UNIVERSIDAD NACIONAL

MAYOR
DE SAN MARCOS
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE
INGENIERIA TEXTIL

TEMA: IIT-HILATURA
II

PARTE

ING. NANCY BARREDA G.

HILOS HILADOS O HILADOS DE FIBRAS

DISCONTINUAS (HILADOS FIBRA CORTA)

LOS HILADOS DE FIBRAS DISCONTINUAS SE TUERCEN JUNTAS, SON

ADECUADOS PARA LAS TELAS QUE SE UTILIZAN EN PRENDAS DE VESTIR
EN LAS QUE SE DESEA ABSORBENCIA, VOLUMEN, TEMPERATURA
AGRADABLE O TENER TEXTURAS SEMEJANTES AL ALGODN O A LA LANA.

LOS HILADOS DE FIBRAS DISCONTINUAS SE CARACTERIZAN POR TENER

EXTREMOS POR LOS QUE SOBRESALEN FIBRAS. ESTOS EXTREMOS DE LAS
FIBRAS MANTIENEN AL HILO ALEJADO DE LA PIEL Y EVITAN UN CONTACTO
DIRECTO; AS PUES EN UN DIA HUMEDO Y CALIENTE, UN HILO DE FIBRA
DISCONTINUA ES MAS CONFORTABLE QUE UNA TELA FABRICADA CON
HILOS DE FILAMENTO CONTINUOS.

LOS EXTREMOS SOBRESALIENTES CONTRIBUYEN A DAR UN ASPECTO

MATE Y AFELPADO, AL DESPRENDIMIENTO DE PELUSA Y A LA FORMACION
DE PILLING SOBRE LA SUPERFICIE DE LA TELA. EL PELILLO EXTERNO
PUEDE ELIMINARSE DE LA TELA POR GASEADO (CHAMUSCADO).

LA RESISTENCIA DE LOS HILOS HILADOS O HILADOS DE FIBRAS

DISCONTINUAS DEPENDE MS DEL PODER DE COHESION O
ADHESION DE LAS FIBRAS Y DE LOS PUNTOS DE CONTACTO QUE
RESULTAN AL APLICAR PRESION POR LA TORSION.
LOS
PRIMEROS HILOS HILADOS O HILADOS DE FIBRAS
DISCONTINUAS, SE HICIERON DE LINO, LANA Y ALGODN, TODAS
Hilatura de hilos hilados
ELLAS FIBRAS CORTAS.
De fibra corta

Convencional o Hilatura por anillo

Open-End
Sirospun
Parafil
Repco
Plyfil
Hilatura por aire

De cable de filamento

De cables de filamentos continuos a

mecha de fibras discontinuas
Hilos texturizados

Otros sistemas

Bobtex
Hilos fasciados

HILATURA DE FIBRAS CORTAS

(DISCONTINUAS)
Hilatura convencional (en anterior clase, hilatura de algodn)

Hilatura sirospun
Consiste en unir dos hilos a
la salida del tren de
estirado de la continua de
hilar en un nico huso para
obtener hilos a dos cabos,
con torsin en el mismo
sentido en cada cabo.
Se obtiene buenos
resultados para lana y
mezclas lana con polister.

 Hilatura
end

open-

Sistema
desarrollado
especialmente
para
la
hilatura de fibras cortas. Una
cinta de fibras es disgregada
por
un
cilindro
con
guarnicin que gira del
orden de 8000 vueltas por
minuto,
y
condensada
posteriormente en un rotor.
La velocidad del rotor puede
alcanzar las 120000 vueltas
por minuto. La hilatura
open-end es adecuada para
hilos gruesos y medios.

HILATURA OPEN END VS

POR ANILLOS
OPEN END
Posicin
desordenada de las
fibras
Tacto rugoso
Menos fases
trabajo
Costo produccin
menos costoso

HILATURA

DE ANILLOS
Posicin uniforme
de las fibras
Tacto mas suave
Mas fases de
trabajo
Costo produccin
ms elevado

 Hilatura parafil
(sin torsin):
Los hilos paralelos se diferencian
de los hilos de anillos o de rotor
en que las fibras cortadas no
estn sometidas
a ninguna
torsin. El conjunto de fibras
paralelas se sujeta por un hilo
que las envuelve en forma de
espiral y les confiere resistencia a
la rotura. Es adecuado para hilos
gruesos y medios ( no ms finos
del 40 Nm).
La produccin de esta mquina
es del orden de 4.5 veces la de la
continua de hilar.
Existe un sistema parafil para la
hilatura de fibras de corte
algodonero y uno para la hilatura
de fibras largas de corte lanero.

Hilatura Repco:
La hilatura por autotorsin es un proceso en el cual dos mechas de
mechera, se transportan entre dos rodillos que se mueven hacia adelante
para estirarlas y en forma lateral para impartir torsin. Los hilos tienen
partes con torsin en S y reas con torsin en Z (ST, Self Twist). Para que
el hilo sea ms estable se le da un retorcido posterior obtenindose el hilo
STT (Self twist twist).

Hilatura Plyfil
Sistema de hilatura para obtener directamente hilos a dos
cabos. Un mecanismo con aire comprimido enrrolla entre s
las fibras estiradas procedentes de una mecha. Dos hilos
as formados son reunidos y plegados sobre una bobina.
Se le da un retorcido posterior en mquinas de retorcer.
Hilatura por aire
Una cinta de fibras es estirada y el conjunto de fibras
saliente es torcido entre s por un sistema basado en la
rotacin de los dos elementos de hilatura dotados de aire,
en condiciones tecnolgicas controladas.

HILATURA DE CABLE DE FILAMENTO

CONTINUOS

Para fibra artificial en forma de cable de filamento

Sistemas de cable de filamentos continuos a mechas de
fibras discontinuas (fibras cortas).

Sistema de cable de filamentos continuos a mecha

de fibras discontinuas:
En este sistema, el cable de filamento se reduce a fibras
cortas y se le da forma de una mecha por corte diagonal en
un convertidor Pacific o por estirado y ruptura en una
mquina Perlock. La mecha que se obtiene en cualquiera
de estas mquinas se convierte en hilo normal por hilatura
convencional.

Hilo texturizado

El texturizado es un tratamiento dado a los hilos de filamento continuo, destinado

a modificar su estructura y obtener un aspecto de rizado. Se consigue el mayor
volumen de los mismos (bulk yarns), una mayor extensibilidad (stretch yarns)
unido a unas mejores propiedades cubrientes en el tejido y a unas mejores
propiedades aislantes trmicas.
Se emplean en estos hilos las fibras SINTTICAS de PES, PA, PV y PAN,
principalmente; y las fibras ARTIFICIALES de ACETATO y TRIACETATO.
Hilo texturado

Los hilos texturados se pueden clasificar en

modificados: que son hilos de gran elasticidad.
voluminosos: de elasticidad normal pero volumen aumentado.
bicomponentes: la poliamida-polister y el polister-poliacrilonitrilo.

TIPOS DE HILOS
Hilados de fibra corta

Hilado de filamento simple

I. Las telas son semejantes a

las de algodn o lana.

I. Las telas son semejantes a la

seda.

II. La resistencia de las fibras

no se utiliza en su totalidad.
III. Las fibras cortas torcidas en
una hebra continua tienen
extremos protuberantes.
1. Aspecto opaco y velloso
2. Producen pelusa
3. Pueden formar frisas (pilling)

II. La resistencia de la fibra se

utiliza en forma completa.
III. Hebras largas, continuas y
suaves, bien empacadas.
1. Liso y lustroso
2. No desprenden pelusa
3. No
forman
frisas
rpidamente

4. Se ensucian con facilidad

4. La suciedad se desprende.
5. Son
calientes
(no
son
resbaladizas.)
6. El volumen depende del
tamao y el grado de
torsin.
7. No
sufren
enganchones
fcilmente.
8. La elasticidad depende del
grado de torsin.
9. Mayor poder de cobertura
(ms opacas).

5. Fros y resbaladizos.
6. Poco volumen y altura.
7. Las jaladuras dependern de
la construccin de la tela.
8. La elasticidad depende del
grado de torsin.
9. Menor poder de cobertura

Hilados de filamento
texturizado
I.

Las telas tienen la resistencia

de los hilos de filamento y la
apariencia de los hilados de
fibra corta.
II. La resistencia puede ser
utilizada en su totalidad o
no.
III. Fibra larga, irregular, porosa,
flexible.
1. Velloso, opaco.
2. No forman pelusa
3. La
formacin
de
frisas
depende de la construccin
de la tela.
4. Se ensucian con mayor
facilidad que los de filamento
simple.
5. Son ms calientes que los de
filamento simple.
6. Tienen altura y volumen y/o
son elsticos.
7. Se jalan con facilidad.
8. El grado de alargamiento
depende del mtodo de
procesamiento.
9. Dan ms poder de cobertura
(ms opacos).

Hilados de fibra corta

IV. Son absorbentes.
1.

2.

Buenas al contacto con la

piel
(bastante
absorbentes).
Menos
esttica.

acumulacin

Hilado de filamento simple

Hilados de filamento
texturizado

IV. La absorbencia depende

del tipo y el contenido de
fibra.

IV. Son ms absorbentes que

los de filamento simple
con el mismo contenido
de fibra.
1. La
mayora
de
los
procesos de fabricacin
requieren
de
fibras
termoplsticas.
2. Acumulan
electricidad
esttica.

1.

Las termoplsticas son de

baja absorbencia.

2.

La acumulacin esttica
es
elevada
en
las
termoplsticas.
Los calibres se dan en
denier.

V.
V.

A menudo el tamao se
expresa por el nmero del
hilo.
VI. Se
utilizan
diversos
grados de torsin.
VII. El proceso de fabricacin
es el ms complejo.

VI. Casi siempre se usan con

torsiones muy bajas, o
bien, muy altas.
VII. El proceso de fabricacin
es el menos complicado.

V.

Su calibre se expresa en
denier.

VI. Casi siempre tienen baja

torsin.
VII. Su proceso de fabricacin
es ms complejo que
para los de filamento
simple.

MEZCLAS

DE FIBRAS

Una mezcla es la combinacin ntima de fibras de diferente

composicin, longitud, dimetro o color que se hilan juntas
para formar un hilo.
Una mezcla es una tela que tiene hilo de un contenido de fibra
en la urdimbre e hilo de otro contenido de fibra en la trama.
Un hilo de combinacin es el que tiene dos cabos distintos de
fibra, torcidos en un solo hilo o cabo.
Las fusiones, mezclas y combinaciones dan a las telas
propiedades que son distintas de las que se obtienen con una
sola fibra.
Mezcla de fibras:
La franela Viyella es una de las mezclas ms antiguas de este
tipo. Es una tela con 55 por ciento de algodn y 45 por ciento
de lana.

 Las mezclas se hacen por varias razones:

1. Obtener efectos de teido cruzado o crear nuevos efectos de color,
como el jaspeado.
2. Para mejorar la hilatura, el tejido y la eficiencia de los acabados,
obteniendo uniformidad en el producto.
3. Para obtener mejor textura, tacto o aspecto de la tela. Puede
utilizarse una pequea cantidad de lana especial para dar un tacto
grasoso o liso a las telas de lana, o puede emplearse una pequea
cantidad de rayn para dar lustre y suavidad a una tela de algodn.
4. Por razones econmicas. Las fibras costosas se amplan mezclndose
con otras ms abundantes. Por ejemplo, Cashmere y lana.
5. Para producir telas que tengan un mejor funcionamiento. Esta es
quiz la razn ms importante para el mezclado. En los usos finales
en que la durabilidad es muy importante, se mezclan nylon o
polister con algodn o lana para dar resistencia a la abrasin, a la
vez que se mantiene la apariencia del algodn o la lana. Ejemplo: Un
jersey Polister/Algodn.
6. Un ejemplo clsico son las prendas de planchado permanente, en las
que las telas 100 por ciento algodn no son tan durables como las
mezclas polister/algodn.

OBTENCION DE FIBRAS ARTIFICIALES Y

SINTETICAS

Las fibras artificiales se obtienen por regeneracin de un polmero natural.

Las fibras sintticas se obtienen por sntesis qumica llamado polimerizacin.
Polimerizacin: Se denomina polimerizacin a la reaccin qumica que conduce
a la formacin de molculas de peso molecular elevado a partir de monmeros.
Polmero:
Son
molculas de cadena larga formada principalmente por carbono e
hidrgeno, cada molcula est hecha de unidades repetitivas de monmeros
que se conectan entre s.
Monmeros:
Monmero de la palabra griega mono que significa uno y meros que significa
parte.
La molcula de cadena larga formada por las unidades de monmeros se llama
polmero.
Clasificacin de Polmeros:
Los polmeros se clasifican en: Polmeros de adicin y polmeros de condensacin.

VALOR MEDIO DEL GRADO DE POLIMERIZACION (DP)

Grado de Polimerizacin: es el tamao
molecular promedio del polmero, en relacin a
su nmero de monmeros por molcula; es el
nmero de veces que se repite el monmero para
formar la macromolcula.

FIBRA

DP

FIBRA

DP

ALGODN

2800-3500

RAYON
VISCOSA

250-700

RAMIO

2700

CUPRO

400-600

LINO

2500-3200

ACETATO

220-300

RESIDUOS
DE
ALGODN

800-1500

POLIAMIDA

100-180

LYOCELL

600-800

POLIESTER

130-220

 Polimerizacin por adicin:

En los polmeros de adicin la frmula mnima de la unidad
recurrente es la misma que la del monmero inicial. Por
ejemplo, el propileno (monmero) y la unidad recurrente en
el polipropileno tienen las mismas frmulas mnimas.

La polimerizacin por adicin ocurre mediante reacciones

en cadena en las que participan radicales libres o
intermediarios inicos.
La letra n de la frmula indica que hay un gran nmero de
unidades formando el polmero.
Los polmeros tales, como el polipropileno formados por un
solo tipo de monmero se llaman homopolmeros.

MONMEROS Y POLMEROS DE ADICIN

CH2

R`
C
R

MONMEROS Y POLMEROS DE
CONDENSACIN

HILATURA DE FIBRAS ARTIFICIALES Y

SINTTICAS

Se basan en tres etapas:

1. Preparar una solucin
2. Extruir esta solucin a travs de una hilera o tobera para
formar una fibra.
3. Solidificar la fibra por coagulacin, evaporacin o
enfriamiento.
Mtodos de hilatura:
Hilatura en hmedo.
Hilatura en seco.
Hilatura por fusin.

HILATURA EN HMEDO:
CUPROAMONIACAL, VISCOSA, ACRILICO,
SPANDEX

1.La
materia
prima
se
disuelve
con
productos
qumicos.
2.La fibra se hila dentro de un
bao qumico.
3.La fibra se solidifica cuando
coagula por el bao.

HILATURA EN HUMEDO

HILATURA EN HMEDO

Muchos polmeros se transforman en fibras

mediante la hilatura en hmedo y la mayora de
las fibras que actualmente se fabrican se
obtienen de esta forma.
En la hilatura en hmedo se suele emplear una
disolucin de un polmero o de un derivado del
polmero en un disolvente apropiado que se
extruye a travs de una hilera pasando a una
disolucin capaz de coagular el polmero o el
derivado de ste.
La reaccin qumica se puede presentar al
mismo tiempo que la coagulacin o puede
aparecer en un proceso posterior. Esta reaccin
(cuando la hay) puede regenerar el polmero a
partir de su derivado o dar otro derivado.

Cuando una disolucin de un polmero pasa por un

pequeo orificio y se pone en contacto con un liquido
coagulante se crea una interfase de gran superficie. Las
fuerzas interfaciales son muy fuertes, as que el filamento
extrudo tiende a tomar una seccin transversal circular
independientemente de la forma del orificio y slo cuando
la disolucin coagula muy rpido la forma de la seccin se
ajusta a la del orificio.
En las fibras formadas en la hilatura hmeda presentan
secciones transversales no circulares debido al mecanismo
de coagulacin. Las fuerzas interfaciales producen una
inestabilidad en un cilindro cuya longitud es muy grande
comparada con el dimetro, por consiguiente, la vena
liquida tiende a romperse en gotas. Esta tendencia se
contrarresta por la viscosidad alta de la disolucin de
polmero y, por esta razn, la tendencia es a trabajar con
una viscosidad tan alta como sea posible, permitiendo que
la disolucin pueda extruir satisfactoriamente.

La viscosidad es un factor decisivo en la hilatura de

ciertas disoluciones de polmero y se observa que, cuanto
ms alta es la viscosidad, mejores son las condiciones de
hilado. Para un peso molecular cualquiera del polmero, las
viscosidades ms altas corresponden a concentraciones
mayores, y stas son ms convenientes porque suponen
un almacenamiento ms eficaz y el polmero se diluye
menos en el bao coagulante durante el hilado.
La temperatura de la operacin es otro factor
importante; aumentando la temperatura se reducir la
viscosidad, as que pueden utilizarse disoluciones ms
concentradas. Sin embargo, las temperaturas muy altas
dificultan la manipulacin de la disolucin, aumenta la
densidad de las fibras y son menos permeables.

Las fuerzas interfaciales deciden tambin si la disolucin de

polmero en la extrusin formar un filamento o se derramar sobre
la superficie de la hilera. El resultado depende del balance de las
fuerzas superficiales entre la disolucin de polmero y la hilera y
entre la disolucin de polmero y el bao de coagulacin.
Normalmente hay derrame pero se elimina cuando los filamentos se
estiran lejos de la superficie de la hilera.
Durante la coagulacin ocurren simultneamente varios
procesos:
smosis del disolvente, difusin de solutos presentes en la
disolucin del polmero o en el bao de coagulacin,
reacciones qumicas entre el polmero y el bao.
En todo proceso de hilatura en hmedo, la difusin est
acompaada por la smosis. Normalmente, la smosis acta
aumentando la concentracin del polmero, la coagulacin
es rpida y los filamentos no pueden estirarse mucho.
Cuando la gelificacin es rpida el polmero precipita
primero en la superficie del filamento, formando una
cutcula o piel que rodea un centro an fluido; la
coagulacin contina en el interior ms lentamente y la
smosis posterior trae consigo una reduccin mayor en
volumen en el centro que en la piel, as que la capa exterior

Durante la hilatura, la coagulacin del polmero produce una

acentuada contraccin del volumen. Si el filamento de una
disolucin se pudiese coagular sin impedimentos y sin intervencin
de las fuerzas de tensin superficial, el filamento se contraera por
igual y mantendra su forma circular. La formacin de una envoltura
en las primeras fases tiene varias consecuencias, de las cuales las
dos ms importantes son la formacin de secciones
transversales muy dentadas y, en general, de superficies
suficientemente endurecidas entre las que no hay adhesin.

Cuando una disolucin con 8% de polmero se transforma en un gel

hinchado de una concentracin cuatro veces mayor, la reduccin
del volumen obligar al filamento a contraerse en la direccin del
eje en un tercio de su longitud y se contraer un cuarto de su
longitud en los procesos posteriores de eliminacin del disolvente y
secado. Por tanto, la contraccin axial total sera del orden de la
mitad de la longitud, como es el caso de las fibras viscosa. En
todos los procesos de hilatura en hmedo, esta contraccin
se evita recogiendo el filamento a una velocidad por lo
menos igual a la de extrusin.

El cociente entre la velocidad de recogida y la de extrusin, factor

de estirado, suele ser muy superior a la unidad; ello equivale a un
adelgazamiento de los filamentos que tiene lugar cuando los
filamentos son ms dbiles, es decir, cuando estn menos
coagulados en el orificio de la hilera.
En la hilatura en hmedo, el factor de estirado tiene un
lmite superior de 2 a 2.5 para los procedimientos
corrientes de la viscosa , pero llega al valor 9 para el
poliacrilonitrilo y es an mayor en el caso de la fibra
cuproamoniacal
La importancia del estirado , favorece mucho a la orientacin de
la estructura (tenacidad) .

EFECTO DEL ESTIRADO SOBRE LA

ORIENTACION

 FIBRAS ARTIFICIALES ( de polmero natural)

Fibra
Smbolo (segn

ISO)
Viscosa o rayn
VI

Cuproamoniacal (cupro)
CUP

Modal
MD

Lyocell
CLY

Acetato
CA

Triacetato
TCA

Alginato
AL

CLASIFICACION
HILATURA
CELULOSA REGENERADA
Fibras : Rayn, viscosa, cuproamonio
Hmedo
ESTERES DE CELULOSA
Fibras acetato: Acele, Estron
Seco
Fibra triacetato: Arnel
Seco

HILATURA EN HUMEDO DE LA
VISCOSA
De todos los procedimientos iniciales de fabricacin de seda
artificial, el ms rentable surgi en Inglaterra a finales del siglo XIX,
llamado el procedimiento de la viscosa.
La fibra de la viscosa se obtiene a partir de la celulosa de los
abetos, del eucalipto y del bamb extrada por el siguiente proceso.
La celulosa es tratada con hidrxido sdico y al tratarla con
sulfuro de carbono se convierte en xantato de celulosa. Esta masa
se disuelve con hidrxido sdico diluido. Cuando la disolucin del
xantato se extruye a travs de unos orificios en un bao cido, la
celulosa se regenera.
Este proceso y el filamento continuo reciben el nombre de viscosa.
La fibrana cuando se trata de fibra cortada.
Los baos con sales neutras o cido sulfrico concentrado dan
filamentos circulares con un perfil relativamente liso mientras que
la presencia de iones zinc en el bao produce fibras con una
corteza o piel (skin) y un ncleo (core).

PROCESO OBTENCION DE LA VISCOSA

La primera etapa del proceso viscosa es una maceracin,
consiste en sumergir laminas celulosa en soda castica. Tiene
por objeto la formacin de celulosa sdica. Se exprime la pasta
macerada y se desmenuza en virutas alcalinas. Se deja aejar
(envejecimiento), que produce inicialmente una degradacin
qumica de la celulosa seguida de una rotura de la cadena
macromolecular y el GP (grado de polimerizacin) queda entre
350 y 800. Tambin experimenta otros cambios: aumento
solubilidad alcalina, del poder reductor, y del nmero de grupos
carboxlicos.

Cel-OH

NaOH
Cel-ONa (celulosa
sdica)

Cuando la celulosa sdica reacciona con el sulfuro

de carbono se obtiene el xantato de celulosa.

Cel-ONa

+ S 2C

Cel-O- CS-SNa (xantato de

celulosa)

El xantato de celulosa nuevamente se mezcla con una solucin castica

diluida, obtenindose la llamada viscosa.
Es una disolucin viscosa de color marrn y tiene un olor caracterstico debido
a los compuestos de azufre.
La disolucin de viscosa se aeja durante 4 o 5 das, en esta etapa se
producen cambios fsicos y qumicos. La reaccin que ocurre es la hidrlisis,
cuando el xantato de celulosa reacciona con agua para regenerar celulosa.
La concentracin ptima de celulosa est entre 6-10% y el GP de la celulosa
entre 250 y 600. Cuando la viscosa esta madura se enva a su hilatura.
Las fibras modal (alto mdulo) o fibras polinsicas presentan una estabilidad
al encogimiento y una resistencia a la traccin en hmedo y en seco similares
a las del algodn. Las propiedades en hmedo son las que experimentan una
mejora ms importante.

Cel-O-CS-SNa

H 2O
Cel-OH + NaOH + S2C
(Celulosa regenerada)

HILATURA HUMEDO DE LA VISCOSA

CORTE TRANSVERSAL DE LA VISCOSA

SECCION LONGITUDINAL (DERECHA), SECCION

TRANSVERSAL (IZQUIERDA)

HILATURA EN HMEDO DEL

POLIACRILONITRILO
Las fibras acrlicas estn formadas por un polmero sinttico
de 85 % en peso de acrilonitrilo.
La mayora de las fibras acrlicas se fabrican, hasta con 15 %
de aditivos que producen una estructura ms abierta lo cual
permite que los colorantes sean absorbidos por la fibra.
La transformacin del poliacrilonitrilo en fibras obliga a
disolverlos y a extruir.
En la hilatura en hmedo, se extruye a 120 C, en el bao
de coagulacin que consiste en una disolucin del disolvente
en dipropilenglicol a 130 grados centgrados. La velocidad de
hilatura de hasta 30 metros / minuto.
En la hilatura en hmedo se estira hasta en una relacin de
10:1.
Esta fibra tambin se hila en seco.

REACCION DE POLIMERIZACION

POLIMERIZACION

ALIMENT
ACION
MONOM
ERO

REACTO
R

POLIM
ERIZAC
ION

RECUPERA
MONOMERO

FILTRO

SECADO

DISOLUCIO
N
POLIMERO

DISOLUCION CON DIMETIL FORMAMIDA

TANQUE
DISOLUCI
ON

HILADO EN HUMEDO

COAGULACI
ON
FIBRA

HILATURA EN SECO:
ACETATO, ACRLICO, MODACRLICO, SPANDEX,
TRIACETATO, VINYON
1.Los slidos del polmero se
disuelven con solventes.
2.Las fibras se hilan en aire
caliente.
3.La
fibra
solidifica
por
evaporacin del solvente.

HILATURA EN SECO

HILATURA EN SECO
En la hilatura en seco, el filamento se forma al evaporarse el disolvente de
la disolucin del polmero, en lugar de formarse por precipitacin o
coagulacin, como en la hilatura en hmedo.
De este modo, el disolvente se elimina mediante un medio como el aire o
un gas adecuado, generalmente inerte, en vez de utilizar un bao de
coagulacin; as, pues, los disolventes han de ser voltiles para favorecer
la recuperacin.
La disolucin de polmero se extruye a travs de una hilera, generalmente
en direccin vertical y hacia abajo, pasando a lo largo de tubos calientes y
muy largos; al mismo tiempo se introduce aire.
Durante la formacin del filamento cerca del 15-35 % del volumen
extruido inicialmente se elimina por evaporacin, y la seccin transversal
se contrae, causando que las fibras tengan una forma de cacahuete
(man).

El proceso de fabricacin es el mismo, en

principio, para todos los polmeros de
hilatura en seco. Las diferencias radican
en la eleccin del disolvente y, en
consecuencia, de la temperatura ptima
de hilado, adems de la concentracin y
viscosidad de la disolucin, as como de la
velocidad de devanado y de la corriente
de aire en la celda de hilatura.

El proceso de hilado seco se realiza a velocidades muy

grandes de devanado, consecuencia de una rpida
formacin del filamento y, por tanto, una rpida
evaporacin del disolvente que reduce al mnimo el peso y
la tensin del filamento cuando abandona la hilera.
La caracterstica principal del proceso de hilatura es
el aumento de la viscosidad que favorece la
orientacin del hilado: las molculas se orientan en
la direccin de la hilera.
La evaporacin se inicia en la superficie y se forma
rpidamente una cutcula. La gran viscosidad de las
disoluciones concentradas de los polmeros hilables reduce
la difusin de dentro afuera del filamento. Los filamentos
que salen de la celda contienen, normalmente, una
pequea cantidad de disolvente, por ejemplo en el acetato
del 6 al 15 %, dando un filamento que suele ser bastante
plstico y esta propiedad se aprovecha a veces para
introducir rizados.

El nico mtodo conveniente para obtener fibras

resistentes es mediante un estirado posterior;
esto contrasta con la hilatura en hmedo donde
las fibras se estiran un poco en el bao de
coagulacin.
El estirado se lleva a cabo entre dos o ms
rodillos que giran a velocidades diferentes; el
filamento puede calentarse a una temperatura
determinada.
La temperatura necesaria debe ser lo bastante
alta para que la fibra sea termoplstica, pero no
tanto que los filamentos se peguen entre s. A
medida que el estirado aumenta, el

El estirado del filamento causa una orientacin de

las molculas en la direccin del eje de la fibra;
una vez estiradas, las molculas tendern a volver
a su configuracin original, si la temperatura
alcanza un punto que permita su recuperacin
libre.
Cuando la fibra se libera de toda la tensin, se
hace dimensionalmente estable a todas las
temperaturas superiores a este punto. Si la fibra
se mantiene en tensin mientras sufre el
tratamiento trmico se elimina la mayor parte de
las tensiones y, en consecuencia, las fibras se
pueden calentar posteriormente con un
encogimiento pequeo a temperaturas superiores
a la del tratamiento.