Welding Procedure and Welder Qualification

Dalam bidang pengelasan adalah penting untuk mengetahui bahwa welder ( juru las) dan
welding operator (operator mesin las) memiliki pengetahuan dan keterampilan untuk
menghasilkan sambungan las yang berkualitas.
Penting pula mengetahui bahwa sambungan las yang dihasilkan merupakan yang terbaik.
Untuk itu diperlukan suatu metode yang menjamin bahwa sambungan las yang dibuat pada
tempat yang berbeda dengan jenis peralatan yang sama akan memiliki kualitas yang sama.
Ingat bahwa QUALITY is "measurable conformance to spesification"
Untuk memenuhi persyaratan tersebut bermacam macam badan membuat CODE dan
STANDARDS.
Diharapkan dengan informasi informasi tertulis tadi welder dan welding operator diseluruh
dunia mampu membuat sambungan las dengan tingkat keselamatan, kekuatan dan keandalan
yang sama.
Berikut arti dari code, standard dan spesification.
CODE " a body of laws as of a nation, state or industry group, arranged systematically for
ease of use and reference.
Example : AWS D1.1, API 1104, ASME section VIII.
Artinya mungkin seperti ini ...hehe....suatu badan hukum dalam Negara , baik group industri
yang tersusun secara sistematis sehingga akan memudahkan untuk digunakan maupun
sebagai referensi.
STANDARD : Is established for use as a rule or basic of comparison in measuring quality,
quantity, content, relative value etc. Example is ASTM standard for various products such as
ASTM A36 for weldable structural steells.
Artinya, didirikan untuk digunakan sebagai aturan atau pembanding dasar dalam mengukur
kualitas, jumlah, isi maupun nilai relatif dan lain lain.
SPECIFICATION : is a detailed description of part of a whole, a statement or enumeration of
particulars as to actual or required quality , size ect. Example AWS filler metal specification
A5.1 throught A 5.31.
Dalam industri pengelasan, sebelum dilakukan produksi masal maka harus dibuatlah suatu
prosedur pengelasan atau disebut WPS yaitu Welding Procedure Spesification. Yang mengacu
pada code maupun standards.
A WPS is a written qualified welding prepared to provided direction for making production
weld to code requirement
WPS harus berisi semua variable (essential, nonessential dan supplementary essential) yang
digunakan dalam proses pengelasan dan harus mengacu pada Procedure Qualification Record
(PQR)
Perubahan- perubahan dapat terjadi pada variable nonessential untuk menyesuaikan dengan
persyaratan produksi tanpa harus melakukan kualifikasi ulang pada WPS awal. Perubahan
perubahan pada variable nonessential tadi harus dicatat dan diamandemenkan pada WPS awal
atau dengan pembuatan WPS baru.
Perubahan perubahan pada variable essential dan supplementary WPS awal yang diikuti
dengan pembuatan PQR untuk mendukung perubahan pada variable essential dan
supplementary essential tersebut.

QW-251.2
Essential variable are those in which a change, as described in the specific variable, is
considered to affect the mechanical properties of the weldment and shall require to
requalification to WPS.
Supplementary essential variables are requires for metals for which other section specify
notch-toughness test and are in addition to the essential variable for each welding process.
QW-251.3
Non essential variable are those in which change as described in the specific variables, may
be made in the WPS without requalification.
A change from one welding process to another welding process is an essential variable and
requires requalification.
QW-401.1 essential variable (procedure)
A change in welding condition which will affect the mechanical properties (other than notch
thoughness) of the weldment. For example change in P number, welding process, filler metal,
electrode, preheat or post weld heat treatment. Etc.
QW-401.2 essential variable ( performance)
A change in the welding condition which will.affect the ability of a welder to deposit sound
weldment (such as a change in welding process, deletion of backing, electrode, F number,
technique. Etc)
QW-401.3 supplementary essential variable (procedure)
A change in welding condition which will affect the notch toughness properties of weldment.
Example, change in welding process, uphill or down vertical welding, heat input, preheat or
PWHT, etc.
QW-401.4 Nonessention variable (procedure)
A change in a welding condition will not affect the mechanical properties of weldment ( such
as joint design, method of back gouging or cleaning, etc).

F- Number
QW-432 of ASME sec IX group electrode and welding rod baaes essential on their usability
characteristic, which fundamentally determine the ability of welders to make satisfactory
welds with a given filler metal.
This grouping is made to reduce the number of welding procedure and performance
qualifications, where this can logically be done.
Steel and steel alloy : F-No. 1,2,3,4,5,6.
Aluminium and aluminium alloys : F-No 21,22,23,24,25.
Copper and copper alloys : F-No 31,32,33,34,35,36,37.
Nickel and nickel alloys : F-No 41,42,43,44,45.
Titanium and titanium alloys : F-No 51,52,53,54,55.
Zirconium and zirconium alloy : F-No 61.
Hard facing weld metal overlay : F-No 71,72.
.
.
.
.
A number
Qw-442 A number is determined based on chemical composition of the filler metal, which is
obtained from manufacturer specification or laboratory testing.

.
PQR Procedure Qualification Record

A PQR record is a records of welding data to be uses to weld a test coupon.

The PQR is a record of variables records during the welding of the test coupon.
It also contains the best results of the tested specimens.
All variables shall be the actual variables used during the welding of the test coupon.
Records variables are of the actual variables that will be used in production welding.
The completed PQR shall document all essential and when required, supplementary essential
variables for each welding process used during welding of the test coupon.
Content of WPS
Informasi yang tercantum pada WPS harus cukup detil sehingga proses pengelasan yang
dilakukan nemenuhi persayaratan code, standard ataupun spesifikasi yang diminta
clien/owner.
Informasi harus jelas sehingga welder maupun welding operator dapat mengikuti tanpa
mengalami kesulitan.
Item yang tercantum dalam WPS
-Scope
-Base metal
-Welding process
-Type, klasifikasi , komposisi filler metal.
-Type current dan current range
-Arc voltage and travel speed
-Joint design and tolerance
-Joint preparation and cleaning of surface for welding
-Joint welding details
-Position of welding
-Preheat and interpass temperature
-Root preparation prior to welding from second side
-Peening
-Removal of weld section for repair
-Repair welding
-Post weld heat treatment
-Tack weld
WPS harus dikualifikasi untuk mendemontrasikan bahwa variabel variabel yang disebutkan
dalam WPS akan menghasilkan sifat mekanis sambungan las yang memenuhi spesifikasi dan
aplikasi yang diisyaratkan.
Tahapan-tahapan kualifikasi WPS
1. Persiapan kualifikasi WPS
Pengelasan test coupon denganukuran sesuai code/standar, pembuatan test pieces dari test
coupon.
2. Pengujian untuk kualifikasi WPS
Pengujian mekanis saja, Uji tarik, uji tekuk, uji impact charpy, uji kekeerasan/ hardness
dll.
Pengujian mekanis ditambah radiografi
3. Evaluasi oleh pihak yang berkompeten, hasil di rujuk pada code/standard/spesifikasi.
4. Persetujuan pada hasil pengujian kualifikasi dan spesifikasi prosedur
Harus ada dokumen persetujuan dari pihak pihak yang berkompeten untuk mengesahkan
WPS tersebut.

Dalam Pekerjaan pengelasan dibagi menjadi 3 bidang/ bagian yang masing memiliki code
sendiri, yaitu bagian struktural, bejana tekan/ pressure vessel dan perpipaan. Untuk
Structural, code di pakai AWS D1.1, sedangkan pressure vessel dipakai ASME section IX,
Piping/ perpipaan dipakai API Standard 1104.
1. AWS D1.1, Struktural Welding Code- Steel
~ Melingkupi pengelasan struktur jembatan, bangunan dan tubular.
~ Code ini memperkenalkan konsep prequalified weld joint.
~ Selama pengelasan dilakukan sesuai dengan persyaratan dengan desain, wormanship dan
teknik yang terdapat dalam code ini, tidak perlu ada pengujian kualifikasi prosedur aktual.
2. ASME Boiler and pressure vessel code- section IX
~ Melingkupi pengelasan bejana-bejana tekan dan boiler.
~ Pengelasan yang dilakukan dengan mengacu pada code ini harus menggunakan prosedur
yang telah dikualifikasi dengan panduan yang terdapat dalam section IX Welding and Brazing
Qualification.
~ ASME sec IX selalu mengisyaratkan pengujian kualifikasi prosedur.
~ Dokumentasi prosedur pengelasan yang telah dikualifikasi terdiri dari WPS dan PQR.
3. API Standard 1104, Standard for Welding pipeline and related facilities.
~ Melingkupi pengelasan pipeline dan petroleum equipment.
~ Menjelaskan pemeriksaan dan persyaratan kualitas untuk production welding.

~ Setiap perubahan pada variabel variabel essential mengisyaratkan kualifikasi ulang

prosedur pengelasan.
How To Prepare and Review A WPS
The following list provides basic information for preparing and reviewing a WPS, and to
assure that they are properly prepared, appropriate for the application, and properly supported
by a PQR.
The Code User is responsible for having a WPS prepared.
The preparation of a WPS may be subcontracted, but the Code User retains responsibility for
having the WPS prepared and all of the contents of the WPS.
A WPS shall be prepared following all the rules of the ASME Code Section IX.
A WPS is prepared to provide direction for "what the firm intends to weld".
A WPS is prepared to provide direction for the welder, inspector, and supervisor.
Section IX lists each welding variable for each process in QW-250. A Code user shall specify
ranges for each welding variable as required by QW-250 and other details as required by
Section IX.
When a WPS has all the details required by Section IX, then test coupons shall be welded
under the supervision of the Code user, and these tests and the test results shall be recorded
on one or more PQRs.
One or more PQRs is required to support each WPS.
A reviewer should verify that a WPS has an entry for every essential, (supplementary
essential variable when required) and nonessential variable listed for the process in QW-250.
A reviewer should verify that the WPS covers the ranges for the weldingapplication for each
variable listed for each process, as specified in QW-250.
A reviewer should verify that the WPS meets all other requirements of Section IX.
A reviewer should verify that the WPS meets all requirements of the construction code.
A reviewer should verify that the WPS has been properly supported by one or more PQRs,
and those PQRs shall be listed on the WPS.
When a WPS is verified as being properly prepared, and supported by PQRs, the reviewer
must verify that every variable range on the WPS is being followed during fabrication or
repairs.
The following is an overview of some of the steps involved in preparing or reviewing a PQR
to assist the Code user who must review PQRs to assure that they are properly prepared, that
the tests and tests results
are satisfactory, and that the PQR(s) properly supports the welding procedure specification
WPS(s).

A Code user prepares a PQR by welding a test coupon and recording the essential variables
for each process used. The test coupon is cut into specimens which are tested and the test
results are recorded on the PQR.
QW-250 lists the essential variables for each process used, and these essential variables shall
be described on the PQR. Additional nonessential variables or any other reference
information may be
recorded on a PQR, but a PQR is only governed by the essential variables (QW-200.2(b)).
QW-250 lists the essential variables for each process used, and these essential variables shall
be described on the PQR. Additional nonessential variables or any other reference
information may be recorded on a PQR, but a PQR is only governed by the essential
variables (QW-200.2(b)).
The testing of PQR test coupons may be subcontracted, but the Code user retains
responsibility for the results of the PQR tests (QW-201).
A PQR shall be prepared following all the rules of ASME Section IX.
A PQR is prepared to provide a record of "what was welded and tested".
A Code user shall record the actual ranges used for each essential variable as required by
QW250 and other details as required by Section IX and the construction code.
One or more PQRs shall be required to support each WPS.
A reviewer verifies that a PQR covers the ranges for the intended WPS it is supporting, that a
range is recorded for each essential variable for each process, as specified in QW-250, and
that the PQR has the proper tests and test results documented, and the PQR has been certified
by the contractor.
The requirements for the Code users identification block of an ASME
PQR form will be similar to the requirements detailed for the WPS.
The PQR must be certified by the Code user (QW-201, last paragraph).
WELDER PERFORMANCE & QUALIFICATION TEST (WPQT)
Welder dan welding operator perlu dikualifikasi untuk melihat kemampuannya dalam
menghasilkan sambungan las yang sound (mulus) dan acceptable dengan memakai proses,
material, dan teknik yang didefinisikan dalam qualified WPS.
Kualifikasi personil pengelasan merupakan tanggung jawab employer.
Manufacturer, contractor, fabricator, erector, dan owner bertanggung jawab untuk kualitas
hasil pekerjaannya dengan membuat program jaminan mutu dengan mempekerjakan personil
berkualifikasi untuk menjamin bahwa hasil pekerjaan mereka telah memenuhi persyaratan
minimum yang ditentukan.
Persyaratan kualifikasi untuk personil tersebut biasanya ditentukan oleh standard atau
spesifikasi kontrak. Meskipun uji kualifikasi WPS dan PQR mendemonstrasikan bahwa
welder atau welding operator memiliki kecakapan menghasilkan sambungan yang mulus
pada test coupon, pengujian tersebut tidak dapat mengindikasikan apakah personil tersebut
secara umum akan menghasilkan las yang acceptable pada setiap kondisi produksi.

Oleh karena itu selama produksi berlangsung harus dilakukan pemeriksaan, baik pada saat
maupun setelah pengelasan dilakukan.
Kualifikasi untuk WPQT dilakukan untuk pengelasan:
1. Plate and Structural Member
2. Pipe
3. Sheet Metal
Uji WPQT biasanya dilakukan pada posisi tersulit yang dijumpai dalam produksi.
Kualifikasi yang dilakukan pada posisi yang lebih sulit dapat mengkualifikasi pengelasan
untuk posisi yang lebih mudah
Kualifikasi pada sambungan tumpul secara otomatis akan mengkualifikasi sambungan fillet
pada posisi yang sama.
Uji WPQT dilakukan dengan pengujian DT & NDT.
DT : visual + uji tekuk
NDT : visual + radiografi
Kombinasi : visual + radiografi + uji tekuk

WPQT Codes Requirements

1. AWS D1.1, Structural Welding Code Steel
Semua welders, welding operators, dan tack-welders harus dikualifikasi dengan pengujian
seperti tercantum pada Section 4 AWS D1.1.
2. ASME Boiler and Pressure Vessel Code Section IX
Code ini mensyaratkan bahwa hanya welders dan welding operators yang dikualifikasi
menurut ASME Sec. IX yang boleh dipekerjakan.
Sembarang welders dan welding operators yang melakukan pengelasan untuk uji kualifikasi
WPS dan lulus secara memuaskan, maka secara otomatis terkualifikasi pula untuk poses las
yang bersangkutan asalkan masih dalam batasan yang ditentukan oleh ASME Section IX.
Masa kualifikasi berlaku tak terbatas selama welders dan welding operators tetap bekerja
pada perusahaan yang sama dan menggunakan proses las tersebut dalam kurun waktu 6
bulan.
3. API Standard 1104, Standard for Welding Pipelines and Related Facilities
Uji kualifikasi didasarkan pada pemeriksaan visual, pengujian merusak, dan radiografi.
Uji kualifikasi dilakukan dengan test coupon pipa.
UJI ULANG (RETEST) WELDER & WELDING OPERATOR
Retest dilakukan apabila:
Gagal pada uji pengelasan awal.
Ada perubahan mendasar pada WPS.
Tidak pernah mengelas selama kurun waktu tertentu (biasanya 3 6 bulan).
Ada alasan yang jelas untuk meragukan kemampuan welder atau welding operator tersebut.

Retest dengan pemeriksaan visual

Jika kualifikasi test coupon gagal secara visual maka retesting harus dilakukan secara visual
sebelum diuji mekanis.
Welder atau welding operator yang menjalani retest harus mengelas dua buah test coupon
secara berurutan untuk posisi yang bersangkutan dan semuanya harus lulus pemeriksaan
visual.
Examiner bisa memilih salah satu dari kedua retest coupon tersebut untuk dilakukan
pengujian mekanis.
Retest dengan mechanical testing
Jika kualifikasi test coupon gagal saat diuji mekanis maka retesting harus dilakukan dengan
pengujian mekanis pula.

 Welder atau welding operator yang menjalani retest harus mengelas dua buah test coupon
secara berurutan untuk posisi yang bersangkutan dan semuanya harus lulus pengujian
mekanis.
Retest dengan radiografi
Jika kualifikasi test coupon gagal memenuhi persyaratan radiografi maka retesting harus
dilakukan dengan pemeriksaan radiografi.
Welder atau welding operator yang menjalani retest harus mengelas dua buah test coupon
secara berurutan untuk posisi yang bersangkutan dan semuanya harus lulus pemeriksaan
radiografi.
Pengujian merusak dapat dilakukan oleh:
Fabricator yang memiliki peralatan memadai dan teknisi/ engineer yang berkualifikasi.
Laboratorium pengujian.
Pengujian merusak bisa dilakukan tanpa personil yang berkualifikasi, namun harus dipastikan
bahwa pengujian dilakukan sesuai dengan code, spesifikasi, atau dokumen acuan yang lain.