Anda di halaman 1dari 21

PROSES MANUFAKTUR II

Di Susun Oleh:
BOY YUDHA B.
5.14.04.09.0.008

JURUSAN TEKNIK INDUSTRI


FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS ISLAM MAJAPAHIT
MOJOKERTO

KATA PENGANTAR
Puji syukur kita panjatkan kehadirat Allah SWT, Tuhan Yang Maha Esa yang telah
memberikan rahmat serta hidayah-Nya sehingga penyusunan tugas ini dapat
diselesaikan. Tugas ini disusun sebagai tugas mata kuliah PROSES
MANUFAKTUR II dengan judul
Proses pemesinan konvensional dan non konvensional
di Universitas Islam Majapahit. Teknik jurusan Teknik Industri. Terima kasih
disampaikan kepada Bapak Hari PurwantoST,MT selaku dosen mata kuliah Proses
Manufaktur yang telah membimbing dan memberikan kuliah demilancarnya tugas
ini.Demikianlah makalah ini disusun semoga bermanfaat, agar dapat memenuhi
tugas mata kuliah PROSES MANUFAKTUR II ., 24 MARET 2016 .

Penyusun

Boy YudhaB.
NIM. 5.14.04.09.0.008

DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL
KATA PENGANTAR
BAB 1 PENDAHULUAN .. 1
1.1 LATAR BELAKANG . 1
BAB II PEMBAHSAN
2.1 PEMESINAN NON KONVENSIONAL .2
2.1.1 ABRASIVE JET MACHINE ... 2
2.1.2ABRASIVE WATER JET MACHINE ..6
2.1.3 PLASMA ARC 11
2.2 PEMESINAN KONVENSIONAL...12
2.2.1 MESIN BUBUT ... 12
2.2.2 MESIN FRAIS ..15
2.2.3 MESIN GURDI .....16
BAB III PENUTUP
3.1 KESIMPULAN ....18
3.2 DAFTAR PUSTAKA ..18

BAB I PENDAHULUAN
1.1LATAR BELAKANG

Pembuatan produk dalam skala yang besar dengan proses yang cepat
adalah salah satu misi dari semua perusahan manufaktur di dunia. Proses
permesinan merupakan faktor yang mempengaruhi hal tersebut. Proses
pemesinan adalah proses pengerjaan material menjadi bentuk benda kerja
dengan menggunakan perkakas potong yang dipasang pada mesin perkakas.
Mesin perkakas adalah suatu mesin atau alat di mana energi yang diberikan
digunakan untuk mendeformasikan dengan selanjutnya mengerjakan
material ke dalam bentuk dan ukuran dengan kekasaran yang sesuai dengan
yang diinginkan. Proses permesinan terbagi atas dua macam yaitu proses
permesinan konvensional dan non-konvensional. Pada tahun 1940-an,
pembuatan produk benda masih menggunakan alat yang sederhana, yaitu
mesin perkakas konvensional seperti mesin bubut, mesin bor, dan mesin
frais (milling).
Perkembangan teknologi saat ini telah mengalami kemajuan yang pesat.
Dalam hal ini komputer telah diaplikasikan ke dalam alat-alat mesin perkakas
konvensional. Sistem pengoperasiannya menggunakan program yang
dikendalikan langsung oleh komputer sehingga lebih unggul baik dari segi
ketelitian (accuration), ketepatan (precision), fleksibilitas, dan kapasitas
produksi

BAB II PEMBAHASAN
2.1PEMESINAN NON LONVENSIONAL
2.1.1 ABRASIVE JET MACHINE

Abrasive jet machine adalah sebuah proses pemesinan yang menggunakan bahan abrasive
yang di dorong oleh gas kecepatan tinggi atau air yang bertekanan tinggi untuk mengikis bahan
dari benda kerja.
Prinsip kerja abrasive jet machine:
prinsip dasar dari abrassive jet machine ialah adanya pemusatan aliran fluida dan partikel
abrasif dengan kecepatan dan tekanan tinggi / ultra high preasure (UHP) pada benda kerja. Metal
removal pada benda kerja terjadi karena adanya efek abrasi dan erosi oleh aliran fluida dan
partikel.

partikel abrasif adalah ukuran lebih halus (dari urutan mikron) dalam AJM dibandingkan
pada pasir, proses peledakan.
proses Parameter AJM dapat lebih baik dikontrol dan diatur dalam perbandingan dengan pasir
operation peledakan.
Dalam praktek yang sebenarnya, diameter dalam nozzle biasanya berkisar dari 0.075 sampai 0,4
mm sedangkan kecepatan keluar dari abrasive dari mulut adalah dipelihara antara 200 dan 400 m
/ detik. jarak dari ujung nosel dari permukaan bekerja pada saat mesin dikenal sebagai 'berdiri
dari jarak jauh' (atau nozzle jarak ujung) yang biasanya bervariasi 0,7-1,0 mm. ukuran partikel
abrasif biasanya diambil sebagai 1-50 mikron.
Keuntungan dari abrasive jet machine
Kemampuan meraut bahan getas, tipis dan daerah sulit
Investasi dan konsumsi daya rendah
Material removal rate bagus
Kekurangan dari abrasive jet machine
Terbatas untuk bahan getas.
Perlu proses lanjut kalau terjadi sticking (penempelan)
Akurasi rendah
Adapun jenis bahan abrasive, ukuran serta pemakaiannya (operasi).

Faktor yang mempengaruhi kecepatan potong Abrasive Jet Machine


Kekerasan material
Tebal material
Geometri bagian
Power di nosel(tekanan dan laju aliran fluida)
Kuantitas dan kualitas abrasive yang di gunakan.
Jenis abrasive
Kualitas abrasive
Ada beberapa aplikasi dari ajm
Pembersih area sulit pada rongga cetakan
Pemotongan tipis benda dari kaca, keramik, mika, dll.
Pembuangan lem, cat, dll.
Memproduksi benda dengan kualitas permukaan tinggi.
Adapun komponen komponen pada pemesinan abrasive jet machine yaitu :
Sistem Abrasive Pengiriman
Sistem Kontrol
Pompa
Nozzle
Mixing Tabung
Motion sistem
1. Sistem Abrasive Pengiriman
Abrasive merupakan sebuah laju aliran sederhana dari pasir granite yang halus secara
konstan.Semua itu diperlukan untuk kelancaran proses pemotongan yang akurat. Sistem
konstruksi pengiriman abrasive yang modern dirancang untuk menghilangkan getaran

dan penggumpalan pasir granite. Hal ini merupakan persoalan yang rawan pada padatan
sistem metering katup pengiriman abrasive konstruksi sebelumnya.
2. Sistem kontrol
Secara historis, mesin pemotongan jet abrasif telah menggunakan sistem kontrol
tradisional CNC yang mana sering dikenal dengan nama "G-code". Namun, ada gerakan
cepat dari teknologi ini untuk sistem jet abrasif, terutama untuk aplikasi mesin jangka
pendek dan terbatas untuk produksi toko.
G-code merupakan pengendali yang dikembangkan untuk memindahkan alat
pemotong kaku, seperti pabrik akhir atau pemotong mekanis.Tingkat umpan untuk alat
ini umumnya diselenggarakan konstan atau bervariasi hanya dalam kenaikan tersendiri
untuk sudut dan kurva. Setiap kali perubahan dalam tingkat pemasukan
perintah(Command) pemrograman.
3. Pompa
Proses pemotongan jet air dimulai dengan pompa intensifier, yang menciptakan tekanan
ultra tinggi (lebih dari 50.000 psi) tekanan air yang dibutuhkan untuk memotong bahan
keras. Pompa intensifier menggunakan tekanan hidrolik atas sistem air. Sebuah motor
besar tenaga kuda drive dengan pompa hidrolikdapat menciptakan kekuatan tekanan
hidrolik pada piston dalam silinder. Tekanan hidrolik diperkuat oleh rasio silinder
hidrolik yang lebih besar yang dimana akan mendorong piston kecil ke silinder yang
telah diisi dengan air, sehingga menciptakan tekanan air ultra-tinggi.
4.nozzel
Nozzel ini digunakan sebagai media penembak dari aliran air+pasir abrasive bertekanan
tinggi.yang mana nozzle itu dapat didefinisikan sebagai pemercepat aliran fluida.

Gambar 1.1 Nozzel


5. Mixing tabung
Tabung pencampuran adalah tempat abrasif campuran dengan air tekanan tinggi.Tabung
pencampuran harus diganti jika toleransi turun di bawah tingkat yang dapat diterima.Untuk
akurasi maksimum, ganti tabung pencampuran lebih sering.
6. Motion sistem
Rangka untuk membuat bagian-bagian presisi, sebuah abrasive sistem jet harus memiliki meja
dan presisi xy gerak sistem control
2.1.2 ABRASIVE WATER JET MACHINE

1.Definisi Abrasive JetMachining


Abrasive Jet Machining adalah suatu alat untuk mengembangkan dan penanganan aliran
gas abrasif-sarat untuk mesin jet abrasif, menggunakan peralatan untuk penyimpanan, makan,
dan pengendalian bubuk abrasive dalam jet pembawa disampaikan melalui tabung tegak pada
tekanan yang relatif tinggi dan kecepatan. jet tekanan yang relatif tinggi dan kecepatan tinggi
digunakan dan dapat digunakan di mana tekanan gas yang relatif tinggi diperlukan dan dapat
digunakan dengan aliran gas bertekanan pada setiap tekanan yang diinginkan.
Keterangan :
1 air bertekanan tinggi inlet
2 permata (ruby atau berlian)
3 abrasive (garnet)
4 pencampuran tabung
5 penjaga
6 memotong air jet
7 memotong bahan

Gambar Abrasive Water Jet Machine


Tekanan gas biasanya sudah lebih rendah dari sekitar 200 PSI.jika luas daerah aliran
penampang nosel pengiriman yang lumayan berkurang, rasio dari partikel volume gas tidak akan
lagi membentuk kombinasi bisa diterapkan dalam kaitannya dengan kecepatan gas dan massa
partikel abrasif. Penemuan ini bertujuan mengurangi daerah aliran penampang nosel dan
sebaiknya beberapa pengurangan di daerah aliran penampang tabung pakan sehingga kondisi
untuk abrasi disediakan.bentuk novel tabung pakan dan nosel pengiriman digunakan membuat
kerja praktis dari tekanan jauh lebih tinggi daripada bekerja. aliran abrasif pada tekanan lebih
dari 200 PSI, misalnya, dari urutan 300 atau 400 PSI dicapai. Banyak variasi yang lebih luas dan
ukuran partikel partikel daripada yang dipraktekkan dalam peralatan diketahui sebelum dapat
disediakan.aluminium oksida atau silikon karbida partikel dapat digunakan.
2.Prinsip KerjaAbrasive JetMachining
Aliran bertekanan gas abrasif-sarat dibawa dalam garis lurus tubing disukai diperpanjang
ke arah vertikal, desirably vertikal downwardly, dari sudut pengembangan aliran gas bertekanan
ke lubang pengiriman nozel abrasif digunakan. Hal ini membuat peningkatan luas mungkin
dalam tekanan dan kecepatan, tanpa Sejalan meningkatkan keausan pipa.ini saluran pengiriman
vertikal abrasif atau tubing terbentuk dari bahan kaku seperti karbida atau logam, tanpa kerja dari
setiap zona karet fleksibel. Dengan kerja dengan garis lurus, sebaiknya downwardly
diperpanjang tubing, pakaian kasar untuk yang terkena pipa berkurang, bahkan pada tekanan
tinggi.pemasangan peralatan pembangkit jet abrasif dengan menyediakan mekanisme untuk
penyesuaian vertikal nozel dalam kaitannya dengan mendukung pekerjaan juga ditujukan.
Abrasive Jet Machining (AJM) menggunakan aliran butiran abrasive halus dicampur
dengan udara atau gas pembawa lainnya pada tekanan tinggi.Aliran ini diarahkan oleh nosel
yang didesain cocok untuk keperluan tersebut kepada permukaan benda kerja yang
dikerjakan.Pengelupasan material terjadi gaca erosive yang disebabkan oleh tumbuhan partikel
abrasive pada permukaan benda kerja dengan kecepatan tinggi (http://translate.google.co.id).
Pemusatan aliran dengan kecepatan tinggi daripada fluida (udara atau gas) yang
bercampur dengan partikel-partikel abrasive pada benda kerja.Metal removal pada benda kerja
terjadi karena efek shearing oleh partikel abrasive dan disertai oleh efek abrasi dan erosi oleh
aliran fluida dan partikel.
3.Komponen PemesinanAbrasive JetMachining

Berdasarkan pada komponen pemesinanabrasive jet machining mempunyai


komponenkomponen.
Adapun komponen-komponennya terdiri dari sistem abrasive pengiriman, sistem
kontrol, pompa, nozzle, mixing tabung dan sistem motion.
3.1.Sistem Abrasive Pengiriman
Sebuah laju aliran sederhana tetap abrasive semua yang diperlukan untuk kelancaran,
memotong akurat.sistem modern pakan abrasif adalah menghilangkan getaran pengumpan
masalah rawan dan padatan metering katup sistem sebelumnya dan menggunakan diameter
orifice tetap sederhana untuk meter aliran abrasive dari bagian bawah hopper pakan kecil yang
terletak berdekatan dengan nozel pada Y- sumbu kereta.
Sebuah lubang sistem metering ini sangat handal dan sangat diulang. Setelah aliran
abrasive melalui lubang diukur selama mesin set-up, nilai dapat dimasukkan ke dalam program
komputer kontrol dan tidak ada penyesuaian atau fine-tuning aliran abrasive akan pernah
diperlukan. Gerbong abrasif kecil yang terletak pada sumbu Y kereta biasanya.menampung
sekitar pasokan 45-menit abrasive dan dapat diisi ulang dengan sendok tangan sementara
pemotongan sedang berlangsung.
3.2.Sistem Kontrol
Fundamental keterbatasan sistem kontrol CNC tradisional. Secara historis, air jet dan
tabel jet abrasif pemotongan telah menggunakan sistem kontrol tradisional CNC menggunakan
alat mesin akrab "G-code." Namun, ada gerakan cepat dari teknologi ini untuk sistem jet abrasif,
terutama untuk aplikasi mesin jangka pendek dan terbatas-produksi toko.G-kode pengendali
dikembangkan untuk memindahkan alat pemotong kaku, seperti pabrik akhir atau pemotong
mekanis.Tingkat umpan untuk alat ini umumnya diadakan konstan atau bervariasi hanya dalam
kenaikan tersendiri untuk sudut dan kurva.
Setiap kali perubahan dalam tingkat pakan entri pemrograman diinginkan harus
dilakukan. Air jet atau jet abrasif pasti bukan merupakan alat pemotong kaku; menggunakan
tingkat feed konstan akan menghasilkan berat undercutting atau lancip di sudut-sudut dan di
sekitar kurva. Selain itu, perubahan langkah membuat diskrit tingkat pakan juga akan
mengakibatkan dipotong tidak rata di mana transisi terjadi.
Perubahan dalam tingkat pakan sudut dan kurva harus dibuat lancar dan secara bertahap,
dengan laju perubahan ditentukan oleh jenis bahan yang potong, ketebalan, geometri bagian dan
sejumlah parameter nozzle.
Algoritma kontrol yang menghitung persis bagaimana tingkat pakan harus bervariasi untuk suatu
geometri yang diberikan dalam bahan tertentu untuk membuat bagian yang tepat. Algoritma ini
sebenarnya yang diinginkan menentukan variasi pada tingkat setiap umpan 0,0005 "(0,012 mm)
sepanjang jalan alat untuk memberikan umpan profil tingkat yang sangat halus dan bagian yang
sangat akurat. Menggunakan G-Code untuk mengubah profil ini feed rate yang diinginkan ke
dalam instruksi kontrol sebenarnya untuk motor servo akan membutuhkan sejumlah besar
pemrograman dan memori controller. Sebaliknya, kekuatan dan memori dari PC modern dapat
digunakan untuk menghitung dan menyimpan seluruh perkakas dan profil feed rate dan
kemudian langsung drive servomotors yang mengontrol XY gerakan. Hal ini menyebabkan
bagian yang lebih tepat yang jauh lebih mudah untuk menciptakan daripada jika G-kode
pemrograman yang digunakan.

3.3.Pompa
Tekanan awal ultra-tinggi sistem pemotongan menggunakan pompa hidrolik intensifier
eksklusif.Pada saat itu, pompa intensifier adalah satu-satunya pompa andal yang mampu
menciptakan tekanan cukup tinggi untuk mesin air jet. Motor mesin atau listrik drive pompa
hidrolik yang memompa cairan hidrolik pada tekanan dari 1.000 menjadi 4.000 psi (6.900 untuk
27.600 kPa) ke dalam silinder intensifier.
Cairan hidrolik kemudian mendorong pada piston besar untuk menghasilkan kekuatan
tinggi pada penyelam berdiameter kecil.plunger ini pressurizes air ke tingkat yang sebanding
dengan luas penampang piston relatif besar dan plunger kecil. Poros engkol pompat eknologi
abad-tua di belakang pompa poros engkol didasarkan pada penggunaan crankshaft mekanik
untuk memindahkan sejumlah individu atau torak piston bolak-balik dalam silinder. Periksa
katup dalam silinder masing-masing memungkinkan air untuk memasuki silinder sebagai plunger
cara 2 (pompa poros engkol) ditarik dan kemudian keluar silinder ke outlet manifold sebagai
uang muka plunger ke pompa cylinder.Crankshaft secara inheren lebih efisien daripada pompa
intensifier karena mereka tidak memerlukan sistem hidrolik power-merampok.
Selain itu, poros engkol pompa dengan tiga atau lebih silinder dapat dirancang untuk
memberikan output tekanan yang sangat seragam tanpa perlu menggunakan sistem attenuator.
poros engkol pompa tidak umum digunakan dalam aplikasi tekanan ultra-tinggi sampai cukup
baru-baru ini. Ini karena poros engkol khas pompa dioperasikan pada stroke lebih per menit dari
suatu pompa intensifier dan menyebabkan hidup tidak dapat diterima singkat segel dan katup
cek. Perbaikan dalam desain segel dan bahan, dikombinasikan dengan ketersediaan luas dan
mengurangi biaya komponen katup keramik, memungkinkan untuk mengoperasikan pompa
engkol di 40.000 sampai 50.000 psi (280.000 untuk 345.000 kPa) rentang dengan kehandalan
yang sangat baik. Hal ini merupakan suatu terobosan besar dalam penggunaan pompa tersebut
untuk memotong jet abrasif. 20 / 30 tenaga kuda khas crankshafts pompa tripleks digerakkan.
Pengalaman telah menunjukkan bahwa jet abrasif tidak benar-benar membutuhkan
60.000 psi penuh (414.000 kPa) kemampuan pompa intensifier. Dalam sebuah jet abrasif, bahan
abrasif melakukan pemotongan yang sebenarnya saat air hanya bertindak sebagai sarana untuk
membawa melewati bahan yang dipotong. Hal ini sangat mengurangi keuntungan menggunakan
tekanan ultra-tinggi. Memang banyak operator jet abrasif dengan 60.000 psi (414.000 kPa)
pompa intensifier telah belajar bahwa mereka mendapatkan potongan halus dan keandalan yang
lebih banyak jika mereka mengoperasikan jet kasar mereka di 40.000 sampai 50.000 psi
(276.000 untuk 345.000 kPa) jangkauan. Sekarang pompa poros engkol menghasilkan tekanan
pada daerah tersebut, peningkatan jumlah sistem jet abrasif yang dijual dengan pompa poros
engkol-jenis yang lebih efisien dan mudah dipelihara.
3.4.Nozzle
Semua sistem jet abrasive menggunakan nozel dasar yang sama dua tahap. Pertama, air
melewati sebuah lubang berdiameter kecil permata untuk membentuk sebuah jet yang sempit.Air
jet kemudian melewati sebuah ruang kecil di mana efek venturi menciptakan vakum sedikit yang
menarik bahan abrasif dan udara ke daerah ini melalui tabung.Partikel abrasif yang dipercepat
oleh aliran air dan bergerak bersama-sama mereka masuk ke dalam tabung, panjang silinder
berongga pencampuran keramik.
Campuran yang dihasilkan keluar abrasive dan air tabung pencampuran sebagai arus
koheren dan memotong materi. Sangatlah penting bahwa mulut permata dan tabung

pencampuran harus tepat sesuai untuk memastikan bahwa air jet melewati langsung di
tengahtengah tabung pencampuran. Jika kualitas abrasivejet akan tersebar, kualitas pemotongan
yangdihasilkan akan menjadi miskin, dan kehidupan tabung pencampuran akan pendek.
Diameterlubang khas untuk sebuah nozzle jet abrasive 0,010 "untuk 0,014" (0,25 mm sampai
0,35 mm). Permata lubang mungkin ruby, sapphire atau berlian, dengan batu safir yang paling
umum.Ruang venturi antara mulut permata dan bagian atas tabung pencampuran merupakan
daerah yangtergantung pada pemakaian.memakai Hal ini disebabkan oleh aksi erosi dari aliran
abrasif karena memasuki sisi ruangan dan entrained oleh waterjet tersebut. Beberapa nozel
menyediakan liner karbida untuk meminimalkan pakai ini.penyelarasan yang tepat dari mulut
permata dan tabung pencampuran sangat penting untuk kehidupan tabung pencampuran. Hal ini
terutama berlaku untuk diameter relatif kecil 0,030 "(0,75 mm).
3.5.Mixing Tabung
Tabung pencampuran adalah tempat abrasif campuran dengan air tekanan tinggi.Tabung
pencampuran harus diganti jika toleransi turun di bawah tingkat yang dapat diterima.Untuk
akurasi maksimum, ganti tabung pencampuran lebih sering.
3.6.Motion sistem
Rangka untuk membuat bagian-bagian presisi, sebuah abrasive sistem jet harus memiliki
meja dan presisi xy gerak sistem kontrol.Tabel jatuh ke dalam tiga kategori umum.Lantai-mount
sistem gantry Terpadu tabel / gantry sistem Lantai-mount sistem penopang.

2.1.3 PLASMA ARC


Pemotongan pancaran air (WJC)
Pemotongan Waterjet (WJC), juga dikenal sebagai mesin air jet atau mesin hidrodinamik,
menggunakan jet tinggi kecepatan fluida menimpa benda kerja untuk melakukan operasi
pemotongan. Water Jet Cutter menggunakan aliran air halus dengan tekanan dan kecepatan
tinggi, yang diarahkan pada permukaan bendakerja sehingga menyebabkan benda kerja
terpotong Untuk mendapatkan aliran air yang halus digunakan pembukaan nosel dengan
diameter sekitar 0,004 sampai 0,016 in (0,1 sampai 0,4 mm). Agar diperoleh aliran dengan energi
yang cukup untuk pemotongan, digunakan tekanan di atas 60.000 lb/in2 (400 Mpa), dan pancaran
mencapai kecepatan di atas 3000 ft/sec. (900m/s).Cairan ditekan sesuai tingkat yang diinginkan
dengan menggunakan pompa hidraulik.Sebagai cairan pemotong biasanya digunakan larutan
polimer karena cendrung menghasilkan aliran yang lebih menyatu (coherent stream).Aliran
cairan dari nosel dapat diatur besarnya, untuk material yang tipis pembukaan diatur lebih kecil
agar dihasilkan pemotongan yang lebih halus.
Parameter dalam proses WJC adalah :
F Jarak antara nosel dan permukaan benda kerja (stand off distance).
F Diameter pembukaan nosel,
F Tekanan air dan kecepatan potong.
Jarak antara pembukaan nosel dengan permukaan benda kerja harus diatur sekecil mungkin
untuk menghindari adanya percikan aliran cairan. Jarak yang umum digunakan adalah 1/8 in (3,2
mm). Ukuran pembukaan nosel berpengaruh terhadap ketelitian pemotongan, pembukaan kecil
digunakan untuk pemotongan halus pada material yang tipis, sedang untuk memotong material
yang lebih tebal dibutuhkan pancaran aliran dan tekanan yang lebih besar pula. Kecepatan
pemotongan yang sering digunakan dari 12 in./min (5 mm/s) sampai di atas 1200 in./min (500
mm/s).
Pemotongan pancaran air abrasif (AWJC)
Air jet mesin (WJM) terutama digunakan untuk memotong dan celah berpori bukan logam
seperti kayu, kertas, kulit, dan busa.Namun, tidak efisien untuk pengerjaan material keras. Ketika
abrasive dicampur dalam air jet, Abrasive Water Jet Machining, proses baru dan lebih kuat
direalisasikan.Baik WJM dan AWJM menggunakan prinsip dari pressurizing air untuk tekanan
sangat tinggi, dan memungkinkan air untuk melarikan diri melalui lubang yang sangat kecil
(orifice). Air jet mesin menggunakan sinar keluar air orifice (atau permata) untuk memotong halhal lembut seperti popok dan permen, tetapi tidak efektif untuk memotong bahan lebih keras. Air
inlet biasanya bertekanan antara 20.000 dan 55.000 pound per inci persegi (PSI). Ini dipercepat
melalui lubang kecil di "Jewel", yang biasanya 0,010 "untuk 0,015" diameter. Hal ini
menciptakan sebuah balok kecepatan air yang sangat tinggi. Abrasive mesin air jet
bahwa balok menggunakan air yang sama untuk mempercepat partikel kasar untuk kecepatan
cukup cepat untuk memotong bahan jauh lebih sulit. Dengan bantuan abrasive, bahan kekerasan
apapun dapat dipotong tanpa delaminasi, tanpa kerusakan termal, dalam waktu yang sama,
dengan tingkat pemotongan yang sangat tinggi dan kemampuan untuk memotong ketebalan yang
sangat besar. WJC digunakan untuk pemotongan benda kerja logam, maka biasanya harus
ditambahkan partikel abrasif kedalam aliran pancaran. Partikel abrasif yang sering digunakan
adalah oksida aluminium, dioksida silikon, dan garnet (mineral silikat). Partikel abrasif yang
ditambahkan kedalam aliran air sekitar 0,5 lb/min (0,23 kg/min) setelah keluar dari nosel.

Parameter dalam proses AWJC sama dengan pada proses WJC, yaitu :
F diameter pembukaan nosel,
F tekanan air, dan
F jarak antara pembukaan nosel dan permukaan bendakerja.
Diameter pembukaan nosel berkisar antara 0,010 in. (0,25 mm) sampai 0,025 in. (0,63 mm),
sedikit lebih besar daripada WJC. Tekanan air yang digunakan hampir sama seperti WJC,
sedang jarak antara pembukaan nosel dengan permukaan bendakerja sedikit lebih kecil, untuk
meminimalkan dampak dari percikan cairan pemotong, yang sekarang mengandung partikel
abrasif. Jarak tersebut sekitar seperempat dan setengah dari jarak yang biasa dipakai pada WJC.
Pemesinan Pancaran Abrasif (AJM)
Abrasive Jet Machine adalah proses pelepasan material yang menggunakan aliran gas
kecepatan tinggi yang mengandung partikel-pertikel abrasif kecil. Disini digunakan gas kering
dengan tekanan 25 sampai 200 lb/in2 (0,2 sampai 1,4 MPa) dialirkan melalui lubang nosel
dengan diameter 0,003 sampai 0,040 in. (0,075 sampai 1,0 mm) pada kecepatan 500 sampai
1000 ft/min (2,5 sampai 5,0 m/s). Gas yang digunakan adalah udara kering, nitrogin, dioksida
karbon, dan helium.Untuk mengarahkan nosel pada bendakerja biasanya dilakukan secara
manual oleh seorang operator.Jarak antara ujung nosel dengan permukaan bendakerja sekitar 1/8
in. sampai beberapa in.Tempat kerja harus disiapkan dengan ventilasi yang cukup memadai
untuk operator.
AJM pada umumnya digunakan untuk proses penyelesaian seperti pemangkasan,
pembersihan, pemolesan, dan sebagainya. Pemotongan dapat dilakukan untuk material yang
keras dan getas ( sebagai contoh gelas, silikon, mika, dan keramik ) yang berbentuk rata dan
tipis. Abrasif yang sering digunakan adalah oksida aluminium (untuk aluminium dan kuningan),
karbida silikon (untuk baja tahan karat dan keramik), dan butir gelas (untuk pemolesan). Ukuran
diameter butir sangat halus, berkisar antara 15 sampai 40 mm, dan untuk dapat digunakan ukuran
tersebut harus seragam.
2.2 PEMESINAN KONVENSIONAL
2.2.1 MESIN BUBUT

Pengertian Mesin Bubut


Mesin Bubut adalah suatu mesin yang umumnya terbuat dari logam, gunanya
membentuk benda kerja dengan cara menyanyat, dengan gerakan
utamanya berputar.
Proses bubut adalah proses pemakanan benda kerja yang sayatannya
dilakukan dengan cara memutar benda kerja kemudian dikenakan pada pahat
yang digerakkan secar translasi sejajar dengan sumbu putar dari benda kerja.

Bagian-bagian Utama Mesin Bubut


Bagian-bagian utama dari mesin bubut biasanya terdiri dari 10 bagian
yaitu sebagai berikut:
1. Kaki meja, dengan kotak.
2. Bed dengan pematang v.
3. Kepala tetap dengan berbagai perlengkapan kecepatan dan dilengkapi
berbagai chuck untuk dipasang pada poros utama guna mengikat benda kerja.
4. Saklar listrik untuk penggerak motor.
5. Lemari atau kotak roda gigi untuk penyetelan/pemilihan kecepatan poros utama termasuk
gerkan eretan membujur dan eretan melintang secara otomatis.
6. Eretan membujur.
7. Eretan melintang.
8. Eretan atas/eretan kesil dengan pengikat pahat.
9. Support (eretan/asutan membujur).
10. Kepala lepas untuk memegangatau mengikat alat pembuat lubang oleh center
drill dan pengeboran benda kerja oleh bor.
Cara Kerja Mesin Bubut
Benda diikat atau dipegang dengan suatu alat pemegang atau pengikat
yang disebut cekam atau chuck. Cekam ditempatkan atau dipasang pada ujung
poros utama mesin bubut dengan sambungan pasak atau sambungan ulir,
sehimgga benda kerja pada chuck ikut berputar pada saat mesin dijalankan. Pahat
yang dipasang pada pengikat pahat disebut juga tool-post.
Tool-post dapat bergerak sejsjar dengan garis hati benda kerja atau
membujur. Alat ini dipasang diatas asutan/eretan kecil yang diletakan diatas
asutan melintang (cross slide), dan keduanya dialetaklan diatas asutan membujur
yang disebut pula Support. Karena pahat beserta tool-post nya diletakan diatas
asutan melintang, maka pahat dapat bergerak melintang dan membujur. Jadi, tebal
muka sayatan pahat dapat ditambah.
Membubut Ulir

Pada umumnya bentuk ulir adalah segitiga atau V (ulir metric dengan
sudut 60o dan ulir withworth 55o), segi empat dan trapezium (sudut ulir 29o).
Cara membubut ulir segitiga adalah sebagai berikut:
1. Bubutlah diameter ulir.
2. Bubutlah alur pembebas sedalam atau lebih sedikit dari dalamnya ulir.
3. Pinggulah ujung dari benda kerja.
4. Serongkan eretan atas setengah dari sudut ulir yang akan dibuat dan pasanglah
pahat ulir.
5. Ambillah mal ulir yang akan dibuat.
6. Tempatkanlah ujung pahat tegak lurus terhadap benda kerja.
7. Kencangkan baut-baut penjepit bila pahat sudah sama tinggi dengan senter
dan lurus dengan benda kerja.
8. Tempatkan tuas-tuas pengatur transporter menurut tabel sesuai dengan
banyaknya ulir yang akan dibuat.
9. Masukkan roda gigi agar mesin jalannya secara ganda.
10. Jalankan mesin dan kenakan ujung pahat sampai benda kerja tersentuh.
11. Hentikan mesin dan tariklah eretan kekanan.
12. Putarlah cincin pembagi, sehingga angka 0 segaris dengan angka 0 pada eretan
lintang dan tidak merubah kedudukannya.
13. Majukan eretan lintang 3 garis pada cincin pembagi, maka pahat maju untuk
penyayatan.
14. Putar cincin pembagi sehingga angka 0 lagi dan eretan lintang tidak boleh
bergerak.
15. Jalankan mesin
16. Masukan tuas penghubung transporter pada waktu salah satu angka pada
penunjuk ulir bertepatan dengan angka 0.
17. Bila pahat sudah masuk pada pembebas, putarlah kembali eretan lintang
sehingga pahat bebas dari benda kerja.
18. Kembalikan eretan.
19. Hentikan mesin.
2.2.2 MESIN FRAIS
Pengertian Mesin Frais
Mesin frais adalah mesin perkakas untuk mengejakan/menyelesaikan
permukaan suatu benda kerja dengan mempergunakan pisau sebagai alatnya. Pada
mesin frais, pisau terpasang pada arbor dan diputar oleh spindle. Benda kerja
terpasang pada meja dengan bantuan catok (vice) atau alat bantu lainnya. Meja
bergerak vertical (naik-turun), horizontal (maju-mundur dan kekiri-kekanan).
Dengan gerakan ini maka dapat menghasilkan benda-benda seperti pembuatan:
1. Bidang rata
2. Alur
3. Roda gigi
4. Segi banyak beraturan
5. Bidang bertingkat

Sesuai dengan keperluannya, mesin frais dibagi dalam 2 golongan besar yaitu, mesin frais baku
dan mesin frais Khusus. Mesin frais baku dibagi lagi menjadi 2 kelompok, yaitu Mesin frais
meja, dan mesin frais lutut dan tiang. Mesin-mesin frais yang tergolong jenis mesin frais lutut
dan tiang diantaranya ialah Mesin frais horizontal, Mesin frais vertical, dan Mesin frais
universal. Pada mesin frais horizontal, meja dari mesinnya hanya dapat digerakan pada tiga arah
yaitu, arah membujur, arah melintang dan arah tegak. Sedang pada mesin frais tegak letak sumbu
utama spindelnya tegak lurus terhadap meja mesin. Dengan perlengkapan kepala tegak yang
dapat diputar-putar, maka kedudukan spindle sumbu utama dapat dibuat menyudut terhadap meja
mesin. Mesin frais jenis ini banyak digunakan untuk melakukan pekerjaan-pekerjaan yang
mempergunakan frais sisi atau frais jari. Sedang untuk frais universal, meja dari mesin ini pada
mesin horizontal hanya meja universal dapat diputar mendatar dan membentuk sudut 450 kearah
tiang mesin.
3.3 Macam-macam Pisau Frais
Mesin frais mempunyai bermacam-macam pisau, dimana hasil-hasil
bentuk dari pekerjaan mesin frais tergantung dari bentuk pisau frais yang
digunakan, karena bentuk utama frais tidak berubah walaupun sudah diasah, jadi
tidak seperti pada pahat bubut yang disesuaikan menurut kebutuhannya dan
disamping bentuk-bentuk yang sudah tetap frais itu sekelilingnya mempunyai gigi
yang berperan sebagai mata pemotongan. Hasil-hasil bentuk dari pekerjaan mesin frais
tergantung dari bentuk pisau
frais yang digunakan, karena bentuk utama frais tidak berubah walaupun sudah
diasah, jadi tidak seperti pada pahat bubut yang disesuaikan menurut kebutuhan
dan disamping bentuk-bentuk yang sudah tetap frais itu sekelilingnya mempunyai
gigi yang berperan sebagai mata pemotongnya.

Kepala Pembagi

Pada mesin frais selain mengerjakan pekerjaan-pekerjaan pengefraisan rata, menyudut,


membelok, mengalur, dan sebagainya, dapat pula mengerjakan benda kerja yang berbidangbidang atau bersudut-sudut. Yang dimaksud dengan benda kerja yang berbidang-bidang adalah
benda kerja yang mempunyai beberapa bidang atau bersudut atau beralur yang beraturan,
misalnya segi banyak beraturan, batang beralur, roda gigi, roda gigi cacing dan lain sebagainya.
Kepala pembagi ini berfungsi untuk membuat bagian pembagian atau mengerjakan benda kerja
yang berbidang tadi dalam sekali pencekaman.
Dalam pelaksanaannya, operasi tersebut diatas ada 4 cara pembagian yang
merupakan tingkatan, yaitu:
1. Pembagi langsung (direct indexing)
2. Pembagi sederhana (simple indexing)
3. Pembagi sudut (angel indexing)
4. Pembagi diferensial (differensial indexing)
Keempat cara tersebut diatas memang merupakan tingkatan-tingkatan cara pengerjaan, artinya
bila dengan cara pertama tidak bisa digunakan, kita gunakan cara kedua dan seterusnya.
a. Segi banyak beraturan
b. Batang beralur
c. Roda gigi
d. Roda gigi cacing
Kepala pembagi ini berfungsi untuk membuat bagian pembagian atau mengerjakan benda kerja
yang berbidang tadi dalam sekali pencekaman. Dalampelaksanaannya, operasi tersebut diatas ada
4 cara pembagian yang merupakan tingkatan, yaitu pembagi langsung (direct indexing), pembagi
sederhana (simpleindexing), pembagi sudut (angel indexing), dan yang terakhir adalah pembagi
diferensial (differensial indexing). Keempat cara tersebut diatas memang merupakan tingkatan
tingkatan cara pengerjaan, artinya bila dengan cara pertama tidak bisa digunakan, kita gunakan
cara kedua dan seterusnya.
2.2.3 MESIN GURDI
Proses gurdi dimaksudkan sebagai proses pembuatan lubang bulat
dengan menggunakan mata bor (twist drill) . Sedangkan proses bor
(boring) adalah proses meluaskan/ memperbesar lubang.
Karakteristik proses gurdi agak berbeda dengan proses
pemesinan yang lain, yaitu :
Beram harus keluar dari lubang yang dibuat
Beram yang keluar dapat menyebabkan masalah ketika
ukurannya besar dan atau kontinyu
Proses pembuatan lubang bisa sulit jika membuat
lubang yang dalam
Untuk pembuatan lubang dalam pada benda kerja yang
besar, cairan pendingin dimasukkan ke permukaan
potong melalui tengah mata bor.
BAGIAN-BAGIAN MESIN GURDI

Jenis-jenis Mesin Gurdi


Mesin penggurdi portable
Mesin penggurdi peka
Pasangan bangku
Pasangan lantai
Mesin penggurdi vertical
Tugas ringan
Tugas berat
Penggurdi gang (kelompok)
Mesin penggurdi radial
Mesin penggurdi turret
Mesin penggurdi spindle jamak
Unit tunggal
Jenis perpindahan
Mesin penggurdi produksi
Meja pengarah
Jenis perpindahan
Mesin penggurdi lubang dalam
Mesin Penggurdi Portable dan Peka
Penggurdi Portable (Gambar 5.3.) adalah mesin penggurdi kecil
padat yang terutama digunakan untuk operasi penggurdian yang
tidak dapat dilakukan dengan mudah pada kempa gurdi biasa.
Mesin penggurdi peka adalah mesin kecil berkecepatan tinggi dari
konstruksi sederhana yang mirip dengan kempa gurdi tegak biasa
(Gambar 5.4.).

GAMBAR 5.3

GAMBAR 5.4

Mesin Penggurdi Gang (Kelompok)


Kalau beberapa spindel penggurdi dipasangkan pada meja tunggal, ini
disebut sebagai penggurdi gang atau kelompok. Jenis ini sesuai untuk
pekerjaan produksi yang harus melakukan beberapa operasi.
Mesin Penggurdi Radial
Mesin penggurdi radial dirancang untuk pekerjaan besar kalau tidak
memungkinkan bagi benda kerja untuk digerakkan berputar bila beberapa
lubang harus digurdi. Mesin ini, yang ditunjukkan pada Gambar 5.6. ,
terdiri atas sebuah tiang vertikal yang menyangga sebuah lengan yang
membawa kepala gurdi.
Mesin Turet
Mesin turet mengatasi keterbatasan ruang lantai yang ditimbulkan
oleh kempa gurdi kelompok. Sebuah kempa gurdi KN delapan
stasiun turet ditunjukkan dalam Gambar 5.7. Stasiunnya dapat disetel dengan berbagai
perkakas.
BAB III PENUTUP
3.1 KESIMPULAN
Pada akhirnya penulis mengetahuin pengetahuan tentang pemesinan konvensional dan
non konvensioal. Mengetaui jenis jenis serta pengetahuan dan dapat menyerap ilmu
tentang materi tersebut
SARAN
Dalam pembuatan makalah diperlukan kerja keras dalam mencari berbagai
refrensi agar makalah yang dibuat lebih baik. Pelajarilah makalah yang
dibuat agar dapat menambah wawasan lagi.
3.2 DAFTAR PUSTAKA
Taufiq Rochim, (1990). Teori Kerja Bor. Bandung: Politeknik Manufaktur Bandung.
Taufiq Rochim, (1993). Teori & Teknologi Proses Pemesinan. Bandung: Proyek HEDS.
Fox Valley Technnical College, 2007, Machine Shop 3 : "Milling Machines" Tool Holding

(Sumber: Syamsudin, 1999)


(Sumber: B.M Amstead,1992).