INVIAS - Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras PDF

Juan Manuel Santos Caldern
Presidente de la Repblica
Cecilia lvarez - Correa Glen
Ministra de Transporte
Jos Leonidas Narvez Morales
Director General Instituto Nacional de Vas - INVIAS
Juan Carlos Restrepo Meja
Director Tcnico - INVIAS
Wilson Antonio Jaime Barbosa
Subdirector de Estudios e Innovacin - INVIAS
Alfonso Montejo Fonseca
Gestor Tcnico del Contrato - INVIAS
INSTITUTO
NACIONAL
D E V I A S
Consorcio Normas 2012

Hugo Alfredo Posso Prado
Consultor
MINISTERIO DE TRANSPORTE
INTRODUCCIN
I.1 GENERALIDADES
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I.1.1 El presente Manual de Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras tiene

el propsito de estandarizar los procedimientos de muestreo y ensayo en los
laboratorios que realizan pruebas para los proyectos a cargo del Instituto
Nacional de Vas sobre la infraestructura carretera nacional. Estas normas
reemplazan, en su totalidad, las normas de ensayo adoptadas como norma
tcnica por el Ministerio de Transporte mediante resolucin 3290 del 15 de
agosto de 2007.
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I.1.2 Los procedimientos y requerimientos incluidos en el documento se basan,

principalmente, en normas internacionales elaboradas por instituciones de
prestigio, en especial la ASTM, adaptadas a las necesidades especficas del
INVAS, y no deben ser sustituidas por otras normas que parecieran
equivalentes o similares. Los ensayos cubiertos por las diferentes normas se
deben ajustar con exactitud a los procedimientos descritos en ellas. Cualquier
alteracin a los mismos, por insignificante que parezca, trae como
consecuencia la invalidez del resultado obtenido, pues puede conducir a
conclusiones errneas sobre el comportamiento de los materiales ensayados y
hace imposible su comparacin con los resultados obtenidos al efectuar los
ensayos correctamente en otros laboratorios.
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I.1.3 Con el fin de evitar confusiones a los usuarios, se ha procurado mantener al

mximo la nomenclatura de las normas del documento de 2007. Sin embargo,
debido a que las normas de la Seccin 700, relacionadas con los pavimentos
asflticos y con la prospeccin de pavimentos, las ms numerosas del Manual,
han sobrepasado el centenar como resultado de la actualizacin, se ha
considerado procedente darles continuidad en la Seccin 800. Debido a ello,
las normas sobre Estabilizaciones, que antes ocupaban la Seccin 800, se han
trasladado a la Seccin 600. Asimismo, en esta actualizacin se han retirado
del documento normas incluidas en la versin anterior relacionadas con
productos elaborados en fbricas, los cuales no son objeto de la inspeccin
cotidiana de su calidad en los laboratorios de las obras viales y, adems, se
encuentran amparados por marcas o sellos de calidad, otorgados por
organizaciones de normalizacin autorizadas que respaldan la conformidad del
producto a unos criterios definidos por unas normas tcnicas reconocidas
internacionalmente, lo que permite asegurar que los sistemas de fabricacin
son eficaces y confiables. En ese orden de ideas, el Instituto Nacional de Vas
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considera suficiente mencionar en sus especificaciones de construccin las

Normas Tcnicas Colombianas (NTC) o de organizaciones internacionales de
ensayo de materiales de reconocido prestigio que resulten aplicables para
verificar la idoneidad de estos productos de fbrica, satisfaccin que debe ser
acreditada por el contratista mediante las certificaciones de calidad
entregadas por los fabricantes o los proveedores. Para ser aceptada por el
Instituto, la certificacin se deber encontrar vigente en el instante en que el
producto sea adquirido para su utilizacin en las obras a cargo de la entidad.
Cuando se trate de certificaciones expedidas en el exterior, ser necesario el
apostille de acuerdo con la reglamentacin vigente, para aceptar su validez.
Independientemente de ello, el Instituto Nacional de Vas podr exigir, cada
vez que lo considere conveniente, que se ejecuten las pruebas necesarias en
laboratorios nacionales acreditados, para comprobar que el producto que se
pretende emplear responde a todos los requisitos exigidos por las
especificaciones de construccin de carreteras de la entidad.
I.2 ESTRUCTURA DEL DOCUMENTO
Suelos.
Agregados ptreos.
Cemento.
Concreto hidrulico.
Reservada para uso posterior.
Estabilizacin de suelos.
Materiales y mezclas asflticas y prospecciones
de pavimentos.
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Seccin 100
Seccin 200
Seccin 300
Seccin 400
Seccin 500
Seccin 600
Secciones 700 y 800
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I.2.1 Las normas se presentan agrupadas en funcin de sus objetivos, a travs de las
siguientes Secciones:
I.3 PERSONAL ASIGNADO A LA EJECUCIN DE LOS ENSAYOS
I.3.1 La calidad de los resultados producidos por los ensayos incluidos en las normas
que forman parte de este documento, depende de la competencia del
personal que las realice y de las posibilidades, calibracin y mantenimiento del
equipo empleado. En consecuencia, las firmas que realicen ensayos con
destino a las obras a cargo del Instituto Nacional de Vas, debern garantizar
que los equipos que utiliza son idneos y que los operadores disponen de
certificaciones expedidas por entidades competentes, que respalden la
I-2
actualizacin de sus conocimientos al tenor de los procedimientos descritos en

estas normas actualizadas.
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I.3.2 El laboratorista vial, denominado generalmente como operador u operario en

las presentes normas de ensayo de materiales, es el encargado de realizar los
muestreos, ensayos, medidas y clculos y de reportar los resultados
requeridos por el ingeniero para verificar el cumplimiento de las
especificaciones tcnicas de las obras de acuerdo con la reglamentacin
vigente, en relacin con la calidad de los materiales empleados, los mtodos
de ensayo utilizados, los requisitos de diseo y otros aspectos relacionados
con los estudios y la ejecucin de las obras.
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I.3.3 En consecuencia con su responsabilidad, aunque bajo la supervisin del

profesional a cargo de los estudios o de la obra, el laboratorista vial deber
conocer y dominar las tcnicas de muestreo y ensayo, evaluacin e
interpretacin de los resultados, elaboracin y emisin de informes y manejo
del personal subalterno. Adems, deber tener conocimiento sobre el manejo
de informacin tcnica, el control de calidad, la dosificacin de los materiales y
dems aspectos del proceso constructivo.
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I.3.4 Para demostrar su idoneidad, el laboratorista deber tener ttulo de

geotecnlogo o de tcnico en construccin de obras civiles con matrcula que
lo respalde si as lo tiene establecido la reglamentacin vigente y, adems,
deber presentar un documento, expedido por una organizacin de
normalizacin reconocida o un establecimiento universitario aprobado, donde
se certifique que es competente para llevar a cabo los procedimientos propios
de los ensayos descritos en la presente versin de las normas de ensayo de
materiales. En consecuencia, dicho certificado deber haber sido expedido con
posterioridad a la fecha de adopcin de estas normas por el Ministerio de
Transporte.
I.3.5 No es la intencin del Instituto Nacional de Vas que al individuo le sea

certificada su competencia para todos los ensayos incluidos en las presentes
normas, sino que demuestre su idoneidad para la ejecucin de los ensayos
fundamentales en diferentes mdulos, que incluyan los ensayos rutinarios en
los trabajos relacionados con los estudios, la ejecucin y el control de las obras
a cargo de la entidad. En este orden de ideas, el laboratorista vial deber estar
obligatoriamente calificado en los mdulos que exija el Instituto Nacional de
Vas en el pliego de condiciones o en los trminos de referencia del respectivo
proyecto, entre los siguientes: Suelos, Agregados Ptreos, Concretos, y
Mezclas Asflticas.
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I.4 SEGURIDAD E HIGIENE
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I.4.1 Las normas de ensayo de materiales contienen un conjunto de instrucciones

para realizar una o ms operaciones especficas y no pretenden tratar sobre
los eventuales problemas de seguridad asociados con su empleo. Aunque
ocasionalmente incluyen previsiones especficas sobre la proteccin de los
operarios, de terceros y de los equipos e instalaciones, no resulta posible
incluir en ellas todos los asuntos relacionados con la seguridad. Por lo tanto, es
de absoluta responsabilidad del usuario de cada norma, adoptar las medidas
de seguridad e higiene adecuadas y determinar la aplicabilidad de las
limitaciones legales, antes de su uso. El Instituto Nacional de Vas no asume
responsabilidad alguna por los accidentes y riesgos derivados del uso de las
normas incluidas en el manual.
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I.4.2 Es poltica del Instituto Nacional de Vas asegurar que los riesgos de todos los
productos, equipos, procedimientos y mtodos de ensayo sean debidamente
identificados, y que la informacin relacionada con ellos sea oportuna y
debidamente transmitida a los empleados de cada laboratorio, por parte de la
persona legalmente responsable del mismo. En consecuencia, la ejecucin de
cualquiera de los ensayos a los cuales se refieren las normas contenidas en
este Manual tanto las que se deban realizar en las instalaciones del
laboratorio como en el terreno implica una declaracin implcita del
laboratorio que la realiza, en el sentido de que posee un manual de seguridad
completo, aprobado por entidad competente, y que todo el personal
involucrado directa o indirectamente en su aplicacin tiene cabal
conocimiento de l y est comprometido con su cumplimiento.
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I.5 SISTEMA DE UNIDADES
I.5.1 Las dimensiones que se presentan en unidades SI en las diferentes normas se

deben considerar como el estndar. Los valores en sistema ingls que las
suelen acompaar entre parntesis no son estndar y, por lo general, no
corresponden a conversiones matemticas exactas. Cada sistema se debe usar
de manera separada. La combinacin de valores de los 2 sistemas puede dar
como resultado una no conformidad con el estndar.
I-4
I.6 EL REDONDEO EN LA APLICACIN DE LAS NORMAS
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I.6.1 A continuacin se describe el procedimiento de redondeo que se debe

emplear para todos los clculos y registros de datos al efectuar los ensayos de
materiales, salvo cuando un mtodo especfico cite un mtodo de redondeo
diferente como sucede, por ejemplo, con el equivalente de arena descrito en
la norma INV E133.
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Nota: La norma INV E82313, presenta un procedimiento de redondeo, que puede o no coincidir con el
que se describe a continuacin, el cual es aplicable, especficamente, a la verificacin del cumplimiento de
las especificaciones de construccin.
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I.6.2 Cuando la cifra siguiente a la ltima cifra o lugar a ser retenido es menor de 5,
la cifra que se encuentre en el ltimo lugar a retener permanecer sin cambio,
como lo muestran los siguientes ejemplos:
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El redondeo de 6.6323 a la milsima ms cercana es 6.632

El redondeo de 55233.343 a la centsima ms cercana es 5523.34
El redondeo de 7865.52 a la dcima ms cercana es 7865.5
El redondeo de 9543.1 al entero ms cercano es 9543
El redondeo de 7233 a las unidades de 10 ms cercanas es 7230
I.6.3 Cuando la cifra siguiente a la ltima cifra o lugar a ser retenido sea igual o
mayor de 5, la cifra que se encuentre en el ltimo lugar a retener se
incrementar en una unidad, como lo muestran los siguientes ejemplos:
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I-5
I.6.4 Ningn resultado se deber redondear ms de una vez, como se ilustra en el

siguiente ejemplo: 3024.5 redondeado a las unidades de 10 ms cercanas es
3020. Es incorrecto redondear primero 3024.5 a 3025 y, luego, redondear por
segunda vez a 3030.
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I.6.5 Las calculadoras electrnicas y los computadores suelen suministrar muchas

cifras decimales en exceso de las necesarias para verificar la exactitud. A
veces, los resultados de los clculos que utilizan estos valores son diferentes
de los que se obtienen cuando las operaciones se realizan con valores que han
sido redondeados al grado deseado de exactitud mediante las reglas que se
acaban de mencionar. El usuario queda advertido de que el uso de un
computador o una calculadora electrnica sin reentrada de valores luego del
redondeo y el descarte de cifras ms all de las que se requieren, puede
producir variaciones inaceptables en los resultados finales.
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I.7 DECLARACIONES SOBRE PRECISIN Y SESGO EN LAS NORMAS DE

ENSAYO DE MATERIALES
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I.7.1 La Seccin relacionada con la precisin y el sesgo constituye la hoja de vida de

una norma de ensayo. Ella proporciona la validacin del mtodo y asegura que
puede hacer lo que pretende.
I.7.2 Todo ensayo en su aplicacin al proceso de medida de una propiedad de un

material lleva asociada con l una precisin. Al ensayar distintas muestras de
un mismo material, manteniendo constantes todas las condiciones de ensayo,
lo ms probable es que no se obtengan resultados idnticos. Esto se debe a los
errores que se cometen al preparar las muestras y en el proceso de medida.
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I.7.3 Por lo tanto, conocer el valor verdadero que tiene una determinada propiedad
de un material a partir de la aplicacin de un nmero finito de ensayos resulta
prcticamente imposible. Pero, a partir de estos resultados, se puede
determinar un intervalo en el cual se tenga una gran probabilidad de que se
encuentre incluido el valor de la propiedad que se est evaluando. La amplitud
de este intervalo es lo que determina la precisin del proceso de medida.
I.7.4 Dependiendo de la precisin del proceso de medida, oscilar tambin la mayor
o menor proximidad entre las medidas individuales observadas. La precisin es
la cercana de la concordancia entre resultados de ensayo independientes
obtenidos bajo condiciones estipuladas, mientras el sesgo es un error
sistemtico, inherente al mtodo de ensayo, que contribuye a la diferencia
entre la media de las medidas de una poblacin o entre los resultados de los
I-6
ensayos y el valor real o que se acepte como referencia. En otras palabras, la

precisin habla de qu tan cerca se encuentra un resultado de otro y el sesgo
habla de qu tan cerca estn los resultados del valor verdadero.
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I.7.5 En la evaluacin de un mtodo de ensayo se usan dos medidas diferentes de

precisin: la precisin de un solo operador (llamada repetibilidad) y la
precisin entre laboratorios o multilaboratorio (llamada reproducibilidad). La
primera se refiere a la variabilidad entre los resultados de mltiples ensayos
realizados por un operador en el mismo laboratorio, mientras la segunda se
refiere a la variabilidad entre los resultados de ensayos simples adelantados en
varios laboratorios. Ambas se calculan como desviaciones estndar de los
resultados de los ensayos. Juntas, la repetibilidad y la reproducibilidad,
establecen los lmites superior e inferior a la precisin de un mtodo de
ensayo.
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I.7.6 La declaracin de precisin en una norma incluye las desviaciones estndar

(denominadas frecuentemente como 1s) y los lmites con 95 % de confianza
en la diferencia entre dos resultados de ensayo (denominados frecuentemente
como d2s). Los lmites del 95 % son numricamente iguales a 2
= 2.828
veces las respectivas desviaciones estndar, para datos que se sabe que estn
distribuidos normalmente. Este mismo valor se puede considerar correcto,
tambin, para la mayora de los datos que no se ajustan a la distribucin
normal.
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I.7.7 Los lmites de un solo operador (repetibilidad) representan la mayor diferencia

aceptable entre los resultados de dos ensayos adelantados por el mismo
operador, en el mismo laboratorio y empleando el mismo equipo para ensayar
dos muestras presumiblemente idnticas del mismo material. Los lmites
multilaboratorio (reproducibilidad) representan la mayor diferencia aceptable
entre los resultados de dos ensayos adelantados sobre dos muestras
presumiblemente idnticas por dos operadores en laboratorios diferentes.
I.7.8 Una declaracin tpica de precisin para un ensayo de medicin de resistencia

a la compresin de cilindros de concreto puede ser, por ejemplo, la siguiente:
(1) La desviacin estndar de un solo operador (lmite 1s) se ha establecido en
11 kgf/cm2, dentro del rango de resistencia entre 160 y 300 kgf/cm2. Por lo
tanto, los resultados de dos ensayos adecuadamente realizados por el mismo
operador no deben diferir en ms de 31 kgf/cm2 (lmite d2s); y (2) La
desviacin estndar multilaboratorio (lmite 1s) se ha establecido en 16
kgf/cm2, dentro del rango de resistencia entre 160 y 300 kgf/cm2. Por lo tanto,
los resultados de dos ensayos adecuadamente realizados en diferentes
laboratorios no deben diferir en ms de 45 kgf/cm2 (lmite d2s).
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I.7.9 Qu significa lo anterior? Significa que si, por ejemplo, el tcnico de

laboratorio rompe dos cilindros del mismo concreto y uno presenta una
resistencia 28 kgf/cm2 menor que el otro, no se puede concluir que un
material es ms dbil que el otro, porque la diferencia se puede deber a
errores aleatorios en el ensayo (la diferencia es menor de 31 kgf/cm2). Si, en
cambio, un cilindro presenta una resistencia 40 kgf/cm2 menor que el otro, s
se puede concluir que es posible que el material sea ms dbil. Esta clase de
informacin es muy importante en el momento de redactar especificaciones.
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I.8 CONSIDERACIONES FINALES
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I.7.10 En los casos en que los resultados de los ensayos se pueden comparar con un
valor de referencia aceptado, se puede redactar tambin una declaracin
sobre sesgo, que establece la magnitud con la que el ensayo puede
sobreestimar o subestimar el valor correcto. El sesgo se expresa como un
intervalo de 95 % de confianza en la diferencia entre los resultados de los
ensayos y el valor real. Por ejemplo: se hall que el sesgo del mtodo de
ensayo, con 95 % de confianza, se encuentra entre 0.0062 y 0.0071. Para la
mayora de los mtodos de ensayo, no hay valor de referencia disponible, por
lo que no se puede establecer el sesgo. En tales casos, es preferible indicar
este hecho en la norma, que omitir cualquier referencia al sesgo.
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I.8.1 Aunque este documento se ha elaborado con el mayor de los cuidados, el

Instituto Nacional de Vas no acepta responsabilidades por las imprecisiones
de su contenido o por cualquier consecuencia derivada de su uso. Las personas
que usen la informacin incluida en las diferentes normas del Manual debern
disponer de buen juicio tcnico y aplicar el sentido profesional en relacin con
cada uno de los asuntos que estn considerando.
I.8.2 Las fotografas y los dibujos de equipos utilizados en las diferentes normas de
este documento tienen como nico propsito ilustrar los textos, y no implican
preferencia alguna por parte del Instituto Nacional de Vas por cualquier
marca o modelo en particular.
I-8
SECCIN 100 - SUELOS

INVESTIGACIN DE SUELOS Y ROCAS PARA PROPSITOS DE
INGENIERA
I.N.V. E - 102
DESCRIPCIN E IDENTIFICACIN DE SUELOS (PROCEDIMIENTO

VISUAL Y MANUAL)
I.N.V. E - 103
CONSERVACIN Y TRANSPORTE DE MUESTRAS DE SUELOS
I.N.V. E - 104
TOMA DE MUESTRAS INALTERADAS DE SUELO EN SUPERFICIE
I.N.V. E - 105
OBTENCIN DE MUESTRAS DE SUELO MEDIANTE TUBOS DE

PARED DELGADA
I.N.V. E - 106
PREPARACIN EN SECO DE MUESTRAS DE SUELO POR VA

SECA PARA ANLISIS GRANULOMTRICO Y DETERMINACIN
DE LAS CONSTANTES FSICAS
I.N.V. E - 107
PREPARACIN EN SECO DE MUESTRAS DE SUELO POR VA

HMEDA
PARA
ANLISIS
GRANULOMTRICO
Y
DETERMINACIN DE LAS CONSTANTES FSICAS
I.N.V. E - 108
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I.N.V. E - 101
I.N.V. E - 111
MUESTREO
PARA
MUESTREO DE SUELOS CON TUBO PARTIDO DE PARED

GRUESA Y REVESTIMIENTO DE ANILLOS
ENSAYO NORMAL DE PENETRACIN (SPT) Y MUESTREO DE
SUELOS CON TUBO PARTIDO
I.N.V. E - 112
EXPLORACIN Y MUESTREO DE SUELOS MEDIANTE BARRENAS
I.N.V. E - 113
CONSERVACIN Y TRANSPORTE DE NCLEOS DE ROCA
I.N.V. E - 120
DETERMINACIN DEL POTENCIAL DE CAMBIO VOLUMTRICO

DE UN SUELO EMPLEANDO EL APARATO DE LAMBE
I.N.V. E - 121
DETERMINACIN DEL CONTENIDO ORGNICO DE UN SUELO

MEDIANTE EL ENSAYO DE PRDIDA POR IGNICIN
O
N
PERFORACIONES CON BROCAS

INVESTIGACIONES EN EL SITIO
DETERMINACIN EN LABORATORIO DEL CONTENIDO DE AGUA

(HUMEDAD) DE MUESTRAS DE SUELO, ROCA Y MEZCLAS DE
SUELO -AGREGADO
I.N.V. E - 123
DETERMINACIN DE LOS TAMAOS DE LAS PARTCULAS DE

LOS SUELOS
I.N.V. E - 125
DETERMINACIN DEL LMITE LQUIDO DE LOS SUELOS
I.N.V. E - 126
LMITE PLSTICO E NDICE DE PLASTICIDAD DE LOS SUELOS
I.N.V. E - 127
DETERMINACIN DE LOS FACTORES DE CONTRACCIN DE LOS

SUELOS
I.N.V. E - 128
DETERMINACIN DE LA GRAVEDAD ESPECFICA DE LAS

PARTCULAS SLIDAS DE LOS SUELOS Y DEL LLENANTE
MINERAL, EMPLEANDO UN PICNMETRO CON AGUA
I.N.V. E - 129

SUELOS POR EL MTODO DE LA PARAFINA
I.N.V. E - 130
PERMEABILIDAD
CONSTANTE)
IC
GRANULARES
(CABEZA
DETERMINACIN DE SUELOS EXPANSIVOS

EQUIVALENTE DE ARENA DE SUELOS Y AGREGADOS FINOS
AS
I.N.V. E - 136
SUELOS
pH DE LOS SUELOS
I.N.V. E 132
I.N.V. E 135
DE
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I.N.V. E - 131
I.N.V. E 133
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AS
I.N.V. E - 122
MTODO PARA DETERMINAR LA HUMEDAD DE LOS SUELOS

USANDO EL HORNO MICROONDAS
DETERMINACIN DE LAS MASAS UNITARIAS MXIMA Y
MNIMA PARA EL CLCULO DE LA DENSIDAD RELATIVA
I.N.V. E 141
RELACIONES DE HUMEDAD PESO UNITARIO SECO EN LOS

SUELOS (ENSAYO NORMAL DE COMPACTACIN)
I.N.V. E 142
RELACIONES DE HUMEDAD - PESO UNITARIO SECO EN LOS

SUELOS (ENSAYO MODIFICADO DE COMPACTACIN)
II
CORRECCIN DEL PESO UNITARIO Y DEL CONTENIDO DE AGUA

DE SUELOS QUE CONTIENEN SOBRETAMAOS
I.N.V. E 146
DETERMINACIN DE LOS VALORES DE EQUILIBRIO DE LA

MASA UNITARIA SECA (DENSIDAD) Y LA HUMEDAD DE UN
SUELO DE SUBRASANTE
I.N.V. E 148
CBR DE SUELOS COMPACTADOS EN EL LABORATORIO Y SOBRE

MUESTRA INALTERADA
I.N.V. E 150
DETERMINACIN DE LA HUMEDAD DE SUELOS EMPLEANDO

UN PROBADOR CON CARBURO DE CALCIO
I.N.V. E 151
CONSOLIDACIN UNIDIMENSIONAL DE LOS SUELOS
I.N.V. E 152
COMPRESIN INCONFINADA EN MUESTRAS DE SUELOS
I.N.V. E 153
ENSAYO DE COMPRESIN TRIAXIAL SOBRE SUELOS COHESIVOS
I.N.V. E 154
ENSAYO DE CORTE DIRECTO EN CONDICIN CONSOLIDADA

DRENADA (CD)
I.N.V. E - 156
MODULO RESILIENTE DE SUELOS Y AGREGADOS
IN
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I.N.V. E 158
ES
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I.N.V. E - 157
VI
AS
I.N.V. E 143
AS
I.N.V. E - 159
I.N.V. E - 161
MEDIDA DEL POTENCIAL DE COLAPSO DE UN SUELO

PARCIALMENTE SATURADO
DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE SALES SOLUBLES EN LOS
SUELOS
DETERMINACIN DE LA SUCCIN DE UN SUELO USANDO

PAPEL DE FILTRO
DENSIDAD Y PESO UNITARIO DEL SUELO EN EL TERRENO POR
EL MTODO DEL CONO Y ARENA
I.N.V. E - 162

EL MTODO DEL BALN DE CAUCHO
I.N.V. E - 163
DETERMINACIN
COMPACTACIN
RPIDA
DEL
PORCENTAJE
III
DE
DETERMINACIN DE LA DENSIDAD Y DEL CONTENIDO DE

AGUA DEL SUELO Y DEL SUELO-AGREGADO EN EL TERRENO
EMPLEANDO MEDIDORES NUCLEARES (Profundidad Reducida)
I.N.V. E 165
DETERMINACIN DE LA DENSIDAD Y EL PESO UNITARIO DE

SUELOS Y ROCAS EN EL TERRENO MEDIANTE REEMPLAZO CON
ARENA EN UN POZO DE ENSAYO
I.N.V. E 168
ENSAYO DE PLACA CON CARGA ESTTICA NO REPETIDA SOBRE

SUELOS Y CAPAS NO TRATADAS DE PAVIMENTOS, PARA
EMPLEAR EN LA EVALUACIN Y EL DISEO DE PAVIMENTOS
I.N.V. E 169
RELACIN DE SOPORTE DEL SUELO EN EL TERRENO (CBR "IN

SITU")
I.N.V. E 170
ENSAYO DE CORTE EN SUELOS COHESIVOS USANDO LA VELETA

DE CAMPO
I.N.V. E- 172
USO DEL PENETRMETRO DINMICO DE CONO

APLICACIONES DE PAVIMENTOS A POCA PROFUNDIDAD
I.N.V. E 180
CLASIFICACIN DE SUELOS Y DE MEZCLAS DE SUELOS Y

AGREGADOS CON FINES DE
CONSTRUCCIN DE
CARRETERAS (SISTEMA AASHTO)
IC
ES
PE
C
IF
SISTEMA UNIFICADO DE CLASIFICACIN DE SUELOS PARA

PROPSITOS DE INGENIERA
AS
M
R
O
N
IV
CLASIFICACIN DE LA FRACCIN FINA DE UN SUELO A PARTIR

DE SU VALOR DE AZUL DE METILENO
I.N.V. E 181
I.N.V. E 182
EN
AC
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N
ES
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12
IN
VI
AS
I.N.V. E 164
25.4
0.305
0.914
1.61
645.2
0.093
0.836
2.59
ES
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IF
AS
R
M
28.35
0.454
5(F 32) /9
4.45
6.89
LONGITUD
pulgadas
pies
yardas
millas
REA
milmetros cuadrados
pulgadas cuadradas
metros cuadrados
pies cuadrados
metros cuadrados
Yardas cuadradas
kilmetros cuadrados
millas cuadradas
VOLUMEN
mililitros
onzas fluidas
litros
galones
metros cbicos
pies cbicos
metros cbicos
yardas cbicas
MASA
gramos
onzas
kilogramos
libras
TEMPERATURA
(exacto)
grados Celsius
grados Farenheit
ILUMINACIN
lux
candelas-pie
2
candela/m
lamberts-pie
FUERZA Y PRESIN O ESFUERZO
Newton
libra fuerza
kilopascales
libra fuerza por pulgada cuadrada
milmetros
metros
metros
kilmetros
29.57
3.785
0.028
0.765
10.76
3.426
20
12
LONGITUD
milmetros
metros
metros
kilmetros
REA
pulgadas cuadradas
milmetros cuadrados
pies cuadrados
metros cuadrados
Yardas cuadradas
metros cuadrados
millas cuadradas
kilmetros cuadrados
VOLUMEN
onzas fluidas
mililitros
galones
litros
pies cbicos
metros cbicos
yardas cbicas
metros cbicos
MASA
onzas
gramos
libras
kilogramos
TEMPERATURA
(exacto)
grados Farenheit
grados Celsius
ILUMINACIN
candelas-pie
lux
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FUERZA Y PRESIN O ESFUERZO
libra fuerza
Newton
libra fuerza por pulgada cuadrada
kilopascales
pulgadas
pies
yardas
millas
de
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ES
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de
Para convertir
Multiplicar
por
IC
Para convertir
VI
AS
CONVERSIONES APROXIMADAS A UNIDADES SI
IN
FACTORES DE CONVERSIN DE UNIDADES
Multiplicar
por
0.039
3.28
1.09
0.621
0.0016
10.764
1.196
0.386
0.034
0.264
35.31
1.308
0.035
2.205
1.8C + 32
0.0929
0.2919
0.225
0.145
AS
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Y
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12
IN
VI
AS
INTRODUCCIN
I.1 GENERALIDADES
20
12
IN
VI
AS
I.1.1 El presente Manual de Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras tiene

el propsito de estandarizar los procedimientos de muestreo y ensayo en los
laboratorios que realizan pruebas para los proyectos a cargo del Instituto
Nacional de Vas sobre la infraestructura carretera nacional. Estas normas
reemplazan, en su totalidad, las normas de ensayo adoptadas como norma
tcnica por el Ministerio de Transporte mediante resolucin 3290 del 15 de
agosto de 2007.
ES
PE
C
IF
IC
AC
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I.1.2 Los procedimientos y requerimientos incluidos en el documento se basan,

principalmente, en normas internacionales elaboradas por instituciones de
prestigio, en especial la ASTM, adaptadas a las necesidades especficas del
INVAS, y no deben ser sustituidas por otras normas que parecieran
equivalentes o similares. Los ensayos cubiertos por las diferentes normas se
deben ajustar con exactitud a los procedimientos descritos en ellas. Cualquier
alteracin a los mismos, por insignificante que parezca, trae como
consecuencia la invalidez del resultado obtenido, pues puede conducir a
conclusiones errneas sobre el comportamiento de los materiales ensayados y
hace imposible su comparacin con los resultados obtenidos al efectuar los
ensayos correctamente en otros laboratorios.
AS
I.1.3 Con el fin de evitar confusiones a los usuarios, se ha procurado mantener al

mximo la nomenclatura de las normas del documento de 2007. Sin embargo,
debido a que las normas de la Seccin 700, relacionadas con los pavimentos
asflticos y con la prospeccin de pavimentos, las ms numerosas del Manual,
han sobrepasado el centenar como resultado de la actualizacin, se ha
considerado procedente darles continuidad en la Seccin 800. Debido a ello,
las normas sobre Estabilizaciones, que antes ocupaban la Seccin 800, se han
trasladado a la Seccin 600. Asimismo, en esta actualizacin se han retirado
del documento normas incluidas en la versin anterior relacionadas con
productos elaborados en fbricas, los cuales no son objeto de la inspeccin
cotidiana de su calidad en los laboratorios de las obras viales y, adems, se
encuentran amparados por marcas o sellos de calidad, otorgados por
organizaciones de normalizacin autorizadas que respaldan la conformidad del
producto a unos criterios definidos por unas normas tcnicas reconocidas
internacionalmente, lo que permite asegurar que los sistemas de fabricacin
son eficaces y confiables. En ese orden de ideas, el Instituto Nacional de Vas
I-1
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
considera suficiente mencionar en sus especificaciones de construccin las

Normas Tcnicas Colombianas (NTC) o de organizaciones internacionales de
ensayo de materiales de reconocido prestigio que resulten aplicables para
verificar la idoneidad de estos productos de fbrica, satisfaccin que debe ser
acreditada por el contratista mediante las certificaciones de calidad
entregadas por los fabricantes o los proveedores. Para ser aceptada por el
Instituto, la certificacin se deber encontrar vigente en el instante en que el
producto sea adquirido para su utilizacin en las obras a cargo de la entidad.
Cuando se trate de certificaciones expedidas en el exterior, ser necesario el
apostille de acuerdo con la reglamentacin vigente, para aceptar su validez.
Independientemente de ello, el Instituto Nacional de Vas podr exigir, cada
vez que lo considere conveniente, que se ejecuten las pruebas necesarias en
laboratorios nacionales acreditados, para comprobar que el producto que se
pretende emplear responde a todos los requisitos exigidos por las
especificaciones de construccin de carreteras de la entidad.
I.2 ESTRUCTURA DEL DOCUMENTO
Suelos.
Agregados ptreos.
Cemento.
Concreto hidrulico.
Reservada para uso posterior.
Estabilizacin de suelos.
Materiales y mezclas asflticas y prospecciones
de pavimentos.
AS
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Seccin 100
Seccin 200
Seccin 300
Seccin 400
Seccin 500
Seccin 600
Secciones 700 y 800
IC
AC
I.2.1 Las normas se presentan agrupadas en funcin de sus objetivos, a travs de las
siguientes Secciones:
I.3 PERSONAL ASIGNADO A LA EJECUCIN DE LOS ENSAYOS
I.3.1 La calidad de los resultados producidos por los ensayos incluidos en las normas
que forman parte de este documento, depende de la competencia del
personal que las realice y de las posibilidades, calibracin y mantenimiento del
equipo empleado. En consecuencia, las firmas que realicen ensayos con
destino a las obras a cargo del Instituto Nacional de Vas, debern garantizar
que los equipos que utiliza son idneos y que los operadores disponen de
certificaciones expedidas por entidades competentes, que respalden la
I-2
actualizacin de sus conocimientos al tenor de los procedimientos descritos en

estas normas actualizadas.
IN
VI
AS
I.3.2 El laboratorista vial, denominado generalmente como operador u operario en

las presentes normas de ensayo de materiales, es el encargado de realizar los
muestreos, ensayos, medidas y clculos y de reportar los resultados
requeridos por el ingeniero para verificar el cumplimiento de las
especificaciones tcnicas de las obras de acuerdo con la reglamentacin
vigente, en relacin con la calidad de los materiales empleados, los mtodos
de ensayo utilizados, los requisitos de diseo y otros aspectos relacionados
con los estudios y la ejecucin de las obras.
AC
IO
N
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20
12
I.3.3 En consecuencia con su responsabilidad, aunque bajo la supervisin del

profesional a cargo de los estudios o de la obra, el laboratorista vial deber
conocer y dominar las tcnicas de muestreo y ensayo, evaluacin e
interpretacin de los resultados, elaboracin y emisin de informes y manejo
del personal subalterno. Adems, deber tener conocimiento sobre el manejo
de informacin tcnica, el control de calidad, la dosificacin de los materiales y
dems aspectos del proceso constructivo.
AS
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C
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IC
I.3.4 Para demostrar su idoneidad, el laboratorista deber tener ttulo de

geotecnlogo o de tcnico en construccin de obras civiles con matrcula que
lo respalde si as lo tiene establecido la reglamentacin vigente y, adems,
deber presentar un documento, expedido por una organizacin de
normalizacin reconocida o un establecimiento universitario aprobado, donde
se certifique que es competente para llevar a cabo los procedimientos propios
de los ensayos descritos en la presente versin de las normas de ensayo de
materiales. En consecuencia, dicho certificado deber haber sido expedido con
posterioridad a la fecha de adopcin de estas normas por el Ministerio de
Transporte.
I.3.5 No es la intencin del Instituto Nacional de Vas que al individuo le sea

certificada su competencia para todos los ensayos incluidos en las presentes
normas, sino que demuestre su idoneidad para la ejecucin de los ensayos
fundamentales en diferentes mdulos, que incluyan los ensayos rutinarios en
los trabajos relacionados con los estudios, la ejecucin y el control de las obras
a cargo de la entidad. En este orden de ideas, el laboratorista vial deber estar
obligatoriamente calificado en los mdulos que exija el Instituto Nacional de
Vas en el pliego de condiciones o en los trminos de referencia del respectivo
proyecto, entre los siguientes: Suelos, Agregados Ptreos, Concretos, y
Mezclas Asflticas.
I-3
I.4 SEGURIDAD E HIGIENE
20
12
IN
VI
AS
I.4.1 Las normas de ensayo de materiales contienen un conjunto de instrucciones

para realizar una o ms operaciones especficas y no pretenden tratar sobre
los eventuales problemas de seguridad asociados con su empleo. Aunque
ocasionalmente incluyen previsiones especficas sobre la proteccin de los
operarios, de terceros y de los equipos e instalaciones, no resulta posible
incluir en ellas todos los asuntos relacionados con la seguridad. Por lo tanto, es
de absoluta responsabilidad del usuario de cada norma, adoptar las medidas
de seguridad e higiene adecuadas y determinar la aplicabilidad de las
limitaciones legales, antes de su uso. El Instituto Nacional de Vas no asume
responsabilidad alguna por los accidentes y riesgos derivados del uso de las
normas incluidas en el manual.
ES
PE
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I.4.2 Es poltica del Instituto Nacional de Vas asegurar que los riesgos de todos los
productos, equipos, procedimientos y mtodos de ensayo sean debidamente
identificados, y que la informacin relacionada con ellos sea oportuna y
debidamente transmitida a los empleados de cada laboratorio, por parte de la
persona legalmente responsable del mismo. En consecuencia, la ejecucin de
cualquiera de los ensayos a los cuales se refieren las normas contenidas en
este Manual tanto las que se deban realizar en las instalaciones del
laboratorio como en el terreno implica una declaracin implcita del
laboratorio que la realiza, en el sentido de que posee un manual de seguridad
completo, aprobado por entidad competente, y que todo el personal
involucrado directa o indirectamente en su aplicacin tiene cabal
conocimiento de l y est comprometido con su cumplimiento.
AS
I.5 SISTEMA DE UNIDADES
I.5.1 Las dimensiones que se presentan en unidades SI en las diferentes normas se

deben considerar como el estndar. Los valores en sistema ingls que las
suelen acompaar entre parntesis no son estndar y, por lo general, no
corresponden a conversiones matemticas exactas. Cada sistema se debe usar
de manera separada. La combinacin de valores de los 2 sistemas puede dar
como resultado una no conformidad con el estndar.
I-4
I.6 EL REDONDEO EN LA APLICACIN DE LAS NORMAS
VI
AS
I.6.1 A continuacin se describe el procedimiento de redondeo que se debe

emplear para todos los clculos y registros de datos al efectuar los ensayos de
materiales, salvo cuando un mtodo especfico cite un mtodo de redondeo
diferente como sucede, por ejemplo, con el equivalente de arena descrito en
la norma INV E133.
IN
Nota: La norma INV E82313, presenta un procedimiento de redondeo, que puede o no coincidir con el
que se describe a continuacin, el cual es aplicable, especficamente, a la verificacin del cumplimiento de
las especificaciones de construccin.
20
12
I.6.2 Cuando la cifra siguiente a la ltima cifra o lugar a ser retenido es menor de 5,
la cifra que se encuentre en el ltimo lugar a retener permanecer sin cambio,
como lo muestran los siguientes ejemplos:
ES
PE
C
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AC
IO
N
ES

I.6.3 Cuando la cifra siguiente a la ltima cifra o lugar a ser retenido sea igual o
mayor de 5, la cifra que se encuentre en el ltimo lugar a retener se
incrementar en una unidad, como lo muestran los siguientes ejemplos:
AS

I-5
I.6.4 Ningn resultado se deber redondear ms de una vez, como se ilustra en el

siguiente ejemplo: 3024.5 redondeado a las unidades de 10 ms cercanas es
3020. Es incorrecto redondear primero 3024.5 a 3025 y, luego, redondear por
segunda vez a 3030.
IO
N
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20
12
IN
VI
AS
I.6.5 Las calculadoras electrnicas y los computadores suelen suministrar muchas

cifras decimales en exceso de las necesarias para verificar la exactitud. A
veces, los resultados de los clculos que utilizan estos valores son diferentes
de los que se obtienen cuando las operaciones se realizan con valores que han
sido redondeados al grado deseado de exactitud mediante las reglas que se
acaban de mencionar. El usuario queda advertido de que el uso de un
computador o una calculadora electrnica sin reentrada de valores luego del
redondeo y el descarte de cifras ms all de las que se requieren, puede
producir variaciones inaceptables en los resultados finales.
I.7 DECLARACIONES SOBRE PRECISIN Y SESGO EN LAS NORMAS DE

ENSAYO DE MATERIALES
ES
PE
C
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IC
AC
I.7.1 La Seccin relacionada con la precisin y el sesgo constituye la hoja de vida de

una norma de ensayo. Ella proporciona la validacin del mtodo y asegura que
puede hacer lo que pretende.
I.7.2 Todo ensayo en su aplicacin al proceso de medida de una propiedad de un

material lleva asociada con l una precisin. Al ensayar distintas muestras de
un mismo material, manteniendo constantes todas las condiciones de ensayo,
lo ms probable es que no se obtengan resultados idnticos. Esto se debe a los
errores que se cometen al preparar las muestras y en el proceso de medida.
AS
I.7.3 Por lo tanto, conocer el valor verdadero que tiene una determinada propiedad
de un material a partir de la aplicacin de un nmero finito de ensayos resulta
prcticamente imposible. Pero, a partir de estos resultados, se puede
determinar un intervalo en el cual se tenga una gran probabilidad de que se
encuentre incluido el valor de la propiedad que se est evaluando. La amplitud
de este intervalo es lo que determina la precisin del proceso de medida.
I.7.4 Dependiendo de la precisin del proceso de medida, oscilar tambin la mayor

o menor proximidad entre las medidas individuales observadas. La precisin es
la cercana de la concordancia entre resultados de ensayo independientes
obtenidos bajo condiciones estipuladas, mientras el sesgo es un error
sistemtico, inherente al mtodo de ensayo, que contribuye a la diferencia
entre la media de las medidas de una poblacin o entre los resultados de los
I-6
ensayos y el valor real o que se acepte como referencia. En otras palabras, la

precisin habla de qu tan cerca se encuentra un resultado de otro y el sesgo
habla de qu tan cerca estn los resultados del valor verdadero.
20
12
IN
VI
AS
I.7.5 En la evaluacin de un mtodo de ensayo se usan dos medidas diferentes de

precisin: la precisin de un solo operador (llamada repetibilidad) y la
precisin entre laboratorios o multilaboratorio (llamada reproducibilidad). La
primera se refiere a la variabilidad entre los resultados de mltiples ensayos
realizados por un operador en el mismo laboratorio, mientras la segunda se
refiere a la variabilidad entre los resultados de ensayos simples adelantados en
varios laboratorios. Ambas se calculan como desviaciones estndar de los
resultados de los ensayos. Juntas, la repetibilidad y la reproducibilidad,
establecen los lmites superior e inferior a la precisin de un mtodo de
ensayo.
ES
PE
C
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AC
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ES
I.7.6 La declaracin de precisin en una norma incluye las desviaciones estndar

(denominadas frecuentemente como 1s) y los lmites con 95 % de confianza
en la diferencia entre dos resultados de ensayo (denominados frecuentemente
como d2s). Los lmites del 95 % son numricamente iguales a 22 = 2.828
veces las respectivas desviaciones estndar, para datos que se sabe que estn
distribuidos normalmente. Este mismo valor se puede considerar correcto,
tambin, para la mayora de los datos que no se ajustan a la distribucin
normal.
AS
I.7.7 Los lmites de un solo operador (repetibilidad) representan la mayor diferencia

aceptable entre los resultados de dos ensayos adelantados por el mismo
operador, en el mismo laboratorio y empleando el mismo equipo para ensayar
dos muestras presumiblemente idnticas del mismo material. Los lmites
multilaboratorio (reproducibilidad) representan la mayor diferencia aceptable
entre los resultados de dos ensayos adelantados sobre dos muestras
presumiblemente idnticas por dos operadores en laboratorios diferentes.
I.7.8 Una declaracin tpica de precisin para un ensayo de medicin de resistencia

a la compresin de cilindros de concreto puede ser, por ejemplo, la siguiente:
(1) La desviacin estndar de un solo operador (lmite 1s) se ha establecido en
11 kgf/cm2, dentro del rango de resistencia entre 160 y 300 kgf/cm2. Por lo
tanto, los resultados de dos ensayos adecuadamente realizados por el mismo
operador no deben diferir en ms de 31 kgf/cm2 (lmite d2s); y (2) La
desviacin estndar multilaboratorio (lmite 1s) se ha establecido en 16
kgf/cm2, dentro del rango de resistencia entre 160 y 300 kgf/cm2. Por lo tanto,
los resultados de dos ensayos adecuadamente realizados en diferentes
laboratorios no deben diferir en ms de 45 kgf/cm2 (lmite d2s).
I-7
VI
AS
I.7.9 Qu significa lo anterior? Significa que si, por ejemplo, el tcnico de

laboratorio rompe dos cilindros del mismo concreto y uno presenta una
resistencia 28 kgf/cm2 menor que el otro, no se puede concluir que un
material es ms dbil que el otro, porque la diferencia se puede deber a
errores aleatorios en el ensayo (la diferencia es menor de 31 kgf/cm2). Si, en
cambio, un cilindro presenta una resistencia 40 kgf/cm2 menor que el otro, s
se puede concluir que es posible que el material sea ms dbil. Esta clase de
informacin es muy importante en el momento de redactar especificaciones.
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I.8 CONSIDERACIONES FINALES
AC
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12
IN
I.7.10 En los casos en que los resultados de los ensayos se pueden comparar con un
valor de referencia aceptado, se puede redactar tambin una declaracin
sobre sesgo, que establece la magnitud con la que el ensayo puede
sobreestimar o subestimar el valor correcto. El sesgo se expresa como un
intervalo de 95 % de confianza en la diferencia entre los resultados de los
ensayos y el valor real. Por ejemplo: se hall que el sesgo del mtodo de
ensayo, con 95 % de confianza, se encuentra entre 0.0062 y 0.0071. Para la
mayora de los mtodos de ensayo, no hay valor de referencia disponible, por
lo que no se puede establecer el sesgo. En tales casos, es preferible indicar
este hecho en la norma, que omitir cualquier referencia al sesgo.
I.8.1 Aunque este documento se ha elaborado con el mayor de los cuidados, el

Instituto Nacional de Vas no acepta responsabilidades por las imprecisiones
de su contenido o por cualquier consecuencia derivada de su uso. Las personas
que usen la informacin incluida en las diferentes normas del Manual debern
disponer de buen juicio tcnico y aplicar el sentido profesional en relacin con
cada uno de los asuntos que estn considerando.
AS
I.8.2 Las fotografas y los dibujos de equipos utilizados en las diferentes normas de
este documento tienen como nico propsito ilustrar los textos, y no implican
preferencia alguna por parte del Instituto Nacional de Vas por cualquier
marca o modelo en particular.
I-8
E - 101
Seccin 100 - SUELOS
INVESTIGACIN DE SUELOS Y ROCAS PARA PROPSITOS DE

INGENIERA
INV E 101 13
VI
AS
1 INTRODUCCIN
Esta norma proporciona mtodos para el muestreo y la investigacin de suelos
y rocas con base en procedimientos normalizados, mediante los cuales se
pueden determinar las condiciones de distribucin del suelo, de la roca y del
agua fretica.
1.2
El muestreo y la identificacin de materiales del subsuelo implican tcnicas

simples y complejas, acompaadas de procedimientos e interpretaciones
diferentes, las cuales estn influenciadas por las condiciones geolgicas y
geogrficas, por el propsito de la investigacin y por los conocimientos, la
experiencia y el entrenamiento del ingeniero.
1.3
Una investigacin consistente y procedimientos adecuados de muestreo del

suelo y de la roca, facilitarn la correlacin de los respectivos datos con
propiedades mecnicas del suelo como plasticidad, permeabilidad, peso
unitario, compresibilidad, resistencia y gradacin; y de la roca como
resistencia, estratigrafa, estructura y morfologa.
2 OBJETO
Esta norma hace referencia a los mtodos por medio de los cuales se pueden
determinar las condiciones de suelos, rocas y agua fretica. El objetivo de la
investigacin consiste en la identificacin y la localizacin, tanto vertical como
horizontalmente, de los tipos significativos de suelos y rocas y las condiciones
de agua fretica presentes en un rea dada y el establecimiento de las
caractersticas de materiales subyacentes a la superficie, ya sea por muestreo,
por pruebas en el terreno, o ambos.
AS
2.1
ES
PE
C
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IC
AC
IO
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ES
20
12
IN
1.1
2.2
Las pruebas de laboratorio sobre muestras de suelos, rocas y de agua fretica

se encuentran descritas en otras normas y, por lo tanto, no forman parte de
sta.
2.3
Antes de comenzar cualquier trabajo de exploracin de campo, el sitio debe

ser estudiado para comprobar si existen conexiones de servicios pblicos bajo
E 101 - 1
Instituto Nacional de Vas

Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras
E - 101
tierra. En caso de que se encuentren evidencias de materiales contaminados o

condiciones peligrosas que puedan surgir en el curso de la investigacin, el
trabajo se debe interrumpir hasta el instante en que las circunstancias hayan
sido evaluadas y se reciban nuevas instrucciones antes de reiniciar el trabajo.
2.4
VI
AS
Esta norma reemplaza la norma INV E10107.
3 IMPORTANCIA Y USO
3.1
20
12
IN
Un estudio adecuado de suelos, rocas y agua fretica proporciona la

informacin pertinente para decidir sobre uno o ms de los siguientes tpicos:
Localizacin de la obra propuesta, tanto en planta como verticalmente.
3.1.2
Localizacin y evaluacin preliminar de materiales de prstamo y de

fuentes locales de materiales de construccin.
3.1.3
Necesidad de tratamientos especiales de excavacin o de drenaje de la

subrasante o de la fundacin de terraplenes y de otras obras viales.
3.1.4
Investigaciones sobre estabilidad de taludes, tanto naturales como de

cortes y terraplenes.
3.1.5
Investigaciones sub-superficiales detalladas

especficas o instalaciones de servicio pblico.
3.1.6
Seleccin conceptual de los tipos de terraplenes y de los sistemas de

cimentacin.
3.1.7
Necesidad de identificar reas que requieren proteccin ambiental

especial.
para
estructuras
AS
ES
PE
C
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IC
AC
IO
N
ES
3.1.1
3.1.8
3.2
Necesidad de controlar problemas de construccin.
La investigacin de suelos y rocas subyacentes a la superficie requiere la toma

de muestras representativas y de calidad tal, que permitan determinar la
clasificacin del suelo o el tipo mineralgico de la roca, o ambos, as como las
propiedades de ingeniera pertinentes al diseo propuesto.
4 RECONOCIMIENTO DEL REA DEL PROYECTO
E 101 - 2
E - 101
Seccin 100 - SUELOS
4.1
20
12
IN
VI
AS
Antes de iniciar cualquier programa de campo, se debe recopilar, estudiar y

evaluar toda la documentacin tcnica disponible: mapas topogrficos,
fotografas areas, imgenes satelitales, mapas geolgicos, estudios regionales
o locales sobre fuentes de materiales y recursos minerales, mapas de suelos
para ingeniera y otros informes de utilidad referentes al rea del proyecto.
Igualmente, se deben estudiar, cuando los haya, informes de investigaciones
sub-superficiales correspondientes a proyectos cercanos o adyacentes a la
zona de estudio. Los mapas agrolgicos e informes de suelos de fecha
reciente, pueden ayudar al ingeniero a establecer la amplitud de las
caractersticas del suelo a profundidades entre 1.5 y 2.0 m (5 a 6 pies), para
cada tipo de suelo mostrado en los mapas.
IO
N
ES
Nota 1: Es necesario tener en cuenta que aunque los mapas e informes antiguos sean obsoletos y de valor
limitado a la luz del conocimiento actual, una comparacin de lo viejo con lo nuevo revela, a menudo,
informacin valiosa e inesperada.
AC
Nota 2: Cada tipo de suelo tiene un perfil que lo distingue debido a la edad, al material de origen (roca
parental), al relieve, a las condiciones climticas y a la actividad biolgica. Estas propiedades pueden
ayudar a identificar los diferentes tipos de suelos, cada uno de los cuales puede requerir anlisis y
tratamientos especficos. A menudo, se encuentran propiedades similares de ingeniera donde existen
caractersticas similares en los perfiles de los suelos. Los cambios en las propiedades del suelo en reas
adyacentes indican, con frecuencia, cambios en el material de origen o en el relieve.
En reas donde los datos descriptivos sean incompletos debido a la escasez de

mapas geolgicos o de suelos, se debern estudiar los suelos y rocas en zonas
de cortes abiertos en la vecindad de la obra, y anotar los diferentes perfiles de
suelos y rocas. Las correspondientes notas de campo debern incluir los datos
a que hace referencia el numeral 10.5.
4.3
Donde se desee un mapa preliminar que cubra el rea del proyecto, ste se
puede preparar a partir de mapas elaborados con la ayuda de fotografas
areas que muestren las condiciones del terreno. La distribucin de los
depsitos predominantes de suelos y rocas que probablemente se
encontrarn durante la investigacin, se podr mostrar empleando datos
obtenidos de mapas geolgicos y con base en un limitado reconocimiento del
terreno. Expertos en la interpretacin de fotografas areas pueden deducir
muchos datos del subsuelo a partir del estudio de fotografas en blanco y
negro, a color e infrarrojas, debido a que condiciones similares de suelo o roca,
o ambas, presentan generalmente similares patrones de apariencia en
fotografas areas de regiones con clima o vegetacin similares. Este mapa
preliminar se puede transformar en otro con ms detalles de ingeniera,
localizando las perforaciones de ensayo, las calicatas y las abscisas de
muestreo y precisando mejor los lmites determinados con la exploracin
detallada del subsuelo.
AS
ES
PE
C
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IC
4.2
E 101 - 3

E - 101
4.4
En reas donde la informacin documentada es escasa, se puede obtener

algn conocimiento de las condiciones sub-superficiales entrevistando, entre
otros, a los propietarios de la tierra, a quienes perforan pozos profundos y a
los representantes de la industria local de la construccin.
5.1
VI
AS
5 PLAN DE EXPLORACIN
20
12
IN
Los requisitos disponibles sobre el diseo y el comportamiento del proyecto

deben ser revisados antes del desarrollo final del plan de exploracin. Se debe
planear una exploracin preliminar para delimitar las reas cuyas condiciones
requieran una investigacin ms detallada. Una investigacin completa de
suelos, rocas y aguas freticas debe abarcar las siguientes actividades:
Revisin de la informacin disponible, tanto regional como local, sobre
la historia geolgica y sobre las condiciones de suelos, rocas y nivel
fretico existentes en el lugar propuesto y en su inmediata vecindad.
5.1.2
Interpretacin de fotografas areas y otros datos obtenidos con

sensores remotos.
5.1.3
Reconocimiento del terreno para identificar las condiciones geolgicas,

dibujar las exposiciones estratigrficas y los afloramientos, y evaluar el
comportamiento de las estructuras existentes.
5.1.4
Investigacin en el terreno de materiales superficiales y subsuperficiales, mediante estudios geofsicos, perforaciones o pozos
exploratorios.
5.1.5
Recoleccin de muestras alteradas representativas de suelos, rocas y

materiales de construccin, para pruebas de clasificacin en el
laboratorio. stas se deben complementar con muestras inalteradas
apropiadas para la determinacin de aquellas propiedades de
ingeniera pertinentes a la investigacin.
AS
ES
PE
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5.1.1
5.1.6
E 101 - 4
Identificacin de la posicin de la tabla fretica, o tablas de agua si

existen depsitos aislados de agua subterrnea o de los niveles
piezomtricos, si hay agua artesiana subterrnea. Se debe considerar la
variacin de estas posiciones durante perodos cortos y largos. Estratos
de suelo de colores abigarrados pueden ser indicativos de largos
perodos en el ao con altos niveles de aguas freticas.
E - 101
Seccin 100 - SUELOS
Identificacin y evaluacin de la ubicacin de los materiales de

fundacin, ya sean lechos de roca o suelos con adecuada capacidad de
carga.
5.1.8
Identificacin en el terreno de sedimentos de suelo y de la roca, con

particular referencia al tipo y grado de descomposicin (por ejemplo,
saprolito, esquistos en descomposicin, etc.), las profundidades a las
cuales se encuentran y los tipos y lugares de sus discontinuidades
estructurales.
5.1.9
Evaluacin del comportamiento de instalaciones existentes, en relacin

con el material de cimentacin de la estructura y el ambiente en la
vecindad inmediata del sitio propuesto.
IO
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ES
20
12
IN
VI
AS
5.1.7
6 EQUIPOS A USAR EN LA EXPLORACIN

6.1
ES
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AC
El tipo de equipo requerido para la investigacin sub-superficial depende de

diferentes factores, entre los que se pueden mencionar el tipo de material que
se encuentre, la profundidad hasta la cual se debe llevar la exploracin, la
naturaleza del terreno y el uso que va a tener la informacin obtenida.
Los equipos de manejo manual resultan apropiados para la ejecucin
de exploraciones hasta, aproximadamente, 5 m (15 pies) de
profundidad.
6.1.2
Los equipos de movimiento de tierras, como retroexcavadoras y dragas

de arrastre permiten el examen de los depsitos de suelos
directamente en el terreno, as como el muestreo de materiales que
contiene partculas de gran tamao.
6.1.3
Los equipos mecnicos de perforacin pueden alcanzar profundidades

hasta de 100 m (300 pies) en suelos y an mayores en rocas.
AS
6.1.1
7 EXPLORACIN GEOFSICA
E 101 - 5

E - 101
Las tcnicas de deteccin remota pueden ayudar al mapeo de las formaciones

geolgicas y a la evaluacin de variaciones en las propiedades de suelos y
rocas. Se pueden emplear herramientas de espectrometra satelital para
detectar y levantar mapas sobre la extensin de los materiales cercanos a la
superficie y la estructura geolgica. La interpretacin de fotografas areas e
imgenes satelitales permite localizar e identificar caractersticas geolgicas
significativas que pueden ser indicativas de fallas y fracturas. Generalmente, se
requiere algn punto terrestre de referencia para verificar los datos obtenidos
mediante los sensores remotos.
7.2
Se puede usar prospeccin geofsica para complementar la informacin de las

perforaciones y los afloramientos e interpolar entre orificios exploratorios.
Mtodos ssmicos, el georradar y la resistividad elctrica pueden resultar
particularmente tiles cuando se presentan diferencias bien marcadas en las
propiedades de materiales sub-superficiales contiguos.
7.3
Se pueden usar tcnicas de refraccin/reflexin ssmica de poca profundidad y

de georradar para hacer el levantamiento de los horizontes de suelo, perfiles
en profundidad, niveles de aguas freticas y profundidad del lecho rocoso en
muchas situaciones, aunque la profundidad de penetracin y la resolucin
varan segn las condiciones locales. Se pueden usar tcnicas de induccin
electromagntica, resistividad elctrica y polarizacin inducida (o resistividad
compleja) para levantar mapas sobre variaciones en el contenido del agua,
estratos arcillosos, estratificacin y profundidad de acuferos y lechos de roca.
Otras tcnicas geofsicas, tales como mtodos de gravedad, magnticos y de
temperatura del suelo a poca profundidad, se pueden usar bajo ciertas
condiciones especficas. Mtodos ssmicos y elctricos de profundidad se usan
rutinariamente en levantamientos estratigrficos y estructurales de rocas en
conjuncin con los perfiles. Medidas de velocidad de ondas transversales entre
orificios o perforaciones, pueden proveer parmetros de los suelos y las rocas
para anlisis dinmicos.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
7.1
El mtodo de refraccin ssmica puede ser especialmente til para

determinar la profundidad o la facilidad de cortar la roca en lugares en
los cuales existen estratos ms densos de manera sucesiva.
7.3.1
7.3.2
7.3.3
E 101 - 6
El mtodo de reflexin ssmica puede ser til en la delineacin de

unidades geolgicas a profundidades por debajo de 3 m (10 pies). No
est restringido por tramos de baja velocidad ssmica y es
especialmente til en reas de rpidos cambios estratigrficos.
El mtodo de resistividad elctrica (mtodo G 57 de ASTM), puede ser
igualmente til en la determinacin de la profundidad de la roca y de
E - 101
Seccin 100 - SUELOS
las anomalas en el perfil estratigrfico, en la evaluacin de

formaciones estratificadas en las cuales un estrato ms denso descansa
sobre otro menos denso, y en la localizacin de posibles fuentes de
grava arenosa u otros materiales de prstamo. Tambin, se requieren
parmetros de resistividad para el diseo de sistemas de conexin a
tierra y proteccin catdica para estructuras enterradas.
VI
AS
El uso del georradar puede ser til para definir capas de suelo y roca y
construcciones en un rango de profundidad de 0.30 a 10 m (1 a 30
pies).
IN
7.3.4
20
12
Nota 3: Las investigaciones geofsicas superficiales pueden constituir una gua til en la
determinacin de los sitios para perforacin o excavaciones. De ser posible, la interpretacin de
los estudios geofsicos se deber verificar mediante perforaciones o excavaciones de prueba.
8.1
IO
N
ES
8 MUESTREO
ES
PE
C
IF
IC
AC
Se deben obtener muestras representativas de suelo o de roca, o de ambos,

de cada material encontrado que sea de importancia para el diseo y la
construccin. El tamao y el tipo de las muestras dependen de los ensayos que
se vayan a efectuar o del porcentaje de partculas gruesas en la muestra, as
como de las limitaciones del equipo de ensayo por emplear.
Nota 4: El tamao de las muestras alteradas puede variar a discrecin del encargado de la investigacin,
pero se sugieren las siguientes cantidades, para la mayora de los materiales:
Clasificacin visual: 50 a 500 g
Anlisis granulomtrico y constantes de suelos finos: 500 g a 2.5 kg
Ensayo de compactacin y granulometra de suelos gruesos: 20 a 40 kg
Agregados manufacturados o ensayo para determinar las propiedades de los agregados: 50 a 200 kg
Se debe identificar cuidadosamente cada muestra en relacin con la respectiva

perforacin o calicata y con la profundidad a la cual fue tomada. Se coloca una
etiqueta impermeable dentro del recipiente o bolsa, se cierra sta en forma
segura, se protege del manejo rudo y se marca exteriormente con una
identificacin apropiada. Las muestras destinadas a la determinacin de la
humedad natural se deben guardar en recipientes sellados, para evitar
prdidas de la misma. El transporte de las muestras del campo al laboratorio
se debe realizar de acuerdo con las normas INV E103 e INV E113.
AS
8.2
8.3
Los procedimientos usados con mayor frecuencia para el muestreo en el sitio,

la identificacin y los ensayos son los siguientes:
8.3.1 Calicatas y trincheras Excavaciones a cielo abierto, hasta la
profundidad deseada, tomando las precauciones necesarias para evitar
E 101 - 7

E - 101
el desprendimiento de material de las paredes que pueda afectar la

seguridad del trabajador o contaminar la muestra que se espera
obtener.
Muestreo de materiales para construccin de carreteras (INV E201)
Describe el muestreo de agregados gruesos y finos para la
investigacin preliminar de una posible fuente de materiales.
8.3.3
Exploracin y muestreo de suelos mediante barrenas (norma INV E

112) Este mtodo se refiere al empleo de barrenos distintos al de
vstago hueco, para la investigacin de suelos y muestreo a poca
profundidad, donde se puedan utilizar muestras alteradas. El
procedimiento es til para la determinacin del nivel fretico.
8.3.4
Obtencin de muestras de suelo mediante tubos de pared delgada

(norma INV E105) Describe un procedimiento para recobrar
muestras de suelo relativamente inalteradas, adecuadas para ensayos
de laboratorio.
8.3.5
Perforaciones con broca de diamante para investigaciones del sitio

(norma INV E-108) Cubre un procedimiento para recuperar muestras
intactas de roca y de ciertos suelos demasiado duros para muestrearlos
de acuerdo con las normas INV E105 o INV E111.
8.3.6
Muestreo de suelos mediante tubo con camisa interior de anillos (INV

E109) Describe un procedimiento para la recuperacin de muestras
representativas de suelo moderadamente disturbadas para ensayos de
clasificacin y, ocasionalmente, para ensayos de corte o consolidacin.
8.3.7
Exploracin y muestreo de suelos con barrena de vstago hueco

(norma ASTM D 6151) Este mtodo describe procedimientos que
utilizan un barreno especialmente diseado para facilitar el muestreo
en el sitio.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
8.3.2
8.3.8
Ensayo de penetracin normal (SPT) y muestreo de suelos con el tubo

partido (norma INV E111) Describe un procedimiento para obtener
muestras para clasificacin y medir la resistencia del suelo a la
penetracin de un muestreador normalizado.
9 CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES
E 101 - 8
E - 101
Seccin 100 - SUELOS
9.1
Las muestras para ensayos de suelos y de rocas se debern enviar al

laboratorio para los siguientes ensayos de identificacin y clasificacin:
Clasificacin de suelos y de mezclas de suelo agregado para la
construccin de carreteras (norma INV E180).
9.1.2
Sistema unificado de clasificacin de suelos para propsitos de

ingeniera (norma INV E181).
9.1.3
Clasificacin de la fraccin fina de un suelo partir de su valor de azul de

metileno (norma INV E182).
9.1.4
Nomenclatura descriptiva para los elementos constitutivos de los

agregados para concretos (norma ASTM C294) - Esta es una
descripcin breve y til de las rocas y minerales ms comunes, tal
como se encuentran en la naturaleza.
AC
10 DETERMINACIN DEL PERFIL
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
9.1.1
AS
ES
PE
C
IF
IC
10.1 El perfil general de un rea de suelo o roca, o ambos, solo se puede definir con
precisin en el sitio exacto de ejecucin de la calicata, sondeo, o corte abierto.
Las condiciones reales del subsuelo entre los puntos de observacin pueden
diferir significativamente de las encontradas durante la exploracin. Un perfil
detallado de suelos se deber desarrollar, nicamente, donde se pueda inferir
una relacin continua entre profundidades y abscisas de los diferentes tipos de
suelo y roca. Esta fase de la investigacin se puede complementar mediante
registros grficos de los suelos y rocas observados en paredes de excavaciones
o de reas de cortes, o mediante registros grficos de perforaciones de
ensayo, o de ambos, e interpolando luego entre estos registros mediante el
empleo de relaciones geolgicas y de ingeniera con otros datos de suelos y
rocas pertinentes al rea. La separacin en esta clase de investigaciones
depender de la complejidad geolgica del rea y de la importancia de la
continuidad del suelo y de la roca con respecto al diseo. Las perforaciones
debern ser de suficiente profundidad para revelar los datos de ingeniera
requeridos que permitan el anlisis de los renglones enunciados en la Seccin
3 de esta norma, para cada proyecto.
10.2 La profundidad de las calicatas o perforaciones para estudios de pavimentos
en carreteras, aeropuertos, o reas de estacionamiento deber ser, al menos,
de 1.5 m (5 pies) por debajo del nivel proyectado para la subrasante, aunque
circunstancias especiales pueden aumentar o disminuir esta profundidad. Los
E 101 - 9

E - 101
sondeos para estructuras o terraplenes se debern llevar por debajo del nivel
de influencia de la carga propuesta, determinado mediante un anlisis de
transmisin de esfuerzos en profundidad.
VI
AS
10.3 Cuando la construccin o el comportamiento de las obras del proyecto puedan

ser afectados por materiales permeables, acuferos o materiales impermeables
que puedan obstaculizar el drenaje interno, las perforaciones se debern
prolongar suficientemente para determinar las propiedades geolgicas y de
ingeniera de estos materiales que sean relevantes para el diseo del proyecto.
20
12
IN
10.4 En todas las zonas de prstamo, las perforaciones debern ser suficientes en
nmero y profundidad, para permitir un clculo confiable de las cantidades
disponibles de material.
IO
N
ES
10.5 Los registros de perforaciones para cada proyecto se debern efectuar de

manera sistemtica y debern incluir:
IC
AC
10.5.1 La descripcin de cada sitio o rea investigada, con cada barreno,

sondeo o calicata localizado claramente (horizontal y verticalmente)
con referencia a algn sistema establecido de coordenadas o a algn
sitio permanente de fcil identificacin.
ES
PE
C
IF
10.5.2 La columna estratigrfica hallada en cada barreno, sondeo o calicata, o

tomada de una superficie de corte expuesta, en la cual se muestre
claramente la descripcin de campo y la localizacin de cada material y
del nivel fretico encontrado, mediante smbolos o palabras.
Nota 5: Las fotografas en colores de ncleos de roca, muestras de suelos y estratos expuestos,
pueden ser de gran utilidad para el ingeniero. Cada fotografa se deber identificar con fecha y
un nmero o referencia especfica.
AS
10.5.3 La identificacin de los suelos se deber basar en la norma INV E102

sobre descripcin e identificacin mediante procedimientos manuales
y visuales, as como en las normas INV E180 e INV E181 para la
clasificacin de los suelos y de los suelos-agregados para construccin
de carreteras. Para la identificacin de rocas se emplear la norma
ASTM C 294.
10.5.4 La localizacin y la descripcin de zonas acuferas y de filtracin, as
como los registros de los niveles freticos hallados en cada perforacin
o calicata.
E 101 - 10
E - 101
Seccin 100 - SUELOS
10.5.5 Los resultados y la localizacin precisa de los ensayos realizados en el

terreno, tales como los de penetracin, los de placa o los de veleta, u
otros ensayos in-situ para determinar las propiedades de ingeniera de
suelos o rocas.
VI
AS
10.5.6 El porcentaje de recuperacin de los ncleos extrados mediante la

perforacin con brocas de diamante y, cuando sea necesaria,
estimacin de la Designacin Cualitativa de la Roca (RQD).
IO
N
ES
20
12
IN
10.5.7 Los perfiles del subsuelo se deben dibujar nicamente con base en
perforaciones reales de ensayo, calicatas o datos de los cortes. La
interpolacin entre dichos sitios se deber hacer con extremo cuidado
y con la ayuda de toda la informacin geolgica disponible, anotando
claramente que tal interpolacin o la continuidad asumida de estratos
es meramente tentativa. En ningn caso se debern hacer
extrapolaciones.
AC
11 ENSAYOS IN SITU
ES
PE
C
IF
IC
11.1 Los ensayos in-situ son de utilidad para medir parmetros del suelo en
condicin inalterada, bajo las restricciones del suelo circundante o la masa de
roca activa, sin necesidad de muestreo.
11.2 Algunas de las pruebas utilizadas para conocer las caractersticas de los
materiales in-situ, son las siguientes:
AS
11.2.1 Ensayo de penetracin normal (SPT) y muestreo de suelos con el tubo

partido (norma INV E111) Describe un procedimiento para obtener
muestras para clasificacin y medir la resistencia del suelo a la
penetracin de un muestreador normalizado.
11.2.2 Ensayo de placa con carga esttica no repetida sobre suelos y capas no
tratadas de pavimentos, para emplear en la evaluacin y el diseo de
pavimentos (norma INV E168) Para determinar el mdulo de
reaccin de la subrasante o una medida de la resistencia al corte de las
capas del pavimento.
11.2.3 Relacin de soporte del suelo en el terreno (CBR in-situ) (norma INV E
169) Describe una medida de la resistencia de los suelos, aplicable al
diseo de pavimentos.
E 101 - 11
E - 101

11.2.4 Ensayo de corte en suelos cohesivos usando la veleta de campo (norma

INV E170) Para medir in-situ la resistencia al corte de suelos
cohesivos blandos, mediante la rotacin de una veleta de cuatro hojas
en un plano horizontal.
VI
AS
11.2.5 Uso del penetrmetro dinmico de cono en aplicaciones de pavimentos

a poca profundidad (norma INV E172) Describe una prueba manual
para medir in-situ la resistencia en estratos relativamente superficiales.
12 INTERPRETACIN DE LOS RESULTADOS
20
12
IN
11.2.6 Mtodo de penetracin cnica esttica (CPT), Norma ASTM D 3441.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
12.1 Los resultados de una investigacin se deben interpretar, solamente, en

trminos de lo realmente encontrado, debindose realizar esfuerzos para
recoger e incluir todos los datos de investigaciones previas en la misma rea.
La extrapolacin de datos de reas locales no investigadas ni muestreadas, se
puede hacer solo para estudios conceptuales y, nicamente, cuando se sepa
que existe geolgicamente una disposicin de capas por debajo de las
superficiales, con propiedades uniformes de suelo y roca. Se deben dibujar
secciones transversales como parte de la caracterizacin del rea, si ello
resulta necesario para demostrar las condiciones del lugar.
12.2 Las propiedades mecnicas de los suelos y rocas de proyectos importantes no

se debern predecir solamente con base en la simple identificacin o
clasificacin en el terreno, sino que se debern comprobar mediante ensayos
de laboratorio y de terreno, de acuerdo con lo indicado en las Secciones 10 y
11.
AS
12.3 Solamente se debern dibujar perfiles del subsuelo a partir de datos reales. La
interpolacin de informacin entre perforaciones debe quedar claramente
identificada y solo se debe efectuar sobre la base del conocimiento geolgico
disponible. El uso de tcnicas geofsicas, como las descritas en la Seccin 7 de
esta norma, resultan tiles para efectuar esta interpolacin. Los resultados de
la investigacin geofsica se deben presentar separadamente de los datos de
muestreo o de ensayos in-situ.
12.4 Las recomendaciones en relacin con los parmetros de diseo deben ser
formuladas nicamente por ingenieros o gelogos especializados en suelos y
fundaciones o por ingenieros de carreteras familiarizados con los problemas
comunes en dichas reas. Los conceptos de mecnica de suelos y de rocas, y
E 101 - 12
E - 101
Seccin 100 - SUELOS
13.1 El informe de investigacin del subsuelo deber incluir:
IN
13 INFORME
VI
AS
de geomorfologa, se deben combinar con un conocimiento de la ingeniera

geotcnica y la hidrogeologa, para lograr una aplicacin cabal de los
resultados de la exploracin. Un estudio ms detallado que el descrito puede
ser necesario antes de que se puedan efectuar recomendaciones para el
diseo.
IO
N
ES
20
12
13.1.1 Localizacin del rea investigada, en trminos que sean pertinentes al

proyecto. Esto puede incluir esquemas o fotografas areas en las
cuales se localizan las perforaciones y las zonas de muestreo, as como
detalles geomorfolgicos relevantes para la determinacin de los
diferentes suelos y rocas, tales como contornos, lechos de corrientes,
depresiones, acantilados, etc. En cuanto sea posible, se debe incluir en
el informe un mapa geolgico del rea investigada.
IC
AC
13.1.2 Copias de los registros de las perforaciones y calicatas, de ensayos insitu y de los formatos con los resultados de los ensayos de laboratorio.
ES
PE
C
IF
13.1.3 Descripcin y relacin de los datos a que se refieren las Secciones 4, 10

y 12, empleando los mismos subttulos para los respectivos apartes.
14 PRECISIN Y SESGO
AS
14.1 Esta norma provee nicamente informacin cualitativa; por lo tanto, no son
aplicables a la misma los enunciados de precisin y sesgo.
15 NORMAS DE REFERENCIA
ASTM D 420 98(2003)
E 101 - 13

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 101
E 101 - 14
E - 102
Seccin 100 - SUELOS
02
DESCRIPCIN E IDENTIFICACIN DE SUELOS (PROCEDIMIENTO

VISUAL Y MANUAL)
INV E 102 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma describe un procedimiento para identificar suelos con base en el
sistema unificado de clasificacin de suelos (SUCS). La identificacin se hace
mediante un examen visual y ensayos manuales, condicin que se debe indicar
claramente al elaborar el respectivo informe.
1.2
Cuando se requiera una identificacin precisa de los suelos para usos con fines
de ingeniera, se deber usar el procedimiento descrito en el sistema unificado
de clasificacin (norma INV E181) u otro apropiado.
1.3
En esta norma, la parte de la identificacin que asigna un smbolo y un nombre

al grupo, se limita a las partculas menores de 75 mm (3").
1.4
La porcin del suelo identificable con esta norma est limitada a suelos que se
presentan naturalmente, intactos o alterados.
1.5
La informacin descriptiva de esta norma se puede usar, tambin, con otros

sistemas de clasificacin de suelos o para materiales diferentes a los suelos
que se presentan de manera natural como, por ejemplo, esquistos, arcillolitas,
conchas, roca triturada, etc.
1.6
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
2 DEFINICIONES
2.1
Grava Partculas de roca que pasan el tamiz de 75 mm (3") de abertura y

quedan retenidas en el tamiz de 4.75 mm (No.4). Presenta las siguientes
subdivisiones:
2.1.1
Gruesa Pasa el tamiz de 75 mm (3") y queda retenida sobre el tamiz

de 19 mm (").
2.1.2
Fina Pasa el tamiz de 19 mm (") y queda retenida sobre el tamiz de

4.75 mm (No. 4).
E 102 - 1

E - 102
Arena Partculas de roca que pasan el tamiz de 4.75 mm (No. 4) y quedan

retenidas en el tamiz de 75 m (No. 200), con las subdivisiones siguientes:
Gruesa Pasa el tamiz de 4.75 mm (No. 4) y queda retenida sobre el
tamiz de 2.00 mm (No. 10).
2.2.2
Media Pasa el tamiz 2.00 mm (No. 10) y queda retenida sobre el

tamiz de 425 m (No. 40).
2.2.3
Fina Pasa el tamiz de 425 m (No. 40) y queda retenida sobre el

VI
AS
2.2.1
IN
2.2
Arcilla Suelo que pasa el tamiz de 75 m (No. 200), el cual puede exhibir
plasticidad (consistencia como de masilla) dentro de un cierto intervalo de
humedad y presentar una resistencia considerable cuando se seca al aire. Para
su clasificacin, una arcilla es un suelo de grano fino, o la porcin fina de un
suelo, con un ndice de plasticidad igual o mayor que 4, para el cual la
coordenada que representa el ndice plstico contra el lmite lquido en la
carta de plasticidad cae en la lnea "A" o por encima de ella (Ver Figura 181-1
de la norma INV E181).
2.4
Arcilla orgnica Una arcilla con suficiente contenido orgnico como para
influir sobre las propiedades del suelo. Para la clasificacin, una arcilla
orgnica es un suelo que sera clasificado como arcilla, excepto que el valor de
su lmite lquido despus de secado en el horno es menor que el 75 % de dicho
valor antes de secarlo.
2.5
Limo Suelo que pasa el tamiz de 75 m (No. 200), ligeramente plstico o no

plstico y que exhibe poca o ninguna resistencia cuando se seca al aire. Para
clasificacin, un limo es un suelo de grano fino, o la porcin fina de un suelo
con ndice plstico menor que 4, para el cual la coordenada que representa el
ndice plstico contra el lmite lquido cae por debajo de la lnea "A", en la
carta de plasticidad (Ver Figura 181-1 de la norma INV E181).
Limo orgnico Un limo con suficiente contenido orgnico como para afectar
las propiedades del suelo. Para la clasificacin, un limo orgnico es un suelo
que sera clasificado como limo, excepto que su valor de lmite lquido despus
de secado en el horno es menor que el 75 % de dicho valor antes de secarlo.
2.6
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
2.3
2.7
Turba Un suelo de estructura primordialmente vegetal en estados variables

de descomposicin, con olor orgnico caracterstico, color entre marrn
E 102 - 2
E - 102
Seccin 100 - SUELOS
02
oscuro y negro, consistencia esponjosa, y cuya textura vara desde fibrosa
hasta amorfa.
VI
AS
Nota 1: Para las partculas retenidas en el tamiz de 75 mm (3"), se sugieren las siguientes definiciones:
Cantos rodados Partculas de roca que no pasan una malla con abertura cuadrada de 300 mm
(12").
Fragmentos de roca o guijarros Partculas de roca que pasan una malla con abertura cuadrada de
300 mm (12") y quedan retenidas en un tamiz de 75 mm (3") de abertura.
IN
3 RESUMEN DEL MTODO
Usando el examen visual y mediante ensayos manuales simples, esta norma

brinda criterios para describir e identificar los suelos.
3.2
Al suelo se le puede dar una identificacin asignndole un(os) smbolo(s) de

grupo y un nombre. Los diagramas de flujo para suelos de grano fino (Figuras
102-1.a y 102-1.b) y para suelos de grano grueso (Figura 102 - 2) se pueden
usar para asignar smbolos de grupo y nombres apropiados. Si el suelo tiene
propiedades que no lo colocan claramente dentro de un grupo especfico, se
pueden usar, para los fines de esta norma, unos smbolos "fronterizos" (Ver
Anexo C).
IC
AC
IO
N
ES
20
12
3.1
AS
ES
PE
C
IF
Nota 2: Es necesario hacer una distincin entre dobles smbolos y smbolos fronterizos:
Doble smbolo Un doble smbolo corresponde a dos smbolos separados por un guin, por ejemplo:
GP-GM, SW-SC, CL-ML, los cuales se usan para indicar que el suelo tiene propiedades para las cuales
se requieren los dos smbolos. Estos se necesitan cuando el suelo tiene finos entre 5 y 12 % o cuando
la coordenada del lmite lquido y del ndice plstico cae en el rea CL-ML de la carta de plasticidad.
Smbolo fronterizo Un smbolo fronterizo corresponde a dos smbolos separados por una diagonal,
por ejemplo: CL/CH, GM/SM, y se deber usar para indicar que el suelo que ha sido identificado,
tiene propiedades que no lo colocan de manera definitiva dentro de ningn grupo especfico. Los
smbolos fronterizos no forman parte del sistema unificado de clasificacin de suelos (norma INV E
181).
4 IMPORTANCIA Y USO
La informacin descriptiva proporcionada por esta norma se puede utilizar
para describir un suelo y para ayudar en la evaluacin de sus propiedades
significativas con fines de ingeniera.
4.2
Esta informacin descriptiva se puede usar para complementar la clasificacin

del suelo obtenida mediante pruebas convencionales de laboratorio (norma
INV E181).
Esta norma se puede emplear para identificar visual y manualmente los suelos,
usando los mismos smbolos y nombres de grupo determinados al emplear la
4.1
4.3
E 102 - 3
E - 102

norma INV E181. Por lo tanto, y con el fin de evitar confusiones, en todo
informe basado en la aplicacin de la presente norma se debe aclarar, de
manera taxativa, que el smbolo y el nombre asignados al suelo se basan en un
procedimiento de clasificacin visual y manual.
Esta norma se puede usar no slo para la identificacin de suelos en el campo
sino, tambin, en el laboratorio o en cualquier sitio donde se deban
inspeccionar y describir muestras.
4.5
Este procedimiento tiene un valor especial, porque permite agrupar muestras

de suelos de caractersticas similares de tal manera que se necesite slo un
mnimo de ensayos de laboratorio para su correcta clasificacin.
20
12
IN
VI
AS
4.4
IO
N
ES
Nota 3: La habilidad para identificar suelos correctamente se aprende fcilmente bajo la direccin de
personal experimentado, pero tambin se puede adquirir comparando sistemticamente los resultados
numricos de ensayos de laboratorio sobre suelos tpicos de cada clase, con sus caractersticas visuales y
manuales.
4.6
ES
PE
C
IF
IC
AC
Cuando se describen e identifican muestras de suelo de una calicata, un

sondeo, o grupo de sondeos o calicatas, no es necesario seguir todos los
procedimientos de esta norma para cada muestra. Suelos de caractersticas
aparentemente similares se pueden agrupar y una muestra ya descrita e
identificada completamente se puede relacionar entonces con otras similares,
de manera que slo se requiera efectuar unos pocos de los ensayos y
procedimientos de identificacin aqu descritos.
5 EQUIPO
Navaja de bolsillo o esptula pequea.
5.2
Un pequeo tubo de ensayo con tapn (o un recipiente con tapa).
5.3
Lupas de mano pequeas.
AS
5.1
E 102 - 4
E - 102
Seccin 100 - SUELOS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
02
AS
Figura 102 - 1.a. Diagrama de flujo para la identificacin de suelos inorgnicos de grano fino
Figura 102 - 1.b. Diagrama de flujo para la identificacin de suelos orgnicos de grano fino
E 102 - 5

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 102
Figura 102 - 2. Diagrama de flujo para la identificacin de suelos de grano grueso (menos de 50 % de
finos)
E 102 - 6
E - 102
Seccin 100 - SUELOS
02
6 REACTIVOS
Agua A menos que se indique otra cosa, cuando se hace referencia al agua,
se deber dar por entendido que ella proviene de un acueducto o de una
fuente natural, incluida agua que no sea potable.
6.2
Acido clorhdrico Una pequea botella de cido clorhdrico diluido, HCl, una
parte de HCl (10 N) en tres partes de agua destilada (este reactivo es opcional).
(Vase la Seccin 7).
IN
VI
AS
6.1
7.1
20
12
7 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
ES
PE
C
IF
8 MUESTREO
IC
AC
IO
N
ES
Al preparar la solucin diluida de HCl de una parte concentrada de cido (10 N)

en tres partes de agua destilada, se debe agregar el cido lentamente al agua,
tomando las precauciones de seguridad necesarias. La solucin se deber
manejar con cuidado y almacenar con seguridad. Si la solucin se pone en
contacto con la piel, sta se deber lavar perfectamente con agua. Por ningn
motivo se podr agregar agua al cido.
8.1
La muestra deber ser obtenida mediante un procedimiento normalizado y

aceptado para ser considerada como representativa.
8.2
Las muestras se debern identificar cuidadosamente con respecto a su origen.
AS
Nota 4: Las anotaciones concernientes al origen debern incluir un nmero para la perforacin, as como
un nmero para la muestra; referirse a un estrato geolgico y a un horizonte pedolgico, contener una
descripcin del lugar y relacionar su localizacin con respecto a una referencia permanente, as como la
profundidad y cota de la cual se obtuvo.
Para su descripcin e identificacin exactas, la cantidad mnima de la muestra

que se debe examinar, estar de acuerdo con la siguiente lista:
8.3
E 102 - 7

TAMAO MXIMO DE LAS

PARTCULAS
(ABERTURA DEL TAMIZ)
4.75 mm
9.5 mm
19.0 mm
39.1 mm
75.0 mm
(No. 4)
(3/8")
(")
(1 ")
(3")
100 g
200 g
1.0 kg
8.0 kg
60.0 kg
VI
AS
ALTERNO
20
12
NORMAL
TAMAO MNIMO DE LA
MUESTRA,
PESO SECO AL AIRE
IN
E - 102
8.4
IO
N
ES
Cuando la muestra que est siendo examinada sea ms pequea que la

cantidad mnima recomendada, el informe deber incluir una anotacin
apropiada con respecto a esta situacin.
AC
9 INFORMACIN DESCRIPTIVA PARA LOS SUELOS
Angulosidad Describir la angulosidad de la arena (nicamente tamaos

gruesos), grava, guijarros, y fragmentos, como angulosos, subangulosos, sub
redondeados, y redondeados, de acuerdo con los criterios de la Tabla 102 - 1 y
de la Figura 102 - 3. Se puede establecer un intervalo de angulosidad, tal
como: de sub-redondeados a redondeados.
ES
PE
C
IF
IC
9.1
Tabla 102 - 1. Angulosidad de las partculas gruesas
DESCRIPCIN
AS
Angulosa:
CRITERIOS
Partculas con bordes agudos y caras

relativamente planas con superficies sin
pulimentar
Sub-angulosa:
Partculas similares a las angulosas, pero con

bordes algo redondeados
Sub-redondeada:
Partculas con casi todas las caras planas, pero con

esquinas y bordes redondeados
Redondeada:
Partculas con lados curvados suavemente y sin

bordes
E 102 - 8
E - 102
Seccin 100 - SUELOS
20
12
IN
VI
AS
02
Figura 102 - 3. Angulosidad tpica de las partculas gruesas
Forma Describir la forma de la grava, guijarros y fragmentos como plana,

alargada, o como plana y alargada si cumple con los criterios de la Tabla 102 2 y de la Figura 102 - 4. De otra manera, no se debe mencionar la forma. Se
deber indicar la fraccin de las partculas que tienen determinada forma; por
ejemplo, un tercio de las partculas de grava son planas.
AC
IO
N
ES
9.2
ES
PE
C
IF
DESCRIPCIN
IC
Tabla 102 - 2. Forma de las partculas
CRITERIOS
La longitud es la dimensin mayor; el ancho es la dimensin intermedia y el

espesor es la menor dimensin
Planas:
Partculas con ancho/espesor > 3

Partculas con longitud/ancho > 3
Planas y alargadas
Partculas que cumplen criterios de planas y alargadas
AS
Alargadas:
Figura 102 - 4. Criterios para la forma de las partculas
E 102 - 9
E - 102

Color Describir el color. El color es una propiedad importante para la

identificacin de los suelos orgnicos y, dentro de una regin dada, puede ser
tambin til para identificar materiales de origen geolgico similar. Si la
muestra contiene capas o parches de colores variables, se debern anotar y
describir los colores que las representan. Se describir el color para las
muestras hmedas. Cuando el color corresponde a una muestra seca, se
deber dejar constancia de ello en el informe (Figura 102 - 5).
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
9.3
Figura 102 - 5. Cambio de color de una partcula de granito de acuerdo con su humedad
Olor Describir el olor si es orgnico o poco usual. Suelos que contienen una
cantidad significativa de material orgnico tienen, generalmente, el olor
caracterstico de la vegetacin en putrefaccin, el cual se hace ms patente en
las muestras frescas. Si las muestras estn secas, a menudo se puede revivir el
olor calentando una muestra previamente humedecida. Cuando el olor es
inusual (productos de petrleo, qumicos y similares), se debe anotar esta
peculiaridad en el informe.
9.5
Condicin de humedad Describir la humedad como seca, hmeda o saturada,

de acuerdo con los criterios de la Tabla 102 - 3.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
9.4
DESCRIPCIN
CRITERIOS
Seca:
Ausencia de humedad, polvorosa, seca al tacto
Hmeda:
Hmeda pero sin agua visible
Saturada:
Agua libre visible; generalmente bajo el nivel fretico
R
O
N
9.6
Tabla 102 - 3. Condiciones de humedad
Reaccin con HCl Describir la reaccin con HCl como nula, dbil o fuerte, de
acuerdo con los criterios de la Tabla 102 - 4. Puesto que el carbonato de calcio
es un agente cementante comn, se debe informar de su presencia si la
reaccin con el cido clorhdrico diluido es importante.
E 102 - 10
E - 102
Seccin 100 - SUELOS
02
Tabla 102 - 4. Reaccin al HCl
DESCRIPCIN
CRITERIOS
Sin reaccin visible
Nula:
Reaccin ligera, se forman burbujas lentamente

Reaccin fuerte,
inmediato
Fuerte:
se
forman
burbujas
de
VI
AS
Dbil:
Consistencia Para suelos intactos de grano fino, describir la consistencia

como muy blanda, blanda, firme, dura, o muy dura, de acuerdo con los
criterios de la Tabla 102 - 5. Esta observacin no es apropiada para suelos con
cantidades significativas de grava.
20
12
IN
9.7
IO
N
ES
Tabla 102 - 5. Criterios para describir la consistencia
DESCRIPCIN
Muy blanda:
CRITERIOS
El dedo pulgar penetra en el suelo ms de 25 mm

El dedo pulgar penetra aproximadamente 25 mm
AC
Blanda:
El dedo pulgar deja una marca de unos 6 mm
IC
Firme:
El dedo pulgar no deja marca, pero s lo penetra

la ua
ES
PE
C
IF
Dura:
Muy dura:
La ua del pulgar no hace mella en el suelo
Cementacin Describir la cementacin de los suelos intactos de grano grueso

como dbil, moderada o fuerte, de acuerdo con los criterios de la Tabla 102 6.
Tabla 102 - 6. Criterios para describir la cementacin
DESCRIPCIN
CRITERIOS
Dbil:
Se desmorona o rompe al tocarlo, o con poca

presin de los dedos
Moderada:
Se desmorona o rompe con considerable presin

de los dedos
Fuerte:
No se desmorona ni se rompe con la presin de los

dedos
AS
9.8
E 102 - 11
E - 102

Estructura Describir la estructura de los suelos intactos, de acuerdo con los

criterios de la Tabla 102 - 7.
9.9
Tabla 102 - 7. Criterios para describir la estructura
DESCRIPCIN
CRITERIOS
Capas alternadas de color o material variable, con
espesor de por lo menos 6 mm, el cual se debe anotar
Laminada:
Capas alternadas de color o material variable, con

espesor menor de 6 mm, el cual se debe anotar
Fisurada:
Rotura segn planos definidos de fractura, con poca

resistencia a sta
Lisa:
Planos de fractura lisos o lustrosos, algunas veces

estriados
En bloques:
Suelo cohesivo que se puede romper en pequeos

terrones angulosos resistentes a una rotura adicional
Lenticular:
Inclusin de pequeas bolsas de diferentes suelos;

tales como pequeos cristales de arena esparcidos en
una masa de arcilla. Se debe anotar el espesor
Homognea:
Un solo color y apariencia uniforme
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
Estratificada:
9.10 Rango de los tamaos de las partculas Para componentes de grava y arena,
describir el rango de los tamaos de las partculas dentro de cada componente
como se define en la Seccin 2. Por ejemplo: alrededor de 20 % de grava fina a
gruesa, alrededor del 40 % de arena de fina a gruesa, etc.
AS
9.11 Tamao mximo de partcula Se describe el tamao mximo de partcula

hallado en la muestra, de acuerdo con la siguiente informacin:
9.11.1 Tamao de arena Si el tamao mximo de la partcula es del tamao

de arena, se describe sta como fina, mediana, o gruesa como se
define en la Seccin 2. Por ejemplo: el tamao mximo de la partcula
es el de arena media.
9.11.2 Tamao de grava Si el tamao mximo de la partcula corresponde a
grava, se describe el tamao mximo como el del tamiz ms pequeo
que pasar la partcula. Por ejemplo, tamao mximo de la partcula =
37.5 mm (1"), [pasa el tamiz de 37.5 mm (1") pero no el de 19.0
mm (3/4")].
E 102 - 12
E - 102
Seccin 100 - SUELOS
02
9.11.3 Tamaos de cantos rodados y de guijarros o fragmentos de roca - Si el
tamao mximo de la partcula es el de cantos rodados o el de
guijarros, se describe la dimensin mxima de la partcula mayor. Por
ejemplo: dimensin mxima 450 mm (18").
IN
VI
AS
9.12 Dureza La dureza de la arena gruesa y de las partculas mayores se deber

describir como "dura", o mencionar lo que sucede cuando las partculas son
golpeadas con un martillo. Por ejemplo: las partculas de grava se fracturan
con considerable nmero de golpes de martillo o algunas partculas se
desmoronan con un golpe de martillo. Duras quiere decir partculas que no
se agrietan, fracturan ni desmoronan bajo un golpe de martillo.
IO
N
ES
20
12
9.13 Comentarios adicionales Se deben presentar comentarios tales como la

presencia de races o de huecos debidos a stas; las dificultades presentadas al
efectuar los barrenos, al hacer la excavacin de trincheras o calicatas, la
presencia de mica, etc.
ES
PE
C
IF
IC
AC
9.14 Agregar al suelo un nombre local comercial o una informacin geolgica,

ayuda en su identificacin. As mismo, se podr agregar una clasificacin e
identificacin del suelo de acuerdo con otros sistemas que lo identifiquen
como tal.
10 IDENTIFICACIN DE LA TURBA
AS
10.1 Una muestra compuesta principalmente de tejidos vegetales en estados

variables de descomposicin con una textura de fibrosa a amorfa, usualmente
de color marrn oscuro a negro y con olor orgnico caracterstico, se deber
designar como un suelo altamente orgnico e identificarse como turba, Pt, y
no se someter a los procedimientos de identificacin descritos ms adelante.
11 PREPARACIN PARA LA IDENTIFICACIN

11.1 La fraccin de suelo empleada para la identificacin que se hace con esta
norma, se basa en la porcin de la muestra que pasa por el tamiz de 75 mm
(3"). Las partculas mayores deben ser removidas manualmente cuando la
muestra est suelta, o mentalmente en el caso de una muestra intacta, antes
de clasificar el suelo.
E 102 - 13
E - 102

11.2 Se estima y anota el porcentaje de cantos rodados y el de guijarros. Al efectuar

estos estimativos visuales, se harn sobre la base de porcentajes en volumen.
Nota 5: Puesto que los porcentajes en el anlisis granulomtrico son dados en relacin con las masas
secas y los estimativos de los porcentajes para gravas, arenas y finos en esta norma lo son tambin por
masa seca, es recomendable que el informe establezca que los porcentajes de fragmentos y guijarros
estn dados por volumen.
IN
VI
AS
11.3 De la muestra de suelo menor que 75 mm (3"), se estima y anota el

porcentaje, en masa seca, de la grava, arena y finos (En el Anexo D se sugieren
unos procedimientos).
20
12
Nota 6: Puesto que la composicin granulomtrica se hace visualmente con base en el volumen, se
necesita considerable experiencia para estimar dichos porcentajes con base en el peso seco y se debern
hacer comparaciones frecuentes con anlisis efectuados en el laboratorio.
IO
N
ES
11.3.1 Los porcentajes se estimarn con aproximacin del 5 %. La suma de

los porcentajes de grava, arena y finos deber dar 100 %.
ES
PE
C
IF
IC
AC
11.3.2 Si uno de los componentes se halla presente, pero no en cantidad

suficiente como para considerar el 5 % de la fraccin que pasa el tamiz
de 75 mm (3"), se indica su presencia con el trmino trazas; por
ejemplo: trazas de finos. Una traza no se debe considerar en el total
del 100 % para los componentes.
12 IDENTIFICACIN PRELIMINAR
12.1 El suelo es de grano fino, si contiene 50 % o ms de finos. Se debe seguir el

procedimiento de la Seccin 13 para la identificacin de los suelos de grano
fino.
AS
12.2 El suelo es de grano grueso, si contiene menos del 50 % de granos finos. Se

debe seguir el procedimiento de la Seccin 14 para identificar suelos gruesos.
13 PROCEDIMIENTO PARA IDENTIFICAR LOS SUELOS DE GRANO FINO

13.1 Se escoge una muestra representativa del material que se va a examinar. Se
remueven las partculas mayores que el tamiz de 425 m (No. 40) (arena
media y gruesa), hasta disponer de una muestra equivalente a un puado de
material. Esta muestra se usa para realizar las pruebas de resistencia seca,
dilatancia y tenacidad.
E 102 - 14
E - 102
Seccin 100 - SUELOS
02
13.2 Resistencia seca:
13.2.1 Se escoge material suficiente de la muestra para moldear una esfera
de alrededor de 25 mm (1") de dimetro, moldendola hasta que
tenga la consistencia de una masilla, agregando agua si fuere
necesario.
IN
VI
AS
13.2.2 Del material moldeado, se elaboran al menos 3 especmenes. Un

espcimen para el ensayo consistir en una esfera de material de 12.5
mm (") de dimetro, aproximadamente. Se permite que los
especmenes de ensayo se sequen al aire, al sol o por medios
artificiales, siempre que la temperatura no exceda de 60 C (140 F).
20
12
13.2.3 Si la muestra contiene terrones naturales secos de alrededor de 12.5

mm (") de dimetro, stos se pueden usar en lugar de las esferas
moldeadas.
IO
N
ES
Nota 7: El proceso de moldeo y secado produce resistencias generalmente mayores que las
halladas en terrones naturales secos.
ES
PE
C
IF
IC
AC
13.2.4 Se prueba la resistencia de las bolitas o los terrones, apretndolos

entre los dedos. Se anota su resistencia como nula, baja, mediana,
alta, o muy alta, de acuerdo con los criterios de la Tabla 102 - 8. Si se
usan terrones naturales secos, se deben desechar los resultados de los
que contengan partculas de arena gruesa.
13.2.5 La presencia de materiales cementantes de alta resistencia que son
solubles en agua, como el carbonato de calcio, puede causar
resistencias secas excepcionalmente altas. La presencia de este
carbonato se puede detectar, generalmente, por la intensidad de la
reaccin con el cido clorhdrico diluido (ver numeral 9.6).
Tabla 102 - 8. Criterios para describir la resistencia en seco
AS
DESCRIPCIN
Nula:
Baja:
La muestra seca se desmorona hasta pulverizarse con ligera

presin de los dedos
Mediana:
La muestra seca se rompe en fragmentos o se desmorona

bajo una presin considerable de los dedos
Alta:
La muestra seca no se rompe con la presin de los dedos,

pero se romper al aprisionarla con el pulgar sobre una
superficie dura
Muy alta:
La muestra no se puede romper al aprisionarla con el

pulgar sobre una superficie dura
R
O
N
CRITERIOS
La muestra se desmorona bajo la simple manipulacin
E 102 - 15
E - 102

13.3 Dilatancia:
13.3.1 Se escoge suficiente material para moldear una esfera de,
aproximadamente, 12.5 mm ("), de dimetro, se moldea y se agrega
agua, si fuere necesario, hasta que el suelo adquiera consistencia
blanda pero no pegajosa.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
13.3.2 Con una navaja o una pequea esptula se aplana la esfera de suelo
as formada en la palma de una de las manos; se agita
horizontalmente golpendola contra la otra mano varias veces. Se
anota la reaccin cuando aparezca el agua en la superficie del suelo.
Se exprime la muestra cerrando la mano o apretndola entre los
dedos y se anota la reaccin como nula, lenta o rpida, de acuerdo con
los criterios de la Tabla 102 - 9. La reaccin es la velocidad con la cual
aparece el agua mientras se sacude y desaparece cuando se aprieta.
Tabla 102 - 9. Criterios para describir la dilatancia
DESCRIPCIN
CRITERIOS
No hay cambio visible en la muestra
Lenta:
El agua aparece lentamente en la superficie de la muestra

al sacudirla, pero no desaparece o lo hace lentamente al
apretarla
ES
PE
C
IF
IC
AC
Nula:
Rpida:
El agua aparece rpidamente sobre la superficie de la

muestra mientras se la sacude y desaparece rpidamente
al apretarla
13.4 Tenacidad
AS
13.4.1 Despus del examen de dilatancia, la muestra se conformar en una

pastilla alargada y se enrollar con la mano sobre una superficie lisa o
entre las palmas de las manos hasta formar rollos de cerca de 3 mm
(1/8") de dimetro. (Si la muestra est muy hmeda para hacer
fcilmente los rollos, se extiende en una capa delgada para que pierda
agua por evaporacin). Se desharn luego los rollitos formados y se
volvern a enrollar repetidamente hasta que se desmoronen a un
dimetro de 3 mm (1/8"). Cuando el rollo se desmorona a este
dimetro, el suelo est cerca del lmite plstico. Se anotar la presin
requerida para formar los rollitos cerca del lmite plstico as como su
resistencia. Despus de que el rollito se desmorone, se debern juntar
E 102 - 16
E - 102
Seccin 100 - SUELOS
02
los terroncitos que quedan y amasarlos hasta que se desmoronen y se
anotar entonces la tenacidad del material durante el amasado.
13.4.2 Se describe la tenacidad de terrones y rollitos como baja, mediana o
alta, de acuerdo con los criterios de la Tabla 102 - 10.
CRITERIOS
IN
DESCRIPCIN
VI
AS
Tabla 102 - 10. Criterios para describir la tenacidad
Solo se requiere ligera presin para formar rollitos cerca

del lmite plstico. Los rollitos y los terrones son dbiles y
blandos
Mediana:
Se requiere presin mediana para formar rollitos cerca

del lmite plstico. Los rollitos y los terrones tienen
mediana tenacidad
Alta:
Se requiere una presin considerable para formar rollitos

cerca del lmite plstico. Los rollitos y los terrones tienen
muy alta tenacidad
IC
AC
IO
N
ES
20
12
Baja:
ES
PE
C
IF
13.5 Plasticidad - Con base en las observaciones hechas durante el ensayo de

tenacidad, se debe describir la plasticidad del material segn los criterios
dados en la Tabla 102 - 11.
13.6 Se decide si el suelo es inorgnico u orgnico de grano fino (Ver numeral 13.8);
si fuere inorgnico, se seguirn los pasos dados en el numeral 13.7.
AS
13.7 Identificacin de los suelos inorgnicos de grano fino:
13.7.1 Se identifica el suelo como arcilla magra, CL, cuando presenta

resistencia seca de mediana a alta, ninguna o poca dilatancia, y
tenacidad y plasticidad medianas (Ver Tabla 102 - 12).
13.7.2 Se identifica como arcilla grasa, CH, cuando el suelo tiene resistencia
en seco entre elevada y muy alta, ninguna dilatancia, y tenacidad y
plasticidad altas (Ver Tabla 102 - 12).
13.7.3 Se identifica el suelo como un limo, ML, cuando tiene resistencia seca
baja o nula, dilatancia de lenta a rpida, y tenacidad y plasticidad
bajas, o si es no plstico (Ver Tabla 102 - 12).
E 102 - 17
E - 102

Tabla 102 - 11. Criterios para describir la plasticidad
DESCRIPCIN
CRITERIOS
No se pueden formar rollitos de 3 mm de dimetro con
ningn contenido de humedad
Baja:
Se pueden formar rollitos con dificultad y no se pueden

formar terrones cuando el suelo tiene una humedad
inferior al lmite plstico
Media:
Es fcil formar el rollito y el lmite plstico se alcanza con

rapidez. No se puede volver a enrollar la misma muestra
despus que alcanza el lmite plstico. Los terrones se
desmoronan cuando se secan por debajo del lmite
plstico.
Alta:
Toma un tiempo considerable formar rollos y

remoldearlos para alcanzar el lmite plstico, pero la
muestra se puede volver a enrollar varias veces despus
de alcanzar el lmite plstico. Se pueden formar terrones
sin que se desmoronen cuando tienen una humedad
inferior al lmite plstico
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
No plstico:
AS
ES
PE
C
IF
IC
13.7.4 Se identifica el suelo como un limo elstico, MH, cuando tiene

resistencia en seco de baja a mediana, dilatancia de nula a lenta, y
tenacidad y plasticidad de bajas a medias (Ver Tabla 102 - 12). Estas
propiedades son similares a las de una arcilla magra; sin embargo, el
limo se secar rpidamente en la mano y dar la sensacin de mucha
suavidad cuando est seco. Algunos suelos que clasificaran como MH
son difcilmente distinguibles de la arcilla magra y se pueden requerir,
entonces, ensayos de laboratorio para su adecuada identificacin.
Tabla 102 - 12. Identificacin de suelos inorgnicos de grano fino mediante ensayos manuales
SMBOLO DEL
SUELO
DILATANCIA
TENACIDAD
ML:
Nula a baja
Lenta a rpida
Baja, no se pueden
formar rollitos
CL:
Media a alta
Nula a lenta
Media
MH:
Baja a media
Nula a lenta
Baja a media
CH:
Alta a muy alta
Nula
Alta
RESISTENCIA SECA
E 102 - 18
E - 102
Seccin 100 - SUELOS
02
13.8 Identificacin de suelos orgnicos de grano fino:
IN
VI
AS
13.8.1 Se identificar el suelo como orgnico OL/OH, cuando contiene

suficientes partculas orgnicas para influir sobre sus propiedades. Los
suelos orgnicos tienen generalmente color de marrn oscuro a negro
y pueden tener olor orgnico. A menudo, los suelos orgnicos cambian
de color, por ejemplo de negro a marrn cuando se exponen al aire.
Algunos suelos orgnicos aclaran notablemente su color cuando se
secan al aire. Los suelos orgnicos no presentan normalmente
tenacidad ni plasticidad alta y los rollitos para el ensayo de tenacidad
sern esponjosos.
IO
N
ES
20
12
Nota 8: En algunos casos, con prctica y experiencia, puede ser posible identificar ms
ampliamente los suelos orgnicos como limos o como arcillas orgnicas, OL, u OH, y se pueden
correlacionar la dilatancia, la resistencia seca y la tenacidad con los ensayos de laboratorio,
para identificarlos en algunos depsitos de materiales similares de origen geolgico conocido.
IC
AC
13.8.2 Si se estima que el suelo tiene de 15 a 25 % de arena o grava, o ambas,

deben ser adicionadas las palabras con arena o con grava (la que
sea ms predominante) al nombre del grupo. Por ejemplo: arcilla
magra con arena, CL o limo con grava, ML (ver Figura 102 - 1.a y
1.b). Si el porcentaje de arena es igual al porcentaje de grava, se usa
con arena.
AS
ES
PE
C
IF
13.8.3 Si se estima que el suelo tiene 30 % o ms de arena o grava, o ambas,

el trmino arenoso o gravoso debe ser adicionado al nombre del
grupo. Se adiciona el trmino arenoso si tiene ms arena que grava y
se adiciona el trmino gravoso si tiene ms grava que arena. Por
ejemplo: arcilla magra arenosa, CL, arcilla grasa gravosa, CH o
limo arenoso, ML (ver Figura 102 - 1.a y 1.b). Si el porcentaje de
arena es igual al porcentaje de grava, se usa arenoso.
14 PROCEDIMIENTO PARA IDENTIFICAR SUELOS DE GRANO GRUESO

(Contenido de finos menor de 50 %)
14.1 El suelo es grava, si se estima que el porcentaje de grava es mayor que el de
arena.
14.2 El suelo es arena, si se estima que el porcentaje de grava es igual o menor que
el de arena.
E 102 - 19
E - 102

14.3 El suelo es grava limpia o arena limpia, cuando se estima que el porcentaje de
finos es de 5 % o menos.
VI
AS
14.3.1 Se identifica el suelo como grava bien gradada, GW, o como arena
bien gradada, SW, si tiene partculas dentro de un intervalo amplio de
tamaos con una cantidad sustancial de partculas en los tamaos
intermedios.
20
12
IN
14.3.2 Se identifica el suelo como grava pobremente gradada, GP, o arena

pobremente gradada, SP, si tiene un solo tamao predominante
(uniformemente gradado), o si posee un amplio margen de tamaos
con faltantes en los grados intermedios (gradacin con saltos bruscos
y vacos).
IO
N
ES
14.4 El suelo puede ser una grava con finos o una arena con finos, si se estima que
el porcentaje de stos es del 15 % o mayor.
AC
14.4.1 Se identifica el suelo como una grava arcillosa, GC, una arena
arcillosa, SC, si los finos son arcillosos cuando se determinan aplicando
los procedimientos de la Seccin 13.
ES
PE
C
IF
IC
14.4.2 Se identifica el suelo como grava limosa, GM, o arena limosa, SM, si
los finos son limosos, cuando se determinan aplicando los
procedimientos de la Seccin 13.
14.5 Si se estima que el suelo contiene del orden de 10 % de finos, se le da una
identificacin doble mediante dos smbolos para el grupo.
AS
14.5.1 El primer smbolo del grupo deber corresponder a grava o arena

limpia (GW, GP, SW, SP) y el segundo a grava o arena con finos (GC,
GM, SC, SM).
14.5.2 El nombre deber corresponder al del primer smbolo del grupo, ms

las palabras "con arcilla" "con limo", para indicar el carcter plstico
de los finos. Por ejemplo: grava bien gradada con arcilla, GWGC, o
arena pobremente gradada con limo, SPSM (ver Figura 102 - 2).
14.6 Si la muestra es predominantemente arena o grava, pero se estima que

contiene 15 % o ms de otros constituyentes de materiales de grano grueso,
se deben agregar las palabras "con grava" "con arena" al nombre del grupo.
Por ejemplo: "grava pobremente gradada con arena, GP" "arena arcillosa
con grava, SC" (ver Figura 102 - 2).
E 102 - 20
E - 102
Seccin 100 - SUELOS
02
14.7 Si la muestra de campo contiene cantos rodados o guijarros, se debern aadir
las palabras "con cantos rodados" "con cantos rodados y guijarros" al
nombre del grupo. Por ejemplo: "grava limosa con guijarros, GM.
VI
AS
15 INFORME
15.1 El informe deber incluir la informacin indicada en la Tabla 102 - 13 en
cuanto al origen y a los tems indicados.
20
12
IN
Nota 9: Ejemplo: Grava arcillosa con arena y guijarros, GC - Grava de sub-redondeada a sub-angulosa con
50 % de fina a gruesa; arena sub-redondeada con alrededor del 30 % de fina a gruesa; alrededor del 20 %
de finos de plasticidad media, elevada resistencia en seco, dilatancia nula, tenacidad mediana; reaccin
dbil al HCl; la muestra original del terreno contena alrededor de 5 % (en volumen) de guijarros subredondeados de dimensin mxima, 150 mm. Condiciones en el sitio - firme, seca, homognea, marrn.
Interpretacin geolgica - abanico aluvial.
IO
N
ES
Nota 10: En los Anexos A y B se muestran otros ejemplos de descripciones e identificaciones de suelos.
ES
PE
C
IF
IC
AC
Nota 11: Si se desea, los porcentajes de grava, arena y finos se pueden establecer en trminos que
indiquen intervalos de porcentajes, en la siguiente forma:
Trazas- Hay partculas del material, pero en cantidad inferior a 5 %
Pocas - 5 a 10%
Pequeas - 15 a 25%.
Algunas - 30 a 45%.
Abundantes - 50 a 100%.
Tabla 102 - 13. Lista de comprobacin para la descripcin de los suelos
1. Nombre del grupo
2. Smbolo del grupo
AS
3. % de fragmentos de grava o guijarros, o ambos
4. % de grava, arena o finos, o los tres (masa seca)
5. Rango del tamao de partculas:

Grava fina, gruesa
Arena fina, media, gruesa
6. Angulosidad de las partculas: angulosa, sub-angulosa, sub-redondeada,
redondeada
7. Forma de la partculas (si corresponde): plana, alargada, plana y alargada
8. Tamao mximo de partcula o dimensin mxima
E 102 - 21
E - 102

9. Dureza de la arena gruesa y de las partculas ms gruesas

10. Plasticidad de los finos: no plsticos, baja, media, alta
11. Resistencia seca: nula, baja, media, alta y muy alta.
VI
AS
12. Dilatancia: nula, lenta, rpida.

13. Tenacidad: baja, media, alta.
IN
14. Color (en estado hmedo).
20
12
15. Olor (mencionarlo solamente si fuera orgnico o inusual).

16. Humedad: seca, hmeda, saturada.
IO
N
ES
17. Reaccin con HCl: nula, dbil, fuerte.
AC
18. Para muestras inalteradas:

Consistencia (nicamente para suelos finos): muy blanda, blanda, firme, dura,
muy dura.
IC
19. Estructura: estratificada, laminada, lisa, en bloques, lenticular, homognea.
ES
PE
C
IF
20. Cementacin: dbil, moderada, fuerte.

21. Nombre del sitio.
22. Descripcin e interpretacin geolgica.
AS
23. Comentarios adicionales: presencia de races o de huecos de races; presencia de

mica, yeso, etc.; recubrimientos superficiales de las partculas de los agregados
gruesos, formacin de cavernas o de costras en los hoyos de barrenos o en las
paredes de apiques o trincheras ; dificultad al barrenar o al excavar; etc.
15.2 Si en la descripcin se ha identificado el suelo con un smbolo y un nombre

para el grupo como se establece en la norma INV E181, se debe establecer
claramente en los grficos, tablas resumen, informes, y dems, que los
smbolos y nombres se basan en los procedimientos de descripcin visual y
manual.
E 102 - 22
E - 102
Seccin 100 - SUELOS
02
16 PRECISIN Y SESGO
16.1 Esta norma provee informacin cualitativa nicamente; por lo tanto, no son
aplicables a la misma los enunciados sobre precisin y sesgo.
VI
AS
20
12
ANEXO A
(Informativo)
IN
ASTM D 2488 09a
IO
N
ES
EJEMPLOS DE DESCRIPCIN VISUAL DE SUELOS
IC
AC
A.1 Los siguientes ejemplos muestran la manera como se puede reportar la

informacin requerida en el numeral 15.1. La informacin a incluir en las
descripciones se debe basar en las circunstancias y necesidades de cada caso
particular:
ES
PE
C
IF
A.1.1 Grava bien gradada con arena (GW) Aproximadamente 75% de

grava entre fina y gruesa, dura y sub-angulosa; 25% de arena fina a
gruesa, dura y sub-angulosa; trazas de finos; tamao mximo 75 mm;
color marrn, seca; sin reaccin con el HCl.
AS
A.1.2 Arena limosa con grava (SM) Ms o menos 60% de arena fina; con
25% de finos de baja plasticidad de baja resistencia en estado seco,
dilatancia rpida y tenacidad baja; 15% de grava fina, dura y subredondeada; algunas partculas de la grava se fragmentan al golpearlas
con un martillo; tamao mximo 25 mm; sin reaccin con el HCl.
A.1.3 Suelo orgnico (OL/OH) Casi 100% de finos de baja plasticidad, baja
dilatancia, baja resistencia en estado seco y baja tenacidad; hmedo,
de color marrn y olor orgnico; reaccin dbil con el HCl.
A.1.4 Arena limosa con finos orgnicos (SM) Aproximadamente el 75%
est constituido por una arena rojiza, entre fina y gruesa, con
partculas duras y sub-angulosas. El 25% restante corresponde a finos
limosos y orgnicos no plsticos, de color marrn oscuro, sin
resistencia en estado seco y baja dilatancia; reaccin dbil con el HCl.
E 102 - 23
E - 102

IN
20
12
ANEXO B
(Informativo)
VI
AS
A.1.5 Grava pobremente gradada con limo, arena, con guijarros y

fragmentos de roca (GP-GM) Aproximadamente el 75% est
constituido por grava fina a gruesa, dura y entre sub-redondeada y
sub-angulosa; ms o menos el 15% es una arena fina, dura, de subredondeada y sub-angulosa; un 10% son finos no plsticos hmedos y
de color oscuro, sin reaccin con el HCl. La muestra original contena,
aproximadamente, 5% (en volumen) de cantos rodados y guijarros
sub-redondeados, con una dimensin mxima de 450 mm (18).
IO
N
ES
APLICACIN DEL PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIN PARA

DESCRIBIR ESQUISTOS, ARCILLOLITAS, CONCHAS, ESCORIA, ROCA
TRITURADA Y SIMILARES
El procedimiento de identificacin de esta norma se puede usar para describir
materiales que existen in-situ, tales como esquistos, arcillolitas, arenisca,
limolita, etc., que se convierten posteriormente en suelos tras un
procesamiento en el campo o en el laboratorio (trituracin, desleimiento,
etc.).
B.2
Materiales como conchas, escoria, roca triturada, se deben identificar como

tales. Sin embargo, los procedimientos usados en esta norma para describir los
tamaos de las partculas y las caractersticas de plasticidad se pueden
emplear para describir el material. Si se desea, se puede asignar una
identificacin con smbolo y nombre de grupo para ayudar a la descripcin del
material.
B.3
Los smbolos y nombres de grupo se deben escribir entre comillas o hacerlos

notorios de alguna otra manera (Ver ejemplos en el numeral B.4).
He aqu algunos ejemplos sobre la manera como los smbolos y nombres de
grupo se pueden asignar a materiales que no ocurren en la naturaleza como
suelos:
B.4
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
B.1
B.4.1 Trozos de esquisto Fragmentos de 50 a 100 mm (2 a 4) de esquisto,

recuperados mediante barrena, secos, de color oscuro, sin reaccin
con el HCl. Sometidos a desleimiento durante 24 horas, dan lugar a un
material que se identifica como Arcilla magra arenosa (CL) con,
E 102 - 24
E - 102
Seccin 100 - SUELOS
02
aproximadamente, 60% de finos de plasticidad media y de alta
resistencia en estado seco, sin dilatancia y con tenacidad media; 35%
de arena media, dura; y 5% de fragmentos de esquisto del tamao de
grava.
VI
AS
B.4.2 Arenisca triturada Producto de una trituradora comercial, se puede

describir como Arena pobremente gradada con limo (SP-SM),
correspondiendo 90% a una arena media y el 10% restante a finos
amarillentos no plsticos.
20
12
IN
B.4.3 Conchas rotas 60% de la muestra est constituida por conchas rotas
de tamao uniforme de grava, con 30% de piezas del tamao de la
arena y 10% de finos no plsticos; muestra que se puede identificar
como Grava pobremente gradada con arena y limo (GP-GM).
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
B.4.4 Roca triturada Material procesado a partir de la trituracin de

guijarros y de partculas de grava, definido como Grava pobremente
gradada (GP) y constituido aproximadamente por 90% de partculas
de tamao de grava fina, dura y angulosa y 10% de arena gruesa, dura
y angulosa. El material no presenta reaccin con el HCl, est seco y su
color es oscuro.
ANEXO C
(Informativo)
AS
Debido a que esta norma se basa en estimaciones de la distribucin de los

tamaos de las partculas y de las caractersticas de plasticidad, puede resultar
difcil identificar claramente un suelo como perteneciente a una categora.
Para indicar que el suelo puede caer en uno de dos posibles grupos bsicos, se
puede usar un smbolo fronterizo con dos smbolos separados por una lnea
diagonal; por ejemplo, SC/CL o CL/CH.
C.1
PROCEDIMIENTO SUGERIDO PARA EL USO DE SMBOLOS FRONTERIZOS

PARA SUELOS CON DOS IDENTIFICACIONES POSIBLES
C.1.1 Se puede usar un smbolo fronterizo, cuando el porcentaje estimado

de finos se encuentra entre 45 y 55%. Uno de los smbolos puede
corresponder a un suelo de grano grueso con finos y el otro a un suelo
de grano fino; por ejemplo: GM/ML o CL/SC.
E 102 - 25
E - 102

C.1.2 Se puede utilizar el smbolo fronterizo cuando se estima que los

porcentajes de arena y grava son similares. Ejemplos: GP/SP, SC/GC,
GM/SM. Es prcticamente imposible encontrar un suelo que tenga el
smbolo fronterizo GW/SW.
VI
AS
C.1.3 El smbolo fronterizo se puede emplear cuando el suelo puede ser bien
o mal gradado. Ejemplo: GW/GP, SW/SP. As mismo, cuando puede ser
un limo o una arcilla (CL/ML, CH/MH, SC/SM).
20
12
IN
C.1.4 Tambin se puede utilizar el smbolo fronterizo cuando un suelo de

grano fino presenta propiedades que indican que se encuentra en el
lmite entre la baja y la alta compresibilidad. Ejemplo: CL/CH, ML/MH.
El orden en el cual se deben colocar los smbolos fronterizos de una muestra

de suelo debe reflejar su similitud con los suelos que lo rodean. Por ejemplo, si
los suelos en una zona de prstamo han sido identificados principalmente
como CH, pero se considera que una de las muestras presenta un smbolo
fronterizo entre CL y CH, el smbolo a usar para respetar la similitud ser
CH/CL.
C.3
El nombre del grupo para un suelo con un smbolo fronterizo debe

corresponder al del primer smbolo, salvo en los siguientes casos: CL/CH para
una arcilla magra a grasa; ML/CL para un limo arcilloso y CL/ML para una
arcilla limosa.
C.4
Los smbolos fronterizos no se deben usar de manera indiscriminada. Se debe

realizar el mayor esfuerzo posible para ubicar el suelo en un grupo de smbolo
sencillo.
ANEXO D
(Informativo)
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
C.2
PROCEDIMIENTO SUGERIDO PARA ESTIMAR LOS PORCENTAJES DE

GRAVA, ARENA Y FINOS DENTRO DE UNA MUESTRA DE SUELO
D.1 Mtodo del recipiente El porcentaje relativo de materiales grueso y fino se

puede estimar sacudiendo una mezcla de suelo y agua en un recipiente
transparente y permitiendo luego que se asiente. Las partculas ms gruesas
caern al fondo y, sucesivamente, se irn depositando las ms finas con el
transcurso del tiempo; las partculas del tamao de arena tardan unos 20 a 30
E 102 - 26
E - 102
Seccin 100 - SUELOS
02
segundos en sedimentar. Las proporciones relativas se pueden determinar,
estimando el volumen de cada tamao de manera separada. Es necesario
correlacionar los resultados de la aplicacin de este mtodo con
determinaciones de la granulometra en el laboratorio.
20
12
IN
VI
AS
D.2 Mtodo visual Se visualizan mentalmente las partculas del tamao de grava
colocadas en una o ms bolsas y, en seguida, se hace lo mismo con las
partculas de arena revueltas con los finos. Entonces, se compara
mentalmente el nmero de bolsas para estimar el porcentaje de partculas
mayores y menores de 4.75 mm (abertura del tamiz No. 4). La distribucin del
pasante del tamiz de 4.75 mm (No. 4) entre arena y finos, se estimar a partir
de la prueba mencionada en el numeral siguiente.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
D.3 Ensayo de lavado Se toma una cantidad suficiente de material menor de 4.75
mm para formar un cubo de suelo de 25 mm (1) de lado. A continuacin, se
corta el cubo por la mitad y se colca una de las mitades en una cubeta. Se
lavan y decantan los finos del material colocado en la cubeta hasta alcanzar
agua clara y, entonces, se compara la cantidad remanente con el volumen de
la mitad del cubo que no se someti a lavado, para estimar los porcentajes de
arena y finos en volumen. Aunque el mtodo expuesto en esta norma se basa
en distribuciones porcentuales de acuerdo al peso, la comparacin
volumtrica da una indicacin razonable sobre la distribucin de los
materiales.
AS
D.3.1 Durante el lavado de la muestra, se deben romper los terrones con los
dedos, con el fin de obtener los porcentajes correctos.
ANEXO E
(Informativo)
SMBOLOS ABREVIADOS PARA LA CLASIFICACIN DE SUELOS
Debido a la falta de espacio, en algunos casos resulta til el empleo de un

sistema abreviado para indicar el smbolo y el nombre de la clasificacin de un
suelo. Esta situacin se puede presentar al elaborar grficos, llenar formatos y
tablas de datos, etc.
E.2
Este sistema abreviado no reemplaza el nombre completo ni la informacin

descriptiva general, pero resulta til en presentaciones suplementarias,
cuando ya ha sido referida la descripcin completa.
E.1
E 102 - 27

E - 102
E.3
La abreviacin consiste en utilizar prefijos y sufijos en minsculas en el smbolo

abreviado, junto al smbolo de clasificacin que estar entre parntesis. Por
ejemplo:
SMBOLO
ABREVIADO
s(CL)
(SP-SM)g
s(ML)gf
IN
CL, arcilla magra arenosa

SP-SM, arena pobremente gradada con grava
ML, limo arenoso con grava y fragmentos de roca
VI
AS
SMBOLO Y NOMBRE DE GRUPO COMPLETOS
20
12
Nota E.1: Los trminos arenoso, limoso, etc., dan lugar a letras que se colocan antes del smbolo del
suelo; mientras que los trminos con grava, con limo, etc., se deben colocar al final (Ver numerales
13.8.2 y 13.8.3).
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
Nota E.2: En los smbolos abreviados los Cantos rodados se designan con la letra r y los guijarros o
fragmentos de roca con la letra f
E 102 - 28
E - 103
Seccin 100 - SUELOS
CONSERVACIN Y TRANSPORTE DE MUESTRAS DE SUELOS

INV E 103 13
1 OBJETO
Esta norma establece mtodos para la conservacin de las muestras
inmediatamente despus de obtenidas en el terreno, as como para su
transporte y manejo.
1.2
20
12
IO
N
ES
2 RESUMEN DE LOS MTODOS

2.1
IN
VI
AS
1.1
Los mtodos descritos en esta norma se distribuyen en cuatro grupos, as:

Grupo A Muestras para las cuales se requiere nicamente
identificacin visual.
2.1.2
Grupo B Muestras para las cuales se necesitan nicamente ensayos

de contenidos de humedad y clasificacin, compactacin y densidad
relativa, o el perfil de la perforacin; y muestras en bruto a ser
remoldeadas o compactadas en especmenes para someterlos a
ensayos de presin y porcentaje de expansin, consolidacin,
permeabilidad, resistencia al corte, CBR, estabilmetro, etc.
2.1.3
Grupo C Muestras intactas, formadas naturalmente o preparadas en

el campo para determinaciones de peso unitario; o para realizar
medidas de presin y porcentaje de expansin, consolidacin, ensayos
de permeabilidad y de resistencia al corte, con y sin medidas de
esfuerzodeformacin y de cambios de volumen, incluyendo ensayos
dinmicos y cclicos.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
2.1.1
2.2
2.1.4
Grupo D Muestras frgiles o altamente sensibles, para las cuales se

requieren los ensayos mencionados para el Grupo C.
El mtodo de conservacin y transporte de muestras de suelos que se vaya a

emplear, se deber fijar en los documentos del proyecto.
E 103 - 1

E - 103
3 IMPORTANCIA Y USO
El empleo de los diferentes procedimientos descritos en esta norma depende
del tipo de muestras obtenidas, del tipo de ensayo y de las propiedades de
ingeniera requeridas, de la fragilidad y sensibilidad del suelo y de las
condiciones climticas. En todos los casos, el propsito primordial es preservar
las condiciones propias de cada muestra.
3.2
Los mtodos descritos en esta norma fueron desarrollados inicialmente para

muestras de suelo que se han de ensayar para obtener las propiedades de
ingeniera; sin embargo, tambin se pueden aplicar a muestras de suelo y de
otros materiales obtenidas con otros fines.
20
12
IN
VI
AS
3.1
4.1
IO
N
ES
4 EQUIPO
IC
AC
El tipo de materiales y de recipientes requeridos, depende de las condiciones y

requerimientos enunciados para los grupos A a D mencionados en la Seccin 2
y, tambin, del clima, del medio de transporte y de la distancia (Ver los casos
de las Figuras 103 - 1 a 103 - 6).
Parafina para sellado Puede ser parafina, cera microcristalina, cera
de abejas, ceresina, carnauba, o una combinacin de ellas.
4.1.2
Discos de metal De alrededor de 2 mm (1/16") de espesor y con un

dimetro ligeramente menor que el dimetro interno del tubo
muestreador, tubera de revestimiento o anillo, y para utilizarlos
conjuntamente con parafina, tapas y cinta, o ambos.
4.1.3
Discos de madera Encerados previamente, de 25 mm (1") de espesor

y con un dimetro ligeramente menor que el dimetro interior del
tubo muestreador o de la tubera de revestimiento.
AS
ES
PE
C
IF
4.1.1
Cinta Puede ser plstica a prueba de agua, adhesiva de friccin, o de

pegar tubos.
4.1.5
Estopa de algodn Para emplear con parafina en capas alternadas.
4.1.6
Tapas Pueden ser plsticas, de caucho o de metal, para colocar en los

extremos de los tubos de pared delgada, muestreadores y anillos,
junto con cinta o parafina.
4.1.4
E 103 - 2
E - 103
Seccin 100 - SUELOS
4.1.7
Empaques (aros tricos) Para sellar los extremos de las muestras

dentro de los tubos de pared delgada, con un aro que se expande
mecnicamente contra sus paredes.
Nota 1: Se prefieren las tapas de plstico dilatables. Las tapas dilatables metlicas sellan
igualmente bien; sin embargo, en almacenamientos a largo plazo, pueden causar problemas de
corrosin.
Frascos De boca ancha, con tapa y empaque de caucho o tapa con un

papel sellante, y de un tamao adecuado para recibir
confortablemente la muestra, comnmente de 250 ml, 500 ml, y 1000
ml.
4.1.9
Bolsas Plsticas, de fique, fibra, lona, etc.
20
12
IN
VI
AS
4.1.8
IO
N
ES
4.1.10 Material para empacar Que proteja contra vibraciones y choques.
AC
4.1.11 Aislamiento Ya sea polietileno expandido, burbujas plsticas o del

tipo de espuma, que resista cambios de temperatura perjudiciales para
el suelo.
ES
PE
C
IF
IC
4.1.12 Cajas De forma cbica, y elaboradas con tablas de 13 a 19 mm (" a

") de espesor.
4.1.13 Recipientes cilndricos De dimensiones un poco mayores que las de
los tubos de pared delgada.
4.1.14 Guacales o cajas para transporte De construccin apropiada para
proteccin contra choques y vibraciones.
AS
Nota 2: Se deben considerar las limitaciones de longitud, embalaje y peso para el transporte
comercial.
4.1.15 Material para la identificacin Incluye los elementos necesarios para

identificar adecuadamente la (s) muestra (s), tales como rtulos y
marcadores.
5 PRECAUCIONES
5.1
La preservacin y el transporte de muestras de suelos puede implicar el

contacto con materiales, equipos u operacin que llevan algn riesgo. Es de
responsabilidad de quien utilice esta norma, consultar y establecer medidas de
E 103 - 3

E - 103
seguridad y sanidad apropiadas y determinar la posibilidad de aplicar

limitaciones reglamentarias antes de su empleo.
Los recipientes que puedan contener materiales radioactivos, txicos o
contaminantes, se deben acompaar de instrucciones especiales,
descripciones y marcas de prevencin.
5.3
Es altamente recomendable el uso de registros de trazabilidad y debe ser

obligatorio para el caso de muestras con sospechas de contaminacin.
VI
AS
5.2
La posesin de todas las muestras debe ser sometida a trazabilidad,

desde su toma hasta su disposicin final. Las muestras deben ser
manipuladas por el menor nmero de personas que sea posible.
5.3.2
La persona que toma la muestra es la responsable de iniciar el

diligenciamiento del registro de trazabilidad, anotando el nombre del
proyecto, el sitio del cual se ha tomado la muestra, el tipo y la
identificacin de sta, la fecha y el nmero y la clase de recipientes
empleados para su conservacin y transporte.
5.3.3
Cada envo independiente debe tener su propio registro de

trazabilidad.
5.3.4
Cuando las muestras pasen de una mano a otra, tanto la persona que
las entrega como quien las recibe deben firmar el registro anotando,
adems, la fecha y la hora y verificando que el registro de trazabilidad
no presente vacos o inconsistencias.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
5.3.1
AS
6 PROCEDIMIENTO
Para todas las muestras Las muestras se deben identificar apropiadamente
en la siguiente forma, con membretes, rtulos y marcas, antes de proceder a
su transporte:
6.1
6.1.1
Nombre o nmero de la obra, o ambos.
6.1.2
Fecha del muestreo.
6.1.3
Nmero y localizacin de la muestra y de la perforacin.
6.1.4
Profundidad o cota, o ambas.
E 103 - 4
E - 103
Seccin 100 - SUELOS
Orientacin de la muestra.
6.1.6
Instrucciones para transporte especial o manejo en el laboratorio, o

ambas, incluyendo la forma como debe quedar colocada la muestra.
6.1.7
Datos del ensayo de penetracin (norma INV E111), si aplican.
6.1.8
Las muestras subdivididas deben ser identificadas mientras mantengan

asociacin con la muestra original.
6.1.9
Registro de identificacin de la muestra, si se requiere.
IN
VI
AS
6.1.5
Grupo A Las muestras se transportan en cualquier clase de recipiente,

mediante cualquier medio de transporte disponible. Si se transportan
comercialmente, el recipiente slo necesita cumplir con las exigencias mnimas
de la agencia transportadora y con los requisitos restantes para asegurarse
contra la prdida de la muestra.
6.3
Grupo B:
AC
Estas muestras se debern conservar y transportar en recipientes o

empaques sellados a prueba de humedad, todos los cuales debern ser
de espesor y resistencia suficientes para evitar su rotura. Los
recipientes o empaques pueden ser bolsas plsticas, frascos de vidrio o
de plstico (siempre que sean a prueba de agua), tubos de pared
delgada, muestreadores y anillos. Las muestras cbicas y cilndricas se
deben envolver en lminas plsticas adecuadas, en papel de aluminio,
o ambas (nota 3) y cubrirse con varias capas de parafina, o sellarse con
varias capas de estopa y parafina.
ES
PE
C
IF
IC
6.3.1
IO
N
ES
20
12
6.2
Estas muestras se pueden enviar a travs de cualquier medio

disponible de transporte. Se pueden remitir tal como fueron
preparadas o colocarse en recipientes ms grandes, como costales,
cajas de cartn o de madera o canecas.
AS
6.3.2
Nota 3: Algunos suelos pueden perforar el papel de aluminio, debido a corrosin. En tales
casos, se debe evitar el contacto directo.
6.3.3
Bolsas plsticas Las bolsas plsticas se debern colocar tan

ajustadamente como sea posible alrededor de la muestra, expulsando
todo el aire posible. El plstico deber ser de 0.003" o ms grueso, para
evitar escapes.
E 103 - 5

E - 103
Frascos de vidrio o de plstico Si las tapas de los frascos no estn

selladas con empaques de caucho o con papel parafinado, se debern
sellar con parafina o con cinta aislante.
6.3.5
Cubos plsticos Si sus tapas no son hermticas, se debern sellar con

parafina o con cinta.
6.3.6
Tubos de pared delgada:
VI
AS
6.3.4
20
12
IN
6.3.6.1 Empaques ensanchables El mtodo ms utilizado para sellar

los extremos de las muestras dentro de los tubos es con
empaques plsticos expansibles.
AC
IO
N
ES
6.3.6.2 Discos parafinados Para un sellamiento a corto plazo, la

parafina es aceptable. A largo plazo (ms de 3 das), se deben
emplear ceras microcristalinas o combinadas con 15 % de
cera de abejas o resinas para una mejor adherencia a la pared
del tubo y para reducir la contraccin. Varias capas delgadas
de parafina son mejores que una sola capa gruesa. El espesor
final deber ser, como mnimo, de 10 mm (0.4").
ES
PE
C
IF
IC
6.3.6.3 Tapas de los extremos Las tapas de metal, caucho o de

plstico para los extremos, se debern sellar con cinta. Para
almacenamiento a largo plazo (ms de 3 das), tambin se
debern parafinar, aplicando dos o ms capas.
AS
6.3.6.4 Estopa de algodn y parafina Se deben emplear capas

alternadas (un mnimo de dos de cada una) de estopa y
parafina para sellar cada extremo del tubo y para estabilizar
la muestra.
Nota 4: Cuando sea necesario, se debern colocar separadores o material
adecuado de empaque, o ambos, antes de sellar los extremos del tubo, para
proporcionar el confinamiento debido.
6.3.7
Tubos de revestimiento y anillos: Vanse los numerales 6.3.6.3 y

6.3.6.4.
6.3.8
Muestras expuestas:
6.3.8.1 Las muestras cilndricas, cbicas u otras muestras envueltas
en plstico, como polietileno y polipropileno u hojas delgadas
E 103 - 6
E - 103
Seccin 100 - SUELOS
de papel de estao o aluminio, se debern proteger

posteriormente con un mnimo de tres capas de parafina.
6.3.8.2 Las muestras cilndricas y cubos envueltos en estopa y
parafina, se debern sellar con un mnimo de tres capas de
cada una, colocadas alternadamente.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
6.3.8.3 Las muestras en cajas de cartn se deben empacar en tal

forma, que la parafina se pueda vaciar completamente
alrededor de la muestra, rellenando el espacio entre sta y las
paredes de la caja. La parafina se deber colocar a una
temperatura suficiente para que fluya con facilidad, pero no
tan caliente como para que penetre dentro de los vacos del
suelo. Generalmente, las muestras se debern envolver en
plstico o en papel de estao o de aluminio, antes de
parafinarlas.
Grupo C:
Estas muestras se deben preservar y sellar en empaques como se

indica en la Seccin 6.3. Adicionalmente, se debern proteger contra
choques, vibraciones y extremo calor o fro.
6.4.2
Las muestras transportadas directamente por el personal encargado

del muestreo o del laboratorio en los asientos de un vehculo
automotor, solamente necesitan ser colocadas en cajas de cartn o en
empaques similares, dentro de los cuales las muestras selladas encajen
ajustadamente, evitando golpes, vuelcos, cadas, etc.
AC
6.4.1
ES
PE
C
IF
IC
6.4
Para los dems mtodos de transporte de las muestras, incluyendo

buses, servicios de encomienda, camiones, barco, avin, etc., ser
necesario colocar las muestras selladas en cajas de madera, de metal o
de otro tipo adecuado, que proporcionen suspensin o aislamiento. Se
debe evitar el envo de muestras a travs de agencias cuyo manejo de
recipientes resulte poco confiable.
AS
6.4.3
6.4.4
El material de suspensin (aserrn, caucho, polietileno, espuma de

uretano u otro material de resiliencia similar) deber cubrir
completamente cada muestra. La amortiguacin entre las muestras y
las paredes de las cajas debern tener un espesor mnimo de 25 mm
(1"). Se deber proporcionar un espesor mnimo de 50 mm (2") sobre
el piso del recipiente.
E 103 - 7

E - 103
6.4.5
Cuando sea necesario, las muestras se debern remitir en la misma

posicin en la que fueron tomadas. Por otra parte, se pueden requerir
condiciones especiales, tales como congelacin, drenaje controlado o
confinamiento suficiente, o una combinacin de stas, para mantener
la integridad de las muestras.
6.5.1
VI
AS
Grupo D:
6.5
Se debern cumplir los requerimientos del Grupo C, ms los siguientes:
20
12
IN
6.5.1.1 Las muestras se debern manejar manteniendo la misma

orientacin con que fueron muestreadas, inclusive durante el
transporte, mediante marcas adecuadas sobre la caja de
embarque.
AC
IO
N
ES
6.5.1.2 Para todos los medios de transporte privado o comercial, el

cargue, transporte y descargue de las cajas, debern ser
supervisados, en cuanto sea posibles por una persona
calificada (ingeniero de suelos, inspector, laboratorista o
persona designada por el director de proyecto).
Cajas para empaque Vanse las Figuras 103 - 1 a 103 - 6 para cajas tpicas.
6.6.1
ES
PE
C
IF
IC
6.6
Se deben incluir las siguientes caractersticas en el diseo de la caja de

empaque para los grupos C y D:
6.6.1.1 Debe ser reutilizable.
AS
6.6.1.2 Debe estar construida en tal forma que la muestra se pueda

conservar, en todo momento, en la misma posicin que
cuando se hizo el muestreo y/o el empaque.
6.6.1.3 Deber incluir suficiente material de empaque para

amortiguar y/o aislar los tubos de los efectos adversos de
vibracin y choque.
6.6.1.4 Deber incluir suficiente material aislante como proteccin
contra cambios excesivos de temperatura.
6.6.2
E 103 - 8
Cajas de madera:
E - 103
Seccin 100 - SUELOS
6.6.2.1 Es preferible la madera al metal. Se puede emplear lmina

exterior que tenga un espesor de 13 a 19 mm (" a "). La
tapa deber ir abisagrada y cerrada con aldaba, y asegurada
con tornillos.
VI
AS
6.6.2.2 Los requerimientos de amortiguacin se dan en el numeral

6.4.4.
IN
6.6.2.3 Para proteccin contra variaciones excesivas de temperatura,

toda la caja deber forrarse con un aislamiento de espesor
mnimo de 50 mm (2").
Cajas metlicas para embarque Las cajas metlicas para embarque
debern tener incorporado material de amortiguacin y aislante.
Alternativamente, el efecto de amortiguacin se podr lograr con un
sistema de suspensin de resorte o mediante cualquier otro medio que
proporcione proteccin similar.
6.6.4
Cajas de icopor (poliestireno expandido) para embarque Caja de

icopor con ranuras cortadas a la dimensin del tubo de muestra. Se
recomienda una caja externa de proteccin de madera laminada o de
cartn reforzado.
6.6.5
Otros recipientes Tambin se pueden emplear cajas construidas con

material de fibra de plstico o cartn reforzado.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
6.6.3
AS
Los datos obtenidos en el campo se debern registrar, incluyendo la siguiente

informacin:
7.1
7 INFORME
7.1.1
Nombre o nmero de la obra, o ambos.
7.1.2
Fecha (s) del muestreo.
7.1.3
Nmero y localizacin del sondeo y de la muestra.
7.1.4
Profundidad (es) o elevacin (es), o ambos.
7.1.5
Orientacin de la muestra.
E 103 - 9

E - 103
Posicin del nivel fretico, si lo hubiera.
7.1.7
Mtodo de muestreo y datos del ensayo de penetracin, si fueren

aplicables.
7.1.8
Dimensiones de la muestra.
7.1.9
Descripcin del suelo (basado en la identificacin visual de los suelos).
VI
AS
7.1.6
IN
7.1.10 Nombres del inspector/cuadrilla, ingeniero de suelos, jefe del

proyecto, etc.
20
12
7.1.11 Comentarios respecto de posibles contaminaciones de la muestra.
IO
N
ES
7.1.12 Copia del registro de identificacin de muestras, si se requiere.

7.1.13 Condiciones climticas.
IC
ES
PE
C
IF
8 PRECISIN Y SESGO
AC
7.1.14 Observaciones generales.
8.1
Esta norma nicamente proporciona informacin general y cualitativa, razn

por la cual no es aplicable una proposicin general sobre precisin y sesgo.
AS
ASTM D4220 95 (Reaprobada en 2007)
E 103 - 10
E - 103
Figura 103 - 1. Caja para el transporte de tubos de pared delgada
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
Seccin 100 - SUELOS
E 103 - 11

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 103
Figura 103 - 2. Caja de icopor para tubos de pared delgada de 76 mm (3)
E 103 - 12
E - 103
Figura 103 - 3. Recipiente con sistema de suspensin para tubos de pared delgada
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
Seccin 100 - SUELOS
E 103 - 13

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 103
E 103 - 14
Figura 103 - 4. Canecas para transportar tubos de pared delgada
E - 103
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
Seccin 100 - SUELOS
AS
Figura 103 - 5. Caja para transportar tubos cortos
E 103 - 15

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 103
E 103 - 16
Figura 103 - 6. Preparacin y empaque de una muestra en bloque
E - 104
Seccin 100 - SUELOS
TOMA DE MUESTRAS INALTERADAS DE SUELO EN SUPERFICIE

INV E 104 13
1 OBJETO
1.1
20
12
IN
VI
AS
Esta norma describe la forma de obtener muestras de suelos cohesivos que

conserven su estructura y su humedad naturales, cuando se pueden tomar en
superficie o a una profundidad a la cual se pueda llegar abriendo una calicata o
una pequea galera.
2 EQUIPO Y MATERIALES
Herramientas Para tallar la muestra, que resulten adecuadas al terreno en el

cual se va a tomar la muestra. Incluyen cilindros tomamuestras de filo
cortante, palas, cuchillos, martillo, cincel, sierra de alambre, etc.
2.2
Parafina.
2.3
Recipiente y reverbero Para calentar la parafina.
2.4
Vendas de gasa o equivalentes y brocha Para aplicar la parafina.
2.5
Caja para embalaje De madera y con dimensiones algo mayores que la

muestra que se pretende obtener.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
2.1
Muestra en bloque tallada en superficie o en el fondo de una calicata
3.1
AS
3 PROCEDIMIENTO
3.1.1
Se descubre la capa de la cual se pretende tomar la muestra, bajando

la excavacin la profundidad precisa para que el terreno descubierto
est completamente fresco y no haya perdido humedad. Se alisa la
superficie, marcando el contorno de lo que ser la cara superior de la
muestra, el cual depender del volumen de muestra que se pretenda
extraer.
E 104 - 1

E - 104
Se excava una pequea zanja alrededor de la marca, de ancho

suficiente para que permita al operario el trabajo de tallado,
parafinado y recuperacin de la muestra.
3.1.3
Con las herramientas apropiadas de acuerdo con la naturaleza de la

muestra, se procede a darle a la muestra una forma aproximadamente
cbica, tallando primero la cara superior y luego las cuatro caras
laterales, quedando la muestra en la condicin que muestra la Figura
104 - 1.
3.1.4
Si la muestra tiene bastante consistencia, se corta por el fondo con los

cuchillos, se le da la vuelta y se talla la cara inferior, procediendo a
parafinarla de la siguiente manera: se aplica una primera capa de
parafina y, a continuacin, una capa de vendas y la segunda capa de
parafina; se aplican sucesivamente nuevas capas de vendas y parafina
hasta lograr un recubrimiento suficientemente slido e impermeable,
del orden de 3 mm de espesor. Las vendas sirven de proteccin a la
muestra y de armadura a la parafina, con lo que evita su
descascaramiento y agrietamiento.
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
3.1.2
AS
ES
PE
C
IF
IC
Nota 1: Para poder aplicar la parafina, previamente se debe fundir con ayuda del reverbero.
Figura 104 - 1. Condicin de la muestra luego de tallar la cara superior y las caras laterales
3.1.5
E 104 - 2
Si la muestra no tiene suficiente consistencia, una vez talladas la cara

superior y las laterales, y antes de desprenderla del terreno por su
parte inferior, se parafinan las caras talladas como se describi en el
numeral 3.1.4 y, a continuacin, se sujeta la muestra con la caja de
embalaje como se muestra en la Figura 104 - 2 y, despus de
desprenderla por su parte inferior, se le da la vuelta con ayuda de la
caja y se talla y parafina la cara inferior en la forma anteriormente
indicada.
E - 104
IN
VI
AS
Seccin 100 - SUELOS
20
12
Figura 104 - 2. Toma de una muestra de baja consistencia con ayuda de la caja de embalaje
Si se teme una prdida apreciable de humedad durante las

operaciones de tallado porque los rayos del sol caen directamente
sobre la muestra o porque el clima es clido y seco, es conveniente
aplicar la primera capa de parafina a cada cara inmediatamente
despus de que ella ha sido tallada, terminando las operaciones de
parafinado despus de desprender la muestra por la parte inferior o, si
la muestra no tiene la suficiente consistencia, procediendo como se
indic en el numeral 3.1.5.
3.1.7
El embalaje de la muestra dentro de la caja de madera se debe realizar

de forma que quede perfectamente sujeta y no se mueva dentro de
ella durante su transporte, para lo cual se verter parafina fundida
entre la muestra y la pared de la caja si el espacio no es muy grande.
En caso de que el volumen por rellenar sea muy amplio, se puede
utilizar aserrn, papel peridico, plstico de burbujas, etc., todo ello
debidamente colocado para que la muestra no se mueva dentro de la
caja.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
3.1.6
3.1.8
Antes de cerrar la caja, se debe etiquetar el bloque con todos los datos
necesarios para su correcta identificacin (proyecto, abscisa,
profundidad, etc.) y orientacin (indicar cul es la cara superior y cul
la inferior). Luego se cierra la caja y se etiqueta exteriormente con los
mismos datos. Se coloca, adems, en un sitio bien visible, otra etiqueta
de color vivo, que diga que la caja no debe ser golpeada.
Nota 2: Adems de las instrucciones que se presentan en esta norma en relacin con la
conservacin y el transporte de las muestras de suelo, se deber atender todo lo que resulte
aplicable de la norma INV E103.
E 104 - 3

E - 104
Muestra tomada en la pared de una calicata o galera
3.2
Se rebaja la pared escogida hasta que el terreno descubierto conserve

su estructura y propiedades. Luego se efecta un primer tallado hasta
dejar el bloque como lo muestra la Figura 104 - 3. Como la cara
posterior de la muestra es muy difcil de tallar antes de desprenderla
por su parte inferior, hay que hacerlo una vez desprendido el bloque. El
resto de las operaciones se realiza como en el caso de las muestras de
fondo.
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
3.2.1
ES
PE
C
IF
Figura 104 - 3. Toma de una muestra en la pared de una calicata
Muestra tomada con un cilindro de filo cortante
3.3
La hinca del cilindro se puede hacer a presin o dando golpes suaves

con una mazo de madera sobre un durmiente del mismo material. En
todo caso, los esfuerzos deben ser centrados para evitar que el cilindro
cabecee, lo cual podra alterar la muestra.
AS
3.3.1
A medida que el cilindro se va introduciendo, se ayuda excavando y

retirando el suelo que queda por su parte exterior, para evitar
rozamientos intiles (Figura 104 - 4). En algunos casos, puede ser
conveniente llevar la excavacin un poco por delante del filo del
cilindro, para que ste penetre con mayor facilidad. Este
procedimiento se debe utilizar solo cuando la muestra sea apropiada,
pues en muchos casos existe el peligro de su agrietamiento.
3.3.2
3.3.3
E 104 - 4
Durante la hinca del cilindro se debe vigilar que ste no se golpee

estando completamente lleno, para evitar la compactacin del suelo
E - 104
Seccin 100 - SUELOS
IN
VI
AS
que ha de constituir la muestra. Si ello ocurre, la muestra se deber

descartar y se tomar otra en un sitio prximo.
20
12
Figura 104 - 4. Toma de una muestra con un cilindro de filo cortante
Cuando el cilindro se llene, se corta por la parte inferior, se enrasa esta

cara y se parafinan ambas caras de la misma forma descrita en el
numeral 3.1.
3.3.5
Se colocan al cilindro las mismas etiquetas de identificacin

mencionadas para el caso de los bloques y luego se embala en una caja
de madera, rellenando el espacio libre con un material apropiado para
amortiguar los golpes.
IC
AC
IO
N
ES
3.3.4
AS
NLT203/72
ES
PE
C
IF
E 104 - 5

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 104
E 104 - 6
E - 105
Seccin 100 - SUELOS
OBTENCIN DE MUESTRAS DE SUELO MEDIANTE TUBOS DE

PARED DELGADA
INV E 105 13
VI
AS
1 OBJETO
1.1
IO
N
ES
20
12
IN
Esta norma presenta un procedimiento para el uso de un tubo metlico de

pared delgada para la obtencin de muestras relativamente inalteradas de
suelos, apropiadas para realizar sobre ellas pruebas de laboratorio destinadas
a establecer las propiedades empleadas en los estudios y diseos de
ingeniera, tales como resistencia, compresibilidad, permeabilidad y densidad.
Los tubos de pared delgada usados en tomamuestras de tipo pistn, tapn o
rotatorio, deben presentar las caractersticas descritas en el numeral 5.4 de
esta norma.
Nota 1: Este mtodo no es aplicable a las camisas usadas dentro de los tomamuestras usados con el
equipo.
El mtodo descrito en esta norma se limita a suelos que puedan ser

penetrados por el tubo de pared delgada. No se recomienda para el muestreo
de suelos que contengan grava, partculas cementadas de gran tamao o
suelos muy duros. En casos como estos, se pueden emplear otros mtodos,
tales como los descritos en la normas INV E111 o INV E109.
1.3
ES
PE
C
IF
IC
AC
1.2
Las siguientes definiciones se aplican de manera especfica a esta norma:

2.1.1
Relacin de luz interior, % Diferencia entre el dimetro interior del

tubo, Di, y el dimetro interior del borde cortante, De, dividida por el
dimetro interior del tubo, Di, expresada en porcentaje (Ver Figura 105
-1).
2.1.2
Ovalidad Es la seccin transversal de un tubo que se aparta de la

forma circular perfecta.
2.1
AS
2 DEFINICIONES
E 105 - 1
E - 105

3 RESUMEN DEL MTODO

3.1
VI
AS
Se obtiene una muestra relativamente inalterada al presionar un tubo de

pared delgada dentro del suelo in-situ en el fondo de una perforacin,
removiendo posteriormente el tubo lleno de suelo, y sellando las superficies
del suelo para prevenir movimientos de la muestra y cambios en su humedad.
IN
4 IMPORTANCIA Y USO
4.1
20
12
El mtodo descrito en esta norma se emplea cuando es necesario obtener

muestras relativamente intactas, adecuadas para la determinacin de sus
propiedades de ingeniera mediante ensayos de laboratorio u otras pruebas
cuyos resultados se puedan ver afectados por la alteracin del suelo.
AC
IO
N
ES
Nota 2: La calidad de los resultados obtenidos al emplear esta norma, depende de la competencia del
personal que la aplica y de la aptitud del equipo y dems elementos utilizados.
Equipo de perforacin Se puede usar cualquier equipo de perforacin que

proporcione un orificio razonablemente limpio; que minimice la alteracin del
suelo a ser muestreado; y que no impida la penetracin del tomamuestras de
pared delgada. El dimetro del orificio perforado y el dimetro interior de la
tubera ya insertada o el del vstago hueco del taladro no deben exceder 3.5
veces el dimetro exterior del tubo de pared delgada.
5.2
Equipo de insercin del tomamuestras Este equipo debe ser adecuado para
proveer la fuerza de penetracin de una manera relativamente rpida y
continua. Para formaciones duras puede ser necesario, aunque no
recomendable, hincar el tubo tomamuestras de pared delgada.
5.3
Cabeza de acople del tomamuestras Esta cabeza sirve para acoplar el tubo de
pared delgada al equipo de insercin, conformando ambos el conjunto para la
toma de muestras. La cabeza del tomamuestras debe tener una vlvula de
escape (cheque) apropiada y un rea de ventilacin hacia el exterior, igual o
mayor al rea utilizada para la vlvula de escape. En algunos casos especiales,
puede que no se requiera la vlvula de escape, pero la ventilacin es siempre
necesaria para evitar la compresin de la muestra. La fijacin de la cabeza al
tubo debe ser concntrica y coaxial, para asegurar que el equipo de insercin
del tomamuestras aplica fuerza al tubo de manera uniforme.
AS
ES
PE
C
IF
IC
5.1
E 105 - 2
E - 105
Seccin 100 - SUELOS
VI
AS
Tubos de pared delgada Estos tubos deben ser manufacturados con las
dimensiones que se muestran en la Figura 105 - 1. Deben tener un dimetro
exterior de 50.8 a 127.0 mm (2 a 5) y ser de un metal lo suficientemente
resistente para su uso en los suelos y formaciones por muestrear. Los tubos
deben estar limpios y libres de cualquier irregularidad en su superficie,
incluyendo protuberancias en las soldaduras. Se pueden usar otros dimetros,
pero las dimensiones del tubo deben ser proporcionales al diseo del tubo
presentado en esta norma.
Longitud de los tubos Ver Tabla 105 - 1 y numeral 6.4.1.
5.4.2
Tolerancias Se deben encontrar dentro de los lmites especificados en

la Tabla 105 - 2.
5.4.3
Relacin de luz interior Esta relacin no debe ser mayor de 1%, a

menos que se especifique otra cosa para el tipo de suelo por
muestrear. Generalmente, la relacin de luz interior por usar se debe
aumentar con el incremento en la plasticidad del suelo a muestrear,
excepto en suelos sensitivos o donde la experiencia local indique lo
contrario. El numeral 2.1.1 y la Figura 105 - 1 aclaran el concepto de la
relacin de luz interior.
5.4.4
Proteccin anticorrosiva La corrosin, ya sea producida por reaccin

galvnica o por reaccin qumica, puede daar o destruir tanto el tubo
de pared delgada como la muestra. La severidad del dao depende del
tiempo transcurrido y de la interaccin entre la muestra y el tubo. Los
tubos de pared delgada deben tener alguna forma de recubrimiento de
proteccin, a menos que la muestra vaya a ser extrada dentro de los
tres das siguientes. La clase de recubrimiento por usar puede variar,
dependiendo del material por muestrear. A menudo, se emplean tubos
galvanizados cuando se requiere un almacenamiento prolongado. El
recubrimiento puede incluir un bao ligero de aceite lubricante, laca,
epoxy, tefln, xido de zinc u otros productos.
20
12
IN
5.4.1
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
5.4
Nota 3: La mayora de los productos de recubrimiento no resisten el frotamiento que producen

los suelos que contienen arena. As mismo, se debe considerar el rpido ensayo de la muestra,
ya que se pueden presentar reacciones qumicas entre el metal y la muestra de suelo.
E 105 - 3

IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 105
Figura 105 - 1. Tubo de pared delgada para muestras
IC
Dimetro exterior (D):

mm
pulgadas
AC
Tabla 105 - 1. Tubos de acero de pared delgada de tamaos apropiados para muestreo
76.2
3
127
5
Espesor de la pared:
Bwg
mm
pulgadas
18
1.24
0.049
16
1.65
0.065
11
3.05
0.120
Longitud del tubo

m
pulgadas
0.91
36
0.91
36
1.41
54
Relacin de luz interior, %
<1
<1
<1
AS
ES
PE
C
IF
50.8
2
5.5
Nota 4: Los tres dimetros recomendados en la Tabla 105 - 1 se presentan con fines de
normalizacin, y no intentan indicar que los tubos muestreadores de dimetros intermedios o
mayores no sean aceptables. Las longitudes de tubos que se muestran, son ilustrativas. Las
longitudes apropiadas se debern determinar segn las condiciones del terreno.
Parafina sellante La parafina que se vaya a emplear para sellar no deber

tener una contraccin apreciable, ni permitir la evaporacin de las muestras;
se preferirn las parafinas microcristalinas. Antes del sellado con parafina, y
para proporcionar un mejor cierre de ambos extremos del tubo, se
E 105 - 4
E - 105
Seccin 100 - SUELOS
recomienda usar discos delgados de acero o de cobre amarillo que tengan un

dimetro ligeramente menor que el interior del tubo.
Materiales accesorios Estopilla de algodn y cinta impermeabilizada o
parafinada, rtulos, hojas de datos, contenedor de embarque y otros
elementos menores necesarios.
5.6
VI
AS
Tabla 105 - 2. Tolerancias en las dimensiones para tubos de pared delgada

(*)
TAMAO
DIMETRO
EXTERIOR
IN
TOLERANCIAS PARA DIMETROS NOMINALES DE TUBO DE LA TABLA 1

2
76.2 mm
DIMETRO
EXTERIOR (D)
+0.179
-0.000
+0.007
-0.000
+0.254
-0.000
+0.010
-0.000
DIMETRO
INTERIOR (D I )
+0.000
-0.179
+0.000
-0.007
+0.000
-0.254
+0.000
-0.010
+0.000
-0.381
+0.000
-0.015
ESPESOR DE
PAREDES
0.179
0.007
0.254
0.010
0.381
0.015
OVALIDAD
0.381
0.015
0.508
0.020
0.762
0.030
2.50/m
0.030/pie
2.50/m
0.030/pie
2.50/m
IO
N
ES
AC
IC
0.030/pie
+0.381
-0.000
+0.015
-0.000
Dimetros intermedios o mayores deben ser proporcionales. Las tolerancias mostradas

son las normalmente usadas en la manufactura comercial para entubados mecnicos
sin uniones. Se deben especificar solamente dos de las primeras tres tolerancias, es
decir: D y D i ; o D y espesor de paredes; o D i y espesor de paredes.
(*)
ES
PE
C
IF
RECTITUD
127 mm
20
12
50.8 mm
Se avanza la perforacin hasta la profundidad de muestreo. Se retira el

material suelto que est dentro del revestimiento o de la tubera de vstago
hueco, tan cuidadosamente como sea posible, para no perturbar el material
que va a ser muestreado. Si se encuentran aguas freticas, se debe mantener
el lquido en el orificio al mismo nivel o a un nivel superior durante la
operacin de perforacin y muestreo.
6.1
AS
6 PROCEDIMIENTO
6.2
No se permite el uso de brocas de descarga por el fondo. Se pueden usar

brocas de descarga lateral con cautela. No se permite la inyeccin de agua a
E 105 - 5

E - 105
presin a travs de un muestreador de tubo abierto para limpiar el orificio

hasta la profundidad del muestreo.
Nota 5: Se consiguen brocas de rodillos en configuraciones de inyeccin descendente o inyeccin difusa.
No se aceptan brocas de inyeccin descendente. Las configuraciones de inyeccin difusa son, por lo
general, aceptables.
6.3
IN
El tubo de muestreo se debe mantener en posicin vertical durante su

descenso, previniendo as que su borde cortante raspe la pared del
orificio.
20
12
6.3.1
VI
AS
Se coloca el tubo de muestreo de manera que su extremo descanse en el

fondo del orificio. Se registra la profundidad hasta el fondo del tubo
muestreador, redondeada a 0.03 m (0.1 pie).
6.4
Se fija la longitud de avance dependiendo de la resistencia y de las

condiciones del terreno, pero la longitud nunca debe pasar de 5 a 10
dimetros del tubo en arenas o de 10 a 15 dimetros del tubo en
arcillas. En ningn caso, la longitud penetrada puede ser mayor que la
longitud del tubo muestreador menos un margen para la cabeza del
muestreador y un mnimo de 76.2 mm (3) para cortes y desperdicios.
ES
PE
C
IF
IC
AC
6.4.1
IO
N
ES
Se inserta el tomamuestras mediante un movimiento continuo y relativamente

rpido, sin rotacin, y se registra la longitud de avance con aproximacin a 25
mm (1).
Nota 6: El tamao de la muestra, la capacidad de manejo del laboratorio, los problemas de

transporte y la disponibilidad comercial de los tubos, generalmente limitan las longitudes
prcticas mximas a aquellas mostradas en la Tabla 105 - 1.
6.5
AS
Cuando el suelo es demasiado duro para usar el muestreador de empuje, se

puede usar un martillo para hincarlo, o emplear la norma INV E-109. Si se usan
mtodos de hincado por golpes, se deber anotar el peso y la altura del
martillo y la profundidad de penetracin alcanzada. Adems, se debe marcar
el tubo, de manera bien visible, con una etiqueta que diga: muestreador
hincado a golpes.
6.6
Se retira el muestreador tan cuidadosamente como sea posible, con el fin de

minimizar la alteracin de la muestra. El tubo se puede rotar lentamente para
separar la muestra del fondo y/o aliviar la presin o la succin del agua, as
como para mejorar la recuperacin de la muestra. Donde haya suelos blandos,
el retardo en la extraccin del tubo muestreador (generalmente de 5 a 30
minutos), puede mejorar la recuperacin de la muestra.
E 105 - 6
E - 105
Seccin 100 - SUELOS
7 PREPARACIN PARA DESPACHO

7.1
20
12
IN
VI
AS
Una vez extrado el muestreador, se remueven los residuos que hayan

quedado en el extremo superior del tubo, se mide la longitud de la muestra de
suelo recuperada dentro del tubo, con una aproximacin de 6 mm (1/4) y se
sella la parte superior del tubo. A continuacin, se remueve el material
alterado del extremo inferior del tubo, el cual se emplea para describir el suelo
de acuerdo con la norma INV E-102. Se mide nuevamente la longitud de la
muestra y se sella la parte inferior del tubo. Alternativamente, luego de medir
la longitud de la muestra, el tubo se puede sellar sin remover el suelo de sus
extremos. Cualquiera sea el caso, la parafina se debe aplicar en forma tal, que
se evite su penetracin en la muestra.
Al contrario de lo que ocurre con los tubos sellados con empaques
expansibles, a los tubos sellados con parafina en los extremos se les
deben insertar sendos discos impermeabilizantes antes de sellarlos,
para garantizar un confinamiento adecuado. Los materiales de
empaque no deben ser absorbentes y deben conservar sus
propiedades, de manera de garantizar el mismo grado de soporte a la
muestra durante el transcurso del tiempo.
7.1.2
Dependiendo de las exigencias de la investigacin, pueden resultar

aceptables la extraccin y el empaque de las muestras en el terreno.
Esto permite el anlisis fsico y la clasificacin visual de la muestra. Las
muestras se deben extraer de los tubos con gatos hidrulicos
equipados con platinas de tamao adecuado para sacarlas de manera
suave y continua. En algunos casos, la extraccin ulterior puede causar
alguna alteracin en la muestra, reduciendo su conveniencia para ser
ensayada con fines de diseo de ingeniera. En otros casos, si el
deterioro no es significativo, se pueden cortar ncleos de la muestra,
conservndolos para los ensayos, como se indica en la norma INV E103. Los tubos pandeados o daados debern ser cortados antes de
extraer las muestras de ellos.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
7.1.1
7.2
Se deben adherir rtulos a los tubos, con la identificacin del trabajo, la

localizacin de la perforacin, el dimetro y el nmero de la muestra, la
profundidad, la penetracin y la longitud recuperada. En un formato adicional
se deber hacer, igualmente, una relacin del equipo y del mtodo que se
utilizaron, as como una descripcin cuidadosa del suelo, anotando su
composicin, estructura, consistencia, color y grado de humedad. Se debern
rotular por duplicado los nmeros del tubo y del sondeo.
E 105 - 7

E - 105
Nota 7: Cuando se vayan a transportar los tubos, sus extremos se debern proteger para prevenir la
rotura de los sellos. Es aconsejable colocar estopilla de algodn alrededor de los extremos despus del
sellado y sumergirlos varias veces en la parafina fundida.
VI
AS
Nota 8: Los tubos se debern almacenar siempre a la sombra en un lugar fresco. Las muestras para
embarque se deben empacar adecuadamente, para reducir el efecto de choques, vibraciones y
alteraciones.
8 INFORME
8.1
20
12
IN
Los datos obtenidos en los sondeos se debern anotar en el campo e incluirn

lo siguiente:
Nombre y localizacin de la obra.
8.1.2
Fechas del comienzo y terminacin del sondeo.
8.1.3
Nmero y coordenadas del sondeo, si se dispone de ellas.
8.1.4
Elevacin (cota) de la superficie, con aproximacin de 0.3 m o superior,

si se dispone de ella.
8.1.5
Nmero y profundidad de la muestra.
8.1.6
Mtodo de avance del muestreador, longitudes de penetracin y de

recuperacin.
8.1.7
Tipo y tamao del muestreador.
8.1.8
Descripcin del suelo de acuerdo con la norma INV E-102.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
8.1.1
Espesor de la capa o estrato de suelo.
8.1.9
8.1.10 Profundidad del nivel de aguas freticas (NAF); de prdida de agua; de

cabeza artesiana; y la hora en que fue hecha la lectura.
8.1.11 Tipo y marca del equipo de perforacin.
8.1.12 Tamao del revestimiento, profundidad de la perforacin.
8.1.13 Nombres del personal (Ingeniero, gelogo, inspector, operario y
ayudantes).
E 105 - 8
E - 105
Seccin 100 - SUELOS
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
ASTM D 158708
E 105 - 9

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 105
E 105 - 10
E - 106
Seccin 100 - SUELOS
PREPARACIN DE MUESTRAS DE SUELO POR VA SECA PARA

ANLISIS GRANULOMTRICO Y DETERMINACIN DE LAS
CONSTANTES FSICAS
INV E 106 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma describe la preparacin en seco de muestras de suelo, tal como

son recibidas del terreno, para el anlisis granulomtrico y la determinacin de
sus constantes fsicas.
1.2
IO
N
ES
2 IMPORTANCIA Y USO
2.1
20
12
IN
1.1
3 EQUIPO
Balanzas Se debe disponer de balanzas que tengan una precisin de 0.1 g.
AS
3.1
Equipo secador Cualquier aparato apropiado para secar muestras a una

temperatura que no exceda de 60 C (140 F).
3.2
ES
PE
C
IF
IC
AC
El procedimiento descrito en esta norma se puede emplear para preparar

muestras de suelo destinadas a la determinacin de la granulometra y los
lmites de consistencia, cuando se desean obtener los valores de ensayo a
partir de muestras secadas al aire, o donde se sepa que el secado al aire no
incide sobre los resultados de los ensayos, al compararlos con los obtenidos al
ensayar muestras preparadas de acuerdo con la norma INV E107.
Tamices Tamices normalizados, de los siguientes tamaos: 4.75 mm (No. 4),

2.00 mm (No. 10) y 425 m (No. 40).
3.4
Aparato pulverizador Un mortero con su correspondiente maja revestida de

caucho, apropiado para triturar terrones de suelo, sin reducir el tamao de los
granos individuales.
3.3
E 106 - 1

E - 106
Cuarteador de muestras Cuarteador adecuado para una divisin

proporcional de las muestras y permitir la obtencin de porciones
representativas de ellas, sin prdida apreciable de finos. Tambin se permite el
cuarteo manual de la muestra sobre una lona.
3.5
VI
AS
4 MUESTREO
Las muestras de suelo, tal como se reciben del terreno, se deben secar
completamente, ya sea al aire o en el horno, a una temperatura que no exceda
de 60 C (140 F). Empleando el cuarteador o cuarteando las muestras
manualmente, se obtiene una muestra representativa, del tamao adecuado
para llevar a cabo las pruebas deseadas. Las cantidades de material requeridas
para los ensayos individuales, son las siguientes:
4.2
Anlisis granulomtrico (norma INV E123) Para el anlisis granulomtrico,

se requiere material que pase por el tamiz de 2.00 mm (No. 10), en una
cantidad de 115 g para suelos arenosos y de 60 g para suelos limosos y
arcillosos.
AC
IO
N
ES
20
12
IN
4.1
Determinacin de las constantes fsicas Para las pruebas destinadas a

la determinacin de las constantes fsicas se requiere material que
pase el tamiz de 425 m (No. 40), en una cantidad total de, por lo
menos, 220 g, repartidos como sigue:
Ensayo
ES
PE
C
IF
IC
4.2.1
100
15
10
30
65
AS
Lmite lquido
Lmite plstico
Humedad centrfuga equivalente
Contraccin volumtrica
Ensayos de verificacin
Gramos
5 PREPARACIN DE LAS MUESTRAS DE ENSAYO

5.1
Se toma la parte de la muestra secada al aire que se eligi para los ensayos, se
pesa y se registra su masa sin corregirla por el efecto de la humedad
higroscpica. La muestra se debe separar en dos fracciones, usando un tamiz
de 2.00 mm (No. 10). La fraccin retenida en el tamiz se debe disgregar en el
mortero, hasta que los terrones de suelo queden separados en granos
individuales. A continuacin, el suelo pulverizado se separa en dos fracciones,
usando el tamiz de 2.00 mm (No. 10).
E 106 - 2
E - 106
Seccin 100 - SUELOS
5.2
6 MUESTRAS PARA ANLISIS GRANULOMTRICO

6.1
VI
AS
Se lava la fraccin retenida en el tamiz de 2.00 mm (No. 10) tras el segundo

tamizado, hasta liberarla de partculas finas adheridas. A continuacin, se seca
al aire o en el equipo secador y se pesa. Esta ser la masa del material grueso.
Seguidamente, este material se tamiza por el tamiz de 4.75 mm (No. 4) y se
determina la masa retenida en l.
20
12
IN
Se mezclan completamente las fracciones pasantes por el tamiz de 2.00 mm

(No. 10) en las dos operaciones de tamizado descritas en la Seccin 5 y,
mediante cuarteo, se toma una porcin de unos 115 g para suelos arenosos y
60 g para suelos limosos y arcillosos
IO
N
ES
7 MUESTRAS PARA DETERMINAR LAS CONSTANTES FSICAS DEL

SUELO
7.1
ES
PE
C
IF
IC
AC
La porcin sobrante del material que pasa por el tamiz de 2.00 mm (No. 10) se
separa en dos partes, usando el tamiz de 425 m (No. 40). La porcin retenida
en el tamiz de 425 m (No. 40) se descarta y la que pasa por l se usa para la
determinacin de las constantes fsicas del suelo.
AS
ASTM D 42185 (2007)
E 106 - 3

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 106
E 106 - 4
E - 107
Seccin 100 - SUELOS
PREPARACIN DE MUESTRAS DE SUELO POR VA HMEDA

PARA ANLISIS GRANULOMTRICO Y DETERMINACIN DE
LAS CONSTANTES FSICAS
INV E 107 13
VI
AS
1 OBJETO
Este procedimiento se aplica para la preparacin de muestras de suelo tal

como son recibidas del terreno, para el anlisis granulomtrico y para la
determinacin de sus constantes fsicas.
1.2
El Mtodo "A" se ha desarrollado para el secado de las muestras de campo a

una temperatura que no exceda de 60 C (140 F), haciendo inicialmente una
separacin por va hmeda, sobre el tamiz de 2.0 mm (No. 10) o el de 425 m
(No. 40), o de ambos si as se requiere, secndola despus a una temperatura
que no supere 60 C (140 F). El mtodo "B" estipula que la muestra se
mantendr con una humedad igual o mayor al contenido natural de agua. El
procedimiento por emplear, se deber indicar en la especificacin del material
que se va a ensayar. Si no se ha especificado ningn procedimiento, se aplican
los requisitos del mtodo "B".
1.3
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
2 IMPORTANCIA Y USO
El Mtodo "A" se emplea para preparar muestras de suelos para ensayos de

plasticidad y anlisis granulomtrico, cuando las partculas de grano grueso de
la muestra son blandas y fcilmente pulverizables, o cuando las partculas finas
son muy cohesivas y ofrecen resistencia a desprenderse de las partculas
gruesas.
AS
2.1
2.2
Algunos suelos nunca se secan en forma natural y pueden cambiar

notoriamente sus caractersticas cuando son secados. En estos casos, si se
desea conocer su gradacin natural y las caractersticas de plasticidad, dichos
suelos se deben enviar al laboratorio en recipientes sellados, para procesarlos
de acuerdo con el Mtodo "B" de esta norma.
E 107 - 1
E - 107
2.3

Generalmente, pero no siempre, los valores del lmite lquido y del ndice de
plasticidad obtenidos sobre muestras con su humedad natural, son iguales o
algo mayores que los valores determinados sobre muestras semejantes de
suelos secados. En el caso de los suelos orgnicos de grano fino, el proceso de
secado en horno produce una cada sustancial en su plasticidad.
VI
AS
3 EQUIPO
Balanza Con sensibilidad de 0.1 g.
3.2
Mortero Con maja cubierta de caucho, u otro dispositivo adecuado, para

disgregar grumos o terrones de partculas.
3.3
Tamices De 2 mm (No. 10) y de 425 m (No. 40), de malla cuadrada.
3.4
Cuarteador
3.5
Aparatos para secado Horno termostticamente controlado para usar a 60

C (140 F) o menos y a 110 C (230 F); lmpara de rayos infrarrojos, secador
de aire u otros aparatos capaces de secar muestras de suelos.
3.6
Filtros Embudos Buchner de 254mm (10) de dimetro y papel de filtro, o

filtros de vela.
3.7
Equipo auxiliar Bandejas de 304.8 mm (12") de dimetro y 76.2 mm (3") de

profundidad; recipiente adecuado para prevenir prdidas de humedad
durante el almacenamiento de la muestra hmeda preparada de acuerdo con
el mtodo B.
MTODO A
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
3.1
4 MUESTREO
4.1
Se seca la muestra de suelo recibida del terreno, usando uno de los siguientes
procedimientos: (1) al aire a la temperatura ambiente, (2) en horno a una
temperatura que no exceda de 60 C (140 F), (3) utilizando otro aparato
calentador que no eleve la temperatura de la muestra por encima de 60 C
(140 F). Se fragmenta completamente cualquier grumo o aglomerado de
partculas, usando el mortero con su maja u otro dispositivo adecuado (nota
E 107 - 2
E - 107
Seccin 100 - SUELOS
VI
AS
1). Se escoge una muestra representativa por medio de cuarteo. El tamao de

la muestra cuarteada deber ser suficiente para proveer la cantidad necesaria
para realizar el anlisis granulomtrico del material retenido y pasante por el
tamiz de 2 mm (No. 10) y para suministrar una cantidad adecuada de material
que pasa el tamiz de 425 m (No. 40,) para los ensayos destinados a
determinar las constantes fsicas del suelo. Las cantidades de material
requerido para los ensayos individuales son las siguientes:
Anlisis granulomtrico del material retenido en el tamiz de 2.0 mm (No. 10):
4000 a 10.000 g
1500 g
400 g
20
12
IN
Suelos con gravas

Suelos arenosos
Suelos limosos o arcillosos
Anlisis granulomtrico del material que pasa por el tamiz de 2.0 mm (No. 10):
115 g
65 g
IO
N
ES
Suelos arenosos
Suelos limosos o arcillosos
100 g
15 g
10 g
30 g
65 g
IC
Lmite lquido
Lmite plstico
Humedad centrfuga equivalente
Factores de contraccin
Ensayos de comprobacin
AC
Ensayos para determinar constantes fsicas del suelo:
ES
PE
C
IF
Nota 1: Cuando la muestra contenga partculas de lutitas blandas, areniscas u otro material dbil, se
debe tener mucho cuidado para evitar una excesiva reduccin del tamao de las partculas.

Para anlisis granulomtrico:
5.1
Se pesa la porcin de la muestra de ensayo seleccionada para el

ensayo granulomtrico y se anota este valor como "peso de la muestra
total sin correccin por humedad higroscpica". Se separa este
material en dos porciones, utilizando el tamiz de 2 mm (No. 10). Se
deja a un lado la porcin pasante, para combinarla ms tarde con
material adicional que resulte del lavado de la porcin que se retuvo
en ese tamiz.
AS
5.1.1
5.1.2
Se coloca en una bandeja el material retenido en el tamiz de 2 mm (No.

10); se cubre con agua y se deja remojar hasta que se ablanden los
grumos. Despus de que el material se ha empapado, se lava sobre el
tamiz de 2 mm (No. 10) de la siguiente forma: Se coloca un tamiz
desocupado de 2 mm (No. 10) sobre la base de una bandeja limpia y se
E 107 - 3

E - 107
IN
VI
AS
vierte el agua con la que se remoj la muestra sobre el tamiz. Se aade

agua suficiente para que el nivel de la superficie quede,
aproximadamente, 12.7 mm (") por encima de la malla del tamiz. Se
traslada el material remojado al tamiz, en porciones cuyo peso no
exceda de 450 g (1 lb), revolvindolo con los dedos mientras se agita el
tamiz hacia arriba y hacia abajo. Se desintegra o tritura manualmente
cualquier terrn que no se haya desledo. Se levanta el tamiz por
encima del agua y se completa el lavado utilizando una pequea
cantidad de agua limpia. Se transfiere el material lavado a una bandeja
limpia y se contina el proceso con otra porcin, hasta que se lave
todo.
El material que qued retenido sobre el tamiz de 2 mm (No. 10) se seca
a una temperatura de 110 5 C (230 9 F). A continuacin, se tamiza
por el tamiz de 2 mm (No. 10), aadiendo al material que pasa este
tamiz, el que se separ conforme a lo sealado en el numeral 5.1.1. Se
deja a un lado el material retenido, para utilizarlo en el ensayo de
anlisis granulomtrico.
5.1.4
Se aparta la bandeja con el agua con la cual se lav el material y se deja

reposar por varias horas o hasta que las partculas se depositen en el
fondo de la bandeja y el agua sobre ellas sea de color claro. Se decanta
o se retira con una pipeta o con un sifn, la mayor cantidad de agua
clara que sea posible (nota 2). Se seca el suelo remanente en la
bandeja a una temperatura que no supere 60 C (140 F). El suelo
secado se pulveriza en el mortero u otro aparato apropiado, y se
combina con el obtenido de acuerdo con lo descrito en el numeral
5.1.1.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
5.1.3
AS
Nota 2: Si el agua no se aclara durante un lapso razonable, toda ella se debe evaporar.
Alternativamente, despus de que todo el material remojado ha sido

lavado, se remueve la mayor cantidad del agua, filtrando el agua de
lavado a travs de uno ms embudos Bchner equipados con papeles
de filtro, o por medio de filtros de vela. Se remueve el suelo hmedo
de los papeles de filtro o de los filtros de vela, se combina con los
sedimentos sobrantes en la bandeja y se seca el conjunto a una
temperatura que no pase de 60 C (140 F). Se pulveriza el suelo seco
en el mortero y se combina con el material similar obtenido de
acuerdo con lo descrito en el numeral 5.1.1.
5.1.5
E 107 - 4
E - 107
Seccin 100 - SUELOS
Para determinacin de las constantes fsicas del suelo En este caso, se debe
proceder como se ha indicado en la seccin 5.1, pero se utilizar el tamiz de
425 m (No. 40), en lugar del tamiz de 2 mm (No. 10).
5.2
IN
VI
AS
Nota 3: En algunas zonas, es posible que los cationes de las sales que tiene el agua potable se
intercambien con los cationes naturales del suelo, alterando significativamente los valores de las
constantes de los suelos cuando dicha agua se emplea para remojar y lavar las muestras. A menos que se
tenga certeza de la inexistencia de esta clase de cationes en el agua potable, se deber emplear para este
ensayo agua destilada o desmineralizada. La operacin de inmersin y lavado debera remover las sales
solubles contenidas en el suelo. Cuando el suelo contenga sales solubles, el agua de lavado se debe
recoger y evaporar, retornando las sales obtenidas a la muestra de suelo.
6.1
20
12
6 MUESTRAS DE ENSAYO
AC
IO
N
ES
Manteniendo separada cada porcin de la otra, se mezclan totalmente todas

las partes obtenidas del material que pasa el tamiz de 2 mm (No. 10) y del
material que pasa el tamiz de 425 m (No. 40). Por cuarteo manual o
mecnico, se escogen y pesan las muestras sealadas en la Seccin 4, segn
sea necesario, para realizar los ensayos requeridos.
ES
PE
C
IF
7 MUESTRAS
IC
MTODO B
Las muestras preparadas de acuerdo con este procedimiento, se deben enviar

del terreno al laboratorio en recipientes sellados y deben contener toda su
humedad natural. Las muestras que contengan de manera obvia solo
partculas que pasan el tamiz de 2 mm (No. 10) pueden ser sometidas al
anlisis granulomtrico sin un lavado previo sobre dicho tamiz. Igualmente, las
muestras que contengan de manera obvia solo partculas que pasan por el
tamiz de 425m (No. 40), se usarn para determinar las constantes del suelo,
sin lavado previo.
AS
7.1

8.1
Para anlisis granulomtrico:

8.1.1
Se escoge y pesa una porcin representativa de la muestra hmeda,

que se estime que tenga 50 g de partculas que pasan por el tamiz de 2
mm (No. 10), si el suelo es limoso o arcilloso, 100 g si el suelo es
arenoso. Para muestras que contengan partculas que no pasan por el
E 107 - 5

E - 107
Se satura la muestra hmeda y se lava sobre el tamiz de 2 mm (No. 10),

como se describi en el numeral 5.1.2. Despus del lavado, el material
retenido en el tamiz de 2 mm (No. 10) se seca en un horno a la
temperatura de 110 5 C (230 9 F), se pesa y se guarda para el
anlisis granulomtrico. Si el volumen del agua de lavado y el suelo es
muy grande para utilizar el procedimiento de sedimentacin, se
evapora el exceso de agua: (1) por exposicin al aire a temperatura
ambiente, (2) por calentamiento en el horno a una temperatura que no
exceda de 110 C (230 F), (3) por ebullicin. Sin importar el mtodo
de evaporacin utilizado, se deben tomar las siguientes precauciones:
(1) revolver la lechada de vez en cuando, para evitar que se forme un
anillo de suelo seco sobre las paredes del recipiente de evaporacin, y
(2) dejar enfriar la muestra a la temperatura ambiente, antes de
ensayarla.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
8.1.2
VI
AS
tamiz de 2 mm (No. 10) y para las cuales se necesita hacer el anlisis

granulomtrico, se escoge y pesa una muestra representativa que, en
forma estimada, contenga las cantidades requeridas de partculas de
las porciones pasante y retenida sobre el tamiz de 2 mm (No. 10).
Utilizando una muestra auxiliar, se seca sta a 110 5 C (230 9F) y
se determina la humedad, siguiendo el mtodo descrito en la Norma
INV E122.
Para la determinacin de las constantes del suelo - Se escoge una porcin

representativa de la muestra hmeda, que se estime que contiene suficiente
material pasante por el tamiz de 425 m (No. 40) para realizar los ensayos
necesarios para determinar las constantes fsicas del suelo. Se satura dicha
porcin y se lava sobre el tamiz de 425 m (No. 40), como se describi en el
numeral 5.2. Se reduce el contenido de agua del material que pasa el tamiz de
425 m (No. 40) hasta que alcance una consistencia de masilla (ms o menos
la consistencia que hace necesarios entre 30 y 35 golpes de la cazuela en el
ensayo del lmite lquido para que la ranura se cierre 13 mm), pero nunca por
debajo de su humedad natural. La disminucin de la humedad del suelo se
puede lograr: (1) por exposicin al aire a temperatura ambiente, (2) por
calentamiento en un horno a temperatura que no exceda de 110 C (230 F),
(3) por ebullicin, o (4) por filtracin, empleando un embudo Bchner o filtros
de vela. La muestra se debe agitar a menudo durante la evaporacin y el
enfriamiento, para evitar un excesivo secado de los bordes y picos del suelo en
la superficie. Se permite el enfriamiento de las muestras a la temperatura
ambiente antes de ensayarlas. Para muestras de suelo que contengan sales
solubles, se debe utilizar un mtodo de reduccin de agua que no elimine las
sales de la muestra. La muestra preparada se debe proteger contra secado
AS
8.2
E 107 - 6
E - 107
Seccin 100 - SUELOS
posterior, colocndola en un recipiente apropiado hasta el instante en que se

efecten los ensayos.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
ASTM D 221785 (Reaprobada 1998)
E 107 - 7

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 107
E 107 - 8
E - 108
Seccin 100 - SUELOS
PERFORACIONES CON BROCAS DE DIAMANTE PARA

INVESTIGACIONES EN EL SITIO
INV E 108 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma se refiere al equipo y al procedimiento empleados para realizar
perforaciones con brocas de diamante, con el fin de obtener ncleos de roca y
de algunos suelos que no pueden ser muestreados mediante los mtodos
usuales por ser demasiado duros. Mediante este mtodo, se busca obtener
datos para el diseo de fundaciones y de taludes y otros propsitos de
ingeniera, antes que para la exploracin de minerales y de minas.
1.2
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
AC
2 IMPORTANCIA Y USO
Los ncleos de roca son muestras de registro de las condiciones existentes

bajo la superficie en los lugares donde se realizan las perforaciones. Se espera
que las muestras suministren indicaciones significativas en relacin con la
naturaleza geolgica, fsica e ingenieril del subsuelo, que sean de utilidad para
el diseo y construccin de una estructura de ingeniera.
2.2
Los ncleos de roca se deben preservar durante algn tiempo mediante

procedimientos especficos y se deben manejar de manera que sus
propiedades no se vean alteradas de ninguna manera a causa de dao
mecnico o por cambios de temperatura y humedad u otros factores
ambientales. El tiempo de almacenamiento depender de la naturaleza e
importancia de la obra.
AS
ES
PE
C
IF
IC
2.1
3 EQUIPO
3.1
Mquina de perforacin rotatoria Capaz de proporcionar un movimiento

rotatorio, con alimentacin y retraccin accionados mecnica o
hidrulicamente.
E 108 - 1

E - 108
3.2
Bomba de agua o de lodos para perforacin O compresor de aire, que pueda

producir un volumen y una presin de fluido de perforacin suficientes para el
tamao (dimetro y profundidad) del orificio que se va a perforar.
3.3
Tubos toma muestras como sean requeridos:

De pared sencilla Consiste en un tubo hueco, con una cabeza roscada
en el extremo superior para acoplar la barra o tubo de perforacin. El
extremo inferior del tubo est acondicionado con un escariador, un
retenedor de ncleos y una broca.
3.3.2
Tubo de pared doble tipo giratorio (swivel) Contiene un tubo interior

giratorio conectado rgidamente al cabezote, ubicado dentro del tubo
toma muestras. El fluido de perforacin circula entre los tubos interior
y exterior y hace contacto con la muestra en la zona de rima y corona.
Este sistema mejora la recuperacin de ncleos. Se consiguen tubos
dobles ms sofisticados, en los cuales el tubo interno se extiende
dentro de la broca, y el retenedor se ubica dentro del tubo interior
para proteger los ncleos de formaciones blandas o friables.
3.3.3
Tubo de pared sencilla, diseo WG Consiste en un tubo de acero

hueco, con una cabeza roscada para acoplarse a la varilla o tubo de
perforacin en un extremo y una conexin de rosca en el otro para
acoplar un conjunto de escariador y broca. Se puede ubicar un
retenedor de ncleos dentro de la broca, pero puede omitirse a
discrecin del ingeniero encargado.
3.3.4
Tubo de pared doble giratorio (tipo swivel), diseo WG Consiste en un

conjunto de dos tubos de acero concntricos, unidos y acoplados en el
extremo superior por medio de una bola o de un eslabn de
rodamientos, de modo que gire el tubo exterior sin permitir la rotacin
del interior. El extremo superior del tubo exterior, o cabeza removible,
est roscado para atornillar la varilla o tubo de perforacin. El extremo
inferior del tubo exterior posee una conexin roscada para
acondicionar el escariador y la broca. Normalmente, se incluye un
retenedor de ncleos dentro de la broca, pero su uso queda a
discrecin del ingeniero.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
3.3.1
3.3.5
E 108- 2
Tubo de pared doble giratorio (tipo swivel), diseo WT Es

esencialmente lo mismo que el tubo doble giratorio, diseo WG,
excepto que el diseo WT emplea tubos con paredes ms delgadas,
tiene un rea anular reducida entre los tubos, y toma ncleos de
E - 108
Seccin 100 - SUELOS
mayor longitud en una perforacin del mismo dimetro. El retenedor

de ncleos est localizado dentro de la broca.
Tubo de pared doble giratorio (tipo swivel), diseo WM Es similar al
tubo doble giratorio, diseo WG, salvo que el tubo interior es roscado
en su extremo inferior para recibir un porta retenedor de ncleos que
permite la prolongacin del tubo dentro de la broca, reduciendo as la
exposicin del ncleo al fluido de perforacin. Dentro del porta
retenedor hay un retenedor de ncleos.
3.3.7
Tubo de pared doble giratorio, diseo dimetro grande Se encuentra

en tres tamaos, as:
Dimetro de la perforacin
98.43 mm (3 " )
139.7 mm (5 " )
196.85 mm(7 " )
IO
N
ES
Dimetro del ncleo

69.85 mm (2 " )
101.6 mm ( 4" )
152.4 mm (6")
20
12
IN
VI
AS
3.3.6
Tubo de pared doble giratorio, con tubo interior retrctil (Mtodo

Wireline) En este diseo, el conjunto conformado por el tubo
interior ms la muestra recuperada se puede llevar hasta la superficie,
y otro tubo interior vaco puede ser introducido hasta el fondo del
sondeo a travs de la tubera exterior de perforacin, evitndose el
proceso de extraccin y penetracin de la tubera en cada toma de
muestra. El conjunto de tubo interior consta, adems, de un porta
retenedor y un retenedor de ncleos en uno de los extremos, mientras
que en el extremo opuesto posee una cabeza removible, un acople
giratorio, un mecanismo de suspensin y un dispositivo de cierre para
asegurar o liberar el conjunto. El dispositivo de cierre del tubo interior
se encaja en un nicho localizado en la pared interior del tubo exterior,
de manera que el tubo exterior pueda rotar sin generar la rotacin del
tubo interior y sea factible recuperar el tubo interior accionando un
mecanismo de control adecuado desde la superficie. El tubo exterior
est roscado para el acople de varillas o tubos de perforacin de
AS
3.3.8
ES
PE
C
IF
IC
AC
Es similar al tubo doble giratorio diseo WM, con la adicin de una

vlvula de bola para controlar la circulacin del fluido (presente en los
tres tamaos disponibles) y la adicin de un tubo de desperdicios para
recoger partculas gruesas y ayudar a mantener limpia la perforacin
(solamente en los dos tamaos ms grandes). El empleo de este diseo
est reservado generalmente para trabajos de investigacin muy
detallados o cuando no se obtiene la recuperacin adecuada
empleando otros mtodos.
E 108 - 3

E - 108
dimetros grandes e internamente, su configuracin le permite recibir

el dispositivo de cierre del tubo interior en un extremo y en el otro, por
el sistema de rosca, el acondicionamiento para un conjunto de
escariador y broca o solamente la broca.
Tubos interiores partidos longitudinalmente En oposicin a los tubos
interiores cilndricos convencionales, stos permiten la inspeccin y el
acceso al ncleo mediante la simple remocin de una de las dos
mitades. No estn normalizados, pero los hay disponibles para la
mayora de los tubos toma muestras, incluyendo gran parte de los
tipos de tubos internos retrctiles.
IN
VI
AS
3.3.9
Brocas saca ncleos Son de diversos tipos: impregnadas con partculas de

diamante, con insercin de piezas de carburo de tungsteno, o de otros
materiales duros similares, apropiados para enfrentar la dureza de los
materiales que se perforan. Este refuerzo est distribuido en patrones con
diseos en X, en M o cualquier otro que cumpla los requerimientos. Los
tamaos de los tubos toma muestras y de las brocas se muestran en la Tabla
108 - 1.
AC
IO
N
ES
20
12
3.4
(*)
Tabla 108 - 1. Tamaos de los tubos toma muestras
AS
ES
PE
C
IF
IC
DIMETRO DE LA
DIMETRO DEL NCLEO
PERFORACIN
TAMAO
mm
pulgadas
mm
pulgadas
EWX, EWM
38.1
1.5
20.6
0.812
AWX, AWM
49.2
1.957
30.2
1.375
BWX, BWM
60.3
2.375
41.3
1.625
NWX, NWM
76.2
3
54.0
2.125
2 3 (69.9 98.4 mm)
98.4
3.875
68.3
2.687
4 5 (102 140 mm)
140
5.5
100
3.937
6 7 (152 197 mm)
197
7.75
151
5.937
(*)
Dimensiones estandarizadas por la Diamond Core Drill Manufacturers Association.
Tubera de hinca o de revestimiento De peso normal o extrapesada, la que se

requiera segn la naturaleza del suelo o el mtodo de perforacin, para
atravesar el suelo hasta llegar al manto rocoso. Su dimetro interior debe ser
mayor que el dimetro exterior del tubo tomamuestras ms grande que se
vaya a emplear. Su interior debe estar libre de obstrucciones, resaltos y
torceduras.
3.5
3.6
Revestimiento auxiliar Cuando sea necesario revestir a travs de formaciones

ya penetradas o cuando no se han encamisado, se deber emplear una tubera
de revestimiento tal, que su dimetro exterior se ajuste a la perforacin
existente y su dimetro interior permita el empleo de la broca y del
E 108- 4
E - 108
Seccin 100 - SUELOS
tomamuestras de tamao inmediatamente menor. En la Tabla 108 - 2 se

muestran tamaos normales de este tipo de tubera.
Tabla 108 - 2. Tamaos estndar de tubera de revestimiento
mm
Pulgadas
mm
Pulgadas
46
57.2
73
88.9
1.8125
2.2
2.875
3.5
38.1
48.4
60.3
76.2
1.5
1.906
2.187
3
ACOMODADO A
PERFORACIN
HECHA CON
AWX, AWM
BWX, BWM
NWX, NWM
2 X 3
(69.9 X 98.4 mm)
VI
AS
DIMETRO INTERIOR
20
12
EX
AX
BX
NX
DIMETRO EXTERIOR
IN
DIMENSIONES
Varillas o tubera de perforacin Su dimetro interno debe permitir la

circulacin del fluido de perforacin a travs de la tubera en cantidad
suficiente para generar una velocidad de ascenso del fluido entre la tubera y
las paredes del orificio, capaz de remover los detritos o desperdicios de
manera efectiva.
3.8
Equipo auxiliar Incluye brocas de rodillos (triconos), brocas cola de pescado,

llaves para tubos, equipo para mezclar el lodo de perforacin, herramientas
manuales, equipo de seguridad, etc.
3.9
Cajas para las muestras Se deben emplear cajas de madera u otro material
durable, para proteger, transportar y almacenar los ncleos. Las cajas deben
tener espaciadores longitudinales que separen las muestras en
compartimientos. Las muestras se deben fijar en su sitio mediante el empleo
de pequeos bloques ajustados entre los espaciadores. Estos bloques tambin
se usan para llenar los espacios vacos que se generan cuando la recuperacin
de muestra es insuficiente para completar la caja. La parte superior de la
longitud muestreada, la cual corresponde a la menor profundidad de
exploracin, se coloca en la esquina superior izquierda de la caja y los ncleos
se colocarn progresivamente en direccin descendente de una manera
continua, hasta la cota ms profunda, a travs de los compartimientos hacia la
esquina opuesta de la caja; esto es, en una disposicin a la manera de un libro,
que se lee de izquierda a derecha y de arriba hacia abajo. Se debern marcar
de manera clara el comienzo y el final de cada recorrido de perforacin. Las
partes superior e inferior de cada longitud de ncleo y de cada recorrido se
deben indicar claramente sobre espaciadores longitudinales o los bloques,
empleando un marcador indeleble. Adicionalmente, se escriben sus
profundidades sobre la tapa de la caja en las esquinas correspondientes (Ver
norma INV E-113).
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
3.7
E 108 - 5
E - 108

4 PROCEDIMIENTO
4.1
VI
AS
Se deben usar procedimientos de perforacin por rotacin para toma de

ncleos, cuando las formaciones encontradas sean demasiado duras para
utilizar mtodos normales de muestreo de suelos. Una penetracin igual o
menor de 25.4 mm (1") en 50 golpes en el ensayo de penetracin normal
(norma INV E111), (notas 1 y 2), indica que los mtodos normales de
muestreo de suelos no son aplicables.
20
12
IN
Nota 1: Cuando se requiere una muestra de suelo para ensayo e identificacin de un material con una
resistencia a la penetracin estndar (N) entre 50 y 100 golpes por pulgada, es necesario realizar una
perforacin por rotacin para la toma de ncleos. En materiales como arcillas muy rgidas o lutitas
meteorizadas se pueden obtener muestras usando tubos tomamuestras como el muestreador de tubo
doble, tipo Denison. Es posible incrementar el muestreo mediante el uso de aire como medio de
perforacin y el empleo de brocas con dientes de acero endurecido.
IO
N
ES
Nota 2: El lmite de 50 golpes por pulgada (25.4 mm) se puede elevar si se prev que el porcentaje de
recuperacin de ncleos es bajo y se pueden obtener muestras por los mtodos empleados para el
muestreo de suelos.
Se asienta firmemente el revestimiento contra el manto rocoso o el material

duro, para evitar la entrada de materiales sueltos a la perforacin e impedir
que se pierda el fluido de perforacin. Cuando sea necesario, se emplear una
broca cola de pescado u otra broca apropiada para nivelar la superficie de la
roca o del material duro por muestrear. El revestimiento se podr omitir
cuando se observe que las paredes de la perforacin se mantienen estables. El
lodo bentontico suele ser efectivo para mantener abierto el orificio de
perforacin sin necesidad de revestir.
4.3
Se comienza la perforacin usando un tomamuestras giratorio de tubo doble

NWX o NWM. La primera corrida para muestreo es usualmente de 1.52 m (5
pies), debido a las condiciones heterogneas del contacto suelo-roca (nota 3).
El tomamuestras NWM se debe inspeccionar antes de introducirlo en el
orificio para asegurarse de que el eslabn giratorio (swivel) est funcionando
bien y rotando libremente. Se debe verificar que el espacio entre el tubo
interior y la broca sea suficiente para no restringir la circulacin del fluido.
Ambos tipos de tubos se deben revisar para que no presenten abolladuras o
curvaturas que dificulten la recuperacin de los ncleos. El tubo tambin se
debe verificar para ver si hay restos de material de la corrida anterior, con el
fin de asegurar que est limpio y sin obstrucciones. El retenedor se debe
remplazar cuando est desgastado o deteriorado. La broca se debe escoger de
acuerdo al tipo de material que se va a perforar. No se puede dejar caer
material extrao dentro del hueco; si ello sucede y si no posible recuperar
dicho material, se debe abandonar la perforacin, reemplazndola por una
AS
ES
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C
IF
IC
AC
4.2
E 108- 6
E - 108
Seccin 100 - SUELOS
nueva. Las tuberas de perforacin deben presentar una completa rectitud, de

lo contrario, los tramos curvos debern ser descartados.
Nota 3: En materiales blandos, se pueden usar en un comienzo tubos de dimetro mayor. Cuando la
experiencia local indique una recuperacin satisfactoria de ncleos o cuando sea de conocimiento que se
van a encontrar materiales duros o firmes, se puede usar muestreadores de tubo sencillo o de dimetro
ms pequeo en lugar de tubos NWX o NWM, y puede ser posible realizar corridas de mayor longitud.
Se desciende el tubo dentro de la perforacin y se coloca suavemente sobre la

formacin que se va a perforar, para evitar su pandeo o el dao de la broca. La
medida de la longitud del tubo y de las varillas que se van a usar es esencial, y
se deber realizar con una aproximacin de 30.5 mm (0.1 pie). Se registra la
profundidad en el instante en que el tubo hace contacto con el fondo del
sondeo. Si la profundidad es menor en ms de 30.5 mm (0.1 ft) que la
profundidad registrada en la carrera previa, ello significa que puede haber
material suelto o un ncleo en el fondo de la perforacin. Se conectan,
entonces, el porta broca a la cadena de tubos y la lnea de abastecimiento de
fluido de perforacin. Antes de iniciar la rotacin, se levanta levemente la
cadena de tubos y se inicia la circulacin del fluido de perforacin. Se permite
la circulacin del fluido hasta alcanzar la condicin de flujo pleno. Se baja la
tubera lentamente hasta el fondo y se asienta la broca comenzando
lentamente la rotacin e incrementando gradualmente la presin vertical,
manteniendo el flujo pleno del fluido de perforacin. Cuando la broca quede
bien asentada, se ajustan la presin vertical y la rotacin para obtener una
penetracin adecuada para el tipo de formacin que se est atravesando (nota
4). Se registra la profundidad a la cual se comienza la extraccin del ncleo,
con una aproximacin de 30.5 mm (0.1 pie). Si se llega a bloquear la
circulacin del fluido durante la perforacin, se eleva la broca ligeramente
para permitir la restitucin del flujo. Si ste no se reactiva, se extraen los
elementos de perforacin y se corrige el problema para mantener la
circulacin adecuada del fluido. Es probable que en una misma corrida se
encuentre ms de un material y que la recuperacin sea inferior al 100 % del
espesor real de una formacin dada. En este caso, para ayudar a interpretar
los cambios, se deben controlar la velocidad de penetracin y el color y la
textura del fluido de perforacin a medida que avanza la perforacin. Con el
propsito de disponer de elementos de juicio para realizar esta interpretacin,
se debern anotar y tener en cuenta las profundidades a las cuales se
evidencian cambios en la velocidad de penetracin y/o en el color y la textura
del fluido de perforacin. Se recomienda guardar muestras de los materiales
que contiene el fluido de retorno cuando cambian el color, la textura o los
intervalos de aparicin.
AS
ES
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N
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20
12
IN
VI
AS
4.4
Nota 4: La vida til de la broca y la velocidad de penetracin dependen del uso de la fuerza adecuada
sobre la broca y de su velocidad perifrica. Esta velocidad debe ser tan alta como sea posible, sin que se
E 108 - 7
E - 108

generen deformaciones indebidas en el equipo de perforacin o una vibracin excesiva en la tubera y sus
accesorios. La fuerza sobre la broca se debe ajustar de acuerdo con sus especificaciones de diseo (para
un determinado diseo de broca, se requerir menos fuerza para perforar una formacin blanda que para
penetrar una formacin dura). Puede ser necesario anclar el equipo de perforacin para obtener
suficiente fuerza sobre la broca.
Despus de haber perforado una profundidad equivalente a la longitud del

tubo toma muestras (no exceder de 3.05 m y menos si se detect presencia de
material suelto durante el acomodo del tubo), se retira ste del hueco y se
remueve el ncleo recobrado. Se coloca el ncleo en la caja, de manera que la
parte superior del estrato rocoso se ubique en una esquina de ella, como se
describi en el numeral 3.9. Cuando la corrida es mayor que la longitud del
primer compartimiento, se mide y se marca temporalmente el siguiente
compartimiento a la derecha, en un punto que sea equivalente a la diferencia
entre las longitudes del compartimento y de la corrida, medido desde el
extremo izquierdo superior hacia el extremo izquierdo inferior. El primer
segmento de roca retirado del muestreador se coloca en la caja de manera
que la parte inferior del ncleo quede o bien en el extremo izquierdo ms bajo
del compartimiento izquierdo o bien en la marca temporal del siguiente
compartimiento a la derecha. Cada pieza adicional retirada del muestreador se
ubica en la caja, una despus de otra, y orientada de manera que el estrato
superior siempre est en la parte superior y/o izquierda de la caja con
respecto al estrato ms bajo. Se procede a colocar el ncleo en la caja desde el
extremo ms bajo hacia el extremo superior a medida que es removido del
toma muestras, de manera que la parte superior del estrato quede en el
extremo superior izquierdo del compartimiento izquierdo, como se describe
en el numeral 3.9. Cuando aparentemente se haya removido todo el ncleo
del toma muestras, se debe comprobar que ninguna porcin del ncleo haya
quedado dentro de l, insertndole una regla y verificando la longitud. Una
vez retirada toda la muestra del tubo, se ajustan sus piezas dentro de la caja,
representando de la manera ms cercana a la realidad su longitud in situ, sin
generar falsas medidas de recuperacin. Se mide la muestra recuperada con
una aproximacin de 50 mm y se registra esta longitud. A continuacin, se
marcan las profundidades de las partes superior e inferior del ncleo y cada
vaco notable en la formacin, por medio de bloques espaciadores claramente
etiquetados. Los ncleos friables y aquellos que se alteren con la prdida de
humedad, se debern envolver en bolsas plsticas, sellar con parafina, o
ambos, siempre que el ingeniero considere que dicho tratamiento es
necesario. Las corridas siguientes que corresponden a la misma perforacin se
colocan en la caja siguiendo el mismo proceso, es decir, ubicando su cara
superior inmediatamente despus del extremo inferior de la corrida anterior.
La longitud de la corrida se mide a partir del final de la anterior, utilizando el
compartimiento siguiente ubicado a la derecha de ser necesario, y marcando
AS
ES
PE
C
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AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
4.5
E 108- 8
E - 108
Seccin 100 - SUELOS
la parte inferior de la corrida con un marcador temporal. El primer segmento

de roca removido del toma muestras (la parte inferior del ncleo) se deber
colocar en la nueva marca temporal establecida. El ncleo se deber colocar
en la caja de la manera descrita anteriormente.
Cuando se encuentren materiales blandos que presenten un porcentaje de
recuperacin inferior al 50 %, se deber considerar un cambio en el tipo de
muestreador, en el procedimiento de perforacin o en el muestreo de suelo. Si
se desea tomar muestras de los suelos, ellas se debern tomar de acuerdo con
los procedimientos descritos en las normas INV E105 e INV E111,
reanudando el uso del sistema de perforacin por rotacin con extraccin de
ncleos cuando se vuelvan a encontrar materiales que produzcan rechazo.
4.7
Durante la ejecucin de los trabajos, es indispensable detectar, registrar y

describir caractersticas tan importantes como la estructura de la roca y la
presencia de juntas, fisuras, cavidades y reas falladas. Si la presencia de
cavidades o de zonas falladas en la roca impide el avance continuo de la
perforacin, el orificio se deber (1) cementar y perforar nuevamente, o (2)
escariar y revestir, o (3) revestir y avanzar con un tubo toma muestras cuyo
dimetro sea el inmediatamente inferior al que se vena usando, la opcin que
resulte apropiada segn el caso. El mismo procedimiento se debe seguir
cuando se encuentren fisuras a travs de las cuales se pierde el fluido de
perforacin (notas 5 y 6).
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
4.6
Nota 5: Siempre que la prdida del agua de perforacin indique la existencia de condiciones geolgicas o
geotcnicas importantes, el ingeniero o profesional encargado deber definir el procedimiento a emplear
para avanzar la perforacin.
AS
Nota 6: Entre otros procedimientos opcionales se encuentran: (1) en rocas blandas, con existencia de
juntas u otro tipo de caractersticas que dificulten la recuperacin, se recomienda el empleo de tubos
toma muestras de diseo M; (2) en rocas duras y firmes, en las que se prev un porcentaje alto de
recuperacin, se pueden emplear toma muestras de pared sencilla.
5 INFORME
5.1
El informe debe incluir la siguiente informacin:

5.1.1
Identificacin del proyecto, nmero del sondeo, localizacin y nombre

del operador del equipo.
5.1.2
Cota de la superficie.
5.1.3
Profundidad del nivel fretico, incluyendo fechas y horas de las

lecturas.
E 108 - 9

E - 108
Cotas o profundidades a las cuales se perdi el retorno el fluido de

perforacin.
5.1.5
Tamao y diseo del tomamuestras usado. Tamao y longitud del

revestimiento; registro de la utilizacin de ste (ubicacin, motivo por
el cual se requiri, etc.) y de cualquier fenmeno relacionado con su
uso.
5.1.6
Longitud de cada corrida de muestreo, y longitud, o porcentaje, o

ambos, del ncleo recuperado.
5.1.7
Descripcin de la roca encontrada en cada corrida del sondeo.
5.1.8
Descripcin de la estructura sub-superficial, incluyendo estratificacin,

ngulo de buzamiento, cavidades, fisuras y cualquier otra observacin
que pueda aportar informacin til sobre las caractersticas de la roca
encontrada.
5.1.9
Profundidad, espesor y naturaleza aparente del material de relleno de

las cavidades o juntas de la roca.
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
5.1.4
ES
PE
C
IF
IC
5.1.10 Profundidad de los desperdicios de las muestras tomadas del fluido de

perforacin.
5.1.11 Cualquier cambio en las caractersticas del fluido de perforacin.
5.1.12 Fechas de inicio y de finalizacin de la perforacin.
AS
6 PRECISIN Y SESGO
6.1
Esta prctica no produce datos numricos; por lo tanto, no son aplicables los
criterios sobre precisin y sesgo.
AASHTO T22506
E 108- 10
E - 109
Seccin 100 - SUELOS
MUESTREO DE SUELOS CON TUBO PARTIDO DE PARED

GRUESA Y REVESTIMIENTO DE ANILLOS
INV E 109 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma contiene el procedimiento para el muestreo de suelos mediante el
uso de tubos partidos de pared gruesa, con el fin de obtener muestras
representativas para clasificacin y caracterizacin en laboratorio. El
tomamuestras es de pared gruesa con una zapata de corte afilada en su
extremo inferior, y una vlvula de retencin de bola para ventilacin. La
seccin media del tubo corresponde, con frecuencia, al diseo de tubo
partido, aunque tambin se puede usar un tubo de una sola pieza y ambos
pueden tener revestimientos de anillos. Generalmente, el tomamuestras se
hinca, aunque tambin se puede introducir a presin en depsitos de suelos
blandos. El mtodo permite el empleo de una gran variedad de pesos de
martillos de hinca, alturas de cada y diferentes tamaos de tomamuestras, de
manera que su operacin no se debe reportar de acuerdo con la norma INV E
111 (Ensayo normal de penetracin (SPT) y muestreo de suelos con tubo
partido) ni se debe calcular la resistencia a la penetracin normalizada para
arenas segn la norma ASTM D 6066.
1.2
Este mtodo de ensayo involucra el uso de equipos de perforacin por

rotacin (descritos en las normas ASTM D 5783 y D 6151). Se pueden emplear
otros procedimientos de perforacin y muestreo que pueden resultar ms
apropiados (normas ASTM D 6286 y D 6169). Esta norma no cobija la hinca
manual o el muestreo superficial sin perforaciones. Las investigaciones del
subsuelo se registran y reportan de acuerdo con la norma ASTM D 5434. Las
muestras se deben conservar y transportar de acuerdo con el registro del
grupo B de la norma INV E103. Las muestras se deben identificar por nombre
y smbolo de grupo, de acuerdo con la norma INV E102.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
1.3
El empleo de las muestras obtenidas mediante este tipo de muestreo en la

ejecucin de ensayos especializados, como los de corte o consolidacin,
depende del criterio del ingeniero. Las muestras tomadas hincando el
tomamuestras suelen presentar mayor alteracin que las tomadas a presin,
como las obtenidas con tubos de pared delgada (norma INV E105). No
obstante, los tubos de pared delgada no se pueden usar en suelos muy duros.
Algunos tipos de suelos pueden aumentar o perder su compresibilidad y/o su
resistencia al corte en forma apreciable como consecuencia del muestreo. En
E 109 - 1
E - 109

casos como stos, se debern efectuar ensayos de comparacin para valorar el

efecto de la alteracin de la muestra sobre la compresibilidad y la resistencia.
1.4
IN
VI
AS
Esta norma no pretende tratar con amplitud todos los mtodos y factores
asociados con el muestreo de suelos. El profesional encargado del estudio
deber tomar la decisin en relacin con el equipo y los mtodos ms
adecuados para los requerimientos especficos de su programa de exploracin
y muestreo. La norma no remplaza el juicio ni la experiencia profesional.
Tampoco incluye recomendaciones sobre planes de seguridad e higiene
durante el proceso de perforacin y toma de muestras.
20
12
2 IMPORTANCIA Y USO
Esta norma se usa en investigaciones generales de suelos en las cuales se

necesita extraer muestras para clasificacin y caracterizacin. Las muestras
alteradas se clasifican de acuerdo con la norma INV E181 y sirven para
realizar sobre ellas ensayos de contenido de agua, granulometra y lmites de
Atterberg. El tomamuestras puede estar equipado con un revestimiento de
anillos apilados, los cuales se pueden usar directamente para la ejecucin de
otros ensayos de laboratorio.
2.2
El tomamuestras puede ser hincado mediante un martillo y se puede registrar

su resistencia a la penetracin. Existen numerosas combinaciones de pesos de
martillo y alturas de cada, motivo por el cual los datos pertinentes se deben
consignar siempre en el informe. Algunos usuarios han establecido
correlaciones entre la resistencia a la penetracin y las propiedades
geomecnicas del suelo, basadas en las condiciones locales y bajo el empleo
de sistemas o equipos especficos; sin embargo, la resistencia a la penetracin
as obtenida no coincide necesariamente con la determinada mediante el uso
de la norma INV E111.
2.3
El usuario debe evaluar la calidad de la muestra. El proceso de hinca puede

alterarla y cambiar sus propiedades ingenieriles. En suelos blandos, el uso de
tomamuestras de pared delgada (norma INV E105) proporciona muestras con
menor alteracin. En suelos ms duros, las tcnicas de extraccin de ncleos
pueden dar mejores resultados (normas ASTM D 6151 y D 6169).
AS
ES
PE
C
IF
IC
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N
ES
2.1
2.4
La presente norma hace referencia al muestreo durante perforacin mecnica.

Sin embargo, el tomamuestras puede ser hincado manualmente o, inclusive,
en calicatas sin equipo de perforacin, situacin que se debe reportar en el
informe de la exploracin.
E 109- 2
E - 109
Seccin 100 - SUELOS
3 EQUIPO
Equipo de perforacin Se permite el empleo de cualquier equipo de
perforacin que realice un orificio adecuado antes de la insercin del
tomamuestras y que no altere el suelo que va a ser muestreado. Se debe
evitar el uso se brocas con descarga de fondo, por cuanto pueden alterar el
intervalo de muestreo. Es preferible el uso de brocas con descarga lateral.
3.2
Martinete Se puede usar cualquier equipo que provea una penetracin entre
1 y 100 golpes por pie (0.30 m). Para la extraccin de muestras poco alteradas
en suelos blandos, se recomienda efectuar el proceso por empuje ms que por
hincado del muestreador.
3.3
Conjunto tomamuestras con revestimiento interior de anillos Consta de

zapata, tubo o barril tomamuestras, tubo para desperdicios (extensin) y
cabezote con vlvula de retencin, aberturas de ventilacin y conector de
rosca para unir el conjunto a las barras de perforacin (Figura 109 - 1). Los
dimetros exteriores caractersticos del tomamuestras son 2", 2 ", 3" y 3 ".
Se pueden utilizar otros tipos de tomamuestras siempre que tengan
proporciones similares. La longitud total del conjunto muestreador es,
generalmente, de 0.60 m (2 pies). Esta longitud debe ser un nmero entero
para facilitar el registro de las profundidades de perforacin a intervalos de 5
cm (o 0.1 pie).
3.4
Tomamuestras con revestimiento interior de anillos Los especmenes de

ensayo se extraen por medio de un tubo partido o un tubo entero revestido
internamente con anillos o tubos de revestimiento removibles. Estos anillos o
tubos de revestimiento debern ser de pared delgada y su tamao deber
estar de acuerdo con las dimensiones requeridas por las muestras, segn los
ensayos de laboratorio que se vayan a realizar con ellas. Los anillos y tubos
deben encajar ajustadamente dentro del tomamuestras, sin juego libre
perceptible en ninguna direccin. Los anillos deben ser de bronce, acero o
acero inoxidable, o de algn otro material resistente y no corrosible. El
tomamuestras deber estar dividido en secciones, de manera que se puedan
acoplar las que sean necesarias. Cada seccin deber estar diseada de forma
que la adicin o la remocin de secciones no suelte, ni permita movimiento, ni
afecte adversamente la retencin de los anillos dentro del tomamuestras. El
muestreador y los anillos debern estar libres de golpes, abolladuras, rayones,
xido, polvo y corrosin.
AS
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12
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VI
AS
3.1
Nota 1: Se recomienda que el tomamuestras contenga entre 4 y 12 anillos o de uno a 2 revestimientos,

para proporcionar suficientes muestras para laboratorio. La altura del anillo debe ser igual o menor que
su dimetro interno.
E 109 - 3

ES
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12
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VI
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E - 109
Figura 109 - 1. Equipo de muestreo de tubo partido con revestimiento de anillos
Tubo para desperdicios Consiste en un tubo diseado para almacenar el

suelo alterado del fondo de la perforacin; puede ser removido del
muestreador en campo. La longitud de este tubo deber ser, al menos, de tres
veces su dimetro interior y ste deber ser igual (o levemente mayor) que el
dimetro interior de los anillos. Puede poseer anillos o revestimientos para
contener el suelo alterado.
AS
3.5
3.5.1
3.6
El tubo debe contar con una unin, una vlvula de retencin y una o
ms aberturas de ventilacin.
Zapata Similar en diseo a la descrita en la norma INV E111. En la Figura

109 - 1 se muestran las dimensiones tpicas especificadas por DCDMA
E 109- 4
E - 109
Seccin 100 - SUELOS
(Diamond Core Drill Manufacturers Association). El interior del conjunto

zapata-tomamuestras deber ser liso, pulido y uniforme. El uso de zapatas de
acero templado mejora la resistencia al dao. No se deben usar zapatas
abolladas o torcidas.
Se recomienda que la relacin entre el rea y el bisel de borde cortante
se mantenga dentro de las proporciones recomendadas en la norma
INV E111. Sin embargo, para suelos muy duros, la zapata puede ser
ms roma. Un ngulo de corte menor de 10 grados permite menor
alteracin del suelo.
IN
VI
AS
3.6.1
Retenedor Se usan varios tipos de retenedores para ayudar en la

recuperacin. Estos se ubican en el rea 7 mostrada en la Figura 109 - 1. Se
debe registrar su tipo en caso de que se requieran durante el proceso de
perforacin.
3.8
Extractor de muestras Los anillos llenos con el material se remueven del

tomamuestras, presionndolos hacia afuera o, alternativamente, mediante el
uso de un tubo partido. El disco extractor debe tener un espesor mnimo de 13
mm (0.5") y su apoyo contra los anillos llenos de muestra debe ser total y
firme. Se debe deslizar fcilmente dentro del tubo tomamuestras, sin
presiones y sin juego libre.
3.9
Recipientes para anillos llenos con muestras Deben ser recipientes

anticorrosivos, rgidos, perfectamente ajustados y hermticamente sellados (a
prueba de agua). No deben permitir el movimiento de los anillos llenos.
ES
PE
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IF
IC
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20
12
3.7
AS
3.10 Elementos adicionales Incluyen una prensa para tubo, llaves de tubo,
esptulas, cepillos para limpieza, baldes, trapos, formatos, cajas para
transportar muestras, cuchillos, marcadores indelebles, gratas, etc. Se debe
tener agua a disposicin para limpiar el equipo.
4 PROCEDIMIENTO
4.1
Se limpia el orificio perforado hasta la profundidad deseada de muestreo,

empleando un mtodo seguro para evitar la alteracin del material que se va a
muestrear. En arenas y limos saturados, la barrena de perforacin se debe
levantar lentamente para evitar que se afloje el suelo alrededor del orificio. Si
se usa tubera de revestimiento, ella no se debe hincar por debajo de la
profundidad deseada de muestreo (cota superior). El agua o el lquido de
E 109 - 5
E - 109

perforacin se debe mantener siempre al mismo nivel o por encima del nivel
fretico; es preferible mantener lleno el orificio.
Se debe llevar un registro cuidadoso del avance de la perforacin y de la
profundidad del tomamuestras, para asegurarse de que el suelo que est
siendo muestreado es el suelo original en el fondo del orificio y no est
contaminado por el suelo que cae de los lados de ste. Se deben emplear
agua, lodos de perforacin, barrenas de vstago hueco o tubera de
revestimiento, si existe la posibilidad de desprendimiento de las paredes del
orificio. En las ltimas dos opciones es importante verificar que el suelo no
fluya hacia el interior del vstago o de la tubera, como puede ocurrir, por
ejemplo, en arenas sueltas bajo el nivel fretico. No se permite emplear
chorros de arena por fuera de la tubera ni inyecciones a travs de un
muestreador de tubo abierto, para muestrear posteriormente cuando se
alcance la profundidad deseada. No se aconseja el uso de brocas de descarga
de fondo.
4.3
El dispositivo de muestreo se debe armar y bajar cuidadosamente dentro del

hueco. Con el borde cortante de la zapata descansando sobre el suelo
(profundidad inicial para toma de muestra) y con el nivel de agua de
perforacin a la profundidad del nivel fretico o por encima de ste, se hinca o
empuja el tomamuestras dentro del suelo, lo suficientemente profundo para
que los detritos, el lodo y el suelo alterado por la perforacin queden dentro
del tubo para residuos; en ningn caso se puede hincar o empujar el equipo de
muestreo ms all del total de la longitud de la zapata, del tomamuestras y del
tubo para desperdicios. Se debe evitar la prdida de cualquier muestra por
operaciones inapropiadas de la vlvula de retencin. Se deben registrar las
profundidades de inicio del muestreo y la de avance.
4.4
Cuando sea necesario usar un martillo para hincar el equipo de muestreo, se

debe registrar la resistencia a la penetracin en incrementos constantes de
profundidad, de acuerdo con el programa de pruebas de campo. En este caso,
se debern anotar, tambin, la masa del martillo, la altura de la cada, el
nmero de golpes y la profundidad del intervalo penetrado.
AS
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12
IN
VI
AS
4.2
4.5
Se extrae el tomamuestras una vez se ha tomado la muestra. En algunos casos,

resulta conveniente esperar un tiempo corto antes de sacarlo. El tubo se
puede rotar para cortar la base de la muestra. El tomamuestras se debe
extraer a una velocidad tal, que se conserve la muestra. Si la presin de
fluidos en la tubera es excesiva, se deben proveer aberturas de ventilacin
para aliviarla. Se pueden usar retenedores cuando se vuelve difcil la
recuperacin de la muestra.
E 109- 6
E - 109
Seccin 100 - SUELOS
Se desarma cuidadosamente el dispositivo de muestreo, evitando la alteracin

de la muestra en cuanto sea posible. Las muestras alteradas se pueden colocar
en recipientes apropiados, como bolsas plsticas o tarros sellados. Los
recipientes se deben identificar adecuadamente. Las muestras contaminadas o
dudosas se deben descartar.
4.7
En caso de haber empleado anillos o tuberas de revestimiento, se deben tapar

sus extremos, una vez se haya cortado el suelo a ras con ellos. Si el suelo va a
ser almacenado dentro de los anillos o las tuberas por ms de 72 horas, se
deben sellar las tapas correspondientes. Se verifica que no haya movimiento
del suelo dentro de los anillos y que el espcimen no se haya alterado al ser
removido del tubo. Si el suelo del anillo del extremo inferior no sobresale de
ste despus de retirar la zapata, ese material solamente se podr emplear
para realizar ensayos de clasificacin y contenido de humedad. Si el o los
anillos superiores contienen vacos, depresiones o cualquier material diferente
del suelo que est siendo muestreado, se debe desechar el suelo contenido en
ellos. No se permite rellenar los vacos en los extremos de los anillos con suelo
adicional.
4.8
Se clasifica la muestra de suelo de acuerdo con el procedimiento descrito en la

norma INV E102 y se examina el material en cuanto a estructura,
consistencia, color y condicin. Se anotan e incluyen estas observaciones en el
informe.
4.9
Se describe la condicin de humedad de la muestra segn la misma norma INV

E102. De ser necesario, se determinar el contenido de humedad de un
espcimen tomado de la zapata o del anillo del fondo, empleando la norma
INV E122.
ES
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20
12
IN
VI
AS
4.6
AS
4.10 La muestra se deber conservar y transportar de acuerdo con la norma INV E

103.
5 INFORME
5.1
Se deber consignar la siguiente informacin:

5.1.1
5.1.2
Fecha de la perforacin y horas de inicio y de finalizacin.
5.1.3
Nmero y localizacin de la perforacin.
E 109 - 7

E - 109
Cota de la superficie del terreno, si se dispone de ella.
5.1.5
Nmero y profundidad de la muestra.
5.1.6
Mtodo de avance del tomamuestras, peso del martillo, altura de

cada, resistencia a la penetracin, presiones de empuje empleadas y
longitudes recuperadas.
5.1.7
Descripcin y tamao del tomamuestras, dimetro externo, tipo de

zapata, dimetro interior de la zapata, anillos o tubo partido. Longitud
del ensamble o conjunto de muestreo. Tipo de retenedor, si se emple
alguno.
5.1.8
Descripcin del suelo (norma INV E102) y resultado de cualquier

ensayo de laboratorio que se haya realizado con las muestras
obtenidas.
5.1.9
Descripcin de las condiciones de humedad o resultados de los

ensayos para determinarla, si se efectuaron (normas INV E122, INV E
135 o INV E150).
AC
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N
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12
IN
VI
AS
5.1.4
ES
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5.1.10 Intervalo de profundidad muestreado, intervalo de hinca, longitud de

la muestra recuperada y recuperacin, expresada como porcentaje.
5.1.11 Profundidad del nivel fretico o profundidad del agua de perforacin y
horas de lectura y niveles del fluido.
5.1.12 Dimensiones de revestimiento, profundidad revestida.
AS
5.1.13 Tipo y descripcin del equipo de perforacin.
5.1.14 Nombres del personal: trabajadores de cuadrilla, ingeniero, inspector,

etc.
5.1.15 Condiciones del clima.
5.1.16 Observaciones generales.
E 109- 8
E - 109
Seccin 100 - SUELOS
6 PRECISIN Y SESGO
6.1
Esta norma no produce datos numricos o repetibles y, por lo tanto, no es

aplicable una declaracin sobre precisin y sesgo.
VI
AS
AS
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12
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ASTM D 3550 07
E 109 - 9

AS
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VI
AS
E - 109
E 109- 10
E - 111
Seccin 100 - SUELOS
ENSAYO NORMAL DE PENETRACIN (SPT) Y MUESTREO DE

SUELOS CON TUBO PARTIDO
INV E 111 13
VI
AS
1 OBJETO
Este mtodo describe el procedimiento conocido como Ensayo Normal de
Penetracin (Standard Penetration Test SPT), el cual consiste en conducir un
muestreador de tubo partido dentro del suelo para obtener muestras
alteradas representativas con fines de identificacin, y medir la resistencia del
suelo a la penetracin del muestreador. En la norma INVE109 se describe
otro mtodo para hincar un tomamuestras de tubo partido y obtener
muestras representativas de suelo, pero la energa del martillo no est
normalizada.
1.2
La norma ASTM D 6066 presenta una gua para determinar la resistencia a la

penetracin normalizada de arenas, ajustando la energa correspondiente al
valor N a un nivel de energa constante, para evaluar el potencial de licuacin.
1.3
Los resultados de los ensayos y la informacin de identificacin se emplean

para estimar las condiciones del subsuelo en el diseo de cimentaciones.
1.4
Los ensayos de resistencia a la penetracin se desarrollan, generalmente, a

intervalos de 1.5 m (5 pies), o cuando se detectan cambios significativos
durante la perforacin.
1.5
Este mtodo de ensayo se emplea en suelos no litificados y en aquellos cuyo

tamao mximo de partcula es menor que la mitad del dimetro del
tomamuestras.
Este mtodo de ensayo involucra el uso de equipos de perforacin por
rotacin (descritos en las normas ASTM D 5783 y D 6151). Se pueden emplear
otros procedimientos de perforacin y muestreo que pueden resultar ms
apropiados (normas ASTM D 6286 y D 6169). Esta norma no cobija la hinca
manual o el muestreo superficial sin perforaciones. Las investigaciones del
subsuelo se registran y reportan de acuerdo con la norma ASTM D 5434. Las
muestras se deben conservar y transportar de acuerdo con el registro del
grupo B de la norma INV E103. Las muestras se deben identificar por nombre
y smbolo de grupo, de acuerdo con la norma INV E102.
1.6
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
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N
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20
12
IN
1.1
1.7
E 111 - 1

E - 111
2 TERMINOLOGA
2.1
Los trminos especficos aplicables a esta norma son los siguientes:

Malacate de rotacin Cilindro o tambor de rotacin, alrededor del
cual el operario enrolla un cable para elevar y dejar caer el martillo,
halando y aflojando sucesivamente el cable envuelto.
2.1.2
Varillas o tubos de perforacin Varillas o tubos empleados para

transmitir la fuerza y el torque a la broca de perforacin, mientras se
efecta el sondeo.
2.1.3
Valor de N Representacin numrica de la resistencia a la

penetracin de un tomamuestras del tipo tubo partido dentro del
suelo. El valor de N, expresado en golpes por pie, es igual a la suma del
nmero de golpes requeridos para hincar el tubo muestreador dentro
del intervalo de profundidad de 6 a 18" (0.15 a 0.45 m). Ver numeral
6.3.
2.1.4
Ensayo de penetracin estndar, SPT Ensayo que se realiza en el

fondo de una perforacin, el cual consiste en hincar un tomamuestras
de tubo partido una distancia de 1.0 pie (0.30 m) en dos intervalos
iguales de 6" (0.15 m), inmediatamente despus de haberlo hecho en
un primer intervalo de asentamiento de 0.15 m (6"). El muestreador
tiene un dimetro interno de 38.1 mm (1") o 34.9 mm (1 3/8"), y el
martillo empleado para la hinca tiene un peso aproximado de 623 N
(140 lbf) y se deja caer libremente desde una altura de 0.76 m 0.03 m
(30 1.0").
2.1.5
Yunque o cabezal Porcin del martinete que es golpeada por el

martillo y a travs de la cual se transmite la energa a la tubera de
perforacin.
AS
ES
PE
C
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20
12
IN
VI
AS
2.1.1
Martinete Equipo que incluye un martillo o pesa, un yunque, la gua

para la cada del martillo, el sistema de acople a las varillas o tubos de
perforacin, y los accesorios del sistema de izado y descarga del
martillo.
2.1.7
Martillo o pesa Parte del martinete, consistente en una pesa de 623

9 N (140 2 lbf) que produce el impacto, la cual se levanta y suelta
sucesivamente, generando la energa necesaria para efectuar la
penetracin y el muestreo.
2.1.6
E 111- 2
E - 111
Seccin 100 - SUELOS
2.1.8
Sistema de cada del martillo La parte del martinete mediante la cual

el operario o un sistema automtico logra levantar y descargar el
martillo para producir el golpe.
2.1.9
Gua para la cada del martillo Aquella parte del martinete empleada
para dirigir la cada del martillo.
IN
VI
AS
2.1.10 Nmero de vueltas del cable ngulo de contacto total entre el cable y
el malacate de rotacin, al comienzo del aflojamiento del cable por el
operario, para dejar caer el martillo, dividido por 360 (Ver Figura 111 1).
IO
N
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20
12
2.1.11 Tubos de muestreo Tubos que conectan el martinete con el

muestreador. Los tubos de perforacin se usan con frecuencia con este
propsito.
3 IMPORTANCIA Y USO
Mediante este mtodo se obtienen muestras alteradas o remoldeadas de

suelo, apropiadas para determinar el contenido de humedad, realizar
identificacin y clasificacin del suelo (normas INV E181 e INV E102), as
como otro tipo de ensayos de laboratorio recomendados para muestras que
han sufrido una gran deformacin por corte en el momento de su extraccin
(normas INV E128, INV E122 e INV E123). No es aconsejable efectuar este
ensayo sobre depsitos de suelo que contengan gravas, guijarros o cantos
rodados ya que generalmente se obtiene rechazo y, adems, se puede daar
el equipo.
3.2
Las muestras obtenidas por este mtodo son alteradas y sirven para realizar
ensayos de contenido de humedad e identificacin del suelo en laboratorio.
No se deben usar para definir propiedades geomecnicas del suelo mediante
ensayos avanzados de laboratorio, pues el proceso de introduccin del
muestreador altera el suelo y modifica sus propiedades ingenieriles. Para tal
efecto, es mejor emplear en suelos blandos las muestras extradas mediante el
tubo de pared delgada (Norma INV E105) que son mucho menos
remoldeadas. En suelos duros, es preferible extraer ncleos que realizar
ensayos de SPT, a menos que se trate de un suelo cementado, el cual se podra
deshacer por accin del agua durante la extraccin.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
3.1
3.3
El mtodo SPT se usa ampliamente en la mayora de proyectos de exploracin

geotcnica. La literatura tcnica presenta correlaciones, tanto locales como de
E 111 - 3
E - 111

20
12
IN
VI
AS
uso general, entre el nmero de golpes N y las caractersticas de los suelos del
lugar o los comportamientos de terraplenes y cimentaciones diseadas
empleando estos datos. Para evaluar el potencial de licuacin de arenas
durante un sismo, se debe normalizar el valor N a un nivel de presin de
sobrecarga estndar. En la norma ASTM D 6066 se presentan algunos mtodos
para convertir los valores N medidos, en registros de resistencia normalizada
de arenas con respecto a la penetracin de un tomamuestras estndar
hincado con una energa normalizada. La resistencia a la penetracin se ajusta
a una relacin de energa de 60 % de la varilla de perforacin, usando un
sistema de martillo con una entrega de energa estimada o midiendo la
energa de las ondas de esfuerzo sobre las tuberas de perforacin, empleando
el mtodo descrito en la norma ASTM D 4633.
AS
ES
PE
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Nota 1: La confiabilidad de los datos e interpretaciones derivadas de este ensayo, depende de la

competencia del personal que lo aplica y de la idoneidad del equipo utilizado.
Figura 111 - 1. Definiciones del nmero de vueltas del cable y del ngulo para (a) Rotacin del
malacate en sentido contrario a las manecillas del reloj y (b) Rotacin del malacate en el sentido de
las manecillas del reloj.
E 111- 4
E - 111
Seccin 100 - SUELOS
4 EQUIPO
VI
AS
Equipo de perforacin Se permite el empleo de cualquier equipo de

perforacin que realice simultneamente con el muestreo un orificio
adecuado antes de la insercin del tomamuestras y que no altere el suelo
antes de la penetracin del tubo muestreador. Este equipo debe contar con
los siguientes elementos:
4.1.1
Brocas de arrastre (drag bits), tipo cincel y tipo cola de pescado Con
dimetros entre 57 mm (2 ") y 162 mm (6 "), que se pueden usar en
conjunto con mtodos de perforacin rotatoria con y sin
revestimiento. Para evitar la alteracin del subsuelo, no se permiten
brocas de descarga de fondo, sino solamente brocas de descarga
lateral.
4.1.2
Brocas tricono Con dimetros entre 57 mm (2 ") y 162 mm (6"); se

pueden usar en conjunto con mtodos de perforacin rotatoria con y
sin revestimiento, siempre que se desve la descarga del fluido de
perforacin.
4.1.3
Barrenas helicoidales de vstago hueco Con o sin una broca

ensamblada en el centro, las cuales se emplean para efectuar el
sondeo. El dimetro interior de las barrenas de vstago hueco deber
ser menor de 165 mm (6 ") y mayor de 57 mm (2 ").
4.1.4
Barrenas tipo balde y barrenas helicoidales continuas y slidas Entre

57 mm (2 ") y 165 mm (6 ") de dimetro; se pueden emplear
siempre y cuando las paredes de la perforacin no se derrumben
durante el muestreo.
ES
PE
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N
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20
12
IN
4.1
AS
Tuberas para muestreo Se pueden emplear tubos de perforacin de acero

de junta lisa para conectar el tomamuestras de tubo partido al martinete. La
rigidez del tubo de muestreo (momento de inercia) deber ser igual o mayor
que la de una varilla de perforacin de pared paralela tipo "A", el cual
corresponde a un tubo de acero con dimetro exterior de 41.3 mm (1-5/8") y
un dimetro interior de 28.5 mm (11/8").
4.2
4.3
Tomamuestras de tubo partido (muestreador de media caa estndar) Las

dimensiones tpicas se muestran en la Figura 111 - 2. Tiene un dimetro
exterior de 50.8 mm (2"). El dimetro interior (dimensin D en la Figura 111 2) puede ser 38.1 mm (1 ") o 34.9 m (1 3/8"). El tomamuestras de 38.1 mm
(1 ") puede llevar un revestimiento interior de calibre 16. La zapata de hinca
E 111 - 5

E - 111
debe ser de acero templado y se debe remplazar cuando presente abolladuras

o distorsiones. El extremo de esta zapata puede ser ligeramente redondeado.
El tomamuestras posee una vlvula de retencin de bola o esfera y aberturas
de ventilacin. Se pueden usar canastillas plsticas o metlicas para retener las
muestras de suelo.
IN
VI
AS
Nota 2: La teora y la prctica sugieren que los valores de N pueden diferir entre 10 % y 30 % cuando se
usan muestreadores de dimetro interior constante en comparacin con muestreadores de pared
alterada. Para corregir el valor N por el uso de este tipo de muestreadores, se debe consultar la norma
ASTM D 6066. El uso de este tipo de muestreadores permite emplear retenedores si son necesarios,
reduce la friccin interna y mejora la recuperacin. Sin embargo, en muchos pases se contina el uso,
aceptado dentro de esta norma, del tomamuestras de dimetro interno constante.
Martillo y yunque El martillo deber pesar 623 9 N (140 2 lbf) y

deber ser una masa metlica slida y rgida. El martillo deber golpear
el yunque directamente cuando cae. Se deber emplear una gua para
permitir la cada libre. Los martillos empleados con el mtodo de
malacate y cable debern tener una capacidad libre de levantamiento
de, por lo menos, 100 mm (4"). Por razones de seguridad, se
recomienda el empleo de un sistema de martillo con yunque interno
(Ver Figura 111 - 3). La masa total del conjunto que soporta el martillo
sobre la tubera de perforacin no debe ser superior a 113 5 kg (250
10 lbm).
AS
ES
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4.4.1
20
12
Martinete:
4.4
Figura 111 - 2. Tomamuestras de tubo partido

Nota 3: Se sugiere que la gua del martillo est marcada de manera permanente, para que el
operario o el inspector puedan controlar mejor la altura de cada de ste.
E 111- 6
E - 111
Seccin 100 - SUELOS
4.4.2
Sistema de cada del martillo Se pueden emplear sistemas como el de

malacate-cable, de disparo, o sistemas automticos o semiautomticos
de cada del martillo, con la condicin de que los aparatos de izado no
provoquen la penetracin del tomamuestras en el momento del
reenganche y levantamiento del martillo.
Equipo accesorio Se deben tener en el sitio accesorios tales como etiquetas,

recipientes para muestras, hojas para datos y dispositivos para medir el nivel
fretico, de acuerdo con las exigencias del proyecto.
20
12
5 PROCEDIMIENTO DE PERFORACIN
IN
VI
AS
4.5
La perforacin debe avanzar por incrementos, de manera que permita el

muestreo intermitente o continuo. Generalmente, los intervalos y
profundidades de los ensayos se definen con anticipacin. El intervalo tpico es
de 1.5 m (5 pies) o menos en estratos homogneos, con toma de muestra
adicional en cada cambio de estrato. La profundidad de la perforacin de debe
anotar con una aproximacin de 0.05 m (o 0.1 pie).
5.2
Se acepta cualquier procedimiento de perforacin que proporcione un agujero

limpio y estable antes de insertar el muestreador y que garantice que el
ensayo de penetracin se efecta sobre suelos esencialmente inalterados.
Para escoger el mtodo de perforacin es importante analizar previamente las
condiciones sub-superficiales esperadas. Los siguientes procedimientos se
consideran aceptables:
Perforacin por rotacin a pozo abierto.
5.2.1
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
5.1
Perforacin con barrenas helicoidales de vstago hueco.
5.2.3
Mtodo de perforacin con lavado.
5.2.4
Perforacin con barrenas helicoidales macizas.
AS
5.2.2
5.3
Algunos mtodos de perforacin producen huecos inaceptables. Est

prohibido emplear el proceso de inyeccin a travs de un muestreador de
tubo abierto con posterior toma de suelos, cuando la perforacin se encuentra
al nivel de muestreo. El mtodo de barrena helicoidal maciza no se permite en
perforaciones bajo el nivel fretico o en estratos confinados de suelo no
cohesivo con presin artesiana. El revestimiento no deber llegar ms all de
la profundidad de muestreo, antes de que ste se realice. Est prohibido el uso
E 111 - 7

E - 111
de brocas con descarga de fondo. No se debe avanzar la perforacin para la

siguiente insercin del tomamuestras, slo por medio del muestreo previo con
el muestreador SPT.
5.4
Figura 111 - 3. Tipos de martillos
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
El nivel del fluido de perforacin dentro del orificio o la barrena hueca se debe
mantener por encima, o al menos al mismo nivel, del nivel fretico del terreno
durante la perforacin, la remocin de la tubera y el muestreo.
Cuando se alcanza la profundidad deseada para el muestreo, se limpia el

fondo de la perforacin retirando los residuos o detritos de la misma y se
registra la profundidad de limpieza con una aproximacin de 0.05 m (o 0.1
pie). Para efectuar el ensayo se sigue el siguiente procedimiento:
6.1
6 PROCEDIMIENTO DE MUESTREO Y ENSAYO
6.1.1
E 111- 8
Se conecta el tomamuestras de tubo partido a la tubera de

perforacin y se baja suavemente dentro del hueco. No se debe
E - 111
Seccin 100 - SUELOS
permitir que el tubo muestreador caiga dentro del suelo que va a ser
ensayado.
Se coloca el martillo en posicin y se instala el yunque en la parte
superior de la tubera de muestreo. Esto se puede hacer antes de bajar
la tubera y el tomamuestras.
6.1.3
Se dejan descansar suavemente el muestreador, la tubera, el yunque y

el peso de hinca sobre el fondo de la perforacin. Se anota la
profundidad de inicio con una aproximacin de 0.05 m (o 0.1 pie). Se
compara esta profundidad con la de limpieza hallada en el numeral 6.1.
Cuando los residuos encontrados en el fondo de la perforacin son
excesivos, sta se debe volver a limpiar previo retiro del tomamuestras
y de la tubera.
6.1.4
Se marcan los tubos de perforacin en tres incrementos sucesivos de

0.15 m (6"), de manera que se pueda observar fcilmente el avance del
muestreador bajo el impacto del martillo para cada incremento.
IO
N
ES
6.2
20
12
IN
VI
AS
6.1.2
ES
PE
C
IF
IC
AC
Se hinca el tomamuestras a golpes del martillo de 623 N (140 lbf) y se cuenta

el nmero de golpes aplicados en cada incremento de 0.15 m (6"), hasta que
se presente una de las siguientes condiciones:
Que se haya aplicado un total de 50 golpes en cualquiera de los tres
incrementos de 0.15 m (6") descritos en el numeral 6.1.4.
6.2.2
Que se haya aplicado un total de 100 golpes.
6.2.3
Que no se observe avance del tomamuestras durante la aplicacin de

10 golpes sucesivos del martillo.
AS
6.2.1
6.2.4
6.2.5
Que el tubo muestreador avance los tres incrementos completos [0.45

m (18")], sin que se haya presentado ninguna de las situaciones
descritas anteriormente.
Si el muestreador se hunde bajo el peso del martillo, el peso de la

tubera o de ambos, se registra la longitud recorrida con aproximacin
de 0.05 m (o 0.1 pie), y se contina hincando el muestreador a travs
del tramo que queda de ese intervalo. Si se hunde el intervalo
completo, se detiene la perforacin, se retiran el tomamuestras y la
tubera de muestreo y se avanza la perforacin a travs del suelo muy
blando o suelto hasta la siguiente profundidad de muestreo
E 111 - 9

E - 111
programada. En este caso, se registra el valor de N como el peso del

martillo, el peso de la tubera o ambos.
Se anota el nmero de golpes requeridos para avanzar el muestreador cada
0.15 m (6") de penetracin o fraccin. Se considera que los primeros 0.15 m
(6") corresponden a la acomodacin del equipo. Por tanto, la suma del nmero
de golpes requeridos para el segundo y tercer intervalo de 0.15 m (6") de
penetracin, se llama la "resistencia a la penetracin normal" o valor N". Si el
tomamuestras se hinca menos de 0.45 m (18"), como se plantea en los casos
6.2.1, 6.2.2 y 6.2.3, se reporta en el registro de la perforacin el nmero de
golpes correspondiente a cada incremento de 0.15 m (6") y a cada incremento
parcial. Para los incrementos parciales, se informan la penetracin conseguida,
con una aproximacin de 25 mm (1"), y el nmero de golpes correspondiente.
Si el muestreador penetra el suelo bajo el simple peso esttico de la tubera de
perforacin o bajo el peso de sta ms el peso esttico del martillo, se deber
anotar esta informacin en el registro de la perforacin.
6.4
La elevacin y cada del martillo de 623 N (140 lbf), se efecta mediante

cualquiera de los siguientes mtodos:
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
6.3
Mtodo A Se emplea un sistema de cada de desenganche,

semiautomtico o automtico, que levanta el martillo de 623 N (140
lbf) y lo deja caer 0.76 0.03 m (30 1.0") sin ningn obstculo. La
altura de cada en estos sistemas se debe verificar diariamente y a la
menor indicacin de variaciones en su comportamiento. En la
operacin de los martillos automticos se deben atender
estrictamente los manuales de operacin.
6.4.2
Mtodo B Se usa un malacate o cilindro de rotacin para halar un

cable atado al martillo. Cuando se usa el mtodo del cable con
malacate o cilindro de rotacin, el sistema y la operacin debern
cumplir con las siguientes condiciones:
AS
ES
PE
C
IF
IC
6.4.1
6.4.2.1 El cilindro de rotacin deber estar esencialmente libre de

xido, aceite o grasa y tener un dimetro entre 150 y 250 mm
(6 y 10").
6.4.2.2 El malacate se debe operar a una velocidad mnima de 100
rpm.
6.4.2.3 Generalmente, se usan 1.75 o 2.25 vueltas de cable sobre el
malacate, dependiendo de si ste sale de la parte superior
E 111- 10
E - 111
Seccin 100 - SUELOS
VI
AS
(1.75 vueltas para rotacin contraria a las manecillas del reloj)

o de la parte inferior (2.25 vueltas para rotacin en el sentido
de la manecillas del reloj) del cilindro de rotacin durante el
ensayo de penetracin (Ver Figura 111 - 1). Se sabe y acepta,
que ms de 2.75 vueltas de cable impiden la cada adecuada
del martillo y no se debern emplear para efectuar el ensayo.
El cable del malacate debe ser firme y estar relativamente
seco y limpio y se deber remplazar cuando se encuentre
desgastado, grasoso, flccido o quemado.
IO
N
ES
20
12
IN
6.4.2.4 El operador deber levantar y dejar caer el martillo desde una

altura de 0.76 0.03 m (30 1.0) en cada golpe. La
operacin de halar y soltar el cable se efecta rtmicamente,
sin detenerlo o inmovilizarlo en la parte superior durante la
carrera.
AC
Nota 4: Si la altura de cada del martillo es diferente de 0.76 0.03 m (30 1.0),
se debe registrar en el informe la altura real de cada. La norma ASTM D 4633
proporciona datos sobre las mediciones de energa para alturas de cada variables
y la norma ASTM D 6066 provee informacin para ajustar el valor de N a un nivel
de energa constante (60 % del terico, N60).
Se saca el muestreador a la superficie y se abre. Se registra el porcentaje de

recuperacin, con una aproximacin del 1% o la longitud de la muestra
recuperada con una aproximacin de 0.05 m (o 0.1pie). Se describe la muestra
de suelo extrada de acuerdo con la norma INV E102; se coloca luego una o
ms porciones representativas de la muestra en frascos o recipientes sellados,
sin apisonar o distorsionar cualquier estratificacin aparente. Se sella cada
recipiente para evitar la evaporacin de la humedad del suelo. Se fijan
etiquetas a los recipientes con el nombre de la obra, el nmero de la
perforacin, la profundidad de la muestra, y el nmero de golpes por cada
0.15 m (6). Se protegen las muestras contra cambios extremos de
temperatura. Si se nota un cambio de suelo dentro del muestreador, se debe
emplear un frasco para cada estrato y se anota su localizacin dentro del
tomamuestras. La conservacin y el transporte de las muestras se realizan de
acuerdo con la norma INV E103, usando el grupo B.
AS
ES
PE
C
IF
IC
6.5
7 INFORME
7.1
La informacin de la perforacin se registra en campo e incluye:

7.1.1
E 111 - 11

E - 111
Nombres de los integrantes del grupo perforador.
7.1.3
Tipo y marca del equipo de perforacin.
7.1.4
Condiciones meteorolgicas.
7.1.5
Fechas y horas de iniciacin y finalizacin del sondeo.
7.1.6
Nmero de la perforacin y su localizacin (estacin y coordenadas o

distancias a algn eje de referencia).
7.1.7
Cota de la perforacin.
7.1.8
Mtodo de avance y limpieza de la perforacin.
7.1.9
Mtodo usado para mantener abierta la perforacin.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
7.1.2
AC
7.1.10 Profundidad del nivel fretico y profundidad a la cual se reportan

prdidas del fluido de perforacin. Fechas y horas de estas lecturas.
IC
7.1.11 Localizacin de los cambios de estratos.
ES
PE
C
IF
7.1.12 Dimensiones del revestimiento, profundidad de la parte revestida de la

perforacin (aproximacin de 0.05 m).
7.1.13 Equipo y mtodo de hinca del muestreador, A o B.
7.1.14 Tipo de muestreador, su longitud y dimetro interior. Se debe aclarar si

se us canasta retenedora o no.
AS
7.1.15 Dimensiones, tipo y longitud de la tubera de muestreo.
El informe correspondiente a cada muestra incluye:
7.2
7.1.16 Observaciones.
7.2.1
Profundidad de la parte superior de la muestra, con aproximacin a los

0.05 m (o 0.1 pie), y nmero de la muestra.
7.2.2
Descripcin del suelo.
7.2.3
Cambios de estratos dentro de la muestra.
E 111- 12
E - 111
Seccin 100 - SUELOS
7.2.4
Penetracin del muestreador y longitudes recuperadas. Aproximacin

de 0.05 m (o 0.1 pie).
7.2.5
Nmero de golpes para cada 0.15 m (6") o incremento parcial.
VI
AS
8 PRECISIN Y SESGO
Precisin Los datos sobre precisin de este ensayo no se presentan, debido a

la naturaleza de esta prueba. Es poco factible, adems de costoso, disponer de
10 o ms empresas participando en un programa de ensayos in situ en un
mismo lugar.
Los conocimientos actuales sobre precisin, basados en datos
suministrados por usuarios de este mtodo, indican que:
IO
N
ES
8.1.1
20
12
IN
8.1
ES
PE
C
IF
IC
AC
8.1.1.1 Se han observado variaciones en valores N de 100 % o ms,

cuando se emplean diferentes aparatos y perforadores,
incluso en perforaciones adyacentes dentro de la misma
formacin de suelo. La opinin actual, basada en la
experiencia en el campo, es que al usar el mismo aparato y el
mismo perforador, los valores N en el mismo suelo se pueden
reproducir con un coeficiente de variacin cercano a 10 %.
AS
8.1.1.2 El empleo de elementos defectuosos como, por ejemplo, un

yunque extremadamente grande o daado, un malacate
oxidado y/o de baja velocidad, un cable viejo y grasiento o
unas poleas pobremente lubricadas o pesadas, puede
contribuir de manera significativa a generar diferencias en los
valores N obtenidos entre parejas de sistemas operarioequipo.
Sesgo No hay un valor aceptado como referencia para este mtodo de

ensayo; por lo tanto, no se puede determinar el sesgo.
8.2
ASTM D 158611
E 111 - 13

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 111
E 111- 14
E - 112
Seccin 100 - SUELOS
EXPLORACIN Y MUESTREO DE SUELOS MEDIANTE

BARRENAS
INV E 112 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma incluye los equipos y los procedimientos para el uso de barrenas
en exploracin geotcnica de poca profundidad. Esta norma no aplica a la
exploracin y el muestreo de suelos mediante barrenas con vstago hueco.
1.2
Esta norma no incluye consideraciones acerca de la caracterizacin

geoambiental de un sitio, como tampoco sobre la instalacin de pozos de
monitoreo, trabajos que estn descritos en la gua ASTM D 5784.
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
2 IMPORTANCIA Y USO
2.1
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
La perforacin mediante barrenas representa, a menudo, el mtodo ms

simple de exploracin y muestreo del suelo. Mediante su ejecucin, se
obtienen muestras alteradas del terreno; adems, son de utilidad para
determinar la posicin del nivel fretico y para detectar los cambios de estrato
en el perfil; as como para el avance de perforaciones para la ejecucin de
ensayos de penetracin normal y muestreo con tubo partido (Mtodo de
ensayo INV E111) y para el muestreo de suelos con el tubo de pared delgada
(norma INV E105). El equipo requerido es simple y de fcil adquisicin. Sin
embargo, la profundidad de perforacin con barrenas est limitada por las
condiciones del agua subterrnea y por las caractersticas del suelo y del
equipo utilizado.
3 APARATOS
3.1
Barrenas de operacin manual:

3.1.1
Barrenas helicoidales Barrenas pequeas y livianas, generalmente

disponibles en tamaos de 25.4 a 76.2 mm (1 a 3") (Figura 112 - 1.a).
3.1.1.1 Barrena tipo espiral Consiste en una tira metlica plana y
delgada, doblada mecnicamente en una configuracin de
espiral de paso uniforme. Tiene en uno de sus extremos una
E 112 - 1

E - 112
punta endurecida o cortante y en el opuesto un medio de

conexin a un eje o extensin.
IN
Barrenas tubulares abiertas De tamao variable entre 38.1 mm y

203.2 mm (1.5 a 8"); se caracterizan por parecer esencialmente
tubulares cuando se observan desde el extremo de la excavacin
(Figura 112 - 1.b).
20
12
3.1.2
VI
AS
3.1.1.2 Barrena salomnica Similar a un taladro de carpintera para

madera. Generalmente forjada en acero y construida con el
tamao y la configuracin deseados. Normalmente, est
provista de puntas afiladas y endurecidas en el extremo y un
eje integral que se extiende a travs de toda su longitud para
acoplarla al mango o a una extensin en el extremo opuesto.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
3.1.2.1 Barrena tipo orchardbarrel Consiste en un tubo que en uno

de sus extremos tiene aristas cortantes o puntas afiladas y
endurecidas para penetrar la formacin, y en el extremo
opuesto un adaptador acondicionado para una extensin o
un mango (Figura 112 - 1.c).
Figura 112 - 1. Barrenas de operacin manual
3.1.2.2 Barrena de tipo espiral abierta Consiste en una lmina

metlica delgada que ha sido enrollada helicoidalmente
alrededor de un tubo para formar una espiral en la cual las
caras planas de la lmina son paralelas al eje del sondeo. Los
bordes inferiores de la espiral tienen un revestimiento duro
E 112- 2
E - 112
Seccin 100 - SUELOS
para mejorar las caractersticas de resistencia. El extremo

opuesto est acondicionado con un adaptador para una
extensin.
Posteadoras Generalmente de 50.8 a 203.2 mm (2 a 8"). Se

caracterizan por disponer de elementos para retener el suelo
muestreado.
IN
3.1.3
VI
AS
3.1.2.3 Barrena tipo espiral cerrada Casi idntica a la de tipo espiral

abierta, excepto porque el paso entre espirales es mucho
menor.
IO
N
ES
20
12
3.1.3.1 Posteadora tipo almeja Consta de dos mitades abisagradas

de manera que pueden ser abiertas o cerradas para excavar y
recuperar (Figura 112 - 2.a). No se recomienda para
profundidades mayores de 1.07 m (3.5 pies).
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
3.1.3.2 Posteadora tipo iwan Consiste en dos segmentos tubulares

de acero, conectados por la parte superior a un elemento
comn para formar un tubo casi completo, pero con
aberturas diametralmente opuestas (Figura 112 - 2.b). Est
conectada en la parte inferior con dos cuchillas radiales
acondicionadas para cortar y retener la muestra de suelo. El
accesorio para manejo o extensin se encuentra en el
dispositivo de acople superior.
Figura 112 - 2. Posteadoras
E 112 - 3

E - 112
Barrenas de operacin mecnica:

3.2.1
Barrena helicoidal Generalmente de 101.6 a 1219 mm (de 4 a 48").

Consiste, esencialmente, en un vstago central acondicionado con un
acople para la aplicacin de la potencia, que cuenta con 1 a 6 espirales
completas (360) para conducir y almacenar el suelo cortado (Figura
112 - 3.a). Los dientes cortantes y las puntas de gua son adecuados
para perforar en formaciones moderadas y duras y son reemplazables
fcilmente en el terreno. Estas barrenas son operadas, generalmente,
por mquinas diseadas para trabajos de construccin pesada.
3.2.2
Barrena en aguijn Generalmente de 76.2 mm a 762 mm (3 a 30"). Es

similar a la anterior pero ms liviana y, generalmente, ms pequea.
Comnmente, es operada por mquinas de trabajo liviano, como las
utilizadas para la ejecucin de orificios para la instalacin de postes de
energa elctrica.
3.2.3
Barrena de disco Por lo general de 254 a 762 mm (10 a 30"). Consiste,

esencialmente, en un disco plano de acero con segmentos removibles
diametralmente opuestos y con un acople en la parte central para la
aplicacin de la potencia (Figura 112 - 3.b). Dientes cortantes
reemplazables, que descienden desde los bordes de ataque del otro
segmento, excavan y cargan el suelo, el cual es sostenido sobre el disco
por medio de vlvulas u obturadores abisagrados con el fin de cerrar
los segmentos removibles. La barrena de disco est diseada
especficamente para ser operada por mquinas que tengan una luz
vertical limitada entre el vstago y la superficie del terreno
3.2.4
Barrena de balde Usualmente de 304.8 a 1219 mm (12 a 48") (Figura

112 - 3.c). Consiste, esencialmente, en una barrena de disco sin acople,
pero abisagrada al fondo de un tubo o balde de acero de,
aproximadamente, el mismo dimetro que la barrena de disco. El
acople para la transmisin de la potencia est ubicado en la parte
superior central del balde, en una pieza transversal prevista para tal
efecto.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
3.2
E 112- 4
E - 112
20
12
IN
VI
AS
Seccin 100 - SUELOS
Figura 112 - 3. Barrenas de operacin mecnica
Encamisado o revestimiento Para instalar cuando se requiera. Es una tubera

de dimetro ligeramente mayor que el de la barrena empleada.
3.4
Elementos accesorios Etiquetas, hojas para el registro de campo, frascos,

parafina, bolsas, cajas metlicas para muestras y dems herramientas y
suministros necesarios.
ES
PE
C
IF
4 PROCEDIMIENTO
IC
AC
IO
N
ES
3.3
4.1
Cuando los suelos son inestables, se requiere encamisar o entubar la

perforacin para que sta permanezca abierta, especialmente cuando la
operacin se extiende bajo el nivel fretico. El dimetro interior del
revestimiento debe ser ligeramente mayor que el dimetro de la barrena. Esta
tubera se hinca a una profundidad no mayor que la parte superior de la
siguiente muestra que se prev tomar y se deber limpiar con la barrena. La
barrena se inserta entonces dentro de la perforacin y se rota bajo el fondo
del encamisado para obtener una muestra a esa profundidad.
4.2
AS
Se lleva la perforacin hasta la profundidad deseada mediante rotacin. Se

retira la barrena y se remueve el suelo para su inspeccin y para la toma de la
muestra. Se introduce nuevamente la barrena y se repite el procedimiento
cuantas veces sean necesarias, hasta alcanzar la profundidad de sondeo
planeada.
4.3
La barrena se usa tanto para perforar el suelo como para obtener muestras
alteradas del mismo. Durante el sondeo, la estructura de un suelo cohesivo se
E 112 - 5

E - 112
destroza totalmente y la humedad puede cambiar a causa de la accin del

equipo. Las muestras se deben almacenar en frascos o recipientes hermticos
apropiadamente etiquetados. Si durante la extraccin de una muestra se
recoge ms de un tipo de suelo, se debern tomar muestras de todos los tipos
extrados y guardarlas en distintos recipientes.
Monitoreo del nivel de agua Si se encuentra agua subterrnea, es
aconsejable monitorear sus niveles durante y despus de realizar la
perforacin, aun despus de que se haya retirado el equipo. La profundidad
del nivel fretico se deber medir y documentar durante la perforacin,
incluyendo posicin, fecha y hora de medicin. Se deben anotar, tambin, el
mtodo y el equipo usados para determinar la profundidad de dicho nivel. Si el
nivel fretico no se detecta o si es dudosa su ubicacin, tambin se deber
dejar constancia de ello en el informe.
IO
N
ES
Dada la variedad de factores que pueden afectar las lecturas del nivel
fretico, se debe considerar la instalacin de piezmetros en casos de
regmenes complejos. La interpretacin y la aplicacin de la
informacin recogida sobre el nivel fretico deben correr por cuenta
de un especialista.
IC
AC
4.4.1
20
12
IN
VI
AS
4.4
5.1
ES
PE
C
IF
5 INFORME
El reporte de los datos obtenidos durante la perforacin deber incluir, como

mnimo, la siguiente informacin bsica:
Fechas de iniciacin y terminacin de la perforacin.
5.1.2
Nmero de identificacin de la perforacin y nombre del operador.
5.1.3
Datos sobre la localizacin de la perforacin: coordenadas y cota de

inicio; ubicacin con respecto a lnea del proyecto, etc.
AS
5.1.1
5.1.4
Tipo y tamao de la barrena utilizada.
5.1.5
Profundidad de los cambios de estrato.
5.1.6
Descripcin del suelo de acuerdo a cada cambio (norma INV E102).
5.1.7
Profundidad del nivel fretico y localizacin de zonas de infiltracin, de

ser encontradas.
E 112- 6
E - 112
Seccin 100 - SUELOS
5.1.8
Relacin de las lecturas de profundidad del nivel fretico, ubicacin,

fecha, hora, mtodo y equipo utilizado, condiciones climticas.
5.1.9
Condicin de la perforacin una vez retirado el equipo (cuando sea

posible): paredes estables y abiertas o lo contrario, etc.
VI
AS
5.1.10 Profundidad a la cual se tomaron muestras o se realizaron ensayos in

situ.
IN
5.1.11 Tipos de muestras.
20
12
5.1.12 Ubicacin de los tramos en los que fue necesario encamisar y motivo
para ello.
IO
N
ES
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
ASTM D145209
E 112 - 7

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 112
E 112- 8
E - 113
Seccin 100 - SUELOS
CONSERVACIN Y TRANSPORTE DE NCLEOS DE ROCA

INV E 113 13
1 OBJETO
Los procedimientos descritos en esta norma incluyen la conservacin, el
transporte, el almacenamiento, el registro, la recuperacin y la disposicin
posterior de ncleos de roca obtenidos con fines de ensayo y estudio
geolgico.
1.2
Estos procedimientos se aplican a rocas blandas y duras, y excluyen hielo y

suelos congelados permanentemente.
1.3
Los procedimientos no aplican a aquellas situaciones en las cuales los cambios

en los voltiles del gas, la contaminacin de los fluidos de los poros, o la
relajacin de esfuerzos mecnicos, afecten el uso previsto para el ncleo.
AC
IC
2 DEFINICIONES
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
1.1
2.1
ES
PE
C
IF
Las siguientes definiciones son especficas de esta norma:

Cuidado crtico El que requieren las muestras frgiles o sensibles a la
temperatura y a los fluidos. Este nivel de proteccin incluye los
requerimientos prescritos para cuidado rutinario y especial.
2.1.2
Cuidado rutinario El que requieren los testigos que no son frgiles ni

sensibles, para los cuales solo es necesaria la identificacin visual
general. Tambin, incluye las muestras que no cambian o no se
deterioran antes de ser ensayadas en laboratorio.
2.1.3
Cuidado como si fuera suelo El requerido por muestras tan

escasamente consolidadas, que para la obtencin de ncleos
inalterados de roca se deben seguir los procedimientos
correspondientes al muestreo de suelos.
2.1.4
Cuidado especial El que requieren las muestras sensibles a fluidos y

aquellas que ms tarde sern sometidas a ensayos de laboratorio. Los
requerimientos para este nivel de proteccin incluyen los descritos
para el cuidado rutinario (numeral 2.1.2).
AS
2.1.1
E 113 - 1
E - 113

3 IMPORTANCIA Y USO
Las caractersticas geolgicas y el uso previsto para las muestras de roca,
determinan el grado y el tipo de conservacin requeridos. Si se van a emplear
para definir las propiedades geomecnicas de la roca, los ncleos se deben
manejar y preservar desde su extraccin hasta los ensayos en laboratorio de
tal manera, que las propiedades medidas no se alteren significativamente por
daos mecnicos, cambios qumicos o cambios en las condiciones ambientales
de humedad y temperatura. En muchas ocasiones, el testigo se debe preservar
por mayor tiempo, pues puede formar parte del estudio geolgico.
3.2
Los procedimientos descritos en esta norma presentan una seleccin de

requisitos de conservacin que son aplicables a una gran variedad de tipos de
rocas y de proyectos, tanto pequeos como grandes y crticos como no
crticos. Los proyectos no crticos son aquellos en los cuales la falla de algn
elemento o estructura se traduce en un riesgo insignificante de lesiones o
daos a la propiedad; mientras que los crticos son aquellos donde la falla se
traduce en un riesgo muy elevado para la vida y para la propiedad. La norma
brinda guas para la seleccin de los requisitos especficos para cada tipo de
proyecto.
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
3.1
ES
PE
C
IF
4 GUA PARA LA IMPLEMENTACIN
Si dentro del programa de laboratorio aparece que una muestra debe ser
sometida a varios ensayos, se debe seguir un orden riguroso, con el fin de
priorizar aquellos que no alteren ninguna caracterstica del material y
permitan continuar con el plan.
4.2
Los ensayos para determinar las propiedades mecnicas de las rocas se deben
realizar sobre ncleos que conserven la humedad natural (especialmente
cuando las rocas son arcillosas).
Entre los efectos nocivos se encuentra el congelamiento del agua de los poros,
pues reduce la resistencia de la roca. El almacenamiento sin ventilacin y la
variacin fuerte de la temperatura pueden causar prdida de la humedad y el
debilitamiento de la roca, como consecuencia de la expansin y contraccin
trmica de los granos.
4.3
AS
4.1
4.4
Un ncleo rocoso se puede partir por mala manipulacin o por vibracin

mecnica y choques durante el transporte. La rotura de los ncleos reduce la
E 113- 2
E - 113
Seccin 100 - SUELOS
longitud disponible de las muestras para ensayo. Estos movimientos pueden

causar, tambin, el debilitamiento del material antes de la ejecucin de los
ensayos de resistencia.
4.5
El almacenamiento de las muestras puede llegar a ser por tiempo indefinido.
VI
AS
5 EQUIPO
Cmara Para tomar fotografas que permitan elaborar registros grficos.
5.2
Cuarto o cmara de humedad controlada.
5.3
Cajas para el almacenamiento de ncleos Ver numeral 6.6.1.
5.4
Lmina plstica de cloruro de vinilideno, papel de aluminio, cera plstica micro

cristalina - Para proteger y mantener el contenido de humedad de los ncleos.
5.5
Tubera de polietileno tipo lay flat.
5.6
Tubos de cloruro de polivinilo (PVC).
5.7
Aserrn, caucho, poliestireno O un material de resiliencia similar, para

amortiguar el ncleo.
5.8
Insumos adicionales Como cinta adhesiva y marcadores a prueba de agua

con punta de fieltro.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
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ES
20
12
IN
5.1
Recuperacin de la muestra:
6.1.1
La muestra se deber recuperar de acuerdo con la norma INV E-108 o

la norma API RP-40.
6.1.2
Cualquiera sea el mtodo de muestreo utilizado, el ncleo se deber

remover del tubo tomamuestras con un mnimo de alteracin.
6.1
AS
6 REQUISITOS Y PROCEDIMIENTOS EN EL SITIO DE LA PERFORACIN
E 113 - 3

E - 113
Manejo:
6.2.1
Cada perforacin debe ser supervisada de manera permanente por un

inspector.
6.2.2
De ser posible, se debe marcar la orientacin de cada pieza (arribaabajo) sobre la misma, con un marcador indeleble. La convencin
utilizada se debe consignar en el libro de registro de la perforacin.
Igualmente, se puede escribir la profundidad a la que corresponde
dicho ncleo.
IN
VI
AS
6.2
20
12
Fotografa de ncleos:
Las fotografas de los ncleos se toman con una cmara de formato

mnimo de 35 mm y a color, con el fin de que quede registrada la
apariencia de la roca inalterada. Los testigos se deben limpiar antes de
tomarles cualquier fotografa.
6.3.2
Se debe incluir en el lbum fotogrfico una banda de papel con un

catlogo grfico de colores (disponible en el comercio), que sirva como
referencia para verificar la precisin de los colores de los ncleos de
roca en la reproduccin fotogrfica.
6.3.3
Cuando la roca sea colocada en cajas para ncleos, se tomar una foto
de cada caja una vez est completa. Dentro de la foto se debe incluir el
interior de la tapa de la caja con los datos de identificacin
correspondientes y una escala longitudinal claramente visible,
colocada cerca de uno de los bordes largos de la caja, de tal manera
que aparezca en la foto.
6.3.4
Para fotografiar ncleos intactos muy largos, preservados en tubos

plsticos individuales, se toma una foto general en la que se enfoque la
muestra completa y, adicionalmente, se toman fotografas de primer
plano de cada intervalo del ncleo.
IO
N
ES
6.3.1
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
6.3
6.3.5
Las fotografas se deben tomar a las muestras recin extradas, antes

de que sufran cualquier alteracin o de que sean recubiertas con
sellantes y/o protectores.
6.3.6
En el caso de ncleos empacados que no sean muy sensibles, los cuales

no son afectados cuando son mantenidos en un ambiente hmedo, se
recomienda tomar dos fotos: una del ncleo en condicin de superficie
E 113- 4
E - 113
Seccin 100 - SUELOS
seca y la otra del ncleo en condicin hmeda, para poder definir

propiedades pticas que, de otra manera, no seran reveladas.
Este procedimiento puede requerir la toma de fotografas tanto en el
campo como en el sitio de almacenamiento y debe ser llevado a cabo
antes de que las muestras sean retiradas para ensayo o daadas por
mal manejo.
6.3.8
Cuando en la foto no aparezca la identificacin de la muestra marcada

directamente sobre ella o en la caja, se debe adjuntar a la foto un
cartel con los datos de identificacin correspondientes.
6.3.9
Las fotografas se deben organizar en lbumes de fcil acceso y

conservacin.
20
12
IN
VI
AS
6.3.7
El inspector de perforacin debe llenar, al menos, un registro

preliminar del ncleo en el campo, antes de que ste sea empacado
para ser transportado. El registro preliminar debe incluir los datos de
identificacin de la perforacin, el personal y el equipo involucrados, la
profundidad de cada extraccin de testigos, los porcentajes de
recuperacin, la profundidad de los contactos litolgicos, el tipo y la
ubicacin de la proteccin aplicada sobre las muestras y dems datos
relevantes. Adems, se deben anotar las profundidades a las cuales se
registraron porcentajes nulos de recuperacin. A veces, es posible
llenar los vacos que queden en el registro inicial, a partir de la
interpretacin de los registros del conjunto.
ES
PE
C
IF
IC
AC
6.4.1
IO
N
ES
Registro inicial:
6.4
Se debe realizar un registro pormenorizado, completo y detallado en el

sitio de la perforacin, cuando la muestra corra el riesgo de dao o
alteracin antes de ser examinada nuevamente.
AS
6.4.2
6.4.3
Para ncleos frgiles que deben ser envueltos y sellados

inmediatamente, el registro inicial se hace en el campo sin obstaculizar
el proceso de conservacin de la muestra.
Nota 1: Se permite hacer cambios en los registros, cuando los anlisis de laboratorio
demuestran errores en la identificacin inicial del tipo de roca u otras caractersticas
geolgicas.
E 113 - 5

E - 113
Proteccin de las muestras:
6.5
6.5.1
Existen cuatro niveles de proteccin (Ver Seccin 2): cuidado rutinario,

cuidado especial, cuidado crtico y cuidado como suelo. El nivel de
proteccin escogido depender de las caractersticas geolgicas de la
roca y del destino del ncleo.
VI
AS
6.5.1.1 Cuidado rutinario:
IO
N
ES
20
12
IN
6.5.1.1.1 Para corridas de ncleos rocosos de 1.5 a 3 m (5 a

10 pies), las muestras quedan suficientemente
protegidas si se colocan en cajas estructuralmente
fuertes. Se recomienda colocar el ncleo de roca
dentro de una manga de polietileno suelta (tubo
tipo lay flat), antes de acomodarlo en la caja
(Figura 113 - 1).
ES
PE
C
IF
IC
AC
6.5.1.1.2 Cuando se recuperan ncleos muy largos, se

coloca cada muestra en un tubo de PVC con
dimetro y longitud ligeramente superiores. El
tubo se debe asegurar en ambos extremos, para
evitar el deslizamiento del material. El tubo debe
tener rigidez suficiente para prevenir la rotura de
la muestra debido a una posible flexin.
6.5.1.2 Cuidado especial:
AS
6.5.1.2.1 Si cualquier cambio en la humedad natural de la

muestra genera una gran alteracin de sus
propiedades, el ncleo se debe sellar para prevenir
estos cambios hasta el momento del ensayo. Se
debe proceder de igual manera cuando resulte
muy importante mantener el contenido de fluidos
diferentes del agua como, por ejemplo,
hidrocarburos.
6.5.1.2.2 Sellar las muestras requiere especial cuidado. El
sello consiste en una envoltura hermtica con una
pelcula de plstico, tal como cloruro de vinilideno.
Sobre sta, se coloca otra envoltura de papel de
aluminio ajustada (nota 2). Debe quedar la menor
cantidad de aire atrapada entre estas envolturas.
E 113- 6
E - 113
Seccin 100 - SUELOS
VI
AS
Los extremos de las dos envolturas se traslapan

sobre los extremos de la muestra y se doblan para
sellarla totalmente. Finalmente, se aplican al
menos dos capas de cera con una brocha o se
sumerge la muestra en cera fundida (nota 3). El
espesor de esta capa debe ser de, al menos, 3 mm
(1/8") o, para perodos largos de almacenamiento,
de 6 mm (").
IO
N
ES
20
12
IN
Nota 2: En los casos en que el papel aluminio pueda reaccionar

qumicamente con la roca o con sus fluidos, se deber emplear un
tipo de envoltura metlica que no sea reactiva. Un mtodo que
resulta menos preferible es eliminar esta proteccin y aumentar el
espesor de la capa de cera. Si, en definitiva, no se emplea la
proteccin metlica, el espesor de la capa de cera debe ser al menos
de 6 mm (") para perodos cortos de almacenamiento (de una
semana a pocos meses), o de 9 mm (3/8") si el almacenamiento va
a ser ms largo.
AC
Nota 3: Es importante el uso de la cera plstica microcristalina, ya

que ella no se vuelve quebradiza. Las ceras microcristalina
corrientes son frgiles y susceptibles al agrietamiento, lo que las
limita severamente como sellantes.
AS
ES
PE
C
IF
IC
6.5.1.2.3 El uso de mangueras de polietileno del tipo lay flat

es menos efectivo para conservar la humedad de
la muestra. Este mtodo se recomienda solo en
casos en los cuales la prdida de humedad puede
ser tolerada sin que se afecten de manera
significativa las propiedades fsicas y mecnicas
pertinentes de las muestras. El espesor mnimo del
plstico de la manguera debe ser de 0.13 mm
(0.005"). Una vez introducida la muestra, cada
extremo del empaque se dobla al menos dos veces
para que quede ajustado y luego se asegura con
cinta adhesiva. Posteriormente, se verifica la
calidad del sellado, por ejemplo, apretando el tubo
sellado y observando si el aire se escapa con
facilidad. La efectividad de esta barrera se puede
mejorar envolviendo ajustadamente el ncleo con
una lmina plstica de cloruro de vinilideno, antes
de colocarla dentro del tubo de polietileno. An
con la colocacin de este plstico extra, la barrera
contra la humedad no es tan efectiva como la que
brinda el conjunto cera hoja metlica
mencionado en el numeral 6.5.1.2.2.
E 113 - 7

E - 113
6.5.1.3 Cuidado crtico:
VI
AS
6.5.1.3.1 Cuando durante el transporte la muestra se vea

expuesta a choques, vibraciones o variaciones de
temperatura que puedan afectar su integridad y
estado natural, es necesario emplear cajas de
testigos
que
provean
aislamiento
y/o
amortiguacin.
IO
N
ES
20
12
IN
6.5.1.3.2 Para proteger las muestras contra choques o

vibraciones, se debe colocar cada muestra entre
material aislante tal como aserrn, caucho,
poliestireno, espuma, etc. El espesor mnimo de
esta proteccin ser de 25 mm (1") en las paredes
de la caja y de 50 mm (2") en el fondo y la tapa.
Las muestras deben encajar perfectamente en el
espacio dispuesto para ellas.
ES
PE
C
IF
IC
AC
6.5.1.3.3 El aislamiento trmico de las muestras sensibles a

la temperatura se hace colocando el recipiente
que contiene la muestra (la caja o el tubo) dentro
de otra caja especialmente diseada para
proporcionar
aislamiento
trmico.
Estos
contenedores especiales son construidos con dos
o tres capas de material aislante y, generalmente,
son hermticos.
AS
6.5.1.3.4 Las muestras sensibles a la alteracin mecnica, al

contenido de fluidos y a los cambios de
temperatura, se deben ser sellar de acuerdo con lo
indicado en el numeral 6.5.1.2.2.
6.5.1.4 Cuidado como suelo:

6.5.1.4.1 Estos materiales se deben tratar como se indica en
la noma INV E103.
6.5.1.5 Mientras llega el momento de transportar las muestras al

sitio de almacenamiento, stas se deben mantener en un
espacio cubierto que las proteja de la luz y de los rayos
directos del sol, as como de temperaturas de congelamiento.
E 113- 8
E - 113
Seccin 100 - SUELOS
Preparacin de los recipientes para transporte y almacenamiento:

Las cajas de los testigos deben poseer la suficiente rigidez para evitar la
flexin de las muestras cuando la caja sea levantada por sus extremos.
Es preferible que sean de madera, de " a " de espesor (13 a 19 mm).
Las divisiones longitudinales que conforman las canales debern estar
firmemente sujetas a la caja para incrementar su rigidez. La tapa debe
tener bisagras fuertes y contar con aldabas o tornillos de cierre (Figura
113 - 1). No se deben clavar puntillas en la tapa.
6.6.2
Se debe colocar material de empaque dentro de la caja, tanto para

soportar el ncleo como para prevenir que se bambolee dentro de ella.
6.6.3
Las muestras se colocan suavemente dentro de la caja, comenzando

por la ms superficial en la esquina superior izquierda (ms cerca de las
bisagras de la tapa) y progresivamente hacia abajo, hasta acomodar la
muestra de mayor profundidad en la esquina inferior derecha.
20
12
IN
VI
AS
6.6.1
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
6.6
Figura 113 - 1. Caja de madera para el almacenamiento de ncleos de roca
Al final de cada tramo de ncleo se deben colocar bloques para

sostenerlo.
6.6.5
Cuando un tramo de perforacin con menos de 100 % de recuperacin

produce un ncleo demasiado corto para llenar su respectivo canal, se
debe asegurar el testigo recuperado y prevenir su dispersin,
colocando bloques espaciadores tales como piezas de madera o tubos
de cartn de la longitud del ncleo que hace falta.
6.6.4
E 113 - 9

E - 113
No se deben romper intencionalmente los ncleos con el fin de llenar

la caja. En caso de ser absolutamente necesario, ello deber quedar
consignado en el registro escrito.
6.6.7
Empleando un marcador indeleble, se escriben las profundidades de la

parte superior e inferior de la longitud del ncleo en la caja, cerca de
los extremos de los ncleos, en las esquinas correspondientes de la
caja. Las profundidades intermedias que sean conocidas con precisin,
tambin deben ser marcadas.
6.6.8
Se marcan la parte superior y uno de los bordes de la caja con la

siguiente informacin, antes del transporte:
6.6.8.1 Compaa y nombre del proyecto.
20
12
IN
VI
AS
6.6.6
IO
N
ES
6.6.8.2 Nmero del sondeo o localizacin del mismo.
Puede ser importante anotar en la caja la siguiente informacin

adicional:
ES
PE
C
IF
IC
6.6.9
AC
6.6.8.3 Nmero de la caja de muestras, siguiendo la secuencia de la

perforacin (comenzando desde la superficie).
6.6.9.1 Porcentaje de recuperacin.

6.6.9.2 RQD, designacin de la calidad de la roca.
AS
6.6.10 Los tubos se deben marcar con la misma informacin que las cajas.
Estos tubos deben tener la rigidez suficiente para evitar fracturas de las
muestras por flexin de ellos. De igual manera, las muestras se deben
proteger contra los golpes, envolviendo los tubos con un material
capaz de absorber adecuadamente los impactos.
7 REQUISITOS Y PROCEDIMIENTOS PARA EL TRANSPORTE

7.1
Las siguientes recomendaciones se deben seguir para transportar muestras de

roca de un lugar a otro, con el objeto de evitar su deterioro:
7.1.1
E 113- 10
Retirar las muestras del sitio de perforacin antes de que sufran

cualquier clase de dao o alteracin.
E - 113
Seccin 100 - SUELOS
7.1.2
El manejo del material debe ser cuidadoso durante la carga y la

descarga. Las cajas o los tubos no se pueden golpear o dejar caer al
piso. En caso de que ello ocurra, se debe registrar la cada o golpe por
escrito.
Se debe escoger un vehculo apropiado con el fin de evitar golpes,

vibraciones o cambios de temperatura durante el transporte.
IN
7.1.3
VI
AS
7.1.2.1 Durante el transporte, cargue y descargue, es importante

supervisar el manejo y el almacenamiento. Sera aconsejable
tener un registro de cualquier inconveniente.
IO
N
ES
20
12
7.1.3.1 Si el terreno es destapado, es aconsejable emplear vehculos

de doble traccin y proteger las muestras catalogadas como
de cuidado crtico (Ver numeral 6.5.1.3), brindando el
amortiguamiento adecuado.
IC
Para transportar muestras sensibles a cambios de temperatura, es muy

conveniente conseguir recipientes con aislamiento trmico (Ver
numeral 6.5.1.3.3).
ES
PE
C
IF
7.1.4
AC
7.1.3.2 Es recomendable que el transporte de muestras frgiles se

realice en carros de pasajeros, en lugar de camiones o
camionetas de reparto.
AS
Clasificacin A cada muestra se le debe asignar un nmero nico de

identificacin en el inventario. Los nmeros de identificacin deben estar
relacionados fcilmente con el nmero del sondeo y el intervalo de
profundidades al cual pertenece la muestra. Puede ser til incluir los nmeros
de las corridas de perforacin y los nmeros de las cajas en el catlogo de
clasificacin, as como sub-clasificaciones que puedan resultar de utilidad para
proyectos de gran magnitud.
8.1
8 REQUISITOS Y PROCEDIMIENTOS PARA LA CLASIFICACIN Y EL

ALMACENAMIENTO
8.1.1
Identificacin del espcimen Las muestras se pueden retirar del sitio

de almacenamiento para someterlas a diferentes ensayos y anlisis. La
preparacin del material para estos ensayos requiere, generalmente,
que la muestra original sea cortada y a veces marcada. El material
tomado para anlisis debe tener un nmero de identificacin
E 113 - 11

E - 113
IN
VI
AS
fcilmente correlacionable con el nmero de la perforacin y la

profundidad respectiva. Dicha profundidad corresponde, bien al punto
medio del espcimen, o a las profundidades superior o inferior de la
muestra, segn la manera como lo exija el programa de ensayos. Con
frecuencia, es conveniente identificar las muestras con letras o con
nmeros que indiquen el tipo de ensayos para los cuales estn
destinadas. Las piezas finales que sobran despus de los cortes
debern ser puestas nuevamente en su sitio dentro de la caja. Para
mantener las muestras en orden, se colocan espaciadores en los
lugares que ocupaban los testigos extrados.
20
12
Almacenamiento Los ncleos se deben almacenar en un lugar del que sea

fcil extraerlos y en el que no se alteren sus propiedades.
8.2.1
Estanteras para almacenamiento Las cajas de muestras se colocan

sobre estructuras que les brinden soporte en toda su longitud. Para
reducir el dao debido al manejo de ncleos en las categoras de
cuidado crtico o cuidado como si fuese suelo, no se coloca ms de una
capa de cajas por entrepao. El entrepao ms bajo del estante debe
estar ligeramente elevado del piso, para permitir la circulacin de aire,
controlar la temperatura y como precaucin ante la posible presencia
de agua en el lugar.
8.2.2
Control de temperatura Se debe realizar para prevenir, entre otros, el

congelamiento de la muestra debido a cantidades significativas de
agua; para evitar cambios qumicos indeseables, tales como la
deshidratacin de ciertos minerales. El control debe ser aun ms
estricto para prevenir cambios importantes de temperatura que
puedan generar el bombeo de lquidos de la muestra.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
8.2
9 REQUISITOS Y PROCEDIMIENTOS PARA LA PREPARACIN DE LOS

ESPECMENES DE LABORATORIO
9.1
Las muestras que van a ser ensayadas o analizadas se deben retirar

cuidadosamente del sitio de almacenamiento, con el objeto de preservar su
integridad y su contenido de fluidos.
9.1.1
E 113- 12
Preparacin del espcimen Las tcnicas de preparacin deben ser

seleccionadas cuidadosamente, para evitar la alteracin de la muestra.
La escogencia de los lquidos empleados por las mquinas que se usan
para cortar, extraer testigos o moler el material debe ser cuidadosa.
E - 113
Seccin 100 - SUELOS
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
Por ejemplo, el agua disuelve la halita y hace que algunas pizarras se

expandan o se disgreguen. Las muestras sensibles al agua se pueden
preparar con enfriamiento con aire, si el material es lo suficientemente
blando para que no aparezcan puntos calientes durante la operacin.
Si se usan aceites de corte, se deben remover rpidamente del ncleo
usando un solvente, ya que esta sustancia puede alterar ciertas
propiedades de algunos tipos de roca. Las muestras de materiales
sensibles a cambios de humedad se deben sellar entre las etapas de
preparacin, si transcurren ms de 30 minutos entre una y otra etapa.
Puede ser necesario, en algunos casos, un cuarto hmedo o una
cmara de humedad controlada. Las muestras que haban sido selladas
durante el inventario se deben sellar nuevamente despus de su
preparacin, hasta el instante en que se vayan a someter a ensayo,
salvo que ste se realice en los 30 minutos siguientes a la preparacin.
10 REQUISITOS Y PROCEDIMIENTOS PARA LA DISPOSICIN DE

MUESTRAS DESPUS DEL ENSAYO
ES
PE
C
IF
IC
AC
10.1 Los requisitos y procedimientos para la disposicin de los especmenes una vez
que han sido ensayados, varan con la naturaleza del proyecto y con el tiempo
durante el cual debe ser preservado el material. Es posible que las muestras se
necesiten nuevamente para verificaciones posteriores de diseo o en litigios.
AS
10.2 Los ensayos llevados a cabo pueden ser destructivos o no destructivos. Los
fragmentos resultantes de los ensayos destructivos Se deben reensamblar y
colocar en una bolsa plstica con el material fino. Se debe marcar la bolsa con
la identificacin de la muestra (nmero del sondeo y profundidad). Tambin,
se deben introducir en bolsas los testigos de ensayos no destructivos, con su
identificacin correspondiente.
10.3 Si el material no es sensible a la humedad y se desea tener fcil acceso a los

testigos ya ensayados, se colocan las bolsas marcadas dentro de una caja de
muestras que tenga los siguientes datos en la inscripcin:
10.3.1 Nombre de la compaa y del proyecto.
10.3.2 Nmero del sondeo o localizacin.
10.3.3 Tipos de ensayos efectuados sobre los especmenes.
10.3.4 Nombre de la persona responsable.
E 113 - 13
E - 113

10.3.5 Fecha en que fueron guardados nuevamente.
VI
AS
10.4 Para especmenes de ensayo sensibles a la humedad, sobre los cuales se

quiera tener fcil acceso posterior, aplican las recomendaciones del numeral
10.3, excepto que la muestra debe ser sellada apropiadamente para
protegerla del ambiente atmosfrico. El sellado debe ser tan estricto como lo
es para la conservacin inicial, segn lo descrito en el numeral 6.5.
IN
10.5 Las condiciones de almacenamiento para las cajas de muestras ya ensayadas

(numerales 10.3 y 10.4), son las mismas que para muestras originales (numeral
8.2).
IO
N
ES
20
12
10.6 Si no se requiere acceder fcilmente a todas las muestras ya ensayadas, se

devuelve el material a su ubicacin original dentro de las cajas o los tubos PVC
y se sella nuevamente de manera apropiada.
11 REGISTROS
IC
AC
11.1 Se debe llevar un registro permanente del muestreo de cada sondeo. El

registro debe contener:
ES
PE
C
IF
11.1.1 Nombres de la compaa y del proyecto.

11.1.2 Nmero de la perforacin y ubicacin.
11.1.3 Orientacin de la perforacin.
AS
11.1.4 Elevacin del collar del pozo de perforacin, el cojinete Kelly u otro
plano de referencia.
11.1.5 Fecha de la extraccin de las muestras.
11.1.6 Nmeros de los tubos de PVC o de las cajas de muestras e intervalos de

profundidades contenidos en cada uno.
11.1.7 Fecha y nombre de la persona que hizo el registro inicial.
11.1.8 Registro geolgico o referencia sobre su ubicacin.

11.1.9 Fotografas de las muestras o referencia sobre su ubicacin.
E 113- 14
E - 113
Seccin 100 - SUELOS
11.2 Otros registros requeridos en algunos proyectos, incluyen:

11.2.1 Cada fecha de transporte, origen y destino, el modo de transporte y el
nombre de la persona responsable.
VI
AS
11.2.2 Ubicacin del almacenamiento y fuente de los datos de temperatura y

humedad relativa.
IN
11.2.3 Fecha y nombre de la persona que retir del almacenamiento las

muestras para ensayo, incluida una lista de las longitudes de muestra
retiradas y sus profundidades respectivas.
20
12
11.2.4 Nombre y ubicacin del laboratorio de ensayo, tipos de ensayos y

nombre de la persona responsable.
IO
N
ES
11.2.5 Disposicin posterior al ensayo, incluyendo fecha, nombre de la

persona responsable y ubicacin de los especmenes ya ensayados, si
stos no volvieron a su sitio original.
ES
PE
C
IF
IC
AC
11.2.6 Fecha y naturaleza de cualquier otra actividad que incluya las

muestras, como manejo, inspeccin o ensayos adicionales.
AS
ASTM D 507908
E 113 - 15

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 113
E 113- 16
E - 120
Seccin 100 - SUELOS
DETERMINACIN DEL POTENCIAL DE CAMBIO VOLUMTRICO

DE UN SUELO EMPLEANDO EL APARATO DE LAMBE
INV E 120 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma describe un mtodo para la identificacin rpida de suelos que
puedan presentar problemas de cambio de volumen, como consecuencia de
variaciones en su contenido de humedad.
1.2
A los efectos de esta norma, el cambio volumtrico potencial (CVP) de un

suelo queda comprendido dentro de uno de los cuatro grupos siguientes: No
crtico, Marginal, Crtico y Muy crtico. La pertenencia a uno u otro grupo se
deduce del ndice de Expansin, que se define como la presin necesaria para
reducir la expansin de la muestra a un valor muy pequeo. La magnitud de
esta presin y las condiciones iniciales de humedad del suelo ensayado
permiten determinar CVP (Figura 120 - 1).
1.3
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
2 RESUMEN DEL MTODO

2.1
AS
El mtodo consiste en valorar la presin de expansin que experimenta una

probeta de suelo compactado en unas condiciones de humedad establecidas,
al ser sometida a inmersin en el aparato medidor de Lambe.
3 IMPORTANCIA Y USO
3.1
3.2
Los suelos finos, en especial los cohesivos, se expanden o se contraen a

medida que pasan del estado seco al hmedo o viceversa. Esta alteracin de
humedad puede producir cambios volumtricos que crean movimientos
diferenciales de importancia en las estructuras, ocasionando graves
agrietamientos en pavimentos, pisos, muros y cimentaciones.
Los suelos con caractersticas expansivas deben ser reconocidos
oportunamente, con el fin de evaluar apropiadamente su estabilidad como
material de fundacin. El cambio volumtrico mximo que puede sufrir un
E 120 - 1

E - 120
suelo debido a contraccin o expansin no puede ser estimado con exactitud a

partir de una inspeccin visual. Por esta razn, se requiere disponer de un
dispositivo simple que suministre una identificacin rpida del potencial de
expansin de los suelos finos.
VI
AS
IN
Aparato de Lambe El aparato Lambe para medir el ndice de expansin

(Figura 120 - 2) est constituido por los siguientes elementos:
Marco metlico y base El marco metlico y la base deben ser

resistentes, slidos y capaces de soportar los esfuerzos producidos
durante el ensayo, sin deformaciones apreciables. El marco metlico
debe disponer de elementos para fijar el anillo dinamomtrico.
4.1.2
Clula En la que la muestra de ensayo queda confinada y cubierta de

agua. Debe disponer de una carcasa de cierre. Debe estar constituida
por:
IO
N
ES
20
12
4.1.1
AC
4.1
ES
PE
C
IF
IC
4.1.2.1 Un anillo porta-probeta En el que se aloje la probeta de

suelo a ensayar, con un espesor que asegure que no se
producen aumentos de dimetro apreciables bajo el efecto
de las presiones que se generen durante el ensayo. Las
dimensiones de la superficie cilndrica interna deben de ser
tales, que la probeta, una vez compactada, tenga 70 mm de
dimetro y 16 mm de altura.
AS
4.1.2.2 Un anillo gua De igual dimetro interior y espesor que el

anillo porta-probeta y con una altura aproximada de 17 mm.
E 120- 2
Nota 1: Tanto el anillo porta-probeta como el anillo gua, deben disponer en el

borde de un encaje para que se asegure un buen ajuste entre ellos.
4.1.2.3 Dos placas porosas Pueden ser de material abrasivo o

metlicas resistentes a la corrosin, debiendo, en cualquier
caso, permitir el paso libre del agua y tener un tamao de
poro que evite la intrusin de partculas de suelo. La placa
inferior debe tener un dimetro mayor que el interior del
anillo porta-probeta. La placa superior debe tener un
dimetro menor que el interior del anillo, en un valor
comprendido entre 0.2 mm y 0.5 mm. Esta placa puede
E - 120
Seccin 100 - SUELOS
adoptar una forma troncocnica para evitar posibles

acodalamientos. En este caso, la base mayor debe quedar en
contacto con la probeta. La relacin entre los dimetros de
las bases superior e inferior debe estar comprendida entre
0.97 y 1.0.
Anillo dinamomtrico El anillo dinamomtrico debe tener una rigidez

tal, que se produzca una milsima de milmetro de deformacin bajo
una fuerza de 10 1 N. Debe ir slidamente unido al puente superior
del marco metlico y disponer, en la posicin diametralmente opuesta,
de un pistn de longitud variable con una tuerca de bloqueo en la
posicin deseada.
IO
N
ES
20
12
IN
4.1.3
VI
AS
4.1.2.4 Un pistn de carga Con la rigidez adecuada para que no

experimente deformaciones apreciables durante el ensayo.
Martillo de compactacin El empleado en el ensayo normal de

compactacin, descrito en la norma INV E 141.
4.3
Horno Con circulacin de aire fro o caliente, con temperatura regulable

hasta 60 C.
4.4
Tamiz De 2.0 mm de abertura (No. 10).
4.5
Equipo auxiliar Cronmetro, regla metlica de borde recto y afilado para

enrasar, cuchara, brocha de pelo suave, cuchillo o navaja, mazo de caucho
para desmenuzar la muestra.
ES
PE
C
IF
IC
AC
4.2
La muestra de suelo se seca al aire, en el horno, o por medio de secadores de

aire fro o caliente, pero siempre a menos de 60 C, hasta que se pueda
deshacer por medio del mazo de caucho.
5.1
AS
5 PREPARACIN DE LA MUESTRA
5.2
Una vez seca, la muestra se cuartea hasta obtener dos porciones, cada una de
1 kg, aproximadamente. Una de ellas, se tamiza por el tamiz de 2.00 mm (No.
10). El ensayo se realiza con la fraccin que pasa por dicho tamiz, preparada
con uno de los contenidos de humedad que se indican a continuacin: (1) el
correspondiente al lmite plstico, estado que se denomina en el lmite
plstico; (2) el que resulte de mantener la fraccin de la muestra de suelo
durante 48 horas en un ambiente con una humedad relativa del 100 %, estado
E 120 - 3

E - 120
que se denomina hmedo (nota 2); y (3) el que resulte de mantener la

fraccin de la muestra de suelo durante 48 h en un ambiente con una
humedad relativa del 50 %, estado que se denomina seco (Nota 2).
VI
AS
Nota 2: Con el fin de asegurar la homogeneidad de la humedad de la fraccin de muestra, se recomienda

extenderla con la mayor superficie posible y removerla peridicamente.
6 PROCEDIMIENTO
20
12
El nmero de capas y el de golpes por capa con que se ha de

compactar el suelo, dependen de las condiciones de humedad en que
se haya preparado, de acuerdo con lo indicado en el numeral 5.2. En la
Tabla 120 - 1 se indican los valores correspondientes a cada caso:
IO
N
ES
6.1.1
IN
Compactacin del suelo. Obtencin de la probeta:
6.1
Tabla 120 - 1. Alternativas de compactacin de la probeta
7 para las dos primeras

capas y 8 para la ltima
Se coloca el anillo porta-probeta sobre la base, y sobre ste, el anillo

gua. Se sita el conjunto sobre un soporte de gran solidez para evitar
amortiguamientos. Segn las condiciones en que se haya preparado el
suelo, se debe proceder como se indica a continuacin:
AS
6.1.2
Nmero de golpes por

capa
ES
PE
C
IF
Hmedo (100 % de humedad

relativa)
Seco (50 % de humedad
relativa)
AC
Lmite plstico
Nmero de
capas
IC
Humedad
6.1.2.1 Si se ha preparado con las condiciones de humedad

correspondientes al lmite plstico, se coloca el suelo dentro
de los anillos y con el martillo de compactacin se presiona
uniformemente por toda su superficie, hasta que sta quede
plana y unos 3 mm por debajo de la cara superior del anillo
gua. Seguidamente se dan cinco golpes repartidos por dicha
superficie, cambiando la posicin del martillo despus de
cada golpe.
6.1.2.2 Si se ha preparado con las condiciones de humedad
correspondientes a los estados que se han denominado
E 120- 4
E - 120
Seccin 100 - SUELOS
IN
VI
AS
hmedo y seco, se vierte en el interior del conjunto la

cantidad de suelo necesaria para que, una vez finalizada la
compactacin, la altura de la capa sea ligeramente superior a
un tercio de la altura del anillo. Se presiona seguidamente
con el martillo de compactacin de manera uniforme, para
distribuir bien el suelo. A continuacin, se aplican los golpes
que correspondan segn el caso, repartindolos
uniformemente por toda la superficie. Antes de colocar la
siguiente capa, la capa recin compactada se debe escarificar
con un objeto punzante en una profundidad comprendida
entre 1 y 2 mm, para facilitar la unin entre ambas.
En cualquiera de los casos, al finalizar la compactacin, la superficie de
la probeta debe quedar entre 3 y 6 mm por encima del plano de
separacin de los dos anillos. Si esto no se consigue, se debe repetir el
proceso, aumentando o disminuyendo la cantidad de suelo a
compactar en cada capa.
6.1.4
Finalizada la compactacin, se sueltan los elementos de fijacin, se gira

ligeramente el anillo gua para facilitar su separacin y se retira.
6.1.5
Empleando la regla metlica, se enrasa el suelo al nivel de la cara

superior del anillo porta-probeta, empezando por los bordes y
avanzando hacia el centro, hasta que se consiga una superficie plana. Si
en este proceso queda alguna pequea cavidad, se rellena con suelo
procedente del enrasado, tomando las precauciones necesarias para
que no se altere el resto de la probeta. Seguidamente, se gira con
suavidad el anillo porta-probeta para despegarlo de la base y se retira
de la misma (nota 3).
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
6.1.3
6.1.6
AS
Nota 3: Si al realizar esta operacin se desprende parte del material, se debe interrumpir el
proceso y volver a compactar con suelo preparado en algunos de los estados cuyo contenido en
humedad sea superior al anterior.
6.2
Se eliminan los restos de suelo que hayan podido quedar en la base, si

la compactacin se ha efectuado directamente sobre sta.
Montaje del equipo:

6.2.1
Se coloca la placa porosa inferior sobre la base del equipo y sobre sta
el anillo porta-probeta, asegurando un buen contacto entre dichos
elementos. A continuacin, se sita el anillo gua encima del anillo
E 120 - 5

E - 120
porta-probeta, quedando asegurado el ajuste por medio del encaje

que ambos disponen.
Se fija el conjunto mediante los tornillos correspondientes y se colocan
sobre la probeta la placa porosa y el pistn de carga.
6.2.3
Se coloca en su posicin el puente superior del marco metlico con el

anillo dinamomtrico y se fija a las columnas por medio de las tuercas
correspondientes.
6.2.4
Se coloca la carga de fijacin, ajustando el vstago del anillo sobre la

superficie del pistn de carga, hasta que se consiga una lectura del
medidor de deformaciones equivalente a 40 N (4.1 kgf). A continuacin
se fija la contratuerca de que va provisto el vstago, de manera que
quede sin juego y se comprueba que la lectura del medidor de
deformaciones sigue siendo la correspondiente a 40 N (4.1 kgf).
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
6.2.2
Ejecucin del ensayo
Se aade agua, llenando la clula hasta que el nivel de aquella

sobrepase ligeramente la cara superior del anillo gua e
inmediatamente se pone en funcionamiento el cronmetro.
Transcurridas 2 horas, se toma la lectura del anillo dinamomtrico y
con ella se determina el valor de la fuerza correspondiente en Newton.
ES
PE
C
IF
IC
6.3.1
AC
6.3
7 CLCULOS
7.1
AS
Los resultados del ndice de expansin y del cambio volumtrico potencial se

obtienen y se expresan de la siguiente manera:
ndice de expansin Es el cociente entre el valor de la fuerza
calculada en el numeral 6.3.1, expresada en N, y la seccin transversal
de la probeta, expresada en mm. El ndice de hinchamiento se expresa
en MPa (1 MPa = 1 N/mm2).
7.1.1
7.1.2
E 120- 6
Cambio volumtrico potencial (CVP) Se ubica el valor del ndice de

expansin, en las ordenadas del grfico de la Figura 120 - 1 y, a partir
de l, se traza una horizontal hasta cortar la curva correspondiente a
las condiciones iniciales de humedad del suelo ensayado. El punto de
corte se proyecta en las abscisas, donde se determina si el cambio
E - 120
Seccin 100 - SUELOS
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
volumtrico potencial (CVP) es No crtico, Marginal, Crtico o Muy

Crtico.
Figura 120 - 1. ndice de expansin vs. Cambio Volumtrico Potencial (CVP)
E 120 - 7

IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 120
IC
AC
Figura 120 - 2. Aparato de Lambe
8.1
ES
PE
C
IF
8 INFORME
Debe contener, como mnimo, la siguiente informacin:

Procedencia e identificacin de la muestra.
8.1.2
Contenido de humedad utilizado para la compactacin de la muestra y

motivo para elegirlo.
AS
8.1.1
ndice de expansin.
8.1.3
Cambio volumtrico potencial.
8.1.4
9 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
T. WILLIAM LAMBE, The Character and Identification of Expansive Soils, Soil PVC
Meter, A Technical Studies Report F.H.A.701, Federal Housing Administration,
Washington 25 D.C., May, 1960
E 120- 8
E - 120
Seccin 100 - SUELOS
G.F. HENRY & M.C. DRAGOO, Guide of the use of the FHA soil PVC meter F.H.A.
595, Federal Housing Administration, Washington 25 D.C., January, 1965
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
UNE 103 600, Mayo 1996
E 120 - 9

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 120
E 120- 10
E - 121
Seccin 100 - SUELOS
DETERMINACIN DEL CONTENIDO ORGNICO DE UN SUELO

MEDIANTE EL ENSAYO DE PRDIDA POR IGNICIN
INV E 121 13
VI
AS
1 OBJETO
El mtodo de "prdida por ignicin" para la determinacin del contenido
orgnico es ms aplicable a aquellos materiales identificados como turbas,
lodos orgnicos y suelos que contengan materia vegetal relativamente no
descompuesta ni deteriorada o materiales de plantas frescas como madera,
races, pasto o materiales carbonferos como el lignito, carbn, etc. Este
mtodo determina la oxidacin cuantitativa de materia orgnica en tales
materiales y proporciona una estimacin vlida del contenido orgnico. El
mtodo de la "combustin hmeda" (norma AASHTO T194) se recomienda
cuando se desea determinar el material orgnico fcilmente oxidable (del tipo
humus), para proveer informacin relacionada con la aptitud de un suelo para
cultivo.
1.2
2 EQUIPO
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
Horno Que pueda mantener una temperatura de 110 5 C (230 9 F).

Cuando se seca material liviano, puede ser necesario utilizar un horno de
gravedad en lugar de uno de conveccin.
2.2
Balanza De 1200 g de capacidad, con una sensibilidad de 0.01 g.
AS
Mufla Que pueda mantener continuamente una temperatura de 445 10 C

(833 18 F), y que tenga una cmara de combustin donde se puedan
acomodar el recipiente y la muestra de ensayo. El registro del pirmetro
deber indicar la temperatura mientras se halle en uso.
2.3
2.1
2.4
Crisoles o platos de evaporacin Crisoles de pedernal, de aleaciones de

aluminio, de porcelana o nquel, de 30 a 50 ml de capacidad, o platos de
evaporacin de porcelana, de 100 mm de dimetro superior.
2.5
Desecador De tamao adecuado, con un desecante efectivo.
E 121 - 1
E - 121

2.6
Recipientes Metlicos a prueba de moho, de porcelana, de vidrio o

recubiertos de plstico.
2.7
Elementos accesorios Guantes de asbesto, pinzas, esptulas, etc.
VI
AS
De una porcin del material que pase el tamiz de 2.00 mm (No. 10), la cual
haya sido obtenida de acuerdo con la norma INV E106, se toma una muestra
representativa con una masa de no menos de 100 g.
3.2
Se coloca la muestra en un recipiente y se lleva al horno a 110 5 C (230 9

F), donde se seca hasta masa constante. Luego se remueve la muestra del
horno, se coloca en el desecador y se permite su enfriamiento.
IO
N
ES
20
12
IN
3.1
IC
4 PROCEDIMIENTO
AC
Nota 1: Se puede permitir que la muestra permanezca en el horno hasta cuando se vaya continuar con el
resto del ensayo.
4.1
ES
PE
C
IF
Se escoge una muestra con una masa aproximada de 10 a 40 g, se coloca en un

crisol tarado o en un plato de evaporacin de porcelana y se determina su
masa (A), con aproximacin a 0.01 g.
Nota 2: Las masas de muestras de materiales livianos, como la turba, pueden ser menores de 10 g, pero
debern ser de suficiente cantidad para llenar el crisol al menos hasta 3/4 de su profundidad. Se puede
requerir una tapa sobre el crisol durante la fase inicial de ignicin, para disminuir la posibilidad de que la
muestra sea arrojada fuera del recipiente.
4.2
Se remueve del desecador el crisol o plato con la muestra enfriada y se

determina su masa (B), con aproximacin a 0.01 g.
4.3
AS
Se coloca el crisol o el plato que contiene la muestra dentro de la mufla

durante 6 horas a 445 10 C. Se saca la muestra de la mufla, se coloca en el
desecador y se permite su enfriamiento.
5 CLCULOS
5.1
El contenido orgnico se deber expresar como un porcentaje de la masa del

suelo secado en el horno y se calcula con la expresin:
E 121- 2
E - 121
Seccin 100 - SUELOS
% de materia orgnica =
Donde A:
A B
x 100
A C
[121.1]
Masa del crisol o plato de evaporacin y del suelo secado al

horno, antes de la ignicin;
Masa del crisol o plato de evaporacin y del suelo secado al
horno, despus de la ignicin;
C:
Masa del crisol o plato de evaporacin, con aproximacin a

0.01 g.
20
12
IN
VI
AS
B:
Nota 3: El porcentaje de materia orgnica se debe calcular con aproximacin a 0.1 %.
6.1
IO
N
ES
6 INFORME
AC
Se debe presentar la siguiente informacin:

Procedencia de la muestra.
6.1.2
Descripcin de la muestra y clasificacin, si se dispone de ella.
6.1.3
Utilizacin que se dar al resultado del ensayo.
6.1.4
Contenido de materia orgnica, aproximado a 0.1 %.
ES
PE
C
IF
IC
6.1.1
Precisin Los criterios para juzgar la aceptabilidad del porcentaje de materia

orgnica obtenido mediante este mtodo, se muestran en la tabla que se
incluye en seguida.
7.1
AS
7 PRECISIN Y SESGO
7.1.1
Las estimaciones de precisin se basan en el anlisis de los resultados

de ensayos realizados en 27 laboratorios que participaron en el
estudio. Los datos consistieron en medidas del contenido orgnico de
mezclas de arcilla, limo y arenas, con 2 %, 5 % y 8 % de materia
orgnica.
E 121 - 3
E - 121

RANGO
ACEPTABLE DE
DOS RESULTADOS
(%)
(d2s)
Precisin de un solo operador:

Arcilla
Limo y arena
0.25
0.19
0.72
0.54
Precisin entre laboratorios:

Arcilla
Limo y arena
0.57
0.35
1.60
1.00
IN
20
12
CONDICIN Y PROPIEDADES
DEL ENSAYO
VI
AS
DESVIACIN
ESTNDAR
(%)
(1s)
IO
N
ES
Sesgo No se presenta informacin en relacin con el sesgo del

procedimiento, por cuanto no se realizaron comparaciones con un material
que sirviera de referencia aceptable.
7.2
IC
AASHTO T 267 86 (2008)
AC
AS
ES
PE
C
IF
HALEH AZARI, Precision Estimates of AASHTO T267: Determination of Organic

Content in Soils by Loss on Ignition, NCHRP web-only document 163, National
Institute of Standards and Technology, Gaithersburg, MD, September 2010
E 121- 4
E - 122
Seccin 100 - SUELOS
DETERMINACIN EN EL LABORATORIO DEL CONTENIDO DE

AGUA (HUMEDAD) DE MUESTRAS DE SUELO, ROCA Y
MEZCLAS DE SUELO -AGREGADO
INV E 122 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma se refiere a la determinacin en el laboratorio del contenido de

agua (humedad), por masa, de suelo, roca, y mezclas de suelo-agregado. Por
simplicidad, de aqu en adelante, la palabra "material" se refiere a suelo, roca
o mezclas de suelo-agregado, la que sea aplicable.
1.2
El trmino material slido, como se emplea de manera tpica en la ingeniera

geotcnica, significa partculas minerales de suelo y roca que se forman
naturalmente y que no son fcilmente solubles en agua. Por lo tanto, el
contenido de agua en materiales que contengan materias extraas (tales como
cemento, etc.) puede requerir una definicin calificada. Por otra parte, algunos
materiales orgnicos se pueden descomponer al ser secados en el horno a la
temperatura normal usada para este ensayo (110 C). Materiales que
contengan yeso (sulfato de calcio dihidratado) u otros compuestos con
cantidades significativas de agua hidratada, pueden presentar problemas
especiales, ya que ellos se deshidratan lentamente a la temperatura
normalizada de secado (110 C) y a muy baja humedad relativa, formando un
compuesto (como el sulfato de calcio hemihidratado) que normalmente no
est presente en materiales naturales, excepto en algunos suelos desrticos.
Para poder reducir el grado de deshidratacin del yeso en los materiales que
lo contengan, o reducir la descomposicin en suelos con alto contenido
orgnico, puede resultar aconsejable secar estos materiales a 60 C (140 F) o
en un desecador a temperatura ambiente. En este orden de ideas, cuando se
use una temperatura de secado diferente a la definida para este mtodo de
ensayo, el contenido de agua resultante puede diferir del obtenido al emplear
la temperatura normalizada de secado de 110 C.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
1.3
Nota 1: El mtodo de ensayo ASTM D2974 proveen un procedimiento alternativo para determinar el
contenido de agua en materiales altamente orgnicos (turba).
Al ensayar mediante este mtodo materiales que contengan agua con

cantidades considerables de slidos solubles (como sal, en el caso de
sedimentos marinos), su masa de slidos incluir los slidos solubles disueltos.
Estos materiales precisan un tratamiento especial para retirar o considerar la
E 122 - 1

E - 122
presencia de slidos precipitados en la masa seca de la muestra, o requieren

una definicin calificada del contenido de agua.
La determinacin del contenido de agua mediante el mtodo descrito en esta
norma de ensayo requiere varias horas. La norma INV E135 presenta un
proceso de menor duracin, consistente en el secado de la muestra en un
horno microondas.
1.5
Esta norma exige el secado del material en un horno a 110 5 C (230 9 F).
Si el material que est siendo secado se encuentra contaminado con
determinados qumicos, se pueden presentar peligros para la salud y la
seguridad. Por lo tanto, la norma no se deber usar para determinar el
contenido de agua en suelos contaminados, a no ser que se hayan tomado
medidas adecuadas de precaucin en relacin con la salud y la seguridad.
1.6
La norma incluye dos mtodos para determinar el contenido de agua, los

cuales difieren en el nmero de cifras significativas con las cuales se deben
presentar los resultados y en la masa de material requerido. El mtodo por
usar debe ser indicado por el cliente. Si ste no lo hace, se usar el Mtodo A.
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
1.4
Mtodo A El contenido de agua, por masa, se debe registrar con

aproximacin a 1 %. Para casos en que se presente discusin en
relacin con los resultados, el Mtodo A se deber tomar como
referencia.
1.6.2
Mtodo B El contenido de agua, por masa, se debe registrar con

aproximacin a 0.1 %.
Normalmente, es el nmero de cifras significativas el que determina cul

mtodo se debe utilizar (A o B). Esto es particularmente importante si el
contenido de agua se va a emplear para calcular otras relaciones, como puede
ser el caso de determinar la masa seca a partir de la masa hmeda o viceversa;
o de masa unitaria seca a partir de la hmeda o viceversa. Por ejemplo, si se
requieren cuatro dgitos significativos en alguno de los clculos que se acaban
de citar, entonces el contenido de agua se debe reportar al 0.1 % ms cercano.
Esto se debe a que 1 (uno) ms el contenido de agua (no en porcentaje) tendr
cuatro dgitos significativos, independientemente de cul es el valor de dicho
contenido; es decir que 1 + (0.1/100) = 1.001 es un nmero con cuatro dgitos
significativos. Mientras que si se aceptaran tres cifras significativas, el
contenido de agua debera reportarse al 1 % ms cercano.
AS
1.7
ES
PE
C
IF
IC
1.6.1
1.8
E 122- 2
E - 122
Seccin 100 - SUELOS
2 DEFINICIONES
2.1
Las siguientes definiciones son aplicables al contenido de esta norma:

Contenido de agua por masa Se define como la relacin, expresada
en porcentaje, entre la masa de agua que llena los poros (agua libre)
del material, y la masa de las partculas slidas de ste. Para la
determinacin de la masa del agua se debe usar una temperatura de
referencia de 110 5 C (230 9 F).
2.1.2
Masa seca constante Es el estado que alcanza un material material

cuando un calentamiento posterior produce una prdida adicional de
masa menor de 1 % o 0.1 %, segn se apliquen el Mtodo A o el
Mtodo B, respectivamente. El tiempo requerido para alcanzar masa
constante depende de numerosos factores, cuya influencia se puede
establecer a partir del buen juicio del operario y de la experiencia que
tenga con el equipo utilizado y el material que se ensaya.
AC
IC
3 RESUMEN DEL MTODO
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
2.1.1
3.1
ES
PE
C
IF
Se lleva una muestra del material hmedo a un horno a 110 5 C (230 9 F)

y se seca hasta alcanzar una masa constante. Se considera que la masa perdida
a causa del secado es agua y que la masa remanente corresponde a la muestra
seca. El contenido de agua se calcula relacionando la masa de agua en la
muestra hmeda con la masa de la muestra seca.
El contenido de agua es una de las propiedades ndices ms significativas de

muchos materiales y se emplea para establecer correlaciones con el
comportamiento de los suelos.
4.1
AS
4 IMPORTANCIA Y USO
4.2
El contenido de agua se usa en la mayora de las ecuaciones que relacionan las

fases aire, agua y slidos en un volumen dado de material.
4.3
En el caso de los suelos de grano fino (cohesivos), la consistencia depende de

su contenido de agua. El contenido de agua de un suelo, junto con su lmite
lquido (norma INV E125) y su lmite plstico (norma INV E 126), se usan
para expresar su consistencia relativa o ndice de liquidez.
E 122 - 3
E - 122

5 EQUIPO
Horno Controlado termostticamente, preferiblemente de tiro forzado, y
que pueda mantener una temperatura uniforme de 110 5 C (230 9 F) en
toda la cmara de secado.
5.2
Balanzas Con una legibilidad de 0.01 g para muestras que tengan una masa
de 200 g o menos; y una legibilidad de 0.1 g para muestras que tengan una
masa mayor de 200 g. En cualquier caso, la balanza utilizada deber ser
controlada por el nmero necesario de dgitos significativos (Ver numeral 1.7).
5.3
Recipientes para las muestras Recipientes adecuados, hechos de un material

resistente a la corrosin y a cambios en su masa al ser sometidos a
calentamientos y enfriamientos repetidos, a la exposicin a materiales de pH
variado y a operaciones de limpieza. A menos que se use un desecador, se
debern usar recipientes con tapas de cierre hermtico para el ensayo de
muestras con masa hasta de 200 g; mientras que para muestras de masa
mayor se podrn usar recipientes sin tapa (nota 2). Los recipientes y sus tapas
debern tener identificaciones numricas que los individualicen
completamente; adems, los nmeros en las tapas debern coincidir con los
de sus recipientes, con el fin de evitar confusiones.
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
5.1
ES
PE
C
IF
Nota 2: El propsito de las tapas de cierre hermtico es doble: prevenir las prdidas de humedad de las
muestras antes del pesaje inicial y evitar la absorcin de humedad proveniente de la atmsfera despus
del secado y antes del pesaje final.
Desecador (Opcional) De tamao adecuado y que contenga gel de slice o

sulfato de calcio anhidro. Se prefiere el uso de un desecante que cambie de
color cuando requiera reemplazo.
5.5
Aparato para el manejo de las muestras Apropiado para mover y manejar los
recipientes calientes luego del secado de las muestras.
5.6
Elementos miscelneos Guantes resistentes al calor, cuchillos, esptulas,

cucharas, lona para cuartear, seguetas, etc.
AS
5.4
6 MUESTRAS
6.1
Antes del ensayo, las muestras se deben almacenar en recipientes hermticos

no corrosibles, a una temperatura entre 3 y 30 C (37 a 86 F) y en un rea en
la cual no tengan contacto directo con la luz solar. Las muestras alteradas que
E 122- 4
E - 122
Seccin 100 - SUELOS
se encuentren en vasijas u otros recipientes debern ser almacenadas de

manera de prevenir o minimizar la condensacin de humedad en las paredes
internas de los recipientes.
6.2
VI
AS
La determinacin del contenido de agua se deber hacer tan pronto como sea
posible despus del muestreo, en especial si los recipientes usados son
potencialmente corrosibles (como tubos de acero de pared delgada, latas de
pintura, etc.) o bolsas plsticas.
20
12
IN
7 ESPCIMEN DE ENSAYO
Para las determinaciones de los contenidos del agua que se realicen con el fin
de suministrar el dato obtenido como insumo para la ejecucin de otro
ensayo, se deber usar la cantidad de masa de muestra indicada en la norma
que rige el otro ensayo. Si en dicha norma no se estipula ninguna cantidad, se
debern aplicar los valores que se mencionan ms adelante.
7.2
La masa mnima del espcimen del material hmedo seleccionado como

representativo del total de la muestra, se debe escoger en funcin (1) del
tamao mximo de partcula que haya sido determinado por examen visual, y
(2) del mtodo adoptado para el registro de los datos (Mtodo A o Mtodo
B).La masa mnima de la muestra y la capacidad de lectura que debe tener la
balanza utilizada para pesar las muestras, debern estar de acuerdo con lo
indicado en la Tabla 122 - 1.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
7.1
Tabla 122 - 1. Requisitos sobre la masa mnima de los especmenes de ensayo y la lectura de las
1
balanzas
AS
TAMAO MXIMO DE
PARTCULA
(PASA 100 %)
TAMAO
TAMIZ (MM)
75.0
37.5
19.0
9.5
4.75
2.00
TAMAO
TAMIZ
ALTERNATIVO
3"
1"
"
3/8"
No. 4
No. 10
MTODO A
MTODO B
CONTENIDO DE AGUA
REGISTRADO CON
APROXIMACIN DE 1 %
LECTURA DE
MASA DEL
LA BALANZA
ESPCIMEN
(g)
5 kg
10
1 kg
10
250 g
1
50g
0.1
20 g
0.1
20 g
0.1
CONTENIDO DE AGUA
REGISTRADO CON
APROXIMACIN DE 0.1 %
LECTURA DE
MASA DEL
LA BALANZA
ESPCIMEN
(g)
50 kg
10
10 kg
10
2.5 kg
1
500 g
0.1
100 g
0.1
20 g
0.01
Si los datos obtenidos al pesar las muestras se van a emplear en el clculo de otras relaciones, tales como
pesos unitarios totales o secos, las masas de especmenes hasta de 200 g se debern determinar usando
una balanza con precisin de 0.01 g
E 122 - 5

E - 122
El uso de un espcimen de ensayo de tamao inferior al mnimo indicado en el

numeral 7.2 requiere especial cuidado, debiendo considerarse si resulta
adecuado para el propsito de la prueba. En la hoja de datos del ensayo, o en
los formatos con los resultados, se deber dejar constancia de cualquier
espcimen usado que no satisfaga los requisitos de la Tabla 122 - 1.
7.4
Cuando se trabaje con un espcimen pequeo (menos de 200 g) que contenga

una partcula de grava relativamente grande, se debe descartar esta partcula
dentro del espcimen de prueba. Sin embargo, en la hoja de datos del ensayo
o en los formatos con los resultados, se deber dejar constancia de cualquier
material descartado.
7.5
Para aquellas muestras compuestas en su totalidad por roca intacta o

agregados del tamao de grava, la masa mnima del espcimen debe ser de
500 g. Se permite dividir porciones representativas de la muestra en partculas
ms pequeas, cuyo tamao depender de la masa del espcimen, del
volumen del recipiente y de la balanza que se va a usar para determinar la
masa constante (Ver numeral 9.4). Se pueden ensayar especmenes de masas
tan pequeas como 200 g, si resulta aceptable informar contenidos de agua
con slo dos dgitos significativos.
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
7.3
ES
PE
C
IF
8 SELECCIN DE ESPECMENES PARA ENSAYO

Cuando el espcimen para el ensayo sea una porcin de una cantidad mayor
de material, se deber seleccionar de manera que sea representativo de la
condicin de humedad de la totalidad del material. La manera como se
seleccione el espcimen de ensayo depende del propsito y de la aplicacin
del resultado de la prueba, del tipo de material que se ensaya, de la condicin
del agua y de la clase de muestra (proveniente de otro ensayo, bolsa, bloque,
etc.)
8.2
En el caso de muestras alteradas, tales como muestras desbastadas, muestras

de bolsa, etc., el espcimen de muestra se debe obtener por medio de uno de
los mtodos que se describen a continuacin (listados en orden de
preferencia):
AS
8.1
8.2.1
E 122- 6
Si el material puede ser manejado sin prdida significativa de humedad

y sin que se produzca segregacin, deber ser mezclado
completamente, seleccionando luego una porcin representativa con
una pala de tamao tal, que solo se requieran unas pocas paladas para
obtener el tamao apropiado del espcimen segn se define en el
E - 122
Seccin 100 - SUELOS
numeral 7.2. Se mezclan todas las paladas para conformar el

espcimen de ensayo.
Si el material es tal que no puede ser mezclado totalmente, o mezclado
y muestreado con una pala, se forma una pila, mezclndolo tanto
como sea posible. Se recogen, por lo menos, cinco porciones del
material de lugares escogidos aleatoriamente usando un tubo
muestreador, pala, una cuchara o palustre, o cualquier herramienta
similar apropiada para recoger las partculas ms grandes que se
encuentren en el material. En seguida, se combinan todas las porciones
para obtener el espcimen para el ensayo.
8.2.3
Si el material o las condiciones son tales que no permiten la formacin

de una pila, se deben recoger tantas porciones como resulte prctico,
usando lugares escogidos al azar que representen bien la condicin de
humedad del material. Todas las porciones se deben combinar para
obtener el espcimen de ensayo.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
8.2.2
8.3
Empleando un cuchillo, segueta, o cualquier otro elemento cortante,

se desbasta el exterior de la muestra en una longitud suficiente para
comprobar si el material est estratificado, y para retirar el material
que parezca ms seco o ms hmedo que la porcin principal de la
muestra. Si existen dudas sobre la existencia de estratos, la muestra se
debe cortar por la mitad. Si el material resulta estratificado, vase el
numeral 8.3.3.
AS
8.3.1
ES
PE
C
IF
IC
AC
En el caso de muestras intactas, tales como las de bloque, de tubo de pared

delgada, de tubo partido y otras similares, el espcimen para el ensayo se
debe obtener usando uno de los mtodos siguientes, dependiendo del
propsito y uso potencial de la muestra:
8.3.2
Si el material no est estratificado, el espcimen se debe obtener

cumpliendo los requisitos de masa indicados en el numeral 7.2, de la
siguiente manera: (1) tomando toda o la mitad del intervalo por
ensayar; (2) cortando una tajada representativa del intervalo por
ensayar; o (3) desbastando la superficie expuesta de una mitad o del
intervalo por ensayar.
Nota 3: La migracin de humedad en algunos suelos sin cohesin puede obligar a ensayar toda
la muestra.
8.3.3
Si el material es estratificado (o se encuentra ms de un tipo de

material), se selecciona un espcimen promedio y/o especmenes
E 122 - 7

E - 122
individuales. Los especmenes deben ser identificados apropiadamente

en cuanto a su ubicacin o a lo que ellos representan, y se deben
incluir comentarios apropiados en los formatos de los ensayos o en las
hojas de resultados.
VI
AS
9 PROCEDIMIENTO
Se determina y registra la masa de un recipiente limpio y seco (y su tapa, si ella

se usa).
9.2
Se escoge una muestra de ensayo representativa, de acuerdo con la Seccin 8.
9.3
Se coloca la muestra hmeda dentro del recipiente; se coloca la tapa

firmemente en posicin (cuando ella se utilice) y se determina el peso del
recipiente con la muestra de material, usando una balanza apropiada, segn lo
indicado en el numeral 7.2. Se anota este valor.
IO
N
ES
20
12
IN
9.1
IC
AC
Nota 4: Para facilitar el secado al horno de muestras de ensayo muy grandes, stas se deben colocar en
recipientes que tengan un rea superficial amplia (como una bandeja), separando el material en
pequeos grupos.
9.4
AS
ES
PE
C
IF
Se retira la tapa (si fue usada) y se coloca el recipiente con el material hmedo
en el horno para secar el material hasta que alcance masa constante. El horno
secador se mantiene a una temperatura de 110 5 C (230 9 F), salvo que se
especifique otra cosa (ver numeral 1.2). El tiempo requerido para alcanzar la
masa constante vara dependiendo del tipo de material, del tamao del
espcimen, del tipo y capacidad del horno y otros factores. Generalmente, la
influencia de estos factores se puede establecer usando el buen juicio y la
experiencia adquirida con los materiales que estn siendo ensayados y con el
equipo utilizado
En la mayora de los casos, el secado de una muestra de un da para
otro (12 a 16 horas), es suficiente, en especial si se usan hornos de tiro
forzado. Cuando se presenten dudas sobre la suficiencia del secado a
masa constante, se deber repasar la definicin del numeral 2.1.2 y
verificar si se producen prdidas adicionales de masa bajo tiempos
adicionales de secado en el horno. Se puede usar un perodo mnimo
de dos horas, incrementado el tiempo de secado a medida que la masa
del espcimen es mayor. Una manera rpida de verificar si una
muestra relativamente grande (de ms de 100 g) est seca, consiste en
colocar una pequea tira de papel sobre la muestra cuando est en el
9.4.1
E 122- 8
E - 122
Seccin 100 - SUELOS
horno o justo al sacarla de l. Si el papel tiende a enrollarse, ello

significa que el material no est totalmente seco y, por lo tanto,
requiere un tiempo adicional de secado. Los especmenes de arena se
pueden secar a menudo hasta masa constante en un lapso de cuatro
horas, cuando se emplea un horno de tiro forzado.
Debido a que algunos materiales secos pueden absorber humedad de
especmenes que an conserven alguna humedad, aquellos deben ser
retirados del horno antes de colocar los especmenes hmedos, salvo
que se tenga previsto que los especmenes secos permanezcan en el
horno durante toda la noche.
IN
VI
AS
9.4.2
9.5
El enfriamiento de la muestra seca en un desecador constituye una

buena alternativa al uso de las tapas de presin, ya que se reduce
enormemente la absorcin de la humedad atmosfrica durante el
enfriamiento.
9.5.1
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
Despus de que el material se haya secado a masa constante, se retira el

recipiente del horno y se le coloca la tapa, si ella se us inicialmente (ver
numerales 9.1 y 9.3). Se permite que el material y el recipiente se enfren a la
temperatura ambiente o hasta que el recipiente pueda ser manejado
fcilmente con ambas manos y la operacin de pesaje no se vea afectada por
corrientes de conveccin y/o transmisin de calor. Se determina la masa del
recipiente con la muestra secada en el horno, usando la misma balanza usada
en la operacin descrita en el numeral 9.3. Se registra este valor. Se debern
usar tapas de ajuste a presin siempre que se ensayen especmenes que
absorban humedad del aire antes de determinarles la masa seca.
AS
10 CLCULOS
10.1 Se calcula el contenido de agua del material con la frmula:
w=
Donde: w:
W1 - W2
Ww
100 =
100
W2 - Wc
Ws
[121.1]
Contenido de agua, %;
W1:
Masa del recipiente con el espcimen hmedo, g;
W2:
Masa del recipiente con el espcimen seco, g;
E 122 - 9
Masa del recipiente, g;
Ww:
Masa del agua, g;
Ws:
Masa de las partculas slidas, g.
11 INFORME
11.1 El informe (hoja de resultados) debe incluir lo siguiente:
IN
Wc:
VI
AS

E - 122
20
12
11.1.1 Identificacin de la muestra (material), indicando nmero de

perforacin, nmero de muestra, nmero de ensayo, nmero de
recipiente, etc.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
11.1.2 El contenido de agua del espcimen, aproximado al 1 % para el

Mtodo A o al 0.1 % para el Mtodo B, como resulte apropiado de
acuerdo con la masa mnima del espcimen. Si esta norma de ensayo
se est empleando para obtener un insumo requerido por otra norma,
el contenido del agua del espcimen se debe reportar de conformidad
con el valor requerido por el mtodo de prueba para el cual se
requiere el valor del contenido del agua. En la norma ASTM D 6026 se
presenta una gua en relacin con los dgitos significativos,
especialmente si el valor obtenido por medio de este mtodo de
ensayo va a ser usado para calcular otras relaciones, tales como el peso
unitario o la densidad. Por ejemplo, si se desea expresar el peso
unitario seco redondeado a 0.1 lbf/pie3 (0.02 kN/m3), podr ser
necesario el empleo de una balanza de mayor precisin de lectura o
usar un espcimen con mayor masa para obtener las cifras
significativas de la masa de agua, de manera de determinar el
contenido del agua con el nmero requerido de dgitos significativos.
Adems, los dgitos significativos recomendados en la norma ASTM D
6026 pueden requerir un incremento cuando se vayan a calcular
relaciones de fase que requieran cuatro dgitos significativos.
11.1.3 Se debe indicar si el espcimen de muestra tuvo una masa menor que
la mnima especificada en el numeral 7.2.
11.1.4 Se debe indicar si el espcimen de muestra contena ms de un tipo de
suelo (estratificado, etc.).
E 122- 10
E - 122
Seccin 100 - SUELOS
11.1.5 Se debe indicar si se emple una temperatura de secado diferente de

110 5 C (230 9 F).
11.1.6 Se debe indicar si algn material (tamao y cantidad) fue excluido del
espcimen de prueba.
20
12
IN
VI
AS
11.2 Al informar el contenido del agua en tablas, figuras, etc., se deber sealar
todo dato que no haya sido obtenido de acuerdo con los requisitos de esta
norma como, por ejemplo, el incumplimiento de los requisitos de masa, de
clase de balanza o de temperatura de secado, o si se excluy alguna porcin
del espcimen de prueba.
12 PRECISIN Y SESGO
IC
AC
IO
N
ES
12.1 Precisin No se presentan datos sobre precisin, debido a la naturaleza de

los materiales ensayados segn esta norma. No es factible, o resulta
demasiado costoso, comprometer diez o ms laboratorios que participen
actualmente en un programa de ensayo a peticin. Cualquier variacin que
presenten los datos se puede imputar a variaciones en las muestras, en el
desempeo del operario o en el laboratorio donde se realiza el ensayo.
ES
PE
C
IF
12.2 Sesgo No hay ningn valor aceptado como referencia para este mtodo de
ensayo; por lo tanto, no se puede determinar el sesgo.
AS
ASTM D 221610
E 122 - 11

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 122
E 122- 12
E - 123
Seccin 100 - SUELOS
DETERMINACIN DE LOS TAMAOS DE LAS PARTCULAS DE

LOS SUELOS
INV E 123 13
VI
AS
1 OBJETO
1.1
20
12
IN
Esta norma se refiere a la determinacin cuantitativa de la distribucin de los

tamaos de las partculas de un suelo. La distribucin de las partculas
mayores de 75 m (retenidas en el tamiz No. 200) se determina por tamizado,
mientras que la distribucin de los tamaos de las partculas menores de 75
m se determina por un proceso de sedimentacin empleando un hidrmetro
(nota 1 y nota 2).
IO
N
ES
Nota 1: Si se desea, la separacin de la muestra para aplicar el mtodo descrito en esta norma se puede
hacer en el tamiz No 4 (4.75 mm), en el No. 40 (425 m), o en el tamiz No. 200 (75 m), en vez del tamiz
No 10. Se debe mencionar en el informe cul fue el tamiz utilizado.
1.2
Esta norma reemplaza las normas INV E-123-07 e INV E-124-07.
2 EQUIPO
AS
Dos balanzas Una con sensibilidad de 0.01 g para pesar material que pasa el
tamiz de 2.0 mm (No. 10) y otra con sensibilidad de 0.1 % de la masa de la
muestra, para pesar los materiales retenidos en el tamiz de 2.0 mm (No. 10).
2.1
ES
PE
C
IF
IC
AC
Nota 2: Se estipulan dos tipos de aparatos de dispersin: (1) un mezclador mecnico de alta velocidad y
(2) dispersin por aire. Los resultados de muchas investigaciones indican que los equipos de dispersin
por aire producen una dispersin ms positiva en suelos finos plsticos con tamaos inferiores a 20 m,
as como una degradacin apreciablemente inferior en todos los tamaos, cuando se usa con suelos
arenosos. Debido a las ventajas definitivas de la dispersin por aire, se recomienda su uso. Los resultados
obtenidos con los dos aparatos difieren en magnitud, dependiendo del tipo de suelo, especialmente para
tamaos menores de 20 m.
2.2
Tamices de malla cuadrada Un juego completo de tamices, que incluye los

siguientes:
75 mm (3")
50 mm (2")
37.5 mm(1-")
25 mm (1")
19.0 mm (")
9.5 mm (3/8")
4.75 mm (No. 4)
2.00 mm (No. 10)

850 m (No. 20)
425 m (No. 40)
250 m (No. 60)
106 m (No. 140)
75 m (No. 200)
E 123 - 1

E - 123
De manera alternativa, se puede usar una serie de tamices tal, que al

dibujar la curva granulomtrica, se obtenga una separacin uniforme
entre los puntos del grfico. Esta serie est integrada por los siguientes
tamices:
1.10 mm (No. 16)
600 m (No. 30)
300 m (No. 50)
150 m (No. 100)
75 m (No. 200)
IN
75 mm (3")
37.5 mm(1-")
19.0 mm (")
9.5 mm (3/8")
4.75 mm (No. 4)
2.36 mm (No. 8)
VI
AS
2.2.1
Aparato A - Un agitador operado mecnicamente, en el cual un motor

elctrico apropiado hace girar un eje vertical a una velocidad no menor
de 10 000 revoluciones por minuto, sin carga. El eje debe estar
equipado con una paleta agitadora reemplazable, hecha de metal,
plstico o caucho duro, como se muestra en la Figura 123 - 1. El eje
debe ser de una longitud tal, que la paleta agitadora pueda operar a no
menos de 19 mm () ni ms de 38.1 mm (1) por encima del fondo
del recipiente de dispersin. El recipiente de dispersin, que se debe
ajustar a alguno de los diseos mostrados en la Figura 123 - 2, deber
contener la totalidad de la muestra mientras ella est siendo
dispersada.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
2.3.1
20
12
Aparato agitador Se pueden emplear dos aparatos, denominados A y B:
2.3
Figura 123 - 1. Detalles de paletas agitadoras
E 123- 2
E - 123
Figura 123 - 2. Recipientes de dispersin del Aparato A
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
Seccin 100 - SUELOS
E 123 - 3

E - 123
Aparato B Un recipiente de dispersin de chorro de aire, conforme

con los detalles generales que muestra la Figura 123 - 3.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
2.3.2
Figura 123 - 3. Recipientes de dispersin de chorro de aire del Aparato B

Nota 3: La cantidad de aire requerida para un recipiente de dispersin de chorro de aire (por
3
3
inyeccin) es del orden de 0.06 m /min (2 pies /min); algunos compresores de aire pequeos no
tienen la capacidad para proporcionar el aire suficiente para operar el recipiente.
AS
Nota 4: Otro tipo de aparato de dispersin de aire, conocido como tubo de dispersin,
desarrollado por Chu y Davidson en el Iowa State Collage, da resultados equivalentes a aquellos
obtenidos con los recipientes de chorro de aire. Cuando se usa este aparato, la saturacin de la
muestra se puede hacer directamente en el cilindro de sedimentacin, eliminando as la
necesidad de transferir la lechada. Si se utiliza el tubo de dispersin, se debe hacer mencin de
ello en el informe.
E 123- 4
Nota 5: El agua se puede condensar en los tubos de aire cuando ellos no estn en uso. Esta
agua debe ser retirada, ya sea usando una trampa de agua en la tubera de aire o soplando el
agua fuera de la tubera antes de usar el aire con fines de dispersin.
E - 123
Seccin 100 - SUELOS
Hidrmetro Conforme a los requisitos para los hidrmetros 151 H o 152 H de

la norma ASTM E 100, graduado para leer, de acuerdo con la escala que tenga
grabada, la gravedad especfica de la suspensin o los gramos por litro de
suspensin. En el primer caso, la escala tiene valores de gravedad especfica
que van de 0.995 a 1.038 y estar calibrado para leer 1.00 en agua destilada a
20 C (68 F). Este hidrmetro se identifica como 151 H. En el otro caso, la
escala tiene valores de gramos de suelo por litro (g/l) que van de - 5 a + 60. Se
identifica como 152 H y est calibrado para el supuesto de que el agua
destilada tiene gravedad especfica de 1.00 a 20 C (68 F) y que el suelo en
suspensin tiene una gravedad especfica de 2.65. Las dimensiones de estos
hidrmetros son las mismas, siendo la escala la nica caracterstica que los
distingue (Figura 123 - 4).
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
2.4
Figura 123 - 4. Hidrmetro
2.5
Cilindro de vidrio para sedimentacin De unos 457 mm (18") de alto y 63.5

mm (2") de dimetro, y marcado para un volumen de 1000 ml a 20 C (68
E 123 - 5
E - 123

AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
F). El dimetro interior debe ser tal, que la marca de 1000 ml se encuentre a
360 20 mm (14 1.0) del fondo, en el interior del cilindro (Figura 123 - 5).
IC
Figura 123 - 5. Cilindros para sedimentacin
Termmetro de inmersin Con apreciacin de 0.5 C (0.9 F).
2.7
Cronmetro o reloj.
2.8
Horno Capaz de mantener temperaturas uniformes y constantes hasta 110

5 C (230 9 F).
2.9
Bao de agua o cuarto de temperatura constante Se utiliza para mantener la

suspensin de suelo a temperatura constante durante el anlisis del
hidrmetro, evitndose de esta forma las correcciones por temperatura. Un
bao de agua satisfactorio, es un tanque con aislamiento que mantiene la
suspensin a una temperatura constante conveniente, del orden de 20 C (68
F). Este aparato se muestra en la Figura 123 - 6. En aquellos casos en los cuales
el trabajo se lleve a cabo en un cuarto con temperatura constante controlada
automticamente, el bao de agua no es necesario.
AS
ES
PE
C
IF
2.6
E 123- 6
E - 123
20
12
IN
VI
AS
Seccin 100 - SUELOS
Figura 123 - 6. Esquema del bao de agua
IO
N
ES
2.10 Vaso de precipitados (Beaker) Con una capacidad de 250 ml.
ES
PE
C
IF
IC
AC
2.11 Recipientes Recipientes apropiados, hechos de material no corrosible y que

no estn sujetos a cambio de masa o desintegracin a causa de repetidos
calentamientos y enfriamientos. Los recipientes deben tener tapas que se
ajusten perfectamente, para evitar prdidas de humedad antes de determinar
la masa inicial de las muestras y para prevenir la absorcin de humedad de la
atmsfera despus del secado y antes de la determinacin de la masa final.
2.12 Varilla de vidrio Una varilla de vidrio apropiada para agitar la muestra.
2.13 Cepillo y brocha Para limpiar las mallas de los tamices.
Agente dispersante Una solucin de hexametafosfato de sodio en agua

destilada o desmineralizada, en proporcin de 40 g de hexametafosfato de
sodio por litro de solucin (nota 6).
3.1
AS
3 REACTIVOS
Nota 6: Las soluciones de esta sal se debern ser preparar frecuentemente (al menos una vez al mes) o
ajustar su pH de 8 a 9, por medio de carbonato de sodio. Las botellas que contienen soluciones debern
tener marcada la fecha de preparacin.
3.2
Agua Toda agua utilizada deber ser destilada o desmineralizada. El agua

para la prueba con el hidrmetro se deber llevar hasta la temperatura que
prevalecer durante el ensayo. Por ejemplo, si el cilindro de sedimentacin se
E 123 - 7

E - 123
VI
AS
va a colocar en el bao de agua, la temperatura del agua destilada o

desmineralizada que se va a utilizar se deber llevar a la temperatura
controlada de dicho bao; o si el cilindro de sedimentacin se va a colocar en
el cuarto de temperatura controlada, el agua para el ensayo se deber
encontrar a la temperatura del cuarto. La temperatura normal de ensayo es
20 C (68 F).
4 MUESTRA
4.1
Para la porcin de muestra retenida en el tamiz de 2 mm (No. 10), la

masa depender del tamao mximo de partcula, como se indica a
continuacin:
IC
AC
4.1.1
IO
N
ES
20
12
IN
Se prepara la muestra de ensayo para el anlisis mecnico como se describe

en la norma INV E 106, la cual estar constituida por dos fracciones: una
retenida sobre el tamiz de 2 mm (No. 10) y otra que pasa dicho tamiz. Ambas
fracciones se ensayarn por separado. La masa del suelo secado al aire y
seleccionado para el ensayo, como se indica en la norma INV E106, deber
ser suficiente para producir las cantidades requeridas para el anlisis
mecnico, como sigue:
Masa mnima aproximada

de la porcin, g
9.5 mm (3/8)
19.0 mm (3/4)
25.4 mm (1)
38.1 mm (1 )
50.8 mm (2)
76.2 mm (3)
500
1000
2000
3000
4000
5000
AS
ES
PE
C
IF
Dimetro nominal de las

partculas mayores
El tamao de la porcin que pasa tamiz de 2 mm (No. 10) ser,

aproximadamente, de 115 g para suelos arenosos y de 65 g para suelos
limosos y arcillosos.
4.1.2
4.2
En la norma INV E106, se dan indicaciones para la pesada del suelo secado al
aire y seleccionado para el ensayo, para la separacin del suelo sobre el tamiz
de 2.0 mm (No. 10) por medio del tamizado en seco y lavado, y para la pesada
de la fraccin lavada y secada, retenida en el tamiz de 2.0 mm (No. 10). Con
estas dos masas, se pueden calcular los porcentajes retenido y que pasa el
tamiz de 2.0 mm (No. 10), de acuerdo con el numeral 7.1.
E 123- 8
E - 123
Seccin 100 - SUELOS
Nota 7: Se pueden comprobar las masas, as como la completa pulverizacin de los terrones, pesando la
porcin de muestra que pasa el tamiz de 2 mm (No. 10) y agregndole este valor a la masa de la porcin
de muestra lavada y secada en el horno, retenida en el mismo tamiz.
VI
AS
5 ANLISIS POR MEDIO DE TAMIZADO, DE LA FRACCIN RETENIDA

EN EL TAMIZ DE 2.0 mm (No. 10)
La porcin de muestra retenida en el tamiz de 2.0 mm (No. 10) se separa en
una serie de fracciones, usando los tamices de 75 mm (3"), 50 mm (2"), 37.5
mm (1 "), 25.0 mm (1"), 19.0 mm (3/4"), 9.5 mm (3/8"), 4.75 mm (No. 4) y
2.00 mm (No. 10), o los que sean necesarios, dependiendo de la muestra o de
las especificaciones aplicables al material que se ensaya.
5.2
En la operacin de tamizado manual se sacude(n) el tamiz o tamices con un

movimiento lateral y vertical acompaado de vibracin y recorriendo
circunferencias, de forma que la muestra se mantenga en movimiento
continuo sobre las mallas. En ningn caso se permite girar o manipular
fragmentos de la muestra para que pasen a travs de un tamiz. Al desmontar
los tamices se debe comprobar que la operacin est terminada; esto se sabe
cuando no pasa ms del 1 % de la parte retenida al tamizar durante un minuto,
operando cada tamiz individualmente. Si quedan partculas atrapadas en la
malla, se deben separar con una brocha o cepillo y reunirlas con lo retenido en
el tamiz. Cuando se utilice una tamizadora mecnica, el resultado se puede
verificar usando el mtodo manual.
5.3
Se determina la masa de cada fraccin en una balanza con una sensibilidad de

0.1 %. La suma de las masas de todas las fracciones y la masa inicial de la
muestra no deben diferir en ms de 1 %.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
5.1
6 ANLISIS GRANULOMTRICO DE LA FRACCIN QUE PASA EL TAMIZ

DE 2.0 mm (No. 10)
6.1
Determinacin de la correccin compuesta para la lectura del hidrmetro

6.1.1
Las ecuaciones para los porcentajes de suelo que permanecen en

suspensin, indicadas en el numeral 7.3.3, se basan en el uso de agua
destilada o desmineralizada. Sin embargo, como se usa un agente
dispersante en el agua, la gravedad especfica del lquido resultante es
apreciablemente mayor que la del agua sola.
E 123 - 9

E - 123
Ambos hidrmetros se deben calibrar a 20 C (68 F) y las variaciones

de temperatura producen imprecisiones en las lecturas reales del
hidrmetro, las cuales son mayores a medida que la variacin con
respecto a la temperatura normalizada se hace ms grande.
6.1.3
Los hidrmetros son graduados por los fabricantes para ser ledos en la
parte inferior del menisco formado por el lquido en el vstago del
hidrmetro. Puesto que no es posible asegurar que las lecturas de las
suspensiones de suelo se harn exactamente en la parte inferior del
menisco, stas se toman en la parte superior y se aplica una
correccin.
6.1.4
La magnitud neta de las correcciones por los tres motivos mencionados

se denomina correccin compuesta y se puede determinar de
manera experimental.
6.1.5
Por conveniencia, se puede elaborar y utilizar, siempre que sea

necesario, un grfico o una tabla de correcciones compuestas, para
una serie de diferencias de temperatura de 1 C para el rango esperado
de variaciones en la temperatura de ensayo. Las medidas de las
correcciones compuestas se pueden efectuar a dos temperaturas
extremas que abarquen el rango esperado de temperaturas de ensayo
y las correcciones para las temperaturas intermedias se pueden
calcular asumiendo una variacin lineal recta entre los dos valores
observados.
6.1.6
Se prepara 1 litro de lquido, compuesto por agua y agente

dispersante, en las proporciones previstas para el ensayo de
sedimentacin (hidrmetro). Se coloca el lquido en el cilindro para
sedimentacin y se lleva el cilindro al bao de agua de temperatura
constante, dispuesto a una de las dos temperaturas que se van a usar.
Cuando la temperatura del lquido alcanza la del bao, se inserta el
hidrmetro en el cilindro y, luego de un corto lapso para permitir que
el hidrmetro tambin alcance la temperatura del lquido, se toma una
lectura en la parte superior del menisco formado en el vstago. Para el
hidrmetro 151 H, la correccin compuesta es la diferencia entre esta
lectura y uno (1); mientras que para el hidrmetro 152 H es la
diferencia entre la lectura y cero (0). A continuacin, se llevan el
lquido y el hidrmetro a la otra temperatura elegida y se determina de
la misma manera la otra correccin compuesta.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
6.1.2
E 123- 10
E - 123
Seccin 100 - SUELOS
Humedad higroscpica
6.2.1
Cuando una muestra de suelo secado al aire se pesa para el ensayo del
hidrmetro, se debe pesar una segunda porcin de 10 a 15 g en un
pequeo recipiente metlico o de vidrio, la cual se seca en el horno a
110 5 C (230 9 F) hasta masa constante y se pesa de nuevo. Se
anotan los dos valores y se calcula la humedad higroscpica (w) de
acuerdo con la norma INV E-122.
VI
AS
6.2
IN
Dispersin de la muestra de suelo
Cuando en el suelo prevalecen las partculas de limo y arcilla, se pesa

una muestra de suelo secado al aire de, aproximadamente, 50 g. Si el
suelo es predominantemente arenoso, la muestra deber ser del orden
de 100 g.
6.3.2
Se coloca la muestra en el vaso de vidrio de 250 ml y se cubre con 125

ml de solucin de hexametafosfato de sodio (40 g/litro). Se agita con la
varilla de vidrio hasta que el suelo est humedecido completamente y
se permite su saturacin durante 16 horas, como mnimo.
6.3.3
Terminado el perodo de saturacin, se dispersa nuevamente la

muestra utilizando uno de los aparatos agitadores (A o B). Si se usa el
aparato A, se transfiere la lechada suelo-agua del vaso al recipiente de
dispersin mostrado en la Figura 123 - 2, lavando con agua cualquier
residuo del vaso dentro del recipiente (nota 8). Si es necesario, se
aade ms agua para llenar el recipiente de dispersin ms arriba de la
mitad. En seguida, se agita durante un (1) minuto.
IC
AC
IO
N
ES
20
12
6.3.1
ES
PE
C
IF
6.3
AS
Nota 8: Se recomienda el uso de una jeringa grande para el manejo del agua durante la
operacin de lavado. Tambin, se pueden emplear una botella rociadora de agua o una
manguera conectada a un tanque con agua destilada a presin.
6.3.4
Si se usa el aparato B (Figura 123 - 3), se remueve la tapa de cubierta y

se conecta el recipiente a una fuente de aire comprimido, por medio
de una manguera plstica. Debe existir un manmetro en la lnea,
entre el recipiente y la vlvula de control. Se abre la vlvula de manera
que el manmetro marque una presin de 7 kPa (1 lbf/pg2) (nota 9). Se
transfiere la lechada del vaso al recipiente de dispersin a chorro,
lavando con agua cualquier residuo del vaso dentro del recipiente. De
ser necesario, se aade agua hasta el volumen ocupado en el
recipiente sea, como mximo, 250 ml.
E 123 - 11

E - 123
Nota 9: Se requiere una presin inicial de 7 kPa (1 lbf/pg ) para evitar que la lechada sueloagua penetre dentro de la cmara de aire cuando se est transfiriendo al recipiente de
dispersin.
Perodo de dispersin
5
6 - 20
> 20
5 minutos
10 minutos
15 minutos
IN
ndice de plasticidad
VI
AS
Se coloca la tapa de cubierta sobre el recipiente y se abre la vlvula de

control de aire hasta que se alcance una presin de 140 kPa (20
lbf/pg2). Se dispersa el suelo segn su plasticidad, de acuerdo con el
tiempo que se muestra a continuacin. Luego del perodo de
dispersin, se reduce la presin a 7 kPa (1 lb/pg2).
20
12
6.3.5
IO
N
ES
Nota 10: Los suelos que contienen cantidades apreciables de mica se deben dispersar
solamente durante un (1) minuto.
Ensayo del hidrmetro
Terminada la dispersin, se transfiere la lechada suelo-agua al cilindro

para sedimentacin y se aade agua destilada o desmineralizada, hasta
que el volumen total sea 1000 ml.
6.4.2
Poniendo la palma de la mano sobre el extremo abierto del cilindro (o

colocando un tapn de caucho), se voltea el cilindro patas arriba y
viceversa durante un minuto para completar la agitacin de la lechada
(nota 11). Al trmino del minuto, se coloca el cilindro sobre una
superficie plana y se hacen lecturas a los siguientes intervalos de
tiempo, medidos desde el instante en el cual se inicia la sedimentacin:
2, 5, 15, 30, 60, 250 y 1440 minutos (nota 12). Si se usa el bao de agua
de temperatura controlada, el cilindro se debe colocar dentro de l en
algn instante correspondiente al intervalo comprendido entre las
lecturas que se deben realizar a los 2 y a los 5 minutos.
ES
PE
C
IF
IC
AC
6.4.1
AS
6.4
Nota 11: El nmero de vueltas del cilindro durante el minuto deber ser de unas 60, contando
los dos movimientos descritos como dos vueltas. Cualquier porcin de suelo que permanezca en
el fondo del cilindro durante las primeras vueltas se debe sacudir vigorosamente mientras el
cilindro est en posicin vertical.
Nota 12: Se pueden usar otros tiempos para las lecturas, si as est especificado.
6.4.3
E 123- 12
Cuando se vaya a tomar una lectura en el hidrmetro, se introduce

ste de manera cuidadosa dentro de la suspensin unos 20 a 25
segundos antes del momento de la lectura, hasta una profundidad
E - 123
Seccin 100 - SUELOS
similar a la que debe tener cuando se realice la lectura. Una vez hecha
la lectura, se remueve el dispositivo con todo cuidado y se coloca
dentro de una probeta con agua, aplicndole un movimiento rotatorio.
Nota 13: Es importante remover el hidrmetro inmediatamente despus de cada lectura. Las
lecturas se deben tomar en la parte superior del menisco formado por la suspensin alrededor
del vstago, dada la imposibilidad de tomarlas en la parte inferior.
Luego de cada lectura, se inserta un termmetro dentro de la

suspensin y se mide la temperatura.
VI
AS
6.4.4
20
12
Luego de tomar la ltima lectura con el hidrmetro, se transfiere la

suspensin a un tamiz de 75 m (No. 200) y se lava con agua potable
hasta que el lavado se vuelva de color claro. En seguida, se transfiere el
material retenido en el tamiz a un recipiente adecuado, se seca en el
horno a 110 5 C (230 9 F) y se le realiza un anlisis por tamizado,
usando tantos tamices como se desee o los que establezca la
especificacin del material que se est ensayando.
IC
ES
PE
C
IF
7 CLCULOS
AC
IO
N
ES
6.5.1
IN
Anlisis por tamizado
6.5
Valores del anlisis de tamizado para la porcin retenida en el tamiz de 2.0 mm

(No. 10)
7.1
Se calcula el porcentaje que pasa el tamiz de 2.0 mm (No. 10),

dividiendo la masa que pasa dicho tamiz por la masa de suelo
originalmente separada a travs de l y multiplicando el resultado por
100. Para obtener la masa de la porcin pasante por el tamiz de 2.0
mm (No. 10), se resta de la masa original, la masa retenida en dicho
tamiz.
AS
7.1.1
7.1.2
Para comprobar la masa total de suelo que pasa el tamiz de 4.75 mm

(No. 4), se agrega a la masa del material que pasa el tamiz de 2.0 mm
(No. 10), la masa de la fraccin que pasa el tamiz de 4.75 mm (No. 4) y
que queda retenida en el de 2.0 mm (No. 10). Para comprobar la masa
del material que pasa por el tamiz de 9.5 mm (3/8"), se agrega a la
masa total del suelo que pasa por el tamiz de 4.75 mm (No. 4), la masa
de la fraccin que pasa el tamiz de 9.5 mm (3/8") y que queda retenida
en el de 4.75 mm (No. 4). Para los dems tamices, se contina el
clculo de la misma manera.
E 123 - 13

E - 123
7.1.3
Para determinar el porcentaje total que pasa por cada tamiz, se divide
la masa total que pasa ese tamiz (numeral 7.1.2) por la masa total de la
muestra y se multiplica el resultado por 100.
Factor de correccin por humedad higroscpica
7.2
Este factor es la relacin entre la masa del suelo secado al horno y la

masa del suelo seco al aire antes de colocarlo en el horno. Es un
nmero menor de uno (1), excepto cuando no hay humedad
higroscpica.
IN
VI
AS
7.2.1
20
12
Porcentajes de suelo en suspensin
Se calcula la masa seca al horno del suelo empleado en el ensayo del

hidrmetro, multiplicando la masa del suelo seco al aire por el factor
de correccin por humedad higroscpica.
7.3.2
Se calcula la masa de una muestra total representada por la masa de

suelo usada en el ensayo del hidrmetro, dividiendo la masa seca
utilizada por el porcentaje pasante del tamiz de 2.0 mm (No. 10) y
multiplicando el resultado por 100. Este valor ser la masa W en la
ecuacin sobre el porcentaje de suelo que permanece en suspensin.
7.3.3
El porcentaje de suelo que permanece en suspensin al nivel al cual el

hidrmetro mide la densidad de la suspensin, se calcula con alguna de
las dos frmulas que se presentan a continuacin, dependiendo del
hidrmetro utilizado (nota 14):
IO
N
ES
7.3.1
ES
PE
C
IF
IC
AC
7.3
AS
7.3.3.1 Si se emple el hidrmetro 151 H:
E 123- 14
100 000
G
P=
( R - G1 )
(G - G1 )
W
[123.1]
Nota 14: La porcin que est dentro del parntesis cuadrado de la ecuacin para el
hidrmetro 151 H es constante para una serie de lecturas y, por lo tanto, se puede
calcular primero, para multiplicarla luego por la porcin del parntesis de la
derecha.
E - 123
Seccin 100 - SUELOS
7.3.3.2 Si se emple el hidrmetro 152 H:
P=
Ra
100
W
[123.2]
Porcentaje de suelo que permanece en suspensin al

nivel al cual midi el hidrmetro la densidad de la
suspensin;
20
12
IN
P:
VI
AS
7.3.3.3 Los trminos de estas dos expresiones significan:
Gravedad especfica de las partculas del suelo;
G1:
Gravedad especfica del lquido dentro del cual estn

suspendidas la partculas del suelo. Se usa un valor
numrico de uno (1) en los dos casos en que este valor
est colocado en la ecuacin del hidrmetro 151 H. En
el primero, cualquier variacin posible produce un
efecto insignificante en el resultado, mientras que en el
segundo, la correccin compuesta para R se basa en un
valor de uno (1) para G 1 ;
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
G:
Lectura del hidrmetro con la correccin compuesta

aplicada (Ver numeral 6.1);
W:
Masa del suelo seco al horno en una muestra de

ensayo total representada por la masa de suelo
dispersado (Ver numeral 7.3.2), g;
a:
Factor de correccin por aplicar a la lectura del

hidrmetro 152 H. Los valores mostrados en la escala
del hidrmetro se basan en una gravedad especfica de
2.65; por lo tanto, es necesaria una correccin si la
gravedad especfica del suelo es diferente (Ver Tabla
123 - 1).
AS
R:
E 123 - 15

E - 123
Tabla 123 - 1. Valores del factor de correccin (a) para diferentes gravedades especficas de las
partculas de suelo
FACTOR DE CORRECCIN
2.95
2.90
2.85
2.80
2.75
2.70
2.65
2.60
2.55
2.50
2.45
0.94
0.95
0.96
0.97
0.98
0.99
1.00
1.01
1.02
1.03
1.05
IN
El dimetro de una partcula correspondiente al porcentaje indicado

por una lectura dada del hidrmetro, se debe calcular de acuerdo con
la ley de Stokes (nota 15), sobre la base de que una partcula de este
dimetro estaba en la superficie de la suspensin al inicio de la
sedimentacin y se ha asentado al nivel al cual midi el hidrmetro la
densidad de la suspensin. De acuerdo con la ley de Stokes (Ver Tabla
123 - 2):
ES
PE
C
IF
IC
AC
7.4.1
20
12
IO
N
ES
Dimetro de las partculas de suelo
7.4
VI
AS
GRAVEDAD ESPECFICA
AS
D=
Donde: D:
E 123- 16
30
L
980 (G - G1 )
T
[123.3]
Dimetro de la partcula, mm;

Coeficiente de viscosidad del medio de la suspensin
(en este caso agua) en Poises (vara con el cambio de
temperatura del medio).
E - 123
Seccin 100 - SUELOS
Tabla 123 - 2. Valores de profundidad efectiva, basados en hidrmetro y cilindro de tamaos

(1)
especificados
HIDRMETRO 151 H
PROFUNDIDAD
EFECTIVA, L,
cm
LECTURA REAL
DEL
HIDRMETRO
16.3
16.0
15.8
15.5
15.2
15.0
14.7
14.4
14.2
13.9
13.7
13.4
13.1
12.9
12.6
12.3
12.1
11.8
11.5
11.3
11.0
10.7
10.5
10.2
10.0
9.7
9.4
9.2
8.9
8.6
8.4
8.1
7.8
7.6
7.3
7.0
6.8
6.5
6.2
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
16.3
16.1
16.0
15.8
15.6
15.5
15.3
15.2
15.0
14.8
14.7
14.5
14.3
14.2
14.0
13.8
13.7
13.5
13.3
13.2
13.0
12.9
12.7
12.5
12.4
12.2
12.0
11.9
11.7
11.5
11.4
31
32
33
34
35
IN
20
12
IO
N
ES
AC
IC
PROFUNDIDAD
EFECTIVA, L,
cm
VI
AS
LECTURA REAL
DEL
HIDRMETRO
AS
1
1.001
1.002
1.003
1.004
1.005
1.006
1.007
1.008
1.009
1.010
1.011
1.012
1.013
1.014
1.015
1.016
1.017
1.018
1.019
1.020
1.021
1.022
1.023
1.024
1.025
1.026
1.027
1.028
1.029
1.030
1.031
1.032
1.033
1.034
1.035
1.036
1.037
1.038
PROFUNDIDAD
EFECTIVA, L,
cm
ES
PE
C
IF
LECTURA
REAL DEL
HIDRMETRO
HIDRMETRO 152 H
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
11.2
11.1
10.9
10.7
10.6
10.4
10.2
10.1
9.9
9.7
9.6
9.4
9.2
9.1
8.9
8.8
8.6
8.4
8.3
8.1
7.9
7.8
7.6
7.4
7.3
7.1
7.0
6.8
6.6
6.5
E 123 - 17

E - 123
(1)
Los valores de la profundidad efectiva se han calculado a partir de la ecuacin:

L = L 1 + 1/[2(L 2 (V B /A))]
Donde: L:
Profundidad efectiva, cm;

Distancia, a lo largo del vstago del hidrmetro, entre la parte superior del bulbo y la marca
de lectura del hidrmetro, cm;
L2:
Longitud total del bulbo del hidrmetro, cm;
VB:
Volumen del bulbo del hidrmetro, cm ;
A:
Seccin transversal del cilindro de sedimentacin, cm .
IO
N
ES
L 2 = 14.0 cm
3
V B = 67.0 cm
2
A = 27.8 cm
= 10.5 cm para una lectura de 1.000

= 2.3 cm para una lectura de 1.031
Para el hidrmetro 152 H:

L1
= 10.5 cm para una lectura de 0 g/litro

= 2.3 cm para una lectura de 50 g/litro
ES
PE
C
IF
IC
L1
AC
Para el hidrmetro 151 H:
20
12
Para ambos hidrmetros:
IN
Los valores usados para calcular los valores de la Tabla 123 - 2 son:
VI
AS
L1:
Distancia entre la superficie de la suspensin y el nivel al cual

se mide su densidad, cm (para un hidrmetro y un cilindro
para sedimentacin, los valores varan de acuerdo con la
lectura del hidrmetro. Esta distancia se conoce como
profundidad efectiva (ver Tabla 123 - 2));
AS
L:
7.4.2
E 123- 18
T:
Lapso transcurrido desde el comienzo de la sedimentacin

hasta la toma de la lectura, min;
G:
Gravedad especfica de las partculas del suelo;
G1:
Gravedad especfica (densidad relativa) del lquido dentro del

cual estn suspendidas la partculas del suelo. Su valor se
puede tomar igual a 1.000 para todos los fines prcticos.
Por facilidad de los clculos, la ecuacin del numeral 7.4.1 se puede

escribir como:
E - 123
Seccin 100 - SUELOS
D=K
[123.4]
Constante que depende del valor de la gravedad

especifica del suelo y de la temperatura de la
suspensin. Los valores de K se presentan en la Tabla
123 - 3. El valor K no cambia para una serie de lecturas
que constituyan un ensayo, mientras que los valores L y
T s varan.
IN
VI
AS
Donde: K:
L
T
20
12
Nota 15: Puesto que la ley de Stokes considera la velocidad terminal de una sola esfera cayendo
dentro de un lquido, los tamaos calculados representan el dimetro de las esferas que caeran
a la misma velocidad que las partculas de suelo.
Valores del anlisis de tamizado para la porcin que pasa el tamiz de 2.0 mm
(No. 10)
7.5
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
Tabla 123 - 3. Valores de K para el clculo del dimetro de las partculas
7.5.1
El clculo de los porcentajes que pasan los diferentes tamices usados

para tamizar la porcin de muestra del ensayo del hidrmetro
involucra varios pasos. El primero de ellos consiste en calcular la masa
de la fraccin que deba haber sido retenida en el tamiz de 2.0 mm
(No. 10) si no se hubiera removido. Esta masa es igual al porcentaje
total retenido en el tamiz de 2.0 mm (No. 10) (100 menos el porcentaje
que pasa), multiplicado por la masa de la muestra total representada
E 123 - 19

E - 123
por la masa de suelo usada (calculada como se indica en el numeral

7.3.2), y dividiendo el resultado por 100.
A continuacin, se calcula la masa total pasante del tamiz de 75 m
(No. 200). Para ello, se suman las masas de todas las fracciones
retenidas en los diferentes tamices, incluyendo el de 2.0 mm (No. 10),
y restando esta suma de la masa de la muestra total (Ver numeral
7.3.2).
7.5.3
Luego, se calcula la masa total que pasa cada uno de los otros tamices,
de una manera similar a la descrita en el numeral 7.1.2.
7.5.4
Por ltimo, se calculan los porcentajes totales que pasan, dividiendo la

masa total pasante por cada tamiz (calculada segn se indica en el
numeral 7.5.3) por la masa total (calculada como se indica en el
numeral 7.3.2) y multiplicando el resultado por 100.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
7.5.2
Grfica
Cuando se realiza el ensayo del hidrmetro, se debe elaborar una

grfica con los resultados del ensayo, colocando los dimetros de las
partculas en una escala logartmica de abscisas y los porcentajes
menores que los dimetros correspondientes, en una escala aritmtica
de ordenadas. Si el anlisis del hidrmetro no se ha realizado sobre
una porcin del suelo, la elaboracin de la grfica es opcional, por
cuanto los valores se pueden obtener directamente de los resultados
tabulados.
ES
PE
C
IF
IC
7.6.1
AC
7.6
AS
Nota 16: Es recomendable que los resultados se expresen mediante una curva granulomtrica
en la que se tengan en cuenta, simultneamente, la fraccin de suelo gruesa evaluada
mediante el mtodo de tamizado y la fina evaluada con el hidrmetro.
8 INFORME
8.1
El informe deber incluir lo siguiente:

8.1.1
El tamao mximo de las partculas contenidas en la muestra.
8.1.2
Los porcentajes retenidos y/o que pasan, para cada uno de los tamices
utilizados. Los resultados se presentarn en forma tabulada o en forma
grfica (nota 17).
E 123- 20
E - 123
Seccin 100 - SUELOS
Nota 17: La tabla y la grfica representan la gradacin de la muestra utilizada. Si antes del
ensayo fueron removidas algunas partculas de mayor tamao, este hecho se debe anotar en el
informe, indicando la cantidad y el tamao mximo del material descartado para la prueba.
Descripcin de las partculas de grava y arena (forma y dureza, segn la

norma INV E-102).
8.1.4
Gravedad especfica, si es inusualmente alta o baja.
8.1.5
Dificultades que se hayan presentado al dispersar la fraccin que pasa

el tamiz de 2.0 mm (No. 10), indicando cualquier cambio en el tipo,
dosificacin y cantidad de agente dispersante.
8.1.6
Dispositivo de dispersin utilizado y duracin del perodo de

dispersin.
20
12
IN
VI
AS
8.1.3
Si el material se ha ensayado para verificar el cumplimiento de una

especificacin determinada, se debern informar los porcentajes que pasan
los tamices indicados en ella. Las fracciones menores de 2.0 mm se debern
leer en la grfica.
8.3
En el caso de materiales que no deben cumplir el requisito granulomtrico de

ninguna especificacin, y donde el suelo est compuesto principalmente por
partculas de menos de 4.75 mm, los resultados de pueden leer en la grfica y
reportar de la siguiente manera:
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
8.2
Grava: material que pasa el tamiz de 75 mm (3) y queda retenido en el de 4.75 mm (No. 4)
....%
AS
Arena: material que pasa el tamiz de 4.75 mm (No. 4) y queda retenido en el de 75 m (No. 200)
....%
(a) Arena gruesa: material que pasa el tamiz de 4.75 mm (No. 4) y queda retenido en el de 2.0 mm (No. 10)%
(b) Arena media: Material que pasa el tamiz de 2.0 mm (No. 10) y queda retenido en el de 425 m (No. 40) %
(c) Arena fina: Material que pasa el tamiz de 425 m (No. 40) y queda retenido en el de 75 m (No. 200) %
Tamaos de limo: entre 75 m y 5 m
Tamaos de arcilla: menores de 5 m (las partculas de menos de 1 m se denominan coloides)
8.4
%
%
En el caso de materiales que no deben cumplir el requisito granulomtrico de

ninguna especificacin, y donde el suelo contiene suficiente material retenido
en el tamiz de 4.75 mm (No. 4) como para requerir un anlisis granulomtrico
de dicha porcin, los resultados de pueden presentar de la siguiente manera:
E 123 - 21
E - 123

ANLISIS POR TAMICES
.
.
.
IO
N
ES
75 m
5 m
1 m
IN
ANLISIS POR HIDRMETRO
VI
AS
Porcentaje que pasa

.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
20
12
Tamao tamiz
75 mm (3)
50 mm (2)
37.5 mm (1 )
25 mm (1)
19 mm (3/4)
9.5 mm (3/8)
4.75 mm (No. 4)
2.0 mm (No. 10)
425 m (No. 40)
75 m (No. 200)
AS
ES
PE
C
IF
ASTM D 422-63 (reaprobada2007)
IC
AC
Nota 18: Los tamices de 2.0 mm (No. 10) y de 425 m (No. 40) se pueden sustituir por los de 2.36 mm
(No.8) y de 300 m (No. 50)
E 123- 22
E - 125
Seccin 100 - SUELOS
DETERMINACIN DEL LMITE LQUIDO DE LOS SUELOS

INV E 125 13
1 OBJETO
Esta norma se refiere a la determinacin del lmite lquido de los suelos,
definido segn se indica en la Seccin 2.
1.2
Se presentan dos mtodos para preparar las muestras de prueba: Por va

hmeda, descrito en el numeral 9.1, y por va seca, como se describe en el
numeral 9.2. El mtodo por utilizar deber ser especificado por el cliente. Si no
se especifica ninguno, se emplear la preparacin por va hmeda.
1.3
La norma presenta dos mtodos para determinar el lmite lquido: el Mtodo

A, que consiste en un ensayo de varios puntos, el cual se describe en las
secciones 10 y 11; y el Mtodo B, consistente en un ensayo de un solo punto,
el cual se describe en las secciones 12 y 13. El mtodo por utilizar ser
especificado por el cliente. Si no se especifica ninguno, se deber emplear el
Mtodo A.
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
1.1
El mtodo multipunto es, por lo general, ms preciso que el de un solo

punto. Se recomienda que aquel se emplee en los casos donde los
resultados puedan ser objeto de discusin o cuando se requiera una
buena precisin.
1.3.2
No se recomienda que el mtodo de un solo punto sea utilizado por

operadores inexpertos, debido a requiere que el operador tenga la
experiencia suficiente para saber que una muestra de ensayo se
encuentra, aproximadamente, en su lmite lquido.
AS
ES
PE
C
IF
1.3.1
1.3.3
1.4
La correlacin a partir de la cual se basan los clculos del mtodo de un

punto puede resultar invlida en ciertos suelos, tales como los
orgnicos o los que se presentan en ambiente marino. Se recomienda
que el lmite lquido de estos suelos se determine mediante el mtodo
multipunto.
El mtodo descrito en esta norma se debe aplicar nicamente sobre la porcin

de suelo que pasa el tamiz de 425 m (No. 40). Por lo tanto, se deber
considerar la contribucin relativa de esta fraccin de suelo a las propiedades
E 125 - 1

E - 125
de la muestra como conjunto, cuando se usen estos ensayos para evaluar las
propiedades de un suelo.
A los fines de comparar valores medidos o calculados con lmites
especificados, el valor medido o calculado se deber redondear al dgito
significativo ms prximo al del lmite especificado.
1.6
VI
AS
1.5
20
12
2.1
IN
2 DEFINICIONES
Las definiciones especficas aplicadas a esta norma son las siguientes:
Lmites de Atterberg Originalmente, Albert Atterberg defini seis

lmites de consistencia para los suelos finos: el lmite superior del
flujo viscoso, el lmite lquido, el lmite de pegajosidad, el lmite de
cohesin, el lmite plstico y el lmite de contraccin. En el uso actual
de la ingeniera el trmino se aplica solamente a los lmites lquido y
plstico y, en algunas referencias, tambin al lmite de contraccin. Los
lmites lquido y plstico de los suelos (junto con el lmite de
contraccin) son mencionados a menudo en conjunto como lmites de
Atterberg. Estos lmites dividen diferentes estados de consistencia de
los suelos plsticos.
2.1.2
Consistencia Facilidad relativa con la cual se puede deformar un

suelo.
2.1.3
Lmite lquido (LL, wL) Contenido de humedad del suelo, expresado

en porcentaje, cuando se halla en el lmite entre los estados lquido y
plstico.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
2.1.1
3 RESUMEN DEL MTODO

3.1
Se procesa la muestra de suelo para remover cualquier porcin retenida en el

tamiz de 425 m (No. 40). El lmite lquido se determina mediante tanteos, en
los cuales una porcin de la muestra se esparce sobre una cazuela de bronce
que se divide en dos partes con un ranurador, permitiendo que esas dos
partes fluyan como resultado de los golpes recibidos por la cada repetida de la
cazuela sobre una base normalizada. El lmite lquido multipunto, Mtodo A,
E 125- 2
E - 125
Seccin 100 - SUELOS
requiere 3 o ms tanteos sobre un rango de contenidos de agua, cuyos

resultados se dibujan para establecer una relacin a partir de la cual se
determina el lmite lquido. El mtodo de un punto, Mtodo B, usa los datos de
dos tanteos realizados con un solo contenido de agua, multiplicado el valor
obtenido por un factor de correccin.
VI
AS
4 IMPORTANCIA Y USO
La determinacin del lmite lquido interviene en varios sistemas de

clasificacin de suelos, dado que contribuye en la caracterizacin de la fraccin
fina de los suelos. El lmite lquido, solo o en conjunto con el lmite plstico y el
ndice de plasticidad, se usa con otras propiedades del suelo para establecer
correlaciones sobre su comportamiento ingenieril, tales como la
compresibilidad, la permeabilidad, la compactabilidad, los procesos de
expansin y contraccin y la resistencia al corte.
4.2
Los lmites lquido y plstico de un suelo, junto con su contenido de agua, se

usan para calcular su consistencia relativa o ndice de liquidez. Adems, el
ndice de plasticidad, junto con el porcentaje de partculas menores de 2 m,
brinda una idea aceptable de la actividad de la fraccin fina de un suelo.
4.3
El lmite lquido de un suelo que contiene cantidades apreciables de materia

orgnica disminuye dramticamente cuando el suelo es secado al horno antes
del ensayo. La comparacin de los valores de lmite lquido de una muestra,
antes y despus de secada al horno, se puede emplear como una medida
cualitativa del contenido de materia orgnica del suelo.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
4.1
Aparato del lmite lquido Dispositivo mecnico, consistente en una cazuela

de bronce, suspendida de un soporte diseado para controlar su cada sobre la
superficie de un bloque de material resiliente, que sirve como base del
aparato. La Figura 125 - 1 muestra las caractersticas principales y las
dimensiones crticas del dispositivo, el cual puede ser operado manualmente o
por medio de un motor elctrico.
5.1
AS
5 EQUIPO
E 125 - 3

IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 125
Figura 125 - 1. Aparato del lmite lquido de operacin manual
Base Bloque de un material que presente un rebote resiliente entre

77 y 90 %. Detalles de la medida de la resiliencia de la base se
presentan en el Anexo A.
5.1.2
Patas de caucho Para soportar la base, diseadas para suministrar

aislamiento dinmico de la base con respecto a la superficie de trabajo.
5.1.3
Cazuela (copa) De bronce, con una masa de 185 a 215 g incluyendo el

soporte de la copa.
5.1.4
Leva Diseada para elevar la copa de manera suave y continua hasta

su altura mxima, sobre una distancia correspondiente a una rotacin
de la manija de, al menos, 180 sin desarrollar una velocidad
ascendente o descendente de la cazuela cuando sta es levantada por
la leva (el movimiento preferido de la manija es el de una curva de
levantamiento uniformemente acelerado).
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
5.1.1
5.1.5
E 125- 4
Soporte Construido de manera que permita el ajuste conveniente y

seguro de la altura de cada de la cazuela a 10 mm (0.394"), diseado
de manera que el conjunto de la cazuela y su manivela est unido al
soporte nicamente por medio de un pivote removible. En el dibujo de
la Figura 125 - 2 se puede ver la definicin y la determinacin de la
altura de cada de la cazuela.
E - 125
Seccin 100 - SUELOS
Accionamiento por motor (opcional) Como alternativa a la manivela

de operacin manual, el dispositivo puede estar equipado con un
motor que haga levantar la cazuela a 2 0.1 revoluciones por segundo
y que est aislado del resto del aparato por soportes de caucho u otro
medio que evite que la vibracin del motor sea transmitida al resto del
aparato. El motor debe estar equipado con un interruptor de
encendido y apagado y un medio de situar convenientemente la
cazuela para el ajuste de la altura de cada. El aparato a motor debe
dar los mismos valores para el lmite lquido que los obtenidos con el
equipo de operacin manual.
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
5.1.6
ES
PE
C
IF
Figura 125 - 2. Calibracin de la altura de cada
Ranurador Herramienta plan hecha de plstico o de un metal no corrosivo,

con las dimensiones mostradas en la Figura 125 - 3. El ranurador puede tener
cualquier diseo, mientras se garantice que se mantienen sus dimensiones
esenciales. El ranurador puede tener, aunque no es obligatorio, un calibrador
para ajustar la altura de cada de la cazuela.
5.2
AS
Nota 1: Antes de la adopcin de esta norma, se especificaba el empleo de un ranurador curvo, el cual no
es tan preciso como el plano, puesto que no controla la profundidad del suelo en la cazuela. Hay algunos
datos que indican que el lmite lquido determinado a partir del uso de un ranurador plano es ligeramente
superior al determinado a partir del ranurador curvo.
E 125 - 5

ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 125
Figura 125 - 3. Ranurador plano
Calibrador Bloque metlico para ajustar la altura de cada libre de la cazuela,

cuyas dimensiones se presentan en la Figura 125 - 4. El diseo del calibrador
puede variar, siempre que le permita apoyarse de manera firme sobre la base
sin sufrir oscilaciones, y que el lado que hace contacto con la cazuela durante
la operacin de ajuste de la altura de cada libre de sta sea recto, de no
menos de 10 mm (3/8") de ancho y sin biseles o curvaturas.
AS
5.3
Figura 125 - 4. Calibrador de la altura de cada libre de la cazuela
E 125- 6
E - 125
Seccin 100 - SUELOS
Recipientes para la determinacin de la humedad Recipientes pequeos,

hechos de un material resistente a la corrosin, con tapas de ajuste de
precisin. Se pueden usar latas de aluminio o de acero inoxidable de 25.4 mm
(1") de altura por 50.8 mm (2") de dimetro. Se requiere un recipiente para
cada determinacin del contenido de agua.
5.5
Balanza Con legibilidad de 0.01 g.
5.6
Recipiente para mezclar y almacenar las muestras preparadas Durante estas

operaciones se debe impedir que la muestra pierda agua y que el recipiente
contamine la muestra de cualquier manera. Al efecto, resulta apropiado un
recipiente de plstico, vidrio o porcelana de 114 mm (4 ") de dimetro y una
bolsa plstica de tamao suficiente para envolverlo completamente.
5.7
Esptula Una esptula de hoja flexible de unos 75 a 100 mm (3 a 4") de

longitud y 20 mm (") de ancho.
5.8
Horno Un horno termostticamente controlado para el secado de las

muestras, capaz de mantener temperaturas de 110 5 C (230 9 F).
IC
ES
PE
C
IF
6 MATERIALES
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
5.4
Agua Se puede emplear agua destilada o desmineralizada.
6.1
7 MUESTREO Y ELABORACIN DEL ESPCIMEN DE ENSAYO

Las muestras deben ser representativas de los suelos cuyas caractersticas se
desean conocer. Las muestras cuyos especmenes se van a preparar usando el
mtodo de preparacin hmeda (numeral 9.1) se deben conservar con el
contenido de agua con el cual fueron tomadas en el terreno hasta el instante
de su preparacin para el ensayo.
AS
7.1
7.1.1
Donde las operaciones de muestreo han respetado la estratificacin

natural de la muestra, los diferentes estratos se deben mantener
separados y los ensayos sobre el estrato de inters se realizarn sobre
un espcimen que presente la menor contaminacin posible de los
materiales de los estratos vecinos. Cuando se pretenda usar una
mezcla de suelos en la construccin, la muestra de ensayo se deber
E 125 - 7

E - 125
obtener combinando las muestras parciales en

proporciones.
las mismas
Espcimen Se obtiene una porcin representativa de la muestra, suficiente

para suministrar de 150 a 200 g de material que pase el tamiz de 425 m (No.
40). Las muestras que fluyen libremente, se pueden reducir por cuarteo. Los
suelos cohesivos que no fluyen libremente se deben mezclar completamente
con una esptula o un cucharn dentro de un recipiente, tomando como
representativa una porcin, recogida con el cucharn, de la masa mezclada.
IN
VI
AS
7.2
20
12
8 CALIBRACIN DEL EQUIPO

Verificacin del desgaste
8.1.1
Aparato del lmite lquido Se comprueba que se encuentre limpio y en

buen estado y se verifican los siguientes aspectos:
IO
N
ES
8.1
ES
PE
C
IF
IC
AC
8.1.1.1 Desgaste de la base El sitio de la base donde golpea la

cazuela debe mostrar una huella de no ms de 10 mm (3/8")
de dimetro. Si es mayor, la base se debe maquinar para
remover los rastros de desgaste, siempre que esta operacin
no haga que la base presente un espesor menor que el
especificado en el numeral 5.1 y se mantengan las otras
relaciones dimensionales.
AS
8.1.1.2 Desgaste de la cazuela La cazuela se debe reemplazar

cuando la depresin debida al desgaste que produce el
ranurador alcance 0.1 mm (0.004") o cuando su espesor
original se haya reducido a la mitad. Se debe verificar que la
cazuela se encuentre firmemente adherida al soporte.
8.1.1.3 Desgaste del soporte de la cazuela Se debe verificar que su

pivote no apriete y que no est desgastado al punto de
permitir un juego de ms de 3 mm (1/8") en el punto ms
bajo del aro.
8.1.1.4 Desgaste de la leva No podr estar desgastada al punto de
que la cazuela golpee la base antes de que el soporte de la
cazuela pierda contacto con la leva.
E 125- 8
E - 125
Seccin 100 - SUELOS
8.1.1.5 Patas de caucho Se deben reemplazar cuando a causa de la

edad se vuelvan duras, agrietadas o quebradizas.
Ranuradores Se debe verificar su desgaste de manera regular. La
rapidez del desgaste depende del material de su construccin y de los
tipos de suelo sobre los cuales se emplean. Los suelos con contenidos
significativos de arena fina propician el desgaste rpido; por lo tanto,
cuando se ensayen materiales de esta clase, los ranuradores se
debern verificar con mayor frecuencia que cuando se emplean con
otros suelos.
IN
VI
AS
8.1.2
20
12
Nota 2: Se puede verificar apropiadamente el ancho de la punta del ranurador usando un

amplificador de medicin equipado con una escala milimtrica. Este elemento se puede
adquirir en muchas compaas que suministran equipos de laboratorio.
Ajuste de la altura de cada libre de la cazuela La altura se debe ajustar de

manera que la parte de la cazuela que golpea la base se eleve a una altura de
10 2 mm. Ver las Figuras 125 2 y 125 - 5 para establecer la ubicacin
adecuada del calibrador en relacin con la cazuela durante el ajuste.
IO
N
ES
8.2
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
Nota 3: Un buen procedimiento para ajustar la altura de cada es el siguiente: se coloca una pieza de
cinta de enmascarar a travs de la parte inferior de la cazuela, paralela al eje del pivote del soporte de la
cazuela. El borde de la cinta que queda ms alejado del soporte debe bisectar el punto en el cual la
cazuela hace contacto con la base. Si la copa es nueva, se coloca un trozo de papel carbn sobre la base y
se permite que la cazuela caiga varias veces sobre l para definir el punto de contacto. Se sujeta la
cazuela al dispositivo y se gira la manivela hasta que la cazuela se eleva a su mxima altura. Se desliza el
calibrador bajo la cazuela desde el frente del aparato y se verifica si hace contacto con ella o con la cinta
(ver Figura 125 - 2). Si hace contacto con las dos al mismo tiempo, se considera que la altura de cada es
correcta. En caso contrario, se deber ajustar la cazuela hasta que se logre el contacto simultneo. El
ajuste se verifica girando la manivela a una velocidad de 2 revoluciones por segundo mientras se sostiene
el calibrador en posicin contra la cinta y la cazuela. Si se oye un ruido de roce o de campanilleo dbil sin
que la cazuela se eleve del calibrador, se considera que el ajuste es correcto. Si no se escucha el sonido, o
la cazuela se separa del calibrador, se deber ajustar la altura de cada. Si la cazuela se balancea sobre el
calibrador durante la operacin de verificacin, significa que el pivote de la leva est muy desgastado y se
debern reemplazar las partes desgastadas. Terminada la operacin de ajuste, se deber remover la
cinta de enmascarar de la cazuela.
Figura 125 - 5. Ajuste de la altura de cada libre de la cazuela
E 125 - 9

E - 125
9 PREPARACIN DEL ESPCIMEN DE ENSAYO

Mtodo de preparacin por va hmeda Salvo que se especifique que la
preparacin se debe realizar por va seca, el espcimen de prueba se deber
preparar como se describe a continuacin:
9.1.1
Material que pasa en su totalidad por el tamiz de 425 m (No. 40):
VI
AS
9.1
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
9.1.1.1 Empleando mtodos manuales y visuales, se establece si el

espcimen mencionado en el numeral 7.2 tiene poco o
ningn material retenido en el tamiz de 425 m (No. 40). Si es
el caso, se preparan de 150 a 200 g de material mediante una
mezcla ntima con agua en el recipiente de mezclado, usando
la esptula. Si se desea, se moja el material con una pequea
cantidad de agua, suficiente para ablandar el material antes
de proceder al mezclado. Si se usa el Mtodo A, se ajusta la
humedad del suelo de manera de llevarlo a una consistencia
que requiera de 25 a 35 golpes de la cazuela para cerrar la
ranura (Ver nota 4). Si se usa el mtodo B, la consistencia del
suelo debe ser tal, que d dar lugar a un nmero de golpes
comprendido entre 20 y 30.
AS
ES
PE
C
IF
9.1.1.2 Si durante el mezclado se encuentra que haba una pequea

cantidad de material de tamao mayor a 425 m, esas
partculas se debern remover manualmente, si resulta
posible. Si la remocin a mano no es factible, se debern
retirar esos pequeos porcentajes del material grueso
(siempre que su proporcin no supere el 15 %) trabajando el
material sobre el tamiz de 425 m (No. 40). Para efectuar
este procedimiento, se usar una lmina de caucho u otro
elemento que no distorsione el tamiz ni degrade el material
que quedara retenido si se usara el mtodo descrito en el
numeral 9.1.2. En caso de que se detecte un porcentaje ms
elevado de partculas gruesas o no se considere prctico
removerlas como se acaba de describir, la muestra se deber
lavar como se describe en el numeral 9.1.2. Si las partculas
gruesas halladas durante el mezclado son concreciones,
conchillas u otras partculas frgiles, ellas no se debern partir
para obligarlas a pasar el tamiz de 425 m (No. 40), sino que
se debern remover de manera manual o mediante lavado.
E 125- 10
E - 125
Seccin 100 - SUELOS
9.1.1.3 Se coloca el material preparado en el recipiente para mezcla y

almacenamiento, se verifica su consistencia (se efectan
ajustes si se requieren), se cubre para prevenir prdidas de
humedad y se deja en reposo durante no menos de 16 horas
(toda la noche). Cumplido este plazo, el suelo se remezcla
antes de proceder al ensayo.
IN
Material que contiene partculas retenidas en el tamiz de 425 m (No.

40):
20
12
9.1.2
VI
AS
Nota 4: El tiempo necesario para mezclar un suelo de manera adecuada es muy

variable, pues depende de su plasticidad y su contenido inicial de agua. En el caso
de arcillas duras y pesadas se pueden requerir hasta 30 minutos.
IO
N
ES
9.1.2.1 Se coloca el espcimen descrito en el numeral 7.2 dentro de

un recipiente, con una cantidad de agua suficiente para
cubrirlo y se permite que se empape hasta que se ablanden
todos los terrones y no haya finos adheridos a las partculas
gruesas (nota 5).
ES
PE
C
IF
IC
AC
Nota 5: En algunos casos, los cationes de las sales presentes en el agua potable se
intercambian con los cationes del suelo, alterando significativamente los
resultados del ensayo. A menos que se tenga la certeza de la inexistencia de dichos
cationes en el agua potable, se deber usar agua destilada o desmineralizada en
las operaciones de inmersin y lavado. Como regla general, no se permite el
empleo de agua que contenga ms de 100 mg/l. de slidos disueltos.
AS
9.1.2.2 Si el material contiene una gran cantidad de partculas

retenidas en el tamiz de 425 m (No. 40), la operacin de
lavado que se describe en seguida se deber realizar en
incrementos, lavando una cantidad no mayor de 500 g (1 lb)
en cada ocasin. Se coloca el tamiz de 425 m (No. 40) en el
fondo de un recipiente limpio y se vierte la mezcla de sueloagua sobre el tamiz, cuidando que no se produzca ninguna
prdida. Si hay presentes partculas de grava o arena, ellas se
debern enjuagar, tantas veces como sea posible, con
pequeas cantidades de agua tomadas de una botella de
lavado, descartndolas con posterioridad. Un medio
alternativo consiste en encajar el tamiz de 2.0 mm (No. 10)
sobre el de 425 m (No. 40) y verter la mezcla de suelo-agua
sobre aqul, enjuagando el material y retirando las partculas
mayores de 2 mm. Luego de lavar y remover tanto material
grueso como resulte posible, se agrega agua al recipiente en
cantidad suficiente para que cubra la superficie de la malla
E 125 - 11

E - 125
IN
VI
AS
del tamiz de 425 m (No. 40) al menos 13 mm ("). Se agita la

mezcla revolvindola con los dedos y formando remolinos
mientras el tamiz se mueve hacia arriba y hacia abajo, para
separar todo material fino de las partculas gruesas. Los
terrones que no se hayan desledo se debern disgregar,
frotndolos con suavidad sobre el tamiz con las yemas de los
dedos. La operacin de lavado se completa levantando el
tamiz por encima de la superficie del agua y enjuagando el
material retenido con una pequea cantidad de agua limpia.
El material que quede retenido en el tamiz de 425 m (No.
40) se deber descartar.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
9.1.2.3 Se reduce la humedad del material que pasa el tamiz de 425

m (No. 40) hasta que se acerque al lmite lquido. Esta
reduccin se puede llevar a cabo por alguno de los mtodos
que se describen a continuacin o por una combinacin de
ellos: (a) exponindolo a corrientes de aire a temperatura
ambiente, (b) exponindolo a corrientes de aire tibio por
medio de un secador de pelo, (c) decantando el agua clara de
la superficie de la suspensin, (d) filtrndolo en un embudo
Bchner o usando filtros de vela, o (e) drenndolo en un
colador o en un plato de yeso de Paris forrado con un papel
filtro resistente a la humedad. Si se emplea el plato, se
deber tener la precaucin de que nunca se sature tanto
como para que no logre absorber agua en su superficie. El
plato se deber secar completamente entre usos sucesivos.
Durante la evaporacin y el enfriamiento, el material se
deber agitar a menudo para evitar el sobresecado de los
bordes y picos de las partculas de suelo en la superficie de la
mezcla. Para materiales que contengan sales solubles, se
usarn los mtodos (a) o (b), con el fin de evitar la eliminacin
de las sales del espcimen de prueba.
E 125- 12
9.1.2.4 Cuando corresponda, se remueve el material retenido sobre

el papel de filtro. Se mezcla completamente el material en el
recipiente de mezcla, usando una esptula. El contenido de
agua de la mezcla se deber ajustar, de ser necesario,
aadiendo pequeos incrementos de agua destilada o
desmineralizada o permitiendo que se seque a temperatura
ambiente mientras se agita. Si se va a usar el mtodo A, el
material deber encontrarse con un contenido de agua tal,
que requiera entre 25 y 35 golpes de la cazuela para cerrar la
E - 125
Seccin 100 - SUELOS
VI
AS
ranura. Si se va a emplear el mtodo B, la humedad deber

corresponder a un nmero de golpes comprendido entre 20 y
30. De ser necesario, se coloca el material mezclado en el
recipiente de almacenamiento, cubrindolo para evitar
prdidas de humedad y dejndolo en reposo por un perodo
no menor de 16 horas, luego del cual el suelo se deber
remezclar antes de proceder al ensayo.
Mtodo de preparacin por va seca:
El espcimen, obtenido segn se describe en el numeral 7.2, se seca a

temperatura ambiente o en un horno a una temperatura que no
exceda de 60 C (140 F), hasta que los terrones de suelo se puedan
disgregar con facilidad y su apariencia sea completamente seca.
9.2.2
Se pulveriza el material en un mortero empleando una maja forrada en

caucho u otro procedimiento que no cause rotura de las partculas
individuales del suelo. Cuando las partculas gruesas halladas durante
el proceso correspondan a concreciones, conchillas u otros materiales
frgiles, ellas no se deben triturar para obligarlas a pasar por el tamiz
de 425 m (No. 40), sino que se deben remover manualmente o
mediante otro medio como, por ejemplo, el lavado. Si se emplea este
ltimo, se proceder como se indica en los numerales 9.1.2.1 a 9.1.2.4.
9.2.3
Se separa el material a travs del tamiz de 425 m (No. 40),

sacudiendo el tamiz manualmente para asegurar la separacin de la
fraccin fina. El material que quede retenido en el tamiz se vuelve a
procesar en el mortero y se tamiza nuevamente. El proceso se detiene
cuando la mayor parte del material fino se ha desagregado y el
retenido en el tamiz de 425 m (No. 40) est compuesto nicamente
por partculas individuales.
IO
N
ES
20
12
IN
9.2.1
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
9.2
El material retenido en el tamiz de 425 m (No. 40) se coloca en un

recipiente y se sumerge en una pequea cantidad de agua. La mezcla
formada se pasa por el tamiz de 425 m (No. 40), capturando en un
recipiente de lavado el agua y los finos suspendidos que contenga. Se
vierte esta suspensin en el recipiente que contiene el suelo seco que
previamente se pas por el tamiz de 425 m (No. 40). Se descarta todo
material que haya quedado retenido en este tamiz.
9.2.5
A continuacin, se procede como se indica en los numerales 9.1.2.3 y

9.1.2.4.
9.2.4
E 125 - 13
E - 125

MTODO A DETERMINACIN DEL LMITE LQUIDO CON VARIOS

PUNTOS DE ENSAYO
10 PROCEDIMIENTO
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
10.1 Se remezcla completamente el espcimen, ajustando su contenido de agua

para que adquiera la consistencia requerida para que sean necesarios entre 25
y 35 golpes de la cazuela para cerrar la ranura que se forma en el suelo. Se
coloca una cantidad adecuada de suelo en la cazuela encima del punto donde
sta descansa en la base y se comprime y extiende con la esptula para
nivelarla y, a la vez, dejarla con una profundidad de 10 mm en el punto de su
mximo espesor (Figura 125 - 6). Se debe usar el menor nmero posible de
pasadas con la esptula, evitando atrapar burbujas de aire en la masa de
suelo. El suelo excedente se debe devolver al recipiente mezclador, el cual se
debe tapar con el fin de retener la humedad de la muestra.
AS
Figura 125 - 6. Colocacin del suelo dentro de la cazuela
10.2 El suelo colocado sobre la cazuela de bronce se divide con una pasada firme
del ranurador, hundiendo el lado biselado de ste hacia adelante en una lnea
que va desde el punto ms alto hasta el ms bajo del borde de la cazuela. Al
hacer la ranura, se sostiene el ranurador contra la superficie de la cazuela y se
forma un arco, manteniendo el ranurador perpendicular a la superficie de la
cazuela durante su movimiento (Ver Figura 125 - 7). En suelos en los que no se
pueda hacer la ranura en una sola pasada sin desgarrarlos, la ranura se corta
con varias pasadas del ranurador. Tambin, se puede hacer una ranura
ligeramente menor usando una esptula y usando luego el ranurador hasta
completar la dimensin deseada. Se debe tener un cuidado extremo, con el fin
de evitar que la pasta de suelo se deslice sobre la superficie de la cazuela.
E 125- 14
E - 125
IN
VI
AS
Seccin 100 - SUELOS
20
12
Figura 125 - 7. Ubicacin correcta del ranurador para la formacin de la ranura
Figura 125 - 8. Ranura antes y despus de cerrarse
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
10.3 Se verifica que no haya restos de suelo ni en la base ni en la parte inferior de la

cazuela. Entonces, se levanta y golpea la cazuela girando la manija a una
velocidad de 1.9 a 2.1 revoluciones por segundo, hasta que las dos mitades de
la pasta de suelo se pongan en contacto en el fondo de la ranura a lo largo de
una distancia de cerca de 13 mm (") (ver Figuras 125 - 8.a y 125 - 8.b). Por
ningn motivo se deber sostener la base del equipo con una mano mientras
se gira la manivela.
10.4 Se debe verificar que la ranura no se haya cerrado de manera prematura a

causa de una burbuja de aire atrapada en el suelo. Ello se hace observando
que ambos lados de la ranura hayan fluido de manera similar. Si no fue as, se
deber reconformar el suelo en la cazuela, aadiendo una pequea cantidad
de ste para reponer la porcin perdida durante el ranurado y se repiten los
pasos 10.1 a 10.3. Si el suelo se desliza sobre la superficie de la cazuela, se
debern repetir los pasos 10.1 a 10.3 empleando una humedad mayor. Si
E 125 - 15
E - 125

luego de varios ensayos con contenidos de agua sucesivamente mayores, la

pasta de suelo se contina deslizando en la cazuela o si el nmero requerido
de golpes para cerrar la ranura es siempre menor de 25, se informa que no es
posible determinar el lmite lquido y que el suelo es no plstico (NP), sin que
sea necesario realizar el ensayo de lmite plstico.
IN
VI
AS
10.5 Se registra el nmero de golpes, N, requerido para cerrar la ranura en la

longitud indicada en el numeral 10.3. Se saca una tajada de suelo,
aproximadamente del ancho de la esptula, tomando parte de uno y otro lado
y en ngulo recto con la ranura, incluyendo la porcin de sta en la cual se hizo
contacto y se coloca en un recipiente de masa conocida y se tapa.
IO
N
ES
20
12
10.6 Se transfiere a la vasija de mezclado el suelo que sobr en la cazuela de

bronce. La cazuela y el ranurador se deben lavar y secar, para tenerlas listas
para el tanteo siguiente.
ES
PE
C
IF
IC
AC
10.7 Se remezcla el suelo restante en la vasija, agregndole agua suficiente para

ponerlo en un estado de mayor fluidez y se repiten los pasos 10.1 a 10.6. La
finalidad de este procedimiento es obtener muestras con consistencias tales,
que al menos una de las determinaciones del nmero de golpes requeridos
para cerrar la ranura del suelo se halle en cada uno de los siguientes
intervalos: 2535; 2030 y 1525.
AS
10.8 Se toma el recipiente con la porcin de suelo (Ver numeral 10.5), se pesa y se
anota el valor obtenido. Se coloca en seguida dentro del horno a 110 5 C
(230 9 F) hasta obtener una masa constante y se vuelve a pesar tan pronto
como se haya enfriado y antes de que pueda haber absorbido humedad
higroscpica. Se anota esta masa, as como la prdida de masa debida al
secado. La determinacin de la masa inicial (recipiente ms porcin de suelo
hmedo) se deber realizar inmediatamente se termine el ensayo. Si ste se
interrumpe por ms de 15 minutos, la masa se deber determinar en el
momento de la interrupcin.
11 CLCULOS
11.1 Se calcula el contenido de agua de cada porcin del suelo, expresndolo como
porcentaje de la masa del suelo secado en el horno, como sigue:
Contenido de agua =
E 125- 16
Masa del agua

100
Masa del suelo secado al horno
[125.1]
E - 125
Seccin 100 - SUELOS
VI
AS
11.2 Preparacin de la curva de fluidez La "curva de fluidez", que representa la

relacin entre el contenido de humedad y el correspondiente nmero de
golpes de la cazuela de bronce, se dibuja en un grfico semi-logartmico, con el
contenido de agua como ordenada en la escala aritmtica y el nmero de
golpes como abscisa en la escala logartmica. La curva de fluidez es una lnea
recta promedio que pasa tan cerca, como sea posible, de los tres o ms puntos
dibujados.
IN
11.3 Lmite lquido El contenido de agua correspondiente a la interseccin de la

curva de fluidez con la abscisa de 25 golpes se toma como Lmite Lquido del
suelo y se redondea al nmero entero ms cercano.
20
12
Nota 6: Se pueden usar mtodos de cmputo sustitutivos del mtodo grfico, para ajustar los datos a una
lnea recta y determinar el lmite lquido.
AC
12 PROCEDIMIENTO
IO
N
ES
MTODO B DETERMINACIN DEL LMITE LQUIDO A PARTIR DE UN

SOLO PUNTO DE ENSAYO
ES
PE
C
IF
IC
12.1 Se procede como se ha indicado en los numerales 10.1 a 10.5, excepto que la
humedad del suelo deber corresponder a un nmero de golpes entre 20 y 30
para cerrar la ranura de suelo en la cazuela. Si al hacer la prueba se obtienen
ms de 30 golpes o menos de 20, se deber ajustar la humedad del suelo y
repetir el ensayo.
AS
12.2 Inmediatamente despus de recoger la muestra para determinar la humedad

(como se describi en el numeral 10.5), se recupera la forma del suelo en la
cazuela aadiendo una pequea cantidad de l para recuperar la cantidad
perdida a causa del ranurado y de la toma de la porcin para hallar la
humedad, y se repiten los pasos 10.2 a 10.5.
12.3 Si el cierre de la segunda ranura requiere el mismo nmero de golpes que la

primera o no hay ms de dos golpes de diferencia, se toma una porcin del
suelo para verificar su humedad. Si la diferencia es de ms de dos golpes, el
suelo se deber remezclar en su totalidad y se repetir el procedimiento,
comenzando por el paso 12.1, hasta que el nmero de golpes requerido para
el cierre de la ranura entre una y otra prueba no difiera en ms de dos.
E 125 - 17

E - 125
13 CLCULOS
13.1 Se calcula el contenido de humedad de cada porcin del suelo, de la misma

manera descrita para las muestras del mtodo A.
VI
AS
13.2 Se calcula el lmite lquido de cada porcin con alguna de las dos frmulas
siguientes:
N 0.121
LLN = wN
25
IN
20
12
O:
[125.2]
Donde: LLN:
[125.3]
IO
N
ES
LLN = K wN
Lmite lquido a partir de un punto, para un tanteo, %;

Nmero de golpes para que se cierre la ranura en un tanteo;
wN:
Contenido de agua para un tanteo;
K:
Factor de correccin (Tabla 125 - 1).
ES
PE
C
IF
IC
AC
N:=
AS
Tabla 125 - 1. Factores de correccin para obtener el lmite lquido a partir de la humedad y del
nmero de golpes que causan el cierre de la ranura
NMERO DE
GOLPES
N
FACTOR PARA LMITE

LQUIDO
K
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
0.973
0.979
0.985
0.990
0.995
1.000
1.005
1.009
1.014
1.018
1.022
13.3 Se tomar como lmite lquido del suelo el promedio de los valores obtenidos
en los dos tanteos, valor que se deber aproximar al entero ms cercano. Si la
diferencia entre los dos valores redondeados es mayor de uno (1), se repetirn
E 125- 18
E - 125
Seccin 100 - SUELOS
el procedimiento descrito en la Seccin 12 y los clculos descritos en los

numerales 13.1 y 13.2.
20
12
ANEXO A
(Aplicacin obligatoria)
IN
ASTM D 4318 10
VI
AS
PRUEBA DE RESILIENCIA DE LA BASE DEL EQUIPO DE LMITE LQUIDO
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
A.1 El aparato para medir la resiliencia de la base del equipo de lmite lquido se
ensea en la Figura 125A - 1. El aparato consiste en un tubo y su tapa de
acrlico transparente, una bola pulida de acero de 8 mm de dimetro y una
barra pequea imantada. El cilindro debe estar fijado permanentemente a la
tapa o atornillado a sta como se ve en el dibujo. La barra pequea imantada
se sostiene por dentro de la tapa y la bola de acero se fija a la barra dentro del
hueco de la tapa. Se coloca entonces el cilindro encima de la base que se va a
probar. Sosteniendo el tubo hasta tocar ligeramente la base del equipo del
lmite lquido con una mano, se suelta la bola retirando el imn fuera de la
tapa. Se deben usar las marcas de la escala que estn en la parte exterior del
cilindro para determinar el punto ms alto alcanzado por la parte inferior de la
bola al rebotar. Se repite la cada de la bola por lo menos 3 veces, colocando el
probador en diferente posicin para cada cada. El promedio del rebote de la
bola de acero, expresado como porcentaje del total de la cada, es igual a la
resiliencia de la base del equipo. Las pruebas de resiliencia de la base se deben
realizar a temperatura ambiente.
E 125 - 19

IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 125
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
Figura 125A - 1. Probador de resiliencia
E 125- 20
E - 126
Seccin 100 - SUELOS
LMITE PLSTICO E NDICE DE PLASTICIDAD DE LOS SUELOS

INV E 126 13
1 OBJETO
Esta norma de ensayo se refiere a la determinacin del lmite plstico y del
ndice de plasticidad de los suelos, los cuales se definen en la Seccin 2.
1.2

considerar la contribucin relativa de esta fraccin de suelo en las propiedades
de la muestra como conjunto, cuando se usen los valores de lmite plstico e
ndice de plasticidad para evaluar las propiedades de un suelo.
1.3
El ensayo del lmite plstico se realiza sobre el mismo material preparado para
la determinacin del lmite lquido.
1.4
El secado previo del material en horno, estufa o al aire, puede cambiar

(generalmente disminuir) el lmite plstico de un suelo con material orgnico,
aunque este cambio puede ser poco importante.
1.5

1.6
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
1.1
Las definiciones especficas aplicables a esta norma, son las siguientes:
2.1
AS
2 DEFINICIONES
2.1.1
Lmites de Atterberg Originalmente, Albert Atterberg defini seis

lmites de consistencia para los suelos finos: el lmite superior del
flujo viscoso, el lmite lquido, el lmite de pegajosidad, el lmite de
cohesin, el lmite plstico y el lmite de contraccin. En el uso actual
de la ingeniera el trmino se aplica solamente a los lmites lquido y
plstico y, en algunas referencias, tambin al lmite de contraccin.
Estos lmites representan las fronteras entre diversos estados de
consistencia de los suelos plsticos.
E 126 - 1

E - 126
Consistencia Facilidad relativa con la cual se puede deformar un

suelo.
2.1.3
Lmite plstico (LP, wP) Contenido de agua del suelo, expresado en

porcentaje, cuando se halla en el lmite entre los estados plstico y
semislido.
2.1.4
ndice de plasticidad (IP) Rango de contenidos de agua, dentro del

cual un suelo se comporta plsticamente. Numricamente, es la
diferencia entre el lmite lquido y el lmite plstico.
IN
VI
AS
2.1.2
20
12
3 RESUMEN DEL MTODO
El lmite plstico se determina presionando de manera repetida una pequea

porcin de suelo hmedo, de manera de formar rollos de 3.2 mm (1/8") de
dimetro, hasta que su contenido de agua se reduce a un punto en el cual se
produce el agrietamiento y/o desmoronamiento de los rollos. El lmite plstico
es la humedad ms baja con la cual se pueden formar rollos de suelo de este
dimetro, sin que ellos se agrieten o desmoronen.
3.2
El ndice de plasticidad se calcula sustrayendo el lmite plstico del lmite

lquido.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
3.1
4 IMPORTANCIA Y USO
4.1
AS
La determinacin del lmite plstico interviene en varios sistemas de

clasificacin de suelos, dado que contribuye en la caracterizacin de la fraccin
fina de ellos. El lmite plstico, solo o en conjunto con el lmite lquido y el
ndice de plasticidad, se usa con otras propiedades del suelo para establecer
correlaciones sobre su comportamiento ingenieril, tales como la
compresibilidad, la permeabilidad, la compactabilidad, los procesos de
expansin y contraccin y la resistencia al corte.
4.2
Los lmites lquido y plstico de un suelo, junto con su contenido de agua, se

usan para expresar su consistencia relativa o ndice de liquidez. Adems, el
ndice de plasticidad, junto con el porcentaje de partculas menores de 2 m,
permite estimar la actividad de la fraccin fina de un suelo.
E 126- 2
E - 126
Seccin 100 - SUELOS
Placa de vidrio esmerilado De tamao suficiente para formar cilindros de
suelo (rollos) en el ensayo.
5.2
Aparato de enrollamiento para determinar el lmite plstico (opcional) Un

aparato hecho de acrlico, de las caractersticas y dimensiones que se
muestran en las Figuras 126 - 1 y 126 - 2.
5.3
Papel para el aparato de enrollamiento Papel mate que impida la adhesin

de materias extraas al suelo (fibras, fragmentos de papel, etc.) durante el
proceso de enrollado. Este papel deber adherirse firmemente a las placas
superior e inferior del aparato descrito en el numeral 5.2.
5.4
Esptula De hoja flexible, de unos 10 a 13 cm (4 a 5") de longitud y 2 cm (")

de ancho.
5.5
Cpsula para evaporacin De porcelana, o similar, de 115 mm (4") de

dimetro, para mezcla y almacenamiento de las muestras de suelo.
5.6
Balanza De 100 g de capacidad, con legibilidad a 0.01 g.
5.7
Cpsulas para la determinacin de humedad.
5.8
Botella plstica Con un dispositivo adaptado en su boca para aplicar agua en

forma de roco.
5.9
Horno Termostticamente controlado, regulable a 110 5 C (230 9 F).
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
5.1
AS
5.10 Tamiz De 425 m (No. 40).
5.11 Agua Se puede emplear agua destilada o desmineralizada.
E 126 - 3

20
12
IN
VI
AS
E - 126
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
Figura 126 - 1. Aparato de enrollamiento para determinar el lmite plstico
Figura 126 - 2. Dimensiones del aparato de enrollamiento para determinar el lmite plstico
6 MUESTREO Y ELABORACIN DEL ESPCIMEN DE ENSAYO

6.1
El muestreo y la elaboracin de los especmenes de ensayo para la

determinacin del lmite plstico se harn de acuerdo con lo que resulte
aplicable de los procedimientos descritos en la Seccin 7 de la norma INV E
125.
E 126- 4
E - 126
Seccin 100 - SUELOS

7.1
20
12
IN
VI
AS
Se toma una porcin de 20 g, o un poco ms, del suelo preparado para el

ensayo del lmite lquido, ya sea luego del segundo mezclado antes del ensayo
o del suelo que sobre al terminar la prueba del lmite lquido (norma INV E
125). Se reduce el contenido de agua de esta porcin de suelo hasta que
alcance una consistencia que permita enrollarlo sin que se pegue a las manos,
extendindolo o mezclndolo continuamente sobre la placa de vidrio o en el
recipiente de mezcla y almacenamiento. El proceso de secado se puede
acelerar, exponiendo el suelo a la corriente de aire de un ventilador elctrico o
aplicndole un papel secante que no aada fibras al suelo.
IO
N
ES
8 PROCEDIMIENTO
Del espcimen de ensayo, se selecciona una porcin de 1.5 a 2.0 g con la cual
se forma una masa elipsoidal.
8.2
Se forman rollos con la masa de suelo, siguiendo alguno de los dos

procedimientos que se mencionan a continuacin.
Mediante el mtodo manual (Figura 126 - 3) Se hace rodar la masa de
suelo entre la palma de la mano o los dedos y la placa de vidrio, con la
presin estrictamente necesaria para formar un rollo de dimetro
uniforme en toda su longitud (nota 1). El rollo se debe adelgazar ms
con cada rotacin, hasta que su dimetro alcance 3.2 mm (1/8"),
tomndose para ello no ms de dos minutos (nota 2). La presin
requerida de la mano o de los dedos vara dependiendo del tipo de
suelo, debiendo incrementarse a medida que la plasticidad del suelo es
mayor. Los suelos frgiles de baja plasticidad se enrollan mejor bajo el
borde exterior de la palma de la mano o bajo la base del dedo pulgar.
AS
ES
PE
C
IF
8.2.1
IC
AC
8.1
Nota 1: Una velocidad normal de enrollado para la mayora de los suelos es de 80 a 90

recorridos por minuto, entendiendo por recorrido un movimiento completo de la mano hacia
adelante y hacia atrs, regresando a la posicin inicial. Esta velocidad de enrollado puede ser
disminuida cuando se realice el ensayo sobre suelos muy frgiles.
Nota 2: Una varilla o tubo de 3.2 mm (1/8") de dimetro resulta de utilidad, como medio para
verificar el momento en que el rollo de suelo alcanza el dimetro apropiado.
E 126 - 5

Empleando el aparato de enrollamiento Se adhieren hojas de papel

mate liso a las placas superior e inferior del aparato plstico de
enrollamiento. Se coloca la masa de suelo sobre la placa inferior, en el
punto medio entre los rieles de deslizamiento. Se coloca la placa
superior en contacto con la masa (o masas, ver nota 3) de suelo.
Simultneamente, se aplica una ligera presin hacia abajo y se da a la
placa superior un movimiento de vaivn, de manera que entre en
contacto con los rieles laterales antes de que pasen dos minutos (notas
1 y 3). No se debe permitir que el suelo toque los rieles laterales
durante el proceso de enrollamiento. Si esto ocurre, se debe enrollar
una masa de suelo ms pequea (aun si ella resulta menor que la
mencionada en el numeral 8.1).
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
8.2.2
20
12
Figura 126 - 3. Mtodo manual para formar rollos de suelo
IN
VI
AS
E - 126
Nota 3: En la mayora de los casos, se pueden enrollar simultneamente dos masas de suelo en
el aparato.
Cuando el dimetro del rollo llegue a 3.2 mm, ste se divide en varios trozos.
Se juntan los trozos y se comprimen entre los pulgares y los dems dedos de
ambas manos formando una masa uniforme de forma elipsoidal y se enrolla
de nuevo. Se repite este procedimiento, partiendo, juntando, amasando y
enrollando, hasta que el rollo de 3.2 mm de dimetro se desmorone bajo la
presin requerida para el enrollamiento y el suelo no pueda ser enrollado ms
en cilindros de 3.2 mm de dimetro. No es importante si el rollo se parte en
rollos de longitud muy corta. Cada uno de estos rollos cortos se deber
enrollar hasta alcanzar un dimetro de 3.2 mm. Lo nico que se requiere para
continuar el ensayo, es que al juntar estos rollos se pueda volver a formar una
masa elipsoidal y luego crear nuevos rollos. En ningn momento el operador
deber intentar producir la rotura a un dimetro exacto de 3.2 mm formando
un rollo de este tamao y tratando de producir entonces la desintegracin,
mediante una disminucin de la velocidad de enrollamiento y/o de la presin
AS
8.3
E 126- 6
E - 126
Seccin 100 - SUELOS
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
manual, y continuando el enrollamiento sin ms deformacin hasta que el

rollo se desbarate. Est permitido, sin embargo, reducir la cantidad total de
deformacin de un suelo dbilmente plstico, haciendo que el dimetro inicial
de la masa elipsoidal sea prximo al dimetro final requerido de 3.2 mm. Es
posible que el desmoronamiento de un rollo ocurra cuando ste tenga un
dimetro mayor de 3.2 mm. Este podr ser considerado un punto final
satisfactorio, siempre y cuando el suelo haya podido ser enrollado
previamente en un cilindro de 3.2 mm de dimetro. El desmoronamiento se
manifiesta de maneras diferentes en distintos tipos de suelos. Algunos suelos
se desintegran en numerosas partculas pequeas y otros pueden formar una
capa exterior tubular que comienza a separarse desde ambos extremos; la
separacin progresa hacia el centro y, finalmente, el rollo se desintegra. Los
suelos de arcilla pesada requieren mucha presin para deformar el rollo,
especialmente cuando se aproximan al lmite plstico, partindose finalmente
en una serie de segmentos en forma de barril, de 3.2 a 9.5 mm (1/8 a 3/8") de
longitud aproximada.
Se recogen las porciones de suelo desmoronado y se colocan en un recipiente
adecuado de masa conocida. Si el recipiente con el suelo no se pesa en ese
momento, se deber tapar inmediatamente.
8.5
Se seleccionan otras porciones de 1.5 a 2 g del espcimen del lmite plstico y

se repiten las operaciones descritas en los numerales 8.2 a 8.4 hasta que el
recipiente tenga, cuando menos, 6 g de suelo.
8.6
Las operaciones descritas en los numerales 8.1 a 8.5 se debern repetir para
obtener otro recipiente que contenga al menos 6 g de suelo.
8.7
Se determinan los contenidos de agua de los suelos contenidos en los dos

recipientes, de acuerdo con la norma INV E122 y se anotan los resultados.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
8.4
9 CLCULOS
9.1
Se calcula el promedio de los dos contenidos de agua (tanteos del lmite

plstico) y el valor obtenido se redondea al entero ms cercano. Este valor es
el lmite plstico (LP). El ensayo se deber repetir, si la diferencia entre los
lmites plsticos de los dos tanteos supera el rango de aceptabilidad para los
resultados de dos ensayos, efectuados por un solo operador; es decir, 1.4
puntos porcentuales (2.8 0.5). Ver Tabla 126 - 1.
9.2
Se calcula el ndice de plasticidad (IP), como sigue:
E 126 - 7

E - 126
IP = LL LP
Donde: LL:
LP:
9.3
[126.1]
Lmite lquido (nmero entero);

Lmite plstico (nmero entero).
10 INFORME
IO
N
ES
10.1 El informe deber incluir, al menos, lo siguiente:
20
12
IN
VI
AS
Tanto el LL como el LP son nmeros enteros. Si el lmite lquido o el plstico no

se pueden determinar, o si el lmite plstico es igual o mayor que el lmite
lquido, se informar que el suelo es no plstico, NP.
10.1.1 Identificacin del proyecto.
AC
10.1.2 Procedencia y descripcin de la muestra.
IC
10.1.3 Procedimiento de ensayo utilizado (manual o con el aparato de

enrollamiento).
ES
PE
C
IF
10.1.4 Valores del lmite lquido (LL), lmite plstico (LP) e ndice de
plasticidad, (IP).
10.1.5 Cualquier informacin adicional respecto al ensayo o al suelo en
estudio.
AS
10.1.6 La referencia a este mtodo de ensayo.
11 PRECISIN Y SESGO
11.1 Precisin Los criterios para juzgar la aceptabilidad de los resultados

obtenidos por este mtodo de ensayo sobre un amplio rango de suelos, se
muestran en las Tablas 126 - 1 y 126 - 2. El mtodo de preparacin de las
muestras fue el de va hmeda mencionado en la norma INV E125.
11.2 Sesgo No existe un valor de referencia aceptable para este mtodo de
ensayo, ni para el del lmite lquido; por lo tanto, no es posible determinar el
sesgo.
E 126- 8
E - 126
Seccin 100 - SUELOS
Tabla 126 - 1. Resumen de resultados de ensayos de laboratorio sobre lmites de Atterberg

(2)
(3)
TIPO
DE
SUELO
NMERO DE
LABORATORIOS
QUE HICIERON
ENSAYOS POR
TRIPLICADO
VALOR PROMEDIO
(PORCENTAJE DE
PUNTOS)
(4)
(5)
DESVIACIN
B
ESTNDAR
(PORCENTAJE
DE PUNTOS)
RANGO
ACEPTABLE
ENTRE 2
C
RESULTADOS
(PORCENTAJE
DE PUNTOS)
LL
LL
LL
LP
IP
LL
LP
IP
LP
IP
LP
IN
Tipo de ensayo
VI
AS
(1)
IP
Resultados de un solo operador (repetibilidad en el mismo laboratorio)

13
14
12
13
13
11
13
13
11
59.8
33.4
27.4
20.6
19.9
D
23.4
39.2
13.6
D
4.1
0.7
0.3
0.5
0.5
0.4
0.3
0.8
0.5
0.6
2
1
2
20
12
CH
CL
ML
1
1
1
2
1
2
6
3
3
7
5
5
CH
CL
ML
13
14
12
13
13
11
13
13
11
IO
N
ES
Resultados multi-laboratorio (reproducibilidad entre laboratorios)

59.8
33.4
27.4
20.6
19.9
D
23.4
39.2
13.6
D
4.1
1.3
1.0
1.3
2.0
1.2
0.9
2.5
1.7
1.9
4
3
4
ES
PE
C
IF
IC
AC
El nmero de dgitos significativos y de cifras decimales que se presentan, representan los datos de
entrada.
B
La desviacin estndar se refiere al lmite 1s.
C
El rango aceptable entre dos resultados se refiere al lmite d2s. Este valor se calcula mediante el
producto 1.9602 1s como se define en la prctica ASTM E 177. La diferencia entre los resultados de
dos ensayos adecuadamente realizados no debe superar este lmite.
D
Para el suelo ML, dos de los laboratorios reportaron el suelo como NP
Tabla 126 - 2. Resumen de resultados de ensayos de cada laboratorio

(3)
(4)
(5)
NMERO DE
LABORATORIOS
VALOR PROMEDIO
(PORCENTAJE DE
PUNTOS)
DESVIACIN
ESTNDAR
(PORCENTAJE DE
PUNTOS)
RANGO
ACEPTABLE ENTRE
2 RESULTADOS
(PORCENTAJE DE
PUNTOS)
AS
TIPO
DE
SUELO
(2)
(1)
Tipo de ensayo
CH
CL
ML
24
24
18
LL
59.9
33.3
27.1
LP
20.4
19.9
A
23.2
IP
39.5
13.4
A
3.9
LL
2.1
0.8
1.3
LP
2.7
1.3
1.2
IP
3.1
1.6
1.8
LL
6
2
4
LP
7
4
3
IP
9
4
5
Para el suelo ML ,6 de 24 laboratorios reportaron el suelo como NP
ASTM D 4318 10
E 126 - 9
E - 126

ANEXO
(Informativo)
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
MODELO DE FORMATO PARA PRESENTACIN DE RESULTADOS
E 126- 10
E - 127
Seccin 100 - SUELOS

SUELOS
INV E 127 13
VI
AS
1 OBJETO
1.1
20
12
IN
Esta norma de ensayo tiene como propsito la obtencin de datos por medio
de los cuales se pueden calcular las siguientes constantes de los suelos: a)
lmite de contraccin, b) relacin de contraccin, c) cambio volumtrico, d)
contraccin lineal. El mtodo descrito implica el uso de mercurio (Nota 1).
AC
IO
N
ES
Nota 1: El mercurio es una sustancia peligrosa que puede causar efectos nocivos en la salud si su vapor se
inhala por mucho tiempo o si se pone en contacto con la piel. Sus efectos son acumulativos. Siempre que
se use mercurio, se debern adoptar las siguientes precauciones: (1) Mantenerlo en un recipiente de
cristal sellado e irrompible; (2) Trabajar en un rea bien ventilada; (3) Evitar el contacto directo con el
mercurio y usar guantes todo el tiempo; (4) Evitar el esparcimiento incontrolado de partculas,
efectuando la parte del ensayo que requiera uso de mercurio, en un recipiente que pueda recoger las
gotas que se derramen durante el ensayo; y (5) Las partculas no controladas se deben limpiar de la mejor
manera posible, empleando un procedimiento que resulte idneo para el manejo del mercurio.

considerar la contribucin relativa de esta fraccin de suelo a las propiedades
de la muestra como conjunto, cuando se usen estos ensayos para evaluar las
propiedades de un suelo.
1.3

1.4
AS
ES
PE
C
IF
IC
1.2
2 DEFINICIONES
2.1
Lmite de contraccin Es el contenido mximo de agua, por debajo del cual

un secado adicional no causa una disminucin de volumen de la muestra de
suelo, pero por encima de cual un incremento en el contenido de agua s
produce un aumento en el volumen de la masa de suelo.
2.2
Relacin de contraccin Es la relacin entre un cambio dado de volumen,

expresado como porcentaje del volumen seco, y el cambio correspondiente en
E 127 - 1
E - 127

su contenido de agua por encima del lmite de contraccin, expresado como

un porcentaje del peso seco al horno.
Cambio volumtrico Es la disminucin de volumen de la masa de suelo,
cuando se reduce el contenido de agua desde un porcentaje dado hasta el
lmite de contraccin.
2.4
Contraccin lineal Es la disminucin de la muestra de suelo en una sola

dimensin, expresada como un porcentaje de la dimensin original, cuando el
contenido de agua se reduce desde un porcentaje dado hasta el lmite de
contraccin.
20
12
IN
VI
AS
2.3
3 RESUMEN DEL MTODO

3.1
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
Se remoldea completamente una muestra de suelo de grano fino con un

contenido de agua que d lugar a una consistencia similar a la del lmite
lquido. La pasta saturada se coloca en un recipiente de volumen conocido y se
seca lentamente. Se determinan la masa y el volumen de la pastilla de suelo
que se forma finalmente. Estas medidas se emplean para calcular las
constantes del suelo.
4 IMPORTANCIA Y USO
Los factores de contraccin cubiertos por este mtodo de ensayo se pueden

determinar nicamente en suelos finos cohesivos, que presenten resistencia
cuando se secan al aire.
4.2
Se asume normalmente que el trmino lmite de contraccin, expresado como

un contenido de agua en porcentaje, representa la cantidad de agua necesaria
para llenar los vacos de un suelo cohesivo dado, cuando se halle en su
relacin de vacos ms baja obtenida mediante secado (generalmente en el
horno). As, el concepto del lmite de contraccin se puede emplear para
evaluar el potencial de contraccin y/o la posibilidad de que se desarrollen
grietas en obras que incluyan suelos cohesivos.
AS
4.1
E 127- 2
E - 127
Seccin 100 - SUELOS
Vasijas de evaporacin De porcelana, de 115 mm (4") y de 150 mm (6") de
dimetro, aproximadamente.
5.2
Esptula De unos 76 mm (3") de longitud y 19 mm (") de ancho.
5.3
Recipiente para contraccin Circular, de porcelana o de metal monel

(aleacin de nquel y cobre), de base plana y de aproximadamente 44.5 mm (1
") de dimetro y 12.7 mm (") de altura.
5.4
Regla de metal De 150 mm (6") o ms de longitud.
5.5
Cazuela (taza) de vidrio De 57 mm (2") de dimetro y 25 mm (1") de altura,

con bordes lisos y nivelados.
5.6
Placa de vidrio Con tres patas metlicas salientes, para sumergir la muestra
de suelo en mercurio, como se muestra en la Figura 127 - 1.
5.7
Probeta Con capacidad de 25 ml y graduada cada 0.2 ml.
5.8
Balanza Con legibilidad de 0.1 g.
5.9
Horno Termostticamente controlado y que pueda conservar temperaturas

constantes y uniformes hasta 110 5 C (230 9 F).
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
5.1
5.10 Recipiente pando de vidrio De, aproximadamente, 20205 cm (882"), el

cual se usar para contener derrames accidentales de mercurio.
AS
5.11 Guantes de caucho.
5.12 Mercurio Suficiente para llenar el recipiente de vidrio, hasta que rebose.
5.13 Agua destilada.
E 127 - 3

ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 127
Figura 127 - 1. Aparato para determinar el cambio volumtrico del suelo
6 MUESTRA
6.1
AS
De una porcin de material completamente mezclado que pase el tamiz de

425 m (No. 40) se toma una muestra que pese aproximadamente 30 g, de
acuerdo con los procedimientos descritos en la norma INV E106 o en la
norma INV E107.
7 PROCEDIMIENTO
7.1
La muestra de suelo se coloca en la vasija de evaporacin y se mezcla

completamente con una cantidad de agua destilada suficiente para llenar
completamente los vacos del suelo y darle una consistencia lo
suficientemente pastosa (un poco por encima del lmite lquido por
apreciacin visual), como para que pueda ser fcilmente colocada en el
E 127- 4
E - 127
Seccin 100 - SUELOS
recipiente para contraccin. Es deseable usar la menor cantidad posible de

agua que lleve la muestra a la consistencia deseada, con el fin de evitar que, si
se trata de un suelo muy plstico, ste se agriete durante el proceso de
secado.
Se reviste el interior del recipiente para contraccin con una capa delgada de
vaselina o cualquier grasa pesada, para evitar la adhesin del suelo al
recipiente. Se determina y anota la masa en gramos del recipiente vaco (MT).
7.3
Se coloca el recipiente para contraccin dentro del recipiente pando de vidrio,

para recuperar cualquier derrame del mercurio. La capacidad del recipiente de
contraccin, la cual ser tambin el volumen de la masa de suelo hmedo, se
determina llenando el recipiente con mercurio hasta rebosar, eliminando el
exceso mediante presin con la placa de vidrio sobre la parte superior del
recipiente. Se debe vigilar que no queden burbujas de aire atrapadas entre la
placa y el mercurio, y si quedan, se deber repetir el proceso llenando de
nuevo el recipiente. Se determina el volumen de mercurio contenido en el
recipiente para contraccin midiendo en la probeta graduada la masa de
mercurio retenida en l o determinando en la balanza la masa del mercurio y
dividindola por su densidad (13.55 g/cm3). ste ser el volumen de la masa de
suelo hmedo (V).
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
7.2
ES
PE
C
IF
Nota 2: No es necesario medir el volumen del recipiente de contraccin cada vez que se realice un ensayo.
El valor obtenido en una medicin previa se puede seguir empleando, siempre y cuando el recipiente se
encuentre bien identificado y en perfectas condiciones.
Se coloca en el centro del recipiente para contraccin una cantidad de suelo

hmedo igual o cercana a la tercera parte del volumen de ste y se fuerza para
que fluya hacia los bordes, golpendola suavemente sobre una superficie
firme y acolchonada por varias hojas de papel secante o un material similar. A
continuacin, se agrega una cantidad de suelo aproximadamente igual a la
primera porcin y se golpea el recipiente hasta que el suelo est
completamente compactado y todo el aire incluido haya sido expulsado. Se
agrega ms suelo y se continan los golpecitos hasta que el recipiente se llene
completamente y rebose por los lados. Se remueve el exceso de suelo en la
superficie con la regla metlica y se limpia el que quede adherido a la
superficie externa del recipiente. Se pesa inmediatamente el recipiente de
contraccin con el suelo hmedo y se anota la masa obtenida (MW).
AS
7.4
7.5
Se deja secar la masa de suelo al aire, hasta que el color de la misma cambie
de oscuro a claro. Luego, se introduce en el horno a una temperatura de 110
5 C (230 9 F), hasta alcanzar masa constante. Si la masa de suelo se agrieta
o parte durante el secado, se deber volver al paso 7.1 de este procedimiento
E 127 - 5

E - 127
y se preparar una nueva pasta de suelo con menos agua. Si la masa de suelo
seco no sufri dicha alteracin, se pesa con el recipiente y se anota la masa
obtenida (MD).
7.6
El volumen de la masa de suelo seco (pastilla) se determina de la siguiente

manera:
Se coloca la cazuela (taza) de vidrio dentro del recipiente pando. Se
llena la cazuela con mercurio hasta rebosar, y el exceso de mercurio se
remueve presionando firmemente la placa de vidrio con tres salientes
metlicas, sobre la parte superior del recipiente, cuidando que no
queden burbujas de aire atrapadas entre la placa y el mercurio.
Cualquier porcin de mercurio que quede adherida a la parte externa
del recipiente se deber limpiar cuidadosamente.
7.6.2
El recipiente lleno de mercurio se coloca en la vasija de evaporacin de

150 mm (6"). En seguida, se coloca la pastilla de suelo seco sobre la
superficie del mercurio (ella flotar). Empleando la placa de vidrio con
las tres salientes, se fuerza cuidadosamente la pastilla para sumergirla
dentro del mercurio (Figura 127 - 1), presionndola firmemente sobre
el recipiente. Es esencial que no quede aire atrapado entre la placa y el
mercurio y si ello ocurre se deber repetir el proceso desde el paso
7.6.1. El volumen de mercurio desplazado por la pastilla de suelo hacia
la vasija de evaporacin se mide en la probeta graduada y se anota
como el volumen de suelo seco (V0) o, alternativamente, determinando
la masa del mercurio con aproximacin a 0.1 g y calculando el
volumen, usando la frmula V0=M/D, donde M es la masa de mercurio
desplazada, en gramos, y D=13.55 g/cm (densidad del mercurio).
AS
8 CLCULOS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
7.6.1
8.1
Se calcula la masa hmeda del suelo en el momento en que ste fue colocado
en el recipiente para contraccin (M):
8.2
M = MW MT
[127.1]
M0 = MD MT
[127.2]
Se calcula la masa de la pastilla de suelo seco (M0) como:
E 127- 6
E - 127
Seccin 100 - SUELOS
8.3
Se calcula el contenido de agua del suelo en el momento en que ste fue

colocado en el recipiente (w), con la expresin:
w=
8.4
M M0
100
M0
[127.3]
8.5
IN
[127.4]
Densidad del agua, aproximadamente igual a 1.0 g/cm3.
IO
N
ES
Donde: w:
(V V0 ) w
100
M0
20
12
LC = w
VI
AS
Se calcula el lmite de contraccin (LC), como un contenido de agua en relacin

con la masa de suelo seco, con la expresin:
Se calcula la relacin de contraccin (R), por medio de la siguiente frmula:
AC
M0
V 0 w
[127.5]
IC
R =
8.6
ES
PE
C
IF
Se calcula el cambio volumtrico (CV) para un contenido de agua cualquiera

(w1), superior al lmite de contraccin, con la expresin:
CV = (w1 LC) R
Se calcula la contraccin lineal (CL) para un contenido de agua cualquiera (w1),

superior al lmite de contraccin, con la frmula:
AS
8.7
[127.6]
3
100
CL = 100 1
100 + CV
[127.7]
9 INFORME
9.1
Se debe entregar la siguiente informacin:
E 127 - 7

E - 127
Datos de identificacin y descripcin visual de la muestra.
9.1.2
Contenido inicial de agua, en porcentaje, aproximado al entero.
9.1.3
Valores de lmite de contraccin, de cambio volumtrico y de

contraccin lineal, redondeados al entero y sin mencionar que se trata
de porcentajes.
9.1.4
Valor de la relacin de contraccin, aproximada a la centsima ms

cercana.
IN
VI
AS
9.1.1
20
12
10 PRECISIN Y SESGO
IO
N
ES
10.1 Precisin Ver Tabla 127 - 1.

Tabla 127 - 1. Estimaciones de precisin
Multi-laboratorio:
Lmite de contraccin
Relacin de
contraccin
1.8
0.04
0.13
16
1.7
4.8
1.90
0.07
0.19
1.90
AC
0.6
16
No hay datos en relacin con el cambio volumtrico y la contraccin lineal
RANGO ACEPTABLE
ENTRE DOS
RESULTADOS (d2s)
ES
PE
C
IF
Un solo operador:
Lmite de contraccin
Relacin de
contraccin
DESVIACIN
ESTNDAR
(1s)
VALOR
PROMEDIO
IC
MATERIAL Y TIPO DE
CONSTANTE FSICA
AS
10.2 Sesgo No hay valores de referencia aceptables para este mtodo de ensayo,
por lo que el sesgo no se puede determinar.
ASTM D 427 04 (retirada por la ASTM en 2008)
E 127- 8
E - 128
Seccin 100 - SUELOS
DETERMINACIN DE LA GRAVEDAD ESPECFICA DE LAS

PARTCULAS SLIDAS DE LOS SUELOS Y DEL LLENANTE
MINERAL, EMPLEANDO UN PICNMETRO CON AGUA
INV E 128 13
1.1
VI
AS
1 OBJETO
Las partculas slidas de los suelos a los cuales se les va a determinar la

gravedad especfica de acuerdo con esta norma, no podrn ser
susceptibles de alteracin por el procedimiento de ensayo, ni estar
contaminadas con sustancias que prohban el uso de estos mtodos, o
que sean altamente orgnicas, tales como la materia fibrosa que flota
en el agua.
1.2
ES
PE
C
IF
IC
AC
1.1.1
IO
N
ES
20
12
IN
Esta norma de ensayo se utiliza para determinar la gravedad especfica de los

suelos que pasan el tamiz de 4.75 mm (No. 4) y del llenante mineral de las
mezclas asflticas (filler), empleando un picnmetro. Cuando el suelo contiene
partculas mayores que el tamiz de 4.75 mm (No. 4), la gravedad especfica de
stas se deber determinar de acuerdo con el mtodo de ensayo descrito en la
norma INV E223.
La norma incluye dos mtodos para determinar la gravedad especfica. El

mtodo por utilizar deber ser especificado por el cliente, excepto cuando se
vayan a ensayar los tipos de suelo mencionados en el numeral 1.2.1.
Mtodo A Es el procedimiento descrito en el numeral 7.2 para el
ensayo de muestras hmedas. Este es el mtodo preferido y se deber
emplear obligatoriamente para el ensayo de los siguientes tipos de
suelos: suelos finos altamente plsticos; suelos tropicales y suelos que
contengan haloisita.
AS
1.2.1
1.3
1.2.2
Mtodo B Es el procedimiento descrito en el numeral 7.3 para el

ensayo de muestras secas.
E 128 - 1

E - 128
2 DEFINICIN
VI
AS
Gravedad especfica de las partculas slidas del suelo, Gs Es la relacin entre

la masa de un cierto volumen de slidos a una temperatura dada y la masa del
mismo volumen de agua destilada y libre de gas a igual temperatura. La
temperatura generalmente usada como referencia es 20 C.
2.1
IN
3 IMPORTANCIA Y USO
La gravedad especfica de los slidos de un suelo se usa en casi toda ecuacin

que exprese relaciones de fases de aire, agua y slidos en un volumen dado de
material.
3.2
El trmino partculas slidas, como se usa en ingeniera geotcnica, hace

relacin a las partculas minerales que aparecen naturalmente y que
prcticamente no son solubles en agua. Por lo tanto, la gravedad especfica de
materiales que contengan sustancias extraas (como cemento, cal, etc.),
materiales solubles en agua (como cloruro de sodio) y suelos que contengan
sustancias con gravedad especfica menor de uno, requieren un tratamiento
especial (nota 1) o una definicin diferente de la gravedad especfica.
IC
AC
IO
N
ES
20
12
3.1
ES
PE
C
IF
Nota 1: Se deber emplear la norma de ensayo ASTM D 5550 para ensayar suelos que contengan
sustancias que se disuelvan o floten en el agua, o donde resulte impracticable el uso del agua
Picnmetro El picnmetro debe ser un frasco con tapn o un frasco

volumtrico con una capacidad mnima de 250 ml. El volumen del picnmetro
debe ser de 2 a 3 veces mayor que el volumen de la mezcla del suelo con agua
usada durante la actividad de extraccin de aire en la prueba.
AS
4.1
4.1.1
4.2
El frasco con tapn fija mecnicamente el volumen. No se debe mojar

el frasco por fuera, porque creara cambios en el equilibrio trmico. Al
usar un frasco con tapn, se debe asegurar que el tapn est
correctamente marcado y que corresponde al frasco.
Aparato para extraer el aire atrapado Para extraer el aire atrapado, se puede
usar alguno de los siguientes aparatos:
E 128- 2
E - 128
Seccin 100 - SUELOS
4.2.1
Bomba de vaco Capaz de producir un vaco parcial de 100 mm de

mercurio (Hg) de presin absoluta, o menor.
4.2.2
Reverbero o Mechero Bunsen Capaz de mantener una temperatura

suficiente para hervir agua.
VI
AS
Nota 2: Un vaco parcial de 100 mm de Hg de presin absoluta es, aproximadamente,

equivalente a una lectura de 660 mm (26) Hg en el manmetro de vaco al nivel del mar.
Horno Preferiblemente de tiro forzado, capaz de mantener temperaturas

uniformes y constantes hasta 110 5C (230 9F).
4.4
Balanzas Con legibilidad de 0.01g. Cuando se usen picnmetros de 250 ml, la

capacidad de la balanza deber ser, cuando menos, de 500 g; mientras que si
los picnmetros son de 500 ml, la capacidad de la balanza deber igual o
mayor a 1000 g.
4.5
Pipeta.
4.6
Termmetro Capaz de medir temperaturas entre los limites en que se lleva a

cabo la prueba, graduado con marcas a 0.1C (0.18F) y un error mximo
admisible de 0.5 C (0.9 F). Su profundidad disponible para inmersin en las
muestras y en las soluciones de calibracin se debe encontrar entre 25 y 80
mm (1 a 3"). No se deben emplear termmetros de inmersin total. El
termmetro deber ser sometido a calibracin, por lo menos una vez al ao.
4.7
Desecador Un gabinete desecador o un recipiente desecador de tamao

apropiado, que contenga gel de slice o sulfato anhidro de calcio.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
4.3
Recipiente aislante Un recipiente de icopor o similar, con su tapa y con

capacidad para contener entre tres y seis picnmetros ms un vaso de
precipitados (o una botella) con agua y un termmetro. Esto se requiere para
mantener un ambiente de temperatura controlada, donde los cambios sean
uniformes y graduales.
4.8
AS
Nota 3: Es preferible usar un desecante que cambie de color para indicar el instante en que requiere su
reposicin.
4.9
Embudo Un embudo de superficie lisa y anticorrosiva, con un cuello que se

extienda ms all de la marca de calibracin del frasco volumtrico o del sello
de taponamiento en los frascos con tapn. El dimetro del cuello del embudo
debe ser suficientemente grande para permitir el paso fcil de las partculas
slidas.
E 128 - 3

E - 128
VI
AS
4.10 Tubo para llenar el picnmetro, con orificios laterales de ventilacin (opcional)
- Un dispositivo que facilite la adicin de agua desaireada al picnmetro sin
alterar la mezcla de suelo y agua. El dispositivo se debe fabricar de la siguiente
forma: Se tapona en un extremo un tubo plstico de 6 a 10 mm ( a 3/8") de
dimetro y se cortan dos pequeas muescas justo arriba del tapn. Los
orificios de ventilacin deben quedar perpendiculares al eje del tubo y
diametralmente opuestos. Se conecta una vlvula al otro extremo del tubo y
una tubera a la vlvula desde el punto de abastecimiento del agua desaireada.
IN
4.11 Tamiz de 4.75 mm (No. 4).
20
12
4.12 Mezclador (opcional) Un mezclador con aspas adaptadas en la base del

recipiente de mezclado.
IO
N
ES
4.13 Botella plstica Con un atomizador.
4.14 Mortero con maja de caucho Para desintegrar terrones de suelo.
ES
PE
C
IF
5 MUESTRA PARA ENSAYO
IC
AC
4.15 Agua Se debe usar agua destilada. Cuando en esta norma se mencione el
agua, se sobrentender que es destilada.
5.1
Tabla 128 - 1. Masa recomendada para la muestra de ensayo
AS
Se debe tener especial cuidado en obtener muestras representativas para la

determinacin de la gravedad especfica de los slidos del suelo que pase el
tamiz de 4.75 mm (No. 4). La muestra de suelo se puede ensayar con su
humedad natural o se puede secar al horno. La Tabla 128 - 1 presenta una gua
en relacin con la masa de suelo seco y el volumen del picnmetro por utilizar,
dependiendo del tipo de suelo.
TIPO DE SUELO
SP, SP-SM
SP-SC, SM, SC
Limo o arcilla
E 128- 4
MASA DE LA
MUESTRA SECA (g)
CUANDO SE USA UN
PICNMETRO DE
250 ml.
MASA DE LA
MUESTRA SECA (g)
CUANDO SE USA UN
PICNMETRO DE
500 ml.
60 10
45 10
35 5
100 10
75 10
50 10
E - 128
Seccin 100 - SUELOS
5.1.1
Dos factores son importantes en relacin con la cantidad de suelo por

ensayar. Primero, la masa de los slidos dividida por su gravedad
especfica, produce cuatro dgitos significativos. Segundo, la mezcla del
suelo con el agua es una lechada y no un fluido de alta viscosidad
durante el proceso de desaireacin.
VI
AS
6 CALIBRACIN DEL PICNMETRO
El picnmetro vaco se limpia, seca y pesa y se registra su masa, con

aproximacin a 0.01 g. Esta determinacin se debe realizar cinco veces
seguidas, utilizando la misma balanza. Se determina la masa promedio del
picnmetro seco (Mp) y se registra, tambin, la desviacin estndar, la cual
deber ser menor o igual a 0.02 g. Si es mayor, se deben realizar mediciones
adicionales o utilizar una balanza ms estable o ms precisa.
6.2
Se llena el picnmetro con agua desaireada por encima o por debajo de la

marca de calibracin, dependiendo del tipo de picnmetro y de si en el
laboratorio se prefiere aadir o remover agua en este proceso.
AC
IO
N
ES
20
12
IN
6.1
Es ms recomendable quitar el exceso de agua y dejarla a nivel de la

marca de calibracin, que aadir la faltante. De esta manera, se reduce
la posibilidad de alterar el equilibrio trmico al disminuir el nmero de
veces que se debe abrir el recipiente aislante.
6.2.2
El agua debe ser desaireada para asegurar ausencia de burbujas en

ella. El agua se puede desairear hirvindola, aspirando con la bomba de
vaco, combinando aspiracin y calor, o con un dispositivo especfico
para este fin. Esta agua sin aire no se debe usar mientras no haya
alcanzado la temperatura ambiente. El agua se debe aadir al
picnmetro siguiendo la gua que se da en el numeral 7.6.
AS
ES
PE
C
IF
IC
6.2.1
6.3
6.4
Se pueden calibrar simultneamente hasta seis picnmetros en cada

recipiente aislante. Se pone el picnmetro en el recipiente aislante, junto con
el termmetro, un vaso de precipitados o una botella con agua desaireada, los
tapones (si se estn usando picnmetros con tapn), y un gotero o una pipeta.
Se deja que el picnmetro alcance el equilibrio trmico (por lo menos tres
horas). La temperatura de equilibrio debe estar dentro de los 4C de la
temperatura ambiente y entre 15 y 30C.
Se acerca el recipiente aislante a la balanza o viceversa, se abre el recipiente y
se saca un picnmetro. Slo se debe tocar el aro del picnmetro, para evitar
E 128 - 5

E - 128
que el calor de la mano altere el equilibrio trmico. Se debe trabajar ya sea en

el recipiente aislante o colocando el picnmetro sobre un bloque de material
aislante mientras se ejecutan los ajustes en el nivel del agua.
Si se usa un frasco volumtrico como picnmetro, se ajusta el agua
hasta la marca de calibracin, con el fondo del menisco al nivel de la
marca. Si se debe aadir agua, se usa el agua trmicamente equilibrada
tomada del recipiente aislante. Si se tiene que quitar agua, se usa un
tubo pequeo de succin o una toalla de papel. Si hay gotas de agua en
el cuello del picnmetro o en el exterior del frasco, ellas deben ser
removidas. Se mide y registra la masa del picnmetro con agua, con
aproximacin de 0.01 g.
6.4.2
Si se emplea el frasco con tapn, se ajusta el nivel de agua para evitar

que queden burbujas de aire atrapadas bajo el tapn durante la
colocacin de ste. Si se debe aadir agua, se usa el agua
trmicamente equilibrada tomada del recipiente aislante. En seguida,
se coloca el tapn en el frasco Si se debe remover agua, se emplean el
gotero o la pipeta. Se seca el borde del frasco con una toalla de papel.
Se debe asegurar que todo el exterior del frasco est seco. Se mide y se
anota la masa del frasco, agua y tapn, con aproximacin de 0.01 g.
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
6.4.1
Se mide y se anota la temperatura del agua (Tc), con aproximacin a 0.1C,

empleando el termmetro que ha sido equilibrado trmicamente en el
recipiente aislante. Se inserta el termmetro en el agua a la profundidad
adecuada de inmersin (vase numeral 4.6). Se regresa el picnmetro al
recipiente aislante. Se repite esta operacin con todos los picnmetros que
haya en el recipiente aislante.
6.6
Se reajusta el nivel de agua en cada picnmetro por encima o por debajo de la

marca de calibracin o se desocupa y luego se llena hasta que el nivel del agua
quede un poco por encima o por debajo de dicha marca. Se permite que los
picnmetros se equilibren trmicamente (por lo menos 3 horas) en el
recipiente aislante. Se ajusta el nivel del agua con la marca de calibracin,
removiendo agua del picnmetro o llenndolo hasta la marca con agua
desaireada trmicamente equilibrada, tomada del recipiente aislante. Se pesa
y se registran la masa y la temperatura del picnmetro lleno de agua (Mpw,c,
Tc).
AS
ES
PE
C
IF
6.5
6.6.1
E 128- 6
Se repite el procedimiento descrito en el numeral 6.6 hasta obtener

cinco medidas independientes de la masa y de la temperatura con cada
picnmetro lleno de agua. Las temperaturas no necesitan abarcar
algn rango en particular.
E - 128
Seccin 100 - SUELOS
6.7
Usando los datos de cada una de las cinco mediciones, se calcula el volumen
calibrado de cada picnmetro (Vp), empleando la siguiente ecuacin:
Vp =
Mpw, c Mp
w,c
[128.1]
Masa promedio del picnmetro seco, g;
w,c :
Densidad de masa del agua a la temperatura de calibracin,

g/cm3 (Tabla 128 - 2).
IN
Mp:
20
12
6.8
VI
AS
Donde: Mpw,c: Masa del picnmetro lleno de agua a la temperatura de

calibracin, g;
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
Se calculan el promedio y la desviacin estndar de las cinco determinaciones

de volumen. La desviacin estndar debe ser menor o igual a 0.05 cm3
(redondeada a dos cifras decimales). Si es mayor, significa que el
procedimiento de calibracin tuvo demasiada variabilidad y no producir
determinaciones exactas de la gravedad especfica. Se debern analizar los
puntos crticos que permitan mejorar los resultados (ajuste del volumen a la
marca de calibracin, verificacin de la temperatura de equilibrio, medidas de
la temperatura, mtodo de desaireacin, cambio a frascos con tapa, etc.) y se
repetir el procedimiento hasta reducir la desviacin estndar a un valor que
no sea superior a 0.05 cm3.
7 PROCEDIMIENTO
Masa del picnmetro Empleando la misma balanza utilizada para calibrar el

picnmetro, se verifica que la masa de ste no presente una variacin de ms
de 0.06 g en relacin con la masa promedio obtenida durante la calibracin. Si
ello no ocurre, se deber recalibrar la masa seca del picnmetro.
AS
7.1
7.2
Mtodo A Procedimiento para especmenes hmedos.

7.2.1
Se determina el contenido de agua de una porcin representativa de la

muestra, aplicando el procedimiento descrito en la norma INV E122. A
partir de ste, se calcula el rango de masas hmedas para el espcimen
de gravedad especfica, de acuerdo con lo indicado en el numeral 5.1.
Se deber tomar de la muestra un espcimen que se encuentre en este
rango de masa. No se debe muestrear para obtener una masa exacta
predeterminada.
E 128 - 7

E - 128
Se colocan alrededor de 1000 ml de agua dentro del recipiente de

mezclado de un mezclador o de un aparato equivalente. Se vierte el
suelo y se mezcla. El volumen mnimo de lechada que se puede
preparar utilizando este equipo exige, por lo general, el uso de un
picnmetro de 500 ml.
7.2.3
Usando el embudo, se vierte la lechada dentro del picnmetro. Se

enjuagan las partculas de suelo que hayan quedado adheridas al
embudo, aplicando agua con la botella plstica con atomizador.
7.2.4
A continuacin, se procede como se indica en el numeral 7.4.
IN
VI
AS
7.2.2
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
Tabla 128 - 2. Densidad de agua y coeficiente de correccin por temperatura
7.3
Mtodo B Procedimiento para especmenes secados al horno.

7.3.1
E 128- 8
Se seca el espcimen en el horno a 110 5C (230 9F) hasta masa

constante. Todos los terrones que contenga el suelo se debern
desintegrar empleando un mortero con una maja de caucho. Si el suelo
no se dispersa fcilmente despus del secado o ha cambiado su
E - 128
Seccin 100 - SUELOS
composicin, se deber usar el Mtodo A. En el numeral 1.2.1 se

indican los suelos que requieren obligatoriamente el mtodo A.
Se inserta el embudo en el picnmetro. El cuello del embudo debe
pasar la marca de calibracin o el sello de taponamiento. Se introducen
los slidos de suelo en el embudo empleando una cuchara. Se lavan las
partculas de suelo que queden adheridas al embudo, aplicando agua
con la botella plstica con atomizador.
VI
AS
7.3.2
Preparacin de la lechada de suelo Se aade agua hasta que su nivel est

entre 1/3 y 1/2 de la profundidad del cuerpo principal del picnmetro. Se agita
el agua hasta formar una lechada. Se enjuaga cualquier suelo adherido a la
parte superior del picnmetro de manera que se aada a la lechada.
Si en vez de una lechada se forma una pasta viscosa, se debe usar un
picnmetro de mayor volumen (ver numeral 5.1.1).
IO
N
ES
7.4.1
20
12
IN
7.4
AC
Nota 4: En algunos suelos que contienen una cantidad significativa de materia orgnica, el
kerosene es mejor agente humedecedor que el agua y se puede usar en lugar del agua
destilada en muestras secadas al horno. Si se usa, el aire atrapado slo podr ser removido con
una aspiradora. El kerosene es inflamable y, por lo tanto, se debe usar con extrema precaucin.
Extraccin del aire atrapado en la lechada El aire se puede extraer usando

calor (hirviendo la lechada), aspirndolo con la bomba de vaco o mediante
una combinacin de calor y aspiracin.
Al usar solo el mtodo del calor, la operacin se debe continuar por lo
menos durante 2 horas despus de que la lechada comience a hervir.
Se debe usar solamente el calor necesario para mantener la lechada
hirviendo. Se agita la lechada cuanto sea necesario, para evitar que el
suelo se seque o se pegue en el frasco por encima de la superficie de la
lechada.
AS
7.5.1
ES
PE
C
IF
IC
7.5
Si solamente se usa la bomba de vaco, el picnmetro se debe agitar

continuamente bajo vaco, por lo menos por dos horas. Agitar
continuamente significa que los slidos limo arcillosos deben
permanecer en suspensin y la que lechada se encuentre en cosntante
movimiento. El vaco debe permanecer relativamente constante y ser
suficiente para producir burbujeo al comienzo del proceso de
aspiracin de aire.
7.5.3
Si se usa una combinacin de calor y vaco, los picnmetros se pueden

colocar en un bao de agua tibia (a no ms de 40C) durante la
7.5.2
E 128 - 9

E - 128
VI
AS
aplicacin del vaco. El nivel de agua en el bao debe estar ligeramente

por debajo del nivel de agua en el picnmetro. Si el vidrio del
picnmetro se calienta demasiado, el suelo tender a secarse o a
pegarse contra el vidrio. La duracin de la combinacin de vaco y calor
debe ser por lo menos de una hora, despus de que comience el
hervor. Durante el proceso, la lechada se debe agitar cuanto sea
necesario para mantener la ebullicin y evitar que el suelo se seque
sobre el picnmetro.
Llenado y enrase del picnmetro Se llena el picnmetro con agua desaireada

(Ver numeral 6.2.2) introduciendo el agua por un tubo delgado y flexible,
manteniendo el extremo de salida justamente por debajo de la superficie de la
lechada en el picnmetro, o usando el tubo descrito en el numeral 4.10 para
llenar el picnmetro. Si se utiliza este tubo, se llena con agua y se cierra la
vlvula. El tubo se debe colocar de manera que los orificios de drenaje queden
justamente al nivel de la superficie de la lechada. Se abre la vlvula
ligeramente para permitir que el agua fluya por encima de la lechada. A
medida que se va formando una capa de agua clara, se levanta el tubo y se
ajusta la velocidad de flujo. Si el agua que se ha sido aadida se torna turbia,
no se debe agregar agua por encima de la marca de calibracin ni en el rea
del tapn. El agua restante se aade al da siguiente.
ES
PE
C
IF
Si se va a usar un frasco volumtrico con tapn, se llena el frasco de

manera que la base del tapn quede sumergida en el agua. Entonces,
se apoya el tapn haciendo un ngulo con el cuello ensanchado, para
prevenir que quede aire atrapado bajo l. Si se usa un frasco
volumtrico o un frasco con tapn, el frasco se deber llenar hasta ms
arriba o ms abajo de la marca de calibracin, segn se prefiera.
7.6.1
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
7.6
Si se ha usado calor, se permite que el espcimen se enfre a temperatura

ambiente.
7.8
Equilibrio trmico Se pone el picnmetro en el recipiente aislante, junto con

el termmetro, un vaso de precipitado o botella con agua desaireada, los
tapones (si se estn usando picnmetros con tapn), y un gotero o una pipeta.
Todos estos elementos se deben mantener dentro del recipiente cerrado de
un da para otro, para que alcancen el equilibrio trmico.
AS
7.7
7.9
Determinacin de la masa del picnmetro Si el recipiente aislante no se

encuentra cerca de la balanza se acerca a ella o viceversa. Se abre el recipiente
y se saca un picnmetro. Slo se debe tocar el aro del picnmetro para evitar
E 128- 10
E - 128
Seccin 100 - SUELOS
que el calor de la mano altere el equilibrio trmico. Se coloca el picnmetro

sobre un bloque aislante.
Si se usa un frasco volumtrico como picnmetro, se ajusta el agua
hasta la marca de calibracin, con el fondo del menisco al nivel de la
marca, siguiendo el procedimiento descrito en el numeral 6.4.1.
7.9.2
Si se emplea el frasco con tapn, se ajusta el nivel de agua para evitar

que queden burbujas de aire atrapadas bajo el tapn durante la
colocacin de ste. Si se debe aadir agua, se usa el agua
trmicamente equilibrada tomada del recipiente aislante. En seguida,
se coloca el tapn en el frasco. Si se debe remover agua, se emplean el
gotero o la pipeta. Se seca el borde del frasco con una toalla de papel.
Se debe asegurar que todo el exterior del frasco est seco.
20
12
IN
VI
AS
7.9.1
IO
N
ES
7.10 Se mide y se anota la masa del picnmetro con suelo y agua, con aproximacin
de 0.01 g, empleando la misma balanza utilizada durante la calibracin del
picnmetro (Mws,t).
ES
PE
C
IF
IC
AC
7.11 Determinacin de la temperatura del picnmetro Se mide y se anota la

temperatura de la lechada de suelo y agua con aproximacin a 0.1 C, usando
el termmetro y el mtodo empleado en la calibracin del picnmetro (Ver
numeral 6.5). Esta es la temperatura Tt.
AS
7.12 Masa del suelo seco Se determina la masa de un recipiente con una
aproximacin de 0.01 g. Se transfiere la lechada de suelo a este recipiente. Es
imperativo transferir la totalidad del suelo. Se puede aadir agua para lavar
completamente el picnmetro. Se seca el espcimen hasta obtener una masa
constante en un horno a 110 5 C y se enfra posteriormente en un
desecador. Si el recipiente se puede cerrar de manera que el suelo no pueda
absorber agua durante el enfriamiento, no se requerir el desecador. Se mide
la masa seca de los slidos de suelo ms el recipiente con aproximacin a 0.01
g, usando la misma balanza utilizada en las anteriores determinaciones de
masa. Se calcula la masa seca del suelo, la cual ser registrada como Ms .
Nota 5: Este mtodo ha demostrado proveer resultados ms consistentes y repetibles que determinando
la masa seca antes de la prueba. Lo ms probable, es que esto se deba a la prdida de slidos del suelo
durante la fase de desaireacin.
E 128 - 11

E - 128
8 CLCULOS
8.1
Se calcula la masa del picnmetro lleno de agua a la temperatura del ensayo,

como sigue:
Mpw,t = Mp + Vp w,t
VI
AS
[128.2]
IN
Donde: Mw,t: Masa del picnmetro lleno de agua a la temperatura de

ensayo (numeral 7.10), g;
Masa promedio de calibracin del picnmetro seco (numeral

6.1), g;
Vp:
Volumen promedio de calibracin del picnmetro seco

(numerales 6.7 y 6.8), cm3;
w,t :
Densidad del agua a la temperatura de ensayo (T t ), g/cm3

(Tabla 128 - 2).
AC
IO
N
ES
20
12
Mp:
8.2
ES
PE
C
IF
IC
Se calcula la gravedad especfica de las partculas slidas del suelo a la

temperatura de ensayo, Gt, con la expresin:
Gt =
[128.3]
Densidad de las partculas slidas, g/cm3;
Donde: s:
s
Ms
=
w,t Mw,t (Mpws,t Ms )
AS
w,t :
8.3
Ms:
Densidad del agua a la temperatura de ensayo (T t ), g/cm3;
Masa de los slidos del suelo secado en el horno (numeral

7.12), g;
M ws,t : Masa del picnmetro con agua y slidos a la temperatura de

ensayo (numeral 7.10), g.
Se calcula la gravedad especfica de las partculas slidas del suelo a 20 C,

G20C, con la expresin:
G20C = K Gt
E 128- 12
[128.4]
E - 128
Seccin 100 - SUELOS
Donde: K:
8.4
Coeficiente de correccin por temperatura (Tabla 128 - 2).
Donde: R:
R
P
100 . G1@20C + 100 . G2@20C
[128.5]
IO
N
ES
Gs20C =
20
12
IN
VI
AS
Para el caso de suelos que tambin contengan partculas mayores de 4.75 mm,
cuya gravedad especfica se debe determinar en acuerdo con la norma INV E
223, se deber calcular una gravedad especfica promedio de los slidos. Como
la norma INV E223 exige que el ensayo se realice a 23 1.7 C y no establece
que se hagan una correccin a 20 C, se deber emplear la misma frmula del
numeral 8.3 para realizar la correccin de la gravedad especfica de las
partculas de ms de 4.75 mm y, luego, usar la siguiente frmula para
determinar la gravedad especfica promedio de todo el suelo, corregida a 20
C:
Porcentaje de suelo retenido en el tamiz de 4.75 mm

(No. 4);
Porcentaje de suelo que pasa el tamiz de 4.75 mm (No.
4);
G 1@20C :
Gravedad especfica aparente de los slidos retenidos

en el tamiz de 4.75 mm (No. 4), determinada segn la
norma INV E223.
G 2@20C :
Gravedad especfica de los slidos que pasan el tamiz

de 4.75 mm (No. 4), determinada segn la presente
norma (ecuacin del numeral 8.3).
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
P:
9 INFORME
9.1
El documento elaborado como resultado de la ejecucin del ensayo realizado

de acuerdo con esta norma, deber contener, al menos, la siguiente
informacin:
9.1.1
Identificacin del suelo (localizacin y nmero de la perforacin de la

cual se extrajo la muestra, nmero de la muestra, profundidad de la
toma).
9.1.2
Clasificacin visual del suelo, de acuerdo con la norma INV E102.
E 128 - 13

E - 128
Porcentaje de partculas retenidas en el tamiz de 4.75 mm (No. 4).
9.1.4
Si alguna parte de la muestra fue excluida del ensayo, descripcin de la

misma.
9.1.5
Mtodo de ensayo utilizado, A o B (Ver numeral 1.2).
9.1.6
Los resultados de todas las medidas de masa, aproximadas a 0.01 g.
9.1.7
Temperatura de ensayo, aproximada a 0.1 C.
9.1.8
Gravedad especfica a 20 C del suelo ensayado (G20C), aproximada a

0.01 y, si se desea, a 0.001 (Ver numeral 8.3).
9.1.9
Si el suelo contena partculas retenidas en el tamiz de 4.75 mm (No. 4),

la gravedad especfica promedio a 20 C (Gs20C), aproximada a 0.01 y,
si se desea, a 0.001 (Ver numeral 8.4).
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
9.1.3
AC
10 PRECISIN Y SESGO
ES
PE
C
IF
IC
10.1 Precisin Los criterios para juzgar la aceptabilidad de los resultados de los
ensayos realizados de acuerdo con esta norma sobre una gama de suelos,
empleando el Mtodo A, se indican en las Tablas 128 - 3 y 128 - 4. Las
caractersticas de los suelos ensayados se presentan en el numeral 10.1.1. Las
estimaciones de precisin pueden variar con el tipo de suelo y el mtodo de
ensayo utilizado (A o B). Por lo tanto, se requiere buen juicio para extrapolar
estos criterios a otro suelo o a otro mtodo.
AS
10.1.1 Los suelos utilizados en los ensayos cuyos resultados se resumen en las
Tablas 128 - 3 y 128 - 4, fueron:
CH arcilla pesada, color marrn y gris, llamada localmente arcilla de

Vicksburg Buckshot, 99% de finos, LL = 60, IP = 39.
CL arcilla magra, gris, llamada localmente arcilla de Annapolis, 89%

de finos, LL = 33, IP = 13.
ML limo, marrn claro, llamado localmente limo de Vicksburg, 99%
de finos, LL = 27, IP = 4.
SP arena mal gradada, marrn amarillento, llamada arena de
Frederick, 20% de arena gruesa, 48% de arena media, 30% de arena
fina y 25 de finos.
E 128- 14
E - 128
Seccin 100 - SUELOS
Tabla 128 - 3. Resumen de los resultados de ensayos de gravedad especfica hechos por triplicado en
el laboratorio
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
TIPO DE
SUELO
NMERO DE
LABORATORIOS
PARTICIPANTES
VALOR
PROMEDIO
DESVIACIN
ESTNDAR
(1s)
RANGO ACEPTABLE
DE DOS
RESULTADOS (d2s)
2.717
2.670
2.725
2.685
0.009
0.006
0.006
0.006
0.03
0.02
0.02
0.02
IN
14
13
14
14
20
12
CH
CL
ML
SP
VI
AS
Resultados de un solo operador (repetibilidad dentro del laboratorio)
Resultados en varios laboratorios (reproducibilidad entre laboratorios)

14
13
14
14
2.717
2.670
2.725
2.658
0.028
0.022
0.022
0.008
IO
N
ES
CH
CL
ML
SP
0.08
0.06
0.06
0.02
TIPO DE
SUELO
(2)
(3)
(4)
(5)
VALOR
PROMEDIO
DESVIACIN
ESTNDAR
(1s)
RANGO ACEPTABLE
DE DOS
RESULTADOS (d2s)
ES
PE
C
IF
(1)
IC
AC
Tabla 128 - 4. Resumen de los resultados de ensayos individuales de gravedad especfica de cada
laboratorio
NMERO DE
LABORATORIOS
PARTICIPANTES
Resultados en varios laboratorios (ensayo individual realizado por cada laboratorio)

18
18
18
18
2.715
2.673
2.726
2.660
0.027
0.018
0.022
0.007
0.08
0.05
0.06
0.02
AS
CH
CL
ML
SP
10.2 Sesgo No hay un valor aceptable de referencia para este mtodo de ensayo;
por lo tanto, no se puede determinar el sesgo.
ASTM D 854 10
E 128 - 15

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 128
E 128- 16
E - 129
Seccin 100 - SUELOS

SUELOS POR EL MTODO DE LA PARAFINA
INV E 129 13
VI
AS
1 OBJETO
Este mtodo de ensayo cubre el procedimiento para determinar el lmite de
contraccin de los suelos.
1.2
Los datos obtenidos mediante este mtodo de ensayo se pueden emplear,

tambin, para calcular la relacin de contraccin, la contraccin volumtrica y
la contraccin lineal.
1.3
Este mtodo de ensayo es aplicable, nicamente, a suelos cohesivos.
1.4
Puesto que el ensayo se realiza solamente sobre la porcin de suelo que pasa
el tamiz de 425 m (No. 40), se debe considerar la incidencia relativa de esta
porcin de suelo sobre las propiedades de la muestra como un conjunto,
cuando se usen estos procedimientos para evaluar las propiedades de un
suelo.
1.5
El lmite de contraccin, junto con los lmites lquido y plstico de los suelos se
conocen como lmites de Atterberg. Estos lmites distinguen los lmites de
varios estados de consistencia de los suelos cohesivos.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
Se determina el contenido de agua de una pastilla de suelo hmedo. A

continuacin, se determina la prdida de humedad al secar el suelo hasta
volumen constante, y este valor se resta de la humedad inicial, para calcular el
lmite de contraccin. El volumen de la pastilla de suelo seco se determina a
partir de su masa en el aire y de su masa sumergida en agua. Se usa una
cubierta de parafina para prevenir la absorcin de agua por la pastilla de suelo
seco.
2.1
AS
2 RESUMEN DEL MTODO
E 129 - 1
E - 129

3 IMPORTANCIA Y USO
3.1
VI
AS
El trmino lmite de contraccin, expresado como porcentaje de humedad,

representa la cantidad de agua requerida exactamente para llenar todos los
vacos de un suelo cohesivo a su mnima relacin de vacos obtenida por
secado en el horno. El lmite de contraccin se puede usar para evaluar el
potencial de contraccin, el potencial de agrietamiento y el potencial de
expansin de explanaciones que involucren suelos cohesivos.
20
12
IN
4 APARATOS
Balanza o bscula Con una capacidad mnima de 500 g y una legibilidad de

0.01 g. Deber estar equipada con un dispositivo que permita suspender el
espcimen de suelo dentro de agua desde el centro de su plataforma.
4.2
Recipiente para contraccin Circular, de porcelana o de metal monel

(aleacin de nquel y cobre), de base plana y de aproximadamente 44.5 mm (1
") de dimetro y 12.7 mm (") de altura.
4.3
Horno Termostticamente controlado, preferiblemente de ventilacin

forzada, y que pueda conservar temperaturas constantes y uniformes hasta
110 5 C (230 9 F).
4.4
Mortero y maja Un mortero de hierro o porcelana, de aproximadamente 125

a 150 mm de dimetro, con una maja forrada en caucho.
4.5
Esptula De unos 100 mm (4") de longitud y 19 mm (") de ancho.
4.6
Regla de metal De 150 mm (6") o ms de longitud, cuyo lado de enrase debe

ser biselado si tiene un espesor mayor de 3 mm.
4.7
Tamiz Con aberturas de 425 m (No. 40).
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
4.1
Parafina microcristalina En cantidad suficiente para cubrir las pastillas de

suelo.
4.9
Hilo de costura Hilo fino para sostener el espcimen dentro de la parafina.
4.8
4.10 Agua Destilada.
E 129- 2
E - 129
Seccin 100 - SUELOS
4.11 Bao de agua De tamao suficiente para permitir la inmersin de la pastilla

de suelo para determinar su masa dentro del agua.
4.12 Calentador de parafina Con un control de temperatura que impida el
sobrecalentamiento.
VI
AS
4.13 Termmetro (opcional) Con un rango de 0 a 50 C y graduaciones cada 0.5 C.
IN
4.14 Placa de vidrio o de plstico transparente Para calibrar la cazuela de

contraccin, de unos 80 80 mm y aproximadamente 5 mm de espesor.
20
12
4.15 Lubricante de base de petrleo Para emplear en la calibracin de la cazuela

de contraccin.
IO
N
ES
4.16 Dispositivo de lmite lquido y herramienta de ranurado Descritos en la

norma INV E125.
AC
5 RIESGOS
5.1
ES
PE
C
IF
IC
El equipo para calentar la parafina o la parafina caliente pueden producir

quemaduras en la piel. El sobrecalentamiento de la parafina puede producir
llamas repentinas; por lo tanto, se debe tener mucho cuidado al trabajar con la
parafina caliente. Nunca se debe usar un dispositivo de llama abierta para
calentar la parafina.
AS
Las muestras se toman de cualquier lugar que satisfaga las necesidades del
ensayo. Sin embargo, se deben usar las normas INV E101, INV E104 e INV E
201 como guas para la seleccin y la conservacin de las muestras obtenidas
como resultado de los diferentes tipos de operaciones de muestreo.
6.1
6 MUESTREO
6.2
Donde las operaciones de muestreo hayan conservado la estratificacin

natural de la muestra, los diferentes estratos se deben conservar por separado
y los ensayos se debern realizar sobre el estrato de inters, con la menor
contaminacin posible de los dems. Si en una obra se va a utilizar una mezcla
de materiales, los suelos se debern combinar en las mismas proporciones,
para que la muestra de ensayo represente el caso real de la construccin.
E 129 - 3
E - 129

Si los datos de este ensayo se van a usar para establecer correlaciones con
otros datos de ensayos de campo o de laboratorio, se deber utilizar el mismo
material para todas las pruebas.
6.4
Se toma una porcin representativa de la muestra total, de tamao suficiente

para obtener entre 150 y 200 g de material, pasante del tamiz de 425 m (No.
40). Las mezclas se deben mezclar completamente en un recipiente con una
esptula o cuchara, tomando una porcin representativa de la masa total
mediante una o ms barridas con la esptula o cuchara a travs de la masa
mezclada.
IN
VI
AS
6.3
20
12
7 CALIBRACIN Y NORMALIZACIN
Cada recipiente para contraccin se debe calibrar como se indica en el Anexo

A. Puesto que los recipientes tiene volmenes diferentes, cada uno deber
tener una identificacin permanente.
7.2
La gravedad especfica (o densidad) de la parafina microcristalina se debe

conocer con anticipacin. Generalmente, su valor lo informa el fabricante. En
cualquier caso, el valor de la gravedad especfica se deber verificar
inicialmente y, luego, de manera peridica.
7.3
El bao de agua, los aparatos de ensayo y el ambiente del laboratorio se

deben mantener aproximadamente a la misma temperatura mientras se
realiza el ensayo.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
7.1

El espcimen de ensayo se debe preparar de acuerdo con las instrucciones de
la norma INV E125, usando la preparacin hmeda o seca, excepto que el
contenido de agua del suelo se debe ajustar a una consistencia tal, que fueran
necesarios unos 10 golpes del dispositivo de lmite lquido para cerrar la ranura
en una longitud de 13 mm. La cantidad de agua requerida puede exceder del
lmite lquido, tanto como en 10 puntos porcentuales.
AS
8.1
9 PROCEDIMIENTO
9.1
Se selecciona un recipiente para contraccin y se anotan su identificacin y su

volumen. Este volumen ser el mismo de la pastilla de suelo hmedo. Se
engrasa ligeramente el interior del recipiente.
E 129- 4
E - 129
Seccin 100 - SUELOS
Se determina la masa del recipiente engrasado y se anota este valor como la

masa del recipiente vaco.
9.3
Se coloca en el centro del recipiente para contraccin una cantidad de suelo

hmedo igual o cercana a la tercera parte del volumen de ste y se fuerza para
que fluya hacia los bordes, golpendola suavemente sobre una superficie
firme y acolchonada por varias hojas de papel secante u otro material similar.
A continuacin, se agrega una cantidad de suelo aproximadamente igual a la
primera porcin y se golpea el recipiente hasta que el suelo est
completamente compactado y todo el aire incluido haya sido expulsado. Se
agrega ms suelo y se continan los golpecitos hasta que el recipiente se llene
completamente y rebose por los lados. Se remueve el exceso de suelo en la
superficie con la regla metlica y se limpia el que quede adherido a la
superficie externa del recipiente.
9.4
Se pesa inmediatamente el recipiente para contraccin con el suelo hmedo y

se anota la masa obtenida, como masa del recipiente ms el suelo hmedo.
9.5
Se deja secar la pastilla de suelo al aire, hasta que su color cambie de oscuro a
claro. Luego, se introduce en el horno a una temperatura de 110 5 C (230
9 F), hasta alcanzar masa constante y se determina la masa del recipiente ms
la pastilla de suelo seco.
El secado de la pastilla en el aire puede generar agrietamiento del
suelo, debido a las prdidas rpidas de humedad en climas secos. Si
ocurre este problema, puede ser necesario secar el espcimen en un
ambiente de humedad controlada. En este caso, el cambio de color del
suelo de oscuro a claro puede tardar de 1 a 2 semanas.
9.5.1
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
9.2
9.6
AS
El volumen de la pastilla de suelo seco se determina de la siguiente manera:
9.6.1
9.6.2
Se ata firmemente el hilo de costura alrededor de la pastilla de suelo

seco.
Sostenindola con el hilo, se sumerge la pastilla en la parafina fundida
hasta que quede completamente cubierta. No se debe permitir el
desarrollo de burbujas en la cubierta de parafina. Si stas aparecen, se
deber usar un elemento punzante para cortarlas y se rellena el orificio
con parafina.
Nota 1: Precaucin La parafina fundida y el equipo asociado se encuentran a alta

temperatura y, por lo tanto, se debe tener mucho cuidado para evitar la generacin de llamas.
E 129 - 5

E - 129
Se retira la pastilla de suelo de la parafina fundida y se permite que

sta se enfre.
9.6.4
Se determina la masa de la pastilla de suelo cubierta de parafina y se

anota este valor como la masa en el aire de la pastilla de suelo seco
envuelta en parafina.
9.6.5
Se determina la masa indicada cuando la pastilla de suelo cubierta de

parafina est suspendida de la balanza y completamente sumergida en
el bao de agua. Se debe tener la certeza de que no haya burbujas de
aire adheridas ni a la superficie de la pastilla cubierta de parafina ni a la
del hilo. El valor registrado por la balanza se anota como masa en el
agua de la pastilla de suelo seco envuelta en parafina.
20
12
IN
VI
AS
9.6.3
IO
N
ES
Nota 2: Hay otros mtodos aceptables para determinar la diferencia de masa de la pastilla de
suelo en el aire y en el agua.
10 CLCULOS
IC
AC
10.1 Se calcula la masa de la pastilla de suelo seco con la expresin:
Donde: ms:
ES
PE
C
IF
ms = md m
[129.1]
Masa de la pastilla de suelo seco, g;
m d := Masa de la pastilla de suelo seco ms el recipiente para

contraccin, g;
AS
m:
Masa del recipiente para contraccin vaco, g.
10.2 La humedad del suelo en el instante en que se coloc en el recipiente se

calcula con la frmula:
w=
Donde: w:
mw:
E 129- 6
mw md
100
ms
[129.2]
Humedad del suelo en el instante en que se coloc en el

recipiente para contraccin, %;
Masa del suelo hmedo ms el recipiente para contraccin, g
E - 129
Seccin 100 - SUELOS
10.3 El volumen de la pastilla de suelo seco se calcula como se indica a

continuacin.
10.3.1 Se calcula el volumen de la pastilla de suelo seco envuelta en parafina,
as:
[129.3]
IN
Volumen de la pastilla de suelo seco envuelta en

parafina, cm3;
20
12
Donde: Vdx:
msxa msxw
w
VI
AS
Vdx =
IO
N
ES
m sxa : Masa en el aire de la pastilla de suelo seco envuelta en

parafina, g;
m sxw : Masa de la pastilla de suelo seco envuelta en parafina,
sumergida en el agua, g;
Densidad del agua, g/cm3.
AC
w:
ES
PE
C
IF
IC
Nota 3: Se suele asumir que la densidad del agua es 1.0 g/cm . Si se desea mayor exactitud, se
pueden usar correcciones por temperatura.
10.3.2 Se calcula la masa de parafina de la siguiente manera:

m x = m sxa m s
Donde: mx:
[129.4]
Masa de la parafina, g.
AS
10.3.3 Se calcula el volumen de la parafina como sigue:
Vx =
Donde: Vx:
mx
mx
o
Gx w
x
[129.5]
Volumen de la parafina, cm3;
Gx:
Gravedad especfica de la parafina;
w:
Densidad de la parafina, g/cm3.
E 129 - 7

E - 129
10.3.4 Se calcula el volumen de la pastilla de suelo seco as:

V d = V dx V x
Donde: Vd:
[129.6]
Volumen de la pastilla de suelo seco, cm3.
[129.7]
IN
(V Vd ) w
100
ms
20
12
Donde: V:
LC = w
VI
AS
10.4 Se calcula el lmite de contraccin (LC), como un contenido de agua en relacin

con la masa de suelo seco, con la expresin:
Volumen de la pastilla de suelo hmedo (volumen del

recipiente de contraccin), cm3.
ms
Vd w
[129.8]
AC
R=
IO
N
ES
10.5 Se calcula la relacin de contraccin (R), por medio de la siguiente frmula:
ES
PE
C
IF
IC
10.6 Se calcula el cambio volumtrico (CV) para un contenido de agua cualquiera

(w1), superior al lmite de contraccin, con la expresin:
CV = (w1 LC) R
w1:
[129.9]
Contenido de agua cualquiera, %.
CL = 100 1 -
100
100 + CV
AS
10.7 Se calcula la contraccin lineal (CL) para un contenido de agua cualquiera (w1),
superior al lmite de contraccin, con la frmula:
11 INFORME
11.1 Se debe entregar la siguiente informacin:
11.1.1 Datos de identificacin y descripcin visual de la muestra.
11.1.2 Contenido inicial de agua, en porcentaje, aproximado al entero.
E 129- 8
[129.10]
E - 129
Seccin 100 - SUELOS
11.1.3 Valores de lmite de contraccin, de cambio volumtrico y de

contraccin lineal, redondeados al entero y sin mencionar que se trata
de porcentajes.
VI
AS
11.1.4 Valor de la relacin de contraccin, aproximada a la centsima ms

cercana.
12 PRECISIN Y SESGO
AC
IO
N
ES
20
12
IN
12.1 Precisin La Tabla 129 - 1 presenta estimativos de precisin basados en el

programa AMRL de la AASHTO, sobre dos muestras de competencia de un
material CL con 95 % de finos, un lmite lquido de 44, un lmite plstico de 22,
un lmite de contraccin de 14 y una relacin de contraccin de 1.92. La
columna llamada Rango aceptable entre dos resultados cuantifica la mxima
diferencia esperada entre dos medidas sobre muestras del mismo material
bajo las condiciones presentadas en la primera columna. Estos valores slo
aplican a suelos similares a las dos muestras de competencia empeladas para
establecer la precisin.
IC
ES
PE
C
IF
MATERIAL Y TIPO DE
CONSTANTE FSICA
RANGO ACEPTABLE
ENTRE DOS
RESULTADOS (d2s)
0.75
2.11
0.017
0.048
1.44
4.03
0.040
0.112
Multi-laboratorio:
Lmite de contraccin
Relacin de
contraccin
AS
Un solo operador:
Lmite de contraccin
Relacin de
contraccin
DESVIACIN
ESTNDAR (1s)
por cuanto el lmite de contraccin solo se puede definir en trminos de este
mtodo de ensayo.
ASTM D 4943 08
E 129 - 9
E - 129

ANEXO A
CALIBRACIN DEL RECIPIENTE PARA CONTRACCIN
VI
AS
A.1 Objeto
IN
A.1.1 La calibracin consiste en la determinacin del volumen del recipiente

para contraccin.
20
12
A.2 Preparacin del aparato
IO
N
ES
A.2.1 El recipiente para contraccin, la placa de vidrio y el agua se deben

encontrar a la temperatura del laboratorio antes de proceder con la
calibracin.
AC
A.3 Procedimiento
ES
PE
C
IF
IC
A.3.1 Se untan ligeramente con grasa el interior del recipiente para

contraccin y la superficie de la placa de vidrio. Esta ltima se debe
engrasar para asegurar un sello hermtico cuando ella y el recipiente
se trasladen a la balanza.
A.3.2 Se mide y anota la masa del recipiente ms la placa de vidrio, ambos
engrasados.
A.3.3 Se coloca agua dentro del recipiente hasta que rebose.
AS
A.3.4 Se remueve el exceso de agua presionando la placa de vidrio sobre la

parte superior del recipiente. Se verifica que se haya removido
cualquier burbuja de aire del recipiente. Se secan las superficies
exteriores de la placa y del recipiente.
A.3.5 Se mide y registra la masa del recipiente engrasado ms la placa
engrasada ms el agua.
A.3.6 Se calcula y anota el valor de la masa de agua que ocup el recipiente.

A.3.7 Se calcula y anota el valor del volumen del recipiente para contraccin.
E 129- 10
E - 129
Seccin 100 - SUELOS
A.3.8 Se limpian completamente el recipiente y la placa y se repiten los

pasos A.3.1 a A.3.7 para realizar un segundo tanteo.
VI
AS
A.3.9 Si la diferencia entre los volmenes del recipiente calculados en los dos
tanteos es mayor de 0.03 cm3, se hacen nuevos tanteos hasta que la
diferencia entre dos tanteos consecutivos no exceda de 0.03 cm3. Se
calcula y anota el promedio de estos dos tanteos.
IN
A.4 Clculos
Donde: m:
[129.11]
IO
N
ES
m = m1 m2
20
12
A.4.1 La masa de agua en el recipiente para contraccin se calcula as:
Masa de agua en el recipiente para contraccin, g;

Masa del recipiente engrasado ms la placa engrasada
ms agua, g;
m2:
Masa del recipiente engrasado ms la placa engrasada,

g.
ES
PE
C
IF
IC
AC
m1:
A.4.2 El volumen del recipiente para contraccin se calcula con la ecuacin:

V=
[129.12]
Volumen del recipiente para contraccin, cm3;

Densidad absoluta del agua, g/cm3 (usar 1.000 g/cm3,
ver nota 3).
AS
Donde: V:
E 129 - 11

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 129
E 129- 12
E - 130
Seccin 100 - SUELOS
PERMEABILIDAD DE SUELOS GRANULARES (CABEZA

CONSTANTE)
INV E 130 13
VI
AS
1 OBJETO
Este mtodo de ensayo describe un procedimiento para determinar el
coeficiente de permeabilidad mediante un mtodo de cabeza constante para
el flujo laminar de agua a travs de suelos granulares. El procedimiento est
destinado a establecer valores representativos del coeficiente de
permeabilidad de suelos granulares presentes en depsitos naturales para ser
colocados en terraplenes o cuando se empleen como bases bajo pavimentos.
Para limitar las influencias de consolidacin durante el ensayo, este
procedimiento est limitado a suelos granulares alterados que no contengan
ms de 10 % de partculas que pasen tamiz de 75 m (No. 200).
1.2
AC
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
2.1
ES
PE
C
IF
IC
2 CONDICIONES FUNDAMENTALES DEL ENSAYO

Las siguientes condiciones ideales de ensayo son prerrequisitos para el flujo
laminar de agua a travs de suelos granulares, bajo condiciones de cabeza
constante:
Continuidad de flujo, sin cambios en el volumen del suelo durante el
ensayo.
AS
2.1.1
2.1.2
2.2
Flujo con los vacos del suelo saturados con agua y sin burbujas de aire
dentro de los mismos.
2.1.3
Flujo uniforme sin cambios en el gradiente hidrulico.
2.1.4
Proporcionalidad directa de la velocidad de flujo con gradientes

hidrulicos por debajo de ciertos valores crticos, a partir de los cuales
se inicia el flujo turbulento.
Todos los dems tipos de flujo que involucran saturacin parcial de los vacos
del suelo, flujo turbulento, y flujo no uniforme, son de carcter transitorio y
E 130 - 1
E - 130

producen coeficientes de permeabilidad variables y dependientes del tiempo;

por esto, requieren condiciones y procedimientos especiales de ensayo.
3 EQUIPO
Permemetros Como el mostrado en la Figura 130 - 1. Debern tener
cilindros para muestras con dimetro mnimo de, aproximadamente, 8 a 12
veces el tamao mximo de partcula, de acuerdo con la Tabla 130 - 1. El
permemetro se deber ajustar con: (1) un disco poroso o una malla reforzada
adecuada para el fondo, con una permeabilidad mayor que la de la muestra de
suelo, pero con aberturas suficientemente pequeas (no mayores que el
tamao que separa el 10 % ms fino del suelo) para impedir el movimiento de
partculas; (2) tomas de manmetros para medir la prdida de carga, h,
sobre una longitud, l, equivalente, al menos, al dimetro del cilindro; (3) un
disco poroso o una malla reforzada adecuada con un resorte adherido a la
parte superior, o cualquier otro dispositivo, para aplicar una ligera presin de
resorte, de 22 a 45 N (5 a 10 lbf) de carga total, cuando la placa superior se
halla colocada en su sitio. Esto mantendr la densidad y el volumen del suelo
sin cambio durante la saturacin y durante el ensayo de permeabilidad, para
satisfacer los requerimientos prescritos en el numeral 2.1.1.
3.2
Tanque de cabeza constante Con filtro, como se muestra en la Figura 130 - 1,

para suministrar agua y para remover el aire de la conexin de agua, provisto
de vlvulas de control adecuadas para mantener las condiciones descritas en
el numeral 2.1.2.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
3.1
Nota 1: Si se prefiere, se puede emplear agua desaireada.
Embudos amplios Equipados con conductos cilndricos especiales de 25 mm

(1") de dimetro para partculas de tamao mximo de 9.5 mm (tamiz de
3/8"), y de 12.7 mm (1/2") de dimetro para partculas de tamao de 2.00 mm
(tamiz No. 10). La longitud del conducto deber ser mayor que la longitud total
de la cmara de permeabilidad, por lo menos en 150 mm (6").
AS
3.3
3.4
Equipo para la compactacin del espcimen Se puede emplear el equipo de

compactacin que se considere deseable. Se sugieren los siguientes: (1) un
pisn vibratorio provisto de un pie de compactacin de 51 mm (2") de
dimetro; (2) un pisn de impacto con un pie apisonador de 51 mm (2") de
dimetro, y (3) una varilla para pesas deslizantes de 100 g (0.25 lb) (para
arenas) a 1 kg (2.25 lb) (para suelos con un contenido apreciable de grava),
E 130- 2
E - 130
Seccin 100 - SUELOS
que tenga una altura de cada ajustable a 102 mm (4") para arenas y a 203 mm
(8") para suelos con alto contenido de grava.
Bomba de vaco O aspirador de chorro de agua, con grifo para evacuar y
saturar muestras de suelo bajo vaco completo (Figura 130 - 2).
3.6
Tubos manomtricos Con escalas mtricas para medir cabeza de agua.
3.7
Balanza De 2 kg (4.4 lb) de capacidad y posibilidad de lectura de 1 g (0.002

lb).
3.8
Cucharn Con una capacidad de alrededor de 100 g. (0.25 lb) de suelo.
3.9
Elementos miscelneos Termmetros, reloj con apreciacin de segundos,

vaso graduado de 250 ml, jarra de 1 litro, cubeta para mezclar, cucharas, etc.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
3.5
Tabla 130 - 1. Dimetro del cilindro
DIMETRO MNIMO DEL CILINDRO
2.00 mm (No. 10) y

9.5 mm (3/8")
2.00 mm
(No. 10)
9.5 mm
(3/8")
76 mm (3")
114 mm (4.5
mm)
152 mm (6")
229 mm (9")
AS
9.5 mm (3/8") y
19.0 mm (")
MS DE 35 % RETENIDO EN
EL TAMIZ:
9.5 mm
(3/8")
IC
2.00 mm
(No. 10)
AC
MENOS DE 35 % RETENIDO
EN EL TAMIZ:
ES
PE
C
IF
EL TAMAO
MXIMO DE
PARTCULA SE
ENCUENTRA ENTRE
LOS TAMICES DE
ABERTURAS
E 130 - 3

AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 130
ES
PE
C
IF
IC
Figura 130 - 1. Permemetro de cabeza constante
4 MUESTRA
Se deber escoger por cuarteo una muestra representativa de suelo granular

secado al aire, que contenga menos del 10 % de pasante por el tamiz de 75 m
(No. 200), y en cantidad suficiente para satisfacer las exigencias de los
4.2
Se deber realizar un anlisis granulomtrico, de acuerdo con la norma INV E

123, sobre una muestra representativa de la totalidad del suelo, antes del
ensayo de permeabilidad. Las partculas mayores de 19.0 mm (3/4") debern
ser separadas por tamizado. Los sobretamaos no debern ser empleados
para el ensayo de permeabilidad, pero su porcentaje deber ser reportado.
AS
4.1
Nota 2: Para establecer valores representativos de coeficientes de permeabilidad para el intervalo que
pueda existir en la situacin que se est investigando, se debern obtener para ensayo muestras de los
suelos ms finos, intermedios y ms gruesos.
E 130- 4
E - 130
Seccin 100 - SUELOS
4.3
Del material del cual se han removido los sobretamaos (ver numeral 4.2) se
escoge, mediante cuarteo, una cantidad aproximadamente igual al doble de la
requerida para llenar la cmara del permemetro.
VI
AS
5 PREPARACIN
5.1
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
El tamao del permemetro que se va a emplear deber cumplir lo estipulado

en la Tabla 130 - 1.
Se deben efectuar las siguientes medidas iniciales en centmetros o en

centmetros cuadrados segn corresponda, y se anotan en el formato de
informe (Figura 130 - 3): el dimetro interior "D" del permemetro, la longitud
"L" entre las salidas de manmetro; la profundidad "H1", medida en cuatro
puntos simtricamente espaciados desde la superficie superior de la placa
tope del cilindro de permeabilidad, hasta la parte superior de la piedra porosa
superior, o de la malla colocada temporalmente sobre la placa porosa o malla
inferior. Esto deduce automticamente el espesor de la placa porosa superior
o malla, de las medidas de altura usadas para determinar el volumen del suelo
colocado en el cilindro de permeabilidad. Se usa una placa tope duplicada, que
tenga cuatro aberturas grandes simtricamente colocadas, a travs de las
5.2
AS
Figura 130 - 2. Dispositivo para evacuar y saturar el espcimen
E 130 - 5

E - 130
cuales se puedan efectuar las medidas requeridas para determinar el valor

promedio de "H1". Se calcula el rea de la seccin transversal, "A", de la
muestra.
Se toma una pequea parte de la muestra escogida como se prescribe en el
numeral 4.3, para las determinaciones de humedad. Se anota la masa de la
muestra sobrante secada al aire (Ver numeral 4.3), M1, para las
determinaciones de peso unitario.
5.4
Se coloca el suelo preparado mediante uno de los procedimientos siguientes,

en capas delgadas de espesor uniforme tras la compactacin,
aproximadamente igual al tamao mximo de partcula, pero no menor de
unos 15 mm (0.60").
20
12
IN
VI
AS
5.3
Para suelos con un tamao mximo de 9.5 mm (3/8") o menos; se

coloca en el aparato de permeabilidad el embudo de tamao
apropiado, como se prescribi en el numeral 3.3, con el conducto en
contacto con la placa porosa inferior o malla, o con la capa
previamente formada, y se llena el embudo con suelo suficiente para
formar una capa, tomando suelo de diferentes reas de la muestra
contenida en la bandeja. Se levanta el embudo a una altura de 15 mm
(0.60"), o aproximadamente igual al espesor de la capa no consolidada
que se va a conformar, y se distribuye el suelo con un movimiento
lento en espiral, trabajando desde el permetro del aparato hacia el
centro, de manera que se forme una capa uniforme. Se remezcla el
suelo que se encuentra en la bandeja para cada capa sucesiva, con el
fin de reducir la segregacin que se hubiera podido producir.
5.4.2
Para suelos con un tamao mximo mayor de 9.5 mm (3/8"), se

distribuye el suelo con un cucharn. Se puede lograr un extendido
uniforme deslizando el cucharn con suelo en posicin
aproximadamente horizontal con una leve pendiente descendente a lo
largo de la superficie interior del dispositivo hasta llegar al fondo o
hasta la capa formada, inclinando luego el cucharn y levantndolo
hacia el centro con un sencillo movimiento lento, lo que permite al
suelo correr suavemente sobre el cucharn sin segregacin. Se gira
suficientemente el cilindro para la cucharada siguiente, progresando
as en torno al permetro interior para formar una capa uniforme
compactada, de espesor igual al tamao mximo de partcula.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
5.4.1
E 130- 6
E - 130
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
Seccin 100 - SUELOS
Se compactan capas sucesivas de suelo a la densidad relativa deseada,

empleando un procedimiento apropiado, como se describe a continuacin,
hasta una altura de alrededor de 2 cm (0.8") por encima de la salida del
manmetro superior.
5.5
AS
Figura 130 - 3. Formato para la recoleccin de los datos del ensayo de permeabilidad (cabeza
constante)
5.5.1
Densidad mnima (densidad relativa del 0 %) Se continan colocando

capas de suelo en forma sucesiva mediante uno de los procedimientos
descritos en los numerales 5.4.1 o 5.4.2, hasta cuando el aparato est
lleno al nivel apropiado.
E 130 - 7

E - 130
5.5.2
Densidad mxima (densidad relativa del 100 %):
20
12
IN
VI
AS
5.5.2.1 Compactacin mediante el pisn vibratorio Se compacta

totalmente cada capa de suelo con el pisn vibratorio
mediante golpes distribuidos uniformemente sobre la
superficie de la capa, siguiendo una trayectoria regular. La
presin de contacto y la duracin de la accin vibratoria en
cada punto no debern hacer que el suelo escape por debajo
de los bordes de la pata de compactacin, tendiendo as a
aflojar la capa. Se debe realizar un nmero suficiente de
coberturas para producir la densidad mxima, lo que
prcticamente queda en evidencia cuando no haya
movimiento visible de las partculas superficiales adyacentes
a los bordes del pisn de compactacin.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
5.5.2.2 Compactacin mediante el pisn de peso deslizante Se

compacta completamente cada capa de suelo mediante
golpes de compactacin uniformemente distribuidos sobre la
superficie de la capa. Se ajusta la altura de cada y se
proporcionan suficientes coberturas para producir la
densidad mxima, de acuerdo con el tamao de las partculas
y con el contenido de grava del suelo.
5.5.2.3 Compactacin mediante otros mtodos La compactacin se

puede cumplir mediante otros mtodos aprobados, como los
proporcionados mediante equipos vibratorios para empaque,
con los cuales se debe tener cuidado para obtener un
espcimen uniforme sin segregaciones de partculas por sus
tamaos.
Densidad relativa intermedia entre 0 y 100 % En un recipiente
separado del mismo dimetro que el cilindro de permeabilidad, se
ajusta la compactacin mediante tanteos, para obtener valores
reproducibles de la densidad relativa. Se compacta el suelo en el
cilindro de permeabilidad mediante estos procedimientos en capas
delgadas, hasta una altura de alrededor de 2 cm (0.80") por encima de
la salida del manmetro superior.
AS
5.5.3
Nota 3: Con el fin de relacionar sistemticamente y de manera representativa las condiciones

de densidad relativa que pueden regir en depsitos naturales o en terraplenes compactados, se
deber efectuar una serie de ensayos de permeabilidad que cubra el rango de las densidades
relativas en el campo.
E 130- 8
E - 130
Seccin 100 - SUELOS
Preparacin del espcimen para el ensayo de permeabilidad:

5.6.1
Se nivela la superficie superior del suelo, colocando la placa porosa o la

malla superior en posicin y rotndola suavemente hacia adelante y
hacia atrs.
5.6.2
Se miden y anotan: la altura final de la muestra, (H1 H2), midiendo la

profundidad H2 desde la superficie superior de la placa tope perforada
empleada para medir H1, hasta el tope de la placa porosa superior o
malla, en cuatro puntos simtricamente dispuestos, despus de
comprimir ligeramente el resorte para asentar la placa porosa o la
malla durante las medidas; la masa final del suelo secado al aire
empleado en el ensayo (M1 M2), pesando el remanente de suelo
dejado en la bandeja (M2). Se calculan y anotan las masas unitarias, la
relacin de vacos, y la densidad relativa de la muestra de ensayo.
5.6.3
Con el empaque en su sitio, se presiona hacia abajo la placa superior

contra el resorte y se fija con seguridad en la parte superior del cilindro
del permemetro, produciendo un sello hermtico. Esto satisface la
condicin descrita en el numeral 2.1.1, en el sentido de mantener la
densidad inicial sin cambio significativo de volumen durante el ensayo.
5.6.4
Empleando una bomba de vaco o una aspiradora adecuada, se aspira

la muestra bajo 500 mm (20") de mercurio, como mnimo, durante 15
minutos, para remover el aire de los vacos y el adherido a las
partculas. Se contina la operacin mediante una saturacin lenta de
la muestra de abajo hacia arriba (Figura 130 - 2) bajo vaco total, con el
fin de liberar cualquier aire restante en la muestra. La saturacin
continuada de la muestra se puede mantener ms adecuadamente
mediante el uso de: (1) agua desaireada o (2) de agua mantenida a una
temperatura de flujo suficientemente alta para causar una disminucin
del gradiente de temperatura en el espcimen durante el ensayo. En el
ensayo se podr emplear agua natural o agua con bajo contenido de
minerales (nota 4), pero se deber anotar en el formato de ensayo, en
cualquier caso, el fluido utilizado. Esto satisfar la condicin descrita en
el numeral 2.1.2 para la saturacin de los vacos del suelo.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
5.6
Nota 4: Agua natural es la que se presenta in situ en el suelo o en la roca. Si es posible, se debe
emplear esta agua, pero (al igual que el agua desaireada), puede ser un refinamiento poco
prctico para la ejecucin de ensayos en gran escala.
5.6.5
Despus de saturado el espcimen y de que el permemetro se

encuentre lleno de agua, se cierra la vlvula del fondo en el tubo de
E 130 - 9

E - 130
20
12
IN
VI
AS
desage (Figura 130 - 2) y se desconecta el vaco. Se debe tener

cuidado de constatar que el sistema de flujo de permeabilidad y el
sistema de manmetros se hallen libres de aire y estn trabajando
satisfactoriamente. Se llena el tubo de admisin con agua proveniente
del tanque de carga constante, abriendo ligeramente la vlvula del
filtro del tanque. Se conecta el tubo de admisin al tope del
permemetro, se abren ligeramente la vlvula de admisin y los grifos
del manmetro de salida para permitir que fluya el agua, eliminndose
as el aire. Se conectan los tubos manomtricos de agua a las salidas de
manmetro y se llenan con agua para remover el aire. Se cierra la
vlvula de admisin y se abre la de desage, para que el agua alcance
en los tubos manomtricos un nivel estable bajo cabeza cero.
IO
N
ES
6 PROCEDIMIENTO
Se abre ligeramente la vlvula de admisin del tanque filtrante para la primera

prueba en las condiciones descritas en el numeral 2.1.3, demorndose las
medidas de gasto y de cabeza hasta que se alcance una condicin de cabeza
estable sin que exista variacin apreciable de los niveles de los manmetros.
Se miden y anotan el tiempo, "t", la cabeza, "h", (diferencia de nivel en los
manmetros), el gasto, "Q", y la temperatura del agua, "T".
6.2
Se repiten las pruebas con incrementos de cabeza de 0.5 cm con el fin de

establecer exactamente la regin de flujo laminar con velocidad, v (siendo v =
Q/At), directamente proporcional al gradiente hidrulico, "i" (siendo i = h/L).
Cuando se hagan patentes las desviaciones de la relacin lineal, indicando con
ello la iniciacin de condiciones de flujo turbulento, se pueden emplear
intervalos de cabeza de 1 cm para llevar el ensayo suficientemente dentro de
la zona del flujo turbulento, con el fin de definir esta zona, si esto fuere
significativo para las condiciones del campo.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
6.1
Nota 5: Se requieren valores mucho ms bajos del gradiente hidrulico h/L, de los que generalmente se
reconocen, para asegurar condiciones de flujo laminar. Se sugieren los siguientes valores: compacidad
suelta, relaciones de h/L de 0.2 a 0.3, y compacidad densa, relaciones de h/L de 0.3 a 0.5. Los valores
menores de h/L se aplican a los suelos ms gruesos y los mayores a los suelos ms finos.
6.3
Al concluir el ensayo de permeabilidad, se drena y se examina la muestra para

establecer si era esencialmente homognea y de carcter isotrpico. Cualquier
clase de rayas o capas horizontales alternadas claras y oscuras evidencian la
segregacin de finos.
E 130- 10
E - 130
Seccin 100 - SUELOS
7 CLCULOS
7.1
Se calcula el coeficiente de permeabilidad, k, as:
Donde: k:
[130.1]
Coeficiente de permeabilidad;
Gasto, es decir cantidad de agua descargada;
L:
Distancia entre manmetros;
A:
rea de la seccin transversal del espcimen;
t:
Tiempo total de desage;
h:
Diferencia de cabeza en los manmetros.
20
12
IN
Q:
IO
N
ES
7.2
QL
Ath
VI
AS
k =
ES
PE
C
IF
IC
AC
Se corrige la permeabilidad a 20 C (68 F), multiplicando k por la relacin

entre la viscosidad de agua a la temperatura del ensayo y la viscosidad del
agua a 20 C (Tabla 130 - 2).
Tabla 130 - 2. Relacin entre la viscosidad del agua y la temperatura a una presin de 101.325 kPa
VISCOSIDAD
DINMICA
kg/m.s
TEMPERATURA
C
VISCOSIDAD
DINMICA
kg/m.s
0.00
1.00
2.00
3.00
4.00
5.00
6.00
7.00
8.00
9.00
10.00
11.00
12.00
13.00
0.001792
0.001731
0.001674
0.001620
0.001569
0.001520
0.001473
0.001429
0.001386
0.001346
0.001308
0.001271
0.001236
0.001202
21.00
22.00
23.00
24.00
25.00
26.00
27.00
28.00
29.00
30.00
31.00
32.00
33.00
34.00
0.000979
0.000955
0.000933
0.000911
0.000891
0.000871
0.000852
0.000833
0.000815
0.000798
0.000781
0.000765
0.000749
0.000734
AS
TEMPERATURA
C
E 130 - 11
VISCOSIDAD
DINMICA
kg/m.s
TEMPERATURA
C
VISCOSIDAD
DINMICA
kg/m.s
14.00
15.00
16.00
17.00
18.00
19.00
20.00
0.001170
0.001139
0.001109
0.001081
0.001054
0.001028
0.001003
35.00
36.00
37.00
38.00
39.00
40.00
41.00
0.000720
0.000705
0.000692
0.000678
0.000666
0.000653
0.0003414
20
12
IN
TEMPERATURA
C
VI
AS

E - 130
8 INFORME
8.1
IO
N
ES
El informe del ensayo de permeabilidad deber incluir la siguiente

informacin:
Proyecto, fechas, nmero de la muestra, sitio, y cualquier otra
informacin pertinente.
8.1.2
Anlisis granulomtrico, clasificacin, tamao mximo de partcula y

porcentaje de cualquier material de sobretamao no utilizado.
8.1.3
Masa unitaria seca, relacin de vacos, densidad relativa a la cual se

coloc el material, densidad mxima y densidad mnima.
8.1.4
Declaracin de cualquier desviacin respecto de estas condiciones de

ensayo, de manera que los resultados puedan ser evaluados y
empleados.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
8.1.1
Datos completos de ensayo, como se indican en el formato para los

datos de ensayo (Figura 130 - 3).
8.1.5
8.1.6
Curvas que representen la velocidad, Q/(At), contra el gradiente

hidrulico, h/L; que cubran los rangos de las identificaciones del suelo y
de las densidades relativas.
ASTM D 2434 68 (2006)
E 130- 12
E - 131
Seccin 100 - SUELOS
pH DE LOS SUELOS
INV E 131 13
1 OBJETO
Esta norma de ensayo cubre la determinacin del pH de los suelos, para usos
diferentes de los relacionados con la corrosin. Esta determinacin se aplica
en campos tales como el agrcola, el ambiental y el de recursos naturales.
Mediante esta norma se determina el grado de acidez o alcalinidad de
muestras de suelo suspendidas en agua y en una solucin 0.01 M de cloruro de
calcio. Las medidas en ambos lquidos son necesarias para definir
completamente el pH del suelo. Esta variable es til en la determinacin de la
solubilidad de minerales del suelo y de la movilidad de iones en ste, as como
en la evaluacin de la viabilidad del ambiente planta suelo.
1.2
IC
2 RESUMEN DEL MTODO
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
1.1
2.1
AS
ES
PE
C
IF
Se hacen medidas del pH de los suelos en ambas suspensiones (en agua y en

una solucin de cloruro de calcio) con un potencimetro que tiene un sistema
de electrodos sensitivos al pH (Mtodo A) o usando un papel sensible (Mtodo
B). El potencimetro se calibra con soluciones amortiguadoras (buffer) de pH
conocido. El Mtodo B es menos preciso y se debe usar nicamente para hacer
un estimativo aproximado del pH del suelo. Siempre se deber usar el mtodo
A, salvo que se especifique lo contrario.
3 IMPORTANCIA Y USO
El pH del suelo es una variable til en la determinacin de la solubilidad de
minerales del suelo, la movilidad de iones en ste y en la evaluacin de la
viabilidad del ambiente planta suelo.
3.2
Las medidas de pH se hacen en agua y en una solucin de cloruro de calcio,

porque el calcio desplaza parte del aluminio intercambiable. La baja intensidad
inica se opone al efecto de dilucin sobre el equilibrio de intercambio, fijando
la concentracin salina de la solucin cerca de la esperada en la solucin de
suelo. Los valores de pH obtenidos en la solucin de cloruro de calcio son algo
3.1
E 131 - 1
E - 131

ms bajos que los medidos en agua, debido a la liberacin de ms iones de

aluminio, los cuales, entonces, hidrolizan. Por lo tanto, se requieren ambas
medidas para definir en su totalidad el carcter del pH del suelo.
Para los fines de este mtodo de ensayo, el suelo por ensayar debe ser
tamizado por el tamiz de 2 mm (No. 10). Las medidas que se realicen con este
mtodo sobre suelos o fracciones de suelo que tengan partculas de ms de 2
mm, pueden carecer de validez. Si se usan suelos o fracciones de suelo
mayores de 2 mm, ello se deben anotar en el informe, puesto que los
resultados podran diferir significativamente.
3.4
Toda agua usada en este mtodo de prueba debe ser ASTM Tipo III o superior.
El agua se deber preparar por destilacin, intercambio inico, osmosis inversa
o mediante una combinacin de ellos.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
3.3
4 INTERFERENCIAS
4.1
ES
PE
C
IF
IC
AC
Cuando el pH se determina con un probador, es posible que se presenten

interferencias debido a un efecto de suspensin o de sedimentacin potencial.
El efecto de suspensin se puede mitigar prestando atencin a lo indicado en
el numeral 8.1.
5 EQUIPO
Mtodo A, medidor de pH Potencimetro equipado con un sistema de

electrodos de vidrio calomelano. Se deben seguir las instrucciones del
fabricante para el uso del medidor. Tambin, es aceptable un sistema de
electrodos de cloruro de plata u otro similar.
5.2
Mtodo B, papel medidor de pH Papel pH sensible a valores de pH en el

rango entre 1 y 12, con resolucin a dos dcimas de pH.
AS
5.1
Frascos volumtricos De 1 y 2 litros de capacidad, para elaborar y guardar las

soluciones.
5.4
Recipientes pequeos de vidrio Para colocar las mezclas durante las medidas
de pH.
5.3
E 131- 2
E - 131
Seccin 100 - SUELOS
6 REACTIVOS
Pureza de los reactivos Se deben emplear qumicos de grado reactivo en
todas las pruebas. Se pueden usar otros grados, con tal de que se haya
comprobado que el reactivo tiene la suficiente pureza para permitir su uso sin
disminuir la precisin de la determinacin.
6.2
Pureza del agua Toda agua usada en este mtodo de prueba debe ser ASTM
Tipo III o superior. El agua se deber preparar por destilacin, intercambio
inico, osmosis inversa o mediante una combinacin de ellos.
6.3
Solucin amortiguadora (buffer) de ftalato cido de potasio (0.05M) Se

disuelven 10.21 g de ftalato de potasio (secado 1 hora a 105 C) en agua y se
diluye hasta 1 litro. El pH de esta solucin deber ser 4.0 a 20 C. La solucin se
debe proteger contra la evaporacin y la contaminacin con hongos y se debe
reemplazar siempre que se advierta la presencia de stos. El pH de la solucin
no debe cambiar su valor entre 5 y 37 C.
6.4
Solucin stock de cloruro de calcio (1.0 M) En un frasco volumtrico se

disuelven 147 g de CaCl22H2O en 1 litro de agua, se deja enfriar y se mezcla.
6.5
Solucin de trabajo cloruro de calcio (0.01 M) Se diluyen 20 ml de la solucin

stock de CaCl2 1.0 M en agua, hasta completar 2 litros. El pH de esta solucin
debe estar entre 5 y 7.
6.6
Solucin amortiguadora de fosfato (0.025 M) Se disuelven 3.40 g de KH2PO4 y

3.55 g de KH2HPO4 en agua, diluyendo a 1 litro. Se secan las sales durante 2
horas a 130 C antes de usar. El pH de esta solucin deber ser 6.9 a 20 C. El
efecto de temperatura es como sigue:
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
6.1
pH
0
10
20
30
40
7.0
6.9
6.9
6.8
6.8
E 131 - 3

E - 131
7 CALIBRACIN DEL MEDIDOR DE pH

7.1
VI
AS
El medidor de pH se calibra usando el ftalato cido de potasio y soluciones

amortiguadoras de fosfato. El ajuste del medidor de pH se debe hacer
siguiendo las instrucciones del fabricante.
8 PROCEDIMIENTO
Al tomar medidas con el electrodo de pH, se debe colocar ste dentro de la

suspensin parcialmente asentada, para mitigar el efecto de la suspensin.
8.2
Para ambos mtodos, se comienza con un suelo secado al aire que ha sido
pasado por el tamiz de 2 mm (No. 10), para retirar las fracciones gruesas del
suelo. El secado del suelo al aire es necesario para poder tamizarlo y controlar
la cantidad de agua presente en el momento de la medicin.
8.3
pH en agua destilada - Para ambos mtodos, se pesan aproximadamente 10 g

de suelo secado al aire. Se coloca el suelo en un recipiente de vidrio y se
aaden unos 10 ml de agua. Se mezcla completamente y se deja reposar por 1
hora.
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
8.1
Mtodo A Se lee el pH en el medidor de pH.
8.3.2
Mtodo B Se lee el pH en el papel pH.
ES
PE
C
IF
8.3.1
pH en solucin de cloruro de calcio 0.01 M - Para ambos mtodos, se pesan

aproximadamente 10 g de suelo secado al aire. Se coloca el suelo en un
recipiente de vidrio y se aaden unos 10 ml de solucin de CaCl2 0.01 M. Se
mezcla completamente y se deja reposar por 1 hora.
AS
8.4
Mtodo A Se lee el pH en el medidor de pH.
8.4.1
8.4.2
8.5
Mtodo B Se lee el pH en papel pH.
La mezcla deber encontrarse aproximadamente a la temperatura ambiente

(15 a 25C) en el momento de medir el pH.
E 131- 4
E - 131
Seccin 100 - SUELOS
9 INFORME
9.1
VI
AS
Se registra el pH del suelo con un decimal. Se debe mencionar cul de las

medidas de pH se realiz en agua y cul en la solucin de cloruro de calcio.
Tambin, se debe especificar si las determinaciones fueron hechas con el
mtodo A o con el mtodo B. Si se usan fracciones de tamaos diferentes a las
tamizadas por el tamiz de 2 mm (No. 10), ello se debe quedar consignado en el
informe, puesto que los resultados podran variar significativamente.
20
12
IN
10 PRECISIN Y SESGO
10.1 Precisin:
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
10.1.1 Precisin obtenida en un laboratorio Las desviaciones estndar

dentro de un laboratorio, son: para el mtodo A, 0.031 unidades de pH
para la mezcla con agua y 0.139 unidades de pH para la mezcla con
cloruro de calcio. Por lo tanto, los resultados de dos pruebas
conducidas correctamente en el mismo laboratorio o en laboratorios
diferentes, no deberan diferir en ms de 0.065 unidades de pH para la
mezcla con agua, ni en ms de 0.389 unidades de pH para la mezcla
con cloruro de calcio. Las desviaciones estndar dentro de un
laboratorio para el mtodo B son de 0.189 unidades de pH para la
mezcla con agua y 0.212 unidades de pH para la mezcla con cloruro de
calcio. Por lo tanto, los resultados de dos pruebas conducidas
correctamente en el mismo laboratorio o en laboratorios diferentes,
no deberan diferir en ms de 0.53 unidades de pH para la mezcla con
agua, ni en ms de 0.60 unidades de pH para la mezcla con cloruro de
calcio.
AS
Nota 1: La precisin presentada sobre el mtodo A, fue determinada por el Centro Tcnico
Nacional del Departamento de Agricultura de los Estados Unidos Amrica. En su evaluacin, se
usaron 174 muestras duplicadas para la mezcla con agua y 32 muestras duplicadas al ensayar
la mezcla con cloruro de calcio. La precisin presentada sobre el mtodo B fue determinada por
la Agencia de Higiene Ambiental del Ejrcito de los Estados Unidos de Amrica. En su
evaluacin, se usaron 25 muestras duplicadas para la prueba de cada mezcla.
10.1.2 Precisin entre laboratorios La desviacin estndar entre laboratorios

no ha sido determinada para ninguno de los dos mtodos.
10.2 Sesgo No hay ningn valor de referencia aceptado para este mtodo de
prueba; por lo tanto, el sesgo no se puede determinar.
E 131 - 5
E - 131

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
ASTM D 4972 01 (2007)
E 131- 6
E - 132
Seccin 100 - SUELOS
DETERMINACIN DE SUELOS EXPANSIVOS

INV E 132 13
1 OBJETO
Esta norma se refiere a la determinacin del potencial de expansin de un
suelo fino.
1.2
20
12
IN
VI
AS
1.1
2 IMPORTANCIA Y USO
Los suelos finos, en especial los cohesivos, se expanden o se contraen a

medida que pasan del estado seco al hmedo o viceversa. Esta alteracin de
humedad puede producir cambios volumtricos que crean movimientos
diferenciales de importancia en las estructuras, ocasionando graves
agrietamientos en pavimentos, pisos, muros y cimentaciones.
2.2
Los suelos con caractersticas expansivas deben ser reconocidos

oportunamente, con el fin de evaluar apropiadamente su estabilidad como
material de fundacin. La literatura presenta muchos criterios para predecir el
carcter expansivo de los suelos, unos ms acercados a la realidad que otros.
Ejemplos de ellos se presentan en la Seccin 3.
2.3
En la Seccin 4 se presenta un mtodo de ensayo para determinar un

parmetro, denominado ndice de expansin libre, empleando elementos de
laboratorio de insignificante sofisticacin. La experiencia indica que existe una
mayor consistencia entre los resultados de este ensayo y los obtenidos
mediante pruebas edomtricas, que la obtenida a partir de los lmites de
consistencia.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
2.1
3 DETECCIN DE SUELOS EXPANSIVOS

3.1
Existen muchos criterios para identificar y predecir el potencial de expansin

de un suelo fino a partir de los lmites lquido y plstico (Normas INV E125 e
INV E126). La Tablas 132 - 1 y 132 - 2 muestran dos ejemplos de ellos:
E 132 - 1

E - 132
Tabla 132 - 1. Prediccin de la expansividad a partir del lmite lquido
CHEN
NORMA IS 1498
< 30
30 40
40 60
> 60
20 35
35 50
50 70
70 - 90
IN
Bajo
Medio
Alto
Muy alto
LMITE LQUIDO
VI
AS
GRADO DE
EXPANSIN
20
12
Tabla 132 - 2. Prediccin de la expansividad a partir del ndice de plasticidad
NDICE DE PLASTICIDAD
GRADO DE
EXPANSIN
NORMA IS
1498
0 15
10 35
20 55
> 35
< 12
12 23
23 32
> 32
IC
AC
< 20
12 34
23 45
> 32
Bajo
Medio
Alto
Muy alto
CHEN
IO
N
ES
HOLTZ Y
GIBBS
3.2
ES
PE
C
IF
Tambin, se han desarrollado criterios a partir de los resultados de otros

ensayos de sencilla o elaborada ejecucin, como lo muestra la Tabla 132 - 3.
CONTENIDO DE
COLOIDES (% MENOR
DE 0.001 mm)
LMITE DE
CONTRACCIN
NDICE DE
A
CONTRACCIN
NDICE DE EXPANSIN
B
LIBRE
(%)
PORCENTAJE DE
EXPANSIN EN
ODMETRO
C
(HOLTZ Y GIBBS)
PORCENTAJE DE
EXPANSIN EN
EDMETRO
D
(SEED et al.)
Bajo
Medio
Alto
Muy alto
< 17
12 27
18 37
> 27
> 13
8 18
6 12
< 10
< 15
15 30
30 60
> 60
< 50
50 100
100 200
> 200
< 10
10 20
20 30
> 30
0 1.5
1.5 5.0
5 25
> 25
AS
GRADO DE EXPANSIN
Tabla 132 - 3. Prediccin de la expansividad a partir de otras medidas
A
B
C
D
ndice de contraccin = Lmite plstico Lmite de contraccin

Ver Seccin 4
De condicin seca a saturada bajo una sobrecarga de 7 kPa
Muestra compactada, en condicin saturada bajo una sobrecarga de 7 kPa
E 132 - 2
E - 132
Seccin 100 - SUELOS
3.3
<2
24
46
> 6
No crtica
Marginal
Crtica
Muy crtica
IN
CONDICIN PARA EL SUELO
20
12
3.4
CVP
VI
AS
Mediante el aparato de expansin desarrollado por Lambe, se puede medir la

presin de expansin mxima desarrollada por un espcimen de suelo
remoldeado y compactado en laboratorio bajo condiciones normalizadas,
despus de 2 horas de inmersin (ndice de expansin), para predecir en
forma preliminar su Cambio Volumtrico Potencia (CVP), norma INV E120,
as:
IO
N
ES
Asimismo, se puede obtener indicacin del carcter expansivo del suelo, a

partir de la expansin lineal medida en especmenes sumergidos para el
ensayo de CBR (Ver norma INV E148).
4.1.1
IC
ES
PE
C
IF
Definicin
4.1
AC
4 DETERMINACIN DEL NDICE DE EXPANSIN LIBRE DE LOS SUELOS
El ndice de expansin libre es el aumento de volumen que sufre un

suelo sin restricciones externas, cuando se sumerge en agua.
Equipo y materiales
4.2
Tamiz De 425 m de abertura (No. 40).
AS
4.2.1
4.2.2
Horno Termostticamente controlado y que pueda conservar

temperaturas constantes y uniformes hasta 110 5 C (230 9 F).
4.2.3
Probetas graduadas De 100 ml de capacidad.
4.2.4
Varilla de vidrio Para agitar las suspensiones de suelo.
4.2.5
Balanza Con capacidad de 500 g y sensibilidad de 0.01 g.
4.2.6
Agua destilada o desmineralizada.
4.2.7
Kerosene.
E 132 - 3

E - 132
Procedimiento
4.3
4.3.1
De una porcin de suelo completamente mezclado que pase el tamiz

de 425 m (No. 40) y recin secado al horno, se toman dos muestras,
de 10 g cada una.
VI
AS
Nota 1: En el caso de suelos altamente expansivos, como la bentonita, la muestra debe ser de
solo 5 g o, alternativamente, se deber usar una probeta de 250 ml para los 10 g de muestra.
Se coloca cada muestra en una probeta graduada de 100 ml de

capacidad.
4.3.3
Cuidadosamente, se llena uno de los cilindros con kerosene y el otro

con agua destilada, hasta la marca de 100 ml.
20
12
IN
4.3.2
IO
N
ES
Nota 2: Como el kerosene es un lquido no polar, no producir ninguna expansin en el suelo.

Nota 3: Se puede usar tetracloruro de carbono (CCl 4 ) en lugar de kerosene.
Mediante agitacin con la varilla de vidrio, se remueve el aire atrapado

en los cilindros.
4.3.5
Se permite el asentamiento de las muestras en ambos cilindros.
4.3.6
Se dejan los cilindros en reposo por un lapso de, cuando menos, 24

horas, para que las muestras de suelo alcancen el equilibrio
volumtrico.
4.3.7
Se anota el volumen que alcanza el suelo en cada cilindro (Figura 132 1).
Clculos
AS
4.4
ES
PE
C
IF
IC
AC
4.3.4
Se determina el ndice de expansin libre (IEL) mediante la expresin:
4.4.1
IEL =
E 132 - 4
Vw Vk
100
Vk
[132.1]
Donde: Vw:
Volumen de la muestra, ledo en la probeta que

contiene agua destilada;
Vk:
Volumen de la muestra, ledo en la probeta que

contiene kerosene.
E - 132
Seccin 100 - SUELOS
Informe
4.5
4.5.1
El informe debe contener:

4.5.1.1 Identificacin de la muestra (procedencia, descripcin visual).
VI
AS
4.5.1.2 Granulometra y lmites de consistencia (normas INV E123,

INV E125 y INV E126).
4.5.1.3 Clasificacin por las normas INV E180 e INV E181.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
4.5.1.4 Lecturas obtenidas en cada uno de los cilindros y el valor

calculado del ndice de expansin libre
AS
Figura 132 - 1. Volumen final de las muestras en los dos cilindros
PUVVADI V. SIVAPULLAIA, THALLAK G. SITHARAM & KANAKAPURA S. SUBBA RAO,
Modified free swell index for clays, Geotechnical Testing Journal, GTJODJ, Vol. 10,
No. 2, pp 8085, June 1987
A. SRIDHARAN & K. PRAKASH, Classification procedures for expansive soils, Proc.
Institution of Civil Engineers, 143, pp 235240, October 2000
IS: 2720 (Part 40) 1977
E 132 - 5

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 132
E 132 - 6
E - 133
Seccin 100 - SUELOS
EQUIVALENTE DE ARENA DE SUELOS Y AGREGADOS FINOS

INV E 133 13
1 OBJETO
Este ensayo tiene por objeto determinar, bajo condiciones normalizadas, las
proporciones relativas de polvo y material de apariencia arcillosa o finos
plsticos presentes en suelos o agregados finos de tamao inferior a 4.75 mm.
El trmino equivalente de arena expresa el concepto de que la mayora de
los suelos granulares y los agregados finos son mezclas de arena y partculas
gruesas deseables, y de polvo y finos arcillosos o plsticos indeseables.
1.2
IO
N
ES
2 DEFINICIONES
2.1
20
12
IN
VI
AS
1.1
IC
AC
Las siguientes definiciones son aplicables especficamente a esta norma de

ensayo:
Agregado fino Agregado que pasa el tamiz de 9.5 mm (3/8") y casi
totalmente el de 4.75 mm (No. 4), y queda predominantemente
retenido en el tamiz de 75 m (No. 200).
2.1.2
Equivalente de arena Una medida numrica de la contaminacin por

limo o arcilla en el agregado fino (o suelo), segn lo determina este
ensayo.
ES
PE
C
IF
2.1.1
Suelo Sedimentos u otras acumulaciones no consolidadas de

partculas slidas producidas por desintegracin fsica y alteracin
qumica de rocas, que pueden contener o no materia orgnica.
AS
2.1.3
3 RESUMEN DEL MTODO

3.1
Un volumen normalizado de suelo o de agregado fino y una pequea cantidad

de solucin floculante se colocan en un cilindro de plstico graduado y se
agitan, para que las partculas de arena pierdan la cobertura de material
arcilloso o similar. La muestra es posteriormente "irrigada", usando cierta
cantidad de solucin floculante, para forzar al material arcilloso o similar a
E 133 - 1

E - 133
quedar en suspensin sobre la arena. Despus de un perodo de

sedimentacin, se determinan las alturas del material arcilloso y fino floculado
y de la arena en el cilindro. El equivalente de arena es la relacin entre la
altura de arena y la altura de arcilla, expresada en porcentaje.
VI
AS
4 IMPORTANCIA Y USO
Este ensayo asigna un valor emprico a la cantidad relativa, finura y carcter
del material arcilloso o similar, presente en una muestra de suelo o de
agregado fino.
4.2
Se puede especificar un valor mnimo del equivalente de arena, con el fin de

limitar la cantidad de finos nocivos en un agregado.
4.3
Este mtodo de ensayo permite determinar rpidamente en el campo,

variaciones de calidad de los agregados durante su produccin o colocacin.
IO
N
ES
20
12
IN
4.1
AC
5 INTERFERENCIAS
5.1
ES
PE
C
IF
IC
La solucin de trabajo se debe mantener a 22 3 C (72 5 C) durante la

ejecucin del ensayo.
Nota 1: Si las condiciones de campo impiden mantener este rango de temperaturas, se debern remitir
frecuentemente muestras de referencia a un laboratorio donde se puedan garantizar dichas condiciones.
Tambin, es posible establecer curvas de correccin por temperatura para cada material que se deba
ensayar. Sin embargo, no existe una curva de correccin universal para materiales diferentes, ni siquiera
dentro de un rango reducido de valores de equivalente de arena. Las muestras que satisfagan el
requerimiento de equivalente de arena mnimo a una temperatura de la solucin de trabajo por debajo
del rango recomendado, no requieren ser sometidas a ensayos de referencia.
El ensayo se debe realizar en un sitio libre de vibraciones. Las vibraciones

excesivas pueden causar la sedimentacin del material fino, dando como
resultado un valor de equivalente de arena mayor que el real.
5.3
Los cilindros plsticos no se deben exponer a la luz solar ms de lo necesario.
AS
5.2
5.4
En ocasiones, puede ser necesario remover cultivos de hongos del recipiente

que contiene el cloruro de calcio y del interior de los tubos utilizados para el
ensayo. Los hongos se pueden ver con facilidad como una sustancia viscosa en
la solucin, o como moho en el interior del recipiente.
5.4.1
E 133 - 2
Para eliminar el cultivo, se prepara un solvente limpiador, diluyendo

una solucin de hipoclorito de sodio (blanqueador de cloro domstico)
en agua, en partes iguales.
E - 133
Seccin 100 - SUELOS
Luego de descartar la solucin contaminada, se llena el recipiente con

la solucin limpiadora, as: se permite que, aproximadamente, un litro
de la solucin limpiadora fluya a travs del ensamble formado por el
sifn y el tubo irrigador y, entonces, se coloca la pinza de presin en el
extremo del tubo para cortar el flujo de solucin y mantenerla dentro
del tubo. Se llena de nuevo el recipiente y se deja el conjunto en
reposo de un da para otro.
5.4.3
Luego de la saturacin, se descarga la solucin limpiadora permitiendo

que fluya a travs del ensamble sifntubo irrigador.
5.4.4
Se retiran del recipiente el sifn y el tubo y se enjuagan ambos con

agua limpia. El irrigador y el sifn se pueden lavar fcilmente,
conectndolos a una llave de agua mediante una manguera y dejando
pasar el chorro de agua fresca a travs de ellos, en sentido contrario al
flujo normal.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
5.4.2
En ocasiones, los orificios del tubo irrigador se obstruyen con partculas de

arena. Si la obstruccin no se puede suprimir por otro mtodo, se deber usar
un alfiler u otro elemento puntudo para forzarlas, teniendo cuidado para no
ensanchar el tamao de la abertura.
5.6
Se debe descartar toda solucin de trabajo que cumpla dos semanas de

elaborada.
5.7
Los recipientes de mezcla y almacenamiento de las soluciones se deben

enjuagar totalmente antes de ser llenados con una nueva solucin.
5.8
No se debe mezclar una solucin nueva con una ya elaborada,

independientemente de la edad de esta ltima.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
5.5
6 EQUIPO
6.1
Cilindro graduado de plstico transparente Con dimetro interior de 31.75

0.381 mm (1 0.015") y altura de 430.0 mm (17") aproximadamente,
graduado en espacios de 2.54 mm (0.1"), desde el fondo hasta una altura de
381 mm (15"). La base del cilindro debe ser de plstico transparente de 102 x
102 x 12.7 mm (4 x 4 x ") bien asegurada al mismo, como se muestra en la
Figura 133 - 1.
6.2
Tapn macizo De caucho o goma que ajuste en el cilindro.
E 133 - 3
E - 133

Tubo irrigador De acero inoxidable, de cobre o de bronce, de 6.35 mm (")

de dimetro exterior, y 0.89 mm (0.035") de espesor, con longitud de 510 mm
(20"), con uno de sus extremos cerrado formando una arista. Las caras
laterales del extremo cerrado tienen dos orificios de 1 mm de dimetro
(calibre No.60), cerca a la arista que se forma. Figura 133 - 1 (detalle 6).
6.4
Tubo flexible (de plstico o caucho) De 4.7 mm (3/16") de dimetro y de 1.20

m de largo, aproximadamente, con una pinza de presin que permita cortar el
paso del lquido a travs del mismo. Este tubo conecta el sifn con el tubo
irrigador.
6.5
Dos botellones De 3.785 litros (1 galn) de capacidad. Uno est destinado al

almacenamiento de la solucin stock. El otro, para la solucin de trabajo, debe
tener un tapn con dos orificios, uno para el tubo del sifn y el otro para
entrada de aire. El frasco se debe colocar a 915 25 mm (36 1") de altura
sobre la mesa de trabajo.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
6.3
AC
Nota 2: Se puede usar un recipiente de cristal o plstico de mayor tamao, siempre que el nivel de la
solucin en su interior se mantenga entre 0.914 y 1.17 metros (36" y 46") por encima de la superficie de
trabajo.
Dispositivo para tomar lecturas Un conjunto formado por un disco de

asentamiento (pie), una barra metlica, un indicador y una sobrecarga
cilndrica. Este dispositivo est destinado a la toma de lecturas del nivel de
arena y tendr una masa total de 1 kg. La barra metlica tiene 457 mm (18")
de longitud; en su extremo inferior lleva enroscado un disco metlico de cara
inferior plana perpendicular al eje de la barra (Figura 133 - 2, montaje C). En el
Anexo A se muestra un tipo de dispositivo alterno para tomar lecturas.
ES
PE
C
IF
IC
6.6
Nota 3: La descripcin de los elementos del montaje de ensayo mostrado en las Figuras 133 - 1 y 133 - 2,
y los materiales que los constituyen, se presentan en la Tabla 133 - 1.
Recipiente para medir el espcimen de ensayo De 57 mm (2") de dimetro

aproximado, con una capacidad de 85 5 ml.
Embudo De boca ancha, de 100 mm (4") de dimetro en la base, para
transferir las muestras al cilindro graduado.
6.8
AS
6.7
6.9
Reloj o cronmetro.
E 133 - 4
E - 133
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
Seccin 100 - SUELOS
Figura 133 - 1. Equipo para el equivalente de arena
E 133 - 5

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 133
Figura 133 - 2. Equipo para el equivalente de arena (continuacin)
E 133 - 6
E - 133
Seccin 100 - SUELOS
6.10 Un agitador, que puede ser:
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
6.10.1 Mecnico, diseado para mantener el tubo graduado en posicin

horizontal mientras est siendo sometido a un movimiento de vaivn
paralelo a su longitud, con una carrera de 203.2 1.02 mm (8 0.04")
y que opere a 175 2 ciclos por minuto (Figura 133 - 3).
AC
Figura 133 - 3. Agitadores de operacin mecnica
AS
ES
PE
C
IF
IC
6.10.2 De operacin manual (opcional), que sea capaz de producir un

movimiento oscilatorio a una rata de 100 ciclos completos en 45 5 s,
con ayuda manual y un recorrido medio de 127 5.08 mm (5 0.2"). El
dispositivo debe estar diseado de manera de sostener el cilindro
graduado en posicin horizontal mientras se somete a un movimiento
de vaivn paralelo a su longitud (Figura 133 - 4). El agitador debe estar
sujetado con seguridad a un soporte firme y nivelado.
Figura 133 - 4. Agitador de operacin manual
E 133 - 7

E - 133
6.11 Un horno secador Controlado termostticamente, capaz de mantener una

temperatura de 110 5 C (230 9F).
6.12 Papel de filtro Whatman No. 2 V o equivalente.
6.13 Elementos miscelneos Bandeja circular, toalla, palustre.
PARTE
NO.
8
9
10
11
12
13
14
15
IN
20
12
Tubo de cobre (puede ser niquelado)

Tubo de caucho (puro o equivalente)
Tubo de caucho (puro o equivalente)
Tubo de cobre (puede ser niquelado)
Caucho
Acrlico transparente
Acrlico transparente
Nylon 101 tipo 66 templado
Bronce (puede ser niquelado)
Acero (puede ser niquelado)
Metal resistente a la corrosin
Bronce (puede ser niquelado)
Caucho
AS
7 SOLUCIONES
AC
Conjunto del sifn

Tubo del sifn
Manguera del sifn
Manguera de purga
Tubo de purga
Tapn con dos agujeros
Tubo irrigador
Abrazadera
Conjunto de la probeta graduada
Tubo
Base
Conjunto para lectura de arena
Indicador de lectura de arena
Base
Pesa
Pasador
Pie
Tapn slido
IC
MATERIAL
IO
N
ES
1
2
3
4
5
6
7
DESCRIPCIN
ES
PE
C
IF
MONTAJE
VI
AS
Tabla 133 - 1. Elementos del equipo de equivalente de arena (en referencia a las Figuras 133-1 y 1332)
Solucin stock Los materiales enumerados a continuacin se pueden usar

para preparar la solucin stock. Si el uso de formaldehido es motivo de
preocupacin, se deben usar los materiales mencionados en los numerales
7.1.2 y 7.1.3. Una cuarta alternativa es la de no usar ningn biocida, siempre y
cuando el tiempo de almacenamiento de la solucin no sea el suficiente para
promover el crecimiento de hongos.
7.1
7.1.1
Solucin stock con formaldehido:

7.1.1.1 Cloruro de calcio anhidro, 454 g (1.0 lb) de grado tcnico.
7.1.1.2 Glicerina USP, 2050 g (1640 ml).
E 133 - 8
E - 133
Seccin 100 - SUELOS
7.1.1.3 Formaldehdo (solucin al 40 % por volumen), 47 g (45 ml).
7.1.2
VI
AS
7.1.1.4 Se disuelven los 454 g de cloruro de calcio en 1.89 litros (

galn) de agua destilada. Se deja enfriar y filtra con un papel
plegado de filtracin rpida. Se aaden los 2050 g de glicerina
y los 47 g de formaldehido a la solucin filtrada, se mezcla
bien y se diluye a 3.78 litros (1 galn).
Solucin stock con glutaraldehdo:
IN
7.1.2.1 Cloruro de calcio dihidratado, 577 g (1.27 lb) de grado A.C.S.
IO
N
ES
20
12
Nota 4: El cloruro de calcio dihidratado de grado ACS se especifica para la solucin

tipo stock preparada con glutaraldehdo, debido a que las pruebas indican que
impurezas en el cloruro de calcio anhidro de grado tcnico pueden reaccionar con
el glutaraldehdo, dando como resultado un precipitado desconocido.
AC
7.1.2.3 1.5Pentanodiol (glutaraldehdo), solucin de 50% en agua,

59 g (53 ml).
ES
PE
C
IF
IC
7.1.2.4 Se disuelven los 577 g (1.27 lb) de cloruro de calcio

dihidratado en 1.89 litros ( galn) de agua destilada. Se deja
enfriar y se agregan los 2050 g de glicerina y los 59 g de
glutaraldehdo a la solucin, se mezcla bien y se diluye a 3.78
litros (1 galn).
Nota 5: 1.5-pentanodiol, conocido tambin como glutaraldehdo, dialdehdo

glutrico y con nombre de fbrica UCARCIDE 250, se puede obtener como solucin
de glutaraldehdo de 50 %.
Solucin stock con Kathon CG/ICP:
AS
7.1.3
7.1.3.1 Cloruro de calcio dihidratado, 577 g (1.27 lb) de grado ACS.

7.1.3.3 Kathon CBG/ICP, 63 g (53 ml).
7.1.3.4 Se disuelven los 577 g (1.27 lb) de cloruro de calcio
dihidratado en 1.89 litros ( galn) de agua destilada. Se deja
enfriar y se aaden los 2050 g de glicerina y los 63 g de
E 133 - 9

E - 133
Kathon CG/ICP a la solucin, se mezcla bien y se diluye a 3.78

litros (1 galn).
Solucin de trabajo de cloruro de calcio - La solucin de trabajo de cloruro de
calcio se prepara diluyendo en agua un volumen igual al recipiente para medir
el espcimen de ensayo, (85 5 ml), de la solucin stock de cloruro de calcio,
hasta completar 3.78 litros (1 galn). Se debe usar agua destilada o
desmineralizada para la preparacin normal de la solucin de trabajo. Sin
embargo, si se ha determinado que el agua potable local es de tal pureza que
no afecta los resultados de la prueba, se permite su uso en lugar de agua
destilada o desmineralizada, excepto en caso de disputa.
IN
VI
AS
7.2
8 PREPARACIN DE LAS MUESTRAS
IO
N
ES
20
12
Nota 6: Se debe establecer el efecto del agua potable del lugar sobre los resultados de los ensayos de
equivalente de arena, comparando los resultados de tres pruebas empleando agua destilada con los de
tres pruebas empleando agua potable. Las seis muestras usadas en la comparacin se deben tomar de un
mismo material secado al horno.
El material para ensayo se debe obtener por muestreo, segn lo indicado en la

norma INV E201.
8.2
Se mezcla la muestra completamente y se reduce al tamao conveniente, de

acuerdo con el procedimiento de la norma INV E202.
8.3
Se obtienen, al menos, 1500 g de material que pase el tamiz de 4.75 mm (No.

4), de la siguiente manera:
Se separa la muestra sobre el tamiz 4.75 mm (No. 4) por medio de un

movimiento lateral y vertical del tamiz, acompaado de una accin de
vibracin, de manera de mantener la muestra en continuo movimiento
sobre la superficie el tamiz. El tamizado se contina hasta que no ms
de 1% en peso del residuo pase el tamiz durante 1 minuto. La
operacin se puede realizar a mano o con una tamizadora mecnica.
AS
8.3.1
ES
PE
C
IF
IC
AC
8.1
8.3.2
Se desmenuzan los terrones para que pasen el tamiz de 4.75 mm (No.

4). Para ello, se usa un mortero con una maja de caucho u otro medio
que no cause rotura de partculas ni degradacin del agregado.
8.3.3
Se remueven los finos adheridos al agregado grueso, secando las

partculas superficialmente y frotndolas luego entre las manos sobre
una bandeja plana.
E 133 - 10
E - 133
Seccin 100 - SUELOS
8.3.4
8.4
Se juntan el material pasante del tamiz de 4.75 mm (No. 4), obtenido

en el paso 8.3.2, con el obtenido en el paso 8.3.3, y se aaden a la
porcin ya separada de muestra.
VI
AS
Las muestras para el ensayo se preparan con el material que pasa el tamiz de
4.75 mm (No. 4), empleando alguno de los procedimientos descritos en los
numerales 8.4.1 u 8.4.2.
Procedimiento A:
20
12
8.4.1
IN
Nota 7: La experiencia muestra que a medida que disminuye la cantidad del material que est siendo
reducida por divisin o cuarteo, tambin disminuye la exactitud en la provisin de porciones
representativas. Por este motivo, es imperativo que la muestra sea dividida o cuarteada cuidadosamente.
IO
N
ES
8.4.1.1 Si se considera necesario, se humedece la muestra para evitar

la segregacin o la prdida de finos durante las operaciones
de cuarteo. La adicin de agua debe ser muy cuidadosa, con
el fin de que se mantenga la condicin de flujo libre del
material.
ES
PE
C
IF
IC
AC
8.4.1.2 Se sacan cuatro porciones de la muestra, usando el recipiente

para medir el espcimen de ensayo. Cada vez que se saca una
porcin, se golpea el borde del fondo del recipiente sobre la
mesa de trabajo o cualquier otra superficie dura, para
producir la consolidacin del material y permitir la colocacin
de la mxima cantidad de material en el recipiente.
8.4.1.3 Se determina y anota la cantidad de material contenido en

cada una de estas porciones, bien sea pesndolas o
midindolas en un cilindro plstico seco.
AS
8.4.1.4 Se devuelve este material a la muestra y se procede a

cuartearla, empleando procedimientos aplicables de la norma
INV E-202, haciendo los ajustes necesarios para obtener el
peso o volumen predeterminado. Cuando se obtenga este
peso o volumen, dos operaciones sucesivas de cuarteo sin
ajuste debern proporcionar la cantidad adecuada de
material para llenar el recipiente de medida y, por lo tanto,
proporcionar un espcimen de ensayo.
8.4.1.5 Se seca el espcimen en el horno a 110 5 C (230 9 F) y se
deja enfriar a temperatura ambiente, antes de proceder al
ensayo.
E 133 - 11

E - 133
Procedimiento B:
IN
8.4.2
VI
AS
Nota 8: Los resultados de equivalente de arena sobre especmenes que no han sido
secados al horno son, por lo general, menores que los de muestras idnticas que
han sido secadas. Como recurso para ahorrar tiempo, se admite el ensayo de
materiales hmedos, cuando el valor del equivalente de arena se va a emplear
para determinar el cumplimiento de un valor mnimo exigido. Si el valor que se
obtiene es menor que el especificado, ser necesario repetir la prueba secando la
muestra. Si el equivalente de arena de una muestra secada al horno es inferior al
lmite de la especificacin, ser necesario realizar dos pruebas adicionales con
especmenes de la misma muestra. El equivalente de arena de una muestra se
debe determinar de la manera que se establece en la seccin de clculos de esta
norma.
20
12
8.4.2.1 Manteniendo la condicin de flujo libre, se humedece el

material lo suficiente para prevenir segregacin o prdida de
finos.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
8.4.2.2 Se cuartean de 1000 a 1500 g de material. Se mezclan

totalmente con un palustre en una bandeja circular, llevando
material hacia el centro a medida que el recipiente se rota
horizontalmente. La mezcla se debe continuar durante un
lapso no menor de 1 minuto, para asegurar la uniformidad. Se
verifica la condicin de humedad del material, apretando una
pequea porcin de la muestra totalmente mezclada en la
palma de la mano. Si se forma una masilla que puede ser
manejada con cuidado, sin romperse, se ha obtenido el grado
correcto de humedad. Si el material est demasiado seco, la
masilla se desmorona y ser necesario agregar agua y mezclar
y probar de nuevo hasta que el material forme una masilla. Si
el material escurre agua, est demasiado hmedo para ser
ensayado y se deber drenar y secar al aire, mezclndolo
frecuentemente para asegurar su uniformidad. Este material
demasiado hmedo formar una buena masilla al examinarlo
inicialmente, de manera que el proceso de secado deber
continuar hasta que una prueba de apretn al material que se
est secando produce una masilla que es ms frgil y delicada
de manipular que la original. Si el contenido de agua del
material recin recibido se encuentra en el estado que se
acaba de describir, la muestra se puede ensayar
inmediatamente. Si la muestra fue alterada para lograr dicho
estado, se deber poner en la bandeja, cubierta con una tapa
o una toalla hmeda que no toque el material, y se la deja
reposar por 15 minutos.
E 133 - 12
E - 133
Seccin 100 - SUELOS
8.4.2.3 Luego de este breve perodo de curado, se remezcla el

material sin aadir agua. Cuando el material se encuentre
perfectamente mezclado, se forma un cono con l, con ayuda
de un palustre.
VI
AS
8.4.2.4 Se toma en una mano un recipiente para medir el espcimen

y se lo empuja directamente a travs de la base del cono de
material, mientras la otra mano se apoya en el extremo
opuesto del cono de material.
IO
N
ES
20
12
IN
8.4.2.5 A medida que el recipiente recorre la pila de material y

emerge de ella, se debe mantener una presin suficiente para
asegurar que el recipiente queda lleno hasta rebosar. El
exceso de material se deber retirar, pasando un lado del
palustre por el borde del recipiente.
AC
8.4.2.6 Para obtener especmenes adicionales de ensayo, se repiten

los pasos 8.4.2.3 a 8.4.2.5.
IC
9 PREPARACIN DEL EQUIPO

9.1
ES
PE
C
IF
Se ajusta el montaje del sifn a un botelln con 3.78 litros (1 galn) de la

solucin de trabajo de cloruro de calcio y se coloca el botelln en un estante
situado 90 5 cm (36 2") por encima de la superficie de trabajo (Figura 133 5).
Se empieza a sifonar forzando aire dentro de la boca del frasco de solucin a

travs del tubo irrigador acodado, mientras la abrazadera que corta el paso del
lquido se encuentra abierta. El aparato se encuentra ahora listo para ser
usado.
9.2
AS
Nota 9: En lugar de un botelln se puede usar un tanque plstico o de vidrio de mayor capacidad, siempre
y cuando el nivel de la solucin de trabajo se mantenga entre 90 y 120 cm (36 a 48") por encima de la
superficie de trabajo.
E 133 - 13

20
12
IN
VI
AS
E - 133
IO
N
ES
Figura 133 - 5. Cilindro graduado, tubo irrigador, dispositivos para tomar lecturas y sifn
AC
10 PROCEDIMIENTO
ES
PE
C
IF
IC
10.1 Se vierte solucin de trabajo de cloruro de calcio en el cilindro graduado, con

la ayuda del sifn, hasta una altura de 101.6 2.54 mm (4 0.1").
AS
10.2 Con ayuda del embudo, se vierte un espcimen de ensayo en el cilindro

graduado (Figura 133 - 6).
Figura 133 - 6. Transferencia del espcimen al cilindro graduado
E 133 - 14
E - 133
Seccin 100 - SUELOS
10.3 Se golpea varias veces el fondo del cilindro con la palma de la mano para
liberar las burbujas de aire y remojar la muestra completamente.
10.4 Se deja el cilindro en reposo durante 10 1 minutos.
VI
AS
10.5 Al finalizar los 10 minutos (periodo de humedecimiento), se tapa el cilindro

con el tapn y se afloja el material del fondo invirtiendo parcialmente el
cilindro y agitndolo simultneamente.
IN
10.6 Despus de aflojar el material del fondo, se agita el cilindro con cualquiera de
los tres mtodos siguientes:
IO
N
ES
10.6.2 Mtodo del agitador manual:
20
12
10.6.1 Mtodo del agitador mecnico Se coloca el cilindro tapado en el

agitador mecnico y se pone ste en funcionamiento durante 45 1 s.
AC
10.6.2.1 Se asegura el cilindro tapado con las tres pinzas de resorte del
soporte del agitador manual y se pone el contador de vueltas
en cero.
ES
PE
C
IF
IC
Nota 10: Para prevenir el escape de material, se debe verificar que el tapn est
firmemente colocado en el cilindro, antes de colocarlo en el agitador manual.
AS
10.6.2.2 El operario se debe parar directamente enfrente del agitador

y debe forzar el indicador hasta la marca lmite de carrera
pintada en el respaldo, aplicando un empujn horizontal
brusco a la parte superior de la biela de acero resortada del
lado derecho. Luego se retira la mano de la biela y se permite
que la accin del resorte mueva el soporte y el cilindro en la
direccin opuesta sin ayuda y sin impedimento alguno.
10.6.2.3 Se aplica suficiente fuerza a la biela de acero resortada desde
el lado derecho durante la porcin de empuje de cada ciclo,
con el fin de llevar el indicador hasta la marca lmite de
recorrido, empujando la biela con la punta de los dedos para
mantener un movimiento de oscilacin suave (Figura 133 - 7).
El centro de la marca del lmite de carrera, est colocado para
proveer la longitud adecuada de recorrido y su ancho
proporciona los lmites mximos admisibles de variacin. La
accin correcta de agitacin se logra solamente cuando el
extremo del indicador invierte su direccin dentro de los
lmites marcados. Si se usa solamente el movimiento del
E 133 - 15

E - 133
antebrazo y la mueca para mover el agitador, es posible

mantener una agitacin correcta con mayor facilidad.
10.6.2.4 Se contina la accin de agitacin hasta completar 100 ciclos.
10.6.3 Mtodo Manual:
IN
VI
AS
10.6.3.1 Se sostiene el cilindro en una posicin horizontal, como se

ilustra en la Figura 133 - 8, y se agita vigorosamente con un
movimiento lineal horizontal de vaivn.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
10.6.3.2 El cilindro se agita 90 ciclos en aproximadamente 30

segundos, empleando un recorrido de 229 25 mm (9 1").
Un ciclo se define como un movimiento completo de vaivn.
Para agitar el cilindro a esta velocidad, ser necesario que el
operario mueva nicamente los antebrazos, mientras
mantiene el cuerpo y los hombros en posicin de descanso.
E 133 - 16
Figura 133 - 7. Operacin del agitador manual
E - 133
IN
Figura 133 - 8. Mtodo manual de agitacin
VI
AS
Seccin 100 - SUELOS
20
12
10.7 Inmediatamente despus de la operacin de agitacin, se coloca el cilindro en

posicin vertical sobre la mesa de trabajo y se remueve el tapn.
IO
N
ES
10.8 Procedimiento de irrigacin:
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
10.8.1 Durante el procedimiento de irrigacin se debe mantener el cilindro en

posicin vertical y su base en contacto con la superficie de trabajo. Se
inserta el tubo irrigador dentro del cilindro, se afloja la pinza de
presin de la manguera y se lava el material de las paredes del cilindro
a medida que se baja el irrigador, el cual debe llegar, a travs de la
mezcla de suelo y solucin de trabajo hasta el fondo del cilindro,
aplicando suavemente una accin punzante y de giro mientras fluye
solucin de trabajo por la boca del irrigador. Esto impulsa hacia arriba
el material fino que est en el fondo y lo pone en suspensin sobre las
partculas gruesas de arena (Figura 133 - 9).
Figura 133 - 9. Procedimiento de irrigacin
E 133 - 17

E - 133
VI
AS
10.8.2 Se contina aplicando la accin punzante y de giro mientras se lavan

los finos, hasta que el cilindro est lleno hasta la marca de 381 mm
(15"); entonces, se levanta el tubo irrigador con suavidad sin que deje
de fluir la solucin, de tal forma que el nivel del lquido se mantenga
cerca a dicha altura, mientras se extrae el tubo irrigador. El flujo se
debe regular justamente antes de que el tubo irrigador sea
completamente retirado, con el fin de ajustar el nivel final a la lectura
de 381 mm (15").
IN
10.9 Se deja en reposo el cilindro con su contenido durante 20 min 15 s. El tiempo

se comienza a medir inmediatamente despus de retirar el tubo irrigador.
20
12
10.10 Determinacin de la lectura de arcilla:
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
10.10.1Al finalizar los 20 minutos del periodo de sedimentacin, se lee y anota

el nivel de la parte superior de la suspensin arcillosa. Este valor se
denomina "lectura de arcilla". Si no se ha formado una lnea clara de
demarcacin al finalizar el periodo especificado de 20 minutos, se
permite que la muestra permanezca sin ser perturbada hasta que se
pueda obtener una lectura de arcilla; entonces, se lee y se anota
inmediatamente la altura de la suspensin arcillosa y el tiempo total de
sedimentacin. Si ste ltimo excede de 30 minutos, se debe realizar
de nuevo el ensayo, usando tres especmenes individuales del mismo
material. Solamente se debe anotar la lectura de la columna arcillosa
del espcimen que requiera el menor tiempo de sedimentacin.
10.11 Determinacin de la lectura de arena:
AS
10.11.1Despus de tomar la lectura de arcilla, se introduce dentro del cilindro

el dispositivo para tomar lecturas, y se baja suavemente hasta que
llegue sobre la arena. Se debe impedir que el dispositivo golpee la boca
del cilindro, mientras se baja.
10.11.2Cuando el disco de asentamiento (pie) descanse sobre la arena, se

inclina el dispositivo hacia las graduaciones del cilindro, hasta que el
indicador del dispositivo toca la pared del cilindro. Se restan 254 mm
(10") al nivel marcado por el borde superior del indicador y se registra
este valor como la lectura de arena (Figura 133 - 10).
Nota 11: En el Anexo A se muestra un ensamble alternativo para medir la lectura de arena.
E 133 - 18
E - 133
Seccin 100 - SUELOS
10.11.3Mientras se est tomando la lectura de la arena, se debe tener cuidado

de no presionar el dispositivo hacia abajo, pues ello conduce a una
lectura errnea.
VI
AS
10.12 Cuando el nivel de las lecturas de arcilla o arena est entre lneas de
graduacin de 0.1" (2.5 mm), se anotar la lectura correspondiente a la
graduacin inmediatamente superior. Por ejemplo, si la lectura de arcilla es
7.95 se anotar como 8.0. Una lectura de arena de 3.22, se anotar como
3.3.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
10.13 Despus de tomar las lecturas, se saca del cilindro el dispositivo de lectura, se
tapa aquel con su tapn de caucho y se sacude hacia arriba y hacia abajo en
posicin invertida hasta que el material sedimentado se deshaga, y se vaca
inmediatamente. El cilindro se deber enjuagar con agua, al menos dos veces.
Figura 133 - 10. Lectura de arena
11 CLCULOS
11.1 El equivalente de arena (EA) se calcular con aproximacin a la dcima (0.1 %),
as:
E 133 - 19
E - 133

EA =
Lectura de arena
100
Lectura de arcilla
[133.1]
VI
AS
11.2 Si el valor obtenido en el clculo no es un nmero entero, se debe redondear

al nmero entero superior. Por ejemplo, si la lectura anotada de arcilla fue 8.0
y la lectura anotada de arena fue 3.3, el equivalente de arena ser (3.3/8.0)
100 = 41.2. Como este valor no es entero, se redondear a 42 y as ser
registrado en el informe.
20
12
IN
11.3 Si se desea obtener el promedio de una serie de valores de equivalente de

arena, se promedian los valores enteros determinados como se describi en el
numeral 11.2 y si dicho promedio no es un nmero entero, se redondear
hacia el entero superior, como se muestra en el ejemplo siguiente:
IO
N
ES
11.3.1 Supngase que tres determinaciones del equivalente de arena dieron

los valores 41.2, 43.8 y 40.9.
AC
11.3.2 Al redondear cada uno de ellos al valor entero superior, se convierten

en 42, 44 y 41.
ES
PE
C
IF
IC
11.3.3 El promedio de estos valores ser: (44 + 42 + 41) = 42.3

11.3.4 Como el valor obtenido no es entero, el equivalente de arena
promedio de las tres muestras ser, redondeado al entero superior, 43.
12 PRECISIN Y SESGO
AS
12.1 Precisin Los estimativos de precisin que se presentan a continuacin, se

obtuvieron en el laboratorio de materiales de referencia de la AASHTO. No hay
diferencias significativas entre los resultados de los ensayos realizados con los
dos procedimientos descritos en esta norma (Ver Seccin 8). Los datos se
basan en el anlisis de ocho ensayos hechos por duplicado por un grupo de 50
a 80 laboratorios, en los cuales el equivalente de arena de las muestras oscil
entre 60 y 90.
12.1.1 Precisin de un solo operador Se hall que la desviacin estndar (1s)
de un solo operario era de 1.5 para valores de equivalente de arena
mayores de 80, y de 2.9 para valores menores. Por lo tanto, los
resultados de dos ensayos bien ejecutados por el mismo operario
E 133 - 20
E - 133
Seccin 100 - SUELOS
sobre muestras del mismo material, no deberan variar ms de 4.2 y

8.2, respectivamente (d2s).
VI
AS
12.1.2 Precisin entre varios laboratorios Se hall que la desviacin estndar

(1s) entre laboratorios era de 4.4 para valores de equivalente de arena
mayores de 80, y de 8.0 para valores menores. Por lo tanto, los
resultados de dos ensayos bien ejecutados por diferentes laboratorios
sobre muestras del mismo material, no deberan variar ms de 12.5 y
22.6, respectivamente (d2s).
AC
IO
N
ES
20
12
IN
12.1.3 Hay otros datos disponibles sobre precisin, provenientes de un

estudio adelantado por una entidad gubernamental norteamericana, el
cual involucr pares de muestras sometidas a ensayo en 20
laboratorios y en tres ocasiones diferentes, cuyo contenido de finos era
mayor que el de las referidas en el numeral 12.1, y cuyo equivalente de
arena oscil entre 30 y 50. La desviacin estndar de dichos ensayos
entre laboratorios fue 3.2 (1s). Por lo tanto, en los laboratorios de esa
agencia, los resultados de 2 ensayos bien hechos sobre muestras del
mismo material no deberan diferir en ms de 9.1 (d2s).
ES
PE
C
IF
IC
12.2 Sesgo El procedimiento descrito en esta norma no tiene sesgo, por cuanto el
equivalente de arena slo se define en trminos del mtodo de ensayo.
ANEXO A
AS
ASTM D 2419 09
PROCEDIMIENTO DE LECTURA CUANDO SE EMPLEA EL DISPOSITIVO

PARA TOMAR LECTURAS MODELO 1969
A.1 Si se va usar dispositivo modelo 1969 (Figura 133A - 1) para tomar la lectura
de arena, se procede como se indica a continuacin.
A.1.1 Luego de que se ha tomado la lectura de arcilla, se introduce el
dispositivo con suavidad hasta que su disco de asentamiento (pie)
quede apoyado sobre la arena. Mientras el dispositivo est
E 133 - 21

E - 133
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
descendiendo, se pone uno de los tornillos de su pie en contacto con el

cilindro, cerca de las graduaciones, de manera que se pueda ver
durante todo el tiempo en que descienda el dispositivo. Cuando el pie
descanse sobre la arena, se lee el nivel de la ranura del tornillo y se
anota como lectura de arena.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
Figura 133A - 1. Dispositivo modelo 1969 para tomar lecturas de arena
E 133 - 22
E - 135
Seccin 100 - SUELOS
MTODO PARA DETERMINAR LA HUMEDAD DE LOS SUELOS

USANDO EL HORNO MICROONDAS
INV E 135 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma de ensayo describe procedimientos para determinar el contenido
de agua (humedad) de suelos, secndolos en incrementos en un horno
microondas.
1.2
Este mtodo de ensayo se puede usar en reemplazo del descrito en la norma

INV E122, cuando se deseen obtener resultados con mayor rapidez, con el fin
de acelerar la realizacin de otras fases del control y siempre que se
consideren aceptables unos resultados algo menos precisos.
1.3
Cuando haya dudas sobre la precisin de los dos mtodos, se debe preferir el
mtodo descrito en la norma INV E122.
1.4
Este mtodo de ensayo es aplicable a la mayor parte de los suelos. Para

algunos, tales como aquellos con alto contenido de haloisita, mica,
montmorilonita, yeso u otros materiales hidratados, suelos altamente
orgnicos, o suelos en los cuales en agua de los poros contiene slidos
disueltos (tales como sal en depsitos marinos), este mtodo de ensayo puede
dar resultados del contenido de agua carentes de confiabilidad.
1.5
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
AS
2 DEFINICIONES
2.1
Las definiciones aplicables de manera especfica a esta norma son las

siguientes:
2.1.1
Calentamiento por microondas Proceso por medio del cual se induce

calor en un material debido a la interaccin entre las molculas
dipolares del material y un campo elctrico alterno de alta frecuencia.
Las microondas son ondas electromagnticas cuya longitud de onda
vara de 1 mm a 1 m.
E 135 - 1

E - 135
2.1.2
Contenido de agua Relacin, expresada en porcentaje, entre la masa

de agua libre o de poros existente en una masa de suelo y la masa de
las partculas slidas de ste.
VI
AS
3 RESUMEN DEL MTODO

Se coloca un espcimen de suelo hmedo dentro de un recipiente apropiado y
se determina su masa. Se coloca luego, en un horno microondas, donde se
somete a un intervalo se secado, se retira del horno y se determina de nuevo
su masa. El procedimiento se repite hasta que la masa sea aproximadamente
constante.
3.2
La diferencia entre la masa del espcimen hmedo y la del espcimen seco es

considerada como la de agua contenida originalmente en el espcimen. El
contenido de agua se determina dividiendo la masa de agua por la masa del
espcimen seco y multiplicando por 100. Para un determinado suelo y tamao
de muestra, el tiempo para alcanzar una masa constante se puede anotar y
usar como un tiempo de secado para posteriores ensayos, empleando un
espcimen del mismo suelo y del mismo tamao.
ES
PE
C
IF
4 IMPORTANCIA Y USO
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
3.1
El contenido de agua de un suelo se usa para toda prctica de ingeniera

geotcnica, ya sea en el laboratorio o en el terreno. El empleo del mtodo
descrito en la norma INV E122 para determinar la humedad puede ser muy
lento y hay ocasiones en las cuales es necesario el uso de un mtodo ms
expedito. El empleo de un horno microondas es uno de estos mtodos.
4.2
La principal objecin al empleo del horno microondas para determinar el

contenido de agua, ha sido la posibilidad de sobrecalentar el suelo
produciendo, por lo tanto, un contenido de agua ms alto que el que se
determinara con el mtodo INV E122. A pesar de que la posibilidad de
sobrecalentamiento no se elimina, el procedimiento de secado por
incrementos descrito en esta norma minimizar sus efectos. Algunos hornos
microondas poseen sistemas de ajuste para trabajar con una potencia inferior
a la mxima, los cuales se pueden usar, tambin, para reducir el
sobrecalentamiento.
AS
4.1
E 135 - 2
E - 135
Seccin 100 - SUELOS
El comportamiento de un suelo, cuando es sometido a la energa de un

microondas, depende de su composicin mineralgica y, por lo tanto, ningn
procedimiento es aplicable para todo tipo de suelos. Por lo tanto, el
procedimiento recomendado en esta norma se debe entender como una gua
general cuando se use el horno microondas.
4.4
Este mtodo es ms apropiado para trabajar con material de tamao menor a

4.75 mm. Se pueden ensayar partculas de mayor tamao; sin embargo, se
debe tener cuidado, por cuanto se aumenta la posibilidad de destruccin de
las partculas.
4.5
El uso de ste mtodo puede resultar inapropiado cuando se requieren

resultados de alta precisin o cuando el ensayo que vaya a utilizar estos datos
sea extremadamente sensible a las variaciones de humedad.
4.6
Debido a las altas temperaturas localizadas a las cuales se expone el

espcimen en un horno microondas, se pueden alterar las caractersticas
fsicas del suelo. Puede ocurrir degradacin de partculas individuales, junto
con vaporizacin y transformaciones qumicas. Por lo tanto, se recomienda
que las muestras usadas en este mtodo de ensayo no sean utilizadas para
otros ensayos despus de secadas.
5 EQUIPO
Horno microondas Preferiblemente con una cmara de ventilacin. El

tamao y la capacidad energtica del horno dependen del uso al cual va a ser
sometido. Hornos con control para variar la potencia y con rangos de potencia
de entrada de alrededor de 700 W, han demostrado ser adecuados para este
uso. Los controles de variacin de potencia son importantes y reducen el
potencial de sobrecalentamiento del espcimen de prueba.
AS
5.1
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
4.3
Nota 1: Se han desarrollado hornos microondas equipados con escalas incorporadas y controles para el
uso en el secado de suelos. Su uso es compatible con este mtodo de ensayo.
5.2
Balanza Balanza con una capacidad de 2000 g o mayor, con sensibilidad de

lectura de 0.1 g.
5.3
Recipientes para espcimen Recipientes adecuados, hechos de materiales no

metlicos ni absorbentes, resistentes al choque trmico y no sujetos a cambios
de masa o de forma al someterlos a calentamiento, enfriamiento y limpieza
repetidos. Recipientes de porcelana para evaporacin y recipientes de vidrio
E 135 - 3
E - 135

de borosilicato resultan satisfactorios. Otros recipientes, como vasos o platos

de papel, tambin han sido usados con xito, pero pueden necesitar secado
previo antes de ser usados.
Utensilios para manipular los recipientes Un guante o sujetador, apropiado
para sacar recipientes calientes del horno.
5.5
Desecador Una cmara desecadora o recipiente hondo, de tamao

apropiado que contenga gel de slice, fosfato de calcio anhidro o equivalente.
Es preferible usar un desecante que cambie de color para indicar el momento
en el cual necesita reposicin.
5.6
Disipador trmico Un material o lquido colocado en el microondas para

absorber energa despus de que la humedad ha sido sacada del espcimen de
ensayo. El disipador trmico reduce la posibilidad de sobrecalentar el
espcimen y daar el horno. Se han usado con xito vasos de precipitados
llenos de agua y materiales que tienen un punto de ebullicin mayor que el del
agua, tales como aceites no inflamables. Tambin, se han empleado ladrillos
humedecidos.
5.7
Implementos para agitacin Esptulas, cuchillos y varillas de vidrio para

cortar y revolver el espcimen antes y durante la prueba. Varillas cortas de
vidrio han resultado tiles para agitar, y se pueden dejar en el recipiente
durante la prueba, reduciendo la posibilidad de prdida de suelo debido a su
adhesin al dispositivo para agitar.
ES
PE
C
IF
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IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
5.4
6 PELIGROS
6.1
Se recomienda una apropiada proteccin para los ojos, debido a la posibilidad

de fragmentacin de partculas durante el calentamiento, la mezcla, o las
determinaciones de masa.
6.2
AS
Los recipientes calientes se deben manejar con sujetadores adecuados.

Algunos tipos de suelos pueden retener un calor considerable y podran dar
lugar a serias quemaduras como resultado de un manejo inapropiado.
6.3
Se deben observar todas las precauciones de seguridad indicadas por el

fabricante del microondas. Los empaques de sellado y el dispositivo de cierre
de la puerta del horno se deben mantener limpios y en buen estado.
E 135 - 4
E - 135
Seccin 100 - SUELOS
Nota 2: El empleo de un horno microondas para secar suelos puede ser considerado abusivo por algunos
fabricantes y constituir causa para la anulacin de la garanta. El secado de suelos que contengan
materiales metlicos puede causar dao al horno. Los suelos altamente orgnicos o con contenido de
aceites y carbn se pueden encender y quemar durante el secado en el horno microondas. La operacin
continuada del horno despus de que el suelo haya alcanzado una masa constante, tambin puede ser
causa de daos o de falla prematura del horno microondas.
VI
AS
Nota 3: Cuando se comenzaron a utilizar los hornos microondas, se inform que ellos afectaban los
marcapasos cardiacos, sobre todo debido a las frecuencias de operacin de los dos dispositivos. Desde
esa poca, los marcapasos fueron rediseados y los microondas ya no se miran como un riesgo para la
salud. No obstante, es recomendable poner advertencias cuando un microondas se encuentre en
funcionamiento.
Como algunos suelos se pueden encender durante el secado en el horno

microondas, se debe disponer de medios idneos para apagar las llamas y
prevenir lesiones del operario y daos en el horno durante la ejecucin del
ensayo. Los humos emitidos por suelos o desechos contaminados pueden ser
txicos y, por lo tanto, el horno debe poseer un adecuado sistema de
ventilacin.
6.5
Es conveniente tapar los recipientes con los especmenes, para evitar lesiones
al operario y daos al horno a causa de fragmentacin por explosiones de
vapor o agregados quebradizos. Toallas de papel grueso han dado resultado
satisfactorio. Esto tambin previene que la muestra se disperse dentro del
horno durante el ciclo de secado.
6.6
No se deben usar recipientes metlicos dentro de un horno microondas, por

cuanto se pueden producir chispas y daos en el aparato.
6.7
Se deben seguir al pie de la letra las instrucciones del fabricante al instalar y

operar el horno.
6.8
Colocar directamente el espcimen de prueba sobre la bandeja de vidrio del

horno microondas se desaprueba enfticamente. El calentamiento
concentrado del espcimen puede ocasionar la fragmentacin de la bandeja
de vidrio, pudiendo causar lesiones al operario.
AS
ES
PE
C
IF
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AC
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N
ES
20
12
IN
6.4
7 MUESTRAS
7.1
Antes del ensayo, los materiales se deben mantener almacenados en

recipientes no corrosibles, cerrados hermticamente, a una temperatura entre
3 y 30 C, en un rea alejada de los rayos solares.
E 135 - 5

E - 135
7.2
La determinacin del contenido de agua se debe hacer tan pronto como sea
posible luego del muestreo, especialmente si los recipientes utilizados para
almacenar las muestras son bolsas sin sellar o materiales potencialmente
corrosibles (tales como tubos de pared delgada, tarros de pintura o recipientes
semejantes).
VI
AS
Para determinaciones del contenido de agua como parte de la ejecucin de

otro ensayo, se deben emplear el proceso de seleccin del espcimen, la
cantidad de material por muestrear y las tcnicas especificadas en la norma
que rige ese otro ensayo. Si all no se indica una masa mnima de muestra,
aplicarn los valores dados en la Tabla 135 - 1.
8.2
La manera de seleccionar un espcimen y su masa requerida para el ensayo

dependen, bsicamente, del propsito del ensayo, del tipo de material que se
va a ensayar y del tipo de muestra (espcimen de otra prueba, bolsa, tubo
partido y otros semejantes). En otros casos, sin embargo, se debe seleccionar
una porcin representativa del total de la muestra. Si se encuentra una capa
delgada de suelo o ms de un tipo de suelo, se selecciona una porcin
promedio y/o porciones individuales, anotndose en el informe de resultados
cul fue la porcin(es) ensayada(s).
Para muestras grandes, se selecciona el espcimen de prueba del
material despus de que ste haya sido mezclado completamente. La
masa de material hmedo seleccionado debe estar de acuerdo con la
Tabla 135 - 1.
8.2.1
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
8.1
TAMIZ EN EL CUAL EL
PORCENTAJE RETENIDO
ACUMULADO NO ES MAYOR
DEL 10% DE LA MUESTRA
MASA
RECOMENDADA
g
19 mm (3/4)
4.75 mm (No. 4)
2.0 mm (No. 10)
500 1000
300 500
100 200
AS
Tabla 135 - 1. Masa del espcimen de prueba
E 135 - 6
E - 135
Seccin 100 - SUELOS
8.2.2
Para muestras pequeas, se selecciona una porcin representativa, de

acuerdo con el siguiente procedimiento:
8.2.2.1 Para suelos no cohesivos, se mezcla totalmente el material y
se selecciona en seguida un espcimen de prueba con una
masa de material hmedo de acuerdo con la Tabla 135 - 1.
20
12
IN
VI
AS
8.2.2.2 Para suelos cohesivos, se retiran aproximadamente 3 mm de

material de la periferia expuesta de la muestra y se parte el
resto del espcimen por la mitad (para ver si el material est
estratificado), antes de seleccionar el espcimen para el
ensayo. Si el suelo es estratificado, vase el numeral 8.2.
La masa del material hmedo seleccionado debe estar de acuerdo con la Tabla
135 - 1 si se notan partculas de grano grueso. Partir o cortar las muestras
cohesivas en fragmentos de aproximadamente 6 mm (") acelerar el secado
y evitar la formacin de costras o el sobrecalentamiento de la superficie
mientras se seca el interior.
8.4
El uso de un espcimen de prueba de masa menor que la indicada en la tabla 1

requiere discrecin, aunque puede ser adecuado para el propsito de la
prueba. Cuando se utilice una masa ms pequea, se debe dejar constancia de
ello en el informe.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
8.3
Nota 4: En muchos casos, al trabajar con una muestra pequea que contenga una partcula
relativamente grande de grano grueso, es apropiado no incluir esta partcula en el espcimen de prueba.
Cuando esto suceda, se har la notacin pertinente en el informe de resultados.
Cuando el resultado de la determinacin de humedad usando este mtodo

vaya a ser comparado con el resultado de otro mtodo, tal como el INV E122,
se debe obtener una segunda muestra durante la seleccin. Se debe tener la
precaucin necesaria para asegurar que la segunda muestra tenga la misma
humedad que la primera. La muestra comparativa debe ser procesada tan
pronto como sea posible, para evitar prdida de humedad.
AS
8.5
9 ACONDICIONAMIENTO DEL ESPCIMEN DE ENSAYO

9.1
Los especmenes se deben preparar y procesar tan pronto como sea posible,
para minimizar prdidas de humedad no registradas, lo que se traducira en
determinaciones errneas de contenido de agua.
E 135 - 7
E - 135

9.2
El suelo se debe partir o cortar en terrones pequeos para ayudar a la

obtencin de un secado ms uniforme del espcimen.
9.3
Si los especmenes no se van ensayar inmediatamente, se deben guardar en

recipientes sellados para prevenir prdidas de humedad.
VI
AS
10 PROCEDIMIENTO
IN
10.1 Se determina la masa de un recipiente o plato limpio y seco y se anota (Mc).
20
12
10.2 Se coloca el espcimen de suelo en el recipiente e inmediatamente se

determina y anota la masa del conjunto (M1).
AC
IO
N
ES
10.3 Se coloca el recipiente con el suelo en el horno microondas con el disipador

trmico y se prende el horno por tres minutos. Si la experiencia con un tipo
particular de suelo y un tamao de espcimen indica que se puede usar un
tiempo inicial de secado ms corto o ms largo sin sobrecalentamiento, se
podrn ajustar el tiempo inicial de secado y los subsiguientes.
ES
PE
C
IF
IC
Nota 5: Los tres minutos fijados inicialmente son para un mnimo de masa de 100 g como se muestra en
la Tabla 135 - 1. No se recomienda usar muestras ms pequeas en el horno microondas, puesto que el
secado puede ser demasiado rpido para un control apropiado. Cuando se necesitan muestras muy
grandes para representar suelos conteniendo partculas grandes de grava, la muestra se debe fraccionar
y secar las fracciones por separado, hasta obtener la masa seca de la muestra total.
Nota 6: La mayora de los hornos permiten la variacin de la potencia. Para la mayora de los suelos que
se van a ensayar, el ajuste en alto debe ser satisfactorio; sin embargo, para algunos suelos este ajuste
puede resultar demasiado severo. El ajuste apropiado slo se puede determinar con el uso y la
experiencia con un horno en particular, para varios tipos de suelos y tamaos de muestra. El rendimiento
energtico del horno microondas puede decrecer con la edad y el uso; por lo tanto, para cada horno se
deben establecer ajustes peridicos en la potencia y en el tiempo de secado.
AS
10.4 Despus de que el tiempo inicial de secado haya terminado, se retira el

recipiente con el suelo del horno, se pesa el espcimen inmediatamente o se
coloca en un desecador para enfriarlo y permitir su manipulacin y prevenir
daos en la balanza. Se determina y registra la masa.
10.5 Usando una esptula pequea, un cuchillo, o una varilla corta de vidrio, se
mezcla cuidadosamente el suelo, tomando especial precaucin para no perder
ninguna partcula de l.
10.6 Se regresa el recipiente con el suelo al horno y se calienta de nuevo por 1

minuto.
E 135 - 8
E - 135
Seccin 100 - SUELOS
10.7 Se repiten los pasos 10.4 a 10.6 hasta que el cambio entre dos
determinaciones consecutivas de masa tenga un efecto insignificante en el
contenido de humedad calculado. Un cambio de 0.1 % o menos de la masa
hmeda inicial de suelo, se considera aceptable para la mayora los
especmenes.
IN
VI
AS
10.8 La determinacin final de masa (M2) se usa para calcular el contenido de agua.
Este valor se obtiene inmediatamente despus del ciclo de calentamiento o, si
la determinacin de masa va a ser retrasada, despus del enfriamiento en el
desecador.
IO
N
ES
20
12
10.9 Cuando se contempla hacer pruebas rutinarias sobre suelos similares, los
tiempos de secado y el nmero de ciclos se pueden normalizar para cada
horno. Cuando se utilicen tiempos y ciclos normalizados, ellos se deben
verificar peridicamente, para asegurar que los resultados de la masa seca
sean equivalentes a los obtenidos siguiendo el procedimiento recomendado
en el numeral 10.7.
ES
PE
C
IF
IC
AC
Nota 7: El calentamiento por incrementos, junto con la agitacin, minimizar el sobrecalentamiento y el

secado localizado del suelo, obtenindose resultados ms consistentes con los que se obtienen cuando se
utiliza la norma INV E122. Los incrementos de tiempo recomendados han resultado apropiados para casi
todos los especmenes con partculas que pasan el tamiz No. 4 y con una masa aproximada de 200 g; sin
embargo, pueden no ser apropiados para todos los suelos y hornos y, por lo tanto, siempre ser necesario
un ajuste.
Nota 8: Los especmenes utilizados en el ensayo deben ser descartados y no se podrn emplear en ningn
otro ensayo debido a probables roturas de partculas, cambios qumicos, fusin o prdidas de
constituyentes orgnicos.
11 CLCULOS
AS
11.1 El contenido de agua en el suelo se calcula con la frmula:
w =
Donde: w:
M1 M2
Mw
100 =
100
M2 Mc
Ms
[133.1]
Contenido de agua, %;
M1:
Masa del recipiente ms suelo hmedo, g;
M2:
Masa del recipiente ms suelo seco, g;
Mc:
Masa del recipiente, g;
E 135 - 9

E - 135
Mw:
Masa del agua, g;
Ms:
Masa de los slidos, g.
VI
AS
12 INFORME
12.1 El informe deber incluir lo siguiente:
20
12
IN
12.1.1 Identificacin de la muestra (material) ensayada, con el nmero de la

perforacin, nmero de la muestra, nmero del ensayo, etc.
IO
N
ES
12.1.2 Contenido de agua del espcimen, aproximado a 0.1 % para el Mtodo

A o 1% para el Mtodo B, descritos en el numeral 7.2 y en la Tabla 122
- 1 de la norma INV E122.
12.1.3 Indicar si el espcimen de prueba tiene una masa menor que la mnima
indicada en la Tabla 135 - 1.
AC
12.1.4 Indicar si el espcimen contiene ms de un tipo de suelo.
ES
PE
C
IF
IC
12.1.5 Relacionar cualquier material excluido del espcimen de prueba.

12.1.6 Indicacin del tiempo y del ajuste del periodo inicial de secado y de los
subsecuentes perodos de secado en incrementos.
12.1.7 Masa del espcimen antes de comenzar el secado y la obtenida tras

cada secado parcial.
AS
12.1.8 Comparacin de resultados, si el contenido de agua se determin

tambin por otro mtodo.
12.1.9 Identificacin del microondas utilizado.
12.1.10Mencin de los tiempos y ciclos usados, si se emple un procedimiento

normalizado para el secado
E 135 - 10
E - 135
Seccin 100 - SUELOS
13 PRECISIN Y SESGO
VI
AS
13.1 Precisin No se presentan datos sobre precisin, dada la naturaleza de los

materiales ensayados mediante este mtodo. A la fecha no ha resultado ni
tcnica ni econmicamente posible, encontrar 10 o ms laboratorios para
elaborar un programa de ensayo en equipo.
IN
13.2 Sesgo No hay un valor de referencia aceptado para este mtodo de ensayo;
por consiguiente, no se puede determinar el sesgo.
20
12
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
ASTM D 4643 08
E 135 - 11

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 135
E 135 - 12
E - 136
Seccin 100 - SUELOS
DETERMINACIN DE LAS MASAS UNITARIAS MXIMA Y

MNIMA PARA EL CLCULO DE LA DENSIDAD RELATIVA
INV E 136 13
VI
AS
1 OBJETO
Este mtodo tiene por objeto indicar el procedimiento que se deber seguir
para determinar la masa unitaria mnima y la masa unitaria mxima de una
arena seca, no cementada, que pase en su totalidad por el tamiz de 4.75 mm
(No. 4) y que no contenga ms de un 10 % del material que pase por el tamiz
75 m (No. 200).
1.2
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
2 DEFINICIONES
Masa unitaria seca mnima o densidad seca mnima (mn) Aquella que se
obtiene con este mtodo de ensayo, tratando de evitar tanto la segregacin
como el apelmazamiento de las partculas de la arena y que est asociada al
grado ms suelto de compactacin o acomodo del suelo.
2.2
Relacin de vacos mxima (emx) Es la relacin de vacos de referencia,

asociada a la masa unitaria seca mnima.
2.3
Masa unitaria seca mxima o densidad seca mxima (mx) Aquella que
alcanza la arena cuando se la compacta en estado seco con una energa por
unidad de volumen de 5500 J/dm3, y que est asociada al grado ms denso de
compactacin o acomodo del suelo.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
2.1
2.4
2.5
Relacin de vacos mnima (emn) Es la relacin de vacos de referencia,

asociada a la masa unitaria mxima.
Densidad relativa (% Dr) Se define en suelos que permiten drenaje libre o
que son no cohesivos, para calificar el grado de compactacin de un
determinado arreglo del suelo. Es la relacin, expresada en porcentaje, entre
la diferencia de relacin de vacos mxima del suelo con la relacin de vacos
caracterstica del suelo en el estado en que se desea encontrar la r, y la
diferencia entre las relaciones de vacos mxima y mnima.
E 136 - 1
E - 136

VI
AS
ndice de masa unitaria o ndice densidad (ID) Definido en suelos que

permiten drenaje libre o que son no cohesivos. Es la relacin, expresada en
porcentaje, entre la diferencia de la masa unitaria o densidad seca
caracterstica del suelo con un determinado arreglo, con la masa unitaria
mnima o densidad mnima de este mismo suelo y la diferencia de la masa
unitaria mxima o densidad mxima con la masa unitaria mnima o densidad
mnima.
2.6
IN
3 IMPORTANCIA Y USO
La densidad relativa (% Dr) expresa el grado de compactacin de un suelo que

permite el drenaje libre o que es no cohesivo, con respecto a sus condiciones
ms suelta y ms densa, que son definidas por el mtodo de ensayo dado en
esta norma.
3.2
Los valores de masa unitaria seca o densidad seca, mnima o mxima,

obtenidas por este mtodo, no son necesariamente los absolutos.
AC
IO
N
ES
20
12
3.1
IC
4 EQUIPO
Molde Un molde de capacidad de 943 8 cm3 (1/30 pie3); con un dimetro

interior de 101.6 0.4 mm (4 0.016") y una altura de 116.43 0.127 mm
(4.584 0.005"), con su respectivo collar de extensin (ver Figura 136 - 1).
AS
ES
PE
C
IF
4.1
E 136 - 2
E - 136
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
Seccin 100 - SUELOS
Figura 136 - 1. Molde para obtener masas unitarias mximas y mnimas
Martillo de compactacin Un martillo con un pisn de 4.54 0.01 kg y una

altura de cada controlada de 457 mm 2 mm, accionado a mano o mediante
un dispositivo mecnico. La base plana sobre la que ha de golpear el pistn del
martillo, que ser solidaria con la varilla de gua de la maza, tendr 98.4 mm
de dimetro, y espesor 12.7 mm. El martillo es el mismo utilizado en la norma
de ensayo INV E748, Resistencia de mezclas bituminosas empleando el
aparato Marshall.
AS
4.2
4.3
Un embudo Cuyas dimensiones interiores se especifican en la Figura 136 - 2.
4.4
Horno Un horno de desecacin, cuya temperatura sea regulable hasta 115C.
4.5
Tamiz Un tamiz de 4.75 mm de abertura de malla (No. 4).
4.6
Regla Para enrasar, de borde recto, afilado y resistente.
E 136 - 3
E - 136

Balanza De 10 kg de capacidad, con legibilidad de 1 g.
4.8
Calibrador Un micrmetro o calibrador que aprecie dcimas de milmetro.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
4.7
AS
Figura 136 - 2. Embudo para determinacin de masas unitarias mnimas
Se deber tomar suficiente material para poder obtener por cuarteo las
cantidades de muestra descritas en las Secciones siguientes y se deber secar
en el horno hasta masa constante, a una temperatura de 105 a 115 C. Para
materiales con yeso, esta temperatura deber ser inferior a 60 C. Luego de
esta operacin, el material se deber tamizar por el tamiz de 4.75 mm de
abertura (No. 4).
5.1
5 MUESTRA
5.2
Para la masa unitaria mnima o densidad mnima, se debern tomar 5 kg de

material representativo de la muestra a ensayar.
E 136 - 4
E - 136
Seccin 100 - SUELOS
5.3
Para la masa unitaria mxima o densidad mxima, se debern tomar 6 kg de

material representativo de la muestra a ensayar.
6 PROCEDIMIENTO
6.1
20
12
IN
VI
AS
En la determinacin de las dos masas unitarias, mxima y mnima, se deber

obtener el volumen real del recipiente (V) en cm3, mediante tres medidas de
su altura y su dimetro con un calibrador, o mediante un mtodo que se
considera ms apropiado, el cual consiste en llenar el molde completamente
con agua y enrasar con una placa de vidrio; luego de esto, determinar la masa
de agua que queda dentro del molde. Se deber tomar la temperatura del
agua y se multiplicar el valor de la masa obtenida por el valor del volumen de
agua por gramo (Tabla 136 - 1), de acuerdo a la temperatura leda.
AS
AC
ES
PE
C
IF
15
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23
24
25
26
27
28
29
30
VOLUMEN DE AGUA POR GRAMO

(cm3/g)
IC
TEMPERATURA
( C)
IO
N
ES
Tabla 136 - 1. Densidad del agua de acuerdo a la temperatura
6.2
1.00090
1.00106
1.00122
1.00140
1.00159
1.00180
1.00201
1.00223
1.00246
1.00271
1.00296
1.00322
1.00350
1.00378
1.00407
1.00437
Para encontrar la masa unitaria mnima, se deber tarar y anotar la masa (m1)
del molde con la base y sin el collar superior, expresada en g, con una
precisin de 1 g. Para el llenado del molde y la determinacin de la masa
suelta se debe proceder as:
E 136 - 5

E - 136
Se colocar el dedo en la parte inferior del embudo y se llenar con

material de la primera porcin separada hasta AA (ver Figura 136 - 2),
evitando la segregacin durante todo este proceso. Se situar el
embudo centrado en el interior del molde cilndrico, de modo que el
dedo toque el fondo de ste. Se quitar el dedo y, manteniendo el
embudo en el eje del molde, se elevar lentamente a medida que caiga
libremente la arena, de modo que la altura de cada sea la menor
posible, y prcticamente constante durante el proceso de llenado del
molde. Cuando se haya formado un cono de arena cuya base sea la
boca del molde, se separar el embudo con rapidez.
6.2.2
Se enrasar la arena con la boca del molde. Esta operacin se debe

realizar por etapas, de modo que se vayan formando sucesivos troncos
de cono de bases paralelas. Se debe tener especial cuidado para no
compactar la arena; para ello, se debe evitar cualquier golpe o
vibracin sobre el recipiente durante el enrase.
6.2.3
Se determinar la masa del molde lleno ms la base, (m2), expresada

en g, con una precisin de 1 g. Se repetir el ensayo con la otra porcin
de muestra previamente separada.
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
6.2.1
6.3
Se compactar la muestra en el molde con el collar de extensin

adosado, en cinco capas aproximadamente iguales, aplicando a cada
una de las capas 50 golpes del martillo desde la altura ya indicada. La
ltima tongada compactada deber entrar unos 10 mm en el collar de
extensin. Durante la compactacin, se deber colocar el molde sobre
una base slida de concreto cuya masa no sea inferior a 90 kg, para
que no amortige los golpes.
AS
6.3.1
ES
PE
C
IF
IC
Para encontrar la masa unitaria mxima, se deber tarar y anotar la masa (m3)
del molde con la base y sin el collar superior, expresada en g, con una
precisin de 1 g. Para la compactacin de la arena y determinacin de la masa
compacta mxima se deber proceder as:
6.3.2
E 136 - 6
Despus de llenar y compactar el material en el molde, se quitar el

collar y se enrasar la muestra cuidadosamente. Se determinar y
anotar la masa (m4) del conjunto correspondiente al molde ms el
suelo ms la base, expresndola en g con una precisin de 1 g. Se
deber repetir la operacin con la otra porcin de suelo preparada
previamente.
E - 136
Seccin 100 - SUELOS
7 CLCULOS
La masa unitaria seca mnima, expresada en g/cm3, est dada por la relacin:
mn =
m2 m1
V
[136.1]
VI
AS
7.1
IN
Se adoptar como densidad seca mnima, la media aritmtica de los resultados

obtenidos en las dos operaciones realizadas.
m4 m3
V
[136.2]
IO
N
ES
mx =
20
12
La masa unitaria seca mxima, expresada en g/cm3, est dada directamente

por la relacin:
7.2
AC
Se adoptar como densidad mxima, la media aritmtica de los resultados

obtenidos en las dos determinaciones realizadas.
7.3
ES
PE
C
IF
IC
La densidad relativa, Dr (%), se obtendr de las siguientes relaciones:

Dr (%) =
emx e
100
emx emn
[136.3]
En trminos de masas unitarias secas o densidades secas:
Donde: e:
AS
Dr (%) =
d:
7.4
d mx (d d mn )
100
d (d mx d mn )
[136.4]
Relacin de vacos del suelo en el estado en el cual se desea

obtener la densidad relativa;
Densidad seca del suelo en el estado en el cual se desea
obtener la densidad relativa.
El ndice de masa unitaria o ndice de densidad, ID, se obtiene con la siguiente

relacin:
E 136 - 7

E - 136
ID (%) =
d d mn
100
d mx d mn
[136.5]
8 INFORME
8.1
VI
AS
El informe debe contener la siguiente informacin:

Referencias del material al cual se le realiz el ensayo.
8.1.2
Los valores de masa unitaria o densidad mxima y mnima.
8.1.3
La densidad relativa y el ndice de densidad, si se conoce la densidad

seca del suelo en el estado en el cual se desean evaluar esos
parmetros.
IO
N
ES
20
12
IN
8.1.1
AC
AS
ES
PE
C
IF
UNE 10310693
IC
UNE 10310593
E 136 - 8
E - 141
Seccin 100 - SUELOS
RELACIONES HUMEDAD PESO UNITARIO SECO EN LOS

SUELOS (ENSAYO NORMAL DE COMPACTACIN)
INV E 141 13
VI
AS
1 OBJETO
Los siguientes mtodos de ensayo se emplean para determinar la relacin
entre la humedad y el peso unitario seco de los suelos (curva de
compactacin) compactados en un molde de 101.6 o 152.4 mm (4 o 6") de
dimetro, con un martillo de 24.5 N (5.5 lbf) que cae libremente desde una
altura de 305 mm (12"), produciendo una energa de compactacin
aproximada de 600 kNm/m3 (12 400 lbfpie/pie3).
1.2
Estos mtodos aplican solamente a suelos con 30 % o menos de su masa con

tamao mayor a 19.0 mm y que no hayan sido compactados previamente; es
decir, no se acepta la reutilizacin de un suelo compactado.
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
1.2.1
ES
PE
C
IF
IC
AC
Para establecer relaciones entre pesos unitarios y humedades de

moldeo de suelos con 30% o menos de su masa con tamao mayor a
19.0 mm y pesos unitarios y humedades de la fraccin que pasa el
tamiz de 19.0 mm (3/4"), se deber aplicar la correccin a la cual hace
referencia la norma INV E143.
1.3
Esta norma presenta tres alternativas para la ejecucin del ensayo (Tabla 141 1). El mtodo por utilizar deber ser el indicado en la especificacin para el
material por ensayar. Si la especificacin no indica un mtodo, la eleccin se
deber realizar en funcin de la granulometra del material.
AS
Tabla 141 - 1. Mtodos para realizar el ensayo normal de compactacin
MTODO
DIMETRO DEL
MOLDE
MATERIAL
CAPAS
GOLPES/CAPA
USO
OTRO USO
101.6 mm (4")
101.6 mm (4")
152.4 mm (6")
Pasa tamiz de 4.75 mm

(No. 4)
3

(3/8")
3

(3/4")
3
25
Si 25% o menos de la
masa del material queda
retenida en el tamiz de
4.75 mm (No. 4) (Ver
numeral 1.4)
Si este requisito de
25
retenida en el tamiz de 9.5
mm (3/8) (Ver numeral
1.4)
56
19.0 mm () (Ver
numeral 1.4)
E 141 - 1

E - 141
granulometra no se
puede cumplir, se debe
usar el Mtodo C
1.3.1
granulometra no se
usar el Mtodo C
El molde de 152.4 mm (6") de dimetro no se debe usar con los

mtodos A o B.
VI
AS
Nota 1: Se ha encontrado que los resultados varan ligeramente cuando el material se

compacta con la misma energa en moldes de diferente tamao, obtenindose los mayores
valores cuando se emplea el molde pequeo.
Si la muestra de ensayo contiene ms de 5 %, en masa, de sobretamaos

(fraccin gruesa) y este material no se va a incluir en el ensayo, se debern
corregir el peso unitario y el contenido de agua de moldeo de la muestra de
laboratorio o el peso unitario del espcimen del ensayo de densidad en el
terreno, empleando la norma INV E143.
1.5
Este mtodo produce una curva de compactacin con un peso unitario seco
mximo bien definido, cuando se ensayan suelos que no presentan drenaje
libre. Si el suelo presenta drenaje libre, el peso unitario seco mximo no se
puede definir con precisin.
1.6
ES
PE
C
IF
2 DEFINICIONES
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
1.4
Humedad de moldeo Contenido de agua con el cual se prepara una muestra

para someterla a compactacin.
2.2
Energa del ensayo normal de compactacin 600 kNm/m3 (12 400 lbf
pie/pie3), aplicada con el equipo y procedimiento descritos en esta norma.
2.3
Peso unitario seco mximo del ensayo normal de compactacin (d, mx) El
mximo valor definido en la curva de compactacin obtenida como resultado
del ensayo realizado con la energa indicada en el numeral 2.2.
AS
2.1
Humedad ptima del ensayo normal de compactacin (wopt) La humedad de

moldeo con la cual el suelo alcanza el peso unitario seco mximo usando la
energa normalizada.
2.5
Sobretamaos (fraccin gruesa) (PFG) Porcin de la muestra total que no se

utiliza en la prueba de compactacin. Es la retenida en el tamiz de 4.75 mm
(No. 4) cuando se utiliza el Mtodo A; la retenida en el tamiz de 9.5 mm (3/8")
2.4
E 141 - 2
E - 141
Seccin 100 - SUELOS
cuando se emplea el Mtodo B, o la retenida en el tamiz de 19.0 mm (")

cuando se emplea el Mtodo C.
VI
AS
Fraccin de ensayo (fraccin fina) (PFE) Es la porcin de la muestra total que

se emplea en el ensayo de compactacin. Corresponde al material que pasa el
tamiz de 4.75 mm (No. 4) cuando se utiliza el Mtodo A; al pasante por el
tamiz de 9.5 mm (3/8) cuando se emplea el Mtodo B, o al pasante por el
tamiz de 19.0 mm (") cuando se emplea el Mtodo C.
2.6
20
12
IN
3 RESUMEN DEL MTODO

3.1
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
Se coloca en tres capas una muestra de suelo, con una humedad de moldeo
seleccionada, dentro de un molde, sometiendo cada capa a 25 o 56 golpes de
un martillo de 24.5 N (5.5 lbf) que cae desde una altura de 305 mm (12"),
produciendo una energa de compactacin aproximada de 600 kN-m/m3 (12
400 lbf-pie/pie3). Se determina el peso unitario seco resultante. El
procedimiento se repite con un nmero suficiente de humedades de moldeo,
para establecer una curva que relacione las humedades con los respectivos
pesos unitarios secos obtenidos. Esta curva se llama curva de compactacin y
su vrtice determina la humedad ptima y el peso unitario seco mximo, para
el ensayo normal de compactacin.
4 IMPORTANCIA Y USO
Los suelos y mezclas de suelo-agregado usados como relleno en obras de

ingeniera se compactan a cierto nivel, con el fin de lograr un comportamiento
satisfactorio en trminos de su resistencia al corte, su compresibilidad o su
permeabilidad. As mismo, los suelos de fundacin se compactan a menudo
para mejorar sus propiedades de ingeniera. Los ensayos de compactacin en
el laboratorio suministran la base para determinar el porcentaje de
compactacin y la humedad de moldeo necesaria para que el suelo alcance el
comportamiento requerido.
AS
4.1
4.2
Durante el diseo de una obra de ingeniera, algunos ensayos requieren la

preparacin de muestras de prueba con determinada humedad y con un peso
unitario establecido. Constituye una prctica comn determinar primero la
humedad ptima y el peso unitario seco mximo a travs de un ensayo de
compactacin. Posteriormente, se elaboran los especmenes de ensayo para el
diseo especfico, empleando humedades por encima o por debajo de la
E 141 - 3

E - 141
ptima y pesos unitarios secos expresados como un porcentaje del mximo. La

seleccin de estas humedades y de estos pesos unitarios se debe basar en la
experiencia del profesional o, de lo contrario, conviene hacer una
investigacin dentro de unos rangos de valores, para establecer el porcentaje
de compactacin apropiado.
4.3
IN
VI
AS
La experiencia indica que los procedimientos descritos en el numeral 4.2 o los

controles de construccin mencionados en el numeral 4.1 son muy difciles de
implementar o producen resultados errneos, cuando se trata con
determinados suelos. Los numerales 4.3.1 a 4.3.3 describen algunos casos
problemticos tpicos.
20
12
Presencia de partculas mayores de " Los suelos que contienen ms

de 30 % de partculas superiores a 19 mm (") constituyen un
problema. Para tales suelos no existe norma de ensayo INV para
determinar sus condiciones de compactacin en el laboratorio. La
antigua prctica de reemplazar la fraccin de tamao mayor por otra
ms fina, ha demostrado ser inapropiada para determinar el peso
unitario seco mximo y la humedad ptima de suelos que contengan
estas partculas de mayor tamao.
AC
IO
N
ES
4.3.1
AS
ES
PE
C
IF
IC
4.3.1.1 Un mtodo para disear y controlar la compactacin de estos

suelos consiste en el uso de un relleno de prueba para
determinar el grado requerido de compactacin y el mtodo
para obtenerla, seguido por el establecimiento de una
especificacin de mtodo para controlar la compactacin.
Una especificacin de mtodo contiene, tpicamente, el tipo y
tamao del equipo de compactacin por usar, el espesor de la
capa, el rango aceptable en el contenido de agua y el nmero
de pasadas. El xito en la aplicacin de una especificacin de
este tipo depende, en gran medida, de la calificacin y la
experiencia del constructor y del interventor.
E 141 - 4
4.3.1.2 Otro mtodo consiste en aplicar los factores de correccin

desarrollados por el USDI Bureau of Reclamation (notas 2 y 3)
y el Cuerpo de Ingenieros del Ejrcito de USA (nota 4). Estos
factores de correccin se pueden aplicar a suelos con una
proporcin de sobretamaos hasta de 50 y 70 %. Cada
agencia aplica un trmino diferente para estos factores de
correccin de densidad. El USDI Bureau of Reclamation usa un
valor D, mientras el Cuerpo de Ingenieros usa un coeficiente
de interferencia de densidad (Ic).
E - 141
Seccin 100 - SUELOS
Nota 2: UNITED STATES BUREAU OF RECLAMATION, Earth Manual, Part 1, Third

Edition, 1998, pp. 255-260.
Nota 3: UNITED STATES BUREAU OF RECLAMATION, Earth Manual, Part 2, Third
Edition, 1990.
VI
AS
Nota 4: VICTOR H TORREY III, Compaction control of earth-rock mixtures: how to

develop and use density interference coefficients and optimum water content
factors, Geotechnical Laboratory, Department of the Army, Waterways
Experiment Station, Corps of Engineers 3909 Halls Ferry Road, Vicksburg,
Mississippi 39180-6199, 1992
Degradacin Los suelos que contiene partculas que se degradan

durante la compactacin constituyen un problema, en especial en el
caso frecuente de que la degradacin sea mayor en el laboratorio que
en el terreno. Es tpica la ocurrencia de la degradacin cuando se
compacta un material granular residual. La degradacin hace que el
peso unitario seco mximo de laboratorio se incremente, lo que hace
que el valor obtenido en el laboratorio no sea representativo de las
condiciones de campo. En estos casos, es muy frecuente que resulte
imposible alcanzar en el terreno el mximo peso unitario seco.
4.3.3
Gradacin discontinua Los suelos que contienen bastantes partculas

grandes y pocas pequeas son un problema, por cuanto el suelo
compactado contendr ms vacos de lo usual. Para manejar estos
elevados volmenes de vacos, los mtodos tradicionales de
laboratorio y de campo han venido siendo modificados aplicando el
juicio ingenieril.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
4.3.2
5 EQUIPO
AS
Moldes Los moldes debern ser cilndricos, de paredes slidas, fabricados

con metal, y con las dimensiones y capacidades mostradas ms adelante.
Debern tener collares ajustables de aproximadamente 60 mm (2.373") de
altura, que permitan la preparacin de muestras compactadas de mezclas de
suelo con agua, con la altura y el volumen deseados. El conjunto de molde y
collar deber estar construido de tal manera que pueda encajar firmemente
en una placa de base hecha del mismo material.
5.1
5.1.1
Molde de 101.6 mm (4") - Con una capacidad de 943 14 cm (1/30

0.0005 pie), con un dimetro interior de 101.6 0.4 mm (4.000
0.016") y una altura de 116.4 0.5 mm (4.584 0.018") (ver Figura 141
- 1).
E 141 - 5

E - 141
5.1.2
Molde de 152.4 mm (6") Con una capacidad de 2124 25 cm

(equivalente a 1/13.33 0.0009 pie), con un dimetro interior de
152.4 0.7 mm (6 0.026") y una altura de 116.4 0.5 mm (4.584
0.018") (ver Figura 141 - 2).
Martillo metlico Puede ser de operacin manual (numeral 5.2.1) o mecnica

(numeral 5.2.2), con una masa de 2.495 0.023 kg (5.5 0.02 lb), que tenga
una cara plana circular (excepto lo anotado en el numeral 5.2.2.1), de
dimetro de 50.80 0.13 mm (2.000 0.005"). El dimetro real de servicio no
podr ser menor de 50.42 mm (1.985"). El martillo deber estar provisto de
una camisa gua apropiada que controle la altura de la cada del golpe desde
una altura libre de 304.8 1 mm (12.00 0.05") por encima de la altura del
suelo. El martillo se deber reemplazar si la cara de golpeo se desgasta o se
acampana de manera que su dimetro se salga del rango 50.80 0.25 mm
(2.000 0.01").
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
5.2
Martillo de operacin manual Deber estar provisto de una camisa

gua apropiada, que brinde una luz suficiente para que la cada del
martillo y la cabeza no tengan restricciones. La camisa gua deber
tener, al menos, 4 agujeros de ventilacin en cada extremo (8 en total),
ubicados a 19 2 mm ( 3/16") del extremo, espaciados
aproximadamente a 90 (1.57 rad). El dimetro mnimo de los orificios
de ventilacin debe ser de 9.5 mm (3/8"). De ser necesario, se pueden
incorporar agujeros adicionales o ranuras en la camisa del martillo.
5.2.2
Martillo con cara circular, de operacin mecnica Debe operar de

manera que proporcione a la muestra un cubrimiento uniforme y
completo. Deber quedar una luz libre de 2.5 0.8 mm (0.10 0.03")
entre el martillo y la superficie interior del molde de ensayo de menor
dimensin. El martillo deber disponer de algn medio mecnico que
lo soporte mientras no est en operacin.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
5.2.1
E 141 - 6
5.2.2.1 Martillo de cara de sector circular, de operacin mecnica

Se puede usar con el molde de 152.4 mm (6") de dimetro, en
lugar del martillo de cara circular. Su cara de compactacin
debe tener la forma de un sector de crculo de radio igual a
73.7 0.5 mm (2.90 0.02") y un rea aproximadamente
igual a la de cara circular (Ver numeral 5.2). El martillo debe
operar de manera que el vrtice del sector circular quede
posicionado en el centro de la muestra de ensayo.
E - 141
Seccin 100 - SUELOS
Extractor de muestras (opcional) Un gato con marco u otro dispositivo

adecuado para extraer las muestras compactadas de los moldes.
5.4
Balanzas Una de 11.5 kg de capacidad y aproximacin de lectura de 1 g,

cuando se use para pesar moldes de 152.4 mm (6") con suelos hmedos
compactados; cuando se emplee el molde de 101.6 mm (4") se puede usar una
balanza de menor capacidad, si su aproximacin de lectura es de 1 g. Tambin,
se requiere otra balanza de 1 kg de capacidad con legibilidad de 0.1 g para las
determinaciones de humedad.
5.5
Horno Termostticamente controlado, preferiblemente de tiro forzado,

capaz de mantener una temperatura de 110 5 C (230 + 9F), para el secado
de las muestras.
5.6
Regla metlica De acero endurecido, de borde recto, al menos de 250 mm

(10") de largo. El borde de corte y enrasado deber ser biselado, si tiene ms
de 3 mm (1/8") de espesor. La regla no deber ser tan flexible que cuando se
enrase el suelo con el borde cortante, proporcione una superficie cncava en
la superficie de la muestra.
5.7
Tamices De 19.0, 9.5 y 4.75 mm (", 3/8" y No. 4).
5.8
Herramientas miscelneas Tales como cazuelas para mezclado, esptulas,

etc., o un dispositivo mecnico adecuado para mezclar las muestras de suelo
con diversas cantidades de agua.
5.9
Recipientes Para determinar la humedad de las muestras, elaborados en

metal u otro material adecuado, con cierres que ajusten hermticamente para
evitar la prdida de humedad durante el pesaje.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
5.3
6 MUESTRA DE ENSAYO
La cantidad mnima de muestra para un ensayo completo empleando los
Mtodos A o B es de unos 16 kg, y para el Mtodo C de 29 kg. Por lo tanto, la
muestra de campo debera tener una masa hmeda de, al menos, 23 kg y 45
kg, respectivamente. Se pueden requerir masas mayores si la muestra
contiene sobretamaos o si es necesario elaborar puntos de compactacin
adicionales.
6.2
Si no se dispone de los datos de granulometra de la muestra, se estiman las

proporciones de material retenido en el tamiz de 4.75 mm (No. 4) cuando se
6.1
E 141 - 7

E - 141
utiliza el Mtodo A; en el tamiz de 9.5 mm (3/8") cuando se emplea el Mtodo

B, o en el tamiz de 19.0 mm (") cuando se emplea el Mtodo C. Si se
considera que el porcentaje retenido est muy cerca del lmite admitido por el
mtodo de compactacin que se va a utilizar, entonces se escoge alguna de las
siguientes tres opciones:
Se elige un mtodo que permita un mayor porcentaje retenido (por
ejemplo, el B o el C, si inicialmente se pretende utilizar el A).
6.2.2
Usando el mtodo de inters, se procesa la muestra como se indica en

los numerales 7.2 o 7.3, con lo que se determina al porcentaje retenido
para dicho mtodo. Si resulta aceptable, se procede; en caso contrario,
se va al mtodo siguiente (B o C).
6.2.3
Se determinan los valores de los porcentajes retenidos usando una

porcin representativa de la muestra y empleando la norma de ensayo
INV E-213. Solamente se necesita determinar los porcentajes retenidos
en el tamiz o los tamices deseados.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
6.2.1
E 141 - 8
E - 141
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
Seccin 100 - SUELOS
Figura 141 - 1. Molde cilndrico de 101.6 mm (4.0") para ensayos de suelos
7 PROCEDIMIENTO
Suelos:
AS
7.1
7.1.1
7.1.2
No se pueden utilizar muestras de suelo previamente compactadas en

el laboratorio. Ello dara como resultado valores mayores de peso
unitario seco mximo.
Cuando se use este mtodo con suelos que contengan haloisita
hidratada, o en los cuales la experiencia indica que los resultados se
pueden ver afectados por el secado al aire de las muestras, se deber
emplear el mtodo de preparacin por va hmeda (Ver numeral 8.2).
En ensayos de comparacin, cada laboratorio debe utilizar el mismo
mtodo de preparacin, sea por va hmeda (el preferido), sea por va
seca.
E 141 - 9

E - 141
7.1.3
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
Se preparan las muestras para ensayo de acuerdo con el numeral 7.2

(preferido) o con el numeral 7.3.
Preparacin por va hmeda (preferida) Sin secado previo de la muestra, se

procesa sta sobre un tamiz de 4.75 mm (No. 4), de 9.5 mm (3/8") o de 19.0
mm ("), dependiendo del Mtodo (A, B o C) a ser usado o requerido, de
acuerdo con lo citado en el numeral 6.2 Se determinan y registran las masas
de los materiales pasante y retenido en ese tamiz (fraccin de ensayo y
fraccin gruesa, respectivamente). Se seca en el horno la fraccin gruesa y se
determina y registra su masa, con aproximacin a 1 g. Si resulta que ms del
0.5 % de la masa seca total de la muestra est adherida a la fraccin gruesa, se
deber lavar esta fraccin. Luego, se determina y registra su masa seca, con
aproximacin a 1 g. Se determina y registra la humedad de la fraccin de
ensayo (fraccin fina). Usando esta humedad, se determina y anota la masa
seca al horno de esta fraccin, con aproximacin a 1 g. Con base en estas
masas secas, se determina el porcentaje de la fraccin con sobretamaos, PFG,
y el porcentaje de la fraccin de ensayo, PFE, a menos que se haya realizado
AS
7.2
E 141 - 10
E - 141
Seccin 100 - SUELOS
previamente el ensayo de granulometra completo (Ver Seccin 8 para los

clculos).
Se seleccionan y preparan al menos cuatro (preferiblemente cinco)
sub-muestras de la fraccin de ensayo, con humedades que abarquen
la humedad ptima estimada. En primer lugar, se prepara una submuestra con una humedad cercana a la que se cree que es la ptima
(nota 5). Luego se eligen las humedades para las otras sub-muestras
con variaciones de 2 % y buscando que dos de ellas sean superiores a
la ptima y dos inferiores a ella. Se requieren, al menos, dos
humedades a cada lado de la ptima, para definir correctamente la
curva de compactacin (Ver numeral 7.5). Algunos suelos cuya
humedad ptima es muy elevada o cuya curva de compactacin es
muy plana, requieren incrementos mayores en el contenido de agua
para preparar las sub-muestras. En todo caso, ellos no deben exceder
de 4 %.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
7.2.1
Se mezcla completamente la fraccin de ensayo (fraccin fina), y luego

se selecciona con una cuchara una porcin representativa para
constituir cada sub-muestra (punto de compactacin). Se deben
seleccionar por sub-muestra ms o menos 2.3 kg cuando se usen los
Mtodos A o B, o unos 5.9 kg para el Mtodo C. Para obtener las
humedades de moldeo mencionadas en el numeral 7.2.1 se debe
aadir o remover agua de la siguiente manera: (1) para aadir agua, se
la atomiza durante la operacin de mezclado y (2) para remover, se
permite que el suelo se seque a la temperatura ambiente o en un
aparato que no lleve la temperatura ms all de 60 C (140 F). Mezclar
frecuentemente el suelo durante el secado, facilita que el agua se
distribuya de manera uniforme. Una vez que cada sub-muestra tenga
la humedad apropiada, se coloca dentro de un recipiente con tapa,
para someterla a un perodo de curado previo a la compactacin, de
acuerdo con la Tabla 141 - 2.
AS
7.2.2
ES
PE
C
IF
IC
AC
Nota 5: Con prctica, es posible juzgar visualmente un punto de humedad cercano al ptimo.
Tpicamente, cuando los suelos cohesivos tienen la humedad ptima se pueden apretar
formando un terrn que no se separa cuando se libera la presin de la mano, pero que se
rompe limpiamente en dos secciones cuando se dobla. Estos suelos tienden a desmenuzarse
cuando su humedad est por debajo de la ptima, mientras que tienden a mantenerse en una
masa pegajosa cuando su humedad es mayor que la ptima. Su contenido ptimo de agua es,
tpicamente, algo menor que el lmite plstico. Por el contrario, el contenido ptimo de los
suelos sin cohesin es cercano a cero o al punto donde aflora el agua a la superficie del terrn.
E 141 - 11

E - 141
Tabla 141 - 2. Tiempo requerido de curado para las sub-muestras hmedas
TIEMPO DE CURADO
(h)
CLASIFICACIN DEL SUELO
No requiere
3
16
VI
AS
GW, GP, SW, SP

SW, SP
Todos los dems suelos
Preparacin por va seca Si la muestra se encuentra muy hmeda para ser

desmenuzada, se reduce su contenido de agua secndola al aire hasta volverla
friable. El secado tambin se puede realizar en un aparato que no lleve la
temperatura ms all de 60 C (140 F). Se desintegran totalmente las
agregaciones, sin romper partculas individuales. Se procesa el material sobre
el tamiz apropiado, de acuerdo con el mtodo de ensayo elegido. Cuando se
prepare material pasante por el tamiz de 19.0 mm (") para compactarlo en el
molde de 15.4 mm (6"), las agregaciones se deben romper lo suficiente para
que pasen el tamiz de 9.5 mm (3/8"), con el fin de facilitar la distribucin
completa del agua durante el mezclado posterior. Se determina y anota el
contenido de agua de la fraccin de ensayo, as como todas las masas citadas
en el numeral 8.2, para determinar el porcentaje de la fraccin con
sobretamaos, PFG, y el porcentaje de la fraccin de ensayo, PFE.
ES
PE
C
IF

sub-muestras de la fraccin de ensayo, de la manera descrita en los
numerales 7.2.1 y 7.2.2, con la diferencia de que se debe usar un
cuarteador mecnico o se cuartea manualmente para obtener las submuestras. Tpicamente, siempre se requerir aadir agua para preparar
las sub-muestras para la compactacin.
7.3.1
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
7.3
Compactacin Luego del perodo de curado, si ste se requiere, cada submuestra (punto de compactacin) se debe compactar como se indica en
seguida.
AS
7.4
Se determina y registra la masa del molde o del molde ms la placa de

base (Ver numeral 7.4.7).
7.4.2
Se ensambla y asegura el collar de extensin al molde y el conjunto a la

placa de base. Se verifican las alineaciones de las paredes interiores del
molde y del collar y se hacen los ajustes que sean necesarios. El molde
se deber apoyar, sin bamboleo alguno, sobre una fundacin firme y
rgida, como la que puede brindar un cubo de concreto con una masa
7.4.1
E 141 - 12
E - 141
Seccin 100 - SUELOS
no menor de 91 kg (200 lb). Se asegura la placa de base del molde a la

fundacin rgida. El mtodo de aseguramiento deber permitir que,
luego de la compactacin, el molde (con el collar y la base) se pueda
retirar con facilidad.
El suelo se debe compactar en tres capas ms o menos iguales. Antes

de la compactacin, se coloca aproximadamente un tercio de la submuestra en estado suelto dentro del molde y se reparte para que d
lugar a una capa uniforme. En seguida, se oprime suavemente su
superficie hasta que el suelo no presente un estado esponjoso o suelto,
usando el martillo de operacin manual o un cilindro de unos 50 mm
(2") de dimetro. Tras la compactacin de las dos primeras capas,
cualquier porcin de suelo que no haya quedado compactada debe ser
escarificada con un cuchillo u otro elemento adecuado. El suelo
escarificado se deber descartar. La cantidad total de suelo usada
deber ser tal, que la tercera capa compactada sobrepase el borde del
molde, quedando dentro del collar de extensin, pero en una longitud
que no exceda de 6 mm ("). Si se excede este lmite, se deber
descartar el punto de compactacin. Adicionalmente, el punto de
compactacin se deber descartar cuando el ltimo golpe del martillo
para la tercera capa tiene como resultado que el fondo del martillo
llega ms abajo del borde superior del molde de compactacin; a
menos que el suelo sea suficientemente manejable, de manera que
esta superficie pueda ser forzada ms arriba del borde del molde de
compactacin durante el enrasado (nota 6).
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
7.4.3
20
12
IN
VI
AS
7.4.2.1 Durante la compactacin es ventajoso, aunque no

indispensable, determinar la humedad de cada sub-muestra.
Esto brinda una verificacin sobre la humedad de moldeo
determinada previamente para cada punto de compactacin
y sobre la magnitud del afloramiento de agua (Ver numeral
7.4.9). Si se decide hacer esto, ser necesario que la submuestra tenga una masa mayor que la citada con
anterioridad.
7.4.4
Cada capa se compacta con 25 golpes cuando est en el molde de

101.6 mm (4") y con 56 golpes cuando est en el molde de 152.4 mm
(6"). Siempre que se realicen pruebas de referencia, se usar el martillo
de operacin manual.
7.4.5
Al operar el martillo manual, se debe tener cuidado para evitar

levantar la camisa gua durante la carrera ascendente del martillo. La
E 141 - 13

E - 141
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
camisa se debe mantener verticalmente con firmeza, con una

tolerancia de 5. Los golpes se deben aplicar con una velocidad
uniforme de 25 por minuto y cubriendo toda la superficie de la capa.
Cuando se use el molde de 101.6 mm (4") con el martillo manual, se
debe seguir el patrn de impactos mostrado en las Figuras 141 - 3a y
141 - 3b; mientras que si se usa el martillo de operacin mecnica solo
se seguir el patrn de la Figura 141 - 3b, empleando el martillo de
cara circular. Cuando se use el molde de 152.4 mm (6") con el martillo
manual, se deber seguir el patrn de la Figura 141 - 4 hasta aplicar el
noveno golpe y luego sistemticamente alrededor del molde (Figura
141 - 3b) y en el medio. Si se va a usar el martillo mecnico con este
molde, se deber usar el martillo con cara de sector circular,
empleando el patrn de la Figura 141 - 3b; si la superficie del suelo
compactado es muy irregular (Ver nota 6), el patrn se deber cambiar
por el de la Figura 141 - 3a o el de la Figura 141 - 4. Probablemente,
esto invalide el uso del martillo mecnico en esos puntos de
compactacin.
IC
Terminada la compactacin de la ltima capa, se remueven el collar y

la placa de base del molde (excepto en el caso mencionado en el
numeral 7.4.7). Se puede usar un cuchillo para desbastar el suelo
adyacente al collar y ayudar a aflojarlo antes de removerlo, con el fin
de evitar que la probeta compactada se rompa por debajo del borde
superior del molde. Adicionalmente, para prevenir o reducir la
adherencia del suelo al collar o a la placa de base, stos se deben rotar
cuidadosamente durante su remocin.
AS
ES
PE
C
IF
7.4.6
AC
Nota 6: Cuando se compactan muestras con humedad por encima de la ptima, se pueden
presentar superficies compactadas desniveladas y se requiere el juicio del operador para definir
la altura de la muestra y patrn de impactos con el martillo.
Figura 141 - 3. Patrn de impactos para la compactacin en el molde de 101.6 mm (4")
E 141 - 14
E - 141
20
12
IN
VI
AS
Seccin 100 - SUELOS
IO
N
ES
La probeta compactada se enrasa cuidadosamente con el borde

superior del molde, empleando la regla metlica dispuesta para tal fin
(Figura 141 - 5). Al comienzo, se puede emplear el cuchillo para
remover el exceso de suelo en parte superior de la probeta, para evitar
que la regla la desgarre por debajo del borde superior del molde. Los
pequeos orificios que queden en la superficie de la probeta se
debern rellenar con suelo no usado o desbastado de la muestra,
presionndolo con los dedos (Figura 141 - 6) y pasando nuevamente la
regla a ras con el borde del molde. Si se encuentran partculas del
tamao de la grava, se debe escarificar alrededor de ellas o removerlas
directamente, lo que resulte ms cmodo y reduzca la alteracin del
suelo compactado, rellenando los vacos como se acaba de indicar. De
las operaciones recin descritas se repiten las que sean necesarias en
la parte inferior de la probeta, cuando el volumen del molde se haya
determinado sin que la placa de base estuviera colocada. Para suelos
muy secos o muy hmedos, se puede perder suelo o agua,
respectivamente, al remover la placa de base. Para estas situaciones,
se debe dejar la placa de base atornillada al molde. Cuando la placa de
base se deja adjunta al molde, el volumen de ste se debe calibrar con
ella puesta, en lugar de emplear una placa de vidrio o plstico, como se
describe en el numeral A.1.4 del Anexo A.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
7.4.7
E 141 - 15

ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
Figura 141 - 5. Enrase de la probeta
20
12
IN
VI
AS
E - 141
Figura 141 - 6. Relleno de pequeos vacos superficiales
Se determina y anota la masa del molde con la probeta compactada,

con aproximacin de 1 g. Cuando la placa de base se deja puesta con el
molde, se debe determinar su masa junto con la del molde y la de la
probeta compactada.
AS
7.4.8
7.4.9
E 141 - 16
Se extrae del molde la probeta compactada. Se obtiene una muestra

de ella para determinar la humedad, sea tomando el total de la
muestra (mtodo preferido) o una porcin de ella. Cuando se utilice el
total de la muestra, sta se deber desmenuzar para facilitar el secado.
En el otro caso, se obtiene una porcin representativa de las tres
capas, removiendo suficiente material de la probeta para reportar el
contenido de agua al 0.1 %. La masa de la porcin representativa de
suelo deber estar de acuerdo con los requisitos indicados en la Tabla
E - 141
Seccin 100 - SUELOS
141 - 1, mtodo B de la norma INV E122. El contenido de agua de

moldeo de la probeta se deber determinar con la misma norma.
7.5
20
12
IN
VI
AS
Luego de la compactacin de la ltima probeta, se comparan los pesos

unitarios hmedos de todas, para asegurar que hay datos a ambos lados de la
humedad ptima, que permitan la elaboracin de la curva de compactacin.
Dibujando los puntos que representan el peso unitario hmedo de cada
probeta con su respectiva humedad de moldeo, se puede realizar esta
evaluacin. Si no se encuentra la tendencia esperada, ser necesario
compactar una o ms probetas adicionales con otros contenidos de agua. Para
personas con experiencia en el dibujo de curvas de compactacin, un punto de
compactacin del lado hmedo (humedad mayor que la ptima) es suficiente
para definir el mximo peso unitario hmedo (ver numeral 8.2).
IO
N
ES
8 CLCULOS
IC
Masa seca de la fraccin de ensayo (MSFE):
ES
PE
C
IF
8.1.1
AC
Porcentajes de las fracciones Si no se dispone de los datos de granulometra

de la muestra, la masa seca de la fraccin de ensayo, y las fracciones gruesa y
de ensayo se determinan como se muestra a continuacin, a partir de los
datos de los numerales 7.2 o 7.3:
8.1
MSFE =
MHFE
wFE
1 + 100
[141.1]
AS
Donde: MHFE: Masa hmeda de la fraccin de ensayo, aproximada a

1 g;
Porcentaje de la fraccin gruesa (PFG):
8.1.2
w FE : Humedad de la fraccin de ensayo, aproximada a 0.1 %.
PFG =
MSFC
100
MSFC + MSFE
[141.2]
Donde: MSFC: Masa seca de la fraccin gruesa, aproximada a 1 g.

8.1.3
Porcentaje de la fraccin de ensayo (PFE):

PFE = 100 - PFG
[141.3]
E 141 - 17

E - 141
Humedades, densidades y pesos unitarios de las probetas compactadas (submuestras):

Humedad de moldeo de cada probeta Se calcula cada humedad (w),
aproximada a 0.1 %, de acuerdo con la norma INV E122.
8.2.2
Densidad hmeda de cada sub-muestra (H):
Densidad hmeda de la sub-muestra compactada

(punto de compactacin), con 4 dgitos significativos,
g/cm3 o kg/m3;
Masa del suelo hmedo dentro del molde, aproximada
a 1 g;
AC
MT:
[141.4]
IO
N
ES
Donde: H:
MT - MMD
V
IN
H = K
VI
AS
8.2.1
20
12
8.2
IC
M MD : Masa del molde compactacin, aproximada a 1 g;

Volumen del molde, cm3 o m3 (Ver Anexo A);
K:
Constante de conversin que depende de las unidades

de densidad y de volumen:
AS
ES
PE
C
IF
V:
Densidad seca de cada sub-muestra (d):
8.2.3
Usar 1, para g/cm3 y volumen en cm3

Usar 1000 para g/cm3 y volumen en m3
Usar 0.001 para kg/cm3 y volumen en m3
Usar 1000 para kg/m3 y volumen en cm3
8.2.4
H
w
1 + 100
Peso unitario seco de cada sub-muestra (d):
d =
d = K1 d
E 141 - 18
kN
m3
[141.5]
[141.6]
E - 141
Seccin 100 - SUELOS
d = K2 d
lbf
pie3
[141.7]
Peso unitario seco, aproximado a 0.01 kN/m3 (0.1 lbf/pie3);
K1:
Constante de conversin (9.8066 para densidad en g/cm3;

0.0098066 para densidad en kg/m3);
K2:

0.062428 para densidad en kg/m3).
IN
VI
AS
d:
Con los valores de la humedad de moldeo (numeral 8.2.1) y de peso

unitario seco (numeral 8.2.4) de cada sub-muestra, se dibuja la curva
de compactacin (curva inferior de la Figura 141 - 7). El contenido de
humedad que corresponda al punto ms alto de la curva, se llamar
humedad ptima (aproximada a 0.1 %), mientras que el peso unitario
seco correspondiente al contenido ptimo de humedad, se denomina
peso unitario seco mximo (aproximado a 0.02 kN/m o 0.1 lbf/pie).
IC
AC
IO
N
ES
8.3.1
20
12
Curva de compactacin:
8.3
Si se removi ms de 5% de la muestra de ensayo a causa de la

existencia de sobretamaos (fraccin gruesa), los valores de humedad
ptima y de peso unitario seco mximo se debern corregir de acuerdo
con la norma INV E143.
AS
8.3.2
ES
PE
C
IF
Nota 7: Con fines nicamente de comparacin, en la parte superior de la Figura 141 - 7 se

incluye la relacin entre las humedades de moldeo (numeral 8.2.1) y los pesos unitarios
hmedos. Estos ltimos se obtienen multiplicando cada densidad hmeda (numeral 8.2.2) por
las constantes K 1 o K 2 , dependiendo del sistema de unidades que se est utilizando.
E 141 - 19

AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 141
ES
PE
C
IF
Al dibujar la curva de compactacin, las escalas se deben escoger de

manera que su sensibilidad permanezca constante; es decir, que el
cambio en humedad de moldeo o en peso unitario seco por divisin
sea constante entre dibujos, Tpicamente, el cambio de peso unitario
seco por divisin es el doble que el de humedad de moldeo (2 lbf/pie3
por 1 % de agua, por cada divisin mayor). De esta manera, cualquier
cambio en la forma de la curva de compactacin es el resultado del
ensayo de un material diferente y no de la escala escogida para el
dibujo. Sin embargo, se debe usar una escala 1:1 cuando la curva de
compactacin es relativamente plana (Ver numeral 7.2.1), tal el caso
de los suelos muy plsticos o muy permeables.
AS
8.3.3
IC
Figura 141 - 7. Ejemplo de dibujo de curva de compactacin
8.4
8.3.3.1 En su rama hmeda (humedad de moldeo mayor que la

humedad ptima), la curva de compactacin sigue la forma
de la curva de saturacin (Ver numeral 8.4).
Curva de saturacin Se dibuja la curva de saturacin (0 % de vacos con aire),

a partir de la gravedad especfica medida (normas INV E128, INV E222 o INV
E223; o todas ellas de ser necesario) o estimada. Los puntos para dibujar esta
E 141 - 20
E - 141
Seccin 100 - SUELOS
curva se obtienen eligiendo valores del peso unitario seco y calculando la

respectiva humedad de saturacin, con la expresin:
wsat =
d (Gs )
100
[141.8]
Peso unitario del agua a 20 C (9.789 kN/m3 o 62.32 lbf/pie3);
VI
AS
Donde: w:
w (Gs ) - d
Peso unitario seco del suelo con tres dgitos significativos,

kN/m3 o lbf/pie3;
Gs:
Gravedad especfica del suelo, aproximada a 0.01.
20
12
IN
d:
9.1
ES
PE
C
IF
El informe debe incluir:
IC
9 INFORME
AC
IO
N
ES
Nota 8: La curva de saturacin ayuda al dibujo de la curva de compactacin. Para suelos que contienen
ms de 10% de finos y que se moldean con una humedad por encima de la ptima, la curva de
compactacin es ms o menos paralela a la de saturacin entre el 92 y el 95 % de saturacin.
Tericamente, la curva de compactacin no puede cortar la de saturacin. Si lo hace, existe un error en la
gravedad especfica, en las medidas, en los clculos, en el dibujo o en el ensayo mismo.
El mtodo empleado para la compactacin (A, B o C).
9.1.2
El mtodo de preparacin de la muestra (va seca o va hmeda).
9.1.3
El valor de la gravedad especfica, aproximado a 0.01.
9.1.1
El dibujo de las curvas de compactacin y de saturacin.
9.1.5
La humedad ptima, como porcentaje, aproximada a 0.1 %.
9.1.6
El peso unitario seco mximo, con aproximacin a 0.01 kN/m o 0.1

lbf/pie.
9.1.7
Los porcentajes de la fraccin gruesa (PFG) y de la fraccin de ensayo

(PFE), con aproximacin a 1 %.
9.1.8
El tipo de martillo utilizado para la compactacin.
AS
9.1.4
E 141 - 21

E - 141
10 PRECISIN Y SESGO
VI
AS

obtenidos con estos mtodos de ensayo sobre los tres tipos de suelos, se
presentan en las Tablas 141 - 3 y 141 - 4. Estos estimativos se basan en los
resultados de un programa conducido por la ASTM, empleando el Mtodo A y
la preparacin de muestras por va seca. Los suelos empleados presentaron las
siguientes caractersticas: (1) CH con 99 % de finos, LL = 60, IP = 39; (2) CL con
89 % de finos, LL = 33, IP = 13; (3) ML con 99 % de finos, LL = 27; IP = 4.
20
12
IN
10.2 Sesgo No hay valores de referencia aceptados para este mtodo de ensayo y,
PARMETRO
MEDIDO
RANGO
ACEPTABLE
ENTRE 2
RESULTADOS
(d2s)
DESVIACIN
ESTNDAR (1s)
VALOR PROMEDIO
AC
NMERO DE
LABORATORIOS
QUE HICIERON
ENSAYOS POR
TRIPLICADO
IO
N
ES
Tabla 141 - 3. Resumen de los resultados de ensayos sobre ensayos de laboratorio realizados por
triplicado (Energa del ensayo normal de compactacin)
Tipo de suelo
CL
ML
11
11
12
12
11
11
11
11
12
12
11
11
CH
CL
ML
IC
CH
CH
CL
ML
CH
CL
ML
1.3
0.7
1.2
0.9
1.3
0.9
2.3
1.5
1.6
1.3
Resultados de un solo operador (Repetibilidad en un laboratorio)

97.2
22.8
109.2
16.6
ES
PE
C
IF
dmx (lbf/pie3)
w o (%)
106.3
17.1
0.5
0.2
0.4
0.3
0.5
0.3
Resultados de varios laboratorios (Reproducibilidad entre laboratorios)

dmx (lbf/pie3)
w o (%)
97.2
22.8
109.2
16.6
106.3
17.1
1.4
0.7
0.8
0.5
0.6
0.5
3.9
1.8
AS
Tabla 141 - 4. Resumen de los resultados de los ensayos simples de cada laboratorio (Energa del
ensayo normal de compactacin)
PARMETRO
MEDIDO
VALOR PROMEDIO
RANGO
ACEPTABLE
ENTRE 2
RESULTADOS
(d2s)
DESVIACIN
ESTNDAR (1s)
NMERO DE
LABORATORI
OS
CH
Tipo de suelo
CL
ML
CH
CL
ML
CH
CL
ML
CH
CL
ML
3.0
1.8
2.9
1.9
Resultados de varios laboratorios (Reproducibilidad entre laboratorios)

26
26
26
26
E 141 - 22
25
25
dmx (lbf/pie3)
w o (%)
97.3
22.6
109.2
16.4
106.2
16.7
1.6
0.9
1.1
0.7
1.0
2.4
4.5
1.8
E - 141
Seccin 100 - SUELOS
ANEXO A
VI
AS
ASTM D 698 07
IN
DETERMINACIN DEL VOLUMEN DEL MOLDE DE COMPACTACIN
20
12
A.1 Objeto:
IO
N
ES
A.1.1 Este anexo describe el procedimiento parar determinar el volumen del

molde compactacin.
A.1.2 El volumen se puede determinar de dos maneras: llenndolo con agua
o mediante un mtodo de medida lineal.
ES
PE
C
IF
IC
AC
A.1.3 El mtodo que emplea el agua para el molde de 101.6 mm (4"), cuando
se usa una balanza que da lecturas con aproximacin a 1 g, no
suministra cuatro dgitos significativos para su volumen, sino
solamente tres. Esto limita las determinaciones de densidad y peso
unitario a solo tres dgitos significativos. Para prevenir esa limitacin,
se ha ajustado el mtodo de llenado con agua, respecto del presentado
en versiones anteriores de la norma.
A.2 Equipo:
AS
A.2.1 Adems del mencionado en la Seccin 6 de esta norma, se requieren

A.2.1.1 Calibrador De dial o vernier, cuyo rango de lectura se
encuentre al menos entre 0 y 150 mm (0 6) y con
posibilidad de lectura de 0.02 mm (0.001").
A.2.1.2 Micrmetro para medidas interiores (opcional) Con rango
de medida de 50 a 300 mm (2 a 12") y con lectura a 0.02 mm
(0.01") o mejor.
A.2.1.3 Micrmetro para medidas de profundidad (opcional) Con
rango de medida de 0 a 150 mm (0 a 6") y con lectura a 0.02
mm (0.01") o mejor.
E 141 - 23

E - 141
A.2.1.4 Placas plsticas o de vidrio Dos placas cuadradas de unos

200 mm de lado y 6 mm de espesor (88").
A.2.1.5 Termmetro U otro dispositivo para medir temperaturas a
intervalos de 0.1 C.
VI
AS
A.2.1.6 Grasa de plomera O un sellante similar.

A.2.1.7 Elementos miscelneos Jeringa de bulbo, toalla, etc.
IN
A.3 Precauciones:
A.4 Procedimiento:
AC
A.4.1 Mtodo de llenado con agua:
IO
N
ES
20
12
A.3.1 El procedimiento descrito en este Anexo se debe adelantar en un rea

aislada de corrientes de aire o de fluctuaciones extremas de
temperatura.
ES
PE
C
IF
IC
A.4.1.1 Se engrasa levemente el fondo del molde de compactacin y

se coloca ste sobre una de las placas de plstico o vidrio. Se
engrasa tambin su borde superior. Se debe tener cuidado
para no engrasar la parte interior del molde. Si es necesario el
uso de la placa metlica del molde, se coloca el molde
engrasado sobre placa y se asegura a sta con los tornillos de
mariposa.
AS
A.4.1.2 Se determina la masa del molde engrasado y las dos placas de

vidrio o plstico, con aproximacin a 1 g y se anota el valor
(MMP). Si se est usando la placa metlica de base atornillada
al molde, se determina el peso del molde con la base metlica
y una de las placas de vidrio o plstico y se determina la masa
del conjunto, con aproximacin a 1 g.
A.4.1.3 Se coloca el molde sobre una de las placas de vidrio o plstico
(excepto si el molde tiene la base metlica) sobre un soporte
firme y nivelada. A continuacin, se llena con agua hasta su
borde superior.
A.4.1.4 Se desliza la otra placa de vidrio o plstico sobre la superficie
del molde, de manera que ste permanezca completamente
E 141 - 24
E - 141
Seccin 100 - SUELOS
lleno de agua y no haya burbujas de aire atrapadas. Se aade

o remueve agua segn sea necesario, empleando la jeringa de
bulbo.
A.4.1.5 Se seca cualquier resto de agua que haya en el exterior del
molde o en las placas.
VI
AS
A.4.1.6 Se determina la masa del molde ms placas y agua, con

aproximacin a 1 g, y se anota el valor obtenido (MMP,W).
20
12
IN
A.4.1.7 Se determina la temperatura del agua que est dentro del

molde, con aproximacin a 0.1 C. A continuacin, se
determina la densidad del agua a esa temperatura, con ayuda
de la tabla incluida en la norma INV E-128.
IO
N
ES
A.4.1.8 Se calcula la masa de agua dentro del molde, sustrayendo el

valor MMP del valor MMP,W.
ES
PE
C
IF
IC
AC
A.4.1.9 Se calcula y anota el volumen de agua, (con aproximacin a

0.1 cm3 si se ha usado el molde de 101.6 mm (4") o con
aproximacin a 1 cm3 para el molde de 152.4 mm (6")),
dividiendo la masa de agua (numeral A.4.1.8) por la densidad
del agua (numeral A.4.1.7). Si se desea obtener el volumen en
m3, el valor obtenido en cm3 se debe multiplicar por 10-6.
A.4.2 Mtodo de medida lineal:
AS
A.4.2.1 Usando el calibrador vernier o el micrmetro para medidas

interiores, se mide el dimetro interno del molde (DI) 6 veces
en la parte superior y 6 veces en la parte inferior, tomando las
medidas de manera equidistante alrededor de la
circunferencia. Cada lectura se debe tomar con aproximacin
a 0.02 mm (0.001"). Se determina el dimetro promedio, (dp),
con la misma aproximacin. Se verifica que este valor se
encuentre dentro de las tolerancias de dimetro y si no se
encuentra, se deber descartar el molde.

de profundidad (preferible), se mide la altura del molde con la
placa de base atornillada a su parte inferior. Se deben realizar
tres medidas distribuidas de manera equidistante alrededor
de la circunferencia del molde. Cada lectura se debe tomar
E 141 - 25

E - 141
con aproximacin a 0.02 mm (0.001"). Se determina la altura

promedio del molde con la misma aproximacin (hp). Se
verifica que este valor se encuentre dentro de las tolerancias
de altura y si no se encuentra, se deber descartar el molde.
VI
AS
A.4.2.3 Se calcula el volumen del molde por el mtodo de medida

lineal (VL), en cm3, con cuatro dgitos significativos, con la
expresin:
hp (dp )2
VL = K3
4
IN
20
12
Donde:
[141.9]
K3:
Constante para convertir medidas

hechas en mm o en pulgadas:
AC
IO
N
ES
Usar 10-6, si las medidas se tomaron en

mm;
Usar 16.387, si las medidas se tomaron
en pulgadas.
ES
PE
C
IF
IC
A.4.2.4 Si se desea obtener el volumen en m3, el valor obtenido en

cm3 se debe multiplicar por 10-6.
A.5 Comparacin de resultados y volumen normalizado del molde:
A.5.1 El volumen, calculado por cualquiera de los dos mtodos, debe cumplir
las tolerancias mencionadas en los numerales 6.1 y 6.2. Para convertir
cm3 a pies3, los primeros se deben dividir por 28 317 y el valor
obtenido se debe aproximar al 0.0001 pie3 ms prximo.
AS
A.5.2 La diferencia entre los volmenes determinados por los dos mtodos
no debe ser mayor de 0.5 % del valor nominal del molde.
A.5.3 Si el valor de alguno de los valores calculados resulta sospechoso (o

ambos), se debern repetir las determinaciones.
A.5.4 Si no se logra la concordancia aun despus de realizar varios intentos,
se puede concluir que el molde est deformado y se debe descartar.
A.5.5 El volumen determinado por el mtodo de llenado con agua o el
promedio de los volmenes hallados por los dos mtodos, es el que se
debe utilizar para calcular la densidad hmeda. Este valor debe tener
cuatro dgitos significativos.
E 141 - 26
E - 142
Seccin 100 - SUELOS
RELACIONES HUMEDAD PESO UNITARIO SECO EN LOS

SUELOS (ENSAYO MODIFICADO DE COMPACTACIN)
INV E 142 13
VI
AS
1 OBJETO
Los siguientes mtodos de ensayo se emplean para determinar la relacin
entre la humedad y el peso unitario seco de los suelos (curva de
compactacin) compactados en un molde de 101.6 o 152.4 mm (4 o 6") de
dimetro, con un martillo de 44.48 N (10 lbf) que cae libremente desde una
altura de 457.2 mm (18"), produciendo una energa de compactacin
aproximada de 2700 kNm/m3 (56 000 lbfpie/pie3).
1.2
Estos mtodos aplican solamente a suelos con 30% o menos de su masa con
tamao mayor a 19.0 mm y que no hayan sido compactados previamente; es
decir, no se acepta la reutilizacin de un suelo compactado.
AC
Para establecer relaciones entre pesos unitarios y humedades de

moldeo de suelos con 30% o menos de su masa con tamao mayor a
19.0 mm y pesos unitarios y humedades de la fraccin que pasa el
tamiz de 19.0 mm (3/4"), se deber aplicar la correccin a la cual hace
referencia la norma INV E143.
ES
PE
C
IF
IC
1.2.1
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
1.3
Esta norma presenta tres alternativas para la ejecucin del ensayo (Tabla 142 1). El mtodo por utilizar deber ser el indicado en la especificacin para el
material por ensayar. Si la especificacin no indica un mtodo, la eleccin se
deber realizar en funcin de la granulometra del material.
AS
Tabla 142 - 1. Mtodos para realizar el ensayo modificado de compactacin

A
DIMETRO DEL
MOLDE
101.6 mm (4")
101.6 mm (4")
152.4 mm (6")
MATERIAL

(No. 4)

(3/8")

(3/4")
CAPAS
MTODO
E 142 - 1

E - 142
GOLPES/CAPA
25
25
56
USO
Si 25 % o menos de la
4.75 mm (No. 4). Sin
embargo, si en este
tamiz queda retenida
entre 5 y 25 % de la
masa, se puede usar el
Mtodo A, pero se
requerir la correccin
por sobretamaos (Ver
numeral 1.4) y, en este
caso, el uso del Mtodo
A no reportar ninguna
ventaja
masa del material
queda retenida en el
tamiz de 9.5 mm
(3/8). Sin embargo, si
en este tamiz queda
retenida entre 5 y 25 %
de la masa, se puede
usar el Mtodo B, pero
se requerir la
correccin por
sobretamaos (Ver
numeral 1.4). En este
caso, la nica ventaja
de usar el Mtodo B en
lugar del Mtodo C, es
que se necesita menos
cantidad de muestra y
el molde pequeo es
ms fcil de usar
masa del material
queda retenida en el
tamiz de 19.0 mm
(3/4") (Ver numeral
1.4)
OTRO USO
granulometra no se
puede cumplir, se deben
usar los Mtodos B o C
IN
20
12
IO
N
ES
AC
granulometra no se
usar el Mtodo C
IC
ES
PE
C
IF
1.3.1
VI
AS
MTODO
El molde de 152.4 mm (6") de dimetro no se debe usar con los

mtodos A o B.
AS
Nota 1: Se ha encontrado que los resultados varan ligeramente cuando el material se

compacta con la misma energa en moldes de diferente tamao, obtenindose los mayores
valores cuando se emplea el molde pequeo.
Si la muestra de ensayo contiene ms de 5 %, en masa, de sobretamaos

(fraccin gruesa) y este material no se va a incluir en el ensayo, se debern
corregir el peso unitario y el contenido de agua de moldeo de la muestra de
laboratorio o el peso unitario del espcimen del ensayo de densidad en el
terreno, empleando la norma INV E143.
1.4
1.5
Este mtodo produce una curva de compactacin con un peso unitario seco
mximo bien definido, cuando se ensayan suelos que no presentan drenaje
libre. Si el suelo presenta drenaje libre, el peso unitario seco mximo no se
puede definir con precisin.
E 142 - 2
E - 142
Seccin 100 - SUELOS
1.6
2 DEFINICIONES
Humedad de moldeo Contenido de agua con el cual se prepara una muestra
para someterla a compactacin.
2.2
Energa del ensayo modificado de compactacin 2700 kN-m/m3 (56 000 lbfpie/pie3), aplicada con el equipo y procedimiento descritos en esta norma.
2.3
Peso unitario seco mximo del ensayo modificado de compactacin (d, mx) El
mximo valor definido en la curva de compactacin obtenida como resultado
del ensayo realizado con la energa indicada en el numeral 2.2.
2.4
Humedad ptima del ensayo modificado de compactacin (wopt) La humedad

de moldeo con la cual el suelo alcanza el peso unitario seco mximo usando la
energa normalizada.
2.5
Sobretamaos (fraccin gruesa) (PFG) Porcin de la muestra total que no se

utiliza en la prueba de compactacin. Es la retenida en el tamiz de 4.75 mm
(No. 4) cuando se utiliza el Mtodo A; la retenida en el tamiz de 9.5 mm (3/8")
cuando se emplea el Mtodo B, o la retenida en el tamiz de 19.0 mm (")
cuando se emplea el Mtodo C.
2.6
Fraccin de ensayo (fraccin fina) (PFE) La porcin de la muestra total que se

emplea en el ensayo de compactacin. Corresponde al material que pasa el
tamiz de 4.75 mm (No. 4) cuando se utiliza el Mtodo A; al pasante por el
tamiz de 9.5 mm (3/8") cuando se emplea el Mtodo B, o al pasante por el
tamiz de 19.0 mm (") cuando se emplea el Mtodo C.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
2.1
3 RESUMEN DEL MTODO

3.1
Una muestra de suelo con una humedad de moldeo seleccionada, se coloca en

cinco capas dentro de un molde, sometiendo cada capa a 25 o 56 golpes de un
martillo de 44.48 N (10 lbf) que cae desde una altura de 457.2 mm (18"),
produciendo una energa de compactacin aproximada de 2700 kNm/m3 (56
000 lbfpie/pie3). Se determina el peso unitario seco resultante. El
procedimiento se repite con un nmero suficiente de humedades de moldeo,
para establecer una curva que relacione a stas con los respectivos pesos
E 142 - 3
E - 142

unitarios secos obtenidos. Esta curva se llama curva de compactacin y su

vrtice determina la humedad ptima y el peso unitario seco mximo, para el
ensayo normal de compactacin.
4 IMPORTANCIA Y USO
4.1
20
12
IN
VI
AS
Los suelos y mezclas de suelo-agregado usados como relleno en obras de

ingeniera se compactan a cierto nivel, con el fin de lograr un comportamiento
satisfactorio en trminos de su resistencia al corte, su compresibilidad o su
permeabilidad. As mismo, los suelos de fundacin se compactan a menudo
para mejorar sus propiedades de ingeniera. Los ensayos de compactacin en
el laboratorio suministran la base para determinar el porcentaje de
compactacin y la humedad de moldeo necesaria para que el suelo alcance el
comportamiento requerido.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
Nota 2: Las especificaciones de construccin de carreteras suelen exigir un grado de compactacin del
suelo en el terreno, expresado como un porcentaje del peso unitario seco mximo obtenido en el ensayo
modificado de compactacin, realizado de acuerdo con esta norma. Si en algn caso el porcentaje de
compactacin exigido es muy bajo, posiblemente resulte ms conveniente especificarlo en relacin con el
peso unitario seco mximo obtenido en el ensayo normal de compactacin. El ensayo modificado da lugar
a un suelo compactado con mayor peso unitario seco, con menor humedad ptima, mayor resistencia al
corte, mayor rigidez, menor permeabilidad y menor compresibilidad que el ensayo normal de
compactacin. Sin embargo, si un suelo fino se compacta con una energa muy alta, puede sufrir
expansiones importantes cuando absorbe agua, perdiendo su resistencia e incrementando su
compresibilidad, con lo que se reducen los beneficios del incremento de la energa de compactacin
durante la etapa constructiva. El empleo de la norma INV E141 como referencia, permite una menor
energa de compactacin y da lugar a humedades ptimas mayores. De esta manera, el suelo puede ser
menos friable, ms flexible, ms permeable y menos propenso a la expansin y la contraccin.
Durante el diseo de una obra de ingeniera, algunos ensayos requieren la

preparacin de muestras de prueba con determinada humedad y con un peso
unitario establecido. Constituye una prctica comn determinar primero la
humedad ptima y el peso unitario seco mximo a travs de un ensayo de
compactacin. Posteriormente, se elaboran los especmenes de ensayo para el
diseo especfico, empleando humedades por encima o por debajo de la
ptima y pesos unitarios secos expresados como un porcentaje del mximo. La
seleccin de estas humedades y estos pesos unitarios se debe basar en la
experiencia del profesional o, de lo contrario, conviene hacer una
investigacin dentro de unos rangos de valores, para establecer el porcentaje
de compactacin apropiado.
AS
4.2
4.3
La experiencia indica que los procedimientos descritos en el numeral 4.2 o los

controles de construccin mencionados en el numeral 4.1 son muy difciles de
implementar o producen resultados errneos cuando se trata con
determinados suelos. Los numerales 4.3.1 a 4.3.3 describen algunos casos
problemticos tpicos.
E 142 - 4
E - 142
Seccin 100 - SUELOS
Presencia de partculas mayores de " - Los suelos que contienen ms

de 30 % de partculas superiores a 19 mm (") constituyen un
problema. Para tales suelos no existe norma de ensayo INV para
determinar sus condiciones de compactacin en el laboratorio. La
antigua prctica de reemplazar la fraccin de tamao mayor por otra
ms fina ha demostrado ser inapropiada para determinar el peso
unitario seco mximo y la humedad ptima de suelos que contengan
estas partculas de mayor tamao.
VI
AS
4.3.1
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
4.3.1.1 Un mtodo para disear y controlar la compactacin de estos

suelos consiste en el uso de un relleno de prueba para
determinar el grado requerido de compactacin y el mtodo
para obtenerla, seguido por el establecimiento de una
especificacin de mtodo para controlar la compactacin.
Una especificacin de mtodo contiene, tpicamente, el tipo y
tamao del equipo de compactacin por usar, el espesor de la
capa, el rango aceptable en el contenido de agua y el nmero
de pasadas. El xito en la aplicacin de una especificacin de
este tipo depende, en gran medida, de la calificacin y la
experiencia del constructor y del interventor.
AS
ES
PE
C
IF
4.3.1.2 Otro mtodo consiste en aplicar los factores de correccin

desarrollados por el USDI Bureau of Reclamation (Ver notas 2
y 3 de la norma INV E141) y el Cuerpo de Ingenieros del
Ejrcito de USA (Ver nota 4 de la norma INV E141). Estos
factores de correccin se pueden aplicar a suelos con una
proporcin de sobretamaos hasta de 50 y 70 %. Cada
agencia aplica un trmino diferente para estos factores de
correccin de densidad. El USDI Bureau of Reclamation usa un
valor D, mientras el Cuerpo de Ingenieros usa un coeficiente
de interferencia de densidad (Ic).
4.3.2
Degradacin Los suelos que contiene partculas que se degradan

durante la compactacin constituyen un problema, en especial en el
caso frecuente de que la degradacin sea mayor en el laboratorio que
en el terreno. Es tpica la ocurrencia de la degradacin cuando se
compacta un material granular residual. La degradacin hace que el
peso unitario seco mximo de laboratorio se incremente, lo que hace
que el valor obtenido en el laboratorio no sea representativo de las
condiciones de campo. En estos casos, es muy frecuente que resulte
imposible alcanzar en el terreno el mximo peso unitario seco.
E 142 - 5

E - 142
Gradacin discontinua Los suelos que contienen bastantes partculas

grandes y pocas pequeas son un problema, por cuanto el suelo
compactado contendr ms vacos de lo usual. Para manejar estos
elevados volmenes de vacos, los mtodos tradicionales de
laboratorio y de campo han venido siendo modificados aplicando el
juicio ingenieril.
VI
AS
4.3.3
IN
5 EQUIPO
Moldes Los moldes debern ser cilndricos, de paredes slidas, fabricados

con metal, y con las dimensiones y capacidades mostradas ms adelante.
Debern tener collares ajustables de aproximadamente 60 mm (2.373") de
altura, que permitan la preparacin de muestras compactadas de mezclas de
suelo con agua con la altura y el volumen deseados. El conjunto de molde y
collar deber estar construido de tal manera que se pueda encajar firmemente
en una placa de base hecha del mismo material.
IO
N
ES
20
12
5.1
Molde de 101.6 mm (4") Con una capacidad de 943 14 cm (1/30

0.0005 pie), con un dimetro interior de 101.6 0.4 mm (4.000
0.016") y una altura de 116.4 0.5 mm (4.584 0.018") (ver Figura 142
- 1).
5.1.2
Molde de 152.4 mm (6") Con una capacidad de 2124 25 cm

(equivalente a 1/13.33 0.0009 pie), con un dimetro interior de
152.4 0.7 mm (6 0.026") y una altura de 116.4 0.5 mm (4.584
0.018") (ver Figura 142 - 2).
ES
PE
C
IF
IC
AC
5.1.1
Martillo metlico Puede ser de operacin manual (numeral 5.2.1) o mecnica

(numeral 5.2.2), con una masa de 4.5364 0.009 kg (10 0.02 lb), que tenga
una cara plana circular (excepto lo anotado en el numeral 5.2.2.1), de
podr ser menor de 50.42 mm (1.985). El martillo deber estar provisto de
una altura libre de 457.2 1.3 mm (18.00 0.05") por encima de la altura del
(2.000 0.01").
AS
5.2
5.2.1
E 142 - 6
Martillo de operacin manual Deber estar provisto de una camisa

gua apropiada, que brinde una luz suficiente para que la cada del
E - 142
Seccin 100 - SUELOS
martillo y la cabeza no tengan restricciones. La camisa gua deber

tener, al menos, 4 agujeros de ventilacin en cada extremo (8 en total),
ubicados a 19 2 mm (3/4 3/16") del extremo, espaciados
aproximadamente a 90 (1.57 rad). El dimetro mnimo de los orificios
de ventilacin debe ser de 9.5 mm (3/8"). De ser necesario, se pueden
incorporar agujeros adicionales o ranuras en la camisa del martillo.
VI
AS

entre el martillo y la superficie interior del molde de ensayo de menor
dimensin. El martillo disponer de algn medio mecnico que lo
soporte mientras no est en operacin.
20
12
IN
5.2.2
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
5.2.2.1 Martillo de cara de sector circular, de operacin mecnica

Se puede usar con el molde de 152.4 mm (6") de dimetro en
lugar del martillo de cara circular. Su cara de compactacin
debe tener la forma de un sector de crculo de radio igual a
73.7 0.5 mm (2.90 0.02") y un rea aproximadamente
igual a la del de cara circular (Ver numeral 5.2). El martillo
debe operar de manera que el vrtice del sector circular
quede posicionado en el centro de la muestra de ensayo.
Extractor de muestras (opcional) Un gato con marco u otro dispositivo
adecuado para extraer las muestras compactadas de los moldes.
5.4
Balanzas Una de 11.5 kg de capacidad y aproximacin de lectura de 1 g,

cuando se use para pesar moldes de 152.4 mm (6") con suelos hmedos
compactados; cuando se emplee el molde de 101.6 mm (4"), se puede usar
una balanza de menor capacidad, si su aproximacin de lectura es de 1 g.
Tambin, se requiere otra balanza de 1 kg de capacidad con legibilidad de 0.1 g
para las determinaciones de humedad.
AS
5.3
5.5
5.6
Horno Termostticamente controlado, capaz de mantener una temperatura

de 110 5 C (230 + 9 F), para el secado de las muestras.
de 3 mm (1/8") de espesor. La regla no deber ser tan flexible que cuando se
E 142 - 7

E - 142
Tamices De 19.0, 9.5 y 4.75 mm (3/4", 3/8" y No. 4).
5.8
Herramientas miscelneas Tales como cazuelas para mezclado, esptulas,

etc., o un dispositivo mecnico adecuado para mezclar las muestras de suelo
con diversas cantidades de agua.
5.9
Recipientes Para determinar la humedad de las muestras, elaborados en

metal u otro material adecuado, con cierres que ajusten hermticamente para
evitar la prdida de humedad durante el pesaje.
IN
VI
AS
5.7
20
12
6 MUESTRA DE ENSAYO
La cantidad mnima de muestra para un ensayo completo empleando los

Mtodos A o B es de unos 16 kg, y para el Mtodo C de 29 kg. Por lo tanto, la
muestra de campo debera tener una masa hmeda de, al menos, 23 kg y 45
kg, respectivamente. Se pueden requerir masas mayores si la muestra
contiene sobretamaos o si es necesario elaborar puntos de compactacin
adicionales.
6.2
Si no se dispone de los datos de granulometra de la muestra, se estiman las

proporciones de material retenido en el tamiz de 4.75 mm (No. 4) cuando se
utiliza el Mtodo A; en el tamiz de 9.5 mm (3/8") cuando se emplea el Mtodo
B, o en el tamiz de 19.0 mm (") cuando se emplea el Mtodo C. Si se
considera que el porcentaje retenido est muy cerca del lmite admitido por el
mtodo de compactacin que se va a utilizar, entonces se escoge alguna de las
siguientes tres opciones:
Se elige un mtodo que permita un mayor porcentaje retenido (por

ejemplo, el B o el C, si inicialmente se pretende utilizar el A).
AS
6.2.1
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
6.1
Usando el mtodo de inters, se procesa la muestra como se indica en

los numerales 7.2 o 7.3, con lo que se determina al porcentaje retenido
para dicho mtodo. Si resulta aceptable, se procede; en caso contrario,
se va al mtodo siguiente (B o C).
6.2.2
6.2.3
E 142 - 8
Se determinan los valores de los porcentajes retenidos usando una

porcin representativa de la muestra y empleando la norma de ensayo
INV E213. Solamente se necesita determinar los porcentajes
retenidos en el tamiz o tamices deseados.
E - 142
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
Seccin 100 - SUELOS
AS
ES
PE
C
IF
IC
E 142 - 9

E - 142
7 PROCEDIMIENTO
Suelos:
No se pueden utilizar muestras de suelo previamente compactadas en
el laboratorio. Ello dara como resultado valores mayores de peso
unitario seco mximo.
7.1.2
Cuando se use este mtodo con suelos que contengan haloisita

hidratada, o en los cuales la experiencia indica que los resultados se
pueden ver afectados por el secado al aire de las muestras, se deber
emplear el mtodo de preparacin por va hmeda (Ver numeral 7.2).
En ensayos de referencia, cada laboratorio debe utilizar el mismo
mtodo de preparacin, sea por va hmeda (el preferido), sea por va
seca.
7.1.3
Se preparan las muestras para ensayo de acuerdo con el numeral 7.2

(preferido) o con el numeral 7.3.
VI
AS
7.1.1
Preparacin por va hmeda (preferida) Sin secado previo de la muestra, se

procesa sta sobre un tamiz de 4.75 mm (No. 4), de 9.5 mm (3/8") o de 19.0
mm ("), dependiendo del Mtodo (A, B o C) a ser usado o requerido, de
acuerdo con lo citado en el numeral 6.2. Se determinan y registran las masas
de los materiales pasante y retenido en ese tamiz (fraccin de ensayo y
fraccin gruesa, respectivamente). Se seca en el horno la fraccin gruesa y se
determina y registra su masa con aproximacin a 1 g. Si resulta que ms del
0.5 % de la masa seca total de la muestra est adherida a la fraccin gruesa, se
deber lavar esta fraccin. Luego, se determina y registra su masa seca, con
aproximacin a 1 g. Se determina y registra la humedad de la fraccin de
ensayo (fraccin fina). Usando esta humedad, se determina y anota la masa
seca al horno de esta fraccin, con aproximacin a 1 g. Con base en estas
masas secas, se determina el porcentaje de la fraccin con sobretamaos, PFG,
y el porcentaje de la fraccin de ensayo, PFE, a menos que se haya realizado
previamente el ensayo de granulometra completo (Ver Seccin 8 para los
clculos).
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
7.2
IO
N
ES
20
12
IN
7.1
7.2.1
E 142 - 10

sub-muestras de la fraccin de ensayo, con humedades que abarquen
la humedad ptima estimada. En primer lugar, se prepara una submuestra con una humedad cercana a la que se cree que es la ptima
(nota 3). Luego se eligen las humedades para las otras sub-muestras,
con variaciones de 2 % y buscando que dos de ellas sean superiores a
E - 142
Seccin 100 - SUELOS
VI
AS
la ptima y dos inferiores a ella. Ser requieren al menos dos

humedades a cada lado de la ptima, para definir correctamente la
curva de compactacin (Ver numeral 7.5). Algunos suelos cuya
humedad ptima es muy elevada o cuya curva de compactacin es
muy plana, requieren incrementos mayores en el contenido de agua
para preparar las sub-muestras. En todo caso, ellos no deben exceder
de 4 %.
IO
N
ES
Se mezcla completamente la fraccin de ensayo (fraccin fina), y luego

se selecciona con una cuchara una porcin representativa para
constituir cada sub-muestra (punto de compactacin). Se deben
seleccionar por sub-muestra ms o menos 2.3 kg cuando se usen los
Mtodos A o B, o unos 5.9 kg para el Mtodo C. Para obtener las
humedades de moldeo mencionadas en el numeral 8.2.1 se debe
aadir o remover agua de la siguiente manera: (1) para aadir agua, se
la atomiza durante la operacin de mezclado y (2) para remover, se
permite que el suelo se seque a la temperatura ambiente o en un
aparato que no lleve la temperatura ms all de 60 C (140 F). Mezclar
frecuentemente el suelo durante el secado facilita que el agua se
distribuya de manera uniforme. Una vez que cada sub-muestra tenga
la humedad apropiada, se coloca dentro de un recipiente con tapa,
para someterla a un perodo de curado previo a la compactacin, de
acuerdo con la Tabla 142 - 2.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
7.2.2
20
12
IN
Nota 3: Con prctica, es posible juzgar visualmente un punto de humedad cercano al ptimo.
Tpicamente, cuando los suelos cohesivos tienen la humedad ptima se pueden apretar
formando un terrn que no se separa cuando se libera la presin de la mano, pero que se
rompe limpiamente en dos secciones cuando se dobla. Estos suelos tienden a desmenuzarse
cuando su humedad est por debajo de la ptima, mientras que tienden a mantenerse en una
masa pegajosa cuando su humedad es mayor que la ptima. Su contenido ptimo de agua es,
tpicamente, algo menor que el lmite plstico. Por el contrario, el contenido ptimo de los
suelos sin cohesin es cercano a cero o al punto donde aflora el agua a la superficie del terrn.
CLASIFICACIN DEL SUELO
Tabla 142 - 2. Tiempo requerido de curado para las sub-muestras hmedas
GW, GP, SW, SP

SW, SP
Todos los dems suelos
7.3
TIEMPO DE CURADO
(h)
No requiere
3
16
Preparacin por va seca Si la muestra se encuentra muy hmeda para ser

desmenuzada, se reduce su contenido de agua secndola al aire hasta volverla
E 142 - 11

E - 142
IN
VI
AS
friable. El secado tambin se puede realizar en un aparato que no lleve la

temperatura ms all de 60 C (140 F). Se desintegran totalmente las
agregaciones, sin romper partculas individuales. Se procesa el material sobre
el tamiz apropiado, de acuerdo con el mtodo de ensayo elegido. Cuando se
prepare material pasante por el tamiz de 19.0 mm (") para compactarlo en el
molde de 15.4 mm (6"), las agregaciones se deben romper lo suficiente para
que pasen el tamiz de 9.5 mm (3/8"), con el fin de facilitar la distribucin
completa del agua durante el mezclado posterior. Se determina y anota el
contenido de agua de la fraccin de ensayo, as como todas las masas citadas
en el numeral 8.2, para determinar el porcentaje de la fraccin con
sobretamaos, PFG, y el porcentaje de la fraccin de ensayo, PFE.
20
12

sub-muestras de la fraccin de ensayo, de la manera descrita en los
numerales 7.2.1 y 7.2.2, con la diferencia de que se debe usar un
cuarteador mecnico o se cuartea manualmente para obtener las submuestras. Tpicamente, siempre se requerir aadir agua para preparar
las sub-muestras para la compactacin.
IO
N
ES
7.3.1
Compactacin Luego del perodo de curado, si ste se requiere, cada submuestra (punto de compactacin) se debe compactar como se indica en
seguida.
ES
PE
C
IF
IC
AC
7.4
Se determina y registra la masa del molde o del molde ms la placa de

base (Ver numeral 7.4.7).
7.4.2
Se ensambla y asegura el collar de extensin al molde y el conjunto a la

placa de base. Se verifican las alineaciones de las paredes interiores del
molde y del collar y se hacen los ajustes que sean necesarios. El molde
se deber apoyar, sin bamboleo alguno, sobre una fundacin firme y
rgida, como la que puede brindar un cubo de concreto con una masa
no menor de 91 kg (200 lbf). Se asegura la placa de base del molde a la
fundacin rgida. El mtodo de aseguramiento deber permitir que,
luego de la compactacin, el molde (con el collar y la base) se pueda
retirar con facilidad.
AS
7.4.1
E 142 - 12
7.4.2.1 Durante la compactacin es ventajoso, aunque no

indispensable, determinar la humedad de cada sub-muestra.
Esto brinda una verificacin sobre la humedad de moldeo
determinada previamente para cada punto de compactacin
y sobre la magnitud del afloramiento de agua (Ver numeral
7.4.9). Si se decide hacer esto, ser necesario que la sub-
E - 142
Seccin 100 - SUELOS
muestra tenga una masa mayor que la citada con

anterioridad.
El suelo se debe compactar en cinco capas ms o menos iguales. Antes
de la compactacin, se coloca aproximadamente una quinta parte de la
sub-muestra en estado suelto dentro del molde y se reparte para que
d lugar a una capa uniforme. En seguida, se oprime suavemente su
superficie hasta que el suelo no presente un estado esponjoso o suelto,
usando el martillo de operacin manual o un cilindro de unos 50 mm
(2") de dimetro. Tras la compactacin de las cuatro primeras capas,
cualquier porcin de suelo que no haya quedado compactada debe ser
escarificada con un cuchillo u otro elemento adecuado. El suelo
escarificado se deber descartar. La cantidad total de suelo usada
deber ser tal, que la quinta capa compactada sobrepase el borde del
molde, quedando dentro del collar de extensin, pero en una longitud
que no exceda de 6 mm ("). Si se excede este lmite, se deber
descartar el punto de compactacin. Adicionalmente, el punto de
compactacin se deber descartar cuando el ltimo golpe del martillo
para la quinta capa tiene como resultado que el fondo del martillo llega
ms abajo del borde superior del molde de compactacin; a menos
que el suelo sea suficientemente manejable, de manera que esta
superficie pueda ser forzada ms arriba del borde del molde de
compactacin durante el enrasado (nota 4).
7.4.4
Cada capa se compacta con 25 golpes cuando est en el molde de

101.6 mm (4") y con 56 golpes cuando est en el molde de 152.4 mm
(6"). Siempre que se realicen pruebas de referencia, se usar el martillo
de operacin manual.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
7.4.3
Al operar el martillo manual, se debe tener cuidado para evitar

levantar la camisa gua durante la carrera ascendente del martillo. La
camisa se debe mantener verticalmente con firmeza, con una
tolerancia de 5. Los golpes se deben aplicar con una velocidad
uniforme de 25 por minuto y cubriendo toda la superficie de la capa.
Cuando se use el molde de 101.6 mm (4") con el martillo manual, se
debe seguir el patrn de impactos mostrado en las Figuras 142 - 3a y
142 - 3b; mientras que si se usa el martillo de operacin mecnica solo
se seguir el patrn de la Figura 142 - 4, empleando el martillo de cara
circular. Cuando se use el molde de 152.4 mm (6") con el martillo
manual, se deber seguir el patrn de la Figura 142 - 4 hasta aplicar el
noveno golpe y luego sistemticamente alrededor del molde (Figura
142 - 3.b) y en el medio. Si se va a usar el martillo mecnico con este
AS
7.4.5
E 142 - 13

E - 142
molde, se deber usar el martillo con cara de sector circular,

empleando el patrn de la Figura 142 - 3b; si la superficie del suelo
compactado es muy irregular (Ver nota 4), el patrn se deber cambiar
por el de la Figura 142 - 3a o el de la Figura 142 - 4. Probablemente,
esto invalide el uso del martillo mecnico en esos puntos de
compactacin.
IN
Terminada la compactacin de la ltima capa, se remueven el collar y

la placa de base del molde (excepto en el caso mencionado en el
numeral 7.4.7). Se puede usar un cuchillo para desbastar el suelo
adyacente al collar y ayudar a aflojarlo antes de removerlo, con el fin
de evitar que la probeta compactada se rompa por debajo del borde
superior del molde. Adicionalmente, para prevenir o reducir la
adherencia del suelo al collar o a la placa de base, stos se deben rotar
cuidadosamente durante su remocin.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
7.4.6
VI
AS
Nota 4: Cuando se compactan muestras con humedad por encima de la ptima, se pueden
presentar superficies compactadas desniveladas y se requiere el juicio del operador para definir
la altura de la muestra y patrn de golpeo con el martillo.
AS
Se enrasa cuidadosamente la probeta compactada con el borde

superior del molde, empleando la regla metlica dispuesta para tal fin.
Al comienzo, se puede emplear el cuchillo para remover el exceso de
suelo en parte superior de la probeta, para evitar que la regla la
desgarre por debajo del borde superior del molde. Los pequeos
orificios que queden en la superficie de la probeta se debern rellenar
con suelo no usado o desbastado de la muestra, presionndolo con los
dedos y pasando nuevamente la regla a ras con el borde del molde. Si
se encuentran partculas del tamao de la grava, se debe escarificar
alrededor de ellas o removerlas directamente, lo que resulte ms
cmodo y reduzca la alteracin del suelo compactado, rellenando los
7.4.7
E 142 - 14
E - 142
Seccin 100 - SUELOS
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
vacos como se acaba de indicar. De las operaciones recin descritas se

repiten las que sean necesarias en la parte inferior de la probeta,
cuando el volumen del molde se haya determinado sin que la placa de
base estuviera colocada. Para suelos muy secos o muy hmedos, se
puede perder suelo o agua, respectivamente, al remover la placa de
base. Para estas situaciones, se debe dejar la placa de base atornillada
al molde. Cuando la placa de base se deja adjunta al molde, el volumen
de ste se debe calibrar con ella puesta, en lugar de emplear una placa
de vidrio o plstico, como se describe en el numeral A.1.4 del Anexo A.
ES
PE
C
IF
IC
Se determina y anota la masa del molde con la probeta compactada,

con aproximacin de 1 g. Cuando la placa de base se deja puesta con el
molde, se debe determinar su masa junto con la del molde y la de la
probeta compactada.
7.4.9
Se extrae del molde la probeta compactada. Se obtiene una muestra

de ella para determinar la humedad, sea tomando el total de la
muestra (mtodo preferido) o una porcin de ella. Cuando se utilice el
total de la muestra, sta se deber desmenuzar para facilitar el secado.
En el otro caso, se obtiene una porcin representativa de las tres
capas, removiendo suficiente material de la probeta para reportar el
contenido de agua al 0.1 %. La masa de la porcin representativa de
suelo deber estar de acuerdo con los requisitos indicados en la Tabla
122 - 1, mtodo B de la norma INV E122. El contenido de agua de
moldeo de la probeta se deber determinar con la misma norma.
AS
7.4.8
7.5
Luego de la compactacin de la ltima probeta, se comparan los pesos

unitarios hmedos de todas, para asegurar que hay datos a ambos lados de la
humedad ptima, que permitan la elaboracin de la curva de compactacin.
E 142 - 15

E - 142
VI
AS
Dibujando los puntos que representan el peso unitario hmedo de cada

probeta con su respectiva humedad de moldeo, se puede realizar esta
evaluacin. Si no se encuentra la tendencia esperada, ser necesario
compactar una o ms probetas adicionales con otros contenidos de agua. Para
personas con experiencia en el dibujo de curvas de compactacin, un punto de
compactacin del lado hmedo (humedad mayor que la ptima) es suficiente
para definir el mximo peso unitario hmedo.
IN
8 CLCULOS
Porcentajes de las fracciones Si no se dispone de los datos de granulometra

de la muestra, la masa seca de la fraccin de ensayo, y las fracciones gruesa y
de ensayo (fraccin fina) se determinan como se muestra a continuacin, a
partir de los datos de los numerales 7.2 o 7.3:
Masa seca de la fraccin de ensayo (MSFE):
MHFE
wFE
1 + 100
[142.1]
IC
MSFE =
AC
8.1.1
IO
N
ES
20
12
8.1
ES
PE
C
IF
Donde: MHFE: Masa hmeda de la fraccin de ensayo, aproximada a

1 g;
w FE :
Porcentaje de la fraccin gruesa (PFG):

PFG =
MSFC
100
MSFC + MSFE
[142.2]
AS
8.1.2
Humedad de la fraccin de ensayo, aproximada a 0.1%.
8.1.3
Donde: MSFC: Masa seca de la fraccin gruesa, aproximada a 1 g;

Porcentaje de la fraccin de ensayo (PFE):
PFE = 100 PFG
8.2
[142.3]
Humedades, densidades y pesos unitarios de las probetas compactadas (sub

muestras):
E 142 - 16
E - 142
Seccin 100 - SUELOS
8.2.1
Humedad de moldeo de cada probeta Se calcula cada humedad (w),

aproximada a 0.1 %, de acuerdo con la norma INV E-122.
8.2.2
Densidad hmeda de cada sub-muestra (H):

[142.4]
Densidad hmeda de la sub-muestra compactada

(punto de compactacin), con 4 dgitos significativos,
g/cm3 o kg/m3;
Masa del suelo hmedo dentro del molde, aproximada
a 1 g;
IO
N
ES
MT:
20
12
IN
Donde: H:
MT MMD
V
VI
AS
H = K
M MD : Masa del molde compactacin, aproximada a 1 g;

Volumen del molde, cm3 o m3 (Ver Anexo A);
K:
Constante de conversin que depende de las unidades

de densidad y de volumen:
IC
AC
V:
Densidad seca de cada submuestra (d):
8.2.4
d =
H
w
1 + 100
[142.5]
Peso unitario seco de cada sub-muestra (d):
AS
8.2.3
ES
PE
C
IF
Usar 1, para g/cm3 y volumen en cm3

Usar 1000 para g/cm3 y volumen en m3
Usar 0.001 para kg/cm3 y volumen en m3
Usar 1000 para kg/m3 y volumen en cm3
d = K1 d
kN
m3
[142.6]
E 142 - 17

E - 142
d = K2 d
lbf
pie3
[142.7]
Peso unitario seco, aproximado a 0.01 kN/m3 (0.1 lbf/pie3);
K1:

0.0098066 para densidad en kg/m3);
K2:

0.062428 para densidad en kg/m3).
IN
VI
AS
d:
Con los valores de la humedad de moldeo (numeral 8.2.1) y de peso

unitario seco (numeral 8.2.4) de cada sub-muestra, se dibuja la curva
de compactacin (curva inferior de la Figura 142 - 5). El contenido de
humedad que corresponda al punto ms alto de la curva, se llamar
humedad ptima (aproximada a 0.1 %), mientras que el peso unitario
seco correspondiente al contenido ptimo de humedad, se denomina
peso unitario seco mximo (aproximado a 0.02 kN/m o 0.1 lbf/pie).
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
8.3.1
20
12
Curva de compactacin:
8.3
Figura 142 - 5. Ejemplo de dibujo de curva de compactacin
E 142 - 18
E - 142
Seccin 100 - SUELOS
Nota 5: Con fines nicamente de comparacin, en la parte superior de la Figura 142 - 5 se

incluye la relacin entre las humedades de moldeo (numeral 8.2.1) y los pesos unitarios
hmedos. Estos ltimos se obtienen multiplicando cada densidad hmeda (numeral 8.2.2) por
las constantes K 1 o K 2 , dependiendo del sistema de unidades que se est utilizando.
Si se removi ms de 5 % de la muestra de ensayo a causa de la

existencia de sobretamaos (fraccin gruesa), los valores de humedad
ptima y peso unitario seco mximo se debern corregir de acuerdo
8.3.3
Al dibujar la curva de compactacin, las escalas se deben escoger de

manera que su sensibilidad permanezca constante; es decir, que el
cambio en humedad de moldeo o en peso unitario seco por divisin
sea constante entre dibujos, Tpicamente, el cambio de peso unitario
seco por divisin es el doble que el de humedad de moldeo (2 lbf/pie3
por 1 % de agua, por cada divisin mayor). De esta manera, cualquier
cambio en la forma de la curva de compactacin es el resultado del
ensayo de un material diferente y no de la escala escogida para el
dibujo. Sin embargo, se debe usar una escala 1:1 cuando la curva de
compactacin es relativamente plana (Ver numeral 7.2.1), tal el caso
de los suelos muy plsticos o muy permeables.
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
8.3.2
ES
PE
C
IF
IC
8.3.3.1 En su rama hmeda (humedad de moldeo mayor que la

humedad ptima), la curva de compactacin sigue la forma
de la curva de saturacin (Ver numeral 8.4).
Curva de saturacin Se dibuja la curva de saturacin (0 % de vacos con aire),
a partir de la gravedad especfica medida (normas INV E128, INV E222 o INV
E223; o todas ellas de ser necesario) o estimada. Los puntos para dibujar esta
curva se obtienen eligiendo valores del peso unitario seco y calculando la
respectiva humedad de saturacin, con la expresin:
AS
8.4
wsat =
Donde: w:
w (Gs ) d
d (Gs )
100
[142.8]
Peso unitario del agua a 20 C (9.789 kN/m3 o 62.32 lbf/pie3);
d:
Peso unitario seco del suelo con tres dgitos significativos,

kN/m3 o lbf/pie3;
Gs:
Gravedad especfica del suelo, aproximada a 0.01
E 142 - 19

E - 142
Nota 6: La curva de saturacin ayuda al dibujo de la curva de compactacin. Para suelos que contienen
ms de 10% de finos y que se moldean con una humedad por encima de la ptima, la curva de
compactacin es ms o menos paralela a la de saturacin entre el 92 y el 95 % de saturacin.
Tericamente, la curva de compactacin no puede cortar la de saturacin. Si lo hace, existe un error en la
gravedad especfica, en las medidas, en los clculos, en el dibujo o en el ensayo mismo.
9.1
VI
AS
9 INFORME
El mtodo empleado para la compactacin (A, B o C).
9.1.2
El mtodo de preparacin de la muestra (va seca o va hmeda).
9.1.3
El valor de la gravedad especfica, aproximado a 0.01.
9.1.4
El dibujo de las curvas de compactacin y de saturacin.
9.1.5
La humedad ptima, como porcentaje, aproximada a 0.1 %.
9.1.6
El peso unitario seco mximo, con aproximacin a 0.01 kN/m o 0.1

lbf/pie .
9.1.7
Los porcentajes de la fraccin gruesa (PFG) y de la fraccin de ensayo

(PFE), con aproximacin a 1%.
9.1.8
El tipo de martillo utilizado para la compactacin.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
9.1.1
AS
10 PRECISIN Y SESGO

obtenidos con estos mtodos de ensayo sobre los tres tipos de suelos, se
presentan en las Tabla 142 - 3.
E 142 - 20
E - 142
Seccin 100 - SUELOS
RANGO ACEPTABLE
ENTRE DOS
RESULTADOS (d2s)
Precisin de un solo operario:

Peso unitario mximo (lbf/pie3)
Humedad ptima (%)
0.6
0.4
1.8
1.0
Precisin entre laboratorios:

Peso unitario mximo (lbf/pie3)
Humedad ptima (%)
1.6
0.7
IN
VI
AS
DESVIACIN
ESTNDAR (1s)
4.4
2.1
20
12
CONDICIONES EL ENSAYO Y
PROPIEDAD MEDIDA
IO
N
ES
10.2 Sesgo No hay valores de referencia aceptados para este mtodo de ensayo y,
ES
PE
C
IF
IC
ASTM D 1557 09
AC
ANEXO A
DETERMINACIN DEL VOLUMEN DEL MOLDE DE COMPACTACIN
AS
A.1 Objeto:
A.1.1 Este anexo describe el procedimiento parar determinar el volumen del

molde compactacin.
A.1.2 El volumen se puede determinar de dos maneras: llenndolo con agua
o mediante un mtodo de medida lineal
A.1.3 El mtodo que emplea el agua para el molde de 101.6 mm (4), cuando
se usa una balanza que da lecturas con aproximacin a 1g, no
suministra cuatro dgitos significativos para su volumen, sino
solamente tres. Esto limita las determinaciones de densidad y peso
unitario a solo tres dgitos significativos. Para prevenir es limitacin, se
E 142 - 21

E - 142
ha ajustado el mtodo de llenado con agua, respecto del presentado

en versiones anteriores de la norma.
A.2 Equipo:
VI
AS
A.2.1 Adems del mencionado en la Seccin 6 de esta norma, se requieren

IN
A.2.1.1 Calibrador De dial o vernier, cuyo rango de lectura se

encuentre al menos entre 0 y 150 mm (0 6) y con
posibilidad de lectura de 0.02 mm (0.001).
IO
N
ES
20
12
A.2.1.2 Micrmetro para medidas interiores (opcional) Con rango

de medida de 50 a 300 mm (2 a 12) y con lectura a 0.02 mm
(0.01) o mejor.
AC
A.2.1.3 Micrmetro para medidas de profundidad (opcional) Con

rango de medida de 0 a 150 mm (0 a 6) y con lectura a 0.02
mm (0.01) o mejor.
ES
PE
C
IF
IC
A.2.1.4 Placas plsticas o de vidrio Dos placas cuadradas de unos

200 mm de lado y 6 mm de espesor (881/4).
A.2.1.5 Termmetro U otro dispositivo para medir temperaturas a
0.1 C.
A.2.1.6 Grasa de plomera O un sellante similar.
A.2.1.7 Elementos miscelneos Jeringa de bulbo, toalla, etc.
AS
A.3 Precauciones:
A.3.1 El procedimiento descrito en este Anexo se debe adelantar en un rea

aislada de corrientes de aire o de fluctuaciones extremas de
temperatura.
A.4 Procedimiento:
A.4.1 Mtodo de llenado con agua:
A.4.1.1 Se engrasa levemente el fondo del molde de compactacin y
se coloca ste sobre una de las placas de plstico o vidrio. Se
E 142 - 22
E - 142
Seccin 100 - SUELOS
engrasa tambin su borde superior. Se debe tener cuidado

para no engrasar la parte interior del molde. Si es necesario el
uso de la placa metlica del molde, se coloca el molde
engrasado sobre placa y se asegura a sta con los tornillos de
mariposa.
20
12
IN
VI
AS
A.4.1.2 Se determina la masa del molde engrasado y las dos placas de

vidrio o plstico, con aproximacin a 1 g y se anota el valor
(MMP). Si se est usando la placa metlica de base atornillada
al molde, se determina el peso del molde con la base metlica
y una de las placas de vidrio o plstico y se determina la masa
del conjunto, con aproximacin a 1 g.
IO
N
ES
A.4.1.3 Se coloca el molde sobre una de las placas de vidrio o plstico

(excepto si el molde tiene la base metlica) sobre un soporte
firme y nivelada. A continuacin, se llena con agua hasta su
borde superior.
ES
PE
C
IF
IC
AC
A.4.1.4 Se desliza la otra placa de vidrio o plstico sobre la superficie

del molde, de manera que ste permanezca completamente
lleno de agua y no haya burbujas de aire atrapadas. Se aade
o remueve agua segn sea necesario, empleando la jeringa de
bulbo.
A.4.1.5 Se seca cualquier resto de agua que haya en el exterior del
molde o en las placas.
A.4.1.6 Se determina la masa del molde ms placas y agua, con

aproximacin a 1 g, y se anota el valor obtenido (MMP,W).
AS
A.4.1.7 Se determina la temperatura del agua que est dentro del

molde, con aproximacin a 0.1 C. A continuacin, se
determina la densidad del agua a esa temperatura, con ayuda
de la tabla incluida en la norma INV E-128.
A.4.1.8 Se calcula la masa de agua dentro del molde, sustrayendo el
valor MMP del valor MMP,W.
A.4.1.9 Se calcula y anota el volumen de agua, (con aproximacin a

0.1 cm3 si se ha usado el molde de 101.6 mm (4) o con
aproximacin a 1 cm3 para el molde de 152.4 mm (6)),
dividiendo la masa de agua (numeral A.4.1.8) por la densidad
E 142 - 23

E - 142
del agua (numeral A.4.1.7). Si se desea obtener el volumen en

m3, el valor obtenido en cm3 se debe multiplicar por 10-6.
A.4.2 Mtodo de medida lineal:
20
12
IN
VI
AS

interiores, se mide el dimetro interno del molde (DI) 6 veces
en la parte superior y 6 veces en la parte inferior, tomando las
medidas de manera equidistante alrededor de la
circunferencia. Cada lectura se debe tomar con aproximacin
a 0.02 mm (0.001). Se determina el dimetro promedio, con
la misma aproximacin (dp). Se verifica que este valor se
encuentre dentro de las tolerancias de dimetro y si no se
encuentra, se deber descartar el molde.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES

de profundidad (preferible), se mide la altura del molde con la
placa de base atornillada a su parte inferior. Se deben realizar
tres medidas distribuidas de manera equidistante alrededor
de la circunferencia del molde. Cada lectura se debe tomar
con aproximacin a 0.02 mm (0.001). Se determina la altura
promedio del molde con la misma aproximacin (hp). Se
verifica que este valor se encuentre dentro de las tolerancias
de altura y si no se encuentra, se deber descartar el molde.
AS
A.4.2.3 Se calcula el volumen del molde por el mtodo de medida

lineal (VL), en cm3, con cuatro dgitos significativos, con la
expresin:
E 142 - 24
hp (dp )2
VL = K3
4
Donde:
K3 :
[142.9]
Constante para convertir a cm 3 las

medidas hechas en mm o en pulgadas:
Usar 10-6, si las medidas se tomaron en
mm,
Usar 16.387, si las medidas se tomaron
en pulgadas;
E - 142
Seccin 100 - SUELOS
A.4.2.4 Si se desea obtener el volumen en m3, el valor obtenido en

cm3 se debe multiplicar por 10-6.
A.5 Comparacin de resultados y volumen normalizado del molde:
VI
AS
A.5.1 El volumen, calculado por cualquiera de los dos mtodos, debe cumplir
las tolerancias mencionadas en el numeral 6.1. Para convertir cm3 a
pies3, los primeros se deben dividir por 28317 y el valor obtenido se
debe aproximar al 0.0001 pie3 ms prximo.
20
12
IN
A.5.2 La diferencia entre los volmenes determinados por los dos mtodos
no debe ser mayor de 0.5 % del valor nominal del molde.
IO
N
ES
A.5.3 Si el valor de alguno de los valores calculados resulta sospechoso (o

ambos), se debern repetir las determinaciones.
A.5.4 Si no se logra la concordancia aun despus de realizar varios intentos,
se puede concluir que el molde est deformado y se debe descartar.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
A.5.5 El volumen determinado por el mtodo de llenado con agua o el

promedio de los volmenes hallados por los dos mtodos, es el que se
debe utilizar para calcular la densidad hmeda. Este valor debe tener
cuatro dgitos significativos.
E 142 - 25

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 142
E 142 - 26
E - 143
Seccin 100 - SUELOS
CORRECCIN DEL PESO UNITARIO Y DEL CONTENIDO DE

AGUA DE SUELOS QUE CONTIENEN SOBRETAMAOS
INV E 143 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma presenta un procedimiento para calcular los pesos unitarios y los
contenidos de agua de suelos que contengan sobretamaos, cuando se
conocen dichos parmetros para la fraccin del suelo del cual ellos han sido
removidos.
1.2
El mtodo se puede utilizar, tambin, para calcular los pesos unitarios y los
contenidos de agua de fracciones del suelo cuando se conocen los valores
correspondientes a la muestra total, incluyendo los sobretamaos.
1.3
El mtodo se basa en resultados de ensayos realizados sobre suelos y mezclas

de suelo-agregado en los cuales la porcin considerada como sobretamao es
la retenida en el tamiz de 4.75 mm (No. 4). Con base en estos ensayos, el
mtodo es aplicable a suelos y mezclas de suelo-agregado que contengan
hasta 40 % de material retenido en el tamiz de 4.75 mm (No. 4). El mtodo
tambin resulta vlido cuando se considere como sobretamao la porcin
retenida en otro tamiz; por ejemplo, el de 19.0 mm ("); sin embargo, en este
caso el porcentaje admitido de sobretamaos para aplicar la correccin es
menor. En tal sentido, el mtodo se considera vlido para materiales que
contengan hasta 30 % de sobretamaos, en masa, cuando dichos
sobretamaos correspondan a partculas mayores de 19.0 mm.
1.4
El factor que controla el porcentaje mximo admisible de sobretamaos, es si

la interferencia producida por esas partculas afecta el peso unitario de la
fraccin fina. Para algunas granulometras, esta interferencia puede ocurrir
con menores porcentajes de sobretamaos, de manera que el porcentaje
limitante debe ser menor para estos materiales, con el fin de evitar
imprecisiones en el clculo de la correccin.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
1.5
Esta norma se puede aplicar a suelos con cualquier porcentaje de

sobretamaos, con las limitaciones indicadas en los numerales 1.3 y 1.4. Sin
embargo, la correccin puede carecer de significado prctico para suelos con
porcentajes muy pequeos de sobretamaos. Por lo general, la aplicacin de
la norma debe comenzar a partir de 5 % de sobretamaos.
E 143 - 1
E - 143

1.6
Esta norma no aplica a mezclas de sueloagregado que se degradan durante la

compactacin en el terreno.
1.7
VI
AS
2 IMPORTANCIA Y USO
Los ensayos de compactacin realizados de acuerdo con la normas de ensayo

INV E141 e INV E142 presentan limitaciones en cuanto al tamao mximo
de partcula que se puede utilizar. Si el suelo contiene guijarros o grava, o
ambos, se pueden seleccionar opciones de ensayo que hagan que las
partculas retenidas en un tamiz especfico sean descartadas (por ejemplo, en
el tamiz No. 4, en el de 3/8" o en el de ") y la prueba se realiza sobre la
fraccin fina de la muestra. Las relaciones peso unitario-humedad,
determinadas mediante estos ensayos, reflejarn nicamente las
caractersticas de la fraccin ensayada y no las del suelo total del cual se tom
la muestra para el ensayo.
2.2
Es prctica comn en la ingeniera emplear los ensayos de compactacin en el

laboratorio para disear, especificar y controlar los suelos usados en la
construccin. Si un suelo presenta sobretamaos en la obra y en el laboratorio
solamente se ensayaron las partculas finas, se necesita algn mtodo de
correccin de los resultados del ensayo de laboratorio, que refleje las
caractersticas de la totalidad del suelo. Esta norma presenta una ecuacin
matemtica para corregir el peso unitario y la humedad de las fracciones finas
ensayadas, de manera que se pueda determinar el peso unitario y la densidad
del total del suelo.
2.3
De manera similar, la norma suministra un medio para corregir los valores de

peso unitario y humedad obtenidos en el terreno, de manera de hacerlos
comparables con los determinados en el laboratorio sobre la fraccin fina del
suelo.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
2.1
Nota 1: Cuando se utilice esta norma para el control de la construccin, la especificacin debe indicar con
claridad si el mximo valor de peso unitario a emplear como referencia, es un valor que incluye la fraccin
gruesa o si solo corresponde a la fraccin fina que se ensay en el laboratorio. Los valores calculados del
porcentaje de compactacin basados en esta norma, varan dependiendo de cul es el peso unitario
mximo que se usa como referencia.
E 143 - 2
E - 143
Seccin 100 - SUELOS
3 PROCEDIMIENTO
Correccin del peso unitario y de la humedad para la muestra total:
3.1
Se prepara la muestra con la cual se van a elaborar las probetas del

ensayo de compactacin, de acuerdo con la norma INV E141 o INV E
142, segn corresponda. Del total de la muestra, se determinan la
masa hmeda de la fraccin fina (fraccin que pasa el tamiz No. 4, de
3/8" o de ", segn corresponda) y la masa hmeda de la fraccin
gruesa (fraccin retenida en el tamiz No. 4, de 3/8" o de ", segn
corresponda). Se determina el contenido de agua de cada una de las
dos fracciones, de acuerdo con la norma INV E122. Se calculan las
masas secas de la fraccin fina y de la fraccin gruesa, con la expresin:
Masa del material seco (fraccin fina o gruesa);

Masa del material hmedo (fraccin fina o gruesa);
w:
Contenido de agua de la respectiva fraccin, expresado

como decimal.
ES
PE
C
IF
IC
MM:
Se calculan las proporciones de las fracciones fina (de ensayo) y gruesa

(sobretamaos), con las expresiones:
PFE =
MDF
100
MDF + MDC
[143.2]
PFG =
MDC
100
MDF + MDC
[143.3]
AS
3.1.2
[143.1]
AC
Donde: MD:
MM
1+w
IO
N
ES
MD =
20
12
IN
VI
AS
3.1.1
Donde: PFE:
P FG :
Porcentaje de la fraccin fina por masa;

Porcentaje de la fraccin gruesa por masa;
E 143 - 3

E - 143
M DF :
Masa de la fraccin fina;
M DC : Masa de la fraccin gruesa.

Se determina la gravedad especfica de los sobretamaos (GM),
empleando la norma INV E223.
3.1.4
Partiendo de los resultados del ensayo de compactacin, se calculan la

humedad corregida y el peso unitario corregido del material total
(combinacin de las fracciones fina y de sobretamaos), con las
expresiones que se presentan en seguida:
Cw = wF PFE + wC PFG
wF:
Contenido de agua de la fraccin fina, expresado como

decimal;
wC:
Contenido de agua de la fraccin gruesa, expresado

como decimal.
AS
M
R
AC
IC
ES
PE
C
IF
100 F w GM
(F PFG + GM PFE w )
Donde: Cd:
IO
N
ES
Humedad corregida de las fracciones fina y gruesa

Combinadas;
C =
[143.4]
Donde: Cw:
E 143 - 4
20
12
IN
VI
AS
3.1.3
[143.5]
Peso unitario seco corregido del material total

(incluyendo las fracciones fina y de sobretamaos);
GM:
Gravedad especfica de la fraccin gruesa;
F:
Peso unitario seco de la fraccin fina, determinado en

el ensayo de compactacin de laboratorio;
w:
Peso unitario del agua (9.802 kN/m3 o 62.42 lbf/pie3).
E - 143
Seccin 100 - SUELOS
Correccin del peso unitario y de la humedad para la fraccin fina de una

muestra de suelo:
3.2
Cuando se desee comparar el peso unitario y la humedad de un suelo

compactado en el terreno que contenga sobretamaos, con los
resultados del ensayo de compactacin realizado en el laboratorio
sobre la fraccin de ensayo (sin sobretamaos), se aplica el
procedimiento que se describe a continuacin:
VI
AS
3.2.1
IO
N
ES
20
12
IN
3.2.1.1 Se determinan el peso unitario seco (d) y la humedad (w) del

material compactado en el terreno, aplicando alguna de las
normas INV E161, INV E162, o INV E164. En el mismo sitio,
se toma una muestra del material total, teniendo el cuidado
necesario para asegurar que la muestra tomada sea
representativa del todo el material del terreno.
IC
AC
3.2.1.2 Se remueven de la muestra de campo los sobretamaos

(partculas mayores a 4.75 mm, 9.5 mm o 19.0 mm, segn el
caso), determinando su proporcin en masa dentro de la
muestra total (PFC). Se determinan la gravedad especfica (GM)
y la humedad de la fraccin gruesa (wC).
ES
PE
C
IF
3.2.1.3 Se calcula la humedad de la fraccin fina de la muestra

tomada en el terreno (wF), de la siguiente manera:
wF =
(100 w wC PFG )
PFE
[143.6]
AS
3.2.1.4 Se calcula el peso unitario seco de la fraccin fina de la

muestra tomada en el terreno (F), de la siguiente manera:
F =
GM w PFE
(100 GM w PFG )
[143.7]
4 INFORME
4.1
El informe deber contener, como mnimo:

4.1.1
Identificacin completa de la muestra.
E 143 - 5

E - 143
Mtodo de compactacin de la muestra en el laboratorio.
4.1.3
Tamiz empleado para separar los sobretamaos.
4.1.4
El porcentaje de sobretamaos en masa.
4.1.5
El valor de gravedad especfica usado para los clculos.
4.1.6
Para las muestras compactadas en el laboratorio, el peso unitario seco

mximo y la humedad ptima de la fraccin fina, as como los valores
corregidos para toda la muestra, de acuerdo con la proporcin de
sobretamaos.
4.1.7
Para las muestras obtenidas en el terreno, el peso unitario seco y la

humedad del total de la muestra, as como los valores corregidos para
la fraccin fina, de acuerdo con la proporcin de sobretamaos.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
4.1.2
AS
ES
PE
C
IF
IC
ASTM D 471887(2007)
AC
E 143 - 6
E - 146
Seccin 100 - SUELOS
DETERMINACIN DE LOS VALORES DE EQUILIBRIO DE LA

MASA UNITARIA (DENSIDAD) SECA Y DE LA HUMEDAD DE UN
SUELO DE SUBRASANTE
INV E 146 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma establece el procedimiento a seguir para determinar la masa

unitaria seca (densidad seca) de equilibrio y la humedad de equilibrio de los
suelos de subrasante.
1.2
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
2 DEFINICIONES
Masa unitaria seca de equilibrio o densidad seca de equilibrio (a) Es la masa

unitaria seca que, a travs del tiempo, logra un material de subrasante
sometido a las condiciones normales de servicio, sea por densificacin debida
a las cargas del trnsito, sea por aumento de volumen debido a la succin de
agua.
2.2
Humedad de equilibrio (wa) Es aquella que se tendr bajo la estructura, una

vez que el flujo de agua haya cesado, es decir, bajo una condicin esttica de
flujo.
2.3
Masa unitaria seca mxima o densidad mxima (dm) Es la masa unitaria seca
mxima que puede alcanzar el material que se compacta con la energa del
ensayo modificado de compactacin (norma INV E -142).
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
2.1
2.4
2.5
Masa unitaria seca suelta o densidad seca suelta (dl) Es la masa unitaria
seca del material, cuando las partculas estn en leve contacto entre s. En
suelos cohesivos, es la masa unitaria del material en el estado que
corresponde al lmite lquido (LL) y en los suelos granulares es la masa unitaria
determinada directamente de la relacin masa/volumen.
Razn de compactacin (RC) Es una relacin que se establece entre la masa
unitaria seca de equilibrio (a) y los dos valores extremos de masa unitaria: la
E 146 - 1

E - 146
masa unitaria seca suelta dl y la masa unitaria seca mxima dm. Se calcula de
la siguiente forma:
RC =
[146.1]
RC es igual a cero (0), cuando a = dl; y es igual a uno (1), cuando a =

dm.
VI
AS
2.5.1
a dl
dm dl
20
12
IN
Nota 1: Si en lugar de masas unitarias secas en g/cm , se desea expresar los diferentes valores
3
en trminos de los pesos unitarios secos, en kN/m , las primeras de debern multiplicar por
9.8066.
IO
N
ES
3 IMPORTANCIA Y USO
3.1
ES
PE
C
IF
IC
AC
La masa unitaria seca (densidad seca) de equilibrio y la humedad de equilibrio

brindan una indicacin de las condiciones probables de trabajo de los suelos
de subrasante bajo pavimentos asflticos en servicio y pueden servir como
base para establecer la resistencia o la respuesta dinmica de dichos suelos
con fines de diseo estructural.
4 EQUIPO
4.1
El equipo utilizado es el correspondiente a otros ensayos, a saber:

Equipo para determinar el lmite lquido (norma INV E125).
4.1.2
Elementos para determinar la gravedad especfica de gravas, arenas y

finos (normas INV E223, INV E222 e INV E128).
AS
4.1.1
4.1.3
Elementos para determinar la masa unitaria seca suelta (norma INV E

217).
4.1.4
Tamices para granulometra, de 4.75 mm (No. 4) y 425 m (No. 40).
4.1.5
Equipo para el ensayo modificado de compactacin (norma INV E

142).
E 146 - 2
E - 146
Seccin 100 - SUELOS
5 PROCEDIMIENTO
Se determina el lmite lquido de la fraccin fina del suelo.
5.2
Se determinan los porcentajes de material que pasan los tamices de 4.75 mm

(No. 4) y de 425 m (No. 40).
5.3
Se determinan la densidad seca mxima (dm) y la humedad ptima (wo) del

suelo, a partir de la informacin obtenida mediante el ensayo modificado de
compactacin.
5.4
Se determinan las gravedades especficas de las diferentes fracciones del

suelo, as:
20
12
IN
VI
AS
5.1
G bg
G bi
G bf
4.75 mm (No. 4)
425 m (No. 40)
RETENIDO EN
TAMIZ
NORMA DE
ENSAYO
4.75 mm (No. 4)
425 m (No. 40)
-
INV E223
INV E222
INV E128
IO
N
ES
PASA TAMIZ
IC
AC
GRAVEDAD
ESPECFICA
5.5
ES
PE
C
IF
Se calcula la gravedad especfica promedio del suelo (Gbm), con la expresin:

Gbm =
R
O
N
5.6
[146.2]
Porcentaje retenido en el tamiz de 4.75 mm (No. 4);
b:
Porcentaje que pasa el tamiz de 4.75 mm (No. 4) y es retenido

en el tamiz de 425 m (No. 40);
c:
Porcentaje que pasa el tamiz de 425 m (No. 40).
AS
Donde: a:
100
a
b
c
+
+G
Gbg Gbi
bf
Clculo de la masa unitaria seca suelta (dl) Se consideran tres casos:

5.6.1
Si el IP es igual o mayor de 10, se deduce en funcin del lmite lquido,

de la granulometra y de la gravedad especfica promedio (Gbm) en la
siguiente forma:
E 146 - 3

E - 146
5.6.1.1 Se corrige el valor del lmite lquido (LL) en funcin del

porcentaje que pasa por el tamiz de 425 m (No. 40), as:
LL corregido =
LL % pasa tamiz de 425 m

100
[146.3]
IN
VI
AS
5.6.1.2 El valor de la masa unitaria seca suelta (dl) se calcula con la

frmula:
100
+ LL corregido
Gbm
20
12
100
dl =
[146.4]
Si el IP es menor de 5, la masa unitaria seca suelta se determina de

acuerdo con la norma INV E217.
5.6.3
Si el IP est comprendido entre 5 y 10, se determina la masa unitaria

seca suelta aplicando los dos procedimientos anteriores, adoptando el
valor de dl que arroje el menor valor para la masa unitaria (densidad)
seca de equilibrio, a , calculada como se indica ms adelante.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
5.6.2
6 CLCULOS
6.1
Se calcula la Razn de Compactacin (RC), mediante la frmula:
AS
RC = 1
6.2
log(LL corregido) 0.64

4.4
[146.5]
Se calcula la densidad de equilibrio (a), despejndola de la frmula del

numeral 2.5:
6.3
a = RC dm dl + dl
[146.6]
Se calcula la humedad de equilibrio (wA) mediante la expresin:

wa =
E 146 - 4
100
100
+ wo
a
dm
[146.7]
E - 146
Seccin 100 - SUELOS
7 INFORME
7.1
Se deber presentar la siguiente informacin:

Granulometra del suelo.
7.1.2
Lmite lquido (LL).
7.1.3
Gravedades especficas de las diferentes fracciones (Gbg, Gbi y Gbf) y

gravedad especfica promedio (Gbm).
7.1.4
Masa unitaria (densidad) seca mxima (dm) y humedad ptima (wo),

obtenidas en el ensayo modificado de compactacin.
7.1.5
Masa unitaria (densidad) seca suelta (dl).
7.1.6
Masa unitaria (densidad) seca de equilibrio (a).
7.1.7
Humedad de equilibrio (wa).
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
7.1.1
AS
VN E2468 SEOP, Direccin Nacional de Vialidad, Repblica Argentina
E 146 - 5

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 146
E 146 - 6
E - 148
Seccin 100 - SUELOS
CBR DE SUELOS COMPACTADOS EN EL LABORATORIO Y SOBRE

MUESTRA INALTERADA
INV E 148 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma describe el procedimiento de ensayo para la determinacin de un
ndice de resistencia de los suelos de subrasante, subbase y base, denominado
CBR (California Bearing Ratio). Este mtodo de ensayo est proyectado,
aunque no limitado, para la evaluacin de la resistencia de materiales que
contengan tamaos mximos de partculas de menos de 19 mm (").
1.2
Cuando se van a ensayar materiales con partculas de tamao mximo mayor

de 19 mm ("), este mtodo de ensayo provee una forma de modificar la
gradacin del material, de manera que el usado para las pruebas pase en su
totalidad por el tamiz de 19.0 mm ("), a la vez que mantiene constante la
fraccin del total de la grava entre 75 mm (3") y 4.75 mm (No. 4). Aunque
tradicionalmente se ha empleado este mtodo de preparacin de
especmenes para evitar el error inherente en el ensayo de materiales que
contienen partculas gruesas en el equipo de prueba de CBR, el material
modificado puede tener propiedades de resistencia significativamente
diferentes a las del material original. Sin embargo, se ha desarrollado una gran
base de experiencia usando este mtodo para materiales en los cuales la
gradacin ha sido modificada y estn en uso mtodos satisfactorios de diseo,
basados en los resultados de pruebas usando este procedimiento.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
AS
Nota 1: No obstante la declaracin del numeral 1.2, se ha comprobado que la prctica de reemplazar la
fraccin granular de tamao mayor por otra ms fina es inapropiada para determinar el peso unitario
seco mximo de un suelo. Por este motivo, la ejecucin de los ensayos de compactacin normal y
modificado (normas INV E141 e INV E142) desaprueban completamente dicho procedimiento. El
ingeniero diseador deber evaluar la conveniencia de aceptar este reemplazo, mientras estudios
detallados sobre el particular conducen a una modificacin de esta norma en este aspecto particular.
La experiencia ha demostrado que los resultados del ensayo CBR para aquellos
materiales que contienen porcentajes sustanciales de partculas retenidas en
el tamiz 4.75 mm (No. 4), son ms variables que los de los materiales ms
finos. En consecuencia, se pueden requerir ms pruebas para estos materiales,
con el fin de establecer un valor confiable de CBR.
1.4
El ensayo se realiza, normalmente, sobre una muestra de suelo preparada en

el laboratorio en determinadas condiciones de humedad y densidad. Los pesos
unitarios secos de los especmenes corresponden, generalmente, a un
1.3
E 148 - 1

E - 148
porcentaje del peso unitario seco mximo obtenido en el ensayo normal de

compactacin (INV E141) o en el ensayo modificado (INV142); pero,
tambin, se puede operar en forma anloga sobre muestras inalteradas
tomadas del terreno (Ver Anexo A).
La entidad que exija la ejecucin de ensayos de acuerdo con esta norma,
deber indicar la humedad (o rango de humedades) y el peso unitario seco
para el cual desea conocer el valor del CBR del suelo.
1.6
A menos que el cliente especifique algo en contrario, todos los especmenes

ensayados por este mtodo debern ser sometidos a inmersin antes de la
penetracin.
1.7
IO
N
ES
2 DEFINICIONES
2.1
20
12
IN
VI
AS
1.5
AC
Las siguientes definiciones aplican especficamente a esta norma de ensayo:

Contenido de agua (humedad) de la muestra (espcimen)
compactada(o) Contenido de agua, expresado en porcentaje, del
material usado para compactar la muestra de ensayo.
2.1.2
Contenido de agua en los 25.4 mm (1") superiores luego de la

inmersin (ws) Contenido de agua, expresado en porcentaje, del
material de los 25.4 mm (1") superiores de la muestra compactada,
luego de su inmersin y penetracin.
2.1.3
Contenido de agua luego del ensayo (wf) Contenido de agua,

expresado en porcentaje, del material de la muestra compactada,
luego de su inmersin y penetracin, sin incluir el material descrito en
el numeral 2.1.2.
AS
ES
PE
C
IF
IC
2.1.1
2.1.4
E 148 - 2
Densidad seca antes de la inmersin (d) Densidad seca del

espcimen tal como fue compactado, calculada a partir de su masa
hmeda y de su contenido de agua.
E - 148
Seccin 100 - SUELOS
3 RESUMEN DEL MTODO

El ensayo CBR se utiliza en el diseo de pavimentos. En el ensayo, un pistn
circular penetra una muestra de suelo a una velocidad constante. El CBR se
expresa como la relacin porcentual entre el esfuerzo requerido para que el
pistn penetre 2.54 o 5.08 mm (0.1 o 0.2") dentro de la muestra de ensayo, y
el esfuerzo que se requiri para penetrar las mismas profundidades una
muestra patrn de grava bien gradada.
3.2
Este mtodo se emplea para determinar el CBR de una muestra compactada

en un molde especificado. Es de responsabilidad de quien exige la ejecucin de
ensayos de acuerdo con esta norma, especificar la finalidad del ensayo para
satisfacer sus protocolos o los requerimientos especficos del diseo. Entre las
posibles finalidades se pueden mencionar las siguientes:
20
12
IN
VI
AS
3.1
El ensayo se debe realizar sobre cada punto de un ensayo de

compactacin realizado de acuerdo con las normas de ensayo INV E
141 o INV E142. En este caso, el molde CBR con el disco espaciador
especificado en esta norma tendr el mismo volumen del molde de
compactacin de 152. 4 mm (6").
3.2.2
Se emplea otra alternativa para la determinacin del CBR del material

compactado a unos valores especficos de humedad y densidad o,
alternativamente, se establecen unos rangos de humedad y densidad
para realizar los ensayos. En este caso, se requiere elaborar varias
muestras de ensayo, usando dos o tres energas de compactacin que
permitan abarcar el rango requerido.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
3.2.1
Este mtodo de ensayo se emplea para evaluar la resistencia potencial de

materiales de subrasante, subbase y base, incluyendo materiales reciclados,
para su empleo en pavimentos de carreteras y pistas de aterrizaje. El valor de
CBR obtenido en esta prueba forma parte integral de varios mtodos de
diseo de pavimentos flexibles.
4.1
AS
4 IMPORTANCIA Y USO
4.2
Para aplicaciones en las cuales el efecto del contenido de agua de

compactacin sobre el CBR es bajo, tal el caso de los materiales de grano
grueso sin cohesin, o cuando se permita una tolerancia en relacin con el
efecto de diferentes contenidos de agua de compactacin en el procedimiento
E 148 - 3

E - 148
de diseo, el CBR se puede determinar con el contenido ptimo de agua para

un esfuerzo de compactacin especificado. El peso unitario seco especificado
corresponde, generalmente, al porcentaje mnimo de compactacin permitido
por las especificaciones para la compactacin del suelo en el terreno.
Para aplicaciones en las cuales el efecto del contenido de agua de
compactacin sobre el CBR se desconoce, o en las cuales se desea tener en
cuenta su efecto, el CBR se determina para un rango de contenidos de agua,
usualmente el permitido para compactacin en el campo, empleando las
especificaciones existentes para tal fin.
4.4
El criterio para la preparacin de especmenes de prueba de materiales

autocementantes (y otros), los cuales ganan resistencia con el tiempo, se debe
basar en una evaluacin de ingeniera geotcnica. Los materiales
autocementantes se deben curar apropiadamente hasta que se considere que
las relaciones de soporte que se miden, representan las condiciones de
servicio a largo plazo.
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
4.3
Prensa Utilizada para forzar la penetracin de un pistn dentro del

espcimen de ensayo. Debe estar equipada con una cabeza o base mvil que
se mueva a una velocidad uniforme de 1.27 mm/min (0.05"/min), con una
tolerancia de 20 %. La capacidad de la prensa debe satisfacer las exigencias
de la Tabla 148 - 1.
La mquina debe estar equipada con un dispositivo indicador de carga
que tenga una aproximacin de lectura adecuada para la mxima carga
prevista durante la penetracin. La aproximacin de lectura deber ser
de 44 N (10 lbf) o menos, si la prensa tiene una capacidad de carga de
44.5 kN (10 kip) o ms; deber ser de 22 N (5 lbf) si la capacidad de
carga es de 22.3 kN (5 kip), y deber ser de 8.9 N (2 lbf) para una
capacidad de carga mnima de 11.2 kN (2.5 kip).
AS
5.1.1
ES
PE
C
IF
IC
5.1
5.1.2
E 148 - 4
El dispositivo medidor de la penetracin (dial mecnico o transductor

de desplazamiento electrnico) debe dar lecturas con una
aproximacin a los 0.025 mm (0.001") ms cercanos y estar asociado a
un accesorio de montaje, el cual debe establecer una conexin entre el
medidor de penetracin, el pistn de penetracin y el borde del molde,
para brindar medidas de penetracin correctas. El ensamble del
E - 148
Seccin 100 - SUELOS
medidor a algn componente del marco de carga sometido a esfuerzo

produce inexactitudes en las lecturas.
Tabla 148 - 1. Capacidad mnima de carga
(lbf)
11.2
22.3
44.5
2500
5000
10000
20
12
20
50
> 50
(kN)
VI
AS
CAPACIDAD DE CARGA
MNIMA
IN
MXIMO CBR QUE SE

PUEDE MEDIR
Moldes Cada molde deber ser un cilindro de un metal rgido, de 152,4 mm

0.66 mm (6 0.026") de dimetro interior y de 177,8 0.46 mm (7 0.018") de
altura, provisto de un collar suplementario de no menos de 50.8 mm (2.0") de
altura y una placa de base de 9.53 mm (3/8") de espesor, con perforaciones. La
base se deber poder ajustar a cualquier extremo del molde. Las perforaciones
de la base debern ser por lo menos 28, uniformemente distribuidas dentro
del crculo que va a ser ocupado por el molde, de 1.59 mm (1/16") de
dimetro. Al ensamblar el molde con el disco espaciador en su interior, el
molde deber tener un volumen interno (sin considerar el collar de extensin),
de 2124 25 cm3 (0.075 0.0009 pies3). La Figura 148 - 1 muestra un esquema
de un molde apropiado para el ensayo.
5.3
Disco espaciador De forma circular, metlico, de 150.8 0.8 mm (5 15/16"

1/32") de dimetro y de 61.4 0.25 mm (2.416 0.01") de espesor (Ver Figura
148 - 1), para insertarlo dentro del molde cilndrico como falso fondo durante
la compactacin.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
5.2
AS
Nota 2: Al usar moldes con una altura de 177.8 mm (7.0") se necesita un disco espaciador de 61.37 mm
(2.416") de espesor para obtener un espesor de espcimen compactado que est de acuerdo con el
espesor de 116.43 mm (4.584") indicado en las normas INV E141 e INV E142.
5.4
5.5
Martillos de compactacin Como los descritos en las normas INV E141 e INV
E142, excepto que si se usa un martillo mecnico, solo se permite el empleo
del de cara circular.
Aparato medidor de expansin Compuesto por los elementos indicados en
los numerales 5.5.1 y 5.5.2, y cuya masa total no puede exceder de 1.27 kg
(2.8 lb).
E 148 - 5

E - 148
Una placa de metal perforada Una para cada molde, de 149.23 + 1.6
mm (5 7/8 1/16") de dimetro, con no menos de 42 perforaciones de
1,6 mm (1/16") de dimetro, distribuidas uniformemente sobre el rea
de la placa. Estar provista de un vstago en el centro, con un sistema
de tornillo que permita regular su altura (Ver Figura 148 - 1).
5.5.2
Un trpode Para medir la expansin durante la inmersin de las

probetas en agua. Sus patas deben estar conformadas de manera que
se puedan apoyar en el borde del molde; el aparato lleva montado y
bien sujeto en el centro un dial (deformmetro), cuyo vstago debe
coincidir con el de la placa, de forma que permita controlar la posicin
de sta y medir la expansin, con aproximacin de 0.025 mm (0.001"),
en un rango mnimo de 5 mm (0.200") (Ver Figura 148 - 1).
20
12
IN
VI
AS
5.5.1
Sobrecargas metlicas Unas diez por cada molde, una o dos anulares y las
restantes ranuradas (similares a herraduras), con una masa de 2.27 0.02 kg
(5 0.10 lb) cada una y 149.23 1.6 mm (5-7/8 1/16") de dimetro exterior.
La anular debe tener un orificio central de, aproximadamente, 53.98 mm (21/8") de dimetro (Ver Figura 148 - 1).
5.7
Pistn de penetracin Cilndrico, metlico, de 49.63 0.13 mm de dimetro

(1.954 0.005"), rea de 1935 mm (3 pulg) y con la longitud necesaria para
realizar el ensayo de penetracin con el nmero requerido de sobrecargas
segn el numeral 7.2.5, pero nunca menor de 101.6 mm (4").
5.8
Tanque Con capacidad suficiente para la inmersin total de los moldes en

agua. Deber tener una reja en su fondo, que permita el acceso del agua a
travs de las perforaciones de la placa de base del molde.
5.9
Horno Termostticamente controlado, preferiblemente de tiro forzado,

regulable a 110 5C (230 9 F).
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
5.6
5.10 Balanzas Una de 20 kg de capacidad, y otra de 1000 g, con posibilidades de

lectura de 1 g y 0.1 g, respectivamente.
E 148 - 6
E - 148
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
Seccin 100 - SUELOS
Figura 148 - 1. Elementos para determinar el CBR
5.11 Tamices De 4.75 mm (No. 4) y de 19.0 mm (3/4").
E 148 - 7

E - 148
5.12 Regla metlica De acero endurecido, de borde recto, al menos de 250 mm

de 3 mm (1/8") de espesor. La regla no deber ser tan flexible que, cuando
IN
VI
AS
5.13 Material miscelneo Cuarteador, mezclador, cpsulas, probetas, esptulas,

palas, cucharones, discos de papel de filtro aproximadamente del mismo
dimetro interno del molde, etc.
6.1
20
12
Si todo el material pasa el tamiz de 19 mm ("), se deber usar la

gradacin entera, sin modificacin, para preparar las muestras para
fabricar los especmenes para ensayo. Si hay partculas retenidas en
dicho tamiz, ellas se debern remover y reemplazar por una cantidad
igual, en masa, de material que pase el tamiz de 19 mm (") y quede
retenido en el tamiz de 4.75 mm (No. 4) (Ver nota 1), obtenido de
porciones de la muestra total que no se van a usar para el ensayo.
ES
PE
C
IF
IC
AC
6.1.1
IO
N
ES
Las muestras para compactacin se deben preparar de acuerdo con el Mtodo

C, descrito en las normas INV E141 o INV E142, con la siguiente excepcin:
7 ESPECMENES PARA ENSAYO
Para determinar la relacin de soporte nicamente con el contenido ptimo de

agua Usando el material preparado como se indica en la Seccin 6, se
adelanta una prueba de control de compactacin, con el nmero suficiente de
especmenes para determinar la humedad ptima del suelo, empleando las
normas INV E141 o INV E142, segn se haya especificado. Se puede
aprovechar la informacin de un ensayo de compactacin realizado
previamente, siempre y cuando se haya efectuado el reemplazo citado en el
numeral 6.1.1, si la muestra de material contuviese partculas retenidas en el
tamiz de 19.0 mm (") (nota 3).
AS
7.1
Nota 3: El peso unitario seco mximo obtenido al compactar los especmenes en el molde de 101.6 mm
(4") es levemente superior al obtenido al compactarlos en el molde de 152.5 mm (6") o en el molde del
ensayo CBR.
E 148 - 8
E - 148
Seccin 100 - SUELOS
7.1.1
Cuando se desee obtener el CBR al 100 % de compactacin y a la

humedad ptima, se compacta un espcimen usando el procedimiento
de compactacin especificado (INV E141 o INV E142), con una
porcin de suelo que contenga el contenido ptimo de agua 0.5 %,
determinado de acuerdo con la norma INV E122.
IN
Si se desea obtener el CBR con el contenido ptimo de humedad y a un

determinado porcentaje del peso unitario seco mximo, se preparan
tres especmenes con el contenido ptimo de agua 0.5 % y
empleando el mtodo de compactacin especificado, pero aplicando
un nmero diferente de golpes por capa a cada espcimen. Dicho
nmero de golpes por capa deber variar lo necesario para que los
pesos unitarios secos resultantes presenten valores por encima y por
debajo del valor deseado. Tpicamente, si se desea obtener el CBR de
un suelo al 95 % de compactacin, resulta satisfactorio compactar
especmenes con 56, 25 y 10 golpes por capa. La penetracin se deber
realizar sobre todos ellos.
IC
AC
IO
N
ES
20
12
7.1.2
VI
AS
Nota 4: Si el peso unitario seco mximo se determin a partir de una prueba de compactacin
efectuada en el molde de 101.6 mm (4), puede ser necesario compactar especmenes como se
describe en el numeral 7.1.2, usando 75 golpes por capa u otro valor suficiente para producir
un espcimen cuyo peso unitario seco sea igual o superior al requerido.
Relacin de soporte para un rango de contenidos de agua Se preparan

especmenes de manera similar a la descrita en el numeral 7.1, salvo que todos
los especmenes usados para desarrollar la curva de compactacin debern ser
penetrados. Adems, se debern desarrollar relaciones completas entre el
contenido de agua y el peso unitario seco para 25 golpes y 10 golpes por capa
y cada espcimen de prueba compactado deber ser penetrado. Todas las
compactaciones se deben realizar en moldes de CBR. En casos en los cuales el
peso unitario especificado est en o cerca del 100 % del peso unitario seco
mximo, puede ser necesario incluir un esfuerzo de compactacin mayor de
56 golpes por capa (nota 5).
AS
ES
PE
C
IF
7.2
Nota 5: Un trazado semilogartmico de peso unitario seco versus energa de compactacin da,
3
generalmente, una relacin lineal recta cuando la energa, en kNm/m (lbfpie/pie), se representa en la
escala logartmica. Este tipo de dibujo es til para establecer la energa de compactacin y el nmero
necesario de golpes por capa para precisar el peso unitario seco especificado y el rango de contenidos de
agua.
7.2.1
Si el espcimen va a ser sometido a inmersin, se toma una muestra

representativa del material para la determinacin de humedad, de
acuerdo con la norma INV E122. Si el proceso de compactacin se
conduce bajo unas condiciones de temperatura razonablemente
controladas (18 a 24 C) (65 a 75 F) y el suelo procesado se mantiene
E 148 - 9

E - 148
20
12
IN
VI
AS
en recipientes cerrados antes de su colocacin dentro del molde,

solamente se requiere una determinacin de humedad. Si, por el
contrario, el proceso de compactacin se adelanta bajo unas
condiciones ambientales fuera de control, se tomar una muestra
representativa del material para la determinacin de humedad al
comienzo de la compactacin de cada espcimen y otra muestra del
material que sobre despus de la compactacin. Las determinaciones
se debern realizar de acuerdo con la norma INV E122 y se tomar
como contenido de agua representativo el promedio de los dos
valores. La humedad de las dos muestras no deber diferir en ms de
1.5 % para poder asumir que el contenido de agua del espcimen es
razonablemente uniforme.
Si el espcimen no va a ser sometido a inmersin, se toma una muestra
para el contenido de humedad, de acuerdo con las normas INV E141 o
INV E142, si se desea el contenido promedio de humedad.
7.2.3
Se ajusta el molde a la placa de base y se une el collar de extensin. A

continuacin, se inserta el disco espaciador dentro del molde y se
coloca un papel filtro grueso sobre el disco. Se elaboran mezclas de
suelo con agua y se compactan en moldes de CBR, de acuerdo con lo
indicado en los numerales 7.1, 7.1.1 y 7.1.2.
7.2.4
Terminada la compactacin, se quita el collar de extensin y se enrasa

el espcimen con la regla metlica dispuesta para ello. Cualquier hueco
superficial producido al eliminar partculas gruesas durante el enrase,
se rellenar con material sobrante sin gruesos, comprimindolo con la
esptula. Se desmonta el molde de la placa de base y se determina la
masa del molde con el espcimen compactado. Se vuelve a montar el
molde sobre la placa de base, pero ahora en posicin invertida, sin
incluir el disco espaciador y colocando previamente un papel de filtro
sobre la placa de base.
AS
ES
PE
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ES
7.2.2
7.2.5
E 148 - 10
Sobre la superficie de la muestra invertida se coloca la placa perforada

con vstago ajustable y, sobre sta, las pesas de sobrecarga necesarias
para producir una presin equivalente a la originada por todas las
capas de pavimento que se hayan de construir sobre el suelo que se
ensaya, con una aproximacin de 2.27 kg (5.0 lb), correspondientes a
una pesa. En ningn caso, la sobrecarga total ser menor de 4.54 kg
(10 lb). A falta de instrucciones concretas al respecto, se puede
determinar el espesor de las capas que se han de construir por encima
del suelo que se ensaya, bien por estimacin, o por algn mtodo
E - 148
Seccin 100 - SUELOS
AS
ES
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20
12
IN
VI
AS
aproximado. Cada 15 cm (6") de espesor de estructura del pavimento

corresponde, aproximadamente, a 4.54 kg (10 lb) de sobrecarga. A
continuacin, se sumerge el molde en el tanque con las pesas de
sobrecarga colocadas, dejando libre acceso al agua por la parte inferior
y superior de la muestra. Se toma la primera lectura para medir la
expansin, colocando el trpode de medida con sus patas sobre los
bordes del molde, haciendo coincidir el vstago del deformmetro con
el de la placa perforada (Figura 148 - 2). Se anota su lectura [con
aproximacin a 0.0025 mm (0.0001")], as como el da y la hora de la
lectura. Se mantiene la probeta en estas condiciones durante 96 horas
(4 das) con el nivel de agua constante, aproximadamente 25 mm (1")
por encima de la superficie del espcimen. Se admite un periodo de
inmersin ms corto, nunca menor de 24 horas, si se trata de suelos
granulares que se saturen de agua rpidamente y si los ensayos
muestran que esto no afecta los resultados. Para algunos suelos
arcillosos puede ser necesario un perodo de inmersin superior a 4
das. Al final del perodo de inmersin, se vuelve a colocar el trpode
exactamente en la misma posicin que cuando se tom la primera
lectura y se lee el deformmetro para medir el hinchamiento y calcular
posteriormente la expansin, como un porcentaje de la altura inicial
del espcimen.
Figura 148 - 2. Medida de expansin axial
7.2.6
Despus del perodo de inmersin, se saca el molde del tanque y se

vierte el agua retenida en la parte superior del mismo, sosteniendo
firmemente la placa y las pesas de sobrecarga en su posicin. Se deja
escurrir el molde durante 15 minutos. Se debe tener cuidado para no
alterar la superficie de la muestra durante el lapso de remocin de
agua. A continuacin, se retiran las pesas de sobrecarga, la placa
E 148 - 11

E - 148
perforada y el papel de filtro. Inmediatamente, se pesa y se procede al

ensayo de penetracin segn el proceso descrito en la Seccin
siguiente.
VI
AS
8 PENETRACIN DE LAS PROBETAS COMPACTADAS

Se colocan sobre el espcimen las mismas pesas de sobrecarga que tuvo
durante el perodo de inmersin. Para evitar el empuje hacia arriba del suelo
dentro del agujero de las pesas de sobrecarga, es conveniente colocar
inicialmente una pesa anular sobre la muestra. Para ello, se lleva el molde a la
prensa y se coloca la pesa anular y luego el pistn de penetracin a travs del
orificio de la pesa. En seguida, se coloca el resto de las pesas alrededor del
pistn.
8.2
Se aplica una carga de 44 N (10 lbf) para que el pistn asiente. Se monta el dial
medidor de manera que se pueda medir la penetracin del pistn (Ver
numeral 5.1.2) y, seguidamente, se sitan en cero los diales medidores: el del
anillo dinamomtrico (u otro dispositivo para medir la carga) y el de control de
la penetracin.
AC
IO
N
ES
20
12
IN
8.1
ES
PE
C
IF
IC
Nota 6: Cuando las cargas son elevadas, los soportes de la prensa pueden sufrir un movimiento de
rotacin, afectando la lectura del dial de penetracin. Verificar la profundidad de penetracin del pistn
es un medio de controlar indicaciones errneas de la deformacin.
Se aplica la carga sobre el pistn de penetracin mediante el gato o

mecanismo correspondiente de la prensa, de manera de producir una
velocidad de penetracin uniforme, de 1.27 mm (0.05") por minuto (Figura
148 - 3). Las prensas manuales no preparadas para trabajar a esta velocidad de
forma automtica se controlarn mediante el deformmetro de penetracin y
un cronmetro. Se anotan las lecturas de la carga para las siguientes
penetraciones del pistn dentro del suelo: 0.64 mm (0.025"), 1.27 mm
(0.050"), 1.91 mm (0.075"), 2.54 mm (0.100"), 3.18 mm (0.125"), 3.81 mm
(0.150"), 4.45 mm (0.175"), 5.08 mm (0.200"), 7.62 mm (0.300"), 10.16 mm
(0.400") y 12.70 mm (0.500"). Si la carga mxima ocurre a una penetracin
menor de 12.70 mm (0.500"), se har la anotacin correspondiente.
AS
8.3
Nota 7: Se pueden omitir las lecturas de carga para penetraciones superiores a 7.62 mm (0.300"), si se
advierte que se est alcanzando la capacidad de carga de la prensa.
E 148 - 12
E - 148
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
Seccin 100 - SUELOS
Figura 148 - 3. Ensayo de penetracin
8.4
ES
PE
C
IF
IC
AC
Se desmonta el molde de la prensa y si el espcimen fue sometido

previamente a inmersin, se toma una muestra para determinar su humedad,
de los 25 mm (1") superiores, en la zona prxima a donde se hizo la
penetracin. Su masa deber ser al menos de 100 g si el suelo ensayado es de
grano fino y de 500 g si es granular.
9 CLCULOS
Curva penetracinesfuerzo Se calcula la presin aplicada por el pistn para

cada penetracin indicada en el numeral 8.3 (dividiendo la carga aplicada por
el rea del pistn mencionada en el numeral 5.7) y se dibuja una curva para
obtener los esfuerzos de penetracin a partir de los datos de prueba.
Ocasionalmente, la curva resulta cncava hacia arriba en su parte inicial,
debido a irregularidades en la superficie del espcimen o a otras causas y, en
tal eventualidad, el punto cero de la curva se debe ajustar como se muestra en
la Figura 148 - 4. La correccin consiste en trazar una tangente a la curva en el
punto de inflexin, cuya prolongacin hasta el eje de abscisas definir el nuevo
origen de esa curva (penetracin cero) para la determinacin de las presiones
correspondientes a 2.54 y 5.08 mm, como se indica ms adelante. Se debe
dibujar una curva por cada espcimen penetrado.
AS
9.1
E 148 - 13

AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 148
ES
PE
C
IF
IC
Figura 148 - 4. Curvas Penetracin Esfuerzo
Relacin de soporte (CBR) Usando los esfuerzos corregidos, tomados de las

curvas penetracin - esfuerzo, para penetraciones de 2.54 y 5.08 mm (0.100 y
0.200"), se calculan las relaciones de soporte correspondientes, dividiendo
dichos esfuerzos por los esfuerzos de referencia 6.9 MPa (1000 lb/pg) y 10.3
MPa (1500 lb/pg), respectivamente, y multiplicando por 100. Tambin, se
debe calcular la relacin de soporte para el esfuerzo mximo, si ste se
produjo a una penetracin inferior a 5.08 mm (0.200"); en este ltimo caso, el
esfuerzo de referencia se deber obtener por interpolacin. La relacin de
soporte (CBR) reportada para el suelo es, normalmente, la de 2.54 mm (0.1")
de penetracin. Cuando la relacin a 5.08 mm (0.2") de penetracin es mayor,
se repite el ensayo. Si el ensayo de comprobacin da un resultado similar, se
toma como resultado del ensayo la relacin de soporte (CBR) para 5.08 mm
(0.2") de penetracin.
AS
9.2
9.3
CBR de diseo para un solo contenido de humedad (humedad ptima)

Usando los datos obtenidos a partir de los tres especmenes preparados como
se indic en el numeral 7.1.2, se dibuja la curva peso unitario seco (o densidad
seca) CBR (Figura 148 - 5). El CBR de diseo puede, entonces, ser
determinado al porcentaje deseado del peso unitario seco mximo que,
E 148 - 14
E - 148
Seccin 100 - SUELOS
normalmente, corresponde al porcentaje mnimo especificado para el control

de la compactacin en obra.
CBR de diseo para un rango de contenidos de humedad (Ver numeral 7.2) Se
trazan las curvas de compactacin y las de humedad de compactacin versus
el CBR corregido con los datos de las pruebas realizadas con las tres energas
de compactacin, como se muestra en la parte izquierda de la Figura 148 - 6.
Igualmente, se elaboran las curvas de peso unitario seco (o densidad seca)
versus CBR para diversas humedades de compactacin (grfico de la parte
derecha de la Figura 148 6). Para el propsito del informe, se acostumbra
seleccionar el CBR ms bajo dentro del rango en que el ingeniero haya
determinado que se encontrar la humedad de equilibrio (por ejemplo, entre
13 y 16 % en el caso de la figura) y para un peso unitario seco (o densidad
seca) ubicado entre el mnimo especificado y el mximo producido por
compactacin dentro del rango elegido de contenidos de agua, que se prevea
que no dar origen a problemas por la expansin del suelo de subrasante en
servicio (a manera de ejemplo, entre 1770 y 1842 kg/m3 para el caso ilustrado
en la figura). Los lmites generados por estos dos rangos de humedad y peso
unitario seco (o densidad seca) son los acotados por la zona achurada en el
grfico. Se deber reportar, adems, la expansin sufrida por el suelo durante
el ensayo para la combinacin de peso unitario seco (o densidad seca) y
humedad correspondientes al valor de CBR que finalmente se escoja.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
9.4
Figura 148 - 5. Curva Densidad seca CBR
E 148 - 15

E - 148
Clculo de los pesos unitarios secos de los especmenes compactados Los

pesos unitarios secos requeridos para dibujar las curvas mencionadas en los
numerales 9.3 y 9.4, se determinan de la siguiente manera:
9.5.1
Densidad seca del espcimen antes de la inmersin (d):

d =
Msac
Vm
[148.1]
VI
AS
9.5
IN
Donde:
Mmws Mm
(1 + wac )
20
12
Msac =
[148.2]
IO
N
ES
Msac: Masa seca del suelo al ser compactado en el molde, Mg

o g;
AC
M mws : Masa hmeda del suelo compactado ms la masa del

molde, Mg o g;
Masa del molde, Mg o g;
w ac :
Contenido de agua de porciones representativas

tomadas durante el proceso de compactacin de cada
espcimen;
Vm:
Volumen del espcimen compactado en el molde, m3 o

cm3.
Conversin a peso unitario seco:
AS
9.5.2
ES
PE
C
IF
IC
Mm:
9.5.2.1 En kN/m3:
d = 9.8066 d
9.5.2.2 En lbf/pie3:
d = 62.428 d
E 148 - 16
[148.3]
[148.4]
E - 148
Seccin 100 - SUELOS
Expansin La expansin de cada espcimen se calcula por la diferencia entre

las lecturas del deformmetro del aparato medidor de expansin al inicio y al
final de la inmersin (Ver numeral 7.2.5). Este valor se reporta en tanto por
ciento, con respecto a la altura inicial de la muestra en el molde, que es de
116.43 mm (4.58").
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
9.6
Figura 148 - 6. Determinacin del CBR para un rango de humedades y densidades secas
10 INFORME
AS
10.1 Deber incluir, como mnimo, lo siguiente:
10.1.1 Identificacin completa de la muestra de ensayo (proyecto, nmero y

localizacin de la calicata, profundidad de muestreo, etc.).
10.1.2 Descripcin de las pruebas realizadas para la identificacin de la

muestra: descripcin visual (norma INV E102); granulometra (norma
INV E123); lmites de Atterberg (normas INV E125 e INV E126);
clasificacin formal (normas INV E180 e INV E181).
10.1.3 Mtodo usado para la preparacin y la compactacin de las muestras
(INV E141, INV E142 u otro), con la respectiva descripcin.
E 148 - 17
E - 148

10.1.4 Porcentaje de material retenido en el tamiz de 19.0 mm (") y

sustituido para realizar el ensayo.
10.1.5 Condicin de ensayo de las probetas (con o sin inmersin previa).
VI
AS
10.1.6 Humedad y peso unitario seco con los cuales quedaron compactados
los especmenes.
10.1.9 CBR de cada espcimen.
IO
N
ES
10.1.10 Curvas penetracin versus esfuerzo.
20
12
10.1.8 Pesas de sobrecargas utilizadas y tiempo de inmersin.
IN
10.1.7 Humedad en la parte superior del espcimen luego de la penetracin.
10.1.11 Curvas CBR contra peso unitario seco y humedad, segn los modelos
mostrados en los ejemplos de las Figuras 148 - 5 y 148 - 6.
ES
PE
C
IF
11 PRECISIN Y SESGO
IC
AC
10.1.12 Valores de expansin de los especmenes.
11.1 Precisin A la fecha no se han recogido suficientes datos para establecer la

precisin de este ensayo. En un caso particular, un usuario, basado en siete
repeticiones, obtuvo una desviacin estndar de 8.2 % con especmenes
compactados con la energa del ensayo normal de compactacin y de 5.9 %
con especmenes compactados con la energa del ensayo modificado.
AS
11.2 Sesgo Ningn mtodo disponible actualmente suministra valores aceptados

como referencia para la capacidad de soporte obtenida por medio de este
mtodo de ensayo. Por lo tanto, no hay manera significativa de establecer el
sesgo.
ASTM D 1883 07
THE ASPHALT INSTITUTE, Soils Manual for Design of Asphalt Pavement Structures,
Manual Series No. 10 (MS-10), College Park, Maryland, April 1963
E 148 - 18
E - 148
Seccin 100 - SUELOS
(Informacin obligatoria)
VI
AS
ANEXO A
20
12
A.1 En el caso de muestras inalteradas, se procede como sigue:
IN
PROCEDIMIENTO PARA EL ENSAYO SOBRE MUESTRAS INALTERADAS
IO
N
ES
A.1.1 Empleando un molde de filo cortante, de 152.4 mm (6") de dimetro,

se sigue el procedimiento indicado en el numeral 3.3 de la norma INV
E-104 para tomar la muestra inalterada para el ensayo, la cual se
traslada luego al laboratorio.
ES
PE
C
IF
IC
AC
A.1.2 Cuando se vaya a efectuar el ensayo, se quita la parafina de ambas

caras y, con ayuda de la prensa y del disco espaciador, o de un
extractor de muestras, se deja un espacio vaco en el molde
equivalente al del disco espaciador, enrasando el molde por el otro
extremo. A continuacin, se procede como con las muestras
preparadas en el laboratorio.
Nota A.1: La operacin para dejar ese espacio vaco no es necesaria si se utiliza un molde de
116.43 mm de altura, en vez de los 177.8 mm, y se monta el collar antes de proceder al ensayo
de penetracin.
AS
A.1.3 A voluntad del responsable, la muestra puede ser ensayada por un

extremo con la humedad natural, recin retirada la parafina en el
laboratorio, y por el otro extremo luego de someterla a un perodo de
inmersin.
E 148 - 19

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C
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20
12
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VI
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E - 148
E 148 - 20
E - 150
Seccin 100 - SUELOS
DETERMINACIN DE LA HUMEDAD DE SUELOS EMPLEANDO

UN PROBADOR CON CARBURO DE CALCIO
INV E 150 13
VI
AS
1 OBJETO
Este mtodo de ensayo se emplea para determinar la humedad de suelos
empleando un probador en el cual el agua disponible en una muestra de suelo
de masa especificada reacciona qumicamente con un volumen determinado
de carburo de calcio, produciendo un gas cuya presin es medida por el
manmetro del probador.
1.2
Este mtodo de ensayo es aplicable a casi todo suelo arenoso y fino. El carburo
de calcio usado como reactivo, reacciona con el agua a medida que se mezcla
con el suelo cuando se sacude y agita con ayuda de esferas de acero que se
encuentran dentro del probador. Para producir resultados precisos, el reactivo
debe reaccionar con toda el agua que no se ha hidratado qumicamente con
minerales o compuestos del suelo. Algunos suelos arcillosos altamente
plsticos o suelos que no son suficientemente desmenuzables, pueden
producir resultados que no son representativos, debido a que parte del agua
puede estar atrapada dentro de los terrones de suelo y no entrar en contacto
con el reactivo. Puede haber algunos suelos con contenidos de ciertos
componentes o qumicos que reaccionan impredeciblemente con el reactivo,
dando lugar a resultados errneos. Cualquiera de estos problemas se har
evidente en el momento de la calibracin o al hacer las contrapruebas con la
norma de ensayo INV E122. Algunos suelos que contienen componentes o
minerales que se deshidratan con el calor (como el yeso), los cuales deben
tener un control especial de temperatura cuando se prueban con la norma de
ensayo INV122, pueden no ser afectados (deshidratados) cuando se ensayan
de acuerdo con el carburo de calcio.
AS
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PE
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20
12
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1.1
1.3
1.4
Este mtodo de ensayo est limitado al empleo del equipo de prueba de

humedad de carburo de calcio para especmenes de suelo de 20 g o ms, cuyas
partculas no sean mayores de 4.75 mm.
E 150 - 1
E - 150

2 RESUMEN DEL MTODO

Un volumen determinado de carburo de calcio, en exceso del necesario para
reaccionar con el agua, se coloca dentro del probador junto con dos esferas de
acero y una muestra representativa del suelo sin partculas mayores de 4.75
mm, cuya masa sea la especificada por el fabricante del aparato. Una vez
cerrado, el probador se sacude vigorosamente en un movimiento rotatorio
que hace que el carburo entre en contacto con el agua del suelo,
producindose gas acetileno en cantidad proporcional al agua disponible. El
contenido aparente de agua se puede leer, entonces, en un manmetro
adaptado al probador, el cual est calibrado para que la lectura que entrega
sea, directamente, el contenido de agua de la masa especificada de suelo.
2.2
Se debe desarrollar una curva de calibracin para cada probador y cada tipo de
suelo, dibujando curvas que relacionen las lecturas del manmetro con los
contenidos de agua determinados con la norma de ensayo INV E122,
empleando muestras representativas del suelo. La curva de calibracin se usa
para determinar un contenido de agua corregido, en ensayos subsecuentes
sobre el mismo tipo de suelo.
IC
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3 IMPORTANCIA Y USO
AC
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20
12
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VI
AS
2.1
El contenido de agua de un suelo, medido en el terreno o en el laboratorio, se

usa prcticamente en todos los mbitos de la ingeniera geotcnica. Con
alguna frecuencia, se requiere conocer su valor con premura en sitios donde
no hay hornos disponibles. En situaciones como esa, el mtodo descrito en
esta norma resulta apropiado.
3.2
El mtodo requiere que las partculas de las muestras de ensayo sean menores
de 4.75 mm.
3.3
Los resultados de este ensayo se han utilizado para el control de compactacin

de terraplenes y otras estructuras de suelo.
AS
3.1
3.4
Este mtodo de ensayo no es tan preciso como otros, por ejemplo, el descrito
en la norma INV E122. Las imprecisiones se pueden deber al tamao reducido
de la muestra de ensayo, a la existencia de grumos de suelo que no se
desmenucen completamente en el probador y, por, lo tanto, no expongan al
reactivo toda el agua disponible, o a otras inexactitudes imputables al equipo
o al proceso. En consecuencia, se deber acudir a otros mtodos ms
E 150 - 2
E - 150
Seccin 100 - SUELOS
apropiados cuando se requieran datos muy precisos o cuando el uso de los

resultados del ensayo sea sensible a variaciones pequeas de la humedad.
4 EQUIPO
Un probador de presin de carburo de calcio Con un manmetro adaptado
en su tapa.
4.2
Balanzas Un juego de balanzas manuales taradas o una balanza electrnica

porttil.
4.3
Dos esferas de acero Suministradas por el fabricante del probador.
4.4
Cuchara Para medir el reactivo de carburo de calcio.
4.5
Tamiz De 4.75 mm (No. 4).
4.6
Elementos miscelneos Brocha y trapo para limpieza, gafas para la

proteccin del operario, etc.
4.7
Equipo requerido en la norma INV E-122 Para realizar los ensayos de

comparacin y preparar las curvas de calibracin.
ES
PE
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20
12
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VI
AS
4.1
Nota 1: La Figura 150 - 1 muestra dos kits para el ensayo, uno con balanza manual y otro con balanza
electrnica.
AS
Reactivo de carburo de calcio El carburo de calcio deber estar finamente

pulverizado y deber ser de un grado tal, que pueda producir gas acetileno en
una cantidad de, por lo menos 0.14 m/kg (2.25 pie/lb). La calidad de este
reactivo se deteriora tras haber sido expuesto al aire o a alguna fuente de
humedad, por lo que se recomienda comprarlo en pequeas cantidades y
mantenerlo almacenado en recipientes hermticos.
5.1
5 MATERIALES
E 150 - 3

IN
VI
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E - 150
20
12
Figura 150 - 1. Probadores de carburo de calcio
IO
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6 PRECAUCIONES
Al combinarse con agua, el carburo de calcio produce gas acetileno que es

altamente inflamable o explosivo. Por lo tanto, el ensayo no se debe llevar a
cabo en espacios confinados o en vecindades de llama abierta, cigarrillos
encendidos, rescoldos u otra fuente de calor que pueda causar combustin.
Cuando se libere el gas del aparato al trmino de cada ensayo, se debe tener
cuidado de no hacerlo contra el cuerpo, para evitar la aspiracin de vapores
nocivos.
6.2
Como precaucin adicional, el operario debe usar mscara contra el polvo,

ropa con mangas largas, guantes y gafas, para prevenir irritaciones del sistema
respiratorio, de la piel y de los ojos.
6.3
Intentos de ensayar suelos excesivamente hmedos o un uso inadecuado del

probador, por ejemplo, vertiendo agua dentro de la cmara, pueden originar
presiones que exceden el nivel de seguridad del equipo, lo que puede
ocasionar daos de ste y condiciones inseguras para el operario.
Se debe tener cuidado de no colocar cantidades importantes de carburo
donde pueda existir contacto con el agua, debido a que el gas que se genera es
explosivo.
6.4
AS
ES
PE
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6.1
6.5
El carburo de calcio ha sido clasificado como material peligroso, por lo que el

usuario deber atender todas las normas relacionadas con su uso,
almacenamiento y transporte.
E 150 - 4
E - 150
Seccin 100 - SUELOS
7 CALIBRACIN DEL PROBADOR

El equipo suministrado por el fabricante, incluyendo la cmara de prueba con
su manmetro y la balanza, estn calibrados como una unidad y deben
trabajar emparejados para la ejecucin del ensayo.
7.2
Se deben desarrollar curvas de calibracin para cada equipo, usando los tipos
generales de suelos que se van a ensayar y los rangos esperados en sus
contenidos de agua. A medida que se van introduciendo nuevos materiales, se
har necesaria una calibracin posterior para extender los datos de la curva
para cada instrumento especfico. Si se llevan a cabo pruebas durante un largo
perodo de tiempo sobre el mismo suelo, se debe hacer peridicamente una
nueva curva de calibracin, sin exceder de 12 meses. Antes de usar una nueva
cantidad de reactivo para el ensayo, se deben hacer dos puntos de control
para comparar con la curva existente. Si la variacin es de ms del 1.0 % de
humedad, se debe realizar una nueva curva de calibracin.
7.3
Las curvas de calibracin se elaboran seleccionando varias muestras

representativas de la variedad de materiales de suelo que se van a ensayar y
que tengan humedades dentro de un rango relativamente amplio. Cada
muestra se divide cuidadosamente en dos especmenes, mediante cuarteo o
un partidor de muestras. Teniendo cuidado de no perder humedad, se prueba
un espcimen de acuerdo con el procedimiento de este mtodo de ensayo sin
usar una curva de calibracin, y el otro espcimen se ensaya de acuerdo con el
mtodo descrito en la norma INV E122.
7.4
Los resultados del contenido de agua por secado en el horno de todas las
muestras seleccionadas, determinados por la norma INV E122, se dibujan
contra las lecturas del calibrador del probador de carburo de calcio para las
correspondientes muestras de prueba. Se dibuja la curva de mejor ajuste a los
puntos, formando una curva de calibracin para cada tipo de suelo. Una
dispersin amplia en los datos indica que este mtodo de ensayo o el de la
norma INV E122 no son aplicables al suelo. La Figura 150 - 2 muestra una
curva tpica de calibracin.
AS
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20
12
IN
VI
AS
7.1
7.5
Se puede hacer una comparacin de este mtodo con el de la norma INV E

122 para un suelo dado, usando la curva de calibracin. Los puntos por fuera
de la curva indican desviaciones. Se pueden determinar las desviaciones
normales y mximas, si se desea.
E 150 - 5
E - 150

8 MUESTREO
Para pruebas de contenido de agua llevadas conjuntamente con otro mtodo
de ensayo (tal como el descrito en la norma INV E122), gobernarn los
requerimientos para la seleccin de la muestra y de los especmenes de
ensayo indicados en la otra norma.
8.2
Por limitaciones en el equipo, es necesario el uso de especmenes ms

pequeos de lo recomendable para representar adecuadamente el total del
suelo. Por lo tanto, se debe tener extremo cuidado en seleccionar
especmenes que sean verdaderamente representativos.
8.3
Los especmenes deben contener solamente partculas menores de 4.75 mm.
20
12
IN
VI
AS
8.1
IO
N
ES
9 PROCEDIMIENTO
Se remueve la tapa del probador y se coloca dentro de la cmara la cantidad

de carburo de calcio recomendada por el fabricante del aparato, junto con las
dos esferas de acero del kit de ensayo. La mayora de los equipos construidos
para ensayar muestras de 20 g, requieren aproximadamente 22 g del reactivo
(usando la cuchara que viene con el kit, sta deber llenarse dos veces).
9.2
Usando la balanza manual o electrnica que viene con el equipo, se pesa una
muestra de suelo de la masa exacta especificada por el fabricante del
instrumento, que no contenga partculas de ms de 4.75 mm. La masa se debe
determinar con aproximacin a 0.1 g. La masa de la muestra de ensayo se
deber reducir a la mitad, cuando se considere que su humedad puede
exceder los lmites de medida del manmetro o cuando, realmente, se alcance
o exceda dicho lmite en un ensayo (Ver numeral 9.6).
9.3
Se coloca la muestra de suelo en la tapa del probador y, entonces, con el

aparato en una posicin aproximadamente horizontal, se inserta la tapa en la
cmara de presin y se sella la unidad, apretando la abrazadera y teniendo
cuidado de que el carburo no se ponga en contacto con el suelo hasta cuando
se haya logrado un sellado completo.
AS
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9.1
E 150 - 6
E - 150
IO
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20
12
IN
VI
AS
Seccin 100 - SUELOS
Figura 150 - 2. Curva tpica de calibracin
Se levanta el probador hasta una posicin vertical, de tal manera que el suelo
que estaba en la tapa caiga dentro del recipiente de presin. Se golpea con la
mano un costado el probador, para asegurar que toda la muestra se
desprendi de la tapa.
9.5
Se agita vigorosamente el aparato con un movimiento rotacional, para que las

esferas de acero rueden por toda la circunferencia interna impactando y
pulverizando el suelo y el reactivo. Este movimiento tambin previene que las
esferas golpeen el orificio que conduce al manmetro. La agitacin se deber
continuar por lo menos durante 60 segundos con arenas, y hasta por 180
segundos o ms con arcilla. Se debe verificar de manera peridica el progreso
de la aguja del manmetro. Se debe permitir que la aguja se estabilice a
medida que el calor producido por la reaccin qumica se va disipando.
AS
ES
PE
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9.4
9.6
Cuando la aguja se deje de mover, se lee el dial manteniendo el instrumento

en una posicin horizontal a la altura del ojo. Si la aguja supera el lmite de
medida del manmetro, se debern repetir los pasos 9.1 a 9.6, usando una
nueva muestra de suelo, cuya masa sea la mitad de la anterior. Cuando se usa
media muestra, la lectura final del dial del manmetro se debe multiplicar por
dos para obtener el dato con el cual se entra a la curva de calibracin
E 150 - 7
E - 150

Se registra la lectura del dial y se usa la curva de calibracin apropiada para

determinar el contenido de agua corregido, como porcentaje de la masa seca,
anotndose el valor correspondiente.
9.8
Con la tapa del instrumento apuntando en direccin opuesta al operador (Ver

Seccin 6), se elimina lentamente la presin del gas. Se vaca la cmara del
probador y se examina el material en cuanto a terrones. Si la muestra no est
completamente pulverizada, el ensayo se deber repetir empleando una
nueva muestra.
9.9
Empleando la brocha y el trapo de limpieza, se limpian perfectamente la

cmara y la tapa de todo carburo y suelo que tenga adheridos, antes de
realizar otro ensayo. La ejecucin repetida de ensayos puede causar
recalentamientos en el aparato, los cuales afectan los resultados. El probador
se deber encontrar aproximadamente a la misma temperatura que tena
durante el proceso de calibracin (se verifica tocndolo por fuera). Esto puede
requerir de un leve calentamiento del aparato cuando se vaya a emplear en un
instante en que la temperatura ambiente sea muy baja.
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12
IN
VI
AS
9.7
ES
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9.10 Los especmenes de suelo sometidos a este ensayo no se pueden emplear en

pruebas posteriores, debido a que se encuentran contaminados con el
reactivo.
10 INFORME
10.1 Se reporta la siguiente informacin:
AS
10.1.1 Nmero asignado a la prueba e identificacin de la muestra por

localizacin (segmento del proyecto, estacin, elevacin, zona o rasgo
distintivo) y por clasificacin o descripcin del material.
10.1.2 Identificacin del aparato por nmero.

10.1.3 Masa del espcimen y lectura final del medidor de presin del aparato.
10.1.4 Contenido de agua de la muestra (de la curva de calibracin),
aproximado a 1.0 %.
E 150 - 8
E - 150
Seccin 100 - SUELOS
11 PRECISIN Y SESGO
VI
AS
11.1 Precisin La precisin de ste mtodo se basa en un estudio realizado en el

Florida DOT en 2007. Se reunieron ocho tcnicos, quienes analizaron un arena
fina con 5 % de finos no plsticos, con tres humedades diferentes (la meta era
lograr humedades de 8%, 12.5% y 16.5%). Cada resultado de ensayo
reportado, represent una determinacin individual y todos los tcnicos
reportaron de 3 a 5 rplicas para cada contenido de agua.
IO
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20
12
IN
11.1.1 Lmite de repetibilidad (r) Se considera que dos resultados de ensayos

realizados en un laboratorio no son equivalentes, si difieren en ms del
valor r de ese material, siendo r el intervalo que representa la
diferencia crtica entre dos resultados de ensayo para el mismo
material, obtenidos por el mismo operario, usando el mismo equipo, el
mismo da, en el mismo laboratorio. Los lmites de repetibilidad se
presentan en la Tabla 150 - 1.
ES
PE
C
IF
IC
AC
11.1.2 Lmite de reproducibilidad (R) Se juzga que dos resultados no son

equivalentes, si difieren en ms del valor R del material ensayado.
R es el intervalo que representa la diferencia crtica entre dos
resultados de ensayo para el mismo material, obtenidos por operarios
diferentes, en laboratorios diferentes, empleando equipo diferente.
Los lmites de reproducibilidad se presentan en la Tabla 150 - 1.
11.2 Sesgo Durante el estudio, el contenido de agua se calcul tambin con el
mtodo que describe la norma INV E122. El sesgo relativo para cada
contenido de agua se muestra en la Tabla 150 - 1.
PROMEDIO DE LOS
PROMEDIOS DE LOS
LABORATORIOS
REPETIBILIDAD
DESVIACIN
ESTNDAR
REPRODUCIBILIDAD
DESVIACIN
ESTNDAR (r)
LMITE DE
REPETIBILIDAD (R)
LMITE DE
REPRODUCIBILIDAD
SESGO (%)
8.0
12.5
16.5
8.7
13.2
17.5
0.22
0.23
0.60
0.24
0.39
0.34
0.61
0.63
1.67
0.68
1.10
2.62
106.9
103.4
105.8
CONTENIDO DE AGUA
DESEADO
(%)
AS
Tabla 150 - 1. Estudio de precisin sobre la determinacin de la humedad del suelo con el probador
de carburo de calcio
E 150 - 9
E - 150

AS
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20
12
IN
VI
AS
ASTM D 4944 11
E 150 - 10
E - 151
Seccin 100 - SUELOS
CONSOLIDACIN UNIDIMENSIONAL DE SUELOS

INV E 151 13
1 OBJETO
1.1
20
12
IN
VI
AS
Esta norma describe el procedimiento para determinar la magnitud y la

velocidad de consolidacin de muestras de suelos mediante una prueba de
laboratorio en la cual se permite el drenaje axial de especmenes confinados
lateralmente, mientras se someten a incrementos de carga con esfuerzo
controlado. Para la ejecucin del ensayo se puede seguir uno de los siguientes
mtodos:
Mtodo A Este mtodo se desarrolla aplicando de manera constante
cada incremento de carga durante veinticuatro (24) horas o mltiplos
de este tiempo. Las lecturas tiempo-deformacin se deben realizar,
como mnimo, durante dos incrementos de carga. Este mtodo
proporciona solamente la curva de compresin de la muestra y los
resultados combinan las deformaciones debidas a consolidacin
primaria y a consolidacin secundaria.
1.1.2
Mtodo B Por este mtodo, las lecturas de tiempo-deformacin se

hacen para todos los incrementos de carga. Los incrementos de carga
se aplican: (a) despus de alcanzado el 100 % de la consolidacin
primaria, o (b) a incrementos constantes de tiempo, como se describe
en el mtodo A. Como resultados, se obtienen la curva de compresin
con datos explcitos para definir los datos correspondientes a la
consolidacin secundaria, el coeficiente de consolidacin para
materiales saturados y la velocidad de la compresin secundaria.
AS
ES
PE
C
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IC
AC
IO
N
ES
1.1.1
1.2
Nota 1: El mtodo para la determinacin de la velocidad y magnitud de la consolidacin del

suelo cuando es sometido a ensayos de carga bajo deformacin unitaria controlada se puede
consultar en la norma ASTM D4186.
Generalmente, estos ensayos se efectan sobre muestras de suelos finos

saturadas e inalteradas, naturalmente sedimentados en agua; sin embargo, el
procedimiento bsico tambin es aplicable a muestras de suelos compactados
y a muestras inalteradas de suelos formados por procesos diferentes, tales
como alteracin qumica y meteorizacin. Las tcnicas de evaluacin
especificadas en estos mtodos de ensayo asumen que los poros del suelo
estn completamente saturados y, por tanto, son aplicables a suelos
sedimentados naturalmente en agua. La ejecucin de estos ensayos puede
E 151 - 1
E - 151

requerir tcnicas especiales de evaluacin, cuando se trata de suelos no

saturados tales como los suelos residuales (por meteorizacin y alteracin
qumica) y los compactados. En particular, la interpretacin de las curvas de
tiempo para encontrar la velocidad de consolidacin, slo se aplica para suelos
saturados.
1.3
20
12
IN
VI
AS
Es responsabilidad del cliente especificar la magnitud y la secuencia de cada

incremento de carga, incluyendo la ubicacin del ciclo de rebote, si se
requiere; se deben definir, tambin, en caso de emplear el mtodo A, los
incrementos de carga para los cuales se harn las lecturas tiempodeformacin. El nivel de esfuerzo mximo requerido depende del propsito
del ensayo y se debe definir con el cliente. En ausencia de instrucciones
especficas, se deben aplicar los incrementos y la duracin de cargas descritos
en la Seccin 10.
AC
IO
N
ES
Nota 2: Las lecturas tiempo-deformacin se emplean para determinar el tiempo que tomar la
consolidacin primaria y para evaluar el coeficiente de consolidacin c v . Puesto que c v vara con el nivel
de esfuerzos y el tipo de carga (en carga o descarga), los intervalos durante los cuales se desean realizar
las lecturas tiempo-deformacin se deben seleccionar con referencia al proyecto especfico en el mtodo
A. Alternativamente, el cliente puede solicitar el mtodo B, donde las lecturas tiempo-deformacin se
toman para todos los incrementos de carga.
Estos mtodos de ensayo no se refieren al uso del sistema de contrapresin

para saturar la muestra. Existen otros equipos aptos para realizar el ensayo de
consolidacin con saturacin por contrapresin. La saturacin por
contrapresin no constituye una inconformidad con estos mtodos de ensayo.
1.5
La precisin y la exactitud con la cual sean empleados los resultados de estos

ensayos en procesos de diseo u otros usos, no forman parte del alcance de
esta norma.
1.6
AS
ES
PE
C
IF
IC
1.4
2 DEFINICIONES
Deformacin axial Cambio en la dimensin axial de la muestra que se puede
expresar en trminos de longitud, altura del espcimen, deformacin unitaria
o relacin de vacos.
2.2
Presin o esfuerzo estimado de pre-consolidacin Valor del esfuerzo de preconsolidacin determinado por la tcnica descrita en esta norma, con el fin de
ayudar a la ejecucin del ensayo en el laboratorio. No se debe considerar que
2.1
E 151 - 2
E - 151
Seccin 100 - SUELOS
esta estimacin es equivalente a una interpretacin profesional de las medidas

efectuadas durante el ensayo.
Carga En el contexto de los ensayos de suelos, el acto de aplicar fuerza o
deformacin a la muestra. En el ensayo de consolidacin unidimensional, la
carga vertical se aplica usando pesas colocadas sobre un gancho.
2.4
Incremento de carga Etapa del ensayo en la cual la muestra est bajo un

esfuerzo axial total constante.
2.5
Duracin del incremento de carga Lapso durante el cual la muestra est bajo
un esfuerzo total constante.
2.6
Relacin de incremento de carga, RIC Aumento o disminucin del esfuerzo

axial total que se va a aplicar a la muestra en el siguiente paso, dividido por el
esfuerzo axial total actual.
Aclaracin La relacin de incremento de carga refleja el hecho de que
el ensayo se desarrolla adicionando gradualmente pesos para aplicar el
esfuerzo axial total a la muestra.
AC
2.6.1
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
2.3
Esfuerzo axial total La fuerza que acta sobre la muestra, dividida por el rea
de sta. Una vez se ha completado la consolidacin, se considera que el
esfuerzo axial efectivo es igual al esfuerzo axial total.
2.8
Incremento de esfuerzo axial total El cambio (incremento o disminucin) en

el esfuerzo axial total aplicado en una etapa.
ES
PE
C
IF
IC
2.7
En estas pruebas de laboratorio, se toma una muestra de suelo, se confina

lateralmente y se carga en direccin axial con incrementos de esfuerzo total.
Cada incremento de carga se mantiene constante hasta cuando el exceso de
presin de poros se haya disipado. Esta situacin se identifica por medio de la
interpretacin del comportamiento tiempo-deformacin bajo esfuerzo total
constante y se basa en la premisa de que el suelo est 100 % saturado.
Durante el ensayo se mide el cambio de altura de la muestra y se determina la
relacin entre el esfuerzo axial efectivo y la relacin de vacos o la deformacin
unitaria. Cuando se toman las lecturas de tiempo-deformacin durante la
aplicacin de un incremento de carga, se puede calcular la velocidad de
consolidacin con el coeficiente de consolidacin.
3.1
AS
3 RESUMEN DE LOS MTODOS DE ENSAYO
E 151 - 3
E - 151

4 IMPORTANCIA Y USO
Los datos del ensayo de consolidacin se emplean para estimar la magnitud y
velocidad de los asentamientos diferenciales y totales de una estructura o de
un terrapln. Estos datos son esenciales para disear las estructuras civiles y
evaluar su comportamiento.
4.2
Los resultados obtenidos se ven afectados considerablemente por la alteracin

de las muestras. Por lo tanto, es muy importante seguir un proceso cuidadoso
de seleccin y preparacin de la muestra, con el objeto de minimizar las
alteraciones.
4.3
Los resultados de los ensayos de consolidacin dependen de la magnitud de

los incrementos de carga. Tradicionalmente, el esfuerzo axial aplicado en un
intervalo es el doble del correspondiente al intervalo anterior, lo que resulta
en una relacin de incremento de carga de 1.0. En muestras inalteradas, este
procedimiento permite estimar el esfuerzo de pre-consolidacin usando
tcnicas de interpretacin establecidas. El ensayo se puede usar para modelar
situaciones particulares de campo o encontrar parmetros especiales; se
puede variar, por ejemplo, el esquema o programa tradicional de incrementos
de carga de acuerdo con los requerimientos del proyecto. Tambin, se puede
inundar y cargar la muestra de acuerdo con los patrones de carga o de
humedad esperados en terreno para evaluar mejor la respuesta del suelo. Las
relaciones de incremento de carga menores que la unidad son aconsejables
cuando el suelo es altamente sensitivo o su respuesta es altamente
dependiente de la velocidad de deformacin.
4.4
El mtodo para encontrar la presin de pre-consolidacin en estas pruebas

permite verificar si se tom un juego de lecturas de tiempo - deformacin con
posterioridad al esfuerzo de pre-consolidacin y si el espcimen fue sometido
a un nivel de esfuerzo suficientemente alto. Se pueden emplear tcnicas
alternativas para estimar el esfuerzo de pre-consolidacin previo acuerdo con
el laboratorio, pero siempre de conformidad con estos mtodos de ensayo.
AS
ES
PE
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20
12
IN
VI
AS
4.1
4.5
Los resultados de los ensayos de consolidacin dependen de la duracin de

cada incremento de carga. Tradicionalmente, la duracin de la carga es la
misma para cada incremento e igual a 24 horas. Para algunos suelos, la
velocidad de consolidacin es tal, que la consolidacin completa (disipacin
del exceso de presin de poros) requiere ms tiempo. El aparato no posee
mecanismos para verificar la disipacin de la presin de poros. Es necesario
emplear una tcnica de interpretacin que determine indirectamente si la
consolidacin se ha completado. Esta norma especifica procedimientos para
E 151 - 4
E - 151
Seccin 100 - SUELOS
dos tcnicas (Mtodos A y B); no obstante, se pueden emplear tcnicas

diferentes previo acuerdo con el laboratorio y de conformidad con estos
mtodos de ensayo.
Los aparatos empleados para este ensayo no cuentan con dispositivos para
verificar el grado de saturacin de la muestra. La mayora de las muestras
inalteradas que se toman bajo el nivel fretico estn saturadas. Sin embargo,
la velocidad de deformacin durante el tiempo es muy sensible al grado de
saturacin y se debe tener precaucin con las estimaciones sobre el tiempo de
asentamiento en suelos en los que prevalece la condicin de saturacin
parcial. La inundacin de la muestra no cambia significativamente su grado de
saturacin, sino que suministra agua para eliminar presiones de poros
negativas asociadas con el muestreo y previene la evaporacin durante la
prueba. La magnitud del efecto de la saturacin parcial sobre los resultados
del ensayo puede formar parte de la evaluacin del mismo y puede incluir la
aplicacin de modelos tericos diferentes de los de la teora de consolidacin
convencional. Es posible, por otra parte, realizar el ensayo usando un aparato
equipado para saturar el espcimen.
4.7
Estos mtodos de ensayo usan la teora convencional de la consolidacin

basada en la ecuacin de consolidacin de Terzaghi para calcular el coeficiente
de consolidacin, cv. El anlisis se basa en los siguientes supuestos:
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
4.6
El suelo est saturado y tiene propiedades homogneas.
4.7.2
El flujo del agua de los poros se produce en direccin vertical.
4.7.3
La compresibilidad de las partculas de suelo y del agua de poros es

despreciable frente a la compresibilidad del esqueleto del suelo.
4.7.1
La relacin esfuerzo-deformacin es lineal bajo el incremento de carga.
4.7.5
La relacin permeabilidad-compresibilidad del suelo es constante bajo

el incremento de carga.
4.7.6
Aplica la ley de Darcy para flujo a travs de medios porosos.
AS
4.7.4
5 EQUIPO
5.1
Dispositivo de carga Un dispositivo adecuado para aplicar cargas axiales o

esfuerzos totales a la muestra. El dispositivo debe ser capaz de mantener las
E 151 - 5

E - 151
cargas especificadas durante perodos prolongados de tiempo con una

precisin de 0.5 % de la carga aplicada y debe permitir la aplicacin rpida de
un incremento de carga dado sin generar ningn impacto significativo. La
aplicacin de la carga se debe completar en un tiempo correspondiente a 0.01
veces t100 o menos.
VI
AS
Nota 3: Como un ejemplo, para suelos en los cuales la consolidacin primaria se completa en 3 minutos,
la carga aplicada deber estar estable en menos de 2 segundos.
Consolidmetro Un dispositivo para mantener la muestra dentro de un anillo

que puede estar fijo a una base o puede ser flotante (sostenido por friccin en
la periferia de la muestra), con piedras porosas en cada cara del espcimen. El
dimetro interno del anillo debe tener una tolerancia de mnimo 0.1 % del
mismo. El consolidmetro debe proporcionar, tambin, un medio para
sumergir la muestra en agua, para transmitir la carga concntrica axial a los
discos porosos y para medir la deformacin axial del espcimen.
IO
N
ES
20
12
IN
5.2
Dimetro mnimo de la muestra El dimetro mnimo de la muestra o

el dimetro interno del anillo, debe ser de 50 mm (2.0").
5.2.2
Altura mnima de la muestra Su altura mnima inicial debe ser 12 mm

(0.5"), pero no menor que 10 veces el dimetro mximo de partcula
del suelo ensayado.
5.2.3
Relacin mnima dimetroaltura La relacin mnima debe ser 2.5.
ES
PE
C
IF
IC
AC
5.2.1
Nota 4: Se recomienda el uso de relaciones mayores. Para minimizar los efectos de friccin
entre la muestra y el interior del anillo, es conveniente emplear una relacin mayor que 4.
Rigidez del anillo El anillo deber ser suficientemente rgido para

prevenir deformaciones laterales significativas durante el ensayo. La
rigidez debe ser tal, que bajo condiciones de presin hidrosttica en la
muestra, el cambio de su dimetro no exceda 0.04 % bajo la mayor
carga que se aplique.
AS
5.2.4
5.2.5
E 151 - 6
Nota 5: Por ejemplo, un anillo metlico de 3.2 mm (1/8") de espesor es adecuado para
2
esfuerzos hasta de 6000 kPa (900 lbf/plg ), para muestras de 63.5 mm (2.5") de dimetro.
Material del anillo El anillo se debe elaborar con un material que no

sea corrosivo en relacin con el suelo o el fluido de poros. La superficie
interior deber ser altamente pulida o se deber recubrir con un
material de baja friccin, como grasa de silicona o bisulfuro de
molibdeno. Para suelos no arenosos se puede usar
politetrafluoroetileno.
E - 151
Seccin 100 - SUELOS
Discos porosos Los discos porosos (piedras porosas) podrn ser de carburo
de silicio, de xido de aluminio o de otro material de rigidez similar, que no se
corroa ante el suelo o los fluidos de poros. Los discos deben ser lo
suficientemente finos para evitar la penetracin del suelo dentro de sus poros
pero no el flujo del agua proveniente de la muestra. Aun cuando no se cuenta
con un criterio exacto, el factor de impedancia generado por el espesor del
disco y su conductividad hidrulica (permeabilidad) debe ser de al menos 100.
VI
AS
5.3
20
12
Dimetro El dimetro del disco superior debe ser de 0.2 a 0.5 mm

(0.01 a 0.02") menor que el dimetro interior del anillo. Cuando se
emplea un anillo flotante, el disco del fondo deber tener el mismo
dimetro que el de la parte superior.
IO
N
ES
5.3.1
IN
Nota 6: El factor de impedancia se define como el cociente entre el producto de la conductividad

hidrulica del disco por el espesor de drenaje del suelo y el producto de la conductividad hidrulica del
suelo por el espesor de la piedra.
Nota 7: El uso de discos tronco-cnicos o ahusados es recomendable para evitar la adhesin del
disco a la pared del anillo. El dimetro mayor debe quedar en contacto con el suelo o la
pantalla filtrante.
Espesor El espesor del disco debe ser suficiente para evitar su rotura.
El disco superior se carga a travs de una platina resistente a la
corrosin, suficientemente rgida para evitar la rotura de ste.
5.3.3
Mantenimiento Se recomienda limpiar los discos porosos despus de

cada uso. Los discos nuevos se deben hervir durante un mnimo de 10
minutos y dejar en agua hasta que se enfren a temperatura ambiente
antes de ser empleados. Inmediatamente despus de cada uso, los
discos se limpian con un cepillo no abrasivo y se hierven o se someten
a ultrasonido para remover las partculas ms finas que pueden reducir
su permeabilidad.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
5.3.2
5.4
Nota 8: Se recomienda almacenar los discos porosos en un recipiente con agua de ensayo
limpia entre uno y otro ensayo (ver numeral 5.12). Cada ciclo de secado atrae partculas que
pueden causar la reduccin de la conductividad hidrulica. Cuando se efectan ensayos que
requieren discos secos durante el procedimiento de montaje, ellos se pueden secar con papel
absorbente justo antes de la prueba.
Pantalla filtrante Se coloca entre el disco poroso y el espcimen, con el

objeto de evitar la intrusin de suelo dentro de aqul. Su presencia se debe
tener en cuenta cuando se calcula el factor de impedancia. Puede ser de
nylon-monofilamento o un papel de filtro grado 54, endurecido, de bajo
contenido de ceniza.
E 151 - 7
E - 151

Nota 9: Los filtros deben tener aproximadamente la misma seccin transversal que la muestra. Cuando se
sigue el proceso de montaje hmedo, se debe sumergir el papel de filtro, si se usa, en un recipiente con
agua para permitir que se equilibre antes del ensayo.
Cizalla o cortador cilndrico Una plataforma giratoria de corte o un anillo

cilndrico empleado para tallar la muestra hasta conseguir el dimetro interior
del anillo del consolidmetro, con una alteracin mnima. Un dispositivo de
corte que tenga el mismo dimetro interno (o 0.05 mm mayor) que el anillo
para la muestra, se deber instalar o ser integral con el anillo. El elemento de
corte debe tener un borde afilado, una superficie altamente pulida y estar
recubierto con un material de baja friccin. Tambin, se puede usar un torno
de corte. La herramienta de corte debe estar apropiadamente alineada para
entregar una probeta del mismo dimetro del anillo.
5.6
Deformmetro Para medir el cambio de espesor de la muestra con una

resolucin de 0.0025 mm (0.0001") o mayor.
5.7
Placa espaciadora (disco espaciador) Una placa, usualmente acrlica, con una
superficie circular plana y sobresaliente, que se encaja dentro del anillo y se
usa para deprimir la superficie de la muestra dentro de ste unos 2 mm
(0.08"). Cuando se use un anillo flotante, esta depresin debe ser el doble,
razn por la cual se emplea una placa que genere mayor espacio. Estas placas
no se necesitan cuando el consolidmetro cuenta con un mecanismo para
centrar los discos porosos.
5.8
Balanza Empleada para determinar la masa de la muestra ms el anillo, etc.,

con al menos cuatro dgitos significativos.
5.9
Horno Termostticamente controlado, de ventilacin forzada, que pueda

mantener una temperatura a de 110 5 C (230 9 F).
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
5.5
AS
5.10 Recipientes para determinar la humedad De acuerdo con la norma INV E

122.
5.11 Ambiente A menos que el cliente especifique otra, la temperatura para el

ensayo debe estar en el rango de 22 5 C. Adicionalmente, la temperatura
del consolidmetro, la muestra y el depsito de inmersin no debe variar en
ms de 2C durante el ensayo. Para tal efecto, el ensayo se desarrolla
normalmente en un cuarto con una temperatura relativamente constante. Si
un cuarto de estas caractersticas no est disponible, el aparato se debe
colocar en una cmara aislada u otro dispositivo que mantenga la temperatura
dentro de la tolerancia citada anteriormente. El aparato no debe quedar
expuesto directamente a los rayos del sol.
E 151 - 8
E - 151
Seccin 100 - SUELOS
5.12 Agua para el ensayo Se necesita agua para saturar los discos porosos y para
llenar el depsito de inmersin. Idealmente, el agua debe tener una
composicin similar a la del fluido de los poros del suelo. Se puede extraer
directamente agua de los poros del suelo en el terreno o emplear agua
potable, agua desmineralizada o agua salina. El cliente debe especificar el tipo
de agua que prefiere. De lo contrario, se usa agua potable del grifo.
IN
VI
AS
5.13 Equipo miscelneo Incluye esptulas, navajas y sierras de alambre para

preparar la probeta.
20
12
6 TOMA DE MUESTRAS
Recoleccin Las normas INV E105 e INV E109 describen los procedimientos
y equipos que se usan para obtener muestras inalteradas para ensayo. Las
muestras se pueden recortar de muestras inalteradas en bloque tomadas en
campo (norma INV E-104). Las probetas remoldeadas se pueden preparar a
partir de muestras masivas, con condiciones de humedad y densidad
estipuladas por el cliente.
6.2
Transporte Las muestras inalteradas se deben conservar, manipular y

transportar de acuerdo con las normas dadas para grupos C y D en la norma
INV E103. Las muestras en bloque (masivas) estn cubiertas por el grupo B.
6.3
Almacenamiento Las muestras selladas se deben almacenar de tal manera

que no haya prdida de humedad, es decir, que no haya evidencias de
secamiento parcial en los bordes de las muestras o de agrietamiento. El
tiempo de almacenamiento debe ser mnimo, sobre todo cuando el suelo o sus
fluidos puedan reaccionar con el tubo que los contiene.
6.4
Alteracin La calidad del ensayo de consolidacin disminuye enormemente

con la alteracin de la muestra. Ningn procedimiento garantiza la obtencin
de muestras absolutamente inalteradas. De ah la importancia de seleccionar
adecuadamente las muestras para ensayo.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
6.1
Nota 10: El examen para verificar la alteracin de las muestras se facilita enormemente con radiografas
de rayos X (Ver norma ASTM D 4452).
E 151 - 9

E - 151
7 CALIBRACIN
VI
AS
Aparatos de deformacin Las deformaciones verticales medidas se deben

corregir por el efecto de la compresibilidad del aparato, siempre que la
deformacin del equipo exceda el 0.1 % de la altura inicial de la muestra o
cuando se usen discos de papel de filtro. Si se garantiza la correccin en
cualquier punto durante el ensayo, entonces es necesario aplicar una
correccin a todas las mediciones durante el ensayo, empleando los datos de
calibracin.
Para su calibracin, el consolidmetro se arma tomando en lugar de la

muestra un disco de cobre, de aluminio o de acero templado, de
aproximadamente la misma altura que una probeta de ensayo y con un
dimetro entre 1 mm (0.04") y 5 mm menor que el dimetro del anillo.
Se humedecen los discos porosos. Si se van a usar discos de papel de
filtro (ver numeral 5.3), se deben humedecer y se debe dejar el
suficiente tiempo (mnimo 2 minutos) para permitir que pierdan el
contenido de humedad durante cada incremento del proceso de
calibracin.
7.1.2
Se carga y descarga el consolidmetro como si se tratara del ensayo y

se mide la deformacin para cada carga aplicada. Cuando se usan
pantallas de papel de filtro es necesario que la calibracin se desarrolle
siguiendo exactamente el programa de carga y descarga que se va a
usar durante el ensayo real, debido al comportamiento inelstico de
este material. La calibracin se debe hacer anualmente o despus de
cualquier ajuste a los componentes del equipo.
7.1.3
Para cada aplicacin de carga, se dibujan o tabulan las deformaciones

del aparato (correcciones) que sern aplicadas a las deformaciones
ledas durante el ensayo con muestra. El disco metlico tambin se
deformar; sin embargo, esta deformacin es despreciable siempre y
cuando los niveles de esfuerzo no sean extremadamente grandes, caso
en el cual tambin debe ser tenida en cuenta para aadirla a las
correcciones.
IN
7.1.1
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
7.1
7.1.4
7.2
Cuando se usan filtros de nylon, es posible representar las correcciones

con una ecuacin matemtica.
Elementos de carga miscelneos Se debe determinar la masa conjunta (con

una precisin de 0.001 kg) del disco poroso superior ms el de cualquier otro
E 151 - 10
E - 151
Seccin 100 - SUELOS
dispositivo que descanse sobre la muestra y no sea contrarrestado por el

bastidor, Ma.
Constantes del equipo Se deben medir los siguientes parmetros anualmente
o despus de cualquier ajuste del equipo:
Altura del anillo, Hr, y dimetro del anillo, Dr, con precisin de 0.01 mm
(0.0005"); masa del anillo, Mr, con precisin de 0.01 g.
7.3.2
Espesor de la pantalla de filtro, Hfs, con precisin de 0.01 mm

(0.0005").
7.3.3
Espesor del resalto de la placa espaciadora, Hrs, con precisin de 0.01

mm (0.0005").
VI
AS
7.3.1
IO
N
ES
20
12
IN
7.3
Se deben reducir las posibilidades de alteracin del suelo tanto como sea
posible: cambios de humedad, de densidad, etc., as como evitar vibracin,
distorsin y compresin.
8.2
Las muestras de ensayo se deben preparar en un lugar donde se minimicen los

cambios de humedad.
ES
PE
C
IF
IC
AC
8.1
Nota 11: Para este propsito, se recomienda el uso de ambientes con alta humedad.
Se recorta la muestra (tallar o labrar) y se inserta en el anillo de consolidacin.

El suelo debe quedar ajustado dentro del anillo, sin vacos en su permetro.
Cuando las muestras inalteradas provienen de tubos muestreadores, el
dimetro interno del tubo debe ser, como mnimo, 5 mm (0.25) mayor que el
dimetro interno del anillo de consolidacin, excepto en los casos citados en
los numerales 8.4 y 8.5. Se pueden usar plataformas giratorias cortantes o
anillos cilndricos cortantes para tallar la muestra de suelo hasta el dimetro
adecuado. Cuando se use una plataforma giratoria se debe hacer un corte
perimetral completo para reducir el dimetro de la muestra al dimetro
interior del anillo de consolidacin. Se inserta cuidadosamente la probeta
dentro de ste, sin ejercer fuerza, hasta que sobresalga por la base del anillo.
Cuando se use un anillo cortante cilndrico, se debe recortar el suelo hasta una
conicidad suave que se encuentra delante del borde de corte. En seguida, se
avanza el cortador una distancia pequea hasta alcanzar el dimetro final. Se
repite el proceso hasta que la muestra sobresalga del anillo.
AS
8.3
E 151 - 11

E - 151
En suelos fibrosos como la turba y en aquellos que se daan fcilmente al ser

recortados, la muestra se puede transferir directamente desde el tubo que la
contiene hasta el anillo, siempre que el dimetro de este ltimo sea el mismo
o ligeramente menor.
8.5
Las muestras que se obtienen empleando un tomamuestras revestido de

anillos, se pueden usar directamente sin recorte previo, cuando han sido
extradas de acuerdo con la norma INV E109 y cumplen con los
requerimientos de rigidez del punto 5.2.4.
8.6
Se recorta la muestra a ras con los extremos planos del anillo. En suelos
blandos o de consistencia media, se usa una sierra de alambre para minimizar
el desmoronamiento. Se puede usar una regla con borde cortante afilado para
hacer el labrado final, una vez removido el suelo excedente con la sierra de
alambre. En suelos duros, el recorte de las partes superior e inferior se puede
hacer solamente con la regla. Si se encuentra alguna partcula pequea en la
superficie que se est cortando, se debe retirar y rellenar el vaco con suelo de
los recortes.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
8.4
ES
PE
C
IF
A menos que el consolidmetro cuente con un medio para centrar los

discos porosos, la muestra debe ser deprimida levemente bajo la parte
superior del anillo, y tambin en el fondo cuando se usa anillo flotante.
Esto facilita la ubicacin de las piedras porosas en el centro. Despus
de recortar su extremo superior a ras con el anillo, se cubre la muestra
con el filtro y se usa el disco espaciador para extrudir parcialmente la
muestra desde el fondo del anillo. Se recorta la superficie inferior de la
muestra a ras con el anillo. Cuando se emplea anillo flotante, se cubre
la superficie con el segundo filtro y se usa el disco espaciador de menor
dimensin para empujar la probeta de regreso al anillo.
AS
8.6.1
IC
AC
Nota 12: Si se encuentran partculas grandes en el material cuando se est recortando, o en la muestra
despus del ensayo, se debe anotar en el informe esta observacin visual o los resultados del ensayo de
granulometra de acuerdo con la norma INV E123 (excepto que el requisito sobre tamao mnimo de la
muestra debe ser ignorado).
8.7
Nota 13: Si en cualquier etapa del ensayo, la muestra se expande ms all de su altura inicial,
el requerimiento sobre restriccin lateral del suelo impone el uso de un espcimen deprimido o
de un anillo equipado con un collar de extensin del mismo dimetro interior del anillo. En
ningn momento se debe permitir que la muestra sobresalga del anillo o del collar de
extensin.
Se determina la masa hmeda inicial de la muestra, MTo, con precisin de 0.01

g, midiendo primero la masa del conjunto muestra-anillo y restando la masa
del anillo, Mr.
E 151 - 12
E - 151
Seccin 100 - SUELOS
8.8
Se determina la altura inicial de la muestra (H0) con una precisin de 0.01 mm

(0.001"), usando una de las siguientes tcnicas:
Se toma el promedio de, al menos, cuatro alturas medidas en
diferentes puntos mediante el uso de un calibrador. Descontar el
espesor del filtro si es del caso.
8.8.2
Se calcula la altura como el espesor del anillo, Hr, menos el espesor de

la placa espaciadora, Hrs, menos el espesor del filtro, Hfs.
VI
AS
8.8.1
Se calcula el volumen inicial de la muestra, V0, con una precisin de 0.01 cm3
(0.01 plg3), a partir del dimetro del anillo y de la altura inicial de la muestra.
20
12
IN
8.9
IO
N
ES
8.10 Si se dispone de suficiente material, se recomienda obtener al menos dos

contenidos de humedad natural de acuerdo con el mtodo INV E122, a partir
del material que qued como residuo del corte o labrado de la muestra.
IC
AC
8.11 El material sobrante producto del labrado se puede guardar en un recipiente

sellado y se puede emplear para determinar las propiedades ndice del suelo,
como se describe en la Seccin 9.
ES
PE
C
IF
9 DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES NDICE DEL SUELO

La determinacin de estas propiedades no forma parte de los requerimientos
de este ensayo. Cuando se requieren, los ensayos pertinentes se deben hacer
sobre el material ms representativo posible. En materiales uniformes, todas
las pruebas ndice se pueden efectuar sobre los residuos de corte adyacentes,
recogidos como se indica en el numeral 8.11. Cuando el suelo es heterogneo
o el material es escaso, las pruebas ndice se pueden realizar sobre el suelo del
espcimen de ensayo, obtenido como se indica en el numeral 10.6, ms los
residuos representativos recogidos segn se describe en el numeral 8.11.
AS
9.1
Gravedad especfica Se debe determinar de acuerdo con la norma INV E128

sobre material de la muestra indicada en el numeral 9.1. Para efectos de
clculo (seccin 11.2.4) se permite usar la gravedad especfica determinada
sobre otra muestra de suelo que se juzgue similar a la ensayada, siempre que
no se requiera una relacin de vacos exacta.
9.3
Lmites de Atterberg El lmite lquido, el lmite plstico y el ndice de

plasticidad se determinan de acuerdo con las normas INV E125 e INV E126,
usando material de la muestra como se especifica en el numeral 9.1. Estos
9.2
E 151 - 13
E - 151

datos permiten clasificar el suelo, pero no son un prerrequisito para la

realizacin de este ensayo.
Granulometra La determinacin de la distribucin de los tamaos de las
partculas se realiza aplicando la norma INV E123 (excepto que se debe
obviar el requisito sobre el tamao mnimo de la muestra), sobre una porcin
de la muestra ensayada (numeral 10.6). Un anlisis del tamao de las
partculas resulta til cuando la inspeccin visual indica que el suelo contiene
una fraccin sustancial de material granular grueso. Sin embargo, este ensayo
tampoco es prerrequisito para el de consolidacin.
IN
VI
AS
9.4
20
12
10 PROCEDIMIENTO
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
10.1 La preparacin de los discos porosos y de otros elementos, depende del tipo
de material que se va a ensayar. El consolidmetro se debe ensamblar de
manera que se evite un cambio en el contenido de humedad o la expansin de
la muestra. Se deben usar discos porosos secos y filtros para ensayar suelos
secos altamente expansivos, as como para la generalidad de los suelos. Para
ensayar suelos parcialmente saturados, se recomienda usar los discos
humedecidos. Los discos saturados se usan solamente cuando el espcimen
est saturado y presenta una baja afinidad por el agua. Los discos se preparan
usando el agua de ensayo. Se ensamblan en el consolidmetro el anillo con la
muestra, los discos porosos y los filtros (cuando son necesarios). Si no se va a
inundar la probeta despus de la aplicacin de la carga de asentamiento (Ver
numeral 10.2), el consolidmetro se debe encerrar en una membrana de
caucho o plstica suelta, para prevenir el cambio de volumen debido a la
evaporacin.
AS
Nota 14: Para realizar un ensayo exitoso, no se debe permitir que la muestra se expanda en exceso de su
altura inicial antes de que haya sido cargada ms all de su esfuerzo de pre-consolidacin. En la norma
ASTM D 4546 se presentan procedimientos para la determinacin del potencial de expansin o
asentamiento unidimensional de suelos cohesivos.
10.2 Se coloca el consolidmetro en el aparato de carga y se aplica una carga de

asiento que genere un esfuerzo axial total de alrededor de 5 kPa (100 lbf/pie2).
Inmediatamente despus de la aplicacin de esta carga, se ajusta el
deformmetro y se registra la deformacin inicial, do. De ser necesario, se
incrementa la carga de asiento para evitar la expansin. Por el contrario, si 5
kPa son suficientes para generar una consolidacin significativa de la muestra,
se deber disminuir la carga de asiento para producir un esfuerzo axial total de
3 kPa (50 lbf/pie2) o menos. Si resulta necesario, se debe esperar a que la
temperatura del consolidmetro se encuentre en el rango permitido, 2C.
E 151 - 14
E - 151
Seccin 100 - SUELOS
20
12
IN
VI
AS
10.3 Si el ensayo se efecta sobre una muestra inalterada que fue saturada bajo
condiciones de campo u obtenida bajo el nivel fretico, se debe inundar con
agua inmediatamente despus de la aplicacin de la carga de asiento e
incrementar la carga rpidamente para evitar su expansin. Se registran la
carga aplicada que se necesita para evitar el hinchamiento y la lectura de
deformacin resultante. Si la inundacin de la muestra se hace para simular
condiciones especiales, sta se debe hacer con un esfuerzo axial total
suficientemente alto para prevenir la expansin. En tales casos, se aplica la
carga requerida y se inunda el espcimen. Se toman lecturas de deformacin
durante el perodo de inundacin, de acuerdo con el procedimiento descrito
en el numeral 10.5. En tales casos, se anota el esfuerzo total axial con
inundacin y la deformacin axial resultante.
IO
N
ES
Nota 15: El propsito de la inundacin de la muestra es el de eliminar la interfaz aire-agua en la periferia

del suelo, la cual puede causar presiones de poros negativas. La inundacin no genera incremento del
grado de saturacin de la muestra y no se debe usar para decir que la muestra est completamente
saturada.
IC
AC
10.4 La muestra se somete a incrementos de esfuerzo axial total constante. La

duracin de cada incremento estar de acuerdo con las guas del numeral
10.5. El programa de carga depende del objetivo del ensayo, pero debe
cumplir las siguientes pautas:
ES
PE
C
IF
10.4.1 El programa estndar debe incluir una relacin de incremento de carga

(RIC) de 1.0, lo que logra duplicando el esfuerzo axial total aplicado
sobre el suelo, para obtener valores alrededor de 12, 25, 50, 100, 200,
etc., kPa (250, 500, 1000, 2000, etc. lbf/pie2).
AS
10.4.2 Cuando se requieran determinar la pendiente y la forma de la curva de

compresin virgen o el valor del esfuerzo de pre-consolidacin, el
esfuerzo axial mximo total debe ser lo suficientemente alto para
brindar, ya sea: (a) tres puntos que definan una lnea recta cuando se
dibujen los esfuerzos en una escala logartmica (b) tres puntos que
definan una curva cncava cuando se dibujen los esfuerzos en una
escala logartmica, o (c) un nivel de esfuerzos que sea 8 veces el
esfuerzo estimado de pre-consolidacin. En caso de ser otros los
objetivos del ensayo, el esfuerzo axial total mximo se fija de comn
acuerdo con el cliente.
10.4.3 El programa de descarga o rebote se debe elegir de manera que se
divida aproximadamente por dos el esfuerzo anterior aplicado a la
muestra (usar el mismo nivel de esfuerzos del numeral 10.4.1, pero en
orden inverso). Sin embargo, tambin se pueden aplicar cargas que
E 151 - 15

E - 151
representen una cuarta parte de la anterior, omitiendo otros niveles de

esfuerzo.
VI
AS
10.4.4 Cuando se trata de arcillas sobreconsolidadas, se puede obtener una

mejor evaluacin de los parmetros de recompresin aplicando un
ciclo de cargadescarga una vez se ha sobrepasado el esfuerzo de preconsolidacin. El cliente puede definir la magnitud del ciclo de carga y
descarga como una especificacin del ensayo, teniendo en cuenta que
para la descarga se necesitan, al menos, dos decrementos de esfuerzo.
IO
N
ES
20
12
IN
10.4.5 Se puede emplear un programa alternativo de carga, descarga o

recarga, que reproduzca cambios de esfuerzo o permita una mejor
definicin de alguna parte de la curva esfuerzo deformacin unitaria
axial (curva de compresin), o ayude en la interpretacin del
comportamiento del suelo in-situ o, sencillamente, sea especificada
por el cliente.
IC
AC
Nota 16: Se recomienda emplear pequeos incrementos sobre suelos altamente compresibles,
as como para la determinacin del esfuerzo de pre-consolidacin con mayor precisin. No
obstante, se debe tener en cuenta que el empleo de relaciones de incremento de carga menores
que 0.7 e incrementos de carga muy cerca al esfuerzo de pre-consolidacin pueden impedir la
evaluacin del coeficiente de consolidacin, c v , y el final de la consolidacin primaria, como se
explica en la Seccin 11.
AS
ES
PE
C
IF
10.5 Antes de aplicar cada incremento de carga, se registra la altura o el cambio de

la misma en la muestra, df. Existen dos procedimientos que especifican la
secuencia en tiempo de las lecturas durante el incremento de carga y la
duracin mnima de ste. Frecuentemente, se requieren aplicaciones de carga
ms prolongadas durante determinados incrementos, con el fin de definir la
pendiente de la lnea recta caracterstica de la compresin secundaria, a partir
de la grfica de deformacin unitaria axial versus logaritmo del tiempo. Para
tales incrementos, se deben tomar suficientes lecturas prximas a la
finalizacin cada incremento. No es necesario aumentar la duracin de otros
incrementos de carga durante el ensayo.
10.5.1 Mtodo A El tiempo estndar de aplicacin de cada incremento de

carga es de 24 horas. Durante al menos dos incrementos de carga,
incluyendo al menos uno despus de exceder el esfuerzo de preconsolidacin, se debe anotar la deformacin axial, d, a intervalos de
tiempo de aproximadamente 0.1, 0.25, 0.5, 1, 2, 4, 8, 15 y 30 minutos y
1, 2, 4, 8 y 24 horas (o 0.09, 0.25, 0.49, 1, 4, 9 minutos, etc., si se usa el
procedimiento del numeral 11.5.2 para presentar la informacin de
tiempo versus deformacin), una vez se ha aplicado la carga. Se toman
suficientes lecturas cuando el final de la duracin del incremento est
E 151 - 16
E - 151
Seccin 100 - SUELOS
20
12
IN
VI
AS
cercano, para verificar que se ha terminado la consolidacin primaria.

En algunos suelos (ver numerales 11.5.1.1 y 11.5.2.3) es necesario
emplear un perodo de carga mayor que 24 horas para completar la
consolidacin primaria. Para estos casos, la duracin del incremento se
toma como algn mltiplo de 24 horas y debe ser tomada como la
duracin estndar para todos los incrementos del ensayo. La decisin
para usar un tiempo mayor se basa en la experiencia con determinados
tipos de suelo. Si existe alguna duda sobre si 24 h es un perodo
adecuado, se debe realizar un registro de deformacin axial contra
tiempo para los incrementos de carga iniciales, con fin de verificar la
idoneidad del perodo de 24 h. Para incrementos de carga en los cuales
no se necesite tomar datos de tiempo versus deformacin, de todas
maneras se deja la carga el mismo tiempo que cuando s se necesita
tomarlos.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
10.5.2 Mtodo B Para cada incremento, se anota la deformacin axial, d, a

intervalos de tiempo de aproximadamente 0.1, 0.25, 0.5, 1, 2, 4, 8, 15 y
30 minutos y 1, 2, 4, 8 y 24 horas (o 0.09, 0.25, 0.49, 1, 4, 9 minutos,
etc., si se usa el procedimiento del numeral 11.5.2 para presentar la
informacin de tiempo versus deformacin), a partir del momento de
aplicacin de cada incremento de carga. La duracin de cada
incremento debe ser superior al tiempo requerido para completar la
consolidacin primaria, tal como se establece en los numerales
11.5.1.1, 11.5.2.3, o a criterio del cliente. Para cualquier incremento de
carga en el cual sea imposible verificar el fin de la consolidacin
primaria (debido por ejemplo a baja relacin de incremento de carga,
alta sobreconsolidacin durante los incrementos de recompresin o
consolidacin rpida), la duracin del incremento de carga debe ser
constante y debe exceder el tiempo requerido para conseguir la
consolidacin primaria de un incremento aplicado despus del
esfuerzo de pre-consolidacin y a lo largo de la curva de compresin
virgen. Cuando se necesite evaluar la compresin secundaria, se
aumenta la duracin del incremento de carga tanto como para definir
su velocidad.
Nota 17: Los intervalos de tiempo sugeridos para registrar la deformacin axial, corresponden
a suelos e incrementos de carga tpicos. Muchas veces es necesario cambiar la frecuencia de las
lecturas para mejorar la interpretacin de los datos. Una consolidacin ms rpida requiere un
mayor nmero de lecturas. Para la mayora de los suelos, la consolidacin primaria durante los
primeros decrementos de carga se completar en menor tiempo (tpicamente un dcimo) que el
requerido para un incremento de carga a lo largo de la curva de compresin virgen. Sin
embargo, a muy bajos esfuerzos el tiempo de rebote puede ser mayor.
E 151 - 17
E - 151

VI
AS
10.6 Para minimizar el hinchamiento durante el desmonte, se lleva la muestra

nuevamente hasta la carga de asiento (alrededor de 5 kPa de esfuerzo total
axial). Cuando el cambio en la deformacin axial se ha reducido a menos de
0.2 % por hora (usualmente durante la noche), se registra la deformacin axial
final del ensayo, det, se libera la carga final de asiento y se remueve
rpidamente el consolidmetro del marco de carga. Se remueven del
consolidmetro la muestra y el anillo y se seca cualquier agua presente en
ellos.
20
12
IN
10.7 Se mide la altura del espcimen, Het, con una aproximacin de 0.01 mm
(0.001) tomando el promedio de al menos 4 medidas hechas con comparador
de dial u otro aparato apropiado en diferentes puntos uniformemente
espaciados en las superficies superior e inferior.
IO
N
ES
10.8 Se determina la masa total de la probeta, MT, con aproximacin de 0.01 g,

midiendo primero el conjunto anillo-muestra y restando despus la masa del
anillo.
ES
PE
C
IF
IC
AC
10.9 La manera ms precisa de determinar la masa seca del espcimen y el

contenido de agua es secando la muestra total al final del ensayo, de acuerdo
con el procedimiento de la norma INV E122. Si la muestra es homognea y se
dispone de material adicional suficiente producto del recorte o labrado de la
muestra para realizar las pruebas de propiedades ndice, entonces el
contenido final de agua, wf, y la masa de los slidos, Md, se determinan usando
el espcimen completo. Si el suelo es heterogneo o no sobra suficiente
material para determinar dichas propiedades, entonces se toma una pequea
cua de la muestra para determinar el contenido final de agua, wf, y el resto se
emplea para determinar las propiedades ndice.
AS
11 CLCULOS
11.1 Los clculos mostrados emplean el sistema internacional de medidas. Se

pueden emplear otras unidades si se utilizan los factores adecuados de
conversin y se mantiene la consistencia a travs de todos los clculos.
11.1.1 En cada ecuacin se emplea la unidad ms conveniente para cada
variable (por ejemplo, porcentaje o decimal, segundos o minutos,
kilogramos o gramos).
11.1.2 Cuando se trabaja en diferentes unidades, es necesario calcular valores
comparables para alcanzar el mismo nmero de dgitos significativos.
E 151 - 18
E - 151
Seccin 100 - SUELOS
11.2 Propiedades fsicas de la muestra:

11.2.1 Se obtiene la masa seca de la muestra con la expresin:
Donde: Md:
MTf
1 + wfp
[151.1]
VI
AS
Md =
Masa seca del espcimen total, g (aproximada a 0.01);
Masa total del espcimen despus del ensayo, g

(aproximada a 0.01);
w fp :
Contenido de agua de la cua de espcimen tomada

despus del ensayo, en forma decimal (aproximacin
de 0.0001).
IO
N
ES
20
12
IN
M Tf :
AC
11.2.2 Se calculan los contenidos de agua (humedad) inicial y final del

espcimen, en porcentaje, como sigue:
MT0 Md
100
Md
[151.2]
MTf Md
100
Md
[151.3]
ES
PE
C
IF
IC
Humedad inicial: w0 =
Humedad final: wf =
R
O
N
Humedad o contenido inicial de agua, % (aproximacin

de 0.01);
wf:
Humedad o contenido inicial de agua, % (aproximacin

de 0.01);
Md:
Masa seca del espcimen, g;
M T0 :
Masa total del espcimen antes del ensayo, g.
AS
Donde: w0:
11.2.3 Se calcula la densidad seca inicial del espcimen:
E 151 - 19

E - 151
Md
V0
d =
[151.4]
Densidad seca del espcimen, g/cm 3 (aproximada a

0.001);
V0:
Volumen inicial del espcimen, cm3 (aproximacin

0.01).
VI
AS
Donde: d:
Donde: Vs:
20
12
Md
Gw
[151.5]
IO
N
ES
Vs =
IN
11.2.4 Se calcula el volumen de slidos:
Volumen de slidos, cm3 (aproximado a 0.01);

Gravedad especfica de slidos (aproximada a 0.001);
w:
Densidad del agua de poros (aproximada a 0.0001),

g/cm3.
IC
AC
G:
ES
PE
C
IF
Nota 18: La densidad del agua depende de la concentracin de sal y de la temperatura. Los
valores apropiados se deben extraer de tablas estndar.
AS
11.2.5 Debido a que la seccin transversal de la muestra es constante a travs

del ensayo, es conveniente introducir el trmino altura equivalente de
slidos, definido as:
Vs
A
[151.6]
Hs =
Donde: Hs:
A:
Altura de slidos, cm (aproximada a 0.001);

rea del espcimen, cm2.
11.2.6 Se calculan la relacin de vacos inicial y la relacin de vacos final,

como sigue:
E 151 - 20
E - 151
Seccin 100 - SUELOS
H0 Hs
Hs
Relacin de vacos inicial: e0 =
Donde: e0:
Hf Hs
Hs
[151.8]
VI
AS
Relacin de vacos final: ef =
[151.7]
Relacin de vacos inicial (aproximada a 0.01);

Relacin de vacos final (aproximada a 0.01);
H0:
Altura inicial del espcimen, cm;
Hf:
Altura final del espcimen, cm.
IO
N
ES
20
12
IN
ef:
11.2.7 Se calculan el grado inicial y el grado final de saturacin, en porcentaje,

as:
MT0 Md
100
A w (H0 Hs )
AC
ES
PE
C
IF
IC
Grado de saturacin inicial: S0 =
Grado de saturacin final: Sf =
Sf:
MTf Md
100
Aw (Hf Hs )
[151.10]
Grado inicial de saturacin, % (aproximacin 0.1);

Grado final de saturacin, % (aproximacin 0.1).
AS
Donde: S0:
[151.9]
11.3.1 Para cada lectura de deformacin, se calcula el cambio de altura del

espcimen, en cm, como sigue:
11.3 Clculo de deformaciones:
Donde: H:
H = d d0 da
[151.11]
Cambio en la altura del espcimen, cm (aproximado a

0.00025);
E 151 - 21

d:
Lectura de deformacin a varios tiempos en el ensayo,

cm (aproximada a 0.00025);
d0:
Lectura de deformacin inicial, cm (aproximada a

0.00025);
da:
Correccin por la deformacin del aparato, cm

(aproximada a 0.00025).
IN
Nota 19: Remitirse a 7.1 para la correccin por compresibilidad del aparato.
VI
AS
E - 151
20
12
11.3.2 Se representa cada medida de deformacin en, al menos, una de las

siguientes maneras:
IO
N
ES
11.3.2.1 El cambio de altura del espcimen, calculado de acuerdo con

11.3.1.
11.3.2.2 Se calcula la altura del espcimen, en cm, as:
AC
H = H0 H
[151.12]
ES
PE
C
IF
IC
11.3.2.3 Se calcula la relacin de vacos como sigue:

e=
H Hs
Hs
[151.13]
H
100
H0
[151.14]
AS
11.3.2.4 Se calcula la deformacin unitaria axial, en porcentaje, as:
11.3.2.5 Se calcula el diferencial final de altura con la expresin:

Hd = Hf Het
Donde:
E 151 - 22
Hd:
[151.15]
Diferencial final de altura, cm

E - 151
Seccin 100 - SUELOS
Hf:
Altura final calculada usando d et , cm

H et :
Altura final medida, cm (aproximada a

0.001).
VI
AS
11.4 Se calcula el esfuerzo axial total, kPa:

P + Ma g
a =
10
A
IN
Esfuerzo axial total, kPa (aproximado a la unidad);
20
12
Donde: a:
[151.16]
Fuerza aplicada, N (aproximada a la unidad);
Ma:
Masa del aparato que descansa sobre el espcimen, kg

A:
rea del espcimen, cm2 (aproximada a 0.01);
g:
Aceleracin de la gravedad, 9.81 m/s2.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
P:
AS
11.5 Propiedades tiempodeformacin A partir de aquellos incrementos de carga

en los cuales se hizo lectura de tiempo-deformacin, se generan dos
alternativas (Ver numerales 11.5.1 y 11.5.2) para presentar los datos,
determinar el final de la consolidacin primaria y calcular la velocidad de
consolidacin. Se pueden usar otras tcnicas de comn acuerdo con el cliente
y con estos mtodos de ensayo. Las lecturas de deformacin se pueden
presentar como deformacin medida, altura del espcimen, o deformacin
unitaria axial (Ver numeral 11.6). El siguiente texto y las siguientes figuras se
presentan en trminos de la deformacin unitaria axial. Las letras en negrilla y
entre parntesis estn asociadas a las grficas.
11.5.1 Procedimiento 1 de interpretacin Se dibuja la deformacin unitaria
axial, , contra el logaritmo del tiempo, usualmente en minutos, para
cada incremento de carga aplicado (ver Figura 151 - 1).
11.5.1.1 Se traza una lnea recta a travs de los puntos que
representan las ltimas lecturas de tiempo y cuya tendencia
es de lnea recta y pendiente constante (C). Se dibuja una
segunda lnea recta, tangente a la parte ms inclinada de la
E 151 - 23

E - 151
VI
AS
curva logaritmo del tiempo versus deformacin unitaria axial

(D). La interseccin de estas dos lneas representa la
deformacin unitaria axial (E), 100, y el tiempo (F), t100,
correspondientes al 100 % de la consolidacin primaria. El
exceso de compresin por encima del 100 % de la
consolidacin primaria se conoce como compresin
secundaria.
AC
IO
N
ES
20
12
IN
11.5.1.2 Se encuentra la deformacin unitaria axial que representa 0

% de la consolidacin primaria (K), seleccionando cualesquier
dos puntos que tengan una relacin de tiempos de 1 a 4
(puntos G y H en este ejemplo). El incremento de
deformacin unitaria axial para el mayor de los tiempos
estar entre y del total del incremento de deformacin
unitaria axial total para el incremento de carga en cuestin.
La deformacin unitaria axial correspondiente a 0 % de
consolidacin primaria es igual a la deformacin unitaria axial
correspondiente al tiempo menor, menos la diferencia en
deformacin unitaria axial (I=J) entre los dos puntos
seleccionados.
ES
PE
C
IF
IC
11.5.1.3 La deformacin unitaria axial (L), 50, correspondiente al 50 %

de la consolidacin primaria, es igual al promedio de las
deformaciones axiales unitarias correspondientes al 0 y al 100
%. El tiempo (M), t50, requerido para el 50 % de la
consolidacin, se puede hallar grficamente a partir de la
curva logaritmo del tiempo - deformacin, observando el
tiempo al cual corresponde el 50 % de la consolidacin
primaria sobre ella.
AS
11.5.2 Procedimiento 2 de interpretacin Se dibuja la curva deformacin

unitaria axial, , contra la raz cuadrada del tiempo, tpicamente en
minutos, para cada intervalo aplicable de carga (Ver Figura 151 - 2).
11.5.2.1 Se dibuja una lnea recta a travs de los puntos que
representan las lecturas iniciales de tiempo y que exhiben
una tendencia de lnea recta (A). Se extrapola la lnea hacia t
= 0 y se obtiene la deformacin unitaria axial que representa
el 0 % de la consolidacin primaria (B).
11.5.2.2 Se traza una segunda lnea recta a travs de la ordenada 0 %,
de tal manera que la abscisa correspondiente (C) sea 1.15
E 151 - 24
E - 151
Seccin 100 - SUELOS
VI
AS
veces la abscisa de la primera lnea recta para todos los datos;

es decir, se construye una lnea recta que parta de (B) y que
tenga una pendiente de 1.15 veces la pendiente de la lnea A.
La interseccin de esta segunda lnea con la curva (Ver
numeral 11.5.2) define la deformacin unitaria axial, 90, (D),
y el tiempo t90, (E), correspondientes al 90 % de la
consolidacin primaria.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
11.5.2.3 La deformacin unitaria axial al 100 % de la consolidacin (F)

es 1/9 mayor que la diferencia en deformacin unitaria axial
entre 0 y 90 % de consolidacin. El tiempo de consolidacin
primaria (G), t100, se puede tomar en la interseccin de la
curva deformacin unitaria axial-raz cuadrada del tiempo y
esta ordenada de deformacin axial. La deformacin unitaria
axial (H), 50, correspondiente al 50 % de consolidacin, es
igual a la deformacin unitaria axial a los 5/9 de la diferencia
entre 0 y 90 % de consolidacin. El tiempo para el 50% de
consolidacin (I), t50, corresponde a la interseccin de curva
deformacin unitaria axial-raz cuadrada del tiempo con la
ordenada de deformacin 50 %.
E 151 - 25

AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 151
AS
ES
PE
C
IF
IC
A CURVA ESFUERZO DEFORMACIN UNITARIA TRAZADA SOBRE LOS PUNTOS DEL ENSAYO
B - DEFORMACIN A TIEMPO = 0 MINUTOS
C - AJUSTE LINEAL DE LA PORCIN FINAL DE LA CURVA
D - AJUSTE LINEAL DE LA PORCIN MS INCLINADA DE LA CURVA
E - LECTURA DE DEFORMACIN UNITARIA EN LA INTERSECCIN DE LAS LNEAS C Y D,
CORRESPONDIENTE AL 100 % DE CONSOLIDACIN
F - LECTURA DE TIEMPO EN LA INTERSECCIN DE LAS LNEAS C Y D, CORRESPONDIENTE AL 100 % DE
CONSOLIDACIN
G - PRIMER PUNTO SELECCIONADO PARA LA INTERPRETACIN DEL 0 % DE LA CONSOLIDACIN
H - SEGUNDO PUNTO PARA LA INTERPRETACIN, CORRESPONDIENTE A UN TIEMPO CUATRO VECES
MS QUE EL DEL PUNTO G
I - INCREMENTO DE LA DEFORMACIN UNITARIA ENTRE LOS PUNTOS H Y G
J - INCREMENTO DE DEFORMACIN UNITARIA IGUAL A I
K - DEFORMACIN DEDUCIDA PARA EL COMIENZO DE LA CONSOLIDACIN
L - DEFORMACIN AL 50 % DE LA CONSOLIDACIN, IGUAL A LA MEDIA ENTRE K Y E
M - TIEMPO CORRESPONDIENTE AL 50 % DE LA CONSOLIDACIN
N - DEFORMACIN UNITARIA Y TIEMPO PARA LA LTIMA LECTURA DEL INCREMENTO
Nota: Esquema sin escala
Figura 151 - 1. Curva tiempo-deformacin usando el mtodo del logaritmo del tiempo
11.5.3 Se calcula el coeficiente de consolidacin para cada incremento de

carga, usando la siguiente ecuacin y los valores apropiados de
acuerdo con el mtodo de interpretacin escogido:
E 151 - 26
E - 151
Seccin 100 - SUELOS
T H2D50
cv =
t
[151.17]
Coeficiente de consolidacin, cm 2 /s (3 dgitos

significativos);
T:
Un factor adimensional de tiempo: para el

procedimiento descrito en el numeral 11.5.1, se usa 50
% de consolidacin, con T = T 50 = 0.197; para el
procedimiento descrito en el numeral 11.5.2, se usa 90
% de consolidacin con T = T 90 = 0.848;
t:
Tiempo correspondiente al grado especfico de

consolidacin, s; para el procedimiento descrito en el
numeral 11.5.1, se usa t = t 50 ; para el procedimiento
descrito en el numeral 11.5.2 se usa t = t 90 ;
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
Donde: cv:
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
H D50 : Longitud de la trayectoria de drenaje al 50 % de

consolidacin, cm; para drenaje por las dos caras, H D50
es la mitad de la altura del espcimen al incremento
apropiado; para drenaje por una sola cara, H D50 es la
altura completa.
E 151 - 27

20
12
IN
VI
AS
E - 151
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
A AJUSTE LINEAL DE LOS PRIMEROS DATOS TOMADOS

B - EXTENSIN DE LA LNEA A AL TIEMPO = 0 MINUTOS
C - LNEA CONSTRUIDA CON UNA PENDIENTE DE 1.15 VECES LA DE LA LNEA A
D - DEFORMACIN LEDA EN LA INTERSECCIN DE LA LNEA C CON LA CURVA TRAZADA SOBRE LOS
DATOS
E - TIEMPO LEDO EN LA INTERSECCIN DE LA LNEA C CON LA CURVA TRAZADA SOBRE LOS DATOS
F - DEFORMACIN CORRESPONDIENTE AL 100 % DE CONSOLIDACIN
G - TIEMPO CORRESPONDIENTE AL 100 % DE CONSOLIDACIN
H - DEFORMACIN UNITARIA CORRESPONDIENTE AL 50% DE CONSOLIDACIN
I - TIEMPO CORRESPONDIENTE AL 50 % DE CONSOLIDACIN
Nota: Esquema sin escala
Figura 151 - 2. Curva tiempodeformacin usando el mtodo de la raz cuadrada del tiempo
11.6 Propiedades cargadeformacin:
AS
11.6.1 Se tabulan las lecturas de deformacin o de cambio de deformacin,

df, correspondientes al final de cada incremento y, si est usando el
mtodo de ensayo B, los correspondientes al final de la consolidacin
primaria, d100.
11.6.2 Se dibujan los resultados de deformacin correspondientes al final de

cada incremento (en la Figura 151 - 3 estn en trminos de
deformacin unitaria axial) y, si est usando el mtodo B, los
correspondientes al final de la consolidacin primaria versus el
esfuerzo en escala logartmica.
Nota 20: En algunos casos, es preferible presentar la curva carga-deformacin en escala
aritmtica.
E 151 - 28
E - 151
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
Seccin 100 - SUELOS
ES
PE
C
IF
IC
A - DEFORMACIN TRAZADA SOBRE LOS PUNTOS TOMADOS

B - PUNTO DE MXIMA CURVATURA
C - LNEA TANGENTE A LA CURVA EN EL PUNTO B
D - LNEA HORIZONTAL A TRAVS DEL PUNTO B
E - LNEA BISECTRIZ DEL NGULO FORMADO POR C Y D
F - LNEA TANGENTE A LA PORCIN MS INCLINADA DE LA CURVA
G ESFUERZO DE PRECONSOLIDACIN, LEDO EN LA INTERSECCIN DE LAS LNEAS E Y F
Figura 151 - 3. Evaluacin del esfuerzo de pre-consolidacin por el mtodo de Casagrande
AS
11.6.3 Con referencia a la Figura 151 - 3, se determina el valor del esfuerzo de

pre-consolidacin usando el procedimiento que se describe a
continuacin:
Nota 21: Se puede emplear otro mtodo reconocido para estimar el esfuerzo de preconsolidacin, pero identificndolo claramente en el informe.
11.6.3.1 Se traza una curva suave a travs de los puntos.

11.6.3.2 Se estima el punto de mxima curvatura sobre la curva de
compresin (B).
11.6.3.3 Se dibuja la tangente a la curva de compresin en este punto
(C), y se traza una lnea horizontal (D) partiendo tambin del
E 151 - 29

E - 151
punto (B). Se prolongan las lneas C y D hacia la derecha (en el

sentido creciente de las abscisas).
11.6.3.4 Se traza una lnea (E), que bisecte el ngulo formado entre las
dos lneas C y D.
20
12
IN
VI
AS
11.6.3.5 Se dibuja una lnea recta tangente a la porcin lineal ms

inclinada de la curva de compresin (brazo de compresin
virgen) (F), y se prolonga hacia arriba hasta que se corte con
la lnea bisectriz (E). El punto de corte se llamar (G). La
abscisa correspondiente a este punto de interseccin ser el
esfuerzo estimado de pre-consolidacin.
IO
N
ES
11.6.4 La evaluacin completa incluye, a menudo, la consideracin de

informacin que no est al alcance del laboratorio que realiza el
ensayo de consolidacin. Por esta razn, cualquier evaluacin adicional
que se presente solo tiene carcter informativo.
AC
12 INFORME
ES
PE
C
IF
IC
12.1 Debe incluir, cuando menos, la siguiente informacin:

12.1.1 Nombre del proyecto, localizacin, nmero de la perforacin, nmero
de la muestra y profundidad.
12.1.2 Nmero del ensayo, datos de inicio, aparatos y tcnico encargado del
ensayo.
AS
12.1.3 Descripcin y clasificacin del suelo de acuerdo con las normas INV E
102 e INV E181, cuando se dispone de los lmites de Atterberg. Se
deben incluir, si estn disponibles, los resultados de los ensayos de
gravedad especfica, lmites de Atterberg y distribucin granulomtrica
de la muestra, as como la fuente de esta informacin si es otra
diferente de la obtenida sobre el espcimen de ensayo. Se debe
anotar, tambin, el tamao de las partculas aisladas de gran tamao
halladas en el espcimen.
12.1.4 Condicin del suelo:
12.1.4.1 Contenido de humedad promedio de los recortes producto
del tallado de la muestra, si est disponible.
E 151 - 30
E - 151
Seccin 100 - SUELOS
12.1.4.2 Contenidos de humedad inicial y final del espcimen.

12.1.4.3 Densidad seca inicial del espcimen.
12.1.4.4 Relaciones de vacos inicial y final del espcimen.
12.1.4.7 Esfuerzo estimado de pre-consolidacin.
20
12
12.1.5 Procedimiento de ensayo:
IN
12.1.4.6 Diferencia final de altura.
VI
AS
12.1.4.5 Grados de saturacin inicial y final del espcimen.
AC
IO
N
ES
12.1.5.1 Procedimiento de labrado para la preparacin del espcimen;

especificar si la probeta fue recortada con una plataforma
giratoria, usando una zapata de corte o ensayado
directamente en un anillo a partir del anillo del
tomamuestras.
ES
PE
C
IF
IC
12.1.5.2 Condicin del ensayo (a humedad natural o inundado,

esfuerzo medido en la inundacin, agua de ensayo).
12.1.5.3 Mtodo de ensayo (A o B).
12.1.5.4 Procedimiento de interpretacin (1 o 2, o ambos) empleado
para encontrar el coeficiente de consolidacin.
AS
12.1.5.5 Lista de los incrementos de carga y su duracin, si fue

diferente de 24 horas; resultados deformacin final para cada
incremento y, para el mtodo B, resultados de la deformacin
primaria final y coeficiente de consolidacin (Ver Tabla 151 1).
12.1.5.6 Todas las desviaciones con respecto al procedimiento

establecido, incluyendo las secuencias de carga especiales.
12.1.6 Representaciones grficas:
12.1.6.1 Grficas de deformacin unitaria axial contra el logaritmo del
tiempo (Figura 151 - 1) o raz cuadrada del tiempo (Figura 151
E 151 - 31

E - 151
- 2), para aquellos incrementos de carga en los que se

tomaron lecturas.
12.1.6.2 Curva de relacin de vacos versus esfuerzo axial (en escala
logartmica) o curva de porcentaje de compresin versus
esfuerzo axial (en escala logartmica). Ver Figura 151 - 3.
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
12.1.6.3 En los casos en los cuales se toman lecturas de la tasa de

deformacin en el tiempo para varios incrementos de carga,
se debe preparar una grfica de logaritmo de coeficiente de
consolidacin versus la relacin de vacos promedio o el
porcentaje promedio de compresin para los respectivos
incrementos de carga (Figura 151 - 4). Se puede anexar, de
manera alternativa, una grfica del coeficiente de
consolidacin o de su logaritmo versus el logaritmo del
esfuerzo promedio axial. Si las lecturas de tiempo se
obtuvieron solo para dos incrementos, simplemente se tabula
el valor de cv contra el esfuerzo promedio axial para el
incremento.
ES
PE
C
IF
IC
Nota 22: Se escoge el esfuerzo promedio entre dos incrementos de carga, por
cuanto representa una coordenada conveniente para dibujar el resultado. A menos
que se mida la velocidad de disipacin de la presin de poros, no es posible
determinar el esfuerzo efectivo real al momento del 50 % de la consolidacin.
Adems, se puede generar ambigedad en los casos en los cuales el ensayo ha
incluido uno o ms ciclos intermedios de rebote.
13 PRECISIN Y SESGO
AS
13.1 Precisin Debido a la naturaleza de los materiales de suelo empleados para

este ensayo, no es factible, o resulta demasiado costoso, producir
simultneamente mltiples especmenes con propiedades fsicas uniformes.
Cualquier variacin que se observe en los datos se puede deber a variacin del
espcimen o en los procedimientos del operario o del laboratorio.
de all que no se puede determinar el sesgo.
ASTM D 2435M 11.
E 151 - 32
E - 151
Seccin 100 - SUELOS
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
Tabla 151 - 1. Ejemplo de un resumen del ensayo de consolidacin
E 151 - 33

20
12
IN
VI
AS
E - 151
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
Figura 151 - 4. Ejemplo de grficas realizadas a partir del ensayo de consolidacin
E 151 - 34
E - 152
Seccin 100 - SUELOS
COMPRESIN INCONFINADA EN MUESTRAS DE SUELOS

INV E 152 13
1 OBJETO
Esta norma describe el ensayo para determinar la resistencia a la compresin
no confinada de suelos cohesivos, mediante la aplicacin de una carga axial
con control de deformacin. El ensayo se puede realizar sobre muestras
inalteradas, remoldeadas o compactadas.
1.2
Este mtodo de ensayo da un valor aproximado de la resistencia de los suelos

cohesivos en trminos de esfuerzos totales.
1.3
Este mtodo de ensayo es aplicable solo a materiales cohesivos que no

expulsan agua durante la etapa de carga del ensayo y que mantienen su
resistencia intrnseca despus de remover las presiones de confinamiento,
como las arcillas o los suelos cementados. Los suelos secos y friables, los
materiales fisurados o estratificados, los limos, las turbas y las arenas no se
pueden analizar por este mtodo para obtener valores vlidos de la resistencia
a la compresin inconfinada.
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
1.1
ES
PE
C
IF
Nota 1: La determinacin de la resistencia de los suelos cohesivos con confinamiento lateral, sin
consolidacin previa y sin drenaje, est regulada por la Norma INV E153
1.4
2 DEFINICIONES
AS
Los siguientes trminos son especficos a esta norma de ensayo:
2.1
2.1.1
Resistencia a la compresin inconfinada (qu) Mnimo esfuerzo

compresivo al cual falla una muestra no confinada de suelo, de forma
cilndrica, en condiciones normalizadas. En este mtodo, la resistencia
a la compresin inconfinada se toma como la mxima carga por unidad
de rea alcanzada durante el ensayo, o la carga por unidad de rea
cuando se alcanza el 15 % de deformacin axial, lo que ocurra primero,
durante la ejecucin del ensayo.
E 152 - 1

E - 152
2.1.2
Resistencia al corte (Su) Para los especmenes sometidos al ensayo de

resistencia a la compresin inconfinada, la resistencia al corte se define
como:
Su = 0.5 qu
VI
AS
[152.1]
3 IMPORTANCIA Y USO
El objetivo bsico del ensayo de compresin inconfinada es obtener, de

manera rpida, un valor de la resistencia a la compresin de aquellos suelos
que tienen la cohesin suficiente para ser ensayados en condicin inconfinada.
3.2
Muestras de suelos con estructuras pulidas o fisuradas, algunos tipos de loess,

arcillas muy blandas, suelos secos y friables y materiales estratificados, o
muestras que contienen una cantidad significativa de limo o arena, o ambos
(todos los cuales exhiben propiedades normalmente cohesivas), presentan
frecuentemente una mayor resistencia al corte cuando se ensayan de acuerdo
con la norma INV E153. Tambin, los suelos no saturados presentan,
normalmente, resistencias al corte diferentes cuando se ensayan de acuerdo
con la Norma INV E153.
3.3
La sensibilidad del material se puede determinar si se llevan a cabo ensayos

sobre la misma muestra en condiciones inalterada y alterada. Este mtodo de
determinacin de la sensibilidad es adecuado solo para suelos que pueden
mantener una forma estable en estado remoldeado.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
3.1
AS
Nota 2: Para los suelos que no mantienen una forma estable, se puede utilizar un ensayo de resistencia al
corte con veleta o el mtodo de la norma INV E153 para determinar su sensibilidad.
Aparato de compresin El aparato de compresin puede ser una bscula de

plataforma equipada con un marco de carga activado con un gato de tornillo;
un mecanismo de carga hidrulica, o cualquier otro instrumento de
compresin con suficiente capacidad de control para proporcionar la velocidad
de carga prescrita en el numeral 6.1. En lugar de la bscula de plataforma, la
carga puede ser medida con un anillo o una celda de carga fijada al marco.
Para suelos cuya resistencia a la compresin inconfinada sea menor de 100
kPa (1 kgf/cm2), el aparato de compresin debe ser capaz de medir los
4.1
4 EQUIPO
E 152 - 2
E - 152
Seccin 100 - SUELOS
esfuerzos compresivos con una precisin de 1 kPa (0.01 kgf/cm2); para suelos
con una resistencia a la compresin inconfinada igual o mayor de 100 kPa (1
kgf/cm2), el aparato de compresin debe ser capaz de medir los esfuerzos
compresivos con una precisin de 5 kPa (0.05 kgf/cm2).
Extractor de muestra Capaz de extraer el ncleo de suelo del tubo de
muestreo a una velocidad uniforme y con mnima alteracin, en la misma
direccin en que la muestra entr al tubo. Las condiciones en el momento de
la extraccin de la muestra pueden indicar la direccin de su extraccin, pero
la principal preocupacin es mantener en un mnimo su grado de alteracin.
4.3
Indicador de deformaciones Debe ser un comparador de cartula, graduado

a 0.03 mm (0.001") o mejor, que tenga un rango de medicin de, por lo
menos, 20 % de la longitud del espcimen para el ensayo, o algn otro
instrumento de medicin, como un transductor que cumpla estos
requerimientos.
4.4
Micrmetro con dial comparador U otro instrumento adecuado para medir

las dimensiones fsicas del espcimen, dentro del 0.1 % de la dimensin
medida.
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
4.2
ES
PE
C
IF
IC
Nota 3: Los calibradores vernier no son recomendados para especmenes blandos, ya que stos se
deforman cuando el calibrador se coloca sobre ellos.
Cronmetro Que indique el tiempo transcurrido con una precisin de 1 s,

para controlar la velocidad de aplicacin de deformacin prescrita en el
numeral 6.1.
4.6
Balanza La balanza usada para pesar los especmenes debe determinar su

masa con una precisin de 0.1 % de su masa total.
4.7
Equipo para la determinacin del contenido de humedad Como se especifica

en la norma INV E122.
AS
4.5
4.8
Equipo miscelneo Que incluye las herramientas para cortar y labrar la

muestra, instrumentos para remoldearla, formatos para anotar los datos, etc.
5.1
Tamao de las muestras - Los especmenes deben tener un dimetro mnimo

de 30 mm (1.3") y la mayor partcula contenida en ellos debe ser menor que
E 152 - 3
E - 152

IN
VI
AS
1/10 del dimetro del espcimen. Para muestras que tengan un dimetro de
72 mm (2.8") o mayores, el tamao mximo de partcula debe ser menor que
1/6 del dimetro del espcimen. Si despus de terminar un ensayo sobre una
muestra inalterada se encuentra, con base en la observacin directa, que
haba partculas mayores que las permitidas, esta informacin se debe anotar
en la seccin de observaciones del informe (nota 4). La relacin de
altura/dimetro se debe encontrar entre 2 y 2.5. Se determinan la altura y el
dimetro promedios de la muestra para el ensayo, utilizando el instrumento
especificado en el numeral 4.4. Se debe tomar un mnimo de 3 mediciones de
la altura (separadas 120) y, por lo menos, tres del dimetro, igualmente
espaciadas a lo largo de la generatriz del cilindro.
20
12
Nota 4: Si se encuentran partculas de suelo grandes en la muestra despus del ensayo, se debe hacer un
anlisis granulomtrico de acuerdo con la norma INV E123, para confirmar la observacin visual; los
resultados de este ensayo se deben incluir en el informe del ensayo.
Muestras inalteradas Se preparan los especmenes inalterados a partir de

muestras obtenidas de acuerdo con las normas INV E104 o INV E105, y
preservadas y transportadas de acuerdo con las directrices para el grupo de
muestras C de la norma INV E103. Las muestras de tubo se pueden ensayar
sin labrar, excepto sus extremos, si las condiciones de la muestra justifican
este procedimiento. Las muestras se deben manejar cuidadosamente para
prevenir cualquier alteracin, cambios en la seccin transversal o prdidas en
el contenido de agua. Si el aparato de extraccin puede causar compresin o
cualquier otro tipo de alteracin notoria de la muestra, el tubo de muestreo se
debe dividir a lo largo o cortar en secciones pequeas para facilitar la
remocin del espcimen con una alteracin mnima. Siempre que sea posible,
se deben preparar los especmenes labrados a partir de muestras intactas de
mayor tamao, en un cuarto con humedad controlada. Se debe hacer todo lo
posible para prevenir cualquier cambio en el contenido de agua del suelo. Los
especmenes deben tener una seccin transversal circular uniforme, con sus
extremos perpendiculares al eje longitudinal de la muestra. Cuando se recorte
o labre una muestra, se debe remover cualquier guijarro pequeo o conchilla
que se encuentre. Se llenan cuidadosamente los vacos en la superficie del
espcimen empleando suelo remoldeado, obtenido de los recortes. Si la
presencia de guijarros o el desmoronamiento dan lugar a una irregularidad
excesiva en los extremos de la muestra, stos se debern emparejar con un
espesor mnimo de yeso de Paris, cemento, o un material similar. Si la
condicin de la muestra lo permite, se puede utilizar un torno vertical que
acomode la muestra completa, como una ayuda para el labrado de la muestra,
hasta alcanzar el dimetro requerido. Cuando se considere importante la
prevencin del desarrollo de fuerzas de capilaridad, el espcimen se deber
sellar con una membrana de caucho con un recubrimiento de plstico delgado
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
5.2
E 152 - 4
E - 152
Seccin 100 - SUELOS
VI
AS
o con un recubrimiento de grasa o de plstico pulverizado, inmediatamente

despus de la preparacin y durante todo el ensayo. Se determinan las
dimensiones y la masa de la muestra para el ensayo. Si el espcimen debe ser
emparejado en sus extremos con yeso o cemento, su masa y sus dimensiones
se deben determinar antes del emparejamiento. Si la muestra completa no se
va a utilizar en la determinacin del contenido de agua, se toma una muestra
representativa de los cortes para este objeto, y se coloca inmediatamente en
una cpsula cubierta. El contenido de agua se debe determinar de acuerdo con
la norma INV E122.
Muestras remoldeadas Las muestras remoldeadas se pueden preparar a
partir de una muestra inalterada o a partir de una muestra alterada, siempre y
cuando sea representativa de la muestra inalterada fallada. En el caso de las
muestras inalteradas falladas, se envuelve el material en una membrana de
caucho delgado y se amasa completamente el material con los dedos para
asegurar un remoldeo completo. Se debe evitar que quede aire atrapado en la
muestra. Se debe tener cuidado, con el fin de obtener una muestra de
densidad uniforme, con la misma relacin de vacos de la muestra inalterada y
con el mismo contenido natural de agua. Se moldea el material alterado en un
molde de seccin transversal circular, cuyas dimensiones cumplan los
requerimientos del numeral 5.1. Despus de retirarlo del molde, se
determinan la masa y las dimensiones del espcimen para el ensayo.
5.4
Muestras compactadas Las muestras se deben preparar con un contenido de

agua predeterminado y con la densidad prescrita por quien solicita el ensayo
(nota 5). Despus de preparada la muestra, se recortan los extremos
perpendicularmente al eje longitudinal, se retira del molde donde se compact
y se determinan su masa y sus dimensiones.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
5.3
AS
Nota 5: La experiencia indica que es difcil compactar, manejar y obtener resultados vlidos con
especmenes cuyo grado de saturacin sea mayor de 90 %.
6 PROCEDIMIENTO
6.1
El espcimen, previamente medido y pesado, se coloca en el aparato de carga

de tal manera que quede centrado sobre la platina inferior. A continuacin, se
ajusta el instrumento de carga cuidadosamente, de modo que la platina
superior apenas haga contacto con el espcimen y se lleva a cero el indicador
de deformacin.
E 152 - 5
E - 152
6.2

Se aplica la carga para que se produzca una deformacin axial a una velocidad
de a 2.5 % por minuto. Se registran los valores de carga, deformacin y
tiempo a intervalos suficientes para definir la curva esfuerzo-deformacin
(normalmente son suficientes 10 a 15 puntos). La velocidad de deformacin se
debe escoger de manera que el tiempo necesario para la falla no exceda de 15
minutos (nota 6).
IN
VI
AS
Nota 6: Los materiales blandos que presentan grandes deformaciones en la falla, se deben ensayar con
una mayor velocidad de deformacin. Por el contrario, los materiales rgidos o frgiles que presentan
deformaciones pequeas en el momento de la falla se deben ensayar con una velocidad de deformacin
menor.
Se contina aplicando carga hasta que los valores de carga decrezcan al

aumentar la deformacin, o hasta que se alcance una deformacin igual a 15
%. Se anota la velocidad de deformacin en el informe de los datos de ensayo.
6.4
Terminado el ensayo, se determina el contenido de agua de la muestra de

ensayo utilizando todo el espcimen, a menos que se hayan obtenido recortes
representativos para este fin, como en el caso de las muestras inalteradas. Se
menciona en el informe de ensayo si la muestra para determinar el contenido
de humedad se tom antes o despus del ensayo de compresin
6.5
Se hace un esquema o se toma una fotografa de la muestra en las condiciones

de falla, mostrando el ngulo de inclinacin de la superficie de rotura, si dicho
ngulo es medible.
6.6
En el Anexo A se incluye un ejemplo de formato para la anotacin de los datos

del ensayo. Se puede usar cualquier otro tipo de formato, siempre que
contenga todos los datos requeridos. Los valores de las 5 primeras columnas
del formato se deben llenar a medida que se realiza el ensayo.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
6.3
Se calcula la deformacin axial, 1, al 0.1 % ms cercano, para cada carga de

inters, y se anota en la casilla correspondiente de la columna 6 del formato
del Anexo A. La frmula a emplear es la siguiente:
7.1
7 CLCULOS
1 =
Donde: L:
E 152 - 6
L
100
L0
[152.2]
Cambio de longitud del espcimen, obtenido a partir de las
E - 152
Seccin 100 - SUELOS
lecturas del indicador de deformaciones o calculado por un

dispositivo electrnico (columna 5 del formato del Anexo A),
mm (pg.);
L0:
7.2
Longitud inicial del espcimen de ensayo, mm (pg.).
rea media inicial de la seccin transversal de la muestra, mm2

(pg2);
Deformacin axial para una carga dada, %.
AC
1:
[152.3]
IO
N
ES
Donde: A0:
A0
1
1 - 100
20
12
A =
IN
VI
AS
Se calcula el rea de la seccin transversal media, A, para una carga aplicada

dada, como sigue (el valor obtenido se anota en la casilla correspondiente de
la columna 7 del formato del Anexo A):
7.3
ES
PE
C
IF
IC
Para cada carga de inters se calcula el esfuerzo compresivo, C, con tres cifras
significativas o con una precisin de 1 kPa (0.01 kgf/cm2), y se anota en la
casilla correspondiente de la ltima columna del formato del Anexo A. La
ecuacin por utilizar es la siguiente:
c =
AS
Donde: P:
7.4
A:
P
A
[152.4]
Carga aplicada (columna 3 del formato del Anexo A), kN (lbf);

rea media correspondiente de la seccin transversal, mm2
(pg2).
Grfico Si se desea, se puede dibujar un grfico que muestre la relacin

entre los esfuerzos de compresin (en las ordenadas) y la deformacin axial
(en las abscisas) (Figura 152 - 1). Se selecciona el valor del esfuerzo de
compresin mximo, o el esfuerzo de compresin al 15 % de deformacin
axial, lo que se alcance primero, y se anota como la resistencia a la compresin
inconfinada, qu. Cuando se considere necesario para una adecuada
interpretacin, se incluye la tabla de los datos esfuerzodeformacin, como
una parte de los datos del informe.
E 152 - 7

E - 152
7.5
Si se determinan las resistencias a la compresin sobre el suelo inalterado y

remoldeado, se calcula la sensibilidad, ST, como sigue:
qu (muestra inalterada)
qu (muestra remoldeada)
[152.5]
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
ST =
Figura 152 - 1. Grfico deformacin- esfuerzo en el ensayo de compresin inconfinada
8 INFORME
8.1
AS
El informe debe incluir lo siguiente:

Identificacin y descripcin visual del espcimen, incluyendo la
clasificacin del suelo, el smbolo y si el espcimen es inalterado,
remoldeado, compactado, etc. Tambin, se debe incluir la informacin
que permita identificar el espcimen, (proyecto, localizacin, nmero
de sondeo, nmero de la muestra, profundidad, etc.). Las
descripciones visuales deben ser hechas de acuerdo con la norma INV
E102.
8.1.1
8.1.2
E 152 - 8
Densidad seca inicial y contenido de agua (especificar si la muestra

para el contenido de agua fue obtenida antes o despus del ensayo, y
si fue obtenida a partir de recortes o de la muestra completa).
E - 152
Seccin 100 - SUELOS
8.1.3
Grado de saturacin (nota 7), si fue calculado.

Nota 7: Se requiere la gravedad determinada de acuerdo con la norma INV E128 para el
clculo del grado de saturacin.
Resistencia a la compresin inconfinada y resistencia al corte, kPa.
8.1.5
Altura y dimetro promedios de la muestra.
8.1.6
Relacin altura/dimetro.
8.1.7
Velocidad promedio de deformacin hasta la falla, %.
8.1.8
Deformacin en el instante de la falla, %.
8.1.9
Limite lquido y lmite plstico, si fueron determinados, de acuerdo con

las normas INV E125 e INV E126.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
8.1.4
8.1.10 Esquema o fotografa de las condiciones de falla.
AC
8.1.11 Grfico esfuerzo-deformacin, si fue preparado.
ES
PE
C
IF
IC
8.1.12 Sensibilidad, si fue determinada.
8.1.13 Anlisis granulomtrico, si fue ejecutado, de acuerdo con la norma INV

E123.
AS
8.1.14 Observaciones Se debe anotar cualquier condicin inusual u otros

datos que pudieran ser considerados necesarios para interpretar
adecuadamente los resultados obtenidos; por ejemplo, planos de
deslizamiento, estratificacin, presencia de conchas, guijarros, races, o
fragilidad, el tipo de rotura (es decir, forma de barril, cizalla diagonal,
etc.).
9 PRECISIN Y SESGO
9.1
Precisin Los criterios para juzgar la aceptabilidad de los resultados

obtenidos con este mtodo de ensayo al ensayar una espuma de poliuretano
rgido (densidad aproximada: 0.09 g/cm3), se muestran en la Tabla 152 - 1. Las
estimaciones de precisin variarn con el material, por lo que se requiere buen
juicio si se quieren aplicar a suelos.
E 152 - 9

E - 152
Tabla 152 - 1. Resumen de resultados de ensayo de cada laboratorio
VALOR
PROMEDIO
Precisin de un solo operador (repetibilidad en un laboratorio)

Resistencia, kPa
Deformacin, %
989
4.16
42
0.32
120
0.9
IN
22
22
RANGO
ACEPTABLE
ENTRE DOS
RESULTADOS
(d2s)
VI
AS
PARMETRO
MEDIDO
NMERO DE
LABORATORIOS
DESVIACIN
ESTNDAR
(1s)
Resistencia, kPa
Deformacin, %
989
4.16
53
0.35
IO
N
ES
22
22
20
12
Precisin entre laboratorios (reproducibilidad entre laboratorios)
150
1.0
AS
ASTM D 2166 06
E 152 - 10
IC
ES
PE
C
IF
AC
Sesgo No hay un valor aceptado de referencia para este mtodo; en

consecuencia, no es posible determinar el sesgo.
9.2
E - 152
Seccin 100 - SUELOS
ANEXO A
(Informativo)
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
FORMATO PARA PRUEBA DE COMPRESIN INCONFINADA
E 152 - 11

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 152
E 152 - 12
E - 153
Seccin 100 - SUELOS
ENSAYO DE COMPRESIN TRIAXIAL SOBRE SUELOS

COHESIVOS
INV E 153 13
VI
AS
1 OBJETO
La presente norma se refiere a la ejecucin de dos ensayos de compresin
triaxial sobre muestras de suelos cohesivos: (1) prueba no consolidada no
drenada, UU y (2) prueba consolidada no drenada, CU.
1.2
Ensayo triaxial no consolidado no drenado, UU:
20
12
IN
1.1
Se describe el procedimiento para determinar la resistencia y el

comportamiento esfuerzo-deformacin de un espcimen cilndrico,
inalterado o remoldeado, de suelo cohesivo, sometido a una presin
de confinamiento dentro de una cmara triaxial, y sin posibilidad de
drenaje durante la prueba. El espcimen se falla bajo compresin, sin
drenaje y a una velocidad constante de deformacin unitaria axial
(deformacin unitaria controlada).
1.2.2
Mediante este ensayo se determinan las propiedades de resistencia no

drenada y las relaciones esfuerzo-deformacin de los suelos. Los
resultados se entregan en trminos de esfuerzos totales aplicados al
espcimen, es decir, en el clculo de esfuerzos no se tiene en cuenta la
presin de poros.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
1.2.1
Nota 1: La determinacin de la resistencia a la compresin inconfinada de suelos cohesivos se

describe en la norma INV E152.
AS
Ensayo triaxial consolidado no drenado, CU:
1.3.1
Se describe el procedimiento para determinar la resistencia y la

relacin esfuerzo - deformacin unitaria de un espcimen cilndrico de
un suelo cohesivo saturado, inalterado o reconstituido. Las probetas se
consolidan isotrpicamente y despus se fallan bajo compresin, sin
drenaje, a una velocidad constante de deformacin axial (deformacin
controlada).
1.3.2
Este mtodo proporciona los datos correspondientes a carga axial,

deformacin axial y presin del agua de poros a partir de los cuales se
calculan los esfuerzos efectivos y totales y la compresin axial.
1.3
E 153 - 1

E - 153
Tambin, entrega datos tiles para determinar algunas propiedades de

resistencia y deformacin de suelos cohesivos, tales como las
envolventes de resistencia de Mohr y el mdulo de Young.
Generalmente, se ensayan tres especmenes a diferentes niveles de
consolidacin efectiva para definir una envolvente de resistencia.
1.3.4
La determinacin de las envolventes de resistencia y el desarrollo de

correlaciones para la interpretacin y evaluacin de los resultados de
los ensayos, estn fuera del alcance de esta norma.
VI
AS
1.3.3
Trminos densidad y peso unitario Los trminos densidad y peso unitario con
frecuencia se usan indistintamente. La densidad es la masa por unidad de
volumen, mientras que el peso unitario es la fuerza por unidad de volumen. En
esta norma, la densidad solo se expresa en Sistema Internacional. Una vez se
haya determinado la densidad, el peso unitario se puede calcular en Sistema
Internacional o en unidades librapulgada, o en ambas.
1.5
IC
2 TERMINOLOGA
AC
IO
N
ES
20
12
IN
1.4
Falla Se refiere a la condicin de mximo esfuerzo o al esfuerzo a una

deformacin unitaria definida para una muestra de ensayo. La falla se
toma, con frecuencia, como la diferencia mxima alcanzada, en
trminos de esfuerzos principales (mximo esfuerzo desviador); o la
diferencia de esfuerzos principales (esfuerzo desviador) al 15 % de la
deformacin unitaria axial, la que primero se presente durante el
desarrollo de la prueba. Dependiendo del comportamiento del suelo y
de las condiciones especficas de la obra, se pueden definir otros
criterios para determinar la falla como, por ejemplo, la oblicuidad del
esfuerzo mximo efectivo (1/3)max, o la diferencia de esfuerzos
principales (esfuerzo desviador) a una deformacin unitaria axial
diferente de 15 %.
AS
2.1.1
ES
PE
C
IF
Definiciones de trminos especficos a esta norma:
2.1
2.1.2
Resistencia a la compresin no consolidada-no drenada El valor del

esfuerzo desviador (diferencia de esfuerzos principales) en la falla.
2.1.3
Contrapresin Una presin que se aplica sobre el agua que hay en los
poros del espcimen, con el objeto de comprimir el aire depositado en
E 153 - 2
E - 153
Seccin 100 - SUELOS
ellos y generar su solucin en el agua de poros incrementando el

porcentaje de saturacin.
2.1.4
Esfuerzo efectivo de consolidacin La diferencia entre la presin de

cmara y la presin de poros antes de fallar el espcimen.
VI
AS
3 IMPORTANCIA Y USO
IN
Ensayo triaxial no consolidado no drenado (UU):
En este mtodo, se determina la resistencia a la compresin de un

suelo en trminos de esfuerzos totales, razn por la cual, la resistencia
resultante depende de la presin de poros desarrollada durante la
carga. En este tipo de ensayo no se permite el flujo de fluidos desde o
hacia la muestra de suelo mientras se est aplicando la carga; en
consecuencia, la presin de poros resultante, y por lo tanto la
resistencia, son diferentes de las que se desarrollan cuando se permite
el drenaje.
3.1.2
Si el suelo est saturado 100 %, no se presenta consolidacin cuando

se aplica la presin de confinamiento ni durante la etapa de corte, ya
que no se permite el drenaje. De ah que se puedan obtener resultados
de resistencia similares cuando se ensayan varias probetas del mismo
material y con aproximadamente la misma humedad y la misma
relacin de vacos. En este caso, la envolvente de falla de Mohr es,
generalmente, una lnea recta horizontal sobre el rango completo de
esfuerzos de confinamiento, siempre y cuando las muestras estn
totalmente saturadas.
20
12
3.1.1
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
3.1
AS
3.1.3
Si la muestra est parcialmente saturada, porque esa sea su condicin

natural o porque se trata de un espcimen compactado, donde el
grado de saturacin es menor que 100 %, se puede presentar
consolidacin cuando se aplica la presin de confinamiento durante el
corte, aun cuando el drenaje no est permitido. Lo anterior significa
que si se ensayaran varias muestras parcialmente saturadas del mismo
material a diferentes presiones de confinamiento, la resistencia al
corte no drenada sera diferente; en consecuencia, la envolvente de
falla de Mohr en pruebas triaxiales no consolidadas no drenadas sobre
suelos parcialmente saturados es, generalmente, una curva.
E 153 - 3

E - 153
La resistencia no consolidada no drenada a partir del ensayo triaxial, es

apropiada para situaciones en las cuales se asume que las cargas se
aplican tan rpidamente que no hay suficiente tiempo para disipar la
presin de poros inducida, ni para que se presente consolidacin
durante el perodo de carga (no hay drenaje).
3.1.5
Las resistencias a la compresin determinadas usando este

procedimiento, no son aplicables para condiciones de campo que
difieran significativamente de aquellas usadas durante las pruebas.
VI
AS
3.1.4
IN
Ensayo triaxial tipo consolidado no drenado (CU):
En un ensayo de compresin triaxial, la resistencia al corte de un suelo

saturado depende de los esfuerzos aplicados, del tiempo de
consolidacin, de la velocidad de deformacin y de la historia de
esfuerzos experimentada por el suelo. En este ensayo, las
caractersticas de corte se miden bajo condicin no drenada; caso que
se aplica a condiciones de campo donde los suelos que han sido
consolidados totalmente bajo una serie de esfuerzos, se someten a un
cambio de esfuerzos sin tiempo para que tome lugar una consolidacin
adicional (condicin no drenada); y las condiciones de campo son
similares a las que se emplean en este mtodo de ensayo en el
laboratorio.
3.2.2
La resistencia al corte determinada a partir de este ensayo, se puede

expresar en trminos de esfuerzos efectivos, usando la presin de agua
de poros medida durante la prueba. Esta resistencia al corte es vlida
para condiciones de campo donde se puede presentar el drenaje total
(condiciones drenadas) o para aquellas en que se pueden estimar las
presiones de poros inducidas por la carga, y las condiciones de campo
son similares a las que se representan en el laboratorio.
20
12
3.2.1
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
3.2
La resistencia al corte determinada a partir de este ensayo, expresada

en trminos de esfuerzo efectivo (condicin drenada) o de esfuerzo
total (condicin no drenada), se usa frecuentemente en anlisis de
estabilidad de terraplenes, clculos de presin de tierras y diseo de
fundaciones.
3.2.3
E 153 - 4
E - 153
Seccin 100 - SUELOS
4 EQUIPO
El equipo necesario para desarrollar satisfactoriamente los ensayos se
presenta en los siguientes numerales. Ver Figuras 153 - 1 y 153 - 2.
4.2
Sistema de carga axial El mecanismo de carga axial puede ser un gato de

tornillo dirigido por un motor elctrico a travs de una transmisin de
engranaje; un dispositivo hidrulico de carga, o cualquier otro dispositivo de
compresin con suficiente capacidad y control para generar la tasa de
deformacin unitaria axial (por aplicacin de carga) requerida en el numeral
7.2.4.2. La velocidad de avance del aparato de carga no se debe desviar en
ms de 5 % (para ensayos UU) ni de 1 % (para ensayos CU) respecto del
valor elegido. La vibracin debida a la operacin del aparato de carga debe ser
muy pequea, para evitar cambios dimensionales en la muestra o, en ensayos
CU, para no producir cambios en la presin del agua de poros cuando las
vlvulas de drenaje estn cerradas.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
4.1
AC
Nota 2: Para verificar que el mecanismo de carga axial no genera vibraciones nocivas, se puede colocar
un vaso con agua sobre la plataforma de carga con el aparato operando a la velocidad a la cual se va a
realizar el ensayo y comprobar que no aparezcan ondas visibles en el lquido.
Medidor de carga axial (ensayos UU y CU) Puede ser una celda electrnica de
carga, una celda de carga hidrulica, un anillo de carga o cualquier otro
aparato capaz de medir la carga axial con una aproximacin del 1 % de la carga
axial de falla. Cuando el medidor se encuentra dentro de la cmara de
compresin triaxial, debe ser insensible a las fuerzas horizontales y a la
magnitud de la presin de cmara.
4.4
Cmara de compresin triaxial (ensayos UU y CU) Consta de una placa

superior y una placa inferior separadas por un cilindro. El cilindro puede ser de
cualquier material capaz de resistir las presiones aplicadas. Es recomendable
que sea transparente o que cuente con ventanas para observar el
comportamiento de la muestra. La placa superior tiene una vlvula de
ventilacin o purga que permite la salida del aire de la cmara a medida que
sta se va llenando. La placa inferior debe tener una entrada a travs de la cual
se llena la cmara. Para efectuar los ensayos triaxiales consolidados no
drenados se requiere, adems, que posea otras entradas que lleguen al
pedestal y al cabezal de la muestra y permitan su saturacin y drenaje en el
momento correspondiente. La cmara debe proporcionar una conexin al
cabezal. La cmara del triaxial tendr una presin de cmara de trabajo igual a
la suma del esfuerzo efectivo de consolidacin y la contrapresin en el
momento del ensayo CU.
AS
ES
PE
C
IF
IC
4.3
E 153 - 5

E - 153
Pistn de carga axial (Ensayos UU y CU) El pistn que pasa a travs de la

parte superior de la cmara y su sello debe ser diseado de manera que la
variacin en carga axial debida a la friccin no sea mayor que el 0.1 % de la
carga de falla y que el pandeo lateral del pistn durante la carga sea
despreciable.
4.5
VI
AS
Nota 3: Se recomienda emplear dos balineras para guiar el pistn con el fin de disminuir la friccin y
mantener el alineamiento.
IN
Nota 4: Muchos laboratorios han empleado exitosamente pistones con un dimetro mnimo igual a 1/6
del dimetro de la muestra, para minimizar la flexin lateral o pandeo.
Ensayo triaxial tipo no consolidado no drenado (UU) El dispositivo

para controlar la presin de la cmara debe ser capaz de aplicar y
controlar presiones dentro de 2 kPa (0.25 lbf/pg2) para presiones
inferiores a 200 kPa (28 lbf/pg2) y de 1% para presiones superiores. El
dispositivo puede ser un tanque conectado a la cmara triaxial y
parcialmente lleno con fluido de cmara (generalmente agua), con su
parte superior conectada a una fuente de gas comprimido; la presin
del gas se controla mediante un regulador de presiones y se mide con
un manmetro, un transductor electrnico de presin, o cualquier otro
aparato que cumpla con las tolerancias exigidas. Sin embargo, se
puede usar tambin un sistema hidrulico presurizado por una carga
muerta que acte sobre el pistn, o cualquier otro dispositivo de
regulacin y medicin de presin que cumpla con las tolerancias
mencionadas en este numeral.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
4.6.1
20
12
Dispositivos de aplicacin y control de presin y vaco:
4.6
E 153 - 6
E - 153
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
Seccin 100 - SUELOS
IC
Ensayo triaxial tipo consolidado no drenado (CU) Los aparatos para

controlar la presin y la contrapresin de la cmara deben ser capaces
de aplicar y controlar presiones dentro de 2 kPa (0.25 lbf/pg2) para
presiones efectivas de consolidacin inferiores a 200 kPa (28 lbf/pg2) y
de 1 % para presiones superiores. El dispositivo para control de vaco
deber ser capaz de aplicar y controlar vacos parciales dentro de 2
%. Los aparatos consisten en reguladores neumticos de presin para
controlar la presin y el volumen, una combinacin de reguladores de
presin neumtica y de vaco, u otro mecanismo que pueda aplicar y
controlar presiones o vacos parciales dentro de las tolerancias
requeridas. Los ensayos triaxiales suelen durar varios das; por lo tanto,
no es conveniente la presencia de una interfaz agua/aire en ninguno de
los sistemas de presin, a menos que se encuentre aislada de la
muestra y de la cmara (por ejemplo, por medio de una tubera larga).
AS
ES
PE
C
IF
4.6.2
AC
Figura 153 - 1. Diagrama esquemtico de un aparato tpico para ensayos triaxiales consolidados no
drenados
E 153 - 7

IN
VI
AS
E - 153
20
12
Figura 153 - 2. Colocacin del papel de filtro
Cabezal y pedestal del espcimen:
Ensayo consolidado no drenado (CU) Se disearn para proporcionar

drenaje en ambos extremos de la muestra Deben ser de un material
rgido, no corrosivo e impermeable y cada uno debe tener, excepto
para el suministro de drenaje, una superficie de contacto plana y
circular con los discos porosos y una seccin transversal circular. Es
deseable que el cabezal y el disco poroso superior tengan una masa
baja, como mximo el 10 % de la carga axial de falla. En caso de que la
masa de estos dos elementos sea mayor que el 0.5 % de la carga axial
de falla y mayor que 50 g, la carga axial aplicada se deber corregir por
tal motivo. Los dimetros del cabezal y del pedestal debern ser
iguales al dimetro inicial de la probeta de ensayo. El pedestal debe
estar conectado a la cmara de compresin triaxial para prevenir
movimiento lateral o ladeo y el cabezal debe estar diseado de manera
que la excentricidad del contacto pistn-cabezal, medida con respecto
al eje vertical de la muestra, no exceda de 1.3 mm (0.05"). El rea de
contacto entre el pistn y el cabezal debe estar diseada de manera
que el ladeo de este ltimo durante el ensayo sea mnimo. La
superficie cilndrica de la base y del cabezal que est en contacto con la
membrana para formar un sello, debe ser lisa y estar libre de rayones.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
4.7.1
IO
N
ES
4.7
4.7.2
E 153 - 8
Ensayo no consolidado no drenado (UU) En este caso, el material

tambin deber ser rgido y no corrosivo, pero la tapa y la base
debern ser impermeables, para impedir el drenaje de la muestra. La
masa del cabezal deber producir un esfuerzo axial sobre el espcimen
menor que 1 kN/m2. En lo dems, sus caractersticas son las mismas
indicadas en el numeral 4.7.1.
E - 153
Seccin 100 - SUELOS
Indicador de deformacin:
Ensayo triaxial tipo no consolidado no drenado (UU) La deformacin
vertical se debe medir con una aproximacin de mnimo 0.03 % de la
altura del espcimen. El rango del aparato debe ser de al menos el 20
% de la altura de la muestra, y puede ser de dial, un transformador
diferencial de variacin lineal (LVDT), un extensmetro o cualquier
aparato que cumpla con los requisitos de exactitud y de rango.
4.8.2
Ensayo triaxial tipo consolidado no drenado (CU) La deformacin

vertical del espcimen se determina a partir del recorrido del pistn
que acta sobre la parte superior de la muestra. Este recorrido se mide
con una exactitud mnima de 0.25 % de la altura inicial de la probeta. El
indicador de deformacin debe tener un rango de al menos el 15 % de
la altura inicial de la muestra y puede ser un indicador tipo dial u otro
aparato que cumpla con los requerimientos descritos sobre exactitud y
rango.
VI
AS
4.8.1
IO
N
ES
20
12
IN
4.8
Dispositivos de medicin de presin y vaco La presin de cmara,

contrapresin, y los aparatos de medida de vaco, deben ser capaces de
medir presiones o vacos parciales con las tolerancias citadas en los numerales
4.6.1 y 4.6.2. Pueden ser transductores de presin electrnicos u otros
aparatos equivalentes. Cuando se emplean aparatos separados para medir la
presin de cmara y la contrapresin, stos deben ser calibrados
simultneamente y contra la misma fuente de presin. Adicionalmente, y
puesto que la presin de cmara y la contrapresin se miden en la parte media
del espcimen, puede ser necesario ajustar la calibracin de los dispositivos
para reflejar la cabeza hidrulica de los fluidos en los sistemas de control de la
presin de cmara y de la contrapresin. Para el ensayo triaxial UU aplica
solamente la parte de la presin de cmara.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
4.9
4.10 Dispositivo de medicin de presin del agua de poros (Ensayo CU) La presin
del agua de los poros de la muestra se debe medir de acuerdo con las
tolerancias establecidas en el numeral 4.6.2. Durante el corte no drenado, al
medir la presin de poros se debe procurar que la fuga o la entrada de agua
sean nulas o despreciables. Para conseguir este objetivo, se debe usar un
transductor electrnico de presin muy rgido o un indicador de nulos. Cuando
se emplea el transductor, la presin se mide directamente. Con un indicador
de nulos, un control de presin es ajustado continuamente para mantener un
nivel constante de la interfaz agua/mercurio en el conducto capilar del
dispositivo. La presin requerida para prevenir el movimiento del agua es igual
E 153 - 9
E - 153

a la presin de poros. Ambos dispositivos deben tener una flexibilidad tal en

relacin con el volumen total, que se satisfaga el siguiente requisito.
(V / V) / u < 3.2 x 10-6 m2/kN (2.2 x 10-5 pg2/lbf)
Volumen total de la muestra, mm3 (pg3);
u:
Cambio en la presin de poros, kPa (lbf/pg2).
20
12
V:
VI
AS
Cambio de volumen del sistema de medida de agua en los

poros, debido a un cambio en la presin de poros, mm3 (pg3);
IN
Donde: V:
[153.1]
IO
N
ES
Nota 5: Para cumplir con los requisitos de flexibilidad, la tubera entre la muestra y el dispositivo de
medida debe ser corta y de pared gruesa, con pequeos orificios. Son adecuados los tubos termoplsticos,
de cobre y acero inoxidable. Para medir esta flexibilidad, se arma la cmara triaxial sin la muestra. Luego,
se abren las vlvulas apropiadas, se incrementa la presin y se registra el cambio de volumen.
ES
PE
C
IF
IC
AC
4.11 Dispositivo para medir el cambio de volumen (Ensayos CU) El volumen del
agua que entra o sale de la muestra se debe medir con una aproximacin de
0.05 % del volumen total de la probeta de ensayo. Generalmente, se utiliza
una bureta graduada conectada a la contrapresin pero puede ser cualquier
dispositivo que cumpla con el requisito sobre exactitud. El dispositivo debe
estar en capacidad de resistir la contrapresin mxima.
AS
4.12 Discos porosos (Ensayos CU) Se usan dos discos porosos rgidos para
proporcionar drenaje en los extremos del espcimen. El coeficiente de
permeabilidad de los discos puede ser aproximadamente igual al de la arena
fina [1x10-4cm/s (4 x 10-5 pg./s)]. Los discos se deben limpiar regularmente por
ultrasonido o por ebullicin y cepillado, y chequeados para comprobar que no
se encuentren colmatados.
4.13 Discos y tiras o bandas de papel de filtro (Ensayos CU) Las tiras o bandas de
papel de filtro se usan en muchos laboratorios para disminuir el tiempo
requerido de prueba. Los discos de papel de filtro, de igual dimetro que el
espcimen, se colocan entre los discos porosos y la probeta para evitar la
colmatacin de stos. Si se usan bandas o discos, su material no deber se
soluble en agua y su coeficiente de permeabilidad no ser menor que 1 x 10-5
cm/s (4 x 10-6 pg./s) para una presin normal de 550 kPa (80 lbf/pg2). Para
evitar la tensin radial, la tira de papel de filtro deber cubrir menos del 50 %
de la periferia de la muestra. Algunos laboratorios emplean exitosamente
jaulas de bandas de papel de filtro (Figura 153 - 2). La correccin del esfuerzo
E 153 - 10
E - 153
Seccin 100 - SUELOS
desviador por efecto de la resistencia de las tiras o bandas verticales de filtro

se hace mediante la ecuacin dada en el numeral 9.3.3.3.1.
Nota 6: El papel de filtro grado No. 54 cumple con los requisitos de permeabilidad y durabilidad.
20
12
IN
VI
AS
4.14 Vlvulas Los cambios de volumen producidos por la apertura y el cierre de

vlvulas pueden ocasionar medidas incorrectas de presin de poros y de
cambio de volumen. Por ello, en el sistema de drenaje del espcimen (CU) se
deben emplear vlvulas que produzcan un mnimo cambio de volumen o de
presin de poros durante su operacin. Se asume que una vlvula produce un
cambio mnimo de volumen cuando al abrirla o cerrarla dentro de un sistema
cerrado y saturado, no induce un cambio de presin mayor que 0.7 kPa ( 0.1
lbf/pg2). Todas las vlvulas deben ser capaces de resistir las presiones
aplicadas en el ensayo sin provocar fugas.
IO
N
ES
Nota 7: Las vlvulas de bola proporcionan caractersticas de mnimo cambio volumtrico. Sin embargo, se
puede usar cualquier otro tipo de vlvula, siempre que cumpla con la tolerancia especificada.
IC
AC
4.15 Desaireador de agua La cantidad de aire que est disuelto en el agua que se
usa para saturar la muestra se debe disminuir usando procesos como
ebullicin, calentamiento o al vaco, u otros mtodos que permitan saturar el
suelo dentro de los lmites impuestos por la mxima contrapresin disponible
y por el tiempo para la ejecucin del ensayo.
ES
PE
C
IF
4.16 Extractor de muestras (Ensayos UU y CU) Este aparato debe ser capaz de
extraer la probeta de suelo del tubo de muestreo a una velocidad uniforme, en
la misma direccin en que fue introducida la muestra dentro del tubo y con la
mnima alteracin posible. Si el espcimen no es extrado verticalmente, se
deben evitar esfuerzos de flexin sobre la probeta debido a la gravedad.
AS
4.17 Elementos para medir el tamao de la muestra (Ensayos UU y CU) Los

aparatos para medir la altura y el dimetro del espcimen deben dar las
dimensiones con cuatro dgitos significativos y no deben alterar o deformar la
muestra cuando se usan. Las dimensiones se debern medir dentro del 0.1 %
de su longitud real.
Nota 8: Es preferible emplear cintas mtricas circunferenciales que calibradores para medir el dimetro.
4.18 Membrana de caucho (Ensayos UU y CU) La membrana de caucho usada para

revestir el espcimen debe ser completamente impermeable. Las membranas
se deben inspeccionar cuidadosamente antes de usarlas y se deben descartar
cuando se evidencien orificios o defectos. Para generar una mnima restriccin
a la muestra, el dimetro de la membrana de caucho, sin estirar, deber estar
entre el 90 % y 95 % del dimetro del espcimen. El espesor de la membrana
E 153 - 11
E - 153

VI
AS
no debe exceder el 1 % del dimetro del espcimen. La membrana se sellar al

cabezal y a la base de la muestra con anillos de caucho en forma de O (aros
tricos) de dimetro interior (sin tensionarlos) entre el 75 % y 85 % del
dimetro de las bases (cabezal y pedestal), o se emplearn otros medios que
proporcionen una impermeabilidad perfecta. En el numeral 9.3.3.3.2 se
presenta una ecuacin para corregir el esfuerzo desviador a causa de la rigidez
de la membrana.
20
12
IN
4.19 Cronmetro (Ensayos UU y CU) Se emplea para determinar el tiempo

transcurrido, con una aproximacin de un segundo, con el fin de establecer la
velocidad de la aplicacin de la deformacin o los datos de consolidacin,
segn corresponda.
IO
N
ES
4.20 Balanza (Ensayos UU y CU) Con una posibilidad de lectura del 0.1 % de la
masa de ensayo o mejor.
AC
4.21 Ambiente del ensayo Las etapas de consolidacin (ensayo CU) y de corte de
ambos ensayos se deben desarrollar en un ambiente en el cual las
fluctuaciones de temperatura sean menores de 4 C (7.2 F) y en un sitio
donde no haya exposicin directa a la luz del sol.
ES
PE
C
IF
IC
4.22 Equipo miscelneo (Ensayos UU y CU) Herramientas para el corte y tallado de

muestras, que incluyen sierras de alambre, reglas de acero, caja de ingletes,
torno vertical, aparatos para preparar muestras reconstituidas, dilatadores de
membranas y aros tricos, recipientes para contenido de agua y formatos
adecuados.
Tamao de la probeta Los especmenes deben ser cilndricos y tener un

dimetro mnimo de 33 mm (1.3"). La relacin altura promedio/dimetro
promedio debe estar entre 2 y 2.5. El tamao de la partcula ms grande
dentro ser menor que 1/6 del dimetro de la muestra de ensayo. Si despus
de la terminacin del ensayo se encuentran sobretamaos, se deben hacer las
anotaciones correspondientes en el informe.
AS
5.1
Nota 9: Cuando se encuentren sobretamaos despus del ensayo, se debe realizar un anlisis de tamao
de las partculas de acuerdo con la norma INV E123, para confirmar la observacin visual e incluir los
respectivos resultados en el informe.
5.2
Muestras inalteradas Se pueden preparar muestras inalteradas a partir de

muestras inalteradas de mayor tamao o de muestras obtenidas de acuerdo
E 153 - 12
E - 153
Seccin 100 - SUELOS
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
con la norma INV E105 o de otras muestras obtenidas mediante

procedimientos aceptables para extraer muestras inalteradas de tubo. Las
muestras se conservan y transportan de acuerdo con las recomendaciones
para grupos C y D de la norma INV E103. No es necesario tallar los
especmenes que se obtienen por muestreo con tubo; solamente, se cortan los
extremos, planos y perpendiculares al eje longitudinal de la probeta. La
manipulacin de las muestras debe ser cuidadosa para evitar alteracin y
cambios en la seccin transversal o en la humedad. Cuando la extraccin del
tubo pueda alterar la muestra, se proceder a abrirlo longitudinalmente o a
cortarlo en secciones que faciliten la remocin del suelo sin mayor alteracin.
La preparacin de las probetas se hace en un cuarto de humedad controlada,
para proteger la humedad natural del suelo. Cuando el labrado de la muestra
produzca remocin de guijarros o desmoronamiento que generen vacos en la
superficie de la probeta, stos se debern rellenar con suelo remoldeado
obtenido de los recortes o residuos del tallado. Cuando la muestra lo permita,
se puede tornear hasta alcanzar el dimetro requerido. Despus, se coloca la
muestra en una caja de ingletes y se corta el espcimen hasta la altura
especificada con una sierra de alambre u otro aparato apropiado. Se arreglan
las superficies con la regla de acero. Se efectan uno o ms ensayos de
contenidos de humedad sobre el material de recorte, de acuerdo con la norma
INV E122.
Muestras reconstituidas por compactacin El suelo empleado para formar las
probetas se debe mezclar con agua suficiente hasta alcanzar el contenido de
agua deseado. Posteriormente, el material humedecido se almacena en un
recipiente con tapa durante 16 horas como mnimo, antes de la compactacin.
Las muestras reconstituidas se pueden preparar compactando el material en al
menos 6 capas, usando un molde partido de seccin transversal circular y que
tenga las dimensiones descritas en el numeral 5.1. Para alcanzar la densidad
requerida, se puede (1) amasar o apisonar cada capa hasta cuando la masa de
suelo acumulada dentro del molde est compactada a un volumen conocido;
(2) ajustar el nmero de capas, el nmero de golpes por capa y la fuerza por
golpe. La superficie de cada capa se debe escarificar antes de la adicin del
material correspondiente a la siguiente. El pisn empleado para compactar el
suelo debe tener un dimetro igual o menor que la mitad del dimetro del
molde.
AS
ES
PE
C
IF
5.3
5.4
Despus de que se conforma la probeta con extremos perpendiculares al eje

longitudinal de la misma, se retira el molde y se determinan la masa y las
dimensiones del espcimen usando los elementos descritos en los numerales
4.17 y 4.20. Se deben medir al menos tres alturas (espaciadas 120) y al menos
tres dimetros (a cada cuarto de altura) para determinar el promedio
E 153 - 13

E - 153
respectivo. Ninguna medida de altura o de dimetro puede variar en ms del 5

% del promedio. Se efectan uno o ms ensayos de humedad sobre el material
de recorte, de acuerdo con la norma INV E122.
VI
AS
Nota 10: Es normal que al remover la probeta del molde su densidad o su peso unitario sea menor que el
valor calculado con base en el volumen del molde, pues la muestra tiende a expandirse una vez se ha
retirado el confinamiento lateral que genera ste.
6 MONTAJE DE LA MUESTRA
20
12
IN
Ensayo triaxial tipo no consolidado no drenado, UU:

6.1.1
Se inspecciona la membrana de caucho para descartar imperfecciones,

agujeros y fugas. Se coloca la membrana en el dilatador, o sobre el
cabezal o la base si se va a enrollar sobre la muestra. Se ubica la
probeta sobre el pedestal. Se coloca la membrana de caucho alrededor
del espcimen y se sella al cabezal y a la base usando aros tricos u
otros dispositivos de sello en cada extremo. Se puede emplear una
capa delgada de grasa de silicona sobre las superficies verticales del
cabezal o de la base para conseguir un sellamiento efectivo.
6.1.2
Con la muestra ubicada en la cmara, se arma la cmara triaxial. Se

pone el pistn de carga axial varias veces en contacto con el cabezal de
la muestra, para conseguir el ajuste y el alineamiento apropiados de
los dos dispositivos. Cuando el pistn se haya acomodado
apropiadamente y haga contacto la ltima vez, se registra la lectura del
deformmetro con tres cifras significativas. Durante este proceso, no se
debe aplicar una carga axial superior a 0.5 % de la resistencia a la
compresin estimada. Si el solo peso del pistn es suficiente para
alcanzar este lmite, se debe asegurar el pistn varias veces sobre el
cabezal del espcimen despus de haber verificado el ajuste y el
alineamiento y mantenerlo en esta posicin hasta la aplicacin de la
presin de cmara.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
6.1
6.2
Ensayo triaxial tipo consolidado no drenado, CU:

6.2.1
Preparaciones:
6.2.1.1 Se inspecciona la membrana de caucho para descartar
imperfecciones, agujeros y fugas. Se coloca la membrana en
el dilatador, o sobre el cabezal o la base si se va a enrollar
sobre la muestra.
E 153 - 14
E - 153
Seccin 100 - SUELOS
6.2.1.2 Se verifica que los discos porosos y los tubos de drenaje de la

probeta no estn obstruidos, pasando aire o agua a travs de
ellos.
Dependiendo de si la etapa de saturacin del ensayo se va a iniciar con

un sistema de drenaje hmedo o seco, se monta la muestra usando el
mtodo apropiado, de acuerdo con las instrucciones presentadas en
los numerales 6.2.2.1 o 6.2.2.2. El mtodo de montaje en seco se
recomienda ampliamente para especmenes con saturacin inicial
menor que 90 %. Este montaje remueve el aire antes de adicionar la
contrapresin y reduce la contrapresin necesaria para alcanzar el
porcentaje adecuado de saturacin.
IO
N
ES
20
12
IN
6.2.2
VI
AS
6.2.1.3 Se sujetan los sistemas de control de presin y medicin de

volumen y el aparato para medir la presin de poros a la base
de la cmara.
ES
PE
C
IF
IC
AC
Nota 11: Se recomienda usar el montaje en seco para suelos con apreciable potencial de
expansin en contacto con el agua, pues cuando se usa el montaje hmedo, es necesario
obtener las dimensiones de la muestra despus de que sta ya ha sido montada. En tales casos,
se deber determinar el espesor doble de la membrana, el espesor doble de las tiras o bandas
de papel de filtro hmedo (en caso de que se use) y la altura combinada del cabezal, el pedestal
y los discos porosos (incluyendo el espesor de los discos de papel de filtro si se han usado) para
encontrar los valores apropiados por sustraccin.
6.2.2.1.1
Se llenan con agua desaireada las lneas de

drenaje del espcimen y el aparato de medicin
de presin de poros.
6.2.2.1.2
Se saturan los discos porosos por ebullicin en

agua durante un perodo mnimo de 10 minutos
y se permite que se enfren a temperatura
ambiente.
6.2.2.1.3
Si se emplean discos papel filtro entre las

piedras porosas y la muestra, se satura el papel
con agua antes de su colocacin.
6.2.2.1.4
Se coloca un disco poroso sobre el pedestal de

la muestra y se retira toda el agua libre del
disco. Se ubica el disco de papel filtro sobre el
disco poroso, en caso de ser usado. Se monta la
AS
6.2.2.1 Mtodo de montaje hmedo:
E 153 - 15

E - 153
probeta sobre el disco. Se coloca encima otro

disco de papel de filtro, el disco poroso y el
cabezal sobre la parte superior del espcimen.
Se verifica que el conjunto haya quedado
centrado sobre el pedestal.
Cuando se usan bandas de papel filtro o una
rejilla de papel filtro, se debe saturar el papel
con agua antes de su colocacin. Para evitar la
tensin circunferencial, no se debe cubrir ms
del 50 % de la periferia de la probeta con tiras
verticales.
6.2.2.1.6
Se procede con el paso 6.2.3.
IO
N
ES
6.2.2.2 Mtodo de montaje en seco:
20
12
IN
VI
AS
6.2.2.1.5
Se seca el sistema de drenaje del espcimen. Se

puede hacer permitiendo que el aire seco fluya
en el sistema antes del montaje de la muestra.
6.2.2.2.2
Se secan los discos porosos en un horno y luego

se colocan en un desecador para enfriarlos a
temperatura ambiente antes del montaje del
espcimen.
ES
PE
C
IF
IC
AC
6.2.2.2.1
AS
6.2.2.2.3
Nota 12: Si se desea, se pueden emplear discos de papel filtro

entre los discos porosos y la muestra.
R
O
N
6.2.3
E 153 - 16
Se coloca un disco poroso seco en la base y se

ubica la probeta sobre l. En seguida, se dispone
sobre sta el otro disco poroso y el cabezal. Se
verifica que el conjunto haya quedado centrado
en el pedestal.
6.2.2.2.4
Si se usan tiras o rejillas de bandas de papel de

filtro, se deben mantener en su lugar con
pequeos pedazos de cinta en los extremos
superior e inferior.
Se coloca la membrana de caucho alrededor de la muestra y se sella

contra el cabezal y el pedestal con dos anillos tricos u otro medio de
sellado en cada extremo. Un delgado recubrimiento con grasa de
E - 153
Seccin 100 - SUELOS
silicona sobre las superficies verticales del cabezote y de la base

ayudar a sellar la membrana. Si se usan bandas o tiras de papel de
filtro cortadas en forma de rejilla, no se debe aplicar grasa a las
superficies en contacto con el papel.
Se instala la lnea de drenaje superior y se verifica el alineamiento del
espcimen y del cabezal. Si el montaje ha sido en seco, se aplica un
vaco parcial de, aproximadamente, 35 kPa (5 lbf/pg2) (que no exceda
el esfuerzo de consolidacin) a la probeta a travs de la lnea superior
de drenaje antes de comprobar el alineamiento. Si se detecta alguna
excentricidad, se relaja el vaco parcial, se realinean la muestra y el
cabezal y se vuelve a aplicar el vaco parcial. Si el montaje ha sido en
hmedo, el alineamiento del espcimen y su cabezal se pueden
verificar y ajustar sin necesidad de un vaco parcial.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
6.2.4
7 PROCEDIMIENTO
Se coloca la cmara en su posicin en el sistema de carga axial. Los dos

se deben alinear con el dispositivo de medicin de carga axial, para
prevenir la aplicacin de una fuerza lateral sobre el pistn durante el
ensayo. Se conecta el aparato de medicin y regulacin de la presin y
se llena la cmara con el fluido de confinamiento. Se ajusta el
dispositivo que aplica presin a la presin de cmara deseada y se
aplica la presin al fluido. Se esperan unos 10 minutos para permitir
que el espcimen se estabilice bajo la presin de cmara, antes de la
aplicacin de la carga axial.
ES
PE
C
IF
IC
7.1.1
AC
Ensayo triaxial no consolidado no drenado (UU):
7.1
AS
Nota 13: En algunos casos, se llena la cmara y se aplica la presin de cmara antes de su
instalacin en el sistema de carga axial.
Nota 14: Se debe comprobar que el pistn est asegurado o bloqueado en su lugar por el
sistema de carga axial, antes de aplicar la presin de cmara.
Nota 15: En suelos blandos o parcialmente saturados, es probable que haya que incrementar el
tiempo de espera.
7.1.2
Si el aparato de medida de carga axial est ubicado por fuera de la

cmara triaxial, la presin de cmara provocar una fuerza vertical
ascendente sobre el pistn que reaccionar contra el sistema de carga
axial. En este caso, se debe comenzar el ensayo con el pistn ubicado
por encima del cabezal, y antes de que el pistn entre en contacto con
E 153 - 17

E - 153
VI
AS
aquel, se debe seguir uno de dos procesos: (1) medir y registrar la

friccin inicial del pistn con tres dgitos significativos y el empuje del
pistn hacia arriba, producido por la presin de cmara y luego
corregir la carga axial medida; o (2) ajustar el aparato de medida de
carga axial para compensar la friccin del pistn y el empuje. Si el
aparato se ubica dentro de la cmara, no es necesario realizar estas
correcciones. En ambos casos, se debe registrar la lectura inicial del
indicador de deformacin en el momento en que el pistn hace
contacto con el cabezal.
Se aplica la carga axial para producir una tasa de deformacin unitaria
axial de, aproximadamente, 1 %/minuto para materiales plsticos y 0.3
%/minuto para materiales frgiles que alcancen el mximo esfuerzo
desviador a una deformacin axial unitaria entre 3 % y 6 %. A estas
velocidades, el tiempo transcurrido para alcanzar el mximo esfuerzo
desviador estar entre 15 y 20 minutos. Se contina la carga hasta
conseguir el primero de los siguientes eventos: (1) se alcanza el 15 %
de deformacin axial unitaria; (2) el esfuerzo desviador (diferencia de
esfuerzos principales) cae 20 % despus del pico, o (3) se llega a una
deformacin unitaria axial 5 % mayor que aquella a la cual se ha
presentado el pico en el esfuerzo desviador.
7.1.4
Los valores de carga y de deformacin se registran con tres dgitos

significativos, a lecturas de deformacin unitaria de alrededor de 0.1,
0.2, 0.3, 0.4 y 0.5 %; luego, a incrementos de alrededor de 0.5 % de
deformacin unitaria hasta 3 % y, por ltimo, cada 1 %. Se deben
tomar suficientes lecturas para definir la curva esfuerzodeformacin
unitaria; es recomendable incrementar la frecuencia de lectura en las
etapas iniciales y cuando el momento de la falla est cerca.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
7.1.3
Ensayo consolidado no drenado (CU):
7.2
AS
Nota 16: Se pueden usar intervalos alternos para efectuar las lecturas, siempre que se
obtengan suficientes puntos para permitir la definicin de la curva esfuerzo-deformacin
unitaria.
7.2.1
Antes de la saturacin Despus del montaje de la cmara triaxial, se

debe continuar con el siguiente procedimiento:
7.2.1.1 Se pone en contacto varias veces el pistn de carga axial con
el cabezal del espcimen, para permitir un asentamiento
adecuado y el alineamiento de los dos elementos. Durante
este proceso, no se debe aplicar una carga axial superior a 0.5
E 153 - 18
E - 153
Seccin 100 - SUELOS
% de la carga estimada de falla. Cuando el pistn entre en

contacto, se registra la lectura del deformmetro con tres
dgitos significativos.
7.2.1.2 Se llena la cmara con el lquido de cmara, evitando que
quede aire dentro de la misma.
VI
AS
Saturacin El objetivo de la fase de saturacin del ensayo es llenar

todos los vacos de la muestra con agua, sin pre-esforzar la muestra o
permitir su expansin. La saturacin se consigue aplicando
contrapresin al agua del espcimen con el objeto de conducir el aire
en solucin luego de la saturacin del sistema, ya sea: (1) aplicando
vaco al espcimen y al sistema de drenaje en seco (lneas, discos
porosos, aparato de presin de poros, bandas o jaulas y discos de
papel filtro) y luego, permitiendo que el agua desaireada fluya a travs
del sistema y de la muestra mientras se mantiene el vaco; o (2)
saturando el sistema de drenaje por ebullicin de los discos porosos en
agua y permitiendo el flujo del agua a travs del sistema antes del
montaje del espcimen. Se debe notar que la dilucin del aire en el
agua es funcin del tiempo y de la presin. Por consiguiente, la
remocin de tanto aire como sea posible antes de la aplicacin de la
contrapresin, disminuye la cantidad de aire que ser puesto en
solucin y, tambin, disminuye la contrapresin requerida para la
saturacin. Adicionalmente, el aire que queda en el espcimen y en el
sistema de drenaje justo antes de la aplicacin de la contrapresin,
entrar en solucin ms rpidamente si se usa agua desaireada para la
saturacin. El uso de agua desaireada tambin disminuye el tiempo y la
contrapresin requeridos para la saturacin. Existen muchos
procedimientos para llevar a cabo la saturacin. Dentro de stos se
sugieren los siguientes:
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
7.2.2
7.2.2.1 Con el sistema de drenaje inicialmente seco Se incrementa

el vaco parcial que acta sobre la parte superior de la
probeta hasta el mximo vaco disponible. Si el esfuerzo
efectivo de consolidacin bajo el cual se quiere determinar la
resistencia es menor que el vaco mximo parcial, se aplica un
vaco parcial ms bajo a la cmara. La diferencia entre el vaco
parcial aplicado a la muestra y el vaco parcial de la cmara
nunca debe exceder el esfuerzo efectivo de consolidacin
para el ensayo y no debe ser menor de 35 kPa (5 lbf/pg2) para
permitir el flujo a travs de la muestra. Despus de unos 10
minutos, se permite que el agua desaireada percole desde el
E 153 - 19

E - 153
fondo hasta la parte superior del espcimen bajo un vaco

diferencial de menos de 20 kPa (3 lbf/pg2) (nota 17).
Se debe mantener siempre un esfuerzo efectivo
positivo de, al menos, 13 kPa (2 lbf/pg2) en la
parte inferior de la muestra durante esta parte
del proceso. Cuando el agua aparece en la
bureta conectada a la parte superior del
espcimen, se cierra la vlvula de la parte
inferior del mismo y se llena la bureta con agua
desaireada. Despus, se reduce a presin
atmosfrica el vaco que acta en la parte
superior de la muestra a travs de la bureta,
mientras que, simultneamente, se incrementa
en una cantidad igual la presin de la cmara.
Este procedimiento se efecta lentamente, de
manera que las presiones de poros medidas en
la parte inferior y en la parte superior de la
muestra se igualen. Cuando la presin de poros
de la base de la muestra se estabilice, se aplica
la contrapresin como se describe en 7.2.2.3.1.
Para verificar la igualdad de presiones, se
cierran las vlvulas de drenaje y se mide el
cambio de presin de poros hasta cuando se
vuelve estable. Si el cambio es menor que el 5 %
de la presin de cmara, se asume entonces
que la presin de poros se ha estabilizado.
Nota 17: En arcillas saturadas no es necesaria la percolacin y el

agua se puede adicionar simultneamente en las partes superior
e inferior.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
7.2.2.1.1
7.2.2.2 Con el sistema de drenaje inicialmente saturado Despus de

llenar la bureta conectada a la parte superior del espcimen
con agua desaireada, se aplica una presin de cmara de 35
kPa (5 lbf/pg2) o menor y se abren las vlvulas de drenaje de
la muestra. Cuando la presin de poros en la parte inferior del
espcimen se estabiliza, de acuerdo con el procedimiento
descrito en el numeral 7.2.2.1, o cuando la lectura de la
bureta se estabiliza, se comienza a aplicar la contrapresin.
7.2.2.3 Saturacin por contrapresin Generalmente, es necesario

aplicar contrapresin para saturar la muestra. La Figura 153 -
E 153 - 20
E - 153
Seccin 100 - SUELOS
3 proporciona una gua de la contrapresin requerida para

alcanzar la saturacin.
VI
AS
90
IN
80
20
12
70
60
50
0
50
100
IO
N
ES
GRADO INICIAL DE SATURACIN (%)
100
150
200
250
CONTRAPRESIN REQUERIDA (lbf/pg2)
300
Aplicacin de la contrapresin Con las vlvulas

de drenaje abiertas, se incrementan
simultneamente la contrapresin y la presin
de cmara por etapas, de tal manera que el
agua desaireada de la bureta conectada a la
base y a la parte superior del espcimen pueda
fluir dentro del mismo. Para evitar un preesfuerzo indeseable de la muestra mientras se
aplica la contrapresin, las presiones se deben
aplicar en incrementos, con un tiempo
adecuado entre ellos para permitir la
homogenizacin de la presin de poros a travs
de la muestra. Cada incremento puede estar
entre 35 kPa (5 lbf/pg2) y 140 kPa (20 lbf/pg2),
dependiendo de la magnitud del esfuerzo
deseado de pre-consolidacin efectiva, y del
grado de saturacin de la muestra justo antes
de la aplicacin del incremento. La diferencia
entre la presin de cmara y la contrapresin
durante la aplicacin de esta ltima, no debe
ser mayor que 35 kPa (5 lbf/pg2), a menos que
AS
ES
PE
C
IF
IC
7.2.2.3.1
AC
Figura 153 - 3. Presin para alcanzar varios grados de saturacin
E 153 - 21
E - 153

IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
se considere necesario para controlar la

expansin del suelo durante el procedimiento.
La diferencia entre la presin de cmara y la
contrapresin, debe permanecer dentro de 5
% cuando se est incrementando la presin y
dentro de 2 % cuando la presin es constante.
Para comprobar el equilibrio despus de la
aplicacin de un incremento de contrapresin o
despus de que el valor total de la
contrapresin ha sido aplicado, se cierran las
vlvulas de drenaje y se mide el cambio en la
presin de poros durante un intervalo de 1
minuto. Si este cambio es menor que el 5 % de
la diferencia entre la presin de cmara y la
contrapresin, se requerir de otro incremento
de contrapresin o habr que medir el
parmetro B de la presin de poros (ver
numeral 7.2.2.4), para verificar si la saturacin
es total. Si el parmetro B es mayor o igual que
0.95, o si B permanece constante bajo la
aplicacin de incrementos de contrapresin, se
considera que la muestra est saturada.
AS
ES
PE
C
IF
Nota 18: Las relaciones mostradas en la Figura 153 - 3 se basan

en la premisa de que el agua usada para la contrapresin es
desaireada y que la nica fuente de aire que hay para disolver en
el agua es el aire de la muestra de ensayo. Cuando se usa
presin de aire para controlar la contrapresin, este aire
presurizado se disolver en el agua, reduciendo as la capacidad
del agua usada en la contrapresin para disolver el aire de los
poros del espcimen. El problema se minimiza usando un tubo
largo (> 5 m) impermeable al aire entre la interfaz aire-agua y la
muestra; separando el agua de la contrapresin del aire
presurizado empleando un material o fluido relativamente
impermeable al aire; reemplazando peridicamente el agua de
contrapresin por agua desaireada, o por otros medios.
Nota 19: Aunque el parmetro B de presin de poros se usa para
determinar el grado de saturacin, el valor B tambin es funcin
de la rigidez del suelo. Si la saturacin de la muestra es de 100
%, el valor de B ser mayor cuanto menos rgido sea el suelo. De
all que en suelos blandos, un valor de 95 % para B pueda indicar
una saturacin menor de 100 %.
Nota 20: La contrapresin requerida para saturar un espcimen
reconstituido puede ser mayor por el mtodo hmedo que por el
mtodo de montaje en seco. Su valor puede ser tan grande como
2
1400 kPa (200 lbf/pg ).
E 153 - 22
E - 153
Seccin 100 - SUELOS
Nota 21: En muchos laboratorios se usan reguladores y

transductores de presin diferencial para cumplir los
requerimientos de pequeas diferencias entre la presin de la
cmara y la contrapresin.
VI
AS
7.2.2.4 Medida del parmetro B de la presin de poros Para su

determinacin se siguen los pasos del 7.2.2.4.1 al 7.2.2.4.4. El
parmetro B se define como:
B = u / 3
IN
u:
Cambio en la presin de poros de la

muestra, ocurrido como resultado del
cambio en la presin de cmara cuando
las vlvulas de drenaje de la probeta
estn cerradas;
3 :
Cambio en la presin de cmara.
AC
Se cierran las vlvulas de drenaje de la muestra,

se registra la presin de poros con una
aproximacin de 0.7 kPa (0.1 lbf/pg2), y se
incrementa la presin de cmara en 70 kPa (10
lbf/pg2).
ES
PE
C
IF
IC
7.2.2.4.1
IO
N
ES
20
12
Donde:
[153.2]
AS
7.2.2.4.2
Despus de 2 minutos, aproximadamente, se

determina y se anota el mximo valor de
presin de poros inducido con una
aproximacin de 0.7 kPa (0.1 lbf/pg2). En
muchas muestras, se puede presentar una
disminucin de presin de poros inmediata pero
despus crece levemente con el tiempo. Si esto
ocurre, los valores de u se deben dibujar
contra el tiempo, usando luego la presin de
poros asinttica como el cambio en la presin
de poros. Un incremento grande de u con el
tiempo, o valores de u mucho mayores que
3, indican una filtracin del fluido de cmara
hacia la muestra. Cuando los valores de u
disminuyen con el tiempo, puede ser indicio de
una fuga en la parte del sistema de medicin de
E 153 - 23

E - 153
presin de poros ubicada fuera de la cmara de

compresin.
Se calcula el valor B usando la ecuacin
mostrada en el numeral 7.2.2.4.
7.2.2.4.4
Se vuelve a aplicar el mismo esfuerzo de

consolidacin que exista antes del proceso para
encontrar el valor B; para esto, se reduce la
presin de cmara en 70 kPa (10 lbf/pg2) o,
alternativamente, se incrementa el valor de la
contrapresin en 70 kPa (10 lbf/pg2). Si B
contina aumentando con el incremento de
contrapresin, se contina la saturacin por
contrapresin. Si B es igual o mayor que 0.95 o
si la grfica de B versus contrapresin indica que
no hay un incremento adicional de B al
aumentar la contrapresin, entonces se debe
comenzar la consolidacin.
Consolidacin El objetivo de la fase de consolidacin del ensayo es

permitir que la muestra alcance el equilibrio en un estado drenado, a
un esfuerzo de consolidacin efectivo para el cual se desea encontrar
la resistencia. Durante la consolidacin, se obtienen datos para
determinar cundo se completa este proceso y para calcular la rata de
deformacin unitaria a emplear durante la etapa de corte del ensayo.
A continuacin se describe el procedimiento de consolidacin:
ES
PE
C
IF
IC
7.2.3
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
7.2.2.4.3
AS
7.2.3.1 Cuando se ha terminado la fase de saturacin, se coloca el

pistn en contacto con el cabezal de la muestra y se registra
la lectura del indicador de deformacin con tres cifras
significativas. Durante este proceso, se debe evitar la
aplicacin de una carga axial que exceda 0.5 % de la carga
axial de falla estimada. Despus de registrada la lectura, se
eleva y se asegura el pistn.
E 153 - 24
7.2.3.2 Con las vlvulas de drenaje cerradas, se mantiene constante

la mxima contrapresin y se incrementa la presin de
cmara hasta que la diferencia entre la presin de cmara y la
contrapresin sea igual que la presin efectiva de
consolidacin deseada. La consolidacin en etapas es
necesaria cuando el esfuerzo final efectivo de consolidacin
E - 153
Seccin 100 - SUELOS
es mayor que 40 kPa (5.8 lbf/pg2) y se usan bandas de filtro

para el drenaje radial. La relacin de incremento de carga, no
debe ser mayor que 2.
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
7.2.3.3 Se obtiene una lectura inicial del aparato para medir cambios
de volumen y, luego, se abren las vlvulas de drenaje
apropiadas de manera que el espcimen pueda drenar por
ambos extremos hacia el dispositivo de cambio de volumen.
Para cada intervalo de tiempo fijado (0.1, 0.2, 0.5, 1, 2, 4, 8,
15, y 30 min y 1, 2, 4, y 8 h, y as sucesivamente) se observan
y registran la lecturas de cambio de volumen y, despus de la
lectura de los 15 min, se registran las lecturas del indicador de
deformacin, obtenidas colocando cuidadosamente el pistn
sobre el cabezal de la muestra. Si se van a graficar las lecturas
de cambio de volumen y del indicador de deformacin contra
la raz cuadrada del tiempo, los intervalos de tiempo a los
cuales se deben tomar las lecturas se pueden ajustar a
aquellos que tengan races cuadradas exactas, por ejemplo,
0.09, 0.25, 0.49, 1, 4 y 9 min, y as sucesivamente.
Dependiendo del tipo de suelo, los intervalos de lectura se
pueden cambiar por otros que permitan una definicin
adecuada del cambio de volumen con el tiempo.
ES
PE
C
IF
Nota 22: En los casos en los cuales se laven cantidades significativas de finos del
espcimen debido a altos gradientes hidrulicos iniciales, se permite incrementar
gradualmente la presin de cmara hasta alcanzar la presin total requerida
teniendo las vlvulas de drenaje abiertas. El registro de los datos debe comenzar
inmediatamente despus de que se alcance la presin total.
AS
7.2.3.4 Se grafican los cambios de volumen y las lecturas del

indicador de deformacin contra el logaritmo del tiempo o
contra la raz cuadrada del tiempo. Se permite que la
consolidacin contine por, al menos, un ciclo logartmico de
registro del tiempo o por una noche despus de que se ha
alcanzado el 100 % de la consolidacin primaria, instante
determinado de acuerdo con la norma INV E151. Una
desviacin marcada entre las pendientes de las curvas de
cambio de volumen y del indicador de deformacin hacia el
final de la consolidacin, basadas en las lecturas del indicador
de deformacin, es seal de filtracin del fluido de la cmara
hacia el espcimen, y el ensayo se debe dar por terminado.
E 153 - 25

E - 153
20
12
Corte o falla de la muestra Durante el corte, la presin de cmara se

debe mantener constante mientras que el pistn de carga axial avanza
hacia abajo contra el cabezal del espcimen, usando una deformacin
unitaria axial controlada de acuerdo con el criterio de carga. No se
permite el drenaje de la muestra durante la etapa de corte.
IO
N
ES
7.2.4
IN
VI
AS
7.2.3.5 Se determina el tiempo para el 50 % de la consolidacin

primaria, siguiendo la norma INV E151. Si la muestra se
expande o no se consolida al final del esfuerzo efectivo de
consolidacin, se debe encontrar la razn para este
comportamiento y se verifica si el equipo no est
funcionando mal. Se puede tomar el dato de t50 de ensayos
realizados sobre muestras similares, en los cuales se hayan
empleado mayores esfuerzos finales de consolidacin
efectiva. Si no hay datos disponibles, se usar una velocidad
de deformacin unitaria de 1%/hora.
Abriendo o cerrando las vlvulas apropiadas se

asla el espcimen de manera que durante el
corte se puedan tomar lecturas de presin de
poros y no se presente drenaje.
ES
PE
C
IF
IC
7.2.4.1.1
AC
7.2.4.1 Antes de la carga axial Antes de iniciar el corte, se ejecutan

las siguientes acciones:
AS
7.2.4.1.2
E 153 - 26
7.2.4.1.3
Se coloca la cmara en posicin en el dispositivo

de carga axial. Se deben alinear el dispositivo de
carga axial, el aparato de medida de carga y la
cmara triaxial, para evitar la aplicacin de una
fuerza lateral al pistn durante el corte.
Se pone en contacto el pistn de carga con el
cabezal de la muestra para permitir un
adecuado asentamiento y alineacin. Durante
este proceso, se debe tener cuidado de no
aplicar una carga mayor que 0.5 % de la carga
de falla estimada. Si el aparato para medir la
carga axial est localizado por fuera de la
cmara triaxial, la presin de cmara producir
una fuerza hacia arriba sobre el pistn, el cual
reaccionar contra el aparato de carga axial.
Para tomar esto en cuenta, se comienza el corte
E - 153
Seccin 100 - SUELOS
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
con el pistn ubicado levemente encima del

cabezal, y antes de que el pistn entre en
contacto con aquel: (1) se mide y registra la
friccin inicial del pistn y el empuje del pistn
hacia arriba, producido por la presin de
cmara y despus se corrige la carga axial
medida, o (2) se ajusta el aparato de medicin
de carga axial para compensar la friccin y el
empuje. La variacin en la lectura del aparato
de medicin de carga axial no debe ser mayor
que 0.1 % de la carga estimada de falla cuando
el pistn se mueva hacia abajo antes de entrar
en contacto con el cabezal. Cuando el
dispositivo para medir la carga axial est dentro
de la cmara, no son necesarias estas
correcciones. Sin embargo, si se usa un aparato
interno muy flexible para la medida de la carga
en combinacin con un medidor de
deformacin externo, ser necesario corregir las
lecturas de deformacin. En ambos casos, se
debe registrar la lectura inicial del aparato de
medida de presin de poros, con una
aproximacin de 0.7 kPa (0.1 lbf/pg2),
inmediatamente antes de que el pistn entre en
contacto con el cabezal, y se toma la lectura del
medidor de deformacin, con tres dgitos
significativos, cuando el pistn contacte el
cabezal.
7.2.4.1.4
Se verifica la estabilizacin de la presin de

poros. Se registra la presin de poros con una
aproximacin de 0.7 kPa (0.1 lbf/pg2). Se cierran
las vlvulas de drenaje del espcimen y se mide
el cambio de presin de poros hasta cuando se
estabilice. Si este cambio es menor que el 5 %
de la presin de cmara, se puede asumir que la
presin de poros es estable.
7.2.4.2 Carga axial Se aplica la carga axial a la muestra usando una

velocidad de deformacin unitaria axial tal, que produzca una
presin de poros aproximadamente igual a travs de todo el
espcimen en la falla. Si se asume que la falla ocurre despus
E 153 - 27
E - 153

de 4 % de deformacin, se puede determinar una velocidad

de deformacin unitaria adecuada, , a partir de la siguiente
ecuacin:
[153.3]
t50:
Valor de tiempo obtenido en el numeral

7.2.3.5.
IN
Donde:
4%
10 t50
VI
AS
AC
Como mnimo, la carga y la deformacin se

deben registrar con tres dgitos significativos, y
los valores de presin de poros con una
aproximacin de 0.7 kPa (0.1 lbf/pg2) para
incrementos de 0.1 a 1 % de deformacin
unitaria y, a partir de stos, cada 1 %. Se deben
tomar suficientes lecturas para definir la curva
esfuerzo-deformacin unitaria; es probable que
se requieran lecturas ms frecuentes en las
etapas tempranas del ensayo y a medida que se
aproxima la falla. Se contina la carga hasta el
15 % de deformacin unitaria, excepto cuando
se presente una cada del 20 % en el esfuerzo
desviador (diferencia de esfuerzos principales),
o cuando se complete una deformacin
adicional del 5 % despus de un pico en el
esfuerzo desviador.
AS
ES
PE
C
IF
IC
7.2.4.2.1
IO
N
ES
20
12
Si se espera que la falla ocurra a un valor de deformacin

menor que 4 %, la velocidad adecuada de deformacin se
determina usando esta ecuacin, pero reemplazando el 4 %
por la deformacin unitaria estimada en la falla. Esta
velocidad de deformacin sirve para determinar las
trayectorias precisas del esfuerzo efectivo en el rango
necesario para definir las envolventes de resistencia efectiva.
Nota 23: El uso de un detector de nulos de ajuste manual requerir

mayor atencin y seguimiento constante para asegurar el criterio de
corte no drenado.
E 153 - 28
E - 153
Seccin 100 - SUELOS
8 REMOCIN DE LA MUESTRA
8.1
Una vez terminada la etapa de corte, se realizan los siguientes pasos:

Se remueve la carga axial y se reducen las presiones de cmara y de
contrapresin a cero.
8.1.2
Con las vlvulas de drenaje de la muestra cerradas, se retira

rpidamente el espcimen, de tal manera que no haya tiempo para
que absorba agua de los discos porosos.
8.1.3
Se retira la membrana de caucho (y las bandas o tiras en forma de

rejilla de papel de filtro del espcimen) y se determina el contenido de
agua de la muestra total de acuerdo con la norma INV E122 (Si queda
agua libre en la muestra despus de retirar la membrana, se debe
secar antes de obtener la humedad). Si los recortes o residuos
producto del labrado de la muestra son insuficientes para realizar los
ensayos correspondientes a las propiedades ndice, la muestra se debe
pesar y posteriormente se fragmenta para completar la cantidad
requerida para las pruebas de granulometra, lmites y humedad final.
Es importante, antes de dividirlo o secarlo, tomar fotos del espcimen
que muestren el modo de falla (falla frgil, falla abombada, etc.).
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
8.1.1
9 CLCULOS
Las medidas y los clculos tendrn 3 dgitos significativos.
9.2
Ensayo triaxial tipo no consolidado no drenado:
AS
9.1
Se calcula la deformacin unitaria axial, (expresada como decimal),

para una carga axial dada, as:
9.2.1
[153.4]
= H / H 0
Donde: H:
H0:
Cambio de altura de la muestra durante la carga,

determinado por el indicador de deformacin;
Altura inicial de la muestra menos cualquier cambio en
la longitud antes de la carga.
E 153 - 29

E - 153
9.2.2
Se calcula el rea de la seccin transversal, A, para una carga axial

dada, como sigue:
A = A 0 / (1 )
Deformacin axial (en formato decimal) para una carga

axial dada.
IN
rea promedio inicial de la seccin transversal del

espcimen, cm2 o mm2;
VI
AS
Donde: A0:
[153.5]
Se calcula el esfuerzo desviador o la diferencia de esfuerzos

principales, 1 3, para una carga axial aplicada, como sigue:
1 3 = P/A
1 3:
AS
ES
PE
C
IF
Donde:
Diferencia de esfuerzos principales o

esfuerzo desviador;
P:
Carga axial aplicada medida (corregida

por efecto del levantamiento y la friccin
del pistn de acuerdo con 7.1.2);
A:
rea promedio de la seccin transversal

correspondiente.
Curva esfuerzodeformacin unitaria Se prepara una grfica que

muestre la relacin entre el esfuerzo desviador (eje de las ordenadas) y
la deformacin unitaria axial en porcentaje (eje de las abscisas). Se
selecciona la resistencia a la compresin y la deformacin unitaria axial
en la falla, de acuerdo con las definiciones 2.1.1 y 2.1.2.
9.2.4
[153.6]
IC
AC
9.2.3
IO
N
ES
20
12
Nota 24: En caso de que la aplicacin de la presin de cmara genere un cambio en la longitud
del espcimen, se debe corregir A 0 , para reflejar este cambio en volumen. Generalmente, se
asume para esto que las deformaciones unitarias laterales son iguales a las verticales. El
dimetro despus del cambio de volumen est dado por D = D 0 (1- H/H).
9.2.5
E 153 - 30
Correccin por el uso de la membrana de caucho Se usa la siguiente

ecuacin para corregir el esfuerzo desviador por efecto del uso de la
membrana de caucho, cuando el error en este esfuerzo debido a la
rigidez de la membrana exceda 5 %:
E - 153
Seccin 100 - SUELOS
(1 3)m:
[153.7]
Correccin por efecto de la membrana,

que se aplica sustrayndola del esfuerzo
desviador principal medido;
D = (4A/)0.5: Dimetro del espcimen;
VI
AS
Donde:
( 1 3 ) m = 4E m t m 1 /D
Mdulo de Young del material de la

membrana;
tm:
Espesor de la membrana;
1:
Deformacin unitaria axial (en forma

decimal).
IO
N
ES
20
12
IN
Em:
ES
PE
C
IF
IC
AC
9.2.5.1 El mdulo de Young del material de la membrana se puede

determinar as: se cuelga una tira de membrana de 10 mm de
ancho sobre una varilla delgada; se coloca otra varilla a travs
de la parte inferior de la membrana colgada y se mide la
fuerza necesaria para estirar la membrana. El valor del
mdulo se obtiene a partir de la expresin:
E m = (F / A m ) / (L /L)
Em :
Mdulo de Young del material de la

membrana (para membranas de ltex, el
valor tpico del mdulo es de 1400
kN/m2);
F:
Fuerza aplicada
membrana;
L:
Longitud (sin estirar) de la membrana;
L:
Cambio en la longitud de la membrana

debido a la fuerza, F;
AS
Donde:
[153.8]
para
estirar
E 153 - 31
la

E - 153
Am:
Dos veces el espesor inicial de la

membrana multiplicado por su ancho = 2
tmWs.
Nota 25: El efecto de la rigidez de la membrana sobre el esfuerzo lateral es

despreciable en la mayora de los casos.
3:
Esfuerzo principal menor total = presin de cmara;
1:
Esfuerzo principal mayor total = esfuerzo desviador en la falla

ms presin de cmara.
Se calcula el grado inicial de saturacin del espcimen del ensayo,

usando los datos iniciales de dimensiones y masa.
AC
9.2.7
20
12
IN
Se calculan los esfuerzos principales mayor y menor en la falla, como

sigue:
IO
N
ES
9.2.6
VI
AS
Nota 26: Las correcciones por efecto de las membranas se basan en suposiciones
hechas a partir de su comportamiento durante el corte. Su comportamiento real es
complejo y no existe consenso sobre correcciones ms exactas.
IC
Nota 27: La gravedad especfica de slidos se determina de acuerdo con la norma INV E128 y
puede ser tomada de ensayos previos.
ES
PE
C
IF
Ensayo triaxial tipo consolidado no drenado:
9.3
Nota 28: Slo se muestran clculos en unidades del sistema internacional. Para emplear otras unidades,
se deben usar las conversiones apropiadas para mantener la consistencia.
Propiedades iniciales del espcimen Conocida la masa seca total del

espcimen, se calculan y anotan el contenido de humedad inicial, el
volumen de slidos, la relacin inicial de vacos, el porcentaje inicial de
saturacin y el peso unitario seco inicial. Se calcula el volumen de la
probeta a partir de los valores medidos en 5.4. Se calcula el volumen
de slidos dividiendo la masa seca del espcimen por la gravedad
especfica de slidos (nota 27) y dividiendo por la densidad del agua. La
relacin de vacos se determina dividiendo el volumen de vacos por el
volumen de slidos, asumiendo el volumen de vacos como la
diferencia entre el volumen de la muestra y el volumen de los slidos.
Se calcula la densidad seca, dividiendo la masa seca del espcimen por
su volumen.
AS
9.3.1
9.3.2
E 153 - 32
Propiedades del espcimen despus de la consolidacin Se calculan la

altura y el rea de la muestra despus de la consolidacin, como sigue:
E - 153
Seccin 100 - SUELOS
9.3.2.1 La altura de la probeta despus de la consolidacin se

determina con la ecuacin:
H c = H 0 H 0
H 0 :
Altura inicial del espcimen, mm o cm;
VI
AS
Donde: H0:
[153.9]
Cambio de altura al final de la consolidacin, mm o cm.
Mtodo A:
ES
PE
C
IF
IC
9.3.2.2.1
AC
IO
N
ES
20
12
IN
9.3.2.2 El rea de la seccin transversal de la probeta despus de la

consolidacin, Ac, se puede calcular usando uno de los
siguientes mtodos. El mtodo A se emplea cuando los datos
de corte se van calculando a medida que se realiza el ensayo.
Adicionalmente, se puede elegir ste o el mtodo B, a criterio
del ingeniero, cuando se considere que los parmetros de
clculo requeridos son ms representativos del estado de la
muestra despus de la consolidacin. Como alternativa,
resulta aceptable usar el promedio de las reas calculadas por
los dos mtodos.
A c = [V 0 Vs at V c ] / H c
AS
Donde:
[153.10]
Ac:
rea despus de la consolidacin,

cm2 o m2;
V0:
Volumen inicial del espcimen,

cm3 o m3;
V c :
Cambio en el volumen del

espcimen
durante
la
consolidacin, de acuerdo con las
lecturas de la bureta, cm3 o m3;
V sat : Cambio
en
volumen
del
espcimen durante la saturacin,
cm3 o m3, calculado como sigue:
E 153 - 33

V sat = 3V 0 [H s / H 0 ]
[153.11]
Hs:
Cambio en altura del espcimen

durante saturacin, mm, cm, o m.
Donde:
9.3.2.2.2
Mtodo B:
VI
AS
E - 153
Ac = (V wf + V s ) / H c
Vs:
Volumen de slidos, cm3 o m3,

que se calcula as:
[153.13]
AC
Vs = w s / (G s w )
ws:
ES
PE
C
IF
IC
Donde:
IN
Volumen final de agua (basado

en la humedad final), cm3 o m3;
20
12
Vwf:
IO
N
ES
Donde:
[153.12]
Masa seca del espcimen, g;
Gs:
Gravedad
slidos;
w:
Densidad del agua a 20 C, 0.9982

g/cm3.
especfica
de
los
AS
9.3.2.3 Se determinan la relacin de vacos despus de la

consolidacin y el porcentaje de saturacin, usando las
dimensiones calculadas del espcimen despus de la
consolidacin, y asumiendo que la humedad despus de la
consolidacin es la humedad final.
Nota 29: Cuando se considere significativa la cantidad de agua que absorbe el
espcimen, proveniente de los discos porosos y de las lneas de drenaje durante el
tiempo en que est siendo removido del aparato triaxial, se recomienda emplear el
mtodo A.
Nota 30: En este ensayo, las ecuaciones estn escritas de tal manera que la
consolidacin y la compresin se consideran positivas.
E 153 - 34
E - 153
Seccin 100 - SUELOS
9.3.3
Datos del corte:

9.3.3.1 Se calcula la deformacin axial, 1, para una carga dada, as:
1 = H / H c
Cambio de altura de la muestra durante

la carga, determinado por las lecturas
del indicador de deformacin, mm o cm;
Hc:
Altura de la muestra despus de la

consolidacin, mm o cm.
IN
VI
AS
H:
20
12
Donde:
[153.14]
IO
N
ES
9.3.3.2 Se calcula el rea de la seccin transversal A, para una carga

axial dada, como sigue:
Ac:
rea promedio de la seccin transversal del espcimen

despus de la consolidacin, cm2 o m2;
ES
PE
C
IF
IC
Donde:
[153.15]
AC
A = A c / (1 1 )
Deformacin axial (en formato decimal) para la carga

axial dada.
Nota 31: El rea transversal calculada de esta manera se basa en la premisa de

que el espcimen se deforma como un cilindro circular recto durante el corte. En
casos en los cuales se produzca un hinchamiento localizado, es posible determinar
valores ms aproximados del rea a partir de las medidas del espcimen tomadas
despus del corte.
AS
1:
9.3.3.3 Se calcula el esfuerzo desviador o la diferencia de esfuerzos

principales medidos, 1 3, para una carga axial aplicada,
como sigue:
1 3 = P/A
Donde:
1 3:
[153.16]
Diferencia de esfuerzos
principales o esfuerzo desviador,
kN/m2 = kPa;
E 153 - 35

Carga axial aplicada dada

(corregida por efecto del
levantamiento y la friccin del
pistn, si se requiere), kN.
A:
rea de la seccin transversal

correspondiente, cm2 o m2.
Correccin por efecto de las tiras o bandas de

papel de filtro Para tiras verticales de papel
filtro que se extiendan sobre el total de la altura
de la muestra, se debe aplicar una correccin
sobre el esfuerzo desviador cuando el error en
ste debido a la resistencia de las bandas de
papel filtro excede de 5 %.
IO
N
ES
20
12
IN
9.3.3.3.1
P:
VI
AS
E - 153
AC
(1) Para valores de deformacin unitaria axial

superiores a 2 %, se debe usar la siguiente
ecuacin para calcular la correccin:
[153.17]
ES
PE
C
IF
IC
( 1 3 ) fp = K fp P fp / A c
(1 3)fp:
Correccin por uso del

papel filtro, que se debe
restar
del
esfuerzo
desviador medido, kN/m2
= kPa;
K fp :
Carga soportada por las
AS
Donde:
E 153 - 36
bandas de papel filtro,

calculada por unidad de
longitud de permetro
cubierto por el papel, en
kN/mm o kN/m (Ver nota
32);
P fp :
Permetro cubierto por el

papel filtro, mm o m;
Ac:
rea promedio de la
seccin transversal del
E - 153
Seccin 100 - SUELOS
espcimen despus de la
consolidacin, cm2 o m2;
VI
AS
(2) Para valores de deformacin unitaria axial de 2

% o menores, se debe usar la siguiente ecuacin
para calcular la correccin:
( 1 3 ) fp = 50 1 K fp P fp / A c
Deformacin unitaria axial lmite

en formato decimal;
1:
Deformacin unitaria axial (en

formato decimal) para la carga
axial dada. Los dems trminos
se definieron en el sub-pargrafo
(1) de este numeral
20
12
IN
50:
IO
N
ES
Donde:
[153.18]
IC
AC
Nota 32: Para el papel filtro que se usa generalmente en los

ensayos de triaxial, K fp es, aproximadamente, 0.00019 kN/mm
(1.1 lbf/pg).
AS
ES
PE
C
IF
9.3.3.3.2
Correccin por el uso de la membrana de

caucho Se emplea la siguiente ecuacin para
corregir el esfuerzo desviador por efecto del
uso de la membrana de caucho, cuando el error
en este esfuerzo debido a la rigidez de la
membrana excede de 5 %:
( 1 3 ) m = (4E m t m 1 ) / D c
Donde:
(1 3)m:
[153.19]
Correccin por efecto de

la membrana, que se
aplica sustrayndola del
esfuerzo
desviador
principal medido, kN/m2 =
kPa;
D c = (4A c /)0.5: Dimetro del espcimen

despus
de
la
consolidacin, mm o cm;
E 153 - 37

Em:
Mdulo de Young para el

material de la membrana,
kN/m2 = kPa;
tm:
Espesor de la membrana,
mm o cm;
1:
Deformacin unitaria axial

(en forma decimal).
VI
AS
E - 153
Em :
Mdulo de Young del material de

la membrana (nota 33);
F:
Fuerza aplicada para estirar la

membrana;
L:
Longitud (sin
membrana;
L:
Cambio en la longitud de la
membrana debido a la fuerza, F;
Am:
Dos veces el espesor inicial de la

membrana multiplicado por su
ancho = 2 t m W s .
estirar)
de
la
AS
ES
PE
C
IF
IC
Donde:
[153.20]
AC
E m = (F/A m ) / (L/L)
IO
N
ES
20
12
IN
(1) El mdulo de Young del material de la

membrana se puede determinar as: se cuelga una
tira de membrana de 15 mm de ancho sobre una
varilla delgada; se coloca otra varilla a travs de la
parte inferior de la membrana colgada y se mide la
fuerza necesaria para estirar la membrana. El valor
del mdulo se obtiene a partir de la expresin:
Nota 33: Para membranas de ltex, el valor tpico de E m es de 1400

2
kN/m (200 kPa)
Nota 34: Las correcciones por efecto de las bandas de papel de filtro
y de las membranas, se basan en suposiciones hechas a partir de su
comportamiento durante el corte. Su comportamiento real es
complejo y no existe consenso sobre correcciones ms exactas.
E 153 - 38
E - 153
Seccin 100 - SUELOS
9.3.3.3.3
Esfuerzo desviador principal corregido Este

valor se calcula como sigue:
(1 3)c:
Diferencia corregida de
esfuerzos principales o
esfuerzo
desviador
2
corregido, kN/m = kPa.
IN
Donde:
[153.21]
VI
AS
( 1 3 ) c =P A ( 1 3 ) fp - ( 1 3 ) m
20
12
9.3.3.4 Se calcula el esfuerzo efectivo principal menor, 3, para una

carga axial aplicada, como sigue:
3:
[153.22]
Esfuerzo efectivo principal menor para la

carga axial dada, kPa;
AC
Donde:
IO
N
ES
3 = 3 u
Esfuerzo principal menor para la carga

axial dada, kPa;
u:
Presin de poros inducida para la carga

axial dada (presin total de poros menos
contrapresin total), kPa.
Curvas de deformacin unitaria contra presin de poros inducida y

esfuerzo desviador Se deben preparar grficas que muestren las
relaciones entre el esfuerzo desviador y la presin de poros inducida
(ambas en las ordenadas) con la deformacin unitaria axial (en el eje
de las abscisas). Se selecciona el esfuerzo desviador (diferencia de
esfuerzos principales) y la deformacin axial en la falla, de acuerdo con
el numeral 2.1.1.
AS
9.3.4
ES
PE
C
IF
IC
3:
9.3.5
Diagrama pq Se debe preparar una grfica que muestre la relacin

entre p y q, dibujando q en las ordenadas y p en las abscisas, usando
la misma escala. Los valores de p y q para una carga axial dada, se
calculan como sigue:
E 153 - 39

[153.23]
(1 3 )c
2
[153.24]
q=
Donde:
(1 3)c:
Diferencia corregida de esfuerzos

principales o esfuerzo desviador
corregido, kN/m2 = kPa;
3 :
Esfuerzo
principal
efectivo, kPa.
menor
Se determinan los esfuerzos principales mayor y menor en la falla, en

trminos de esfuerzos totales, 1 y 3 respectivamente, y de
esfuerzos efectivos, 1f y 3f , respectivamente, como sigue:
IO
N
ES
9.3.6
VI
AS
[(1 3 )c + 23 ] ('1 + '3 )

=
2
2
IN
p' =
20
12
E - 153
AC
3f = esfuerzo efectivo de consolidacin
[153.25]
'3f = 3f uf
[153.26]
'1f = ( 1 3 ) cf + '3f
[153.27]
ES
PE
C
IF
IC
1f = ( 1 3 ) cf + 3f
AS
Donde :
R
O
N
E 153 - 40
presin de poros inducida en la falla.
Crculos de esfuerzos Mohr Se pueden construir los crculos de

esfuerzos de Mohr en la falla, con base en esfuerzos efectivos y en
esfuerzos totales, sobre una grfica que tiene por ordenadas los
esfuerzos de corte y por abscisas los esfuerzos normales, usando las
mismas escalas (Figura 153 - 4). El crculo de esfuerzos totales se dibuja
tomando como radio la mitad del esfuerzo desviador a la falla y como
centro, la semisuma de los esfuerzos principales totales mayor y
menor. El crculo de Mohr basado en esfuerzos efectivos se construye
de igual manera, excepto que el centro es la semisuma de los esfuerzos
principales efectivos mayor y menor.
9.3.7
uf :
E - 153
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
Seccin 100 - SUELOS
Figura 153 - 4. Construccin del crculo de esfuerzos de Mohr
10 INFORME
AS
10.1 Para cada uno de los ensayos descritos en esta norma, se debe incluir la
siguiente informacin (no todos los datos solicitados aplican para el ensayo
triaxial no consolidado no drenado, UU):
10.1.1 Identificacin y descripcin visual del espcimen, incluyendo la
clasificacin del suelo y el tipo de muestra (inalterada, reconstituida, o
preparada de otra manera).
10.1.2 Lmites de Atterberg, de acuerdo con las normas INV E125 e INV E
126.
10.1.3 Gravedad especfica de slidos, segn la norma de ensayo INV E128.
E 153 - 41

E - 153
10.1.4 Anlisis granulomtrico (Norma INV E123).

10.1.5 Valores iniciales de peso unitario seco, relacin de vacos, humedad,
porcentaje de saturacin (especificar si la humedad fue obtenida de la
muestra total o de cortes al conformarla).
VI
AS
Nota 35: Es necesario conocer la gravedad especfica para el clculo de la saturacin. Se debe
informar cuando la gravedad especfica tomada para este ensayo sea asumida.
10.1.6 Altura y dimetro inicial del espcimen.
20
12
IN
10.1.7 Mtodo seguido para saturar el espcimen (mtodo seco o hmedo).

10.1.8 Contrapresin.
IO
N
ES
10.1.9 Parmetro de presin de poros B al final de la saturacin.

10.1.10Esfuerzo efectivo de consolidacin.
AC
10.1.11Tiempo para el 50 % de la consolidacin primaria.
ES
PE
C
IF
IC
10.1.12Peso unitario seco, relacin de vacos, humedad y porcentaje de

saturacin despus de la consolidacin.
10.1.13rea de la seccin transversal de la muestra despus de la
consolidacin y mtodo usado para calcularla.
10.1.14Criterio de falla usado.
AS
10.1.15Valor del esfuerzo desviador en la falla y los valores de los esfuerzos

principales efectivos mayor y menor en la falla (indicando las
correcciones hechas por membrana y/o papel filtro).
10.1.16Deformacin unitaria axial en la falla, en porcentaje.

10.1.17Velocidad de deformacin unitaria, porcentaje por minuto.
10.1.18Resistencia a la compresin y valores de los esfuerzos principales
mayor y menor en el momento de la falla (ensayo UU); indicando si los
valores fueron corregidos por efecto de la membrana.
10.1.19Curva esfuerzodeformacin unitaria; ver 9.2.4.
E 153 - 42
E - 153
Seccin 100 - SUELOS
10.1.20Curvas de esfuerzo desviador y presin de poros inducida versus

deformacin unitaria axial, como se describe en 9.3.4.
10.1.21Diagrama p q, numeral 9.3.5.
10.1.24Esquema o fotografa de la muestra fallada.
IN
10.1.23Pendiente del ngulo de la superficie de falla (opcional).
VI
AS
10.1.22Crculos de esfuerzos de Mohr basados en esfuerzos totales y efectivos

(opcional).
IO
N
ES
20
12
10.1.25Comentarios y anotaciones sobre condiciones inusuales como

superficies de deslizamiento, estratificacin, presencia de guijarros,
conchas, races, y cualquier otra informacin pertinente para
interpretar los resultados obtenidos, incluyendo las alteraciones del
procedimiento descrito en la norma.
AC
11 PRECISIN Y SESGO
ES
PE
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11.1 Precisin No hay datos disponibles sobre precisin del ensayo debido a la
naturaleza de los materiales ensayados. Adicionalmente, no es posible o
resulta demasiado costoso contar con 10 o ms laboratorios que participen
simultneamente en un programa de ensayos a peticin.
11.2 Sesgo No hay valores de referencia aceptados para este mtodo de ensayo,
de all que no se pueda determinar el sesgo.
AS
ASTM D 4767 11
ASTM D 2850/03a (reaprobada 2007)
E 153 - 43

AS
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20
12
IN
VI
AS
E - 153
E 153 - 44
E - 154
Seccin 100 - SUELOS
ENSAYO DE CORTE DIRECTO EN CONDICIN CONSOLIDADA

DRENADA (CD)
INV E 154 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma tiene por objeto establecer el procedimiento de ensayo para
determinar la resistencia al corte de una muestra de suelo consolidada y
drenada, empleando el mtodo de corte directo. La prueba se lleva a cabo
deformando una muestra a velocidad controlada, cerca a un plano de corte
determinado por la configuracin del aparato de ensayo.
1.2
Los esfuerzos de corte y los desplazamientos no se distribuyen uniformemente

dentro de la muestra y no se puede definir una altura apropiada para el clculo
de las deformaciones por corte. En consecuencia, a partir de este ensayo no es
posible determinar las relaciones esfuerzo-deformacin o cualquier otro valor
asociado, como el mdulo de corte.
1.3
La determinacin de las envolventes de resistencia y el desarrollo de pautas

para interpretar y evaluar los resultados del ensayo, se dejan a criterio del
cliente que solicita el ensayo.
1.4
Los resultados del ensayo se pueden ver afectados por la presencia de

partculas de suelo grueso o fragmentos de roca, o ambos (Ver la Seccin 6).
1.5
Las condiciones del ensayo, incluyendo los esfuerzos normales y la humedad,

se debern escoger de manera que representen las condiciones de campo que
se investigan. La velocidad de deformacin debe ser suficientemente lenta
para asegurar condiciones de drenaje equivalentes a una presin intersticial
nula.
AS
ES
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N
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20
12
IN
1.1
1.6
1.7
Generalmente, se ensayan tres o ms especmenes, cada uno bajo una carga

normal diferente para determinar su efecto sobre la resistencia al corte y al
desplazamiento. Los resultados de una serie de ensayos se combinan para
determinar propiedades de resistencia del suelo, como las envolventes de
resistencia de Mohr.
Hay ocasiones en las cuales se debe incrementar el espacio vaco entre las dos
mitades de la caja de corte para acomodar partculas de arena de tamao
mayor a dicho espacio. Hasta la fecha, no hay suficiente informacin
E 154 - 1

E - 154
disponible para especificar el tamao de ese vaco en funcin de la

distribucin de los tamaos de las partculas.
1.8
2 DEFINICIONES
2.1
Los siguientes trminos son aplicables especficamente a esta norma:
VI
AS
Falla Es la condicin de esfuerzo en el instante de la falla de un

espcimen de ensayo. Normalmente, se acepta que la falla
corresponde al mximo esfuerzo de corte alcanzado o, en ausencia de
una condicin pico, al esfuerzo de corte cuando ha tenido lugar el 10 %
de desplazamiento lateral relativo. Dependiendo del comportamiento
del suelo y de la aplicacin en el campo, se pueden definir otros
criterios adecuados por parte de quien solicita la ejecucin del ensayo.
2.1.2
Esfuerzo normal nominal En el ensayo de corte directo, es la fuerza

normal (vertical) aplicada, dividida por el rea de la caja de corte. El
rea de contacto del espcimen en el plano de corte impuesto, decrece
durante el ensayo y, por lo tanto, el verdadero esfuerzo normal es
desconocido.
2.1.3
Esfuerzo cortante nominal En el ensayo de corte directo, es la fuerza

de corte aplicada, dividida por el rea de la caja de corte. El rea de
contacto del espcimen en el plano de corte impuesto, decrece
durante el ensayo y, por lo tanto, el verdadero esfuerzo cortante es
desconocido.
2.1.4
Desplazamiento lateral relativo Es el desplazamiento de la mitad

superior (marco superior) de la caja de corte con respecto a la mitad
inferior (marco inferior).
AS
ES
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20
12
IN
2.1.1
2.1.5
Porcentaje de desplazamiento lateral relativo Relacin, en

porcentaje, entre el desplazamiento horizontal y el dimetro o
dimensin lateral del espcimen en la direccin del corte.
2.1.6
Precorte Corresponde a la etapa del ensayo luego de que el

espcimen se ha estabilizado bajo la condicin de la carga de
consolidacin, justamente antes de comenzar la fase de corte.
E 154 - 2
E - 154
Seccin 100 - SUELOS
3 RESUMEN DEL MTODO

3.1
AC
IO
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ES
20
12
IN
VI
AS
Este ensayo consiste en colocar el espcimen del ensayo en un dispositivo de

corte directo, aplicar luego un esfuerzo normal determinado, humedecer y/ o
drenar el espcimen de ensayo, consolidar el espcimen bajo el esfuerzo
normal, desbloquear las mitades (marcos) de la caja de corte que contiene la
muestra, y desplazar horizontalmente una mitad respecto de la otra a una
velocidad constante de deformacin, mientras se miden la fuerza de corte y
los desplazamientos normales y horizontales (Figura 154 - 1). La velocidad de
corte debe ser suficientemente lenta para permitir la disipacin prcticamente
total del exceso de presin de poros.
ES
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IC
Figura 154 - 1. Caja para el ensayo de corte directo
4 IMPORTANCIA Y USO
El ensayo de corte directo es adecuado para la determinacin, relativamente

rpida, de las propiedades de resistencia de materiales consolidados y
drenados. Debido a que las trayectorias de drenaje a travs de la muestra son
cortas, se permite que el exceso de presin en los poros se disipe con mayor
rapidez que en otros ensayos drenados. El ensayo se puede realizar sobre
cualquier tipo de suelo, inalterado, remoldeado o compactado. Hay, sin
embargo, una limitacin en relacin con el tamao mximo de partcula (Ver
numeral 5.2).
AS
4.1
4.2
Los resultados del ensayo son aplicables para estimar la resistencia al corte en
una situacin de campo donde ha tenido lugar una consolidacin completa
bajo los esfuerzos normales actuales. La falla ocurre lentamente bajo
condiciones drenadas, de tal manera que se disipan los excesos de presin de
poros. La velocidad de corte debe satisfacer los requisitos mencionados en el
numeral 8.10. Se pueden utilizar los resultados de varios ensayos para
expresar la relacin entre los esfuerzos de consolidacin y la resistencia al
corte en condiciones drenadas.
E 154 - 3
E - 154

Nota 1: El equipo especificado en esta norma no es apropiado para la ejecucin de ensayos de corte en
condicin no drenada. El uso de una elevada velocidad de desplazamiento sin un control adecuado del
volumen de la muestra se traduce en una drenaje parcial y, por lo tanto, en medidas incorrectas de los
parmetros de corte.
Durante el ensayo de corte directo hay rotacin de los esfuerzos principales, lo

que puede o no corresponder a las condiciones de campo. Aun ms, puede
que la falla no ocurra en el plano ms dbil, puesto que ella es forzada a
producirse en o cerca de un plano horizontal en la parte media del espcimen.
La localizacin fija del plano de falla en el ensayo puede ser ventajosa en la
determinacin de la resistencia al corte a lo largo de planos dbiles
reconocibles dentro del material del suelo y para analizar las interfaces entre
distintos materiales.
4.4
Los esfuerzos de corte y los desplazamientos no se distribuyen uniformemente

dentro de la muestra y no se puede definir una altura apropiada para calcular
las deformaciones de corte o cualquier otra cantidad asociada que sea de
inters en los estudios geotcnicos. La baja velocidad de desplazamiento
asegura la disipacin de los excesos de presin de los poros pero, tambin,
permite el flujo plstico de suelos cohesivos blandos.
4.5
El nivel del esfuerzo normal, de la velocidad de corte y las condiciones

generales del ensayo, se deben seleccionar de manera que representen las
condiciones especficas del suelo que se est investigando.
4.6
El rea de la superficie de corte disminuye durante el desarrollo del ensayo.

Esta disminucin crea incertidumbre en relacin con los valores reales de los
esfuerzos normal y cortante sobre el plano de falla, pero no debera afectar la
relacin de estos esfuerzos.
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20
12
IN
VI
AS
4.3
Aparato de corte Instrumento diseado y construido para contener de

manera segura la muestra entre dos piedras porosas, de tal modo que no se
aplique un momento de torsin a la muestra. El aparato de corte debe estar
en condiciones de aplicar un esfuerzo normal a las caras del espcimen, medir
el cambio de espesor del espcimen, permitir el drenaje del agua a travs de
las piedras porosas en las fronteras superior e inferior de la muestra y de
sumergir la muestra en agua. El aparato debe ser capaz de aplicar una fuerza
de corte al espcimen a lo largo de un plano de corte predeterminado (corte
simple) paralelo a las caras de la muestra. Los marcos que contienen el
espcimen deben tener la rigidez suficiente para prevenir su distorsin
5.1
AS
5 EQUIPO
E 154 - 4
E - 154
Seccin 100 - SUELOS
durante el ensayo. Las diferentes partes del aparato de corte deben estar
construidas con un material que no est sujeto a la corrosin por humedad o
por sustancias que se encuentren en el suelo; por ejemplo, pueden ser de
acero inoxidable, bronce, aluminio, etc. No se permite la combinacin de
metales que puedan dar lugar a un efecto galvnico.
Caja de corte Circular o cuadrada, de acero inoxidable, bronce o aluminio,
con dispositivos para el drenaje a travs de sus partes superior e inferior. La
caja debe estar dividida por un plano recto en dos mitades de igual espesor,
que se ajustan con tornillos de alineacin. La caja est provista de tornillos de
separacin que controlan el espacio entre sus mitades superior e inferior antes
del corte. Las dos mitades (marcos) deben proporcionar una superficie de
soporte a la muestra a lo largo del plano de corte durante el desplazamiento
lateral relativo.
20
12
IN
VI
AS
5.2
El dimetro mnimo, en el caso de especmenes circulares, o el lado

mnimo, en el caso de especmenes cuadrados, debe ser de 50 mm (2")
y no menor de 10 veces el tamao mximo de partcula, el que sea
mayor de los dos.
5.2.2
El espesor mnimo inicial de la muestra debe ser de 13 mm (0.5"), pero

no menor que 6 veces el tamao mximo de partcula.
5.2.3
La relacin mnima dimetro/espesor o lado/espesor, debe ser 2:1.
Piedras porosas Las piedras porosas permiten el drenaje de la muestra de

suelo a lo largo de sus caras superior e inferior. Tambin, tienen como funcin
transferir los esfuerzos a dichas caras. Las piedras porosas deben ser de
carburo de silicio, oxido de aluminio o un metal que no est sujeto a la
corrosin por sustancias o por la humedad del suelo. El grado adecuado de la
piedra depende del suelo que se vaya a analizar. La permeabilidad de las
piedras debe ser sustancialmente mayor que la del suelo, pero su textura debe
ser lo suficientemente fina para prevenir una intrusin excesiva del suelo en
sus poros. El dimetro o ancho de la piedra porosa o de la platina superior,
debe ser entre 0.2 y 0.5 mm (0.01 y 0.02") menor que la medida interior de la
caja de corte. La piedra porosa tiene como funcin transferir esfuerzos
horizontales al suelo y debe ser lo suficientemente rugosa para desarrollar
adherencia por friccin. Este efecto se puede conseguir mediante chorro de
arena o maquinado de la piedra; sin embargo, su superficie no debe ser tan
irregular que cause grandes concentraciones de esfuerzos en el suelo. Las
piedras porosas deben ser sometidas a inspecciones peridicas para prevenir
su colmatacin.
AS
5.3
ES
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5.2.1
E 154 - 5

E - 154
VI
AS
Nota 2: No se han establecido criterios exactos para definir la textura y la permeabilidad de las piedras
porosas. Para un ensayo de suelo corriente, se consideran apropiadas las piedras de grado medio con una
-4
-3
3
permeabilidad de, aproximadamente, 5 10 a 1 10 cm/s (0.5 a 1 10 pies/ao) para analizar limos
-2
-1
5
y arcillas; y piedras de grado grueso con una permeabilidad de 5 10 a 1 10 cm/s (0.5 a 1 10
pies/ao) para arenas. Es importante que la permeabilidad de la piedra no se vea reducida por la
acumulacin de partculas de suelo en sus poros. El almacenamiento de las piedras en recipientes llenos
de agua, entre uno y otro uso, disminuir su colmatacin. Son necesarios un examen y una limpieza
frecuentes (por lavado, ebullicin o agitacin ultrasnica) para asegurar la permeabilidad necesaria de
las piedras.
Mecanismos de carga:
Mecanismo para aplicar y medir la fuerza normal La fuerza normal se

puede aplicar con un marco de carga activado por pesas o mediante un
mecanismo neumtico de carga. El instrumento debe ser capaz de
mantener la fuerza normal dentro de una variacin de 1 % de la
fuerza especificada. La aplicacin de la carga debe ser rpida y sin
exceder significativamente el valor establecido. Los sistemas de pesas
se deben verificar con regularidad. Todos los sistemas de aplicacin
ajustable de la fuerza (por ejemplo, regulador neumtico o motor con
tornillo impulsado) requieren un dispositivo que indique la fuerza
aplicada, tal como un anillo dinamomtrico, una celda de carga o un
sensor de presin.
5.4.2
Mecanismo para cizallar la muestra El instrumento utilizado debe ser

capaz de cizallar la muestra a una velocidad uniforme de
desplazamiento, con una desviacin menor de 5 %, y debe permitir el
ajuste de la velocidad de desplazamiento desde 0.0025 a 1.0 mm/min
(0.0001 a 0.04 pg./min), con el fin de permitir el ensayo de una amplia
variedad de suelos. La velocidad que se aplique depende de las
caractersticas de consolidacin de los suelos (Ver numeral 8.10).
Normalmente, la velocidad se mantiene con un motor elctrico y un
motorreductor, y la fuerza de corte se determina por medio de un
instrumento indicador de carga, como una celda o un anillo de carga.
IN
5.4.1
AS
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20
12
5.4
5.4.3
E 154 - 6
Nota 3: Cizallar la muestra a una velocidad mayor que la especificada puede producir
resultados de corte en condicin parcialmente drenada, los cuales difieren de los obtenidos
bajo drenaje completo. La muestra deber ser cizallada con la lentitud necesaria para permitir
la disipacin total de la presin de poros.
Marco superior de la caja de corte El peso de la parte superior de la

caja de corte debe ser menor de 1 % de la fuerza normal aplicada
durante el corte. Esto puede requerir que la parte superior de la caja
de corte sea soportada por una fuerza vertical de sentido contrario a la
E - 154
Seccin 100 - SUELOS
gravitacional, que el equipo deba ser modificado, o que la muestra

deba ser cizallada bajo una fuerza normal mayor.
Instrumento de medicin de la fuerza normal Cuando no se use nada
diferente a las pesas para aplicar la fuerza normal, se requiere un anillo de
carga o una celda de carga (o un sensor de presin calibrado cuando se
emplee un sistema de carga neumtico), con precisin de 2.5 N (0.5 lbf) o 1 %
de la fuerza normal aplicada durante el corte, lo que sea mayor.
5.6
Instrumento de medicin de la fuerza de corte Un anillo de carga o celda de

carga con precisin de 2.5 N (0.5 lbf) o 1 % de la fuerza de corte en
condiciones de falla, lo que sea mayor.
5.7
Indicadores de deformacin Diales o transductores capaces de medir el

cambio de espesor del espcimen con precisin de no menos de 0.002 mm
(0.0001"), y de medir el desplazamiento lateral relativo con precisin no
menor de 0.02 mm (0.001").
5.8
Cubeta de la caja de corte Una caja metlica que soporte la caja de corte y
suministre ya sea una reaccin contra la que se restringe la mitad inferior de la
caja de corte, o una base slida que permita la alineacin de dicha mitad. La
cubeta debe permanecer libre para moverse en la direccin de la fuerza de
corte aplicada en el plano horizontal. La cubeta sirve, tambin, como
recipiente del agua utilizada para sumergir el espcimen.
5.9
Cuarto de humedad controlada Si se requiere, para preparar las muestras de

modo que sus variaciones de humedad sean minimizadas.
ES
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12
IN
VI
AS
5.5
AS
5.10 Agua para el ensayo Se necesita para saturar las piedras porosas y llenar el
recipiente de inmersin. Idealmente, el agua debera ser similar a la contenida
en los poros de la muestra que se va a ensayar. Si no es posible obtener un
agua de dichas caractersticas, resulta aceptable el uso de agua potable del
grifo, de agua desmineralizada o, inclusive, de agua salina. El cliente deber
especificar el tipo de agua por emplear. Si no lo hace, el ensayo se deber
realizar empleando agua del grifo.
5.11 Anillo para desbastar o cortar las muestras Para ajustar las muestras
sobredimensionadas, con un mnimo de alteracin, a las dimensiones
interiores de la caja de corte. Se puede necesitar, tambin, una plantilla
posicionadora exterior, para mantener el alineamiento de la muestra con la
caja de corte.
E 154 - 7
E - 154

5.12 Balanzas Con posibilidad de lectura de 0.1 % o mejor.

5.13 Equipo para la determinacin del contenido de agua De acuerdo con lo
especificado en la norma INV E122.
VI
AS
5.14 Equipo para compactar las muestras Cuando sea aplicable, se utilizar el
especificado en las normas INV E141 o INV E142.
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20
12
IN
5.15 Equipo miscelneo Incluye un cronmetro con segundero, esptulas,

cuchillos, regla, sierras de alambre, etc.
AS
Figura 154 - 2. Montaje general del equipo de corte directo
Muestras inalteradas Los especmenes se deben preparar a partir de

muestras grandes inalteradas o de muestras obtenidas de acuerdo con la
norma INV E105 u otros procedimientos de muestreo inalterado con tubos.
Las muestras inalteradas se deben preservar y transportar como se define para
las muestras de los grupos C o D en la norma INV E103. Los especmenes se
deben manejar con cuidado para minimizar la alteracin, los cambios en la
seccin transversal o la prdida de humedad. Si hay lugar a compresin o
cualquier otro tipo de alteracin notoria a causa del uso del extractor, el tubo
de muestreo se deber partir longitudinalmente o cortar en secciones
6.1
E 154 - 8
E - 154
Seccin 100 - SUELOS
pequeas para facilitar la remocin del espcimen con un mnimo de

alteracin. Siempre que sea posible, la preparacin de las muestras recortadas
se deber realizar en un ambiente que minimice los cambios de humedad del
espcimen.
La muestra utilizada en la preparacin del espcimen debe ser
suficientemente grande, de manera que se puedan preparar, por lo
menos, tres especmenes similares. Aunque esta norma est escrita
haciendo referencia al ensayo de un solo espcimen, todas las
muestras se debern ensayar de la misma manera.
6.1.2
Se debe tener mucho cuidado al preparar los especmenes inalterados

de suelos sensitivos, para prevenir la alteracin de la estructura natural
del suelo.
6.1.3
Se ensamblan las dos mitades de la caja de corte y se determina la

masa de sta. Se labran los lados del espcimen para que ajuste sin
holgura dentro de la caja. Una vez que el espcimen se encuentre
dentro de la caja, se labran sus superficies superior e inferior para
queden planas y paralelas.
6.1.4
Se determinan y anotan la masa inicial de la caja con el espcimen y la

altura de ste, para usarlas en el clculo de la humedad inicial y la
densidad total del material.
ES
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12
IN
VI
AS
6.1.1
Nota 4: Si se encuentran partculas de suelo grandes en la muestra despus del ensayo, se debe
hacer un anlisis granulomtrico de acuerdo con la norma INV E-123 para confirmar la
observacin visual; los resultados de este ensayo deben ser incluidos en el informe del ensayo.
Nota 5: Es deseable contar con un cuarto con una humedad alta y controlada, para tener un
ambiente adecuado para el corte y labrado de las muestras.
AS
Especmenes fabricados en el laboratorio Los especmenes se pueden

fabricar por reconstitucin (Ver numeral 6.3) o por compactacin (Ver numeral
6.4). Se debe disponer de material suficiente para realizar el programa
completo de ensayos. El material se debe mezclar para asegurar su
uniformidad y, de ser necesario, se divide en porciones apropiadas para cada
contenido de agua que se requiera. Se mezcla el suelo con suficiente agua para
producir la humedad deseada y se permite que el material hmedo se
estabilice antes de preparar el espcimen, de acuerdo con la siguiente gua:
6.2
E 154 - 9

CLASIFICACIN POR EL SISTEMA

UNIFICADO
(NORMA INV E-181)
PERIODO MNIMO DE
ESTABILIZACIN
(HORAS)
No hay requisitos
3
18
36
IN
SW, SP
SW-SM, SP-SM, SM
SC, ML, CL, SPSC
MH, CH
VI
AS
E - 154
Especmenes reconstituidos Se debern preparar utilizando el mtodo de

compactacin y el contenido de agua y la densidad prescritos por el cliente
que solicita el ensayo. Los especmenes se pueden moldear bien sea por
amasado o impacto de cada capa, hasta que la masa acumulada del suelo
colocado en la caja de corte queda compactada/reconstituida a un volumen
conocido, o ajustando el nmero de capas, los golpes por capa y la energa por
golpe. La parte superior de cada capa debe ser escarificada antes de la adicin
del material para la siguiente. Los lmites entre capas compactadas se deben
ubicar de manera que no coincidan con el plano de corte definido por las
mitades de la caja de corte, a menos que ste sea el objetivo establecido para
un ensayo en particular. El compactador utilizado para densificar el material
debe tener un rea de contacto con el suelo igual o menor al 50 % del rea del
molde.
Se aseguran las dos mitades de la caja de corte y se ensambla sta en
su soporte (Ver numeral 5.8). Se coloca una piedra porosa hmeda en
el fondo de la caja de corte. Se determina la masa de suelo hmedo
necesaria para formar una capa y se la coloca dentro de la caja. Se
distribuye el suelo de manera uniforme y se compacta hasta alcanzar la
condicin deseada. Se continan colocando y compactando capas,
hasta que se logre la reconstitucin completa del espcimen.
AS
6.3.1
ES
PE
C
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IO
N
ES
20
12
6.3
Nota 6: El espesor requerido de la capa compactada se puede determinar midiendo

directamente el espesor de la capa o las marcas dejadas en la varilla de compactacin,
correspondientes al espesor de la capa que se est colocando.
6.3.2
Se determinan y anotan la altura y la masa inicial del espcimen.
6.3.3
Se coloca otra piedra porosa hmeda sobre la superficie del

espcimen.
E 154 - 10
E - 154
Seccin 100 - SUELOS
VI
AS
Especmenes compactados Los especmenes de ensayo se pueden preparar,

tambin, mediante los equipos y procedimientos de compactacin descritos
en las normas INV E141 e INV E142, luego de lo cual se cortan y colocan en
la caja de corte, como si se tratara de muestras inalteradas. El plano de
cizalladura del espcimen de corte directo no deber estar alineado con
ninguno de los planos de compactacin de la muestra.
6.4
7 CALIBRACIN
La calibracin es la operacin mediante la cual se determina la deformacin

del aparato cuando se somete a la carga de consolidacin, de manera que para
cada carga de consolidacin, la deflexin del aparato puede ser sustrada de
las deformaciones observadas. En consecuencia, slo se deber registrar la
deformacin debida a la consolidacin de la muestra para los ensayos
completos. La calibracin de las caractersticas de carga-deformacin se debe
llevar a cabo cuando el aparato se pone en servicio por primera vez o cuando
se cambian partes del mismo. Los pasos que se describen a continuacin
brindan un mtodo para la calibracin del aparato. Sin embargo, se pueden
emplear otros mtodos que tengan una exactitud comprobada.
7.2
Se arma el aparato de corte directo con un disco o placa metlica de

calibracin, de espesor aproximadamente igual al del espcimen de ensayo
tpico, y con un dimetro o ancho ligeramente menor que el de la caja de
corte.
7.3
Se ensambla el mecanismo de aplicacin de la carga normal (vertical) y se

aplica una carga que produzca una presin de 5 kPa (1 lbf/pg2).
7.4
Se coloca en posicin el indicador de desplazamiento normal (vertical) y se

ajusta de manera que pueda ser utilizado para medir consolidacin o
expansin a partir de las lecturas del disco o placa de calibracin. Se registra la
lectura cero o sin carga.
AS
ES
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20
12
IN
7.1
7.5
Se aplican incrementos de fuerza normal hasta alcanzar la capacidad del

equipo, y se anotan las lecturas de los indicadores de desplazamiento normal y
de fuerza normal. Se libera la carga vertical en secuencia inversa a la de
aplicacin y se anotan las lecturas respectivas de los indicadores de
desplazamiento normal y de fuerza normal. Se promedian los valores y se
dibuja un grfico que relacione las deformaciones con los valores de la fuerza
normal. Estos resultados se deben conservar para futuras referencias en la
E 154 - 11

E - 154
determinacin del espesor del espcimen de ensayo y en la compresin

dentro del mismo aparato.
7.6
8.1
Muestra inalterada Se colocan las piedras porosas hmedas sobre las

superficies expuestas del espcimen en la caja de corte y se coloca sta
con el espcimen inalterado y las piedras porosas en la cubeta y se
alinea la cubeta en el marco de carga.
IO
N
ES
8.1.1
20
12
Se ensamblan la caja de corte y la cubeta en el marco de carga.
IN
8 PROCEDIMIENTO
VI
AS
Si la correccin por deformacin excede de 0.1 % de la altura inicial del

espcimen para cualquier nivel de la carga durante el ensayo, se deber
aplicar la correccin a todas las medidas del ensayo.
Espcimen reconstituido Se coloca y alinea el ensamble constituido

por la caja de corte, la muestra, las piedras porosas y la cubeta en el
marco de carga.
ES
PE
C
IF
8.1.2
IC
AC
Nota 7: La decisin de saturar las piedras porosas o de usar piedras secas, depende de las
caractersticas del problema que se est estudiando. Normalmente, las piedras porosas son
saturadas cuando se analizan muestras inalteradas obtenidas por debajo del nivel fretico. En
el caso de suelos expansivos, la secuencia de consolidacin, humedecimiento y corte, previene
la expansin hasta que el espcimen es equilibrado bajo el esfuerzo normal final
Nota 8: En algunos aparatos, la mitad superior de la caja de corte se mantiene en su lugar

mediante una varilla con muescas que se ajusta a un agujero en la misma mitad superior de la
caja de corte. La mitad inferior de la caja de corte se fija a la cubeta mediante tornillos. En
algunos aparatos, la mitad superior de la caja de corte se mantiene en su lugar mediante una
platina de anclaje.
AS
8.2
Se conecta y ajusta la posicin del sistema de carga de corte, de modo que no

transmita fuerza sobre el instrumento de medicin de carga. Se pone en cero
este instrumento y se anota dicho valor.
Se conecta y ajusta el instrumento de medicin de desplazamiento horizontal.
Se hace una lectura inicial o se ajusta el instrumento de medicin, indicando el
desplazamiento cero.
8.4
Se coloca la placa de transferencia de carga y de interrupcin del momento

sobre la piedra porosa colocada en la parte superior del espcimen.
8.3
E 154 - 12
E - 154
Seccin 100 - SUELOS
Se coloca el marco de carga de fuerza normal en posicin, y se ajusta de modo

que la barra de carga quede alineada. Si se utiliza un sistema de carga por
palancas, se nivela la palanca. En los sistemas de carga neumtica o
accionados por motor, se ajusta el marco de carga hasta que asiente
suavemente en la depresin de la placa de transferencia de carga, o se coloca
una esfera metlica sobre la placa de transferencia y se ajusta el marco hasta
lograr un contacto adecuado.
8.6
Se aplica una pequea carga normal al espcimen. Se verifica que todos los
componentes del sistema de carga estn ajustados y alineados, de manera tal
que no quede restringido el movimiento de la placa de transferencia de carga
en la caja de corte. El espcimen no debe experimentar una consolidacin
significativa bajo esta carga de ajuste.
20
12
IN
VI
AS
8.5
IO
N
ES
Nota 9: La carga normal aplicada al espcimen debe ser suficiente para asegurar que todos los
componentes estn en contacto y alineados, pero no tan alta que le cause compresin a la muestra. Para
2
la mayora de las aplicaciones, resulta adecuada una carga que genere una presin de 5 kPa (1 lbf/pg )
pero, dependiendo de la finalidad del ensayo, pueden resultar aceptables otros valores.
Se fija y ajusta el instrumento de medicin del desplazamiento vertical. Se

obtiene una lectura inicial, junto con una lectura de la carga normal (tomada
con un instrumento de medida o verificando las pesas colocadas).
8.8
Consolidacin La carga normal para la consolidacin final se puede aplicar en

uno o varios incrementos, dependiendo del tipo de material, de la rigidez del
espcimen y de la magnitud del esfuerzo final. Los incrementos deben ser
suficientemente pequeos para prevenir la extrusin del material por los
contornos de las piedras porosas. En el caso de suelos cohesivos duros o
materiales granulares, se acepta que la carga se aplique en su totalidad en una
sola operacin. En el caso de los materiales blandos, puede resultar necesario
limitar la relacin de incremento de carga a una unidad, como se describe en
la norma INV E151, y aplicar varios incrementos de carga intermedios. Con
base en estas consideraciones y en los requerimientos del cliente, se debe
calcular y anotar la fuerza normal requerida para alcanzar cada nivel de
esfuerzo normal intermedio, a medida que el espcimen progresa desde la
carga de ajuste hasta el esfuerzo normal de consolidacin final.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
8.7
8.8.1
Se aplica el primer incremento de carga y, si se requiere, se llena la

cubeta con agua y se mantiene llena durante todo el ensayo. A falta de
una especificacin, la cubeta se deber llenar con agua potable.
Nota 10: La saturacin del espcimen elimina las presiones de poros negativas causadas por
tensin superficial y previene el secado por evaporacin durante el ensayo.
E 154 - 13

E - 154
Para cada nivel intermedio de esfuerzo, la carga se debe aplicar tan

rpido como resulte prctico. Cada nivel de carga se debe mantener
hasta completar esencialmente la consolidacin primaria, lo que se
determina ya sea: (1) por interpretacin de la relacin tiempodeformacin normal (vertical); (2) por experiencia con el material, o (3)
un valor por defecto a las 24 h. Se anota la deformacin normal
(vertical) al final de cada incremento, as como el lapso para alcanzarla.
8.8.3
Para el mximo y para el ltimo nivel de esfuerzo normal, la carga se

aplica con la mayor rapidez posible, e inmediatamente se comienzan a
registrar las lecturas de las deformaciones normales (verticales),
relacionndolas con el tiempo transcurrido. La norma INV E151
provee detalles sobre el procedimiento de aplicacin de la carga y
sugerencias para llevar los registros. Para estos incrementos de carga,
se debe verificar la conclusin de la consolidacin primaria antes de
proceder al prximo paso del ensayo, interpretando el dibujo del
desplazamiento normal contra el logaritmo del tiempo o contra la raz
cuadrada del tiempo (en minutos). La norma INV E151 suministra
informacin en relacin con la interpretacin por ambos mtodos.
8.8.4
Si la especificacin del ensayo requiere la consolidacin a un esfuerzo

especfico y luego retroceder a un nivel menor antes de proceder a la
cizalladura, entonces el esfuerzo mximo se deber mantener al
menos durante un ciclo de compresin secundaria.
8.8.5
Si el material exhibe tendencia a la expansin bajo el esfuerzo normal

mximo, el suelo se debe inundar, permitindole alcanzar el equilibrio
(esencialmente detener la expansin) bajo este esfuerzo normal, antes
de continuar con el siguiente paso del ensayo.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
8.8.2
Justo antes de la cizalladura y despus de que ha tenido lugar la consolidacin

primaria, se anota el desplazamiento normal de precorte y se remueven los
tornillos de alineamiento o los pines de la caja de corte. Usando los tornillos de
separacin, se abre el espaciamiento entre las mitades de la caja de corte
hasta, aproximadamente, el tamao mximo de partcula del espcimen de
ensayo o hasta 0.64 mm (0.025), como un mnimo por defecto para suelos de
grano fino. Se retiran los tornillos de separacin luego de crear el espacio.
AS
8.9
Nota 11: En la mayora de los equipos, los tornillos de separacin elevan la mitad superior de la caja
separndola de la inferior. La creacin de la separacin de esta manera se traduce en un incremento en el
esfuerzo de tensin a lo largo de la superficie potencial de falla. Esto puede debilitar involuntariamente el
material.
E 154 - 14
E - 154
Seccin 100 - SUELOS
20
12
IN
VI
AS
8.10 Determinacin de la velocidad de corte El espcimen se debe someter a

corte a una velocidad relativamente reducida, para que el exceso de presin
de poros sea insignificante en la falla. La determinacin de la velocidad
apropiada de desplazamiento requiere una estimacin del tiempo requerido
para la disipacin de la presin de poros y del monto de la deformacin
requerida para alcanzar la falla. Estos dos factores dependen del tipo de
material y de la historia de esfuerzos. Se pueden usar los procedimientos que
se describen enseguida para calcular la velocidad de corte requerida. Los
numerales 8.10.1 y 8.10.2 se pueden usar para calcular tiempos hasta la falla
cuando el mximo incremento de consolidacin produce curvas deformacintiempo bien definidas y el material tiene una baja relacin de preconsolidacin. El numeral 8.10.3 provee valores por defecto que se pueden
usar en otras situaciones.
AC
IO
N
ES
8.10.1 Cuando los datos para el mximo incremento de consolidacin

producen una curva deformacin normallogaritmo del tiempo bien
definida que se extiende dentro de la compresin secundaria, la curva
se deber interpretar como en la norma INV E151, y el tiempo para
alcanzar la falla se debe calcular con la ecuacin:
tf = 50 t50
ES
PE
C
IF
IC
[154.1]
Donde: tf:
t 50 :
Tiempo total estimado para alcanzar la falla, min;

Tiempo requerido para que el espcimen alcance el 50
% de consolidacin bajo el mximo incremento de
esfuerzo normal, min.
AS
8.10.2 Cuando los datos para el mximo incremento de consolidacin no

satisfacen los requerimientos del numeral 8.10.1, pero dan lugar a una
curva deformacin normal-raz cuadrada del tiempo bien definida, la
curva se deber interpretar como en la norma INV E151, y el tiempo
hasta la falla se debe calcular con la ecuacin:
tf = 11.6 t90
Donde: t90:
[154.2]
Tiempo requerido para que el espcimen alcance el 90

% de consolidacin bajo el mximo incremento de
esfuerzo normal, min.
E 154 - 15

E - 154
SW, SP
SW-SM, SP-SM, SM
SC, ML, CL, SP-SC
MH, CH
10 min
60 min
200 min
1440 min
IN
TIEMPO MNIMO
HASTA LA FALLA
(t f )
IO
N
ES
20
12
CLASIFICACIN POR EL SISTEMA

UNIFICADO
(NORMA INV E181)
VI
AS
8.10.3 Cuando los datos para el mximo incremento de consolidacin no

satisfacen los requerimientos de los numerales 8.10.1 u 8.10.2, o
cuando el espcimen es significativamente preconsolidado bajo el
mximo esfuerzo de consolidacin, se debern computar valores por
defecto del tiempo para alcanzar la falla, a partir de un coeficiente de
consolidacin del suelo normalmente consolidado. La siguiente tabla
suministra esos valores por defecto.
ES
PE
C
IF
IC
AC
Nota 12: Los valores tabulados se basan en estimaciones de valores tpicos del coeficiente de
consolidacin de suelos normalmente consolidados, con una trayectoria de drenaje de 1 cm.
Cualquier suelo puede apartarse considerablemente de estos valores tpicos. Las
interpretaciones de la raz cuadrada del tiempo pueden conducir a ratas de consolidacin
rpidas y errneas de suelos parcialmente saturados o muy duros. El corte sobre especmenes
sobreconsolidados ablanda el material en la zona de cizalladura, causando una reduccin del
coeficiente de consolidacin. Consecuentemente, el clculo de t f a partir de las curvas
deformacin-tiempo puede dar lugar a una estimacin incorrecta del tiempo requerido para la
falla del espcimen en condicin drenada. En el caso de las arcillas sobreconsolidadas que se
ensayan bajo esfuerzos normales inferiores a la presin de pre-consolidacin, se sugiere
estimar el tiempo hasta la falla usando un valor t 50 basado en el coeficiente de consolidacin
en el rango normalmente consolidado del suelo. Se debe tener cuidado, si al interpretar la
curva del tiempo se obtienen tiempos considerablemente inferiores a los tabulados.
AS
8.10.4 Se estima el desplazamiento lateral relativo requerido para llevar el

espcimen a la falla. Este desplazamiento depende de muchos
factores, incluidos el tipo de material y la historia de esfuerzos. En
ausencia de experiencia especfica sobre las condiciones del ensayo, se
recomienda usar, como gua, df = 10 mm (0.5") si el material es un
suelo fino normalmente consolidado o ligeramente pre-consolidado;
en los dems casos, se debe usar df = 5 mm (0.2").
8.10.5 Se determina la velocidad de desplazamiento mximo apropiada, con
la ecuacin:
Rd =
E 154 - 16
df
tf
[154.3]
E - 154
Seccin 100 - SUELOS
Donde: Rd:
df:
Velocidad de desplazamiento, mm/min (pg./min);

Desplazamiento lateral relativo estimado en la falla,
mm (pg.).
IN
VI
AS
8.11 Corte drenado Para algunos tipos de aparatos, la velocidad de

desplazamiento se logra utilizando combinaciones de piones y posiciones de
palancas. En otros tipos, la velocidad de desplazamiento se consigue ajustando
la velocidad del motor. Se elige y anota una velocidad de desplazamiento que
sea igual o menor a la obtenida al aplicar la ecuacin del numeral 8.10.5.
20
12
8.11.1 Se registran el tiempo inicial, el desplazamiento normal (vertical), el

desplazamiento lateral relativo (horizontal) y las fuerzas normal y
cortante.
IO
N
ES
8.11.2 Se pone en funcionamiento el aparato y se inicia el proceso de corte.
ES
PE
C
IF
IC
AC
8.11.3 Se toman lecturas de los datos de tiempo, desplazamiento vertical y

horizontal y la fuerza de corte a los intervalos deseados de
desplazamiento o de tiempo. Las lecturas se deben tomar lo ms a
menudo que sea posible, para definir con exactitud una curva
desplazamiento-esfuerzo cortante. Como mnimo, se deben tomar
datos para desplazamientos laterales relativos de 0.1 %, 0.2 %, 0.3 %,
0.4 %, 0.5 %, 1.0 %, 1.5 %, 2.0 %, 2.5 %, 3.0 %, y luego cada 2 %
adicional de desplazamiento lateral relativo, hasta el final del ensayo.
Nota 13: Puede ser til hacer lecturas adicionales, especialmente al inicio del ensayo, para
identificar tendencias de comportamiento y el valor del esfuerzo cortante mximo de
materiales sobreconsolidados o frgiles.
AS
8.11.4 Puede ser necesario suspender el ensayo y separar nuevamente las

mitades de la caja de corte para mantener el espacio entre ellas.
8.11.5 El espcimen debe ser sometido a corte hasta, al menos, el 10 % de

desplazamiento lateral relativo, a menos que el cliente haya
establecido un criterio especfico de finalizacin. Se detiene el
dispositivo que genera la fuerza de corte.
Nota 14: La forma de la curva desplazamiento-fuerza cortante depender del tipo de suelo y de
la historia de esfuerzos. La curva puede tener un pico bien definido o puede crecer
monotnicamente a travs del ensayo. En general, es mejor continuar el ensayo hasta una
deformacin mayor, que terminarla con base en la variacin de la fuerza de corte.
8.11.6 Se remueve la fuerza normal del espcimen y se desarma el aparato de

carga.
E 154 - 17

E - 154
8.12 Cuando se trate de especmenes cohesivos, se separan las mitades de la caja

de corte con un movimiento deslizante a lo largo del plano de falla. No se
deben separar las mitades de la caja de corte perpendicularmente a la
superficie de falla, puesto que dicho movimiento puede daar el espcimen.
Se fotografa, dibuja o describe por escrito la superficie de falla. Este
procedimiento no se aplica a los especmenes no cohesivos.
IN
VI
AS
8.13 Se retira el espcimen de la caja de corte y se determina su humedad, de

acuerdo con el mtodo de la Norma INV E122. Si aplica, se recoge el material
extrado en un recipiente separado para determinar su masa.
9.1
20
12
9 CLCULOS
[154.4]
E sf u e rz o co r t an t e no m i n a l , kP a (l b f/ p g 2 ) (3 d gi to s
significativos);
Fs:
A:
ES
PE
C
IF
IC
Donde: :
9.2
Fs
A
AC
IO
N
ES
Se calcula el esfuerzo cortante nominal actuante sobre el espcimen, con la

ecuacin:
Fuerza de corte, kN (lbf) (3 dgitos significativos);

rea de la caja de corte, m2 (pg2) (3 dgitos significativos).
AS
Se calcula el esfuerzo normal nominal actuante sobre el espcimen, con la

ecuacin:
n =
Donde: n:
Fn:
Fn
A
[154.5]
E s f u e r z o n o r m a l n o m i n a l , kP a ( l b f / p g 2 ) ( 3 d gi t o s
significativos);
Fuerza normal actuante sobre el espcimen, kN (lbf) (3 dgitos
significativos).
Nota 15: A los valores calculados de esfuerzos normales o de corte, o a ambos, se les pueden
aplicar factores que incorporen suposiciones en relacin con el rea real de la superficie del
E 154 - 18
E - 154
Seccin 100 - SUELOS
espcimen sobre la que se miden las fuerzas normales y de corte. Si se hacen las correcciones,
los factores y los criterios para utilizarlas se deben explicar con los resultados del ensayo.
Velocidad de desplazamiento Se calcula la velocidad de desplazamiento a lo

largo de la superficie de corte, con la expresin:
Rd =
[154.6]
Velocidad de desplazamiento, mm/min (pg./min) (3

dgitos significativos);
dh:
Desplazamiento lateral relativo, mm (pg.) (3 dgitos

significativos);
te:
Tiempo transcurrido durante el ensayo, min (3 dgitos

significativos).
20
12
IN
Rd:
IO
N
ES
Donde:
dh
te
VI
AS
9.3
Porcentaje de desplazamiento lateral relativo El porcentaje de

desplazamiento lateral relativo a lo largo de la superficie de falla se calcula con
la ecuacin:
IC
AC
9.4
dh
100
D
ES
PE
C
IF
Pd =
D:
Porcentaje de desplazamiento lateral relativo, % (3 dgitos

significativos);
Dimetro o lado del espcimen en la direccin de corte, mm

(pg) (3 dgitos significativos).
AS
Donde: Pd:
[154.7]
9.5
9.6
Se calculan los valores iniciales de la relacin de vacos, el contenido de agua,

la densidad seca y el grado de saturacin, con base en la gravedad especfica,
la masa inicial y la masa final del espcimen y el volumen inicial de ste. El
volumen del espcimen se determina a partir de su espesor y de las
dimensiones de la caja de corte.
Se calculan la relacin de vacos de precorte, la densidad seca y el contenido
de agua, a partir de los valores usados en el numeral 9.5, ms la deformacin
normal.
E 154 - 19
E - 154

10 INFORME
10.1 El informe debe incluir:
10.1.1 Identificacin de la muestra, proyecto y localizacin.
VI
AS
10.1.2 Identificacin y descripcin del tipo de aparato utilizado en el ensayo.
20
12
IN
10.1.3 Descripcin de la apariencia del espcimen, con base en la Norma INV

E102, los limites de Atterberg (Normas INV E125 e INV E126) y los
datos granulomtricos (Norma INV E123), si se obtuvieron (Ver
numeral 6.2).
IO
N
ES
10.1.4 Descripcin de la estructura del suelo; es decir, si el espcimen es

inalterado, remoldeado, compactado o preparado de otra manera.
10.1.6 Masa seca inicial y final.
AC
10.1.5 El espesor y el dimetro inicial (lado para las cajas de corte cuadradas)
de la muestra.
ES
PE
C
IF
IC
10.1.7 Humedad inicial y de precorte.
10.1.8 Densidad hmeda inicial y de precorte (nota 16).

10.1.9 Densidad seca inicial y de precorte, y relacin de vacos (nota 16).
10.1.10Grado de saturacin inicial y de precorte (nota 16).
AS
10.1.11Tabla con el esfuerzo normal, el desplazamiento normal final y la

duracin de los incrementos de carga durante la consolidacin.
10.1.12Tabla con el esfuerzo normal nominal, el esfuerzo cortante nominal, el

desplazamiento lateral relativo o el porcentaje de desplazamiento
lateral relativo, el desplazamiento normal y la velocidad de
deformacin durante el corte.
10.1.13Un grfico de logaritmo de tiempo o de la raz cuadrada del tiempo
versus la deformacin, para los incrementos de carga usados para
determinar la rata de corte.
E 154 - 20
E - 154
Seccin 100 - SUELOS
10.1.14Un grfico del esfuerzo cortante nominal versus el desplazamiento

lateral relativo o el porcentaje de desplazamiento lateral relativo.
10.1.15En el caso de materiales cohesivos, observaciones relativas a la
superficie de falla.
VI
AS
10.1.16No conformidades en relacin con el procedimiento normalizado; por

ejemplo, secuencias especiales de carga o exigencias especficas de
humedecimiento.
20
12
IN
Nota 16: En la mayora de los casos, hay una significativa prdida de suelo durante el corte y la
forma de la muestra se altera de tal modo, que las relaciones de fase (densidad, humedad y
grado de saturacin) no se pueden calcular con precisin; razn por la cual estos valores no
suelen ser de utilidad.
IO
N
ES
11 PRECISIN Y SESGO
AC
11.1 Precisin No se presentan datos sobre precisin, debido a la naturaleza tan

variada de los materiales que se someten a este ensayo.
ES
PE
C
IF
IC
11.2 Sesgo No hay un valor aceptado de referencia para este mtodo; en

consecuencia, no se puede determinar el sesgo.
AS
ASTM D 3080/D3080M 11
E 154 - 21

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 154
E 154 - 22
E - 156
Seccin 100 - SUELOS
MODULO RESILIENTE DE SUELOS Y AGREGADOS

INV E 156 13
1 OBJETO
Este mtodo describe procedimientos para la determinacin del mdulo de
resiliencia de suelos de subrasante y de materiales granulares de base y de
subbase. Incluye la preparacin de las muestras y el ensayo bajo condiciones
que simulan, razonablemente, las caractersticas fsicas y los estados de
esfuerzos de los materiales en pavimentos flexibles sometidos a las cargas
mviles del trnsito.
1.2
Los mtodos descritos son aplicables a muestras inalteradas de subrasantes

naturales y compactadas en el terreno; as como a muestras alteradas de
suelos de subrasante y de materiales granulares, preparadas para el ensayo
mediante compactacin en el laboratorio.
1.3
En este mtodo, los niveles de esfuerzo empleados para determinar el mdulo

resiliente tienen en cuenta la ubicacin del espcimen dentro de la estructura
del pavimento. Las muestras que representan las capas de base y de subbase
se someten a estados de esfuerzos diferentes a los que se aplican a un
material de subrasante. Generalmente, el tamao del espcimen de ensayo
depende del tipo de material, definido por su granulometra y su plasticidad.
1.4
El valor del mdulo resiliente determinado por este mtodo es una medida del
mdulo elstico de los materiales ensayados, reconociendo ciertas
caractersticas de no linealidad.
1.5
Los valores del mdulo resiliente se pueden emplear en conjunto con modelos
de anlisis de respuesta estructural, tanto para valorar la respuesta de los
materiales ante la accin de las cargas, como para disear estructuras de
pavimentos.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
1.1
1.6
2 DEFINICIONES
2.1
Materiales granulares de base y subbase Incluyen mezclas de suelo-agregado

y agregados naturales y triturados. Excluyen el uso de cualquier tipo de agente
E 156 - 1
E - 156

ligante o estabilizante. Estos materiales se clasifican en los tipos 1 y 2,

definidos en los numerales 2.3 y 2.4.
Subrasante Suelos que son preparados y compactados antes de colocar las
capas de subbase y/o base. Estos materiales se clasifican, tambin, en los tipos
1 y 2 definidos en los numerales 2.3 y 2.4.
2.3
Material Tipo 1 Para el propsito de las pruebas de mdulo resiliente, el

material Tipo 1 incluye todos los granulares sin tratar de base y subbase y
todos los de subrasante sin tratar, que cumplan con los siguientes requisitos:
menos de 70 % pasa el tamiz de 2.00 mm (No. 10), menos del 20 % pasa el
tamiz de 75 m (No. 200) y el ndice de plasticidad es menor o igual a 10 %. Los
suelos clasificados como Tipo 1 se debern moldear en moldes de 150 mm de
dimetro.
2.4
Material Tipo 2 Para el propsito de las pruebas de mdulo resiliente, el

material Tipo 2 incluye todos los granulares sin tratar de base y subbase y
todos los de subrasante sin tratar, que no cumplan los criterios para los
materiales del Tipo 1. Las muestras de suelo no tratado tomadas con tubo de
pared delgada (norma INV E-105), caen en la categora Tipo 2.
2.5
Forma de carga de medio seno verso Forma requerida para el pulso de carga.
El pulso es de forma: (1- cos ) /2, como se muestra en la Figura 156 - 1.
2.6
Carga axial mxima aplicada (Pmx) Carga total aplicada a la muestra. Incluye
la carga de contacto y la carga cclica (resiliente).
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
2.2
[156.1]
P mx = P contacto + P cclica
Carga de contacto (Pcontacto) Carga total aplicada a la muestra para mantener

un contacto positivo entre ella y la platina cabezal.
AS
2.7
E 156 - 2
P contacto = 0.1 P mx
[156.2]
E - 156
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
Seccin 100 - SUELOS
Figura 156 - 1. Definicin grfica de trminos
Esfuerzo axial mximo aplicado (Smx) Esfuerzo total aplicado a la muestra,

incluyendo el esfuerzo de contacto y el esfuerzo cclico (resiliente):
AS
2.8
Donde: A:
2.9
S mx = P mx /A
[156.3]
Seccin transversal inicial del espcimen.
Esfuerzo axial cclico (Scclico) Esfuerzo vertical cclico (resiliente) aplicado en

cada serie contemplada en la prueba.
S cclico = P cclico /A
[156.4]
E 156 - 3
E - 156

S contacto = P contacto /A
[156.5]
S contacto = 0.1 S mx
VI
AS
2.10 Esfuerzo de contacto (Scontacto) Esfuerzo axial aplicado a la muestra, que se

mantiene durante la prueba para asegurar el contacto entre la platina cabezal
y el espcimen:
Tambin,
IN
[156.6]
20
12
2.11 Esfuerzo radial total (S3) Presin de confinamiento aplicada en la cmara

triaxial (esfuerzo principal intermedio y menor).
IO
N
ES
2.12 Deformacin axial resiliente (r) Deformacin axial resiliente (recuperada)

debida a Scclico.
[156.7]
ES
PE
C
IF
IC
r = r / L
AC
2.13 Deformacin unitaria axial resiliente (r) Deformacin unitaria axial resiliente
(recuperada) debida a Scclico:
Donde: L:
Longitud inicial de la muestra de ensayo.
AS
2.14 Mdulo resiliente (Mr) Es la relacin entre las amplitudes del esfuerzo axial
repetido y de la deformacin unitaria axial resultante:
M r = S cclico / r
[156.8]
2.15 Duracin de la carga Intervalo de tiempo durante el cual el espcimen es

sometido a un esfuerzo desviador (usualmente 0.1 s).
2.16 Duracin del ciclo Intervalo de tiempo entre aplicaciones sucesivas de un

esfuerzo axial cclico (usualmente de 0.1 a 3.1 s, dependiendo del tipo de
dispositivo de carga).
E 156 - 4
E - 156
Seccin 100 - SUELOS
3 RESUMEN DEL MTODO

3.1
20
12
IN
VI
AS
Se aplica un esfuerzo axial cclico repetido, de magnitud, duracin (0.1 s) y

frecuencia fijas, a un espcimen cilndrico de ensayo, debidamente preparado
y acondicionado. Durante y entre las aplicaciones del esfuerzo dinmico
desviador, el espcimen est sometido a un esfuerzo esttico en su contorno,
proporcionado por medio de una cmara de presin triaxial. Se mide la
deformacin axial total resiliente (recuperable) de respuesta del espcimen y
se calcula el mdulo resiliente relacionando el esfuerzo axial desviador con la
deformacin unitaria axial resultante.
4 IMPORTANCIA Y USO
El ensayo de mdulo resiliente proporciona una relacin bsica entre el

esfuerzo y la deformacin de los materiales bajo cargas repetidas, aplicable a
los modelos de anlisis estructural de los sistemas multicapas de pavimentos.
4.2
Tambin, proporciona un medio de evaluacin de los materiales de

construccin de pavimentos, incluyendo los suelos de subrasante, bajo una
gran variedad de situaciones (humedad, densidad, etc.) y de estado de
esfuerzos, que simulan las condiciones de trabajo de un pavimento cuando
recibe las cargas mviles del trnsito.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
4.1
5 EQUIPO
Cmara de compresin triaxial La cmara de compresin triaxial se utiliza

para contener la muestra y el fluido de confinamiento durante el ensayo. En la
Figura 156 - 2 se muestra una cmara con TLDV (transductores lineales
diferenciales variables) exteriores, para ser utilizada en el ensayo de resiliencia
de suelos. La cmara es similar a muchas celdas triaxiales normales, excepto
que es algo ms grande para facilitar la accin de la celda de carga que es
montada internamente y del equipo de medida de deformaciones, el cual
tiene salidas adicionales para las guas elctricas de los aparatos de medicin.
AS
5.1
5.1.1
Se puede utilizar aire como fluido confinante en la cmara triaxial.
5.1.2
La cmara puede ser acrlica, de policarbonato u otro material

resistente que permita observar el espcimen durante el desarrollo del
ensayo.
E 156 - 5

E - 156
DURACIN DEL PULSO

DE CARGA (s)
PERODO DE
REPOSO (s)
Neumtico
Hidrulico
0.1
0.1
0.9 a 3.0
0.9
20
12
El pulso de carga de forma de medio seno verso debe estar de acuerdo

con la definicin 2.5. Todo pre-acondicionamiento y ensayo se deben
realizar empleando pulsos de carga de forma de medio seno verso. La
forma de la onda de medio seno verso generada por el sistema y la
forma de la onda de respuesta, se deben presentar en pantalla de
modo que el operario pueda ajustar las amplificaciones, para asegurar
que haya coincidencia durante el pre-acondicionamiento y el ensayo.
IO
N
ES
5.2.1
IN
TIPO DE DISPOSITIVO DE
APLICACIN DE CARGA
VI
AS
Dispositivo de aplicacin de carga La fuente externa de carga puede ser

cualquier dispositivo capaz de producir ciclos repetidos de pulsos de carga de
forma de medio seno verso, de las siguientes duraciones:
5.2
IC
El dispositivo para medir la carga axial es una celda electrnica de

carga, colocada entre el aplicador de carga repetida y el vstago del
pistn, como lo muestra la Figura 156 - 2. La celda de carga debe tener
la siguiente capacidad:
ES
PE
C
IF
5.3.1
AC
Equipo de medida de la carga y de la respuesta del espcimen:
5.3
DIMETRO DEL ESPCIMEN

(mm)
AS
71
100
152
E 156 - 6
CAPACIDAD MXIMA
DE CARGA (kN)
EXACTITUD
REQUERIDA (N)
2.2
8.0
22.24
4.5
10.0
22.24
E - 156
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
Seccin 100 - SUELOS
Figura 156 - 2. Cmara triaxial tpica con TLDV exteriores y celda de carga
Nota 1: Los requerimientos sobre capacidad de carga y exactitud presentan una relacin aproximadamente
lineal, cuando se dibujan contra la seccin transversal del espcimen. Los requerimientos para las celdas de carga
empleadas con otros dimetros de probetas deben conservar la misma relacin lineal aproximada.
Nota 2: Durante los perodos de ensayo, la celda de carga se debe verificar cada quincena o luego de 50 ensayos,
lo que ocurra primero, empleando un anillo de calibracin. Otra posibilidad consiste en insertar otra celda
calibrada y hacer mediciones independientes con las dos celdas para verificar la exactitud de las cargas. Por
ningn motivo se deben realizar medidas de mdulo resiliente si se encuentra que el sistema est por fuera de
calibracin o si la celda de carga no satisface los requisitos de tolerancia establecidos por el fabricante en
relacin con su exactitud.
E 156 - 7

E - 156
Las presiones de la cmara de ensayo son controladas con

manmetros convencionales de presin o transductores (aparatos
medidores de presin) con exactitud de 0.7 kPa (0.1 lbf/pg2).
5.3.3
Deformacin axial El equipo para medir la deformacin axial est

constituido por dos TLDV fijados en lados opuestos de la barra pistn
en el exterior de la cmara, como se muestra en el esquema de la
Figura 156 - 2. Estos dos transductores deben quedar equidistantes de
la barra y se deben apoyar sobre superficies fijas y duras, que sean
perpendiculares a los ejes de los TLDV. Los TLDV deben ser accionados
por resorte. Se requieren los siguientes rangos de TLDV:
DIMETRO DEL
ESPCIMEN
(mm)
RANGO
(mm)
71
100
152
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
5.3.2
AC
1
2.5
6
IC
Nota 3: Los dos TLDV deben cumplir las siguientes especificaciones: (1) linealidad, 0.25 % de
la escala total; (2) repetibilidad, 1 % de la escala total; (3) sensibilidad mxima, 2 mv/v
(corriente alterna) o 5 mv/v (corriente continua).
ES
PE
C
IF
Nota 4: El requerimiento sobre rango presenta una relacin aproximadamente lineal cuando se
dibuja contra la seccin transversal del espcimen. Si se usan especmenes de otros dimetros,
los requerimientos para los TLDV deben mantener la misma relacin lineal.
AS
5.3.3.1 Se debe mantener un contacto positivo entre las puntas de

los TLDV y su superficie de apoyo durante todo el ensayo.
Adems, los TLDV deben estar conectados de manera que
puedan ser ledos y analizados de manera independiente. Sus
resultados se deben promediar para los fines de los clculos
posteriores.
Nota 5: La desalineacin o la presencia de polvo en el vstago del TLDV hacen que
pierda el movimiento libre, razn por la cual el vstago se debe revisar antes de la
prueba. Es necesario aplicarle, de manera regular, un producto limpiador
recomendado por el fabricante.
5.3.3.2 Los TLDV se deben calibrar cada quincena o luego de 50

ensayos de mdulo resiliente, lo primero que ocurra, usando
un micrmetro con una resolucin compatible, o un juego de
bloques de calibradores maquinados especialmente. Los
ensayos de mdulo no se deben adelantar si los TLDV no
E 156 - 8
E - 156
Seccin 100 - SUELOS
satisfacen los requerimientos de tolerancia del fabricante en

relacin con su exactitud.
Es necesario mantener una seal de excitacin adecuada y un campo
de grabacin adicionado a los dispositivos de medida para registrar,
simultneamente, las deformaciones y la carga axial. La seal debe ser
clara y libre de ruido. Se deben usar cables blindados para las
conexiones. Si se usa un filtro, su frecuencia debe ser tal, que no
atene la seal. Se debe registrar un mnimo de 200 datos de cada
TLDV durante un ciclo de carga.
IN
VI
AS
5.3.4
Equipo para la preparacin del espcimen Se requiere una gran variedad de

equipos para la preparacin de muestras inalteradas para ensayos y para
obtener especmenes compactados que sean representativos de las
condiciones en el terreno. El empleo de diferentes materiales y de distintos
mtodos de compactacin en el terreno, implica el uso de tcnicas variadas de
compactacin en el laboratorio.
IO
N
ES
20
12
5.4
Equipo para recortar especmenes de ensayo de muestras inalteradas

de tubos de pared delgada Como el descrito en la norma INV E153.
5.4.2
Elementos miscelneos Calibrador micromtrico, regla metlica

calibrada a 0.5 mm, membranas de caucho de 0.25 a 0.79 mm de
espesor, aros tricos, fuente de vaco con cmara de burbuja y
regulador, membrana de expansin, piedras porosas (para suelos de
subrasante), discos porosos de bronce (para materiales de subbase y
base), balanzas, recipientes para determinar la humedad, horno,
formatos para registro de datos, etc.
ES
PE
C
IF
IC
AC
5.4.1
AS
6 PREPARACIN DE ESPECMENES DE ENSAYO
6.1
6.2
Tamao del espcimen La longitud del espcimen no deber ser menor de

dos veces el dimetro. Se deben usar dimetros de 71 u 86 mm en
especmenes inalterados de suelos cohesivos (Tipo 2). Para materiales Tipo 1 o
especmenes compactados Tipo 2, el dimetro mnimo del molde debe ser
igual a 5 veces el tamao mximo de las partculas del suelo. Si la partcula
mayor del suelo excede el 25 % del dimetro del molde disponible, estas
partculas se deben separar.
Especmenes inalterados de subrasante Los especmenes inalterados se
recortan y preparan como se describe en la norma INV E153. La humedad de
E 156 - 9

E - 156
las muestras de los tubos de pared delgada se debe determinar de acuerdo

con la norma INV E-122. El espcimen recortado del tubo de pared delgada
debe tener una longitud, al menos, igual al doble de su dimetro y deber
estar libre defectos como grietas, bordes partidos que no se puedan arreglar
durante la preparacin, o partculas que sean sobretamaos en relacin con el
conjunto de la muestra.
Preparacin del suelo para especmenes compactados de laboratorio Tanto
las muestras del Tipo 1 como las del Tipo 2, se deben preparar con una
densidad y una humedad similares a las prevalecientes en el terreno. Debern
ser sometidas a compactacin en el laboratorio todas las muestras de
materiales granulares de base y subbase, as como las de subrasante de las
cuales no se disponga de muestras inalteradas.
20
12
IN
VI
AS
6.3
Contenido de agua La humedad del espcimen compactado en el

laboratorio debe corresponder a la obtenida en el campo cuando se
realiza alguna de las pruebas de densidad en el terreno (normas INV E
161, INV E162 o INV E164). Si no se dispone de datos sobre la
humedad in-situ, se deber atender lo indicado en el numeral 6.3.3. La
humedad de los especmenes compactados en el laboratorio no debe
variar en ms de 1.0 % para materiales de Tipo 1, ni ms de 0.5 % para
materiales de Tipo 2, respecto de la obtenida en el terreno.
6.3.2
Densidad de compactacin La densidad del espcimen compactado

debe corresponder a la densidad hmeda obtenida cuando se realiza
alguna de las pruebas de densidad en el terreno (normas INV E161,
INV E162 o INV E164). Si no se dispone de datos sobre la densidad
insitu, se deber atender lo indicado en el numeral 6.3.3. La densidad
hmeda de laboratorio no deber diferir en ms de 3 % de la obtenida
en el terreno.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
6.3.1
Si no se dispone de alguno de los datos de humedad o densidad,

entonces se deber utilizar el porcentaje de la densidad seca mxima y
la correspondiente humedad ptima obtenidos segn las normas INV
E141 o INV E142, segn lo que establezca la especificacin aplicable
de la entidad para la cual se realiza el ensayo. El contenido de agua no
deber variar en ms de 1.0 % para materiales de Tipo 1, ni ms de 0.5
% para materiales de Tipo 2, respecto de la ptima de objetivo. As
mismo, la densidad hmeda del espcimen compactado en el
laboratorio no deber diferir en ms de 3 % de la densidad hmeda
objetivo.
6.3.3
E 156 - 10
E - 156
Seccin 100 - SUELOS
Reconstitucin de la muestra Los especmenes de los Tipos 1 y 2 se

deben reconstituir como se indica en el Anexo A. La humedad objetivo
y la densidad objetivo que se deben usar para determinar la cantidad
requerida de material, son las mencionadas en el numeral 6.3. El Anexo
A suministra guas para reconstituir el material, de manera de obtener
una cantidad suficiente del mismo para preparar el espcimen en las
condiciones deseadas de humedad y densidad. Tras completar este
paso, se puede proceder a la compactacin.
IO
N
ES
20
12
IN
6.3.4
VI
AS
6.3.3.1 Ejemplo Si la densidad hmeda deseada es 1950 kg/m3 y la

humedad deseada es 8.0 % para un material de Tipo 1,
entonces la humedad para compactar la muestra se deber
encontrar entre 7.0 y 9.0 %. Para la misma humedad deseada
en un material del Tipo 2, el contenido aceptable de humedad
para compactar se deber encontrar entre 7.5 y 8.5 %. En
relacin con la densidad hmeda para los dos tipos, el rango
aceptable es 1892 - 2009 kg/m3.
AC
Mtodos y equipos de compactacin para especmenes reconstituidos:

6.4.1
Compactacin de especmenes de materiales Tipo 1 El mtodo

general para compactar estos materiales se presenta en el Anexo B.
6.4.2
Compactacin de especmenes de materiales Tipo 2 El mtodo

general para compactar estos materiales se presenta en el Anexo C. Si
se va a emplear compactacin vibratoria, se emplear el mtodo del
Anexo B.
6.4.3
Los especmenes preparados se deben proteger contra cambios de

humedad, aplicndoles la membrana triaxial y ensayndolos en un
plazo no mayor de cinco das. El espcimen se debe pesar antes del
almacenamiento y en el momento mismo de retirarlo de ste, para
verificar si se produjo alguna prdida de humedad. Si la prdida excede
de 1 % para los materiales del Tipo 1 o de 0.5 % para los del Tipo 2, el
espcimen se deber descartar y ser necesario preparar uno nuevo.
Se permite la reutilizacin del material de los especmenes que no
hayan sido sometidos a ensayo.
AS
ES
PE
C
IF
IC
6.4
E 156 - 11

E - 156
7 PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIN

RESILIENTE DE SUELOS DE SUBRASANTE
DEL
MDULO
El procedimiento descrito en esta Seccin se emplea para muestras de suelos

de subrasante sin tratar, inalteradas o compactadas en el laboratorio. Pueden
incluir especmenes del Tipo 1 de 150 mm de dimetro, o del Tipo 2 de 70 mm.
7.2
Ensamble de la cmara triaxial Los especmenes recortados de muestras

inalteradas y especmenes compactados en el laboratorio se colocan en la
cmara triaxial y en el aparato de carga, segn los siguientes pasos:
IN
VI
AS
7.1
Se colocan una piedra porosa y un papel de filtro hmedo encima de la

base de la muestra en la cmara triaxial, como se muestra en la Figura
156 - 2.
7.2.2
Se coloca cuidadosamente el espcimen sobre la piedra. Se coloca la

membrana en un dilatador de membrana, se aplica vaco al dilatador,
se coloca cuidadosamente la membrana sobre el espcimen, y se
quitan el vaco y el dilatador de membrana, Se sella la membrana al
pedestal (o a la placa de base) con un aro trico u otro sello de presin.
7.2.3
Se colocan sobre la muestra un papel de filtro hmedo y la platina

cabezal que tiene incorporada una piedra porosa hmeda, se dobla la
membrana y se sella a la platina cabezal con un aro trico u otro sello
de presin.
7.2.4
Si el espcimen se ha compactado o almacenado con la membrana, y

las piedras porosas y la muestra ya estn ligadas a la membrana de
caucho en su lugar, se omiten los pasos 7.2.1, 7.2.2 y 7.2.3. En cambio,
se coloca el espcimen previamente ensamblado sobre la placa de
base de la cmara triaxial.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
7.2.1
7.2.5
E 156 - 12
Se conecta la lnea de drenaje del fondo de la muestra a una fuente de

vaco a travs del punto medio de una cmara de burbujas. Se aplica
un vaco de 7 kPa (1 lbf/pg). Si hay burbujas, se buscan y corrigen los
escapes. La existencia de un sello hermtico asegura que la membrana
permanezca en contacto firme con el espcimen. Los escapes a travs
de los agujeros que se forman en la membrana se pueden eliminar
cubriendo la superficie de sta con ltex de caucho lquido o usando
una segunda membrana.
E - 156
Seccin 100 - SUELOS
Cuando se hayan eliminado los escapes, se desconecta el suministro de

vaco y se colocan la cmara sobre la placa de base y la placa de
cubierta sobre la cmara. Se inserta el pistn de carga y se obtiene una
conexin firme con la celda de carga. Se ajustan firmemente los
tensores de la cmara.
7.2.7
Se desliza el ensamble para que quede en posicin bajo el dispositivo

de aplicacin de carga axial. La correcta colocacin de la cmara es
extremadamente crtica para eliminar las fuerzas laterales en la barra
pistn. Se acopla el dispositivo de carga al pistn de la cmara triaxial.
IN
VI
AS
7.2.6
20
12
Ejecucin del ensayo de mdulo resiliente Se requieren las siguientes etapas

para efectuar el ensayo del mdulo resiliente sobre un espcimen de
subrasante instalado en la cmara triaxial y colocado bajo el aparato de carga:
Se abren todas las vlvulas de drenaje que conducen al espcimen,
para simular condiciones drenadas. La simulacin de condiciones no
drenadas requiere saturacin previa, procedimiento de prueba que no
est contemplado en esta norma.
7.3.2
Si la lnea de suministro de la cmara de presin no est conectada, se

conecta y se aplica una presin confinante de pre-acondicionamiento
(presin de la cmara) de 41.4 kPa (6 lbf/pg) al espcimen de ensayo.
En cada secuencia de carga se debe mantener el esfuerzo axial de
contacto de 10 % 0.7 kPa respecto del mximo esfuerzo axial
aplicado.
AC
IO
N
ES
7.3.1
ES
PE
C
IF
IC
7.3
AS
7.3.2.1 Las cargas aplicadas a la barra pistn de la celda se deben

ajustar a los esfuerzos mostrados en la Tabla 156 - 1, despus
de contabilizar la carga neta ascendente o descendente
resultante, calculada como se indica a continuacin:
F = (A P) W
Donde:
[156.9]
F:
Fuerza resultante;
A:
Seccin transversal de la barra pistn;
P:
Presin de confinamiento;
E 156 - 13

E - 156
Masa de la barra pistn y del sistema

para medir deformacin montado en el
exterior del espcimen.
W:
Acondicionamiento Se comienza el ensayo aplicando 500

repeticiones de una carga equivalente a un esfuerzo axial mximo de
27.6 kPa (4 lbf/pg) y un esfuerzo cclico correspondiente de 24.8 kPa
(3.6 lbf/pg), usando un pulso de carga medio seno verso como se
describe en el numeral 5.2. Si la muestra todava est experimentando
disminucin de altura al final de las 500 repeticiones del perodo de
acondicionamiento, se debe continuar el ciclo de esfuerzo hasta
completar 1000 repeticiones antes de comenzar el ensayo, como lo
indica la serie 0 de la Tabla 156 - 1.
AS
7.3.3
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
Tabla 156 - 1. Secuencia de ensayo para suelos de subrasante
7.3.3.1 La anterior secuencia de esfuerzos constituye el

acondicionamiento de la muestra; esto es, la eliminacin de
los efectos del intervalo entre la compactacin y la carga, y la
eliminacin de la carga inicial contra la recarga. Este
acondicionamiento de carga ayuda, tambin, a disminuir los
E 156 - 14
E - 156
Seccin 100 - SUELOS
efectos de un contacto inicialmente imperfecto entre las

platinas de los extremos y el espcimen de ensayo.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
7.3.3.2 Si la deformacin unitaria vertical permanente alcanza 5 %

durante el perodo de acondicionamiento, el proceso de
acondicionamiento se da por terminado. Para muestras
recompactadas, se debe repasar el proceso de compactacin
para identificar las razones por las cuales la muestra no
alcanz una compactacin apropiada. Si, como consecuencia
de este repaso, no se encuentra ninguna explicacin, se
deber refabricar el material y ensayarlo por segunda vez. Si
alcanza de nuevo una deformacin unitaria vertical
permanente de 5 % durante el acondicionamiento, el ensayo
se dar por finalizado y se har la anotacin correspondiente
en el informe.
Ensayo del espcimen El ensayo se realiza siguiendo la secuencia de
carga indicada en la Tabla 156 - 1. Se comienza por disminuir el
esfuerzo mximo axial a 13.8 kPa (2 lbf/pg2) (Secuencia No. 1 Tabla
156 - 1) y se ajusta la presin de cmara a 41.4 kPa (6 lbf/ pg).
7.3.5
Se aplican 100 repeticiones del esfuerzo desviador cclico, 12.4 kPa (1.8
lbf/pg), usando el pulso de carga de forma de seno medio verso, con
las duraciones descritas en el numeral 5.2. Se registra en un formulario
apropiado la deformacin recuperable para los ltimos cinco ciclos,
separadamente para cada TLDV y el promedio de los dos TLDV (Ver
Tabla 156 - 3).
7.3.6
Se aumenta la carga mxima axial a 27.6 kPa (4 lbf/pg) (Secuencia No.

2) y se repite lo indicado en el paso 7.3.5 para el nuevo nivel de
esfuerzo.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
7.3.4
Se contina el ensayo con las secuencias de carga restantes (Tabla 156

- 1), registrando la deformacin vertical recuperada. Si en algn
momento la deformacin unitaria permanente de la muestra excede el
5 %, se debe parar la prueba y reportar el resultado en el informe.
7.3.8
Al terminar la prueba del ensayo del mdulo resiliente, se verifica la

deformacin vertical permanente a la cual fue sometido el espcimen
durante la porcin del mdulo resiliente del ensayo. Si ella no excedi
de 5 % y si se desea obtener informacin sobre la resistencia, se
contina con el procedimiento de ensayo de corte rpido (numeral
7.3.7
E 156 - 15

E - 156
7.3.9). Si, por el contrario, se excedi el 5 %, la prueba se da por

concluida y no se realiza ningn ensayo adicional diferente del indicado
en el numeral 7.3.11.
Prueba rpida de corte Se aplica al espcimen una presin de cmara
de 27.6 kPa (4 lbf/pg). Se aplica carga axial por el mtodo de
deformacin controlada, a una velocidad de 1 % de deformacin por
minuto. Se contina cargando hasta que (1) la carga decrezca con un
incremento de deformacin, (2) se alcance el 5 % de deformacin, o (3)
se alcance la capacidad de la celda de carga. Los datos internos del
transductor de deformacin y de la celda de carga se deben usar para
registrar la deformacin del espcimen y las cargas en intervalos
mximos de 3 segundos.
20
12
IN
VI
AS
7.3.9
IO
N
ES
7.3.10 Una vez concluida la prueba de corte triaxial, se reduce la presin de

confinamiento a cero y se remueve la muestra de la cmara.
AC
7.3.11 Se retira la membrana del espcimen y usa la totalidad de ste para

determinar el contenido de agua, de acuerdo con la norma INV E122.
ES
PE
C
IF
IC
7.3.12 Se dibuja la curva esfuerzo-deformacin del espcimen en la prueba

triaxial de corte.
8 PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIN

RESILIENTE DE MATERIALES DE BASE Y SUBBASE
DEL
MDULO
El procedimiento descrito en esta Seccin aplica a todos los materiales

granulares de base y subbase. Incluye especmenes de materiales clasificados
en los Tipos 1 y 2.
8.2
Ensamble de la cmara triaxial Cuando se completa la compactacin, se

colocan el disco poroso de bronce y el cabezal sobre la superficie superior del
espcimen. Se debe rodar la membrana de caucho fuera del borde del molde y
sobre el cabezal de la muestra. Si el cabezal de la muestra sobresale del borde
del molde, la membrana se deber sellar hermticamente contra el cabezal
con un aro trico. Si no sobresale, el sellado se puede aplicar despus. Se
instala el espcimen en la cmara del triaxial como se indica en los numerales
7.2.1 a 7.2.7.
AS
8.1
8.2.1
E 156 - 16
Se conecta la lnea de suministro de presin a la cmara y se aplica una

presin de confinamiento de 103.4 kPa (15 lbf/pg).
E - 156
Seccin 100 - SUELOS
8.2.2
Se suspende el suministro del vaco de la entrada de saturacin de

vaco y se abren las vlvulas de drenaje a la presin atmosfrica.
Si todava no se ha hecho, se ajusta la posicin del dispositivo de carga

axial o el soporte de la base de la cmara triaxial en cuanto sea
necesario, para acoplar el pistn del dispositivo de generacin de carga
y el pistn de la cmara triaxial. El pistn de la cmara triaxial deber
quedar firmemente apoyado sobre la celda de carga. En cada
secuencia de carga se debe mantener un esfuerzo axial de contacto
que sea 10 % 0.7 kPa del esfuerzo axial mximo aplicado.
IO
N
ES
20
12
IN
8.3.1
VI
AS
Ejecucin del ensayo de mdulo resiliente Despus de que se haya preparado

el espcimen de ensayo y que se haya colocado en el dispositivo de carga
como se describe en el numeral 7.2.1, se necesitan los siguientes pasos para
efectuar el ensayo de mdulo resiliente:
8.3
IC
AC
8.3.1.1 Las cargas aplicadas con la barra pistn de la celda superior se

deben ajustar a los esfuerzos mostrados en la Tabla 156 - 2,
despus de contabilizar la carga neta ascendente o
descendente resultante, calculada como se indica a
continuacin:
ES
PE
C
IF
F = (A P) W
AS
Donde:
[156.10]
F:
Fuerza resultante;
A:
Seccin transversal de la barra pistn;
P:
Presin de confinamiento;
W:
Masa de la barra pistn y del sistema

para medir deformacin montado en el
exterior del espcimen.
8.3.2
Se ajustan los dispositivos de registro de datos para los TLDV y la celda

de carga, si se requiere.
8.3.3
Acondicionamiento - Se coloca una presin de confinamiento de 103.4

kPa (15 lbf/pg) y se aplica un mnimo de 500 repeticiones de una carga
equivalente al mximo esfuerzo axial de 103.4 kPa y el correspondiente
al esfuerzo cclico de 93.1 kPa (13.5 lbf/pg), de acuerdo con la
E 156 - 17

E - 156
secuencia 0 de la Tabla 156 - 2, usando un pulso de carga medio seno

verso, como se describe en el numeral 5.2. Si la muestra todava est
experimentando disminucin de longitud al final de las 500
repeticiones, se deber continuar hasta completar 1000, como lo
indica la secuencia 0 de la Tabla 156 - 2, antes comenzar el ensayo.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
8.3.3.1 La anterior secuencia de esfuerzos constituye el

acondicionamiento de la muestra, esto es, la eliminacin de
los efectos del intervalo entre la compactacin y la carga, y la
eliminacin de la carga inicial contra la recarga. Este
acondicionamiento de carga ayuda, tambin, a disminuir los
efectos de un contacto inicialmente imperfecto entre las
platinas de los extremos y el espcimen de ensayo. Las
vlvulas de drenaje se deben abrir a la presin atmosfrica
durante la prueba de mdulo resiliente. Esto simular las
condiciones de drenaje. La simulacin de la condicin no
drenada requiere saturacin previa. Tal procedimiento no
est contenido en este mtodo.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
Tabla 156 - 2. Secuencia de ensayo para materiales de base/subbase
8.3.3.2 Si la deformacin permanente total alcanza 5 % durante el

acondicionamiento, el proceso de acondicionamiento se debe
E 156 - 18
E - 156
Seccin 100 - SUELOS
VI
AS
terminar. Se debe repasar el proceso de compactacin para

identificar las razones por las cuales la muestra no alcanz
una compactacin apropiada. Si, como consecuencia de este
repaso, no se encuentra ninguna explicacin, se deber
refabricar el material y ensayarlo por segunda vez. Si alcanza
de nuevo una deformacin unitaria vertical permanente de 5
% durante el acondicionamiento, el ensayo se dar por
finalizado y se har la anotacin correspondiente en el
informe.
Prueba del espcimen La prueba se ejecuta siguiendo la secuencia de
carga de la Tabla 156 - 2, usando un pulso de carga de forma de medio
seno verso, como se describi anteriormente. Se reduce el esfuerzo
axial mximo a 20.7 kPa (3 lbf/pg) y se ajusta la presin de cmara a
20.7 kPa (3 lbf/pg), (Secuencia No. 1, Tabla 156 - 2).
8.3.5
Se aplican 100 repeticiones del esfuerzo cclico correspondiente,

usando el pulso de carga descrito en el numeral 5.2. Se debe registrar
en el formato correspondiente, la deformacin recuperable de los
ltimos cinco ciclos para cada LVDT y la deformacin promedio para los
dos LVDT (Ver Tabla 156 - 3).
8.3.6
Se contina con la secuencia No. 2, incrementando el esfuerzo axial

mximo a 41.4 kPa (6 lbf/pg) y se repite el paso 8.3.5 para este nuevo
nivel de esfuerzo.
8.3.7
Se contina la prueba con las restantes secuencias de la Tabla 156 - 2

(secuencias 3 a 15), registrando la deformacin vertical recuperada. Si
para algn tiempo de carga, la deformacin unitaria permanente total
excede el 5 %, se debe parar la prueba y hacer la anotacin
correspondiente.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
8.3.4
8.3.8
Al terminar la prueba del ensayo del mdulo resiliente, se verifica la

deformacin vertical permanente a la cual fue sometido el espcimen
durante la porcin del mdulo resiliente del ensayo. Si ella no excedi
de 5 % y si se desea obtener informacin sobre la resistencia, se
contina con el procedimiento de ensayo de corte rpido (numeral
8.3.9). Si, por el contrario, se excedi el 5 %, la prueba se da por
concluida y no se realiza ningn ensayo adicional diferente del indicado
en el numeral 8.3.11.
E 156 - 19

E - 156
Prueba de rpida de corte Se aplica una presin de cmara de 34.5

kPa (5 lbf/pg) al espcimen. Se aplica carga axial por el mtodo de
deformacin controlada, a una velocidad de 1% de deformacin por
minuto. Se contina cargando hasta que (1) la carga decrezca con un
incremento de deformacin, (2) se alcance el 5 % de deformacin, o (3)
se alcance la capacidad de la celda de carga. Los datos internos del
transductor de deformacin y de la celda de carga se deben usar para
registrar la deformacin del espcimen y las cargas en intervalos
mximos de 3 segundos.
VI
AS
8.3.9
20
12
IN
8.3.10 Una vez concluida la prueba de corte triaxial, se reduce la presin de

confinamiento a cero y se remueve la muestra de la cmara.
IO
N
ES
8.3.11 Se retira la membrana del espcimen y usa la totalidad de ste para

determinar el contenido de agua de acuerdo con la norma INV E122.
AC
8.3.12 Se dibuja la curva esfuerzo-deformacin del espcimen en la prueba

triaxial de corte.
IC
9 CLCULOS
9.1
ES
PE
C
IF
Los clculos se efectan empleando una disposicin tabular a partir de un

formato apropiado (Ver Tabla 156 - 3). Se debe calcular el valor del mdulo
resiliente para cada uno de los cinco ltimos ciclos de cada secuencia de carga.
Estos valores se promedian despus en una hoja de clculos.
AS
Tabla 156 - 3. Reporte para la prueba de mdulo resiliente en suelos de subrasante y materiales no
tratados de base/subbase
E 156 - 20
E - 156
Seccin 100 - SUELOS
10 INFORME
VI
AS
10.1 En todos los informes debe aparecer la identificacin del espcimen, el tipo de
material (Tipo 1 o Tipo 2) y fecha de ensayo. El informe debe incluir, adems,
los formularios cuyos modelos se muestran en las Tablas 156 - 3, 156 - 4 y 156
- 5.
10.1.1 El formulario para el clculo del mdulo resiliente (Tabla 156 - 3) se
diligencia de la siguiente manera:
IO
N
ES
20
12
IN
10.1.1.1 Columna 1 Se anota la presin de cmara para la secuencia

de ensayo. Solo se requiere anotar la informacin
correspondiente a los ltimos cinco ciclos. El valor debe
corresponder, exactamente, a uno de los niveles de presin
de cmara mostrados en la Tabla 156 - 1 (subrasantes) o en la
Tabla 156 - 2 (base/subbase).
ES
PE
C
IF
IC
AC
10.1.1.2 Columna 2 Se anota el esfuerzo cclico axial nominal para la

secuencia de ensayo. Solo se requiere anotar la informacin
correspondiente a los ltimos cinco ciclos. El valor debe
corresponder, exactamente, a uno de los esfuerzos cclicos
axiales nominales mostrados en la Tabla 156 - 1 (subrasantes)
o en la Tabla 156 - 2 (base/subbase).
10.1.1.3 Columnas 4 a 9 Se anotan las magnitudes de las cargas y de
los esfuerzos reales aplicados durante cada uno de los ltimos
cinco ciclos de carga.
AS
10.1.1.4 Columnas 10 a 12 Se anota la deformacin axial resiliente

de la muestra para cada TLDV durante los ltimos cinco ciclos
(columnas 10 y 11). El promedio de los valores de respuesta
se anota en la columna 12. Este valor se usa para calcular la
deformacin unitaria axial del material.
10.1.1.5 Columna 13 Se anota la deformacin unitaria axial para
cada uno de los ltimos cinco ciclos. Este valor se calcula
dividiendo cada valor de la columna 12 por la longitud original
del espcimen, L0, dato que deber aparecer en la Tabla 156 4 (especmenes recompactados) o en la Tabla 156 - 5
(especmenes de tubo de pared delgada).
E 156 - 21

E - 156
10.1.1.6 Columna 14 Se calcula el mdulo resiliente para cada uno

de los ltimos cinco ciclos, dividiendo cada valor de la
columna 8 por el correspondiente de la columna 13.
10.1.1.7 Promedio Se saca el promedio de los datos de cada columna
durante los ltimos cinco ciclos.
IO
N
ES
(xi x)2
s =
n 1
20
12
IN
VI
AS
10.1.1.8 Desviacin estndar Se calcula la desviacin estndar de los

valores de cada columna durante los ltimos cinco ciclos, con
la ecuacin:
[156.11]
ES
PE
C
IF
IC
AC
10.1.2 Los formularios con la informacin bsica relacionada con los

especmenes recompactados y los provenientes de tubos de pared
delgada (Tablas 156 - 4 y 156 - 5, respectivamente), se deben llenar
con la informacin solicitada en ellos y la adicional que se considere
necesaria.
AS
AASHTO T 307 99 (2007)
E 156 - 22
E - 156
Seccin 100 - SUELOS
Tabla 156 - 4. Informacin sobre muestras recompactadas

FECHA DE MUESTREO
NMERO DE MUESTRA
TIPO DE MATERIAL (tipo 1 o Tipo 2):
INFORMACIN SOBRE EL ENSAYO

PRE-ACONDICIONAMIENTO MS DE 5 % DE DEFORMACIN PERMANENTE (S O NO):
ENSAYO - MS DE 5 % DE DEFORMACIN PERMANENTE (S O NO):
ENSAYO NMERO DE SECUENCIAS DE CARGA COMPLETADAS (0 15):
INFORMACIN SOBRE LA MUESTRA

DIMETRO, mm
PARTE SUPERIOR:
PARTE MEDIA:
PARTE SUPERIOR:
PROMEDIO:
ESPESOR DE MEMBRANA (1), mm:
DIMETRO NETO, mm:
ALTURA DE LA MUESTRA CON TAPA Y BASE, mm:
ALTURA DE TAPA Y BASE, mm:
LONGITUD INICIAL L 0 , mm:
2
REA INICIAL A 0 , mm :
3
VOLUMEN INICIAL A 0 L 0 , mm :
MASA DE LA MUESTRA
MASA INICIAL DEL RECIPIENTE MS EL SUELO HMEDO, g:
MASA FINAL DEL RECIPIENTE MS EL SUELO HMEDO, g:
MASA DEL SUELO USADO, g:
PROPIEDADES DEL SUELO

HUMEDAD IN-SITU, % (INDICAR MTODO DE MEDIDA):
3
DENSIDAD HMEDA IN-SITU, kg/m (INDICAR MTODO DE MEDIDA):
o
HUMEDAD PTIMA, %:
3
DENSIDAD SECA MXIMA, kg/m (INDICAR MTODO DE MEDIDA):
3
95 % DENSIDAD SECA MXIMA, kg/m :
PROPIEDADES DE LA MUESTRA
HUMEDAD DE COMPACTACIN, %:
3
DENSIDAD DE COMPACTACIN, kg/m :
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
ENSAYO DE CORTE RPIDO

SE ADJUNTA GRFICA ESFUERZO DEFORMACIN (S O NO):
RESISTENCIA MXIMA AL CORTE, kPa:
LA MUESTRA ALCANZ LA FALLA DURANTE LA PRUEBA (S O NO):
10
FECHA DE ENSAYO _________________
OBSERVACIONES _________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
OPERARIO: ____________________________
FECHA: __________________
E 156 - 23

E - 156
FECHA DE MUESTREO
NMERO DE MUESTRA
TIPO DE MATERIAL (tipo 1 o Tipo 2):
4
5
DISTANCIA APROXIMADA DE LA SUBRASANTE AL PUNTO DE MUESTREO, m:

INFORMACIN SOBRE EL ENSAYO
PRE-ACONDICIONAMIENTO MS DE 5 % DE DEFORMACIN PERMANENTE (S O NO):
ENSAYO - MS DE 5 % DE DEFORMACIN PERMANENTE (S O NO):
ENSAYO NMERO DE SECUENCIAS DE CARGA COMPLETADAS (0 15):
INFORMACIN SOBRE LA MUESTRA

DIMETRO, mm
PARTE SUPERIOR:
PARTE MEDIA:
PARTE SUPERIOR:
PROMEDIO:
DIMETRO NETO, mm:
ALTURA DE LA MUESTRA CON TAPA Y BASE, mm:
ALTURA DE TAPA Y BASE, mm:
LONGITUD INICIAL L 0 , mm:
2
REA INICIAL A 0 , mm :
3
VOLUMEN INICIAL A 0 L 0 , mm :
MASA INICIAL, g:
PROPIEDADES DEL SUELO

HUMEDAD IN-SITU, % (INDICAR MTODO DE MEDIDA):
HUMEDAD DESPUS DEL ENSAYO DE MDULO RESILIENTE, %:
3
DENSIDAD HMEDA, kg/m
3
DENSIDAD SECA, kg/ m
ENSAYO DE CORTE RPIDO

SE ADJUNTA GRFICA ESFUERZO DEFORMACIN (S O NO):
RESISTENCIA MXIMA AL CORTE, kPa:
LA MUESTRA ALCANZ LA FALLA DURANTE LA PRUEBA (S O NO):
FECHA DE ENSAYO _____________
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
Tabla 156 - 5. Informacin sobre muestras de tubo de pared delgada
OBSERVACIONES _________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
OPERARIO: _______________________________
FECHA: __________________
E 156 - 24
E - 156
Seccin 100 - SUELOS
ANEXO A
PREPARACIN DE LA MUESTRA
VI
AS
A.1 Este anexo brinda guas para reconstituir el material a ser ensayado, de
manera de producir un volumen suficiente para preparar el tipo de muestra
apropiado (Tipo 1 o Tipo 2), con la densidad y la humedad deseadas.
AC
IO
N
ES
20
12
IN
A.1.1 Acondicionamiento de la muestra Si la muestra de suelo est muy

hmeda cuando se recibe del terreno, se secar hasta que se pueda
disgregar con un palustre. El secado puede ser al aire o mediante el
empleo de un aparato para secar, de tal forma que la temperatura no
exceda de 60 C (140 F). La disgregacin se har evitando la reduccin
del tamao natural de las partculas individuales. Para desmenuzar
terrones arcillosos, se ha encontrado apropiado el empleo de algn
elemento forrado en caucho para ejercer una presin moderada sobre
las partculas retenidas en el tamiz de 4.75 mm (No. 4).
ES
PE
C
IF
IC
A.1.2 Preparacin de la muestra - Se determina la humedad de la muestra,

w1, mediante la norma INV E-122. La masa de la muestra para hallar
humedad no deber ser menor de 200 g para suelos con un tamao
mximo de partculas menor o igual a 4.75 mm (No. 4), ni de 500 g
para suelos con tamao mximo de partculas mayor que 4.75 mm (No.
4).
AS
A.1.2.1 Se determina el volumen, V, del espcimen compactado que

se va a preparar. La altura del espcimen compactado deber
ser ligeramente mayor que la requerida para el ensayo de
resiliencia, para permitir el recorte de sus extremos, si es
necesario. La compactacin de especmenes con relacin
altura/dimetro entre 2.1 y 2.2 resulta adecuada para este
propsito.
A.1.2.2 Se determina la masa de los slidos del suelo secado al horno,

Ws, requerida para obtener la masa unitaria seca (d)
deseada, as:
W s (lb) = d (lb/pie3) V (pie3)
[156.12]
E 156 - 25

E - 156
W s (g) = W s (lb) 454
[156.13]
VI
AS
A.1.2.3 Se determina la masa del suelo secado al aire, Wad, con

humedad w1, requerida para obtener Ws. Se deber dejar una
cantidad adicional, Was, de, por lo menos 500 g, para
proporcionar material para la determinacin de la humedad
en el momento de compactacin:
W ad (g) = (W s + W as ) (1 + w 1 /100)
IN
[156.14]
(w - w1 )
100
[156.15]
AC
Waw = (Ws + Was )
IO
N
ES
20
12
A.1.2.4 Se determina la masa del agua, Waw, requerida para

aumentar la humedad existente, w1, hasta la humedad
deseada para la compactacin, w (Ver numeral 6.3.3):
IC
A.1.2.5 Se coloca el suelo con masa Wad, determinada anteriormente,

dentro de una bandeja para mezclar.
ES
PE
C
IF
A.1.2.6 Se agrega al suelo en pequeas dosis la masa de agua Waw, y

se mezcla completamente despus de cada adicin. Con este
aporte de agua, la humedad del suelo pasa de w1 a w.
AS
A.1.2.7 Se coloca la mezcla en una bolsa plstica. Se sella la bolsa, se

coloca sta dentro de una segunda bolsa que tambin se
sella. Se mantiene la muestra en estas condiciones entre 16 y
48 horas. Despus del almacenamiento, se pesan el suelo
hmedo y el recipiente, con aproximacin al gramo ms
prximo, y se anota este valor en los formatos apropiados.
E 156 - 26
A.1.2.8 El material est ahora listo para la compactacin.
E - 156
Seccin 100 - SUELOS
ANEXO B
COMPACTACIN DE SUELOS DE LOS TIPOS 1 Y 2 POR VIBRACIN
Objeto:
VI
AS
B.1
IO
N
ES
20
12
IN
B.1.1 Los suelos se pueden recompactar usando un molde partido y un

vibrador. Se debe escoger un molde cuyo dimetro sea, como mnimo,
cinco veces el tamao mximo de las partculas del suelo a ensayar. Si
el tamao mximo de partcula excede el 25 % del dimetro del molde
disponible de mayor tamao, las partculas que no cumplan la relacin
debern ser trituradas. La longitud de todos los especmenes deber
ser igual al doble de su dimetro.
ES
PE
C
IF
Equipo:
B.2
IC
AC
B.1.2 Los especmenes se deben compactar en seis capas en un molde

partido, sobre la base del equipo triaxial mostrado en la Figura 156B 1. Las fuerzas de compactacin sern producidas por un martillo de
impacto vibratorio con accin amasante, alimentado por aire o
electricidad, y de tamao suficiente para proporcionar a la muestra la
densidad requerida sin deteriorar la membrana que la protege.
B.2.1 Un molde partido Con dimetro interior de 152.4 mm y una altura

mnima de 381 mm (o una altura suficiente para permitir la conduccin
de la cabeza de compactacin en la ltima capa).
AS
B.2.2 Dispositivo de compactacin vibratoria Martillo elctrico giratorio o

de demolicin con una entrada nominal de 250 a 1200 watios, capaz
de aplicar 1800 a 3000 impactos por minuto. La cabeza de
compactacin debe tener un espesor mnimo de 13 mm y un dimetro
no menor de 146 mm.
B.3
Procedimiento:
B.3.1 Para el caso de platinas removibles, se ajusta la de fondo en su lugar en
la base de la celda triaxial. Es esencial que se obtenga un sello
hermtico y que la interfaz de la platina de fondo constituya un cuerpo
rgido, ya que los clculos de deformacin asumen que ella no tendr
ningn movimiento bajo carga.
E 156 - 27
E - 156

B.3.2 Se colocan las dos piedras porosas ms la tapa, sobre la platina de

fondo. Se determinan la altura total de la platina inferior, la tapa, y las
piedras con aproximacin a 0.25 mm.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
B.3.3 Se remueven la tapa de la muestra y la piedra porosa de bronce si sta

se us. Se mide el espesor de la membrana de caucho con un medidor
micromtrico
Figura 156B - 1. Aparato para compactacin vibratoria de suelos no cohesivos
AS
B.3.4 Se coloca la membrana de caucho sobre la platina de fondo y la piedra

porosa inferior. Se fija la membrana a la platina de fondo empleando
un aro trico u otro sello hermtico.
B.3.5 Se coloca el molde partido alrededor de la placa de fondo y se sube la

membrana por dentro del molde. Se aprieta firmemente el molde
partido en su sitio. Se debe tener cuidado para evitar pinchazos en la
membrana.
B.3.6 Se estira la membrana apretadamente sobre el borde del molde. Se
aplica un vaco al molde para remover todas las arrugas de la
membrana. El empleo de plstico poroso que forme un forro tubular
E 156 - 28
E - 156
Seccin 100 - SUELOS
asegura que la membrana se ajuste exactamente alrededor del

permetro interior del molde. El vaco se debe mantener durante el
proceso de compactacin.
VI
AS
B.3.7 Se usan calibradores para determinar, con aproximacin a 0.25 mm, el

dimetro interior del molde forrado con la membrana y la distancia
desde la parte superior de la piedra porosa hasta el borde del molde.
IN
B.3.8 Se determina el volumen, V, del espcimen que se va a preparar,

empleando el dimetro medido en el paso B.3.7 y un valor de altura
entre 305 y 318 mm.
IO
N
ES
20
12
B.3.9 Se determina la masa del material con la humedad preparada, que se

debe compactar dentro del volumen V determinado en el paso B.3.8,
para obtener la masa unitaria deseada.
AC
B.3.10 Para especmenes de 152.4 mm de dimetro y una altura de 305 mm,

se requiere compactar el material en seis capas de 50 mm cada una. Se
determina la masa del suelo hmedo requerido para cada capa, WL:
Wt
N
[156.16]
ES
PE
C
IF
IC
WL =
Donde: Wt:
Nmero de capas en que se va a compactar el suelo en

el molde.
N:
Masa total para producir un espcimen con una

determinada densidad;
AS
B.3.11 Se coloca la masa total requerida de suelo para todas las capas, Wad,
dentro de una bandeja para mezcla. Se agrega la cantidad de agua
necesaria, Waw, y se mezcla perfectamente.
B.3.12 Se determina la masa del suelo hmedo ms la de la bandeja de
mezclado.
B.3.13 Se coloca dentro del molde la cantidad requerida de suelo hmedo
para una capa, WL. Se debe tener cuidado para evitar prdidas. Se usa
una esptula para quitar el material del borde del molde y se forma un
pequeo montculo en el centro del mismo.
E 156 - 29
E - 156

B.3.14 Se inserta la cabeza del vibrador y se vibra el suelo hasta que la

distancia entre la superficie compactada y el borde del molde sea igual
a la distancia medida en el paso B.3.7, menos el espesor de la capa
escogida en el paso B.3.10. Esto puede requerir la extraccin e
introduccin de la cabeza del vibrador varias veces hasta que, por
experiencia, se obtenga la medida del tiempo de vibracin requerido.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
B.3.15 Se repiten los pasos B.3.13 y B.3.14 para cada nueva capa,
escarificando antes la capa previamente compactada, en un espesor
aproximado de 6.4 mm. La distancia medida desde la superficie de la
capa compactada hasta el borde del molde, se va viendo reducida
sucesivamente por el espesor de cada nueva capa elegido en el paso
B.3.10. La superficie final deber ser un plano pulido y horizontal.
Como un paso final recomendado cuando se han usado discos porosos
de bronce, se coloca la tapa sobre la muestra y se asienta con la cabeza
del vibrador. De ser necesario, porque la primera membrana se haya
degradado, se deber colocar una segunda membrana al trmino del
proceso de compactacin.
ES
PE
C
IF
IC
AC
B.3.16 Cuando se haya completado la compactacin, se determina la masa de

la bandeja de mezcla ms el suelo sobrante de la compactacin. La
masa determinada en el paso B.3.12 menos la masa medida ahora, es
la masa del suelo hmedo utilizado (masa del espcimen). Se verifica el
contenido del agua de compactacin (wc) del suelo remanente en la
bandeja. Se debe haber tenido la precaucin de cubrir la bandeja con
el suelo hmedo durante el proceso de compactacin, para evitar que
el material perdiera humedad. El contenido de agua de la muestra se
determina por medio de la norma INV E122.
AS
B.3.17 Se procede en seguida como se indica en la Seccin 8 de esta norma.
E 156 - 30
E - 156
Seccin 100 - SUELOS
ANEXO C
COMPACTACIN DE SUELOS DEL TIPO 2
Objeto:
VI
AS
C.1
IN
C.1.1 El mtodo descrito en este Anexo se refiere a la compactacin de

muestras de suelo del Tipo 2, para determinar su mdulo resiliente.
IO
N
ES
20
12
C.1.2 El mtodo general de compactacin de los suelos del Tipo 2 es el

esttico (una versin modificada del mtodo de doble mbolo). Si se
dispone de muestras de tubo de pared delgada, los especmenes no
requieren recompactacin.
ES
PE
C
IF
IC
AC
C.1.3 El proceso consiste en compactar una masa conocida de suelo en un

volumen que ha sido fijado por las dimensiones del molde de
compactacin. El dimetro mnimo admisible para el molde es 71 mm.
Se debe escoger un molde cuyo dimetro sea, como mnimo, cinco
veces el tamao mximo de las partculas del suelo a ensayar. Si el
tamao mximo de partcula excede el 25 % del dimetro del molde
disponible ms grande, las partculas de mayor tamao debern ser
trituradas. La longitud de todos los especmenes deber ser igual al
doble de su dimetro. La Figura 156C - 1 muestra un ensamble tpico
para compactar por este mtodo. Como alternativa para los suelos
carentes de cohesin, se puede usar un molde con membrana,
sostenido por vaco, como se describe en el Anexo B.
Equipo:
AS
C.2
C.2.1 El equipo es el que se muestra en la Figura 156C - 1.
C.3
Procedimiento:
C.3.1 Para compactar las muestras mediante este mtodo, el material se
debe colocar en el molde en cinco capas. La masa del suelo hmedo
requerido para cada capa, WL, se determina como Wt/5.
C.3.2 Se coloca uno de los pistones separadores dentro del molde de la
muestra.
E 156 - 31

E - 156
C.3.3 Se coloca la masa del suelo WL, determinada en el paso C.3.1, dentro
del molde para la muestra. Se usa una esptula para quitar el suelo del
borde del molde y formar un ligero montculo en el centro.
20
12
IN
VI
AS
C.3.4 Se inserta el segundo pistn separador y se coloca el conjunto en la

mquina de carga a presin. Se aplica una carga pequea y se ajusta la
posicin del molde con respecto a la masa de suelo, de manera que las
distancias entre los bordes del molde y los respectivos tapones sean
iguales. La presin desarrollada por el suelo a causa de la carga inicial
sirve para mantener el molde en su lugar. Teniendo ambos pistones
separadores simultneamente en posicin para que no haya cambio de
volumen, se obtienen masas unitarias ms uniformes por capa.
AC
IO
N
ES
C.3.5 Se aumenta lentamente la carga, hasta que los pistones descansen

firmemente contra los extremos del molde. Se mantiene esta carga por
lo menos durante 1 minuto. La cantidad de rebote del suelo depende
de la rata de carga y de la duracin de la misma. Para una rata de carga
ms baja y a mayor duracin de la carga, el rebote ser menor (Figura
156C - 2).
IC
Nota C.1: Para obtener densidades uniformes, es necesario tener mucho cuidado para centrar
la primera capa de suelo exactamente entre los extremos del molde. Las verificaciones y los
ajustes necesarios se deben hacer luego de completar los pasos C.3.4 y C.3.5.
ES
PE
C
IF
Nota C.2: Medir los movimientos del pistn de compactacin para determinar el volumen
alcanzado por cada capa, es una alternativa aceptable al uso de los pistones separadores para
ello.
C.3.6 Se disminuye la carga hasta cero y se retira el conjunto de la mquina

de carga.
AS
C.3.7 Se remueve el pistn de carga, se escarifica la superficie de la capa

compactada, se pone la masa correcta del suelo, WL, para una segunda
capa y se forma un montculo. Se agrega un pistn espaciador de la
altura mostrada en la Figura 156C - 3.
C.3.8 Se aumenta la carga lentamente, hasta que los pistones separadores

descansen firmemente contra el borde del molde. Se mantiene la carga
por lo menos durante 1 minuto (Figura 156C - 3).
C.3.9 Se remueve la carga, se voltea el molde y se remueve el pistn
separador inferior dejando el superior en posicin. Se escarifica la
superficie del fondo de la capa 1 y se pone la masa correcta del suelo,
E 156 - 32
E - 156
Seccin 100 - SUELOS
WL, para la tercera capa y se forma un montculo. Se aade un pistn

separador de la altura mostrada en la Figura 156C - 4.
VI
AS
C.3.10 Se coloca el ensamble en la mquina de carga. Se aumenta la carga

lentamente, hasta que los pistones separadores descansen firmemente
contra el borde del molde. Se mantiene la carga por lo menos durante
1 minuto.
IN
C.3.11 Se siguen los pasos indicados en las Figuras 156C - 5 y 156C - 6 para
compactar las otras dos capas.
20
12
C.3.12 Despus que se haya completado la compactacin, se determina el

contenido del agua del suelo remanente en la bandeja (wc), empleando
para ello la norma INV E122.
AC
IO
N
ES
C.3.13 Se coloca el pistn de extrusin dentro del molde de compactacin y se

fuerza el espcimen hacia afuera del molde compactacin y dentro del
molde de extrusin. La extrusin debe ser cuidadosa, para evitar
cualquier impacto sobre el espcimen.
ES
PE
C
IF
IC
C.3.14 Se usa el molde de extrusin para deslizar cuidadosamente el

espcimen compactado sobre una placa slida. La placa debe ser
circular, hecha de un material que no absorba humedad, con un
dimetro igual al del espcimen y un espesor de 13 mm.
C.3.15 Se determina la masa del espcimen compactado, con aproximacin al

gramo. Se miden la altura y el dimetro del espcimen con
aproximacin a 0.25 mm (0.01") y se registran los valores en un
formato adecuado.
AS
C.3.16 Se coloca sobre la superficie superior del espcimen una placa igual a
la descrita en el paso C.3.14.
C.3.17 Empleando un dilatador de membranas al vaco, se coloca una
membrana sobre el espcimen. Se halan cuidadosamente los extremos
de la membrana sobre las placas, y se asegura la membrana a ellas
colocando aros tricos u otros sellos de presin para proporcionar un
sellado hermtico.
C.3.18 En seguida, se procede como se indica en la Seccin 7 de esta norma.
E 156 - 33

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 156
Figura 156C - 1. Equipo para la compactacin esttica de suelos del Tipo 2
E 156 - 34
E - 156
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
Seccin 100 - SUELOS
Figura 156C - 2. Compactacin de la primera capa de un suelo de Tipo 2
E 156 - 35

Figura 156C - 3. Compactacin de la segunda capa de un suelo de Tipo 2
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 156
E 156 - 36
E - 156
Figura 156C - 4. Compactacin de la tercera capa de un suelo de Tipo 2
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
Seccin 100 - SUELOS
E 156 - 37

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 156
E 156 - 38
Figura 156C - 5. Compactacin de la cuarta capa de un suelo de Tipo 2
E - 156
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
Seccin 100 - SUELOS
Figura 156C - 6. Compactacin de la quinta capa de un suelo de Tipo 2
E 156 - 39

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 156
E 156 - 40
E - 157
Seccin 100 - SUELOS
MEDIDA DEL POTENCIAL DE COLAPSO DE UN SUELO

PARCIALMENTE SATURADO
INV E 157 13
VI
AS
1 OBJETO
Este procedimiento de ensayo tiene por objeto determinar la magnitud del
colapso unidimensional que se produce en el momento en que se inunda un
suelo parcialmente saturado.
1.2
Este procedimiento se puede utilizar para determinar (1) la magnitud del

colapso potencial que puede ocurrir para un esfuerzo vertical (axial)
determinado y (2) un ndice para clasificar el potencial de colapso.
1.3
En la norma se describen la tcnica de preparacin de la muestra, el equipo

necesario, el procedimiento a seguir para cuantificar el cambio de altura
causado por el colapso y los procedimientos para la presentacin de los
resultados.
1.4
El mtodo es aplicable tanto a muestras inalteradas de suelo como

remoldeadas.
1.5
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
AS
Colapso Disminucin de altura que experimenta un suelo confinado

lateralmente y sometido a un esfuerzo vertical constante, en el momento de
ser inundado. Un suelo con susceptibilidad al colapso puede experimentar
deformaciones verticales pequeas bajo el efecto de esfuerzos verticales
importantes mientras su contenido en humedad sea bajo; sin embargo, puede
sufrir asentamientos (que pueden ser de gran magnitud) luego de ser
inundado, sin que el esfuerzo vertical se incremente. No es necesario que los
esfuerzos verticales sean de gran magnitud para que un suelo pueda colapsar.
2.1
2 DEFINICIONES
2.2
ndice de colapso (Ie), porcentaje Magnitud relativa del colapso, determinada

para un esfuerzo vertical de 200 kPa (2 t/pie2), el cual se calcula con cualquiera
de las ecuaciones incluidas en el numeral 2.3, de acuerdo con las instrucciones
que se presentan ms adelante.
E 157 - 1

E - 157
Potencial de colapso (Ic), porcentaje Magnitud relativa del colapso,

determinada para cualquier nivel de esfuerzo, la cual se calcula con la
expresin:
df d0
di d0
df di
100 =
100
h0
h0
h0
Donde: d0:
[157.1]
VI
AS
Ic =
Lectura en el dial despus de la carga de ajuste, mm (pg.);

Altura inicial del espcimen, mm (pg.);
df:
Lectura en el dial al nivel apropiado de esfuerzo

despus de inundar, mm (pg.);
di:
Lectura en el dial al nivel apropiado de esfuerzo antes

de inundar, mm (pg.);
20
12
IN
h0:
IO
N
ES
2.3
AC
(d f d 0 )/h 0 : Deformacin unitaria al nivel apropiado de esfuerzo

despus de inundar;
ES
PE
C
IF
IC
(d i d 0 )/h 0 : Deformacin unitaria al nivel apropiado de esfuerzo

antes de inundar.
La anterior expresin se puede reescribir en trminos de la relacin de vacos:
e
100
1 + e0
[157.2]
Ic =
e0:
Cambio producido en la relacin de vacos a causa de la

inundacin;
Relacin de vacos inicial.
AS
Donde: e:
Como el ensayo se realiza en condicin unidimensional, Ic tambin se puede

expresar de la siguiente manera:
Ic =
E 157 - 2
h
100
h0
[157.3]
E - 157
Seccin 100 - SUELOS
Donde: h:
h0:
Cambio de altura del espcimen a causa de la inundacin, mm

(pg.);
Altura inicial del espcimen, mm (pg.).
3.1
VI
AS
3 RESUMEN DEL MTODO
IO
N
ES
20
12
IN
El mtodo de ensayo consiste en colocar un espcimen de suelo con el

contenido natural de humedad en un consolidmetro, aplicando una presin
vertical predeterminada e inundndolo con un fluido para inducirle el
potencial de colapso. El fluido debe ser agua destilada y desionizada cuando se
est evaluando el ndice de colapso, Ie. El fluido puede simular el agua de los
poros del espcimen u otra condicin de campo tal como sea necesario,
cuando se est evaluando el potencial de colapso, Ic.
4 IMPORTANCIA Y USO
Los suelos susceptibles al colapso se encuentran en cualquier parte del

mundo. Tienen en el campo, tpicamente, densidades y humedades naturales
bajas. Las obras de ingeniera fundadas sobre suelos susceptibles al colapso se
pueden daar de repente y, a menudo, se inducen grandes asentamientos
cuando estos suelos se saturan despus de la construccin. La prediccin del
potencial de colapso es importante para el diseo de muchas estructuras de
ingeniera.
4.2
El potencial de colapso, Ic, se usa para estimar los asentamientos que pueden
ocurrir en una capa de suelo en un sitio particular. Ic se determina con las
ecuaciones presentadas en el numeral 2.3, aplicando un esfuerzo vertical
predeterminado y fluidos a un espcimen tomado de la capa de suelo. El
asentamiento de la capa de suelo para el esfuerzo vertical aplicado se obtiene
multiplicando Ic por H/100, donde H es el espesor de la capa de suelo.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
4.1
4.2.1
Los procedimientos para estimar el potencial de colapso son inciertos,

porque no se puede aplicar un criterio nico a todos los suelos
susceptibles al colapso. Por ejemplo, algunos suelos se pueden
expandir despus de que el fluido es aadido al espcimen hasta que
se le aplique un esfuerzo vertical suficiente para contrarrestar la
expansin. El colapso puede ocurrir, entonces, despus de la aplicacin
del esfuerzo adicional vertical. Este mtodo se puede usar para
E 157 - 3

E - 157
determinar el potencial de colapso, Ic, a una presin vertical particular,

o el ndice de colapso, Ie, bajo una presin aplicada de 200 kPa. Se
puede estimar el valor de Ic para una presin vertical menor,
asumiendo que a la presin vertical menor el suelo no se expande
despus de inundado.
La magnitud del asentamiento depende de la extensin del frente de
humedecimiento y de la disponibilidad de agua, datos que raramente
pueden ser pronosticados antes del colapso.
VI
AS
4.2.2
4.3
20
12
IN
El ndice de colapso, Ie, se usa para medir una propiedad ndice bsica del
suelo.
Ie es comparable al ndice de expansin medido de acuerdo con la

norma ASTM D 4829 y se emplea para describir el grado de colapso
que puede exhibir un suelo en particular, bajo determinadas
condiciones.
4.3.2
El ndice de colapso, Ie, no intenta reproducir ninguna condicin

particular de campo, como la carga colocada, la estructura de suelo, o
la qumica del agua de los poros. En este procedimiento se mantienen
constantes las condiciones de prueba, permitiendo la correlacin
directa de datos entre organizaciones y la investigacin directa de un
aspecto particular del comportamiento del suelo.
4.3.3
El valor de Ie se clasifica en la Tabla 157 - 1.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
4.3.1
Tabla 157 - 1. Clasificacin del ndice de Colapso, Ie
NDICE DE COLAPSO
Ie, %
Ninguno
Ligero
Moderado
Moderadamente severo
Severo
0
0.1 a 2.0
2.1 a 6.0
6.1 a 10.0
> 10
AS
GRADO DEL COLAPSO DEL

ESPCIMEN
5 EQUIPO
5.1
El equipo de ensayo es el mismo que especifica la norma INV E151.
E 157 - 4
E - 157
Seccin 100 - SUELOS
5.2
Para montar el ensayo, se debern utilizar piedras porosas previamente

secadas al aire, con el fin de evitar que la probeta pueda tomar agua por
capilaridad.
VI
AS
6 PREPARACIN DEL ESPCIMEN

Los especmenes pueden ser compactados, remoldeados o tomados de
muestras inalteradas. Los especmenes inalterados se deben preparar de
acuerdo con las instrucciones de la norma INV E151.
6.2
Se deben usar muestras relativamente inalteradas para determinar el

potencial de colapso, Ic. Puesto que los suelos susceptibles al colapso son
sensibles a los mtodos de muestreo usando fluidos, las muestras deben ser
tomadas usando mtodos secos. Mtodos de muestreo en seco, incluyendo
barrenos de doble tubo y tallado a mano de bloques, resultan satisfactorios.
IO
N
ES
20
12
IN
6.1
AC
7 CALIBRACIN
7.1
ES
PE
C
IF
IC
El consolidmetro se debe montar y calibrar segn se indica la norma INV E

151.
8 PROCEDIMIENTO
8.1
Se deber seguir el procedimiento de ensayo descrito en la norma INV E151,

con las siguientes variaciones o cuidados particulares:
Comprobar que las piedras porosas estn secas.
8.1.2
Se coloca el espcimen en el dispositivo de carga, inmediatamente

despus de determinar la masa inicial y altura, luego de su
compactacin o tallado. Se ensambla en el aparato de carga el anillo
con el espcimen, el papel filtro, si se usa, y las piedras porosas
secadas al aire. Se envuelven el espcimen, el anillo, el papel filtro, si lo
hay, y las piedras porosas, tan pronto como sea posible, con una
membrana de plstico floja, toalla de papel hmeda o lmina de
aluminio, para minimizar cambios en el contenido de humedad y en el
volumen del espcimen a causa de la evaporacin. Esta envoltura se
puede retirar y descartar a la hora de la inundacin del espcimen. Se
AS
8.1.1
E 157 - 5

E - 157
VI
AS
aplica una presin de asentamiento o ajuste de, por lo menos, 5 kPa.

Dentro de los 5 minutos siguientes a la aplicacin de la carga de
asentamiento, se aplican incrementos de carga cada hora con el
contenido natural de agua, hasta alcanzar el valor del esfuerzo vertical
para el que se desea conocer el colapso. Los incrementos de carga
deben ser 12, 25, 50, 100, 200, etc. kPa. Se debe medir y anotar la
deformacin antes de aplicar cada incremento de carga.
IN
Nota 1: El intervalo de tiempo entre incrementos de carga antes de la saturacin se ha limitado

a una hora, para evitar una excesiva evaporacin de la humedad de la probeta, que pudiera dar
lugar a resultados errneos.
La presin a ser aplicada al espcimen de suelo antes de la inundacin

depende de si el valor a ser determinado como apropiado para la situacin de
diseo es Ic o Ie.
8.3
Se inunda la probeta con el fluido 1 hora despus de aplicar el esfuerzo

vertical apropiado y luego de registrar la lectura del dial de deformacin, di. Se
deben registrar lecturas de deformacin axial contra tiempo a,
aproximadamente, 0.1, 0.25, 0.5, 1, 2, 4, 8, 15, 30 minutos y 1, 2, 4, 8 y 24
horas despus de adicionar el fluido, o segn lo establece la norma INV E151,
para observar el comportamiento de la curva que se obtiene al graficar estas
dos variables y poder determinar el equilibrio del proceso estudiado. Se debe
esperar hasta que se equilibre el proceso de colapso, o un tiempo mnimo de
24 horas, y anotar la lectura del medidor de deformaciones. Esta es la lectura
df.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
8.2
Nota 2: En suelos de alta permeabilidad, el colapso puede ocurrir rpidamente y su dependencia del
tiempo puede resultar difcil de medir.
El fluido para determinar Ie deber ser agua destilada y desionizada.
8.3.2
Se debern usar fluidos adecuados para diferentes condiciones del

lugar o cambios anticipados en las caractersticas del agua fretica,
cuando se desee determinar Ic. Estos fluidos deben ser descritos en el
informe.
AS
8.3.1
8.4
Se aade el fluido permitiendo que el espcimen se sature nicamente desde

la base, para que no quede aire atrapado dentro del espcimen.
8.5
La duracin del incremento de carga que sigue a la inundacin, debe ser de

toda la noche o hasta que se produzca la consolidacin primaria, de acuerdo
con el procedimiento de la norma INV E151.
E 157 - 6
E - 157
Seccin 100 - SUELOS
Los esfuerzos verticales adicionales se pueden colocar en los incrementos

establecidos en la norma INV E151 segn se requiera, o hasta obtener la
pendiente de la curva esfuerzo-deformacin. Se registra la relacin
deformacin-tiempo, como en el numeral 8.3. Se debe dejar cada incremento
durante toda la noche o hasta que la consolidacin primaria se haya
completado.
8.7
Finalizado el proceso, se deber desmontar el equipo, siguiendo las

indicaciones incluidas en la norma INV E151.
IN
VI
AS
8.6
20
12
9 CLCULOS
Se calculan los porcentajes de compresin o deformacin unitaria para cada

presin aplicada antes de la inundacin.
9.2
Se dibuja una grfica semilogartmica que relacione esfuerzo con deformacin,

donde el esfuerzo se encuentre en las abscisas en escala logartmica y la
deformacin en las ordenadas en escala aritmtica. Si se ha determinado la
gravedad especfica de las partculas slidas del suelo, se puede colocar la
relacin de vacos en lugar de la deformacin unitaria.
La Figura 157 - 1 muestra los datos de un ensayo realizado para medir
el potencial de colapso. Calculando Ic mediante la ecuacin del numeral
2.3, para una presin vertical predeterminada de 100 kPa, se obtiene:
ES
PE
C
IF
9.2.1
IC
AC
IO
N
ES
9.1
I c = (9.6 1.5) = 8.1
AS
Donde el punto C est a 9.6 % de deformacin y B esta a 1.5 % de

deformacin. El potencial de asentamiento de una capa de suelo de 3
m (10 pies) de espesor con este potencial de colapso, se puede
expresar de la siguiente manera, como se indica en el numeral 4.2:
H =
9.2.2
Ic H 8.1 3
=
= 0.24 m
100
100
El potencial de colapso se puede estimar para un esfuerzo vertical

aplicado menor de 100 kPa, calculando la diferencia de deformacin
entre las curvas en condicin inundada (a trazos) y no inundada. Por
ejemplo, en la figura 1 el potencial de colapso a 40 kPa, es:
I c = (6.8 0.8) = 6.0
E 157 - 7

E - 157
En este caso, el potencial de asentamiento para la capa de 3 metros de

espesor es:
Ic h 6.0 3
=
= 0.18 m
100
100
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
h =
AS
Figura 157 - 1. Ejemplo de una curva de compresin de la prueba de potencial de colapso
10 INFORME
10.1 El informe deber incluir los siguientes aspectos:

10.1.1 Datos de identificacin y descripcin de la muestra ensayada,
indicando si la probeta es inalterada o remodelada.
10.1.2 Contenido de humedad inicial y final, y densidad seca.
10.1.3 Dimensiones de la muestra ensayada.
E 157 - 8
E - 157
Seccin 100 - SUELOS
10.1.4 Descripcin del consolidmetro utilizado.

10.1.5 Esfuerzo vertical aplicado en el momento de inundar la probeta.
10.1.6 Porcentaje de compresin o de deformacin del espcimen, para cada
esfuerzo vertical aplicado antes de la inundacin.
VI
AS
10.1.7 La curva esfuerzo-deformacin mencionada en el numeral 9.2.
IN
10.1.8 El ndice de colapso, Ie, o el potencial de colapso, Ic, el que sea

aplicable.
IO
N
ES
20
12
10.1.9 Todas las desviaciones con respecto a estos procedimientos,

incluyendo secuencias especiales de carga, preparacin especial del
espcimen, dimensiones especiales y fluido de inundacin.
11 PRECISIN Y SESGO
IC
AC

los materiales sometidos a ensayo segn esta norma.
ES
PE
C
IF
11.2 Sesgo No hay valor de referencia aceptado para este mtodo de ensayo; por
lo tanto, no se puede determinar el sesgo.
AS
ASTM D 5333 03
E 157 - 9

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 157
E 157 - 10
E - 158
Seccin 100 - SUELOS
DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE SALES SOLUBLES EN

LOS SUELOS
INV E 158 13
VI
AS
1 OBJETO
El objeto de esta norma es describir un procedimiento de ensayo que permite
determinar el contenido de sales en los suelos mediante el tratamiento con
agua destilada y la correspondiente disolucin.
1.2
20
12
IO
N
ES
2 RESUMEN DEL MTODO
IN
1.1
2.1
AC
El contenido de las sales de los suelos se determina pesando el residuo,

obtenido por evaporacin, de una cantidad proporcional del extracto acuoso
del mismo.
IC
Un frasco de vidrio Con boca ancha y tapn hermtico, de un litro (1000 ml)
de capacidad.
3.2
Dos cpsulas De porcelana, cada una de unos 200 ml de capacidad.
3.3
Equipo de filtracin Con papel de filtro de poro fino.
3.4
Bao Mara Para la evaporacin de los extractos acuosos contenidos en las

cpsulas.
Dos balanzas Una analtica con una precisin de lectura de 0,0001 g y otra de
precisin 0,1 g.
3.5
AS
ES
PE
C
IF
3.1
Horno Capaz de mantener una temperatura de 110 5C (230 1.9 F).
3.7
Desecador Para el enfriamiento de las cpsulas.
3.8
Pipeta.
3.9
Probetas De 100 y 500 ml.
R
3.6
3.10 Un agitador por volteo.
E 158 - 1
E - 158

3.11 Varilla de vidrio.

3.12 cido clorhdrico concentrado.
3.13 Agua destilada.
VI
AS
4.1
20
12
IN
El ensayo se debe realizar con la muestra completa. En caso de que la muestra

contenga partculas gruesas, se debe trabajar con una porcin representativa
de la fraccin que pasa por el tamiz de 2 mm (No. 10), obtenida segn lo
describe la norma INV E106. La muestra se deber someter a secado en el
horno a 110 C 5 C (230 9 F).
IO
N
ES
5 PROCEDIMIENTO
Se obtiene por cuarteo la muestra a analizar, unos 50 g de suelo secado al

horno. Se pesa con aproximacin 0.1 g (Ms).
5.2
Se introduce la muestra en el frasco de 1000 ml, junto con 500 ml de agua

destilada, medidos con la probeta correspondiente.
5.3
Se agita el frasco con su contenido en el agitador por volteo, durante un

tiempo mnimo de una hora, despus del cual se deja en reposo hasta que el
lquido quede claro.
5.4
Se extraen del liquido claro unos 250 ml mediante una pipeta o por
sifonamiento, y se filtran utilizando papel de filtro de poro fino. Si el extracto
acuoso no queda totalmente transparente, ni an despus de filtrado, se
tratar de precipitar los coloides mediante una gota de cido clorhdrico N/20
(a 4 ml de cido clorhdrico concentrado se les agrega agua destilada hasta
completar el volumen de un litro) aadida a la solucin turbia. Se deber filtrar
de nuevo despus de haber agitado con una varilla de vidrio y haber
transcurrido unos minutos. Se deber repetir el procedimiento con una gota
ms de cido clorhdrico N/20, cuantas veces sea necesario, hasta lograr
transparencia en la solucin filtrada.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
5.1
5.5
Del lquido filtrado se miden 100 ml con la probeta correspondiente y se

vierten en una de las cpsulas de porcelana. Se toman otros 100 ml y se repite
el procedimiento con la otra cpsula.
5.6
Se llevan las cpsulas al bao Mara hasta la evaporacin total del agua de la
solucin. La desecacin del residuo se deber completar en el horno, a 110
5 C (230 9 F), hasta alcanzar masa constante.
E 158 - 2
E - 158
Seccin 100 - SUELOS
5.7
Se sacan las cpsulas del horno y se dejan enfriar en el desecador cerrado.

Luego se pesan en la balanza analtica o en la de precisin.
Nota 1: Las sales del residuo pueden absorber humedad del aire muy rpidamente; para evitarlo, se
deber actuar en el ensayo de forma rpida, para que transcurra el menor tiempo posible desde que se
saca la cpsula del desecador hasta obtener su masa.
5.8
IN
VI
AS
Se lava cuidadosamente el interior de cada cpsula para eliminar el residuo

soluble, inmediatamente se secan en el horno a 110 5 C (230 9 F)
durante un perodo mnimo de 16 horas, despus del cual se colocan en el
desecador para volver a obtener su masa cuando alcancen la temperatura
ambiente.
5.9
IO
N
ES
20
12
Nota 2: Si se encontrara yeso entre las sales solubles, puede que no se disuelva todo en la proporcin de
suelo y agua, mencionada anteriormente. Como orientacin, tratndose de yeso puro se disolvera solo
hasta el orden de 1 g en los 500 ml de agua, teniendo que hacer en este caso extremo el ensayo con 1 g
en 500 ml. En general, siempre que se obtengan valores por encima de 2 g de residuo por litro de extracto
y se sospeche la existencia de yeso (mediante el reconocimiento con cloruro de bario y cido clorhdrico)
se debe repetir el ensayo con menor cantidad de muestra.
Restando la masa obtenida en el numeral 5.8 de la obtenida en el numeral 5.7,

se obtiene la masa del residuo en cada cpsula (Mr).
IC
AC
6 CLCULOS
6.1
ES
PE
C
IF
Se calcula el contenido de sales en cada cpsula, con la expresin:

S=
N
6.2
[158.1]
Contenido de sales solubles con respecto a la masa del suelo

seco, %;
V:
Volumen inicial de agua destilada en el frasco, ml

(generalmente 500 ml);
ve:
Volumen del extracto acuoso situado en la cpsula , ml

(generalmente 100 ml);
Mr:
Masa en gramos del residuo de la cpsula;
Ms:
Masa inicial del suelo seco, en gramos, introducido en el frasco

(generalmente 50 g).
AS
Donde: S:
V Mr
100
ve Ms
Se calcula el promedio de los contenidos de sales hallados en las dos cpsulas

y se reporta dicho promedio como resultado del ensayo.
E 158 - 3

E - 158
6.3
A veces, interesa conocer la proporcin del residuo de sales solubles por litro
de extracto acuoso. Su clculo se puede hacer por medio de la expresin:
Mr
1000
ve
[158.2]
7 INFORME
7.1
IO
N
ES
El informe deber incluir los siguientes aspectos:
20
12
IN
VI
AS
Si se trabaja en gramos y ml, el resultado vendr expresado en gramos de

residuo de sales por litro de extracto acuoso. Si este resultado se multiplica
otra vez por 1000, se obtendr en mg/l o partes por milln (ppm).
Datos de identificacin y descripcin de la muestra ensayada.
7.1.2
Descripcin del equipo utilizado.
7.1.3
Masas y volmenes utilizados para los clculos.
7.1.4
Contenido de sales solubles con respecto a la masa del suelo seco.
7.1.5
Residuo de sales solubles por litro de extracto acuoso o en ppm.
ES
PE
C
IF
IC
AC
7.1.1
AS
NLT 114/99
E 158 - 4
E - 159
Seccin 100 - SUELOS
DETERMINACIN DE LA SUCCIN DE UN SUELO USANDO

PAPEL DE FILTRO
INV E 159 13
VI
AS
1 OBJETO
Este mtodo de ensayo se refiere al uso de papeles de filtro de laboratorio
como sensores pasivos para evaluar el potencial (succin) matricial y total del
suelo, una medida de la energa libre del agua de los poros o del esfuerzo de
tensin ejercido sobre el agua de los poros por la matriz de suelo. El trmino
potencial o succin describe el estado de energa del agua del suelo (presin
negativa que ejerce el agua de los poros de un suelo parcialmente saturado).
1.2
Este mtodo de ensayo controla las variables para la medicin del contenido
de agua del papel de filtro que est en contacto con el suelo o en equilibrio
con la presin parcial de vapor de agua en el aire de un recipiente hermtico,
en el que se guarda la muestra de suelo. El papel de filtro se guarda con la
muestra de suelo en el recipiente hermtico hasta que se establezca el
equilibrio de la humedad; es decir, hasta que la presin parcial del vapor de
agua en el aire est en equilibrio con la presin de vapor del agua de los poros
en la muestra de suelo.
1.3
Este mtodo de prueba provee informacin sobre la calibracin de algunos

tipos de papel de filtro usados en la evaluacin de la succin matricial y la
succin total.
1.4
Esta norma remplaza la norma INV E15907.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
2 DEFINICIONES
Atmsfera - Una unidad de presin igual a 760 mm de mercurio o 101 kPa a 0
C.
2.2
Succin matricial,hm (kPa) Es la presin negativa (expresada como un valor

positivo), relativa a la presin atmosfrica del ambiente sobre el agua del
suelo, a la cual se debe someter una solucin de composicin idntica a la del
agua del suelo, para que alcance el equilibrio con sta a travs de una
membrana porosa permeable (Figura 159 - 1). La succin matricial depende de
la humedad relativa debida a la diferencia de la presin en el aire y en el agua
2.1
E 159 - 1
E - 159

a travs de la superficie del agua. La humedad relativa o presin de vapor de

agua disminuye a medida que el radio de curvatura de la superficie del agua
decrece.
Molalidad, moles/1000 g Nmero de moles de soluto por 1000 gramos de
solvente.
2.4
Mol Masa molecular de una sustancia, en gramos.
2.5
Succin osmtica, (succin de soluto), hs (kPa) Es la presin negativa

(expresada como un valor positivo), a la cual se debe someter un reservorio de
agua pura, para que est en equilibrio, a travs de una membrana
semipermeable, con un reservorio que contiene una solucin de idntica
composicin a la del agua del suelo (Figura 159 - 1).
2.6
pF Es una unidad de presin negativa, expresada como el logaritmo en base

diez de la altura, en centmetros, que una columna de agua subir por accin
capilar.
2.7
Humedad relativa del suelo, Rh Relacin entre la presin de vapor del agua de
los poros del suelo y la presin de vapor del agua pura libre.
2.8
Potencial total (kPa) La suma de los potenciales gravitacional, de presin, de

smosis y de gas externo. El potencial se puede identificar con la succin total,
cuando se desprecian los potenciales gravitacional y de gas externo.
2.9
Succin total del suelo, h (kPa) Presin manomtrica negativa, relativa a la

presin externa de gas sobre el agua del suelo, que deber ser aplicada a un
reservorio de agua pura (a la misma cota y temperatura) de tal forma que se
mantenga en equilibrio, a travs de una membrana semipermeable (que
permite el flujo del agua, y no de solutos), entre el agua del reservorio y el
agua del suelo. La succin total tambin se expresa como la suma de dos
componentes: la succin matricial (hm) y la succin osmtica (hs) (Figura 159 1). En este contexto, la magnitud de la succin total corresponde al trabajo
total de las fuerzas de capilaridad, absorcin y smosis.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
2.3
2.10 Presin de vapor del agua libre pura (kPa) Presin de vapor de saturacin del
agua libre pura a una determinada temperatura de bulbo seco.
2.11 Presin de vapor del agua de los vacos del suelo (kPa) Presin parcial de
vapor de agua que est en equilibrio con el agua de los vacos del suelo, a una
determinada temperatura de bulbo seco.
E 159 - 2
E - 159
20
12
IN
VI
AS
Seccin 100 - SUELOS
IO
N
ES
Figura 159 - 1. Representacin de los conceptos de succiones matricial (hm), osmtica (hs) y total (h)
3 RESUMEN DEL MTODO

3.1
ES
PE
C
IF
IC
AC
Se ponen papeles de filtro en un recipiente hermtico con un espcimen de

suelo durante siete das, para permitir que la presin del vapor del agua de los
poros en el espcimen, la presin del vapor del agua de los poros en el papel
filtro y la presin parcial del vapor del agua en el aire interior del recipiente,
alcancen el equilibrio. En seguida, se halla la masa de los papeles de filtro y se
determina la succin a partir de una relacin de calibracin entre el contenido
de agua del papel de filtro y la succin aplicable a ese tipo de papel y el
procedimiento de este mtodo de ensayo.
La succin del suelo es una medida de la energa libre del agua de los poros de
un suelo. En trminos prcticos, la succin es una medida de la afinidad del
suelo para retener agua y puede proporcionar informacin sobre parmetros
del suelo que son influenciados por el agua contenida en l; por ejemplo,
cambios de volumen, deformacin, caractersticas de resistencia, etc.
4.1
AS
4 IMPORTANCIA Y USO
4.2
La succin del suelo est relacionada con su contenido de agua a travs de las
curvas caractersticas de retencin de agua. El contenido de agua del suelo se
puede determinar con el mtodo de la norma INV E122.
E 159 - 3

E - 159
Las medidas de succin del suelo se pueden usar con otros parmetros
ambientales y del suelo, para evaluar los procesos hidrolgicos y para evaluar
el potencial de expansin o contraccin, la resistencia al corte, los mdulos, el
estado de esfuerzos in-situ y la permeabilidad de los suelos parcialmente
saturados.
4.4
El mtodo del papel de filtro para evaluar la succin del suelo es simple y
econmico, dentro de un rango de 10 a 100 000 kPa (0.1 a 1000 bares).
VI
AS
4.3
20
12
IN
Papel de filtro Papel de filtro Tipo II, libre de cenizas; por ejemplo, Whatman
No. 42, Fisherbrand 9790A y Schleicher & Schuell No. 589 White Ribbon. Los
papeles de filtro se presentan comercialmente en forma circular; un dimetro
conveniente es 5.5 cm (2.2").
IO
N
ES
5.1
AC
Nota 1: Los papeles de filtro pueden ser tratados sumergindolos individualmente en una solucin de
formaldehido al 2% antes de usarlos, para prevenir el crecimiento de organismos o la descomposicin
biolgica. Esta ltima puede ser significativa cuando los papeles de filtro son expuestos a un ambiente
hmedo y caluroso por ms de 14 das.
Recipiente para el espcimen De 120 a 240 ml (4 a 8 onzas) de capacidad, de

metal no corrosible o de vidrio, con tapa, para guardar el espcimen con
papeles de filtro. El interior del recipiente se puede cubrir con cera para
retardar la corrosin.
5.3
Recipientes para el papel de filtro Se utilizarn cuando se remueva el papel

de filtro de la muestra, luego de haber alcanzado el equilibrio de succin:
ES
PE
C
IF
IC
5.2
Alternativa de recipiente metlico Dos recipientes de aluminio o de

acero inoxidable de 70 ml (2 onzas) de capacidad, con sus tapas, para
secar el papel de filtro. Los recipientes debern ser numerados
mediante estampado metlico. No se acepta, por ningn motivo,
escribir la numeracin con cualquier tipo de marcador o etiquetado,
para evitar su influencia sobre cualquier medida de la masa. Se deben
usar guantes quirrgicos desechables o similares, cada vez que se
vayan a manejar los recipientes asignados a las medidas de los papeles
de filtro, para evitar que la grasa de las manos pueda afectar cualquier
medicin de masa.
AS
5.3.1
E 159 - 4
E - 159
Seccin 100 - SUELOS
5.3.2
Alternativa de bolsa plstica Bolsa plstica de tamao suficiente para

acomodar los discos de papel de filtro (aproximadamente 60 mm de
dimensin), con posibilidad de ser sellada de modo hermtico.
Caja aislante De, aproximadamente, 0.03 m3 (1 pie3) de capacidad, aislada

con poliestireno espumado u otro material capaz de mantener la temperatura
dentro de 1 C, cuando la temperatura externa vara 3 C.
5.5
Balanza Con una capacidad mnima de 20 g, con una posibilidad de lectura

de 0.0001 g.
5.6
Horno Controlado termostticamente, preferiblemente de tiro forzado,

capaz de mantener uniformemente una temperatura de 110 5 C (230 9
F).
5.7
Bloque de metal De ms de 500 g, con una superficie plana, para acelerar el

enfriamiento de los recipientes metlicos que contienen el papel de filtro.
5.8
Termmetro Para determinar la temperatura del suelo, con una exactitud de

1 C.
5.9
Desecador De tamao adecuado, con gel de slice o sulfato de calcio anhidro.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
5.4
5.10 Equipo complementario Pinzas, cuchillos, cinta aislante plstica o cualquier

otra que sea impermeable, cortador de papel, empaques de presin, malla de
alambre, discos de latn. Las pinzas debern ser de, por lo menos, 110 mm
(4.5") de longitud.
Nota 2: El sulfato de calcio anhidro se conoce con el nombre de anhidrita.
AS
Nota 3: Se recomienda usar un desecante que cambia de color para indicar que necesita reemplazo.
6 CALIBRACIN
6.1
Se deber obtener una curva de la calibracin aplicable a un filtro especfico,

siguiendo el procedimiento descrito en la Seccin 7, excepto que la muestra de
suelo es remplazada con soluciones salinas como el cloruro de potasio de
grado reactivo o el cloruro de sodio de molalidad conocida, en agua destilada.
6.1.1
Se suspende el papel de filtro sobre, por lo menos, 50 cm3 de una

solucin salina en el recipiente para la muestra (Ver numeral 5.2),
E 159 - 5

E - 159
colocndolo sobre una plataforma improvisada, hecha de material

inerte, como una tubera de plstico o una malla de acero inoxidable.
Se calcula la succin de la humedad relativa del aire que est sobre la
solucin por parte de papel de filtro, con la siguiente expresin:
Succin, kPa;
R:
Constante universal de los gases ideales, 8.31432

Julios/(molK);
T:
Temperatura absoluta, K;
v:
Volumen de 1000 moles de agua, 0.018 m;
Rh:
Humedad relativa, fraccin.
IO
N
ES
AC
IC
Se pueden usar tablas crticas estndar para evaluar la humedad

relativa del agua en el equilibrio con la solucin salina, como se ilustra
ES
PE
C
IF
6.1.3
[159.1]
IN
Donde: h:
RT
ln Rh
v
VI
AS
h =
20
12
6.1.2
Tabla 159 - 1. Concentraciones de solucin salina para evaluar la succin del suelo
AS
-98
-310
-980
-3099
-9800
log kPa
kPa
6.2
1.99
2.49
2.99
3.49
3.99
20 C
pF
atm
Rh
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
-0.97
-3.02
-9.68
-30.19
-96.77
0.99927
0.99774
0.99278
0.9764
0.93008
g NaCl
g KCl
1000 ml DE
AGUA
1000 ml DE
AGUA
1.3
3.8
13.1
39.0
122.5
1.7
5.3
17.0
52.7
165.0
En la Figura 159 - 2 se muestran curvas tpicas de calibracin para dos papeles

del filtro (Whatman No. 42, Schleicher & Schuell No. 589). Estas curvas constan
de dos partes: el segmento superior representa la humedad retenida como
pelcula adsorbida a las superficies de las partculas, mientras el segmento
inferior representa la humedad retenida por capilaridad o las fuerzas de
E 159 - 6
E - 159
Seccin 100 - SUELOS
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
tensin superficial entre partculas. El punto de inflexin para el papel de filtro

Whatman No. 42 es wf = 45.3%, y para el papel de filtro Schleicher & Schuell
No. 589 es wf = 54%.
ES
PE
C
IF
Figura 159 - 2. Curvas de calibracin succin-humedad para humedecimiento de papel filtro
Las curvas de calibracin mostradas en la Figura 159 - 2 son aplicables a la

succin total. La variabilidad en los resultados es de menos del 2% sobre 100
kPa. En suelos con succin de ms de 20 kPa, la alteracin de la muestra tiene
mnima influencia sobre el resultado final. A contenidos de humedad con
succiones menores de 20 kPa, la alteracin de la muestra aumenta la
variabilidad de los resultados. Las escalas de la derecha de la Figura 159 - 2
proporcionan la succin en unidades de pF y en atmsferas de presin; por
ejemplo, h = 2 log Atmsferas significa una succin de 100 atmsferas,
mientras pF = 5 significa 100 000 cm de agua.
AS
6.3
7 PROCEDIMIENTO
7.1
Se secan en el horno los papeles de filtro seleccionados para las pruebas, al

menos por 16 horas o durante toda la noche. Luego se colocan en el
desecador para almacenamiento hasta el momento de su uso.
E 159 - 7

E - 159
Medicin de la succin El procedimiento de ensayo es, bsicamente, el

mismo, tanto para medir la succin total como la succin matricial. La
diferencia radica en el sitio donde se colocar el papel de filtro. Si el papel de
filtro no est en contacto con el espcimen de suelo, se medir la succin
total: la transferencia de humedad se limitar a la transferencia de vapor a
travs del aire interior del recipiente del espcimen. Si el papel de filtro est
en contacto fsico con el espcimen de suelo, se medir la succin matricial: el
contacto fsico entre el suelo y el papel filtro permite la transferencia de
fluidos, incluyendo las sales disueltas en el agua de los poros.
VI
AS
7.2
20
12
IN
Nota 4: Cuando el suelo no est suficientemente hmedo, no se garantiza un contacto fsico adecuado
entre el papel de filtro y el suelo, lo que puede causar una medida inexacta de la succin matricial. La
succin matricial se puede obtener substrayendo la succin osmtica de la succin total. La succin
osmtica se puede determinar midiendo la conductividad elctrica, segn la norma ASTM D 4542. Se
puede usar una curva de calibracin para relacionar la conductividad elctrica con la succin osmtica.
Colocacin del papel de filtro Se coloca una muestra intacta de suelo o los
fragmentos de una muestra de suelo, de 200 a 400 g de masa, en el recipiente
para el espcimen. La muestra de suelo deber casi llenar el recipiente, para
reducir el tiempo de equilibrio y minimizar los cambios de succin en el
espcimen.
AC
IO
N
ES
7.3
Medicin de la succin total Se retiran del desecador dos papeles de

filtro e inmediatamente se colocan sobre la muestra, pero con el
cuidado especial de separarlos de sta mediante una malla de alambre,
un empaque de presin, u otro elemento inerte, con una superficie
mnima de contacto entre los papeles de filtro y el suelo (Ver Figura
159 - 3a). Se deber doblar ligeramente hacia arriba un borde de los
papeles de filtro, para facilitar su extraccin posterior con las pinzas.
7.3.2
Medicin de la succin matricial Se retiran del desecador tres papeles

de filtro e inmediatamente se colocan uno sobre otro en contacto
fsico con la muestra de suelo, tal como se indica en la Figura 159 - 3b.
Los dos papeles de filtro exteriores previenen la contaminacin del
papel de filtro del centro, que es el que se usa para el anlisis de la
succin matricial. El papel de filtro central deber ser cortado con unas
tijeras, para que su dimetro sea entre 3 y 4 mm menor que los
exteriores, con el fin de evitar el contacto directo del suelo con dicho
papel.
AS
ES
PE
C
IF
IC
7.3.1
7.4
Succin de equilibrio Se coloca la tapa del recipiente del espcimen y se sella

con, al menos, una vuelta de cinta elctrica adhesiva. En seguida, se coloca el
recipiente sellado en la caja aislante y se lleva sta a un ambiente donde la
E 159 - 8
E - 159
Seccin 100 - SUELOS
variacin de la temperatura sea menor de 3 C. Una temperatura tpica

nominal es 20 C. Se deber permitir la succin del papel de filtro y del
espcimen dentro del recipiente durante un lapso mnimo de siete das, para
que se alcance el equilibrio.
IN
VI
AS
Nota 5: Si los papeles del filtro son puestos con las muestras de suelo mientras se est en el campo, los
papeles del filtro se deben secar en el horno durante una noche y guardarlos luego en un recipiente
hermtico sobre un desecante, para minimizar la humedad en el papel de filtro. La humedad en el papel
de filtro antes de la prueba expande las fibras y altera los espacios vacos, lo que puede alterar la curva
de calibracin del papel de filtro. Mientras permanezca en el campo, la caja aislante se debe guardar a la
sombra en los das calientes de verano y en un rea clida durante los das fros de invierno. Despus del
retorno del campo, la caja aislante se debe colocar en un cuarto con temperatura controlada,
aproximadamente a 20 C.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
Nota 6: El equilibrio de la succin entre el suelo, el papel de filtro y el aire en el recipiente cerrado, es el
resultado deseado del perodo de equilibrio. Se debe reconocer que el proceso de equilibrio depende de la
succin inicial del suelo, de la humedad relativa inicial del aire, de la masa de la muestra y del espacio en
el recipiente. El perodo de siete das es suficiente para las condiciones normales de los suelos; sin
embargo, bajo otras condiciones, el equilibrio se podr alcanzar con mayor prontitud. La medida de la
succin deber evitar la condensacin de agua, de manera que es necesario un control termosttico. El
control de la temperatura de la muestra durante el proceso de equilibrio asegura la minimizacin de los
efectos de condensacin. El almacenamiento de los recipientes para los especmenes (con stos y los
papeles de filtro dentro) en una caja termosttica con aislamiento de poliestireno (por ejemplo, un
frigorfico porttil) minimiza las fluctuaciones trmicas. Con un esquema como el descrito, es posible
limitar las fluctuaciones de temperatura a 0.01 C.
7.5
Figura 159 - 3. Montaje del ensayo para determinar la succin
Predeterminacin de la masa del recipiente para el papel de filtro Al terminar

el perodo de equilibrio, se colocan los dos papeles de filtro (si se va a medir la
succin total) o el filtro central (si se va a medir la succin matricial) en un
recipiente para papeles de filtro de masa predeterminada. La masa se
determina con precisin de 0.0001 g, antes de que el recipiente para el
E 159 - 9

E - 159
espcimen sea removido de la caja aislante y se le llamar la tara fra (Tc). Se

sugiere que la tara fra se determine en el instante previo a la determinacin
de su masa con el papel de filtro adentro.
Transferencia de los papeles de filtro Utilizando las pinzas, se transfiere cada
papel de filtro del recipiente para el espcimen al recipiente metlico (Ver
numeral 5.3.1) o a la bolsa plstica (Ver numeral 5.3.2) de masa fra
predeterminada (Tc). El proceso entero se debe completar en un lapso de 3 a 5
segundos. La clave para que las medidas del contenido de agua de los papeles
de filtro sean exitosas, consiste en minimizar la prdida de agua durante la
transferencia del papel de filtro del recipiente para el espcimen y durante la
determinacin de la masa antes del secado. Por observaciones, se ha
detectado una variacin de masa de agua del 5 % o ms, debido a la
evaporacin, durante un perodo de exposicin de 5 a 10 segundos, del papel
de filtro en un ambiente con humedad relativa de 30 a 50 %.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
7.6
Alternativa de recipiente de metal (numeral 5.3.1) Se coloca la tapa

suelta sobre el recipiente de metal (no entreabierto). Se debe tener el
cuidado de sellar el recipiente de metal despus de cada traslado; es
decir, se debe tomar el papel del filtro del recipiente de la muestra y se
coloca en el recipiente de metal y se sella ste. Se repite el
procedimiento para el segundo papel de filtro usando el segundo
recipiente metlico de masa predeterminada, si se va a medir la
succin total. Los recipientes se deben sellar tan rpido como sea
posible, para asegurar que el aire ambiental no altere la condicin de
humedad de la muestra de suelo o de los papeles de filtro.
7.6.2
Alternativa de bolsa plstica Se debe transferir rpidamente el papel

de filtro a una bolsa plstica de masa inicial predeterminada (Tc) y se
sella la bolsa. Se repite este procedimiento para cada uno de los
papeles de filtro.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
7.6.1
7.7
Inmediatamente despus, se determina la masa de cada uno de los recipientes

(metlicos o bolsas plsticas) con los papeles de filtro (M1), con una precisin
de 0.0001 g.
7.8
Secado del papel filtro:

7.8.1
E 159 - 10
Alternativa de recipiente de metal Se colocan el recipiente (o los

recipientes en caso de que sean dos) con el papel de filtro en un horno
a 110 5 C (230 9 F), con la tapa ligeramente entreabierta para
permitir el escape de humedad. El recipiente debe permanecer en el
E - 159
Seccin 100 - SUELOS
VI
AS
horno por un mnimo de 2 horas. Despus de este tiempo, se tapa el

recipiente y se deja en el horno por 15 minutos ms, para permitir que
la temperatura se estabilice. Se retira del horno el recipiente de metal
conteniendo el papel de filtro y se determina la masa total seca del
conjunto, la cual se llamar M2, con una precisin de 0.0001 g. En
seguida, se desecha el papel de filtro y se vuelve a determinar la masa
del recipiente para el papel de filtro, la cual se llamar la masa caliente
(Th), obtenida con una precisin de 0.0001 g. Se repite el mismo
procedimiento con los dems recipientes.
20
12
IN
Nota 7: Si los recipientes que contiene el papel de filtro son metlicos, se debern colocar sobre
un bloque de metal por unos 30 segundos para refrescarlos. El bloque de metal acta como un
radiador y reducir la variacin de temperatura durante la determinacin de la masa.
Alternativa de bolsa plstica Se coloca el papel de filtro a secar en el

horno como mnimo 2 horas y luego se pone en un recipiente
desecador sobre gel de slice, o en un desecador estndar, durante un
lapso mnimo de 2 a 3 minutos, para que enfre. Se coloca el papel de
filtro dentro de la bolsa plstica y se determina la masa total del
conjunto, M2. Se saca el papel de filtro de la bolsa plstica y se
determina la masa final de la bolsa plstica, Th.
7.8.3
Despus de determinadas las masas M2 y Th se deben desechar los

papeles de filtro. Bajo ninguna circunstancia, se podrn volver a usar
para realizar otro ensayo.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
7.8.2
8 CLCULOS
8.1
Mf = M2 Th
[159.2]
Mw = M1 M2 + Th + Tc
[159.3]
AS
Para cada papel de filtro se debe determinar:
Donde: Mf:
Masa del papel de filtro seco, g;
M2:
Masa total seca, g;
Th:
Masa del recipiente (metlico o bolsa) caliente, g;
Mw:
Masa de agua en el papel de filtro, g
E 159 - 11

E - 159
Tc:
Masa del recipiente (metlico o bolsa) fro, g.
8.2
VI
AS
Nota 8.- La masa caliente (T h ) puede ser consistentemente menor que la masa fra (Tc) cuando se usan
recipientes metlicos para los papeles de filtro, debido a la prdida de humedad adsorbida por la
superficie del recipiente cuando se calienta. Las corrientes provenientes de la elevacin del aire caliente
del recipiente tambin contribuyen a una masa menor del recipiente caliente. La diferencia media entre
las masas caliente y fra del recipiente para 69 medidas fue de 4.6 0.9 % de la masa de papel de filtro y
se deber considerar, si se desea que las medidas de la masa de papel de filtro tengan un error menor de
5 %. No hay datos disponibles en relacin con las bolsas plsticas.
8.3
[159.4]
Contenido de agua del papel de filtro, %.
IO
N
ES
Donde: wf:
Mw
100
Mf
20
12
wf =
IN
Se determina la humedad del papel de filtro (wf) as:
Se convierte la humedad del papel de filtro (wf) a un valor de succin, con

ayuda de una curva especfica de calibracin o mediante la frmula:
b:
Ordenada al origen de la curva de calibracin del papel de

filtro, log 10 kPa.
La curva de calibracin definida por la ecuacin del numeral 8.3 es

nica para cada tipo de papel de filtro y consiste en una lnea con dos
pendientes, como se muestra en la Figura 159 - 2. La succin
determinada de la curva de calibracin se puede tomar como el
promedio de las succiones evaluadas a partir de los contenidos de agua
si se usaron dos papeles de filtro para determinar la succin. Los
resultados se debern descartar, si la diferencia de succin entre los
dos papeles de filtro excede de 0.5 log kPa.
AS
8.3.1
Pendiente de la curva de calibracin del papel de filtro, log10

kPa / % del contenido de agua;
ES
PE
C
IF
Donde: m:
[159.5]
IC
AC
h = (m w f ) + b
9 INFORME
9.1
La Tabla 159 - 2 es un ejemplo de formato para recoger los datos de la

evaluacin de succin de suelos, utilizando el mtodo del papel de filtro.
E 159 - 12
E - 159
Seccin 100 - SUELOS
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
Tabla 159 - 2. Evaluacin de la succin de un suelo empleando papel de filtro
Se deben informar el contenido de agua del suelo correspondiente a la succin

total del suelo, la temperatura de ensayo, el tiempo de equilibrio, el mtodo
de calibracin del papel filtro, y la densidad bulk del suelo.
9.3
Se debe reportar la salinidad del agua de los poros, si ella se ha determinado

para permitir la evaluacin de la succin osmtica y el clculo de la succin
matricial, hm = h hs.
ES
PE
C
IF
IC
AC
9.2
10 PRECISIN Y SESGO
AS
10.1 Precisin Se estn evaluando los datos para establecer la precisin de este
mtodo de ensayo.
10.2 Sesgo No hay valores de referencia para este mtodo de ensayo y, por lo
tanto, no se puede determinar el sesgo.
ASTM D 5298 10
E 159 - 13

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 159
E 159 - 14
E - 161
Seccin 100 - SUELOS

EL MTODO DEL CONO Y ARENA
INV E 161 13
VI
AS
1 OBJETO
Este mtodo de ensayo se usa para determinar en el sitio, con el equipo de
cono y arena, la densidad y el peso unitario de suelos compactados.
1.2
El mtodo es aplicable a suelos que no contienen cantidades apreciables de

fragmentos de roca o de material grueso de tamao superior a 38 mm (1").
1.3
Tambin se puede utilizar este mtodo para determinar la densidad de suelos

inalterados, siempre y cuando los vacos naturales del suelo sean lo
suficientemente pequeos para evitar que la arena usada para el ensayo
penetre en dichos vacos. El suelo u otros materiales que se ensayen, deben
tener suficiente cohesin o atraccin de partculas, para mantener estables las
paredes de un hueco pequeo y deben ser lo suficientemente firmes para
soportar las pequeas presiones que se ejercen al excavar el hueco y al colocar
el aparato sobre l, de tal manera que no se produzcan deformaciones ni
desprendimientos.
1.4
Este mtodo de ensayo no es adecuado para suelos orgnicos, saturados o

muy plsticos, los cuales se deforman o se comprimen durante la excavacin
del hueco requerido para el ensayo. Es posible que este mtodo de ensayo no
sea adecuado para suelos constituidos por materiales granulares sueltos que
no mantengan estables las paredes del hueco, o que contengan cantidades
apreciables de material grueso superior a 38 mm (1"), como tampoco para
suelos granulares con altas relaciones de vacos.
Cuando los materiales probados contengan cantidades apreciables de

partculas mayores a 38 mm (1"), o cuando se requiera que el volumen de
hueco sea superior a 2830 cm3 (0.1 pie3), resultan ms apropiados los mtodos
de ensayo descritos en las normas INV E-165 o ASTM D 5030. Si las partculas
no exceden de 75 mm (3"), se podr aplicar el Anexo C de la presente norma.
1.5
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
1.6
E 161 - 1
E - 161

2 RESUMEN DEL MTODO

2.1
IN
VI
AS
Se excava manualmente un hueco en el suelo que se va a ensayar y se guarda

en un recipiente todo el material excavado. Se llena el hueco con una arena de
densidad conocida que fluye libremente, y se determina el volumen del hueco.
Se calcula la densidad hmeda del suelo en el lugar, dividiendo la masa del
material hmedo removido por el volumen del hueco. Se determina el
contenido de humedad del material extrado del hueco y se calculan su masa
seca y su densidad seca in-situ, usando la masa hmeda del suelo, la humedad
y el volumen del hueco.
20
12
3 IMPORTANCIA Y USO
Este mtodo de ensayo se usa para determinar la densidad de los suelos

compactados utilizados en la construccin de terraplenes, subrasantes, capas
inferiores de pavimentos y rellenos estructurales. Se usa con frecuencia como
base para la aceptacin de suelos compactados a una densidad especificada o
a un porcentaje de la densidad mxima determinada por los mtodos de
ensayo de las normas INV E141 o INV E142.
3.2
Se puede usar este mtodo de ensayo para determinar, en el sitio, la densidad

de depsitos naturales, agregados, mezclas de suelos u otros materiales
similares.
3.3
El uso de este mtodo de ensayo est limitado, generalmente, a suelos en

condicin no saturada. No se recomienda utilizarlo con suelos blandos o
friables (que se desmoronan fcilmente) o en una condicin tan hmeda, que
el agua se escurra hacia el hueco excavado para la prueba. En los suelos que se
deforman fcilmente o que pueden cambiar de volumen por la vibracin
generada al excavar el hueco, o simplemente por estar de pie o caminar cerca
al hueco durante el ensayo, se puede afectar la exactitud de la prueba (Ver
nota 1).
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
3.1
Nota 1: Cuando el ensayo se realiza en suelos blandos o casi saturados, se pueden producir cambios en el
volumen del hueco excavado, como resultado de las cargas superficiales, de la circulacin del personal
que hace el ensayo y similares. Algunas veces, esto se puede evitar si se usa una plataforma soportada a
cierta distancia del hueco. Puesto que no siempre es posible detectar un cambio de volumen, se deben
comparar siempre los resultados con la densidad terica de saturacin, o la lnea del 100 % de saturacin
de la curva de compactacin del material. Cualquier ensayo de densidad sobre suelos compactados insitu, en el cual la saturacin calculada es superior a 95 %, es dudoso y probablemente ha ocurrido un
error, o el volumen del hueco ha cambiado durante el ensayo.
Nota 2: No obstante las declaraciones de precisin y desviaciones contenidas en este mtodo de ensayo,
la precisin de este mtodo depende de la competencia del personal que hace el ensayo y de la
calibracin de los equipos y de las instalaciones que se usen.
E 161 - 2
E - 161
Seccin 100 - SUELOS
Aparato del cono y arena El aparato del cono y arena consta de lo siguiente:
Frasco U otro recipiente que se pueda utilizar para contener arena,
con una capacidad de volumen superior al necesario para llenar el
hueco de ensayo y el cono grande que se apoya en la placa de base
durante el ensayo. Puede ser de, aproximadamente, 4 litros (1 galn).
4.1.2
Cono Un dispositivo desmontable que consiste en una vlvula

cilndrica con un orificio de 13 mm (") de dimetro, unida por un lado
a un embudo metlico y al frasco y, por el otro, a un embudo grande
de metal, que es el cono propiamente dicho. La vlvula tendr topes
para evitar su rotacin cuando est en posicin de completamente
abierta o de completamente cerrada. El dispositivo se construir con
metal suficientemente rgido para evitar la distorsin o el cambio de
volumen del cono grande. Las paredes del cono grande formarn un
ngulo de unos 60 con la base, para que se llene con arena en forma
uniforme.
4.1.3
Placa de base Una placa de metal con un orificio central con una
pestaa moldeada o maquinada, para recibir el embudo grande (cono)
del dispositivo descrito en el numeral 4.1.2. El plato de base puede ser
redondo o cuadrado y ser, como mnimo, 75 mm (3") ms largo que el
embudo grande (cono). La placa ser plana en el fondo y tendr
suficiente espesor o rigidez para que sea firme. Se pueden usar placas
con bordes levantados, lomos u otros refuerzos de, aproximadamente,
10 a 13 mm (3/8" a ") de altura.
4.1.4
Los detalles del aparato mostrado en la Figura 161 - 1 representan las

dimensiones mnimas adecuadas para ensayar suelos con partculas de
tamao mximo aproximado de 38mm (1") y un volumen del hueco
de, aproximadamente, 2830 cm3 (0.1 pies3). Cuando el material que
est siendo ensayado contenga pequeas cantidades de sobretamaos
y partculas aisladas de gran tamao, se debe cambiar el sitio de
ensayo. Se necesitan aparatos y volmenes de hueco ms grandes
cuando prevalecen partculas superiores a 38 mm (1"). El aparato
descrito aqu representa un diseo que ha demostrado ser
satisfactorio. Otros aparatos de mayor tamao u otros diseos con
proporciones similares se comportarn igualmente bien, en tanto se
observen los principios bsicos para la determinacin del volumen de
la arena. Si el volumen del hueco es mayor de 2830 cm3 (0.1 pies3), se
VI
AS
4.1.1
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
4.1
E 161 - 3

E - 161
deber usar el Anexo C de la presente norma o la norma de ensayo INV

E165, segn corresponda.
Arena La arena que se utilice deber ser limpia, seca, tener densidad y
gradacin uniformes, no cementada, durable y que fluya libremente. Se puede
usar una gradacin que presente un coeficiente de uniformidad (D60 /D10)
inferior a 2, un tamao mximo de partculas menor a 2.0 mm (No. 10) y
menos del 3 % en peso menor de 250 m, (tamiz No. 60). Es necesario que la
arena tenga una densidad y una gradacin uniformes, para evitar la
segregacin durante el manejo, el almacenamiento y el uso. Se requiere arena
sin finos y sin partculas finas de arena, para evitar cambios significativos de su
densidad por las variaciones diarias normales de la humedad atmosfrica. Es
deseable el uso de arena formada por partculas durables, naturales y de
forma redondeada. La arena triturada o con partculas angulares, no fluye
libremente y puede crear puentes, dando como resultado la determinacin
inexacta de la densidad (nota 3). En la seleccin de la arena de una fuente
potencial, se deben determinar su gradacin y su densidad para cada
recipiente o bolsa de arena. Para que la arena sea aceptable, la variacin de
densidad, en cualquier determinacin, no deber superar el 1 % del promedio.
Antes de usar una arena, se deber secar y dejar luego en reposo hasta que
obtenga la condicin de "seca al aire", en la zona en que va a ser usada (nota
4). La arena no se debe reutilizar sin antes remover cualquier material
contaminante, sin verificar la gradacin, sin secar y sin determinar
nuevamente su densidad (nota 5). Adems, se deber verificar la densidad a
intervalos no mayores de 14 das; luego de que ocurra un cambio importante
de la humedad atmosfrica; antes de volver a usarla y antes de emplear un
nuevo lote suministrado por un proveedor previamente aprobado (nota 6).
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
4.2
AS
Nota 3: Algunas arenas provenientes de trituracin se han utilizado exitosamente con buena
reproducibilidad. La reproducibilidad de resultados de ensayos con arenas angulares se debe verificar en
condiciones controladas de laboratorio, antes de utilizarlas.
Nota 4: La arena se debe almacenar en reas secas, protegidas del ambiente. Muchas empresas han
encontrado beneficioso almacenarla en recipientes hermticos. Tambin, se ha encontrado conveniente
almacenarla cerca de fuentes de calor o de bombillas incandescentes, en zonas de alta humedad.
Nota 5: Como regla general, no es aconsejable recuperar la arena despus del ensayo.
Nota 6: La mayora de las arenas tienen tendencia a absorber humedad de la atmsfera. Una pequea
cantidad de humedad absorbida puede cambiar sustancialmente la densidad. En zonas de alta humedad
o donde la humedad cambia frecuentemente, puede ser necesario determinar la densidad con una
frecuencia mayor que los 14 das de intervalo mximo indicado. La necesidad de verificaciones ms
frecuentes se puede comprobar comparando los resultados de diferentes ensayos de densidad de la arena
realizados en las mismas condiciones de uso durante un periodo determinado.
E 161 - 4
E - 161
Seccin 100 - SUELOS
Balanza Una balanza de capacidad de 20 kg (44 lb) y sensibilidad mnima de

5 g (0.01 lb). Una balanza de estas caractersticas resulta adecuada cuando se
utiliza el equipo indicado en la Figura 161 - 1.
4.4
Equipo para el secado Horno u otro equipo adecuado para secar muestras
con el fin de determinar su contenido de humedad.
4.5
Equipo miscelneo Una pica pequea, cinceles, destornillador o cucharas

para excavar el hueco de ensayo, puntillas grandes o estacas para asegurar la
placa de base, recipientes con tapa, bolsas de lona forradas con plstico u
otros recipientes adecuados para contener las muestras para la determinacin
de la densidad y la humedad, as como para guardar la arena empleada en el
ensayo; pequea brocha de pintura, calculadora, cuaderno o formatos de
ensayo, etc.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
4.3
Figura 161 - 1. Aparato para el ensayo del cono y arena
E 161 - 5

E - 161
5 PROCEDIMIENTO
5.1
Se elige un sitio representativo del rea a ser ensayada y se determina la

densidad del suelo in- situ, de la siguiente manera:
Se inspecciona el aparato para verificar que no tenga daos, que la
vlvula gire libremente y que el plato de base est bien apoyado. Se
llena el aparato con la arena acondicionada, previa determinacin de
su densidad (Anexo B) y de la constante del cono (Anexo A). Se
determina la masa total.
5.1.2
Se prepara la superficie del sitio de ensayo para que forme un plano

nivelado (Figura 161 - 2). Se puede usar la placa de base como
herramienta para nivelar la superficie.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
5.1.1
Figura 161 - 2. Preparacin de la superficie de ensayo
Se coloca la placa de base sobre la superficie plana, verificando que

est en contacto con la superficie del suelo alrededor del borde de la
pestaa del orificio central de la placa. Se marca el contorno de la placa
para controlar su movimiento durante el ensayo y, si fuera necesario,
se asegura la placa con puntillas enterradas en el permetro de la placa,
o por otro medio, pero sin perturbar el suelo que se va a ensayar.
AS
5.1.3
5.1.4
E 161 - 6
Cuando no se pueda nivelar el suelo, o cuando queden vacos en la

superficie, se debe hacer un ensayo preliminar para determinar el
volumen limitado horizontalmente por el cono, la placa y la superficie
del terreno. Se llena dicho espacio con arena del aparato, se determina
la masa que se usa para llenarlo, se vuelve a llenar el aparato y se
determina nuevamente la masa inicial del aparato ms arena, antes de
E - 161
Seccin 100 - SUELOS
continuar con el ensayo. Cuando se complete esta medida, se retira

cuidadosamente la arena de la superficie preparada (nota 7).
El volumen del hueco de ensayo depende del tamao mximo de las

partculas del suelo que se ensaya y del espesor de la capa
compactada. Los volmenes de los huecos de ensayo deben ser tan
grandes como sea prctico para reducir errores, y no debern ser
inferiores a los indicados en la Tabla 161 - 1. La profundidad del hueco
se debe seleccionar de manera que d lugar a una muestra
representativa del suelo. En los controles de construccin, la
profundidad del hueco debe ser, aproximadamente, el espesor de una
o ms capas compactadas. El procedimiento usado para calibrar la
arena debe reflejar esta profundidad del hueco.
IO
N
ES
20
12
IN
5.1.5
VI
AS
Nota 7: Se puede llevar al campo un segundo aparato calibrado cuando se espera esta
condicin (en vez de volver a llenar y determinar la masa inicial por segunda vez). Se puede
usar el procedimiento descrito en la Seccin 5.1.4 para cada ensayo, cuando sea deseable la
mayor exactitud posible; sin embargo, usualmente no es necesario para la mayora de los
ensayos, donde sea posible obtener una superficie relativamente plana.
AC
Tabla 161 - 1. Volmenes mnimos del hueco de ensayo de acuerdo con el tamao mximo de las
partculas del suelo a ensayar
VOLUMEN MNIMO DEL HUECO

DE ENSAYO
mm
pulgadas
cm3
pies3
12.7
25.4
38.0
1
1
1415
2125
2830
0.05
0.075
0.1
Se excava el hueco de ensayo a travs del orificio central de la placa de

base, teniendo cuidado para no alterar o deformar el suelo alrededor
del hueco (Figura 161 - 3). Los lados del hueco debern tener un leve
declive hacia adentro y el fondo deber ser razonablemente plano o
cncavo. El hueco debe quedar tan libre como sea posible de
oquedades, partculas sobresalientes y cortes agudos, puesto que
pueden afectar la exactitud del ensayo. Los suelos esencialmente
granulares requieren un cuidado extremo, pudiendo ser necesario
darle al hueco una forma cnica. Se coloca todo el material excavado y
cualquier material que se haya aflojado al excavar, en un recipiente
hermtico, marcado con el nmero de ensayo para identificacin. Se
debe tener cuidado para no perder material. Se protege este material
contra la prdida de humedad hasta que se le determine la masa y se
haya obtenido una muestra para determinar su humedad.
AS
5.1.6
ES
PE
C
IF
IC
TAMAO MXIMO DE
PARTCULAS
E 161 - 7

Figura 161 - 3. Excavacin del hueco
Se limpia la pestaa del orificio de la placa de base, se invierte el

aparato de cono y arena y se coloca el embudo grande (cono) en el
orificio rebordeado, en la misma posicin marcada durante la
calibracin (Ver Anexo A). Se eliminan o reducen al mnimo las
vibraciones causadas por el personal o los equipos en el rea de
ensayo. Se abre la vlvula y se deja que la arena llene el hueco, el cono
y la placa de base (Figura 161 - 4). Es necesario tener cuidado para
evitar que el aparato se mueva o vibre cuando la arena esta fluyendo.
Cuando la arena deja de fluir, se cierra la vlvula.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
5.1.7
20
12
IN
VI
AS
E - 161
Figura 161 - 4. Llenado del hueco con arena
5.1.8
Se determina la masa del aparato con la arena restante, y se calcula la

masa de la arena utilizada.
5.1.9
Se determina y se registra la masa del material hmedo que se retir

del hueco de ensayo. Cuando sea necesario hacer correcciones por
E 161 - 8
E - 161
Seccin 100 - SUELOS
sobretamaos del material, se determina la masa del material retenido

en el tamiz apropiado y se anota. Se debe tener cuidado de evitar que
se pierda humedad. Cuando sean necesarias, las correcciones por
sobretamaos se harn de acuerdo con la norma INV E143.
VI
AS
5.1.10 Se mezcla completamente el material y se obtiene una muestra

representativa para determinar el contenido de humedad o se usa
toda la muestra para ello.
20
12
IN
5.1.11 Se determina el contenido de humedad, de acuerdo con las normas

INV E122, INV E135 o INV E150. Es preferible el uso de la norma
INV E122.
AC
IO
N
ES
5.1.12 Las muestras para contenido de humedad deben ser suficientemente

grandes y seleccionadas, de manera que representen todo el material
extrado del hueco de ensayo. La masa mnima de las muestras
tomadas para la determinacin del contenido de agua debe ser tal, que
permita el clculo de la humedad con aproximacin a 1.0 %.
IC
6 CLCULOS
Los clculos indicados son para la masa en gramos y los volmenes en

centmetros cbicos. Se permite el uso de otras unidades, siempre y cuando se
apliquen los factores de conversin apropiados para mantener la consistencia
de unidades a lo largo de los clculos.
6.2
Se calcula el volumen del hueco de ensayo, de la siguiente manera:
ES
PE
C
IF
6.1
AS
V=
Donde: V:
M1 M2
1
[161.1]
Volumen del hueco de ensayo, cm3;
M1:
Masa de la arena que se utiliz para llenar el hueco, el cono y

la placa de base, g (Ver numeral 5.1.8);
M2:
Masa de la arena que se utiliz para llenar conjunto cono +

placa de base (constante del cono), g (Ver Anexo A);
1:
Densidad de la arena, g/cm3 (Ver Anexo B).
E 161 - 9
E - 161
6.3

Se calcula la masa seca del material removido del hueco de ensayo, de la

siguiente manera:
M4 =
[161.2]
Masa seca del material removido del hueco de ensayo, g;
VI
AS
Donde: M4:
M3
100
(w + 100)
Masa hmeda del material removido del hueco de ensayo, g;
w:
Contenido de agua del material removido del hueco de

ensayo, % (Ver numeral 5.1.11).
20
12
IN
M3:
6.4
M3
V
[161.3]
AC
m =
IO
N
ES
Se calcula la densidad hmeda in-situ del material ensayado (m), con la

frmula:
6.5
ES
PE
C
IF
IC
Se calcula la densidad seca in-situ del material ensayado (d), de la siguiente

forma:
d =
M4
V
[161.4]
3
Nota 8: Para expresar las densidades en lb/pie , los valores obtenidos en g/cm se debern multiplicar por
62.43.
6.6
d (kN/m3) = d 9.807
[161.5]
d (lbf/pie3) = d 62.43
[161.6]
AS
Se calcula el peso unitario seco en el sitio, d , de la siguiente forma:
Donde: d:
6.7
Densidad seca en el sitio, g/cm3.
Si se requiere expresar el peso unitario seco en el sitio como porcentaje con

respecto a otro peso unitario, por ejemplo, el peso unitario seco mximo
E 161 - 10
E - 161
Seccin 100 - SUELOS
obtenido mediante el ensayo de compactacin modificado, norma INV E142,

esta relacin se determina dividiendo el peso unitario seco en el sitio por el
peso unitario seco mximo y multiplicando por 100.
7.1
VI
AS
7 INFORME
El informe debe incluir, como mnimo, lo siguiente:
Localizacin del ensayo: abscisa, cota, espesor de la capa ensayada y

otros datos pertinentes para ubicar e identificar el ensayo.
7.1.2
Volumen del hueco de ensayo, cm3.
7.1.3
Densidad hmeda en el terreno (m), g/cm3.
7.1.4
Densidad seca en el terreno (d), g/cm3.
7.1.5
Peso unitario seco en el sitio kN/m o lbf/pie, expresado con

aproximacin a 0.1 kN/m o 1.0 lbf/pie.
7.1.6
Contenido de agua del suelo en el terreno, expresado como un

porcentaje de la masa seca, y el mtodo utilizado para determinarlo.
7.1.7
La identificacin del aparato de cono utilizado y su respectiva

constante del cono para la arena empleada.
7.1.8
Densidad de la arena utilizada (1), g/cm3.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
7.1.1
Descripcin visual del suelo o clasificacin del material.
AS
7.1.9
7.1.10 Masa y porcentaje de sobretamaos y el tamiz utilizado para su

separacin, si ste se us.
7.1.11 Observaciones sobre el ensayo, si hay lugar a ello.
7.1.12 Si se expresan la densidad seca y el peso unitario seco en el terreno
como porcentaje de otros valores, se debe incluir lo siguiente:
7.1.12.1 El mtodo de laboratorio utilizado para determinar la
densidad seca mxima de referencia.
E 161 - 11

E - 161
7.1.12.2 La densidad seca mxima o el peso unitario seco mximo

usado para la comparacin, y el ptimo contenido de agua
(humedad) usado.
7.1.12.3 La correccin por sobretamaos del material y sus detalles, si
fuera el caso.
VI
AS
7.1.12.4 El porcentaje de compactacin.
20
12
IN
7.1.13 Si la densidad, el peso unitario o la humedad en el terreno se usan con

fines de aceptacin o rechazo, se incluye el criterio de aceptacin
aplicable al ensayo.
IO
N
ES
8 PRECISIN Y SESGO
Precisin Debido a la naturaleza del mtodo de ensayo no se presentan

datos sobre precisin. No es factible o resulta muy costoso convocar diez o
ms laboratorios para que participen en un programa de ensayos en el terreno
en un lugar especfico para hacer el estudio correspondiente.
8.2
Sesgo No hay valor de referencia aceptado para este mtodo; por lo tanto,
no es posible determinar el sesgo.
ES
PE
C
IF
IC
AC
8.1
AS
ASTM D 1556 07
E 161 - 12
E - 161
Seccin 100 - SUELOS
ANEXO A
DETERMINACIN DE LA CONSTANTE DEL CONO
VI
AS
A.1 Objeto:
20
12
IN
A.1.1 La constante del cono depende de la densidad de la arena. En

consecuencia, se debe hacer esta determinacin para cada cono,
siempre que se presenten cambios en la densidad y/o en la
procedencia de la arena.
A.2 Procedimiento de calibracin:
IO
N
ES
A.2.1 El cono se puede calibrar con uno de los siguientes mtodos:
AC
A.2.1.1 Mtodo A Determinando la masa de arena calibrada que

puede caber en el conjunto formado por el embudo grande
(cono) y la placa de base.
ES
PE
C
IF
IC
A.2.1.2 Mtodo B Determinando el volumen de arena necesaria

para llenar el conjunto de embudo grande (cono) y placa de
base y aplicando este volumen constante siempre que se
vayan a calcular nuevas densidades de la arena.
AS
A.2.1.3 Puesto que la masa de la arena contenida en el conjunto

conformado por el cono y la placa de base del aparato
depende de la densidad de la arena, si se usa el Mtodo A la
calibracin se debe repetir cada vez que cambie la densidad
de la arena.
A.2.1.4 Todas las determinaciones de masa se deben efectuar con
una aproximacin a los 5 g ms cercanos.
A.2.2 Mtodo A:
A.2.2.1 Se llena el aparato con arena, la cual se debe encontrar seca
al aire y preparada en las mismas condiciones en las que se
espera usarla durante los ensayos del terreno.
A.2.2.2 Se determina la masa del aparato lleno con arena, en g.
E 161 - 13

E - 161
A.2.2.3 Se coloca la placa de base sobre una superficie limpia,

nivelada y plana. Se invierte el aparato y se coloca sobre el
orificio de la placa de base. Se marcan y se identifican el
aparato y la placa de base de tal forma que se pueda usar la
misma pareja en el terreno, instalndola durante el ensayo en
la misma posicin.
IN
VI
AS
A.2.2.4 Se abre la vlvula hasta que cese el flujo de arena; durante

esta actividad, se debe controlar que el aparato, la placa de
base o la superficie plana, no se muevan ni vibren, antes de
que se cierre la vlvula (Figura 161A - 1).
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
A.2.2.5 Se cierra rpidamente la vlvula, se retira el aparato y se

determina la masa del aparato y arena restante.
AS
Figura 161A - 1. Determinacin de la constante del cono
A.2.2.6 Se calcula la masa de la arena que se us para llenar el

conjunto de embudo y placa de base, como la diferencia
entre la masa inicial (numeral A.2.2.2) y la masa final
(numeral A.2.2.5).
E 161 - 14
A.2.2.7 Se repite el procedimiento no menos de tres veces. La

variacin mxima entre cualquiera de las determinaciones y
el promedio, no deber exceder de 1 %. Para los clculos del
volumen del hueco, se usa como constante del cono el
promedio de las tres determinaciones.
E - 161
Seccin 100 - SUELOS
A.2.3 Mtodo B (Opcional):
20
12
IN
VI
AS
A.2.3.1 Cuando est programado un gran nmero de ensayos y de

bultos de arena, puede ser ventajoso determinar el volumen
de cada cono y placa de base. Excepto si se daa el aparato o
no se hace coincidir bien el cono con la placa de base, este
volumen ser constante y evitar la repeticin del Mtodo A
cada vez que cambie la densidad de la arena (Ver nota A.1). Si
se escoge esta alternativa, ser necesario variar los clculos
en el campo para determinar el volumen de arena en el
hueco y en el cono. El volumen del hueco se determinar
restando de ese volumen total el volumen del cono ms la
placa de base.
IO
N
ES
A.2.3.2 Se determina la masa de la arena requerida para llenar el

conjunto cono + placa de base, de acuerdo con el numeral
A.2.2, siguiendo los pasos indicados en los numerales A.2.2.1
a A.2.2. 6, para cada bulto de arena.
Nota A.1: Se debe inspeccionar rutinariamente el aparato de cono y arena para

verificar si tiene daos que puedan afectar el volumen del conjunto cono + placa de
base. Las abolladuras, las deformaciones de la circunferencia o cualquier otro
dao, afectan el volumen y es necesario volver a determinarlo (una vez reparado el
dao).
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
A.2.3.3 Para calcular el volumen del conjunto cono + placa de base,

se divide la masa de la arena (hallada como se indica en el
numeral A.2.2.6) por la densidad de la arena (determinada
como se indica en el Anexo B). Se hacen tres
determinaciones, como mnimo, y se calcula el valor
promedio. La variacin mxima del volumen entre una de las
determinaciones y el promedio no deber exceder a 1 %. Se
usa el promedio de estos valores para hacer los clculos de
los ensayos cotidianos.
E 161 - 15
E - 161

ANEXO B
CALIBRACIN DE LA DENSIDAD DE LA ARENA
Objeto:
VI
AS
B.1
IN
B.1.1 La calibracin determina la densidad promedio de la arena que se

utiliza en este mtodo de ensayo, la cual se emplea para calcular los
volmenes de los huecos que se hacen en el terreno.
20
12
Equipo:
B.2
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
B.2.1 Recipiente Se selecciona un recipiente de calibracin de volumen

conocido, aproximadamente del mismo tamao del hueco que se
excava durante el ensayo en campo y que permita que la arena caiga
desde una altura similar a la de cada durante la ejecucin de los
ensayos. Para ello, resultan recomendables los moldes de 944 cm3
(1/30 pies3) y 2124 cm3 (1/13.33 pies3) especificados en las normas INV
E141 e INV E142. Como alternativa, se pueden usar duplicados
fundidos de los huecos de ensayo. Ellos se elaboran formando moldes
de los huecos de ensayo con yeso de Pars, los cuales se usan luego
para fundir modelos de concreto de cemento Portland. Luego de fundir
el concreto sobre una superficie plana, se retira el molde, se
impermeabiliza el modelo y se determina su volumen, de acuerdo con
la norma ASTM D 4253.
AS
B.2.2 Aparato del cono y arena Se usa uno del mismo diseo y tamao de
los que se van a usar en el terreno. Se ha encontrado que las
caractersticas del flujo de arena a travs de diferentes ensambles de
vlvulas dan lugar a diferentes valores de la densidad de la arena. Por
lo tanto, se requiere realizar determinaciones de la densidad de la
arena para cada juego de elementos, a menos que se tenga certeza de
que otros juegos brindan los mismos resultados.
B.2.3 Balanza La misma mencionada en el numeral 4.3 de esta norma.
B.2.4 Regla metlica De unos 50 mm (2") de ancho y de no menos de 3 mm
(1/8") de espesor, con una longitud aproximadamente igual a 1.5 veces
el dimetro del recipiente de calibracin.
E 161 - 16
E - 161
Seccin 100 - SUELOS
Determinacin de la densidad bulk de la arena:
B.3
B.3.1 Se llena de arena el aparato ensamblado. La arena debe estar seca al

aire y preparada en la misma condicin que se espera durante su uso.
Se registra la masa del conjunto.
VI
AS
B.3.2 Se determina y se registra la masa del recipiente de calibracin vaco.

B.3.3 Mtodo A (Recomendado):
20
12
IN
B.3.3.1 Cuando el recipiente de calibracin tiene el mismo dimetro

del reborde del orificio de la placa de base, se invierten y se
centran el aparato lleno de arena y la placa de base en el
recipiente de calibracin.
IO
N
ES
B.3.3.2 Se abre totalmente la vlvula y se deja que la arena llene el

recipiente. Cuando cese el flujo se cierra la vlvula.
IC
AC
B.3.3.3 Se determina la masa del aparato y la arena restante.

Restando este valor del determinado en el numeral B.3.1, se
obtiene la masa de la arena usada.
ES
PE
C
IF
B.3.3.4 Se calcula la masa neta de la arena en el recipiente de

calibracin, restando la masa de arena que cabe en el cono y
la placa de base (constante del cono) de la masa de arena
usada (numeral B.3.3.3). Se anota el valor obtenido.
B.3.4 Mtodo B (Opcional):
AS
B.3.4.1 Se invierte y se apoya el aparato sobre el recipiente de

calibracin, de manera que la arena caiga aproximadamente
de la misma altura y en el mismo sitio del ensayo de campo y
se abre totalmente la vlvula.
B.3.4.2 Se llena el recipiente hasta que rebose y se cierra la vlvula.
Cuidando de no golpear, sacudir o densificar la arena, se
retira cuidadosamente el exceso de arena y se nivela la
superficie del recipiente. Cualquier vibracin o golpe durante
la determinacin de la densidad, har que la arena se
compacte y se densifique, y se obtengan resultados errneos.
E 161 - 17

E - 161
B.3.4.3 Se retira toda la arena de la parte exterior del recipiente de

calibracin. Se determina la masa del recipiente con la arena.
Se registra la masa neta de la arena, restando la masa del
recipiente vaco.
20
12
IN
VI
AS
B.3.5 Se determina la densidad por lo menos tres veces y se calcula el

promedio. La variacin mxima entre cualquiera de las
determinaciones y el promedio no deber exceder de 1 %. Las
determinaciones repetidas que no cumplan este requisito indican falta
de uniformidad en la densidad de la arena, por lo que se debe volver a
evaluar la idoneidad de la fuente de arena. Se usar el valor promedio,
para los clculos de los ensayos de campo.
Clculos:
B.4
IC
M5:
Masa neta de la arena con la que se llena el molde de

calibracin, g;
V1:
Volumen del recipiente de calibracin, cm3.
Y
AS
M
R
O
N
E 161 - 18
[161.7]
Densidad de la arena, g/cm3 (multiplicar por 9.807 para

kN/m3 o por 62.43 para lbf/pie3);
ES
PE
C
IF
Donde: 1:
M5
V1
AC
1 =
IO
N
ES
B.4.1 Se calcula la densidad de la arena, de la siguiente manera:
E - 161
Seccin 100 - SUELOS
ANEXO C
DENSIDAD Y PESO UNITARIO EN EL TERRENO EN CAPAS DE SUELO Y
SUELO-AGREGADO CON PARTCULAS HASTA DE 75 mm (3")
Segn se indica en el numeral 1.5, cuando los materiales probados contengan
cantidades apreciables de partculas mayores a 38 mm (1"), o cuando se
requiera que el volumen de hueco sea superior a 2830 cm3 (0.1 ft3), resultan
ms apropiados otros mtodos de ensayo, como el descrito en la norma INV
E165.
C.2
La norma INV E-165 establece que los mtodos de ensayo incluidos en ella
resultan apropiados para huecos de 0.03 a 0.17 m3 (1 a 6 pies3) y que, en
general, los materiales ensayados deben tener un tamao mximo de partcula
comprendido entre 75 y 125 mm (3 y 5").
C.3
En consecuencia con lo indicado en los numerales C.1 y C.2, cuando el material

que se ensaya posee una cantidad apreciable de partculas entre 38 y 75 mm
(1 " y 3") y el orificio tiene entre 0.003 y 0.03 m3 (0.1 y 1 pie3), ni el
procedimiento descrito en esta norma ni el descrito en la norma INV E165
aplican adecuadamente.
C.4
La alternativa en este caso es la aplicacin de la presente norma, con las

modificaciones que se deriven del uso de un aparato del cono y arena de
mayor capacidad, con un cono cuya base tenga 305 mm (12") de dimetro y
que posea una placa de base adaptada, como el que se muestra en la figura
C.1.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
C.1
Figura 161C - 1. Cono para la determinacin de la densidad de capas con alto contenido de grava
gruesa
E 161 - 19

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 161
E 161 - 20
E - 162
Seccin 100 - SUELOS

EL MTODO DEL BALN DE CAUCHO
INV E 162 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma se refiere a la determinacin en el terreno de la densidad y del
peso unitario de un suelo compactado o aglomerado con firmeza, mediante un
aparato con una membrana de caucho.
1.2
El mtodo es adecuado para realizar medidas destinadas a la aceptacin o

rechazo de rellenos compactados o terraplenes construidos con suelos finos o
suelos granulares, sin cantidades apreciables de roca o de material grueso.
1.3
El mtodo se puede usar, tambin, para determinar la densidad y el peso

unitario de suelos inalterados in-situ, siempre y cuando el suelo no se deforme
por s solo bajo las presiones impuestas durante el ensayo.
1.4
Este mtodo de ensayo no se debe emplear en suelos orgnicos, saturados o

altamente plsticos, que se deformen bajo las presiones aplicadas durante el
ensayo. Adems, se requiere especial cuidado cuando se pretenda usar en: (1)
suelos que contengan materiales granulares sueltos que no mantienen sus
paredes estables en excavaciones pequeas; (2) suelos que contienen una
apreciable cantidad de materiales gruesos de tamao superior a 37.5 mm (1
"); (3) suelos granulares con alta relacin de vacos, o (4) rellenos de
materiales que contienen partculas con bordes puntiagudos. En el caso de
suelos que contienen una apreciable cantidad de materiales gruesos de
tamao superior a 37.5 mm (1 "), se deben emplear los mtodos descritos en
la normas INV E165 o ASTM D 5030.
1.5
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
2 RESUMEN DEL MTODO

2.1
Se determina el volumen de un agujero excavado en un suelo dado, usando un

recipiente calibrado lleno de un lquido con el cual insufla una delgada
membrana de caucho flexible, la cual se va desplazando dentro del agujero,
tomando su forma hasta que se llena totalmente con el lquido. La densidad
hmeda en el sitio se determina dividiendo la masa hmeda del suelo que se
E 162 - 1
E - 162

remueve, por el volumen del agujero. El contenido de agua del suelo

(humedad) y la densidad hmeda en el sitio se usan para calcular la densidad
seca y el peso unitario seco in-situ.
VI
AS
3 IMPORTANCIA Y USO
Este ensayo se usa para determinar la densidad y el peso unitario en el sitio,
de depsitos de suelos naturales inorgnicos, mezclas de suelo - agregado u
otros materiales de firmeza similar. Se usa con frecuencia como base para la
aceptacin de suelos compactados a una densidad especificada o a un
porcentaje de la densidad mxima, determinada por los mtodos de ensayo de
las normas INV E141 o INV E142.
3.2
Este mtodo se puede utilizar para determinar la densidad de los suelos

compactados utilizados en la construccin de terraplenes, subrasantes, capas
inferiores de pavimentos y rellenos estructurales. Tambin, se puede usar
como base para la aceptacin o rechazo de suelos compactados, midiendo en
ellos su densidad y su peso unitario y comparndolos con los mximos
especificados en las normas de construccin.
3.3
El uso de este ensayo est limitado, generalmente, a suelos en condicin no

saturada y no se recomienda emplearlo en suelos blandos o deformables, ya
que ellos experimentan cambios de volumen durante la aplicacin de presin
en el ensayo. Este ensayo no es apropiado para suelos que contienen
fragmentos de roca triturada o materiales que presenten bordes puntiagudos,
debido a que ellos pueden pinchar la membrana del baln de caucho,
inutilizndola.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
3.1
Aparato del baln de caucho Es un cilindro calibrado, que contiene un lquido

dentro de una membrana relativamente delgada, flexible y elstica (baln de
caucho), diseada para medir el volumen del hueco del ensayo bajo las
condiciones de este mtodo (ver Figura 162 - 1). El aparato deber estar
equipado de manera que se pueda aplicar exteriormente una presin o un
vaco parcial al lquido contenido dentro de l. Su peso y su tamao debern
ser tales, que no se produzca distorsin del hueco excavado ni del rea
adyacente durante la ejecucin del ensayo. El aparato est adaptado para ser
usado en conjunto con un manmetro u otro dispositivo que controle la
4.1
AS
4 EQUIPO
E 162 - 2
E - 162
Seccin 100 - SUELOS
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
presin aplicada durante la calibracin y los ensayos. Se deber disponer lo

necesario para colocar pesas (sobrecarga) sobre el aparato. La membrana
flexible deber tener tamao y forma tales, que llene completamente el hueco
sin pliegues ni dobleces cuando se infla dentro de l, y tener la suficiente
resistencia para aguantar la presin que sea necesaria para asegurar el
completo llenado del agujero de ensayo. La membrana ser retirada del
agujero una vez se haya realizado el ensayo, mediante la aplicacin de vaco
parcial en el lquido o por otros medios que garanticen una adecuada
extraccin, sin daos en la misma. Se considera satisfactorio cualquier aparato
que emplee una membrana flexible (caucho) y un lquido, y que se pueda
utilizar para medir el volumen del agujero en el suelo bajo las condiciones de
este ensayo, con una precisin del 1.0 %.
Figura 162 - 1. Baln de caucho para medir la densidad en el terreno
E 162 - 3
E - 162

Placa de base Una placa rgida de metal maquinado, que sirva como base del
aparato del baln de caucho. Debe tener una dimensin mnima no menor a
dos veces el dimetro del agujero, para prevenir la deformacin del hueco de
ensayo mientras est soportando al aparato y las pesas de sobrecarga (si se
usan).
4.3
Balanzas Una balanza de capacidad de 20 kg (44 lb) y legibilidad mnima de 5

g (0.01 lb).
4.4
Horno U otro aparato adecuado y satisfactorio para secar suelos y muestras

para humedad.
4.5
Equipo miscelneo Picas pequeas, cinceles y cuchara para extraccin, bolsas

de plstico, cajas con tapa u otros recipientes metlicos adecuados que se
puedan cerrar para contener el suelo extrado de los huecos sin que pierdan
humedad; pala o pico con borde recto y una regla para alisar la superficie de
ensayo; termmetro y brocha pequea; calculadora para efectuar operaciones
y pesas de sobrecarga si se requieren para el aparato de ensayo.
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
4.2
IC
5 CALIBRACIN
Antes del primer uso formal, se debe verificar la precisin del indicador de
volumen, midiendo con el aparato recipientes o moldes de volumen conocido,
siguiendo el procedimiento indicado en el Anexo A de esta norma.
5.2
La calibracin del aparato se debe realizar anualmente como mnimo y cada

vez que, por dao, reparacin o cambio de membrana, se puedan afectar los
dispositivos indicadores de presin y volumen.
AS
ES
PE
C
IF
5.1
Se prepara la superficie del terreno en el sitio elegido para el ensayo, de

manera que quede razonablemente plana y nivelada. Dependiendo del
contenido de agua (humedad) y de la textura del suelo, la superficie puede ser
nivelada usando un equipo pesado, equipado con hojas que provean un rea
de ensayo sin deformaciones ni ondulaciones o irregularidades de cualquier
ndole.
6.1
6 PROCEDIMIENTO
E 162 - 4
E - 162
Seccin 100 - SUELOS
Se instalan la placa de base y el aparato del baln de caucho en el sitio de

ensayo. Empleando la misma presin sobre el lquido en el depsito y el
mismo peso de sobrecarga que se usaron en la calibracin, se toma y anota
una lectura inicial del indicador de volumen. La placa se deber mantener en
su sitio hasta que finalice el ensayo. Luego de efectuada esta lectura inicial
sobre el indicador de volumen, se marca el contorno del aparato sobre el sitio
elegido para hacer el hueco de ensayo, contorno que debe ser un poco menor
que el del orificio de la placa de base
6.3
Se retira el aparato del sitio y se excava un hueco centrado dentro del orificio
de la placa de base, usando una cuchara o un palustre y otras herramientas
necesarias. Se tendr cuidado al excavar el hueco, de manera que el suelo
alrededor del borde superior del mismo no se altere. El volumen del hueco de
ensayo depende del tamao mximo de las partculas del suelo que se ensaya
y del espesor de la capa compactada. Los volmenes de los huecos de ensayo
deben ser tan grandes como sea prctico para reducir errores, y no debern
ser inferiores a los indicados en la Tabla 162 - 1. Cuando el material que est
siendo ensayado contenga pequeas cantidades de sobretamaos y partculas
aisladas de gran tamao, se debe cambiar el sitio o el mtodo de ensayo. Se
necesitan aparatos y volmenes de hueco ms grandes cuando prevalecen
partculas superiores a 38 mm (1"). Si el volumen del hueco es mayor de
2830 cm3 (0.1 pies3), se debern usar el anexo A de la norma INV E-161 o la
norma de ensayo INV E165, segn corresponda. Las dimensiones del hueco
de ensayo estn relacionadas con el diseo del aparato y con la presin
empleada; en general, estas dimensiones se debern aproximar a las
empleadas en el procedimiento de comprobacin de la calibracin. El orificio
se debe mantener, en cuanto sea posible, libre de baches y de fragmentos
puntiagudos, ya que ellos pueden afectar la precisin de las medidas y/o
romper la membrana. El suelo removido se coloca en un recipiente cerrado,
para determinar posteriormente su masa y su contenido de agua.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
6.2
Tabla 162 - 1. Volmenes mnimos del hueco de ensayo de acuerdo con el tamao mximo de las
partculas del suelo a ensayar
TAMAO MXIMO DE
PARTCULAS
VOLUMEN MNIMO DEL HUECO

DE ENSAYO
mm
pulgadas
cm3
pies3
12.7
25.4
38.0
1
1
1415
2125
2830
0.05
0.075
0.1
E 162 - 5

E - 162
6.4
Despus de excavar el orificio, se coloca el aparato sobre la placa de base, en

la misma posicin empleada para la lectura inicial. Aplicando la sobrecarga y la
presin del lquido en el depsito que se usaron durante el procedimiento de
verificacin de la calibracin, se lee y anota la lectura final del indicador de
volumen. La diferencia entre esta lectura final y la inicial obtenida en el
numeral 6.2, es el volumen del hueco de ensayo.
IN
VI
AS
Nota 1: En suelos blandos o dbiles y cuando la presin aplicada al lquido en el depsito pueda deformar
el hueco de ensayo hasta el punto de dar un volumen errado, se deber modificar el dispositivo y emplear
menos sobrecarga y menos presin sobre el lquido en el depsito o puede ser necesario recurrir a otro
mtodo para determinar el peso unitario del suelo.
Se determina la masa del suelo hmedo extrado del orificio con aproximacin
a 5 g (0.01 lb). Se mezcla completamente el material y se obtiene una muestra
representativa para determinar el contenido de humedad, o se usa toda la
muestra para ello.
6.6
Se determina el contenido de agua, de acuerdo con las normas INV E122, INV
E135 o INV E150. Es preferible el uso de la norma INV E122. Si haba
sobretamaos en el material removido del orificio, se debern realizar las
correcciones necesarias, de acuerdo con la norma de ensayo INV E143.
IC
AC
IO
N
ES
20
12
6.5
7.1
ES
PE
C
IF
7 CLCULOS
Se calcula la densidad hmeda in-situ, m, del suelo removido del agujero de

ensayo, de la siguiente forma:
AS
m =
Donde: m:
Mh
V
[162.1]
Densidad hmeda in-situ del suelo ensayado, g/cm3;
Mh:
Masa del suelo hmedo removido del agujero de ensayo, g;
V:
Volumen del agujero de ensayo, cm3.
Nota 2: 1 pie = 0.02832 m
Nota 3: Se permite el uso de otras unidades, si se provee una adecuada conversin de factores y se
mantienen constantes las unidades a travs de los clculos.
E 162 - 6
E - 162
Seccin 100 - SUELOS
7.2
Se calcula la densidad seca in-situ, d, del suelo removido del agujero de

ensayo, de la siguiente forma:
Donde: d:
m
w
1+
100
[162.2]
Densidad seca en el sitio, g/cm3;
VI
AS
d =
Densidad hmeda en el sitio, g/cm3;
w:
Contenido de agua (humedad) del suelo removido del agujero

de ensayo, expresado como un porcentaje de la masa seca del
suelo, redondeado al 1 %.
20
12
IN
m:
7.3
IO
N
ES
Se calcula el peso unitario seco en el sitio, d , de la siguiente forma:
AC
d (kN/m3) = d 9.807
Densidad seca en el sitio, g/cm3.
ES
PE
C
IF
Donde: d:
[162.4]
IC
d (lbf/pie3) = d 62.43
[162.3]
7.4
AS
Si se requiere expresar el peso unitario seco en el sitio como porcentaje con

respecto a otro peso unitario, por ejemplo, el peso unitario seco mximo
obtenido mediante el ensayo de compactacin modificado, norma INV E142,
esta relacin se determina dividiendo el peso unitario seco en el sitio por el
peso unitario seco mximo y multiplicando por 100.
8 INFORME
8.1
El informe deber incluir:

8.1.1
Localizacin y cota del sitio de ensayo.
8.1.2
Descripcin visual del suelo.
8.1.3
Volumen del hueco de ensayo, cm.
E 162 - 7

E - 162
Densidad hmeda en el sitio, g/m.
8.1.5
Peso unitario seco en el sitio kN/m o lbf/pie, expresado con

aproximacin a 0.1 kN/m o 1.0 lbf/pie.
8.1.6
Contenido de agua del suelo en el sitio, expresado como un porcentaje

de la masa seca, indicando el mtodo usado para su determinacin.
8.1.7
Identificacin del aparato y mencin de la presin de operacin usada.
8.1.8
Comentarios pertinentes sobre el ensayo.
8.1.9
Si la densidad seca y el peso unitario seco se expresan como porcentaje

de otros valores, se debe incluir lo siguiente:
20
12
IN
VI
AS
8.1.4
IO
N
ES
8.1.9.1 Identificacin del mtodo de referencia usado.
AC
8.1.9.2 La densidad seca mxima o el peso unitario seco mximo

usado para la comparacin, y el ptimo contenido de agua
(humedad) usado.
ES
PE
C
IF
IC
8.1.9.3 Correccin por sobretamaos de partculas, si aplica.

8.1.9.4 Si la densidad, el peso unitario y el contenido de agua en el
sito son usados con fines de aceptacin o rechazo, indicar los
criterios de aceptabilidad aplicables al ensayo.
9 PRECISIN Y SESGO
Precisin No se presentan datos sobre precisin, debido a la naturaleza de

este mtodo de ensayo.
AS
9.1
Un estudio de laboratorio empleando huecos de poco volumen, indic

que los volmenes medidos fueron entre 0.24 y 5.3 % menores que los
determinados mediante calibracin con agua, con la exactitud afectada
por el volumen, la forma y la lisura del agujero y la tcnica del operario.
En un segundo estudio, se hall que volmenes grandes (10 a 30
litros), presentan un error de 0 a 0.6 % con un promedio de 0.31 %.
9.1.2
Se estima que los resultados de dos ensayos correctamente realizados

por un operario experto en un mismo material, en un determinado
9.1.1
E 162 - 8
E - 162
Seccin 100 - SUELOS
tiempo y sitio, no deben diferir, en densidad, ms de 1.6 kg/m3 (1

lb/pie3), aproximadamente.
Sesgo No hay valor de referencia para este mtodo de ensayo y, por lo tanto,
no se puede determinar el sesgo.
9.2
VI
AS
20
12
IN
ASTM D 2167 08
IO
N
ES
ANEXO A
CALIBRACIN DEL APARATO DEL BALN DE CAUCHO
AC
A.1 Objeto:
A.2 Equipo:
ES
PE
C
IF
IC
A.1.1 Este anexo describe el procedimiento para determinar la exactitud de

los indicadores de volumen del aparato del baln de caucho. La
calibracin es necesaria antes del primer uso del aparato, as como
despus de ser sometido a reparaciones.
A.2.1 Termmetro Con precisin de 0.5 C (1 F).
AS
A.2.2 Placa de vidrio De 6 mm (1/4") de espesor, de tamao suficiente para

cubrir los moldes de calibracin.
A.2.3 Moldes de calibracin Recipientes de diferentes volmenes

conocidos, que simulen dimensionalmente los huecos que se hacen el
terreno para la ejecucin de este ensayo. Sus volmenes deben ser
medidos con una variacin no mayor de 1 %, respecto de los valores
reales.
A.3 Procedimiento de calibracin:

A.3.1 Se verifica el procedimiento que va a ser empleado y la precisin del
indicador de volumen, utilizando el aparato, con el fin de medir moldes
E 162 - 9

E - 162
de volmenes conocidos que simulen dimensionalmente los huecos de

ensayo que se van a emplear en el terreno (Nota A.1). El aparato y los
procedimientos debern ser tales, que estos volmenes se midan con
una exactitud de 1.0 %. Se debern usar recipientes de volmenes
diferentes, de tal manera que la calibracin del indicador de volumen
cubra el rango previsible de los volmenes de los huecos de ensayo.
3
20
12
IN
VI
AS
Nota A.1: Resultan recomendables los moldes de 944 cm (1/30 pies ) y 2124 cm (1/13.33
3
pies ) especificados en las normas INV E141 e INV E142, para simular los dimetros y
volmenes de los huecos del terreno. Cuando se tienen varios aparatos o se anticipa un uso
intensivo, es recomendable hacer duplicados de orificios reales. Ellos se elaboran formando
moldes de los huecos de ensayo con yeso de Pars, los cuales se usan luego para fundir modelos
de concreto de cemento Portland. Luego de fundir el concreto sobre una superficie plana, se
retira el molde, se impermeabiliza el modelo y se determina su volumen.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
A.3.2. Determinacin del volumen - Se determina la masa requerida de agua,

en gramos, para llenar los recipientes o moldes. Usando la placa de
vidrio con una delgada capa de grasa para un mejor sellado, se
determina la masa de un recipiente o molde ms la placa, redondeada
a 1g. Se llena el recipiente o molde con agua y se desliza
cuidadosamente la placa de vidrio sobre el borde del molde para
asegurarse que el recipiente est completamente lleno de agua y
cuidando de que no queden burbujas de aire atrapadas. Se remueve el
exceso de agua y se determina la masa de la placa de vidrio ms el
agua ms el molde, reondeada a 1 g. Se determina la temperatura del
agua dentro del recipiente. Se calcula el volumen del molde, como se
indica en el numeral A.3.4. Se repite este procedimiento con cada
recipiente o molde, hasta que se tengan tres valores del volumen de
cada recipiente o molde, con una variacin mxima de 0.00283 dm
(0.0001 pies). Se calcula el promedio de las tres determinaciones de
cada molde o recipiente (VT).
AS
A.3.3 Ensayos para verificar la calibracin Se coloca el aparato del baln de

caucho lleno de agua y la placa de base sobre una superficie horizontal
lisa. Se aplica una presin de operacin y se hace una lectura inicial en
el indicador de volumen (nota A.2). Se transfiere el aparato a uno de
los recipientes o moldes previamente calibrados, colocado sobre una
superficie firme y horizontal. Se aplica la presin de operacin
necesaria hasta que no se advierta ningn cambio en el indicador de
volumen. Segn el tipo de aparato, esta presin puede llegar a ser tan
alta como de 34.5 kPa (5 lbf/pg). Puede ser necesario colocarle una
sobrecarga al aparato para evitar que se levante (nota A.3). Se anotan
las lecturas, presiones y pesas de sobrecarga usadas. La diferencia
entre la lectura inicial y la lectura final del indicador de volumen ser el
E 162 - 10
E - 162
Seccin 100 - SUELOS
volumen del molde. Se repite el procedimiento para otros recipientes.

Una verificacin satisfactoria de la calibracin del aparato se logra
cuando la diferencia entre lo indicado y el volumen calibrado del molde
es del 1 % o menor, para todos los volmenes medidos. Se selecciona
la presin de operacin ptima y se anota para su uso con el aparato
durante las operaciones rutinarias de ensayo.
20
12
IN
VI
AS
Nota A.2: Antes de realizar cualquier medida, es necesario dilatar el baln de caucho y,
mediante amasado, remover las burbujas de aire adheridas al interior de la membrana. Si los
moldes de calibracin son hermticos, puede ser necesario proporcionar un escape de aire para
prevenir resultados errneos causados por la retencin de aire en la membrana. Un medio de
facilitar este escape de aire consiste en colocar cuerdas de poco dimetro sobre el borde y que
desciendan hacia el interior hasta algo ms all del centro del fondo del molde. Esto permite
que el aire atrapado escape durante la medida del molde o recipiente calibrado.
IO
N
ES
Nota A.3: Se recomienda mantener la presin de operacin del aparato tan baja como sea
posible, siempre y cuando se mantenga el 1% de exactitud en el volumen. El uso de presiones
mayores que la necesaria puede requerir el empleo de sobrecargas adicionales para impedir
que el aparato se levante. Sin embargo, la combinacin de la presin aplicada y las sobrecargas
puede llegar a producir una presin insoportable para el suelo en vecindades del hueco,
causando su deformacin.
AC
A.3.4 Se calcula el volumen de calibracin de los moldes como sigue:

[162.5]
ES
PE
C
IF
IC
V = (M 2 M 1 ) x V w
Volumen del molde, ml;
M2:
Masa del molde o recipiente ms la placa de vidrio ms

agua, g;
M1:
Masa del molde o recipiente ms la placa de vidrio, g;
Vw:
Volumen del agua por unidad de masa, dependiente de

la temperatura (Tabla 162A - 1), cm3/g.
AS
Donde: V:
E 162 - 11
E - 162

Tabla 162A - 1. Volumen de agua por gramo segn la temperatura
TEMPERATURA
IC
ES
PE
C
IF
Y
AS
M
R
O
N
E 162 - 12
VI
AS
1.00048
1.00073
1.00103
1.00138
1.00177
0.00221
1.00268
1.00320
1.00375
1.00435
1.00497
IN
53.6
57.3
60.8
64.4
68.0
71.6
75.2
78.8
82.4
86.0
89.6
20
12
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
IO
N
ES
AC
VOLUMEN DE AGUA
(ml/g)
E - 163
Seccin 100 - SUELOS
DETERMINACIN RPIDA DEL PORCENTAJE DE

COMPACTACIN
INV E 163 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma describe el procedimiento para determinar rpidamente el
porcentaje de compactacin y la variacin del contenido de humedad con
respecto al ptimo de un suelo in-situ, para uso en el control de la
compactacin de suelos. Estos valores se obtienen desarrollando una curva de
compactacin de tres puntos con el mismo contenido de agua que tiene el
suelo in-situ, sin que se conozca el valor del contenido de humedad. El suelo
usado para la curva de compactacin es, normalmente, el mismo suelo
retirado de la prueba de densidad en el terreno. En el desarrollo de este
documento, se aludir a este mtodo de ensayo como el mtodo rpido.
1.2
Este mtodo de ensayo se ejecuta, normalmente, sobre suelos que contienen

ms de 15 % de finos (que pasen el tamiz No. 200).
1.3
Cuando se encuentran partculas de tamao de grava en el suelo que va a ser

ensayado, este mtodo se limita a una comparacin de la densidad del
material in-situ de la fraccin que pasa el tamiz No. 4 con una prueba de
compactacin de laboratorio de material que pasa el tamiz No. 4 (mtodo A de
la norma INV E141). Sujeto a las limitaciones de la norma INV E143, este
mtodo es tambin aplicable para comparaciones de fracciones de otros
tamaos de tamiz (por ejemplo, el mtodo C de la norma INV E141) u otras
energas de compactacin (por ejemplo, los mtodos de la norma INV E142),
si se han determinado nuevos valores corregidos de la humedad.
1.4
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
2 TERMINOLOGA
2.1
Definiciones de trminos especficos de esta norma:

2.1.1
Agua aadida, z Cantidad de agua, expresada como porcentaje, la

cual se aade al suelo hmedo antes de compactar un espcimen con
el mtodo rpido. Si el contenido de agua del suelo hmedo se
E 163 - 1

E - 163
disminuye, la cantidad de agua aadida es un nmero negativo (por

ejemplo, 2.0 %).
Valor C Relacin, expresada como porcentaje, entre la densidad
hmeda in-situ al contenido de humedad de campo y la densidad
hmeda de un espcimen compactado en laboratorio, preparado con
esa humedad. El valor C es una comparacin entre el esfuerzo de
compactacin de los equipos de compactacin en terreno y el esfuerzo
normal de compactacin en el laboratorio.
2.1.3
Curva de compactacin al contenido de agua del terreno Dibujo que

muestra la relacin entre la densidad hmeda al contenido de agua del
terreno (densidad hmeda convertida) y el porcentaje de agua
aadida.
2.1.4
Densidad hmeda convertida, hmeda, c Densidad hmeda de un

espcimen compactado, despus de haber sido convertida (ajustada
por cantidad de agua aadida) a la densidad hmeda al contenido de
agua del terreno.
2.1.5
Valor D Relacin, expresada como porcentaje, entre la densidad

hmeda in-situ al contenido de agua del terreno, y la densidad hmeda
mxima de laboratorio segn una curva de compactacin desarrollada
a ese mismo contenido de agua, tal como lo establece el mtodo
rpido. El valor D es, en el mtodo rpido, el equivalente al porcentaje
de compactacin.
2.1.6
Contenido de agua del terreno, wf Contenido de agua de la fraccin

del suelo in-situ que pasa el tamiz de 4.75 mm (No. 4).
2.1.7
Densidad hmeda del terreno, hmeda, f Densidad hmeda, tal como

se determina por la prueba de densidad en el terreno.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
2.1.2
2.1.8
2.1.9
E 163 - 2
Densidad hmeda mxima al contenido de agua del terreno, m

Densidad hmeda definida por el punto mximo de curva de
compactacin en el laboratorio, al contenido de agua del terreno.
(wf wO) Expresin que indica la diferencia entre la humedad in-situ y
la humedad ptima determinada por el mtodo rpido.
E - 163
Seccin 100 - SUELOS
3 RESUMEN DEL MTODO

3.1
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
Se obtiene una muestra representativa del suelo en conjunto con la ejecucin

del ensayo de densidad en el terreno, segn las normas INV E161, INV E162
INV E164. Se compactan especmenes de suelo de acuerdo con el mtodo
de la norma INV E141. Se compactan por lo menos tres especmenes, el
primero con la humedad del terreno (in-situ), y cada uno de los restantes con
diferentes contenidos de humedad. Se asume que los tres puntos de
compactacin definen una curva parablica, y el punto mximo de la curva se
determina matemticamente. Se determina la relacin entre la densidad
hmeda in-situ al contenido de humedad de campo y la densidad hmeda
mxima de laboratorio. Se determina una aproximacin de la diferencia entre
el contenido de humedad ptimo y el contenido de humedad en campo.
Despus de que se determina la humedad real del suelo por secado en el
horno (usualmente al da siguiente), se calculan las densidades secas, los pesos
unitarios y la humedad ptima.
AC
4 IMPORTANCIA Y USO
4.1
ES
PE
C
IF
IC
El mtodo rpido se ejecuta para evaluar, de manera rpida, el porcentaje de

compactacin y la variacin de la humedad respecto de la ptima, de suelos
empleados en construccin, sin conocer el valor del contenido de humedad
del terreno en el momento de la prueba.
Los resultados de las pruebas se obtienen, generalmente, tras 1 o 2
horas de comenzadas.
4.1.2
El valor del porcentaje de compactacin obtenido empleando el

mtodo rpido ser igual al porcentaje de compactacin calculado
usando valores de densidad seca.
AS
4.1.1
4.2
4.1.3
El valor de la diferencia entre el contenido de humedad del terreno y el

contenido ptimo de humedad ser aproximado, pero estar entre
0.1 a 0.2 puntos porcentuales de la diferencia calculada una vez
conocido el contenido real de humedad del terreno.
Los resultados de las pruebas se pueden emplear para determinar si el

material compactado satisface los valores de control de densidad y de
humedad que se especifican como porcentaje de una densidad mxima
normalizada y el contenido de humedad ptimo, tal como se determina en el
E 163 - 3
E - 163

mtodo A de la norma INV E141. Se usa una curva de compactacin de tres

puntos, en lugar de la curva de cuatro o cinco puntos requeridos en los
mtodos de prueba de la norma INV E141.
Este mtodo de ensayo se basa en el supuesto de que una curva de
compactacin de tres puntos es una parbola en la seccin de la curva cercana
al contenido de humedad ptimo, de manera que el punto mximo de la curva
se puede determinar matemticamente. Esta suposicin constituye la mayor
diferencia entre ste mtodo de ensayo y la obtencin de la densidad mxima
y el contenido ptimo de humedad mediante una curva completa de
compactacin de cinco puntos.
4.4
Una vez determinada la humedad del terreno por secado al horno, se podrn
calcular los valores de densidad seca, peso unitario seco, y contenido ptimo
de humedad (nota 1).
4.5
Este mtodo de prueba tambin se puede emplear para cimientos o para

materiales de prstamo, para comparar la densidad seca in-situ, el peso
unitario y el contenido de agua, con la densidad seca y el peso unitario
mximos de laboratorio y el contenido ptimo de humedad.
4.6
Este mtodo de ensayo tiene la ventaja de que el valor de la densidad mxima

se puede obtener sobre el mismo suelo excavado durante la ejecucin del
ensayo de densidad en el terreno.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
4.3
AS
Nota 1: Puesto que no hay necesidad de determinar inmediatamente los contenidos de agua del material
de la prueba de densidad in-situ o los puntos de compactacin de laboratorio, no es necesario el uso de
determinaciones rpidas de humedad, tales como microondas, calor directo, nuclear, etc. Sin embargo, si
se desea, se pueden determinar el porcentaje de compactacin y la variacin del contenido de agua
respecto del ptimo, usando valores de densidad seca basados en mtodos rpidos de prueba para la
determinacin de la humedad. El uso de tres puntos de compactacin y la determinacin matemtica de
la densidad mxima, continan siendo aplicables. Sin embargo, los mtodos rpidos de determinacin de
la humedad pueden arrojar resultados diferentes de los valores aceptados para el contenido de humedad
seca al horno, lo que alargara el tiempo de ejecucin de esta prueba.
5 INTERFERENCIAS
5.1
Los valores de ajuste de la humedad se obtuvieron a partir de valores

promedio de la densidad y de la humedad ptima sobre un gran nmero de
muestras que solo contenan partculas menores de 4.75 mm. El suelo que se
ensaye se deber comparar con la informacin que presenta el Anexo B. Para
suelos que posean unas propiedades significativamente diferentes, los valores
E 163 - 4
E - 163
Seccin 100 - SUELOS
de ajuste de la humedad pueden resultar inaplicables. En este caso, se deben

establecer nuevos valores de ajuste para ese suelo (Ver Anexo B).
5.2
Para muestras cuya humedad se encuentre muy alejada de la ptima (+ 6.0%,

4.0%), los valores (wf wO) son menos exactos.
VI
AS
6 EQUIPO
Equipo para determinar la densidad in-situ, como lo requiere este mtodo de

prueba.
6.2
Equipo para la preparacin de especmenes compactados en laboratorio de

acuerdo con el mtodo A de la norma INV E141.
6.3
Probeta graduada De 100 ml de capacidad, graduada al ml.
6.4
Mezcladora Elctrica, de mesa, 3 velocidades, 1/3hp, 60 ciclos, motor de

115 v, o cualquier otro aparato apropiado para mezclar el suelo con agua.
6.5
Ventilador elctrico O cualquier aparato secador.
6.6
6.7
Elementos miscelneos Brochas, cuchillo, recipientes para mezclar, cuchara,

etc., para mezclar o desbastar especmenes de suelo; balde o cubo con tapa, o
cualquier otro recipiente apropiado para guardar la muestra de ensayo.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
6.1
Para humedecer el suelo antes de su compactacin, se debe usar agua potable

libre de cidos, lcalis y aceites.
7.1
AS
7 REACTIVOS Y MATERIALES
8 RIESGOS
8.1
Riesgos de seguridad Aunque no hay riesgos de seguridad relacionados con

este mtodo, hay precauciones de seguridad en los ensayos de referencia que
le son aplicables.
E 163 - 5

E - 163
Riesgos tcnicos Los especmenes de prueba se deben preparar y compactar

tan pronto como sea posible, para minimizar prdidas de humedad. Si la
prueba no se lleva a cabo inmediatamente, la muestra se debe guardar en un
recipiente hermtico para prevenir la prdida de humedad. Se recomienda
determinar la humedad antes y despus del almacenamiento de la muestra.
8.2
9.1
VI
AS
20
12
IN
Se debe verificar que el equipo usado en conjunto con este procedimiento se

encuentre calibrado de acuerdo con el procedimiento aplicable. Si la
calibracin no est actualizada, se deber realizar antes de usar el equipo para
este ensayo.
IO
N
ES
10 PROCEDIMIENTO
AC
10.1 El procedimiento para la ejecucin de este mtodo de ensayo est dividido en

cuatro secciones, como sigue:
IC
10.1.1 Se obtiene la densidad in situ.
ES
PE
C
IF
10.1.2 Se compactan los especmenes y se obtiene la curva de compactacin.

10.1.3 Se determina el punto mximo de la curva de compactacin, el valor D
y (wf wo).
10.1.4 Se completa la prueba para anotar en el registro.
AS
Nota 2: Puesto que los clculos constituyen parte integral del procedimiento, ellos se incluyen
en las secciones respectivas del procedimiento.
OBTENCIN DE LA DENSIDAD IN-SITU
10.2 Se har la prueba para determinar la densidad hmeda in-situ, de acuerdo con
las normas INV E161, INV E162 o INV E164. Si el suelo que est siendo
ensayado contiene grava, se debe determinar la densidad hmeda in-situ de la
fraccin de suelo que pasa el tamiz 4.75 mm (No. 4), de acuerdo con la norma
INV E143.
E 163 - 6
E - 163
Seccin 100 - SUELOS
VI
AS
10.3 El suelo usado para determinar la curva de compactacin, es el material

excavado durante la prueba de densidad in-situ. A pesar de que para la
ejecucin de esta prueba se requiere una muestra mnima de 7 kg de material
que pasa el tamiz 4.75 mm (No. 4), se recomienda una muestra de, por lo
menos, 12 kg. La cantidad de muestra real depender del porcentaje de
partculas que queden retenidas en el tamiz No. 4, y si el suelo est muy
hmedo o seco respecto del contenido ptimo de humedad.
IN
10.3.1 Si la densidad in-situ es obtenida usando la norma INV E164 (Mtodo

nuclear), se debe obtener una muestra representativa del suelo que se
est ensayando.
IO
N
ES
20
12
10.3.2 Si no se obtiene suficiente material de la excavacin que se hace para

la prueba de densidad in-situ, se debe obtener suelo adicional de los
alrededores de la excavacin. El material adicional debe ser
representativo del suelo ensayado para obtener la densidad insitu.
AC
10.3.2.1 Si la prueba de densidad in-situ debe representar el espesor total

de la capa compactada, el material adicional que se deba obtener
se tomar solamente de esta misma capa.
ES
PE
C
IF
IC
10.3.2.2 Si la excavacin para la prueba de densidad in-situ se ha

contaminado con arena o ha sido humedecida (como puede
acontecer al efectuar los ensayos de cono y arena o de reemplazo
de agua), el material adicional se debe obtener excavando suelo
que no haya sido afectado, lo ms cerca posible de la excavacin
original.
AS
10.4 El suelo obtenido de la prueba de densidad in-situ se deber pasar a travs del
tamiz 4.75 mm (No. 4).
10.5 Se mezcla completamente el material que pasa el tamiz 4.75 mm (No. 4), para
asegurar una distribucin uniforme de la humedad en todo el suelo. La mezcla
se debe hacer tan pronto como sea posible, para evitar prdida de humedad.
10.6 Se determina el contenido de agua de un espcimen representativo, de
10.7 El material pasante por el tamiz No. 4 se debe mantener en un recipiente

tapado hermticamente, para evitar la prdida de humedad.
E 163 - 7

E - 163
COMPACTACIN DE ESPECMENES Y OBTENCIN DE LA CURVA DE

COMPACTACIN
VI
AS
10.8 Se compacta un espcimen del material que pasa el tamiz 4.75 mm (No. 4),
con el contenido de humedad del terreno, de acuerdo con el mtodo A de la
norma INV E141 y se calcula la densidad hmeda del espcimen.
IN
10.8.1 La densidad hmeda del primer espcimen compactado se identifica

como densidad hmeda del primer espcimen o hmeda, primera.
IO
N
ES
20
12
10.9 Al llegar a este punto, se calcula el valor C, el cual se determina antes de

proseguir, porque si es menor que el valor D (porcentaje de compactacin)
requerido en las especificaciones, ello significa que la densidad in-situ ha
fallado en el cumplimiento de las especificaciones. El valor D obtenido por el
mtodo rpido de prueba debe ser siempre igual o menor que el valor C.
10.9.1 Se calcula y anota el valor C, en porcentaje, de la siguiente manera:
hmeda, primera
[163.1]
Comparacin del esfuerzo de compactacin de

terreno con el esfuerzo de compactacin
normalizado en laboratorio, %;
ES
PE
C
IF
Donde: Valor C:
100
AC
hmeda, f
IC
Valor C =
Densidad hmeda de la prueba de densidad insitu, Mg/m (lb/pie);
hmeda, primera : Densidad hmeda del primer espcimen,

Mg/m (lb/pie).
AS
hmeda, f :
10.10 Se prepara un segundo espcimen para compactar, con un 2 % de agua

aadida. Este espcimen de compactacin se identifica como el segundo
espcimen.
Nota 3: Este mtodo de ensayo especifica que el segundo espcimen debe tener siempre 2 % de agua
aadida. Cuando la densidad in-situ es extremadamente hmeda teniendo en cuenta el contenido ptimo
de humedad, el segundo espcimen puede ser un espcimen al que se le ha removido agua, y la prueba se
completa siguiendo los principios discutidos en este mtodo de ensayo.
10.10.1Se colocan 2.50 kg de suelo de la muestra original en un recipiente

para mezclar.
E 163 - 8
E - 163
Seccin 100 - SUELOS
10.10.2Se miden exactamente 50 ml de agua. Esta cantidad de agua

aumentar la humedad del suelo aproximadamente 2.0 %. Esto se
identifica como 2 % de agua aadida (+ 2.0). A pesar de que se puede
usar cualquier incremento de humedad de 1 % o ms, el procedimiento
est escrito considerando un incremento de 2.0 %.
IN
VI
AS
10.10.3Se mezcla el suelo completamente mientras se le roca el agua para

asegurar una distribucin homognea de la humedad en todo el
material. La mezcla se debe ejecutar tan rpido como sea posible, para
evitar prdida de humedad. Se cubre el recipiente con una bolsa de
plstico, toallas hmedas o cualquier otra proteccin.
20
12
10.10.4Se compacta el espcimen y se calcula la densidad hmeda, de acuerdo

con los mtodos de la norma INV E141.
IO
N
ES
10.10.5Se calcula y anota la densidad hmeda convertida (densidad al

contenido de humedad del terreno) del espcimen, de la siguiente
manera:
hmeda
z
1 + 100
AC
[163.2]
ES
PE
C
IF
IC
hmeda,
AS
Donde: hmeda, c:
Densidad hmeda convertida del espcimen

compactado, Mg/m (lb/pie);
hmeda :
Densidad hmeda de espcimen compactado,

Mg/m (lb/pie);
z:
Cantidad de agua aadida al suelo antes de

compactar el espcimen, %.
10.11 Se prepara el tercer espcimen, aadiendo o sustrayendo agua.

10.11.1Antes de compactar el tercer espcimen, se comparan las densidades
hmedas de los especmenes uno y dos. Si la densidad hmeda
convertida del segundo espcimen es mayor o igual que la densidad
hmeda del primer espcimen se debe seguir con lo indicado en el
numeral 10.11.2. Si la densidad hmeda convertida del segundo
espcimen es menor que la densidad hmeda del primer espcimen,
se debe seguir con lo indicado en el numeral 10.11.4.
E 163 - 9

E - 163
10.11.1.1
Si la densidad hmeda convertida del segundo

espcimen es menor que la densidad hmeda del
primer espcimen, y la diferencia no es mayor de 0.05
Mg/m (3 lb/pie); se puede eliminar el requerimiento
de secar el suelo (numeral 10.11.4).
VI
AS
10.11.2Se prepara el tercer espcimen aadiendo agua.

Se colocan 2.50 kg de suelo de la muestra original en
un recipiente para mezclar.
10.11.2.2
Se miden 100 ml de agua. Esta cantidad de agua

aumentar
la
humedad
del
suelo
en,
aproximadamente, 4 %. Esto se identifica como 4% de
agua aadida (+ 4.0).
10.11.2.3
Se mezcla el suelo completamente mientras se le roca

el agua para asegurar una distribucin homognea de
la humedad en todo el material. La mezcla se debe
ejecutar tan rpido como sea posible para evitar
prdida de humedad. Se cubre el recipiente con una
bolsa de plstico, toallas hmedas o cualquier otra
proteccin.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
10.11.2.1
Se compacta el espcimen y se calcula su densidad

hmeda de acuerdo con la norma INV E141.
10.11.2.5
Se calcula y anota la densidad hmeda convertida, de

acuerdo con lo indicado en el numeral 10.10.5.
10.11.2.4
AS
10.11.2.6
Si la densidad hmeda convertida del tercer espcimen

es menor o igual que la del segundo espcimen, se
debe proceder como se indica en el numeral 10.12. Si
la densidad hmeda convertida del tercer espcimen
es mayor que la del segundo espcimen, se debe
compactar un espcimen adicional de acuerdo con el
numeral 10.11.3.
10.11.3Se prepara (n) el (los) espcimen(es) adicional(es) aadiendo agua.

10.11.3.1
E 163 - 10
Se repiten los pasos 10.11.2.1 a 10.11.2.5, excepto que

el incremento en las cantidades de agua aadida ser
E - 163
Seccin 100 - SUELOS
2v% mayor que el del espcimen anterior, (esto es, + 6

%, + 8 %, etc.). Antes de compactarlo con un porcentaje
cualquiera de agua aadida mayor de 6 %, el material
se deber volver a tamizar a travs del tamiz 4.75 mm
(No. 4). El retamizado permite romper cualquier grumo
de suelo y ayuda a homogeneizar la humedad.
VI
AS
Se repite el paso 10.11.3.1, hasta que la densidad

hmeda convertida del espcimen actual sea menor o
igual que la densidad hmeda corregida del espcimen
previo. Luego, se contina con el paso 10.12.
IN
10.11.3.2
20
12
10.11.4Se prepara un tercer espcimen disminuyendo la humedad.

Se colocan 2.50 kg de suelo de la muestra original en
un recipiente para mezclar.
10.11.4.2
Se seca el suelo hasta que alcance una prdida de 50 g

de masa. Esta prdida de agua corresponde a un
decremento en el contenido de humedad del suelo de,
aproximadamente, 2 %. Esto se identifica como menos
2 % de agua aadida ( 2.0). El suelo se mezcla
completamente despus del secado.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
10.11.4.1
10.11.4.3
Se compacta el espcimen y se calcula su densidad

hmeda, de acuerdo con la norma INV E141.
10.11.4.4
Se calcula y anota la densidad hmeda convertida, de

acuerdo con el numeral 10.10.5. Cuando al suelo se le
ha disminuido la humedad, el valor de agua aadida,
z, utilizado en el clculo de densidad hmeda
convertida, es un nmero negativo (esto es, z = 2.0
%).
M
R
O
N
Nota 4: El espcimen de suelo se puede secar bastante rpido (5 a 10

minutos), utilizando un ventilador, un secador de pelo u otro equipo de
chorro de aire, haciendo circular el aire de un lado a otro en la bandeja
que contiene el suelo, mientras se mezcla con suavidad. En climas
hmedos se pueden requerir otros mtodos de secado rpido. Si se aplica
calor, el suelo debe alcanzar la temperatura ambiente antes de ser
compactado. Se debe tener en cuenta la prdida de humedad durante el
enfriamiento.
E 163 - 11

E - 163
Si la densidad hmeda convertida del tercer espcimen

es menor o igual que la densidad hmeda del primer
espcimen, se procede como se indica en el numeral
10.12. Si la densidad hmeda convertida del tercer
espcimen es mayor que la densidad hmeda del
primer espcimen, se debe compactar un espcimen
adicional de acuerdo con el numeral 10.11.5.
VI
AS
10.11.4.5
IN
10.11.5Se prepara(n) un(os) espcimen(es) adicional(es) disminuyendo la

humedad.
Se repiten los pasos 10.11.4.1 a 10.11.4.4, excepto que
el decremento en las cantidades de agua aadida ser
2 % mayor que el del espcimen anterior, (esto es, 4
%). Antes de compactarlo con 4 % o ms de agua
sustrada,
el
material
se
deber
mezclar
completamente y volver a pasar a travs del tamiz
4.75mm (No. 4). El retamizado permite romper
cualquier grumo de suelo y ayuda a homogeneizar la
humedad.
10.11.5.2
Se repite el paso 10.11.5.1, hasta que la densidad

hmeda convertida del espcimen actual sea menor o
igual que la del espcimen previo.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
10.11.5.1
DETERMINACIN DEL PUNTO MXIMO DE LA CURVA DE

COMPACTACIN, DEL VALOR D Y DEL VALOR (wf w0)
AS
10.12 Los puntos de los tres especmenes de compactacin se designan como Puntos
A, B y C, en orden, iniciando con el espcimen de menor cantidad de agua
aadida (el ms seco). Si se compactan ms de tres especmenes, el espcimen
con la densidad hmeda convertida ms alta se designa como Punto B; se
selecciona el espcimen que tenga 2 % menos de agua aadida que el Punto B
y se designa como Punto A; se selecciona el espcimen que tenga 2 % ms de
agua aadida que el Punto B y se designa como punto C. (Ver Figura 163 - 1).
Nota 5: Por facilidad, todos los especmenes de compactacin sern relacionados como convertidos
(convertidos a densidad al contenido de humedad de campo), aunque el primer espcimen fue
compactado al contenido de humedad de campo y, por lo tanto, no fue convertido.
Nota 6: En aquellos pocos casos donde la densidad del punto A y la del punto B sean iguales, los puntos
deben ser designados A, C, B y no como A, B, C. La nota 7 no ser vlida para este caso.
E 163 - 12
E - 163
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
Seccin 100 - SUELOS
Figura 163 - 1. Determinacin del punto vrtice en la curva de compactacin
10.13 Se asigna la siguiente notacin a los valores de los tres puntos de

compactacin:
Agua aadida en el punto B, %.

Agua aadida en el punto C, %.
xB:
O
N
Agua aadida en el punto A, %.
AS
xA:
xC:
Estos valores pueden ser negativos o positivos o cero; por ejemplo, 2.0, +
2.0, 0.0.
yA:
Densidad convertida del punto A, Mg/m (lb/pie).
yB:
Densidad convertida del punto B, Mg/m (lb/pie).
yC:
Densidad convertida del punto C, Mg/m (lb/pie).
E 163 - 13
E - 163

10.14 Se calcula el valor x1 de la siguiente manera:

x1 = xB xA
[163.3]
x2 = xC xA
VI
AS
10.15 Se calcula el valor x2 de la siguiente manera:
10.16 Se calcula el valor y1 de la siguiente manera:
IO
N
ES
y1 = yB yA
20
12
Nota 7: Si se usan incrementos de 2%, x 1 siempre ser igual a 2.0 y x 2 igual a 4.0.
IN
[163.4]
[163.5]
10.17 Se calcula el valor y2 de la siguiente manera:
AC
y2 = yC yA
[163.6]
ES
PE
C
IF
IC
10.18 Se calcula el valor de xm de la siguiente manera:
1
1
x1 + y
y
2
x1 x2
1
2
[163.7]
xm =
y
(x2 x1 ) 1
x
z m = xA + xm
[163.8]
AS
10.19 Se calcula el valor zm de la siguiente manera:
10.20 Se calcula el valor ym de la siguiente manera:
ym =
x2m y1
x1 (x1 2xm )
[163.9]
10.21 Se calcula la densidad hmeda mxima al contenido de humedad de campo de

la siguiente manera:
E 163 - 14
E - 163
Seccin 100 - SUELOS
m = yA + ym
Donde: m:
[163.10]
Densidad hmeda mxima al contenido de humedad de

campo, Mg/m (lb/pie).
VI
AS
10.22 Se calcula el valor (wf wO), de la siguiente manera:

(w f w O ) = (z m + MA)
IN
Ajuste de humedad, %.
IO
N
ES
MA:
Diferencia en el contenido de humedad entre la de

campo y la ptima, %;
20
12
Donde: wf wO:
[163.11]
AC
10.22.1El valor MA se obtiene de la Figura 163 - 2, marcando el punto

correspondiente a m y zm y seleccionando la lnea curva ms cercana
al punto dibujado. El nmero correspondiente a esta lnea es MA, por
ejemplo, 2.0.
ES
PE
C
IF
IC
Nota 8: Un valor negativo de (w f w o ) indica que el suelo in-situ est ms seco que el contenido ptimo de
humedad, un valor positivo indica que el suelo in-situ est ms hmedo que el contenido ptimo de humedad.
Nota 9: El ajuste de humedad es necesario, porque cuando el agua es aadida al suelo antes de la compactacin
del espcimen, el porcentaje de agua aadida es calculado con base en la masa del suelo hmedo en lugar de
la masa del suelo seco (el contenido de humedad real no se conoce en este momento). Por lo tanto, un 2 % de
agua aadida es, solamente, una aproximacin y se debe hacer un ajuste a z m para obtener el valor de (w f
w O ). El valor de este ajuste ha sido calculado y luego dibujado en la Figura 163 - 2.
AS
10.23 Se calcula y registra el valor D, en %, de la siguiente manera:
Donde: Valor D:
Valor D =
hmeda, f :
hmeda, f
m
100
[163.12]
Equivalente al porcentaje de compactacin

obtenido con el mtodo rpido; comparacin
de la densidad in-situ con la densidad mxima
de laboratorio, %;
Densidad hmeda de campo, Mg/m (lb/pie)
(numerales 10.2 a 10.7);
E 163 - 15
E - 163

Densidad hmeda mxima al contenido de

humedad de campo, Mg/m (lb/pie)
(numerales 10.12 a 10.23).
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
m:
Figura 163 - 2. Valores de ajuste de humedad
E 163 - 16
E - 163
Seccin 100 - SUELOS
ENSAYO COMPLETO PARA ANOTAR EN EL REGISTRO

10.24 Los siguientes clculos se realizan despus que se ha determinado el
contenido de humedad de campo:
Donde: d:
IN
hmeda
wf
1 + 100
[163.13]
20
12
d =
VI
AS
10.24.1Se calcula la densidad seca para el ensayo de densidad in-situ, para la

densidad mxima de laboratorio y para el primer espcimen de
compactacin, de la siguiente manera:
Densidad seca, Mg/m (lb/pie);
Densidad hmeda, Mg/m (lb/pie);
wf:
Contenido de humedad de campo, %.
IO
N
ES
hmeda :
ES
PE
C
IF
IC
AC
Nota 10: Los valores C y D basados en la densidad seca despus de determinado el contenido de
humedad de campo pueden diferir 0.1 % de los valores C y D basados en la densidad hmeda
en el da de la prueba. Esta diferencia se debe a la manera como son redondeados los nmeros.
Los valores C y D reportados en el da de la prueba son la base para la aceptacin o el rechazo,
aunque los valores generados posteriormente por hojas de clculo electrnicas puedan ser un
poco diferentes.
10.24.2Se calculan el peso unitario seco de la prueba de densidad in-situ, el

peso unitario mximo de laboratorio y el peso unitario seco del primer
espcimen compactado de la siguiente manera:
AS
d = 9.807 x d
Donde: d:
d:
[163.14]
Peso unitario seco, kN/m;

Densidad seca, Mg/m;
9.807: Factor de conversin, Mg/m a kN/m.

10.24.3Se calcula el contenido ptimo de humedad, de la siguiente manera:
wo = wf + 1 +
wf
zm
100
[163.15]
E 163 - 17

E - 163
Donde: wo:
Contenido ptimo de humedad, %;
wf:
Contenido de humedad de campo, %;
zm:
Segn el numeral 10.19, %.
VI
AS
11 INFORME
IN
11.1 Se debe registrar la siguiente informacin:
20
12
11.1.1 Localizacin y cota del sitio del ensayo y nmero de identificacin.
11.1.3 Volumen del orificio de prueba.
IO
N
ES
11.1.2 Mtodo de determinacin de la densidad en el terreno.
AC
11.1.4 Densidad hmeda in-situ de la fraccin total o fraccin pasante del

tamiz No. 4, o ambas.
ES
PE
C
IF
IC
11.1.5 Densidad seca in-situ de la fraccin total o de la fraccin pasante del

tamiz No. 4, o ambas.
11.1.6 Peso unitario seco in-situ de la fraccin total o de la fraccin pasante
del tamiz nmero 4, o ambas.
11.1.7 Contenido de humedad in-situ de la fraccin total o de la fraccin

pasante del tamiz No. 4, o ambas y mtodo(s) de prueba usado(s).
AS
11.1.8 Densidad seca mxima, peso unitario seco mximo y humedad ptima.
11.1.9 Valor C, valor D y (wf wo).
11.1.10Descripcin del equipo de prueba.

11.1.11Comentarios pertinentes sobre la prueba.
11.1.12Descripcin visual del material ensayado.
E 163 - 18
E - 163
Seccin 100 - SUELOS
12 PRECISIN Y SESGO
VI
AS
12.1 Precisin No se presentan datos de ensayo sobre precisin, debido a la

naturaleza de los materiales de suelo y roca ensayados por este mtodo. No es
factible producir mltiples sitios de ensayo con propiedades uniformes.
Cualquier variacin observada en los datos se debe, probablemente, a
variaciones en los especmenes o a la manera como el operario realiza las
pruebas.
20
12
IN
12.2 Sesgo No existe un valor de referencia aceptado para este mtodo de

prueba; por lo tanto, no se puede determinar el sesgo.
IO
N
ES
ASTM D 5080 08
IC
AC
ANEXO A
ES
PE
C
IF
MTODO DEL 1 % PARA DETERMINAR EL PUNTO VRTICE DE LA CURVA

DE COMPACTACIN
A.1 Objeto:
AS
A.1.1 Este anexo presenta un procedimiento alternativo para preparar el

tercer espcimen de compactacin y determinar el punto ms elevado
de la curva de compactacin al contenido de humedad de campo.
A.1.2 Este procedimiento elimina el requisito de secar los suelos cuando su

contenido de agua se encuentra cerca del ptimo.
A.1.3 Este procedimiento solo se puede usar cuando el segundo espcimen
de compactacin tiene una densidad hmeda convertida menor que la
densidad hmeda del primer espcimen de compactacin y la
diferencia entre ellas es de 0.05 Mg/m3 o menos.
Nota A.1: Este mtodo supone que las dos densidades hmedas se encuentran cerca del vrtice
de la parbola.
E 163 - 19
E - 163

A.2 Procedimiento Obtencin de la curva de compactacin:

A.2.1 Se prepara el tercer espcimen aadiendo 1 % de agua, de la siguiente
manera:
VI
AS
A.2.1.1 Se colocan 2.5 kg del suelo de la muestra original (Ver numeral

10.5) en una bandeja apropiada para mezclar.
IN
A.2.1.2 Se miden 25 ml de agua. Esta cantidad aumentar la humedad del

suelo en, aproximadamente, 1 %. Esto se identifica como 1 % de
agua aadida (+ 1.0).
IO
N
ES
20
12
A.2.1.3 Se mezcla completamente el suelo mientras se le roca el agua. La

mezcla se deber efectuar tan rpido como sea posible, para
prevenir prdida de humedad.
A.2.1.4 Se compacta el espcimen y se calcula su densidad hmeda de
acuerdo con el Mtodo A de la norma INV E141.
IC
AC
A.2.1.5 Se calcula y anota la densidad hmeda convertida, de acuerdo con

el numeral 10.10.5 de esta norma.
ES
PE
C
IF
A.3 Determinacin del vrtice de la curva de compactacin y de (wf wo)
ANEXO B
(Informativo)
AS
A.3.1 Se designan los tres especmenes de compactacin como A, B y C, en

orden creciente de contenido de agua, empezando por el espcimen
compactado con la humedad del terreno. Se siguen las instrucciones
de los numerales 10.13 a 10.22 para calcular la densidad mxima de la
curva de compactacin y la diferencia (wf wo).
B.1
APLICABILIDAD DE LOS VALORES DE AJUSTE DE LA HUMEDAD
Durante el proceso de ensayo se aade agua al suelo. El porcentaje aadido se

basa en la masa del suelo hmedo, por cuanto la humedad real se desconoce
en ese momento. Se puede realizar un ajuste para obtener una mejor
aproximacin del valor (wf wo) empleando la Figura 163 - 2, como se explica
en el numeral 10.22.
E 163 - 20
E - 163
Seccin 100 - SUELOS
Los valores de ajuste de la humedad se basan en la curva de mejor ajuste

obtenida sobre 1300 puntos que relacionan la humedad ptima versus la
densidad hmeda a la humedad ptima, como se muestra en la Figura 163B 1.
B.3
Las propiedades del suelo que se est ensayando se deben verificar en la

Figura 163B - 1, para ver si los valores de l encajan dentro de la banda que
representa el promedio 2 veces la desviacin estndar.
B.4
Si el suelo cae por fuera de la banda, se debern desarrollar ajustes especiales

de la humedad para l. Sobre el particular, se pueden encontrar instrucciones
en el Apndice B del documento A Rapid Method of Construction Control for
Enbankments of Cohesive Soil, de autora de Jack W. Hilf, publicado en
Engineering Monograph No. 26 del Bureau of Reclamation, quinta edicin, de
agosto de 1981.
B.5
Los datos usados para desarrollar las Figuras 163 - 2 y 163B - 1 provienen del
ensayo del Bureau of Reclamation, que usa un molde de 1/20 pie3, donde la
muestra se compacta en 3 capas, con 25 golpes por capa, con un martillo de
5.5 libras con cada libre de 18 pulgadas, empleando solo material que pasa el
tamiz No. 4. La energa de compactacin de este ensayo es de 12 375 lbpie/pie3, la cual es comparable a la del ensayo normal de compactacin
(norma INV E141). Posiblemente, sea necesario desarrollar valores de ajuste
de la humedad separados para suelos con gravedades especficas muy bajas o
muy altas, o compactados con una energa diferente.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
B.2
E 163 - 21

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 163
Figura 163B - 1. Humedad ptima contra densidad hmeda a la humedad ptima
E 163 - 22
E - 164
Seccin 100 - SUELOS
DETERMINACIN DE LA DENSIDAD Y DEL CONTENIDO DE

AGUA DEL SUELO Y DEL SUELO-AGREGADO EN EL TERRENO
EMPLEANDO MEDIDORES NUCLEARES (Profundidad
Reducida)
VI
AS
INV E 164 13
IN
1 OBJETO
Esta norma describe los procedimientos para medir en el terreno la densidad y

la humedad del suelo y del suelo-agregado, empleando un equipo nuclear. La
densidad se puede medir por transmisin directa, retrodispersin o por una
combinacin de retrodispersin y un colchn de aire. Las medidas de
humedad se toman en la superficie por retrodispersin, independientemente
del mtodo usado para determinar la densidad.
1.2
La densidad total o densidad hmeda del suelo y del suelo-agregado se mide

mediante la atenuacin de rayos gamma donde, en transmisin directa, la
fuente est localizada a una profundidad conocida hasta de 300 mm (12")
mientras el detector permanece en la superficie (algunos equipos pueden
reversar esta orientacin); mientras que en retrodispersin o en
retrodispersin/colchn de aire, la fuente y los detectores permanecen en la
superficie.
1.3
La densidad de la muestra de ensayo, en masa por unidad de volumen del

material, se determina comparando la cantidad de radiacin gamma con una
informacin de calibracin previamente establecida.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
1.1
La densidad seca de la muestra se obtiene sustrayendo la masa de

agua por unidad de volumen, de la densidad hmeda de la muestra. La
mayora de los equipos despliega directamente el valor de la densidad
seca.
AS
1.3.1
1.4
El medidor nuclear est calibrado para leer la masa de agua por unidad de
volumen de suelo o suelo-agregado. Cuando se divide por la densidad del agua
y se multiplica por 100, la masa de agua por unidad de volumen es equivalente
al contenido de agua en volumen. El contenido de agua se determina por
medio de la termalizacin o reduccin de velocidad de neutrones rpidos,
causada por el hidrgeno presente en el agua, cuando una fuente de
E 164 - 1

E - 164
neutrones de alta velocidad y un detector de neutrones termales permanecen

ambos en la superficie.
1.5
La norma presenta dos procedimientos (Figura 164 - 1):

Procedimiento A Describe el mtodo de transmisin directa, en el
cual la varilla fuente de rayos gamma se introduce en el suelo hasta la
profundidad elegida, en un orificio previamente elaborado. Este es el
mtodo preferido para determinar la densidad.
1.5.2
Procedimiento B Involucra un aparato de retrodispersin, el cual

tiene la fuente y el detector de rayos en el mismo plano.
20
12
IN
VI
AS
1.5.1
1.6
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
Esta norma reemplaza las normas INV E16407 e INV E16607.
Figura 164 - 1. Procedimientos para medida de la densidad y la humedad con un equipo nuclear
2 DEFINICIONES
Aparato nuclear (medidor nuclear) Dispositivo que contiene una o ms

fuentes de radiacin usadas para medir ciertas propiedades del suelo y del
suelo-agregado.
AS
2.1
Densidad hmeda Masa total (slidos + agua) en el volumen total de un

suelo o de un suelo-agregado.
2.3
Densidad seca Masa de las partculas slidas en el volumen total de un suelo

o de un suelo-agregado.
2.4
Fuente gamma Una fuente sellada de material radiactivo que emite

radiacin gamma.
2.2
E 164 - 2
E - 164
Seccin 100 - SUELOS
Fuente de neutrones Una fuente sellada de material radiactivo que emite

radiacin de neutrones
2.6
Dispersin Compton Interaccin entre un rayo gamma (fotn) y un electrn

orbital, donde el rayo gamma pierde energa y rebota en una direccin
diferente.
2.7
Detector Dispositivo para detectar y medir radiacin.
2.8
Sonda Varilla de metal adjunta a un aparato nuclear, en la cual se encuentra

alojada la fuente radiactiva o el detector. La varilla puede ser descendida a las
profundidades especificadas de ensayo. Las sondas que contienen solamente
la fuente radiactiva se llaman comnmente varillas fuente.
2.9
Termalizacin Proceso por medio del cual los neutrones rpidos pierden
velocidad a causa de su colisin con tomos de bajo peso, como los de
hidrgeno.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
2.5
IC
AC
2.10 Contenido de agua Relacin entre la masa de agua contenida en los vacos
del suelo o suelo-agregado y la masa de las partculas slidas, expresada en
porcentaje.
ES
PE
C
IF
2.11 Contenido de agua volumtrica Volumen de agua, como porcentaje del

volumen total de un material de suelo o roca.
2.12 Conteo de ensayo Dato de salida de un detector, para un tipo especfico de
radiacin en un ensayo dado.
AS
2.13 Bloques preparados Bloques de suelo, roca slida, concreto y materiales de

ingeniera, que poseen caractersticas de diversos grados de uniformidad
reproducible.
3 IMPORTANCIA Y USO
3.1
El mtodo de ensayo descrito es til como una tcnica rpida no destructiva

para medir en el sitio la densidad hmeda y el contenido de agua de suelos y
mezclas de suelo-agregado, as como para determinar la densidad seca.
3.2
El mtodo tiene aplicacin en pruebas de control de calidad y de aceptacin

de mezclas compactadas de suelo y de suelo-agregado en la construccin, as
como en trabajos de investigacin y desarrollo. La naturaleza no destructiva de
E 164 - 3

E - 164
este tipo de ensayos permite hacer mediciones repetidas en un solo sitio y

efectuar anlisis estadstico de los resultados.
Densidad Las suposiciones fundamentales inherentes en los mtodos son: (1)
que la dispersin Compton es la interaccin dominante, y (2) que el material
es homogneo.
3.4
Contenido de agua Las suposiciones fundamentales inherentes en el mtodo

de ensayo son: (1) que los iones hidrgeno presentes en el suelo o en el sueloagregado lo estn en forma de agua, de la manera que ella se obtiene
mediante la norma INV E122, y (2) que el material es homogneo (Ver
numeral 4.2).
20
12
IN
VI
AS
3.3
IO
N
ES
4 INTERFERENCIAS
Interferencias para la medida de la densidad in-situ:
La composicin qumica de la muestra puede afectar las mediciones.
4.1.2
Las mediciones se pueden ver afectadas por la falta de homogeneidad

del suelo y por su textura superficial.
4.1.3
Las medidas en el mtodo de retrodispersin estn ms influenciadas

por la densidad y la humedad del material que se encuentra ms cerca
de la superficie.
4.1.4
Las medidas en el modo de transmisin directa son un promedio de la

densidad del material existente entre la parte inferior de la sonda y la
superficie del aparato.
AC
4.1.1
AS
ES
PE
C
IF
IC
4.1
Partculas de gran tamao o vacos grandes en la trayectoria de la

fuente o detector, pueden causar determinaciones de densidad
mayores o menores de las reales. Cuando se sospecha que no haya
uniformidad en el suelo debido a la estratificacin, presencia de
agregados gruesos o vacos, el sitio del sitio de ensayo se debe excavar
y examinar visualmente para determinar si el material de ensayo es
representativo de todo el material en general y si se necesita hacer la
correccin por sobretamaos de acuerdo con la norma INV E143.
4.1.5
4.1.6
E 164 - 4
El volumen de la muestra de ensayo es, aproximadamente, 0.0028 m

(0.10 pies) para el mtodo de retrodispersin y 0.0057 m (0.20 pies)
E - 164
Seccin 100 - SUELOS
para el mtodo de transmisin directa, cuando la profundidad de

ensayo es 15 cm (6"). El volumen real de la muestra es indeterminado y
vara con el tipo de aparato y la densidad del material.
No puede haber otras fuentes de radiacin a menos de 9 m (30 pies)
del equipo en operacin.
Interferencias para la medida de la humedad in-situ:

4.2.1
La composicin qumica de la muestra puede afectar dramticamente

las mediciones, siendo necesario realizar ajustes (Ver numeral 9.6). El
hidrgeno en forma diferente al agua definida como se indica en la
norma de ensayo INV E122 y el carbono, dan lugar a resultados
superiores a los valores reales. Algunos elementos qumicos como el
boro, el cloro y pequeas cantidades de cadmio, producen medidas
ms bajas que las reales.
4.2.2
El contenido de agua determinado por este mtodo de ensayo no es

necesariamente el promedio del agua dentro del volumen de muestra
involucrado en la medicin. Puesto que esta medida se realiza siempre
por retrodispersin, el valor es sesgado por el contenido de agua del
material que se encuentra ms cerca de la superficie. El volumen de
suelo o suelo-agregado representado en la medida es indeterminado y
variar con el contenido de agua del material. En general, entre mayor
sea el contenido de agua del material, menor es el volumen
involucrado en la medida. Aproximadamente, el 50 % de una medida
tpica proviene del contenido de agua existente en los 50 a 75 mm (2 a
3") superiores.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
4.2
VI
AS
4.1.7
No puede haber otras fuentes de neutrones a menos de 9 m (30 pies)

del equipo en operacin.
AS
4.2.3
5 EQUIPO
5.1
Aparato nuclear para medir la densidad y la humedad Mientras que los

detalles exactos de construccin del aparato pueden variar, el sistema debe
consistir bsicamente en:
5.1.1
Fuente gamma Una fuente de radiacin gama de alta energa, como

cesio o radio.
E 164 - 5

E - 164
Detector gama Cualquier tipo de detector gama, como un (os) tubo

(s) GeigerMueller.
5.1.3
Fuente de neutrones rpidos Una mezcla sellada de material

radioactivo, tal como americio o radio y un material objetivo como el
berilio, o un emisor de neutrones como el californio 252.
5.1.4
Detector de neutrones lentos Cualquier tipo de detector de neutrones

lentos, como el contador de radiaciones de trifluoruro de boro o helio
3.
IN
VI
AS
5.1.2
Referencia estndar (bloque estndar) Se utiliza un bloque de material

hidrogenado para comprobar la operacin del equipo y la calibracin, para
corregir el debilitamiento de la emisin, y para establecer condiciones para
una velocidad de conteo reproducible.
5.3
Dispositivo de preparacin del sitio Se pueden emplear una placa de acero,

una regla u otras herramientas adecuadas para nivelacin, para perfilar el sitio
de prueba hasta lograr la lisura requerida.
5.4
Punzn Un punzn de dimetro ligeramente mayor que la sonda del

instrumento de transmisin directa, el cual se usa para preparar un orificio en
el material que va a estar sometido al ensayo y dentro del cual se va a insertar
la sonda.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
5.2
Gua para el punzn Accesorio que sostiene el punzn en direccin

vertical.
5.4.2
Extractor de punzn Dispositivo que se puede usar para remover el

punzn en la direccin vertical de manera que ste, al salir, no
distorsione el orificio.
AS
5.4.1
Martillo - Con el peso suficiente para conducir el punzn a la profundidad

requerida, sin una distorsin indebida del orificio.
5.5
5.6
Martillo deslizante Con un punzn incorporado, se puede utilizar como

alternativa para preparar el orificio en el material que va a ser ensayado y para
extraer el punzn sin distorsionar el orificio.
E 164 - 6
E - 164
Seccin 100 - SUELOS
6 PELIGROS
Este equipo utiliza material radioactivo que puede ser peligroso para la salud
del usuario, a menos que se tomen todas las precauciones necesarias. El
usuario del equipo se debe familiarizar con los procedimientos de seguridad y
las regulaciones gubernamentales.
6.2
Instrucciones efectivas al usuario sobre algunos procedimientos rutinarios de

seguridad, tales como pruebas para detectar fugas de radioactividad, el
registro de los datos del dosmetro personal, el uso de contadores de
radiacin, etc., se recomiendan como parte del sistema de operacin de los
equipos de este tipo.
20
12
IN
VI
AS
6.1
7.1
IO
N
ES
7 CALIBRACIN
Todos los instrumentos nucleares para medir la densidad y la humedad estn

sujetos al envejecimiento a largo plazo de la fuente radioactiva, de los
detectores y del sistema electrnico, lo cual va cambiando la relacin entre las
velocidades de conteo y la densidad y el contenido de agua del material. Para
compensar este envejecimiento, los instrumentos se deben calibrar mediante
la relacin entre el conteo medido y el conteo hecho sobre una referencia
estndar o sobre un colchn de aire (este ltimo, para el mtodo
retrodispersin/colchn de aire).
Se requiere la normalizacin del equipo sobre una referencia estndar (bloque
estndar) al empezar cada da de trabajo, debindose llevar un registro
permanente de la informacin que se ha obtenido, para asegurar el
cumplimiento de los requisitos mencionados en los numerales 8.2.2 u 8.2.3. La
normalizacin se debe efectuar con el equipo alejado, al menos, 9 m (30 pies)
de otros medidores y lejos de grandes masas de agua u otros materiales que
puedan afectar las velocidades de conteo en la referencia estndar.
8.2
AS
ES
PE
C
IF
8.1
IC
8 NORMALIZACIN
AC
La calibracin del instrumento se debe realizar de acuerdo con los Anexos A y

B.
8.2.1
Se enciende el instrumento y se permite que se estabilice de acuerdo

con las recomendaciones del fabricante.
E 164 - 7

E - 164
Usando la referencia estndar (bloque estndar), se toma una lectura

que dure, al menos, 4 veces lo que dura una medida normal (el perodo
de una medida normal es, tpicamente, un minuto), para constituir un
chequeo de normalizacin. Se debe usar el procedimiento
recomendado por el fabricante para establecer la conformidad de la
medida sobre la referencia estndar con el rango aceptado. Si no hay
recomendaciones especficas del fabricante, se emplear el
procedimiento indicado en el numeral 8.2.3.
8.2.3
Si los valores del conteo de la normalizacin actual estn por fuera de

los lmites establecidos en las ecuaciones 164.1 y 164.2, se deber
repetir la prueba de normalizacin. Si el segundo chequeo las satisface,
se considera que el aparato est en condiciones satisfactorias para
operar.
-( ln(2) )t
)e Tm(1/2)
-( ln(2) )t
Td(1/2)
Nd0 1.01 (Ndc )e
-( ln(2) )t
)e Tm(1/2)
AC
0.98 (Nmc
-( ln(2) )t
Td(1/2)
Nm0 1.02 (Nmc
IC
0.99 (Ndc )e
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
8.2.2
[164.1]
[164.2]
ES
PE
C
IF
Donde: Td(1/2): Vida media del istopo usado por el aparato para
determinar la densidad. Por ejemplo, para el istopo
radiactivo ms comnmente usado para la
determinacin de la densidad en estos aparatos, el
137
Cs, el valor Td(1/2) es 11 023 das;
AS
T m(1/2) : Vida media del istopo usado por el aparato para

determinar el contenido de agua. Por ejemplo, para el
istopo en Am:Be ms comnmente usado para la
determinacin del contenido de agua en estos
aparatos, el 241Am, el valor T m(1/2) es 157 788 das;
E 164 - 8
N dc :
Conteo de normalizacin del sistema de densidad,

obtenido en el momento de la ltima calibracin o
verificacin;
N mc :
Conteo de normalizacin del sistema de humedad,

obtenido en el momento de la ltima calibracin o
verificacin;
E - 164
Seccin 100 - SUELOS
Conteo actual del sistema de densidad;
N m0 :
Conteo actual del sistema de humedad;
t:
Tiempo transcurrido entre el ensayo de normalizacin

actual y la fecha de la ltima calibracin o verificacin.
Las unidades seleccionadas para t, T d(1/2) y T m(1/2) deben
ser consistentes; es decir, si T d(1/2) se expresa en das,
los otros dos valores tambin se deben expresar en
das;
IN
VI
AS
N d0 :
e:
2.71828
Si, por alguna razn, la densidad o el contenido de agua medidos

durante el da parecen sospechosos, se debe realizar otra prueba de
normalizacin.
IO
N
ES
8.2.4
20
12
ln (2): Logaritmo natural de 2 (aproximadamente 0.69315);
Ejemplo Un aparato nuclear que contiene una fuente de 137Cs para la

determinacin de la densidad (vida media = 11 023 das) y una de 241Am para
la determinacin de la humedad (vida media = 157 788 das) se calibra el da 1
de marzo de un ao determinado. En el momento de la calibracin, el conteo
estndar de densidad fue 2800 cuentas por minuto (preescalado) y el conteo
estndar de humedad fue 720 cuentas por minuto (pre-escalado). De acuerdo
con las ecuaciones 164.1 y 164.2 del numeral 8.2.3, cul ser el rango
permitido de cuentas estndar el da 1 de noviembre del mismo ao?
Solucin Entre el da de calibracin (marzo 1) y el de verificacin
(noviembre 1) han transcurrido 245 das; por lo tanto: t = 245 das,
Td(1/2) = 11 023 das, Tm(1/2) = 157 788 das, Ndc = 2800 cuentas y Nmc =
720 cuentas.
8.3.2
AS
8.3.1
ES
PE
C
IF
IC
AC
8.3
De acuerdo con la ecuacin 164.1, el lmite inferior del conteo estndar

para la densidad, tomado el 1 de noviembre (Nd0), es:
-(ln(2))t
Td(1/2)
8.3.3
0.99(Ndc )e
= 0.99(2800)e
-(ln(2))245
11 023
= 2730 cuentas
Del mismo modo, el lmite superior del conteo estndar para la

densidad, tomado el 1 de noviembre (Nd0), es:
E 164 - 9

E - 164
-(ln(2))t
Td(1/2)
1.01(Ndc )e
= 1.01(2800)e
-(ln(2))245
11 023
= 2785 cuentas
Por lo tanto, el conteo estndar para densidad obtenido el 1 de

noviembre se debe encontrar entre 2730 y 2785 cuentas.
8.3.5
De acuerdo con la ecuacin 164.2, el lmite inferior del conteo estndar

para la humedad, tomado el 1 de noviembre (Nm0), es:
= 1.02(720)e
-(ln(2))245
157 788
= 733 cuentas
IO
N
ES
-(ln(2))t
)e Tm(1/2)
20
12
Del mismo modo, el lmite superior del conteo estndar para la

humedad, tomado el 1 de noviembre (Nm0), es:
1.02(Nmc
Por lo tanto, el conteo estndar para humedad obtenido el 1 de

noviembre se debe encontrar entre 705 y 733 cuentas.
ES
PE
C
IF
9 PROCEDIMIENTO
AC
8.3.7
= 705 cuentas
IC
8.3.6
-(ln(2))245
157 788
IN
-(ln(2))t
0.98(Nmc )e Tm(1/2) = 0.98(720)e
VI
AS
8.3.4
Siempre que resulte posible, se selecciona un sitio para la prueba donde el

instrumento, en la posicin de ensayo, est alejado al menos 600 mm (24"), en
sentido vertical u horizontal, de algn objeto cuya presencia tenga la
posibilidad de modificar la respuesta del aparato.
9.2
Se prepara el sitio de prueba de la siguiente manera:
AS
9.1
Se remueve todo el material que se encuentre suelto y alterado y se

retira el material adicional que sea necesario, para alcanzar la
superficie del material que se va a ensayar.
9.2.1
9.2.2
Se prepara un rea horizontal de tamao suficiente para acomodar el

equipo; se obtiene una condicin lisa mediante nivelacin o raspado,
de tal manera que se logre el mximo contacto entre el equipo y el
material que se va a ensayar.
9.2.3
La colocacin del instrumento sobre la superficie del material que se va

a ensayar es crtica para la determinacin exitosa de la densidad y del
contenido de agua. La condicin ptima es el contacto total entre la
E 164 - 10
E - 164
Seccin 100 - SUELOS
VI
AS
base del instrumento y la superficie del material que est siendo

ensayado. El vaco mximo debajo del instrumento no debe exceder de
3 mm (1/8"), aproximadamente. Se deben usar finos del sitio con
contenidos de agua similares o una arena fina para rellenar los vacos.
El material de relleno se deber nivelar con una placa rgida u otra
herramienta apropiada. El rea total rellenada no deber superar el 10
% del rea de la base del instrumento y la profundidad rellenada no
deber exceder de 3 mm (1/8").
Se enciende el aparato y se espera que se estabilice, siguiendo para ello las
instrucciones del fabricante.
9.4
Procedimiento A - Procedimiento de transmisin directa:
20
12
IN
9.3
Se selecciona un sitio para la prueba donde el instrumento, en la

posicin de ensayo, est alejado al menos 150 mm (6") de alguna
proyeccin vertical, de acuerdo con lo indicado en el numeral 9.1.
9.4.2
Empleando el punzn y su gua, se perfora un orificio perpendicular a

la superficie preparada. La perforacin se debe llevar, como mnimo,
50 mm (2") ms abajo de la profundidad deseada para realizar la
medida, y su alineacin deber ser tal que la insercin de la sonda no
haga inclinar al aparato respecto del plano del rea preparada.
9.4.3
Se marca el rea de ensayo para permitir la colocacin del aparato

nuclear sobre ella y alinear la varilla fuente en el orificio. Se deben
seguir las instrucciones que, sobre el asunto, se encuentren en el
manual de instrucciones del aparato.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
9.4.1
Se remueve el punzn con el mayor cuidado, con el fin de evitar la

distorsin del orificio, la cada de material suelto dentro de l o el dao
a la superficie.
AS
9.4.4
Nota 1: Se debe tener cuidado cuando se haga un orificio en suelos granulares sin cohesin, por
cuanto las medidas se pueden ver afectadas por modificaciones en la densidad de los
materiales circundantes en el momento de formar el hueco.
9.4.5
Se asienta el equipo firmemente sobre la superficie a ensayar,

asegurando el mximo contacto, de acuerdo con lo descrito en el
numeral 9.2.3.
9.4.6
Se hace descender la sonda hasta la profundidad deseada. Se tira

suavemente el aparato hacia atrs, para que la parte trasera de la
E 164 - 11

E - 164
sonda entre en contacto ntimo con el lado del hueco que queda en la
trayectoria de medicin de los rayos gamma.
Nota 2: Como medida de seguridad, se recomienda que una sonda que contenga una fuente
radiactiva no se extienda ms all de su posicin de proteccin, antes de colocarla dentro del
orificio de prueba. Siempre que sea posible, el aparato se debe alinear de manera de permitir
que la sonda penetre directamente en el orificio desde su posicin de proteccin.
Se mantiene cualquier otra fuente radiactiva a una distancia no menor

de 9 m (30 pies) del medidor, para evitar que se afecten sus
mediciones.
9.4.8
Si el aparato dispone de un selector de profundidad, se ajusta ste a la

misma profundidad de la sonda.
9.4.9
Se obtienen y anotan una o ms lecturas de densidad y humedad, de

un minuto cada una. La densidad hmeda en el sitio se lee
directamente en el aparato o se determina con ayuda de la curva de
calibracin o de una tabla preparada con anterioridad.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
9.4.7
IC
AC
9.4.10 Se lee la humedad directamente en el aparato o se determina con

ayuda de la curva de calibracin o de una tabla preparada con
anterioridad.
ES
PE
C
IF
Procedimiento B - Procedimiento de retrodispersin o retrodispersin /colchn

de aire:
9.5.1
Se asienta el equipo firmemente.
9.5.2
Se mantiene cualquier otra fuente radiactiva a una distancia no menor

de 9 m (30 pies) del medidor, para evitar que se afecten sus
mediciones.
AS
9.5
Se pone el aparato en la posicin de retrodispersin.
9.5.3
9.5.4
E 164 - 12
Se obtienen y anotan una o ms lecturas de densidad y humedad, de

un minuto cada una. Cuando se use el modo de relacin
retrodispersin /colchn de aire, se debern seguir las instrucciones
del fabricante en relacin con la puesta a punto del aparato. Se deber
tomar el mismo nmero de lecturas con el aparato en posicin de
colchn de aire que en posicin de retrodispersin. Se calcula la
relacin de colchn de aire, dividiendo las cuentas por minuto
obtenidas en la posicin de colchn de aire por las cuentas por minuto
E - 164
Seccin 100 - SUELOS
obtenidas en la posicin normal (retrodispersin). Muchos aparatos

traen de fbrica la manera de calcular automticamente esta relacin y
la densidad hmeda.
La densidad hmeda en el sitio se lee directamente en el aparato o se
determina con ayuda de la curva de calibracin o de una tabla
preparada con anterioridad.
9.5.6
Se lee la humedad directamente en el aparato o se determina con

ayuda de la curva de calibracin o de una tabla preparada con
anterioridad (Ver numeral 9.6).
IN
VI
AS
9.5.5
20
12
Correccin del contenido de agua y correccin por sobretamaos:

9.6.1
Para un uso apropiado del aparato y para obtener valores exactos,

tanto de humedad como de densidad seca, se requiere realizar ambas
correcciones cuando sean necesarias. Antes de usar el valor de
humedad obtenido del aparato, este valor se debe contrastar con el
obtenido por otro mtodo de ensayo como, por ejemplo, alguno de los
descritos en las normas INV E122, INV E135 o INV E150. Como
parte de un procedimiento rutinario, para realizar verificaciones se
deben tomar muestras ocasionales debajo del sitio donde se coloc el
medidor nuclear. Todos los fabricantes de medidores nucleares tienen
un procedimiento para corregir los valores de humedad derivados de
sus aparatos.
9.6.2
Si en el sitio del ensayo hay sobretamaos, se debe rotar el medidor

alrededor del eje de la sonda para obtener lecturas adicionales de
verificacin. Cuando exista alguna incertidumbre en relacin con la
existencia de sobretamaos, es aconsejable hacer un muestreo en el
sitio para verificar la existencia y la proporcin relativa de dichas
partculas. La norma INV E143 presenta un mtodo para corregir
tanto la densidad hmeda como el contenido de agua.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
9.6
9.6.3
Cuando se realice el muestreo mencionado en el numeral anterior, la

muestra se debe tomar exactamente bajo el sitio que ocup el
medidor nuclear. El tamao de dicha rea es, aproximadamente, de
200 mm (8") de dimetro por una profundidad igual a la de insercin
de la sonda cuando se usa el mtodo de transmisin directa, o de 75
mm (3") cuando se emplea el modo de retrodispersin.
E 164 - 13

E - 164
10 CLCULOS Y RESULTADOS
10.1 Determinacin de la densidad hmeda:
VI
AS
10.1.1 En la mayora de los aparatos se puede leer directamente su valor en

kg/m3 (lb/pie3). Si la lectura de la densidad se presenta en cuentas, la
densidad hmeda se determina a partir de ellas y de una curva o tabla
de calibracin previamente establecida.
IN
10.1.2 Se anota la densidad hmeda con aproximacin a 1 kg/m3 (0.1 lb/pie3).
20
12
10.2 Determinacin del contenido de agua (humedad):
10.2.1 Se adopta la lectura del aparato, si ste la despliega en trminos de

humedad (w).
O:
w=
IC
Mm 100
- Mm
AS
w=
M
R
O
N
E 164 - 14
Mm 100
d
ES
PE
C
IF
w=
AC
IO
N
ES
10.2.2 Si lo que el aparato entrega es la masa de agua por unidad de volumen,

en kg/m3 (lb/pie3), la humedad (w), como porcentaje de la masa
unitaria seca o del peso unitario seco, se calcula de la siguiente
manera:
Donde: w:
[164.3]
[164.4]
Mm 100
- Mm
Contenido de agua, porcentaje de la densidad seca;
Mm:
Contenido de agua, kg/m (lb/pie);
d:
Densidad seca del suelo, kg/m (lb/pie);
Densidad hmeda (total) del suelo, kg/m (lb/pie).
E - 164
Seccin 100 - SUELOS
10.2.3 Si la lectura de la densidad se presenta en el aparato en cuentas, la

masa de agua por unidad de volumen se determina a partir de ellas y
de una curva o tabla de calibracin previamente establecida. Luego, se
convierte en contenido de agua gravimtrico aplicando las frmulas del
numeral 10.2.2.
VI
AS
10.3 Determinacin de la densidad seca del suelo (d):
IN
10.3.1 Se puede aplicar alguno de los mtodos que se describen a

continuacin:
IO
N
ES
d = - M m
20
12
10.3.1.1 Si el contenido de agua se ha obtenido por el mtodo nuclear, se

emplean las lecturas del aparato para calcular la densidad seca, as:
[164.5]
IC
AC
10.3.1.2 Si el contenido de agua se determin a partir de una muestra de

suelo como se indic en el numeral 9.6.3, se deben seguir los
procedimientos descritos en la norma de ensayo que se haya
aplicado (INV E122, INV E135 o INV E150).
ES
PE
C
IF
10.3.1.3 Con el contenido de agua obtenido segn el numeral 10.3.1.2, la

densidad seca se calcula con la expresin:
d =
100
100 + w
[164.6]
AS
10.3.1.4 La densidad seca se informa con aproximacin a 1 kg/m3 (0.1

lb/pie3).
10.4 Determinacin del porcentaje de compactacin:

10.4.1 Si se quiere expresar la densidad seca como porcentaje de una
densidad mxima de laboratorio como, por ejemplo, de la obtenida
segn las normas INV E141 o INV E142, basta dividir la primera por la
segunda y multiplicar por 100. Siempre que se requiera efectuar
correcciones por la presencia de sobretamaos, ellas se debern
realizar de conformidad con la norma INV E143.
E 164 - 15
E - 164

11 INFORME
11.1 Los registros de campo deben incluir, como mnimo:
11.1.3 Descripcin visual del material ensayado.
20
12
11.1.4 Nmero de la capa ensayada o elevacin o profundidad.
IN
11.1.2 Identificacin del sitio de prueba.
VI
AS
11.1.1 Nmero o identificacin del ensayo.
11.1.5 Nombre del operador.
11.1.7 Procedimiento de ensayo (A o B).
IO
N
ES
11.1.6 Marca, modelo y serial del dispositivo de prueba.
AC
11.1.8 Datos de normalizacin y ajuste en la fecha del ensayo.
ES
PE
C
IF
IC
11.1.9 Correcciones hechas a los valores reportados y motivos para hacerlas

(por ejemplo, presencia de sobretamaos).
11.1.10Densidad mxima de laboratorio en kg/m3 o lb/pie3.
11.1.11Densidad seca en kg/m3 o lb/pie3.
11.1.12Densidad hmeda en kg/m3 o lb/pie3.
AS
11.1.13Contenido de agua en %.
11.1.14Porcentaje de compactacin.
11.2 Informe final (informacin mnima requerida):

11.2.1 Nmero del ensayo.
11.2.2 Nmero de serie del aparato.
11.2.3 Localizacin del ensayo.
11.2.4 Nmero de la capa ensayada o elevacin o profundidad.
E 164 - 16
E - 164
Seccin 100 - SUELOS
11.2.5 Contenido de agua en %.

11.2.6 Densidad mxima de laboratorio en kg/m3 o lb/pie3.
11.2.7 Densidad seca en kg/m3 o lb/pie3.
VI
AS
11.2.8 Porcentaje de compactacin.
IN
20
12
12 PRECISIN Y SESGO
12.1 Precisin:
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
12.1.1 Precisin en la densidad hmeda Los criterios para juzgar la

aceptabilidad de los resultados de la densidad hmeda obtenidos
mediante este mtodo de ensayo, se muestran en la Tabla 164 - 1. Los
valores se basan en un estudio entre laboratorios en el cual se
seleccionaron cinco sitios de ensayo, obtenindose las densidades
hmedas mostradas en la segunda columna. Los valores se obtuvieron
empleando ocho aparatos y ocho operarios. La densidad de cada sitio
se midi tres veces con cada aparato.
AS
12.1.2 Precisin en la masa de agua por unidad de volumen Los criterios

para juzgar la aceptabilidad de los resultados de la masa de agua por
unidad de volumen obtenidos mediante este mtodo de ensayo, se
muestran en la Tabla 164 - 2. Los valores se basan en un estudio entre
laboratorios en el cual se seleccionaron cinco sitios de ensayo,
obtenindose las masas de agua por unidad de volumen mostradas en
la segunda columna. Los valores se obtuvieron empleando ocho
aparatos y ocho operarios. La masa de agua por unidad de volumen de
cada sitio se midi tres veces con cada aparato.
12.1.3 Precisin en el contenido de agua (humedad) Los criterios para juzgar
la aceptabilidad de los resultados de contenido de agua obtenidos
mediante este mtodo de ensayo, se muestran en la Tabla 164 - 3. Los
valores se basan en un estudio entre laboratorios en el cual se
seleccionaron cinco sitios de ensayo, obtenindose los contenidos de
agua mostrados en la segunda columna. Los valores se obtuvieron
empleando ocho aparatos y ocho operarios. El contenido de agua de
cada sitio se midi tres veces con cada aparato.
E 164 - 17

E - 164
12.2 Sesgo No hay valores de referencia para estos mtodos de ensayo; por lo
tanto, no se puede determinar el sesgo.
7.4 (0.46)
5.4 0.34)
4.2 (0.26)
12.3 (0.77)
10.6 (0.66)
11.0 (0.68)
21 (1.3)
15 (0.9)
12 (0.7)
34 (2.1)
30 (1.9)
31 (1.9)
45 (2.8)
90 (5.6)
IN
VI
AS
95% REPRODUCIBILIDAD
LMITE EN LA DIFERENCIA
ENTRE 2 RESULTADOS
3
3
kg/m (lb/pie )
2084 (130.1)
1837 (114.7)
1937 (120.9)
IO
N
ES
ML
CL
SP
20
12
Transmisin directa
95% REPETIBILIDAD
ENTRE 2 RESULTADOS
3
3
kg/m (lb/pie )
REPRODUCIBILIDAD
(DESV. ESTNDAR)
3
kg/m
3
(lb/pie )
MATERIAL
PROMEDIO
3
3
kg/m (lb/pie )
REPETIBILIDAD
(DESV. ESTNDAR)
3
kg/m
3
(lb/pie )
Tabla 164 - 1. Resultados del anlisis estadstico (Densidad hmeda)
1997 (124.6)
16.0(1.00)
32.0 (2.00)
ES
PE
C
IF
IC
ML
AC
Retrodispersin
REPETIBILIDAD
(DESV. ESTNDAR)
3
kg/m
3
(lb/pie )
REPRODUCIBILIDAD
(DESV. ESTNDAR)
3
kg/m
3
(lb/pie )
95% REPETIBILIDAD
ENTRE 2 RESULTADOS
3
3
kg/m (lb/pie )
ENTRE 2 RESULTADOS
3
3
kg/m (lb/pie )
5.7 (0.36)
6.1 0.38)
4.3 (0.27)
8.1 (0.50)
8.5 (0.53)
10.3 (0.64)
16 (1.0)
17 (1.1)
12 (0.7)
23 (1.4)
24 (1.5)
19 (1.89)
AS
PROMEDIO
3
kg/m
3
(lb/pie )
MATERIAL
Tabla 164 - 2. Resultados del anlisis estadstico (Masa de agua por unidad de volumen)
ML
CL
SP
E 164 - 18
313 (19.6)
193 (12.1)
320 (20.0)
E - 164
Seccin 100 - SUELOS
PROMEDIO
%
REPETIBILIDAD
(DESV. ESTNDAR)
%
REPRODUCIBILIDAD
(DESV. ESTNDAR)
%
95% REPETIBILIDAD
ENTRE 2 RESULTADOS
%
ENTRE 2 RESULTADOS
%
ML
CL
SP
17.7
11.8
19.8
0.39
0.40
0.32
0.59
0.58
0.51
1.1
1.1
0.9
1.7
1.6
2.3
IN
20
12
IO
N
ES
VI
AS
MATERIAL
Tabla 164 - 3. Resultados del anlisis estadstico (Contenido de agua, %)
AC
ASTM D 6938 10
ES
PE
C
IF
IC
ANEXO A
CALIBRACIN Y VERIFICACIN DE LA DENSIDAD HMEDA
AS
A.1 Calibracin Los aparatos nucleares se deben calibrar inicialmente y despus

de reparaciones que afecten su geometra. Para encontrarse dentro de las
tolerancias especificadas en los procedimientos descritos en el numeral A.2, se
deben verificar las curvas o tablas de calibracin o los factores de equivalencia,
a perodos que no excedan de 12 meses. En cualquier instante en que las
tolerancias no se cumplan, el aparato deber ser calibrado para establecer
nuevas curvas o tablas de calibracin o factores de equivalencia. Si el
propietario no establece un procedimiento de verificacin, el aparato se
deber calibrar cada 12 meses o menos.
A.1.1 La respuesta de calibracin del aparato debe ser de 16 kg/m ( 1.0
lb/pie) en el bloque de material estndar (referencia estndar) sobre
el cual fue calibrado. Esta calibracin puede ser hecha por el
fabricante, el usuario, o un distribuidor independiente. La respuesta de
los instrumentos nucleares est influenciada por la composicin
qumica de los materiales medidos. Esta respuesta debe ser tenida en
E 164 - 19

E - 164
cuenta cuando se va a establecer la densidad del bloque estndar. El

mtodo de calibracin usado debe ser capaz de generar una curva
general que abarque el rango completo de densidad de los materiales
que van a ser ensayados. La densidad de los bloques estndar se debe
determinar de manera que la desviacin estndar de los resultados de
las medidas no exceda del 0.2 % de la densidad medida del bloque.
20
12
IN
VI
AS
A.1.2 Las densidades de los bloques usados para establecer o verificar la

calibracin se deben verificar o restablecer a perodos que no superen
5 aos. Los valores de densidad de los bloques que sean susceptibles a
cambios de densidad durante el transcurso del tiempo (suelo,
concreto, roca slida) se deben restablecer, cuando menos, cada 12
meses.
IO
N
ES
Nota A.1: Los cambios en las condiciones ambientales o en las localizaciones de los bloques
usados para calibrar o verificar la calibracin de los medidores nucleares, pueden afectar sus
resultados. En consecuencia, se debe tratar de asegurar condiciones uniformes siempre que se
realicen o verifiquen las calibraciones.
ES
PE
C
IF
IC
AC
A.1.3 En cada bloque de densidad se deben tomar suficientes datos para

asegurar que la precisin de conteo del instrumento sea, al menos, la
mitad de la precisin requerida para uso en el campo, asumiendo una
medida de campo de un minuto de duracin y una de cuatro minutos
para la calibracin, o una relacin equivalente. Los datos pueden ser
presentados en forma grfica, tablas, coeficientes de ecuaciones, o
almacenados en la celda de medicin, para permitir la conversin de
cuentas de velocidad a densidad del material.
AS
A.1.4 El mtodo y los procedimientos de ensayo utilizados para establecer

los datos del conteo de calibracin deben ser los mismos que se usan
para obtener los datos de conteo de campo.
A.1.5 El tipo de material y la densidad real o la densidad asignada al bloque

estndar usado para verificar la calibracin del instrumento, se deben
consignar como parte de la informacin de calibracin. Si la densidad
real o asignada del bloque vara con la profundidad de la medicin,
entonces los datos de densidad para cada profundidad medida
debern ser consignados como parte de la informacin de calibracin.
A.1.6 Los bloques de calibracin deben ser lo suficientemente grandes para

que la velocidad de conteo no cambie, si se alarga alguna de sus
dimensiones.
E 164 - 20
E - 164
Seccin 100 - SUELOS
VI
AS
Nota A.2: Dimensiones de aproximadamente 610 mm de largo por 430 mm de ancho han
resultado satisfactorias. Para el mtodo de retrodispersin, un espesor mnimo de 230 mm (9")
resulta apropiado, mientras que para los de transmisin directa, el espesor debe ser, cuando
menos, 50 mm (2") mayor que la mxima penetracin prevista para la sonda. Se debe
considerar una superficie mayor para los equipos del modo retrodispersin/colchn de aire.
Para bloques con ancho o longitud menor que los indicados, se deben seguir las
recomendaciones de su fabricante, para su adecuada instalacin y uso. Los bloques que han
demostrado ser ms apropiados para la calibracin son los de aluminio, magnesio,
aluminio/magnesio, granito y piedra caliza. Estos bloques se han usado en combinacin unos
con otros y con otros bloques preparados, para producir una calibracin precisa y confiable.
IO
N
ES
20
12
IN
A.2 Verificacin - El mtodo utilizado para la verificacin debe ser capaz de

confirmar la exactitud de la curva general de calibracin que representa el
rango de densidad de los materiales que sern ensayados en el campo. El
proceso de verificacin y las tolerancias resultantes sobre las profundidades a
las cuales se va usar el aparato, se deben anotar y documentar de manera
formal. Si el proceso de verificacin indica una variacin ms all de los lmites
tolerados, se debern establecer nuevas curvas, tablas o coeficientes de
calibracin.
IC
AC
A.2.1 La respuesta del aparato en la verificacin se debe encontrar en el

entorno de 32 kg/m3 ( 2.0 lb/pie3) sobre el bloque de densidad
establecida, a cada profundidad de calibracin.
ES
PE
C
IF
A.2.2 Usando el procedimiento descrito en los numerales C.1.1 o C.1.2 del

Anexo C, se debe asegurar una precisin al menos igual a la mitad de la
requerida para uso en el campo, asumiendo un uso de 1 minuto
durante una medida de campo y un uso de 4 minutos durante la
calibracin, o una relacin equivalente.
AS
A.2.3 La verificacin de la calibracin del aparato se puede realizar en los

mismos bloques usados para la calibracin, o en bloques
especialmente preparados.
A.2.4 Se pueden emplear bloques preparados de suelo, roca slida, concreto

y materiales de ingeniera, que tengan caractersticas de uniformidad
reproducible, pero se debe tener cuidado para minimizar sus cambios
de humedad y densidad durante el tiempo.
A.2.5 Los valores de densidad de los bloques preparados se deben
determinar de manera que la desviacin estndar estimada de los
resultados de las medidas no exceda de 5 % del valor de densidad
medido.
E 164 - 21
E - 164

A.2.6 Los valores de densidad de los bloques preparados de suelo, roca

slida o concreto que tengan el potencial de sufrir modificaciones de
densidad o humedad, se deben restablecer o verificar a intervalos que
no excedan de 12 meses.
VI
AS
A.2.7 El mtodo usado para restablecer o verificar la densidad de los bloques

se debe incluir como parte de los datos de verificacin.
ANEXO B
20
12
IN
A.2.8 Todos los densmetros nucleares de deben verificar o calibrar con una
frecuencia mnima de 12 meses.
IO
N
ES
CALIBRACIN Y VERIFICACIN DEL CONTENIDO DE AGUA

Calibracin Los aparatos se deben calibrar inicialmente y despus de
reparaciones que afecten su geometra. Para encontrarse dentro de las
tolerancias especificadas en los procedimientos descritos en el numeral B.2, se
deben verificar las curvas o tablas de calibracin o los factores de equivalencia,
a perodos que no excedan de 12 meses. En cualquier instante en que las
tolerancias no se cumplan, el aparato deber ser calibrado para establecer
nuevas curvas o tablas de calibracin o factores de equivalencia. Si el
propietario no establece un procedimiento de verificacin, el aparato se
deber calibrar cada 12 meses o menos.
ES
PE
C
IF
IC
AC
B.1
AS
B.1.1 La respuesta de calibracin del medidor debe estar dentro de 16

kg/m3 ( 1 lb/pie3) sobre el bloque en el cual se calibr el aparato. Esta
calibracin puede ser hecha por el fabricante del aparato, por el
usuario o por un distribuidor independiente. El bloque usado para la
calibracin debe ser capaz de producir una curva general que cubra el
rango total de los contenidos de agua de los materiales que sern
ensayados en el terreno. La curva de calibracin se puede establecer
usando conteos y contenidos de agua de bloques estndar,
informacin de una curva previa de fbrica, o a partir de datos
histricos. Debido al efecto de la composicin qumica, la calibracin
suministrada con el aparato por el fabricante puede no resultar
aceptable para todos los materiales. Ella ser exacta para la slice y el
agua; por lo tanto, la calibracin se debe verificar y ajustar, de ser
necesario, en acuerdo con lo indicado en el numeral B.2
E 164 - 22
E - 164
Seccin 100 - SUELOS
VI
AS
B.1.2 Se debe restablecer o verificar el contenido de agua de los bloques

usados para calibrar o verificar las calibraciones, con la frecuencia que
recomienden los fabricantes de dichos bloques. La humedad de los
bloques preparados con materiales que tengan la posibilidad de
cambiar su densidad o su humedad durante el tiempo, tales como
suelo, concreto o roca slida, se debe restablecer verificar a intervalos
menores de 12 meses.
IN
B.1.3 Todos los bloques de calibracin deben ser lo suficientemente grandes

para no cambiar la velocidad de conteo observada, si se alarga alguna
de sus dimensiones.
IO
N
ES
20
12
Nota B.1: Dimensiones de aproximadamente 610 mm de largo por 460 mm de ancho y por 360
mm de profundidad (aproximadamente 24" 18" 14") han sido satisfactorias. Para bloques
con ancho o longitud menor que los indicados, se deben seguir las recomendaciones de su
fabricante, para su adecuada instalacin y uso.
ES
PE
C
IF
IC
AC
B.1.4 Se prepara un bloque homogneo de materiales hidrogenados que

tenga un contenido de agua equivalente, determinado por
comparacin (usando un instrumento nuclear) con una arena de slice
saturada estndar. Los bloques metlicos de magnesio y aluminio
usados para la calibracin de la densidad hmeda son adecuados como
patrones de contenido de agua igual a cero. Para altas masas de agua
por unidad de volumen del bloque, resulta conveniente un bloque de
capas alternadas de aluminio o magnesio y polietileno.
AS
B.1.5 Se preparan recipientes de material compactado con un contenido de

agua determinado por secado en el horno (norma INV E122) y una
densidad hmeda calculada a partir de la masa del material y de las
dimensiones internas del recipiente. El contenido de agua se puede
calcular como sigue:
Mm =
Donde: Mm:
w
100 + w
[164.7]
Contenido de agua, kg/m o lbm/pie;
w:
Contenido de agua en porcentaje de masa seca;
Densidad hmeda (total), kg/m o lb/pie.
E 164 - 23
E - 164

20
12
IN
VI
AS
B.1.6 Si ninguno de los bloques de calibracin anteriores est disponible, el

medidor nuclear se puede calibrar usando un mnimo de tres sitios de
prueba, seleccionados en un rea de un proyecto de compactacin
donde se haya colocado un material homogneo con diferentes
contenidos de agua. Los sitios de prueba debern representar el rango
de contenidos de agua sobre el cual se va a usar la calibracin. Se
debern efectuar, al menos, tres rplicas de mediciones nucleares en
cada sitio de ensayo. Se deber verificar la densidad en cada punto,
haciendo determinaciones con el equipo calibrado segn los
procedimientos descritos en esta norma, en acuerdo con las normas
INV E161 INV E162. El contenido de agua de cada prueba de
densidad se deber determinar por medio de la norma INV E122. El
valor promedio de las lecturas de las rplicas se usa como valor del
punto de calibracin para cada sitio.
Verificacin El mtodo utilizado para la verificacin debe ser capaz de
confirmar la exactitud de la curva general de calibracin que representa el
rango de contenidos de agua de los materiales que sern ensayados en el
campo. El proceso de verificacin y las tolerancias resultantes obtenidas, se
deben anotar y documentar de manera formal. Si el proceso de verificacin
indica una variacin ms all de los lmites tolerados, se debern establecer
nuevas curvas, tablas o coeficientes de calibracin.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
B.2
B.2.1 Una calibracin existente se verifica efectuando un nmero suficiente

de conteos sobre uno o ms bloques con un contenido de agua
conocido, para asegurar la exactitud de la calibracin en un rango de
de 16 kg/m3 ( 1 lb/pie3). Los bloques para la medida del contenido
de agua se deben preparar de acuerdo con lo indicado en los
numerales B.1.4 y B.1.5.
AS
B.2.2 Se debe tomar un nmero suficiente de datos para asegurar una

precisin al menos igual a la mitad de la requerida para uso en el
campo, asumiendo un uso de 1 minuto durante una medida de campo
y un uso de 4 minutos durante la calibracin, o una relacin
equivalente.
B.2.3 Para verificar la calibracin, se pueden usar tanto los bloques de
calibracin utilizados para establecer los parmetros de calibracin,
como bloque preparados especficamente para esta labor.
E 164 - 24
E - 164
Seccin 100 - SUELOS
B.2.4 Se pueden usar bloques preparados que tengan caractersticas de

uniformidad reproducible, pero se debe tener cuidado de minimizar
sus cambios de humedad y densidad durante el tiempo.
VI
AS
B.2.5 El contenido de agua asignado a los bloques usados para la verificacin

del instrumento se debe consignar como parte de los datos de
verificacin.
IN
B.2.6 Todos los medidores nucleares de deben verificar o calibrar con una
frecuencia mnima de 12 meses.
20
12
ANEXO C
IO
N
ES
PRECISIN DEL APARATO

C.1
IC
AC
La precisin del conteo del aparato se define como el cambio en densidad o

contenido de agua que se presenta debido a un cambio de la desviacin
estndar en el conteo, causado por el debilitamiento de la fuente radiactiva.
Se deben anotar la densidad del material y el tiempo del conteo.
ES
PE
C
IF
C.1.1 Precisin del equipo Mtodo de la pendiente:
AS
C.1.1.1 La precisin del equipo (P) se determina a partir de la pendiente de

la curva de calibracin (S) y de la desviacin estndar () de las
seales (rayos gamma o neutrones detectados) en cuentas por
minutos (cpm), como sigue:
P=
Donde:
[164.8]
P:
Precisin;
Desviacin estndar, cpm;
S:
Pendiente, cpm/kg/m (cpm/lbm/pie).
Nota C1: Las cuentas desplegadas por el aparato deben tener una escala
apropiada. Se debe contactar al fabricante para obtener un factor apropiado de
pre-escala.
E 164 - 25
E - 164
C.1.2

Precisin del equipo Mtodo repetitivo:
VI
AS
C.1.2.1 Se determina la desviacin estndar de un mnimo de 20 lecturas

repetitivas de un minuto cada una (el aparato no se debe mover
luego de ser asentado para el primer conteo). Esta desviacin
estndar es la precisin el aparato.
IN
ANEXO D
20
12
AJUSTES AL CONTENIDO DE HUMEDAD DEL TERRENO
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
D.1 Se debe verificar la calibracin, antes de realizar ensayos sobre materiales que
sean marcadamente diferentes de aquellos utilizados en la obtencin o ajuste
de la calibracin previa. La cantidad de agua se debe encontrar en un rango de
2 % del establecido como ptimo para la compactacin de estos materiales.
Se deber determinar el contenido de agua, w. Se puede utilizar un horno
microondas o apelar al calentamiento directo para secar los materiales que no
sean sensibles a la combustin de materia orgnica, en adicin al mtodo
contemplado en la norma INV E122. Se recomienda realizar un mnimo de
tres comparaciones y usar como factor de correccin el promedio de las
diferencias observadas.
D.2 Los recipientes con material compactado tomado del sitio se debern preparar
como se menciona en el numeral B.1.5 del Anexo B.
D.3 Los sitios de ensayos o el material compactado se deben escoger de acuerdo

con lo indicado en el numeral B.1.6 del Anexo B.
AS
D.4 El mtodo y los procedimientos de ensayo usados para obtener los conteos
para determinar el error, deben ser iguales a los que se emplearn para medir
el contenido de agua del material que se va a ensayar.
D.5 El valor medio de la diferencia entre el contenido de agua de las muestras de

ensayo tomadas como se indica en los numerales B.1.5 y B.1.6 del Anexo B y
los valores medidos con el aparato nuclear, se debe usar como un factor de
correccin de las medidas tomadas en el campo. Muchos aparatos que utilizan
un microprocesador pueden tener involucrado un factor de correccin que es
establecido por los valores relativos del contenido de agua como un
porcentaje de la densidad seca, eliminando as la necesidad de determinar la
diferencia en las unidades de masa de agua.
E 164 - 26
E - 165
Seccin 100 - SUELOS
DETERMINACIN DE LA DENSIDAD Y EL PESO UNITARIO DE

SUELOS Y ROCAS EN EL TERRENO MEDIANTE REEMPLAZO CON
ARENA EN UN POZO DE ENSAYO
INV E 165 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma se usa para determinar la densidad y el peso unitario de suelos y

rocas en el sitio, empleando una arena calibrada y un dispositivo para verterla,
con los cuales se halla el volumen de un pozo de ensayo. En esta norma, el
trmino roca se emplea especficamente para referirse a materiales que
contienen partculas de ms de 75 mm (3").
1.2
Los mtodos de ensayo incluidos en esta norma resultan apropiados para

orificios de 0.03 a 0.17 m3 (1 a 6 pies3). En general, los materiales ensayados
deben tener un tamao mximo de partcula comprendido entre 75 y 125 mm
(3 y 5").
AC
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
Aunque este mtodo se puede usar si el orificio es de mayor volumen y

las partculas tienen un mayor tamao mximo (Ver Anexo B), en tal
caso es preferible el empleo de la norma ASTM D 5030.
1.2.2
Los mtodos de ensayo descritos en las normas INV E161 e INV E162
se deben usar, generalmente, para determinar el volumen de orificios
de menos de 0.03 m3 (1 pie3).
1.3
ES
PE
C
IF
IC
1.2.1
AS
Esta norma incluye dos mtodos de ensayo:
1.3.2
1.3.1
1.4
Mtodo A Densidad y peso unitario in-situ del material total (Seccin

8).
Mtodo B Densidad y peso unitario in-situ de la fraccin de control
(Seccin 9).
Seleccin del mtodo de prueba:

1.4.1
El Mtodo A se usa cuando se va a determinar el peso unitario de todo

el material in-situ. Tambin, se puede emplear para determinar el
porcentaje de compactacin o la densidad relativa, cuando el tamao
mximo de partcula del material ensayado en el terreno no excede el
E 165 - 1

E - 165
mximo permitido en el ensayo de laboratorio (normas INV E141 e

INV E142). El peso unitario seco mximo determinado en el
laboratorio se puede corregir por el efecto de la presencia de
sobretamaos de acuerdo con la norma INV E143, con sujecin a las
limitaciones indicadas en ella.
El mtodo B se usa cuando se van a determinar el porcentaje de
compactacin o la densidad relativa y el material en el terreno
contiene partculas mayores de las admitidas por el ensayo de
compactacin en el laboratorio o cuando la norma INV E143 no se
puede aplicar al ensayo de compactacin en el laboratorio. En este
caso, se considera que el material est constituido por dos fracciones o
porciones. El material proveniente del ensayo en el terreno se divide
fsicamente en una fraccin de control y una de sobretamaos, a partir
de un tamiz de tamao designado. Se calcula el peso unitario de la
fraccin de control y se compara con el (los) establecido (s) en las
pruebas de laboratorio.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
1.4.2
Normalmente, la fraccin de control corresponde al material que pasa

el tamiz de 4.75 mm (No. 4) cuando se trata de suelos cohesivos que
no permiten el drenaje libre, y al material que pasa el tamiz de 76.2
mm (3") cuando se trata de materiales no cohesivos que permiten el
drenaje. A pesar de que tambin se emplean otros tamaos para la
fraccin de control (3/8", "), los mtodos de ensayo descritos en esta
norma usan solamente los tamices de 76.2 mm (3") y 4.75 mm (No. 4),
por claridad.
Cualquier material que pueda ser excavado con herramientas manuales es

susceptible de ser ensayado, siempre y cuando los vacos en su masa sean
suficientemente pequeos (salvo que se use un revestimiento protector
interior) para prevenir que la arena usada en el ensayo penetre dentro de
ellos. El material que se ensaye debe poseer la cohesin o trabazn de
partculas suficiente para mantenerse estable durante la excavacin del pozo y
a travs de todo el ensayo. Tambin, debe tener la firmeza suficiente para no
deformarse o convertirse en un lodazal, debido a las presiones ejercidas
durante la excavacin del hueco y el vertimiento de la arena.
1.5
AS
1.4.3
ES
PE
C
IF
IC
AC
1.4.2.1 Debido a la posibilidad de que se creen bajas densidades

cuando hay interferencia de partculas (Ver norma INV E
143), no se debe asumir que el porcentaje de compactacin
de la fraccin de control representa el porcentaje de
compactacin del material total del terreno.
E 165 - 2
E - 165
Seccin 100 - SUELOS
1.6
VI
AS
Los mtodos de ensayo descritos en esta norma estn limitados,

generalmente, a materiales parcialmente saturados y no son recomendables
sobre materiales blandos o friables (que se desmenuzan con facilidad) o en
una condicin de humedad tal, que el agua se filtre en el pozo. La exactitud de
los mtodos de ensayo se puede ver afectada por materiales que se deforman
con facilidad o que pueden experimentar cambios de volumen al ser
excavados debido a la permanencia o circulacin de personas cerca del orificio
durante la ejecucin del ensayo.
20
12
IN
2 DEFINICIONES
Fraccin de control Porcin de una muestra de suelo compuesta por

partculas que pasan un tamiz de un tamao designado. Esta fraccin se usa
para comparar los pesos unitarios obtenidos en el terreno con los pesos
unitarios hallados en el laboratorio. El tamiz designado para control depende
del mtodo usado en el ensayo de compactacin de laboratorio.
2.2
Sobretamaos Porcin de la muestra de suelo cuyas partculas tienen

tamao superior a la abertura del tamiz designado.
IC
AC
IO
N
ES
2.1
ES
PE
C
IF
3 RESUMEN DEL MTODO
Se prepara la superficie del terreno en el sitio elegido para el ensayo y, a

continuacin, se coloca y fija en posicin una plantilla (marco metlico). Se
determina el volumen del espacio comprendido entre la parte superior de la
plantilla y la superficie del terreno llenndolo con una arena calibrada, usando
un recipiente de vertimiento. Se determina la masa de la arena requerida para
llenar dicho espacio. Se retira la arena vertida. Se excava el material
comprendido entre los bordes de la plantilla para formar un pozo. Se llena el
pozo con la arena calibrada y se determinan la masa de la arena vertida y el
volumen del pozo. Se calcula la densidad hmeda del material in-situ a partir
de la masa del material removido y del volumen del pozo de ensayo. Se
determina la humedad del material y luego se calcula su densidad seca en el
terreno.
AS
3.1
E 165 - 3
E - 165

4 IMPORTANCIA Y USO
Estos mtodos se usan para determinar el peso unitario in-situ de materiales
compactados en la construccin de terraplenes, otros rellenos de carreteras y
rellenos estructurales. Para el control de trabajos de construccin, estos
mtodos se suelen usar como base para la aceptacin de material compactado
a una densidad especificada o a un porcentaje en relacin con un peso unitario
mximo de control (como el establecido en las normas INV E141 e INV E
142), sujeto a las limitaciones indicadas en el numeral 1.4.
4.2
Estos mtodos de ensayo se pueden emplear, tambin, para determinar la

densidad in-situ de los materiales (suelos, agregados, mezclas de ellos,
inclusive con sobretamaos) de los bancos de prstamo.
20
12
IN
VI
AS
4.1
IO
N
ES
Balanzas Una, para determinar la masa de la arena calibrada y del suelo

excavado; su capacidad debe ser de 20 kg (44 lb) y su aproximacin de lectura
de 1 g (0.002 lb). Otra, de capacidad mnima de 1000 g (2.2 lb) y lectura con
aproximacin a 0.1 g (0.0002 lb), para determinar la humedad del material que
pasa el tamiz de 4.75 mm (No. 4).
5.2
Horno Con control termosttico, preferiblemente de tiro forzado, que pueda

mantener una temperatura de 110 5 C.
5.3
Tamices De 76.2 mm (3") y 4.75 mm (No. 4).
5.4
Plantilla (marco metlico) Cuadrada o circular, para servir de marco a la

excavacin. Sus dimensiones, forma y material varan segn el tamao del
pozo a excavar. De todas maneras, debe poseer la rigidez suficiente para no
deflectarse durante el ensayo.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
5.1
Nota 1: La plantilla mostrada en la Figura 165 - 1 representa un diseo que ha mostrado ser satisfactorio
para este propsito.
E 165 - 4
E - 165
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
Seccin 100 - SUELOS
Figura 165 - 1. Plantilla metlica tpica
Revestimiento de proteccin De un material adecuado, plstico por ejemplo,

que tenga la flexibilidad suficiente para acomodarse perfectamente al
contorno del pozo. Su espesor debe ser de, aproximadamente, 0.0125 mm
(0.0005") y su tamao debe ser tal, que se pueda extender 30 cm (1 pie) hacia
el exterior del borde de la plantilla.
5.6
Recipientes para verter la arena (Ver Figura 165 - 2) Pueden ser de muchas
clases. Lo importante es que tengan un conducto de salida (pico) que llegue
dentro del orificio, de manera que la distancia de cada desde el extremo del
conducto a la superficie de la arena se pueda mantener en unos 50 mm (2")
durante el desarrollo del ensayo. El dimetro interno del conducto debe ser
suficiente para permitir que la arena fluya sin obstruccin alguna.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
5.5
E 165 - 5

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 165
5.7
Figura 165 - 2. Modelos de recipientes para verter la arena
Regla metlica De unos 50 mm (2") de altura, de no menos de 3 mm (1/8")

de espesor y con una longitud igual a 1.5 veces el lado o dimetro de la
plantilla. Se usa para emparejar la arena que rebose sobre la plantilla. Debe
poseer una rigidez suficiente para no sufrir pandeo durante el emparejamiento
de la arena.
E 165 - 6
E - 165
Seccin 100 - SUELOS
Arena Debe ser limpia, seca, uniforme, sin cementacin, durable y de flujo
libre. Su gradacin, caractersticas fsicas, seleccin y almacenamiento, deben
cumplir los requisitos indicados en la norma INV E161, salvo que el tamao
mximo puede ser de 4.75 mm (No. 4).
5.8
Si los mtodos de ensayo de esta norma se usan en pozos de ms de

0.17 m3 (6 pies3), se puede usar un material de tamao nico de mayor
tamao, que sea prcticamente libre de finos (por ejemplo, una grava
fina redondeada de tamao uniforme)
IN
VI
AS
5.8.1
Elementos miscelneos Palas para preparar la superficie de ensayo, martillo

para asentar la plantilla, brochas de diferentes tamaos, picos, cinceles,
barras, cuchillos y cucharones para formar el pozo, recipientes con tapa u
otros recipientes para guardar la muestra y la arena, sin cambio de humedad;
bolsas para recoger la arena de desperdicio, tela para recoger el exceso de
arena o suelo, y recipientes de metal o porcelana para el secado de las
muestras destinadas a la verificacin de la humedad.
6 RIESGOS
ES
PE
C
IF
Precaucin:
6.1.1
Estos mtodos de ensayo pueden incluir el manejo de elementos

pesados.
6.1.2
Algunas arenas pueden contener o producir polvo, por lo que se

requieren tomar precauciones para la respiracin del operario, durante
su mezclado y vertimiento.
Advertencias:
6.2.1
Se debe identificar los materiales que fluyan o se deformen durante el

ensayo, para adoptar las medidas convenientes.
6.2.2
No se debe permitir el movimiento de equipo pesado en inmediaciones

del sitio de ensayo durante la determinacin del volumen del pozo.
6.2.3
Pueden surgir errores en el clculo del peso unitario del material,

debido a la influencia de una humedad excesiva del mismo. Estos
errores pueden ser significativos en materiales de alta permeabilidad,
6.2
AS
6.1
IC
AC
IO
N
ES
20
12
5.9
E 165 - 7

E - 165
VI
AS
como arenas y gravas, cuando el nivel fretico se encuentra cerca o

bajo el fondo de la excavacin. Tambin, se pueden producir por el
cambio que sufre la densidad de la arena calibrada, a medida que ella
se humedece a causa de la capilaridad o de la presencia de agua libre
durante la ejecucin del ensayo. El problema se hace evidente cuando
al remover la arena del pozo se observa arena hmeda en los costados
o el fondo de ste. Cuando se usa el plstico de proteccin, las fuerzas
de subpresin del agua libre tambin pueden afectar la determinacin
del volumen.
Se deben proteger el rea y el equipo de ensayo de las inclemencias
del clima (como la lluvia o el viento). Si se requiere conocer la
humedad del material in-situ, puede ser necesario proteger el rea de
los rayos del sol.
6.2.5
Se puede requerir un gran nmero de recipientes durante la ejecucin

de este ensayo; por lo tanto, ellos debern encontrarse
adecuadamente etiquetados e identificados para evitar confusiones.
6.2.6
La masa total de la arena calibrada y/o de la muestra de suelo, pueden

exceder la capacidad de la balanza grande, lo que hace necesario pesar
por fracciones. Se deber tener el cuidado necesario para no perder
material y obtener correctamente la masa total.
6.2.7
Los recipientes usados para verter la arena que contienen vlvulas,

proporcionan un flujo consistente de arena entre un ensayo y otro,
solamente si la vlvula se abre completamente todas las veces. Si la
vlvula se abre solo parcialmente, las caractersticas del flujo de arena
del dispositivo se alteran sustancialmente. Cada dispositivo tiene unas
caractersticas propias que pueden hacer que la arena fluya de manera
diferente. Los valores de calibracin de la arena son afectados por
estas caractersticas de flujo. Por lo tanto, los valores de calibracin no
son intercambiables, ni siquiera entre aparatos que puedan parecer
idnticos.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
6.2.4
6.2.8
E 165 - 8
No se debe permitir que los dispositivos de vertimiento pierdan arena

durante el ensayo. Se debe mantener constante el tamao del chorro
de arena que sale del dispositivo. Si la capacidad del recipiente es muy
poca para llenar el pozo, se podrn usar dos o ms cargas para llenarlo.
El chorro de arena se debe suspender cuando el recipiente que la
contiene tenga llena menos de una cuarta parte de su volumen y haya
E - 165
Seccin 100 - SUELOS
riesgo de que el tamao del chorro disminuya. En este caso, se vuelve a

llenar el recipiente y se contina vertiendo la arena.
Los recipientes de vertimiento permiten una distancia de cada de la
arena muy variada, la cual se debe controlar si se quiere que los
resultados sean consistentes. Se recomienda que la distancia desde el
extremo de salida del conducto de salida del recipiente hasta la
superficie de la arena que est siendo vertida, sea de 50 mm (2"). Las
variaciones de esta altura afectan notoriamente los resultados. La
distancia de cada es afectada directamente por la habilidad del
operario para sostener el dispositivo y para calcular la distancia de
cada del chorro, en especial cuando el dispositivo est lleno de arena,
teniendo en cuenta que el dispositivo puede tener una masa inicial de
20 kg (50 lb) o ms, y que la masa se va reduciendo durante el
desarrollo del ensayo. Los valores de calibracin no son
intercambiables entre aparatos y, posiblemente, ni siquiera entre
operarios. Cada operario debe demostrar que puede duplicar los
valores de calibracin de un aparato antes de usarlo, preferiblemente
dentro del 1 % de del valor promedio de un operador experimentado.
De otro modo, es necesario hacer una calibracin independiente para
cada operario.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
6.2.9
7.1
La calibracin de la arena se describe en el Anexo A.
Se debe emplear el Mtodo A para determinar el peso unitario total (Ver

numeral 1.4).
8.1
AS
8 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO PARA EL MTODO A DENSIDAD Y

PESO UNITARIO INSITU DEL MATERIAL TOTAL
8.2
Se determina el volumen recomendado de la muestra y se elige la plantilla

metlica apropiada para la gradacin anticipada del material, de acuerdo con
lo que se indica en el Anexo B. Se ensambla el resto del equipo requerido.
8.3
Se determina la masa de cada combinacin de recipiente vaco, tapa y

revestimiento de proteccin (si se usa) que contendrn el material excavado.
E 165 - 9

E - 165
Los recipientes se debern numerar y marcar de acuerdo con el uso que van a
tener. Se anota la masa sobre el recipiente o en una lista elaborada al efecto.
8.4
Se prepara el volumen de arena que se va a usar.

Se requieren dos juegos de arena calibrada. La determinacin del
volumen del pozo de ensayo precisa dos cargas diferentes de arena
para (1) medir la masa de arena usada para llenar el espacio entre la
superficie del suelo y el borde la plantilla metlica, y (2) medir la masa
de arena utilizada para llenar el pozo hasta el borde superior de la
plantilla. La diferencia entre los dos valores, da la masa de arena que
ocup el pozo de ensayo.
8.4.2
Se estiman la masa de arena calibrada que se necesita y el nmero de

recipientes con arena necesarios para llenar el espacio entre la
superficie del suelo y el borde la plantilla metlica. Esta masa de estima
multiplicando el volumen del espacio de la plantilla por la densidad de
la arena calibrada. Se numeran los recipientes que se van a utilizar y se
marcan de acuerdo con el uso que tendrn (por ejemplo, con letreros
que digan correccin por la plantilla). Se llenan los recipientes con
arena. Se determinan y anotan, en una lista separada, las masas de los
recipientes llenos de arena.
8.4.3
A partir del volumen anticipado del pozo de ensayo, se estima la

cantidad de arena calibrada que se necesita para llenarlo y se aumenta
dicha cantidad en 25 %, con el fin de asegurar que se dispondr de un
suministro suficiente de arena en el sitio del ensayo. Se determina el
nmero de recipientes requeridos, se numeran y se marcan de acuerdo
con el uso que tendrn (por ejemplo, con letreros que digan pozo de
ensayo). Se llenan los recipientes con arena. Se determinan y anotan,
en otra lista separada, las masas de los recipientes llenos de arena.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
8.4.1
8.5
Se escoge un rea representativa para la ejecucin del ensayo, evitando sitios

donde la remocin de partculas de gran tamao pueda socavar el apoyo de la
plantilla.
8.6
Se prepara la superficie del rea escogida para el ensayo.

8.6.1
E 165 - 10
Se remueve todo material suelto del rea donde se vaya a colocar la

plantilla. Se prepara la superficie expuesta, de manera que quede firme
y a nivel.
E - 165
Seccin 100 - SUELOS
8.6.2
8.7
Nadie se debe parar encima del sitio escogido para el ensayo. Se

deber instalar una plataforma de trabajo, cuando se sospeche que los
materiales a ensayar pueden fluir o deformarse.
Se coloca y asienta la plantilla sobre la superficie preparada.

Se debe usar un martillo para asentar firmemente la plantilla y evitar
su movimiento mientras se realiza el ensayo. Se pueden usar clavos,
pesas u otros medios para mantenerla en posicin.
8.7.2
Se remueve cualquier material que se suelte mientras se est

colocando y asentando la plantilla, teniendo cuidado de no dejar
ningn espacio vaco bajo el marco de ella. Si llegan a quedar vacos
all, se debern llenar con suelo plstico, plastilina u otro material
apropiado, con tal de que dicho material no vaya a ser excavado y
computado como parte del material extrado del pozo.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
8.7.1
8.8
AC
Se determina la masa de arena requerida para llenar el espacio entre la

superficie del suelo y el borde superior de la plantilla.
Se deben tener en cuenta las irregularidades que presente el suelo
dentro de la plantilla. Para hacerlo, se determina la masa de arena
requerida para llenar el espacio entre la superficie del suelo y el borde
superior de la plantilla.
8.8.2
Se recomienda colocar sobre la plantilla una tela grande, con un orificio

algo mayor que el hueco de la platilla, para facilitar la ubicacin y
recoleccin de cualquier exceso de arena y/o material suelto.
ES
PE
C
IF
IC
8.8.1
Se coloca sobre la plantilla un plstico de espesor aproximado de 0.013

mm y se le da forma manualmente para conformarlo con la superficie
irregular del suelo y la plantilla. El plstico debe tener un tamao
suficiente para que sus bordes lleguen 30 cm (1 pie) ms all del borde
de la plantilla. El plstico no se debe colocar muy tenso, pero tampoco
puede contener muchos dobleces o arrugas (Figura 165 - 3).
AS
8.8.3
E 165 - 11

IN
VI
AS
E - 165
Se vierte la arena calibrada sobre el plstico dentro de la plantilla,

usando el recipiente de vertimiento (Figura 165 - 4). Se sobrellena
ligeramente la plantilla (Ver numerales 6.2.7 a 6.2.9). Toda arena que
sobre dentro del recipiente de vertimiento se lleva al recipiente de
almacenamiento.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
8.8.4
20
12
Figura 165 - 3. Lmina de plstico colocada sobre la plantilla
Figura 165 - 4. Vertimiento de arena dentro de la plantilla
8.8.5
8.8.6
E 165 - 12
Empleando la regla (Ver numeral 5.7), se nivela cuidadosamente la

arena a travs de los bordes de la plantilla. Los excesos de arena se
devuelven al recipiente de almacenamiento. Se debe tener cuidado
para no perder ninguna porcin de la arena de exceso.
Se remueve la arena calibrada que ocup la plantilla y, si se desea
recuperarla, se coloca en uno de los recipientes marcados
especialmente. En seguida, se retira el plstico.
E - 165
Seccin 100 - SUELOS
8.9
Se excava el pozo de ensayo.

8.9.1
Se excava la porcin central del pozo, empleando herramientas

manuales (cincel, cuchillo, barra, etc.).
Todo el material excavado del pozo se coloca en recipientes (Figura

165 - 5), evitando cualquier prdida de material.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
8.9.2
VI
AS
8.9.1.1 No se debe permitir la circulacin de equipo pesado en

vecindades del rea de ensayo, para evitar que ocurra alguna
deformacin del pozo.
Figura 165 - 5. Excavacin del pozo de ensayo
Las prdidas de humedad del material se evitan manteniendo el

recipiente cubierto cuando no se est colocando suelo dentro de l. El
material se debe introducir en bolsas plsticas, antes de colocarlo en
los recipientes.
AS
8.9.3
8.9.4
8.9.5
Se cortan cuidadosamente los lados de la excavacin, de manera que la

forma del pozo se ajuste lo mejor posible a la del orificio de la plantilla.
Se debe evitar la alteracin de la plantilla o del material que se
encuentra debajo o por fuera de su marco.
Se lleva la excavacin hasta la profundidad requerida. Si durante la
excavacin se encuentran partculas cuyo tamao es una y media veces
o ms que el tamao mximo de partcula utilizado para establecer las
dimensiones y el volumen mnimo del pozo (Ver Anexo B), dichas
partculas se disponen por separado y se identifican adecuadamente.
Su masa y su volumen se debern determinar y sustraer luego de la
E 165 - 13

E - 165
IN
VI
AS
masa y del volumen de todo el material removido del pozo. Dichas

partculas se debern considera como sobretamaos y se seguir el
protocolo indicado en la Seccin 9, excepto que no se requiere calcular
el peso unitario total (el cual debera incluir las partculas de mayor
tamao). Los valores determinados de la fraccin de control se
convierten, entonces, en los valores para el material total del pozo. Si
se encuentra que la proporcin de partculas de tamao excesivo
alcanza el 5 % o ms de la masa del material excavado, se deber
repetir el ensayo, excavando un pozo de mayor volumen, en acuerdo
con lo indicado en el Anexo B.
Los lados del pozo debern tener una ligera pendiente hacia el interior.
Los materiales que exhiban poca cohesin pueden requerir la
excavacin de un pozo con una forma piramidal o cnica (Ver Anexo
B).
8.9.7
El perfil del pozo terminado debe ser tal, que la arena vertida pueda
llenar completamente la excavacin. La paredes debern ser tan lisas
como resulte posible y libres de cavidades y salientes o cualquier otro
obstculo que interfiera con el libre flujo de la arena.
8.9.8
Se retira del fondo del pozo todo material que se encuentre suelto.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
8.9.6
8.10 Se determina el volumen del pozo.
Nota 2: Puede ser necesaria la colocacin de una lmina plstica de revestimiento para prevenir la
migracin de arena hacia los vacos del material in-situ. Sus caractersticas debern ser las mencionadas
en el numeral 5.5 y su colocacin dentro del pozo deber ser muy cuidadosa, asegurando que se acomode
a la forma de ste, sin que quede muy tensa, ni con demasiados dobleces o arrugas. Tambin, se debe
verificar que no tenga perforaciones.
AS
8.10.1 Se vierte la arena dentro del pozo, con un recipiente apropiado (Ver
numeral 5.6). Se deber emplear la misma tcnica usada para la
calibracin (Ver Anexo A). La arena deber sobrellenar levemente la
plantilla. Toda arena no utilizada se deber devolver al recipiente
original.
8.10.1.1 Mientras se est vertiendo la arena, se deber evitar
cualquier vibracin en el rea del ensayo.
8.10.2 Se enrasa cuidadosamente la arena calibrada, pasando la regla
metlica sobre los bordes de la plantilla. Toda la arena sobrante del
E 165 - 14
E - 165
Seccin 100 - SUELOS
enrase se deber regresar al recipiente original. No se debe perder

ningn exceso de arena.
8.11 Se determina el peso unitario seco del material insitu.
VI
AS
8.10.3 Si la arena empleada se va a recuperar, se deber remover del pozo y

colocar en un recipiente especial debidamente marcado. Se retiran,
tambin, el plstico protector y la plantilla.
20
12
IN
8.11.1 Se determina la masa de arena calibrada que ocup la plantilla (arena

que llen el espacio entre la superficie del suelo y el borde superior de
la plantilla), de la siguiente manera:
IO
N
ES
8.11.1.1 Se calcula y anota la masa total de la arena y los recipientes

preparados, segn se indic en el numeral 8.4.2. Se anotan
los nmeros de los recipientes.
AC
8.11.1.2 Se determina y anota la masa total de los recipientes que

quedaron vacos y los que quedaron con arena no usada en la
operacin de llenado de la plantilla.
ES
PE
C
IF
IC
8.11.1.3 Por diferencia, se calcula la masa de arena en la plantilla y se

registra su valor.
8.11.2 Se determina la masa de arena calibrada que ocup el pozo y la
plantilla (arena que llen el pozo y alcanz el borde superior de la
plantilla), de la siguiente manera:
AS
8.11.2.1 Se calcula y anota la masa total de la arena y los recipientes

preparados, segn se indic en el numeral 8.4.3. Se anotan
los nmeros de los recipientes.
8.11.2.2 Se determina y anota la masa total de los recipientes que

quedaron vacos y los que quedaron con arena no usada en la
operacin de llenado del pozo.
8.11.2.3 Se calcula la masa de arena que ocup el pozo y la plantilla
(masa de la arena usada) y se registra su valor.
8.11.3 Se calcula la masa de la arena usada para llenar el pozo y se anota el

valor correspondiente.
E 165 - 15

E - 165
8.11.4 Se anota la densidad de la arena calibrada, la cual se determina como

se indica en el Anexo A.
8.11.5 Se calcula el volumen del pozo y se anota su valor.
VI
AS
8.11.6 Se determina la masa total del material excavado, junto con la de los
recipientes que lo contienen.
20
12
IN
8.11.7 Se determina y anota la masa de los recipientes usados para colocar el

material excavado (incluyendo la de las bolsas plsticas dentro de las
cuales se introdujo el material en el terreno, si se utilizaron). Se
anotan, tambin, los nmeros de los recipientes.
8.11.8 Se calcula y anota la masa del material excavado.
IO
N
ES
8.11.9 Se calcula la densidad hmeda del material excavado y se registra el

valor correspondiente.
ES
PE
C
IF
IC
AC
8.11.10Si el material excavado contena sobretamaos (normalmente

partculas de ms de 4.75 mm en el caso de suelos cohesivos o de 75
mm en el caso de materiales granulares), se separan usando el tamiz
apropiado. Si el material contiene aproximadamente 3 % o ms de
sobretamaos (sobre la base del material hmedo), se deber emplear
el Mtodo B de ensayo (Seccin 9).
8.11.11Si la cantidad de sobretamaos es igual o inferior a 2 %, se obtiene una
muestra representativa del material excavado y se determina su
humedad, de acuerdo con las normas INV E122 o INV E216.
AS
Nota 3: Para una determinacin rpida de la humedad de materiales que contienen menos de
15 % de finos (pasante del tamiz No. 200), se puede usar un reverbero. El material se debe
agitar para acelerar el secado y evitar el sobrecalentamiento. Se considera que el secado es
completo, cuando un calentamiento adicional produce un cambio de masa inferior a 0.1 %.
8.11.12Si se requiere o se desea, se calculan y anotan la densidad seca y el

peso unitario seco del material.
E 165 - 16
E - 165
Seccin 100 - SUELOS
9 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO PARA EL MTODO B DENSIDAD Y

PESO UNITARIO INSITU DE LA FRACCIN DE CONTROL
Este mtodo se emplea cuando el material que se est ensayando contiene
sobretamaos y se debe determinar el porcentaje de compactacin o la
densidad relativa de la fraccin de control (Ver numeral 1.4).
9.2
Se obtiene la densidad hmeda in-situ del material total siguiendo el Mtodo

A, conforme se establece en los numerales 8.1 a 8.9.
9.3
Para obtener la densidad hmeda de la fraccin de control, se determinan la

masa y el volumen de los sobretamaos y se sustraen de la masa y el volumen
totales, con el fin de hallar la masa y el volumen de la fraccin de control, a
partir de los cuales se podr calcular su densidad.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
9.1
Normalmente, se calcula la densidad hmeda de la fraccin de control

y luego, conociendo su humedad, se determina su densidad seca.
9.3.2
Adems, se deben determinar la humedad de los sobretamaos, la

humedad del material total y el porcentaje de sobretamaos.
AC
9.3.1
Luego de que se determine la masa total del material excavado del pozo, se
separa el material entre sobretamaos y fraccin de control, empleando el
tamiz designado para ello. Esto se debe hacer rpidamente, para minimizar las
prdidas de humedad. Si el ensayo tiene por finalidad el control de la
construccin, la fraccin de control se deber colocar en un recipiente
hermtico para futuras pruebas.
9.5
Se lavan los sobretamaos y se reduce el agua libre de la superficie de las

partculas empleando papel absorbente, escurrimiento u otro mtodo
apropiado.
AS
ES
PE
C
IF
IC
9.4
9.6
Se determina la masa hmeda de las partculas ms el de un recipiente de

masa predeterminada, y se registra su valor.
9.7
Se calcula y anota la masa hmeda de los sobretamaos.
9.8
Se calcula y anota la masa hmeda de la fraccin de control.
9.9
Se determina el volumen de los sobretamaos, por alguno de los mtodos

siguientes:
E 165 - 17

E - 165
Se determina y anota la masa de todos los sobretamaos mientras

estn suspendidos en agua, usando el protocolo de la norma INV E
223, pero obviando el secado en el horno y el perodo de inmersin de
24 horas. Se calcula y anota el volumen de los sobretamaos.
9.9.2
Otro mtodo consiste en calcular el volumen usando un valor conocido

de gravedad especfica bulk. Si hay resultados de ensayos previos para
determinarla en la misma fuente de materiales y los valores son
relativamente constantes, se podr asumir un valor de la gravedad
especfica bulk. Este valor debe corresponder a la condicin de
humedad que tenan los sobretamaos cuando se determin su masa.
Como se usa en este mtodo de ensayo, la gravedad especfica bulk se
debe determinar en la condicin de humedad establecida en los
numerales 9.5 a 9.7. Si se usa una gravedad especfica de material seco
al horno o en condicin saturada y superficialmente seca (SSS),
entonces la masa de los sobretamaos se deber determinar en esas
mismas condiciones.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
9.9.1
AC
9.10 Se calcula y registra el volumen de la fraccin de control.
IC
9.11 Se calcula la densidad hmeda de la fraccin de control.
ES
PE
C
IF
9.12 Se determina la humedad de la fraccin de control de acuerdo con las normas

INV E122 o INV E216 y se anota el valor correspondiente (Ver nota 3).
9.13 Se calculan y anotan la densidad seca y el peso unitario seco de la fraccin de
control.
AS
9.14 Si se desea, se determina la humedad de los sobretamaos, siguiendo las

normas INV E122 o INV E216 y se anota el valor correspondiente (Ver nota
3). Si hay resultados de ensayos anteriores sobre la humedad de los
sobretamaos de una fuente y los valores son relativamente constantes, se
podr asumir el valor de esta humedad.
9.15 Si se desea, se determina el porcentaje de sobretamaos, como sigue:

9.15.1 Se calcula y anota la masa seca de la fraccin de control.
9.15.2 Se calcula y anota la masa seca de los sobretamaos.
9.15.3 Se calcula y anota la masa seca del material total.
E 165 - 18
E - 165
Seccin 100 - SUELOS
9.15.4 Se calcula y anota el porcentaje de sobretamaos.

9.16 Se calcula la humedad del material total.
m6 = m2 m4
[165.1]
Masa de la arena en la plantilla, kg;
IO
N
ES
Donde: m6:
20
12
10.1 Se calcula la masa de la arena contenida en la plantilla:
IN
10 CLCULOS DEL ENSAYO POR EL MTODO A
VI
AS
9.17 Si se desea, se calcula y registra la densidad seca y el peso unitario seco del
material total.
Masa de la plantilla, la arena y los recipientes (antes del

ensayo), kg;
m4:
Masa de la plantilla, la arena sobrante y los recipientes

(despus del ensayo), kg.
ES
PE
C
IF
IC
AC
m2:
10.2 Se calcula la masa de arena usada para llenar el pozo y la plantilla:

m5 = m1 m3
Masa de la arena usada, kg;
m1:
Masa de la arena y los recipientes (antes del ensayo), kg;
m3:
Masa de la arena sobrante y los recipientes (despus del

ensayo), kg.
AS
Donde: m5:
[165.2]
10.3 Se calcula la masa de arena utilizada para llenar el pozo:

m7 = m5 m6
Donde: m7:
[165.3]
Masa de la arena en el pozo, kg;
E 165 - 19
E - 165

m5:
Masa de arena usada, kg;
m6:
Masa de la arena en la plantilla, kg.
10.4 Se calcula el volumen del pozo:

[165.4]
Volumen del pozo, m3;
IN
Donde: VT:
m7
1
3
s
10
VI
AS
VT =
Masa de la arena en el pozo, kg;
s:
Densidad de la arena calibrada, Mg/m3.
IO
N
ES
20
12
m7:
10.5 Se calcula la masa del material hmedo removido del pozo:
m8:
m9:
IC
Masa del material hmedo removido del pozo, kg;
ES
PE
C
IF
Donde: m10:
[165.5]
AC
m 10 = m 8 m 9
Masa del material hmedo removido del pozo ms la masa de

los recipientes, kg;
Masa de los recipientes para m 8 , kg.
AS
10.6 Se calcula la densidad hmeda del material del pozo:
Donde: h:
h =
1
m10
3
VT
10
Densidad hmeda del material del pozo, Mg/m3;
m 10 :
VT:
Volumen del pozo, m3.
10.7 Se calcula la densidad seca del material del pozo:
E 165 - 20
[165.6]
E - 165
Seccin 100 - SUELOS
d =
Donde: d:
h
1+
100
[165.7]
Densidad seca del material del pozo, Mg/m3;

Densidad hmeda del material del pozo, Mg/m3;
w:
Contenido de agua del material excavado del pozo, %.
VI
AS
h:
[165.8]
Densidad seca del material del pozo, Mg/m3.
IO
N
ES
Donde: d:
d kNm3 = d 9.807
20
12
IN
10.8 Si se desea, se calcula el peso unitario seco (d) del material del pozo:
AC
11 CLCULOS DEL ENSAYO POR EL MTODO B
ES
PE
C
IF
IC
11.1 Se calcula la masa hmeda de los sobretamaos:

m 13 = m 11 m 12
Donde: m13:
AS
m 11 :
m 12 :
[165.9]
Masa hmeda de los sobretamaos, kg;

Masa hmeda de los sobretamaos y del recipiente, kg;
Masa del recipiente, kg.
11.2 Se calcula la masa hmeda de la fraccin de control:

[165.10]
m 18 = m 10 m 13
Donde: m18:
Masa hmeda de la fraccin de control, kg;
m 10 :
m 13 :
Masa hmeda de los sobretamaos, kg.
E 165 - 21
E - 165

11.3 Se calcula el volumen de los sobretamaos, a partir de su masa en el aire y en

el agua:
m13 m14
1
3
3
1 g/cm
10
[165.11]
Volumen de los sobretamaos, m3;
Donde: VST:
VI
AS
VST =
m 14 :
Masa de los sobretamaos suspendidos en agua, kg;
1 g/cm3:
Densidad del agua;
1/103:
Constante para convertir g/cm3 a kg/m3.
IO
N
ES
20
12
IN
m 13 :
Donde: VST:
m 13 :
IC
[165.12]
Volumen de los sobretamaos, m3;

Gravedad especfica bulk de los sobretamaos.
Gm:
m13
1
3
3
Gm (1 g/cm ) 10
ES
PE
C
IF
VST =
AC
11.4 Se calcula el volumen de los sobretamaos, a partir de una gravedad especfica

bulk conocida:
AS
11.5 Se calcula el volumen de la fraccin de control:
V C = V T V ST
Donde: VC:
E 165 - 22
Volumen de la fraccin de control, m3;
VT:
Volumen del pozo, m3;
V ST :
Volumen de los sobretamaos, m3.
[165.13]
E - 165
Seccin 100 - SUELOS
11.6 Se calcula la densidad hmeda de la fraccin de control:

h (c) =
m18
1
3
VC
10
[165.14]
VC:
Volumen de la fraccin de control, m3.
IN
m 18 :
VI
AS
Donde: h (c): Densidad hmeda de la fraccin de control, Mg/m3;
h (c)
wf
1 + 100
[165.15]
IO
N
ES
d (c) =
20
12
11.7 Se calcula la densidad seca de la fraccin de control:
AC
Donde: d (c): Densidad seca de la fraccin de control, Mg/m3;

Densidad hmeda de la fraccin de control, Mg/m3;
wf:
Contenido de agua de la fraccin de control, %.
ES
PE
C
IF
IC
h:
11.8 Si se desea convertir la densidad seca en peso unitario seco, se aplica la

frmula del numeral 10.8.
AS
11.9 Se calcula la masa seca de la fraccin de control:
m19 =
Donde: m19:
m18
wf
1 + 100
[165.16]
Masa seca de la fraccin de control, kg;
m 18 :
wf:
Contenido de agua de la fraccin de control, %.
E 165 - 23
E - 165

11.10 Se calcula la masa seca de los sobretamaos usando alguna de las siguientes
expresiones, segn la informacin disponible:
m 17 = m 15 m 16
VI
AS
[165.18]
Masa seca de los sobretamaos, kg;
20
12
Donde: m17:
m13
wST
1 + 100
IN
m17 =
[165.17]
Masa seca de los sobretamaos y el recipiente, kg;
m 16 :
Masa del recipiente, kg;
m 13 :
w ST :
Contenido de agua de los sobretamaos, %.
AC
IO
N
ES
m 15 :
ES
PE
C
IF
IC
11.11 Se calcula la masa seca de la muestra total:

m 20 = m 19 + m 17
Donde: m20:
Masa seca de la muestra total (fraccin de control ms

sobretamaos), kg;
Masa seca de la fraccin de control, kg;
AS
m 19 :
[165.19]
Masa seca de los sobretamaos, kg.
m 17 :
11.12 Se calcula el porcentaje de sobretamaos:
P=
Donde: P:
m 17 :
E 165 - 24
m17
100
m20
Porcentaje de sobretamaos;
Masa seca de los sobretamaos, kg;
[165.20]
E - 165
Seccin 100 - SUELOS
m 20 :

sobretamaos), kg.
11.13 Se calcula el contenido de agua (humedad) del material total:

[165.21]
Contenido de agua del material extrado del pozo, %;
IN
Donde: w:
m10 m20
100
m20
VI
AS
w=
m 20 :

sobretamaos), kg;
IO
N
ES
20
12
m 10 :
11.14 Si se desea, se calcula el peso unitario seco (d) del material del pozo:
AC
[165.22]
IC
Densidad seca del material del pozo, Mg/m3.
ES
PE
C
IF
Donde: d:
d kNm3 = d 9.807
AS
11.15 En ocasiones, puede ser necesario expresar la densidad in-situ como un

porcentaje de otra densidad de referencia; por ejemplo, la mxima
determinada de acuerdo a los procedimientos de las normas INV E141 e INV
E142. Esta relacin se puede determinar dividiendo la densidad insitu por la
densidad mxima de laboratorio y multiplicando por 100. Siempre que se
requiera, se debern efectuar las correcciones por sobretamaos, segn la
norma INV E143.
12 INFORME
12.1 Se deber presentar la siguiente informacin:
12.1.1 Localizacin del sitio de ensayo (coordenadas, abscisa, cota).
12.1.2 Volumen del pozo.
12.1.3 Densidad hmeda in-situ, total o de la fraccin de control, o ambas.
E 165 - 25
E - 165

12.1.4 Densidad seca in-situ, total o de la fraccin de control, o ambas.

12.1.5 Si se requiere, peso unitario seco in-situ, total y/o de la fraccin de
control.
12.1.9 Densidad de la arena calibrada.
12.1.11Descripcin visual del material.
IO
N
ES
12.1.10Comentarios sobre la ejecucin del ensayo.
20
12
12.1.8 Descripcin de los procedimientos de calibracin.
IN
12.1.7 Descripcin de los aparatos utilizados.
VI
AS
12.1.6 Humedad in-situ, total o de la fraccin de control, y mtodo de ensayo

usado para determinarla.
ES
PE
C
IF
13 PRECISIN Y SESGO
IC
AC
12.1.12Si se determin o se asumi, la gravedad especfica bulk y el mtodo

de ensayo usado.

los suelos y materiales rocosos ensayados por estos mtodos.
AS
13.2 Sesgo No hay valor de referencia aceptado para estos mtodos; por lo tanto,
no se puede determinar el sesgo.
ASTM D 4914 08
E 165 - 26
E - 165
Seccin 100 - SUELOS
ANEXO A
CALIBRACIN DE LA ARENA Y DEL RECIPIENTE PARA VERTERLA
VI
AS
A.1 Objeto:
IN
A.1.1 La calibracin determina una densidad promedio de la arena usada

para calcular el volumen de un pozo excavado para determinar la
densidad insitu de suelos y rocas.
20
12
Nota A.1: En esta norma, el trmino roca se emplea especficamente para referirse a
materiales que contienen partculas de ms de 75 mm (3").
IO
N
ES
A.2 Resumen del mtodo:
IC
ES
PE
C
IF
A.3 Importancia y uso:
AC
A.2.1 Usando un recipiente especfico de vertimiento, se vierte arena dentro

de un molde de forma y tamao similares a un pozo de campo, para
determinar la densidad de la arena, tal como ella se vierte en acuerdo
con las condiciones indicada en esta norma.
A.3.1 Este procedimiento de calibracin tiene por finalidad obtener un valor

de la densidad de la arena usando un recipiente especfico para su
vertimiento; densidad con la cual se puede determinar el volumen de
un pozo excavado en el terreno, para determinar el peso unitario insitu.
AS
A.3.2 Este procedimiento se debe realizar:
A.3.2.1 Cuando se recibe un nuevo despacho de arena.

A.3.2.2 A intervalos no mayores de 14 das, cuando diariamente se
realizan varios ensayos.
A.3.2.3 Si los ensayos se hacen con una frecuencia muy escasa, la
arena se deber calibrar al inicio de cada nueva serie de
ensayos.
A.3.2.4 Cuando haya cualquier cambio de equipo, personal, tamao o
forma del pozo.
E 165 - 27

E - 165
A.3.2.5 Luego de que ocurran cambios significativos en la humedad

atmosfrica o en la humedad de la arena. La arena se deber
encontrar lo ms seca que resulte posible.
VI
AS
Nota A.2: La mayor parte de las arenas presenta la tendencia a absorber humedad
de la atmsfera. Una cantidad muy pequea de humedad absorbida puede
producir un cambio importante en la densidad bulk. En zonas de alta humedad o
donde la humedad sufra cambios a menudo, puede ser necesario determinar la
densidad de la arena con una frecuencia mayor que la indicada en A.3.2.2.
IN
A.4 Aparatos:
IO
N
ES
20
12
A.4.1 Regla metlica De unos 50 mm (2") de altura, de no menos de 3 mm

(1/8") de espesor y con una longitud igual a 1.5 veces el lado del molde
calibracin. Se usa para emparejar la arena. Debe poseer una rigidez
suficiente para no sufrir pandeo durante el emparejamiento de la
arena.
AC
A.4.2 Molde Similar en tamao y forma a los pozos a excavar en el terreno.

Su volumen se debe determinar de acuerdo con los principios descritos
en el Anexo C.
ES
PE
C
IF
IC
A.4.3 Equipo miscelneo Cubetas para mezclar y recuperar arena,

bandejas, papel grueso, y brochas y cucharones para el manejo de la
arena recuperada.
A.5 Riesgos tcnicos:
A.5.1 Consistencia en el flujo de la arena (Ver numerales 6.2.7 a 6.2.9).
AS
A.5.2 Vibracin de la arena vertida:
A.5.2.1 Cualquier vibracin o percusin de la arena vertida, sea que el

proceso de vertido se haya completado o no, produce
densificacin de la arena y resultados errneos de los
ensayos. Para alcanzar resultados consistentes, la arena debe
fluir libremente sin ninguna agitacin exterior.
A.5.2.2 La remocin de la arena que quede sobre el tope del molde
de calibracin se debe realizar con la menor vibracin posible.
E 165 - 28
E - 165
Seccin 100 - SUELOS
A.5.2.3 Durante el proceso de calibracin, los moldes de calibracin

se deben colocar sobre una superficie rgida y libre de
vibraciones.
A.5.3 Arena recuperada:
VI
AS
A.5.3.1 Como regla general, no es deseable la recuperacin de la

arena para ensayos posteriores.
A.6 Acondicionamiento:
IO
N
ES
20
12
IN
A.6.1 La arena se debe almacenar en tolvas o en recipientes apropiados para

mantener una condicin seca uniforme. Una caneca de 55 galones con
una vlvula cerca del fondo constituye un excelente recipiente de
almacenamiento. En zonas donde se experimenten cambios de
humedad significativos, puede ser necesaria la instalacin de una
fuente interna de calor, como una cinta de calor (heat tape).
IC
ES
PE
C
IF
A.7 Procedimiento:
AC
A.6.2 Cuando se introduzca un nuevo suministro de arena en la tolva o

recipiente de almacenamiento, y antes de cada calibracin, se debe
mezclar totalmente la arena. Los registros de calibracin deben
documentar todo nuevo suministro, con las fechas en que se han
introducido en la tolva o recipiente de almacenamiento.
A.7.1 Se determina y anota la masa del molde.

A.7.2 Se coloca el molde de calibracin sobre una superficie rgida.
AS
A.7.3 Usando el recipiente para verter la arena, se la vierte dentro del molde
de calibracin, de manera que ste quede ligeramente sobrellenado.
Se debe usar un movimiento circular, para garantizar que la arena
conserve siempre un nivel uniforme. El conducto del tubo de
vertimiento (pico) del recipiente se debe mantener 50 mm (2") sobre la
superficie de la arena durante todo el proceso de vertimiento.
Mantener la altura constante y evitar vibraciones, son medidas
fundamentales para alcanzar resultados consistentes (Ver A.5.2).
A.7.3.1 Si la capacidad del recipiente de vertimiento es muy pequea
para llenar el molde de calibracin en una sola carga, se
debern emplear las adicionales que sean necesarias para
llenarlo. (Ver numeral 6.2.8).
A.7.4 Usando la regla, se remueve el exceso de arena que quede sobre el
borde superior del molde (Ver A.5.2.2).
E 165 - 29

E - 165
A.7.5 Se determina y anota la masa de la arena ms el molde de calibracin.

A.7.6 Se determina y anota la masa de la arena que cupo en el molde de
calibracin.
A.7.8 Se hace un segundo tanteo repitiendo los pasos A.7.1 a A.7.7.
VI
AS
A.7.7 Se calcula y anota la densidad de la arena.
20
12
IN
A.7.9 Se determina la uniformidad de los dos valores obtenidos, dividiendo

un valor por el otro. Si la relacin est entre 0.990 y 1.010, inclusive, se
promedian los dos valores y se registra dicho valor. Si la relacin cae
por fuera de dicho rango, se deber proceder segn A.7.10.
IO
N
ES
A.7.9.1 Se compara la densidad registrada con los valores

determinados previamente, para ver si el valor es consistente
y razonable. Si no lo es, se deber proceder segn A.7.10.
IC
AC
A.7.10 Se verifica que todo el equipo funcione correctamente, que las

calibraciones sean correctas y que los procedimientos y tcnicas
utilizados sean apropiados. Si no se detectan problemas, se descarta
toda la arena usada en la calibracin y se repite el procedimiento
usando arena fresca del suministro original.
ES
PE
C
IF
A.8 Clculos:
A.8.1 Se calcula la densidad de la arena de la siguiente manera:
s =
AS
Donde: s:
m
1
3
V 10
[165.23]
Densidad de la arena, Mg/m3;
m:
Masa de la arena dentro del molde calibracin, kg;
V:
Volumen del molde de calibracin, m3.
A.8.2 Esta densidad de la arena es vlida, nicamente, cuando ella se emplee

con el recipiente de vertimiento usado en la calibracin. Si se dispone
de ms recipientes, se deber efectuar una calibracin independiente
con cada uno de ellos.
E 165 - 30
E - 165
Seccin 100 - SUELOS
ANEXO B
(Informativo)
GUAS PARA DETERMINAR LAS DIMENSIONES DEL POZO Y PARA
ELEGIR LA PLANTILLA
Este anexo presenta guas para seleccionar las dimensiones del pozo y el tipo
de plantilla, dependiendo del tamao mximo de partcula presente en el
material que se ensaya. Las recomendaciones se encuentran en las Tablas
165B - 1 y 165B - 2 y las formas tpicas de los pozos se muestran en la Figura
165B - 1.
B.2
La intencin de estas guas es tratar de que se obtengan muestras

representativas y en condiciones prcticas de trabajo.
B.3
Las guas de la Tabla 165B - 1 aplican a pozos de las formas A y B mostradas en

la Figura 165B - 1. Estos pozos se usan, generalmente, para materiales que no
permiten el drenaje libre, o cohesivos, donde la gradacin y la angulosidad de
partculas permitan una excavacin con paredes casi verticales.
B.4
Las guas de la Tabla 165B - 2 aplican a pozos de la forma C mostrada en la

Figura 165B - 1. Este tipo de pozo se excava donde no resulte posible
excavarlos con las formas A o B. En este caso, la pendiente de las paredes de la
excavacin es mucho menor, aproximadamente igual al ngulo de reposo del
material.
B.5
Estas guas solo aplican cuando se siguen las limitaciones indicadas en los
numerales 1.5 y 1.6, en relacin con los materiales blandos o inestables.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
B.1
AS
Tabla 165B - 1. Plantilla de ensayo y volumen mnimo de excavacin
TAMAO
MXIMO DE
PARTCULA (mm)
75
125
200
300
450
VOLUMEN
MNIMO
REQUERIDO
(m3)
ABERTURA DE LA
PLANTILLA
PROFUNDIDAD
MNIMA
REQUERIDA
(mm)
0.03
0.06
0.23
0.76
2.55
0.60 m (marco cuadrado)

1.20 m (anillo circular)
300
450
600
600
900
Nota: Cuando el tamao mximo de partcula sea superior a 450 mm, se deber analizar cada caso de
manera individual
E 165 - 31
E - 165

Tabla 165B - 2. Plantilla de ensayo y volumen mnimo de excavacin
DIMETRO
APROXIMADO
DEL POZO EN
LA SUPERFICIE
(mm)

250
300
450
750
900
1350
VI
AS
0.03
0.06
0.23
20
12
75
125
200
ABERTURA DE LA
PLANTILLA
PROFUNDIDA
D MNIMA
REQUERIDA
(mm)
IN
TAMAO
VOLUMEN
MXIMO
MNIMO
DE
REQUERIDO
PARTCULA
(m3)
(mm)
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
Nota: Cuando el tamao mximo de partcula sea superior a 200 mm, se deber analizar cada caso de
manera individual
Figura 165B - 1. Configuraciones de pozos
E 165 - 32
E - 165
Seccin 100 - SUELOS
ANEXO C
DETERMINACIN DEL VOLUMEN DEL MOLDE PARA LA CALIBRACIN
DE LA ARENA
C.1
VI
AS
El volumen del molde se puede determinar por los mtodos de medida directa
o de llenado con agua, como se describe a continuacin:
IO
N
ES
20
12
IN
C.1.1 Mtodo de medida directa Se realizan 3 medidas de dimetro y 3 de

altura, uniformemente espaciadas, con aproximacin a 0.025 mm
(0.001") y se determinan los valores promedio. El promedio de la altura
se expresa en m o en cm, con 4 dgitos significativos. A partir del
dimetro se calcula la seccin transversal, tambin con 4 dgitos
significativos y, en seguida, se calcula el volumen (en m3 o cm3) con el
mismo criterio.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
C.1.2 Mtodo de llenado con agua Se llena el molde con agua y se pasa una
placa de vidrio por su borde superior para verificar el llenado. Una
pelcula delgada de grasa o de lubricante de silicona colocada
previamente en la circunferencia superior del molde ayuda a formar
una junta impermeable entre ste y la placa de vidrio. Mediante
pesadas del molde vaco y lleno de agua, se calcula la masa de agua
necesaria para llenarlo (en gramos) y, adems, se determina la
temperatura del agua (aproximada a 1 C). En la Tabla 165C - 1 se
presenta el volumen unitario del agua (ml) por gramo, a diferentes
temperaturas de medida. El volumen del molde, en cm3, se calcula
multiplicando la masa de agua usada para llenar el molde, por el
volumen de agua por gramo, tomado de la Tabla 165C - 1. Si se desea
determinar el volumen en m3, se multiplica el volumen en cm3 por 10-6.
En ambos casos, el volumen se presentar con 4 dgitos significativos.
Nota C.1: El volumen medido a travs de cualquiera de estos mtodos no deber diferir en ms
1.5 % respecto del volumen nominal. Se recomienda usar ambos mtodos y si la diferencia
entre los resultados excede de 0.5 % del valor nominal del molde, se deber repetir la medida.
Si luego de varios intentos no se consigue la coincidencia, ello puede ser indicativo de
deformaciones del molde y, por lo tanto, se deber reemplazar. Si la diferencia de los valores
obtenidos se encuentra dentro del lmite mencionado, se asignar al molde el volumen medido
con agua, el cual se considera ms preciso.
E 165 - 33
E - 165

Tabla 165C - 1. Volumen de agua por gramo
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
59.0
60.8
62.6
64.4
66.2
68.0
69.8
71.6
73.4
75.2
77.0
78.8
80.6
82.4
84.2
86.0
1.00090
1.00106
1.00122
1.00140
1.00129
1.00180
1.00201
1.00223
1.00246
1.00271
1.00296
1.00322
1.00350
1.00378
1.00407
1.00437
AC
IC
ES
PE
C
IF
Y
AS
M
R
O
N
E 165 - 34
IN
mL/g
20
12
IO
N
ES
VI
AS
VOLUMEN DE AGUA POR

GRAMO
TEMPERATURA
E - 168
Seccin 100 - SUELOS
ENSAYO DE PLACA CON CARGA ESTTICA NO REPETIDA

SOBRE SUELOS Y CAPAS NO TRATADAS DE PAVIMENTOS,
PARA EMPLEAR EN LA EVALUACIN Y EL DISEO DE
PAVIMENTOS
VI
AS
INV E 168 13
IN
1 OBJETO
Este mtodo se refiere a la ejecucin del ensayo de placa con carga esttica no
repetida, sobre suelos de subrasante y componentes de pavimentos, bien sea
en condicin compactada o en estado natural y suministra los datos para
emplear en la evaluacin y el diseo de pavimentos rgidos y flexibles para
carreteras y aeropistas.
1.2
IC
2 DEFINICIONES
AC
IO
N
ES
20
12
1.1
Deformacin Es la magnitud del movimiento vertical descendente de una

superficie, debido a la aplicacin de una carga sobre la misma.
2.2
Deformacin residual Es la diferencia entre las alturas original y final de una

superficie, como consecuencia de la aplicacin y remocin de una o ms
cargas hacia o desde la superficie.
2.3
Deformacin de rebote Es la magnitud del rebote vertical de una superficie,

el cual ocurre cuando se remueve una carga de la misma.
AS
ES
PE
C
IF
2.1
3 IMPORTANCIA Y USO
3.1
Ensayos con carga esttica no repetida, efectuados en el sitio, se usan para la

evaluacin y el diseo de estructuras de pavimento. Los ensayos con carga
esttica no repetida se realizan sobre suelos y sobre subbases y bases no
cementadas, para determinar el mdulo de reaccin de la subrasante o una
medida de la resistencia al corte de las capas del pavimento.
E 168 - 1
E - 168

4 EQUIPO
Dispositivo de carga Un camin o remolque o una combinacin de ambos, un
marco anclado u otra estructura cargada con peso suficiente para
proporcionar la reaccin deseada sobre la superficie durante el ensayo. Los
puntos de apoyo (ruedas en el caso de un camin o remolque) debern estar,
al menos, a 2.4 m (8 pies) de la circunferencia de la placa de apoyo de mayor
dimetro que se est empleando.
4.2
Ensamblaje de gato hidrulico Con un accesorio esfrico de soporte, capaz

de aplicar y liberar la carga en incrementos. El gato deber tener suficiente
capacidad para aplicar la mxima carga requerida y deber estar provisto de
un manmetro perfectamente calibrado, o de un anillo de carga, que indique
la magnitud de la carga aplicada (Figura 168 - 1).
4.3
Placas de carga Un juego de placas de carga circulares, de acero, de no

menos de 25.4 mm (1") de espesor cada una, maquinadas de forma que se
puedan organizar en forma piramidal para garantizar rigidez, y que tengan
dimetros de 152 a 762 mm (6 a 30"). Los dimetros de las placas adyacentes
en la disposicin piramidal no debern diferir en ms de 152 mm (6") (Figura
168 - 1).
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
4.1
ES
PE
C
IF
Nota 1: Se recomiendan tres o cuatro placas de tamaos diferentes para fines de diseo o evaluacin de
pavimentos. Para propsitos de evaluacin solamente, se puede emplear una sola placa si se garantiza
que su rea sea igual al rea de contacto de la llanta que corresponda a la que se pueda considerar como
la combinacin ms crtica de condiciones de carga por rueda y presin de contacto. Con el fin de
proporcionar datos indicativos del ndice de soporte (por ejemplo, la determinacin del ndice de soporte
relativo de la subrasante a travs de un perodo de un ao), se puede emplear solo una placa, de
cualquier tamao que se escoja.
Diales indicadores (deformmetros) Tres o ms, graduados en unidades de

0.01 mm (o 0.001"), capaces de registrar una deformacin mxima de 25.4
mm (1"), u otros dispositivos equivalentes para medir deformaciones.
4.5
Viga de deflexin Sobre la cual se debern montar los deformmetros. La viga

puede ser un tubo negro estndar de 63.5 mm (2") de dimetro o un ngulo
de acero de 76 76 6 mm (3" 3" "), o equivalente. Debe tener 5.5 m (18
pies) de largo y debe descansar sobre soportes localizados a no menos de 2.4
m (8 pies) de la circunferencia de la placa de carga o de la rueda o pata de
apoyo ms prxima. Todo el sistema para medir las deformaciones deber
estar adecuadamente protegido de los rayos directos del sol, de la lluvia, etc.
AS
4.4
4.6
Herramientas varias Incluyendo un nivel de burbuja para la preparacin de la

superficie que se va a ensayar y para la operacin del equipo.
E 168 - 2
E - 168
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
Seccin 100 - SUELOS
ES
PE
C
IF
IC
Figura 168 - 1. Placas de carga y gato para el ensayo de placa directa
5 PROCEDIMIENTO
Se centra cuidadosamente una placa de carga del dimetro escogido en el sitio

de ensayo. Se colocan en forma concntrica las placas restantes de dimetros
ms pequeos sobre la placa de carga, la cual debe estar a nivel sobre un
delgado lecho de una mezcla de arena y yeso de Paris, o de solo de yeso de
Paris o de arena fina, empleando la mnima cantidad requerida para que el
soporte sea uniforme. Para evitar la prdida de humedad de la subrasante
durante el ensayo de carga, se debe cubrir la superficie de la subrasante
expuesta, hasta una distancia de 1.8 m (6 pies) a partir de la circunferencia de
la placa de carga, con una lona impermeable o un papel a prueba de agua. Se
coloca el dispositivo del gato sobre la placa superior.
AS
5.1
5.2
Donde los ensayos se deban hacer a cierta profundidad bajo la superficie, se

remueve el material circundante para brindar un espacio libre igual a una o
una y media veces el dimetro de la placa, medidos a partir del borde de sta.
Para ensayos confinados, el dimetro del rea circular excavada deber ser
apenas suficiente para acomodar la placa de apoyo seleccionada.
E 168 - 3
E - 168

Se debe usar un nmero suficiente de diales, los cuales se deben localizar y

fijar en posiciones adecuadas para determinar la deformacin promedio de la
placa de carga. Si se usan solo dos, se debern asentar cerca de cada extremo
del dimetro de la placa de carga, a 25 mm (1") de su borde. Si se usan tres
diales, se colocan espaciados en ngulos de 120 y equidistantes de la
circunferencia de la placa de carga. Las lecturas de cada juego de
deformmetros se promedian, y este valor se registra como asentamiento
promedio.
5.4
Luego de que el equipo se haya dispuesto adecuadamente, con toda la carga

muerta actuando (placas y gato), se asienta la placa de carga mediante la
aplicacin y liberacin de una carga suficiente para producir una deformacin
no menor de 0.25 mm (0.01") ni mayor de 0.51 mm (0.02"). Cuando las agujas
de los diales se estabilicen luego de la aplicacin de esta carga, se vuelve a
asentar la placa, aplicando la mitad de la carga necesaria para producir la
deflexin de 0.25 a 0.51 mm (0.01 a 0.02"). Cuando las agujas de los diales se
vuelvan a estabilizar, se ajusta el cuadrante de cada dial, de manera que
marque cero 0.
5.5
Se aplican cargas en incrementos uniformes, a una rata moderadamente

rpida. La magnitud de cada incremento de carga deber ser suficientemente
pequea para permitir el registro de un nmero suficiente de puntos (no
menos de seis), para obtener una curva exacta de carga - deformacin. Luego
de que se aplique cada incremento de carga, se mantiene la carga en este
punto hasta cuando la deformacin no aumente a una rata mayor de 0.03 mm
(0.001") por minuto, durante tres minutos consecutivos. Se anotan las lecturas
de carga y de deformacin para cada incremento de carga. La deformacin
debe corresponder al promedio de los valores registrados por los diales
instalados. Se contina este procedimiento hasta alcanzar la deformacin total
escogida o hasta que se haya alcanzado la capacidad de carga del dispositivo,
lo que ocurra primero. En este punto, se mantiene la carga hasta cuando la
deformacin no aumente a una rata mayor de 0.03 mm (0.001") por minuto,
durante tres minutos consecutivos. Se anota la deformacin total, despus de
lo cual se disminuye la carga, hasta aquella a la cual los medidores del dial
fueron colocados en "cero", y se mantiene la carga de asentamiento en cero,
hasta cuando la rata de recuperacin no exceda de 0.03 mm (0.001") durante
tres minutos consecutivos. Se anota la deformacin para la carga de puesta
cero.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
5.3
5.6
Con un termmetro suspendido cerca de la placa de carga, se lee y anota la

temperatura del aire a intervalos de treinta minutos.
E 168 - 4
E - 168
Seccin 100 - SUELOS
6 INFORME DE LOS ENSAYOS

6.1
Adems de la lista continua de todos los datos de carga, deflexin y

temperatura, como se prescribe en la Seccin 5, se deber elaborar un registro
de todas las observaciones pertinentes al ensayo, incluyendo las siguientes:
Fecha.
6.1.2
Horas de iniciacin y conclusin del ensayo.
6.1.3
Lista del personal.
6.1.4
Condiciones atmosfricas.
6.1.5
Cualquier irregularidad en relacin con el procedimiento de rutina.
6.1.6
Cualquier condicin anormal observada durante el ensayo.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
6.1.1
IC
AC
7 CLCULOS Y DIBUJO DE LA RELACIN CARGA- DEFORMACIN

Con los datos obtenidos al aplicar el procedimiento descrito en el numeral 5.5,
se elabora un grfico con puntos que representen la magnitud de la carga total
aplicada para cada incremento, en Newton (lbf), contra la deformacin
correspondiente, en milmetros (pulgadas). As mismo, se debe representar el
punto correspondiente a la deformacin obtenida luego de la liberacin total
de la carga. Se debe realizar una correccin para el punto de deformacin
cero, teniendo en cuenta el peso muerto del equipo y la carga de asiento
inicial. A partir de este grfico se pueden obtener la relacin entre una carga
cualquiera y la deformacin total causada por dicha carga, as como las
deformaciones de rebote y residual para la mxima carga total usada.
AS
ES
PE
C
IF
7.1
8 PRECISIN Y SESGO
8.1
La precisin y el sesgo de este mtodo de ensayo de placa con carga esttica

no repetida sobre suelos de subrasante y otras capas de un pavimento flexible,
no han sido determinados. Los suelos y capas de un pavimento flexible en un
mismo sitio pueden mostrar diferencias significativas en las relaciones carga deformacin. No existe en la actualidad un mtodo para evaluar la precisin
E 168 - 5
E - 168

de un grupo de pruebas de placa con carga no repetida en suelos o capas de

un pavimento flexible, debido a la variabilidad de estos materiales.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
ASTM D 1196/D1196M 12
E 168 - 6
E - 169
Seccin 100 - SUELOS
RELACIN DE SOPORTE DEL SUELO EN EL TERRENO (CBR IN

SITU)
INV E 169 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma establece el procedimiento que se debe seguir para determinar la
relacin de soporte de California (CBR) de un suelo ensayado "in situ",
mediante la comparacin entre la carga requerida para la penetracin del
suelo y la requerida para penetrar un material estndar de referencia.
1.2
Este mtodo de ensayo cubre la evaluacin de la calidad relativa de los suelos

de subrasante, pero tambin es aplicable a materiales de sub-base y algunos
de base.
1.3
IC
2 IMPORTANCIA Y USO
AC
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
Los ensayos de CBR insitu se usan en la evaluacin y el diseo de las capas de

un pavimento flexible como base, sub-base y sub-rasante, y en otras
aplicaciones (como vas no pavimentadas) para las cuales el CBR es el
parmetro de resistencia deseado. Si el CBR insitu se va a usar directamente
para evaluacin o diseo sin considerar su variacin a causa de cambios en el
contenido de agua, el ensayo se debe realizar en cualquiera de las siguientes
condiciones: (a) cuando el grado de saturacin (porcentaje de "vacos" llenos
con agua) es 80 % o mayor, (b) cuando el material es de grano grueso y sin
cohesin, de manera que no se vea afectado de manera significativa por
cambios en la humedad, o (c) cuando el suelo no ha sido modificado por
actividades de construccin durante los dos aos anteriores al ensayo. En el
ltimo caso, la humedad realmente no se vuelve constante sino que,
generalmente, flucta dentro de un rango ms bien estrecho. Por lo tanto, los
datos del ensayo de campo se pueden usar para indicar de manera aceptable
la capacidad promedio de soporte de carga.
AS
ES
PE
C
IF
2.1
2.2
Cualquier actividad de construccin, como nivelacin o compactacin,

efectuada despus del ensayo de relacin de soporte, posiblemente har
perder aplicacin a los resultados del ensayo.
E 169 - 1

E - 169
2.3
Los suelos y los pavimentos flexibles de una misma zona pueden exhibir
relaciones esfuerzo-deformacin sustancialmente diferentes. En la actualidad,
no existe ningn mtodo que permita evaluar la precisin de un grupo de
pruebas de carga en suelos y capas componentes de pavimentos flexibles,
debido a la variabilidad de estos materiales.
20
12
IN
VI
AS
Nota 1: Los ensayos de campo se utilizan para determinar la resistencia relativa de los suelos, sub -bases
y algunos materiales de base en la condicin en que se encuentran en el momento del ensayo. Tales
resultados tienen aplicacin directa en tramos de prueba y en otros recursos de construccin. Adems,
como se indica en el numeral 2.1, los ensayos de campo pueden ser utilizados para disear bajo
condiciones determinadas de humedad, densidad y caractersticas generales del material ensayado. Sin
embargo, cualquier alteracin significativa por compactacin, movimiento o cambio de humedad, puede
afectar la resistencia del suelo y dejar sin validez los resultados del ensayo efectuado previamente,
conduciendo a la necesidad de un nuevo ensayo y de nuevos anlisis.
IO
N
ES
3 EQUIPO
AC
Gato mecnico de tornillo Operado manualmente, equipado con un

dispositivo giratorio especial de manivela para aplicar la carga al pistn de
penetracin y diseado con las siguientes especificaciones:
Capacidad mnima de 2700 kg (5950 lb).
3.1.2
Elevacin mnima: 50 mm (2").
3.1.3
Manubrio desmontable de 150 mm (6") de radio.
3.1.4
Relacin de multiplicacin alta, aproximadamente 2.4 revoluciones por

mm (0.04") de penetracin.
3.1.5
Relacin de multiplicacin media, aproximadamente 5 revoluciones

por mm (0.04") de penetracin.
ES
PE
C
IF
IC
3.1.1
AS
3.1
Relacin de multiplicacin baja, aproximadamente 14 revoluciones por

(0.04") de penetracin.
3.1.6
3.1.7
Se pueden usar otras relaciones de multiplicacin, cuando se considere

que resultan ms convenientes.
3.1.8
Tambin, se pueden usar otros gatos mecnicos, con igual carga

mxima y la misma altura de elevacin, siempre y cuando se pueda
obtener con ellos una rata uniforme de penetracin de 1.3 mm (0.05")
por minuto.
E 169 - 2
E - 169
Seccin 100 - SUELOS
Medidores de carga Dos anillos de prueba calibrados o una celda de carga,

de las siguientes caractersticas:
3.2.1
Anillos de carga Uno con un rango de carga de 0 a 8.9 kN (0 a 2000

lbf) y el otro de 0 a 22.2 kN (0 a 5000 lbf), aproximadamente.
3.2.2
Celda de carga Electrnica, con un rango aproximando de carga de 0

a 22.2 kN (0 a 5000 lbf), con aproximacin de lectura a 0.1 kN (0.25 lbf)
o mejor.
VI
AS
3.2
Pistn de penetracin De 50.8 0.1 mm (2 0.004") de dimetro (3 pg =

19.35 cm2 de rea) y, aproximadamente, 102 mm (4") de longitud.
IO
N
ES
Adaptador de pistn y extensiones de tubo Un adaptador de pistn y

extensiones de tubo de rosca interna con conectores. Se debe contar
con extensiones de tubo en las siguientes cantidades y longitudes [u
otra combinacin de longitudes que totalicen 2.4m (8 pies)]:
LONGITUD APROXIMADA
2
2
8
38 mm (1.5")
102 mm (4")
305 mm (12")
AC
NMERO REQUERIDO
ES
PE
C
IF
IC
3.3.1
20
12
IN
3.3
Diales Dos diales (si se usan anillos de prueba): uno para medir las
deformaciones del anillo de carga con lecturas de 0.0025 mm (0.0001"), que
tenga un recorrido de aproximadamente 6.4 mm (0.25"); y otro para medir
penetraciones del pistn con lecturas de 0.025 mm (0.001"), con un recorrido
aproximado de 25 mm (1"), equipado con un soporte o abrazadera de
extensin para ajustar la posicin del dial.
Soporte para el dial de penetracin Un soporte o puente de aluminio, hierro
o madera de 76 mm (3") de altura y longitud aproximada de 1.5 m (5 pies).
3.5
AS
3.4
Placa de sobrecarga Placa circular de acero, de 254 0.5 mm (10 0.02") de

dimetro, con un agujero central circular de 51 0.5 mm (2 0.02") de
dimetro. La placa debe tener una masa de 4.54 0.01 kg (10 0.02 lb).
3.7
Pesas de sobrecarga Dos pesas ranuradas de sobrecarga (similares a

herraduras) de 4.54 0.01 kg (10 0.02 lb), de 216 1 mm (8.5 0.04") de
dimetro, y dos pesas de la mismas forma y dimensin, pero de 9.08 0.01 kg
(20 0.02 lb) cada una.
3.6
E 169 - 3
E - 169

Vehculo (carga de reaccin) Un camin (o una pieza de equipo pesado)

cargado suficientemente para proveer una reaccin de, aproximadamente, 31
kN (6970 lb). El camin debe estar equipado con una viga metlica
debidamente acondicionada en la parte posterior del chasis, que ofrezca una
reaccin adecuada para forzar la penetracin del pistn en el suelo. El camin
se debe suspender suficientemente para eliminar la influencia de los resortes
traseros y permitir que el ensayo de penetracin se efecte sin movimiento
ascendente del chasis del vehculo. Para efectuar el ensayo, se requiere
disponer de un espacio vertical libre de aproximadamente 0.6 m (2 pies).
3.9
Gatos Dos gatos tipo camin, de 14 Mg de capacidad, de doble accin

combinada y descenso automtico. Alternativamente, se pueden usar gatos
hidrulicos.
20
12
IN
VI
AS
3.8
IO
N
ES
3.10 Equipo miscelneo Recipientes para colocar muestras para determinacin de

humedad y densidad, esptula, regla de enrase, herramientas para excavar,
etc.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
Nota 2: La Figura 169 - 1 muestra una instalacin tpica del ensayo en el terreno. La Figura 169 - 2
muestra el conjunto de elementos que componen el equipo.
E 169 - 4
Figura 169 - 1. Montaje para el ensayo CBR in-situ
E - 169
20
12
IN
VI
AS
Seccin 100 - SUELOS
IO
N
ES
Figura 169 - 2. Elementos para el ensayo CBR in-situ
4 PROCEDIMIENTO
Se prepara la superficie del sitio retirando el material suelto y superficial que

no sea representativo del suelo que se va a ensayar. Se debe preparar un rea
de ensayo tan uniforme y horizontal como sea posible. Cuando se trate de
materiales de base no plsticos, se debe tener especial cuidado para no alterar
la superficie de ensayo. El espaciamiento de los ensayos de penetracin debe
ser tal, que la operacin en un punto no altere el suelo del siguiente punto que
va a ser penetrado. Esta separacin debe ser, como mnimo, 175 mm (7") en
suelos plsticos y 380 mm (15") en suelos granulares gruesos.
4.2
Se sita el camin de tal manera que el centro del sistema de reaccin quede
directamente sobre la superficie por ensayar. Se instala el gato mecnico de
tornillo debajo de la viga o dispositivo de reaccin, con la manivela hacia
afuera. Se colocan los gatos del camin a cada lado del vehculo y se levanta
ste para que no exista peso alguno sobre los resortes posteriores; se debe
cerciorar que el vehculo est nivelado en la parte trasera.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
4.1
4.3
Se ubica el gato mecnico de tornillo en la posicin correcta y se acopla el

anillo de carga al extremo del gato. Se asegura el adaptador del pistn al
extremo inferior del anillo de prueba, se adiciona el nmero necesario de
extensiones hasta alcanzar una altura menor de 125 mm (4.9") sobre la
superficie de ensayo y se conecta el pistn de penetracin. Se sujeta el gato en
su sitio. Se comprueba el nivel del gato, para asegurar la verticalidad del
montaje y hacer los ajustes que sean necesarios.
E 169 - 5
E - 169

Se coloca la placa de sobrecarga de 4.5 kg (10 lb) debajo del pistn de

penetracin, de tal forma que cuando baje el pistn, ste pase a travs del
agujero central de la placa.
4.5
Se asienta el pistn bajo una carga inicial aproximada de 21 kPa (3 lbf/pg2).

Para lograr un asentamiento rpido, se debe usar la relacin de multiplicacin
alta del gato. Para materiales de base con una superficie irregular, se asienta el
pistn sobre una delgadsima capa de polvo de trituracin de piedra caliza
tamizada (mallas No. 20 No. 40) o de yeso de Pars.
4.6
Si es necesario para lograr una superficie uniforme, se levanta la placa de

sobrecarga mientras todava est actuando la carga inicial sobre el pistn y se
espolvorea uniformemente arena fina, en un espesor de 3 a 6 mm (0.12 a
0.24"), sobre la superficie que va a estar cubierta por la placa. Esto sirve para
distribuir uniformemente el peso de la sobrecarga.
4.7
Se adicionan pesas de sobrecarga a la placa colocada inicialmente, hasta que

se transmita al suelo una presin equivalente a la que presumiblemente
produzcan las capas de pavimento que se colocarn sobre el suelo que se
ensaya, excepto que el peso mnimo por aplicar ser el correspondiente a la
placa de sobrecarga de 4.5 kg (10 lb) ms una pesa de sobrecarga de 9.08 kg
(20 lb).
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
4.4
ES
PE
C
IF
Nota 3: Esta carga mnima crea una intensidad de carga igual a la que produce una sobrecarga de 4.5 kg
(10 lb) usada en el molde de 150 mm (6") de dimetro en el ensayo de CBR de laboratorio (norma INV E
148).
Se fija el soporte del dial de penetracin al pistn y se sujeta el dial a dicho

soporte.
4.9
Se colocan en cero las lecturas de ambos diales.
AS
4.8
4.10 Se aplica la carga al pistn de penetracin de manera que la velocidad

aproximada de penetracin sea de 1.3 mm (0.05") por minuto. Utilizando la
relacin de multiplicacin baja del gato durante el ensayo, se puede mantener
una rata uniforme de penetracin por parte del operario. Se deben registrar
las lecturas del anillo de carga o de la celda de carga para cada 0.64 mm
(0.025") de incremento de penetracin, con aproximacin de 111 kN (25 lbf),
hasta una profundidad final de 12.70 mm (0.500"). En suelos homogneos,
frecuentemente se pueden omitir las profundidades de penetracin mayores
de 7.62 mm (0.300"). Se calcula el esfuerzo para cada incremento de
penetracin, en porcentaje. (Ver Seccin 5 para los clculos).
E 169 - 6
E - 169
Seccin 100 - SUELOS
VI
AS
4.11 Al finalizar el ensayo, se debe obtener una muestra en el punto de

penetracin, para determinar la humedad. Tambin, se debe determinar la
densidad en un sitio alejado de 100 a 150 mm (4" a 6") del punto de
penetracin. La densidad se debe determinar de acuerdo con alguna de las
normas INV161, INV E162 o INV E164. La humedad se debe determinar
aplicando alguna de las normas INV E122, INV E135, INV E150 o INV E164.
5 CLCULOS
Curva Esfuerzo-Penetracin Se calcula el esfuerzo de penetracin para cada

incremento de penetracin, dividiendo la fuerza aplicada por el rea del
pistn. Se dibuja la curva que relacione los esfuerzos con las penetraciones
respectivas, como se muestra en la Figura 169 - 3.
20
12
IN
5.1
IO
N
ES
En ocasiones, la curva de esfuerzo vs penetracin puede resultar

cncava hacia arriba en su parte inicial, debido a irregularidades de la
superficie u otras causas; en tales casos, el punto cero se debe ajustar
como se indica en la Figura 169 - 3.
AC
5.1.1
Relacin de Soporte de California (CBR) De la curva (corregida cuando

corresponda) se toman los valores de esfuerzo para penetraciones de 2.54 mm
(0.100") y 5.08 mm (0.200") y se calculan las relaciones de soporte para cada
uno, dividiendo los esfuerzos corregidos por los esfuerzos de referencia de 6.9
MPa (1000 lbf/pulg) y 10.3 MPa (1500 lbf/pulg), respectivamente, y se
multiplica por 100. Se calcula, adicionalmente, la relacin de soporte para el
mximo esfuerzo, si la penetracin es menor de 5.08 mm (0.200"),
interpolando el esfuerzo de referencia. El CBR reportado para el suelo es,
normalmente, el correspondiente a 2.54 mm (0.100") de penetracin. Cuando
la relacin a 5.08 mm (0.200") de penetracin (o a la mxima penetracin, si
es menor de 5.08 mm) resulta mayor, se repite el ensayo. Si el ensayo de
comprobacin da un resultado similar, se usa la relacin de soporte
determinada para 5.08 mm (0.200") o a la mxima penetracin. Ninguna otra
relacin de soporte se puede identificar como valor de CBR.
AS
ES
PE
C
IF
IC
5.2
5.3
Si se requieren los valores de la relacin de soporte para penetraciones de

7.62, 10.16 y 12.7 mm (0.300", 0.400" y 0.500"), los valores de esfuerzo
corregidos para estas penetraciones se deben dividir por los respectivos
esfuerzos de referencia: 13.1, 15.9 y 17.9 MPa (1900, 2300 y 2600 lbf/pg) y
multiplicarse por 100.
E 169 - 7

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 169
Figura 169 - 3. Correccin de curvas esfuerzo - penetracin
E 169 - 8
E - 169
Seccin 100 - SUELOS
6 INFORME
6.1
El informe debe incluir la siguiente informacin para cada ensayo:

Localizacin del ensayo.
6.1.2
Material ensayado.
6.1.3
Profundidad del ensayo.
6.1.4
Curva esfuerzo penetracin.
6.1.5
Relacin de soporte corregida para 2.54 mm (0.1") de penetracin.
6.1.6
Relacin de soporte corregida para 5.08 mm (0.2") de penetracin (o a

la mxima penetracin si no se alcanz a penetrar hasta 5.08 mm).
6.1.7
Contenido de agua y mtodo usado para determinarlo.
6.1.8
Densidad y mtodo empleado para determinarla.
ES
PE
C
IF
7 PRECISIN Y SESGO
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
6.1.1
Precisin No se presentan datos sobre precisin. En el momento no es

posible o resulta muy costoso convocar diez o ms agencias de vialidad para
participar en un programa de ensayos in-situ en un lugar especfico.
7.2
Sesgo No hay un valor aceptado como referencia contra el cual se pueda

comparar, motivo por el cual no se puede determinar el sesgo.
AS
7.1
ASTM D 4429 09a
E 169 - 9

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 169
E 169 - 10
E - 170
Seccin 100 - SUELOS
ENSAYO DE CORTE EN SUELOS COHESIVOS USANDO LA

VELETA DE CAMPO
INV E 170 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma establece el procedimiento del ensayo de veleta de campo en
suelos arcillosos y limosos saturados, para determinar la resistencia al corte en
condicin no drenada. Para la valorar la aplicacin y la interpretacin de la
prueba, es necesario conocer la naturaleza del suelo en el cual se va a realizar
cada ensayo. El ensayo no es aplicable a suelos arenosos, los cuales pueden
permitir el drenaje durante el ensayo.
1.2
2.1.2
Ensayo de corte con veleta Un ensayo de corte en el lugar, en el cual

una varilla con paletas delgadas en su extremo es forzada dentro del
suelo para determinar la resistencia a la rotacin de la varilla.
AS
Definiciones de trminos especficos de esta norma:

2.2.1
Resistencia al corte en condicin no drenada Resistencia al corte de

suelos finos (principalmente arcillas y limos arcillosos) bajo carga
rpida, sin drenaje de la presin de poros.
2.2.2
Resistencia al corte de suelo remoldeado en condicin no drenada

Resistencia al corte de suelos finos bajo carga rpida con poco o ningn
drenaje de la presin de poros, luego de la falla significativa y del
remoldeo de la estructura inicial del suelo.
2.2.3
Veleta Dispositivo con cuatro paletas metlicas, delgadas y planas,

dispuestas de manera que cada una forme ngulos de 90 con las
R
O
N
IO
N
ES
Sensibilidad Efecto del remoldeo sobre la consistencia de un suelo

cohesivo.
ES
PE
C
IF
2.1.1
2.2
IC
Definiciones generales:
2.1
AC
2 DEFINICIONES Y SMBOLOS
20
12
IN
1.1
E 170 - 1

E - 170
vecinas, el cual se inserta en el suelo y luego se rota alrededor de un

eje vertical para realizar un ensayo de corte (Figura 170 - 1).
2.2.4
Zapata de la veleta Seccin de tubera de revestimiento al final de la

cual se puede retraer la veleta mientras se perfora o empuja (Figura
170 - 2).
Resistencia al corte (Su) Resistencia mxima del suelo al esfuerzo

cortante en condicin no drenada.
IN
2.3.1
VI
AS
Smbolos generales:
2.3
20
12
Smbolos especficos de esta norma:
Resistencia al corte pico no drenada (Su)fv Resistencia medida durante

la rotacin inicial de la veleta en un ensayo de corte con veleta.
2.4.2
Resistencia al corte remoldeada no drenada (Sur)fv Resistencia medida

tras la falla significativa del suelo y luego de 5 a 10 rotaciones de la
veleta en un ensayo de corte con veleta.
2.4.3
Sensibilidad (St)fv Relacin (Su)fv / (Sur)fv . La resistencia al corte

remoldeada se mide luego de someter el suelo a una gran deformacin
de corte (Ver numerales 7.7 y 8.3).
2.4.4
Torque (T) Momento requerido para rotar la veleta.
IC
AC
IO
N
ES
2.4.1
ES
PE
C
IF
2.4
Relacin de rea de la veleta (VA) Relacin entre la seccin

transversal de la veleta y el rea circular que ella genera al girar,
expresada en porcentaje (ver Figura 170 - 3).
AS
2.4.5
Nota 1: En la presente norma se usan indistintamente los trminos torque y momento de

torsin.
E 170 - 2
E - 170
20
12
IN
VI
AS
Seccin 100 - SUELOS
Figura 170 - 2. Zapata de la veleta
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
Figura 170 - 1. Geometra de las veletas
3 RESUMEN DEL MTODO

3.1
El ensayo de corte con veleta consiste, bsicamente, en colocar una veleta de

cuatro paletas dentro del suelo inalterado y girarla desde la superficie para
determinar el torque necesario para cortar una superficie cilndrica con ella.
Este torque o momento de torsin se convierte en una resistencia unitaria al
corte de la superficie de falla, mediante un anlisis de equilibrio lmite. La
friccin de la varilla se minimiza durante las lecturas mediante un encamisado
especial o tenindola en cuenta y sustrayndola del torque total para
determinar el torque aplicado a la veleta.
E 170 - 3

AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 170
ES
PE
C
IF
IC
Figura 170 - 3. Ejemplo de clculo de la relacin de rea de una veleta
4 IMPORTANCIA Y USO
4.1
AS
Este mtodo de ensayo da una indicacin de la resistencia al corte en el lugar,

en condicin no drenada, de suelos finos arcillosos y limosos u otros
geomateriales finos como residuos de minas, lodo orgnico y otras sustancias
a las cuales se les requiera determinar la resistencia al corte en condicin no
drenada. El ensayo es aplicable a suelos con resistencias inferiores a 200 kPa,
en condicin no drenada. Los suelos muy sensibles pueden ser remoldeados
con la simple insercin de la veleta.
Este mtodo de ensayo se emplea en una gran variedad de exploraciones
geotcnicas para hacer anlisis de esfuerzos totales de arcillas y limos
saturados. El ensayo se realiza de manera rutinaria en conjunto con otras
pruebas de campo y de laboratorio.
4.3
Generalmente, la resistencia al corte pico no drenada del ensayo de la veleta

se corrige para determinar la resistencia al corte no drenada requerida en los
4.2
E 170 - 4
E - 170
Seccin 100 - SUELOS
estudios geotcnicos. En el Anexo A se presenta informacin en relacin con el

uso de los factores de correccin.
Este mtodo no se puede emplear en arenas, gravas u otros suelos de alta
permeabilidad. Con las velocidades de corte descritas en esta norma, los
lentes de arena, si los hay, permiten el drenaje total o parcial. En corte rpido,
los suelos con alta permeabilidad se pueden dilatar o colapsar, generando
presiones de poros negativas o positivas que se pueden disipar en el proceso
de corte. Es importante verificar el tipo de suelo que se ensaya con este
mtodo; en ese orden de ideas, resulta til muestrear el suelo antes o despus
del ensayo, para comprender sus condiciones de permeabilidad.
4.5
A menudo, este ensayo se realiza en orificios de sondeos o mediante mtodos

de auto empuje, auto barrenado o empuje (zapata de veleta). El mtodo
aplica, tambin, a ensayos de corte con la veleta manual a muy poca
profundidad; sin embargo, el equipo manual es menos preciso, por cuanto es
ms difcil mantener la estabilidad y la verticalidad del conjunto varilla-veleta.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
4.4
AC
5 EQUIPO
Veleta Dispositivo de cuatro paletas, como el mostrado en la Figura 170 - 1.

Normalmente, las paletas estn construidas en acero. Se pueden emplear
aleaciones diferentes, como el niquel-cromo, o procesos sobre el acero como
el endurecimiento, para reducir el espesor de las paletas. Los extremos de la
veleta pueden ser rectos o ahusados. Las dimensiones deben ser las
siguientes, con referencia a los smbolos de la Figura 170 - 1.
ES
PE
C
IF
IC
5.1
AS
Dimetro de la veleta, D = 35 a 100 mm (1.5 a 4");
Dimetro de la varilla, d = 12.5 a 16.5 mm (0.5");

Altura de la veleta, H = De una a dos veces y media su dimetro;
ngulo de ahusado, i: Usualmente 0 (rectangular) o 45 (ahusado).
5.1.1
Para una buena resolucin del torque, se debe escoger un dimetro de

veleta lo suficientemente grande para proporcionar una resolucin
ptima. El dimetro elegido est relacionado directamente con la
consistencia del suelo que se va a ensayar. En suelos blandos se
requiere una veleta grande, para obtener una buena resolucin. En
suelos duros resultan ms adecuadas las veletas pequeas, para evitar
E 170 - 5

E - 170
el dao del dispositivo de medida del torque. Cuando se usa en

orificios barrenados, el tamao mximo de la veleta depende del
dimetro interior del sondeo o de la tubera de revestimiento.
Espesor de las paletas (e) El espesor mximo debe ser menor de 3
mm. El espesor promedio debe ser 2 mm. El borde la paleta se puede
biselar para reducir la perturbacin del suelo durante la insercin.
5.1.3
El dimetro d del eje de la veleta (mostrado tambin como 2r en la

Figura 170 - 1) debe ser menor de 17 mm encima de la parte superior
de las paletas y no debe exceder de 14 mm en el centro de la veleta.
5.1.4
Relacin de rea de la veleta (VA) Debe ser menor de 12 %. Cuando

las paletas son ahusadas y sus bordes biselados, se puede reducir a
menos de 10 %.
5.1.5
La distancia l desde la parte superior de la veleta hasta donde se

puede incrementar el dimetro de la varilla de torque es 5d, siendo d
el dimetro del eje de la veleta en la parte superior de sta. Si se usa
un dimetro mayor de acoplamiento de friccin o de collar de la varilla
de torque, la distancia l deber ser 150 mm (6").
5.1.6
Una veleta con los bordes superiores ahusados tiene la ventaja de que
no requiere un encamisado exterior.
5.1.7
El borde inferior de las paletas de la veleta debe ser afilado para

facilitar la penetracin dentro del suelo. Los bordes de las caras
laterales de las paletas pueden ser afilados y biselados para
contrarrotar contra un acoplamiento de friccin.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
5.1.2
Dispositivo para la medida del torque El torque se debe aplicar a las varillas y
de all a la veleta. Ello se logra con un dispositivo de fijacin y un aparato de
aplicacin de torque instalado en la parte superior de las varillas. La exactitud
de la lectura del torque debe ser tal, que no se produzca una variacin mayor
de 1kPa ( 20.9 lbf/pie2) en el esfuerzo de corte computado.
AS
5.2
5.2.1
E 170 - 6
Es preferible aplicar el torque a la veleta con un engranaje de

transmisin. Si no lo hay, se acepta aplicarlo directamente a mano con
una llave de torsin o una herramienta equivalente. Cuando el torque
se aplique manualmente, se deber colocar un asterisco junto al
resultado del esfuerzo cortante, incluyendo, adems, la anotacin:
E - 170
Seccin 100 - SUELOS
momento de torsin aplicado manualmente. La duracin del ensayo

se deber controlar de acuerdo con lo indicado en el numeral 7.6.
Algunos dispositivos para la medida del torque presentan los
resultados en papel o en registros computacionales. Otros, usan anillos
de torque y diales micromtricos. Los sistemas automticos son
ventajosos, ya que se reduce el error del operario y se obtiene un
registro continuo durante la ejecucin del ensayo.
VI
AS
5.2.2
Varillas de torque La veleta est unida a la superficie por medio de varillas de

torque elaboradas en acero. Su dimetro vara de 18 a 25 mm (0.5 a 1").
Deben tener dimetro suficiente para que su lmite elstico no sea excedido
cuando la veleta es esforzada a su mxima capacidad (nota 2). Se deben
acoplar de manera que las salientes de los extremos del macho y de la hembra
empalmen para prevenir cualquier posibilidad de que se apriete el
acoplamiento cuando se aplica el torque durante el ensayo.
Revestimiento de proteccin y zapata de la veleta Las varillas de
torque se pueden encamisar en una tubera de revestimiento de
menor dimetro, para reducir la friccin de la varilla. Si se usa un
revestimiento de este tipo o una tubera en conjunto con una zapata
de veleta, las varillas de torque deben estar equipadas con cojinetes
bien lubricados donde ellas pasan a travs del revestimiento. Los
cojinetes deben estar provistos de sellos para prevenir la inclusin de
suelo. El revestimiento puede requerir alivio de las presiones de poros.
Las varillas de torque deben ser guiadas de manera de prevenir la
friccin que se pueda desarrollar entre ellas y las paredes de la tubera
o del barreno.
ES
PE
C
IF
IC
AC
5.3.1
IO
N
ES
20
12
IN
5.3
Se permiten las medidas de la friccin de la varilla bajo la condicin sin

carga (como usar una varilla lisa en el lugar donde debe ir la veleta),
solamente si el torque es aplicado mediante un momento balanceado
que no d como resultado un empuje lateral. A medida que el
momento de torsin se hace mayor durante un ensayo, un empuje
lateral en el instrumento se traduce en un aumento de friccin que no
es tenido en cuenta para las lecturas iniciales de la condicin sin carga.
No existen instrumentos que consideren el empuje lateral. La varilla de
la veleta debe tener la rigidez suficiente para que no sufra una torsin
excesiva bajo condiciones de carga plena; de lo contrario, se debe
realizar una correccin antes de dibujar las curvas torquerotacin. La
mayora de las varillas que cumplen los requisitos de esta norma sufren
AS
5.3.2
E 170 - 7

E - 170
torsin durante el ensayo y se requiere una correccin si se va a

determinar la rotacin de la veleta.
VI
AS
Nota 2: Si se van a determinar las curvas torque-rotacin, se deben calibrar las varillas de
torque. La magnitud de la torsin de las varillas se indica en grados/metro por torque unitario.
Esta correccin se hace progresivamente ms importante a medida que la profundidad de
ensayo aumenta, y se debe hacer, al menos, a la mxima profundidad anticipada de ensayo. De
modo alterno, la torsin se puede calcular con base en las propiedades de la varilla. Si se
calcula la torsin, en el informe del ensayo se deben mencionar las suposiciones sobre las
propiedades del material.
Acoplamiento de friccin La conexin entre la veleta y las varillas puede

incluir un dispositivo de acoplamiento de friccin o de acoplamiento
deslizante. El dispositivo se usa con sistemas de varilla simple, donde la veleta
puede ser llevar en avance respecto de la tubera de revestimiento. El
dispositivo est diseado de manera de no comprometer la veleta sino hasta
cierta cantidad de rotacin, tpicamente 15 grados, y permitir as la
determinacin de la friccin de la varilla antes del ensayo. Se prefiere usar este
acoplamiento al ensayo de varilla lisa para determinar la friccin de la varilla,
puesto que las medidas se hacen directamente en el suelo ensayado.
5.5
Centralizadores En los ensayos que se realizan en barrenos, es necesario

equipar las varillas de torque con centralizadores, para asegurar un empuje
vertical y prevenir el alabeo de la varilla. Los centralizadores estn diseados
para soportar las varillas, mientras minimizan cualquier friccin de ellas
cuando se deflectan. Los centralizadores deben tener un dimetro menor que
el del barreno y deben estar diseados para permitir el paso de los fluidos de
la perforacin.
5.6
Equipo de avance Cuando la veleta se usa en orificios de sondeos, los

dispositivos del aparejo del equipo de perforacin se pueden usar para
empujar la veleta ms abajo del fondo de la perforacin. Es importante que se
mantenga la verticalidad del equipo de veleta. Los centralizadores se pueden
usar en conjunto con la tubera de revestimiento, para garantizar que el
empuje sea recto.
Tubera de reaccin En aplicaciones de perforacin, donde el cabezal del
torque se sujeta a la tubera, puede ser necesario el uso de una tubera
superior con salientes para asegurar la reaccin del torque. Tpicamente, la
barrena de vstago hueco (norma ASTM D 6151) proporciona la reaccin
suficiente para un cabezal del torque sin salientes. La necesidad de esta
tubera se puede establecer por el deslizamiento de la tubera de
revestimiento o de las barrenas durante el ensayo, lo que produce cadas
5.7
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
5.4
E 170 - 8
E - 170
Seccin 100 - SUELOS
peridicas o intermitentes en el torque. Si ocurre deslizamiento, se usa la

tubera de reaccin o se le hace menos limpieza a los pasos de la barrena.
Tubera de revestimiento de la veleta Algunos sistemas de veleta estn
diseados para retraerse dentro de una tubera equipada con una broca
cortante (broca de arrastre de cuatro hojas). Los fluidos pueden circular a
travs de la herramienta de corte. Cuando se alcanza la profundidad de
ensayo, la veleta se puede empujar dentro del suelo en el intervalo elegido
para el ensayo.
IN
VI
AS
5.8
20
12
6 CALIBRACIN
El dispositivo para medir el torque se calibra insertando en l una varilla con

un volante de inercia. Se cuelgan de la varilla unos pesos conocidos (W) con un
radio establecido (RW) y se toman medidas del momento de torsin que se
comparan con los torques aplicados (T = W RW).
6.2
El dispositivo para medir el torque se debe calibrar a unos intervalos regulares

de tiempo o de uso, de acuerdo con un plan de calidad sistemtico. Los
registros de calibracin de cada instrumento se deben mantener a mano, para
revisin durante los ensayos.
6.3
Si el dispositivo para medir el torque sufre algn deterioro, se deber calibrar

de nuevo luego de la reparacin.
6.4
El informe de calibracin debe incluir la fecha de construccin del dispositivo,

la fecha de calibracin y un registro del uso al cual ha sido sometido desde la
ltima calibracin.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
6.1
7 PROCEDIMIENTO
Se ubica el equipo de avance sobre el lugar del ensayo. La prueba se puede
efectuar en un barreno elaborado con anterioridad; presionando desde la
superficie, o perforando a travs de una tubera de revestimiento para la
veleta.
7.2
De ser necesario, se pone una tubera de reaccin para transferir fuerzas al

cabezal de torque sin torsin o deslizamiento.
7.1
E 170 - 9

E - 170
7.3
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
Cuando se perfore sin revestimiento, se suspende la perforacin a una

profundidad tal, que la punta de la veleta pueda penetrar suelo inalterado por
una profundidad de, por lo menos, 5 veces el dimetro del barreno (Figura 170
- 4). Si se usa una veleta con revestimiento, se avanza el revestimiento hasta
una profundidad no menor de 5 veces el dimetro del revestimiento, por
encima de la profundidad deseada de la punta de la veleta.
Figura 170 - 4. Caso de perforacin sin revestimiento
Se deber penetrar la veleta desde el fondo del agujero o de su revestimiento,

mediante un empuje simple, hasta la profundidad a la cual se va a efectuar el
ensayo, cuidando que no se apliquen golpes, vibracin o rotacin durante
dicho empuje. No se debe aplicar torque durante el empuje.
7.5
Determinaciones de friccin:
AS
7.4
7.5.1
7.5.2
E 170 - 10
Friccin desde acoplamientos para deslizamiento Para veletas con

acoplamientos para deslizamiento, luego de empujar la veleta, la
primera parte del ensayo consistir en aplicar un torque y medir la
fuerza requerida para rotar las varillas sobre el acoplamiento de
deslizamiento. La fuerza se debe aplicar a la misma velocidad de carga
real de la veleta (Ver numeral 7.6). Se anota la friccin de la varilla.
Ensayos de friccin de la varilla lisa (sin la veleta) En el caso donde el
suelo est en contacto con las varillas de torque, y no hay
E - 170
Seccin 100 - SUELOS
VI
AS
acoplamiento para deslizamiento, se determina la friccin entre el

suelo y la varilla por medio de ensayos de momento de torsin
conducidos sobre varillas similares y a profundidades similares, sin la
veleta acoplada. Estas pruebas se pueden realizar en los intervalos
entre los ensayos de veleta. El ensayo de friccin de la varilla se debe
efectuar por lo menos una vez en cada sitio, mediante una serie de
pruebas de torque a diferentes profundidades.
El tiempo transcurrido entre el final de la penetracin de la veleta y el
comienzo de la rotacin no debe ser superior a 5 minutos. Con la veleta en
posicin, se deber aplicar el giro a una velocidad que no exceda de
0.1/segundo (se acepta un rango de 0.05 a 0.2/s). Generalmente, se
requieren entre 2 y 5 minutos para la falla, excepto en arcillas muy blandas, en
las cuales el tiempo de falla puede elevarse a 10 o 20 minutos. En materiales
ms duros, que alcanzan la falla con una deformacin pequea, se puede
reducir la rata del desplazamiento angular, de tal manera que se pueda
obtener una determinacin razonable de las propiedades esfuerzodeformacin. Durante la rotacin de la veleta, sta se deber mantener a una
altura fija. Se deber registrar el momento de torsin mximo. Con aparatos
con diales de lectura manual, es aconsejable anotar los valores intermedios del
momento de torsin que se va obteniendo a intervalos de 15 segundos o
menores, si se requiere. Si ocurre algo inusual durante el ensayo, se deber
dejar constancia escrita de ello.
7.7
Despus de determinar el mximo momento de torsin, se rota rpidamente

la veleta un mnimo de 5 a 10 revoluciones. La determinacin de la resistencia
remoldeada debe comenzar inmediatamente despus de que se complete la
rotacin rpida y nunca ms de 1 minuto despus del proceso de remoldeo
(nota 3).
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
7.6
AS
Nota 3: Se puede obtener la resistencia residual de muchos suelos sensitivos, con una o dos revoluciones
menos. Cuando se estn ensayando tales suelos, se recomienda obtener varias resistencias en condicin
remoldeada usando el nmero de revoluciones normalizado (5 a 10) para verificacin. Si no se advierten
mayores diferencias en las resistencias remoldeadas, stas se podrn obtener con un nmero de
revoluciones inferior al normalizado.
7.8
Cuando se combine con mtodos de rotacin, puede ser ventajoso tomar

muestras en el intervalo de ensayo con un tubo de pared delgada o una
barrena de tubo doble. El sobre-muestreo permitir inspeccionar el suelo en la
zona de ensayo. A menudo, se encuentran evidencias de la zona de corte en
las muestras. Cuando esto suceda, se deber describir el suelo (o los suelos)
presente(s) en ella.
E 170 - 11

E - 170
7.9
Nota 4: El intervalo solo puede ser modificado por el ingeniero a cargo del estudio.
8.1
IN
8 CLCULOS
VI
AS
Se deben conducir ensayos de veleta en condicin intacta y remoldeada, a

intervalos de no menos de 0.50 a 0.75 m, a travs del perfil del suelo, cuando
las condiciones lo permitan (nota 4). No se deben realizar ensayos de veleta en
suelos que permitan el drenaje o se dilaten durante la poca del ensayo, como
las arcillas duras, arenas o limos arenosos, o suelos donde la veleta encuentra
piedras o conchas que puedan afectar los resultados.
Para una veleta rectangular de H/D = 2:

6 Tmx
7 D3
[170.1]
IC
(Su )fv =
AC
8.1.1
IO
N
ES
20
12
Se calcula la resistencia al corte del suelo en condicin no drenada (Suv) con las
ecuaciones que se presentan en seguida, las cuales se pueden encontrar en
cualquier sistema de unidades, siempre y cuando haya consistencia en las
unidades de resistencia al corte, torque y dimetro.
ES
PE
C
IF
Donde: (Su)fv: Resistencia al corte no drenada del ensayo de la veleta;

T mx : Valor del torque mximo medido, corregido por la
friccin del aparato y la varilla;
D:
Para veletas ahusadas y otros tipos (publicacin ASTM STP 1014,

pginas 88103):
(Sur )fv =
12 Tmx
D2 (
AS
8.1.2
Dimetro de la veleta (Figura 170 - 1).
D
D
+
+ 6H)
cos(iT )
cos(iB )
[170.2]
Donde: (Su)fv: Resistencia al corte no drenada del ensayo de la veleta;
E 170 - 12
Tmx:
Valor del torque mximo medido, corregido por la

friccin;
D:
Dimetro de la veleta (Figura 170 - 1);
E - 170
Seccin 100 - SUELOS
iT:
ngulo del ahusamiento de la veleta en la parte

superior (Figura 170 - 1);
iB:
ngulo del ahusamiento de la veleta en la parte inferior

(Figura 170 - 1);
VI
AS
Altura de la veleta (Figura 170 - 1);
La lectura de torque del instrumento puede requerir el uso de una

constante de calibracin, segn el tipo de aparato empleado.
IN
8.1.3
H:
Resistencia al corte pico no drenada (Su)fv Se calcula a partir del mximo

torque registrado para la primera carga de la veleta, en acuerdo con el
numeral 8.1 (nota 5).
20
12
8.2
IO
N
ES
Nota 5: La resistencia al corte pico no drenada del ensayo de la veleta se debe multiplicar por un factor de
correccin para la veleta (), para dar un valor de campo movilizado de la resistencia no drenada
(S u ) campo para anlisis geotcnico. Ver Anexo A.
Resistencia al corte remoldeada no drenada (Sur)fv Se calcula en acuerdo con

el numeral 8.1, luego de rotar la veleta como se especifica en el numeral 7.7 y
midiendo el torque residual.
8.4
Sensibilidad (St)fv Se calcula con la expresin (Su)fv / (Sur)fv.
ES
PE
C
IF
IC
AC
8.3
9 INFORME
9.1
Para cada ensayo de veleta se deben registrar los siguientes datos:

Fecha del ensayo.
9.1.2
Nmero del apique o perforacin.
9.1.3
Tamao y forma de la veleta (ahusada o rectangular).
9.1.4
Profundidad del extremo de la veleta.
9.1.5
Profundidad del extremo de la veleta por debajo del revestimiento o

fondo del hueco.
9.1.6
Tiempo desde que se termina la penetracin hasta que comienza la

rotacin.
AS
9.1.1
E 170 - 13

E - 170
Lectura mxima del momento de torsin (torque) y, si se requieren,

lecturas intermedias para el ensayo inalterado.
9.1.8
Tiempo del ensayo hasta la falla.
9.1.9
Resistencia al corte pico no drenada (Su)fv.
9.1.10 Nmero de revoluciones para el ensayo remoldeado.
IN
9.1.11 Velocidad del remoldeo.
VI
AS
9.1.7
20
12
9.1.12 Lectura mxima del momento de torsin (torque) para el ensayo

remoldeado.
9.1.14 Determinaciones de friccin.
AC
9.1.15 Sensibilidad (St)fv.
IO
N
ES
9.1.13 Resistencia al corte remoldeada no drenada (Sur)fv.
ES
PE
C
IF
IC
9.1.16 Notas sobre cualquier clase de desviaciones con respecto al

procedimiento normal de ensayo.
Informe resumen Debe incluir la informacin que se indica a continuacin,
as como dibujos y tablas que muestren los datos de resistencia:
Descripcin de la veleta y del mtodo de avance; esto es, si tena
camisa o no.
9.2.2
Descripcin del mtodo para aplicar y medir el momento.
9.2.1
AS
9.2
Clculos, incluyendo las medidas de friccin de la varilla.
9.2.3
9.2.4
9.3
9.2.5
Anotaciones sobre la resistencia de la veleta al empuje.
Informacin sobre la calibracin del dispositivo para la medida del

torque.
Adicionalmente, se deben anotar las siguientes observaciones sobre la

perforacin:
9.3.1
E 170 - 14
Nmero del sondeo.
E - 170
Seccin 100 - SUELOS
Sitio.
9.3.3
Condiciones del suelo en el sitio.
9.3.4
Cota de referencia.
9.3.5
Mtodo de ejecucin de la perforacin.
9.3.6
Nombres del inspector de la perforacin y del ingeniero supervisor.
IN
VI
AS
9.3.2
20
12
10 PRECISIN Y SESGO
IO
N
ES

este mtodo de ensayo. En el momento no es posible o resulta muy costoso
convocar diez o ms agencias de vialidad para participar en un programa de
ensayos in-situ en un lugar especfico.
IC
AC
10.2 Sesgo No hay un valor de referencia aceptado para este mtodo de ensayo y,
ES
PE
C
IF
AS
ASTM D 2573 08
ANEXO A
(Informativo)
FACTOR DE CORRECCIN DE LA VELETA
A.1 Es muy importante corregir la resistencia medida con la veleta, antes de usarla
en anlisis de estabilidad que involucren terraplenes sobre suelos blandos,
capacidad portante y excavaciones en arcillas blandas. La resistencia
movilizada al corte est dada por la expresin:
movilizada = v (Su )fv
[170.3]
E 170 - 15

E - 170
Donde v es un factor emprico de correccin, que se relaciona con el ndice de

plasticidad y/o el lmite lquido u otros parmetros basados en el retroclculo
de registros histricos sobre casos de fallas en proyectos reales. La sensibilidad
se basa en la relacin en bruto entre las resistencias pico y remoldeada en su
estado original y, por lo tanto, no necesita correccin.
IN
VI
AS
A.2 A continuacin se presenta uno de los factores de correccin propuestos para

los datos de la veleta de campo. Esta informacin no es de utilizacin
obligatoria al emplear esta norma de ensayo y se presenta solamente para
llamar la atencin sobre la necesidad de aplicar algn factor de correccin.
v = 1.05 b (IP)0.5
IO
N
ES
20
12
A.2.1 A partir de una extensa revisin de los factores y relaciones que

afectan las medidas con la veleta en arcillas y limos con IP > 5, se
sugiere la siguiente expresin:
[170.4]
IC
AC
Donde el parmetro b es un factor de velocidad que depende del

tiempo transcurrido hasta la falla (tf en minutos) en la falla real del
suelo (no en el ensayo de campo), y est dado por:
ES
PE
C
IF
b = 0.015 + 0.0075 (log t f )
[170.5]
AS
Las relaciones combinadas se muestran en la Figura 170A - 1. Como

una gua, los terraplenes sobre suelos blandos estn asociados con
tiempos hasta la falla de 104 minutos, debido al tiempo involucrado en
la construccin con el uso de equipo pesado. En este caso, la ecuacin
170.4 se convierte en:
[170.6]
A.2.2 Curiosamente, se ha encontrado que la relacin sin correccin

(Suv/vo) aumenta con la plasticidad. Por el contrario, el factor de
correccin (v) decrece con el IP. El efecto neto, es que la resistencia
movilizada calculada por retroclculo a partir de casos histricos de
falla que involucran terraplenes, fundaciones y excavaciones en suelos
blandos es, esencialmente, independiente de la plasticidad. Aas et al.
(nota A.1) han propuesto un mtodo de correccin que utiliza la
O
N
v = 1.05 - 0.045 (IP)0.5
E 170 - 16
E - 170
Seccin 100 - SUELOS
relacin (Suv/vo) como una variable independiente en lugar del ndice

plstico.
Nota A.1: AAS, G., LACASSE, S., LUNNE, T., AND HOEG, K., Use of In Situ Tests for Foundation
Design on Clay, Use of In Situ Tests in Geotechnical Engineering, S.P., Clemence, Ed., GSP 6,
American Society of Civil Engineers, New York, 1986, pp. 1-30.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
A.2.3 La literatura tcnica presenta factores de correccin alternativos,

basados en recopilaciones de informacin sobre fallas de excavaciones,
fundaciones y terraplenes, sobre datos de ensayos en el terreno y en el
laboratorio; sobre consideraciones de estabilidad tridimensional, y
sobre anlisis de esfuerzos efectivos.
AS
Figura 170A - 1. Factor de correccin propuesto para el corte con veleta, a partir del IP del suelo
E 170 - 17

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 170
E 170 - 18
E - 172
Seccin 100 - SUELOS
USO DEL PENETRMETRO DINMICO DE CONO EN

APLICACIONES DE PAVIMENTOS A POCA PROFUNDIDAD
INV E 172 13
VI
AS
1 OBJETO
Este mtodo de ensayo cubre la medida de la rata de penetracin del
penetrmetro dinmico de cono (PDC) con un martillo de 8 kg (17.6 lb), a
travs de un suelo inalterado o de materiales compactados. La rata de
penetracin puede ser relacionada con valores de resistencia insitu, tales
como el CBR (California Bearing Ratio). La masa unitaria del suelo tambin se
puede estimar (nota 1) si se conocen el tipo de suelo y su contenido de agua.
El PDC descrito en esta norma de ensayo es utilizado principalmente en
aplicaciones relacionadas con pavimentos.
1.2
Este mtodo de ensayo permite el uso opcional de un martillo deslizante de

4.6 kg (10.1 lb) en lugar del de 8 kg (17.6 lb), si este ltimo produce una
penetracin excesiva en suelos muy blandos.
1.3
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
2 DEFINICIONES
Penetrmetro dinmico de cono (PDC) con un martillo de 8 kg (17.6 lb) (Figura

172 - 1) Es un dispositivo utilizado para evaluar la resistencia in-situ de suelos
inalterados o de materiales compactados.
2.2
Accesorio de deslizamiento (Figura 172 - 1) Un dispositivo opcional que

facilita la lectura de la distancia que penetra dentro del suelo la punta del
penetrmetro dinmico de cono (PDC). Generalmente va asegurado al yunque
del aparato o a la varilla inferior y se sostiene y se desliza sobre una escala
independiente o puede estar sostenido por una varilla externa y deslizar a lo
largo de la varilla inferior del penetrmetro.
AS
2.1
E 172 - 1
E - 172

3 RESUMEN DEL MTODO

3.1
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
El operador dirige la punta del PDC dentro del suelo, levantando el martillo
deslizante hasta la manija y soltndolo para que caiga libremente hasta
golpear el yunque. La penetracin total para un determinado nmero de
golpes es medida y registrada en trminos de milmetros por golpe, valor que
se utiliza para describir la rigidez, para estimar un valor de la resistencia CBR
insitu a travs de una correlacin apropiada o para establecer otras
caractersticas del material.
Figura 172 - 1. Esquema del dispositivo PDC
E 172 - 2
E - 172
Seccin 100 - SUELOS
4 IMPORTANCIA Y USO
4.1
Existen otros mtodos de ensayo para penetrmetros con diferentes

masas de martillo y tipos de puntas cnicas, los cuales tienen
correlaciones que son aplicables nicamente a esos instrumentos
especficos.
20
12
IN
4.1.1
VI
AS
Este mtodo de ensayo se usa para evaluar la resistencia in-situ de suelos

inalterados y/o materiales compactados. La rata de penetracin del PDC de 8
kg (17.6 lb) se puede utilizar para estimar el CBR insitu; para identificar los
espesores de las capas; as como para estimar la resistencia al corte de las
capas y otras caractersticas de los materiales que las constituyen.
El PDC de 8 kg (17.6 lb) debe ser sostenido verticalmente durante su empleo y,

por lo tanto, es utilizado fundamentalmente en aplicaciones de construcciones
horizontales, tales como pavimentos y losas de piso.
4.3
El instrumento se emplea en la evaluacin de las propiedades de los

materiales a una profundidad hasta de 1000 milmetros (39") bajo la
superficie. La profundidad de penetracin se puede incrementar utilizando
extensiones en la varilla inferior; sin embargo, si se emplean extensiones en la
varilla inferior, se debe tener cuidado cuando se empleen las correlaciones
para estimar otros parmetros, puesto que dichas correlaciones son
solamente apropiadas para las configuraciones especficas del PDC. La masa y
la inercia del dispositivo cambiarn y se producir, inevitablemente, una
resistencia adicional a la friccin a lo largo de las extensiones de la varilla.
4.4
El PCD de 8 kg (17.6 lb) se puede utilizar para estimar las caractersticas de

resistencia de suelos de grano fino y grueso, materiales de construccin y
materiales dbiles modificados o estabilizados. El dispositivo no se puede
emplear en materiales altamente estabilizados o cementados o en materiales
granulares que contengan un gran porcentaje de agregados ptreos cuyas
partculas tengan partculas con tamaos superiores a 50 milmetros (2").
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
4.2
4.5
El PDC de 8 kg (17.6 lb) se puede emplear para estimar la resistencia CBR insitu de materiales que se encuentren por debajo de una capa altamente
estabilizada, previo el barrenado de la misma para permitir un orificio de
acceso.
Nota 1: El PDC se puede utilizar para evaluar la densidad de un material razonablemente uniforme,
relacionando la densidad con la tasa de penetracin sobre el mismo material. De esta manera, se pueden
identificar suelos deficientemente compactados o bolsas blandas, aunque el PDC no mida la densidad
directamente.
E 172 - 3

E - 172
Una medida de campo del PDC da, por correlacin, un valor de CBR de
campo, y normalmente no correlaciona satisfactoriamente con el CBR
del laboratorio sobre el mismo material. Este ensayo se debe
interpretar, entonces, como evaluador de la resistencia in-situ del
material, bajo las condiciones existentes en el terreno en el instante de
la prueba.
VI
AS
4.5.1
5 EQUIPO
5.1
20
12
IN
El PDC de 8 kg (17.6 lb) se muestra esquemticamente en la Figura 172 - 1.

Debe ser de acero inoxidable con excepcin del cono, el cual puede ser de
acero endurecido u otro material similar, resistente al desgaste. Est
constituido por los siguientes elementos:
5.1.2
Un martillo de 8 kg (17.6 lb), el cual es accionado desde una altura fija

de 575 milmetros (22.6").
5.1.3
Un yunque de ensamble y una manija. La punta del cono tiene un

ngulo de 60 y el dimetro en la base del cono es de 20 milmetros
(0.79") (Ver Figura 172 - 2).
IC
AC
IO
N
ES
Una varilla de acero de 16 milmetros (5/8") de dimetro, con una

punta cnica reutilizable o desechable.
ES
PE
C
IF
5.2
5.1.1
Se deben cumplir las siguientes tolerancias:

La tolerancia en el peso del martillo de 8 kg (17.6 lb) es 0.010 kg (0.02
lb).
5.2.2
La tolerancia en el peso del martillo de 4.6 kg (10.1 lb) es 0.010 kg (0.02

lb).
AS
5.2.1
La tolerancia en la altura de cada de 575 mm (22.6) es 1 mm (0.04").
5.2.4
La tolerancia en el ngulo de la punta del cono de 60 es 1.
5.2.5
La tolerancia en la base de medida del cono de 20 mm (0.79") es 0.25

mm (0.01").
5.2.3
E 172 - 4
E - 172
20
12
IN
VI
AS
Seccin 100 - SUELOS
Figura 172 - 2. Cono reutilizable
IO
N
ES
Nota 2: Se puede emplear un cono de tipo desechable. La punta cnica desechable es sostenida en el lugar con un
aro de presin, el cual permite a la punta zafarse fcilmente cuando la varilla es tirada hacia arriba luego de
completado el ensayo. El cono de tipo desechable se muestra esquemticamente en la Figura 172 - 3.
5.3
AC
Adems del penetrmetro dinmico de cono (PDC), se requiere el siguiente

equipo:
Herramientas para ensamblaje del PDC.
5.3.2
Aceite lubricante.
5.3.3
Llave para atornillar.
5.3.4
Formato para el registro de los datos (ver Tabla 172 - 1).
AS
ES
PE
C
IF
IC
5.3.1
Figura 172 - 3. Cono desechable
E 172 - 5

E - 172
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
Tabla 172 - 1. Formato de registro de datos del PDC
5.4
ES
PE
C
IF
IC
Dependiendo de las circunstancias, puede ser necesario el siguiente equipo

adicional:
Una escala vertical graduada en incrementos de 1 mm (0.04") o una
varilla de medicin ms larga que la varilla de penetracin del PDC, si
esta ltima no est graduada.
5.4.2
Un dispositivo deslizante opcional para el uso de una regla o escala

separada de la varilla de penetracin.
AS
5.4.1
Un sacancleos apropiado para perforar orificios de un dimetro

mnimo de 25 mm (1"). Se puede requerir una perforacin de mayor
dimetro, dependiendo del material subyacente o de la necesidad de
ensayos adicionales o de muestreo.
5.4.3
5.4.4
Una aspiradora hmeda /seca o una alternativa adecuada para

remover el material suelto y fluido, si se realiza un orificio de acceso
antes del ensayo.
5.4.5
Fuentes de poder para los elementos citados en los numerales 5.4.3 y

5.4.4.
E 172 - 6
E - 172
Seccin 100 - SUELOS
5.4.6
Puntas cnicas desechables.
5.4.7
Martillo de doble masa (ver Figura 172 - 4).
5.4.8
Gato de extraccin, el cual se recomienda si no se emplean puntas

cnicas desechables (ver Figura 172 - 5).
IN
VI
AS
Nota 3: Se puede emplear un martillo de 4.6 kg (10.1 lb) (ver Figura 172 - 4) en lugar del
martillo de 8 kg (17.6 lb), siempre y cuando la altura normalizada de cada del martillo se
mantenga. El martillo de 4.6 kg (10.1 lb) se emplea en materiales dbiles, donde el martillo de 8
kg (17.6 lb) puede producir penetraciones excesivas.
20
12
Nota 4: Se puede emplear una versin automatizada del PDC (PDCA), siempre que se cumplan
todos los requisitos de esta norma con respecto al aparato y al procedimiento de ensayo.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
Nota 5: Se permite emplear un sistema automtico de recoleccin de datos, si mide y registra

con aproximacin a 1 mm (0.04) y no interfiere ni con la operacin ni con los resultados del
dispositivo.
Figura 172 - 4. Esquema del martillo de doble masa
E 172 - 7

E - 172
6 PROCEDIMIENTO
Verificacin del equipo Antes de comenzar un ensayo, se debe inspeccionar
el dispositivo PDC en las partes que pueden sufrir daos por fatiga, en
particular en el ensamble y en la manija y se debe verificar que no exista un
excesivo desgaste de la varilla ni del cono reutilizable. Todas las juntas deben
ser ajustadas con seguridad, incluyendo el yunque de ensamble y el cono
reutilizable (o el adaptador del cono desechable) a la varilla de ensayo.
6.2
Operacin bsica El operador sostiene el dispositivo a travs de la manija en

una posicin vertical o a plomo, y levanta y libera el martillo, de manera que
caiga a la altura especificada. El encargado de registrar la informacin, mide y
registra la penetracin total para un determinado nmero de golpes o la
penetracin por cada golpe.
Figura 172 - 5. Esquema del gato extractor del PDC
Lectura inicial:
6.3
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
6.1
6.3.1
E 172 - 8
Ensayo de una capa superficial Se sostiene verticalmente el PDC y se

asienta la punta de manera que la parte ms ancha del cono se
encuentre a nivel con la superficie del material a ser ensayado. En ese
instante, se toma una lectura inicial de la varilla graduada o de la regla
separada para la medicin. La distancia se mide con aproximacin a 1
mm (0.04"). Algunos accesorios deslizantes de referencia permiten a la
E - 172
Seccin 100 - SUELOS
escala o a la varilla ser marcados con un 0 cuando el cono est en el

punto cero mostrado en la Figura 172 - 2.
Ensayo bajo una capa ligada Cuando se ensayen materiales bajo una
capa ligada, se debe utilizar un sacancleos que cumpla los requisitos
indicados en el numeral 5.4.3, para efectuar un orificio hasta la capa
que ser ensayada. La toma de ncleos por va hmeda requiere que el
fluido utilizado sea removido y el ensayo PDC sea realizado lo ms
rpidamente posible, sin exceder de 10 minutos luego de completada
la operacin de la toma del ncleo. No se debe permitir que el lquido
empleado durante la toma del ncleo sature o penetre el material que
va a ser ensayado. Se debe utilizar un dispositivo de aspiracin
hmedo/seco o una alternativa adecuada apenas se termine de tomar
el ncleo, para remover los materiales sueltos y los fluidos del orificio
de acceso, antes de realizar el ensayo. Para minimizar la extensin de
la perturbacin que produce el sacancleos, el taladrado no debe
atravesar completamente la capa ligada, sino que debe ser suspendido
aproximadamente a 10 o 20 mm (0.4 a 0.8") del fondo de ella.
Entonces, se emplea el PDC para penetrar la parte final, de la capa
ligada. Este puede ser un proceso complementario entre el taladrado y
la ejecucin de los ensayos de PDC, para determinar el espesor de la
capa.
6.3.3
Ensayo de pavimentos con sellos delgados Para pavimentos con sellos

muy delgados, el cono es empujado a travs del sello hasta que el
punto cero (Ver Figura 172 - 2) se encuentre a ras con la capa superior
de la capa a ser ensayada.
6.3.4
Una vez que la capa a ser ensayada ha sido alcanzada, se toma una
lectura de referencia con el punto cero en la parte superior de dicha
capa y se registran los espesores de las capas que han sido tomadas
mediante ncleos. Esta lectura de referencia es el punto a partir del
cual se mide la penetracin subsecuente.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
6.3.2
6.4
Secuencia de ensayo:
6.4.1
Cada del martillo El dispositivo PDC es sostenido en una posicin

vertical o a plomo. El operador levanta el martillo hasta que hace ligero
contacto con la manija, pero sin golpearla. Entonces, se permite la
cada libre del martillo, el cual impacta el yunque de ensamble. El
nmero de golpes y las correspondientes penetraciones se van
registrando como se describe en el numeral 6.5.
E 172 - 9

E - 172
Profundidad de penetracin La profundidad de penetracin variar

de acuerdo con la aplicacin que se va a dar a los resultados del
ensayo. Para aplicaciones viales tpicas, se considera adecuada una
penetracin inferior a 900 mm (35").
6.4.3
Rechazo La presencia de partculas de gran tamao o de un estrato

rocoso puede conducir a la suspensin de la penetracin o a doblar la
varilla del aparato. Si luego de 5 golpes el aparato no ha avanzado ms
de 2 mm (0.08") o la manija se ha deflectado ms de 75 mm (3") de su
posicin vertical, el ensayo se debe detener y el equipo se debe
remover hacia otro punto de ensayo. La localizacin del nuevo punto
de ensayo debe ser, por lo menos, a 300 mm (12") de la localizacin
anterior, para minimizar el error causado por la perturbacin del
material.
6.4.4
Extraccin Una vez completado el ensayo, el penetrmetro debe ser

extrado, utilizando el gato de extraccin cuando se utilice un cono de
tipo reutilizable. Cuando se utilice un cono de tipo desechable, el
dispositivo se extrae dirigiendo el martillo hacia arriba y golpendolo
contra la manija.
IC
Se sugiere el empleo de un formato como el de la Tabla 172 - 1 para el

registro de los datos. El operador debe escribir la informacin del
encabezado antes de realizar el ensayo. Los datos reales del ensayo se
registran en la columna 1 (nmero de golpes) y en la columna 2
(penetracin acumulada en mm); si se conoce el contenido de
humedad, se deber escribir en la columna 8. Cuando se ha ensayado
una capa superficial a travs de un orificio obtenido mediante
taladrado, la primera lectura corresponde a la lectura de referencia en
la parte superior de la capa a ser ensayada, como lo dice el numeral
6.3.4.
AS
6.5.1
ES
PE
C
IF
Registro de la informacin:
6.5
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
6.4.2
6.5.2
E 172 - 10
El nmero de golpes entre lecturas puede variar, dependiendo de la

resistencia del material. Normalmente, se toman lecturas luego de un
nmero fijo de golpes, por ejemplo, un golpe para suelos blandos, 5
golpes para materiales normales y 10 golpes para materiales muy
resistentes. Se debe registrar la penetracin aproximada al milmetro
ms cercano (0.04") para un nmero especfico de golpes. Se debe
tomar una lectura inmediatamente se detecte un cambio significativo
E - 172
Seccin 100 - SUELOS
en las propiedades de los materiales o en la rata de penetracin de la

varilla.
7 CLCULOS E INTERPRETACIN DE LOS RESULTADOS

7.1
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
EL CBR estimado insitu se calcula utilizando el ndice PDC (columna 6 de la

Tabla 172 - 1) y una tabla como la Tabla 172 - 1, para cada juego de lecturas. La
penetracin por golpe puede ser dibujada, relacionndola con la profundidad
(Figura 172 - 6). La penetracin por golpe se emplea para estimar el CBR in-situ
o la resistencia al corte, utilizando alguna correlacin apropiada. Por ejemplo,
en la Tabla 172 - 2 se incluyen las correlaciones obtenidas por diferentes
autores y organismos reconocidos en diversas partes del mundo. La eleccin
de una correlacin apropiada es materia del buen juicio profesional. En razn
de ello, el Instituto Nacional de Vas acepta cualquier frmula determinada a
partir de experiencias regionales, siempre que se encuentre debidamente
sustentada y que su obtencin haya sido confiable.
CBR = 302(PDC)-1.057
Cuerpo de Ingenieros
(USA)
CBR = 292(PDC)-1.12
AS
TRL Overseas Road

Note 8
MOPT Colombia
(1992)
7.2
OBSERVACIONES
CBR = 428.5(PDC)-1.28
ES
PE
C
IF
Kleyn y Van Heerden
CORRELACIN A
IC
AUTOR
AC
Tabla 172 - 2. Correlaciones entre el ndice PDC (mm/golpe) y el CBR
CBR = 58.8(PDC)-2.0
No aplica a suelos CL con CBR

< 10, ni a suelos CH
Aplica a suelos CL con CBR < 10
CBR = 348.3(PDC)-1.0
Aplica a suelos CH
CBR = 567.0(PDC)-1.40
En las correlaciones, el trmino PDC significa ndice PDC
Si existen diferentes capas en el material ensayado, se observa un cambio en

la pendiente de la grfica que relaciona el nmero de golpes con la
penetracin acumulada (Figura 172 - 6). La interfaz exacta es difcil de definir
porque, en general, siempre existe una zona de transicin entre capas. El
espesor de la capa puede ser definido por la interseccin de las lneas que
E 172 - 11
E - 172

AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
representan las pendientes promedios de capas adyacentes. Una vez que los
espesores de capas han sido definidos, se calcula la rata de penetracin
promedio por capa.
ES
PE
C
IF
IC
Figura 172 - 6. Resultado de un ensayo de penetrmetro dinmico de cono
8 INFORME
8.1
AS
El informe deber incluir toda la informacin que se muestra en la Tabla 172 1. Tambin debe ser incluida en el informe, la relacin utilizada para estimar el
CBR insitu.
Precisin Se ha determinado que la desviacin estndar de la repetibilidad

en el campo y en el laboratorio es menor de 2 mm por golpe (0.08"/golpe). No
es posible determinar los lmites de reproducibilidad para este ensayo de
campo, dado que el ensayo es destructivo por naturaleza y las muestras no
son homogneas y, por lo tanto, no se pueden replicar en el laboratorio ni en
humedad ni en densidad.
9.1
9 PRECISIN Y SESGO
Nota 6: El estudio de repetibilidad es aplicable a materiales granulares y debera corresponder,

aproximadamente, a un 20 % o menos si se expresa como porcentaje.
E 172 - 12
E - 172
Seccin 100 - SUELOS
Sesgo A la fecha no existen informes sobre sesgo para este mtodo de

ensayo.
9.2
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
ASTM D 6951/6951M 09
E 172 - 13

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 172
E 172 - 14
E - 180
Seccin 100 - SUELOS
CLASIFICACIN DE SUELOS Y DE MEZCLAS DE SUELOS Y

AGREGADOS CON FINES DE CONSTRUCCIN DE CARRETERAS
(SISTEMA AASHTO)
INV E 180 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma describe un procedimiento para clasificar los suelos en siete

grupos bsicos y algunos subgrupos, a partir de la determinacin en el
laboratorio de su granulometra, su lmite lquido y su ndice plstico. El
sistema incluye, adems, la determinacin de un valor llamado ndice de
grupo, el cual establece diferencias entre los suelos de cada grupo.
1.2
La clasificacin es til para determinar la calidad relativa del material para uso
en la construccin de subrasantes, terraplenes y otros rellenos; sin embargo,
el diseo detallado de las diversas estructuras viales exige datos adicionales
sobre la resistencia o las caractersticas de comportamiento del suelo bajo las
condiciones de servicio previstas.
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
2.1
ES
PE
C
IF
2 DESCRIPCIN GENERAL DE LOS SUELOS

El sistema acostumbra utilizar los siguientes trminos para describir de manera
general los suelos y agregados de uso vial:
Cantos rodados y fragmentos de roca Material retenido en el tamiz
de 75 mm (3"), el cual debe ser excluido de la muestra que se va a
clasificar, aunque su proporcin debe ser registrada.
AS
2.1.1
Grava Material que pasa el tamiz de 75 mm (3") y es retenido en el

tamiz de 2 mm (No. 10).
2.1.3
Arena gruesa Material que pasa el tamiz de 2 mm (No. 10) y es

2.1.4
Arena fina Material que pasa el tamiz de 425 m (No. 40) y es

2.1.2
E 180 - 1

E - 180
2.1.5
Limo y arcilla combinados Material que pasa el tamiz de 75 m (No.

200). El trmino limoso se aplica al material fino cuyo ndice plstico
sea 10 o menos y el trmino arcilloso al material con ndice plstico
mayor de 10.
VI
AS
3 DESCRIPCIN DE LOS GRUPOS Y SUBGRUPOS DE CLASIFICACIN
De acuerdo con el sistema AASHTO, los suelos se dividen en dos grupos

mayores, como se muestra en la Tabla 180 - 1. Ellos son los granulares, con 35
% o menos de pasante por el tamiz de 75 m (No. 200) y los limoarcillosos,
que contienen ms de 35 % pasando por dicho tamiz.
3.2
Materiales granulares:
IO
N
ES
Grupo A1 El material tpico de este grupo es una mezcla bien

gradada de fragmentos de piedra o grava, arena gruesa, arena fina y un
ligante no plstico o dbilmente plstico. Sin embargo en este grupo
quedan tambin incluidos materiales granulares sin material fino
ligante.
AC
3.2.1
20
12
IN
3.1
ES
PE
C
IF
IC
3.2.1.1 El Subgrupo A1a comprende materiales que consisten

predominantemente de fragmentos de piedra o grava con o
sin material fino ligante.
3.2.1.2 El Subgrupo A1b incluye materiales que consisten
esencialmente de arena gruesa, con o sin material ligante.
Grupo A3 Comprende principalmente arenas carentes de fraccin

gruesa y de fino ligante. Los materiales caractersticos de este grupo
son las arenas finas de playa o de desierto, sin finos limosos o
arcillosos, o con una pequea cantidad de limo no plstico. Incluye,
tambin, mezclas de arena fina pobremente gradada, depositadas en
lechos de ros con cantidades limitadas de grava y arena gruesa. Estos
suelos son muy susceptibles a la erosin, siendo conocida su
propensin al bombeo bajo pavimentos rgidos.
AS
3.2.2
3.2.3
E 180 - 2
Grupo A2 Este grupo incluye una gran variedad de materiales

granulares que se encuentran en el intermedio entre los granulares
de los grupos A1 y A3 y los limo-arcillosos de los grupos A4 a A7.
Comprende, pues, todos los materiales en los cuales 35 % o menos
pasa el tamiz de 75 m (No. 200) y que no pueden ser clasificados
E - 180
Seccin 100 - SUELOS
como A1 y A3, debido a que el contenido de finos y su plasticidad

exceden los lmites de tales grupos.
Los Subgrupos A24 y A-2-5 incluyen varios materiales granulares
conteniendo 35 % o menos de pasante por el tamiz de 75 m (No.
200), cuya porcin que pasa el tamiz de 425 m (No. 40) tiene las
caractersticas de los materiales que clasifican en los grupos A4 y A5.
Estos subgrupos comprenden materiales tales como grava y arena
gruesa con contenidos de limo o ndices plsticos que exceden los
lmites admitidos en el grupo A1 y arena fina con un contenido de
limo no plstico que sobrepasa los lmites del grupo A3.
3.2.5
Los Subgrupos A26 y A27 se refieren a materiales similares a los

descritos en los subgrupos A24 y A25, con excepcin de la fraccin
fina, la cual contiene arcilla plstica de las mismas caractersticas de los
grupos A6 o A7.
3.2.6
Los suelos A2 tienen una clasificacin inferior a la de los A1, debido a

la menor calidad de su ligante, su pobre gradacin o una combinacin
de ambas. Dependiendo del carcter y la cantidad de material ligante,
los suelos A2 pueden volverse blandos durante la temporada lluviosa,
y sueltos y polvorientos en tiempo seco, cuando se usan como
superficie de rodamiento. Sin embargo; si son adecuadamente
protegidos de estas condiciones extremas, su comportamiento puede
ser relativamente estable.
3.3
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
3.2.4
Materiales limosos y arcillosos:

Grupo A4 El material tpico de este grupo es un suelo limoso no
plstico o moderadamente plstico, en el que generalmente el 75 % o
ms pasa el tamiz de 75 m (No. 200). El grupo incluye, tambin,
mezclas de limo fino con grava y arena, en las cuales hasta el 64 %
queda retenido en el tamiz de 75 m (No. 200). Estos suelos son muy
comunes y su textura vara desde el loam arenoso hasta el loam limoso
y arcilloso. Con una humedad apropiada, presentan un aceptable
comportamiento como subrasantes; sin embargo, frecuentemente
presentan afinidad por el agua y sufren expansin perdiendo la mayor
parte de su estabilidad, a menos que se encuentren apropiadamente
compactados y drenados.
AS
3.3.1
3.3.2
Grupo A5 El material caracterstico de este grupo es similar al

descrito en el grupo A-4, excepto que su carcter es usualmente
diatomceo o micceo, pudiendo ser altamente elstico, como lo dan a
E 180 - 3

E - 180
entender los elevados valores de su lmite lquido. Estos suelos no son

tan frecuentes como los A4 y presentan un comportamiento resiliente
tanto en condicin hmeda como semi-seca. Adems, son propensos a
la erosin y a la inestabilidad cuando no estn adecuadamente
drenados. Asimismo, requieren un cuidadoso control de la humedad
para lograr una adecuada compactacin.
Grupo A6 El material tpico de este grupo es un suelo arcilloso
plstico con un 75 % o ms pasando el tamiz de 75 m (No. 200). El
grupo comprende, tambin, mezclas de suelo arcilloso fino hasta con
64 % de arena y grava retenidas en el tamiz de 75 m (No. 200). Los
materiales de este grupo suelen presentar importantes cambios
volumtricos entre los estados hmedo y seco. Su existencia es muy
comn y son ampliamente utilizados en la construccin de rellenos.
Cuando su humedad es adecuadamente controlada, son fciles de
compactar con rodillos neumticos o pata de cabra. Los suelos de este
grupo presentan una resistencia relativamente alta cuando se
encuentran en estado seco, pero pierden mucho de ella al absorber
agua. La presin capilar del agua que se ejerce por el secado es de tal
intensidad, que acerca las partculas del suelo formando una masa
compacta y densa. Este proceso se pone en evidencia por la formacin
de grietas de contraccin en pocas de sequa.
3.3.4
Grupo A7 Los materiales tpicos y los problemas asociados con este

grupo son similares a los descritos en el grupo A6, excepto que tienen
los elevados lmites lquidos caractersticos del grupo A5 y que
pueden presentar comportamiento elstico y estar sujetos a
importantes cambios volumtricos.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
3.3.3
AS
3.3.4.1 El Subgrupo A75 comprende materiales con ndices

plsticos moderados en relacin con el lmite lquido. Estos
suelos pueden ser altamente elsticos y son propensos a
cambios de volumen considerables.
3.3.5
E 180 - 4
3.3.4.2 El Subgrupo A76 incluye aquellos materiales finos con

ndices plsticos altos en relacin con el lmite lquido, los
cuales estn sujetos a cambios de volumen extremadamente
altos.
Los suelos altamente orgnicos, como la turba, no se consideran en
este sistema de clasificacin. Debido a que la mayora de sus
propiedades son indeseables, en lo posible su uso debe ser evitado en
cualquier tipo de construccin.
E - 180
Seccin 100 - SUELOS
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
Tabla 180 - 1. Clasificacin de suelos por el sistema AASHTO
E 180 - 5
E - 180

4 PROCEDIMIENTO PARA LA CLASIFICACIN

Se determina la granulometra del suelo por clasificar, de acuerdo con la
norma INV E123.
4.2
Se determinan el lmite lquido y el ndice plstico, segn las normas de ensayo

INV E125 e INV E126.
4.3
Se ingresa a la Tabla 180 - 1, procediendo de izquierda a derecha, hasta

encontrar el primer grupo al cual se ajustan los resultados de los ensayos
descritos en los numerales 4.1 y 4.2 de esta norma, grupo que constituir la
clasificacin del suelo. Si dentro del grupo hay subgrupos, se har la seleccin
correspondiente. Como se muestra en la tabla, todos los valores lmites de
ensayo se encuentran como nmeros enteros; por lo tanto, si aparecen
nmeros fraccionarios en los informes de ensayo, ellos debern ser
convertidos a nmero entero ms prximo para los fines de la clasificacin.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
4.1
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
Nota 1: La Figura 180 - 1 ayuda a diferenciar los grupos, a partir de los valores de lmite lquido e ndice
plstico
Figura 180 - 1. Diagrama para diferenciar los grupos
E 180 - 6
E - 180
Seccin 100 - SUELOS
5 EL NDICE DE GRUPO
5.1
El ndice de grupo es un parmetro numrico ideado para evaluar

cuantitativamente los materiales granulares con arcilla y los materiales limo
arcillosos, el cual se basa en las siguientes consideraciones:
Los materiales A1a, A1b, A24, A25 y A3 son satisfactorios
como subrasantes, cuando estn adecuadamente drenados y
compactados debajo de espesores moderados de pavimento (base y/o
capa superficial), compatibles con el trnsito que soportarn, o cuando
han sido mejorados mediante la adicin de pequeas cantidades de un
ligante natural o artificial.
5.1.2
Los materiales granulares con arcilla de los grupos A26 y A27 y los
limo-arcillosos de los grupos A4, A5, A6 y A7 varan en su
comportamiento como material de subrasante desde el equivalente a
los suelos buenos A24 y A25, hasta el regular y pobre, requiriendo
una capa de material de sub-base o un espesor mayor de la capa de
base para soportar adecuadamente las cargas del trnsito.
5.1.3
El porciento mnimo crtico que pasa por el tamiz de 75 m (No. 200)

es de 35 sin tener en cuenta la plasticidad, y 15 cuando los ndices
plsticos son mayores que 10.
5.1.4
Se consideran crticos los lmites lquidos de 40 o mayores.
5.1.5
Para suelos no plsticos o cuando el lmite lquido no puede ser

determinado, se considerar que el ndice de grupo es cero (0).
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
5.1.1
No hay lmite superior para el ndice de grupo obtenido con la frmula.

Los valores crticos del pasante por el tamiz de 75 m (No. 200), del
lmite lquido y del ndice de plasticidad se basan en una evaluacin
realizada sobre el comportamiento de subrasantes y capas de base y
sub-base, por parte de organizaciones internacionales que practican
estos ensayos.
AS
5.1.6
5.1.7
Bajo condiciones promedio de drenaje y compactacin adecuadas, el

valor soporte de una subrasante puede ser considerado inversamente
proporcional al valor de su ndice de grupo. Un ndice de grupo igual a
cero (0) indica un material de buen comportamiento como subrasante,
mientras que otro de veinte (20) o ms refleja un material de muy
pobre comportamiento.
E 180 - 7

E - 180
5.1.8
5.2
Se acostumbra escribir el ndice de grupo entre parntesis, al lado

derecho del grupo que clasifica el suelo.
El ndice de grupo se calcula con la siguiente frmula:
IG = (F 35) [0.2 + 0.005 (LL 40)] + 0.01 (F 15) (I 10)
20
12
Porcentaje de material que pasa por el tamiz de 75 m

(No. 200), expresado como un nmero entero. Este
valor se expresa en funcin del material que pasa por el
tamiz de 75 mm. (3");
Lmite lquido;
IP:
ndice plstico.
AC
LL:
IO
N
ES
Donde: F:
[180.1]
IN
5.2.1
VI
AS
El ndice de grupo se puede determinar mediante la frmula incluida en la

numeral 5.2.1 o con la representacin grfica de la misma, incluida en el
numeral 5.2.2.
ES
PE
C
IF
IC
Nota 2: Cuando el valor calculado resulta negativo, el ndice de grupo ser registrado como
cero (0)
Nota 3: Se tomar el nmero entero ms cercano al valor obtenido al realizar el clculo
Nota 4: Al calcular el ndice de grupo de los subgrupos A26 y A27, slo interviene el valor
obtenido a travs del ndice plstico.
De modo alternativo, el ndice de grupo del suelo se puede determinar

con ayuda de la Figura 180 - 2.
AS
5.2.2
E 180 - 8
E - 180
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
Seccin 100 - SUELOS
Figura 180 - 2. baco para determinar el ndice de grupo
E 180 - 9

E - 180
AASHTO M14591 (2008)
VI
AS
VNE484
IN
ANEXO A
(Informativo)
20
12
EJEMPLO DE CLASIFICACIN
IO
N
ES
A.1 Clasificar por el sistema AASHTO y calcular el ndice de grupo de un suelo que
presenta las siguientes caractersticas:
Pasa tamiz de 75 m (No. 200) = 55 %
Lmite Lquido =
AC
25 %
IC
ndice plstico =
40 %
ES
PE
C
IF
A.2 Como el porcentaje que pasa el tamiz de 75 m (No. 200) es mayor de 35 %, el

suelo es limo- arcilloso y su clasificacin se busca en la Tabla 180 - 1 a partir
del grupo A-4, encontrndose que, por sus valores de lmite lquido e ndice
plstico, encaja en el grupo A-6.
A.3 El ndice de grupo se calcula con la frmula incluida en el numeral 5.2.1:
AS
IG = (55 - 35) [0.2 + 0.005 (40 - 40) ] + 0.01 (55 - 15) (25 - 10) = 4.0 + 6.0 = 10
E 180 - 10
E - 181
Seccin 100 - SUELOS
SISTEMA UNIFICADO DE CLASIFICACIN DE SUELOS PARA

PROPSITOS DE INGENIERA
INV E 181 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma describe el mtodo denominado Sistema Unificado de
Clasificacin de Suelos (SUCS), mediante el cual se clasifican los suelos con
base en la determinacin en el laboratorio de la distribucin de los tamaos de
sus partculas, de su lmite lquido y de su ndice de plasticidad.
1.2
A partir de la observacin visual y de las pruebas pertinentes de laboratorio, el

sistema identifica tres grupos principales de suelos: granulares, finos y
orgnicos, a los cuales asigna smbolos en funcin de sus caractersticas
especficas.
2.1
AC
2 DEFINICIONES
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
2.1.1
ES
PE
C
IF
IC
El sistema utiliza los siguientes trminos y definiciones para describir los suelos
y agregados para propsitos de ingeniera:
Cantos rodados y fragmentos de roca Material retenido en el tamiz
de abertura de 75 mm (3"), el cual debe ser excluido de la muestra que
se va a clasificar, aunque su proporcin debe ser registrada.
AS
Nota 1: Generalmente, se consideran como cantos rodados las partculas de roca que no
pasan por una abertura cuadrada de 300 mm (12"), y fragmentos de roca o guijarros las
partculas que pasan por una abertura cuadrada de 300 mm (12") y quedan retenidas en el
tamiz de 75 mm (3").
2.1.2
Grava: material resultante de la desintegracin natural y de la abrasin

de una roca, cuyas partculas pasan el tamiz de 75 mm (3") y son
retenidas en el tamiz de 4.75 mm (No. 4).
Nota 2: La grava se puede subdividir en grava gruesa, que es el material que pasa el tamiz de
75 mm (3") y queda retenido en el tamiz de 19 mm ("), y grava fina, que pasa el tamiz de 19
mm (") y es retenida por el tamiz de 4.75 mm (No. 4).
2.1.3
Arena Material que pasa el tamiz de 4.75 mm (No. 4) y es retenido

en el tamiz de 75 m (No. 200).
E 181 - 1

E - 181
Nota 3: La arena se puede subdividir en arena gruesa, que es el material que pasa el tamiz de
4.75 mm (No. 4) y queda retenido en el tamiz de 2.00 mm (No. 10); arena media, que es el
material comprendido entre los tamices de 2.00 mm (No. 10) y de 425 m (No. 40), y arena
fina, que pasa el tamiz de 425 m (No. 40) y queda retenida en el de 75m (No. 200).
Limo Suelo que pasa el tamiz de 75 m (No. 200), de plasticidad baja

o nula, el cual exhibe una resistencia limitada en estado seco. A los
efectos de la clasificacin, el limo es un suelo de grano fino cuyo ndice
plstico es menor de 4 o que, al ser representado en la carta de
plasticidad con su lmite lquido y su ndice de plasticidad, queda
ubicado bajo la lnea A.
2.1.5
Limo orgnico Suelo que, clasificando como limo en la carta de

plasticidad, presenta luego de secado en el horno (preparacin de la
muestra seca) un lmite lquido inferior al 75 % del obtenido antes de
ser secado (preparacin de la muestra hmeda), debido a la presencia
de un contenido de materia orgnica suficiente como para afectar sus
propiedades.
2.1.6
Arcilla Suelo que pasa el tamiz de 75 m (No. 200), el cual exhibe

plasticidad dentro de ciertos rangos de humedad y presenta una
elevada resistencia cuando se encuentra seco. A los efectos de la
clasificacin, la arcilla es un suelo de grano fino cuyo ndice plstico es
igual o mayor a 4 y que, simultneamente, al ser representado en la
carta de plasticidad con su lmite lquido y su ndice de plasticidad,
queda ubicado en la lnea A o por encima de ella.
2.1.7
Arcilla orgnica Suelo que clasificando como arcilla en la carta de

plasticidad, presenta luego de secado en el horno (preparacin de la
muestra seca) un lmite lquido inferior al 75 % del obtenido antes de
ser secado (preparacin de la muestra hmeda), debido a la presencia
de un contenido de materia orgnica suficiente como para afectar sus
propiedades.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
2.1.4
2.1.8
2.1.9
E 181 - 2
Arcilla limosa En este sistema de clasificacin, se identifica como tal a

un suelo que al ser representado en la carta de plasticidad, su posicin
coincide con la lnea A o queda ubicada por encima de ella y,
simultneamente, su ndice plstico se encuentra en el rango 4 7. Ver
el rea identificada como CLML en la carta de plasticidad.
Turba Suelo constituido por un entretejido vegetal en distintos
grados de descomposicin, con un olor caracterstico a materia
E - 181
Seccin 100 - SUELOS
orgnica, generalmente de color marrn oscuro a negro, consistencia

esponjosa y una textura variable entre fibrosa y amorfa.
2.1.10 Carta de plasticidad Grfica utilizada para diferenciar la fraccin fina
de los suelos a partir de su lmite lquido (LL) y de su ndice de
plasticidad (IP).
IN
VI
AS
2.1.11 Lnea A Lnea recta que aparece en la carta de plasticidad

comenzando en las coordenadas LL = 25.5 e IP = 4, cuya ecuacin es IP
= 0.73(LL 20) (Figura 181 - 1).
IO
N
ES
20
12
2.1.12 Coeficiente de curvatura (Cc) Relacin (D30)2/(D60 x D10), donde D60,

D30 y D10 son los dimetros de partcula correspondientes a los
pasantes de 60 %, 30 % y 10 % en la curva granulomtrica del suelo
(Figura 181 - 2).
Nota 4: En la prctica comn de la ingeniera vial colombiana, el coeficiente de curvatura (C c )
recibe el nombre de coeficiente de gradacin (C g ).
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
2.1.13 Coeficiente de uniformidad (Cu) Relacin (D60/D10), donde los valores

D60 y D10 tienen los mismos significados que en la definicin del
coeficiente de curvatura.
Figura 181 - 1. Carta de plasticidad
E 181 - 3

20
12
IN
VI
AS
E - 181
IO
N
ES
Figura 181 - 2. Determinacin de los valores D 60 , D 30 y D 10
AC
3 DESCRIPCIN DE LOS GRUPOS DE CLASIFICACIN

3.1
3.1.1
ES
PE
C
IF
IC
El mtodo establece los siguientes criterios para asignar los smbolos y

nombres de los grupos a partir de los resultados de las pruebas de laboratorio:
Suelos finos Son aquellos en los que ms de 50 % de su masa seca
pasa por el tamiz de 75 m (No. 200). Se dividen en limos y arcillas
(Tablas 181 - 1 y 181 - 2).
Tabla 181 - 1. Suelos finos 50% o ms pasa el tamiz de 75 m (No. 200) y lmite lquido < 50 %
AS
DESCRIPCIN GENERAL
Inorgnico
Orgnico:
LL luego de secado al horno
< 0.75
LL antes de secado
E 181 - 4
CARACTERSTICAS
IP < 4 o bajo la lnea A
IP > 7 y, simultneamente,
en la lnea A o por encima
de ella
4 IP 7 y,
simultneamente, en la
lnea A o por encima de
ella
IP < 4 o bajo la lnea A
IP 4 y, simultneamente,
en la lnea A o por encima
de ella
SMBOLO
DEL GRUPO
DENOMINACIN
DEL GRUPO
ML
Limo de baja
compresibilidad
CL
Arcilla de baja
compresibilidad
CL-ML
Arcilla limosa
OL
Limo orgnico
OL
Arcilla orgnica
E - 181
Seccin 100 - SUELOS
Tabla 181 - 2. Suelos finos 50% o ms pasa el tamiz de 75 m (No. 200) y lmite lquido 50 %
DESCRIPCIN GENERAL
CARACTERSTICAS
SMBOLO
DEL GRUPO
DENOMINACIN DEL
GRUPO
MH
Limo de alta
compresibilidad
En la lnea A o por
encima de ella
CH
Arcilla de alta
compresibilidad
Orgnico:
Bajo la lnea A
OH
Limo orgnico
LL luego de secado al horno

< 0.75
LL antes de secado
En la lnea A o por
encima de ella
OH
Arcilla orgnica
IN
Suelos gruesos Son aquellos en los que ms de 50 % de su masa seca

tiene un tamao mayor que la abertura del tamiz de 75 m (No. 200).
Se dividen en gravas (ver Tabla 181 - 3) y arenas (ver Tabla 181 - 4).
IO
N
ES
3.1.2
20
12
Inorgnico
VI
AS
Bajo la lnea A
IC
CARACTERSTICAS
ES
PE
C
IF
DESCRIPCIN GENERAL
AC
Tabla 181 - 3. Gravas Ms del 50% de la fraccin mayor al tamiz de 75 m (No. 200) queda retenida
en el tamiz de 4.75 mm (No. 4)
Grava con menos de 5

% de finos
AS
Grava con 5 % a 12 %
de finos limosos
Grava con 5 % a 12 %
de finos arcillosos o
arcillo-limosos
Grava con ms de 12 %
de finos
SMBOLO
DEL GRUPO
DENOMINACIN DEL
GRUPO
C u 4 y 1 C c 3
GW
Grava bien gradada
C u < 4 y/o 1 > C c > 3
GP
Grava mal gradada
Cu 4 y 1 Cc 3
GWGM
Grava bien gradada con

finos limosos
C u < 4 y/o 1 > C c > 3
GPGM
Grava mal gradada con

finos limosos
Cu 4 y 1 Cc 3
GWGC
Grava bien gradada con

finos arcillosos
C u < 4 y/o 1 > C c > 3
GPGC
Grava mal gradada con

finos arcillosos
Los finos clasifican

como ML o MH
GM
Grava limosa

como CL o CH
GC
Grava arcillosa

como CLML
GCGM
Grava arcillolimosa
Nota 5: Si los finos son orgnicos, se aadir la expresin con finos orgnicos a la denominacin del
grupo
E 181 - 5

E - 181
Tabla 181 - 4. Arenas 50% o ms de la fraccin mayor al tamiz de 75 m (No. 200) pasa el tamiz de
4.75 mm (No. 4)
Arena con 5 % a 12 %
de finos arcillosos o
arcillo-limosos
SW
Arena bien gradada
C u < 6 y/o 1 > C c > 3
SP
Arena mal gradada
IN
VI
AS
C u 6 y 1C c 3
Cu 6 y 1 Cc 3
SWSM
Arena bien gradada con

finos limosos
C u < 6 y/o 1 > C c > 3
SPSM
Arena mal gradada con

finos limosos
Cu 6 y 1 Cc 3
C u < 6 y/o 1 > C c > 3
como ML o MH
SWSC
Arena bien gradada con

finos arcillosos
SPSC
Arena mal gradada con

finos arcillosos
Arena limosa

como CL o CH
SC
Arena arcillosa

como CLML
SCSM
IC
SM
ES
PE
C
IF
Arena con ms de 12 %
de finos
DENOMINACIN DEL
GRUPO
20
12
Arena con 5 % a 12 %
de finos limosos
SMBOLO
DEL GRUPO
IO
N
ES
Arena con menos de 5

% de finos
CARACTERSTICAS
AC
DESCRIPCIN GENERAL
Arena arcillolimosa
Nota 6: Si los finos son orgnicos, se aadir la expresin con finos orgnicos a la denominacin del
grupo
3.2
AS
Clasificacin de la turba
Un suelo que presente las caractersticas de turba segn la definicin
del numeral 2.1, no se somete al procedimiento que se describe en la
Seccin 5 sino que, a partir del reconocimiento visual y de la impresin
que causen sus efluvios, se clasifica como Pt.
3.2.1
4 SIGNIFICADO Y USO
4.1
Mediante la aplicacin de esta norma se logra una identificacin clara de los

suelos, utilizando smbolos y nombres genricos de grupo.
E 181 - 6
E - 181
Seccin 100 - SUELOS
4.2
La identificacin brindada por este sistema de clasificacin, complementada

con la informacin descriptiva que proporciona la norma INV E102, permite
al ingeniero describir los suelos de una manera ms completa y lo orienta en
las investigaciones de campo y laboratorio destinadas a la evaluacin de las
propiedades significativas de ellos con fines de ingeniera.
5.1
VI
AS
20
12
IN
Ante todo, se verifica si la muestra de suelo por clasificar contiene partculas

de tamao superior a 75 mm (3"). En caso afirmativo, ellas sern excluidas del
proceso de clasificacin, pero su proporcin en masa dentro del total de la
muestra seca deber ser determinada y anotada.
IO
N
ES
Nota 7: Al clasificar suelos, las partculas mayores de 75 mm (3") reciben el nombre de sobretamaos
5.2
Granulometra Segn la norma INV E123.
5.2.2
Lmite lquido de la fraccin menor de 425 m (No. 40) Segn la

norma INV E125.
5.2.3
ndice de plasticidad de la fraccin menor de 425 m (No. 40) Segn

la norma INV E 126.
ES
PE
C
IF
IC
5.2.1
Obtenida la informacin suministrada por los ensayos citados en el numeral

5.2, se determina si el suelo es fino o grueso, segn el porcentaje que pasa el
tamiz de 75 m (No. 200) (ver numerales 3.1.1. y 3.1.2).
Procedimiento para la clasificacin de los suelos finos (50 % o ms pasa el

tamiz de 75 m (No. 200))
5.4
AS
5.3
AC
Excluidas las partculas mayores de 75 mm (3"), si corresponde, se deben

determinar las siguientes caractersticas de la muestra del suelo que se
pretende clasificar:
5.4.1
Si su lmite lquido es menor de 50 %, se determina la posicin de la

fraccin fina en la carta de plasticidad a partir de sus valores de LL e IP
y, a continuacin, se establece su smbolo de clasificacin en la Tabla
181 - 1 (ML, CL, CLML u OL).
5.4.2
Si su lmite lquido es mayor o igual a 50 %, se determina la posicin de

la fraccin fina en la carta de plasticidad a partir de sus valores de LL e
E 181 - 7

E - 181
IP y, a continuacin, se determina su smbolo de clasificacin en la

Tabla 181 - 2 (MH, CH u OH).
5.5
Procedimiento para la clasificacin de los suelos gruesos (menos del 50%

pasa el tamiz de 75 m (No. 200))
Si el suelo es grueso, se determina en primer trmino si es grava (ms
del 50% de la fraccin mayor al tamiz de 75 m (No. 200) queda
retenida en el tamiz de 4.75 mm (No.4)) o arena (50% o ms de la
fraccin mayor al tamiz de 75 m (No. 200) pasa el tamiz de 4.75 mm
(No.4)).
5.5.2
Si es grava, y su contenido de finos (material que pasa el tamiz de 75

m (No. 200)) es menor de 5 %, se calculan los valores de Cu y Cc a
partir de su curva granulomtrica y se establece su smbolo de
clasificacin en la Tabla 181 - 3 (GW o GP).
5.5.3
Si es grava y su contenido de finos se encuentra entre 5 % y 12 %, se

calculan los valores de Cu y Cc a partir de su curva granulomtrica y,
adems, se determina la posicin de la fraccin fina en la carta de
plasticidad a partir de sus valores de LL e IP. A continuacin, se obtiene
su smbolo de clasificacin en la Tabla 181 - 3 (GWGM, GPGM, GWGC o GPGC).
5.5.4
Si es grava y su contenido de finos es mayor de 12 %, se determina la

posicin de la fraccin fina en la carta de plasticidad a partir de sus
valores de LL e IP y, a continuacin, se determina su smbolo de
clasificacin en la Tabla 181 - 3 (GM, GC o GCGM).
5.5.5
Si el suelo grueso es arena y su contenido de finos es menor de 5 %, se

calculan los valores de Cu y Cc a partir de su curva granulomtrica y se
halla su smbolo de clasificacin en la Tabla 181 - 4 (SW o SP).
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
5.5.1
5.5.6
5.5.7
E 181 - 8
Si es arena y su contenido de finos se encuentra entre 5 % y 12 %, se

calculan los valores de Cu y Cc a partir de su curva granulomtrica y,
adems, se determina la posicin de la fraccin fina en la carta de
plasticidad a partir de sus valores de LL e IP. A continuacin, se
establece su smbolo de clasificacin en la Tabla 181 - 4 (SWSM, SP
SM, SWSC o SPSC).
Si es arena y su contenido de finos es mayor de 12 %, se determina la
posicin de la fraccin fina en la carta de plasticidad a partir de sus
E - 181
Seccin 100 - SUELOS
valores de LL e IP y, a continuacin, se determina su smbolo de

clasificacin en la Tabla 181 - 4 (SM, SC o SCSM).
VI
AS
TXDOT Designation TEX142E
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
ASTM D 2487 11
E 181 - 9

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 181
E 181 - 10
E - 182
Seccin 100 - SUELOS
CLASIFICACIN DE LA FRACCIN FINA DE UN SUELO A PARTIR

DE SU VALOR DE AZUL DE METILENO
INV E 182 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma describe un mtodo para identificar las caractersticas de la
fraccin que pasa el tamiz de 75 m (No. 200) de un suelo, a partir de su valor
de azul y del contenido de partculas de tamao inferior a 2 m.
1.2
El mtodo fue propuesto por Jean Pierre Magnan y Ghassem Youssefain, con
el fin de resolver inconsistencias encontradas al clasificar por el sistema
unificado algunos suelos finos ubicados en cercanas de la lnea A de la carta
de plasticidad.
1.3
El mtodo no aplica ni a suelos orgnicos ni a suelos carbonatados.
AC
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
IC
2 DEFINICIONES
2.1
ES
PE
C
IF
Las siguientes son las definiciones aplicables a esta norma:

Carta de clasificacin Representacin grfica de los distintos grupos
de la fraccin fina de los suelos en funcin de su valor de azul (VA) y de
su contenido de partculas menores de 2 m (C2) (Figura 182 - 1).
2.1.2
Fraccin fina de un suelo Aquella que pasa por el tamiz de 75 m (No.

200).
AS
2.1.1
Smbolos de clasificacin Los 6 smbolos que aparecen en la carta de

clasificacin tienen el siguiente significado:
2.1.3
SMBOLO
SIGNIFICADO
L pa
L ma
L ta
A pa
A ma
A ta
limos poco activos

limos medianamente activos
limos muy activos
arcillas poco activas
arcillas medianamente activas
arcillas muy activas
E 182 - 1

E - 182
2.1.4
2.2
Valor de azul (VA) Cantidad de azul de metileno (en gramos)

requerida para cubrir con una capa monomolecular las superficies
externas e internas de todas las partculas arcillosas presentes en 1 kg
de suelo.
Lneas que dividen las zonas de la carta de clasificacin

Las lneas M, IK, L, A y MT de la carta de clasificacin se definen de la
siguiente manera:
VI
AS
2.2.1
IO
N
ES
20
12
IN
2.2.1.1 La lnea M, de ecuacin VA= 3.1C2, corresponde a la

montmorilonita pura. Esta lnea limita el rea donde se
encuentran prcticamente todos los suelos finos naturales. En
la eventualidad de que algn suelo presente un valor superior
al obtenido al aplicar la ecuacin, ste se clasificar
colocndolo sobre la lnea M segn su valor de C2.
AC
2.2.1.2 La lnea IK, de ecuacin VA = 0.23C2, separa los suelos finos

poco activos de los medianamente activos.
ES
PE
C
IF
IC
2.2.1.3 La lnea L, de ecuacin C2 = 50, va desde el eje de ordenadas

hasta la lnea K y separa los limos poco activos de las arcillas
poco activas.
2.2.1.4 La lnea A, de ecuacin C2 = 52.3 0.2VA, separa las arcillas de

actividad media y alta de los limos mediana y altamente
activos. Esta lnea es un segmento que une la interseccin de
las lneas IK y L con el punto (VA = 100, C2 = 32.3) de la lnea
M.
AS
2.2.1.5 La lnea MT, de ecuacin VA = C2, distingue los suelos

medianamente activos de los muy activos.
3 IMPORTANCIA Y USO
3.1
La utilizacin del valor de azul en la identificacin de la fraccin fina de los

suelos, junto con algunas caractersticas de su granulometra, permite
clasificarla distinguindola en funcin de la actividad de su fraccin arcillosa, la
cual ejerce una influencia importante sobre las propiedades mecnicas de los
suelos.
E 182 - 2
E - 182
Seccin 100 - SUELOS

Sobre una porcin de una muestra de suelo que pasa el tamiz de 75 m (No.
200) se determina el porcentaje, en masa, de partculas de tamao menor a 2
m (C2), de acuerdo con el procedimiento descrito en la norma INV E123.
4.2
Sobre otra porcin de la misma muestra, se determina el valor de azul (VA),

mediante el procedimiento indicado en el Anexo A de la norma INV E235.
4.3
Con los valores C2 y VA se ingresa a la figura 1 y se establecen el grupo al cual

corresponde el suelo fino y la descripcin del mismo, segn las definiciones del
numeral 2.1 de la presente norma.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
4.1
AS
Figura 182 - 1. Carta de clasificacin de suelos finos
JEAN PIERRE MAGNAN & GHASSEM YOUSSEFAIN, Essai au bleu de mthylne et

classification gotechnique des sols, Bulletin de liaison des laboratoires des ponts
et chausses 159, pginas 1728, Paris, janvier-fvrier 1989
E 182 - 3

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 182
E 182 - 4
SECCIN 200 AGREGADOS PTREOS

MUESTREO DE AGREGADOS PARA CONSTRUCCIN DE
CARRETERAS
I.N.V. E 202
REDUCCIN DE MUESTRAS DE AGREGADOS POR CUARTEO
I.N.V. E 211
DETERMINACIN DE TERRONES DE ARCILLA Y PARTCULAS

DELEZNABLES EN LOS AGREGADOS
I.N.V. E 212
PRESENCIA DE IMPUREZAS ORGNICAS EN ARENAS USADAS

EN LA PREPARACIN DE MORTEROS O CONCRETOS
I.N.V. E 213
ANLISIS GRANULOMTRICO DE LOS AGREGADOS GRUESO Y

FINO
I.N.V. E 214
DETERMINACIN DE LA CANTIDAD DE MATERIAL QUE PASA EL

TAMIZ DE 75 m (No.200) EN LOS AGREGADOS PTREOS
MEDIANTE LAVADO
I.N.V. E 215
ANLISIS GRANULOMTRICO DEL LLENANTE MINERAL

UTILIZADO EN LA ELABORACIN DE MEZCLAS ASFLTICAS
AS
IN
20
12
IO
N
ES
AC
IC
I.N.V. E 217
ES
PE
C
IF
I.N.V. E 216
VI
AS
I.N.V. E 201
I.N.V. E 218
CONTENIDO TOTAL DE
AGREGADOS POR SECADO
AGUA
EVAPORABLE
DE
LOS
DENSIDAD BULK (PESO UNITARIO) Y PORCENTAJE DE VACOS

DE LOS AGREGADOS EN ESTADO SUELTO Y COMPACTO
RESISTENCIA A LA DEGRADACIN DE LOS AGREGADOS DE
TAMAOS MENORES DE 37.5 mm (1 ") POR MEDIO DE LA
MQUINA DE LOS NGELES
I.N.V. E 219
RESISTENCIA A LA DEGRADACIN DE LOS AGREGADOS

GRUESOS DE TAMAOS MAYORES DE 19 mm (") POR
ABRASIN E IMPACTO EN LA MQUINA DE LOS NGELES
I.N.V. E 220
SOLIDEZ DE LOS AGREGADOS FRENTE A LA ACCIN DE

SOLUCIONES DE SULFATO DE SODIO O DE MAGNESIO
CANTIDAD DE PARTCULAS LIVIANAS EN UN AGREGADO

PTREOS
I.N.V. E 222
DENSIDAD, DENSIDAD RELATIVA (GRAVEDAD ESPECFICA) Y

ABSORCIN DEL AGREGADO FINO
I.N.V. E 223

ABSORCIN DEL AGREGADO GRUESO
I.N.V. E 224
DETERMINACIN DEL VALOR DEL 10% DE FINOS
I.N.V. E 225
DENSIDAD BULK DEL LLENANTE MINERAL EN KEROSENE
I.N.V. E 227
PORCENTAJE DE PARTCULAS
AGREGADO GRUESO
I.N.V. E 229
VACOS DEL LLENANTE SECO COMPACTADO
I.N.V. E 230
NDICES DE APLANAMIENTO Y DE ALARGAMIENTO DE LOS

AGREGADOS PARA CARRETERAS
I.N.V. E 232
DETERMINACIN DEL COEFICIENTE DE PULIMENTO

ACELERADO (CPA) DE LOS AGREGADOS GRUESOS
20
12
IN
VI
AS
I.N.V. E 221
EN
UN
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
FRACTURADAS
I.N.V. E 233
DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE AZUFRE EN LOS

AGREGADOS PTREOS
DETERMINACIN DE LA REACTIVIDAD POTENCIAL LCALISLICE DE AGREGADOS (Mtodo qumico)
I.N.V. E 234
VALOR DE AZUL DE METILENO EN AGREGADOS FINOS
I.N.V. E 236
MTODO PARA LA DETERMINACIN DEL NDICE DE

DESLEIMIENTO DURABILIDAD DE LUTITAS Y OTRAS ROCAS
DBILES
AS
I.N.V. E 235
I.N.V. E 237
DETERMINACIN DE LA LIMPIEZA SUPERFICIAL DE LAS

PARTCULAS DE AGREGADO GRUESO
I.N.V. E 238
DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA DEL AGREGADO GRUESO

A LA DEGRADACIN POR ABRASIN UTILIZANDO EL APARATO
MICRO-DEVAL
II
DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE VACOS EN AGREGADOS

FINOS NO COMPACTADOS (INFLUENCIADO POR LA FORMA DE
LAS PARTCULAS, LA TEXTURA SUPERFICIAL Y LA
GRANULOMETRA)
I.N.V. E 240
PROPORCIN DE PARTCULAS PLANAS, ALARGADAS O PLANAS

Y ALARGADAS EN AGREGADOS GRUESOS
I.N.V. E 241
DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA DE LOS AGREGADOS

PTREOS AL CHOQUE TRMICO
I.N.V. E 242
DETERMINACIN DE LA DENSIDAD RELATIVA Y LA ABSORCIN

DE AGREGADOS FINOS, AGREGADOS GRUESOS Y MEZCLAS DE
AGREGADOS, MEDIANTE UN PROCEDIMIENTO COMBINADO
DE SATURACIN AL VACO E INMERSIN RPIDA
I.N.V. E 243
DEGRADACIN DE LOS AGREGADOS PTREOS A CAUSA DE LA

COMPACTACIN POR IMPACTOS
I.N.V. E 244
DENSIDAD DE LOS AGREGADOS EN ACEITE DE PARAFINA
I.N.V. E 245
DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA DEL AGREGADO FINO A

LA DEGRADACIN POR ABRASIN, UTILIZANDO EL APARATO
MICRO-DEVAL
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
I.N.V. E 239
III
IV
N
AS
O
Y
AC
IC
ES
PE
C
IF
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 201
Seccin 200 AGREGADOS PTREOS
MUESTREO DE AGREGADOS PARA CONSTRUCCIN DE

CARRETERAS
INV E 201 13
VI
AS
1 OBJETO
1.1
20
12
IN
Esta norma se refiere al muestreo de agregados gruesos y finos con los

siguientes propsitos: (1) investigacin preliminar de las fuentes de suministro
de materiales; (2) inspeccin de los materiales en la fuente; (3) control de
operacin de los materiales en el sitio de la obra, y (4) aceptacin o rechazo de
los materiales.
IO
N
ES
Nota 1: Los ensayos de aceptacin y control varan con el tipo de construccin en el cual se va a emplear
el material. Las investigaciones preliminares y la toma de muestras de posibles yacimientos o fuentes y
tipos de agregados, son factores de gran importancia para determinar las disponibilidades y las
cualidades de los materiales, en relacin con la futura construccin.
1.2
IC
ES
PE
C
IF
2 DEFINICIONES
AC
Tamao mximo del agregado (definicin usual) Menor abertura de tamiz a

travs de la cual se requiere que pase la totalidad del agregado.
2.2
Tamao mximo del agregado (definicin de Superpave) Abertura del tamiz

inmediatamente mayor al correspondiente al tamao mximo nominal.
2.3
Tamao mximo nominal del agregado (definicin usual) Menor abertura de

tamiz a travs de la cual se permite que pase la totalidad del agregado.
AS
Tamao mximo nominal del agregado (definicin de Superpave) Abertura

del tamiz inmediatamente mayor al primero que retiene ms de 10 % del
agregado.
2.4
2.1
Nota 2: Las definiciones de los numerales 2.2 y 2.4 aplican solamente al diseo de mezclas asflticas por
el mtodo Superpave.
Nota 3: Generalmente, las especificaciones sobre agregados estipulan una abertura de tamiz a travs de
la cual todo el agregado puede, aunque no es necesario que lo haga, pasar, de manera que una porcin
mxima especificada del agregado pueda quedar retenida en dicho tamiz. A la abertura de dicho tamiz se
le denomina tamao mximo nominal.
E 201 - 1

E - 201
3 IMPORTANCIA Y USO
La toma de muestras es tan importante como los mismos ensayos y, por lo
tanto, el encargado de hacerla debe tomar todas las precauciones necesarias,
para obtener muestras que indiquen la verdadera naturaleza y las
caractersticas reales de los materiales representados por ellas.
3.2
Las muestras para los ensayos de investigacin preliminar deben ser obtenidas
por la parte responsable de la explotacin de la fuente (nota 4). Las muestras
de materiales para el control de produccin en la fuente o para el control del
trabajo en el sitio de utilizacin deben ser obtenidas por el proveedor, el
contratista o cualquier otro responsable por la ejecucin de los trabajos. Las
muestras destinadas a ensayos cuya finalidad sea la aceptacin o el rechazo
por parte del comprador, debern ser tomadas por ste o por quien l
designe.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
3.1
IC
AC
Nota 4: La investigacin preliminar y el muestreo de las fuentes y los tipos potenciales de agregados,
ocupan un lugar muy importante en la determinacin de la disponibilidad y conveniencia de los
principales componentes de una construccin vial. Esta investigacin afecta la construccin desde el
punto de vista econmico y determina el control que requieren los materiales para asegurar la
durabilidad de las obras. La investigacin deber ser realizada, nicamente, por personas responsables,
debidamente entrenadas y con la experiencia necesaria para efectuar a satisfaccin este tipo de trabajo.
ES
PE
C
IF
4 CONFIABILIDAD DE LAS MUESTRAS
Generalidades Donde sea posible, las muestras que se vayan a ensayar para
determinar la calidad del material, sern obtenidas de productos terminados.
Cuando se requiera ensayarlos para verificar las prdidas por abrasin, no se
debern someter a procesos posteriores de trituracin o de reduccin de
tamao, a menos de que los tamaos de los productos terminados sean tales,
que requieran de dicha reduccin de tamao para poderlos ensayar.
4.2
Inspeccin Todo material deber ser inspeccionado con el fin de determinar

variaciones perceptibles en el mismo. El proveedor deber poner a disposicin
del comprador, todo el equipo necesario para una adecuada inspeccin y un
correcto muestreo.
AS
4.1
4.3
Procedimientos de muestreo:
4.3.1
E 201 - 2
Muestreo en un flujo de descarga de agregados (descarga de tolvas o

de bandas) La seleccin de las unidades que se debern ensayar, se
har por mtodos al azar. Se debern obtener, por lo menos, tres (3)
E - 201
20
12
IN
VI
AS
porciones aproximadamente iguales, elegidas al azar, de las unidades

que se estn muestreando, combinndolas para formar una muestra
de campo, cuya masa sea igual o mayor al valor mnimo que se
recomienda en el numeral 4.4.2. Cada porcin se deber tomar
directamente de toda la seccin transversal del flujo de material que se
est descargando (Figura 201 - 1). Generalmente, en cada planta de
produccin es necesario tener un recipiente especial para la toma de
las muestras, fabricado para este uso especfico. El recipiente consistir
en una bandeja de tamao suficiente para interceptar toda la seccin
del flujo de descarga y recoger la cantidad requerida de material, sin
desbordarse. Puede requerirse un conjunto de rieles para soportar la
bandeja a medida que ella pasa por debajo del flujo de descarga. Hasta
donde sea posible, las tolvas se deben mantener llenas de manera
permanente, para disminuir la segregacin.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
Nota 5: Se debe evitar la toma de muestras de la descarga inicial o final de tolvas o bandas
transportadoras, pues al hacerlo se aumentan las posibilidades de obtener material segregado.
4.3.2
Figura 201 - 1. Muestreo en un flujo de descarga
Muestreo en una banda transportadora La seleccin de las unidades

que se vayan a ensayar, se deber hacer como se indica en primer
prrafo del numeral anterior. La banda transportadora se deber
detener mientras se recogen las porciones de material. Detenida la
banda, se debern insertar en el material que se encuentra sobre ella,
dos elementos cuya forma se ajuste a la de la banda, elementos que se
colocarn separados entre s de tal manera, que el material contenido
en el espacio entre ellos proporcione una porcin que tenga la masa
E 201 - 3

E - 201
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
requerida. Todo el material que quede entre los dos elementos se

deber recoger en forma cuidadosa, colocndolo en un recipiente
apropiado (Figura 201 - 2). Los finos que queden sobre la banda se
debern recoger en una bandeja con ayuda de una brocha y se
debern incorporar a la muestra contenida en recipiente.
Figura 201 - 2. Muestreo en una banda transportadora
Muestreo en pilas o equipos de transporte Se debe evitar, en lo

posible, muestrear agregados gruesos o de mezclas de agregados
gruesos y finos en pilas o equipos de transporte, especialmente cuando
el muestreo tiene como finalidad determinar algunas propiedades de
los agregados que pueden depender de la gradacin de las muestras. Si
las circunstancias hacen necesaria la obtencin de muestras de pilas de
agregados gruesos, o de pilas de agregados gruesos y finos
combinados, se deber disear un plan de muestreo para el caso
especfico bajo consideracin. El plan deber definir el nmero de
muestras necesarias para representar lotes y sub-lotes de tamaos
especficos. Los principios generales del muestreo para depsitos
apilados, son tambin aplicables para el muestreo en camiones,
vagones, planchones, embarcaciones u otras unidades de transporte.
En el Anexo A se presenta una gua general sobre el muestreo de
agregados ptros en pilas y equipos de transporte.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
4.3.3
4.3.4
E 201 - 4
Muestreo en la va (bases y subbases) La seleccin de las unidades de

muestreo que se vayan a ensayar, se deber hacer como se indica en
primer prrafo del numeral 4.3.1. Siguiendo este sistema, se tomarn
todas las porciones de la muestra en el espesor completo en el cual
est colocado el material, con el cuidado necesario para excluir
cualquier material subyacente. Se debern marcar claramente los sitios
de los cuales se van a tomar las porciones. Para escoger porciones con
pesos aproximadamente iguales, se debe usar una plantilla metlica.
E - 201
Nmero y tamao de las muestras de campo:

El nmero requerido de muestras a tomar en el campo (obtenido por
alguno de los mtodos descritos en el numeral 4.3) depende de lo
crticas que sean para la obra las propiedades que se van a medir con
ellas. Antes de proceder al muestreo, se deben elegir las unidades de
las cuales se van a tomar las muestras. El nmero de muestras de la
produccin deber ser el necesario y suficiente para que los resultados
de los ensayos que se realicen con ellas sean confiables.
4.4.2
Los tamaos de las muestras de campo que se mencionan ms

adelante, son tentativos. Estos tamaos dependern, en definitiva, del
tipo de material, de su tamao mximo y de los ensayos a los cuales
ser sometido. En trminos generales, las cantidades indicadas en la
Tabla 201 - 1 resultan adecuadas para los ensayos rutinarios de
granulometra y los anlisis bsicos de calidad. La toma de las
porciones para ensayo a partir de las muestras de campo, se deber
realizar conforme se indica en la norma INV E202, o como lo requiera
la prueba en la cual se van a utilizar.
IN
VI
AS
4.4.1
AC
IO
N
ES
20
12
4.4
MASA MNIMA DE LA
MUESTRA DE CAMPOB
kg (lb)
ES
PE
C
IF
TAMAO DEL
AGREGADOA
IC
Tabla 201 - 1. Tamao de la muestras
2.36 mm (No. 8)
4.75 mm (No. 4)
AS
9.5 mm (3/8")
12.5 mm (")
19.0 mm (3/4")
25.0 mm (1")
37.5 mm (1")
50.0 mm (2")
63.0 mm (2")
75.0 mm (3")
90.0 mm (3")
Agregado fino
10 (22)
10 (22)
Agregado grueso
10 (22)
15 (35)
25 (55)
50 (110)
75 (165)
100 (250)
125 (275)
150 (330)
175 (385)
VOLUMEN DE LA
MUESTRA DE CAMPO
LITROS (GALONES)
8 (2)
8 (2)
8 (2)
12 (3)
20 (5)
40 (10)
60 (15)
80 (21)
100 (26)
120 (32)
140 (37)
Para agregados procesados, se debe emplear el mximo tamao nominal indicado

por la especificacin aplicable. Si la especificacin no indica un tamao mximo
nominal (por ejemplo, un tamiz que seale un pasante 90 100 %), se deber usar
el tamao del tamiz por el cual pasa el 100% del material
B
Para combinaciones de agregados finos y gruesos (por ejemplo materiales de
subbase o base), la masa mnima deber ser la que muestra la tabla para el
agregado grueso ms 10 kg (22 lb)
E 201 - 5
E - 201

5 DESPACHO DE LAS MUESTRAS

Las muestras de agregados se deben transportar en bolsas o recipientes
construidos para impedir su contaminacin, la prdida de una parte de ellas o
daos debidos a un mal manejo durante el viaje.
5.2
Los recipientes para el envo de las muestras de agregado deben ir

correctamente identificados, con el fin de facilitar su registro de entrada al
laboratorio y la ejecucin de los ensayos correspondientes.
IN
VI
AS
5.1
20
12
IO
N
ES
ASTM D 75/D 75M 09
AC
ANEXO A
(Informativo)
IC
MUESTREO DE AGREGADOS EN PILAS Y UNIDADES DE TRANSPORTE
ES
PE
C
IF
A.1 Objeto:
A.1.1 En algunas ocasiones, es obligatorio muestrear agregados que se

encuentran apilados o en unidades para su transporte. En tales casos,
el procedimiento de muestreo debe asegurar que la segregacin no
produzca un sesgo en los resultados.
AS
A.2 Muestreo en pilas:
A.2.1 Muestrear materiales de pilas es muy difcil, por cuanto la segregacin

es muy frecuente cuando los agregados estn apilados, debido a que
las partculas gruesas ruedan hacia la base de la pila. Cuando se trate
de agregados gruesos o una mezcla de agregados gruesos y finos, se
debe hacer un esfuerzo por conseguir un cargador para formar una
pequea pila compuesta de materiales tomados de diferentes niveles y
ubicaciones de la pila principal, de la cual se tomarn las porciones
destinadas a constituir la muestra de campo. Si se requiere indicar el
grado de variabilidad del material dentro de la pila principal, se
debern tomar muestras separadas de distintos lugares de la pila.
E 201 - 6
E - 201
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
A.2.2 Si no se consigue el cargador, las muestras se pueden conseguir

tomando tres porciones de material de la pila: una de la parte superior,
una de la parte media y otra de la parte inferior. Empujar una tabla de
madera en direccin vertical descendente justo encima del sitio
escogido para el muestreo, ayuda a impedir la segregacin (Figura
201A - 1). Al muestrear pilas de arena, se debe remover la capa
exterior, que casi siempre est segregada, y tomar el material que se
encuentra detrs. Para formar la muestra, se pueden insertar tubos de
30 mm (1.25") de dimetro por 2.0 m (6 pies) de largo, con el fin de
extraer cinco porciones de la arena, en ubicaciones escogidas al azar.
Figura 201A - 1. Muestreo en pilas
A.3 Muestreo en unidades de transporte:
AS
A.3.1 Al muestrear agregado gruesos en vagones de ferrocarril o barcazas, se

debe hacer un esfuerzo por conseguir un cargador que exponga el
material de varios niveles y ubicaciones de la carga, escogidos al azar.
Si no se consigue el cargador, un procedimiento habitual consiste en
excavar tres o ms zanjas a travs de la unidad de transporte en
puntos que, segn la apariencia, brinden una idea razonable de las
caractersticas del material. La zanja deber tener un fondo horizontal
y su profundidad y ancho debern ser de unos 30 cm (1 pie).
Empujando una pala hacia abajo, se deber tomar un mnimo de tres
porciones de material, en lugares equidistantes a lo largo de la zanja. El
muestreo del agregado grueso en volquetas o similares es similar al
que se acaba de describir, excepto que el nmero de porciones se
deber ajustar al tamao del vehculo.
E 201 - 7

E - 201
A.3.2 Para el muestreo de arenas, se debern usar los tubos mencionados en

el numeral A.2.2, para tomar un nmero adecuado de porciones para
formar la muestra.
VI
AS
ANEXO B
(Informativo)
IN
EXPLORACIN DE FUENTES POTENCIALES DE AGREGADOS PTREOS

Objeto:
20
12
B.1
IC
Muestreo en canteras y vetas:
B.2
AC
IO
N
ES
B.1.1 La exploracin de fuentes potenciales de agregados ptreos debe ser

dirigida por una persona responsable, debidamente entrenada, y con la
experiencia requerida por este tipo de trabajo. Debido a la diversidad
de condiciones bajo las cuales se debe hacer el muestreo, es imposible
describir procedimientos detallados aplicables a todos los casos. Lo
que se intenta en este anexo es, simplemente, brindar guas de tipo
general.
ES
PE
C
IF
B.2.1 Inspeccin Ante todo, se debe inspeccionar el frente de la cantera o

veta para determinar su estratificacin. Se debern anotar todos los
cambios de color y estructura que se observen.
AS
B.2.2 Muestreo y tamao de las muestras De cada estrato distinguible se

deber tomar una muestra de no menos de 25 kg (55 lb). La muestra
no deber contener material intemperizado en una cuanta tal, que no
resulte adecuada para los fines para los cuales se obtuvo. Al menos una
pieza de cada muestra proveniente de una cantera o veta deber tener
un volumen de 150 150 100 mm (6 6 4"), con el plano de
estratificacin claramente definido. La pieza deber estar libre de
fracturas.
B.2.3 Registro Adems de la informacin general que suele acompaar a

todas las muestras, se requiere adjuntar los siguientes datos a las
muestras provenientes de canteras y vetas:
B.2.3.1 Volumen aproximado de la fuente. Si el volumen es muy
grande, se registrar como ilimitado.
E 201 - 8
E - 201
B.2.3.2 Espesor y caractersticas del material de cobertura.

B.2.3.3 Descripcin detallada de la ubicacin y lmites del material
representado por cada muestra. Para este propsito, es
recomendable adjuntar fotografas, esquemas y planos que
muestren la ubicacin y el espesor de las diferentes capas.
Muestreo en zonas de prstamo lateral o en depsitos aluviales:
VI
AS
B.3
IO
N
ES
20
12
IN
B.3.1 Inspeccin En las fuentes conocidas de material aluvial, sus

caractersticas y posibilidades se pueden establecer a partir de pozos
hechos con anterioridad, en los cuales se puedan apreciar los posibles
frentes de explotacin. La fotointerpretacin, la exploracin geolgica
u otros tipos de investigacin de campo, tambin permiten identificar
la existencia de posibles depsitos de agregados ptreos.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
B.3.2 Muestreo Se deben tomar muestras de cada estrato que resulte

distinguible. Se deber realizar una estimacin del volumen
aprovechable. Si el depsito se ha venido trabajando mediante un
frente abierto o un pozo, las muestras se debern tomar haciendo una
canal vertical en el frente de explotacin, de abajo hacia arriba, de
manera que quede bien representado el material por utilizar. En la
muestra no deber quedar incluido el material de descapote. Conviene
excavar trincheras o hacer sondeos en distintos sitios del depsito, con
el fin de establecer su calidad y extensin, ms all de lo que permite
apreciar el frente de explotacin. El nmero y la profundidad de las
perforaciones dependern de la cantidad de material requerido, de la
topografa de la zona, de la naturaleza del depsito, de las
caractersticas de los materiales y del valor potencial del material. Si la
inspeccin visual indica que los materiales son muy variables, se
debern tomar muestras seleccionadas de cada estrato identificable.
Cada muestra se deber mezclar completamente y cuartear, si es
necesario, para obtener al menos 12 kg (25 lb) si la fuente es de
material arenoso y 35 kg (75 lb) si el depsito contiene una cantidad
apreciable de agregado grueso.
B.3.3 Registro Adems de la informacin general que suele acompaar a
todas las muestras, se requiere adjuntar los siguientes datos a las
muestras provenientes de fuentes aluviales:
B.3.3.1 Ubicacin de la fuente.
E 201 - 9

E - 201
B.3.3.2 Volumen til estimado.

B.3.3.3 Espesor y caractersticas del descapote.
B.3.3.4 Distancia de acarreo hasta el sitio de la obra y condiciones del
camino.
IO
N
ES
ANEXO C
(Informativo)
20
12
IN
VI
AS
B.3.3.5 Detalle sobre la ubicacin y representatividad de cada

muestra. Para este propsito es recomendable adjuntar
fotografas, esquemas y planos que muestren la ubicacin y el
espesor de las diferentes capas.
AC
NMERO Y TAMAO DE LAS PORCIONES NECESARIAS PARA ESTIMAR

LAS CARACTERSTICAS DE UNA UNIDAD MUESTREADA
Objeto:
IC
C.1
ES
PE
C
IF
C.1.1 Este anexo presenta los fundamentos en los cuales se bas el comit
encargado de preparar la presente norma.
Descripcin de trminos de aplicacin especfica a esta norma:
C.2
AS
C.2.1 Muestra de campo Una cantidad de material a ensayar, de tamao

suficiente para brindar una valoracin aceptable de la calidad
promedio de una muestra unitaria.
C.2.2 Lote Una cantidad aislada e importante del material que se desea
controlar, producida bajo un mismo proceso. Puede corresponder a la
produccin de un da, a un nmero determinado de toneladas o de
metros cbicos, etc.
C.2.3 Porcin de ensayo Cantidad suficiente de material, escogida de una
muestra de campo mediante un procedimiento normalizado que
asegura su representatividad y, por lo tanto, la de la unidad
muestreada.
E 201 - 10
E - 201
C.2.4 Muestra unitaria Fraccin de material que se toma de un lote. Por

ejemplo, una tonelada determinada, un determinado camin, una
superficie especificada, etc.
Muestra unitaria, tamao y variabilidad:
C.3
IN
VI
AS
C.3.1 La unidad a ser representada por un ensayo de campo no debe ser tan
grande que enmascare la variabilidad significativa en la unidad, ni tan
pequea que se vea afectada por la variabilidad inherente entre las
porciones reducidas de la masa de material.
AC
IO
N
ES
20
12
C.3.2 Una unidad de toda una masa de material compuesto por agregados
ptreos, est constituida por un camin cargado con ellos. Si fuese
posible, se debera ensayar la carga entera del camin; pero como no
lo es, la muestra de campo se deber componer de tres o ms
porciones tomadas al azar cuando el material es cargado o descargado
del camin. Los estudios han demostrado que tal procedimiento
permite obtener, razonablemente, la granulometra promedio de los
agregados que contiene el camin.
AS
ES
PE
C
IF
IC
C.3.3 Donde pueda existir una variabilidad significativa en un lote de

material, ella se deber indicar a travs de medidas estadsticas como,
por ejemplo, la desviacin estndar entre unidades del lote, elegidas al
azar.
E 201 - 11

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 201
E 201 - 12
E - 202
REDUCCIN DE MUESTRAS DE AGREGADOS POR CUARTEO

INV E 202 13
1 OBJETO
Esta norma describe tres procedimientos para reducir muestras voluminosas
de agregados a un tamao apropiado para los diferentes ensayos que se
necesiten realizar, empleando tcnicas con las cuales se intentan minimizar las
variaciones en las caractersticas medidas entre las muestras seleccionadas de
la misma muestra de gran volumen.
1.2
IO
N
ES
2 IMPORTANCIA Y USO
2.1
20
12
IN
VI
AS
1.1
Bajo ciertas circunstancias, no es recomendable la reduccin del tamao de

una muestra grande, antes de su ensayo. En ocasiones, no se pueden evitar
diferencias sustanciales entre las diversas muestras seleccionadas para
ensayo; es el caso, por ejemplo, de un agregado con muy pocas partculas de
gran tamao en la muestra. La ley de probabilidades dicta que estas pocas
partculas pueden estar distribuidas desigualmente entre las muestras de
tamao reducido de los materiales de prueba. As mismo, si la muestra est
siendo examinada para ver si contiene ciertos contaminantes que se
presentan, como pequeos fragmentos en porcentajes muy pequeos, se
debe tener cautela al interpretar los resultados obtenidos de la muestra de
ensayo de tamao reducido. La inclusin o exclusin casual de una o dos
2.2
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
Las especificaciones para los agregados requieren el muestreo del material

para someterlo a diferentes ensayos. A igualdad de otros factores, las
muestras de gran tamao tienden a ser ms representativas del total del
material. Esta norma presenta procedimientos para reducir una muestra
grande, obtenida en el campo o producida en el laboratorio, a un tamao
conveniente para la ejecucin de pruebas descriptivas del material y
establecer su calidad, de tal manera que la porcin ms pequea del material
muestreado sea representativa de la muestra mayor y, por lo tanto, del total
del material. El incumplimiento de los procedimientos descritos en esta norma
se puede traducir en la obtencin de muestras faltas de representatividad para
los ensayos previstos. Los mtodos individuales de prueba requieren
determinadas porciones mnimas de material para ensayo.
E 202 - 1

E - 202
partculas en el material seleccionado para ensayo puede influir de manera

determinante en la interpretacin de las caractersticas de la muestra original.
En estos casos, se debe analizar toda la muestra original.
VI
AS
3 SELECCIN DEL MTODO

Agregado fino Las muestras de agregado fino ms secas que aquellas en
condicin saturada y superficialmente seca (nota 1) se debern reducir de
tamao por medio de un cuarteador mecnico, de acuerdo con el Mtodo A.
Las muestras que contengan humedad libre en las superficies de las partculas
se pueden reducir en tamao mediante cuarteo, de acuerdo con el Mtodo B,
o tratndolas como una pila cnica en miniatura, como se explica en el
Mtodo C.
20
12
IN
3.1
IO
N
ES
Si se desea usar el Mtodo B o el Mtodo C y la muestra no tiene

humedad natural en la superficie de las partculas, ella puede ser
humedecida
hasta
adquirir
dicha
condicin,
mezclando
completamente y reducindola con posterioridad.
AC
3.1.1
Si se desea emplear el mtodo A y la muestra tiene humedad libre en

las superficies de sus partculas, la totalidad de la muestra se deber
secar hasta, por lo menos, la condicin de saturada y superficialmente
seca, usando temperaturas que no excedan aquellas especificadas para
cualquiera de las pruebas contempladas y, luego, reducir el tamao de
la muestra. Alternativamente, si la muestra hmeda es muy grande, se
puede hacer un cuarteo preliminar usando un cuarteador mecnico
que tenga una canal con aberturas anchas de 38 mm (1 ") o ms, para
reducir la muestra a no menos de 5 kg (10 lb). La porcin as obtenida
se seca y se reduce al tamao de prueba usando el Mtodo A.
AS
3.1.2
ES
PE
C
IF
IC
Nota 1: El mtodo para determinar la condicin saturada y superficialmente seca del

agregado fino se encuentra descrito en la norma de ensayo INV E222. Para una rpida
aproximacin, si el agregado fino retiene su forma al ser moldeado en la mano se puede
considerar que est ms hmedo que si se encontrara saturado y superficialmente seco.
3.2
Agregados gruesos y mezclas de agregados finos y gruesos La muestra se

reduce usando un cuarteador mecnico, de acuerdo con lo especificado en el
Mtodo A (mtodo preferido) o cuartendola de acuerdo con el Mtodo B. El
mtodo para pilas cnicas en miniatura no se permite para agregados gruesos
o mezclas de agregados gruesos y finos.
E 202 - 2
E - 202
4 MUESTREO
4.1
20
12
IN
VI
AS
Las muestras de agregado se deben tomar en el campo de acuerdo con lo

especificado en la norma INV E201 o como lo requieran los mtodos de
prueba individuales. Cuando solo se considera la ejecucin de pruebas de
tamizado, el tamao de la muestra de terreno indicado en la norma INV E201
resulta generalmente adecuado. Cuando se deban realizar pruebas
adicionales, el encargado de hacerlas se debe asegurar de que el tamao
inicial de la muestra del terreno sea adecuado para poder llevar a cabo todas
las pruebas que se pretendan efectuar. Procedimientos similares se debern
usar para agregados producidos en el laboratorio.
MTODO A CUARTEADOR MECNICO
IO
N
ES
5 EQUIPO
Cuarteador de muestras Los cuarteadores de muestras deben tener un

nmero par de ductos de ancho igual, que no ser menor de ocho (8) para
agregados gruesos, o de doce (12) para agregados finos, los cuales descargan
alternativamente por ambos lados del cuarteador. Para agregados gruesos y
agregados mixtos, el ancho mnimo de cada ducto deber ser,
aproximadamente, cincuenta por ciento (50 %) mayor que la partcula ms
grande en la muestra que se va a cuartear. Para agregados finos secos en los
cuales la totalidad de la muestra pasa el tamiz de 9.5 mm (3/8"), se debe usar
un cuarteador con ductos de 12 a 20 mm (" a ") de abertura. El cuarteador
y sus accesorios debern estar diseados de manera que la muestra fluya
suavemente sin restricciones o prdidas de material (Figuras 202 - 1 y 202 - 2).
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
5.1
Figura 202 - 1. Cuarteador mecnico para agregado grueso
E 202 - 3

20
12
IN
VI
AS
E - 202
Figura 202 - 2. Cuarteador mecnico para agregado fino
6.1
IO
N
ES
6 PROCEDIMIENTO
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
Se coloca la muestra original en la canaleta alimentadora, distribuyndola

uniformemente de lado a lado, de tal manera que al ser introducida por los
ductos pasen cantidades aproximadamente iguales a travs de cada uno
(Figura 202 - 3). La velocidad a la cual se debe introducir la muestra debe ser
tal, que permita su libre descenso por los ductos hacia los recipientes
inferiores. Se reintroduce en el cuarteador la porcin de la muestra que est
en uno de los recipientes inferiores, repitiendo el proceso cuantas veces sea
necesario para reducir la muestra al tamao especificado para la prueba para
la cual se necesita. La porcin del material reunido en el otro recipiente
inferior se puede conservar, para ser reducida en tamao y empleada en
pruebas futuras.
Figura 202 - 3. Distribucin del agregado en la canaleta alimentadora
E 202 - 4
E - 202
MTODO B CUARTEO MANUAL

7 EQUIPO
7.1
VI
AS
El equipo debe incluir una pala de borde recto, una pala comn, un palustre;
escoba o cepillo; y una pieza de lona de, aproximadamente, 2 2.5 m (6 8
pies).
8.1
IN
8 PROCEDIMIENTO
IO
N
ES
Se coloca la muestra original sobre una superficie dura, limpia y

nivelada, donde no se presente prdida del material ni adicin
accidental de otros materiales. Se mezcla el material completamente,
volteando la totalidad de la muestra tres veces. Con la ltima vuelta, se
forma una pila cnica depositando cada palada encima de la anterior.
Se aplana cuidadosamente la pila cnica para conseguir un espesor y
un dimetro uniformes, presionando su vrtice con una pala, con el fin
de que cada cuarto de la pila resultante contenga el material original
de la pila. Este dimetro deber ser, aproximadamente, de cuatro a
ocho veces su espesor. Se divide la muestra aplanada en cuatro cuartos
iguales usando una pala o un palustre y se retiran dos cuartos
diagonalmente opuestos incluyendo todo el material fino, y se barren
totalmente los espacios resultantes. Se repite la anterior operacin
hasta que la muestra quede reducida al tamao deseado (Figura 202 4).
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
8.1.1
20
12
Se debe usar cualquiera de los procedimientos descritos en los numerales

8.1.1 u 8.1.2, o una combinacin de ambos.
8.1.2
Como una alternativa al procedimiento descrito en el numeral 8.1.1,

cuando la superficie del piso es irregular, la muestra del terreno se
puede colocar sobre una lona y mezclar con una pala como se describe
en el numeral 8.1.1, o levantando cada una de las esquinas de la lona
alternativamente y doblndola diagonalmente hacia la esquina
opuesta, de tal manera que el material quede totalmente mezclado. Se
aplana la pila como se indica en el numeral 8.1.1. En seguida, se divide
la muestra como se describe en el mismo numeral o, si la superficie
bajo la lona es irregular, se inserta un palo o un tubo por debajo de la
lona y del centro de la pila y se levantan luego los extremos de dicho
palo o tubo, dividiendo as la muestra en dos partes iguales. Se retira el
E 202 - 5

E - 202
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
palo o tubo (lo que se haya empleado) dejando un doblez de la lona

entre las dos porciones. Se inserta nuevamente el palo o tubo por
debajo del centro de la pila ortogonalmente a la primera divisin y, de
nuevo, se levantan los extremos del palo o tubo dividiendo, de esta
manera, el material en cuatro partes iguales. Se retiran dos cuartos
diagonalmente opuestos, teniendo cuidado de limpiar cuidadosamente
el material fino que queda en la lona. Se mezcla y se cuartea
sucesivamente el material restante, hasta que la muestra quede
reducida al tamao deseado (Figura 202 - 5).
AS
Figura 202 - 4. Cuarteo manual sobre superficie limpia, dura y nivelada
Figura 202 - 5. Cuarteo manual sobre una lona
E 202 - 6
E - 202
MTODO C MUESTREO DE PILAS CNICAS EN MINIATURA (SOLO

PARA AGREGADO FINO)
9 EQUIPO
9.1
IN
VI
AS
El equipo debe incluir una pala de borde recto, una pala comn o un palustre
para mezclar el agregado, un recogedor pequeo de muestras, una pala
pequea o una cuchara para muestreo.
20
12
10 PROCEDIMIENTO
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
10.1 Se coloca la muestra original de agregado fino hmedo sobre una superficie
dura, limpia y nivelada, en la cual no ocurra ni prdida de material ni adicin
accidental de otros materiales. Se mezcla el material completamente
volteando la totalidad de la muestra tres veces. Con la ltima vuelta se usa la
pala para formar una pila cnica depositando cada palada encima de la
anterior. Si se desea, se puede aplanar la pila cnica presionando su vrtice
con la pala hasta lograr un dimetro y un espesor uniformes, de tal manera
que cada cuarto de la pila aplanada contenga el material original de la muestra
(Figura 202 - 6). Se obtiene una muestra para cada ensayo, seleccionando al
menos cinco porciones de material, obtenidas al azar en distintos lugares de la
pila miniatura, usando para ello cualquiera de los artefactos descritos en el
numeral 9.1.
Figura 202 - 6. Aplanamiento de la pila miniatura
E 202 - 7
E - 202

ASTM C 702/C702M 11
C
702,
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
UNIVERSIDAD
TCNICA
PARTICULAR
DE
LOJA,
VASTM
http://www.youtube.com/watch?v=tChZLlEO1Sk&feature=relmfu
E 202 - 8
E - 211
DETERMINACIN DE TERRONES DE ARCILLA Y PARTCULAS

DELEZNABLES EN LOS AGREGADOS
INV E 211 13
VI
AS
1 OBJETO
Este mtodo se refiere a la determinacin aproximada de los terrones de
arcilla y de las partculas deleznables (friables) en los agregados.
1.2
20
12
IO
N
ES
2 IMPORTANCIA Y USO
IN
1.1
2.1
AC
Este ensayo es de importancia fundamental para aprobar el empleo de

agregados destinados a la elaboracin de concretos hidrulicos.
IC
3 EQUIPO
Balanza Con aproximacin de lectura del 0.1 % de la masa de cualquier

porcin de la muestra de ensayo.
3.2
Recipientes Resistentes a la oxidacin, de tamao y forma que permitan que

la muestra se extienda en su fondo, en una capa delgada.
3.3
Tamices De 37.5 mm (1"), 19.0 mm (3/4"), 9.5 mm (3/8"), 4.75 mm (No. 4),
1.18 mm (No. 16) y 75 m (No. 200).
AS
Horno Que permita libre circulacin de aire y que pueda mantener una
temperatura de 110 5 C (230 9 F).
3.4
ES
PE
C
IF
3.1
4 MUESTRA
4.1
Los agregados para este ensayo estarn constituidos por el material que quede
despus de la conclusin del ensayo para la determinacin de materiales finos
que pasan el tamiz de 75 m (No. 200), segn la norma INV E214. Para
obtener las cantidades a las que se refieren los numerales 4.3 y 4.4, puede ser
E 211 - 1
E - 211

necesario combinar material proveniente de ms de un ensayo efectuado por

el mtodo mencionado.
El agregado se deber secar, hasta obtener masa constante, a una
4.3
La muestra de agregado fino para ensayo deber consistir en partculas ms

gruesas que el tamiz de 1.18 mm (No. 16) y su masa no deber ser menor de
25 g.
4.4
Las muestras de agregado grueso para ensayo se debern separar en

diferentes tamaos, empleando los siguientes tamices: 4.75 mm (No. 4), 9.5
mm (3/8"), 19.0 mm (3/4") y 37.5 mm (1"). La muestra para el ensayo no
deber tener una masa inferior a la que se indica en el siguiente cuadro:
TAMAO DE LAS PARTCULAS
ENTRE LOS TAMICES DE
MASA MNIMA DE LA
MUESTRA
DE ENSAYO, g
ES
PE
C
IF
IC
AC
4.75 - 9.5 mm (No. 4 - 3/8")

9.5 - 19.0 mm (3/8" - 3/4")
19.0 - 37.5 mm (3/4" - 1")
Mayores de 37.5 mm (1")
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
4.2
4.5
1000
2000
3000
5000
En el caso de mezclas de agregados finos y gruesos, el material se deber

separar por el tamiz de 4.75 mm (No. 4), y las muestras correspondientes se
debern preparar de acuerdo con los numerales 4.3 y 4.4.
AS
5 PROCEDIMIENTO
Se determina la masa de la muestra de ensayo con la precisin especificada en
el numeral 3.1 y se extiende en una capa delgada sobre el fondo del
recipiente, cubrindola con agua destilada y dejndola en remojo durante 24
4 horas. Se ruedan y aprietan individualmente las partculas, entre el pulgar y
el ndice, para tratar de romperlas en tamaos ms pequeos. No se debern
emplear las uas para romper las partculas, ni presionarlas una contra otra o
contra una superficie dura. Las partculas que se puedan romper con los dedos
convirtindolas en finos removibles mediante tamizado en hmedo, se
clasificarn como terrones de arcilla o partculas deleznables. Despus de que
se hayan fragmentado todas las partculas identificables como terrones de
5.1
E 211 - 2
E - 211
arcilla y partculas deleznables, se separan los detritos de la parte restante

mediante tamizado en hmedo, usando el tamiz que se indica en el cuadro
que se muestra en seguida. Se efecta el tamizado en hmedo haciendo
circular agua sobre la muestra a travs del tamiz, mientras ste se agita
manualmente, hasta que se remueva todo el material ms pequeo.
VI
AS
IN
850 m (No. 20)

2.36 mm (No. 8)
4.75 mm (No. 4)
4.75 mm (No. 4)
4.75 mm (No. 4)
IO
N
ES
Agregado fino retenido sobre el tamiz

de 1.18 mm (No. 16)
4.75 - 9.5 mm (No. 4 - 3/8")
9.5 - 19.0 mm (3/8" - 3/4")
19.0 - 37.5 mm (3/4" - 1")
Mayor de 37.5 mm (1")
TAMAO DEL TAMIZ PARA

REMOVER EL RESIDUO DE
TERRONES DE ARCILLA Y
PARTCULAS DELEZNABLES
20
12
INTERVALOS DE TAMAOS DE LAS

PARTCULAS QUE FORMAN LA
MUESTRA
5.2
ES
PE
C
IF
IC
AC
Se remueven cuidadosamente del tamiz las partculas retenidas, se secan

hasta masa constante a una temperatura de 110 5 C (230 9 F), se dejan
enfriar y se determina su masa con aproximacin de lectura al 0.1 % de la
masa de la muestra de ensayo definida en el numeral 4.3 o el numeral 4.4,
segn corresponda.
6 CLCULOS
Se calcula el porcentaje de terrones de arcilla y partculas deleznables en los

agregados finos o en los tamaos individuales de los agregados gruesos, en la
siguiente forma:
AS
6.1
P =
Donde: P:
M:
M R
100
M
[211.1]
Porcentaje de terrones de arcilla y de partculas deleznables;

Masa de la muestra de ensayo. Para los agregados finos,
corresponde a la masa de la porcin ms gruesa que el tamiz
de 1.18 mm (No. 16), como se describe en el numeral 4.3. Para
E 211 - 3
E - 211

los agregados gruesos, corresponde a la masa de la fraccin

respectiva;
R:
6.2
Masa de las partculas retenidas sobre el tamiz designado para

remover el residuo, determinada de acuerdo con el numeral
5.2.
IC
7 PRECISIN Y SESGO
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
Para los agregados gruesos, el porcentaje de terrones de arcilla y de partculas

deleznables, deber ser un promedio basado en el porcentaje de terrones de
arcilla y de partculas deleznables en cada fraccin, ponderado de acuerdo con
la granulometra de la muestra original antes de la separacin o,
preferiblemente, la granulometra promedio del suministro representado por
la muestra. Si el agregado contiene menos del 5% de cualquiera de los
tamaos especificados en el numeral 5.1, no se deber ensayar dicho tamao
sino que, para fines del clculo del promedio ponderado, se deber considerar
que contiene el mismo porcentaje de terrones de arcilla y de partculas
deleznables que el tamao inmediatamente mayor o inmediatamente menor,
cualquiera de ellos que se halle presente.
Precisin La estimacin de la precisin de esta prueba es provisional y se

basa en muestras de un agregado fino el cual fue ensayado por diez operarios
distintos en nueve laboratorios diferentes. Para esta muestra, el promedio de
porcentaje de fragmentos de arcilla y partculas deleznables fue de 1.2 %,
con una desviacin estndar de 0.6 %. Basado en esta desviacin, el rango
aceptable de los resultados de dos pruebas hechas sobre muestras del mismo
agregado, enviadas a diferentes laboratorios, es de 1.7 %.
7.2
Sesgo An no existe informacin de referencia que resulte aceptable para

determinar el sesgo para el procedimiento descrito en esta norma; por lo
tanto, no se hace ninguna declaracin al respecto.
AS
ES
PE
C
IF
7.1
ASTM C 142/C 142M 10
E 211 - 4
E - 212
PRESENCIA DE IMPUREZAS ORGNICAS EN ARENAS USADAS

PARA LA PREPARACIN DE MORTEROS O CONCRETOS
INV E 212 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma describe dos procedimientos para determinar, de manera
aproximada, la presencia de impurezas orgnicas nocivas en arenas usadas en
la preparacin de morteros o concretos de cemento hidrulico. Uno de los
procedimientos emplea una solucin de color de referencia y el otro usa
vidrios de colores de referencia.
1.2
IO
N
ES
2 IMPORTANCIA Y USO
2.1
20
12
IN
1.1
ES
PE
C
IF
IC
AC
La importancia de este mtodo de ensayo radica en el hecho de proporcionar

una advertencia sobre la presencia de impurezas orgnicas nocivas en el
agregado fino. Cuando una muestra sometida a este ensayo produce un color
ms oscuro que el color de referencia, es aconsejable ejecutar la prueba para
determinar el efecto de las impurezas orgnicas sobre la resistencia del
mortero (norma ASTM C87).
AS
Botellas de vidrio incoloro Graduadas en milmetros u onzas, con una

capacidad nominal aproximada 240 a 470 ml (8 a 16 onzas), equipadas con
tapas o tapones hermticos, insolubles en los reactivos especificados. En
ningn caso, el espesor del vidrio de las botellas, medido a lo largo de la lnea
visual usada para la comparacin del color, podr ser mayor que 63.5 mm (2
") o menor que 38.1 mm (1 "). Se pueden usar botellas sin graduaciones, si
se cumple el requisito sobre espesor y si el usuario las calibra y les coloca
marcas de graduacin en los tres niveles siguientes:
3.1
3.1.1
Nivel para la solucin de color de referencia 75 ml (2.5 onzas).
3.1.2
Nivel para el agregado fino 130 ml (4.5 onzas).
E 212 - 1

E - 212
3.1.3
Nivel para la solucin de hidrxido de sodio 200 ml (7 onzas).
Vidrios de colores de referencia Se debern usar los descritos en la Tabla 212

- 1.
3.2
VI
AS
Nota 1: Un instrumento apropiado consiste en 5 vidrios de color estndar montados en un soporte

plstico. El vidrio identificado como color Gardner de referencia No. 11 es el usado para comparacin en
el numeral 6.2.
Reactivos:
Solucin de hidrxido de sodio (3 %) Se disuelven 3 partes de

hidrxido de sodio (NaOH) en masa, en 97 partes de agua destilada.
3.3.2
Solucin de color de referencia Se disuelve bicromato de potasio

(K2Cr207) de grado reactivo en cido sulfrico concentrado (gravedad
especfica = 1.84), en una relacin de 0.250 g de bicromato de potasio
por cada 100 ml de cido, empleando calor, si fuere necesario, para
efectuar la solucin.
20
12
IN
3.3.1
IO
N
ES
3.3
AC
Tabla 212 - 1. Escala de vidrios de colores de referencia
PLACA ORGNICA
No.
ES
PE
C
IF
IC
COLOR GARDNER DE
REFERENCIA No.
1
2
3 (referencia)
4
5
5
8
11
14
16
AS
4 MUESTREO
En general, la muestra se deber escoger de acuerdo con la norma INV E201.

De la muestra enviada para el ensayo, secada nicamente al aire, se toman
unos 450 g (1 lb), por el mtodo de cuarteo manual o mecnico, segn la
norma INV E202.
4.1
5 PROCEDIMIENTO
5.1
Se coloca arena en la botella hasta completar un volumen aproximado de 130

ml (nivel para el agregado fino).
E 212 - 2
E - 212
Se aade la solucin de hidrxido de sodio, hasta que el volumen total de

arena y lquido, despus de agitado, sea aproximadamente igual a 200 ml
(nivel para la solucin de hidrxido de sodio).
5.3
Se tapa la botella, se agita vigorosamente y se deja reposar por 24 horas.
6 DETERMINACIN DEL COLOR DE REFERENCIA
VI
AS
5.2
Mtodo de la solucin de color de referencia Al final del perodo de 24 horas

de reposo, se llena otra botella de vidrio con la solucin de color de referencia,
la cual debe haber sido preparada dentro de las dos horas previas a la
comparacin, hasta completar un volumen aproximado de 75 ml (2.5 onzas) y
se compara su color con el del lquido que sobrenada en la solucin que
contiene la arena. La comparacin de colores se hace poniendo juntas la
botella que contiene la muestra y la que contiene la solucin de color de
referencia, y mirando a travs de ellas contra un fondo claro (Figura 212 - 1).
Se anota si el color del lquido que sobrenada por encima de la muestra es ms
claro, ms oscuro o igual que el color de la solucin de color de referencia.
6.2
Mtodo de los vidrios de colores de referencia Para definir con mayor

precisin el color del lquido que sobrenada sobre la muestra de ensayo, se
deben utilizar cinco vidrios de color, de acuerdo con la Tabla 212 - 1.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
6.1
AS
Nota 2: Se debe aplicar el procedimiento de comparacin descrito en el numeral 6.1, y el resultado del
ensayo es el nmero de la placa orgnica cuyo color sea ms parecido al del color del lquido que
sobrenada la muestra.
Figura 212 - 1. Comparacin de colores
E 212 - 3
E - 212


7.1
VI
AS
Se considera que, posiblemente, la arena contiene componentes orgnicos

perjudiciales, cuando el color del lquido que sobrenada por encima de la
muestra de ensayo es ms oscuro que el color de referencia o que la placa
orgnica No. 3 (color Gardner de referencia No. 11). En tal caso, es aconsejable
efectuar ensayos complementarios, antes de aprobar la arena para su
utilizacin en la fabricacin de morteros o concretos hidrulicos.
20
12
IN
8 PRECISIN Y SESGO
8.1
IO
N
ES
Por tratarse de ensayos cualitativos y no cuantitativos, no es posible

establecer la precisin ni el sesgo de los resultados.
AS
ES
PE
C
IF
IC
ASTM C 40/C40M 11
AC
E 212 - 4
E - 213
ANLISIS GRANULOMTRICO DE LOS AGREGADOS GRUESO Y

FINO
INV E 213 13
VI
AS
1 OBJETO
Este mtodo de ensayo tiene por objeto determinar cuantitativamente la
distribucin de los tamaos de las partculas de los agregados grueso y fino de
un material, por medio de tamizado.
1.2
20
12
IO
N
ES
2 RESUMEN DEL MTODO
IN
1.1
2.1
IC
ES
PE
C
IF
3 IMPORTANCIA Y USO
AC
Una muestra de agregado seco, de masa conocida, se separa a travs de una

serie de tamices de aberturas progresivamente ms pequeas, con el fin de
determinar la distribucin de los tamaos de sus partculas.
3.1
La determinacin exacta del material que pasa el tamiz de 75 m (No. 200) no

se puede lograr mediante este ensayo. El mtodo de ensayo que se debe
emplear para ello, es el indicado en la norma INV E214.
3.2
AS
Este mtodo se usa, principalmente, para determinar la granulometra de los

materiales propuestos como agregados o que se estn usando como tales. Los
resultados se emplean para determinar el cumplimiento de las
especificaciones en relacin con la distribucin de partculas y para suministrar
los datos necesarios para el control de la produccin de los agregados y de las
mezclas que los contengan. Los datos pueden servir, tambin, para el estudio
de relaciones referentes a la porosidad y al empaquetamiento entre partculas.
4 EQUIPO
4.1
Balanzas La legibilidad y la exactitud de las balanzas empeladas para la

determinacin de la granulometra de los agregados grueso y fino, son las
siguientes:
E 213 - 1

E - 213
Para el agregado fino, la aproximacin de lectura y la exactitud deben

ser 0.1 g o 0.1 % de la masa de ensayo, la que sea mayor, en cualquier
punto dentro del rango de uso.
4.1.2
Para el agregado grueso o las mezclas de agregados grueso y fino, la

aproximacin de lectura y la exactitud deben ser 0.5 g o 0.1 % de la
carga de ensayo, la que sea mayor, en cualquier punto dentro del
rango de uso.
VI
AS
4.1.1
Tamices Se debe disponer de la serie adecuada de tamices de ensayo para

obtener la informacin deseada, de acuerdo con la especificacin para el
material que se ensaya. Los marcos de los tamices se debern acoplar de
forma que se evite cualquier prdida de material durante el proceso de
tamizado.
20
12
IN
4.2
IO
N
ES
Nota 1: Se recomienda la utilizacin de tamices con marcos ms grandes que el estndar de 203.2 mm
(8") de dimetro para el ensayo de agregado grueso, con el fin de reducir la posibilidad de sobrecarga de
los tamices.
Tamizadora mecnica Una tamizadora mecnica que imparta un movimiento

vertical, o lateral y vertical a los tamices, de manera que al producir rebotes y
giros en las partculas del agregado, stas presenten diferentes orientaciones
con respecto a la superficie de tamizado. La accin tamizadora deber ser tal,
que el criterio para dar por terminado el tamizado, descrito en el numeral 6.4,
se satisfaga en un perodo de tiempo razonable.
ES
PE
C
IF
IC
AC
4.3
Nota 2: Se recomienda el empleo de una tamizadora mecnica cuando la masa de la muestra por tamizar
sea de 20 kg o mayor. Un tiempo excesivo (ms de 10 minutos) para realizar un tamizado adecuado se
puede traducir en degradacin de la muestra. La misma tamizadora mecnica puede no resultar prctica
para todos los tamaos de muestras, puesto que la mayor rea de tamizado requerida para tamizar un
agregado grueso de tamao nominal grande, muy probablemente se traducir en la prdida de una
porcin de la muestra, si se usa con una muestra ms pequea de agregado grueso o fino.
Horno De tamao adecuado, capaz de mantener una temperatura uniforme

de 110 5 C (230 9 F).
AS
4.4
5 MUESTRA
5.1
Las muestras para el ensayo se deben obtener de acuerdo con la norma INV E
201. El tamao de la muestra debe ser el indicado en dicha norma o cuatro
veces la cantidad requerida en los numerales 5.4 y 5.5, el que sea mayor.
5.2
La muestra se deber mezclar completamente y reducir a un tamao

apropiado para el ensayo, utilizando el procedimiento que sea aplicable entre
los descritos en la norma INV E202. La muestra, una vez cuarteada, deber
E 213 - 2
E - 213
tener la masa seca aproximada requerida para el ensayo. No est permitido

seleccionar la muestra con una masa exacta predeterminada.
Nota 3: Donde el anlisis de tamizado, incluyendo la determinacin de material menor de 75 m (tamiz
No. 200), sea la nica prueba por realizar, el tamao de la muestra se puede reducir en el campo,
evitando as el envo de cantidades excesivas de material extra al laboratorio.
Agregado fino Despus de secada, la muestra de agregado fino para el

anlisis granulomtrico deber tener una masa mnima de 300 g.
5.4
Agregado grueso La masa mnima de la muestra de agregado grueso para el

anlisis granulomtrico, despus de secada, depende del tamao mximo
nominal del agregado, como se indica en el siguiente cuadro:
IC
IO
N
ES
1 (2)
2 (4)
5 (11)
10 (22)
15 (33)
20 (44)
35 (77)
60 (130)
100 (220)
150 (330)
300 (660)
AS
Mezclas de agregados gruesos y finos La muestra deber tener la misma

masa recomendada en el numeral 5.4 para los agregados gruesos.
5.5
MASA MNIMA DE LA
MUESTRA DE ENSAYO
Kg (lb)
ES
PE
C
IF
9.5 (3/8)
12.5 ()
19.0 (3/4)
25.0 (1)
37.5 (1)
50.0 (2)
63.0 (2)
75.0 (3)
90.0 (3)
100.0 (4)
125.0 (5)
AC
TAMAO MXIMO NOMINAL

TAMICES CON ABERTURAS
CUADRADAS
mm (pg.)
20
12
IN
VI
AS
5.3
5.6
Muestras de agregado grueso con partculas muy grandes La cantidad de

muestra que se requiere cuando los agregados tienen un tamao mximo
nominal mayor o igual a 50 mm (2") es tal, que no permite la reduccin y el
ensayo de una muestra apropiada, salvo que se disponga de cuarteadores y
tamizadoras mecnicas de gran tamao. Como una alternativa en el caso
frecuente de no contar con dicho equipo, el tamizado se realiza dividiendo la
muestra total en varias porciones aproximadamente iguales (que se tamizarn
por separado), de manera que la suma de ellas cumpla el requisito de masa
mnima indicado en el numeral 5.4.
E 213 - 3

E - 213
5.7
Si se va a determinar la cantidad de material que pasa el tamiz de 75 m (No.

200) segn la norma INV E214, se procede como sigue:
Si los agregados tienen un tamao mximo nominal de 12.5 mm (") o
menor, se utiliza la misma muestra para realizar los ensayos por el
mtodo descrito en la norma INV E214 y por el presente mtodo.
Primero, se ensaya la muestra en acuerdo con la norma INV E214
hasta la operacin de secado final y, posteriormente, se tamiza la
muestra seca como se estipula en los numerales 6.2 a 6.7 de esta
norma.
5.7.2
Si los agregados tienen un tamao mximo nominal mayor de 12.5 mm

("), se puede utilizar una sola muestra de ensayo como se describe en
el numeral 5.7.1 o bien, se pueden utilizar muestras independientes y
seguir con una de ellas el mtodo de la norma INV E214 y con la otra
el mtodo descrito en esta norma.
5.7.3
Si la especificacin exige la determinacin de la cantidad total de

material que pasa el tamiz de 75 m (No. 200) por lavado y en seco, se
utiliza el mtodo descrito en el numeral 5.7.1.
IC
ES
PE
C
IF
6 PROCEDIMIENTO
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
5.7.1
6.1
Se seca la muestra a una temperatura de 110 5 C (230 9 F), hasta obtener

masa constante.
AS
Nota 4: Cuando se deseen resultados rpidos, no es necesario secar el agregado grueso para este ensayo,
debido a que el resultado se afecta poco por el contenido de humedad a menos que: (1) el tamao
mximo nominal sea menor de 12.5 mm ("); (2) el agregado grueso contenga una cantidad apreciable
de finos menores de 4.75 mm (No. 4); o (3) el agregado grueso sea altamente absorbente (por ejemplo,
un agregado liviano). Tambin, las muestras se pueden secar mediante placas calientes sin afectar los
resultados, a condicin de que el vapor escape sin generar presiones que fracturen las partculas y de que
la temperatura no sea tan alta que produzca la descomposicin qumica del agregado.
Se selecciona un grupo de tamices de tamaos adecuados para suministrar la

informacin requerida por la especificacin del material que se va a ensayar. El
uso de tamices adicionales es aconsejable o necesario si se desea otro tipo de
informacin, tal como el mdulo de finura, o para regular la cantidad de
material sobre un determinado tamiz. Se encajan los tamices en orden
decreciente por tamao de abertura y se coloca la muestra (o la porcin de
muestra si el material se va a tamizar por porciones) sobre el tamiz superior
(Figura 213 - 1). Se agitan los tamices a mano o por medio de la tamizadora
mecnica durante un perodo adecuado (Figura 213 - 2), establecido por
6.2
E 213 - 4
E - 213
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
tanteos o verificado mediante medidas sobre la muestra real, satisfaciendo el

criterio mencionado en el numeral 6.4.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
Figura 213 - 1. Colocacin de la muestra sobre el tamiz de mayor abertura
6.3
Figura 213 - 2. Agitacin con la tamizadora mecnica
La cantidad de material sobre un tamiz dado se debe limitar de forma que

todas las partculas tengan la oportunidad de alcanzar las aberturas del tamiz
varias veces durante la operacin de tamizado. La masa retenida en tamices
con aberturas menores de 4.75 mm (No. 4), cuando se complete la operacin
de tamizado, no debe ser mayor de 7 kg/m de superficie de tamizado (nota
5). Para tamices con aberturas de 4.75 mm (No. 4) y mayores, la cantidad
retenida, en kg, no deber exceder el producto de 2.5 (abertura del tamiz en
mm rea efectiva de tamizado en m). Esta cantidad se muestra en la Tabla
E 213 - 5

E - 213
213 - 1 para 5 tamices con dimensiones de uso comn. En ningn caso, la masa
retenida debe ser tan grande que produzca una deformacin permanente en
la malla del tamiz.
6.3.1
La sobrecarga de un tamiz se puede prevenir siguiendo alguno de estos

procedimientos:
IN
VI
AS
6.3.1.1 Insertando un tamiz adicional, de abertura intermedia entre

la del tamiz sobrecargado y la del inmediatamente superior
en el juego original de tamices.
20
12
6.3.1.2 Dividiendo la muestra en dos o ms porciones, las cuales se

tamizan individualmente. Luego se combinan las masas de las
fracciones retenidas en un mismo tamiz, para calcular el
porcentaje de la muestra retenida en l.
IO
N
ES
6.3.1.3 Empleando tamices con marco de mayor dimetro, los cuales

tienen una mayor rea de tamizado.
AC
Nota 5: La cantidad de 7 kg/m equivale a 200 g para el dimetro usual de 203.2

mm (8") de los marcos de los tamices.
ES
PE
C
IF
C
C
C
C
C
3.6
2.7
1.8
1.4
0.89
0.67
0.33
AS
125
100
90
75
63
50
37.5
25.0
19.0
12.5
9.5
4.75
FORMA Y DIMENSIN NOMINAL DEL MARCO DEL TAMIZ

CIRCULAR CIRCULAR CIRCULAR CUADRADO RECTANGULAR
350 350
203.2 mm 254 mm 304.8 mm
372 580 mm
mm
(8")
(10")
(12)
(15" 24")
(14" 14")
REA DE TAMIZADO, m
0.0285
0.0457
0.0670
0.1225
0.2158
TAMAO
DE LA
ABERTURA
DEL
TAMIZ,
mm
IC
Tabla 213 - 1. Cantidad mxima permitida de material retenido en un tamiz (kg)
C
C
C
8.6
7.2
5.7
4.3
2.9
2.2
1.4
1.1
0.54
C
C
15.1
12.6
10.6
8.4
6.3
4.2
3.2
2.1
1.6
0.80
C
30.6
27.6
23.0
19.3
15.3
11.5
7.7
5.8
3.8
2.9
1.5
67.4
53.9
48.5
40.5
34.0
27.0
20.7
13.5
10.2
6.7
5.1
2.6
C:Esto indica que los tamices tienen menos de 5 aberturas completas y no deben ser usados en el
ensayo de tamizado, excepto en el caso indicado en el numeral 6.6
E 213 - 6
E - 213
Se contina el tamizado por un perodo suficiente, de tal forma que despus

de terminado no ms del 1 % de la masa de material retenido en un tamiz pase
por este tamiz, tras un (1) minuto de tamizado continuo a mano, realizado de
la siguiente manera: Se sostiene el tamiz en una posicin ligeramente inclinada
en una mano, con su tapa y un fondo ajustados sin holgura. Se golpea
bruscamente el lado del tamiz y, con un movimiento hacia arriba contra el
taln de la palma de la otra mano, a razn de 150 veces por minuto, se va
girando el tamiz aproximadamente 1/6 de vuelta en cada intervalo de 25
golpes. En la determinacin de la suficiencia del tamizado para tamaos de
abertura mayores de 4.75 mm (No. 4), se debe limitar el material sobre el
tamiz a una sola capa de partculas. Si el tamao del marco del tamiz que se
est usando es muy grande y hace impracticable el movimiento de tamizado
descrito, se debern usar tamices con marco de 203.2 mm (8") de dimetro
para comprobar la suficiencia del tamizado.
6.5
En el caso de mezclas de agregados gruesos y finos, se deben consultar los

procedimientos del numeral 6.3.1 para prevenir sobrecargas de los tamices
individuales.
AC
Como alternativa, se puede reducir la fraccin menor de 4.75 mm (No.

4), empleando un cuarteador de acuerdo a la norma INV E202. Si se
sigue este procedimiento, la masa de la fraccin de cada tamao
respecto de la masa muestra original se calcula as:
ES
PE
C
IF
IC
6.5.1
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
6.4
A=
R
O
Masa de la fraccin de cada tamao en la muestra

total;
Masa de la fraccin que pasa el tamiz de 4.75 mm (No.
4) en la muestra total;
M2:
Masa de la porcin reducida de material que pasa el

tamiz de 4.75 mm (No. 4) realmente tamizada;
B:
Masa de la fraccin del tamao en cuestin, en la

porcin reducida realmente tamizada.
N
6.6
[213.1]
M1:
AS
Donde: A:
M1
B
M2
Si no se usa una tamizadora mecnica, las partculas mayores de 75 mm (3") se

debern tamizar a mano, determinando la abertura ms pequea de tamiz por
E 213 - 7
E - 213

la cual pasa la partcula. El ensayo se comienza con el tamiz de menor abertura

de los que van a ser usados. Las partculas se rotan, si es necesario, con el fin
de determinar si ellas pasan o no a travs de dicho tamiz; sin embargo, no se
debern forzar para obligarlas a pasar por las aberturas.
Se determina la masa de la fraccin retenida en cada tamiz, empleando una
balanza que cumpla lo especificado en el numeral 4.1. La masa total del
material despus del tamizado debe ser muy cercana a la masa de la muestra
original colocada sobre los tamices. Si las cantidades difieren en ms de 0.3 %
de la masa original de la muestra seca, los resultados no se podrn usar con
fines de aceptacin.
6.8
Si la muestra se ensay primero de acuerdo con la norma INV E214, la masa

de material que pas el tamiz de 75 m (No. 200) en dicho ensayo se deber
sumar a la masa de material ms fino que el tamiz de 75 m (No. 200)
determinada mediante el tamizado en seco de la misma muestra en el
presente mtodo de ensayo.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
6.7
AC
7 CLCULOS
Se calculan los siguientes porcentajes: (1) el porcentaje que pasa, (2) el

porcentaje total retenido, o (3) el porcentaje de las fracciones de diferentes
tamaos, redondeados a 0.1%, con base en la masa total de la muestra inicial
seca. Si la muestra fue primero ensayada por el mtodo INV E214, se deber
incluir la masa del material ms fino que el tamiz de 75 m (No. 200) por
lavado en los clculos del anlisis por tamizado, y se usa el total de la masa de
la muestra seca antes del lavado en el ensayo segn el mtodo INV E214,
como base para calcular todos los porcentajes.
7.2
Cuando la muestra se haya ensayado por porciones, como se describi en el

numeral 5.6, se debern totalizar las masas de todas las porciones retenidas
en cada tamiz y usar dichos totales para calcular el porcentaje como se
describe en el numeral 7.1.
AS
ES
PE
C
IF
IC
7.1
7.3
Se calcula el mdulo de finura, cuando as se prescriba, sumando los

porcentajes totales de material en la muestra, retenidos en los tamices
siguientes (porcentajes retenidos acumulados) y dividiendo la suma por 100:
150 m (No. 100), 300 m (No. 50), 600 m (No. 30),1.18 m (No. 16), 2.36
mm (No. 8), 4.75 mm (No. 4), 9.5 mm (3/8"), 19.0 mm ("), 37.5 mm ("), y
mayores que aumenten en relacin 2 a 1.
E 213 - 8
E - 213
8 INFORME
8.1
Dependiendo de las especificaciones para el uso del material que est siendo
ensayado, el informe deber incluir:
8.1.2
Porcentaje total de material retenido en cada tamiz, o
8.1.3
Porcentaje de material retenido entre tamices consecutivos.
VI
AS
Porcentaje total de material que pasa cada tamiz, o
IN
8.2
8.1.1
IO
N
ES
20
12
Los porcentajes se deben expresar redondeados al entero ms prximo, con

excepcin del porcentaje que pasa tamiz de 75 m (No. 200), cuyo resultado
se expresar redondeado a 0.1 %, si el valor es menor que el 10 %.
9 PRECISIN Y SESGO
Precisin Los estimativos sobre la precisin del mtodo, mostrados en la

Tabla 213 - 2, se basan en los resultados obtenidos en el AASHTO Materials
Reference Laboratory Proficiency Samples Program, a partir de ensayos
realizados por el mtodo descrito en la presente norma. Los datos se basan en
el anlisis de resultados de ensayos obtenidos en 65 a 233 laboratorios que
ensayaron 18 pares de muestras de agregados gruesos, y los resultados de 74
a 222 laboratorios que ensayaron 17 pares de muestras de agregados finos.
Los valores que aparecen en la tabla estn dados para diferentes rangos del
porcentaje total de agregado pasante de un tamiz.
Los valores de precisin para el agregado fino se basan en muestras de
ensayo de 500 g nominales. La revisin de la norma ASTM C136 en
1994, permiti reducir el tamao de las muestras de agregado fino a
un mnimo de 300 g. El anlisis de los resultados de los ensayos sobre
un par de muestras de 300 g y de 500 g arrojaron los valores de
precisin que se muestran en la Tabla 213 - 3, los cuales indican slo
una diferencia mnima, debido al tamao de las muestras de ensayo.
AS
9.1.1
ES
PE
C
IF
IC
AC
9.1
9.2
Sesgo Puesto que no hay ningn material de referencia aceptado para

determinar el sesgo en este mtodo de ensayo, no se hace declaracin en
relacin con l.
E 213 - 9
E - 213

ASTM C-136 06
UNIVERSIDAD TCNICA PARTICULAR DE LOJA, Tcnico en Laboratorio de Concreto
Grado I, http://www.youtube.com/watch?v=JArCt-s--8Q&feature=relmfu
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
Tabla 213 - 2. Precisin
E 213 - 10
E - 213
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
Tabla 213 - 3. Datos de precisin de muestras de 300 y 500 g
E 213 - 11

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 213
E 213 - 12
E - 214
DETERMINACIN DE LA CANTIDAD DE MATERIAL QUE PASA

EL TAMIZ DE 75 m (No. 200) EN LOS AGREGADOS PTREOS
MEDIANTE LAVADO
INV E 214 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma describe el procedimiento para determinar la cantidad de material

que pasa el tamiz de 75 m (No. 200) en un agregado. Durante el ensayo, se
separan de la superficie del agregado, por lavado, las partculas que pasan el
tamiz de 75 m (No.200), tales como limo, arcilla, polvo de los agregados y
materiales solubles en el agua.
1.2
Se describen dos procedimientos, uno que utiliza solamente agua en la

operacin de lavado, y otro que emplea un agente humectante para favorecer
el desprendimiento del material ms fino que 75 m (No. 200), del material
grueso. Si no se especifica lo contrario, se deber usar el procedimiento A
(slo agua).
1.3
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
2 RESUMEN DEL MTODO
Se lava de una manera prescrita una muestra de agregado, ya sea usando agua
pura o agua con un agente humectante. El agua decantada, la cual contiene
material suspendido y disuelto, se pasa a travs del tamiz de 75 m (No. 200).
La prdida de masa como resultado del tratamiento de lavado, se calcula
como porcentaje de la masa seca de la muestra original y se presenta en el
informe como el porcentaje que pasa el tamiz de 75 m (No. 200) obtenido
por lavado.
AS
2.1
3 IMPORTANCIA Y USO
3.1
El material fino que pasa el tamiz de 75 m (No. 200) se puede separar de las
partculas mayores en forma mucho ms eficiente y completa mediante
tamizado por va hmeda, que a travs del tamizado en seco. Por esto, cuando
se desean determinaciones precisas del material menor de 75 m en los
E 214 - 1
E - 214

agregados finos o gruesos, se usa este mtodo antes de efectuar el tamizado

en seco de la muestra de acuerdo con la norma INV E213. Los resultados del
presente ensayo se incluyen en los clculos obtenidos mediante tamizado en
seco (norma INV E213) y se informan junto con los resultados de l.
VI
AS
Nota 1: Normalmente, la cantidad adicional de material menor que 75 m, obtenida por el tamizado en
seco (norma INV E213) es pequea. Si no lo es, este hecho indica una falta de eficiencia en la operacin
de lavado o una degradacin del material durante el proceso.
3.2
IO
N
ES
20
12
IN
El agua natural es adecuada para separar el material ms fino del grueso en la

mayora de los agregados. En algunos casos, sin embargo, el material fino est
adherido a las partculas ms gruesas; ello puede suceder con algunos
materiales arcillosos y de otro tipo que pueden estar cubriendo los agregados
extrados de las mezclas bituminosas. En tales casos, el material fino se separa
ms fcilmente aadiendo un agente humectante al agua de lavado.
Balanza Con aproximacin de lectura y exactitud de 0.1 g o 0.1 % de la masa

de ensayo, la que sea mayor, en cualquier punto dentro del rango de uso.
4.2
Dos tamices Uno de 75 m (No. 200) y otro de 1.18 mm (No. 16).
4.3
Recipiente Una vasija o bandeja de tamao suficiente para mantener la

muestra cubierta con agua y que permita una agitacin vigorosa sin prdida de
ninguna partcula o del agua.
4.4
Horno De tamao adecuado y capaz de mantener una temperatura

constante y uniforme de 110 5 C (230 9 F).
4.5
Agente humectante Un agente dispersante tal como un detergente

comercial, que facilite la separacin del material fino (nota 2).
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
4.1
Nota 2: Se permite la utilizacin de un dispositivo mecnico para efectuar el lavado del agregado,
siempre que los resultados sean consistentes con los obtenidos por medios manuales. El empleo de
algunos equipos de lavado mecnico puede causar degradacin en cierto tipo de muestras.
5 MUESTRA DE ENSAYO
5.1
Se toma la muestra de agregado de acuerdo con los procedimientos descritos

E 214 - 2
E - 214
5.2
VI
AS
Se mezcla completamente la muestra y luego se reduce por cuarteo hasta un

tamao adecuado, de acuerdo con el tamao mximo del material. Si la
muestra va a ser sometida a tamizado en seco, la masa mnima de muestra
para ensayo ser la indicada en las secciones aplicables de la norma INV E
213. En caso contrario, la masa de la muestra, luego de secada, no ser menor
que la indicada en la siguiente lista:
MASA MNIMA
(g)
4.75 mm (No. 4) o menor

Mayor de 4.75 mm (No. 4), hasta 9.5 mm (3/8")
Mayor de 9.5 mm (3/8"), hasta 19.0 mm (")
Mayor de 19.0 mm (")
300
1000
2500
5000
20
12
IN
TAMAO MXIMO NOMINAL
5.3
AC
IO
N
ES
La muestra para el ensayo ser el resultado final de la operacin de reduccin;

por lo tanto, no se intentar conseguir una masa exacta y predeterminada de
la muestra.
IC
6 SELECCIN DEL PROCEDIMIENTO

6.1
ES
PE
C
IF
Se utilizar el procedimiento A, a no ser que se especifique lo contrario en el

documento con el que se contrastarn los resultados de los ensayos, o cuando
as lo solicite el Instituto Nacional de Vas.
AS
Se seca la muestra de ensayo hasta masa constante, a una temperatura de 110

5 C (230 9 F) y se determina dicha masa, redondeada a 0.1 %.
7.1
7 PROCEDIMIENTO A: LAVADO CON AGUA NATURAL
7.2
Si la especificacin que se est aplicando requiere que la cantidad pasante del

tamiz de 75 m (No. 200) sea determinada sobre una porcin de la muestra
que pasa un tamiz con abertura menor que el tamao mximo nominal del
agregado, se separa la muestra sobre el tamiz designado y se determina la
masa que pasa dicho tamiz con aproximacin al 0.1 % de la masa de esta
porcin de la muestra original. En los clculos del numeral 9.1 se deber usar
esta masa como la masa seca original de la muestra de prueba.
Nota 3: Algunas especificaciones para agregados con tamao mximo nominal de 50 mm (2") o mayor,
estipulan un lmite para el material que pasa el tamiz de 75 m (No. 200), determinado sobre la porcin
E 214 - 3
E - 214

de la muestra que pasa el tamiz de 25.4 mm (1"). Ese procedimiento es necesario, ya que no es prctico
lavar muestras muy grandes, sobre las cuales se va a efectuar tambin el anlisis granulomtrico por
tamizado en seco de acuerdo con la norma INV E213.
Despus de secada y determinada su masa, la muestra de ensayo se coloca en

el recipiente (vasija o bandeja) donde se agrega una cantidad de agua
suficiente para cubrirla. Se agita vigorosamente el contenido del recipiente
para separar las partculas finas de las gruesas y dejar el material fino en
suspensin. De inmediato, se vierte el agua de lavado con las partculas
suspendidas y disueltas sobre el juego de tamices armado, con el de mayor
abertura encima. El uso de una cuchara grande para agitar la muestra en el
agua se considera satisfactorio. Se debe tener cuidado para evitar la
transferencia de las partculas gruesas de la muestra.
7.4
Se aade una segunda carga de agua a la muestra en el recipiente. A

continuacin, se agita y se decanta como se describi en el numeral anterior.
La operacin se debe repetir hasta que el agua de lavado sea clara.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
7.3
Nota 4: Si se emplea equipo de lavado mecnico, la adicin de agua, la agitacin y la decantacin se

pueden hacer de manera continua.
7.5
ES
PE
C
IF
IC
AC
Todo el material retenido en los dos tamices se une a la muestra lavada que
est en el recipiente. El agregado lavado se seca hasta obtener una masa
constante, a una temperatura de 110 5 C (230 9 F), y se determina la
masa con una aproximacin de 0.1 % de la masa de la muestra original.
8 PROCEDIMIENTO B: LAVADO CON AGUA Y AGENTE HUMECTANTE

Se prepara la muestra de la misma manera que en el procedimiento A.
8.2
Despus de seca y determinada su masa, se coloca la muestra en el recipiente

y se aade bastante agua para cubrirla y se incorpora al agua el agente
humectante (nota 6). Se agita la muestra con vigor para conseguir la
separacin completa de todas las partculas ms finas que 75 m (No. 200) de
las ms gruesas y dejar el material fino en suspensin. El uso de una cuchara
grande u otro instrumento similar se considera adecuado para agitar el
agregado en el agua de lavado. Inmediatamente, se vierte el agua de lavado
con los slidos disueltos y en suspensin sobre los tamices acoplados, con el
de mayor abertura encima. Se deber tener el cuidado necesario para evitar la
transferencia de las partculas gruesas de la muestra.
AS
8.1
Nota 6: Se deber incorporar suficiente agente humectante como para producir una pequea cantidad de
espuma cuando se agita la muestra. Esta cantidad depender de la dureza del agua utilizada y de la
E 214 - 4
E - 214
naturaleza y calidad del detergente. Sin embargo, una cantidad excesiva de espuma puede rebosar los
tamices y arrastrar algn material con ella.
Se aade una segunda carga de agua (ahora sin agente humectante) a la

muestra contenida en el recipiente, se agita y se decanta nuevamente como se
describi en el numeral 8.2. Se repite esta operacin hasta que el agua de
lavado sea clara.
8.4
Se completa el ensayo como en el procedimiento A.
IN
VI
AS
8.3
20
12
9 CLCULOS
9.1
[214.1]
Porcentaje del material fino que pasa el tamiz de 75 m (No.

200), obtenido por lavado;
IC
Donde: A:
B C
100
B
AC
A=
IO
N
ES
Se calcula la cantidad de material que pasa el tamiz de 75m (No. 200), por
lavado, de la siguiente forma:
Masa original de la muestra seca, g;
C:
Masa de la muestra seca despus de lavada, g.
ES
PE
C
IF
B:
10 INFORME
AS
10.1 Se debe reportar la siguiente informacin:
10.1.1 El porcentaje de material ms fino que 75 m (No. 200) con

aproximacin a 0.1 %, excepto si el resultado es mayor de 10 %; en
cuyo caso se redondear al nmero entero.
10.1.2 Procedimiento de ensayo utilizado.
E 214 - 5

E - 214
11 PRECISIN Y SESGO
20
12
IN
VI
AS
11.1 Precisin Los estimativos sobre la precisin del mtodo, mostrados en la

Tabla 214 - 1, se basan en los resultados obtenidos en el AASHTO Materials
Reference Laboratory Proficiency Samples Program, a partir de ensayos
realizados por el mtodo descrito en la presente norma (cuya referencia es la
norma ASTM C 117) y la norma AASHTO T11. La nica diferencia significativa
entre ambos mtodos, en cuanto a la determinacin de la precisin, es que en
el momento de la ejecucin del estudio, el mtodo de la AASHTO requera el
uso de un producto humectante, mientras que la norma ASTM C117 lo
prohiba. Los datos se basan en el anlisis de ms de 100 parejas de resultados
de ensayos realizados entre 40 y 100 laboratorios.
AC
IO
N
ES
11.1.1 Los valores de precisin que se muestran en la Tabla 214 - 1 para el

agregado fino, se basan en muestras de 500 g nominales. La revisin
del mtodo de prueba en 1994, llev a que el tamao de la muestra de
ensayo se estableciera en 300 g, como mnimo. El anlisis de los
resultados de pruebas sobre muestras de 300 g y 500 g produjo los
valores de precisin dados en la Tabla 214 - 2, los cuales indican slo
una diferencia menor debido al tamao de la muestra de prueba.
ES
PE
C
IF
IC
DESVIACIN
ESTNDAR (1s)
%
RANGO ACEPTABLE
ENTRE
DOS RESULTADOS (d2s)
%
Agregado Grueso (1) :

Un mismo operario
Varios laboratorios
0.1
0.22
0.28
0.62
Agregado Fino (2) :

Un mismo operario
Varios laboratorios
0.15
0.29
0.43
0.82
AS
PARMETRO
(1) Los valores de la precisin estn basados en agregados con tamao mximo nominal
de 19.0 mm (3/4), con menos de 1.5 % de material que pasa el tamiz de 75 m (No.
200)
(2) Los valores de la precisin estn basados en agregados finos con 1.0 a 3.0 % de
material que pasa el tamiz de 75 m (No. 200)
E 214 - 6
E - 214
Tabla 214 - 2. Datos de precisin para muestras de 300 y 500 g
d2s
0.08
0.10
VI
AS
1.23
1.20
1s
1s
270
264
ENTRE
LABORATORIOS
20
12
IN
PROMEDIO
500 g
300 g
d2s
NO. DE
LABORATORIOS
0.24
0.29
0.23
0.24
0.66
0.68
IO
N
ES
AASHTO T11/ ASTM C117

Total del material que
pasa el tamiz No. 200 por
lavado (%)
EN UN
LABORATORIO
TAMAO
MUESTRA
RESULTADOS
PRUEBA DE COMPETENCIA DE LA MUESTRA DE

AGREGADO FINO
AS
ES
PE
C
IF
ASTM C 117 04
IC
AC
11.2 Sesgo No se hace ninguna declaracin sobre sesgo, por cuanto no hay una
referencia aceptable para determinarlo en este mtodo de prueba.
E 214 - 7

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 214
E 214 - 8
E - 215
ANLISIS GRANULOMTRICO DEL LLENANTE MINERAL

UTILIZADO EN LA ELABORACIN DE MEZCLAS ASFLTICAS
INV E 215 13
VI
AS
1 OBJETO
Este ensayo tiene por objeto efectuar el anlisis granulomtrico por tamizado,
del llenante mineral utilizado en las mezclas asflticas para pavimentacin
1.2
20
12
IO
N
ES
2 IMPORTANCIA Y USO
IN
1.1
2.1
AC
Este mtodo se utiliza para determinar el cumplimiento de los requisitos de

granulometra exigidos en las especificaciones a los llenantes minerales
empleados en las mezclas asflticas.
ES
PE
C
IF
IC
3 EQUIPO
Balanza Con capacidad de 200 g y posibilidad de lectura de 0.01 g.
3.2
Tamices De 75 m (No. 200), 300 m (No. 50), 600 m (No. 30) y 1.18 mm
(No. 16).
3.3
Horno De tamao adecuado, capaz de mantener una temperatura uniforme

de 110 5 C (230 9 F).
AS
3.1
4 MUESTRA
4.1
La muestra para este ensayo deber ser entregada por el fabricante o el

proveedor del material y se deber reducir al tamao adecuado para el
ensayo, en acuerdo con la norma INV E202. Se deber utilizar un mnimo de
100 g de material seco para cada ensayo granulomtrico.
E 215 - 1
E - 215

5 PROCEDIMIENTO
Se seca la muestra a una temperatura de 110 5 C (230 9 F) y se determina
su masa, redondeada a 0.01 g.
5.2
Luego de secada y pesada, se coloca la muestra sobre el tamiz de 1.18 mm

(No. 16), el cual deber estar encajado encima de los tamices de 600 m (No.
30), de 300 m (No. 50) y de 75 m (No. 200). Se lava el material por medio
del chorro de agua de un grifo (nota 1). Se contina el lavado hasta que el
agua que atraviesa los tamices salga clara (nota 2). Se seca el residuo de cada
tamiz a una temperatura de 110 5 C (230 9 F), hasta masa constante.
5.3
Se calcula la masa del material retenido en cada tamiz, como porcentaje de la

masa de la muestra original.
20
12
IN
VI
AS
5.1
IO
N
ES
Nota 1: Una boquilla esparcidora o una pieza tubular de caucho colocada en el grifo, pueden servir para
el lavado. La velocidad del agua no deber ser tan alta como para causar la salida del material por
salpicaduras.
IC
AC
Nota 2 Se debe cuidar que el agua no se acumule sobre el tamiz de 75 m (No. 200), porque se puede
formar una lmina de agua en la superficie, que impida que el tamizado se pueda hacer dentro de un
perodo razonable.
6.1
ES
PE
C
IF
6 INFORME
El resultado del anlisis granulomtrico por tamizado se debe informar como

el porcentaje total que pasa cada tamiz, redondeado al 0.5 % ms cercano.
AS
7 PRECISIN Y SESGO
Precisin La estimacin de la precisin para este mtodo de ensayo se

muestra en la Tabla 215 - 1. Ella se basa en los resultados de un programa de
ensayo en el que participaron 20 laboratorios, donde se ensayaron muestras
idnticas de cuatro diferentes materiales de llenante usando este mtodo de
prueba. Los materiales ensayados oscilaban desde llenante mineral grueso,
con cerca del 7 % de retenido sobre el tamiz de 600 m (No. 30) y 51 %
pasante del tamiz de 75 m (No. 200), hasta llenante mineral fino con cerca de
95 % pasante del tamiz de 75 m (No. 200) y solamente 1 % ms grueso que el
7.1
E 215 - 2
E - 215
Sesgo No se ha determinado, pues no hay una referencia aceptable para

hallarlo para este mtodo de ensayo.
7.2
Tabla 215 - 1. Precisin promedio
DESVIACIN
ESTNDAR
(1s) % B
VARIACIN
ACEPTABLE DE LOS
RESULTADOS
(d2s) % B
Un solo operador
Menor de 2
Mayor de 2
0.14
0.70
0.5 C
2.0
Varios laboratorios
Menor de 2
Mayor de 2
0.17
1.00
IN
20
12
0.5
2.8
IO
N
ES
VI
AS
PRECISIN
RESULTADOS, %
EN FRACCIN DE
TAMAO A
IC
AC
El porcentaje entre tamices consecutivos, o porcentaje retenido en el tamiz ms grande

utilizado, 600 m (No. 30), o porcentaje pasante del tamiz ms pequeo, 75 m (No. 200).
B
Estos nmeros representan, respectivamente, los lmites 1s y d2 s, descritos en la norma ASTM C
670.
C
La mnima d2s es 0.5 % en este caso, por cuanto los resultados de la prueba son expresados al
0.5 % ms cercano.
ES
PE
C
IF
AS
ASTM D 546 10
E 215 - 3

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 215
E 215 - 4
E - 216
CONTENIDO TOTAL DE AGUA EVAPORABLE DE LOS

AGREGADOS POR SECADO
INV E 216 13
VI
AS
1 OBJETO
Este mtodo se aplica para determinar la humedad evaporable en una
muestra de agregado, por secado del agua libre y de la contenida en los poros
permeables al agua. Algunos agregados pueden contener agua combinada
qumicamente con sus minerales, la cual no es evaporable y, por lo tanto, no
queda incluida en el porcentaje determinado mediante este mtodo de
ensayo.
1.2
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
AC
2 USO Y SIGNIFICADO
Este mtodo es suficientemente exacto para los propsitos rutinarios, como el

ajuste de la masa de los ingredientes durante la preparacin de mezclas de
concreto. Generalmente, el mtodo mide la humedad en la muestra de ensayo
con una exactitud mayor que la exactitud con la cual la muestra representa el
suministro de agregados que se ensaya.
2.2
En algunas ocasiones, cuando el agregado es afectado por la accin del calor o

cuando se necesitan medidas ms refinadas, el ensayo se debe realizar
empleando un horno ventilado de temperatura controlable.
Las partculas ms grandes del agregado grueso, especialmente las mayores de
50 mm (2"), requerirn de tiempos ms prolongados para que el agua viaje del
interior de la partcula hasta la superficie. El usuario del mtodo deber
determinar, por tanteos, si los mtodos rpidos dan resultados
suficientemente exactos cuando se sequen partculas de gran tamao.
2.3
AS
ES
PE
C
IF
IC
2.1
3 EQUIPO
3.1
Balanza Una balanza o bscula exacta, legible y sensible dentro del 0.1 % de
la carga de ensayo, en cualquier punto del intervalo de utilizacin. Dentro de
E 216 - 1

E - 216
cualquier intervalo igual al 10 % de la capacidad del aparato usado para

determinar las masas, la indicacin de carga deber ser exacta dentro del 0.1
% de la diferencia de masas.
Fuente de calor Horno ventilado, capaz de mantener la temperatura
alrededor de la muestra en 110 5 C (230 9 F). Cuando no se requiera un
control exacto de la temperatura (ver numerales 2.1 a 2.3), se pueden emplear
otras fuentes de calor, como una estufa elctrica o a gas, lmparas elctricas
de calentamiento, o un horno microondas ventilado.
3.3
Recipiente para la muestra Que no se afecte por el calor; de un tamao

suficiente para contener la muestra sin peligro de derramamiento, y con una
forma tal, que el espesor de la muestra depositada no exceda de un quinto de
la menor dimensin lateral.
Precaucin Cuando se utilice un horno microondas, el recipiente no
deber ser metlico.
IO
N
ES
3.3.1
20
12
IN
VI
AS
3.2
AC
Nota 1: Cuando las muestras no son muy grandes, una sartn corriente resulta adecuada para
usar sobre una estufa. Tambin, se puede usar una bandeja poco profunda de fondo amplio y
plano, con lmparas de calentamiento o con un horno.
Agitador Cuchara metlica o esptula, de tamao adecuado.
4 MUESTREO
ES
PE
C
IF
IC
3.4
El muestreo se har, generalmente, de acuerdo con lo establecido en la norma

INV E201, excepto en lo relacionado con el tamao de la muestra.
4.2
Se obtiene una muestra del agregado, representativa del contenido de agua

que tiene la provisin que va a ser ensayada, cuya masa no sea inferior a la
indicada en la Tabla 216 - 1.
AS
4.1
5 PROCEDIMIENTO
5.1
Se determina la masa de la muestra, con aproximacin del 0.1 %.
5.2
Se seca totalmente la muestra en el recipiente, utilizando la fuente de calor

escogida y cuidando que no se pierdan partculas del agregado. Un
calentamiento demasiado rpido puede ocasionar la explosin de algunas
E 216 - 2
E - 216
Advertencia Cuando se utiliza el horno microondas minerales que

ocasionalmente estn presentes en el agregado, pueden causar un
sobrecalentamiento de las partculas hacindolas explotar. Si esto
ocurre, el horno se puede daar.
20
12
IN
5.2.1
VI
AS
partculas, con la prdida consecuente. Se debe usar un horno de temperatura

controlable cuando el calor excesivo pueda alterar las caractersticas del
agregado o cuando se requiera una medida ms precisa de la humedad. Si se
utiliza una fuente de calor distinta a un horno con temperatura controlable, la
muestra se debe agitar durante el secado, para acelerar la operacin y evitar
sobrecalentamientos localizados. Cuando se utilice un horno microondas, la
agitacin de la muestra es opcional.
Tabla 216 - 1. Tamao de la muestra de agregados con masa normal
IO
N
ES
TAMAO MXIMO NOMINAL DEL AGREGADO
ABERTURA DEL TAMIZ EN

PULGADAS O NMERO DE TAMIZ
4.75
9.5
12.5
19.0
25.0
37.5
50.0
63.0
75.0
90.0
100.0
150.0
No. 4
3/8"
"
3/4"
1"
1"
2"
2"
3"
3"
4"
6"
MASA MNIMA
DE LA MUESTRA,
kg
0.5
1.5
2
3
4
6
8
10
13
16
25
50
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
ABERTURA DEL
TAMIZ EN mm
5.3
Para determinar la masa mnima de muestras de agregados livianos, se multiplica el valor sealado
por la masa unitaria suelta seca del agregado, en kg/m3, y se divide por 1600.
Cuando se utiliza una placa de calentamiento, el secado se puede facilitar

aplicando el siguiente procedimiento: Se aade suficiente cantidad de alcohol
etlico anhidro desnaturalizado, como para cubrir la muestra hmeda. Se agita
y se permite que las partculas suspendidas se depositen. Se decanta tanto
alcohol como sea posible, sin que se pierdan partculas de material. Se prende
fuego al alcohol restante y se deja quemar durante el secado sobre la plancha
calentadora.
E 216 - 3

E - 216
5.3.1
Advertencia Se debe cuidar la operacin de encendido, para prevenir

quemaduras o daos cuando el alcohol se est quemando.
La muestra estar enteramente seca, cuando un calentamiento posterior

cause menos del 0.1 % de prdida de masa.
5.5
Se determina la masa de la muestra seca con aproximacin del 0.1 %, despus

de que se ha enfriado lo suficiente para no producir daos a la balanza.
VI
AS
5.4
20
12
6.1
IN
6 CLCULOS
wp =
Humedad evaporable de la muestra, %;

Masa original de la muestra, g;
D:
Masa de la muestra secada, g.
IC
W:
ES
PE
C
IF
6.2
[216.1]
AC
Donde: wp:
W D
100
D
IO
N
ES
Se calcula el contenido total de agua evaporable, como sigue:
AS
La humedad superficial es igual a la diferencia entre el contenido total de agua

evaporable y la absorcin, con todos los valores basados en la masa de la
muestra seca. La absorcin se puede determinar a partir de los ensayos
descritos en las normas INV E222, para agregados finos, e INV E223, para
agregados gruesos.
Precisin:
7.1
7 PRECISIN Y SESGO
7.1.1
E 216 - 4
Se encontr que la desviacin estndar en el laboratorio para el

contenido de humedad de agregados, teniendo en cuenta un solo
operario es de 0.28 % (nota 2). Por lo tanto, los resultados de dos
pruebas, conducidas correctamente por el mismo operario, en el
mismo laboratorio, usando una muestra de agregado del mismo tipo,
no deberan diferir entre s en ms de 0.79 % (nota 2).
E - 216
Se encontr que la desviacin estndar para el contenido de humedad

de agregados, determinada en laboratorios diferentes, es de 0.28 %
(nota 2). Por lo tanto, los resultados de pruebas conducidas
correctamente en dos laboratorios, sobre la misma muestra de
agregado, no deberan diferir entre s en ms de 0.79 % (nota 2).
7.1.3
Los datos de prueba empleados para derivar los ndices de precisin

dados anteriormente, fueron obtenidos empleando muestras secadas
hasta obtener una masa constante, en un horno mantenido a una
temperatura de 110 5 C. Cuando se empleen otros procedimientos
de secado, la precisin de los resultados puede ser significativamente
diferente a la indicada.
20
12
IN
VI
AS
7.1.2
Nota 2: Estos nmeros representan, respectivamente, los lmites de 1s y d2s, como se describe
en la norma ASTM C 670.
Al comparar resultados experimentales con valores conocidos de

especmenes compuestos con exactitud, se encontr lo siguiente:
AC
7.2.1
IO
N
ES
Sesgo:
7.2
ES
PE
C
IF
IC
7.2.1.1 El sesgo de los resultados de las pruebas de humedad sobre

un agregado, tena un promedio de + 0.06 %. El sesgo de los
valores de pruebas individuales del mismo agregado, segn se
hall con 95 % de precisin, estaba entre 0.07 % y + 0.20 %.
AS
7.2.1.2 El sesgo de los resultados de las pruebas de humedad sobre

un segundo agregado tena un promedio de < + 0.01 %. El
sesgo de los valores de pruebas individuales sobre el mismo
agregado, segn se hall con 95 % de precisin, estaba entre
0.14 % y + 0.14 %.
7.2.2
7.2.1.3 El sesgo de los resultados de todas las pruebas de humedad

sobre ambos agregados, tena un promedio de + 0.03 %. El
sesgo de los valores de pruebas individuales del total de
ambos agregados, segn se hall con 95 % de precisin,
estaba entre 0.12 % y + 0.18 %.
Los datos de las pruebas usadas para derivar las declaraciones de

sesgo, fueron obtenidos de muestras secadas hasta una masa
constante, en un horno secador mantenido a 110 5 C. Si se emplean
otros procedimientos de secado, el sesgo de los resultados puede ser
significativamente diferente al indicado anteriormente.
E 216 - 5

E - 216
Nota 3: Estos informes sobre precisin y sesgo fueron derivados de datos de humedad de
agregados suministrados por 17 laboratorios que participaron en el SHRP Soil Moisture
Proficiency Sample Program el cual est descrito en detalle en el Report SHRPP619. Las
muestras ensayadas fueron mezclas bien gradadas de agregado fino y grueso, con contenidos
de agua que variaron desde seco al aire hasta saturado y superficialmente seco.
VI
AS
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
ASTM C 566 97 (2004)
E 216 - 6
E - 217
DENSIDAD BULK (PESO UNITARIO) Y PORCENTAJE DE VACOS

DE LOS AGREGADOS EN ESTADO SUELTO Y COMPACTO
INV E 217 13
VI
AS
1 OBJETO
1.1
20
12
IN
Esta norma tiene por objeto establecer el mtodo para determinar la

densidad bulk (peso unitario) de agregados finos, gruesos o una mezcla de
ambos, en condicin suelta o compacta, y para calcular los vacos con base en
la misma determinacin. El mtodo es aplicable a materiales que tengan
tamao mximo nominal menor o igual a 125 mm (5").
1.2
IO
N
ES
Nota 1: Peso unitario es la terminologa tradicional empleada para describir la propiedad determinada
por este mtodo de ensayo, el cual corresponde a un peso por unidad de volumen (ms correctamente,
masa por unidad de volumen o densidad)
ES
PE
C
IF
Definiciones generales:
2.1.1
Densidad bulk de un agregado Masa de un volumen unitario de un

agregado total, el cual incluye el volumen de las partculas individuales
y el volumen de los vacos entre ellas. Se expresa en kg/m3 (lb/pie3).
2.1.2
Peso unitario Peso (masa) por unidad de volumen. (Este trmino

tiene poca acogida; es preferible utilizar el trmino densidad bulk).
2.1
IC
2 TERMINOLOGA
AC
AS
2.1.2.1 Discusin El peso es igual a la masa del cuerpo multiplicada

por la aceleracin debida a la gravedad. El peso se puede
expresar en unidades absolutas [Newtons (N), poundales
(pdl)] o en unidades gravitacionales (kgf, lbf); por ejemplo: en
la superficie de la tierra, un cuerpo con una masa de 1 kg
tiene un peso de 1 kgf (aproximadamente 9.81 N), o un
cuerpo con una masa de una libra tiene un peso de 1 lbf
(aproximadamente 4.45 N o 32.2 poundales). Puesto que el
peso es igual a la masa multiplicada por la aceleracin debida
a la gravedad, el peso de un cuerpo variar con el lugar donde
se determine, mientras la masa del cuerpo permanece
constante. Sobre la superficie de la tierra, la fuerza de la
E 217 - 1

E - 217
gravedad imparte a un cuerpo que es libre de caer, una

aceleracin de, aproximadamente, 9.81 m/s2 (32.2 pies/s2).
Definiciones de trminos especficos para esta norma:
2.2
Vacos en un volumen unitario de agregados Espacio entre partculas

que no est ocupado por los materiales minerales slidos en una masa
de agregado.
VI
AS
2.2.1
20
12
IN
2.2.1.1 Discusin Los vacos dentro de las partculas (poros), ya

sean permeables o impermeables, no estn incluidos en los
vacos determinados en este mtodo de prueba.
3 IMPORTANCIA Y USO
Este mtodo de prueba se emplea para determinar valores de densidad bulk

que son utilizados por muchos mtodos de seleccin de proporciones para
mezclas de concreto.
3.2
Los valores obtenidos al aplicar esta norma, se emplean en el estudio de las

estructuras granulares de las mezclas asflticas por el mtodo Bailey.
3.3
La densidad seca suelta determinada por este mtodo de ensayo, se usa en los
clculos de la densidad de equilibrio segn la norma INV E146.
3.4
La densidad bulk se puede usar, tambin, para determinar la relacin

masa/volumen para conversiones en acuerdos de compra y venta de
agregados. Sin embargo, se desconoce la relacin que pueda existir entre el
grado de compactacin de los agregados en una unidad de transporte o en
una pila de acopio y la lograda en este mtodo de prueba. Adems, mientras
generalmente los agregados en las unidades de transporte y en las pilas de
acopio contiene humedad absorbida y superficial (esta ltima afecta el tamao
del material), este mtodo de prueba determina una densidad bulk basada en
condiciones en seco.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
3.1
4 EQUIPO
4.1
Balanza Debe tener una exactitud mnima de 0.1 % de la masa de ensayo, en

cualquier punto dentro del intervalo de utilizacin, y graduaciones de 50 g (0.1
lb), como mnimo. Se debe entender como intervalo de utilizacin, el rango
E 217 - 2
E - 217
comprendido entre la masa del recipiente de medida vaco y el del recipiente

ms un agregado con densidad de 1920 kg/m3 (120 lb/pie3).
Varilla compactadora De acero, cilndrica, de 16 mm (5/8") de dimetro, con
una longitud aproximada de 600 mm (24"). Un extremo, o ambos, deben tener
forma semiesfrica con 16 mm de dimetro (5/8").
4.3
Recipiente de medida Metlico, cilndrico, preferiblemente provisto de

agarraderas, a prueba de agua, con el fondo y el borde superior rectos y a
nivel, y suficientemente rgido para no deformarse bajo condiciones de trabajo
pesado. El recipiente debe tener una altura aproximadamente igual al
dimetro pero, en ningn caso, la altura puede ser menor del 80 % ni mayor
del 150 % del dimetro. Su capacidad debe estar de conformidad con los
lmites establecidos en la Tabla 217 - 1, segn el tamao del agregado que se
va a ensayar. El espesor de la lmina del recipiente debe ser el que se describe
en la Tabla 217 - 2. El borde superior del recipiente debe ser liso y plano, con
una tolerancia de 0.25 mm (0.01") y debe ser paralelo al fondo, con una
tolerancia de 0.5 (nota 2). La superficie de la pared interior debe ser lisa y
continua.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
4.2
Si el recipiente de medida se va a utilizar tambin para pruebas de

densidad del concreto recin mezclado, de acuerdo con la norma INV
E405, deber ser hecho de acero o de otro material apropiado que no
sea susceptible a reacciones con la pasta de cemento. Se permite el
uso de materiales reactivos tales como aleaciones de aluminio,
considerando que, como consecuencia de una reaccin inicial, se
forma en la superficie interna del molde una pelcula que protege al
metal contra la posterior corrosin.
AS
4.3.1
ES
PE
C
IF
IC
AC
Nota 2: Se considera que la planitud del borde superior es satisfactoria, si un calibrador de separaciones,
de 0.25 mm (0.01"), no se puede insertar entre el borde y una pieza de vidrio de 6 mm (") o ms de
espesor, colocada sobre el recipiente de medida. La parte superior y el fondo se consideran
satisfactoriamente paralelos, si el declive entre dos piezas de vidrio, una en contacto con la parte superior
y otra con el fondo, no excede 0.87 % en cualquier direccin.
4.4
4.3.2
Los recipientes de medida cuya capacidad sea mayor de 28 litros (1

pie3) deben ser de acero, para garantizar la rigidez necesaria o, de lo
contrario, el espesor mnimo de la lmina de metal indicada en la Tabla
217 - 2 se deber aumentar apropiadamente.
Pala o cucharn De tamao conveniente, para llenar el recipiente de medida

con el agregado.
E 217 - 3

E - 217
Tabla 217 - 1. Capacidad del recipiente de medida
mm
pulgadas
m3 (l)
pies3
12.5
25.0
37.5
75
100
125
1
1
3
4
5
0.0028 (2.8)
0.0093 (9.3)
0.014 (14)
0.028 (28)
0.070 (70)
0.100 (100)
1/10
1/3
1
2
3
VI
AS
CAPACIDAD DEL RECIPIENTE

DE MEDIDA A
IN
TAMAO MXIMO NOMINAL

DEL AGREGADO
4.5
20
12
El tamao de medida indicado debe ser usado para ensayar agregados de tamao
mximo nominal igual o menor que el indicado. El volumen real del recipiente debe
ser al menos 95 % del volumen nominal listado.
IO
N
ES
Equipo de calibracin:
Placas de vidrio De, por lo menos, 6 mm (") de espesor y 25 mm (1")

ms largas que el dimetro del recipiente que se va a calibrar.
4.5.2
Grasa De bomba de agua, de chasis o similar, para colocar en el

borde del recipiente con el fin de prevenir escapes.
4.5.3
Termmetro Con una escala que abarque, como mnimo, entre 10 y

32 C (50 90 F) y con graduaciones cada 0.5 C (1 F) o menores.
4.5.4
Balanza La misma descrita en el numeral 4.1.
ES
PE
C
IF
IC
AC
4.5.1
Tabla 217 - 2. Requisitos de los recipientes de medida
AS
CAPACIDAD DEL
RECIPIENTE
C
litros
C<1
1 C 42
42 < C 80
80 < C 133
pies3
C < 0.4
0.4 C 1.5
1.5 < C 2.8
2.8 < C 4.0
ESPESOR MNIMO DE LA LMINA

38 mm (1 ")
RESTO DE LA
FONDO
SUPERIORES O
PARED
PARED A
mm
mm
mm
5.0
2.5
2.5
5.0
4.0
3.0
10.0
6.4
3.8
13.0
7.6
5.0
pg.
pg.
pg.
0.20
0.10
0.10
0.20
0.20
0.12
0.40
0.25
0.15
0.50
0.30
0.20
El espesor adicionado en la parte superior de la pared puede ser obtenido colocando

una banda de refuerzo alrededor del recipiente.
E 217 - 4
E - 217
5 MUESTRA
La muestra se debe obtener de acuerdo con el procedimiento establecido en
la norma INV E201, y se debe reducir al tamao requerido para la prueba
siguiendo la norma INV E202.
5.2
El tamao de la muestra debe ser de, aproximadamente, 125 a 200 % la

cantidad requerida para llenar el recipiente de medida, y se debe manejar
evitando la segregacin. La muestra de agregado se debe secar hasta obtener
una masa esencialmente constante, preferiblemente en un horno a 110 5 C
(230 9 F).
IO
N
ES
6 CALIBRACIN DEL RECIPIENTE DE MEDIDA
20
12
IN
VI
AS
5.1
El recipiente de medida se debe recalibrar al menos una vez al ao o siempre

que haya motivo para dudar de la exactitud de la calibracin.
6.2
Se determina la masa del recipiente con una de las placas de vidrio, con
aproximacin a 0.05 kg (0.1 lb) (Figura 217 - 1).
6.3
Se coloca una capa delgada de grasa en el borde del recipiente, la cual servir
para evitar que el agua escape de l.
6.4
Se llena el recipiente con agua a temperatura ambiente y se cubre con la placa

de vidrio, de tal manera que se eliminen las burbujas y el exceso de agua. A
continuacin, se remueve toda agua que se haya desbordado sobre el
recipiente o la placa.
6.5
Se determina la masa del recipiente con el agua y la placa de vidrio, con

aproximacin a 0.05 kg (0.1 lb).
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
6.1
6.6
6.7
Se mide la temperatura del agua con una aproximacin de 0.5 C (1 F) y se

determina su densidad en la Tabla 217 - 3, interpolando si es necesario.
Se calcula el volumen, V, del recipiente de medida, dividiendo la masa de agua

requerida para llenarlo, por su densidad. Alternativamente, se puede calcular
el factor de medida (F = 1/V), dividiendo la densidad del agua por la masa
requerida para llenar el recipiente.
E 217 - 5
E - 217

IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
Nota 3: Para el clculo de la densidad bulk, el volumen del recipiente de medida en unidades SI se debe
3
3
expresar en m , o el factor como 1/m . Sin embargo, por conveniencia, el tamao del recipiente se
expresa en litros.
AC
Figura 217 - 1. Determinacin de la masa del recipiente de medida y la placa de vidrio
ES
PE
C
IF
TEMPERATURA
IC
Tabla 217 - 3. Densidad del agua
kg/m
lb/pie
15.6
18.3
21.1
23
23.9
26.7
29.4
60
65
70
73.4
75
80
85
999.01
998.54
997.97
997.54
997.32
996.59
995.83
62.366
62.336
62.301
62.274
62.261
62.216
62.166
AS
DENSIDAD
7 SELECCIN DEL PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

7.1
El empleo del mtodo de paladas para determinar la densidad bulk suelta se

debe usar solamente cuando se haya estipulado especficamente. De lo
contrario, se determinar la densidad bulk compacta por varillado o apisonado
para agregados con tamao mximo nominal de 37.5 mm (1") o menos; o
E 217 - 6
E - 217
por el mtodo de vibracin para agregados cuyo tamao mximo nominal sea
mayor de 37.5 mm (1") y menor o igual a 125 mm (5").
8 PROCEDIMIENTO DE VARILLADO O APISONADO

8.1
Al apisonar la primera capa, se debe evitar que la varilla golpee el fondo del
recipiente. Al apisonar las capas superiores, se aplica la fuerza necesaria para
que la varilla solamente atraviese la capa respectiva.
8.2
Figura 217 - 2. Apisonado de la primera capa
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
El agregado se debe colocar en el recipiente, en tres capas aproximadamente

iguales, hasta colmarlo. Se vierte en el recipiente el agregado necesario para
llenarlo un tercio de su volumen y se nivela con los dedos la superficie del
material vertido. A continuacin, se apisona la capa con 25 golpes de la varilla,
distribuidos uniformemente sobre la superficie, utilizando el extremo
semiesfrico de la herramienta (Figura 217 - 2). Se repite el procedimiento con
las otras dos capas.
8.3
Nota 4: Al apisonar agregados de gran tamao mximo puede que no sea posible alcanzar todo el
espesor de la capa con la varilla, especialmente si los agregados son angulosos. En este caso ser
necesario un esfuerzo vigoroso para satisfacer la intencin del procedimiento.
Una vez compactada la ltima capa, se enrasa la superficie del agregado con
una regla o con la mano, de modo que las partes salientes se compensen con
las depresiones en relacin al plano de enrase (Figura 217 - 3).
E 217 - 7
E - 217
8.4

IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
Se determina la masa del recipiente lleno, as como la del recipiente vaco, con
aproximacin a 0.05 kg (0.1 lb) y se anotan los valores respectivos.
AC
Figura 217 - 3. Enrase del material
ES
PE
C
IF
IC
9 PROCEDIMIENTO DE VIBRACIN
Se coloca el agregado en el recipiente en tres capas de ms o menos el mismo

volumen, hasta colmarlo.
9.2
Cada una de las capas se compacta del siguiente modo: Se coloca el recipiente
sobre una base firme, tal como un piso de concreto, y se inclina hasta que el
borde opuesto al punto de apoyo, diste unos 50 mm (2") del piso. Luego se
suelta, con lo que se produce un golpe seco, y se repite la operacin inclinando
el recipiente por el borde opuesto. Estos golpes alternados se ejecutan 25
veces de cada lado, de modo que el nmero total sea 50 para cada capa y 150
para todo el conjunto. Mediante este procedimiento, las partculas del
agregado se acomodaban en una condicin densa.
AS
9.1
9.3
Una vez compactada la ltima capa, se enrasa la superficie del agregado con
una regla o con la mano, de modo que las partes salientes se compensen con
las depresiones en relacin al plano de enrase.
9.4
Se determina la masa del recipiente lleno, as como la del recipiente vaco, con
E 217 - 8
E - 217
10 PROCEDIMIENTO DE LLENADO A PALADAS (ESTADO SUELTO)
VI
AS
10.1 Se llena el recipiente de medida con una pala o cucharn, de modo que el
agregado se descargue desde una altura no mayor de 50 mm (2") por encima
del borde del recipiente, hasta colmarlo. Se debe tener cuidado de que no se
segreguen las partculas constitutivas de la muestra.
IN
10.2 Una vez lleno el recipiente, se enrasa la superficie del agregado con una regla
o con la mano, de modo que las partes salientes se compensen con las
depresiones, en relacin con el plano de enrase.
20
12
10.3 Se determina la masa del recipiente lleno, as como la del recipiente vaco, con
IO
N
ES
11 CLCULOS
AC
11.1 Densidad bulk Se calcula la densidad bulk sea compacta (apisonada o

vibrada) o suelta, con alguna de las siguientes expresiones:
IC
M=(G T)F
[217.2]
ES
PE
C
IF
Y
AS
Donde: M:
G T
V
[217.1]
M=
Densidad bulk del agregado, kg/m3 (lb/pie3);
G:
Masa del agregado ms el recipiente de medida, kg (lb);
T:
Masa del recipiente de medida, kg (lb);
V:
Volumen del recipiente de medida, m3 (pie3);
F:
Factor de medida, 1/m3 (1/pie3).
11.1.1 La densidad bulk que se determina en la prueba es en condicin seca al

horno. Si se desea obtener la densidad bulk en estado saturado y
superficialmente seco (SSS), se sigue exactamente el mismo
E 217 - 9

E - 217
procedimiento descrito en esta norma y con la siguiente expresin se

calcula la densidad bulk en estado SSS:
Msss = M 1 +
100
[217.3]
% de absorcin, determinado segn las normas INV E222

(agregados finos) o INV E223 (agregados gruesos).
IN
A:
VI
AS
Densidad bulk en condicin SSS, kg/m3 (lb/pie3);
Donde: Msss:
[217.4]
Gravedad especfica bulk (material seco) determinada segn

las normas INV E222 (agregados finos) o INV E223
(agregados gruesos);
M:
w:
ES
PE
C
IF
IC
Donde: S:
S w M
100
S w
AC
% vacos =
IO
N
ES
20
12
11.2 Vacos en los agregados Los vacos en los agregados se pueden calcular de la
siguiente forma, empleando la densidad bulk obtenida mediante apisonado,
vibrado o, simplemente, mediante el llenado a paladas:
Densidad bulk de los agregados, kg/m (lb/pie);

Densidad del agua, 998 kg/m3 (62.4 lb/pie3)
AS
11.3 Volumen del recipiente de medida Se calcula con la frmula:
Donde: V:
E 217 - 10
V=
Wwv Wv
wc
[217.5]
Volumen del recipiente de medida, m3 (pie3);
W wv : Masa del recipiente ms agua ms la placa de vidrio (numeral

6.5), kg (lb);
Wv:
Masa del recipiente ms la placa de vidrio, kg (lb);
wc :
Densidad del agua a la temperatura de calibracin, kg/m

(lb/pie) (Tabla 217 - 3).
E - 217
12 INFORME
12.1 Los resultados obtenidos se deben reportar en la siguiente forma:
VI
AS
12.1.1 Densidad bulk compacta por apisonado, con aproximacin a 10 kg/m

(1 lb/pie).
12.1.2 Densidad bulk compacta por vibracin, con aproximacin a 10 kg/m (1
lb/pie).
20
12
IN
12.1.3 Densidad bulk suelta por paladas, con aproximacin a 10 kg/m (1

lb/pie).
12.1.4 % vacos en el agregado compactado por apisonado.
IO
N
ES
12.1.5 % vacos en el agregado compactado por vibracin.
IC
13 PRECISIN Y SESGO
AC
12.1.6 % vacos en el agregado suelto.
ES
PE
C
IF
13.1 Los datos que se indican a continuacin, se han obtenido a partir del anlisis
de ms de 100 parejas de resultados de pruebas realizadas entre 40 y 100
laboratorios.
13.2 Precisin para el agregado grueso (densidad bulk):
AS
13.2.1 Precisin para un solo operario La desviacin normal de un solo

operario fue 14 kg/m (0.88 lb/pie). Por lo tanto el resultado de dos
pruebas llevadas a cabo adecuadamente por el mismo operario sobre
un material similar, no deberan diferir en ms de 40 kg/m (2.5
lb/pie).
13.2.2 Precisin entre laboratorios Se encontr que la desviacin normal
entre varios laboratorios fue de 30 kg/m (1.87 lb/pie) Por lo tanto, los
resultados de dos pruebas conducidas por dos laboratorios diferentes
sobre un material similar, no deberan diferir en ms de 85 kg/m (5.3
lb/pie).
E 217 - 11
E - 217

13.3 Precisin para el agregado fino (densidad bulk):
VI
AS
13.3.1 Precisin para un solo operario Se encontr que la desviacin normal

de un solo operario fue de 14 kg/m (0.88 lb/pie). Por lo tanto, el
resultado de dos pruebas llevadas a cabo adecuadamente por el
mismo operario sobre un material similar, no deberan diferir en ms
de 40 kg/m (2.5 lb/pie).
20
12
IN
13.3.2 Precisin entre laboratorios Se encontr la desviacin normal entre

varios laboratorios fue de 44 kg/m (2.76 lb/pie). Por lo tanto, los
resultados de dos pruebas conducidas por dos laboratorios diferentes
sobre un material similar, no deberan diferir en ms de 125 kg/m (7.8
lb/pie).
AC
IO
N
ES
13.4 Precisin en vacos No hay datos de precisin disponibles sobre contenidos

de vacos. Sin embargo, como el porcentaje de vacos en el agregado se calcula
a partir de la densidad bulk y de la gravedad especfica bulk, la precisin en los
vacos ser el reflejo de las precisiones en la obtencin de los otros dos
parmetros.
ES
PE
C
IF
IC
13.5 Sesgo El procedimiento de este mtodo de prueba para medir la densidad

bulk y el contenido de vacos no tiene sesgo, debido a que los valores de
densidad bulk y de contenido de vacos solo se pueden definir en trminos de
un mtodo de ensayo.
AS
ASTM C 29/C 29M 09
UNIVERSIDAD TCNICA PARTICULAR DE LOJA, VASTM C 29 1 A,

http://www.youtube.com/watch?v=tDXBjAit5u0&feature=BFa&list=PLF05009A870
793FC5&index=20
E 217 - 12
E - 218
RESISTENCIA A LA DEGRADACIN DE LOS AGREGADOS DE

TAMAOS MENORES DE 37.5 mm (1") POR MEDIO DE LA
MQUINA DE LOS NGELES
INV E 218 13
1.1
VI
AS
1 OBJETO
20
12
IN
Este mtodo se refiere al procedimiento a seguir para medir la resistencia a la

degradacin de los agregados gruesos de tamao menor a 37.5 mm (1") por
medio de la mquina de Los ngeles.
Nota 1: La norma INV E 219 presenta un procedimiento para evaluar la resistencia a la degradacin de
los agregados gruesos de tamaos mayores de 19 mm (").
1.2
IO
N
ES
2 RESUMEN DEL MTODO
Este ensayo mide la degradacin de un agregado ptreo con una composicin

granulomtrica definida, como resultado de una combinacin de acciones que
incluyen abrasin, impacto y molienda en un tambor de acero rotatorio que
contiene un nmero determinado de esferas metlicas, el cual depende de la
granulometra de la muestra de ensayo. A medida que gira el tambor, una
pestaa de acero recoge la muestra y las esferas de acero y las arrastra hasta
que caen por gravedad en el extremo opuesto del tambor, creando un efecto
de impacto y trituracin (Figura 218 - 1). Entonces, la muestra y las esferas
ruedan dentro del tambor, hasta que la pestaa las levanta y se repite el ciclo.
Tras el nmero especificado de revoluciones, se retira el contenido del tambor
y se tamiza la porcin de agregado para medir la degradacin, como un
porcentaje de prdida.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
2.1
Figura 218 - 1. Degradacin del agregado durante el ensayo
E 218 - 1
E - 218

3 IMPORTANCIA Y USO
3.1
IN
VI
AS
Este ensayo se ha usado ampliamente como un indicador de la calidad relativa

o la competencia de diferentes fuentes de agregados ptreos de similares
composiciones mineralgicas. Los resultados no brindan automticamente
comparaciones vlidas entre fuentes marcadamente diferentes en origen,
composicin o estructura. Los lmites de las especificaciones deben ser
asignados con extrema precaucin, considerando los tipos de agregados
disponibles y su comportamiento histrico en aplicaciones especficas.
Mquina de Los ngeles La mquina para el ensayo de Los ngeles tendr las
caractersticas que se indican en la Figura 218 - 2. Consiste en un cilindro
hueco de acero, cerrado en ambos extremos, con una longitud interior de 508
5 mm (20 0.2") y un dimetro interior, de 711 5 mm (28 0.2"), fabricado
con una placa de acero de espesor no menor de 12.4 mm (nota 2). El interior
del cilindro deber estar libre de protuberancias que alteren la trayectoria de
la muestra y las esferas de acero, con excepcin de la pestaa que se describe
ms adelante. El cilindro lleva en el centro de cada extremo un eje, que no
penetra en su interior, quedando el cilindro montado de modo que pueda
girar en posicin horizontal, con una tolerancia en pendiente del 1 % con el eje
de rotacin. El cilindro estar provisto de una abertura para introducir y retirar
con facilidad la muestra de ensayo. La abertura se cierra por medio de una
tapa que se fija por medio de pernos, que tiene un empaque para impedir la
salida del polvo y que est diseada de manera de mantener el contorno
cilndrico interior. Una pestaa desmontable de acero se extiende a todo lo
largo de una generatriz del cilindro y se proyecta hacia el centro de la seccin
circular del cilindro, en longitud de 89 2 mm (3,5 0.1"). La pestaa est
unida al tambor mediante pernos y su espesor debe permitir que el elemento
quede instalado de un modo firme y rgido. Su posicin dentro del interior del
tambor debe ser tal, que impida que la muestra y las esferas caigan sobre la
tapa durante el ensayo o se pongan en contacto con ella en ningn momento
(nota 3). La distancia entre la pestaa y la abertura del tambor, medida a lo
largo de la circunferencia exterior de ste, no debe ser menor de 1270 mm
(50"). La pestaa deber ser inspeccionada peridicamente, para verificar que
no se ha doblado en sentido longitudinal ni se ha apartado de su posicin
radial respecto del tambor. Si se detecta alguna de estas anomalas, la pestaa
deber ser reemplazada.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
4.1
20
12
4 EQUIPOS
Nota 2: Esta es la tolerancia permitida a las platinas de acero de 12.7 mm (").
E 218 - 2
E - 218
Nota 3: Es preferible el empleo de una pestaa de acero resistente al desgaste de seccin rectangular y
montada independientemente de la tapa. No obstante, se puede usar un ngulo de acero montado
adecuadamente en la parte interior de la tapa, pero teniendo en cuenta la direccin de rotacin para que
la carga sea recogida por la cara exterior del ngulo.
La mquina debe ser accionada y contrabalanceada en forma tal, que

mantenga la velocidad perifrica bsicamente uniforme (nota 4). Si se
utiliza un perfil angular como pestaa, el sentido de rotacin debe ser
tal, que la carga se recoja sobre la superficie exterior del perfil.
VI
AS
4.1.1
IN
Nota 4: El juego o el deslizamiento del mecanismo de transmisin dan lugar a resultados del
ensayo que no coinciden con los obtenidos en mquinas cuya velocidad perifrica es constante.
Tamices De las aberturas indicadas en la Tabla 218 - 1, ms uno de 1.70 mm

(No. 12).
4.3
Balanza Con una exactitud mnima de 0.1 % en relacin con la masa de

ensayo, en cualquier punto dentro del intervalo de utilizacin.
4.4
Carga La carga consistir en esferas de acero, de un dimetro aproximado de

46.8 mm (1 27/32") y una masa comprendida entre 390 g y 445 g (Figura 218 3). Como se muestra en seguida, la carga abrasiva depender de la
granulometra de ensayo, A, B, C o D (las granulometras se encuentran en la
Tabla 218 - 1):
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
4.2
NMERO DE
ESFERAS
MASA DE LA CARGA, g
A
B
C
D
12
11
8
6
5000 25
4584 25
3330 20
2500 15
AS
GRANULOMETRA
Nota 5: Esferas de acero de 46.0 mm (1 13/16) y de 47.6 mm (1 7/8") de dimetro, que tengan una masa
aproximada de 400 y 440 g cada una, respectivamente, son de fcil adquisicin. Tambin, es posible
conseguir y utilizar esferas de acero de 46.8 mm (1 27/32") de dimetro con una masa aproximada de 420
4.5
g. La carga puede estar compuesta por una combinacin de estos tamaos, siempre que se encuentre dentro de
las tolerancias indicadas
Horno Que pueda mantener una temperatura uniforme de 110 5 C (230

9 F).
E 218 - 3

Figura 218 - 2. Mquina de Los ngeles
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 218
5.1
La muestra destinada al ensayo se obtendr empleando el procedimiento

descrito en la norma INV E201 y se reducir a un tamao adecuado para el
ensayo, segn la norma INV E202.
5.2
La muestra reducida se lava y se seca en el horno hasta masa constante, a una

temperatura de 110 5C (230 9F).
E 218 - 4
E - 218
5.3
Tabla 218 - 1. Granulometras de las muestras de ensayo
TAMAOS DE TAMIZ
MASAS DE LAS DIFERENTES FRACCIONES, g
25.0 (1")
19.0 (3/4")
12.5 (")
9.5 (3/8")
6.3 (")
4.75 (No. 4)
2.36 (No. 8)
IN
37.5 (1")
25.0 (1")
19.0 (3/4")
12.5 (")
9.5 (3/8")
6.3 (")
4.75 (No.4)
GRANULOMETRAS
A
1250 25
1250 25
1250 10
1250 10
2500 10
2500 10
AC
5000 10
2500 10
2500 10
5000 10
5000 10
5000 10
Figura 218 - 3. Esferas de acero
AS
ES
PE
C
IF
IC
5000 10
20
12
RETENIDO EN
TAMIZ
IO
N
ES
PASA TAMIZ
Total
VI
AS
Se elige en la Tabla 218 - 1 la granulometra ms parecida a la del agregado

que se va a usar en la obra. Se separa la muestra reducida en las fracciones
indicadas en la tabla, de acuerdo con la granulometra elegida. Se recombinan
las fracciones para formar una muestra de ensayo con la composicin indicada
en la tabla. Se pesa la muestra de ensayo con aproximacin a 1 g y se registra
el valor obtenido.
6 PROCEDIMIENTO
6.1
Luego de comprobar que el tambor este limpio, la muestra y la carga abrasiva

correspondiente se colocan en la mquina de Los ngeles (Figura 218 - 4) y se
hace girar el tambor a una velocidad comprendida entre 188 y 208 rad/minuto
(30 y 33 rpm) hasta completar 500 revoluciones (nota 6). La mquina deber
girar de manera uniforme para mantener una velocidad perifrica
prcticamente constante. Una vez cumplido el nmero de vueltas prescrito, se
descarga el material del tambor y se procede con una separacin preliminar de
E 218 - 5

E - 218
la muestra ensayada, empleando un tamiz de abertura mayor al de 1.70 mm

(No. 12). La fraccin fina que pasa, se tamiza a continuacin empleando el
tamiz de 1.70 mm (No. 12), utilizando el procedimiento de la norma INV E
213. El material ms grueso que la abertura del tamiz de 1.70 mm (No. 12) se
lava, se seca en el horno, a una temperatura de 110 5 C (230 9 F) hasta
masa constante, y se determina su masa con precisin de 1 g (nota 7).
VI
AS
Si el agregado est libre de costras o de polvo se puede eliminar la

exigencia de lavarlo antes y despus del ensayo. La eliminacin del
lavado posterior, rara vez reducir la prdida medida en ms del 0.2 %
del peso de la muestra original. Sin embargo, en el caso de ensayos con
fines de referencia o de arbitraje, el procedimiento de lavado es
perentorio.
20
12
IN
6.1.1
IO
N
ES
Nota 6: Se puede obtener una valiosa informacin sobre la uniformidad de la muestra que se est
ensayando, determinando la prdida despus de 100 revoluciones. Al efectuar esta determinacin no
se debe lavar el material retenido en el tamiz de 1.7 mm (No. 12). La relacin entre la prdida
despus de 100 revoluciones y la prdida despus de 500 revoluciones, no debera exceder de 0.20
para materiales de dureza uniforme. Cuando se realice esta determinacin, se debe evitar cualquier
prdida de muestra; la muestra total, incluido el polvo producido por el desgaste, se vuelve a
introducir en la mquina hasta completar las 500 revoluciones requeridas para completar el ensayo.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
Nota 7: No lavar el material grueso despus del ensayo, puede reducir las prdidas medidas en el
ensayo hasta en 0.2 % respecto de la masa original de la muestra.
Figura 218 - 4. Colocacin de la muestra dentro de la mquina de Los ngeles
7 CLCULOS
7.1
El resultado del ensayo es la diferencia entre la masa original y la masa final de

la muestra ensayada, expresada como tanto por ciento de la masa original
(nota 8):
E 218 - 6
E - 218
% prdidas =
Donde: P1:
[218.1]
Masa de la muestra seca antes del ensayo, g;

Masa de la muestra seca despus del ensayo, previo lavado
sobre tamiz de 1.70 mm (No. 12), g.
VI
AS
P2:
P1 P2
100
P1
20
12
IN
Nota 8: No hay una relacin consistente que sea conocida, entre el porcentaje de prdidas determinado
con este mtodo de ensayo y el porcentaje de prdidas del mismo material cuando se somete al ensayo
descrito en la norma INV E219.
8 INFORME
8.1
IO
N
ES
Deber incluir lo siguiente:
Identificacin del agregado (tipo, fuente y tamao mximo nominal).
8.1.2
Granulometra usada en el ensayo (tomada de la Tabla 218 - 1).
8.1.3
Prdidas del agregado por abrasin e impacto, redondeadas a 1% por

masa
ES
PE
C
IF
IC
AC
8.1.1
9 PRECISIN Y SESGO
Precisin Para agregados con tamao mximo nominal de 19 mm ("), con

porcentajes de prdida entre 10 y 45 %, el coeficiente de variacin entre
resultados de varios laboratorios, es del 4.5 % . Por lo tanto, resultados de dos
ensayos bien ejecutados, por dos laboratorios diferentes, sobre muestras del
mismo agregado grueso, no deberan diferir el uno del otro en ms del 12.7 %
de su promedio (probabilidad del 95 %). El coeficiente de variacin de
operarios individuales, se encontr que es del 2.0 %. Por lo tanto, los
resultados de dos ensayos bien ejecutados por el mismo operario sobre el
mismo agregado grueso, no deberan diferir, el uno del otro en ms del 5.7 %
de su promedio (probabilidad del 95 %).
AS
9.1
9.2
Sesgo Dado que no hay un material de referencia apropiado para determinar

el sesgo para este procedimiento, no hay ninguna declaracin sobre el
particular.
E 218 - 7
E - 218

ANEXO A
(Informativo)
IN
MANTENIMIENTO DE LA PESTAA
VI
AS
ASTM C 131 06
IO
N
ES
20
12
A.1 La pestaa de la mquina de Los ngeles est sometida a desgaste superficial

e impacto severos. La superficie de trabajo de la pestaa es golpeada
repetidamente por las esferas y tiende a desarrollar un resalto paralelo y a una
distancia de 32 mm (1 ") de su unin con la superficie interna del tambor. Si
la pestaa est construida con un perfil angular, no solo puede desarrollar este
resalto sino que, adems, se puede curvar longitudinal o transversalmente.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
A.2 La pestaa se debe inspeccionar peridicamente para determinar si no se ha

curvado a lo largo o desde su posicin radial con respecto al tambor. Si se halla
alguna de estas dos situaciones, la pestaa debe ser reparada o reemplazada
antes de usar la mquina de nuevo. No se conoce la influencia del resalto
sobre los resultados del ensayo. Sin embargo, para hacer uniformes las
condiciones del ensayo, se recomienda reperfilar el resalto cuando su altura
exceda de 2 mm (0.1 mm).
E 218 - 8
E - 219
RESISTENCIA A LA DEGRADACIN DE LOS AGREGADOS

GRUESOS DE TAMAOS MAYORES DE 19 mm (") POR
ABRASIN E IMPACTO EN LA MQUINA DE LOS NGELES
INV E 219 13
1.1
VI
AS
1 OBJETO
20
12
IN
Esta norma presenta el mtodo de ensayo para determinar la resistencia a la

degradacin de agregados gruesos de tamaos mayores de 19 mm ("),
mediante la mquina de Los ngeles.
1.2
IO
N
ES
Nota 1: Para evaluar la resistencia a la degradacin de agregados de tamaos menores de 37.5 mm (1

") por medio de la mquina de Los ngeles, se deber utilizar la norma INV E218.
2 RESUMEN DEL MTODO
Este ensayo mide la degradacin de un agregado ptreo con una composicin

granulomtrica definida, como resultado de una combinacin de acciones que
incluyen abrasin, impacto y molienda en un tambor de acero rotatorio que
contiene 12 esferas metlicas. A medida que gira el tambor, una pestaa de
acero recoge la muestra y las esferas de acero y las arrastra hasta que caen
por gravedad en el extremo opuesto del tambor, creando un efecto de
impacto y trituracin. Entonces, la muestra y las esferas ruedan dentro del
tambor, hasta que la pestaa las levanta y se repite el ciclo. Tras el nmero
especificado de revoluciones, se retira el contenido del tambor y se tamiza la
porcin de agregado para medir la degradacin, como un porcentaje de
prdida.
AS
ES
PE
C
IF
IC
2.1
AC
3 IMPORTANCIA Y USO
3.1
Este ensayo se ha usado ampliamente como un indicador de la calidad relativa

o la competencia de diferentes fuentes de agregados ptreos de similares
composiciones mineralgicas. Los resultados no brindan automticamente
comparaciones vlidas entre fuentes marcadamente diferentes en origen,
composicin o estructura. Los lmites de las especificaciones deben ser
E 219 - 1

E - 219
asignados con extrema precaucin, considerando los tipos de agregados

disponibles y su comportamiento histrico en aplicaciones especficas.
4 EQUIPO
IN
La operacin y el mantenimiento de la mquina se deben realizar como

se indica en la norma INV E218.
20
12
4.1.1
VI
AS
Mquina de Los ngeles La cual debe cumplir con los requisitos establecidos
4.1
Tamices De las aberturas indicadas en la Tabla 219 - 1, ms uno de 1.70 mm

(No. 12).
4.3
Balanza Con una exactitud mnima de 0.1 % en relacin con la masa de

ensayo, en cualquier punto dentro del intervalo de utilizacin.
4.4
Horno Que pueda mantener una temperatura uniforme de 110 5 C (230

9 F).
4.5
Carga abrasiva La carga abrasiva estar formada por 12 esferas de acero,

con un dimetro aproximado de 47 mm (1 27 /32") y con una masa entre 390 y
445 g cada una. La masa total deber ser de 5000 25 g.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
4.2
AS
Nota 2: Esferas de acero de 46.0 mm (1 13/16") y de 47.6 mm (1 7/8") de dimetro, que tengan una masa
aproximada de 400 y 440 g cada una, respectivamente, son de fcil adquisicin. Tambin, es posible
conseguir y utilizar esferas de acero de 46.8 mm (1 27/32") de dimetro con una masa aproximada de
420 g. La carga puede estar compuesta por una combinacin de estos tamaos, siempre que se
encuentre dentro de las tolerancias indicadas.
La muestra destinada al ensayo se debe obtener mediante el procedimiento

descrito en la norma INV E201 y se debe reducir a un tamao adecuado para
el ensayo en acuerdo con la norma INV E202.
5.1
5.2
La muestra reducida se lava y luego se introduce en el horno, a una

temperatura de 110 5 C (230 9 F), hasta que su masa sea constante.
5.3
Se elige en la Tabla 219 - 1 la granulometra ms parecida a la del agregado

que se va a usar en la obra. Se separa la muestra reducida en las fracciones
E 219 - 2
E - 219
indicadas en la tabla, de acuerdo con la granulometra elegida. Se recombinan

las fracciones para formar una muestra de ensayo con la composicin indicada
en la tabla. Se pesa la muestra de ensayo con aproximacin a 1 g y se registra
el valor obtenido.
Tabla 219 - 1. Granulometras de las muestras de ensayo
MASA DE LAS FRACCIONES, g

GRANULOMETRAS
63 mm (2")
50 mm (2")
37.5 mm (1")
25 mm (1")
19 mm (")
5000 50
5000 25
10 000 100
10 000 75
5000 25
5000 25
10 000 50
IC
6 PROCEDIMIENTO
2500 50
2500 50
5000 50
AC
Total
IN
75 mm (3")
63 mm (2")
50 mm (2")
37.5 mm (1")
25 mm (1")
20
12
RETIENE
IO
N
ES
PASA
VI
AS
TAMAO DEL TAMIZ
Luego de comprobar que el tambor est limpio, la muestra y la carga abrasiva

correspondiente se colocan en la mquina de Los ngeles y se hace girar el
tambor a una velocidad comprendida entre 188 y 208 rad/minuto (30 y 33
rpm) hasta completar 1000 revoluciones (nota 3). La mquina deber girar de
manera uniforme para mantener una velocidad perifrica prcticamente
constante. Una vez cumplido el nmero de vueltas prescrito, se descarga el
material del tambor y se procede con una separacin preliminar de la muestra
ensayada, empleando un tamiz de abertura mayor al de 1.70 mm (No. 12). La
fraccin fina que pasa, se tamiza a continuacin empleando el tamiz de 1.70
mm (No. 12), utilizando el procedimiento de la norma INV E213. El material
ms grueso que la abertura del tamiz de 1.70 mm (No. 12) se lava, se seca en
el horno, a una temperatura de 110 5 C (230 9 F), hasta masa constante,
y se determina la masa con precisin de 1 g.
AS
ES
PE
C
IF
6.1
6.2
Si el agregado est libre de costras o de polvo se puede eliminar la exigencia

de lavarlo antes y despus del ensayo. La eliminacin del lavado posterior, rara
vez reducir la prdida medida en ms del 0.2 % del peso de la muestra
original. Sin embargo, en el caso de ensayos con fines de referencia o de
arbitraje, el procedimiento de lavado es perentorio.
E 219 - 3

E - 219
VI
AS
Nota 3: Se puede obtener una valiosa informacin sobre la uniformidad de la muestra que se est
ensayando, determinando la prdida despus de 200 revoluciones. Al efectuar esta determinacin no se
debe lavar el material retenido en el tamiz de 1.7 mm (No. 12). La relacin entre la prdida despus de
200 revoluciones y la prdida despus de 1000 revoluciones, no debera exceder de 0.20 para materiales
de dureza uniforme. Cuando se realice esta determinacin, se procurar evitar toda prdida de muestra;
la muestra total, incluido el polvo producido por el desgaste, se vuelve a introducir en la mquina hasta
completar las 1000 revoluciones requeridas para completar el ensayo.
7 CLCULOS
7.1
Masa de la muestra seca antes del ensayo, g;

Masa de la muestra seca despus del ensayo, previo lavado
sobre tamiz de 1.70 mm (No. 12), g.
IC
P2:
[219.1]
AC
Donde: P1:
P1 P2
100
P1
IO
N
ES
% prdidas =
20
12
IN
El resultado del ensayo es la diferencia entre la masa original y la masa final de

la muestra ensayada, expresada como tanto por ciento de la masa original
(nota 4):
ES
PE
C
IF
Nota 4: No hay una relacin consistente que sea conocida, entre el porcentaje de prdidas determinado
con este mtodo de ensayo y el porcentaje de prdidas del mismo material cuando se somete al ensayo
descrito en la norma INV E-218.
8 INFORME
8.1
AS
Deber incluir lo siguiente:
Identificacin del agregado (tipo, fuente y tamao mximo nominal).
8.1.1
8.1.2
8.1.3
E 219 - 4
Granulometra usada en el ensayo (tomada de la Tabla 219 - 1).
Prdidas del agregado por abrasin e impacto, redondeadas a 1% por

masa
E - 219
9 PRECISIN Y SESGO
Precisin A partir de los resultados de cuatro ensayos hechos por duplicado
por un operario con un agregado en un laboratorio, utilizando el mismo
equipo, la prdida promedio por degradacin empleando la granulometra 1,
fue 38.8 %, con una desviacin estndar de 1.8 %.
9.2
Sesgo No se presenta declaracin sobre el sesgo, por cuanto no hay un

material aceptado de referencia para determinarlo por este mtodo de
ensayo.
20
12
IN
VI
AS
9.1
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
ASTM C 535 09
E 219 - 5

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 219
E 219 - 6
E - 220
SOLIDEZ DE LOS AGREGADOS FRENTE A LA ACCIN DE

SOLUCIONES DE SULFATO DE SODIO O DE MAGNESIO
INV E 220 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma describe el procedimiento a seguir para determinar la resistencia
de los agregados ptreos cuando deben soportar la intemperie en concretos y
otras aplicaciones. Este efecto se simula sometiendo los agregados a
inmersin repetida en soluciones saturadas de sulfato de sodio o de magnesio,
seguida de secado al horno para deshidratar parcial o completamente la sal
precipitada en los poros permeables de las partculas del agregado. La fuerza
de expansin interna, derivada de la rehidratacin de la sal despus de reinmersin, simula la expansin del agua por congelamiento.
1.2
Mediante este mtodo se puede obtener informacin til para juzgar la

resistencia de los agregados a la accin de los agentes atmosfricos, cuando
no se dispone de datos sobre el comportamiento de los materiales que se van
a emplear, en las condiciones climatolgicas reales de servicio.
1.3
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
2 IMPORTANCIA Y USO
Este mtodo de ensayo brinda un procedimiento para hacer una valoracin

preliminar de la solidez de los agregados previstos para la elaboracin de
concretos y para otros propsitos. Los valores obtenidos se pueden comparar
con los indicados en las especificaciones, con el fin de establecer la aptitud de
un agregado para un determinado uso. Dado que la precisin de este mtodo
de ensayo es baja, el rechazo de los agregados que no cumplan las
especificaciones pertinentes no se puede dar sin confirmar los resultados de
otros ensayos mejor relacionados con el uso que se le va a dar al material.
AS
2.1
2.2
Los valores de las prdidas resultantes al aplicar este mtodo son,

generalmente, diferentes para agregados finos y agregados gruesos. Adems,
se llama la atencin sobre el hecho de que los resultados que se obtienen,
varan segn la sal que se emplee y que hay que ser cuidadoso al fijar los
lmites de cualquier especificacin que incluya un requisito en relacin con
este ensayo. Normalmente, el ensayo es ms severo cuando se usa sulfato de
E 220 - 1

E - 220
magnesio; por lo tanto, los porcentajes de prdida permitidos cuando se usa

sulfato de magnesio suelen ser mayores que cuando se usa sulfato de sodio.
3 EQUIPO
Recipientes para muestras Recipientes para sumergir las muestras de los
agregados en la solucin, de acuerdo con el procedimiento descrito en este
mtodo. Los recipientes debern tener perforaciones para permitir el libre
acceso de la solucin a la muestra, as como para que pueda drenar de sta,
sin que se produzcan prdidas de partculas del agregado.
IN
VI
AS
3.1
20
12
Nota 1: Se consideran adecuadas para utilizar en este ensayo, las canastas hechas de malla de alambre o
tamices con aberturas acordes al tamao de la fraccin que van a contener.
IO
N
ES
Tamices Se utilizan tamices con aberturas cuadradas de los siguientes

tamaos, para tamizar las muestras de acuerdo con las Secciones 5, 6 y 8:
3.2
SERIE GRUESA
AC
SERIE FINA
IC
Regulador de la temperatura Se debe disponer de un medio apropiado para

regular la temperatura de la solucin durante el perodo de inmersin en
sulfato de sodio o de magnesio.
3.3
AS
ES
PE
C
IF
150 m (No. 100)

300 m (No. 50)
600 m (No. 30)
1.18 mm (No. 16)
2.36 mm (No. 8)
4.00 mm (No. 5)
4.75 mm (No. 4)
8.0 mm (5/16")
9.5 mm (3/8" )
12.5 mm (" )
16 mm (5/8" )
19 mm (" )
25 mm (1" )
31.5 mm (1 ")
37.5 mm (1 ")
50 mm (2" )
63 mm (2 ")
Los tamices mayores de 63 mm se debern
tomar en incrementos de 12.5 mm ( ")
3.4
Termmetro Un termmetro con una precisin de lectura de 0.1 C (0.2 F).
3.5
Balanzas Para el agregado fino, se requiere una balanza con posibilidad de

lectura de 0.1 g en el intervalo requerido por este ensayo; para el agregado
grueso, se necesita una balanza con aproximacin de lectura al 0.1 % de la
E 220 - 2
E - 220
masa de la muestra o a 1 g, la que sea mayor, dentro del intervalo requerido

para este ensayo.
Horno Un horno capaz de mantener una temperatura a 110 5 C (230 9
F), cuya rata de evaporacin para esta temperatura sea, al menos, de 25 g/h
por 4 horas, perodo durante el cual la puerta del horno se deber mantener
cerrada. Esta velocidad se determinar midiendo la prdida de agua en vasos
de precipitados de 1.0 litro de capacidad, que contengan inicialmente cada
uno 500 g de agua a una temperatura de 21 2 C (70 3 F), colocados en los
rincones y en el centro de cada anaquel del horno. Esta comprobacin se
efecta con el horno conteniendo solamente los vasos con agua.
3.7
Medidores de gravedad especfica Hidrmetros que cumplan con los

requisitos indicados en la norma INV E123, o una combinacin apropiada de
un recipiente de vidrio graduado y una balanza, que permitan medir la
gravedad especfica de la solucin con una exactitud de 0.001.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
3.6
AC
4 SOLUCIONES NECESARIAS
4.1
ES
PE
C
IF
IC
Se prepara una solucin de sulfato de sodio o de magnesio para sumergir las

muestras de ensayo, de acuerdo con los numerales 4.1.1 o 4.1.2 (nota 2). El
volumen de solucin debe ser, como mnimo, cinco veces el volumen de
slidos de todas las muestras sumergidas al mismo tiempo.
Nota 2: Algunos agregados que tienen carbonatos de calcio o de magnesio son atacados qumicamente
por soluciones frescas de sulfato, dando como resultado prdidas muy altas. Si se presenta esta condicin
o se sospecha que se pueda presentar, se repite el ensayo usando una solucin filtrada que haya sido
utilizada antes para ensayar el mismo tipo de roca carbonatada, siempre y cuando la solucin cumpla con
los requisitos de gravedad especifica estipulados en los numerales 4.1.1 y 4.1.2.
Solucin de sulfato de sodio Se prepara una solucin saturada de

sulfato de sodio, disolviendo en agua la cantidad necesaria de sulfato
de sodio de tipo farmacutico (United States Pharmacopeia/USP) a una
temperatura de 25 a 30 C (77 a 86 F). Se aade suficiente cantidad de
sulfato (nota 3), anhidro (Na2SO4) o decahidratado (Na2SO4.10H2O),
para asegurar no solo la saturacin sino, tambin, un exceso de
cristales cuando la solucin est lista para ser usada en el ensayo. Se
agita bien la solucin durante la adicin del sulfato y, posteriormente,
a intervalos frecuentes hasta que se vaya a utilizar. Para reducir la
evaporacin y prevenir la contaminacin, la solucin se debe mantener
cubierta todo el tiempo cuando no se requiera su utilizacin. Se
permite que la solucin alcance una temperatura de 21 1 C (70 2
AS
4.1.1
E 220 - 3

E - 220
VI
AS
F). Se agita de nuevo y se permite que permanezca a esta temperatura

por lo menos durante 48 horas antes de emplearla. Previo a cada uso,
se rompe la pasta de sal que haya en el recipiente, se revuelve
completamente la solucin y se determina su gravedad especfica. En
el momento de su empleo, la solucin debe tener una gravedad
especfica entre 1.154 y 1.171. Si la solucin est descolorida, se
deber desechar descartar o filtrar y comprobar su gravedad
especfica.
Solucin de sulfato de magnesio Se prepara una solucin saturada de

sulfato de magnesio, disolviendo en agua la cantidad necesaria de
sulfato de magnesio de tipo farmacutico (United States
Pharmacopeia/USP) a una temperatura de 25 a 30 C (77 a 86 F). Se
aade suficiente cantidad de sulfato (nota 4), anhidro (MgSO4) o
heptahidratado (MgSO4.7H2O) (sal de Epsom), para asegurar no solo la
saturacin sino, tambin, un exceso de cristales cuando la solucin
est lista para ser usada en el ensayo. Se agita bien la solucin durante
la adicin del sulfato y, posteriormente, a intervalos frecuentes hasta
que se vaya a utilizar. Para reducir la evaporacin y prevenir la
contaminacin, la solucin se debe mantener cubierta todo el tiempo
cuando no se requiera su utilizacin. Se permite que la solucin
alcance una temperatura de 21 1 C (70 2 F). Se agita de nuevo y se
permite que permanezca a esta temperatura por lo menos durante 48
horas antes de emplearla. Previo a cada uso, se rompe la pasta de sal
que haya en el recipiente, se revuelve completamente la solucin y se
determina su gravedad especfica. En el momento de su empleo, la
solucin debe tener una gravedad especfica entre 1.295 y 1.308. Si la
solucin est descolorida, se deber descartar o filtrar y comprobar su
gravedad especfica.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
4.1.2
20
12
IN
Nota 3: Para la solucin, son suficientes 215 g de la sal anhidra o 700 g de la decahidratada por
litro de agua para saturacin a 22 C (71.6 F). No obstante, como estas sales no son
completamente estables, y puesto que es preferible que haya exceso de cristales en la solucin,
se recomienda emplear, como mnimo, 350 g de la sal anhidra y 750 g de la decahidratada por
litro de agua.
4.2
Nota 4: Para la solucin, son suficientes 350 g de la sal anhidra o 1230 g de la heptahidratada
por litro de agua para saturacin a 23 C (73.4 F). No obstante, como estas sales no son
completamente estables y puesto que es preferible que haya exceso de cristales en la solucin,
se recomienda emplear la sal heptahidratada en una cantidad no menor de 1400 g por litro de
agua.
Solucin de cloruro de bario Se prepara una solucin de cloruro de bario,

disolviendo 5 g de BaCl2 en 100 ml de agua destilada.
E 220 - 4
E - 220
5 MUESTRAS
La muestra se debe obtener de acuerdo con la norma INV E201 y reducir a la
fraccin requerida para el ensayo, de acuerdo con la norma INV E202.
5.2
Agregado fino El agregado fino debe pasar en su totalidad por el tamiz de 9.5
mm (3/8"). Su cantidad deber ser suficiente para obtener 100 g de cada una
de las fracciones que se indican a continuacin. Si en la muestra original hay
menos de 5 % de agregado en alguno de los pares de tamices, ese grupo no
debe ser sometido a ensayo.
RETENIDO EN
TAMIZ
600 m (No. 30)

1.18 mm (No. 16)
2.36 mm (No. 8)
4.75 mm (No. 4)
9.5 mm (3 /8")
300 m (No. 50)

600 m (No. 30)
1.18 mm (No. 16)
2.36 mm (No. 8)
4.75 mm (No. 4)
IO
N
ES
20
12
PASA TAMIZ
IN
VI
AS
5.1
Agregado grueso El agregado grueso debe ser un material del que se han
retirado todas las fracciones inferiores al tamiz de 4.75 mm (No.4). Las
partculas de estos tamaos removidos se ensayan de acuerdo con el
procedimiento para el agregado fino. La muestra de agregado grueso debe
tener el tamao suficiente para obtener de ella las cantidades de las fracciones
indicadas a continuacin, cada una de las cuales debe estar presente en
cantidad de 5 %, como mnimo.
ES
PE
C
IF
IC
AC
5.3
TAMICES
de 4.75 mm a 9.5 mm (No. 4 a 3/8" )
300 5
de 9.5 mm a 12.5 mm (3/8" a ") 330 5 g
de 12.5 mm a 19.0 mm (" a " ) 670 10 g
de 19.0 mm a 37.5 mm (" a 1 " )
1500 50
de 19.0 mm a 25.0 mm (" a 1") 500 30 g

de 25.0 mm a 37.5 mm ( 1" a 1 " ) 1000 50 g
de 37.5 mm a 63 mm (1 " a 2 ")
5000 300
de 37.5 mm a 50 mm (1 " a 2") 2000 200 g

de 50 mm a 63 mm (2" a 2 " ) 3000 300 g
de 63 mm a 75 mm (2 " a 3")
7000 1000
de 75 mm a 90 mm (3" a 3 ")
7000 1000
de 90 mm a 100 mm (3 " a 4)
7000 1000
M
R
O
N
COMPOSICIN DEL MATERIAL
1000 10
AS
de 9.5 mm a 19.0 mm (3/8" a " )
MASA, g
E 220 - 5
E - 220
5.4

VI
AS
Cuando el agregado que se va a ensayar contiene cantidades apreciables de

ambos materiales, fino y grueso, teniendo una granulometra con ms de 10 %
de gruesos de tamao mayor a 9.5 mm (3/8") y, tambin, ms de 10 % de
partculas menores de 4.75 mm (No. 4), se deben ensayar muestras separadas
de las fracciones menor y mayor de 4.75 mm (No. 4), con los procedimientos
respectivos para agregado fino y para agregado grueso. Los resultados se
reportan por aparte para la fraccin fina y la fraccin gruesa, indicando los
porcentajes de ellas en la granulometra inicial.
20
12
IN
Agregado fino La muestra de agregado fino se lava bien sobre el tamiz de

300 m (No. 50); se seca hasta masa constante a una temperatura de 110 5
C (230 9 F) y se separa en las diferentes fracciones por medio de un
tamizado realizado de la siguiente manera: Se efecta primero una separacin
aproximada, por medio de un montaje de los tamices indicados en el numeral
5.2. De cada una de las fracciones obtenidas de esta forma se separa la
suficiente cantidad de muestra para obtener 100 g, despus de tamizar sobre
el tamiz correspondiente hasta rechazo (en general, son suficientes unos 110
g). Las partculas de agregado fino que quedan atrapadas en la malla del tamiz,
no se emplean en la preparacin de las muestras. Se pesan las muestras de
100 1 g de cada una de las fracciones separadas despus del tamizado final y
luego se colocan en recipientes individuales para el ensayo.
6.2
Agregado grueso La muestra de agregado grueso se lava bien, se seca hasta

masa constante a una temperatura de 110 5 C (230 9 F) y se separa en las
diferentes fracciones indicadas en el numeral 5.3, tamizando hasta que no
pase ms material por ningn tamiz. Se pesan fracciones de los diferentes
tamaos dentro de las tolerancias indicadas en el numeral 5.3, y donde la
fraccin deba estar conformada por dos porciones segn se indica en ese
numeral, se pesa cada una por separado y luego se combinan para conformar
la fraccin respectiva. Se anotan las masas de las fracciones y de cada una de
las porciones que las componen, cuando corresponda. En el caso de las
fracciones con tamao superior a 19 mm ("), se anota tambin el nmero de
partculas.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
6.1
E 220 - 6
E - 220
7 PROCEDIMIENTO
Inmersin y almacenamiento de las fracciones de agregado en la solucin Las
diferentes fracciones de la muestra total se sumergen en la solucin de sulfato
de sodio o de magnesio durante un perodo no menor de 16 horas ni mayor de
18 horas, de manera que el nivel de la solucin las cubra por lo menos 12.5
mm (") (nota 5). Los recipientes se deben cubrir para evitar la evaporacin y
la contaminacin accidental con sustancias extraas. Las muestras se deben
mantener a una temperatura de 21 1 C (70 2 F), durante todo el periodo
de inmersin.
IN
VI
AS
7.1
20
12
Nota 5: En el caso de agregados livianos, es conveniente tapar con una rejilla pesada de alambre los
recipientes que contienen las muestras.
Secado de las fracciones de agregado luego de la inmersin Despus del

perodo de inmersin, cada fraccin se saca de la solucin dejndola escurrir
durante 15 5 minutos y se la introduce en el horno, cuya temperatura se
debe haber regulado previamente a 110 5 C (230 9 F). Se secan las
fracciones a la temperatura indicada hasta masa constante. El tiempo
requerido para obtener masa constante se establece de la siguiente manera:
Con la mxima carga esperada de fracciones de la muestra total dentro del
horno se verifica la prdida de masa de ellas, removindolas y pesndolas sin
dejarlas enfriar, a intervalos de 2 a 4 horas; se deben realizar las verificaciones
que sean necesarias para determinar el tiempo de secado para la ubicacin
menos favorable en el horno (Ver numeral 3.6) y la condicin ms
desfavorable de la muestra (nota 6). Se puede considerar que se ha alcanzado
una masa constante, cuando la prdida de masa es menor del 0.1 % luego de 4
horas de secado. Una vez alcanzada la masa constante se retiran las diferentes
fracciones del horno y se permite su enfriamiento a temperatura ambiente,
luego del cual se sumergen de nuevo en la solucin, como se indica en el
numeral 7.1. Se puede ayudar al enfriamiento de las fracciones usando aire
acondicionado o un ventilador. La temperatura del material se debe verificar
con un termmetro antes de llevar el material nuevamente a inmersin.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
7.2
7.3
Nota 6: El tiempo requerido para alcanzar la masa constante puede variar considerablemente por
muchas razones. La eficacia del secado disminuir a medida que se acumulan los ciclos, debido a que la
sal se adhiere a las partculas y, en algunos casos, porque se aumenta el rea superficial debido a que las
partculas se parten. Las diferentes fracciones de agregado tendrn diferentes velocidades de secado. Las
partculas ms finas tienden a secarse ms lentamente debido a que tienen mayor rea superficial y ms
restringidos los vacos interparticulares, pero esta tendencia se puede alterar por el efecto del tamao y
de la forma del recipiente que contiene la muestra.
Nmero de ciclos El proceso de inmersin y secado de las muestras se repite

hasta completar el nmero especificado de ciclos.
Nota 7: Salvo indicacin en contrario, el nmero de ciclos ser cinco (5).
E 220 - 7

E - 220
7.4
IN
VI
AS
Despus de terminado el ltimo ciclo y de que todas las fracciones se han

enfriado, se lavan hasta que queden exentas de sulfato de sodio o de
magnesio, lo que se determina por la reaccin del agua de lavado con el
cloruro de bario. El lavado se realiza haciendo circular agua a 43 6 C (110
10 F) a travs de las fracciones de agregado en sus recipientes, lo que se hace
colocando stos en un tanque en el cual se introduce el agua caliente cerca del
fondo y permitindole pasar a travs de los agregados hasta que rebose por
encima de ellos. Durante la operacin de lavado, las fracciones de agregado no
se deben someter a efectos de impacto o abrasin que puedan quebrar las
partculas.
20
12
Nota 8: Cuando en la operacin de lavado se usa agua del acueducto que contiene sulfatos, ella se vuelve
turbia con la solucin de cloruro de bario (CaCl 2 ). Se requiere lavado adicional si la muestra del agua se
torna turbia despus de la adicin de cloruro de bario.
8.1
IO
N
ES
8 EXAMEN CUANTITATIVO
El examen cuantitativo se debe realizar as:
Despus de remover todo el sulfato de sodio o de magnesio, cada

fraccin de la muestra se seca hasta masa constante a 110 5 C (230
9 F) y se pesa. Se tamiza el agregado fino sobre los mismos tamices en
los que fueron retenidas sus fracciones antes del ensayo, y el agregado
grueso sobre los tamices indicados ms adelante en este mismo
numeral, segn el tamao de las partculas. Para el agregado fino, el
mtodo y la duracin del tamizado deben ser iguales a los usados para
preparar la muestra de ensayo. Para el agregado grueso, el tamizado
debe ser manual y con el suficiente agitado para que pasen las
partculas de tamao inferior a la abertura del tamiz. No se debe
ejercer manipulacin adicional para quebrar partculas u obligarlas a
pasar por los tamices. Se determina la masa del material retenido en
cada tamiz y se registra cada cantidad. La diferencia entre cada una de
estas cantidades y la masa inicial de la fraccin de la muestra
ensayada, es la prdida durante el ensayo, la cual se debe expresar
como un porcentaje de la masa inicial para ser usado en la Tabla 220 - 1.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
8.1.1
E 220 - 8
TAMAO DEL AGREGADO
TAMIZ EMPLEADO PARA DETERMINAR

LA PRDIDA
100 mm - 90 mm (4" 3 " )

90 mm - 75 mm (3 " 3 )
75 mm - 63 mm (3" 2 " )
63 mm - 37.5 mm (2 " 1 " )
37.5 mm - 19.0 mm (1 " " )
19.0 mm - 9.5 mm (" 3/8")
9.5 mm - 4.75 mm (3/8" - No. 4)
75 mm (3")
63 mm (2 ")
50 mm (2")
31.5 mm (1 " )
16.0 mm (5/8" )
8.0 mm (5/16" )
4.00 mm (No. 5)
E - 220
9 EXAMEN CUALITATIVO
9.1
Se hace un examen cualitativo a las muestras de ensayo con tamao mayor de

19.0 mm ("), como sigue (nota 9):
Se separan en grupos las partculas de cada muestra de ensayo, de
acuerdo con el efecto que produce la accin del sulfato de sodio o
magnesio (nota 9).
9.1.2
Se anota el nmero de partculas que muestran algn tipo de

afectacin.
IN
VI
AS
9.1.1
20
12
Nota 9: La accin del sulfato se puede manifestar de muy diversas maneras; en general, se
podr clasificar como desintegracin, fragmentacin, rotura, agrietamiento, formacin de
lajas, descascaramiento, etc. Aunque solo se requiere el examen cualitativo de las partculas
con tamao mayor de 19.0 mm ("), se recomienda que tambin se examinen los tamaos
IO
N
ES
inferiores, para observar si se ha producido una fragmentacin excesiva.
1.1
1.2
1.4
1.2
0.4
5
AS
Ensayo de solidez sobre el agregado fino

Menor de 150 m (No. 100)
6
300 m (No. 50) a 150 m (No. 100)
11
600 m (No. 30) a 300 m (No. 50)
26
100
4.2
1.18 mm (No. 16) a 600 m (No. 30)
25
100
4.8
2.36 mm (No. 8) a 1.18 mm (No. 16)
17
100
8.0
4.75 mm (No. 4) a 2.36 mm (No. 8)
11
100
11.2
9.55 mm (3/8") a 4.75 mm (No. 4)
4
11.2 A
100.0
Ensayo de solidez sobre el agregado grueso
63 mm (2 ") a 50 mm (2")
50 mm (2") a 37.5 mm (1 ")
20
4783
4.8
37.5 mm (1 ") a 25.0 mm (1")
25 mm (1") a 19.0 mm (")
45
1525
8.0
19.0 mm (") a 12.5 mm (")
12.5 mm (") a 9.5 mm (38")
23
1008
9.6
9.5 mm (38") a 4.75 mm (No. 4)
12
298
11.2
Totales
100.0
-
PRDIDA
PONDERADA EN
PORCENTAJE
MASA DE LAS
FRACCIONES
ANTES DEL
ENSAYO, g
% QUE PASA EL
TAMIZ
DESIGNADO
DESPUS DEL
ENSAYO
AC
ES
PE
C
IF
IC
TAMAO TAMIZ
GRADACIN DE LA
MUESTRA
ORIGINAL, %
Tabla 220 - 1. Formato sugerido para el registro de los datos (Con valores ilustrativos)
1.0
3.6
2.2
1.3
8
Se toma el porcentaje de prdida del tamao mayor ms prximo, puesto que el tamao en cuestin
contiene menos de 5 % en la muestra original como fue recibida (Ver numeral 10.1.3.4)
E 220 - 9

E - 220
10 INFORME
10.1 Se debe incluir la siguiente informacin (nota 10):

10.1.1 La masa de cada fraccin de la muestra antes del ensayo.
VI
AS
10.1.2 Material de cada fraccin de la muestra, ms fino que el tamiz

especificado en el numeral 8.1.1, en el tamizado posterior al ensayo,
expresado como porcentaje de la masa de la fraccin original.
IO
N
ES
20
12
IN
10.1.3 Prdida promedio ponderada, calculada a partir del porcentaje de

prdida de cada fraccin, teniendo en cuenta la granulometra del
material tal como se recibi en el laboratorio o, preferiblemente,
teniendo en cuenta la granulometra promedio del material al cual
representa la muestra, excepto que:
ES
PE
C
IF
IC
AC
10.1.3.1 Para agregados finos [con menos de 10 % mayor de 9.5 mm

(3/8")], se asume que los tamaos inferiores al tamiz de 300
m (No. 50) tienen prdida igual a 0 % y que los tamaos
superiores a 9.5 mm (3/8") tienen la misma prdida que el
tamao inferior ms prximo del cual se dispone de
informacin.
10.1.3.2 Para agregados gruesos [con menos del 10 % de material de

tamao inferior a 4.75 mm (No. 4)], se asume que los
tamaos inferiores a 4.75 mm (No. 4) tienen la misma prdida
que el tamao superior ms prximo del cual se dispone de
informacin.
AS
10.1.3.3 Para un agregado que contenga cantidades apreciables de

materiales finos y gruesos, ensayados como dos muestras
separadas (requisito establecido en el numeral 5.4), se
calculan separadamente los promedios de prdida en masa
para las fracciones inferiores y superiores a 4.75 mm (No. 4),
con base en granulometras recalculadas considerando la
fraccin fina como el 100 % y la fraccin gruesa como el 100
%. Se reportan los resultados por aparte, mencionando el
porcentaje de las partculas inferiores y superiores a 4.75 mm
(No. 4) en la gradacin inicial.
10.1.3.4 Con el propsito de calcular la prdida promedio ponderada,
se debe considerar que todo grupo de tamaos de los
E 220 - 10
E - 220
numerales 5.2 y 5.3 que contenga menos del 5 % de la

muestra, tiene una prdida igual al promedio de las prdidas
de los tamaos menores y mayores ms prximos, o si alguno
de estos tamaos no existe, se considera la misma prdida
del tamao mayor o menor ms prximo que est presente.
VI
AS
10.1.4 Se reporta el porcentaje de prdida, aproximndolo al nmero entero

ms prximo.
20
12
IN
10.1.5 En el caso de partculas cuyo tamao era mayor de 19 mm (") antes

del ensayo, se informar: (1) el nmero de partculas de cada fraccin
antes del ensayo y, (2) el nmero de partculas afectadas, clasificadas
segn la accin, en la siguiente forma: agrietadas, partidas, escamosas,
desintegradas, vueltas lajas, etc., como se muestra en la Tabla 220 - 2.
IO
N
ES
10.1.6 Tipo de solucin empleada (sulfato de sodio o sulfato de magnesio) y si

la solucin era recin preparada o ya haba sido usada con
anterioridad.
IC
AC
Nota 10: La Tabla 220 - 1 se ha incluido dentro de esta norma solamente para ilustrar la
manera como se pueden anotar los datos. Los valores numricos mostrados en ella pudieran
ser satisfactorios para cualquiera de los sulfatos, dependiendo de la calidad del agregado.
ES
PE
C
IF
Tabla 220 - 2. Formato sugerido para el examen cualitativo (Con valores ilustrativos)
R
63 mm (2 ") a 37.5 mm (1 ")
37.5 mm (1 ") a 19.0 mm (")
EXFOLIACIN
AS
TAMAO TAMIZ
AGRIETAMIENTO
DESINTEGRACIN
ROTURA
PARTCULAS QUE EXHIBEN ALTERACIN
No.
No.
No.
No.
2
5
7
10
2
4
7
8
NO. TOTAL DE PARTCULAS

ANTES DEL ENSAYO
EXAMEN CUALITATIVO DE LAS PARTCULAS GRUESAS
29
50
E 220 - 11
E - 220

11 PRECISIN Y SESGO
Varios laboratorios:
Sulfato de sodio
Sulfato de magnesio
41
25
Un solo operario
Sulfato de sodio
Sulfato de magnesio
24
11
20
12
IN
DIFERENCIA ENTRE 2
ENSAYOS
(d2s) PORCENTAJE DEL
PROMEDIO
116
71
IO
N
ES
PARMETRO
COEFICIENTE DE
VARIACIN (1s)
PORCENTAJE
VI
AS
11.1 Precisin Para agregados gruesos con prdidas promedio ponderadas entre 6
% y 16 % utilizando sulfato de sodio, y entre 9 % y 20 % utilizando sulfato de
magnesio, los ndices de precisin son los siguientes:
68
31
ES
PE
C
IF
IC
AC
11.2 Sesgo Dado que no hay un material de referencia aceptable para la

determinacin del sesgo para este mtodo de ensayo, no se presenta una
declaracin sobre el particular.
AS
12.1 ASTM C 88 05
E 220 - 12
E - 221
CANTIDAD DE PARTCULAS LIVIANAS EN UN AGREGADO

PTREO
INV E 221 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma presenta un procedimiento para determinar el porcentaje de
partculas livianas en los agregados ptreos, mediante su separacin por
suspensin en un lquido de gravedad especfica elevada.
1.2
2.1
IO
N
ES
2 RESUMEN DEL MTODO
20
12
IN
1.1
ES
PE
C
IF
3 IMPORTANCIA Y USO
IC
AC
Empleando un lquido pesado, se separan del agregado ptreo las partculas

livianas y se establece su cuanta como porcentaje de la masa total del
agregado seco.
Mediante esta norma se determina el porcentaje de partculas livianas en los

agregados ptreos, con el fin de verificar el cumplimiento de las
especificaciones de los agregados a emplear en la elaboracin de concretos
hidrulicos.
3.2
El ensayo es til, tambin, para identificar partculas porosas en actividades de

investigacin o en anlisis petrogrficos.
AS
3.1
4 EQUIPO
4.1
Balanzas Una con capacidad de 500 g y sensibilidad de 0.1 g, para el ensayo

de agregados finos; y otra con capacidad mnima de 5000 g y sensibilidad de 1
g, como mnimo, para el ensayo de los agregados gruesos.
4.2
Recipientes Adecuados para colocar las muestras para su secado y para

contener el lquido de alta densidad durante la separacin por suspensin.
E 221 - 1

E - 221
Tamices Con aberturas de 4.75 mm (No. 4) y 300 m (No. 50).
4.4
Horno Capaz de mantener una temperatura de 110 5 C (230 9 F).
4.5
Colador Hecho de malla de alambre, con tejido cuadrado correspondiente al

tamiz de 300 m (No. 50), y con forma y tamao adaptados para separar las
partculas que flotan en el lquido pesado.
4.6
Medidor de gravedad especfica Hidrmetro adecuado para lquidos de alta

gravedad especfica, capaz de medir la gravedad especfica con aproximacin
de 0.01.
20
12
IN
VI
AS
4.3
5 LQUIDO PESADO
5.1
IO
N
ES
El lquido pesado puede ser uno de los siguientes (Ver numeral 5.1.4):
Una solucin de cloruro de zinc en agua (para una gravedad especfica
hasta de 2.0).
5.1.2
Una solucin de bromuro de zinc en agua (para una gravedad

especfica cercana a 2.4).
5.1.3
Una mezcla de lquidos orgnicos pesados, dosificados para alcanzar

las gravedades especficas deseadas (nota 1).
5.1.4
Advertencia Los compuestos orgnicos clorados y bromados son

altamente txicos y extremadamente peligrosos. Se deben usar en una
campana (preferiblemente de tiro descendente) o al aire libre, y
evitando inhalacin o contacto con los ojos o la piel. Se deben manejar
solamente por personal entrenado y calificado y almacenar en un lugar
seguro. No hay ningn peligro particular proveniente de los vapores de
las soluciones de cloruro de zinc (numeral 5.1.1) o de bromuro de zinc
(numeral 5.1.2), pero se deben usar anteojos protectores y guantes
para evitar el contacto con los ojos y la piel.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
5.1.1
5.2
La gravedad especfica del lquido pesado no debe variar durante el ensayo en

0.01 del valor especificado.
Nota 1: Los lquidos sugeridos y sus gravedades especficas, son los siguientes: tetrabromoetano (2.95),
dibromoetano (2.70), 26 tetracloroetano (1.63) y diclorometano (1.33). El tetrabromoetano es altamente
txico; su uso es extremadamente peligroso y al calentarse emite vapores altamente txicos de bromo,
bromuro hidrgeno y bromuro de carbono.
E 221 - 2
E - 221
La muestra se debe obtener de acuerdo con la norma INV E201 y reducir a la
fraccin requerida para el ensayo, de acuerdo con la norma INV E202.
6.2
Se seca la muestra hasta masa constante a una temperatura de 110 5 C,

(230 9 F) antes del ensayo y se tamiza para remover las partculas de
tamao inferior a los indicados en los numerales 7.1 y 7.2. La masa mnima de
la muestra seca de ensayo debe ser la siguiente:
IO
N
ES
AC
200 (0.5)
1500 (3.0)
3000 (7.0)
5000 (11.0)
10000 (22.0)
ES
PE
C
IF
7 PROCEDIMIENTO
(No.4 o menor)
(3/8")
(" a ")
(1" a 1 ")
(2" o mayor)
IC
4.75 mm o menor
9.5 mm
12.5 mm a 19.0 mm
25 mm a 37.5 mm
50 mm o mayor
MASA MNIMA DE
LA MUESTRA, g (lb)
20
12

(TAMICES DE ABERTURAS CUADRADAS)
IN
VI
AS
6.1
Agregado fino Se deja enfriar la muestra a la temperatura ambiente, y se

pasa por el tamiz de 300 m (No. 50), hasta cuando menos del 1 % del
material retenido pase despus de un minuto de tamizado continuo. Se
determina la masa del material retenido en el tamiz de 300 m (No. 50), con
aproximacin a 0.1 g y, en seguida, se somete el material al proceso descrito
en la norma INV E222, hasta cuando el agregado alcance la condicin de
saturado con superficie seca (SSS). A continuacin, se coloca la muestra dentro
del recipiente con el lquido pesado. El volumen del lquido debe ser, al menos,
tres veces el volumen absoluto del agregado. Se vierte el lquido, incluidas las
partculas flotantes, en un segundo recipiente, pasndolo a travs del colador,
teniendo el cuidado de que solo las partculas que flotan se viertan en el
colador. El lquido recogido en el segundo recipiente se devuelve al primero y,
luego de agitar la muestra vigorosamente, se repite el proceso de decantacin,
hasta que la muestra est libre de partculas flotantes. Las partculas
decantadas contenidas en el colador se lavan en un solvente apropiado para
removerles el lquido pesado. El alcohol es apropiado para los compuestos
orgnicos clorados y bromados, y el agua para las soluciones de cloruro de zinc
y de bromuro de zinc. Despus del lavado, se permite que las partculas
AS
7.1
E 221 - 3

E - 221
decantadas se sequen. Con un cepillo, se retiran cuidadosamente las partculas

del colador, se llevan a la balanza y se determina su masa con una
aproximacin de 0.1 g. Si se desea una determinacin ms precisa, las
partculas decantadas se pueden secar a 110 5 C (230 9 F) hasta masa
constante, para determinar el valor M1 que se emplea en los clculos del
numeral 8.1.
Si se ha determinado la absorcin con la norma INV E222, el agregado
fino se puede preparar para el ensayo aadiendo a una masa conocida
del agregado seco la cantidad de agua que ste absorbera,
mezclndola completamente y colocando el agregado en un recipiente
tapado durante 30 minutos antes de su uso.
7.1.2
El secado se debe hacer en la campana o al aire libre si se usan

soluciones diferentes al cloruro de zinc o al bromuro de zinc. Se
pueden usar un horno o un reverbero para acelerar el secado, siempre
y cuando la operacin se efecte en la campana o que el horno sea de
ventilacin forzada hacia el exterior del laboratorio y que no se exceda
una temperatura de 115 C (240 C).
7.1.3
Normalmente, la discrepancia entre la masa seca al horno y la masa

saturada y superficialmente seca (SSS) de las partculas decantadas, no
afecta significativamente el porcentaje calculado de partculas livianas.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
7.1.1
Agregado grueso Se deja enfriar la muestra a temperatura ambiente y se

pasa por el tamiz de 4.75 mm (No. 4). Se determina la masa del material
retenido en dicho tamiz, aproximada a 1 g y se somete al proceso descrito en
la norma INV E223, hasta cuando el agregado alcance la condicin de
saturado con superficie seca (SSS). A continuacin, se coloca la muestra dentro
del recipiente con el lquido pesado. El volumen del lquido debe ser, al menos,
tres veces el volumen absoluto del agregado. Se retiran las partculas que
suban a la superficie, usando el colador y se colocan en otro recipiente. Se
agita la muestra repetidamente y se retiran las partculas que flotan, hasta
cuando ninguna suba a la superficie del lquido. Se lavan las partculas que han
sido retiradas, tal como se indica en el numeral 7.1. Una vez removido el
lquido pesado, se dejan secar las partculas decantadas (Ver numeral 7.1.2) y
se determina su masa, redondeada a 1 g. Si se desea una determinacin ms
precisa, las partculas decantadas se pueden secar a 110 5 C (230 9 F)
hasta masa constante, para determinar el valor M1 que se emplea en los
clculos del numeral 8.1.
AS
7.2
E 221 - 4
E - 221
8 CLCULOS
8.1
El porcentaje de partculas livianas en los agregados se calcula mediante las

siguientes frmulas:
Porcentaje en masa de partculas livianas;
M1:
Masa seca de las partculas retenidas en el colador;
M2:
Masa seca de la porcin de la muestra retenida en el

IO
N
ES
8.1.2
[221.1]
20
12
Donde: L:
M1
100
M2
IN
L=
VI
AS
Agregado fino:
Agregado grueso:
M1
100
M3
[221.2]
ES
PE
C
IF
IC
L=
AC
8.1.1
Porcentaje, en masa, de partculas livianas;
M1:
Masa seca de las partculas retenidas en el colador;
M3:
Masa seca de la porcin de la muestra retenida en el

AS
Donde: L:
9 INFORME
9.1
Se reporta la siguiente informacin:

9.1.1
Identificacin del agregado en cuanto a su origen, tipo y tamao

mximo nominal.
9.1.2
La masa de la muestra de ensayo utilizada.
E 221 - 5

E - 221
9.1.3
El tipo y la gravedad especfica del lquido pesado usado para los

ensayos.
9.1.4
El porcentaje por masa de partculas livianas, aproximado a 0.1 %.
VI
AS
10 PRECISIN Y SESGO
IN
10.1 Precisin No se han realizado estudios en uno o varios laboratorios

empleando este mtodo de ensayo para determinar ndices de precisin.
IO
N
ES
20
12
10.2 Sesgo El sesgo de este mtodo de ensayo se puede estimar realizando

determinaciones separadas de gravedad especfica y de absorcin sobre
partculas individuales.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
ASTM C 123/C 123M 12
E 221 - 6
E - 222

ABSORCIN DEL AGREGADO FINO
INV E 222 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma describe el procedimiento que se debe seguir para determinar la
densidad promedio de una cantidad de partculas de agregado fino (sin incluir
los vacos entre ellas), la densidad relativa (gravedad especfica) y la absorcin
del agregado fino. Dependiendo del procedimiento utilizado, la densidad, en
kg/m3 (lb/pie3), se expresa como seca al horno (SH), saturada y
superficialmente seca (SSS) o aparente. Adems, la densidad relativa
(gravedad especfica), que es una cantidad adimensional, se expresa como
seca al horno (SH), saturada y superficialmente seca (SSS) o aparente
(gravedad especfica aparente). La densidad seca al horno (SH) y la densidad
relativa seca al horno (SH) se deben determinar luego del secado del agregado.
La densidad SSS, la densidad relativa SSS y la absorcin se determinan luego de
sumergir el agregado en agua durante un perodo especificado.
1.2
El ensayo descrito en esta norma se usa para determinar la densidad de la

porcin esencialmente slida de un gran nmero de partculas de agregado y
suministra el valor promedio que representa la muestra. Se debe establecer
distincin entre la densidad de las partculas de agregado determinadas
mediante este mtodo de ensayo, y la densidad bulk de los agregados
determinada a travs de la norma INV E217, la cual incluye el volumen de los
vacos entre las partculas del agregado.
1.3
El mtodo de ensayo descrito en esta norma no es aplicable a agregados

livianos.
AS
1.4
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
2 DEFINICIONES
2.1
Absorcin Incremento de la masa de un agregado, debido a la penetracin

de agua dentro de los poros de sus partculas durante un perodo especificado,
pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de las partculas. La
absorcin se expresa como un porcentaje de la masa seca del agregado.
E 222 - 1

E - 222
Densidad Masa por unidad de volumen de un material, expresada

generalmente en kg/m3 (lb/pie3).
Densidad en condicin seca al horno (SH) Masa por unidad de
volumen de las partculas de agregado secas al horno, incluyendo el
volumen de los poros permeables e impermeables de las partculas,
pero no los vacos entre ellas.
2.2.2
Densidad en condicin saturada y superficialmente seca (SSS) Masa

por unidad de volumen de las partculas del agregado saturadas y
superficialmente secas, incluyendo el volumen de los poros
permeables e impermeables de las partculas y el agua que llena los
poros permeables, pero no los vacos entre las partculas.
2.2.3
Densidad aparente Masa por unidad de volumen de la porcin

impermeable de las partculas del agregado.
VI
AS
2.2.1
IO
N
ES
20
12
IN
2.2
Condicin seca al horno (SH) Condicin en la cual el agregado ha sido secado

por calentamiento en un horno a 110 5 C (230 9 F) durante un lapso
suficiente para alcanzar masa constante.
2.4
Densidad relativa (gravedad especfica) Relacin entre la densidad de un

material y la densidad del agua a una temperatura indicada. Su valor es
adimensional.
ES
PE
C
IF
IC
AC
2.3
Densidad relativa (gravedad especfica) en condicin seca al horno (SH)

Relacin entre la densidad del agregado en condicin seca al horno
(SH) y la densidad del agua a una temperatura indicada.
2.4.2
Densidad relativa (gravedad especfica) en condicin saturada y

superficialmente seca (SSS) Relacin entre la densidad SSS del
agregado y la densidad del agua a una temperatura indicada.
AS
2.4.1
2.4.3
2.5
Densidad relativa aparente (gravedad especfica aparente) Relacin

entre la densidad aparente del agregado y la densidad del agua a una
temperatura indicada.
Condicin saturada y superficialmente seca (SSS) Condicin en la cual los

poros permeables de las partculas del agregado estn llenos de agua en la
cantidad que se logra al sumergirlas en agua durante un tiempo especificado,
pero sin que exista agua libre en la superficie de las partculas.
E 222 - 2
E - 222
3 RESUMEN DEL MTODO

3.1
20
12
IN
VI
AS
Se sumerge en agua una muestra del agregado durante un perodo de 24 4 h,

para llenar sus poros permeables. Una vez retiradas del agua, las partculas del
agregado se secan superficialmente y se determina su masa. Posteriormente,
la muestra (o una parte de ella) se coloca en un recipiente graduado y se
determina su volumen por el mtodo gravimtrico o el volumtrico.
Finalmente, la muestra se seca al horno y se determina su masa seca. Usando
los valores de masa obtenidos y las frmulas incluidas en esta norma, es
posible calcular la densidad, la densidad relativa (gravedad especfica) y la
absorcin del agregado.
IO
N
ES
4 IMPORTANCIA Y USO
La densidad relativa (gravedad especfica) es la caracterstica generalmente

empleada para calcular el volumen ocupado por el agregado en mezclas como
las de concreto hidrulico, concreto asfltico y otras que se dosifican o
analizan sobre la base de un volumen absoluto. La densidad relativa (gravedad
especfica) se usa, tambin, en el clculo de los vacos del agregado en la
norma INV E217. La densidad relativa (gravedad especfica) SSS se emplea en
la determinacin de la humedad superficial del agregado fino por el mtodo
de desplazamiento de agua indicado en la norma ASTM C70. La densidad
relativa (gravedad especfica) SSS se usa si el agregado est hmedo, es decir,
si su absorcin ha sido satisfecha. Por el contrario, la densidad relativa
(gravedad especfica) en condicin seca (SH) se usa para los clculos
requeridos cuando el agregado est seco o se asume que lo est.
4.2
La densidad aparente y la densidad relativa aparente (gravedad especfica

aparente) se refieren a las partculas del agregado excluyendo todo espacio en
ellas que sea accesible al agua, y son poco utilizadas en la tecnologa de los
agregados para construccin.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
4.1
4.3
Los valores de absorcin se usan para calcular el cambio de masa de un

agregado a causa del agua absorbida por los poros permeables de sus
partculas, en relacin con la masa en condicin seca, cuando se considera que
el agregado ha estado en contacto con el agua un tiempo suficiente para
satisfacer la mayora de su potencial de absorcin. La norma de laboratorio
para la absorcin es que ella se debe obtener luego de sumergir el agregado
seco en agua durante un tiempo prescrito. Los agregados extrados por debajo
del nivel fretico tienen, por lo general, un contenido de agua mayor que la
E 222 - 3
E - 222

VI
AS
absorcin determinada por este mtodo, si se emplean sin darles la

oportunidad de secarse. Por el contrario, algunos agregados que no han
permanecido continuamente en condicin hmeda hasta el instante de su uso,
posiblemente contengan una humedad absorbida menor que la que se
obtiene tras la inmersin durante 24 h. Para un agregado que ha estado en
contacto con el agua y que tiene humedad libre en las superficies de sus
partculas, el porcentaje de agua libre se determina deduciendo la absorcin
de su contenido de agua total, determinado por secado de acuerdo con la
norma INV E216.
Los procedimientos generales descritos en esta norma son tambin
apropiados para determinar la absorcin de agregados que han sido
acondicionados de un modo diferente a la inmersin durante 24 h como, por
ejemplo, mediante el empleo de agua hervida o la saturacin por vaco. Los
valores de absorcin obtenidos por otros mtodos son diferentes de los que se
determinan tras la inmersin por 24 h. Lo mismo sucede con los valores de la
densidad SSS y de la densidad relativa (gravedad especfica) SSS.
4.5
En los agregados livianos, los poros no se llenan necesariamente tras un

perodo de inmersin de 24 h. En efecto, el potencial de absorcin de muchos
de esos agregados no se satisface ni siquiera luego de varios das de inmersin.
Por lo tanto, este mtodo de ensayo no es aplicable a ese tipo de agregados.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
4.4
5 EQUIPO
Balanza Con capacidad mnima de 1 kg, sensibilidad de 0.1 g o menor, y una

exactitud de 0.1 % de la masa de la muestra en cualquier punto del rango de
pesada empleado en el ensayo. Para un rango de carga de 100 g, una
diferencia de lecturas deber ser exacta dentro de 0.1 g.
5.2
Picnmetro (para uso con el procedimiento gravimtrico) Un matraz u otro

recipiente aforado, en el que se pueda introducir fcilmente la muestra de
agregado fino y donde se puedan apreciar volmenes con una exactitud de
0.1 cm. Su capacidad hasta la marca superior ser, como mnimo, un 50 %
mayor que el volumen ocupado por la muestra. Un matraz de 500 cm o un
frasco para frutas con tapa de picnmetro, son satisfactorios para 500 g de
muestra de prueba, en la mayora de los agregados finos.
AS
5.1
5.3
Matraz (para uso con el procedimiento volumtrico) Un frasco de Le

Chatelier es adecuado para una muestra de prueba de, aproximadamente, 55
g.
E 222 - 4
E - 222
Molde cnico Molde metlico en forma de tronco de cono, construido con

una chapa de 0.8 mm de espesor mnimo, de 40 3 mm de dimetro interior
en su base superior, 90 3 mm de dimetro interior en la base inferior y 75 3
mm de altura.
5.5
Pisn Varilla metlica recta, con una masa de 340 15 g, con una superficie
circular plana para el apisonado, de 25 3 mm de dimetro.
5.6
Horno De tamao suficiente y capaz de mantener una temperatura uniforme

de 110 5 C (230 9 C).
5.7
Secador de pelo Para secar la muestra hasta la condicin saturada y

superficialmente seca.
5.8
Embudo Para verter la muestra dentro del picnmetro.
5.9
Elementos accesorios Recipientes de diversos tamaos para el secado y

manejo la muestra, agitador mecnico, etc.
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
5.4
IC
6 PREPARACIN DEL ESPCIMEN DE PRUEBA

La muestra del agregado se debe obtener de acuerdo con la norma INV E201
y reducir a la fraccin requerida para el ensayo (aproximadamente 1 kg), de
6.2
Se coloca la muestra en un recipiente adecuado y se seca hasta masa

constante a 110 5 C (230 9 F). Se permite que se enfre hasta una
temperatura en la que sea manejable (unos 50 C), se cubre con agua de
manera que quede sumergida, o se le aade la necesaria para que su humedad
sea de 6 % o ms, y se mantiene en ese estado por 24 4 horas.
AS
ES
PE
C
IF
6.1
6.2.1
Cuando los valores de la densidad relativa (gravedad especfica) y de la

absorcin se vayan a utilizar en el diseo de mezclas de concreto
hidrulico, en las que los agregados se emplean en su condicin normal
de humedad, se puede prescindir del secado previo hasta masa
constante. Adems, si los agregados se han mantenido previamente
con su superficie continuamente hmeda, se puede, igualmente, omitir
el perodo de 24 4 horas de inmersin.
Nota 1: Los valores que se obtienen para la absorcin y la densidad relativa (gravedad
especfica) SSS, pueden ser significativamente ms altos si se omite el secado previo antes del
perodo de inmersin.
E 222 - 5
E - 222
6.3

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
Despus del perodo de inmersin, se decanta cuidadosamente el agua para

evitar la prdida de finos (Ver Anexo A) y se extiende la muestra sobre una
superficie plana no absorbente. Se inicia la operacin de secar la superficie de
las partculas, dirigiendo sobre ella una corriente moderada de aire tibio
(Figura 222 - 1) y se revuelve peridicamente para asegurar un secado
homogneo, buscando que el material alcance la condicin de saturado y
superficialmente seco. La operacin se contina hasta que las partculas del
agregado puedan fluir libremente. Se debe seguir el procedimiento indicado
en el numeral 6.4, para determinar si la superficie de las partculas de
agregado fino est aun hmeda. Se hace un primer tanteo con el molde cnico
cuando todava hay humedad superficial en el espcimen. Se contina el
proceso de secado y se efecta peridicamente la prueba del cono, hasta que
el espcimen alcanza la condicin saturada y superficialmente seca. Si el
primer tanteo indica que no hay agua superficial o se ha secado ms all de la
condicin saturada y superficialmente seca, se agregan a la muestra unos
pocos mililitros de agua, se mezcla, y se deja en reposo en un recipiente
cubierto durante 30 minutos. Despus de este tiempo se reinicia el proceso de
secado y de prueba de cono a intervalos frecuentes, hasta alcanzar la
condicin saturada y superficialmente seca.
6.4
Figura 222 - 1. Secado de la muestra con aire tibio
Prueba del cono para verificar la condicin saturada y superficialmente seca

Cuando se empiece a observar visualmente que el agregado fino se est
aproximando a esta condicin, se sujeta firmemente el molde cnico con su
dimetro mayor apoyado sobre una superficie plana no absorbente, se pone
en su interior una porcin de muestra en estado suelto, en cantidad suficiente
para llenarlo hasta rebosar y amontonando material adicional sobre la parte
superior, el cual se sostiene colocando en forma de bocina los dedos de la
E 222 - 6
E - 222
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
mano que est sujetando el molde. En seguida, se apisona ligeramente el

agregado dentro del molde, aplicndole 25 golpes con la varilla (Figura 222 2). Cada golpe se debe dar dejando caer libremente el pisn bajo la accin de
la gravedad, nicamente, desde unos 5 mm (0.2") por encima de la superficie
superior del agregado fino. A continuacin, se remueve la arena suelta que
haya alrededor de la base del molde y se levanta ste verticalmente. Si hay
humedad superficial aun presente, la muestra de agregado fino mantendr su
forma cnica (Figura 222 - 3), por lo que se continuar secando y mezclando la
muestra, realizando frecuentemente la prueba del cono hasta que se produzca
un derrumbe parcial, el cual indica que se ha alcanzado la condicin
superficialmente seca.
Figura 222 - 2. Aplicacin de los golpes con el pisn
Algunos agregados finos angulosos o con alta proporcin de partculas

finas no se derrumban en la condicin de superficialmente secos. Para
verificarlo, se deja caer desde una altura entre 100 y 150 mm la
cantidad de muestra de ensayo que puede ser sostenida en una mano
y se observa si se presentan finos suspendidos en el aire. Su presencia
es indicativa del problema. Para estos materiales, se considera la
condicin saturada y superficialmente seca como el punto en el cual un
lado del cono formado con el espcimen se asienta ligeramente al
remover el molde.
AS
6.4.1
E 222 - 7

20
12
IN
VI
AS
E - 222
IO
N
ES
Figura 222 - 3. Agregado con humedad superficial
Nota 2: Se han usado los siguientes criterios para los materiales que no se derrumban fcilmente:
IC
AC
1 - Prueba de cono provisional El llenado se hace de acuerdo con el numeral 6.4, excepto que se usan
solamente 10 golpes con el pisn. Se agrega ms agregado fino y nuevamente se aplican 10 golpes del
pisn. Posteriormente, se agrega material otras dos veces y se aplican tres y dos golpes del pisn,
respectivamente. Se enrasa la parte superior del molde, se remueve el material suelto alrededor de la
base; y se levanta verticalmente el molde.
ES
PE
C
IF
2 - Prueba superficial provisional Si se observan partculas suspendidas en el aire cuando la condicin

del agregado fino es tal, que no se derrumba cuando est en la condicin de humedad, se aade ms
agua a la arena, y al comienzo de la condicin saturada y superficialmente seca, se arma con palmadas
suaves una pasta (torta) de unos 100 g de material sobre una superficie plana, seca, limpia, oscura, o una
superficie mate no absorbente, como una lmina de caucho o sobre una superficie de acero, de material
galvanizado o una superficie metlica pintada de negro. Despus de 1 a 3 segundos, se remueve el
agregado fino. Si se puede apreciar humedad en la superficie plana por ms de 1 o 2 segundos, ello
quiere decir que en el agregado aun hay humedad superficial.
AS
3 Se pueden emplear los procedimientos colorimtricos descritos por Kandhal y Lee en la pgina 44 del
boletn 307 del Highway Research Record.
4 - Para alcanzar la condicin saturada y superficialmente seca de un material de un solo tamao que se
derrumba aun teniendo humedad superficial, se pueden utilizar toallas de papel resistentes para secar la
humedad superficial hasta el punto justo en donde la toalla de papel no absorba ms humedad de la
superficie de las partculas del agregado fino.
7 PROCEDIMIENTO
7.1
El procedimiento gravimtrico se describe en el numeral 7.2 y el volumtrico

en el numeral 7.3. Todas las determinaciones de masa se deben realizar con
aproximacin a 0.1 g.
E 222 - 8
E - 222
Procedimiento gravimtrico:
7.2
Se llena parcialmente el picnmetro con agua. Inmediatamente, se

introducen en el picnmetro, 500 10 g del agregado fino saturado y
superficialmente seco, preparado como se ha descrito en la Seccin 6
(Figura 222 - 4), y se aade agua hasta aproximadamente un 90 % de
su capacidad. Se agita el picnmetro como se describe en el numeral
7.2.1.1 (manualmente) o en el numeral 7.2.1.1 (mecnicamente).
VI
AS
7.2.1
IN
7.2.1.1 El picnmetro se rueda, agita o invierte (o se combinan las

tres acciones) para eliminar las burbujas de aire visibles.
IO
N
ES
20
12
Nota 3: Normalmente, se requieren de 15 a 20 minutos de agitacin para eliminar

las burbujas de aire en el mtodo manual. Se ha encontrado til introducir la punta
de una toalla de papel en el picnmetro para remover la espuma que se forma a
veces en el proceso de eliminacin de aire. Opcionalmente, se puede usar una
pequea cantidad de alcohol isoproplico para remover la espuma.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
7.2.1.2 La agitacin mecnica se logra aplicando vibracin externa al

picnmetro de una manera que no degrade la muestra. Un
nivel de agitacin justo para remover el aire atrapado sin
degradar, es el que mueve las partculas individuales del
material. Se considera aceptable un agitador mecnico para
este uso, si la comparacin de resultados de pruebas
realizadas cada 6 meses muestra una variacin menor que la
aceptada para dos resultados del mismo material con
agitacin manual (d2s) segn se indica en la Tabla 222 - 1.
Figura 222 - 4. Introduccin de la muestra en el picnmetro
E 222 - 9

E - 222
Luego de eliminar las burbujas de aire, se ajusta la temperatura del

picnmetro con la muestra a 23 2.0 C, introducindolo parcialmente
en un bao de agua si es necesario. Se lleva el nivel de agua (a igual
temperatura) hasta la marca de capacidad del picnmetro; se seca
rpidamente su superficie y se determina su masa total (picnmetro,
muestra y agua).
7.2.3
Se remueve el agregado fino del picnmetro y se seca hasta masa

constante a 110 5 C (230 9 C). Se deja enfriar a temperatura a
ambiente por 1 h, y se determina su masa.
7.2.4
Se determina la masa del picnmetro lleno de agua hasta su marca de

capacidad, a 23 2.0 C.
Se llena el frasco inicialmente con agua hasta un punto en su cuello

entre las marcas 0 y 1 ml y se registra la lectura. Tanto el frasco como
el agua se deben encontrar a 23 2.0 C. Se aaden 55 5 g de
agregado fino en condicin saturada y superficialmente seca, (u otra
cantidad si as se ha especificado). Despus de introducir la muestra de
agregado fino, se pone el tapn en el frasco, se coloca ste en posicin
inclinada y se gira suavemente en crculos para eliminar el aire
atrapado, hasta que no salgan burbujas de aire a la superficie (nota 4).
Se toma y registra la lectura final en el frasco, cuando la temperatura
del frasco con su contenido est a la temperatura de la lectura inicial
1 C.
ES
PE
C
IF
IC
AC
7.3.1
IO
N
ES
Procedimiento volumtrico (frasco de Le Chatelier):
7.3
20
12
IN
VI
AS
7.2.2
Nota 4: Se puede usar una pequea cantidad de alcohol isoproplico (no ms de 1 ml) para
remover la espuma. El volumen de alcohol se debe restar de la lectura final (R 2 ).
Para determinar la absorcin, se usa una porcin diferente de

agregado fino, de 50 10 g, la cual se seca hasta masa constante,
determinndose luego dicha masa.
AS
7.3.2
E 222 - 10
E - 222
11
9.5
9.5
0.011
0.0095
0.0095
0.11
Precisin varios laboratorios:

Densidad (SH), kg/m3
Densidad (SSS), kg/m3
Densidad aparente, kg/m3
Densidad relativa (gravedad especfica) (SH)
Densidad relativa (gravedad especfica) (SSS)
Densidad relativa aparente (gravedad especfica aparente)
Absorcin, % A
23
20
20
0.023
0.020
0.020
0.23
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN

Densidad relativa aparente (gravedad especfica aparente)
Absorcin, % A
RANGO ACEPTABLE DE
DOS RESULTADOS
(d2s)
PARMETRO
VI
AS
DESVIACIN
ESTNDAR (1s)
13
27
27
0.032
0.027
0.027
0.31
64
56
56
0.066
0.056
0.056
0.66
La precisin estimada se basa en agregados con absorcin menor del 1 % y puede diferir para agregados
finos de trituracin, y para agregados con valores de absorcin mayor a 1 %.
8 CLCULOS
AS
Smbolos:
8.1
A:
Masa al aire de la muestra seca al horno, g;
B:
Masa del picnmetro aforado lleno de agua, g;
C:
Masa total del picnmetro aforado con la muestra y lleno de agua, g;
R1:
Lectura inicial con agua en el frasco de Le Chatelier, ml;
R2:
Lectura final con agua y muestra en el frasco de Le Chatelier, ml;
E 222 - 11

E - 222
Masa de la muestra saturada y superficialmente seca (usada para

hallar la densidad y la densidad relativa en el procedimiento
gravimtrico o la absorcin en ambos procedimientos), g;
S 1:
Masa de la muestra saturada y superficialmente seca aadida al

frasco (usada para hallar la densidad y la densidad relativa en el
procedimiento volumtrico), g;
VI
AS
S:
Densidad relativa (gravedad especfica):
Densidad relativa (gravedad especfica) seca al horno (SH) Se calcula

sobre la base del agregado secado al horno, de la siguiente forma:
IN
8.2.1
A
(B + S C)
IO
N
ES
8.2.1.1 Procedimiento gravimtrico:
20
12
8.2
Densidad relativa (gravedad especfica) SH =
AC
8.2.1.2 Procedimiento volumtrico:
[222.1]
[222.2]

superficialmente seca (SSS) Se calcula sobre la base del agregado en
condicin saturada y superficialmente seca, de la siguiente forma:
8.2.2
ES
PE
C
IF
IC
A
S1 S
[0.9975 (R2 R1 )]
AS
Densidad relativa (gravedad especfica)SSS =

Densidad relativa (gravedad especfica) SSS =
E 222 - 12
S
(B + S C)
[ S1 ]
[0.9975 (R2 R1 )]
[222.3]
[222.4]
E - 222
8.2.3
Densidad relativa aparente (gravedad especfica aparente) Se calcula

de la siguiente forma:
Densidad relativa aparente (gravedad especfica aparente) =
VI
AS
S
[0.9975(R2 R1 )] 1 (S A)
S
[222.6]
Densidad en condicin seca al horno (SH) Se calcula de la siguiente

forma:
AC
8.3.1
[222.5]
IO
N
ES
Densidad:
8.3
A
S1
S
20
12
A
(B + A C)
IN
IC
ES
PE
C
IF
Densidad (SH), kg/m3 =
Densidad (SH), lb/pie3 =
997.5 A
(B + S C)
62.27 A
(B + S C)
[222.7]
[222.8]
Densidad SH, kg/m3 =
AS
Densidad SH, lb/pie =
A
997.5 S1 S
[222.9]
A
62.67 S1 S
[222.10]
[0.9975 (R2 R1 )]
[0.9975 (R2 R1 )]
E 222 - 13

E - 222
8.3.2
Densidad en condicin saturada y superficialmente seca (SSS) Se

calcula sobre la base del agregado en condicin saturada y
superficialmente seca, de la siguiente forma:
8.3.3
AC
62.27 [S1 ]
[0.9975 (R2 R1 )]
ES
PE
C
IF
Densidad SSS, lb/pie3 =
997.5 [S1 ]
[0.9975 (R2 R1 )]
IC
Densidad SSS, kg/m3 =
[222.12]
IO
N
ES
VI
AS
62.27 S
(B + S C)
[222.11]
IN
997.5 S
(B + S C)
20
12
[222.13]
[222.14]
Densidad aparente Se calcula de la siguiente forma:

Densidad aparente, lb/pie3 =
AS
Densidad aparente, kg/m3 =
62.27 A
(B + A C)
[222.15]
[222.16]
Densidad aparente, kg/m =
E 222 - 14
997.5 A
(B + A C)
A
997.5 S1 S
S
[0.9975(R2 R1 )] 1 (S A)
S
[222.17]
E - 222
A
62.27 S1
S
S
[0.9975(R2 R1 )] 1 (S A)
S
[222.18]
20
12
S A
100
A
[222.19]
IO
N
ES
Absorcin, % =
IN
Absorcin Se calcula, en porcentaje, con la expresin:
8.4
VI
AS
Nota 5: Las constantes utilizadas en las frmulas de los numerales 8.3.1 a 8.3.3
3
3
(997.5 kg/m y 62.27 lb/pie ) corresponden a la densidad del agua a 23 C. Algunas
3
autoridades consideran que el uso de la densidad del agua a 4 C (1000 kg/m y
3
62.43 lb/pie ) brinda suficiente exactitud en los resultados.
9 INFORME
Los resultados de densidad se deben reportar redondeados a 10 kg/m3 o 0.5

lb/pie3, y los de densidad relativa (gravedad especfica) a 0.01. Se debe indicar
si los valores estn referidos a la condicin seca al horno (SH), saturada y
superficialmente seca (SSS) o aparente.
9.2
El porcentaje de absorcin se debe informar redondeado a 0.1%.
9.3
Si los valores de densidad y densidad relativa (gravedad especfica) se

determinaron sin el secado previo del material, como se permite en el numeral
6.2, ello debe quedar indicado en el informe.
ES
PE
C
IF
IC
AC
9.1
AS
10 PRECISIN Y SESGO
10.1 Precisin Los estimativos de precisin de este mtodo (mostrados en la Tabla

222 - 1) se basan en los resultados obtenidos en el AASHTO Materials
Reference Laboratory Proficiency Program, con pruebas realizas mediante este
ensayo y el mtodo AASHTO T84. La diferencia entre los mtodos est en que
en el presente mtodo de ensayo requiere un perodo de saturacin de 24 4
horas mientras que en el de AASHTO se requiere un perodo de saturacin de
15 a 19 horas. Esta diferencia tiene un efecto insignificante sobre la precisin
de los ndices. Los datos estn basados en el anlisis de ms de 100 pares de
resultados de ensayos de 40 a 100 laboratorios. Para efectos de conversin, se
utiliz la densidad del agua a 23 C.
E 222 - 15
E - 222

10.2 Sesgo No hay un material de referencia aceptado para determinar el sesgo

para este mtodo; por lo tanto no hay ninguna declaracin sobre el particular.
VI
AS
ASTM C 128 07a
20
12
IN
ANEXO A
(Informativo)
IO
N
ES
DIFERENCIAS POTENCIALES EN LA DENSIDAD RELATIVA BULK Y EN LA

ABSORCIN DEBIDO A LA PRESENCIA DE PARTCULAS MENORES DE 75
m
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
A.1 Se ha encontrado que puede haber diferencias significativas en las densidades

relativas y la absorcin entre muestras de agregados con y sin material menor
de 75 m. Las muestras a las que no se les remueven los finos presentan, por
lo general, mayor absorcin y menor densidad relativa que aquellas a las
cuales se les removieron segn el procedimiento de la norma INV E214. En
las muestras con finos se puede formar una capa alrededor de las partculas
ms gruesas del agregado fino durante el proceso de secado superficial.
Debido a ello, la densidad relativa y la absorcin se miden sobre las partculas
aglomeradas y cubiertas y no sobre el material principal. Las magnitudes de las
diferencias dependen de la cantidad de material menor de 75 m y de la
naturaleza del mismo. Cuando el material fino est presente en una
proporcin inferior a 4 % en masa, la diferencia entre las densidades relativas
halladas sobre muestras lavadas y sin lavar, es menor de 0.03. Si los finos
constituyen ms del 8 % en masa, la diferencia puede ser tan alta como 0.13.
Se ha encontrado que la densidad relativa determinada sobre un agregado
fino del cual se han removido las partculas menores de 75 m antes del
ensayo, refleja con mayor exactitud la densidad relativa del material.
E 222 - 16
E - 222
ANEXO B
(Informativo)
RELACIONES ENTRE LA GRAVEDAD ESPECFICA Y LA ABSORCIN
DEFINIDAS DE ACUERDO CON LAS NORMAS INV E-222 E INV E-223
B.1
20
12
IN
VI
AS
Este anexo presenta algunas relaciones matemticas entre los tres tipos de
densidades relativas (gravedades especficas) y la absorcin. Las relaciones son
tiles para verificar la consistencia de los valores incluidos en un informe, o
para calcular un valor no informado que se va a usar con otros datos
informados. Los smbolos empleados son los siguientes:
Densidad relativa (gravedad especfica) (SH);
Ss:
Densidad relativa (gravedad especfica) (SSS);
Sa:
Densidad relativa aparente (gravedad especfica aparente);
A:
% de absorcin.
AC
IO
N
ES
Sd:
B.2
ES
PE
C
IF
IC
Las relaciones son las siguientes:

Ss = Sd 1 +
1
Sd
=
1
A
A Sd
Sd - 100 1 100
Sa =
AS
Ss =
100
[222.21]
A
1 + 100
A
100
Ss
A=
A=
[222.20]
Ss
1 100
Sd
Sa Ss
100
Sa (Ss 1)
[222.22]
[222.23]
[222.24]
E 222 - 17

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 222
E 222 - 18
E - 223

ABSORCIN DEL AGREGADO GRUESO
INV E 223 13
VI
AS
1 OBJETO
densidad promedio de una cantidad de partculas de agregado grueso (sin
incluir los vacos entre ellas), la densidad relativa (gravedad especfica) y la
absorcin del agregado grueso. Dependiendo del procedimiento utilizado, la
densidad, en kg/m3 (lb/pie3), se expresa como seca al horno (SH), saturada y
superficialmente seca (SSS) o aparente. Adems, la densidad relativa
(gravedad especfica), que es una cantidad adimensional, se expresa como
seca al horno (SH), saturada y superficialmente seca (SSS) o aparente
(gravedad especfica aparente). La densidad seca al horno (SH) y la densidad
relativa seca al horno (SH) se deben determinar luego del secado del agregado.
La densidad SSS, la densidad relativa SSS y la absorcin se determinan luego de
sumergir el agregado en agua durante un perodo especificado.
1.2
El ensayo descrito en esta norma se usa para determinar la densidad de la

porcin esencialmente slida de un gran nmero de partculas de agregado y
suministra el valor promedio que representa la muestra. Se debe establecer
distincin entre la densidad de las partculas de agregado determinadas
mediante este mtodo de ensayo, y la densidad bulk de los agregados
determinada a travs de la norma INV E217, la cual incluye el volumen de los
vacos entre las partculas del agregado.
1.3
El mtodo de ensayo descrito en esta norma no es aplicable a agregados

livianos.
AS
1.4
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
2 DEFINICIONES
2.1
Absorcin Incremento de la masa de un agregado, debido a la penetracin

de agua dentro de los poros de sus partculas durante un perodo especificado,
pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de las partculas. La
absorcin se expresa como un porcentaje de la masa seca del agregado.
E 223 - 1

E - 223
Densidad Masa por unidad de volumen de un material, expresada

generalmente en kg/m3 (lb/pie3).
2.2.1
Densidad aparente Masa por unidad de volumen de la porcin

impermeable de las partculas del agregado.
IO
N
ES
2.2.3
20
12
IN
2.2.2
Densidad en condicin seca al horno (SH) Masa por unidad de

volumen de las partculas de agregado secas al horno, incluyendo el
volumen de los poros permeables e impermeables de las partculas,
pero no los vacos entre ellas.
Densidad en condicin saturada y superficialmente seca (SSS) Masa
por unidad de volumen de las partculas del agregado saturadas y
superficialmente secas, incluyendo el volumen de los poros
permeables e impermeables de las partculas y el agua que llena los
poros permeables, pero no los vacos entre las partculas.
VI
AS
2.2
Condicin seca al horno (SH) Condicin en la cual el agregado ha sido secado

por calentamiento en un horno a 110 5 C (230 9 F) durante un lapso
suficiente para alcanzar masa constante.
2.4

material y la densidad del agua a una temperatura indicada. Su valor es
adimensional.
ES
PE
C
IF
IC
AC
2.3
Densidad relativa (gravedad especfica) en condicin seca al horno (SH)

Relacin entre la densidad del agregado en condicin seca al horno
(SH) y la densidad del agua a una temperatura indicada.
2.4.2

superficialmente seca (SSS) Relacin entre la densidad SSS del
agregado y la densidad del agua a una temperatura indicada.
AS
2.4.1
Densidad relativa aparente (gravedad especfica aparente) Relacin

entre la densidad aparente del agregado y la densidad del agua a una
temperatura indicada.
2.4.3
2.5
Condicin saturada y superficialmente seca (SSS) Condicin en la cual los

poros permeables de las partculas del agregado estn llenos de agua en la
cantidad que se logra al sumergirlas en agua durante un tiempo especificado,
pero sin que exista agua libre en la superficie de las partculas.
E 223 - 2
E - 223
3 RESUMEN DEL MTODO

3.1
20
12
IN
VI
AS
Se sumerge en agua una muestra del agregado durante un perodo de 24 4 h,

para llenar sus poros permeables. Una vez retiradas del agua, las partculas del
agregado se secan superficialmente y se determina su masa. Posteriormente,
se determina el volumen de la muestra por el mtodo de desplazamiento de
agua. Finalmente, la muestra se seca al horno y se determina su masa seca.
Usando los valores de masa obtenidos y las frmulas incluidas en esta norma,
es posible calcular la densidad, la densidad relativa (gravedad especfica) y la
absorcin del agregado.
4 IMPORTANCIA Y USO
La densidad relativa (gravedad especfica) es la caracterstica generalmente

empleada para calcular el volumen ocupado por el agregado en mezclas como
las de concreto hidrulico, concreto asfltico y otras que se dosifican o
analizan sobre la base de un volumen absoluto. La densidad relativa (gravedad
especfica) se usa, tambin, en el clculo de los vacos del agregado en la
norma INV E217. La densidad relativa (gravedad especfica) SSS se usa si el
agregado est hmedo, es decir, si su absorcin ha sido satisfecha. Por el
contrario, la densidad relativa (gravedad especfica) en condicin seca (SH) se
usa para los clculos requeridos cuando el agregado est seco o se asume que
lo est.
4.2

aparente) se refieren a las partculas del agregado excluyendo todo espacio en
ellas que sea accesible al agua.
4.3
Los valores de absorcin se usan para calcular el cambio de masa de un

agregado a causa del agua absorbida por los poros permeables de sus
partculas, en relacin con la masa en condicin seca, cuando se considera que
el agregado ha estado en contacto con el agua un tiempo suficiente para
satisfacer la mayora de su potencial de absorcin. La norma de laboratorio
para la absorcin es que ella se debe obtener luego de sumergir el agregado
seco en agua durante un tiempo prescrito. Los agregados extrados por debajo
del nivel fretico tienen, por lo general, un contenido de agua mayor que la
absorcin determinada por este mtodo, si se emplean sin darles la
oportunidad de secarse. Por el contrario, algunos agregados que no han
permanecido continuamente en condicin hmeda hasta el instante de su uso,
posiblemente contengan una humedad absorbida menor que la que se
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
4.1
E 223 - 3
E - 223

obtiene tras la inmersin durante 24 h. Para un agregado que ha estado en

contacto con el agua y que tiene humedad libre en las superficies de sus
partculas, el porcentaje de agua libre se determina deduciendo la absorcin
de su contenido de agua total, determinado por secado de acuerdo con la
norma INV E216.
Los procedimientos generales descritos en esta norma son tambin
apropiados para determinar la absorcin de agregados que han sido
acondicionados de un modo diferente a la inmersin durante 24 h como, por
ejemplo, mediante el empleo de agua hervida o la saturacin por vaco. Los
valores de absorcin obtenidos por otros mtodos son diferentes de los que se
determinan tras la inmersin por 24 h. Lo mismo sucede con los valores de la
densidad relativa (gravedad especfica) SSS.
4.5
En los agregados livianos, los poros no se llenan necesariamente tras un

perodo de inmersin de 24 h. En efecto, el potencial de absorcin de muchos
de esos agregados no se satisface ni siquiera luego de varios das de inmersin.
Por lo tanto, este mtodo de ensayo no es aplicable a ese tipo de agregados.
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
4.4
IC
5 EQUIPO
Balanzas Con legibilidad y exactitud de 0.05 % del peso de la muestra dentro

del rango empleado en el ensayo, o 0.5 g, el que sea mayor. La balanza debe
estar equipada con un sistema que permita suspender el recipiente con la
muestra y determinar su masa dentro de agua.
5.2
Canastillas metlicas (Figura 223 - 1) Como recipientes para las muestras en

las pesadas sumergidas. Se dispondr de dos tipos de canastillas metlicas, de
aproximadamente igual base y altura, fabricadas con armazn de suficiente
rigidez y paredes de tela metlica con malla de 3.35 mm (No. 6). Para
agregados con tamao mximo nominal igual o inferior a 37.5 mm (1 ") se
utilizarn canastillas con capacidades de 4 a 7 litros y para tamaos superiores,
canastillas de mayor capacidad. El recipiente debe estar construido de tal
forma que prevenga atrapar aire cuando se sumerja.
AS
ES
PE
C
IF
5.1
5.3
Tanque de agua Un tanque que permita que la canastilla metlica con la

muestra quede totalmente inmersa y suspendida debajo de la balanza.
5.4
Dispositivo de suspensin Se utilizar cualquier dispositivo que permita

suspender las canastillas de la balanza, una vez sumergidas. Debe ser del
E 223 - 4
E - 223
menor tamao posible para minimizar los efectos de una profundidad de

inmersin variable.
Tamices Un tamiz de 4.75 mm de abertura (No. 4) y los dems que se
puedan requerir, segn se describe en los numerales 6.2, 6.3 y 6.4.
5.6
Horno De capacidad suficiente y que pueda mantener una temperatura

uniforme de 110 5 C (230 9 F).
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
5.5
Figura 223 - 1. Canastilla metlica
6.1
AS
Se comienza por mezclar completamente los agregados, cuartendolos a

continuacin conforme se indica en la norma INV E202, hasta obtener
aproximadamente la cantidad mnima necesaria para el ensayo. Se debe
eliminar el material inferior a 4.75 mm (No. 4) mediante tamizado en seco y
lavado para remover los finos adheridos a la superficie. Si el agregado grueso
contiene una cantidad sustancial de material menor de 4.75 mm, se debe usar
el tamiz de 2.36 mm (No. 8), en lugar del de 4.75 mm (No. 4).
Alternativamente, se puede separar el material menor de 4.75 mm y ensayarlo
de acuerdo con la norma INV E222.
6.2
La muestra del agregado se debe obtener de acuerdo con la norma INV E201.
Nota 1: Si en la muestra de ensayo van a quedar partculas menores de 4.75 mm, se debe verificar que las
aberturas de la canastilla de alambre sean de menor tamao que el tamao mnimo del agregado.
E 223 - 5
E - 223
6.3

MASA MNIMA DE LA
MUESTRA DE ENSAYO
pg.
kg
lb
12.5
19
25
37.5
50
63
75
90
100
125
1
1
2
2
3
3
4
5
2
3
4
5
8
12
18
25
40
75
4.4
6.6
8.8
11
18
26
40
55
88
165
IC
AC
IO
N
ES
mm
ES
PE
C
IF
6.4
20
12
TAMAO MXIMO
NOMINAL
IN
Tabla 223 - 1. Cantidades mnimas para ensayo
VI
AS
La masa mnima de la muestra para ensayo se indica en la Tabla 223 - 1. Se

permite ensayar el agregado en varias fracciones. Si la muestra contiene ms
de un 15 % retenido en el tamiz de 37.5 mm (1 "), el material retenido se
ensaya en una o ms fracciones separadas de las ms pequeas. Cuando se
fracciona la muestra, la cantidad mnima para ensayo de cada fraccin ser la
diferencia entre las masas prescritas en la Tabla 223 - 1 para los tamaos
mximos y mnimos de cada fraccin.
AS
Si la muestra se ensaya en dos o ms fracciones, se debe determinar la

granulometra de la muestra (norma INV E213), incluyendo los tamices
usados para separar las fracciones. Al calcular el porcentaje de material en
cada fraccin, se deber ignorar la cantidad de material ms fino que la
abertura del tamiz 4.75 mm (No. 4) o del tamiz de 2.36 mm (No. 8), segn el
tamiz usado en acuerdo con lo indicado en el numeral 6.2.
Nota 2: Segn lo que indica la Tabla 223 - 1, al ensayar agregados gruesos de tamao mximo nominal
muy grande, la masa requerida de muestra es considerable. En tal caso, es conveniente ensayar el
material sobre dos o ms sub-muestras y combinar los valores obtenidos mediante los clculos de la
Seccin 8.
7 PROCEDIMIENTO
7.1
Se seca la muestra en un horno a 110 5 C hasta masa constante, se deja al

aire a temperatura ambiente durante 1 a 3 horas para muestras de tamao
mximo nominal hasta de 37.5 mm (1 "); o un lapso mayor para muestras
E 223 - 6
E - 223
con tamaos mayores, hasta que el agregado sea manipulable

(aproximadamente 50 C). Posteriormente se sumerge en agua, tambin a
temperatura ambiente, durante un perodo de 24 4 horas.
7.2
IN
VI
AS
Cuando los valores de la densidad relativa (gravedad especfica) y de la

absorcin se vayan a utilizar en el diseo de mezclas de concreto hidrulico, en
las que los agregados se emplean en su condicin normal de humedad, se
puede prescindir del secado previo hasta masa constante. Adems, si los
agregados se han mantenido previamente con su superficie continuamente
hmeda, se puede, igualmente, omitir el perodo de 24 4 horas de
inmersin.
IO
N
ES
20
12
Nota 3: Los valores obtenidos para la absorcin y la densidad relativa (gravedad especfica) SSS, pueden
ser significativamente ms altos para agregados que no se han secado en el horno antes de la inmersin,
que para los mismos agregados sometidos al procedimiento indicado en el numeral 7.1. Esto es
especialmente vlido cuando hay partculas mayores de 75 mm, puesto que es posible que el agua no
alcance a penetrar suficientemente en los vacos ms profundos durante el perodo prescrito de
inmersin.
7.3
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
Despus del perodo de inmersin, se saca la muestra del agua y se secan las
partculas rodndolas sobre un pao absorbente de gran tamao, hasta que se
elimine el agua superficial visible, secando individualmente los fragmentos
mayores (Figura 223 - 2). Se deben tomar las precauciones necesarias para
evitar cualquier evaporacin del agua de los poros durante la operacin de
secado de la superficie de las partculas. A continuacin, se determina la masa
de la muestra en la condicin saturada con superficie seca (SSS). Estas y todas
las pesadas subsiguientes se debern realizar con una aproximacin de 0.5 g o
de 0.05 % de la masa de la muestra, la que sea mayor.
Figura 223 - 2. Secado superficial de la muestra
7.4
Despus de determinar la masa en el aire, se coloca la muestra en el interior

de la canastilla metlica y se determina su masa sumergida en el agua, a la
E 223 - 7

E - 223
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
temperatura de 23 2 C (Figura 223 - 3). Se debe evitar la inclusin de aire en

la muestra antes de determinar su masa, agitando la canastilla mientras est
sumergida.
AC
Figura 223 - 3. Determinacin de la masa de la muestra sumergida
ES
PE
C
IF
IC
Nota 4: La diferencia entre las masas de la muestra en el aire y sumergida en agua, es igual a la masa de
agua desplazada por la muestra.
Nota 5: La canastilla y la muestra debern quedar completamente sumergidas durante la pesada. El hilo
de suspensin deber ser lo ms corto posible, para minimizar los efectos de una profundidad de
inmersin variable.
7.5
AS
Se seca entonces la muestra en horno a 110 5 C hasta masa constante, se

enfra al aire a temperatura ambiente durante 1 a 3 h o hasta que el agregado
sea manipulable (aproximadamente 50 C) y, en seguida, se determina su
masa.
8 CLCULOS
8.1
Densidad relativa (gravedad especfica):

8.1.1
Densidad relativa (gravedad especfica) seca al horno (SH) Se calcula

sobre la base del agregado secado al horno, de la siguiente forma:
E 223 - 8
A
(B C)
[223.1]
E - 223
Donde: A:
B:
Masa al aire de la muestra saturada y superficialmente

seca, g;
C:
Masa aparente de la muestra saturada en agua, g.
Densidad relativa (gravedad especfica) SSS =
Densidad (SH), kg/m3 =
997.5 A
(B C)
[223.4]
Densidad (SH), lb/pie3 =
62.27 A
(B C)
[223.5]
AS
M
R
O
N
8.2.2
[223.3]
Densidad en condicin seca al horno (SH) Se calcula de la siguiente

forma:
8.2.1
ES
PE
C
IF
Densidad:
A
( A C)
IC
AC

8.2
[223.2]
Densidad relativa aparente (gravedad especfica aparente) Se calcula

de la siguiente forma:
IO
N
ES
8.1.3
B
(B C)
IN
VI
AS

superficialmente seca (SSS) Se calcula sobre la base del agregado en
condicin saturada y superficialmente seca, de la siguiente forma:
20
12
8.1.2
Masa al aire de la muestra seca al horno, g;
Densidad en condicin saturada y superficialmente seca (SSS) Se

calcula sobre la base del agregado en condicin saturada y
superficialmente seca, de la siguiente forma:
997.5 B
(B C)
[223.6]
E 223 - 9

E - 223
[223.7]
Densidad aparente Se calcula de la siguiente forma:
62.27 A
(A C)
[223.8]
VI
AS
997.5 A
(A C)
IN
Densidad aparente, kg/m3 =
[223.9]
20
12
8.2.3
62.27 B
(B C)
IO
N
ES
Nota 6: Las constantes utilizadas en las frmulas de los numerales 8.2.1 a 8.2.3 (997.5 kg/m y
3
62.27 lb/pie ) corresponden a la densidad del agua a 23 C. Algunas autoridades consideran
3
3
que el uso de la densidad del agua a 4 C (1000 kg/m y 62.43 lb/pie ) brinda suficiente
exactitud en los resultados.
Valores promedio de densidad y densidad relativa (gravedad especfica)

Cuando la muestra total para ensayo se ha divido en fracciones ms pequeas
como se indica en el numeral 6.3, se determina el promedio de los valores de
densidad y densidad relativa (gravedad especfica) calculados con las frmulas
de los numerales 8.1 y 8.2, con la siguiente expresin:
ES
PE
C
IF
IC
AC
8.3
G=
P1
P2
Pn
100 G1 + 100 G2 + + 100 Gn
AS
Donde: G:
[223.10]
Densidad o densidad relativa (gravedad especfica)

promedio. Todas las formas de expresin de la
densidad o de la densidad relativa (gravedad especfica)
se pueden promediar con esta frmula;
G 1 , G 2, ... G n : Valores de densidad o densidad relativa (gravedad

especfica) de cada fraccin, dependiendo del tipo de
densidad o densidad relativa (gravedad especfica) que
se est promediando;
P 1 , P 2 ,...P n :
E 223 - 10
Porcentajes respectivos de la masa de cada fraccin

con respecto a la masa total de la muestra.
E - 223
Absorcin Se calcula, en porcentaje, con la expresin:
8.4
Absorcin, %=
BA
100
A
[223.11]
Valor promedio de absorcin Cuando la muestra total para ensayo se ha

divido en fracciones ms pequeas como se indica en el numeral 6.3, se
determina el promedio de los valores de absorcin calculados para cada
fraccin con la frmula del numeral 8.4, con la siguiente expresin:
Donde: A:
Absorcin promedio, %;
20
12
P 1 A1
P 2 A2
P n An
+
+ +
100
100
100
[223.12]
IO
N
ES
A=
IN
VI
AS
8.5
Porcentajes respectivos de la masa de cada fraccin

con respecto a la masa total de la muestra.
ES
PE
C
IF
IC
P 1 , P 2 ,...P n :
AC
A 1 , A 2 ,..., A n : Porcentajes de absorcin de cada fraccin de la

muestra total;
9 INFORME
Los resultados de densidad se deben reportar redondeados a 10 kg/m3 o 0.5

lb/pie3, y los de densidad relativa (gravedad especfica) a 0.01. Se debe indicar
si los valores estn referidos a la condicin seca al horno (SH), saturada y
superficialmente seca (SSS) o aparente.
El porcentaje de absorcin se debe informar redondeado a 0.1 %.
9.2
AS
9.1
9.3
Si los valores de densidad y densidad relativa (gravedad especfica) se

determinaron sin el secado previo del material, como se permite en el numeral
7.2, ello debe quedar indicado en el informe.
10 PRECISIN Y SESGO
10.1 Precisin Los estimativos de precisin de este mtodo (mostrados en la tabla
2) se basan en los resultados obtenidos en el AASHTO Materials Reference
E 223 - 11
E - 223

VI
AS
Laboratory Proficiency Program, con pruebas realizas mediante este ensayo y

el mtodo AASHTO T84. La diferencia entre los mtodos est en que el
presente mtodo de ensayo requiere un perodo de saturacin de 24 4 horas
mientras que en el de AASHTO se requiere un perodo de saturacin de 15 a
19 horas. Esta diferencia tiene un efecto insignificante sobre la precisin de los
ndices. Los datos estn basados en el anlisis de ms de 100 pares de
resultados de ensayos de 40 a 100 laboratorios. Para efectos de conversin, se
utiliz la densidad del agua a 23 C.
PARMETRO
ES
PE
C
IF
IC
AC

Densidad relativa aparente (gravedad
especfica aparente)
AS

Densidad relativa aparente (gravedad
especfica aparente)
ASTM C 127 07
E 223 - 12
RANGO
ACEPTABLE DE
DOS RESULTADOS
(d2s)
IO
N
ES
DESVIACIN
ESTNDAR
(1s)
20
12
IN
10.2 Sesgo No hay un material de referencia aceptado para determinar el sesgo

para este mtodo; por lo tanto no hay ninguna declaracin sobre el particular.
9
7
7
0.009
0.007
25
20
20
0.025
0.020
0.007
0.020
13
11
11
0.013
0.011
38
32
32
0.038
0.032
0.011
0.032
E - 223
ANEXO A
(Informativo)
DESARROLLO DE ECUACIONES
M1 + M2
V1 + V2
IO
N
ES
G=
20
12
IN
VI
AS
A.1 Para presentar la derivacin de la frmula incluida en el numeral 8.3, se

presenta un caso simplificado con dos slidos. El primero tiene una masa M1
(g) y un volumen V1 (ml). Su densidad relativa G1 es, entonces M1/V1. El
segundo tiene una masa M2 (g), un volumen V2 (ml) y G1 = M1/V1. Si los dos
slidos se consideran juntos, la densidad relativa (gravedad especfica) de
dicha combinacin ser la masa total en gramos sobre el volumen total en
mililitros:
[223.13]
IC
1
1
=
V1 + V2
V1
V2
+
M1 + M2 M1 + M2 M1 + M2
ES
PE
C
IF
G=
AC
Cambiando la forma de la ecuacin:
G=
[223.14]
M1
V1
M2
V2
M1 + M2 M1 + M1 + M2 M2
[223.15]
AS
Sin embargo, las fracciones de masa de los dos slidos son:

M1
P1
=
M1 + M2 100
[223.16]
M2
P2
=
M1 + M2 100
[223.17]
Adems
E 223 - 13
E - 223

1 V1
=
G1 M1
[223.18]
1 V2
=
G2 M2
[223.19]
VI
AS
1
P1 1
P2 1
+
100 G1 100 G2
[223.20]
IO
N
ES
G=
20
12
IN
Por lo tanto
Un ejemplo de los clculos se presenta en la Tabla 223A - 1.
AC
Tabla 223A - 1. Ejemplo de clculo de los valores promedio de densidad relativa (gravedad especfica)
y absorcin de un agregado grueso ensayado por fracciones
MASA
USADA EN
EL ENSAYO,
g
DENSIDAD
RELATIVA
(GRAVEDAD
ESPECFICA) SSS
ABSORCIN,
%
ES
PE
C
IF
% EN LA
MUESTRA
ORIGINAL
IC
TAMAO DE LA
FRACCIN
pg.
4.75 a 12.5
No. 4 a
44
2213.0
2.72
0.4
12.5 a 37.5
a1
35
5462.5
2.56
2.5
21
12593.0
2.54
3.0
AS
mm
1 a 2
37.5 a 63
Densidad relativa promedio (gravedad especfica) SSS

G=
1
=2.62
44
35
21
+
+
100 2.72 100 2.56 100 2.54
Absorcin promedio
A=
E 223 - 14
44 0.4
352.5
21 3.0
+
+
=1.7 %
100
100
100
E - 223
ANEXO B
(Informativo)
VI
AS
RELACIONES ENTRE LAS DENSIDADES RELATIVAS (GRAVEDADES

ESPECFICAS) Y LAS ABSORCIONES DEFINIDAS EN LAS NORMAS INV E
222 E INV E223
B.1
Densidad relativa (gravedad especfica) (SH);
Ss:
Densidad relativa (gravedad especfica) (SSS);
Sa:
Densidad relativa aparente (gravedad especfica aparente);
A:
% de absorcin.
IO
N
ES
Sd:
AC
B.2
20
12
IN
Este anexo presenta algunas relaciones matemticas entre los tres tipos de
densidades relativas (gravedades especficas) y la absorcin. Las relaciones son
tiles para verificar la consistencia de los valores incluidos en un informe, o
para calcular un valor no informado que se va a usar con otros datos
informados. Los smbolos empleados son los siguientes:
ES
PE
C
IF
IC
Las relaciones son las siguientes:

Ss =Sd 1+
AS
Ss =
100
1
Sd
=
1
A
ASd
Sd 100 1 100
Sa =
[223.22]
A
1+ 100
A
Ss 100
Ss
A= 1 100
Sd
A=
[223.21]
Sa Ss
100
Sa (Ss 1)
[223.23]
[223.24]
[223.25]
E 223 - 15

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 223
E 223 - 16
E - 224
DETERMINACIN DEL VALOR DEL 10% DE FINOS

INV E 224 13
1 OBJETO
Este norma cubre un procedimiento para evaluar la resistencia mecnica de un
agregado grueso al aplastamiento cuando es sometido a un esfuerzo de
compresin, determinando la carga necesaria para que el agregado produzca
10 % de finos, constituidos por el material que pasa el tamiz de 2.36 mm (No.
8).
1.2
IO
N
ES
2 RESUMEN DEL MTODO

2.1
20
12
IN
VI
AS
1.1
ES
PE
C
IF
IC
AC
Se compacta en un cilindro metlico una muestra de agregado de tamao

especificado, aplicndole golpes con una varilla. La muestra compactada se
somete gradualmente a un esfuerzo de compresin, a causa del cual sus
partculas se van fragmentando en una cuanta que depende de su resistencia
al aplastamiento. El grado de fragmentacin del agregado se evala mediante
el tamizado del espcimen a travs de un tamiz de 2.36 mm (No. 8), luego de
terminada la compresin. El procedimiento se realiza con varias cargas de
compresin, con el fin de establecer la carga con la cual se produce en el
agregado un 10 % de finos.
Los materiales granulares de los pavimentos asflticos estn sometidos a

elevados esfuerzos interparticulares debido a la accin de las cargas del
trnsito. Cada capa del pavimento debe soportar los esfuerzos que recibe y
disiparlos con el fin de transmitirlos en magnitud apropiada a las capas
subyacentes. Es importante, por lo tanto, que los materiales de cada capa
soporten los esfuerzos recibidos sin desintegrarse. El ensayo del 10 % de finos
contribuye en la evaluacin del comportamiento de un agregado ptreo
cuando se somete a degradacin mecnica.
3.1
AS
3 IMPORTANCIA Y USO
E 224 - 1

E - 224
4 EQUIPO
Conjunto de acero para montar la muestra en el dispositivo de compresin

Un conjunto de acero, descrito en la Figura 224 - 1 y en la Tabla 224 - 1, el cual
est constituido por:
Un cilindro de ensayo Un cilindro de 154 0.5 mm de dimetro
interior, 125 a 140 mm de altura y un espesor mnimo de pared de 16
mm.
4.1.2
Placa de base Una placa de base cuadrada de 200 a 300 mm de lado

y espesor mnimo de 10 mm. La placa debe tener una muesca o
abatimiento de una profundidad 2.0 mm y del dimetro adecuado para
que el cilindro de ensayo encaje perfectamente en ella.
4.1.3
Pistn Un pistn para aplicar esfuerzos de compresin a la muestra,

de 152 0.5 mm de dimetro.
IN
VI
AS
4.1.1
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
4.1
Figura 224 - 1. Conjunto de acero para el ensayo de 10% de finos
E 224 - 2
E - 224
mm
VI
AS
mm
IN
DIMENSIONES (VER FIGURA

224 - 1)
CILINDRO DE
DIMETRO
INTERNO NOMINAL
DE 75 mm (VER
ANEXO A)
COMPONENTE
CILINDRO DE
DIMETRO
INTERNO NOMINAL
DE 150 mm
Tabla 224 - 1. Dimensiones bsicas del conjunto de acero para el ensayo del 10 % de finos
78 0.5
70 a 85
8.0
Dimetro interior, A
Altura interior, B
Espesor mnimo de pared, C
154 0.5
125 a 140
16.0
152 0.5
> 95 y D
76 0.5
> 45 y D
Pistn
Dimetro del pistn, D

Dimetro del vstago, E
Longitud total del pistn ms
el vstago, F
Espesor mnimo del pistn, G
Dimetro del orificio, H
110 a 115
25
20 0.1
60 a 80
19
20 0.1
Espesor mnimo, I
Lado, J A
10
200 a 230
10
110 a 115
IO
N
ES
AC
ES
PE
C
IF
IC
Placa de base
20
12
Cilindro
La placa de base tambin puede ser circular. En tal caso, su dimetro se deber encontrar entre
250 y 300 mm
Varilla para compactacin Una varilla cilndrica de seccin circular recta de

16 1 mm de dimetro, y de 600 5 mm de longitud, con un extremo
semiesfrico (Figura 224 - 2).
4.3
Recipiente cilndrico de medida Un recipiente cilndrico de 115 1 mm de

dimetro interior y 180 1 mm de altura, el cual tendr como funcin
proporcionar una medida de la muestra para el ensayo (Figura 224 - 2).
AS
4.2
Balanza Con precisin de 1.0 g y una capacidad no menor de 3 kg.
4.5
Tamices Tamices de 12.7 mm ("), 9.5 mm (3/8") y 2.36 mm (No. 8), con
tapa y la base respectiva.
4.6
Bandeja Una bandeja metlica de tamao suficiente para manejar 3 kg de

agregados.
4.7
Pala Una pala de cabo corto.
4.4
E 224 - 3
E - 224

Mquina para aplicar esfuerzos de compresin Un sistema de carga o una

prensa, con la capacidad de aplicar cargas hasta de 500 kN, con una de sus
bases articulada, y que garantice la transmisin de cargas de una manera
uniforme para alcanzar la carga mxima de ensayo en 10 minutos.
4.9
Horno Termostticamente controlado y que pueda mantener una

temperatura constante de 110 5 C (230 9 F).
VI
AS
4.8
IN
4.10 Una o ms canastas de tela de alambre Con aberturas no mayores de 6.35

mm ("), o un recipiente perforado de tamao adecuado y con una manija que
permita su suspensin.
20
12
4.11 Recipiente impermeable Dentro del cual se sumergen las canastas en agua.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
4.12 Elementos accesorios Mazo de caucho, cepillo con cerdas rgidas, regla
metlica, toallas o papel absorbente, suministro de agua limpia.
Figura 224 - 2. Varilla para compactacin y recipiente cilndrico de medida
E 224 - 4
E - 224
Porciones de ensayo:
5.1
La muestra del agregado se debe obtener de acuerdo con la norma INV

E201 y reducir a la fraccin requerida para el ensayo, de acuerdo con
la norma INV E202. Deber ser suficiente para producir tres
especmenes de ensayo con la fraccin comprendida entre 12.7 mm
(") y 9.5 mm (3/8").
VI
AS
5.1.1
20
12
IN
Nota 1: Un espcimen de ensayo es la cantidad requerida para llenar el recipiente cilndrico de

medida (Ver numeral 6.1.1 y Tabla 224 - 2).
GRANULOMETRA
IO
N
ES
Tabla 224 - 2. Masa mnima de las muestras requeridas para el ensayo del 10 % de finos
60
45
40
25
15
Para agregados de densidad normal
ES
PE
C
IF
IC
AC
Agregado todo uno, tamao mximo 40 mm

Agregado todo uno, tamao mximo 20 mm
Agregado gradado, 37.5 mm a 4.75 mm (1 " a No. 4)
Agregado gradado, 19.0 mm a 4.75 mm (" a No. 4)
Agregado gradado, 12.5 mm a 4.75 mm (" a No. 4)
MASA MNIMA DE
LA MUESTRA, kg A
Especmenes de ensayo en condicin seca:
5.2
La muestra de agregado se seca al aire y se tamiza por las mallas de

12.7 mm (") y 9.5 mm (3/8"). Las partculas mayores y menores se
descartan, pues se utilizar exclusivamente el material comprendido
entre estos dos tamices. El material seleccionado se divide de manera
de formar tres especmenes, cada uno con una masa tal que ocupe una
altura aproximada de 100 mm en el cilindro de ensayo luego de ser
compactado con la varilla como se describe en el numeral 6.1 (nota 2).
AS
5.2.1
Nota 2: La cantidad apropiada de agregado se puede determinar llenando el cilindro de medida

en tres capas de igual espesor, golpeado cada una 25 veces desde una altura aproximada de 25
mm con el extremo redondeado de la varilla para compactacin (Figura 224 - 3a). El espcimen
compactado se deber enrasar con la varilla o con una regla metlica (Figura 224 - 3b).
E 224 - 5

IN
VI
AS
E - 224
Se secan los especmenes en el horno a 110 5 C (230 9 F) durante

un lapso no mayor de 4 h. Se permite que la muestra se enfre a
temperatura ambiente antes de someterla al ensayo. Se pesan los
especmenes y se anotan sus masas.
IO
N
ES
5.2.2
20
12
Figura 224 - 3. Determinacin de la cantidad apropiada del agregado para el ensayo
Especmenes de ensayo en condicin saturada:
Los especmenes se preparan como se describi en el numeral 5.2,

excepto que la porcin de ensayo no se somete a secado en el horno.
Cada espcimen de ensayo se coloca en una canasta de alambre (nota
3) y se sumerge en agua en el recipiente destinado a ello, de manera
que exista una lmina de agua de 50 mm por encima del borde
superior de la canasta.
ES
PE
C
IF
IC
5.3.1
AC
5.3
Nota 3: La cantidad apropiada de agregado por usar es la misma descrita en el numeral 5.2.
Inmediatamente despus de sumergir la canasta en el agua, se

remueve al aire atrapado en el espcimen levantando la canasta 25
mm por encima del fondo del recipiente y dejndola caer 25 veces a
razn de una vez por segundo. La canasta y el agregado se deben
encontrar totalmente sumergidos durante esta operacin y durante las
subsiguientes 24 2 h, perodo durante el cual el agua se debe
mantener a 20 5 C.
AS
5.3.2
5.3.3
E 224 - 6
Cumplido el perodo de saturacin, se retira el agregado de la canasta y

con una toalla o papel absorbente se seca el agua libre de la superficie
de sus partculas. Terminada esta operacin, el procedimiento de
ensayo se deber adelantar de manera inmediata.
E - 224
6 PROCEDIMIENTO
Especmenes de ensayo en condicin seca:
6.1
Se coloca el cilindro de ensayo en posicin sobre su placa de base y se

vierte el espcimen en tres capas sucesivas de una misma altura,
aplicando a cada capa 25 golpes con la varilla descrita en el numeral
4.2. Los golpes se deben distribuir uniformemente sobre la superficie
de la capa, con una altura de cada de 25 mm (nota 4). Cualquier
exceso de material al trmino de la compactacin de la tercera capa, se
eliminar enrasando el espcimen con la varilla o con una regla
metlica.
20
12
IN
VI
AS
6.1.1
Una vez nivelada la superficie del agregado, se inserta el pistn de

manera que descanse horizontalmente sobre ella (Figura 224 - 4). Hay
que tener cuidado para que el pistn no se atranque en el cilindro.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
6.1.2
IO
N
ES
Nota 4: Las partculas de algunos agregados se parten bajo la accin de la varilla. Cuando ello
suceda, se har la anotacin correspondiente en el informe de ensayo.
Figura 224 - 4. Colocacin del pistn sobre el espcimen de ensayo
6.1.3
Se coloca el conjunto en posicin entre las platinas de la mquina de

compresin y se aplica carga con una velocidad lo ms uniforme
posible, hasta que el pistn alcance la penetracin especificada, en un
lapso de 10 min 30 s. La penetracin especificada depende la
naturaleza del agregado que se ensaya, como se indica en la Tabla 224
- 3.
E 224 - 7

E - 224
Tabla 224 - 3. Penetracin requerida del pistn durante el ensayo
Redondeado o parcialmente redondeado; por ejemplo,

grava natural
Agregados triturados normales
Agregados vesiculares; por ejemplo, escoria
15
20
24
VI
AS
PENETRACIN,
mm (NOTA 6)
TIPO DE AGREGADO
20
12
IN
Nota 5: Si en la etapa inicial del ensayo se produce una deformacin significativa, puede
resultar difcil mantener la uniformidad en la velocidad de aplicacin de la carga. De todas
maneras, se recomienda el mximo cuidado, con el fin de cumplir el principal objetivo, cual es
terminar la penetracin en el plazo de 10 min 30 s.
Nota 6: Los valores de penetracin del primer y tercer tipo de agregado se pueden variar,
dependiendo de la magnitud de la redondez o los vacos de las partculas.
IO
N
ES
Al alcanzar la penetracin seleccionada en el tiempo previsto, se anota

el valor de la carga aplicada en Newton, (f). Se libera la carga y se
remueve el material triturado del cilindro de ensayo. Para hacerlo, se
sostiene el cilindro sobre una bandeja limpia de masa conocida y se
golpea por los lados con el mazo de caucho hasta que las partculas del
agregado se aflojen lo suficiente para caer libremente sobre la
bandeja. Las partculas que queden adheridas a la parte interior del
cilindro, a la placa de base y a la parte inferior del pistn se deben
transferir a la bandeja con ayuda del cepillo de cerdas rgidas. Se pesa
la bandeja con el agregado y se calcula la masa de agregado usado
(M1), con aproximacin a 1 g.
ES
PE
C
IF
IC
AC
6.1.4
Todo el material recogido en la bandeja se criba en el tamiz de 2.36

mm (No. 8) hasta que no pase ninguna partcula durante un perodo de
1 minuto (Figura 224 - 5). Se pesan las fracciones pasante y retenida y
se anotan sus masas con aproximacin a un gramo (M2 y M3,
respectivamente). Si la suma M2 + M3 difiere de M1 en ms de 10 g, se
descarta el resultado y se deber ensayar un nuevo espcimen. Si la
relacin M2/M1, en porcentaje, no cae entre 7.5 % y 12.5 %, se deber
ensayar un nuevo espcimen ajustando la carga mxima de ensayo
(nota 8), para obtener una relacin dentro del rango citado.
AS
6.1.5
Nota 7: Si el espcimen no se puede remover del cilindro de la manera descrita, se deber

emplear otro procedimiento que no cause fractura posterior de las partculas.
E 224 - 8
E - 224
20
12
IN
VI
AS
Figura 224 - 5. Tamizado sobre el tamiz de 2.36 mm (No. 8)
Nota 8: Se debe emplear la frmula del numeral 7.1 para calcular la fuerza requerida.
Se repite el procedimiento completo con otra masa igual de agregados,

determinando la fuerza, f, que da lugar a un porcentaje de finos
[pasante del tamiz de 2.36 mm (No. 8)] entre 7.5 % y 12.5 %.
IC
AC
6.1.6
IO
N
ES
Nota 9: Se debe tener cuidado en el desarrollo de las operaciones descritas en los numerales
6.1.4 y 6.1.5, para evitar la prdida de finos.
Se sigue el procedimiento descrito en el numeral 6.1, excepto que

luego de que el espcimen aplastado ha sido removido del cilindro, se
seca en el horno hasta masa constante a 110 5 C (230 9 F). Luego,
se permite que el material seco se enfre y se pesa con aproximacin a
1 g (M1). Se completa el procedimiento como se describe en los
numerales 6.1.5 y 6.1.6.
AS
6.2.1
ES
PE
C
IF
Especmenes de ensayo en condicin saturada:
6.2
7 CLCULOS
7.1
Se calcula la fuerza F (en kN), redondeada al entero, requerida para producir

10 % de finos en cada espcimen cuyo pasante por el tamiz de 2.36 mm (No.
8) se haya encontrado entre 7.5 % y 12.5 %, con la expresin:
F =
14 f
m+4
[224.1]
E 224 - 9

E - 224
Donde: f:
Mxima fuerza, kN;
m:
7.2
Porcentaje de material que pasa el tamiz de 2.36 mm a la

mxima fuerza, (m = 100M 2 /M 1 ).
20
12
IN
VI
AS
Se calcula el promedio de los dos resultados, redondeando a 10 kN si la fuerza

calculada es de 100 kN o ms, o a 5 kN, si la fuerza es menor de 100 kN. El
valor obtenido de debe informar como el valor del 10 % de finos, salvo que
los dos valores difieran en ms de 10 kN y en ms de 0.1 veces el valor
promedio. En este caso, se repite el ensayo con otros dos especmenes y se
calcula la mediana de los cuatro especmenes (nota 10), redondeando a 10 kN
si la fuerza es de 100 kN o ms, o a 5 kN, si la fuerza es menor de 100 kN, y se
reporta dicha mediana como el valor del 10 % de finos.
IO
N
ES
Nota 10: La mediana de cuatro resultados se calcula excluyendo los valores ms alto y ms bajo y
promediando los dos del medio.
8 INFORME
8.1
IC
AC
Identificacin y descripcin de la muestra de ensayo.
8.1.2
Condicin de ensayo del agregado (muestra seca o saturada).
8.1.3
El porcentaje de finos producido, m, por la accin de cada carga f.
8.1.4
El valor del 10% de finos del agregado seco.
8.1.5
El valor del 10% de finos del agregado saturado.
AS
ES
PE
C
IF
8.1.1
9 PRECISIN
9.1
Los datos sobre precisin que se muestran en las Tablas 224 - 4 y 224 - 5 se
determinaron en un estudio en el cual intervinieron 15 laboratorios. Se
emplearon 5 materiales diferentes. Con cada muestra de laboratorio se
prepararon dos fracciones para el ensayo. Los valores presentados en las
tablas aplican cuando el resultado de un ensayo se obtiene como el promedio
de dos determinaciones del 10 % de finos sobre sub-muestras de la misma
porcin de ensayo y cuando ambas determinaciones cumplen con las
E 224 - 10
E - 224
verificaciones de masas y los porcentajes de finos mencionados en el numeral

6.1.5.
6
5
5
7
6
VI
AS
VARIANZA
IN
REPRODUCIBILIDAD
VARIANZA
18
15
13
20
16
20
12
REPETIBILIDAD
118
104
219
263
192
Caliza arcillosa
Escoria de alto horno
Caliza carbonfera
Roca gneas
Grava mixta
IO
N
ES
VALOR PROMEDIO
DEL 10 % DE FINOS
MATERIAL
Tabla 224 - 4. Valores de precisin para la determinacin del 10 % de finos usando agregados en
condicin seca
40
38
42
59
42
13
12
14
20
14
REPETIBILIDAD
VARIANZA
REPRODUCIBILIDAD
VARIANZA
39
89
214
195
172
3
10
13
18
10
1
3
5
6
4
21
12
52
57
32
7
3
18
19
11
MATERIAL
ES
PE
C
IF
VALOR PROMEDIO
DEL 10 % DE FINOS
IC
AC
Tabla 224 - 5. Valores de precisin para la determinacin del 10 % de finos usando agregados en
condicin saturada
AS
Caliza arcillosa
Escoria de alto horno
Caliza carbonfera
Roca gneas
Grava mixta
BS 812 Part 110 1990
SABS Method 842
E 224 - 11
E - 224

ANEXO A
(Informativo)
MTODO RECOMENDADO PARA DETERMINAR EL 10 % DE FINOS PARA
FRACCIONES DE AGREGADOS DE OTROS TAMAOS
VI
AS
A.1 Generalidades:
IO
N
ES
20
12
IN
A.1.1 Cuando se requiera, o si en definitiva el agregado entre 12.7 mm (") y

9.5 mm (3/8") no est presente, el ensayo se puede realizar
empleando partculas de otros tamaos comprendidos entre los
tamices de 25. 4 mm (1") y de 2.36 mm (No. 8). Debido a la falta de
experiencia en el ensayo de tamaos diferentes del normalizado, no es
posible brindar una indicacin positiva sobre la manera como los
resultados obtenidos sobre muestras de otros tamaos se puedan
comparar con los obtenidos sobre partculas de tamao entre 12.7 mm
(") y 9.5 mm (3/8").
AC
A.2 Equipo:
ES
PE
C
IF
IC
A.2.1 Se requiere el mismo equipo descrito en la Seccin 4, excepto que si el

tamao del agregado es menor de 9.5 mm (3/8"), se requieren los
elementos descritos en los numerales A.2.2 a A.2.7.
A.2.2 Cilindro de ensayo De 75 mm (3") dimetro interno, con su pistn y
su placa de base. La forma y las dimensiones respectivas se muestran
en la Figura 224 - 1 y en la Tabla 224 - 1.
AS
A.2.3 Varilla para compactacin Una varilla cilndrica de seccin circular

recta de 8 1 mm de dimetro, con una longitud de 300 5 mm. Uno
de sus extremos debe ser semiesfrico.
A.2.4 Balanza De 500 g de capacidad mnima y que brinde lecturas con

A.2.5 Tamices De acuerdo con lo indicado en la Tabla 224A - 1.
A.2.6 Mquina para aplicar esfuerzos de compresin Como la descrita en el
numeral 4.8, salvo que su capacidad de carga debe ser solo de 100 kN.
E 224 - 12
E - 224
A.2.7 Recipiente cilndrico de medida Un recipiente cilndrico como el

descrito en el numeral 4.3, excepto que su dimetro interior ser de 57
1 mm y su altura de 90 1 mm.
A.3 Preparacin de la muestra y de los especmenes de ensayo:
IN
VI
AS
A.3.1 Se deben seguir las indicaciones de la Seccin 5, usando los tamices

indicados en la Tabla 224A - 1, de acuerdo al tamao de la fraccin que
se ensaya. Para una fraccin de tamao inferior a 9.5 mm (3/8"), se
requiere una masa mnima de 1 kg.
20
12
A.4 Procedimiento:
IO
N
ES
A.4.1 Se debe seguir el procedimiento de la Seccin 6, usando los tamices

apropiados de separacin que se indican en la Tabla 224A - 1.
Nota A.1: La penetracin requerida del pistn puede no ser la misma indicada en la Seccin 6.
A.5 Clculos:
AC
A.5.1 Se sigue el procedimiento general descrito en la Seccin 7.
ES
PE
C
IF
IC
A.6 Informe:
A.6.1 Se presenta la misma informacin mencionada en la Seccin 8, ms el

tamao del agregado usado para el ensayo.
Tabla 224A - 1. Tamices a emplear para ensayar otras fracciones de agregado
AS
TAMAO DE LA
FRACCIN
PARA PREPARAR LOS ESPECMENES
PARA SEPARAR
LOS FINOS
PASA
RETENIDO
Mayor que el
normalizado
25.4 mm (1")
19.0 (")
19.0 (")
12.7 (")
4.75 mm (No. 4)
3.35 mm(No. 6)
Normalizado
12.7 (")
9.5 mm (3/8")
2.36 mm (No. 8)
Menor que el
normalizado
9.5 mm (3/8")
6.35 mm (")
4.75 mm (No.4)
3.35 mm(No. 6)
6.35 mm (")
4.75 mm (No. 4)
3.35 mm(No. 6)
2.36 mm (No. 8)
1.70 mm (No. 12)

1.18 mm (No. 16)
850 m (No. 20)
600 m (No. 30)
M
R
O
N
TAMICES A EMPLEAR
E 224 - 13
E - 224

ANEXO B
(Informativo)
MTODO GRFICO PARA DETERMINAR EL 10 % DE FINOS
La norma SABS Method 842 del South African Bureau of Standards, presenta
un procedimiento grfico para determinar el 10 % de finos. Segn este
mtodo, no solo se debe establecer la fuerza necesaria para producir un
pasante entre 7.5 % y 12.5 % por el tamiz de 2.36 mm (No. 8), sino que,
adems, se deben fabricar especmenes adicionales que se someten a fuerzas
que den lugar a porcentajes de prdidas menores de 7.5 % y mayores de
12.5%.
B.2
Con los valores obtenidos se dibuja una curva que muestre la relacin entre la
fuerza mxima aplicada en cada caso y el porcentaje de prdidas, en la cual se
escoge como valor del 10 % de finos la fuerza que da lugar a un pasante de
10 % por el tamiz de 2.36 mm (No. 8).
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
B.1
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
Nota B1: Este procedimiento se incluye a manera de informacin y se recomienda para investigaciones y
anlisis de tipo general. Los ensayos que se realicen con fines de aceptacin o rechazo en aplicacin de
las Especificaciones Generales de Construccin de Carreteras del Instituto Nacional de Vas se debern
realizar de acuerdo con el procedimiento y los clculos descritos en las Secciones 6 y 7 de esta norma.
E 224 - 14
E - 225
DENSIDAD BULK DEL LLENANTE MINERAL EN KEROSENE

INV E 225 13
1 OBJETO
Esta norma describe un procedimiento para determinar la densidad bulk de un
llenante mineral. La densidad bulk determinada en estas condiciones es una
medida relativa del grado de finura del llenante ensayado.
1.2
20
12
IN
VI
AS
1.1
IO
N
ES
2 RESUMEN DEL MTODO

2.1
IC
3 IMPORTANCIA Y USO
AC
El mtodo consiste en medir el volumen ocupado por una cantidad

especificada del llenante mineral cuando se sedimenta en kerosene.
3.1
ES
PE
C
IF
La finura de un llenante mineral est relacionada con su mayor o menor

actividad desde el punto de vista de la estabilizacin del ligante en el sistema
llenanteligante. Valores de densidad bulk en kerosene entre 0.5 y 0.8 g/ml
corresponden a una actividad media adecuada para su utilizacin en mezclas
asflticas. Valores por debajo o por encima de dichos lmites son indicativos,
respectivamente, de una actividad excesiva o insuficiente.
AS
4.1
Probeta graduada Con tapn de vidrio esmerilado, de una capacidad de 50

ml, de 200 mm de longitud y 22 a 25 mm de dimetro interior, graduada en
centmetros cbicos.
4.2
Balanza Con capacidad no menor de 100 g y legible a 0.01 g.
4.3
Horno Regulado termostticamente, que pueda mantener una temperatura

de 110 0.5 C (230 1 F).
E 225 - 1
E - 225

4.4
Desecador.
4.5
Kerosene Destilado de petrleo con punto de ebullicin entre 180 y 280 C.
VI
AS
5 PROCEDIMIENTO
Se reduce la muestra de laboratorio por los procedimientos descritos en la
norma INV E202, con el fin de producir una porcin de masa suficiente para
elaborar cinco especmenes de ensayo.
5.2
Se seca la porcin de ensayo durante 4 horas en el horno a 110 0.5 C (230

1 F) y, a continuacin, se deja enfriar en un desecador hasta que alcance la
temperatura ambiente.
5.3
Se pesan 10 g del llenante seco, con una precisin de 0.01 g, y se introducen

en la probeta, la cual se llena hasta la mitad con kerosene
5.4
Se tapa la probeta y se agita el conjunto hasta que todas las partculas del
llenante mineral queden completamente humedecidas. Se aade ms
kerosene, hasta que su nivel quede a unos 40 mm del borde superior de la
probeta. Se coloca la tapa y se agita de nuevo.
5.5
Se debe lograr, mediante la agitacin, que todas las partculas del llenante
queden en suspensin en el kerosene, antes de dejarlas sedimentar. Para ello,
inmediatamente despus de la ltima agitacin, se debe realizar la operacin
que se describe en numeral siguiente.
5.6
Se invierte la probeta con su contenido y se mantiene en esta posicin hasta

que todas las burbujas de aire hayan atravesado, ascendiendo, la longitud
total de la probeta. En seguida, se voltea la probeta hacia su posicin original,
mantenindola en esta posicin hasta que todas las burbujas de aire vuelvan a
la parte superior. Este ciclo se repite otras cuatro veces en rpida sucesin y, a
continuacin, se apoya la probeta sobre una superficie libre de vibraciones. Si
algunas partculas del llenante quedan adheridas a la probeta por encima del
nivel del kerosene luego del quinto ciclo, se lavan cuidadosamente con una
pequea cantidad adicional de kerosene para retornarlas al lquido.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
5.1
5.7
Se deja la probeta en reposo durante un perodo mnimo de 6 horas, tras el

cual se lee el volumen aparente ocupado por el llenante mineral sedimentado,
V, con aproximacin a 1 ml.
E 225 - 2
E - 225
5.8
Se repiten los pasos 5.3 a 5.7, empleando otros dos especmenes de ensayo
(Ver numeral 5.1).
6 CLCULOS
6.1
Donde: 10:
IN
[225.1]
Masa de la muestra de llenante utilizada, g;
Volumen aparente del llenante sedimentado, ml.
IO
N
ES
V:
10
V
20
12
Densidad bulk, g/ml =
VI
AS
Se calcula la densidad bulk de cada espcimen, con la siguiente expresin:
Se calcula el promedio de las densidades bulk de los tres especmenes, con

aproximacin a 0.01 g/ml. Si alguno de los tres valores obtenidos difiere en
ms de 0.05 g/ml del valor promedio, se prescinde de este resultado y se
realizan dos nuevas determinaciones con los especmenes restantes tomados
de la misma porcin (Ver numeral 5.1).
6.3
El valor promedio de los tres o cuatro ensayos, segn el caso, expresado con
aproximacin de 0.1 g/ml, es el resultado de la densidad bulk del llenante en
kerosene.
ES
PE
C
IF
IC
AC
6.2
AS

7.1.1
Identificacin de la muestra.
7.1.2
Densidad bulk del llenante en kerosene.
7.1
7 INFORME
BS 812: Part 2: 1995 Numeral 6.4
E 225 - 3

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 225
E 225 - 4
E - 227
PORCENTAJE DE PARTCULAS FRACTURADAS EN UN

AGREGADO GRUESO
INV E 227 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma describe el procedimiento para determinar el porcentaje, en masa
o por conteo, de partculas de un agregado grueso que tienen un nmero
especificado de caras fracturadas.
1.2
IO
N
ES
2 DEFINICIONES
20
12
IN
1.1
IC
Discusin Se considera que una cara es fracturada, solamente si tiene

un rea proyectada al menos tan grande como un cuarto de la mxima
rea proyectada (seccin transversal mxima) de la partcula
(excluyendo pequeas mellas) y dicha cara tiene bordes cortantes o
ligeramente despuntados. Ver Figura 227 - 1.
ES
PE
C
IF
2.1.1
AC
Cara fracturada Una superficie angulosa, spera o quebrada de una partcula

de agregado, formada por trituracin, por otros medios artificiales o por la
naturaleza.
2.1
Partcula fracturada Una partcula de agregado que tiene, al menos, el

nmero mnimo de caras fracturadas especificadas (generalmente una o dos).
AS
2.2
Figura 227 - 1. Esquema de una partcula fracturada con una cara fracturada
E 227 - 1
E - 227

3 IMPORTANCIA Y USO
Algunas especificaciones contienen requisitos relacionados con un porcentaje
de partculas fracturadas en los agregados gruesos. Uno de los propsitos de
este requisito es maximizar la resistencia al corte, incrementando la friccin
entre partculas en mezclas de agregados, ligadas o no. Otro propsito, es dar
estabilidad a los agregados usados en tratamientos superficiales y
proporcionar mayor friccin y textura a los agregados usados en la
construccin de capas de rodadura. Este mtodo proporciona un
procedimiento normalizado para determinar la aceptabilidad de los agregados
gruesos con respecto a estos requisitos.
3.2
Las especificaciones difieren en cuanto al nmero de caras fracturadas

requeridas en una partcula fracturada, y tambin difieren en relacin con el
criterio por utilizar, si el porcentaje por masa o el porcentaje por conteo de
partculas. Si la especificacin no lo define con claridad, se debe utilizar el
criterio de al menos una cara fracturada y se calcula el porcentaje por masa.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
3.1
IC
AC
4 EQUIPO
Balanza Una balanza de 5000 g de capacidad, con exactitud y legibilidad del

0.1 % de la masa de la muestra de ensayo en cualquier punto del rango de
utilizacin.
4.2
Tamices Tamices de 90.0, 75.0, 63.0, 50.0, 37.5, 25.0, 19.0, 12.5 y 9.5 mm
(3", 3", 2", 2", 1", 1", ", " y 3/8").
4.3
Cuarteador Cuarteador para la obtencin de muestras representativas, en

concordancia con la norma INV E202.
4.4
Esptula O un utensilio similar, para ayudar a clasificar las partculas del

agregado.
AS
ES
PE
C
IF
4.1
5 MUESTREO
5.1
La muestra se debe obtener de acuerdo con el procedimiento definido en la

norma INV E201.
E 227 - 2
E - 227
Se seca la muestra lo suficiente para obtener por tamizado una separacin
ntida de los agregados gruesos y finos. Se tamiza el material sobre el tamiz de
4.75 mm (No. 4), u otro tamiz especificado para esta prueba, de acuerdo con la
norma INV E213 y, posteriormente, se reduce la muestra retenida en ese
tamiz por cuarteo, de acuerdo con la norma INV E202, para obtener el
tamao de muestra apropiado para este ensayo.
6.2
La masa de la muestra de ensayo: (1) debe ser lo suficientemente grande para

que la partcula de mayor tamao no represente ms del 1.0 % de la masa de
la muestra; o (2) debe ser al menos del tamao indicado en la siguiente lista, la
que sea menor de las dos:
IO
N
ES
200 (0.5)
500 (1.0)
1500 (3.0)
3000 (6.5)
7500 (16.5)
15 000 (33.0)
30 000 (66.0)
60 000 (132.0)
90 000 (198.0)
ES
PE
C
IF
IC
9.50 (3/8)
12.5 ()
19.0 ()
25.0 (1)
37.5 (1 )
50.0 (2)
63.0 (2 )
75.0 (3)
90.0 (3 )
MASA MNIMA DE LA
MUESTRA
g (lb aprox.)
AC
TAMAO MXIMO
NOMINAL
mm (pulgadas)
20
12
IN
VI
AS
6.1
Para agregados con tamao nominal mximo de 19.0 mm (") o mayor, donde
el contenido de partculas fracturadas se determina para el material retenido
en el tamiz de 4.75 mm (No. 4) o en uno de menor abertura, la muestra de
ensayo se debe separar por el tamiz de 9.5 mm (3/8"). La porcin pasante del
tamiz de 9.5 mm (3/8") debe ser reducida posteriormente, de acuerdo con la
norma INV E202, a un mnimo de 200 g (0.5 libras). Esto reducir el nmero
de partculas que deben ser separadas durante el procedimiento. En este caso,
el porcentaje de partculas fracturadas se determina sobre cada porcin, y se
calcula un porcentaje promedio de partculas fracturadas con base en la masa
de cada una de las porciones, para representar el porcentaje de partculas
fracturadas de la muestra total.
6.3
AS
Nota 1: Cuando la masa mnima de la muestra exceda la capacidad de la balanza, la muestra se deber
dividir en sub-muestras.
E 227 - 3
E - 227

7 PROCEDIMIENTO
Se lava el material sobre el tamiz designado para la determinacin de las
partculas fracturadas, con el fin de remover cualquier residuo de material
fino, y se seca a masa constante. Se determina la masa de la muestra, y
cualquier determinacin posterior de masa se deber efectuar con una
exactitud de 0.1 % respecto de la masa seca original de la muestra.
7.2
Se esparce la muestra seca sobre una superficie limpia y plana que sea lo
suficientemente grande para permitir la inspeccin detallada de cada
partcula. Para verificar que una partcula cumple el criterio de fractura, se la
sostiene de manera que la cara se pueda ver directamente. Si la cara
constituye al menos un cuarto de la mayor seccin transversal de la partcula,
se debe considerar como una cara fracturada.
7.3
Utilizando la esptula o una herramienta similar, se divide la muestra en dos

categoras, as: (1) partculas fracturadas, con base en el hecho de que la
partcula tiene el nmero requerido de caras fracturadas, (2) partculas que no
cumplan el criterio especificado. Se pueden emplear las fotografas de las
Figuras 227 - 2 a 227 - 7 para efectuar esta clasificacin (observar que algunas
de las partculas de las Figuras 227 - 2 a 227 - 7 tienen ms de una cara
fracturada). Si la especificacin no menciona el nmero requerido de caras
fracturadas, la determinacin se har sobre la base de una cara fracturada.
7.4
Se determina la masa o se cuenta el nmero de partculas clasificadas en la

categora de partculas fracturadas, as como la masa o el conteo de las
partculas que no cumplen el criterio especificado de fracturadas. Se debe usar
la masa para calcular el porcentaje de partculas fracturadas, a menos que se
especifique calcular el porcentaje con base en el conteo de partculas.
7.5
Si se especifica ms de un nmero de caras fracturadas (por ejemplo, 70 % con

una o ms caras fracturadas y 40 % con dos o ms caras fracturadas), se repite
el procedimiento sobre la misma muestra para cada requisito.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
7.1
8 CLCULOS
8.1
Se calcula el porcentaje en masa o el porcentaje obtenido por conteo, de

partculas que presentan el nmero especificado de caras fracturadas,
redondeado al 1 % de acuerdo con la siguiente expresin:
E 227 - 4
E - 227
P =
Donde: P:
F
100
F+N
Porcentaje de partculas con el nmero especificado de caras

Fracturadas;
Masa o nmero de partculas fracturadas con, al menos, el
nmero de caras fracturadas especificado;
N:
Masa o nmero de partculas en la categora de no fracturadas

que no cumplen el criterio de partculas fracturadas.
20
12
IN
VI
AS
F:
Se debe informar lo siguiente:
IO
N
ES
9 INFORME
9.1
[227.1]
Procedencia e identificacin de la muestra.
9.1.2
Criterio de fractura utilizado para evaluar el material.
9.1.3
Masa total, en g, de la muestra de material grueso evaluada.
9.1.4
Tamiz sobre el cual se retuvo la muestra al principio del ensayo.
9.1.5
Porcentaje de partculas con el nmero especificado de caras

fracturadas.
ES
PE
C
IF
IC
AC
9.1.1
Se reporta, igualmente, si el porcentaje de partculas fracturadas se

calcul por masa o por conteo de partculas.
AS
9.1.6
10 PRECISIN Y SESGO
10.1 Precisin El Ministerio de Transporte de Ontario (Canad) inform que en un
estudio formal, realizado por 34 operarios sobre dos muestras de una grava
parcialmente fracturada (76 % de partculas fracturadas), se obtuvo una
desviacin estndar de 5.2 %. Por lo tanto, la diferencia en los resultados entre
dos operarios bien entrenados, al observar muestras del mismo material, no
debera exceder del 14.7 % del promedio, en el 95 % de las oportunidades.
E 227 - 5

E - 227
Nota 2: Cuando las observaciones las realizaron un operario entrenado y otro sin entrenamiento, la
desviacin estndar promedio multioperario se increment a 7.6 %.
10.2 Sesgo Este procedimiento no tiene sesgo, porque los valores determinados
pueden ser definidos nicamente en trminos del mtodo de ensayo.
VI
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
ASTM D 5821 01 (Re-aprobada 2006)
AS
Figura 227 - 2. Partculas fracturadas (bordes agudos, superficies rugosas)
Figura 227 - 3. Partculas fracturadas (bordes agudos, superficies lisas)
E 227 - 6
E - 227
VI
AS
AC
IO
N
ES
20
12
IN
Figura 227 - 4. Partculas fracturadas (bordes redondeados, superficies rugosas)
AS
ES
PE
C
IF
IC
Figura 227 - 5. Partcula fracturada, flanqueada por dos partculas no fracturadas (solo desportilladas)
Figura 227 - 6. Partculas no fracturadas (bordes redondeados, superficies lisas)
Figura 227 - 7. Partculas no fracturadas (partculas redondeadas, superficies lisas)
E 227 - 7

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 227
E 227 - 8
E - 229
VACOS DEL LLENANTE SECO COMPACTADO

INV E 229 13
1 OBJETO
Esta norma describe el procedimiento a seguir para determinar el volumen de
vacos de un llenante mineral cuando se compacta en seco bajo condiciones
especficas.
1.2
20
12
IN
VI
AS
1.1
IO
N
ES
2 IMPORTANCIA Y USO
2.1
IC
AC
El volumen de vacos del llenante compactado en las condiciones de esta

norma se corresponde, aproximadamente, con el contenido ptimo de ligante
asfltico que da un mstico asfltico de mxima viscosidad, para empleo en la
construccin de carreteras.
ES
PE
C
IF
3 EQUIPO
Dispositivo para compactar el llenante seco (Figuras 229 1 y 229 2)

Deber estar fabricado totalmente en acero, con la forma y dimensiones
indicadas en la Figura 229 - 1, y cumplir los siguientes requisitos:
3.1
Base Una base rgida, provista de dos guas verticales, con las
dimensiones aproximadas indicadas en la Figura 229 - 1.
AS
3.1.1
Cilindro Un cilindro de 25.4 1.3 mm de dimetro interno y 63.5 mm

de profundidad interior, cerrado en un extremo.
3.1.3
Pisn Un pisn o mbolo con una masa de 350 2 g, cuyo dimetro

le permita deslizarse libremente por el interior del cilindro, sin juego
lateral. Deber tener un orificio a lo largo de su eje, de
aproximadamente 1.6 mm de dimetro, que permita el escape de aire
y con una entalladura circular a lo largo de su permetro a una distancia
aproximada de 6 mm de su extremo inferior, que sirva para recoger el
llenante que quede adherido en las paredes del cilindro durante el
ensayo.
3.1.2
E 229 - 1

E - 229
Dispositivo para manejar el cilindro por las guas verticales Un

dispositivo, donde va alojado el cilindro, que permite levantarlo y
dejarlo caer libremente deslizndose por las guas, desde una altura de
100 1 mm sobre la base. La masa total que cae sobre la base,
incluyendo el llenante mineral, deber estar comprendida entre 850 y
900 g.
3.1.5
Dispositivo para lectura del espesor del llenante compactado Un

dispositivo que permita la lectura del espesor de la plantilla de llenante
compactado con una aproximacin de 0.1 mm, mediante un nonio
como el indicado en la Figura 229 - 1.
3.1.6
El equipo se deber emplear seco y sin que ninguna de sus partes este
lubricada. Durante el ensayo, se deber mantener sujeto firmemente
sobre una base rgida, no resiliente, nivelada y libre de vibraciones.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
3.1.4
Balanza Con capacidad de 50 g y una exactitud de 0.01 g.
3.3
Horno De ventilacin forzada, regulado termostticamente y que pueda

mantener una temperatura de 110 5 C (230 9 C).
3.4
Desecador.
3.5
Pincel fino.
3.6
Esptula Una micro esptula de puntas planas y de unos 120 mm de

longitud.
ES
PE
C
IF
IC
AC
3.2
AS
4 PROCEDIMIENTO
4.1
Se reduce la muestra de laboratorio por los procedimientos descritos en la

norma INV E202, con el fin de producir una porcin de masa suficiente para
elaborar cinco especmenes de ensayo.
4.2
Se seca el llenante durante un mnimo de 4 horas, a 110 5 C (230 9 F) y, a

continuacin, se deja enfriar en el desecador.
4.3
Se colocan aproximadamente 10 g de llenante seco en el cilindro de

compactacin y se distribuyen uniformemente en el fondo golpendolo
ligeramente sobre la base de trabajo.
E 229 - 2
E - 229
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
Figura 229 - 1. Aparato para la compactacin en seco del llenante
4.4
Se introduce el pisn en el cilindro, permitiendo que se deslice lentamente

sobre el llenante, tapando con el dedo su orificio central para evitar la
proyeccin del llenante fuera del cilindro.
E 229 - 3

IO
N
ES
Figura 229 - 2. Fotografa del aparato
20
12
IN
VI
AS
E - 229
Se aplica al pistn una pequea presin con la mano, para conseguir que el
llenante forme una capa ligeramente compactada. Se saca entonces el pisn
sin alterar el llenante, se limpia el exceso de ste que quede en el pisn y en
las paredes del cilindro. Se limpia, tambin, el orificio central del pisn, si ha
quedado obturado.
4.6
Se vuelve a introducir el pisn y se coloca cuidadosamente el cilindro sobre la

base de cada, la cual deber estar sujeta con firmeza a la base rgida, la cual
debe permanecer libre de vibraciones o de cualquier otro movimiento.
4.7
Se levanta el cilindro con el pisn en posicin y se le deja caer libremente

sobre la base desde la altura establecida de 100 1 mm. Esta operacin se
realiza 100 veces, a intervalos de 1 segundo.
4.8
El pisn debe tener libre movimiento durante esta operacin, para lo cual se
gira frecuentemente dentro del cilindro y, si fuese necesario, se saca
cuidadosamente para eliminar el llenante adherido a las paredes
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
4.5
4.9
Despus de aplicados los 100 impactos se lee el espesor (d) de la pastilla de

llenante, mediante el nonio del dispositivo para la lectura del espesor, con una
precisin de 0.1 mm.
4.10 Se desmonta el aparato sin alterar la pastilla de llenante y se elimina con un

pincel todo el llenante no compactado. A continuacin, con ayuda de la
esptula se saca el llenante que formaba la pastilla, y se pesa ste con
precisin de 0.01 g (M).
E 229 - 4
E - 229
4.11 Se repiten los pasos 4.3 a 4.10, empleando otros dos especmenes de ensayo
(Ver numeral 4.1).
5 CLCULOS
5.1
Donde: M:
Masa de la pastilla de llenante, g;
IN
1000 M
A d df
[229.1]
20
12
Vacos del llenante seco compactado = 1
VI
AS
El contenido de vacos del llenante seco compactado se calcula con la siguiente

expresin:
rea de la seccin transversal interior del cilindro, mm2;
d:
Espesor de la pastilla de llenante, mm;
df:
Gravedad especfica del llenante (norma INV E128).
AC
IO
N
ES
A:
Se calcula el promedio de los vacos de los tres especmenes. Si alguno de los

valores difiere en ms de 0.01 del valor medio, se debe prescindir de ese
resultado y se realizan dos nuevas determinaciones con los especmenes
restantes tomados de la misma porcin (Ver numeral 5.1).
5.3
El valor promedio de los tres o cuatro ensayos, segn el caso, expresado con
aproximacin a 0.01, es el resultado de los vacos del llenante seco
compactado.
ES
PE
C
IF
IC
5.2
AS
6 INFORME
6.1

6.1.1
6.1.2
Vacos del llenante seco compactado.
BS 812: Part 2: 1995 Numeral 6.5
E 229 - 5

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 229
E 229 - 6
E - 230
NDICES DE APLANAMIENTO Y DE ALARGAMIENTO DE LOS

AGREGADOS PARA CARRETERAS
INV E 230 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma describe el procedimiento que se deben seguir para la
determinacin de los ndices de aplanamiento y de alargamiento de los
agregados que se van a emplear en la construccin de carreteras.
1.2
Esta norma se aplica a agregados de origen natural o artificial. El ensayo para

determinar el ndice de aplanamiento no es aplicable a los tamaos de
partculas menores de 6.3 mm (") o mayores de 63 mm (2 "); mientras que
la prueba para hallar el ndice de alargamiento no aplica a los tamaos de
partculas menores de 6.3mm (") o mayores de 50 mm (2").
1.3
IC
ES
PE
C
IF
2 DEFINICIONES
AC
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
Fraccin granulomtrica di/Di Fraccin de un agregado comprendida entre

los tamices de aberturas Di (mayor) y di (menor).
2.2
Dimensin media de una fraccin Promedio de las aberturas de los tamices

correspondientes a cada fraccin en la cual se divide la muestra para ensayo.
2.3
Partcula plana Partcula cuya dimensin mnima (espesor) es inferior a 3/5

de la dimensin media de la fraccin.
AS
2.1
2.4
ndice de aplanamiento de una fraccin, di/Di Porcentaje en masa de las

partculas planas de la fraccin di/Di.
2.5
ndice de aplanamiento global Masa del total de las partculas planas,

expresada como porcentaje de la masa total seca de las partculas sometidas
al ensayo.
2.6
Partcula larga Partcula cuya dimensin mxima (largo) es superior a 9/5 de

la dimensin media de la fraccin.
E 230 - 1
E - 230

ndice de alargamiento de una fraccin, d i/Di Porcentaje en masa de las

partculas largas de la fraccin di/Di.
2.8
ndice de alargamiento global Masa total de las partculas largas, expresada

como porcentaje de la masa total seca de las partculas sometidas al ensayo.
2.9
Muestra de ensayo Muestra utilizada ntegramente para un mismo ensayo.
VI
AS
2.7
IN
3 RESUMEN DEL MTODO
El ensayo de ndice de aplanamiento consiste en dos operaciones sucesivas. En

primer lugar, mediante el uso de tamices, se divide la muestra en fracciones.
Luego, cada una de las fracciones se criba empleando para ello tamices de
barras paralelas colocadas a separaciones 3/5[(di + Di)/2]. Las partculas que
pasen el tamiz son consideradas planas. En lugar de los tamices de barras
paralelas, se puede utilizar un calibrador con ranuras cuyas aberturas son del
mismo tamao de las separaciones de las barras de los tamices.
3.2
El ensayo de ndice de alargamiento consiste en dos operaciones sucesivas. En

primer lugar, mediante el uso de tamices, se divide la muestra en fracciones.
Luego, cada fraccin se analiza utilizando un calibrador de longitudes, el cual
tiene barras verticales separadas a distancias 9/5[(di + Di)/2]. Se considera que
todas las partculas retenidas por las barras son alargadas.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
3.1
4 IMPORTANCIA Y USO
La forma de las partculas de los agregados es importante en la construccin

de carreteras, porque las partculas de forma defectuosa suelen generar
inconvenientes. Las partculas planas y alargadas tienden a producir mezclas
de concreto poco trabajables, lo que puede afectar su durabilidad a largo
plazo. En las capas granulares y en las mezclas asflticas, esas partculas son
propensas a rotura y desintegracin durante el proceso de compactacin,
modificando la granulometra del agregado y afectando adversamente su
comportamiento.
AS
4.1
5 EQUIPO
5.1
Tamices de barras Siete tamices, formados por barras cilndricas paralelas

(Figura 230 - 1) y con las separaciones entre barras que se muestran a
continuacin. El bastidor debe ser metlico, de 75 mm de altura y entre 250 y
E 230 - 2
E - 230
300 mm de lado. La altura libre del bastidor por encima de las barras se deber
encontrar entre 55 y 65 mm. El dimetro de las barras deber oscilar entre 5 y
15 mm, dependiendo del ancho de la ranura (a mayor ancho, mayor
dimetro).
VI
AS
ANCHO DE LA RANURA DEL

TAMIZ DE BARRAS
pg
mm
50/ 63
37.5/50
25/37.5
19/25
12.5/19
9.5/12.5
6.3/9.5
2/2
1/2
1/1
/1
/
3/8 /
/ 3/8
33.9 0.3
26.3 0.2
18.8 0.2
13.2 0.2
9.5 0.1
6.6 0.1
4.7 0.1
IO
N
ES
20
12
mm
IN
FRACCIN GRANULOMTRICA di/Di
Calibradores metlicos Dos calibradores metlicos, uno de ranuras

(calibrador de espesores) y otro de barras (calibrador de longitudes), cuyas
dimensiones deben estar de acuerdo con lo especificado a continuacin
(Figuras 230 - 2 y 230 - 3). El calibrador de espesores sustituye al juego de
tamices de barras paralelas mencionado en el numeral 5.1.
ES
PE
C
IF
IC
AC
5.2
AS
FRACCIN
GRANULOMTRICA di/Di
pg
mm
50/ 63
37.5/50
25/37.5
19/25
12.5/19
9.5/12.5
6.3/9.5
2/2
1/2
1/1
/1
/
3/8 /
/ 3/8
DIMENSIONES DEL CALIBRADOR

APLANAMIENTO
(ANCHO DE LA
RANURA)
ALARGAMIENTO
(SEPARACIN
ENTRE BARRAS)
mm
mm
33.9 0.3
26.3 0.3
18.8 0.3
13.2 015
9.5 0.15
6.6 0.1
4.7 0.1
78.8 0.3
56.3 0.3
39.6 0.3
28.4 0.3
19.8 0.2
14.2 0.2
E 230 - 3
E - 230

Tamices De los siguientes tamaos de abertura: 6.3 mm ("), 9.5 mm (3/8"),

12.5 mm ("), 19 mm ("), 25 mm (1"), 37.5 mm (1"), 50 mm (2") y 63 mm (2
").
5.4
Balanza Con una sensibilidad mnima de 0.1 % de la masa de la muestra de

ensayo.
5.5
Horno Horno de ventilacin forzada, regulado por un termostato que

mantenga la temperatura a 110 5 C (230 9 F).
5.6
Equipo miscelneo Cuarteador de agregados, bandejas, tamizadora mecnica

(opcional) etc.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
5.3
AS
Figura 230 - 1. Tamices de barras
Figura 230 - 2. Calibrador de espesores (para el ndice de aplanamiento)
E 230 - 4
E - 230
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
AC
Figura 230 - 3. Calibrador de longitudes (para el ndice de alargamiento)
ES
PE
C
IF
IC
El material recibido en el laboratorio, se reduce por cuarteo hasta obtener una

muestra representativa de ensayo, de masa mnima acorde con el tamao
mximo nominal del agregado, como se muestra en la Tabla 230 - 1, teniendo
en cuenta que ms adelante se debern rechazar tanto las partculas
consideradas sobretamaos como las menores de 6.3 mm (").
6.2
Se seca la muestra a 110 5 C (230 9 F) hasta alcanzar masa constante. Se

retira del horno y se permite que alcance la temperatura ambiente.
AS
6.1
6.3
6.4
Se realiza un ensayo de granulometra, conforme a la norma INV E213. Para

el ensayo del ndice de aplanamiento se deben descartar las partculas
retenidas en el tamiz de 63 mm (2 ") y las que pasan el de 6.3 mm (");
mientras que para el ensayo del ndice de alargamiento se deben descartar las
partculas retenidas en el tamiz de 50 mm (2") y las que pasan el de 6.3 mm
(").
Se pesa cada una de las fracciones retenidas entre tamices (Ri) y se coloca en
una bandeja separada, debidamente marcada. La suma de las masas de las
E 230 - 5

E - 230
diferentes fracciones para el ensayo del ndice de aplanamiento se llamar M1

y la suma de las destinadas a la prueba de alargamiento se llamar M11. Se
calcula el porcentaje individual retenido entre cada par de tamices
[(Ri/M1)100] o [(Ri/M11)100] Si alguna de las fracciones Ri representa menos
del 5 % de M1 o de M11, se deber descartar. En tal caso, la masa total se
reducir a un valor M2 o M12.
6.5
IN
VI
AS
Se calculan y anotan los porcentajes que representan los valores de Ri en

relacin con la masa total de la muestra (para el ndice de aplanamiento, la
masa total es M1 o M2, segn corresponda; y para el ndice de aplanamiento
ser M11 o M12).
20
12
Tabla 230 - 1. Masa mnima de la muestra de ensayo despus del rechazo de partculas grandes y
pequeas
MASA MNIMA DE LA
MUESTRA PARA EL
ENSAYO DEL NDICE DE
APLANAMIENTO, kg
MASA MNIMA DE LA
MUESTRA PARA EL
ENSAYO DEL NDICE DE
ALARGAMIENTO, kg
50 mm (2")
37.5 mm ( 1 ")
25 mm (1")
19 mm (3/4")
12.5 mm (")
9.5 mm (3/8")
35
15
5
2
1
0.5
15
5
2
1
0.5
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
TAMAO MXIMO
NOMINAL DEL
AGREGADO,
mm (pg.)
7 PROCEDIMIENTO
ndice de aplanamiento:
AS
7.1
Se mide el aplanamiento por alguno de los procedimientos

mencionados en los numerales 7.1.1.1 y 7.1.1.2.
7.1.1
7.1.1.1 Usando el tamiz de barras apropiado para cada fraccin, se

tamiza la fraccin respectiva por l. El cribado se realizar
manualmente y se considerar terminado cuando el rechazo
no vare en ms de 1 % durante un minuto de tamizado.
Entonces, se tratan de pasar manualmente las partculas
retenidas en el tamiz, pero sin forzarlas ni romperlas.
7.1.1.2 Usando el calibrador de aplanamiento, se intentan hacer
pasar a mano, una por una, las partculas de cada fraccin por
E 230 - 6
E - 230
la abertura correspondiente del calibrador, sin forzarlas ni

romperlas.
Cualquiera haya sido el procedimiento utilizado, una vez pasadas todas
las partculas posibles se determina la masa de las que pasaron por
cada uno de los tamices o de los espacios del calibrador (mi), o sea las
partculas planas, con una aproximacin del 0.1 % de la masa M1 o M2,
segn corresponda.
7.1.3
Se combinan y pesan todas las partculas que pasaron las barras de los
tamices o las ranuras del calibrador de aplanamiento. La masa total de
ellas ser (mi) = M3.
20
12
IN
VI
AS
7.1.2
ndice de alargamiento:
Se toma una de las fracciones de material (di/Di) y, de manera manual,

se intenta pasar cada una de las partculas por su mayor dimensin
entre el par de barras del calibrador que representa dicha fraccin.
Una partcula alargada que ser aquella cuya mayor dimensin le
impide pasar por dicho espacio. Las partculas alargadas de la fraccin
se colocan a un lado. El procedimiento se repite con todas las
fracciones.
7.2.2
Se determina la masa de las partculas que quedaron retenidas entre

cada par de barras (ni), o sea las partculas alargadas, con una
aproximacin del 0.1 % de la masa M11 o M12, segn corresponda.
7.2.3
Se combinan y pesan todas las partculas que quedaron retenidas entre

las barras del calibrador de alargamiento. La masa total de ellas ser
(ni) = M13.
IO
N
ES
7.2.1
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
7.2
8 CLCULOS
8.1
ndice de aplanamiento:
8.1.1
El ndice de aplanamiento de cada fraccin di /D i, IAi , se calcula como

sigue:
IAi =
mi
100
Ri
[230.1]
E 230 - 7

E - 230
Donde: Ri:
Masa de la fraccin di/Di, g;
mi:
El ndice de aplanamiento global, IA, se calcula como sigue:
8.1.3
M3
100
M1 o M2
Masa total de la muestra empleada en la

determinacin del ndice de aplanamiento, g;
M3:
Masa de todas las partculas que pasaron las barras de

los tamices o las ranuras del calibrador de
aplanamiento, g.
20
12
IN
M1 o M2:
El valor calculado de IA se deber redondear al entero ms cercano.
El ndice de alargamiento de cada fraccin di /D i, ILi , se calcula como

sigue:
ES
PE
C
IF
IC
8.2.1
AC
ndice de alargamiento:
8.2
[230.2]
VI
AS
IA =
IO
N
ES
8.1.2
Masa de las partculas planas de la fraccin di /Di , g.
ILi =
Donde: Ri:
ni
100
Ri
[230.3]
Masa de la fraccin di/Di, g;
Masa de las partculas alargadas de la fraccin di /Di , g.
AS
ni:
El ndice de alargamiento global, IL, se calcula como sigue:

IL =
8.2.2
M13
100
M11 o M12
Donde: M11 o M12:

M 13 :
E 230 - 8
[230.4]
Masa total de la muestra empleada en la

determinacin del ndice de alargamiento, g;
Masa de todas las partculas que quedaron
retenidas en las barras del calibrador de
alargamiento, g.
E - 230
8.2.3
El valor calculado de IL se deber redondear al entero ms cercano.
9 INFORME
9.1
VI
AS
El informe deber incluir la siguiente informacin:

9.1.2
Masa de la muestra de ensayo, indicando las masas de sobretamaos y

de partculas pequeas que fueron rechazadas.
9.1.3
Fracciones rechazadas por constituir menos del 5 % de la muestra

total.
9.1.4
ndice de aplanamiento de cada fraccin, IAi.
9.1.5
ndice de aplanamiento global, IA
9.1.6
ndice de alargamiento de cada fraccin, ILi.
9.1.7
ndice de alargamiento, IL.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
9.1.1
10 PRECISIN Y SESGO
AS
10.1 Los estimativos de repetibilidad y reproducibilidad de la determinacin del

ndice de aplanamiento fueron 4.9 y 9.1, respectivamente. Los valores se
obtuvieron en un experimento realizado en 1982 entre 8 laboratorios, cada
uno de los cuales ensay, por duplicado, muestras de un basalto y una
arenisca de 14 mm. Los valores promedio fueron muy similares y no hubo
diferencia significativa en la precisin de los datos para los dos agregados.
BS 812-105.1: 1989
BS 812-105.2: 1990
E 230 - 9

E - 230
ANEXO A
(Informativo)
50 mm (2")
37.5 mm ( 1 ")
25 mm (1")
19 mm (3/4")
12.5 mm (")
9.5 mm (3/8")
6.3 (")
274
1088
1742
1278
789
5.3
21.0
33.7
24.7
15.3
55
146
181
166
102
M 1 =5171
100
M 3 =650
20
12
IO
N
ES
AC
ES
PE
C
IF
IC
N
AS
63 mm ( 2 ")
50 mm (2")
37.5 mm ( 1 ")
25 mm (1")
19 mm (3/4)
12.5 mm (")
9.5 mm (3/8")
Totales
IA =
E 230 - 10
VI
AS
Pasa
IN
MASA DE LAS PARTCULAS PLANAS (m i )
TAMICES
M3
650
100 =
100=13
M1 o M2
5171
NDICE DE APLANAMIENTO POR FRACCIN

(m i / R i )100
GRANULOMETRA CORREGIDA
(SI HAY ALGUNA FRACCIN QUE REPRESENTE
MENOS DE 5 % DEL TOTAL)
Retiene
MASA INICIAL DE CADA FRACCIN (R i )
GRANULOMETRA (FRACCIN ENTRE

TAMICES
EJEMPLO DE CLCULO DEL NDICE DE APLANAMIENTO
20.1
13.4
10.4
13.0
12.9
E - 230
ANEXO B
(Informativo)
50 mm (2")
37.5 mm ( 1 ")
25 mm (1")
19 mm (3/4")
12.5 mm (")
9.5 mm (3/8")
6.3 (")
Totales
IL =
VI
AS
IN
MASA DE LAS PARTCULAS

ALARGADAS(n i )
20
12
GRANULOMETRA CORREGIDA
(SI HAY ALGUNA FRACCIN QUE
REPRESENTE MENOS DE 5 % DEL TOTAL)C
687
847
495
73
32.7
40.3
23.5
3.5 A
33.9
41.7
24.4
-
216
125
108
-
31.4
14.8
21.8
M 11 =2102
M 12 =2029
100
100
M 13 =449
AS
63 mm ( 2 ")
50 mm (2")
37.5 mm ( 1 ")
25 mm (1")
19 mm (3/4)
12.5 mm (")
9.5 mm (3/8")
NDICE DE ALARGAMIENTO POR FRACCIN

(n i / R i )100
Retiene
ES
PE
C
IF
Pasa
IC
AC
IO
N
ES
TAMICES
GRANULOMETRA (FRACCIN ENTRE

TAMICES)
MASA INICIAL DE CADA FRACCIN (R i )
EJEMPLO DE CLCULO DEL NDICE DE ALARGAMIENTO
M13
449
100 =
100=22
M11 o M12
2029
La fraccin entre 9.5 mm y 6.3 mm (3.5 %) es inferior a 5.0 % de la muestra original y, por lo tanto se
debe descartar para el ensayo
B
Debido a que la fraccin entre 9.5 mm y 6.3 mm debe ser descartada, la nueva masa total tendr 73
gramos menos
C
Porcentaje de cada fraccin respecto de la nueva masa total M 12
E 230 - 11

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 230
E 230 - 12
E - 232
DETERMINACIN DEL COEFICIENTE DE PULIMENTO

ACELERADO (CPA) DE LAS PARTCULAS DE AGREGADO
GRUESO
INV E 232 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma describe el procedimiento de laboratorio para determinar la

susceptibilidad de los agregados ptreos al pulimento, mediante la mquina
de pulimento acelerado, valorando esta susceptibilidad por medio del
Coeficiente de Pulimento Acelerado (CPA), determinado con ayuda del
pndulo de friccin.
1.2
Este pulimento, conseguido mediante la accin de la llanta de caucho macizo

de la mquina de ensayo y de los abrasivos empleados, pretende reproducir,
de manera acelerada, aquel que experimenta el agregado bajo la accin del
trnsito real cuando forma parte de la capa de rodadura de una va. Este
ensayo incluye, por lo tanto, dos procesos: (1) Un pulimento acelerado al cual
se someten las probetas de agregado en la mquina de pulimento, y (2) Una
medida del grado de pulimento conseguido para cada muestra, mediante el
ensayo de friccin con el pndulo del TRL, el cual se expresa como coeficiente
de pulimento del agregado, determinado en el laboratorio.
1.3
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
Empleando un mortero de resina, se montan catorce probetas compuestas por

partculas de gravilla sobre la periferia lisa de una rueda de 40 cm de dimetro,
sometindolas a la accin de una rueda neumtica de 20 cm, cargada de un
material abrasivo. El ensayo dura seis horas; durante las tres primeras, el
material abrasivo que se aplica a la rueda es un esmeril granulado con
tamaos entre 600 y 300 m, mientras que en las tres horas siguientes se
utiliza polvo de esmeril muy fino. La velocidad perifrica del neumtico es de
aproximadamente 24.5 km/h. El estado de pulimento alcanzado por cada
probeta despus de tratada en la mquina se mide por el coeficiente de
friccin entre su superficie y una zapata de caucho de un aparato porttil de
tipo pndulo, para determinar el coeficiente de pulimento acelerado (CPA).
2.1
AS
2 RESUMEN DEL MTODO
E 232 - 1

E - 232
3 IMPORTANCIA Y USO
Estudios de laboratorio muy extensos y experimentos realizados en carreteras
con una amplia variedad de agregados, han demostrado que el estado de
pulimento de las probetas al cabo de las seis horas se aproxima al estado de
pulimento que alcanzan las mismas piedras despus de varios meses en una
carretera sometida a trnsito muy intenso, o de varios aos en una va con
trnsito ligero.
3.2
La resistencia al pulimento de las partculas del agregado, es la resistencia a

perder aspereza en su textura superficial y tiene gran importancia desde el
punto de vista de la resistencia al deslizamiento cuando dichas partculas van a
ser empleadas en una capa de rodadura, por la incidencia que tiene este factor
sobre la seguridad de los usuarios de las carreteras. Por lo tanto, el ensayo es
fundamental para la seleccin de los agregados destinados a la construccin
de este tipo de capas.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
3.1
AC
4 EQUIPO
Mquina de pulimento acelerado La mquina para el ensayo de pulimento

de los agregados, representada en la Figura 232 - 1, se deber montar bien
nivelada y anclada sobre una superficie rgida, de concreto o de piedra, y
tendr los componentes que se indican a continuacin:
Rueda porta-probetas Una rueda con una periferia lisa y dispositivos
de fijacin para albergar 14 probetas con agregados de las dimensiones
mostradas en la Figura 232 - 2a. Las probetas se deben fijar sobre la
periferia de la rueda para componer una superficie continua de
rodadura, formada por las partculas de agregado, de 406.4 3 mm (16
1/8") de dimetro.
AS
4.1.1
ES
PE
C
IF
IC
4.1
4.1.2
4.1.3
E 232 - 2
Mecanismo de giro Un dispositivo para hacer girar la rueda portaprobetas alrededor de su eje, a una velocidad de 320 5 rpm.
Dos ruedas macizas con llantas de caucho De 200 3 mm (8 1/8")
de dimetro y de 38 2 mm (1 1/16") de ancho, con una periferia
lisa. Las ruedas deben ser de colores diferentes. El color oscuro
identifica la rueda que se emplear en el ciclo de pulimento con el
abrasivo grueso. La otra rueda, de color claro, se utilizar en el ciclo de
pulimento con abrasivo fino. Las llantas de caucho se pueden obtener
E - 232
del fabricante de la mquina de pulimento y debern tener una dureza

inicial de (69 3) IRHD (International Rubber Hardness Degree), segn
se especifica en la norma ISO 7619.
Nota 1: Las ruedas con llantas de caucho pueden ser del mismo color, siempre y cuando estn
debidamente marcadas e identificadas de forma visible como grueso y fino.
VI
AS
Un brazo de palanca y una pesa Para llevar la superficie de la rueda

correspondiente con llanta de caucho a apoyarse sobre la rueda portaprobetas con una fuerza libre total de 725 10 N (74 1 kgf). La rueda
maciza con llanta de caucho deber girar libremente sobre su eje, el
cual deber ser paralelo al eje de la rueda porta-probetas. Los planos
de rotacin de las dos ruedas debern estar alineados.
20
12
IN
4.1.4
Tolva de alimentacin del abrasivo grueso Identificada para su

empleo con la rueda con llanta de caucho de color oscuro (grueso),
para la alimentacin del esmeril granulado y agua en las cantidades
especificadas. El esmeril y el agua se deben alimentar directamente
sobre la rueda porta-probetas en las proximidades del punto de
contacto con la rueda con llanta de caucho.
4.1.5
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
4.1.4.1 La mquina deber estar correctamente alineada, de manera

que la rueda porta-probetas y cualquieras de las ruedas con
llantas de caucho giren libremente sin holguras en los
rodamientos. Se admitirn las siguientes tolerancias: (1) Los
planos de rotacin de las dos ruedas no diferirn, en lo que a
su paralelismo se refiere, en un ngulo mayor de 5.8 x 10- 3
rad (20 minutos); (2) La distancia entre los planos de rotacin,
medida entre los centros de las ruedas en movimiento, no
deber ser mayor de 0.8 mm.
Tolva de alimentacin del abrasivo fino Identificada para su empleo

con la rueda con llanta de caucho de color claro (fino). La alimentacin
se efectuar de modo que el abrasivo fino y el agua sean vertidos
continua y uniformemente sobre la superficie de la rueda de caucho
macizo y las probetas, respectivamente, en las cantidades
especificadas.
AS
4.1.6
4.1.7
Dispositivo para la alimentacin del agua durante el ensayo

Recipiente cilndrico transparente con boca ancha, provisto de tapa
sifn, que va situado en un soporte superior y a cierta altura con
respecto al punto de entrada del agua en la zona de alimentacin
sobre la rueda de ensayo. El agua, desde el depsito, desemboca en un
E 232 - 3

E - 232
compartimento solidario con la rampa de cada del abrasivo grueso.

Entre los puntos de entrada y salida del recipiente del agua va
intercalado un caudalmetro, para regular su alimentacin.
Seguro Dispositivo que asegura que las ruedas con llantas de caucho
no permanezcan en carga cuando estn en reposo, para prevenir el
riesgo de deformacin de las llantas.
VI
AS
4.1.8
Figura 232 - 1. Mquina de pulimento acelerado
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
Nota 2: Cuando no se emplee la mquina, es recomendable desmontar las ruedas con llantas
de caucho y guardarlas como se indica en el Anexo C.
4.2
Moldes para la preparacin de las probetas Los moldes metlicos empleados

para la fabricacin de las probetas sern mecanizados con precisin y
consistirn en segmentos circulares de la rueda de ensayo, que permitan
fabricar probetas de las dimensiones mostradas en la Figura 232 - 2.
4.3
Tamices De las siguientes aberturas: 9.5 mm (3/8"), 6.3 mm ("), 600 m

(No. 30), 500 m (No. 35), 425 m (No. 40), 355 m (No. 45), 300 m (No. 50),
E 232 - 4
E - 232
212 mm (No.70), 180 m (No. 80), 50 m (No. 270), 32 m (No. 450) y 20 m

(No. 635).
Un tamiz especial para eliminar partculas aplanadas en la fraccin del
agregado a ensayar que proporciona buenos resultados, es un tamiz de
barras con amplitud de ranura de 6.3 mm (").
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
4.3.1
Figura 232 - 2. Probeta de ensayo
Pndulo de friccin El aparato utilizado para efectuar la medida del

pulimento acelerado a que son sometidos los agregados en el laboratorio, ser
el pndulo de friccin ingls (Skid Resistance Tester), Figura 232 - 3, cuyas
caractersticas estarn de acuerdo con lo indicado en la INV E792. El pndulo
deber ser calibrado una vez al ao, conforme se indica en el Anexo D. Una
escala auxiliar (escala F) ser utilizada en las medidas de friccin sobre
probetas de ensayo curvadas, con una longitud de deslizamiento de 76 mm.
Zapata de caucho La zapata de caucho que se emplear en la medida
del grado de pulimento de los agregados debe tener 31.75 0.50 mm
de longitud, 25.4 1.0 mm de ancho (en la direccin de las oscilaciones
del pndulo) y 6.35 0.5 mm de espesor. Debe ir montada sobre una
placa de soporte de aluminio con un eje de giro central. La masa del
conjunto conformado por la zapata de caucho y la placa de soporte
ser de 20 5 g. Sus aristas de trabajo, presentarn bordes rectos y
bien definidos; el caucho no presentar contaminacin con aceites,
abrasivos, etc. El conjunto de zapata y placa de soporte va montado en
el extremo del brazo del pndulo, de modo que, cuando el brazo
oscilante se encuentre en el punto ms bajo de su oscilacin, con el
borde posterior de la zapata en contacto con la superficie a ensayar, el
plano de la zapata forme con la horizontal un ngulo de 26 3 (Figura
232 - 4). En esta posicin, la zapata se puede mover alrededor del eje o
AS
4.4.1
ES
PE
C
IF
IC
AC
4.4
E 232 - 5

E - 232
pivote sin obstruccin, para seguir las irregularidades de la superficie

con la oscilacin del pndulo.
VI
AS
4.4.1.1 En el proceso de medidas con el pndulo, la zapata estar

presionada mediante un resorte contra la superficie de
ensayo. La fuerza esttica sobre ella es de 22 0.5 N (2.18
0.05 kgf) en su posicin central. La fuerza esttica sobre la
zapata no podr sufrir variaciones superiores a 0.2 N (0.02
kgf) por cada milmetro de deflexin de la misma.
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
4.4.1.2 Debido a la medida del pulimento sobre probetas de ensayo,

se va originando en la arista de la zapata un desgaste o
rebaba, que aumenta la adherencia entre zapata y probeta,
obtenindose por ello valores superiores a los normales en
las medidas de friccin. Cuando la arista de la zapata presenta
una zona de rozamiento superior a los 2,5 mm, excluido su
proceso de acondicionamiento, se debe cambiar de arista de
rozamiento de la zapata, o bien desechar la propia zapata si
ya han sido empleadas ambas aristas de medida. Las zapatas
se debern almacenar en la oscuridad y a una temperatura de
20 5 C.
ES
PE
C
IF
4.4.1.3 La dureza y la resiliencia iniciales de las zapatas debern ser

las especificadas en la Tabla 232 - 1.
Tabla 232 - 1. Propiedades de la zapata
PROPIEDAD
TEMPERATURA ( C)
10
20
30
40
Resiliencia (%) A
43 a 49
58 a 65
66 a 73
71 a 77
74 a 79
Dureza (IRHD) B
50 a 65
50 a 65
50 a 65
50 a 65
50 a 65
AS
Ensayo por rebote de Lpke, segn la norma ISO 4662

Dureza del caucho, segn la norma ISO 48
4.4.2
E 232 - 6
Dispositivo para sujetar las probetas durante la medida del pulimento

Un dispositivo (Figuras 232 - 3 y 232 - 5) para sujetar rgidamente la
probeta curva, una vez desmontada de la rueda de ensayo, con su
dimensin mayor en el sentido del plano de deslizamiento del pndulo,
y centrada respecto de la zapata de caucho y del eje de suspensin de
aquel. En la zona curva del lateral exterior del sujetador de probetas
deber estar marcada la longitud de deslizamiento (76 mm).
E - 232
Material auxiliar Cepillo para limpieza de las probetas, frasco lavador,

bandejas, etc.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
4.5
Figura 232 - 4. Posicin de la zapata y la probeta
AS
Figura 232 - 3. Pndulo de friccin
Figura 232 - 5. Dispositivo de fijacin de las probetas desmontadas de la rueda portaprobetas
E 232 - 7
E - 232

5 MATERIALES
Abrasivo grueso Esmeril granulado natural, cuya granulometra est de
acuerdo con la Tabla 232 - 2. Se deber emplear una sola vez
5.1
98 100
70 100
30 90
0 30
0-5
IN
600
500
425
355
300
20
12
% PASA
IO
N
ES
ABERTURA TAMIZ
m
VI
AS
Tabla 232 - 2. Granulometra del abrasivo grueso
Abrasivo fino Polvo de esmeril fino, separado por corriente de aire o por
lavado con agua, que pase prcticamente en su totalidad por el tamiz de 50
m (No. 270). Se deber emplear una sola vez.
5.2
IC
AC
Nota 3: Por resultados previos, se considera adecuado un esmeril de corindn con las siguientes
3
caractersticas: (1) contenido en Al 2 O 3 50 %; (2) gravedad especfica de partculas 3,5 g/cm ; (3)
distribucin granulomtrica (por tamizado con chorro de aire) conforme con la Tabla 232 - 3.
ABERTURA TAMIZ
m
% PASA
50
32
20
99 100
75 98
60 80
AS
ES
PE
C
IF
Tabla 232 - 3. Granulometra del abrasivo fino
Piedra de referencia del coeficiente de pulimento acelerado (CPA)

Proveniente de una fuente reconocida, con un CPA comprendido entre 50 y
60.
5.3
Nota 4: Hasta el momento, la nica fuente reconocida de piedra de referencia del coeficiente CPA es un
depsito de dolerita de cuarzo controlado por el Transport Research Laboratory. Se podr emplear una
fuente alternativa de piedra de referencia del coeficiente CPA, que tenga un CPA promedio comprendido
entre 50 y 60, siempre que se haya determinado en un experimento controlado realizado por un mnimo
de diez laboratorios, por medio de ensayos inter-laboratorios con la piedra de referencia tipo del TRL. Si
hay divergencias, se deber emplear la piedra tipo del TRL.
E 232 - 8
E - 232
Piedra de referencia del pndulo de friccin Proveniente de una fuente

reconocida, para la preparacin de zapatas nuevas y la verificacin del
pndulo, con un CPA comprendido entre 60 y 65.
5.4
VI
AS
Nota 5: Hasta el momento, la nica fuente reconocida de piedra de referencia del pndulo de friccin, es
un depsito de basalto de olivino, controlado por el Transport Research Laboratory. Se podr emplear
una fuente alternativa de piedra de referencia del pndulo de friccin, que tenga un CPA promedio
comprendido entre 60 y 65, siempre que se haya determinado en un experimento controlado realizado
por un mnimo de diez laboratorios, por medio de ensayos inter-laboratorios con la piedra de referencia
tipo del TRL. Si hay divergencias, se deber emplear la piedra tipo del TRL.
Materiales para la preparacin de las probetas de ensayo con mortero de

resina Se necesitan los siguientes materiales y utensilios:
20
12
IN
5.5
Agente desmoldante (puede servir una cera lquida para brillar

automviles).
5.5.2
Disolvente para limpieza de los equipos despus de su empleo.
5.5.3
Resina sinttica y endurecedor.
5.5.4
Vasos desechables u otros recipientes adecuados, para realizar la

mezcla de la resina y el endurecedor.
5.5.5
Hojas de plstico flexible y transparente, hechas de materiales como

acetato de polivinilo.
5.5.6
Moldes mecanizados con precisin para la preparacin de las probetas

con las dimensiones especificadas (Ver numeral 4.2).
5.5.7
Tapas metlicas rgidas (Figura 232 - 6) que tengan, cada una de ellas,
una cara plana y la otra curvada con un radio de 189 0.5 mm, para
que se puedan ajustar al molde de ensayo de pulimento, y que sean un
poco mayores que ste.
5.5.8
Dispositivos para mantener las tapas sobre el relleno de resina, por

ejemplo, prensas de encolar o pesas.
5.5.9
Dos cepillos de pelo fino de unos 3 mm de dimetro.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
5.5.1
5.5.10 Un cepillo de cerdas duras, de 80 a 100 mm de longitud.

5.5.11 Una esptula.
E 232 - 9

E - 232
5.5.12 Pinzas de puntas rectas o curvas.

5.5.13 Agregado fino seco, que pase el tamiz de 300 m (No. 50).
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
Nota 6: Se podr aadir llenante a la resina para hacerla menos fluida. La resina se podr
aadir al molde en dos capas.
Figura 232 - 6. Molde y tapa para fabricar probetas con resina
AC
6 PREPARACIN DE LOS AGREGADOS
Preparacin del agregado para ensayo La cantidad mnima de agregado

necesaria para el ensayo de cada muestra ser de 2 kg. El agregado a ensayar
deber ser gravilla limpia de polvo por lavado y secada en horno a una
temperatura de 110 5 C, con tamao comprendido entre los tamices de 9.5
mm (3/8") y 6.3 mm ("). Las partculas del agregado no podrn ser aplanadas
(nota 7).
ES
PE
C
IF
IC
6.1
AS
Nota 7: Una forma de eliminar las partculas aplanadas del agregado consiste en utilizar solamente el
material retenido por la plantilla especial de aplanamiento o en el tamiz de barras de 6.3 mm de
separacin, empleados en la determinacin del ndice de aplanamiento (norma INV E230).
El agregado a ensayar deber ser una muestra representativa del

material producido por la planta de trituracin, ya que las gravillas que
se trituran en el laboratorio pueden dar resultados altos y, por lo tanto,
errneos.
6.1.1
6.2
Preparacin de la piedra de referencia del coeficiente de pulimento acelerado

(CPA) Empleando los mtodos indicados en los numerales 6.1 y 6.1.1, se
obtiene una masa de 1 kg de la piedra de referencia del CPA.
E 232 - 10
E - 232
7 PREPARACIN DE LAS PROBETAS

7.1
Operando en la forma que se describe a continuacin, se preparan cuatro (4)

probetas de cada muestra del agregado para ensayar, y otras cuatro (4)
probetas piedra de referencia CPA. Cada probeta constar de entre 36 y 46
partculas del agregado preparado como se indica en la Seccin 6.
IN
VI
AS
Nota 8: La textura superficial de las partculas que se va a exponer a la accin de pulimento de la rueda
con llanta de caucho deber ser representativa de la textura superficial media del agregado. Las
partculas de aspecto diferente se debern distribuir de manera aleatoria entre las cuatro probetas. Los
resultados obtenidos con materiales seleccionados de manera incorrecta darn resultados no
satisfactorios.
Se recubren ligeramente las superficies internas expuestas y los bordes

superiores de los moldes metlicos con el agente desmoldante, empleando
uno de los cepillos de pelo fino. Se prepara cada probeta colocando
cuidadosamente las partculas seleccionadas aleatoriamente en una nica
capa, con sus superficies ms planas sobre el fondo del molde. Las partculas
de piedra se colocarn una a una lo ms prximas posible (ver Figura 232 - 2b),
de forma de cubrir el fondo del molde lo ms que se pueda. Una vez
completado el fondo del molde con la capa de partculas del agregado as
dispuestas, se debern rellenar los intersticios entre las partculas hasta tres
cuartas de su profundidad, con arena fina que pase el tamiz de 300 m (No.
50). Se nivela con un cepillo fino y soplando ligeramente, a la vez que se
verifica que no se altere la disposicin de las partculas de agregado.
7.3
Se mezcla el endurecedor con la resina en el recipiente dispuesto para ello,

siguiendo las instrucciones del fabricante. Se rellena el molde con resina
mezclada hasta que desborde, y se remueve el exceso con la esptula, sin
alterar la parte principal de la resina.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
7.2
Cuando la resina comience a endurecer (normalmente a los 5 o 10 minutos),

se recorta el exceso con el filo de una cuchilla. Se presiona la tapa metlica
sobre la parte posterior de la probeta con una pinza o unas pesas, para evitar
que se deforme al endurecerse. Se extrae la probeta del molde cuando la
resina se haya endurecido y enfriado (normalmente, 30 minutos despus de la
mezcla). Se retira la arena suelta con el cepillo de cerdas rgidas. Cuando la
resina se haya enfriado por completo, se esperan 30 minutos antes de
proceder al pulido de la probeta, segn la Seccin 9. Se limpian los moldes y
utensilios utilizados.
7.4
AS
Nota 9: Como alternativa, se podr retirar el exceso de resina cubriendo el molde con una hoja de plstico
y presionando la tapa metlica sobre la hoja de plstico,
E 232 - 11
E - 232
7.5

Se comprueba que cada probeta terminada presente a la rueda con llanta de

caucho la superficie natural de las partculas, sin bordes salientes cortantes. Se
comprueba que el espesor de la probeta sea superior a 12.5 mm ("). Se
deber rechazar cualquier probeta con resina expuesta en la superficie o con
partculas descolocadas.
IN
8 PREPARACIN DE LAS RUEDAS CON LLANTAS DE CAUCHO
VI
AS
Nota 10: Las superficies expuestas de las probetas debern sobresalir del relleno de resina.
8.1
IO
N
ES
20
12
Cuando se trate de ruedas nuevas, antes de ser utilizadas en un ensayo, se

efectuar una prueba preliminar utilizando el abrasivo apropiado. Para ello, se
emplea la rueda con llanta de caucho nueva como en un ensayo real (Ver
Seccin 9), pero colocando en la rueda porta-probetas doce (12) probetas de
reserva y dos (2) de la piedra de referencia CPA no pulimentadas.
Nota 11: Se podrn emplear como probetas de reserva las probetas empleadas en ensayos anteriores.
8.2
ES
PE
C
IF
IC
AC
A continuacin del pulimento acelerado de las probetas, se someten las

probetas de la piedra de referencia al ensayo de friccin, de acuerdo con la
Seccin 10 y se anota el coeficiente promedio obtenido. Este valor se deber
encontrar dentro de los lmites especificados de CPA para la piedra de
referencia empleada. Si este coeficiente medio de friccin es mayor que el
lmite superior, se debern efectuar ms ensayos de prueba utilizando nuevas
probetas de la piedra de referencia. En caso de que el resultado medio de
friccin haya sido menor al lmite inferior especificado, o si la diferencia entre
los dos ensayos es superior a 5, la nueva rueda con llanta de caucho no se
podr emplear para la ejecucin de los ensayos.
El ensayo de pulimento acelerado se debe realizar a una temperatura

ambiente de 20 5 C.
9.1
AS
9 PULIMENTO ACELERADO DE LAS PROBETAS
9.2
Las 14 probetas empleadas en cada prueba se debern numerar como sigue:

Dos probetas del primer agregado
Dos probetas del segundo agregado
Dos probetas del tercer agregado
Dos probetas del cuarto agregado
Dos probetas del quinto agregado
E 232 - 12
Numeradas 1 y 2
Numeradas 3 y 4
Numeradas 5 y 6
Numeradas 7 y 8
Numeradas 9 y 10
E - 232
Dos probetas del sexto agregado

Dos probetas con la piedra de referencia CPA
9.3
Numeradas 11 y 12
Numeradas 13 y 14
Las probetas se deben ordenar de la siguiente manera: 13, 9, 3, 7, 5, 1, 11, 14,

10, 4, 8, 6, 2, 12.
VI
AS
Nota 12: Se podrn colocar probetas de reserva para completar la rueda si no se van a ensayar seis
agregados
Se fijan las 14 probetas en el orden recin indicado en la periferia de la rueda

portaprobetas. Las probetas se deben marcar de modo que se pueda
determinar posteriormente la direccin de giro de la rueda (Ver numeral 10.3).
La superficie de ensayo de las probetas deber formar una banda continua de
partculas con una periferia de 406 3 mm de dimetro, sobre la que la rueda
con llanta de caucho pueda rodar libremente, sin sacudidas ni deslizamientos.
Cualquier posible hueco entre las probetas se cubrir con una pieza de relleno
adecuada, nivelando con la superficie de las probetas contiguas. Se instala la
rueda portaprobetas en la mquina de pulimento acelerado (Figura 232 - 7).
9.5
Se pone en movimiento la rueda portaprobetas, hasta que alcance una

velocidad de 33 a 34 rad/s (320 rpm 5 rpm) y se lleva la rueda con llanta de
caucho de color oscuro (grueso) hasta que se apoye sobre la superficie de las
probetas. Se alimenta el esmeril granulado a un ritmo de 27 7 g/min, con
agua, sobre la rueda porta-probetas, durante 180 1min. El caudal de agua
debe ser suficiente para hacer llegar el esmeril granulado a la rueda. La prueba
se debe interrumpir a los 60 5 min y a los 120 5 min, para limpiar el exceso
de esmeril granulado que se haya acumulado en la base. Transcurridos los 180
1min, se desmonta la rueda portaprobetas de la mquina. Se lavan y
limpian a fondo la mquina y las probetas para eliminar cualquier resto de
esmeril granulado.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
9.4
AS
Nota 13: En condiciones normales, el caudal de agua es, aproximadamente, el mismo que el del grano de
esmeril.
Nota 14: Es importante que el esmeril granulado no se ponga en contacto con la llanta de caucho de color
claro (fino).
E 232 - 13

20
12
IN
VI
AS
E - 232
IO
N
ES
Figura 232 - 7. Instalacin de la rueda porta-probetas
9.6
IC
AC
Se ajusta la rueda con llanta de caucho de color claro (fino) y el dispositivo de

alimentacin de polvo de esmeril. Se vuelve a montar la rueda porta-probetas
y se hace funcionar la mquina durante otros 180 1min, como en el numeral
9.5, pero sin hacer interrupciones. El polvo de esmeril se alimenta de manera
continua a un ritmo de 3.0 1 g/min, acompaado de agua a un caudal doble
del ritmo de alimentacin del polvo de esmeril 1 g/min.
ES
PE
C
IF
Nota 15: Las ruedas con llantas de caucho solo deben estar bajo carga cuando estn girando pues, de lo
contrario, se pueden deformar.
9.7
AS
Las ruedas con llantas de caucho se deben sustituir cuando se observe un

desgaste no uniforme o cualquier otro deterioro, o cuando el coeficiente de la
piedra de referencia no caiga dentro del intervalo especificado para l. Las
ruedas de repuesto con llantas de caucho se deben preparar como se
especifica en la Seccin 8.
Finalizada la operacin de pulimento, se desmota la rueda portaprobetas y se

limpia la mquina. Se desmontan las probetas de la rueda y se lavan a fondo
con un chorro de agua, para eliminar todo resto de polvo de esmeril. Se
limpian los intersticios entre las partculas de piedra, con ayuda del cepillo de
cerdas.
9.8
Nota 16: La experiencia muestra que la sustitucin de las ruedas puede ser necesaria cada 25 pruebas,
especialmente la rueda con llanta de caucho de color oscuro (grueso) empleada con el esmeril granulado.
Nota 17: Los restos de polvo de esmeril sobre las partculas del agregado o entre ellas, alteran los
resultados de los ensayos de friccin (CPA).
E 232 - 14
E - 232
9.9
Tras el lavado, se guardan las probetas boca abajo, sumergidas en agua a una
temperatura de 20 2 C (68 4 F), durante un lapso de 30 a 120 min.
Transcurrido este tiempo, se extraen del agua y se realiza inmediatamente el
ensayo de friccin, segn lo indicado en la Seccin 10. No se debe dejar que las
probetas se sequen antes del ensayo.
IN
VI
AS
9.10 Se repite el procedimiento completo (numerales 9.1 a 9.9) con las dos
probetas restantes de cada agregado que se est ensayando y del agregado de
referencia (Ver Seccin 7).
20
12
10 PROCEDIMIENTO OPERATORIO CON EL PNDULO DE FRICCIN
IO
N
ES
10.1 Se mantienen el pndulo y la zapata en un recinto de trabajo en el que la

temperatura est controlada a 20 2 C, por lo menos desde 2 horas antes del
comienzo del ensayo y durante el proceso del mismo.
ES
PE
C
IF
IC
AC
10.2 Se coloca el pndulo sobre una superficie firme y nivelada y se ajustan

seguidamente los tornillos de nivelacin de forma que la columna quede en
posicin vertical. A continuacin, se eleva el eje de suspensin del pndulo
hasta que el brazo oscile libremente y se ajusta la friccin en el mecanismo de
la aguja indicadora, de manera que sta se apoye sobre el cero en la escala de
ensayo cuando el brazo del pndulo y la aguja indicadora sean liberados de su
posicin horizontal derecha. Se comprueba que el recorrido de la zapata sea
paralelo a la dimensin mayor de la probeta en todo el recorrido de
deslizamiento.
AS
10.3 La probeta a ensayar se sujeta firmemente en dispositivo de sujecin descrito

en el numeral 4.4.2 (Figura 232 - 8). Para realizar las medidas de friccin, la
probeta se debe situar de manera que la zapata del pndulo la recorra en
sentido opuesto al sentido de rotacin que tena en la rueda portaprobetas.
Nota 18: Por ejemplo, si la marca (ver numeral 9.4) se encuentra en el lado de la probeta ms alejado del
operario durante la operacin de pulimento, se deber encontrar en el lado ms cercano a l durante el
ensayo de friccin.
E 232 - 15

20
12
Figura 232 - 8. Probeta colocada en el dispositivo de sujecin
IN
VI
AS
E - 232
IO
N
ES
10.4 Se ajusta la altura del brazo del pndulo de forma que al pasar la zapata de
caucho sobre la probeta entre en contacto con ella en todo el ancho de la
zapata y a lo largo de 76 1mm de longitud, tan exactamente como se pueda
comprobar visualmente. El ajuste se debe mantener durante todas las
medidas de friccin de la probeta.
ES
PE
C
IF
IC
AC
10.5 Previamente a la realizacin de las medidas de friccin, la superficie de las

probetas y la arista de la zapata se mojan con abundante agua limpia, a una
temperatura de 20 5 C, procurando no descolocar la zapata de su posicin
correcta. Se liberan el brazo del pndulo y la aguja indicadora de su posicin
horizontal y se anota el nmero entero ms prximo a la posicin donde la
aguja indicadora se apoye sobre la escala F. Se devuelve la aguja indicadora a
la posicin horizontal. Esta operacin se realiza cinco veces, volviendo a
humedecer la probeta y la zapata cada vez. Se anota el promedio de las tres
ltimas lecturas, redondeadas a la dcima (0.1).
AS
10.6 Se ensayan siete probetas en el siguiente orden: 13, 1, 10, 3, 5, 12 y 8. Se

invierte la zapata y se usa su segundo borde de ataque para ensayar las otras
siete probetas en el siguiente orden: 7, 11, 6, 4, 9, 2 y 14.
10.7 Se repite el procedimiento de ensayo completo (pasos 10.1 a 10.6) con las
probetas restantes.
11 CLCULOS
11.1 Se calcula el promedio de los coeficientes de pulimento registrados de las dos
probetas de la piedra de referencia del CPA de cada prueba de ensayo,
redondeado a 0.1.
E 232 - 16
E - 232
11.2 Se deben rechazar los resultados del ensayo completo si la diferencia entre los
dos resultados de ensayo obtenidos en el numeral 11.1 es superior a 5.0
unidades, o si uno de ellos cae por fuera del intervalo especificado para el
agregado de referencia empleado. Si se rechazan estos resultados, se debe
repetir el ensayo completo.
VI
AS
Nota 19: El intervalo especificado para la piedra de referencia del CPA tipo TRL es 49.5 55.5.
IN
11.3 Para las pruebas de ensayo satisfactorias (que no sean rechazadas segn el
criterio del numeral 11.2), se calcula el coeficiente de pulimento acelerado
(CPA) de cada agregado, segn se indica en los numerales 11.3.1 a 11.3.3.
IO
N
ES
20
12
11.3.1 Se calcula el valor medio S de los valores anotados de las cuatro

probetas del agregado (dos en cada prueba), sumando el promedio de
cada ensayo y dividiendo por 2. Se anota el resultado redondeado a la
dcima.
IC
AC
11.3.2 Se calcula el valor medio C de los valores anotados de las cuatro

probetas de la piedra de referencia del CPA (dos en cada prueba),
sumando el promedio de cada ensayo y dividiendo por 2. Se anota el
resultado redondeado a la dcima.
ES
PE
C
IF
11.3.3 Se calcula el coeficiente CPA, redondeado al entero ms prximo, a

partir de la ecuacin:
CPA = S + X m C
R
O
N
Valor medio de los valores obtenidos con las cuatro

probetas de agregado;
Xm:
Valor medio aceptado de la piedra de referencia. Si se

emplea la piedra de referencia del CPA tipo TRL, este
valor es 52.5;
C:
Valor medio de los valores obtenidos con las cuatro

probetas de la piedra de referencia del CPA.
AS
Donde: S:
[232.1]
12 INFORME
12.1 El informe deber indicar que el CPA se ha determinado de acuerdo con esta
norma. Adems, deber contener:
E 232 - 17
E - 232

12.2 El reporte sobre la toma de las muestras, si se dispone de l.

12.3 La identificacin visual de la muestra, segn la norma INV E102.
12.4 Presencia de partculas de aspecto diferente al promedio y proporcin de ellas.
VI
AS
12.5 El coeficiente de pulimento acelerado (CPA) del agregado.
IN
12.6 El valor medio global obtenido para el agregado de referencia CPA (ver
numeral 5.3).
20
12
12.7 Los valores individuales y promedios de cada serie de ensayos de las cuatro
probetas del agregado y las cuatro probetas de referencia, con indicacin clara
de la prueba de ensayo con la cual se obtuvo cada valor
ES
PE
C
IF
UNEEN 1097-8 Julio 2000
IC
AC
IO
N
ES
12.8 Las caractersticas de los abrasivos empleados, las condiciones de las llantas
macizas de caucho, y cualquier otro dato que pueda ser de importancia para la
adecuada interpretacin de los resultados.
ANEXO A
AS
DETERMINACIN DEL COEFICIENTE DE ABRASIN DEL AGREGADO

(AAV)
A.1 Generalidades:
A.1.1 Este anexo especifica un mtodo para la determinacin del coeficiente
de abrasin del agregado (AAV), que da una medida de su resistencia al
desgaste superficial por la accin de la abrasin producida por el
trnsito rodado.
E 232 - 18
E - 232
A.2 Fundamento del mtodo:
VI
AS
A.2.1 Se seleccionan dos probetas de una muestra de ensayo. Las partculas

se colocan en la orientacin adecuada y se embeben en resina; a
continuacin, se fijan en contacto con una muela pulidora que gira en
un plano horizontal. Se cargan las probetas y se alimenta
continuamente un agregado fino abrasivo (arena) a travs de las
superficies en contacto de la probeta y la muela pulidora, durante un
nmero de vueltas especificado.
20
12
IN
A.2.2 El coeficiente AAV se determina a partir de la diferencia entre las

masas de las probetas antes y despus de la abrasin. El ensayo se
realiza con un agregado que pase el tamiz de 12.7 mm (") y que
quede retenido en el tamiz de 9.5 mm (3/8").
AC
A.3 Muestreo:
IO
N
ES
A.2.3 La densidad SSS de las partculas (saturada y superficialmente seca) de

la muestra de laboratorio se determinar de acuerdo con la norma INV
E223.
ES
PE
C
IF
IC
A.3.1 El muestreo se debe realizar segn se establece en la Seccin 6 de esta

norma.
A.4 Materiales:
AS
A.4.1 Abrasivo Compuesto de agregado fino de slice granulado

redondeado (arena), con un contenido mnimo en cuarzo de 96 %.
Todo el agregado fino (arena) deber pasar el tamiz de 850 m (No.
20) y deber quedar retenido en el tamiz de 300 m (No. 50). Adems,
un mnimo de 75 % del agregado fino (arena) deber pasar el tamiz de
ensayo de 600 m (No. 30) y deber quedar retenido en el tamiz de
425 m (No. 40). El agregado fino deber estar seco y no deber haber
sido utilizado anteriormente.
Nota A.1: Se necesitan unos 30 kg de arena para cada ensayo.
A.4.2 Resina sinttica y endurecedor Junto con un agente desmoldante,

como cera lquida para automviles o un lquido limpiador adecuado, y
un recipiente para el mezclado de la resina.
Nota A.2: El lquido limpiador se debe emplear para limpiar los moldes, utensilios, etc., segn
sea necesario.
E 232 - 19

E - 232
Nota A.3: Se podr aadir llenante a la resina para hacerla menos fluida. La resina se podr
aadir a los moldes en dos capas.
A.4.3 Arena Para impedir que la resina salga a presin entre las partculas
de agregado.
Nota A.4: Resulta adecuada una arena que pase el tamiz de ensayo de 300 m (No. 50).
VI
AS
A.5 Equipo:
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
A.5.1 Mquina de abrasin (Figura 232A - 1) Compuesta de una muela

pulidora circular de acero o de hierro colado, con un dimetro mnimo
de 600 mm, que pueda girar en un plano horizontal a una velocidad
comprendida entre 28 y 31 rpm. La mquina de abrasin deber estar
equipada con un contador de revoluciones y los accesorios detallados
en los apartados A.5.1.1 a A.5.1.6.
Figura 232A - 1. Mquina de abrasin
A.5.1.1 Un mnimo de dos moldes metlicos mecanizados para la

preparacin de probetas, con extremos desmontables y unas
dimensiones interiores de 92.0 0.1mm de largo, 54.0 0.1
mm de ancho y 16.0 0.1mm de fondo.
E 232 - 20
E - 232
Nota A.5: Algunas resinas se contraen longitudinal y transversalmente unos 0.5

mm para una probeta de estas dimensiones. Si se emplea resina que no encoge,
estas dimensiones se disminuirn en 0.5 mm.
A.5.1.2 Un mnimo de dos bandejas metlicas mecanizadas o placas

de apoyo metlicas, para dar soporte a las probetas
preparadas.
VI
AS
Nota A.6: Son adecuadas las bandejas hechas de plancha de acero suave de 5 mm,
con unas dimensiones interiores de 92.0 0.1 mm de largo, 54.0 0.1mm de
ancho y 8.0 0.1mm de fondo.
20
12
IN
A.5.1.3 Un mnimo de dos planchas planas mecanizadas hechas de

plancha de acero suave de 5 mm, de 115 0.1mm de largo y
75 0.1mm de ancho.
IC
AC
IO
N
ES
A.5.1.4 Un dispositivo para la colocacin de dos bandejas (o probetas

con placas de apoyo) con sus puntos centrales a 260 mm del
centro de la muela pulidora diametralmente opuestas, y con
sus dimensiones mayores apoyadas en la direccin del giro de
la muela pulidora. Las bandejas se debern poder mover
libremente en un plano vertical, pero no en un plano
horizontal.
ES
PE
C
IF
A.5.1.5 Dos pesas, con la base redondeada para presionar la probeta

contra la superficie de la muela pulidora y con un dispositivo
de ajuste de la masa a 2000 10 g, bandeja y probeta
incluidas.
AS
A.5.1.6 Un dispositivo para la alimentacin continua de arena en la

muela pulidora, frente a cada probeta, a un ritmo de 800
100 g/min, y para extraer el agregado fino una vez que haya
pasado por las muestras de ensayo.
Nota A.7: La realizacin habitual de ensayos con agregados de gran dureza puede
rayar visiblemente la superficie mecanizada de la muela pulidora. Se debe
inspeccionar la superficie despus de cada prueba de ensayo y se debe proceder al
rectificado de las ranuras de ms de 0.2 mm de profundidad.
A.5.2 Tamices de ensayo Con aberturas cuadradas de tamao 12.5 mm

("),850 m (No. 20), 600 m (No. 30), 425 m (No. 40)y 300 m (No.
50).
Nota A.8: Slo ser necesario emplear los tamices de tela metlica si hay que verificar la
granulometra del agregado fino abrasivo.
E 232 - 21

E - 232
A.5.3 Tamiz de barras Con una separacin de barras de 9.5 0.15 mm.
Nota A.9: Se podr emplear un tamiz de clasificacin de partculas aplanadas con ranuras de
9.5 0.15 mm de ancho y de 40 1 mm de largo.
VI
AS
A.5.4 Balanza Con una capacidad mnima de 2.5 kg, y una legibilidad de 0.1
g.
A.5.5 Dos cepillos pequeos de pelo fino.
IN
A.5.6 Cepillo De cerdas rgidas.
20
12
A.5.7 Dispositivo de fijacin Por ejemplo, prensa de encolar de 200 mm.

A.6 Preparacin de las probetas:
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
A.6.1 Muestra de ensayo Se reduce la muestra de laboratorio siguiendo los

procedimientos especificados en la norma INV E202 y se tamiza para
obtener una muestra de ensayo compuesta de agregado que pase el
tamiz de 12.5 mm (") y que quede retenido en el tamiz de barras. La
masa de la muestra de ensayo deber ser suficiente para la
preparacin de dos probetas, tal como se especifica en el numeral
A.6.2. Tras el tamizado, el agregado se lava para eliminar el polvo
superficial y se deja secar superficialmente al aire. El agregado se debe
ensayar con la superficie seca y deber estar a temperatura ambiente
antes de la preparacin de la muestra de ensayo, tal como se
especifica en el numeral A.6.2.
A.6.2 Probetas:
AS
A.6.2.1 Se preparan dos probetas para cada ensayo.
A.6.2.2 Se aplica una pelcula ligera de agente desmoldante a las

caras interiores y a los bordes posteriores del molde, con un
cepillo de pelo fino.
A.6.2.3 Se selecciona el mayor nmero posible de partculas de la
muestra de ensayo, nunca menos de 24, y se colocan en el
molde en una sola capa, con su superficie ms plana sobre el
fondo del molde.
Nota A.10: La textura superficial de las partculas que se van a exponer a la accin
abrasiva debe ser representativa de la textura superficial media del agregado. Las
partculas de diferente aspecto se deben distribuir aleatoriamente entre las dos
E 232 - 22
E - 232
probetas. Los resultados obtenidos con probetas incorrectamente seleccionadas

darn resultados no representativos.
VI
AS
A.6.2.4 Se rellenan los intersticios entre las partculas de agregado

hasta aproximadamente tres cuartos de su profundidad con
agregado fino y se nivela dicho agregado con el otro cepillo
de pelo fino. Se mezcla suficiente resina y endurecedor y se
rellena el molde hasta que rebose.
IO
N
ES
20
12
IN
A.6.2.5 Se aplica una pelcula de agente desmoldante a uno de los

lados de la plancha plana y se coloca firmemente en el molde,
con el lado al que se ha aplicado el agente desmoldante hacia
abajo. Se mantiene la plancha en esa posicin con el
dispositivo de fijacin. Cuando se haya endurecido la resina
(normalmente, a los 30 min), se quita la plancha y se recorta
el exceso de resina con una cuchilla o una esptula.
ES
PE
C
IF
A.7 Procedimiento:
IC
AC
A.6.2.6 Se saca la probeta del molde, y se quita la arena suelta con el

cepillo de cerdas rgidas. Se pesa la probeta, redondeando a
la dcima de gramo (masa A). Se descarta cualquier probeta
que presente resina expuesta en la superficie o partculas
desplazadas.
AS
A.7.1 Se ajusta cada probeta en una de las bandejas metlicas o placas de

apoyo metlicas mecanizadas, poniendo cuidado para asegurar un
ajuste firme. Se pesa una probeta en su bandeja con una de las pesas y
se ajusta la masa hasta que totalice 2000 10 g. Se repiten las mismas
operaciones para la segunda probeta, la bandeja o placa de apoyo y se
pesa.
Nota A.11: La abrasin del agregado durante el procedimiento descrito en este anexo puede
generar partculas que podran ser perjudiciales para la salud. Es muy importante adoptar las
medidas de proteccin adecuadas, como el empleo de mscaras antipolvo y/o extractores de
polvo.
A.7.2 Se colocan las dos probetas en la mquina de abrasin con las

partculas de agregado apoyadas sobre la muela pulidora en toda la
superficie. A continuacin, se colocan las pesas adecuadas, centradas
sobre las probetas.
A.7.3 Se hace girar la muela pulidora 500 vueltas a una velocidad entre 28 y
31 rpm. Se alimenta continuamente el agregado fino sobre la muela
E 232 - 23

E - 232
pulidora, justo frente a cada probeta, en todo su ancho, con un ritmo

de 800 100 g/min para cada probeta.
Nota A.12: Se podr emplear una ranura de alimentacin de 1.3 mm de ancho.
IN
VI
AS
A.7.4 Para asegurar la alimentacin del agregado fino debajo de las

probetas, se levantan y separan de la muela pulidora durante una
vuelta, antes del inicio de la abrasin, y cada 100 revoluciones. Se quita
el agregado fino con una cuchilla rebordeada de caucho, montada de
modo que el borde de caucho descanse ligeramente sobre la muela
pulidora en todo su ancho, y se desecha el agregado fino.
IO
N
ES
20
12
A.7.5 Si se observa que la abrasin ha alcanzado al relleno de resina, por el

tipo de agregado, se interrumpe el ensayo y se anota que nmero de
vueltas.
A.7.6 Tras 500 vueltas, se quita la probeta de la mquina y se quitan las
bandejas o placas de apoyo y las pesas. Se pesan las probetas,
redondeando a la dcima de gramo ms prxima (masa B).
IC
AC
A.8 Clculos:
ES
PE
C
IF
A.8.1 Se calcula el coeficiente AAV de cada probeta, con tres cifras

significativas, a partir de la siguiente ecuacin:
AAV =
AS
Donde: A:
B:
3( A B )
ssd
[232.2]
Masa de la probeta antes de la abrasin, g;

Masa de la probeta despus de la abrasin, g;
ssd : Densidad SSS de las partculas del agregado, Mg/m3.
Nota A.13: El clculo se basa en el porcentaje de prdida de masa de un volumen de agregado

de 33 ml. Por esta hiptesis, el AAV se expresa como una magnitud sin dimensiones.
A.8.2 Se calcula la media de los dos resultados, con dos cifras significativas.
A.8.3 Se anota el promedio como AAV, salvo si los resultados individuales
difieren en ms de 0.2 veces el valor del promedio. En este caso, se
repite el ensayo con las otras dos probetas, se calcula el promedio de
E 232 - 24
E - 232
los cuatro resultados con dos cifras significativas, y se anota el

promedio como AAV.
A.8.4 La media de los cuatro resultados se calcula excluyendo los valores
mximo y mnimo y calculando la media de los dos valores centrales.
VI
AS
A.9 Informe:
A.9.1.1 El nmero de esta norma.
20
12
IN
A.9.1 El informe del ensayo deber declarar que el AAV ha sido determinado
de acuerdo con esta norma. Adems, deber incluir al menos la
siguiente informacin complementaria:
IO
N
ES
A.9.1.2 El coeficiente de abrasin del agregado, (AAV).
AC
A.9.1.3 Los valores obtenidos con las dos (o cuatro) probetas

individuales.
ES
PE
C
IF
IC
ANEXO B
CONTROL DE MATERIALES
Grano de esmeril y polvo de esmeril:
B.1
Nota B.1: No ser necesaria esta verificacin si se dispone de certificado del fabricante o
proveedor del agregado que acredite la conformidad de estos materiales.
AS
B.1.1 Se debe comprobar la distribucin granulomtrica de cada lote

recibido de grano de esmeril (Ver numeral 5.1) y del polvo de esmeril
(Ver numeral 5.2) antes de su utilizacin.
ANEXO C
CALIBRACIN DE LA MQUINA DE PULIMENTO ACELERADO
C.1
Control de las ruedas con llantas de caucho:
E 232 - 25

E - 232
C.1.1 Se deben verificar la dureza y las dimensiones de las ruedas con llantas
de caucho (Ver numeral 4.1.3). El certificado de conformidad deber
declarar la fecha de fabricacin de la llanta de caucho.
Nota C.1: No ser necesaria la verificacin si se dispone del certificado del fabricante o
proveedor de las ruedas que acrediten su conformidad.
20
12
IN
VI
AS
C.1.2 Las ruedas con llantas de caucho se deben conservar en un lugar

oscuro a una temperatura de 20 5 C. Si no se pueden conseguir estas
condiciones de conservacin, se debe verificar anualmente la
conformidad de la dureza respecto de los criterios iniciales de dureza
(Ver numeral C.1.1). Se deben descartar para su empleo, pasados dos
aos a partir de la fecha de fabricacin.
IO
N
ES
C.1.3 Si una llanta de caucho se ha conservado por debajo de 15 C antes de

su entrega al laboratorio, el caucho se debe acondicionar elevando su
temperatura a 30 2 C durante un mnimo de 24 h antes de su
utilizacin.
Mquina de pulimento acelerado:
ES
PE
C
IF
IC
C.2
AC
C.1.4 Se deben comprobar anualmente las dimensiones de cada rueda con

llanta de caucho (Ver numeral 4.1.3).
C.2.1 Cada seis meses, se debe comprobar el indicador de caudal de agua.

C.2.2 Anualmente, se debe verificar la velocidad de giro de la rueda portaprobetas en las condiciones de ensayo (Ver numeral 4.1.2).
AS
C.2.3 Anualmente, se debe verificar la fuerza libre aplicada a la rueda portaprobetas por cada rueda con llanta de caucho (Ver numeral 4.1.4).
C.2.4 Anualmente, se debe verificar el alineamiento de la rueda portaprobetas respecto de cada rueda con caucho (Ver numeral 4.1.4).
C.3
Nota C.2: Los requisitos se pueden comprobar empleando una plantilla alargada muescada de
acero (Ver Figura 232C - 1), con las dimensiones adecuadas a la configuracin de las ruedas de
la mquina de pulimento acelerado.
Caudal del grano de esmeril y del polvo de esmeril:

C.3.1 Al inicio de cada prueba de pulimento, se debe verificar el caudal del
grano de esmeril (Ver numeral 9.5) y del polvo de esmeril (Ver numeral
9.6).
E 232 - 26
E - 232
20
12
IN
VI
AS
Nota C.3: Las medidas indicadas en la Figura 232C - 1 son de carcter ilustrativo. Las medidas
reales dependern del tipo de equipo empleado.
IO
N
ES
Figura 232C - 1. Plantilla alargada muescada de acero tpica
AC
ANEXO D
ES
PE
C
IF
IC
CALIBRACIN DEL PNDULO Y DE LAS ZAPATAS DE FRICCIN

D.1 Pndulo de friccin:
D.1.1 Generalidades:
AS
D.1.1.1 El pndulo de friccin se debe calibrar anualmente en un

laboratorio de calibracin reconocido, de acuerdo con el
procedimiento especificado en los apartados D.1.2 a D.1.5.
D.1.2 Masa del brazo del pndulo y de la aguja indicadora:

D.1.2.1 Se desmontan el brazo del pndulo y la aguja indicadora.
D.1.2.2 Se pesa la aguja indicadora y se redondea la lectura al gramo
ms prximo, Se mide su longitud y se redondea al milmetro
ms cercano; se comprueba que no est doblada ni
deformada.
D.1.2.3 Se pesa el conjunto completo del brazo del pndulo,
redondeando a los 5 g ms cercanos.
E 232 - 27

E - 232
D.1.3 Equilibrado del conjunto del brazo del pndulo:

D.1.3.1 Se hace oscilar el brazo del pndulo sobre el filo de un
chuchillo con la tuerca de adaptacin en su posicin extrema.
VI
AS
D.1.3.2 Con la zapata en posicin horizontal, se ajusta el contrapeso

del borde de arrastre del conjunto hasta que est equilibrado
con respecto al brazo del pndulo.
20
12
IN
D.1.3.3 Se mide la distancia entre el centro de oscilacin y el centro

de gravedad del brazo del pndulo, redondeando al mm ms
cercano.
D.1.4 Ajuste de la tensin del muelle:
IO
N
ES
D.1.4.1 Se desmonta la pequea placa de retencin situada en el asa

de elevacin de la zapata.
AC
D.1.4.2 Con la zapata invertida, se suspende una carga equivalente a

22.2 N a partir del eje.
ES
PE
C
IF
IC
D.1.4.3 Se ajusta la tensin del muelle hasta que el asa de elevacin

est en su posicin central. El movimiento completo de la
zapata (paralelo al brazo del pndulo) cuando se emplee el
asa de elevacin deber ser, al menos, de 6.5 mm.
AS
D.1.4.4 El cambio de la fuerza esttica sobre la zapata se comprueba

aadiendo y quitando pesos a la carga aplicada y midiendo la
deflexin de la zapata a cada incremento de la carga.
Nota D.1: Se consideran adecuados incrementos de 20 g.
D.1.4.5 El movimiento completo de la zapata (deflexin) deber ser,

al menos, 11 mm.
D.1.5 Ajuste del punto de parada de la aguja indicadora:

D.1.5.1 Se ajusta el punto de parada de la aguja indicadora, de
manera que la lnea central de la aguja indicadora sea
paralela al brazo del pndulo en posicin vertical, con el
pndulo de friccin montado y nivelado.
E 232 - 28
E - 232
D.2 Control de las zapatas y del caucho de las zapatas:

D.2.1 La resiliencia y la dureza del caucho de la zapata se debern verificar
segn los criterios especificados en la Tabla 232 - 1. El certificado de
conformidad deber incluir, tambin, la fecha de fabricacin.
VI
AS
Nota D.2: No ser necesaria la verificacin, si se dispone de certificado del fabricante o

proveedor que acredite la conformidad de tales materiales.
IN
Nota D.3: Si fuese necesario verificar la resiliencia del caucho, se debe tener en cuenta que el
ensayo por rebote de Lpke no es adecuado para el ensayo de las placas de caucho. Una
alternativa adecuada es el ensayo especificado en la norma Internacional ISO 4662.
20
12
D.2.2 Las zapatas y las placas de caucho se debern guardar en un lugar

oscuro a una temperatura de 20 5 C, y se debe anotar la fecha del
primer uso de cada zapata.
IO
N
ES
D.2.3 Antes de cada uso del pndulo de friccin, se debe comprobar el

ngulo del plano de la zapata (Ver Figura 232 - 4).
AC
Nota D.4: Una plantilla metlica angular es un medio adecuado para esta comprobacin.
AS
ES
PE
C
IF
IC
D.2.4 Las zapatas no se deber emplear por ms de un ao desde su primera

utilizacin, salvo si se confirma que siguen cumpliendo los criterios
especificados en la Tabla 232 - 1. Se debe descartar toda zapata con los
bordes de ataque rayados o redondeados en exceso.
E 232 - 29

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 232
E 232 - 30
E - 233
DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE AZUFRE EN LOS

AGREGADOS PTREOS
INV E 233 13
VI
AS
1 OBJETO
Este mtodo de ensayo brinda un procedimiento para la determinacin
cuantitativa del azufre presente en los agregados para concretos.
1.2
20
12
IO
N
ES
2 RESUMEN DEL MTODO
IN
1.1
2.1
ES
PE
C
IF
3 IMPORTANCIA Y USO
IC
AC
Una muestra de ensayo se trata con bromo y cido ntrico para transformar en
sulfatos todos los compuestos de azufre presentes en los agregados. Los
sulfatos se precipitan y pesan en forma de sulfato de bario. El contenido de
azufre se expresa como porcentaje en masa del agregado seco.
3.1
AS
La presencia de compuestos de azufre en los agregados, en forma de sulfatos

o de sulfuros, puede dar lugar a compuestos expansivos en las estructuras de
concreto, con la consecuente destruccin de la obra, adems de producir
eflorescencias y depsitos en la superficie.
4 EQUIPO
4.1
Horno De ventilacin forzada, termostticamente controlado, capaz de

mantener una temperatura de 110 5 C (230 9 C).
4.2
Mufla Capaz de mantener una temperatura constante en el intervalo de 800

C a 1000 C, con una precisin de 25 C.
4.3
Equipo de trituracin y molienda Trituradora de laboratorio, para reducir los

agregados hasta el tamao deseado para la muestra de ensayo.
E 233 - 1
E - 233

Balanzas Una con capacidad de 10 kg y posibilidad de lectura de 1 g; otra con

capacidad de 1 kg y legibilidad de 0.01 g, y una analtica, con 100 g de
capacidad y lectura hasta de 0.1 mg.
4.5
Placa calefactora Con agitador magntico.
4.6
Medidor de pH Con escala graduada en 0.1 unidades de pH.
4.7
Vasos de precipitados, matraces Erlenmeyer, embudos, papeles de filtro.
4.8
Desecador.
4.9
Tamices De 63 mm (2 "), 45 mm (1 "), 31.5 mm (1 "), 22.4 mm (7/8") y

125 m (No. 120).
20
12
IN
VI
AS
4.4
IO
N
ES
4.10 Crisol de slice sinterizada.
4.11 Varilla agitadora de vidrio con un extremo plano.
5 REACTIVOS
IC
ES
PE
C
IF
4.13 Equipo para filtrar al vaco.
AC
4.12 Bao mara Que se pueda regular a 80 0.1 C.
Bromo.
5.2
cido ntrico concentrado (HNO3) De densidad 1.40 a 1.42 g/cm3.
5.3
cido clorhdrico concentrado (HCl) De densidad 1.18 a 1.19 g/cm3.
5.4
Indicador rojo de metilo Se disuelven 20 mg de rojo de metilo en polvo en 50

ml de etanol y, a continuacin, se aaden 50 ml de agua.
AS
5.1
5.5
Amoniaco.
5.6
Solucin de cloruro de bario (BaCl2) Se disuelven 100 g de cloruro de bario

(BaCl2.2H2O) en 1 litro de agua. Antes de usar la disolucin, se filtra a travs de
un papel de filtro de textura media.
5.7
Agua destilada.
E 233 - 2
E - 233
6 MUESTRAS
6.1
IN
Tabla 233 - 1. Masa mnima de las submuestras
VI
AS
El muestreo del agregado se debe ejecutar de acuerdo con la norma INV E

201. La muestra deber ser representativa, tanto en el contenido de humedad
como en el de slidos. Las muestras de agregado se debern reducir de
acuerdo con la norma INV E202, para obtener una sub-muestra del tamao
mnimo indicado en la Tabla 233 - 1, en funcin del tamao mximo nominal
del agregado.
MASA MNIMA DE LAS SUBMUESTRAS

kg
63 (2 ")
45 ( 1 ")
31.5 ( 1 ")
22.4 (7/8") o menos
50
35
15
5
IO
N
ES
20
12
TAMAO MXIMO
NOMINAL DEL AGREGADO
mm
Se seca la submuestra a 110 5 C (230 9 C) hasta obtener masa constante

y se deja enfriar. No se debe usar una temperatura superior, para evitar la
oxidacin de los sulfuros.
6.3
La submuestra se debe moler y reducir por etapas, hasta obtener una masa
de, aproximadamente, 20 g que pasen por el tamiz patrn de 125 m (No.
120). Se toma, aproximadamente, 1 g de este material como muestra de
ensayo.
ES
PE
C
IF
IC
AC
6.2
Se pesa la muestra de ensayo con una exactitud de 0.1 mg, se anota su masa,
m1, y se introduce en un matraz Erlenmeyer de boca ancha provisto de un
embudo de vstago corto, trabajando en un ambiente libre de corrientes de
aire. Se aaden al matraz 3 ml de agua destilada y 1 ml de bromo y se agita
durante 1 min para evitar la formacin de grumos.
7.1
AS
7 PROCEDIMIENTO
7.2
A continuacin se aaden, a travs del embudo, 15 ml de cido ntrico

concentrado exento de sulfuros. Se deja la mezcla en un bao mara durante 1
h, rompiendo peridicamente el gel con una varilla de vidrio con un extremo
aplanado, dejando la varilla dentro del matraz para este fin.
E 233 - 3
E - 233

Se agregan 30 ml de agua y se hierve la mezcla moderadamente, sobre una

placa calefactora, hasta que cese el desprendimiento de vapores densos de
color pardo.
7.4
Se aaden 5 ml de cido clorhdrico concentrado y 10 ml de agua. Se reduce

nuevamente por ebullicin a un volumen pequeo. Se repite la adicin y se
reduce nuevamente por ebullicin a un volumen pequeo.
7.5
Se transfiere el contenido del matraz a un vaso de precipitados de 250 ml y se

lava el matraz hasta que el volumen total en el vaso de precipitados sea,
aproximadamente, de 100 ml.
7.6
Se aade un poco de pulpa de papel de filtro, se calienta casi hasta la

ebullicin y se alcaliniza la disolucin aadiendo amoniaco. La alcalinidad se
controla utilizando el indicador rojo de metilo o un medidor de pH.
7.7
Se hierve suavemente durante 30 min, se filtra a vaco moderado utilizando un

papel de filtro de textura media y se lava una vez con un poco de agua
hirviendo, guardando los filtrados.
7.8
Se transfiere el papel de filtro a un vaso de precipitados y se redisuelve con 5

ml de cido clorhdrico concentrado, a los cuales se les han aadido 70 ml de
agua hirviendo.
7.9
Se repiten las operaciones anteriores (hervir, precipitar, filtrar y lavar)

desechando el precipitado.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
7.3
AS
7.10 Se acidifican los filtrados y las aguas de lavado reunidas (que deberan ser, en
total, unos 200 ml) con la adicin de 1 ml de cido clorhdrico concentrado. Se
lleva a ebullicin y se mantiene durante 5 min. Mientras est en ebullicin, se
agita vigorosamente la disolucin mantenindola casi a ebullicin. Se aaden,
gota a gota, 10 ml de la disolucin de cloruro de bario calentada hasta una
temperatura ligeramente inferior al punto de ebullicin.
7.11 Se deja reposar, se filtra y se calcina el precipitado de sulfato de bario,

colocando el papel de filtro con su contenido en un crisol de slice sinterizada
previamente tarado. Se lleva el conjunto a la mufla a una temperatura de 110
5 C durante unos 30 minutos, despus de los cuales se eleva gradualmente
la temperatura hasta 925 25 C, por lo menos durante 1 hora.
E 233 - 4
E - 233
7.12 Se retira el crisol de la mufla, se deja enfriar en un desecador y luego se pesa

con exactitud de 0.1 mg. Se calcula la masa del precipitado, m2, descontando
la masa del crisol.
VI
AS
8 CLCULOS
8.1
m2:
Masa de la muestra de ensayo, g;

Masa del precipitado, g
AC
9 INFORME
9.1
[233.1]
IO
N
ES
Donde: m1:
m2
100
m1
20
12
S=
IN
Se calcula el contenido de azufre del agregado (S), en % en masa y redondeado

a 0.1 %, con la expresin:
ES
PE
C
IF
IC
El informe debe contener lo siguiente:
Descripcin de la muestra de ensayo (tipo de agregado, procedencia,

tamao mximo).
9.1.2
Contenido de azufre del agregado.
9.1.1
AS
UNE-EN 17441 Parte 1: Captulo 11
E 233 - 5

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 233
E 233 - 6
E - 234
DETERMINACIN DE LA REACTIVIDAD POTENCIAL LCALI

SLICE DE AGREGADOS (Mtodo qumico)
INV E 234 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma tiene por objeto determinar la reactividad de los agregados con los
lcalis del cemento portland utilizados en la fabricacin de concreto hidrulico,
y se basa en la cantidad de solucin de hidrxido de sodio 1N que reacciona
con el agregado finamente molido pasante del tamiz de 300 m (No. 50) y
retenido en el tamiz de 150 m (No. 100), durante 24 horas a una temperatura
de 80 C.
1.2
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
AC
2 IMPORTANCIA Y USO
Cuando se utilice este mtodo para evaluar la reactividad potencial de los

componentes silceos de los agregados con los lcalis en un concreto
hidrulico, se debe usar en conjunto con otros mtodos de evaluacin. Los
resultados de los ensayos realizados de acuerdo con este mtodo no se deben
aplicar como mtodo nico para la aceptacin o el rechazo de fuentes de
materiales en relacin con la reaccin slice lcalis (RSA).
2.2
Las reacciones entre la solucin de hidrxido de sodio y los componentes

silceos de los agregados, correlacionan con el desempeo de algunos
agregados en estructuras de concreto. Los resultados de este ensayo se
obtienen rpidamente y, aunque no son totalmente confiables en todos los
casos, proporcionan datos de utilidad.
AS
ES
PE
C
IF
IC
2.1
2.3
Este mtodo de ensayo se puede emplear como una herramienta de control

de calidad para la verificacin peridica de muestras de una fuente existente
con una trayectoria de servicio aceptable.
E 234 - 1
E - 234

3 EQUIPO
Balanza Se debe disponer de una que permita pesar una carga de 2000 g con
precisin de 2 g y otra analtica cuya sensibilidad sea de 0.0005 g, que se
usar para determinar la masa de la disolucin de slice por el mtodo
gravimtrico, de conformidad con los requerimientos prescritos en el mtodo
de la norma ASTM C114.
3.2
Equipo de trituracin y molienda Trituradora pequea de mandbulas y un

disco de pulverizacin o cualquier otro equipo que permita producir un
material que pase el tamiz de 300 m (No. 50).
3.3
Tamices Dos tamices, uno de 300 m (No. 50) y otro de 150 m (No. 100), de
orificios cuadrados y tejido de alambre.
3.4
Recipientes de reaccin De 50 o 75 ml de capacidad, fabricados en acero

inoxidable o u otro material que resista la corrosin y provistos de tapa
hermtica. La Figura 234 - 1 muestra un tipo de recipiente aceptable.
Recipientes hechos de polietileno pueden ser convenientes para este
propsito. La conveniencia de uso se demuestra por un cambio de menos de
10 mmol/litro en la alcalinidad de la solucin de hidrxido de sodio (Ver
numeral 7.4), cuando se usa sola como blanco en el recipiente en cuestin.
3.5
Bao de temperatura constante Un bao lquido capaz de mantener una

temperatura de 80 1 C por 24 horas.
3.6
Espectrofotmetro o Fotmetro Un espectrofotmetro o fotmetro

fotoelctrico capaz de medir la transmisin de luz a una longitud de onda
constante de, aproximadamente, 410 nm.
3.7
Cristalera Recipientes e implementos de vidrio requeridos y seleccionados

de forma cuidadosa, para cumplir los requerimientos particulares de cada
operacin. Los frascos volumtricos, las buretas y las pipetas deben ser de
grado de precisin.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
3.1
E 234 - 2
E - 234
Figura 234 - 1. Recipiente de reaccin
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
4 REACTIVOS
4.1
Pureza de los reactivos Se deben usar productos qumicos de grado reactivo

en todos los ensayos. El uso de reactivos de otro tipo es posible, si se
demuestra que poseen la suficiente pureza para ser usados sin disminuir la
exactitud de las determinaciones.
E 234 - 3

E - 234
Pureza del agua A menos que se especifique otra cosa, se debe entender que
cualquier referencia al agua significa agua reactiva conforme con el tipo IV de
la norma ASTM D 1193.
4.3
Solucin de molibdato de amonio Se disuelven 10 gr de molibdato de amonio

((NH4)6Mo7O244H2O) en 100 ml de agua. Si esta solucin no es cristalina, se
filtra a travs de un papel de textura fina. La solucin se debe almacenar en un
recipiente de polietileno (nota 1).
VI
AS
4.2
20
12
IN
Nota 1: En la seleccin del recipiente, se debe tener especial cuidado para que el reactivo no se modifique
por reaccin con el material con el cual est fabricado el recipiente, incluyendo pigmentos u otros
aditivos, o por transpiracin de las fases a travs de las paredes del recipiente. Resultan apropiados los
recipientes con espesores de pared no menores a 0.51 mm, fabricados con polietileno de alta densidad,
que renan los requerimientos de la especificacin ASTM D 1248, para materiales de tipo III, clase A.
cido clorhdrico (1.19 kg/litro) cido clorhdrico concentrado (HCl). La

solucin se almacena en un recipiente de vidrio o de plstico resistente al
ataque qumico (nota 1).
4.5
Solucin patrn de cido clorhdrico (0.05N) Se prepara 0.05N HCl y se

normaliza a 0.0001N. La solucin se almacena en un recipiente de vidrio o de
plstico resistente al ataque qumico (nota 1).
4.6
cido clorhdrico (1 + 1) Se mezclan volmenes iguales de HCl concentrado

(1.19 kg/litro) y agua. La solucin se almacena en un recipiente de vidrio o de
4.7
cido fluorhdrico (aproximadamente 50% HF) cido fluorhdrico

concentrado. La solucin se deposita en una botella de polietileno (nota 1).
Precaucin Antes de usar HF, se deben revisar: (1) las precauciones

de seguridad para el uso del HF, (2) primeros auxilios para quemaduras
y (3) respuesta de emergencia por derrames, como se describe en la
hoja de informacin sobre seguridad para el manejo del material o en
la literatura que exista al respecto. El HF puede causar severas
quemaduras y heridas si no se protegen la piel y los ojos. El personal de
laboratorio que manipule este reactivo se debe proteger con el equipo
adecuado en todo momento. Dentro del equipo de seguridad se deben
incluir, entre otros: una careta de proteccin para el rostro; un delantal
sinttico o de caucho y guantes impermeables a la accin del HF, los
cuales deben ser revisados peridicamente para verificar que no
tengan agujeros o picaduras.
AS
4.7.1
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
4.4
E 234 - 4
E - 234
Solucin de cido oxlico Se disuelven 10 gr de cido oxlico dihidratado en

100 ml de agua. La solucin se almacena en un recipiente de vidrio o plstico
resistente al ataque qumico (nota 1).
4.9
Solucin indicadora de fenolftalena Se disuelve 1 gr de fenolftalena en 100

ml de etanol (1+1). La solucin se almacena en un recipiente de vidrio o
VI
AS
4.8
IO
N
ES
20
12
IN
4.10 Solucin patrn de slice Se prepara una solucin patrn de slice que
contiene, aproximadamente, 10 mmol de slice (SiO2)/litro, disolviendo
metasilicato de sodio en agua. La solucin se almacena en una botella de
polietileno. Se usa una alcuota de 100 ml de solucin para determinar su
contenido de SiO2 segn el procedimiento descrito en el numeral 7.2. No se
debe usar una solucin patrn de slice que contenga ms de un ao de
preparada, ya que da lugar a lecturas fotomtricas falsas.
IC
AC
4.11 Solucin patrn de hidrxido de sodio (1.000 0.010N) Se prepara una

solucin de hidrxido de sodio (NaOH) concentrado 1.000 0.010N, y se
normaliza a 0.001N. La solucin se deposita en una botella de polietileno
(nota 1). El reactivo seco y la solucin se deben proteger de contaminacin por
dixido de carbono.
ES
PE
C
IF
4.12 cido sulfrico (gravedad especfica = 1.84) cido sulfrico concentrado

(H2SO4). La solucin se deposita en un recipiente de vidrio resistente al ataque
qumico (nota 1).
AS
El ensayo se puede aplicar a cualquier tipo de agregado fino o grueso y,

cuando los agregados fino y grueso procedan de un mismo material, se puede
usar para el agregado total.
5.1
5 SELECCIN Y PREPARACIN DE LAS MUESTRAS DE ENSAYO
5.2
La muestra de agregado se debe obtener de acuerdo con la norma INV E201.

El tamao deber ser el indicado en la Tabla 201 - 1 de dicha norma.
5.2.1
Si la muestra tiene un tamao mximo nominal menor de 19.0 mm

("), se divide en dos, siguiendo la norma INV E202. Una mitad se
tritura como se indica en el numeral 5.2.3, mientras la otra se conserva
para un ensayo posterior, si se desea.
E 234 - 5

E - 234
Si la muestra tiene un tamao mximo nominal igual o mayor de 19.0

mm ("), se mezcla y cuartea segn la norma INV E202. Se tritura un
cuarto como se indica en el numeral 5.2.3, mientras los otros tres
cuartos se conservan para ensayos posteriores, si se desea.
5.2.3
Se tritura la mezcla en la trituradora de mandbulas de laboratorio,

usando pequeas porciones cada vez y reteniendo todas las fracciones
producidas, hasta que la muestra pase en su totalidad el tamiz de 4.75
mm (No. 4). La muestra triturada se reduce a una masa de 300 5 g,
cuarteando como se indica en la norma INV E202.
IN
VI
AS
5.2.2
5.3
AC
IO
N
ES
20
12
Se tamiza la muestra de 300 g, descartando todo el material que pase el tamiz

de 150 m (No. 100). Se tritura o muele en porciones reducidas el material
retenido usando un disco pulverizador, un molino giratorio o un mortero con
maja de caucho. Para minimizar la produccin de material que pase el tamiz de
150 m (No. 100), se toman varias porciones ya pasadas a travs del equipo, y
se les remueve el pasante del tamiz de 300 m (No. 50) antes de volverlas a
moler. Si la cantidad de material retenido en el tamiz de 150 m (No. 100) es
menor de 100 g luego de pulverizar los 300 g de la muestra, se deber
descartar la muestra y pulverizar una nueva de 300 g (nota 2).
ES
PE
C
IF
IC
Nota 2: Una muestra sobre-pulverizada puede producir resultados qumicos incorrectos. Una muestra
adecuadamente pulverizada deber tener entre 110 y 150 g de material retenido en el tamiz de 150 m
(No. 100) luego del lavado.
5.4
AS
Con el fin de asegurarse que se ha eliminado el material fino que pasa por el
tamiz de 150 m (No. 100), se lava la muestra sobre dicho tamiz. No se debe
realizar este lavado empleando, de una sola vez, una cantidad de material
superior a 100 gramos sobre un tamiz de 203 mm (8") de dimetro. La muestra
lavada se seca en el horno a 105 5C durante 20 4 h. Se permite que la
muestra se enfre a temperatura ambiente y se vuelve a pasar por el tamiz de
150 m (No. 100). Si la inspeccin de la muestra indica la presencia de
sedimentos o recubrimientos de arcilla o limo en las partculas, se debe repetir
el procedimiento de lavado y secado, y se tamiza como antes, sobre el tamiz
de 150 m (No. 100). Se reserva para el ensayo la porcin retenida en el tamiz
de 150 m (No. 100).
6 PROCEDIMIENTO DE REACCIN
6.1
Se pesan tres porciones de 25 0.05 gramos de la muestra seca comprendida

entre los tamices de 150 m (No. 100) y 300 m (No. 50), preparada de
acuerdo con la Seccin 5. Se colocan las porciones en tres recipientes de
E 234 - 6
E - 234
reaccin y se aaden a cada porcin, por medio de una pipeta, 25 cm3 de

solucin de NaOH 1.000 N. En un cuarto recipiente se ponen con la pipeta 25
cm3 de la misma solucin de NaOH, para un ensayo en blanco. Se cierran
perfectamente los cuatro recipientes de reaccin y se agitan con suavidad para
desprender las burbujas de aire que pueden haber quedado atrapadas.
Inmediatamente despus de sellados, los recipientes de reaccin se colocan en
un bao lquido a 80 1 C. Pasadas 24 h, se sacan del bao y se enfran,
por debajo de 30 C, con agua corriente durante 15 2 minutos.
6.3
Despus de enfriados, los recipientes de reaccin se abren y se filtra la

solucin del residuo de agregado, para lo cual se utiliza un crisol Gooch (nota
3) con un disco de papel de filtro. Se coloca el crisol sobre un soporte de
caucho en un embudo. Se coloca un tubo de ensayo seco de 35 a 50 ml dentro
de un matraz para recoger el lquido filtrado y se asienta el embudo en el
cuello del matraz. Mediante vaco, se decanta sobre el papel de filtro una
pequea cantidad de solucin, de manera que se asiente apropiadamente en
el crisol. Sin mezclar el contenido del recipiente de reaccin, se decanta el
lquido restante en el crisol. Cuando se complete la decantacin del lquido, se
interrumpe la accin del vaco y se pasan al crisol los slidos que permanezcan
en el recipiente, con ayuda de una esptula de acero inoxidable. Se vuelve a
aplicar el vaco, ajustndolo a 51 kPa, aproximadamente. Se contina el
proceso de filtracin hasta que una filtracin adicional produce lquido filtrado
a razn de una gota cada diez segundos. Se reserva el lquido filtrado para
ensayos adicionales. Se anota el tiempo de aplicacin de vaco como el tiempo
de filtracin. Se debe procurar que el tiempo de filtracin de todo el juego de
muestras sea el mismo, uniformizando el procedimiento en el ensamble de los
aparatos de filtracin y en la transferencia de los slidos al crisol.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
6.2
El lquido del ensayo en blanco se filtra de manera anloga a la indicada antes,

ajustando el vaco de forma que el proceso dure un tiempo igual a la media de
los tiempos de filtracin de las tres muestras consideradas.
6.4
AS
Nota 3: Los crisoles Gooch Coors No.4, o equivalentes, son satisfactorios para este propsito.
6.5
Una vez completada la filtracin, se agita el filtrado para asegurar su

homogeneidad y luego se toma con una pipeta una alcuota de 10 ml de
filtrado y se diluye en un matraz con 200 ml de agua. Se reserva esta solucin
diluida para determinar el SiO2 disuelto y la reduccin en la alcalinidad.
E 234 - 7

E - 234
6.6
Si el filtrado diluido no se analiza dentro de las 4 horas posteriores a la

terminacin de la filtracin, la solucin se transfiere a un recipiente limpio y
seco de polietileno, el cual se sella con un tapn o una tapa con buen ajuste.
VI
AS
7 ANLISIS DEL LQUIDO FILTRADO

Se mide la slice disuelta por un procedimiento gravimtrico (numeral 7.2) o
uno fotomtrico (numeral 7.3). Se mide, tambin, la reduccin de alcalinidad
(numeral 7.4).
7.2
Mtodo gravimtrico para determinar la slice disuelta

Procedimiento:
20
12
7.2.1
IN
7.1
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
7.2.1.1 Empleando la pipeta, se transfieren 100 ml de la solucin

diluida y se ponen en una cpsula de evaporacin, de ser
posible de platino, con el fin que la evaporacin sea ms
rpida. Se aaden de 5 a 10 ml de HCl concentrado (1.19
kg/litro) y se evapora hasta sequedad en bao de vapor. Sin
volver a calentar el residuo, se trata con 5 a 10 ml de HCl
concentrado (1.19 kg/litro) y una cantidad igual de agua o, de
una vez, con 10 a 20 ml de HCl (1+1) sobre el residuo. Se
cubre la cpsula y se somete la solucin a digestin sobre el
bao de vapor o sobre una placa calefactora durante diez
minutos. Se diluye la solucin con un volumen igual de agua
caliente; se filtra inmediatamente a travs de un papel de
filtro de bajo contenido de ceniza, se lava totalmente la slice
separada (SiO2) con agua hirviendo y se reserva el residuo
(nota 4).
E 234 - 8
Nota 4: El lavado del precipitado de SiO 2 se puede realizar de forma ms efectiva

usando HCl caliente (1 + 99) y completando mediante lavado con agua caliente.
7.2.1.2 El lquido filtrado se evapora de nuevo hasta sequedad,

colocando el residuo en un horno durante una hora a una
temperatura entre 105 y 110 C. Se trata el residuo con 10 a
15 ml de HCl (1+1) y se calienta en el bao o en la placa
calefactora. Se diluye la solucin con una cantidad igual de
agua caliente y se coge y lava sobre otro papel de filtro la
pequea cantidad de SiO2 que contiene. Esta segunda
evaporacin es necesaria, nicamente, cuando se est
determinando la concentracin de la solucin patrn de
E - 234
metasilicato de sodio (numeral 4.10). Para las otras

soluciones de ensayo, esto se puede obviar.
VI
AS
7.2.1.3 Se pasan a un crisol de platino (nota 5) los papeles de filtro

que contienen el residuo (numerales 7.2.1.1 y 7.2.1.2). Los
papeles se secan y se queman, primero a baja temperatura
hasta que se consume el carbn del papel de filtro sin
inflamacin y, finalmente, se calcinan a una temperatura
entre 1100 y 1200 C hasta masa constante.
20
12
IN
Nota 5: Se debe determinar la masa del crisol vaco, si se desea conocer la

magnitud de impurezas en el residuo de SiO 2 .
7.2.2
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
7.2.1.4 El residuo de SiO2 as obtenido (el cual puede contener una

pequea cantidad de impurezas) en el crisol de platino, se
trata con unas pocas gotas de agua, con 10 ml de cido
fluorhdrico (HF) y una gota de cido sulfrico concentrado
(H2SO4) y se evapora cautelosamente hasta la sequedad en un
bao de vapor. Finalmente, se calcina el residuo durante 1 a 2
minutos en una mufla a temperatura comprendida entre
1050 y 1100 C, se enfra y se determina su masa. La
diferencia entre esta determinacin y la obtenida
previamente, da la masa de la slice (SiO2).
Clculos:
Sc = 3330 W
Donde:
O
N
7.3
[234.1]
Sc:
Concentracin de SiO2, en mmol/litro en

el lquido filtrado original;
W:
Gramos de SiO 2 hallada en 100 ml de la

solucin diluida.
AS
7.2.2.1 Se calcula la concentracin de SiO2 de la solucin de NaOH

filtrada del agregado mineral, con la expresin:
Mtodo fotomtrico para determinar la slice disuelta

7.3.1
Aplicacin Este mtodo se aplica para determinar la slice cristaloidal

(no coloidal) (nota 6), en todas las soluciones acuosas, excepto aquellas
que presentan interferencias de color excesivas (tanino, etc.), pero no
E 234 - 9

E - 234
determinar la slice total. Este mtodo se aplica particularmente para

un anlisis de control rpido de la slice cristaloidal por debajo de 10
ppm.
7.3.2
VI
AS
Nota 6: La slice cristaloidal (no-coloidal) reacciona con iones de molibdato en solucin cida
(pH ptimo de 1.2 a 1.5) para producir un color complejo amarillo verdoso de silicomolibdato,
cuya intensidad es aproximadamente proporcional a la concentracin de slice en la solucin,
pero que no sigue perfectamente la ley de Beer.
Preparacin de la curva de calibracin:
IO
N
ES
20
12
IN
7.3.2.1 Se prepara una serie de soluciones de concentracin conocida

de slice con variaciones desde 0.0 a 0.5 mmol/litro, por
dilucin de porciones de la solucin patrn de silicato de
sodio (numeral 4.10). Se transfieren las porciones de solucin
a frascos volumtricos de 100 ml, llenos con agua hasta la
mitad.
ES
PE
C
IF
IC
AC
7.3.2.2 Se adicionan 2 ml de solucin de molibdato de amonio y 1 ml

de HCl (1+1), y se agita revolviendo el contenido del frasco. Se
deja en reposo por 15 minutos a temperatura ambiente. Se
adicionan 1.5 0.2 ml de la solucin de cido oxlico, se llena
el frasco hasta la marca con agua y se mezcla completamente.
Se deja la solucin en reposo por 5.0 0.1 min. Se lee la
transmitancia de las diversas soluciones en el fotmetro a
410 nm, y se compara con la del agua.
Determinacin de la slice disuelta:
AS
7.3.3
7.3.2.3 Se elabora una curva de calibracin dibujando las lecturas de

porcentaje de transmitancia o absorbancia versus las
concentraciones conocidas de slice en cada solucin.
7.3.3.1 Se transfiere con una pipeta una alcuota de 10 ml de la

solucin diluida (numeral 6.5) a un frasco volumtrico de 100
ml lleno hasta la mitad con agua y se procede como se indica
en los numerales 7.3.2.2 y 7.3.2.3. Se lee la concentracin de
slice soluble directamente en la curva de calibracin
preparada previamente, correlacionando la transmisin de
luz de esta longitud de onda con la concentracin de slice. Si
la transmitancia est por debajo 30 % o por encima del 50 %,
se deber usar, respectivamente, una menor o una mayor
cantidad de solucin diluida.
E 234 - 10
E - 234
7.3.4
Clculos:
7.3.4.1 Se calcula la concentracin de SiO2 de la solucin de NaOH
filtrada del agregado mineral, con la expresin:
[234.2]
Sc:
Concentracin de SiO2, en mmol/litro en

el lquido filtrado original;
C:
Concentracin de slice en la solucin

medida a travs del fotmetro,
mmol/litro;
Procedimiento:
IO
N
ES
ES
PE
C
IF
7.4.1
IC
Reduccin en la alcalinidad
7.4
Mililitros usados de la solucin diluida,

mencionada en el numeral 6.5.
AC
V:
20
12
IN
Donde:
100
C
V
VI
AS
Sc = 20
AS
7.4.1.1 Se transfiere con una pipeta una alcuota de 20 ml de solucin

diluida (numeral 6.5) a un matraz Erlenmeyer de 125 ml de
capacidad. Se aaden dos o tres gotas de solucin de
fenolftalena y se titula con HCl 0.05N hasta el punto final de
fenolftalena (desaparicin total del color rosa de la
fenolftalena). Se anota la cantidad total de cido clorhdrico
consumido en la valoracin.
Clculos:
7.4.2.1 Se calcula la reduccin en alcalinidad, con la expresin:
7.4.2
Rc =
20N
(V3 V2 ) 1000
V1
Donde:
Rc:
[234.3]
Reduccin en la alcalinidad, mmol/litro;
E 234 - 11

Mililitros usados de la solucin diluida,

mencionada en el numeral 6.5;
V2:
Mililitros de HCl utilizados para alcanzar

el punto final en la fenolftalena en la
muestra de ensayo;
V3:
Mililitros de HCl utilizados para alcanzar

el punto final en la fenolftalena en el
ensayo en blanco;
N:
Normalidad del HCl utilizado en la

titulacin.
IN
VI
AS
V1:
20
12
E - 234
IO
N
ES
8 PRECISIN Y SESGO
Precisin La informacin referente a la precisin de este mtodo est siendo

investigada y su publicacin se har cuando los datos obtenidos se hayan
analizado de conformidad con la norma ASTM C 670.
8.2
De acuerdo con datos preliminares sobre precisin, los resultados del ensayo
se consideran satisfactorios si ninguno de los tres valores de Rc (y o de Sc)
difieren del promedio de los tres en ms de las siguientes cantidades: (1) 12
mmol/litro cuando el promedio es de 100 mmol/litro o menor; y (2) 12 %,
cuando el promedio es mayor de 100 mmol/ litro.
8.3
Sesgo Hasta el momento no existe un material de referencia aceptable

adecuado para determinar el sesgo de este mtodo de ensayo. Por lo tanto, no
hay declaracin sobre el tema.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
8.1
ASTM C 289 07
E 234 - 12
E - 234
ANEXO A
(Informativo)
INTERPRETACIN DE LOS RESULTADOS
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
A.1 Se han realizado gran cantidad de correlaciones entre los datos obtenidos por
este mtodo y: (1) la expansin en barras de mortero que contienen cemento
con alto contenido de lcalis, (2) el examen petrogrfico de los agregados, y (3)
el comportamiento de los agregados en las estructuras de concreto hidrulico.
Con base en estos datos, se ha establecido la curva continua que se muestra
en la Figura 234A - 1. Se indica un grado potencial perjudicial de la reactividad
alcalina, si uno de los tres puntos, Rc, Sc, cae a la derecha de la curva de la
Figura 234 - 1, donde los agregados son deletreos. Sin embargo, los
agregados potencialmente deletreos representados por puntos ubicados por
encima de la lnea a trazos de la Figura 234 - 1, pueden dar lugar a expansiones
relativamente bajas en morteros, aunque ellos sean extremadamente
reactivos con los lcalis. De estos agregados se puede decir que presentan un
grado potencialmente deletreo, mientras no se demuestre su carcter
inocuo, sea por informes sobre su buen comportamiento en servicio, sea por
los resultados de los ensayos complementarios aplicables, entre los descritos
en las normas ASTM C 227, C 1260 y C 1293.
AS
ES
PE
C
IF
A.2 Los resultados de este ensayo pueden ser dudosos sobre agregados que
contengan carbonato de calcio, magnesio o hierro ferroso como calcita,
dolomita, magnesita o siderita; o silicatos de magnesio como la antigorita
(serpentina). El error introducido por la presencia de carbonato de calcio no es
significativo, a menos que los valores de Sc y Rc indiquen un potencial marginal
de reactividad. Se puede emplear la norma ASTM C 295 para examinar
agregados con presencia de minerales de este tipo.
A.3 Se recomienda que las interpretaciones basadas en este mtodo se

correlacionen con la gua de la ASTM C295 y con los informes de
comportamiento en servicio del agregado. Los resultados de este ensayo no
predicen la reactividad slice silicatos que puede ocurrir a largo plazo en un
concreto fabricado con agregados que contengan cuarzo deformado o
microgranulado, o con agregados compuestos por metagrauvaca,
metalimolita, metacuarzo o rocas similares.
E 234 - 13

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 234
Figura 234A - 1. Ilustracin de la divisin entre agregados inocuos y deletreos, con base en el ensayo
de reduccin en la alcalinidad
E 234 - 14
E - 235
VALOR DE AZUL DE METILENO EN AGREGADOS FINOS

INV E 235 13
1 OBJETO
Esta norma indica el procedimiento para determinar el valor de azul de
metileno de la fraccin que pasa el tamiz de 4.75 mm (No. 4) de la mezcla total
de agregados.
1.2
20
12
IN
VI
AS
1.1
IO
N
ES
2 RESUMEN DEL MTODO
El ensayo consiste en aadir de manera sucesiva pequeas dosis de una

solucin de azul de metileno a una suspensin de la muestra de ensayo en
agua. Despus de cada dosis se comprueba la absorcin de solucin colorante
por parte la muestra, realizando una prueba de coloracin sobre papel de
filtro para detectar la presencia de colorante libre.
2.2
Una vez confirmada la presencia de colorante libre, se calcula el valor de azul

de metileno, expresado en gramos de colorante absorbido por kilogramo de la
fraccin granulomtrica ensayada.
ES
PE
C
IF
IC
AC
2.1
3 IMPORTANCIA Y USO
El valor de azul de metileno determinado mediante esta norma se puede

emplear para estimar la cantidad de arcilla nociva presente en un agregado.
Un valor de azul significativo indica una gran cantidad de arcilla presente en la
muestra.
AS
3.1
4 EQUIPOS Y MATERIALES
4.1
Bureta Con una capacidad de, por lo menos, 50 ml con graduaciones de 0.1
ml.
4.2
Papel de Filtro Whatman No.20.
E 235 - 1
E - 235

4.3
Varilla de vidrio De aproximadamente 250 mm (10") de largo y 8 mm (0.3")

de dimetro.
4.4
Agitador de paletas Con velocidad de rotacin variable y regulable hasta 600

60 rpm con tres o cuatro paletas agitadoras de 75 10 mm de dimetro.
VI
AS
Nota 1: Se pueden emplear otros tipos de agitadores, si se demuestra que los resultados obtenidos con
ellos son equivalentes a los que se obtienen utilizando el agitador de paletas.
Balanza De 500 g de capacidad, con una precisin de 0.1 % de la masa de la

muestra de ensayo.
4.6
Cronmetro Con una precisin de 1 segundo.
4.7
Tamiz de ensayo Con aberturas de 4.75 mm (No. 4).
4.8
Tres vasos de precipitados De vidrio o de plstico, con una capacidad

aproximada de 1 litro.
4.9
Matraz volumtrico Con capacidad de 1 litro.
AC
IO
N
ES
20
12
IN
4.5
ES
PE
C
IF
IC
4.10 Horno Con ventilacin forzada, termostticamente controlado, capaz de

mantener la temperatura a 110 5 C (230 9 F).
4.11 Agua destilada o desmineralizada.
4.12 Solucin colorante de azul de metileno De calidad estndar o tcnica de 10.0

0.1 g/l. Tras su preparacin, la solucin se deber conservar protegida de la
luz y emplear antes de 28 das.
AS
4.13 Caolinita Con un valor de azul de metileno conocido (VAK). Se recomienda el

empleo de caolinita con un valor de azul comprendido entre 1 y 2 g por cada
100 g de caolinita, para evitar un empleo excesivo de colorante.
4.14 Esptula y escobilla.
4.15 Desecador.
E 235 - 2
E - 235
Las muestras de agregado se debern reducir de acuerdo con la norma INV E
202 para obtener una sub-muestra que contenga, como mnimo, 200 g de la
fraccin granulomtrica que pasa el tamiz de 4.75 mm (No. 4).
5.2
Se seca la sub-muestra a 110 5 C (230 9 F) hasta obtener masa constante

y se deja enfriar.
5.3
Se tamiza la sub-muestra seca por el tamiz de 4.75 mm (No. 4), empleando un

protector de tamiz si fuese necesario. Se debe utilizar una escobilla para tamiz
con el fin de asegurar la completa separacin y recoleccin de las partculas
que pasan el tamiz de 4.75 mm (No. 4).
5.4
Se rechazan las partculas retenidas sobre este tamiz y, en caso necesario, se

reduce la fraccin que haya pasado a travs de l, de manera de obtener una
muestra de ensayo con una masa mnima de 200 g. La masa de la muestra de
ensayo deber ser igual o mayor de 200 g, sin que sea necesario que presente
un valor exacto predeterminado.
5.5
Se pesa la muestra de ensayo y se anota su masa, M1, redondeada al gramo

ms prximo.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
5.1
6 PROCEDIMIENTO
Descripcin del ensayo de coloracin:
6.1
Despus de cada adicin de colorante, el ensayo de coloracin consiste

en tomar una gota de la suspensin con una varilla de vidrio y
depositarla sobre un papel de filtro. La mancha que se forme estar
constituida por un depsito de sustancia situado en el centro,
generalmente de color azul continuo, rodeado de una zona hmeda
incolora. El tamao de la gota deber ser suficiente para que dimetro
del depsito que se forme est comprendido entre 8 mm (0.3") y 12
mm (0.5").
AS
6.1.1
6.1.2
El resultado del ensayo se considerar positivo cuando se forme una

aureola anular de color azul claro persistente de aproximadamente 1
mm (0.04") en la zona hmeda alrededor del depsito central (Figura
235 - 1).
E 235 - 3
Figura 235 - 1. Resultados negativo y positivo en el ensayo de coloracin
VI
AS

E - 235
20
12
IN
Nota 2: A medida que se vaya alcanzando el punto final, la aureola que se forme podra desaparecer
debido al tiempo necesario para que los minerales arcillosos puedan completar la absorcin del
colorante. Por ello, se debe confirmar el punto final repitiendo el ensayo de coloracin a intervalos de 1
minuto, durante 5 minutos, sin aadir ms solucin colorante.
Preparacin de la suspensin:
Se vierten 500 5 ml de agua destilada o desmineralizada en un vaso

de precipitados y se aade la muestra de ensayo seca removiendo bien
con la esptula.
6.2.2
Se agita el recipiente que contiene la solucin colorante y se llena la

bureta con ella. Enseguida, se guarda la solucin sobrante en un sitio
oscuro.
6.2.3
Se ajusta el agitador a una velocidad de 600 rpm y se colocan las

paletas a unos 10 mm por encima del fondo del vaso de precipitados.
6.2.4
Se ponen en marcha el agitador y el cronmetro, agitando el contenido

del vaso de precipitados durante 5 minutos y, despus (Ver numeral
6.3), se contina agitando a 400 40 rpm hasta la terminacin del
ensayo.
AC
IO
N
ES
6.2.1
AS
ES
PE
C
IF
IC
6.2
Si la muestra de ensayo no contiene suficientes finos para formar la

aureola, se debe aadir caolinita junto con una dosis de solucin
colorante, del siguiente modo:
6.2.5
6.2.5.1 Se vierten en el vaso de precipitados 30.0 0.1 g de caolinita

secada previamente a 110 5 C hasta masa constante.
6.2.5.2 Se aaden V ml de solucin colorante al vaso de
precipitados, donde V= 30 VAK, es el volumen de solucin
colorante que absorben 30 g de caolinita.
E 235 - 4
E - 235
Determinacin de la cantidad de colorante absorbido:

6.3.1
Se coloca el papel filtro en la parte superior de un vaso de precipitados

vaco o sobre otro soporte adecuado, de manera que su superficie no
quede en contacto con slido o lquido alguno.
6.3.2
Despus de agitar la muestra de ensayo durante 5 minutos a 600 60

rpm, se aade una dosis de 5 ml de solucin colorante en el vaso de
precipitados. Se agita a 400 40 rpm durante 1 minuto como mnimo
y, a continuacin, se realiza un ensayo de coloracin (Vase numeral
6.1) sobre el papel de filtro. Si la aureola no aparece tras esta primera
adicin de 5 ml de solucin colorante, se aaden otros 5 ml de ella,
agitando durante 1 minuto y realizando a continuacin otro ensayo de
coloracin. Si la aureola sigue sin aparecer, se contina agitando,
aadiendo colorante y realizando ensayos de coloracin hasta que se
forme la aureola. Alcanzado este punto, se contina agitando y, sin
necesidad de ms adiciones de solucin colorante, se realizan ensayos
de coloracin a intervalos de 1 minuto.
6.3.3
Si la aureola desaparece durante los primeros 4 minutos, se aaden

otros 5 ml de solucin colorante. Si la aureola desaparece durante el
quinto minuto, se debern aadir solo 2 ml de solucin colorante. En
cualquier caso, se deber continuar agitando y realizando ensayos de
coloracin hasta que la aureola se mantenga durante 5 minutos.
6.3.4
Se anota el volumen total de solucin colorante aadida hasta que se

haya formado la aureola y se haya mantenido visible durante 5
minutos (V1), redondeando al mililitro ms prximo.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
6.3
AS
Nota 3: Los recipientes se deben limpiar bien inmediatamente despus de terminar los ensayos.
Los restos de los detergentes empleados se deben eliminar con un buen enjuague. Se
recomienda que los recipientes utilizados en el ensayo de azul de metileno se reserven
exclusivamente para este ensayo.
7 CLCULOS
7.1
El valor de azul (VA), expresado en gramos de colorante por kilogramo de la

fraccin granulomtrica pasante del tamiz de 4.75 mm (No. 4), se calcula con
la siguiente expresin:
E 235 - 5
E - 235

VA =
Donde: M1:
[235.1]

Volumen total aadido de la solucin colorante, ml;
VI
AS
V1:
V1
10
M1
IN
Nota 4: El valor de azul de metileno (VA) se debe reportar redondeado a la dcima de gramo ms
prxima de colorante empleado, por kilogramo de la fraccin granulomtrica pasante del tamiz de 4.75
mm (No. 4).
7.2
[235.2]
Volumen de la solucin colorante absorbido por la caolinita,

ml.
AC
Donde: V:
V1 - V
10
M1
IO
N
ES
VA =
20
12
Si durante el ensayo se aadi caolinita, la expresin anterior se transforma

en:
ES
PE
C
IF
IC
Nota 5: El factor 10 de las expresiones anteriores, es el factor de conversin entre el volumen de la

solucin colorante empleada y la masa del colorante absorbido por kilogramo de la fraccin
granulomtrica ensayada.
ANEXO A
AS
NORMA EUROPEA EN 9339
PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIN DEL VALOR DE AZUL DE

METILENO DE LA FRACCIN QUE PASA EL TAMIZ DE 75 m (No. 200)
A.1 Se prepara la muestra de ensayo como se indica en la Seccin 5 de esta norma

y se sigue el procedimiento de ensayo de la Seccin 6, pero con una masa de
muestra, M1, de 30.0 0.1 g de la fraccin granulomtrica que pasa el tamiz 75
m (No. 200).
E 235 - 6
E - 235
A.2 Se calcula el valor de azul (VAF), expresado en gramos de colorante por

kilogramo de la fraccin granulomtrica inferior a 75 m, con la siguiente
expresin:
V1:
[235.3]
Volumen total aadido de la solucin colorante, ml.
IN
Donde: M1:
V1
10
M1
VI
AS
VAF =
IO
N
ES
20
12
A.3 Se anota el valor de azul de metileno obtenido (VAF), redondeado a la dcima

de gramo ms prxima de colorante empleado por kilogramo de la fraccin
granulomtrica ensayada.
ANEXO B
AC
PREPARACIN DE LA SOLUCIN DE AZUL DE METILENO DE 10 g/l

Se emplea azul de metileno [C16H18ClN3S, nH2O (n= 2 a 3)] de pureza igual o
superior a 98.5 %.
B.2
Se determina el contenido de agua (W) del polvo de azul de metileno, como

sigue:
ES
PE
C
IF
IC
B.1
B.2.1 Se pesan unos 5 g de polvo de azul de metileno y se anota la masa Mh

redondeada a la fraccin de 0.01 g ms prxima.
AS
B.2.2 Se seca este polvo a 100 5 C hasta masa constante. Se deja enfriar
en el desecador y se pesa a continuacin, anotando la masa (Mg)
redondeada a la fraccin de 0.01 g ms prxima.
Nota B.1: Se debe tener en cuenta que el polvo de azul de metileno puede sufrir modificaciones
a temperaturas por encima de 105 C.
B.2.3 Se calcula y anota el contenido de agua W, redondeado al 0.1 % ms

prximo, mediante la expresin:
W=
Mh - Mg
100
Mg
[235.4]
E 235 - 7

E - 235
Donde: Mh:
Mg:
Masa inicial del polvo de azul de metileno, g;

Masa del polvo de azul de metileno seco, g.
Nota B.2: Se deber determinar el contenido de agua para la preparacin de cada nuevo lote
de solucin colorante.
Se toma una masa de polvo de azul de metileno de [(100 + W)/10] g 0.01 g

(equivalente a 10 g de polvo seco).
B.4
Se calientan entre 500 ml y 700 ml de agua destilada o desmineralizada en un

vaso de precipitados, hasta alcanzar una temperatura no superior a 40 C.
B.5
Se agita el contenido del vaso de precipitados mientras se vierte lentamente el

polvo de azul de metileno en el agua caliente. Se contina agitando durante 45
minutos hasta la completa disolucin del polvo; luego, se deja enfriar hasta
que la temperatura de la solucin sea 20 C.
B.6
Se vierte el contenido a un matraz de 1 litro de capacidad. Se enjuaga con agua

destilada o desmineralizada para asegurar el vertido completo del colorante al
matraz. Se debe asegurar que el matraz y el agua se encuentren a una
temperatura de 20 1 C, para cumplir con la calibracin del matraz. Se aade
ms agua hasta alcanzar la marca de 1 litro en la graduacin del matraz.
B.7
Se sacude el matraz para asegurar la completa disolucin del polvo y se vierte

el contenido en una botella de vidrio oscuro.
B.8
En la etiqueta de la botella se debern anotar la fecha de preparacin de la

solucin y la fecha lmite para su empleo.
B.9
La solucin de azul de metileno no podr ser empleada despus de 28 das de

su preparacin. La solucin colorante preparada se deber conservar en un
sitio oscuro.
ANEXO C
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
B.3
PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIN DEL VALOR DE AZUL DE

METILENO DE LA CAOLINITA (VAK)
C.1
Se seca la caolinita a 110 5 C hasta que presente masa constante.
C.2
Se pesan 30.0 0.1g de la caolinita seca.
E 235 - 8
E - 235
Se introducen los 30.0 0.1 g de la caolinita seca en el vaso de precipitados,

junto con 500 ml de agua destilada o desmineralizada.
C.4
Se agita durante 5 minutos a 600 60 rpm con el agitador de paletas,

colocando las paletas agitadoras a unos 10 mm por encima del fondo del vaso.
Luego se contina agitando a 400 40 rpm hasta la terminacin del ensayo.
C.5
Se aade una dosis de 5 ml de solucin colorante de 10 g/l en el vaso de

precipitados y, tras agitar como mnimo durante 1 minuto a 400 40 rpm, se
realiza un ensayo de coloracin sobre el papel de filtro.
C.6
Si es necesario, se contina aadiendo solucin colorante en dosis de 5 ml

hasta obtener un resultado positivo (sin aadir ms solucin). Dado que la
absorcin del azul de metileno no es instantnea, se deben realizar los ensayos
de coloracin a intervalos de 1 minuto.
20
12
IN
VI
AS
C.3
IO
N
ES
Si el anillo azul claro desaparece en la quinta coloracin, se debern aadir

dosis de colorante de 2 ml. Cada adicin deber seguirse con ensayos
realizados a intervalos de 1 minuto.
ES
PE
C
IF
IC
AC
Estas operaciones se debern repetir hasta que el ensayo mantenga su

resultado positivo durante 5 minutos seguidos, instante en el cual se dar por
finalizada la determinacin.
Se anota el volumen total absorbido de la solucin colorante W, expresado en
ml.
C.8
Se calcula y anota el valor de azul de metileno de la caolinita VAK, redondeado

a la dcima de gramo ms prxima (por cada 100 g de caolinita), a partir de la
expresin:
AS
C.7
VAK =
V
30
[235.5]
Nota C.1: Es conveniente realizar un ensayo con caolinita para conocer el valor de azul de metileno VA K a
intervalos regulares y comprobar la constancia de los resultados. Conviene que este procedimiento
tambin sea empleado para comprobar las soluciones colorantes de nueva preparacin.
E 235 - 9

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 235
E 235 - 10
E - 236
MTODO PARA LA DETERMINACIN DEL NDICE DE

DESLEIMIENTO DURABILIDAD DE LUTITAS Y OTRAS ROCAS
DBILES
INV E 236 13
VI
AS
1 OBJETO
Este ensayo tiene como finalidad determinar el ndice de desleimiento

durabilidad (SDI por su sigla en ingls) de una lutita u otra roca similar, cuando
se somete a dos ciclos de humedecimiento y secado con abrasin.
1.2
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
2 DEFINICIONES
ndice de desleimiento-durabilidad (SDI) Masa seca, expresada como

porcentaje, de un conjunto de fragmentos de lutita retenidos en el tamiz de
2.0 mm (No. 10), luego de dos ciclos de secado en el horno y 10 minutos de
giro en un tambor bajo agua, en condiciones normalizadas.
ES
PE
C
IF
IC
AC
2.1
3 IMPORTANCIA Y USO
El ensayo sirve para examinar cualitativamente la durabilidad de las rocas

dbiles bajo el ambiente normal de servicio.
3.2
El mtodo se usa, tambin, para asignar valores cuantitativos de durabilidad a

las rocas dbiles.
AS
3.1
4 EQUIPO
4.1
Tambor de ensayo (Figura 236 - 1) Un cilindro o tambor de ensayo de 100

mm (3.9") de longitud y de 140 mm (5.5") de dimetro, con una base fija
slida, fabricado con una malla patrn de 2.0 mm (No. 10). El tambor, provisto
de una tapa slida removible, debe ser capaz de soportar una temperatura de
110 5 C (230 9 F) y ser lo suficientemente fuerte como para mantener su
E 236 - 1
E - 236

forma durante su uso. Ni el exterior de la malla ni el interior del tambor deben

estar obstruidos, por ejemplo, por miembros reforzados.
Recipiente Un recipiente impermeable para contener el tambor de ensayo y
soportarlo horizontalmente de manera que el tambor pueda rotar libremente
alrededor de su eje. El recipiente debe estar construido de manera que pueda
ser llenado con agua hasta 20 mm (0.8") por debajo del eje del tambor y
permitir un espacio libre mnimo de 40 mm (1.6") entre su fondo y la parte
inferior de la malla.
4.3
Motor Un motor de impulso, capaz de hacer rotar el tambor a una velocidad

constante de 20 rpm; con una variacin dentro de 5 %, durante un perodo
de 10 min.
20
12
IN
VI
AS
4.2
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
Nota 1: La mayora de los equipos disponibles en el mercado tienen dos o ms tambores y recipientes
(Figura 236 - 2).

de 110 5 C (230 9 F).
4.4
Figura 236 - 1. Dimensiones crticas del equipo para el ensayo de desleimiento - durabilidad
Balanza De 2000 g de capacidad, con sensibilidad de lectura de 1 g.
4.6
Brocha.
4.5
E 236 - 2
E - 236
IN
VI
AS
20
12
Figura 236 - 2. Equipo para el ensayo de desleimiento - durabilidad
IO
N
ES
5 MUESTRA DE ENSAYO
Se selecciona una muestra compuesta por 10 fragmentos representativos de la

roca a ensayar, intactos y aproximadamente equidimensionales, cada uno con
una masa de 40 a 60 g. La masa del conjunto, con su humedad natural, se debe
encontrar entre 450 y 550 g. Los fragmentos pueden ser naturales o
producidos mediante golpes de martillo, y pueden provenir de ncleos de roca
o de algn yacimiento. Sus tamaos podrn variar segn el mtodo de
muestreo. Si tienen bordes agudos, ellos debern ser cortados. Toda partcula
fina adherida a los fragmentos escogidos para el ensayo se debe remover con
la brocha antes de pesarlos.
5.2
Los fragmentos se deben transportar y almacenar de manera que retengan su

contenido natural de agua.
ES
PE
C
IF
IC
AC
5.1
AS
6 PROCEDIMIENTO
6.1
Se pesa el tambor limpio (C). Se coloca la muestra dentro de l y pesa el

conjunto (A). Se lleva el tambor con su contenido al horno a 110 5 C (230
9 F) por 16 horas o a hasta alcanzar masa constante. Se dejan enfriar a
temperatura ambiente por 20 minutos y se pesan (B).
6.2
Se monta el tambor en el recipiente del equipo y se acopla al motor.
6.3
Se llena el recipiente con agua destilada a temperatura ambiente hasta un

nivel de 20 mm (0.8") por debajo del eje del tambor. Se pone a rotar el tambor
E 236 - 3

E - 236
a una velocidad de 20 rpm durante 10 min. Se anota la temperatura del agua

al comienzo y al final del ciclo.
Inmediatamente despus del perodo de rotacin se retira el tambor del
recipiente y se seca con su contenido en el horno, a 110 5 C (230 9 F) por
16 horas o a hasta alcanzar masa constante.
6.5
Despus de un perodo de reposo de 20 minutos, se determina la masa seca

del conjunto antes de comenzar el segundo ciclo. Se repiten los pasos 6.2 a 6.4
(excepto que ya no se debe agregar agua al recipiente) y luego de un reposo
de 20 minutos a temperatura ambiente, se halla la masa final del tambor con
la muestra (WF).
6.6
Se extrae la muestra del tambor y se le toman fotografas. Se describen las

partculas de la siguiente manera (Figura 236 - 3):
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
6.4
Tipo I Las piezas retenidas permanecen virtualmente inalteradas.
6.6.2
Tipo II el material retenido contiene piezas grandes y pequeas.
6.6.3
Tipo III el material retenido contiene exclusivamente fragmentos

pequeos.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
6.6.1
Figura 236 - 3. Tipos de fragmentos retenidos en el tambor
7 CLCULOS
7.1
Se calcula la humedad natural de la muestra de roca (w) con la expresin:

w=
E 236 - 4
AB
100
BC
[236.1]
E - 236
7.2
Se calcula el ndice de desleimiento-durabilidad (segundo ciclo), SDI (2), como

sigue:
WF C
100
BC
[236.2]
VI
AS
SDI (2) =
8 INFORME
8.1
20
12
IN
Descripcin del material e identificacin del sitio de obtencin.
8.1.2
ndice de desleimiento-durabilidad (segundo ciclo) aproximado a 0.1 %.
8.1.3
Rango y valor promedio de la temperatura del agua durante el ensayo.
8.1.4
Humedad natural de los fragmentos.
8.1.5
Descripcin de la apariencia de los fragmentos retenidos en el tambor

luego de los dos ciclos, de acuerdo con los criterios del numeral 6.6.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
8.1.1
9 PRECISIN Y SESGO
Precisin Debido a la naturaleza de las lutitas y dems rocas sometidas a esta

prueba, no es posible producir de manera econmica un nmero elevado de
especmenes de propiedades fsicas similares. Cualquier variacin que
presenten los datos, se debe atribuir a variaciones en las muestras o en el
procedimiento o el criterio de los operarios.
AS
9.1
9.2
Sesgo No hay un valor de referencia aceptado de lutita o roca dbil para este
mtodo de ensayo; por lo tanto, no se puede presentar una declaracin sobre
sesgo.
ASTM D 4644 08
E 236 - 5

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 236
E 236 - 6
E - 237
DETERMINACIN DE LA LIMPIEZA SUPERFICIAL DE LAS

PARTCULAS DE AGREGADO GRUESO
INV E 237 13
VI
AS
1 OBJETO
limpieza superficial de los agregados, tanto de origen natural como artificial,
con tamaos superiores a 4.75 mm, utilizados en la construccin de carreteras.
1.2
2.1
IO
N
ES
2 RESUMEN DEL MTODO
20
12
IN
1.1
ES
PE
C
IF
IC
AC
El ensayo consiste en separar por lavado, mediante un tamiz de referencia, las

partculas menores de 0.5 mm mezcladas o adheridas a la superficie de las
partculas del agregado grueso, las cuales se consideran como impurezas.
Posteriormente, se calcula el porcentaje en masa de las impurezas respecto de
la masa seca de la muestra total, el cual se denomina coeficiente de limpieza
superficial.
3 EQUIPO
Horno Para secar los agregados a la temperatura de 110 5 C (230 9 F)
3.2
Tamices De las siguientes aberturas: 4.75 mm (No. 4) y 500 m (No. 35).
AS
Elementos miscelneos Recipientes para medir la humedad, bandejas, etc.
3.3
3.1
4.1
Cantidad de muestra para ensayo:

4.1.1
La muestra de agregados para el ensayo se debe tomar siguiendo el

procedimiento indicado en la norma INV E201. La masa de esta
muestra, en gramos, (M), deber estar comprendida entre 200D y
E 237 - 1

E - 237
500D, siendo D el tamao mximo de los agregados de la muestra, en

milmetros. Todo el material para ensayo debe quedar retenido en el
Preparacin de las porciones para ensayo:
4.2
La muestra M, obtenida como se mencion en el numeral 4.1, se divide

por cuarteo en dos (2) porciones anlogas: una se utiliza para
determinar la humedad de la muestra de agregado grueso y la otra
para determinar el coeficiente de limpieza superficial.
IN
VI
AS
4.2.1
20
12
5 PROCEDIMIENTO
A la porcin de muestra para humedad se le determina la masa hmeda, Mh,

con aproximacin a 1 g; se seca en el horno a 110 5 C (230 9 F) hasta
masa constante y se determina sta con aproximacin 1g, Ms.
5.2
Se determina la masa hmeda de la porcin de ensayo con aproximacin a 1 g,

Mhe. Se coloca la totalidad de la porcin sobre el tamiz de referencia de 500
m (No. 35) y se lava directamente con agua hasta que sta salga limpia. Si la
cantidad de masa es excesiva para la capacidad del tamiz de referencia, se
utiliza el tamiz de 4.75 mm (No. 4) como soporte de la muestra, colocando
debajo el de referencia. Se debe cuidar que durante el lavado no se produzcan
prdidas de material por fuera de los tamices.
5.3
La totalidad de la porcin que ha quedado retenida en el tamiz de referencia,

junto con la retenida en el tamiz soporte si ste fue empleado, se recupera
cuidadosamente y se seca en el horno a 110 5 C (230 9 F) hasta masa
constante; se determina sta con aproximacin de 1 g. A continuacin, esta
porcin de agregado seco se tamiza durante un (1) minuto sobre el tamiz de
referencia, recuperando la totalidad del material retenido y se determina la
masa con aproximacin de 1 g, llamando a esta masa seca m.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
5.1
6 CLCULOS
6.1
Se calcula la humedad de la muestra con la expresin:

w =
E 237 - 2
Mh Ms
Ms
[237.1]
E - 237
6.2
Se calcula la cantidad de masa seca, Mse, correspondiente a la porcin de

muestra de ensayo Mhe, mediante la ecuacin:
Mse =
6.3
Mhe
1+w
[237.2]
IN
VI
AS
Se calculan las impurezas de la porcin de muestra de ensayo, o masa seca en

gramos de las partculas inferiores a 500 m, I, aplicando la expresin:
[237.3]
20
12
I = Mse m
6.4
El coeficiente de limpieza superficial se obtiene con la expresin:
IO
N
ES
I
100
Mse
ES
PE
C
IF
NLT 172/86
IC
[237.4]
AC
Coeficiente de limpieza superficial =
AS
UNE 146130: 2000 Anexo C
E 237 - 3

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 237
E 237 - 4
E - 238
DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA DEL AGREGADO

GRUESO A LA DEGRADACIN POR ABRASIN, UTILIZANDO EL
APARATO MICRO-DEVAL
INV E 238 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma describe un procedimiento para medir la resistencia a la abrasin

de una muestra de agregado grueso utilizando el aparato MicroDeval.
1.2
IO
N
ES
2 DEFINICIONES
20
12
IN
1.1
IC
Discusin Esta condicin se puede comprobar pesando la muestra

antes y despus de cada periodo de 2 h, hasta que la variacin en la
masa cumpla con lo indicado. Este procedimiento se puede obviar
cuando la muestra se seca a 110 5 C (230 9 F) durante un tiempo
mayor que uno previamente comprobado como satisfactorio para
producir masa constante, bajo una condicin igual o superior de carga
en el horno.
ES
PE
C
IF
2.1.1
AC
Masa constante Condicin de una muestra de ensayo secada a 110 5 C

(230 9 F), cuando no pierde ms de 0.1 % de humedad tras 2 h de secado.
2.1
El ensayo MicroDeval es una medida de la resistencia a la abrasin y de la

durabilidad de agregados ptreos, como resultado de una accin combinada
de abrasin y molienda con esferas de acero en presencia de agua. Una
muestra con granulometra normalizada se sumerge inicialmente en agua
durante un lapso no menor de una hora. La muestra se coloca entonces en un
recipiente de acero de 20 cm de dimetro, con 2.0 litros de agua y una carga
abrasiva, consistente en 5000 g de esferas de acero de 9.5 mm de dimetro.
Recipiente, agregado, agua y carga se rotan a 100 rpm hasta por 2 horas,
dependiendo del tamao de las partculas (Figura 238 - 1). Posteriormente, se
lava la muestra y se seca en el horno. La prdida es la cantidad de material que
3.1
AS
3 RESUMEN DEL MTODO
E 238 - 1
E - 238

20
12
IN
VI
AS
pasa el tamiz de 1.18 mm (No 16), expresada como porcentaje de la masa seca
original de la muestra.
IO
N
ES
Figura 238 - 1. Degradacin del agregado durante el ensayo MicroDeval
4 IMPORTANCIA Y USO
La prueba MicroDeval tiene por finalidad determinar la prdida por abrasin

de agregados gruesos en presencia de agua y de una carga abrasiva. Muchos
agregados son ms dbiles en estado hmedo que secos, y el uso del agua en
este ensayo incorpora esta reduccin de resistencia, en contraste con otros
ensayos que se realizan solamente con agregados secos. Los resultados del
ensayo son tiles para juzgar la resistencia (tenacidad/abrasin) de agregados
sujetos a abrasin, cuando no existe informacin adecuada sobre este tipo de
comportamiento.
4.2
El ensayo MicroDeval es til para el control de calidad, porque detecta

cambios en las propiedades de un agregado proveniente de una fuente como
parte de un proceso de control de calidad o de aseguramiento de calidad.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
4.1
5 EQUIPO
5.1
Mquina de abrasin MicroDeval Con un motor capaz de producir en los

recipientes cilndricos una velocidad de rotacin regular de 100 5 rpm (Figura
238 - 2).
Nota 1: Si el equipo tiene adaptado un contador, el ensayo se puede realizar contando el nmero de
revoluciones (numeral 8.3.2).
E 238 - 2
E - 238
Recipientes cilndricos Uno o ms cilindros huecos, de 5 litros de capacidad,

con las caractersticas y dimensiones mostradas en la Figura 238 - 2. Los
cilindros debern ser de acero inoxidable, de espesor mnimo de 3 mm. Se
apoyarn sobre dos soportes cilndricos de eje horizontal que le imponen un
giro con la velocidad de rotacin indicada en el numeral 5.1. Las superficies
internas y externas del recipiente cilndrico deben ser suaves y no mostrar
protuberancias ni hendiduras.
5.3
Carga abrasiva La carga abrasiva est constituida por esferas magnticas de

acero inoxidable, de 9.5 0.5 mm de dimetro. Cada recipiente cilndrico
requiere una carga de 5000 5 g de estas esferas.
5.4
Balanza Que permita lecturas con una precisin de 1g.
5.5
Tamices De las siguientes medidas: 19.0 mm ("), 16.0 mm (5/8"), 12.5 mm

("), 9.5 mm (3/8"), 6.7 mm (0.265"), 6.3 mm ("), 4.75 mm (No. 4) y 1.18 mm
(No. 16).
5.6
Horno Capaz de mantener la temperatura a 110 5 C (230 9 F).
IC
ES
PE
C
IF
6 SUMINISTROS
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
5.2
Agregado de referencia de laboratorio Una provisin de un agregado de

calidad reconocida que sirva como referencia.
6.1
Nota 2: La ASTM recomienda como agregado de referencia de laboratorio el Brechin Quarry No.2 de la
Seccin de Suelos y Agregados del Ministerio de Transporte de Canad. 1201 Wilson Avenue, Downsview,
Ontario, Canada M3M1J8, Fax: 1-416-235-4101.
Agregado de calibracin Un suministro de agregado que el laboratorio

considere apropiado para la calibracin del mtodo de ensayo (Ver numeral
10.1).
AS
6.2
7 MUESTRA DE ENSAYO
7.1
La muestra de ensayo se debe lavar y luego secar al horno a 110 5 C (230

9 F) hasta masa constante, separada en fracciones individuales de acuerdo
con el procedimiento de la norma INV E 213, y recombinada para obtener las
granulometras mostradas en los numerales 7.2, 7.3 y 7.4. En los casos de los
numerales 7.3 y 7.4, se podr emplear un tamiz de 6.7 mm (0.265") en lugar
del de 6.3 mm (").
E 238 - 3

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 238
7.2
Figura 238 - 2. Aparato Micro-Deval
El agregado para ensayo deber consistir de material comprendido entre los

tamices de 19 mm (") y de 9.5 mm (3/8"). Se deber preparar una muestra
secada al horno de 1500 5 g, como sigue:
E 238 - 4
PASA TAMIZ
RETENIDO EN EL TAMIZ
MASA
19.0 mm
16.0 mm
12.5 mm
16.0 mm
12.5 mm
9.5 mm
375 g
375 g
750 g
E - 238
7.3
7.4
PASA TAMIZ
MASA
12.5 mm
9.5 mm
6.3 mm
9.5 mm
6.3 mm
4.75 mm
750 g
375 g
375 g
VI
AS
Si el tamao mximo nominal del agregado grueso es 12.5 mm, la masa de

1500 5 g se deber preparar como sigue:
20
12
IN
Si el tamao mximo nominal del agregado grueso es 9.5 mm o menos, la

masa de 1500 5 g se deber preparar como sigue:
MASA
9.5 mm
6.3 mm
6.3 mm
4.75 mm
750 g
750 g
AC
IC
8 PROCEDIMIENTO
IO
N
ES
PASA TAMIZ
Se prepara una muestra seca representativa de 1500 5 g, distribuida como se

indica en los numerales 7.2 a 7.4. Se determina la masa de la muestra con
aproximacin de 1.0 g y se registra esta masa como A.
8.2
Se somete la muestra a inmersin en 2.0 0.05 litros de agua del grifo, a 20

5 C, durante un lapso mnimo de una 1 h, ya sea en el recipiente del Micro
Deval o en otro recipiente apropiado.
8.3
Se coloca la muestra en el recipiente cilndrico de abrasin del MicroDeval

con 5000 5 g de esferas de acero y el agua usada para saturar la muestra
(Figura 238 - 3). Se tapa el recipiente y se coloca sobre la mquina Micro
Deval.
AS
ES
PE
C
IF
8.1
E 238 - 5

IN
VI
AS
E - 238
20
12
Figura 238 - 3. Colocacin de la muestra, la carga abrasiva y el agua dentro del recipiente cilndrico
Se procede a rotar la mquina a una velocidad de 100 rpm 5 rpm

durante 2 h 1 min para la gradacin mostrada en el numeral 7.2; de
105 1 min para la gradacin mostrada en el numeral 7.3 y de 95 1
min para la mostrada en el numeral 7.4.
8.3.2
Si la mquina dispone de un contador de revoluciones, se debern

contar 12 000 100 revoluciones al ensayar el agregado con la
gradacin del numeral 7.2; 10 500 100 con la del numeral 7.3 y 9500
100 con la del numeral 7.4.
IC
AC
IO
N
ES
8.3.1
8.4
AS
ES
PE
C
IF
Terminado el tiempo de rotacin, se vierten cuidadosamente la muestra y las

esferas sobre dos tamices superpuestos de 4.75 mm (No. 4) y 1.18 mm (No.
16). Se deber tener el cuidado de vaciar del recipiente cilndrico toda la
muestra. Se lava y manipula el material retenido con agua limpia, con el chorro
del grifo y usando la mano o con una manguera de control manual, hasta que
el agua de lavado salga clara y se garantice que se haya evacuado todo el
material menor a 1.18 mm (Figura 238 - 4). Se desecha todo este material
menor de 1.18 mm.
Figura 238 - 4. Lavado de la muestra y las esferas sobre los tamices
E 238 - 6
E - 238
8.5
Se remueven las esferas de acero inoxidable mediante alguna de las siguientes

opciones:
Opcin 1, mtodo hmedo para remover las esferas de la muestra Las
esferas se remueven de la muestra inmediatamente despus del
lavado, empleando un imn u otro medio adecuado, con el cuidado
necesario para evitar la prdida de material de la muestra. En seguida,
se combina el material que qued retenido en las mallas de 4.75 mm
(No. 4) y de 1.18 mm (No. 16). Se seca dicho material en el horno hasta
masa constante, a 110 5 C (230 9 F).
8.5.2
Opcin 2, mtodo seco para remover las esferas de la muestra Se

combinan las fracciones de material retenidas en el tamiz de 4.75 mm
(No. 4) y en el de 1.18 mm (No. 16) con las esferas de acero, con el
cuidado necesario para evitar la prdida de material de la muestra. Se
secan la muestra y las esferas en el horno hasta masa constante, a 110
5 C (230 9 F). Luego, se remueven las esferas, empleando un imn
u otro medio adecuado.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
8.5.1
ES
PE
C
IF
IC
AC
Nota 3: Se debe tener mucho cuidado al emplear el mtodo hmedo para remover las esferas
de la muestra. La tensin superficial del agua puede hacer que partculas pequeas del
agregado se adhieran a las esferas de acero. El mtodo hmedo permite efectuar ensayos
consecutivos con mayor rapidez, cuando el laboratorio tiene un nmero limitado de esferas. El
mtodo seco se puede emplear para eliminar esta fuente potencial de error; sin embargo,
tambin se debe tener cuidado al remover las esferas para que no ocurran prdidas de
agregado.
8.6
Se pesa la muestra con aproximacin a 1.0 g, y se registra esta masa como B.
Se calcula la prdida por abrasin Micro-Deval, redondeada a 0.1 %, utilizando

la siguiente ecuacin:
9.1
AS
9 CLCULOS
Porcentaje de prdidas =
AB
100
A
[232.1]
10 USO DEL AGREGADO DE CALIBRACIN

10.1 Agregado de calibracin El laboratorio debe definir un agregado de
calibracin que presente una prdida entre 15 % y 25 %. Se toman 10
E 238 - 7
E - 238

VI
AS
muestras al azar de este material y se ensayan. Al mismo tiempo, se toman y

ensayan 10 muestras del agregado de referencia de laboratorio. Si el material
de referencia es el Brechin Quarry No.2, y su prdida promedio y su variacin
se encuentran dentro de las tolerancias mencionadas en el numeral 10.1.1, los
valores de valor medio y de rango obtenidos se debern utilizar con el
agregado de calibracin. El procedimiento de calibracin se deber realizar
cada vez que se requiera un suministro del agregado de calibracin.
20
12
IN
10.1.1 La prdida media del agregado de referencia Brechin Quarry No.2

obtenida en un estudio sobre el ensayo Micro-Deval, realizado por
varios laboratorios, fue 19.1 %. Para que haya aceptacin continua de
datos, los datos individuales del material de calibracin se debern
encontrar entre 17.5 y 20.7 % el 95 % de las veces.
IO
N
ES
10.1.2 Cuando los datos del agregado de calibracin caen por fuera de los
lmites, se debe adelantar un estudio para establecer las causas. El
equipo deber ser recalibrado y la tcnica de ensayo reexaminada para
detectar las no conformidades con el procedimiento de ensayo.
ES
PE
C
IF
IC
AC
10.2 Cada 10 muestras, o al menos cada semana en la que se realice un ensayo, se

debe ensayar tambin el agregado de calibracin. El material se debe tomar de
un depsito de reserva y preparar de acuerdo con el numeral 7.2 de esta
norma. Cuando se hayan ensayado 20 muestras y los resultados muestren una
variacin satisfactoria, se podr reducir la frecuencia de ensayo a un mnimo
de una vez al mes.
AS
10.3 Uso del grfico de tendencia El porcentaje de prdida de las ltimas 20

muestras del material de calibracin se debe dibujar en un grfico de
tendencia, para observar las variaciones de los resultados (Figura 238 - 5).
11 INFORME
11.1 El informe debe incluir lo siguiente:

11.1.1 El tamao mximo del agregado y la gradacin utilizada.
11.1.2 El porcentaje de prdida, con una cifra decimal.
11.1.3 El porcentaje de prdida del agregado de calibracin, con una cifra
decimal, correspondiente a un ensayo realizado en un tiempo lo ms
cercano posible al ensayo que se est reportando.
E 238 - 8
E - 238
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
11.1.4 Porcentajes de prdida de las ltimas 20 muestras del agregado de

calibracin, dibujados en el grfico de tendencia.
ES
PE
C
IF
IC
AC
Figura 238 - 5. Grfico de tendencia de las prdidas por abrasin MicroDeval de muestras del
agregado Brechin Quarry No.2
12 PRECISIN Y SESGO
AS
12.1 Precisin Para un agregado con un tamao mximo de 19.0 mm, con
prdidas por abrasin entre 5 % y 20 %, se encontr que el coeficiente de
variacin de un operario individual era 3.4 %. Por lo tanto, los resultados de
dos ensayos adecuadamente realizados sobre muestras del mismo agregado,
por el mismo operario y empleando el mismo equipo, no deberan diferir en
ms de 9.6 % de su promedio, el 95 % de las veces. El coeficiente de variacin
de los resultados de ensayos realizados en varios laboratorios fue 5.6 %; por
consiguiente, los resultados de dos ensayos adecuadamente realizados en
laboratorios diferentes, sobre muestras del mismo agregado, no deberan
diferir ms del 15.8 % de su valor promedio, el 95 % de las veces.
12.2 Sesgo El procedimiento de este mtodo para medir la resistencia a la
abrasin no presenta sesgo, por cuanto la resistencia a la abrasin solo puede
ser definida en los trminos del mtodo de ensayo.
E 238 - 9
E - 238

ANEXO A
(Informativo)
IN
INTERPRETACIN DE LOS RESULTADOS DEL ENSAYO
VI
AS
ASTM D 6928 10
IO
N
ES
20
12
A.1 En estudios sobre el comportamiento de agregados sometidos a este ensayo,

se ha determinado que los lmites indicados en la Tabla 238A - 1 separan los
agregados de comportamiento satisfactorio de aquellos de comportamiento
regular o pobre. Emplear un solo tipo de ensayo para estimar el
comportamiento de un agregado no es suficiente. Es necesario combinar los
resultados de ensayos que valoren diferentes propiedades del material.
IC
ES
PE
C
IF
APLICACIN
AC
Tabla 238A - 1. Lmites referenciados de Micro-Deval para diferentes aplicaciones de los agregados
AS
Subbase granular
Base granular
Base de gradacin abierta
Concreto estructural
Pavimento rgido
Base de concreto asfltico
Capa de rodadura asfltica en vas secundarias
Capa de rodadura en concreto asfltico
30 A
25 A
17 A
17 A 21 B
13 A
21 A
21 A
17 A 18 C
Rogers, C., Canadian Experience with the Micro-Deval Test for Aggregates, Advances in
Aggregates and Armourstone Evaluation, Latham, J. P., ed., Geological Society, London,
Engineering Geology Special Publications, 13, 1998, pp. 139-147.
B
Lang, A. P., Range, P. H., Fowler, D. W. and Allen, J. J., Prediction of Coarse Aggregate
Performance by Micro-Deval and Other Soundness, Strength, and Intrinsic Particle
Property Tests, Transportation Research Record, Journal of the Transportation Research
Board, No. 2026, 2007, pp. 38.
C
Kandhal, P. S., Parker Jr., F., Aggregate Tests Related to Asphalt Concrete Performance
in Pavements, Final Report Prepared for National Cooperative Highway Research
Program, Transportation Research Board, Washington, May 1997.
R
O
N
MXIMAS PRDIDAS
POR ABRASIN EN
PRUEBA MICRO-DEVAL
(%)
E 238 - 10
E - 239
DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE VACOS EN

AGREGADOS FINOS NO COMPACTADOS (INFLUENCIADO POR
LA FORMA DE LAS PARTCULAS, LA TEXTURA SUPERFICIAL Y
LA GRANULOMETRA)
VI
AS
INV E 239 13
IN
1 OBJETO
Esta norma se refiere a la determinacin del contenido de vacos de una

muestra de agregado fino no compactada. Cuando se mide en cualquier
agregado de gradacin conocida, el contenido de vacos provee una indicacin
de la angulosidad, la esfericidad y la textura superficial de ese agregado, que
se pueden comparar con las de otros agregados finos ensayados con la misma
gradacin. Cuando se mide el contenido de vacos de un agregado fino con la
gradacin con la cual se recibe, este puede ser un indicador del efecto del
agregado fino sobre la manejabilidad de una mezcla en la cual se piensa
emplear.
1.2
La norma incluye tres procedimientos para la medida del contenido de vacos.

Dos de ellos usan agregados finos gradados (gradacin estndar o gradacin
tal como es recibida), y el otro usa varias fracciones de tamaos individuales
para la determinacin del contenido de vacos:
Muestra con gradacin estndar (Mtodo de prueba A) Este mtodo
de ensayo usa una gradacin estndar de agregado fino, la cual se
obtiene combinando fracciones a partir de un anlisis por tamizado
tpico de un agregado fino. Ver Seccin 7.
AS
1.2.1
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
1.1
1.2.2
1.2.3
1.3
Fracciones de tamao individual (Mtodo de prueba B) Este mtodo

de ensayo usa cada una de tres fracciones de tamao de agregados
finos: (a) 2.36 mm (No. 8) a 1.18 mm (No. 16); (b) 1.18 mm (No. 16) a
600 m (No. 30); y (c) 600 m (No. 30) a 300 m (No. 50). Para este
mtodo, cada tamao se ensaya separadamente.
Gradacin de la muestra tal como se recibe (Mtodo de prueba C)
Este mtodo usa la porcin de agregado que pasa el tamiz de 4.75 mm
(No. 4).
E 239 - 1

E - 239
2 RESUMEN DEL MTODO

2.1
20
12
IN
VI
AS
Un recipiente cilndrico calibrado de 100 ml nominales se llena con un

agregado fino de gradacin prescrita, permitiendo que la muestra fluya a
travs de un embudo desde una altura fija dentro del recipiente. El agregado
fino se extrae del recipiente y se pesa para determinar su masa. El contenido
de vacos sin compactar se calcula como la diferencia entre el volumen del
medidor cilndrico y el volumen absoluto del agregado fino recogido en el
medidor. El contenido de vacos del agregado fino sin compactar se calcula
usando la densidad relativa seca (gravedad especfica) del agregado fino. Se
hacen dos medidas con cada muestra y los resultados se promedian.
Para una muestra gradada (Mtodos de prueba A o C) el contenido
porcentual de vacos se determina directamente y se reporta el valor
promedio de las dos medidas.
2.1.2
Para las fracciones de tamao individual (Mtodo de prueba B), el

contenido porcentual de vacos promedio se calcula usando los
resultados de cada una de las 3 fracciones de tamao individual.
IC
ES
PE
C
IF
3 IMPORTANCIA Y USO
AC
IO
N
ES
2.1.1
Los mtodos de prueba A y B proveen el contenido porcentual de vacos bajo

condiciones estandarizadas, las cuales dependen de la forma de las partculas
y de la textura del agregado fino. Un incremento en el contenido de vacos en
estos procedimientos indica una mayor angulosidad, menor esfericidad, o una
textura de superficie ms spera, o una combinacin de ellas. Una reduccin
en el contenido de vacos se asocia con un agregado fino ms redondeado,
esfrico, o con una superficie ms lisa, o la combinacin de ellos.
3.2
El mtodo de prueba C mide el contenido de vacos del agregado sin

compactar de la porcin menor a 4.75 mm (No. 4) del material tal como se
recibe. Este contenido de vacos depende tanto la gradacin, como de la forma
y la textura de las partculas.
AS
3.1
3.3
El contenido de vacos determinado en la muestra con gradacin estndar

(Mtodo de prueba A) no es comparable directamente con el promedio de
contenido de vacos de las tres fracciones de tamao individual de la misma
muestra, probadas por separado (Mtodo de prueba B). Una muestra
compuesta por partculas de un solo tamao tendr un contenido de vacos
E 239 - 2
E - 239
mayor que una muestra graduada. Por lo tanto, se debe usar un mtodo o el
otro como una medida comparativa de la forma y la textura, e identificar qu
mtodo se us para registrar los datos reportados. El mtodo de prueba C, no
suministra una indicacin de la forma y de la textura directamente si cambia la
gradacin de una muestra a otra.
El mtodo de muestra con gradacin estndar (Mtodo de prueba A)
es el ms til como prueba rpida indicativa de las propiedades de
forma de las partculas de un agregado fino graduado. Tpicamente, el
material usado para componer la muestra con gradacin estndar se
puede obtener de las fracciones que quedan despus de realizar el
anlisis granulomtrico del agregado fino.
3.3.2
La obtencin y ensayo de las fracciones de tamao individual (Mtodo

de prueba B), demanda ms tiempo y requiere una muestra inicial ms
grande que cuando se ensaya la muestra gradada. Sin embargo, el
mtodo de prueba B provee informacin adicional, relacionada con las
caractersticas de forma y textura de los tamaos individuales.
3.3.3
Las muestras de prueba con la gradacin tal como se recibe (Mtodo

de prueba C), pueden ser tiles para seleccionar proporciones de
componentes usados en una variedad de mezclas. En general, un alto
contenido de vacos sugiere que el material puede ser mejorado
suministrando finos adicionales en el agregado fino o incorporando un
material ms cementante para llenar los vacos entre las partculas.
3.3.4
Para calcular el contenido de vacos, se usa la densidad relativa seca

(gravedad especfica) del agregado fino. La efectividad de estos
mtodos para determinar el contenido de vacos y su relacin con la
forma y la textura de las partculas depende de que las gravedades
especficas de las diferentes fracciones de tamao sean iguales o casi
iguales. El contenido de vacos es, de hecho, una funcin del volumen
de cada fraccin de tamao. Si el tipo de roca o mineral o la porosidad
de alguna de las fracciones de tamao varan sustancialmente, puede
ser necesario determinar separadamente la gravedad especfica de
cada una de las fracciones usadas en la prueba.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
3.3.1
3.4
La informacin del contenido de vacos de los mtodos A, B o C ser til como

indicador de propiedades tales como: la demanda de agua en las mezclas de
concreto hidrulico; factores de fluidez, bombeo o manejabilidad cuando se
formulan lechadas o morteros; el efecto del agregado fino sobre la estabilidad
y los vacos en el agregado mineral (VAM) de concretos asflticos; y la
estabilidad de la porcin de agregado fino de una base granular.
E 239 - 3
E - 239

4 EQUIPO
Recipiente cilndrico Un cilindro recto de unos 100 ml de capacidad, que
tenga un dimetro interno de aproximadamente 39 mm y una altura interna
aproximada de 86 mm, hecho de tubo de agua de cobre tensado en fro, que
cumpla las exigencias para los tipos C M de la especificacin ASTM B 88. El
fondo del recipiente deber ser de metal, de al menos 6 mm de espesor,
perfectamente sellado con el tubo, y deber disponer de los medios para
alinear el eje del cilindro con el eje del embudo. Ver Figura 239 - 1.
4.2
Embudo La superficie lateral de un tronco de cono con una pendiente de 60

4 con respecto a la horizontal, con una abertura de 12.7 0.6 mm de
dimetro. La seccin del embudo deber ser una pieza de metal, lisa por
dentro y de al menos 38 mm de alto. Deber tener un volumen no menor de
200 ml o disponer de un complemento de vidrio o de metal para suministrar el
volumen requerido. Ver Figura 239 - 2.
4.3
Soporte del embudo Un soporte de 3 o 4 patas, capaz de sostener el embudo

firmemente en posicin con el eje de ste alineado (dentro de un ngulo de 4
y un desplazamiento de 2 mm) con el eje del recipiente cilndrico. La abertura
del embudo deber estar 115 2 mm sobre el borde superior del cilindro. La
Figura 239 - 2 muestra una configuracin apropiada.
4.4
Placa de vidrio Un placa cuadrada de vidrio, de aproximadamente 60 mm por

60 mm, con un espesor mnimo de 4 mm, usada para calibrar el medidor
cilndrico.
4.5
Bandeja Una bandeja de metal o plstico, lo suficientemente grande para

contener el soporte del embudo y prevenir prdida de material. El propsito
de la bandeja es capturar y retener las partculas del agregado fino que se
desborden del medidor cilndrico durante el llenado y la remocin del
material.
4.6
Esptula de metal Con una hoja de aproximadamente 100 mm de largo y al

menos 20 mm de ancho, con bordes rectos. El extremo de la esptula deber
cortar los bordes en ngulo recto. El borde recto de la hoja de la esptula se
usa para remover el agregado fino.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
4.1
4.7
Balanza De 0.1 g, de exactitud de lectura, con una capacidad dentro del

rango de uso, capaz de pesar el recipiente cilndrico y su contenido.
E 239 - 4
E - 239
5 MUESTREO
5.1
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
Las muestras usadas para cada prueba se deben obtener de acuerdo con las
normas INV E201 e INV E202, o son muestras provenientes de anlisis por
tamizado usadas para la norma INV E213, o del agregado extrado de un
espcimen de concreto asfltico. Para los mtodos A y B, la muestra se lava
sobre un tamiz de 150 m (No. 100) o de 75 m (No. 200), de acuerdo con la
norma INV E214 y luego se seca y tamiza en varias fracciones de tamao,
separadas de acuerdo con los procedimientos de la norma INV E213. Las
fracciones de los tamaos necesarios obtenidas de uno o ms anlisis de
tamizado, se mantienen en condicin seca, en recipientes separados para cada
tamao. Para el mtodo C, se seca un poco de la muestra tal como se recibi,
de acuerdo con el procedimiento de secado de la norma INV E213.
Figura 239 - 1. Medidor cilndrico, nominalmente de 100 ml
E 239 - 5
E - 239

6 CALIBRACIN DEL RECIPIENTE CILNDRICO

6.1
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
Se aplica una ligera capa de grasa al borde superior del medidor cilndrico,
seco y vaco. Se determina la masa del medidor, la grasa y la placa de vidrio. Se
llena el medidor con agua fresca hervida y desionizada, a una temperatura
entre 18 y 24 C. Se registra la temperatura del agua. Se coloca la placa de
vidrio sobre el recipiente cilndrico, asegurndose de no dejar burbujas de aire.
Se seca la superficie exterior del recipiente y, mediante pesaje, se determina la
masa de ste, combinada con la de placa de vidrio, la grasa y el agua. Despus
del pesaje final, se remueve la grasa y se determina la masa del recipiente
cilndrico vaco, seco y limpio, para pruebas posteriores.
Figura 239 - 2. Seccin transversal de equipo en posicin de ensayo
E 239 - 6
E - 239
6.2
Se calcula el volumen del medidor cilndrico, como sigue:

V =
[239.1]
Volumen del cilindro, ml;
VI
AS
Donde: V:
1000 M
D
Masa neta del agua, g;
D:
Densidad del agua, kg/m (ver Tabla 217 - 3 de la norma de

ensayo INV E217).
20
12
IN
M:
El volumen se debe determinar al 0.1 ml ms cercano
IO
N
ES
Nota 1: Si el volumen del recipiente es mayor de 100 ml, puede ser deseable rectificar su extremo superior
hasta que el volumen sea exactamente de 100 ml, para simplificar los clculos posteriores.
AC
Mtodo de prueba A Muestra gradada estndar Se pesan y combinan las

siguientes cantidades de agregado fino, secado y tamizado previamente de
acuerdo con la norma de ensayo INV E213. La tolerancia de cada una de estas
cantidades es de 0.2 g.
ES
PE
C
IF
IC
7.1
FRACCIN DE TAMAO INDIVIDUAL
2.36 mm (No. 8) a 1.18 mm (No. 16)

1.18 mm (No. 16) a 600 m (No. 30)
600 m (No. 30) a 300 m (No. 50)
300 m (No. 50) a 150 m (No. 100)
44
57
72
17
Total
190
Y
AS
M
R
O
N
7.2
MASA, g
Mtodo de prueba B Fracciones de tamao individual Se prepara una

muestra separada de agregado fino de 190 g; se seca y se tamiza de acuerdo
con la norma INV E213 para cada una de las fracciones de tamao que se
indican a continuacin. La tolerancia de cada una de estas cantidades es de
1.0 g. Las porciones no se deben mezclar. Cada tamao se ensaya por
separado.
E 239 - 7
E - 239

FRACCIN DE TAMAO INDIVIDUAL
190
190
190
VI
AS
2.36 mm (No. 8) a 1.18 mm (No. 16)

1.18 mm (No. 16) a 600 m (No. 30)
600 m (No. 30) a 300 m (No. 50)
MASA, g
Mtodo de prueba C Gradacin como se recibe Se pesa la muestra (secada

de acuerdo con la norma INV E213) a travs del tamiz de 4.75 mm (No. 4) y se
obtiene una porcin de 190 1 g del material que pasa dicho tamiz para el
ensayo.
7.4
Densidad relativa (gravedad especfica del agregado fino) Si la densidad

relativa seca (gravedad especfica) del agregado fino de la fuente es
desconocida, se determina sobre el material que pasa el tamiz de 4.75 mm
(No. 4), de acuerdo con la norma de ensayo INV E222. Este valor se usar en
los clculos subsecuentes, a menos que algunas fracciones de tamao difieran
en ms de 0.05 de la gravedad especfica tpica de la muestra completa, en
cuyo caso se debe determinar la gravedad especfica de la fraccin (o
fracciones) que se est (n) probando. Un indicador de las diferencias en la
gravedad especfica de las diferentes fracciones del agregado fino es el
desarrollo de gradaciones diferentes dentro del agregado. La gravedad
especfica se puede determinar sobre gradaciones con o sin fracciones de
tamaos especficos de inters. Si las diferencias de gravedad especfica
exceden de 0.05, se debe determinar la gravedad especfica del tamao
individual de 2.36 mm (No. 8) a 150 m (No. 100) para usar con el mtodo A, o
de las fracciones de tamao individual para usar con el mtodo B, ya sea por
medida directa o por clculo usando los datos de gravedad especfica sobre las
gradaciones con y sin la fraccin de tamao de inters. Una diferencia en
gravedad especfica de 0.05 cambiar el contenido de vacos calculado en
cerca de 1 %.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
7.3
8 PROCEDIMIENTO
8.1
Se mezcla cada muestra de prueba con la esptula hasta que parezca

homognea. Se ubica en el soporte el embudo con su complemento y se
centra el recipiente cilndrico, tal como se muestra en la Figura 239 - 2. Se
debe usar un dedo para bloquear la abertura del embudo. Se vierte la muestra
dentro del embudo y se nivela el material en el embudo con la esptula (Figura
E 239 - 8
E - 239
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
239 - 3). Se retira el dedo y se permite que la muestra caiga libremente dentro
del recipiente cilndrico.
Figura 239 - 3. Vertimiento de la arena dentro del embudo
8.2
ES
PE
C
IF
IC
AC
Una vez el embudo quede vaco, se remueve el exceso de agregado fino del
recipiente cilndrico con un paso de la esptula con el ancho de la hoja vertical,
usando la parte recta de su borde en suave contacto con la parte superior del
recipiente cilndrico. Hasta que esta operacin est completa, se debe tener
cuidado para evitar vibraciones o cualquier disturbio que pudiera causar la
compactacin del agregado fino dentro del recipiente (nota 2). Se cepillan los
granos adheridos en el exterior del medidor y se determina la masa del
recipiente con su contenido al 0.1 gramo ms cercano (Figura 239 - 4). Se
recuperan todas las partculas de agregado fino para una segunda prueba.
AS
Nota 2: Despus de remover el exceso, el recipiente puede ser golpeado suavemente para compactar la
muestra y facilitar la transferencia del recipiente a la balanza sin derramar nada de la muestra.
Figura 239 - 4. Determinacin de la masa del recipiente con el agregado fino
E 239 - 9

E - 239
Se combina la muestra de la bandeja con la del recipiente cilndrico y se repite

el procedimiento. Se promedian los resultados de las dos pruebas. Ver Seccin
9.
8.4
Se registra la masa del recipiente cilndrico vaco. Tambin, para cada prueba,
se debe registrar la masa del recipiente con el agregado fino.
VI
AS
8.3
9 CLCULOS
9.1
[239.2]
Volumen del medidor cilndrico, ml;
AC
Donde: V:
IO
N
ES
F
V G
U=
100
V
20
12
IN
Se calcula el porcentaje de vacos del agregado fino sin compactar para cada
determinacin, como sigue:
Masa neta del agregado fino en el medidor, g (masa bruta

menos la masa del recipiente vaco);
G:
Densidad relativa seca (gravedad especfica) del agregado fino;
ES
PE
C
IF
U:
IC
F:
Porcentaje de vacos en el agregado fino sin compactar.
Para la muestra gradada estndar (Mtodo de prueba A), se calcula el

promedio de las dos determinaciones de vacos del agregado sin compactar y
se reporta el resultado como US.
9.3
Para las fracciones de tamao individual (Mtodo de prueba B), se calcula

como sigue:
AS
9.2
9.3.1
Primero, el promedio de vacos del agregado fino sin compactar para la

determinacin hecha sobre cada una de las tres muestras o fracciones
de tamao:
U1:
E 239 - 10
Vacos del agregado fino sin compactar, 2.36 mm (No. 8) a

1.18 mm (No. 16), %;
E - 239
Vacos del agregado fino sin compactar, 1.18 mm (No. 16) a

600 m (No. 30), %;
U3:
Vacos del agregado fino sin compactar, 600 m (No. 30) a 300
m (No. 50), %.
U1 + U2 + U3
3
[239.3]
20
12
Um =
VI
AS
Segundo, el promedio de vacos del agregado fino sin compactar (Um),

incluyendo los resultados de los tres tamaos, se determina as:
IN
9.3.2
U2:
9.4
IO
N
ES
Para la gradacin de la muestra tal como se recibe (Mtodo de prueba C), se

calcula el promedio de las dos determinaciones de los vacos del agregado fino
sin compactar y se reporta el resultado como UR.
AC
10 INFORME
ES
PE
C
IF
IC
10.1 Se reporta la siguiente informacin para la muestra gradada estndar (Mtodo

de prueba A):
10.1.1 Vacos del agregado fino sin compactar (US) en porcentaje, redondeado
a 0.1 %.
10.1.2 Valor de la gravedad especfica usada en los clculos.
AS
10.2 Reportar los siguientes porcentajes de vacos aproximados a 0.1 % para las
fracciones de tamao individual (Mtodo de prueba B):
10.2.1 Vacos del agregado fino sin compactar para las fracciones de tamao:
(a) 2.36 mm (No. 8) a 1.18 mm (No. 16) (U1); ( b) 1.18 mm (No. 16) a
600 m (No. 30) (U2); y (c) 600 m (No. 30) a 300m (No. 50) (U3).
10.2.2 Valor promedio de los vacos del agregado fino sin compactar (Um).
10.2.3 Valores de las gravedades especficas usadas en los clculos, y si los
valores de gravedad especfica fueron determinados sobre una
muestra gradada o sobre las fracciones de tamao individual usadas en
la prueba.
E 239 - 11
E - 239

10.3 Se reporta la siguiente informacin para la muestra tal como se recibe

(Mtodo de prueba C):
10.3.1 Vacos del agregado fino sin compactar (UR) en porcentaje, redondeado
a 0.1 %.
VI
AS
10.3.2 Valor de la gravedad especfica usada en los clculos.
IN
11 PRECISIN Y SESGO
0.37
0.94
IO
N
ES
0.13
0.33
ES
PE
C
IF

Arena estndar gradada A
Agregado fino manufacturado B
RANGO ACEPTABLE DE
DOS RESULTADOS
(d2s) %
AC

Arena estndar gradada A
Agregado fino manufacturado B
DESVIACIN
ESTNDAR (1s)
%
IC
MATERIAL E NDICE TIPO
20
12
11.1 Precisin El criterio para juzgar la aceptabilidad de los resultados obtenidos

por este mtodo de ensayo se da a continuacin:
0.33
1.1
0.93
3.1
Estos estimados de precisin se basan en arena estndar gradada como se describe en la

especificacin ASTM C 778, la cual se considera redondeada, y es gradada de 600 m (No. 30) a 150
m (No. 100), y puede no ser tpica de otros agregados finos.
B
AS
Estos estimados de precisin se basan en resultados del programa de muestreo eficiente del
laboratorio de referencia de materiales de la AASHTO. Los datos se basan en los anlisis de los
resultados de 103 pares de pruebas de 103 laboratorios. Las pruebas fueron conducidas de acuerdo
con el mtodo C, gradacin tal como se recibe, sobre un agregado fino manufacturado.
Nota 3: Los valores en la columna 2 corresponden a las desviaciones estndar que han sido encontradas
como apropiadas para los materiales y condiciones de prueba descritos en la columna 1. Los valores
dados en la columna 3, son los lmites que no deberan ser excedidos por la diferencia entre los resultados
de dos pruebas realizadas apropiadamente.
11.2 Sesgo Considerando que no hay material de referencia adecuado para

determinar el sesgo de los procedimientos en estos mtodos de prueba, no se
presenta una declaracin sobre el particular.
ASTM C 1252 06
E 239 - 12
E - 240
PROPORCIN DE PARTCULAS PLANAS, ALARGADAS O

PLANAS Y ALARGADAS EN AGREGADOS GRUESOS
INV E 240 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma se refiere a la determinacin del porcentaje de partculas planas,
alargadas o planas y alargadas, en un agregado grueso.
1.2
La norma presenta dos mtodos de ensayo. El Mtodo A presenta el

procedimiento original desarrollado antes de Superpave, el cual est
concebido para aplicaciones diferentes de Superpave. El Mtodo B es una
comparacin entre las dimensiones mxima y mnima de las partculas y est
planeado para ser empleado con las especificaciones de Superpave.
1.3
IC
2 DEFINICIONES
AC
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
Partculas planas de un agregado Son aquellas partculas del agregado que

tienen una relacin ancho/espesor mayor que un valor especificado.
2.2
Partculas alargadas de un agregado Son aquellas partculas del agregado

que tienen una relacin largo/ancho mayor que un valor especificado.
2.3
Partculas planas y alargadas de un agregado Son aquellas partculas que

tienen una relacin entre largo/espesor mayor que un valor especificado.
AS
Largo Mxima dimensin de la partcula (Figura 240 - 1).
2.4
ES
PE
C
IF
2.1
Ancho Dimensin intermedia de la partcula. Es la mxima dimensin en un

plano perpendicular al largo y al espesor (Figura 240 - 1).
2.6
Espesor Dimensin mnima de la partcula. Es la mxima dimensin

perpendicular al largo y al ancho de la partcula (Figura 240 - 1).
2.5
E 240 - 1
VI
AS

E - 240
IN
Figura 240 - 1. Dimensiones de una partcula
20
12
3 RESUMEN DEL MTODO

3.1
IO
N
ES
Se miden partculas individuales de agregado de una fraccin de tamao

especfico, para determinar las relaciones de ancho/espesor, largo/ancho o
largo/espesor.
AC
4 IMPORTANCIA Y USO
En algunos usos de construccin, las partculas planas o alargadas de

agregados pueden afectar la colocacin, la compactacin y el comportamiento
en servicio del material.
4.2
Este mtodo de ensayo provee un mecanismo para verificar el cumplimiento

de las especificaciones que limitan tales partculas o para determinar las
caractersticas de forma relativa de agregados gruesos.
ES
PE
C
IF
IC
4.1
AS
5 EQUIPO
5.1
El aparato de ensayo debe estar equipado con elementos para ensayar las
partculas del agregado, con el fin de verificar las relaciones dimensionales
mencionadas en la Seccin 2.
5.1.1
E 240 - 2
Dispositivo de calibracin proporcional Los dispositivos ilustrados en

las Figuras 240 - 2 y 240 - 3 son ejemplos de los innumerables aparatos
aptos para este mtodo de ensayo. El dispositivo mostrado en la Figura
240 - 2 consiste en una placa de base, con dos postes fijos y un brazo
mvil montado entre los postes, de tal forma que las aberturas entre el
brazo y los postes mantienen una relacin constante. La posicin del
eje se puede ajustar para proveer la relacin deseada de dimensiones
E - 240
de apertura. En este dispositivo se pueden colocar las relaciones 1:2,

1:3, y 1:5. El dispositivo que se presenta en la Figura 240 - 3 tiene
varios postes fijos, lo que le brinda la posibilidad de medir varias
relaciones de manera simultnea.
VI
AS
5.1.1.1 Verificacin de las relaciones Los ajustes de las relaciones de

los calibradores se deben verificar peridicamente con un
calibrador apropiado.
Balanza La balanza debe tener una precisin del 0.5 % de la masa de la
muestra.
20
12
IN
5.2
6 MUESTREO
6.1
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
El muestreo del agregado grueso se debe ejecutar de acuerdo con la norma

INV E201. La masa de la muestra ser la indicada en dicha norma.
6.2
Figura 240 - 2. Calibrador proporcional
La muestra se mezcla y se reduce a una cantidad apropiada para el ensayo,

usando el procedimiento descrito en la norma INV E202. La muestra para
ensayo debe tener, aproximadamente, la masa deseada cuando est seca y
debe ser el resultado final de la reduccin. Reducir el material a una masa
exacta predeterminada no est permitido. La masa mnima de la muestra de
ensayo deber ser la siguiente:
E 240 - 3

TAMAO MXIMO NOMINAL

(TAMICES DE ABERTURAS
CUADRADAS)
pg.
kg
lb
9.5
12.5
19
25
37.5
50
63
75
90
100
112
125
150
3/8
1
1
2
2
3
3
4
4
5
6
1
2
5
10
15
20
35
60
100
150
200
300
500
2
4
11
22
33
44
77
130
220
330
440
660
1100
IN
mm
VI
AS
MASA MNIMA PARA EL

ENSAYO
Figura 240 - 3. Calibrador proporcional
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
E - 240
7 PROCEDIMIENTO
7.1
Si se requiere la determinacin por masa, la muestra se seca en el horno hasta

masa constante, a una temperatura de 110 5 C (230 9 F). Si la
determinacin es por conteo de partculas, no es necesario el secado.
7.2
La muestra de agregado grueso que va a ser ensayada se tamiza de acuerdo

con la norma INV E213. Usando el material retenido en el tamiz de 9.5 mm
(3/8") o de 4.75 mm (No. 4), segn est especificado, se reduce cada fraccin
E 240 - 4
E - 240
de tamao presente en una cantidad de 10 % o ms de la muestra original, de

acuerdo con la norma INV E202, hasta que se obtengan unas 100 partculas
de cada fraccin requerida. Las fracciones cuya masa sea menor del 10 % de la
masa total de la muestra original, no sern sometidas a ensayo y debern ser
descartadas.
Mtodo A Se prueban una a una las partculas de cada fraccin y se colocan,
segn el resultado, en uno de cuatro grupos: (1) planas; (2) alargadas; (3)
partculas que satisfacen simultneamente los criterios de los grupos 1 y 2
(planas y alargadas); y (4) partculas que no son ni planas ni alargadas. Se
debern someter todas las partculas a la determinacin del aplanamiento y
del alargamiento, de acuerdo con los procedimientos descritos en los
numerales 7.3.1.1 y 7.3.1.2. Si se determina que la partcula es plana pero no
alargada, se coloca en el grupo (1). Si es alargada pero no plana, se coloca en
el grupo (2). Si es alargada y plana, se colocar en el grupo (3); y si no es ni
plana ni alargada, se colocar en el grupo (4).
Se usa el calibrador proporcional posicionado en la relacin apropiada
(Figura 240 - 4), de la siguiente manera:
AC
7.3.1
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
7.3
ES
PE
C
IF
IC
7.3.1.1 Ensayo de partculas planas Se ajusta la abertura ms

grande del dispositivo al ancho mximo de la partcula. La
partcula es plana, si al ser colocada por su espesor mximo
atraviesa la abertura ms pequea (Figura 240 - 4a).
7.3.1.2 Ensayo de partculas alargadas Se ajusta la abertura ms

grande a la longitud de la partcula. La partcula es alargada, si
al ser colocada por su ancho mximo atraviesa la abertura
ms pequea (Figura 240 - 4b).
Despus de que las partculas han sido clasificadas en los grupos

descritos en el numeral 7.3, se determina la proporcin de cada grupo
en la muestra, ya sea por conteo o por masa, segn sea requerido.
AS
7.3.2
7.4
Mtodo B Se prueban una a una las partculas de cada fraccin y se separan

en uno de dos grupos: (1) planas y alargadas y (2) no calificadas como planas y
alargadas.
7.4.1
Se usa el calibrador proporcional, posicionado en la relacin deseada,

de la siguiente manera:
E 240 - 5

E - 240
7.4.1.1 Ensayo de partculas planas y alargadas Se ajusta la

abertura ms grande del dispositivo a la longitud mxima de
la partcula. Se considera que partcula es plana y alargada, si
al ser colocada por su espesor mximo atraviesa la abertura
ms pequea (Figura 240 - 4c).
Despus de que las partculas han sido clasificadas en los dos grupos
descritos en el numeral 7.4, se determina la proporcin de cada grupo
en la muestra, ya sea por conteo de partculas o por determinacin de
masa, segn sea requerido.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
7.4.2
Figura 240 - 4. Uso del calibrador proporcional
E 240 - 6
E - 240
8 CLCULOS
8.1
9 INFORME
9.1
IN
VI
AS
Se calcula el porcentaje de partculas de cada grupo, redondeado al 1 % ms

cercano, para cada tamao de tamiz mayor que 9.5 mm (3/8") o 4.75 mm (No.
4), segn se haya requerido.
Identificacin del agregado grueso ensayado.
9.1.2
Granulometra de la muestra de agregado, mostrando el % retenido en

cada tamiz.
9.1.3
Para pruebas por el Mtodo A:
IO
N
ES
20
12
9.1.1
IC
AC
9.1.3.1 Nmero de partculas retenidas en cada tamao de tamiz

utilizado.
ES
PE
C
IF
9.1.3.2 Porcentajes calculados por nmero o por masa o ambos, para

cada grupo: (1) partculas planas; (2) partculas alargadas, y
(3) total de partculas que son simultneamente planas y
alargadas; y (4) partculas que no son ni planas ni alargadas.
9.1.3.3 Las relaciones de dimensiones utilizadas en la prueba.
Para pruebas por el Mtodo B:
AS
9.1.4
9.1.4.1 Nmero de partculas retenidas en cada tamao de tamiz

utilizado.
9.1.4.2 Porcentajes calculados por nmero o por masa o ambos, para

partculas planas y alargadas, para cada tamao ensayado.
9.1.4.3 Las relaciones de dimensiones utilizadas en la prueba.
9.1.5
Cuando sea requerido, se calculan porcentajes promedios ponderados,

basados en las proporciones reales o asumidas de los diferentes
E 240 - 7

E - 240
tamaos ensayados. Se debe reportar la granulometra utilizada para el

promedio ponderado, si es diferente de la citada en el numeral 9.1.2.
10 PRECISIN Y SESGO
VI
AS
10.1 Precisin Los valores de precisin que se muestran en las Tablas 240 - 1, 240
- 2 y 240 - 3, son promedios derivados de muestras ensayadas con relacin 1:3,
en el Aggregate Proficiency Sample Program.
20
12
IN
10.2 Sesgo Considerando que no se ha aceptado un material de referencia

apropiado para determinar el sesgo para este mtodo de ensayo, no se
presenta ninguna declaracin al respecto.
IO
N
ES
Tabla 240 - 1. Porcentaje de partculas planas y alargadas entre 19.0 mm y 12.5 mm
RESULTADO
DEL ENSAYO, %
(1s) %
(d2s) %
Un solo operario
Varios laboratorios
2.7
51.2
88.5
144.8
250.3
IC
AC
PRECISIN
ES
PE
C
IF
Tabla 240 - 2. Porcentaje de partculas planas y alargadas entre 12.5 mm y 9.5 mm
RESULTADO
DEL ENSAYO, %
(1s) %
(d2s) %
Un solo operario
Varios laboratorios
34.9
22.9
43.0
64.7
121.8
PRECISIN
AS
Tabla 240 - 3. Porcentaje de partculas planas y alargadas entre 9.5mm y 4.75 mm
RESULTADO
DEL ENSAYO, %
(1s) %
(d2s) %
Un solo operario
Varios laboratorios
24.1
19.0
46.1
56.3
130.3
PRECISIN
ASTM D 4791 10
E 240 - 8
E - 241
DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA DE LOS AGREGADOS

PTREOS AL CHOQUE TRMICO
INV E 241 13
VI
AS
1 OBJETO
1.1
20
12
IN
Esta norma indica el procedimiento para determinar la resistencia de los

agregados a los cambios bruscos de temperatura, cuando son sometidos a
calentamiento y secado durante la fabricacin de las mezclas asflticas en
caliente.
IO
N
ES
2 RESUMEN DEL MTODO

2.1
ES
PE
C
IF
IC
AC
El ensayo consiste en el calentamiento de agregados previamente

humedecidos, hasta alcanzar 700 C (1292 F) durante 3 minutos, y en el
clculo de la proporcin de partculas que pasan el tamiz de 4.75 mm (No. 4) y
de la variacin de su resistencia al desgaste tras el choque trmico.
3.2
Horno Calentado por radiacin, dotado de un sistema de regulacin que

permita mantener la muestra de ensayo a una temperatura de 700 100C
(1292 180 F) durante el tiempo especificado. Sus dimensiones interiores
mnimas deben ser: ancho 260 mm (10.24"); altura 160 mm (6.30"); fondo 450
mm (17.72").
AS
3.1
3.3
Tamices Con tamaos de abertura de 19 mm ("), 12.5 mm ("), 9.5 mm

(3/8") 4.75 mm (No. 4) y 1.70 mm (No. 12).
3.4
Balanza Para la determinacin de la masa con una precisin de 0.5 g.
3.5
Horno De circulacin forzada de aire, regulado por un termostato que pueda

mantener la temperatura uniforme a 110 5C (230 9 F).
E 241 - 1
E - 241

Placa de ensayo metlica Resistente al calor, con un espesor de 4 0.5 mm

(0.157 0.02"); longitud de 440 5 mm (17.32 0.20") y ancho de 240 5 mm
(9.45 0.20"), provista de un reborde hacia arriba de 12 1 mm (0.47 0.04")
(Figura 241 - 1).
3.7
Marco metlico de soporte para la placa de ensayo Que deje un espacio

mnimo de 10 mm entre la base de la placa y el fondo del horno (Figura 241 2).
3.8
Placa resistente al calor De 10 1 mm (0.40 0.04") de espesor; 450 5 mm

(17.72 0.20") de altura y 250 5 mm (9.85 0.20") de ancho.
3.9
Equipo miscelneo Pinzas para introducir y extraer la placa de ensayo del

horno; paleta de base plana de 220 mm (8.66") de ancho y 350 mm (13.78")
de longitud para extender la muestra de ensayo sobre la placa; tela de tamiz
metlico resistente al calor con aberturas de aproximadamente 2 mm (No. 10)
de dimensiones 250 5 mm (9.85 0.20") por 445 5 mm (17.52 0.20"),
para cubrir la muestra de ensayo; recipiente metlico de tamao suficiente
para albergar la muestra; toalla absorbente, etc.
Figura 241 - 1. Placa de ensayo
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
3.6
Figura 241 - 2. Ejemplo de soporte para placa de ensayo
E 241 - 2
E - 241
4 MUESTREO
4.1
VI
AS
La obtencin de la muestra se debe realizar de acuerdo con la norma INV E

201 y se reducir a un tamao adecuado para el ensayo por realizar, segn la
norma INV E202. La masa de la muestra de laboratorio debe ser suficiente
para permitir la realizacin de 2 ensayos de resistencia a la degradacin en la
Mquina de Los ngeles (granulometra B) de acuerdo con la Norma INV E
218. Se deber ensayar una submuestra no sometida a calentamiento y otra
despus de haber sido sometida al choque trmico.
20
12
IN
Nota 1: El tamao de la muestra de ensayo sometida al choque trmico deber ser mayor que el de la
muestra ensayada sin calentamiento requerido por la norma INV E218, por la posible degradacin de las
partculas en el horno.
IO
N
ES
5 PROCEDIMIENTO
Preparacin de las muestras de ensayo:
5.1
Se lavan y secan las dos submuestras de ensayo hasta obtener masa

constante. Se pesa la primera y se anota su masa como M1, expresada
en gramos.
IC
AC
5.1.1
Se coloca la primera submuestra de ensayo en un recipiente y se

cubre con agua destilada o desmineralizada hasta una altura de 20 mm
(0.80") por encima de la superficie del agregado, y se deja que se
sature durante 2 0.5 horas a temperatura ambiente.
5.2.1
ES
PE
C
IF
Exposicin al choque trmico:
5.2
Se vierte el agregado sobre la toalla absorbente de la humedad y se

seca con suavidad con los extremos libres de sta, hasta que se aprecie
a la vista que la superficie est seca.
AS
5.2.2
5.2.3
Se eleva la temperatura del horno hasta 700 50 C (1292 180 F).
5.2.4
Se calienta la placa de ensayo en el horno durante 5 minutos como

mnimo y, en seguida, se coloca sobre la placa resistente al calor; se
trasvasa con la paleta una porcin de un poco ms de 1000 g (2.20 lb)
de la sub-muestra de ensayo preparada y se extiende sobre la placa de
ensayo, calentada previamente. Se cubre el agregado con la tela de
tamiz metlico e inmediatamente despus se pasan la placa de ensayo
E 241 - 3

E - 241
y su contenido al horno, se cierra la puerta y se deja calentar la

muestra durante 180 5 segundos.
Se extrae la placa de ensayo del horno y se coloca sobre la placa
resistente al calor. Inmediatamente, se traspasa la porcin de agregado
al recipiente para albergar la muestra y se deja enfriar.
5.2.6
Se repite esta operacin con porciones sucesivas de un poco ms de

1000 g (2.20 lb), hasta completar 5 porciones.
5.2.7
El tiempo entre el trasvase del agregado desde el horno hasta el

recipiente y la recarga de la placa de ensayo con una nueva porcin de
1000 g (2.20 lb), su colocacin en el horno y el cierre de la puerta no
deber ser superior a 20 s.
5.2.8
Cuando se haya terminado el trasvase de toda la submuestra de

ensayo desde el horno al recipiente, se deja la enfriar a temperatura
ambiente. Se tamiza la submuestra por el tamiz de 4.75 mm (No. 4) y
se anota la masa de la masa de la fraccin que lo pasa, M2, en gramos.
5.2.9
Se divide la submuestra en las porciones definidas para la gradacin B

en la Tabla 218 - 2 de la norma INV E218, para la ejecucin del ensayo
de desgaste.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
5.2.5
Determinacin de la resistencia al desgaste:

5.3.1
Se determina la resistencia a la degradacin de la sub-muestra de

ensayo expuesta al choque trmico, de acuerdo con la norma INV E
218.
5.3.2
Se repite el mismo ensayo de degradacin con la segunda sub-muestra

de ensayo, la cual no fue expuesta al choque trmico.
AS
5.3
6 CLCULOS
6.1
Se calcula el material degradado que pasa por el tamiz de 4.75 mm (No. 4), por
efecto del choque trmico (I), de acuerdo con la siguiente ecuacin:
I=
E 241 - 4
M2
100
M1
[241.1]
E - 241
Donde: I:
Material degradado por efecto del choque trmico, %;

Masa inicial de la sub-muestra sometida a choque trmico, g
(numeral 5.1.1);
M2:
Masa del material degradado que pas el tamiz de 4.75 mm

(No. 4), g (numeral 5.2.8).
VI
AS
M1:
6.2
20
12
VLA = LA2 - LA1
IN
Se calcula la prdida de resistencia debida al choque trmico (VLA), de acuerdo

con la ecuacin:
[241.2]
Resistencia a la degradacin en la mquina de Los ngeles

sin calentamiento, determinada de acuerdo con la norma
INV E218;
LA 2 :
Resistencia a la degradacin en la mquina de Los ngeles tras

el choque trmico, determinada de acuerdo con la norma INV
E218.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
Donde: LA1:
AS
UNEEN 13675: 2003
E 241 - 5

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 241
E 241 - 6
E - 242
DETERMINACIN DE LA DENSIDAD RELATIVA Y LA

ABSORCIN DE AGREGADOS FINOS, AGREGADOS GRUESOS Y
MEZCLAS DE AGREGADOS, MEDIANTE UN PROCEDIMIENTO
COMBINADO DE SATURACIN AL VACO E INMERSIN
RPIDA
VI
AS
INV E 242 13
20
12
IN
1 OBJETO
1.1
IO
N
ES
Esta norma se refiere a la determinacin de la densidad relativa y la absorcin

de agregados finos (mtodo A) y de agregados gruesos y mezclas de agregados
(mtodo B).
2 RESUMEN DEL MTODO
Se seca una muestra suficiente de agregado hasta masa constante. Para cada
prueba, se toman dos muestras representativas del agregado seco. Una de
ellas se coloca en una cmara de vaco dentro de una bolsa plstica y se abre
bajo agua para una saturacin rpida del agregado. Con las masas seca y
sumergida de la muestra se determina su densidad relativa aparente.
2.2
La segunda muestra del mismo agregado se ensaya en un picnmetro metlico

de volumen conocido. Conociendo la masa del picnmetro lleno de agua, la
del agregado seco y la del picnmetro con la muestra y con agua, se determina
la densidad en estado no saturado.
2.3
Los resultados de los ensayos sobre las dos muestras permiten calcular la
absorcin y la densidad relativa (SH).
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
2.1
El ensayo se puede completar en menos de 30 minutos y se puede emplear

para determinar rpidamente las propiedades de un agregado ptreo en los
laboratorios de obra.
2.5
El ensayo es aplicable a agregados fino y grueso, as como a mezclas de

agregados, empleando bolsas plsticas apropiadas y picnmetros de tamaos
adecuados.
2.4
E 242 - 1
E - 242

3 IMPORTANCIA Y USO
La densidad relativa (gravedad especfica) de los agregados es la propiedad
utilizada generalmente para el clculo del volumen que ellos ocupan en
mezclas asflticas y de hormign, as como en otras donde la dosificacin o el
anlisis se realicen sobre la base del volumen absoluto. La densidad relativa
(gravedad especfica) se emplea, tambin, en el clculo de vacos en el
agregado, en aplicacin de la norma INV E217. La densidad relativa (gravedad
especfica) en condicin saturada y superficialmente seca (SSS) se usa si el
agregado est en tal condicin, es decir, si su absorcin ha sido satisfecha. A la
inversa, la densidad relativa (gravedad especfica) seca (SH) se emplea para los
clculos cuando el agregado se encuentra seco o se asume que lo est.
3.2

aparente) son propias del material slido que constituye las partculas, sin
incluir los poros dentro de las mismas que son accesibles al agua.
3.3
Los valores de la absorcin se emplean en el clculo del cambio de masa que

sufre un agregado a causa del agua absorbida por los poros de sus partculas
constitutivas, cuando se considera que el agregado ha estado en contacto con
el agua el tiempo suficiente para satisfacer su potencial de absorcin.
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
3.1
ES
PE
C
IF
IC
Nota 1: Los ensayos a los cuales hacen referencia las normas INV E222 e INV E223 tambin sirven para
determinar estas propiedades de los agregados ptreos. El mtodo al cual se refiere la presente norma da
lugar a valores que pueden coincidir o no con los determinados a travs de los otros ensayos.
4 EQUIPO
Balanza Con bastante capacidad y con sensibilidad suficiente para permitir el

clculo de la gravedad especfica de muestras con, al menos, cuatro cifras
significativas; es decir, al menos tres cifras decimales. Deber estar equipada
con un dispositivo apropiado para pesar muestras sumergidas en agua. El
alambre de suspensin enganchado a la escala debe romper la superficie del
agua en un solo punto y deber tener un dimetro mximo de 3 mm (0.125").
La balanza debe tener una tolerancia bsica de 0.1 % y permitir lecturas con
AS
4.1
Nota 2: La calidad de los resultados obtenidos al aplicar esta norma depende de la competencia del
personal que realiza las pruebas y de la capacidad, la calibracin y el mantenimiento del equipo y
materiales utilizados.
Nota 3: Puesto que no hay ms cifras significativas en el cociente (gravedad especfica) que las que
aparecen tanto en el dividendo (masa de la muestra en el aire) como en el divisor (volumen de la
muestra, obtenido mediante la diferencia en masa de la misma en el aire y en el agua), esto significa que
la balanza debe tener una sensibilidad capaz de suministrar los valores de masa y volumen cuando menos
con cuatro cifras.
E 242 - 2
E - 242
4.3
Tanque para agua Con dimensiones mnimas (longitud ancho altura) de

610 460 460 mm (24 18 18") o un recipiente cilndrico con un dimetro
mnimo de 460 mm (18") y una altura mnima de 460 mm (18"), para sumergir
completamente las muestras en agua mientras estn suspendidas de la
balanza. El tanque debe estar equipado con un orificio de desage para
mantener constante el nivel del agua y un control trmico que permita
mantener la temperatura a 25 1 C (77 1.8 F).
VI
AS
4.2
20
12
IN
Nota 4: Es preferible mantener constante la temperatura del agua empleando un calentador controlado.
Tambin, para reducir la posibilidad de que la bolsa toque las paredes del tanque de agua, es aconsejable
elevarlo hasta un nivel que permita al operador colocar la muestra en el mecanismo de pesaje sin
agacharse y que facilite la colocacin de la muestra y de la bolsa dentro del tanque de agua.
Sujetador de la muestra Sin bordes agudos, para el desplazamiento de agua

de la muestra.
IO
N
ES
4.4
Nota 5: Se ha encontrado que los sujetadores cubiertos de plstico son apropiados para evitar que las
bolsas plsticas se perforen accidentalmente dentro del bao de agua.
Cmara de vaco Con una bomba capaz de evacuar una cmara sellada y
hermtica con un vaco de 6 mm Hg (6 Torr) a nivel del mar. El dispositivo debe
sellar automticamente la bolsa plstica y expulsar de nuevo el aire dentro de
la cmara de manera controlada, para asegurar una conformidad apropiada
del plstico con la muestra que se ensaya. Los tiempos de escape del aire y de
la operacin de vaco deben ser puestos a punto en la fbrica de manera que
la cmara sea llevada la presin atmosfrica en un lapso de 80 a 125 segundos
luego de completar la operacin de vaco. El sistema de vaco debe estar
provisto de un seguro para controlar la apertura de la puerta de la cmara.
4.6
Manmetro indicador de vaco Independiente del dispositivo de sellado al

vaco, que pueda ser colocado directamente dentro de la cmara para verificar
el comportamiento del vaco y la condicin del sellado de la puerta de la
cmara de la unidad. El manmetro debe ser capaz de leer una presin por
debajo de 3 mm Hg (3 Torr) y ser legible a 1 mm Hg (1 Torr).
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
4.5
4.7
Bolsas plsticas Para usar con la cmara de vaco. Deben ser de dos tamaos.
Las bolsas pequeas deben tener una abertura de 235 mm (9.25") como
mnimo y de 260 mm (10.25") como mximo, mientras que la abertura de las
bolsas grandes se debe encontrar entre 375 mm (14.75") y 394 mm (15.5").
Las bolsas deben ser de un material plstico que sea resistente a las
perforaciones e impermeable al agua. Las bolsas deben tener un espesor
mnimo de 0.127 mm (0.005"). Con cada despacho, el fabricante deber
E 242 - 3
E - 242

informar la gravedad especfica aparente de las bolsas, la cual deber ser

tenida en cuenta en los clculos que la requieran.
Picnmetro pequeo de metal (Figura 242 - 1) Con dimetro interno de 137
0.2 mm (7.776 0.008") y altura de 114 0.80 mm (4.5 0.03"), para el
ensayo de agregados finos. El picnmetro debe ser maquinado, para garantizar
que todas sus superficies sean lisas. El interior de su tapa debe estar
maquinado con un ngulo de 5, de manera de crear una superficie cnica
invertida. El picnmetro deber estar equipado con una banda graduada para
la medida de la temperatura, que permita al operador controlar visualmente la
temperatura durante el ensayo.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
4.8
Picnmetro grande de metal (Figura 242 - 2) Con dimetro interno de 198

0.2 mm (5.375 0.008") y altura de 89 0.40 mm (3.5 0.016"), para el
ensayo de agregados gruesos y mezclas de agregados. El picnmetro debe ser
maquinado, para garantizar que todas sus superficies sean lisas. El interior de
su tapa debe estar maquinado con un ngulo de 5, de manera de crear una
superficie cnica invertida. El picnmetro deber estar equipado con una
banda graduada para la medida de la temperatura, que permita al operador
controlar visualmente la temperatura durante el ensayo.
4.9
Figura 242 - 1. Elementos para el ensayo de agregados finos
E 242 - 4
E - 242
4.10 Dispositivo de sujecin del picnmetro para agregado fino (Figura 242 - 1)
Para sostener y asegurar la tapa del picnmetro pequeo, con el fin evitar que
se levante durante el ensayo.
IN
VI
AS
4.11 Accesorios Cuchillo para cortar bolsas, o tijeras; botella con pulverizador
llena de alcohol isoproplico; recipiente de suficiente tamao para alojar el
picnmetro totalmente sumergido en agua; recipientes con agua para
alimentar el picnmetro durante el ensayo; recipiente con una cubierta de
malla para recolectar los excesos de agua; jeringa cuyo dimetro no exceda de
3 mm (0.125"), brocha de pintura pequea, toalla y esptula de metal de 25
5 mm (1 0.2") de ancho.
IO
N
ES
20
12
4.12 Lminas de caucho Para proteger las bolsas plsticas contra roturas causadas
por los bordes agudos de las partculas del agregado grueso y del agregado
mezclado. Su gravedad especfica aparente deber ser suministrada por el
fabricante.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
4.13 Termmetro Con marcaciones cada 1 C (1.8 F).
Figura 242 - 2. Elementos para el ensayo de agregados gruesos
E 242 - 5

E - 242
5 VERIFICACIN
Verificacin del sistema de vaco:
Se debe verificar la calibracin del vaco del aparato anualmente, luego
de reparaciones importantes y despus de cada envo o traslado.
5.1.2
La verificacin se debe realizar con un manmetro de vaco que pueda

ser ubicado dentro de la cmara y leer el ajuste de vaco del dispositivo
de sellado.
5.1.3
Se coloca el manmetro dentro de la cmara y se registra el ajuste,

mientras la unidad de vaco est operando. El manmetro debe indicar
una presin de 6.0 mm Hg (6 Torr) o menos. La unidad no se debe usar
si la lectura del manmetro es mayor de 6 mm Hg (6 Torr).
5.1.4
El manmetro de vaco usado para la verificacin se debe calibrar

anualmente.
20
12
IN
VI
AS
5.1.1
IO
N
ES
5.1
IC
AC
Nota 6: Los manmetros en lnea, aunque son capaces de indicar el comportamiento de vaco
de la bomba, no son apropiados para uso dentro de las cmaras de vaco y no miden
apropiadamente los niveles de vaco.
ES
PE
C
IF
Calibracin del picnmetro pequeo:
El picnmetro se debe acondicionar antes del ensayo a 25 1 C (77

1.8 F), colocndolo dentro de un recipiente con agua a esa
temperatura. Se debe usar un indicador de nivel para nivelar el
dispositivo de sujecin del picnmetro.
5.2.2
Se remueve el picnmetro del agua, se seca con una toalla, se coloca

en el dispositivo de sujecin y se empuja hasta que hace contacto con
los topes.
5.2.1
AS
5.2
5.2.3
E 242 - 6
Se llena el picnmetro con agua a 25 1 C (77 1.8 F) hasta una

marca ubicada unos 10 mm (9.375") de su borde superior (Figura 242 3). Empleando la botella pulverizadora, se roca alcohol sobre la
superficie del agua para remover las burbujas.
E - 242
IN
VI
AS
20
12
Figura 242 - 3. Llenado del picnmetro pequeo con agua
Se coloca cuidadosamente la tapa del picnmetro y se cierran las

abrazaderas en el sujetador.
5.2.5
Usando la jeringa llena con agua a 25 1 C (77 1.8 F), se llena

lentamente el picnmetro a travs del orificio de llenado que est en el
vstago de la tapa (Figura 242 - 4). Se debe asegurar que la aguja ha
penetrado lo suficiente para que su punta quede ubicada bajo el nivel
de agua en el picnmetro. La aplicacin cuidadosa de agua con la aguja
previene la formacin de burbujas dentro del picnmetro. Se llena el
picnmetro hasta que el agua sale a travs del orificio de 3 mm (1/8")
ubicado en la superficie de la tapa.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
5.2.4
Figura 242 - 4.Uso de la jeringa para completar el llenado del picnmetro pequeo con agua
5.2.6
Se seca con una toalla cualquier vestigio de agua presente en la tapa

del picnmetro.
E 242 - 7

E - 242
Se coloca el sujetador con el picnmetro en la balanza y se registra la

masa con aproximacin a 0.1 g (Figura 242 - 5).
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
5.2.7
Figura 242 - 5. Pesaje del picnmetro lleno de agua
Se limpia el picnmetro y se repiten los pasos 5.2.1 a 5.2.7 otras dos

veces y se promedian las masas de calibracin obtenidas en el paso
5.2.7. Si el rango en el cual se encuentran las tres masas es mayor de
0.5 g, ello significa que la prueba no se ha efectuado apropiadamente.
Entonces, se debe verificar si el dispositivo de sujecin est nivelado.
Tambin, se debe comprobar que la punta de la aguja durante la
inyeccin de agua est por debajo del nivel de agua en el picnmetro y
que el lquido se haya aplicado cuidadosamente. As mismo, se deben
verificar las temperaturas del agua y del picnmetro. Finalmente, se
repite el procedimiento hasta que las tres masas se encuentren en el
rango de 0.5 g.
5.2.9
El picnmetro se debe calibrar cada da que se use.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
5.2.8
Calibracin del picnmetro grande:
5.3
El picnmetro se debe acondicionar antes del ensayo a 25 1 C (77

1.8 F), colocndolo dentro de un recipiente con agua a esa
temperatura.
5.3.2
Se remueve el picnmetro del agua, se seca con una toalla y se coloca

sobre una superficie nivelada.
5.3.1
E 242 - 8
E - 242
Se llena el picnmetro con agua a 25 1 C (77 1.8 F) hasta unos 10

mm (9.375") de su borde superior (Figura 242 - 6). Empleando la
botella pulverizadora, se roca alcohol sobre la superficie del agua para
remover las burbujas.
20
12
IN
VI
AS
5.3.3
Se coloca cuidadosamente la tapa del picnmetro (Figura 242 - 7)

ejerciendo una presin suave y rotando la tapa para asegurar un buen
contacto. Parte del agua puede salir del recipiente por el agujero
superior y los lados de la tapa. Usando la jeringa llena con agua a 25
1 C (77 1.8 F), se llena lentamente el picnmetro a travs del
orificio de llenado que est en el vstago de la tapa (Figura 242 - 8). Se
debe asegurar que la aguja ha penetrado lo suficiente para que su
punta quede ubicada bajo el nivel de agua en el picnmetro. La
aplicacin cuidadosa de agua con la aguja previene la formacin de
burbujas dentro del picnmetro. Se llena el picnmetro hasta que el
agua sale a travs del orificio de 3 mm (1/8") ubicado en la superficie
de la tapa.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
5.3.4
IO
N
ES
Figura 242 - 6. Picnmetro grande lleno de agua
Figura 242 - 7. Colocacin de la tapa sobre el picnmetro
5.3.5
Se seca con una toalla cualquier vestigio de agua presente en la tapa

del picnmetro (Figura 242 - 9).
E 242 - 9

E - 242
Se coloca el picnmetro en la balanza y se registra su masa con

aproximacin a 0.1 g (Figura 242 - 10).
20
12
IN
VI
AS
5.3.6
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
Figura 242 - 8. Uso de la jeringa para completar el llenado del picnmetro grande con agua
AS
Figura 242 - 9. Secado exterior del picnmetro grande
Figura 242 - 10. Pesaje del picnmetro grande
E 242 - 10
E - 242
Se limpia el picnmetro y se repiten los pasos 5.3.1 a 5.3.6 otras dos

veces y se promedian las masas de calibracin obtenidas en el paso
5.3.6. Si el rango en el cual se encuentran las tres masas es mayor de
1.0 g, ello significa que la prueba no se ha efectuado apropiadamente.
Entonces, se debe verificar si el picnmetro est nivelado. Tambin, se
debe comprobar que la punta de la aguja durante la inyeccin de agua
est por debajo del nivel de agua en el picnmetro y que el lquido se
haya aplicado cuidadosamente. As mismo, se deben verificar las
temperaturas del agua y del picnmetro. Finalmente, se repite el
procedimiento hasta que las tres masas se encuentren en el rango de
1.0 g.
5.3.8
El picnmetro se debe calibrar cada da que se use.
20
12
IN
VI
AS
5.3.7
IO
N
ES
6 MUESTREO
Muestras de agregado fino (Mtodo A):
El muestreo se deber realizar en acuerdo con la norma INV E201. El

material deber ser mezclado completamente y reducido para obtener
una muestra de 1000 5 g para el ensayo de densidad aparente y dos
muestras de 500 3 g para la determinacin de la densidad aparente
bulk. Para la reduccin de la muestra, se deben emplear los
procedimientos descritos en la norma INV E202.
ES
PE
C
IF
IC
6.1.1
AC
6.1
Muestras de agregado grueso (Mtodo B):

6.2.1
El muestreo se deber realizar en acuerdo con la norma INV E201.
6.2.2
El agregado grueso o el agregado combinado se seca hasta masa

constante a 110 5 C (230 9 F), se mezcla completamente y se
reduce para obtener una muestra de de 2000 10 g para el ensayo de
densidad aparente y dos muestras de 1000 10 g para la
determinacin de la densidad aparente bulk. Para la reduccin de la
muestra, se deben emplear los procedimientos descritos en la norma
INV E202.
AS
6.2
6.2.3
Si la muestra se va a ensayar en dos o ms fracciones, se debe

determinar su gradacin de acuerdo con la norma INV E213,
incluyendo los tamices utilizados para separar las fracciones a utilizar
en este ensayo.
E 242 - 11

E - 242
Nota 7: Cuando se ensaye un agregado grueso con un tamao mximo nominal que requiera
muestras de mayor tamao, puede resultar ms conveniente realizar la prueba sobre dos o
ms submuestras, combinado los valores obtenidos para efectos de los clculos.
7 PROCEDIMIENTO
VI
AS
Mtodo A, ensayo del agregado fino:
Se verifica que la temperatura del agua que se va a emplear en el

ensayo se encuentre a 25 1 C (77 1.8 F).
7.1.2
Antes del ensayo, se debe acondicionar el picnmetro a una

temperatura de 25 1 C (77 1.8 F), colocndolo en un tanque con
agua a dicha temperatura.
7.1.3
Determinacin de la densidad aparente bulk:
20
12
IN
7.1.1
IO
N
ES
7.1
AC
7.1.3.1 Se verifica que las muestras se encuentren secas a masa

constante.
ES
PE
C
IF
IC
7.1.3.2 Para un solo ensayo, se seleccionan y separan dos muestras

(muestras A y B) de 500 3 g cada una para ser ensayadas en
el picnmetro y una de 1000 5 g para el ensayo de
saturacin al vaco.
7.1.3.3 Se permite que cada muestra se enfre a temperatura
ambiente.
AS
7.1.3.4 Se coloca el picnmetro vaco en el sujetador y se empuja

hasta que haga contacto con los topes.
7.1.3.5 Se pesa una muestra de 500 3 g a 25 1 C (77 1.8 F) y se

registra su masa como A, con una aproximacin de 0.1 g
(columna A del formato del Anexo A).
7.1.3.6 Los pasos 7.1.3.7 a 7.1.3.14 se debern completar en menos
de 2 minutos.
7.1.3.7 Se vierten aproximadamente 500 ml de agua a 25 1 C (77
1.8 F) dentro del picnmetro. Esto equivale a llenarlo ms o
menos hasta la mitad (Figura 242 - 11).
E 242 - 12
E - 242
20
12
IN
Figura 242 - 11. Llenado de la mitad del picnmetro pequeo
VI
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
7.1.3.8 Se coloca la muestra de manera lenta y uniforme dentro del

picnmetro, verificando que no ocurra ninguna prdida
(Figura 242 - 12). De ser necesario, se emplear una brocha
para barrer cualquier sobrante hacia el picnmetro. Si
ocurren prdidas, la prueba se deber reiniciar.
Figura 242 - 12. Adicin de la muestra al picnmetro
AS
7.1.3.9 Se toma una esptula de metal y se empuja hacia la

circunferencia interior del fondo del picnmetro (Figura 242 13). En seguida, se arrastra de manera suave y lenta hacia el
centro del picnmetro repitiendo el procedimiento 7 veces
ms, hasta que toda la circunferencia interior del picnmetro
quede cubierta en ocho ngulos iguales, es decir, cada 45
hasta que se vuelva a alcanzar el punto inicial. De ser
necesario, se usar una botella con agua a presin para
enjuagar dentro del picnmetro cualquier residuo de muestra
que permanezca en la esptula.
E 242 - 13
IN
Figura 242 - 13. Insercin de la esptula dentro del picnmetro
VI
AS

E - 242
IO
N
ES
20
12
7.1.3.10 Se llena el picnmetro con agua a 25 1 C (77 1.8 F) hasta,

aproximadamente, 10 mm (3/8") del borde. Es importante
que el agua se mantenga a 10 mm (3/8") o un poco ms
abajo, para evitar derrames durante la colocacin de la tapa.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
7.1.3.11 Empleando la botella con pulverizador llena de alcohol

isoproplico se roca alcohol sobre la superficie del agua para
remover las burbujas (Figura 242 - 14).
Figura 242 - 14. Aplicacin de alcohol para remover las burbujas de aire
E 242 - 14
7.1.3.12 Se coloca cuidadosamente la tapa del picnmetro y se

aseguran las abrazaderas (Figura 242 - 15). Empleando la
jeringa, se llena el picnmetro con agua a 25 1 C (77 1.8
F) de manera lenta a travs del orificio del vstago de la tapa.
Se debe asegurar que la aguja ha penetrado lo suficiente para
que su punta quede ubicada bajo el nivel de agua en el
picnmetro. La aplicacin cuidadosa de agua con la aguja
previene la formacin de burbujas dentro del picnmetro.
E - 242
7.1.3.13 Se llena el picnmetro hasta que el agua rebose el orificio de

3 mm (1/8") ubicado en la superficie de la tapa.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
7.1.3.14 Se seca con una toalla cualquier vestigio de agua presente en

la tapa del picnmetro.
Figura 242 - 15. Se coloca la tapa y se aseguran las abrazaderas
IC
AC
7.1.3.15 Se coloca el sujetador con el picnmetro en la balanza y se

registra la masa con aproximacin a 0.1 g (Valor de la
columna B en el Anexo A).
ES
PE
C
IF
7.1.3.16 Se repiten los pasos 7.1.3.6 a 7.1.3.15 con la segunda muestra

de 500 3 g (muestra B).
7.1.3.17 Se anota la masa de la muestra B, con aproximacin a 0.1 g
(Columna B del formato del Anexo A).
AS
7.1.3.18 Se promedian las masas de las muestras A y B (Columna B del

formato del Anexo A).
7.1.4
Determinacin de la densidad aparente (gravedad especfica aparente):

7.1.4.1 Se ajusta el nivel de presin de la cmara de vaco de acuerdo
7.1.4.2 Se toma una bolsa pequea, verificando que no tenga roturas
ni imperfecciones.
7.1.4.3 Se pesa la bolsa (Figura 242 - 16) y su masa se anota en la
columna C del formato del Anexo A.
E 242 - 15
VI
AS

E - 242
IN
Figura 242 - 16. Pesaje de la bolsa vaca
20
12
7.1.4.4 Se pesan 1000 5 g del agregado secado al horno y se

registra su masa con aproximacin a 0.1 g (Columna E del
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
7.1.4.5 Se coloca cuidadosamente la muestra dentro de una bolsa

plstica apropiada, mientras sta se encuentre apoyada sobre
la superficie de una mesa lisa, con el fin de protegerla contra
roturas e impactos localizados (Figura 242 - 17).
AS
Figura 242 - 17. Colocacin de la muestra dentro de la bolsa plstica
7.1.4.6 Se coloca la bolsa con la muestra dentro de la cmara de

vaco.
E 242 - 16
7.1.4.7 Se agarra la bolsa de sus dos lados y se sacude muy

suavemente de lado a lado, sin oprimirla, para distribuir
uniformemente su contenido, cuidando que ninguna porcin
de la muestra salga de ella. Apretar la bolsa puede causar
perforaciones en ella, las cuales afectan adversamente los
resultados del ensayo. Los agregados con alto contenido de
material pasante del tamiz de 75 m (No. 200) se deben
empaar muy levemente, para que sostengan el polvo antes
E - 242
del sellado de la bolsa. La muestra deber quedar aplanada

de la mejor manera posible dentro de la bolsa.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
7.1.4.8 Se coloca el extremo abierto de la bolsa sobre la barra de

sellado de la cmara de vaco (Figura 242 - 18) y se cierra la
puerta. La unidad crear vaco y sellar la bolsa antes de que
la puerta se vuelva a abrir.
Figura 242 - 18. Extremo abierto de la bolsa plstica
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
7.1.4.9 Luego de que la puerta de la cmara se abra, se remueve con

el mayor cuidado la bolsa que contiene la muestra e
inmediatamente se sumerge en el tanque para agua, el cual
tiene adaptada una balanza para el anlisis del
desplazamiento de agua (Figura 242 - 19a). Es muy
importante que el paso de la bolsa de la cmara de vaco al
tanque se efecte con la mayor rapidez, ya que si se deja
dentro de la cmara o se coloca sobre una mesa luego del
sellado es posible que entre aire en ella, lo que se traduce en
menores valores de la densidad aparente.
Figura 242 - 19. Inmersin y apertura de la bolsa plstica
E 242 - 17

E - 242
7.1.4.10 Se cortan unos 25 a 50 mm (1 a 2") de una esquina de la

bolsa, mientras la parte superior de sta permanece, cuando
menos, 50 mm (2") bajo la superficie del agua (Figura 242 19b). Se debe verificar que la bolsa se encuentre totalmente
sumergida antes del corte, ya que el ingreso de aire dentro de
ella altera los resultados del ensayo.
20
12
IN
VI
AS
7.1.4.11 Se abre la bolsa en el sitio del corte y se mantiene abierta por

45 segundos, para que el agua ingrese en ella. Se debe
permitir el escape de todas las burbujas de aire. La muestra
no se debe sacudir, ya que ello puede ocasionar el escape de
finos de la bolsa.
IO
N
ES
7.1.4.12 Una vez que el agua ha ingresado a la bolsa, se cortan unos

25 a 50 mm (1 a 2") de la otra esquina. Se saca toda burbuja
de aire residual de la parte superior de la bolsa a travs de los
cortes, deslizando los dedos a travs de la parte superior de la
bolsa.
ES
PE
C
IF
IC
AC
7.1.4.13 Se coloca la bolsa con el agregado en la canasta de pesaje que

est dentro del agua y se determina la masa con
aproximacin a 0.1 g. Se debe doblar la bolsa antes de
colocarla en la canasta. Sin embargo, una vez dentro de la
canasta, se debe desdoblar para permitir que el agua entre
libremente en ella. La bolsa con la muestra se debe conservar
todo el tiempo bajo agua. Se debe verificar que la bolsa no
toca el fondo ni los lados del tanque, ni tampoco asoma por
encima de la superficie del agua. Si ello sucede, los resultados
de la prueba se vern afectados.
AS
7.1.4.14 Se deja la muestra dentro del agua durante un lapso mnimo

de 15 minutos.
7.1.4.15 Se anota la masa de la muestra con la bolsa dentro de agua,
con aproximacin a 0.1 g (Columna F del formato del Anexo
A).
7.1.4.16 Los fabricantes del equipo suministran un programa de

cmputo en el cual se pueden ingresar los datos y obtener
automticamente los resultados. Alternativamente, el usuario
puede elaborar su propio programa u hoja de clculo,
empleando las ecuaciones incluidas en la Seccin 8.
E 242 - 18
E - 242
Mtodo B, ensayo del agregado grueso y de agregados combinados

Se verifica que la temperatura del agua que se va a emplear en el
ensayo de encuentre a 25 1 C (77 1.8 F).
7.2.2
Antes del ensayo, se debe acondicionar el picnmetro a una

temperatura de 25 1 C (77 1.8 F), colocndolo en un tanque con
agua a dicha temperatura.
7.2.3
Determinacin de la densidad aparente bulk:
VI
AS
7.2.1
IN
7.2
20
12
7.2.3.1 Se verifica que las muestras se encuentren secas a masa

constante.
IO
N
ES
7.2.3.2 Para un solo ensayo, se seleccionan y separan dos muestras

(muestras A y B) de 1000 10 g cada una para ser ensayadas
en el picnmetro, y una de 2000 10 g para el ensayo de
saturacin al vaco.
IC
AC
7.2.3.3 Se permite que cada muestra se enfre a temperatura

ambiente.
ES
PE
C
IF
7.2.3.4 Se coloca el picnmetro sobre una superficie a nivel.

7.2.3.5 Se pesa una muestra de 1000 10 g a 25 1 C (77 1.8 F) y
se registra su masa como A, con una aproximacin de 0.1 g
(columna A del formato del Anexo A).
7.2.3.7 Se vierten aproximadamente 1000 ml de agua a 25 1 C (77

1.8 F) dentro del picnmetro. Esto equivale a llenarlo ms
o menos hasta la mitad (Figura 242 - 20).
AS
7.2.3.6 Los pasos 7.2.3.7 a 7.2.3.17 se debern completar en menos

de 2 minutos.
E 242 - 19
IN
Figura 242 - 20. Picnmetro grande lleno de agua hasta la mitad
VI
AS

E - 242
IO
N
ES
20
12
7.2.3.8 Empleando un procedimiento adecuado, se coloca la muestra

de manera lenta y uniforme dentro del picnmetro,
verificando que no ocurra ninguna prdida (Figura 242 - 21).
En caso de que ocurra, la prueba se deber reiniciar.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
7.2.3.9 Se toma una esptula de metal y se hunde hacia la

circunferencia interior del fondo del picnmetro (Figura 242 22). En seguida y para remover las bolsas de aire, se arrastra
la esptula de manera suave y lenta hacia el centro del
picnmetro repitiendo el procedimiento 7 veces ms, hasta
que toda la circunferencia interior del picnmetro quede
cubierta en ocho ngulos iguales, es decir, cada 45 hasta que
se vuelva a alcanzar el punto inicial. De ser necesario, se usar
una botella con agua a presin para enjuagar dentro del
picnmetro cualquier residuo de muestra que permanezca en
la esptula.
Figura 242 - 21. Adicin de la muestra al picnmetro
E 242 - 20
E - 242
IN
Figura 242 - 22. Insercin de la esptula dentro del picnmetro
VI
AS
IO
N
ES
20
12
7.2.3.10 Se llena el picnmetro con agua a 25 1 C (77 1.8 F) hasta,

aproximadamente, 10 mm (3/8") del borde. Es importante
que el agua se mantenga a 10 mm (3/8") o un poco ms
abajo, para evitar derrames durante la colocacin de la tapa.
AC
7.2.3.11 Empleando la botella con pulverizador llena de alcohol

isoproplico se roca alcohol sobre la superficie del agua para
remover las burbujas (Figura 242 - 23).
ES
PE
C
IF
IC
7.2.3.12 Se coloca cuidadosamente la tapa del picnmetro (Figura 242

- 24). Empleando la jeringa, se llena el picnmetro con agua a
25 1 C (77 1.8 F) de manera lenta a travs del orificio del
vstago de la tapa. Se debe asegurar que la aguja ha
penetrado lo suficiente para que su punta quede ubicada bajo
el nivel de agua en el picnmetro. La aplicacin cuidadosa de
agua con la aguja previene la formacin de burbujas dentro
del picnmetro.
AS
7.2.3.13 Se llena el picnmetro hasta que el agua rebosa el orificio de

3 mm (1/8") ubicado en la superficie de la tapa.
7.2.3.14 Se seca con una toalla cualquier vestigio de agua presente en

la tapa del picnmetro.
7.2.3.15 Se pesa el picnmetro y se registra la masa con aproximacin
a 0.1 g (Valor de la columna B en formato del Anexo A).
E 242 - 21

IC
AC
IO
N
ES
20
12
Figura 242 - 23. Roco de alcohol para remover burbujas de aire
IN
VI
AS
E - 242
ES
PE
C
IF
Figura 242 - 24. Colocacin de la tapa del picnmetro
7.2.3.16 Se repiten los pasos 7.2.3.6 a 7.2.3.15 con la segunda muestra

de 1000 10 g (muestra B).
AS
7.2.3.17 Se anota la masa de la muestra B, con aproximacin a 0.1 g

(Columna B del formato del Anexo A).
7.2.3.18 Se promedian las masas de las muestras A y B (Columna B del

7.2.4
Determinacin de la densidad aparente (gravedad especfica aparente):

7.2.4.1 Se ajusta el nivel de presin de la cmara de vaco de acuerdo
7.2.4.2 Se toman una bolsa plstica pequea y una grande,
verificando que no tengan roturas ni imperfecciones. Si las
tienen, se debern reemplazar.
E 242 - 22
E - 242
7.2.4.3 Se pesan las dos bolsas y su masa, aproximada a 0.1 g, se

anota en la columna C del formato del Anexo A.
7.2.4.4 Se pesan dos lminas de caucho y su masa, aproximada a 0.1
g, se anota en la columna D del formato del Anexo A.
VI
AS
7.2.4.5 Se pesan 2000 10 g del agregado secado al horno y se

registra su masa con aproximacin a 0.1 g (Columna E del
20
12
IN
7.2.4.6 Se coloca cuidadosamente la muestra dentro de la bolsa

plstica pequea, mientras sta se encuentre apoyada sobre
la superficie de una mesa lisa, con el fin de protegerla contra
roturas e impactos localizados.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
7.2.4.7 Se coloca la bolsa grande dentro de la cmara de vaco y

luego se introduce una de las lminas de caucho en esa bolsa
(Figura 242 - 25). La lmina debe estar plana y centrada en la
bolsa, y debe quedar contra la parte posterior de sta.
AS
Figura 242 - 25. Colocacin de la primera lmina de caucho dentro de la bolsa grande
7.2.4.8 Se coloca la bolsa pequea, que contiene la muestra, dentro

de la bolsa grande, centrada en la parte superior de la lmina
de caucho y se sacude muy suavemente de lado a lado, sin
oprimirla, para distribuir uniformemente su contenido,
cuidando que el espacio ocupado por la muestra quede
totalmente dentro del rea de las lminas de caucho (Figura
242 - 26). Los agregados con alto contenido de material
pasante del tamiz de 75 m (No. 200) se deben empaar muy
levemente, para que sostengan el polvo antes del sellado de
la bolsa.
E 242 - 23

VI
AS
E - 242
IN
Figura 242 - 26. Colocacin de la bolsa pequea con la muestra dentro de la bolsa grande
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
7.2.4.9 Se coloca la otra lmina de caucho sobre la bolsa pequea,

dentro de la bolsa grande. La bolsa pequea deber quedar,
en su totalidad, entre las dos lminas de caucho (Figura 242 27). Es muy importante que las dos lminas de caucho no
restrinjan la abertura de la bolsa pequea.
Figura 242 - 27. Colocacin de la segunda lmina de caucho sobre la bolsa pequea
AS
7.2.4.10 Se coloca el extremo abierto de la bolsa grande sobre la barra

de sellado de la cmara de vaco y se cierra la puerta. Se debe
verificar que las lminas de caucho no queden sobre la barra.
La unidad crear vaco y sellar la bolsa antes de que la
puerta se vuelva a abrir.
E 242 - 24
7.2.4.11 Luego de que la puerta de la cmara se abra, se remueve la

bolsa con el mayor cuidado, verificando que las lminas de
caucho cubran totalmente el agregado (Figura 242 - 28), e
inmediatamente se sumerge en el tanque para agua, el cual
est adaptado a una balanza para el anlisis del
desplazamiento de agua.
E - 242
IN
Figura 242 - 28. Bolsas extradas de la cmara de vaco
VI
AS
IO
N
ES
20
12
7.2.4.12 Se cortan unos 75 a 100 mm (3 a 4") de una esquina de la

bolsa grande, mientras sta permanece, cuando menos, 50
mm (2") bajo la superficie del agua. Se debe verificar que la
bolsa se encuentre totalmente sumergida antes del corte, ya
que el ingreso de aire dentro de ella altera los resultados del
ensayo.
ES
PE
C
IF
IC
AC
7.2.4.13 Se abre con las manos la bolsa grande en el sitio del corte, as
como la totalidad de la pequea y se mantienen abiertas por
25 segundos, para que el agua ingrese libremente dentro de
ellas. Se debe permitir el escape de todas las burbujas de aire.
7.2.4.14 Una vez que el agua ha ingresado a las bolsas, se cortan unos
75 a 100 mm (3 a 4") de la otra esquina de la bolsa grande. Se
saca toda burbuja de aire residual de la parte superior de la
bolsa a travs de los cortes, deslizando los dedos a travs de
la parte superior de la bolsa.
AS
7.2.4.15 Se colocan las bolsas con las lminas de caucho y el agregado

en la canasta de pesaje que est dentro del agua y se
determina la masa con aproximacin a 0.1 g. Se puede doblar
la bolsa grande antes de colocarla en la canasta. Sin embargo,
una vez dentro de sta, se debe desdoblar para permitir que
el agua entre libremente en la bolsa.
7.2.4.16 La bolsa grande se debe conservar todo el tiempo bajo agua.
Se debe verificar, adems, que no toque el fondo ni los lados
del tanque, ni que asome por encima de la superficie del
agua. Si ello sucede, los resultados de la prueba se vern
afectados.
E 242 - 25

E - 242
7.2.4.17 Se deja la muestra dentro del agua durante un lapso mnimo

de 20 minutos.
7.2.4.18 Se anota la masa sumergida, con aproximacin a 0.1 g
(Columna F del formato del Anexo A).
20
12
IN
VI
AS
7.2.4.19 Los fabricantes del equipo suministran un programa de

cmputo en el cual se pueden ingresar los datos y obtener
automticamente los resultados. Alternativamente, el usuario
puede elaborar su propio programa u hoja de clculo,
empleando las ecuaciones incluidas en la Seccin 8.
8 CLCULOS
8.1
AC
Ma
Va
[242.1]
IC
u =
IO
N
ES
Como resultado de este ensayo se calculan dos densidades. Una totalmente

saturada (densidad relativa aparente), v, y la otra en estado no saturado a
travs del uso del picnmetro (densidad aparente bulk), u.
Ma
Va Vabs
ES
PE
C
IF
v =
a Ma
w
Vabs =
AS
Donde: a:
E 242 - 26
Absorcin de la fraccin;
v:
Densidad relativa aparente;
u:
Densidad aparente bulk;
Va:
Volumen de la muestra, incluidos los poros;
V abs :
Volumen de los poros;
Ma:
Masa de la muestra;
w:
Densidad del agua.
[242.2]
[242.3]
E - 242
Sustituyendo la tercera ecuacin en la segunda:

v =
8.1.2
1
Va
a
M a w
1
a
u w
[242.4]
Despejando de esta ecuacin el valor a:
VI
AS
8.1.1
u
a = v
w 100
v u
IN
[242.5]
Conocidas la absorcin y la densidad relativa aparente, se pueden

escribir ecuaciones basadas en la masa de la muestra:
ES
PE
C
IF
IC
8.1.3
AC
IO
N
ES
20
12
Nota 8: La densidad aparente bulk (densidad no saturada), u , se determina empleando un

picnmetro calibrado. Esta medida se debe completar en menos de dos minutos. La razn para
exigir este periodo es tener la certidumbre de que la absorcin por parte del agregado se
mantiene en un nivel mnimo. No obstante, la cantidad de agua absorbida por el agregado
vara durante los 2 minutos, dependiendo del tipo de agregado. Por tal razn, se realiza una
calibracin en la fbrica con diferentes niveles de vaco. De manera alternativa, los usuarios
pueden establecer correlaciones a partir de agregados conocidos en el rea. Los parmetros de
correccin obtenidos durante la calibracin son utilizados automticamente por el programa
de software suministrado por el fabricante. Las correcciones obtenidas por los usuarios se
pueden usar con las ecuaciones presentadas en esta Seccin para calcular los resultados.
Absorcin (%) =
(B A)
100
A
Densidad relativa aparente = v =
O
N
8.1.4
[242.7]
Masa de la muestra secada en el horno, g;
B:
Masa de la muestra en el aire, en condicin saturada y

superficialmente seca, g;
C:
Masa de la muestra sumergida en agua, g.
AS
Donde: A:
A
AC
[242.6]
A partir de las dos expresiones del numeral 8.1.3 se determinan las

masas B y C:
B =
Absorcin (%) A
+A
100
[242.8]
E 242 - 27

E - 242
A
Densidad relativa aparente
[242.11]
IO
N
ES
9 INFORME
A
BC
[242.10]
IN
Densidad relativa (Gravedad especfica), base SH =
B
BC
VI
AS
Conocidos los valores B y C, las densidades relativas (gravedades

especficas) se pueden calcular con las expresiones:
Densidad relativa (Gravedad especfica), base SSS =
9.1
[242.9]
20
12
8.1.5
C = A
Densidad relativa (gravedad especfica) y densidad relativa aparente

(gravedad especfica aparente), con cuatro cifras significativas.
9.1.2
Absorcin de agua, aproximada a 0.01 %.
ES
PE
C
IF
IC
AC
9.1.1
10 PRECISIN Y SESGO
AS
ensayos realizados de acuerdo con este mtodo son los mostrados en las
Tablas 242 - 1 y 242 - 2, segn el NCAT Report Number 0507 (agregado fino) y
una prueba realizada en el laboratorio de materiales del DOT de Missouri, en
Jefferson City (agregado grueso).
10.1.1 La estimacin para el agregado fino se bas en el estudio de 6 tipos

diferentes de agregados, incluyendo calizas, diabasas con contenidos
de finos medios y altos, escorias, arena natural redondeada y arena
natural angular.
E 242 - 28
E - 242
0.0043
0.006
0.0154
0.0205
VI
AS
0.51
RANGO ACEPTABLE ENTRE 2

RESULTADOS ENTRE
LABORATORIOS
(d2s)
0.26
IN
RANGO ACEPTABLE ENTRE 2

RESULTADOS EN UN MISMO
LABORATORIO
(d2s)
0.18
0.74
0.012
0.014
0.044
0.058
IO
N
ES
% absorcin de agua
Densidad relativa
aparente
Densidad relativa
20
12
DESVIACIN ESTNDAR
ENTRE LABORATORIOS
(1s)
AGREGADO FINO
DESVIACIN ESTNDAR EN
UN LABORATORIO
(1s)
Tabla 242 - 1. Precisin (agregado fino)
Tabla 242 - 2. Precisin (agregado grueso)
0.2475
0.0097
0.0274
0.00524
0.0148
AC
0.0875
ES
PE
C
IF
% absorcin de agua
Densidad relativa
aparente
Densidad relativa
RANGO ACEPTABLE
ENTRE 2 RESULTADOS
EN UN MISMO
LABORATORIO
(d2s)
IC
AGREGADO GRUESO
DESVIACIN
ESTNDAR EN 1
LABORATORIO
(1s)
AS
10.1.2 La estimacin para el agregado grueso se bas en 13 muestras de

agregados, 7 de calizas, 4 de dolomitas, un granito y una escoria de
acero. Cada uno de los 13 agregados fue ensayado 4 veces por el
mismo operador.
10.2 Sesgo No se presenta informacin en relacin con el sesgo de este

procedimiento, puesto que no se dispone de un valor de referencia aceptable.
ASTM D 7370-09
INSTROTEK INC., Determination of percent absorption and specific gravity of coarse
and fine aggregates using the AggPlus System, Raleigh, NC 27627, January 2003
E 242 - 29

E - 242
ANEXO A
(Informativo)
FORMATO PARA EL REGISTRO DE LOS DATOS
IN
20
12
F.
MASA DE LA MUESTRA
SELLADA ABIERTA BAJO AGUA
(g)
E.
MASA DE LA MUESTRA SECA
(g)
D.
MASA DE 2 LMINAS DE
CAUCHO
(g)
IC
AC
C.
MASA DE LA BOLSA
(g)
B.
MASA DE LA MUESTRA EN EL
PICNMETRO LLENO DE AGUA
(g)
A.
MASA DE LA MUESTRA SECA
(g)
ES
PE
C
IF
AGREGADO
(GRUESO O FINO)
Promedio ____________
AS
Muestra A
Muestra B
Muestra C*
Promedio
Muestra A
Muestra B
Muestra C*
Promedio
Muestra A
Muestra B
Muestra C*
Promedio
3. _____________
TANTEO
NMERO
NMERO DE LA MUESTRA
Solo agregado grueso:

Masa del picnmetro lleno de agua
1. _____________ 2. ______________
Promedio ___________
IO
N
ES
Solo agregado fino:

Masa del picnmetro lleno de agua (incluido el sujetador)
1. _____________ 2. ______________
3. _____________
VI
AS
11.1 Este formato se incluye como referencia y puede ser empleado por los
usuarios de esta norma, si no han desarrollado otro mtodo para el registro de
los datos.
* El tanteo con la muestra C solo es necesario cuando la diferencia de las masas de la columna B para las 2
primeras muestras es mayor de 1 g para los agregados finos y de 2 g para los agregados gruesos.
E 242 - 30
E - 243
DEGRADACIN DE LOS AGREGADOS PTREOS A CAUSA DE LA

COMPACTACIN POR IMPACTOS
INV E 243 13
VI
AS
1 OBJETO
1.1
20
12
IN
Esta norma establece un mtodo para determinar la degradacin que sufre un

agregado ptreo secado al aire, al ser sometido a compactacin por impactos
con una energa determinada.
2 RESUMEN DEL MTODO

2.1
ES
PE
C
IF
3 EQUIPO
IC
AC
IO
N
ES
Agregados con una distribucin granulomtrica especificada se colocan en

cinco capas en el molde de compactacin de 152.4 mm (6") de dimetro,
sometindose cada capa a 26 golpes con el martillo especificado en la norma
INV E142. Se determina la granulometra que presentan los agregados luego
de la compactacin y, a partir de la diferencia entre la granulometra final y la
inicial, se determina un ndice de degradacin.
Molde de 152.4 mm (6") Con una capacidad de 2124 25 cm (equivalente a

1/13.33 0.0009 pie), con un dimetro interior de 152.4 0.7 mm (6
0.026") y una altura de 116.4 0.5 mm (4.584 0.018"). Es el mismo molde
exigido en el Mtodo C de las normas INV E141 e INV E142.
3.2
Martillo metlico Puede ser de operacin manual o mecnica, con una masa
de 4.5364 0.009 kg (10 0.02 lb), que tenga una cara plana circular, de
podr ser menor de 50.42 mm (1.985"). El martillo deber estar provisto de
una altura libre de 457.2 1.3 mm (18.00 0.05") por encima de la altura del
(2.000 0.01"). Es el mismo martillo exigido en la norma INV E-142. En los
numerales 6.2.1 y 6.2.2 de dicha norma se presentan los detalles de los
martillos de operacin manual y mecnica, respectivamente.
AS
3.1
E 243 - 1
E - 243


de 3 mm (1/8) de espesor. La regla no deber ser tan flexible que cuando se
3.4
Tamices De 25.4, 19.0, 9.5, 4.75 y 2.00 mm; y de 425 y 75 m (", 3/8", No.
4, No. 10, No. 40 y No. 200).
3.5
Balanzas Una de 11.5 kg de capacidad y aproximacin de lectura de 1 g.
3.6

de 110 5 C (230 + 9F), para el secado de las muestras.
3.7
Elementos miscelneos Tales como recipientes para mezclado, cucharones,

cuchillo, etc.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
3.3
AC
La cantidad mnima de muestra para un ensayo completo es de 18 kg. Por lo

tanto, la muestra de campo debera tener una masa hmeda de, al menos, 23
kg.
4.2
El material se prepara de acuerdo con alguno de los procedimientos descritos

en los numerales 8.2 y 8.3 de la norma INV E142.
4.3
Se fracciona la muestra de manera de componer 3 submuestras, cada una de

ellas con la distribucin granulomtrica indicada en la Tabla 243 - 1.
AS
ES
PE
C
IF
IC
4.1
E 243 - 2
Tabla 243 - 1. Granulometra de referencia
TAMICES
PORCENTAJE
CANTIDAD (g)
25 mm 19.0 mm
19.0 mm 9.5 mm
9.5 mm 4.75 mm
4.75 mm 2.0 mm
2.0 mm 425 m
425 m 75 m
< 75 m
15
20
15
15
15
15
5
900
1200
900
900
900
900
300
Total
100
6000
E - 243
5 PROCEDIMIENTO
Se ensambla y asegura el collar de extensin al molde y el conjunto a la placa
de base. Se verifican las alineaciones de las paredes interiores del molde y del
collar y se hacen los ajustes que sean necesarios. El molde se deber apoyar,
sin bamboleo alguno, sobre una fundacin firme y rgida, como la que puede
brindar un cubo de concreto con una masa no menor de 91 kg (200 lb). Se
asegura la placa de base del molde a la fundacin rgida. El mtodo de
aseguramiento deber permitir que luego de la compactacin, el molde (con el
collar y la base) se pueda retirar con facilidad.
5.2
El agregado se debe compactar en cinco capas ms o menos iguales. Antes de

la compactacin, se coloca aproximadamente una quinta parte de la muestra
en estado suelto dentro del molde y se reparte para que d lugar a una capa
uniforme. Se aplican con el martillo 26 golpes a la capa, teniendo cuidado para
evitar levantar la camisa gua durante la carrera ascendente del martillo. La
camisa se debe mantener verticalmente con firmeza, con una tolerancia de 5.
Los golpes se deben aplicar en el trmino de un minuto y cubriendo toda la
superficie de la capa. Se repite el procedimiento con las otras cuatro capas. La
quinta capa compactada deber sobrepasar el borde del molde, quedando
dentro del collar de extensin.
5.3
Terminada la compactacin de la ltima capa, se remueve el collar de

extensin. Se puede usar un cuchillo para desbastar el suelo adyacente al
collar y ayudar a aflojarlo antes de removerlo, con el fin de evitar que la
probeta compactada se rompa por debajo del borde superior del molde.
Adicionalmente, para prevenir o reducir la adherencia del suelo al collar, ste
se debe rotar cuidadosamente durante su remocin.
5.4
Se enrasa cuidadosamente la probeta compactada con el borde superior del

molde, empleando la regla metlica dispuesta para tal fin.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
5.1
5.5
Se extrae la sub-muestra contenida en el molde y se disgrega cuidadosamente.

Se pasa a travs de los tamices usados para el control de la granulometra y se
determinan los porcentajes que pasan por cada uno de ellos. El procedimiento
se debe repetir con otras dos sub-muestras.
E 243 - 3

E - 243
6 CLCULOS
Se colocan en la Tabla 243 - 2 los porcentajes que pasan por los tamices de
control para las 3 submuestras y, posteriormente, se determina el porcentaje
promedio que pasa por cada tamiz.
6.2
Se hace la diferencia entre el porcentaje pasante por cada tamiz en la

gradacin original y el pasante promedio por los mismos tamices en el
promedio de las submuestras ensayadas y se coloca el valor respectivo en la
ltima columna de la Tabla 243 - 2 (D).
6.3
El ndice de degradacin se obtiene sumando los valores que se registran en la

ltima columna de la Tabla 243 - 2 ( D) y dividiendo por 6.
20
12
IN
VI
AS
6.1
Tabla 243 - 2. Clculo del ndice de degradacin
85
65
50
35
20
5
Y
AS
7 INFORME
7.1
7.1.1
Descripcin de la muestra.
7.1.2
ndice de degradacin.
DNERME 398/99
E 243 - 4
SUBSUBMUESTRA MUESTRA
2
3
AC
SUBMUESTRA
1
ES
PE
C
IF
19.0 mm
9.5 mm
4.75 mm
2.0 mm
425 m
75 m
GRANULOMETRA DESPUS DE LA COMPACTACIN

PROMEDIO
IC
TAMICES GRANULOMETRA
PATRN
IO
N
ES
PORCENTAJE QUE PASA
E - 244
DENSIDAD DE LOS AGREGADOS EN ACEITE DE PARAFINA

INV E 244 13
1 OBJETO
Esta norma define el procedimiento a seguir para la determinacin de la
densidad de agregados gruesos de hasta 38 mm (1 ") de tamao mximo,
agregados finos, llenante mineral o la mezcla de ellos en proporciones
establecidas, para su empleo en el clculo de los vacos con aire en mezclas
asflticas, utilizando como medio de inmersin aceite de parafina y
realizndolo en un picnmetro de caractersticas especiales.
1.2
El procedimiento se puede aplicar, tambin, a la determinacin de la densidad

en condicin seca al horno (SH) de estos materiales, empleando agua como
medio de inmersin. Los resultados obtenidos empleando uno y otro lquido
permiten juzgar la diferente capacidad de absorcin de los agregados con
respecto al agua y los materiales hidrocarbonados.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
1.1
ES
PE
C
IF
IC
AC
Nota 1: Aunque el procedimiento est normalizado para un perodo de inmersin de los agregados de
veinticuatro horas, en la mayora de los tipos de agregados se puede realizar el ensayo en una jornada de
trabajo, si el ensayo se inicia en las primeras horas de la maana.
2 DEFINICIONES
Densidad Es la masa por unidad de volumen de un material.
2.2
Densidad en condicin seca al horno (SH) Masa por unidad de volumen de las
partculas de agregado secas al horno, incluyendo el volumen de los poros
permeables e impermeables de las partculas, pero no los vacos entre ellas.
AS

material y la densidad del agua a la misma temperatura. Su valor es
adimensional.
2.3
2.1
2.4
Densidad aparente Masa por unidad de volumen de la porcin impermeable

de las partculas del agregado secas al horno.
2.5
Densidad relativa aparente (gravedad especfica aparente) Relacin entre la

densidad aparente del agregado y la densidad del agua a una temperatura
indicada. Su valor es adimensional.
E 244 - 1
E - 244

Densidad efectiva Masa por unidad de volumen de la porcin permeable de

las partculas del agregado secas al horno, excluyendo los vacos de ellas que
son permeables al asfalto.
2.7
Densidad relativa efectiva (gravedad especfica efectiva) Relacin entre la

densidad efectiva del agregado y la densidad del agua a una temperatura
indicada. Su valor es adimensional.
VI
AS
2.6
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
Nota 2: En la Figura 244 - 1 se indica cul es el volumen de vacos permeables al agua y cul es permeable
nicamente al asfalto.
Figura 244 - 1. Ilustracin de los volmenes que entran en los clculos de las densidades de un
agregado
3 RESUMEN DEL MTODO

3.1
AS
Se determina la masa de un picnmetro especial cuando est lleno parcial y

totalmente con aceite de parafina. Se coloca una muestra de agregado seco
dentro del picnmetro y se determina la masa del conjunto con el picnmetro
parcial y totalmente lleno de aceite. Se calcula la densidad del agregado,
relacionando su masa seca con el volumen que ocupa dentro del picnmetro
con aceite.
4 IMPORTANCIA Y USO
4.1
La determinacin de la densidad empleando aceite de parafina se basa en el

principio de que la absorcin de este aceite por parte de los agregados es
similar a su absorcin de asfalto. Se considera que esta densidad es similar a la
E 244 - 2
E - 244
densidad efectiva (Ver numeral 2.6) y evita la determinacin de la densidad

relativa (gravedad especfica) mxima medida, como paso previo para el
clculo de la absorcin de asfalto y de la composicin volumtrica verdadera
de una mezcla asfltica compactada.
VI
AS
5 EQUIPO
Balanza de precisin Que tenga, por lo menos, una capacidad de 2 kg y una

precisin de 0.1 g, como mnimo.
5.2
Bao de agua Capaz de mantener la temperatura a 25 0.1 C. La

profundidad del bao ser la suficiente para poder sumergir el picnmetro
hasta el cuello.
5.3
Picnmetro especial Aproximadamente de 1 litro de capacidad, de las

caractersticas y medidas indicadas en la Figura 244 - 2, con cierre esmerilado
y, preferiblemente, provisto de resortes de sujecin. Si se desea ensayar una
cantidad mayor de muestra, el matraz Erlenmeyer del picnmetro puede ser
de 1.5 2 litros de capacidad.
5.4
Embudo De boca ancha, que penetre suficientemente en la boca del

Erlenmeyer para no manchar la zona esmerilada al aadir la muestra.
5.5
Desecadores De 250 mm de dimetro.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
5.1
AS
Aceite de parafina De calidad medicinal y, aproximadamente, de las

siguientes caractersticas:
6.1
6 MATERIALES
6.1.1
Viscosidad Saybolt Furol a 25 C:
85 15 s.
6.1.2
Densidad a 25 C:
0,877 g/cm3.
7 PROCEDIMIENTO
7.1
El procedimiento que se describe a continuacin difiere del que se suele seguir

normalmente en ensayos anlogos, pero su objeto es simplificar al mximo su
ejecucin, aumentando a la vez la precisin de los resultados.
E 244 - 3
E - 244
7.2

Figura 244 - 2. Picnmetro especial de 1.000 cm de capacidad aproximada
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
Se preparan por cuarteo dos fracciones de unos 600 g del material (Ver
numeral 1.1), se secan en el horno a 110 5 C hasta masa constante y se
colocan en el desecador. Si se emplea un picnmetro de mayor capacidad, la
muestra se puede aumentar proporcionalmente.
7.3
Se llena el picnmetro con el aceite de parafina casi hasta el enrase, sin que
queden burbujas de aire ocluidas, se coloca el tapn, y se introduce en el bao
a 25 C, de manera que quede cubierto de agua hasta el borde del esmerilado.
Se mantiene en el bao como mnimo durante una hora; se enrasa y se deja
media hora ms hasta que el enrase no vare. Se saca del bao, se seca
perfectamente y se pesa: D (Figura 244 - 3).
E 244 - 4
E - 244
20
12
IN
VI
AS
Figura 244 - 3. Determinacin de la masa del picnmetro lleno de aceite hasta el enrase
A continuacin, y sin quitar el tapn, se vierte aceite de parafina del

picnmetro hasta dejar aproximadamente una tercera parte de su contenido.
Se deja escurrir hacia el picnmetro todo el aceite que haya quedado adherido
al tubo del tapn. Se seca el exterior del picnmetro y se vuelve a pesar: A.
7.5
Se destapa el picnmetro, procurando que no se pierda ninguna gota de las

que hayan podido quedar adheridas al tapn. Se agrega, suavemente, por
medio del embudo, la muestra preparada como se indica en el numeral 7.2,
teniendo cuidado para no ensuciar el rea esmerilada y sin que se produzcan
salpicaduras. Se coloca de nuevo el tapn y se pesa: B (Figura 244 - 4).
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
7.4
Figura 244 - 4. Determinacin de la masa del picnmetro, sin llenar totalmente de aceite, ms la
muestra de agregado
7.6
Se llena de nuevo el picnmetro con aceite de parafina casi hasta el enrase. Se

coge por su base y se agita enrgicamente con movimientos rotatorios
E 244 - 5
E - 244

AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
alrededor de su eje para que salgan las burbujas de aire ocluidas. Esta
agitacin se repite a intervalos de unos quince minutos cuantas veces sea
necesario, dejando a continuacin el picnmetro en reposo hasta el da
siguiente (nota 1). Transcurrido este tiempo, se vuelve a repetir la operacin
de agitacin y, a continuacin, se introduce el picnmetro en el bao y se
enrasa, observando las mismas instrucciones indicadas en el numeral 7.3. A
continuacin, se saca del bao, se seca perfectamente (Figura 244 - 5) y se
pesa: E.
IC
Figura 244 - 5. Picnmetro con la muestra, lleno de aceite hasta el enrase
7.7
ES
PE
C
IF
Una vez terminado el ensayo, el aceite de parafina se puede recuperar para

emplearlo de nuevo, filtrndolo a travs de un papel de filtro corriente de
filtrado rpido.
La densidad del aceite de parafina no vara sensiblemente con el uso, motivo
por el cual basta con determinarla una vez para cada partida de producto
recibido.
7.8
7.9
AS
En sitios calurosos hay que extremar las precauciones para realizar el ensayo a
25 C, ya que el volumen de aceite de parafina es muy sensible a pequeas
variaciones de temperatura, lo cual puede originar errores importantes.
8 RESULTADOS
8.1
La densidad del agregado en aceite de parafina bajo las condiciones del ensayo
se calcula aplicando la frmula siguiente, y se expresar aproximada a la
tercera cifra decimal:
E 244 - 6
E - 244
Densidad del agregado en aceite de parafina =
BA
C C
=
=
V
(C+D) E
VR
X
X
[244.1]
Masa del picnmetro sin llenar totalmente de

aceite, ms la muestra de agregado;
A:
Masa del picnmetro sin llenar totalmente de

aceite;
B A = C:
Masa de la muestra del agregado seco;
D:
Masa del picnmetro lleno de aceite hasta el

enrase;
E:
Masa del picnmetro ms la muestra y lleno de

aceite hasta el enrase;
(C + D) E = V:
Volumen ocupado por la muestra, sin corregir

por la densidad a 25 C del lquido empleado;
Densidad a 25 C del aceite empleado para la

inmersin, la cual se debe haber determinado
previamente con exactitud;
ES
PE
C
IF
X:
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
Donde: B:
VR:
8.2
Volumen real corregido de la muestra.
Las determinaciones por duplicado no se debern diferenciar en ms de 0,005

unidades de densidad.
AS
Nota 3: Como se indica en el numeral 1.2, el procedimiento se puede seguir, igualmente, empleando agua
como lquido de inmersin. En este caso, el valor que se calcular ser la densidad del agregado en
3
condicin seca al horno (SH). La densidad del agua a 25 C es 0,997 g/cm .
9 INFORME
9.1

9.1.1
Procedencia y descripcin de la muestra (agregados gruesos,

agregados finos, llenante mineral o la mezcla de ellos).
E 244 - 7

E - 244
9.1.2
Lquido empleado para el ensayo. En caso de que haya sido aceite de

parafina, indicar su densidad a 25 C.
9.1.3
Densidad efectiva del agregado. Si se us agua como lquido, la

densidad en condicin seca al horno (SH).
VI
AS
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
NLT 167/74
E 244 - 8
E - 245
DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA DEL AGREGADO FINO A

LA DEGRADACIN POR ABRASIN, UTILIZANDO EL APARATO
MICRO-DEVAL
INV E 245 13
1.1
VI
AS
1 OBJETO
20
12
IN
Esta norma describe un procedimiento para medir la resistencia a la

degradacin por abrasin de una muestra de agregado fino utilizando el
aparato MicroDeval.
IO
N
ES
2 DEFINICIONES
Masa constante Condicin de una muestra de ensayo secada a 110 5 C

(230 9 F), cuando no pierde ms de 0.1 % de humedad tras 2 h de secado.
Discusin Esta condicin se puede comprobar pesando la muestra
antes y despus de cada periodo de 2 h, hasta que la variacin en la
masa cumpla con lo indicado. Este procedimiento se puede obviar
cuando la muestra se seca a 110 5 C (230 9 F) durante un tiempo
mayor que uno previamente comprobado como satisfactorio para
producir masa constante, bajo una condicin igual o superior de carga
en el horno.
ES
PE
C
IF
IC
2.1.1
AC
2.1
El ensayo MicroDeval es una medida de la resistencia a la abrasin y de la

durabilidad de agregados minerales, como resultado de una accin combinada
de abrasin y molienda con esferas de acero en presencia de agua. Una
muestra de 500 g de agregado fino con una granulometra normalizada se
sumerge inicialmente en agua durante un lapso no menor de una hora. La
muestra se coloca, posteriormente, en un recipiente de acero de 20 cm de
dimetro, con 0.75 litros de agua y una carga abrasiva, consistente en 1250 g
de esferas de acero de 9.5 mm de dimetro. Recipiente, agregado, agua y
carga se rotan a 100 rpm durante 15 min. En seguida, se lava la muestra y se
seca en el horno. La prdida es la cantidad de material que pasa el tamiz de 75
3.1
AS
3 RESUMEN DEL MTODO
E 245 - 1
E - 245

m (No. 200), expresada como porcentaje de la masa seca original de la

muestra.
4 IMPORTANCIA Y USO
La prueba MicroDeval tiene por finalidad determinar la prdida que sufre un
agregado fino por abrasin en presencia de agua y de una carga abrasiva.
Muchos agregados son ms susceptibles a la abrasin en estado hmedo que
secos, y el uso del agua en este ensayo incorpora esta reduccin en la
resistencia a la degradacin. Los resultados del ensayo son tiles para juzgar la
resistencia (tenacidad/abrasin) de un agregado fino sometido a abrasin,
cuando no existe informacin adecuada sobre este tipo de comportamiento. El
ensayo es til para determinar la proporcin de materiales dbiles y blandos
dentro del agregado fino. Es muy probable que los agregados que sufren bajas
prdidas en este ensayo, no presenten una degradacin significativa durante
las operaciones de manejo, mezcla o colocacin en obra.
4.2
El ensayo MicroDeval sobre el agregado fino es til para el control de calidad,

porque detecta cambios en las propiedades de un agregado proveniente de
una fuente como parte de un proceso de control de calidad o de
aseguramiento de calidad.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
4.1
AS
4.3 En contraste con la versin del ensayo sobre el agregado grueso, los resultados
de la prueba MicroDeval sobre agregados finos presentan una correlacin
significativa con las prdidas en el ensayo de solidez en sulfato de magnesio.
Con los agregados finos, la prueba MicroDeval presenta mayor precisin que
la de solidez y es ms rpida, por lo que se puede emplear en su reemplazo. El
apndice de esta norma incluye una gua con valores especficos para la
seleccin del agregado fino para diversas aplicaciones.
5 EQUIPO
Mquina de abrasin MicroDeval Con un motor capaz de producir en los

recipientes cilndricos una velocidad de rotacin regular de 100 5 rpm. Es la
misma especificada en la norma de ensayo INV E-238.
5.2
Recipientes cilndricos Uno o ms cilindros huecos, de 5 litros de capacidad,

con las caractersticas y dimensiones mostradas en la norma de ensayo INV E238.
5.1
E 245 - 2
E - 245
Carga abrasiva La carga abrasiva est constituida por esferas magnticas de

acero inoxidable, de 9.5 0.5 mm de dimetro. Cada recipiente cilndrico
requiere una carga de 1250 5 g de estas esferas.
5.3
20
12
IN
VI
AS
Nota 1: Antes de usarlos por primera vez, los recipientes y las esferas de acero deben ser acondicionados.
El acondicionamiento consiste en poner a funcionar el equipo con una carga de 500 g de arena silcea y
750 ml de agua durante un lapso de cuatro horas. Es posible que este acondicionamiento se deba realizar
de manera peridica. La necesidad de ello se pone de manifiesto cuando se produce una disminucin
significativa en la prdida al emplear el material de calibracin. Se ha determinado que el
acondicionamiento es generalmente necesario cuando el equipo se ha empleado para ensayar agregado
grueso del tipo carbonato en la versin del ensayo descrita en la norma INV E-238, el cual puede producir
pulimento en el interior del recipiente y en la superficie de las esferas. El proceso de acondicionamiento
brinda a los recipientes y a las esferas una superficie esmerilada que promueve el vuelco de las esferas
y del agregado en lugar de su deslizamiento al girar el recipiente. Cuando se ensayan agregados ricos en
slice se puede diferir o eliminar la necesidad del reacondicionamiento, siempre que el agregado de
calibracin d lugar a resultados satisfactorios. Por esta razn, constituye una buena prctica no utilizar
los recipientes empleados para ensayar el agregado grueso en los ensayos para el agregado fino.
Balanza Que permita lecturas con una precisin de 0.1 g.
5.5
Tamices De aberturas cuadradas con las siguientes medidas: 6.7 o 6.3 mm

(0.265" o "), 4.75 mm (No. 4), 1.18 mm (No. 16), 600 m (No. 30), 300 m
(No. 50), 150 m (No. 100) y 75 m (No. 200).
5.6
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
5.4
6 SUMINISTROS
Agregado de referencia de laboratorio Una provisin de un agregado fino de

calidad reconocida, que sirva como referencia. El material se debe preparar
como sigue:
AS
6.1
PASA TAMIZ
MASA
4.75 mm
2.36 mm
1.18 mm
600 m
300 m
150 m
2.36 mm
1.18 mm
600 m
300 m
150 m
75 m
40 g
115 g
180 g
120 g
38 g
7g
E 245 - 3
E - 245

Nota 2: La ASTM recomienda como agregado de referencia de laboratorio el Standard Sutherland MicroDeval Fine Aggregate de la Seccin de Suelos y Agregados del Ministerio de Transporte de Canad. 1201
Wilson Avenue, Downsview, Ontario, Canada M3M1J8, Fax: 1-416-235-4101.
VI
AS
Agregado de calibracin Un suministro de agregado que el laboratorio

considere apropiado para la calibracin del mtodo de ensayo (Ver numeral
10.1).
6.2
IN
7 MUESTRA DE ENSAYO
La muestra de ensayo se debe lavar sobre el tamiz de 75 m (No. 200) de

acuerdo con el procedimiento descrito en la norma de ensayo INV E214 y,
luego, se debe secar en el horno a 110 5 C (230 9 F) hasta masa constante
y separar en fracciones individuales de acuerdo con el procedimiento de la
norma INV E213, recombinndolas posteriormente para obtener la
granulometra mostrada en el numeral 7.2.
7.2
La muestra de agregado para el ensayo deber estar constituida por material

comprendido entre los tamices de 4.75 mm (No. 4) y de 75 m (No. 200), con
un mdulo de finura de 2.8 (Nota 3). Se deber preparar una muestra de 500
5 g seca al horno, como sigue:
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
7.1
MASA
4.75 mm
2.36 mm
1.18 mm
600 m
300 m
150 m
2.36 mm
1.18 mm
600 m
300 m
150 m
75 m
50 g
125 g
125 g
100 g
75 g
25 g
AS
PASA TAMIZ
Nota32: Los agregados finos de gradacin bastante fina, presentan prdidas por abrasin Micro-Deval
ligeramente mayores que aquellos de gradacin ms gruesa provenientes de la misma fuente. El efecto
de la gradacin es escaso cuando la prdida media es menor de 20 %. Para materiales con bajas
prdidas, que cumplan con facilidad los requerimientos de las especificaciones, puede resultar prctico,
para los fines del control de calidad rutinario, ensayar el material sin prepararlo con la granulometra
mencionada en este numeral. Cuando se desee, se puede emplear otra gradacin, pero esta
circunstancia se deber mencionar en el informe del ensayo.
E 245 - 4
E - 245
8 PROCEDIMIENTO
Se prepara una muestra seca representativa de 500 5 g, distribuida como se
indica en la Seccin 7. Se determina la masa de la muestra con una
aproximacin de 0.1 g y se registra esta masa como A.
8.2
Se somete la muestra a inmersin en 0.75 0.05 litros de agua del grifo, a 20

5 C, durante un lapso mnimo de una hora, ya sea dentro del recipiente del
ensayo MicroDeval o en otro recipiente apropiado.
8.3
Si la inmersin se realiz en el recipiente del ensayo MicroDeval, se le aaden

a la muestra preparada y al agua usada para su inmersin, 1250 5 g de
esferas de acero. Si la inmersin mencionada en el numeral precedente se
realiz en un recipiente diferente, se transfieren al recipiente Micro-Deval la
totalidad de la muestra y el agua usada para sumergirla y se aaden las esferas
de acero. Se tapa el recipiente y se coloca en la mquina de ensayo.
8.4
Se procede a rotar la mquina a una velocidad de 100 rpm 5 rpm durante 15

min 5 s. Si la mquina dispone de cuenta-revoluciones, se gira durante 1500
10 revoluciones.
8.5
Terminado el tiempo de rotacin, se vierten cuidadosamente la muestra y las

esferas sobre un tamiz de 6.7 o 6.3 mm (0.265" o ") colocado dentro de un
recipiente apropiado. Se deber tener el cuidado de vaciar del recipiente
cilndrico toda la muestra. Se lavan las esferas retenidas en el tamiz, hasta que
no queden partculas del agregado adheridas a ellas. En seguida, se retiran del
tamiz las esferas de acero. Se lava el agregado fino recuperado en el recipiente
colocado debajo del tamiz de 6.7 o 6.3 mm (0.265" o "), siguiendo el
procedimiento descrito en la norma de ensayo INV E214, hasta que el agua
de lavado salga clara y todas las partculas menores de 75 m pasen el tamiz
de esta abertura (No. 200).
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
8.1
8.6
8.7
La muestra lavada se seca en el horno hasta masa constante, a 110 5 C (230

9 F).
Despus de secada en el horno, se pesa la muestra con aproximacin a 0.1 g, y

se registra esta masa como B.
E 245 - 5
E - 245

9 CLCULOS
9.1
Se calcula la prdida por abrasin MicroDeval, redondeada a 0.1 %, utilizando

AB
100
A
[245.1]
VI
AS
Porcentaje de prdidas =
20
12
IN
10 USO DEL AGREGADO DE CALIBRACIN
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
10.1 Agregado de calibracin El laboratorio debe definir un agregado de

calibracin que presente una prdida entre 10 % y 25 %. Se toman 10
muestras al azar de este material y se ensayan. Al mismo tiempo, se toman y
ensayan 10 muestras del agregado de referencia de laboratorio. Si el material
de referencia es el Standard Sutherland Micro-Deval Fine Aggregate, y su
prdida promedio y su variacin se encuentran dentro de las tolerancias
mencionadas en el numeral 10.1.1, el valor medio y el rango obtenidos se
debern utilizar con el agregado de calibracin. El procedimiento de
calibracin se deber realizar cada vez que se requiera un suministro del
agregado de calibracin.
10.1.1 La prdida media del agregado de referencia Standard Sutherland

MicroDeval Fine Aggregate obtenida en un estudio realizado en
varios laboratorios, fue 16.8 %. Para que haya aceptacin continua de
datos, los datos individuales del material de calibracin se debern
encontrar entre 15.2 % y 18.4 % el 95 % de las veces.
AS
10.1.2 Cuando los datos del agregado de calibracin caen por fuera de los
lmites mencionados en el numeral 10.1.1, se debe adelantar un
estudio para establecer las causas. El equipo deber ser recalibrado y
la tcnica de ensayo reexaminada para detectar las no conformidades
con el procedimiento de ensayo.
10.2 Cada 10 muestras, o al menos cada semana en la que se ensaye una muestra,
se debe ensayar tambin una muestra del agregado de calibracin. El material
se debe tomar de un depsito de reserva y preparar de acuerdo con el
numeral 7.2 de esta norma. Cuando se hayan ensayado 20 muestras y los
resultados muestren una variacin satisfactoria, se podr reducir la frecuencia
de ensayo a un mnimo de una vez al mes.
E 245 - 6
E - 245
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
10.3 Uso del grfico de tendencia El porcentaje de prdida de las ltimas 20

muestras del material de calibracin se debe dibujar en un grfico de
tendencia, para observar las variaciones de los resultados (Figura 245 - 1).
Figura 245 - 1. Grfico de tendencia de las prdidas por abrasin MicroDeval de muestras del
agregado de calibracin
AS
11 INFORME

11.1.1 La gradacin utilizada, si fue diferente de la especificada.
11.1.2 El porcentaje de prdida de la muestra en el ensayo, con una cifra
decimal.
11.1.3 El porcentaje de prdida del agregado de calibracin, redondeado a 0.1
%, correspondiente a un ensayo realizado en un tiempo lo ms cercano
posible al ensayo que se est reportando.
E 245 - 7
E - 245

11.1.4 Porcentajes de prdida de las ltimas 20 muestras del agregado de

calibracin, dibujados en el grfico de tendencia.
VI
AS
12 PRECISIN Y SESGO
IO
N
ES
20
12
IN
12.1 Precisin Para un agregado fino con prdidas por abrasin entre 7 % y 30 %,
se encontr que el coeficiente de variacin de un operario individual era 3.4 %.
Por lo tanto, los resultados de dos ensayos adecuadamente realizados sobre
muestras del mismo agregado, por el mismo operario y empleando el mismo
equipo, no deberan diferir en ms de 9.6 % de su promedio, el 95 % de las
veces. El coeficiente de variacin de los resultados de ensayos realizados en
varios laboratorios fue 8.7 %; por consiguiente, los resultados de dos ensayos
adecuadamente realizados en laboratorios diferentes, sobre muestras del
mismo agregado, no deberan diferir ms del 24.6 % de su valor promedio, el
95 % de las veces.
ES
PE
C
IF
IC
AC
12.2 Sesgo El procedimiento de este mtodo para medir la resistencia a la

degradacin por abrasin no presenta sesgo, por cuanto dicha resistencia solo
puede ser definida en los trminos del mtodo de ensayo.
AS
ASTM D 7428 081
ANEXO A
(Informativo)
INTERPRETACIN DE LOS RESULTADOS DEL ENSAYO
A.1 En estudios sobre el comportamiento de agregados finos sometidos a este

ensayo, se estableci que los lmites indicados en la Tabla 245A - 1 separan los
agregados de comportamiento satisfactorio de aquellos cuyo comportamiento
es regular o pobre. El Ministerio de Transporte de Ontario ha usado estos
lmites con una gran variedad de agregados, bajo condiciones climticas
severas, desde antes de 1997. No se han detectado fallas en las obras o
reportado reducciones del perodo de servicio que puedan ser atribuidas a
deficiencias de un agregado que haya satisfecho estos lmites.
E 245 - 8
E - 245
A.2 Se han realizado estudios para establecer una correlacin entre las prdidas
del agregado fino en el ensayo MicroDeval y las que se producen en el ensayo
de solidez en sulfato de magnesio, con los resultados que muestran las Figuras
245A.1 y 245A.2.
VI
AS
Tabla 245A - 1. Lmites referenciados de MicroDeval para distintas aplicaciones de los agregados
finos
APLICACIN
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
Subbase granular
Base granular
Base de gradacin abierta
Concreto estructural
Pavimento rgido
Base de concreto asfltico
Capa de rodadura asfltica en vas secundarias
Capa de rodadura en concreto asfltico
Arena para capa de asiento y relleno de juntas
en pavimentos de adoquines de concreto para
aplicaciones vehiculares con ms de 1.5
millones de ejes equivalentes de 11 000 kg
20
12
IN
MXIMAS PRDIDAS
POR ABRASIN EN
PRUEBA MICRO-DEVAL
(%)
35 A, B
30 A, B
25 A, B
20 A, B
20 A, B
25 A, B
25 A, B
15 C
8D
AS
Rogers, C., Canadian Experience with the Micro-Deval Test for Aggregates, Advances in
Aggregates and Armourstone Evaluation, Latham, J. P., ed., Geological Society, London,
Engineering Geology Special Publications, 13, 1998, pp. 139-147.
B
Rogers, C., Lane, B. and Senior, S., The Micro-Deval Abrasion Test for Coarse and Fine
Aggregate in Asphalt Pavement, Proceedings of Annual Symposium of International
Center for Aggregate Research, Austin TX, April 2003.
C
White, T. T., Haddock J., E. and Rismantojo, E., Aggregate Tests for Hot-Mix Asphalt
Mixtures Used in Pavements, Transportation Research Board, NCHRP Report 557,
Washington, 2006, pp. 38.
D ICPI, Bedding Sand Selection for Interlocking Concrete Pavements in Vehicular
Applications, Technical Specification Number 17, ICPI, Washington, DC, 2007, pp. 8.
E 245 - 9

IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 245
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
Figura 245 A.1. Prdidas en el ensayo de solidez en sulfato de magnesio versus prdidas por
abrasin MicroDeval para arenas trituradas empleadas en mezclas asflticas
Figura 245 A.2. Prdidas en el ensayo de solidez en sulfato de magnesio versus prdidas por
abrasin MicroDeval para arenas naturales empleadas en concretos
E 245 - 10
SECCIN 300 CEMENTO

MUESTREO Y CANTIDAD DE ENSAYOS DEL CEMENTO
HIDRULICO
I.N.V. E 307
DENSIDAD DEL CEMENTO HIDRULICO
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
I.N.V. E 301
II
N
AS
O
Y
AC
IC
ES
PE
C
IF
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 301
Seccin 300 CEMENTO
MUESTREO Y CANTIDAD DE ENSAYOS DEL CEMENTO

HIDRULICO
INV E 301 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma establece procedimientos para el muestreo y para la
determinacin de la cantidad de ensayos del cemento hidrulico luego de su
fabricacin, cuando est listo para la venta al pblico.
1.2
20
12
IO
N
ES
2 DEFINICIONES
IN
1.1
Lote (de cemento) Cantidad especfica de cemento disponible para

inspeccin en un instante dado. Un lote puede estar conformado por uno o
ms silos de almacenamiento que han sido llenados consecutivamente.
Tambin, puede ser el contenido de una o ms unidades de transporte
representativas del cemento extrado del mismo silo de almacenamiento.
2.2
Frecuencia reducida de ensayos Programa de ensayos que permite evaluar

un lote de cemento a partir de solo dos muestras extradas y preparadas para
una frecuencia normal de ensayo. El programa emplea factores de
probabilidad y est diseado de manera que, cuando los resultados de las dos
muestras cumplen con los requisitos del programa, se puede afirmar con un
grado de confiabilidad de 95 % que menos del 5 % de las muestras se
encuentran por fuera de los lmites establecidos.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
2.1
3 IMPORTANCIA Y USO
3.1
Los procedimientos de muestreo descritos en esta norma tienen como fin la

extraccin de muestras de cemento hidrulico, despus de su fabricacin y
cuando est listo para la venta al pblico. No son procedimientos de muestreo
orientados hacia propsitos de control de calidad durante la fabricacin. Los
procedimientos de ensayo descritos establecen la cantidad de ensayos por
realizar y proporcionan una gua para determinar la conformidad o no
conformidad de los cementos con los requerimientos de las especificaciones
de compra.
E 301 - 1
E - 301

Esta norma se refiere al procedimiento para el muestreo de cementos

ajustados a las especificaciones ASTM C 91 (cemento para albailera), C 150
(cemento portland), C 595 (cemento hidrulico adicionado), C 845 (cemento
hidrulico expansivo), C1328 (cemento plstico para estuco), C 1329 (mortero
cemento) y C 1157 (cemento hidrulico basado en una especificacin de
comportamiento).
3.3
La mayora de los cdigos y especificaciones de construccin requieren que el

cemento hidrulico a usar en las obras cumpla los requisitos aplicables de las
especificaciones relevantes de compra, tales como las ASTM C 91, C 150, C
595, C 845, C 1328, C 1329 y C 1157. Si el cdigo o las especificaciones
requieren el muestreo del cemento manufacturado, se aplican las
disposiciones mencionadas en el numeral 3.4. Es poco el cemento que se
vende sobre la base de dicho muestreo y ensayo. La norma ACI 225.1R
contiene un anlisis de utilidad sobre el muestreo y ensayo del cemento.
3.4
Los procedimientos cubiertos por esta norma pueden ser realizados por o para
un comprador de cemento hidrulico que emplea un cdigo o especificacin
que requiere el muestreo y ensayo para establecer si las muestras cumplen la
especificacin aplicable. Los ensayos se realizan empleando mtodos
especificados para determinar si con las muestras de ensayo se obtienen
resultados que cumplen la especificacin y que sirvan como base para la
aceptacin o el rechazo del lote representado por el material muestreado.
3.5
Ni se intenta ni se requiere que todos los cementos sean verificados usando

todos los mtodos de ensayo normalizados sobre el cemento.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
3.2
4 TIPOS, TAMAO DE LAS MUESTRAS E INDICACIN DE QUIN LAS

DEBE TOMAR
Una muestra simple al azar es una muestra obtenida en una banda
transportadora, un almacenamiento a granel o de un despacho a granel en
una sola operacin. Tambin se puede llamar muestra simple al azar la
obtenida durante un intervalo de diez minutos empleado un dispositivo
automtico que muestrea continuamente una corriente de cemento. Las
muestras al azar tomadas a intervalos prescritos durante cierto tiempo se
pueden combinar para formar una muestra compuesta, representativa del
cemento producido durante dicho lapso.
AS
4.1
4.2
Todas las muestras, simples o compuestas, deben tener una masa mnima de 5
kg (10 lb).
E 301 - 2
E - 301
Seccin 300 CEMENTO
El comprador puede designar un representante que supervise el muestreo, el

empaque y el transporte de las muestras, cuando ello est especificado en el
contrato de compra.
4.4
Las muestras se deben empacar en recipientes impermeables y hermticos,

numerados consecutivamente en el mismo orden en que ellas se han tomado.
El contrato de compra debe establecer quin paga el muestreo, el empaque y
el transporte de las muestras.
VI
AS
4.3
20
12
IN
Nota 1: Se ha encontrado que los recipientes de cloruro de polivinilo (PVC) afectan ocasionalmente el
potencial de inclusin de aire del cemento. Este mismo problema se puede presentar con recipientes
hechos con otros plsticos.
5 REQUISITOS DE TIEMPO PARA LA CULMINACIN DE LOS ENSAYOS

Cuando los ensayos sobre el cemento hidrulico se hacen en un laboratorio
diferente al laboratorio de la fbrica productora, se deben coordinar entre el
comprador, el fabricante y el laboratorio que va a ensayar las muestras, el
programa de muestreo, el tiempo para el transporte de las muestras y el
programa de ensayo de las muestras, con el fin de que los resultados de los
ensayos estn disponibles cuando se requiera.
5.2
El fabricante debe tener disponible el cemento para realizar la toma de

muestras para ensayo con suficiente anticipacin a la fecha en que se
requieran los resultados, con el fin de que existan los intervalos de tiempo
mnimos aplicables indicados en el numeral 5.3.
5.3
Cuando lo anterior se ha realizado, el laboratorio deber suministrar los

resultados de los ensayos en un lapso no mayor al nmero de das indicado en
la Tabla 301 - 1, contado desde la toma de las muestras.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
5.1
Tabla 301 - 1. Tipos de ensayo y tiempo requerido para entregar los resultados
MTODOS DE ENSAYO ASTM
C109 (resultados a 1 da), C114, C115, C151,

C185, C191, C202, C451, C265, C266, C563
C109 (resultados a 3 das)
C109, C186 (resultados a 7 das)
C227, C452 y C1012 (resultados a 14 das)
C109 y C186 (resultados a 28 das)
TIEMPO ENTRE EL MUESTREO Y LA

ENTREGA DE RESULTADOS, DAS
8
10
14
21
35
41
63
98
E 301 - 3

E - 301
6 TOMA DE MUESTRAS
Las muestras se extraern por alguno de los mtodos aplicables que se
describen en esta Seccin.
De la banda transportadora que alimenta los silos de material a granel
Se debe tomar una muestra de ensayo simple, de no menos de 5 kg
(10 lb), a intervalos aproximados de 6 horas.
6.1.2
Muestreo en operaciones de transferencia Se toma la muestra de

cemento almacenado cuando ste est siendo transferido de un silo a
otro. En este caso, se debe tomar una muestra simple de la corriente
de transferencia por cada 360 Mg de cemento, o fraccin, pero no se
deben tomar menos de dos muestras simples para combinarlas en una
compuesta.
6.1.3
Otros mtodos de muestreo Cuando no es aplicable ninguno de los

mtodos anteriores, se pueden obtener muestras empleando alguno
de los siguientes mtodos, si lo autoriza el comprador:
VI
AS
6.1.1
AC
IO
N
ES
20
12
IN
6.1
AS
ES
PE
C
IF
IC
6.1.3.1 De los silos de material a granel, en sus puntos de descarga Se

extrae el cemento del orificio de descarga cuando se encuentre en
un estado de flujo continuo, hasta obtener la totalidad de la
muestra. Se estima la cantidad de cemento a retirar de un orificio
de descarga, en Mg, como 0.055d3 0.2, donde d es la
profundidad, en metros, del cemento por encima del orificio de
descarga. Si el silo de donde se toma la muestra de cemento es
alto y circular, las muestras se deben tomar de un solo orificio. Si
se trata de depsitos rectangulares de baja altura que contengan
una cantidad de cemento superior a 1100 Mg, el nmero de
orificios de donde se tomarn las muestras ser tal, que para
ningn orificio el nmero de muestras tomadas a travs suyo,
representar ms de la mitad del contenido del depsito, ni ms
de 1800 Mg. Durante el muestreo en los puntos de descarga,
mientras fluye el cemento por las aberturas de descarga, las
muestras se deben tomar a intervalos tales, que se obtengan por lo
menos dos muestras simples por cada 360 Mg de cemento
almacenado en el silo.
6.1.3.2 De los silos de material a granel y de los depsitos de transporte a

granel por medio un tubo tomamuestras ranurado Si la altura del
cemento contenido en el depsito no sobrepasa 2.1 m (7 pies) las
muestras se podrn extraer por medio de un sacamuestras
E 301 - 4
E - 301
Seccin 300 CEMENTO
20
12
IN
VI
AS
ranurado, similar al que se muestra en la Figura 301 - 1. Esta

herramienta deber tener una longitud comprendida entre 1.5 y
1.8 m (5 y 6 pies), un dimetro exterior de unos 35 mm (1 3/8"), y
estar formada por dos tubos telescpicos de bronce pulido, con
ranuras de registro que se abren o cierran al girar el tubo interior
con respecto al exterior, el cual debe terminar en una punta aguda
para facilitar su penetracin. Con el fin de que las muestras sean
representativas del cemento bajo consideracin, se debern
obtener eligiendo puntos bien distribuidos y a diferentes
profundidades de la masa de cemento.
IO
N
ES
Figura 301 - 1. Tomamuestras ranurado para cemento a granel
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
6.1.3.3 De cemento empacado, por intermedio de un tubo muestreador

El tubo muestreador mostrado en la Figura 301 - 2 se inserta
diagonalmente por la vlvula de llenado del saco, teniendo la
precaucin de tapar con el dedo pulgar el orificio de ventilacin del
tubo al realizar esta operacin. Luego se extrae el sacamuestras. Se
debe extraer una muestra de un saco por cada 4.5 Mg o fraccin.
Figura 301 - 2. Tubo muestreador para cemento empacado
E 301 - 5
E - 301

6.1.3.4 De vehculos de transporte de material a granel:
VI
AS
a) Despachos individuales Si solo se est cargando un

camin y la carga es continua y de la misma procedencia,
se toma una sola muestra de 5 kg (10 lb). Si, por el
contrario, la muestra no es continua o la procedencia es
desconocida se deben combinar cinco o ms porciones de
diferentes puntos de la carga formar la muestra de
ensayo.
IO
N
ES
20
12
IN
b) Despachos mltiples Cuando el despacho est

constituido por varios varios vehculos de transporte
cargados el mismo da con cemento de la misma
procedencia, se deber tomar una muestra por cada 90
Mg de cemento o fraccin, pero no menos de dos
muestras. El cemento representado por tales muestras se
considera como un lote, y stas se ensayarn de acuerdo
con el procedimiento descrito en la Seccin 8.
Proteccin de las muestras Inmediatamente despus de su extraccin, las

muestras se deben colocar en recipientes hermticos de los cuales se pueda
eliminar el exceso de aire, con el fin de evitar absorcin de humedad y
aireacin. Si se depositan en envases de hojalata, se debe asegurar el llenado
total de envase y su sellado inmediato. Si se emplean bolsas impermeables
multipliego o de plstico, debern ser suficientemente fuertes para evitar
roturas y debern poderse sellar inmediatamente despus de llenarlas, de
manera que se elimine el exceso de aire en la muestra y se evite la absorcin
de humedad y la aireacin de ella. Las muestras se debern preparar como se
describe en la Seccin 7.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
6.2
Con el fin de mezclar la muestra, deshacer los grumos y extraer todos los
materiales extraos antes del ensayo, el cemento se deber pasar a travs del
tamiz de 850 m (No. 20) u otro que tenga aproximadamente el mismo
tamao de aberturas. Se descartarn las materias extraas y los grumos
endurecidos que no se deshagan mientras se tamiza la muestra o se cepilla el
tamiz. El cemento resultante se guardar en recipientes hermticos e
impermeables, para evitar aireacin y absorcin de humedad antes del
ensayo.
7.1
E 301 - 6
E - 301
Seccin 300 CEMENTO
8 CANTIDAD DE ENSAYOS
Generalidades Cuando sea necesario, el comprador debe especificar la
cantidad de ensayos de calor de hidratacin (ASTM C 186), reactividad con los
lcalis (ASTM C 227) y resistencia a los sulfatos (ASTM C 1012). Se deben
realizar todos los dems ensayos sobre las muestras simples o compuestas
escogidas, de acuerdo como se indica en el numeral 8.4. Solo se deben realizar
los ensayos exigidos por la especificacin aplicable.
8.2
Frecuencia normal de ensayos El nmero de muestras a ensayar se

determina de acuerdo con la Tabla 301 - 2. Se debe usar la frecuencia normal
de ensayos bajo las siguientes condiciones:
20
12
IN
VI
AS
8.1
Antes de establecer el historial de calidad.
8.2.2
Cuando no se hayan ensayado muestras del mismo molino durante

ms de un ao.
8.2.3
Cuando el historial de calidad se basa enteramente en datos de ms de

dos aos de antigedad.
8.2.4
Cuando se considere necesario recalcular los lmites crticos debido a

una falla en el control mostrada en el grfico de control del rango.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
8.2.1
Nota 2: Las muestras simples al azar tomadas en momentos inapropiados, como

inmediatamente despus de la reparacin o recalibracin de la maquinaria de fabricacin, o en
sitios inadecuados, como material de la parte superior del vehculo de transporte, no reflejan
correctamente las propiedades del cemento y no se deben emplear como base para la
aceptacin o el rechazo de un lote.
Frecuencia reducida de ensayos Despus de establecido un historial de

calidad, los ensayos se realizan con una frecuencia reducida. Si los resultados
de estos ensayos estn dentro del rango crtico, se debern realizar ensayos
adicionales (para un total de ensayos igual al de la frecuencia normal mostrada
en la Tabla 301 - 2).
AS
8.3
Nota3: Cuando el historial de calidad indique que los resultados de un requisito dado estn posiblemente
en el rango crtico, y se produzca una demora sustancial en la terminacin de los ensayos por realizar
pruebas adicionales (por ejemplo, de resistencia a la compresin), puede resultar deseable realizar los
ensayos a la frecuencia normal, en lugar de hacerlo con la frecuencia reducida.
E 301 - 7

E - 301
Tabla 301 - 2. Nmero de muestras por ensayo
2
3
4 a 10
11 a 20
Ms de 20
2
3
4
6
8
2
2
2
2
2
IN
FRECUENCIA
REDUCIDA
20
12
FRECUENCIA
NORMAL
VI
AS
NMERO DE ENSAYOS
TAMAO DEL LOTE

(NMERO DE
MUESTRAS)
Seleccin de muestras para ensayo Las muestras para los ensayos de cada
lote se toman por algn mtodo aleatorio. Se sugiere el siguiente: se coloca en
una bolsa un grupo de fichas numeradas consecutivamente igual al nmero de
muestras y se revuelven. Luego, se sacan las fichas de la bolsa de una en una,
hasta que el nmero de fichas retirado sea igual al nmero de muestras que se
van a ensayar con frecuencia normal. Si los ensayos se van a realizar con
frecuencia reducida, se revuelven las fichas que se han sacado de la bolsa y se
eligen dos al azar para seleccionar los nmeros de las muestras que se van a
ensayar.
8.5
Establecimiento del historial de calidad y de grficos de control:

Historial de calidad El historial de calidad debe representar tanto al
cemento de la misma procedencia como al cemento que se va a
ensayar, y se debe basar en resultados de una antigedad no mayor de
dos aos. Deben estar disponibles los resultados de ensayo de no
menos de 40 muestras, que representen un mnimo de 7 lotes de
cemento. Las muestras de ensayo deben cumplir con lo establecido en
esta norma. Una pareja debe estar conformada por dos muestras de
ensayo de un mismo lote, en secuencia numrica. Se pueden usar
varias parejas de un mismo lote, cuando estn disponibles. El nmero
de muestras de parejas que representan un gran lote se puede reducir
as: de un grupo de muestras numeradas consecutivamente, que
representan un lote completo, se selecciona un subgrupo por algn
mtodo aleatorio. Se ordena el subgrupo en secuencia numrica y
luego se forman parejas en el orden de numeracin. Se calcula el rango
para cada pareja de resultados de ensayo (diferencia entre los
resultados de ensayo de una pareja). Se totalizan los rangos y se divide
esta suma por el nmero total de rangos usados para obtener el rango
AS
8.5.1
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
8.4
E 301 - 8
E - 301
Seccin 300 CEMENTO
promedio . Luego, se calcula para cada propiedad qumica y fsica

establecida en las especificaciones.
Lmite crtico Se calcula el lmite crtico C, para cada propiedad
fsica y qumica establecida por las especificaciones, as: primero se
multiplica el rango promedio por el factor de probabilidad 2.49; este
producto es un nmero que, por conveniencia, se llama d. Si el
requisito tiene un lmite mximo especificado, C se obtiene
sustrayendo d del lmite especificado y, si existe un lmite mnimo, se
suma d al lmite especificado. Se deben mantener grficos del
historial de calidad.
IN
VI
AS
8.5.2
Grficos de control del rango Se mantiene un grfico de control del

rango para indicar cundo se requiere recalcular el lmite crtico. Se
multiplica r que se obtuvo en el numeral 8.5.2 por el factor de
probabilidad 3.267 para obtener el lmite superior de control para el
rango entre cada par consecutivo de resultados de ensayo. La escala
horizontal del grfico son grupos sucesivos de pares de resultados y la
escala vertical representa el rango. Donde el grfico del rango indique
una falta de control (puntos por fuera del lmite superior de control),
puede ser necesario recalcular el lmite crtico C. Se consideran causas
para recalcular el lmite crtico, la ocurrencia de dos puntos
consecutivos por fuera del lmite superior de control de rango, o la
ocurrencia de tres puntos por fuera del lmite superior de control en
una serie de 5 puntos consecutivos. Cuando es necesario recalcular el
lmite crtico, se suspende la frecuencia reducida de ensayos hasta que
se establezca un nuevo historial de calidad.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
8.5.3
IO
N
ES
20
12
Nota 4: Pueden resultar mejores estimativos del rango promedio y, consecuentemente de C, si

no se redondean los resultados de los ensayo. Por ejemplo, el resultado de ensayo 21.78 % para
SiO2 es preferible que 21.8 %. Para la finura, es preferible el valor 3243 que el valor aproximado
3240.
8.5.4
Nota 5: Ejemplos del clculo de ,d y de los grficos del historial de calidad y de control del
rango, se muestran en la Tabla 301 - 3 y en las Figuras 301 - 3 y 301 - 4. Los lmites
especificados en estos ejemplos son hipotticos.
Cuando el cemento hidrulico muestreado cumple la especificacin

ASTM C 150 (cemento portland), y el fabricante ha escogido la opcin
del cemento optimizado SO3 descrita en la Tabla 1, nota al pie D de
dicha especificacin, el lmite crtico descrito en el numeral 8.5.2
usando la especificacin lmite para SO3, no es aplicable. Los numerales
8.5.2 y 8.5.3 referentes al clculo del lmite crtico, no se requieren
para el SO3 en este caso.
E 301 - 9

E - 301
Cuando el cemento hidrulico muestreado cumple la especificacin

ASTM C 595 (cemento hidrulico adicionado), y el fabricante ha
escogido la opcin del cemento optimizado SO3 descrita en la Tabla 1,
nota al pie A de dicha especificacin, el lmite crtico descrito en el
numeral 8.5.2 usando la especificacin lmite para SO3, no es aplicable.
Los numerales 8.5.2 y 8.5.3 referentes al clculo del lmite crtico, no se
requieren para el SO3 en este caso.
VI
AS
8.5.5
Informe de los ensayos realizados a una frecuencia normal Cuando los

ensayos se realicen a la frecuencia normal, se informa que el cemento cumple
la especificacin, si satisface los requisitos de ella, y se reporta que no las
cumple, si no satisface cada uno de los requisitos especificados.
8.7
Informe de los ensayos realizados con frecuencia reducida Cuando los

ensayos se realizan con frecuencia reducida, se informa que el cemento
cumple la especificacin, si el promedio de los resultados de los ensayos est
ms alejado del lmite especificado que del lmite crtico. Si el promedio de los
resultados de uno o ms requisitos est entre el lmite crtico y el lmite
especificado, se ensayan muestras adicionales (hasta igualar el nmero de
ensayos con frecuencia normal) para dicho requisito, y si al cumplir estos
ensayos adicionales, todos los resultados satisfacen los requisitos
especificados, se informa que el cemento cumple la especificacin. Si algn
resultado de un ensayo no cumple con el requisito respectivo, se informa que
el cemento no est conforme con los requisitos respectivos.
8.8
Cuando se informe que un cemento no cumple los requisitos de la

especificacin, se deben indicar en el informe el requisito que no se cumple y
el lmite especificado.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
8.6
Si algn resultado de ensayo no cumple un requisito especificado, el lote de

cemento no se reportar como inapropiado, a menos que su incumplimiento
se confirme con una prueba nueva indicada a continuacin.
9.1
AS
9 INCUMPLIMIENTOS Y REPETICIN DE ENSAYOS
9.2
Un reensayo es una prueba adicional sobre cierta propiedad, que se hace

cuando el ensayo inicial de tal propiedad produce un resultado que no cumple
con el requisito de la especificacin. Un reensayo puede consistir en una sola
determinacin o en una serie de determinaciones de rplica.
E 301 - 10
E - 301
Seccin 300 CEMENTO
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
Tabla 301 - 3. Resultados de ensayo de cemento tipo I de bajo contenido de lcalis
E 301 - 11

AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 301
IC
Figura 301 - 3. Grfico del historial de calidad
Los reensayos se deben conducir de acuerdo con unas condiciones dadas por
la especificacin aplicable. Si la especificacin no estipula estas condiciones, se
debe seguir el siguiente procedimiento:
Se hace el reensayo sobre una porcin de la misma muestra empleada
en el ensayo inicial. Se deben usar mtodos de arbitraje si estn
previstos para la determinacin de la propiedad que requiere el
reensayo y, en tal caso, se debern usar solamente los resultados
obtenidos por los mtodos de arbitraje. El reensayo consistir en el
mismo nmero de determinaciones requeridas para el ensayo inicial o,
si se ha dado una declaracin de precisin dentro del laboratorio
basada en un nmero especificado de rplicas (esto es,
determinaciones por duplicado o triplicado), consistir en el nmero
de rplicas usadas como base para establecer dicha precisin. Si se
requieren dos o ms resultados, el valor reportado debe ser el
promedio de todos los resultados que estn dentro de los lmites de
precisin del mtodo para un nivel de confianza de 95 %, como lo
establece la especificacin aplicable o se reconoce generalmente.
AS
9.3.1
ES
PE
C
IF
9.3
E 301 - 12
E - 301
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
Seccin 300 CEMENTO
ES
PE
C
IF
IC
Figura 301 - 4. Grfico del control de rango
AS
ASTM C 183 08
E 301 - 13

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 301
E 301 - 14
E - 307
Seccin 300 CEMENTO
DENSIDAD DEL CEMENTO HIDRULICO

INV E 307 13
1 OBJETO
Esta norma tiene por objeto establecer un mtodo de ensayo para determinar
la densidad del cemento hidrulico.
1.2
IN
20
12
2 RESUMEN DEL MTODO
Empleando kerosene deshidratado o nafta, se llena el frasco de Le Chatelier

hasta un punto determinado y se toma una lectura inicial de volumen. Luego
se agrega una masa conocida de cemento y se toma la lectura del volumen
que alcanza el lquido en el frasco debido al desplazamiento que sufre. Se
divide la masa de cemento aadida por la diferencia de lecturas de volumen.
La prueba se debe realizar a temperatura constante.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
2.1
VI
AS
1.1
3 IMPORTANCIA Y USO
El uso principal de la densidad del cemento hidrulico est relacionada con el

diseo y el control de mezclas de concreto. La densidad no es un indicador
directo de la calidad del cemento, pero a partir de ella se pueden deducir
algunas caractersticas cuando se analiza en conjunto con otras propiedades.
Cuando el cemento hidrulico se usa como llenante en las mezclas asflticas,
su densidad interviene en los clculos volumtricos requeridos para el diseo y
el control de calidad.
3.2
AS
3.1
4 EQUIPO
4.1
Frasco de Le Chatelier Debe tener seccin transversal circular y cumplir con

las dimensiones indicadas en la Figura 307 - 1 (nota 1). Los requisitos con
respecto a las tolerancias, inscripciones y longitud, espaciamiento y
uniformidad de las graduaciones deben ser atendidos en forma estricta.
E 307 - 1

E - 307
Deber existir un espacio de no menos de 10 mm entre la marca de

graduacin ms alta y el punto ms bajo del esmerilado del tapn de vidrio.
El frasco deber estar construido con vidrio de la mejor calidad,
transparente y libre de estras. El vidrio debe ser qumicamente
resistente y tener una pequea histresis trmica. Todo frasco debe
ser templado cuidadosamente antes de ser graduado y deber tener
un espesor suficiente para asegurar una razonable resistencia a la
rotura.
4.1.2
El cuello deber estar graduado de 0 a 1 ml y de 18 a 24 ml, con

divisiones de 0.1 ml. El error de cualquier capacidad indicada, no
deber ser superior a 0.05 ml.
4.1.3
Cada frasco deber llevar un nmero de identificacin permanente y un

tapn que, a menos que sea intercambiable, debe tener el mismo
nmero de identificacin. Si el tapn y el frasco son intercambiables,
ambos elementos se deben marcar con el smbolo standardtaper ( ),
seguido por la designacin del tamao. Debe tener indicada la
temperatura patrn, y la unidad de capacidad se debe mostrar con las
letras ml por encima de la marca ms alta (ver Figura 307 - 1).
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
4.1.1
En la determinacin de la densidad se deben emplear kerosene libre de agua o

nafta, con una densidad mayor de 0.73 g/ml a 23 2 C.
4.3
Se permite el uso de equipos o mtodos alternos para determinar la densidad

del cemento hidrulico, siempre y cuando el resultado obtenido por un solo
operador con el equipo o mtodo alterno, no difiera en ms de 0.03 Mg/m3
del resultado obtenido mediante el mtodo descrito en esta norma.
ES
PE
C
IF
4.2
AS
Nota 1: Con el diseo se intenta garantizar el drenaje completo del frasco cuando ste se desocupa y la
estabilidad en posicin vertical sobre el nivel de la superficie, as como la exactitud y la precisin de la
lectura.
Nota 2: Se pueden producir variaciones de unos pocos mm en dimensiones tales como, altura total del
frasco, dimetro de la base, entre otros, y no ser causa suficiente de rechazo. Las dimensiones del frasco,
indicadas en la Figura 307 - 1, se aplican solamente a frascos nuevos y no a frascos en uso que cumplen
los dems requisitos de este mtodo de ensayo.
E 307 - 2
E - 307
Figura 307 - 1. Frasco de Le Chatelier
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
Seccin 300 CEMENTO
5 PROCEDIMIENTO
5.1
La densidad del cemento se debe determinar tal como ste se recibe, a menos
que se especifique otra cosa. Si se requiere la determinacin de la densidad de
una muestra libre de prdidas, se la debe someter primero a ignicin de
acuerdo con el procedimiento descrito en el numeral 16.1 de la norma ASTM C
114.
E 307 - 3

E - 307
Se llena el frasco (nota 3) con cualquiera de los lquidos especificados en el

numeral 4.2 hasta un punto situado entre las marcas 0 y 1 ml del cuello (Figura
307 - 2). Si es necesario, se seca el interior del frasco por encima del nivel
lquido, despus de verterlo. Se anota la primera lectura despus de sumergir
el frasco en el bao de agua (nota 4) como se indica en el numeral 5.4.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
5.2
AC
Figura 307 - 2. Frasco lleno hasta el espacio entre las marcas 0 y 1 ml
IC
Nota 3: Se recomienda usar una almohadilla de caucho para apoyar el frasco al llenarlo y girarlo.
ES
PE
C
IF
Nota 4: Antes de agregar el cemento al frasco, resulta de utilidad colocar alrededor del cuello del frasco
una pesa anular holgada con el fin de mantener el frasco en posicin vertical en el bao de agua.
Alternativamente, el frasco se puede sostener en el bao empleando un sujetador de bureta.
Se agrega una cantidad de cemento (aproximadamente 64 g de cemento

portland), pesada con una aproximacin de 0.05 g, en pequeas cantidades y a
la misma temperatura que el lquido (nota 3), con el cuidado necesario para
evitar salpicaduras y la adhesin del cemento a las paredes del frasco por
encima del lquido (Figura 307 - 3). Se puede usar un vibrador para acelerar la
adicin del cemento dentro del frasco y evitar que se pegue en el cuello.
Despus de agregar todo el cemento, se coloca el tapn en el frasco y se gira
ste en posicin inclinada (nota 3), o se rota suavemente en crculos
horizontales para liberar el aire en el cemento, hasta que no asciendan
burbujas a la superficie del lquido. Si se ha aadido una cantidad apropiada de
cemento, el nivel del lquido estar en su posicin final en algn punto de la
serie superior de graduaciones. Se toma la lectura final luego de que el frasco
se haya sumergido en el bao de agua, de acuerdo con el numeral 5.4. La
diferencia entre las dos lecturas corresponde al volumen desplazado por el
cemento.
AS
5.3
E 307 - 4
E - 307
20
12
IN
VI
AS
Seccin 300 CEMENTO
IO
N
ES
Figura 307 - 3. Adicin del cemento
Se sumerge el frasco en un bao de agua a temperatura constante por

perodos suficientes para evitar variaciones mayores de 0.2 C en la
temperatura del frasco entre las lecturas inicial y final.
IC
AC
5.4
ES
PE
C
IF
6 CLCULOS
La diferencia entre las lecturas inicial y final representa el volumen del lquido
desplazado por la masa de cemento usada en el ensayo.
6.2
La densidad del cemento se calcula como sigue:
cm
asa de cemento
vol men despla ado cm
[307.1]
AS
6.1
Nota 5: El volumen desplazado en mililitros es equivalente numricamente al volumen desplazado en

centmetros cbicos
Nota 6: La densidad en megagramos por metro cbico (Mg/m3) es equivalente numricamente a la

densidad en gramos por centmetro cbico (g/cm3). La densidad del cemento, , se debe calcular con tres
3
cifras decimales y se aproxima a 0.01 Mg/m .
Nota 7: En relacin con el diseo y el control de las mezclas de concreto, la densidad puede ser ms til si
se expresa como densidad relativa (gravedad especfica), la cual es un nmero adimensional. La gravedad
especfica se calcula con la ecuacin:
E 307 - 5

E - 307
ravedad espec ca
ensidad del cemento

ensidad del a a a
[307.2]
La densidad del agua a 4 C es1 Mg/m3.
IN
Precisin:
Se ha determinado que para un operador, la desviacin estndar para

cementos portland es 0.012. Por lo tanto, los resultados de dos
ensayos efectuados por un mismo operador, sobre una misma muestra
de cemento, no debern diferir en ms de 0.03.
7.1.2
Se ha determinado que desviacin estndar multilaboratorio para

cementos portland es 0.037. Por lo tanto, los resultados de dos
ensayos efectuados en diferentes laboratorios, sobre el mismo
cemento, no debern diferir en ms de 0.10.
IO
N
ES
20
12
7.1.1
AC
7.1
VI
AS
7 PRECISIN Y SESGO
Sesgo Puesto que no existe un material de referencia aceptado para la

determinacin del sesgo asociado con este mtodo de ensayo, no se presenta
una declaracin al respecto.
ES
PE
C
IF
IC
7.2
AS
ASTM C 188 09
E 307 - 6
N
AS
O
Y
AC
IC
ES
PE
C
IF
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
SECCIN 400 CONCRETO HIDRULICO

TOMA DE MUESTRAS DE CONCRETO FRESCO
I.N.V. E 402
ELABORACIN Y CURADO DE ESPECMENES DE CONCRETO EN

EL LABORATORIO PARA ENSAYOS DE COMPRESIN Y FLEXIN
I.N.V. E 403
REFRENTADO DE CILINDROS DE CONCRETO
I.N.V. E 404
ASENTAMIENTO DEL CONCRETO DE CEMENTO HIDRULICO

(SLUMP)
I.N.V. E 405
DENSIDAD (PESO UNITARIO), RENDIMIENTO Y CONTENIDO DE

AIRE (GRAVIMTRICO) DEL CONCRETO
I.N.V. E 406
CONTENIDO DE AIRE EN EL CONCRETO FRESCO POR EL

MTODO DE PRESIN
I.N.V. E 407
EXUDACIN DEL CONCRETO
I.N.V. E 408
USO DE TAPAS NO ADHERIDAS EN LA DETERMINACIN DE LA

RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE CILINDROS DE CONCRETO
ENDURECIDO
AS
IN
20
12
IO
N
ES
AC
IC
I.N.V. E 410
ES
PE
C
IF
I.N.V. E 409
I.N.V. E 411
VI
AS
I.N.V. E 401

MTODO VOLUMTRICO
ENSAYO DE TRACCIN POR HENDIMIENTO (TRACCIN
INDIRECTA) DE CILINDROS DE CONCRETO
FABRICACIN, CURADO ACELERADO Y RESISTENCIA A LA
COMPRESIN DE ESPECMENES DE CONCRETO
I.N.V. E 413
MTODO PARA DETERMINAR EL NMERO DE REBOTE (NDICE

ESCLEROMTRICO) EN EL CONCRETO ENDURECIDO
I.N.V. E 414
RESISTENCIA A LA FLEXIN DEL CONCRETO USANDO UNA VIGA

SIMPLEMENTE APOYADA Y CARGADA EN LOS TERCIOS DE LA
LUZ LIBRE
I.N.V. E 412
I.N.V. E 415
RESISTENCIA A LA FLEXIN DEL CONCRETO USANDO UNA VIGA

SIMPLE APOYADA Y CARGADA EN EL PUNTO CENTRAL
I.N.V. E 416
FLUJO PLSTICO DEL CONCRETO EN COMPRESIN
I.N.V. E 417
CALIDAD DEL AGUA PARA CONCRETOS
I.N.V. E 418
OBTENCIN Y
ENDURECIDO
I.N.V. E 419
MEDIDA DEL ESPESOR DE ELEMENTOS DE CONCRETO

EMPLEANDO NCLEOS
I.N.V. E 420
ELABORACIN Y CURADO EN OBRA DE ESPECMENES DE

CONCRETO PARA ENSAYO
I.N.V. E 421

FUNDIDOS IN-SITU
I.N.V. E 422
MEDIDA DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL

CONCRETO A EDAD TEMPRANA Y PROYECCIN A UNA EDAD
POSTERIOR
NCLEOS
DE
CONCRETO
VI
AS
DE
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
ENSAYO
I.N.V. E 423
MEDICIN DE LA TEMPERATURA DEL CONCRETO HIDRULICO

RECIN MEZCLADO
AS
I.N.V. E 425
MDULO DE ELASTICIDAD ESTTICO Y RELACIN DE POISSON

DEL CONCRETO EN COMPRESIN
I.N.V. E 424
I.N.V. E 426
I.N.V. E 427
II
RESISTENCIA DEL CONCRETO A LA ABRASIN MEDIANTE

CHORRO DE ARENA (SANDBLASTING)
RESISTENCIA A
CONCRETO
LA COMPRESIN DE
ADOQUINES
ABSORCIN DE AGUA POR LOS ADOQUINES DE CONCRETO
DE
E - 401
Seccin 400 CONCRETO HIDRULICO
TOMA DE MUESTRAS DE CONCRETO FRESCO

INV E 401 13
1 OBJETO
La presente norma describe los procedimientos recomendados para obtener
muestras representativas de concreto fresco, tal como es producido para ser
utilizado en el sitio de las obras (se refiere tanto al concreto fabricado en
centrales de mezclas como al concreto producido en el sitio de las obras),
sobre las cuales se efectuarn ensayos para verificar el cumplimiento de los
requisitos de calidad incluidos en las especificaciones bajo las cuales se
suministra el concreto. La norma incluye procedimientos para tomar muestras
en mezcladoras estacionarias, en mezcladoras de pavimentacin y camiones
mezcladores (mixers), y en equipos con o sin agitacin usados para transportar
el concreto mezclado en una planta de produccin.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
1.1
ES
PE
C
IF
IC
AC
Nota 1: Los procedimientos descritos en esta norma son para la toma muestras compuestas o
acumulativas, a menos que el ensayo particular para el cual se requiere la muestra especifique la toma de
muestras individuales, como en el caso de ensayos para verificacin de la uniformidad de la mezcla o de
la eficiencia de la mezcladora. No se describen procedimientos para escoger las amasadas particulares de
las cuales se debe extraer la muestra, sino que se recomienda un muestreo aleatorio representativo para
verificar el cumplimiento de las especificaciones.
Esta norma incluye, tambin, los procedimientos necesarios para preparar una
muestra de concreto que se usar en ensayos posteriores, donde es deseable
o necesario eliminar las partculas de agregado mayores a un determinado
tamao. Esta remocin se hace, preferiblemente, por tamizado en hmedo.
1.3
AS
1.2
2 IMPORTANCIA Y USO
2.1
Esta norma provee los requisitos y procedimientos normalizados, necesarios

para efectuar el muestreo de mezclas de concreto de diferentes recipientes
usados tanto en la produccin como en el transporte y extendido de ellas. Los
requisitos que deben cumplir los materiales y la mezcla, as como los
parmetros de contenido de aire, temperatura, nmero de especmenes,
asentamiento de la mezcla y la interpretacin, precisin y sesgo de los
resultados, se indican en las normas referentes a los ensayos respectivos.
E 401 - 1

E - 401
3 TOMA DE MUESTRAS
El tiempo total transcurrido entre la obtencin de la primera y la ltima
porcin de una muestra compuesta deber ser tan corto como sea posible y,
en ningn caso, podr exceder de 15 minutos.
3.1.1
Las muestras individuales se deben transportar hasta el lugar donde se

ejecutan los ensayos sobre el concreto fresco o se elaboran los
especmenes para ensayos posteriores. Efectuado el transporte, las
muestras individuales se deben combinar y mezclar con una pala en la
cantidad mnima necesaria para asegurar su uniformidad y el
cumplimiento con los lmites mximos de tiempo indicados en el
numeral 3.1.2.
3.1.2
Los ensayos de asentamiento, temperatura y contenido de aire se

deben iniciar dentro de los 5 minutos siguientes a la obtencin de la
porcin final de la mezcla compuesta. Dichos ensayos se deben
terminar tan pronto como sea posible. El moldeo de especmenes para
ensayos de resistencia se debe iniciar dentro de los 15 minutos
siguientes a la elaboracin de la muestra compuesta. El tiempo
transcurrido entre la obtencin y la utilizacin de la muestra
compuesta debe ser tan corto como sea posible, y sta se debe
proteger de la accin de elementos contaminantes y de agentes de
evaporacin rpida, tales como el sol, el viento, etc.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
3.1
4 PROCEDIMIENTO
Tamao de las muestras Las muestras para ensayos de resistencia debern

tener un volumen mnimo de 28 litros (1 pie). Se permiten tamaos de
muestra ms pequeos para ensayos rutinarios de contenido de aire,
temperatura y asentamiento, dependiendo del tamao mximo del agregado.
4.2
Los procedimientos usados en la toma de muestras deben incluir toda

precaucin que permita la obtencin de muestras realmente representativas
de la naturaleza y las condiciones del concreto muestreado, como se describe
a continuacin:
AS
4.1
Nota 2: La toma de muestras se debe efectuar, normalmente, a medida que el concreto es vaciado de la
mezcladora al vehculo que lo transporta. Sin embargo, segn el caso, se puede requerir que se tomen las
muestras en otros puntos como, por ejemplo, en el punto de descarga de una bomba de concreto.
4.2.1
E 401 - 2
Toma de muestras de mezcladoras estacionarias, con excepcin de

mezcladoras de pavimentacin El concreto se muestrea colectando
dos o ms porciones tomadas a intervalos regularmente espaciados,
E - 401
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
dentro del trmino indicado en la Seccin 3, durante la descarga de la

porcin media de la amasada de concreto. Las muestras individuales se
combinan en una compuesta para los fines de los ensayos. Para la
elaboracin de la muestra compuesta, no se debern obtener
porciones de las partes inicial y final de la descarga de la amasada
(nota 3). Las porciones se deben tomar pasando un recipiente capaz de
abarcar todo el chorro de descarga del concreto o desviando el chorro
hacia un recipiente para la muestra. Si la descarga del concreto fuese
demasiado rpida para desviar todo el chorro de descarga, el concreto
se deber descargar en un recipiente o unidad de transporte de
tamao suficiente para acomodar la totalidad de la amasada y,
entonces, efectuar el muestreo como se indic anteriormente. Se debe
tener especial cuidado para no restringir la salida del concreto de la
mezcladora, recipiente o unidad de transporte, pues tal restriccin
puede causar segregacin. Estos requisitos se aplicarn tanto a
mezcladoras basculantes como no basculantes.
Toma de muestras de mezcladoras para pavimentacin El concreto se

muestrea luego de que el contenido de la mezcladora para
pavimentacin ha sido descargado. Se toman muestras de la pila
formada por la descarga de la mezcladora, por lo menos de 5 sitios
distintos de ella, las cuales se combinan para formar una muestra
compuesta con fines de ensayo. Se debe evitar la contaminacin con el
material sobre el cual se coloque el concreto o el contacto prolongado
con un material absorbente; para ello, el muestreo se debe realizar
colocando recipientes de poca profundidad sobre tales materiales
antes de efectuar la descarga. Los recipientes debern tener un
tamao suficiente para proporcionar una muestra compuesta que est
de acuerdo con el tamao mximo del agregado ptreo.
AS
ES
PE
C
IF
IC
4.2.2
AC
Nota 3: No se deben tomar muestras antes de que el 10 % o despus de que el 90 % de la

amasada haya sido descargado. Debido a la dificultad de determinar la cantidad real de
concreto descargado, lo que se intenta es obtener muestras que sean representativas de
porciones muy separadas, pero que no se encuentren ni al inicio ni al final de la carga.
Nota 4: En algunos casos, los recipientes pueden requerir algn tipo de soporte, con el fin de
evitar su desplazamiento durante la descarga del concreto.
4.2.3
Toma de muestras de camiones mezcladores (mixers) o camiones

agitadores El muestreo se realiza tomando dos o ms porciones a
intervalos de tiempo regularmente espaciados dentro del plazo
indicado en la Seccin 3, durante la descarga de la porcin media de la
amasada de concreto. Las porciones se deben combinar en una sola
muestra compuesta con fines de ensayo. Las porciones se deben tomar
despus de haber adicionado y mezclado toda el agua en el camin
E 401 - 3

E - 401
Toma de muestras de camiones mezcladores abiertos, agitadores,

equipos sin agitador u otros tipos de recipientes abiertos Segn las
condiciones existentes, las muestras se tomarn por el procedimiento
que ms se ajuste de los descritos en los numerales 4.2.1, 4.2.3 y 4.2.3.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
4.2.4
VI
AS
mezclador y, en ningn caso, se tomarn de las porciones inicial y final

de la bachada. Las porciones se toman haciendo pasar repetidamente
un recipiente a travs de todo el chorro de descarga del concreto o
desviando completamente el chorro hacia un recipiente (Figura 401 1). La velocidad de descarga de la amasada se deber regular mediante
la velocidad de giro del tambor y nunca por la abertura de la
compuerta.
Figura 401 - 1. Toma de muestra de un camin mezclador
AS
5 PROCEDIMIENTO ADICIONAL PARA CONCRETOS ELABORADOS CON

AGREGADOS CON SOBRETAMAOS
Cuando el concreto contenga agregado de tamao mximo mayor que el
mximo apropiado para los moldes o el equipo que van a ser utilizados, la
muestra se deber tamizar en hmedo en la forma que se describe adelante,
excepto para la determinacin de la densidad (peso unitario), puesto que este
ensayo se deber realizar a partir de la mezcla completa.
5.1
Nota 5: Se deben considerar los efectos producidos por el tamizado hmedo sobre los resultados de los
ensayos. Por ejemplo, el tamizado hmedo causa la prdida de una pequea cantidad de aire debido al
manipuleo adicional. El contenido de aire de la fraccin de concreto que se tamiza en hmedo, es mayor
que el del total de ste, porque los sobretamaos removidos no contienen aire. La resistencia aparente
del concreto que se tamiza en pequeas muestras es, usualmente, mayor que la del total de ste en
muestras de tamao apropiado. El efecto de estas diferencias puede requerir consideracin o ser
determinado mediante ensayos adicionales con propsitos de control de calidad o para la evaluacin de
los resultados.
E 401 - 4
E - 401
5.2
Definicin:
5.2.1
VI
AS
Equipo:
Tamices De los tamaos de abertura requeridos.
5.3.2
Recipiente De tamao adecuado y cuya superficie no sea absorbente.
5.3.3
Equipo para tamizado hmedo Comprende el tamiz del tamao

requerido y lo necesario para soportarlo y agitarlo rpidamente por
medios manuales o mecnicos. Generalmente, se prefiere que la
agitacin se realice mediante un movimiento horizontal de vaivn. El
equipo debe ser capaz de remover el agregado no deseable, de forma
rpida y eficiente
5.3.4
Herramientas de mano Palas, palustres, esptulas, guantes de

caucho, segn se requieran.
IO
N
ES
20
12
IN
5.3.1
AC
5.3
Tamizado hmedo del concreto Proceso de remover del concreto

fresco aquel agregado de tamao superior al establecido, haciendo
pasar la mezcla por un tamiz del tamao establecido.
Procedimiento de tamizado hmedo Despus de tomar la muestra de

concreto, se pasa sta por el tamiz establecido y se remueve y se descarta el
agregado retenido. Esto se debe hacer antes de remezclar. La agitacin o
vibracin del tamiz se puede hacer manual o mecnicamente, hasta que
ninguna partcula menor al tamao designado se retenga en el tamiz. El
mortero adherido al agregado retenido no se debe remover antes de que el
agregado retenido se descarte. Cada tamizado se har sobre una cantidad de
concreto lo suficientemente reducida, para que la capa de agregado retenido
no exceda el espesor de una partcula. El concreto que pasa el tamiz deber
caer sobre un recipiente de tamao apropiado previamente humedecido, o
sobre una superficie limpia, hmeda y no absorbente. Se raspan las paredes
del equipo de tamizado, dejando caer el mortero adherido junto al concreto
tamizado. Luego de remover los sobretamaos por tamizado hmedo, se
remezcla la bachada tamizada, empleando una pala, lo mnimo que sea
necesario para asegurar la uniformidad de la mezcla y proceder
inmediatamente a la ejecucin de los ensayos.
AS
ES
PE
C
IF
IC
5.4
ASTM C172/C172M 10
E 401 - 5

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 401
E 401 - 6
E - 402
ELABORACIN Y CURADO DE ESPECMENES DE

CONCRETO EN EL LABORATORIO PARA ENSAYOS DE
COMPRESIN Y FLEXIN
VI
AS
INV E 402 13
1 OBJETO
Esta norma tiene por objeto establecer procedimientos para la elaboracin y

el curado de especmenes de concreto en el laboratorio bajo un estricto
control de los materiales y de las condiciones de ensayo, usando concreto que
puede ser compactado por apisonado o vibracin, como se describe en la
presente norma.
1.2
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
AC
2 IMPORTANCIA Y USO
Esta norma proporciona requisitos normalizados para la preparacin de

materiales y mezclas de concreto, y para la elaboracin y curado de
especmenes de concreto para ensayo bajo condiciones controladas.
2.2
Si la preparacin de los especmenes se controla como lo indica esta norma,

ellos se pueden emplear para desarrollar informacin til con los siguientes
propsitos:
ES
PE
C
IF
IC
2.1
Dosificacin de mezclas de concreto.
AS
2.2.1
2.2.2
Evaluacin de diferentes mezclas y materiales.
2.2.3
Correlaciones con resultados de ensayos no destructivos.
2.2.4
Elaboracin de especmenes con fines de investigacin.

Nota 1: Los resultados de los ensayos de concretos basados en los especmenes preparados de
acuerdo con esta norma, tienen muchas aplicaciones. Ellos pueden servir de base para la
aceptacin de concretos destinados a la construccin, para evaluaciones de investigacin y
para otros estudios. Se debe tener cuidado y buen conocimiento para realizar las operaciones
de manejo de los materiales, de elaboracin de las mezclas, de moldeo de los especmenes y del
curado de stos.
E 402 - 1

E - 402
3 EQUIPO
Moldes (generalidades) Los moldes para los especmenes y las piezas de

unin de ellos que vayan a estar en contacto con el concreto deben ser de
acero, hierro forjado o de otro material no absorbente y que no reaccione con
el concreto utilizado en los ensayos. Los moldes deben satisfacer las
dimensiones y tolerancias especificadas en el mtodo para el cual se van a
usar y deben mantener dichas dimensiones bajo todas las condiciones de uso.
Los moldes deben ser hermticos para que no se escape el agua contenida en
la mezcla. Un sellante apropiado como arcilla para modelar, grasa pesada o
cera microcristalina, puede ser utilizado para impedir filtraciones por las
uniones. Los moldes deben tener los medios adecuados para fijarlos
firmemente a sus placas de base. Los moldes reutilizables se deben cubrir
ligeramente con aceite mineral o un material apropiado de desprendimiento
no reactivo, antes de su uso.
3.2
Moldes cilndricos:
Moldes para fundir especmenes verticalmente Adicionalmente a lo

indicado en el numeral 3.1, los moldes debern tener una altura
interna nominal igual al doble de su dimetro interno nominal. El
dimetro real del molde, obtenido promediando dos medidas tomadas
perpendicularmente en su parte superior, no deber diferir del
dimetro nominal en ms de 1 %. La altura, obtenida al promediar dos
medidas separadas 180, no deber diferir de la nominal en ms de 2
%. El plano transversal del cilindro debe ser perpendicular al eje del
cilindro, con una tolerancia de 0.5 equivalente, aproximadamente, a 3
mm en 300 mm (1/8" en 12"). La superficie interna inferior no se podr
apartar de un plano en ms de 2 mm en 150 mm (1/13" en 6").
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
3.2.1
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
3.1
Moldes horizontales para la fabricacin de muestras para pruebas de

flujo plstico (creep) El uso de moldes horizontales est proyectado
solamente para especmenes de flujo plstico (creep) que contienen
medidores de deformacin embebidos axialmente. Los moldes para
cilindros de flujo plstico (creep) que van a ser llenados mientras se
sostienen en posicin horizontal, deben tener un canal alimentador
paralelo al eje del molde que se extienda a todo lo largo de ste para
recibir el concreto. El ancho del canal debe ser igual a la mitad del
dimetro del espcimen. Si es necesario, los bordes del canal se
pueden ser reforzar para mantener la estabilidad dimensional. A
menos que los especmenes vayan a ser refrentados para obtener
extremos planos, los moldes debern estar equipados con dos placas
3.2.2
E 402 - 2
E - 402
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
maquinadas de metal para las bases. Estas placas deben ser de, por lo
menos, 25 mm (1") de espesor y las superficies de trabajo deben
cumplir con los requerimientos de planitud y regularidad superficial
indicados en la norma INV E403. Se deben tomar las medidas
necesarias para fijar las placas firmemente al molde. La superficie
interna de cada placa de base debe estar provista de, por lo menos,
tres uas o pernos de aproximadamente 25 mm (1") de largo, sujetos
firmemente a la placa para empotrarse en el concreto. Se debe
perforar una placa de base desde adentro en un ngulo que permita al
alambre del medidor de deformacin salir del espcimen a travs del
borde de la placa. Se deben tomar las medidas necesarias para colocar
con exactitud el medidor de deformacin. Todos los orificios
necesarios deben ser lo ms pequeos que sea posible, para minimizar
alteraciones en las subsecuentes medidas de deformacin y deben ser
sellados para prevenir escapes.
ES
PE
C
IF
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AC
Vigas y moldes prismticos Deben ser de forma rectangular (salvo que se

especifique de otro modo) y de las dimensiones requeridas para producir
especmenes del tamao deseado. Las superficies interiores de los moldes
deben ser lisas y libres de hendiduras. Los lados, el fondo y los extremos deben
formar ngulos rectos entre s y deben ser rectos y a plomo, y libres de
combaduras. La tolerancia en las dimensiones nominales de la seccin
transversal ser de 3mm (1/8") para dimensiones mayores o iguales a 150
mm (6") y de 2 mm (1/16") para dimensiones menores. Excepto para los
especmenes destinados a ensayos de flexin, la longitud nominal de los
moldes debe tener una tolerancia de 2 mm (1/16"). Los moldes para ensayos
de flexin no debern tener una longitud inferior en ms de 2 mm (1/16") con
respecto a la longitud especificada, pero puede ser mayor en ms del valor
mencionado.
AS
Varillas para compactacin Deben ser de acero, cilndricas y su extremo

compactador debe ser hemisfrico con radio igual al radio de la varilla. Segn
el dimetro y longitud, la varilla para compactacin puede ser de dos tipos:
3.3.1
Varilla larga De dimetro igual a 16 mm (5/8"), y aproximadamente

600 mm (24") de longitud.
3.3.2
Varilla corta De dimetro igual a 10 mm (3/8") y aproximadamente

300 mm (12") de longitud.
3.3
3.4
Mazo Con cabeza de caucho o de cuero crudo y una masa de 0.6 0.20 kg
(1.25 0.5 lb).
E 402 - 3

E - 402
Vibradores:
3.5.1
Vibradores internos Pueden ser de eje rgido o flexible,

preferiblemente accionados por motores elctricos. La frecuencia de
vibracin debe ser de 7000 rpm (115 Hz) o mayor. El dimetro de un
vibrador redondo no debe ser mayor de la cuarta parte del dimetro
del cilindro o de la cuarta parte del ancho de la viga o del molde
prismtico. Vibradores de otras formas debern tener un permetro
equivalente a la circunferencia de un vibrador redondo apropiado. La
longitud combinada del eje del vibrador y del elemento vibratorio
deber exceder la profundidad de la seccin que est siendo vibrada
en 76.0 mm (3"), como mnimo.
3.5.2
Vibradores externos Pueden ser de mesa o de plancha. La frecuencia

de vibracin debe ser de 3600 rpm (60 Hz) o mayor. Se deben tomar
medidas para asegurar el molde firmemente al aparato, para ambos
tipos de vibradores.
IO
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12
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VI
AS
3.5
AC
Nota 2: Los impulsos de vibracin son impartidos frecuentemente a la mesa o plancha a travs
de medios electromagnticos o por un peso excntrico montado en el eje de un motor elctrico
o por medio de un eje separado guiado por un motor.
Cono para medir el asentamiento Debe cumplir con los requisitos indicados
3.7
Recipientes para muestreo y mezcla Deben ser de fondo plano, metlicos de

alto calibre, impermeables, de profundidad adecuada y de suficiente
capacidad para permitir una mezcla fcil de toda la bachada con una pala o
palustre o, si la mezcla se hace de manera mecnica, para recibir toda la
bachada de la descarga del mezclador y permitir la remezcla en el recipiente
con la pala o palustre.
3.8
Aparatos para medir el contenido de aire El aparato para medir el contenido

de aire debe cumplir con lo establecido en la norma INV E406.
AS
ES
PE
C
IF
IC
3.6
3.9
Balanzas Las balanzas para determinar la masa de las muestras deben tener
una exactitud de 0.30 % de la carga de ensayo, en cualquier punto de su rango
de uso.
Nota 3: En general, la masa de cantidades pequeas no se debe determinar con balanzas de gran
capacidad. En muchas aplicaciones, se exige que la masa ms pequea que se determine sea mayor al 10
% de la capacidad mxima de la balanza. Las balanzas usadas para determinar las masas de los
ingredientes de un concreto deben, preferiblemente, determinar las masas con una exactitud del orden
de 0.1 % de la capacidad total aplicndose, adems, la precaucin mencionada anteriormente. Sin
embargo, algunas balanzas analticas y de precisin son excepciones a esta regla y pueden pesar con una
E 402 - 4
E - 402
exactitud de 0.001 %. Se debe ejercer un cuidado especial al medir cantidades pequeas de material
mediante la diferencia entre dos masas de mucha mayor magnitud.
VI
AS
3.10 Mezcladora de concreto La mezcladora debe ser accionada mecnicamente y

consistir en un tambor giratorio, una mezcladora basculante, un recipiente
giratorio o una mezcladora de paletas, capaz de mezclar completamente las
bachadas de los tamaos prescritos, con el asentamiento requerido.
20
12
IN
Nota 4: Para concretos con asentamiento inferior a 25 mm (1"), es ms apropiado utilizar un recipiente
mezclador que una mezcladora de tambor giratorio. La velocidad de rotacin, el grado de inclinacin y la
capacidad de las mezcladoras basculantes no resultan siempre adecuados para la elaboracin de mezclas
en el laboratorio. Es aconsejable, cuando se tengan que utilizar estas ltimas, reducir la velocidad de
rotacin y el ngulo de inclinacin del tambor y trabajarlas a una capacidad inferior a la especificada por
el fabricante.
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3.11 Equipo miscelneo Tamices, palas, palustres, cucharones, reglas, guantes de

caucho, calibrador de espesores, tazones metlicos para mezclado, etc.
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AC
3.12 Termmetro Debe ser capaz de medir la temperatura del concreto fresco con
una exactitud de 0.5 C ( 1 F) a travs del rango de 0 a 50 C (30 a 120 C).
El termmetro requiere una inmersin de 75 mm (3") o menos durante la
operacin. Si se usan termmetros de lquido en vidrio de inmersin parcial,
debern tener una marca permanente que indique la profundidad hasta la
cual se puede sumergir el termmetro sin que se requiera aplicar un factor de
correccin.
3.13 Equipo para tamizado por va hmeda Si se requiere este tipo de tamizado,
el equipo deber satisfacer los requisitos de la norma INV E401.
4 ESPECMENES
AS
Especmenes cilndricos Sus dimensiones deben estar establecidas en la

especificacin aplicable al proyecto y debern cumplir los requisitos indicados
en el numeral 4.4. Si las dimensiones no se encuentran estipuladas en los
documentos del proyecto, el espcimen se deber elaborar con una relacin
longitud/dimetro de 2:1, cumpliendo los requisitos del numeral 4.4.
4.1
Nota 5: Se deber usar el mismo tamao de cilindro empleado para la mezcla de referencia (control)
cuando se deban realizar estudios de comparacin. Para la dosificacin de mezclas en proyectos de obras
de concreto, es preferible que el tamao de los cilindros en el laboratorio sea el mismo especificado para
las pruebas de aceptacin.
4.1.1
Los especmenes cilndricos para los ensayos, exceptuando los

destinados al flujo plstico bajo carga (creep), deben ser moldeados
E 402 - 5

E - 402
con el eje del cilindro en posicin vertical, dejndolo en esta posicin

durante el fraguado.
4.1.2
Los especmenes cilndricos para flujo plstico bajo carga (creep),

deben ser moldeados con el eje cilndrico, ya sea vertical u horizontal,
permitiendo su fraguado en la posicin en la cual fueron moldeados.
Muestras prismticas Las vigas para ensayos de flexin y los prismas para
congelamiento y deshielo, compresin, adherencia, cambios de longitud o de
volumen, etc., deben ser elaborados con el eje longitudinal en posicin
horizontal, a menos que el ensayo en cuestin lo exija de otra manera. Sus
dimensiones se debern ajustar a los requisitos especificados para cada
ensayo.
4.3
Otras muestras Se pueden moldear especmenes con otras formas y tamaos

para ensayos especficos, de acuerdo con las condiciones generales
especificadas en esta norma.
4.4
Tamao del espcimen en relacin con el tamao del agregado El dimetro

de un espcimen cilndrico o la dimensin mnima de una seccin transversal
rectangular debe ser, por lo menos, 3 veces mayor que el tamao mximo
nominal del agregado grueso utilizado en la elaboracin de la mezcla.
Partculas superiores al tamao mximo nominal, que se presenten de manera
ocasional, deben ser retiradas de la mezcla durante el moldeo. Cuando el
tamao mximo nominal del agregado ptreo exceda de 50 mm (2"), la
muestra se deber someter a tamizado hmedo a travs de un tamiz de 50
mm (2") de abertura, conforme se describe en la norma INV E401.
4.5
Nmero de especmenes El nmero de especmenes y el nmero de

amasadas de ensayo dependen de la prctica local y de la naturaleza del
programa de ensayos. Los mtodos de ensayo o las especificaciones para los
cuales se elaboran los especmenes suelen dar orientaciones sobre el
particular. Usualmente, se deben elaborar tres o ms especmenes para cada
edad y condicin del ensayo, a menos que se especifique otra cosa (nota 6).
Los especmenes de ensayo que tienen en cuenta el anlisis de una variable, se
deben elaborar a partir de tres amasadas separadas, mezcladas en das
diferentes. Con cada amasada se debe elaborar un nmero igual de
especmenes. Cuando sea imposible moldear al menos un espcimen para
cada variable en un da determinado, la mezcla para completar la serie entera
de especmenes se debe efectuar en el menor nmero de das que sea posible
y una de las mezclas deber ser repetida cada da como un estndar de
comparacin.
AS
ES
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12
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VI
AS
4.2
E 402 - 6
E - 402
Nota 6: Generalmente, los ensayos se hacen a edades de 7 y 28 das para compresin y a edades de 14 y
28 das para flexin. Los especmenes que contienen cemento tipo III se ensayan, frecuentemente, a 1, 3,
7 y 28 das. Tanto para el ensayo de compresin como para el de flexin, se suelen hacer ensayos a 3
meses, 6 meses y un ao. Se pueden requerir otras edades de ensayo para otros tipos de especmenes.
VI
AS
5 PREPARACIN DE LOS MATERIALES

Temperatura Los materiales deben ser llevados a la temperatura del
laboratorio, preferiblemente entre 20 y 30 C (68 a 86 F) antes de ser
mezclados, excepto cuando se estipule otra temperatura. En este ltimo caso,
el mtodo propuesto para obtener la temperatura estipulada deber ser
aprobado previamente por quien la ha estipulado.
5.2
Cemento El cemento se debe almacenar en recipientes impermeables,

preferiblemente metlicos, colocados en un lugar seco. El cemento debe ser
mezclado perfectamente para proveer un suministro uniforme durante todo el
ensayo. Deber ser pasado por el tamiz de 850 m (No. 20) u otro de menos
abertura para remover cualquier grumo, ser mezclado de nuevo sobre un
plstico y retornado a los recipientes.
5.3
Agregados Para evitar la segregacin del agregado grueso, el agregado se

debe separar en fracciones de tamao individual y recombinar luego, para
cada amasada, en las proporciones necesarias para producir la gradacin
deseada.
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12
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5.1
Nota 7: Es muy poco frecuente que un agregado grueso sea incorporado en una amasada como una
fraccin nica. Normalmente, el nmero de fracciones de agregado grueso vara entre 2 y 5, para
agregados de menos de 60 mm (2 "). Cuando una de las fracciones est presente en una proporcin
mayor de 10 %, la relacin entre las aberturas de los tamices de mayor y menor tamao no deber
exceder de 2.0. Inclusive, es recomendable el empleo de fracciones con rangos de tamao ms estrechos.
A menos que el agregado fino se separe en fracciones de tamao

individual, se debe mantener en condicin hmeda o devolver a su
condicin hmeda hasta que sea usado, para prevenir la segregacin,
salvo que el material uniformemente gradado se subdivida en lotes de
tamao de amasada usando un cuarteador con aberturas de tamao
adecuado. Si se estn estudiando gradaciones inusuales, puede ser
necesario secar y separar el agregado fino en tamaos individuales. En
este caso, si la cantidad total requerida de agregado fino es mayor que
la que se puede mezclar de forma eficiente como una sola unidad, se
deben determinar las fracciones de tamao individual en una masa
requerida para cada amasada individual. Si la cantidad total de
agregado fino requerida es tal que se puede mezclar perfectamente y
AS
5.3.1
E 402 - 7

E - 402
mantener en una condicin hmeda, entonces se deber manejar de

esta manera. La gravedad especfica y la absorcin de los agregados se
debern determinar de acuerdo con las normas INV E222 e INV E
223.
Antes de su incorporacin en el concreto, el agregado se debe preparar
a una condicin definida y uniforme de humedad. La masa del
agregado que va a ser usado en la amasada se debe determinar por
uno de los siguientes procedimientos:
VI
AS
5.3.2
AC
IO
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12
IN
5.3.2.1 Los agregados de baja absorcin (absorcin inferior a 1.0 %)

se pueden pesar en un ambiente seco, teniendo en cuenta la
cantidad de agua que ser absorbida por el concreto sin
fraguar (nota 8). Este procedimiento es particularmente til
para el agregado grueso, el cual puede ser reducido a
bachadas como tamaos individuales; debido al peligro de la
segregacin, este procedimiento puede ser usado con el
agregado fino nicamente cuando tal agregado sea separado
en tamaos individuales.
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Nota 8: Cuando se empleen agregados de baja absorcin en la condicin de

ambiente seco, se puede asumir que la cantidad de agua que pueden absorber
antes del fraguado del concreto es el 80 % de la diferencia entre la absorcin a 24
horas del agregado, determinada segn las normas INV E222 e INV E223 y la
cantidad de agua en los poros del agregado en su estado de ambiente seco,
determinada segn la norma INV E216.
AS
5.3.2.2 Las fracciones de tamaos individuales del agregado se

pueden pesar separadamente, recombinar en un recipiente
tarado en las cantidades requeridas para la bachada y
sumergir en agua por 24 horas, antes de su uso. Despus de
la inmersin, se decanta el exceso de agua y se determina el
peso del agregado combinado junto con el agua de mezclado.
Se debe tener en cuenta la cantidad de agua absorbida por el
agregado. El contenido de agua de los agregados se puede
determinar de acuerdo con las normas INV E216 y ASTM C
70.
5.3.2.3 El agregado se puede llevar hasta una condicin saturada y
mantener en ella, con una humedad superficial apenas
suficiente para evitar prdidas por drenaje, al menos 24 horas
antes de su uso. Cuando se utiliza este mtodo, se debe
determinar la humedad del agregado para poder calcular las
cantidades de agregado saturado que se van a utilizar. La
E 402 - 8
E - 402
20
12
IN
VI
AS
humedad superficial presente se debe considerar como parte

del agua requerida para la mezcla. La humedad superficial del
agregado fino se puede determinar de acuerdo con las
normas INV E 216 y ASTM C 70, haciendo debida tolerancia
para la cantidad de agua absorbida por el agregado. Este
mtodo (humedad un poco por encima de la absorcin), es
particularmente til para agregados finos. Es menos usado
para agregados gruesos, debido a la dificultad para
determinar la humedad con exactitud, pero si se usa, cada
fraccin de tamao individual se debe manejar
separadamente para asegurar la obtencin de la gradacin
apropiada.
AC
IO
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ES
5.3.2.4 Los agregados fino y grueso se pueden llevar hasta una

condicin saturada y superficialmente seca y mantenidos en
ella, hasta que se formen las bachadas para uso. Este mtodo
se usa principalmente para preparar material para amasadas
cuyo volumen no exceda de 0.007 m ( pie). Se debe tener
mucho cuidado, para evitar el secado durante su pesaje y su
uso.
Agregados livianos Los procedimientos mencionados en esta norma para la
determinacin de la gravedad especfica y la absorcin, y para preparar los
agregados son aplicables a agregados con valores normales de absorcin. Los
agregados livianos, las escorias enfriadas al aire y algunos agregados naturales
porosos o vesiculares pueden ser tan absorbentes, que resulta difcil su
tratamiento como se ha descrito. La humedad de estos agregados en el
momento del mezclado puede tener efectos importantes sobre las
propiedades de los concretos frescos y endurecidos, tales como prdidas de
asentamiento y de resistencia a la compresin y al congelamiento y deshielo.
Aditivos Los aditivos en polvo que son parcial o completamente insolubles,
que no contengan sales higroscpicas y que deban ser agregados en pequeas
cantidades, se deben mezclar con una porcin de cemento antes de introducir
la mezcla en la mezcladora, de manera de asegurar su perfecta distribucin en
el concreto. Los aditivos esencialmente insolubles que son usados en
cantidades superiores al 10 % respecto de la masa del cemento, como las
puzolanas, se deben manejar y adicionar a la mezcla en la misma forma que el
cemento. Los aditivos en polvo altamente insolubles, pero que contienen sales
higroscpicas, pueden causar la aglomeracin del cemento y deben ser
mezclados con la arena antes de introducirlos a la mezcladora. Los aditivos
solubles en agua y los aditivos lquidos, deben ser adicionados a la mezcladora
5.5
AS
ES
PE
C
IF
IC
5.4
E 402 - 9

E - 402
VI
AS
en solucin en el agua de mezclado. La cantidad de tal solucin usada debe ser

incluida en el clculo del agua del concreto. Los aditivos que son incompatibles
en su forma concentrada, como las soluciones de cloruro de calcio y algunos
aditivos inclusores de aire y retardantes de fraguado, no se deben
entremezclar antes de su adicin al concreto. El tiempo, la secuencia y el
mtodo utilizados para adicionar algunos aditivos a la mezcla de concreto,
pueden tener efectos importantes sobre propiedades tales como el tiempo de
fraguado y el contenido de aire. El mtodo seleccionado para la adicin de
aditivos se debe mantener inalterable de una mezclada a otra.
20
12
IN
Nota 9: El equipo usado para mezclar y sus accesorios se deben limpiar completamente, para asegurar
que los qumicos o aditivos usados en amasadas de propiedades diferentes no afecten las amasadas
subsecuentes.
6.1
IO
N
ES
6 PROCEDIMIENTO
Mezcla de concreto:
Generalidades El tamao de la mezcla de concreto debe ser tal, que

deje un 10 % de residuo despus del moldeo del espcimen de ensayo.
Los procedimientos de mezclado manual no son aplicables a concretos
con aire incluido o a concretos con asentamiento no medible. El
mezclado manual se debe limitar a bachadas de 0.007 m ( pie) de
volumen o menos. Los procedimientos para la elaboracin de la mezcla
se describen en los numerales 6.1.2 y 6.1.3. Sin embargo, se pueden
emplear otros procedimientos, cuando se desee simular unas
condiciones o prcticas especiales o cuando los procedimientos
especificados resulten impracticables. Es importante que no se varen
la secuencia de mezclado ni el procedimiento de una amasada a la
siguiente, a menos que el efecto de dicha variacin sea el objeto del
estudio.
AS
ES
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AC
6.1.1
6.1.2
E 402 - 10
Mezcla con mquina Antes de comenzar la rotacin de la mezcladora

se deben introducir el agregado grueso, una parte del agua que se use
en la mezcla y la solucin del aditivo, cuando sta se requiera, segn se
indica en el numeral 5.5. Siempre que sea posible, el aditivo se debe
dispersar en el agua antes de su adicin a la mezcla. Se pone en
funcionamiento la mezcladora y al cabo de unas cuantas revoluciones
se adicionan el agregado fino, el cemento y el agua. Si para una mezcla
particular o para un determinado ensayo no resulta prctico incorporar
el agregado fino, el cemento y el agua a la mezcladora en
funcionamiento, ellos se incluirn con la mquina detenida tras haberle
E - 402
20
12
IN
VI
AS
permitido algunas revoluciones luego de la introduccin del agregado

grueso y de una parte del agua (nota 10). Seguidamente, se mezcla el
concreto durante 3 minutos a partir del momento en que todos los
ingredientes estn en la mezcladora. Se detiene la mezcladora durante
3 minutos y luego se pone en funcionamiento durante otros 2 minutos
de agitacin final. El extremo abierto de la mezcladora se debe cubrir
para evitar la evaporacin durante el perodo de reposo. Se debe
restituir todo mortero que se pierda por adhesin a la mezcladora,
para conservar las proporciones (nota 11). Para evitar la segregacin, el
concreto se debe depositar en el recipiente limpio y seco y se debe
remezclar con un palustre o una pala, hasta que presente un aspecto
de completa uniformidad.
Nota 10: Un operador experimentado puede aadir el agua en incrementos durante el
mezclado, para justar el asentamiento deseado.
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Nota 11: Es difcil recobrar todo el mortero impregnado en las diferentes partes de las
mezcladoras. Para compensar esta dificultad, se puede seguir uno de los siguientes
procedimientos para garantizar las proporciones finales correctas en la mezcla:
IC
AC
1) "Embadurnando la mezcladora" Justo antes de mezclar la bachada, la mezcladora es

"embadurnada" mezclando una bachada proporcionada de forma que simule cercanamente la
bachada del ensayo. El mortero que quede adherido a la mezcladora despus de descargar la
bachada, intenta compensar la prdida de mortero de la bachada del ensayo.
Mezcla manual Se debe hacer la mezcla en una bandeja o vasija

metlica, impermeable, limpia (nota 9) y hmeda, con un palustre
despuntado de albail, utilizando el siguiente procedimiento, cuando
los agregados se han preparado de acuerdo con lo indicado en los
numerales 5.3.2.1, 5.3.2.3 y 5.3.2.4:
AS
6.1.3
ES
PE
C
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2) Sobre-proporcionando la mezcla La mezcla de ensayo se proporciona con una cantidad

de mortero en exceso, estimada de antemano, que pretende compensar en promedio, aquella
que se queda adherida a la mezcladora. En este caso, se debe limpiar el tambor antes de
mezclar la bachada de ensayo.
6.1.3.1 Se mezclan el cemento, el aditivo en polvo insoluble, si se va a

utilizar, y el agregado fino sin adicin de agua, hasta obtener
una mezcla homognea.
6.1.3.2 Seguidamente, se adiciona el agregado grueso y se mezcla la
bachada sin adicin de agua, hasta que el agregado se
distribuya uniformemente en la mezcla.
6.1.3.3 Se adicionan el agua y el aditivo soluble si se va a utilizar, y se
mezcla la masa lo suficiente para obtener una mezcla de
concreto de apariencia homognea y con la consistencia
E 402 - 11

E - 402
deseada. Si se necesita un mezclado prolongado debido a que

el agua se aade por incrementos para ajustar la consistencia,
se descarta la bachada y se hace otra en la cual el mezclado
no sea interrumpido para hacer tanteos con la consistencia.
Concreto mezclado Se seleccionan las amasadas de concreto
mezclado a ser usadas en los ensayos, con el fin de moldear
especmenes que sean representativos de las proporciones reales y de
la condicin del concreto. El concreto se deber cubrir cuando no se
vaya a remezclar o muestrear, con el fin de prevenir la evaporacin.
6.2.1
20
12
Asentamiento, contenido de aire, rendimiento y temperatura:
Determinacin del asentamiento El asentamiento de cada amasada

se debe medir inmediatamente despus de elaborada la mezcla, de
IO
N
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6.2
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AS
6.1.4
Nota 12: El ensayo de asentamiento es inadecuado para mezclas de concreto muy secas que
den lugar a valores inferiores a 6 mm (). Estas mezclas se deben ensayar por uno de los
mtodos descritos en la gua ACI 211.3.
Determinacin del contenido de aire El contenido de aire se debe

determinar de acuerdo con las normas INV E406 o INV E409. El
concreto usado para determinar el contenido de aire se debe decantar.
La norma INV E406 no se debe emplear cuando se trate de un
concreto elaborado con agregados livianos, escoria enfriada al aire o
agregados de alta porosidad. El concreto usado para la determinacin
del contenido de aire se deber descartar.
6.2.3
Rendimiento Si se requiere, el rendimiento de cada bachada de

concreto se determina de acuerdo con la norma INV E405. El concreto
utilizado para los ensayos de asentamiento y de rendimiento se puede
devolver al recipiente de mezcla y remezclar en la bachada.
AS
ES
PE
C
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IC
AC
6.2.2
Temperatura La temperatura de cada bachada de concreto se

determina de acuerdo con la norma INV E423.
6.2.4
6.3
Elaboracin de los especmenes:

6.3.1
E 402 - 12
Lugar del moldeo Los especmenes se deben moldear lo ms cerca

posible del lugar donde se van a guardar durante las primeras 24
horas. Si no resulta posible moldearlos en el sitio del almacenamiento,
los especmenes se llevarn al depsito inmediatamente despus de su
elaboracin. Los moldes se debern colocar sobre una superficie rgida
E - 402
y libre de vibraciones y de otras perturbaciones. Durante el transporte

al sitio del almacenamiento, se deben evitar sacudidas, golpes,
inclinaciones o raspaduras de la superficie.
Colocacin El concreto se debe colocar en los moldes utilizando un
cucharn, un palustre u otro utensilio similar. Se debe seleccionar cada
palada de concreto de manera que sea representativa de la amasada;
adems, puede ser necesario remezclar continuamente el concreto en
el recipiente durante el moldeo de los especmenes, con el fin de
prevenir la segregacin. El cucharn o palustre se debe mover
alrededor del borde superior del molde a medida que se descarga el
concreto, con el fin de asegurar una distribucin simtrica de ste y
minimizar la segregacin del agregado grueso dentro del molde.
Posteriormente, el concreto se distribuye con la varilla de
compactacin, antes del inicio de la consolidacin. En la colocacin de
la capa final, el operador debe intentar colocar una cantidad de
concreto que llene exactamente el molde luego de la compactacin.
No se permite la adicin de muestras que no sean representativas del
concreto dentro de un molde insuficientemente llenado.
6.3.3
Nmero de capas El nmero de capas con el cual se fabrica el

espcimen, debe ser el especificado en la Tabla 402 - 1.
ES
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20
12
IN
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AS
6.3.2
Tabla 402 - 1. Nmero de capas requeridas por espcimen
TIPO Y TAMAO
DEL ESPCIMEN
NMERO DE CAPAS DE
ESPESOR APROXIMADAMENTE
IGUAL
AS
Cilindros
Dimetro, mm (pg.):
75 a 100 (3 a 4)
150 (6)
225 (9)
hasta 225 (9)
M
R
O
N
MTODO DE
CONSOLIDACIN
Apisonado
Apisonado
Vibracin
Vibracin
2
3
4
2
Prismas y cilindros para creep horizontal

Espesor, mm (pg.):
hasta 200 (8)
ms de 200 (8)
hasta 200 (8)
ms de 200 (8)
Apisonado
Apisonado
Vibracin
Vibracin
2
3 o ms
1
2 o ms
E 402 - 13

E - 402
6.4
Consolidacin:
Mtodos de consolidacin La preparacin de especmenes
satisfactorios requiere diferentes mtodos de consolidacin. Los
mtodos de consolidacin son el apisonado con varilla y la vibracin
interna o externa. La seleccin del mtodo de consolidacin se debe
hacer con base en el asentamiento, a menos que el mtodo sea
establecido en las especificaciones bajo las cuales se realiza el trabajo.
Si el concreto tiene un asentamiento igual o mayor de 25 mm (1") se
puede usar el mtodo de apisonado o el de vibracin. Si el
asentamiento es inferior a 25 mm (1"), se debe usar el mtodo de
vibracin (nota 13). No se debe usar vibracin interna para cilindros
con dimetro inferior a 100 mm (4") ni para prismas de 100 mm (4") de
profundidad o menos.
20
12
IN
VI
AS
6.4.1
Apisonado (varillado) Se coloca el concreto en el molde, en el

nmero de capas requeridas de aproximadamente el mismo volumen.
Se apisona cada capa con la parte redonda de la varilla, utilizando el
nmero de golpes y el tamao de varilla especificados en la Tabla 402 2. La capa inicial se apisona introduciendo la varilla hasta el fondo del
molde. La distribucin de golpes para cada capa debe ser uniforme
sobre toda la seccin transversal del molde. Para cada capa superior a
la inicial, la varilla debe atravesar la capa inferior en unos 25 mm (1").
Luego de apisonar cada capa, se deben golpear ligeramente los lados
del molde para liberar las burbujas de aire que hayan quedado
atrapadas, dando de 10 a 15 golpes con el mazo de caucho o cuero. Se
debe usar la mano abierta para golpear moldes de bajo calibre y de un
solo uso, los cuales pueden sufrir daos si se golpean con el mazo.
Luego de dar los golpes, se remueve el concreto vecino a los bordes y
extremos de vigas y moldes prismticos, con ayuda de un palustre o
una herramienta similar.
AS
6.4.2
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
Nota 13: Los concretos con un contenido de agua tan bajo que no pueden ser consolidados por
los mtodos aqu descritos, no estn contemplados por la presente norma. Hay concretos que
se pueden consolidar mediante vibracin externa, pero que requieren fuerzas adicionales sobre
la superficie para embeber completamente el agregado grueso y consolidar la mezcla. Para
tales mezclas, se puede emplear el siguiente procedimiento: usando vibracin externa, se
llenan los moldes cilndricos de 150 300 mm (6 12") en capas de 75 mm (3") usando una
sobrecarga cilndrica de 4.5 kg (10 lb), o los moldes cilndricos de de 75 150 mm (3 6") en
capas de 50 mm (2") usando una sobrecarga cilndrica de 1 kg (2.5 lb). La sobrecarga debe
tener un dimetro 6 mm (") menor que el dimetro interior del molde. Simultneamente, se
debe compactar cada capa mediante vibracin externa con la sobrecarga sobre la superficie
superior del concreto, hasta que el mortero comience a exudar alrededor del fondo de la
sobrecarga.
E 402 - 14
E - 402
Tabla 402 - 2. Dimetro de la varilla y nmero de golpes por capa para el moldeo de los especmenes
CILINDROS
DIMETRO DE
VARILLA
mm (pg.)
NMERO DE GOLPES POR CAPA
75 (3) a < 150 (6)

150 (6)
200 (8)
250 (10)
10 (3/8)
16 (5/8)
16 (5/8)
16 (5/8)
25
25
50
75
IN
20
12
VIGAS Y PRISMAS
VI
AS
DIMETRO DEL
CILINDRO
mm (pg.)
DIMETRO DE
VARILLA
mm (pg.)
160 (25) o menos

165 a 310 ( 26 a 49)
320 (50) ms
10 (3/8)
10 (3/8)
16 (5/8)
25
1 por cada 7 cm2 (1 pg2) de rea
1 por cada 14 cm2 (2 pg2) de rea
AC
IO
N
ES
REA DE LA
SUPERFICIE SUPERIOR
DE LA MUESTRA
cm2 (pg2)
ES
PE
C
IF
IC
CILINDROS DE CREEP HORIZONTAL

DIMETRO DE
VARILLA
mm (pg.)
150 (6)
16 (5/8)
50 en total, 25 a lo largo de cada

lado del eje
DIMETRO DEL
CILINDRO
mm (pg.)
Vibracin Se debe mantener una duracin uniforme de vibracin

para un conjunto particular de concreto, vibrador y molde que se est
utilizando. La duracin de la vibracin depender de la manejabilidad
del concreto y de la eficiencia del vibrador. Generalmente, se considera
que la vibracin es suficiente cuando la superficie de concreto se torna
relativamente lisa y dejan de atravesar grandes burbujas de aire por
ella. La vibracin se debe transmitir slo durante el tiempo suficiente
para lograr la adecuada consolidacin del concreto (nota 14), pues un
exceso de vibracin puede causar segregacin. El molde se debe llenar
y vibrar en el nmero requerido de capas aproximadamente iguales.
Todo el concreto para cada capa se debe colocar en el molde antes de
iniciar la vibracin. Cuando se coloque la capa final, se debe evitar el
sobrellenado del molde en ms de 6 mm ("). Al aplicar el terminado
AS
6.4.3
E 402 - 15

E - 402
luego de la vibracin, se debe aadir con el palustre solamente una

cantidad de concreto que sobrellene el molde en unos 3 mm (1/8"), se
trabaja sta en la superficie y luego se remueve.
VI
AS
Nota 14: Generalmente, son suficientes 5 segundos de vibracin por cada insercin del vibrador
para consolidar concretos con asentamientos mayores de 75 mm (3"). Se pueden requerir
tiempos mayores para asentamientos menores, pero raramente superiores a 10 segundos.
20
12
IN
6.4.3.1 Vibracin interna Al compactar la muestra, el vibrador se

debe insertar lentamente y no debe tocar el fondo, las
paredes del molde u objetos embebidos en el concreto, tales
como medidores de deformacin. El vibrador se debe extraer
cuidadosamente, de manera que no queden burbujas de aire
dentro del espcimen.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
6.4.3.1.1 Vibracin interna para cilindros En cada capa se

debe introducir el vibrador el nmero de veces
que se indica en la Tabla 402 - 3. Si se requiere
ms de una insercin por capa, las inserciones se
deben distribuir uniformemente en cada una. Se
debe permitir que el vibrador penetre en la capa
inferior unos 25 mm (1"). Despus de vibrada cada
capa, se dan al molde 10 golpes con el mazo de
caucho o cuero para cerrar los huecos y eliminar
los vacos con aire que hayan quedado atrapados.
Si los moldes pueden sufrir dao al golpearlos con
el mazo, como es el caso de los moldes de cartn o
los metlicos de un solo uso, los golpes se darn
con la palma de la mano.
E 402 - 16
6.4.3.1.2 Vibracin interna para vigas, prismas y cilindros

para flujo plstico horizontal El vibrador se debe
introducir en puntos separados a intervalos no
mayores de 150 mm (6") a lo largo de la lnea
central de la mayor dimensin del espcimen o a
lo largo de ambos lados pero no en contacto con el
dispositivo medidor de deformacin, en el caso de
los cilindros para medicin del flujo plstico
(creep). Para especmenes de ancho mayor a 150
mm (6"), se debe introducir el vibrador en dos
lneas, alternando las inserciones. Se debe permitir
que el eje del vibrador penetre en la capa del
fondo aproximadamente 25 mm (1"). Despus de
E - 402
vibrada cada capa, se deben dar 10 golpes rpidos

con el mazo de caucho o cuero a las superficies
exteriores del molde para cerrar los huecos y
eliminar los vacos con aire que hayan quedado
atrapados.
IN
Tabla 402 - 3. Nmero de inserciones del vibrador por capa
VI
AS
6.4.3.2 Vibracin externa Cuando se use un vibrador externo, se

debe tener el cuidado de que el molde est rgidamente
unido a la superficie o elemento vibrante (nota 13).
1
2
4
AC
CILINDROS:
Dimetro, mm (pg.)
100 (4)
150 (6)
225 (9)
20
12
NMERO DE INSERCIONES
POR CAPA
IO
N
ES
TIPO Y TAMAO
DEL ESPCIMEN
Acabado Despus de la consolidacin por cualquiera de los mtodos citados,

se remueve el exceso de concreto que sobresalga de la superficie del concreto
sobre los bordes del molde y se empareja con una llana o un palustre segn lo
especifique la norma de ensayo aplicable al espcimen elaborado. Si no se
especifica nada con respecto al acabado, ste se deber realizar con una llana
de madera o de magnesio. El acabado se debe efectuar con la manipulacin
mnima necesaria, de manera que la superficie quede plana y a nivel con el
borde del cilindro o lado del molde, y que no haya depresiones o
protuberancias mayores de 3 mm (1/8").
AS
ES
PE
C
IF
IC
6.5
6.5.1
6.5.2
Acabado de cilindros Despus de la consolidacin, se debe efectuar el

acabado de la superficie por medio de la varilla apisonadora cuando la
consistencia del concreto lo permita o con un palustre o llana de
madera. Si se desea, se puede colocar una capa de pasta rgida de
cemento sobre el espcimen a manera de refrentado (ver norma INV
E403).
Acabado de cilindros para pruebas de flujo plstico Despus de la
consolidacin, se debe efectuar el acabado con un palustre o una llana
y entonces se alisa con el palustre la cantidad mnima necesaria para
moldear el concreto en la abertura de manera concntrica con el resto
E 402 - 17

E - 402
del espcimen. Se debe usar una maestra con una curvatura ajustada
al radio del espcimen, de manera que el concreto quede moldeado y
terminado de la forma ms precisa en la abertura.
VI
AS
7 CURADO
Curado inicial Para evitar la evaporacin de agua del concreto sin endurecer,
las muestras se deben cubrir inmediatamente despus del acabado,
preferiblemente con una platina no reactiva y no absorbente o con una lmina
de plstico dura e impermeable. Se permite el uso de costal de fique hmedo
para el cubrimiento del espcimen, pero se evitar el contacto directo de ste
con el costal, el cual debe permanecer hmedo hasta que los especmenes
sean removidos de los moldes. La colocacin de un plstico sobre el costal
ayuda a mantener la humedad de ste. Los especmenes se deben almacenar
inmediatamente despus del acabado y hasta su remocin de los moldes, para
evitar que pierdan humedad. Se debe elegir un procedimiento apropiado o
una combinacin de procedimientos, que prevengan las prdidas de humedad
y que no resulten absorbentes ni reactivos con el concreto. Las superficies
exteriores de los moldes de cartn se deben proteger del contacto con los
costales hmedos u otras fuentes de agua, hasta el instante en que se
remuevan los especmenes, con el fin de prevenir el deterioro de stos. Se
anotan las temperaturas ambiente mxima y mnima durante el curado inicial.
7.2
Extraccin del espcimen Los especmenes se deben remover de sus moldes

en un lapso 24 8 horas despus de su elaboracin. En el caso de concretos
con tiempo de fraguado prolongado, los moldes no se debern remover sino
20 4 horas despus del fraguado inicial.
7.3
Ambiente de curado A menos que se especifique otra cosa, los especmenes

se deben mantener en condiciones de humedad a una temperatura de 23.0
2.0 C (73 3.5 F) desde el instante del moldeo hasta el momento de ensayo
(nota 15). El almacenamiento durante las primeras 48 horas de curado se debe
hacer en un ambiente libre de vibraciones. El curado hmedo de los
especmenes desmoldados implica que toda su superficie tenga agua libre de
manera continua. Ello se logra por inmersin del espcimen en un tanque con
agua o por el almacenamiento en un cuarto hmedo que cumpla los requisitos
de la especificacin C 511 de la ASTM. El curado de cilindros de concreto
liviano se deber realizar conforme se indica en la especificacin ASTM C 330.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
7.1
Nota 15: Si se produce evaporacin, la temperatura en la arena hmeda o bajo el costal hmedo o
materiales similares, deber ser siempre menor que la temperatura de la atmsfera circundante
E 402 - 18
E - 402
Especmenes para el ensayo de resistencia a la flexin Los especmenes para

el ensayo de resistencia a la flexin se deben curar de acuerdo con lo indicado
en los numerales 7.1 y 7.2, excepto que mientras estn en almacenamiento
por un perodo mnimo de 20 horas previo al ensayo, los especmenes se
deben sumergir en agua saturada con hidrxido de calcio a 23.0 2 C (73
3.5 F). Al final del perodo de curado, entre el instante en que el espcimen se
retira del curado y se completa la prueba, se debe prevenir el secado de sus
superficies.
VI
AS
7.4
20
12
IN
Nota 16: Cantidades relativamente pequeas de secado de la superficie de los especmenes destinados a
medir la resistencia a la flexin inducirn esfuerzos de traccin en las fibras extremas, los cuales generan
una marcada reduccin de dicha resistencia.
IO
N
ES
8 PRECISIN Y SESGO
Precisin Los datos usados para establecer planteamientos de precisin para

las diferentes pruebas, requeridas por esta norma, fueron obtenidos en el
Concrete Proficiency Simple Program of the Cement and Concrete Reference
Laboratory.
Se comprob que las desviaciones estndar de un solo operador para
asentamiento, masa unitaria, contenido de aire y resistencia a la
compresin a los 7 das de amasadas de prueba, son de 0.7", 0.9
lbf/pie, 0.3 % y 203 lbf/pg2, respectivamente; por lo tanto, los
resultados de dos pruebas hechas por un mismo operador en el mismo
laboratorio no deben diferir en ms de 2.0", 2.5 lbf/pie, 0.8 % y 574
lbf/pg2, respectivamente. Esta declaracin de precisin se considera
aplicable para amasadas de prueba de laboratorio proporcionadas para
contener unas cantidades prescritas de materiales y tener una relacin
constante de agua/cemento. Los valores se deben usar con precaucin
para concretos con aire incluido, concretos con asentamiento menor
de 50 mm (2") o mayor de 150 mm (6"), o concretos hechos con una
masa de agregado diferente a la normal o con agregados con tamao
nominal mximo mayor de 25 mm (1").
AS
ES
PE
C
IF
IC
8.1.1
AC
8.1
8.1.2
Se comprob que las desviaciones estndar para asentamiento, masa

unitaria, contenido de aire y resistencia a la compresin a los 7 das de
amasadas de prueba llevadas a cabo en varios laboratorios, son de
1.0", 1.4 lbf/pie, 0.4 % y 347 lbf/pg2, respectivamente; por lo tanto, los
resultados de pruebas conducidas correctamente sobre amasadas
nicas, llevadas a cabo en dos laboratorios diferentes, no deberan
diferir en ms de 2.8", 4.0 lbf/pie, 1.1 % y 981 lbf/pg2,
E 402 - 19

E - 402
VI
AS
respectivamente. Esta declaracin de precisin se considera aplicable

para amasadas de prueba de laboratorio proporcionadas para
contener unas cantidades prescritas de materiales y tener una relacin
constante de agua/cemento. Los valores se deben usar con precaucin
para concretos con aire incluido, concretos con asentamiento menor
de 50 mm (2") o mayor de 150 mm (6"), o concretos hechos con una
masa de agregado diferente a la normal o con agregados con tamao
nominal mximo mayor de 25 mm (1").
Sesgo Los procedimientos para los mtodos de ensayo citados en los
numerales 8.1.1 y 8.1.2 no tienen sesgo, debido a que los valores obtenidos de
cada uno de ellos, estn definidos nicamente en trminos del respectivo
mtodo de ensayo.
20
12
IN
8.2
IO
N
ES
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
ASTM C 192/C 192 M 07
E 402 - 20
E - 403
REFRENTADO DE CILINDROS DE CONCRETO

INV E 403 13
1 OBJETO
Esta norma especifica los aparatos, materiales y procedimientos necesarios
para llevar a cabo el refrentado de cilindros de concreto, frescos o
endurecidos, y de ncleos de concreto extrados mediante rotacin. Los
cilindros de concreto fresco se refrentan con cemento puro, mientras que los
cilindros endurecidos y los ncleos de concreto se refrentan con una pasta de
yeso de alta resistencia o con mortero de azufre.
1.2
IO
N
ES
2 IMPORTANCIA Y USO
Esta norma describe procedimientos para brindar superficies planas a las

bases de cilindros de concreto recientemente moldeados, de cilindros
endurecidos y de ncleos de concreto extrados por rotacin, cuando las
superficies de dichas bases no cumplen los requisitos de planitud y
perpendicularidad de las especificaciones aplicables.
3 EQUIPO
Placas para refrentado Las capas de refrentado con cemento puro o con una
pasta de yeso de alta resistencia se deben formar contra una placa de vidrio de
al menos 6 mm (") de espesor, una placa de metal maquinado de, por lo
menos, 11 mm (0.45") de espesor, o una placa pulida de granito o de diabasa
de no menos de 75 mm (3") de espesor. Las capas de refrentado con mortero
de azufre se debern formar contra placas similares de piedra o de metal,
excepto que el rea rebajada que recibe el mortero no debe tener una
profundidad mayor de 12 mm ("). En todos los casos, las placas debern
tener un dimetro superior en 25 mm (1") al del espcimen que se refrenta y
las superficies de trabajo no se debern separar del plano ideal en ms de 0.05
mm (0.002") en 150 mm (6"). La rugosidad superficial de las placas metlicas
nuevas no debe exceder de 3.2 m (125 pg.) para cualquier tipo de superficie
y de direccin de capa. Las superficies de las placas nuevas debern estar
libres de rayones, hendiduras, muescas o indentaciones de cualquier tipo, ms
AS
3.1
ES
PE
C
IF
IC
AC
2.1
20
12
IN
VI
AS
1.1
E 403 - 1

E - 403
all de las causadas por la operacin de terminado de la placa. Las placas de

metal que han tenido uso pueden tener tales defectos, pero de profundidad
no superior a 0.25 mm (0.01") o de rea no mayor a 30 mm (0.05 pulg).
Nota 1: Se recomienda el empleo de una dureza Rockwell de HRC 48 para las placas de refrentado de los
dispositivos usados para formar cubiertas de mortero de azufre.
Dispositivos de alineacin En conjunto con las placas de refrentado se

debern usar dispositivos de alineacin apropiados, como barras-gua o
niveles de ojo, para asegurar la perpendicularidad del eje del espcimen
cilndrico, con una tolerancia de 0.5 [aproximadamente equivalente a 3 mm
en 300 mm (1/8" en 12")]. El mismo requisito se aplica a la relacin entre el eje
del dispositivo de alineacin y la superficie de la placa para refrentado, en caso
de que se empleen barras gua. Adems, la localizacin de cada barra con
respecto a su placa debe ser tal, que ninguna capa de refrentado vaya a
quedar descentrada sobre un espcimen de ensayo por ms de 2 mm (1/16").
3.3
Crisoles para fundir morteros de azufre Estos crisoles debern estar

equipados con controles automticos de temperatura y debern estar hechos
de metal o revestidos con un material que no reaccione con el azufre fundido.
Precaucin Los crisoles de fundicin equipados con calentadores
perifricos proporcionan seguridad contra los accidentes que se
pueden presentar cuando se recalientan mezclas de azufre fras con
costras superficiales. Cuando se usen crisoles sin este equipamiento, se
deber tener el cuidado de mover la mezcla con una varilla de hierro
introducindola hasta el fondo del crisol mientras se enfra, para evitar
la presin bajo las costras superficiales endurecidas. La varilla deber
ser de tamao suficiente para que conduzca bastante calor hacia la
superficie y funda el anillo de mezcla que lo rodea, evitando de esta
manera el desarrollo de presin. Se puede usar un cucharn metlico
en vez de la varilla.
AS
ES
PE
C
IF
IC
3.3.1
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
3.2
E 403 - 2
3.3.1.1 Los crisoles para fundir el azufre se deben usar bajo una
campana que brinde escape a los gases producidos hacia el
exterior. El calentamiento sobre una llama abierta puede ser
peligroso, pues el punto de ignicin del azufre es
aproximadamente 207 C (405 F) y la mezcla se puede
inflamar por el sobrecalentamiento. Si la mezcla se inflama, la
colocacin de una cubierta apagar el fuego. El crisol se
deber recargar con material fresco despus de que se haya
extinguido la llama.
E - 403
4 MATERIALES PARA REFRENTADO

4.1
La resistencia del material para refrentar y el espesor de la capa de refrentado

debern estar de acuerdo con los requerimientos de la Tabla 403 - 1.
MXIMO ESPESOR DE
CUALQUIER PARTE DE LA
CAPA DE REFRENTADO
mm (pg.)
8 (5/16)
3 (1/8)
5 (3/16)
20
12
IN
VI
AS
MXIMO ESPESOR
PROMEDIO DE LA CAPA
DE REFRENTADO
mm (pg.)
6 ()
Resistencia a la compresin no menor

que la del cilindro, excepto lo indicado
en 4.1.1
Si se van a emplear mortero de azufre, una pasta de yeso de alta

resistencia u otros materiales, excepto una pasta de cemento puro
para ensayar un concreto con resistencia superior a 50 MPa (7000
lbf/pg2) y su resistencia a la compresin es menor que la del cilindro, el
fabricante o el usuario del material deben suministrar documentacin
que demuestre:
AS
4.1.1
ES
PE
C
IF
IC
> 50 (> 7000)
35 MPa (5000 lbf/pg2) o la resistencia a

compresin del cilindro, la que sea
mayor
AC
3.5 50 (500 7000)
IO
N
ES
RESISTENCIA A LA
COMPRESIN DEL
CILINDRO
MPa (lbf/pg2)
RESISTENCIA MNIMA
DEL MATERIAL DE
REFRENTADO
Tabla 403 - 1. Resistencia a la compresin y espesor mximo de la capa de refrentado
4.1.1.1 Que la resistencia promedio de 15 cilindros refrentados con el

material, no es inferior al 98 % de la resistencia promedio de
15 cilindros de comparacin refrentados con una pasta de
cemento puro o de 15 cilindros con bases planas mediante
esmerilado, con una tolerancia de 0.05 mm (0.002").
4.1.1.2 Que la desviacin estndar de las resistencias de los cilindros
refrentados no es mayor de 1.57 veces la desviacin estndar
de la resistencia de los cilindros de comparacin.
4.1.1.3 Que en los ensayos de calificacin se cumplen los
requerimientos sobre el espesor de la capa de refrentado.
E 403 - 3

E - 403
4.1.1.4 Adems, se debe indicar el tiempo de endurecimiento de las

capas de refrentado usadas en los ensayos de calificacin.
Adicionalmente, el informe del ensayo de calificacin debe incluir la
resistencia a compresin de cubos de 50 mm (2"), elaborados con el
material calificado y con pasta de cemento pura, si se utilizan. Los
materiales de refrentado que cumplan estos requisitos se pueden usar
para cilindros con resistencia hasta 20 % mayor que la del concreto
empleado en estos ensayos de calificacin. El fabricante debe
recalificar anualmente los lotes del material manufacturado o cuando
se presente un cambio en la formulacin o en la materia prima
empleada. El usuario del material deber conservar una copia de los
resultados de calificacin y las fechas de elaboracin del material
calificado y del material que se est utilizando.
20
12
IN
VI
AS
4.1.2
IO
N
ES
Nota 2: La Tabla 403 - 2 muestra un ejemplo de informe con los resultados de los ensayos de
calificacin de un material de refrentado
La resistencia a la compresin de los materiales de refrentado se debe

determinar ensayando cubos de 50 mm (2"), siguiendo el
procedimiento de la norma ASTM C 109. Excepto para los morteros de
azufre, los procedimientos de moldeo deben ser los indicados en la
norma ASTM C 109, a menos que se requieran otros procedimientos
para eliminar vacos de aire atrapado. En la norma ASTM C 472 se
presentan procedimientos de compactacin alternativos. Los cubos se
deben curar en el mismo ambiente y durante el mismo tiempo que el
material empleado para refrentar los especmenes.
4.1.4
Se debe determinar la resistencia del material de refrentado al recibo

de un nuevo lote y a intervalos que no excedan de tres meses. Si un
determinado lote falla en el cumplimiento de los requisitos de
resistencia, no se podr utilizar, y los ensayos de resistencia del
material de reemplazo se debern adelantar semanalmente hasta que
se verifique el cumplimiento de los requisitos de la especificacin
durante cuatro semanas consecutivas.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
4.1.3
E 403 - 4
E - 403
1.72
15
NA
1.005
1.504
PASA O FALLA
CRITERIO
> 0.98
1.57
Pasa
Pasa
IO
N
ES
Azufre
76.2
2.59
15
7 das
20
12
Datos del ensayo del cilindro de concreto

Tipo de material
Resistencia promedio a compresin, MPa
Desviacin estndar, MPa
Nmero de cilindros ensayados
Edad del refrentado al ensayar
VI
AS
IN
RELACIN
REFRENTADO/CONTROL
CILINDROS DE CONTROL
TEM
MATERIAL DE
REFRENTADO
Tabla 403 - 2. Ejemplo de informe de calificacin de un material de refrentado
Datos del ensayo del material de refrentado

2.8
91
7 das
NA
IC
AC
Espesor promedio de capa, mm

Resistencia a compresin cubos 50 mm, MPa
Edad del cubo al ensayar
ES
PE
C
IF
Resistencia mxima del concreto calificado = 1.2 Resistencia promedio = 1.2 76.2 = 91.4 MPa
Material de refrentado: Mortero de azufre AAA

Fabricante: Suministros de laboratorio S.A.
Lote: 3456
Fecha de ensayo: 14/07/XX
Responsable: (nombre, firma y empresa)
Pasta de cemento hidrulico puro:
AS
4.2
4.2.1
Se deben realizar ensayos de calificacin de la pasta de cemento

hidrulico puro antes de emplearlo en el refrentado, con el fin de
establecer los efectos de la relacin agua/cemento y la edad sobre la
resistencia a la compresin de cubos de 50 mm (2").
Nota 3: Los cementos empleados generalmente corresponden a los Tipos I, II y III; sin embargo,
se acepta el uso de cementos mezclados, aluminato de calcio y otros cementos hidrulicos que
produzcan una resistencia aceptable a la compresin.
4.2.2
La pasta de cemento puro se mezcla a la consistencia deseada con una

relacin agua/cemento igual o menor que la requerida para producir la
resistencia exigida, generalmente entre 2 y 4 horas antes de que ella se
E 403 - 5

E - 403
vaya a emplear (nota 4). Se remezcla siempre que sea necesario para
mantener una consistencia aceptable (nota 5). Se acepta algn
reamasado de la pasta, siempre y cuando no se exceda la relacin
agua/cemento. Generalmente, la consistencia ptima se logra con
relaciones agua/cemento entre 0.32 y 0.36 por masa para los
cementos de los tipos I y II, y entre 0.35 y 0.39 para los de tipo III.
VI
AS
Nota 4: Las pastas mezcladas recientemente tienden a exudar y contraerse, haciendo que las
capas de refrentado resulten inaceptables. El periodo mencionado de 2 a 4 horas es
generalmente apropiado para los cementos portland.
Pasta de yeso cemento de alta resistencia:
No se deben agregar llenante o extendedores a la pasta pura de yeso

cemento, despus de su manufactura (nota 6). Se deben hacer ensayos
de calificacin para determinar los efectos de la relacin
agua/cemento y de la edad sobre la resistencia a la compresin de
cubos de 50 mm (2"). Se pueden emplear retardantes para extender el
tiempo de trabajo, pero se debern determinar sus efectos sobre la
relacin agua/cemento y la resistencia.
ES
PE
C
IF
IC
AC
4.3.1
IO
N
ES
4.3
20
12
IN
Nota 5: La consistencia requerida de la pasta se determina por la apariencia de la capa de

refrentado cuando se desmolda. La pasta fluida trae como consecuencia surcos en la capa,
mientras que la pasta rgida da lugar a capas gruesas.
Nota 6: La masilla de baja resistencia para estucar, el yeso blanco o las mezclas de yeso blanco
y cemento portland son inapropiados para el refrentado.
Se mezcla la pasta pura de yeso cemento a la relacin agua/yeso

cemento deseada, y se emplea con prontitud, por cuanto ella fragua
rpidamente.
Mortero de azufre:
4.4
AS
4.3.2
Nota 7: La relacin agua/yeso cemento se debe encontrar entre 0.26 y 0.30. El uso de bajas
relaciones agua/yeso cemento y un mezclado vigoroso permiten desarrollar resistencias de 35
MPa (5000 lbf/pg2) a edades de 1 a 2 horas. Relaciones mayores extienden el tiempo de
trabajo. pero reducen la resistencia
4.4.1
E 403 - 6
Se permite su empleo si se deja endurecer durante un mnimo de 2

horas antes de ensayar un concreto con una resistencia a compresin
menor de 35 MPa (5000 lbf/pg2). Para concretos de resistencia igual o
mayor a 35 MPa (5000 lbf/pg2), el refrentado con mortero de azufre se
permite si se deja endurecer al menos 16 horas antes del ensayo, a
menos que se haya encontrado adecuado un lapso menor.
E - 403
Determinacin de la resistencia a la compresin Los especmenes de

ensayo se preparan usando un molde cbico y una placa de base de
acuerdo con los requerimientos de la norma ASTM C 109, y una tapa
metlica conforme al diseo mostrado en la Figura 403 - 1 (nota 8). Las
diferentes partes del equipo se llevan a una temperatura de 20 a 30 C
(68 a 86 F), se cubren con una capa delgada de aceite mineral las
superficies que van a estar en contacto con el mortero de azufre y se
hace el ensamble cerca del crisol. Se lleva la temperatura del mortero
de azufre fundido a 129143 C (265290 F), se agita completamente
y se vierte en los moldes cbicos. Usando un cucharn u otro elemento
apropiado para el vertimiento, se llena cada uno de los tres
compartimentos hasta que el material derretido alcance el tope del
orificio de llenado. Se permite el tiempo suficiente para que se
produzcan la contraccin mxima debida al enfriamiento y la
solidificacin (unos 15 minutos) y se rellena cada orificio con material
derretido (nota 9). Luego de que la solidificacin sea completa, se
remueven los cubos del molde sin desprender la protuberancia
formada por el orificio de llenado en la placa de cobertura. Se
remueven el aceite mineral, los bordes filosos y las rebabas de los
cubos, y se verifica la planitud de las superficies de soporte de la
manera descrita en la norma ASTM C 109. A continuacin, los cubos se
almacenan a temperatura ambiente durante el tiempo deseado, el cual
no debe ser menor de 2 horas, se someten a ensayo como se describe
en la norma ASTM C 109 y se determina su resistencia a la compresin.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
4.4.2
Nota 8: si se desea, para disminuir la rata de enfriamiento de los especmenes de ensayo se

puede insertar entre la placa de cubierta y el molde una placa de 3 mm (1/8") de espesor de un
plstico termoendurecible (como fenol formaldehido), provista de tres orificios adecuadamente
espaciados.
AS
Nota 9: El segundo llenado ayuda a prevenir la formacin de un vaco de gran tamao o un

conducto de contraccin en el cuerpo del cubo. Sin embargo, tales defectos pueden ocurrir
independientemente del cuidado que se tenga y, por lo tanto, se aconseja inspeccionar la
homogeneidad del interior de los cubos de mortero de azufre, siempre que su resistencia a la
compresin sea mucho menor que la anticipada.
E 403 - 7

IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 403
AC
Figura 403 - 1. Esquema de tapa metlica para los moldes cbicos de 50 mm (2") de lado
IC
5 PROCEDIMIENTOS DE REFRENTADO
Cilindros de concreto fresco Se usan nicamente pastas de cemento portland

(nota 10) para refrentar cilindros de concreto fresco. La capa debe ser tan
delgada como sea posible. No se debe aplicar la pasta sobre el extremo
expuesto hasta que el concreto haya cesado de asentarse dentro del molde, lo
cual sucede entre 2 y 4 horas despus del moldeo. Durante el moldeo del
cilindro, se enrasa el extremo superior al nivel o un poco por debajo del plano
del borde del molde. Se remueven el agua libre y la lechada de la parte
superior del espcimen inmediatamente antes de proceder al refrentado. La
capa de refrentado se forma colocando una pila cnica de pasta sobre el
cilindro, la cual se presiona con suavidad empleando una placa aceitada, hasta
que sta hace contacto con el borde el molde. Se puede requerir un leve
movimiento de torsin para desalojar el exceso de pasta y minimizar los vacos
de aire en la pasta. La placa de refrentado no se debe balancear durante esta
operacin. Se cubren cuidadosamente la placa de refrentado y el molde con
una capa doble de arpillera hmeda y una lmina de polietileno, para prevenir
el secado. Se remueve la placa de refrentado despus de que se haya
endurecido la pasta, golpendola con un mazo de caucho o cuero en una
direccin paralela al plano de la capa de refrentado.
AS
ES
PE
C
IF
5.1
E 403 - 8
E - 403
Nota 10: Las capas de cemento Tipo I generalmente requieren al menos 6 das para desarrollar
una resistencia apreciable y las de cemento Tipo III por lo menos 2 das. Los especmenes de
concreto seco absorbern el agua de la capa de refrentado y producirn resultados
insatisfactorios. Tales capas se contraern y quebrarn al secarse y, por lo tanto, slo se deben
usar para especmenes que sern curados en hmedo continuamente hasta el momento del
ensayo.
IN
Especmenes de concreto endurecido:

5.2.1
Generalidades Si una base del espcimen tiene un recubrimiento o

depsito de materiales aceitosos o parafinados que puedan interferir
con la adherencia de la capa de refrentado, dichos materiales debern
ser removidos. Si es necesario, se raspan los extremos del espcimen
con un cepillo de acero o una lima de acero para lograr una adecuada
adhesin de la capa. Si se desea, se puede cubrir la placa de refrentado
con aceite mineral o grasa mineral que impida su adherencia al
material de refrentado.
5.2.2
Condicin de la base La distancia entre cualquier punto de una base

sin refrentar y un plano que pase a travs del punto ms alto de la
superficie del extremo y que sea perpendicular al eje del cilindro, no
deber exceder de 3 mm (1/8") (nota 12). Si la base excede dicho
lmite, deber ser cortada, pulida o rectificada antes del refrentado.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
5.2
VI
AS
Nota 11: Las capas de yeso de alta resistencia se ablandan y deterioran en contacto con el agua
y no se pueden emplear sobre concreto fresco, ni almacenar en un cuarto hmedo ms que por
perodos breves.
Nota 12: Esta provisin es para controlar la diferencia entre las partes ms gruesa y ms
delgada de la capa de refrentado. La distancia se puede verificar con una escuadra de
carpintero, uno de cuyos brazos toca la generatriz del cilindro y el otro el punto ms alto de la
base del cilindro, midindose la distancia entre el brazo de la escuadra y el punto ms bajo de
la base del cilindro.
Refrentado con pasta de yeso de alta resistencia o pasta de cemento

puro Se hace la pasta como se describe en los numerales 4.2 y 4.3.
No se debe exceder la relacin agua/cemento establecida en los
ensayos de calificacin. Las capas de refrentado se forman como se
describe en el numeral 5.1, usando las placas para refrentado
mencionadas en el numeral 3.1, con el fin de obtener la alineacin
requerida en el numeral 4.2 (nota 13). Generalmente, las placas para
refrentado se deben remover en un trmino no mayor de 45 minutos si
se emplea pasta de yeso y luego de 12 horas si se emplea pasta de
cemento, sin producir un deterioro visible en la capa de refrentado.
AS
5.2.3
Nota 13: Se han usado varios mtodos para obtener la perpendicularidad del refrentado
respecto del eje del cilindro. Se puede colocar una pila de pasta sobre una placa para
E 403 - 9

E - 403
Refrentado con mortero de azufre El material se debe calentar hasta

una temperatura de 130 145 C (265 290 F) determinada cada
hora con un termmetro metlico insertado cerca al centro de la masa
en el crisol. Se vaca el recipiente y se recarga con material fresco
peridicamente, para asegurar que el material antiguo no se usa ms
de cinco veces. Al refrentar cilindros cuya resistencia a compresin sea
de 35 MPa (5000 lbf/pg2) o mayor, no se permite la reutilizacin de
material recuperado de la operacin de refrentado o de capas
elaboradas anteriormente. El mortero de azufre fresco debe estar seco
al ser colocado en el crisol, ya que la humedad puede provocar
espuma. Por esta misma razn, se debe evitar que el material fundido
entre en contacto con el agua. La placa o dispositivo para refrentado se
debe calentar ligeramente antes de su uso, para reducir la velocidad de
endurecimiento y permitir la formacin de capas delgadas. Antes de
hacer cada refrentado se aplica una capa delgada de aceite en las
placas y se agita el material fundido. Las bases de los cilindros curados
en hmedo deben estar lo suficientemente secas en el instante del
refrentado, para evitar la formacin de espuma o de bolsas de vapor
de dimetro mayor a 6 mm ("), debajo o dentro de la capa de
refrentado. Se debern reemplazar todas la capas de refrentado con
bolsas de vapor o vacos mayores de 6 mm (") (nota 14). Para
asegurar que la capa se adhiere a la superficie del cilindro, se debe
asegurar que la base del cilindro no se encuentre aceitada o engrasada.
Cuando se emplee un dispositivo vertical, se vierte el mortero sobre la
superficie de la placa para refrentado, se levanta el cilindro sobre la
placa y se ponen en contacto los lados del cilindro con las guas; y se
desliza el cilindro hacia abajo sobre la placa de refrentado mientras se
mantiene en contacto constante con las guas de alineacin. La base
del cilindro debe continuar reposando sobre la placa de refrentado,
con sus lados en contacto positivo con las guas de alineacin hasta
que el mortero haya endurecido. Se debe emplear suficiente material
para que la base del cilindro quede totalmente cubierta luego de que el
mortero se solidifique.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
5.2.4
VI
AS
refrentado y se desciende el espcimen hacia ella. Un nivel en la parte superior del espcimen
ayuda a obtener la alineacin. Otra posibilidad es colocar una pila de pasta en la parte superior
del cilindro y presionar luego la placa para refrentado, verificando la horizontalidad con el
nivel. Un sistema mejor, consiste en hacer un molde de la mitad de la altura con una hendidura
vertical, de manera que se pueda deslizar sobre el cilindro endurecido. Se usa una abrazadera
para posicionar el molde y asegurar el espesor requerido de la capa de refrentado. Entonces, la
pila de pasta se puede colocar bien sobre la placa de refrentado o bien sobre la base superior
del cilindro, presionando hasta que la placa toque el molde. Como se anot con anterioridad, la
pasta muy rgida puede requerir una presin excesiva y producir capas muy espesas o con
defectos.
E 403 - 10
E - 403
Nota 14: La capa de mortero de azufre se debe examinar luego del ensayo, para establecer si
contiene aire o bolsas de vapor. Antes del ensayo, la capa de refrentado se deber golpear con
una moneda o frotar con un elemento metlico liviano para detectar cualquier sonido hueco.
Todas las capas con reas ahuecadas se debern remover y volver a conformar.
5.2.5
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
5.2.4.1 Precaucin Durante el refrentado se puede producir sulfuro

de hidrgeno, si el mortero de azufre se contamina con
materiales orgnicos como parafina o aceite. Este gas es
incoloro y tiene un mal olor caracterstico de huevo podrido;
sin embargo, no se debe confiar en el olor como signo de
alerta, por cuanto la sensibilidad al olor desaparece
rpidamente con la exposicin. Las concentraciones elevadas
del gas son letales y las bajas producen nauseas, malestar
estomacal, mareos, dolor de cabeza o irritacin de los ojos.
Por esta y otras razones, el crisol se debe colocar bajo una
campana con un extractor de aire, en una zona bien
ventilada.
Verificaciones diarias:
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
5.2.5.1 Durante las operaciones diarias de refrentado se debe

verificar la planitud de las capas de refrentado antes de
efectuar los ensayos de compresin sobre, al menos, tres
especmenes escogidos al azar, que representen el inicio, la
mitad y el final del juego de especmenes ensayados. Las
superficies de las capas de refrentado no debern apartarse
de un plano en ms de 0.05 mm (0.002"). As mismo, se
debern verificar las reas con vacos (nota 14). Los
resultados de estas determinaciones se debern anotar en los
documentos de control de calidad del laboratorio. Siempre
que las capas de refrentado fallen en el cumplimiento de
estos requisitos, se debern remover y volver a aplicar.
5.2.5.2 Durante las determinaciones diarias de la resistencia a la
compresin se deber verificar el espesor de las capas de
refrentado al menos sobre tres especmenes escogidos al
azar, que representen el inicio, la mitad y el final de la
operacin de la jornada. Luego de completados los ensayos
de compresin, se debern recuperar al menos seis piezas del
material del refrentado de la base superior de cada
espcimen seleccionado (nota 15). Las piezas se debern
escoger aleatoriamente y estar distribuidas sobre toda el rea
de la capa. Las piezas elegidas se debern desprender
E 403 - 11
E - 403

totalmente del concreto. Se mide su espesor con

aproximacin a 0.2 mm (0.01"), usando un micrmetro, un
calibrador u otro dispositivo apropiado para medir espesores.
Se comparan los espesores promedio y mximo con los
indicados en la Tabla 403 - 1. Se anotan todos los valores en la
documentacin de control de calidad del laboratorio.
20
12
IN
VI
AS
Nota 15: Las capas de refrentado se remueven usando un martillo y un cincel

afilado. La punta del cincel se coloca en la lnea de unin en posicin
aproximadamente paralela al plano de la capa, de manera de crear una accin de
cua al golpear el cincel con el martillo. La recuperacin de la totalidad de la capa
se puede simplificar colocando cinta adhesiva para tubos sobre la capa de
refrentado antes de intentar su remocin. La cinta evita que las piezas se dispersen
durante la remocin y simplifica la seleccin de piezas uniformemente distribuidas
sobre el rea de la capa.
IO
N
ES
6 PROTECCIN DE LOS ESPECMENES DESPUS DEL REFRENTADO

Los especmenes que han sido curados en hmedo se deben mantener en
condicin hmeda entre el instante del refrentado y el momento del ensayo,
retornndolos al almacenamiento hmedo o envolvindolos con una doble
capa de arpillera hmeda. Los especmenes refrentados con pasta de yeso de
alta resistencia no se deben almacenar sumergidos en agua o por ms de 4
horas en una cmara hmeda. Las capas de pasta de yeso se debern proteger
contra el goteo de agua.
6.2
Se debe permitir que el material de refrentado alcance la suficiente

resistencia, de acuerdo con los requisitos del numeral 4.1, antes de someter a
ensayo los especmenes de concreto.
ES
PE
C
IF
IC
AC
6.1
AS
ASTM C 617/C617M 11
E 403 - 12
E - 404
ASENTAMIENTO DEL CONCRETO DE CEMENTO

HIDRULICO (SLUMP)
INV E 404 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma se refiere a la determinacin del asentamiento del concreto de
cemento hidrulico, tanto en las obras como en el laboratorio.
1.2
20
12
IO
N
ES
2 RESUMEN DEL MTODO
IN
1.1
Una mezcla de concreto fresco se coloca y consolida por varillado en un molde

tronco-cnico. Al levantar el molde, el cono de concreto se desploma. Se mide
la distancia vertical entre las posiciones inicial y final de la superficie superior
del concreto en su parte central. Este valor se denomina asentamiento
(slump).
ES
PE
C
IF
IC
AC
2.1
3 IMPORTANCIA Y USO
Este mtodo de ensayo tiene como finalidad suministrar al usuario un

procedimiento para determinar el asentamiento de concretos hidrulicos
plsticos.
3.1
AS
Nota 1: El mtodo se desarroll originalmente para controlar la consistencia del concreto fresco. Bajo
condiciones de laboratorio y con un estricto control de todos los ingredientes del concreto, se ha
establecido que el asentamiento se incrementa proporcionalmente con el contenido de agua de una
mezcla determinada y que dicho aumento se refleja en una disminucin de la resistencia del concreto. Sin
embargo, esta relacin no se ha demostrado en forma clara y consistente bajo condiciones de obra. Por lo
tanto, se debe tener mucho cuidado al correlacionar los resultados del asentamiento obtenidos en la obra
con la resistencia.
3.2
Este ensayo no es aplicable cuando el concreto contiene una cantidad

apreciable de agregado grueso de tamao mayor a 37.5 mm (1") o cuando el
concreto no es plstico o cohesivo. Si el agregado grueso es superior a 37.5
mm (1"), el concreto se deber tamizar por el tamiz de este tamao de
acuerdo con la norma INV E401, y la prueba se realizar sobre la porcin que
lo pasa.
E 404 - 1

E - 404
Nota 2: Los concretos que presenten asentamientos menores a 15mm (") pueden no ser lo
suficientemente plsticos, y los concretos que presenten asentamientos mayores a 230mm (9") pueden
no ser suficientemente cohesivos para que este ensayo tenga significado. Se debe tener cuidado al
interpretar estos resultados.
VI
AS
4 EQUIPO
Molde Debe ser metlico, inatacable por el concreto, con espesor de lmina
no inferior a 1.5 mm (0.060") y si ha sido conformado en un torno, en ningn
punto podr tener un espesor menor de 1.15 mm (0.045"). El molde debe
tener la forma interior de la superficie lateral de un tronco de cono de 200 mm
mm (8") de dimetro en la base mayor, 100 mm (4") de dimetro en la base
menor y 300 mm (12") de altura. Las bases deben ser abiertas, paralelas entre
s y perpendiculares al eje del cono. El molde debe estar provisto de
agarraderas y de estribos para sujetarlo con los pies, como se indica en la
Figura 404 - 1. El molde debe estar construido sin costuras y su interior debe
estar libre hendiduras, deformaciones o mortero adherido. En lugar del molde
descrito se permite el uso de uno sujetado con abrazaderas a una base noabsorbente, siempre que stas se puedan liberar sin mover el molde y que la
base tenga el rea suficiente para contener todo el concreto asentado en un
ensayo aceptable.
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
4.1
En el momento de su adquisicin, y luego con una frecuencia anual, se

deber verificar la conformidad del molde con las dimensiones
especificadas.
4.1.2
Moldes fabricados con materiales alternativos:
ES
PE
C
IF
4.1.1
AS
4.1.2.1 Se admite el empleo de moldes no metlicos, si presentan la

forma, altura y dimensiones internas mencionadas en el
numeral 4.1. Adems, debern poseer la rigidez suficiente
para mantener las dimensiones especificadas y sus
tolerancias durante su perodo de uso, resistir fuerzas de
impacto y no ser absorbentes. As mismo, debern demostrar
que los resultados obtenidos con ellos son comparables a los
obtenidos con los moldes metlicos especificados en el
numeral 4.1. Las pruebas de comparacin se debern
adelantar en un laboratorio independiente a pedido del
fabricante y consistirn en no menos de 10 pares
consecutivos de comparaciones realizadas sobre concretos
con 3 asentamientos diferentes en el rango de 50 a 200 mm
(2 a 8") (nota 3). Ningn resultado de ensayo individual podr
E 404 - 2
E - 404
IN
VI
AS
diferir del obtenido con el molde metlico en ms de 15 mm

("). El promedio de los resultados de los ensayos para cada
rango de asentamiento, obtenido con el molde construido
con el material alternativo, no deber variar en ms de 6 mm
(") del obtenido al emplear los moldes metlicos. Los datos
de los ensayos comparacin ordenados por el fabricante
debern ser puestos a la orden de los usuarios y de las
autoridades de control del laboratorio (nota 4). Si se
producen cambios en el material o en el mtodo de
manufactura, se debern realizar nuevos ensayos de
comparacin.
IO
N
ES
20
12
Nota 3: El trmino pares consecutivos de comparaciones no significa que sea sin

interrupcin o en el mismo da. En cumplimiento de un programa establecido por el
laboratorio de ensayo, los pares de ensayos que conducen a los 10 pares
consecutivos se pueden llevar a cabo en grupos pequeos. Lo que se pretende con
la inclusin de la palabra consecutivos es que se ignoren pares de ensayos que
puedan incumplir el criterio.
AC
Nota 4: Debido a que el asentamiento del concreto disminuye con el tiempo y con
las altas temperaturas, ser ventajoso para los ensayos de comparacin realizarlos
de manera alterna en los conos metlicos y en los del otro material, utilizando
varios operarios, con el fin de minimizar el tiempo entre los ensayos.
ES
PE
C
IF
IC
4.1.2.2 Si la condicin de algn molde hace sospechar que se

encuentra fuera de tolerancia en relacin con la condicin de
su fabricacin, se deber realizar un ensayo comparativo. Si
los resultados del ensayos difieren en ms de 15 mm (") del
obtenido con el molde metlico, el molde se deber retirar de
servicio.
Varilla apisonadora Debe ser de acero, lisa, recta, cilndrica, de 16 2 mm
(5/8 1/16") de dimetro. Su longitud debe ser al menos 100 mm (4") mayor
que la altura del molde, pero no mayor de 600 mm (24") (nota 5). El extremo
de apisonar o ambos extremos de la varilla deben ser hemisfricos con un
radio de 8 mm (5/16").
AS
4.2
Nota 5: Una longitud de varilla de 400 a 600 mm (16 a 24") satisface las exigencias de las normas INV E
404, INV E405, INV E406, INV E409 e INV E420.
4.3
Dispositivo de medicin Regla, flexmetro metlico u otro instrumento de

medida rgido o semirrgido, con graduaciones cada 5 mm (") o menores. El
dispositivo deber tener una longitud mnima de 300 mm (12").
4.4
Cucharn Del tamao necesario para que cada cantidad de concreto tomada
del recipiente de muestreo sea representativa, pero lo suficientemente
E 404 - 3
E - 404

Figura 404 - 1. Molde para determinar el asentamiento
AS
ES
PE
C
IF
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IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
pequea para que no se derrame durante su colocacin en el molde (Figura

404 - 2).
5 MUESTRA
5.1
La muestra que se utilice en el ensayo debe ser representativa de la amasada

total de concreto. Dicha muestra se deber obtener de acuerdo con la norma
INV E401.
E 404 - 4
E - 404
6 PROCEDIMIENTO
Se humedece el molde y se coloca sobre una superficie horizontal rgida,
plana, hmeda, no absorbente y libre de vibraciones, de tamao suficiente
para contener todo el concreto que se asiente. Se sujeta el molde firmemente
en su lugar con los pies o con el dispositivo de abrazaderas (Ver numeral 4.1) y,
empleando el cucharn descrito en el numeral 4.4, se llena con la muestra de
concreto en tres capas (Figura 404 - 2), cada una de ellas de aproximadamente
un tercio del volumen del molde (nota 6). El cucharn se deber mover
alrededor de la abertura superior del molde para asegurar una distribucin
uniforme del concreto con una segregacin mnima.
20
12
IN
VI
AS
6.1
ES
PE
C
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IC
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IO
N
ES
Nota 6: Un tercio del volumen del molde corresponde, aproximadamente, a una altura de 70 mm (2
5/8"); dos tercios del volumen corresponden a una altura de 160 mm (6 1/8").
Cada capa se apisona con 25 golpes del extremo hemisfrico de la varilla,

distribuidos uniformemente sobre su seccin transversal (Figura 404 - 3). Para
la capa del fondo es necesario inclinar ligeramente la varilla, dando
aproximadamente la mitad de los golpes cerca del permetro y avanzando con
golpes verticales en forma de espiral, hacia el centro. La capa del fondo se
debe apisonar en todo su espesor, mientras que para las capas intermedia y
superior se debe permitir que la varilla penetre en la capa inmediatamente
inferior unos 25 mm (1").
6.2
AS
Figura 404 - 2.Colocacin del concreto en el molde con el cucharn
E 404 - 5

20
12
IN
VI
AS
E - 404
Figura 404 - 3. Apisonado de una capa con la varilla
Al llenar la capa superior, se debe apilar concreto sobre el molde antes de

apisonar. Si al golpear con la varilla, el concreto se asienta por debajo del
borde superior, se debe agregar ms concreto para que en todo momento
haya concreto sobre el molde. Despus de que la ltima capa ha sido varillada,
se empareja la superficie del concreto con un movimiento de alisado y
rodamiento de la varilla sobre el borde superior del molde (Figura 404 - 4).
Manteniendo an el molde con firmeza, se remueve el concreto del rea que
rodea la base del cono, para prevenir interferencia con el proceso de
asentamiento. En seguida, se retira el molde levantndolo cuidadosamente en
direccin vertical (Figura 404 - 5). Esta operacin se debe realizar en una
distancia de 300 mm (12") en un tiempo aproximado de 5 2 segundos,
mediante un movimiento ascendente uniforme, sin impartir movimiento
lateral o de torsin al concreto. La operacin completa, desde que se
comienza a llenar el molde hasta que se retira, se debe hacer sin interrupcin
en un tiempo mximo de 2 minutos y 30 segundos.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
6.3
Figura 404 - 4. Enrase con la varilla
E 404 - 6
E - 404
20
12
IN
VI
AS
Figura 404 - 5. Remocin del molde
Inmediatamente despus se mide el asentamiento, determinando la diferencia

entre la altura del molde y la altura, medida sobre el centro original
desplazado, de la superficie superior del espcimen (nota 7). Si ocurre un
desplome pronunciado o desprendimiento del concreto hacia un lado del
espcimen (nota 8), se descarta el ensayo y se realiza uno nuevo sobre otra
porcin de la muestra.
IC
AC
IO
N
ES
6.4
ES
PE
C
IF
Nota 7: Para proporcionar un mejor apoyo al elemento que se va a utilizar como referencia para medir el
asentamiento, el molde se podr colocar en posicin invertida (Figura 404 - 6)
AS
Nota 8: Si dos ensayos consecutivos sobre una muestra de concreto presentan un desplome pronunciado
o desprendimiento, es posible que el concreto carezca de la plasticidad y la cohesin necesarias para que
el ensayo de asentamiento sea aplicable.
Figura 404 - 6. Medida del asentamiento (Fuente: www.engineeringcivil.com)
E 404 - 7

E - 404
7 INFORME
7.1
Se debe informar el asentamiento del espcimen en milmetros (pulgadas),

con aproximacin a 5 mm (").
Precisin Las estimaciones de precisin para este mtodo de ensayo se

basan en resultados de pruebas realizadas en Fayetteville, Arkansas, por 15
tcnicos provenientes de 14 laboratorios de 3 estados norteamericanos. Los
ensayos, sobre 3 rangos diferentes de asentamiento entre 25 y 160 mm (1.0 a
6.0"), se realizaron usando una carga de un camin mezclador. La carga fue
remitida con un asentamiento bajo, y se realizaron adiciones de agua en la
mezcla remanente para producir de manera independiente concretos con
moderado y elevado asentamiento. El concreto fue elaborado con caliza
triturada, arena lavada de ro y 297 kg/m3 (500 lb/yd3) de material
cementante, divididos en partes iguales entre cementos de los tipos I y II y de
clase C con ceniza volante. Se empel una dosificacin doble de retardante
qumico, con el fin prevenir prdidas de asentamiento y mantener la
trabajabilidad del concreto. Durante las pruebas, la temperatura del concreto
se mantuvo entre 30 y 34 C (86 a 93 F). Las prdidas de asentamiento
promediaron 17 mm (0.68") durante los 20 minutos requeridos para realizar
una serie de 6 ensayos en un rango de asentamiento determinado. Las
pruebas se realizaron alternando el uso de moldes metlicos y plsticos,
determinndose que producan resultados comparables; por lo tanto, los
datos sobre precisin aplican a ambos tipos de moldes. En total, se realizaron
270 ensayos de asentamiento.
Precisin de un solo operador La desviacin estndar representada
por 1(s) se presenta en la Tabla 404 - 1, discriminada por valores
promedio de asentamiento. Los resultados reportados para las lecturas
de las rplicas, aplican a ensayos conducidos por el mismo operador
realizando ensayos consecutivos, uno inmediatamente despus del
otro. Los resultados aceptables de dos ensayos adecuadamente
realizados por el mismo operador sobre el mismo material (nota 9) no
deben diferir entre s en ms del valor (d2s) de la ltima columna de la
Tabla 404 - 1, para cada rango de asentamiento.
AS
8.1.1
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
8.1
VI
AS
8 PRECISIN Y SESGO
8.1.2
E 404 - 8
Precisin multilaboratorio La desviacin estndar representada por

1(s) se presenta en la Tabla 404 - 1 discriminada por valores promedio
E - 404
VI
AS
de asentamiento. Los resultados reportados para las lecturas de las

rplicas, aplican a ensayos conducidos por diferentes operarios
provenientes de distintos laboratorios, realizando ensayos con menos
de 4 minutos de diferencia. Por lo tanto, los resultados aceptables de
dos ensayos adecuadamente realizados por dos laboratorios sobre el
mismo material (nota 9) no debern diferir, uno de otro, en ms del
valor (d2s) de la ltima columna de la Tabla 404 - 1, para cada rango de
asentamiento.
20
12
IO
N
ES
DESVIACIN
ESTNDAR (1s)
ASENTAMIENTO Y TIPO DE
NDICE
(pg.)
RANGO
ACEPTABLE ENTRE
DOS RESULTADOS
(d2s)
(mm)
(pg.)
(mm)
0.23
0.38
0.40
6
9
10
0.65
1.07
1.13
17
25
28
Precisin de multi-laboratorio:
Asentamiento de 1.2" (30 mm)
0.29
0.39
0.53
7
10
13
0.82
1.10
1.50
20
28
37
ES
PE
C
IF
IC
AC

AS
Sesgo Este mtodo de ensayo no tiene sesgo, por cuanto el asentamiento se

define slo en trminos de este mtodo de ensayo.
8.2
IN
Nota 9: El trmino mismo material, significa mezcla fresca de concreto proveniente de la

misma amasada.
ASTM C143/ C143M 10a
E 404 - 9

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 404
E 404 - 10
E - 405
DENSIDAD (PESO UNITARIO), RENDIMIENTO Y

CONTENIDO DE AIRE (GRAVIMTRICO) DEL CONCRETO
INV E 405 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma se refiere a la determinacin de la densidad (nota 1) del concreto
recin mezclado y proporciona frmulas para calcular el rendimiento, el
contenido de cemento y el contenido de aire del concreto. El rendimiento se
define como el volumen del concreto producido con una mezcla de la cual se
conocen las cantidades de sus materiales componentes.
20
12
IN
1.1
IC
2 SMBOLOS
AC
1.2
IO
N
ES
Nota 1: Peso unitario fue el trmino empleado anteriormente para describir la propiedad determinada
por este mtodo de ensayo, la cual es masa por unidad de volumen.
Contenido de aire (porcentaje de vacos) en el concreto;
C:
Contenido real de cemento, kg/m lb/yd.
C b:
Masa del cemento en la amasada, kg o lb;
D:
Densidad o masa unitaria del concreto, kg/m o lb/pie;
Mc:
Masa del recipiente lleno de concreto, kg o lb;
AS
ES
PE
C
IF
A:
Masa del recipiente de medida, kg o lb;
Mm:
Rendimiento relativo;
T:
Densidad terica del concreto, suponindolo libre de aire, kg/m o lb/pie

(nota 2);
Y:
Rendimiento, volumen de concreto producido por amasada, m o yd;
Yd:
Volumen de concreto que, por diseo, debera producir la amasada, m o

yd;
Ry:
E 405 - 1
E - 405

Volumen de concreto producido por amasada, m3, pie;
V:
Volumen total absoluto de los ingredientes que componen la amasada, m o

pies;
M:
Masa total de todos los materiales de la bachada, kg o lb (nota 3);
Vm:
Volumen del recipiente de medida, m o pies.
VI
AS
Yf:
[405.1]
IO
N
ES
20
12
IN
Nota 2: La densidad terica se determina usualmente en el laboratorio. Se asume que su valor permanece
constante para todas las amasadas cuando se utilizan los mismos componentes en las mismas
proporciones. Se calcula con la ecuacin:
IC
AC
El volumen absoluto de cada componente, en pies cbicos, es igual a la relacin entre la masa de tal
componente y el producto de su gravedad especfica por 62.4. El volumen absoluto de cada ingrediente
en m es igual a la masa del ingrediente en kilogramos dividida entre 1000 veces su gravedad especfica.
Para los agregados, la gravedad especfica bulk y la masa se deben determinar en su condicin S.S.S.
(saturada y superficialmente seca). Para el cemento, la gravedad especfica real se debe determinar
mediante la norma INV E307. Se puede utilizar un valor de 3.15 para cementos que cumplan los
requisitos de la especificacin ASTM C 150.
ES
PE
C
IF
Nota 3: La masa total de todos los materiales de la amasada es la suma de las masas del cemento, del
agregado fino en la condicin de uso, del agregado grueso en la condicin de uso, del agua de mezcla
aadida a la amasada y de cualquier otro material slido o lquido utilizado.
3 EQUIPO
Balanza O bscula, con exactitud de 45 g (0.1 lb) o el 0.3 % de la carga de

ensayo, la que sea mayor, en cualquier punto dentro del intervalo de uso. El
intervalo de uso debe abarcar desde la masa del recipiente de medida vaco,
hasta la masa del recipiente ms su contenido, considerndose que este
ltimo tenga una densidad de 2600 kg/m (160 lb/pie).
AS
3.1
3.2
Varilla de apisonado Debe ser de acero, lisa, recta, cilndrica, de 16 2 mm

(5/8 1/16 ") de dimetro. Su longitud debe ser al menos 100 mm (4") mayor
que la altura del molde, pero no mayor de 600 mm (24") (nota 4). Uno o
ambos extremos de la varilla deben ser hemisfricos con un radio de 8 mm
(5/16").
E 405 - 2
E - 405
Vibrador interno Los vibradores internos pueden tener lanzas flexibles o

rgidas, y deben ser movidos preferiblemente por motores elctricos. Deben
proporcionar 7000 vibraciones por minuto (117 Hz) o ms, al encontrarse en
funcionamiento. El dimetro externo o la dimensin lateral del elemento
vibrador debe ser de, por lo menos, 19 mm ("), y no mayor de 38 mm (1 ").
La longitud de la lanza debe ser, al menos, de 600 mm (24").
3.4
Recipiente de medida (Figura 405 - 1) Un recipiente cilndrico de acero o de

otro metal apropiado (nota 5). La capacidad mnima del recipiente se debe
ajustar a lo especificado en la Tabla 405 - 1, de acuerdo al tamao mximo
nominal del agregado del concreto que se va a ensayar. Todos los recipientes,
exceptuando los utilizados para la determinacin del contenido de aire, deben
cumplir con los requisitos de la norma INV E217. Los recipientes de medida
para la determinacin del contenido de aire deben cumplir lo especificado en
la norma INV E 406 y deben ser calibrados para volumen como se describe en
la norma INV E217. El borde superior de estos recipientes debe ser liso y
plano con una tolerancia de 0.3 mm (0.01") (nota 6).
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
3.3
AC
Nota 5: El metal no debe ser fcilmente atacable por la pasta de cemento. Se pueden usar, sin embargo,
algunos metales reactivos, como ciertas aleaciones de aluminio, cuando, como consecuencia de una
reaccin inicial, stos son capaces de formar una capa protectora de la corrosin subsiguiente.
ES
PE
C
IF
IC
Nota 6: El borde superior del recipiente se considera plano, si una galga de calibracin de 0.3 mm (0.01")
no puede ser insertada entre el borde y una placa de vidrio de 6 mm (") colocada sobre el recipiente.
Tabla 405 - 1. Capacidad mnima de los recipientes
AS
TAMAO NOMINAL
MXIMO DEL AGREGADO
GRUESO
CAPACIDAD DEL
RECIPIENTE A
mm
pulgadas
Litros
Pies3
25.0
37.5
50
75
112
150
1
1
2
3
4
6
6
11
14
28
70
100
0.2
0.4
0.5
1.0
2.5
3.5
Se debe usar el tamao indicado de recipiente para ensayar un

concreto que contenga agregados de un tamao mximo nominal
igual o menor que el mostrado en la tabla. El volumen real del
recipiente debe ser, al menos, el 95 % del volumen nominal listado
E 405 - 3

20
12
Figura 405 - 1. Recipiente de medida
IN
VI
AS
E - 405
Placa enrasadora Debe ser una placa metlica rectangular de, por lo menos,
6 mm (") de espesor o una placa de vidrio o acrlica de al menos 12 mm (")
de espesor, con un ancho y una longitud superiores en no menos de 50 mm
(2") al dimetro del recipiente con el cual se va a usar. Los bordes de la placa
deben ser rectos y lisos dentro de una tolerancia de 1.5 mm (1/16").
3.6
Mazos Uno con cabeza de caucho o de cuero crudo, con una masa de 600
200 g (1.25 0.50 lb) para uso con recipientes hasta de 14 litros (0.5 pies) de
capacidad, y otro del mismo material, con una masa de 1000 200 g (2.25
0.50 lb) para usar con recipientes de volumen superior a 14 litros (0.5 pies).
3.7
Cucharn Del tamao adecuado para que cada cantidad de concreto tomada
pequea para que no se derrame durante su colocacin en el molde.
AS
4 MUESTRA
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
3.5
Se obtiene la muestra de la mezcla de concreto fresco, de acuerdo con la

norma INV E401.
4.1
5 PROCEDIMIENTO
5.1
El mtodo de consolidacin se debe basar en la magnitud del asentamiento,

salvo que la especificacin aplicable al trabajo que se realiza establezca un
mtodo especfico. Los mtodos de consolidacin son los de apisonado con
varilla y vibracin interna. Se deben apisonar los concretos con un
E 405 - 4
E - 405
asentamiento superior a 75 mm (3"). Los concretos con un asentamiento entre

25 y 75 mm (1 a 3") se pueden apisonar o vibrar. Los concretos con un
asentamiento inferior a 25 mm (1") se deben consolidar por vibracin.
Nota 5: El concreto no-plstico, el cual es utilizado comnmente en la fabricacin de tubos y
mampostera, no est considerado dentro de esta norma.
Se coloca el concreto en el recipiente de medida, usando el cucharn descrito

en el numeral 3.7. El cucharn se deber mover alrededor del permetro de la
abertura del recipiente, con el fin de asegurar una distribucin uniforme del
concreto con una segregacin mnima. El recipiente se deber llenar en el
nmero requerido de capas, segn el mtodo de consolidacin que se vaya a
emplear (numerales 5.3 y 5.4).
5.3
Apisonado El concreto se debe colocar en el recipiente en tres capas de

volumen aproximadamente igual. Se golpea cada capa con la varilla
apisonadora, 25 veces cuando se usen recipientes de medida de volumen
nominal igual o menor a 14 litros (0.5 pies), 50 veces cuando se usen
recipientes de 28 litros (1 pie), y un golpe por cada 15 cm2 (3 pg2) si los
recipientes son de mayor volumen. Los golpes se deben aplicar
uniformemente sobre toda la seccin transversal del recipiente con el extremo
redondeado de la varilla. Los golpes aplicados a la capa inferior deben cruzar
todo su espesor, pero no deben impactar fuertemente el fondo del recipiente
para no daarlo. Para las capas media y superior, los golpes deben penetrar
aproximadamente 25 mm (1") dentro de la capa previamente consolidada.
Despus que cada capa ha sido apisonada, se golpean los costados del
medidor entre 10 y 15 veces con el mazo apropiado (Figura 405 - 2) (Ver
numeral 3.6), con el fin de cerrar los orificios dejados por la varilla y para
liberar las burbujas de aire que hayan quedado atrapadas en la mezcla. La capa
final se debe aadir de manera que se evite el sobrellenado.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
5.2
Figura 405 - 2. Golpes con el mazo de caucho
E 405 - 5
E - 405
Vibracin interna El recipiente se debe llenar y vibrar en dos capas de

espesor aproximadamente igual, colocando todo el concreto de cada capa
antes de iniciar la vibracin. Se inserta el vibrador en tres puntos diferentes
para cada capa. Al vibrar la capa inferior, se debe evitar el contacto del
vibrador con el fondo o las paredes del recipiente. Al vibrar la capa superior, el
vibrador debe penetrar la anterior unos 25 mm (1"). Se debe tener cuidado de
no dejar bolsas de aire al extraer el vibrador. El tiempo requerido de vibracin
depender de la manejabilidad del concreto y de la efectividad del vibrador
(nota 8). La vibracin se debe continuar slo lo suficiente para obtener una
consolidacin satisfactoria del concreto (nota 9). Para una clase particular de
concreto, se deben usar el mismo recipiente de medida y el mismo vibrador,
as como el mismo tiempo de vibracin.
20
12
IN
VI
AS
5.4

Nota 8: Usualmente, se considera que se ha aplicado suficiente vibracin cuando la superficie del
concreto se torna relativamente lisa.
IO
N
ES
Nota 9: Una vibracin excesiva puede causar segregacin y prdidas de cantidades apreciables del aire
que intencionalmente se pretende dejar incluido en la mezcla.
Al terminar la consolidacin, el recipiente no debe presentar ni exceso ni

deficiencia considerable de concreto. Se considera como ptimo, un exceso de
concreto que sobresalga 3 mm (1/8") por encima del nivel del borde del
molde. Se puede aadir una pequea cantidad de concreto si es necesario
corregir una deficiencia. Si el recipiente contiene un gran exceso de concreto
al terminar la consolidacin, se remueve con un palustre o una cuchara una
porcin representativa del exceso, inmediatamente despus de completar la
consolidacin y antes de enrasar el recipiente.
5.6
Enrasado Al terminar la consolidacin, se enrasa la superficie del concreto y

se alisa con la placa enrasadora, de manera que el recipiente quede lleno justo
a ras con su borde. El enrasado queda mejor presionando la placa enrasadora
sobre la superficie superior del recipiente cubriendo aproximadamente 2/3 de
la superficie y retirando luego la placa con un movimiento de zigzag para
terminar solamente el rea originalmente cubierta. Luego se coloca la placa
sobre la superficie del recipiente para cubrir los 2/3 originales de superficie y
se avanza la placa con una presin vertical y un movimiento de zigzag para
cubrir el total de la superficie del recipiente y se contina avanzando hasta que
se deslice completamente fuera del recipiente (Figura 405 - 3). Se inclina la
placa y se hacen varias pasadas de ella con su borde para producir una
superficie lisa.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
5.5
E 405 - 6
E - 405
Figura 405 - 3. Enrasado
Limpieza y pesaje Despus de enrasar, se limpia cualquier exceso de

concreto presente en el exterior del recipiente de medida y se determina la
masa del concreto en el recipiente con una exactitud acorde con los
requerimientos del numeral 3.1.
IC
ES
PE
C
IF
6 CLCULOS
AC
IO
N
ES
5.7
20
12
IN
VI
AS
Densidad (peso unitario) Se calcula la masa neta del concreto, restando la

masa del recipiente vaco, Mm, de la masa del medidor lleno con concreto, Mc.
A continuacin, se calcula la densidad, D, dividiendo la masa neta del concreto
por el volumen del recipiente, Vm, como se muestra a continuacin:
Rendimiento Se calcula el rendimiento como sigue:
6.2
[405.2]
AS
6.1
[405.3]
[405.4]
E 405 - 7
E - 405
6.3

Rendimiento relativo Es la relacin entre el volumen real del concreto

obtenido y el volumen tal como fue diseado para la amasada (nota 10),
calculado como sigue:
VI
AS
[405.5]
IN
Nota 10: Un valor de Ry superior a 1.00 indica que se est produciendo un exceso del concreto, mientras
que el valor menor indica que la amasada es "pequea" para su volumen de diseo. En la prctica, se
suele usar una relacin de rendimiento en pies cbicos por yarda cbica de diseo de mezcla de concreto;
por ejemplo, 27.2 pies3/yd3.
Contenido de cemento Se calcula el contenido de cemento real de la

siguiente forma:
IO
N
ES
20
12
6.4
Contenido de aire Se calcula su valor de la manera siguiente:
ES
PE
C
IF
IC
AC
6.5
[405.6]
[405.8]
AS
[405.7]
E 405 - 8
[405.9]
E - 405
7 INFORME
Identificacin del concreto representado por la muestra.
7.1.2
Fecha del ensayo.
7.1.3
Volumen del recipiente para determinar la densidad, aproximado a

0.01 litro (0.001 pie3).
7.1.4
Densidad (peso unitario) aproximada a 1 kg/m3 (0.1 lb/pie3).
7.1.5
Rendimiento, cuando se solicite, aproximado a 0.1 m3 (0.1 yd3).
7.1.6
Rendimiento relativo, cuando se solicite, aproximado a 0.01.
7.1.7
Contenido de cemento, cuando se solicite, aproximado a 0.5 kg (1.0 lb).
7.1.8
Contenido de aire, cuando se solicite, aproximado a 0.1 %.
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
7.1.1
ES
PE
C
IF
8 PRECISIN Y SESGO
IC
7.1
Las siguientes estimaciones sobre precisin para este mtodo de ensayo se

basan en una coleccin de datos de varias localidades, hecha por la National
Ready Mixed Concrete Association. Los datos representan mezclas de
concreto con asentamientos entre 75 y 150 mm (3 y 6") y densidades entre
1842 y 2483 kg/m3 (115 y 155 lb/pie3) y concreto con y sin aire incluido. El
estudio se realiz empleando recipientes de medida de 7 litros (0.25 pies3) y
de 14 litros (0.5 pies3).
8.1.1
Precisin de un solo operador Se encontr que la desviacin estndar

de la densidad de mezclas de concreto fresco para un operador es 10.4
kg/m3 (0.65 lb/pie3) (1s). Por lo tanto, los resultados de dos ensayos
correctamente realizados por el mismo operador sobre la misma
muestra de concreto fresco, no deberan diferir en ms de 29.6 kg/m3
(1.85 lb/pie3) (d2s).
8.1.2
Precisin de varios operadores Se encontr que la desviacin

estndar de la densidad de mezclas de concreto fresco para varios
AS
8.1
E 405 - 9

E - 405
operadores es 13.1 kg/m3 (0.82 lb/pie3) (1s). Por lo tanto, los

resultados de dos ensayos correctamente realizados por dos
operadores sobre la misma muestra de concreto no deberan diferir en
ms de 37.0 kg/m3 (2.31 lb/pie3) (d2s).
Sesgo Este mtodo de ensayo no tiene sesgo, puesto que la densidad se
define nicamente en los trminos de este mtodo.
VI
AS
8.2
IN
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
ASTM C138/C138M 10b
E 405 - 10
E - 406

MTODO DE PRESIN
INV E 406 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma se refiere a la determinacin del contenido de aire de un concreto
fresco, a partir de la observacin del cambio de volumen producido por un
cambio en la presin sobre el concreto.
1.2
El mtodo es aplicable a concretos y morteros elaborados con agregados

relativamente densos, para los cuales se puede determinar adecuadamente el
factor de correccin por agregado, mediante la tcnica descrita en la Seccin
5. El mtodo no es aplicable a concretos elaborados con agregados livianos,
escorias de alto horno enfriadas al aire o agregados de alta porosidad. En estos
casos, se debe emplear el mtodo volumtrico establecido en la norma INV E
409. El mtodo tampoco es aplicable a concretos no plsticos, como los
usados corrientemente en la fabricacin de tubos y unidades de mampostera
de concreto.
1.3
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
2 IMPORTANCIA Y USO
Este mtodo de ensayo cubre la determinacin del contenido de aire de una

mezcla fresca de concreto. Mediante el ensayo se determina exclusivamente
el aire que puede existir en los vacos existentes entre las partculas del
agregado. Por esta razn, es aplicable a concretos hechos con agregados
relativamente densos y requiere la determinacin de un factor de correccin
por agregado (numerales 5.1 y 8.1).
AS
2.1
2.2
Este mtodo de ensayo y los descritos en las normas INV E405 e INV E409
proporcionan procedimientos de presin, gravimtricos y volumtricos,
respectivamente, para determinar el contenido de aire en un concreto fresco.
El procedimiento de presin de este ensayo da como resultado contenidos de
aire muy similares a los obtenidos con los otros dos mtodos para concretos
hechos con agregados densos.
E 406 - 1

E - 406
El contenido de aire de un concreto endurecido puede ser mayor o menor que

el determinado mediante este ensayo. Ello depende de los mtodos y de la
intensidad de la energa de consolidacin aplicada al concreto del cual se toma
el espcimen de concreto endurecido; de la exactitud del examen
microscpico (si se realiza); del tiempo de comparacin; de la exposicin al
ambiente; del puesto que ocupa en el despacho, de los procesos de colocacin
y consolidacin en los cuales se determina el contenido de aire del concreto
fresco, es decir, antes o despus de ser bombeado; y otros factores.
VI
AS
2.3
20
12
Medidores de aire Existen dos diseos que se basan en la ley de Boyle y que,
para propsitos de referencia, se designan como tipo A y tipo B.
Medidor tipo A Se compone de un recipiente de medida y su tapa
ensamblada (Figura 406 - 1), que deben cumplir lo especificado en los
numerales 3.2 y 3.3. El procedimiento de operacin consiste en
introducir agua hasta una determinada altura sobre una muestra de
concreto de volumen conocido, y la aplicacin de una presin
predeterminada sobre el agua. La determinacin consiste en observar
el descenso del nivel de agua, indicativo de una reduccin del volumen
del aire de la muestra de concreto bajo la presin aplicada.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
3.1.1
IO
N
ES
3.1
IN
3 EQUIPO
Figura 406 - 1. Medidor Tipo A
E 406 - 2
E - 406
Medidor tipo B Se compone de un recipiente de medida y su tapa

ensamblada (Figura 406 - 2), que deben cumplir lo especificado en los
numerales 3.2 y 3.3. El procedimiento consiste en igualar un
determinado volumen de aire a presin conocida en una cmara de
aire sellada, con el volumen desconocido de aire en la muestra de
concreto, estando calibrado el dial del medidor de presin en trminos
del porcentaje de aire para la presin observada a la cual tiene lugar el
equilibrio. Se recomienda el empleo de presiones de trabajo
comprendidas entre 51 y 207 kPa (7.5 a 30 lbf/pg2).
VI
AS
3.1.2
Recipiente de medida Debe ser cilndrico, de acero u otro metal duro no

atacable por la pasta de cemento, con un dimetro entre 0.75 y 1.25 veces su
altura y una capacidad mnima de 6 litros (0.20 pies3). Debe tener pestaas o
un sistema que garantice una junta hermtica con la tapa. La superficie
interior del recipiente de medida y la superficie de los bordes, pestaas y otros
componentes deben ser pulidas. El ensamble del recipiente con la tapa debe
tener la rigidez suficiente para limitar el factor de expansin D, del aparato
ensamblado (Anexo A.1.5) a no ms del 0.1 % del contenido de aire en la
escala indicadora, bajo la presin normal de operacin.
3.3
Cubierta o tapa de ensamble:
IC
ES
PE
C
IF
Debe ser de acero u otro material duro no atacable por la pasta de

cemento y tener un reborde o un sistema que garantice una junta
hermtica (sin aire atrapado en ella) con el recipiente, para lo cual la
superficie de contacto debe ser pulida. Su forma debe ser tal, que deje
un espacio libre sobre la parte superior del recipiente. Su rigidez debe
ser suficiente para limitar el factor de expansin D del ensamble del
aparato ensamblado, como se prescribe en el numeral 3.2.
3.3.1
AC
IO
N
ES
20
12
IN
3.2
La cubierta debe estar provista de un dispositivo de lectura directa del

contenido de aire. En el medidor Tipo A, debe estar adaptada con un
tubo vertical transparente graduado o un tubo de metal de dimetro
constante con un indicador de vidrio inserto. En el medidor Tipo B, el
manmetro debe estar calibrado para indicar porcentajes de aire. La
escala de graduacin para contenido de aire debe llegar por lo menos
al 8 % con una legibilidad de 0.1 %, como se ha determinado mediante
el ensayo de calibracin con la presin de aire apropiada.
AS
3.3.2
3.3.3
La cubierta debe disponer de vlvulas de aire, vlvulas de purga de aire

y llaves para drenar o a travs de las cuales se pueda introducir agua,
segn sea necesario, para el diseo particular del medidor. Se deben
E 406 - 3

E - 406
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
disponer elementos para sujetar la cubierta al recipiente de medida

con el fin de obtener un sello hermtico sin atrapar aire en la junta
entre las pestaas de la cubierta y el recipiente. Se debe proveer una
bomba manual de aire, ya sea acoplada a la cubierta o como un
accesorio.
Figura 406 - 2. Medidor Tipo B
Vaso de calibracin Debe tener dimensiones tales que su volumen interno

sea igual a un porcentaje del volumen del recipiente de medida, que
corresponda al contenido aproximado de aire en el concreto bajo ensayo; o, si
es ms pequeo, debe ser posible verificar la calibracin del indicador de
medida, con el porcentaje aproximado de aire en el concreto bajo ensayo,
llenando el recipiente repetidamente. Cuando el diseo del medidor de aire
requiera la colocacin del vaso de calibracin dentro del recipiente de medida
para verificar la calibracin, el recipiente debe ser cilndrico.
AS
3.4
Nota 1: Un vaso de calibracin adecuado para colocar dentro del recipiente de medicin puede ser
maquinado de un tubo de bronce de calibre 16, con un dimetro adecuado para obtener el volumen
deseado, al cual se suelda un disco de bronce de 13 mm (") de espesor para formar un extremo. Cuando
el diseo del medidor requiera la extraccin de agua del conjunto recipiente-cubierta lleno de agua, con
propsito de verificar la calibracin, el vaso puede ser una parte integral de la cubierta o puede ser un
recipiente cilndrico separado, similar al descrito anteriormente.
3.5
Los diseos de los medidores de aire disponibles son tan variados, que difieren
en sus tcnicas de operacin; por lo tanto, es posible que no se requieran
todos los elementos mencionados en los numerales 3.6 a 3.16. Los elementos
E 406 - 4
E - 406
requeridos sern aquellos necesarios para que cada diseo particular del
aparato empleado permita determinar satisfactoriamente el contenido de aire
de acuerdo con los procedimientos descritos en esta norma.
Resorte helicoidal u otro dispositivo para sostener el cilindro de calibracin en
su lugar.
3.7
Tubo de aspersin De bronce y de dimetro apropiado, el cual puede formar

parte de la cubierta o ser suministrado de manera separada. Debe estar
construido de manera que cuando se aada el agua al recipiente, sta sea
rociada hacia las paredes de la cubierta de manera que fluya hacia los lados
causando una alteracin mnima al concreto.
3.8
Palustre Estndar de albail para pegar ladrillos.
3.9
Varilla apisonadora Debe ser de acero, lisa, recta, cilndrica, de 16 2 mm

(5/8 1/16") de dimetro. Su longitud debe ser al menos 100 mm (4") mayor
que la altura del molde, pero no mayor de 600 mm (24") (nota 2). Uno o
ambos extremos de la varilla deben ser hemisfricos con un radio de 8 mm
(5/16").
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
3.6
ES
PE
C
IF
IC
3.10 Mazos Uno con cabeza de caucho o de cuero crudo, con una masa de 600
200 g (1.25 0.50 lb) para uso con recipientes de 14 litros (0.5 pies) de
capacidad o menos, y otro del mismo material, con una masa de 1000 200 g
(2.25 0.50 lb) para usar con recipientes de volumen superior a 14 litros (0.5
pies).
AS
3.11 Barra para enrasar Barra recta y plana de acero o de otro metal adecuado de
al menos 3 mm (1/8") de espesor y de 20 mm (") de ancho y 300 mm (12")
de largo.
3.12 Placa de enrase Debe ser una placa metlica rectangular de, por lo menos, 6
mm (") de espesor o una placa de vidrio o acrlica de no menos de 12 mm
(") de espesor, con un ancho y una longitud superiores en no menos de 50
mm (2") al dimetro del recipiente con el cual se va a usar. Los bordes de la
placa deben ser rectos y lisos dentro de una tolerancia de 1.5 mm (1/16").
3.13 Embudo Con un conducto que encaje en el tubo aspersor.
E 406 - 5
E - 406

3.14 Recipiente para el agua De capacidad adecuada para llenar el indicador con
agua desde la parte superior del concreto hasta la marca cero.
3.15 Vibrador Como el descrito en la norma INV E402.
VI
AS
3.16 Tamiz De aberturas de 37.5 mm (1 "), con un rea de tamizado no menor

de 0.2 m2 (2 pies2).
20
12
IN
3.17 Cucharn Del tamao adecuado para que cada cantidad de concreto tomada
pequea para que no se derrame durante su colocacin en el recipiente de
medida.
IO
N
ES
4 CALIBRACIN DEL EQUIPO
Los aparatos se deben calibrar segn lo indicado en el Anexo A. Un manejo

tosco afecta la calibracin de cualquiera de los medidores de aire. La
calibracin del medidor tipo A se afecta con los cambios de presiones
baromtricas, no as la del medidor tipo B. Los pasos descritos en los
numerales A.2 a A.6 del Anexo A, segn sean aplicables al tipo de medidor
bajo consideracin, son prerrequisitos para el ensayo de calibracin final que
se hace para determinar la presin de operacin, P, en el manmetro del
medidor tipo A, tal como se describe en el numeral A.7 del Anexo A, o para
determinar la exactitud de las divisiones de la cartula del manmetro del
medidor tipo B, como se menciona en el numeral A.9 del Anexo A. Los pasos
indicados en los numerales A.2 a A.6 del Anexo A slo se deben hacer una vez
(en el instante de la calibracin inicial), u ocasionalmente para comprobar la
constancia de los volmenes del cilindro de calibracin y del recipiente de
medida. Por otro lado, el ensayo de calibracin descrito en los numerales A.7 y
A.9 del Anexo A, segn sea aplicable al tipo de medidor que se est
verificando, se debe hacer con la frecuencia que se considere necesaria y a
intervalos no mayores de tres meses, con el objeto de asegurar el uso de la
presin manomtrica apropiada, P, en el medidor tipo A, o que la indicacin
del contenido de aire en la escala del medidor tipo B sea correcta. Un cambio
de altitud de ms de 180 m (600 pies) en relacin con el sitio en que fue
calibrado un medidor tipo A, hacen necesaria una nueva calibracin de
conformidad con el numeral A.7 del Anexo A.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
4.1
4.2
Registros de calibracin La informacin a conservar debe incluir la

determinacin del factor de expansin; el tamao del vaso de calibracin
usado y la lectura del medidor en los puntos del ensayo de calibracin.
E 406 - 6
E - 406
5 DETERMINACIN DEL FACTOR DE CORRECCIN DEL AGREGADO

Procedimiento El factor de correccin del agregado en una muestra
combinada de agregados grueso y fino se determina como se indica en los
numerales 5.2 a 5.4. El factor se determina de manera independiente
aplicando la presin de calibracin a una muestra sumergida de agregado fino
y grueso en, aproximadamente, la misma condicin de humedad, cantidad y
proporciones que se presentan en la muestra de concreto bajo ensayo.
5.2
Tamao de la muestra de agregado Las masas de los agregados fino y grueso

presentes en la muestra de concreto fresco cuyo contenido de aire se va a
determinar, se calculan de la siguiente manera:
[406.2]
IC
Masa del agregado fino en la muestra de concreto bajo

ensayo, kg (lb);
ES
PE
C
IF
Donde: Fs:
[406.1]
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
5.1
Volumen de la muestra de concreto (igual al volumen del

recipiente de medida), m3 (pies3);
B:
Volumen de concreto producido por amasada (nota 3), m3

(pies3);
Fb:
Masa total de agregado fino en la condicin de humedad

usada en la amasada, kg (lb);
Cs:
Masa del agregado grueso en la muestra de concreto bajo

ensayo, kg (lb);
C b:
Masa total de agregado grueso en la condicin de humedad

usada en la amasada, kg (lb).
AS
S:
Nota 3: El volumen de concreto producido por amasada se puede determinar de acuerdo con las
provisiones aplicables de la norma INV E405.
E 406 - 7

E - 406
Colocacin del agregado en el recipiente de medida Se mezclan muestras

representativas de los agregados fino (Fs) y grueso (Cs) y se colocan en el
recipiente de medida lleno con agua hasta un tercio de su capacidad. El
agregado se coloca en incrementos y, si es necesario, se aade ms agua para
inundar todo el agregado. Cada cucharada se debe adicionar de manera que se
atrape la menor cantidad posible de aire y que las acumulaciones de espuma
se remuevan con prontitud. Se golpean los lados del recipiente y se apisonan
ligeramente los 25 mm (1") superiores del agregado, entre 8 y 12 veces. Luego
de cada adicin de agregado, se debe agitar para eliminar el aire atrapado.
5.4
Determinacin del factor de correccin del agregado:
20
12
IN
VI
AS
5.3
Procedimiento inicial para los medidores de los tipos A y B Cuando

todo el agregado se haya colocado en el recipiente de medida, se
remueve el exceso de espuma y se conserva el agregado inundado
durante un lapso aproximadamente igual al tiempo que transcurre
entre la introduccin del agua en el mezclador y el instante de realizar
el ensayo del contenido de aire, antes de proceder con la
determinacin como se indica en los numerales 5.4.2 o 5.4.3.
5.4.2
Medidor tipo A El ensayo se completa como se describe en los

numerales 7.2.1 a 7.2.3. El factor de correccin es igual a h1 h2 (Ver
Figura 406 - 1) (nota 4).
5.4.3
Medidor tipo B Los procedimientos se adelantan como se describe en

el numeral 7.3.1. Se remueve del aparato ensamblado y lleno un
volumen de agua aproximadamente equivalente al volumen de aire
que debiera contener una muestra tpica de concreto del mismo
tamao del recipiente de medida. El agua se remueve como se
menciona en el numeral A.9 del Anexo A. El ensayo se completa como
se describe en el numeral 7.3.2. El factor de correccin del agregado,
G, es igual a la lectura en la escala de contenido de aire menos el
volumen de agua removida del recipiente de medida, expresado como
porcentaje del volumen del recipiente de medida (Ver Figura 406 - 1)
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
5.4.1
E 406 - 8
Nota 4: El factor de correccin del agregado variar dependiendo de los agregados. El factor se
puede determinar nicamente mediante ensayo por cuanto, aparentemente, no est
relacionado de manera directa con la absorcin de las partculas. El ensayo es de fcil
ejecucin. Generalmente, el factor permanece constante para unos agregados determinados,
pero se recomienda su verificacin ocasional.
E - 406
6 PREPARACIN DE LA MUESTRA DE CONCRETO

La muestra se debe obtener de acuerdo con la norma INV E401. Si el concreto
contiene partculas de agregado grueso que puedan ser retenidas en un tamiz
de 50 mm (2"), se tamiza en hmedo una cantidad representativa y suficiente
de la muestra sobre un tamiz de 37.5 mm (1"), como se describe en la norma
INV E401, con el fin de obtener material suficiente para llenar el recipiente de
medida del tamao seleccionado para uso. La operacin de tamizado hmedo
se deber realizar causando la menor alteracin posible al mortero. No se
debe intentar limpiar el mortero adherido a las partculas del agregado grueso
retenido en el tamiz.
20
12
IN
VI
AS
6.1
Colocacin y consolidacin de la muestra:
Se prepara el concreto como se menciona en el numeral 6.1. Se

humedece el interior del recipiente de medida y se coloca sobre una
superficie plana, firme y nivelada. Usando el cucharn descrito en el
numeral 3.17, se coloca una muestra representativa del concreto en el
recipiente de medida en el nmero de capas requerido por el mtodo
de consolidacin escogido (numerales 7.1.2 o 7.1.3). Al colocar el
concreto en el recipiente, se mueve el cucharn por todo el permetro
para asegurar una distribucin correcta con una segregacin mnima.
Se consolida cada capa por apisonado (numeral 7.1.2) o por vibracin
(numeral 7.1.3). Se enrasa la ltima capa consolidada (numeral 7.1.4).
El mtodo de consolidacin se elige de acuerdo al asentamiento del
concreto, como se muestra en la Tabla 406 - 1.
AS
ES
PE
C
IF
IC
7.1.1
AC
7.1
IO
N
ES
7 PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE

AIRE DEL CONCRETO
Tabla 406 - 1. Mtodo de consolidacin de la muestra
ASENTAMIENTO
mm
pg.
> 75
25 75
< 25
>3
13
<3
MTODO DE
CONSOLIDACIN
Apisonado
Apisonado o vibrado
Vibrado
E 406 - 9

E - 406
Apisonado Se coloca el concreto en el recipiente de medida, en 3

capas de volumen aproximadamente igual. Se apisona cada capa por
medio de 25 golpes de la varilla mencionada en el numeral 3.9,
distribuidos uniformemente sobre la seccin transversal. La primera
capa se apisona de manera que cada golpe atraviese todo su espesor,
pero con el cuidado suficiente para no causar dao al fondo del
recipiente. Para las capas media y superior, los golpes deben penetrar
aproximadamente 25 mm (1") dentro de la capa previamente
consolidada. Despus de apisonar cada capa, se golpean suavemente
los lados del recipiente 10 a 15 veces con el martillo apropiado, con el
fin de cerrar los orificios dejados por la varilla y de liberar las burbujas
de aire que hayan quedado atrapadas en la mezcla. La capa final se
debe aadir de manera que se evite el sobrellenado (numeral 7.1.4).
7.1.3
Vibracin El recipiente se debe llenar y vibrar en dos capas de

espesor aproximadamente igual, colocando todo el concreto de cada
capa antes de iniciar la vibracin. Cada capa se consolida con tres
inserciones del vibrador, uniformemente distribuidas sobre la seccin
transversal. Se debe evitar un sobrellenado excesivo al colocar la
ltima capa. Al consolidar cada capa, el vibrador no debe tocar el
fondo ni las paredes del recipiente y se debe retirar cuidadosamente
para no dejar bolsas de aire en la muestra. Se debe conservar el mismo
tiempo de vibracin para los mismos tipos de concreto, vibrador y
recipiente utilizados. El tiempo de vibracin depende de la
trabajabilidad del concreto y de la efectividad del vibrador. Nunca se
debe prologar la vibracin tanto como para causar escape de espuma
de la muestra.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
7.1.2
AS
Nota 5: El exceso de vibracin puede causar segregacin y prdida del aire intencionalmente
incluido en el concreto. Generalmente, se considera que la vibracin es suficiente cuando la
superficie resultante presenta un aspecto liso y brillante.
Enrasado Terminada la consolidacin, se debe enrasar la superficie

del concreto, haciendo pasar la barra (numeral 3.11) a travs del borde
del recipiente con movimientos de zigzag, hasta que la superficie del
concreto quede perfectamente lisa y a nivel. Al completarse la
consolidacin, el recipiente de medida no podr presentar ni exceso ni
deficiencia de concreto. Lo ideal es rebajar una altura de 3 mm (1/8")
durante el enrase. Si se usa la placa enrasadora (numeral 3.12), se
deber aplicar el procedimiento descrito en la norma INV E405.
7.1.4
Nota 6: Se puede aadir una pequea cantidad de concreto para corregir una deficiencia. Si el
recipiente contiene un gran exceso de concreto al terminar la consolidacin, se remueve con un
E 406 - 10
E - 406
palustre o una cuchara una porcin representativa del exceso, inmediatamente despus de
completar la consolidacin y antes de enrasar el recipiente.
Nota 7: El uso de la placa enrasadora sobre un medidor de aire de aluminio colado u otro metal
relativamente blando puede causar un desgaste muy rpido de los bordes de ste, exigiendo un
mantenimiento y una calibracin frecuentes y, en ltimas, su reposicin.
Preparacin para el ensayo Se limpian los bordes o pestaas del

recipiente y de la cubierta, con el fin de que al colocar la cubierta el
cierre sea totalmente hermtico. Se ensambla el aparato (Figura 406 3) y se agrega agua sobre el concreto por medio del tubo (Figura 406 4), hasta que alcance aproximadamente la mitad de la escala. Se inclina
el aparato ensamblado unos 30 usando el fondo del recipiente como
pivote; se describen varios crculos completos con el extremo superior
de la columna y simultneamente se golpea suavemente la cubierta
para eliminar las burbujas de aire atrapadas sobre la muestra de
concreto. Se coloca nuevamente el aparato en posicin vertical y se
llena de agua un poco por encima de la marca cero, mientras se
golpean suavemente los lados del recipiente. Se lleva el nivel de agua a
la marca cero del tubo graduado, antes de cerrar la abertura de la
parte superior de la columna de agua.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
7.2.1
IN
Procedimiento Medidor Tipo A:
20
12
7.2
Aplicacin del mtodo de ensayo Cualquier parte del ensayo que no

se mencione como especficamente asignada al mtodo A o al mtodo
B, ser aplicable a ambos mtodos.
VI
AS
7.1.5
AS
Nota 8: Algunos medidores del tipo A tienen una marca de calibracin de llenado inicial por
encima de la marca cero. Generalmente, esta marca no se debe usar puesto que, como se
indica en el numeral 7.2.3, el contenido aparente de aire es la diferencia entre la lectura del
nivel de agua, h2, a la presin P, y el nivel de agua h2 a la presin cero luego de que se libera la
presin P.
Figura 406 - 3.Ensamblando el medidor tipo A
E 406 - 11

20
12
Figura 406 - 4. Adicin de agua
IN
VI
AS
E - 406
La superficie interior de la cubierta se debe conserva limpia y libre de

aceites o grasas; y se debe humedecer para prevenir la adhesin de
burbujas de aire que son difciles de retirar despus de ensamblar el
aparato.
7.2.3
Procedimiento de ensayo Empleando la pequea bomba manual, se

aplica una presin mayor a la deseada de ensayo, P,
(aproximadamente en 1.4 kPa [0.2 lbf/pg2] o ms) (Figura 406 - 5). Se
golpean secamente las paredes del recipiente para liberar restricciones
locales, y cuando el manmetro indique exactamente la presin del
ensayo P, como se indica en el numeral A.7 del Anexo A, se lee el nivel
de agua, h1, y se registra a la divisin o media divisin ms cercana en
el tubo graduado (Ver Figura 406 - 1B). En el caso de muestras
extremadamente speras puede ser necesario golpear vigorosamente
el recipiente hasta que no se produzca ningn cambio en el contenido
de aire indicado. Se elimina gradualmente la presin de aire a travs de
la abertura superior de la columna de agua y se golpean suavemente
los lados del recipiente durante 1 minuto, aproximadamente. Se lee y
se registra el nivel de agua, h2, a la divisin o media divisin ms
cercana (Ver Figura 406 - 1C) y se calcula el contenido aparente de aire
(A1), con la expresin:
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
7.2.2
A1 = h 1 h 2
Donde: h1:
h2:
E 406 - 12
[406.3]
Lectura del nivel de agua a la presin P (nota 9);

Lectura del nivel de agua a presin cero, despus de
liberar la presin P.
E - 406
Ensayo de verificacin Se repite el procedimiento descrito en el

numeral 7.2.3 sin aadir agua para restablecer el nivel del agua a la
marca cero. Las dos determinaciones consecutivas del contenido
aparente de aire no deben variar en ms de 0.2 %, y se tomar su
promedio como valor A1 para el clculo del contenido de aire, As, de
acuerdo con la Seccin 8.
7.2.5
En caso de que el contenido de aire exceda el rango de la escala

cuando se opera a la presin normal de ensayo P, se reduce la presin
de ensayo a un valor inferior P1 y se repiten los pasos indicados en los
IN
VI
AS
7.2.4
[406.4]
Presin de ensayo alternativa, kPa (lbf/pg );
Pa:
Presin atmosfrica, kPa (lbf/pg2) (aproximadamente 100 kPa [14.7

lbf/pg2], pero vara con la altura sobre el nivel del mar y las condiciones
ambientales);
IC
P1:
ES
PE
C
IF
Donde:
AC
IO
N
ES
20
12
Nota 9: Se debe consultar el numeral A.7 del Anexo A para conocer los procedimientos exactos
de calibracin. Se puede calcular un valor aproximado de la presin alternativa P1 tal, que el
contenido aparente de aire sea igual al doble de la lectura de la escala, empleando la siguiente
ecuacin:
Presin normal de ensayo o del manmetro operando kPa (lbf/pg2).
AS
P:
Figura 406 - 5. Aplicacin de la presin
E 406 - 13

E - 406
7.3
Procedimiento Medidor Tipo B:

Preparacin para el ensayo Se limpian los bordes o pestaas del
recipiente y de la cubierta, con el fin de que al colocar la cubierta el
cierre sea totalmente hermtico. Se ensambla el aparato (Figura 406 6). Se cierra la vlvula principal de aire dispuesta entre la cmara de
aire y el recipiente de medida y se abren las dos llaves de la tapa.
Empleando una pera de caucho, se inyecta agua a travs de una de las
llaves hasta que el agua emerja por la otra (Figura 406 - 7). Se golpea
suavemente la tapa del recipiente hasta que todo el aire sea expelido a
travs de esta misma llave.
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
7.3.1
AS
ES
PE
C
IF
Figura 406 - 6. Ensamblando el medidor tipo B
7.3.2
E 406 - 14
Figura 406 - 7. Inyeccin de agua
Procedimiento de ensayo Se cierra la vlvula de purga de aire de la

cmara de aire y se bombea aire en la cmara hasta que la aguja del
manmetro coincida con la lnea de presin inicial (Figura 406 - 8). Se
dejan transcurrir unos segundos para que el aire comprimido se enfre
a la temperatura normal. Se estabiliza la aguja del manmetro en la
E - 406
Figura 406 - 8. Bombeo de aire en la cmara del medidor tipo B
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
lnea de presin inicial bombeando o dejando escapar aire segn sea

necesario, y golpendolo suavemente con la mano. Se cierran ambas
llaves de paso de la cubierta. Se abre la vlvula principal de aire que
comunica la cmara de presin con el recipiente de medida. Se
golpean secamente los lados del recipiente con el martillo para liberar
restricciones locales. A continuacin, se golpea suavemente con la
mano el manmetro para estabilizar la aguja y se lee el porcentaje de
aire en el dial. Se libera la vlvula principal de aire. Si se produce alguna
falla al cerrar la vlvula principal antes de liberar la presin del
recipiente o de la cmara de aire, ello har que el agua entre en la
cmara de aire generando un error en las medidas subsecuentes. En
caso de que entre agua en la cmara de aire, se debe expulsar a travs
de la vlvula de purga de aire dando, a continuacin, algunos golpes a
la bomba para vaciar los ltimos vestigios de agua. Antes de remover la
cubierta, se abren las dos llaves (Figura 406 - 2) para liberar la presin.
8 CLCULOS
8.1
Contenido de aire de la muestra ensayada El contenido de aire del concreto

contenido en el recipiente de medida se calcula con la ecuacin:
A s = A1 G
Donde: As:
[406.5]
Contenido de aire de la muestra de concreto ensayada, %;
E 406 - 15
E - 406
A1:
Contenido aparente de aire de la muestra de concreto

ensayada, % (Ver numerales 7.2.3 y 7.3.2);
G:
Factor de correccin del agregado, % (Seccin 5).
Contenido de aire de la mezcla completa Cuando la muestra ensayada

represente una porcin que se obtuvo mediante tamizado hmedo
removiendo las partculas mayores de 37.5 mm (1"), el contenido de aire de
la mezcla completa se calcula con la ecuacin:
IN
VI
AS
8.2

Volumen absoluto de los componentes de la mezcla que pasan

por el tamiz de 37.5 mm (1"), libre de aire, tal como se
determinan a partir de los pesos originales de mezcla, m
(pies);
Vt:
Volumen absoluto de todos los componentes de la mezcla,

libre de aire, m (pies);
ES
PE
C
IF
IC
AC
Vc:
Va:
Volumen absoluto de los agregados en la mezcla, mayores de

37.5 mm (1 "), determinado a partir de los pesos originales
de la amasada, m (pies).
Contenido de aire de la fraccin de mortero Se calcula con la siguiente

ecuacin:
AS
8.3
Contenido de aire de la mezcla completa, %;
IO
N
ES
Donde: At:
20
12
[406.6]
[406.7]
Donde: Am:
Vm:
Contenido de aire de la fraccin de mortero, %;

Volumen absoluto de los componentes de la fraccin de
mortero de la mezcla, libre de aire, m (pies)-
Nota 10: Los valores que intervienen en las ecuaciones de los numerales 8.2 y 8.3 se pueden obtener de
los datos de la mezcla de concreto, tabulados como sigue, para una amasada de cualquier tamao:
E 406 - 16
E - 406
IN
VI
AS
Contenido de aire de la muestra de concreto, ajustado a 0.1 %, luego

de sustraer el factor de correccin del agregado, a menos que la
lectura del dial del medidor sea mayor de 8 %, caso en el cual se debe
reportar la lectura corregida con aproximacin a la media divisin de la
escala del dial.
9.1.2
Fecha y hora del ensayo.
9.1.3
Cuando se solicite, y cuando se pueda determinar el volumen absoluto

de los ingredientes de la fraccin de mortero, se informa el contenido
de aire de esta fraccin, ajustado a 0.25 %.
IC
AC
IO
N
ES
9.1.1
ES
PE
C
IF
9.1
20
12
9 INFORME
AS
10 PRECISIN Y SESGO
10.1 Precisin:
10.1.1 Precisin de un solo operador La desviacin estndar de un solo
operador no se puede establecer, debido a que los requisitos de la
muestra para este ensayo no permiten que un solo operador pueda
conducir simultneamente ms de un ensayo sobre una muestra.
10.1.2 Precisin multilaboratorio La desviacin estndar multilaboratorio no
ha sido determinada.
10.1.3 Precisin multioperador La desviacin estndar entre varios
operadores para una sola prueba ha sido determinada en 0.28 % de
E 406 - 17

E - 406
aire por volumen de concreto para medidores del tipo A, siempre y

cuando el contenido de aire no exceda de 7 %. Por lo tanto, los
resultados de dos ensayos conducidos adecuadamente por diferentes
operadores sobre el mismo material, no deben diferir en ms de 0.8 %
de aire por volumen de concreto.
VI
AS
Nota 11: Estos valores representan, respectivamente los lmites (1s) y (d2s). Los planteamientos
de precisin se basan en las variaciones en las pruebas llevadas a cabo sobre tres concretos
diferentes, ensayados cada uno por once operadores diferentes.
IN
Nota 12: La precisin de este mtodo utilizando el medidor tipo B no se ha determinado.
IO
N
ES
20
12
10.2 Sesgo Este mtodo no tiene sesgo, debido a que el contenido de aire de una
mezcla de concreto fresco slo se puede definir en trminos de los mtodos
de ensayo.
AC
ASTM C231/C231M 10
ES
PE
C
IF
IC
ANEXO A
CALIBRACIN DE APARATOS
AS
A.1 Los ensayos de calibracin se deben realizar de acuerdo con los

procedimientos que se describen a continuacin, segn sean aplicables al tipo
de medidor que se vaya a emplear.
A.2 Calibracin del vaso de calibracin Se determina con exactitud la masa de

agua, w, requerida para llenar el vaso de calibracin, usando una balanza que
permita determinar con exactitud de 0.1 % la masa del vaso lleno de agua.
Esta operacin se debe realizar para los medidores tipo A y tipo B.
A.3 Calibracin del recipiente de medida Se determina la masa del agua, W,
requerida para llenar el recipiente de medida, usando una balanza que
permita determinar con exactitud de 0.1 % la masa del recipiente lleno de
agua. Se desliza una placa de vidrio sobre la pestaa del recipiente, de manera
que garantice que aquel quede completamente lleno de agua. Una capa
delgada de grasa aplicada sobre la pestaa del recipiente har hermtica la
E 406 - 18
E - 406
junta entre la placa de vidrio y la parte superior del recipiente. Esta operacin
se debe efectuar para los medidores tipo A y tipo B.
A.4 Volumen efectivo del vaso de calibracin, R La constante R representa el
volumen efectivo del vaso de calibracin, expresado como porcentaje del
volumen del recipiente de medida.
W:
Masa del agua requerida para llenar el vaso de

calibracin;
IO
N
ES
Donde: w:
[406.8]
20
12
IN
VI
AS
A.4.1 Para el medidor tipo A, R se calcula con la siguiente ecuacin:
Masa del agua requerida para llenar el recipiente de

medida.
ES
PE
C
IF
IC
AC
Nota A.1: El factor 0.98 se usa para tener en cuenta la reduccin del volumen de aire en el vaso
de calibracin cuando se somete a una presin equivalente una columna de agua de altura
igual a la profundidad del recipiente de medida. Este factor es aproximadamente de 0.98 para
200 mm (8") de profundidad del recipiente de medida, a nivel del mar. Su valor es 0.975 a 1500
m (5000 pies) por encima del nivel del mar y 0.970 a 4000 m (13 000 pies). Esta constante
disminuye aproximadamente en 0.01 por cada 100 mm (4") que se aumente la profundidad del
recipiente de medida. La profundidad del recipiente y la presin atmosfrica no afectan el
volumen efectivo del vaso de calibracin para el medidor tipo B.
[406.9]
AS
A.4.2 Para el medidor tipo B, R se calcula con la siguiente ecuacin:
A.5 Determinacin o comprobacin de la tolerancia para el factor de expansin D.

A.5.1 Para medidores del tipo A, el factor de expansin D (nota A.2) se
determina llenando el aparato solo con agua, teniendo cuidado de que
se haya eliminado el aire atrapado, que el nivel del agua est
exactamente en la marca cero (nota A.3) y aplicando una presin igual
a la de operacin P, determinada por la calibracin descrita en el
numeral A.7. La cantidad que desciende la columna de agua es el factor
de expansin equivalente D, para este aparato y esta presin (nota
A.4).
E 406 - 19

E - 406
Nota A.2: A pesar que el ensamble del recipiente es muy fuerte y hermtico, la aplicacin de la
presin interna produce un pequeo aumento de volumen. Esta expansin no afecta los
resultados de los ensayos debido a que, con el procedimiento descrito en las Secciones 5 y 7, la
cantidad de expansin es la misma para el ensayo del aire en el concreto que para el ensayo del
factor de correccin del agregado, anulndose automticamente. Sin embargo, se incluye en el
ensayo de calibracin, para determinar la presin de aire a ser usada al ensayar el concreto
fresco.
IN
VI
AS
Nota A.3: La columna de agua en algunos medidores del tipo A est marcada con un nivel
inicial de agua y una marca cero; la diferencia entre las dos marcas corresponde a la tolerancia
para el factor de expansin. Esta tolerancia se debe comprobar de la misma manera usada
para medidores sin marcar y, en tal caso, el factor de expansin se debe omitir en el clculo de
las lecturas de calibracin, descrito en el numeral A.7.
IO
N
ES
20
12
Nota A.4: Es suficientemente exacto, para este propsito, usar un valor aproximado para P,
determinado por medio de un ensayo preliminar de calibracin como se describe en el numeral
A.7, excepto que se debe usar un valor aproximado del factor de calibracin K. Para este
ensayo, es K = 0.98 R, que es el mismo de la ecuacin descrita en A.4.1, salvo que la lectura de
expansin D, como aun es desconocida, se asume igual a cero.
ES
PE
C
IF
IC
AC
A.5.2 Para los medidores del tipo B, la tolerancia para el factor de expansin
D est incluida en la diferencia entre la presin inicial indicada en el
manmetro y la marca de cero por ciento en la escala de contenido de
aire del medidor de presin. Esta tolerancia se puede comprobar
llenando el aparato con agua (el aire atrapado se debe eliminar),
bombeando aire en la cmara hasta que la medida se estabilice en la
lnea de presin inicial y dejando pasar luego el aire al recipiente de
medida (nota A.5). Si la lnea de presin inicial est en posicin
correcta, el manmetro deber indicar 0 %. La lnea de presin inicial
se deber ajustar si dos o ms determinaciones muestran la misma
variacin con respecto al 0 % y el ensayo se debe repetir para
comprobar la lnea inicial de presin ajustada.
AS
Nota A.5: Este procedimiento se puede llevar a cabo junto con el ensayo de calibracin descrito
en el numeral A.9.
A.6 Lectura de la calibracin, K La lectura K de calibracin es la lectura final que

se obtiene cuando el medidor opera a la presin correcta de calibracin.
A.6.1 Para medidores del tipo A, la lectura de calibracin K es la siguiente:

K = R + D
Donde: R:
E 406 - 20
[406.10]
Volumen efectivo del vaso de calibracin (numeral

A.4.1);
E - 406
D:
Factor de expansin (numeral A.5.1, nota A.6).
A.6.2 Para los medidores del tipo B, la lectura de calibracin K es igual al

volumen efectivo del vaso de calibracin (numeral A.4.2), como sigue:
K = R
VI
AS
[406.11]
IN
Nota A.6: Si el indicador de la columna de agua est graduado de manera que incluya un nivel
de agua inicial y una marca cero, la diferencia entre las dos marcas equivale al factor de
expansin y el trmino D se excluye de la ecuacin descrita en el numeral A.6.1.
20
12
A.7 Ensayo de calibracin para determinar la presin de operacin P en el medidor

tipo A:
IO
N
ES
A.7.1 Si el borde del cilindro de calibracin no tiene salientes, se colocan 3 o

ms espaciadores alrededor de su circunferencia, a separaciones
iguales.
ES
PE
C
IF
IC
AC
A.7.2 Se invierte el cilindro y se coloca en el centro del fondo seco del

recipiente de medida. Los espaciadores permitirn la entrada del agua
al cilindro de calibracin cuando se aplica presin. Se asegura que el
cilindro invertido permanezca sin desplazarse y se coloca
cuidadosamente la tapa (cubierta). Despus de que la tapa se ha
ajustado en su lugar, se coloca cuidadosamente el montaje del aparato
en posicin vertical y se aade agua a temperatura ambiente por
medio del tubo y del embudo hasta que ascienda por encima de la
marca cero del tubo vertical.
AS
A.7.3 Se cierra la vlvula y se bombea aire dentro del aparato hasta que
alcance la presin de operacin. Se inclina el conjunto 30 con relacin
a la vertical y, usando el fondo del recipiente como pivote, se describen
varios crculos completos con el borde superior del tubo vertical;
simultneamente, se golpean la cubierta y los lados del recipiente para
remover el aire que se haya adherido a las superficies internas del
aparato. Se coloca de nuevo el aparato en posicin vertical. Se libera
gradualmente la presin (para evitar prdida de aire en el vaso de
calibracin) y se abre la vlvula de salida de aire. Se lleva el nivel de
agua a la marca cero, dejando salir el agua a travs de la llave colocada
en la parte superior de la cubierta cnica. Se cierra la llave y se aplica
presin hasta que el nivel del agua haya bajado una cantidad
equivalente a, aproximadamente, 0.1 a 0.2 % de aire por encima del
valor de la lectura de calibracin K, determinada como se describe en
E 406 - 21

E - 406
el numeral A.6. Se golpean suavemente los lados del recipiente para

liberar las restricciones localizadas, y cuando el nivel del agua se
encuentre exactamente en el valor de la lectura de calibracin K, se lee
la presin P indicada en el manmetro y se anota con aproximacin de
700 Pa (0.1 lbf/pg2).
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
A.7.4 Se libera gradualmente la presin y se abre la vlvula de salida del aire

para determinar si el nivel del agua vuelve a cero cuando se golpean
los lados del recipiente; si esto no ocurre, quiere decir que hay prdida
de aire en el vaso de calibracin o prdida de agua debido a algn
escape en el montaje del aparato. Si no se logra que el nivel de agua
retorne dentro del 0.05 % de la marca cero y no se encuentra que haya
un escape de agua, probablemente se perdi un poco de aire en el
cilindro de calibracin. En este caso, se repite todo el procedimiento
desde el comienzo.
ES
PE
C
IF
IC
AC
A.7.5 Si el escape es mayor que unas pocas gotas de agua, se aprieta la junta
antes de repetir el proceso de calibracin. Se comprueba el valor de la
presin, haciendo que el nivel de agua se encuentre exactamente en la
marca cero, se cierra la vlvula de salida y se aplica la presin P recin
determinada. Se golpea ligeramente el manmetro con el dedo.
Cuando indique la presin exacta P, la columna de agua debe marcar el
valor del factor de calibracin K utilizado en la primera aplicacin de
presin, con una aproximacin de 0.05 % de aire.
A.7.6 El aparato no se debe mover de su posicin vertical hasta que se le

haya aplicado presin, la cual forzar el agua aproximadamente hasta
1/3 de su recorrido dentro del cilindro de calibracin. La calibracin no
es vlida si se produce cualquier escape de aire del cilindro.
AS
A.8 Ensayo alterno de calibracin para determinar la presin de operacin P1,

medidor tipo A El intervalo de contenidos de aire posibles de medir mediante
el aparato se puede duplicar mediante la determinacin de una presin de
operacin alterna P1, de forma que las lecturas del medidor sean la mitad de
las lecturas de calibracin K (ecuacin 406.10). Una calibracin exacta requiere
la determinacin del factor de expansin a la presin reducida (numeral A.5).
En la mayora de los casos, se puede despreciar el cambio en el factor de
expansin y la presin alterna de operacin se puede determinar durante el
proceso explicado en el numeral A.7.
A.9 Ensayo de calibracin para comprobar las graduaciones del contenido de aire
en el manmetro, medidor tipo B:
E 406 - 22
E - 406
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
A.9.1 Se llena el recipiente de medida con agua como se describe en el

numeral A.3. Se atornilla el tubo de extensin suministrado con el
aparato en la vlvula de paso de purga roscada en la parte inferior de
la cubierta. Se ensambla el aparato. Se cierra la vlvula principal de aire
entre la cmara de aire y el recipiente de medida, y se abren las dos
llaves de paso que estn en las perforaciones que atraviesan la
cubierta. Se vierte agua a travs de la llave que tiene la extensin bajo
la cubierta, hasta que todo el aire haya sido expulsado a travs de la
otra llave. Se bombea aire dentro de la cmara hasta que la presin
alcance la lnea de presin inicial indicada. Se espera algunos segundos
para que el aire comprimido adquiera la temperatura ambiente. Se
ajusta nuevamente la aguja del manmetro en la lnea de presin
inicial bombeando o purgando aire, segn se requiera, y golpeando
suavemente el manmetro con la mano. Se cierra la llave no provista
tubo de extensin en la parte inferior de la cubierta. Se transfiere el
agua del aparato ensamblado al vaso de calibracin controlando el
flujo, dependiendo del diseo particular del medidor, abriendo la llave
dotada de un tubo de extensin y la vlvula principal de aire entre la
cmara de aire y el recipiente de medida, o abriendo la vlvula
principal de aire y usando la llave para controlar el flujo. La calibracin
se realiza con un contenido de aire dentro del rango normal de uso. Si
el recipiente de calibracin (numeral A.2) tiene una capacidad dentro
del rango normal de uso, se remueve la cantidad exacta de agua. El
vaso de calibracin de algunos medidores es muy pequeo, siendo
necesario remover varias veces ese volumen para obtener un
contenido de aire dentro del rango normal de uso. En este caso, el
agua se debe recolectar cuidadosamente en un recipiente auxiliar,
determinando la cantidad removida mediante pesado con una
exactitud del 0.1 %. Se calcula el contenido de aire correcto R, por
medio de la ecuacin 406.9. Se deja salir el aire del aparato a travs de
la llave no usada para llenar el recipiente de calibracin y, si el aparato
emplea un tubo auxiliar para el llenado del recipiente de calibracin, se
abre la llave a la cual est conectado el tubo, para drenarlo dentro del
recipiente de medida (Ver numeral A.7.1). En este punto del proceso,
el recipiente de medida contiene el porcentaje de aire determinado
mediante el ensayo de calibracin del vaso de calibracin.
A.9.2 Se bombea aire dentro de la cmara hasta que la presin alcance la
lnea de presin inicial marcada en el manmetro. Se cierran ambas
llaves de paso y luego se abre la vlvula principal de aire entre la
cmara de aire y el recipiente de medida. El contenido de aire indicado
por la aguja del manmetro de presin debe corresponder al
E 406 - 23

E - 406
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
porcentaje de aire que debe encontrarse en el recipiente de medicin.

Si dos o ms determinaciones muestran la misma diferencia con
respecto al valor correcto del contenido de aire, la aguja se debe
ajustar al contenido de aire correcto y se repite el ensayo hasta que la
lectura del manmetro corresponda al contenido de aire calibrado
dentro de 0.1 %. Si la aguja del manmetro fue reajustada para
obtener el contenido de aire correcto, se vuelve a verificar la marca de
presin inicial, como en el numeral A.5.2. Si se requiere una nueva
lectura inicial de presin, se repite la calibracin para verificar la
exactitud de la graduacin del medidor de presin, descrita
anteriormente. Si se encuentran dificultades para obtener lecturas
consistentes, se verifican posibles escapes, la presencia de agua dentro
de la cmara de aire (ver Figura 406 - 2) o burbujas de aire adheridas a
las superficies interiores del medidor debido al empleo de agua fra
aireada. En este ltimo caso, se deber usar agua desaireada, la cual se
puede obtener enfriando agua caliente hasta alcanzar la temperatura
ambiente.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
Nota A.7: Si el vaso de calibracin forma parte integral de la cubierta, la llave que se usa para
llenarlo debe ser cerrada inmediatamente luego de llenarlo y no se debe abrir hasta que el
ensayo haya concluido.
E 406 - 24
E - 407
EXUDACIN DEL CONCRETO

INV E 407 13
1 OBJETO
Esta norma se refiere a la determinacin de la cantidad relativa de agua que
exuda una muestra fresca de concreto. Se presentan dos mtodos de ensayo,
los cuales difieren primordialmente en el grado de vibracin al cual se somete
la muestra de concreto.
1.2
No es de esperar que los dos mtodos conduzcan al mismo resultado cuando

se ensaya una muestra de concreto de la misma amasada. Cuando se van a
comparar varios concretos, todos los ensayos se debern realizar aplicando el
mismo mtodo, y si las amasadas son de peso unitario similar, las masas de las
muestras no debern diferir en ms de 1 kg (2 lb).
1.3
IC
ES
PE
C
IF
2 DEFINICIONES
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
1.1
2.1
Exudacin Acumulacin progresiva de agua en la superficie de la mezcla.
3 IMPORTANCIA Y USO
Este mtodo de ensayo brinda procedimientos para determinar el efecto que

tienen sobre la exudacin del concreto las variables de composicin,
tratamiento, ambiente y otros factores. Se puede emplear, tambin, para
determinar la conformidad de un producto o tratamiento con un requisito
relacionado con su efecto sobre la exudacin del concreto.
AS
3.1
Los mtodos de ensayo se clasifican como sigue:
3.2
3.2.1
Mtodo A Para una muestra consolidada nicamente por apisonado y

ensayada sin ninguna alteracin posterior, simulando as las
condiciones en las cuales el concreto, luego de su colocacin, no est
sometido a vibracin intermitente.
E 407 - 1

E - 407
3.2.2
Mtodo B Para una muestra consolidada por vibracin y ensayada

con perodos intermitentes de vibracin adicionales, simulando as las
condiciones en las cuales el concreto, luego de su colocacin, est
sometido a vibracin intermitente.
VI
AS
MTODO A MUESTRA CONSOLIDADA POR APISONADO
IN
4 EQUIPO
Recipiente cilndrico De aproximadamente 14 litros (1/2 pie) de capacidad,

con dimetro interior de 255 5 mm (10 ") y altura interior de 280 5 mm
(11 "). El recipiente debe ser metlico, de calibre comprendido entre 2.67 y
3.40 mm (0.105 a 0.134"), y debe estar reforzado externamente alrededor de
la parte superior con una banda metlica del mismo calibre y de 40 mm (1")
de ancho. El interior debe ser liso y libre de corrosin, recubrimientos o
lubricantes.
4.2
Bscula De suficiente capacidad para determinar la masa requerida con una

exactitud de 0.5 %. Las balanzas o bsculas se deben calibrar al menos una vez
al ao o siempre que haya motivo para dudar de su exactitud.
4.3
Pipeta U otro instrumento similar, para extraer el agua libre de la superficie

de la muestra de ensayo.
4.4
Vaso graduado De 100 ml de capacidad, para recolectar y medir la cantidad

de agua retirada.
4.5
Varilla para apisonar Debe ser de acero, lisa, recta, cilndrica, de 16 2 mm

(5/8 1/16 ") de dimetro y de longitud aproximada de 600 mm (24"). Uno o
ambos extremos de la varilla deben ser hemisfricos, con un radio de 8 mm
(5/16").
Los aparatos mencionados en los numerales 4.7 a 4.9 se requieren si el
procedimiento de medida de la cantidad de agua exudada involucra pesaje,
evaporacin y nuevo pesaje.
4.6
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
4.1
4.7
Recipiente metlico De 1000 ml, para recolectar el agua exudada y los

sedimentos.
4.8
Balanza Con sensibilidad de 1 gramo, para determinar la masa de agua

exudada y los sedimentos.
E 407 - 2
E - 407
4.9
Placa calentadora Pequea, o cualquier otra fuente de calor, para evaporar

el agua exudada.
5 MUESTRA DE ENSAYO
La preparacin de muestras de concreto de laboratorio se debe hacer
conforme con la norma INV E402. Para el concreto elaborado en la obra, las
muestras se toman de acuerdo con la norma INV E401. Los aparatos descritos
en esta norma se pueden usar para muestras de concreto que contengan
cualquier tamao de agregados, hasta de 50 mm (2") de tamao mximo
nominal. El concreto que contenga agregados de tamao nominal superior al
indicado, debe ser tamizado en hmedo por un tamiz de 37.5 mm (1") y el
ensayo se realiza sobre una porcin de la muestra que pasa ese tamiz.
5.2
Se llena el recipiente con el concreto, de acuerdo con la norma INV E405,

excepto que el recipiente debe ser llenado hasta una altura de 254 3 mm (10
1/8"). Se nivela la superficie superior de la muestra de concreto mediante
accin de allanado, hasta lograr una superficie razonablemente lisa.
IC
ES
PE
C
IF
6 PROCEDIMIENTO
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
5.1
Durante el ensayo, se mantiene la temperatura ambiente entre 18 y 24 C (65

y 75 F). Inmediatamente despus de allanar la superficie de la muestra, se
anota el tiempo y se determina la masa del recipiente con su contenido. Se
colocan la muestra y el recipiente sobre una plataforma o en un piso a nivel
libre de vibracin, y se cubre el recipiente con un material no absorbente para
prevenir la evaporacin del agua exudada. Se mantiene la cubierta sobre la
muestra durante todo el ensayo, excepto para extraer el agua. Se extrae el
agua acumulada en la superficie (con la pipeta o un instrumento similar) a
intervalos de 10 minutos durante los primeros 40 minutos contados a partir
del alisado de la muestra, pasados los cuales se extrae el agua cada 30
minutos, hasta que cese la exudacin, anotando el tiempo de la ltima
extraccin. Para facilitar la recoleccin del agua exudada, se inclina la muestra
con cuidado 2 minutos antes de cada extraccin de agua, poniendo un bloque
de aproximadamente 50 mm (2") de espesor bajo un lado del recipiente.
Luego de retirar el agua, se devuelve el recipiente a la posicin original sin
agitarlo. Despus de cada recoleccin, se transfiere el agua al cilindro
graduado de 100 ml y se anota la cantidad acumulada de agua despus de
cada transferencia. Cuando solo se desee determinar el volumen total de
AS
6.1
E 407 - 3

E - 407
IN
VI
AS
exudacin, se puede omitir el proceso de remocin peridica y se extrae la

totalidad del agua exudada en una sola operacin. Si se desea determinar la
masa del agua exudada y excluir el material presente diferente del agua, se
decanta cuidadosamente el contenido del cilindro en un recipiente metlico.
Se determina y anota la masa del recipiente con su contenido y se llevan a un
horno para evaporar el agua, despus de lo cual se determina nuevamente la
masa del recipiente con su contenido. La diferencia entre las dos masas, D,
ser la masa del agua exudada. Si se desea, tambin se puede obtener la masa
del sedimento, determinando inicialmente la tara del recipiente metlico.
A:
7.1.1
AC
Volumen del agua exudada, medida durante el intervalo de

tiempo seleccionado, ml;
rea expuesta del concreto, cm2.
Se puede determinar la velocidad comparativa de exudacin, a medida

que el ensayo progresa, comparando el volumen de agua exudada para
cada intervalo de tiempo igual.
El agua exudada acumulada, expresada como un porcentaje de la cantidad

neta de agua contenida en la mezcla, se calcula como sigue:
AS
7.2
[407.1]
IC
Donde: V1:
IO
N
ES
El volumen de agua exudada por unidad de superficie se calcula como sigue:
ES
PE
C
IF
7.1
20
12
7 CLCULOS
[407.2]
[407.3]
Donde: C:
W:
E 407 - 4
Masa de agua en la muestra de ensayo, g;

Masa total de la amasada, kg;
E - 407
Agua neta de mezclado (cantidad de agua total menos la

cantidad de agua absorbida por los agregados), kg;
S:
Masa de la muestra, g;
D:
Masa del agua exudada, g, o volumen total del agua extrada

de la muestra ensayada (en cm) multiplicado por 1 g/ cm.
VI
AS
w:
IN
MTODO B MUESTRA CONSOLIDADA POR VIBRACIN
20
12
8 EQUIPO
Plataforma vibratoria Se debe tener una plataforma sobre la cual se monta

el recipiente lleno. La plataforma debe estar equipada con un dispositivo
adecuado para impartir perodos intermitentes de vibracin de duracin,
frecuencia y amplitud reproducibles de acuerdo a la Seccin 9 (ver Figura 407 1). Se puede obtener una vibracin apropiada si se une a la plataforma un
motor elctrico de 93-W (1/8 HP), al cual se adiciona en su eje una excntrica
de 110 g (0.24 lb), fijada mediante un tornillo de retencin. La excntrica debe
ser fabricada a partir de un bloque laminado en fro de acuerdo con los
detalles y dimensiones mostrados en la Figura 407 - 2. La abertura que
atraviesa la excntrica es de 13.5 mm (17/32") o una medida apropiada que se
acomode al eje del motor. La plataforma debe descansar sobre soportes de
caucho que reposan sobre una losa de concreto. La losa se debe separar del
piso a travs de una capa de corcho, como se muestra en la Figura 407 - 2.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
8.1
Figura 407 - 1. Plataforma vibratoria y dispositivo de control de tiempo
E 407 - 5
E - 407

Dispositivo de control de tiempo Dispositivo registrador, mediante el cual se

puedan regular los perodos de vibracin dados a la plataforma y a la muestra
de acuerdo con las provisiones de la Seccin 9.
8.3
Recipiente El recipiente para efectuar el ensayo debe ser de acero, de 290

mm (11 ") de dimetro en la parte superior, 280 mm (11") de dimetro en el
fondo y 285 mm (11 1/8") de altura. Debe tener tapa metlica. El recipiente y
la tapa deben cumplir con los detalles dados en la Figura 407 - 3.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
8.2
Figura 407 - 2. Detalles de la plataforma vibratoria
8.4
Los dispositivos restantes sern los mismos enunciados para el mtodo A.
E 407 - 6
E - 407
9 CICLO VIBRATORIO
Debe ser de la siguiente manera: Se acciona el motor durante 3 segundos y se
desconecta durante 30 segundos. Sin embargo, debido a la inercia del motor
luego de que es apagado, el periodo de vibracin es, aproximadamente, de 7
segundos.
VI
AS
9.1
10 MUESTRA DE ENSAYO
IN
10.1 La muestra se prepara de la misma manera descrita para el mtodo A.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
10.2 Se coloca la muestra en el recipiente hasta una profundidad aproximadamente

igual a la mitad del dimetro promedio del recipiente. El tamao de la muestra
se regula mejor por masa; una muestra adecuada para este ensayo,
empleando los aparatos especificados en esta norma, debe tener una masa de
20 0.5 kg (45 1 lb).
Figura 407 - 3. Recipiente y tapa
E 407 - 7
E - 407

11 PROCEDIMIENTO
20
12
IN
VI
AS
11.1 Consolidacin de la muestra de ensayo Se consolida la muestra en el

recipiente mediante vibracin, solo durante el tiempo necesario para lograr el
grado deseado de compactacin. Se considera que la vibracin aplicada ha
sido suficiente, cuando la superficie del concreto presenta una apariencia
relativamente lisa. El proceso de consolidacin se detiene inmediatamente
despus de la primera aparicin de agua libre, indicada por el desarrollo de un
brillo en la superficie de la muestra. Para algunas muestras muy fluidas o
plsticas, no se necesita un esfuerzo de consolidacin distinto del producido al
colocar la muestra en el recipiente y manejarlo durante las operaciones de
determinacin de la masa y de colocacin en la plataforma de ensayo.
IO
N
ES
11.2 Vibracin intermitente Se tapa el recipiente y se coloca en la plataforma

vibratoria, asegurndolo firmemente. Al conectar el motor se anota el tiempo
y se contina la vibracin intermitente durante una hora.
ES
PE
C
IF
IC
AC
11.3 Determinacin del agua exudada Los perodos intermitentes de vibracin no

permiten determinar la cantidad de agua exudada a diferentes intervalos de
tiempo. El volumen total de agua exudada se determina como se describe en
el Mtodo A.
12 CLCULOS
AS
13 INFORME
12.1 El porcentaje de agua exudada se calcula de la misma manera que el Mtodo

A.
13.1 Se debe presentar la siguiente informacin:
13.1.1 Dosificacin de la mezcla.

13.1.2 Procedencia e identificacin de cada material empleado.
13.1.3 Mtodo empleado (A o B).
13.1.4 Volumen de agua exudada por unidad de superficie y volumen
acumulado de agua exudada, expresado como porcentaje del agua
neta de mezclado contenida en el espcimen de ensayo.
E 407 - 8
E - 407
13.1.5 Tiempo requerido para que cese la exudacin.
14 PRECISIN Y SESGO
VI
AS
14.1 Precisin:
20
12
IN
14.1.1 Mtodo A No hay datos disponibles para evaluar directamente la

precisin del Mtodo A. Sin embargo, hay motivos para pensar que la
precisin para este mtodo es, al menos, tan buena como la del
Mtodo B. Los valores dados para el Mtodo B se debern usar como
lmites mximos de precisin para el Mtodo A.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
14.1.2 Mtodo B Se ha encontrado que la desviacin estndar (1s) de un

solo operador ensayando amasadas mltiples en una jornada es 0.71
%, para un rango de exudacin comprendido entre 0 y 10 %; 1,06 %
para un rango de exudacin comprendido entre 10 y 20 % y 1.77 %
para ms de 20 % de exudacin. Por lo tanto, los resultados de dos
ensayos correctamente efectuados por un mismo operario en un
mismo da, obtenidos de diferentes amasadas del mismo concreto, no
deben diferir en ms de 2 % (d2s) para un intervalo de exudacin de 0
a 10%; en ms de 3 % para un intervalo de exudacin de 10 a 20 %, ni
en ms de 5 % para una exudacin mayor de 20 %.
14.2 Sesgo Esos mtodos de ensayo no tienen sesgo, debido a que los valores
determinados se pueden definir, nicamente, en trminos de ellos.
AS
ASTM C232/232C 09
E 407 - 9

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 407
E 407 - 10
E - 408
USO DE TAPAS NO ADHERIDAS EN LA DETERMINACIN DE LA

ENDURECIDO
VI
AS
INV E 408 13
1 OBJETO
Esta prctica cubre los requerimientos para un sistema de refrentado usando

tapas no adheridas para ensayo de cilindros de concreto moldeados de
acuerdo con las normas INV E402 o INV E420.
1.2
Las tapas no adheridas no se deben usar en ensayos de aceptacin de

concretos con resistencia a la compresin por debajo de 10 MPa (1500 lbf/pg2)
o por encima de 80 MPa (12 000 lbf/pg2).
1.3
Precaucin Los cilindros de concreto refrentados con tapas no adheridas se

rompen con mayor violencia que los refrentados con productos adheridos.
Definicin de trminos especficos de esta norma:

2.1.1
Almohadilla Una almohadilla elastomrica no adherida.
2.1.2
Tapa no adherida Un retenedor metlico y una almohadilla

elastomrica.
AS
2.1
ES
PE
C
IF
2 DEFINICIONES
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
3 IMPORTANCIA Y USO
Esta prctica se refiere al uso de un sistema de refrentado no adherido para el
ensayo de cilindros de concreto endurecido hechos de acuerdo con las INV E
402 o INV E420, en lugar de los sistemas de refrentado descritos en la norma
INV E403.
3.2
Las almohadillas elastomricas se deforman con la carga inicial conforme al

contorno de los extremos del cilindro y estn restringidas de una excesiva
extensin lateral por placas y anillos metlicos utilizados para proporcionar
3.1
E 408 - 1

E - 408
una distribucin uniforme de la carga desde los bloque de carga de la mquina

de ensayo hasta los extremos de los cilindros de concreto o de mortero.
4 MATERIALES Y EQUIPO
Materiales y equipo necesarios para producir bases de los cilindros de
referencia de acuerdo con los requisitos de planitud de la norma INV E410 y
los requerimientos de la INV E403. Esto puede incluir un equipo de fresado o
materiales y equipo para producir una pasta de cemento limpia, un yeso de
Pars de alta resistencia o tapas de mortero de azufre.
4.2
Almohadillas elastomricas:
20
12
IN
VI
AS
4.1
Las almohadillas deben tener un espesor de 13 2 mm ( 1/16") y su

dimetro no deber ser menor que el dimetro interno del anillo
retenedor en ms de 2 mm (1/16").
4.2.2
Las almohadillas deben ser de policloropreno (neopreno), reuniendo

los requisitos de la clasificacin ASTM D 2000, como sigue:
IC
AC
IO
N
ES
4.2.1
CLASIFICACIN ASTM D
2000
50
60
70
M2BC514
M2BC614
M2BC714
ES
PE
C
IF
DUREZA SHORE A
DURMETRO
AS
4.2.2.1 La tolerancia en la Dureza A en el durmetro es 5. La Tabla

408 - 1 proporciona requerimientos para el uso de tapas
hechas con material que cumpla los requisitos de la
Clasificacin D 2000.
Se permiten otros materiales elastomricos que renan los requisitos

de comportamiento de los ensayos de calificacin indicados en la
Seccin 7.
4.2.4
Las almohadillas elastomricas deben ser suministradas con la

siguiente informacin:
4.2.3
4.2.4.1 El nombre del fabricante o proveedor.
E 408 - 2
E - 408
4.2.4.2 La dureza Shore A.

4.2.4.3 El rango aplicable de la resistencia a la compresin del
concreto de la Tabla 408 - 1 o del ensayo de calificacin.
Tabla 408 - 1. Requisitos para uso de almohadillas de neopreno
< 1500
1500 6000
2500 7000
4000 7000
7000 12 000
> 12 000
50
60
70
70
No se permite
Ninguno
Ninguno
Ninguno
Requeridos
No se permite
VI
AS
< 10
10 a 40
17 a 50
28 a 50
50 a 80
> 80
NMERO
MXIMO DE
REUTILIZACIONES
B
IN
(lbf/pg2)
ENSAYOS DE
CALIFICACIN
REQUERIDOS
20
12
(MPa)
DUREZA
SHORE A
DURMETRO
IO
N
ES
RESISTENCIA A LA
COMPRESIN A
100
100
100
50
IC
El usuario deber mantener un registro, indicando la fecha en que la

almohadilla fue puesta en servicio, la dureza Shore A de la almohadilla
y el nmero de usos al cual ha sido sometida.
ES
PE
C
IF
4.2.5
AC
La resistencia a la compresin del concreto a la edad del ensayo se debe especificar en los documentos
del contrato. Para ensayos de aceptacin, es la resistencia especificada f 'c.
B
El nmero mximo de usos debe ser menor si las almohadillas sufren desgaste, grietas o desgarros
(Ver numeral 6.2)
Retenedores Un par de aditamentos metlicos para brindar soporte y para

alinear las almohadillas de neopreno con las bases de los cilindros (nota 1 y
Figura 408 - 1). Cada retenedor (superior e inferior) incluye un anillo de
retencin soldado o manufacturado integralmente a una placa de base. La
altura del anillo de retencin debe ser 25 3 mm (1.0 0.1"). El dimetro
interno del anillo retenedor no deber ser menor del 102 % ni mayor del 107
% del dimetro del cilindro. El espesor del anillo debe ser, al menos, 12 mm
(0.47") para retenedores de 150 mm (6") de dimetro y de no menos de 9 mm
(0.35") para retenedores de 100 mm (4") de dimetro. La superficie de la placa
de base que hace contacto con el bloque de carga debe ser plana dentro de
0.05 mm (0.002"). El espesor de la placa de base debe ser, al menos, 12 mm
(0.47") para retenedores de 150 mm (6") de dimetro y de no menos de 8 mm
(0.30") para retenedores de 100 mm (4") de dimetro. Las superficies de carga
de los retenedores no debern tener muescas, surcos o salientes de ms de
0.25 mm (0.010") de altura o que ocupen un rea mayor de 32 mm2 (0.05 pg2).
AS
4.3
Nota 1 Retenedores hechos de acero y de algunas aleaciones de aluminio han tenido buen
comportamiento.
E 408 - 3

IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 408
IC
ES
PE
C
IF
5 ESPECMENES DE ENSAYO
AC
Figura 408 - 1. Ejemplo de anillo retenedor y de placa de base
Los especmenes sern cilindros de 150 300 mm (6 12") o de 100 200 mm

(4 8") hechos de acuerdo con las normas INV E402 o INV E420. Ningn
extremo de un cilindro podr apartarse de la perpendicularidad al eje en ms
de 0.5 (equivalente aproximadamente a 3 mm en 300 mm (1/8" en 12").
Ningn dimetro individual de un cilindro puede diferir de otro en ms de 2 %.
5.1
Las depresiones bajo una regla, medidas con un calibrador de alambre

redondo a travs de cualquier dimetro, no deben exceder de 5 mm (0.20"). Si
los extremos del cilindro no satisfacen esta tolerancia, el cilindro no se puede
ensayar, a menos que las irregularidades sean corregidas mediante aserrado o
fresado.
5.2
AS
Nota 2 Un mtodo para medir la perpendicularidad de los extremos del cilindro consiste en colocar una
escuadra de comprobacin a travs de cualquier dimetro y medir cunto se aparta la hoja larga de un
elemento de la superficie cilndrica. Un mtodo alterno consiste en colocar la base del cilindro sobre una
superficie plana y sostener la escuadra de comprobacin sobre esa superficie.
E 408 - 4
E - 408
6 PROCEDIMIENTO
6.1
Se permite el uso de tapas no adheridas en una o ambas bases de un cilindro

en lugar del refrentado mencionado en la norma INV E403, si cumplen los
requisitos de la Seccin 4. La dureza de las almohadillas deber estar de
acuerdo con la Tabla 408 - 1 (nota 3).
IN
VI
AS
Nota 3 La resistencia especificada en los documentos del contrato se refiere a varias etapas de la
construccin. Puede incluir requisitos de ensayos de resistencia en el instante del retiro de las formaletas
o en el de la remocin del pre-esfuerzo, en adicin a los requisitos de ensayo para verificar la resistencia
especificada a la compresin. Por lo tanto, la seleccin de la almohadilla se deber basar en el
requerimiento de resistencia para la etapa de construccin para la cual se hace el ensayo.
Se examinan ambos lados de las almohadillas para verificar si han sufrido dao
o un uso excesivo. Se deben reemplazar las almohadillas que tengan grietas o
rajaduras que excedan de 10 mm (3/8") de longitud, independientemente de
su profundidad. Se insertan las almohadillas en los retenedores antes de su
colocacin en el cilindro (Nota 4)
IO
N
ES
20
12
6.2
AC
Nota 4 Algunos fabricantes recomiendan espolvorear las almohadillas y las bases del cilindro con
almidn de maz o talco antes del ensayo.
Se centra la tapa o tapas no adheridas en el cilindro y se coloca ste sobre el

bloque de carga inferior de la mquina de ensayo. Se alinea cuidadosamente el
eje del cilindro con el centro de empuje de la mquina de ensayo, centrando el
anillo retenedor superior en la rtula del bloque de carga. A medida que el
bloque con rtula se lleva a actuar sobre el anillo de retencin superior, se
rota suavemente con la mano su porcin mvil para obtener un apoyo
uniforme. Despus de la aplicacin de carga, pero antes de alcanzar el 10 % de
la resistencia anticipada del espcimen, se verifica que el eje del cilindro est
vertical con una tolerancia de 3.2 mm en 300 mm (1/8" en 12") y que las bases
del cilindro estn centradas con los anillos retenedores. Si la alineacin del
cilindro no rene estos requisitos, se libera la carga, se verifica su conformidad
con lo indicado en el numeral 5.1 y se vuelve a centrar cuidadosamente. Se
aplica nuevamente la carga y se verifican el centrado y la alineacin del
espcimen. Se permite hacer una pausa en la aplicacin de la carga para
verificar que el cilindro est bien alineado.
AS
ES
PE
C
IF
IC
6.3
6.4
Se completan la aplicacin de carga, el ensayo, los clculos y el informe con los

resultados, de acuerdo con lo especificado en la norma de ensayo INV E410
(notas 5 y 6).
Nota 5 Algunos usuarios han reportado daos en las mquinas de ensayo debido a la liberacin sbita
de la energa almacenada en las almohadillas elastomricas.
E 408 - 5

E - 408
Nota 6 Ocasionalmente, los cilindros refrentados con tapas no adheridas desarrollan un agrietamiento
prematuro, aunque continan soportando el incremento de carga. Por este motivo, la norma de ensayo
INV E410 requiere que los cilindros sean cargados hasta que se tenga la certeza de que han sido
sometidos a compresin ms all de su capacidad ltima.
VI
AS
7 CALIFICACIN DE LOS SISTEMAS DE REFRENTADO NO ADHERIDO Y

VERIFICACIN DE LA REUTILIZACIN DE LAS ALMOHADILLAS
La Tabla 408 - 1 especifica las condiciones bajo las cuales se pueden calificar
bajo esta Seccin las almohadillas no adheridas de policloropreno (neopreno),
dependiendo de la resistencia del concreto y la dureza Shore A. Las
almohadillas no adheridas hechas de otros materiales elastomricos, deben
ser calificadas usando los procedimientos de la presente Seccin.
7.2
Cuando se requieran los ensayos de calificacin, ellos pueden ser hechos tanto
por el proveedor como por el usuario de las almohadillas no adheridas. El
usuario de las almohadillas debe retener una copia del reporte vigente de los
ensayos de calificacin para demostrar su conformidad con esta norma (Ver
numeral A.1 del Anexo A).
7.3
Se debe comparar la resistencia a la compresin de cilindros moldeados y

ensayados con tapas no adheridas con la de cilindros duplicados (compaeros)
ensayados con extremos nivelados o refrentados para reunir los requisitos de
las normas INV E403 e INV E410.
7.4
Para ser aceptables, los ensayos deben demostrar que, para un nivel de
confianza de 95 % ( = 0.05), la resistencia promedio obtenida usando tapas
no adheridas no es menor al 98 % de la resistencia promedio de cilindros
duplicados refrentados o nivelados de acuerdo con el numeral 7.3.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
7.1
Cuando se requiera, los ensayos de calificacin hechos de acuerdo con

el numeral 7.5, se llevarn a cabo en el uso inicial de una tapa no
adherida en el mayor y el menor nivel de esfuerzo anticipado, para
establecer un rango aceptable de resistencia de cilindros para uso. En
la prctica, los cilindros individuales no deben presentar resistencias
ms del 10 % mayores que el nivel ms alto de resistencia, ni menores
en ms de 10 % al nivel ms bajo de resistencia, calificados o
especificados en la Tabla 408 - 1. Los ensayos de calificacin se deben
repetir siempre que haya un cambio en el diseo o en las dimensiones
de los anillos retenedores, o cuando haya un cambio en la composicin
o en el espesor de la almohadilla, o si la dureza Shore A cambia en ms
7.4.1
E 408 - 6
E - 408
de 5 unidades. Los ensayos de calificacin inicial deben incluir la

verificacin de que despus del nmero mximo especificado de
reutilizaciones, las almohadillas cumplen las exigencias del numeral
7.4.
Cuando los ensayos se hagan para establecer un nmero admisible de
reutilizaciones por encima de las indicadas en la Tabla 408 - 1, solo
aquellos ensayos o reutilizaciones que estn dentro de 14 MPa (2000
lb/pg2) del nivel de resistencia ms alto a ser calificado, sern incluidos
en el conteo de las reutilizaciones. Los laboratorios deben mantener
registros del nmero de reutilizaciones de las almohadillas.
IN
VI
AS
7.4.2
IO
N
ES
20
12
Nota 7 La vida de una almohadilla depende de la dureza y del tipo de material de la

almohadilla, de la resistencia del concreto, de la diferencia entre el dimetro exterior del
cilindro y el dimetro interior del anillo de retencin, de la desigualdad y rugosidad de las bases
del cilindro, y de otros factores. Con base en la informacin disponible, el desgaste superficial o
la abrasin del permetro de la almohadilla son normales, siempre y cuando no reduzcan el
espesor de la almohadilla alrededor del permetro.
AC
Preparacin del espcimen para los ensayos de calificacin y de reutilizacin

de las almohadillas:
7.5.1
Se deben hacer y curar pares de cilindros individuales de una muestra

de concreto de la manera ms semejante posible: un cilindro de cada
par es para ser ensayado despus de perfilado o refrentado de acuerdo
con el numeral 7.3, y el otro para ser ensayado usando el sistema de
tapas no adheridas.
7.5.2
Se debern elaborar un mnimo de 10 pares de cilindros con los

mayores y menores niveles de resistencia deseados o anticipados (nota
8). El nivel de resistencia es el promedio de las resistencias de 20 o
ms cilindros cuyas resistencias estn dentro de un rango de 7 MPa
(1000 lbf/pg2) (nota 9). De una muestra individual de concreto se
pueden elaborar ms de un par de cilindros, pero los cilindros deben
provenir de un mnimo de dos muestras tomadas en das diferentes
para cada nivel de resistencia del concreto (nota 10).
AS
ES
PE
C
IF
IC
7.5
Nota 8 Si los especmenes refrentados de acuerdo con la norma INV E403 y los cubiertos con
tapas no adheridas producen resistencias iguales, el nmero de pares de cilindros necesarios
para demostrar la conformidad, variar desde 9 hasta ms de 60, dependiendo de la
variabilidad de los resultados de los ensayos. Si los dos sistemas de refrentado producen
resistencias iguales, alrededor del 10 % de los laboratorios requerirn ms de 60 ensayos y el
10 % de laboratorios requerirn slo 9 ensayos para demostrar estadsticamente la
conformidad.
E 408 - 7

E - 408
Nota 9 Se debe notar que el rango de resistencia permitido en ensayos de calificacin para
definir el nivel de resistencia es 7 MPa (1000 lbf/pg2), pero en el conteo del nmero de
reutilizaciones de las almohadillas slo se incluyen cilindros en un rango de 14 MPa (2000
2
lbf/pg ).
VI
AS
Nota 10 Los cilindros para los ensayos de calificacin pueden provenir de pares de cilindros
ensayados en operaciones rutinarias de laboratorio y, en muchas instancias, no se requieren
amasadas especiales de tanteo para los ensayos de calificacin.
IN
8 CLCULOS
Para cada nivel de resistencia, se calcula la diferencia de resistencia de cada

par de cilindros, y se determina la resistencia promedio de cada par de
cilindros con refrentado convencional y la resistencia promedio de cada par de
cilindros con tapas no adheridas, como sigue:
IO
N
ES
20
12
8.1
di = xpi xsi
AC
pn)
/n
[408.3]
Diferencia en la resistencia de un par de cilindros, calculada

como la resistencia del cilindro con tapas no adheridas menos
la resistencia del cilindro refrentado de acuerdo con la INV E
403 (puede ser positiva o negativa)
Donde: di:
= (xp1 + xp2 + xp3 +
[408.2]
ES
PE
C
IF
= (xs1 + xs2 + xs3... + xsn) / n
IC
[408.1]
Resistencia del cilindro usando tapas no adheridas;
xsi:
Resistencia del cilindro usando el refrentado de la norma INV

E403;
n:
Nmero de pares de cilindros ensayados para el nivel de

resistencia;
AS
xpi:
E 408 - 8
s:
Resistencia promedio de los cilindros refrentados segn la

norma INV E403 para un nivel de resistencia;
p:
Resistencia promedio de los cilindros con tapas no adheridas

para un nivel de resistencia.
E - 408
Se calculan la diferencia promedio, , y la desviacin estndar de la diferencia,

sd, para cada nivel de resistencia, como sigue:
[408.4]
sd = [(di d)2 / (n 1)]1/2
[408.5]
Por ltimo, se debe satisfacer la siguiente relacin:
IN
8.3
d = (d1 + d2... + dn) / n
20
12
xp 0.98xs + (tsd) / (n)l/2
[408.6]
Valor de t de student para (n-1) pares, para = 0.05,

obtenido de la Tabla 408 - 2.
IO
N
ES
Donde: t:
VI
AS
8.2
IC
(n 1)
AC
Tabla 408 - 2. Valores de t de student
ES
PE
C
IF
9
14
19
100
t ( = 0.05) A
1.833
1.761
1.729
1.662
A Se debe usar interpolacin lineal para otros valores

de (n-1), o remitirse a tablas estadsticas apropiadas.
AS
ASTM C1231/C1231M 10a
E 408 - 9
E - 408

ANEXO A
(Informativo)
INFORME DE MUESTRA Y CLCULOS
VI
AS
A.1 Informe de muestra:
A.1.2 Anillo de retencin Lote A, manufacturado 7 97.
IN
A.1.1 Material de la almohadilla Lote 3742, Shore A = 52, Espesor 0.51"
20
12
A.1.3 Cilindros de concreto Trabajo No. 7021, No. 1-10, junio 8-11, 1999.
IO
N
ES
A.1.4 Mortero de azufre Lote 4321. Resistencia a la compresin de 48.2

MPa (6985 lbf/pg2).
A.1.5 Todos los ensayos a 28 das de edad.
= 25.26 MPa (3663 lbf/pg2).
IC
= 25.35 MPa (3679 lbf/pg2).
ES
PE
C
IF
AC
A.2 Resumen:
sd = 0.328 MPa (46.06 lbf/pg2).

n = 10.
t = 1.833.
AS
A.3 Clculos Usando la ecuacin del numeral 8.3:
Sistema ingls:
3663 (0.98) (3679) + (1.833) (46.06) / (10)1/2
3663 3632 (el sistema califica)
Mtrico:
25.26 (0.98) (25.35) + (1.833) (0.328) / (10)1/2
25.26 25.03 (el sistema califica)
E 408 - 10
E - 408
ALMOHADILLA DE
NEOPRENO
PAR DE
CILINDROS
REFRENTADO CON
AZUFRE
DIFERENCIA, d
lbf/pg2
MPa
lbf/pg2
MPa
lbf/pg2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
24.9
24.9
24.7
24.6
25.0
25.2
25.9
25.7
25.5
26.2
3605
3605
3585
3570
3625
3660
3750
3725
3700
3805
24.7
25.4
24.7
25.0
25.1
25.8
25.6
25.6
25.7
25.9
3580
3690
3595
3625
3640
3740
3720
3720
3725
3755
0.20
-0.50
0.00
-0.40
-0.10
-0.60
0.30
0.10
-0.20
0.30
25
-85
-10
-55
-15
-80
30
5
2-25
50
Promedio
(xp) 25.26
(xp) 3663
(xs) 25.35
(xs) 3679
(d) -0.090
(d) -16
0.328
46.06
IN
20
12
IO
N
ES
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
Desviacin estndar (sd)
VI
AS
MPa
E 408 - 11

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 408
E 408 - 12
E - 409

MTODO VOLUMTRICO
INV E 409 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma tiene por objeto establecer el procedimiento de ensayo para
determinar el contenido de aire en un concreto fresco, elaborado con
cualquier tipo de agregado, denso, celular o de baja densidad, usando el
mtodo volumtrico.
1.2
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
2 IMPORTANCIA Y USO
Este mtodo de ensayo se refiere a la determinacin del contenido de aire en

una mezcla de concreto fresco. Mide el contenido de aire contenido en la
fraccin mortero, y no es afectado por el aire que pueda estar presente dentro
de los poros de las partculas del agregado. Por lo tanto, resulta apropiado
para determinar el contenido de aire de concretos elaborados con agregados
livianos, escoria enfriada al aire y otros agregados porosos o vesiculares por
naturaleza.
2.2
Este mtodo requiere la adicin de bastante alcohol isoproplico cuando el

medidor se est llenando inicialmente con agua, de manera que luego del
primero o de subsecuentes apisonados se recoja poca o ninguna espuma en el
cuello de la parte superior del medidor. Si hay ms espuma que la equivalente
a 2 % de aire sobre el nivel de agua, el ensayo se declara invlido y se deber
repetir empleando una mayor cantidad de alcohol. No se permite la adicin de
alcohol para disipar la espuma en cualquier instante posterior al llenado inicial
del medidor hasta la marca cero.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
2.1
2.3
El contenido de aire de un concreto endurecido puede ser mayor o menor que

el determinado mediante este mtodo de ensayo. Ello depende de los
mtodos y de la intensidad del esfuerzo de consolidacin aplicado al concreto
del cual se toma el espcimen de concreto endurecido; de la uniformidad y la
estabilidad de las burbujas de aire tanto dentro del concreto fresco como
dentro del endurecido; de la exactitud del examen microscpico (si se realiza);
del tiempo de comparacin; de la exposicin al ambiente; de la etapa dentro
E 409 - 1

E - 409
de los procesos de entrega, colocacin y consolidacin en la cual se determina

el contenido de aire del concreto sin endurecer, es decir, antes o despus de
ser bombeado; y otros factores.
VI
AS
IN
Medidor de aire Consta de un recipiente de medicin y una seccin superior

(Figura 409 - 1), de acuerdo con los requerimientos que se indican a
continuacin:
El recipiente de medicin y la seccin superior deben tener el espesor y

la rigidez suficientes para soportar el uso brusco en el campo. Su
material constitutivo deber soportar el ataque de la pasta de cemento
de alto pH, as como la deformacin cuando se almacena a altas
temperaturas; adems, no deber ser frgil ni quebradizo a bajas
temperaturas. Cuando la seccin superior se fija al recipiente, el ajuste
deber ser hermtico.
3.1.2
Recipiente de medicin Debe tener un dimetro de 1 a 1.25 veces su

altura y debe tener una pestaa en la parte superior o cerca de ella. Su
capacidad debe ser, por lo menos, de 2.0 litros (0.075 pies).
3.1.3
Seccin superior Debe tener una capacidad al menos 20 % mayor que

la del recipiente y debe estar equipada con un empaque flexible y un
accesorio para unirla con el recipiente de medicin. Debe tener el
cuello de plstico transparente o de cristal, graduado en incrementos
no mayores de 0.5 % desde 0 en la parte superior hasta 9 % o ms en la
inferior del volumen del recipiente de medicin. Las graduaciones
deben tener una exactitud de 0.1 % respecto del volumen del
recipiente de medicin. El extremo superior del cuello debe ser
roscado para acoplar una tapa con empaque que asegure un cierre
hermtico cuando el medidor se invierta y cuando sea sometido a los
giros bruscos que exige el ensayo.
AC
IO
N
ES
20
12
3.1.1
AS
ES
PE
C
IF
IC
3.1
3.2
Embudo Debe ser metlico, con un vstago de dimensiones tales que se

pueda insertar a travs del cuello de la seccin superior y llegue casi al fondo
de ella. El extremo de descarga del embudo debe ser construido de manera
que cuando se agregue agua al recipiente, el concreto sufra la menor
alteracin posible.
E 409 - 2
E - 409
3.3
Varilla apisonadora Debe ser de acero templado, polietileno de alta

densidad u otro plstico de igual o mayor resistencia a la abrasin. Debe ser
lisa, recta, cilndrica, de 16 2 mm (5/8 1/16") de dimetro. Su longitud debe
ser al menos 100 mm (4") mayor que la altura del molde, pero no mayor de
600 mm (24") (nota 1). Uno o ambos extremos de la varilla deben ser
hemisfricos con un radio de 8 mm (5/16").
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
Figura 409 - 1. Medidor de aire por el mtodo volumtrico
Barra para enrasar Barra recta y plana de acero o de otro metal adecuado
de, al menos 3 mm (1/8") de espesor y de 20 mm (") de ancho y 300 mm
(12") de largo. Tambin, puede ser de polietileno de alta densidad u otro
plstico de igual o mayor resistencia a la abrasin.
3.5
Vaso calibrado Plstico o metlico, graduado en incrementos de 1.0 0.04 %

del volumen del recipiente del medidor de aire. Este vaso se usa solamente
para aadir agua cuando el contenido de aire del concreto excede el 9 % o el
rango calibrado del medidor.
3.4
E 409 - 3

E - 409
Recipiente de medida para el alcohol isoproplico Con una capacidad, al

menos, de 500 ml, con graduaciones no mayores de 100 ml (4 onzas).
3.7
Jeringa graduada De caucho con una capacidad no menor de 50 ml (2 oz).
3.8
Recipiente de metal o de cristal Para verter agua, con capacidad aproximada

de 1 litro.
3.9
Cucharn Del tamao adecuado para que cada cantidad de concreto tomada
pequea para que no se derrame durante su colocacin en el recipiente de
medicin.
20
12
IN
VI
AS
3.6
AC
IO
N
ES
3.10 Alcohol isoproplico De 70 % en volumen (aproximadamente 65 % en masa)

(nota 2). Se permiten otros agentes dispersores de espuma, si los ensayos
demuestran que el uso de ellos no cambia o altera el contenido de aire en ms
del 0.1 % en las cantidades que estn siendo usadas, o si se desarrollan
factores de correccin similares a los de la Tabla 409 - 1. Cuando se empleen
otros agentes dispersores, se deber conservar en el laboratorio una copia de
los registros respectivos.
ES
PE
C
IF
IC
Tabla 409 - 1. Correccin de las lecturas del medidor de aire por efecto del alcohol isoproplico
ALCOHOL ISOPROPLICO AL 70 %
USADO
LITROS
32
48
64
80
1.0
1.5
2.0
2.5
AS
ONZAS FLUIDAS
CORRECCIN A
0.0 B
0.25
0.50
0.75
Se sustrae de la lectura final del medidor.

Las correcciones se aplican solo cuando se usan 1.25 litros o ms de alcohol
isoproplico. Los valores de la tabla estn dados para medidores con recipientes
de una capacidad de 2.1 litros (0.075 pies) y una seccin superior que sea 1.2
veces el volumen del recipiente de medicin.
B
Nota 2: El alcohol isoproplico al 70 % se obtiene normalmente como alcohol antisptico. Los alcoholes de
mayor concentracin se pueden diluir con agua hasta la concentracin requerida.
3.11 Mazo Con cabeza de caucho o cuero crudo, con una masa aproximada de
600 200 g (1.25 0.5 lb).
E 409 - 4
E - 409
4 CALIBRACIN DE LOS APARATOS

El medidor y el vaso calibrado se deben calibrar inicialmente y luego
anualmente o cuando haya motivos para suponer que han sufrido algn
deterioro o deformacin.
4.2
Se determina el volumen del recipiente, con una aproximacin de, por lo

menos, 0.1 %, determinando la masa de agua (a temperatura del laboratorio)
requerida para llenarlo, y dividindola por la densidad del agua a la misma
temperatura. Se debe seguir el procedimiento de calibracin descrito en la
norma INV E217.
4.3
Se determina la exactitud de las graduaciones del cuello de la seccin superior

del medidor de aire, llenando con agua el medidor ensamblado hasta el nivel
de la marca correspondiente al mayor contenido de aire.
Se adiciona agua en incrementos del 1.0 % del volumen del recipiente
para verificar la exactitud a lo largo del rango graduado de contenido
de aire. El error en cualquier punto a lo largo del rango graduado no
deber exceder el 0.1 % de aire.
AC
4.3.1
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
4.1
Se determina el volumen del vaso calibrado usando agua a 21.1 C (70 F),
empleando el mtodo descrito en el numeral 4.2. Se puede realizar una
verificacin rpida aadiendo uno o ms vasos calibrados de agua al medidor
ensamblado y observando el incremento en la altura de la columna de agua
despus de llenado hasta cierto nivel.
ES
PE
C
IF
IC
4.4
Se debe realizar de acuerdo con lo indicado en la norma INV E401. Si el

concreto contiene partculas de agregado grueso que pudieran quedar
retenidas en el tamiz de 37.5 mm (1"), se debe tamizar en hmedo una
muestra representativa sobre un tamiz de 25 mm (1") para obtener algo ms
del material que se necesita para llenar el recipiente del medidor de aire. Este
tamizado se describe en la norma INV E401.
5.1
AS
5 TOMA DE MUESTRAS
5.2
El concreto empleado para llenar el recipiente de medicin no puede haber

sido usado previamente en ningn otro ensayo diferente a los de tamizado en
hmedo o de determinacin de la temperatura.
E 409 - 5
E - 409

6 PROCEDIMIENTO
Apisonado Se humedece el interior del recipiente de medicin y se seca
hasta obtener una apariencia hmeda no brillante. Empleando el cucharn
descrito en el numeral 3.9 se llena el recipiente con concreto fresco, en dos
capas de aproximadamente el mismo volumen (Figura 409 - 2a). Al colocar el
concreto en el recipiente, se debe mover el cucharn por todo el permetro de
la abertura del recipiente de medicin con el fin de asegurar una correcta
distribucin del concreto con una segregacin mnima. Se apisona cada capa
25 veces de manera uniforme sobre la seccin transversal (Figura 409 - 2b). La
primera capa se debe apisonar en todo su espesor; sin embargo, al golpear
con la varilla se debe tener cuidado para no causar dao al fondo del
recipiente. Al apisonar la capa superior, la varilla debe penetrar la primera 25
mm (1"), aproximadamente. Despus del apisonado de cada capa, se golpean
los lados del recipiente de 10 a 15 veces con el mazo (numeral 3.11) para
cerrar los vacos dejados por el apisonado y para liberar burbujas de aire que
hubieran podido quedar atrapadas. Despus de dar los golpes a la segunda
capa, es aceptable un leve exceso de concreto, de 3 mm (1/8") o menos, por
encima del borde. Se adiciona o retira concreto, segn sea necesario, para
obtener la cantidad de concreto requerida.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
6.1
6.2
Figura 409 - 2. Colocacin y apisonado de una capa de concreto
Enrase Despus de colocar la segunda capa de concreto, se enrasa con la

barra hasta que la superficie queda a nivel con el borde del recipiente de
medicin. Se limpia el borde o pestaa del recipiente (Figura 409 - 3).
E 409 - 6
E - 409
IN
Figura 409 - 3. Limpieza del borde del recipiente
VI
AS
Adicin de agua y alcohol Se humedece el interior de la seccin superior del

aparato, incluyendo el empaque. Se acopla la seccin superior al recipiente de
medicin (Figura 409 - 4a) y se inserta el embudo (Figura 409 - 4b). Se agregan
por lo menos 0.5 litros de agua, seguidos por la adicin de la cantidad
seleccionada de alcohol isoproplico (Figura 409 - 5) (nota 3). Se anota la
cantidad de alcohol adicionada y se sigue adicionando agua hasta que
aparezca en el cuello graduado de la seccin superior (nota 4). Se retira el
embudo y se ajusta el nivel de agua hasta que la parte inferior del menisco
coincida con la marca cero (0). Una jeringa es til para este propsito. En
seguida se acopla y aprieta la tapa hermtica (Figura 409 - 6).
AC
IO
N
ES
20
12
6.3
ES
PE
C
IF
IC
Nota 3: La cantidad de alcohol necesaria para obtener una lectura estable y un mnimo de espuma en la
parte superior de la columna de agua depende de numerosos factores. Muchos concretos elaborados con
menos de 300 kg/m3 (500 lb/yd3) de cemento y contenidos de aire menores de 4 % pueden requerir
menos de 0.2 litros de alcohol. Algunas mezclas con altos contenidos de cemento elaborado con humo de
slice que tienen contenidos de aire de 6 % o ms, pueden requerir ms de 1.4 litros de alcohol. La
cantidad requerida variar con el contenido de aire, la cantidad y tipo del aditivo inclusor de aire, el
contenido de cemento y de lcali de cemento y, posiblemente, otros factores. Generalmente, la cantidad
necesaria de alcohol se puede establecer para las proporciones de una mezcla dada y no deben variar
significativamente durante el curso de una obra.
AS
Nota 4: Cuando se deban usar ms de 2 litros de alcohol isoproplico, puede ser necesario restringir la
cantidad de agua por agregar inicialmente para evitar un sobrellenado del medidor. Sin embargo, es
deseable aadir, al menos, algn agua inicial para ayudar a mezclar el alcohol y limitar el contacto del
alcohol concentrado con la superficie superior del concreto.
Figura 409 - 4. Acople de la seccin superior e insercin del embudo
E 409 - 7

ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
Figura 409 - 5. Adicin de agua y alcohol
20
12
IN
VI
AS
E - 409
Figura 409 - 6. Colocacin de la tapa para cierre hermtico
Eliminacin del aire Se remueve el volumen de aire contenido en el

espcimen de concreto, utilizando los siguientes procedimientos:
Liberando el concreto del recipiente de medicin Se invierte
rpidamente el aparato (Figura 409 - 7), se agita horizontalmente el
recipiente de medicin y se devuelve el aparato a su posicin vertical.
Para prevenir la acumulacin de agregado en el cuello de la unidad, no
se debe mantener invertido por ms de 5 segundos cada vez. Se repite
este proceso de invertir y agitar por un mnimo de 45 segundos y hasta
que el concreto quede suelto y se pueda or el agregado movindose
en el aparato a medida que ste se invierte.
AS
6.4.1
6.4
E 409 - 8
E - 409
Giro Se coloca una mano en el cuello del medidor y la otra sobre la

pestaa. Utilizando la mano en el cuello, se inclina la parte superior del
medidor unos 45 con respecto a la posicin vertical, con el borde
inferior del recipiente apoyado sobre el piso o sobre la superficie de
trabajo. Se debe mantener esta posicin a travs de los
procedimientos descritos en este numeral. Utilizando la mano colocada
sobre la pestaa, se hace girar el medidor vigorosamente de a
vuelta hacia uno y otro lado varias veces iniciando y terminando el giro
con rapidez (Figura 409 - 8). Se voltea el recipiente de medicin
aproximadamente un tercio de vuelta y se repite el procedimiento
anterior. Se continan estos procedimientos de volteo y giro por
aproximadamente un minuto. Durante este proceso, el agregado se
debe or deslizndose dentro del medidor.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
6.4.2
20
12
Figura 409 - 7. Inversin del aparato
IN
VI
AS
Figura 409 - 8. Giro del medidor
6.4.2.1 Si en algn momento del ensayo, durante los procedimientos

de inversin y de giro, se observa goteo de lquido del
medidor, el ensayo se considera invlido y se deber repetir
E 409 - 9

E - 409
con una nueva muestra, obtenida segn se indica en el

numeral 5.1.
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
6.4.2.2 Se coloca la unidad verticalmente y se afloja la tapa

hermtica para que se estabilice la presin (Figura 409 - 9). Se
permite el reposo del medidor mientras el aire se eleva hacia
la parte superior y hasta que el nivel del lquido se estabilice.
Se considera que el nivel del lquido se encuentra estable
cuando no cambia en ms de 0.25 % de aire en un perodo de
2 minutos.
ES
PE
C
IF
Figura 409 - 9. Se afloja la tapa roscada
AS
6.4.2.3 Si al nivel del lquido le toma ms de seis minutos

estabilizarse o si hay ms espuma que la equivalente a dos
divisiones completas de porcentaje de contenido de aire
sobre el nivel del lquido (Figura 409 - 10), se debe descartar
el ensayo e iniciar otro con una nueva muestra. Para el
segundo ensayo, se debe usar una cantidad de alcohol mayor
que la empleada para el primero.
Figura 409 - 10. Nivel de espuma sobre el lquido
E 409 - 10
E - 409
6.4.2.4 Si el nivel del lquido es estable sin espuma excesiva, se lee la

parte inferior del menisco aproximada a 0.25 % y se anota
como lectura inicial.
20
12
Confirmacin de la lectura inicial del medidor:
Cuando se obtenga una lectura inicial como se indic en el numeral

6.4.2.4, se vuelve a apretar la parte superior y se repite el
procedimiento de giro por un minuto, como se indica en los numerales
6.4.2, 6.4.2.2 y 6.4.2.3.
6.5.2
Cuando el nivel del lquido sea estable como se indica en el numeral

6.4.2.2 y cumpla los requerimientos del numeral 6.4.2.3, se lee la parte
inferior del menisco aproximada a 0.25 % de aire. Si esta lectura no ha
cambiado en ms del 0.25 % de la lectura inicial (numeral 6.4.2.4), se
anota sta como la lectura final de la muestra ensayada.
IO
N
ES
6.5.1
ES
PE
C
IF
IC
AC
6.5
IN
VI
AS
6.4.2.5 Si el contenido de aire es mayor que el 9 % del rango del

medidor, se aade un nmero suficiente de vasos calibrados
de agua para llevar el nivel del lquido al rango graduado. Se
lee el fondo del menisco con aproximacin a 0.25 %. Se anota
el nmero de vasos calibrados de agua que han de ser
aadidos a la lectura final, como se indica en el numeral 7.2.
AS
6.5.2.1 Si la lectura ha cambiado en ms del 0.25 % de aire respecto

de la lectura inicial, se anota esta lectura como la nueva
lectura inicial y se repite el procedimiento de giro durante un
minuto (numeral 6.4.2). Se lee el contenido de aire indicado.
Si esta lectura no ha cambiado en ms del 0.25 % de la
nueva lectura inicial, la lectura se registra como lectura
final.
6.6
6.5.2.2 Si la lectura ha cambiado en ms del 0.25 %, se descarta el

ensayo y se inicia uno nuevo con otra muestra de concreto y
un mayor contenido de alcohol.
Se desarma el aparato. Se descarga el recipiente de medicin y se examina el

contenido para asegurarse de que no hay porciones de concreto inalterado,
empacado apretadamente, en el recipiente de medicin. Si se encuentran
porciones inalteradas, el ensayo se considera invlido.
E 409 - 11

E - 409
7 CLCULOS
7.1
Si se usan ms de 1.2 litros de alcohol isoproplico en el paso indicado en el

numeral 6.3, se requiere una correccin a la lectura final del medidor. Se
redondea el volumen de alcohol usado a los 0.5 litros ms cercanos y se
escoge el factor de correccin en la Tabla 409 - 1.
20
12
IN
VI
AS
Nota 5: Cuando la seccin superior se encuentra inicialmente llena con agua y alcohol isoproplico hasta
la marca de cero, esa mezcla tiene un volumen definido; sin embargo, cuando esa solucin se mezcla
posteriormente con el agua presente en el concreto, la concentracin de alcohol cambia y la nueva
solucin ocupa un volumen ligeramente menor que el que ocupaba cuando el medidor estaba
inicialmente lleno hasta la marca de cero. Por esta razn, el medidor tiende a indicar un contenido de aire
mayor que el real cuando se usan contenidos de alcohol isoproplico mayores a 1.2 litros. Por lo tanto,
cuando se usan grandes cantidades de alcohol, los factores de correccin de la Tabla 409 - 1 reducen el
contenido de aire indicado por el medidor.
Contenido de aire El contenido de aire en el concreto dentro del recipiente

de medicin se calcula con la expresin:
C:
R
O
N
Nmero de vasos calibrados de agua aadidos al medidor (ver

numeral 6.4.2.5).
Cuando la muestra ensayada representa una porcin de mezcla obtenida por

tamizado hmedo, removiendo las partculas mayores de 25 mm (1"), el
contenido de aire del mortero o de la mezcla completa se calcula empleando
las ecuaciones dadas en la norma INV E406. Se deben usar las cantidades
apropiadas de agregado mayor y menor de 25 mm (1"), en lugar de emplear el
tamiz de 37.5 mm (1") especificado en la norma INV E406.
7.3
Factor de correccin de la Tabla 409 - 1, %;
El contenido de aire se debe reportar aproximado a 0.25 %.
AS
7.2.1
Lectura final del medidor, %;
W:
IC
AR:
Contenido de aire, %;
ES
PE
C
IF
Donde: A:
[409.1]
AC
A = AR C + W
IO
N
ES
7.2
E 409 - 12
E - 409
8 PRECISIN Y SESGO
Precisin La desviacin estndar es esencialmente proporcional al promedio
para diferentes niveles de contenido de aire. Los siguientes planteamientos de
precisin se basan en 979 pruebas llevadas a cabo en 6 campos de
experimentacin por el Departamento de Transporte de West Virginia. Se
encontr que el coeficiente de variacin multioperador es 11 % del contenido
de aire medido. Por lo tanto, los resultados de dos pruebas llevadas a cabo por
diferentes operadores sobre especmenes tomados de una sola muestra de
concreto no deben diferir, uno de otro, en ms de 32 % de su contenido de
aire promedio (nota 6).
20
12
IN
VI
AS
8.1
IO
N
ES
Nota 6: Estos valores representan, respectivamente, los lmites 1s y d2s. Los datos recolectados para el
planteamiento de precisin fueron obtenidos usando procedimientos estndar antes del uso de grandes
cantidades de alcohol isoproplico en el mtodo de ensayo de la norma INV E-409-07.
Sesgo Este mtodo de ensayo proporciona procedimientos volumtricos

para determinar el contenido de aire en mezclas de concreto fresco. Cuando
se realiza correctamente, este mtodo no presenta sesgo, debido a que el
contenido de aire solo se puede definir en trminos de este mtodo de
ensayo.
IC
AC
8.2
ES
PE
C
IF
ASTM C173/C173M 10b
AS
http://www.youtube.com/watch?feature=endscreen&NR=1&v=_Gq8PWmi7LQ
E 409 - 13

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 409
E 409 - 14
E - 410

INV E 410 13
1 OBJETO
Este mtodo de ensayo se refiere a la determinacin de la resistencia a la
compresin de especmenes cilndricos de concreto, tanto cilindros moldeados
como ncleos extrados, y est limitado a concretos con una densidad superior
a 800 kg/m (50 lb/pie).
1.2
El ensayo consiste en aplicar una carga axial de compresin a cilindros

moldeados o a ncleos, con una velocidad de carga prescrita, hasta que se
presente la falla. La resistencia a la compresin se determina dividiendo la
mxima carga aplicada durante el ensayo por la seccin transversal del
espcimen.
ES
PE
C
IF
IC
AC
2.1
IO
N
ES
2 RESUMEN DEL MTODO
20
12
IN
VI
AS
1.1
3 IMPORTANCIA Y USO
Los resultados de este ensayo se usan como base para el control de calidad de
las operaciones de dosificacin, mezclado y colocacin del concreto; para
verificar el cumplimiento de especificaciones; para evaluar la efectividad de los
aditivos, y para otros usos similares.
Mediante este mtodo de ensayo se determina la resistencia a la compresin
de especmenes cilndricos preparados y curados de acuerdo con las normas
INV E402, INV E403, INV E418 e INV E420.
3.2
AS
3.1
3.3
Se debe tener cuidado al interpretar el significado de las determinaciones de la

resistencia a la compresin mediante este mtodo de ensayo, por cuanto la
resistencia no es una propiedad fundamental o intrnseca de un concreto
elaborado con determinados materiales. Los valores obtenidos dependen del
tamao y de la forma del espcimen, de la amasada de la cual se toma la
muestra, de los procedimientos de mezclado, de los mtodos de muestreo, del
E 410 - 1

E - 410
moldeo del espcimen, de la edad a la cual se realiza el ensayo, de la

temperatura y de las condiciones de humedad durante el curado.
4 EQUIPO
Mquina de ensayo La mquina de ensayo debe ser de un tipo que tenga
suficiente capacidad de carga y que satisfaga las condiciones de velocidad
descritas en el numeral 6.5.
La calibracin de la mquina de ensayo se debe realizar de acuerdo con

la prctica ASTM E 4, "Prctica para la verificacin de la carga de las
mquinas de Ensayo", excepto que el rango de carga verificado deber
ser el indicado en el numeral 4.3. La verificacin se requiere en las
siguientes situaciones:
IO
N
ES
20
12
4.1.1
IN
VI
AS
4.1
4.1.1.1 Al menos anualmente y nunca despus de trece (13) meses.
AC
4.1.1.2 En la instalacin original o inmediatamente despus de

reubicar la mquina.
ES
PE
C
IF
IC
4.1.1.3 Inmediatamente despus de hacer reparaciones o ajustes que

puedan afectar de cualquier modo la operacin del sistema
de aplicacin de fuerza o los valores desplegados por el
sistema de indicacin de carga, excepto para los ajustes a
cero que compensan la masa de los bloques de carga o del
espcimen, o ambos.
AS
4.1.1.4 Siempre que exista alguna razn para dudar de la exactitud

de las cargas indicadas, sin tener en cuenta el tiempo
transcurrido desde la ltima verificacin.
4.1.2
Diseo La mquina debe operar con electricidad y aplicar la carga de

una manera continua y no en forma intermitente, y sin impactos. Si
slo tiene una velocidad de carga (que cumpla los requisitos del
numeral 6.5), deber estar provista de medios suplementarios para
cargar a una velocidad apropiada para verificacin. Estos medios
suplementarios de carga se pueden operar manualmente o por medio
de motor.
4.1.2.1 El espacio disponible para los especmenes de ensayo debe
ser lo suficientemente grande para acomodar, en posicin
E 410 - 2
E - 410
legible, un aparato de calibracin elstica de suficiente

capacidad para cubrir el intervalo potencial de carga de la
mquina de ensayo, que cumpla con los requisitos de la
prctica ASTM E 74.
Exactitud La exactitud de la mquina de ensayo debe cumplir los

siguientes requisitos:
IN
4.1.3
VI
AS
Nota 1: Los aparatos de calibracin elstica de mayor disponibilidad y uso para

este propsito, son el anillo circular de prueba y las celdas de carga.
20
12
4.1.3.1 El porcentaje de error de las cargas dentro del rango

propuesto para uso de la mquina, no debe exceder de 1.0
% de la carga indicada.
AC
IO
N
ES
4.1.3.2 La exactitud de la mquina de ensayo se debe verificar

aplicando cinco (5) cargas de ensayo en cuatro (4)
incrementos aproximadamente iguales, en orden ascendente.
La diferencia entre dos cargas de ensayo sucesivas
cualesquiera, no debe exceder en ms de un tercio la
diferencia entre las cargas de ensayo mxima y mnima.
ES
PE
C
IF
IC
4.1.3.3 La carga del ensayo, tal y como es indicada por la mquina de

ensayo, y la carga aplicada calculada a partir de las lecturas de
los elementos de verificacin, se deben registrar en cada
punto de ensayo. Se deben calcular el error, E, y el porcentaje
de error, Ep, para cada punto de estos datos, con las
ecuaciones:
AS
E = A B
[410.2]
[410.1]
Donde:
A:
Carga indicada por la mquina que est

siendo verificada, kN (lbf);
B:
Carga aplicada, determinada por el

elemento de calibracin, kN (lbf).
E 410 - 3

E - 410
IN
VI
AS
4.1.3.4 En el informe de verificacin de una mquina de ensayo se

debe indicar dentro de qu intervalo de carga se encontr
que ella se ajusta a los requisitos de la especificacin, en lugar
de informar una aceptacin o un rechazo general. En ningn
caso, el intervalo de carga declarado deber incluir cargas por
debajo del valor que sea 100 veces el cambio ms pequeo
de carga que pueda estimar el mecanismo indicador de carga
de la mquina de ensayo o cargas dentro de aquella porcin
del intervalo por debajo del 10 % de la mxima capacidad del
rango.
20
12
4.1.3.5 En ningn caso se deber declarar el intervalo de carga

incluyendo cargas por fuera del rango de las aplicadas
durante el ensayo verificacin.
AC
IO
N
ES
4.1.3.6 La carga indicada por una mquina de ensayo no se debe

corregir mediante clculos, ni mediante el uso de diagramas
de calibracin, para obtener valores dentro de la variacin
permisible requerida.
La mquina de ensayo debe estar equipada con dos bloques de carga de acero
con caras endurecidas (nota 2), uno de los cuales es un bloque de asiento con
un sistema de rtula, el cual descansar sobre la superficie superior del
espcimen, y el otro un bloque slido sobre el cual se apoyar el espcimen.
Las superficies de los bloques que estarn en contacto con el espcimen
deben tener una dimensin, al menos, 3 % mayor que el dimetro del
espcimen a ensayar. Excepto para los crculos concntricos descritos a
continuacin, las caras de carga no se deben separar de un plano en ms de
0.02 mm (0.001") en cualesquiera de los 150 mm (6") de los bloques de 150
mm (6") de dimetro o mayores, o en ms de 0.02 mm (0.001") en el dimetro
de cualquier bloque menor. Los bloques nuevos se deben fabricar con la mitad
de esta tolerancia. Cuando el dimetro de la cara de carga del bloque con
rtula exceda el dimetro del espcimen en ms de 13 mm (0.5"), se deben
grabar crculos concntricos con una profundidad no mayor de 0.8 mm (0.03")
y un ancho no mayor de 1.0 mm (0.04"), para facilitar el centrado.
AS
ES
PE
C
IF
IC
4.2
Nota 2: La dureza Rockwell de las caras de los bloques de carga utilizados para este ensayo no debe ser
menor de HRC 55.
4.2.1
El bloque inferior de carga debe cumplir los siguientes requisitos:

4.2.1.1 Debe ser adecuado para proveer una superficie maquinada
que provea las condiciones superficiales especificadas (nota
E 410 - 4
E - 410
VI
AS
3). Sus superficies superior e inferior deben ser paralelas. Si la

mquina de ensayo est diseada para que la platina se
mantenga fcilmente por s misma en la condicin superficial
especificada, no se requiere el bloque inferior. Su dimensin
horizontal menor debe ser, al menos, 3 % mayor que el
dimetro del espcimen que se ensaya. Los crculos
concntricos descritos en el numeral 4.2, son opcionales en el
bloque inferior.
IN
Nota 3: El bloque se debe poder asegurar a la platina de la mquina de ensayo.
IO
N
ES
20
12
4.2.1.2 Se debe hacer un centrado final con respecto al bloque

superior esfrico. Cuando se use el bloque inferior para
ayudar al centrado del espcimen, el centro de los anillos
concntricos, cuando estos existan, o el centro del bloque
mismo, debe estar directamente debajo del centro de la
cabeza esfrica. Se deben tomar provisiones en la platina de
la mquina para asegurar dicha posicin
El bloque de carga con sistema de rtula (asiento esfrico) debe

cumplir los siguientes requisitos:
ES
PE
C
IF
4.2.2
IC
AC
4.2.1.3 El bloque de carga inferior debe tener, al menos, 25 mm (1")

de espesor cuando sea nuevo, y no menos de 22.5 mm (0.9")
despus de cualquier operacin de afinado de su superficie.
4.2.2.1 El dimetro mximo de la cara de carga del bloque con rtula

no debe exceder los valores que se dan en la Tabla 410 - 1.
AS
Tabla 410 - 1. Especificaciones sobre el dimetro de la cara de carga
DIMETRO DEL ESPCIMEN

DE ENSAYO,
mm (pg.)
DIMETRO MXIMO DE LA CARA

DE CARGA,
mm (pg.)
50 (2)
75 (3)
100 (4)
150 (6)
200 (8)
105 (4)
130 (5)
165 (6.5)
255 (10)
280 (11)
Nota 4: Se aceptan las superficies de apoyo cuadradas, siempre y cuando el dimetro mximo del crculo
inscrito ms grande no exceda el dimetro indicado en la tabla.
E 410 - 5

E - 410
4.2.2.2 El centro de la rtula debe coincidir con la superficie de la

cara de carga dentro de una tolerancia de 5 % del radio de
la esfera. El dimetro de la esfera debe ser, al menos, el 75 %
del dimetro de la muestra que se va a ensayar.
VI
AS
4.2.2.3 La rtula y su casquete deben estar diseados de forma que

el acero en el rea de contacto no sufra deformaciones
permanentes cuando se cargue a la capacidad de la mquina
de ensayo.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
Nota 5: El rea de contacto preferida es en forma de anillo, como se muestra en la

Figura 410 - 1.
AS
Figura 410 - 1. Dibujo esquemtico de un bloque de carga tpico con rtula
4.2.2.4 Al menos cada seis meses, o segn lo especifique el

fabricante de la mquina, se deben limpiar y lubricar las
superficies curvas de la rtula y del casquete con aceite de
motor convencional o con el que indique el fabricante.
E 410 - 6
Nota 6: Para asegurar un ajuste uniforme, la cabeza esfrica est diseada para
inclinarse libremente a medida que hace contacto con la superficie superior del
espcimen. Luego del contacto, cualquier rotacin posterior es indeseable. La
friccin entre el casquete y la porcin esfrica de la cabeza brinda restriccin
contra una rotacin posterior durante la carga. Un aceite derivado del petrleo,
como el empleado para la lubricacin de motores, permite el desarrollo de una
friccin adecuada. La grasa de aplicacin a presin puede reducir la friccin
deseada y permitir una rotacin indeseable de la cabeza esfrica y no se debe usar,
a menos que lo recomiende el fabricante de la mquina.
E - 410
VI
AS
4.2.2.5 Si el radio de la rtula es ms pequeo que el radio del

espcimen ms grande a ser ensayado, la porcin de la
superficie de carga que se extiende ms all de la rtula debe
tener un espesor no menor que la diferencia entre el radio de
la rtula y el radio del espcimen. La menor dimensin de la
superficie de carga debe ser, al menos, igual al dimetro de la
rtula (Ver Figura 410 - 1).
20
12
IN
4.2.2.6 La porcin mvil del bloque de carga se debe sostener

ajustadamente en su asentamiento esfrico, pero el diseo
debe ser tal, que la cara de carga pueda rotar libremente e
inclinarse al menos 4 en cualquier direccin.
Indicacin de la carga:
Si la carga de una mquina de compresin usada en ensayos de

concreto se registra en un dial, ste debe tener una escala graduada
que permita leer con una precisin del 0.1 % de la carga total de la
escala (nota 7). El dial debe ser legible dentro del 1 % de la carga
indicada a cualquier nivel de carga dado dentro del rango de carga. En
ningn caso se debe considerar que el intervalo de carga de un dial
incluya cargas por debajo del valor que sea 100 veces el ms pequeo
cambio de carga que se pueda leer sobre la escala. La escala debe estar
graduada a partir de cero (0). La aguja del dial debe tener una longitud
suficiente para alcanzar las marcas de graduacin. El ancho del
extremo de la aguja no debe exceder la distancia libre entre las
graduaciones ms pequeas. Cada dial debe estar equipado con un
dispositivo de ajuste al cero por fuera de la caja del dial, y accesible
desde el frente de la mquina mientras se observan el cero y la aguja
del dial. El dial debe estar equipado con un indicador apropiado para
que, en todo momento y hasta cuando sea reiniciado, indique, con una
exactitud del 1 %, la carga mxima aplicada al espcimen.
AS
ES
PE
C
IF
IC
4.3.1
AC
4.3
IO
N
ES
4.2.2.7 Si la parte esfrica del bloque de carga superior consiste en

un diseo de dos piezas, compuesto por una porcin esfrica
y una placa de apoyo, se debe brindar un medio mecnico
para asegurar que la porcin esfrica quede fija y centrada
sobre la placa de carga.
Nota 7: Se considera que la legibilidad es de 0.5 mm (0.02") a lo largo del arco descrito por el
extremo de la aguja. Tambin es legible, con razonable certeza, la mitad del intervalo de la
escala cuando el espacio en el mecanismo indicador de carga est entre 1 y 2 mm (0.04 y
0.06"). Cuando el espacio est entre 2 y 3 mm (0.06 y 0.12"), se puede leer con certeza hasta
1/3 del intervalo de la escala. Cuando el espacio es de 3 mm (0.12") o mayor, la legibilidad
confiable es de del intervalo de la escala.
E 410 - 7

E - 410
Si la mquina de ensayo indica la carga en forma digital, la

representacin visual del nmero debe tener el tamao suficiente para
que se pueda leer con facilidad. El incremento numrico debe ser igual
o menor al 0.10 % de la carga total de la escala de un rango de carga
dado. En ningn caso, el rango de carga verificado debe incluir cargas
por debajo del valor que sea 100 veces el mnimo incremento
numrico. La exactitud de la carga indicada debe estar dentro del 1.0 %
de la carga desplegada en cualquier nivel dentro del rango de carga
verificado. Se deben realizar los ajustes necesarios para que el medidor
indique el cero verdadero cuando se encuentre con carga cero (0). Se
debe proveer un indicador de carga mxima que, en todo momento,
hasta cuando la mquina sea vuelta a poner en cero, indique con una
precisin del 1 % la carga mxima que fue aplicada al espcimen.
20
12
IN
VI
AS
4.3.2
5.1
IO
N
ES
Los especmenes no se deben ensayar si cualquier dimetro de un cilindro

difiere, en ms de 2 %, de otro dimetro del mismo cilindro (nota 8).
IC
AC
Nota 8: Esto puede ocurrir cuando los moldes de un solo uso se daen o deformen durante su transporte
o cuando se deformen durante el moldeo por ser muy flexibles, o cuando un ncleo se deflecte o se tuerza
durante el proceso de perforacin.
Ninguna de las bases de los especmenes de ensayo se debe separar de la

perpendicularidad respecto del eje del espcimen en ms de 0.5
(equivalentes a 3 mm en 300 mm [0.12" en 12"] aproximadamente). Los
extremos de un espcimen que no sea plano dentro de 0.05 mm (0.002"),
deben ser aserrados o esmerilados, o refrentados de acuerdo con lo indicado
en la norma INV E403 o, si se permite, de acuerdo con la norma INV E408. El
dimetro usado para calcular la seccin transversal del espcimen se debe
determinar con una precisin de 0.25 mm (0.01"), promediando dos dimetros
medidos en ngulo recto, uno con respecto al otro, en la mitad del espcimen
(Figura 410 - 2).
AS
ES
PE
C
IF
5.2
Figura 410 - 2. Medida del dimetro de un cilindro
E 410 - 8
E - 410
El nmero de cilindros individuales medidos para la determinacin del

dimetro promedio se puede reducir a uno por cada diez especmenes o a tres
especmenes por da, el que sea mayor, si se sabe que todos los cilindros han
sido hechos de un nico lote de moldes reutilizables o de moldes de un solo
uso que producen consistentemente especmenes con dimetros promedio
con una variacin no mayor de 0.50 mm (0.02"). Cuando el dimetro promedio
presenta un rango de variacin mayor de 0.50 mm (0.02") o cuando los
cilindros no estn hechos de un lote nico de moldes, cada cilindro ensayado
se debe medir y el dimetro obtenido se debe emplear en los clculos de la
resistencia a la compresin del respectivo cilindro. Cuando los dimetros se
miden con una frecuencia reducida, las reas de todos los cilindros ensayados
en un determinado da se calcularn a partir del dimetro promedio de los tres
(3) o ms cilindros que representen el grupo ensayado dicho da.
5.4
Si el cliente que requiere los servicios de ensayo solicita tambin la

determinacin de la densidad de los especmenes, la masa de ellos se deber
determinar antes del refrentado. Se debe remover cualquier humedad de la
superficie con una toalla y medir la masa de cada espcimen usando una
balanza o bscula, con una precisin del 0.3 % de la masa que est siendo
medida. Se deber medir la longitud de cada cilindro con una aproximacin de
1 mm (0.05"), en tres partes espaciadas regularmente alrededor de la
circunferencia. Se debe calcular la longitud promedio redondeada a 1 mm
(0.05"). Alternativamente, la densidad del cilindro se puede determinar
pesndolo primero en el aire y luego sumergido en agua a 23 2 C (73.5 3.5
F), y calculando el volumen de acuerdo con lo indicado en el numeral 7.3.1.
5.5
Cuando no se requiera determinar la densidad, y la relacin longitud/dimetro

del cilindro sea menor de 1.8 o mayor de 2.2, la longitud de ste se deber
medir aproximada a 0.05D.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
5.3
6 PROCEDIMIENTO
Los ensayos de compresin de especmenes curados en agua se deben hacer
inmediatamente despus de removerlos del lugar de almacenamiento
hmedo.
6.2
Los especmenes se deben mantener hmedos, utilizando cualquier mtodo

conveniente, durante el perodo transcurrido desde su remocin del lugar de
almacenamiento hasta el instante del ensayo. Se debern ensayar en
condicin hmeda.
6.1
E 410 - 9

E - 410
6.3
Todos los especmenes para ensayar a una edad determinada, se deben

romper dentro de los plazos indicados en la Tabla 410 - 2.
24 horas
3 das
7 das
28 das
90 das
0.5 horas o 2.1%

2 horas o 2.8%
6 horas o 3.6%
20 horas o 3.0%
2 das o 2.2%
IN
PLAZO
20
12
EDAD DEL ENSAYO
VI
AS
Tabla 410 - 2. Plazo para ensayar los especmenes luego del curado
Colocacin del espcimen Se coloca el bloque de carga inferior sobre la

plataforma o platina de la mquina de ensayo, con su cara endurecida hacia
arriba y directamente debajo del bloque de carga superior. Se limpian con un
pao las superficies de los bloques superior e inferior y se coloca el espcimen
sobre el bloque inferior. Se alinea cuidadosamente el eje del espcimen con el
centro de empuje del bloque superior.
Verificacin del cero y del asentamiento del bloque Antes de ensayar
el espcimen, se debe verificar que el indicador de carga est ajustado
en cero y si no lo est, se deber hacer el ajuste correspondiente (nota
9) Luego de colocar el espcimen en la mquina, pero antes de
aplicarle carga, se debe inclinar suavemente la porcin esfrica con la
mano, para que la cara de carga quede completamente paralela con la
superficie superior del espcimen.
ES
PE
C
IF
IC
6.4.1
AC
IO
N
ES
6.4
AS
Nota 9: La tcnica a usar para verificar y ajustar a cero el indicador de carga depende del tipo
de mquina. Se deber consultar el manual de operacin para proceder correctamente.
Velocidad de carga La carga se debe aplicar continuamente y sin impacto.
6.5
6.5.1
La carga se debe aplicar a una velocidad correspondiente a una tasa de

aplicacin de esfuerzo de 0.25 0.05 MPa/s (35 7 lbf/pg2/s) sobre el
espcimen (nota 10). La velocidad escogida se debe mantener, al
menos, durante la segunda mitad de la fase de carga prevista.
Nota 10: Para una mquina operada con tornillo o de desplazamiento controlado, ser
necesario realizar un ensayo preliminar para establecer la velocidad de movimiento requerida
para generar la tasa de esfuerzo especificada. Dicha velocidad depender del tamao del
cilindro, del mdulo elstico del concreto y de la rigidez de la mquina de ensayo.
E 410 - 10
E - 410
Durante la aplicacin de la primera mitad de la fase de carga prevista,

se permite una velocidad de carga mayor, siempre que ella se controle
para evitar que el espcimen se someta a cargas de impacto.
6.5.3
La velocidad de movimiento no se deber ajustar cuando se est

alcanzando la carga ltima y la tasa de esfuerzo decrece debido al
agrietamiento del cilindro.
VI
AS
6.5.2
Se aplica la carga de compresin hasta que el indicador de carga seale que

ella comienza a decrecer progresivamente y el cilindro muestre un patrn de
fractura bien definido (tipos 1 a 4 de la Figuras 410 - 3 y 410 - 4). Si se usa una
mquina equipada con un detector de rotura del espcimen, no se permitir
apagarla hasta que la carga haya cado a un valor menor de 95 % de la
mxima. Cuando se ensayan cilindros con tapas de refrentado no adheridas,
puede ocurrir una fractura de esquina antes de alcanzar la capacidad ltima
del espcimen, como lo muestran los tipos 5 y 6 de la Figura 410 - 3; en tal
caso, se debe continuar la compresin hasta que se tenga la certeza de haber
alcanzado la capacidad ltima. Se registra la mxima carga soportada por el
cilindro durante el ensayo y se anota el patrn de falla de acuerdo con los
esquemas de la Figura 410 - 3, si se ajusta a alguno de ellos. En caso contrario,
se debern elaborar un dibujo y una descripcin breve del tipo de fractura
producido. Si la resistencia medida es muy inferior a la esperada, se examina el
cilindro fracturado para detectar zonas con vacos grandes o con evidencias de
segregacin o si la fractura atraviesa partculas del agregado grueso, y se
verifica, tambin, si el refrentado del espcimen se ajust a lo establecido en
las normas INV E403 o INV E408, la que corresponda.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
6.6
Se calcula la resistencia a la compresin, dividiendo la carga mxima soportada

por el espcimen durante el ensayo, por el rea promedio de su seccin
transversal, determinada en la forma descrita en la Seccin 5. El resultado se
debe expresar redondeado a 0.1 MPa (10 lbf/pg2).
7.1
AS
7 CLCULOS
7.2
Si la relacin longitud/ dimetro (L/D) del espcimen es 1.75 o menor, se debe

corregir el resultado obtenido en el numeral 7.1, multiplicndolo por el factor
apropiado de los que se indican a en la Tabla 410 - 3 (se deber interpolar para
valores intermedios de L/D) (notas 11 y 12):
E 410 - 11
E - 410

Tabla 410 - 3.Factores de correccin segn la relacin longitud/dimetro
0.87
0.93
0.96
0.98
1.00
ASTM
0.80
0.87
0.92
0.97
1.00
BSI
0.59
0.81
0.92
1.00
Lewandowski
0.82
0.98
1.00
1.03
Sangha
0.53
0.83
0.92
0.97
0.99
1.00
Chung
IN
0.50
1.00
1.25
1.50
1.75
2.00
3.00
Referencia
FACTOR DE CORRECCIN
VI
AS
L/D
IO
N
ES
20
12
Nota 11: Los factores de correccin dependen de varias condiciones, entre ellas la condicin de humedad,
el nivel de resistencia y el mdulo elstico. Los valores recomendados por la ASTM son promedios y
aplican a concretos livianos con densidades entre 1600 y 1920 kg/m (100 a 120 lb/pie3) y a concretos de
densidad normal. Son aplicables a concretos secos o hmedos en el momento de la carga y a concretos
con una resistencia nominal entre 14 y 42 MPa (2000 a 6000 lbf/pg2). Para concretos de resistencia
superior a 42 MPa (6000 lb/pg2), los factores de correccin pueden ser mayores que los mostrados en la
tabla. Ver referencia: Barlett, F.M. y J.G. MacGregor. Effect of Core Length-to-Diameter Ratio on
Concrete Core Strength, ACI Materials Journal, Vol. 91, No. 4, July-August, 1994, pp. 339-348.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
Nota 12: Los factores de correccin propuestos por otros investigadores han sido obtenidos bajo
condiciones que pueden coincidir o no con las que sirvieron de base a la ASTM para establecer sus
factores. Es responsabilidad del usuario elegir el factor de correccin apropiado en cada caso,
dependiendo de las condiciones que prevalezcan en los cilindros que est sometiendo a ensayo.
Figura 410 - 3. Esquemas de patrones de falla tpicos
E 410 - 12
E - 410
Cuando se solicite, la densidad del cilindro se calcular redondeada a 10 kg/m3

(1 lb/pie3), de la siguiente manera:
7.3
[410.3]
Volumen del cilindro, calculado a partir del dimetro promedio

y de la longitud promedio, o pesndolo en el aire y sumergido
en agua, m3 (pies3).
Cuando el volumen se calcula sumergiendo la muestra, se determina

con la expresin:
IO
N
ES
7.3.1
20
12
IN
V:
Masa del cilindro, kg (lb);
VI
AS
Donde: W:
AC
Densidad del agua a 23 C (73.5 F) = 997.5 kg/m3

(62.27 lb/pie3).
AS
ES
PE
C
IF
w:
Masa aparente del cilindro sumergido, kg (lb);
IC
Donde: WS:
[410.4]
Figura 410 - 4. Fotografas de patrones de falla tpicos
E 410 - 13

E - 410
8 INFORME
El informe de los resultados deber incluir:

Nmero de identificacin del cilindro.
8.1.2
Dimetro promedio (y longitud medida, si est por fuera del rango de

1.8D a 2.2D), mm (pg.).
8.1.3
rea de la seccin transversal, mm (pg).
8.1.4
Carga mxima, kN (lbf).
8.1.5
Resistencia a la compresin MPa (lbf/pg2), redondeada a 0.1MPa (10

lbf/pg2).
8.1.6
Edad del espcimen.
8.1.7
Defectos en el refrentado o en el espcimen.
8.1.8
Cuando se determine, la densidad redondeada a 10 kg/m3 (1 lb/pie3).
8.1.9
Patrn de fractura (Figura 410 - 3).
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
8.1.1
ES
PE
C
IF
8.1
9 PRECISIN Y SESGO
Precisin:
Precisin en un laboratorio La precisin de los ensayos efectuados en

un laboratorio sobre cilindros de 150 300 mm (6 12") y de 100
200 mm (4 8"), elaborados de una muestra de concreto
correctamente mezclada, bajo condiciones de laboratorio y de campo,
se presenta en la Tabla 410 - 4 (Ver numeral 9.1.2).
AS
9.1.1
9.1
E 410 - 14
E - 410
Tabla 410 - 4. Declaracin de precisin
RANGO ACEPTABLE DE
RESISTENCIA DE CILINDROS
INDIVIDUALES A
2 CILINDROS
Cilindros de 150300 mm:

2.4 %
2.9 %
6.6 %
8.0 %
3.2 %
9.0 %
Condiciones de laboratorio
Estos valores representan los lmites (1s %) y (d2s %)
20
12
Cilindros de 100200 mm:

A
7.8 %
9.5 %
IN
Condiciones de laboratorio
Condiciones de campo
3 CILINDROS
VI
AS
PARMETRO
COEFICIENTE
DE
VARIACIN A
10.6 %
Los coeficientes de variacin de la Tabla 410 - 4 representan la

variacin esperada de la resistencia a la compresin de cilindros
compaeros (duplicados) de la misma mezcla de concreto, ensayados a
la misma edad en el mismo laboratorio. Los valores correspondientes a
los cilindros de 150 300 mm (6 12") son aplicables a resistencias a
compresin entre 15 y 55 MPa (2000 y 8000 lbf/pg2), y los de los
cilindros de 100 200 mm (4 8") son aplicables a resistencias a
compresin entre 17 y 32 MPa (2500 y 4700 lbf/pg2). Los coeficientes
de variacin de los cilindros de 150 300 mm (6 12") se obtuvieron
analizando los resultados de 1265 ensayos realizados por 225
laboratorios comerciales en 1978.
9.1.3
Precisin entre varios laboratorios El coeficiente de variacin de los

resultados de resistencia a la compresin entre varios laboratorios
para los cilindros de 150 300 mm (6 12") es de 5.0 %. Por lo tanto,
los resultados de ensayos realizados correctamente por dos
laboratorios sobre cilindros elaborados con la misma mezcla de
concreto, no se considerarn dudosos si no difieren en ms de 14 % del
promedio (nota 12). Un resultado de ensayo es el promedio de los
valores de resistencia a compresin de dos cilindros de la misma edad.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
9.1.2
Nota 12: La precisin entre varios laboratorios no incluye variaciones asociadas con los
diferentes operarios que preparan los especmenes de muestras de concreto, fraccionadas o
independientes. Es de esperar que estas variaciones incrementen el coeficiente de variacin.
9.1.4
Los datos multilaboratorio fueron obtenidos de seis programas de

ensayos conjuntos de resistencia, donde se prepararon especmenes
cilndricos de 150 300 mm (6 12") en un solo lugar y se ensayaron
E 410 - 15

E - 410
en diferentes laboratorios. Los valores promedio de resistencia de

estos programas oscilaron entre 17 y 90 MPa (2500 y 13 000 lbf/pg2).
9.2
Sesgo Como no existe un material de referencia aceptado, no se hace

ninguna declaracin sobre el sesgo.
VI
AS
20
12
ANEXO A
(Informativo)
IN
ASTM C 39/C 39M 12
IO
N
ES
EJEMPLO DE CLCULO DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE UN

CILINDRO DE CONCRETO
IC
AC
A.1 Se tomaron dos medidas del dimetro de un cilindro de concreto y se

obtuvieron los siguientes valores: 153.41 mm y 151.69 mm. La carga mxima
soportada por el cilindro en el ensayo de compresin fue 440 000 N.
ES
PE
C
IF
A.2 El dimetro promedio del cilindro ser (153.41+151.69)/2 = 152.55 mm, valor
que, redondeado a los 0.25 mm ms cercanos, es 152.50 mm
A.3 La seccin transversal del cilindro ser:
AS
A.4 La resistencia a la compresin ser:
E 410 - 16
E - 411
ENSAYO DE TRACCIN POR HENDIMIENTO (TRACCIN

INDIRECTA) DE CILINDROS DE CONCRETO
INV E 411 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma de ensayo establece el procedimiento para determinar la
resistencia a la traccin por hendimiento o resistencia a la traccin indirecta
de especmenes cilndricos de concreto. El mtodo aplica tanto a cilindros
moldeados como a ncleos extrados.
1.2
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
2 RESUMEN DEL MTODO
El ensayo consiste en aplicar una fuerza diametral compresiva a lo largo de la

longitud de un espcimen cilndrico de concreto a una velocidad especificada,
hasta que ocurra la falla. Este sistema de carga induce esfuerzos de tensin en
el plano que recibe la carga aplicada, as como esfuerzos de compresin
considerables en el rea aferente. La falla que ocurre es de tensin y no de
compresin, por cuanto las reas de aplicacin de la carga se encuentran en
un estado de compresin triaxial, lo que les permite soportar esfuerzos de
compresin muy superiores a los que seran indicados por el resultado de un
ensayo de resistencia a compresin uniaxial.
2.2
Para distribuir la carga a lo largo de la longitud del cilindro se emplean unos

listones de apoyo delgados de madera laminada.
AS
La mxima carga soportada por el espcimen se divide por factores

geomtricos apropiados, con el fin de obtener la resistencia a la traccin por
hendimiento.
2.3
ES
PE
C
IF
IC
AC
2.1
3 IMPORTANCIA Y USO
3.1
La resistencia a la traccin por hendimiento es, generalmente, mayor que la

resistencia a la traccin directa y menor que la resistencia a la flexin (mdulo
de rotura).
E 411 - 1
E - 411
3.2

La resistencia a la traccin por hendimiento se usa en el diseo estructural de

elementos de concreto liviano para evaluar la resistencia al esfuerzo cortante
suministrada por el concreto y para determinar la cuanta del refuerzo.
VI
AS
4 EQUIPO
Mquina de ensayo La mquina de ensayo se debe ajustar a los
requerimientos de la norma INV E410 y deber tener la capacidad suficiente
para aplicar la velocidad de carga que se describe en el numeral 6.5.
4.2
Platina o barra suplementaria de apoyo Si el dimetro o la mayor dimensin

de los bloques de apoyo, inferior y superior, es menor que la longitud del
cilindro que se va a ensayar, se debe usar una platina o una barra
suplementaria de acero maquinado. Las superficies de este elemento deben
ser planas dentro de una tolerancia de 0.025 mm ( 0.001"), medida sobre
cualquier lnea de contacto del rea de apoyo. Debe tener un ancho de, por lo
menos, 50 mm (2") y un espesor no menor que la distancia entre el borde del
bloque de apoyo rectangular o esfrico de la mquina de ensayo y el extremo
del cilindro. El elemento se debe colocar de manera que la carga sea aplicada
sobre la longitud total del espcimen cilndrico.
4.3
Listones de apoyo Deben ser dos listones de madera laminada, libres de

imperfecciones, de 3.0 mm (1/8") de espesor nominal, de aproximadamente
25 mm (1") de ancho y de longitud igual o ligeramente mayor que la del
cilindro. Los listones de apoyo se deben colocar entre el cilindro de concreto y
los bloques superior e inferior de apoyo de la mquina de ensayo, o entre el
cilindro de concreto y la platina suplementaria, cuando sta se utilice (numeral
4.2). Los listones de apoyo se deben usar solamente una vez.
4.4
Elementos miscelneos Balanza, con una capacidad superior a 20 kg y una

resolucin mnima de 1 g; regla graduada, lpices, marcadores, etc.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
4.1
5.1
Los especmenes se prepararn y fabricarn de acuerdo con los mtodos de

elaboracin y curado de especmenes de concreto para ensayo en el
laboratorio (norma INV E402) o en el campo (norma INV E420). Los ncleos
extrados debern cumplir los requerimientos de tamao y acondicionamiento
hmedo mencionados en la norma INV E418. Los especmenes curados en
E 411 - 2
E - 411
cuarto hmedo, se debern cubrir con una manta, camo o yute hmedo
durante el perodo comprendido entre su extraccin del ambiente del cuarto y
su ensayo, y se debern ensayar en condiciones hmedas, tan pronto como
sea posible.
El siguiente procedimiento de curado se deber utilizar para la evaluacin de
concretos livianos: el espcimen ensayado a los 28 das debe estar en
condicin seca al aire luego de 7 das de curado hmedo, seguidos por 21 das
de secado a 23.0 2.0 C (73.5 3.5 F) y 50 5 % de humedad relativa.
IN
VI
AS
5.2
Marcas Se dibujan lneas diametrales sobre cada extremo del espcimen,

utilizando un aparato adecuado que permita asegurar que ellas se encuentran
en el mismo plano axial (Ver Figuras 411 - 1 y 411 - 2 y nota 1) o, como
alternativa, se usa la plantilla de alineacin mostrada en la Figura 411 - 3.
IO
N
ES
6.1
20
12
6 PROCEDIMIENTO
ES
PE
C
IF
IC
AC
Nota 1: Las Figuras 411 - 1 y 411 - 2 muestran un dispositivo apropiado para dibujar las lneas
diametrales en el mismo plano axial de cada base de un cilindro normal de 150 300 mm (6 12"). El
dispositivo consta de tres partes:
(1) Una canal de acero de 100 mm (4") de longitud, cuyas salientes han sido maquinadas en forma plana.
(2) Una seccin, parte a, ranurada para ajustar suavemente sobre las salientes la canal y que incluye
tapones de rosca para posicionar el miembro vertical del ensamble, y
(3) Una barra vertical, parte b, para guiar un lpiz o marcador
El ensamble, partes a y b, no se ajusta a la canal y se posiciona en cualquiera de las bases del cilindro, sin
alterar la posicin del espcimen cuando se dibujen las lneas diametrales.
AS
Nota 2: La Figura 411 - 4 presenta un plano detallado de la plantilla de alineacin mostrada en la Figura
411 - 3, cuyo propsito es, tambin, permitir el dibujo de las lneas diametrales. Este dispositivo consta de
las siguientes partes:
(1) Una base para sostener el listn de apoyo inferior y el cilindro.
(2) Una barra suplementaria de soporte, conforme con los requerimientos de la Seccin 4 en lo que se
refiere a dimensiones y planitud, y
3) Dos postes que sirven para posicionar el cilindro, los listones de apoyo y la platina suplementaria de
apoyo.
6.2
Medidas de dimetro y longitud El dimetro del espcimen se determina con

exactitud de 0.25 mm (0.01") mediante el promedio de tres medidas
realizadas una cerca de cada extremo y una en el centro del cilindro, en el
plano que contiene las lneas marcadas en las dos bases. La longitud se
determina con exactitud de 2 mm (0.1"), mediante el promedio de, por lo
menos, dos longitudes medidas en el plano que contiene las lneas marcadas
en las dos bases.
E 411 - 3

IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 411
AC
Figura 411 - 1.Vistas generales de un equipo adecuado para hacer las marcas de las bases, usado para
el alineamiento del espcimen en la mquina de ensayo
Colocacin de los listones de apoyo usando las lneas diametrales Se coloca

un listn de apoyo a lo largo del centro del bloque inferior. Se pone el cilindro
sobre el listn y se alinea de manera que las lneas marcadas en las bases del
cilindro queden verticales y centradas sobre el listn. Se coloca el segundo
listn longitudinalmente sobre el cilindro, centrndolo en forma similar al
anterior. Se posiciona el conjunto para asegurar las siguientes condiciones:
ES
PE
C
IF
IC
6.3
La proyeccin del plano de las dos lneas marcadas en las bases debe
cruzar el centro del bloque de carga superior.
6.3.2
La platina o barra suplementaria de apoyo, cuando se use, y el centro

del espcimen, deben quedar directamente debajo del centro de
empuje del bloque de carga esfrico (Figura 411 - 5).
Colocacin de los listones de apoyo usando plantilla de alineacin Se colocan

en posicin los listones de apoyo, el cilindro de ensayo y la barra
suplementaria de soporte empleando la platina de alineacin, como se
muestra en la Figura 411 - 3, y se centra la plantilla de manera que la barra
suplementaria de soporte y el centro del cilindro queden directamente debajo
del centro de empuje del bloque de carga esfrico.
6.4
AS
6.3.1
E 411 - 4
E - 411
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
AS
Figura 411 - 2. Plano detallado de un equipo adecuado para hacer las marcas de las bases, usado para
el alineamiento del espcimen
Figura 411 - 3. Plantilla para alinear el cilindro de concreto y los listones de apoyo
E 411 - 5

20
12
IN
VI
AS
E - 411
IO
N
ES
Figura 411 - 4. Plano detallado de una plantilla adecuada para alinear cilindros de 150 300 mm (6
12")
Velocidad de carga Se aplica carga al cilindro en forma continua y sin

impactos, a una velocidad constante en el rango de un esfuerzo de traccin
por hendimiento de 0.7 a 1.4 MPa/min (100 a 200 lbf/pulg/min) hasta que se
rompa el cilindro (nota 3). Se anota la carga mxima indicada por la mquina
en el momento de rotura, lo mismo que el tipo de rotura y la apariencia del
concreto.
ES
PE
C
IF
IC
AC
6.5
AS
Nota 3: La relacin entre el esfuerzo de traccin por hendimiento y la carga aplicada se muestra en la
Seccin 7. El rango de carga requerido en esfuerzo de traccin por hendimiento corresponde a una carga
total aplicada en el rango de 50 a 100 kN/min (11 300 a 22 600 lbf/min) para cilindros normales de 150
300 mm (6 12").
Figura 411 - 5. Cilindro colocado en la mquina para el ensayo de traccin por hendimiento
E 411 - 6
E - 411
7 CLCULOS
7.1
Se calcula la resistencia a la traccin por hendimiento (traccin indirecta) del

espcimen, mediante la ecuacin:
Resistencia a la traccin por hendimiento (traccin indirecta),

MPa (lbf/pulg);
20
12
IN
Donde: T:
VI
AS
[411.1]
Carga mxima indicada por la mquina de ensayo, N (lbf);
L:
Longitud del cilindro, mm (pg.);
d:
dimetro del cilindro, mm (pg.).
IO
N
ES
P:
IC
AC
8 INFORME
ES
PE
C
IF

8.1.1
Identificacin del cilindro.
8.1.2
Dimetro y longitud, mm (pg.).
8.1.3
Carga mxima, N (lbf).
8.1
Edad del cilindro.
8.1.5
Resistencia a la traccin por hendimiento (traccin indirecta), calculada

con redondeo a 0.05 MPa (5 lbf/pg).
8.1.6
Porcentaje estimado de partculas de agregado grueso fracturadas

durante el ensayo.
8.1.7
Tipo de fractura, si es diferente a la producida segn un plano vertical.
8.1.8
Defectos en el cilindro.
8.1.9
Tipo de curado.
AS
8.1.4
E 411 - 7
E - 411

9 PRECISIN Y SESGO
Precisin No se ha realizado ningn estudio multilaboratorio de este mtodo
de ensayo. Sin embargo, datos de investigaciones disponibles sugieren que el
coeficiente de variacin para un mismo lote es de 5 % para especmenes
cilndricos de 150 300 mm (6 12") con una resistencia promedio a la
traccin indirecta de 2.8 MPa (405 lbf/pulg). Por lo tanto, los resultados de
dos ensayos adecuadamente realizados sobre el mismo material no deben
diferir en ms de 14 % de su promedio, para una resistencia a la traccin
indirecta de, aproximadamente, 2.8 MPa (405 lbf/pulg).
9.2
Sesgo No se puede hacer declaracin sobre sesgo, por cuanto la resistencia a

la traccin por hendimiento solo se puede definir en trminos de este mtodo
de ensayo.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
9.1
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
ASTM C 496/C 496M 11
E 411 - 8
E - 412
FABRICACIN, CURADO ACELERADO Y RESISTENCIA A LA

COMPRESIN DE ESPECMENES DE CONCRETO
INV E 412 13
VI
AS
1 OBJETO
Este mtodo de ensayo establece cuatro procedimientos para fabricar, curar y
ensayar especmenes de concreto almacenados bajo condiciones que intentan
acelerar el desarrollo de su resistencia. Los procedimientos son los siguientes:
20
12
IN
1.1
Procedimiento A: Mtodo de agua caliente.
1.1.2
Procedimiento B: Mtodo de agua hirviendo.
1.1.3
Procedimiento C: Mtodo de curado autgeno.
1.1.4
Procedimiento D: Mtodo de alta temperatura y presin.
AC
IO
N
ES
1.1.1
ES
PE
C
IF
IC
1.2
2 RESUMEN DEL MTODO
Los especmenes de concreto son expuestos a condiciones de curado

acelerado que les permiten desarrollar una porcin significativa de su
resistencia ltima en un lapso que vara entre 5 y 49 horas, dependiendo del
procedimiento utilizado. Los procedimientos A y B someten a los especmenes
a la accin de agua a alta temperatura para lograr un curado rpido sin
prdida de humedad. En el procedimiento A, el nivel de la temperatura del
agua es moderado con el propsito de conservar el calor generado por la
hidratacin de los especmenes. En el procedimiento B, el nivel de
temperatura empleado tiene como objeto proveer a las muestras un
calentamiento acelerado. El procedimiento C involucra el almacenamiento de
los especmenes en una cmara aislada en la cual la elevada temperatura de
curado se obtiene del calor producido por la hidratacin del cemento. Las
cmaras aisladas tambin previenen la prdida de humedad. El procedimiento
D involucra la aplicacin simultnea de elevadas temperaturas y presiones a
los especmenes de concreto, en cmaras especiales. Los procedimientos de
muestreo y ensayo son los mismos que se emplean con los especmenes
curados normalmente (Ver normas INV E401 e INV E410, respectivamente).
AS
2.1
E 412 - 1
E - 412
2.2

Las caractersticas relevantes de estos procedimientos se presentan en la Tabla

412 - 1.
3 IMPORTANCIA Y USO
Los procedimientos de curado acelerado entregan, en el menor tiempo
posible, una indicacin de la resistencia que puede alcanzar una mezcla de
concreto. Estos procedimientos tambin proveen informacin sobre la
variabilidad en el proceso de produccin, la cual se puede utilizar en el control
de calidad.
3.2
La resistencia temprana obtenida por alguno de los mtodos descritos en este

mtodo, puede ser usada para estimar la resistencia del concreto que resulte
del ensayo convencional de 28 das. Puesto que la prctica de usar valores de
resistencia obtenidos de cilindros curados normalmente durante 28 das est
muy difundida, los resultados de los ensayos acelerados de resistencia se usan
a menudo para estimar la resistencia a mediano y largo plazo bajo condiciones
normales de curado. Estas estimaciones se deben limitar a concretos
elaborados con los mismos materiales y proporciones que los usados para
establecer la correlacin. El Anexo B presenta un procedimiento para estimar
el intervalo de 90 % de confianza del promedio de resistencia a edad posterior,
a partir de los resultados de los ensayos acelerados.
3.3
La correlacin que se obtenga entre la resistencia obtenida por un

procedimiento de curado acelerado y la lograda por un curado convencional,
depender de los materiales utilizados en el concreto, de las proporciones
utilizadas en la mezcla y del ensayo especfico de ensayo acelerado.
3.4
El usuario debe escoger el procedimiento por utilizar sobre la base de su

experiencia y de las condiciones para llevar a cabo el ensayo. Los
procedimientos referenciados resultan tiles si se dispone de cmaras de
curado y equipos para medir la resistencia a la compresin dentro de los
tiempos especificados por los ensayos.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
3.1
E 412 - 2
Calor de
hidratacin
Un solo uso
Reutilizables
C. Autgeno
D. Temperatura y
presin elevadas
Calor y presin
externos
Temperatura inicial
del concreto
aumentada por el
calor de
hidratacin
AC
Hirviendo
Agua hirviendo
Reutilizables o
de un solo uso
B. Agua hirviendo
150 (300)
IC
35 (95)
Calor de
hidratacin
ES
PE
C
IF
Reutilizables o
de un solo uso
PROCEDIMIENTO
A. Agua caliente
Y
TEMPERATURA
DEL CURADO
ACELERADO
C ( F)
MOLDES
AS
O
ORIGEN DE LA
RESISTENCIA
POR CURADO
ACELERADO
3.5 h 30
min
23.5h 30
min
DURACIN
DEL CURADO
ACELERADO
Inmediatamente
despus del moldeo
5.25h 30 min (aadir

30 minutos si se usa
refrentado con mortero
de azufre)
IN
5 h 5 min
VI
AS
49h 15 min
28.5h 15 min
24 h 15 min
EDAD EN EL INSTANTE
DEL ENSAYO
48 h 15 min
20
12
Inmediatamente
despus del moldeo
IO
N
ES
23 h 30 min
despus del moldeo
Inmediatamente
despus del moldeo
INICIO DEL TIEMPO

DEL CURADO
ACELERADO
E - 412
Tabla 412 - 1. Caractersticas de los procedimientos de curado acelerado
E 412 - 3

E - 412
4 INTERFERENCIAS
Cuando se requiera el tamizado hmedo del concreto antes del moldeo de los
especmenes debido a las limitaciones del tamao mximo (como en el caso
del Procedimiento B, el cual est limitado al uso de agregados con tamao
mximo de 25 mm), se debe considerar el efecto de dicho tamizado sobre el
contenido de aire y sobre la resistencia de los especmenes de ensayo.
VI
AS
4.1
IN
5 EQUIPO
El equipo y las herramientas menores para fabricar especmenes, medir el

asentamiento y determinar de contenido de aire, deben cumplir con lo
indicado en las normas INV E402, INV E404 e INV E406.
5.2
Moldes:
Los moldes cilndricos para el ensayo de especmenes usados en los

procedimientos A, B y C, deben cumplir con la especificacin ASTM C
470. Si los especmenes van a ser ensayados sin refrentado, se deben
usar solamente moldes reutilizables con placas de cierre maquinadas
que puedan ser aseguradas en ambos extremos del molde. Las placas
de cierre deben producir especmenes con superficies de contacto
planas con una tolerancia no mayor de 0.05 mm (0.002"), y cuyas bases
no se desven de la perpendicularidad con respecto al eje del cilindro
en mas de 0.5 (equivalentes a 10 mm/m o 1/8" en 12"). Una vez
ensamblado, el molde debe ser suficientemente rgido para que, una
vez llenado con el concreto, pueda cambiar de la posicin vertical de
llenado a una posicin horizontal de curado sin que se presente
prdida de mortero o dao en el espcimen de ensayo.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
5.2.1
IO
N
ES
20
12
5.1
Los moldes cilndricos para el procedimiento D deben presentar las

5.2.2
5.2.2.1 Ser hechos de acero inoxidable.

5.2.2.2 Estar equipados con tapas metlicas removibles en los
extremos y empaques anulares de caucho.
5.2.2.3 Estar equipados con un elemento de calentamiento capaz de
elevar la temperatura del conjunto, concreto y molde, hasta
E 412 - 4
E - 412
150 3 C (300 5 F) en un tiempo de 30 min 5 min y de

mantener esa temperatura durante el tiempo requerido para
la realizacin del ensayo.
VI
AS
5.2.2.4 Estar equipados con elementos que midan la temperatura en

el molde, para garantizar que la temperatura del concreto
satisface los requerimientos del ensayo.
5.3
20
12
IN
5.2.2.5 Estar equipados con un elemento de carga compaero, capaz

de mantener sobre el concreto una presin de 10.3 0.2 MPa
(1500 25 lbf/pg2) durante el perodo de curado.
Aparatos de curado:
Tanque de curado acelerado para los procedimientos A y B:
IO
N
ES
5.3.1
ES
PE
C
IF
IC
AC
5.3.1.1 Se puede utilizar un tanque de cualquier configuracin, que

resulte apropiado para contener el nmero de cilindros que
se van a ensayar. La disposicin de los cilindros debe ser tal,
que provea una separacin de al menos 50 mm (2") entre el
lado de cada cilindro y la pared del tanque y de 100 mm (4")
entre cilindros adyacentes, como mnimo. El nivel del agua en
el tanque se debe mantener, al menos, 100 mm (4") por
encima de las caras superiores de los cilindros.
Nota 1: Es conveniente que el tanque contenga una tubera de rebose para
controlar el nivel del agua. Se han usado muchos tipos de tanques con xito. En el
Anexo A se presentan algunas guas al respecto.
AS
5.3.1.2 El tanque debe estar equipado con elementos de control

trmico que sean capaces de: (1) proveer la temperatura
especificada en el agua, (2) mantener la temperatura del agua
dentro de 3 C ( 5 F) respecto del valor especificado, en
cualquier punto del agua, y (3) limitar la cada de la
temperatura del agua, despus de la inmersin de los
especmenes, a menos de 3 C (5 F), y retornarla al valor
especificado en un tiempo de 15 minutos. Adems del
termostato, se requieren termmetros u otros instrumentos
de medicin de la temperatura, para verificar la temperatura
del agua.
Nota 2: Dependiendo de las caractersticas del tanque, podra ser necesario un
aislamiento y/o agitacin mecnica, para satisfacer el requerimiento especificado
de temperatura. Se considera como una forma apropiada de calentamiento, el uso
E 412 - 5

E - 412
de calentadores elctricos de inmersin controlados por un termostato. El tamao

de los elementos de calentamiento requeridos depender del tamao del tanque y
del nmero de especmenes que van a ser curados simultneamente.
5.3.1.3 La placa de apoyo de los especmenes debe ser perforada,

con el fin de permitir la circulacin del agua.
Recipiente de curado para el procedimiento C:
20
12
5.3.2
IN
VI
AS
5.3.1.4 Para el procedimiento B, se requiere que el tanque tenga una

tapa ajustada para reducir la evaporacin. Este requisito es
opcional en el procedimiento A.
IO
N
ES
5.3.2.1 El recipiente consiste en un aislante trmico que mantiene el

calor y rodea de cerca los especmenes de concreto.
AC
5.3.2.2 El recipiente debe tener la posibilidad de ser abierto para

permitir la insercin o retiro de los especmenes. Adems,
debe contener una cubierta externa y un revestimiento
interno para proteger el aislante trmico de daos mecnicos.
ES
PE
C
IF
IC
5.3.2.3 El recipiente debe tener un termmetro que registre

mximos y mnimos, el cual no debe estar aislado de los
especmenes de concreto (Ver nota 10).
5.3.2.4 El recipiente debe tener una tapa u otros medios para brindar
un cierre seguro durante el tiempo de curado especificado. La
tapa debe incluir un sello trmico que debe satisfacer los
requerimientos del numeral 10.2.2.
AS
5.3.2.5 El recipiente debe tener la capacidad de albergar uno o dos

especmenes de concreto.
5.3.3
Nota 3: En el Anexo A se muestran algunos ejemplos de recipientes apropiados.

Cualquier configuracin es aceptable, siempre que satisfaga los requerimientos del
numeral 10.2.
Aparato de curado para el procedimiento D:

5.3.3.1 El aparato de curado consiste en un sistema de carga que
aplica la presin especificada a los especmenes de concreto y
a los moldes especiales para mantener los especmenes a una
temperatura determinada durante el perodo de curado. El
aparato de curado puede tener cualquier configuracin que
E 412 - 6
E - 412
sea adecuada para el nmero de especmenes de concreto

que se van a ensayar. En el Anexo A se describe un aparato
adecuado para el curado de tres especmenes.
Aparato para el refrentado de los cilindros:
5.4.1
Si los especmenes requieren refrentado, se debe usar el equipo

especificado en las normas INV E403 o INV E408.
VI
AS
5.4
20
12
IN
6 MATERIALES
Compuesto para el refrentado o tapas no adheridas, para usar cuando las

bases de los cilindros resulten inapropiadas para la ejecucin del ensayo sin
refrentar.
IO
N
ES
6.1
AC
7 RIESGOS
Se deben aplicar todas las precauciones normales de laboratorio y campo al

realizar las operaciones de muestreo, moldeo, curado y ensayo del concreto.
7.2
Se deben tomar medidas adicionales de seguridad cuando se use el

procedimiento B, con el fin de prevenir escaldados u otras quemaduras como
resultado del uso de agua hirviendo como medio de curado.
7.3
Tambin, se deben tomar medidas adicionales de seguridad cuando se use el

procedimiento D, con el fin de prevenir lesiones debido a las elevadas
temperaturas y presiones usadas para el curado.
AS
ES
PE
C
IF
IC
7.1
8 MUESTREO
Se determina el nmero de ensayos requeridos para un lote de concreto o un
proceso de produccin. Se usa un plan aleatorio o sistemtico que provea el
nmero de ensayos necesarios para caracterizar la resistencia del concreto
usado en la construccin.
8.2
Si el lote o la produccin son estratificados por sublotes, las muestras se

localizan usando un procedimiento aleatorio estratificado. Si las circunstancias
8.1
E 412 - 7
E - 412

recomiendan un enfoque no estratificado, se deber usar un procedimiento

aleatorio.
20
12
IN
VI
AS
Nota 4: Un procedimiento de muestreo aleatorio estratificado se puede implementar dividiendo cada lote
de concreto en un nmero de sub-lotes de igual tamao y seleccionando al azar una muestra de cada
sublote. El nmero de sub-lotes debe ser igual al nmero de muestras que se programaron para ser
tomadas del lote. Por ejemplo, si los requerimientos de la obra determinan que cada 500 m3 de concreto
se deben tratar como un lote y que se deben tomar cinco muestras de cada lote para determinar la
resistencia a la compresin, se divide el lote en cinco sub-lotes iguales de 100 m3 cada uno. Luego, se
obtiene al azar una muestra de cada sublote. Los resultados de los ensayos de las cinco muestras
obtenidas de esta manera proveen estimativos no sesgados de la resistencia a la compresin del lote de
500 m3. Este es el enfoque ms prctico para asegurar que las muestras obtenidas incluyen el rango
entero del concreto en el proceso de produccin. Si se presentan sub-lotes de tamao desigual debido al
proceso constructivo, la ponderacin de los resultados de los ensayos puede ser un medio apropiado para
mantener la imparcialidad y la justificacin del procedimiento de muestreo.
9 PREPARACIN DE LOS APARATOS
IO
N
ES
Nota 5: La norma INV E730 contiene una tabla de nmeros aleatorios y las instrucciones para su uso.
Mtodos A y B Se activan los elementos de control trmico al menos una

hora antes de comenzar los ensayos programados, para permitir la
estabilizacin de la temperatura del agua y del equipo.
9.2
Mtodo C Se deben realizar los ensayos especificados en la Seccin 10 antes

de dar comienzo a los ensayos programados.
9.3
Mtodo D Se limpian y se verifican los moldes y las tapas de cierre antes de

comenzar un ensayo. Se normaliza el sistema de carga en concordancia con lo
indicado en la Seccin 10 antes de dar comienzo a los ensayos programados.
ES
PE
C
IF
IC
AC
9.1
AS
10 NORMALIZACIN
10.1 Para todos los mtodos, se deben verificar en forma peridica la calibracin de
la medida de la temperatura, el control y los componentes de registro.
10.2 Requerimientos del Mtodo C:

10.2.1 Retencin de calor Se coloca dentro del recipiente de curado
autgeno un recipiente cilndrico hermtico con dimensiones internas
de 300 mm (12") de altura por 150 mm (6") de dimetro. Se llena el
recipiente con agua a una temperatura de 82 C (180 F), hasta una
altura dentro los 6 mm (") del borde. Se inserta una termocupla en el
E 412 - 8
E - 412
12
24
48
72
67 3
58 3
45 4
38 4
152 5
136 6
114 7
100 8
IN
20
12
TIEMPO
TRANSCURRIDO, HORAS
VI
AS
agua y se mide la temperatura inicial de sta con un dispositivo de

lectura confiable. A continuacin, se sella el recipiente con una
cubierta o bolsa plstica y se cierra el recipiente autgeno de curado.
Cuando ste es almacenado en un ambiente de aire en calma a 21 1
C (70 2 F), los requerimientos de temperatura del agua son los
siguientes:
AC
IO
N
ES
10.2.2 Ensayo de impermeabilidad del sello aislante de calor Cuando el

recipiente de curado autgeno se sumerge en agua a una profundidad
de 150 mm (6") por encima de la junta entre las partes separables, no
deber haber escape de aire a travs del sello aislante en un perodo
de 5 minutos.
ES
PE
C
IF
IC
10.2.3 Estabilidad del recipiente El recipiente, o cualquier parte de l, no

podr presentar fisuras, fracturas o distorsiones cuando se mantiene a
una temperatura ambiente de 30 C ( 20 F) por 72 horas, ni
ablandamientos o distorsiones cuando se mantiene a una temperatura
ambiente de 60 C (140 F) por 72 horas. El sello aislante de calor debe
recobrar totalmente su espesor original inmediatamente despus de
un 50 % de compresin bajo las condiciones de temperatura recin
indicadas.
AS
10.3 Requerimientos del Mtodo D:
10.3.1 Se debe verificar peridicamente la calibracin del componente de

carga. Si ste se emplea tambin para someter los especmenes al
ensayo de compresin, se deben seguir los requerimientos de la norma
INV E410.
11 ACONDICIONAMIENTO
11.1 Los perodos de curado relativamente cortos usados en este mtodo requieren
que se preste una particular atencin al acondicionamiento de los equipos y
E 412 - 9

E - 412
de los especmenes de ensayo. Se deben cumplir fielmente los requerimientos

sobre temperatura y tiempo de cada mtodo.
12 PROCEDIMIENTO
VI
AS
12.1 Procedimiento A Mtodo del agua caliente:
20
12
IN
12.1.1 Preparacin de los especmenes de ensayo Los especmenes se

moldean tal como se establece en las normas INV E402 o INV E420,
la que resulte aplicable.
12.1.2 Curado:
IO
N
ES
12.1.2.1 Si es necesario, se cubre la parte superior de los especmenes

con una placa rgida, para prevenir la prdida del mortero
hacia el bao de agua.
ES
PE
C
IF
IC
AC
12.1.2.2 Inmediatamente despus del moldeo, los especmenes de

concreto se colocan en el tanque de curado (nota 6). Se
mantiene el agua a una temperatura de 35 3 C (95 5 F)
durante el instante de la inmersin y durante todo el perodo
de curado.
Nota 6: Si los especmenes son fundidos en moldes que cumplen los requerimientos
del numeral 5.2.1, se podrn almacenar horizontalmente; de lo contrario, se
debern almacenar verticalmente en el tanque de curado.
AS
12.1.2.3 Se registra la temperatura del agua de forma continua o

peridica durante todo el tiempo de curado.
12.1.2.4 Despus de un tiempo de curado de 23.5 h 30 min, se

retiran los especmenes del tanque y se remueven los moldes.
12.1.3 Refrentado y ensayo:
E 412 - 10
12.1.3.1 Se refrentan las bases de los especmenes que no sean planas

o que se aparten de la perpendicularidad en relacin con el
eje central en ms de 0.5 (aproximadamente el equivalente a
10 mm/m o 1/8" en 12"), como se indica en las normas INV
E403 o INV E408 (nota 7).
E - 412
Nota 7: Se permite el esmerilado de cilindros para garantizar superficies planas,

siempre y cuando los especmenes se ensayen dentro de los lmites especificados.
VI
AS
12.1.3.2 Para capas de refrentado adheridas, se debe usar un material

de refrentado que al ser ensayado de acuerdo con la norma
INV E403 desarrolle, en un tiempo de 30 min, una
resistencia igual o mayor que la resistencia de los
especmenes que se van a ensayar.
20
12
IN
12.1.3.3 Si se usan capas de refrentado adheridas, los especmenes no

se debern ensayar antes de los 30 min siguientes al
refrentado.
IO
N
ES
12.1.3.4 Los especmenes se ensayan en un tiempo de 24 h 15 min,

segn lo establece la norma de ensayo INV E410.
12.2 Procedimiento B Mtodo del agua hirviendo:
AC
12.2.1 Preparacin de los especmenes de ensayo Los especmenes se deben

preparar de acuerdo con lo indicado en el numeral 12.1.1.
ES
PE
C
IF
IC
12.2.2 Curado inicial Los especmenes se deben cubrir para prevenir la

prdida de humedad y se almacenan para que no presenten
alteraciones. Se mantiene el rea de almacenamiento a una
temperatura de 21 6 C (70 10 F). Se deben atender los
requerimientos de la norma INV E420 en relacin con la proteccin y
el almacenamiento de los especmenes de ensayo.
AS
Nota 8: Es necesaria una estricta atencin en la proteccin y almacenamiento de los

especmenes durante este perodo inicial para obtener resultados significativos, debido al
reducido periodo de curado total.
12.2.3 Curado acelerado:

12.2.3.1 A las 23 h 15 min despus del moldeo, se colocan los
moldes cubiertos en el tanque de agua (nota 9). Se mantiene
en ebullicin la temperatura del agua tanto en el instante de
la inmersin como durante todo el perodo de curado (nota
10).
Nota 9: Precaucin Adems de otras precauciones, el operador debe usar
vestimenta apropiada y proteccin para los ojos, cara, manos y brazos, para
prevenir lesiones por repentinas fugas de vapor cuando se abre el recipiente o se
sumergen los cilindros en el agua hirviendo. Se sugiere el uso de tenazas para
descender lentamente los moldes en el agua sin producir salpicaduras.
E 412 - 11

E - 412
Nota 10: En lugares confinados, la temperatura del agua se puede mantener por
debajo del punto de ebullicin para evitar una evaporacin excesiva. La
temperatura a la cual el agua hierve vara segn la elevacin sobre el nivel del
mar. Diferencias en las resistencias, causadas por diferencias en las temperaturas,
no se consideran significativas, pero la comparacin de resultados entre las reas
as afectadas, debe ser soportada por correlaciones apropiadas e interpretadas
con el conocimiento de las variaciones de temperatura.
VI
AS
12.2.3.2 Se debe registrar la temperatura del agua de forma continua

o peridica durante el tiempo de curado.
20
12
IN
12.2.3.3 Despus de un curado de 3.5 h 5 min, se retiran los

especmenes del agua hirviendo, se remueven los moldes y se
dejan enfriar los especmenes a temperatura ambiente, al
menos durante una hora, antes de someterlos a refrentado.
AC
12.3 Procedimiento C Mtodo autgeno:
IO
N
ES
12.2.4 Refrentado y ensayo Los especmenes se deben refrentar y se

ensayar en concordancia con lo indicado en el numeral 12.1.3, excepto
que la edad en el instante del ensayo debe ser de de 28.5 h 15 min.
ES
PE
C
IF
IC
12.3.1 Preparacin de los especmenes de ensayo Los especmenes se deben

preparar de acuerdo con lo indicado en el numeral 12.1.1.
Nota 11: Los moldes metlicos reutilizables con placas y mordazas en sus extremos, pueden
resultar inaceptables para este procedimiento.
12.3.2 Curado:
AS
12.3.2.1 Inmediatamente despus del moldeado, el molde se cubre

con una placa metlica o una tapa ajustada y se coloca en una
bolsa plstica de trabajo pesado, de la cual se debe expeler
tanto aire atrapado como sea posible antes de su cierre.
Alternativamente, se puede usar una caja plstica
impermeable. La bolsa plstica debe ser suficientemente
fuerte para resistir pinchazos y servir como elemento de
sujecin para colocar y remover el espcimen del recipiente
autgeno.
12.3.2.2 Se ajusta el termmetro de mximas y mnimas y, una vez
insertado el espcimen en el recipiente, se asegura la tapa de
ste.
E 412 - 12
E - 412
12.3.2.3 Se registran el tiempo de moldeado con una precisin de 15

min, y la temperatura de las mezclas frescas de concreto en el
molde sobre la parte exterior del recipiente de curado.
VI
AS
12.3.2.4 Se almacena el recipiente de curado durante 12 horas, como

mnimo, en un sitio que no est sometido a perturbaciones o
a la luz del sol y, preferiblemente, a una temperatura de 21
6 C (70 10 F).
20
12
IN
12.3.2.5 A las 48 h 15 min despus de moldeado el espcimen, se

retira del recipiente de curado y se remueve el molde. Se deja
el espcimen en reposo por 30 min a temperatura ambiente.
IO
N
ES
12.3.2.6 Se registran la temperatura mxima y la temperatura mnima

en el recipiente.
AC
Nota 12: La comparacin de las temperaturas mxima y mnima registradas por el

termmetro en el concreto fresco, proporcionar una indicacin de un curado
anormal o interrumpido, lo cual puede dar lugar a resultados de resistencias altas
o bajas.
ES
PE
C
IF
IC
12.3.3 Refrentado y ensayo Los especmenes se deben refrentar y ensayar

en concordancia con lo indicado en el numeral 12.1.3, excepto que la
edad en el instante del ensayo debe ser de 49 h 15 min.
Nota 13: El refrentado y el ensayo se pueden realizar en un tiempo diferente del especificado en
el numeral 12.3.3. Algunas entidades que usan este procedimiento han establecido, por
conveniencia, relaciones entre los resultados obtenidos a las 24, 72 y 96 h y los obtenidos luego
de un curado hmedo convencional. Sin embargo, a las 24 h la relacin es menos satisfactoria
que las obtenidas mediante curado autgeno acelerado por 48, 72, o 96 h. Cuando el perodo
de curado es diferente al especificado en el numeral 12.3.3, la edad a la cual se realiza el
ensayo debe ser la del perodo de curado ms una hora. La tolerancia de 15 min es aplicable.
AS
12.4 Procedimiento D Mtodo de alta temperatura y presin:
12.4.1 Preparacin de los especmenes de ensayo:

12.4.1.1 Para los aparatos de curado descritos en el Anexo A, los
moldes son cilindros de 75 150 mm (3 6"). Se sellan los
moldes con sus tapones de base antes de ser llenados con el
concreto.
12.4.1.2 El procedimiento D est limitado a concretos que contengan
un agregado de tamao mximo de 25 mm (1"). Si contiene
E 412 - 13

E - 412
partculas de mayor tamao, se deber realizar un tamizado

hmedo de acuerdo con la norma INV E401.
IN
VI
AS
12.4.1.3 Se vierte el concreto en los moldes en dos capas iguales y se

golpea cada capa 10 veces con una varilla. Se enrasa la
superficie superior del concreto con una herramienta especial
(ver Figura 412A - 3) para lograr una superficie con la
nivelacin requerida para recibir el tapn metlico superior
que transmite al concreto en el molde la presin designada
de 10.3 0.2 MPa (1500 25 lbf/pg2).
20
12
12.4.2 Curado:
IO
N
ES
12.4.2.1 Inmediatamente despus del moldeo, se cubre cada molde

con un tapn de metal para sellar el concreto dentro del
molde durante el proceso de curado.
IC
AC
12.4.2.2 Se apilan los moldes verticalmente y se colocan en el aparato

de carga descrito en la Seccin 5.3.3.1. Se aplica y mantiene
una presin de 10.3 0.2 MPa (1500 25 lbf/pg2) sobre el
concreto en los moldes.
ES
PE
C
IF
12.4.2.3 Se activa el elemento calentador especificado en el numeral

5.2.2.3, para elevar la temperatura del espcimen a 150 3 C
(300 5 F) en un tiempo de 30 min 5 min. El perodo de
curado comienza cuando se activa el calentador.
AS
12.4.2.4 El perodo de curado dura 5 h 5 min. Durante las primeras

tres horas se mantiene la temperatura del espcimen en 150
3 C (300 5 F). Despus de las tres horas se apaga el
elemento calefactor y se mantiene la presin en 10.3 0.2
MPa (1500 25 lbf/pg2) durante el tiempo restante de
curado.
12.4.2.5 Al finalizar el perodo de curado se libera la presin, se
remueven los moldes del aparato de carga y se extraen los
especmenes de los moldes.
Nota 14: Precaucin: El uso de altas temperaturas y presiones impone la necesidad
de medidas de seguridad para prevenir escozor o quemaduras en los ojos, como
resultado de escapes sbitos de vapor al remover los tapones de los moldes.
Adicionalmente, se requieren otras precauciones como proteccin de ojos, cara y
manos mientras se remueven los especmenes de los moldes. Se sugiere remover
los tapones en una direccin opuesta a la del operador.
E 412 - 14
E - 412
Nota 15: Se pueden usar revestimientos plsticos de polipropileno dentro de los

moldes, para facilitar la extraccin del concreto curado de los moldes.
12.4.3 Refrentado y ensayo:
IN
VI
AS
12.4.3.1 Normalmente, los especmenes no necesitan ser refrentados

para el ensayo, por cuanto los tapones metlicos producen
superficies planas de contacto. Si las superficies de las bases
no cumplen con los requerimientos establecidos en el
numeral 12.1.3.1, los especmenes se deben refrentar en
concordancia con lo indicado en el numeral 12.1.3.
IO
N
ES
20
12
12.4.3.2 Se ensayan los especmenes a la compresin de acuerdo con

la norma INV E410, dentro de los 15 min posteriores a su
remocin de los moldes. Si se requiere refrentarlos, se
ensayarn 30 min despus del refrentado.
AC
Nota 16: El aparato de carga usado para el perodo de curado tambin puede ser
diseado como una mquina de ensayo de compresin. (Ver Anexo A).
IC
13 INTERPRETACIN DE RESULTADOS
AS
ES
PE
C
IF
13.1 Los requerimientos sobre resistencia en cdigos y especificaciones existentes

no se basan en los resultados de curados acelerados; por lo tanto, se debe
tener gran precaucin al aplicar los resultados de este mtodo en la prediccin
de las resistencias futuras. Como se establece en la Seccin 15, la variacin de
resultados por este mtodo es similar a la obtenida por los mtodos
tradicionales. Por lo tanto, los resultados se pueden usar en una evaluacin
rpida de la variabilidad del proceso de control y para sealar la necesidad de
hacer ajustes en el mismo. Por otra parte, la magnitud de los valores de
resistencia obtenidos es afectada por la combinacin especfica de materiales,
de manera que el uso de los resultados, ya sea de ensayos convencionales a
cualquier edad o de este mtodo, debe ser soportado por la experiencia o por
correlaciones desarrolladas por los laboratorios para las condiciones y
materiales locales.
13.2 Cuando este ensayo se usa como un medio para estimar la resistencia de un
espcimen curado por un mtodo tradicional a una edad especfica, se deben
emplear mtodos estadsticos que tengan en cuenta las incertidumbres
asociadas con la elaboracin de estos estimativos. El Anexo B provee un
mtodo aceptable para este propsito. Antes de usar este mtodo para
determinar resistencias futuras bajo condiciones de curado normal, todas las
E 412 - 15
E - 412

partes interesadas debern estar de acuerdo sobre el mtodo estadstico que

se usar y sobre la manera como se van a interpretar los resultados. Si el
mtodo es empleado con fines de aceptacin, en los documentos del proyecto
se deber dejar la constancia del criterio de aceptacin.
VI
AS
Nota 17: Un criterio recomendado para la aceptacin del concreto sobre la base de un ensayo acelerado
de resistencia, consiste en que el lmite inferior del intervalo de confianza del 90 % de la resistencia
promedio estimada de la muestra ensayada debe cumplir el criterio de aceptacin de los cilindros curados
en hmedo de forma convencional.
20
12
IN
14 INFORME
14.1 Se debe reportar la siguiente informacin para cada espcimen ensayado:
14.1.2 Dimetro y longitud, mm (pg.).
IC
14.1.4 Carga mxima, N (lbf).
AC
14.1.3 Seccin transversal, mm2 (pg2).
IO
N
ES
14.1.1 Nmero de identificacin.
ES
PE
C
IF
14.1.5 Resistencia a la compresin, calculada con redondeo a 0.10 MPa (10

lbf/pg2).
14.1.6 Tipo de fractura.
14.1.7 Defectos en el espcimen y en el refrentado.
AS
14.1.8 Edad del espcimen.
14.1.9 Procedimiento usado para el curado acelerado .
14.1.10Temperaturas mxima y mnima, con aproximacin a 1 C (1 F) si se

utiliza el procedimiento C.
14.1.11Si es aplicable, el mtodo de transporte usado para el envo del
espcimen al laboratorio.
14.1.12Temperatura ambiente del espcimen durante el curado inicial en el
procedimiento B, o del recipiente durante el almacenamiento en el
procedimiento C.
E 412 - 16
E - 412
15 PRECISIN Y SESGO
15.1 Precisin La informacin usada para preparar las siguientes declaraciones de
precisin fue obtenida usando medidas del sistema ingls.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
15.2 Se determin que el coeficiente de variacin de un solo laboratorio para

especmenes fabricados de una misma amasada es de 3.6 % para cilindros de
dimensiones 150 300 mm (6 12") en los procedimientos A, B y C y de 6.7 %
para cilindros de dimensiones 75 150 mm (3 6"), en el procedimiento D. En
consecuencia, para cilindros de 150 x 300 mm (6 12") ensayados en
correspondencia con los Procedimientos A, B y C, los resultados de dos
ensayos de resistencia conducidos individualmente, en un mismo laboratorio y
elaborados de una misma amasada, no deben diferir en ms del 10.1 % de su
promedio. Para cilindros de 75 150 mm (3 6") ensayados con el
procedimiento D, la diferencia mxima aceptable entre tres pruebas
individuales es 22.1 %.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
15.3 Se determin que el coeficiente de variacin de un solo laboratorio para los

resultados de ensayos entre amasadas fabricadas en das diferentes es de 8.7
% para cilindros de dimensiones 150 300 mm (6 12") usados en los
procedimientos A, B y C, y de 20 % para cilindros de 75 150 mm (3 6"),
usados en el procedimiento D. El resultado de un ensayo es el promedio de las
resistencias de dos especmenes para los procedimientos A, B y C. Si se usa el
procedimiento D, el resultado es el promedio de las resistencias de tres
especmenes. En consecuencia, los resultados de resistencia de dos ensayos
apropiadamente conducidos a partir de diferentes amasadas con los mismos
materiales y fabricadas en das diferentes, no deben diferir en ms de de 24.4
% de su valor promedio para cilindros de 150 300 mm (6 12"), ni en ms de
56 % para cilindros de 75 150 mm (3 6").
ASTM C 68499 (2003) (retirada 2012)
E 412 - 17
E - 412

ANEXO A
(Informativo)
APARATOS DE CURADO
VI
AS
A.1 Tanque de curado acelerado (Procedimientos A y B).
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
A.1.1 Se han empleado satisfactoriamente tanques de curado similares a los

mostrados en la Figura 412A - 1.
Figura 412A - 1. Diseo sugerido para un tanque de curado acelerado (Procedimientos A o B)
AS
A.1.2 Un diseo adecuado de tanques asegurar una propagacin casi

totalmente uniforme de la temperatura en ellos, sin necesidad de
agitacin mecnica. Los calentadores de inmersin se localizan en la
parte central y tan cerca del fondo del tanque como sea posible. El
agua por encima del calentador se debe mantener en circulacin
mediante corrientes de conveccin.
A.1.3 Para un tanque que contenga dos o tres especmenes, se ha
determinado que dos elementos acoplados (1500 y 5000 W) son
satisfactorios para su uso en el procedimiento B. Mientras el elemento
de menor tamao mantiene la temperatura especificada de curado, el
ms grande funciona como un elevador para restablecer la ebullicin
en el tiempo especificado una vez que los especmenes han sido
E 412 - 18
E - 412
sumergidos. Si el tanque se emplea solamente para el procedimiento

A, los calentadores ya mencionados son tambin adecuados, pero es
suficiente un solo calentador de 3000 W, con el cual el tanque puede
ser de mayores dimensiones para albergar ms de dos o tres
especmenes cuando se usa para el Procedimiento A.
IN
20
12
A.2 Recipiente autgeno de curado (Procedimiento C).
VI
AS
A.1.4 El rebosadero situado cerca de la tapa y el aislante exterior no son

esenciales en los tanques de curado que se emplean nicamente para
el Procedimiento A.
A.2.1 Se han usado satisfactoriamente recipientes similares a los mostrados

en la Figura 412A - 2.
IO
N
ES
A.2.2 En la figura no se muestra el espacio para el termmetro de mxima y

mnima, ni los elementos para la apertura del recipiente, para
asegurarlo cuando est cerrado y para levantarlo.
ES
PE
C
IF
IC
AC
A.2.3 Se requiere un sello trmico en la cara de unin situada entre las

partes separables del recipiente. El sello puede ser de los tipos
laberinto o empaque, que cumpla los requerimientos descritos en los
numerales 10.2.1, 10.2.2, y 10.2.3. Un empaque apropiado puede ser
espuma de poliuretano (32 kg/m3 o 2 lb/pie3) mantenida al 50 % de
compresin cuando se cierra.
A.2.5 El termmetro de mxima y mnima debe cubrir un rango entre 10 y

+ 65 C (20 a 150 F) con incrementos de 1.
AS
A.2.4 Se ha determinado que la espuma de poliuretano de celda cerrada, con

una densidad entre 32 y 48 kg/m3 y un coeficiente de conductividad
trmica igual o menor a 0.02 W/mK (0.15 BTUpg/hpie3F), es un
material aislante adecuado con los espesores especificados para
satisfacer la retencin de calor, segn se indica en el numeral 10.2.1.
A.3 Equipo de alta presin y temperatura (Procedimiento D).

A.3.1 En la Figura 412A - 3 se muestra un equipo para la realizacin del
Procedimiento D.
A.3.2 Moldes apropiadamente diseados asegurarn una distribucin casi
uniforme de la temperatura a travs del concreto. Las resistencias
E 412 - 19

E - 412
estn menos espaciadas cerca de los bordes del molde, y ms

espaciadas en la parte central.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
A.3.3 Para un molde cilndrico de 75 150 mm (3 6"), un calentador de 100

W elevar y mantendr la temperatura especificada durante el perodo
de curado. El aislamiento de fibra de vidrio R20 es suficiente para el
elemento calefactor sugerido y el ciclo de curado requerido. Cada
molde tiene su propio circuito elctrico, de modo que si uno deja de
funcionar, permanecern dos moldes para curar satisfactoriamente
dos especmenes. El sistema elctrico debe tener indicadores de
corriente, un temporizador y una alarma para lograr un proceso de
curado automtico y de sencilla verificacin.
Figura 412A - 2. Recipiente de curado autgeno para uno o dos cilindros (Procedimiento C)
E 412 - 20
E - 412
A.3.4 El gato hidrulico y el acumulador deben estar equipados con un

medidor de presin que indique la presin que se est aplicando al
concreto en los moldes. El acumulador debe estar calibrado de manera
que mantenga la presin requerida de 10.3 0.2 MPa (1500 25
lbf/pg2).
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
A.3.5 Es deseable usar el aparato para ensayar los especmenes; en tal caso,
deber estar diseado para funcionar como una mquina para ensayos
de compresin, como se describe en la norma INV E410.
Figura 412A - 3. Esquema del aparato de curado de alta presin y temperatura (Procedimiento D)
E 412 - 21

E - 412
ANEXO B
(Informativo)
ESTIMACIN DE LA RESISTENCIA FUTURA A LA COMPRESIN
Ecuacin de regresin.
VI
AS
B.1
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
B.1.1 Para estimar la probable resistencia futura a la compresin de

especmenes de concreto a partir de los resultados de ensayos
acelerados, el laboratorio debe conducir suficientes ensayos, con el
propsito de encontrar la relacin entre los dos tipos de resistencia.
Esto requiere, generalmente, la preparacin de una serie de seis a diez
mezclas, con relaciones de agua/cemento variando en el rango mximo
verosmil que se pueda encontrar durante la construccin. Dichas
mezclas deben incluir materiales similares a los que sern utilizados en
la obra. Para obtener la ecuacin de la recta que relaciona las
resistencias obtenidas por mtodos convencionales de curado con las
obtenidas a partir de ensayos de curado acelerado, es suficiente un
anlisis de regresin de mnimos cuadrados. Esta relacin es aplicable
slo para los materiales especficos y el procedimiento de ensayo
acelerado utilizado. Se deben establecer franjas de confianza a la lnea
de regresin establecida, con el fin de tener en cuenta la incertidumbre
de la recta resultante. As, para un nuevo ensayo de resistencia
acelerada, se puede estimar el intervalo de confianza de la resistencia
futura. El procedimiento descrito en los numerales siguientes y el
ejemplo ilustrativo se basan en trabajos de Wills1 y Carino2.
AS
B.1.2 Se asume que la relacin entre las resistencias obtenidas por mtodos
de curado convencional, las cuales se denominarn como Y, y las
halladas por mtodos de curado acelerado, que se denominarn como
X, es una lnea recta que se representa por la siguiente ecuacin:
Y =a + bX
[412.1]
B.1.2.1 Sin embargo, para algunas clases de mezclas, la relacin entre

ambas resistencias no es lineal recta. En estos casos, los
Wills M. H., Early assessment of concrete quality by accelerating compressive strength development with heat
( Results of ASTM Cooperative Test Program), Journal of Testing and Evaluation, Vol 3, No. 4, July 1975, pp 251
262 .
2
Carino N. J., Prediction of potential strength at later ages, ASTM STP 169 C, Significance of tests and
properties of concrete and concrete making materials, Paul Klieger and Joseph F. Lamond eds., 1994, pp 140
152 .
E 412 - 22
E - 412
VI
AS
valores de las resistencias calculadas deben ser

transformados tomando los respectivos logaritmos naturales.
Los logaritmos naturales de las resistencias se deben usar
para obtener los valores promedios de X y Y los cuales, a su
vez, sern usados en clculos posteriores. La ltima etapa de
este procedimiento consiste en aplicar la exponenciacin
para convertir los intervalos de confianza calculados en
valores de resistencia.
S
S
AC
IO
N
ES
20
12
IN
B.1.3 Se asume que n pares de valores (Xi, Yi) han sido obtenidos de
ensayos de laboratorio, donde Xi y Yi son, respectivamente, las
resistencias promedios de los especmenes sometidos a curado
acelerado y a curado convencional. Los valores de la ordenada al
origen a, y de la pendiente b, de la lnea recta, se determinan
usando el anlisis corriente de mnimos cuadrados:
[412.3]
IC
[412.2]
ES
PE
C
IF
Donde:
S
[412.5]
AS
[412.4]
[412.6]
[412.7]
B.1.3.1 La desviacin estndar residual de la recta de mejor ajuste, se,

se obtiene con la siguiente expresin:
se
1
n
Syy
S2y
S
[412.8]
E 412 - 23

E - 412
Donde:
Syy
[412.9]
20
12
IN
VI
AS
B.1.4 Para ilustrar el procedimiento, considrense las doce parejas de

resistencias mostradas en las dos primeras columnas de la Tabla 412B 1. Cada valor de resistencia es el promedio de las obtenidas en dos
cilindros. Utilizando las ecuaciones antes descritas, se obtienen los
siguientes valores:
16 3 MPa
3 9 MPa
1 5 32 MPa
Syy
164 14 MPa
125 22 MPa
AC
IO
N
ES
ES
PE
C
IF
IC
B.1.4.1 La pendiente de la recta, b, y su ordenada al origen, a, se

obtienen, respectivamente, como sigue:
b = 125.22/105.32 = 1.19
a = 38.90 1.19 16.30 = 19.50 MPa
AS
B.1.4.2 En consecuencia, la ecuacin que relaciona las resistencias

obtenidas de un curado acelerado (X) con las de un curado
convencional (Y), est dada por:
Y =19.50 +1.19 X (MPa)
B.1.4.3 La Figura 412B - 1 muestra los doce pares datos y la lnea

recta de mejor ajuste. La desviacin estndar residual de la
recta, se, se obtiene como sigue:
se
E 412 - 24
1
12
164.14
(125.22)2
1 5.32
1.23 MPa
E - 412
Tabla 412B - 1. Valores usados en un problema tipo para ilustrar el clculo del intervalo de confianza
para resistencias a los 28 das de curado
33.71
34.33
35.23
35.05
37.74
37.21
40.71
40.97
41.96
41.60
45.73
42.50
33.85
33.96
34.92
35.98
37.58
38.65
38.92
41.10
41.20
41.42
43.44
44.82
LMITE
SUPERIOR DE
CONFIANZA,
MPa
1.50
1.48
1.30
1.12
0.92
0.86
0.89
1.02
1.03
1.06
1.41
1.69
32.35
32.48
33.62
34.86
36.66
37.79
38.93
40.08
40.17
40.36
42.03
43.13
35.35
35.44
36.22
37.10
38.50
39.51
40.71
42.12
42.23
42.48
44.85
46.51
VI
AS
12.06
12.15
12.96
13.85
15.19
16.09
17.08
18.15
18.24
18.42
20.12
21.28
Wi, MPa
LMITE
INFERIOR DE
CONFIANZA,
MPa
IN
RESISTENCIA
ESTIMADA, Y,
MPa
20
12
RESISTENCIA A
LOS 28 DAS, Yi,
MPa
IO
N
ES
RESISTENCIA
ACELERADA, Xi,
MPa
Intervalo de confianza para estimar la resistencia a partir de una resistencia acelerada de 17.00 MPa
39.73
39.01
40.44
0.89
0.86
0.94
38.84
38.15
40.62
41.38
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
17.00
16.40
17.60
Figura 412B - 1. Franja de confianza para estimar la resistencia a los 28 das a partir de la medida de la
resistencia acelerada, e intervalo del 90 % de confianza para una resistencia acelerada de 17 MPa
E 412 - 25

E - 412
B.2
Franja de confianza para la recta de regresin.
[412.10]
IO
N
ES
Donde: se:
se
Desviacin estndar residual para la lnea de mejor

ajuste (ecuacin 412.8);
AC
Wi
1
n
20
12
IN
VI
AS
B.2.1 Debido a las incertidumbres en la estimacin de la pendiente y de la

ordenada al origen de la recta, hay incertidumbre cuando la recta se
usa para estimar la resistencia promedio bajo curado convencional, a
partir de la resistencia medida bajo curado acelerado. Esta
incertidumbre se puede expresar construyendo la franja del 90 % de
confianza para la recta de regresin. Esta franja se obtiene calculando
Yi para valores seleccionados de Xi, usando la ecuacin de la lnea recta
y graficando Yi Wi contra Xi. El trmino Wi es la mitad del ancho de la
franja de confianza de Xi, el cual se obtiene con la siguiente ecuacin:
Valor de la distribucinF para 2 y (n 2) grados de

libertad y nivel de significacin de 0.10;
n:
Nmero de puntos usados para establecer la lnea de

regresin;
Xi:
Valor seleccionado de resistencia acelerada;
ES
PE
C
IF
IC
F:
AS
B.2.2 La tercera columna en la Tabla 412B - 1 presenta las resistencias

promedio estimadas a los 28 das a partir de las resistencias aceleradas
anotadas en la columna 1. El valor de Wi para cada valor de Xi se incluye
en la cuarta columna de la tabla. Finalmente, las columnas 5 y 6
registran los valores de los lmites de confianza inferior y superior del
90 %, los cuales se muestran en la Figura 412B - 1. Se debe anotar que
el ancho de la banda de confianza es ms angosto cuando Xi es igual a
, porque el ltimo trmino bajo la raz cuadrada de la frmula de Wi
se hace igual a cero.
O
N
Valor promedio de la resistencia acelerada para todos

los datos usados para establecer la lnea de regresin-
E 412 - 26
E - 412
B.3
Estimacin de la resistencia futura.
17.
1.645
.51
.7 7 17.
.6 MPa
IC
s
. 5
ES
PE
C
IF
17.
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
16.1.1 A manera de ejemplo, supngase que el promedio de resistencia

acelerada de dos cilindros hechos en la obra con un mismo concreto es
de 17.0 MPa. A partir de la ecuacin de regresin antes calculada, la
resistencia promedio estimada a los 28 das de los cilindros curados de
forma convencional es 39.7 MPa. Si la resistencia acelerada fue
conocida sin error, el intervalo del 90 % de confianza para el promedio
de resistencia a los 28 das debera variar entre 38.8 y 40.6 MPa (Ver
parte inferior de la Tabla 412B - 1). Sin embargo, la resistencia
acelerada tiene una incertidumbre que es descrita por la desviacin
estndar de una amasada, la cual se puede estimar a partir de las
diferencias entre las resistencias aceleradas de pares de cilindros. Se
asume que las resistencias a la compresin medidas sobre los cilindros
preparados en la obra por el mtodo especfico de ensayo acelerado
tienen un coeficiente de variacin del 3 % dentro de la amasada. Por lo
tanto, la desviacin estndar, s, a una resistencia promedio de 17.0
MPa, es 0.51 MPa. El intervalo del 90 % de confianza para el promedio
de resistencia acelerada de los dos cilindros es el siguiente:
AS
B.3.1.1 El valor de z0.05 corresponde al 5% del rea bajo la curva de la

distribucin normal estndar. As, entonces, el intervalo de
confianza de 90 % para la resistencia acelerada promedio
vara entre 16.4 y 17.6 MPa. Proyectando los lmites de este
intervalo a las lneas de confianza inferior y superior de la
recta de regresin, correspondern a valores entre 38.2 y
41.4 MPa para un intervalo de confianza aproximado del 90 %
para las resistencias de cilindros curados en forma
convencional durante 28 das. Cada medida diferente de
resistencia acelerada produce un nuevo intervalo de
confianza para la resistencia promedio a los 28 das.
B.3.2 Una vez que la ecuacin de regresin comience a ser usada en el

proyecto, se deben preparar cilindros compaeros a la par con los
cilindros que se usarn en pruebas de curado acelerado. Los cilindros
compaeros sern sometidos a un curado convencional y se ensayarn
a la compresin en el tiempo previsto. Las resistencias medidas en
condiciones normales se deben comparar con los intervalos de
confianza para las resistencias estimadas basadas en los valores
E 412 - 27

E - 412
B.4
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
obtenidos de resistencia acelerada. Si las resistencias medidas caen por

fuera de los intervalos de confianza estimados, resultan cuestionables
la confiabilidad de la lnea de regresin y los parmetros estadsticos
asociados con la misma. Los resultados de nuevos cilindros
compaeros se deben agregar al juego de datos de laboratorio para
calcular una nueva recta de regresin y sus correspondientes
parmetros estadsticos. Esta nueva recta se debe usar para las
estimaciones posteriores de las resistencias futuras. La fabricacin de
nuevos cilindros compaeros para ambas condiciones de curado
(acelerada y normal) deber continuar hasta que las resistencias
medidas caigan de manera consistente en los intervalos de confianza
correspondientes. Una vez que ha sido demostrada la confiabilidad del
procedimiento, los cilindros compaeros se debern elaborar a
intervalos aleatorios para reconfirmar que el procedimiento contina
siendo confiable.
Resumen.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
B.4.1 Se ha descrito un procedimiento para estimar la resistencia promedio a

los 28 das de cilindros sometidos a curado convencional, a partir de los
resultados de ensayos de resistencia acelerada. El procedimiento tiene
en cuenta las incertidumbres de la recta de regresin y de la resistencia
acelerada medida. Es insuficiente usar simplemente la recta de
regresin para convertir la resistencia acelerada en una resistencia
equivalente a los 28 das. Finalmente, se enfatiza que una ecuacin de
regresin particular slo es vlida para un procedimiento especfico de
ensayo acelerado y una combinacin de materiales. En consecuencia,
cada laboratorio debe realizar suficientes ensayos con una serie de
materiales dados y un procedimiento seguro para establecer la lnea de
regresin y las franjas de confianza, antes de que sea posible realizar
estimaciones de las resistencias bajo curado convencional.
E 412 - 28
E - 413
MTODO PARA DETERMINAR EL NMERO DE REBOTE (NDICE

ESCLEROMTRICO) EN EL CONCRETO ENDURECIDO
INV E 413 13
VI
AS
1 OBJETO
Este mtodo de ensayo presenta el procedimiento para determinar el nmero
de rebote o ndice escleromtrico del concreto endurecido, empleando un
martillo de acero impulsado por un resorte.
1.2
Un martillo de acero impacta, con una energa predeterminada, un mbolo de

acero en contacto con una superficie de concreto, midindose la longitud de
rebote del martillo.
ES
PE
C
IF
3 IMPORTANCIA Y USO
IC
AC
2.1
IO
N
ES
2 RESUMEN DEL MTODO
20
12
IN
1.1
Este mtodo de ensayo se puede emplear para evaluar la uniformidad del

concreto in-situ, delimitar reas de concreto pobre o deteriorado en las
estructuras y estimar la resistencia del concreto en el sitio.
3.2
Las relaciones que suministran los fabricantes del instrumento entre el

nmero de rebote (ndice escleromtrico) y la resistencia del concreto se
deben tomar nicamente como indicativas de la resistencia relativa del
concreto en diferentes puntos de la estructura. El uso de este mtodo con el
fin de estimar la resistencia requiere el establecimiento de una relacin entre
la resistencia y el ndice escleromtrico para una determinada mezcla de
concreto y un equipo determinado, dentro del rango de resistencias de
inters. La relacin se establece correlacionando los nmeros de rebote
medidos sobre la estructura con las resistencias de ncleos extrados de los
mismos lugares. Se deben tomar, al menos, muestras duplicadas en cada uno
de seis lugares con nmeros de rebote diferentes. Los sitios de ensayo se
deben escoger de manera de obtener un amplio rango de nmeros de rebote
en la estructura. Los ncleos se deben obtener, acondicionar y ensayar de
AS
3.1
E 413 - 1
E - 413

Para un concreto dado, el ndice escleromtrico es afectado por factores tales

como la humedad de la superficie de ensayo, el mtodo usado en la
construccin para obtener la superficie de ensayo, la distancia vertical desde el
punto inferior de colocacin del concreto, y la profundidad de carbonatacin.
Estos factores requieren ser tenidos en cuenta en el instante de obtener los
datos para preparar la relacin.
3.4
El empleo de diferentes martillos del mismo diseo nominal, puede dar ndices
que difieren de entre 1 y 3 unidades. Por lo tanto, las pruebas se deben hacer
con el mismo martillo, si se quieren comparar los resultados. Si se usa ms de
un martillo, se deben realizar ensayos sobre un rango de superficies tpicas de
concreto, con el fin de determinar la magnitud de las diferencias esperables.
3.5
Debido a la incertidumbre inherente en la resistencia estimada, los resultados

obtenidos con este mtodo de ensayo no se pueden emplear como base para
la aceptacin o el rechazo del concreto.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
3.3
AC
4 EQUIPO
Martillo de rebote (esclermetro) Es un martillo de acero impulsado por un

resorte que al dispararse golpea un mbolo de acero en contacto con la
superficie del concreto (Figura 413 - 1). Debe funcionar con una velocidad
consistente y reproducible. La distancia de rebote del martillo se mide en una
escala lineal adosada a la carcasa del instrumento.
ES
PE
C
IF
IC
4.1
Nota 1: En el mercado se consiguen diferentes tipos y tamaos de esclermetros, adaptados al ensayo de

obras de concreto de diferentes tipos y tamaos.
Piedra abrasiva Pieza de carburo de silicio con una textura de grado medio, o
un material equivalente (Figura 413 - 1).
AS
4.2
Figura 413 - 1. Martillo de rebote y piedra abrasiva
E 413 - 2
E - 413
Yunque de ensayo Cilindro de unos 150 mm (6") de dimetro y 150 mm (6")

de altura, elaborado en acero maquinado con un rea de impacto endurecida
a 66 2 HRC (escala Rockwell). El yunque incluye un elemento gua para
centrar el martillo de rebote sobre el rea de impacto y mantenerlo
perpendicular a su superficie (Figura 413 - 2).
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
4.3
Figura 413 - 2. Yunque de ensayo
5 VERIFICACIN
Los esclermetros se deben someter a revisin y verificacin anualmente, y

siempre que haya motivo para dudar de su correcta operacin. El
funcionamiento se verifica con el yunque de ensayo descrito en el numeral
4.3. Durante la verificacin, el yunque deber estar apoyado sobre un piso
expuesto de concreto o una losa del mismo material. El fabricante debe
informar el nmero de rebote que se debe obtener con un martillo operando
apropiadamente sobre un yunque de la dureza especificada.
AS
5.1
Nota 2: Tpicamente, se debe obtener un nmero de rebote de 80 2 al hacer el ensayo sobre el yunque
descrito en el numeral 4.3. El yunque se debe encontrar sobre un soporte rgido para obtener valores
confiables. La verificacin sobre el yunque no garantiza que el martillo vaya a suministrar valores
repetibles en otros puntos de su escala. El martillo se puede verificar a menores nmeros de rebote,
utilizando bloques de piedra pulida de dureza uniforme. Algunos usuarios comparan varios martillos
sobre superficies de concreto o piedra que abarquen el rango usual de nmeros de rebote que se obtienen
en las obras.
E 413 - 3

E - 413
6 REA DE ENSAYO E INTERFERENCIAS

Seleccin de la superficie de ensayo:
6.1.1
Los elementos de concreto a ensayar deben tener un espesor mnimo

de 100 mm (4") y estar fijos dentro de la estructura. Si el espesor es
menor, se debe asegurar que se encuentren soportados de manera
rgida. Se deben evitar las reas atpicas que presenten panales,
escamaduras, texturas speras o alta porosidad. Para poder comparar
los resultados, se deben elegir reas de ensayo con una misma
terminacin superficial, producto de formaletas similares (nota 3).
6.1.2
Las superficies terminadas con llana exhiben, por lo general, nmeros

de rebote mayores que las terminadas con enrasadora o que hayan
quedado contra la formaleta. De ser posible, las losas se deben ensayar
por la cara inferior para evitar la superficie terminada.
El rea de ensayo debe tener, al menos, 150 mm (6") de dimetro. Las

superficies speras, blandas o con mortero suelto se deben pulir con la
piedra abrasiva mencionada en el numeral 4.2 (Figura 413 - 3). Las
superficies lisas se pueden ensayar sin pulir (nota 3). No se deben
comparar resultados obtenidas en superficies pulidas y sin pulir. Si hay
agua libre presente, se deber remover.
AS
ES
PE
C
IF
IC
6.2.1
IO
N
ES
Preparacin de la superficie de ensayo:
AC
6.2
20
12
IN
VI
AS
6.1
Figura 413 - 3. Superficie pulida y ensayo con el esclermetro

Nota 3: Se han encontrado aumentos del nmero de rebote donde las superficies formadas con
formaleta se han pulido. Se han reportado incrementos de 2.1 en superficies formadas con
madera laminada normal y de 0.4 en superficies formadas con madera laminada de alta
densidad. Las superficies de concreto secas dan nmeros de rebote mayores que las superficies
hmedas. La existencia de carbonatacin superficial tambin se traduce en mayores nmeros
de rebote. En los casos en que la capa de concreto carbonatado es espesa, puede ser necesario
E 413 - 4
E - 413
removerla en el rea de ensayo empleando una pulidora elctrica de operacin manual, para
obtener nmeros de rebote representativos del concreto del interior. No hay informacin
disponible sobre una relacin entre el nmero de rebote y el espesor de la capa carbonatada;
en consecuencia, el usuario debe aplicar su buen criterio profesional al ensayar concreto
carbonatado.
6.3
No se debe ensayar concreto congelado.
VI
AS
Nota 4: El concreto hmedo a 0 C (32 F) o menos puede exhibir valores de rebote muy altos. El concreto
se debe ensayar solo despus del descongelamiento. La temperatura del martillo puede afectar los
resultados. Un martillo a 18 C (0 F) puede presentar ndices reducidos en 2 o 3 unidades.
Las lecturas con fines de comparacin se deben realizar con la misma direccin
de impacto (horizontal, hacia arriba, hacia abajo, o en otro ngulo) o, de lo
contrario, se debern establecer factores de correccin a las lecturas.
6.5
No se deben realizar ensayos sobre concretos con armadura situada a menos

de 20 mm (") de profundidad.
IO
N
ES
20
12
IN
6.4
IC
7 PROCEDIMIENTO
AC
Nota 5: La localizacin del refuerzo se puede establecer empleando detectores de armaduras o de

metales. Se deben seguir las instrucciones de sus fabricantes para la operacin de estos dispositivos.
El instrumento se debe sujetar firmemente en una posicin que permita

golpear perpendicularmente la superficie por ensayar (Figuras 413 - 3 y 413 4). Se aumenta gradualmente la presin hasta que el martillo dispare. Despus
del impacto, se mantiene la presin sobre el aparato y, si es necesario, se
oprime el botn lateral del aparato para bloquear el mbolo en la posicin
replegada. Se lee el nmero de rebote en la escala (o en la pantalla si el
aparato tiene registro digital) redondeando al entero y se hace la anotacin
correspondiente.
AS
ES
PE
C
IF
7.1
Figura 413 - 4. Ensayo con el esclermetro
E 413 - 5

E - 413
Se repite la operacin realizando impactos uniformemente repartidos en la

superficie de ensayo, hasta completar 10 valores registrados. La separacin
entre los impactos debe ser, al menos, de 25 mm (1"). Se examina la impresin
dejada por cada impacto; si ste produce trituracin superficial o rompe a
travs de un vaco de aire cercano a la superficie, se descarta la lectura y se
toma otra.
VI
AS
7.2
IN
8 CLCULOS
Se descarta cualquier lectura que difiera en ms de 6 unidades del promedio

de los 10 valores registrados, y se determina el promedio de las restantes. Si
fuese necesario descartar 3 o ms de los 10 valores obtenidos, se deber
descartar todo el juego de lecturas y se determinarn los nmeros de rebote
(ndices escleromtricos) en 10 nuevas ubicaciones.
IO
N
ES
20
12
8.1
AC
9 INFORME
IC
Se debe incluir la siguiente informacin general (si se dispone de ella):

Fecha y hora del ensayo.
9.1.2
Temperatura del aire en el instante del ensayo.
9.1.3
Edad del concreto.
9.1.4
Identificacin y ubicacin del lugar ensayado en la estructura y tipo y

tamao del miembro ensayado.
ES
PE
C
IF
9.1.1
AS
9.1
Informacin sobre el concreto:
9.2
9.2.1
9.3
9.2.2
Identificacin de la mezcla, incluyendo informacin sobre el tipo de

agregado grueso, si se conoce.
Resistencia de diseo del miembro ensayado.
Descripcin del rea de ensayo:

9.3.1
E 413 - 6
Caractersticas superficiales del rea (terminada con llana, terminada

con extendedora, formada por la formaleta).
E - 413
9.3.3
Tipo de formaleta usada para el rea de ensayo (si aplica).
9.3.4
Condiciones de curado del rea de ensayo (si aplica).
9.3.5
Condicin de humedad superficial (seca o hmeda).
VI
AS
Indicar si la superficie fue pulida y la profundidad del tratamiento.
Tipo y nmero de serie del martillo.
9.4.2
Fecha de la ltima verificacin.
Datos del nmero de rebote:
Orientacin del martillo durante el ensayo.
9.5.2
Sobre superficies verticales (paredes, columnas, etc.), elevacin

relativa del rea de ensayo.
9.5.3
Valores individuales del nmero de rebote (ndice escleromtrico).
9.5.4
Observaciones sobre las lecturas descartadas.
9.5.5
Nmero de rebote (ndice escleromtrico) promedio.
9.5.6
Condiciones inusuales que hayan podido afectar las lecturas.
IC
AC
IO
N
ES
9.5.1
ES
PE
C
IF
9.5
9.4.1
IN
Informacin del martillo:
20
12
9.4
9.3.2
AS
10 PRECISIN Y SESGO
10.1 Precisin La desviacin estndar de un solo operador con el mismo equipo y

un solo espcimen es de 2.5 unidades (1s). Por lo tanto, el rango de 10 lecturas
no debera exceder de 12 unidades.
10.2 Sesgo El sesgo de este mtodo de ensayo no se puede evaluar, por cuanto el
nmero de rebote solo se puede determinar en trminos de este mtodo de
ensayo.
ASTM C805/C805M 08
E 413 - 7

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 413
E 413 - 8
E - 414
RESISTENCIA A LA FLEXIN DEL CONCRETO USANDO UNA

VIGA SIMPLEMENTE APOYADA Y CARGADA EN LOS TERCIOS
DE LA LUZ LIBRE
VI
AS
INV E 414 13
1 OBJETO
Esta norma de ensayo se refiere a la determinacin de la resistencia a la

flexin del concreto, empleando una viga simplemente soportada, cargada en
los tercios de la luz libre.
1.2
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
2 IMPORTANCIA Y USO
Este mtodo de ensayo se usa para determinar la resistencia a la flexin de

especmenes preparados y curados de acuerdo con las normas INV E402, INV
E418 o INV E420. El resultado se calcula e informa como "mdulo de
rotura". La resistencia determinada puede variar si existen diferencias en el
tamao del espcimen, la preparacin, la condicin de humedad, el curado o
las condiciones bajos las cuales se ha moldeado o aserrado la viga al tamao
de ensayo.
2.2
Los resultados de este mtodo de ensayo se pueden emplear para determinar

el cumplimiento de las especificaciones o como base para las operaciones de
dosificacin, mezcla y colocacin del concreto.
El ensayo se usa, tambin, en la evaluacin de concretos para la construccin
de losas estructurales y para el diseo y el control de la construccin de
pavimentos rgidos.
2.3
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
2.1
3 EQUIPO
3.1
Mquina de ensayo La mquina de ensayo debe cumplir con los requisitos

establecidos en el Anexo A. No se permite el uso de mquinas de ensayo
operadas a mano, con bombas que no suministren una carga continua en un
recorrido. Se permite el uso de bombas manuales o motorizadas de
E 414 - 1

E - 414
desplazamiento positivo, que tengan suficiente volumen en un solo recorrido

continuo para completar un ensayo sin requerir recarga, y que sean capaces
de aplicar las cargas a una velocidad uniforme, sin sacudidas o interrupciones.
VI
AS
Aparato de carga Se debe utilizar el mtodo de carga en los tercios al realizar

ensayos de flexin de concretos, empleando bloques de aplicacin de carga
que aseguren que las fuerzas aplicadas a la viga sean perpendiculares a la cara
del espcimen y sin excentricidad. En la Figura 414 - 1 se muestra un diagrama
de un aparato que cumple este propsito.
Todos los aparatos utilizados para realizar ensayos de flexin del
concreto deben ser capaces de mantener la longitud especificada de
luz entre apoyos, y distancias constantes entre los bloques de
aplicacin de carga y los bloques de soporte, con una tolerancia de
1.0 mm ( 0.05").
3.2.2
La distancia horizontal entre el punto de aplicacin de la carga y el

punto de aplicacin de la reaccin ms cercana, dividida por la altura
de la viga, deber dar como resultado 1.0 0.03.
3.2.3
Si se usa un aparato similar al mostrado en la Figura 414 - 1, se deber

tener en cuenta lo siguiente:
IN
3.2.1
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
3.2
AS
3.2.3.1 Los bloques de aplicacin de carga y de soporte no deben

tener ms de 65 mm (2 ") de altura, medida desde el centro
o eje del pivote, y se deben extender completamente a travs
o ms all del ancho total del espcimen. Cada superficie
endurecida de aplicacin de carga en contacto con el
espcimen no se debe separar de un plano en ms de 0.05
mm (0.002") y debe ser una porcin de un cilindro cuyo eje
debe coincidir con el eje de la barra o con el centro de la
esfera donde pivotea el bloque. El ngulo subtendido por la
superficie curva de cada bloque debe ser, al menos, de 45
(0.80 rad).
3.2.3.2 Los bloques de aplicacin de carga y de soporte se debern
mantener en posicin vertical y en contacto con la barra o
esfera por medio de tornillos accionados por resorte, que los
mantienen en contacto con la barra pivote o esfera.
3.2.3.3 La placa superior de carga y la esfera del punto central
mostrados en la Figura 414 - 1 se pueden omitir cuando se
E 414 - 2
E - 414
use un bloque apoyado sobre una rtula, siempre que a los

bloques superiores de aplicacin de carga se les provea de
una barra y una esfera como pivotes.
VI
AS
El espcimen de ensayo debe cumplir con los requisitos de la norma que le sea
aplicable entre las siguientes: INV E402, INV E418 o INV E420. Adems,
debe tener una luz libre entre apoyos igual a tres veces su altura, con una
tolerancia del 2 %. Los lados de la viga deben formar ngulos rectos con las
caras superior e inferior. Todas las superficies deben ser lisas y libres de
huellas, muescas, agujeros o inscripciones.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
4.1
AS
Figura 414 - 1. Diagrama de un equipo adecuado para el ensayo de flexin del concreto usando una
viga simplemente apoyada, cargada en los tercios de la luz libre
5 PROCEDIMIENTO
5.1
Los ensayos de flexin sobre especmenes curados en hmedo se deben

realizar tan pronto como sea posible luego de su remocin del sitio de curado.
El secado de las superficies del espcimen se traduce en una reduccin de la
resistencia a flexin medida.
E 414 - 3

E - 414
Cuando se ensayen especmenes moldeados, se gira la muestra sobre un lado

con respecto a su posicin de moldeo y se centra sobre los bloques de
soporte. Cuando se ensayen especmenes aserrados, se deben colocar de
manera que la cara sometida a tensin coincida con la parte superior o inferior
del espcimen, tal como fue cortado del material de donde proviene. Se
centra el sistema de carga con relacin a la fuerza aplicada. Se ponen los
bloques de aplicacin de carga en contacto con la superficie del espcimen en
los puntos tercios entre los bloques de soporte y se aplica una carga entre el 3
% y el 6 % de la carga ltima estimada. Utilizando calibradores normalizados
de lmina, de 0.1 mm (0.004") y de 0.40 mm (0.015"), se determina si se
presenta algn vaco entre el espcimen y los bloques de carga o de soporte,
mayor o menor al espesor de los calibradores, en una longitud de 25 mm (1")
o mayor. Mediante esmerilado, refrentado o la colocacin de lminas de cuero
sobre la superficie del espcimen, se elimina cualquier vaco mayor de 0.1 mm
(0.004"). Las lminas de cuero deben tener un espesor uniforme de 6 mm (")
y un ancho de 25 a 50 mm (1 a 2"), y se deben extender a travs del ancho
total del espcimen. Los vacos mayores de 0.40 mm (0.015") se deben
eliminar solo por refrentado o esmerilado de la superficie. El esmerilado de las
superficies laterales del espcimen se debe minimizar, ya que puede variar sus
caractersticas fsicas y afectar los resultados del ensayo. Si se opta por el
refrentado, se deber aplicar de acuerdo con la norma INV E403.
5.3
La carga se debe aplicar de manera continua sin cambios bruscos de velocidad,

a una velocidad que incremente constantemente el esfuerzo sobre la cara en
tensin entre 0.9 y 1.2 MPa/min (125 y 175 lbf/pg2/min), hasta que ocurra la
rotura (Figura 414 - 2). La velocidad de carga se calcula con la siguiente
ecuacin:
[414.1]
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
5.2
E 414 - 4
Velocidad de carga, N/min (lbf/min);
S:
Rata de incremento en el esfuerzo mximo sobre la cara en

tensin, MPa/min (lbf/pg2/min);
b:
Ancho promedio del espcimen, mm (pg.);
d:
Altura promedio del espcimen, mm (pg.);
L:
Longitud de la luz libre del espcimen, mm (pg.).
Donde: r:
E - 414
6 MEDICIN DE LOS ESPECMENES DESPUS DEL ENSAYO

Para determinar las dimensiones de la seccin transversal del espcimen a
usar en el clculo del mdulo de rotura, las medidas se deben tomar luego del
ensayo, a travs de una de las caras fracturadas. El ancho y la altura se miden
con el espcimen orientado en la posicin del ensayo. Para cada dimensin, se
toma una medida en cada borde y otra en el centro de la seccin transversal.
Se usan las tres medidas en cada direccin, para determinar los valores
promedio del ancho y de la altura. Todas las medidas se deben tomar con
aproximacin a 1 mm (0.05").
6.2
Si la fractura ocurre en una seccin refrentada, el espesor de refrentado se

deber incluir en la medida.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
6.1
Figura 414 - 2. Instante de la falla de la viga
AS
Si la fractura se inicia en la zona de tensin, dentro del tercio medio de la luz

libre, el mdulo de rotura se calcula con la ecuacin:
7.1
7 CLCULOS
[414.2]
Donde: R:
Mdulo de rotura, MPa (lb/pg2);
P:
Carga mxima aplicada indicada por la mquina de ensayo, N

(lbf);
L:
Luz libre entre apoyos, mm (pg.);
E 414 - 5

E - 414
Ancho promedio del espcimen en el sitio de la fractura, mm

(pg.);
d:
Altura promedio de la muestra en el sitio de la fractura, mm

(pg.).
Si la fractura ocurre en la zona de tensin, fuera del tercio medio de la luz

libre, pero a una distancia no mayor de 5 % de la luz libre, el mdulo de rotura
se calcula con la ecuacin:
IN
VI
AS
7.2
b:
Distancia promedio entre la lnea de fractura y el soporte ms

cercano, medida sobre la superficie de tensin de la viga, mm
(pg.).
IO
N
ES
Donde: a:
20
12
[414.3]
Si la fractura ocurre en la superficie de tensin y fuera del tercio medio de la

luz libre en ms del 5 % de sta, los resultados del ensayo se debern
descartar.
ES
PE
C
IF
IC
AC
7.3
8 INFORME
El informe de resultados debe incluir lo siguiente:

Nmero de identificacin del espcimen.
8.1.2
Ancho promedio, redondeado a 1.0 mm (0.05").
8.1.1
AS
8.1
Altura promedio, redondeada a 1.0 mm (0.05").
8.1.3
8.1.4
Longitud de la luz libre, en mm (pg.).
8.1.5
Mxima carga aplicada, en N (lbf).
8.1.6
Mdulo de rotura calculado, redondeado a 0.05 MPa (5 lbf/pg2).
8.1.7
Datos relativos al historial de curado y a la condicin de humedad

aparente del espcimen en el momento del ensayo.
8.1.8
Datos relativos al esmerilado, refrentado, o uso de lminas de cuero.
E 414 - 6
E - 414
8.1.9
Defectos del espcimen y si ste fue moldeado o aserrado.
VI
AS
9 PRECISIN Y SESGO
IN
Precisin Se ha observado que el coeficiente de variacin de los resultados

del ensayo depende del nivel de resistencia de las vigas.
9.1.1
El coeficiente de variacin hallado para un solo operador es 5.7 %. Por

lo tanto, los resultados de dos ensayos realizados apropiadamente por
el mismo operador sobre vigas hechas de la misma amasada de
concreto, no deben diferir en ms de 16 %.
9.1.2
El coeficiente de variacin hallado para ensayos multilaboratorio es 7

%. Por lo tanto, los resultados de los ensayos efectuados en dos
laboratorios sobre vigas elaboradas a partir de la misma amasada de
AC
IO
N
ES
20
12
9.1
Sesgo Debido a que no hay ninguna norma aceptada para la determinacin

del sesgo para este mtodo de ensayo, no se hace ninguna declaracin al
respecto.
ES
PE
C
IF
IC
9.2
ANEXO A
AS
ASTM C78/C78M 10
VERIFICACIN DE LA CARGA APLICADA POR LAS MQUINAS DE

ENSAYO
A.1 Bases de verificacin.

A.1.1 El porcentaje de error de las cargas dentro del rango de carga de la
mquina de ensayo no debe exceder de 1.0 %. La diferencia
algebraica entre los errores de dos aplicaciones de la misma fuerza
E 414 - 7

E - 414
(repetibilidad) no debe ser superior a 1.0 %. Esto quiere decir que el

informe de verificacin de una mquina de ensayo indicar el rango de
carga verificado dentro del cual se puede utilizar, en lugar de informar
su aceptacin o rechazo. En mquinas que tengan mltiples rangos de
capacidad, se debe indicar cada rango de carga verificado.
VI
AS
A.1.2 En ningn caso, el rango de carga verificado se establecer incluyendo

las cargas por debajo del rango de fuerzas aplicadas durante el ensayo
de verificacin.
Correcciones.
IO
N
ES
A.2
20
12
IN
A.1.3 Las mquinas de ensayo pueden ser ms o menos exactas que el

porcentaje permitido de error del 1 %. Los sistemas con exactitudes de
error mayores de este valor no cumplen los requerimientos de esta
norma.
AC
A.2.1 La carga indicada por una mquina de ensayo que exceda la variacin
admisible no se podr corregir mediante clculos ni diagramas de
calibracin, con el fin de obtener valores dentro de la variacin
permisible requerida.
IC
A.3 Intervalos de tiempo entre verificaciones.
ES
PE
C
IF
A.3.1 Se recomienda que las mquinas de ensayo se verifiquen anualmente o

con mayor frecuencia si se requiere. En ningn caso, el intervalo de
tiempo entre verificaciones debe exceder de 18 meses, excepto en
mquinas en las que se est realizando una prueba con duracin mayor
a 18 meses. En este caso, la mquina se debe verificar despus de
terminar el ensayo.
AS
A.3.2 Las mquinas de ensayo se deben verificar inmediatamente despus

de una reparacin (incluye partes nuevas o reparadas o ajustes
mecnicos o elctricos) que pueda afectar de cualquier manera la
operacin del sistema de pesaje o los valores desplegados por ellas.
A.3.2.1 Ejemplos de partes nuevas o de reemplazo que pueden no
afectar la operacin del sistema de pesaje son los siguientes:
impresoras, monitores de computador, teclados y mdems.
A.3.3 Se requiere una verificacin inmediatamente despus de que la

mquina sea relocalizada (excepto si las mquinas estn diseadas
para ser movidas de un lugar a otro en su uso normal), y siempre que
exista un motivo para dudar de la exactitud de los resultados de la
E 414 - 8
E - 414
carga indicados por la mquina, sin importar el tiempo transcurrido

desde la ltima verificacin.
A.4 Aseguramiento de la exactitud entre verificaciones.
VI
AS
A.4.1 Algunos procedimientos de ensayo de productos pueden requerir

revisiones cortas diarias, semanales o mensuales, para determinar que
la mquina de ensayo es capaz de entregar valores exactos de carga
entre las verificaciones especificadas en el numeral A.3.
20
12
IN
A.4.2 Las revisiones cortas se efectan aproximadamente en el 20 y el 80 %

del rango de inters, a menos que se acuerde de otra manera entre el
proveedor del material y el cliente.
IO
N
ES
A.4.3 El error de la mquina de ensayo no debe exceder del 1.0 % de las

cargas aplicadas para la revisin corta. Si los errores son mayores de
1.0 % en cualquiera de los niveles de carga usados en la revisin corta,
la mquina de ensayo se debe verificar inmediatamente (Ver numeral
A.3.3).
AC
A.4.4 Se debe mantener un registro de las revisiones cortas.
ES
PE
C
IF
IC
A.4.5 La mquina de ensayo se considera verificada hasta la fecha de la

ltima revisin corta exitosa (Ver numeral A.4.3), siempre que sea
verificada de acuerdo con el numeral A.3 o con una programacin
regular. De otro modo, no se permiten las revisiones cortas.
AS
A.4.6 Cuando se hacen revisiones cortas, se debe mantener un registro claro

y conciso de lo acordado entre el proveedor y el usuario. El registro
debe contener, tambin, informacin sobre los datos de las
verificaciones regulares y la programacin.
E 414 - 9

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 414
E 414 - 10
E - 415
RESISTENCIA A LA FLEXIN DEL CONCRETO USANDO UNA

VIGA SIMPLEMENTE APOYADA CARGADA EN EL PUNTO
CENTRAL
VI
AS
INV E 415 13
1 OBJETO
Este mtodo de ensayo se refiere a la determinacin de la resistencia a la

flexin del concreto, empleando una viga simplemente soportada, cargada en
el punto central. Este mtodo no constituye una alternativa al descrito en la
norma INV E414.
1.2
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
AC
2 IMPORTANCIA Y USO
Este mtodo de ensayo se usa para determinar el mdulo de rotura de

especmenes preparados y curados de acuerdo con las normas INV E402 o
INV E420. La resistencia determinada puede variar si existen diferencias en el
tamao del espcimen, la preparacin, la condicin de humedad o el curado.
2.2
Los resultados de este mtodo de ensayo se pueden emplear para determinar

el cumplimiento de las especificaciones o como una base para las operaciones
de dosificacin, mezcla y colocacin del concreto.
2.3
Este mtodo de ensayo da lugar a valores de resistencia a la flexin

significativamente mayores que los obtenidos mediante el ensayo descrito en
la norma INV E414.
AS
ES
PE
C
IF
IC
2.1
3 EQUIPO
3.1
Mquina de ensayo La mquina de ensayo debe cumplir con los requisitos

establecidos en el Anexo A de la norma INV E414. No se permite el uso de
mquinas de ensayo operadas a mano, con bombas que no suministren una
carga continua en un recorrido. Se permite el uso de bombas manuales o
motorizadas de desplazamiento positivo, que tengan suficiente volumen en un
solo recorrido continuo para completar un ensayo sin requerir recarga, y que
E 415 - 1

E - 415
sean capaces de aplicar las cargas a una velocidad uniforme, sin sacudidas o
interrupciones.
VI
AS
Aparato de carga El mecanismo mediante el cual se aplican las fuerzas al

espcimen emplea un bloque de aplicacin de carga y dos bloques de soporte
del espcimen, de manera de asegurar que todas las fuerzas se aplican
perpendicularmente a la cara del espcimen sin excentricidad. En las Figuras
415 - 1 y 415 - 2 se muestran un diagrama y una fotografa de un aparato que
cumple con este propsito.
Todos los aparatos para realizar el ensayo de resistencia a la flexin por
el mtodo de carga en el punto central debern ser similares al de la
Figura 415 - 1 y debern mantener constante la longitud de luz libre y
la posicin del bloque central de carga con respecto a los bloques de
soporte, con una tolerancia de 1.0 mm ( 0.05").
3.2.2
En todo momento durante el ensayo, las reacciones debern ser

paralelas a la direccin de la carga aplicada. La distancia horizontal
entre el punto de aplicacin de la carga y la reaccin ms cercana,
dividida por la altura de la viga, deber dar como resultado 1.5 2 %.
3.2.3
Los bloques de aplicacin de carga y de soporte no deben tener ms de

65 mm (2 ") de altura, medida desde el centro o eje del pivote, y se
deben extender completamente a travs o ms all del ancho total del
espcimen. Cada superficie endurecida en contacto con el espcimen
no se debe separar de un plano en ms de 0.05 mm (0.002") y debe ser
una porcin de un cilindro cuyo eje debe coincidir con el eje de la
varilla o con el centro de la esfera donde pivotea el bloque. El ngulo
subtendido por la superficie curva de cada bloque debe ser, al menos,
de 45 (0.80 rad).
IN
3.2.1
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
3.2
Los bloques de aplicacin de carga y de soporte se debern mantener

en posicin vertical y en contacto con la varilla o esfera por medio de
tornillos accionados por resorte, que los mantienen en contacto con la
barra pivote o esfera. La varilla en el centro del bloque de aplicacin de
carga, mostrada en la Figura 415 - 1, se puede omitir cuando se use un
bloque con rtula.
4.1
El espcimen de ensayo debe cumplir los requisitos de la norma que le sea

aplicable entre las siguientes: INV E402 o INV E420. Adems, debe tener una
E 415 - 2
E - 415
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
luz libre entre apoyos igual a tres veces su altura, con una tolerancia de 2 %.
Los lados de la viga deben formar ngulos rectos con las caras superior e
inferior. Todas las superficies deben ser lisas y libres de huellas, muescas,
agujeros o inscripciones.
AS
ES
PE
C
IF
IC
Figura 415 - 1. Diagrama de un equipo adecuado para el ensayo de flexin del concreto usando una
viga cargada en el centro de la luz
Figura 415 - 2. Equipo para el ensayo de flexin del concreto usando una viga cargada en el centro de
la luz
E 415 - 3

E - 415
5 PROCEDIMIENTO
Los ensayos de flexin sobre especmenes curados en hmedo se deben
realizar tan pronto como sea posible luego de su remocin del sitio de curado.
El secado de la superficie del espcimen se traduce en una reduccin de la
resistencia a flexin medida.
5.2
Se gira la muestra sobre un lado con respecto a su posicin de moldeo y se

centra sobre los bloques de soporte. Se centra el sistema de carga con relacin
a la fuerza aplicada. Se pone el bloque de aplicacin de carga en contacto con
la superficie del espcimen en el punto medio entre los bloques de soporte y
se aplica una carga entre el 3 % y el 6 % de la carga ltima estimada. Utilizando
calibradores normalizados de lmina, de 0.1 mm (0.004") y de 0.40 mm
(0.015"), se determina si se presenta algn vaco entre el espcimen y los
bloques de carga o de soporte, mayor o menor al espesor de los calibradores,
en una longitud de 25 mm (1") o mayor. Mediante esmerilado, refrentado o la
colocacin de lminas de cuero sobre la superficie del espcimen, se elimina
cualquier vaco mayor de 0.1 mm (0.004"). Las lminas de cuero deben tener
un espesor uniforme de 6 mm (") y un ancho de 25 a 50 mm (1 a 2"), y se
deben extender a travs del ancho total del espcimen. Los vacos mayores de
0.40 mm (0.015") se deben eliminar solo por refrentado o esmerilado de la
superficie. El esmerilado de las superficies laterales del espcimen se debe
minimizar, ya que puede variar sus caractersticas fsicas y afectar los
resultados del ensayo. Si se opta por el refrentado, se deber aplicar de
5.3
La carga se debe aplicar de manera continua sin cambios bruscos de velocidad,

a una rata que incremente constantemente el esfuerzo sobre la cara en
tensin entre 0.9 y 1.2 MPa/min (125 y 175 lbf/pg2/min), hasta que ocurra la
rotura. La velocidad de carga se calcula con la siguiente ecuacin:
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
5.1
[415.1]
Donde: r:
E 415 - 4
Velocidad de carga, N/min (lbf/min);
S:
Rata del incremento en el esfuerzo mximo sobre la cara en

tensin, MPa/min (lbf/pg2/min);
b:
Ancho promedio del espcimen como se ha orientado para el

ensayo, mm (pg.);
d:
Altura promedio del espcimen como se ha orientado para el

ensayo, mm (pg.);
E - 415
L:
Longitud de la luz libre del espcimen, mm (pg.).
6 MEDICIN DE LOS ESPECMENES DESPUS DEL ENSAYO

Para determinar las dimensiones de la seccin transversal del espcimen a
usar en el clculo del mdulo de rotura, las medidas se deben tomar luego del
ensayo, a travs de una de las caras fracturadas. El ancho y la altura se miden
con el espcimen orientado en la posicin del ensayo. Para cada dimensin, se
toma una medida en cada borde y otra en el centro de la seccin transversal.
Se usan las tres medidas en cada direccin, para determinar los valores
promedio del ancho y de la altura. Todas las medidas se deben tomar con
aproximacin a 1 mm (0.05").
6.2
Si la fractura ocurre en una seccin refrentada, el espesor de refrentado se

deber incluir en la medida.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
6.1
7 CLCULOS
ES
PE
C
IF
IC
AC
7.1 El mdulo de rotura se calcula con la ecuacin:
Donde: R:
O
N
Mdulo de rotura, MPa (lbf/pg2);

(lbf);
L:
b:

(pg.);
d:
Altura promedio de la muestra en el sitio de la fractura, mm

(pg.).
AS
P:
[415.2]
8 INFORME
8.1

8.1.1
E 415 - 5

E - 415
8.1.3
8.1.4
Longitud de la luz libre, en mm (pg.).
8.1.5
Mxima carga aplicada, en N (lbf).
8.1.6
Mdulo de rotura calculado, redondeado a 0.05 MPa (5 lbf/pg2).
8.1.7

8.1.8
Datos relativos al esmerilado, refrentado, o uso de lminas de cuero.
8.1.9
Defectos del espcimen y si ste fue moldeado o aserrado.
20
12
IN
VI
AS
8.1.2
IO
N
ES
AC
9 PRECISIN Y SESGO
Precisin Se ha observado que el coeficiente de variacin de los resultados

del ensayo depende del nivel de resistencia de las vigas.
ES
PE
C
IF
IC
9.1
El coeficiente de variacin hallado para un solo operador es 4.4 %. Por

lo tanto, los resultados de dos ensayos realizados apropiadamente por
el mismo operador sobre vigas hechas de la misma amasada de
9.1.2
El coeficiente de variacin hallado para ensayos multilaboratorio es 5.3

%. Por lo tanto, los resultados de los ensayos efectuados en dos
laboratorios sobre vigas elaboradas a partir de la misma amasada de
Sesgo Debido a que no hay ninguna norma aceptada para la determinacin

del sesgo para este mtodo de ensayo, no se hace ninguna declaracin al
respecto.
9.2
AS
9.1.1
ASTM C293/C293 M 10
E 415 - 6
E - 416
FLUJO PLSTICO DEL CONCRETO EN COMPRESIN

INV E 416 13
1 OBJETO
Este mtodo de ensayo se emplea para la determinacin del flujo plstico
(creep) de cilindros de concreto moldeados, sometidos a la accin de una
carga longitudinal compresiva. El mtodo est limitado a concretos con
agregados de tamao mximo no mayor de 50 mm (2").
1.2
IO
N
ES
2 IMPORTANCIA Y USO
20
12
IN
VI
AS
1.1
Este mtodo de ensayo mide la deformacin por compresin inducida durante

el tiempo por una carga, para edades escogidas del concreto, bajo una serie
arbitraria de condiciones ambientales controladas.
2.2
Este mtodo se puede usar para comparar los potenciales de flujo plstico de
distintos concretos. Un procedimiento posible, consiste en utilizar la ecuacin
(o grfica) desarrollada, para calcular esfuerzos a partir de los datos de
deformacin unitaria en estructuras de concreto masivo sin refuerzo. Para la
mayora de las aplicaciones de diseo especficas, las condiciones del ensayo
fijadas en esta norma se deben modificar para simular de la manera ms
aproximada las condiciones anticipadas de curado, de temperatura, de
exposicin y de duracin de la carga para el prototipo de estructura. Las
teoras actuales y los efectos del material y de los parmetros del medio
ambiente se encuentran en el documento ACI SP-9, Simposio sobre el flujo
plstico del concreto, disponible en el Instituto Americano del Concreto.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
2.1
2.3
Ante la ausencia de una hiptesis satisfactoria que gobierne el fenmeno del

flujo plstico, se han desarrollado algunas suposiciones que, generalmente, se
han confirmado a travs de ensayos y de la prctica.
2.3.1
El flujo plstico (creep) es proporcional al esfuerzo para valores

comprendidos entre 0 y 40 % de la resistencia a la compresin del
concreto.
E 416 - 1

E - 416
Se ha demostrado concluyentemente, que el flujo plstico es

directamente proporcional al contenido de pasta, en el rango normal
de contenidos de pasta utilizados en el concreto. Por lo tanto, las
caractersticas de flujo plstico de mezclas de concreto que tienen
agregados con tamao mximo mayor de 50 mm (2"), se pueden
determinar a partir del flujo plstico de la porcin de menos de 50 mm
(< 2"), obtenida por tamizado hmedo. El valor de esta caracterstica se
multiplica por la relacin entre el contenido de pasta de cemento (en
volumen) en la mezcla completa y el que tiene la muestra tamizada.
VI
AS
2.3.2
El uso de una expresin logartmica (Seccin 7), no implica que la relacin

entre el flujo plstico y el tiempo de deformacin sea necesariamente una
funcin logartmica exacta; sin embargo, para un perodo de un ao, la
expresin se acerca al comportamiento normal de flujo plstico con la
exactitud suficiente para hacer posible el clculo de parmetros que son tiles
para la comparacin de concretos.
2.5
No hay datos que puedan fundamentar la extrapolacin a la torsin o a la

tensin de los resultados de este ensayo de compresin.
AC
IO
N
ES
20
12
IN
2.4
ES
PE
C
IF
Moldes Deben ser cilndricos y cumplir los requerimientos de la norma INV

E402. Si se requiere, se pueden hacer provisiones para instalar insertos y
contactos para medidores, as como para fijar placas de soporte integral a los
extremos del espcimen a medida que se funde.
Los moldes horizontales deben cumplir los requerimientos del numeral
3.2.2 de la norma INV E402. Un molde horizontal satisfactorio se
muestra en la Figura 416 - 1.
AS
3.1.1
3.1
IC
3 EQUIPO
E 416 - 2
E - 416
20
12
IN
VI
AS
IO
N
ES
Figura 416 - 1. Molde horizontal para especmenes de creep
Marco de carga Capaz de aplicar y mantener la carga requerida sobre el

espcimen, independientemente de cualquier cambio en las dimensiones de
ste. En su forma ms simple, el marco de carga consiste en placas cabezales
apoyadas sobre los extremos de los especmenes cargados, un elemento para
mantener la carga que puede ser un resorte, una cpsula hidrulica o un
pistn, y varillas roscadas para tomar la reaccin del sistema cargado. Las
superficies de apoyo de las placas cabezales no se deben apartar de la planitud
en ms de 0.025 mm (0.001"). En cualquier marco de carga se pueden apilar
varios especmenes para cargarlos simultneamente. La longitud entre las
placas cabezales no debe exceder de 1780 mm (70"). Cuando se utiliza un
elemento hidrulico para mantener la carga, se pueden cargar
simultneamente varios marcos de carga por medio de una unidad central
hidrulica de regulacin de presin, integrada por un acumulador, un
regulador, manmetros y una fuente de alta presin, tal como un cilindro de
nitrgeno o una bomba de alta presin. Se pueden utilizar resortes, como los
del sistema amortiguador de los vagones de ferrocarril, para mantener la carga
sobre los marcos, de manera similar a la recin descrita. La compresin inicial
se debe aplicar por medio de un gato porttil o una mquina de ensayo.
Cuando se usen resortes, se deber cuidar que se disponga de una cabeza
esfrica o una junta de bola y que las placas de los extremos sean
suficientemente rgidas para asegurar una carga uniforme sobre los cilindros.
Las Figuras 416 - 2 y 416 - 3 muestran marcos de carga con resortes que
resultan aceptables. Se debe disponer de medios para medir la carga con una
exactitud del 2 % de la carga total aplicada. Se puede usar un manmetro
hidrulico con instalacin fija o un gato hidrulico y una celda de carga
insertada en el marco cuando se aplica o se ajusta la carga.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
3.2
E 416 - 3

ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 416
Figura 416 - 2. Esquema de marco de carga con resorte para el ensayo de creep
Dispositivo para medir la deformacin Los aparatos utilizados debern medir

la deformacin unitaria longitudinal en el espcimen, con aproximacin a 10
millonsimas. El dispositivo puede estar integrado al aparato, puede ser
instalado, o ser porttil. Si se utiliza uno porttil, los puntos de contacto se
debern marcar sobre el espcimen en forma notoria. No se permitir el uso
de deformmetros que dependan del contacto por friccin. Si se utiliza un
medidor embebido, deber estar situado de manera que su movimiento de
deformacin ocurra a lo largo del eje longitudinal del cilindro. Si se utilizan
dispositivos externos, las deformaciones unitarias se deben medir sobre no
menos de dos lneas de medidores, espaciadas uniformemente alrededor de la
periferia del espcimen. Los medidores se pueden instrumentar de modo que
la deformacin promedio sobre todas las lneas se pueda leer directamente. La
longitud de medida efectiva debe ser, al menos, tres veces el tamao mximo
del agregado del concreto. El dispositivo medidor de deformaciones debe ser
AS
3.3
E 416 - 4
E - 416
capaz de medirlas durante un lapso mnimo de un ao sin requerir cambios en

la calibracin.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
Nota 1: Los sistemas en los cuales las variaciones de las deformaciones se comparan con una barra
normalizada de longitud constante son los ms confiables, aunque los medidores elctricos de
deformacin son apropiados.
IC
AC
Figura 416 - 3. Marcos de carga con resorte para el ensayo de flujo plstico
ES
PE
C
IF
Tamao del espcimen El dimetro de cada espcimen debe ser de 150 1.5
mm (6 1/16") y la longitud ser, por lo menos, de 290 mm (11 "). Cuando
los extremos del espcimen estn en contacto con las placas de carga de
acero, la longitud del espcimen debe ser, por lo menos, igual a la longitud del
aparato medidor de deformaciones ms el dimetro del espcimen. Cuando
los extremos del espcimen estn en contacto con otros especmenes de
concreto similares al que se est ensayando, la longitud del espcimen debe
ser, por lo menos, igual a la del medidor de longitudes del dispositivo de
medicin de deformaciones ms 40 mm (1 "). Entre el espcimen de ensayo
y la placa de carga de acero en cada extremo de una pila se debe instalar un
cilindro adicional no instrumentado, cuyo dimetro sea igual al del cilindro que
se ensaya y cuya longitud sea, al menos, igual a la mitad de su dimetro.
AS
4.1
4.2
Fabricacin de especmenes El tamao mximo del agregado no deber

exceder de 50 mm (2") (Seccin 2). Los cilindros fundidos verticalmente se
deben fabricar conforme a lo indicado en la norma INV E402. Los extremos
de cada cilindro debern cumplir los requisitos de planitud de la norma INV E
403 (nota 2). Los cilindros fundidos horizontalmente se deben consolidar por
E 416 - 5
E - 416

20
12
IN
VI
AS
un mtodo adecuado a la consistencia del concreto, como se indica en el

numeral 6.4 de la norma INV E402. Se deber poner mucha atencin para
que la varilla apisonadora o el vibrador no golpeen el medidor de
deformacin. Cuando se utilice vibracin, el concreto se debe colocar en una
sola capa y el elemento vibrador no deber tener ms de 35 mm (1.3") de
dimetro. Si la compactacin se hace por apisonado, el concreto se debe
colocar en dos capas aproximadamente iguales y cada capa se deber someter
a 25 golpes de varilla, uniformemente distribuidos a cada lado del medidor de
deformacin. Despus de la consolidacin, el concreto se debe enrasar con un
palustre o llana, manipulndolo lo menos posible para conformar el concreto
en la abertura concntricamente con el resto del espcimen. Se puede usar
una plantilla curvada con el mismo radio del espcimen como emparejadora,
para darle forma y acabado ms precisos al concreto en la abertura.
IO
N
ES
Nota 2: Los requisitos de planitud de las bases de los especmenes cilndricos se pueden lograr por refrentado,
recubrimiento o, al momento de fundir, fijando los extremos con placas de soporte normales al eje del cilindro.
Nmero de especmenes Para cada condicin de ensayo, se debern elaborar

no menos de seis (6) especmenes (nota 3) de una amasada de concreto; dos
se ensayan por resistencia a la compresin, dos se cargan para observar la
deformacin total y dos permanecern sin carga para usarlos como controles
para indicar deformaciones debidas a causas diferentes a las cargas. Cada uno
de los especmenes para resistencia y control se deber someter a los mismos
tratamientos de almacenamiento y curado que el espcimen cargado.
ES
PE
C
IF
IC
AC
4.3
Nota 3: Se recomienda que los especmenes se ensayen por triplicado, aunque resulta aceptable ensayar
solamente dos.
5 CURADO Y ALMACENAMIENTO DE LOS ESPECMENES

Curado normal Antes de desmoldarlos, los especmenes se deben almacenar
a 23 2.0 C (73.5 3.5 F) y cubrir para evitar la evaporacin. Los
especmenes se deben extraer de los moldes no antes de 20 horas ni despus
de 48 horas despus de su fabricacin, y se deben almacenar en un ambiente
hmedo a una temperatura de 23 2.0 C (73.5 3.5 F) hasta que cumplan 7
das. Un ambiente hmedo es aquel en el cual se mantiene permanentemente
agua libre sobre toda la superficie de los especmenes. Los especmenes no se
deben someter a chorros de agua corriente ni almacenar sumergidos en agua.
Una vez terminado el curado hmedo, los especmenes se deben almacenar a
una temperatura de 23.0 1.0 C (73.5 1.8 F) y con una humedad relativa
del 50 4%, hasta la terminacin del ensayo.
AS
5.1
E 416 - 6
E - 416
Curado bsico para flujo plstico Si se desea prevenir la prdida o la ganancia

de agua durante el almacenamiento y el perodo de ensayo, los especmenes
se deben guardar y sellar dentro de envolturas impermeables (por ejemplo, de
cobre o de caucho de butilo) en el momento de su fabricacin o desmolde
para evitar prdidas de humedad por evaporacin, y debern permanecer
sellados durante todo el perodo de almacenamiento y curado.
5.3
Rgimen de temperatura variable de curado Cuando se desee introducir el

efecto de la temperatura sobre las propiedades elsticas e inelsticas del
concreto (como, por ejemplo, las condiciones de temperatura adiabtica que
se presentan en el concreto masivo o las condiciones de temperatura a las
cuales se ve sometido el concreto durante el curado acelerado), se debe
controlar la temperatura del lugar de almacenamiento del espcimen, para
que corresponda a la temperatura histrica deseada. El usuario es el
responsable de establecer la historia tiempo-temperatura que se debe seguir y
el rango admisible de la desviacin resultante.
5.4
Otras condiciones de curado Se pueden utilizar otras condiciones sobre

edades de ensayo y ambientes de curado, cuando se requiera esta informacin
para aplicaciones especficas. En este caso, dichas condiciones se debern
detallar ampliamente en el informe.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
5.2
6 PROCEDIMIENTO
Edad para el ensayo Cuando el propsito del ensayo sea comparar el

potencial de flujo plstico de diferentes concretos, los especmenes se cargan
durante 28 das. Cuando se quiera conocer el comportamiento completo del
flujo plstico de un concreto dado, se debern preparar especmenes para una
carga inicial a los 2, 7, 28 y 90 das, y a un ao. Si se necesita informacin para
otras edades de carga, ellas se debern incluir en el informe.
AS
6.1
6.2
Detalles de carga Inmediatamente antes de cargar los especmenes en

condiciones de flujo plstico, se determina la resistencia a la compresin de
los cilindros de resistencia, de acuerdo con la norma INV E410. En el
momento de colocar en el dispositivo de carga los especmenes sin sellar para
flujo plstico, se cubren los extremos de los cilindros de control para evitar
prdidas de humedad (nota 4). Se cargan los especmenes con una intensidad
de carga no mayor al 40 % de la resistencia a la compresin a la edad de carga.
Se toman lecturas de deformacin inmediatamente antes y despus de la
carga, 2 y 6 horas ms tarde y, despus, diariamente durante 1 semana,
semanalmente hasta cumplir 1 mes y mensualmente hasta cumplir 1 ao.
E 416 - 7

E - 416
Antes de tomar cada lectura de deformacin, se debe medir la carga. La carga

se deber ajustar siempre que vare en ms de 2% en relacin con el valor
correcto (nota 5). Las lecturas de deformacin sobre los especmenes de
control se toman siguiendo el mismo calendario de los especmenes cargados.
VI
AS
Nota 4: Al colocar en el marco los especmenes para el ensayo de flujo plstico, se debe tener cuidado en
alinearlos para evitar la excentricidad de la carga. Cuando los cilindros estn apilados y se usan
medidores externos, puede ser conveniente aplicar una pequea precarga que produzca un esfuerzo que
no exceda de 1380 kPa (200 lbf/pg2) y se anota la variacin de la deformacin alrededor de cada
espcimen, luego de lo cual se puede remover la carga y realinear los especmenes para una mayor
uniformidad en la deformacin.
20
12
IN
Nota 5: Cuando se usen resortes para mantener la carga, el ajuste se puede llevar a cabo aplicando la
carga correcta y apretando las tuercas en las varillas roscadas de reaccin.
IO
N
ES
7 CLCULOS
Se calcula la deformacin unitaria total inducida por la carga por unidad de

esfuerzo en cualquier momento, como la diferencia entre los valores
promedio de deformacin unitaria de los especmenes cargados y de los de
control, dividida por el esfuerzo promedio. Para determinar la deformacin
unitaria por flujo plstico por unidad de esfuerzo [MPa (lbf/pg)] a cualquier
edad, se resta de la deformacin unitaria por unidad de esfuerzo inducida por
la carga total a esa edad, la deformacin unitaria por unidad de esfuerzo
inmediatamente despus de la carga. Si se desea, se puede graficar la
deformacin unitaria total por unidad de esfuerzo en coordenadas
semilogartmicas, donde el eje logartmico representa el tiempo (Figura 416 4), para determinar las constantes 1/E y F(K) de la siguiente ecuacin:
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
7.1
Donde:
E 416 - 8
[416.1]
D eformacin unitaria total por unidad de esfuerzo, MPa 1 ,

(lbf/pg2)1;
E:
Mdulo elstico instantneo MPa, (lb/pg2);
F(K):
Velocidad de flujo plstico (creep), calculada como la

pendiente de la recta que representa la curva de flujo plstico
en el grfico semilogartmico;
t:
Tiempo a partir de la aplicacin de la carga, das.
E - 416
El valor 1/E es la deformacin unitaria elstica inicial por unidad de

esfuerzo, la cual se determina a partir de las lecturas de deformacin
tomadas inmediatamente antes y despus de cargar el espcimen. Si la
carga no se llev a cabo de manera expedita, se puede producir algo de
flujo plstico (creep) antes de que se observe la deformacin despus
de aplicar la carga, caso en el cual se puede usar la extrapolacin al
tiempo cero por el mtodo de los mnimos cuadrados para determinar
esta cantidad.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
7.1.1
Figura 416 - 4. Ejemplo de relacin deformacin por flujo plstico vs tiempo para muestras de 90 das
de edad
El informe deber incluir lo siguiente:

8.1.1
Contenido de cemento, relacin agua/cemento, tamao mximo del

agregado, asentamiento, y contenido de aire.
8.1.2
Tipo y origen del cemento, de los agregados, del aditivo y del agua de
mezclado.
8.1.3
Posicin del cilindro cuando fue fundido.
8.1.4
Condiciones de almacenamiento antes y despus de la carga.
8.1
AS
8 INFORME
E 416 - 9

E - 416
Edad del espcimen en el instante de someterlo a la carga.
8.1.6
Resistencia a la compresin a la edad de carga.
8.1.7
Tipo de dispositivo para medir deformaciones.
8.1.8
Magnitud de cualquier precarga.
8.1.9
Intensidad de la carga aplicada.
VI
AS
8.1.5
20
12
IN
8.1.10 Deformacin elstica inicial.
8.1.11 Deformacin de flujo plstico (creep) por unidad de esfuerzo, a las

edades especificadas hasta un ao.
IO
N
ES
8.1.12 Velocidad de flujo plstico (creep), F(K), si se ha determinado.
AC
9 PRECISIN Y SESGO
Precisin Se ha determinado que el coeficiente de variacin para un solo

operador y una sola amasada se encuentra alrededor de 4 %, y que el
coeficiente de variacin para un solo operador y varias amasadas de concreto
se encuentra alrededor del 9 %, sobre un rango de deformaciones unitarias
por flujo plstico (creep) de 250 a 2000 millonsimas. Por lo tanto, los
resultados de dos ensayos conducidos adecuadamente por el mismo aperador
sobre el mismo material, no deben diferir en ms de 6 % de su promedio. Los
resultados de dos ensayos conducidos adecuadamente por el mismo operador
sobre material fundido de diferentes amasadas no deben diferir en ms de 13
% de su promedio.
9.2
Sesgo Este mtodo de ensayo no tiene sesgo, por cuanto los valores
determinados slo se pueden definir en trminos del mtodo de ensayo.
AS
ES
PE
C
IF
IC
9.1
ASTM C512/C512 M 10
E 416 - 10
E - 417
CALIDAD DEL AGUA PARA CONCRETOS

INV E 417 13
1 OBJETO
Esta norma se refiere a la determinacin de la acidez o alcalinidad del agua
que se va a emplear en la elaboracin de una mezcla de concreto hidrulico.
1.2
20
12
IN
VI
AS
1.1
2 IMPORTANCIA Y USO
Los valores determinados mediante la aplicacin de esta norma y de aquellas a

las cuales hace referencia, se emplean para verificar si el agua que se pretende
emplear en la fabricacin de concretos cumple los requisitos impuestos por las
especificaciones de construccin.
2.2
La presencia de sustancias nocivas en el agua utilizada para la elaboracin de

mezclas de concreto produce diversos problemas de comportamiento y
estticos en las estructuras fabricadas con ellas.
2.3
Las aguas muy cidas pueden crear problemas de manejabilidad y, en lo

posible, se deben evitar. Los cidos orgnicos, como el cido tnico, en altas
concentraciones, pueden tener un fuerte efecto sobre la resistencia. Las aguas
con una concentracin alta de hidrxido de sodio pueden reducir la resistencia
del concreto. Se debe considerar, adems, la posibilidad del aumento de la
reactividad lcaliagregado.
El efecto adverso de los iones cloruro sobre la corrosin de la armadura
(refuerzo) es la principal razn de preocupacin respecto del contenido de
cloruros en el agua usada para la preparacin del concreto. Los iones cloruro
atacan la capa de xido protectora que se forma sobre el acero, resultante de
la alta alcalinidad presente en el concreto.
2.4
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
2.1
2.5
La preocupacin respecto del alto contenido de sulfatos en el agua usada para

la preparacin del concreto, se debe a las reacciones expansivas potenciales y
al deterioro por el ataque de sulfatos, principalmente en reas donde el
concreto quedar expuesto a suelos o aguas con alto contenido de sulfatos.
E 417 - 1
E - 417

Las sales inorgnicas, como las de manganeso, estao, zinc, cobre y plomo en
el agua de mezclado pueden causar una reduccin significativa de la
resistencia y grandes variaciones en el tiempo de fraguado. De stas, las de
zinc, cobre y plomo son las ms activas. Las sales yodato de sodio, fosfato de
sodio, arseniato de sodio y borato de sodio son especialmente activas como
retardadores. Todas ellas pueden retardar tanto el tiempo de fraguado como
el desarrollo de la resistencia.
2.7
El efecto de sustancias orgnicas sobre el tiempo de fraguado del cemento

portland y sobre la resistencia ltima del concreto es un problema muy
complejo. Tales sustancias se pueden encontrar en aguas naturales. Las aguas
muy coloridas, con un olor apreciable o con algas verdes o marrones visibles,
se deben considerar sospechosas y, por lo tanto, hay que analizarlas.
20
12
IN
VI
AS
2.6
IO
N
ES
3 MUESTREO
Las muestras deben ser representativas del agua tal como se va a emplear. Se
debe tener presente que una sola muestra de agua, tomada de un
determinado lugar, puede no ser representativa, si existen variaciones de la
composicin en funcin del tiempo como consecuencia de una variacin de las
condiciones climticas, variaciones estacionales, influencia de las mareas o por
otros motivos. Cuando se producen variaciones de composicin como
consecuencia de ello, es necesario tomar muestras peridicas a distintas horas
del da y en das diferentes.
3.2
Es muy importante el conocimiento local de las fuentes de agua,

especialmente en los casos en que, por tratarse de zonas industriales, exista la
posibilidad de modificacin en la composicin. Las muestras extradas de
distintas fuentes o lugares, se deben analizar separadamente sin mezclarlas.
3.3
Es suficiente tomar 10 litros de cada muestra, envasarlos en recipientes o

botellas de polietileno o vidrio incoloro, perfectamente limpios. Se debe tener
la precaucin de enjuagar el recipiente, al igual que su tapa, repetidas veces
con el agua cuya muestra se desea obtener. En los ros o arroyos, la muestra se
debe tomar a la profundidad a que se va a colocar la boca de extraccin; en
caso de aguas subterrneas, la bomba se debe dejar funcionar previamente el
tiempo necesario para lavar los conductos antes de extraer la muestra.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
3.1
3.4
Las muestras se deben identificar con un nmero de orden, la procedencia, la

fuente de provisin (superficial o subterrnea), el uso al cual se destina, la
profundidad a la cual fue extrada y la fecha de extraccin.
E 417 - 2
E - 417
4 DETERMINACIN DE LA ACIDEZ Y LA ALCALINIDAD

La acidez o alcalinidad se deben determinar por alguno de los mtodos A o B
que se describen a continuacin. Si se requiere gran precisin, se deber
emplear el mtodo B.
Mtodo A La acidez o la alcalinidad se deben determinar con
soluciones patrn 0.1.N alcalina o cida, respectivamente, usando no
menos de 200 ml del agua sometida a control. Se deben usar
fenolftalena o naranja de metilo como indicadores. La acidez o la
alcalinidad excesivas indican la necesidad de realizar ensayos
adicionales.
4.1.2
Mtodo B:
VI
AS
4.1.1
IO
N
ES
20
12
IN
4.1
ES
PE
C
IF
IC
AC
4.1.2.1 Se debe determinar la concentracin del in hidrgeno por

los mtodos electromtrico o colorimtrico, en conjunto con
el indicador adecuado. La concentracin se deber expresar
en unidades de pH [pH= log (H+)]. Cuando el pH sea inferior
a 4.5 o mayor de 8.5, se requiere la ejecucin de ensayos
adicionales. (El valor pH de la solucin es el logaritmo del
inverso de la concentracin del in hidrgeno (H+) en moles
por litro. Por ejemplo, una solucin con pH = 4.5 tiene una
concentracin de in hidrgeno de 10-4.5).
AS
4.1.2.2 El procedimiento para asegurar los valores de pH deber ser

controlado totalmente por el mtodo empleado, sea el
electromtrico o el colorimtrico. El procedimiento a seguir
en la determinacin, se basar en el tipo de aparato usado y
estar de acuerdo con los mtodos e instrucciones
suministrados por el fabricante del aparato en uso. Los
aparatos empleados, sean electromtricos o colorimtricos,
debern tener un rango de trabajo aceptable para el ensayo
que se est realizando.
4.2
Concentracin del in cloruro Se deber determinar conforme lo establece la

norma ASTM D 512.
E 417 - 3
E - 417

5 MTODO B DE REFERENCIA
5.1
Concentracin del in sulfato Se determinar de acuerdo con el mtodo de

referencia (gravimtrico) de la norma ASTM D 516.
VI
AS
6 SLIDOS TOTALES Y MATERIA INORGNICA
Se evaporan, hasta la sequedad, 500 ml de agua en una cpsula de

incineracin de masa conocida. Para este propsito, resulta apropiada una
cpsula de platino de 100 a 200 ml de capacidad. La cpsula se debe llenar con
agua casi en su totalidad y se coloca en un bao de agua, adicionando
peridicamente porciones de la muestra de agua, hasta completar los 500 ml.
El contenido de la cpsula se evapora hasta la sequedad. La cpsula se coloca
luego en un horno a 132 C (270 F) durante una hora. Se retira del horno, se
deja enfriar en un desecador y se determina la masa. La masa del residuo en
gramos, dividida por 5, ser el porcentaje de slidos totales en el agua.
6.2
Los slidos totales obtenidos pueden estar constituidos por materia orgnica,
materia inorgnica o una combinacin de ellas. El recipiente de platino se
deber calentar a bajo calor rojo. El oscurecimiento del residuo durante la
primera etapa del calentamiento suele indicar la presencia de materia
orgnica. El porcentaje de prdida por la ignicin a bajo calor rojo es,
generalmente, una indicacin del contenido de materia orgnica, pero se debe
tener presente que algunas sales minerales se tienden a volatilizar o
descomponer parcialmente con el calor.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
6.1
Nota 1: La temperatura de bajo calor rojo es aquella a la cual se observa un color rojo bajo la luz diurna
sin exposicin directa al sol.
La determinacin de la composicin de la materia mineral en el agua requiere

un anlisis qumico completo que no se suele efectuar, a no ser que la
proporcin de slidos totales sea muy elevada o que el agua tienda a dar
resultados anormales en otros ensayos. Cuando se desee efectuar el anlisis
mineral, se debe emplear el mtodo descrito en la pgina 2388 de los
Mtodos normalizados de anlisis qumico de Scott. Los resultados se
debern presentar de manera separada por componentes, en partes por
milln. Si se desea la combinacin hipottica entre las sales, se podr usar el
mtodo de Scott o el descrito en la pgina 336, volumen V, nmero 5, del libro
Industrial and Engineering Chemistry.
AS
6.3
E 417 - 4
E - 417
Se puede hacer una comparacin entre el agua bajo ensayo y el agua

destilada, mediante los ensayos de expansin del cemento en autoclave
(norma ASTM C 151), tiempo de fraguado del cemento hidrulico mediante la
aguja de Vicat (norma ASTM C 191) o mediante la aguja de Gillmore (norma
ASTM C 266) y la resistencia a compresin de los morteros de cemento
hidrulico (norma ASTM C 109), empleando el mismo cemento de calidad
certificada con cada agua. Los lmites sugeridos de estos ensayos, son los
siguientes: cualquier indicacin de falta de sanidad, cambios marcados en los
tiempos de fraguado, o una reduccin de ms de 10 % en la resistencia con
respecto a las mezclas elaboradas con el agua destilada, deben ser motivos
suficientes para rechazar el agua bajo ensayo.
20
12
IN
VI
AS
6.4
IO
N
ES
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
AASHTO T 26 79 (2008)
E 417 - 5

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 417
E 417 - 6
E - 418
OBTENCIN Y ENSAYO DE NCLEOS DE CONCRETO

ENDURECIDO
INV E 418 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma se refiere al procedimiento de obtencin, preparacin y ensayo de
ncleos extrados de estructuras de concreto para determinaciones de
longitud o resistencia a la compresin o a la traccin por hendimiento
(traccin indirecta).
1.2
IO
N
ES
2 IMPORTANCIA Y USO
Esta norma de ensayo proporciona procedimientos normalizados para obtener

y ensayar ncleos de estructuras de concreto, para someterlos posteriormente
a determinaciones de resistencia de acuerdo con las normas aplicables. A los
ncleos se les puede determinar la longitud de acuerdo con la norma INV E
419.
ES
PE
C
IF
IC
AC
2.1
20
12
IN
1.1
Nota 1: En el Anexo A se presentan recomendaciones para obtener y ensayar a la flexin vigas aserradas.
Generalmente, los especmenes se toman cuando existen dudas sobre la

calidad del concreto en la estructura, debido a la existencia de bajos valores de
resistencia durante la construccin o a la presencia de deterioros en ella. Otro
uso posible es el relacionado con la obtencin de informacin sobre la
resistencia de estructuras antiguas.
La resistencia del concreto se ve afectada por su ubicacin dentro del
elemento estructural. El concreto colocado en el fondo tiende a ser ms
resistente que el colocado en la parte superior. La resistencia de los ncleos se
ve afectada, tambin, por su orientacin en relacin con el plano horizontal de
colocacin del concreto, encontrndose que la resistencia tiende a ser menor
cuando el ncleo se obtiene en direccin paralela al plano horizontal. Estos
factores deben ser considerados al elaborar el programa para la toma de
muestras y al comparar los resultados de los ensayos de resistencia.
2.3
AS
2.2
E 418 - 1
E - 418

La resistencia obtenida al ensayar ncleos se ve afectada por la cantidad y

distribucin de la humedad en el espcimen en el instante del ensayo. No hay
un procedimiento normalizado para acondicionar un espcimen de manera de
asegurar que, en el instante del ensayo, presente una condicin de humedad
idntica a la del concreto en la estructura. Los procedimientos de
acondicionamiento de la humedad en este mtodo de ensayo intentan
proporcionar condiciones de humedad reproducibles que minimicen las
variaciones tanto en un laboratorio como entre laboratorios y que reduzcan
los efectos de la humedad que se introduce durante la preparacin del
espcimen.
2.5
La resistencia a compresin medida sobre un ncleo es, por lo general, menor

que la de un cilindro equivalente, moldeado apropiadamente, curado por el
procedimiento normalizado y ensayado a la misma edad. Sin embargo, no
existe una relacin nica entre las resistencias de estos dos tipos de
especmenes para un concreto dado (nota 2). La relacin se ve afectada por
factores tan diversos como el nivel de resistencia del concreto, el historial de
temperatura y humedad en el lugar, el grado de consolidacin, la variabilidad
entre amasadas, las caractersticas del desarrollo de resistencia del concreto,
la condicin del equipo extractor de ncleos y el cuidado que se tiene para
extraerlos.
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
2.4
ES
PE
C
IF
Nota 2: El ACI tiene un procedimiento para estimar la resistencia equivalente del concreto a partir de la
1
resistencia medida sobre un ncleo .
AS
Nota 3: A falta de requisitos sobre la resistencia de especmenes de ncleos en un cdigo aplicable o en

los documentos legales que gobiernen el proyecto, el prescriptor de los ensayos deber establecer en una
especificacin particular los criterios de aceptacin con base en la resistencia de los especmenes de
ncleos. Un ejemplo de criterio de aceptacin a partir de la resistencia de los especmenes de ncleos se
presenta en el ACI 318, el cual se usa para evaluar ncleos tomados para investigar resultados de ensayos
de baja resistencia sobre cilindros sometidos a curado normal durante la construccin. De acuerdo con el
ACI 318, el concreto representado por los ncleos se considera estructuralmente adecuado si la
resistencia promedio de 3 especmenes de ncleos es igual o mayor al 85 % de la resistencia especificada
y ningn ncleo presenta una resistencia inferior al 75 % de la especificada.
El prescriptor de los ensayos al cual se hace referencia en esta norma de

ensayo, es el individuo responsable del anlisis o de la revisin y aceptacin de
los resultados de los ensayos sobre los especmenes de ncleos.
2.6
2.7
Nota 4: Para la investigacin de los resultados de ensayos de baja resistencia, el ACI 318 define al
prescriptor de los ensayos como el profesional de diseo con matrcula profesional.
La resistencia a compresin aparente del concreto, medida mediante

especmenes de ncleos, es afectada por la relacin longitud/dimetro de los
Guide for obtaining cores and interpreting compressive strength results, ACI 214.4R, www.concrete.org
E 418 - 2
E - 418
especmenes, hecho que se debe tener en cuenta al prepararlos y al evaluar

los resultados de los ensayos.
3 EQUIPO
Taladro sacancleos Para obtener ncleos cilndricos con brocas de
diamante.
3.2
Sierra Para cortar los extremos de los ncleos. La sierra debe tener un borde
cortante de diamante o de carburo de silicio y deber poder cortar los
especmenes sin producir grietas ni desalojar partculas del agregado.
3.3
Balanza Con una exactitud mnima de 5 g (0.01 lb).
20
12
IN
VI
AS
3.1
Generalidades:
Las muestras de concreto endurecido para uso en la preparacin de

especmenes para ensayos de resistencia, no se deben tomar hasta que
el concreto haya endurecido lo suficiente para permitir la remocin de
la muestra sin alterar la adhesin entre el mortero y el agregado
grueso (notas 5 y 6). Al preparar los especmenes para ensayos de
resistencia de muestras de concreto endurecido, se debern descartar
aquellos que presenten defectos o que se hayan deteriorado durante
el proceso de extraccin, a menos que al remover las porciones
deterioradas la longitud remanente del espcimen satisfaga los
requisitos mnimos indicados en el numeral 6.2 para la relacin
longitud/dimetro. Las muestras del concreto defectuoso o
deteriorado que no se puedan ensayar, se deben informar junto con el
motivo que las inhabilita para preparar los especmenes de ensayo.
AS
ES
PE
C
IF
IC
4.1.1
AC
4.1
IO
N
ES
4 MUESTREO
Nota 5: La Prctica C 823 de la ASTM suministra una gua para el desarrollo de un plan de
muestreo del concreto en la construccin.
Nota 6: No es posible especificar una edad mnima a la cual el concreto presente suficiente
resistencia para soportar la extraccin sin dao, por cuanto la resistencia a cualquier edad
depende de la historia de curado y del grado de resistencia del concreto. Si la disponibilidad de
tiempo lo permite, el concreto deber tener una edad de catorce (14) das antes de la
extraccin de los ncleos. Si esto no resulta prctico, el concreto se podr remover si las
superficies de corte no presentan erosin del mortero y las partculas del agregado grueso
expuesto estn embebidas fuertemente dentro del mortero. Se pueden usar mtodos de ensayo
en el sitio para estimar el nivel de desarrollo de la resistencia antes de intentar la extraccin de
las muestras de la estructura.
E 418 - 3

E - 418
Con excepcin de lo indicado en el numeral 4.1.3, los ncleos que

contengan refuerzo u otros objetos embebidos, con excepcin de
fibras, no se debern emplear en la determinacin de la resistencia del
concreto.
4.1.3
Si no resulta posible preparar un espcimen de ensayo que cumpla los

requisitos indicados en los numerales 6.1 y 6.2 y que se encuentre libre
de refuerzo u otro metal, el prescriptor de los ensayos podr permitir
el uso de ncleos con metal embebido (nota 7). Si un ncleo ensayado
en resistencia contiene metal embebido, en el informe del ensayo se
deber dejar constancia del tamao, la forma y la ubicacin del metal.
IN
VI
AS
4.1.2
IO
N
ES
20
12
Nota 7: La presencia de acero de refuerzo u otro metal embebido diferente a las fibras en un
ncleo, puede afectar la resistencia medida. No hay datos suficientes para obtener factores de
correccin confiables que se puedan aplicar a la resistencia medida para considerar la
presencia de acero de refuerzo perpendicularmente al eje del ncleo. Si se permite la presencia
de refuerzo en los ncleos de ensayo, se requiere juicio ingenieril para evaluar el significado de
los resultados. El prescriptor de los ensayos no debe permitir el ensayo de un espcimen de
ncleo si hay varillas de refuerzo u otros objetos metlicos alargados embebidos, que se
encuentren orientados en direccin paralela o aproximadamente paralela al eje del ncleo.
Extraccin de ncleos Cuando el ncleo se vaya a emplear en un ensayo para

medir la resistencia del concreto, se deber taladrar perpendicularmente a la
superficie y, al menos, a 150 mm (6") de juntas formadas o bordes obvios del
elemento estructural (nota 8). Esta distancia mnima no aplica a lmites
formados de miembros estructurales. Se debe anotar el ngulo aproximado
entre el eje longitudinal del ncleo taladrado y el plano horizontal de
colocacin del concreto. Si se extrae un espcimen perpendicularmente a una
superficie vertical o inclinada, la toma se deber realizar cerca del centro del
elemento estructural, siempre que sea posible. Si los ncleos se van a tomar
con fines diferentes a la determinacin de la resistencia, el taladrado se
deber realizar de acuerdo con las instrucciones del prescriptor de los ensayos.
Se debern anotar la fecha en la cual se extrajo el ncleo y la de colocacin del
concreto, si esta ltima se conoce.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
4.2
Nota 8: La idea es evitar la extraccin de ncleos de concreto no representativo que se pueda encontrar
cerca de las juntas o de los bordes del elemento estructural.
4.3
Remocin de losas Se deber remover una losa de tamao suficiente para

asegurar los especmenes de ensayo deseados, excluyendo todo concreto
agrietado, astillado, mal cortado o con cualquier otra irregularidad.
E 418 - 4
E - 418
NCLEOS PERFORADOS
5 MEDIDA DE LA LONGITUD DE LOS NCLEOS
Los ncleos para determinar el espesor de pavimentos, losas, muros u otros
elementos estructurales debern tener un dimetro de, cuando menos, 94
mm (3.70") cuando se estipula que sus longitudes sean medidas segn la
norma INV E419. Si no se requiere medir la longitud del ncleo de acuerdo
con esta norma para determinar el espesor del miembro estructural, el
dimetro del ncleo ser establecido por el prescriptor de los ensayos.
5.2
En el caso de ncleos que no se vayan a emplear para determinar las

dimensiones de la estructura, se miden las longitudes mayor y menor sobre la
superficie cortada, a lo largo de lneas paralelas al eje del ncleo. La longitud
promedio se anota redondeada a 5 mm (").
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
5.1
IC
ES
PE
C
IF
Dimetro:
6.1.1
Con excepcin de lo indicado en el numeral 6.1.2, los dimetros de los

ncleos para la determinacin de la resistencia a compresin debern
ser, como mnimo, de 94 mm (3.70"), o al menos el doble del tamao
mximo nominal del agregado grueso, el que sea mayor de los dos.
6.1.2
Si el limitado espesor del miembro estructural hace imposible la

obtencin de ncleos con una relacin longitud /dimetro al menos
igual a 1.0, o si la distancia libre entre las varillas de refuerzo es
limitada, se permite la toma de ncleos con dimetros menores de 94
mm (3.70"). Cuando se presente esta situacin, se deber dejar
constancia de ella en el informe del ensayo.
AS
6.1
AC
6 NCLEOS PARA ENSAYOS DE RESISTENCIA A COMPRESIN
Nota 9: Se sabe que las resistencias a compresin de ncleos de 50 mm (2) de dimetro

nominal son un poco menores y ms variables que las obtenidas sobre ncleos de 100 mm (4)
de dimetro nominal. Adems, los ncleos de poco dimetro parecen ser ms sensibles al
efecto de la relacin longitud /dimetro.
6.2
Longitud:
6.2.1
Con excepcin de lo indicado en el numeral 6.2.2, la longitud preferida

del espcimen refrentado o nivelado es de 1.9 a 2.1 veces el dimetro.
E 418 - 5

E - 418
IN
Si las resistencias a la compresin de los especmenes de ncleos se

van a comparar con las resistencias especificadas a partir de cubos
normalizados de concreto, los ncleos se debern ensayar con una
relacin longitud /dimetro, luego de la preparacin de sus extremos,
entre 1.00 y 1.05, a menos que el prescriptor de los ensayos establezca
otro valor. Si las resistencias de ncleos con relacin longitud
/dimetro igual a 1.00 se van a comparar con la resistencia
especificada para cubos de concreto, no se deber aplicar el factor de
correccin mencionado en el numeral 6.9.1.
AC
IO
N
ES
20
12
6.2.2
VI
AS
Si la relacin es mayor de 2.1, se deber reducir la longitud del ncleo

para que quede dentro de dicho rango. Los especmenes cuya relacin
longitud /dimetro sea menor o igual a 1.75 requieren la aplicacin de
factores de correccin a la resistencia a compresin obtenida (Ver
numeral 6.9.1). Cuando la relacin es mayor de 1.75, no se requiere
aplicar ninguna correccin. No se deber ensayar ningn ncleo cuya
longitud mxima sea inferior al 95 % de su dimetro antes del
refrentado o inferior al dimetro despus del refrentado u otra
operacin de emparejamiento.
Acondicionamiento hmedo Los ncleos se deben ensayar luego de su

acondicionamiento hmedo conforme se especifica en este mtodo de ensayo
o como lo establezca el prescriptor de los ensayos. Los procedimientos de
acondicionamiento especificados en esta norma estn orientados a preservar
la humedad del ncleo y a proporcionar una condicin de humedad
reproducible que minimice los efectos de los gradientes de humedad
introducidos por el humedecimiento que se produce durante el taladrado y la
preparacin del espcimen.
Luego de extraer los ncleos, se seca el agua de perforacin de su
superficie y se permite la evaporacin de la humedad superficial
remanente. Cuando las superficies luzcan secas, pero no despus de
una hora de la extraccin, los ncleos se colocan en bolsas plsticas
separadas o en recipientes no absorbentes y se sellan para prevenir
prdidas de humedad. Se mantienen a temperatura ambiente y se
protegen de la exposicin directa a los rayos del sol. Se transportan al
laboratorio tan pronto como sea posible. Solo se podr sacar de los
recipientes en el instante de la preparacin de sus extremos y por un
mximo de 2 horas para permitir el refrentado antes de someterlos a
ensayo.
AS
6.3.1
ES
PE
C
IF
IC
6.3
E 418 - 6
E - 418
Si se emplea agua durante el aserrado o la rectificacin de los

extremos del ncleo, estas operaciones se debern completar, por
tarde, dos das despus de la extraccin, salvo que el prescriptor de los
ensayos haya dispuesto algo diferente. Luego de completar la
preparacin de los extremos, se seca la humedad superficial, se
permite que se seque la superficie del ncleo y se vuelve a colocar en
una bolsa plstica o un recipiente no absorbente. Se debe minimizar la
exposicin al agua durante la preparacin de los extremos.
6.3.3
Los ncleos debern permanecer en las bolsas plsticas o en los

recipientes no absorbentes por un trmino mnimo de 5 das despus
de la ltima vez que fueron humedecidos y antes del ensayo, a menos
que el prescriptor de los ensayos haya dispuesto algo diferente.
20
12
IN
VI
AS
6.3.2
Si se dan instrucciones para ensayar los ncleos en una condicin de

humedad diferente a la alcanzada mediante el acondicionamiento
descrito en los numerales 6.3.1 a 6.3.3, se debe dejar constancia de
ello en el informe del ensayo.
IC
AC
6.3.4
IO
N
ES
Nota 10: El perodo de espera de 5 das pretende reducir los gradientes de humedad
introducidos cuando se extrajo el ncleo o cuando se humedeci para aserrar o rectificar sus
extremos.
Aserrado de los extremos Las bases de los especmenes de ncleos que se

van a ensayar a la compresin, debern ser sensiblemente planas y
perpendiculares a su eje longitudinal de acuerdo con lo especificado en la
norma INV E410. De ser necesario, los extremos que se van a refrentar se
asierran hasta cumplir los siguientes requisitos:
Las protuberancias, si las hay, no se debern extender a ms de 5 mm
(0.2") de la superficie terminada de cualquiera de las bases.
AS
6.4.1
ES
PE
C
IF
6.4
6.4.2
6.5
Las superficies terminadas de las bases no se podrn apartar de la

perpendicular al eje longitudinal en ms de 1:8d o 1:0.3d, donde d es el
dimetro promedio del cilindro, en milmetros o pulgadas,
respectivamente.
Clculo de la densidad Se mide la masa del espcimen inmediatamente antes

de ser refrentado o inmediatamente antes del ensayo si las bases no se van a
refrentar. Se calcula el volumen del ncleo a partir del dimetro promedio y de
la longitud, determinados como se indica en el numeral 6.7. Dividiendo la
masa por el volumen, se calcula la densidad del ncleo redondeada a 20 kg/m3
(1 lb/pie3).
E 418 - 7
E - 418

Nota 11: Con el procedimiento descrito en el numeral 6.5 se intenta obtener una densidad aproximada
del espcimen que complemente el valor de resistencia. Debido a que no se conoce la humedad del ncleo
y dado que el volumen calculado es aproximado, no se pretende que el valor calculado de densidad se
emplee para evaluar el cumplimiento de una especificacin sobre densidad. Se deben tomar ncleos
adicionales con este propsito y el prescriptor de los ensayos debe indicar el procedimiento a seguir para
medir la densidad.
Refrentado Si las bases de los ncleos no cumplen los requisitos de

perpendicularidad de la norma INV E410, se debern aserrar o rectificar, o
refrentar con una capa adherida de acuerdo con la norma INV E403, o con
tapas no adheridas segn se especifica en la norma INV E408. Si los
especmenes se refrentan con una capa adherida, el dispositivo para el
refrentado se debe acomodar a los dimetros reales y producir capas que sean
concntricas con las bases de los ncleos. La longitud de los ncleos se deber
medir aproximada a 1 mm (0.1") antes del refrentado. Si se usan tapas no
adheridas, el espacio entre el ncleo y los anillos de retencin deber cumplir
lo establecido en la norma INV E408.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
6.6
AC
Nota 12: Para satisfacer el lmite de vaco mximo indicado en la norma INV E408, el dimetro interior
de los anillos de retencin no debe exceder de 107 % del dimetro promedio del ncleo. Se pueden
necesitar anillos de retencin de menor dimetro para ensayar ncleos con dimetros menores que los de
los cilindros estndar. Por ejemplo, si el dimetro del ncleo es 95 mm (3.75"), el dimetro interior de los
anillos no podr exceder de 102 mm (4.01").
Medidas Antes de efectuar el ensayo, se deber medir la longitud del ncleo

con aproximacin a 1 mm (0.1"), de acuerdo con la norma INV E419. Esta
longitud se emplear para el clculo de la relacin longitud/dimetro. Para los
ncleos que van a ser ensayados con tapas adheridas, se mide la longitud del
ncleo refrentado. Para los ncleos a ser ensayados con tapas no adheridas o
con las bases rectificadas, la longitud se mide sobre el espcimen preparado.
El dimetro se determina promediando dos (2) medidas tomadas en ngulos
rectos entre s, aproximadamente en la mitad del espcimen. Las medidas del
dimetro se deben realizar aproximadas a 0.2 mm (0.01") si la diferencia entre
ellas no excede de 2 % de su promedio; de lo contrario, se debern medir
aproximadas a 1 mm (0.1"). Los ncleos no se debern ensayar si la diferencia
entre los dimetros mayor y menor es superior al 5 % de su promedio.
AS
ES
PE
C
IF
IC
6.7
6.8
6.9
Ensayo El ensayo a compresin de los ncleos se debe efectuar como se

describe en la norma INV E410. Los ncleos se debern ensayar dentro de los
siete das siguientes a la extraccin si no se especifica de otra manera.
Clculos El clculo de la resistencia a la compresin de cada espcimen se
realizar utilizando su seccin transversal basada en el dimetro medio
determinado segn se indica en el numeral 6.7.
E 418 - 8
E - 418
6.9.1
Si la relacin longitud/dimetro es menor o igual a 1.75, la resistencia a

compresin calculada se deber multiplicar por un factor de
correccin, como se indica en la Tabla 418 - 1 (notas 13 y 14). Los
factores de correccin por aplicar a relaciones longitud/dimetro
diferentes a las indicadas en la tabla se deben determinar por
interpolacin.
0.80
0.87
0.92
0.97
1.00
-
Referencia
ASTM
BSI
0.59
0.81
0.92
1.00
-
Lewandowski
0.82
0.98
1.00
1.03
20
12
0.87
0.93
0.96
0.98
1.00
-
Sangha
0.53
0.83
0.92
0.97
0.99
1.00
-
Chung
AC
0.50
1.00
1.25
1.50
1.75
2.00
3.00
IN
FACTOR DE CORRECCIN
IO
N
ES
L/D
VI
AS
Tabla 418 - 1. Factores de correccin para el clculo de la resistencia a la compresin segn la

relacin longitud/dimetro
ES
PE
C
IF
IC
Nota 13: Los factores de correccin dependen de varias condiciones, entre ellas la condicin de humedad,
el nivel de resistencia y el mdulo elstico. Los valores recomendados por la ASTM son promedios y
aplican a concretos livianos con densidades entre 1600 y 1920 kg/m (100 a 120 lb/pie3) y a concretos de
densidad normal. Son aplicables a concretos secos o hmedos en el momento de la carga y a concretos
con una resistencia nominal entre 14 y 42 MPa (2000 a 6000 lbf/pg2). Para concretos de resistencia
superior a 42 MPa (6000 lbf/pg2), los factores de correccin pueden ser mayores que los mostrados en la
tabla. Ver referencia: Barlett, F.M.| y J.G. MacGregor. Effect of Core Length-to-Diameter Ratio on
Concrete Core Strength, ACI Materials Journal, Vol. 91, No. 4, July-August, 1994, pp. 339-348.
AS
Nota 14: Los factores de correccin propuestos por otros investigadores han sido obtenidos bajo
condiciones que pueden coincidir o no con las que sirvieron de base a la ASTM para establecer sus
factores. Es responsabilidad del usuario elegir el factor de correccin apropiado en cada caso,
dependiendo de las condiciones que prevalezcan en los cilindros que est sometiendo a ensayo.
6.10 Informe Los resultados se deben informar como lo exige la norma INV E410,
adicionando los siguientes datos:
6.10.1 Longitud del ncleo tal como fue extrado, aproximada a 5 mm (").
6.10.2 Si el dimetro del ncleo es menor de 94 mm (3.70"), se debe indicar el
motivo por el cual se utiliz dicho dimetro.
6.10.3 Longitud del espcimen antes y despus del refrentado o de la
preparacin de las bases, aproximada a 1 mm (0.1"), y dimetro
promedio del ncleo aproximado a 0.2 mm (0.01") o 2 mm (0.1").
E 418 - 9

E - 418
6.10.4 Resistencia a la compresin redondeada a 0.1 MPa (10 lbf/pg) cuando

el dimetro se haya medido con una aproximacin de 0.2 mm (0.01"), y
a 0.5 MPa (50 lbf/pg) cuando el dimetro se haya medido aproximado
a 1 mm (0.1"), luego de la correccin de la relacin longitud/dimetro,
si ella se requiere.
VI
AS
6.10.5 Direccin de aplicacin de la carga sobre el espcimen con respecto al

plano horizontal de colocacin del concreto en la obra.
IN
6.10.6 El historial de acondicionamiento hmedo:
20
12
6.10.6.1 Fecha y hora de obtencin del ncleo, y del instante en que

coloc por primera vez en la bolsa sellada o el recipiente no
absorbente.
IO
N
ES
6.10.6.2 Si se us agua para la preparacin de las bases de los ncleos,

se debe anotar la fecha y la hora en que se completaron las
bases y se empac de nuevo el espcimen.
AC
6.10.7 Fecha en la cual se coloc el concreto en la obra, si se conoce.
ES
PE
C
IF
IC
6.10.8 Fecha y hora de ensayo del espcimen.

6.10.9 Tamao mximo nominal del agregado ptreo del concreto.
6.10.10Densidad calculada, redondeada a 20 kg/m3 (1 lb/pie3).
6.10.11Ubicacin, forma y tamao del metal embebido, si el prescriptor de los

ensayos permiti ensayar los ncleos con metal embebido.
AS
6.10.12Si aplica, descripcin de los defectos de los ncleos que no se pudieron

ensayar.
6.10.13Si se produjo alguna desviacin en relacin con el procedimiento de

ensayo indicado en esta norma, describirla, explicando los motivos por
los cuales fue necesaria.
6.11 Precisin
6.11.1 Se ha encontrado que el coeficiente de variacin en ncleos para un
solo operador es 3.2 %, para un rango de resistencia a la compresin
comprendido entre 32.0 MPa (4500 lbf/pg) y 48.3 MPa (7000 lbf/pg).
E 418 - 10
E - 418
Por consiguiente, los resultados de dos ensayos realizados

apropiadamente por el mismo operador en ncleos de la misma
muestra de material, no deben diferir el uno del otro en ms de 9 % de
su promedio.
20
12
IN
VI
AS
6.11.2 Se ha encontrado que el coeficiente de variacin en ncleos ensayados

en varios laboratorios es 4.7 %, para un rango de resistencia a la
compresin comprendido entre 32.0 MPa (4500 lbf/pg) y 48.3 MPa
(7000 lbf/pg). Por lo tanto, los resultados de dos ensayos realizados
apropiadamente sobre ncleos obtenidos del mismo concreto
endurecido (donde un ensayo simple se define como el promedio de
dos observaciones (ncleos) realizadas en perforaciones adyacentes de
100 mm (4") dimetro), y ensayados por dos laboratorios diferentes,
no deben diferir el uno del otro en ms de 13 % de su promedio.
AC
IO
N
ES
6.12 Sesgo Como no hay un material de referencia aceptado para la

determinacin del sesgo en este mtodo de ensayo, no se presenta una
declaracin al respecto.
ES
PE
C
IF
IC
7 NCLEOS PARA LA DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA

TRACCIN POR HENDIMIENTO (TRACCIN INDIRECTA)
Especmenes para ensayo Deben estar de acuerdo con los requisitos sobre
dimensiones indicados en los numerales 6.1, 6.2, 6.4.1 y 6.4.2. Las bases no se
debern refrentar.
7.2
Acondicionamiento hmedo Antes de ensayarlos, los ncleos se deben

acondicionar como se describe en el numeral 6.3 o como lo indique el
prescriptor de los ensayos.
Superficies de apoyo La lnea de contacto entre el espcimen y cada pieza de

apoyo deber ser recta y libre de salientes o depresiones mayores de 0.2 mm
(0.01"). En caso contrario, el espcimen deber ser rectificado o refrentado de
manera de producir lneas de apoyo que cumplan estos requisitos. No se
debern emplear especmenes con salientes o depresiones mayores de 2 mm
(0.1"). Cuando se emplee refrentado, las capas debern ser tan delgadas como
sea posible y debern estar formadas con pasta de yeso de alta resistencia.
7.3
AS
7.1
Nota 15: La Figura 418 - 1 muestra un dispositivo adecuado para aplicar el refrentado a las superficies de
apoyo de los ncleos.
E 418 - 11
E - 418

Ensayo Los especmenes se deben ensayar de acuerdo con lo indicado en la

norma INV E411.
7.5
Clculos e informe El clculo de la resistencia a la traccin indirecta y el

informe con los resultados se harn conforme lo indica la norma INV E411.
Cuando se haya requerido la rectificacin o el refrentado de las bases de los
especmenes, el dimetro se deber medir entre las superficies terminadas. Se
deber indicar que el espcimen es un ncleo y la manera como se
acondicion su humedad, de la manera que se indica en el numeral 6.10.6.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
7.4
Figura 418 - 1. Dispositivo apropiado de refrentado para el ensayo de traccin indirecta
E 418 - 12
E - 418
Precisin:
Se ha encontrado que el coeficiente de variacin de un solo operador
es 5.3 %, para un rango de resistencia a la traccin indirecta de
ncleos, comprendido entre 3.6 MPa (520 lbf/pg) y 4.1 MPa (590
lbf/pg). Por consiguiente, los resultados de dos ensayos realizados
apropiadamente por el mismo operador en ncleos de la misma
muestra de material, no deben diferir el uno del otro en ms de 14.9 %
de su promedio.
7.6.2
Se ha encontrado que el coeficiente de variacin de varios laboratorios

es 15.0 %, para un rango de resistencia a la traccin indirecta de
ncleos, comprendido entre 3.6 MPa (520 lbf/pg) y 4.1 MPa (590
lbf/pg). Por lo tanto, los resultados de dos ensayos realizados
apropiadamente sobre ncleos obtenidos de la misma muestra de
material, y ensayados por dos laboratorios diferentes, no deben diferir
el uno del otro en ms de 42.3 % de su promedio.
IN
VI
AS
7.6.1
IO
N
ES
20
12
7.6
Sesgo Como no hay un material de referencia aceptado para la

determinacin del sesgo en este mtodo de ensayo, no se presenta una
ES
PE
C
IF
IC
AC
7.7
AS
ASTM C 42/ C42M 12
ANEXO A
(Informativo)
VIGAS ASERRADAS PARA ENSAYOS DE RESISTENCIA A LA FLEXIN
A.1 Generalidades
A.1.1 Hay datos insuficientes en relacin con los efectos de las diferentes
variables que pueden afectar la resistencia a la flexin de vigas
aserradas. Se requieren recursos considerables para obtener los datos
necesarios para desarrollar un mtodo definitivo de ensayo y los datos
complementarios sobre precisin. Mientras no se generen dichos
E 418 - 13

E - 418
datos, se pueden emplear las siguientes recomendaciones generales

para obtener y ensayar las vigas aserradas.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
A.1.2 El ensayo de vigas aserradas de un concreto existente no es un mtodo

preferido para evaluar la resistencia flexural in-situ, debido a la
dificultad existente para obtener la geometra correcta y debido al
riesgo de dao de los especmenes a causa del proceso de aserrado,
del manejo subsecuente y de un acondicionamiento hmedo
incorrecto. Si se requiere evaluar la resistencia flexural in-situ, se
puede medir la resistencia a la traccin por hendimiento (traccin
indirecta) sobre ncleos de acuerdo con la Seccin 7 y aplicar luego las
relaciones publicadas en la literatura tcnica entre la resistencia a la
flexin y la resistencia a la traccin indirecta. Si es necesario ensayar
las vigas aserradas, el prescriptor de los ensayos debe entregar
instrucciones sobre el tamao de las vigas, las tolerancias en sus
dimensiones y sobre la manera como ellas se deben orientar en la
mquina de ensayo.
AC
A.2 Especmenes de ensayo
AS
ES
PE
C
IF
IC
A.2.1 Dimensiones Una viga para el ensayo de resistencia a la flexin

deber tener una seccin transversal cuadrada, la cual puede ser de
100 100 mm (4 4") si el tamao mximo nominal del agregado es
25 mm (1") o menos; de lo contario, la seccin debe ser de 150 150
mm (6 6"). Las dimensiones reales de la seccin transversal se deben
encontrar dentro de 2 % de estas dimensiones nominales. Si la altura
de la viga est controlada por el espesor del elemento estructural, el
prescriptor de los ensayos debe especificar las dimensiones de la viga.
La longitud de la viga debe ser al menos 50 mm (2") mayor que el triple
de la altura nominal. Cuando las vigas se requieran para medir
propiedades diferentes a la resistencia a la flexin, como la rigidez, sus
dimensiones debern cumplir las exigencias de la norma de ensayo
aplicable.
A.2.2 Aserrado e inspeccin Las vigas se deben cortar con sierras para
concreto, enfriadas con agua. Los especmenes de ensayo se pueden
deteriorar si no se asierran cuidadosamente. Se debe asegurar un
suministro permanente de agua para conservar la hoja de la sierra a
baja temperatura. Las superficies aserradas deben ser paralelas y
cuadradas y rectangulares, dentro de los lmites suministrados por el
prescriptor de los ensayos. La viga se debe marcar de manera que se
pueda identificar su orientacin en la estructura. Se debe verificar la
E 418 - 14
E - 418
VI
AS
existencia de grietas, las cuales se pueden ver secando la superficie y

observando si hay lneas oscuras que delatan las grietas llenas con
agua. La viga no se deber ensayar si hay una grieta en la luz de carga o
si hay desportilladuras en la cara que ser sometida a tensin. Se debe
tener mucho cuidado al manejar las vigas, para evitar que se presenten
estos deterioros. Las vigas podrn ser rechazadas por el prescriptor de
los ensayos, si no cumplen las tolerancias en las dimensiones o los
requisitos de contacto (en el punto de aplicacin de carga y en los
puntos de soporte) cuando se colocan en la mquina de ensayo.
20
12
IN
A.3 Acondicionamiento hmedo
A.4 Ensayo
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
A.3.1 Las superficies de los especmenes aserrados deben ser protegidas

contra el secado, cubrindolas con una arpillera hmeda y una lmina
plstica durante su transporte y almacenamiento. Cantidades
relativamente pequeas de secado de la superficie de vigas para el
ensayo de resistencia a la flexin, pueden inducir esfuerzos de tensin
en las fibras extremas, los cuales reducen notoriamente la resistencia a
la flexin. Los especmenes se deben ensayar dentro de los 7 das
siguientes al aserrado o como lo exija el prescriptor de los ensayos. Las
vigas se debern sumergir en agua saturada de cal a 23 2 C (73.5
3.5 F) por un perodo no inferior a 40 horas antes de efectuar el
ensayo a flexin. El ensayo se deber efectuar con la mayor prontitud
luego de sacar las vigas del agua. Durante el lapso transcurrido entre la
remocin del agua y el ensayo, se debern cubrir con una manta de
arpillera hmeda u otra tela hmeda absorbente que resulte
adecuada.
AS
A.4.1 Las vigas se debern ensayar de acuerdo con las disposiciones de la

norma INV E414, excepto que su orientacin en el aparato de ensayo
debe estar de acuerdo con los requerimientos del prescriptor de los
ensayos. Idealmente, la superficie sometida a tensin durante el
ensayo debe ser una superficie sometida a tensin al ser colocada en la
estructura. Esto requiere, tpicamente, que la superficie de tensin sea
una superficie cortada y, por lo tanto, la resistencia a flexin que se
mide sea inferior a la real. Por otra parte, puede ser preferible que la
superficie no cortada sea la superficie sometida a tensin en el ensayo,
si cumple las tolerancias dimensionales. Por lo tanto, el prescriptor de
los ensayos debe establecer cul de las superficies ser sometida a
tensin durante el ensayo. La ubicacin de la superficie en tensin con
E 418 - 15

E - 418
respecto a la que tena en el concreto cuando se coloc, deber quedar

registrada en el informe del ensayo.
A.5 Informe
VI
AS
A.5.1 Los resultados se debern informar de acuerdo con lo que resulte

aplicable de la norma INV E414 y los requerimientos de este mtodo
de ensayo, incluyendo:
20
12
IN
A.5.1.1 La condicin de humedad de las vigas en el momento de

ensayo.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
A.5.1.2 La orientacin de las caras en tensin en el ensayo, con

respecto a su posicin en la estructura
E 418 - 16
E - 419
MEDIDA DEL ESPESOR DE ELEMENTOS DE CONCRETO

EMPLEANDO NCLEOS
INV E 419 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma de ensayo se refiere a la determinacin del espesor de un
pavimento rgido, una losa u otro elemento estructural de concreto, midiendo
la longitud de un ncleo extrado de la estructura.
1.2
Este mtodo de ensayo se usa para determinar si una construccin de

concreto cumple las especificaciones de diseo, y es especialmente
importante en la verificacin del espesor de las losas para pavimentos y otros
usos.
3 EQUIPO
El aparato de medida es un calibrador que mide la longitud de los elementos

axiales del ncleo de concreto. Los detalles de su diseo mecnico no se
prescriben, pero debe cumplir los requisitos indicados en los numerales 3.2 a
3.6. La Figura 419 - 1 muestra un aparato de medida tpico.
El aparato debe estar diseado de manera que el ncleo pueda ser sostenido
con su eje axial en posicin vertical por tres (3) soportes colocados
simtricamente en la base inferior del aparato. Los soportes consisten en
pequeos pies o esprragos de acero endurecido cuyos extremos, sobre los
cuales descansa el ncleo, deben ser redondeados con un radio de 6 a 13 mm
( a ").
3.2
AS
3.1
ES
PE
C
IF
IC
AC
2.1
IO
N
ES
2 IMPORTANCIA Y USO
20
12
IN
1.1
3.3
El aparato debe permitir el acomodo de ncleos de diferente longitud en un

rango de, cuando menos, 100 a 250 mm (4 a 10").
E 419 - 1
E - 419

El calibrador debe estar diseado de manera que sea posible hacer una
medida de longitud en el centro del extremo superior del ncleo y en ocho
puntos adicionales espaciados a iguales intervalos a lo largo de la
circunferencia de un crculo, cuyo centro coincida con el del rea de la base del
espcimen y cuyo radio no sea menor de un medio () ni mayor de tres
cuartos () del radio del espcimen.
3.5
El extremo de la vara de medida u otro dispositivo que haga contacto con la

superficie de la base superior del ncleo debe ser redondeado con un radio de
3 mm (1/8"). La escala sobre la cual se toman las lecturas de longitud debe
estar marcada con graduaciones claras, definidas y espaciadas a intervalos
exactos. El espaciamiento de las graduaciones debe ser de 1.0 mm (0.10") o
menor.
3.6
El aparato debe ser estable y suficientemente rgido para mantener su forma y

alineamiento sin sufrir una distorsin o deflexin mayor de 0.25mm (0.01")
durante las operaciones normales de medida.
Figura 419 - 1. Medidor del espesor de ncleos de concreto
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
3.4
4.1
Los ncleos usados como especmenes para la medida de la longitud deben ser
representativos del concreto en la estructura de la cual se han extrado. El
ncleo debe ser taladrado con el eje en posicin normal a la superficie de la
estructura, y las bases se deben encontrar libres de condiciones que no sean
E 419 - 2
E - 419
caractersticas de las superficies de la estructura. No se deben emplear ncleos

que presenten defectos importantes o que se hayan daado
considerablemente durante el taladrado.
Si un ncleo extrado de un pavimento o de una estructura colocada
sobre una base granular de gradacin densa tiene adheridas partculas
de la base en su parte inferior, stas se debern remover mediante
corte con una cua o empleando un cincel y un martillo.
4.1.2
Si el concreto se ha colocado sobre una base granular de gradacin

abierta, el mortero del concreto puede penetrar en la base y rodear
algunas partculas. Se deber emplear fuerza suficiente con una cua o
un cincel para remover las partculas ligadas, pero no tanta como para
fracturar las partculas sustancialmente rodeadas por el mortero. Si
durante la remocin del agregado adherido, el concreto se rompe de
manera que no se puedan seguir las instrucciones del numeral 5.4, el
ncleo no se podr emplear para la determinacin de la longitud.
AC
5 PROCEDIMIENTO
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
4.1.1
Antes de medir la longitud del ncleo, el aparato se debe calibrar con un

patrn apropiado, de manera que se conozcan los errores debidos a sus
imperfecciones mecnicas. Si estos errores exceden de 0.25 mm (0.01"), se
deben aplicar correcciones adecuadas a las medidas de longitud.
5.2
El ncleo se coloca en el aparato de medida con su extremo liso, es decir, el

que representa la superficie superior de una losa de pavimento o la superficie
conformada en el caso de otras estructuras, dirigido hacia abajo para que
quede apoyado contra los tres soportes de acero endurecido. El ncleo debe
quedar colocado sobre los soportes, de manera que la posicin central de
medida del aparato quede directamente sobre el punto medio de la base
superior del espcimen.
AS
ES
PE
C
IF
IC
5.1
5.3
Se deben efectuar nueve medidas de longitud en cada espcimen, una en la

posicin central y una en cada una de las ocho posiciones adicionales
espaciadas a iguales intervalos a lo largo de la circunferencia del crculo de
medida descrito en el numeral 3.4. Cada una de estas nueve (9) medidas se
debe leer directamente con una precisin de 1.0 mm (0.05").
5.4
Si en el transcurso de la operacin de medida se descubre que en uno o ms

de los puntos de medida, la superficie del espcimen no es representativa del
E 419 - 3
E - 419

VI
AS
plano general de la base del ncleo, debido a una pequea saliente o

depresin, el espcimen se debe rotar levemente alrededor de su eje y, a
continuacin, se realizan las nueve medidas en la nueva posicin. Esta
provisin no se puede aplicar frecuentemente en el caso de ncleos tomados
de pavimentos sobre bases de gradacin abierta, debido al gran nmero de
salientes o depresiones en la superficie inferior del ncleo.
IN
6 INFORME
Las medidas individuales se deben registrar redondeadas a 1.0 mm (0.05"). El

promedio de las nueve medidas, redondeado a 1.0 mm (0.05"), se deber
informar como la longitud del ncleo de concreto.
IO
N
ES
20
12
6.1
7 PRECISIN Y SESGO
Precisin Las estimaciones sobre precisin para este mtodo de ensayo se

basan en el anlisis de los resultados de ensayos realizados en 11 laboratorios
participantes en un estudio del AASHTO Materials Reference Laboratory
(AMRL). Los datos consistieron en medidas de longitud de 6 ncleos de
concreto con dimetros de 4 y 6" y con alturas entre 4 y 10". Los resultados
del estudio indicaron que las precisiones de repetibilidad y reproducibilidad
son significativamente diferentes para diferentes dimetros de ncleos; por lo
tanto, las estimaciones se presentan de manera separada para especmenes
de 4 y 6 pulgadas de dimetro (Tabla 419 - 1).
ES
PE
C
IF
IC
AC
7.1
RANGO ACEPTABLE
ENTRE DOS
RESULTADOS (d2s)
(mm)

Especmenes de = 4"
Especmenes de = 6"
0.4
0.7
1.0
1.9
Precisin de multi-laboratorio:
Especmenes de = 4"
Especmenes de = 6"
0.9
1.8
2.4
4.9
AS
DESVIACIN
ESTNDAR (1s)
(mm)
PROPIEDAD Y TIPO DE NDICE
E 419 - 4
E - 419
Precisin de un solo operador (Repetibilidad) Los datos de la columna

2 son las desviaciones estndar que se han hallado apropiadas para la
longitud de los ncleos de concreto. Dos resultados obtenidos en el
mismo laboratorio por el mismo operador en el menor tiempo posible,
empleando el mismo dispositivo, no se considerarn dudosos a menos
que la diferencia entre los resultados exceda los lmites indicados en la
columna 3.
7.1.2
Precisin multilaboratotio (Reproducibilidad) Los datos de la columna

2 son las desviaciones estndar que se han hallado apropiadas para la
longitud de los ncleos de concreto. Dos resultados obtenidos en
diferentes laboratorios por dos operadores, no se considerarn
dudosos a menos que la diferencia entre los resultados exceda los
lmites indicados en la columna 3.
20
12
IN
VI
AS
7.1.1
Sesgo No se presenta informacin sobre el sesgo de este mtodo de ensayo,

por cuanto no se han realizado comparaciones con un material que sirva como
referencia aceptable.
AC
IO
N
ES
7.2
ES
PE
C
IF
ASTM C174/C174M 06
IC
AASHTO T 148-07 (2011)
AS
HALEH AZARI, Precision estimates of AASHTO T 148: Measuring length of drilled

concrete cores, National Institute of Standards and Technology, Gaithersburg, MD,
NCHRP Web-Only Document 165, September 2010
E 419 - 5

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 419
E 419 - 6
E - 420
ELABORACIN Y CURADO EN OBRA DE ESPECMENES DE

CONCRETO PARA ENSAYO
INV E 420 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma cubre el procedimiento para elaborar y curar especmenes
cilndricos y en forma de vigas, de muestras representativas del concreto
fresco de un proyecto de construccin.
1.2
El concreto usado para moldear los especmenes debe ser muestreado luego
de que se hayan realizado todos los ajustes en la dosificacin de la mezcla,
incluyendo la incorporacin del agua y de los aditivos. Esta norma no aplica a
la elaboracin de especmenes provenientes de concretos que no tengan un
asentamiento medible o cuya forma deba ser diferente de la cilndrica o de
prisma cuadrangular.
AC
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
IC
2 IMPORTANCIA Y USO
Esta norma proporciona requerimientos estandarizados para preparar, curar,

proteger y transportar especmenes de concreto para ensayo, bajo
condiciones de obra.
2.2
Si los especmenes se elaboran y curan de manera estandarizada, como lo

establece esta norma, los resultados de los ensayos de resistencia se podrn
utilizar para los siguientes fines:
AS
ES
PE
C
IF
2.1
N
2.3
Ensayos de aceptacin para una resistencia especificada.
2.2.2
Verificacin de las proporciones de la mezcla para alcanzar una

resistencia.
2.2.3
Control de calidad.
2.2.1
Si los especmenes se elaboran y curan en la obra, como lo establece esta

norma, los resultados se podrn utilizar para los siguientes propsitos:
2.3.1
Determinar si la estructura se puede poner en servicio.
E 420 - 1

E - 420
Comparacin con los resultados de los ensayos de especmenes

curados de manera normalizada o con los resultados de varios
mtodos de ensayos en obra.
2.3.3
Determinar la suficiencia del curado y de la proteccin al concreto en la

estructura.
2.3.4
Determinar el tiempo requerido para la remocin de las formaletas.
VI
AS
2.3.2
20
12
IN
3 EQUIPO
Moldes (Generalidades) Los moldes para preparar los especmenes o las

abrazaderas de los moldes que estn en contacto con el concreto deben estar
hechos de acero, hierro forjado o cualquier otro material no absorbente, no
reactivo con el concreto elaborado con cemento portland u otros cementos
hidrulicos. Los moldes deben conservar sus dimensiones y forma bajo
cualquier condicin de uso. Los moldes deben ser hermticos durante su uso,
verificndose por su capacidad para retener el agua que les sea vertida en su
interior. Las condiciones para los ensayos de estanqueidad estn dadas por los
mtodos de ensayo de la especificacin ASTM C 470/C 470M para elongacin,
absorcin y estanqueidad. Donde sea necesario, se debe usar un sellante
adecuado tal como grasa viscosa, arcilla para modelar o cera microcristalina,
para evitar fugas en las uniones. Se deben proporcionar los medios adecuados
para sujetar firmemente las placas de base a los moldes. Antes de ser
utilizados, los moldes reutilizables deben estar recubiertos ligeramente con
aceite mineral o con un desmoldante no reactivo.
3.2
Moldes cilndricos Los moldes para preparar los especmenes de ensayo de

concreto deben satisfacer los requerimientos de la especificacin ASTM C
470/C 470M.
3.3
Moldes para vigas Los moldes para vigas deben tener la forma y dimensiones
requeridas para producir los especmenes estipulados en el numeral 4.2. Los
costados, el fondo y los extremos deben ser perpendiculares entre s, rectos,
alineados y libres de alabeo. La mxima variacin de la seccin transversal
nominal no debe exceder de 3 mm (1/8") para moldes con altura o ancho de
150 mm (6") o ms. Los moldes deben producir especmenes no menores en
ms de 2 mm (1/16") de la longitud requerida en el numeral 4.2.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
3.1
3.4
Varilla apisonadora Una varilla de acero redonda, recta y lisa, con las
dimensiones estipuladas en la Tabla 420 - 1 y con, al menos, un extremo
E 420 - 2
E - 420
redondeado en forma de semiesfera del mismo dimetro que la barra. Su

longitud debe ser por lo menos 100 mm (4") mayor que la altura del molde en
el cual se est apisonando, pero no mayor de 600 mm (24") en total.
Nota 1: Una varilla con longitud entre 400 y 600 mm (24 a 36"), cumple los requisitos de las normas INV
E404, INV E405, INV E406 e INV E409.
VI
AS
Tabla 420 - 1. Requisitos para la varilla apisonadora
DIMETRO DE LA VARILLA,
mm (pulgadas)
< 150 (6)
10 2 (3/8 1/16)
150 (6)
16 2 (5/8 1/16)
IO
N
ES
20
12
IN
DIMETRO DEL CILINDRO O

ANCHO DE LA VIGA,
mm (pulgadas)
Vibradores Se deben emplear vibradores internos, con una frecuencia de

vibracin de al menos 9000 vibraciones por minuto (150 Hz) mientras se
encuentre funcionando dentro del concreto. El dimetro de un vibrador
redondo no debe ser superior a una cuarta parte del dimetro del molde
cilndrico o a una cuarta parte del ancho del molde para viga. Los vibradores
con otras formas deben tener un permetro equivalente a la circunferencia de
un vibrador redondo adecuado. La longitud total, considerando el eje y el
elemento vibrador, debe exceder la profundidad mxima de la seccin que se
est vibrando por lo menos en 75 mm (3"). La frecuencia de vibracin se debe
verificar peridicamente con un tacmetro de lengeta vibratoria u otro
dispositivo apropiado.
ES
PE
C
IF
IC
AC
3.5
Mazo Se debe utilizar un mazo con cabeza de caucho o cuero con una masa
de 0.6 0.2 kg (1.25 0.50 lb).
3.6
AS
Nota 2: Se debe consultar el ACI 309 para obtener ms informacin sobre el tamao y la frecuencia de los
diferentes vibradores y sobre un mtodo para verificar peridicamente su frecuencia.
3.7
Herramientas para llenar los moldes De tamao suficientemente grande para

que cada cantidad de concreto obtenida del recipiente de muestreo sea
representativa, pero a la vez lo suficientemente pequeo para que el concreto
no se derrame durante su colocacin en el molde. Un cucharn resulta
apropiado para colocar el concreto en un molde cilndrico, mientras que para
colocarlo en el molde para viga se pueden emplear una pala o un cucharn.
3.8
Herramientas para acabado Palustre o llana manual.
E 420 - 3
E - 420
3.9

Aparato para verificar el asentamiento El equipo para medir el asentamiento

debe satisfacer los requerimientos de la norma INV E404.
VI
AS
3.10 Recipiente para muestreo El recipiente adecuado debe ser una bandeja de
lmina metlica gruesa, una carretilla, o una superficie plana, limpia y no
absorbente, de capacidad suficiente para permitir el mezclado fcil de la
muestra completa con una pala o palustre.
20
12
IN
3.11 Equipo para medir el contenido de aire El equipo para medir el contenido de
aire debe satisfacer los requerimientos de las normas de ensayo INV E406 o
INV E409.
IO
N
ES
3.12 Elementos para medir la temperatura Estos elementos deben cumplir con los
requerimientos de la norma de ensayo INV E423.
4 REQUISITOS DE ENSAYO
Especmenes cilndricos Los especmenes para determinar la resistencia a la

compresin o a la traccin por hendimiento, deben ser cilindros moldeados y
fraguados en posicin vertical. El nmero y el tamao de los moldes se
debern indicar en los documentos del proyecto. Su longitud deber ser igual
al doble del dimetro y ste debe ser, al menos, 3 veces el tamao mximo
nominal del agregado grueso. Si el tamao mximo nominal del agregado es
mayor de 50 mm (2"), la muestra de concreto se debe tamizar en hmedo
como se describe en la norma INV E401. Para los ensayos de aceptacin de la
resistencia especificada a la compresin, se deben utilizar especmenes
cilndricos de 150 300 mm (6 12") o de 100 200 mm (4 8") (nota 3).
ES
PE
C
IF
IC
AC
4.1
AS
Nota 3: Cuando se requieran moldes con dimensiones en Sistema Internacional y no estn disponibles, se
permite usar moldes de tamao equivalente en unidades pulgada-libra.
Especmenes en forma de vigas Los especmenes para determinar la

resistencia a la flexin del concreto deben ser vigas moldeadas y fraguadas en
posicin horizontal. El nmero necesario de moldes se deber indicar en los
documentos del proyecto. La longitud debe ser, por lo menos, 50 mm (2")
mayor que tres veces la altura de la viga en la posicin de ensayo. La relacin
ancho/altura en la posicin de moldeo no debe exceder de 1.5. La viga
estndar debe ser de 150 150 mm (6 6") en su seccin transversal, y se
debe usar para concreto con agregado grueso cuyo tamao mximo nominal
no exceda de 50 mm (2"). Cuando el tamao mximo nominal del agregado
grueso exceda de 50 mm (2"), la menor dimensin de la seccin transversal de
4.2
E 420 - 4
E - 420
la viga debe ser de, por lo menos, tres veces el tamao mximo nominal del
agregado. A menos que las especificaciones del proyecto lo requieran, las vigas
elaboradas en obra no deben tener un ancho o altura menor de 150 mm (6").
Tcnicos de obra Los tcnicos de obra que elaboren y curen las probetas para
los ensayos de aceptacin deben estar certificados de acuerdo con la
normatividad vigente.
VI
AS
4.3
IN
5 MUESTREO DEL CONCRETO
Las muestras utilizadas para elaborar los especmenes de ensayo bajo esta
norma, se deben obtener de acuerdo con la norma INV E401, a menos que se
haya aprobado otro procedimiento.
5.2
Se debe registrar la identificacin de la muestra con respecto a la localizacin

del concreto muestreado y la hora de colocacin.
IO
N
ES
20
12
5.1
IC
AC
6 ASENTAMIENTO, CONTENIDO DE AIRE Y TEMPERATURA

Asentamiento El asentamiento de cada amasada de concreto con la que se
elaboran los especmenes, se debe medir y registrar inmediatamente despus
de remezclarla en el recipiente, como se indica en la norma de ensayo INV E
404.
6.2
Contenido de aire El contenido de aire se debe determinar y registrar de

acuerdo con las normas de ensayo INV E406 o INV E409. El concreto
utilizado en la determinacin del contenido de aire no se debe emplear en la
elaboracin de especmenes de ensayo.
Temperatura La temperatura se debe determinar y registrar de acuerdo con
la norma de ensayo INV E423.
6.3
AS
ES
PE
C
IF
6.1
Nota 4: Algunas especificaciones pueden requerir la medicin del peso unitario del concreto. En algunos
proyectos puede ser deseable conocer el volumen de concreto producido por amasada. Tambin, puede
ser deseable disponer de informacin adicional sobre las mediciones del contenido de aire. La norma INV
E405 se utiliza para medir el peso unitario, el rendimiento y el contenido de aire por el mtodo
gravimtrico en mezclas de concreto fresco.
E 420 - 5
E - 420

7 MOLDEO DE LOS ESPECMENES

Lugar para el moldeo El moldeo de los especmenes se debe realizar con la
mayor rapidez posible, sobre una superficie rgida y nivelada, libre de
vibraciones y de otras perturbaciones, en un sitio lo ms cercano posible al
lugar donde se van a almacenar.
7.2
Moldeo de cilindros Se selecciona la varilla apisonadora adecuada segn lo

indicado en el numeral 3.4 y en la Tabla 420 - 1, o el vibrador adecuado segn
el numeral 3.5. Con la Tabla 420 - 2 se determina el mtodo de consolidacin,
a menos que se especifique otro mtodo. Si el mtodo de consolidacin es por
apisonado, los requisitos de moldeo se determinan en la Tabla 420 - 3. Si la
consolidacin es por vibracin, los requisitos de moldeo se determinan en la
Tabla 420 - 4. Se elige la herramienta para llenar los moldes, de acuerdo con lo
indicado en el numeral 3.7. Mientras se coloca el concreto en el molde, el
cucharn se debe mover alrededor del permetro de la abertura del molde
para asegurar una distribucin uniforme del concreto y minimizar la
segregacin. Cada capa de concreto se debe consolidar segn se requiera. Al
colocar la ltima capa, se debe agregar una cantidad de concreto tal, que
permita mantener lleno el molde despus de la consolidacin.
7.3
Moldeo de vigas Se selecciona la varilla adecuada del numeral 3.4 y la Tabla

420 - 1 o el vibrador apropiado en el numeral 3.5. Se determina en la Tabla
420 - 2 el mtodo de consolidacin, a menos que se haya especificado otro. Si
el mtodo de consolidacin es por apisonado, los requisitos del moldeo se
determinan con la Tabla 420 - 3. Si el mtodo de consolidacin es por
vibracin, los requisitos de moldeo se determinan con la Tabla 420 - 4. Se
determina el nmero de penetraciones de la varilla por capa, considerando
una penetracin por cada 14 cm2 (2 pg2) del rea de la superficie de la viga.
Empleando el cucharn o la pala se coloca el concreto en el molde en la altura
requerida para cada capa. El concreto se debe colocar de manera uniforme en
cada capa con un mnimo de segregacin. Cada capa se debe consolidar segn
se requiera. Al colocar la ltima capa, se deber agregar una cantidad de
concreto tal, que permita mantener lleno el molde despus de la
consolidacin.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
7.1
E 420 - 6
Tabla 420 - 2. Requisitos sobre el mtodo de consolidacin
ASENTAMIENTO,
mm (pulgadas)
MTODO DE
CONSOLIDACIN
25 (1)
< 25 (1)
Apisonado o vibracin
vibracin
E - 420
Tabla 420 - 3. Requisitos para el moldeo por apisonado
TIPO Y TAMAO DE LA
PROBETA
N DE CAPAS DE
APROXIMADAMENTE IGUAL
ALTURA
N DE GOLPES DE
VARILLA POR CAPA
2
3
4
25
25
50
IN
20
12
Dimetro, mm (pulgadas)
100 (4)
150 (6)
225 (9)
VI
AS
Cilindros:
Vigas:
Ancho, mm (pulgadas)
150 a 200 (6 a 8)
> 200 (> 8)
Ver numeral 7.3

Ver numeral 7.3
AC
IO
N
ES
2
3 o ms de igual altura, sin
que ninguna exceda de 150
mm (6")
IC
Tabla 420 - 4. Requisitos para el moldeo por vibracin
ESPESOR APROXIMADO DE
LA CAPA,
mm (pulgadas)
2
2
2
1
2
4
de la altura del espcimen

150 a 200 (6 a 8)
Ver numeral
7.4.2
Espesor del espcimen
> 200 (> 8)
2 o ms
Ver numeral
7.4.2
Tan cerca de 200 (8) como

sea posible
ES
PE
C
IF
N DE
CAPAS
N DE
INSERCIONES
DEL VIBRADOR
EN CADA CAPA
TIPO Y TAMAO
DE LA PROBETA
Cilindros:
AS
Dimetro, mm
(pulgadas)
100 (4)
150 (6)
225 (9)
Vigas:
Ancho, mm
(pulgadas)
E 420 - 7

E - 420
7.4
Consolidacin Los mtodos de consolidacin utilizados en esta norma son el

apisonado y la vibracin interna.
Apisonado Se coloca el concreto en el molde en el nmero
especificado de capas de aproximadamente igual volumen. Cada capa
se apisona uniformemente sobre la seccin transversal con el extremo
redondeado de la varilla aplicando el nmero de penetraciones
especificadas (Figura 420 - 1). La capa inferior se debe apisonar en todo
su espesor. Al apisonarla, se deber tener cuidado para no causar dao
al fondo del molde. Para cada capa superior, se permite que la varilla
penetre aproximadamente 25 mm (1") en la capa anterior. Despus de
que cada capa haya sido apisonada, se golpea ligeramente con el mazo
el exterior del molde de 10 a 15 veces para cerrar cualquier orificio
dejado durante el apisonado y para liberar las burbujas grandes de aire
que hayan quedado atrapadas. Se debe utilizar la palma de la mano
para golpear ligeramente los moldes cilndricos desechables que sean
susceptibles de dao si se golpean con el mazo. Despus de golpear el
molde, se elimina el excedente de concreto en los lados y extremos del
molde en forma de viga empleando una llana manual u otra
herramienta adecuada. Los moldes que no fueron llenados
completamente, se deben ajustar con concreto representativo durante
la consolidacin de la capa superior. Se retira el exceso de concreto de
los moldes sobrellenados.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
7.4.1
Figura 420 - 1. Apisonado de una capa de un cilindro y de una viga
7.4.2
E 420 - 8
Vibracin Se debe mantener un periodo uniforme de vibracin para

cada tipo de concreto, vibrador y tipo de espcimen. La duracin de la
vibracin requerida depende de la trabajabilidad del concreto y de la
efectividad del vibrador. Usualmente, se considera que se ha vibrado lo
E - 420
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
suficiente cuando la superficie del concreto comienza a volverse suave

y dejan de salir grandes burbujas de aire hacia la superficie. La
vibracin se debe continuar slo lo suficiente para lograr una
consolidacin adecuada del concreto (Ver nota 5). Los moldes se deben
llenar y vibrar en el nmero requerido de capas aproximadamente
iguales. Todo el concreto de cada capa debe ser colocado en el molde
antes de comenzar la vibracin de esa capa. Durante la consolidacin,
se inserta suavemente el vibrador sin permitir que toque el fondo o las
paredes del molde (Figura 420 - 2). Al terminar la consolidacin de
cada capa se retira cuidadosamente el vibrador para evitar que queden
burbujas de aire dentro del espcimen. Cuando se vierta la ltima
capa, se evitar sobrellenar el molde ms de 6 mm (").
Figura 420 - 2. Vibracin de una capa de un cilindro
AS
Nota 5: En general, no se requieren ms de 5 segundos de vibracin en cada inmersin para consolidar

adecuadamente un concreto con asentamiento mayor de 75 mm (3"). Se puede requerir ms tiempo para
un concreto con menor asentamiento, pero el tiempo de vibracin rara vez excede de 10 segundos por
insercin.
7.4.2.1 Cilindros El nmero de inserciones por capa est estipulado

en la Tabla 420 - 4. Cuando se requiere ms de una insercin
por capa, se debe distribuir la insercin uniformemente en
cada capa. Se permite que el vibrador penetre en todo el
espesor de la capa a vibrar y se introduzca aproximadamente
25 mm (1") en la capa anterior. Despus de que cada capa ha
sido vibrada, se golpea ligeramente el exterior del molde unas
10 veces con el mazo, para cerrar cualquier orificio dejado
por el vibrador y liberar cualquier burbuja de aire que pudiera
haber quedado atrapada. Se debe utilizar la palma de la mano
para golpear ligeramente los moldes desechables y de cartn
que se puedan daar si se golpean con el mazo.
E 420 - 9

E - 420
IN
VI
AS
7.4.2.2 Vigas Se inserta el vibrador en intervalos que no excedan de

150 mm (6") a lo largo de la lnea central en la dimensin
mayor de la probeta. Para especmenes con ancho mayor a
150 mm (6") las inserciones se deben realizar de manera
alternada a lo largo de dos lneas. Se debe permitir que la
sonda del vibrador penetre aproximadamente 25 mm (1") en
la capa anterior. Despus de vibrar cada capa, se golpea
suavemente el exterior del molde unas 10 veces con el mazo
para cerrar los orificios que hayan quedado al vibrar y para
liberar burbujas de aire atrapadas.
Acabado El acabado se debe realizar con la manipulacin mnima necesaria
para producir una superficie plana y nivelada con el borde del molde y sin
depresiones o proyecciones mayores de 3.3 mm (1/8").
20
12
7.5
IO
N
ES
Cilindros Despus de la consolidacin, se termina la superficie

enrasndola con la varilla apisonadora si el concreto lo permite (Figura
420 - 3), o con una llana o un palustre. Si se desea, se puede refrentar
el cilindro recin elaborado con una capa delgada de pasta de cemento
portland a la cual se le permite fraguar y curar con el espcimen (Ver la
seccin de materiales para refrentado en la norma INV E403).
Figura 420 - 3. Enrase del cilindro con la varilla
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
7.5.1
7.5.2
7.6
Vigas Despus de la consolidacin del concreto, se enrasa la

superficie con una llana o palustre hasta la tolerancia requerida, para
producir una superficie plana y nivelada (Figura 420 - 4).
Identificacin Los especmenes se deben marcar para facilitar su

identificacin y la del concreto que representan. Se debe emplear un
procedimiento que no afecte la superficie superior del hormign. No se deben
marcar las tapas removibles. Al desmoldar, los especmenes de ensayo se
deben marcar para conservar sus identidades.
E 420 - 10
E - 420
20
12
Figura 420 - 4. Enrase de una viga con la llana
IN
VI
AS
IO
N
ES
8 CURADO
Curado estndar El curado estndar es el mtodo que se utiliza cuando los

especmenes se elaboran y curan para los propsitos indicados en el numeral
2.2.
Almacenamiento En caso de que las probetas no se puedan moldear
en el lugar donde recibirn el curado inicial, inmediatamente despus
del acabado se llevan a un lugar de curado inicial para
almacenamiento. La superficie de apoyo sobre la que van a almacenar
los especmenes debe estar nivelada con una tolerancia de 20 mm por
metro (" por pie). Si se mueven los cilindros elaborados con moldes
desechables, se debern levantar y sostener por su parte inferior,
empleando una llana grande o algn otro dispositivo similar. Si la
superficie superior del espcimen se daa durante el traslado al lugar
de almacenamiento inicial, el acabado se deber rehacer de inmediato.
AS
ES
PE
C
IF
IC
8.1.1
AC
8.1
8.1.2
Curado inicial Despus del moldeo y del acabado, los especmenes se

deben almacenar durante un perodo hasta de 48 horas, en un rango
de temperatura entre 16 y 27 C (60 a 80 F) y en un ambiente hmedo
para prevenir cualquier prdida de humedad. Para las mezclas de
concreto con una resistencia especificada de 40 MPa (6000 lbf/pg2) o
ms, la temperatura de curado inicial se debe encontrar entre 20 y 26
C (68 a 78 F). Se pueden emplear diferentes procedimientos para el
curado inicial para mantener las condiciones de humedad y
temperatura. Se debe utilizar un procedimiento adecuado o una
combinacin de procedimientos (nota 6). Todos los especmenes se
deben proteger de los rayos directos del sol y de las fuentes de calor
E 420 - 11

E - 420
radiante, en caso de que se usen. La temperatura de almacenamiento

se debe controlar mediante aparatos de refrigeracin o de calefaccin,
siempre que sea necesario. Se anota la temperatura usando un
termmetro de mximas y mnimas. Si los moldes son de cartn, se
deber proteger la superficie externa, de manera que no quede en
contacto con una arpillera hmeda u otras fuentes de agua.
Curado final:
8.1.3.1 Cilindros Al finalizar el curado inicial y dentro de los 30

minutos siguientes a la remocin de los moldes, los
especmenes se deben curar manteniendo permanentemente
agua libre en sus superficies a una temperatura de 23 2 C
(73.5 3.5 F), usando tanques de almacenamiento de agua o
cuartos hmedos que cumplan con los requisitos de la
Especificacin ASTM C 511, excepto cuando se refrenta con
mortero de azufre e inmediatamente antes del ensayo.
Cuando se refrenta con un compuesto de mortero de azufre,
los extremos del cilindro deben estar suficientemente secos
para evitar la formacin de vapor o de bolsas de espuma de
ms de 6 mm (") por debajo o en el refrentado, como se
describe en la norma INV E403. Durante un periodo que no
exceda de 3 horas inmediatamente antes del ensayo, no se
requiere de una temperatura normalizada de curado, siempre
AS
8.1.3
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
Nota 6: Se puede crear un ambiente hmedo satisfactorio para el curado inicial de los
especmenes usando uno o ms de los siguientes procedimientos: (1) los especmenes
moldeados con tapas plsticas se pueden sumergir inmediatamente en agua saturada con
hidrxido de calcio; (2) almacenarlos en estructuras o cajas de madera adecuadas; (3)
colocarlos en pozos de arena hmeda; (4) cubrirlos con tapas plsticas removibles; (5)
colocarlos dentro de bolsas de polietileno o (6) cubrirlos con lminas de plstico o placas no
absorbentes, si se toman precauciones para evitar el secado y se emplean arpilleras hmedas
en el recinto, aunque previniendo el contacto de la arpillera con las superficies de concreto. La
temperatura del ambiente se puede controlar satisfactoriamente durante el curado inicial de
los especmenes mediante uno o ms de los siguientes procedimientos: (1) ventilacin; (2) uso
de hielo; (3) uso de aparatos con termostatos para fro y calor, o (4) uso de mtodos de
calefaccin como estufas o bombillos. Se pueden emplear otros mtodos adecuados siempre
que se cumplan los requisitos de humedad y temperatura de almacenamiento. Para las mezclas
de hormign con una resistencia especificada de 40 MPa (6000 lbf/pg2) o ms, el calor
generado durante las primeras edades puede subir la temperatura por encima del valor
requerido para el almacenamiento. La inmersin en agua saturada con hidrxido de calcio
puede ser el mtodo ms fcil de mantener la temperatura de almacenamiento adecuada.
Cuando los especmenes se van a sumergir en agua saturada con hidrxido de calcio, no se
deben emplear moldes de cartn u otros que puedan sufrir expansin al ser sumergidos en
agua. Los resultados de los ensayos de resistencia a edad temprana pueden ser menores
cuando se almacena a 16 C (60 F) y mayores si se almacena a 27 C (80 F). Por otra parte, a
edades mayores, los resultados pueden ser menores para temperaturas ms altas de
almacenamiento inicial.
E 420 - 12
E - 420
que se mantenga la humedad libre en los cilindros y que la

temperatura ambiente se encuentre entre 20 y 30 C (68 a
86 F).
20
12
IN
VI
AS
8.1.3.2 Vigas Las vigas se deben curar de la misma forma que los
cilindros (ver numeral 8.1.3.1), con la excepcin de que ellas
se deben almacenar en agua saturada con hidrxido de calcio
a una temperatura de 23 2 C (73.5 3.5 F) durante un
perodo no menor de 20 horas antes del ensayo. Se debe
evitar el secado de las superficies de la viga durante el lapso
que transcurre entre el retiro del almacenamiento en agua y
la finalizacin del ensayo.
Curado en obra El curado en obra es el mtodo de curado utilizado para los

especmenes moldeados y curados como se indica en el numeral 2.3.
Cilindros Los cilindros se deben almacenar en o sobre la estructura,
tan cerca como sea posible del punto de descarga del concreto al que
representan. Todas las superficies de los cilindros se deben proteger
del ambiente de la misma manera o lo ms parecido posible al
concreto contenido en las formaletas. Los cilindros se deben mantener
en las mismas condiciones de humedad y temperatura que prevalecen
en la obra estructural. Los cilindros se deben ensayar en la condicin
de humedad resultante del tratamiento de curado especificado. Para
satisfacer estas condiciones, los cilindros elaborados para determinar
el instante en el que una estructura puede ser puesta en servicio, se
deben retirar de los moldes al mismo tiempo en que se retiren las
formaletas de la obra.
AS
ES
PE
C
IF
IC
8.2.1
AC
8.2
IO
N
ES
Nota 7: Cantidades relativamente pequeas de superficie seca en los especmenes

para ensayos de flexin, pueden inducir esfuerzos de traccin en las fibras
extremas, que reducirn significativamente el valor de la resistencia a la flexin.
8.2.2
Vigas Tan pronto como sea posible, las vigas se deben curar de la
misma forma que el concreto en la estructura. Transcurridas 48 4 h
despus del moldeo, se trasladan las vigas moldeadas a su lugar de
almacenamiento y se remueven de los moldes. Las vigas que
representan losas de pavimento se almacenan colocndolas sobre el
suelo, en la misma posicin en que fueron moldeadas, con su cara
superior hacia arriba. Los lados y los extremos de las vigas se deben
cubrir con tierra o arena que debe mantenerse hmeda, dejando la
cara superior expuesta al tratamiento de curado especificado. Los
especmenes representativos del concreto de una estructura se
E 420 - 13

E - 420
20
12
IN
VI
AS
almacenan tan cerca como sea posible del elemento o elementos que
representan, y se les deben proporcionar la misma proteccin contra la
temperatura y el mismo ambiente hmedo que a la estructura. Al final
del periodo de curado, se dejan las probetas en su lugar expuestas al
medio ambiente, en igual forma que la estructura. Se retiran todas las
vigas del almacenamiento de la obra y se introducen en agua saturada
con hidrxido de calcio, a una temperatura de 23 2 C (73.5 3.5 F)
por un periodo de 24 4 h previo al instante del ensayo, para asegurar
condiciones uniformes de humedad entre un espcimen y otro. Se
deben observar las precauciones dadas en el numeral 8.1.3.2, para
evitar el secado durante el lapso que transcurre entre la remocin de
los especmenes del curado y el momento del ensayo.
Curado del concreto estructural liviano Los cilindros de concreto estructural
liviano se deben curar de acuerdo con la especificacin ASTM C 330.
IO
N
ES
8.3
9 TRANSPORTE DE LOS ESPECMENES AL LABORATORIO

Antes de su transporte, los especmenes se deben curar y proteger como se
especifica en la Seccin 8. Los especmenes no se deben ser trasladar hasta, al
menos, unas 8 horas despus del fraguado inicial (Ver nota 8). Durante el
transporte, los especmenes se deben proteger con un material de
amortiguacin adecuado que evite daos debido a las sacudidas. En tiempo
fro, se deben proteger del congelamiento usando un material aislante
adecuado. La prdida de humedad durante el transporte se puede prevenir
envolvindolos en plstico, arpillera hmeda, rodendolos con arena hmeda,
o ajustando tapas plsticas en los moldes plsticos. El tiempo de transporte no
debe exceder de 4 horas.
ES
PE
C
IF
IC
AC
9.1
AS
Nota 8: El tiempo de fraguado se puede medir con el mtodo de ensayo ASTM C 403.
10 INFORME
10.1 Se debe entregar la siguiente informacin al laboratorio que ensayar los

especmenes:
10.1.1 Nmero de identificacin.
10.1.2 Ubicacin del concreto representado por las muestras.
E 420 - 14
E - 420
10.1.3 Da, hora y nombre del tcnico que elabor los especmenes.
10.1.4 Asentamiento, contenido de aire y temperatura del concreto;
resultados de los ensayos y de cualquier otro ensayo realizado al
concreto fresco, as como cualquier desviacin en relacin con los
mtodos normalizados de ensayo usados como referencia.
20
12
IN
VI
AS
10.1.5 Mtodo de curado. Para el mtodo de curado normalizado, se debe

mencionar el mtodo de curado inicial, con las temperaturas mximas
y mnimas, y el mtodo de curado final. Para el mtodo de curado en
obra, se debe mencionar la ubicacin del lugar de almacenamiento, la
forma de proteccin, la temperatura y la humedad ambiente, y el
tiempo transcurrido hasta el desmolde.
IO
N
ES
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
ASTM C31/C31M 12
E 420 - 15

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 420
E 420 - 16
E - 421

FUNDIDOS INSITU
INV E 421 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma se refiere a la determinacin de la resistencia a la compresin de
cilindros moldeados en la obra empleando moldes especiales adosados a las
formaletas. El mtodo de ensayo est limitado a losas de concreto cuyo
espesor vare entre 125 y 300 mm (5 y 12").
20
12
IN
1.1
IO
N
ES
2 RESUMEN DEL MTODO
Un dispositivo compuesto por un cilindro y un elemento de soporte tubular se

adosa a la formaleta antes de vaciar el concreto, como se muestra en las
Figuras 421 - 1 y 421 - 2. La elevacin del borde superior del molde se debe
ajustar para que coincida con el nivel de la superficie de la losa terminada. El
elemento de soporte previene el contacto directo de la losa de concreto con la
parte exterior del molde y permite extraer fcilmente el molde de la losa. El
molde se llena en el instante en que el sitio donde se encuentra es alcanzado
durante la colocacin normal del concreto para la elaboracin de la losa. El
espcimen en la condicin curado insitu se remueve de su ubicacin en la
obra inmediatamente antes del retiro de la formaleta, y se refrenta y se
ensaya. La resistencia a la compresin se debe corregir dependiendo de la
relacin longitud/dimetro, empleando los factores de correccin
mencionados en la norma INV E418.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
2.1
3 IMPORTANCIA Y USO
3.1
La resistencia de un cilindro moldeado in-situ est relacionada con la

resistencia del concreto de la estructura, debido a la semejanza en las
condiciones de curado, ya que el cilindro se cura dentro de la losa. Sin
embargo, debido a diferencias en la condicin de humedad, en el grado de
consolidacin, en el tamao del espcimen y en la relacin longitud/dimetro,
no hay una relacin nica entre la resistencia de los cilindros moldeados in
situ y la de los ncleos de la misma edad. Cuando los ncleos se extraen sin
dao y se ensayan en la misma condicin de humedad de los cilindros
E 421 - 1
E - 421

moldeados in-situ, la resistencia de los cilindros moldeados puede ser, en

promedio, 10 % mayor que la de los ncleos a edades hasta de 91 das, para
especmenes del mismo tamao y la misma relacin longitud/dimetro.
La resistencia de los cilindros moldeados in-situ tiene varias aplicaciones como,
por ejemplo, la estimacin de la capacidad de carga de las losas, la
determinacin del tiempo adecuado para la remocin de formaletas y
entibados, y la determinacin de la efectividad de los sistemas de curado y
proteccin.
IN
VI
AS
3.2
Los moldes para fundir in-situ deben tener un dimetro al menos tres veces el
tamao mximo nominal del agregado. La relacin longitud/dimetro del
espcimen, luego del refrentado, no debe ser menor de 1.0 (nota 1). El molde
(miembro interno de la Figura 421 - 1) debe ser construido en una sola pieza
en forma de cilindro recto con un dimetro interior no menor de 100 mm (4"),
cuyo dimetro promedio no difiera del nominal en ms de 1 % y que no
presente ningn dimetro individual que difiera de otro en ms de 2 %. Los
planos del borde y de la base deben ser perpendiculares al eje del molde con
una tolerancia de 0.5 equivalente, aproximadamente, a 1 mm en 300 mm
(1/8" en 12").
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
4.1
20
12
4 EQUIPO
Nota 1: La relacin longitud/dimetro se debe encontrar, preferiblemente, entre 1.5 y 2.0.
Los moldes deben ser estancos e impermeables. Tanto los moldes como los
elementos auxiliares deben ser elaborados con un material no absorbente y
que no reaccione con el concreto de cemento hidrulico. Deben ser
suficientemente fuertes y rgidos para permitir su uso bajo las condiciones
normales de construccin sin sufrir desgarros, aplastamiento u otras
deformaciones permanentes al ser llenados con el concreto fresco. Su
resistencia a la deformacin debe llegar al extremo de poder producir cilindros
de concreto endurecido en los que dos dimetros, medidos ortogonalmente
en el mismo plano horizontal no difieran en ms de 2 mm (1/16").
AS
4.2
4.3
La parte superior exterior del molde debe poseer exteriormente perillas

centradoras y una pestaa anular que le sirve para apoyarse sobre el miembro
estructural del cual se va a tomar la muestra (numeral 4.4) y para sellar el
espacio anular que queda entre el molde y la pared del elemento de soporte.
La pestaa deber tener medios para girar y para retirar verticalmente los
moldes del elemento de soporte (Figura 421 - 1).
E 421 - 2
E - 421
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
Figura 421 - 1. Esquema del ensamble del molde para fundir cilindros insitu
El elemento de soporte debe ser un cilindro recto del dimetro requerido para
acomodar el molde y para hacer contacto concntrico y soportar la pestaa
anular de ste. Debe disponer de medios para ajustar la altura, y debe tener
manera de fijarse a la formaleta por medio de clavos o tornillos, con el fin de
impedir la entrada de concreto en el espacio anular entre l y el molde.
AS
4.4
Figura 421 - 2. Moldes y elementos de soporte colocados sobre la formaleta
E 421 - 3
E - 421

5 INSTALACIN DEL EQUIPO

Tras completar la colocacin del acero de refuerzo y la preparacin restante de
la formaleta, se sujeta el elemento de soporte a la formaleta usando clavos o
tornillos (Figura 421 - 2). Se ajusta de manera que la parte superior del molde
quede alineada con la altura de las guas del elemento usado para enrasar el
concreto.
VI
AS
5.1
IN
Nota 2: La localizacin de los ensambles de los moldes para este ensayo debe quedar dibujada en los
planos del proyecto, para facilitar su identificacin y ubicacin despus de la colocacin del concreto.
Se coloca el molde dentro del elemento de soporte de manera que la pestaa

sea soportada uniformemente por la manga ajustable, con el fin de prevenir la
penetracin de concreto o mortero en el espacio entre el molde y el elemento
de soporte.
IO
N
ES
20
12
5.2
6 PROCEDIMIENTO
AC
Nota 3: Se permite la insercin de un material compresible entre el elemento de soporte y el molde, para
prevenir la filtracin de mortero dentro del espacio anular.
Ante todo, se inspeccionan los moldes para asegurarse de que se encuentran

limpios y libres de cualquier materia extraa. En seguida, se llenan
simultneamente con la colocacin del concreto en vecindades del sitio donde
ellos se encuentran.
6.2
Consolidacin El concreto se consolida en el molde simulando las

condiciones reales de colocacin en la obra. En obras corrientes, si el concreto
vecino se consolida mediante vibracin interna, se usar el vibrador
externamente, tocando brevemente el exterior del elemento de soporte del
molde. La vibracin interna en el molde est prohibida, salvo circunstancias
excepcionales que debern quedar registradas en el informe con los
resultados. El terminado superficial del espcimen deber ser idntico al del
concreto que lo rodea.
AS
ES
PE
C
IF
IC
6.1
6.3
Curado de los especmenes Los especmenes se someten al mismo curado y

al mismo tratamiento del concreto que lo rodea. Se anotan las temperaturas
mxima y mnima de la superficie de la losa durante el perodo de curado. Los
moldes debern permanecer en el sitio en que se fundieron, hasta el instante
en que se requieran su remocin y transporte al sitio de ensayo.
E 421 - 4
E - 421
Remocin del molde Los moldes se remueven de los elementos de soporte

con el cuidado necesario para no daar fsicamente los especmenes (Figura
421 - 3). Desde el instante en que son removidos de la estructura hasta el
instante en que se ensayan, se debern mantener a una temperatura en un
rango de 5 C ( 10 F) en relacin con la temperatura que tena la superficie
de la losa en el instante de la remocin. Los moldes se debern transportar al
laboratorio en un trmino no mayor de 4 horas. Durante el transporte, se
debern proteger con un material adecuado para (1) prevenir daos por
sacudidas, (2) aislarlos de temperaturas extremas y (3) prevenir prdidas de
humedad
6.5
Ensayo del espcimen Se remueve el espcimen del molde. Se determina su

dimetro promedio con aproximacin a 0.2 mm (0.01"), promediando dos
medidas ortogonales en su parte media. Se refrenta de acuerdo con la norma
INV E403 y se mide su altura (longitud) incluyendo el refrentado, con
aproximacin a 2 mm (0.1"). Alternativamente, se mide su longitud con
aproximacin a 2 mm (0.1") y se usan tapas no adheridas, de acuerdo con la
norma INV E408. Cada espcimen se deber ensayar segn el procedimiento
de la norma INV E410, en la condicin de humedad en que se recibe de la
obra, salvo que las especificaciones el proyecto indiquen algo diferente.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
6.4
Figura 421 - 3. Molde extrado
7 CLCULOS
7.1
La resistencia a la compresin de cada espcimen se determina usando la

seccin transversal calculada a partir del dimetro promedio. Si la relacin
longitud/dimetro es igual o menor de 1.75, la resistencia se deber corregir
empleando el factor aplicable de la norma INV E418.
E 421 - 5

E - 421
8 INFORME

Identificacin de la estructura en la cual se fundieron los cilindros;
identificacin de cada espcimen y la ubicacin del molde dentro de la
estructura.
8.1.2
Longitud y dimetro de cada espcimen, mm (pg.).
8.1.3
Carga mxima aplicada, N (lbf).
8.1.4
Factor de correccin longitud/dimetro utilizado.
8.1.5
Resistencia a la compresin, aproximada a 0.1 MPa (10 lbf/pg2), luego

de multiplicar por el factor de correccin, si fue necesario.
8.1.6
Tipo de fractura de cada espcimen (Ver norma INV E410).
8.1.7
Defectos en el espcimen o en el refrentado, si los hubo.
8.1.8
Edad del espcimen en el momento del ensayo.
8.1.9
Mtodos de curado empleados.
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
8.1.1
ES
PE
C
IF
8.1
8.1.10 Temperatura inicial del concreto.
AS
8.1.11 Informacin sobre las temperaturas mxima y mnima en el sitio de la

obra, para definir las condiciones de curado de los especmenes in-situ.
8.1.12 Descripcin detallada de cualquier vibracin interna o cualquier otra

manipulacin interna del concreto fresco en el molde.
8.1.13 Cualquier dato adicional pertinente a las condiciones de la obra y que

se considere que pudiera afectar los resultados.
9 PRECISIN Y SESGO
9.1
Precisin Se encontr que el coeficiente de variacin de un solo operador es

3.5 % para un rango de resistencias a compresin entre 10 y 41 MPa (1500 y
E 421 - 6
E - 421
6000 lbf/pg2). Por lo tanto, los resultados de dos ensayos adecuadamente

realizados por el mismo operador sobre una muestra de concreto de la misma
amasada no deben variar en ms de 10.0 % de su promedio. Las diferencias se
pueden deber a deficiencias en la preparacin de los especmenes o a
diferencias reales de resistencia a causa de variaciones en las amasadas o en
las condiciones de curado.
Sesgo El sesgo de este mtodo no se puede determinar, por cuanto la
resistencia de los especmenes moldeados insitu solamente se puede
determinar usando este mtodo de ensayo.
20
12
IN
VI
AS
9.2
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
ASTM C873/873 M 10a
E 421 - 7

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 421
E 421 - 8
E - 422
MEDIDA DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL

CONCRETO A EDAD TEMPRANA Y PROYECCIN A UNA EDAD
POSTERIOR
VI
AS
INV E 422 13
1 OBJETO
Esta norma cubre un procedimiento para elaborar y curar especmenes de

concreto para ser ensayados a una edad temprana. Los especmenes se
almacenan bajo condiciones normales de curado y se emplea la historia de la
temperatura para calcular un ndice de madurez que est relacionado con la
ganancia de resistencia.
1.2
La norma cubre, tambin, un procedimiento para usar los resultados de la

resistencia temprana para proyectar el potencial de resistencia hacia el futuro.
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
IC
AC
2 DEFINICIONES
Resistencia potencial Resistencia que debera presentar un espcimen de

ensayo a una edad especificada, al ser curado bajo condiciones normalizadas.
2.2
Ecuacin de prediccin Ecuacin que representa la lnea recta que relaciona

la resistencia a la compresin con el logaritmo del ndice de madurez.
Comentario La ecuacin de prediccin se usa para proyectar la
resistencia de un espcimen de ensayo a partir de su resistencia
medida a edad temprana. La forma general de la ecuacin usada en
este mtodo es la siguiente:
SM = Sm + b (log M log m)
[422.1]
AS
2.2.1
ES
PE
C
IF
2.1
Donde: SM:
Resistencia proyectada al ndice de madurez M;
Sm:
Resistencia a la compresin medida al ndice de

madurez m;
b:
Pendiente de la lnea;
E 422 - 1

E - 422
M:
ndice de madurez bajo condiciones normalizadas de

curado;
m:
ndice de madurez del espcimen ensayado a edad

temprana.
IN
VI
AS
Nota 1: La ecuacin de prediccin se desarrolla realizando ensayos de compresin a diferentes

edades, calculando los ndices de madurez a dichas edades y dibujando la resistencia a la
compresin en funcin del logaritmo del ndice de madurez. Se debe dibujar la lnea de mejor
ajuste a los datos, y la pendiente de ella se usa en la ecuacin de prediccin. La ecuacin se
puede obtener, tambin, empleando un programa de cmputo.
Resistencia proyectada Potencial de resistencia estimado usando la

resistencia medida a edad temprana y la ecuacin de prediccin establecida
previamente.
IO
N
ES
20
12
2.3
3 RESUMEN DEL MTODO
Se preparan y curan especmenes cilndricos de ensayo de acuerdo con las

normas INV E402 o INV E420. Se monitorea la temperatura de un espcimen
representativo durante el perodo de curado. Se ensayan los especmenes a la
compresin a edades tempranas posteriores a 24 horas y se usa la historia de
la temperatura del concreto para calcular el ndice de madurez en el instante
del ensayo.
3.2
Se presenta un procedimiento para obtener una serie de valores de resistencia

a la compresin y los correspondientes ndices de madurez a diferentes
edades. Con los datos obtenidos, se desarrolla una ecuacin de prediccin, la
cual se puede emplear para proyectar las resistencias a edades posteriores, a
partir de las medidas a edades tempranas.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
3.1
4 IMPORTANCIA Y USO
4.1
4.2
Este mtodo de ensayo brinda un procedimiento para estimar la resistencia

potencial de un espcimen particular de ensayo a partir de su resistencia
medida a una edad tan temprana como 24 horas. Los resultados de los
ensayos a edad temprana dan informacin sobre la variabilidad de la
produccin del concreto para empelar durante el proceso de control.
La relacin entre la resistencia a edad temprana de los especmenes de ensayo

y la resistencia obtenida en algn instante posterior bajo el curado normal,
E 422 - 2
E - 422
VI
AS
depende de la composicin del concreto. En este mtodo de ensayo, se asume

que hay una relacin lineal entre la resistencia y el logaritmo del ndice de
madurez. La experiencia ha demostrado que hay una aproximacin aceptable
para edades entre 24 horas y 28 das bajo condiciones normales de curado. El
usuario de esta norma de ensayo debe verificar que los datos empleados para
desarrollar la ecuacin de prediccin queden representados correctamente
por una lnea recta. Si la relacin no se puede ajustar a una lnea recta, el
principio de este mtodo es aplicable si se obtiene una ecuacin apropiada
que represente la relacin no lineal.
Las proyecciones de resistencia estn limitadas a concretos que empleen los
mismos materiales y proporciones del concreto empleado para establecer la
ecuacin de prediccin.
20
12
IN
4.3
IO
N
ES
Nota 2: Los intervalos de confianza desarrollados de acuerdo con el numeral 9.2, son tiles para la
evaluacin de las resistencias proyectadas.
Mediante esta norma no se intenta estimar la resistencia insitu del concreto.

La prctica ASTM C 1074 presenta procedimientos para usar el ndice de
madurez medido insitu con el fin de estimar la resistencia in-situ.
AC
4.4
ES
PE
C
IF
IC
5 EQUIPO
Se requieren el equipo y las herramientas menores necesarias para elaborar

los especmenes y medir las caractersticas del concreto fresco, de acuerdo con
5.2
Dispositivo para medir la temperatura Pueden ser termocuplas o termistores

conectados a registradores grficos continuos o registradores digitales de
datos. Para instrumentos digitales, el intervalo de registro debe ser hora o
menos durante las primeras 48 horas y de 1 hora o menos con posterioridad.
El dispositivo de registro de la temperatura debe tener una exactitud de 1 C
(2 F).
AS
5.1
5.2.1
Dispositivos alternativos incluyen instrumentos comerciales de

madurez que computan y despliegan automticamente el factor
temperaturatiempo o la edad equivalente, como se indica en la
prctica ASTM C 1074.
E 422 - 3

E - 422
6 MUESTREO
6.1
El muestreo y la medida de las propiedades del concreto fresco se deben

realizar de acuerdo con las normas INV E402 o INV E420.
VI
AS
7 PROCEDIMIENTO PARA OBTENER LAS RESISTENCIAS TEMPRANAS Y

PROYECTADAS
Los especmenes se deben moldear y curar de acuerdo con la norma aplicable

entre la INV E402 y la INV E420. Se debe anotar el instante en el cual se
completa el moldeo de los especmenes.
7.2
Se embebe un sensor de temperatura en el centro de uno de los especmenes

de concreto muestreado; se activa al dispositivo de registro de la temperatura
y se contina el curado por lo menos durante 24 horas. El registro de la
temperatura del concreto se debe mantener durante todo el perodo de
curado.
7.3
Refrentado y ensayo Se remueven los especmenes de los moldes tan pronto

como resulte prctico despus de 24 horas. Se refrentan de acuerdo con las
normas INV E403 o INV E408.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
7.1
Los materiales de refrentado, si se usan, deben desarrollar a una edad

de 30 minutos una resistencia igual o superior que la de los cilindros
que se van a ensayar.
7.3.2
No se deben ensayar especmenes antes de que se cumplan 30

minutos despus del refrentado.
AS
7.3.1
Se determina la resistencia a compresin del cilindro a una edad de 24 horas o

posterior, de acuerdo con el procedimiento de la norma INV E410. Se anotan
la resistencia y la edad en el instante del ensayo. La edad del cilindro se debe
medir con aproximacin a 15 minutos, a partir de instante del moldeo. El valor
de resistencia a cada edad ser el promedio de los valores obtenidos, al
menos, con dos cilindros.
7.4
7.5
Se determina el ndice de madurez en el instante del ensayo usando un

instrumento de madurez (nota 3). Se anota el ndice de madurez, m, de los
especmenes de edad temprana.
E 422 - 4
E - 422
Nota 3: Alternativamente, el ndice de madurez se puede determinar empleando el procedimiento manual

propuesto por Nurse-Sal y descrito en la prctica ASTM C 1074.
PARA
DESARROLLAR
LA
ECUACIN
DE
20
12
8 PROCEDIMIENTO
PREDICCIN
VI
AS
Cuando los datos que representan la resistencia a la compresin y al ndice de

madurez, m, se van a usar para proyectar la resistencia del concreto a una
edad posterior, la resistencia proyectada se deber determinar usando la
ecuacin de prediccin determinada en la Seccin 8.
IN
7.6
Se debe desarrollar una ecuacin de prediccin para cada concreto a ser usado
en la obra. Los especmenes se deben preparar de acuerdo con la norma INV
E402. Se usa el procedimiento descrito en la Seccin 7 para obtener valores
de resistencia a la compresin y los correspondientes ndices de madurez en
los instantes de ensayo. Estos datos deben ensayos a 24 h, 3, 7, 14 y 28 das. Si
la edad para la cual se va a determinar la resistencia proyectada excede de 28
das, los datos debern incluir ensayos a la edad posterior deseada (Ver
numeral 4.2). La resistencia a cada edad debe ser el promedio de las
resistencias medidas, al menos, sobre 2 cilindros.
La constante b usada en la ecuacin de prediccin se establece usando uno

de dos mtodos: (1) mediante un anlisis de regresin, o (2) por dibujo
manual.
AS
8.2
Los datos de campo son aceptables, siempre que ellos suministren

toda la informacin mencionada en el numeral 8.1 y que los
especmenes sean curados en acuerdo con el procedimiento normal de
curado de la norma INV E420.
ES
PE
C
IF
8.1.1
IC
AC
IO
N
ES
8.1
8.2.1
Anlisis de regresin Se determinan los logaritmos de los ndices de

madurez y se dibuja la relacin entre ellos y las resistencias promedios
de los cilindros. Se determina la lnea de mejor ajuste a los puntos
usando un programa de cmputo apropiado. La lnea recta tiene la
siguiente ecuacin:
Sm = a + b log m
Donde: Sm:
a:
[422.2]
Resistencia a la compresin correspondiente a m;

Ordenada al origen;
E 422 - 5

E - 422
b:
m:
ndice de madurez.
Lnea de mejor ajuste manual Se prepara una hoja de papel semilogartmico con el eje y representando la resistencia a la compresin
y con el eje x (escala logartmica) representando el ndice de
madurez (nota 4). Se colocan los puntos representados por los pares
de valores resistenciandice de madurez. Se dibuja una lnea recta
que, visualmente, minimice las distancias entre los puntos y la lnea. La
pendiente de la lnea es la distancia vertical, medida en unidades de
esfuerzo, entre la interseccin de la lnea con el comienzo y con el final
de un ciclo en el eje x (Ver Figura 422 - 1). Esta pendiente es el valor
b a usar en la ecuacin de prediccin.
IO
N
ES
20
12
IN
8.2.2
VI
AS
8.2.1.1 Se dibuja la lnea de mejor ajuste sobre el mismo grfico

donde estn los datos, para verificar que se ha determinado
la ecuacin correcta.
ES
PE
C
IF
IC
AC
Nota 4: La escala para el eje y y el nmero de ciclos en el papel semi-logartmico se deben

escoger de manera que los datos ocupen tanto papel como sea posible. Cuando el ndice de
madurez se exprese como el factor temperaturatiempo en gradoshora, pueden ser
necesarios 3 ciclos. Si el ndice de madurez se expresa como la edad equivalente en horas, basta
con 2 ciclos.
8.3
Se usan la constante b y la ecuacin del numeral 8.2.1 para determinar la

resistencia proyectada a partir de los resultados de los ensayos a edad
temprana.
AS
Nota 5: Si se desea verificar la exactitud de la primera estimacin del valor b, se fabrican especmenes
duplicados (compaeros) de los que se van a ensayar a temprana edad, se curan de acuerdo con el
procedimiento normalizado de la norma INV E420, se anotan sus historias de temperatura y se ensayan
a 28 das. El valor b se reestima usando la ecuacin:
Donde:
E 422 - 6
(S Sm )
( log M log m)
b:
S:
Resistencia a la compresin medida al ndice de madurez M;
M:
ndice de madurez correspondiente al ensayo a 28 das;
Sm:
Resistencia a la compresin medida al ndice de madurez m;
m:
ndice de madurez del espcimen ensayado a edad temprana.
[422.3]
E - 422
20
12
IN
VI
AS
IO
N
ES
Figura 422 - 1. Ejemplo de datos de resistencia en funcin del logaritmo del factor temperaturatiempo y lnea de mejor ajuste que representa la ecuacin de prediccin
Como se indica en la Seccin 11, la variabilidad de la resistencia a compresin

a edad temprana obtenida por este mtodo de ensayo es igual o menor que la
obtenida en mtodos de ensayo tradicionales. Por lo tanto, los resultados son
aplicables para una evaluacin rpida de la variabilidad de los procesos de
control y sealar la necesidad de ajustes. Se debe tener mucha precaucin al
usar los resultados de este mtodo de ensayo para predecir el cumplimiento
de las especificaciones sobre resistencia a edades posteriores, por cuanto los
requisitos de resistencia de las especificaciones y cdigos no se basan en los
resultados de ensayos a edades tempranas.
9.2
Se desarrolla un intervalo de confianza de un lado para la resistencia

proyectada, para uso en la decisin de aceptacin. El intervalo de confianza se
basa en las diferencias medidas entre las resistencias proyectadas y las
medidas a una edad determinada. Usualmente, dicho intervalo se desarrolla
para un nivel de confianza de 95 %, y la decisin es aceptar el concreto cuando
cumpla la especificacin, si se satisface la siguiente condicin:
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
9.1
SM > (SL + K)
Donde: SM:
S L:
[422.4]
Resistencia proyectada a la edad determinada;

Lmite inferior especificado, expresamente la resistencia
especificada a la edad determinada.
E 422 - 7

Donde:
sd
.
[422.5]
Diferencia promedio e ntre la resistencia medida y la

proyectada.
n
i
n
i
(SM S)
n
(di )
n
[422.6]
IN
VI
AS
E - 422
Resistencia medida despus del curado normal hasta

la edad determinada;
20
12
Donde: S:
Diferencia entre el par i de valores de resistencia;
n:
Nmero de pares de valores SM y S usados en el

anlisis;
t0.95, n-1:
Valor de la distribucin t al nivel 95 % para n 1 grados

de libertad;
sd:
Desviacin estndar de la diferencia entre las

resistencias medidas y proyectadas.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
di:
(di d)
n
[422.7]
AS
sd
10 INFORME
10.1 El informe con los resultados del ensayo a edad temprana debe contener lo
siguiente:
10.1.1 Nmero de identificacin del cilindro de ensayo.
10.1.2 Dimetro del cilindro de ensayo, mm (pg.)
10.1.3 rea de la seccin transversal del cilindro de ensayo, mm2 (pg2).
E 422 - 8
E - 422
10.1.4 Carga mxima de ensayo sobre el cilindro, N (lbf).

10.1.5 Resistencia a la compresin del cilindro, redondeada a 0.1 MPa (10
lbf/pg2).
10.1.7 Edad del cilindro en el instante del ensayo.
VI
AS
10.1.6 Tipo de fractura del cilindro, si fue diferente de la usual de cono.
IN
10.1.8 Temperatura inicial de la mezcla, aproximada a 1 C (2 F).
20
12
10.1.9 Registros de temperatura.
10.1.10Mtodo de transporte usado para remitir las muestras al laboratorio.
IO
N
ES
10.2 Si los datos de resistencia a edad temprana se usan para proyectar la

resistencia a edades posteriores, el informe deber incluir:
AC
10.2.1 ndice de madurez, m, de los especmenes de edad temprana, en el

momento de ser ensayados.
ES
PE
C
IF
IC
10.2.2 La edad de la resistencia proyectada.

10.2.3 La resistencia proyectada, calculada con aproximacin a 0.1 MPa (10
lbf/pg2).
11 PRECISIN Y SESGO
AS
11.1 Precisin:
11.1.1 Los datos usados para preparar las siguientes declaraciones de

precisin se obtuvieron empleando medidas en el sistema ingls
(pulgada libra).
11.1.2 El coeficiente de variacin para un solo laboratorio fue 3.6 % para un
par de cilindros de 150 300 mm fundidos de la misma amasada. Por
lo tanto, los resultados de dos ensayos adecuadamente realizados en
el mismo laboratorio sobre dos cilindros individuales hechos con los
mismos materiales, no deben diferir en ms de 10 % de su promedio.
E 422 - 9
E - 422

VI
AS
11.1.3 El coeficiente de variacin para un solo laboratorio en das diferentes

fue 8.7 % para el promedio de pares de cilindros de 150 300 mm
fundidos de amasadas realizadas en dos das. Por lo tanto, los
resultados de dos ensayos de resistencia adecuadamente realizados,
consistente cada ensayo en el promedio de dos cilindros de la misma
amasada en el mismo laboratorio, con los mismos materiales y
proporciones y en diferentes das, no deben diferir en ms de 25 % de
su promedio.
20
12
IN
11.2 Sesgo Este mtodo de ensayo no tiene sesgo determinable, por cuanto los
valores obtenidos slo se pueden definir en trminos de este mtodo de
ensayo.
IO
N
ES
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
ASTM C 918/C 918M 07
E 422 - 10
E - 423
MEDICIN DE LA TEMPERATURA DEL CONCRETO HIDRULICO

RECIN MEZCLADO
INV E 423 13
VI
AS
1 OBJETO
Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de la temperatura de mezclas
de concreto hidrulico recin elaboradas.
20
12
IN
1.1
2 IMPORTANCIA Y USO
Este mtodo de ensayo proporciona un medio para medir la temperatura del

concreto fresco. La temperatura medida representa la temperatura en el
instante del ensayo y puede no ser indicativa de la temperatura del concreto
fresco en un instante posterior. El mtodo se puede usar para verificar la
conformidad con un requisito especificado para la temperatura del concreto.
2.2
El concreto elaborado con un agregado de tamao mximo nominal mayor de

75 mm (3") puede requerir hasta 20 minutos para transferir el calor del
agregado al mortero (Ver Reporte ACI Committee 207.1R).
3 EQUIPO
Recipiente El recipiente debe ser lo suficientemente grande para que, por lo

menos, 75 mm (3") de concreto cubran el sensor del dispositivo medidor de
temperatura en todas direcciones. El espesor de la cubierta de concreto debe
ser, adems, por lo menos tres veces el tamao mximo nominal del agregado
grueso.
AS
3.1
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
2.1
Dispositivo medidor de temperatura El dispositivo deber ser capaz de medir

la temperatura del concreto fresco con una exactitud de 0.5o C ( 1o F)
dentro de un rango de 0 a 50 C (30 a 120 F). El diseo del dispositivo debe
ser tal, que le permita una inmersin de 75 mm (3") o ms durante la
operacin.
3.3
Los termmetros de lquido en vidrio de inmersin parcial (y posiblemente

otros tipos) deben tener una marca permanente hasta la cual se puede
sumergir el dispositivo sin que sea necesario aplicar un factor de correccin.
3.2
E 423 - 1

E - 423
Dispositivo de referencia para medir temperaturas Debe ser legible y exacto

con una aproximacin de 0.2o C ( 0.5o F) en los puntos de verificacin
descritos en el numeral 4.1. El certificado o reporte de verificacin de la
exactitud deber estar disponible en el laboratorio para su revisin. La
exactitud de los dispositivos medidores de temperatura de referencia de
lquido en vidrio deber ser verificada solo una vez. La verificacin de los
dispositivos medidores de temperatura de referencia de resistencia de lectura
directa, se debe efectuar cada doce meses. El certificado o reporte debe
proporcionar la documentacin que demuestre que el medidor de referencia
utilizado en la verificacin es rastreable, de acuerdo con los criterios del NIST.
20
12
IN
VI
AS
3.4
IO
N
ES
4 VERIFICACIN DE LA EXACTITUD DE LOS DISPOSITIVOS PARA MEDIR

LA TEMPERATURA
La exactitud de cada dispositivo medidor de temperatura usado para
determinar la temperatura del concreto fresco se debe verificar anualmente, o
cuando se dude de ella. Esta exactitud se debe verificar comparando sus
lecturas con las del dispositivo de referencia para medir temperaturas, en dos
temperaturas separadas al menos 15o C (30o F).
4.2
La verificacin de la exactitud de los dispositivos medidores de temperatura se

puede hacer por inmersin en aceite u otro lquido adecuado que tenga una
densidad uniforme, tomando las siguientes precauciones:
ES
PE
C
IF
IC
AC
4.1
Mantener constante la temperatura del lquido en un rango de 0.2o C

( 0.5o F) durante el proceso de verificacin.
4.2.2
Mantener el lquido en circulacin continua, para que la temperatura

en todo el bao sea uniforme.
AS
4.2.1
Suspender los dos dispositivos para medir la temperatura, de manera

que no toquen los lados o el fondo del bao durante la verificacin.
4.2.3
Tanto el dispositivo medidor de temperatura como el medidor de referencia se

deben mantener sumergidos en el lquido por un mnimo de 5 minutos antes
de leer las temperaturas.
4.4
Antes de leer la temperatura en los termmetros, se debern golpear

suavemente los termmetros que contengan lquido si la temperatura del
bao se ha reducido, para evitar que el lquido se adhiera al vidrio.
4.3
E 423 - 2
E - 423
Se leen y registran las temperaturas marcadas en los dos termmetros. El

dispositivo para la medicin de la temperatura para el ensayo (numeral 3.2)
deber ser rechazado si la diferencia entre las lecturas excede de 0.5 C (1 F)
en cualquiera de los puntos de comparacin. Si el indicador del dispositivo de
ensayo se puede ajustar, se permite una nueva verificacin despus del ajuste.
Adems de las lecturas de la temperatura, se debern registrar los nmeros de
identificacin de ambos aparatos, la fecha de la verificacin y el nombre del
operador que la ha realizado.
VI
AS
4.5
20
12
IN
5 MUESTREO DEL CONCRETO
La temperatura del concreto fresco se puede medir en el equipo de transporte

o en las formaletas despus de la descarga (Figura 423 - 1), siempre que el
sensor del dispositivo medidor de la temperatura est rodeado por, al menos,
75 mm (3") de concreto en todas direcciones.
5.2
Si la temperatura no se ha medido en el equipo de transporte o en las

formaletas, se debe preparar una muestra como se indica a continuacin:
AC
IO
N
ES
5.1
Inmediatamente antes de obtener la muestra de concreto fresco, se

humedece con agua el recipiente que la va a contener.
5.2.2
Se toma la muestra de concreto fresco de acuerdo con la norma INV E

401, excepto que no se requieren muestras combinadas si el nico
propsito de la muestra es determinar la temperatura.
5.2.3
Se coloca el concreto fresco dentro del recipiente.
AS
ES
PE
C
IF
IC
5.2.1
Figura 423 - 1. Determinacin de la temperatura del concreto fresco entre formaletas
E 423 - 3

E - 423
6 PROCEDIMIENTO
Se coloca el dispositivo medidor de temperatura de manera que el sensor de
temperatura est sumergido un mnimo de 75 mm (3") dentro la mezcla de
concreto fresco. Se presiona suavemente el concreto alrededor del dispositivo
medidor de temperatura, para cerrar los vacos provocados por la inmersin y
para que la temperatura del aire circundante no afecte la lectura.
6.2
Se deja el dispositivo medidor de temperatura dentro de la mezcla de concreto

fresco por un periodo de 2 a 5min (Figura 423 - 2); en seguida, se lee y registra
la temperatura con una precisin de 0.5 C (1 F). El dispositivo no se debe
retirar del concreto para realizar la medida.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
6.1
Figura 423 - 2. Determinacin de la temperatura del concreto fresco dentro de un recipiente
7 INFORME
Se anota la temperatura medida en el concreto fresco, con una precisin de

0.5 C (1 F).
AS
7.1
8 PRECISIN Y SESGO
8.1
Precisin:
8.1.1
E 423 - 4
Se ha encontrado que la desviacin estndar de un operador nico

para la medicin de la temperatura del concreto es de 0.2 C (0.5 F).
Por lo tanto, los resultados de dos medidas adecuadamente realizadas
por el mismo operador sobre la misma muestra de material, no deben
diferir en ms de 0.7 C (1.3 F).
E - 423
Se ha encontrado que la desviacin estndar de varios operadores para

la medicin de la temperatura del concreto es de 0.4 C (0.7 F). Por lo
tanto, los resultados de dos medidas adecuadamente realizadas por
diferentes operadores sobre la misma muestra de material, no deben
diferir en ms de 1.0 C (1.9 F).
8.1.3
Los valores de precisin se obtuvieron en un estudio interlaboratorios,

empleando 11 operadores y dos amasadas de concreto a 24 C (75 F),
aproximadamente.
VI
AS
8.1.2
Sesgo Puesto que no hay un material de referencia aceptado para

determinar el sesgo, no se presenta declaracin sobre el particular.
20
12
IN
8.2
IO
N
ES
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
ASTM C1064/1064M 11
E 423 - 5

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 423
E 423 - 6
E - 424
MDULO DE ELASTICIDAD ESTTICO Y RELACIN DE POISSON

DEL CONCRETO EN COMPRESIN
INV E 424 13
VI
AS
1 OBJETO
20
12
IN
1.1 Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de: (1) el mdulo cuerda de
elasticidad (mdulo de Young) y (2) la relacin de Poisson de cilindros de concreto
moldeados y de ncleos de concreto taladrados, cuando se someten a esfuerzos de
compresin longitudinal.
IO
N
ES
2 DEFINICIONES
Mdulo cuerda Pendiente de la cuerda trazada entre dos puntos especficos

en la curva esfuerzo deformacin.
2.2
Relacin de Poisson, Valor absoluto de la relacin entre la deformacin

transversal y la deformacin axial correspondiente, resultante del esfuerzo
axial uniformemente distribuido por debajo del lmite proporcionalidad del material.
ES
PE
C
IF
IC
AC
2.1
3 IMPORTANCIA Y USO
Este mtodo de ensayo proporciona un valor de la relacin esfuerzo

deformacin unitaria, y una relacin entre las deformaciones unitarias
transversal y longitudinal para el concreto endurecido a cualquier edad y
condiciones de curado establecidas.
Los valores del mdulo de elasticidad y de la relacin de Poisson, aplicables
dentro del rango de esfuerzos de trabajo acostumbrados (0 a 40 % de la
resistencia ltima del concreto), se pueden usar para el dimensionamiento de
miembros estructurales reforzados y no reforzados, para la determinacin de
la cantidad del refuerzo y para calcular los esfuerzos para las deformaciones
unitarias observadas.
3.2
AS
3.1
3.3
Los valores obtenidos del mdulo de elasticidad son usualmente menores que
los obtenidos bajo una aplicacin rpida de carga (por ejemplo, a velocidades
dinmicas o ssmicas) y, generalmente, son mayores que los valores obtenidos
E 424 - 1
E - 424

bajo una carga de aplicacin lenta o de gran duracin, manteniendo

constantes las dems condiciones de ensayo.
4 EQUIPO
Mquina de ensayo Se puede usar cualquier tipo de mquina de ensayo
capaz de imponer una carga a la velocidad y a la magnitud establecidas en el
numeral 6.4. La mquina debe cumplir los requisitos de la seccin referente a
Mquinas de Ensayo del Tipo CRT de la Prctica ASTM E 4. El cabezal esfrico y
los bloques de apoyo estarn de acuerdo con lo indicado en la Seccin 4 de la
norma de ensayo INV E410.
4.2
Compresmetro Para determinar el mdulo de elasticidad, se debe disponer

de un dispositivo sensor adherido o no al espcimen (nota 1), que mida con
una aproximacin de 5 millonsimas la deformacin promedio de dos lneas
de base diametralmente opuestas, cada una paralela al eje axial y centrada
cerca de la mitad de la altura del espcimen. La longitud efectiva de cada lnea
de base no deber ser menor que tres veces el tamao mximo del agregado
en el concreto, ni mayor que 2/3 de la altura del espcimen; la longitud
preferida de la lnea de base es la mitad de la altura del espcimen. Se pueden
emplear deformmetros con puntos de medida embebidos o adheridos al
espcimen y leer la deformacin de las lneas de manera independiente; o se
puede usar un compresmetro (como el mostrado en la Figura 424 - 1)
constituido por dos anillos, uno de los cuales (ver B en la Figura 424 - 1) est
fijado rgidamente al espcimen, mientras el otro (ver C en la Figura 424 - 1),
est fijado en dos puntos diametralmente opuestos, de manera que tenga
libertad de rotacin. En un punto de la circunferencia del anillo rotativo, a
mitad de camino entre los dos puntos de soporte, se deber usar una barra
pivote (ver A en la Figura 424 - 1) para mantener una distancia constante entre
los dos anillos. En el punto opuesto en la circunferencia del anillo rotativo (C),
el cambio de distancia entre los dos anillos (esto es, la lectura del
deformmetro), es igual a la suma del desplazamiento debido a la deformacin
del espcimen ms el desplazamiento debido a la rotacin del anillo con
respecto a la barra pivote (ver Figura 424 - 2).
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
4.1
E 424 - 2
E - 424
20
12
IN
VI
AS
Figura 424 - 1. Compresmetro
IO
N
ES
La deformacin se puede medir directamente por medio de un

indicador de cuadrante (dial) o mediante un sistema multiplicador de
palanca, por un dilatmetro de alambre o por un transformador
diferencial lineal variable (TDLV). Si las distancias desde la barra pivote
y desde la lnea de base de medida del deformmetro hasta el plano
vertical que pasa a travs de los puntos de soporte del anillo rotativo
son iguales, la deformacin del espcimen es igual a la mitad de la
lectura del deformmetro. Si estas distancias no son iguales, la
deformacin se deber calcular de la siguiente manera:
ES
PE
C
IF
IC
AC
4.2.1
Deformacin total del espcimen a lo largo de la

longitud de base efectiva, m (pg.);
g:
Lectura del deformmetro, m (pg.);
er:
Distancia perpendicular, mm (pg.), con aproximacin

de 0.2 mm (0.01"), desde la barra pivote hasta el plano
vertical que pasa por los dos puntos de soporte del
anillo rotativo;
eg:
Distancia perpendicular, mm (pg.), con aproximacin

de 0.2 mm (0.01"), desde el deformmetro hasta el
plano vertical que pasa por los dos puntos de soporte
del anillo rotativo.
AS
Donde: d:
[424.1]
E 424 - 3

E - 424
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
Nota 1: Aunque los deformmetros adheridos son satisfactorios en los especmenes secos,
puede ser difcil, si no imposible, montarlos en especmenes curados en hmedo continuamente
antes del ensayo.
Figura 424 - 2. Diagrama de desplazamientos
Extensmetro - Si se desea obtener tambin la relacin de Poisson, se debe

determinar la deformacin transversal (1) mediante un extensmetro no
adherido capaz de medir con una aproximacin de 0.5 m (25 pg.) el cambio
del dimetro en la mitad de la altura del espcimen, o (2) mediante dos
medidores
de
deformacin
adheridos
(nota
1),
montados
circunferencialmente en puntos diametralmente opuestos a la mitad de la
altura del espcimen, y capaces de medir la deformacin circunferencial con
una aproximacin de 5 millonsimas. Un aparato que combine
compresmetro y extensmetro (Figura 424 - 3) es un dispositivo no adherido
conveniente. Este aparato debe contener un tercer anillo (consistente en dos
segmentos iguales) localizado a medio camino entre los dos anillos del
compresmetro y fijado al espcimen en dos puntos diametralmente
opuestos. Entre estos dos puntos se ubica una barra pivote corta (A', ver
Figura 424 - 3), adyacente a la barra pivote larga, para mantener una distancia
constante entre el anillo inferior y el intermedio. El anillo intermedio debe ser
articulado en el punto de pivote para permitir la rotacin de los dos
segmentos del anillo en el plano horizontal. En el punto opuesto de la
circunferencia, los dos segmentos se deben conectar a travs de un dial u otro
aparato sensible, capaz de medir la deformacin transversal con una
aproximacin de 1.27 m (50 pg.). Si las distancias desde la articulacin y
desde el deformmetro al plano vertical que pasa a travs de los puntos de
soporte del anillo intermedio son iguales, la deformacin transversal del
dimetro del espcimen es igual a la mitad en la lectura del deformmetro. Si
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
4.3
E 424 - 4
E - 424
estas distancias no son iguales, la deformacin transversal del dimetro del

espcimen se debe calcular con la siguiente ecuacin:
[424.2]
Deformacin transversal del dimetro del espcimen, m

(pg.);
Lectura del deformmetro transversal, m (pg.);
h:
Distancia perpendicular, (medida en mm o pg.) con una

aproximacin de 0.2 mm (0.01"), desde la articulacin hasta el
plano vertical que pasa a travs de los puntos de soporte del
anillo intermedio;
g:
Distancia perpendicular, (medida en mm o pg.) con una

aproximacin de 0.2 mm (0.01"), desde el deformmetro hasta
el plano vertical que pasa a travs de los puntos de soporte del
anillo intermedio.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
IC
AC
Donde:
Balanza o bscula Con exactitud de 50 g (0.1 lb), si se requiere.
AS
ES
PE
C
IF
4.4
Figura 424 - 3. Combinacin compresmetro extensmetro
E 424 - 5
E - 424

Especmenes cilndricos moldeados Los cilindros para ensayo se debern
moldear de acuerdo con los requisitos para la elaboracin de muestras de
concreto para ensayo a compresin de las normas INV E402 o INV E410. Los
especmenes se deben someter a las condiciones de curado especificadas y
ensayar a la edad a la cual se desea la informacin del mdulo de elasticidad.
Los especmenes se deben ensayar dentro de la hora siguiente a su remocin
del tanque o cuarto hmedo de curado. Los especmenes removidos de un
cuarto hmedo se debern mantener hmedos mediante una lona hmeda
que los cubra durante el intervalo entre la remocin y el ensayo.
5.2
Ncleos taladrados Los ncleos deben cumplir con los requerimientos de

extraccin y las condiciones de humedad aplicables a los especmenes para
determinar la resistencia a la compresin, de acuerdo con la norma de ensayo
INV E418, excepto que solamente se deben usar ncleos taladrados con
broca de puntas de diamante, con una relacin de longitud /dimetro mayor
de 1.5. Los requerimientos relativos al almacenamiento y a las condiciones
ambientales previas al ensayo, sern los mismos que para los especmenes
cilndricos moldeados.
5.3
Los extremos de los especmenes de ensayo deben ser perpendiculares a su

eje (con tolerancia de 0.5) y planos dentro de 0.05 mm (0.002"). Si el
espcimen no rene los requisitos de planitud, se debern nivelar mediante
refrentado de acuerdo con la norma INV E403, o por medio de pulido o
esmerilado. Los cavidades formadas por fractura de agregados que se
presenten en los extremos del espcimen pueden ser reparadas, con tal que el
rea total de ellas no exceda el 10 % del rea del espcimen y que las
reparaciones se hagan antes de completar el refrentado o el esmerilado (nota
2). El espcimen ser considerado plano dentro de la tolerancia, cuando una
lmina calibradora de 0.05 mm (0.002") no pueda pasar entre la superficie del
espcimen y una regla metlica recta apoyada contra la superficie.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
5.1
Nota 2: Las reparaciones de las cavidades se pueden hacer pegando de nuevo en su lugar los agregados
desalojados con material epxico o llenando los vacos con material para el refrentado, y permitiendo un
tiempo adecuado para su endurecimiento.
5.4
El dimetro del espcimen de ensayo se debe medir con un calibrador, con

aproximacin de 0.2 mm (0.01"), promediando dos dimetros medidos
perpendicularmente entre s, cerca del centro de la longitud del espcimen.
Este dimetro promedio se usar para calcular el rea de la seccin
transversal. Se mide y anota la longitud del espcimen moldeado, incluyendo
el refrentado, con una aproximacin de 2 mm (0.1"). La longitud de los
E 424 - 6
E - 424
especmenes taladrados se debe medir de acuerdo con la norma de ensayo

INV E419 y su longitud, incluyendo el refrentado, se debe reportar con una
aproximacin de 2 mm (0.1").
VI
AS
6 PROCEDIMIENTO
Durante el ensayo, se deben mantener la temperatura ambiente y la humedad
tan constantes como sea posible. Se deber registrar en el informe cualquier
fluctuacin inusual de ellas.
6.2
Se deben usar especmenes compaeros (duplicados) para determinar la

resistencia a la compresin de acuerdo con la norma INV E410, antes del
ensayo para determinar el mdulo de elasticidad.
6.3
Se coloca el espcimen, con el equipo medidor de deformaciones instalado,

sobre la platina inferior o bloque de apoyo de la mquina de ensayo. Se alinea
cuidadosamente el eje del espcimen con el centro de empuje del bloque de
carga superior. Se anota la lectura de los indicadores de deformacin. A
medida que el bloque superior es llevado lentamente a asentarse sobre el
espcimen, se rota suavemente con las manos la parte mvil del bloque hasta
que se obtenga un apoyo uniforme.
6.4
Se carga el espcimen al menos dos veces. Durante la primera carga no se

debe registrar ningn dato. Los clculos se debern basar en los promedios de
los resultados de las cargas subsecuentes (nota 3). Durante la primera carga, la
cual es principalmente para ajustar los deformmetros, se observa el
comportamiento de stos (nota 4), y se corrige cualquier anomala antes de la
segunda carga. Cada conjunto de lecturas se debe obtener como sigue: Se
aplica la carga continuamente y sin impactos. La mquinas de ensayo del tipo
tornillo se ajustan de manera que el cabezal mvil se mueva a una velocidad
aproximada de 1 mm/min (0.05 pg/min) cuando la mquina est funcionando
en vaco. En mquinas operadas hidrulicamente, la carga se debe aplicar a
una velocidad constante dentro del rango 250 50 kPa/s (35 7 lbf/pg2/s). Sin
interrumpir el ensayo, se registran la carga aplicada y la deformacin unitaria
longitudinal en los instantes en que (1) la deformacin unitaria longitudinal es
50 millonsimas y (2) la carga aplicada es igual al 40 % de la carga ltima (ver
numeral 6.5). La deformacin unitaria longitudinal es igual a la deformacin
longitudinal total dividida por la longitud efectiva de medida. Si se desea
determinar la relacin de Poisson, se registra la deformacin unitaria
transversal en los mismos puntos. Si se desea obtener la curva esfuerzo
deformacin, se debern tomar lecturas en dos o ms puntos intermedios sin
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
6.1
E 424 - 7

E - 424
interrupcin de la carga; o usar un instrumento que realice un registro

continuo. Inmediatamente despus de alcanzar la carga mxima, excepto en la
carga final, se reduce la carga hasta cero a la misma velocidad con que fue
aplicada. Si el observador falla en obtener una lectura, se debe completar el
ciclo de carga y luego repetirlo. El ciclo extra se deber registrar en el informe.
VI
AS
Nota 3: Se recomiendan, como mnimo, dos cargas subsecuentes para que se pueda notar la repetitividad
del ensayo.
IN
Nota 4: Cuando se emplee un deformmetro de cartula para medir la deformacin longitudinal, es

conveniente ajustarlo antes de cada carga, de manera que el indicador pase por el punto cero cuando la
deformacin unitaria longitudinal sea 50 millonsimas.
Se permite obtener el mdulo de elasticidad y la resistencia en el mismo ciclo

de carga, siempre y cuando los deformmetros sean desechables, removibles o
adecuadamente protegidos para cumplir con los requerimientos sobre carga
continua dados en la norma de ensayo INV E410. En este caso, se deben
registrar varias lecturas y determinar, mediante interpolacin, el valor de la
deformacin unitaria al 40 % de la carga ltima.
6.6
Si se toman lecturas intermedias, se deben graficar los resultados de cada uno

de los tres ensayos con la deformacin unitaria longitudinal en las abscisas y el
esfuerzo de compresin en las ordenadas. El esfuerzo de compresin se
calcula dividiendo el valor de la carga en la mquina de ensayo por el rea de
la seccin transversal del espcimen, determinada de acuerdo con el numeral
5.4.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
6.5
7 CLCULOS
Se calcula el mdulo de elasticidad, con aproximacin a 200 MPa (50 000

lbf/pg2), como sigue:
AS
7.1
[424.3]
Donde E:
E 424 - 8
Mdulo cuerda de elasticidad, MPa (lbf/pg2);
S2:
Esfuerzo correspondiente al 40 % de la carga ltima, MPa

(lbf/pg2);
S1:
Esfuerzo correspondiente a la deformacin

lon itu inal, 1, de 50 millonsimas, MPa (lbf/pg2);
unitaria
E - 424
2:
Se calcula la relacin de Poisson, con una aproximacin de 0.01, como sigue:

t
[424.4]
Relacin de Poisson;
IN
Donde: :
VI
AS
7.2
Deformacin unitaria longitudinal producida por el esfuerzo S2,

m (pg.).
Deformacin unitaria transversal en la mitad de la altura del

espcimen, producida por el esfuerzo S2, m (pg.);
t1:
Deformacin unitaria transversal en la mitad de la altura del

espcimen, producida por el esfuerzo S1, m (pg.).
IO
N
ES
20
12
t2:
AC
8 INFORME
IC
Se debe reportar la siguiente informacin:

8.1.2
Dimensiones del espcimen, mm (pg.).
8.1.3
Historia del curado y medio ambiente del espcimen.
8.1.4
Edad del espcimen.
ES
PE
C
IF
8.1.1
AS
8.1
8.1.5
Resistencia del concreto, si se determin.
8.1.6
Densidad del concreto, si se determin.
8.1.7
Curva esfuerzodeformacin, si se dibuj.
8.1.8
Mdulo cuerda de elasticidad, MPa (lbf/pg2).
8.1.9
Relacin de Poisson, si se determin.
E 424 - 9
E - 424

9 PRECISIN Y SESGO
Precisin La precisin para amasadas mltiples realizadas por un solo
operador y las misma mquina es 4.25 % (R1S %) mximo (como se define en
la Prctica ASTM E177), sobre un rango de 17 a 28 106 Pa (2.5 a 4 106
lbf/pg2); por lo tanto, los resultados de ensayos de cilindros duplicados de
diferentes amasadas no deben diferir en ms del 5 % del promedio de los dos.
9.2
Sesgo Este mtodo de ensayo no tiene sesgo, porque los valores

determinados se pueden definir nicamente en trminos del mtodo de
ensayo.
20
12
IN
VI
AS
9.1
IO
N
ES
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
ASTM C469/C469M 10
E 424 - 10
E - 425
RESISTENCIA DEL CONCRETO A LA ABRASIN MEDIANTE

CHORRO DE ARENA (SANDBLASTING)
INV E 425 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma se refiere a la determinacin de las caractersticas de resistencia a
la abrasin del concreto al ser sometido al impacto de un chorro de arena
silcea.
IN
1.1
20
12
Nota 1: Existen otros medios para determinar la resistencia de las superficies de concreto a la abrasin.
Por ejemplo, se pueden consultar las normas ASTM C 779/C779M, ASTM C 944 y ASTM C 1138. El usuario
deber usar el mtodo que considere que representa mejor las condiciones de servicio que evala.
Este mtodo de ensayo cubre la evaluacin, en el laboratorio, de la resistencia

relativa de las superficies de concreto a la abrasin. El procedimiento simula la
accin de abrasivos arrastrados por el agua y la accin abrasiva del trnsito
sobre superficies de concreto. Durante el ensayo se produce una accin
erosiva que tiende a desgastar por rozamiento, con mayor severidad, los
componentes menos resistentes del concreto.
3 EQUIPO
ES
PE
C
IF
IC
AC
2.1
IO
N
ES
2 IMPORTANCIA Y USO
Balanza O bscula, con una capacidad de 5000 g (11 lb) o ms. La variacin
permisible a una carga de 5000 g (11 lb) es 0.5 g (0.2 oz).
3.2
Pesas Si la balanza utiliza pesas, las tolerancias admisibles en su masa se

muestran en la Tabla 425 - 1. Las tolerancias admisibles para las pesas nuevas
sern la mitad de los valores indicados en la Tabla 425 - 1.
AS
3.1
3.3
Aparato de chorro de arena (Figura 425 - 1) El aparato consiste en una

pistola del tipo inyector. La pistola debe tener un chorro de aire de alta
velocidad alimentado por una rata de flujo controlado para el material
abrasivo. La boquilla que expele el chorro de arena consiste en una barra
metlica laminada en fro de 40 mm (1 ") de longitud, o de acero templado
de corte rpido de dureza HRC 48 2, taladrada a 6.40 0.02 mm (0.24
0.001") a travs del centro. Las paredes de la boquilla deben tener un bisel de
45 en el extremo superior de la parte interior. Se debe disponer de un
suministro de aire comprimido de aproximadamente 690 kPa (100 lbf/pg2),
E 425 - 1
E - 425

VI
AS
con un dispositivo para el control de la presin. Se deben tomar medidas para

recolectar el abrasivo gastado y el polvo. Se debe disponer de soportes
adecuados y abrazaderas para sostener el espcimen en una posicin fija en
relacin con el extremo de descarga de la boquilla. Para el ensayo de desgaste
en el laboratorio sobre especmenes de concreto, se puede emplear un
gabinete comercial para chorro de arena, similar al mostrado en la Figura 425 2.
Escudo Debe ser cuadrado o circular, de 150 mm (6") de lado o de dimetro,
hecho de una lmina de acero recubierta con zinc o equivalente, con un
espesor de 0.9 a 1.9 mm (0.035 a 0.075"). El escudo deber tener un orificio en
el centro, de 28.70 0.25 mm (1.13 0.01") de dimetro (nota 2).
20
12
IN
3.4
Nota 2: Una abertura de 28.70 mm (1.13") de dimetro equivale a un rea de 6.45 cm 2 (1 pg2). El
propsito de esta abertura en el escudo es limitar el rea desgastada a 1 pg2, aproximadamente.
Elementos accesorios Tanque con agua, toalla, regla, etc.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
3.5
Figura 425 - 1. Esquema del aparato de chorro de arena
E 425 - 2
E - 425
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
ES
PE
C
IF
IC
Figura 425 - 2. Gabinete para el ensayo del chorro de arena y compresor
PESA, g
TOLERANCIA ADMISIBLE
PARA PESAS EN USO, g
1000
500
300
250
200
0.50
0.35
0.30
0.25
0.20
AS
Tabla 425 - 1. Tolerancias admisibles en las pesas
4 MATERIALES
4.1
Abrasivo El abrasivo ser arena silcea, compuesta casi totalmente por

granos redondeados de cuarzo casi puro, del tipo usado generalmente para
preparar morteros en el ensayo de cementos hidrulicos (Figura 425 - 3) (nota
3). La Tabla 425 - 2 presenta la granulometra recomendada para la arena.
E 425 - 3
E - 425

TAMIZ
% PASA
1.18 mm (No. 16)

850 m (No. 20)
600 m (No. 30)
100
85 100
05
VI
AS
Tabla 425 - 2. Granulometra de la arena
Nota 3: La arena de Ottawa, Illinois, satisface estos requisitos.
Arcilla de modelar a base de aceite Para rellenar los crteres formados por
abrasin en el espcimen.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
4.2
Figura 425 - 3. Arena y boquillas
5 PREPARACIN DE LOS ESPECMENES

Los especmenes se deben sumergir en agua durante 24 horas y luego se seca
su superficie con una toalla hmeda, para obtener una condicin saturada y
superficialmente seca en el instante del ensayo.
AS
5.1
6 CALIBRACIN DEL APARATO

6.1
Se ajusta la presin de aire a 410 1 kPa (59.5 1 lbf/pg2) y se recolecta el

abrasivo durante 1 minuto. La rata de flujo del abrasivo se ajusta a 600 25
g/min (nota 4).
Nota 4: Se ha encontrado apropiado colocar una vlvula de bola entre el suministro del abrasivo y la
entrada de la pistola, para regular el flujo del abrasivo.
E 425 - 4
E - 425
El abrasivo se debe retamizar o reemplazar cada 60 minutos de operacin, con

el fin de mantener una granulometra uniforme.
6.3
Las boquillas de acero laminado en fro se deben reemplazar cada 60 minutos

de operacin. Las de acero templado de corte rpido se deben cambiar
siempre que se requiera, con el fin de mantener el flujo uniforme y el chorro
de arena originales.
VI
AS
6.2
IN
7 PROCEDIMIENTO
Se coloca el espcimen con la superficie a ser ensayada en posicin

perpendicular al eje de la boquilla y a una distancia de 75 2.5 mm (3.0 0.1")
del extremo de sta. Se asegura el espcimen, con el escudo firmemente
adosado en su lugar. Se expone la superficie al chorro de arena durante 1
minuto. Se realiza esta operacin en, al menos, ocho puntos diferentes de la
superficie del espcimen (Figura 425 - 4).
7.2
Se determina el volumen de concreto desgastado, llenando con arcilla de

modelar a base de aceite los crteres formados por la abrasin. La arcilla se
debe presionar manualmente dentro de los crteres ejerciendo una presin
moderada con el dedo y luego se nivela con una regla metlica.
7.3
Se determina la masa del suministro de arcilla antes y despus de llenar los

crteres, en lugar de remover la arcilla de los crteres.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
7.1
Figura 425 - 4. Crteres tpicos en un adoqun de concreto
7.4
Se repite el llenado de los crteres con arcilla al menos una vez en cada
espcimen, para comprobar la reproducibilidad de los resultados.
E 425 - 5

E - 425
8 CLCULOS
8.1
Se calcula la masa de la arcilla empleada para llenar los crteres, Wc, como
sigue:
Wc = Wi Wf
VI
AS
Masa final del suministro.
20
12
Wf:
Masa inicial del suministro;
IN
Donde: Wi:
[425.1]
Donde: B:
[425.2]
Masa de la arcilla en el aire;

Masa de la arcilla en agua.
IC
C:
IO
N
ES
Se calcula la gravedad especfica de la arcilla, D, con la frmula:
AC
8.2
Se calcula el volumen de arcilla empleada, V, por crter, en cm3, con la

frmula:
ES
PE
C
IF
8.3
Masa de la arcilla en el crter;
AS
Donde: W:
[425.3]
Gravedad especfica de la arcilla.
D:
Nota 5: Si no se ha determinado separadamente la masa de arcilla empleada para rellenar cada crter, se
calcular el volumen total empleado colocando en el numerador el valor Wc determinado de acuerdo con
el numeral 8.1.
8.4
Se calcula el coeficiente de prdida por abrasin en base volumtrica, con el

fin de compensar la variabilidad de las densidades de los especmenes, como
sigue:
[425.4]
E 425 - 6
E - 425
Donde: Ac:
A:
Coeficiente de prdida de volumen por abrasin, cm3/cm2;

rea de la superficie desgastada, cm2.

9.1.1
Coeficiente de prdida de volumen por abrasin, redondeado a 0.01

cm3/cm2.
9.1.2
Procedencia y otras caractersticas del concreto, si se conocen.
IO
N
ES
20
12
IN
9.1
VI
AS
9 INFORME
10 PRECISIN Y SESGO
AC
10.1 Precisin:
ES
PE
C
IF
IC
10.1.1 Sobre un muestreo limitado se estableci que el coeficiente de

variacin de un solo operario es 9.1 %. Por lo tanto, los resultados de
dos ensayos realizados adecuadamente por el mismo operario sobre el
mismo material, usando el mismo equipo, no deben diferir en ms de
25.8 % de su promedio.
AS
10.1.2 Sobre un muestreo limitado se estableci que el coeficiente de

variacin multioperario es 10.3 %. Por lo tanto, los resultados de dos
ensayos realizados adecuadamente por dos operarios sobre el mismo
material y usando el mismo equipo, no deben diferir en ms de 29.1 %
de su promedio.
10.2 Sesgo No se hace declaracin sobre sesgo, debido que no hay un material de
referencia aceptable para determinarlo en este mtodo de ensayo.
ASTM C 418 05
E 425 - 7

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 425
E 425 - 8
E - 426
RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE ADOQUINES DE

CONCRETO
INV E 426 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma se refiere a la determinacin de la resistencia a la compresin de
adoquines de concreto.
20
12
IN
1.1
2 EQUIPO
Mquina de ensayo:
La mquina para el ensayo de compresin deber tener las

caractersticas generales descritas en el numeral 4.1 de la norma INV
E410. Su sistema de registro deber tener una exactitud de 1.0 %
dentro del rango anticipado de carga. Deber estar equipada con dos
bloques de carga de acero con caras endurecidas, uno de los cuales es
un bloque con un sistema de rtula, el cual descansa sobre la superficie
superior del espcimen, y el otro un bloque slido sobre el cual se
apoya el espcimen. Para asegurar el ajuste de especmenes que no
tengan las superficies completamente paralelas, la cabeza esfrica del
bloque superior debe estar diseada con una luz mnima de 6.3 mm
(") para inclinarse libremente a medida que hace contacto con la
superficie superior del espcimen.
ES
PE
C
IF
IC
AC
2.1.1
IO
N
ES
2.1
Si el rea de alguno de los bloques de carga no es suficiente para cubrir

totalmente la superficie del espcimen, se deber interponer entre el
bloque y el espcimen refrentado una platina con un espesor al menos
igual a la distancia entre el borde del bloque de carga y la esquina ms
distante del espcimen. La longitud y el ancho de la platina debern
ser, al menos, 6.3 mm (") mayores que la longitud y el ancho del
espcimen de ensayo.
AS
2.1.2
2.1.3
Las superficies de los bloques y platinas que estarn en contacto con

los especmenes debern tener una dureza no menor de HRC 60 (BHN
620) y debern ser planas, con una tolerancia de 0.03 mm (0.001") por
cada 150 mm (6") de dimensin.
E 426 - 1

E - 426
2.2
Calibrador Para medir las dimensiones de los especmenes. Deber tener una
legibilidad y una exactitud mnima de 0.1 mm (0.004").
3 MUESTRAS
VI
AS
Seleccin de los especmenes de ensayo:

3.1.1
Las unidades completas deben ser escogidas por el comprador o por su

representante autorizado. Todos los especmenes elegidos deben ser
de configuracin y dimensiones similares. Adems, debern ser
representativos de la totalidad del lote de unidades de los cuales se
seleccionan.
3.1.2
El trmino lote se refiere a cualquier nmero de unidades y cualquier

configuracin o dimensin, elaborado con los mismos materiales,
diseo de mezcla, proceso de manufactura y mtodo de curado.
IO
N
ES
AC
Nmero de especmenes:
3.2.1
De cada lote se extraern al azar seis especmenes, de los cuales se

ensayarn tres, dejando el resto como reserva para cualquier control
adicional.
3.2.2
Se deber escoger un juego de seis unidades de cada lote de 10 000

adoquines o fraccin, y dos juegos para un lote de 10 000 a 100 000
unidades. Para lotes de ms de 100 000 unidades, se deber tomar un
juego por cada 50 000 unidades o fraccin contenida en l. Se podrn
tomar especmenes adicionales a discrecin del comprador.
AS
ES
PE
C
IF
IC
3.2
20
12
IN
3.1
Se deber remover todo material suelto que contengan los especmenes.
3.4
Identificacin:
3.3
3.4.1
E 426 - 2
Cada espcimen debe ser marcado de manera de permitir su

identificacin en cualquier instante. Las marcas de identificacin no
debern ocupar ms de 5 % del rea superficial del espcimen.
E - 426
4 MEDIDA DE LAS DIMENSIONES

Empleando el calibrador mencionado en el numeral 2.2, se le miden a cada
espcimen completo el ancho (W) a travs de las superficies de soporte
superior e inferior en la mitad de la longitud del espcimen, el espesor (T) en
la mitad de la longitud de cada cara, y la longitud (L) a la mitad de la altura de
cada cara. Para los fines de esta norma, la longitud es la mayor de las dos
dimensiones laterales de cada espcimen, y el ancho la menor de ellas.
IN
VI
AS
4.1
20
12
5 PREPARACIN DE LOS ESPECMENES PARA EL ENSAYO DE

COMPRESIN
Se deben ensayar adoquines completos que cumplan todos los requisitos
mencionados en el numeral 5.1.2. Si los adoquines completos no los cumplen,
entonces se cortan de ellos especmenes rectangulares en todo el espesor,
reduciendo el ancho, la longitud, o ambos de manera de obtener el
cumplimiento dimensional para el ensayo. Si la lisura o la relacin de aspecto
requeridas en el numeral 5.1.2 no se pueden lograr con un espcimen de
espesor completo, se deber efectuar un corte en su altura para cumplir estos
requerimientos. Si se requieren cortes con sierra para obtener el tamao o la
configuracin exigidos en el numeral 5.1.2, el aserrado se deber realizar de
una manera exacta y competente, sosteniendo el adoqun para que la sierra
produzca la menor vibracin. Se deber usar una sierra de diamante de dureza
adecuada. Si el adoqun se humedece durante el aserrado, se deber permitir
que se seque hasta alcanzar equilibrio con el ambiente de laboratorio, antes
de proceder al ensayo (nota 1).
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
5.1
AS
Nota 1: Antes de su envo al laboratorio, los especmenes que se van a someter a compresin se debern
almacenar (sueltos y separados a no menos de 13 mm (") por todos sus lados) al aire a una temperatura
de 24 8 C (75 15 F) y a una humedad relativa no menor de 80 % durante un perodo mnimo de 48 h.
Alternativamente, si se desean conocer con prontitud los resultados de compresin, los adoquines se
almacenarn sueltos en el mismo ambiente recin descrito, sometidos a la corriente de aire de un
ventilador elctrico durante no menos de 4 h. La accin del aire deber continuar pesando el adoqun
cada 2 h, hasta que no se produzca un incremento de prdida de masa mayor a 0.2 % entre dos pesadas
sucesivas y hasta que no haya signos visibles de humedad en ninguna superficie de la unidad. Los
adoquines no se debern someter a sobre secado.
5.1.1
Para los cortes que reducen el espesor de los adoquines, se corta la

parte superior del elemento y se verifica la exactitud del corte
midiendo y anotando como Tc el espesor del espcimen cortado,
medido en la parte media de cada cara. Se descarta cualquier
espcimen si la diferencia de Tc en dos medidas es mayor de 2.0 mm
(0.08").
E 426 - 3

E - 426
Los especmenes para el ensayo de compresin debern: (1) tener una

seccin transversal rectangular alrededor de cualquier eje principal; (2)
tener un rea de soporte con una longitud no mayor que 2.1 veces el
ancho; (3) no tener ranuras, biseles o juntas simuladas en la cara de
soporte, excepto aquellas manufacturadas intencionalmente en los
bordes del espcimen; (4) no presentar en la superficie superior una
textura que d lugar a diferencias de altura mayores de 1.5 mm (0.06")
entre el punto ms alto y el ms bajo, excepto para biseles
manufacturados intencionalmente en los bordes del elemento; y (5)
tener una relacin de aspecto (espesor/ancho del espcimen listo para
someter a compresin, Ts/Ws) de 0.60 a 1.20.
5.1.3
Si se requiere el corte con sierra para cumplir los requisitos de tamao

y configuracin, se miden y registran para cada espcimen el ancho
(Ws) a travs de las superficies de soporte superior e inferior y en la
mitad de la altura, as como el espesor a la mitad de la longitud de cada
cara (Ts) y la longitud (Ls) a la mitad de la altura de cada cara. Cuando
se ensayan a compresin especmenes enteros, los valores Ts, Ws y Ls
se convierten en T, W y L, como se indica en el numeral 4.1.
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
5.1.2
Refrentado Los especmenes se deben refrentar de acuerdo con la prctica

ASTM C1552, con las modificaciones que se mencionan a continuacin.
ES
PE
C
IF
IC
5.2
Solamente se debe usar yeso de Pars de alta resistencia.
5.2.2
El espesor promedio del recubrimiento de cada unidad no deber ser

mayor de 1.5 mm (0.06").
5.2.3
El espesor promedio del recubrimiento se determina as: luego de

refrentar ambas caras del espcimen, se mide y registra el espesor del
espcimen refrentado, con aproximacin a 0.1 mm (0.004"), en los
mismos dos puntos donde se determin el espesor antes de refrentar
como se indica en el numeral 4.1 si los adoquines no fueron cortados
para reducir el espesor, o como se indica en el numeral 5.1.1 si fueron
cortados para reducir su espesor. Se calcula la diferencia de espesor en
cada punto y se divide por 2 para determinar el espesor de
recubrimiento en cada punto. Se calcula el espesor promedio del
recubrimiento para todo el espcimen, tomando el promedio de los
espesores calculados de recubrimiento en cada uno de los dos puntos.
AS
5.2.1
Nota 2: Un factor importante para producir recubrimientos de yeso de alta calidad es usar una
relacin agua/yeso que produzca un material refrentado que sea suficientemente fluido a la
vez que suficientemente viscoso para permitir empujar el adoqun dentro de l para formar una
capa consistente y delgada.
E 426 - 4
E - 426
6 ENSAYO
Posicin de los especmenes Los especmenes se debern ensayar con el
baricentro de sus superficies de apoyo alineado verticalmente con el centro de
empuje de la rtula del bloque de carga de la mquina de ensayo. Antes de
ensayar cada unidad, se deber tener certeza de que el bloque superior se
mueve libremente en su espacio esfrico para lograr un asiento uniforme
durante el ensayo.
6.2
Humedad de los especmenes En el instante del ensayo, los especmenes se

debern encontrar libres de humedad visible.
6.3
Velocidad de aplicacin de carga Hasta aproximadamente la mitad de la

carga mxima esperada, se puede emplear cualquier velocidad de aplicacin
de carga que el operador considere adecuada; despus, los controles de la
mquina se debern ajustar para aplicar una velocidad uniforme tal, que la
carga faltante se aplique en un lapso de 1 a 2 minutos. Los resultados del
primer espcimen se deben aceptar si el tiempo real de carga de la segunda
mitad del ciclo es mayor de 30 segundos (nota 3).
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
6.1
ES
PE
C
IF
IC
Nota 3: La tolerancia de una carga por fuera del lapso de 1 a 2 min para el primer espcimen, reconoce
que la carga esperada puede ser diferente de la carga mxima real. La velocidad de carga para los dos
especmenes restantes se deber ajustar a partir de los resultados del primero, con el fin de cumplir con el
perodo especificado.
6.4
Carga mxima Se registra la carga mxima de compresin, en N (lbf), como

Pmx.
Se calcula el rea neta de compresin del espcimen, as:
7.1
AS
7 CLCULOS
[426.1]
An = Ls Ws
Donde: An:
rea neta promedio del espcimen, mm2 (pg2);
Ls:
Longitud promedio del espcimen, mm (pg.). Si el espcimen

es entero, se usa el valor L;
Ws:
Ancho promedio del espcimen, mm (pg.). Si el espcimen es

entero, se usa el valor W.
E 426 - 5

E - 426
7.2
Se calcula la relacin de aspecto con la ecuacin:

s
a
Espesor promedio del espcimen de ensayo final sin refrentar,

mm (pg.). Si el espcimen es entero, se usa el valor T.
IN
Ts:
Relacin de aspecto;
VI
AS
Donde: Ra:
[426.2]
[426.3]
Se calcula la resistencia a compresin en el rea neta, con la frmula:
AC
7.4
20
12
Se calcula el factor de relacin de aspecto (Fa) (nota 4), con la ecuacin:
IO
N
ES
7.3
[426.4]
IC
ca
Pmx:
Resistencia a la compresin en el rea neta, MPa (lbf/pg2);
ES
PE
C
IF
Donde: Rca:
Carga mxima de compresin, N (lbf).
AS
Nota 4: Los factores de relacin de aspecto estn normalizados para un adoqun comn rectangular de 60
mm de espesor con lados de 98 198 mm (3.86 7.80"), de manera que si la relacin de aspecto es
0.612, el factor correspondiente es 1.0. Con base en la ecuacin para hallar Fa, los factores de relacin de
aspecto para adoquines de 98 198 mm (3.86 7.80") y diferentes espesores, son los siguientes:
RELACIN DE
ASPECTO
(Ra)
FACTOR DE RELACIN DE
ASPECTO
(Fa)
60 (2.36)
70 (2.76)
80 (3.15)
90 (3.54)
100 (3.94)
110 (4.33)
120 (4.72)
0.612
0.714
0.816
0.918
1.020
1.122
1.224
1.00
1.09
1.15
1.20
1.24
1.28
1.31
ESPESOR,
mm (pg.)
E 426 - 6
E - 426
8 INFORME
El reporte del ensayo deber incluir la siguiente informacin:
Descripcin e identificacin de la muestra de ensayo.
8.1.2
Fecha de recibo de la muestra.
8.1.3
Fecha del ensayo.
8.1.4
Identificacin del mtodo normalizado usado. Si durante la ejecucin

del ensayo se produjo alguna desviacin con respecto al mtodo
normalizado, se anotar tal circunstancia.
8.1.5
Edad del espcimen (si se conoce).
8.1.6
Una fotografa o un esquema de la configuracin de cada unidad

ensayada.
8.1.7
Valores promedio de ancho (W), espesor (T) y longitud (L),

aproximados a 0.1 mm (0.004"), para cada unidad completa.
8.1.8
Dimensiones de los especmenes de compresin (Ws, Ts y Ls),

aproximadas a 0.1 mm (0.004"), si la unidades no se ensayaron con sus
dimensiones completas, incluyendo la diferencia en el valor Tc a travs
de la cara del adoqun, si el espcimen se cort para reducir su
espesor.
8.1.9
rea neta de cada espcimen, aproximada a 50 mm2 (0.1 pg2).
VI
AS
8.1.1
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
8.1
8.1.10 Espesor promedio de refrentado, aproximado a 0.1 mm (0.004"), para

cada espcimen.
AS
8.1.11 Carga mxima (Pmx) para cada espcimen. La carga se debe registrar
redondeada a 5 N (10 lb) o con la resolucin mnima de la mquina de
carga empleada en el ensayo, la que sea mayor de las dos.
8.1.12 Relacin de aspecto (Ra) y factor de relacin de aspecto (Fa) para cada
espcimen.
8.1.13 Resistencia a la compresin en el rea neta (Rca) de cada espcimen y
promedio de los 3 especmenes, redondeada a 0.1 MPa (10 lbf/pg2).
ASTM C 140 12a
E 426 - 7

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 426
E 426 - 8
E - 427
ABSORCIN DE AGUA POR LOS ADOQUINES DE CONCRETO

INV E 427 13
1 OBJETO
Esta norma se refiere a la determinacin de la cantidad de agua que absorben
los adoquines de concreto cuando se someten a unas condiciones de
inmersin especificadas.
IN
VI
AS
1.1
Balanza Con legibilidad y exactitud de 0.05 % en relacin con la masa del

menor espcimen ensayado
IO
N
ES
2.1
20
12
2 EQUIPO
AC
3 MUESTRAS
IC
Seleccin de los especmenes de ensayo:
Las unidades completas deben ser escogidas por el comprador o por su

representante autorizado. Todos los especmenes elegidos deben ser
de configuracin y dimensiones similares. Adems, debern ser
representativos de la totalidad del lote de unidades de los cuales se
seleccionan.
3.1.2
El trmino lote se refiere a cualquier nmero de unidades y cualquier

configuracin o dimensin, elaborado con los mismos materiales,
diseo de mezcla, proceso de manufactura y mtodo de curado.
ES
PE
C
IF
3.1.1
AS
3.1
Nmero de especmenes:
3.2.1
De cada lote se extraern al azar tres especmenes para la

determinacin de la absorcin.
3.2.2
Se deber escoger un juego de tres unidades de cada lote de 10 000

adoquines o fraccin, y dos juegos para un lote de 10 000 a 100 000
unidades. Para lotes de ms de 100 000 unidades, se deber tomar un
juego por cada 50 000 unidades o fraccin contenida en l. Se podrn
tomar especmenes adicionales a discrecin del comprador.
3.2
E 427 - 1

E - 427
3.3
Se deber remover todo material suelto que contengan los especmenes.
3.4
Identificacin:
Cada espcimen debe ser marcado de manera de permitir su
identificacin en cualquier instante. Las marcas de identificacin no
debern ocupar ms de 5 % del rea superficial del espcimen.
VI
AS
3.4.1
El ensayo de absorcin se deber realizar sobre adoquines completos.
IN
3.5
20
12
4 PROCEDIMIENTO
Saturacin Los especmenes de ensayo se sumergen en un tanque con agua a

una temperatura de 15.6 a 26.7 C (60 a 80 F) por un trmino de 24 a 28
horas, de manera que sus superficies superiores queden 150 mm (6") o ms,
bajo la lmina de agua. Los especmenes se debern colocar separados uno del
otro dentro del tanque, y de manera que su parte inferior se encuentre, al
menos, 3.1 mm (1/8") por encima del fondo del tanque, usando para ello una
malla de alambre o una reja, cuya rea de contacto con el espcimen no sea
mayor del 10 % de la superficie inferior de ste.
4.2
Cumplido el perodo de inmersin, se pesa cada espcimen suspendido de la

balanza con un alambre, de manera que se encuentre totalmente sumergido
en agua. Se registra esta masa (Wi).
4.3
Se remueven los especmenes del agua y se les permite drenar libremente

durante 60 5 s, colocndolos sobre una malla metlica de 9.5 mm (3/8") o
ms de espesor, removiendo toda humedad visible con una toalla hmeda. A
continuacin, se determina la masa de cada espcimen saturado (Ws).
4.4
Secado Despus de su saturacin y drenaje libre, se secan los especmenes

en un horno con ventilacin forzada a 100 115 C (212 a 239 F) durante un
perodo no menor a 24 h, y hasta que dos pesadas sucesivas a intervalos de 2 h
no muestren una disminucin de masas de ms 0.2 % respecto de la
determinacin previa. Se anota esta masa como Wd.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
4.1
5 CLCULOS
5.1
La absorcin se calcula con las ecuaciones:
E 427 - 2
E - 427
sorci n
[427.1]
ie
sorci n
[427.2]
VI
AS
sorci n
[427.3]
Masa del espcimen saturado, kg (lb);
20
12
Donde: Ws:
Masa del espcimen sumergido en agua, kg (lb);
Wd:
Masa del espcimen despus de secado en el horno, kg (lb).
IO
N
ES
Wi:
6 INFORME
AC
El reporte del ensayo deber incluir la siguiente informacin:

Descripcin e identificacin de la muestra de ensayo.
6.1.2
Fecha de recibo de la muestra.
6.1.3
Fecha del ensayo.
6.1.4
Identificacin del mtodo normalizado usado. Si durante la ejecucin

del ensayo se produjo alguna desviacin con respecto al mtodo
normalizado, se anotar tal circunstancia.
ES
PE
C
IF
IC
6.1.1
6.1
IN
Edad del espcimen (si se conoce).
6.1.6
Una fotografa de cada unidad ensayada (si se considera necesario).
6.1.7
Masas de los especmenes

redondeadas a 0.05 kg (0.1 lb).
6.1.8
Absorcin de cada espcimen y promedio de los tres especmenes

representativos del lote, redondeada a 1 kg/m3 (0.1 lb/pie3) y a 0.1 %.
AS
6.1.5
sumergidos,
saturados
secos,
ASTM C 140 12a
E 427 - 3

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 427
E 427 - 4
SECCIN 600 ESTABILIZACIN DE SUELOS

ESTIMACIN DE LA PROPORCIN DE CAL NECESARIA PARA
ESTABILIZAR UN SUELO A PARTIR DE LA MEDIDA DEL pH
I.N.V. E 602
DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE CAL UTIL VIAL EN UNA

CAL COMERCIAL
I.N.V. E 603
PREPARACIN DE MEZCLAS DE SUELO-CAL EMPLEANDO UNA

MEZCLADORA MECNICA EN EL LABORATORIO
I.N.V. E 604
ADICIN DE CAL PARA REDUCIR EL NDICE DE PLASTICIDAD DE

UN SUELO
I.N.V. E 605
RESISTENCIA A LA COMPRESIN INCONFINADA DE MEZCLAS

COMPACTADAS DE SUELO-CAL
I.N.V. E 606
CONTENIDO DE CAL EN MEZCLAS DE SUELOCAL NO CURADAS
I.N.V. E 607
EXPANSIN UNIDIMENSIONAL, CONTRACCIN Y PRESIN DE

EXPANSIN DE MEZCLAS DE SUELO-CAL
I.N.V. E 608
I.N.V. E 611
AS
I.N.V. E 612
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
I.N.V. E 601
I.N.V. E 613
MUESTREO DE LA CAL HIDRATADA

RELACIONES HUMEDADDENSIDAD DE MEZCLAS DE SUELO
CEMENTO
HUMEDECIMIENTO Y SECADO DE MEZCLAS COMPACTADAS DE
SUELOCEMENTO
PREPARACIN Y CURADO DE PROBETAS DE SUELOCEMENTO
PARA PRUEBAS DE COMPRESIN Y FLEXIN EN EL
LABORATORIO
I.N.V. E 614
RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE CILINDROS MOLDEADOS

DE SUELOCEMENTO
I.N.V. E 615
RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL SUELOCEMENTO

EMPLEANDO PORCIONES DE VIGAS ROTAS POR FLEXIN
(MTODO DEL CUBO MODIFICADO)
RESISTENCIA A LA FLEXIN DEL SUELOCEMENTO USANDO

UNA VIGA SIMPLEMENTE APOYADA Y CARGADA EN LOS
TERCIOS DE LA LUZ LIBRE
I.N.V. E 617
CONTENIDO DE CEMENTO EN MEZCLAS FRESCAS DE SUELO

CEMENTO
I.N.V. E 618
CONTENIDO DE CEMENTO EN MEZCLAS ENDURECIDAS DE

SUELOCEMENTO
I.N.V. E 621
DISEO DE MEZCLAS ABIERTAS EN FRO CON EMULSIN

ASFLTICA
I.N.V. E 622
DISEO DE MEZCLAS DE AGREGADOS, RECICLADOS O SIN

RECICLAR, CON EMULSIN ASFLTICA, MEDIANTE EL MTODO
DE INMERSIN COMPRESIN
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
I.N.V. E 616
II
E - 601
Seccin 600 ESTABILIZACIN DE SUELOS
ESTIMACIN DE LA PROPORCIN DE CAL NECESARIA PARA

ESTABILIZAR UN SUELO A PARTIR DE LA MEDIDA DEL pH
INV E 601 13
VI
AS
1 OBJETO
Este mtodo de ensayo permite estimar la proporcin de cal requerida para
estabilizar un suelo, determinando el menor porcentaje de cal que da lugar a
un pH de 12.4 en la mezcla de suelocal. El ensayo se realiza empleando la
fraccin del suelo que pasa el tamiz de abertura 425 m (No. 40).
20
12
IN
1.1
IO
N
ES
Nota 1: El contenido ptimo de cal para la estabilizacin del suelo se deber determinar mediante
ensayos especficos de caracterizacin del suelo estabilizado, tales como la resistencia a la compresin
inconfinada o el ndice de plasticidad.
AC
Nota 2: Algunos subproductos industriales altamente alcalinos (polvo de residuo de los hornos de cal y de
cemento, por ejemplo) han sido utilizados con xito en la estabilizacin de suelos. Esta norma no se
refiere a estos materiales y cualquiera de ellos deber ser ensayado para determinar sus caractersticas
especficas, como se indica en la Nota 1.
ES
PE
C
IF
IC
Nota 3: La cal no es un agente estabilizante efectivo para todos los suelos. Algunos componentes de los
suelos, como los sulfatos, los fosfatos y la materia orgnica afectan adversamente las reacciones de la cal
y dan lugar a resultados errneos al emplear este mtodo.
2 DEFINICIONES
2.1
Las siguientes definiciones son aplicables a esta norma:

Cal Producto resultante de la descomposicin de las rocas calizas por
la accin del calor que, para los fines de esta norma, incluye la cal
hidratada y la cal viva.
AS
2.1.1
Cal hidratada Cal compuesta predominantemente por hidrxido de

calcio [Ca(OH)2] o una mezcla de hidrxido de calcio y xido de
magnesio (MgO) o hidrxido de magnesio [Mg(OH)2].
2.1.3
Cal libre Cal dentro de una mezcla suelocal que no se ha disociado

en iones de calcio e hidroxilo.
2.1.4
Cal viva Cal que est constituida predominantemente por xido de

calcio (CaO) u xido de calcio junto con xido de magnesio (MgO).
2.1.2
E 601 - 1

E - 601
Estabilizacin Proceso para mejorar las propiedades de ingeniera de

los suelos.
2.1.6
Estabilizacin con cal Adicin de cal a un suelo en cantidad suficiente

para promover reacciones puzolnicas duraderas que se traduzcan en
aumentos de resistencia y en un mejoramiento permanente de la
estabilidad.
2.1.7
Modificacin con cal - Modificacin de la textura del suelo, que se

traduce en una reduccin de la plasticidad, la cual se logra por la
adicin de cantidades de cal inferiores a las requeridas para la
estabilizacin y que puede ser solamente transitoria.
2.1.8
pH Logaritmo negativo de base 10 de la concentracin efectiva del

in hidrgeno o de la actividad del in hidrgeno, en equivalentes
gramo por litro. La escala de pH oscila entre 0 y 14 en solucin acuosa
siendo cidas las soluciones con pH inferiores a 7 y alcalinas las que
tienen pH mayor de 7. El pH = 7 indica la neutralidad.
2.1.9
Solucin buffer o amortiguadora Una solucin con un valor de pH

especfico, empleada para calibrar el aparato medidor de pH.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
2.1.5
3 RESUMEN DEL MTODO
Se prepara una serie de mezclas de suelo con diferentes contenidos de cal. Las
medidas de pH se realizan sobre lechadas de las muestras para determinar el
contenido mnimo de cal que hace que la mezcla de suelo-cal alcance un pH
igual o superior a 12.4.
3.2
El valor de pH igual o mayor de 12.4 alcanzado en este ensayo es producto de

la cal libre que permanece en la mezcla de suelo-cal. Normalmente, el pH de la
cal especfica que se use para la estabilizacin del suelo deber ser
determinado y usado como indicador de pH.
AS
3.1
4 IMPORTANCIA Y USO
4.1
El ensayo de pH sobre el suelocal se ejecuta como prueba indicativa de la

proporcin de cal necesaria para mantener el pH elevado que se requiere para
sostener la reaccin necesaria para estabilizar un suelo.
E 601 - 2
E - 601
Nota 4: Este mtodo de ensayo fue propuesto por Eades, J.L. y Grim, R.E.: A quick test to determine lime
requirements for lime Stabilization, Highway Research Record No. 139, National Academy of Sciences,
National Research Council, Highway Research Board, Washington, DC, 1966.
Se requieren ensayos de comportamiento en el laboratorio, para ajustar los

resultados obtenidos mediante este mtodo de ensayo.
4.3
Este mtodo no brinda informacin confiable en relacin con la reactividad

potencial de un determinado suelo, ni da cuenta en relacin con la magnitud
del incremento de resistencia que se obtendr al tratar el suelo con el
porcentaje de cal obtenido en la prueba.
4.4
El mtodo permite estimar el porcentaje de cal, como cal hidratada o como cal
viva, necesario para estabilizar el suelo.
20
12
IN
VI
AS
4.2
IO
N
ES
Nota 5: La cal agrcola (polvo de caliza) no es apta para estabilizar suelos.
5 APARATOS
Balanza Con una capacidad mnima de 600 g y una legibilidad de 0.01 g, para
determinar las masas de suelo y cal.
5.2
5.3
Botellas plsticas Seis botellas de 150 ml o de mayor capacidad, con tapa de

rosca.
5.4
Medidor de pH Equipado con un electrodo de referencia y un electrodo de

cristal de bajo error de sodio sensible a los iones de hidrgeno (o un electrodo
de combinacin), y con un medidor con resolucin de 0.01 unidades de pH y
precisin de 0.2 pH, en un rango de 0 a 14.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
5.1
5.5
5.6
Horno Capaz de mantener temperaturas uniformes y constantes hasta de

110 5 C (230 9 F).
Equipo miscelneo Un recipiente hermtico a prueba de humedad, para
conservar el contenido de agua del suelo; herramientas de mezclado y
cucharones para la preparacin de las muestras de ensayo.
E 601 - 3
E - 601

6.1
Agua Al hacer referencia al agua, se dar por entendido que presenta las
caractersticas del tipo II de la especificacin ASTM D 1193, cuyas
caractersticas relevantes se muestran en la Tabla 601 - 1:
LMITE
Conductividad elctrica, mximo, s/cm a 25 C
1.0
Resistividad elctrica, mnimo, M- cm a 25 C
1.0
20
12
IN
FACTOR
VI
AS
Tabla 601 - 1. Caractersticas del agua tipo II
Carbono orgnico total, mximo, g/L
50
Sodio, mximo, g/L
IO
N
ES
Cloruros, mximo, g/L

Slice total, mximo, g/L
5
3
AC
El agua se debe almacenar en un recipiente con tapa a presin y hervir y

enfriar inmediatamente antes de cada uso.
ES
PE
C
IF
IC
Nota 6: Si el pH del agua en el sitio es altamente cido (< 6) o altamente alcalino (>9), los resultados del
ensayo se deben verificar contra una muestra hecha con agua del lugar y no con agua del tipo II.
6.2
Solucin buffer o amortiguadora Con un pH igual a 12.
6.3
Cal hidratada o cal viva Slo se puede usar cal fresca, que cumpla los
requisitos indicados en la Tabla 601 - 2.
Tabla 601 - 2. Requisitos de la cal
AS
COMPOSICIN QUMICA
CAL HIDRATADA
CAL VIVA
No deber tener un
retenido mayor de 3% en el
tamiz de 600 m (No. 30),
ni mayor de 25 % en el
tamiz de 75 m (No. 200)
Deber pasar,
en su
totalidad, el
tamiz de 25
mm (1")
CAL HIDRATADA Y CAL VIVA
PROPIEDADES FSICAS
xidos de calcio y magnesio: 90 %

mnimo
Dixido de carbono (medido en la
fbrica): 5.0 % mximo
Humedad libre (medida en la
fbrica): 2.0 % mximo
E 601 - 4
E - 601
Nota 7: La cal hidratada y la cal viva son altamente custicas y pueden causar irritaciones severas a la
piel, a los ojos y a las membranas mucosas. Al manejar la cal, se debe usar un equipo de seguridad
apropiado que incluya guantes de caucho resistente, protector para los ojos y un delantal plstico. As
mismo, se debe asegurar la adecuada ventilacin del lugar o suministrar un respirador al operario.
Nota 8: La cal absorbe agua y dixido de carbono del aire con facilidad; por lo tanto, se debe almacenar
en recipientes hermticos.
VI
AS
Nota 9: La mezcla suelo-cal-agua es alcalina y reacciona tanto con el metal como con el vidrio; por lo
tanto, se deben usar botellas y vasos de precipitados de plstico.
IN
7 MUESTRAS
Se prepara una muestra representativa de suelo secado al aire de acuerdo con

la norma INV E106. Alternativamente, el suelo puede ser secado en el horno
a una temperatura no mayor de 60 C.
7.2
Se pasan 350 g de material a travs del tamiz de 425 m (No. 40), los cuales se
mezclan en seguida de manera homognea.
7.3
Se determina el contenido de agua, de acuerdo con la norma de ensayo INV E

122, empleando una muestra representativa del material obtenido en el
numeral 7.2. El material sobrante se deber colocar en un recipiente
hermtico, con el fin conservar su humedad de acuerdo con la norma de
ensayo INV E122, hasta que se realice el procedimiento descrito en la
Seccin 9.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
7.1
8 CALIBRACIN DEL MEDIDOR DE pH

Se calibra el medidor de pH de acuerdo con las instrucciones del fabricante,
empleando una solucin buffer de pH = 12 a 25 1C.
AS
8.1
9 PROCEDIMIENTO
9.1
Preparacin de la muestra:
9.1.1
De la muestra de suelo representativa que se encuentra en el

recipiente hermtico, se toman 5 muestras para ensayo, cada una de
ellas equivalente a 25.0 g de suelo secado al horno. Se puede usar
cuarteo u otro medio apropiado para obtener cada una de las 5
muestras de ensayo.
E 601 - 5

E - 601
Se determina la masa de cada muestra secada al aire que es

equivalente a 25.0 g de suelo seco al horno, con la siguiente expresin:
Ma 25
Donde: Ma:
[601.1]
00
Masa de la muestra seca al aire, g;
Humedad de la muestra seca al aire segn se

determin en el numeral 7.3, %.
IN
W:
.0
VI
AS
9.1.2
Se coloca cada muestra de ensayo en una botella plstica, la cual se

cierra firmemente.
9.1.4
Se toman seis muestras representativas de una cal que cumpla los

requisitos qumicos y fsicos indicados en el numeral 6.3. Cinco de ellas
se usarn para preparar mezclas con las muestras de suelo, en
proporciones de 2, 3, 4, 5 y 6 % respecto de la masa del suelo seco. La
sexta muestra de cal se usar para preparar una solucin saturada de
cal. Dicha muestra, de 2.0 g, se guarda dentro de una botella plstica
que se tapa firmemente.
IC
AC
IO
N
ES
20
12
9.1.3
ES
PE
C
IF
Nota 10: El rango de porcentajes de cal para las mezclas suelo-cal puede ser ajustado para
cumplir los requisitos de la Seccin 10.
Nota 11: Si se usa cal viva, se deber triturar rpida y cuidadosamente, de manera que pase en
su totalidad el tamiz de 3.35 mm (No. 6).
Se aade una de las cinco primeras muestras de cal a una de las

muestras de suelo colocadas en las botellas plsticas. Se cierra
inmediatamente la botella, se marca sobre ella el porcentaje de cal
aadido y se mezcla completamente su contenido mediante agitado.
Se repite este procedimiento para las cuatro muestras restantes de cal
y de suelo.
AS
9.1.5
9.1.6
E 601 - 6
Se abren las botellas y se aaden 100 ml de agua a cada una de las

mezclas de suelo-cal, as como a la botella que contiene los 2.0 g de cal
(Figura 601 - 1).
E - 601
20
12
Se tapan las botellas y se sacuden las mezclas suelocalagua y cal

agua por un mnimo de 30 segundos o hasta que se considere que las
muestras estn completamente mezcladas. La agitacin de las mezclas
se repite durante 30 segundos, cada 10 minutos, en un lapso de 1 hora.
IO
N
ES
9.1.7
IN
Figura 601 - 1. Botellas de plstico con las muestras
VI
AS
De ser necesario, las muestras embotelladas se calientan o enfran para llevar

su temperatura a 25 1 C.
9.3
Dentro de los 15 minutos siguientes al perodo de una hora de agitacin, se

determina el pH de cada mezcla de suelocalagua y de la mezcla calagua,
con aproximacin a 0.01. Durante la determinacin del pH, la temperatura de
cada mezcla se debe mantener a 25 1 C.
9.4
Se anota el valor de pH de cada mezcla suelocalagua y de la mezcla cal-agua.
9.5
Se elabora un grfico que muestre la relacin entre el pH de las mezclas y el

porcentaje de cal aadido (Figura 601 - 2).
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
9.2
Figura 601 - 2. Variacin del pH con el porcentaje de cal
E 601 - 7

E - 601
10 RELACIN ENTRE LA DOSIFICACIN DEL SUELO-CAL Y EL pH
VI
AS
10.1 Se considera que el menor porcentaje de cal que da lugar a un pH de 12.4 en

las mezclas suelocalagua, es el porcentaje aproximado de cal para estabilizar
el suelo. Puede haber algunos suelos en los cuales el pH es mayor de 12.4.
Cuando ello ocurre, se debe escoger el menor porcentaje de cal que no
produzca incrementos en el valor de pH al ensayar 2 mezclas con incrementos
sucesivos en el porcentaje de cal.
IN
10.2 Si el mayor valor de pH medido es 12.3 o menos, se debern preparar y

ensayar mezclas adicionales empleando mayores porcentajes de cal.
IO
N
ES
20
12
Nota 12: Existen suelos donde el pH de su mezcla con cal no supera el valor de 12.3. Se considera que este
fenmeno ocurre con arcillas que contienen iones univalentes, tales como sodio intercambiable. A medida
que estos iones se intercambian con iones de calcio de la cal, el electrodo de pH se hace tan sensible a los
iones de sodio como a los iones de hidrgeno.
AC
10.3 Si el pH ms alto medido es 12.3, y al menos dos mezclas sucesivas con

porcentajes incrementados de cal mantienen el valor de 12.3, se deber tomar
como porcentaje aproximado de cal para estabilizar el suelo, el menor
porcentaje de cal que d lugar a un pH de 12.3.
AS
11 CLCULOS
ES
PE
C
IF
IC
10.4 Si el pH ms alto medido es inferior a 12.3, el ensayo resulta invlido, bien por
causa del equipo o de los materiales, o bien porque se ha aadido una
cantidad insuficiente de cal. En este caso, se debe verificar el electrodo de pH
en la solucin buffer de pH 12 y en la solucin de cal-agua, para detectar
posibles errores en el equipo o se repite el ensayo utilizando porcentajes de
cal mayores, o se hacen ambas cosas.
11.1 Se convierte el porcentaje de cal usada como cal hidratada [Ca(OH)2], a

porcentaje de cal como cal viva (CaO) con la expresin:
56
Donde: LQ:
E 601 - 8
Porcentaje de cal viva, %;
LH:
Porcentaje de cal hidratada, %:
56:
Peso molecular del CaO;
[601.2]
E - 601
74:
Peso molecular del Ca(OH)2.
11.2 Se convierte el porcentaje de cal usada como cal viva (CaO) a porcentaje de cal
como cal hidratada [Ca(OH)2], con la expresin:
[601.3]
56
VI
AS
IN
12 INFORME
20
12
12.1 Se debe informar lo siguiente:
IO
N
ES
12.1.1 El porcentaje estimado de cal requerido para la estabilizacin,

redondeado al 1 % ms cercano, y el porcentaje de cal y el pH medido
en cada una de las mezclas de suelo-cal ensayadas.
IC
AC
12.1.2 El tipo de cal empleada para estimar el contenido de cal para la

estabilizacin del suelo.
ES
PE
C
IF
ASTM D 6276 99a (2006)e1
AS
NATIONA IME ASSOCIATION, Mixture design procedures for lime stabilized soils,
ODOT GCW 5/13/09
E 601 - 9

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 601
E 601 - 10
E - 602
DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE CAL TIL VIAL EN UNA

CAL COMERCIAL
INV E 602 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma de ensayo suministra un mtodo para estimar la proporcin de
una cal comercial que es capaz de reaccionar qumica y fsicamente con el
suelo, produciendo cambios en su naturaleza y propiedades, provocando
cementacin al formarse productos cementantes hidrulicos.
20
12
IN
1.1
Las siguientes definiciones son aplicables a esta norma:

2.1.1
Cal Producto resultante de la descomposicin de las rocas calizas por

la accin del calor que, para los fines de esta norma, incluye la cal
hidratada y la cal viva.
2.1.2
Cal hidratada Cal que est compuesta predominantemente por

hidrxido de calcio [Ca(OH)2] o una mezcla de hidrxido de calcio y
xido de magnesio (MgO) o hidrxido de magnesio [Mg(OH)2].
2.1.3
Cal viva Cal que est constituida predominantemente por xido de

calcio (CaO) u xido de calcio junto con xido de magnesio (MgO).
ES
PE
C
IF
IC
AC
2.1
IO
N
ES
2 DEFINICIONES
Cal til vial Cal de origen o liberada que es capaz de reaccionar

qumica y fsicamente con el suelo, produciendo cambios en su
naturaleza y propiedades, provocando cementacin al formarse
productos cementantes hidrulicos.
2.1.5
pH Logaritmo negativo de base 10 de la concentracin efectiva del

in hidrgeno o de la actividad del in hidrgeno, en equivalentes
gramo por litro. La escala de pH oscila entre 0 y 14 en disolucin
acuosa siendo cidas las disoluciones con pH inferiores a 7 y alcalinas
las que tienen pH mayor de 7. El pH = 7 indica la neutralidad.
2.1.6
Solucin buffer Una solucin con un valor de pH especfico, empleada

para calibrar el medidor de pH.
AS
2.1.4
E 602 - 1
E - 602

3 RESUMEN DEL MTODO

El mtodo consiste en titular una determinada cantidad de cal suspendida en
agua destilada o desmineralizada, mediante la incorporacin progresiva de
una solucin normalizada de cido clorhdrico, determinando la variacin
correspondiente del pH y anotando los consumos de cido hasta pH = 7 y pH =
2. El exceso de cido se titula por retorno hasta pH = 7 con una solucin
normalizada de hidrxido de sodio, cuya cantidad es tambin anotada.
VI
AS
3.1
20
12
IN
4 IMPORTANCIA Y USO
Debido a la gran variedad que presenta la composicin de las cales

comerciales, es necesario disponer de un criterio uniforme para juzgar su
calidad relativa, de manera que al dosificar una mezcla de suelo con cal, la
variedad en la composicin de las cales no se refleje en las caractersticas del
suelocal obtenido.
4.2
Este mtodo de ensayo permite determinar la proporcin de compuestos

bsicos contenidos en una cal comercial, capaces de producir cambios en la
naturaleza y propiedades de un suelo, provocando cementacin al formarse
productos cementantes hidrulicos. La cal en forma de carbonatos, sulfatos u
otros compuestos inactivos no es til para estabilizar suelos en la construccin
vial.
4.3
La dosificacin de una mezcla de suelocal a partir del concepto de cal til

vial, permite conocer la cantidad real por aadir de cualquier cal comercial
que se pretenda utilizar para el mejoramiento o la estabilizacin de un suelo.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
4.1
Balanza Con una capacidad mnima de 600 g y una aproximacin de 0.01 g,

para determinar las masas de suelo y cal.
5.1
AS
5 EQUIPO
5.2

5.3
Equipo miscelneo Agitador magntico o varillas de vidrio, probetas de 100

ml, vaso de precipitados de 500 ml, recipientes plsticos hermticos, etc.
E 602 - 2
E - 602
6.1
Agua Destilada o desmineralizada, la cual se debe almacenar en un

recipiente con tapa a presin. El agua se debe hervir y enfriar inmediatamente
antes de cada uso.
VI
AS
Nota 1: Si el pH del agua a ser usada es altamente cido (< 6) o altamente alcalino (>9), los resultados del
ensayo deben ser verificados con un agua de pH igual a 7
Solucin buffer Con un pH igual a 12.
6.3
Soluciones HCl y Na(OH)1.0 N (aproximadamente 1 Normal).
20
12
IN
6.2
IO
N
ES
7 MUESTRA
Se requiere, aproximadamente, 1 kg de la parte central de la bolsa de cal a

ensayar.
IC
8 PROCEDIMIENTO
AC
7.1
Se coloca la muestra dentro de un recipiente hermtico y se mezcla y

homogeniza perfectamente dentro de l, mediante agitacin durante 2
minutos. La cantidad que se extraer del recipiente se obtendr abrindolo y
cerrndolo rpidamente, para minimizar la contaminacin de la muestra.
8.2
Se toma una porcin de cal del recipiente y se pesan 3 g de ella.
8.3
El material pesado se trasfiere al vaso de precipitados y se le agregan

lentamente 150 ml de agua destilada o desmineralizada, simultneamente con
agitacin mecnica o preferiblemente magntica, si se dispone de este
instrumental.
AS
ES
PE
C
IF
8.1
Se comienza la titulacin con la solucin HCl 1.0 N, midiendo el pH hasta

alcanzar un valor igual a 9. El cido se agrega inicialmente por goteo rpido
(aproximadamente 12 ml por minuto) y luego moderadamente. Al llegar a pH
igual 9, se espera durante 1 minuto.
8.5
Se contina la titulacin agregando ms solucin de HCl a un ritmo

aproximado de 0.1 ml, esperando medio minuto y registrando el respectivo
8.4
E 602 - 3

E - 602
valor de pH, hasta alcanzar un valor de 7, el cual se debe mantener durante

unos 60 segundos.
Se anota el consumo total de cido hasta pH igual a 7.
8.7
Se agrega por goteo rpido ms solucin de HCl 1.0 N hasta alcanzar un pH

igual a 2 y se anota el consumo total acumulado de solucin. Se considera que,
en ese instante, la muestra que est en el vaso de precipitados contiene un
exceso de cido.
8.8
Se titula la mezcla ms el exceso de cido con una solucin de NaOH 1.0 N,

hasta un retorno a pH igual a 7 y se anota el consumo de sta.
20
12
IN
VI
AS
8.6
Se determina la cal til vial como hidrxido de calcio, con la expresin:
N1:
100
[602.1]
Cantidad de solucin de HCl consumida hasta pH igual 7, ml;

Normalidad de la solucin cida.
La materia inerte contenida en la cal, expresada como carbonatos, se calcula

con la frmula:
AS
9.2
n N1
ES
PE
C
IF
Donde: n:
0.0
IC
a OH
AC
9.1
IO
N
ES
9 CLCULOS
0.0 0 m
n N1
100
[602.2]
a O
Cantidad de solucin de HCl consumida hasta pH igual a 7, ml;
Donde: n:
E 602 - 4
m:
Cantidad total acumulada de solucin de HCl consumida hasta

alcanzar el pH igual a 2, ml;
l:
Cantidad de solucin de Na(OH) consumida para el retorno a

pH igual a 7, ml;
N1:
Normalidad de la solucin cida;
E - 602
N2:
Normalidad de la solucin alcalina.
10 INFORME
VI
AS
10.1 Se debe informar lo siguiente:

10.1.1 El contenido de cal til vial, en %, expresado como hidrxido de calcio.
20
12
IN
10.1.2 El contenido de materia inerte, en %, expresado como carbonato de

calcio.
IO
N
ES
11 DOCUMENTO DE REFERENCIA
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
FELIX JUAN LILLI, riterio de calidad y bases para la adquisicin de cales destinadas
a la correccin y estabilizacin de suelos, Publicacin No. 48, Direccin de Vialidad
de la Provincia de Buenos Aires, La Plata, Argentina, Enero de 1965
E 602 - 5

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 602
E 602 - 6
E - 603
PREPARACIN DE MEZCLAS DE SUELO-CAL EMPLEANDO UNA

MEZCLADORA MECNICA EN EL LABORATORIO
INV E 603 13
VI
AS
1 OBJETO
Este mtodo se refiere a la preparacin de mezclas de suelocal en el
laboratorio para emplearlas en la determinacin de los efectos de la cal sobre
las propiedades del suelo (plasticidad, resistencia, relaciones de humedad,
peso unitario, etc.), y para el diseo de mezclas para construccin de capas
estabilizadas.
1.2
Esta norma reemplaza la norma INVE80507.
IO
N
ES
2 IMPORTANCIA Y USO
Este mtodo normaliza la preparacin de mezclas de suelocal para los

ensayos de laboratorio necesarios para la determinacin de las propiedades
del suelo cuando se estabiliza con cal. Se hace mencin en este mtodo al
perodo de maduracin, pero no se dan recomendaciones especficas en
cuanto al mismo, por cuanto el perodo de maduracin por aplicar en el
ensayo depende de cada uso especfico.
AS
Mezcladora mecnica Que pueda producir mezclas uniformes y homogneas

de suelo, cal y agua.
3.1
3 EQUIPO
ES
PE
C
IF
IC
AC
2.1
20
12
IN
1.1
3.2
3.3
Esptulas, palustres, cucharas, etc. Apropiados para transferir el suelo y la

cal a la mezcladora, y para raspar y limpiar el tazn y otras partes de la
mezcladora.
Balanza Una balanza o bscula que pueda pesar al menos 1000 g con
aproximacin de 1 g, para pesar el suelo, la cal y el agua.
E 603 - 1
E - 603

4 PREPARACIN DE LA MEZCLA
El suelo para la elaboracin de la mezcla se deber secar al aire o al horno, a
menos que haya razn para creer que ello afecta adversamente los resultados
(nota 1). En este caso, el suelo se deber curar con o cerca del contenido final
de humedad durante un perodo predeterminado. El tamao de la muestra y
su preparacin, dependern de los requerimientos del ensayo para el cual se
prepara la muestra.
VI
AS
4.1
IN
Nota 1: Es tpico un perodo de 24 horas para el secado del suelo al aire.
Se determina la humedad higroscpica del suelo secado al aire de acuerdo con

la norma INV E122. Se pesa una cantidad suficiente de suelo para
proporcionar la masa de suelo secado al horno, requerida para preparar el
nmero deseado de especmenes de ensayo. Se coloca el suelo en el tazn de
la mezcladora mecnica. Se determina tambin la masa de cal, con base en la
masa requerida de suelo seco para el porcentaje deseado en la mezcla final, y
se coloca en el tazn.
4.3
Se pone en marcha la mezcladora y se mezclan en seco el suelo y la cal

durante 1 minuto, o hasta que la mezcla presente un color uniforme.
4.4
Se pesa o se mide con un recipiente apropiado la cantidad de agua necesaria

para proporcionar la humedad deseada (nota 2) y se adiciona a la mezcla en
forma de chorro fino o de roco, mientras la mezcladora est en movimiento.
Despus de agregada el agua, se contina la mezcla durante otros 5 minutos.
Al completar aproximadamente la mitad de este perodo, se detiene la
mezcladora por unos pocos segundos y se raspan todas sus partes para
devolver cualquier mezcla en terrones al tazn de la mezcladora. Se contina
el mezclado durante el resto del perodo de 5 minutos.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
4.2
Nota 2: Adicionalmente al agua de mezcla se deber suministrar un exceso de alrededor del 1 % del
contenido final de humedad deseado, para compensar la evaporacin que ocurre durante el mezclado. La
cantidad de agua extra requerida depender de las condiciones del laboratorio y se deber determinar
experimentalmente.
4.5
Cumplidos los cinco (5) minutos, se detiene la mezcladora y se raspan todas

sus partes para retornar cualquier porcin de terrones de la mezcla al tazn de
la mezcladora. Se remueve el tazn, se mezcla brevemente con un palustre o
esptula y se forma un montculo ligeramente compactado en el fondo del
tazn. Se cubre inmediatamente el tazn para minimizar la evaporacin de
humedad.
E 603 - 2
E - 603
4.6
Si se permite la maduracin de la mezcla, sta se deber colocar en un

recipiente ms pequeo y cerrado, para reducir la cantidad de evaporacin.
Las operaciones se debern programar de manera que la mezcla sea utilizada
inmediatamente despus de la operacin de mezclado o despus del perodo
de maduracin, si este ltimo est previsto.
VI
AS
Nota 3: Es usual un perodo de maduracin mnimo de 1 hora, aunque se han empleado perodos hasta
de 48 horas.
IN
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
ASTM D 3551 08
E 603 - 3

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 603
E 603 - 4
E - 604
ADICIN DE CAL PARA REDUCIR EL NDICE DE PLASTICIDAD DE

UN SUELO
INV E 604 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma presenta un procedimiento para determinar el efecto que produce
la adicin de cal sobre la plasticidad de los suelos y de los materiales
empleados para la construccin de las capas inferiores de un pavimento.
20
12
IN
1.1
2 RESUMEN DEL MTODO
Se prepara una serie de mezclas de suelo con diferentes contenidos de cal. Se

determinan sus lmites lquidos y plsticos y, a partir de ellos, se calculan los
respectivos ndices de plasticidad.
IC
3 IMPORTANCIA Y USO
AC
IO
N
ES
2.1
La adicin de cal a un suelo arcilloso produce un intercambio de iones por

medio del cual los cationes Ca++ de la cal reemplazan los iones metlicos
univalentes presentes en la superficie de las partculas del suelo. La sucesiva
liberacin de cal produce la saturacin de la capacidad de intercambio, lo que
determina modificaciones en el potencial electro-cintico y, por lo tanto, las
partculas de suelo se atraen entre s, causando floculacin o agregacin.
Debido a ello, el suelo se vuelve inmediatamente ms friable y trabajable,
reducindose su plasticidad y su potencial de cambio volumtrico.
AS
ES
PE
C
IF
3.1
4.1
Cuarteador de muestras.
4.2
Tamices De aberturas 4.75 mm (No. 4), 2.0 mm (No. 10), 425 m (No. 40) y
75 m (No. 200).
4.3
Balanza Con posibilidad de lectura de 0.01 g.
E 604 - 1
E - 604

Horno Capaz de mantener la temperatura a 60 C (140 F).
4.5
Mortero metlico con maja forrada en caucho Para disgregar las partculas
de suelo.
4.6

4.7
Elementos para la determinacin del lmite lquido (norma INV E-125) y el

lmite plstico (norma INV E-126).
4.8
Equipo miscelneo Un recipiente hermtico a prueba de humedad para

conservar el contenido de agua del suelo, bolsas plsticas, herramientas de
mezclado y cucharones para la preparacin de las muestras de ensayo, etc.
4.9
Cal hidratada De las caractersticas indicadas en el numeral 6.3 de la norma

INV E601.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
4.4
De una muestra suficientemente grande, que represente el suelo o material de

la capa inferior de pavimento por mejorar con cal, se toma una muestra para
ensayo que pase el tamiz de 425 m (No. 40), de tamao suficiente para
realizar con ella 5 pruebas de lmite lquido y lmite plstico. La muestra para
ensayo se deber preparar de acuerdo con lo indicado en las normas INV E
106 e INV E107.
ES
PE
C
IF
IC
5.1
AC
5 MUESTRA
AS
6 PROCEDIMIENTO
Se determina el contenido de agua, W (%), empleando una fraccin
representativa de la muestra para ensayo, siguiendo el procedimiento descrito
en la norma INV E122. El material sobrante se deber colocar en un
recipiente hermtico, con el fin de conservar su humedad.
6.1
6.2
Se toma del recipiente una porcin de la muestra para ensayo, de unos 150 g,
y se determinan su lmite lquido y su ndice de plasticidad, siguiendo los
procedimientos descritos en las normas INV E125 e INV E126,
respectivamente.
E 604 - 2
E - 604
De la muestra de suelo para ensayo que se encuentra en el recipiente

hermtico, se toman 4 porciones, cada una de ellas equivalente a 150.0 g de
suelo secado al horno.
6.4
Se determina la masa de cada porcin de suelo con la humedad determinada

en el numeral 6.1, que es equivalente a 150.0 g de suelo seco al horno, con la
expresin:
VI
AS
6.3
Humedad de la muestra de suelo segn se determin en el

numeral 6.1, %.
IO
N
ES
W:
Masa de la porcin de suelo con la humedad determinada en

el numeral 6.1, g;
20
12
Donde: Ma:
IN
[604.1]
Se calcula la cantidad de cal a ser aadida a cada una de las 4 porciones de

suelo, aplicndole a 150.0 g el respectivo porcentaje de cal previsto. Por lo
general, se recomienda elaborar mezclas con 2, 4, 6 y 8 % de cal, respecto de
la masa seca de la porcin de suelo.
6.6
Empleando el procedimiento descrito en la norma INV E603, se elaboran 4

mezclas de suelocalagua con las dosificaciones indicadas en el numeral
anterior, aadindole a cada una el agua suficiente para alcanzar una
consistencia similar a la correspondiente al lmite plstico.
6.7
Cada mezcla se guarda en una bolsa plstica cerrada, la cual se conserva

durante 24 horas en un recipiente hermtico para prevenir prdidas de
humedad y la carbonatacin de la cal.
Al trmino del perodo de curado, se determinan el lmite lquido, el lmite
plstico y el ndice de plasticidad de cada mezcla de suelocal, aplicando las
normas INV E125 e INV E126.
6.8
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
6.5
7 INFORME
7.1

7.1.1
Tipo de cal utilizada y contenido de cal til vial de ella, si se conoce.
E 604 - 3

E - 604
Contenidos de cal utilizados y valores obtenidos de lmite lquido,

lmite plstico e ndice de plasticidad.
7.1.3
Representacin grfica de los resultados, mostrando la variacin del

lmite lquido, del lmite plstico y del ndice de plasticidad con el
contenido de cal (porcentajes de cal en las abscisas y humedad en las
ordenadas).
VI
AS
7.1.2
IN
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
TxDOT Designation: Tex112E
E 604 - 4
E - 605
RESISTENCIA A LA COMPRESIN INCONFINADA DE MEZCLAS

COMPACTADAS DE SUELO-CAL
INV E 605 13
VI
AS
1 OBJETO
Este mtodo se refiere a la preparacin, curado y determinacin de la
resistencia a la compresin inconfinada de mezclas de suelo estabilizado o
tratado con cal.
1.2
Probetas de suelocal, elaboradas con el contenido de cal determinado a

partir del ensayo descrito en la norma INV E601, a un peso unitario y una
humedad de compactacin previamente definidos, se someten a compresin
inconfinada luego de un perodo de curado. La resistencia a compresin de las
probetas se calcula a partir de la carga mxima o de la carga correspondiente a
una deformacin axial de 5 %.
ES
PE
C
IF
IC
AC
2.1
IO
N
ES
2 RESUMEN DEL MTODO
20
12
IN
1.1
3 IMPORTANCIA Y USO
La resistencia a la compresin inconfinada de mezclas curadas de suelocal

agua permite establecer su idoneidad para el mejoramiento de subrasantes o
la estabilizacin de las capas inferiores de un pavimento.
AS
3.1
4 EQUIPO
4.1
Moldes de compactacin con collar removible y placa de base Debern ser

cilndricos, metlicos, y con las dimensiones y capacidades indicadas en la
norma INV E141. Debern tener collares ajustables de, aproximadamente, 60
mm (2-3/8") de altura, que permitan la preparacin de muestras compactadas
de suelo con cal y agua con la altura y volumen deseados. El molde y el collar
debern estar construidos de manera que se puedan ajustar firmemente a una
placa del mismo material.
E 605 - 1
E - 605

Nota 1: La norma INV E141 prev tres procedimientos alternativos para la ejecucin del ensayo de
compactacin. En las especificaciones se deber indicar el mtodo por usar para el material a ensayar. Si
no se especifica ninguno, regir el mtodo A.
Martillo de compactacin Un martillo metlico, con una masa de 2.495

0.009 kg (5.5 0.02 lb), que tenga una cara plana circular de dimetro 50.80
0.25 mm (2.00 0.01"). El martillo deber estar provisto de una gua
apropiada que controle la altura de la cada del golpe desde una altura libre de
305.2 2 mm (12.00 0.06") por encima de la mezcla suelo-cal. La gua debe
tener al menos 4 agujeros de ventilacin, de dimetro no menor de 9.5 mm
(3/8"), espaciados aproximadamente a 90 (1.57 rad.) y a 19 mm (") de cada
extremo, y deber tener suficiente luz libre, para que ni la cada del martillo ni
la cabeza tengan restricciones.
20
12
IN
VI
AS
4.2
IO
N
ES
Nota 2: Se permite el uso de un martillo de operacin mecnica que aplique la misma energa que el de
operacin manual.
Extractor de muestras Prensa para extraer las probetas compactadas de los

moldes.
4.4
Balanzas Una balanza de 11.5 kg (40 lb) de capacidad, legible a 0.005 kg

(0.01 lb) y otra de 1 kg (2.2 lb) de capacidad, con posibilidad de lectura de 1 g.
4.5

de 110 5 C (230 9 F).
4.6

(10") de longitud. Deber tener un borde biselado y, al menos, una cara plana
en sentido longitudinal.
4.7
Tamices Con aberturas cuadradas de 19.0 mm, 4.75 mm, 425 m y 75m
(", No. 4, No. 40 y No. 200).
4.8

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
4.3
4.9
Dispositivo para medir las dimensiones de las probetas compactadas Para

medir la altura y el dimetro, con una precisin de 0.1 %.
4.10 Recipientes plsticos Impermeables y de cierre hermtico, para el

almacenamiento de las muestras despus de la compactacin. El plstico
deber ser rgido, para proteger las muestras durante su manejo.
E 605 - 2
E - 605
4.11 Bandejas y recipientes metlicos Bandejas anchas y poco profundas, para

mezclar y secar materiales. Recipientes rectangulares de acero inoxidable, de
aproximadamente 230 405 57 mm (9 16 2 "), para la saturacin de las
probetas por capilaridad. Recipientes para determinar la humedad de las
muestras.
VI
AS
Nota 3: La cal puede reaccionar con metales como el aluminio y el zinc. Por lo tanto, no se podrn utilizar
recipientes que contengan dichos metales para el almacenamiento de la cal, ni para el curado de las
probetas compactadas.
20
12
IN
4.12 Cabina termosttica Donde se pueda mantener la temperatura a 40.0 1.0

C (104.0 1.8 F), para el curado de las muestras compactadas. Se puede usar
un cuarto hmedo, pero no es indispensable.
IO
N
ES
4.13 Cronmetro Con marcas cada segundo, para controlar el tiempo, con el fin
de establecer la rata de aplicacin de carga.
4.14 Piedras porosas circulares Con dimetros ligeramente menores de 101.6 mm
(4") y de 152.4 mm (6"), con una altura de 50.8 mm (2").
ES
PE
C
IF
IC
AC
4.15 Prensa y dispositivo indicador de carga Prensa con suficiente capacidad y

control para suministrar una rata de deformacin axial de 0.5 a 2.0 % por
minuto. El dispositivo debe estar equipado de manera que se aplique la carga
a la muestra sin excentricidad. Para especmenes de suelocal cuya resistencia
a la compresin sea menor de 100 kPa (15 lbf/pg2), el indicador de carga
deber tener una sensibilidad tal, que el esfuerzo aplicado se pueda calcular
con una exactitud de 0.7 kPa (0.1 lbf/pg2). Para especmenes cuya resistencia
a la compresin sea de 100 kPa (15 lbf/pg2) o mayor, el indicador de carga
deber tener una sensibilidad tal, que el esfuerzo aplicado pueda ser calculado
con una exactitud de 5 kPa (0.7 lbf/pg2).
AS
4.16 Indicador de deformacin Graduado a 0.02 mm (0.001") o menos, que tenga

un rango de medida suficiente para medir el 5 % de la longitud de la muestra
de ensayo. Se puede usar un dispositivo de medicin electrnica que cumpla
estos requisitos.
4.17 Equipo miscelneo Una provisin de pequeas herramientas y accesorios,
como un mortero metlico, pisn metlico forrado con caucho, esptulas,
cucharas, palustres, papeles de filtro, etc.
E 605 - 3

E - 605
5 MATERIALES
5.1
Cal Se emplear la cal prevista para la ejecucin de las obras. Slo se podr
emplear cal fresca, y las condiciones de su almacenamiento debern impedir
su combinacin con el CO2 del aire.
Agua Potable, libre de cidos, lcalis y aceites.
5.3
Bolsas plsticas.
5.4
Geotextil absorbente.
IO
N
ES
20
12
IN
5.2
6 PROCEDIMIENTO
AC
Evaluacin inicial del suelo:
Se determina la cantidad de suelo que pasa el tamiz de 75 m (No.

200), mediante la norma INV E123.
6.1.2
Se determina la plasticidad del suelo, empleando las normas INV E125

e INV E126.
6.1.3
Generalmente, un suelo con un pasante mayor de 25 % por el tamiz de

75 m (No. 200) y con un ndice de plasticidad de 10 o mayor, es un
buen candidato para la estabilizacin con cal. Suelos con plasticidad
menor se pueden estabilizar con xito, si cumplen el requisito indicado
en el numeral 6.2.1 y, adems, permiten alcanzar la resistencia a
compresin exigida por las especificaciones.
ES
PE
C
IF
IC
6.1.1
Muestras de ensayo:
6.2
AS
6.1
VI
AS
Nota 4: La cal reacciona qumicamente con el agua, despidiendo calor. Por lo tanto, siempre que se vaya
a manejar, se debern utilizar elementos adecuados para la seguridad personal, tales como guantes,
lentes de proteccin, respirador y delantal plstico.
6.2.1
Estimacin de la cantidad de cal para la elaboracin de las muestras de

ensayo:
6.2.1.1 Mediante la medicin del pH se estima el porcentaje de cal
requerido para estabilizar el suelo, empleando el
procedimiento descrito en la norma INV E601. Con este
E 605 - 4
E - 605
porcentaje se deben preparar las mezclas mencionadas en el

numeral 6.2.2.
6.2.2
Determinacin de la humedad ptima de la mezcla suelocal:
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
6.2.2.1 Los valores de densidad mxima y humedad ptima se

debern determinar de acuerdo con la norma INV E141. Por
lo tanto, se debe elegir el molde apropiado de acuerdo con el
procedimiento de compactacin por utilizar (ver nota 1). Se
calculan las cantidades de suelo, cal y agua, necesarias para
elaborar una muestra de ensayo, as como las totales para
preparar el nmero de muestras que requiere un ensayo
completo de compactacin. Se deber preparar 10 % ms del
material calculado, para tener en cuenta posibles prdidas y
desperdicios.
ES
PE
C
IF
IC
AC
6.2.2.2 Las mezclas suelocalagua se deben elaborar de acuerdo

con la norma INV E603, con contenidos crecientes de agua y,
en seguida, se almacenan a temperatura ambiente en
recipientes
plsticos
cerrados
hermticamente
e
impermeables, durante 1 hora. Si la mezcla se ha elaborado
con cal viva, se almacenar durante 24 horas para asegurar la
hidratacin de la cal.
Nota 5: Cada mezcla se deber extraer del recipiente cerrado solamente en el

instante en que se va a proceder a su compactacin.
AS
6.2.2.3 Se compactan las mezclas en los moldes apropiados, segn lo

establecido en la norma INV E141. La superficie de cada
capa compactada se deber escarificar antes de adicionar el
material para la siguiente.
6.2.2.4 Terminada la compactacin y el enrase de cada probeta, se la

remueve cuidadosamente del molde y se determinan su
masa, su longitud y su dimetro promedio a la mitad de su
altura.
6.2.2.5 Siguiendo el procedimiento descrito en la norma INV E141,
se calculan las densidades de las probetas y las humedades
con las cuales fueron compactadas, se elabora la curva de
compactacin y se determinan la densidad seca mxima y la
humedad ptima de la mezcla.
6.3
Fabricacin de probetas para el ensayo de compresin inconfinada:
E 605 - 5

E - 605
Se elabora una mezcla suelocalagua con el porcentaje de cal

indicado en el numeral 6.2.1.1 y con la humedad ptima definida en el
numeral 6.2.2.5 1 %, en la cantidad necesaria para fabricar dos
probetas compactadas, en el molde previamente escogido. La mezcla
se deber mantener durante 24 horas a temperatura ambiente en un
recipiente plstico cerrado hermticamente e impermeable, antes de
fabricar los especmenes de prueba.
6.3.2
Cumplido el plazo de almacenamiento, se compactan las dos probetas

con una energa tal, que d lugar a la densidad seca mnima exigida por
la especificacin de construccin. As, por ejemplo, si el nivel de
compactacin exigido por la especificacin es 100 %, al elaborar las
probetas se aplicar a cada capa el nmero de golpes indicado en la
norma INV E141, pero si la exigencia es de 98 %, se deber ajustar el
nmero de golpes por capa, con el fin de que la densidad de la probeta
se acomode a este requisito.
Curado de las probetas:

6.4.1
Inmediatamente despus de su fabricacin, las probetas de prueba se

extraen de los moldes, se envuelven en bolsas de plstico y se colocan
en un recipiente cerrado, sellado e impermeable, a una temperatura
de 40.0 1.0 C (104.0 1.8 F), durante 7 das.
6.4.2
Cumplido este plazo, las probetas se retiran del recipiente, se les

remueven las bolsas plsticas, se envuelven con un geotextil hmedo
absorbente, se colocan sobre sendas piedras porosas y se someten a
temperatura ambiente a un proceso de saturacin por capilaridad por
24 horas, durante las cuales el nivel de agua debe alcanzar la superficie
superior de cada piedra porosa y estar en contacto con el geotextil,
pero no entrar en contacto directo con la probeta (Figura 605 - 1).
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
6.4
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
6.3.1
Figura 605 - 1. Saturacin de las probetas por capilaridad
E 605 - 6
E - 605
Determinacin de la resistencia a la compresin inconfinada:

Terminado el perodo de curado, se coloca cada probeta en la prensa
de ensayo, de manera que quede centrada sobre la platina de base. Se
ajusta el dispositivo de carga hasta que la platina superior hace
contacto con la probeta y se coloca en cero el indicador de
deformacin.
6.5.2
Se aplica carga de manera continua y sin aceleracin brusca, de

manera que produzca una velocidad de deformacin axial de,
aproximadamente, 0.5 a 2.0 % por minuto. Se debe elegir la rata de
deformacin de manera que el tiempo para alcanzar la falla no exceda
de 15 min.
VI
AS
6.5.1
20
12
IN
6.5
IO
N
ES
Nota 6: Muestras blandas que exhiban una deformacin muy elevada a la falla, se debern
ensayar con una velocidad de deformacin mayor. Por el contrario, especmenes muy rgidos o
frgiles cuya deformacin a la falla sea reducida, se deben ensayar con una velocidad de
deformacin menor.
Se anotan la carga, la deformacin y el tiempo, a intervalos suficientes

para definir la curva esfuerzodeformacin (generalmente son
suficientes de 10 a 15 puntos). Se registra la carga mxima aplicada a la
probeta.
6.5.4
Se contina cargando la probeta hasta que los valores de carga

comienzan a disminuir al aumentar la deformacin, o hasta que se
alcance una deformacin de 5 %.
6.5.5
Se dibuja un esquema o se toma una fotografa de la probeta luego de

finalizado el ensayo, donde se aprecie el modo de falla.
ES
PE
C
IF
IC
AC
6.5.3
Se mide y se anota el dimetro de la probeta fallada en tres direcciones

en la mitad de su altura, aproximado a 0.2 mm (0.01").
AS
6.5.6
7 CLCULOS
7.1
Para cada carga aplicada, se calcula la deformacin unitaria axial al 0.1 % ms

cercano, con la expresin:
[605.1]
E 605 - 7

E - 605
Donde:
Deformacin axial para una carga dada, %;

:
L0:
Longitud inicial de la probeta, mm (pg.).
VI
AS
Se calcula la seccin transversal promedio para cada carga registrada (Figura

605 - 2), como se indica a continuacin:
Si la mayor medida del dimetro de la probeta durante el ensayo indica
que ste no cambia durante la prueba, se usar la seccin transversal
original.
7.2.2
Si se produce deformacin radial durante el ensayo, pero la probeta

mantiene su forma cilndrica (asumiendo que el volumen de la probeta
no cambie), su seccin transversal promedio corregida se deber
calcular con la expresin:
20
12
IN
7.2.1
[605.2]
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
7.2
Cambio de longitud de la probeta segn las lecturas del

indicador de deformacin, mm (pg.);
Donde: A:
Seccin transversal inicial de la probeta, mm2 (pg2);
Deformacin unitaria axial para una carga dada, %.
A0:
Si la deformacin radial se incrementa durante el ensayo y la probeta

adquiere forma de barril, la seccin transversal promedio corregida se
deber calcular con la expresin:
AS
7.2.3
Seccin transversal corregida de la probeta, mm2 (pg2);
[605.3]
Donde: A:
E 605 - 8
Seccin transversal corregida de la probeta, mm2 (pg2);
A0:
Seccin transversal inicial de la probeta, mm2 (pg2);
Deformacin unitaria axial para una carga dada, %.
E - 605
20
12
IN
VI
AS
Figura 605 - 2. Determinacin del rea corregida
Se calcula el esfuerzo de compresin para una determinada carga aplicada,

con la frmula:
Esfuerzo de compresin, kPa (lbf/pg2);
ES
PE
C
IF
P:
Carga axial aplicada a la probeta, kN (lbf);
A:
Seccin transversal promedio correspondiente, mm210-6

(pg2).
Donde:
[605.4]
IC
AC
IO
N
ES
7.3
Se elige el mximo valor de esfuerzo de compresin o el esfuerzo de

compresin al 5 % de deformacin, el que ocurra primero, valor que se
registra como resistencia a la compresin inconfinada de la probeta (qu). Si se
considera necesario para una mejor interpretacin, se elabora un grfico
esfuerzo-deformacin.
AS
7.4
7.5
Se promedian las resistencias a la compresin inconfinada de las dos probetas,

promedio que constituye el resultado del ensayo.
Nota 7: Si el valor de qu obtenido es inferior al mnimo exigido por las especificaciones, se debern
elaborar probetas adicionales con mayores contenidos de cal, repitiendo el procedimiento.
E 605 - 9

E - 605
8 INFORME
El informe del ensayo debe contener, como mnimo, la siguiente informacin:

Identificacin de la mezcla (caractersticas del suelo, tipo de cal usada,
% de cal).
8.1.2
Altura y dimetro promedio de las probetas al comienzo del ensayo.
8.1.3
Relacin altura/dimetro de las probetas.
8.1.4
Seccin transversal promedio de las probetas, mm2 (pg2).
8.1.5
Velocidad de deformacin usada en el ensayo, % por minuto.
8.1.6
Carga mxima para cada probeta, kN (lbf).
8.1.7
Deformacin a la falla de cada probeta, %.
8.1.8
Perodo y detalles del curado de las probetas.
8.1.9
Grficos esfuerzodeformacin (si se considera necesario).
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
8.1.1
ES
PE
C
IF
8.1
8.1.10 Esquemas o fotografas de las fallas.
8.1.11 Resistencia a la compresin inconfinada de cada probeta y promedio,

kPa (lbf/pg2).
AS
NATIONAL LIME ASSOCIATION, Mixture Design and Testing rocedures for ime
Stabilized Soil, ime Technical Brief, October 2
ASTM D 5102 09
E 605 - 10
E - 606
CONTENIDO DE CAL EN MEZCLAS NO CURADAS DE SUELO

CAL
INV E 606 13
VI
AS
1 OBJETO
Este mtodo cubre la determinacin del contenido de cal de mezclas de suelo
cal muestreadas en el terreno o en la mezcladora, durante la construccin de
un proyecto vial
1.2
En suelos con contenidos muy variables de CaCO3 (como el caliche) se puede

dificultar la obtencin de una muestra representativa.
1.3
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
AC
2 RESUMEN DEL MTODO
Una vez realizada la mezcla de suelo con cal en la obra, se obtiene una
muestra representativa y se tamiza por el tamiz de 4.75 mm (No. 4).
2.2
Se toman 300 g del material pasante del tamiz de 4.75 mm (No. 4), junto con
600 ml de solucin de cloruro de amonio y se realiza una mezcla vigorosa de
ellos.
2.3
Se mezcla una alcuota de 10 ml de la solucin mencionada en el numeral 2.2

con 100 ml de agua, y se aade hidrxido de sodio hasta obtener un pH entre
13.0 y 13.5.
Se adicionan a la solucin un polvo indicador y trietanolamina y se usa EDTA
(cido etilendiaminotetraactico) para titular a un punto final de azul oscuro.
2.4
AS
ES
PE
C
IF
IC
2.1
2.5
Los mililitros de EDTA usados se comparan con la curva de calibracin, para

determinar el porcentaje de cal con respecto al total de la masa seca del
espcimen.
E 606 - 1
E - 606

3 IMPORTANCIA Y USO
Este mtodo de ensayo sirve para determinar el contenido de cal de mezclas
suelo cal sin curar.
3.2
Se requiere conocer el contenido de cal de las mezclas de suelo cal tanto

para efectos de pago a los constructores, como para verificar el cumplimiento
de las especificaciones y la eficiencia del control de calidad aplicado.
3.3
Tambin, sirve para que los productores de las mezclas de suelo cal
determinen el contenido de cal de sus mezclas, con el propsito de controlar
la produccin.
20
12
IN
VI
AS
3.1
IO
N
ES
4 EQUIPO
Balanza Con una capacidad de 1000 g o ms y una legibilidad de 0.01 g.
4.2
Elementos de cristal Un cilindro graduado de 25 ml, un cilindro graduado de

1000 ml, frasco de 2 litros, buretas de 25 ml, pipetas volumtricas de 10 ml, un
matraz Erlenmeyer de 250 ml y goteros medicinales.
4.3
Elementos plsticos Recipientes de polietileno de 1.9 litros (2 cuartos de

galn) con tapa a presin; un embudo plstico de 300 mm (12") de dimetro;
botellones de 19 litros (5 galones) de polietileno para el cloruro de amonio y
para el agua.
4.4
Soporte para bureta Para sostener buretas de 25 ml.
4.5
Agitador Puede ser magntico o cualquier otro aparato equivalente.
4.6
Varilla agitadora De acero inoxidable, con una longitud aproximada de 300

mm (12").
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
4.1

4.8
4.7
E 606 - 2
E - 606
5 REACTIVOS
Pureza del agua Salvo que los documentos del proyecto indiquen otra cosa,
cuando se mencione el agua en esta norma se debe entender que el agua es
de grado reactivo del tipo II de la especificacin ASTM D 1193, cuyas
caractersticas relevantes se muestran en la Tabla 606 - 1:
Tabla 606 - 1. Caractersticas del agua tipo II
LMITE
Conductividad elctrica, mximo, s/cm a 25 C
1.0
Resistividad elctrica, mnimo, M- cm a 25 C
1.0
Carbono orgnico total, mximo, g/L
50
Cloruros, mximo, g/L

Slice total, mximo, g/L
5
3
Pureza de los reactivos qumicos Se deben usar reactivos de grado qumico

en todos los ensayos. A menos que se indique lo contrario, los reactivos a
utilizar deben estar de conformidad con las especificaciones del Comit de
Anlisis de Reactivos de la Sociedad Qumica Americana. Se permite el
empleo de otros grados de reactivos, si antes se constata que presentan la
suficiente pureza para que su uso no reduzca la precisin establecida.
Solucin de cloruro de amonio, 100 g/litro Se depositan 1893 g de
cloruro de amonio granular USP (NH4Cl) en un botelln plstico de 18.9
litros (5 galones) y se disuelven en 7.5 a 11.4 litros (2 a 3 galones) de
agua. A continuacin, se diluye la solucin hasta 18.9 litros (5 galones)
y se mezcla bien.
AS
5.2.1
ES
PE
C
IF
IC
AC
5.2
20
12
5
IO
N
ES
Sodio, mximo, g/L
IN
FACTOR
VI
AS
5.1
5.2.2
5.2.3
Solucin EDTA (0.1 M) Se disuelven 74.45 g de polvo de tetra acetato

dihidratado disdico (dinitrilo de etileno) de grado reactivo
(Na2C10H14N2O8.2H2O), en cerca de 1 litro de agua tibia en un vaso de
precipitados. Se enfra a la temperatura ambiente, se transfiere a un
frasco volumtrico de 2 litros, y se diluye con agua hasta 2 litros. Se
almacena en una botella de polietileno.
Solucin de hidrxido de sodio, 250 g/litro Con agitacin permanente,
se aaden cuidadosamente 500 g de grnulos de hidrxido de sodio
reactivo (NaOH), a 300 ml de agua, hasta su disolucin y se deja enfriar
a temperatura ambiente. Se diluye hasta un litro con agua. Se
almacena en una botella de polietileno.
E 606 - 3

E - 606
Solucin de trietanolamina, 200 g/litro Se disuelven 100 ml de

trietanolamina de grado reactivo (HOCH2CH2)3N en 200 a 300 ml de
agua en un vaso de precipitados, se diluye hasta 500 ml en un cilindro
graduado, se mezcla bien y se almacena en una botella de polietileno.
5.2.5
Polvo indicador azul de hidroxinaftol Es un indicador para la

determinacin del calcio por titulacin con EDTA.
VI
AS
5.2.4
IN
6 PREPARACIN DE LA CURVA DE CALIBRACIN
Del suelo y de la cal utilizados en la construccin, se preparan tres series de

muestras duplicadas a la humedad de diseo, que contengan las siguientes
cantidades de cal:
Serie 1: dos muestras con el 75 % del contenido de cal de diseo.
6.1.2
6.1.3
AC
6.1.1
Para cada muestra, se calculan las cantidades de suelo, cal y agua como sigue:
ES
PE
C
IF
IC
6.2
IO
N
ES
20
12
6.1
Mr
[606.1]
Ms
[606.2]
Mf M s
Mr
[606.3]
AS
Ms
Ms
Ms
E 606 - 4
[606.4]
[606.5]
E - 606
Donde: Ms:
Masa total del suelo seco, g;

Masa del material retenido en el tamiz de 4.75 mm (No. 4), g;
Mf:
Masa del material que pasa por el tamiz de 4.75 mm (No. 4), g;
ML:
Masa de la cal, g;
Vw:
Volumen de agua, mL;
W:
Humedad de diseo, % de la masa seca del suelo;
L:
Contenido de cal, % en relacin con la masa seca del suelo;
R:
% de suelo retenido en el tamiz de 4.75 mm (No. 4);
S:
Tamao de la muestra: 300 g cuando el 100 % del suelo pasa el

tamiz de 4.75 mm (No. 4); 700 g cuando parte del suelo es
retenido en dicho tamiz.
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
Mr:
Se mezclan completamente el suelo y la cal, hasta obtener un color uniforme.

Se aade el agua y se mezcla hasta uniformizar la humedad.
6.4
Para suelos con 100 % pasante por el tamiz de 4.75 mm (No. 4), se titula cada
muestra de 300 g, como se describe en la Seccin 8. Despus de tituladas las
seis muestras, se dibuja un grfico que muestre los mL de solucin EDTA
contra el porcentaje de cal en masa, usando los datos promedio de las series 1,
2 y 3.
6.5
Para suelos con material retenido en el tamiz de 4.75 mm (No. 4), se pesa una
muestra de 700 g. Se tamiza la muestra sobre dicho tamiz, hasta que el
material retenido est libre de partculas ms pequeas adheridas. Se mezcla
el material pasante y se pesa una porcin de 300 g, la cual se titula como se
describe en la Seccin 8. Despus de titular las seis muestras, se dibuja un
grfico que muestre los mL de solucin EDTA, usando los datos promedio de
las series 1, 2 y 3, contra los gramos de cal, ML300, en una muestra de 300 g
calculada as:
AS
ES
PE
C
IF
IC
6.3
Mr
[606.6]
E 606 - 5

E - 606
Durante la construccin, se toman muestras representativas de la mezcla de
suelo cal al finalizar el proceso de mezclado y se ensayan inmediatamente. Si
las mezclas no se pueden ensayar de inmediato, se colocan en recipientes
plsticos con tapa y se ensayan dentro de las 8 horas posteriores a la
terminacin de la mezcla. En este caso, la curva de calibracin (Seccin 6) se
debe establecer usando las mezclas de suelo cal maduradas por un tiempo
similar a 1 hora de ensayo de las muestras de campo.
IN
VI
AS
7.1
Para suelos que pasan completamente por el tamiz de 4.75 mm (No.

4), se pesan porciones de 300 g y se titulan como se describe en la
Seccin 8.
7.1.2
Para suelos con material retenido en el tamiz de 4.75 mm (No. 4), se

pesan porciones de 700 g. Se tamizan sobre el tamiz de 4.75 mm (No.
4), hasta que todo el material retenido est libre de pequeas
partculas adheridas. Se determina la masa del material pasante y se
registra como Mflw. Se mezcla todo el material que pas el tamiz y se
pesa un espcimen de 300 g y se titula como se describe en la Seccin
8.
IC
AC
IO
N
ES
20
12
7.1.1
8 TITULACIN
Se coloca cada espcimen de 300 g en un recipiente de polietileno de 1.9 litros

y se aaden 600 ml de solucin de NH4Cl. Se coloca la tapa y se agita el
recipiente durante 2 min ( 2 s). Se deja que la mezcla se sedimente por 4 min
2 s. Con una pipeta, se extrae una alcuota de 10 ml de la solucin de la parte
superior, se deposita en un matraz de 250 ml, y se diluye con 100 ml de agua.
Mientras se mezcla completamente con un agitador magntico, se aaden
gotas de solucin de NaOH, hasta obtener un pH entre 13.0 y 13.5, medido
con el medidor de pH aprobado. Se aaden 4 gotas de solucin de
trietanolamina y se aaden luego alrededor de 0.2 g de polvo indicador azul de
hidroxinaftol. Mientras se est agitando la solucin con el agitador magntico,
se titula con solucin EDTA hasta un punto final de azul puro, y se anota la
cantidad en mililitros.
AS
8.1
ES
PE
C
IF
Nota 1: Si se va a realizar una correccin por variaciones en el contenido de humedad, se

determina el contenido de agua W, de una porcin separada del material pasante del tamiz de
4.75 mm (No. 4). La correccin se calcula como se indica en la Nota 4.
E 606 - 6
E - 606
Nota 2: A veces se puede obtener un punto final ms definido adicionando previamente la mitad de la
cantidad anticipada de solucin de EDTA antes de la adicin de la solucin de NaOH.
Nota 3: Todo el equipo se debe limpiar escrupulosamente, enjuagndolo con agua. Todos los reactivos se
deben guardar en recipientes de polietileno.
VI
AS
9 CLCULOS
Si el 100 % del suelo pasa por el tamiz de 4.75 mm (No. 4), se lee el contenido
de cal en masa seca directamente de la curva de calibracin correspondiente a
los resultados de la titulacin, en mL de solucin EDTA para la muestra de
ensayo.
9.2
Si el suelo contiene material retenido sobre el tamiz de 4.75 mm (No. 4), se

leen los gramos de cal de la curva de calibracin correspondiente a los
resultados de la titulacin en mL de solucin EDTA para la muestra del ensayo.
Se calculan los valores A y B como sigue:
M
[606.7]
AC
ES
PE
C
IF
IC
IO
N
ES
20
12
IN
9.1
Donde: A:
Masa de cal en la muestra de 700 g, g;

Masa de suelo y cal en la muestra de 700 g, g;
AS
B:
[606.8]
Mflw: Masa de suelo que pasa el tamiz de 4.75 mm como se describe

en el numeral 7.1.2, g;
ML300: Masa de cal leda en la curva de calibracin, g;
W:
9.2.1
Humedad de diseo, en %..
Entonces se calcula, L, porcentaje de cal por masa seca de la muestra

total, as
A
A
[606.9]
E 606 - 7

E - 606
Nota 4: Las variaciones de la humedad tendrn un ligero efecto sobre la exactitud del ensayo.
Las correcciones por variaciones de la humedad, se pueden calcular de la siguiente forma:
[606.10]
Porcentaje de cal corregido por variacin de la humedad;
L:
Porcentaje de cal determinado del ensayo de la muestra;
W:
Humedad de la muestra de ensayo determinada como se indica

en la Seccin 7, %;
Vw, Mf y ML:
Cantidades calculadas de acuerdo con la Seccin 6, para la Serie

2.
20
12
IN
L':
IO
N
ES
Donde:
VI
AS
Mf M
10 PRECISIN Y SESGO
IC
AC
10.1 Precisin De un estudio entre laboratorios, basados en 60 resultados de

ensayos obtenidos sobre 3 tipos de suelos y 4 diferentes contenidos de cal en
5 laboratorios, se establecieron las siguientes declaraciones sobre precisin:
ES
PE
C
IF
10.1.1 Precisin para un solo operador Debido a que solamente se

desarroll un ensayo con un solo tipo de suelo con un contenido dado
de cal en un solo laboratorio, no es posible declarar la precisin para
un solo operador.
AS
10.1.2 Precisin entre laboratorios La desviacin estndar entre laboratorios

se estableci en 0.23 % para el contenido de cal y de 0.34 ml de
solucin EDTA.
10.2 Sesgo Cuando se han comparado los resultados experimentales con valores
conocidos a partir de especmenes elaborados con exactitud, se encontr que,
con 95 % de confiabilidad, el sesgo se encuentra entre 0.02 y 0.73 % del
verdadero contenido de cal.
ASTM D 3155 11
E 606 - 8
E - 607
EXPANSIN UNIDIMENSIONAL, CONTRACCIN Y PRESIN DE

EXPANSIN DE MEZCLAS DE SUELO-CAL
INV E 607 13
VI
AS
1 OBJETO
Los mtodos de ensayo descritos en esta norma suministran procedimientos
para realizar ensayos de expansin, contraccin y presin de expansin sobre
muestras de suelocal, y se pueden utilizar para determinar el contenido de
cal requerido para lograr el control deseado de cambios volumtricos
causados por aumentos o disminuciones de humedad.
1.2
Estos ensayos se pueden usar para determinar: 1) las magnitudes de los

cambios de volumen bajo condiciones de carga variable, 2) la velocidad del
cambio volumtrico, y 3) la magnitud del cambio de presin al cambiar el
contenido de humedad de las mezclas de suelocal. Si se desea, tambin se
puede determinar la permeabilidad de las mezclas de suelocal para
diferentes condiciones de carga.
AC
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
ES
PE
C
IF
IC
Nota 1: Los cambios en las condiciones de campo pueden tener efectos importantes sobre las
caractersticas de expansin y contraccin de los suelos. Por lo tanto, se deben tratar de duplicar lo mejor
posible las condiciones de campo iniciales y las previsibles en el futuro, particularmente en relacin con la
humedad y la densidad.
1.3
2 IMPORTANCIA Y USO
AS
A partir de los resultados de estos ensayos se puede calcular el potencial

relativo de expansin de las mezclas de suelocal que contienen diferentes
cantidades de cal. A partir de tal evaluacin, se puede determinar la cantidad
de cal necesaria para reducir la expansin a un nivel aceptable. Los datos se
pueden utilizar, entonces, para el diseo y el establecimiento de requisitos de
especificaciones para rellenos estructurales y subrasantes donde se
encuentren suelos expansivos y se desee brindar cierto grado de control sobre
la expansin y la contraccin en las fundaciones de estructuras y en los suelos
de subrasante de carreteras. Los resultados de los ensayos tambin permiten
establecer si los suelos son susceptibles o no de estabilizar con cal.
2.1
E 607 - 1
E - 607

3 EQUIPO
El aparato debe cumplir los requerimientos de la norma INV E151,
"Consolidacin unidimensional de los suelos", exceptuando que el espesor
mnimo del espcimen ser de 19 mm ("). El aparato debe tener los medios
para ejercer una presin sobre el espcimen de, al menos, 200 % de la mxima
carga esperada de diseo y, al menos, la mxima presin de expansin.
3.2
Medidor micromtrico Montado sobre el aparato como muestra la Figura

607 - 1, o con otra disposicin igualmente funcional. La sensibilidad del
medidor ser de 0.0025 mm ( 0.0001").
3.3
Anillo de carga Maquinado a la misma altura del anillo del espcimen, con
una exactitud de 0.02 mm ( 0.001") y que se pueda fijar al consolidmetro.
Consolidmetro Equipado con una llave de paso inferior para el drenaje y un

tubo vertical (permemetro) para remover cualquier aire atrapado bajo el
espcimen y para aadir agua al espcimen, respectivamente, como se
3.4
Figura 607 - 1. Consolidmetro de anillo fijo
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
3.1
3.5
Collar de extensin Para compactar especmenes, aproximadamente de 100

mm (4") de altura y del mismo dimetro del anillo del espcimen.
Nota 2: Los especmenes se pueden compactar en un molde ms grande que el anillo del espcimen y ser
recortados luego para encajarlos en el anillo del espcimen.
E 607 - 2
E - 607
3.6
Martillo compactador Del tipo requerido para la norma INV E141.
3.7
Placas de vidrio Dos, para cubrir cada anillo del consolidmetro.
VI
AS
4 MUESTREO
Las muestras de suelo natural para estos ensayos se deben obtener de
acuerdo con cualquier mtodo aprobado de muestreo de suelos. Las muestras
no se debern secar en el horno antes de preparar los especmenes de ensayo.
20
12
IN
4.1
5 PROCEDIMIENTO
Se ensamblan en el recipiente del espcimen desocupado la base del

consolidmetro, el anillo del espcimen, las piedras porosas y la placa de carga
con el anillo de carga, con la misma disposicin que ser usada para ensayar el
espcimen.
5.2
Se coloca el montaje sobre el aparato de carga en la misma posicin que

ocupar durante el ensayo.
5.3
Se aplica sobre la placa de carga una carga que produzca una presin unitaria
de 2.4 kPa (50 lbf/pie).
5.4
Se anota la lectura inicial del medidor micromtrico, r1. Se marcan las partes
del aparato, para poderlo reensamblar en la misma posicin durante el ensayo
del espcimen de suelocal.
5.5
Se prepara un mnimo de 1000 g (2 lb aproximadamente) de mezcla de suelo

cal con los contenidos deseados de cal y de agua, de acuerdo con la norma INV
E603. La mezcla no deber tener partculas mayores de 4.75 mm (tamiz No.
4).
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
5.1
5.6
Se determina la masa del anillo del consolidmetro.
5.7
Con el collar de extensin en su sitio sobre el anillo del consolidmetro

ensamblado, se compacta el espcimen en dicho anillo hasta obtener la masa
unitaria hmeda deseada, con el martillo de compactacin apropiado. El
espcimen deber tener un espesor cerca de 6 mm (") mayor que la altura
del anillo de carga.
E 607 - 3
E - 607

5.8
Se retira el collar de extensin y se recorta el exceso de material de la parte

superior del espcimen con una regla metlica u otra herramienta.
5.9
Se toma una muestra de los recortes y se coloca en un recipiente hermtico,

para determinar posteriormente el contenido de agua, segn la norma INV E
122.
20
12
IN
VI
AS
5.10 Inmediatamente despus de recortar el espcimen compactado, se pesan el

espcimen y el anillo y se cubren las superficies expuestas del espcimen con
placas de vidrio sostenidas con abrazaderas, hasta que ste sea colocado en el
aparato de carga.
IO
N
ES
5.11 Se calcula la densidad inicial hmeda del espcimen que llena a ras el anillo del
consolidmetro, usando el volumen calculado del anillo del consolidmetro y
la masa neta del espcimen. La densidad hmeda calculada se debe encontrar
dentro de 16.02 kg/m3 (1 lb/pie3), y la humedad dentro del 1 % de los valores
requeridos.
IC
AC
5.12 Si no se logra la densidad esperada, se descarta ese espcimen. Se repite el

proceso de compactacin, ajustando el esfuerzo de compactacin hasta
obtener la masa unitaria deseada.
ES
PE
C
IF
5.13 Cualquier curado de los especmenes de suelocal se deber hacer en este

momento. El curado se debe realizar en recipientes sellados para prevenir la
evaporacin del agua o la carbonatacin de la cal.
AS
5.14 Al final del perodo de curado se coloca en el aparato de carga el espcimen

con su anillo de consolidmetro confinante, de acuerdo con la norma INV E
151, de manera que las partes queden ensambladas en las mismas posiciones
que se usaron para la calibracin inicial (Ver numeral 5.4).
5.15 Se aplica una carga de asentamiento que produzca una presin de 2.4 kPa (50
lbf/pie).
5.16 Se registra la lectura del medidor micromtrico, r2 . Utilizando la diferencia

entre r1 y r2, se determina la altura exacta del espcimen.
6 ENSAYOS DE EXPANSIN
6.1
Las caractersticas expansivas de los suelos expansivos tratados y no tratados

con cal, varan segn los patrones de esfuerzo aplicados.
E 607 - 4
E - 607
Se necesitan al menos dos especmenes duplicados para un ensayo completo.
6.3
Utilizando los procedimientos descritos en esta norma y en la norma INV E

151, se determinan los datos para dos series de ensayos: 1) Cargado y
expandido, por el que el espcimen no saturado se somete a saturacin con
agua y luego se somete a carga para prevenir la elevacin del espcimen
(curva A de la Figura 607 - 2), y 2) Expandido y cargado, por el que el
espcimen es saturado previamente (curva B de la Figura 607 - 2). Cualquier
otro procedimiento de carga es intermedio entre los descritos y queda
representado por puntos a lo largo de una trayectoria como la que representa
la curva C en la Figura 607 - 2.
6.4
Cargado y expandido Despus de aplicar la carga inicial de asentamiento y de

tomar la lectura inicial del medidor, se satura el espcimen No.1 de la
siguiente manera:
Se llena el tubo vertical (permemetro) con agua destilada (nota 3),
cuidando de remover cualquier burbuja de aire que pueda estar
atrapada en el sistema, humedeciendo lentamente la piedra porosa
inferior y drenando a travs de la llave de paso inferior. (La cabeza de
agua en el tubo vertical debe ser suficientemente baja para que el
espcimen no se levante).
IC
AC
6.4.1
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
6.2
ES
PE
C
IF
Nota 3: A menos que se especifique lo contrario, se debe utilizar siempre agua destilada. A
menudo, resulta deseable usar un agua que tenga los mismos constituyentes qumicos del agua
subterrnea o transportada que se encuentra en el campo, debido a los efectos del intercambio
de bases.
Cuando el espcimen se comience a expandir, se incrementa la carga lo

necesario para mantenerlo con su altura original.
6.4.3
Despus de alcanzar la carga mxima, que es una medida indirecta de

la mxima presin de expansin, se mantiene constante por un mnimo
de 48 horas, y luego se reduce la carga hasta , y 1/8 de la mxima y,
finalmente, hasta la carga de asentamiento de 2.4 kPa (50 lbf/pie). Se
mide la altura del espcimen para cada valor de carga. Se debe utilizar
un mayor nmero de cargas si se requiere un mayor detalle en la curva
de ensayo.
AS
6.4.2
6.4.4
Se mantienen todas las cargas durante 24 horas o ms, de ser

necesario, hasta obtener valores de altura constantes.
6.4.5
Se extrae el espcimen del recipiente anular y se determina su masa

inmediatamente, as como despus de secarlo en horno a 105 C (221
F).
E 607 - 5

IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 607
Figura 607 - 2. Ejemplo de curvas carga-expansin para especmenes hmedos
6.4.7
Se toma una muestra del espcimen secado al horno para determinar

la gravedad especfica de acuerdo con la norma INV E128.
6.4.8
Se calculan el grado de saturacin (a partir del contenido de agua), la

densidad bulk seca y la gravedad especfica del espcimen.
ES
PE
C
IF
IC
AC
Se determina el contenido de agua del espcimen completo, de

Expandido y cargado Despus de aplicar la carga inicial de asentamiento y de

tomar la lectura inicial del medidor micromtrico, se satura el espcimen No. 2
de acuerdo con lo descrito en el numeral 6.4.
AS
6.5
6.4.6
Se permite que el espcimen se expanda bajo la carga de asentamiento

durante un mnimo de 48 horas o hasta que se complete la expansin.
6.5.1
6.5.2
Se carga el espcimen sucesivamente a 1/8, , y 1 veces el valor de

la carga mxima que se aplic al espcimen No.1, para determinar las
caractersticas de preconsolidacin del espcimen. Se debe utilizar un
mayor nmero de cargas si se requiere un mayor detalle en la curva de
ensayo.
6.5.3
Se sigue el procedimiento especificado en la norma INV E151 para

realizar las medidas y las determinaciones.
E 607 - 6
E - 607
Expansin bajo carga individual Cuando se desee realizar ensayos

individuales de expansin para otras condiciones de carga, se utiliza el
siguiente procedimiento:
Despus de aplicar las cargas iniciales de asentamiento y de tomar las
lecturas iniciales del medidor micromtrico, se carga cada espcimen
con el valor de carga deseado y se satura de acuerdo con el numeral
6.4.1.
6.6.2
Se deja expandir el espcimen bajo la carga aplicada durante 48 horas

o hasta que se complete la expansin. Se mide la altura del espcimen
expandido.
6.6.3
Se reduce la carga hasta el valor de la carga de asentamiento. Se deja

que la altura llegue a ser constante y se mide; entonces, se retira el
espcimen del anillo y se hacen las determinaciones de contenido de
agua, densidad bulk seca, gravedad especfica y grado de saturacin,
de acuerdo con el numeral 6.4.1. Un ejemplo de ensayo sobre un
espcimen intermedio se muestra en la curva C de la Figura 607 - 2.
VI
AS
6.6.1
AC
IO
N
ES
20
12
IN
6.6
ES
PE
C
IF
IC
Nota 4: Como ejemplo, la curva C est dibujada a travs del punto de expansin cero y del
punto de mxima presin de expansin de la curva A, los datos del ensayo del espcimen
intermedio y el punto de mxima expansin de la curva B.
7 ENSAYO DE PERMEABILIDAD
Despus de completar la saturacin de cualquiera de los especmenes
descritos en los numerales 6.4, 6.5 y 6.6, se pueden tomar lecturas de
permeabilidad en cualquier instante durante los ensayos, llenando el tubo
permemetro vertical.
Se registra la cabeza inicial, Hi, y se permite que el agua percole a travs del
espcimen.
7.2
AS
7.1
Se mide la cabeza en el tubo, Hf, y el tiempo transcurrido en minutos para la

cada de la cabeza.
7.4
Los ensayos de permeabilidad para cualquier condicin particular de carga se

deben llevar a cabo, por lo menos, durante 24 horas.
7.3
E 607 - 7

E - 607
8 ENSAYOS DE CONTRACCIN
Cuando se necesiten medidas de contraccin durante el secado, se prepara un
espcimen adicional de acuerdo con los numerales 5.5 y 5.6. Se moldea este
espcimen en el recipiente anular, bajo las mismas condiciones de densidad
bulk y de contenido de agua usadas para los especmenes No. 1 y No. 2 de
expansin.
Se miden la altura inicial, el volumen, el contenido de agua, y la

densidad, como se describe en los numerales 5.6 a 5.16.
IN
8.1.1
VI
AS
8.1
Determinacin de las alturas de contraccin Si se desea la altura del

espcimen secado al aire, se seca, como mnimo, al contenido de agua
correspondiente al lmite de contraccin, dejando el espcimen al aire,
determinado como se indica en la norma INV E127.
IO
N
ES
20
12
8.2
Se colocan el espcimen seco y el recipiente anular en la mquina de

carga.
8.2.2
Se aplica la carga de asentamiento de 2.4 kPa (50 lbf/pie) y se lee el

medidor.
IC
AC
8.2.1
Determinacin del volumen de contraccin Para medir el volumen de

contraccin, se deja secar al aire el espcimen en el anillo, por lo menos hasta
el contenido de agua correspondiente al lmite de contraccin.
Despus de que el espcimen se haya secado al aire, se remueve del
recipiente anular y se determina su volumen por el mtodo de la
parafina, que es el mismo utilizado en la determinacin del lmite de
contraccin de la norma INV E129, excepto que el contenido inicial de
agua y el volumen del espcimen se determinan al comienzo de este
mtodo de ensayo.
AS
8.3.1
ES
PE
C
IF
8.3
Si el espcimen de contraccin se rompe en piezas separadas, se mide

el volumen de cada pieza y se suman para obtener el volumen total.
8.3.2
9 CLCULOS
9.1
Datos del ensayo de expansin Se calcula la relacin de vacos como sigue:
E 607 - 8
E - 607
[607.1]
Donde: e:
Altura del espcimen;
h0:
Altura del material slido para el contenido de vacos cero.
VI
AS
h:
IN
Se calcula la expansin como porcentaje de la altura original, de la

siguiente manera:
20
12
9.1.1
Relacin de vacos (volumen de vacos/volumen de slidos);
IO
N
ES
Donde: :
[607.2]
Expansin, como porcentaje del volumen inicial;

Altura inicial del espcimen;
h2:
Altura del espcimen bajo una condicin de carga

especfica.
ES
PE
C
IF
IC
AC
hi:
Datos del ensayo de permeabilidad Se calcula la rata de permeabilidad, por

medio de la siguiente frmula bsica para el permemetro de cabeza variable:
[607.3]
9.2
O
N
Rata de permeabilidad, pies/ao;
Ap:
rea del tubo vertical que suministra la cabeza de percolacin,

pg;
As:
rea del espcimen, pg;
Ls:
Longitud del espcimen, pg;
Hi:
Carga (cabeza) de agua inicial, pg;
Hf:
Carga (cabeza) de agua inicial, pg;
t:
Tiempo transcurrido, aos.
AS
Donde: k:
E 607 - 9

E - 607
9.3
Datos del ensayo de contraccin Se calcula la contraccin volumtrica como

un porcentaje del volumen inicial, como sigue:
[607.4]
Contraccin volumtrica, como porcentaje del volumen inicial;
vi:
Volumen inicial del espcimen (altura del espcimen por el

rea del recipiente anular);
vd:
Volumen del espcimen secado al aire, resultante del mtodo

del desplazamiento con parafina.
hi:
Altura inicial del espcimen;
hd:
Altura del espcimen secado al aire.
Para calcular el porcentaje total del cambio volumtrico desde la

condicin seca al aire hasta la condicin saturada, se aade el
porcentaje de contraccin volumtrica por secado al aire s, al
porcentaje de expansin volumtrica por saturacin, , calculado en el
numeral 9.1. Este valor se usa como un indicador del potencial total de
expansin, basado en las condiciones iniciales de densidad y de
contenido de agua. Puesto que los datos de expansin volumtrica se
determinan para varias condiciones de carga, el cambio volumtrico
total tambin se puede determinar para varias condiciones de carga.
AS
9.3.2
Altura contrada como porcentaje de la altura inicial;
ES
PE
C
IF
Donde: hs:
[607.5]
AC
IO
N
ES
Se calcula la contraccin lineal por altura, como sigue:
IC
9.3.1
20
12
IN
VI
AS
Donde: s:
9.3.3
E 607 - 10
Para calcular el porcentaje total de cambio en altura al pasar de la

condicin saturada a la condicin seca al aire, se aade el porcentaje
de contraccin lineal en altura, hs, al porcentaje de expansin, ,
cuando el espcimen es saturado bajo condiciones de carga cero u
otros valores de carga, segn se desee.
E - 607
10 GRFICOS DE LOS DATOS DE ENSAYO

10.1 Con los datos obtenidos de los ensayos de expansin, se hacen grficos como
el de la Figura 607 - 2.
VI
AS
11 INFORME
IN
11.1 Ensayo de expansin En el informe se debe incluir la siguiente informacin:
20
12
11.1.1 Identificacin de la muestra (nmero de perforacin, profundidad,

localizacin, etc.).
IO
N
ES
11.1.2 Descripcin del suelo ensayado y tamao de la fraccin ensayada.

11.1.3 Porcentaje de cal mezclado con el suelo.
ES
PE
C
IF
IC
AC
11.1.4 Condiciones iniciales de masa unitaria y humedad y grado de

saturacin. Dar el porcentaje de densidad mxima y la humedad
ptima para las mezclas compactadas de suelocal, con base en los
mtodos de ensayo INV E141 o INV E142, indicando cul de ellos se
us para la comparacin.
11.1.5 Tipo de consolidmetro (de anillo fijo o flotante, tamao del
espcimen) y tipo de aparato de carga.
AS
11.1.6 Un grfico con curvas de carga versus cambio volumtrico, como se

muestra en la Figura 607 - 2 (si se desea, se puede incluir una curva de
relacin de vacoslogaritmo de presin).
11.1.7 Una curva de logaritmo de tiempo versus deformacin, si se desea.

11.1.8 Suministro de los datos de carga y tiempo versus cambios volumtricos
en otras formas, si se requiere especficamente.
11.1.9 Valores finales de contenido de agua, densidad bulk seca, y grado de
saturacin.
11.2 Ensayo de permeabilidad Se informan los datos de permeabilidad y cualquier

otro dato solicitado especficamente.
E 607 - 11
E - 607

11.3 Ensayo de contraccin:

11.3.1 Se deben incluir datos sobre la disminucin de volumen desde la
condicin inicial seca al aire y, si se desea, otros datos como el cambio
volumtrico total y el cambio total de altura.
VI
AS
11.3.2 Se deben reportar las condiciones de carga bajo las cuales se

obtuvieron las medidas del cambio volumtrico.
20
12
IN
11.3.3 Se debe incluir la misma informacin mencionada en los numerales

11.1.1 a 11.1.4 y 11.1.9.
IO
N
ES
12 PRECISIN Y SESGO
12.1 Precisin La precisin de este mtodo de ensayo aun no se ha establecido.
ES
PE
C
IF
IC
AC
12.2 Sesgo El procedimiento descrito en este mtodo para medir la expansin

unidimensional, la contraccin y la presin de expansin de las mezclas de
suelocal no presenta sesgo, debido a que los valores del lmite de contraccin
y de expansin slo se pueden definir en trminos de este mtodo de ensayo.
AS
ASTM D 3877 08
E 607 - 12
E - 608
MUESTREO DE LA CAL HIDRATADA

INV E 608 13
1 OBJETO
Este mtodo se refiere al muestreo de cal hidratada en bandas
transportadoras, puntos de despacho y diferentes estados de
almacenamiento.
2 EQUIPO
20
12
IN
VI
AS
1.1
Brocha de pintura de 50 mm (2") de ancho.
2.2
Recipientes de 4 litros con tapas de friccin de doble sello (u otro medio de

sellado).
2.3
Tubos de muestreo de diferentes dimensiones como, por ejemplo, de 25 mm

(1") de dimetro y 2.5 m (8 pies) de longitud, y 19 mm (") de dimetro y 1 m
(3 pies) de longitud, con un corte diagonal en un extremo.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
2.1
3 PROCEDIMIENTO PARA EL MUESTREO DE CAL EN POLVO A GRANEL

En proceso de carga o recin cargada en camiones cisterna, vagones tolva o
vagones cerrados Se toma una porcin representativa de 2 litros ( galn)
de la cal y se coloca en el recipiente de 4 litros. Se cierra el recipiente y se tapa
a presin. Se limpia la cal de la ranura del recipiente antes de colocar la tapa,
pasando la brocha de 50 mm (2").
AS
3.1
Nota 1: Los recipientes se deben llenar slo hasta la mitad con la muestra, de manera que el mezclado
subsecuente tenga lugar dentro del mismo recipiente. El llenado slo hasta la mitad deja espacio para
permitir una agitacin suficiente para una adecuada agitacin durante las operaciones posteriores de
mezclado. El recipiente debe estar seco y limpio, para prevenir la contaminacin de la muestra.
3.1.1
Si las condiciones lo permiten, los camiones cisternas o los vagones de

ferrocarril que estn siendo cargados se muestrean durante la
operacin de carga insertando el recipiente dentro del flujo de
material. El muestreo debe ser cuidadoso, para que la muestra tomada
sea representativa del material. Si la cal se est cargando de una o ms
tolvas o silos o de un silo y una planta de produccin u otras
E 608 - 1

E - 608
VI
AS
combinaciones, se debe tomar una muestra compuesta que sea

representativa del material combinado. En la medida en que pueda
existir la posibilidad de un mezclado deficiente, el operador puede
tomar, a su discrecin, muestras separadas de porciones individuales
del material que se est cargando. Esto es particularmente deseable
cuando el material que se est cargando proviene de ms de una
planta de suministro y se desea muestrear una carga completa.
IN
Nota 2: Si las bandas estn siendo cargadas bajo lluvia, se debe hacer el mayor esfuerzo para
que el material contenido en el recipiente sea representativo de la carga. En caso de que se
prevean dificultades a causa de la humedad, es aconsejable insertar en la carga de cal los
tubos de muestreo largos.
En el caso de los camiones, los tubos de muestreo se debern insertar

en tres lugares separados (en el centro y en cada extremo) desde la
parte superior, a partir de las aberturas de su tanque. El tubo se debe
insertar vertical o diagonalmente, de manera de obtener una muestra
compuesta de 2 litros ( galn), que sea lo ms representativa posible.
3.1.3
Si la carga se ha completado recientemente y las condiciones lo

permiten, se pueden tomar muestras insertando el tubo muestreador
como si fuera una pala o cucharn en la parte superior del material
cargado y, dependiendo de la planta de suministro del material, el
operador considerar si la muestra es representativa. Si la carga est
compuesta por una o ms porciones provenientes de ms de una
planta de suministro, se puede tomar una muestra superficial de cada
porcin durante la operacin de carga de la misma manera que se
acaba de describir, y las muestras se podrn remitir para anlisis de
manera individual o combinada.
3.1.4
Cuando el muestreo se realice en vagones tolva, se requieren

precauciones adicionales. El operador deber solicitar asistencia al
personal de la planta para el muestreo en los vagones. Desde el punto
de vista de la seguridad, es deseable que dos personas levanten las
pesadas puertas de acero tantas veces cuantas sean necesarias, para
obtener una muestra representativa. El nivel del material dentro del
vagn debe ser suficientemente bajo para obtener una muestra
operando el tubo muestreador como si fuera una pala o cucharn y,
luego, el material debe ser penetrado con el tubo muestreador tantas
veces como el operador lo considere necesario. Opcionalmente, la
muestra se puede tomar del chorro que alimenta el vagn, con
asistencia del personal de la planta. La insercin del tubo en toda la
carga de la manera indicada es el mtodo preferible, pero el operador
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
3.1.2
E 608 - 2
E - 608
tiene la opcin de escoger el que considere ms adecuado y seguro.

Con las excepciones anotadas, los detalles y principios sugeridos para
el muestreo en camiones cisterna mientras estn siendo cargados (o
recientemente cargados), aplican para el caso de los vagones tolva
bajo las mismas condiciones.
En el sitio de almacenamiento previo al despacho Este procedimiento aplica
al material cargado en un camin que se ha dejado en espera para su
despacho, en una condicin que se puede considerar como una modificacin
del almacenamiento en una tolva. Estas cargas se debe muestrear insertando
el tubo muestreador de mayor longitud [2.5 m (8 pies) de longitud]. Si la carga
es reciente, el operador podr tomar la muestra de la parte superficial
insertando el tubo como si la estuviera recogiendo con una pala, pero si lleva
algn tiempo, deber insertar el tubo a travs de la masa de la cal para
obtener una muestra representativa. Analizando las diferentes alternativas de
muestreo, el operador deber elegir aquella que considere que le producir
una muestra realmente representativa del material que se va a despachar.
3.3
En el sitio de la obra Se debe tomar una porcin representativa del material,

de 2 litros ( galn), insertando el muestreador largo en el camin o vagn
antes de la descarga, en un mnimo de tres lugares (centro y extremos).
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
3.2
ES
PE
C
IF
Nota 3: El material se debe muestrear antes de la descarga, para prevenir la posibilidad de

contaminacin y la posibilidad de tomar una muestra que no sea representativa. Debido a la variedad de
condiciones de almacenamiento y a la posibilidad de que el material se contamine a causa de la
exposicin al aire, la humedad, etc., no se recomienda la toma de muestras superficiales.
En los conductos de alimentacin provenientes de la planta de produccin, de

la tolva de almacenamiento o en los conductos de salida hacia la empacadora
de bolsas desde la planta de produccin o desde la tolva de almacenamiento
Se debe asegurar que est circulando una cantidad suficiente de material por
el conducto, para minimizar la posibilidad de contaminacin del material. Es
preferible tomar la muestra de 2 litros de las bolsas cargadas que del conducto
de salida hacia la empacadora, dada la posibilidad de que en ste la muestra
no resulte representativa debido a la presencia de material que no est fresco
o que est contaminado por la falta de una limpieza adecuada del conducto.
AS
3.4
Nota 4: El operador debe tener en cuenta que la planta no es operada por el personal encargado del
muestreo. El personal de la planta tiene como responsabilidad solamente operar el equipo y facilitarle la
operacin de muestreo al encargado de hacerla. El productor deber disponer instalaciones para que el
muestreo sea razonable y seguro, de manera que las muestras sean realmente representativas del
material que se va a despachar.
3.5
En los silos cargados o en tolvas almacenamiento Generalmente, hay una

considerable falta de mezclado en el material que contienen las tolvas de
E 608 - 3
E - 608

IN
VI
AS
almacenamiento. En los silos, tienden a ocurrir estratificacin y patrones de

flujo y la experiencia que existe al intentar correlacionar las muestras de silos
con las obtenidas en camiones cargados con cal proveniente de ellos indica
que la correlacin es muy pobre. Siempre que sea posible, se debe evitar la
toma de muestras en los silos o tolvas. Es preferible concentrar el muestreo en
cargas o envos individuales que tomar muestras compuestas de
almacenamientos de gran tamao, debido a la pobreza del mezclado y a otras
condiciones que prevalecen en stos que pueden hacer que porciones de
material inadecuado aparezcan como apropiadas al formar parte de una
muestra compuesta.
20
12
Nota 5: Los alimentadores de tornillo de las plantas o las tolvas son sitios peligrosos para la toma de
muestras y, por lo tanto, no se debe realizar ningn intento de muestrear en ellos.
IO
N
ES
Nota 6: Las muestras acumuladas obtenidas por la inmersin del tubo muestreador deben ser mezcladas
completamente luego de que el recipiente donde se han colocado se encuentre perfectamente cerrado,
invirtindolo y agitndolo repetidamente.
AC
4 PROCEDIMIENTO PARA EL MUESTREO DE CAL HIDRATADA EN

BOLSAS
De la bodega donde se encuentran consignadas para su despacho Se debe
tener cuidado de no muestrear bolsas que se encuentren apiladas a una altura
que pueda resultar peligrosa para el operador. Sin embargo, si el operador
considera necesario muestrear alguna de dichas bolsas, deber solicitar al
personal de la bodega que se la haga accesible. La eleccin de las bolsas se
debe hacer sobre la base de obtener una muestra representativa del lote que
conforma el envo. Si el lote consignado para enviar en un camin o grupo de
camiones proviene de lotes de procedencia diferente, el operador deber usar
su criterio para tomar muestras de los diferentes lotes que componen el total.
El operador deber emplear el tubo muestreador corto, efectuando suficientes
inserciones diagonales a travs de la vlvula de carga de la bolsa para asegurar
una porcin representativa, pero no tanta como para disminuir
sustancialmente el contenido neto de la misma. Por este motivo y por la
necesidad obvia de disponer de una muestra completamente representativa,
se sugiere tomar porciones de cuatro a seis bolsas del lote que se est
muestreando, para conformar con ellas una muestra compuesta. En general,
se considera que se debe muestrear un mnimo de seis bolsas para obtener
una muestra de 2 litros que represente el envo que lleva un camin desde una
bodega de consignacin.
AS
ES
PE
C
IF
IC
4.1
E 608 - 4
E - 608
De bolsas cargadas en camiones Si el camin est cargado parcialmente, el

operador puede escoger bolsas a su discrecin para obtener una muestra
representativa, pero tambin puede tomar parte del material que est
depositado en el piso pendiente de ser cargado al camin, para conformar
entre ambos la muestra representativa. Las bolsas escogidas para el muestreo
se deben seleccionar de diferentes puntos de la carga. Al muestrear bolsas de
camiones o de vagones, se debe emplear el tubo muestreador corto, con el fin
de obtener una muestra de 2 litros ( galn) tomando porciones de al menos
seis bolsas. El muestreador se debe insertar diagonalmente a travs de la
vlvula de carga, con el cuidado suficiente para no perforar el fondo o los
lados de la bolsa.
20
12
IN
VI
AS
4.2
Puesto que este mtodo de muestreo no produce valores numricos, no aplica

una determinacin sobre la precisin y el sesgo.
AS
ES
PE
C
IF
AASHTO T 218 86 (2004)
IC
AC
5.1
IO
N
ES
5 PRECISIN Y SESGO
E 608 - 5

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 608
E 608 - 6
E - 611
RELACIONES HUMEDADDENSIDAD DE MEZCLAS DE SUELO

CEMENTO
INV E 611 13
VI
AS
1 OBJETO
Estos mtodos se refieren a la determinacin de la relacin entre la humedad
y la densidad de mezclas de suelocemento cuando se compactan del modo
que se prescribe en esta norma y antes de que ocurra la hidratacin del
cemento.
1.2
Para la compactacin se emplean un molde de 944 cm3 (1/30 pie3) y un

martillo de 2.49 kg (5.5 lb) que cae desde una altura de 305 mm (12"), y se
utilizan dos mtodos de acuerdo con la granulometra del material:
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
Mtodo A, para muestras de suelo que pasan el tamiz de 4.75 mm (No.

4). Se deber emplear cuando el 100 % de la muestra del suelo pasa
este tamiz (Ver Seccin 5).
1.2.2
Mtodo B, para muestras de suelo que pasan el tamiz de 19.0 mm (").

Se deber emplear cuando parte del suelo quede retenido en el tamiz
de 4.75 mm (No. 4) (Ver Seccin 6), pero no ms de 30 % quede
retenido en el tamiz de 19.0 mm (").
ES
PE
C
IF
IC
AC
1.2.1
1.3
Mediante estos ensayos se determinan la humedad ptima y la densidad

mxima (o el peso unitario mximo) que se deben emplear para moldear
especmenes de suelocemento para el ensayo descrito en la norma INV E
612.
2.1
AS
2 IMPORTANCIA Y USO
Nota 1: Puesto que estos ensayos se emplean en conjunto con el ensayo descrito en la norma INV E612,
la prueba difiere en tres aspectos de la descrita en la norma INV E141. En primer lugar, esta norma
permite el empleo de partculas con tamao mximo de 19 mm (") en el molde de 944 cm3 (1/30 pie3),
mientras la norma INV E141 solo permite usar partculas con tamao mximo de 9.5 mm (3/8") en este
molde. En segundo lugar, en esta norma se permite que el material sobrante luego de obtener el
contenido de agua de un espcimen sea mezclado con el resto de la muestra y sea reusado en la siguiente
determinacin. Por ltimo, esta norma permite que el material pasante por el tamiz de 75 mm (3") y
retenido en el tamiz de 19.0 mm (") sea descartado y reemplazado por una masa igual de material que
E 611 - 1

E - 611
pase el tamiz de 19.0 mm (") y quede retenido en el de 4.75 mm (No.4), procedimiento que no est
permitido en la norma INV E141.
3 EQUIPO
Molde Deber ser cilndrico de paredes slidas, fabricado con metal y con las
dimensiones y capacidad mostradas en la Figura 611 - 1. Deber tener un
collar ajustable de aproximadamente 63.5 mm (2 ") de altura, que permita la
preparacin de especmenes compactados de mezclas de suelo cemento de la
altura y el volumen deseados. El conjunto del molde y del collar deber estar
construido de manera que se pueda ajustar firmemente a una placa
desmontable hecha del mismo material. El molde deber tener una capacidad
de 944 11 cm3 (1/30 0.0004 pie3) con un dimetro interno de 101.60 0.41
mm (4.000 0.016") y una altura de 116.43 0.13 mm (4.584 0.005"). El
molde puede ser, tambin, de tipo dividido, consistente en dos secciones
semicirculares que se puedan ajustar con seguridad para formar un cilindro
con las dimensiones recin descritas.
3.2
Martillo Puede ser de operacin manual o mecnica. Debe tener una cada
libre de 305 1 mm (12.00 0.05") por encima de la elevacin del suelo. Su
masa debe ser 2.495 0.009 kg (5.5 0.02 lb) y la cara que golpea el suelo
debe ser plana y circular con un dimetro de 50.80 0.13 mm (2.000 0.005")
cuando el martillo es nuevo. El martillo deber ser reemplazado si la cara de
impacto se desgasta o se ampla al punto de que el dimetro excede de 50.80
0.25 mm (2.000 0.01").
Martillo de operacin manual El martillo deber estar equipado con
una manga gua con espacio para que la cada libre del eje y de la
cabeza de martillo no se vea restringida. La manga gua deber tener al
menos cuatro agujeros para ventilacin en cada extremo (ocho en
total), con dimetro no menor de 9.5 mm (3/8") espaciados
aproximadamente 90 grados (1.57 radianes) y cuyos centros se
encuentren localizados a 19 2 mm ( 1/16") de cada extremo de la
manga.
AS
3.2.1
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
3.1
3.2.2
E 611 - 2

entre el martillo y la superficie interior del molde. El martillo deber
disponer de algn medio mecnico que lo soporte mientras no est en
operacin.
E - 611
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
Nota 2: El martillo de operacin mecnica con cara de sector circular no se debe usar para
compactar los especmenes de ensayo de la norma INV E611, a menos que se demuestre que
los resultados de la prueba de humedecimiento y secado obtenidos sobre muestras
compactadas con este martillo son similares a los obtenidos con los especmenes compactados
con martillos de cara circular.
Figura 611 - 1. Molde cilndrico
Extractor de muestras Un gato, extractor, u otro dispositivo adecuado para

sacar del molde las muestras compactadas. No se necesita si se utilizan moldes
de tipo partido.
3.4
Balanzas y bsculas Una balanza de capacidad no menor de 11.3 kg (25 lb),

con lectura a 5 g (0.01 lb); y una balanza de al menos 1000 g de capacidad, con
legibilidad de 0.1 g.
3.3
E 611 - 3

E - 611
Horno Un horno termostticamente controlado, preferiblemente de

ventilacin forzada, que pueda mantener una temperatura de 110 5 C (230
9 F).
3.6
Regla metlica Una regla de acero endurecido, al menos de 254 mm (10") de

largo. La longitud total deber ser recta, con una tolerancia de 0.1 mm (
0.005"). El borde utilizado para enrasar deber ser biselado si su espesor es
mayor de 3 mm (1/8").
3.7
Tamices De 75, 19.0 y 4.75 mm (3", ", y No. 4).
3.8
Herramientas para mezcla Herramientas varias como bandejas, cucharas,

palustres y esptulas, o un dispositivo mecnico para mezclar las muestras de
suelo con diferentes cantidades de agua.
3.9
Recipiente Un recipiente plano y redondo para la absorcin de agua por las

mezclas de suelocemento, de alrededor de 300 mm (12") de dimetro y 50
mm (2") de profundidad.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
3.5
ES
PE
C
IF
IC
AC
3.10 Recipientes para humedad Recipientes de un material resistente a la

corrosin y al cambio de masa debido al calentamiento repetido, al
enfriamiento, a la limpieza y a la exposicin a materiales de pH variado. Si no
se emplea un desecador, se debern usar recipientes con tapa para ensayar
especmenes con una masa hasta de unos 200 g; mientras que si la masa de los
especmenes es mayor, se pude obviar el uso de la tapa.
3.11 Cuchillo de carnicero De aproximadamente 250 mm (10") de longitud, para

recortar la parte superior de los especmenes.
Se deben realizar calibraciones antes del uso inicial, luego de reparaciones u

otros eventos que puedan afectar los resultados de los ensayos, a intervalos
no mayores de 1000 especmenes de ensayo, o anualmente, lo que ocurra
primero, para los siguientes aparatos:
4.1
AS
4 CALIBRACIN
4.1.1
Balanza Se deber evaluar de acuerdo con la especificacin ASTM D

3740.
4.1.2
Moldes El volumen se debe determinar de conformidad con el Anexo

A de la norma INV E141.
E 611 - 4
E - 611
Martillo manual La distancia de cada libre y la masa del martillo se

deben verificar de acuerdo con el numeral 3.2. Se debern verificar los
requisitos de la manga gua, indicados en el numeral 3.2.1.
4.1.4
Martillo mecnico Se deber calibrar y ajustar de acuerdo con la

norma ASTM D 2168.
VI
AS
4.1.3
20
12
Muestra:
5.1.1
La muestra para ensayo se prepara disgregando los terrones del suelo

para que pase el tamiz de 4.75 mm (No. 4), pero de manera que se
evite la reduccin del tamao natural de las partculas individuales.
Cuando sea necesario, la muestra se seca primero hasta que sea friable
bajo la accin de un palustre. El secado se puede hacer al aire o
mediante el empleo de algn aparato secador, siempre y cuando la
temperatura de la muestra no exceda de 60 C (140 F).
5.1.2
Se escoge una muestra representativa del suelo preparado como se

describe en el numeral 5.1.1, con una masa mnima de 2.7 kg (6 lb).
ES
PE
C
IF
5.2
IC
AC
IO
N
ES
5.1
IN
5 MTODO A: EMPLEANDO MATERIAL QUE PASA EL TAMIZ DE 4.75

mm (No. 4)
Procedimiento:
Se agrega al suelo la cantidad requerida de cemento. Se mezcla

completamente hasta lograr un color uniforme.
5.2.1
Cuando sea necesario, se agrega suficiente agua potable para

humedecer la mezcla hasta aproximadamente cuatro o seis puntos
porcentuales por debajo de la humedad ptima y se mezcla
completamente. Con este contenido de agua, un suelo plstico,
exprimido en la palma de la mano, formar una pasta que se fracturar
con una ligera presin aplicada por el pulgar y las yemas de los dems
dedos; mientras un suelo no plstico se hinchar sensiblemente.
AS
5.2.2
5.2.3
Si el suelo es arcilloso, la mezcla de suelo, cemento y agua se deber

compactar dentro del recipiente plano (numeral 3.9) hasta tener un
espesor ms o menos de 50 mm (2"), empleando el martillo manual
descrito en el numeral 3.2 o uno similar. La mezcla se cubre y se deja
reposar por un perodo de 5 a 10 minutos para que haya dispersin de
E 611 - 5

E - 611
la humedad y permitir una absorcin ms completa por parte del

suelocemento.
Cumplido el perodo de absorcin, se disgrega completamente la
mezcla, sin reducir el tamao natural de las partculas, hasta que pase
totalmente por el tamiz de 4.75 mm (No. 4) y se vuelve a mezclar.
5.2.5
Se forma un espcimen compactando en el molde, con el collar

ajustado, la mezcla preparada de suelocemento, en tres capas iguales,
de manera de obtener un espesor total compacto de alrededor de 130
mm (5"). Cada capa se compacta mediante 25 golpes del martillo,
uniformemente distribuidos con una cada libre de 305 mm (12") por
encima de la elevacin del suelocemento si se usa un martillo con
manga gua, o de 305 mm (12") por encima de la elevacin aproximada
de cada capa finalmente compactada si se emplea un martillo del tipo
de instalacin fija. Los golpes se debern distribuir uniformemente
sobre la superficie de la capa que se est compactando. Durante la
compactacin, el molde se deber apoyar firmemente sobre un
soporte uniforme, rgido y estable, como el que puede proporcionar un
cilindro o un cubo de concreto con una masa no menor de 90 kg (200
lb).
5.2.6
Despus de la compactacin, se remueve el collar de extensin, se

enrasa cuidadosamente la parte superior de la probeta con ayuda del
cuchillo y la regla metlica, y se determina la masa del molde con la
muestra de suelocemento compactada, con cuatro cifras
significativas.
5.2.7
Se extrae la probeta del molde y se corta verticalmente a lo largo de su

eje. Se toma una muestra representativa de la altura completa de una
de las caras cortadas, cuya masa no sea menor de 100 g (0.2 lb).
Inmediatamente se determina y anota la masa del material hmedo
ms el recipiente que lo contiene, con cuatro cifras significativas. Se
seca en el horno a 110 5 C (230 9 F) por un mnimo de 12 horas o
hasta masa constante. Se determina y anota la masa del material seco
ms el recipiente, con cuatro cifras significativas. Se calcula la
humedad y se anota el resultado como la humedad de la probeta de
suelocemento.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
5.2.4
5.2.8
E 611 - 6
Se disgrega completamente la parte remanente del espcimen

moldeado hasta que, a simple vista, se considere que el material pasa
en su totalidad por el tamiz de 4.75 mm (No. 4) y se integra con el
E - 611
material sobrante luego de obtener la muestra para determinar la

humedad.
Se agrega agua en cantidad suficiente para aumentar la humedad de la
mezcla de suelocemento en uno o dos puntos porcentuales, se
mezcla y se repite el procedimiento mencionado en los numerales
5.2.5 a 5.2.8 para cada incremento de agua.
VI
AS
5.2.9
IN
5.2.10 Se contina esta serie de determinaciones hasta que se produzca una

disminucin o no haya cambio en la masa del suelo-cemento
compactado ms el molde.
IO
N
ES
20
12
Nota 3: En la mayora de los casos, este procedimiento ha resultado satisfactorio. Sin embargo,
en casos en los cuales el material es de carcter frgil y el tamao de las partculas se reduce
significativamente debido a la compactacin repetida, se debern emplear muestras nuevas
para cada determinacin de humedad y densidad (peso unitario).
Nota 4: Para minimizar el efecto de la hidratacin del cemento, el ensayo se debe realizar de
manera rpida y continua hasta su finalizacin.
Muestra:
La muestra para el ensayo se prepara separando el agregado retenido

en el tamiz de 4.75 mm (No. 4) y disgregando los terrones del suelo
para que pase el tamiz de 4.75 mm (No. 4), pero de manera que se
evite la reduccin del tamao natural de las partculas individuales.
Cuando sea necesario, la muestra se seca primero hasta que sea friable
bajo la accin de un palustre. El secado se puede hacer al aire o
mediante el empleo de algn aparato secador, siempre y cuando la
temperatura de la muestra no exceda de 60 C (140 F).
6.1.2
Se pasa el suelo preparado por los tamices de 75 mm (3"), 19.0 mm

("), y 4.75 mm (No. 4) y se descarta el material retenido en el tamiz
de 75 mm (3"). Se determina el porcentaje de material, por masa seca
al horno, retenido en los tamices de 19.0 mm (") y de 4.75 mm (No.
4).
6.1.3
Se satura el agregado que pasa por el tamiz de 19.0 mm (") y que

queda retenido en el de 4.75 mm (No. 4), empapndolo en agua
potable; luego se seca superficialmente para el ensayo posterior.
AS
6.1.1
ES
PE
C
IF
6.1
IC
AC
6 MTODO B: EMPLEANDO MATERIAL QUE PASA TAMIZ DE 19.0 mm

(")
E 611 - 7

E - 611
Nota 5: La mayora de especificaciones de construccin de suelo-cemento que incluyen la

granulometra del suelo, limitan el tamao mximo del material a 75 mm (3"), o menos.
Se escogen y se mantienen separadamente, muestras representativas

del suelo que pasa el tamiz de 4.75 mm (No. 4) y del agregado saturado
con superficie seca que pasa el tamiz de 19.0 mm (") y que queda
retenido en el de 4.75 mm (No. 4), de manera que la muestra total
tenga una masa aproximada de 5 kg (11 lb) o ms. El porcentaje, en
masa secada al horno, del agregado que pasa tamiz de 19.0 mm (") y
que queda retenido en el de 4.75 mm (No. 4), deber ser igual al
porcentaje que pasa tamiz de 75 mm (3") y que queda retenido en el
de 4.75 mm (No. 4) de la muestra original.
Procedimiento:
Se agrega a la porcin de la muestra de suelo que pasa el tamiz de 4.75

mm (No. 4), la cantidad requerida de cemento para la mezcla total
especificada en el numeral 6.1.4. Se mezcla completamente hasta
obtener un color uniforme.
6.2.2
Cuando sea necesario, se agrega agua a esta mezcla de suelocemento

y se facilita la dispersin de la humedad como se describe para el
Mtodo A en los numerales 5.2.2 a 5.2.4. Despus de esta preparacin,
se adiciona el agregado saturado con superficie seca a la mezcla de
suelocemento que pasa el tamiz de 4.75 mm (No. 4) y se mezcla
completamente.
6.2.3
Se forma un espcimen, compactando la mezcla preparada de suelo

cemento dentro del molde con el collar colocado; se enrasa y se
determina la masa del espcimen compactado como se describe en los
numerales 5.2.5 y 5.2.6 para el Mtodo A. Durante la operacin de
recorte y enrase se deben remover todas las partculas que
sobresalgan por encima del nivel superior del molde. Se corrigen todas
las irregularidades en la superficie, apisonando a mano material fino
dentro de dichas irregularidades y nivelando nuevamente el espcimen
con la regla metlica. Se determina la masa del molde con la muestra,
con cuatro cifras significativas.
AC
IO
N
ES
6.2.1
AS
ES
PE
C
IF
IC
6.2
20
12
IN
VI
AS
6.1.4
6.2.4
E 611 - 8
Se remueve el material del molde y se toma una muestra para

determinar la humedad, como se describe en el numeral 5.2.7 para el
Mtodo A, excepto que la muestra no deber tener una masa menor
de 500 g (1.1 lb). Se anota el resultado como la humedad, w, de la
mezcla de suelocemento compactado.
E - 611
Se desmenuza completamente el resto del material como antes, hasta

que a simple vista se considere que pasa el tamiz de 19.0 mm (") y
que por lo menos el 90% de las partculas menores de 4.75 mm (No. 4)
pasan el tamiz de 4.75 mm (No. 4), y se agrega todo el material
sobrante despus de obtener la humedad de la muestra.
6.2.6
Se adiciona el agua necesaria para aumentar la humedad de la mezcla

de suelocemento en uno o dos puntos porcentuales, se mezcla y se
repite el procedimiento descrito en los numerales 6.2.3 a 6.2.5 para
cada incremento de agua. Se contina esta serie de determinaciones
hasta que se produzca una disminucin o no haya cambio en la masa
del suelocemento compactado ms el molde (notas 4 y 5).
20
12
IN
VI
AS
6.2.5
IO
N
ES
7 CLCULOS
Se calcula el volumen de cada molde usado para compactar la mezcla de

suelocemento, con cuatro cifras significativas, de acuerdo con el
procedimiento descrito en el Anexo A de la norma INV E141.
7.2
Se calcula la humedad de las mezclas de suelocemento empleadas en todos

los tanteos, w, redondeada a 0.1 %, empleando el procedimiento de la norma
INV E122.
7.3
Se calcula la densidad hmeda, redondeada a 1 kg/m (0.1 lb/pie3), de cada

uno de los especmenes compactados de suelocemento, de la siguiente
forma:
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
7.1
m:
Densidad hmeda del espcimen de suel ocemento

compactado, kg/m3 (lb/pie3);
Mm:
Masa del molde con el espcimen hmedo compactado, kg

(lb);
Donde:
[611.1]
Mmd: Masa del molde de compactacin, kg (lb);

V:
Volumen del molde de compactacin, m3 (pie3);
E 611 - 9
E - 611

Se calcula la densidad seca, reondeada a 1 kg/m (0.1 lb/pie3), de cada uno de

los especmenes compactados de suelocemento, de la siguiente forma:
7.4
Densidad seca del espcimen de suelocemento compactado,

kg/m3 (lb/pie3);
m:
Densidad hmeda del espcimen

compactado, kg/m3 (lb/pie3);
suelocemento
Humedad del espcimen de suelocemento compactado, %.
IO
N
ES
w:
de
IN
d:
20
12
Donde:
VI
AS
[611.2]
Se calcula el peso unitario seco, redondeado a 1 kgf/m (0.1 lbf/pie3), de cada

uno de los especmenes compactados de suelocemento, de la siguiente
forma:
[611.3]
d:
[611.4]
Peso unitario seco del espcimen de suelo cemento

compactado, kgf/m (lbf/pie3);
g:
Aceleracin de la gravedad, 9.81 m/s2 (32.2 pie/s2);
gc:
Constante gravitacional, 32.2 pielb/lbfs2.
AS
Donde:
ES
PE
C
IF
IC
AC
7.5
8 RELACIONES DE HUMEDAD- DENSIDAD (PESO UNITARIO)

8.1
Los valores de humedad y de peso unitario seco calculados en la Seccin 7

para cada uno de los especmenes compactados de suelocemento se
representan grficamente en un grfico aritmtico. El peso unitario se
representa con aproximacin a 1 kgf/m (0.1 lbf/pie3) en las ordenadas, y las
E 611 - 10
E - 611
humedades correspondientes en las abscisas, aproximadas a 0.1 %. Se dibuja

una curva de compactacin suave a travs de los puntos.
Nota 6: La experiencia demuestra que es muy importante usar escalas consistentes para dibujar estas
curvas. Una aproximacin satisfactoria consiste en usar en las ordenadas una escala de 1" = 5 lbf/pie3 de
peso unitario y en las abscisas 1" = 2 % de humedad
Humedad ptima, wo La humedad correspondiente al pico de la curva

dibujada como se indica en el numeral 8.1 se denomina "humedad ptima" de
la mezcla de suelo-cemento, bajo la compactacin prescrita en estos mtodos.
8.3
Peso unitario seco mximo, dmx El peso unitario seco, en kgf/m (lbf/pie)
de la mezcla de suelo-cemento, correspondiente al contenido ptimo de
humedad, se llamar peso unitario seco mximo, bajo la compactacin
prescrita en este mtodo.
9 INFORME
AC
9.1.2
Procedimiento usado (Mtodo A o B).
9.1.3
La curva de compactacin.
9.1.4
El contenido ptimo de humedad.
9.1.5
El mximo peso unitario seco.
ES
PE
C
IF
IC
9.1.1
9.1
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
8.2
AS
ASTM D 558 11
E 611 - 11

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 611
E 611 - 12
E - 612
HUMEDECIMIENTO Y SECADO DE MEZCLAS COMPACTADAS

DE SUELOCEMENTO
INV E 612 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma de ensayo cubre procedimientos para determinar las prdidas, los
cambios de humedad y los cambios de volumen (expansin y contraccin)
producidos por el humedecimiento y secado repetido de especmenes
endurecidos de suelocemento. Los especmenes se compactan en un molde,
antes de la hidratacin del cemento, hasta la densidad mxima con el
contenido ptimo de humedad, empleando los procedimientos de
compactacin descritos en la norma INV E611.
1.2
Para la preparacin del material para moldear los especmenes, se contemplan

dos mtodos segn la granulometra del suelo, aplicando los mismos criterios
de los mtodos A y B de la norma INV E611.
1.3
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
2 IMPORTANCIA Y USO
Estos mtodos de ensayo se emplean para determinar la resistencia que

presentan unos especmenes compactados de suelocemento a ciclos de
humedecimiento y secado. Sus resultados se suelen emplear en conjunto con
los obtenidos con la aplicacin de la norma INV E614, para determinar el
contenido mnimo de cemento requerido para obtener una mezcla de suelo
cemento de fuerza adecuada para soportar el intemperismo en servicio.
AS
2.1
3 EQUIPO
3.1
Para el ensayo descrito en esta norma se emplea el mismo equipo requerido

para preparar y compactar las mezclas de suelocemento, segn se describe
en la norma INV E611. Adicionalmente, se necesitan los siguientes
elementos:
E 612 - 1
E - 612

Horno Termostticamente controlado que pueda mantener una temperatura

de 110 5 C (230 9 F) para la determinacin de la humedad de los
especmenes, y una temperatura de 71 3 C (160 5 F) para secar los
especmenes compactados de suelocemento.
3.3
Cmara hmeda Una cmara hmeda o un recipiente cubierto que pueda

mantener una temperatura de 21 1.7 C (70 3 F) con una humedad
relativa del 100 % para 7 das de almacenamiento de los especmenes
compactados.
3.4
Bao de agua De tamao adecuado para sumergir los especmenes

compactados en el agua a la temperatura ambiente.
3.5
Cepillo de cerdas de alambre Un cepillo de cerdas de alambre calibre 26 de

50.8 1.6 mm (2" 1/16") compuesto por 50 grupos de 10 cerdas cada uno,
montados de manera que formen 5 filas longitudinales y 10 filas transversales
de cerdas sobre un bloque de madera dura de 190 63.5 mm (7 2").
3.6
Escarificador Un punzn de 6 dientes para romper hielo o un aparato similar,

para remover el plano de compactacin de la primera y segunda capa del
espcimen.
3.7
Dispositivo de medida Un dispositivo adecuado para la medida precisa de las

alturas y dimetros de los especmenes de ensayo con aproximacin de 0.20
mm (0.01").
3.8
Bandejas y soportes Adecuados para el manejo de materiales.
3.9
Una probeta de vidrio Con 250 ml de capacidad para medir agua.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
3.2
Aplica lo que se describe en la Seccin 4 de la norma INV E 611.
4.1
4 CALIBRACIN
5 MTODO A: EMPLEANDO MATERIAL QUE PASA EL TAMIZ DE 4.75

mm (No. 4)
5.1
Preparacin del material para el moldeo de especmenes:
E 612 - 2
E - 612
La muestra de suelo se debe preparar de acuerdo con el procedimiento

descrito para el Mtodo A en la Seccin 5 de la norma de ensayo INV E
611.
5.1.2
Se escoge una cantidad suficiente del suelo preparado segn el

numeral 5.1.1, para obtener dos especmenes compactados (nota 1) y
las muestras requeridas para determinar la humedad.
VI
AS
5.1.1
IN
Nota 1 (Opcional): Usualmente, slo se necesita un espcimen (identificado con el No. 2) para
ensayos de rutina. El otro espcimen (identificado con el No. 1) se emplea para investigaciones
y ensayos auxiliares.
Se agrega al suelo la cantidad requerida de cemento y se mezclan

completamente hasta que se obtenga un color uniforme.
5.1.4
Se agrega suficiente agua potable para llevar la mezcla a su contenido

ptimo de humedad en el momento de la compactacin, y se mezcla
completamente. Cuando el suelo que se emplea sea de textura
arcillosa pesada (grasa), la mezcla de suelo, cemento y agua se
compacta en el recipiente plano hasta tener un espesor de alrededor
de 50 mm (2"), empleando el martillo descrito en el numeral 3.2 de la
norma INV E611 o un martillo similar de manejo manual; se cubre y
deja en reposo entre 5 y 10 minutos para que haya dispersin de la
humedad y permitir una absorcin ms completa por parte del suelo
cemento.
5.1.5
Despus del perodo de absorcin, se disgrega la mezcla

completamente, sin reducir el tamao natural de las partculas
individuales hasta cuando, a simple vista, se considere que pasa por el
tamiz 4.75 mm (No. 4), y se vuelve a mezclar.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
5.1.3
AS
Moldeo de especmenes:
5.2
5.2.1
Se forma un espcimen, compactando inmediatamente la mezcla de

suelocemento en el molde (con el collar ajustado) y enrasando la
superficie del espcimen de acuerdo con el Mtodo A de la norma INV
E611; adicionalmente, se escarifica la parte superior de la primera y
de la segunda capa para romper planos lisos de compactacin, antes
de colocar y compactar las capas subsiguientes. Esta escarificacin
deber formar ranuras en ngulos rectos, de aproximadamente 3.2
mm (1/8") de ancho, 3.2 mm (1/8") de profundidad y a separaciones
de 6.4 mm (").
E 612 - 3

E - 612
Durante la compactacin, se toma una muestra representativa de la

mezcla de suelocemento, que tenga una masa mnima de 100 g. Se
determina y anota esta masa. Inmediatamente se seca esta muestra en
el horno a 110 5 C (230 9 F) por lo menos durante 12 horas, o
hasta masa constante. Se determina y anota su masa luego del secado,
con cuatro cifras significativas. El contenido de agua se calcula como se
indica en la norma INV E122, y se compara con la humedad ptima de
diseo (nota 6).
5.2.3
Se determina y anota la masa del espcimen compactado y el molde

con cuatro cifras significativas. A continuacin, se extrae el espcimen
del molde y se calcula su peso unitario seco en kgf/m (lbf/pie) como
se describe en la norma INV E611, y se compara con el peso unitario
mximo de diseo (nota 6).
20
12
IN
VI
AS
5.2.2
IC
AC
IO
N
ES
5.2.3.1 Si el peso unitario seco obtenido se encuentra dentro de las

tolerancias especificadas en el diseo, se identifica el
espcimen con un membrete metlico (u otro dispositivo
adecuado) como No. 1, juntamente con otras marcas de
identificacin necesarias, y se emplear para obtener datos
sobre cambios de humedad y de volumen durante el ensayo.
Se forma un segundo espcimen tan rpidamente como sea posible, y

se determinan el porcentaje de humedad y el peso unitario seco como
se describi en los numerales 5.2.1 a 5.2.3. Se identifica este
espcimen como el No. 2, junto con otras marcas de identificacin
necesarias y se emplea para obtener datos sobre las prdidas del
suelocemento durante el ensayo.
AS
5.2.4
ES
PE
C
IF
5.2.3.2 Si el peso unitario seco obtenido no se encuentra dentro de

las tolerancias especificadas en el diseo, se deber
compactar otro espcimen.
5.2.5
Se determinan el dimetro y la altura promedio del espcimen No. 1 y

se calcula su volumen.
5.2.6
Se colocan los especmenes en dispositivos adecuados en la cmara

hmeda y se protegen del agua libre durante un perodo de 7 das.
5.2.7
Se determina la masa y se mide el espcimen No. 1 al final del

almacenamiento de 7 das, para obtener datos para el clculo de su
contenido de humedad y de su volumen.
E 612 - 4
E - 612
Nota 2: Es importante que todas las medidas de altura y dimetro se hagan con exactitud de
0.2 mm (0.01") y que se tomen en los mismos puntos sobre el espcimen todas las veces.
Procedimiento:
5.3.1
Al final del perodo de almacenamiento en la cmara hmeda, se

sumergen los especmenes en agua potable a temperatura ambiente
durante 5 horas. Se retiran del bao de agua y se determinan y anotan
la masa y las medidas del espcimen No. 1 (cambio de volumen y
humedad del espcimen).
5.3.2
Se colocan ambos especmenes en un horno a 71 3 C (160 5 F)

durante 42 horas y luego se sacan de l. Se determinan y anotan la
masa y las medidas del espcimen No. 1.
5.3.3
Se dan dos pasadas firmes al espcimen No.2 (espcimen para la

prdida de suelocemento) sobre toda su rea, empleando el cepillo
de cerdas de alambre. El cepillo se deber mantener con su eje
longitudinal paralelo al eje longitudinal del espcimen o paralelo a los
bordes, como sea necesario, para cubrir toda su superficie (Figura 612 1). Se aplican esas pasadas a la altura y ancho totales del espcimen
con un golpe firme que corresponda aproximadamente a 13.3 N (3 lbf)
(nota 3). Se requieren de 18 a 20 pasadas verticales con el cepillo para
cubrir dos veces los lados del espcimen y cuatro pasadas sobre cada
extremo.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
5.3
AS
Nota 3: Esta presin se mide de la siguiente forma: Se coloca el espcimen en la posicin

vertical sobre el borde de una balanza de plataforma y se pone la escala en cero. Se aplican los
golpes de cepillado verticales al espcimen y se establece la fuerza necesaria para que la escala
registre aproximadamente 13.3 N (3 lbf).
Figura 612 - 1. Cepillado del espcimen
E 612 - 5

E - 612
5.3.4
Los procedimientos descritos en los numerales 5.3.1 a 5.3.3

constituyen un ciclo (48 horas) de humedecimiento y secado. Se
sumerge de nuevo el espcimen en agua y se contina el
procedimiento hasta completar 12 ciclos.
El espcimen No.1 se podr descontinuar antes de los 12 ciclos, si las

medidas se llegan a hacer imprecisas debido a las prdidas de suelo
cemento del espcimen.
IN
5.3.5
VI
AS
Nota 4: Cuando se efectan investigaciones o estudios especiales, las determinaciones de la

masa del espcimen No. 2 antes y despus del cepillado se hace generalmente al final de cada
ciclo.
20
12
Nota 5: Si no es posible correr ciclos continuamente a causa de domingos, feriados o por

cualquier otra razn, se mantiene el espcimen en el horno durante el tiempo de receso, si es
posible.
Cumplidos los 12 ciclos de ensayo, se secan los especmenes hasta

masa constante a 110 5 C (230 9 F) y se pesan para hallar su masa
secada al horno.
5.3.7
Los datos obtenidos permitirn calcular los cambios de volumen y de

humedad del espcimen No. 1, as como las prdidas de suelo
cemento del espcimen No. 2 despus de los 12 ciclos de ensayo.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
5.3.6
6 MTODO B: EMPLEANDO MATERIAL QUE PASA EL TAMIZ DE 19.0

mm (")
Preparacin del material para el moldeo de especmenes:
Se prepara la muestra de suelo, de acuerdo con el Mtodo B de la
norma INV E611.
AS
6.1.1
6.1
6.1.2
E 612 - 6
Se escogen y mantienen separadamente muestras representativas del

suelo que pasa el tamiz de 4.75 mm (No. 4) y del agregado saturado
con superficie seca que pasa el tamiz de 19 mm (") y queda retenido
en el de 4.75 mm (No. 4), de manera que la muestra total sea
suficiente para proporcionar dos especmenes compactados (nota 1)
ms las muestras requeridas para la determinacin de la humedad. El
porcentaje, en masa seca al horno, del agregado que pasa el tamiz de
19.0 mm (") y que queda retenido en el de 4.75 mm (No. 4), deber
ser igual al porcentaje que pasa el tamiz de 75 mm (3") y que queda
retenido en el de 4.75 mm (No. 4) en la muestra original.
E - 612
Se agrega a la porcin de muestra que pasa el tamiz de 4.75 mm (No.

4), la cantidad de cemento requerida, para la muestra total
especificada en el numeral 6.1.2. Se mezclan completamente el
cemento y el suelo hasta obtener un color uniforme.
6.1.4
Se agrega a la porcin de muestra que pasa el tamiz de 4.75 mm (No.

4), agua suficiente para llevar la mezcla total de suelo-cemento hasta
su contenido ptimo de humedad en el momento de la compactacin y
facilitar la dispersin de la humedad como se describe para el Mtodo
A, en los numerales 5.1.4 y 5.1.5.
6.1.5
Despus de preparada la mezcla como se describe en los numerales

6.1.1 a 6.1.4, se agrega a la mezcla el agregado grueso saturado con
superficie seca, y se mezcla completamente.
20
12
IN
VI
AS
6.1.3
IO
N
ES
Moldeo de especmenes:
6.2.1
Se forma un espcimen, compactando inmediatamente la mezcla de

suelocemento en el molde (con el collar ajustado) y enrasando la
superficie del espcimen de acuerdo con el Mtodo B de la norma INV
E611; adicionalmente, a medida que se coloca cada capa en el molde
se remueve el material empleando un cuchillo de carnicero antes de
compactarlo, con el fin de obtener una distribucin uniforme del
material retenido en el tamiz de 4.75 mm (No. 4) y, tambin, para
escarificar la parte superior de la primera y de la segunda capa como se
describe en el numeral 5.2.1 para el Mtodo A.
6.2.2
Durante la compactacin, se toma de la mezcla una muestra

representativa de suelocemento con una masa no menor de 500 g. Se
determina la masa inmediatamente, y se seca en un horno a 110 5 C
(230 9 F) por un mnimo de 12 horas o hasta masa constante, para
determinar la humedad de ensayo y compararla con la humedad de
diseo.
6.2.3
Tan rpidamente como sea posible, se elabora un segundo espcimen

de la misma manera que el primero.
6.2.4
Se determina y anota la masa de cada espcimen compactado para

compararla con la densidad de diseo. Se identifica y mide el
espcimen No. 1 (nota 1), se colocan en la cmara hmeda y se
protegen del agua libre durante un perodo de 7 das.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
6.2
E 612 - 7

E - 612
6.2.5
Procedimiento:
6.3.1
Se procede como se indica en el numeral 5.3 para el Mtodo A.
VI
AS
6.3
Se determina la masa y se mide el espcimen No. 1 al final del

almacenamiento de 7 das, para obtener datos para el clculo de su
contenido de humedad y su volumen (nota 2).
IN
7 CLCULOS
20
12
Se calculan los cambios de volumen y humedad y las prdidas de los

especmenes de suelocemento, en la siguiente forma:
Se calcula la diferencia entre el volumen del espcimen No. 1 en el
momento del moldeo y los volmenes subsiguientes, como un
porcentaje del volumen original.
7.1.2
Se calcula el contenido de humedad del espcimen No. 1 en el

momento del moldeo y los subsiguientes contenidos de humedad,
como un porcentaje de la masa seca al horno del espcimen original.
7.1.3
Se corrige la masa seca al horno del espcimen No. 2, obtenida en el

numeral 5.3.6, debido al agua que ha reaccionado con el cemento y el
suelo durante el ensayo y que es retenida en el espcimen a 110 C
(230 F), as:
IO
N
ES
7.1.1
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
7.1
Masa seca al horno luego del secado final a 110 C

(230 F), g;
B:
Porcentaje de agua retenida en el espcimen, %.
Donde: A:
[612.1]
7.1.3.1 El porcentaje de agua retenida en el espcimen No. 2 despus

del secado a 110 C para emplear en la frmula del numeral
7.1.3 se puede suponer igual al agua retenida en el
espcimen No. 1. Cuando no se moldean los especmenes No.
1, no se dispone de este dato y se emplearn los valores
promedios prescritos en la Tabla 612 - 1.
E 612 - 8
E - 612
Tabla 612 - 1. Valores promedio de agua retenida
A 1, A3
A2
A4, A5
A 6, A 7
1.5
2.5
3.0
3.5
IN
VI
AS
PROMEDIO DE AGUA
RETENIDA DESPUS DE
SECADO A 110 C, %
Se calcula la prdida de suelocemento del espcimen No. 2, como un

porcentaje de la masa original seca al horno del espcimen, as:
20
12
7.1.4
CLASIFICACIN AASHTO
DEL SUELO QUE SE EST
ESTABILIZANDO
IO
N
ES
Masa original seca al horno calculada, g.
ES
PE
C
IF
IC
Y:
Masa original seca al horno calculada, menos masa

seca al horno final corregida, g;
AC
Donde: X:
[612.2]
8 INFORME
8.1
Identificacin de la muestra ensayada.
8.1.1
Procedimiento de ensayo empleado (Mtodo A o Mtodo B).
8.1.3
Humedad ptima y densidad mxima de diseo.
8.1.4
Humedad y densidad logradas en los especmenes moldeados.
AS
8.1.2
Nota 6: A menos que se especifique algo diferente, la prctica normal de laboratorio permite
siguiente la tolerancia entre los factores de diseo y los obtenidos en especmenes moldeados:
Humedad: 1 %
Peso unitario seco: 48 kgf/m3 (3 lbf/pie3)
8.1.5
El contenido de cemento de diseo, en porcentaje, de los especmenes

moldeados.
E 612 - 9

E - 612
8.1.6
El mximo cambio de volumen, en porcentaje, y el contenido mximo

de humedad durante el ensayo, del espcimen No. 1.
8.1.7
La prdida del suelocemento, en porcentaje, del espcimen No. 2.
VI
AS
9 PRECISIN Y SESGO
Precisin La informacin existente para juzgar la variabilidad de los
resultados de estos mtodos de ensayo es limitada. Los datos se presentan en
la Tabla 612 - 2.
La experiencia indica que las variaciones en los resultados del ensayo

son mayores cuando se producen mayores prdidas de masa. El grado
de variacin de mayor inters es el relacionado con el criterio de
prdida de masa admisible. Informacin sobre el tema se encuentra en
el Soilcement laboratory handbook, de la Portland Cement
Association.
IO
N
ES
9.1.1
20
12
IN
9.1
IC
AC
Tabla 612 - 2. Prdidas de masa de especmenes duplicados en el ensayo de humedecimiento y

secado
CONTENIDO DE
CEMENTO,
%
PRDIDAS DE LOS
ESPECMENES
DUPLICADOS
2
3
5
17, 19
6, 0
5, 1
A-4 (5)
3
5
7
10
9, 11
6, 2
0, 0
0, 2
A-6 (10)
3
5
7
10
20, 25
6, 7
1, 1
0, 0
A-4 (8)
4
6
8
10
12, 12
7, 6
3, 3
2, 2
CLASIFICACIN
AASHTO
8939
A-1-b (0)
AS
ES
PE
C
IF
SUELO No.
8295
8942
9069
E 612 - 10
E - 612
9.2
Sesgo Debido a que no existe un material de referencia aceptado, que

resulte adecuado para determinar el sesgo para el procedimiento de la
determinacin de las prdidas de masa de las mezclas de suelocemento, no
se hace ninguna declaracin en relacin con el sesgo.
VI
AS
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
E 612 - 11

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 612
E 612 - 12
E - 613
PREPARACIN Y CURADO DE PROBETAS DE SUELOCEMENTO

PARA PRUEBAS DE COMPRESIN Y FLEXIN EN EL
LABORATORIO
VI
AS
INV E 613 13
1 OBJETO
Esta norma cubre el procedimiento para moldear y curar en el laboratorio

probetas de suelocemento, utilizadas en pruebas de compresin y flexin,
bajo un control exacto de las cantidades de materiales y de las condiciones de
ensayo.
1.2
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
AC
2 IMPORTANCIA Y USO
Esta norma aplica para la preparacin de probetas de suelocemento para

ensayos de resistencia a la compresin y a la flexin que se realizan de
acuerdo con el Mtodo B de la norma INV E614 y con las normas INV E615 e
INV E616.
2.2
Esta norma de ensayo no aplica para probetas de suelocemento preparadas

en los moldes de compactacin usuales de 101.6 mm (4") de dimetro y 116.4
mm (4.584") de altura. Para la preparacin de las probetas de este tamao,
requeridas para las pruebas de compresin con el Mtodo A de la norma INV
E614, se deber aplicar la norma INV E612.
AS
ES
PE
C
IF
IC
2.1
3 EQUIPO
3.1
Moldes para probetas de prueba de compresin (Figura 613 - 1) El molde

para preparacin de la probeta de suelocemento debe tener un dimetro
interior de 71 0. 25 mm (2.8 0.01") y una altura de 229 mm (9"), para
moldear especmenes de 71 mm (2.8") de dimetro y 142 mm (5.6") de altura.
Los accesorios del molde son los siguientes: dos pistones (superior e inferior),
de acero maquinado, de dimetro menor en 0.13 mm (0.005") que el del
molde; una extensin del molde de 152 mm (6") de longitud; un anillo
espaciador y, al menos, dos discos separadores de aluminio, de 1.54 mm
(1/16") de espesor y 70.6 (2.78") de dimetro.
E 613 - 1
E - 613

Nota 1: Resultan satisfactorios los moldes hechos mediante templado en fro, de tubera de acero sin
costura con una dureza de Rockwell de aproximadamente 85 HRB o de tubera de acero torneada en el
interior. Las probetas de 71 142 mm (2.8 5.6) ajustan bien con muchas mquinas para compresin
triaxial en servicio y, por lo tanto, se pueden usar tanto para el triaxial como para pruebas de compresin
simple.
Moldes para probetas de prueba de flexin (Figuras 613 - 2 y 613 - 3) Las

dimensiones interiores de los moldes deben ser 76.2 76.2 285.8 mm (3 3
11") para moldear probetas del mismo tamao. Los moldes deben estar
diseados para que la probeta sea moldeada con su eje longitudinal en una
posicin horizontal. Las partes de los moldes debern estar encajadas,
ajustadas y sostenidas adecuadamente. Los lados de los moldes debern ser
suficientemente rgidos para prevenir alabeo y ampliaciones. Las caras
interiores de los moldes debern ser superficies planas con una variacin
permisible de 0.051 mm (0.002"), por cada 76.2 mm (3") de cualquier lnea
sobre una superficie para moldes nuevos, y de 0.076 mm (0.003") para moldes
usados. La distancia entre los lados opuestos deber ser 76.20 0.25 mm (3
0.01") para moldes nuevos, y 76.20 0.38 mm (3 0.015") para moldes en el
uso. La altura de los moldes deber ser 76.20 mm (3"), con variaciones
permisibles de 0.25 mm ( 0.01") y + 0.13 mm (+0.005") tanto para moldes
nuevos como usados. Se debe contar con cuatro barras espaciadoras de 9.52
mm (3/8") y placas superior y de base, de acero maquinado. Las placas deben
encajar en el molde con un espacio libre de 0.13 mm (0.005") por todos los
lados.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
3.2
Nota 2: Los moldes deben ser hechos de metal con una dureza no menor de 85 HRB.
Tamices Se requieren tamices de: 50 mm (2"), 19.0 mm ("), 4.75 mm (No.

4) y 1.18 mm (No. 16).
3.4
Balanzas Una balanza de 12 kg (25 lb) de capacidad, con una sensibilidad de

0.0045 kg (0.01 lb) y una balanza de 1000 g de capacidad con posibilidad de
lectura de 0.1 g.
3.5
Horno De control termosttico, capaz de mantener una temperatura de 110

5 C (230 9 F), para secar la humedad de las muestras.
AS
3.3
3.6
Aparato para ensayo de compresin o marco de compresin Una mquina de

compresin o un marco de compresin con capacidad suficiente para aplicar
270 kN (60 000 lbf) para compactar las probetas para la prueba de flexin, y de
uso opcional en la compactacin de la probetas para el ensayo de compresin.
3.7
Mquina de compactacin por impacto Un dispositivo de impacto

controlado, de 6.8 kg (15 lb), para golpear el pistn superior, de uso opcional
E 613 - 2
E - 613
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
en la compactacin de las probetas para el ensayo de compresin. (Figuras

613 - 4 y 613 - 5). Cuando se utilice este equipo, el pistn superior mencionado
en el numeral 3.1 hace las veces de pata del dispositivo compactador.
Figura 613 - 1. Molde para probetas cilndricas de suelo cemento
E 613 - 3

IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 613
AS
ES
PE
C
IF
Figura 613 - 2. Moldes para vigas de suelocemento para el ensayo de flexin
Figura 613 - 3. Molde y placa superior de acero para elaborar vigas de 76.2 76.2 285.8 mm (3 3
11") para el ensayo de flexin
E 613 - 4
E - 613
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
Figura 613 - 4. Esquema de un compactador adecuado por impactos
3.8
Extractor de la probeta compactada Compuesto por pistn, prensa y

armazn, necesarios para extraer la muestra compactada por extrusin.
E 613 - 5
E - 613
3.9

Elementos varios Palustre, esptula, recipiente para mezcla o una

mezcladora mecnica para mezclar el suelocemento con agua, recipiente
graduado para medir el agua, latas para la determinacin de la humedad, etc.
3.10 Varilla apisonadora Varilla de acero, lisa, de 12.7 mm (") de dimetro y 510
mm (20") de longitud, con extremos de corte recto.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
3.11 Cuarto hmedo Un cuarto o una cabina para el curado hmedo de las
probetas, capaz de mantener una temperatura de 23.0 1.7 C (73.4 3 F) y
una humedad relativa no menor de 96 %.
Figura 613 - 5. Compactador por impactos para elaborar especmenes cilndricos de 71 142 mm (2.8
5.6") destinados al ensayo de compresin

4.1
Los materiales se colocan a la temperatura ambiente, preferiblemente entre

18 y 24 C (65 a 75 F), antes de comenzar los ensayos.
E 613 - 6
E - 613
Se almacena el cemento en un lugar seco, en recipientes a prueba de

humedad, preferiblemente metlicos. Se mezcla cuidadosamente el cemento,
con el fin de obtener una muestra homognea. Se pasa el cemento a travs
del tamiz No. 16 (1.18 mm) y se descarta el material retenido (terrones,
grumos).
4.3
El agua de mezcla debe estar libre de cidos, lcalis, aceites y, en general, ser
apropiada para el consumo humano.
4.4
Se seca la muestra de suelo, si estaba hmeda al llegar de la obra, hasta que se

note friable al introducir en ella un palustre. El secado debe ser al aire o con un
aparato secador, siempre y cuando la temperatura no exceda de 60 C (140
F). Se disgregan cuidadosamente los grumos de suelo, respetando el tamao
natural de las partculas individuales.
4.5
Se tamiza una cantidad adecuada y representativa del suelo pulverizado,

empleando los tamices de 50 mm (2"), 19.0 mm (") y 4.75 mm (No. 4). Se
debe descartar cualquier agregado retenido en el tamiz de 50 mm (2"). Se
remueve el material que pasa el tamiz de 50 mm (2") y queda retenido en el
tamiz de 19.0 mm ("), para reemplazarlo por una masa igual de material que
pasa el tamiz de 19.0 mm (") y es retenido en el de 4.75 mm (No. 4). Este
material de reemplazo se debe obtener de la muestra original.
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
4.2
ES
PE
C
IF
Nota 3: Esta norma de ensayo se utiliza, principalmente, para elaborar especmenes de suelo-cemento
para pruebas de compresin y flexin, con suelos que no tengan ms de 35 % de agregado retenido en el
tamiz de 4. 75 mm (No. 4) y no ms de 85 % retenido en el tamiz de 425 m (No. 40).
Se coloca en inmersin en agua, durante 24 horas, el material que pasa el

tamiz de 19.0 mm (") y queda retenido en el de 4.75 mm (No. 4) y luego se
seca superficialmente. Se determinan sus propiedades de absorcin de
Se toma una muestra de 100 g del suelo que pasa el tamiz de 4.75 mm (No. 4)
y se seca en el horno hasta obtener masa constante. Se determina el
contenido de humedad de la muestra, dato que permitir calcular la cantidad
de agua que se deber agregar a la mezcla de suelocemento para que tenga
la humedad apropiada para el moldeo de los especmenes.
4.7
AS
4.6
4.8
Se prepara una muestra de tamao suficiente para elaborar tres probetas de

suelocemento para la prueba de compresin o una para el ensayo de flexin,
a partir de una porcin representativa del material que pasa el tamiz de 4.75
mm (No. 4), y tambin de la fraccin que pasa el tamiz de 19.0 mm (") y
queda retenida en el de 4.75 mm (No. 4), preparadas como se describe en los
numerales 4.4, 4.5 y 4.6.
E 613 - 7

E - 613
5 DETERMINACIN DE LAS MASAS DE LOS MATERIALES

Se determina, con aproximacin a 5 g (0.01 lb), la masa de las cantidades de
diseo de suelo que pasa el tamiz de 4.75 mm (No. 4) y de agregado
comprendido entre los tamices de 19.0 mm (") y de 4.75 mm (No. 4). Se
determina, con aproximacin a 1 g, la masa de la cantidad de diseo de
cemento y se mide la cantidad de agua de diseo, con aproximacin a 1 ml.
VI
AS
5.1
20
12
IN
Nota 4: Las cantidades de diseo de suelo, agregado, cemento y agua se basan usualmente en resultados
obtenidos en otros ensayos. El contenido ptimo de agua de la mezcla y la densidad a la cual se debe
compactar la probeta, se determinan mediante la norma INV E611; la cantidad de cemento es,
usualmente, la necesaria para producir un suelocemento de calidad adecuada para construccin de
bases de pavimentos. Esta cantidad de cemento es indicada por el criterio establecido para interpretar los
resultados obtenidos de la norma INV E612.
IO
N
ES
6 MEZCLA DE LOS MATERIALES
Generalidades La mezcla de suelocemento, hecha a mano o con una

mezcladora de laboratorio, debe proporcionar amasadas, cada una con un 10
% en exceso de la necesaria para el moldeo de las probetas. Este material se
debe proteger contra la prdida de humedad y se determina la masa de una
porcin representativa. Se seca en el horno hasta masa constante y se
determina la humedad real de la mezcla de suelocemento. Si la mezcla de
suelocemento contiene agregado retenido en el tamiz de 4.75 mm (No. 4), la
porcin para determinar la humedad debe tener una masa mnima de 500 g, y
se debe determinar con una precisin de 1 g; y si no tiene agregado retenido
en el tamiz de 4.75 mm (No. 4), la masa debe ser al menos de 100 g, y se debe
determinar con una precisin de 0.1 g.
6.2
Mezcla a mano Se mezcla la amasada en un recipiente metlico, limpio y no

absorbente, o sobre una plancha de acero, con ayuda de un palustre, de la
siguiente manera:
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
6.1
6.2.1
Se mezclan el cemento y el suelo de tamao menor de 4.75 mm, hasta

lograr una distribucin uniforme.
6.2.2
Se agrega el agua y se mezcla hasta obtener una mezcla completa y

uniforme.
6.2.3
Se aade el material grueso saturado y superficialmente seco y se

mezcla el conjunto hasta que el agregado grueso se distribuya
uniformemente dentro de la amasada.
E 613 - 8
E - 613
6.3
Mezcla mecnica Se debe seguir la secuencia especificada para mezcla a

mano. Para evitar la segregacin, la cantidad mezclada se debe depositar en
un recipiente metlico, limpio y no absorbente, y se vuelve a mezclar
manualmente con el palustre.
VI
AS
Nota 5: La operacin de mezcla y compactacin de las probetas debe ser continua, y el tiempo
transcurrido entre la adicin del agua y la compactacin final no debe exceder de 30 minutos.
IN
ESPECMENES PARA EL ENSAYO DE COMPRESIN
20
12
7 TAMAO DE LAS PROBETAS
La probeta para los ensayos de compresin debe tener forma cilndrica, con
una altura igual al doble del dimetro. El mtodo descrito en esta norma
requiere probetas de 71 mm (2.8") de dimetro por 142 mm (5.6") de altura,
aunque se puede usar el mismo procedimiento para moldear probetas ms
grandes o ms pequeas.
AC
IO
N
ES
7.1
IC
8 MOLDEO DE LAS PROBETAS
Se aplica una capa delgada de aceite comercial en las paredes interiores del
molde y en los dos discos separadores de aluminio. Se sostiene el molde en
posicin vertical, con el anillo espaciador sobre el pistn inferior, de forma que
ste se introduzca en el molde aproximadamente 25 mm (1").
8.2
Se coloca un disco separador sobre la parte inferior del pistn inferior y se

ajusta la extensin sobre la parte superior del molde. Se coloca en el molde
una masa predeterminada de la mezcla uniforme del suelocemento que d
lugar a un espcimen con el peso unitario de diseo, de una altura de 142 mm
(5.6"). Si el suelocemento contiene agregado retenido en el tamiz de 4.75
mm (No. 4), la mezcla se debe distribuir uniformemente dentro del molde con
ayuda de una esptula delgada. Luego, se compacta el suelocemento con la
varilla apisonadora, introduciendo su extremo recto dentro de la mezcla, en
forma firme y con poco impacto hasta alcanzar el rechazo y distribuyendo los
golpes de manera uniforme en la seccin transversal del molde. Esta
operacin se debe hacer cuidadosamente, para no dejar vacos en las mezclas
arcillosas de suelocemento. El proceso se debe repetir hasta que la mezcla se
halle compactada a una altura aproximada de 150 mm (6").
AS
ES
PE
C
IF
8.1
E 613 - 9
E - 613

Se remueve la extensin del molde y se coloca el otro disco separador sobre la

mezcla de suelocemento. Se retira el espaciador que soporta el molde sobre
el pistn inferior. Se coloca el pistn superior en posicin y se aplica una carga,
bien estacionaria mediante una mquina de compresin o bien dinmica
mediante una mquina de impacto, hasta obtener un espcimen de una altura
de 142 mm (5.6")
8.4
Se remueven los pistones y los discos separadores, pero se deja el espcimen

de suelocemento dentro del molde.
IN
VI
AS
8.3
Los especmenes se deben curar dentro de los moldes en la cmara hmeda

por 12 horas, o ms si es necesario, para permitir su remocin posterior con
ayuda del extractor. Despus de extrados, los especmenes se retornan a la
cmara hmeda, protegindolos de goteo de agua durante el tiempo
especificado de curado hmedo. Generalmente, los especmenes se deben
ensayar en condicin hmeda inmediatamente despus de ser removidos de
la cmara.
AC
IO
N
ES
9.1
20
12
9 CURADO DE LOS ESPECMENES
10 REFRENTADO
ES
PE
C
IF
IC
Nota 6: Otros procedimientos de acondicionamiento, como la saturacin en agua, el secado al aire o al

horno, procesos alternados de humedecimiento y secado o de congelamiento y deshielo, pueden ser
especificados despus del curado hmedo inicial de la mezcla. Los procedimientos de curado y
acondicionamiento deben quedar indicados con detalle en el informe del ensayo.
AS
10.1 Antes del ensayo a compresin, se deben refrentar los extremos de las
probetas que no sean planos dentro de una tolerancia de 0.05 mm (0.002").
Las superficies refrentadas deben cumplir esta misma tolerancia y deben ser
perpendiculares al eje del espcimen.
10.2 El refrentado se debe hacer con una capa de yeso. La capa de refrentado debe
ser lo ms delgada posible, y se debe aplicar con suficiente anticipacin para
que endurezca y no se fracture cuando el espcimen se someta a compresin
(se sugiere un trmino de 3 horas a 23 C (73 F)). Durante este perodo, los
especmenes se deben mantener con una humedad constante.
E 613 - 10
E - 613
ESPECMENES PARA EL ENSAYO DE FLEXIN

11 TAMAO DE LOS ESPECMENES
20
12
IN
VI
AS
11.1 Los especmenes para las pruebas de flexin sern vigas rectangulares con una
longitud medida, al menos 51 mm (2") mayor que el triple de su altura. En esta
norma se requiere la elaboracin de vigas de 76.2 76.2 285.8 mm (3 3
11 "), pero el mismo procedimiento se puede usar para moldear probetas de
mayor o menor tamao.
12 MOLDEO DE LOS ESPECMENES
AC
IO
N
ES
12.1 Los especmenes de ensayo se deben fabricar con el eje longitudinal

horizontal. Se engrasan ligeramente las partes del molde y se ensambla ste
con los lados y extremos separados de la placa de base con las barras
espaciadoras de 9.53 mm (3/8"), colocada una en cada esquina del molde.
AS
ES
PE
C
IF
IC
12.2 Se divide en tres porciones iguales una masa predeterminada de suelo

cemento uniformemente mezclada, para elaborar una viga con la densidad de
diseo. Se coloca una de las porciones en el molde y se nivela manualmente. Si
el suelo cemento contiene material retenido el tamiz de 4.75 mm (No. 4), se
distribuye cuidadosamente la mezcla alrededor de las paredes del molde con
ayuda de una esptula delgada. El suelocemento se compacta inicialmente
desde el fondo hacia arriba con golpes firmes, pero de poco impacto, de la
varilla de acero lisa mencionada en el numeral 3.10, hasta el punto de rechazo.
Para ello, se requieren aproximadamente 90 golpes de la varilla, distribuidos
de manera uniforme sobre la seccin transversal del molde, con el cuidado
necesario para no formar huecos en los suelos cementos arcillosos. Se nivela
manualmente la capa y se repite de la misma forma el proceso de colocacin y
compactacin de las otras dos capas. En ese momento, la viga deber tener
aproximadamente 95 mm (3 ") de altura.
12.3 Se coloca la placa superior del molde en posicin y se quitan las barras
espaciadoras. La compactacin final se proporciona aplicando una carga
esttica con la mquina de compresin o con el marco de compresin hasta
alcanzar la altura de diseo de 76 mm (3").
E 613 - 11
E - 613

12.4 Inmediatamente despus de la compactacin, se desmonta cuidadosamente el

molde y se remueve la probeta hacia una plataforma lisa y rgida de madera o
de lmina metlica.
IN
VI
AS
Nota 7: Un mtodo sugerido para remover el espcimen del molde consiste en quitar primero la tapa y
luego los lados y las placas de los extremos del molde. Entonces, el espcimen estar descansando sobre
la placa de fondo del molde. Se pone la cara plana de una plataforma de transporte contra un lado del
espcimen y, entonces, la placa de fondo del molde, el espcimen, y la plataforma se giran 90, de
manera que el espcimen descanse con su lado sobre la plataforma. Entonces, se retira cuidadosamente
la placa de fondo del molde.
20
12
13 CURADO DE LAS VIGAS
IO
N
ES
13.1 Las vigas se curan durante el perodo especificado sobre las plataformas en el
cuarto hmedo, protegidas de la accin del agua libre. Generalmente, las vigas
se ensayan en condicin hmeda, inmediatamente despus de ser removidas
de la cmara (ver nota 6).
AC
14 REFRENTADO
ES
PE
C
IF
IC
14.1 Antes del ensayo, se debern refrentar las reas de los lados opuestos del
espcimen tal como fue moldeado, que entrarn en contacto con el bloque
para la aplicacin de la carga y con los apoyos, si no son planas dentro de una
tolerancia de 0.05 mm (0.002"). Las superficies refrentadas debern cumplir
esta misma tolerancia y ser paralelas al eje horizontal del espcimen.
AS
Nota 8: Los especmenes se prueban sobre sus lados, con sus superficies originales superior e inferior, tal
como fueron moldeadas, colocadas perpendicularmente a la placa de base de la mquina de ensayo. Las
vigas elaboradas en moldes que renen las especificaciones dadas en el numeral 3.2, no suelen requerir
refrentado.
14.2 Si el refrentado es necesario, se puede hacer con una pasta de yeso. La capa
de refrentado debe ser lo ms delgada posible, y se debe aplicar con suficiente
anticipacin para que endurezca y no se fracture cuando el espcimen sea
ensayado a compresin (se sugiere un trmino de 3 horas a 23 C (73 F)).
Durante este perodo, los especmenes se deben mantener con una humedad
constante.
E 613 - 12
E - 613
15 INFORME
15.1 El informe debe incluir los siguientes datos acerca de la mezcla de suelo
cemento:
IN
15.1.2 Nmeros de identificacin de los especmenes.
VI
AS
15.1.1 Gradacin del suelo tal como fue recibido y usado en la elaboracin de
los especmenes.
15.1.4 Peso unitario seco (al horno) de diseo.
IO
N
ES
15.1.5 Contenido de cemento de diseo.
20
12
15.1.3 Humedad de diseo.
15.1.6 Humedad real.
AC
15.1.7 Peso unitario seco (al horno) real.
IC
15.1.8 Contenido de cemento real.
ES
PE
C
IF
15.1.9 Detalles de los procedimientos de curado y de acondicionamiento de

los especmenes.
16 PRECISIN Y SESGO
AS
16.1 Esta prctica describe los procedimientos para fabricar y curar probetas de
ensayo. Puesto que en esta norma no se determinan valores de prueba, no
resulta aplicable ninguna declaracin sobre precisin y sesgo.
ASTM D 1632 07
E 613 - 13

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 613
E 613 - 14
E - 614
RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE CILINDROS MOLDEADOS

DE SUELOCEMENTO
INV E 614 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma se refiere a la determinacin de la resistencia a la compresin del
suelocemento, empleando cilindros moldeados como especmenes de
ensayo.
1.2
Se proporcionan dos procedimientos alternativos:
20
12
IN
1.1
Mtodo A Este procedimiento emplea un cilindro de ensayo de 101.6

mm (4.0") de dimetro y de 116.4 mm (4.584") de altura. La relacin
altura/dimetro es de 1.15. Este mtodo se debe emplear nicamente
sobre materiales con 30 % o menos retenido en el tamiz de 19 mm (")
(nota 2).
1.2.2
Mtodo B Este procedimiento emplea un cilindro de ensayo de 71.1

mm (2.8") de dimetro y de 142.2 mm (5.6") de altura. La relacin
altura/dimetro es de 2.0. Este mtodo de ensayo es aplicable a
aquellos materiales que pasan en su totalidad el tamiz de 4.75 mm
(No. 4).
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
1.2.1
Esta norma reemplaza la norma INVE80907.
1.3
El Mtodo A hace uso del mismo equipo de compactacin y de los moldes

comnmente disponibles en los laboratorios de suelos, y empleados para
otros ensayos sobre el suelocemento. Se considera que este mtodo da una
medida relativa de la resistencia, ms que una determinacin rigurosa de la
resistencia a la compresin. Debido a la menor relacin altura/dimetro (1.15)
de los cilindros, la resistencia a la compresin determinada mediante el
Mtodo A ser normalmente mayor que la obtenida con el Mtodo B.
2.1
AS
2 IMPORTANCIA Y USO
2.2
Debido a la mayor relacin altura/dimetro (2.00), el Mtodo B da una mejor

medida de la resistencia a la compresin desde un punto de vista tcnico, ya
E 614 - 1
E - 614

que reduce las condiciones complejas de esfuerzos que se pueden presentar

durante el corte de los especmenes del Mtodo A.
En la prctica, el Mtodo A ha sido empleado con mucha ms frecuencia que
el Mtodo B. Como consecuencia de ello, ha sido costumbre evaluar o
especificar valores de resistencia a la compresin segn el Mtodo A. En la
nota 4 de esta norma se presenta un factor para convertir valores de
resistencia a la compresin, con base en la relacin altura/dimetro.
VI
AS
2.3
20
12
IN
3 EQUIPO
Mquina para el ensayo de compresin Puede ser de cualquier tipo que

tenga capacidad suficiente y un adecuado control para proporcionar la
velocidad de carga prescrita en el numeral 5.2, y deber cumplir con las
exigencias de la Seccin 15 de la Prctica E 4 de la ASTM. La mquina de
ensayo deber estar provista de dos bloques de carga de acero templado (nota
1), uno de los cuales es un bloque cabezal con un apoyo esfrico, el cual
reposa normalmente sobre la superficie superior del espcimen, y el otro es
un bloque rgido plano sobre el cual descansar el espcimen. Las superficies
de carga debern tener un tamao igual o preferiblemente un poco mayor que
la superficie del espcimen sobre la cual se aplica la carga. Cuando nuevas, las
superficies de carga no se deben apartar de un plano en ms de 0.013 mm
(0.0005") en ningn punto, y se debern mantener dentro de un lmite de
variacin permisible de 0.02 mm (0.001"). En el bloque con asiento esfrico, el
dimetro de la esfera no deber exceder al del espcimen y el centro de la
esfera deber coincidir con el centro de la superficie de soporte. La parte mvil
de este bloque se deber mantener estrechamente ajustada en el
asentamiento esfrico, pero el diseo deber ser tal, que la superficie de
soporte se pueda rotar libremente e inclinarse en ngulos pequeos en
cualquier direccin.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
3.1
Nota 1: Es deseable que las superficies de soporte de los bloques empleados para el ensayo de
compresin del suelo cemento tengan una dureza no menor de 60 HRC.
3.2
Moldes y equipo de compactacin De acuerdo con la norma INV E612 para

el Mtodo A, y con la norma INV E613 para el Mtodo B.
4.1
Los especmenes de ensayo se moldean de la siguiente manera:
E 614 - 2
E - 614
4.1.1
Mtodo A Los especmenes de 101.6 mm (4") de dimetro y de 116.4

mm (4.584") de altura se moldean de acuerdo con la norma INV E612.
4.1.2
Mtodo B Los especmenes de 71.1 mm (2.8") de dimetro y de 142.2

mm (5.6") de altura se moldean de acuerdo con la norma INV E613.
VI
AS
Nota 2: Estos mtodos se pueden emplear para ensayar especmenes de otros tamaos. Si la
muestra del suelo incluye material retenido en el tamiz de 4.75 mm (No. 4), se recomienda
emplear el Mtodo A. Especmenes ms grandes, de 101.6 mm (4") de dimetro y 203.2 mm
(8") de altura, se moldean de una manera similar a la del Mtodo B.
Los especmenes se curan en hmedo de acuerdo con la norma INV E613.
4.3
Al final del perodo de curado hmedo, los especmenes se sumergen en agua

por 4 horas.
4.4
Se remueven los especmenes del agua y se efectan los ensayos de

compresin tan pronto como sea posible. Los especmenes se deben mantener
hmedos con una arpillera hmeda u otra cobertura hasta el instante del
ensayo.
AC
IO
N
ES
20
12
IN
4.2
ES
PE
C
IF
IC
Nota 3: Otros procedimientos de acondicionamiento, como el secado al aire o en el horno, el

humedecimiento y secado alterno o los ciclos de congelamiento y deshielo, se pueden especificar despus
de un perodo inicial de curado. Los procedimientos de curado y acondicionamiento se debern indicar
detalladamente en el informe.
4.5
Se comprueba la lisura de las caras del espcimen con una regla. Si resulta
necesario, se refrentan las bases para que cumplan con las exigencias del
numeral sobre refrentado de especmenes de la norma INV E613.
Se coloca el bloque inferior de apoyo sobre la plataforma de la mquina de

ensayo, directamente debajo del bloque de apoyo superior con asiento
esfrico. Se coloca el espcimen sobre el bloque inferior, asegurndose de que
el eje vertical del espcimen est alineado con el centro de empuje del bloque
superior. A medida que el cabezal esfrico se conduce para apoyarlo sobre la
placa superior, se rota suavemente su parte mvil con la mano, con el fin de
obtener un asentamiento uniforme.
5.1
AS
5 PROCEDIMIENTO
5.2
Se aplica la carga continuamente y sin impactos. Se puede usar una mquina

de ensayo operada por tornillo, que opere a una velocidad aproximada de 1
mm (0.05") por minuto cuando trabaje en vaco. Con mquinas hidrulicas, la
E 614 - 3

E - 614
carga se debe ajustar a una velocidad constante dentro de los lmites de 140
70 kPa/s (20 10 lbf/pg/s), dependiendo de la resistencia del espcimen. Se
registra la carga total a la falla del espcimen de ensayo, con una precisin de
40 N (10 lbf).
VI
AS
6 CLCULOS
Se calcula la resistencia unitaria a la compresin del espcimen, dividiendo la
carga mxima por el rea de la seccin transversal.
IN
6.1
IO
N
ES
20
12
Nota 4: Si se desea, se establecen tolerancias para la relacin de altura/dimetro (h/d), multiplicando la

resistencia a la compresin de los especmenes del Mtodo B por 1.10. Esto convierte la resistencia para
una relacin h/d de 2.00 a la de una relacin de h/d de 1.15, empleada comnmente en los ensayos
rutinarios de resistencia sobre el suelocemento (ver la Seccin 2). Esta conversin se basa en la indicada
en la norma INV E418, la cual ha sido encontrada aplicable para el suelocemento.
7.1.2
Dimetro y altura, mm (pg.).
7.1.3
7.1.4
Carga mxima, aproximada a 40 N (10 lbf) ms cercanos.
7.1.5
Factor de conversin para la relacin altura/dimetro (en caso de que

se haya usado) (ver nota 4).
ES
PE
C
IF
IC
7.1.1
AS
7.1
AC
7 INFORME
7.1.6
Resistencia a la compresin, calculada con aproximacin a 35 kPa (5

lbf/pg) ms cercanos.
7.1.7
Edad del espcimen.
7.1.8
Detalles de los perodos de curado y acondicionamiento, y contenido

de agua en el momento del ensayo, determinado segn la norma INV
E122.
E 614 - 4
E - 614
8 PRECISIN Y SESGO
La precisin y el sesgo de este mtodo de ensayo no han sido establecidos
mediante un programa de investigacin de varios laboratorios. Sin embargo,
con base en los datos de ensayo disponibles, la siguiente informacin puede
servir como gua para la estimar la variabilidad de los resultados de los ensayos
de compresin.
Se efectuaron ensayos en un solo laboratorio sobre 122 grupos de
especmenes duplicados, moldeados a partir de 21 materiales
diferentes. La diferencia promedio en la resistencia de los especmenes
duplicados fue de 8.1 % y la diferencia en la mediana fue de 6.2 %.
Estos valores se expresan como el porcentaje de la resistencia
promedio de los dos especmenes, en la siguiente forma:
IO
N
ES
20
12
IN
8.1.1
VI
AS
8.1
[614.1]
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
En la Figura 614 - 1 se muestra la distribucin de la variacin. Los datos

cubren un amplio rango de contenidos de cemento y de resistencia a la
compresin.
Figura 614 - 1. Distribucin de la variacin de los resultados de 122 grupos de especmenes

duplicados
E 614 - 5
E - 614

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
ASTM D 1633 00 (reaprobada en 2007)
E 614 - 6
E - 615
RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL SUELOCEMENTO

EMPLEANDO PORCIONES DE VIGAS ROTAS POR FLEXIN
(MTODO DEL CUBO MODIFICADO)
VI
AS
INV E 615 13
1 OBJETO
Esta norma de ensayo cubre la determinacin de la resistencia a la compresin

del suelocemento, empleando como especmenes de ensayo porciones de
vigas rotas por flexin de acuerdo con la norma INV E616.
20
12
IN
1.1
IO
N
ES
2 IMPORTANCIA Y USO
Este mtodo de ensayo est proyectado para uso en el laboratorio y como

herramienta de investigacin para determinar valores de resistencia a la
compresin de diferentes mezclas de suelocemento.
2.2
El mtodo no est concebido como una alternativa a la norma INV E614, y los
valores obtenidos mediante estos dos mtodos de ensayo no son
intercambiables ni necesariamente comparables.
3 EQUIPO
Mquina para el ensayo de compresin Puede ser de cualquier tipo que

tenga capacidad suficiente y un adecuado control para proporcionar la
velocidad de carga prescrita en el numeral 5.2, y deber cumplir con las
exigencias de la Seccin 15 de la Prctica E 4 de la ASTM. La mquina de
ensayo deber estar provista de dos bloques de carga de acero templado (nota
1), uno de los cuales es un bloque cabezal con un apoyo esfrico, cuya
superficie de carga debe tener entre el 75 y el 100 % del ancho del espcimen.
La parte mvil de este bloque se deber mantener estrechamente ajustada en
el asentamiento esfrico, pero el diseo deber ser tal, que la superficie de
soporte se pueda rotar libremente e inclinarse en ngulos pequeos en
cualquier direccin.
AS
3.1
ES
PE
C
IF
IC
AC
2.1
3.2
Bloques de carga Deben ser de acero templado, de forma cuadrada, de 19

mm (") de espesor y con lados de 76.2 0.13 mm (3 0.005") (para la viga
E 615 - 1
E - 615

estndar). Las superficies de carga, cuando nuevas, no se deben apartar de un

plano en ms de 0.013 mm (0.0005") en ningn punto, y se debern mantener
dentro de un lmite de variacin permisible de 0.02 mm (0.001").
VI
AS
Nota 1: Es deseable que las superficies de soporte de los bloques empleados para el ensayo de
compresin del suelo cemento tengan una dureza no menor de 60 HRC.
Las vigas normalizadas de las cuales se toman porciones rotas para el ensayo
de compresin, deben ser de 76.2 76.2 285.8 mm (3 3 11"), aunque se
puede usar un mtodo similar de ensayo para probar especmenes obtenidos
de vigas de otros tamaos. Los especmenes tomados de los extremos de las
vigas deben tener una longitud al menos 25 mm (1") mayor que su espesor y
debern estar libres de grietas, superficies astilladas u otros defectos obvios.
Los especmenes se deben ensayar sobre sus lados con respecto a su posicin
de moldeo.
4.2
Durante el intervalo entre el ensayo de los especmenes como vigas y el

posterior ensayo de las porciones rotas como cubos, los especmenes se deben
mantener con una humedad constante, mediante una proteccin adecuada.
4.3
Se determina el ancho (altura original) del espcimen normalizado en el punto

donde se har el ensayo, aproximado a los 0.25 mm (0.01") ms cercanos si
ste es menor de 76.2 mm (3"); de otra manera, el ancho deber ser igual a
76.2 mm (3"). La longitud del espcimen deber ser igual a 76.2 mm (3"). Se
calcula el rea de la seccin transversal.
4.4
Empleando una regla, se verifica la lisura de las caras del espcimen. De ser
necesario, se refrentan las superficies para cumplir los requerimientos de la
Seccin 10 de la norma INV E613. Las tapas de refrentado deben cubrir todo
el ancho del espcimen y su longitud debe permitir el ajuste de las placas de
carga para el ensayo, de manera que la placa superior quede directamente
sobre la inferior.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
4.1
5 PROCEDIMIENTO
5.1
Se coloca el espcimen sobre su costado, entre las placas metlicas de carga y

directamente bajo el cabezal esfrico de la placa superior de la mquina de
carga, verificando que su eje vertical est perfectamente alineado con el
E 615 - 2
E - 615
centro de empuje del cabezal. Se debe utilizar algn dispositivo de gua, para
asegurar que la placa superior se encuentra directamente sobre la inferior. A
medida que el cabezal esfrico se conduce para apoyarlo sobre la placa
superior, se rota suavemente su parte mvil con la mano, con el fin de obtener
un asentamiento uniforme.
de ensayo operada por tornillo, que opere a una velocidad aproximada de 1
mm (0.05") por minuto cuando trabaje en vaco. Con mquinas hidrulicas, la
carga se debe ajustar a una velocidad constante dentro de los lmites de 140
70 kPa/s (20 10 lbf/pg/s), dependiendo de la resistencia del espcimen. Se
registra la carga total a la falla del espcimen de ensayo, aproximado a los 40
N (10 lbf) ms cercanos.
20
12
IN
VI
AS
5.2
Se calcula la resistencia unitaria a la compresin del espcimen, dividiendo la

carga mxima por el rea de la seccin transversal, calculada como se indica
en el numeral 4.3.

7.1.1
7.1.2
Ancho y longitud del rea de ensayo, mm (pg.).
AS
7.1
ES
PE
C
IF
7 INFORME
IC
AC
6.1
IO
N
ES
6 CLCULOS
7.1.3
7.1.4
Carga mxima, aproximada a 40 N (10 lbf).
7.1.5
Resistencia a la compresin, aproximada a los 35 kPa (5 lbf/pg) ms

cercanos.
7.1.6
Edad del espcimen.
7.1.7
Detalles de los perodos de curado y acondicionamiento, y contenido

de agua en el momento del ensayo, determinado segn la norma INV
E122.
E 615 - 3

E - 615
8 PRECISIN Y SESGO
Precisin La precisin de este mtodo de ensayo no ha sido establecida
de compresin por el mtodo del cubo modificado.
Se efectuaron ensayos en un solo laboratorio sobre un loam limoso con

un pasante por el tamiz de 75 m (No. 200) = 92 %, lmite lquido = 26 e
ndice plstico = 7. Se ensayaron 24 muestras, 12 con 6 % de cemento y
12 con 14 % de cemento. Los especmenes se curaron en una cmara
hmeda a 23 C (73 F) durante 28 das. Los resultados obtenidos al
ensayar cubos modificados de 76 76 mm (3 3") se muestran en la
Tabla 615 - 1.
IO
N
ES
20
12
IN
8.1.1
VI
AS
8.1
DESVIACIN ESTNDAR,
lbf/pg2
COEFICIENTE DE
VARIACIN, %
473
35
7.4
887
47
5.3
ES
PE
C
IF
TIPO DE MUESTRA
IC
AC
RESISTENCIA PROMEDIO
A LA COMPRESIN,
lbf/pg2
Especmenes con 6 % de cemento
AS
Sesgo El sesgo no se puede determinar, por cuanto no hay un valor de

referencia aceptado para este mtodo de ensayo.
8.2
ASTM D 1634 00 (2006)
E 615 - 4
E - 616
RESISTENCIA A LA FLEXIN DEL SUELOCEMENTO USANDO

UNA VIGA SIMPLEMENTE APOYADA Y CARGADA EN LOS
TERCIOS DE LA LUZ LIBRE
INV E 616 13
Esta norma de ensayo se refiere a la determinacin de la resistencia a la

flexin del suelocemento, empleando una viga simplemente soportada,
cargada en los tercios de la luz libre.
20
12
IN
1.1
VI
AS
1 OBJETO
IO
N
ES
Nota 1: Los mtodos para el moldeo de especmenes de suelocemento se presentan en la norma INV E
613.
2 IMPORTANCIA Y USO
Este mtodo de ensayo se usa para determinar la resistencia a la flexin de

especmenes de suelocemento. La resistencia a la flexin es un dato
significativo para el diseo estructural y para el anlisis del comportamiento
de un pavimento que incluya una o ms capas de este material.
3 EQUIPO
Mquina de ensayo Puede ser de cualquier tipo que tenga capacidad

suficiente y un adecuado control para proporcionar la velocidad de carga
prescrita en el numeral 5.2, y deber cumplir con las exigencias de la Seccin
15 de la Prctica E 4 de la ASTM. La mquina de ensayo deber estar provista
de un bloque cabezal con un apoyo esfrico, cuya superficie de carga debe
tener entre el 75 y el 100 % del ancho de la viga de ensayo. La parte mvil de
este bloque se deber mantener estrechamente ajustada en el asentamiento
esfrico, pero el diseo deber ser tal, que la superficie de soporte se pueda
rotar libremente e inclinarse en ngulos pequeos en cualquier direccin.
AS
3.1
ES
PE
C
IF
IC
AC
2.1
3.2
Se debe utilizar el mtodo de carga en los tercios al realizar ensayos de flexin

a los especmenes de suelocemento, empleando bloques de aplicacin de
carga que aseguren que las fuerzas aplicadas a la viga sean solamente
verticales y sin excentricidad. En la Figura 616 - 1 se muestra un diagrama de
un aparato que cumple este propsito, el cual debe estar diseado para
operar bajo los siguientes principios:
E 616 - 1

E - 616
La distancia entre los apoyos y los puntos de aplicacin de carga debe

permanecer constante en el aparato.
3.2.2
La direccin de las reacciones debe ser paralela a la carga aplicada

durante todo el ensayo.
3.2.3
La carga se debe aplicar a velocidad uniforme y de manera que no se

produzcan impactos.
3.2.4
Las direcciones de las cargas y de las reacciones se pueden mantener

paralelas mediante el uso de acoples, cojinetes y placas de flexin. La
excentricidad de la carga se puede evitar empleando soportes
esfricos.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
3.2.1
Figura 616 - 1. Diagrama de un equipo para el ensayo de flexin del suelocemento usando una viga
simplemente apoyada, cargada en los tercios de la luz
Los especmenes normalizados de ensayo deben ser vigas de 76.2 76.2

285.8 mm (3 3 11"), aunque se permite emplear un mtodo de ensayo
similar utilizando especmenes de otras dimensiones. Los especmenes se
deben ensayar sobre sus lados con respecto a la posicin en que han sido
moldeados.
AS
4.1
4.2
Los ensayos de flexin se deben realizar sobre los especmenes curados en

hmedo, tan rpido como resulte posible luego de extraerlos de la cmara
hmeda. Los especmenes se deben mantener hmedos con una arpillera
hmeda u otra cobertura hasta el instante del ensayo.
Nota 2: Otros procedimientos de acondicionamiento, como el secado al aire o en el horno, el
humedecimiento y secado alterno o los ciclos de congelamiento y deshielo, se pueden especificar despus
de un perodo inicial de curado. Los procedimientos de curado y acondicionamiento se debern indicar
detalladamente en el informe.
E 616 - 2
E - 616
4.3
Empleando una regla, se comprueba la lisura de las caras de la viga en los

puntos donde se van a aplicar las cargas. Si resulta necesario, se refrentan las
bases para que cumplan con las exigencias del numeral sobre refrentado de
especmenes de la norma INV E613.
VI
AS
5 PROCEDIMIENTO
Se gira la viga sobre uno de sus lados con respecto a su posicin de moldeo y
se centra sobre los soportes inferiores semicirculares (Figura 616 - 1), los
cuales se encuentran separados a una distancia igual al triple de la altura de la
viga. Se coloca el ensamble de aplicacin de carga en contacto con la
superficie superior de la viga, en los puntos tercios entre los soportes. Se
alinea de manera cuidadosa el centro de la viga con el centro de empuje del
apoyo esfrico del bloque superior de carga de la mquina. A medida que el
cabezal esfrico es conducido para apoyarlo sobre la placa superior, se rota
suavemente su parte mvil con la mano, con el fin de obtener un
asentamiento uniforme.
5.2

de ensayo operada por tornillo, que opere a una velocidad aproximada de 0.02
mm/s (0.05"/min) por minuto cuando trabaje en vaco. Con mquinas
hidrulicas, la carga se debe ajustar a una velocidad constante que haga que el
esfuerzo en la fibra extrema de la viga se mantenga en 690 39 kPa/min (100
5 lbf/pg/min), dependiendo de la resistencia del espcimen. Se registra la
carga total a la falla del espcimen de ensayo, aproximado a los 40 N (10 lbf)
ms cercanos.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
5.1
Figura 616 - 2. Ensayo de flexin sobre una viga de suelocemento
E 616 - 3

E - 616
6 MEDIDAS DEL ESPCIMEN LUEGO DEL ENSAYO

6.1
Se miden el ancho y la altura promedio de la viga en la seccin fallada,

aproximados a los 0.25 mm (0.01") ms cercanos.
Si la fractura se inicia en la zona de tensin, dentro del tercio medio de la luz

libre, el mdulo de rotura se calcula con la ecuacin:
Donde: R:
Mdulo de rotura, kPa (lbf/pg2);

(lbf);
L:
b:

(pg.);
ES
PE
C
IF
IC
AC
P:
d:
Altura promedio de la muestra en el sitio de la fractura mm

(pg.).
Si la fractura ocurre en la zona de tensin, fuera del tercio medio de la luz

libre, pero a una distancia no mayor de 5 % de la luz libre, el mdulo de rotura
se calcula con la ecuacin:
[616.2]
AS
7.2
[616.1]
IO
N
ES
20
12
IN
7.1
VI
AS
7 CLCULOS
7.3
Donde: a:
Distancia promedio entre la lnea de fractura y el soporte ms

cercano, medida sobre la lnea central de la superficie de
tensin de la viga, mm (pg.)
Si la fractura ocurre en la superficie de tensin y fuera del tercio medio de la

luz libre en ms del 5 % de la longitud de sta, los resultados del ensayo se
debern descartar.
E 616 - 4
E - 616
8 INFORME
8.1.2
8.1.3
8.1.4
Longitud de la luz libre, mm (pg.).
8.1.5
Mxima carga aplicada, N (lbf).
8.1.6
Mdulo de rotura calculado, aproximado a los 35 kPa (5 lbf/pg2) ms

cercanos.
8.1.7

8.1.8
Defectos del espcimen, si los tena.
8.1.9
Edad del espcimen.
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
8.1.1
ES
PE
C
IF
8.1
9 PRECISIN Y SESGO
Precisin La precisin de este mtodo de ensayo no ha sido establecida

de resistencia a la flexin.
AS
9.1
9.1.1
Se efectuaron ensayos en un solo laboratorio sobre un loam limoso con

un pasante por el tamiz de 75 m (No. 200) = 92 %, lmite lquido = 26 e
ndice plstico = 7. Se ensayaron 24 muestras, 12 con 6 % de cemento y
12 con 14 % de cemento. Los especmenes se curaron en una cmara
hmeda a 23 C (73 F) durante 28 das. Los resultados obtenidos se
muestran en la Tabla 616 - 1.
E 616 - 5

E - 616
9.2
Sesgo El sesgo no se puede determinar, por cuanto no hay un valor de

referencia aceptado para este mtodo de ensayo.
157
AS
IO
N
ES
AC
ES
PE
C
IF
ASTM D1635/D1635M 12
IC
E 616 - 6
VI
AS
IN
94
COEFICIENTE DE
VARIACIN, %
DESVIACIN ESTNDAR,
lbf/pg2
TIPO DE MUESTRA
20
12
RESISTENCIA PROMEDIO A
LA FLEXIN,
lbf/pg2
6.4
5.7
E - 617
CONTENIDO DE CEMENTO EN MEZCLAS FRESCAS DE SUELO

CEMENTO
INV E 617 13
VI
AS
1 OBJETO
Este mtodo se refiere a la determinacin del contenido de cemento en
mezclas frescas de suelocemento.
1.2
20
12
IN
1.1
IO
N
ES
2 RESUMEN DEL MTODO
Se extrae una muestra del material fresco que pasa el tamiz de 4.75 mm (No.
4) empleando una solucin de cloruro de amonio. Despus de permitir la
sedimentacin de la muestra, se diluye en agua una alcuota del material que
sobrenada. Se ajusta el pH a 13 y se aade trietanolamina a los interferentes
complejos. La muestra se titula con una solucin EDTA hasta el punto final de
azul del indicador de azul de hidroxinaftol. El contenido de cemento se lee en
una curva de calibracin preparada a partir de titulaciones de diferentes
mezclas con contenidos de cemento conocidos, hechas con la misma agua y
los mismos suelo y cemento que la muestra que se ensaya.
ES
PE
C
IF
IC
AC
2.1
AS
Este mtodo determina el contenido de cemento en mezclas con suelos o

agregados mediante anlisis qumico. Fue desarrollado, principalmente, como
un ensayo relativamente rpido para emplear en el sitio de la construccin,
para verificar el cumplimiento de las especificaciones. El mtodo sirve para
materiales que se ensayan rpidamente una vez que se ha completado la
mezcla. Si la mezcla presenta algn grado significativo de hidratacin del
cemento o de endurecimiento, se deber emplear la norma INV E618.
3.1
3 IMPORTANCIA Y USO
4 EQUIPO
4.1
Balanza Con capacidad de 1000 g o ms, y legible a 0.1 g.
E 617 - 1
E - 617

Elementos de vidrio Cilindros graduados de 25 ml y de 1000 ml, buretas de

25 ml, jeringas o pipetas volumtricas de 10 ml, frascos Erlenmeyer de 250 ml,
gotero para drogas mdicas.
4.3
Elementos de plstico Recipientes de polietileno de 2 litros (2 cuartos de

galn) con tapas de encaje a presin, embudo de plstico de 300 mm (12") de
dimetro, botellas de polietileno de 20 litros (5 galones) para almacenar
cloruro de amonio y agua destilada o desmineralizada.
4.4
Soporte para bureta Para sostener una bureta de 25 ml.
4.5
Agitador magntico y barra de agitacin.
4.6
Varillas de agitacin De acero inoxidable, aproximadamente de 300 mm

(12") de largo.
4.7
Un medidor de pH o papel indicador (rango de 10 a 14).
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
4.2
AC
5 REACTIVOS
Pureza de los reactivos Para todos los ensayos se debern emplear reactivos
de grado qumico. A menos que se especifique de manera diferente, se
entender que todos los reactivos debern cumplir las especificaciones del
comit para reactivos analticos de la Sociedad Americana de Qumica. Se
pueden emplear grados diferentes si se demuestra que el reactivo es de
pureza suficientemente alta que permita su empleo sin disminuir la exactitud
de la determinacin.
5.2
Solucin de cloruro de amonio (10 %) Se transfieren 2000 g. de cloruro de

amonio granular (NH4Cl) a una botella plstica de 20 litros. Se completa hasta
20 litros con agua tibia destilada o desmineralizada y se mezcla bien.
Solucin EDTA (0.1 M) Se puede encontrar en muchas empresas de
suministro de productos qumicos como una solucin previamente preparada
o, tambin, se puede preparar de la siguiente forma: se disuelven 74.45 g de
polvo de tetraacetato disdico dihidratado (Na2C10H14N2O82H20) en
aproximadamente 1 litro de agua tibia, destilada o desmineralizada, en un
vaso de precipitados. Se deja enfriar a temperatura ambiente, se transfiere
cuantitativamente a un frasco volumtrico de 2 litros y se diluye hasta la
marca del frasco con agua destilada o desmineralizada. Se almacena en una
botella de polietileno.
5.3
AS
ES
PE
C
IF
IC
5.1
E 617 - 2
E - 617
Polvo indicador de azul de hidroxinaftol
5.5
Solucin de hidrxido de sodio (50 %) Se encuentra como un reactivo

previamente preparado, bajo en carbonatos. Para su empleo, se diluye 1+1con
agua destilada o desmineralizada. Esta solucin se puede preparar as: se
agregan lenta y cuidadosamente 500 g de grnulos de hidrxido de sodio
(NaOH) a 600 ml de agua destilada o desmineralizada y se deja enfriar a la
temperatura ambiente. Se diluye hasta 1 litro con agua destilada o
desmineralizada. Se almacena en una botella plstica. Para su empleo, se
diluye 1+1 con agua destilada o desmineralizada.
5.6
Solucin de trietanolamina (20 %) Se diluyen 20 ml de reactivo

trietanolamina (HOCH2CH2)3N hasta completar 100 ml con agua destilada o
desmineralizada.
5.7
Soluciones amortiguadoras (buffer) De pH 7 y 12.5, empleadas para calibrar

el medidor de pH.
Se toman muestras representativas de la mezcla de suelo-cemento en el

instante de completar la mezcla. Las muestras se ensayan inmediatamente o
se colocan en recipientes plsticos cubiertos y se ensayan dentro de los 30
minutos siguientes a la conclusin de la mezcla. Dependiendo de la cantidad
de material retenido en el tamiz de 4.75 mm (No. 4), se siguen los numerales
6.1.1 o 6.1.2.
Para mezclas de suelocemento en las cuales 100 % pasa tamiz de 4.75
mm (No. 4), se pesa una porcin de 300 g. y se titula como se describe
en la Seccin 8.
AS
6.1.1
ES
PE
C
IF
IC
6.1
AC
6 MUESTREO
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
5.4
6.1.2
Para mezclas de suelocemento con material retenido en el tamiz de

4.75 mm (No. 4), se pesa una muestra de 700 g. Se tamiza
completamente la muestra sobre el tamiz de 4.75 mm (No. 4) hasta
que el material retenido quede libre de partculas adheridas de menor
tamao. Se determina la masa del material total que pasa el tamiz y se
registra como Mfcw. Se mezcla el material que pasa el tamiz, se pesa
una porcin de 300 g. y se titula como se describe en la Seccin 8.
Nota 1: Si se debe efectuar alguna correccin por variaciones en el contenido de agua, se
determina sta, w', empleando una porcin separada del material que pasa el tamiz de 4.75
mm (No. 4). En la nota 6 se presentan los clculos para la correccin.
E 617 - 3
E - 617

7 PREPARACIN DE LA CURVA DE CALIBRACIN

Con los materiales que se van a emplear en la construccin, se preparan tres
series de muestras por duplicado con la humedad de diseo y con los
siguientes contenidos de cemento: Serie 1, dos muestras con el 75 % del
contenido de cemento de diseo; Serie 2, dos muestras con el 100 % del
contenido de cemento de diseo; Serie 3, dos muestras con el 125 % del
contenido de cemento de diseo. Las cantidades de suelo, cemento y agua
para cada muestra se calculan as:
[617.1]
[617.2]
[617.3]
[617.4]
[617.5]
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
7.1
AS
Donde: w:
E 617 - 4
Humedad de diseo, % respecto de la masa seca de suelo y

cemento;
C:
Contenido de cemento, % respecto de la masa seca del suelo;
R:
% del material retenido en el tamiz de 4.75 mm (No. 4);
S:
Tamao de la muestra: 300.0 g cuando el 100 % del suelo pasa

el tamiz de 4.75 mm (No. 4), 700.0 g cuando parte del suelo
queda retenido en el tamiz de 4.75 mm (No. 4), g;
Ms:
Masa total de suelo seco al horno, g
Mr:
Masa del material retenido en el tamiz de 4.75 mm (No. 4), g;
E - 617
Masa del material que pasa tamiz de 4.75 mm (No. 4), g;
Mc:
Masa de cemento, g;
Vw:
Volumen de agua, ml.
Para cada muestra, se mezclan perfectamente el cemento y el suelo

hasta obtener un color uniforme. Se agrega el agua y se mezcla
completamente.
VI
AS
7.1.1
Mf:
20
12
IN
Nota 2: Si es necesario, se pueden establecer ms puntos de calibracin, para cubrir un rango

ms amplio de contenidos de cemento.
7.2
[617.7]
Contenido de humedad del suelo secado al aire que pasa tamiz de 4.75
mm (No. 4).
IC
ws:
[617.6]
ES
PE
C
IF
Donde:
AC
IO
N
ES
Nota 3: El contenido de humedad del suelo secado al aire tendr un ligero efecto sobre la
exactitud de los resultados de la calibracin. Esto se puede corregir empleando cantidades de
suelo y agua calculadas en la siguiente forma:
Dependiendo de si la muestra contiene o no material retenido en el tamiz de

4.75 mm (No. 4), se debe seguir lo indicado en los numerales 7.2.1 o 7.2.2:
Para suelos en los cuales el 100 % pasa tamiz de 4.75 mm (No. 4), se
titula cada muestra de 300 g como se describe en la Seccin 8. Despus
de titular las seis muestras, se construye un grfico que represente los
mililitros de solucin EDTA contra el % de cemento en masa,
empleando los valores promedio de las Series 1, 2 y 3.
AS
7.2.1
7.2.2
Para suelos con material retenido en el tamiz de 4.75 mm (No. 4), se

tamiza completamente cada fraccin de 700 g de muestra sobre el
tamiz hasta que todo el material retenido se halle libre de partculas
ms pequeas. Se mezcla el material que pasa el tamiz, se pesa una
porcin de 300 g y se titula como se describe en la Seccin 8. Despus
de titular las seis muestras, se dibuja un grfico que muestre los
mililitros de solucin EDTA empleando las cifras promedias de las
Series 1, 2 y 3, contra los gramos de cemento, Mc300, en una muestra
de 300 g. calculados as:
E 617 - 5
E - 617

[617.8]
Las curvas de calibracin son diferentes para cada tipo de suelo y pueden ser
no lineales.
7.4
Se debe volver a calibrar la curva cada vez que se introduzca un nuevo

despacho de reactivos qumicos.
7.5
Se producen imprecisiones cuando el contenido de calcio de las muestras de

ensayo difiere del de las muestras de calibracin. Los ensayos de calibracin se
debern volver a efectuar siempre que las muestras varen significativamente
en su contenido de calcio, medido mediante ensayos de titulacin sobre los
suelos sin tratar (Seccin 8). Las imprecisiones se pueden presentar, tambin,
si la fuente de agua utilizada para la calibracin es diferente de la empleada
con las muestras de ensayo.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
7.3
AC
8 PROCEDIMIENTO PARA LA TITULACIN
Se coloca cada muestra de 300 g dentro de un recipiente de polietileno de 2

litros y se agregan 500 ml de solucin de NH4Cl. Se coloca una cubierta sobre
el recipiente y se agita la mezcla durante 2 min 2 s. Se deja asentar la mezcla
durante 4 min 2 s para que el material que sobrenada sea claro. Se lleva con
una jeringa o una pipeta una alcuota de 10 ml de la solucin que sobrenada a
un vaso de precipitados de 250 ml que contenga una barra de agitacin
magntica y se agregan 100 ml de agua destilada o desmineralizada. Mientras
se mezcla completamente con el agitador magntico, con el gotero se agregan
gotas de solucin de NaOH hasta que se alcance un pH entre 13.0 y 13.5,
determinado con el medidor de pH o con el papel indicador. Cuando se
emplee este ltimo, se utiliza una varilla de agitacin para transferir gotas de
la solucin al papel indicador. Despus del ajuste del pH, se espera de 20 a 30 s
para asegurar que el pH no cae por debajo del rango especificado. Se agregan
cuatro gotas de solucin de trietanolamina y alrededor de 0.2 g del polvo
indicador. Se contina agitando la solucin en el agitador magntico. Se titula
con solucin EDTA hasta un punto final completamente azul. Se anotan los
mililitros de EDTA requeridos para obtener el punto final.
AS
ES
PE
C
IF
IC
8.1
Nota 4: Se puede obtener un punto final ms definido agregando aproximadamente 90 % de la cantidad

anticipada de solucin EDTA antes de la adicin de la solucin de NaOH.
Nota 5: Todo el equipo se debe mantener escrupulosamente limpio enjuagndolo completamente con
agua destilada o desmineralizada. Todos los reactivos se deben almacenar en recipientes de polietileno.
E 617 - 6
E - 617
9 CLCULOS
Dependiendo de la cantidad de muestra retenida en el tamiz de 4.75 mm (No.
4), se sigue el numeral que corresponda entre el 9.1.1 y el 9.1.2.
9.1.1
Si el 100 % de la mezcla de suelocemento pasa el tamiz de 4.75 mm

(No. 4), se lee el contenido de cemento mediante la masa seca del
suelo (excluido el cemento) directamente de la curva de calibracin
que corresponda a los resultados de la titulacin en mililitros de EDTA
para la muestra de ensayo.
9.1.2
Si el suelo contiene material retenido en el tamiz de 4.75 mm (No. 4),

se leen los gramos de cemento de la curva de calibracin
correspondiente a los resultados de la titulacin en mililitros de EDTA
para la muestra de ensayo. Se calculan A y B en la siguiente forma:
[617.9]
[617.10]
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
9.1
Donde: Mfcw: Gramos de suelo hmedo que pasan el tamiz de 4.75

mm, descrito en el numeral 6.1.2;
AS
Mc300: Gramos de cemento ledos de la curva de calibracin;
9.1.3
w:
Contenido de humedad de diseo, %;
A:
Gramos de cemento en la muestra de 700 g;
B:
Gramos de suelo ms cemento en la muestra de 700 g.
Se calcula luego C, porcentaje de cemento en la masa seca de la

muestra total (excluido el cemento), en la siguiente forma:
[617.11]
Nota 6: Las variaciones del contenido de humedad tendrn un efecto ligero en la exactitud del
ensayo. La correccin por variacin de humedad, C', se puede calcular as:
E 617 - 7

E - 617
[617.12]
Porcentaje de cemento corregido por variacin de la humedad;
C: =
Porcentaje de cemento determinado a partir de la muestra de

ensayo;
w':
Porcentaje de humedad de la muestra de ensayo determinado

como se indica en la nota 1;
Vw, Mf y Mc:
Cantidades calculadas en la Seccin 7 para la calibracin de la

Serie 2.
IN
VI
AS
C':
20
12
Donde:
IO
N
ES
10 PRECISIN Y SESGO
ES
PE
C
IF
IC
AC
10.1 Durante los aos de 1967 y 1968, los programas de ensayo adelantados por
parte de varios laboratorios indicaron un error promedio en la determinacin
del contenido de cemento del 3.6 % [(error/contenido de cemento) 100], a
partir del cual se estim un coeficiente de variacin del 4.5 %. Sobre
especmenes duplicados empleados en el proceso de calibracin, la desviacin
media en mililitros de EDTA fue de 2.4 % [((desviacin en mililitros)/(mililitros
promedio)) 100].
AS
E 617 - 8
E - 618
CONTENIDO DE CEMENTO EN MEZCLAS ENDURECIDAS DE

SUELOCEMENTO
INV E 618 13
VI
AS
1 OBJETO
Este mtodo se refiere a la determinacin, mediante anlisis qumico, del
contenido de cemento en mezclas de suelocemento endurecidas.
1.2
20
12
IN
1.1
IO
N
ES
2 IMPORTANCIA Y USO
Mediante este mtodo determina el contenido de cemento en mezclas de

cemento con suelo o agregados mediante un anlisis qumico. Se desarroll,
principalmente, para ensayar muestras con un grado importante de
hidratacin de cemento o de endurecimiento. El contenido de cemento de
mezclas de suelocemento fresco se determina mediante la norma INV E617.
2.2
Este mtodo se basa en la determinacin del contenido de xido de calcio

(CaO) en la muestra mediante anlisis qumico. El mtodo no es aplicable a
materiales de suelocemento que contengan suelos o agregados que
produzcan cantidades significativas de xido de calcio (CaO) disuelto bajo las
condiciones del ensayo.
ES
PE
C
IF
IC
AC
2.1
Balanza analtica Con capacidad de 200 g y con posibilidad de lectura de

0.001 g.
3.1
AS
3 EQUIPO
Papeles de filtro Whatman No. 1, de 11 y 15 cm de dimetro; Whatman No.

41, de 15 cm de dimetro; y Whatman No. 2, de 11 o 15 cm de dimetro.
3.3
Pipeta De 50 ml.
3.4
Equipo miscelneo Equipos complementarios, tales como hornos elctricos,

placas de calentamiento, un pequeo cuarteador, un tamiz de 425 m (No. 40)
con recipiente de fondo y tapa, un mortero de hierro fundido con maja y, si es
posible, un molino de bolas.
3.2
E 618 - 1
E - 618

4 REACTIVOS
Pureza de los reactivos Para todos los ensayos se debern emplear reactivos
de grado qumico. A menos que se especifique de manera diferente, se
entender que todos los reactivos debern cumplir las especificaciones del
comit para reactivos analticos de la Sociedad Americana de Qumica. Se
pueden emplear grados diferentes si se demuestra que el reactivo es de
pureza suficientemente alta que permita su empleo sin disminuir la exactitud
de la determinacin.
4.2
Permanganato de potasio, solucin normal (0.1 N) Se prepara una solucin

0.1 N de KMnO4 y se normaliza contra un patrn primario de cido oxlico,
oxalato de sodio o sulfato de hierro (II) y amonio hexahidratado (sal de Mohr).
20
12
IN
VI
AS
4.1
IO
N
ES
Nota 1: El uso de una solucin normal de de KMnO4 no es necesario cuando las muestras se titulan de
acuerdo con el numeral 6.9 y los resultados se calculan como se indica en el numeral 7.2. Sin embargo, la
concentracin real del reactivo se debe determinar por titulacin contra un patrn primario de cido
oxlico, oxalato de sodio o sulfato de hierro (II) y amonio hexahidratado
Solucin de nitrato de amonio Se disuelven 20 g de NH4NO3 en un litro de

agua destilada.
4.4
cido clorhdrico (1 + 3) Se adicionan 200 ml de HCl (gravedad especfica

1.19) a 600 ml de agua destilada.
4.5
cido clorhdrico (1 + 1) Se agregan 25 ml de HCL (gravedad especfica 1.19) a

25 ml de agua destilada.
4.6
cido ntrico Ver nota 4.
4.7
Solucin de oxalato de amonio (5%) 50 g de oxalato de amonio.

(Advertencia: En adicin a otras precauciones, la solucin se elabora
agregando el cido lentamente al agua mientras se revuelve, para evitar alzas
repentinas de temperatura que causen ebullicin y salpicaduras de la solucin)
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
4.3
Hidrxido de amonio NH4OH (gravedad especifica 0.90).
4.8
4.9
cido sulfrico (1 + 1) Se agregan 500 ml de H2SO4 (gravedad especfica 1.84)

a 500 ml de agua destilada.
E 618 - 2
E - 618
5 MUESTRAS
Para el ensayo, se deben escoger muestras de lo siguiente:
Suelo original, representativo de la fase suelo de la mezcla de suelo
cemento.
5.1.2
Cemento, representativo de la fase cemento de la mezcla del suelo

cemento.
5.1.3
Mezcla de suelo-cemento que se va a analizar.
IN
VI
AS
5.1.1
20
12
5.1
La muestra bruta de laboratorio de cada componente deber pesar

aproximadamente 200 g. Esto se puede lograr reduciendo la muestra en
volumen y, si fuere necesario, en tamao de partculas, mediante el empleo de
secado, cuarteo y pulverizacin.
IO
N
ES
5.2
AC
6 PROCEDIMIENTO
Se secan 25 g de cada una de las muestras en un horno hasta masa constante,

a 110 5 C (230 9 F), para remover la humedad libre. Las muestras se
reducen para que pasen el tamiz de 425 m (No. 40).
6.2
Se miden en la balanza analtica las siguientes cantidades de cada una de las

muestras: Suelo original, 5 g; mezcla de suelocemento 5 g; cemento, 1 g. Se
coloca cada una de las muestras pesadas en un vaso de precipitados de 250
ml. Se agregan a cada muestra 50 ml de HCl (1+1) (nota 2), se cubre y se
hierve levemente durante 5 minutos sobre la placa de calentamiento.
AS
ES
PE
C
IF
IC
6.1
Nota 2: En el caso de la muestra de cemento, generalmente es preferible agregar primero 25 ml de agua

y agitar para obtener una mezcla completa. Se agregan luego 25 ml de HCl (densidad 1.19) y se hierve
levemente durante un tiempo suficiente para obtener la descomposicin del cemento. Rara vez es
necesario hervir vigorosamente durante un perodo largo las muestras de suelo o cemento, y los
resultados frecuentemente se traducen en una filtracin mucho ms lenta.
6.3
Se adicionan 25 ml de agua caliente a los vasos de precipitados, se agita, se

deja asentar momentneamente y en seguida se decantan los contenidos a
travs de un papel de filtro Whatman No. 1 (nota 3), preferiblemente de 15 cm
de dimetro. El filtrado se deber recibir en un frasco volumtrico de 250 ml.
Cuando el lquido haya pasado a travs del papel de filtro, el residuo se lava
una vez por decantacin, empleando agua caliente. El frasco volumtrico
deber ser vaciado rpidamente, transfiriendo as el material suelto al papel
E 618 - 3
E - 618

de filtro. El material sobre el filtro se deber lavar 4 veces adicionales,

consistiendo cada lavada en 10 a 15 ml de agua caliente dirigida en un chorro
desde la botella de lavado. Cantidades muy pequeas de residuo pasarn
ocasionalmente a travs del filtro las cuales, por lo general, se pueden
despreciar.
20
12
IN
VI
AS
Nota 3: En el caso de las muestras de suelo y de suelocemento, el volumen del residuo algunas veces
disminuye apreciablemente la filtracin. Generalmente, no se encuentra ninguna dificultad con las
muestras de cemento y, como regla general, las muestras de suelo se deben filtrar y lavar en menos de 30
minutos. Algunas mezclas de suelocemento requieren ms tiempo pero, si este perodo excede 1 hora, la
filtracin subsiguiente en casos similares se puede hacer ms rpida, sustituyendo el papel No. 41 por el
papel No. 1. La filtracin lenta en tales casos es causada generalmente por ebullicin excesiva,
producindose gelatinizacin de la slice, la cual retarda materialmente la filtracin.
Cuando se haya completado el lavado, se descarta el filtro y se diluye el

filtrado en el frasco volumtrico de 250 ml con agua fra. La temperatura de la
solucin deber estar cerca del punto de calibracin del frasco. Se agita el
frasco para mezclar completamente el contenido; se remueve luego una
alcuota de 50 ml y se transfiere al vaso de precipitados original de 250 ml
(numeral 6.2) empleando una pipeta de 50 ml. Se diluye hasta 100 ml. Se
elabora la solucin ligeramente amoniacal (nota 4) adicionando gota a gota el
hidrxido de amonio, se hierve entre 1 y 2 minutos y se dejan asentar los
hidrxidos.
IC
AC
IO
N
ES
6.4
ES
PE
C
IF
Nota 4: Si las muestras contienen hierro ferroso, es deseable agregar unas pocas gotas de HNO3 antes de
la precipitacin de los hidrxidos. Tambin, se puede usar papel de pH para asegurar que se ha agregado
suficiente hidrxido de amonio.
Se filtran los hidrxidos a travs del papel de filtro Whatman No. 1 de 11 cm (o

No.41), recibiendo el filtrado en el vaso de precipitados de 600 ml. Se lava una
vez el vaso de precipitados original de 250 ml sobre el filtro con una corriente
de solucin caliente de NH4NO3 (20 g/L), seguido por el lavado del hidrxido
precipitado, una o dos veces con solucin caliente de NH4NO3 (20 g/L). Se deja
el filtrado a un lado y se coloca el vaso de precipitados original bajo el
embudo. Se perfora el papel con una varilla (nota 5) y se lavan los hidrxidos
dentro del vaso de precipitados original, empleando una corriente de solucin
de NH4NO3 (20 g/L) para remover la mayor parte del precipitado del papel de
filtro. Se trata el papel de filtro con 20 ml de HCl (1+3) caliente, dirigiendo el
cido sobre el papel con una varilla de vidrio. Se lava varias veces el papel con
agua caliente y luego se descarta. Se diluye la solucin hasta 75 ml.
AS
6.5
Nota 5: En lugar de perforar el papel de filtro, se pueden transferir el papel y el precipitado al vaso de
precipitados original, disolver los hidrxidos con 20 ml de HCl (1+3) caliente y diluirlos hasta 75 ml con
agua, y continuar el procedimiento como se describe en el numeral 6.6. En este caso, los hidrxidos re
precipitados y la pulpa son subsecuentemente removidos al mismo tiempo.
E 618 - 4
E - 618
Se elabora la solucin ligeramente amoniacal y se hierve durante 1 a 2

minutos. Se deja que el precipitado se asiente, se decanta luego a travs de un
papel Whatman No.1 como antes, recibiendo el filtrado en el vaso de
precipitados de 600 ml previamente dejado al lado (numeral 6.5). Se lava y
limpia el vaso en el cual tuvo lugar la precipitacin y se lava finalmente el
precipitado sobre el filtro, 3 o 4 veces con solucin NH4NO3 (20 g/L). Se
descarta el hidrxido precipitado. Se agregan 2 ml de NH4OH (gravedad
especfica 0.90) al filtrado, el cual tendr ahora un volumen de 250 a 350 ml.
Se calienta la solucin hasta la ebullicin y se agregan 10 ml de solucin
caliente de oxalato de amonio saturada. Se mantiene la mezcla cerca de la
ebullicin hasta que el precipitado se vuelva granular; se coloca luego a un
lado sobre una placa de calentamiento tibia, durante 30 minutos o ms. Antes
de filtrar el oxalato de calcio, se verifica que la precipitacin sea completa
(nota 6), asegurndose que est presente un ligero exceso de NH4OH. Se filtra
la mezcla a travs de un papel filtrante Whatman No. 2 de 11 o 15 cm de
dimetro o, si se prefiere, un papel Whatman No. 42, verificando que todo el
precipitado quede retenido. Empleando un limpiador de caucho, se limpia
completamente el vaso en el cual tuvo lugar la precipitacin y se transfiere el
contenido al filtro, con una corriente de agua caliente. Se lava el filtro de 8 a
10 veces con agua caliente (no ms de 75 ml) (nota 7), empleando una
corriente de la botella de lavado.
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
6.6
ES
PE
C
IF
Nota 6: A veces, la precipitacin del oxalato de calcio no es completa, lo que se traduce en bajos valores
de CaO. Por lo tanto, la operacin de precipitacin se debe llevar a cabo con minuciosidad y cuidado.
Nota 7: El filtro se puede lavar 4 veces, cada una con NH4OH (2+98) y agua caliente, en el orden
establecido.
Se abre cuidadosamente el papel de filtro y se lava el precipitado dentro del

vaso en el cual se efectu la precipitacin. Se diluye hasta 200 ml y se agregan
10 ml de H2SO4 (1+1). Se calienta la solucin hasta justo antes de la ebullicin y
se titula con la solucin estndar KMnO4 (nota 8) hasta obtener un color
rosado persistente. Se agrega el papel de filtro y se machaca. Se contina la
titulacin lentamente hasta que el color rosado persista por 10 segundos.
AS
6.7
Nota 8: La temperatura de la solucin estndar KMnO4 no deber variar de la temperatura de

normalizacin tanto como para causar un error serio en la determinacin del CaO. A temperaturas
ambientales ordinarias, el volumen del agua pura cambia entre 0.01 y 0.04 % por cada grado Celsius,
dependiendo de la temperatura.
6.8
Blanco Se hace una determinacin en blanco, siguiendo el mismo

procedimiento y empleando las mismas cantidades de todos los reactivos.
6.9
Procedimiento alterno de titulacin Se titula como se describi en el numeral

6.7, excepto que la solucin de KMnO4 no necesita ser una solucin 0.1
E 618 - 5

E - 618
normal, pero la misma solucin se deber usar para la titulacin de todos los
componentes. Se omite la determinacin en blanco descrita en el numeral 6.8.
7 CLCULOS
Se calcula el contenido de cemento de las mezclas de suelo-cemento en la
siguiente forma:
Cuando la determinacin se haya completado de acuerdo con los
numerales 6.7 y 6.8:
20
12
IN
7.1.1
VI
AS
7.1
0.2
A:
[618.1]
Solucin de KMnO 4 requerida para la

titulacin de la muestra, ml;
IC
Donde:
00
AC
a ,
IO
N
ES
7.1.1.1 Se calculan los porcentajes de CaO en el suelo, en el cemento

y en la mezcla de suelocemento, como sigue:
Solucin de KMnO4 requerida para la

titulacin del blanco, ml;
C:
Normalidad de la solucin del KMnO4;
D:
Masa de muestra representada por la

alcuota titulada (nota 9), g;
AS
ES
PE
C
IF
B:
7.1.1.2 Se calcula el porcentaje de cemento respecto de la masa del

suelo, como sigue (nota 10):
0.028: Equivalente CaO de 1 ml de solucin 1.0

N de KMnO4.
emento,
Donde:
E 618 - 6
00
E:
% de CaO en el cemento;
[618.2]
E - 618
F:
% de CaO en el suelo natural;
G:
% de CaO en la mezcla de suelo

cemento.
Nota 9: Las alcuotas tituladas son equivalentes a 1 g de suelo o de suelocemento

y a 0.2 g de cemento.
IN
VI
AS
Nota 10: El valor del porcentaje (en masa) de cemento obtenido de acuerdo con los
numerales 7.1 y 7.2 est en trminos de cemento hidratado. Estos valores se
pueden convertir a un valor equivalente aproximado de cemento seco,
multiplicndolos por el factor 1.04.
Cuando la determinacin se ha completado de acuerdo con el numeral 6.9, el

porcentaje de cemento por masa del suelo se calcula como sigue (nota 10):
20
12
7.2
[618.3]
AC
Solucin de KMnO4 necesaria para la titulacin de la muestra

de cemento, ml;
de suelo natural, ml;
ES
PE
C
IF
I:
00
IC
Donde: H:
IO
N
ES
emento,
J:

de suelo-cemento, ml.
Precisin No se presentan datos sobre precisin, debido a la naturaleza de

los suelos ensayados mediante este mtodo. No es fcil o resulta demasiado
costoso en la actualidad disponer de 10 o ms laboratorios para adelantar un
programa sobre el particular.
8.1
AS
8 PRECISIN Y SESGO
8.2
Sesgo No se puede determinar, por cuanto no hay un material de referencia

aceptado para este mtodo de ensayo.
ASTM D 806 11
E 618 - 7

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 618
E 618 - 8
E - 621
DISEO DE MEZCLAS ABIERTAS EN FRO CON EMULSIN

ASFLTICA
INV E 621 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma cubre el procedimiento para la preparacin de amasadas de
prueba de mezclas abiertas con emulsin asfltica, empleando agregados que
cumplan alguna de las granulometras indicadas en las Especificaciones
Generales de Construccin de Carreteras del Instituto Nacional de Vas para las
mezclas abiertas en fro.
1.2
En el diseo, se debern emplear el agregado a utilizar en el proyecto y una

emulsin asfltica de rotura media (CRM) compatible, para establecer un
contenido de emulsin ptimo basado en la evaluacin del escurrimiento
(runoff) del asfalto.
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
IC
AC
Nota 1: El diseo de la mezclas de tipo denso con emulsin asfltica se deber basar en el procedimiento
ES
PE
C
IF
2 RESUMEN DEL MTODO
Se elaboran mezclas con contenidos variables de emulsin, en incrementos de

1 %, y se someten a un mtodo que determina el escurrimiento del residuo
asfltico. El contenido de emulsin que da lugar a un escurrimiento de 10 g de
residuo asfltico es recomendado como el ptimo.
2.1
AS
3 EQUIPO
3.1
3.2
Tamiz De 2.36 mm de abertura de malla (No. 8).
3.3
Balanza Con capacidad mnima de 2500 g y legibilidad de 0.1 g.
3.4
Horno De ventilacin forzada, que pueda mantener temperaturas de 60 5

C (140 9 F) y de 110 5 C (230 9 F).
3.5
Elementos miscelneos Cuchara de mango largo, tazas, palustre, pao, papel,

ventilador, etc.
O
N
Bandejas metlicas O tazas, de acero inoxidable, para preparar las mezclas.
E 621 - 1

E - 621
4 PREPARACIN DE LAS MEZCLAS

Se debe emplear el siguiente procedimiento para preparar mezclas de
agregado y emulsin asfltica, con el fin de ensayarlas y determinar el
contenido ptimo de emulsin:
Se obtiene una muestra representativa del agregado de trabajo, de
acuerdo con la norma INV E201, y se seca hasta masa constante a 60
C (140 F) en un horno de ventilacin forzada. Luego del secado, se
permite el enfriamiento de la muestra a temperatura ambiente
durante un perodo mnimo de 2 h.
4.1.2
Se pesa un nmero suficiente de porciones de 2000 g de agregado

seco, utilizando la granulometra promedio del acopio.
4.1.3
Empleando recipientes de acero inoxidable, se mezcla el agregado de

cada porcin con 40 g de agua (2 %) hasta que est homogneamente
hmedo. Se cubre cada recipiente con un pao limpio y se deja as
durante 15 minutos.
4.1.4
Se aade al agregado hmedo la cantidad deseada de emulsin

asfltica, precalentada a 60 C, y se prepara la mezcla manualmente
durante 2 min, empleando una cuchara de mango largo. Se observa y
se anota la trabajabilidad de la mezcla (seca, satisfactoria o muy fluida)
y el porcentaje de recubrimiento. Se recomiendan contenidos de
emulsin en incrementos de 1 %, referido a la masa del agregado seco.
Para los agregados de mayor tamao mximo (37.5 y 25 mm) se
recomienda comenzar con 4 % de emulsin, y para los de menor
tamao mximo (19.0 mm) con 6 %.
VI
AS
4.1.1
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
4.1
Inmediatamente despus de preparar la mezcla, se transfiere toda la amasada

a un tamiz de 2.36 mm (No. 8), el cual deber estar colocado sobre una
bandeja tarada, apoyada a su vez sobre una balanza. Antes de volcar la
amasada, se deber humedecer ligeramente la malla del tamiz con agua.
5.1
5 PROCEDIMIENTO
5.2
Se deja que la mezcla drene sobre el tamiz, a la temperatura ambiente,

durante 30 min.
E 621 - 2
E - 621
Se retira de la balanza el tamiz conteniendo la mezcla drenada y se registra la

masa de la emulsin escurrida.
5.4
Se retira del tamiz la mezcla drenada y se extiende sobre una bandeja cubierta
con papel. Se seca la superficie de la mezcla con un ventilador y se evala el
recubrimiento del asfalto.
5.5
Se coloca la bandeja que contiene el asfalto escurrido en un horno de

ventilacin forzada a una temperatura de 110 5 C (230 9 F) y se seca
hasta masa constante.
5.6
Terminado el perodo de secado, se determina y anota la masa de la bandeja

con el residuo asfltico, y restando la masa de la bandeja se obtendr el
residuo asfltico escurrido.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
5.3
6 DETERMINACIN DEL CONTENIDO PTIMO DE EMULSIN

Se grafica el contenido de emulsin, expresado como porcentaje de la masa
del agregado seco, en funcin de los gramos de asfalto escurrido, dibujando
una curva suave (Figura 621 - 1).
6.2
Se dibuja la lnea horizontal correspondiente a la ordenada de 10 g, y por el

punto de interseccin con la curva se traza una vertical hasta cortar el eje de
las abscisas. El punto de corte, redondeado a 0.1 %, ser el contenido ptimo
de emulsin.
ES
PE
C
IF
IC
AC
6.1
AS
Nota 2: Para el contenido ptimo de emulsin, la mezcla debe presentar una trabajabilidad satisfactoria.
Se prefiere que el recubrimiento est tan cerca de 100 % como sea posible. Sin embargo, las mezclas
sern consideradas satisfactorias si el recubrimiento es, como mnimo, 60 % para capas de base.
E 621 - 3

AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 621
ES
PE
C
IF
IC
Figura 621 - 1. Seleccin del contenido ptimo de emulsin para una mezcla abierta en fro
7 INFORME
Se debern informar los siguientes resultados:

Contenido ptimo de emulsin, %.
7.1.2
Trabajabilidad de la mezcla (seca, satisfactoria, muy fluida).
7.1.3
Recubrimiento de la mezcla, %.
7.1.1
AS
7.1
ASPHALT INSTITUTE, AEMA, Manual bsico de emulsiones asflticas, Manual
Series No. 19, Captulo 10, Lexington KY, Annapolis, MD, 2000
E 621 - 4
E - 622
DISEO DE MEZCLAS DE AGREGADOS, RECICLADOS O SIN

RECICLAR, CON EMULSIN ASFLTICA, MEDIANTE EL
MTODO DE INMERSIN COMPRESIN
VI
AS
INV E 622 13
1 OBJETO
Esta norma describe el procedimiento para medir la prdida de resistencia a la

compresin que se produce por la accin del agua sobre las mezclas asflticas
compactadas, preparadas con emulsin asfltica. En el ensayo se obtiene un
ndice numrico de la prdida producida al comparar las resistencias a la
compresin simple obtenidas entre probetas curadas al aire y probetas
duplicadas sometidas a la accin del agua, en las condiciones que se indican
ms adelante.
1.2
Mediante este mtodo se puede determinar el contenido ptimo de emulsin

de una mezcla de agregados, de composicin y granulometra determinadas,
ensayando series de probetas con proporciones variables de emulsin
asfltica.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
2 DESCRIPCIN DEL MTODO
Se elaboran mezclas de agregados, agua y emulsin asfltica de rotura lenta,

con diferentes contenidos de emulsin, ajustadas con el contenido ptimo de
fluidos de compactacin. Las mezclas se compactan bajo condiciones
normalizadas en juegos de seis probetas por cada contenido de emulsin. Las
probetas compactadas se someten a curado, divididas en dos grupos: uno se
cura en seco y el otro bajo una combinacin de curado seco e inmersin en
agua. Finalmente, las probetas se someten a rotura por compresin simple.
AS
2.1
3 EQUIPO
3.1
Moldes Moldes cilndricos, en los que la mezcla se coloca para ser

compactada posteriormente. Sus dimensiones sern tales, que se puedan
elaborar probetas de 101.6 mm (4") de altura por 101.6 mm (4") de dimetro.
El espesor nominal de las paredes y del fondo de cada molde deber ser 6.4
mm ("). Los moldes deben tener perforaciones laterales para facilitar el
drenaje del agua de la emulsin durante la compactacin.
E 622 - 1
E - 622
Pistones Pistones cilndricos para la compactacin de la mezcla, los cuales

debe pasar a travs del molde libremente para ejercer la compactacin. La
diferencia mxima entre el dimetro del molde y el dimetro del pistn debe
ser de 1.27 mm (0.05"). Los pistones pueden ser slidos o ahuecados o tener
otro tipo de estructura. Sus extremos deben tener una longitud no menor de
12.7 mm (1/2") y formar un ngulo recto con las paredes del molde. El pistn
inferior deber tener una altura de 50 4 mm (2 1/8"), mientras el superior
debe tener una altura apropiada para el ensayo.
VI
AS
3.2

20
12
IN
Nota 1: Para la compactacin de probetas se pueden emplear moldes y pistones cilndricos de acero con
la forma y dimensiones detalladas en la Figura 747 - 1 de la norma INV E747, con la siguientes
salvedades: (1) el molde deber contener perforaciones laterales para facilitar la expulsin del agua de la
mezcla durante el proceso de compactacin; (2) el pistn de compactacin podr tener ms de tres
aletas.
Soportes Los soportes para mantener temporalmente los moldes por encima
de la base de sustentacin del pistn inferior, estarn formados por dos
varillas de acero de seccin cuadrada de 25.4 3.1 mm (1 1/8") y una
longitud mnima de 76.2 mm (3").
3.4
Mquina para ensayo La mquina para ensayar las probetas puede ser
cualquier tipo de prensa que cumpla las condiciones de capacidad de carga y
velocidad exigidas por esta norma. Puesto que la velocidad de deformacin
vertical est especificada en 0.05 mm/min por mm de altura de la probeta
(0.05 pg/minpg) y como puede ser necesario ensayar probetas con tamaos
desde 50.8 50.8 mm (2 2") y hasta 203 203 mm (8 8"), para cumplir el
requisito de velocidad se precisa que la mquina pueda dar velocidades de
deformacin entre 2.5 mm/min (0.1"/min) para las probetas de 50.8 mm (2")
hasta 10.2 mm/min (0.4"/min) para las de 203 mm (8"). La mquina deber
estar equipada con dos placas de carga de acero templado; la superior debe
estar provista de un apoyo de forma esfrica y la inferior ser plana para servir
de base a la probeta. El tamao de las caras de carga de las placas deber ser
ligeramente superior al dimetro mximo de las probetas a ensayar. La
superficie de las placas deber ser completamente lisa y plana, no
permitindose variaciones con respecto al plano verdadero superiores a
0.0127 mm (0.0005") en placas nuevas y a 0.025 mm (0.001") en placas en
uso. En la placa superior con apoyo esfrico, el centro de la esfera deber
coincidir con el centro de la cara de carga de la placa. La parte mvil de esta
pieza debe encajar ajustadamente en el apoyo esfrico; pero el diseo deber
ser tal, que la placa de carga gire libremente y bascule en ngulos pequeos en
cualquier direccin.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
3.3
E 622 - 2
E - 622
Horno Se dispondr de un horno de ventilacin forzada y capaz de alcanzar y

mantener desde la temperatura ambiente hasta 100 C, dentro de una
variacin de 3 C.
3.6
Bao de aire Un bao de aire con control manual o automtico de la

temperatura y con capacidad suficiente para mantener las probetas a 25 0.5
C (77 1.0 F) hasta el momento del ensayo.
3.7
Bao de agua con control termosttico Un bao de agua que disponga de un

dispositivo regulador de temperatura (restato), capaz de mantener la
temperatura con precisin de 1 C, con capacidad suficiente para mantener
totalmente sumergidas las probetas, estando apoyadas en una bandeja o placa
de transferencia, separadas del fondo del recipiente. El material ser no
reactivo, y el agua para llenar el bao ser destilada o libre de electrolitos, y se
deber renovar para cada serie de ensayos.
3.8
Balanza De 2000 g de capacidad y 0.1 g de legibilidad.
3.9
Mezcladora mecnica Las mezclas se debern preparar, preferiblemente, en

una mezcladora mecnica, pudiendo emplearse una de cualquier tipo, siempre
que pueda proporcionar un mezclado completo y homogneo, sin
segregaciones, en el tiempo especificado. La forma y la disposicin de las
paletas debern reducir al mnimo la adherencia a stas de parte de la mezcla,
que pudiera alterar la correcta proporcin de finos y de asfalto en ella. Si fuera
necesario, el mezclado se podr efectuar manualmente en un recipiente
adecuado.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
3.5
Se determina la granulometra del agregado de acuerdo con la norma INV E

213. Si no encaja en la franja granulomtrica especificada para la obra, se
debern tomar las medidas necesarias para corregirla, ya sea eliminando los
tamaos por fuera de la especificacin o aadiendo fracciones de aporte
adecuadas para corregir la granulometra. El agregado de aporte deber ser de
la misma naturaleza y origen que el que se tiene previsto emplear en la obra.
4.1
AS
4 ESTUDIO PRELIMINAR DE LOS MATERIALES
4.2
Aparte de la granulometra, se deber verificar que el agregado cumpla los

dems requisitos de calidad establecidos en la especificacin de construccin
aplicable.
E 622 - 3

E - 622
A una muestra con la gradacin de diseo se le determina la humedad inicial,

de acuerdo con la norma INV E122.
4.4
Si se requiere calcular el contenido de vacos de la mezcla compactada, se

deber determinar la densidad del agregado en aceite de parafina, segn la
norma INV E244.
4.5
La emulsin asfltica deber presentar las caractersticas que se especifiquen

y, de stas, la estabilidad y la velocidad de rotura debern ser las apropiadas
para la plasticidad del agregado que se va a estabilizar.
4.6
En el caso de que el agregado provenga de un proceso de recuperacin en un

pavimento existente y contenga material asfltico, no ser necesario, por lo
general, efectuar ninguna accin especial, pues ste se considerar, en las
condiciones de ejecucin del ensayo, como material granular a todos los
efectos.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
4.3
AC
5 PREPARACIN DE LA MEZCLA Y ELABORACIN DE LAS PROBETAS

Contenido ptimo terico de emulsin Se determina mediante clculo,
empleando algn mtodo de superficie especfica. A manera de ejemplo, se
presenta el siguiente:
5.1.1
ES
PE
C
IF
IC
5.1
Se calcula la superficie especfica (), considerando los siguientes

factores de superficie especfica (FSE):
AS
TAMAO DEL
AGREGADO, mm
> 10
4.76 -10
0.300-4.76
0.075- 300
<0.075
% DE LA MASA TOTAL
SECA DEL AGREGADO
FSE
A
B
C
D
F
0.17
0.33
2.3
12
135
100 = 0.17A + 0.33B + 2.3C +12D + 135F

5.1.2
E 622 - 4
[622.1]
El contenido de asfalto residual (% L), en porcentaje con respecto a la

masa total seca del agregado, viene dado por:
E - 622
=
Donde: k:
Coeficiente de riqueza, el cual toma valores entre 2.5 y

3.5.
Donde: C:
[622.3]
Concentracin de la emulsin, en tanto por uno.
IO
N
ES
Determinacin del contenido terico de fluidos de compactacin (CTF):

5.2.1
Se determinan la humedad ptima del agregado y su peso unitario

seco mximo, empleando el procedimiento descrito en la norma INV
E142. Esta humedad ptima, junto con la humedad natural (si el
agregado empleado no se ha secado previamente) sern los datos a
tener en cuenta para la determinacin del contenido terico de fluidos
en la compactacin del agregado con la emulsin.
5.2.2
Con los datos determinados previamente de humedad natural (si

procede), humedad ptima de compactacin y conocido el tipo de
emulsin, se procede a definir el contenido terico de fluidos de
compactacin, CTF.
ES
PE
C
IF
IC
AC
5.2
o te rico=
20
12
e ulsi n p
VI
AS
Se determina el porcentaje ptimo terico de emulsin asfltica, con

respecto a la masa total seca del agregado:
IN
5.1.3
[622.2]
El contenido terico de fluidos de compactacin, CTF, corresponde a la

humedad efectiva que debe tener la muestra de agregados como valor
de referencia para iniciar las pruebas de envuelta y compactacin, ms
unas cantidades fijas o variables de emulsin:
AS
5.2.3
CTF (% humedad ptima) = % humedad natural + % agua de preenvuelta +

% agua de la emulsin
[622.4]
Nota 2: El agua de preenvuelta, APE, vara de acuerdo con el porcentaje de emulsin presente
en la mezcla.
5.3
Determinacin del contenido ptimo de fluidos de compactacin (COF):
E 622 - 5

E - 622
El porcentaje definitivo, ptimo, de fluidos de compactacin, COF, se

determina realizando varios ensayos de envuelta con el agregado, el
porcentaje establecido de emulsin, y cantidades variables de agua de
preenvuelta tales que proporcionen un total de fluidos de
compactacin comprendido entre el CTF 2% y el CTF. Para estas
pruebas, se tomar como porcentaje inicial de fluidos de
compactacin, el valor terico, CTF, previamente determinado segn el
numeral 5.2, modificndolo si es necesario, mediante variaciones en el
porcentaje de agua de preenvuelta APE hasta obtener una mezcla con
caractersticas de manejabilidad y curado adecuados.
5.3.2
El ensayo de cubrimiento se realiza como se describe en los numerales

5.1 a 5.5 de la norma INV E769 y humedeciendo los agregados
previamente con el agua de preenvuelta o, alternativamente,
realizando varias pruebas de mezclado con diferentes cantidades de
agua de preenvuelta y con la cantidad de emulsin estipulada. Se
hace una valoracin visual del proceso de cada una de las pruebas
realizadas, siguiendo un criterio anlogo al de la Seccin 7 de la norma
INV E 769.
5.3.3
Los tiempos mnimos de envuelta y rotura de la emulsin se pueden

establecer a partir de las pruebas de cubrimiento descritas ms arriba.
Los tiempos deben ser del orden de 30 a 60 segundos para el
cubrimiento, e inferiores a 300 segundos para la rotura.
5.3.4
Con este ensayo queda definida la cantidad o proporcin realmente

necesaria de agua de preenvuelta, APE, as como la idoneidad de la
emulsin elegida con respecto al agregado que se estudia. Los fluidos
de envuelta y compactacin finalmente escogidos deben quedar
comprendidos en el intervalo CTF 1% y CTF. Si no se puede conseguir
un cubrimiento adecuado dentro de este intervalo, se deber cambiar
de emulsin.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
5.3.1
6 ELABORACIN DE LAS MEZCLAS

6.1
Se deben obtener unos 1800 g de agregado, para que la altura de la probeta

compactada est en el intervalo 101.6 2 mm y, adems, altura = dimetro
2.5 % (nota 3).
Nota 3: Si al compactar la primera probeta no se consigue la altura especificada, la masa de agregados se
deber ajustar con la expresin:
E 622 - 6
E - 622
asa corregida, g =
101.
asa u li ada, g
altura o tenida en el pri er tanteo,
[622.5]
Con los datos del contenido ptimo de fluidos de compactacin, COF, y la

masa de agregados para cada probeta, se procede a elaborar las mezclas para
fabricar las probetas necesarias para que se puedan ensayar con los
contenidos de ligante residual (cemento asfltico en la emulsin) que se
estimen convenientes para determinar el ptimo de asfalto residual en la
mezcla. Se deber fabricar una amasada individual para cada espcimen. Se
deben elaborar seis especmenes por cada porcentaje de ligante residual que
se utilice.
6.3
Se determina la cantidad de emulsin que corresponde al porcentaje de

asfalto residual que se ensaye. La cantidad de agua de preenvuelta necesaria
se calcula por diferencia entre la que representa el COF y el porcentaje de
emulsin.
6.4
Se coloca en un recipiente tarado sobre una balanza, la cantidad necesaria de

agregados para elaborar una probeta. Se vierten los agregados al tazn de la
mezcladora y, sobre ellos, se aade el agua de preenvuelta previamente
determinada y se mezcla vigorosamente durante unos 30 segundos o hasta
que se obtenga un aspecto homogneo. Antes de la primera amasada, se
debern humedecer ligeramente las paredes del tazn.
6.5
A continuacin, se va adicionando la cantidad calculada emulsin (nota 4)

lentamente sobre los agregados humedecidos, sin parar la agitacin y hasta
conseguir la completa envuelta de mezcla, sin prolongar excesivamente esta
accin (nota 5). Esta ltima fase se logra en un trmino comprendido entre 60
y 90 s.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
6.2
Nota 5: En las mezclas con agregados vrgenes, ellos no suelen quedar completamente cubiertos por el
ligante (asfalto residual), puesto que el porcentaje de ste es bajo. El ligante s debe quedar bien
distribuido en toda la masa del agregado. Un mezclado excesivo provocara desprendimientos de ligante
inicialmente adherido a la superficie de las partculas ms gruesas.
Nota 4: La emulsin se deber haber homogeneizado previamente con una varilla de vidrio.
6.6
Concluido el mezclado, se deja la mezcla en reposo, si es necesario, hasta que

se comience a observar la rotura de la emulsin (cambio de color y prdida de
movilidad). Si la rotura tarda mucho en producirse, la mezcla se puede guardar
en bolsas de plstico cerradas, para evitar prdida de humedad de
compactacin, durante el tiempo requerido (nota 6).
E 622 - 7
E - 622

Nota 6: Si es necesario, se pueden calentar las bolsas con su contenido a una temperatura no mayor de
60 C, con el fin de acelerar la rotura de la emulsin. Normalmente, la rotura de la emulsin se inicia
inmediatamente despus de su mezcla con los agregados.
Se repite todo el proceso mencionado en los numerales 6.1 a 6.6 para la

preparacin de todas las mezclas necesarias para la confeccin de las probetas
que se hayan previsto con los diferentes contenidos de asfalto residual. Se
tendr en cuenta que la cantidad de agua de preenvuelta que se aada en
cada caso se debe reducir al aumentar los contenidos de ligante residual (al
aumentar la cantidad de emulsin aumenta la cantidad de agua que ella
aporta). El contenido ptimo de fluidos de compactacin COF (agua de pre
envuelta ms la emulsin) debe permanecer constante.
20
12
IN
VI
AS
6.7
7 COMPACTACIN DE LAS PROBETAS
El molde, ligeramente engrasado en su interior mediante un trapo limpio

impregnado con algunas gotas de aceite, se coloca sobre el pistn inferior,
intercalando las dos varillas de soporte. Previamente a la colocacin del
molde, se intercala una bandeja entre la placa inferior de la prensa y el molde,
cuya funcin ser recoger el agua expulsada de la mezcla a travs de los
orificios laterales del molde en el proceso de compactacin (nota 8). Se vierte
aproximadamente la mitad de la mezcla semirota en el molde,
distribuyndola mediante 25 golpes aplicados con una esptula, aplicando los
15 primeros en la periferia y distribuyendo los restantes al azar; seguidamente,
se aade el resto de la mezcla y se aplican en forma similar, otros 25 golpes
con la esptula. En estas operaciones, la esptula deber penetrar lo ms
profundamente posible en la mezcla, habindose encontrado ventajoso el
empleo de una esptula con sus bordes redondeados. Finalmente, a la parte
superior de la mezcla se le dar un acabado ligeramente cnico o esfrico,
para facilitar el asentamiento del pistn superior.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
7.1
IO
N
ES
Nota 7: Se deben preparar, al menos, mezclas para cuatro series de seis (6) probetas, variando el
porcentaje de ligante residual: una serie con el ptimo terico (L), otra con L 1, otra L+1 y otra con L+2.
Nota 8: Durante la compactacin de la probeta se estima si el proceso de rotura de la emulsin es

adecuado o no, observando si el lquido expulsado no contiene asfalto o lo contiene, respectivamente.
7.2
A continuacin, se coloca el pistn superior, y manteniendo todava las varillas

soporte intercaladas, se aplica sobre la mezcla una presin inicial o de
asentamiento de 1 MPa (10 kgf/cm) o de 150 lbf/pg, con objeto de asentar
inicialmente la mezcla; se retiran entonces las dos varillas de soporte para
compactar por el sistema de doble mbolo, y se comienza la compactacin
definitiva de la mezcla mediante la aplicacin de una carga creciente,
E 622 - 8
E - 622
regulando la velocidad lo ms uniformemente posible, hasta alcanzar, en un

tiempo de 2 a 3 minutos, una presin mxima de 20.7 MPa (210 kgf/cm) o de
3000 lbf/pg, manteniendo esta presin sobre la mezcla durante 2 minutos.
Para las probetas normalizadas de 101.6 mm (4") de dimetro, esta presin
viene a representar una carga de unos 170 kN.
Las probetas se dejan en el molde por 24 horas y se extraen a continuacin
mediante cualquier dispositivo que permita deslizar la probeta de una manera
suave y uniforme. Luego, se determina su masa con una precisin de 1 g (nota
9).
IN
VI
AS
7.3
IO
N
ES
20
12
Nota 9: La extraccin de las probetas de los moldes se puede realizar inmediatamente despus de la
compactacin. No obstante, si la mezcla no ha adquirido an suficiente consistencia, o se considera
conveniente que el curado se inicie con ellas an dentro de los moldes para que la eliminacin del agua
sea algo ms lenta, esta operacin se puede retrasar, dejando las probetas en sus moldes durante cierto
tiempo a la temperatura ambiente o a la temperatura de curado.
Gravedad especfica de las probetas La determinacin de la gravedad

especfica de las probetas se puede realizar una vez extradas del molde. Al
respecto, se puede seguir el procedimiento de la norma INV E733.
AC
7.4
ES
PE
C
IF
IC
8 CURADO DE LAS PROBETAS

8.1
Antes de ensayar cada serie de 6 probetas, se dividirn en dos grupos, de tal

forma que la gravedad especfica bulk promedio de ambos grupos sea
sensiblemente igual.
8.2
Cada grupo debe ser sometido a un curado diferente, as:

Grupo 1 Las tres probetas de este grupo se curan durante 14 das en
el bao de aire a 25 1 C (77 1.8 F) y con una humedad relativa del
50 %.
AS
8.2.1
8.2.2
Grupo 2 Las probetas tres de este grupo se curan durante 7 das en el

bao de aire y luego durante 7 das en el bao de agua a 25 1C (77
1.8F).
9 ENSAYO DE LAS PROBETAS

9.1
Terminado el perodo de curado, se coloca cada probeta en el centro de la

placa de carga de la mquina de ensayo y se somete a compresin axial sin
E 622 - 9

E - 622
soporte lateral, a una velocidad de deformacin vertical constante equivalente

a 1.3 mm/min (0.05"/min) por cada 25 milmetros (1") de altura de la probeta.
Para las probetas normalizadas de 101.6 mm (4") de dimetro, este valor
representa una velocidad de deformacin de 5.08 mm/min (0.2"/min).
VI
AS
10 CLCULOS
20
12
IN
10.1 Se determina la resistencia a compresin simple de cada probeta, dividiendo la

carga mxima obtenida en el ensayo por el rea de su seccin transversal,
(81.1 cm para las probetas de 101.6 mm (4") de dimetro).
IO
N
ES
10.2 Como para cada grupo de ensayo se emplean tres probetas por cada
incremento de asfalto residual, se toma el valor medio de las tres resistencias
obtenidas como resultado del ensayo a la compresin simple para ese grupo.
AC
Nota 10: Si algn valor individual de resistencia se aparta sensiblemente de los otros dos del grupo y se
considera que incluirlo en el promedio altera la tendencia natural de los resultados del ensayo, no se
deber considera para el clculo del promedio. Si 2 o las 3 probetas presentan valores muy heterogneos,
se debern preparar y ensayar nuevos especmenes con el contenido correspondiente de asfalto residual.
ES
PE
C
IF
IC
10.3 Se calcula la resistencia conservada para la serie de seis especmenes

evaluados para cada porcentaje de ligante residual, as:
esistencia conser ada
100
[622.6]
Resistencia a compresin de los especmenes curados en seco

(grupo 1);
Donde: R1:
Resistencia a compresin de los especmenes sometidos a

inmersin en agua (grupo 2).
AS
R2:
10.4 Representacin grfica Se dibujan tres curvas (Figura 622 - 1):

10.4.1 Una que relacione el contenido de emulsin (o de asfalto residual) de
cada juego de probetas contra la resistencia a la compresin para las
probetas curadas en seco (grupo 1).
10.4.2 Otra que relacione el contenido de emulsin (o de asfalto residual) de

cada juego de probetas contra la resistencia a la compresin para las
probetas sometidas a inmersin (grupo 2).
E 622 - 10
E - 622
10.4.3 La tercera, relacionando el contenido de emulsin (o de asfalto

residual) de cada juego de probetas contra la resistencia conservada.
Figura 622 - 1. Curvas porcentaje de emulsin versus resistencia
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
10.5 Seleccin del contenido ptimo de emulsin El contenido ptimo de emulsin

se determinar a partir de las tres curvas mencionadas en el numeral 10.4,
tomando como referencia las resistencias mnimas a compresin y conservada
que establezca la especificacin aplicable al diseo.
NLT389/00
E 622 - 11

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 622
E 622 - 12
N
AS
O
Y
AC
IC
ES
PE
C
IF
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
SECCIONES 700 Y 800 MATERIALES Y MEZCLAS ASFLTICAS Y

PROSPECCIN DE PAVIMENTOS (PRIMERA PARTE)
TOMA DE MUESTRAS DE MATERIALES BITUMINOSOS
I.N.V. E 702
DUCTILIDAD DE LOS MATERIALES ASFALTICOS
I.N.V. E 703
DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE BITUMEN
I.N.V. E 704
AGUA EN LOS MATERIALES ASFLTICOS POR DESTILACIN
I.N.V. E 705
CONTENIDO DE MATERIAL INORGNICO O CENIZAS EN LOS

MATERIALES BITUMINOSOS
I.N.V. E 706
PENETRACIN DE LOS MATERIALES BITUMINOSOS
I.N.V. E 707
DENSIDAD DE MATERIALES BITUMINOSOS

SEMISLIDOS (MTODO DEL PICNOMETRO)
I.N.V. E 708
ESTIMACIN DE LA COMPLEJIDAD DE FLUJO DE UN CEMENTO

ASFLTICO EMPLEANDO EL NDICE DE THELEN
AS
I.N.V. E 711
I.N.V. E 712
IN
20
12
IO
N
ES
AC
IC
I.N.V. E 710
SLIDOS
ES
PE
C
IF
I.N.V. E 709
VI
AS
I.N.V. E 701
PUNTOS DE INFLAMACIN Y DE COMBUSTIN MEDIANTE LA

COPA ABIERTA CLEVELAND
PUNTO DE INFLAMACIN DE ASFALTOS LQUIDOS MEDIANTE
LA COPA ABIERTA TAG
CONSISTENCIA DE LOS CEMENTOS ASFLTICOS MEDIANTE EL
FLOTADOR
PUNTO DE ABLANDAMIENTO DE MATERIALES BITUMINOSOS
(APARATO DE ANILLO Y BOLA)
I.N.V. E 713
SOLUBILIDAD
DE
TRICLOROETILENO
MATERIALES
I.N.V. E 714
VISCOSIDAD SAYBOLT DE ASFALTOS
I.N.V. E 715
VISCOSIDAD CINEMTICA DE ASFALTOS
ASFLTICOS
EN
I.N.V. E 716
DETERMINACIN DE LA VISCOSIDAD DEL

EMPLEANDO VISCOSMETROS CAPILARES DE VACO
ASFALTO
I.N.V. E 717
DETERMINACIN DE LA VISCOSIDAD DEL

EMPLEANDO EL VISCOSMETRO ROTACIONAL
ASFALTO
I.N.V. E 718
DETERMINACIN DEL
LIGANTES ASFLTICOS
I.N.V. E 719
VISCOSIDADES
SAYBOLT
TEMPERATURAS ELEVADAS
I.N.V.E 720
EFECTOS DEL CALOR Y DEL AIRE SOBRE EL ASFALTO EN

LMINA DELGADA Y ROTATORIA
I.N.V. E 721
EFECTOS DEL CALOR Y DEL AIRE SOBRE EL ASFALTO EN

LMINA DELGADA
I.N.V. E 722
DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES DE ROTURA DE LOS

LIGANTES ASFLTICOS EN EL ENSAYO DE TRACCIN DIRECTA
(TD)
I.N.V. E 723
DESTILACIN DE ASFALTOS LQUIDOS
DE
ASFALTOS
EN
VI
AS
PARAFINAS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
FUROL
DE
IN
CONTENIDO
I.N.V. E 724
NDICE DE PENETRACIN DE LOS CEMENTOS ASFLTICOS

EVALUACIN DE LA SUSCEPTIBILIDAD AL AGUA DE LAS
MEZCLAS DE CONCRETO ASFLTICO UTILIZANDO LA PRUEBA
DE TRACCIN INDIRECTA
I.N.V. E 725
AS
I.N.V. E 726
I.N.V. E 727
ESTABILIDAD
AL
MODIFICADOS
ALMACENAMIENTO
DE
ASFALTOS
RECUPERACIN ELSTICA POR TORSIN DE ASFALTOS

MODIFICADOS
I.N.V. E 728
RESISTENCIA Y TENACIDAD DE MATERIALES BITUMINOSOS
I.N.V. E 729
MTODO PARA DETERMINAR EL CONTENIDO DE ASFALTO DE

MEZCLAS EN CALIENTE POR IGNICIN
II
MUESTREO ALEATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIN

DE CARRETERAS
I.N.V. E 731
TOMA DE MUESTRAS DE MEZCLAS ASFLTICAS PARA

PAVIMENTOS
I.N.V. E 732
EXTRACCIN CUANTITATIVA DEL ASFALTO EN MEZCLAS PARA

PAVIMENTOS
I.N.V. E 733
GRAVEDAD ESPECFICA BULK Y DENSIDAD DE MEZCLAS

ASFLTICAS COMPACTADAS NO ABSORBENTES EMPLEANDO
ESPECMENES SATURADOS Y SUPERFICIALMENTE SECOS
I.N.V. E 734

ASFLTICAS COMPACTADAS ABSORBENTES EMPLEANDO
ESPECMENES RECUBIERTOS CON UNA PELCULA DE PARAFINA
I.N.V. E 735
GRAVEDAD ESPECFICA MXIMA DE MEZCLAS ASFLTICAS

PARA PAVIMENTOS
I.N.V. E 736
PORCENTAJE DE VACIOS CON AIRE EN MEZCLAS ASFLTICAS

COMPACTADAS DENSAS Y ABIERTAS
I.N.V. E 737
I.N.V. E 738
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
I.N.V. E 730
AS
I.N.V. E 739
EFECTO DEL AGUA SOBRE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN

DE LAS MEZCLAS ASFLTICAS COMPACTADAS (ENSAYO DE
INMERSIN-COMPRESIN)
ESTIMACIN DEL GRADO DE CUBRIMIENTO DE LAS
PARTCULAS DE AGREGADO GRUESO EN MEZCLAS ASFLTICAS
ENSAYO DE ADHERENCIA EN BANDEJA
I.N.V. E 740
ENSAYO DE LA MANCHA SOBRE MATERIALES ASFLTICOS
ESPESOR DE LA PELCULA DE ASFALTO EN MEZCLAS

BITUMINOSAS
I.N.V. E 742
MTODO DE ENSAYO PARA MEDIR LA RECUPERACIN

ELSTICA DE MATERIALES ASFLTICOS UTILIZANDO EL
DUCTILIMETRO
I.N.V. E 741
III
DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE LIGANTE EN MEZCLAS

ASFLTICAS UTILIZANDO UN MEDIDOR NUCLEAR
I.N.V. E 744
ESPESOR O ALTURA DE ESPECMENES COMPACTADOS DE

MEZCLAS ASFLTICAS
I.N.V. E 745
CONCENTRACIN CRTICA DE LLENANTE EN MEZCLAS DE

CONCRETO ASFALTICO
I.N.V. E 746
MEDIDA DE LA DENSIDAD DE CAPAS DE CONCRETO ASFLTICO

EN EL TERRENO EMPLEANDO EL MTODO NUCLEAR
I.N.V. E 747
RESISTENCIA A LA COMPRESIN SIMPLE DE MEZCLAS

BITUMINOSAS
I.N.V. E 748
ESTABILIDAD Y FLUJO DE MEZCLAS ASFLTICAS EN CALIENTE

EMPLEANDO EL APARATO MARSHALL
I.N.V. E 749
ENSAYO DE TENSIN INDIRECTA PARA DETERMINAR EL

MDULO RESILIENTE DE MEZCLAS ASFLTICAS
I.N.V. E 750
DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES REOLGICAS DE LOS

LIGANTES ASFLTICOS MEDIANTE EL REMETRO DE CORTE
DINMICO
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
I.N.V. E 743
AS
I.N.V. E 752
MTODO DE ENVEJECIMIENTO ACELERADO DE LIGANTES

ASFLTICOS UTILIZANDO UNA CMARA DE ENVEJECIMIENTO
A PRESIN (PAV)
I.N.V. E 751
I.N.V. E 753
IV
MTODO DE ENSAYO PARA MEDIR LA RIGIDEZ EN FLUENCIA

POR FLEXIN A BAJAS TEMPERATURAS MEDIANTE EL
REMETRO DE VIGA DE FLEXIN (BBR)
GRFICA VISCOSIDAD-TEMPERATURA
ASFLTICOS
PARA
CEMENTOS
Secciones 700 y 800 MATERIALES Y MEZCLAS ASFLTICAS Y PROSPECCIN DE

PAVIMENTOS
E - 701
TOMA DE MUESTRAS DE MATERIALES BITUMINOSOS

INV E 701 13
1 OBJETO
Esta norma se refiere a la toma de muestras de materiales bituminosos en los
sitios de produccin, almacenamiento y entrega.
1.2
20
12
IN
VI
AS
1.1
2 IMPORTANCIA Y USO
La toma de muestras tiene tanta importancia como los ensayos, y se deben

adoptar las precauciones necesarias para obtener muestras verdaderamente
representativas de la naturaleza y la condicin de los materiales bituminosos.
2.2
Las muestras se pueden tomar con alguno de los siguientes fines:
AC
IO
N
ES
2.1
Para verificar las condiciones medias de los materiales muestreados.
2.2.2
Para determinar las variaciones mximas de las caractersticas del

material.
ES
PE
C
IF
IC
2.2.1
3 PRECAUCIONES
Debido a la gran cantidad de tipos y grados de materiales bituminosos que se

despachan y almacenan alternadamente en los mismos recipientes, siempre
est latente la posibilidad de que se produzcan contaminaciones con residuos,
precipitados o solventes de limpieza. As mismo, son frecuentes las
oportunidades para obtener muestras que no sean verdaderamente
representativas del material o que se contaminen despus de la toma. Por lo
tanto, es responsabilidad del productor, del transportador, del comprador y
del operario encargado del muestreo, adoptar todas las precauciones
necesarias en el manejo y en las operaciones de muestreo de estos materiales.
AS
3.1
E 701 - 1

E - 701
4 SELECCIN DE LAS MUESTRAS

Siempre que sea posible, las muestras de los materiales asflticos se deben
tomar en el lugar de su produccin o almacenamiento inicial y en un momento
tal, que los ensayos para definir la aceptacin o el rechazo del material se
puedan realizar con la debida anticipacin.
4.2
Cuando no sea posible hacer el muestreo en el lugar de produccin o de

almacenamiento inicial, se deber realizar en el embarque en el instante
previo a la entrega.
IN
VI
AS
4.1
Las muestras que se enviarn al laboratorio para realizar los ensayos, segn su
consistencia, debern tener los tamaos que se indican a continuacin:
5.1.1
IO
N
ES
5.1
20
12
5 TAMAO DE LAS MUESTRAS
Materiales lquidos:
AC
5.1.1.1 Para ensayos rutinarios en el laboratorio, 1 litro ( de galn).

En el caso de emulsiones, 4 litros (1 galn).
ES
PE
C
IF
IC
5.1.1.2 De lugares de almacenamiento, 4 litros (1 galn).

5.1.1.3 De barriles o canecas, 1 litro ( de galn).
5.1.2
Materiales semislidos o slidos:

5.1.2.1 De barriles, canecas o bloques de 1 a 2 kg (2 a 3 lb).
AS
5.1.2.2 De materiales molidos o en polvo a granel o en bolsas, de 1 a

2 kg (2 a 3 lb).
6 RECIPIENTES PARA LAS MUESTRAS
6.1
Tipo de recipientes:
6.1.1
Los recipientes para los asfaltos lquidos sern latas de boca ancha, con
tapa de rosca, provista de empaques.
6.1.2
Los recipientes para las emulsiones asflticas sern jarros de boca

ancha, botellas de plstico o latas de boca ancha, con tapa de rosca,
provista de empaques plsticos.
E 701 - 2

PAVIMENTOS
6.1.3
Los recipientes para los materiales bituminosos semislidos o slidos

sern recipientes con tapa a presin o bolsas de plstico, introducidas
en cualquier recipiente adecuado para su manejo.
Tamao de los recipientes:

El tamao de los distintos recipientes deber estar de acuerdo con la
cantidad de muestra requerida.
7 PROTECCIN Y CONSERVACIN DE LAS MUESTRAS
VI
AS
6.2.1
IN
6.2
E - 701
Los recipientes para la toma de muestras debern ser nuevos. No se podrn

lavar ni enjuagar, ni limpiar con trapos engrasados. Tampoco se podrn usar si
presentan rastros de elementos fundentes de soldadura o si no estn
perfectamente limpios y secos. La tapa y el recipiente se debern poder cerrar
hermticamente.
7.2
Se tomarn precauciones para que las muestras no se contaminen.

Inmediatamente despus de llenado, el recipiente se cerrar hermticamente
y se sellar.
7.3
El recipiente con la muestra no se debe sumergir en un solvente, ni limpiar

exteriormente con ninguna clase de disolvente. Si es necesario secarlo, se
emplear un trapo limpio y seco.
7.4
Las muestras de emulsiones asflticas no se deben tomar bajo presin, por

cuanto la velocidad resultante de ella puede hacer que quede aire atrapado, lo
que conduce a resultados incorrectos de los ensayos. Cualquier burbuja en el
material es indicativa de aire atrapado. Adems, el recipiente se deber llenar
completamente para minimizar la formacin de una nata en la interfaz aireemulsin. Donde haya riesgos de congelamiento, el recipiente con la muestra
de emulsin se deber proteger con un empaque adecuado.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
7.1
7.5
7.6
No se deben transferir las muestras de un recipiente a otro, salvo cuando ello

sea requerido por el procedimiento de muestreo.
Inmediatamente despus de lleno, cerrado y sellado, el recipiente se deber
marcar para su adecuada identificacin, pero no en su tapa. Se puede
cualquier tipo de etiqueta, siempre que se coloque perfectamente, con el fin
de evitar su prdida durante el transporte. Los materiales usados para la
identificacin de las muestras deben mantener su integridad a temperaturas
hasta de 200 C (390 F).
E 701 - 3

E - 701
8 TOMA DE MUESTRAS EN EL SITIO DE PRODUCCIN
Mtodo de la vlvula tomamuestras El tanque deber contar con tres

vlvulas de acceso fcil y seguro, localizadas en las siguientes
posiciones: la primera en el tercio superior del tanque, a una distancia
no mayor de 1 m (3.3 pies) de su parte superior; la segunda, en el
tercio medio, y la tercera en el tercio inferior del tanque, pero a una
distancia no menor de 1.1 m (3 pies) del fondo. La Figura 701 - 1
muestra un modelo recomendado de vlvula con tubera de 19 mm
(3/4") de dimetro interior.
IO
N
ES
20
12
IN
8.1.1
VI
AS
Tanques verticales de 800 m3 o ms de capacidad, sin mecanismo de agitacin

(para materiales lquidos o materiales que adquieren consistencia lquida al
calentarlos) Se recomiendan tres mtodos para la toma de las muestras
(nota 1).
8.1
AC
8.1.1.1 Antes de tomar la muestra de ensayo, se debern sacar y

desechar un mnimo de 4 litros (1 galn) del producto de cada
vlvula.
ES
PE
C
IF
IC
8.1.1.2 Para la muestra de ensayo se sacar entre 1 litro ( de galn)

y 4 litros (1 galn) de cada vlvula.
Mtodo del tubo tomamuestras (el mtodo no es adecuado para

cementos asflticos) Las muestras se tomarn en las secciones
superior, media e inferior del tanque, a los niveles indicados en el
numeral 8.1.1, introduciendo el tubo tomamuestras en el material. La
Figura 701 - 2 muestra un modelo apropiado (nota 2).
AS
8.1.2
Nota 1: La mayora de los materiales bituminosos en estado lquido tienen

caractersticas de viscosidad y adhesividad tales, que luego del vaciado normal de
un recipiente por vertimiento, ste retiene suficiente material para causar la
contaminacin de una segunda muestra antes de que el recipiente se haya
limpiado. Las propiedades antedichas de los materiales bituminosos hacen que la
limpieza de los recipientes sea una tarea tediosa y demorada, razn por la cual se
recomienda siempre el empleo de recipientes nuevos.
E 701 - 4
Nota 2: El tubo tomamuestras se introduce en el tanque con la vlvula del fondo abierta (la
parte superior no tiene cierre). Cuando se alcanza la profundidad conveniente, se da un tirn a
la cadena, con lo cual se cierra la vlvula del fondo. Se saca entonces el tubo tomamuestras del
tanque y se vierte su contenido en el recipiente adecuado. Este dispositivo se puede usar
repetidas veces en el mismo tanque.

PAVIMENTOS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 701
AS
Figura 701 - 1. Ejemplo de vlvula tomamuestras
Figura 701 - 2. Tubo tomamuestras
E 701 - 5

E - 701
Mtodo del recipiente desechable Las muestras se tomarn en las

secciones alta, media y baja, introduciendo en el material el recipiente
montado en un soporte con lastre. Lo fundamental del mtodo es
emplear un recipiente limpio para tomar la muestra, verter sta en
otro recipiente tambin limpio y desechar el recipiente introducido en
el tanque. Un modelo satisfactorio se indica en la Figura 701 - 3 (nota
3).
VI
AS
8.1.3
Las tres muestras procedentes de los depsitos de almacenamiento se

pueden ensayar por separado mediante ensayos de consistencia para
detectar su estratificacin. Tambin, se pueden mezclar totalmente y
tomar una muestra de 1 a 4 litros ( a 1 galn) para realizar otros
ensayos que se puedan requerir para determinar las caractersticas
medias del material.
AC
IO
N
ES
8.1.4
20
12
IN
Nota 3: Se introduce el conjunto en el tanque con el tapn en posicin. Cuando se alcanza la

profundidad conveniente se quita el tapn tirando de la cadena de sujecin, con lo cual se
comienza a llenar el recipiente. El cese del desprendimiento de burbujas indica que ste se ha
llenado completamente; el muestreador se saca a continuacin del tanque y se vierte su
contenido en un recipiente adecuado. Se debe emplear un recipiente distinto para cada toma
de muestra.
Tanques de almacenamiento a granel equipados con mecanismos de agitacin

(para materiales lquidos o materiales que adquieren consistencia lquida al
calentarlos) Cuando el tanque est equipado con un mecanismo de agitacin
de eficacia comprobada, una sola muestra, tomada por cualquiera de los
procedimientos descritos en los numerales 8.1.1, 8.1.2 u 8.1.3, puede ser
satisfactoria para realizar los ensayos necesarios.
ES
PE
C
IF
IC
8.2
AS
9 TOMA DE MUESTRAS DE LOS CARROTANQUES, CAMIONES

DISTRIBUIDORES O TANQUES DE ALMACENAMIENTO CON
RECIRCULACIN
La muestra se tomar de la vlvula tomamuestras o del grifo, si los tanques
disponen de ellos; de lo contrario, estos dispositivos se deben acoplar en el
tanque. Antes de tomar la muestra definitiva, se debern sacar de la vlvula
tomamuestras 4 litros (1 galn) del producto, los cuales se deben descartar.
9.1
9.2
Las muestras de los materiales lquidos y de los que adquieren esta

consistencia por calentamiento, se pueden tomar por el mtodo de inmersin,
empleando recipientes de boca ancha sostenidos en un soporte adecuado
como el indicado en la Figura 701 - 4 (nota 4). Se debe emplear un recipiente
limpio para cada toma y el material obtenido se pasa a otro recipiente nuevo y
limpio para formar la muestra de ensayo.
E 701 - 6

PAVIMENTOS
E - 701
Nota 4: El recipiente se fija en el soporte y se introduce en el tanque hasta la profundidad deseada, donde
se deja hasta que se llene completamente. Se saca y se vierte su contenido en el recipiente adecuado. Se
debe emplear un recipiente distinto para cada toma de muestra.
Se puede intercalar en la lnea de descarga un dispositivo desmontable similar

al que se muestra en la Figura 701 - 5. Antes de tomar la muestra definitiva, se
deben sacar y descartar 4 litros (1 galn) del producto.
VI
AS
9.3
10 TOMA DE MUESTRAS DE BARCOS TANQUES Y BARCAZAS
20
12
IN
10.1 Para materiales lquidos, incluidos los asfaltos lquidos (cutbacks), se tomarn
muestras en la parte superior, media e inferior, siguiendo los mtodos
descritos en los numerales 8.1.2 y 8.1.3.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
10.2 Para los restantes materiales asflticos que adquieren consistencia lquida por
calentamiento, se tomar solamente una muestra de la parte superior
empleando cualquiera de los dispositivos mostrados en las Figuras 701 - 2, 701
- 3 y 701 - 4.
Figura 701 - 3. Recipiente desechable para la toma de muestras por inmersin
E 701 - 7
E - 701

11 TOMA DE MUESTRAS DE TUBERAS DURANTE LA CARGA Y LA

DESCARGA
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
11.1 Cuando se estn cargando o descargando buques-tanques y barcazas, se

pueden tomar las muestras en forma conveniente de la tubera a travs de la
cual est fluyendo el material, intercalando un tubo tomamuestras dentro de
una seccin ascendente de la tubera en la zona de descarga de la bomba, o en
una parte de la tubera completamente llena de material, en la cual ste fluya
por gravedad. Un dispositivo de este tipo se muestra en la Figura 701 - 5. El
tubo tomamuestras no debe tener un dimetro mayor a 1/8 del dimetro de la
tubera de conduccin y su abertura se deber girar para enfrentar el flujo del
material. El tubo tomamuestras deber estar provisto de una vlvula o tapn
de cierre que permita la descarga del material dentro de los recipientes para
muestreo. Se tomarn, por lo menos, tres muestras de 4 litros (1 galn) a
intervalos uniformes durante el tiempo que dure la carga o descarga del
material. Al final del perodo de carga o descarga, las muestras individuales de
4 litros (1 galn) se mezclan totalmente sin alterar sus caractersticas, y de
dicha mezcla se tomar una muestra de 4 litros (1 galn).
Figura 701 - 4. Recipiente de boca ancha para la toma de muestras por inmersin
11.2 Cuando la toma de muestras se efecte en buques-tanque y barcazas de una

capacidad igual o inferior a 4000 m (25 000 barriles) se debern tomar por lo
menos cinco muestras de 4 litros (1 galn), a intervalos uniformes durante el
tiempo que dure la carga o la descarga. Para capacidades mayores de 4000 m
E 701 - 8

PAVIMENTOS
E - 701
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
(25 000 barriles) se debern tomar por lo menos diez muestras de 4 litros (1
galn) cada una. Al final del perodo de carga o descarga, se combinan las
muestras individuales de 4 litros (1 galn) sin alterar sus caractersticas, y del
conjunto se tomar una muestra de 4 litros (1 galn).
ES
PE
C
IF
IC
Figura 701 - 5. Dispositivo para el muestreo del asfalto en lnea
12 TOMA DE MUESTRAS DE CANECAS Y BARRILES
AS
12.1 Las muestras de asfaltos lquidos que se encuentren en canecas o barriles se

pueden tomar con precisin tomando 1 litro ( de galn) de material, de
envases elegidos al azar, de acuerdo con la Seccin 13.
13 TOMA DE MUESTRAS DE MATERIALES SEMISLIDOS O SLIDOS SIN

TRITURAR
13.1 Canecas, barriles, cajas y bolsas Cuando no exista duda de que el lote del
material procede de una sola partida de produccin, ser elegido al azar un
envase, del cual se tomar la muestra de la manera como se indica ms
adelante. Cuando haya dudas de si el lote del material procede o no de una
sola partida, o cuando las muestras individuales seleccionadas no cumplan con
los requisitos de las especificaciones al realizar los ensayos, se elegir al azar
un determinado nmero de envases, equivalente a la raz cbica del nmero
de envases del lote. Para facilitar esta seleccin se muestra a continuacin una
E 701 - 9
E - 701

tabla en la cual se indica el nmero de muestras que se deben elegir de un

despacho, de acuerdo con el nmero de envases que lo componen:
NMERO DE ENVASES
ELEGIDOS
2a8
9 a 27
28 a 64
65 a 125
126 a 216
217 a 343
344 a 512
513 a 729
730 a 1000
1001 a 1331
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
NMERO DE ENVASES DEL

DESPACHO
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
13.1.1 Las muestras se tomarn al menos a 75 mm (3") por debajo de la

superficie y a 75 mm (3") de las paredes del recipiente. Si el material es
suficientemente duro para que se pueda fragmentar, se puede
emplear una hachuela limpia y, si el material es blando, una esptula
de hoja dura y ancha. Cuando se tomen muestras de ms de un
envase, cada una de ellas tendr un peso mnimo de 100 g ( lb).
Cuando no haya duda de que el lote de material procede de una sola
partida de produccin, todas las muestras tomadas del lote se fundirn
y se mezclarn bien, tomando de esta mezcla una muestra de material
de unos 4 litros (1 galn) para realizar con ella los ensayos. En el caso
de que haya material procedente de ms de una partida y de que las
distintas partidas se puedan diferenciar claramente, se preparar una
muestra compuesta por 4 litros (1 galn) de cada partida. Cuando no
sea posible diferenciar las distintas partidas, cada muestra tomada se
ensayar por separado.
14 TOMA DE MUESTRAS DE MATERIALES TRITURADOS O EN POLVO

14.1 Almacenamiento a granel Las muestras de materiales asflticos slidos en
fragmentos o en polvo, se tomarn de acuerdo con la norma ASTM D 346
sobre muestreo del carbn. La masa bruta de la muestra ser superior a 25 kg
(50 lb), de la cual se seleccionar una muestra de 1 a 2 kg (2 a 4 lb) para su
ensayo.
E 701 - 10

PAVIMENTOS
E - 701
IN
15 TOMA DE MUESTRAS AL RECIBO DEL MATERIAL
VI
AS
14.2 Tambores, barriles, cajas y bolsas Cuando el material se suministra envasado

en tambores, barriles, cajas o bolsas, se elegir al azar un nmero de envases
conforme se describe en la Seccin 13. De la parte central de cada uno de los
envases se deber tomar una muestra con una masa mnima de 0.5 kg (1.5 lb)
para formar con todas ellas una muestra global de masa superior a 25 kg (50
lb) de la cual se seleccionar una muestra de 1 a 2 kg (2 a 4 lb) para su ensayo,
de acuerdo con la norma ASTM D 346 ya mencionada.
IO
N
ES
20
12
15.1 La toma de muestras de los materiales asflticos se har tan pronto como sea
posible, despus que el material haya llegado al lugar de almacenamiento o en
el instante de su descarga.
AC
15.2 Se deber tomar un nmero adecuado de muestras de cada partida de

material asfltico. En el caso de partidas pequeas, como las transportadas en
carro-tanques, las muestras se debern tomar de manera que representen una
cantidad mxima de 40 m (10 000 galones) de material.
ES
PE
C
IF
IC
15.3 La toma de muestras se har por cualquiera de los tres procedimientos

siguientes:
15.3.1 De acuerdo con lo descrito en la Seccin 8.
15.3.2 Por medio de una vlvula tomamuestras o de un grifo acoplado en la

tubera de descarga, extrayendo la muestra de, aproximadamente, el
tercio medio de la capacidad del tanque.
AS
15.3.3 Por medio de un dispositivo tomamuestras introducido hasta un nivel

de, aproximadamente, el tercio medio de la carga o del tanque.
15.4 Los ensayos para la aceptacin del material se debern realizar sobre una de
las muestras tomadas. Las muestras restantes se reservarn para eventuales
comprobaciones de los resultados obtenidos, cuando la muestra ensayada no
cumpla con las especificaciones.
ASTM D140/D140M 09
E 701 - 11

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 701
E 701 - 12

PAVIMENTOS
E - 702
DUCTILIDAD DE LOS MATERIALES ASFALTICOS

INV E 702 13
1 OBJETO
Esta norma describe el procedimiento para determinar la ductilidad de los
materiales asflticos de consistencia slida y semislida, midiendo la distancia
hasta la cual se elonga una probeta de las dimensiones descritas en la Seccin
4 hasta alcanzar la rotura, cuando sus dos extremos son separados a una
velocidad de 50 2.5 mm por minuto, a una temperatura de 25 0.5 C (77
1.0 F). Si el ensayo se realiza a una temperatura diferente, se deber
especificar la velocidad correspondiente.
1.2
IO
N
ES
AC
20
12
IN
VI
AS
1.1
El ensayo consiste en someter una probeta del material asfltico a un ensayo

de traccin, en condiciones normalizadas de velocidad y temperatura, en un
bao de agua, definindose la ductilidad como la longitud mxima, en cm, que
se estira la probeta hasta el instante de su rotura.
ES
PE
C
IF
IC
2.1
3 IMPORTANCIA Y USO
El ensayo brinda una medida de las propiedades a tensin de los materiales

bituminosos y se usa para establecer si el producto que se ensaya cumple la
especificacin correspondiente.
AS
3.1
Generalmente, se considera que un asfalto de baja ductilidad presentar

pobres propiedades adhesivas y un deficiente comportamiento en servicio.
3.2
4.1
Moldes Los moldes para fabricar las probetas debern ser de bronce o latn,
con la forma mostrada en la Figura 702 - 1. A las partes b y b' se las denomina
"pinzas" y a las partes a y a' "piezas laterales". Las dimensiones del molde
correctamente montado, son las siguientes:
E 702 - 1

Distancia entre centros

Longitud total de la muestra
Distancia entre pinzas
Borde de la pinza
Radio de la pinza
Ancho de la seccin mnima
Ancho de boca de las pinzas
Distancia entre centros de radio
Dimetro del orificio de la pinza
Espesor
112.5 1.0
75.0 0.5
30.0 0.3
7 0.2
16 0.25
10.0 0.1
20.0 0.2
43 0.1
6.6 0.1
10.0 0.1
VI
AS
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
MEDIDA REQUERIDA
(mm)
DIMENSIN
IN
IDENTIFICACIN EN
LA Figura 702 - 1
20
12
E - 702
Placa Para el llenado de los moldes, se dispondr de una placa plana de

bronce o latn.
4.3
Bao de agua Un bao de agua que pueda mantener la temperatura de

ensayo con una variacin mxima de 0.5 C (0.9 F).
4.4
Mquina de ensayo (Ductilmetro) Sirve cualquier aparato construido de

manera que mantenga la probeta continuamente sumergida en agua, mientras
las dos pinzas son separadas a una velocidad especificada, sin que se
produzcan vibraciones (una de las pinzas se mantiene fija durante el ensayo).
La tolerancia mxima admitida en la velocidad especificada es de 5 %. El agua
contenida en el tanque de la mquina de ensayo debe cubrir la probeta, tanto
por encima como por debajo, en un espesor mnimo de 2.5 cm (1"), y
mantenerse en 0.5 C ( 0.9 F) de la temperatura de ensayo. La mquina
debe disponer de un medio para medir, en cm, la elongacin de la probeta en
el momento de la rotura.
4.5
Termmetros Se requiere un termmetro de alguna de las siguientes

caractersticas (nota 1):
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
4.2
Referencia
Rango
Graduaciones
Longitud Total
Exactitud
Inmersin
ASTM 63C
-8C a 32 C
0.1C
379 5 mm
0.1C
Total
ASTM 63F
18F a 89 F
0.2 F
14 15/16 3/16"
0.2C
Total
Nota 1: Si las probetas para el ensayo de ductilidad se acondicionan a 25 C (77 F) en el bao de agua del
ensayo de penetracin, se puede utilizar el termmetro prescrito para dicho ensayo.
E 702 - 2

PAVIMENTOS
E - 702
Agente desmoldante Una mezcla como glicerina y dextrina, talco o caoln, o

resina Versamid y aceite mineral, para cubrir el fondo y los lados del molde y
prevenir que la probeta de ensayo se adhiera a l. Se pueden emplear otros
materiales, si est demostrado que no afectan las propiedades fsicas de la
probeta.
4.7
Horno Capaz de mantener en la temperatura de calentamiento requerida

por la muestra de asfalto para poder fluir, 5 C ( 10 F).
4.8
Esptula De bordes rectos y de mayor anchura que el espcimen que debe

enrasar.
4.9
Tamiz De 300 m de abertura (No. 50).
20
12
IN
VI
AS
4.6
5.1
ES
PE
C
IF
5 PROCEDIMIENTO
IC
AC
IO
N
ES
4.10 Aditivo para regular la densidad relativa Se emplea una sustancia como
alcohol metlico, cloruro de sodio o glicol de etileno, para ajustar la densidad
relativa del agua del bao donde se realiza la prueba de ductilidad, con el fin
de evitar que la muestra de ensayo suba hasta la superficie del agua o
descienda hasta tocar el fondo del bao. Se pueden emplear otros aditivos, si
est demostrado que no afectan las propiedades fsicas de la probeta.
Preparacin de las probetas:
Se ensambla el molde sobre la placa de bronce. La superficie de la

placa y las superficies interiores de las piezas laterales del molde se
cubren con una capa delgada del agente de desprendimiento. La placa
debe ser plana y encontrarse a nivel, para que todas las piezas del
molde se apoyen completamente sobre la ella.
AS
5.1.1
5.1.2
Se calienta cuidadosamente el material asfltico, agitndolo en cuanto

su consistencia lo permita, para prevenir los sobrecalentamientos
locales, hasta que se encuentre lo suficientemente fluido para verterlo
en el molde. Luego de una agitacin completa, se vierte el asfalto en el
molde (nota 2).
Nota 2: Se recomienda que todos los residuos de emulsiones asflticas y de asfaltos lquidos se
pasen a travs del tamiz de 300 m (No. 50) antes verterlos dentro de los moldes. Los
procedimientos actuales para la destilacin de estos productos los someten a condiciones de
temperatura que no sern alcanzadas en el terreno, lo que puede desarrollar residuos en la
muestra que afectan de manera drstica y desfavorable los resultados del ensayo. Si el material
se tamiza, se har la anotacin correspondiente en el informe.
E 702 - 3

IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 702
Figura 702 - 1. Molde para el ensayo del ductilmetro
El llenado de los moldes con asfalto se har con cuidado, sin

desordenar el correcto montaje de sus piezas, ya que ello distorsionar
la probeta de ensayo. El asfalto se vierte en forma de chorro fino en
un recorrido alternativo de extremo a extremo, hasta llenar
completamente el molde con un ligero exceso, evitando la inclusin de
burbujas de aire.
5.1.4
Se deja enfriar el molde con su contenido a temperatura ambiente

durante 30 a 40 min, sumergindolo, a continuacin, en el bao de
agua a la temperatura de ensayo durante otros 30 a 40 minutos. En
seguida, se retira el espcimen del agua y empleando una esptula
caliente se quita el exceso de material del molde, hasta que la probeta
quede perfectamente enrasada (Figura 702 - 2).
Conservacin de la probeta a la temperatura normalizada El conjunto de la

placa, molde y probeta enrasada se introduce de nuevo en el bao de agua,
mantenindolo a la temperatura de ensayo, durante un tiempo comprendido
entre 85 y 95 minutos. A continuacin, se retira la placa del molde con un
movimiento deslizante, se quitan las piezas laterales y la probeta queda lista
para el ensayo.
5.2
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
5.1.3
E 702 - 4

PAVIMENTOS
20
12
IN
VI
AS
E - 702
Figura 702 - 2. Enrase de la probeta
Figura 702 - 3. Ejecucin del ensayo
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
5.3 Ejecucin del ensayo (Figura 702 - 3) Se monta la probeta en el ductilmetro,

introduciendo cada pareja de clavijas de los sistemas fijo y mvil en los orificios
correspondientes de cada pinza, poniendo a continuacin en marcha el mecanismo
de arrastre del equipo a la velocidad especificada, hasta que se produzca la rotura o
se alcance la longitud total del ductilmetro si la probeta no se rompi antes. Se
determina la distancia, en cm, a la que se han separado ambas pinzas hasta la rotura
o hasta el final de la mquina si la probeta no se rompi.
6 INFORME
6.1
Se considera normal un ensayo en el cual el material se rompe cerca del centro

del espcimen o alcanza el extremo opuesto del ductilmetro. Si la rotura se
produce en o cerca de una de las pinzas, la prueba se considera anormal.
6.2
Si al ser estirado durante el ensayo, el material bituminoso presenta la

tendencia a subir hasta la superficie del agua o a tocar el fondo del
ductilmetro, se deber ajustar la densidad relativa del agua usando alguno de
E 702 - 5
E - 702

los aditivos mencionados en el numeral 4.10, para conseguir que el hilo de

asfalto quede lo ms recto posible, sin elevarse o descender durante el
ensayo.
VI
AS
Nota 3: Algunos aditivos usados para ajustar la densidad relativa del agua del bao son txicos o pueden
causar la corrosin de la mquina de ensayo. Siempre que sea necesario efectuar el ajuste, el operario
deber usar guantes cuando deba meter las manos dentro del bao de agua. Se recomienda cambiar el
fluido del bao con frecuencia, para prevenir daos en la mquina.
El resultado de un ensayo normal se reporta como la ductilidad de la muestra,

en cm. Si el ensayo no fue normal, se informa que no se pudo medir la
ductilidad bajo las condiciones del ensayo.
6.4
Si, debido a la limitacin en longitud de la mquina de ensayo, no se present

la rotura de la probeta, se informa como resultado la longitud limitante, en
cm+ (por ejemplo, 150 cm+).
6.5
Si por insuficiencia de material no se pudieron realizar tres pruebas, se deber

mencionar el nmero de probetas ensayadas.
6.6
En caso de discrepancias, el mtodo de referencia consistir en la elaboracin

y el ensayo de tres probetas. Si la discrepancia involucra un residuo de
destilacin, se pasa el material a travs del tamiz de 300 m de abertura (No.
50), el cual se debe haber calentado a 135 5 C (275 10 F), antes de
verterlo en los moldes. Se reporta como ductilidad de la muestra, el valor
medio de los tres ensayos normales.
7 PRECISIN
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
6.3
Los criterios para juzgar la aceptabilidad de los resultados del ensayo de

ductilidad a 25 C (77 F) se presentan en la Figura 702 - 4 y se basan en
ensayos sobre muestras de cemento asfltico.
AS
7.1
Nota 4: Los nmeros que se presentan en la Figura 702 - 4 representan los valores lmites de la desviacin
tpica (1s) y de la diferencia aceptable entre dos resultados (d2s), para la repetibilidad (un solo operador y
laboratorio) y la reproducibilidad (diferentes operadores y laboratorios).
Nota 5: No se dispone de un nmero suficiente de datos para poder establecer correctamente la precisin
del ensayo a 15.6 C. Sin embargo, el anlisis de los resultados de ensayos adelantados en 13
laboratorios sobre una muestra con 45 cm de ductilidad, indic una precisin entre laboratorios de 23 cm.
E 702 - 6

PAVIMENTOS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 702
Figura 702 - 4. Datos sobre precisin
AS
ASTM D 113 07
E 702 - 7

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 702
E 702 - 8

PAVIMENTOS
E - 703
DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE BITUMEN

INV E 703 13
1 OBJETO
Esta norma se refiere a la determinacin del contenido de bitumen de
materiales que tienen al menos 25 % de este material. Este contenido se
puede determinar con rapidez y exactitud por el procedimiento No. 1 que se
describe en la Seccin 6. Sin embargo, para algunos materiales que tienen
material mineral finamente dividido que puede colmatar el filtro o que puede
no ser fcilmente retenido, se deber aplicar el procedimiento No. 2, descrito
en la Seccin 7.
1.2
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
1.1
AC
Crisol filtrante De porcelana, de forma alargada con capacidad entre 25 y 40

ml; que tenga base de porosidad fina (mxima 7 m).
2.2
Medio de filtracin analtica Celite (CAFA) Secado a peso constante a 105 C y

almacenado en un recipiente bien tapado.
ES
PE
C
IF
IC
2.1
Nota 1: Se puede usar Celite 211 o Celite 505.
Vasos de precipitados Griffin de forma baja, uno de 30 ml y otro de 150 ml.
2.4
Bisulfuro de carbono Grado CP.
AS
2.3
Nota 2: Para materiales asflticos de relleno se puede usar tricloroetileno si se desea. Sin embargo, en
ensayos de referencia se debe usar el bisulfuro de carbono
Matraz filtrante Con adaptador para el crisol.
2.6
Horno elctrico.
2.7
Quemador Bunsen o mufla.
2.8
Bomba de succin.
2.9
Balanza analtica.
2.5
E 703 - 1
E - 703

2.10 Desecador.
2.11 Vidrios de reloj.
2.12 Cpsula de evaporacin.
El bisulfuro de carbono es muy inflamable. Sus vapores se pueden encender

espontneamente o en contacto con una superficie caliente. Cuando se use
este solvente, la filtracin se debe desarrollar bajo una campana extractora de
gases y bien distante de llamas u otra fuente de calor. Antes de colocar los
crisoles u otros recipientes en el horno, se deben remover todos los vestigios
de bisulfuro de carbono (lo que se comprueba por la desaparicin del olor). De
otra forma, los vapores se encendern. El bisulfuro de carbono tambin es
muy irritante de la piel y, por lo tanto, se debe evitar el contacto directo con
l.
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
3.1
VI
AS
3 PRECAUCIONES
La muestra deber ser representativa, y si contiene ms del 2 % de agua se

deber deshidratar por destilacin segn el mtodo de ensayo ASTM D 370. Si
el material es duro y frgil (quebradizo), podr ser sedimentado y secado a una
temperatura inferior a la de volatilizacin.
ES
PE
C
IF
4.1
AS
5 PREPARACIN DEL CRISOL
Si el crisol, despus de una limpieza cuidadosa, ha sido usado para menos de

seis (6) determinaciones, se debe limpiar como sigue: Se remueve la capa de
CAFA (medio de filtracin analtica) colocada en el fondo; se lava el crisol con
agua destilada; se seca y se coloca en una mufla encendida durante una hora a
800 C. En seguida, se enfra lentamente colocndolo en el desecador por una
hora, para evitar su agrietamiento.
5.1
5.2
Despus de que el crisol se haya usado en seis (6) determinaciones, se debe

remover cualquier ceniza residual de los poros del rea filtrante, hacindolo
hervir en solucin de cido clorhdrico 1 + 1. Despus, el crisol se hierve en
agua destilada, se retrolava completamente con agua destilada, se seca y se
coloca en la mufla, como se indica en la Seccin 5.1.
E 703 - 2

PAVIMENTOS
E - 703
6 PROCEDIMIENTO No.1
Se pesan unos 2 g de la muestra (tamao suficiente para obtener entre 0.1 y
0.3 g de material insoluble) en un vaso de precipitados de 150 ml y se aaden
100 ml de bisulfuro de carbono en pequeas porciones, con agitacin
continua, hasta que todos los grumos desaparezcan y no quede nada adherido
al vaso. Se cubre el vaso con un vidrio de reloj y se deja en reposo por 15
minutos.
6.2
Se transfieren entre 0.45 y 0.55 g de CAFA seco a un crisol filtrante seco y

limpio. Se distribuye uniformemente sobre el fondo e inmediatamente se pesa
y se anota la masa del crisol con el Celite.
6.3
Se decanta la solucin de bisulfuro de carbono a travs de la capa de CAFA,

(previamente humedecida con bisulfuro de carbono) en el crisol preparado,
con o sin una ligera succin, segn sea necesario, reteniendo en el vaso de
precipitados tanto sedimento como sea posible, hasta que la solucin haya
drenado a travs de la capa de CAFA. Se lava el vaso con una pequea
cantidad de bisulfuro de carbono y se transfieren todos los sedimentos al
crisol. No se debe permitir que la capa de CAFA se seque en ningn momento,
hasta completar la filtracin. Se lava el contenido del crisol con bisulfuro de
carbono, hasta que el filtrado sea sustancialmente incoloro; entonces, se
aplica una succin fuerte para remover el bisulfuro de carbono remanente. Se
retira el crisol del adaptador, se lava la base de cualquier producto bituminoso,
y se coloca el crisol encima del horno hasta que prcticamente todo el
bisulfuro de carbono se haya separado (se deben tener presentes las
precauciones mencionadas en el numeral 3.1). Se coloca en el horno a 110
10 C por lo menos durante 20 minutos. Despus, se enfra en el desecador y
se determina su masa.
Si alguna materia insoluble se adhiere al vaso de precipitados, se seca ste en
el horno a 110 C y se determina su masa. La masa de este material adherido
se deber aadir como correccin a la masa del material insoluble en el crisol.
6.4
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
6.1
6.5
Si se requiere la determinacin del material mineral, se enciende el crisol con

la muestra, hasta quedar incandescente con un color rojo opaco. Se mantiene
a esta temperatura, hasta que todo el carbono que tenga se haya consumido;
entonces, se eleva la temperatura para producir un rojo brillante. Despus de
enfriar, se aade al residuo una solucin saturada de carbonato de amonio en
una cantidad aproximada a cinco veces su masa y se deja una hora
aproximadamente a la temperatura ambiente en un vaso de precipitados
cubierto; despus, se seca en un horno a una temperatura entre 105 y 110 C,
E 703 - 3
E - 703

hasta masa constante (nota 3). Se aade a la masa del material mineral la
correccin sealada en el numeral 6.4 y si es necesario, tambin la que se
menciona en el numeral 6.6.
Nota 3: En el caso de que estn presentes sales solubles en agua pero no en bisulfuro de carbono, se debe
determinar la cantidad de ellas de acuerdo con el procedimiento descrito en los Proceedings de la ASTM,
Volumen 37, Parte I, pgina 395, 1937.
Si existe alguna duda sobre la cantidad de material mineral que puede haber
atravesado el filtro, se deber realizar la correccin descrita en el numeral 7.5.
IN
VI
AS
6.6
20
12
7 PROCEDIMIENTO No.2
Se pesan aproximadamente 2 g de muestra en un vaso de precipitados tarado,

de 50 ml. Se aaden 0.5 g de CAFA recin secado, pesada con aproximacin de
0.001 g. Se cubre con 25 ml de bisulfuro de carbono y se agita el CAFA dentro
del lquido. Se cubre con un vidrio de reloj y se deja en reposo al menos por 1
hora, agitando ocasionalmente con el fin de disolver completamente la
muestra.
7.2
Se transfieren entre 0.45 y 0.55 g de CAFA seco, en un crisol filtrante, limpio y

seco. Se distribuye uniformemente el Celite sobre el fondo e inmediatamente
se pesa y se anota la masa del crisol con el Celite.
7.3
Antes de iniciar el proceso de filtrado, se agita la ayuda del filtrado dentro del
lquido. Se humedece la capa del Celite colocada en el crisol, con bisulfuro de
carbono. Se vierte sobre el Celite la solucin contenida en el vaso de
precipitados, llenando el crisol hasta su borde superior. Se aplica una ligera
succin y a medida que el lquido se va filtrando, se vierte el contenido
remanente del vaso de precipitados en el crisol. Se lava el vaso con una
pequea cantidad de bisulfuro de carbono y se transfieren todos los
sedimentos del vaso a la capa de Celite. No se debe dejar que la capa de CAFA
se seque antes de que se complete la filtracin. Se lava el contenido del crisol
con bisulfuro de carbono, hasta que el filtrado sea sustancialmente incoloro;
entonces, se aplica una succin fuerte para remover el bisulfuro de carbn
remanente. Se retira el crisol del adaptador y se lava la base de cualquier
producto bituminoso, y se coloca el crisol encima del horno hasta que
prcticamente todo el bisulfuro de carbono se haya separado (se deben tener
presentes las precauciones mencionadas en el numeral 3.1). Se coloca en el
horno a 110 10 C por lo menos durante 20 minutos. Despus, se enfra en el
desecador y se determina su masa.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
7.1
E 703 - 4

PAVIMENTOS
E - 703
Si alguna materia insoluble se adhiere al vaso de precipitados, se seca ste en

el horno a 110 C y se determina su masa. La masa de este material adherido
se deber aadir como correccin a la masa del material insoluble en el crisol.
7.5
Se enciende la cpsula de evaporacin hasta rojo opaco. Se enfra en el

desecador y se determina su masa. Se vierte el filtrado del matraz en la
cpsula y se lava el matraz muy bien con bisulfuro de carbono, depositando
tambin el desecho del lavado en la cpsula de evaporacin. Se enciende este
bisulfuro de carbono bajo una campana extractora y se quema el residuo hasta
cuando no permanezcan manchas negras o incandescentes. Se requiere
mucho cuidado durante el proceso de quemado, para evitar que partculas
ligeras encendidas salten por fuera de la cpsula. Se enfra en un desecador y
se determina su masa inmediatamente. Esta masa ser aadida como una
correccin a la masa del material insoluble en el crisol.
7.6
Si se necesita determinar el material mineral, se calienta el crisol con su

contenido (del numeral 7.3) hasta cuando se encienda con un color rojo
opaco. Se mantiene esta temperatura hasta que todo el carbono se haya
consumido; entonces, se eleva la temperatura para producir un rojo brillante.
Despus de enfriar, se aade al residuo una solucin saturada de carbonato de
amonio en una cantidad aproximada a cinco veces su masa y se deja una hora
aproximadamente a la temperatura ambiente en un vaso de precipitados
cubierto; despus, se seca en un horno a una temperatura entre 105 y 110 C,
hasta masa constante (nota 3). Se suman las correcciones mencionadas en los
numerales 7.4 y 7.5 a la masa del material mineral que se encuentra en el
crisol.
7.7
La masa del medio de filtracin analtica adicional que se haya utilizado, se

debe sustraer de la masa total del residuo insoluble y tambin de la masa total
del material mineral en el crisol, con el fin de obtener la masa neta.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
7.4
8 CLCULOS
8.1
Se calcula el contenido de bitumen (% soluble en bisulfuro de carbono),

redondeado a 0.1 %, como sigue:
de bitumen
Donde: A:
soluble en bisulfuro de arbono
[703.1]
Masa total del material insoluble presente, g;
E 703 - 5

E - 703
B:
Masa total de la muestra libre de agua;
D:
Masa de correccin.
9 INFORME
Se informa el contenido de bitumen, como un porcentaje de la masa del
material libre de agua. Tambin, se reporta cul de los procedimientos (el No.
1 o el No. 2) se emple.
20
12
IN
VI
AS
9.1
10 PRECISIN
IO
N
ES
10.1 Las desviaciones estndar y los criterios para juzgar la aceptabilidad de los
resultados (95% de nivel de confianza), se presentan en la Tabla 703 - 1.
Tabla 703 - 1. Desviaciones estndar y diferencias mximas aceptables entre dos resultados
DESVIACIN
ESTNDAR
REPRODUCIBILIDAD
Alquitrn, grados lquidos
0.11
0.31
0.22
0.61
Alquitrn, grados semislidos
0.17
0.48
0.83
2.34
ES
PE
C
IF
REPETIBILIDAD
VARIABILIDAD
ENTRE
LABORATORIOS
DESVIACIN
ESTNDAR
IC
AC
VARIABILIDAD UN
LABORATORIO
AS
PRODUCTO BITUMINOSO
10.1.1 Las desviaciones estndar indicadas representan la desviacin estndar

estimada del proceso de medida en las condiciones establecidas. Ellas
se han calculado multiplicando las desviaciones tpicas de los datos
aplicables por el factor:
, donde N es el nmero de ensayos.
( - )
10.1.2 De acuerdo con estos valores, dos resultados obtenidos por un solo
operador sobre una misma muestra, se consideran dudosos si difieren
en ms de 0.31 o 0.48, segn el tipo de producto ensayado.
E 703 - 6

PAVIMENTOS
E - 703
10.1.3 Dos resultados obtenidos por distintos operadores en diferentes

laboratorios, se consideran dudosos si difieren en ms de 0.61 o 2.34,
segn el tipo de producto ensayado.
VI
AS
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
ASTM D 4 86 (Reaprobada 2010)
E 703 - 7

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 703
E 703 - 8

PAVIMENTOS
E - 704
DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE AGUA EN LOS

MATERIALES BITUMINOSOS POR DESTILACIN
INV E 704 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma describe el procedimiento que se debe seguir para la
determinacin del contenido de agua, en el rango de 0 a 25 %, en los
materiales asflticos en general, como crudos de petrleo, alquitranes y
productos derivados de ambos materiales.
20
12
IN
1.1
IO
N
ES
Nota 1: Si el material contiene materiales voltiles solubles en el agua, ellos sern medidos como agua en
el ensayo
Para el caso de las emulsiones asflticas, se debe seguir el procedimiento

1.3
IC
ES
PE
C
IF
2 DEFINICIONES
AC
1.2
2.1
Material bituminoso Producto lquido muy viscoso o semi-slido, de color

negro o muy oscuro, constituido principalmente por compuestos aromticos
y/o naftnicos de alto peso molecular.
El mtodo se basa en la destilacin a reflujo de una muestra del material

asfltico, conjuntamente con un solvente voltil no miscible con el agua. El
conjunto se calienta y, al condensarse, el solvente cae en un colector graduado
del equipo arrastrando el agua que se separa despus, formando una capa
inferior. El exceso de solvente rebosa y vuelve al matraz.
3.1
AS
3 RESUMEN DEL MTODO
4 IMPORTANCIA Y USO
4.1
El ensayo se utiliza para determinar la existencia de contaminaciones

indebidas en el producto asfltico y para asegurarse de que no se produzca
espuma durante el calentamiento.
E 704 - 1
E - 704
4.2

La cantidad de agua determinada por este mtodo se usa para verificar el

cumplimiento del producto bituminoso en relacin con la especificacin sobre
contenido de agua.
VI
AS
5 EQUIPO
Aparato de destilacin Est formado por un matraz de vidrio o metal,
calentado por un medio apropiado, y un refrigerante de reflujo que descarga
los lquidos condensados en un colector graduado, en el cual se recoge y se
mide el agua, devolvindose el exceso de solvente al matraz. El tipo de aparato
empleado no es un rasgo esencial del mtodo, pero es necesario cuidar las
uniones entre sus distintas partes para producir un ajuste sin fugas. Si bien
estas uniones pueden ser del tipo convencional, son preferibles las de vidrio
esmerilado o las que tengan anillos de caucho para uniones de vidrio o metal.
En las Figuras 704 - 1, 704 - 2 y 704 - 3 se presentan montajes tpicos.
5.2
Matraz de vidrio (Figura 704 - 1) Recipiente de vidrio resistente al calor, con

un cuello corto en el cual se pueda ensamblar el tubo de reflujo de la trampa
que se va a utilizar. Su capacidad puede ser de 500, 1000 o 2000 ml, segn la
cantidad de muestra requerida.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
5.1
Figura 704 - 1. Montaje con matraz de vidrio (Dean Stark)
E 704 - 2

PAVIMENTOS
E - 704
Matraz metlico (Figura 704 - 3) Tendr forma cilndrica y estar provisto de

una pestaa en su borde superior, a la cual se sujeta la tapa por medio de una
abrazadera, formando un cierre completamente hermtico. Esta tapa ser del
mismo material que el matraz y estar provista de un orificio de unos 25 mm
(1") de dimetro interior. Se dispondr de matraces metlicos de las mismas
capacidades recomendadas antes para los de vidrio.
5.4
Sistema de calefaccin Con el matraz de vidrio se puede utilizar un mechero

normal de gas o un calentador elctrico. Con el metlico se emplearn
mecheros anulares de gas, con agujeros de salida en su parte interior y de las
dimensiones apropiadas al tamao del matraz utilizado. Estos mecheros se
podrn deslizar verticalmente a lo largo del matraz, para prevenir la formacin
de espuma o la tendencia a la solidificacin que pueden presentar ciertos
materiales.
5.5
Refrigerante Para la condensacin de los destilados se utilizar un

refrigerante de vidrio del tipo recto y enfriado por agua, con un dimetro
interior del tubo de condensacin entre 9.5 y 12.5 mm y con camisa de
refrigeracin de 400 mm de longitud como mnimo. En las Figuras 704 - 1 y
704 - 3 se indica su forma de montaje en el aparato.
5.6
Colector graduado (trampa) Los colectores para recoger y medir el agua

sern de vidrio, y su tamao se elegir en funcin de la cantidad de agua que
tenga la muestra. En general, se deber disponer de colectores de 2 ml
graduados en 0.05 ml y de 10 y 25 ml, graduados en 0.1 ml. La Figura 704 - 2
muestra una forma y tamao apropiados para estos aparatos.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
5.3
Figura 704 - 2. Colectores con junta esmerilada (ST) y lisa
E 704 - 3

E - 704
6 SOLVENTES
VI
AS
Solventes aromticos Para productos asflticos, a los cuales se refiere

especficamente esta norma, se emplearn solventes aromticos, de los cuales
son aceptables los que se mencionan a continuacin. Se debe tener extremo
cuidado al usarlos, pues todos son inflamables y sus gases son nocivos:
6.1.1
Xileno de grado industrial.
6.1.2
Mezcla en volumen de 20 % de tolueno grado industrial y 80 % de

xileno grado industrial.
6.1.3
Nafta de petrleo o alquitrn de hulla, libres de agua, y que destile

como mximo un 5 % a 125 C (257 F) y como mnimo, el 20 % a 160
C (320 F). Su densidad relativa (gravedad especfica) a 15.6/15.6 C
(60/60 F) ser mayor de 0.8545.
IO
N
ES
20
12
IN
6.1
Solvente para ensayo en blanco El contenido de agua del solvente se debe

determinar destilando una cantidad equivalente del mismo solvente usado con
la muestra de ensayo en el aparato de destilacin y procediendo como se
indica en la Seccin 9. El resultado del ensayo en blanco se deber determinar
a la divisin ms cercana y se usar para corregir el volumen de agua atrapada
segn se describe en la Seccin 10.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
6.2
Figura 704 - 3. Montaje con matraz metlico
E 704 - 4

PAVIMENTOS
E - 704
7 MUESTREO
El muestreo se define como el conjunto de pasos necesarios para obtener una
alcuota del contenido de cualquier tanque, tubera u otro sistema, mediante
la aplicacin de la norma INV E 701.
7.2
El tamao de la muestra estar de acuerdo con la cantidad de agua que

contenga, eligiendo al mismo tiempo el colector, para que el agua recogida no
exceda su capacidad, a menos que se utilicen colectores con llaves inferiores
de salida que pasen el exceso de agua a una probeta graduada.
20
12
IN
VI
AS
7.1
8 VERIFICACIN
La exactitud de las marcas de graduacin en la trampa debe ser certificada o

verificada mediante estndares internacionales. La verificacin se debe
adelantar con una micro-bureta o una micro-pipeta de 5 ml, con posibilidad de
lectura a 0.01 ml.
AC
IO
N
ES
8.1
En los estilos A, B, C y D de la Tabla 704 - 1, se debe verificar cada

subdivisin (esto es, de 0.1 a 1.0 ml) de la porcin cnica de la trampa.
Despus, se verifica cada subdivisin mayor (2.0, 3.0, 4.0 y hasta el
volumen total de la trampa.
8.1.2
En los estilos E y F, se debe verificar cada subdivisin mayor (0.1 ml, 1.0
ml, 2.0 ml, 4.0 ml y 5.0 ml en el estilo E y 0.05 ml, 0.5 ml, 1.0 ml, 1.5 ml
y 2.0 ml en el estilo F).
Todo el ensamble de vidrio se debe verificar antes de su primer uso y luego de

manera peridica, como se indica en seguida:
AS
8.2
ES
PE
C
IF
IC
8.1.1
Se colocan 400 ml de xileno seco (0.02 % de agua mximo) o el

solvente a ser utilizado en el anlisis de muestras desconocidas, dentro
del aparato y se ensaya de acuerdo con la Seccin 9. Cuando se
complete, se descarta el contenido de la trampa y se aade el volumen
de agua especificado como primer ensayo en la Tabla 704 - 2
directamente al matraz y se ensaya como se indica en la Seccin 9.
8.2.2
Se repite la prueba mencionada en el numeral 8.2.1 y se aade

directamente al matraz el volumen de agua sealado como segundo
ensayo en la Tabla 704 - 2. El ensamble del equipo es satisfactorio
8.2.1
E 704 - 5

E - 704
solamente si las lecturas en la trampa estn dentro de las tolerancias

especificadas en la Tabla 704 - 2.
Una lectura por fuera de los lmites permisibles se puede deber a prdidas de
vapor por un montaje deficiente, una ebullicin muy rpida, inexactitudes en
la calibracin de la trampa o el ingreso de una humedad ajena. Una vez
eliminados estos factores, se repetir la verificacin.
VI
AS
8.3
MENOR DIVISIN DE ESCALA

ml
MXIMO ERROR DE ESCALA

ml
Cnica
Junta ST
10
0 a 1.0
> 1.0 a 10.0
0.1
0.2
0.05
0.1
Junta ST
Cnica
Junta ST
25
0 a 1.0
0.1
0.05
Junta ST
Cnica
Lisa
25
> 1.0 a 25
0.2
0.1
Junta ST
Cnica
Lisa
25
1.0 a 25
0.2
0.1
Junta ST
Redonda
Junta ST
0 a 5.0
0.1
0.05
0 a 5.0
0.05
0.025
10
2
0 a 10.0 0 a
2.0
0.1
0.05
0.1
0.025
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
PARTE INFERIOR DEL TUBO

GRADUADO
Junta ST
RANGO
ml
PARTE SUPERIOR DEL TUBO

GRADUADO
TAMAO DE LA TRAMPA
ml
ESTILO
PARTE INFERIOR DEL TUBO DE

VAPOR
IN
Tabla 704 - 1. Especificaciones y tipos de colectores graduados
Junta ST
E 704 - 6
Redonda
Junta ST

PAVIMENTOS
E - 704
Tabla 704 - 2. Lmites admisibles en mililitros
LMITES
ADMISIBLES DE
AGUA
RECUPERADA A
20 C
COLECTOR CILNDRICO
2 (1er ensayo)
2 (2 ensayo)
1
1.9
1 0.05
1.9 0.05
5 (subdivisiones de 0.05 ml) (1er ensayo)

5 (subdivisiones de 0.05 ml) (2 ensayo)
1
4.5
5 (subdivisiones de 0.1 ml) (1er ensayo)

5 (subdivisiones de 0.1 ml) (2 ensayo)
1
4.5
1 0.1
4.5 0.1
5
9
5 0.1
9 0.1
1
9
1 0.1
9 0.2
12
24
12 0.2
24 0.2
IC
ES
PE
C
IF
COLECTOR CNICO
10 (1er ensayo)
10 (2 ensayo)
25 (1er ensayo)
25 (2 ensayo)
IN
1 0.05
4.5 0.05
20
12
AC
10 (1er ensayo)
10 (2 ensayo)
IO
N
ES
CAPACIDAD DEL COLECTOR A 20 C
VI
AS
VOLUMEN DE
AGUA AADIDO AL
MATRAZ A 20 C
9 PROCEDIMIENTO
AS
Nota 2: La precisin del resultado de este ensayo se ve afectada por las gotas de agua que queden adheridas a
las superficies de los elementos de destilacin y no caigan al colector graduado. Para minimizar el problema, se
debern limpiar todos los elementos por medios qumicos al menos una vez al da para remover las impurezas
que puedan entorpecer el libre drenaje del agua dentro del aparato. Se recomienda una limpieza ms frecuente
cuando la naturaleza de los materiales que se ensayan produce una contaminacin persistente.
9.1
Se toma la cantidad adecuada de muestra con una aproximacin de 1 %, y se

introduce en el matraz.
9.2
Los materiales slidos o viscosos (caso de los asfaltos) se pesan directamente

en el matraz, aadiendo a continuacin 100 ml del solvente adecuado (Seccin
6). En el caso de materiales con un contenido bajo de agua, puede ser
necesario emplear cantidades mayores de solvente si la muestra es muy
grande.
E 704 - 7
E - 704

Se pueden emplear bolas de vidrio u otro material adecuado para favorecer la

ebullicin.
9.4
Se montan los componentes del aparato como se indica en las Figuras 704 - 1,
704 - 2 y 704 - 3, eligiendo el colector (trampa) de acuerdo con el contenido de
agua esperado y asegurando un cierre completamente hermtico en todas las
conexiones. Si se emplea el matraz metlico con tapa removible, entre el
matraz y la tapa se debe colocar un aro de papel hmedo grueso, impregnado
con solvente. El refrigerante y el colector debern estar qumicamente limpios
y secos para asegurar un perfecto escurrimiento del agua por sus paredes. Se
coloca, tambin, un tapn de algodn sin apelmazar en el extremo superior
del tubo del refrigerante, para evitar la condensacin de humedad atmosfrica
en su interior. Finalmente, se hace circular agua fra a travs de la camisa de
refrigeracin.
9.5
Se aplica calor al matraz, ajustando la rata de ebullicin hasta conseguir una

velocidad de destilacin de 2 a 5 gotas por segundo, cayendo desde el extremo
inferior del tubo del refrigerante. Si se utiliza el matraz metlico, se comienza
colocando el mechero anular a unos 75 mm (3") por encima de su fondo,
bajndolo gradualmente al ir progresando la destilacin. La destilacin se
contina hasta cuando no se observe resto alguno de agua en ninguna parte
del aparato, salvo en el colector; y el volumen de agua recogida, se haya
mantenido constante durante 5 minutos. Si se observa un anillo persistente de
agua condensada en la parte inferior del tubo del refrigerante, se aumenta con
cuidado la velocidad de destilacin o se aisla durante algunos minutos el
condensador de agua.
9.6
Una vez finalizada la destilacin, se apaga la fuente de calor y se espera que el

colector y su contenido se enfren a temperatura ambiente. Con una varilla
fina de vidrio o de politetrafluoroetileno se arrastran las gotas de agua que
puedan haber quedado adheridas a las paredes del colector, unindolas a la
masa de agua. Se lee y anota el volumen de agua recogida en el colector con la
aproximacin que tenga su escala.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
9.3
9.7
Se debe establecer un ensayo de solvente en blanco, como se indica en el

numeral 6.2.
E 704 - 8

PAVIMENTOS
E - 704
10 CLCULOS
10.1.1 En volumen:
volumen de agua en la trampa ml
agua en el solvente en lanco ml
volumen de la muestra de ensayo ml
[704.1]
20
12
IN
agua
VI
AS
10.1 Se calcula el contenido de agua de la muestra como porcentaje en masa o

volumen, segn la base en la cual se tom la muestra, mediante las
expresiones:
10.1.2 En masa:
[704.2]
AC
11 INFORME
IO
N
ES
volumen de agua en la trampa ml

agua en el solvente en lanco ml
masa de la muestra de ensayo g
agua
ES
PE
C
IF
IC
11.1 El resultado se expresar como contenido de agua segn esta norma, con una
aproximacin del 0.05 % si se ha utilizado el colector (trampa) de 2 ml; con una
aproximacin del 0.1 % si se han utilizado los colectores de 10 o de 25 ml, y a
la subdivisin ms cercana si se emple un colector de 5 ml con una muestra
de 100 ml o 100 g.
AS
12 PRECISIN Y SESGO
12.1 Precisin Se pueden emplear los criterios mencionados en los numerales

12.1.1 y 12.1.2 para juzgar la aceptabilidad de los resultados (95 % de
probabilidad), con los colectores de 10 y 25 ml. An no se ha establecido la
precisin para el colector de 2 ml.
12.1.1 Repetibilidad Los ensayos realizados por duplicado por un mismo
operador y equipo y sobre una misma muestra, se considerarn
sospechosos si difieren en ms de las cantidades indicadas en la Tabla
704 - 3.
E 704 - 9
E - 704

12.1.2 Reproducibilidad Los ensayos realizados por distintos operadores y

laboratorios sobre una misma muestra, se considerarn sospechosos si
difieren en ms de las cantidades indicadas en la Tabla 704 - 3.
AGUA
COLECTADA, ml
DIFERENCIA, ml
Repetibilidad
0.0 1.0
1.1 25
0.1
0.1 ml o 2 % del promedio, la que sea mayor
Reproducibilidad
0.0 1.0
1.1 25
0.2
0.2 ml o 10 % del promedio, la que sea mayor
20
12
IN
VI
AS
TIPO
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
12.2 Sesgo Como no hay un material de referencia aceptado para determinar el

sesgo por el procedimiento descrito en esta norma, no se hace declaracin
sobre el asunto.
E 704 - 10

PAVIMENTOS
E - 705
CONTENIDO DE MATERIAL INORGNICO O CENIZAS EN LOS

MATERIALES BITUMINOSOS
INV E 705 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma describe el procedimiento a seguir para determinar la materia
mineral o las cenizas en los productos bituminosos slidos, semislidos o
lquidos, utilizados en la construccin de carreteras.
1.2
La muestra del producto bituminoso se volatiliza e incinera en un crisol,

oxidando completamente el residuo carbonoso y estabilizando posteriormente
las cenizas remanentes a 900 C.
ES
PE
C
IF
IC
AC
2.1
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
Crisol Un crisol con tapa, con una capacidad de 50 a 100 ml. Podr ser de
platino, porcelana o slice fundida.
3.2
Mechero Mechero de gas.
3.3
Horno de mufla (Opcional).
AS
Balanza analtica Balanza con capacidad de 50 g y sensibilidad de lectura de

0.001 g.
3.4
3.1
3.5
Desecador Con tapa de vidrio.
3.6
Pinzas y guantes Para el manejo de elementos calientes.
3.7
Carbonato de amonio.
E 705 - 1
E - 705

La muestra deber ser representativa del material bituminoso. Si contiene ms
del 2.0 % de agua, se deber deshidratar por destilacin de acuerdo con la
norma INV E704. Si el material es duro y quebradizo, la deshidratacin se
realizar pulverizndolo previamente y calentndolo a una temperatura por
debajo del punto de volatilizacin del bitumen.
4.2
El ensayo de solubilidad de los materiales asflticos, norma INV E713, se

puede utilizar para la determinacin de la materia inorgnica o cenizas, con tal
que se asegure que todo el material insoluble se ha transferido al crisol Gooch.
20
12
IN
VI
AS
4.1
IO
N
ES
5 PROCEDIMIENTO
Se determina la masa de una muestra del material (2 a 5 g), con precisin al

miligramo, en un crisol tarado. Se calienta lentamente con el mechero para
eliminar el material combustible sin que se produzcan salpicaduras, hasta que
se inicie la inflamacin del contenido del crisol. Entonces, se contina
calentando solamente lo suficiente para mantener la combustin. Cuando
todo el material voltil haya ardido, se quema todo el carbono libre con una
llama fuerte, o introduciendo el crisol en un horno de mufla, hasta que
desaparezca toda la materia carbonosa.
5.2
A continuacin, se lleva el crisol con el residuo al desecador, se permite que se

enfre y se determina la masa. Luego, se repite la calcinacin hasta cuando se
obtenga una masa constante. Las determinaciones de masa y el manejo del
crisol, se debern realizar de acuerdo con una tcnica aceptada de anlisis
cuantitativo.
5.3
Cuando se est empleando el residuo procedente de la determinacin del

contenido de bitumen, se deber evaporar el filtrado que contiene el bitumen,
se calcina el bitumen, y se aadir la masa de la ceniza obtenida a la masa de
la ceniza en el residuo.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
5.1
5.4
Si el residuo contiene carbonatos minerales, se agregan a las cenizas unas

pocas gotas de solucin saturada de carbonato de amonio, dejndolo en
digestin durante 1 h en un vaso tapado. Se seca despus en el horno a 100 C
(212 F) hasta masa constante, se calienta hasta el rojo apagado durante pocos
minutos, luego se enfra y se determina la masa.
E 705 - 2

PAVIMENTOS
E - 705
6 CLCULOS
6.1
El contenido de material inorgnico o cenizas se determina con la expresin:
VI
AS
[704.1]
El resultado se reporta como tanto por ciento en masa con respecto a la

muestra ensayada, redondeado a 0.1 %.
20
12
IN
6.2
IO
N
ES
AASHTO T 111 83 (2004)
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
NLT 132/90
E 705 - 3

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 705
E 705 - 4

PAVIMENTOS
E - 706
PENETRACIN DE LOS MATERIALES BITUMINOSOS

INV E 706 13
1 OBJETO
Esta norma se refiere a la determinacin de la consistencia de los materiales
bituminosos slidos o semislidos en los cuales el nico o el principal
componente es un asfalto.
1.2
20
12
IN
VI
AS
1.1
IO
N
ES
2 DEFINICIONES
Penetracin Consistencia de un material bituminoso expresada por medio de

la distancia, en dcimas de milmetro, hasta la cual penetra verticalmente una
aguja normalizada en el material en condiciones definidas de carga, tiempo y
temperatura. Normalmente, el ensayo se realiza a 25 C, (77 F) durante un
tiempo de 5 segundos y con una carga mvil total, incluida la aguja, de 100 g;
aunque se pueden emplear otras condiciones previamente definidas.
ES
PE
C
IF
IC
AC
2.1
3 RESUMEN DEL MTODO
Se derrite una muestra del producto bituminoso (si al inicio se encontraba a

temperatura ambiente) y se deja enfriar de manera controlada.
Posteriormente, empleando un penetrmetro con una aguja normalizada se
penetra la muestra bajo unas condiciones especificadas.
AS
3.1
4 IMPORTANCIA Y USO
4.1
El ensayo de penetracin se usa para medir la consistencia de los productos

bituminosos a la temperatura de ensayo. Altos valores de penetracin indican
consistencias ms blandas.
4.2
En la norma INVE801 se presenta un mtodo para calcular la viscosidad

dinmica de un cemento asfltico a 25 C, a partir de los resultados del ensayo
de penetracin
E 706 - 1

E - 706
5 EQUIPO
Penetrmetro (Figura 706 - 1) El aparato para la medida de las penetraciones

se denomina penetrmetro y, en esencia, est constituido por un mecanismo
que permite el movimiento vertical sin rozamiento apreciable de un vstago o
soporte mvil al cual se pueda fijar firmemente por su parte inferior, la aguja
de penetracin. La masa del vstago ser de 47.5 0.05 g, y la masa total del
conjunto mvil formado por el vstago con la aguja, de 50.0 0.05 g. Se
deber disponer, igualmente, de pesas individuales suplementarias de 50.0
0.05 g y 100.0 0.05 g para obtener otras cargas totales de 100 g y 200 g,
segn lo requieran las condiciones del ensayo. El penetrmetro deber estar
provisto, adems, de una base plana de apoyo para la colocacin del
recipiente con la muestra, que forme un ngulo de 90 grados con el sistema
mvil, as como de un nivel y tornillos de nivelacin. El vstago se deber
poder separar fcilmente del conjunto del penetrmetro para verificar y
ajustar correctamente su peso. El dispositivo indicador de la penetracin de la
aguja dentro de la muestra deber permitir una lectura con aproximacin a 0.1
mm
AC
El nivel del penetrmetro deber ser verificado anualmente con un

nivel manual.
AS
ES
PE
C
IF
IC
5.1.1
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
5.1
Figura 706 - 1. Penetrmetro
5.2
Aguja de penetracin:
5.2.1
E 706 - 2
La aguja (Figura 706 - 2) debe ser de acero inoxidable endurecido y

templado, (grado 440 C equivalente), con una dureza Rockwell HRC

PAVIMENTOS
E - 706
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
54 a HRC 60. La aguja estndar tiene unos 50 mm (2") de longitud,

mientras la aguja larga tiene unos 60 mm (2.4") de longitud. El
dimetro de todas la gujas debe estar entre 1.00 y 1.02 mm (0.039 a
0.040"). Uno de los extremos de cualquier aguja debe estar
simtricamente ahusado hasta formar un cono de ngulo comprendido
entre 8.7 y 9.7 en toda la longitud del cono. El eje del cono debe ser
coaxial con el cuerpo recto de la aguja. La variacin total axial entre las
intersecciones de las superficies del cono y del cilindro, medida como
proyeccin sobre el eje de simetra de la aguja, no deber exceder de
0.02 mm (0.08"). Despus de dada la conicidad, la punta est cortada
para formar un tronco de cono, cuya base debe tener un dimetro
comprendido entre 0.14 y 0.16 mm (0.0055 y 0.0063"), y debe estar
situado en un plano perpendicular al eje de la aguja, con una tolerancia
mxima de 2. Todo el tronco de cono deber tener bordes filosos y
libres de rebabas. Al medir la textura de la superficie troncocnica
segn la norma American National Standard B-46.1, su rugosidad
media superficial deber estar comprendida entre 0.2 y 0.3 m (8 a 12
"). La rugosidad superficial del eje de la aguja debe estar entre 0.025 y
0.125 m (1 a 5"). La aguja ir montada rgida y coaxialmente en un
casquillo cilndrico, de latn o acero inoxidable, de 3.2 0.05 mm
(0.126 0.002") de dimetro y 38 1 mm (1.5 0.04") de largo,
debiendo quedar una longitud libre de aguja estndar entre 40 y 45
mm (1.57 a 1.77") y de 50 a 55 mm (1,97 a 2.17") para la aguja larga. La
excentricidad, o distancia mxima al eje del casquillo, desde cualquier
punto de la superficie de la aguja, incluida su punta, no exceder de 1
mm (0.04"). La masa total del conjunto casquillo-aguja ser de 2.5
0.05 g, permitindose para su ajuste un pequeo agujero o rebaje
sobre el casquillo; igualmente, ir grabada sobre ste la identificacin
individual de la aguja. No se autoriza que el fabricante repita la misma
identificacin hasta pasados 3 aos.
Se debe demostrar que las agujas usadas para verificar el cumplimento
de especificaciones por parte de los productos bituminosos satisfacen
los requisitos indicados en el numeral 5.2.1.
5.2.2
Figura 706 - 2. Aguja para ensayo de penetracin
E 706 - 3
E - 706
DIMETRO
(mm)
ALTURA
INTERIOR
(mm)
Menor de 40
33 50
8 - 16
Menor de 200
55
35
Entre 200 y 350
55 75
45 - 70
Entre 350 y 500
55
70
IN
PENETRACIN DEL
PRODUCTO BITUMINOSO
(0.1 mm)
VI
AS
Recipiente para la muestra Los recipientes para las muestras sern de metal
o vidrio, de forma cilndrica y fondo plano, y con las siguientes dimensiones
interiores:
20
12
5.3

IO
N
ES
Nota 1: Para ensayos de referencia de productos de penetracin menor de 40, se deber usar el recipiente
de 55 mm de dimetro por 35 mm de altura interior.
Bao de agua Para la inmersin de los recipientes con las muestras, se

dispondr de un bao de agua con una capacidad mnima de 10 litros y
provisto de un dispositivo capaz de mantener una temperatura de 25 0.1 C
(77 0.2 F). El bao ir equipado con una placa de soporte perforada,
colocada a una distancia no menor de 50 mm del fondo, ni menor de 100 mm
del nivel superior del lquido en el bao. Si el ensayo de penetracin se va a
realizar en el mismo bao de agua, ste deber disponer, adems, de una
plataforma resistente para soportar el penetrmetro. Cuando se requiera
realizar ensayos de penetracin a bajas temperaturas, se puede utilizar
salmuera como liquido del bao.
ES
PE
C
IF
IC
AC
5.4
Nota 2: Se recomienda agua destilada para el bao. Se debe evitar la contaminacin del agua del bao
por agentes superficiales activos, agentes residuales u otros agentes qumicos, pues su presencia puede
afectar los valores de penetracin.
Recipiente de transferencia Si se emplea, deber tener una capacidad

mnima de 350 ml y la altura suficiente para contener la cantidad de agua
necesaria para cubrir el recipiente de mayor tamao para la muestra. Deber
contener algn elemento que garantice un apoyo firme y sin oscilaciones al
recipiente para la muestra. Al efecto, resulta apropiada una pequea
plataforma apoyada en tres patas y con tres puntos de contacto con el
recipiente.
AS
5.5
5.6
Dispositivo para medir el tiempo Cuando se empleen penetrmetros de

operacin manual, el tiempo del ensayo se deber medir mediante un reloj
elctrico, un cronmetro u otro instrumento cualquiera graduado en 0.1
segundos o menos, y que tenga una exactitud de 0.1 s en un intervalo de 60
E 706 - 4

PAVIMENTOS
E - 706
segundos. Se puede utilizar, igualmente, un contador sonoro que emita una

seal cada 0.5 segundos, y en el que la cuenta de 11 seales equivalga a un
tiempo total de 5 0.1 s. Si el penetrmetro es automtico, el dispositivo
medidor de tiempo estar calibrado para proporcionar el tiempo del ensayo
con exactitud de 0.1 s.
Termmetros Para controlar las temperaturas del ensayo en el bao de agua
se dispondr de termmetros de mercurio con vstago de vidrio, de inmersin
total, con subdivisiones y escala mxima de error de 0.1 C o cualquier otro
dispositivo que mida temperaturas con igual precisin, exactitud y
sensibilidad. Deben cumplir con las siguientes caractersticas principales:
20
12
IN
VI
AS
5.7
RANGO
17 C o 17 F
63 C o 63 F
64 C o 64 F
19 a 27 C (66 a 80 F)
-8 a 32 C (18 a 89 F)
25 a 55 C (77 a 131 F)
IO
N
ES
REFERENCIA ASTM
IC
AC
Nota 3: Los termmetros utilizados en el bao de agua debern ser calibrados como mximo cada seis
meses, pudindose emplear para ello el mtodo ASTM E - 77.
ES
PE
C
IF
6 PREPARACIN DE LA MUESTRA DE ENSAYO

Si la muestra no presenta una consistencia suficientemente fluida cuando se
recibe, se deber calentar cuidadosamente agitndola para evitar
sobrecalentamientos locales y para homogeneizar el material, hasta que
alcance la fluidez que permita su vertido en el recipiente para la muestra. En
ningn caso, la temperatura de calentamiento deber exceder a la prevista
para el punto de ablandamiento (norma INV E712) en ms de 90 C (195 F).
El tiempo total de calentamiento deber ser el mnimo necesario para
asegurar la fluidez del producto. Durante el proceso, se deber agitar
continuamente para garantizar la homogeneidad de la muestra. Se deber
evitar la formacin de burbujas de aire.
AS
6.1
6.2
Se vierte la muestra dentro del recipiente adecuado hasta una altura tal, que
cuando se enfre a la temperatura de ensayo, el espesor de la muestra sea, al
menos, 120 % la profundidad hasta la cual se espera que penetre la aguja. Se
deben preparar porciones separadas para cada variacin prevista en las
condiciones de ensayo. Si el recipiente para la muestra tiene menos de 65 mm
de dimetro y se espera que la penetracin sea mayor de 200, se deben
E 706 - 5
E - 706

preparar tres porciones separadas para cada variacin en las condiciones de

ensayo.
Nota 4: Si se dispone de suficiente material, se recomienda llenar el recipiente hasta cerca del borde.
Se permite que la muestra se enfre al aire a una temperatura entre 15 y 30 C

por un perodo entre 45 minutos y 1 hora para el recipiente pequeo (33
16 mm o menos), de 1 a 1 hora para el de tamao medio (55 35 mm), y
entre 1 y 2 horas para el grande. A continuacin, se colocan las muestras
(junto con el recipiente de transferencia si ste se utiliza) en el bao de agua a
la temperatura prescrita para el ensayo. Se permite que el recipiente pequeo
permanezca all entre 45 minutos y 1 hora, el mediano entre 1 y 1 hora, y
el grande entre 1 y 2 horas.
20
12
IN
VI
AS
6.3
IO
N
ES
Nota 5: Si las condiciones lo justifican, resulta apropiado proteger los recipientes con las muestras contra
el polvo, con una cobertura holgada. Un vaso de precipitados tipo Griffin resulta adecuado.
7 CONDICIONES DE ENSAYO
Las condiciones normalizadas del ensayo son, respectivamente, de 25 C (77

F), 100 g y 5 segundos para la temperatura, la carga y el tiempo de duracin de
la misma. Sin embargo, se admite emplear otras condiciones de ensayo (las
cuales se deben registrar en el informe), como por ejemplo:
ES
PE
C
IF
IC
AC
7.1
CARGA, g
TIEMPO, s
0 (32)
4 (39.2)
45 (113)
46.1 (115)
200
200
50
50
60
60
5
5
AS
TEMPERATURA, C ( F)
Primero se comprueba que el vstago soporte de la aguja se encuentre

perfectamente limpio y seco, y que se deslice en forma suave y sin rozamiento
sobre su gua. La aguja de penetracin se limpia con tolueno u otro disolvente
apropiado y se seca con un pao limpio, fijndola firmemente en su soporte.
Salvo que se especifique otra carga, se coloca el peso suplementario de 50 g
sobre el vstago, para obtener la masa mvil total de 100 0.1 g. Si se espera
que la penetracin sea mayor de 350, se usar la aguja larga; en los dems
caso se usar la estndar.
8.1
8 PROCEDIMIENTO
E 706 - 6

PAVIMENTOS
El ensayo de penetracin se puede realizar directamente en el bao de agua,

colocando el penetrmetro sobre la plataforma que para este fin debe tener el
bao, y sobre la base del penetrmetro el recipiente con la muestra, el cual
debe quedar completamente sumergido. Si el ensayo no se va a realizar con el
penetrmetro dentro del bao, entonces se coloca el recipiente con la
muestra dentro del recipiente de transferencia, de manera que aquel quede
cubierto completamente con agua a la temperatura de ensayo y, en seguida,
se ubica el recipiente de transferencia sobre la base del penetrmetro (Figura
706 - 3).
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
8.2
E - 706
ES
PE
C
IF
Figura 706 - 3. Recipiente con la muestra dentro del recipiente de transferencia
Se verifica que el penetrmetro se encuentre nivelado.
8.4
Se verifica que el lector digital o la aguja del penetrmetro se encuentren en

cero. Se aproxima la aguja del penetrmetro hasta que su punta toque
justamente la superficie de la muestra, sin que penetre, lo cual se facilita
aproximando la aguja y su imagen reflejada mediante una lmpara auxiliar,
convenientemente colocada (nota 6). Se suelta el mecanismo que libera la
aguja durante el tiempo especificado. Finalmente, se lee y anota la distancia,
expresada en dcimas de milmetro, que haya penetrado la aguja en la
muestra (Figura 706 - 4). Si el recipiente con la muestra se mueve durante la
penetracin, se anula el resultado.
AS
8.3
Nota 6: Se recomienda emplear una fuente luminosa mediante tubo de polimetilmetacrilato.
8.5
Se debern realizar al menos tres penetraciones en cada recipiente, sobre

diferentes puntos de la superficie separados, como mnimo, 10 mm (3/8")
entre s y de las paredes del recipiente. Si se ha utilizado el recipiente de
transferencia, el conjunto del recipiente y el bao, se retornarn al bao
E 706 - 7
E - 706

VI
AS
principal hasta cuando se vaya a efectuar la penetracin siguiente. Despus de

cada penetracin, se desmonta y saca la aguja y se limpia cuidadosamente con
un trapo limpio y seco. Cuando las penetraciones obtenidas sean mayores de
200, se usarn al menos tres agujas, dejndolas en la muestra hasta que las
tres determinaciones se hayan completado. Si el recipiente para la muestra
tiene menos de 65 mm de dimetro y se espera que la penetracin sea mayor
de 200, la prueba de se hace en tres recipientes (preparados como se indica en
el numeral 6.2), a razn de una penetracin en cada recipiente.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
Nota 7: Si el recipiente para la muestra tiene menos de 65 mm de dimetro y se espera que la

penetracin sea mayor de 200, a menudo no es posible colocar el soporte de la aguja para una tercera
determinacin sin golpear las otras dos agujas que estn dentro de la muestra. Para los ensayos
rutinarios se acepta usar un solo recipiente, moviendo las dos primeras agujas el espacio que sea
necesario, siempre y cuando la diferencia entre la mayor y la menor penetracin no exceda el valor
especificado en el numeral 9.1.
AS
Figura 706 - 4. Esquema del ensayo de penetracin
El resultado del ensayo ser el promedio de tres penetraciones cuyos valores

no difieran en ms de las siguientes cantidades:
9.1
9 INFORME
PENETRACIN (0.1 mm)
0 a 49
50 a 149
50 a 149
250 y 500
DIFERENCIA MXIMA ENTRE VALORES

EXTREMOS
12
20
E 706 - 8

PAVIMENTOS
9.2
E - 706
Si se excede la tolerancia se anulan los resultados obtenidos y se proceder a

la realizacin de un nuevo ensayo.
10 PRECISIN Y SESGO
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
10.1 Precisin Los estimativos de precisin se desarrollaron a partir de una base

de datos que representaban, aproximadamente, 16 000 repeticiones de
ensayos de penetracin a 25 C y 4000 repeticiones de ensayos a 4 C. Los
materiales provenan de destilacin directa y de mezclas de asfaltos con
penetraciones entre 29 y 286 (medidas a 25 C). El anlisis de los datos indica
que la precisin del ensayo se puede describir con las siguientes ecuaciones,
donde x es el resultado del ensayo de penetracin y es la desviacin
estndar de los resultados de los ensayos:
Si x < 60; = 0.8
Si x > 60; = 0.8 + 0.03(x 60)
PRECISIN ENTRE VARIOS LABORATORIOS A 25
Si x < 60; = 2.5

Si x > 60; = 2.5 + 0.05(x 60)
AC
PRECISIN DE UN SOLO OPERARIO A 25 C
ES
PE
C
IF
IC
PRECISIN DE UN SOLO OPERARIO A 4 C
PRECISIN ENTRE VARIOS LABORATORIOS A 4 C
= 0.8 + 0.02x
= 2.5 + 0.08x
10.1.1 El rango aceptable de dos resultados (95 % de confiabilidad) se puede

determinar multiplicando la desviacin estndar estimada por 2.83 y
redondeando al nmero entero ms cercano.
AS
10.2 Sesgo Este mtodo no tiene sesgo, por cuanto los valores se determinan
solamente en los trminos del mtodo de ensayo.
ASTM D 5 06
E 706 - 9

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 706
E 706 - 10

PAVIMENTOS
E - 707
DENSIDAD DE MATERIALES BITUMINOSOS SLIDOS Y SEMISLIDOS (MTODO DEL PICNMETRO)

INV E 707 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma describe el procedimiento para determinar la densidad y la
densidad relativa (gravedad especifica) de materiales bituminosos semislidos,
cementos asflticos y alquitranes blandos, empleando un picnmetro.
IN
1.1
IO
N
ES
1.2
20
12
Nota 1: Un mtodo alternativo para determinar la densidad se describe en la norma ASTM D 3289.
Cuando los materiales son muy fluidos, se puede usar el mtodo descrito en la norma ASTM D 3142.
AC
2 DEFINICIONES
Densidad Es la masa por unidad de volumen de un material.
2.2
Densidad relativa (gravedad especfica) Es la relacin entre la masa de un

volumen dado de un material y la masa de un volumen igual de agua a la
misma temperatura.
ES
PE
C
IF
IC
2.1
3 RESUMEN DEL MTODO
Se coloca la muestra en un picnmetro calibrado. Se pesa el picnmetro con la

muestra. El volumen remanente del picnmetro es completado con agua.
Luego se lleva a la temperatura del ensayo y se determina su masa. La
densidad de la muestra se calcula a partir de la masa de la muestra y de la
masa del agua desalojada por la muestra en el picnmetro lleno.
AS
3.1
4 IMPORTANCIA Y USO
4.1
Los valores de densidad se usan para realizar conversiones de unidades de

volumen a masa y para realizar correcciones en las medidas de volumen,
cuando la temperatura de ejecucin del ensayo difiere de la temperatura
usada como referencia.
E 707 - 1
E - 707

5 EQUIPO
Picnmetro Recipiente de vidrio de forma cilndrica o cnica, con boca
esmerilada en la cual debe ajustar, exactamente y sin fugas, un tapn de vidrio
de 22 a 26 mm de dimetro, el cual lleva en el centro un orificio de 1.0 a 2.0
mm de dimetro. La superficie superior del tapn ser plana y pulida, y la
inferior tendr forma cncava para facilitar la expulsin del aire a travs del
orificio. La altura de la seccin cncava deber ser de 4.0 a 18.0 mm en el
centro. El picnmetro deber tener una capacidad de 24 a 30 ml y una masa,
incluido el tapn, no superior a 40 g. En la Figura 707 - 1 se muestran algunos
modelos de picnmetros adecuados.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
5.1
Figura 707 - 1. Modelos de picnmetros y de tapones
Bao de agua Un bao de agua provisto de termostato que pueda regular la

temperatura del ensayo con una precisin de 0.1 C (0.2 F).
5.3
Termmetros Calibrados y con lquido en vidrio transparente, de inmersin

total, de un rango apropiado, con graduaciones por lo menos cada 0.1 C (0.2
F) y un error mximo de escala de 0.1 C (0.2 F). Los termmetros
generalmente utilizados son los ASTM 63C, pero se puede emplear cualquier
otro termmetro con igual precisin.
Vaso de precipitados Tipo Griffin, de forma baja, de 600 ml o ms de
capacidad.
5.4
AS
5.2
5.5
Balanza Con capacidad mnima de 150 g y con exactitud de, al menos, 0.001
g.
5.6
Soporte del vaso de precipitados Es conveniente disponer de soportes

adecuados que mantengan el vaso de precipitados en posicin vertical y a la
profundidad correcta en el bao de agua.
E 707 - 2

PAVIMENTOS
E - 707
6 MATERIALES
6.1
Agua Para llenar el picnmetro y el vaso. Deber ser desionizada o destilada

recin hervida y enfriada.
VI
AS
7 MUESTRA
La muestra de ensayo se deber obtener de acuerdo con el procedimiento de

la norma INV E701.
7.2
La muestra deber estar libre de sustancias extraas y se deber mezclar

completamente antes de extraer de ella la porcin representativa para el
ensayo.
IO
N
ES
20
12
IN
7.1
Se llena parcialmente el vaso de precipitados con agua preparada segn el

numeral 6.1 hasta un nivel tal, que cuando se sumerja el picnmetro, la parte
superior de ste diste ms de 40 mm de la superficie.
8.2
Se sumerge parcialmente el vaso de precipitados en el bao a una profundidad

tal que su boca quede por encima de la superficie del agua del bao y su fondo
a una profundidad no menor de 100 mm de la misma. Se debe utilizar algn
mtodo para sujetar el vaso firmemente en esta posicin, al tiempo que se
debe garantizar que no se restrinja la circulacin del agua del bao alrededor
del vaso.
8.3
La temperatura del bao debe ser la determinada para el ensayo 0.1 C (0.2
F).
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
8.1
9 CALIBRACIN DEL PICNMETRO

9.1
Se limpian y secan perfectamente el picnmetro y su tapn, y se pesan con

aproximacin a 1 mg. La masa del picnmetro vaco con el tapn, se designa
como A (Figura 707 - 2).
E 707 - 3

IN
VI
AS
E - 707
20
12
Figura 707 - 2. Determinacin de la masa de picnmetro vaco con el tapn
Se saca el vaso de precipitados del bao, si se considera necesario, y se llena el

picnmetro con agua destilada o desionizada colocando suavemente el tapn,
sin apretarlo. Se coloca el picnmetro en el vaso de precipitados y se aprieta el
tapn, no debiendo quedar burbujas de aire ocluidas en el picnmetro en esta
operacin. El vaso con el picnmetro se vuelve a colocar en el bao de agua, si
se haba retirado previamente de l.
AC
IO
N
ES
9.2
IC
Nota 2: La calibracin se debe realizar a la temperatura de ensayo. Un picnmetro calibrado a una

temperatura no se puede usar a otra temperatura sin ser primero recalibrado a ella.
Se deja el picnmetro en el interior del vaso de precipitados por un mnimo de

30 minutos; se saca del agua e inmediatamente se seca la superficie superior
del tapn con una pasada de una toalla seca (nota 3). A continuacin, se seca
rpidamente el resto del picnmetro y se determina su masa con
aproximacin de 0.1 mg. La masa del picnmetro lleno de agua, se designa
como B.
ES
PE
C
IF
9.3
AS
Nota 3: En ningn caso se volver a secar la parte superior del tapn, aunque se forme una pequea gota
de agua a travs del orificio, debido a la expansin. Si la parte superior se seca en el instante de sacar el
picnmetro del agua, se determinan la masa del contenido y la temperatura de ensayo. Si durante la
determinacin de la masa se condensa humedad en el picnmetro, se secar de nuevo su parte exterior
rpidamente excluyendo el tapn, antes de pesarlo
10 PROCEDIMIENTO
10.1 Preparacin de la muestra Se calienta con cuidado la muestra, agitndola
para evitar sobrecalentamientos locales hasta que tenga la fluidez suficiente
para ser vertida. En ningn caso se deber elevar la temperatura a ms de 55
C (131 F) por encima del punto de ablandamiento esperado, si el material es
alquitrn; ni en ms de 110 C (230 F) por encima del punto de
E 707 - 4

PAVIMENTOS
E - 707
ablandamiento esperado, para el asfalto. No se debe calentar por ms de 60

minutos y se debe evitar que queden burbujas de aire dentro de la muestra.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
10.2 Se vierte una cantidad de muestra suficiente dentro del picnmetro, limpio y
seco y previamente calentado, llenndolo hasta tres cuartos de su capacidad.
Se deben tomar precauciones para evitar que el material se ponga en contacto
con las paredes del picnmetro por encima del nivel final y para evitar la
inclusin de burbujas de aire (nota 4). Se deja enfriar el picnmetro con su
contenido hasta la temperatura ambiente durante un perodo no menor de 40
minutos y se determina la masa con el tapn puesto, con aproximacin a 1 mg.
La masa del picnmetro con la muestra, se designa como C (Figura 707 - 3).
Figura 707 - 3. Determinacin de la masa de picnmetro parcialmente lleno de asfalto
Nota 4: Si inadvertidamente quedaron burbujas incluidas, se remueven rozando la superficie de asfalto en

el picnmetro con una llama "suave" de un mechero Bunsen o de un soplete. Para evitar el
sobrecalentamiento, no se debe permitir que la llama permanezca en contacto con el asfalto durante ms
de algunos segundos.
AS
10.3 Se remueve el vaso de precipitados del bao de agua, si se considera

necesario. Se llena el picnmetro que contiene el asfalto con agua destilada
fresca hervida o desionizada a la temperatura de ensayo, colocando flojo el
tapn en el picnmetro. No se debe permitir que permanezcan burbujas de
aire en el picnmetro. Se coloca el picnmetro en el vaso de precipitados y se
ajusta el tapn. Se retorna el vaso de precipitados al bao de agua, si haba
sido removido de l.
10.4 Se mantiene el picnmetro dentro del bao de agua durante un perodo no
menor de 30 minutos. Se saca el picnmetro del bao. Se seca y se determina
su masa empleando el mismo procedimiento y tiempo empleados en el
numeral 9.3. La masa del picnmetro con la muestra y con agua, se designa
como D.
E 707 - 5

E - 707
11 CLCULOS
11.1 Se calcula la densidad relativa (gravedad especfica) con aproximacin a 0.001,

as:
Donde: A:
VI
AS
[707.1]
IN
Masa del picnmetro (incluido el tapn);

Masa del picnmetro lleno de agua;
C:
Masa del picnmetro parcialmente lleno con asfalto;
D:
Masa del picnmetro con asfalto y con agua.
IO
N
ES
20
12
B:
AC
11.2 Se calcula la densidad con aproximacin a 0.001, en la siguiente forma:

[707.2]
IC
Densidad = Densidad relativa xWT
Densidad del agua a la temperatura de ensayo en las unidades

deseadas (nota 5).
ES
PE
C
IF
Donde: WT:
Nota 5: La densidad del agua, segn el CRC Handbook of Chemistry and Physics, es:
DENSIDAD DEL AGUA,

kg/m3 (kg/l)
15.6
25.0
999.0 (0.9990)
997.0 (0.9970)
AS
TEMPERATURA, C
12 INFORME
12.1 Se reporta la densidad con aproximacin a 1 kg/m (a tres decimales en
kg/litro), as como la temperatura de ensayo.
E 707 - 6

PAVIMENTOS
E - 707
13 PRECISIN Y SESGO
15.6
25.0
3.7 (0.0037)
2.3 (0.0023)
IN
DENSIDAD, kg/m3
(kg/l)
20
12
TEMPERATURA, C
VI
AS
13.1 Repetibilidad La desviacin estndar de un solo operador para la densidad

relativa de materiales bituminosos semislidos a 15.6 C (60 F) fue 0.0013 y
a 25.0 C (77 F) fue 0.00082. Por lo tanto, los resultados de dos ensayos
correctamente realizados por el mismo operador sobre el mismo material, no
deberan variar ms de:
AC
IO
N
ES
13.2 Reproducibilidad La desviacin estndar entre laboratorios para la densidad

relativa de materiales bituminosos semislidos a 15.6 C (60 F) fue 0.0024 y
a 25.0 C (77 F) fue 0.0019. Por lo tanto, los resultados de dos ensayos
correctamente realizados por dos laboratorios sobre muestras del mismo
material, no deberan variar ms de:
ES
PE
C
IF
IC
TEMPERATURA, C
15.6
25.0
DENSIDAD, kg/m3
(kg/l)
6.8 (0.0068)
5.4 (0.0054)
AS
13.3 Sesgo No se presenta informacin sobre sesgo en el procedimiento de este

mtodo de ensayo, puesto que no hay un material que tenga un valor
aceptado como referencia.
ASTM D 70 09
E 707 - 7

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 707
E 707 - 8

PAVIMENTOS
E - 708
ESTIMACIN DE LA COMPLEJIDAD DEL FLUJO DE UN

CEMENTO ASFLTICO EMPLEANDO EL NDICE DE THELEN
INV E 708 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma describe un procedimiento para estimar el comportamiento
reolgico de un cemento asfltico a temperaturas medias de servicio,
mediante el ndice de Thelen.
20
12
IN
1.1
IO
N
ES
2 DEFINICIONES
ndice de Thelen (n) Parmetro que se obtiene a partir de la pendiente de la

lnea recta que relaciona el logaritmo de la penetracin con el logaritmo del
tiempo, cuando se ejecutan ensayos de penetracin con diferentes tiempos de
penetracin de la aguja a 25 C (77 F).
IC
AC
2.1
ES
PE
C
IF
3 RESUMEN DEL MTODO
Se realizan ensayos de penetracin en las condiciones normalizadas de carga y

temperatura de la norma INV E706 (100 g, 25 C), pero variando el tiempo de
penetracin de la aguja. Con los datos obtenidos se dibuja una grfica doble
logartmica relacionando la penetracin contra el tiempo, a partir de la cual se
obtiene un ndice que describe la complejidad de flujo del asfalto a la
temperatura del ensayo
AS
3.1
4 EQUIPO
4.1
Equipo para el ensayo de penetracin Se emplea el equipo necesario para la

ejecucin del ensayo descrito en la norma INV E706.
5 PROCEDIMIENTO
5.1
La muestra se debe preparar y ensayar a 25 C, como se describe en la norma

INV E706.
E 708 - 1

E - 708
5.2
Se repite dos o tres veces el procedimiento descrito en el numeral 5.1, pero

variando el tiempo de penetracin de la aguja, de manera que se tengan datos
por encima y por debajo de 5 segundos.
VI
AS
6 CLCULOS
Empleando los pares de valores tiempo penetracin, se dibuja una lnea
recta en coordenadas loglog , que tenga en las abscisas el tiempo (en
segundos) y en las ordenadas los valores de penetracin (0.1 mm) (Figura 708 1).
6.2
Se determina la pendiente de la lnea recta que mejor se ajuste a los datos, m.
6.3
Se calcula el ndice de Thelen (n) con la expresin:
IO
N
ES
20
12
IN
6.1
AC
Se establece el grupo al cual pertenece el asfalto ensayado, utilizando la Tabla

708 - 1.
AS
ES
PE
C
IF
IC
6.4
[708.1]
Figura 708 - 1. Relacin penetracin tiempo de un cemento asfltico
E 708 - 2

PAVIMENTOS
E - 708
Tabla 708 - 1. Relacin general entre el ndice de Thelen (n) y el tipo de asfalto
CARACTERSTICAS GENERALES DEL GRUPO
Asfaltos de comportamiento newtoniano o muy cercano a l.

El gradiente de velocidad es directamente proporcional al
esfuerzo de corte, y la deformacin es directamente
proporcional al tiempo; en consecuencia, no existe efecto
elstico o, si existe, es muy reducido
Asfaltos que, por deformacin a temperaturas normales de

servicio, presentan efectos elsticos netos, adems de lo que
se podra considerar una proporcionalidad newtoniana entre
el gradiente de velocidad y el esfuerzo de corte despus de
un cierto grado de deformacin. Reolgicamente, son
lquidos visco-elsticos
AC
IO
N
ES
1.2 3.0
20
12
IN
1.0 - 1.2
GRUPO
VI
AS
AS
> 3.0
ES
PE
C
IF
IC
Asfaltos que, a temperaturas normales de servicio, muestran

una recuperacin casi total despus de deformaciones
relativamente pequeas. Las deformaciones mayores son
permanentes, pero el gradiente de velocidad no es
proporcional al esfuerzo de corte. Presentan mayores
efectos elsticos que los del grupo 2. En otras palabras,
poseen un valor de fluencia ms o menos medible; para
esfuerzos de corte inferiores al valor de fluencia, las
deformaciones son prcticamente elsticas y, para esfuerzos
mayores, el sistema fluye plsticamente. Reolgicamente,
son slidos plsticos-elsticos
EBERTO PETRONI, Materiales Asflticos para Ca i os, Departa e to de Vas de
Comunicacin, Escuela de Graduados Rama Ingeniera de Caminos, Universidad de
Buenos Aires, s/f
E 708 - 3

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 708
E 708 - 4

PAVIMENTOS
E - 709
PUNTOS DE INFLAMACIN Y DE COMBUSTIN MEDIANTE LA

COPA ABIERTA CLEVELAND
INV E 709 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma describe el procedimiento para determinar los puntos de
inflamacin y de combustin de productos de petrleo, empleando una copa
abierta de Cleveland de manejo manual o automtico.
1.2
El mtodo es aplicable a todos los productos de petrleo con puntos de

inflamacin por encima de 79 C (175 F) y por debajo de 400 C (752 C), con
excepcin de los fuel-oils.
1.3
Esta prueba es dinmica y su resultado depende del control de la velocidad a

la cual se incrementa la temperatura del producto, as como del diseo del
aparato, de su estado y de la manera como se realice la prueba. En
consecuencia, el punto de inflamacin slo se puede definir en trminos de un
mtodo de ensayo normalizado y no se puede garantizar una correlacin
vlida, de tipo universal, con los resultados obtenidos al usar mtodos o
equipos diferentes a los especificados en esta norma.
1.4
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
AS
Dinmica (en productos de petrleo) Condicin en la cual la muestra de

ensayo y el vapor sobre ella no se encuentran en equilibrio trmico en el
instante en el cual se aplica la fuente de inflamacin. Esto se debe,
principalmente, a que al calentar la muestra a la velocidad especificada, la
temperatura del vapor se encuentra en retardo respecto de la temperatura de
la muestra.
2.1
2 DEFINICIONES
2.2
Punto de inflamacin (en productos de petrleo) La menor temperatura,

corregida a una presin baromtrica de 101.3 kPa (760 mm Hg), a la cual la
aplicacin de una fuente de ignicin hace que los vapores de la muestra de
ensayo desprendan una llamarada repentina bajo las condiciones
especificadas de la prueba.
E 709 - 1
E - 709
2.3

Punto de combustin (en productos de petrleo) La menor temperatura

corregida a una presin baromtrica de 101.3 kPa (760 mm Hg), a la cual la
aplicacin de una fuente de ignicin hace que los vapores de la muestra de
ensayo ardan con una llama sostenida durante un mnimo de 5 segundos, bajo
las condiciones especificadas de la prueba.
La copa del ensayo se llena con la muestra hasta un nivel especificado. Se

aumenta la temperatura de la muestra, primero con rapidez y luego a una rata
constante y lenta, a medida que se aproxima al punto de inflamacin. A
intervalos de tiempo especificados, se pasa una pequea llama de ensayo a
travs de la copa. La temperatura ms baja a la cual la aplicacin de la llama
de ensayo hace que los vapores que se encuentran por encima de la superficie
del lquido desprendan una llamarada repentina, se toma como punto de
inflamacin. Para determinar el punto de combustin, se contina la
aplicacin de la llama de ensayo a travs de la copa, hasta que haga que el
espcimen arda con una llama sostenida, por lo menos durante 5 segundos.
IC
ES
PE
C
IF
4 IMPORTANCIA Y USO
AC
IO
N
ES
20
12
IN
3.1
VI
AS
3 RESUMEN DEL MTODO
El punto de inflamacin mide la tendencia de la muestra a formar una mezcla

inflamable con el aire en condiciones controladas de laboratorio. Esta es solo
una de varias de las propiedades que se deben considerar al evaluar los riesgos
de inflamacin de un material.
4.2
El punto de inflamacin da una indicacin de la posible presencia de sustancias

altamente voltiles e inflamables en un producto relativamente no voltil o no
inflamable.
4.3
Este mtodo de ensayo se usa para medir y describir las propiedades de

respuesta al calor y a la llama bajo condiciones de laboratorio controladas, y la
informacin obtenida como resultado de su ejecucin no se puede extrapolar
para describir o valorar el riesgo de combustin de los materiales bajo la
condicin de un incendio real. Los resultados del ensayo se deben tomar
solamente como elementos estimativos de las precauciones por adoptar
durante la manipulacin de estos productos para prevenir los riesgos de un
incendio.
AS
4.1
E 709 - 2

PAVIMENTOS
E - 709
5 EQUIPO
Aparato de copa abierta de Cleveland (de operacin manual) Este aparato
consta de la copa de ensayo, placa de calentamiento, aplicador de la llama,
calentador y soportes, descritos en detalle en el Anexo A. En las Figuras 709 1, 709 - 2 y 709 - 3, se ilustran el aparato ensamblado, la placa de
calentamiento y la copa, con sus respectivas dimensiones.
5.2
Aparato de copa abierta de Cleveland (de operacin automtica) Este

aparato se puede usar para el desarrollo del ensayo, segn lo indicado en el
numeral 10.2.
20
12
IN
VI
AS
5.1
ESCALA
( C)
GRADUACIONES
( C)
6 a + 400
LONGITUD
TOTAL
(mm)
ERROR
MXIMO
( C)
308
1 hasta 260
2 por encima
de 260
11 C
ES
PE
C
IF
IC
REFERENCIA
ASTM
AC
IO
N
ES
5.3 Termmetro Un termmetro de mercurio con las caractersticas que se

muestran en seguida, que tenga un rango de temperatura de 6 a 400 C (20 a 760
F). Alternativamente, se pueden emplear medidores elctricos de temperatura, tales
como termocuplas o termmetros de resistencia, que presenten la misma respuesta
que el termmetro de mercurio.
Solventes para limpieza De grado tcnico, apropiados para limpiar el

material asfltico que quede adherido a la copa luego del ensayo. Pueden ser
tolueno o acetona.
6.1
AS
6 REACTIVOS
Nota 1: El tolueno, la acetona y muchos otros solventes son inflamables y constituyen un riesgo para la
salud. Su almacenamiento, manejo y desperdicio se debern ajustar a las regulaciones vigentes.
E 709 - 3
E - 709

7 PREPARACIN DEL APARATO

Se apoya el aparato de copa abierta de Cleveland sobre una mesa firme, a
nivel, en un cuarto o compartimento libre de corrientes de aire. Se protege de
la luz fuerte la parte superior del aparato, empleando cualquier medio
adecuado, para detectar con facilidad el punto de inflamacin. Los ensayos
efectuados en sitios donde existan corrientes de aire, no son dignos de
confianza.
VI
AS
7.1
20
12
IN
Nota 2: Se recomienda instalar un protector contra las corrientes de aire, para prevenir que ellas afecten
los vapores que se producen sobre la copa de ensayo. El protector debiera cubrir tres lados del rea
vecina a la copa (Ver Anexo A). Algunos aparatos ya tienen este dispositivo incorporado.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
Nota 3: Para algunas muestras cuyos vapores o productos de la pirlisis son objetables, se permite
colocar el aparato con un protector en una cmara aislante, cuyo escape debe ser ajustable de manera
que se puedan extraer los vapores sin que se produzcan corrientes de aire sobre la copa de ensayo
durante los ltimos 56 C (100 F) de elevacin de la temperatura, antes del punto de inflamacin.
Figura 709 - 1. Equipo de la copa abierta de Cleveland
E 709 - 4

PAVIMENTOS
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 709
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
Figura 709 - 2. Placa de calentamiento
Figura 709 - 3. Copa abierta de Cleveland
E 709 - 5
E - 709

Se limpia la copa de ensayo con el solvente de limpieza para remover cualquier

residuo de algn ensayo previo. Si hay residuos de carbn, se debern
remover con una esponjilla metlica. Se debe tener certeza absoluta de que la
copa est perfectamente limpia y seca antes de cada uso. De ser necesario, se
lava con agua fra y se seca por unos pocos minutos sobre una llama abierta o
sobre una placa calentadora para remover cualquier traza de solvente o
humedad. Antes de su empleo, se enfra la copa hasta, por lo menos, 56 C
(100 F) por debajo del punto de inflamacin supuesto.
7.3
Mediante un soporte adecuado, se sostiene el termmetro en una posicin

vertical, con su extremo inferior a 6.4 0.1 mm (1/4 1/50") sobre el fondo de
la copa y localizado en un punto equidistante entre el centro y la pared de la
misma, y en un dimetro perpendicular al arco (o lnea) de barrido de la llama
de ensayo y del lado opuesto al brazo del aplicador de la misma.
20
12
IN
VI
AS
7.2
IO
N
ES
Nota 4: Cuando el termmetro est en posicin, la lnea de inmersin grabada en l deber estar 2 0.1
mm (5/64 1/50") por debajo del nivel del borde de la copa. Igualmente, en algunos equipos automticos
la posicin del medidor de temperatura se ajusta automticamente.
El aparato, manual o automtico, se deber preparar para de acuerdo con las

instrucciones de su fabricante, en relacin con su calibracin, su verificacin y
su operacin.
ES
PE
C
IF
IC
AC
7.4
Se debe obtener una muestra representativa, segn la norma INV E701. Se

requieren, al menos, 70 ml de muestra para cada determinacin.
8.2
Si no se toman precauciones para evitar la prdida de voltiles de la muestra,

se pueden obtener puntos de inflamacin errneamente altos. No se debe
abrir innecesariamente el recipiente donde se guarda la muestra, para
prevenir prdidas de voltiles o ingreso de humedad. La muestra solo se
puede transferir de un recipiente a otro si su temperatura es inferior, al
menos, 56 C (100 F) bajo el punto de inflamacin supuesto. Siempre que sea
posible, el punto de inflamacin debiera ser primer ensayo a realizar sobre una
muestra de asfalto. Las muestras para el ensayo se deben almacenar a
AS
8.1
8.3
No se deben guardar muestras en recipientes agrietados o permeables a los

gases, pues el material voltil se puede escapar por las grietas o las paredes.
E 709 - 6

PAVIMENTOS
E - 709
En el material puede estar presente un alto contenido de hidrocarburos en

forma de gases, como el propano y el butano, y no ser detectados en el
ensayo, debido a su evaporacin durante el muestreo y la colocacin en la
copa. Esto es especialmente evidente en residuos pesados de asfalto
provenientes de procesos de extraccin con solventes.
8.5
Las muestras de materiales muy viscosos se pueden calentar hasta que

alcancen una fluidez razonable antes de ser ensayadas. Sin embargo, nunca se
deben calentar ms de lo absolutamente necesario. En particular, no se
debern calentar por encima del punto de inflamacin esperado menos 56 C
(100 F). Si se llega a exceder este lmite, se deber esperar a que la
temperatura descienda hasta l, antes de transferir la muestra a la copa de
ensayo.
8.6
Muestras que contengan agua libre o disuelta pueden ser deshidratadas con
cloruro de calcio o se pueden filtrar a travs de un papel de filtro cualitativo, o
secar con un algodn absorbente. Si la muestra que contiene agua es muy
viscosa, se puede calentar hasta que alcance una fluidez razonable antes de
ser filtrada, pero no se debe calentar por periodos muy prolongados, ni ms
all de 56 C (100 F) bajo el punto de inflamacin esperado.
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
8.4
ES
PE
C
IF
IC
Nota 5: Si se sospecha que la muestra contiene contaminantes voltiles, se debe omitir el tratamiento
descrito en los numerales 8.5 y 8.6.
Se ajusta el sistema de deteccin automtico del punto de inflamacin, si se
utiliza, segn las instrucciones del fabricante del equipo.
9.2
Se calibra el dispositivo de medicin de la temperatura, segn las instrucciones

del fabricante.
AS
9.1
9.3
El funcionamiento del equipo manual o automtico se debe verificar por lo

menos una vez por ao, determinando el punto de inflamacin de un material
de referencia certificado (CRM por su sigla en ingls), como los de la lista del
Anexo B, cuyo punto de inflamacin sea razonablemente cercano al esperado
en las muestras para ensayo. El material de referencia se debe ensayar de
acuerdo con el procedimiento descrito en esta norma y el punto de
inflamacin observado (numerales 10.1.10 o 10.2.5) se deber corregir por el
efecto de la presin baromtrica (ver Seccin 11). El punto de inflamacin
obtenido se deber encontrar dentro del rango indicado en la Tabla 709B - 1
E 709 - 7
E - 709

del Anexo B o en el rango previamente calculado para un CRM que no se

encuentre en la tabla.
Una vez que se ha verificado el funcionamiento del aparato, se debe
determinar el punto de inflamacin de patrones secundarios de trabajo (SWS),
junto con sus lmites de control. Estos materiales secundarios se pueden
emplear para la ejecucin de chequeos de comportamiento ms frecuentes
(Ver Anexo B).
9.5
Cuando los puntos de inflamacin obtenidos no estn dentro de los lmites

referidos en los numerales 9.3 y 9.4, se deben revisar el estado y la operacin
del aparato, para asegurar su conformidad con los detalles descritos en el
Anexo A, prestando especial atencin a la posicin del medidor de
temperatura, a la aplicacin de la llama de ensayo y a la velocidad de
calentamiento. Despus de ajustado el aparato, se repite el proceso con un
espcimen fresco (Ver numeral 9.3), con especial atencin a los detalles
procedimentales prescritos en la Seccin 10.
AC
ES
PE
C
IF
10.1 Empleando equipo manual:
IC
10 PROCEDIMIENTO
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
9.4
AS
10.1.1 Se llena la copa a cualquier temperatura que no sea mayor de 56 C

(100 F) por debajo del punto de inflamacin esperado de la muestra,
de manera que la parte superior del menisco quede a nivel con la
marca de llenado de la copa. Si se ha vertido demasiada muestra en la
copa, se remueve el exceso empleando una jeringa u otro dispositivo
apropiado; sin embargo, si ha quedado material adherido a la parte
exterior de la copa, sta se deber vaciar, limpiar y volver a llenar. Se
deshacen todas las burbujas de aire sobre la superficie de la muestra
con un implemento puntiagudo u otro dispositivo apropiado, y se
mantiene el nivel requerido de muestra para el ensayo. Si persiste la
espuma durante las etapas finales del ensayo, ste se debe dar por
terminado y se ignorar cualquier resultado.
10.1.2 No se debe aadir material slido a la copa de ensayo. Las muestras
slidas o muy viscosas se deben calentar previamente en otro
recipiente, hasta que alcancen la fluidez necesaria para ser vertidas en
la copa, dentro del lmite de temperatura citado con anterioridad.
E 709 - 8

PAVIMENTOS
E - 709
10.1.3 Se enciende la llama de ensayo y se ajusta a un dimetro entre 3.8 y

5.4 mm (1/8 a 3/16") o al tamao del abalorio metlico de
comparacin, si hay uno montado en el aparato (Ver Anexo A).
IN
VI
AS
Nota 6: Precauciones (1) La presin de gas entregada por el equipo no debe exceder de 3 kPa de
presin de agua. (2) El operador debe tener cuidado cuando se utilice una llama de gas y evitar que
los gases de la llama influyan en la ejecucin del ensayo, minimizando as su influencia en los
resultados. (3) El operador debe trabajar con cuidado e implementar acciones de seguridad durante
la aplicacin inicial de la llama, puesto que las muestras que tienen un bajo punto de inflamacin
pueden presentar un destello muy fuerte cuando la llama es aplicada en primera instancia. (4) Las
temperaturas alcanzadas durante el ensayo, hasta del orden de 400 C (752 F) son consideradas de
alta peligrosidad.
20
12
Nota 7: Resulta til la realizacin de algunas aplicaciones preliminares de llama durante la

etapa inicial del calentamiento, para detectar si la muestra contiene algn material voltil
inesperado. Un intervalo tpico es al comienzo del calentamiento y luego cada 10 C, hasta
llegar a la temperatura normalizada para la aplicacin de la llama (Ver numeral 10.1.5).
IC
AC
IO
N
ES
10.1.4 Inicialmente, se aplica calor de manera que la velocidad de incremento

de temperatura de la muestra sea de 5 a 17 C (9 a 30 F) por minuto.
Cuando la temperatura de la muestra sea de, aproximadamente, 56 C
(100 F) por debajo del punto de inflamacin esperado, se disminuye la
intensidad del calor, de manera que la temperatura aumente, para los
ltimos 28 C (50 F) antes de llegar al punto de inflamacin, a razn de
5 a 6 C (9 a 11 F) por minuto.
ES
PE
C
IF
Nota 8: Con materiales de bajo punto de inflamacin o muy viscosos, se recomienda usar la
tasa de calentamiento de 5 a 6 C/min desde el comienzo hasta el final del ensayo.
AS
10.1.5 Cuando la temperatura de la muestra est unos 28 C (50 F) por

debajo del punto de inflamacin supuesto, se comienza la operacin
de barrido con la llama de ensayo, una vez por cada aumento de 2 C
(5 F). Se pasa la llama de ensayo a travs del centro de la copa, en
ngulos rectos con el dimetro que pasa a travs del termmetro, con
un movimiento suave y continuo, bien sea en una lnea recta o a lo
largo del arco de una circunferencia que tenga un radio de, al menos,
150 0.1 mm (6 0.039"). El centro de la llama de prueba se debe
mover en un plano horizontal que est a no ms de 2 mm (5/64") por
encima del plano del borde superior de la copa, pasando en un solo
sentido. La siguiente pasada [a una temperatura 2 C (5 F) mayor] se
realizar en la direccin opuesta. El tiempo empleado para efectuar un
barrido de la llama de ensayo a travs de la copa, deber ser de 1 0.1
segundos.
Nota 9: Algunos aparatos automticos pasan la llama de ensayo en una sola direccin. Los
aparatos que trabajan de esta manera, cortan el suministro de gas luego de cada aplicacin,
retornan a la posicin inicial sin crear ninguna corriente cerca o sobre la copa y luego
E 709 - 9

E - 709
reencienden la llama de ensayo sin que entre gas al espacio de vapor de la copa, antes de la
siguiente pasada.
Nota 10: Cuando se est determinando el punto de inflamacin del asfalto, se recomienda
remover con una esptula, cuidadosamente y hacia un solo lado, cualquier costra que se forme
sobre la superficie de la muestra antes de cada aplicacin de la llama. De acuerdo con los datos
disponibles, si esta pelcula no se remueve, se obtienen puntos de inflamacin mayores que los
reales (Ver Anexo C).
20
12
IN
VI
AS
10.1.6 Durante los ltimos 28 C (50 F) de aumento de temperatura antes del

punto de inflamacin esperado, se debe evitar la perturbacin de los
vapores en la copa de ensayo por movimientos repentinos o por
corrientes de aire cerca de la copa.
IO
N
ES
10.1.7 Cuando persiste espuma encima del espcimen de ensayo durante los
ltimos 28 C (50 F) por debajo del punto de inflamacin supuesto, se
da por terminado el ensayo y se ignora cualquier resultado.
AC
10.1.8 Se debe prestar atencin a todos los detalles relacionados con la llama
de ensayo, tales como tamao de sta y las velocidades de incremento
de la temperatura y de paso de la llama sobre el espcimen, con el fin
de garantizar la validez de los resultados del ensayo.
AS
ES
PE
C
IF
IC
10.1.9 Cuando se ensaye una muestra para la cual se desconozca la

temperatura esperada de punto de inflamacin, se debe llevar el
material en la copa de ensayo a una temperatura no mayor a 50 C
(122 F), o si el material requiere calentamiento antes de colocarlo en
la copa, se calentar hasta la temperatura adecuada de transferencia y,
posteriormente, se permitir que la temperatura disminuya a 50 C
(122 F). A continuacin, se aplica la llama de ensayo como se describi
en el numeral 10.1.5, comenzando al menos 5 C (9 F) por encima de
la temperatura de inicio. Se contina el calentamiento de la muestra a
una rata de 5 a 6 C (9 a 11 F) por minuto, aplicando la llama de
ensayo a intervalos de 2 C (5 F) como se describe en el numeral
10.1.5, hasta obtener el punto de inflamacin.
Nota 11: El resultado del punto de inflamacin obtenido en la prueba ejecutada en el modo de
punto de inflamacin esperado desconocido, se debe tomar slo como una aproximacin. Este
valor se podr tomar como punto de inflamacin esperado, al ensayar una nueva muestra del
mismo asfalto en el modo de operacin normalizado.
10.1.10Se registra como punto de inflamacin observado, la lectura en el

aparato de medida de temperatura, en el instante en que la llama de
ensayo produce un destello marcado sobre la superficie de la muestra
(Figura 709 - 4).
E 709 - 10

PAVIMENTOS
10.1.10.1
E - 709
Se considera que la muestra se ha inflamado, cuando

aparece una llama larga en cualquier punto de la
superficie, que se propaga instantneamente sobre la
superficie del espcimen.
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
10.1.11No se debe confundir el verdadero destello que indica el punto de

inflamacin, con un halo azulado que, a veces, rodea la llama de
ensayo. Este no es el punto de inflamacin y debe ser ignorado.
IC
Figura 709 - 4. Punto de inflamacin
AS
ES
PE
C
IF
10.1.12Cuando se detecta un punto de inflamacin o de combustin durante

algn ensayo preliminar de aplicacin de llama o en la primera
aplicacin de la llama de ensayo (Ver numeral 10.1.5), la prueba se
deber interrumpir, los resultados sern descartados y se repetir
nuevamente el ensayo con una muestra fresca. La primera aplicacin
de la llama sobre la muestra fresca se deber realizar a una
temperatura menor en 28 C (50 F) o ms, de la hallada cuando el
punto de inflamacin fue detectado en la primera aplicacin.
10.1.13Para determinar el punto de combustin, se continua calentando el

espcimen a la misma velocidad de 5 a 6 C (9 a 11 F)/min y se
contina pasando la llama de ensayo a intervalos de 2 C (5 F), hasta
que el espcimen se encienda y mantenga la llama por lo menos
durante 5 segundos (Figura 709 - 5). Se registra como punto de
combustin la temperatura a la cual la llama de ensayo produce esta
ignicin sostenida de la muestra.
E 709 - 11

Figura 709 - 5. Punto de combustin
20
12
IN
VI
AS
E - 709
IC
10.2 Empleando equipo automtico:
AC
IO
N
ES
10.1.14Determinados los puntos de inflamacin y combustin, se apaga la

muestra, se suspenden el calentamiento y el paso de la llama de
ensayo, y se dejan enfriar los aparatos. Cuando se hayan enfriado hasta
una temperatura de manejo segura, inferior a 60 C (140 F), se
remueve la copa y se limpia, al igual que el resto de accesorios, de la
manera que lo recomiende el fabricante.
ES
PE
C
IF
10.2.1 El equipo automtico deber ser capaz de desarrollar el procedimiento

descrito en el numeral 10.1, incluyendo el control de la velocidad de
calentamiento, la aplicacin de la llama de ensayo, la determinacin
del punto de inflamacin o de combustin, o de ambos, y registrarlos.
AS
10.2.2 Se llena la copa con la muestra hasta que el borde superior del menisco
quede exactamente a nivel con la marca de llenado y se coloca la copa
en el centro de la placa de calentamiento. La temperatura de la copa y
de la muestra de ensayo no debe ser mayor de 56 C (100 F) por
debajo del punto de inflamacin esperado. Si se ha incluido demasiada
cantidad de muestra a la copa, se remueve el exceso empleando una
jeringa u otro dispositivo apropiado; sin embargo, si ha quedado
material adherido a la parte exterior de la copa, sta se deber vaciar,
limpiar y volver a llenar. Se deshacen todas las burbujas de aire sobre
la superficie de la muestra con un implemento puntiagudo u otro
dispositivo apropiado, y se mantiene el nivel requerido de muestra
para el ensayo. Si persiste la espuma durante las etapas finales del
ensayo, ste se debe dar por terminado y se desechar cualquier
resultado.
E 709 - 12

PAVIMENTOS
E - 709
10.2.3 No se debe aadir material slido a la copa de ensayo. Las muestras

slidas o muy viscosas se deben calentar previamente en otro
recipiente, hasta que alcancen la fluidez necesaria para ser vertidas en
la copa; sin embargo, la temperatura de este calentamiento no debe
sobrepasar el lmite de 56 C (100 F) por debajo del punto de
inflamacin esperado.
IN
VI
AS
10.2.4 Se enciende la llama de ensayo y se ajusta a un dimetro entre 3.8 y

5.4 mm (1/8" a 3/16") o al tamao del abalorio metlico de
comparacin, si hay uno montado en el aparato (Ver Anexo A).
IO
N
ES
20
12
Nota 12: Precauciones (1) La presin de gas entregada por el equipo no debe exceder de 3 kPa de
presin de agua. (2) El operador debe tener cuidado cuando se utilice una llama de gas y evitar que
los gases de la llama influyan en la ejecucin del ensayo y as minimizar su influencia en los
resultados. (3) El operador debe trabajar con cuidado e implementar acciones de seguridad durante
la aplicacin inicial de la llama, puesto que las muestras que tienen un bajo punto de inflamacin
pueden presentar un destello muy fuerte cuando la llama es aplicada en primera instancia. (4) Las
temperaturas alcanzadas durante el ensayo, hasta del orden de 400 C (752 F) son consideradas de
alta peligrosidad y riesgo para la salud humana.
ES
PE
C
IF
11 CLCULOS
IC
AC
10.2.5 Se enciende el equipo automtico, segn el manual de instrucciones, y

se contina con el proceso descrito en los numerales 10.1.1 a 10.1.14.
11.1 Si la presin baromtrica real del ambiente en el momento del ensayo difiere
de 101.3 kPa (760 mm Hg), se deben corregir los puntos de inflamacin y/o de
combustin, de la siguiente forma:
[709.1]
AS
Punto de inflamacin corregido = C + 0.25 (101.3 K)
[709.2]
Punto de inflamacin corregido = C + 0.033 (760 P)
[709.3]
Punto de inflamacin corregido = F + 0.06 (760 P)
Donde: C:
Punto de inflamacin observado, C;
F:
Punto de inflamacin observado, F;
P:
Presin baromtrica del ambiente, mm Hg;
K:
Presin baromtrica del ambiente, kPa.
E 709 - 13

E - 709
Nota 13: La presin baromtrica usada en estos clculos es la del ambiente en el laboratorio en el
instante del ensayo. Muchos barmetros aneroides, como los usados en las estaciones meteorolgicas de
los aeropuertos, son pre-corregidos para dar lecturas correspondientes al nivel de mar y, por lo tanto, no
suministran una lectura correcta para este ensayo.
VI
AS
11.2 Las mismas frmulas del numeral 11.1 se usan para calcular el punto de
combustin corregido. En este caso, los valores C y F corresponden al punto
de combustin observado.
20
12
IN
11.3 El valor corregido del punto de inflamacin o de combustin, o ambos, se debe

registrar redondeado al grado Celsius (o 2 F) ms cercano.
12 INFORME
IO
N
ES
12.1 Se informa el valor corregido del punto de inflamacin o de combustin, o

ambos, con el redondeo indicado en el numeral 11.3.
AC
13 PRECISIN Y SESGO
ES
PE
C
IF
IC
13.1 Precisin La precisin de este mtodo de ensayo, determinada por el

examen estadstico de los resultados de ensayos ejecutados en varios
laboratorios, es la siguiente:
13.1.1 Repetibilidad Resultados duplicados por el mismo operador, sobre

muestras idnticas, ensayadas correctamente y empleando el mismo
equipo, se debern considerar dudosos si difieren en ms de las
siguientes cantidades (95 % de confiabilidad):
AS
Punto de inflamacin 8 C (15 F)
Punto de combustin 8 C (15 F)
13.1.2 Reproducibilidad Resultados obtenidos por dos operarios trabajando

en diferentes laboratorios, sobre muestras del mismo material,
ensayadas correctamente, se debern considerar dudosos si difieren
en ms de las siguientes cantidades:
Punto de inflamacin 18 C (32 F)
Punto de combustin 14 C (25 F)
E 709 - 14

PAVIMENTOS
E - 709
Nota 14: La precisin para muestras de asfalto en cuya superficie ha formado costra y sta se
haya removido, no se ha establecido.
Nota 15: La precisin para muestras de asfalto en las cuales se utiliza el procedimiento del
Anexo C, no se ha establecido.
VI
AS
13.2 Sesgo El procedimiento de este ensayo no tiene sesgo, por cuanto los puntos
de inflamacin y de combustin solo se pueden definir en trminos de este
mtodo de ensayo
IO
N
ES
20
12
IN
13.3 Sesgo relativo Los anlisis estadsticos de los datos no muestran una
diferencia significativa entre las varianzas de reproducibilidad usando el
equipo manual o el automtico para las muestras estudiadas, excepto para
muestras de aceites lubricantes de multiviscosidad o aceites minerales
blancos. En el caso de que se presente incertidumbre sobre resultados entre
determinaciones con equipo manual o equipo automtico, se tomar como
referencia el resultado obtenido mediante la determinacin manual.
ES
PE
C
IF
IC
ASTM D 92 11
AC
ANEXO A
EQUIPO DE LA COPA DE CLEVELAND
AS
A.1 Copa de ensayo De acuerdo con la Figura 709 - 3 y con las dimensiones
indicadas en ella. La copa puede ser de latn u otro material inoxidable de
conductividad equivalente. Puede estar equipada con una manija.
A.2 Placa de calentamiento De materiales y dimensiones suficientes para

asegurar que el calentamiento que se transmite hacia la copa sea aplicado solo
por la parte inferior de sta. La Figura 709 - 2 muestra un ejemplo de placa
manual que utiliza mecheros Bunsen o elementos orientados de calefaccin
elctrica.
A.3 Aplicador de la llama de ensayo Puede ser de cualquier tipo de diseo

adecuado, pero debe terminar en una boquilla de 1.6 0.05 mm (1/16") de
dimetro, provista de un orificio central para la salida del gas, con un dimetro
E 709 - 15
E - 709

VI
AS
de 0.8 0.05 mm (1/32"). El aplicador puede estar montado de forma que

permita la repeticin automtica del barrido de la llama de ensayo sobre la
muestra haciendo girar el orificio de la boquilla en un arco de circunferencia
con un radio no menor de 150 mm (6"). El centro de la llama de ensayo se
deber mover siempre en un plano horizontal que est a no ms de 2 mm
(5/64") por encima del borde la copa. Es conveniente instalar un pequeo
abalorio con un dimetro de 3.2 a 4.8 mm (1/8 a 3/16") en una posicin tal,
que permita comparar el tamao de la llama de ensayo con l.
AC
IO
N
ES
20
12
IN
A.4 Calentador El calor puede ser suministrado por cualquier fuente apropiada.
El uso de un quemador de gas o incluso de una lmpara de alcohol est
permitido pero, bajo ninguna circunstancia, se permite que productos de
combustin o de llama libre envuelvan la copa de ensayo. Es preferible el uso
de un calentador elctrico que se pueda regular manual o automticamente.
La fuente de calor se debe colocar centrada bajo el orificio de la placa de
calentamiento, debindose evitar los sobrecalentamientos locales. Los
calentadores de llama se deben proteger de las corrientes de aire o de
radiaciones excesivas empleando cualquier protector adecuado, que no
supere el nivel de la superficie superior de la placa de calentamiento.
ES
PE
C
IF
IC
A.5 Soporte del dispositivo de medida de la temperatura Cualquier dispositivo

que permita sostener el termmetro en la posicin especificada durante el
ensayo y que, adems, permita la fcil remocin de ste una vez terminado el
ensayo.
A.6 Soporte de la placa calentadora Cualquier soporte adecuado que la sostenga
a nivel y con firmeza.
AS
A.7 Pantalla de proteccin (opcional) Para evitar las corrientes de aire durante el
ensayo, se puede utilizar una pantalla de base cuadrada, de unos 410 mm de
lado y 610 mm de altura, y abierta frontalmente.
E 709 - 16

PAVIMENTOS
E - 709
ANEXO B
VERIFICACIN DEL COMPORTAMIENTO DEL APARATO
Material de referencia certificado (CRM) El CRM es un hidrocarburo o
cualquier derivado del petrleo estable y con 99% o ms de pureza molar, al
cual se le ha establecido previamente el punto de inflamacin, a travs de un
mtodo especfico y con base en estudios entre laboratorios, siguiendo las
guas ASTM RR: D021007 o las guas ISO 34 y 35.
IN
VI
AS
B.1
IC
AC
IO
N
ES
20
12
B.1.1 En la Tabla 709B - 1 se presentan los valores tpicos de los puntos de

inflamacin, corregidos por la presin baromtrica, para algunos
materiales de referencia, as como sus lmites tpicos. Quienes
suministren materiales CRM, debern entregar certificados indicando
el mtodo especfico de determinacin del punto de inflamacin para
cada lote del material. Los lmites para materiales diferentes de los
mencionados en la tabla se pueden determinar a partir de los valores
de reproducibilidad de este mtodo de ensayo, reducidos por el efecto
interlaboratorio y multiplicados luego por 0.7 (Ver Research Report RR:
S 151008 de la ASTM).
ES
PE
C
IF
Tabla 709B - 1. Valores tpicos de punto de inflamacin y lmites tpicos para CRM
% PUREZA
MOLAR
PUNTO DE
INFLAMACIN ( C)
LMITES
(C)
Tetradecano
Hexadecano
99 +
99 +
115.5
138.8
8
8
Patrn secundario de trabajo (SWS) El SWS es un hidrocarburo o cualquier

derivado del petrleo estable y con 99 % o ms de pureza molar, del cual se
sabe que su composicin permanece apreciablemente estable.
B.2
AS
HIDROCARBURO
B.2.1 Se establece el promedio de las determinaciones del punto de

inflamacin y los limites de control estadstico (3 veces la desviacin
estndar) para el SWS, empleando tcnicas estadsticas normales.
E 709 - 17
E - 709

ANEXO C
(Informativo)
C.1
VI
AS
TCNICA PARA PREVENIR LA FORMACIN DE COSTRA EN ASFALTOS

DURANTE LA EJECUCIN DEL ENSAYO DE PUNTOS DE INFLAMACIN Y
DE COMBUSTIN SEGN ESTA NORMA DE ENSAYO
Introduccin
C.2
20
12
IN
C.1.1 La tcnica que se describe en este Anexo, fue desarrollada por Imram
Hussami de la compaa de refinacin Frontier El Dorado.
Materiales
IO
N
ES
C.2.1 Papel de filtro No. 417 o equivalente, de 7.5 cm de dimetro.
ES
PE
C
IF
IC
AC
C.2.2 Anillo tensor de restriccin Debe ser de alambre metlico, de forma

circular, pero con dobleces interiores rectos de longitud 15 mm y
paralelos uno a otro, como lo muestra la Figura 709C - 1. Las
dimensiones del anillo son: alambre metlico de 2 mm de espesor, de
62 a 63 mm de dimetro exterior con extremos doblados que se
separan 15 mm de la circunferencia del anillo. La longitud total del
alambre es, ms o menos, 210 mm. Se puede usar un gancho de
alambre de colgar ropa para fabricar el anillo de tensin.
C.2.3 Perforadora de un solo orificio Capaz de perforar en el centro del

papel de filtro un agujero de 6 mm de dimetro.
Procedimiento
AS
C.3
C.3.1 Se ubica el centro del papel de filtro con ayuda de una regla.
Empleando la perforadora, se perfora un orificio de 6 mm de dimetro
en el centro del papel de filtro.
C.3.2 Se doblan los bordes del papel de filtro, cerca de 6 mm por todo su
alrededor y se lo coloca en el fondo de la copa de Cleveland, con los 6
mm de los bordes doblados hacia arriba.
C.3.3 Se coloca el anillo tensor de restriccin ajustado sobre la parte curvada
del papel filtro en el fondo de la copa (el anillo de tensin previene que
el papel filtro se mueva hacia arriba durante el ensayo).
E 709 - 18

PAVIMENTOS
E - 709
C.3.4 Se llena la copa con la muestra, hasta 4 a 5 mm por debajo de la marca

de llenado (esto es para compensar la muestra que es absorbida por el
papel de filtro, la cual ser liberada durante el ensayo). Precaucin:
Llenar la copa con la muestra hasta la lnea marcada puede producir
resultados prematuros del punto de inflamacin.
VI
AS
C.3.5 Se inicia el ensayo, usando un aparato manual o automtico, y se

determina el punto de inflamacin.
IN
C.3.6 Se reporta el punto de inflamacin corregido por la presin

baromtrica, con aproximacin a 1 C.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
Nota C.1: El uso de esta tcnica alternativa puede causar burbujeo en algunas muestras y ste,
a su vez, puede interferir con la deteccin del punto de inflamacin en un aparato automtico
y, as mismo, puede causar una baja velocidad de calentamiento en la misma muestra
Figura 709C - 1. Tcnica para prevenir la formacin de costra en la superficie de muestras de asfalto
en desarrollo del ensayo de punto de inflamacin segn el mtodo de esta norma
E 709 - 19

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 709
E 709 - 20

PAVIMENTOS
E - 710
PUNTO DE INFLAMACIN DE ASFALTOS LQUIDOS MEDIANTE

LA COPA ABIERTA TAG
INV E 710 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma se refiere a la determinacin del punto de inflamacin de un
asfalto lquido que tenga un punto de inflamacin menor de 93.3 C (200 F),
empleando el aparato de copa abierta Tag.
IN
1.1
IO
N
ES
1.2
20
12
Nota 1: Generalmente, las especificaciones asignan el mtodo de la copa abierta de Cleveland para
cementos asflticos y asfaltos lquidos que tengan puntos de inflamacin por encima de 79 C (175 F).
AC
2 RESUMEN DEL MTODO
Se coloca la muestra en la copa del aparato Tag y se calienta a una velocidad

lenta y constante. Se pasa, a intervalos especificados, una pequea llama de
ensayo siguiendo un plano a nivel, a travs de la copa, con una rata uniforme.
El punto de inflamacin es la temperatura ms baja a la cual la aplicacin de la
llama de ensayo hace producir un destello al vapor presente en la superficie
del lquido.
ES
PE
C
IF
IC
2.1
AS
Los resultados obtenidos al aplicar esta norma permiten verificar si un asfalto

lquido ha sido preparado con un solvente que cumpla el rango especificado de
inflamabilidad y si no ha sido contaminado con solventes de menor punto de
inflamacin.
3.1
3 IMPORTANCIA Y USO
3.2
Esta norma debe ser considerada nicamente como la respuesta de un

determinado material inflamable ante el calor o el fuego en condiciones
especiales de laboratorio, por lo que no se debe utilizar para estimar o valorar
el peligro real de incendio que puedan presentar estos productos bajo otras
circunstancias. Los resultados del ensayo son, sin embargo, tiles para poder
establecer niveles de riesgo en el manejo de estos productos, una vez que se
hayan tenido en cuenta todos los factores de incidencia en cada caso en
particular.
E 710 - 1

E - 710
4 EQUIPO
Equipo de ensayo copa abierta Tag (de operacin manual) El aparato est
conformado por las siguientes partes, las cuales deben cumplir con las
dimensiones mostradas en las Figuras 710 - 1, 710 - 2 y 710 - 3.
Bao de cobre Equipado con un rebosadero para mantener constante
el nivel del lquido, a 3.2 mm (1/8") por debajo del borde superior de la
copa de vidrio.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
4.1.1
VI
AS
4.1
Figura 710 - 1. Equipo de la copa abierta Tag para el ensayo del punto de inflamacin
E 710 - 2

PAVIMENTOS
E - 710
Soporte del termmetro Montado en el aparato como se muestra en

la Figura 710 - 1, para mantener firmemente el termmetro en
posicin vertical.
4.1.3
Copa de ensayo (Figura 710 - 2) De vidrio transparente, moldeado,

templado, resistente al calor y libre de defectos superficiales.
4.1.4
Placa de enrase Para el ajuste adecuado del nivel de lquido en la

copa. Consiste en una lmina de aluminio pulimentado o acero
inoxidable, con la forma y dimensiones mostradas en la Figura 710 - 3,
provista de dos salientes triangulares para ajustar el nivel del lquido en
la copa de vidrio a 3.2 mm (0.125 ") por debajo de su borde superior.
La placa lleva, adems, dos agujeros calibrados para ajustar el tamao
de la llama de ensayo y la altura del aplicador de la llama por encima
del borde de la copa.
4.1.5
Elemento de calefaccin El quemador ser de gas, pequeo, de

dimensiones adecuadas para calentar el bao. Se puede emplear una
abrazadera de tornillos para ayudar a regular el gas. Tambin, se puede
utilizar un calentador elctrico pequeo con restato.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
4.1.2
Figura 710 - 2. Copa de vidrio para el ensayo
E 710 - 3

E - 710
Aplicador de la llama de ensayo El dispositivo de ignicin est

formado por un pequeo mechero de gas tipo soplete, terminado en
una boquilla de, aproximadamente, 1.6 mm (1/16") de dimetro, con
orificio de 0.8 mm (0.03) de dimetro. El aplicador debe estar
montado de forma que la boquilla se pueda desplazar en un plano
horizontal por encima de la copa de ensayo, mediante un mecanismo
giratorio que permita a la llama de ensayo describir un arco de
circunferencia con un radio mnimo de 152.4 mm (6"). Es conveniente
instalar en algn emplazamiento apropiado un pequeo abalorio de
4.0 mm (5/32") de dimetro, para verificar el calibre de la llama de
ensayo. Si se monta cerca del final del aplicador, una parte de la punta
de la boquilla se deber extender, al menos, 3 mm (1/8") ms all del
abalorio.
4.1.7
Pantalla de proteccin Se puede colocar un protector contra

corrientes de aire, conformado por dos lminas rectangulares de
material incombustible de 610 710 mm (24 28") unidas por el lado
de 710 mm (28"), preferiblemente mediante bisagras. Para cubrir la
pantalla cuando est abierta, se deber fijar mediante bisagras a una
de las hojas laterales una lmina triangular de 610 610 860 mm (24
24 34"). El interior de la pantalla de proteccin se deber pintar de
color negro mate, si se usa con el equipo manual. Si el sitio donde est
instalado el equipo no est afectado por corrientes de aire, la pantalla
resulta innecesaria.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
4.1.6
Termmetro Se deber emplear un termmetro de mercurio de bajo rango,

de 5 a 110 C (20 a 230 F), graduaciones cada 0.5 C y 57 mm de inmersin,
conforme con los requerimientos para los termmetros de referencia 9 C o 9 F
de la ASTM. Alternativamente, se pueden emplear medidores elctricos de
temperatura, tales como termocuplas o termmetros de resistencia, que
presenten la misma respuesta que el termmetro de mercurio.
AS
4.2
Nota 2: El dispositivo para medir la temperatura se deber calibrar de acuerdo con las
instrucciones de su fabricante.
Figura 710 - 3. Placa de enrase (para ajustar el nivel del lquido en la copa de ensayo y para calibrar la
altura de la llama de ensayo y el tamao de la llama)
E 710 - 4

PAVIMENTOS
E - 710
Medios para el bao:
Agua Para productos con punto de inflamacin hasta de 79 C (175
F).
5.1.2
Solucin acuosa de glicol (1 + 1) Para puntos de llama por encima de

79 C (175 F).
VI
AS
5.1.1
IN
5.1
Solventes para limpieza De grado tcnico, apropiados para limpiar el

material asfltico que quede adherido a la copa luego del ensayo, as como
para secarla.
IO
N
ES
20
12
5.2
6 MUESTRA DE ENSAYO
Se debe obtener una muestra representativa, segn la norma INV E701.
6.2
La muestra se deber transferir a la copa del aparato de ensayo a una

temperatura no mayor de 10 C (18 F) por debajo del punto de inflamacin
supuesto. Se pueden obtener resultados errneos, si no se toman
precauciones para evitar la evaporacin de materiales voltiles. No se debe
abrir innecesariamente el recipiente donde se guarda la muestra, para
prevenir prdidas de voltiles o ingreso de humedad. Siempre que sea posible,
el punto de inflamacin debiera ser primer ensayo a realizar sobre una
muestra de asfalto.
ES
PE
C
IF
IC
AC
6.1
Se coloca el equipo de ensayo en una posicin nivelada sobre una mesa slida,
libre de vibraciones, en un lugar aislado de corrientes de aire. La parte
superior del equipo se deber proteger de la luz fuerte, de manera que la
llama se pueda ver fcilmente. Durante el ensayo, se deber mantener una
temperatura ambiente de 25 5 C (77 9 F).
7.1
AS
7.2
Se ajustan las posiciones horizontal y vertical del aplicador de la llama de

ensayo. El centro del orificio del aplicador se deber mover sobre un arco de
circunferencia con un radio de 152 mm (6.0") y en un plano situado 3.2 mm
(0.13") por encima del borde superior de la copa. La llama de ensayo deber
E 710 - 5

E - 710
pasar a travs del centro de la copa en ngulos rectos con el dimetro que
pasa a travs del termmetro. Estos ajustes se debern hacer nicamente
cuando se requieran, ya que usualmente el aparato se emplea de manera
continua para series de ensayos.
Nota 3: La placa de enrase se emplea como elemento de calibracin para ajustar la altura del aplicador.
Si se requiere la pantalla de proteccin, se coloca de manera que sus lados

formen un ngulo recto y el equipo de ensayo se encuentre cerca de la parte
posterior de ella.
IN
VI
AS
7.3
Aparato de operacin manual:
Se coloca la copa de vidrio en el bao metlico y se ajusta el soporte

del termmetro de manera que ste quede firmemente soportado en
una posicin vertical, equidistante del centro y del borde interior de la
copa, y sobre una lnea que pase a travs del centro de la copa y del eje
de rotacin del aplicador. El termmetro se debe ubicar de modo que
su extremo inferior quede 6.3 mm (") por encima del fondo interior
de la copa.
8.1.2
Se llena el bao metlico con agua o con la solucin acuosa de glicol, a

una temperatura mxima igual a 10 C (18 F) por debajo del probable
punto de inflamacin del material que va a ser ensayado. Cuando se
emplee agua, la fra de grifo es satisfactoria en la mayora de los casos
y se puede introducir dentro de la cmara entre el bao y la copa de la
muestra, hasta que se note un ligero exceso de flujo en el pico de
rebose.
IO
N
ES
8.1.1
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
8.1
20
12
8 PROCEDIMIENTO
Se apoya la placa de enrase sobre el borde de la copa y se llena sta

con el material que va a ser ensayado, hasta que el nivel toque
exactamente las salientes triangulares de la placa de enrase.
(Aproximadamente a 3.2 mm (1/8") por debajo del borde de la copa).
8.1.3
8.1.4
Nota 4: La muestra de ensayo deber estar a 10 C (18 F) por debajo del punto de inflamacin
anticipado o a una temperatura menor.
Se enciende la llama de ensayo y se ajusta a un dimetro

aproximadamente igual al del abalorio pero, en ningn caso, mayor de
4 mm (5/32").
Nota 5: Algunos equipos traen un orificio para comparacin de 4 mm de dimetro en la placa
de enrase, en lugar del abalorio.
E 710 - 6

PAVIMENTOS
8.1.5
E - 710
Se aplica calor al lquido del bao, regulndolo para conseguir una

velocidad de aumento de temperatura de 1 C (2 F) por minuto 6 s.
VI
AS
Nota 6: Durante el proceso de determinacin de los puntos de inflamacin y de combustin de

lquidos viscosos o que tiendan a formar costra en la superficie de la muestra, se recomienda
aplicar el siguiente procedimiento: Unos 15 s antes de pasar el aplicador de la llama de ensayo,
se inserta en la muestra el extremo de una varilla de agitacin en posicin vertical y una
profundidad de unos 13 mm (). Se mueve la varilla tres o cuatro veces de un lado al otro de
la copa, siguiendo ms o menos la misma trayectoria del aplicador. Se retira la varilla y se
contina con el procedimiento normal de ensayo.
Cuando la temperatura de la muestra se encuentre 10 C (18 F) por

debajo del punto de inflamacin supuesto, se realiza un ajuste final al
nivel de la muestra en la copa de ensayo (una jeringa o un gotero
constituyen un medio conveniente para adicionar o remover muestra
de la copa).A intervalos sucesivos de 1 C (2 F), se pasa la llama de
ensayo por encima de la muestra con un movimiento suave y continuo,
de manera que el tiempo empleado para efectuar el barrido de la llama
de ensayo a travs de la copa, sea de 1 s. La primera pasada se debe
efectuar inmediatamente despus del ajuste final del nivel de la
muestra. Cada pasada deber ser en una sola direccin y el aplicador
se deber mantener en la posicin apagada en uno y otro extremo del
giro, excepto cuando se aplica la llama a la muestra.
8.1.7
Se registra como punto de inflamacin, la lectura de la temperatura en

el momento en que la aplicacin de la llama de ensayo cause un
destello distintivo ntido en el interior de la copa.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
8.1.6
9 CLCULOS
Si la presin baromtrica real del ambiente en el momento del ensayo difiere

de 101.3 kPa (760 mm Hg), se deben corregir los puntos de inflamacin y/o de
combustin, de la siguiente forma:
Punto de inflamacin corregido = C + 0.25 (101.3 K)
[710.1]
Punto de inflamacin corregido = F + 0.06 (760 P)
[710.2]
Punto de inflamacin corregido = C + 0.033 (760 P)
[710.3]
AS
9.1
E 710 - 7

E - 710
Punto de inflamacin observado, C;
F:
Punto de inflamacin observado, F;
P:
Presin baromtrica del ambiente, mm Hg;
K:
Presin baromtrica del ambiente, kPa.
VI
AS
Donde: C:
20
12
IN
Nota 7: La presin baromtrica usada en estos clculos es la del ambiente en el laboratorio en el instante
del ensayo. Muchos barmetros aneroides, como los usados en las estaciones meteorolgicas de los
aeropuertos, son pre-corregidos para dar lecturas correspondientes al nivel de mar y, por lo tanto, no
suministran una lectura correcta para este ensayo.
10 INFORME
ES
PE
C
IF
IC
11.1 Precisin:
AC
11 PRECISIN Y SESGO
IO
N
ES
10.1 Se informa el punto de inflamacin corregido, determinado en la copa abierta

de Tag, redondeado a 1 C (2 F).
11.1.1 Repetibilidad La desviacin estndar para ensayos realizados por un

mismo operador ha sido establecida en 3.7 C (7 F); por lo tanto, los
resultados obtenidos en dos determinaciones realizadas por un mismo
operador sobre un mismo asfalto, no deben diferir en ms de 10 C
(18 F).
AS
11.2 Reproducibilidad La desviacin estndar para ensayos realizados en

diferentes laboratorios ha sido establecida en 5.4 C (10 F); por lo tanto, los
resultados de dos ensayos correctamente realizados en diferentes
laboratorios, empleando dos muestras diferentes de mismo asfalto, no deben
diferir en ms de 15 C (27 F).
11.3 Sesgo El procedimiento descrito en esta norma no tiene sesgo, por cuanto el
punto de inflamacin solo se puede definir en trminos de este mtodo de
ensayo.
ASTM D 3143 08
E 710 - 8

PAVIMENTOS
E - 711
CONSISTENCIA DE LOS CEMENTOS ASFLTICOS MEDIANTE EL

FLOTADOR
INV E 711 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma describe el procedimiento a seguir para realizar el ensayo del
flotador en los cementos asflticos utilizados en la construccin de carreteras.
1.2
Mediante este ensayo se puede determinar, tambin, la consistencia de

algunos tipos de materiales asflticos que resultan demasiado fluidos para
someterlos al ensayo de penetracin.
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
2 RESUMEN DEL MTODO
El ensayo consiste en rellenar con el material asfltico caliente el interior de

una pieza metlica en forma de tronco de cono, denominada collar, el cual,
una vez fro el material, se enrosca en el fondo una cazuela (flotador). El
conjunto se hace flotar en un bao de agua a temperatura especificada,
midindose el tiempo que tarda el agua del bao en ingresar al interior del
flotador a travs del material asfltico reblandecido.
ES
PE
C
IF
IC
AC
2.1
3 IMPORTANCIA Y USO
El ensayo es til para determinar la consistencia del asfalto, como uno de los
parmetros empleados en la verificacin de la uniformidad de los despachos o
de las fuentes de suministro.
AS
3.1
Se han establecido relaciones empricas entre el resultado de este ensayo y la

viscosidad del producto bituminoso a la temperatura de la prueba.
3.2
4 EQUIPO
4.1
Flotador (Figuras 711 - 1 y 711 - 2) Consiste en una cazuela metlica en

forma de casquete esfrico, con un orificio roscado en su parte inferior, en el
cual se atornilla el collar descrito en el numeral 4.2. Est construido de
E 711 - 1

E - 711
aluminio o de una aleacin de aluminio, con la forma y dimensiones mostradas

en la Figura 711 - 2.
Collar (Figuras 711 - 1 y 711 - 2) Formado por una pieza de bronce o latn, en
forma de tronco de cono. Su forma y dimensiones se detallan, tambin, en la
Figura 711 - 2.
4.3
Calibracin del aparato El conjunto formado por el flotador con el collar

enroscado en l y lleno con la muestra, deber tener una masa total de 53.2 g.
Una vez colocado el conjunto en el agua y flotando como lo muestra la Figura
711 - 3, deber quedar una altura libre desde la superficie del agua hasta el
borde superior del flotador de 8.5 1.5 mm. La calibracin de la masa del
flotador tiene por objeto ajustar esta profundidad de inmersin.
4.4
Termmetro Un termmetro de los utilizados para el ensayo de punto de

ablandamiento, de las siguientes caractersticas:
2 a 80
ERROR
MXIMO
C
0.2
370 a 380
0.2
En lugar del termmetro convencional se puede emplear un termopar

(termocupla) tipo K, de alambre calibre 30 AWG (American Wire
Gauge), con un rango de temperatura de 25 C a 260 C o ms amplio,
y una sensibilidad aproximada de 41V/. Su longitud debe oscilar
entre 61 y 76 cm. El dispositivo deber cumplir lo exigido en las tablas
temperatura/voltaje del NIST (National Institute of Standards and
Technology).
AS
4.4.1
LONGITUD
TOTAL
mm
AC
15C
GRADUACIONES
C
IC
ESCALA
C
ES
PE
C
IF
REFERENCIA
ASTM
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
4.2
Bao de ensayo Un bao circular con un dimetro interior no menor de 185

mm y de 185 mm de altura de agua contenida; o un bao rectangular con
dimensiones internas iguales o mayores de 150 mm de ancho y 300 mm de
largo, con un nivel de agua de, por lo menos, 110 mm de fondo. En ambos
casos, la altura de la superficie del bao por encima del nivel de agua ser de
40 mm. El bao deber disponer de un soporte para sostener en posicin
apropiada el dispositivo de medida de la temperatura durante la ejecucin del
ensayo. El bao se podr calentar con electricidad, a gas u otro sistema
idneo.
4.5
E 711 - 2

PAVIMENTOS
E - 711
Bao de agua a 5 C Un bao de agua, de dimensiones apropiadas,

mantenido a 5.0 1.0 C mediante hielo fundente.
4.7
Placa de bronce o latn Plana y pulida, de 75 mm 50 mm, tratada con un

producto antiadherente del asfalto. Para esta finalidad se pueden emplear,
entre otros, talco, caoln o una mezcla a partes iguales de glicerina y dextrina.
4.8
Cronmetro.
4.9
Esptula o cuchillo.
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
4.6
AS
ES
PE
C
IF
IC
Figura 711 - 1. Flotador y collar
Figura 711 - 2. Dimensiones del flotador y del collar
E 711 - 3

IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 711
5 PROCEDIMIENTO
AC
Figura 711 - 3. Calibracin del aparato
Se coloca el collar, apoyado sobre su base menor, en la base de bronce tratada

con el producto antiadherente.
5.2
Se calienta cuidadosamente la muestra del material asfltico, agitndola en

cuanto su consistencia lo permita y evitando sobrecalentamientos locales,
hasta que presente la fluidez suficiente para verterla. Durante la agitacin se
debe evitar la inclusin de burbujas de aire. A continuacin, se vierte la
muestra dentro del collar hasta que su nivel sobresalga ligeramente por
encima del borde del mismo.
5.3
Se deja enfriar la muestra dentro del collar a temperatura ambiente, durante

un perodo de 15 a 60 minutos. A continuacin, y sin despegar el collar de la
placa, se sumerge el conjunto en el bao de agua a 5 C durante 5 minutos,
despus de los cuales se saca de all y, con ayuda de una esptula o un cuchillo
caliente, se enrasa el exceso de asfalto que sobresale de la base mayor del
collar. Se coloca de nuevo el conjunto de collar y placa en el bao de agua a 5
C durante un lapso de 15 a 30 minutos.
AS
ES
PE
C
IF
IC
5.1
5.4
Se calienta el bao de ensayo a la temperatura escogida para el ensayo, la cual

se deber mantener toda la duracin de ste con una precisin de 0.5 C, sin
emplear agitacin. La temperatura se mide sumergiendo el termmetro en el
E 711 - 4

PAVIMENTOS
E - 711
bao hasta que su extremo inferior quede a una profundidad de 40 2 mm,

medida desde la superficie del agua.
Una vez completado el segundo perodo de inmersin en el bao de agua a 5
C, se separa el collar de la placa deslizndolo lateralmente y se enrosca
completamente en el fondo del flotador, sumergiendo el conjunto flotadorcollar en el mismo bao de agua a 5 C durante 1 minuto.
5.6
Se saca el conjunto flotador-collar del bao de agua a 5 C, se elimina el agua

que pueda haber en el interior del flotador y se comienza el ensayo, colocando
el conjunto sobre la superficie del agua del bao de ensayo, verificando que no
entre agua al flotador a travs del collar. En ese mismo instante, se pone a
funcionar un cronmetro. Durante el ensayo, el flotador de puede desplazar
lateralmente, pero no debe rotar. Debido a la temperatura a la cual se
encuentra este bao, el cemento asfltico se va reblandeciendo
paulatinamente y hacindose ms fluido, hasta que, finalmente, la presin del
agua la hace irrumpir en el interior del flotador provocando su hundimiento
(figura 4). En este momento se detiene el cronmetro (Figura 711 - 4).
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
5.5
ES
PE
C
IF
6 CLCULOS E INFORME
IC
AC
Nota 1: Durante el ensayo se debe verificar que el ajuste entre el collar y el flotador es correcto y que no
se produce filtracin de agua al interior de ste.
El tiempo, en segundos, transcurrido desde la colocacin del conjunto en el

bao de ensayo hasta la entrada del agua en el flotador, se toma como la
consistencia del material a la temperatura de ensayo. El valor obtenido se
reporta redondeado a 1 s.
AS
6.1
Figura 711 - 4. Irrupcin del agua dentro del flotador
E 711 - 5
E - 711

7 PRECISIN Y SESGO
7.1
Los criterios para juzgar la aceptabilidad de los resultados sobre cementos

asflticos se presentan en la Tabla 711 - 1.
VI
AS
1.7
Precisin entre varios laboratorios:

Cementos asflticos de penetracin 120 o ms
10.7
30.2
4.8
AC
IO
N
ES

Cementos asflticos de penetracin 120 o ms
20
12
ENSAYOS A 60 C
DIFERENCIA
ACEPTABLE
ENTRE 2
RESULTADOS (%
DE LA MEDIA)
IN
COEFICIENTE
DE
VARIACIN (%
DE LA MEDIA)
IC
ASTM D13907
AS
ES
PE
C
IF
JOS MARA MUOZ CEBRIAN & F. DO PINO GONZLEZ, El ensayo del flotador, un
mtodo sencillo para determinar las propiedades reolgicas de los betunes
asflticos entre 40 y 80 C, Memorias del Segundo Congreso Latinoamericano del
Asfalto, Tomo 1, Pginas 135 a 150
ANEXO A
(Informativo)
ESTIMACIN DE LA VISCOSIDAD ABSOLUTA DE UN CEMENTO

ASFLTICO A PARTIR DEL RESULTADO DEL ENSAYO DEL FLOTADOR
A.1 Los autores del informe mencionado en el Seccin 8 comprobaron que, dentro
del rango 40 80 C, existe una correspondencia satisfactoria entre el tiempo
determinado en el ensayo del flotador y la viscosidad absoluta de los
cementos asflticos, y establecieron una equivalencia entre los segundos del
flotador y la viscosidad en centiPoises, mediante la ecuacin:
V = 1038T 81 374
E 711 - 6
[711.1]

PAVIMENTOS
Donde: T:
V:
E - 711
Consistencia del asfalto en el ensayo del flotador a una

temperatura en el rango 40 80 C, s;
Viscosidad a la misma temperatura, cP;
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
A.1.1 El coeficiente de correlacin de la ecuacin es 0.989.
E 711 - 7

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 711
E 711 - 8

PAVIMENTOS
E - 712
PUNTO DE ABLANDAMIENTO DE MATERIALES BITUMINOSOS

(APARATO DE ANILLO Y BOLA)
INV E 712 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma se refiere a la determinacin del punto de ablandamiento de
productos bituminosos en el intervalo de 30 a 157 C (86 a 315 F), utilizando
el aparato de anillo y bola sumergido en agua destilada (30 a 80 C) o en
glicerina USP (ms de 80 hasta 157 C).
1.2
IO
N
ES
2 DEFINICIONES
Punto de ablandamiento en el aparato de anillo y bola Temperatura (grados

Celsius) medida en el lquido del bao, en el instante en el que se produce el
contacto entre la masa bituminosa y la placa de referencia, en las condiciones
descritas en esta norma.
ES
PE
C
IF
IC
AC
2.1
20
12
IN
1.1
3 RESUMEN DEL MTODO
Dos discos horizontales de material bituminoso, fundidos entre anillos de

latn, se calientan a una velocidad controlada en un bao lquido, mientras
cada uno de ellos soporta una bola de acero. El punto de ablandamiento se
considera como el valor medio de las temperaturas a las cuales los dos discos
se ablandan lo suficiente, para que cada bola envuelta en material bituminoso
caiga una distancia de 25 mm (1").
AS
3.1
4 IMPORTANCIA Y USO
4.1
Los productos bituminosos son materiales visco-elsticos y no cambian del

estado slido al estado lquido a una temperatura definida, sino que se tornan
gradualmente ms blandos y menos viscosos a medida que se eleva la
temperatura. Por esta razn, el punto de ablandamiento se debe determinar
E 712 - 1
E - 712

por medio de un mtodo arbitrario pero muy definido, que produzca

resultados reproducibles y comparables.
El punto de ablandamiento es til en la clasificacin de los productos
bituminosos y es un buen indicador de la tendencia del material a fluir cuando
est sometido a temperaturas elevadas durante su vida de servicio. Tambin,
sirve para establecer la uniformidad de los suministros del producto y de las
fuentes de abastecimiento.
VI
AS
4.2
20
12
IN
5 EQUIPO
Anillos De latn, de bordes cuadrados, conforme con las dimensiones

mostradas en la Figura 712 - 1a.
5.2
Placa de base Plana, hecha de material no absorbente, con espesor

suficiente para prevenir la deformacin y de tamao adecuado [50 75 mm (2
3")] para mantener dos o ms anillos.
5.3
Bolas Dos esferas de acero de 9.5 mm de dimetro (3/8"), cada una de ellas
con una masa de 3.5 0.05 g.
5.4
Guas para el centrado de las bolas Dos guas de latn para centrar las bolas
de ensayo, una en cada anillo, con la forma y dimensiones mostradas en la
Figura 712 - 1b.
5.5
Bao Vaso de vidrio que se pueda calentar, con un dimetro interno no

menor de 85 mm, y una altura no inferior a 120 mm.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
5.1
AS
Nota 1: Un vaso de precipitados de forma baja, tipo Griffin, de vidrio resistente al calor, cumple estos
requisitos.
Soporte de los anillos y montaje Un soporte de latn, diseado para sostener

los dos anillos en posicin horizontal, con la forma y dimensiones mostradas
en la Figura 712 - 1d. El montaje completo se muestra en la figura 1d, con el
fondo de los anillos colocado 25 mm (1") por encima de la superficie superior
de la placa de referencia. La superficie inferior de esta placa deber estar 16
3 mm (5/8 1/8") por encima del fondo del bao.
5.6
5.7
Termmetros Dos termmetros para punto de ablandamiento, a baja y alta

temperatura, con las siguientes caractersticas:
E 712 - 2

PAVIMENTOS
E - 712
ESCALA
( C)
GRADUACIONES
( C)
LONGITUD
TOTAL
(mm)
ERROR
MXIMO
( C)
15 C
16 C
2 a 80
30 a 200
0.2
0.5
397
397
0.2
0.3
VI
AS
REFERENCIA
ASTM
Se puede usar cualquier otro tipo de termmetro, siempre y cuando

tenga una exactitud igual o superior a la de los termmetros
especificados.
5.7.2
El termmetro adecuado se deber colocar en el montaje como se

indica en la Figura 712 - 1d, cuidando que el extremo inferior del bulbo
est a nivel con la parte inferior de los anillos y a una distancia de stos
menor de 13 mm (0.5"), pero sin tocarlos.
IO
N
ES
20
12
IN
5.7.1
Aparatos automticos Los aparatos normales se pueden sustituir por

aparatos de funcionamiento semiautomtico o automtico que reproduzcan
las mismas condiciones de ensayo que aquellos (Figura 712 - 2).
IC
AC
5.8
6.1
ES
PE
C
IF
Lquidos para el bao:
Agua destilada recin hervida Para evitar la formacin de burbujas

sobre la superficie del espcimen, las cuales pueden afectar los
resultados del ensayo.
6.1.1
Glicerina USP [Precaucin: su punto de inflamacin es de 160 C

(320 F)].
AS
6.1.2
6.2
Productos antiadherentes Aceite de silicona, grasa, una mezcla de glicerina y

dextrina, talco o arcilla china, para colocar sobre la placa de base, con el fin de
evitar que el producto bituminoso se adhiera a ella cuando se llenan los anillos
con el material bituminoso. Si se usan siliconas, se deben emplear guantes
desechables de caucho para manejar los elementos untados con ellas; as
mismo, se deben aislar de otros elementos del equipo de ensayo, pues la
silicona puede producir contaminaciones que dan lugar a errores en los
resultados de algunos ensayos sobre los asfaltos.
E 712 - 3

Figura 712 - 1. Aparato de anillo y bola
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 712
El material bituminoso se deber muestrear de acuerdo con la norma INV E

701.
7.1
7 PREPARACIN DE LOS ESPECMENES DE ENSAYO
7.2
Antes de iniciar labores, se debe verificar que todo haya sido planeado
(equipos, materiales, etc.) para terminar el ensayo en un lapso de 6 horas. Se
calienta cuidadosamente la muestra de material bituminoso, agitando
frecuentemente para evitar sobrecalentamientos localizados, hasta asegurar
que est suficientemente fluida para poderla verter (nota 2). Al agitarse, se
deber evitar la formacin de burbujas.
E 712 - 4

PAVIMENTOS
E - 712
Nota 2: Para este propsito, es til una placa elctrica de calentamiento con una potencia de 37 kW/m2.
El calentamiento de la muestra no debe tomar ms de 2 horas y, en

ningn caso, la temperatura ser mayor que 110 C (200 F) por encima
del punto de ablandamiento esperado.
7.2.2
Si el ensayo se debe repetir, no se recalentar la misma muestra, sino

que se deber utilizar una muestra fresca.
VI
AS
7.2.1
Se calientan los dos anillos de latn sin la placa de base, aproximadamente a la

misma temperatura de vertido del producto asfltico, y se colocan sobre la
placa de base que ha sido tratada con un producto antiadherente.
7.4
Se vierte el producto bituminoso dentro de los anillos con un ligero exceso,

para que una vez fro, quede un sobrante de material por encima de su borde.
Se deja enfriar a temperatura ambiente durante un mnimo de 30 minutos.
Para materiales que son blandos a la temperatura ambiente, se enfran los
especmenes, al menos durante 30 minutos, a una temperatura inferior en no
menos de 10 C (18 F) al punto de ablandamiento esperado. Desde el
momento en que se forman los discos hasta la terminacin del ensayo, no
debern transcurrir ms de 240 minutos.
7.5
Cuando los especmenes se hayan enfriado, se corta el exceso de material de

la parte superior, con un cuchillo o una esptula caliente, para que la
superficie del disco coincida con el nivel superior del anillo.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
7.3
Figura 712 - 2. Equipo automtico para determinar el punto de ablandamiento
E 712 - 5

E - 712
8 PROCEDIMIENTO
Dependiendo del punto de ablandamiento esperado, se escogen el bao
lquido y el termmetro adecuado, entre los siguientes casos:
8.1.1
Bao con agua destilada recin hervida, para puntos de ablandamiento

esperados entre 30 y 80 C (86 y 176 F); se debe usar un termmetro
15 C (o 15 F). La temperatura inicial del bao deber ser de 5 1 C (41
2 F).
8.1.2
Bao con glicerina USP, para puntos de ablandamiento esperados por

encima de 80 C (176 F) y hasta 157 C (315 F); se debe usar un
termmetro 16 C (o 16 F). La temperatura inicial del bao deber ser
de 30 1 C (86 2 F).
8.1.3
Para ensayos con fines de referencia, todos los puntos de

ablandamiento superiores a 80 C (176 F) se debern determinar en
un bao de glicerina, salvo que el cliente exija otra cosa.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
8.1
Se hace el montaje de los aparatos en una campana de laboratorio, colocando

los anillos con los especmenes, las guas para el centrado de las bolas y los
termmetros en posicin, y se llena el bao con el lquido apropiado, a la
temperatura especificada (Ver numerales 8.1.1 y 8.1.2) hasta una altura de
105 3 mm (4 1/8 1/8"), con el montaje en su lugar. Usando unas pinzas, se
colocan las dos bolas en el fondo del bao para que adquieran la misma
temperatura de iniciacin que el resto del montaje.
8.3
Se coloca todo el conjunto del bao en agua con hielo, si es necesario, o se

calienta muy suavemente, para alcanzar y mantener durante 15 minutos la
temperatura de iniciacin apropiada. Se debe cuidar de no contaminar el
lquido del bao.
8.4
Usando otra vez las pinzas, se colocan las bolas centradas en sus guas
correspondientes, sobre cada uno de los anillos del material a ensayar.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
8.2
8.5
Se calienta el bao en forma pausada, con una rata constante de elevacin de

la temperatura de 5 C (9 F)/min (nota 3). De ser necesario, se colocar una
pantalla parar protege el bao de la accin de corrientes de aire. No se debe
promediar la velocidad de elevacin de la temperatura durante el perodo del
ensayo. La mxima variacin permitida para un perodo de 1 minuto, despus
de transcurridos los 3 primeros minutos, ser de 0.5 C ( 1 F). Se debe
E 712 - 6

PAVIMENTOS
E - 712
anular y repetir cualquier ensayo en el cual la rata de elevacin de la

temperatura no caiga dentro de estos lmites.
Nota 3: Ajustarse a la velocidad de calentamiento especificada es esencial para lograr la reproducibilidad
de los resultados. Para el calentamiento se permite el uso de un mechero de gas o un plato caliente
elctrico; sin embargo el plato elctrico precisa tener un sistema para incrementar la temperatura sin
demora, y mantener la velocidad de calentamiento prescrita.
Se anota para cada pareja de anillo y bola, la temperatura indicada por el

termmetro en el momento en que el producto bituminoso que rodea la bola,
toque el fondo de la placa de referencia (Figura 712 - 3). No se debe hacer
ninguna correccin por la parte del vstago del termmetro que no se
encuentre sumergida. Si la diferencia entre las dos temperaturas excede de 1
C (2 F), el ensayo se considera invlido y se deber repetir.
20
12
IN
VI
AS
8.6
IO
N
ES
9 CLCULOS
El punto de ablandamiento por el mtodo de anillo y bola se expresar como

el valor medio de las dos determinaciones realizadas, segn el numeral 8.6.
9.2
Para un espcimen de un producto bituminoso dado, el punto de

ablandamiento determinado en un bao con agua, ser inferior que el
determinado con glicerina. Ya que la determinacin del punto de
ablandamiento es necesariamente arbitraria, esta diferencia es importante
solamente para puntos de ablandamiento ligeramente por encima de los 80 C
(176 F).
9.3
El cambio de agua por glicerina para puntos de ablandamiento por encima de

80 C, crea una discontinuidad. Con el redondeo, los ms bajos puntos de
ablandamiento que es posible obtener con baos de glicerina son del orden de
84.5 C (184 F). En estos casos, la correccin ser de - 4.2 C (- 7.6 F). Si se
necesita resolver una discrepancia, el ensayo se debe repetir en un bao de
agua.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
9.1
9.4
9.3.1
Bajo cualquier circunstancia, si el valor medio de las dos temperaturas

determinadas en glicerina, es de 80.0 C (176 F) o menor, se deber
repetir el ensayo utilizando el bao de agua.
Para convertir puntos de ablandamiento determinados en agua que estn

ligeramente por encima de 80 C (176 F), en puntos determinados en el bao
de glicerina, la correccin es de + 4.2 C (+ 7.6 F). Para dilucidar discrepancias,
se deber repetir el ensayo en un bao de glicerina.
E 712 - 7

E - 712
Bajo cualquier circunstancia, si el valor medio de las dos temperaturas

determinadas en agua es de 85 C (185.0 F) o mayor, se deber repetir
el ensayo utilizando el bao de glicerina.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
9.4.1
AC
Figura 712 - 3. Terminacin del ensayo de punto de ablandamiento
IC
10 INFORME
ES
PE
C
IF
10.1 Se informar el punto de ablandamiento promedio de la muestra ensayada.

10.1.1 Cuando se utilice un termmetro 15C (o 15F), las temperaturas se
deben reportar con aproximacin de 0.2 C (0.5 F).
10.1.2 Cuando se utilice un termmetro 16C (o 16F), las temperaturas se

deben reportar con aproximacin de 0.5 C (1.0 F).
AS
10.2 Se informar la clase de lquido utilizado para el bao durante el ensayo.
11 PRECISIN Y SESGO
11.1 Precisin Cuando se utilice agua destilada o glicerina USP, se emplearn los
siguientes criterios para juzgar la aceptabilidad de los resultados (95 % de
probabilidad):
11.1.1 Precisin de un operador Se ha encontrado que la desviacin
estndar para un operador de este ensayo, es de 0.41 C (0.73 F). Por
consiguiente, los resultados de dos ensayos efectuados correctamente
E 712 - 8

PAVIMENTOS
E - 712
por el mismo operador, sobre la misma muestra de asfalto, no

deberan diferir en ms de 1.2 C (2.0 F).
VI
AS
11.1.2 Precisin entre varios laboratorios La desviacin estndar para este

caso es de 0.70 C (1.26 F). Por consiguiente, los resultados de dos
ensayos efectuados correctamente en dos laboratorios sobre la misma
muestra de asfalto, no deberan diferir en ms de 2.0 C (3.5 F).
20
12
IN
11.2 Sesgo El procedimiento descrito es esta norma no tiene sesgo, puesto que el
valor de punto de ablandamiento de materiales bituminosos se define en
trminos de este mtodo de prueba.
IO
N
ES
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
ASTM D36/D36M 09
E 712 - 9

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 712
E 712 - 10

PAVIMENTOS
E - 713
SOLUBILIDAD DE MATERIALES ASFLTICOS EN

TRICLOROETILENO
INV E 713 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma de ensayo se refiere a la determinacin del grado de solubilidad en
tricloroetileno de materiales asflticos que tengan poco o ningn material
mineral.
IN
1.1
IO
N
ES
1.2
20
12
Nota1: Esta norma no es aplicable ni a alquitranes ni a sus residuos de destilacin, como tampoco a
derivados de petrleo altamente craqueados.
AC
2 RESUMEN DEL MTODO
La muestra se disuelve en tricloroetileno y se pasa a travs de una almohadilla

de fibra de vidrio. El material insoluble se lava, se seca y se pesa.
ES
PE
C
IF
IC
2.1
3 IMPORTANCIA Y USO
Este mtodo es una medida de la solubilidad del asfalto en tricloroetileno. La

parte que es soluble representa los constituyentes cementantes activos del
asfalto.
AS
3.1
4 EQUIPO
El conjunto del aparato filtrante mostrado en la Figura 713 - 1, est compuesto

por los siguientes elementos:
4.1
4.1.1
Crisol Gooch Esmaltado interior y exteriormente con excepcin del

fondo exterior, con las siguientes dimensiones aproximadas: dimetro
de 44 mm en la boca superior, ahusado hasta un dimetro de 36 mm
en el fondo, y profundidad de 20 a 30 mm.
E 713 - 1

E - 713
Almohadilla de fibra de vidrio De 32 a 34 mm de dimetro, de

porosidad fina, baja velocidad de flujo y retencin de partculas de 1.5
m.
4.1.3
Matraz de vidrio (kitasato) De paredes resistentes, de 250 o 500 ml

de capacidad, con tubo de desprendimiento.
4.1.4
Alargadera para el crisol Gooch De 40 a 42 mm de dimetro interior.
4.1.5
Tubo o adaptador de caucho Para sostener el crisol sobre la

alargadera.
IN
VI
AS
4.1.2
20
12
Nota 2: Se pueden emplear otros ensambles que permitan la filtracin en vaco utilizando un
crisol.
Matraz Erlenmeyer De 125 ml y otro recipiente adecuado.
4.3
4.4
Desecador De tamao adecuado, cargado con un desecante efectivo.
4.5
Balanza analtica Con una capacidad de 200 g y una sensibilidad de 0.0001 g.
4.6
Tapn de neopreno Con dimetro igual al de la boca del kitasato y con un

orificio central para acomodar la alargadera.
4.7
Bomba de vaco.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
4.2
Figura 713 - 1. Ensamble del aparato de filtracin
E 713 - 2

PAVIMENTOS
E - 713
5 SOLVENTES
5.1
Tricloroetileno De grado tcnico.
VI
AS
6 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
El tricloroetileno es txico; tomar o respirar niveles altos de tricloroetileno
puede producir graves efectos sobre la salud. En presencia de llamas o
resistencias calentadas al rojo, sus vapores se transforman en fosgeno, un gas
sumamente txico; por lo tanto, se debe emplear en condiciones muy
favorables de ventilacin y no se debe fumar ni tener puntos de calor
encendidos cuando se trabaje con l.
IO
N
ES
20
12
IN
6.1
7 PREPARACIN DEL CRISOL
El aparato filtrante se debe armar tal como se muestra en la Figura 713 - 1. Se

dispone un lecho de fibra de vidrio sobre el crisol, humedecindolo con el
solvente que se vaya a utilizar y asentndolo firmemente en el fondo del crisol
mediante una ligera succin efectuada con la bomba de vaco. Se seca en el
horno el crisol con su contenido a 110 5 C (230 10 F) durante 15 minutos.
Se enfra en el desecador durante 30 5 minutos y se determina su masa (A)
con aproximacin a 0.1 mg. Se almacena en un desecador hasta que llegue el
momento de ser empleado.
ES
PE
C
IF
IC
AC
7.1
AS
Si la muestra no es fluida, se calienta con cuidado hasta una temperatura

conveniente, pero en ningn caso mayor de 100 C por encima del punto de
ablandamiento. Normalmente, la temperatura a la cual se realiza este ensayo
no influye en los resultados, por lo que se puede efectuar a temperatura
ambiente. Sin embargo, para ensayos de referencia o de arbitraje, el matraz y
la muestra en solucin se debern colocar en un bao de agua a 38 0.3 C
durante una hora, antes de la filtracin.
8.1
E 713 - 3
E - 713

9 PROCEDIMIENTO
Ante todo, se debe tomar nota de las precauciones de seguridad mencionadas
en la Seccin 6. Se transfieren aproximadamente 2 g de la muestra a un
matraz Erlenmeyer de 125 ml previamente tarado, o a otro recipiente
adecuado (Figura 713 - 2). Se permite que la muestra alcance la temperatura
ambiente y se determina la masa del conjunto, partir de la cual se determina
la masa de la muestra (B), con aproximacin a 1 mg. Se agregan al matraz 100
ml de tricloroetileno en pequeas porciones con agitacin continua hasta que
desaparezcan todos los terrones y no quede material adherido a las paredes
del recipiente. Se tapa el recipiente y se deja en reposo al menos por 15
minutos (Figura 713 - 3).
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
9.1
AS
Figura 713 - 2. Transferencia de la muestra al matraz Erlenmeyer
Figura 713 - 3. Muestra disuelta en tricloroetileno
E 713 - 4

PAVIMENTOS
Se coloca sobre la alargadera el crisol Gooch previamente preparado y pesado,

se humedece la almohadilla de fibra de vidrio con una pequea porcin de
tricloroetileno y se decanta la solucin a travs de la almohadilla de fibra de
vidrio del crisol con o sin una ligera succin, segn sea necesario (Figura 713 4). Cuando la materia insoluble sea apreciable, se procura retenerla en el
matraz tanto cuanto sea posible, con el fin de evitar la obstruccin del filtro.
Se lava el frasco con una pequea cantidad de solvente, y empleando un
chorro de solvente de una botella de lavado se transfiere todo el material
insoluble al crisol. Si fuere necesario, se frota con una varilla de vidrio con un
trozo de tubo de caucho en su extremo, para remover la materia insoluble que
se hay adherido al matraz. Se enjuagan completamente el agitador y el matraz.
Se lava con solvente la materia insoluble en el crisol hasta que el filtrado sea
esencialmente incoloro; entonces, se aplica una succin fuerte para remover
el solvente residual. A continuacin, se retira el crisol de la alargadera, se lava
su fondo con disolvente para liberarlo de cualquier materia disuelta,
colocndolo luego sobre un horno o sobre un bao de vapor hasta que sea
eliminado todo olor a solvente (ver precauciones de seguridad en la Seccin
6). Una vez evaporado el solvente, se coloca el crisol dentro del horno a 110
5 C (230 10 F) por un perodo mnimo de 20 minutos. Se enfra en un
desecador durante 30 5 minutos y se determina su masa con aproximacin
de 0.1 mg. Se repiten las operaciones de secado y pesado, hasta que en dos
pesadas consecutivas se obtenga una diferencia de no mayor de 0.3 mg. La
masa obtenida se llamar C.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
9.2
E - 713
Figura 713 - 4. Filtracin de la solucin

Nota 3: Para obtener resultados precisos, el tiempo de enfriado en el desecador debe ser el mismo
(dentro de un rango de 5 min) luego de todos los calentamientos. Por ejemplo, si la masa del crisol vaco
se determin luego de un perodo de 30 min en el desecador, su masa conteniendo el material insoluble
de deber determinar luego de 30 5 min de enfriado en el desecador. Si los crisoles vacos o con la
materia insoluble han permanecido en el desecador durante toda la noche, se debern recalentar en el
horno durante un mnimo de 30 min y luego se les permite enfriar durante el lapso prescrito, antes de
determinar su masa.
E 713 - 5
E - 713

10 CLCULOS E INFORME
10.1 Se calculan los porcentajes totales de materia insoluble y soluble en el
solvente usado, empleando las siguientes frmulas:
IN
VI
AS
[713.1]
Donde: A:
20
12
[713.2]
Masa del crisol y filtro;

Masa de la muestra;
C:
Masa del crisol, filtro y el material insoluble.
IO
N
ES
B:
ES
PE
C
IF
IC
AC
10.2 Para porcentajes de materia insoluble menores de 1.0, se informa con

aproximacin a 0.01 %, y para porcentajes de insolubles mayores o iguales 1.0,
con aproximacin a 0.1 %.
11 PRECISIN Y SESGO
AS
11.1 Precisin Datos obtenidos por el laboratorio de referencia de materiales de

la AASHTO ensayando 132 muestras con 13 200 repeticiones del ensayo, con
valores de solubilidad entre 99.5 y 100 %, permitieron establecer los siguientes
valores de precisin:
Desviacin estndar entre varios laboratorios (1s) = 0.01 + (0.75 % insoluble).
Desviacin estndar de un solo operador (1s) = 0.01 + (0.25 % insoluble).
11.2 Sesgo Como no hay un material de referencia aceptado para establecer el

sesgo por este mtodo, no se presenta ninguna declaracin al respecto.
ASTM D 2042 09
E 713 - 6

PAVIMENTOS
E - 714
VISCOSIDAD SAYBOLT DE ASFALTOS

INV E 714 13
1 OBJETO
Esta norma hace referencia a los procedimientos empricos para determinar la
viscosidad Saybolt Universal o Saybolt Furol de productos asflticos, a
temperaturas especificadas entre 21 y 99 C (70 y 210 F).
IN
VI
AS
1.1
20
12
Nota 1: Para determinar la viscosidad cinemtica, son preferibles los mtodos descritos en las normas
INV E715 y ASTM D 445. Ellos requieren muestras ms pequeas, menor tiempo de ejecucin y
proporcionan mayor exactitud. La viscosidad cinemtica se puede convertir a Saybolt mediante las tablas
de la norma ASTM D 2161. Se recomienda calcular los ndices de viscosidad a partir de la viscosidad
cinemtica y no de la viscosidad Saybolt.
IO
N
ES
1.2
AC
2 DEFINICIONES
Viscosidad Saybolt Universal Es el tiempo corregido, en segundos, durante el

cual fluyen 60 ml de muestra a travs de un orificio Universal, calibrado bajo
condiciones especficas. El valor de la viscosidad se informa en segundos
Saybolt Universal (SSU) a una temperatura especificada.
2.2
Viscosidad Saybolt Furol Es el tiempo corregido, en segundos, durante el cual

fluyen 60 ml de muestra a travs de un orificio Furol, calibrado bajo
Saybolt Furol (SSF) a una temperatura especificada.
AS
ES
PE
C
IF
IC
2.1
La palabra Furol es una contraccin de las palabras "Fuel and road oils"
(aceites y combustibles para carreteras).
2.2.1
3 RESUMEN DEL MTODO

3.1
Se determina el tiempo, en segundos, que tardan en fluir 60 ml de muestra a

travs de un orificio calibrado, bajo condiciones cuidadosamente controladas.
El tiempo obtenido se corrige por un factor que depende de la abertura del
orificio, y se informa como la viscosidad de la muestra a la temperatura de
ensayo.
E 714 - 1
E - 714

4 IMPORTANCIA Y USO
Este mtodo es til para caracterizar ciertos productos del petrleo, e
igualmente como elemento para establecer la uniformidad de los embarques y
de las fuentes de suministro.
4.2
La viscosidad Saybolt Furol es, aproximadamente, 1/10 de la viscosidad

Saybolt Universal, y se recomienda para la caracterizacin de los productos del
petrleo como el fueloil y otros materiales residuales cuya viscosidad Saybolt
Universal sea mayor de 1000 segundos.
4.3
La determinacin de la viscosidad Saybolt de materiales a altas temperaturas,

est cubierta por la norma INV E719.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
4.1
5 EQUIPO
Viscosmetro Saybolt El viscosmetro deber ser de un metal no corrosivo,

con las dimensiones mostradas en la Figura 714 - 1. La boquilla del orificio,
Furol o Universal, se puede fabricar como una parte intercambiable. Una
tuerca en el extremo inferior del viscosmetro permite asegurarla al bao. El
viscosmetro se debe montar verticalmente en el bao, verificando el
alineamiento con un nivel de burbuja colocado sobre el plano de la galera. El
extremo inferior del tubo del viscosmetro se cierra con un corcho o tapn,
para evitar el flujo de la muestra antes de iniciar el ensayo. Para facilitar la
remocin del tapn, se puede atar a l una cadena o cuerda.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
5.1
E 714 - 2

PAVIMENTOS
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 714
ES
PE
C
IF
Figura 714 - 1. Viscosmetro Saybolt con orificio Universal y Furol
Bao termosttico Sirve tanto para sostener el viscosmetro en posicin

vertical, como para alojar el lquido del bao. Debe estar aislado trmicamente
y equipado con un dispositivo para agitacin y un serpentn de refrigeracin y
provisto de un calentador con termostato, capaz de mantener el bao dentro
de los lmites de temperatura especificados en la Tabla 714 - 2. Tanto el
serpentn como el calentador se deben colocar a ms de 30 mm (1 ") del
viscosmetro. Debe contar con medios para mantener el lquido del bao al
menos 6 mm (") por encima del borde de rebose del flujo (Ver Figura 714 1).
AS
5.2
5.3
Pipeta de extraccin Como se muestra en la Figura 714 - 2. Se emplea para

vaciar y enrasar la muestra en la galera del viscosmetro.
E 714 - 3

AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 714
ES
PE
C
IF
IC
Figura 714 - 2. Pipeta de extraccin para usar con el viscosmetro Saybolt
Soporte para termmetro Igual o similar al mostrado en la Figura 714 - 3.
5.5
Termmetros para el viscosmetro Saybolt De los que se indican en la Tabla

714 - 1, para la lectura de la temperatura de la muestra, los cuales deben
cumplir los requerimientos de la norma ASTM E1.
5.4
AS
Tabla 714 - 1. Termmetros ASTM para Viscosidad Saybolt
TERMMETRO
ASTM No.
21.1 (70)
25.0 (77)
37.8 (100)
50.0 (122)
54.4 (130)
60.0 (140)
82.8 (180)
98.9 (210)
17C (17F)
17C (17F)
18C (18F)
19C (19F)
19C (19F)
20C (20F)
21C (21F)
22C (22F)
TEMPERATURA
NORMALIZADA DE
ENSAYO
C ( F)
E 714 - 4
TERMMETRO
RANGO
C ( F)
SUBDIVISIONES
C ( F)
19 a 27 (66 a 80)
19 a 27 (66 a 80)
34 a 42 (94 a 108)
49 a 57 (120 a 134)
19 a 57 (120 a 134)
57 a 65 (134 a 148)
79 a 87 (174 a 188)
95 a 103 (204 a 218)
0.1 (0.2)
0.1 (0.2)
0.1 (0.2)
0.1 (0.2)
0.1 (0.2)
0.1 (0.2)
0.1 (0.2)
0.1 (0.2)

PAVIMENTOS
E - 714
Termmetros para el bao Para viscosidad Saybolt o de otro tipo, pero de

exactitud similar.
5.7
Embudo de filtracin Como el que se muestra en la Figura 714 - 4, equipado

con tamices intercambiables de 150 m (No. 100) y 75 m (No. 200).
5.8
Matraz receptor De 60 ml de capacidad, de las caractersticas mostradas en

la Figura 714 - 5.
5.9
Cronmetro Graduado en dcimas (1/10) de segundo y con una exactitud de

0.1 % cuando se realiza el ensayo durante un perodo de 60 minutos. Se
aceptan cronmetros elctricos si son operados en un circuito de frecuencia
controlada y si garantizan la precisin y la exactitud indicadas.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
5.6
Figura 714 - 3. Soporte para termmetro
6 MUESTREO
AS
El muestreo del material se deber efectuar de acuerdo con la norma INV E

701.
6.1

7.1
Se debe emplear el orificio Universal con lubricantes y destilados con tiempos

de flujo mayores de 32 segundos, si se desea que el ensayo tenga la exactitud
deseada. No es conveniente el uso de este orificio cuando el tiempo de flujo
del lquido es superior a 1000 segundos.
E 714 - 5

E - 714
7.2
Anlogamente, se deber emplear el orificio Furol para materiales residuales

con tiempos de flujo mayores de 25 segundos (Ver, tambin, el numeral 4.2).
7.3
Se limpia completamente el viscosmetro con un solvente apropiado de baja

toxicidad; en seguida, se extrae todo solvente del viscosmetro y de su galera.
El matraz receptor se deber limpiar de la misma manera.
VI
AS
Nota 2: El mbolo suministrado comnmente con el viscosmetro, nunca se deber emplear para
limpieza, ya que puede daar el borde de rebose y las paredes del viscosmetro.
Se colocan el viscosmetro y el bao en un lugar libre de corrientes de aire o de

cambios bruscos de temperatura ambiente, as como de polvo o vapores que
puedan contaminar la muestra.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
7.4
Figura 714 - 4. Embudo filtrador para usarlo con el viscosmetro Saybolt
7.5
Se coloca el matraz receptor debajo de la salida del viscosmetro, de manera

que su marca quede entre 100 y 130 mm (4" a 5") por debajo del fondo del
tubo del viscosmetro, y que la descarga de material apenas toque el cuello del
matraz.
E 714 - 6

PAVIMENTOS
7.6
E - 714
Empleando el lquido adecuado, escogido de acuerdo a las indicaciones de la

Tabla 714 - 2, se llena el bao hasta una altura no menor de 6 mm (") por
encima del borde de rebose del viscosmetro.
25.0 (77)
Agua
37.8 (100)
AS
60.0 (140)
82.2 (180)
98.9 (210)
IN
VI
AS
CONTROL DE FUNCIONAMIENTO
DE LA TEMPERATURA DEL
BAO, C ( F)
DIFERENCIA MXIMA DE
TEMPERATURA A, C ( F)
20
12
0.05 (0.10)
0.03 (0.05)
Agua o Aceite de Viscosidad 50 70

SSU a 37.8C (100F)
0.15 (0.25)
0.03 (0.05)

SSU a 37.8C (100F)
+ 0.20 (0.35)
0.03 (0.05)

SSU a 37.8C (100F)
+ 0.30 (0.50)
0.03 (0.05)

SSU a 37.8C (100F)
+ 0.60 (1.0)
0.06 (0.1)

SSU a 37.8C (100F)
+ 0.80 (1.5)
0.06 (0.1)
Aceite de Viscosidad 330 370 SSU a

37.8C (100F)
+ 1.10 (2.0)
0.06 (0.1)
54.4 (130)
0.03 (0.05)
ES
PE
C
IF
50.0 (122)
0.05 (0.10)
AC
Agua
IC
21.1 (70)
IO
N
ES
TEMPERATURA DE ENSAYO,
C ( F)
LQUIDO RECOMENDADO PARA

EL BAO
Tabla 714 - 2. Lquido recomendado para el bao
Diferencia mxima permisible entre las temperaturas del bao y la muestra en el instante del ensayo
E 714 - 7

IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 714
AC
Figura 714 - 5. Matraz receptor
Se proveen una agitacin y un control trmico adecuados al bao, de manera

que la temperatura de la muestra de ensayo en el viscosmetro no vare en
ms de 0.03 C ( 0.05 F) despus de que se haya alcanzado la temperatura
escogida para el ensayo.
7.8
No se deben efectuar medidas de viscosidad por debajo del punto de roco de

la atmsfera ambiental.
7.9
Para ensayos de calibracin y de arbitraje, se debe mantener la temperatura

ambiente de laboratorio entre 20 y 30 C (68 y 86 F) y registrar la temperatura
real. Sin embargo, temperaturas ambiente hasta de 38 C (100 F), no
producen errores en exceso de 1 %.
AS
ES
PE
C
IF
IC
7.7
8.1
El viscosmetro Saybolt Universal se debe calibrar a intervalos regulares,

midiendo el tiempo de flujo a 37.8 C (100 F) de un aceite calibrado de
viscosidad normalizada, siguiendo el procedimiento dado en la Seccin 9. En el
Anexo A se presentan diferentes aceites disponibles de viscosidad
normalizada.
E 714 - 8

PAVIMENTOS
8.2
E - 714
El tiempo de flujo del aceite de viscosidad normalizada deber ser igual al

valor certificado de viscosidad Saybolt. Si el tiempo de escurrimiento difiere
del valor certificado en ms de 0.2 %, se debe calcular un factor de correccin,
F, para el viscosmetro, as:
Tiempo de flujo medido a 37.8 C (100 F), s.
20
12
t:
Valor certificado de viscosidad Saybolt del aceite normalizado;
IN
Donde: V:
VI
AS
[714.1]
Nota 3: Si la calibracin se basa en un aceite de viscosidad normalizada que tenga un tiempo de flujo
entre 200 y 600 segundos, el factor de correccin es vlido para cualquier viscosidad y temperatura.
El viscosmetro Saybolt Furol se calibra a 50 C (122 F), de la misma manera

que se indic arriba, empleando un aceite de viscosidad normalizada que
tenga un tiempo de salida mnimo de 90 segundos.
8.4
Para ensayos de arbitraje, no se permite el empleo de viscosmetros o de

orificios que requieran correcciones mayores de 1.0 %.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
8.3
9 PROCEDIMIENTO
9.1
Se establece y controla la temperatura del bao, de manera que sea la misma

Las temperaturas normales de ensayo para medir viscosidades Saybolt
Universal son 21.1, 37.8, 54.4 y 98.9 C (70, 100, 122 y 210 F).
AS
9.1.1
Las temperaturas de ensayo para medir viscosidades Saybolt Furol son

25.0, 37.8, 50.0 y 98.9 C (77, 100, 122 y 210 F).
9.1.3
Otras temperaturas de ensayo que se emplean son 60.0 y 82.2 C (140

y 180 F).
9.1.2
9.2
Se inserta un tapn de corcho (que tenga una cuerda unida para removerlo
fcilmente) en la cmara de aire de la parte inferior del viscosmetro. El corcho
se deber ajustar suficientemente, para evitar el escape de aire de la cmara al
llenar el viscosmetro, lo cual se evidencia por la ausencia de aceite sobre el
corcho cuando ste se retira ms tarde.
E 714 - 9
E - 714

Si la temperatura escogida para el ensayo es mayor que la del ambiente, el

ensayo se puede apresurar precalentando la muestra en su recipiente original,
a no ms de 1.7 C (3 F) por encima de la temperatura de ensayo. Nunca se
debe precalentar la muestra dentro de los 28 C (50 F) cercanos a su punto de
inflamacin, puesto que las prdidas por volatilidad pueden alterar su
composicin.
9.4
Se remueve la muestra con una varilla hasta que est perfectamente

homogeneizada y se filtra a travs del embudo con una malla de alambre de
150 m (No. 100) direc amen e den ro del ubo del viscosmetro, hasta que el
nivel quede por encima del borde de rebose.
9.5
Se agita la muestra dentro del viscosmetro con el termmetro de viscosidad

instalado sobre su soporte (Figura 714 - 3), con un movimiento circular y en un
plano horizontal, girando entre 30 y 50 vueltas por minuto, hasta que la
temperatura de la muestra permanezca constante dentro de un intervalo de
0.03 C (0.05 F) respecto de la de ensayo, luego de 1 minuto de agitacin
continua.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
9.3
AC
Nota 4: Nunca se debe intentar ajustar la temperatura sumergiendo cuerpos calientes o fros en la
muestra, ya que esta forma de tratamiento trmico puede afectar la muestra y la precisin del ensayo.
Se saca el termmetro e inmediatamente se introduce la punta del tubo de

extraccin (Figura 714 - 2) en la galera y se aplica succin para extraer
material, hasta que su nivel quede por debajo del borde de rebose. El tubo se
puede introducir en cualquier punto de la galera, pero no debe tocar el borde
del rebose en ningn momento, ya la altura de carga efectiva de la muestra se
podra reducir.
9.7
Se verifica que el matraz receptor se halle en la posicin adecuada; entonces,

se remueve rpidamente el corcho del viscosmetro usando el cordel que tiene
unido y se pone a funcionar el cronmetro en ese mismo instante (Figura 714 6).
Se detiene el cronmetro en el momento en que la parte inferior del menisco
de material alcance la marca de graduacin del matraz receptor. Se anota el
tiempo de flujo, en segundos, con aproximacin a 0.1 s.
9.8
AS
ES
PE
C
IF
IC
9.6
E 714 - 10

PAVIMENTOS
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 714
IC
10 CLCULOS
AC
Figura 714 - 6. Conjunto de bao y viscosmetro durante el ensayo
ES
PE
C
IF
10.1 Se multiplica el tiempo de flujo por el factor de correccin para el viscosmetro

(Seccin 8).
11 INFORME
AS
11.1 Se informa el tiempo de flujo corregido, como la viscosidad Saybolt Universal

(SSU) o Saybolt Furol (SSF) del material, a la temperatura a la cual se hizo el
ensayo.
11.2 Se informan los valores redondeados al segundo para resultados superiores a

200 SSU o SSF, y redondeados a 0.1 s para resultados inferiores a 200 SSU o
SSF.
12 PRECISIN Y SESGO
12.1 Los resultados presentados no deben diferir en ms de:
E 714 - 11
E - 714


operador y equipo, sobre una misma muestra, se consideran
satisfactorios si no difieren del valor medio en ms de 1 %.
VI
AS
12.1.2 Reproducibilidad Los ensayos realizados en distintos laboratorios con

diferentes operadores y equipos, sobre muestras del mismo producto,
se consideran satisfactorios si no difieren del valor medio en ms del 2
%.
20
12
IN
IO
N
ES
ASTM D 88 07
ANEXO A
IC
AC
ACEITES DE CALIBRADO DE VISCOSIDAD NORMALIZADA
ES
PE
C
IF
A.1 Los aceites de calibrado de viscosidad normalizada, son aceites muy estables
cuya viscosidad Saybolt, acreditada mediante el certificado correspondiente,
se obtiene a partir de su viscosidad cinemtica y de tablas de conversin con
ayuda de las tablas incluidas en la norma ASTM D 2161. Los valores Saybolt
aproximados de algunos aceites de calibrado de viscosidad normalizada, se
muestran en la Tabla 714A - 1.
AS
A.2 Una vez calibrado un viscosmetro con un aceite de este tipo, se pueden
obtener, para ensayos de rutina, otros aceites de calibrado a partir de aceites
suficientemente estables y determinarse su viscosidad Saybolt en este
viscosmetro de calibracin ya conocida.
A.3 Las viscosidades normalizadas tambin se pueden usar para calibraciones

rutinarias a temperaturas diferentes de las mostradas en la Tabla 714A - 1.
E 714 - 12

PAVIMENTOS
E - 714
Tabla 714A - 1. Aceites de viscosidad normalizada
A 98.9 C (210 F)
A 50.0 C (122 F)
mm2/s
SSU
mm2/s
SSU
mm2/s
36
46
100
130
170
220
280
380
500
720
925
1300
1570
2180
-
3.0
6.0
20
27
35
48
60
82
110
160
200
280
340
470
-
105
140
160
200
240
360
20
29
32
41
50
72
120
-
310
-
IN
20
12
IO
N
ES
AC
VI
AS
SSU
AS
ES
PE
C
IF
S3
S6
S20
N26
N35
N44
S60
N75
N100
N140
S200
N250
N350
N415
S600
S2000
A 37.8 C (100 F)
IC
ACEITE DE
VISCOSIDAD
NORMALIZADA
E 714 - 13

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 714
E 714 - 14

PAVIMENTOS
E - 715
VISCOSIDAD CINEMTICA DE ASFALTOS

INV E 715 13
1 OBJETO
Esta norma presenta procedimientos para determinar la viscosidad cinemtica
de asfaltos lquidos (bitmenes), aceites para carreteras, residuos de
destilacin de asfaltos lquidos (bitmenes), todos ellos a 60 C (140 F), y de
cementos asflticos a 135 C (275 F) (nota 1), en el rango de 6 a 100 000
mm2/s (cSt).
1.2
Los resultados de este mtodo se pueden emplear para calcular la viscosidad

cuando se conoce o se puede determinar la densidad del material a la
temperatura de ensayo. Ver el Anexo A para el mtodo del clculo.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
1.1
AC
Nota 1: Este mtodo se puede emplear a otras temperaturas y a viscosidades cinemticas ms bajas, pero la
precisin se basa en determinaciones sobre asfaltos lquidos y aceites de carreteras a 60 C (140 F) y sobre
2
cementos asflticos a 135 C (275 F), nicamente en el rango de viscosidad de 30 a 6000 mm /s (cSt).
ES
PE
C
IF
2 DEFINICIONES
IC
1.3
Viscosidad cinemtica Relacin entre la viscosidad dinmica o absoluta y la

densidad de un lquido; es una medida de la resistencia al flujo bajo la accin
de la gravedad. Su unidad SI es m2/s; para uso prctico, es ms conveniente
usar el submltiplo mm2 /s. La unidad cgs de la viscosidad cinemtica es 1
cm2/s y se llama stoke (St). La unidad que se acostumbra emplear es el
centistoke (1 cSt = 10-2 St), que equivale a 1 mm/s.
Densidad Masa por unidad de volumen del lquido. La unidad de densidad en
el sistema cgs es 1 g/cm y en el sistema SI es 1 Mg/m.
2.2
AS
2.1
2.3
Viscosidad La relacin entre el esfuerzo de corte aplicado y la velocidad de

corte se llama coeficiente de viscosidad. Este coeficiente es una medida de la
resistencia al flujo de un lquido. Su unidad cgs es 1 g/cms (1 dinas/cm) y se
llama poise (P). La unidad SI de la viscosidad es 1 Pas (1 Ns/m) y es
equivalente a 10 P. Frecuentemente, se usa el centipoise (1cP = 10-2 P).
E 715 - 1
E - 715
2.4

Lquido newtoniano Lquido en el cual la velocidad de corte es proporcional

al esfuerzo de corte. La relacin constante entre el esfuerzo de corte y la
velocidad de corte es la viscosidad del lquido. Si la relacin no es constante, el
lquido no es newtoniano.
VI
AS
3 RESUMEN DEL MTODO

Se mide el tiempo necesario para que un volumen fijo de lquido fluya, por
capilaridad, a travs de un viscosmetro capilar de vidrio, bajo una cabeza
reproducible con exactitud y a una temperatura muy bien controlada. La
viscosidad cinemtica se calcula multiplicando el tiempo de flujo en segundos
por el factor de calibracin del viscosmetro.
IO
N
ES
20
12
IN
3.1
4 IMPORTANCIA Y USO
La viscosidad cinemtica caracteriza el comportamiento del flujo. El mtodo se

usa para determinar la consistencia de un ligante bituminoso como un
elemento para establecer la uniformidad de embarques o de fuentes de
suministro. Usualmente, se especifica 60 y 135 C. Tambin, se utiliza para
conocer el comportamiento reolgico del producto y para determinar las
temperaturas de elaboracin y compactacin de las mezclas asflticas.
ES
PE
C
IF
IC
AC
4.1
5 EQUIPO
Viscosmetros de tipo capilar Hechos de vidrio de borosilicato templado,

adecuados para este ensayo. En el Anexo B se describen los siguientes: (1)
Viscosmetro Cannon-Fenske para lquidos opacos, (2) Viscosmetro de brazo
transversal Zeitfuchs; (3) Viscosmetro Lantz-Zeitfuchs; y (4) Viscosmetro BS
de tubo U modificado de flujo invertido.
AS
5.1
Nota 2: Los viscosmetros calibrados se pueden obtener de proveedores comerciales. Detalles

relacionados con la calibracin de los viscosmetros se dan en el Anexo C.
5.2
Termmetros Se pueden utilizar termmetros calibrados de lquido en vidrio

con una exactitud, despus de la correccin, de 0.02 C (0.04 F), o cualquier
otro dispositivo termomtrico de igual exactitud. Los termmetros para la
viscosidad cinemtica ASTM 47C y 47F e IP 35C y 35F son adecuados para uso
a 60 C (140 F), mientras que los termmetros ASTM para viscosidad
cinemtica 110C y 110F son apropiados para uso a 135 C (275 F).
E 715 - 2

PAVIMENTOS
E - 715
Los termmetros especificados estn normalizados a "inmersin total",

lo que significa inmersin hasta la parte superior de la columna de
mercurio, con el resto del vstago y la cmara de expansin de la parte
superior del termmetro, expuestos a la temperatura ambiente. No es
recomendable la prctica de sumergir completamente el termmetro.
Cuando los termmetros estn completamente sumergidos, se deben
determinar y aplicar correcciones para cada termmetro individual,
basadas en la calibracin bajo condiciones de inmersin completa. Si el
termmetro est completamente sumergido en el bao durante su
empleo, la presin del gas en la cmara de expansin ser ms alta o
ms baja que durante la normalizacin, lo que se puede traducir en
lecturas ms altas o ms bajas en el termmetro.
5.2.2
Es necesario recalibrar peridicamente los termmetros de lquido en

vidrio, empleando las tcnicas descritas en la norma ASTM E 77 (Ver
Anexo D).
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
5.2.1
Bao Adecuado para la inmersin del viscosmetro, de manera que el

reservorio lquido o la parte superior del capilar, el que est ms elevado,
quede al menos a 20 mm por debajo del nivel superior del bao. Deber tener
los medios para asegurar la visibilidad del viscosmetro y del termmetro.
Debe tener soportes firmes para el viscosmetro o ste puede ser parte
integral del bao. La eficiencia de la agitacin y el balance entre la prdida y el
suministro de calor deben ser tales, que la temperatura del lquido del bao no
cambie en ms de 0.03 C ( 0.05 F) sobre la longitud del viscosmetro, o
entre un viscosmetro y otro en las diferentes posiciones del bao a 60 C
(140 F).
ES
PE
C
IF
IC
AC
5.3
Cronmetro Un cronmetro u otro dispositivo para medir el tiempo,

graduado en divisiones de 0.1 segundo o menos, y con exactitud de 0.05 %
cuando se ensaya a intervalos mayores de 15 minutos. El dispositivo se deber
calibrar al menos semestralmente.
5.4
AS
Nota 3: El agua destilada es un lquido adecuado para el bao, para determinaciones a 60 C (140 F);
para las determinaciones a 135 C (275 F), se ha encontrado adecuado el aceite blanco USP con un punto
de inflamacin mayor de 215 C (420 F). El punto de inflamacin se debe determinar de acuerdo con la
norma INV E709.
5.4.1
Se pueden usar dispositivos elctricos de cronometraje, nicamente en

circuitos cuyas frecuencias sean controladas con una exactitud de 0.05
% o mejor.
E 715 - 3

E - 715
VI
AS
5.4.1.1 Cuando se empleen dispositivos elctricos para controlar el

tiempo, se deben evitar corrientes alternas cuyas frecuencias
sean intermitentes y no se puedan controlar continuamente,
como las proporcionadas por algunos sistemas de suministro
pblico de corriente, ya que pueden dar lugar a errores
considerables, particularmente durante intervalos de tiempo
reducidos.
IN
Para disminuir la prdida de los constituyentes voltiles y para obtener

resultados reproducibles, se debe proceder como sigue:
Procedimiento para asfaltos lquidos y aceites para carreteras:
IO
N
ES
6.1.1
20
12
6.1
6.1.1.1 Se deja que las muestras, selladas tal como se recibieron en el

laboratorio, alcancen la temperatura ambiente.
ES
PE
C
IF
IC
AC
6.1.1.2 Se abre el recipiente que contiene la muestra y se mezcla

completamente la misma, agitndola durante 30 segundos,
teniendo cuidado para impedir que quede aire atrapado. Si la
mezcla es muy viscosa para tal agitacin, se coloca el
recipiente sellado con ella dentro de un bao u horno
mantenido a 63 3 C (145 5 F), hasta que alcance la
fluidez suficiente para permitir la agitacin.
AS
6.1.1.3 Se carga inmediatamente el viscosmetro o, si el ensayo se va

hacer en un instante posterior, se vierten aproximadamente
20 ml en uno o ms recipientes limpios y secos, que tengan
una capacidad de unos 30 ml, e inmediatamente se sellan
hermticamente.
6.1.2
E 715 - 4
6.1.1.4 Para materiales con viscosidad cinemtica mayor de 800

mm2/s (cSt) a 60 C (140 F), se calienta la muestra de 20 ml
en el recipiente sellado dentro de un horno o un bao
mantenido a 63 3 C (145 5 F), hasta que alcance la
fluidez suficiente para una transferencia conveniente al
viscosmetro. Tal calentamiento no deber durar ms de 30
minutos.
Procedimiento para el cemento asfltico:

PAVIMENTOS
E - 715
6.1.2.1 Se calienta la muestra con cuidado para evitar

sobrecalentamiento local, hasta que alcance la fluidez
suficiente para vaciarla, agitando ocasionalmente para ayudar
a la transferencia del calor y asegurar la uniformidad.
IN
VI
AS
6.1.2.2 Se transfieren un mnimo de 20 ml a un recipiente adecuado y

se calientan a 135 5.5 C (275 10 F), agitando
ocasionalmente para evitar sobrecalentamientos locales y el
atrapamiento de aire.
20
12
7 PROCEDIMIENTO
Los detalles especficos de la operacin varan segn el tipo de viscosmetro.

En el Anexo B se presentan las descripciones detalladas de operacin para los
diferentes viscosmetros. Sin embargo, en todos los casos se debe seguir el
procedimiento general que se describe en los numerales 7.2 a 7.8.
7.2
Se mantiene el bao a la temperatura de ensayo, con una tolerancia de 0.01

C ( 0.02 F). Se aplican las correcciones necesarias a todas las lecturas de los
termmetros, en caso de haberlas.
7.3
Se escoge un viscosmetro limpio y seco, que d un tiempo de flujo mayor de

60 segundos, y se precalienta a la temperatura de ensayo.
7.4
Se carga el viscosmetro de la manera indicada por el diseo del instrumento,

como se indica en el Anexo B.
7.5
Se deja que el viscosmetro cargado permanezca un tiempo suficiente en el

bao para alcanzar la temperatura de ensayo, como se indica en el Anexo B.
ES
PE
C
IF
AS
Se inicia el flujo del asfalto en el viscosmetro, como se detalla en el Anexo B.
7.6
IC
AC
IO
N
ES
7.1
Se mide, con una tolerancia de 0.1 s, el tiempo requerido para que el borde de
ataque del menisco pase de la primera marca de tiempo hasta la segunda. Si
este tiempo de flujo es menor de 60 segundos, se escoge un viscosmetro de
dimetro capilar ms pequeo y se repite la operacin.
7.8
Una vez concluido el ensayo, se limpia completamente el viscosmetro

mediante varios enjuagues con un solvente apropiado completamente
miscible con la muestra, seguido por un solvente totalmente voltil. Se seca el
tubo pasando una corriente lenta de aire filtrado seco a travs del capilar
7.7
E 715 - 5

E - 715
VI
AS
durante dos minutos, o hasta que se remueva la ltima traza de solvente.

Alternativamente, el viscosmetro se puede limpiar en un horno para el secado
de recipientes de vidrio, a una temperatura que no exceda de 500 C (932 F),
seguido de un enjuague con agua destilada o desionizada y acetona libre de
residuos, ms un secado con aire filtrado seco. Peridicamente, y si se
observan depsitos, se debe limpiar el viscosmetro con una solucin cida
fuerte para remover depsitos orgnicos, se enjuaga completamente con agua
destilada y con acetona libre de residuos y se seca con aire filtrado seco.
IN
Nota 4: El horno para el secado puede quemar el pegante que conecta el tubo viscosmetro al soporte.
Para limpiar el viscosmetro se puede utilizar una solucin de limpieza

de cido crmico, adicionando, con todas las precauciones, 800 ml de
cido sulfrico concentrado a una solucin de 92 g de dicromato de
sodio en 458 ml de agua. Se acepta el uso de soluciones limpiadoras
comerciales a base de cido sulfrico. Las soluciones que contienen
cromo presentan problemas para su eliminacin, motivo por el cual se
debe tratar de evitar su uso.
7.8.2
No se recomienda el uso de soluciones alcalinas limpiadoras de vidrio,

ya que producen variaciones en los resultados de la calibracin del
viscosmetro.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
7.8.1
8 CLCULOS
8.1
Se calcula la viscosidad cinemtica con tres (3) cifras significativas, empleando

AS
Viscosidad cinemtica, mm2/s (cSt) = C t
t:
Constante de calibracin del viscosmetro, mm2/s2 (cSt/s);

Tiempo de flujo, s.
Donde: C:
[715.1]
9 INFORME
9.1
Se informa siempre la temperatura de ensayo junto con el resultado; por

ejemplo:
Viscosidad cinemtica a 60 C (140 F) = 75.6 mm2/s (cSt)
E 715 - 6

PAVIMENTOS
E - 715
10 PRECISIN Y SESGO
10.1 Precisin Los criterios para juzgar la aceptabilidad de los resultados de
viscosidad obtenidos por este mtodo se dan en la Tabla 715 - 1.
VI
AS
10.2 Sesgo Como no hay un material que tenga un valor de referencia aceptado
en este mtodo de ensayo, no se puede determinar el sesgo.
ES
PE
C
IF
IC
AC
Precisin de un operario
Cemento Asfltico a 135C (275F)
Asfalto lquido a 60C (140F):
Por debajo de 3000 mm2/s (cSt)
De 3000 a 6000 mm2/s (cSt)
Por encima de 6000 mm2/s (cSt)
IO
N
ES
MATERIAL E NDICE TIPO
AS
Precisin de varios laboratorios

Cemento Asfltico a 135C (275F)
Asfalto lquido a 60C (140F):
Por debajo de 3000 mm2/s (cSt)
De 3000 a 6000 mm2/s (cSt)B
Por encima de 6000 mm2/s (cSt)B
0.64
1.8
0.53
0.71
3.2
1.5
2.0
8.9
3.1
8.8
1.06
3.11
3.6
3.0
9.0
10.0
Representan, respectivamente, los lmites 1s % y d2s %, descritos en la norma ASTM C-670

Con base en menos de 30 grados de libertad
RANGO
ACEPTABLE DE
DOS RESULTADOS
(% DE LA MEDIA) A
20
12
COEFICIENTE DE
VARIACIN (% DE
LA MEDIA) A
IN
Tabla 715 - 1. Aceptacin de los resultados de ensayo para la viscosidad cinemtica
Nota 5: Los valores de la columna 2 son los coeficientes de variacin que se han encontrado apropiados
para los materiales y condiciones de ensayo descritos en la columna 1. Los valores de la columna 3 son los
lmites que no deberan ser excedidos por la diferencia entre los resultados de dos ensayos realizados
adecuadamente.
ASTM D2170/D2170M 10
E 715 - 7
E - 715

ANEXO A
CLCULO DE LA VISCOSIDAD DINMICA DE UN LQUIDO NEWTONIANO
VI
AS
A.1 La viscosidad dinmica de un lquido newtoniano se calcula multiplicando la

viscosidad cinemtica por la densidad del lquido a la temperatura de ensayo.
IO
N
ES
20
12
IN
A.2 Para asfaltos de pavimentacin a 135 C (275 F), la densidad se puede

determinar a partir de la gravedad especfica a 25/25 C (77/77F),
multiplicando por un factor 0.934 g/cm; o a partir de la gravedad especfica a
15.5/15.5 C (60/60 F), multiplicando por un factor 0.931 g/cm. Estos
factores se basan en un coeficiente promedio de expansin de 0.00061/C
(0.00034/F) para el cemento asfltico.
ES
PE
C
IF
IC
AC
A.3 Cuando no se conoce la gravedad especfica del asfalto, la viscosidad dinmica

se puede obtener satisfactoriamente a 135 C (275 F), multiplicando la
viscosidad cinemtica a 135 C (275 F) por una densidad asumida de 0.948
g/cm. Este valor de densidad es equivalente a una gravedad especfica de
1.015 a 25/25C (77/77F). Ensayos realizados sobre un gran nmero de
asfaltos indican que el error introducido por esta suposicin no debe exceder
de 3%.
ANEXO B
AS
VISCOSMETROS DE FLUJO INVERTIDO
Objeto:
B.1
B.1.1 Los viscosmetros de flujo invertido para lquidos transparentes y

opacos incluyen los viscosmetros Cannon-Fenske opaco, el de brazo
transversal Zeitfuchs, el BS/IP/RF y el Lantz-Zeitfuchs. A diferencia de lo
que ocurre en el viscosmetro Ostwald modificado y en los de nivel
suspendido, la muestra de lquido fluye dentro de un bulbo de aforo
que no ha sido humedecido anteriormente por la muestra,
permitiendo as el aforo de lquidos cuyas pelculas delgadas sean
opacas. Los viscosmetros de flujo invertido se emplean en la medida
de viscosidades cinemticas de lquidos opacos y transparentes hasta
de 100 000 mm2/s (cSt).
E 715 - 8

PAVIMENTOS
B.2
E - 715
Equipo:
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
B.2.1 En las Figuras 715B - 1 a 715B - 4 se muestran esquemas con las

dimensiones, constantes aproximadas, rangos de viscosidad
cinemtica, dimetros capilares y volmenes del bulbo para cada uno
de los viscosmetros de flujo invertido. En este mtodo, el intervalo de
viscosidad cinemtica se basa en un tiempo de flujo mnimo de 60 s.
Las longitudes de la parte superior del tubo K, L, M y N en las Figuras
715B - 1 a 715B - 4, se incrementan o disminuyen de acuerdo con los
requerimientos de inmersin dados en el numeral 5.3.
Figura 715B - 1. Viscosmetro Cannon- Fenske para lquidos opacos y transparentes
B.3
Instrucciones de operacin:
E 715 - 9
E - 715

B.3.1 En la Seccin 7 se ha descrito un procedimiento normalizado de

operacin. Algunas instrucciones adicionales de operacin para
viscosmetros de flujo invertido se presentan en los siguientes prrafos,
con nfasis en procedimientos que son especficos para un
instrumento en particular o para este grupo de instrumentos.
VI
AS
B.3.2 Se escoge un viscosmetro limpio y seco, que d un tiempo de flujo

mayor de 60 segundos.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
B.3.3 Se carga el viscosmetro de la manera que ordena el diseo del

instrumento. Esta operacin debe estar de acuerdo con la empleada en
la calibracin del aparato. Si la muestra puede contener pelusa,
partculas slidas, etc., se debe filtrar como se indica en el mtodo D
445 de la ASTM.
Figura 715B - 2. Viscosmetro de brazo transversal Zeitfuchs para lquidos transparentes y opacos
E 715 - 10

PAVIMENTOS
E - 715
20
12
IN
VI
AS
B.3.3.1 Para cargar el viscosmetro opaco Cannon-Fenske, se invierte

el aparato y se aplica succin al tubo L, sumergiendo el tubo
N en la muestra de lquido. Se carga lquido a travs del tubo
N, llenando el bulbo D hasta la marca de llenado G. Se limpia
el exceso de muestra del tubo N y se vuelve a invertir el
viscosmetro hacia su posicin normal. Se monta el
viscosmetro en el bao de temperatura constante,
manteniendo vertical el tubo L. Cuando la muestra pase a
travs del tubo capilar R y llene el bulbo A aproximadamente
hasta la mitad, se detiene el flujo colocando un tapn en el
tubo L.
AC
IO
N
ES
B.3.3.2 El viscosmetro Zeitfuchs de brazo transversal se monta en el

bao de temperatura constante, manteniendo el tubo N en
posicin vertical. Se introduce muestra a travs del tubo N,
teniendo cuidado de no humedecer los lados de dicho tubo,
dentro del brazo transversal D hasta que el borde de ataque
quede dentro de 0.5 mm de la marca de llenado G sobre el
tubo sifn.
AS
ES
PE
C
IF
IC
B.3.3.3 Se monta el viscosmetro Lantz-Zeitfuchs en el bao de

temperatura constante, manteniendo el tubo N en posicin
vertical. Se introduce muestra suficiente a travs del tubo N
hasta llenar completamente el bulbo D, rebosando
ligeramente dentro del bulbo de rebose K. Si la muestra fue
vertida a una temperatura mayor que la del ensayo, se
esperan 15 minutos para que la muestra en el viscosmetro
alcance la temperatura del bao y se agrega ms muestra
para que rebose ligeramente dentro del bulbo K. Este perodo
de 15 minutos forma parte y no es una adicin al tiempo de
equilibrio mencionado en el numeral B.3.4.
E 715 - 11

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 715
Figura 715B - 3. Viscosmetro de flujo invertido tipo Lantz-Zeitfuchs para lquidos opacos
E 715 - 12
B.3.3.4 Se monta el viscosmetro BS/IP/RF en el bao de temperatura

constante manteniendo el tubo L en posicin vertical. Se
vierte la muestra a travs del tubo N hasta un punto
exactamente por encima de la marca de llenado G; se permite
que la muestra fluya libremente a travs del capilar R,
teniendo cuidado de que la columna de lquido permanezca
sin romperse, hasta que el menisco inferior est cerca de 5

PAVIMENTOS
E - 715
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
mm por debajo de la marca de llenado H y se detiene

entonces su flujo, cerrando el tubo de aforo con un tapn de
corcho o de caucho en el tubo L. Si fuere necesario, se
adiciona ms lquido para llevar el menisco superior
ligeramente por encima de la marca G. Despus de permitir
que la muestra alcance la temperatura del bao (Ver numeral
B.3.4) y que cualquier burbuja de aire alcance la superficie, se
suelta suavemente el tapn, permitiendo que la muestra
fluya hasta la marca de llenado inferior H y de nuevo se
detiene el flujo. Se remueve el exceso de muestra por encima
de la marca de llenado G, insertando la pipeta especial hasta
que su corcho descanse sobre la parte superior del tubo N;
entonces, se aplica una succin suave hasta que el aire suba a
travs de la pipeta. El menisco superior deber coincidir con
la marca G.
Figura 715B - 4. Viscosmetro BS/IP/RF de tubo en U y de flujo invertido para lquidos opacos
E 715 - 13
E - 715

B.3.4 Se permite que el viscosmetro permanezca en el bao a temperatura

constante el tiempo suficiente para asegurar que la muestra alcance la
temperatura de equilibrio (mnimo 10 minutos, mximo 30 minutos).
20
12
IN
VI
AS
B.3.5 Para los viscosmetros Cannon-Fenske y BS/IP/RF, se remueve el tapn

en los tubos N y L, respectivamente, y se permite que la muestra fluya
por gravedad. Para el viscosmetro de brazo transversal Zeitfuchs, se
aplica un ligero vaco al tubo M (o una ligera presin al tubo N) para
hacer que el menisco se mueva sobre el tubo sifn y unos 30 mm por
debajo del nivel del tubo D en el capilar R; iniciando as el flujo por
gravedad. Para el viscosmetro Lantz- Zeitfuchs, se aplica un ligero
vaco al tubo M (o presin al tubo N con el tubo K cerrado), hasta que
el menisco inferior est opuesto a la marca inferior aforo E. Se permite
que la muestra fluya por gravedad.
IO
N
ES
B.3.6 Se mide, con una aproximacin de 0.1 s, el tiempo requerido para que
el menisco pase de la marca de aforo E a la marca F, tal como se indica
en la Seccin 7.
AC
B.3.7 Se calcula la viscosidad de acuerdo a la Seccin 8 de esta norma.
ES
PE
C
IF
IC
B.3.8 Se limpia completamente el viscosmetro como se indica en el numeral

7.8 de esta norma.
ANEXO C
AS
CALIBRACIN DE VISCOSMETROS
Objeto:
C.1
C.1.1 Este anexo describe los materiales y procedimientos usados para

calibrar o verificar la calibracin de los viscosmetros empleados en
esta norma de ensayo.
C.2
Materiales de referencia:
C.2.1 Aceites de viscosidad normalizada, de conformidad con las normas
ASTM, que tengan las viscosidades cinemticas aproximadas que se
muestran en la Tabla 715C - 1. Con cada muestra se deben suministrar
los valores certificados de viscosidad cinemtica que se establezcan.
E 715 - 14

PAVIMENTOS
C.3
E - 715
Calibracin:
:
t:
Vviscosidad para el lquido estndar, mm2/s (cSt);
IO
N
ES
Donde:
[715.2]
20
12
IN
VI
AS
C.3.1 Calibracin del viscosmetro de rutina utilizando lquidos de viscosidad

normal Se escoge de la Tabla 715C - 1 un lquido normalizado que
tenga un tiempo de flujo mnimo de 200 s a la temperatura de
calibracin, [preferiblemente 37.8 C (100 F)]. Se determina el tiempo
de flujo con aproximacin a 0.1 s mediante el procedimiento descrito
en la Seccin 7 y se calcula la constante del viscosmetro C, en la
siguiente forma:
Tiempo de flujo, s.
IC
AC
C.3.2 Para los viscosmetros Zeitfuchs de brazo transversal, Lantz-Zeitfuchs y

BS/IP/RF, la constante del viscosmetro es independiente de la
temperatura.
ES
PE
C
IF
C.3.3 El viscosmetro Cannon-Fenske para lquidos opacos tiene un volumen

fijo de muestra cargada a la temperatura de llenado. Si la temperatura
de ensayo (Tt) difiere de la de llenado (Tf), la constante del viscosmetro
(Ct) se calcula con la expresin:
[715.3]
Ct = C0 [1 + F(Tt Tf) ]
AS
Donde: C0:
F:
Constante del viscosmetro cuando se llena y ensaya a

la misma temperatura;
Factor de dependencia de la temperatura (Ver numeral
C.3.4).
C.3.4 Se calcula el factor de dependencia de la temperatura, F, con la

ecuacin:
[715.4]
E 715 - 15

Donde: V:
Volumen de carga, cm;
d:
Dimetro promedio del menisco en el recipiente

superior, cm;
h:
Cabeza promedio gua, cm;

Coeficiente de expansin trmica de la muestra de
ensayo entre la temperatura de llenado y la de ensayo;
Densidad, g/cm.
VI
AS
20
12
IN
E - 715
Constante de calibracin en el laboratorio de ensayo;
IC
Donde: C2:
[715.5]
AC
IO
N
ES
C.3.5 Si el viscosmetro se usa en un sitio diferente al del laboratorio de

calibracin, la constante C se debe corregir debido a la diferencia en la
aceleracin de la gravedad g, de la siguiente manera:
Constante de calibracin en el laboratorio de

calibracin;
g2:
Aceleracin de la gravedad en el laboratorio de ensayo;
g1:
Aceleracin de la gravedad en el laboratorio de

calibracin.
ES
PE
C
IF
C1:
AS
C.3.5.1 Los certificados de los viscosmetros deben establecer el valor

de g en el sitio del laboratorio de calibracin. La falta de
correccin por efecto de la gravedad puede ocasionar errores
de 0.2%.
C.3.6 Calibracin de viscosmetros de rutina por medio de un viscosmetro

normalizado Se escoge cualquier aceite de petrleo que tenga un
tiempo de flujo mnimo de 200 s. Se escoge, tambin, un viscosmetro
estndar de constante C conocida. Puede ser un viscosmetro patrn
calibra o por el proce imien o e ajus e, usan o viscosme ros de
dimetros sucesivamente mayores, iniciando con agua destilada a la
viscosidad bsica normal (ver norma ASTM D 2162), o un viscosmetro
E 715 - 16

PAVIMENTOS
E - 715
de rutina del mismo tipo, calibrado mediante comparacin con un

viscosmetro patrn. Los viscosmetros calibrados se consiguen en los
almacenes de venta de equipos de laboratorio.
IN
C.3.6.2 Se calcula la constante C1 como sigue (nota 5):
VI
AS
C.3.6.1 Se montan en el mismo bao el viscosmetro normalizado y el

que va a ser calibrado y se determinan los tiempos de flujo
del aceite, mediante el procedimiento descrito en la Seccin
7.
20
12
C1:
Tiempo de flujo con aproximacin a 0.1 s

en el viscosmetro de rutina;
AC
t1:
Constante de calibracin del

viscosmetro de rutina;
IO
N
ES
Donde:
[715.6]
ES
PE
C
IF
IC
C2:
t2:
Constante
de
calibracin
viscosmetro normalizado;
Tiempo de flujo con aproximacin a 0.1 s

en el viscosmetro normalizado.
Tabla 715C - 1. Aceites de viscosidad normalizada
VISCOSIDAD CINEMTICA APROXIMADA,

mm2/s (cSt)
A 40C
(104F)
A 50C
(122F)
A 100C
(212F)
54
180
520
1600
6700
23 000
35
110
310
800
3200
11 000
7.5
20
50
72
240
630
AS
ACEITES DE
VISCOSIDAD
NORMALIZADA, DE
ACUERDO CON LAS
NORMAS ASTM
S 60
S 200
S 600
S 2000
S 8000
S 30000
del
E 715 - 17
E - 715

ANEXO D
(Informativo)
VI
AS
DETERMINACIN DEL PUNTO DE CONGELACIN Y RECALIBRACIN DE

TERMMETROS DE LQUIDO EN VIDRIO PARA VISCOSIDAD
CINEMTICA
IO
N
ES
20
12
IN
D.1 Para lograr una exactitud de 0.02 C, empleada para calibrar los
termmetros de lquido en vidrio para el ensayo de viscosidad cinemtica, se
requiere hacer una verificacin en el punto de congelacin y efectuar las
correcciones debidas al cambio observado en el punto de congelacin. Se
recomienda que el intervalo entre verificaciones no exceda de seis meses para
termmetros usados; mientras que para termmetros nuevos el chequeo
debe ser mensual durante los primeros seis meses de uso.
IC
AC
D.2 Un procedimiento de medida del punto de congelacin y de re-calibracin de

termmetros se describe en el numeral 6.5 de la norma ASTM E 77. Las
sugerencias que se dan en los siguientes numerales de este anexo aplican
nicamente a termmetros de vidrio con mercurio para la determinacin de
viscosidades cinemticas.
ES
PE
C
IF
D.2.1 La lectura del punto de congelacin de los termmetros de lquido en

vidrio para viscosidad cinemtica se puede establecer dentro de los 60
minutos siguientes al inicio del ensayo de temperatura pero, en ningn
caso, antes de 3 minutos. Esta lectura se indica con una aproximacin
de 0.01 C (0.02 F).
AS
D.2.2 Se toman trozos de hielo preferiblemente hechos con agua pura o

destilada. Se deben desechar los trozos con apariencia turbia o con
incrustaciones de materiales diferentes al agua. Se enjuaga el hielo con
agua destilada y se tritura en fragmentos pequeos, evitando el
contacto directo con las manos u objetos qumicamente impuros. Se
llena un matraz Dewar con el hielo triturado y se adiciona suficiente
agua destilada previamente enfriada para formar nieve a medio
derretir, pero no tanta que haga flotar el hielo. A medida que se derrite
el hielo, se decanta parcialmente el agua y se agrega ms hielo
triturado. Se inserta el termmetro y se amontona hielo suavemente
alrededor de su vstago hasta la altura correspondiente a una divisin
de la escala por debajo de 0 C (32 F). Debido a la fusin, puede ser
necesario reamontonar hielo alrededor del termmetro.
E 715 - 18

PAVIMENTOS
E - 715
D.2.3 Transcurrido un perodo no menor de tres minutos, se golpea

suavemente el vstago del termmetro y se toma la lectura. Para
definir el punto de congelacin, dos lecturas sucesivas a un intervalo
no menor de 1 minuto debern coincidir dentro de un dcimo de una
divisin de graduacin.
IN
VI
AS
D.2.4 Se registra la lectura del punto de congelacin y se compara con la

lectura de la calibracin previa. Si la lectura encontrada es superior o
inferior a la lectura correspondiente a la calibracin previa, se debern
aumentar o disminuir las lecturas a todas las dems temperaturas.
IO
N
ES
20
12
D.2.5 El procedimiento de punto de congelacin descrito en los prrafos

anteriores se usa para recalibrar los termmetros de lquido en vidrio
usados en ensayos de viscosidad cinemtica. No es necesaria una
nueva calibracin completa para satisfacer la exactitud atribuida a este
termmetro.
AC
D.3 Se recomienda que los termmetros para viscosidad cinemtica se coloquen

en posicin vertical cuando no son utilizados, con el fin de prevenir la
separacin de la columna de mercurio.
AS
ES
PE
C
IF
IC
D.4 Se recomienda que en estos termmetros las lecturas se realicen con

aproximacin al 1/5 ms cercano de una divisin, utilizando un medio
apropiado de magnificacin. Puesto que los termmetros tpicos de viscosidad
cinemtica se colocan en un bao (que tiene visin por el frente), las lecturas
se deben hacer bajando el termmetro, de manera que la parte superior de la
columna de mercurio quede entre 5 y 15 mm por debajo de la superficie del
lquido del bao. Se debe tener cuidado para asegurar que la cmara de
expansin de la parte superior del termmetro est sobre la superficie del
bao de temperatura constante. Si la cmara de expansin est a una
temperatura mayor o menor que la del ambiente, se puede producir un error
significativo (del orden de una a dos divisiones del termmetro). Una lupa
puede resultar de utilidad para leer la escala con aproximacin de 1/5 de
divisin.
E 715 - 19

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 715
E 715 - 20

PAVIMENTOS
E - 716
DETERMINACIN DE LA VISCOSIDAD DEL ASFALTO

EMPLEANDO VISCOSMETROS CAPILARES DE VACO
INV E 716 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma describe el procedimiento para determinar la viscosidad de un
ligante asfltico (bitumen), empleando viscosmetros capilares de vaco a 60 C
(140 F). Se aplica a materiales que tengan viscosidades en el rango de 0.0036
a 20 000 Pas (0.036 a 200 000 Poises).
20
12
IN
1.1
1.2
IO
N
ES
Nota 1: El mtodo de ensayo se puede usar a otras temperaturas, pero la precisin se basa en
determinaciones sobre cementos asflticos a 60 C.
AC
2 DEFINICIONES

2.2
Viscosidad La relacin entre el esfuerzo cortante aplicado y la velocidad de

corte se llama coeficiente de viscosidad. Este coeficiente es, entonces, una
medida de la resistencia del lquido a fluir, y se llama comnmente viscosidad
del lquido. La unidad de viscosidad en el sistema SI es 1 Pas (1 Ns/m2) y se
denomina Pascal-segundo. La unidad de viscosidad en el sistema cgs es 1
g/cms (1 dinas/cm2) y se denomina poise (P). 1 Pas equivale a 10 P.
AS
ES
PE
C
IF
IC
2.1
3 RESUMEN DEL MTODO

3.1
Se mide el tiempo necesario para que un volumen fijo de lquido fluya a travs
de un tubo capilar por accin del vaco, bajo condiciones estrechamente
controladas de vaco y temperatura. La viscosidad, en Pas, se calcula
multiplicando el tiempo de flujo, en segundos, por el factor de calibracin del
viscosmetro.
E 716 - 1

E - 716
Nota 2: La velocidad de corte decrece a medida que el lquido se mueve hacia arriba en el tubo; tambin,
puede variar por el uso de diferentes grados de vaco o de diferentes tamaos de viscosmetros. Por
consiguiente, este mtodo es apropiado para medir la viscosidad de lquidos newtonianos (flujo simple) y
no-newtonianos (flujo complejo).
VI
AS
4 IMPORTANCIA Y USO
La viscosidad a 60 C (140 F) caracteriza el comportamiento del flujo y se
puede usar para verificar el cumplimiento de las especificaciones por parte de
los asfaltos lquidos y los cementos asflticos.
20
12
IN
4.1
5 EQUIPOS
IO
N
ES
Viscosmetros De tipo capilar, construidos de vidrio de borosilicato templado;

adecuados para este ensayo. En los Anexos de esta norma se describen los
siguientes:
5.1.1
Viscosmetro de vaco Cannon Manning (CMVV) (Figura 716 - 1) Se

describe en el Anexo A.
5.1.2
Viscosmetro de vaco del Instituto del Asfalto (AIVV) (Figura 716 - 2)

Se describe en el Anexo B.
5.1.3
Viscosmetro de vaco Koppers modificado (MKVV) (Figura 716 - 3) Se

describe en el Anexo C.
5.1.4
En el Anexo D se dan detalles con respecto a la calibracin de los

viscosmetros.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
5.1
Termmetros Se pueden utilizar termmetros calibrados de lquido en vidrio

con una exactitud, despus de la correccin, de 0.02 C (0.04 F), o cualquier
otro dispositivo termomtrico de igual exactitud. Los termmetros para la
viscosidad cinemtica ASTM 47C y 47F e IP 35C y 35F son adecuados para uso
a 60 C (140 F).
5.2
Nota 3: La medida de viscosidad con el viscosmetro CMVV puede ser 1 a 5% inferior a la

medida con los viscosmetros AIVV o MKVV en el mismo rango de viscosidad. La diferencia se
puede deber a un flujo no-newtoniano del asfalto.
5.2.1
E 716 - 2
Los termmetros especificados estn normalizados a "inmersin total",

lo que significa inmersin hasta la parte superior de la columna de

PAVIMENTOS
E - 716
Es necesario recalibrar peridicamente los termmetros de lquido en

vidrio, empleando las tcnicas descritas en la norma ASTM E-77 (Ver
Anexo D de la norma INV E-715).
20
12
5.2.2
IN
VI
AS
mercurio, con el resto del vstago y la cmara de expansin de la parte

superior del termmetro, expuestos a la temperatura ambiente. No es
recomendable la prctica de sumergir completamente el termmetro.
Cuando los termmetros estn completamente sumergidos, se deben
determinar y aplicar correcciones para cada termmetro individual,
basadas en la calibracin bajo condiciones de inmersin completa. Si el
termmetro est completamente sumergido en el bao durante su
empleo, la presin del gas en la cmara de expansin ser ms alta o
ms baja que durante la normalizacin, lo que se puede traducir en
lecturas ms altas o ms bajas en el termmetro.
Bao Adecuado para la inmersin del viscosmetro, de manera que el

reservorio lquido o la parte superior del capilar, el que est ms elevado,
quede al menos a 20 mm por debajo del nivel superior del bao. Deber tener
los medios para asegurar la visibilidad del viscosmetro y del termmetro.
Debe tener soportes firmes para el viscosmetro o ste puede ser parte
integral del bao. La eficiencia de la agitacin y el balance entre la prdida y el
suministro de calor deben ser tales, que la temperatura del lquido del bao no
cambie en ms de 0.03 C ( 0.05 F) sobre la longitud del viscosmetro, o
entre un viscosmetro y otro en las diferentes posiciones del bao a 60C
(140F).
5.4
Sistema de vaco Un equipo (bomba de vaco) capaz de mantener vaco

dentro de 0.5 mm del nivel deseado, hasta 40.0 kPa (300 mm Hg). El sistema
bsico se muestra esquemticamente en la Figura 716 - 4. Se debe usar una
tubera de vidrio con dimetro interno de 6.35 mm ("). Todas las uniones de
vidrio deben ser hermticas, de manera que cuando el sistema est cerrado no
haya prdidas de vaco. El sistema de medida del vaco se debe calibrar
anualmente.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
5.3
5.5
Cronmetro Un cronmetro u otro dispositivo para medir el tiempo,

graduado en divisiones de 0.1 segundo o menos, y con exactitud de 0.05 %
cuando se ensaya a intervalos mayores de 15 minutos. El dispositivo de deber
calibrar al menos semestralmente.
5.5.1
Se pueden usar dispositivos elctricos de cronometraje, nicamente en

circuitos cuyas frecuencias sean controladas con una exactitud de 0.05
% o superior.
E 716 - 3

E - 716
Figura 716 - 1. Viscosmetro capilar de vaco Cannon Manning (CMVV)
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
5.5.1.1 Cuando se empleen dispositivos elctricos para controlar el

tiempo, se deben evitar corrientes alternas cuyas frecuencias
sean intermitentes y no se puedan controlar continuamente,
como las proporcionadas por algunos sistemas de suministro
pblico de corriente, ya que pueden dar lugar a errores
considerables, particularmente durante intervalos de tiempo
reducidos.
6 PREPARACIN DE MUESTRAS
6.1
Se calienta la muestra con cuidado para evitar sobrecalentamiento local, hasta

que alcance la fluidez suficiente para vaciarla, agitando ocasionalmente para
ayudar a la transferencia del calor y asegurar la uniformidad.
E 716 - 4

PAVIMENTOS
6.2
E - 716
Se transfieren un mnimo de 20 ml a un recipiente adecuado y se calienta a

135 5.5 C (275 10 F), agitando ocasionalmente para evitar
sobrecalentamientos locales y el atrapamiento de aire.
Nota 4: Si se sospecha que la muestra puede contener material slido, se cuela la muestra fundida dentro
del contenedor a travs de tamiz 300 m (No. 50).
Figura 716 - 2. Viscosmetro capilar de vaco del Instituto del Asfalto (AIVV)
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
Nota 5: Los asfaltos muy viscosos o modificados suelen requerir calentamiento en un horno a 163 5 C
(325 10 F), con el fin de que alcancen la fluidez suficiente para ser agitados y vertidos.
7 PROCEDIMIENTO
7.1
Los detalles especficos de la operacin varan segn el tipo de viscosmetro.

En los Anexos A, B y C se presentan las descripciones detalladas de operacin
para los viscosmetros mencionados en esta norma. Sin embargo, en todos los
casos se debe seguir el procedimiento general que se describe en los
numerales 7.1.1 a 7.1.9.
E 716 - 5

E - 716
Se mantiene el bao a la temperatura de ensayo, con una tolerancia de

0.03 C ( 0.05 F). Se aplican las correcciones necesarias a todas las
lecturas de los termmetros, en caso de haberlas.
7.1.2
Se escoge un viscosmetro limpio y seco, que d un tiempo de flujo

mayor de 60 segundos, y se precalienta a 135 5.5 C (275 10 F).
7.1.3
Se carga el viscosmetro vertiendo la muestra preparada dentro de l y

se llena con una aproximacin de 2 mm hasta la lnea de llenado E
(Figuras 716 - 1, 716 - 2 y 716 - 3).
7.1.4
Se coloca el viscosmetro cargado en un horno o bao a 135 5.5 C

(275 10 F), por un perodo de 10 2 min, para permitir que escapen
las burbujas de aire mayores.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
7.1.1
Figura 716 - 3. Viscosmetro capilar de vaco Koppers Modificado (MKVV)
E 716 - 6

PAVIMENTOS
20
12
IN
VI
AS
E - 716
IO
N
ES
Figura 716 - 4. Sistema sugerido de vaco para viscosmetros capilares de vaco
Se retira el viscosmetro del horno o bao y, dentro de un lapso de 5

minutos, se coloca en un soporte y se pone en posicin vertical en el
bao, en forma que la marca superior de aforo est, como mnimo, 20
mm por debajo de la superficie del lquido del bao.
7.1.6
Se establece un vaco de 40.0 0.07 kPa (300 0.5 mm Hg) con el

sistema de vaco y se conecta ste al viscosmetro, manteniendo
cerrada la vlvula o llave de paso de la lnea que conduce al
viscosmetro.
7.1.7
Despus de que el viscosmetro haya estado dentro del bao un

perodo de 30 5 min, se inicia el flujo del asfalto en el viscosmetro
abriendo la vlvula en la lnea que lo conecta con el sistema de vaco.
ES
PE
C
IF
IC
AC
7.1.5
Se mide, con exactitud de 0.1 s, el tiempo requerido para que el borde

de ataque del menisco pase entre los pares sucesivos de marcas de
aforo. Se registra el primer tiempo de flujo que exceda de 60 s entre un
par de marcas de aforo, anotando las identificaciones de las dos
marcas.
AS
7.1.8
7.1.9
Una vez concluido el ensayo, se limpia completamente el viscosmetro

mediante varios enjuagues con un solvente apropiado completamente
miscible con la muestra, seguido por un solvente totalmente voltil. Se
seca el tubo pasando una corriente lenta de aire filtrado seco a travs
del capilar durante dos minutos, o hasta que se remueva la ltima
traza de solvente. Alternativamente, el viscosmetro se puede limpiar
E 716 - 7

E - 716
VI
AS
en un horno para el secado de recipientes de vidrio, a una temperatura

que no exceda de 500 C (932 F), seguido de un enjuague con agua
destilada o desionizada y acetona libre de residuos, ms un secado con
aire filtrado seco. Peridicamente, y si se observan depsitos, se debe
limpiar el viscosmetro con una solucin cida fuerte para remover
depsitos orgnicos, se enjuaga completamente con agua destilada y
con acetona libre de residuos y se seca con aire filtrado seco.
IO
N
ES
20
12
IN
7.1.9.1 Para limpiar el viscosmetro se puede utilizar una solucin de

limpieza de cido crmico, adicionando, con todas las
precauciones, 800 ml de cido sulfrico concentrado a una
solucin de 92 g de dicromato de sodio en 458 ml de agua. Se
acepta el uso de soluciones limpiadoras comerciales a base de
cido sulfrico. Las soluciones que contiene cromo presentan
problemas para su eliminacin, motivo por el cual se debe
tratar de evitar su uso.
IC
AC
7.1.9.2 No se recomienda el uso de soluciones alcalinas limpiadoras

de vidrio, ya que producen variaciones en los resultados de la
calibracin del viscosmetro.
Se selecciona el factor de calibracin que corresponde al par de marcas usadas

para la determinacin (numeral 7.1.8). Se calcula y se registra la viscosidad con
tres dgitos significativos, usando la siguiente ecuacin:
AS
8.1
ES
PE
C
IF
8 CLCULOS
Donde: K:
t:
Viscosidad (Pas) = Kt
[716.1]
Factor de calibracin seleccionado, Pas/s;

Tiempo de flujo, s.
Nota 6: Si el factor de calibracin del viscosmetro (Kcgs) est en unidades cgs (Poise/s), el factor (Ksi) en
unidades SI (Pas/s) se calcula de la siguiente manera:
Ksi = Kcgs/10
E 716 - 8
[716.2]

PAVIMENTOS
E - 716
9 INFORME
9.1
Se informa siempre la temperatura de ensayo, junto con el resultado; por

ejemplo: viscosidad a 60C (140 F) y vaco de 40.0 kPa (300 mm HG), en Pas.
VI
AS
10 PRECISIN Y SESGO
IN
10.1 Precisin Se puede usar el siguiente criterio (ver nota 1) para juzgar la
aceptabilidad de los resultados (95 % probabilidad).
IO
N
ES
20
12
10.1.1 Repetibilidad Resultados duplicados de un mismo operador, usando

el mismo viscosmetro, no sern considerados dudosos a menos que
difieran en ms del 7 %, de su valor medio.
AC
10.1.2 Reproducibilidad Los resultados presentados por dos laboratorios

diferentes no se considerarn sospechosos, a menos que los dos
resultados difieran ms del 10 % de su valor medio.
ES
PE
C
IF
IC
10.2 Sesgo Debido a que no hay un valor aceptado como referencia, no se puede
determinar el sesgo para este mtodo de ensayo.
ANEXO A
AS
ASTM D2171/D2171M 10
VISCOSMETRO CAPILAR DE VACO CANNON MANNING (CMVV)
A.1 Objeto:
A.1.1 El viscosmetro capilar de vaco Cannon-Manning se consigue en once
tamaos (Tabla 716A - 1), abarcando un rango de 0.0036 a 8000 Pas
(0.036 a 80 000 P). Los tamaos 10 a 14 son los ms adecuados para
medir la viscosidad de cementos asflticos a 60 C (140 F).
E 716 - 9
E - 716

A.2 Equipo:
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
A.2.1 La Figura 716 - 1 presenta detalles del diseo y la construccin del

viscosmetro capilar de vaco Cannon-Manning. Los tamaos, los
factores de bulbo aproximados, los factores de calibracin
aproximados y los rangos de viscosidad, se dan en la Tabla 716A - 1. La
Figura 716A - 1 muestra algunos viscosmetros de este tipo.
AC
Figura 716A - 1. Viscosmetros Cannon - Manning
ES
PE
C
IF
IC
A.2.2 Para todos los tamaos de viscosmetros, el volumen del bulbo de

medida C es aproximadamente el triple que el del bulbo B.
AS
A.2.3 Se puede hacer un soporte adecuado perforando dos orificios, de 22 y

8 mm de dimetro, respectivamente, a travs de un tapn de caucho
No. 11. La distancia entre los centros de los orificios ser de 25 mm. Se
ranura el tapn de caucho entre los orificios y tambin entre el orificio
de 8 mm y el borde del tapn. Cuando se coloque en el orificio de 50
mm de la tapa del bao, el tapn fijar el viscosmetro en su lugar. Los
tapones de estas caractersticas se consiguen en el comercio.
E 716 - 10

PAVIMENTOS
E - 716
0.00006
0.0002
0.0006
0.002
0.006
0.02
0.06
0.2
0.6
2.0
6.0
AC
IO
N
ES
0.0002
0.0006
0.002
0.006
0.02
0.06
0.2
0.6
2.0
6.0
20.0
IN
VI
AS
RANGO DE VISCOSIDAD,
PB
20
12
Pas B
FACTOR DE CALIBRACIN
APROXIMADO, KA, VACO
DE 40 kPa (300 mm Hg),
Pas/s (P/s/10)
Bulbo C
IC
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Bulbo B
ES
PE
C
IF
NMERO DEL TAMAO DEL

VISCOSMETRO
Tabla 716A - 1. Tamaos normalizados de viscosmetros, factores de calibracin aproximados y

rangos de viscosidad para viscosmetros capilares de vaco Cannon - Manning
0.0036 a 0.08
0.012 a 0.24
0.036 a 0.8
0.12 a 2.4
0.36 a 8
1.2 a 24
3.6 a 80
12 a 240
36 a 800
120 a 2400
360 a 8000
0.036 a 0.8
0.12 a 2.4
0.36 a 8
1.2 a 24
3.6 a 80
12 a 240
36 a 800
120 a 2400
360 a 8000
1200 a 24 000
3600 a 80 000
Los factores de calibracin exactos se deben determinar con aceites de viscosidad normalizada
Los rangos de viscosidad mostrados en la tabla corresponden a un tiempo de llenado de 60 a 400
segundos. Se pueden usar tiempos de flujo mayores (hasta 1000 segundos).
ANEXO B
AS
VISCOSMETRO CAPILAR DE VACO DEL INSTITUTO DEL ASFALTO (AIVV)
B.1
Objeto:
B.1.1 El viscosmetro capilar de vaco del Instituto del Asfalto (AIVV) se
consigue en siete tamaos (Tabla 716B - 1), abarcando un rango de 4.2
a 580 000 Pas (42 a 5 800 000 P). Los tamaos 50 a 200 son los ms
adecuados para medir la viscosidad de los cementos asflticos a 60 C.
E 716 - 11

E - 716
B.2
Equipo:
VI
AS
B.2.1 La Figura 716 - 2 presenta detalles del diseo y la construccin del

viscosmetro capilar de vaco del Instituto del Asfalto. Los nmeros que
definen los tamaos, los radios aproximados, los factores de
calibracin aproximados y los rangos de viscosidad para la serie de
viscosmetros del Instituto del Asfalto, se indican en la Tabla 716B - 1.
20
12
IN
B.2.2 El viscosmetro tiene bulbos de medicin B, C y D ubicados en el tubo

de vaco M, el cual tiene un capilar de vidrio de precisin. Los bulbos de
medicin tienen segmentos capilares de 20 mm de longitud, separados
por las marcas de aforo F, G, H, e I.
AC
IO
N
ES
B.2.3 Se puede hacer un soporte adecuado perforando dos orificios, de 22 y

8 mm de dimetro, respectivamente, a travs de un tapn de caucho
No. 11. La distancia entre los centros de los orificios ser de 25 mm. Se
ranura el tapn de caucho entre los orificios y tambin entre el orificio
de 8 mm y el borde del tapn. Cuando se coloque en el orificio de 50
mm de la tapa del bao, el tapn fijar el viscosmetro en su lugar. Los
tapones de estas caractersticas se consiguen en el comercio.
ES
PE
C
IF
BULBO B
BULBO C
BULBO D
Pas B
PB
FACTOR DE
CALIBRACIN
APROXIMADO, KA,
VACO DE 40 kPa (300
mm Hg), Pas/s (P/s/10)
0.2
0.8
3.2
12.8
50.0
50.0
200.0
0.1
0.4
1.6
6.4
25.0
25.0
100.0
0.07
0.3
1.0
4.0
16.0
16.0
64.0
4.2 a 80
18 a 320
60 a 1280
240 a 5200
960 a 20 000
960 a 140 000
3800 a 580 000
42 a 800
180 a 3200
600 a 12 800
2400 a 52 000
9600 a 200 000
9600 a 1 400 000
38 000 a 5 800 000
RADIO APROXIMADO
DEL CAPILAR, mm
0.125
0.25
0.50
1.0
2.0
2.0
4.0
25
50
100
200
400
400R C
800R C
AS
NMERO DEL TAMAO

DEL VISCOSMETRO
IC
Tabla 716B - 1. Tamaos normalizados de viscosmetros, radios capilares, factores de calibracin

aproximados y rangos de viscosidad para viscosmetros capilares de vaco del Instituto del Asfalto
Los factores de calibracin exactos se deben determinar con aceites de viscosidad normalizada
C
Los viscosmetros de diseo especial para asfaltos empleados en impermeabilizacin de techos, tienen
marcas adicionales de 5 y 10 mm sobre la marca de aforo F. As, usando estas marcas, el rango de
viscosidad mxima se aumenta con respecto al que se us en el factor de calibracin del bulbo B.
B
E 716 - 12

PAVIMENTOS
E - 716
ANEXO C
VISCOSMETRO CAPILAR DE VACIO KOPPERS MODIFICADO (MKVV)
Objeto:
VI
AS
C.1
C.2
20
12
IN
C.1.1 Los viscosmetros de vaco Koppers Modificado se consiguen en cinco

tamaos (Tabla 716C - 1) abarcando un rango de 4.2 a 20 000 Pas (42
a 200.000 P). Los tamaos 50 a 200 son los ms adecuados para medir
la viscosidad de los cementos asflticos a 60 C.
Equipo:
AC
IO
N
ES
C.2.1 La Figura 716 - 3 presenta detalles del diseo y la construccin del

viscosmetro capilar de vaco Koppers modificado. Los nmeros que
definen los tamaos, los radios aproximados, los factores de
calibracin aproximados y los rangos de viscosidad para la serie de
viscosmetros Koppers modificados, se indican en la Tabla 716C - 1.
ES
PE
C
IF
IC
C.2.2 Este viscosmetro consiste en un tubo de llenado independiente, A, y

un tubo capilar de vaco de vidrio taladrado a precisin, M. Estas dos
partes estn unidas por una junta de vidrio esmerilado, N, que tiene
una tapa normal 24/40. Los bulbos de medicin B, C y D en el capilar
de vidrio, son segmentos capilares de 20 mm de longitud, separados
por las marcas de aforo F, G, H e I.
AS
C.2.3 Se puede hacer un soporte adecuado para el viscosmetro, taladrando

un orificio de 28 mm a travs del centro de un tapn de caucho No 11
y haciendo una ranura entre el orificio y el borde del tapn. Cuando se
coloque en el orificio de 50 mm de la tapa del bao, el tapn fijar el
viscosmetro en su lugar.
E 716 - 13
E - 716

VI
AS
IN
PB
20
12
0.07
0.3
1.0
4.0
16.0
Pas B
0.1
0.4
1.6
6.4
25.0
4.2 a 80
18 a 320
60 a 1280
240 a 5200
960 a 20 000
IO
N
ES
0.2
0.8
3.2
12.8
50.0
42 a 800
180 a 3200
600 a 12 800
2400 a 52 000
9600 a 200 000
AC
BULBO D
0.125
0.25
0.50
1.0
2.0
BULBO C
RADIO APROXIMADO DEL

CAPILAR, mm
25
50
100
200
400
FACTOR DE
CALIBRACIN
APROXIMADO, KA,
VACO DE 40 kPa (300
mm Hg), Pas/s (P/s/10)
BULBO B
NMERO DEL TAMAO DEL

VISCOSMETRO
Tabla 716C - 1. Tamaos normalizados de viscosmetros, radios capilares, factores de calibracin

aproximados y rangos de viscosidad para viscosmetros capilares de vaco Koppers modificado
Los factores de calibracin exactos se deben determinar con estndares de viscosidad

ES
PE
C
IF
IC
ANEXO D
AS
D.1 Objeto:
CALIBRACIN DE VISCOSMETROS
D.1.1 Este anexo describe los materiales y procedimientos usados para

calibrar o verificar la calibracin de los viscosmetros empleados en
esta norma de ensayo.
D.2 Materiales de referencia:

D.2.1 Aceites de viscosidad normalizada, de conformidad con las normas
ASTM, que tengan las viscosidades aproximadas que se muestran en la
Tabla 716D - 1.
E 716 - 14

PAVIMENTOS
E - 716
D.3 Calibracin:
D.3.1 Calibracin del viscosmetro de vaco por medio de aceite de viscosidad
normalizada El viscosmetro de vaco se calibra como sigue:
VI
AS
D.3.1.1 Se selecciona en la Tabla 716D - 1 un aceite de viscosidad

normalizada, que tenga un tiempo mnimo de flujo de 60 s a
la temperatura de calibracin.
20
12
IN
D.3.1.2 Se carga un viscosmetro limpio y seco, vaciando la muestra

hasta la lnea de llenado E, con una tolerancia de 2 mm (ver
Figuras 716 - 1, 716 - 2 y 716 - 3).
IO
N
ES
D.3.1.3 Se coloca el viscosmetro cargado en el bao, el cual se debe

encontrar a la temperatura de calibracin 0.01 C ( 0.02
F).
IC
AC
D.3.1.4 Se establece un vaco de 40.0 0.07 kPa (300 0.5 mm Hg)

con el sistema de vaco y se conecta ste al viscosmetro,
manteniendo cerrada la vlvula o llave de paso de la lnea que
conduce al viscosmetro.
ES
PE
C
IF
D.3.1.5 Despus de que el viscosmetro haya estado dentro del bao

un perodo de 30 5 min, se inicia el flujo del asfalto en el
viscosmetro abriendo la vlvula en la lnea que lo conecta el
sistema de vaco.
AS
D.3.1.6 Se mide, con exactitud de 0.1 s, el tiempo requerido para que

el borde de ataque del menisco pase entre las marcas de
aforo F y G. Empleando un segundo cronmetro, se mide,
tambin con exactitud de 0,1 s, el tiempo requerido para que
el borde del menisco pase entre las marcas de aforo G y H. Si
el instrumento contiene marcas de aforo adicionales, se
determina en forma similar el tiempo de flujo para cada bulbo
sucesivo.
D.3.1.7 Se calcula el factor de calibracin, K, para cada bulbo en la
siguiente forma:
[716.3]
E 716 - 15

Donde:
K:
Factor de calibracin del bulbo del

viscosmetro a 40.0 kPa (300 mm Hg),
Pas/s;
Viscosidad del aceite de viscosidad

normalizada a la temperatura de
calibracin, Pas;
t:
Tiempo de flujo, s.
VI
AS
E - 716
20
12
IN
D.3.1.8 Se repite el procedimiento de calibracin usando el mismo u

otro aceite de viscosidad normalizada. Se anota el promedio
de la constante de calibracin, K, para cada bulbo.
IO
N
ES
Nota D.1: Las determinaciones por duplicado de la constante de calibracin, K,

para cada bulbo, deben estar dentro del 2 % de su promedio.
Nota D.2: Las constantes del bulbo son independientes de la temperatura.
AC
D.3.2 Calibracin de un viscosmetro de vaco mediante un viscosmetro

normalizado de vaco El viscosmetro de vaco se calibra como sigue:
ES
PE
C
IF
IC
D.3.2.1 Se elige un producto asfltico que tenga un tiempo de flujo

de, al menos, 60 s. Se elige, tambin, un viscosmetro cuyos
bulbos tengan constantes conocidas.
D.3.2.2 Se montan en el mismo bao a 60 C (140 F) el viscosmetro

normalizado junto con el que se va a calibrar y se determinan
los tiempos de flujo del asfalto por el procedimiento descrito
en el numeral 7.1 de la presente norma.
AS
D.3.2.3 Se calcula la constante, K, para cada bulbo como sigue:
Donde:
K1:
Constante del bulbo del viscosmetro

que se est calibrando;
t1:
Tiempo de flujo con aproximacin a 0.1

s, en el bulbo del viscosmetro que se
est calibrando;
K2:
Constante del bulbo del viscosmetro

normalizado;
[716.4]
E 716 - 16

PAVIMENTOS
t2:
E - 716
Tiempo de flujo con aproximacin a 0.1

s, en el bulbo del viscosmetro
normalizado.
Tabla 716D - 1. Aceites de viscosidad normalizada
A 25 C
(68 F)
A 40 C
(104 F)
A 60 C
(140 F)
A 25 C
(68 F)
80
520
5300
71
140
20
4.7
33
340
-
800
5200
53 000
710
VI
AS
VISCOSIDAD APROXIMADA, P
A 60 C
(140 F)
IN
A 40 C
(104 F)
1400
200
47
330
3400
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
N 30 000
N 190 000
N 2 700 000
S 30 000
VISCOSIDAD APROXIMADA, Pas
20
12
ACEITES DE
VISCOSIDAD
NORMALIZADA
E 716 - 17

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 716
E 716 - 18

PAVIMENTOS
E - 717
DETERMINACIN DE LA VISCOSIDAD DEL ASFALTO

EMPLEANDO UN VISCOSMETRO ROTACIONAL
INV E 717 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma describe el procedimiento a seguir para medir la viscosidad de un
ligante asfltico a una temperatura elevada, desde 60 hasta ms de 200 C,
usando un viscosmetro rotacional.
1.2
IO
N
ES
2 DEFINICIONES
20
12
IN
1.1

2.2
Viscosidad La relacin entre el esfuerzo cortante aplicado y la velocidad de

corte se llama coeficiente de viscosidad. Este coeficiente es, entonces, una
medida de la resistencia del lquido a fluir, y se llama comnmente viscosidad
del lquido. La unidad de viscosidad en el sistema SI es 1 Pas (1 Ns/m2) y se
denomina Pascal-segundo. La unidad de viscosidad en el sistema cgs es 1
g/cms (1 dinas/cm2) y se denomina poise (P). 1 Pas equivale a 10 P.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
2.1
3 RESUMEN DEL MTODO
3.1
Este mtodo se utiliza para medir la viscosidad del asfalto a las temperaturas
de aplicacin. Se coloca una pequea cantidad de muestra de asfalto en un
recipiente a temperatura constante. El par de torsin requerido para
mantener rotando a velocidad constante un vstago cilndrico sumergido en la
muestra, se utiliza para determinar la resistencia relativa a la rotacin. La
viscosidad del ligante en Pas, se calcula a partir de los valores de torque y
velocidad de rotacin.
E 717 - 1
E - 717

4 IMPORTANCIA Y USO
Este mtodo de ensayo se puede usar para medir la viscosidad aparente del
asfalto a las temperaturas de aplicacin.
4.2
La medida de viscosidad a altas temperaturas se usa para determinar la

manejabilidad y la facilidad de bombeo en la refinera, terminal o planta
asfltica. Los valores medidos mediante este procedimiento se pueden utilizar
para desarrollar diagramas de temperatura contra viscosidad, los cuales se
utilizan para estimar las temperaturas apropiadas de mezclado y
compactacin durante el diseo de las mezclas asflticas en caliente.
20
12
IN
VI
AS
4.1
IO
N
ES
Horno Capaz de mantener y controlar cualquier temperatura, desde la

ambiente hasta 260 C, con una precisin de 3 C.
5.2
Termmetros Para medir temperaturas desde 60 hasta 200 C, legibles cada

0.2 C.
5.3
Balanza Con capacidad de 2000 g y lecturas de 0.1 g.
5.4
Vstagos cilndricos De varios tamaos, para emplear con asfaltos de

diferentes viscosidades.
5.5
Viscosmetro rotacional (Figura 717 - 1) Capaz de medir el par de torsin

necesario para hacer girar el vstago sumergido en asfalto a velocidad
constante y a la temperatura de ensayo fijada. El equipo debe tener una
pantalla digital donde se muestre automticamente la viscosidad de la
muestra en Pascales-segundo (Pas).
5.6
Unidad de control de temperatura Dispositivo capaz de mantener la

temperatura de las muestras con una precisin de 1 C, en un rango de
temperaturas de ensayo comprendido entre 60 y 165 C o ms.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
5.1
5.7
Elementos adicionales Contenedor trmico con tapa aislante, cpsulas para

las muestras, soporte para las cpsulas, pinzas de extraccin, lienzo para
limpiar, etc.
E 717 - 2

PAVIMENTOS
Solventes o limpiadores desengrasantes Alcohol mineral, varsol, o un

limpiador desengrasante formulado para limpiar los recipientes, vstagos y
accesorios utilizados durante el ensayo.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
5.8
E - 717
Figura 717 - 1. Elementos para determinar la viscosidad empleando el viscosmetro rotacional

Para que su funcionamiento sea correcto, el viscosmetro rotacional se debe
encontrar perfectamente nivelado en el instante del ensayo. Para ello, se ubica
un nivel tipo burbuja encima del viscosmetro, el cual se ajusta mediante
tornillos de nivelacin dispuestos en la base del equipo.
AS
6.1
7.1
La exactitud del transductor giratorio se verifica usando un lquido de

referencia (lquido newtoniano), de viscosidad conocida a diferentes
temperaturas. El comportamiento newtoniano del lquido en todo el rango de
velocidades de corte y temperaturas de ensayo, deber estar certificado. La
viscosidad medida con el viscosmetro debe estar dentro de un 2 %; en caso
contrario, se deber calibrar el transductor rotatorio.
E 717 - 3
E - 717
7.2

La exactitud de la lectura del sistema de control de temperatura se verifica

colocando la muestra de asfalto en la cmara de ensayo hasta que se estabilice
a una determinada temperatura. La temperatura indicada se debe verificar
con un medidor de trazabilidad NIST (National Institute of Standards and
Technology), tal como se indica en la norma ASTM E-1.
VI
AS
Se obtiene la muestra de asfalto o asfalto modificado de acuerdo con la norma

INV E701.
8.2
Se calienta el asfalto del cual se obtiene la muestra, hasta que est lo

suficientemente fluido para ser vertido. El calentamiento previo al ensayo
remueve asociaciones moleculares reversibles (endurecimiento estrico) que
pueden ocurrir durante el almacenamiento a temperatura ambiente.
IO
N
ES
20
12
IN
8.1
ES
PE
C
IF
IC
AC
Nota 1: Se recomienda una temperatura mnima de calentamiento tal, que produzca una consistencia
equivalente a la de un aceite de motor SAE 10W30 (listo para verter, pero no excesivamente fluido) a
temperatura ambiente. La temperatura depender del grado del ligante asfltico y de su historia de
envejecimiento, si se conoce. Se recomienda no calentar los asfaltos a ms de 135 C; sin embargo,
algunos asfaltos modificados o envejecidos pueden requerir una temperatura mayor.
9 PROCEDIMIENTO
Se debe leer y comprender la informacin contenida en el manual de

instrucciones del viscosmetro rotacional, antes de proceder con su manejo.
9.2
Se encienden el viscosmetro rotacional y la unidad de control de temperatura.
9.3
Se precalienta el soporte de las cpsulas para las muestras, junto con la

cpsula para la muestra y el vstago seleccionado, de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante.
AS
9.1
9.4
Se ajusta la unidad de control de temperatura a la temperatura de ensayo

deseada.
9.5
Se calienta la cantidad requerida de ligante asfltico, segn lo recomendado

por el fabricante, de acuerdo con el numeral 8.2.
9.6
Cuando la unidad de control trmico indique que se ha alcanzado la

temperatura de ensayo deseada, se retira de ella el soporte de las cpsulas
E 717 - 4

PAVIMENTOS
E - 717
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
conteniendo la cpsula para la muestra y se adiciona a sta la cantidad

requerida de asfalto (Figura 717 - 2).
AC
Figura 717 - 2. Vertimiento de la muestra dentro de la cpsula
Con ayuda de las pinzas de extraccin se remueve de su soporte la cpsula que

contiene la muestra caliente y se coloca en el contenedor trmico.
9.8
Se alinea el contenedor trmico con el viscosmetro. Se retira del horno el

vstago seleccionado y se coloca en la parte inferior del viscosmetro,
utilizando los elementos de acople que ste tiene para ello. Una vez acoplado
el vstago, se baja suavemente de modo que penetre en la muestra asfltica
hasta que el asfalto cubra su parte cnica superior. Este procedimiento puede
variar, dependiendo de las recomendaciones del fabricante.
9.9
Se coloca la tapa aislante sobre la abertura del contenedor trmico y se lleva la

muestra de asfalto a la temperatura deseada en un trmino aproximado de 30
minutos. Se ajusta la velocidad de rotacin a 20 rpm y se ajusta el lector
digital, para que indique la viscosidad en pascalessegundo (Pas). Esta
operacin se puede efectuar de forma manual o usando un software especial.
AS
ES
PE
C
IF
IC
9.7
9.10 Se permite que la muestra de asfalto se equilibre a la temperatura deseada,

por un periodo mnimo de 10 minutos. Durante este perodo de equilibrio, se
pone a rotar el vstago y se va observando la viscosidad. Se espera a que la
lectura en la pantalla se estabilice, antes de realizar cualquier medida. Si el par
de torsin observado est fuera del rango para la combinacin seleccionada
del vstago y velocidad de rotacin, se cambian el vstago y/o la velocidad,
E 717 - 5
E - 717

segn las recomendaciones dadas por el fabricante para el valor anticipado

(supuesto) de viscosidad. Si se hace el cambio, se deber reemplazar la
muestra de ensayo por una nueva. Cuando la lectura de la viscosidad
permanece constante, se considera equilibrada la temperatura y se puede
comenzar el ensayo.
VI
AS
9.11 Se lee y registra el valor de la viscosidad a intervalos de un minuto por un total

de tres minutos.
20
12
IN
9.12 Se retira la cpsula del contenedor trmico utilizando las pinzas de extraccin
y se desecha la muestra. Se deja enfriar la cpsula unos 5 minutos y luego se
limpia empleando alcohol mineral u otro solvente apropiado. En seguida, se
limpia con un lienzo de manera que no queden residuos de solventes. La
acetona es efectiva para remover residuos de solventes
IO
N
ES
9.13 Se repiten los pasos 9.1 a 9.12 para determinar la viscosidad a otras
temperaturas.
AC
10 CLCULOS
ES
PE
C
IF
IC
10.1 Se determina la viscosidad del asfalto como el promedio de las tres

mediciones realizadas. Si el valor de viscosidad entregado en la pantalla digital
del viscosmetro rotacional est expresado en centipoises (cP), se multiplica
por 0.001 para obtener la viscosidad en pascalessegundo (Pas).
AS
11 INFORME
Nota 2: 10P = 1 Pas; 1 cP = mPas
11.1 El informe debe incluir:
11.1.1 Fecha y hora del ensayo.

11.1.2 Temperatura de ensayo redondeada a 1 C.
11.1.3 Velocidad de giro en rpm.

11.1.4 Tamao del vstago utilizado.
11.1.5 Torque medido, expresado en %.
E 717 - 6

PAVIMENTOS
E - 717
11.1.6 Viscosidad promedio, Pas.
12 PRECISIN Y SESGO
VI
AS

medicin de viscosidad por este mtodo se presentan en la Tabla 717 - 1.
Precisin de un solo operador

Viscosidad promedio (Pas)
IO
N
ES
1.2
RANGO ACEPTABLE
ENTRE DOS
RESULTADOS (d2s, %)
20
12
COEFICIENTE DE
VARIACIN
(1s, %)
CONDICIN
IN
Precisin varios laboratorios

Viscosidad promedio (Pas)
12.1
AC
4.3
3.5
ES
PE
C
IF
IC
Nota 3: Los estimativos de precisin de la Tabla 717 - 1 se basan en el anlisis de los resultados de
ensayos de ocho pares de muestras en la prueba de competencia AMRL. Los datos analizados provenan
de un grupo de entre 142 y 202 laboratorios que ensayaron cada uno de los ocho pares de muestras. El
anlisis incluy cinco grados de asfaltos PG 5234, PG 6416, PG 6422, PG 7022 y PG 7622
(modificado con SBS). Los promedios de viscosidad de los asfaltos sin modificar variaron entre 1.621 y
1.638 Pas. Los detalles de este anlisis se encuentran en el informe de la NCHRP Project No. 926, Fase 3.
Nota 4: Como ejemplo, dos ensayos realizados por un operador sobre el mismo material dieron valores de
viscosidad de 0.500 y 0.510 Pas. El promedio de estos dos valores es 0.505 Pas. Por lo tanto, el rango
aceptable de los resultados es 3.5 % de 0.505, es decir 0.018 Pas. Como la diferencia entre 0.500 y 0.510
Pas es menor que 0.018 Pas, se concluye que los resultados estn dentro del rango aceptable.
AS
12.2 Sesgo Todava no existe un valor de referencia aceptable; por lo tanto, no se

puede presentar informacin sobre el sesgo.
FEDERAL HIGHWAY ADMINISTRATION, Superpave asphalt binder test methods: An
illustrated overview, Publication No. FHWA-SA-94-068, February 1995
AASHTO T 316 06
E 717 - 7

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 717
E 717 - 8

PAVIMENTOS
E - 718
DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE PARAFINAS EN

LIGANTES ASFLTICOS
INV E 718 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma describe un mtodo para determinar el contenido de parafinas en
los ligantes asflticos.
20
12
IN
1.1
2 DEFINICIONES
AC
IC
3 RESUMEN DEL MTODO
IO
N
ES
Parafinas Mezcla de hidrocarburos que cristaliza en una mezcla al 50 % (V/V)

de ter y etanol a temperaturas hasta 20 C, que se obtiene por un proceso
especfico y su punto de fusin es superior a 25 C.
2.1
El contenido de parafinas del producto bituminoso se determina despus de la

extraccin de los asfaltenos con destilado ligero de petrleo, y de la extraccin
con cido sulfrico fumante de la mayor parte los componentes aromticos. La
muestra extrada se disuelve en una mezcla de etanol y ter de suficiente
volumen para que todos los componentes aceitosos permanezcan en solucin
al enfriarse despus para precipitar las parafinas. La solucin se enfra a 20
0.5 C y las parafinas cristalizadas se filtran y se recogen en un crisol de
filtrado, enfriado tambin a 20 0.5 C. Los cristales de parafina se vuelven a
disolver en tolueno caliente que se evapora y, a continuacin, se pesa el
residuo.
AS
ES
PE
C
IF
3.1
4 IMPORTANCIA Y USO
4.1
El asfalto procedente de ciertos crudos ricos en parafina no es apto para fines

viales, por cuanto la naturaleza cristalina y no adherente de las parafinas causa
efectos negativos sobre la calidad y el comportamiento del producto. A altas
temperaturas, las parafinas reducen la resistencia a las deformaciones
permanentes de las mezclas asflticas y a bajas temperaturas se cristalizan y
E 718 - 1
E - 718

contribuyen al agrietamiento. Adems, afectan adversamente la adherencia

con los agregados.
5 EQUIPO
Matraces Erlenmeyer De 150 ml, con tapn esmerilado.
5.2
Placa porosa filtrante De porosidad P16, 10 a 16 m (norma ISO 4793).
5.3
Matraz de vaco De 500 ml y dispositivo de aspiracin para hacer vaco.
5.4
Embudo de decantacin De 500 ml.
5.5
Cristalizador Con dimetro aproximado de 50 mm.
5.6
Balanza De 2 mg de precisin, con posibilidad de lectura de 0.1 mg.
5.7
Recipiente termoaislado Que contiene un lquido refrigerante mantenido a

una temperatura de 20 0.5 C por un dispositivo apropiado.
5.8
Bao de agua Con regulacin de 30 a 40 C, para evaporar las soluciones.
5.9
Horno De ventilacin forzada, termostticamente regulable, que pueda

mantener una temperatura de 110 5 C.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
5.1
AS
5.10 Termmetros de varilla de vidrio Uno para la muestra, con escala de 38 a +

50 C, con subdivisiones cada 1 C, longitud total de 360 5 mm, inmersin de
180 5 mm y dimetro exterior de la varilla de 10 0.5 mm. Otro para el
bao, con escala de 38 a + 50 C, con subdivisiones cada 0.5 C, longitud total
de 220 5 mm, inmersin de 50 5 mm y dimetro exterior de la varilla de 8
0.5 mm.
Nota 1: En lugar de termmetros de columna de mercurio se pueden utilizar otros medios para medir la
temperatura. Sin embargo, el sistema de referencia es el termmetro de mercurio y cualquier otro tipo de
dispositivo se debe calibrar para conseguir las mismas lecturas que con el de columna de mercurio, pero
teniendo en cuenta el tiempo diferente de respuesta trmica.
Nota 2: Al medir y regular temperaturas constantes, como ocurre con este mtodo de ensayo, los
distintos dispositivos pueden mostrar variaciones cclicas mayores que los termmetros de mercurio, en
funcin de la duracin del ciclo de calentamiento y de la cantidad de calor aportado.
E 718 - 2

PAVIMENTOS
E - 718
6 REACTIVOS
Tolueno Grado 1, segn la norma ISO 5272.
6.2
cido sulfrico Concentrado al 96 % (1835 kg/m3 de densidad a 20 C).
6.3
cido sulfrico fumante 60 % de SO3 (V/V) en H2SO4.
6.4
Etanol 99 % (V/V).
6.5
Etoxi-etano (ter dietlico) anhidro.
6.6
Hidrxido de sodio En pastillas.
6.7
Fenolftalena Solucin al 1% de fenolftalena en 99 % de etanol.
6.8
Destilado ligero de petrleo Con una densidad aproximada de 645 kg/m3 a

15 C y un rango de destilacin entre 30 y 75 C, aproximadamente.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
6.1
AC
Nota 3: Tambin es apropiado el producto denominado ter de petrleo.
Agua Debe cumplir con el grado 3 de la norma ISO 3696. Sus caractersticas
fundamentales se muestran en la Tabla 718 - 1:
ES
PE
C
IF
IC
6.9
Tabla 718 - 1. Calidad del agua grado 3 norma ISO 3696
PARMETRO
RESULTADO
Iones
Resistividad a 25 C/Mcm
Conductivitdad a 25 C/Scm1
0.2 mx.
5.0 mx.
Acidez/alcalinidad
pH a 25 C
5.0 -7.5
Slidos totales
mg/kg
2 mx.
AS
CONTAMINANTE
Nota 4: Todos los reactivos debern ser de calidad analtica reconocida.
7 MUESTREO
7.1
Las muestras de laboratorio se deben tomar de acuerdo con la norma INV E

701.
E 718 - 3
E - 718

8 PROCEDIMIENTO
Se pesa, aproximadamente, 1 g del producto asfltico, con exactitud de 1 mg,
en cada uno de los dos matraces Erlenmeyer, secos y previamente tarados con
sus tapones, para obtener las masas respectivas de las dos muestras, M1 y M1.
8.2
Se aaden a cada muestra 70 2 ml del destilado ligero de petrleo y se agita

hasta que se hayan disuelto completamente.
8.3
Se colocan los matraces, con su tapn, en posicin inclinada y se les deja en

reposo, protegidos de la luz, durante 48 horas.
8.4
Utilizando la placa filtrante, se filtra la mezcla con vaco y se lava el precipitado

(que contiene los asfaltenos) con destilado ligero de petrleo hasta que el
filtrado sea prcticamente incoloro.
8.5
Se vierte la solucin de destilado de petrleo (que contiene los maltenos y la

parafina) en el embudo de decantacin.
8.6
Se aaden 30 2 ml de una solucin cida compuesta por 2/3 de cido

sulfrico y 1/3 de cido sulfrico fumante.
8.7
Se agita suavemente para evitar que se produzca una reaccin rpida y la

formacin de una emulsin estable; luego, se agita enrgicamente,
procurando que el embudo se mantenga inclinado para poder abrir la llave de
purga y permitir que salgan los vapores de destilado de petrleo formados
como consecuencia de la reaccin exotrmica.
8.8
Se deja reposar durante 12 4 horas y, a continuacin, se decanta la capa

cida. Se aaden 30 2 ml de cido sulfrico, se agita como se indic antes y
se decanta de nuevo al cabo de 4 2 horas. Si la capa cida est coloreada, se
repite el tratamiento con cido sulfrico.
Se lava la solucin dejada en el embudo de decantacin, primero con agua y
despus con una solucin alcohlica de hidrxido de sodio al 5 % (50 2 ml de
agua, 50 2 ml de etanol y 5 0.1 g de hidrxido de sodio) y, finalmente,
repetidas veces con agua hasta que se compruebe, con el indicador de
fenolftalena, que no hay reaccin alcalina de la capa de agua.
8.9
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
8.1
8.10 Se vierte la solucin en un matraz Erlenmeyer y se evapora el destilado de

petrleo.
E 718 - 4

PAVIMENTOS
E - 718
8.11 Se disuelve el residuo con 50 2 ml de etoxietano y despus se aaden 50 2

ml de etanol.
8.12 Se deja en reposo durante 1 hora a 20 0.5 C en el recipiente termoaislado.
Simultneamente, se deja enfriar un matraz Erlenmeyer que contenga 60 2
ml de una mezcla de partes iguales de etanol y etoxietano.
20
12
IN
VI
AS
8.13 Utilizando la placa filtrante, enfriada tambin a 20 0.5 C, se filtra la

muestra con vaco en menos de 5 minutos. Si la solucin no se filtra en ese
tiempo, la parafina, que cristaliza a 20 0.5 C, se volver a disolver y el
ensayo se deber rechazar. Se lava tres veces con 20 2 ml de la mezcla de
etanol y etoxietano enfriada a 20 0.5 C, hasta que se eliminen los
componentes aceitosos.
IO
N
ES
8.14 Se lleva la placa filtrante al horno a 110 5 C durante 1 hora y, a

continuacin, se coloca en un desecador.
AC
8.15 Utilizando la menor cantidad posible de tolueno caliente, se disuelve la

parafina y se recoge la solucin en un cristalizador previamente pesado.
ES
PE
C
IF
IC
8.16 Se evapora el disolvente y se pesa la parafina, con aproximacin al mg. As, se

obtienen las masas M2 y M2 para cada una de las muestras.
9 CLCULOS
Se calcula el contenido de parafinas (Cp y Cp) de las dos muestras, como

porcentaje en masa, aplicando las ecuaciones:
M
1
M1
[718.1]
AS
9.1
9.2
M
M1
[718.2]
Los dos resultados se consideran vlidos si no difieren en ms de 1 %. Se

determina el valor promedio.
E 718 - 5
E - 718

10 INFORME
10.1 Deber contener lo siguiente:
10.1.1 Identificacin completa de la muestra (tipo de asfalto, procedencia).
20
12
IN
10.1.3 Contenido de parafinas, redondeado al 0.5 % ms prximo.
VI
AS
10.1.2 Resultado de los otros ensayos de control que se hayan realizado sobre
la misma muestra.
11 PRECISIN
IC
AC
IO
N
ES
11.1 Repetibilidad La diferencia entre dos resultados de ensayos, obtenidos por el

mismo operador con el mismo equipo, en condiciones de operacin
constantes y para idntico material de ensayo, no deber, en una larga serie
de ensayos, aplicando correctamente el mtodo de ensayo descrito en esta
norma, exceder ms de una vez en 20 casos, el valor indicado en la Tabla 718 2.
ES
PE
C
IF
11.2 Reproducibilidad La diferencia entre dos resultados nicos e independientes,

obtenidos por distintos operadores trabajando en laboratorios diferentes con
el mismo material de ensayo, no deber, en una larga serie de ensayos,
aplicando correctamente el mtodo de ensayo descrito en esta norma,
exceder ms de una vez en 20 casos, el valor indicado en la tabla 2.
AS
CONTAMINANTE
REPRODUCIBILIDAD
R
Porcentaje del contenido de

parafinas (en % absoluto)
REPETIBILIDAD
r
Nota 5: Estos valores de precisin no son necesariamente aplicables en condiciones de ensayo diferentes,
ni a asfaltos oxidados o modificados
UNE EN 12606 Mayo 2000
E 718 - 6

PAVIMENTOS
E - 719
VISCOSIDAD SAYBOLT FUROL DE ASFALTOS A TEMPERATURAS

ELEVADAS
INV E 719 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma se refiere al procedimiento emprico para determinar la viscosidad
Saybolt Furol de productos asflticos, a temperaturas especificadas entre 120
y 240 C (248 y 464 F).
20
12
IN
1.1
IO
N
ES
2 DEFINICIONES

Saybolt Furol (sSF) a una temperatura especificada.
La palabra Furol es el acrnimo de "Fuel and road oils" (aceites y
combustibles para carreteras).
ES
PE
C
IF
IC
2.1.1
AC
2.1
3 RESUMEN DEL MTODO
Se determina el tiempo, en segundos, que tardan en fluir 60 ml de muestra a

travs de un orificio calibrado, bajo condiciones cuidadosamente controladas.
El tiempo obtenido se corrige por un factor que depende de la abertura del
orificio, y se informa como la viscosidad de la muestra a la temperatura de
ensayo.
AS
3.1
4 IMPORTANCIA Y USO
4.1
Este mtodo es til para caracterizar ciertos productos asflticos e igualmente

como elemento para establecer la uniformidad de los embarques y de las
fuentes de suministro.
4.2
Este mtodo de ensayo constituye una extensin del descrito en la norma INV
E714.
E 719 - 1
E - 719

5 EQUIPO
Viscosmetro Saybolt y bao termosttico Los mismos descritos en los
numerales 5.1 y 5.2 de la norma INV E714. En el presente caso, se permite el
empleo de una fuente externa de calor pero, en tal caso, ella se deber ubicar
a ms de 51 mm (2") del viscosmetro. Tambin resulta aceptable un bao
seco de temperatura constante, constituido por un bloque de aluminio que
cubra el rango de temperaturas indicado en el numeral 1.1, Este tipo de bao
no requiere elementos para la agitacin.
5.2
Anillo de desplazamiento Como el mostrado en la Figura 719 - 1, construido

con el mismo material anticorrosivo del viscosmetro.
Figura 719 - 1. Anillo de desplazamiento
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
5.1
5.3
Tapa Una tapa metlica para el viscosmetro, cilndrica y con una superficie
superior plana, de aproximadamente 57 mm (2 ") de dimetro y 7 mm (")
de altura (nota 1). Debe tener en el centro un orificio de dimetro ligeramente
mayor que el del termmetro para el viscosmetro, as como otros dos orificios
pequeos laterales, para permitir el paso de las varillas verticales del anillo de
desplazamiento.
Nota 1: La tapa de una caja de pomada de tipo Gill de 3 onzas, cumple estos requisitos (Figura 719 - 2).
E 719 - 2

PAVIMENTOS
VI
AS
IN
Figura 719 - 2. Caja tipo Gill
Termmetros para el viscosmetro Saybolt De los indicados en la Tabla 719 1, para la lectura de la temperatura de la muestra, los cuales deben cumplir los
requerimientos de la norma ASTM E 1.
IO
N
ES
20
12
5.4
E - 719
Tabla 719 - 1. Termmetros ASTM para viscosidad Saybolt
SUBDIVISIONES
( F)
245 a 265
270 a 290
295 a 315
320 a 340
345 a 365
395 a 415
445 a 465
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
AC
RANGO
( F)
No hay termmetros comparables calibrados en C
Soporte para termmetro Igual al descrito en la norma INV E714.
5.5
AS
77F
108F
78F
109F
79F
80F
81F
ES
PE
C
IF
250 (121)
275 (135)
300 (149)
325 (163)
350 (177)
400 (204)
450 (232)
TERMMETRO
TERMMETRO
ASTM No. A
IC
TEMPERATURA
NORMALIZADA DE
ENSAYO
F ( C)
5.6
Termmetros para el bao Para viscosidad Saybolt o de otro tipo, pero de

exactitud similar.
5.7
Tamiz De 850 m (No. 20).
5.8
Matraz receptor De 60 ml de capacidad, igual al mostrado en la Figura 714 5 de la norma INV E714.
5.9
Cronmetro Graduado en dcimas (1/10) de segundo y con una exactitud de

0.1 % cuando se realiza el ensayo durante un perodo de 60 minutos. Se
E 719 - 3
E - 719

aceptan cronmetros elctricos si son operados en un circuito de frecuencia

controlada y si garantizan la precisin y la exactitud indicadas.
VI
AS
5.10 Placa para calentamiento Elctrica, de unos 200 mm (8") de dimetro, con
graduacin para 3 niveles de calentamiento, ajustada a 1200 W en el nivel
mximo y de 500 a 600 W en el nivel medio.
IN
6 MUESTREO
El muestreo del material se deber efectuar de acuerdo con la norma INV E

701.
20
12
6.1
Se limpia completamente el viscosmetro con xileno; en seguida, se remueve

todo solvente del viscosmetro y de su galera y se seca bien. El matraz
receptor y el anillo de desplazamiento se debern limpiar de la misma manera.
Como el xileno es un solvente txico e inflamable, todas las reas de trabajo
debern tener campanas extractoras y mantenerse libres de chispas o llamas.
Si el viscosmetro est caliente, la vaporizacin del xileno se puede reducir
llenando el tubo rpidamente y permitiendo que fluya de inmediato a travs
del orificio. El orificio se puede limpiar con un palillo de madera.
ES
PE
C
IF
IC
AC
7.1
IO
N
ES
Nota 2: El viscosmetro se puede mantener limpio llenndolo con aceite para cilindros luego de cada
ensayo, y dejndolo dentro del viscosmetro durante varios minutos antes de drenarlo para proceder a su
limpieza con xileno. Si se desea, el viscosmetro se puede dejar lleno de aceite entre ensayos, drenndolo
y limpindolo con xileno justo antes de cada prueba.
Se colocan el viscosmetro y el bao en un lugar libre de corrientes de aire o de

cambios bruscos de temperatura ambiente, as como de polvo o vapores que
puedan contaminar la muestra.
Se coloca el matraz receptor debajo de la salida del viscosmetro, de manera
que su marca quede entre 100 y 130 mm (4 a 5") por debajo del fondo del
tubo del viscosmetro, y que la descarga de material apenas toque el cuello del
matraz.
7.3
AS
7.2
7.4
Empleando el lquido adecuado, escogido de acuerdo a las indicaciones de los

numerales 7.4.1 y 7.4.2, se llena el bao hasta una altura no menor de 6 mm
(") por encima del borde de rebose del viscosmetro.
E 719 - 4

PAVIMENTOS
E - 719
Se debe usar aceite SAE grado 40 para temperaturas de ensayo hasta

de 149 C (300 F).
7.4.2
Para temperaturas por encima de 149 C (300 F), se deber emplear

un aceite para cilindros que tenga a 98.9 C (210 F) una viscosidad
Saybolt Universal de 175 a 185 s, y un punto de inflamacin mnimo de
300 C (572 C), determinado de acuerdo con la norma INV E709.
7.4.3
Peridicamente, se debe cambiar el lquido del bao y limpiar las

paredes exteriores de los tubos para remover cualquier depsito de
carbn.
20
12
IN
VI
AS
7.4.1
Se proveen una agitacin y un control trmico adecuados al bao, de manera

que la temperatura de la muestra de ensayo en el viscosmetro no vare en
ms de 0.3 C ( 0.5 F) despus de que se haya alcanzado la temperatura
IO
N
ES
7.5
AC
El viscosmetro Saybolt Furol se debe calibrar a intervalos regulares, siguiendo

el procedimiento dado en la Seccin 8 de la norma INV E714, y calculando el
factor de correccin correspondiente.
8.2
No se permite el empleo de viscosmetros o de orificios que requieran

correcciones mayores de 1.0 %.
ES
PE
C
IF
IC
8.1
Se establece y controla la temperatura del bao, de manera que sea la misma

9.1
AS
9 PROCEDIMIENTO
9.2
9.1.1
Las temperaturas de ensayo para medir las viscosidades Saybolt Furol

de los materiales asflticos son 121, 135, 149, 163, 177, 204 y 232 C
(250, 275, 300, 325, 350, 400 y 450 F).
Se inserta un tapn de corcho (que tenga una cuerda unida para removerlo
fcilmente) en la cmara de aire de la parte inferior del viscosmetro. El corcho
se deber ajustar suficientemente, para evitar el escape de aire de la cmara al
llenar el viscosmetro, lo cual se evidencia por la ausencia de aceite sobre el
corcho cuando ste se retira ms tarde.
E 719 - 5

E - 719
9.3
Se coloca el anillo de desplazamiento en la galera del viscosmetro.
9.4
Se precalientan (en la placa de calentamiento) 500 g (1 lb) de muestra en un

recipiente de estao profundo y sin costuras, a una temperatura entre 10 y 15
C (18 a 27 F) por encima de la elegida para realizar el ensayo.
La placa de calentamiento se deber graduar en el nivel medio de
potencia durante la primera media hora, y el nivel mximo durante el
resto del perodo de calentamiento (Ver numeral 5.10). Se debe evitar
el sobrecalentamiento inicial, ya que puede producir la oxidacin de la
muestra, con la consecuente alteracin de la viscosidad.
9.4.2
Se agita ocasionalmente la muestra con una varilla durante las etapas

iniciales del calentamiento. La agitacin se deber volver continua
durante los ltimos 28 C (50 F).
9.4.3
El precalentamiento se debe completar en un lapso no mayor de 2 h, e

inmediatamente se debe proceder a determinar la viscosidad. No se
permite recalentar de la muestra.
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
9.4.1
Se precalienta el tamiz de 850 m (No. 20) a la temperatura de ensayo y se

filtra la muestra a travs de l directamente dentro del tubo del viscosmetro,
hasta que el nivel quede justamente por encima del borde de rebose.
ES
PE
C
IF
IC
9.5
Nota 3: La muestra apenas debe rebosar el borde de la galera, de manera que la remocin posterior del
anillo de desplazamiento haga que el exceso fluya hacia la galera sin llenarla por completo.
Se coloca la tapa (numeral 5.3) sobre el anillo de desplazamiento y se inserta el

termmetro apropiado para el ensayo en su orificio central. El termmetro
deber estar equipado con su soporte.
9.7
Se agita la muestra dentro del viscosmetro usando el termmetro de

viscosidad, aplicando un movimiento circular y en un plano horizontal sin
golpear el orificio, girando entre 30 y 50 vueltas por minuto, hasta que la
temperatura de la muestra permanezca constante dentro de un intervalo de
0.3 C (0.5 F) respecto de la de ensayo, luego de 1 minuto de agitacin
continua.
AS
9.6
9.8
Se saca el termmetro e inmediatamente se retiran del viscosmetro la tapa y

el anillo de desplazamiento. Se verifica que el exceso de muestra en la galera
se encuentre por debajo del borde de rebose y se vuelve a colocar la tapa
sobre el viscosmetro.
E 719 - 6

PAVIMENTOS
9.9
E - 719
Se verifica que el matraz receptor se halle en la posicin adecuada; entonces,

se remueve rpidamente el corcho del viscosmetro usando el cordel que tiene
unido y se pone a funcionar el cronmetro en ese mismo instante.
VI
AS
9.10 Se detiene el cronmetro en el momento en que la parte inferior del menisco

de material alcance la marca de graduacin del matraz receptor. Se anota el
tiempo de flujo, en segundos, con aproximacin a 0.1 s.
IN
10 CLCULOS
IO
N
ES
20
12
10.1 Se multiplica el tiempo de flujo por el factor de correccin para el viscosmetro

(numeral 8.1).
11 INFORME
AC
11.1 Se informa el tiempo de flujo corregido, como la viscosidad Saybolt Furol (sSF)
del material, a la temperatura a la cual se hizo el ensayo.
ES
PE
C
IF
IC
11.2 Se informan los valores redondeados al segundo para resultados superiores a

200 sSF, y redondeados a 0.5 s para resultados inferiores a 200 sSF.
12 PRECISIN Y SESGO
12.1 Los resultados presentados no deben diferir en ms de:
AS

operador y equipo, sobre una misma muestra, se consideran
satisfactorios si no difieren del valor medio en ms de 1 %.
12.1.2 Reproducibilidad Los ensayos realizados en distintos laboratorios con
diferentes operadores y equipos, sobre muestras del mismo producto,
se consideran satisfactorios si no difieren del valor medio en ms de 2
%.
ASTM D 102/E102M 93 (Reaprobada 2009)
E 719 - 7

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 719
E 719 - 8

PAVIMENTOS
E - 720
EFECTO DEL CALOR Y DEL AIRE SOBRE EL ASFALTO EN LMINA

DELGADA Y ROTATORIA
INV E 720 13
VI
AS
1 OBJETO
Este mtodo de ensayo se emplea para medir el efecto del calor y del aire
sobre una lmina delgada de materiales asflticos semislidos en movimiento.
Los efectos de este procedimiento se determinan a partir de la medicin de
ciertas propiedades del asfalto, antes y despus del ensayo.
1.2
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
2 RESUMEN DEL MTODO
Una pelcula de material asfltico en movimiento es calentada durante 85

minutos en un horno a 163 C (325 F). Los efectos del calor y del aire sobre el
material se determinan a partir de los cambios en los valores de los ensayos
fsicos efectuados antes y despus del tratamiento en el horno. Se proporciona
un procedimiento opcional para determinar el cambio de masa de la muestra.
2.2
Se han desarrollado valores de precisin para este mtodo de ensayo, para la

viscosidad a 60 C (140 F), la ductilidad a 15.6 C (60 F) y el cambio de masa.
ES
PE
C
IF
IC
AC
2.1
Este mtodo de ensayo indica el cambio aproximado que sufren las

propiedades del asfalto durante el proceso convencional de mezclado en
caliente a una temperatura del orden de 150 C (302 F), mediante la
determinacin de la viscosidad y otras medidas reolgicas. El ensayo produce
un residuo que se aproxima a la condicin del asfalto cuando se incorpora en
el pavimento. Si la temperatura de mezclado difiere apreciablemente de 150
C (302 F), se presentar un efecto mayor o menor sobre las propiedades del
asfalto. El ensayo se emplea, tambin, para determinar el cambio de masa del
cemento asfltico, el cual es una medida de la presencia de productos
voltiles.
3.1
AS
3 IMPORTANCIA Y USO
E 720 - 1

E - 720
4 EQUIPO
Horno Deber ser elctrico, de pared doble del tipo de conveccin. Sus
dimensiones interiores debern ser: 381 mm (15") de altura, 483 mm (19") de
ancho (incluida la cmara impelente) y 445 13 mm (17 " ") de
profundidad (con la puerta cerrada). La puerta deber tener una ventana
simtricamente localizada con dimensiones de 305 a 330 mm (12 a 13") de
ancho, por 203 a 229 mm (8 a 9") de alto. La ventana deber tener dos hojas
de vidrio resistentes al calor, separadas mediante un espacio con aire, y
deber permitir una vista sin obstrucciones del interior del horno. El tope del
elemento superior de calefaccin se debe hallar a 25 3 mm (1 1/8") por
debajo del piso del horno.
20
12
IN
VI
AS
4.1
El horno deber estar ventilado en el fondo y en la parte superior. Los

respiraderos del fondo debern estar localizados simtricamente para
suministrar aire alrededor de los elementos calefactores y debern
tener un rea libre de 15.0 0.7 cm (2.31 0.11 pulg). Los
respiraderos superiores tambin debern estar dispuestos
simtricamente y tener un rea libre de 9.3 0.45 cm (1.45 0.07
pulg).
4.1.2
El horno deber tener una cmara de aire continua alrededor de sus

paredes y techo, de 38.1 mm (1 ") de ancha. En un punto medio a lo
ancho del horno y con su eje a 152.4 mm (6") de la cara frontal del
disco portamuestras, va colocado un ventilador circular, con caja en
forma de jaula de ardilla, de 133 mm (5 ") de dimetro externo y 73
mm (2 7/8") de ancho, movido por un motor externo a 1725 rpm. La
jaula de ardilla se deber instalar de manera que el ventilador gire en
direccin opuesta a sus aspas. Al girar el ventilador, impulsa el aire en
sentido descendente; ste asciende luego por la cmara de aire de las
paredes y vuelve a ser expulsado hacia el interior del horno a travs del
ventilador. Las Figuras 720 - 1 y 720 - 2 muestran detalles de este
sistema de circulacin.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
4.1.1
4.1.3
El horno deber estar equipado con un termostato de control, que

pueda mantener la temperatura a 163 C (325 F) con una precisin de
1.0 C (1.8 F). El elemento sensor del termostato se deber colocar
en un punto que permita que el horno mantenga el control de la
temperatura como se establece en la presente norma.
4.1.4
El termmetro se deber colgar o fijar a un soporte en el techo, a unos

50.8 mm (2") de su pared derecha y a la mitad de su profundidad, con
E 720 - 2

PAVIMENTOS
E - 720
su bulbo a la altura del eje del disco portamuestras 25.4 mm ( 1").

Con el horno precalentado a la temperatura de ensayo, los controles
para el calentamiento debern tener capacidad suficiente para llevar
de nuevo el horno a dicha temperatura dentro de un perodo mximo
de 10 minutos, una vez que ste sea cargado completamente con las
muestras de ensayo.
El horno deber estar provisto de un portamuestras circular, colocado
verticalmente, de 304.8 mm (12") de dimetro (Ver Figura 720 - 2). El
portamuestras deber estar provisto de orificios circulares con flejes
para sostener firmemente ocho recipientes de vidrio en posicin
horizontal (Ver Figura 720 - 3). Mediante un motor, el portamuestras
debe girar alrededor de un eje de 19 mm (") de dimetro, a una
velocidad uniforme de 15 0.2 rpm.
4.1.6
El horno debe estar provisto de un insuflador de aire caliente, que

lanza un chorro en el interior de cada uno de los recipientes, cuando
stos pasan por el punto ms bajo de su recorrido circular. El aire sale a
travs de una boquilla de 1.016 mm (0.04") de dimetro despus de un
recorrido a lo largo de un tubo de cobre de 7.6 m (25") de largo y de 8
mm (5/16") de dimetro exterior, arrollado en espiral en un plano
sobre el suelo del horno y conectado exteriormente a una fuente
regulada de aire fresco, seco y libre de polvo.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
4.1.5
Nota 1: Un gel de solucin de slice activada, tratado con un indicador, es un desecador

satisfactorio para mantener el aire seco.
Medidor del caudal de aire Puede ser de cualquier tipo adecuado, capaz de
medir con precisin un caudal de aire de 4000 ml/min. El medidor debe estar
ubicado en un nivel inferior en relacin con los dispositivos de regulacin y en
uno superior en relacin con la espiral de cobre, y debe estar posicionado de
manera que se mantenga aproximadamente a la temperatura ambiente. El
flujo de aire se debe calibrar peridicamente usando un medidor de volumen
de gas que utiliza un principio mecnico (wet-test meter) u otro mtodo de
desplazamiento. La calibracin se basa en el caudal a la salida del tubo de
cobre y se debe realizar a temperatura ambiente y con el horno apagado.
AS
4.2
E 720 - 3

ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 720
AS
Figura 720 - 1. Esquema frontal del flujo de aire
Termmetro Termmetro para medir prdida por calentamiento, con las

4.3
ESCALA
C
13C
155 a 170
REFERENCIA
ASTM
4.3.1
E 720 - 4
INMERSIN GRADUACIN
mm
C
total
0.5
ERROR MXIMO
C
0.5
Con el fin de reducir el riesgo de rotura, el termmetro se deber

encapsular parcial o totalmente en un estuche de polmero
transparente de 0.25 mm (0.01") de espesor mximo. Si se usa el
estuche, se deber instalar de manera que tenga un contacto

PAVIMENTOS
E - 720
sustancial con el termmetro, y ste deber ser recalibrado tras la

instalacin del estuche.
4.3.2
En lugar del termmetro, se puede instalar un sistema electrnico de

medicin de la temperatura, que cumpla los siguientes requisitos:
IN
VI
AS
4.3.2.1 Que sea un termmetro de resistencia de platino (PRT) grado

A de 3 o 4 hilos, conforme con la especificacin ASTM E 1137.
El sensor se deber montar en la misma posicin y
orientacin que el termmetro de ensayo que reemplaza.
IO
N
ES
20
12
4.3.2.2 Su respuesta trmica no debe diferir en ms de 30 % de la del

termmetro convencional. La respuesta trmica es el tiempo
requerido para lograr el 95 % de respuesta a un cambio de
temperatura, partiendo de la del aire al ambiente y
terminando a cualquier temperatura conveniente entre 165 y
170 C. La norma ASTM E 644 presenta guas para determinar
el tiempo de respuesta trmica.
IC
AC
4.3.2.3 El circuito de medida electrnica debe incluir una pantalla

para lectura digital, con una resolucin de 0.1 C o mejor.
AS
ES
PE
C
IF
4.3.2.4 El sensor y el circuito se deben calibrar y verificar como una

sola unidad, y de acuerdo con la trazabilidad del NIST
(National Institute Standards and Technology). El sistema se
debe calibrar antes de ponerlo en servicio y se deber
verificar al menos una vez al ao. La norma ASTM E 644
presenta una gua para la calibracin. La verificacin se debe
adelantar con el horno equilibrado a la temperatura normal
de trabajo, con el sensor de verificacin en contacto con el
del equipo de ensayo. Si la diferencia entre los dos excede de
0.2 C, la verificacin se debe considerar fallida y, entonces,
se deber recalibrar el sistema.
Recipientes Los recipientes dentro de los cuales se ensaya la muestra,

debern ser de vidrio resistente al calor, y sus dimensiones deben ser las
mostradas en la Figura 720 - 3.
4.5
Estante enfriador Construido de lmina metlica de estao, aluminio o

acero, que permita colocar los recipientes contenedores de las muestras para
que se enfren en posicin horizontal y en un mismo plano. Su construccin
debe permitir el flujo libre de aire alrededor de cada recipiente, con una luz
4.4
E 720 - 5
E - 720

mnima de 25 mm (1") tanto entre recipientes como con respecto a cualquier

otra superficie slida.
5 PREPARACIN DEL HORNO

Se ajusta la salida de la boquilla de aire caliente, para que quede a 6.35 mm
(") de la boca del recipiente de vidrio para la muestra. La boquilla se debe
ubicar de manera que el chorro de aire salga horizontalmente e incida sobre el
centro de la boca del recipiente a su paso frente a l.
5.2
Se coloca el termmetro con el extremo de su bulbo a una altura de 25.4

mm (1") del plano imaginario que pasa por el eje del portamuestras.
5.3
Se nivela el horno, para que los ejes de los recipientes de vidrio queden
horizontales cuando estn en posicin en el portamuestras.
5.4
Se precalienta el horno durante un mnimo de 16 horas antes del ensayo, con

todos los controles graduados en la posicin correcta de funcionamiento. El
control trmico se debe ajustar de modo que despus de cargar el horno con
todas las muestras y el aire insuflado, alcance de nuevo la temperatura de 163
0.5 C (325 1.0 F) dentro de un perodo de 10 min, como se indica en el
numeral 4.1.4.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
5.1
AS
Nota 2: Debido a que la presencia de los recipientes afecta la distribucin de la temperatura dentro del
horno, ste deber contener recipientes durante el proceso de ajuste de la temperatura. Para tal efecto,
se pueden emplear recipientes vacos.
Figura 720 - 2. Portamuestras circular
E 720 - 6

PAVIMENTOS
E - 720
6 PROCEDIMIENTO
La muestra recibida se debe hallar exenta de agua. Se calienta dentro de su
recipiente con la tapa apenas ajustada, en un horno a una temperatura que no
exceda de 163 C (325 F), durante el tiempo mnimo necesario para asegurar
que la muestra est completamente fluida. Se agita manualmente, evitando
incorporar burbujas de aire.
6.2
Se vierten 35 0.5 g de la muestra dentro de cada uno de los recipientes de

vidrio que sean necesarios hasta completar la cantidad material suficiente
para los ensayos de caracterizacin que se deben efectuar sobre el residuo.
Para ensayos de referencia, se requieren ocho recipientes de vidrio.
6.3
Inmediatamente despus de verter la muestra dentro del recipiente, se coloca

ste en posicin horizontal y se rota lentamente hasta completar al menos un
giro completo, buscando un pre-cubrimiento de su superficie cilndrica. El pre
cubrimiento del extremo abierto del recipiente no es necesario y se debe
evitar que el asfalto salga del recipiente durante esta operacin. Se coloca el
recipiente horizontalmente en un estante limpio y seco libre de corrientes de
aire y a temperatura ambiente, lejos de hornos y otras fuentes de calor.
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
6.1
IC
Nota 3: Con ciertos ligantes, resulta imposible el pre-cubrimiento completo de los recipientes.
ES
PE
C
IF
Nota 4: Para obtener la mxima precisin en la determinacin de la prdida de masa, el estante de

enfriamiento se debe ubicar en un lugar con la misma temperatura y humedad ambiente que la balanza
utilizada para pesar los recipientes. El problema se puede minimizar montando una fuente de iones
pasivos en la pantalla que protege la balanza contra las corrientes de aire.
Nota 5: La electricidad esttica puede producir medidas inestables de masa, en parte, debido a las
caractersticas de los recipientes de vidrio.
Se permite que los recipientes se enfren en el estante, durante un

lapso comprendido entre 60 y 180 min.
AS
6.3.1
6.3.2
6.4
Cuando se desee hallar el cambio de masa, se deben usar dos

recipientes para su determinacin. La masa de ellos se mide, luego del
enfriamiento, en una balanza analtica con una resolucin de 0.001 g o
mejor. Los recipientes se colocan por separado de manera vertical en
la balanza y se anota la masa con la resolucin mxima de sta.
Con el horno a la temperatura de ensayo y el flujo de aire regulado a 4000

200 ml/min, se colocan los recipientes que contienen el asfalto en el disco
portamuestras, de manera que ste quede balanceado, completando los
espacios no ocupados del portamuestras con recipientes vacos. Se cierra la
E 720 - 7
E - 720

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
puerta del horno y se hace girar el portamuestras a una rata de 15 0.2 rpm.
Se mantienen las muestras en el horno con el flujo de aire y el portamuestras
girando durante 85 minutos. La temperatura de ensayo de 163 0.5 C (325
1 F), se debe alcanzar dentro de las primeros 10 minutos; si esto no se logra,
se debe anular la prueba.
6.5
Figura 720 - 3. Recipiente para la muestra
Al trmino del perodo de ensayo, se sacan del horno los recipientes

destinados a establecer el cambio de masa y se colocan horizontalmente en el
estante (Figura 720 - 4). En seguida, se retiran los recipientes restantes, de uno
en uno, y se transfiere su contenido a otro recipiente de mayor tamao cuya
capacidad sea, por lo menos, superior en un 30 % al volumen total esperado
de residuo. La transferencia se debe realizar vertiendo primero todo asfalto
E 720 - 8

PAVIMENTOS
E - 720
que fluya libremente y, luego, raspando tanto residuo remanente como sea
posible. La puerta del horno debe permanecer cerrada mientras se remueve el
residuo de cada recipiente, con el interruptor en posicin de encendido, y con
los cilindros restantes girando en el portamuestras. No debern transcurrir
ms de 5 minutos entre la remocin del primer recipiente y la del ltimo.
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
Nota 6: Se puede usar cualquier tcnica o herramienta de raspado, mientras permita remover al menos el
90 % del residuo de los recipientes. Para este propsito, se ha determinado que el raspado es ms
efectivo en sentido circunferencial que en sentido longitudinal.
IC
Figura 720 - 4. Recipientes sobre el estante
Luego de removidos los residuos de los recipientes de vidrio, se agita

suavemente el recipiente que los contiene para logar su homogeneidad, con el
debido cuidado para impedir la entrada de aire. Los ensayos sobre el residuo
se deben efectuar dentro de las 72 horas siguientes a la ejecucin del ensayo
de lmina asfltica delgada en movimiento.
6.7
Si se est determinando el cambio de masa, se permite que los recipientes

donde se encuentran las muestras destinadas a su determinacin se enfren
sobre el estante durante un lapso de 60 a 180 min. En seguida, se obtiene la
masa de cada recipiente, colocndolo en posicin vertical sobre una balanza
analtica con resolucin de 0.001 g o mejor. Se debe anotar si alguna de las
muestras se sali de su recipiente.
AS
ES
PE
C
IF
6.6
Nota 7: Algunos laboratorios han informado que las muestras fluyen de los recipientes durante el ensayo.
Si ello ocurre, se deben verificar la nivelacin del horno y las dimensiones del recipiente. Los recipientes
con bocas muy pequeas parecen ms susceptibles a este problema. Se debe descartar el uso de
cualquier recipiente cuyas dimensiones no satisfagan los requisitos de esta norma.
Nota 8: Para mejorar la precisin en la determinacin del cambio de masa, los recipientes destinados a
ello se deben manejar con guantes limpios o pinzas. Su traslado a la balanza se deber hacer con las
pinzas, para prevenir contaminaciones y cambios de temperatura que puedan alterar el valor medido de
masa.
E 720 - 9

E - 720
7 INFORME
Los resultados del ensayo se deben expresar en funcin de los cambios fsicos
que han tenido lugar en la muestra. Los valores correspondientes se
obtendrn mediante ensayos apropiados, segn las normas INV, sobre el
material antes y despus de la ejecucin del ensayo del asfalto en lmina
delgada y rotatoria.
7.2
Si se determin el cambio de masa, se reporta como el promedio del cambio

encontrado en los dos recipientes, expresado como porcentaje respecto de la
masa inicial, con aproximacin a 0.001 %. La prdida de masa se debe reportar
como un nmero negativo, mientras la ganancia de masa se informar como
un nmero positivo.
20
12
IN
VI
AS
7.1
8.1
IC
ES
PE
C
IF
8 PRECISIN Y SESGO
AC
IO
N
ES
Nota 9: En este ensayo se puede obtener prdida o ganancia de masa. Durante el ensayo, los
componentes voltiles se evaporan (produciendo una disminucin en la masa), mientras que el oxgeno
reacciona con la muestra (causando un aumento en la masa). El efecto combinado determina si la
muestra tiene una ganancia o una prdida de masa. Es as como muestras con muy bajo porcentaje de
componentes voltiles presentan usualmente una ganancia de masa, en tanto que muestras con alto
porcentaje de componentes voltiles suelen exhibir una prdida de masa.
Precisin El criterio para juzgar la aceptabilidad de los resultados de

viscosidad a una temperatura de 60 C (140 F) y de ductilidad a 15.6 C (60 F),
en el residuo despus del ensayo en el horno de lmina asfltica delgada en
movimiento, se muestran en la Tabla 720 - 1.
Los valores dados en la columna 2 de la tabla corresponden a la
desviacin estndar (normal) que ha sido encontrada apropiada para
los materiales y condiciones de ensayo descritos en la primera
columna.
AS
8.1.1
8.1.2
8.1.3
E 720 - 10
Los valores dados en la columna 3 son los lmites que no deben ser
excedidos por la diferencia de los resultados entre dos ensayos.
Los valores de la columna 4 corresponden a los coeficientes de
variacin que han sido encontrados apropiados para los materiales y
condiciones de ensayo descritos en la primera columna.

PAVIMENTOS
E - 720
VI
AS
Precisin varios laboratorios

Viscosidad a 60C (140F)
Ductilidad a 15.6C (60F) A
RANGO ACEPTABLE DE
2 RESULTADOS
(% DEL PROMEDIO)
(d2s%)
2.3
-
IO
N
ES
20
12
IN
3
COEFICIENTE DE
VARIACIN
(% DEL PROMEDIO)
(1s%)
RANGO ACEPTABLE DE
2 RESULTADOS (d2s)

Viscosidad a 60C (140F)
Ductilidad a 15.6C (60F) A
MTODOS DE ENSAYO
DESVIACIN ESTNDAR
(1s)
Tabla 720 - 1. Precisin del ensayo sobre el residuo
16
4.2
-
6.5
-
11.9
-
IC
Los valores dados en la columna 5, son los lmites que no deben ser
excedidos por la diferencia entre los resultados de dos ensayos
adecuadamente realizados, expresados como porcentaje de su valor
medio.
ES
PE
C
IF
8.1.4
AC
Se basan en el anlisis de informacin de resultados de ensayo de 16 laboratorios sobre 2 tipos de

asfaltos en un rango de 13 a 30 cm.
La precisin para la determinacin de los valores de prdida de masa se ha

estimado a partir del anlisis de datos que representan unas 5900 repeticiones
de este ensayo. El anlisis indica que la desviacin estndar (1s) se puede
expresar en funcin del cambio de masa (X), de acuerdo con las ecuaciones
que se presentan en la Tabla 720 - 2.
Tabla 720 - 2. Relaciones entre la desviacin estndar y el cambio de masa
AS
8.2
CAMBIO DE MASA
(X)
DESVIACIN
ESTNDAR (1s)
UN SOLO OPERADOR
DESVIACIN
ESTNDAR (1s)
VARIOS
LABORATORIOS
Si X - 0.1 %
1s = 0.013 0.070X
1s = 0.020 0.200X
Si X > - 0.1 %
1s = 0.020
1s = 0.040
E 720 - 11
E - 720

8.3
El lmite de confianza de 95 % para el rango aceptable de dos resultados (d2s),

se determina multiplicando la desviacin estndar (1s) por un factor de 2.83.
8.4
Sesgo Este mtodo no tiene sesgo, por cuanto los valores determinados
estn definidos en trminos del mtodo de ensayo.
VI
AS
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
ASTM D 2872 04
E 720 - 12

PAVIMENTOS
E - 721
EFECTO DEL CALOR Y DEL AIRE SOBRE EL ASFALTO EN LMINA

DELGADA
INV E 721 13
VI
AS
1 OBJETO
Este mtodo de ensayo se refiere a la determinacin del efecto del calor y del
aire sobre una pelcula de materiales asflticos semislidos. Los efectos de
este tratamiento se determinan a partir de la medicin de algunas
propiedades seleccionadas del asfalto, antes y despus del ensayo.
1.2
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
2 RESUMEN DEL MTODO
Se calienta una lmina de material asfltico en un horno a 163 C (325 F)

durante 5 horas. Se determinan los efectos del calor y del aire a partir de los
cambios en las propiedades fsicas, medidas antes y despus del tratamiento
en el horno. Se presenta, adems, un procedimiento alterno para determinar
el cambio en la masa de la muestra.
2.2
Los valores de precisin para el mtodo se han desarrollado para la viscosidad,

los cambios de viscosidad y de penetracin, el cambio de masa y la ductilidad.
ES
PE
C
IF
IC
AC
2.1
Este mtodo indica el cambio aproximado que se produce en las propiedades

del asfalto durante el proceso convencional de mezclado en caliente a
temperaturas del orden de 150 C (302 F), a partir de medidas de viscosidad,
penetracin o ductilidad. El residuo obtenido como resultado de la ejecucin
del ensayo presenta una condicin similar a la del asfalto cuando la mezcla
asfltica se coloca en el terreno. Si la temperatura de mezclado difiere
apreciablemente de 150 C (302 F), el efecto que se presentar sobre estas
propiedades, ser mayor o menor, dependiendo de la temperatura de
mezclado.
3.1
AS
3 IMPORTANCIA Y USO
E 721 - 1

E - 721
4 EQUIPO
Horno (Figura 721 - 1) Debe ser elctrico y cumplir los requisitos de la

especificacin ASTM E 145 para hornos de conveccin por gravedad y
ventilacin forzada tipo IB, y tener una temperatura de operacin hasta 180 C
(356 F). Durante los ensayos para comprobar el cumplimiento de los
requisitos de la especificacin ASTM E 145, la plataforma del horno,
debidamente centrada, como se indica en el numeral 4.1.2, debe permanecer
en su sitio y girando.
IN
VI
AS
4.1
Construccin El horno debe ser de geometra ortogonal con

dimensiones interiores entre (excluyendo el espacio ocupado por el
elemento de calefaccin) 330 mm (13") y 535 mm (21"). En la parte
delantera debe tener una puerta con cierre perfectamente hermtico,
que al abrirla deje practicable, en su totalidad, el recinto interior a lo
ancho y alto del horno. La puerta puede tener una ventana con
dimensiones mnimas de 100 100 mm (4 4") y con dos hojas de
vidrio separadas mediante un espacio con aire, a travs de las cuales se
pueda leer, sin abrir la puerta, un termmetro vertical, localizado como
se indica en el numeral 4.2; como alternativa a la ventana, el horno
puede tener una puerta interior de vidrio, a travs de la cual se pueda
observar el termmetro al abrir momentneamente la puerta exterior.
El horno debe ser ventilado mediante corrientes de conveccin de aire
y, para este propsito, debe estar provisto de aberturas para la
entrada de aire y para la salida de vapores y del aire caliente. Cualquier
tamao y disposicin de aberturas son satisfactorios, si cumplen con
los requerimientos de la especificacin ASTM E 145, para el horno del
Tipo IB.
4.1.2
Plataforma giratoria El horno debe estar provisto de una plataforma

circular metlica que tenga un dimetro entre 250 mm (9.8") y 450 mm
(18"). La construccin de la plataforma debe ser tal, que proporcione
una superficie plana para el sostn de los recipientes, sin obstaculizar
la circulacin del aire, cuando stos se hallen en su sitio. La plataforma
debe quedar centrada horizontalmente con respecto a las dimensiones
interiores del horno y estar suspendida de un eje vertical, el cual debe
estar provisto de los mecanismos necesarios para hacerla rotar a una
velocidad de 5.5 1 rpm. La posicin vertical deseable de la plataforma
es a 150 mm (6") sobre el fondo del horno. La plataforma debe estar
construida o marcada de manera que los recipientes que contienen las
muestras se puedan colocar siempre en la misma posicin. Deber
contener entre dos y seis posiciones para los recipientes con las
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
4.1.1
E 721 - 2

PAVIMENTOS
E - 721
muestras. Cada posicin deber ser simtrica con respecto al eje y a

cualquier orificio de la plataforma. El nmero de posiciones debe ser el
mximo posible, sin que se violen los requisitos previos.
ESCALA
( C)
GRADUACIONES
( C)
13 C
155 - 170
0.5
ERROR
MXIMO
( C)
169
0.5
IO
N
ES
Se admite, tambin, un termmetro de resistencia de platino grado A,

conocido como PRT (Platinum Resistance Thermometer) o RTD
(Resistance Temperature Detector) de acuerdo a la especificacin
ASTM E 1137/ E 1137M, con un medidor legible a 0.1 C y con
exactitud verificada a 163 C (325 F). Cuando se emplee el
termmetro 13 C, deber estar soportado desde el eje de la
plataforma giratoria, en posicin vertical, en un punto equidistante del
centro y del borde de la plataforma. La parte inferior del bulbo del
termmetro debe quedar 40 mm (1.5") por encima de la parte superior
de la plataforma. El termmetro debe estar centrado radialmente
sobre la posicin de un recipiente para muestra de ensayo. Si se usa un
PRT o RTD, deber ser independiente del sistema de control trmico
del horno y el extremo de su sensor de medida se debe ubicar 40 mm
(1.5) por encima de la plataforma y centrado sobre el arco de los
recipientes que rotan. Los termmetros se deben calibrar en el
instante de su instalacin, y su exactitud a 163 C (325 F) se debe
verificar al menos una vez al ao.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
4.2.1
LONGITUD
TOTAL
(mm)
IN
REFERENCIA
ASTM
VI
AS
Termmetro Un termmetro para prdida por calentamiento, de acuerdo

con las exigencias para termmetros 13 C y las siguientes caractersticas
principales:
20
12
4.2
4.3
Recipientes para las muestras (Figura 721 - 2) Recipientes cilndricos de 140

1 mm (5 0.04") de dimetro interior y 9.5 1.5 mm (3/8 1/16") de
profundidad, con fondo plano. Al colocar 50 ml de muestra en un recipiente
con estas dimensiones se obtiene un espesor de pelcula de,
aproximadamente, 3.2 mm (1/8"). Los recipientes deben ser de acero
inoxidable y el espesor de su lmina debe ser de, aproximadamente, 0.64 mm
(0.025").
Nota 1: Los recipientes para la contencin de las muestras tienen tendencia a deformarse con el uso.
Aunque los ensayos indican que un alabeo de pequea magnitud no afecta los resultados de manera
E 721 - 3
E - 721

significativa, es aconsejable una inspeccin frecuente para eliminar recipientes demasiado deformados o
deteriorados. Se ha encontrado que el espesor indicado para el metal proporciona una rigidez adecuada
sin que el recipiente tenga un peso excesivo. Recipientes de acero inoxidable elaborados con lmina de
calibre No. 24 (0.6 mm) cumplen con el espesor recomendado. Los elaborados con lmina de calibre No.
26 (0.5 mm) tambin son aceptables, pero tienen mayor tendencia a alabearse con el uso.
Balanzas Si se desea encontrar la prdida por calentamiento, se deber

emplear una balanza con capacidad de 200 g y sensibilidad de 0.001 g; si se
desea encontrar slo el residuo, se deber emplear una con capacidad de 2 kg
y sensibilidad de 0.1 g.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
4.4
AS
Figura 721 - 1. Horno para el ensayo de lmina asfltica delgada
Figura 721 - 2. Recipientes para el ensayo al horno de lmina asfltica delgada
E 721 - 4

PAVIMENTOS
E - 721
5 PREPARACIN DEL HORNO

Se debe asegurar que el extremo del elemento para la medida de la
temperatura est ubicado 40 mm (1.5") por encima de la parte superior de la
plataforma giratoria, y centrado sobre el arco de los recipientes al girar.
5.2
Se debe asegurar que el horno se encuentre nivelado y que la plataforma gire

en un plano horizontal. La desviacin mxima con respecto a la horizontal
durante la rotacin, no debe exceder de 3.
5.3
Se precalienta el horno durante un lapso mnimo de 2 horas antes del ensayo,

con el control ajustado a la temperatura requerida para el ensayo. El ajuste se
deber elegir de manera que cuando el horno est completamente lleno, se
equilibre a 163 1 C (325 2 F).
20
12
IN
VI
AS
5.1
IO
N
ES
Nota 2: Retirar del horno los recipientes para las muestras afecta los patrones de conveccin, lo que
puede hacer que la lectura de temperatura sea diferente de la deseada.
AC
6 PREPARACIN DE ESPECMENES
Se coloca suficiente material para el ensayo en un recipiente adecuado y se

calienta hasta que alcance a una condicin fluida. Se debe tener cuidado para
que no se presente un sobrecalentamiento local de la muestra y que la mayor
temperatura alcanzada no exceda de 163 C (325 F). La muestra se debe
agitar durante el perodo de calentamiento, evitando la incorporacin de
burbujas de aire en ella. Se transfieren 50 0.5 g a cada uno de dos o ms
recipientes tarados, que cumplan con las exigencias del numeral 4.3.
6.2
Al mismo tiempo, se vierte una parte de la muestra dentro de los recipientes

especificados para la medida de las propiedades originales del asfalto. Se
efectan los ensayos correspondientes a las propiedades que se quieren
medir, mediante las normas de ensayo INV apropiadas.
AS
ES
PE
C
IF
IC
6.1
6.3
Si se desea obtener el valor cuantitativo del cambio de masa, las muestras

para el ensayo al horno se enfran hasta la temperatura ambiente y se
determina la masa de cada muestra separadamente con aproximacin a 0.001
g. Si no se necesita el cambio en la masa, las muestras se dejan enfriar hasta
aproximadamente la temperatura ambiente, antes de colocarlas en el horno
como se indica en el numeral 7.1.
E 721 - 5
E - 721

7 PROCEDIMIENTO
Con el horno precalentado y ajustado como se describe en el numeral 5.3, se
colocan rpidamente los recipientes con las muestras sobre las posiciones
predeterminadas de la plataforma circular (notas 3 y 4). Cualquier posicin
vacante se debe ocupar con un recipiente vaco para que todas las posiciones
se encuentren ocupadas. Se cierra el horno y se inicia la rotacin de la
plataforma. Se debe mantener la temperatura en el rango especificado
durante 5 horas a partir del instante en que se introducen las muestras y que
el horno haya alcanzado dicha temperatura. El perodo de 5 horas se deber
iniciar cuando la temperatura alcance 162 C (323 F) y en ningn caso, el
tiempo total que permanezca una muestra en el horno, deber ser mayor de 5
horas. Al trmino del perodo de calentamiento, se remueven las muestras
del horno. Si no se va a determinar el cambio de masa, se proceder como se
indica en el numeral 7.3. Si el cambio de masa se est determinando, se
enfran las muestras a la temperatura ambiente, se determina su masa con
aproximacin a 0.001 g y se calcula el cambio de masa, sobre la base del
asfalto contenido en cada recipiente (nota 5).
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
7.1
AC
Nota 3: Los materiales que presenten caractersticas diferentes de cambio de masa no se deben ensayar
al mismo tiempo, debido a la posibilidad de absorcin cruzada.
ES
PE
C
IF
IC
Nota 4: Este mtodo de ensayo no prohbe colocar una muestra de asfalto bajo el termmetro de
mercurio. Sin embargo, no se recomienda utilizar esta posicin para una muestra, sino ms bien colocar
un recipiente vaco en ella con el fin de minimizar el riesgo asociado con una rotura del termmetro.
Nota 5: Cuando no se puedan efectuar los ensayos completos durante el mismo da, y si se est
determinando el cambio de masa, se deben determinar las masas de los residuos y almacenarlos durante
toda la noche antes de calentarlos nuevamente. Si no se va a determinar el cambio de masa, se transfiere
el residuo a la lata de 240 ml (8 onzas) como se indica en la Seccin 7.3, antes de su almacenamiento
durante la noche.
Despus de determinar la masa de las muestras, se colocan sobre una lmina

refractaria y luego sobre la plataforma del horno, el cual se mantiene a 163 C
(325 F). Se cierra el horno y se rota la plataforma durante 15 minutos.
Inmediatamente, se procede como se describe en el numeral siguiente.
Se retira cada uno de los recipientes y se transfiere su contenido a una lata sin
costuras de unos 240 ml (8 onzas) de capacidad. Se remueve sustancialmente
todo el material de los recipientes, raspndolo con una esptula adecuada o
un cuchillo. Mientras se est removiendo el residuo de cada recipiente, la
puerta del horno debe permanecer cerrada con el interruptor en la posicin de
encendido y con las muestras restantes rotando sobre la plataforma. El ltimo
recipiente deber ser removido del horno antes de que se cumplan 5 minutos
de haber retirado el primero. Mientras se encuentran en una condicin
7.3
AS
7.2
E 721 - 6

PAVIMENTOS
E - 721
semifluida, los residuos combinados se deben agitar completamente hasta

conseguir homogeneidad. De ser necesario, los residuos combinados se
calientan en el recipiente cubierto dentro de un horno a una temperatura no
mayor de 163 C (325 F). Los ensayos requeridos sobre el residuo se
ejecutarn de acuerdo con las normas INV apropiadas (generalmente, las
relacionadas con penetracin y viscosidad), dentro de las 72 horas siguientes.
VI
AS
Nota 6: Se debe tener cuidado al recalentar la muestra, por cuanto un recalentamiento excesivo puede
afectar la severidad aparente del ensayo.
20
12
IN
8 INFORME
Se reportan los valores de las propiedades originales del asfalto, medidas

como se indica en numeral 6.2 y los valores de las propiedades del residuo,
como se indica en el numeral 7.3. El cambio de viscosidad se puede expresar,
tambin, como la relacin entre la viscosidad del residuo asfltico y la
viscosidad del asfalto original. El cambio de penetracin se evala como la
penetracin del residuo, expresada como porcentaje de la penetracin
original.
8.2
Se reportan los resultados de ductilidad o de otros ensayos, de acuerdo con las

normas de ensayo INV apropiadas.
8.3
Cuando se haya determinado, se reportar el cambio promedio en la masa del

material en todos los recipientes empleados en el ensayo, como porcentaje
con respecto a la masa original del material.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
8.1
AS
Nota 7: Los resultados de este ensayo pueden indicar una prdida o una ganancia en la masa del ligante
asfltico. Durante el ensayo, los componentes voltiles se evaporan (produciendo una disminucin en la
masa), mientras que el oxigeno reacciona con la muestra (causando un aumento en la masa). El efecto
combinado determina si la muestra tiene una ganancia o una prdida de masa. Es as como muestras con
muy bajo porcentaje de componentes voltiles presentan usualmente una ganancia de masa, en tanto
que muestras con alto porcentaje de componentes voltiles suelen exhibir una prdida de masa.
Nota 8: Si se advierte la formacin de una costra durante el ensayo, se deber hacer la anotacin
correspondiente en el informe.
9 PRECISIN Y SESGO
9.1
Precisin Los criterios sobre aceptacin de los resultados de la viscosidad a

60 C (140 F) y a 135 C (275 F), de la relacin de la viscosidad a 60 C (140
F), del cambio en la penetracin a 25 C (77 F), de la ductilidad a 15.6 C (60
F) (promedio de tres medidas), y del cambio de masa, de acuerdo con los
resultados obtenidos mediante este mtodo, se muestran en la Tabla 721 - 1.
Los valores de la columna 2 son las desviaciones estndar que han sido
E 721 - 7
E - 721

IN
VI
AS
establecidas como apropiadas para los materiales originales y las condiciones

de ensayo descritas en la columna 1. Los valores de la columna 3
corresponden a los lmites que no se deben exceder por la diferencia entre los
resultados de dos ensayos realizados adecuadamente. Los valores de la
columna 4 corresponden a los coeficientes de variacin que han sido
establecidos como apropiados para los materiales y las condiciones de ensayo
descritos en la columna 1. Los valores de la columna 5 corresponden a los
lmites que no debe exceder la diferencia entre los resultados de dos ensayos
realizados de manera adecuada, expresada como porcentaje de su valor
medio.
Sesgo No es posible determinar el sesgo para este mtodo de ensayo, por
cuanto no hay un material disponible con un valor de referencia aceptado.
20
12
9.2
COEFICIENTE DE
VARIACIN
(PORCENTAJE DE LA
MEDIA) (1s%)
RANGO ACEPTABLE DE
DOS RESULTADOS
(PORCENTAJE DE LA
MEDIA) (d2s%)
0.014
7
0.04
20
2.9
3.3
2.0
5.6
-
8.0
9.3
5.7
16.0
-
2.90
0.055
12
0.16
34
14.0
11.6
6.4
9.1
-
40.0
33.0
18.0
26.0
-
AS

Penetracin retenida (%)
Cambio de masa (%):
No ms de 0.4 %
Mayor de 4 %
Viscosidad a 60 C (140 F)
Cambio de viscosidad a 60 C (140 F)
Ductilidad a 15.6 C (60 F)
IO
N
ES
RANGO ACEPTABLE DE
4.0
AC
IC
DESVIACIN ESTNDAR
(1s)
1.43
ES
PE
C
IF
MATERIAL E NDICE
Tabla 721 - 1. Precisin del ensayo sobre el residuo TFOT
Precisin entre varios laboratorios

Penetracin retenida (%)
Cambio de masa (%):
No ms de 0.4 %
Mayor de 4 %
Cambio de viscosidad a 60 C (140 F)
Ductilidad a 15.6 C (60 F)
E 721 - 8

PAVIMENTOS
E - 721
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
ASTM D1754/D1754M 09
E 721 - 9

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 721
E 721 - 10

PAVIMENTOS
E - 722
DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES DE ROTURA DE LOS

LIGANTES ASFLTICOS EN EL ENSAYO DE TRACCIN DIRECTA
(TD)
VI
AS
INV E 722 13
1 OBJETO
Este mtodo de ensayo permite determinar la deformacin y la tensin de

falla de ligantes asflticos mediante un ensayo de traccin directa. Se puede
utilizar para ensayar tanto asfaltos originales como envejecidos mediante los
mtodos INV E720, ensayo de pelcula delgada rotatoria o INV E751, de
envejecimiento acelerado en cmara a presin (PAV). El equipo de ensayo est
diseado para un rango de temperatura de + 6 a 36 C.
1.2
Este mtodo est limitado a ligantes asflticos que contengan material con
partculas de dimensiones menores a 250 m.
1.3
ES
PE
C
IF
2 DEFINICIONES
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
Ligante asfltico Cemento asfltico, producido a partir de petrleo, con o sin

la adicin de modificadores orgnicos con partculas de tamao menor a 250
m.
2.2
Frgil Tipo de falla en un ensayo de traccin directa, donde la curva tensin

deformacin es esencialmente lineal hasta el punto de falla, la que se produce
por rotura sbita del material sin una reduccin apreciable de la seccin
transversal.
AS
2.1
Frgildctil Tipo de falla en un ensayo de traccin directa, donde la curva

tensindeformacin es curvilnea y la falla se produce por rotura sbita del
material. Slo se produce una pequea reduccin de la seccin transversal de
la probeta antes de la rotura.
2.4
Dctil Tipo de falla en un ensayo de traccin directa, donde el material no

llega a la rotura, sino que falla por fluencia a grandes niveles de deformacin.
2.3
E 722 - 1
E - 722

Deformacin de traccin Deformacin axial resultante de la aplicacin de

una carga de traccin, que se calcula como el cambio de la longitud efectiva de
la probeta causada por la aplicacin de la carga de traccin, dividida por la
longitud efectiva original, antes de aplicar la carga.
2.6
Tensin de traccin Tensin axial resultante de la aplicacin de una carga de

traccin, calculada como la carga de traccin dividida por el rea original de la
seccin transversal de la probeta.
2.7
Falla Punto en el cual la carga de tensin alcanza un valor mximo a medida

que la probeta es sometida a traccin a una velocidad de deformacin
constante.
2.8
Tensin de falla Tensin de traccin en la probeta cuando la carga alcanza un

valor mximo durante el procedimiento de ensayo.
2.9
Deformacin de falla La deformacin de traccin correspondiente a la

tensin de falla.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
2.5
ES
PE
C
IF
IC
AC
2.10 Seccin calibrada o nominal Parte central de la probeta en la cual la seccin

transversal no vara longitudinalmente. La geometra de la seccin calibrada
tiene 18 mm de largo (ver Figura 722 - 1).
2.11 Longitud corregida efectiva Para las probetas usadas en este ensayo, la
longitud corregida efectiva, Le, ha sido determinada como 33.8 mm. Esta es
una longitud de calibracin efectiva, que representa la parte de la probeta que
contribuye en mayor grado a la deformacin.
AS
3 RESUMEN DEL MTODO

Este ensayo describe el procedimiento usado para medir la tensin y la
deformacin de falla de una probeta de ligante asfltico sometida a un ensayo
de traccin a velocidad de deformacin constante. Las probetas se preparan
vaciando ligante asfltico caliente en un molde adecuado. Se usan dos
terminales plsticos para mantener adherida la probeta durante el ensayo y
transferirle el esfuerzo de traccin desde la mquina de ensayo.
3.1
3.2
Este ensayo fue desarrollado para ligantes asflticos a temperaturas en las que
exhiben falla frgil o frgildctil. Una falla frgil o frgildctil se produce con
una fractura en la probeta, en oposicin a una falla dctil en la cual la probeta
E 722 - 2

PAVIMENTOS
E - 722
simplemente se alarga sin fracturarse. Este ensayo no es aplicable a

temperaturas donde la falla sea por fluencia dctil.
Un transductor de desplazamiento mide el alargamiento de la probeta al ser
tirada en traccin a una tasa constante de 1 mm/min. Se monitorea la carga
desarrollada durante el ensayo y cuando ella alcanza un mximo, la
deformacin y el esfuerzo de tensin en la probeta se reportan como la
deformacin de falla y la tensin de falla, respectivamente.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
3.3
Figura 722 - 1. Geometra del espcimen para el ensayo de traccin directa
AS
4 IMPORTANCIA Y USO
4.1
4.2
La tensin en la falla se usa en un modelo mecanstico de agrietamiento de un

pavimento, para computar el agrietamiento crtico a causa de una baja
temperatura. El procedimiento para calcular la temperatura crtica de
agrietamiento se describe en la norma ASTM D 6521. La temperatura crtica de
agrietamiento se usa, entonces, para especificar la calidad a baja temperatura
del ligante asfltico de acuerdo con la especificacin ASTM D 6373.
El ensayo est diseado para medir la resistencia del ligante asfltico a la
temperatura crtica de agrietamiento. El ligante asfltico tiene una habilidad
limitada para resistir la tensin sin agrietarse a bajas temperaturas.
E 722 - 3

E - 722
4.3
Para la evaluacin de un ligante asfltico de acuerdo con la especificacin

ASTM D 6373, se usa una tasa de elongacin de 1 mm/min y la temperatura de
ensayo se escoge en la Tabla 1 de la misma especificacin, de acuerdo con el
grado asfltico que corresponda. Es posible usar otras tasas de elongacin y
temperaturas para ensayar los ligantes asflticos.
Sistema de ensayo de traccin directa (Figura 722 - 2) El sistema de ensayo

de traccin directa consiste en: 1) una mquina de traccin de carga de
desplazamiento controlado de circuito cerrado de regeneracin; 2) un sistema
de sujecin de la probeta; 3) un bao lquido o cmara aislada, que permita un
control uniforme, preciso y exacto de la temperatura durante el
acondicionamiento y ensayo de la probeta; 4) dispositivos de medicin y
registro de carga en tiempo real; 5) dispositivos de medicin y registro de
elongacin en tiempo real; 6) dispositivos de medicin y registro de
temperatura en tiempo real; y 7) dispositivos de registro y despliegue de datos
en tiempo real. El sistema tendr una unidad electromecnica o
servohidrulica capaz de aplicar y medir fuerzas de traccin y compresin de al
menos 500 N y un recorrido de 20 mm (0.78"). La rigidez del sistema ser de al
menos 3 MN/m, incluyendo la celda de carga y las mordazas. La unidad
contar con un transductor para medir y controlar la separacin de las
sujeciones y proveer informacin para el control de la deformacin, con una
resolucin de desplazamiento de 1.0 m. El sistema ser capaz de controlar la
velocidad de elongacin con una precisin de, al menos, 1% con respecto a la
velocidad de elongacin especificada de la probeta, usando la informacin
proveniente de un transductor de desplazamiento montado entre los
terminales de carga o de un extensmetro sin contacto que mida la elongacin
de la probeta.
AS
ES
PE
C
IF
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N
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20
12
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5.1
VI
AS
5 EQUIPO
Mquina de carga de traccin equipada con control de temperatura

Una mquina de carga de traccin con un marco de carga de
desplazamiento controlado, capaz de producir al menos 500 N. El
marco de carga debe estar montado sobre una mesa. El sistema de
sujecin (mordazas y placas) estar sumergido completamente bajo el
lquido del bao (si se usa un sistema de bao lquido), a una
profundidad mnima 25 mm bajo la superficie del fluido enfriador. La
carga se producir tirando directamente en traccin en el mismo plano
de la probeta. La distancia entre los puntos de carga del marco de
carga (entre las mordazas de carga) debe permitir acomodar las
probetas con un largo total (incluyendo los terminales) de al menos
5.1.1
E 722 - 4

PAVIMENTOS
E - 722
20
12
IN
VI
AS
100 mm, (ver Figura 722 - 1). Si se utiliza un sistema enfriado por aire,
el marco de carga debe estar equipado con 2 columnas con una luz
suficiente entre ellas como para que pueda ser ubicada en dicho
espacio una cmara aislada de control trmico.
Sistema de sujecin de la probeta El sistema de sujecin debe

producir un autoalineamiento de la carga de ensayo uniaxial y
permitir la insercin de los terminales de la probeta descritos en el
numeral 5.1.2.1, y estar diseado de manera que las probetas puedan
ser montadas fcilmente en la mquina. El sistema debe incluir 2
mordazas. Cada mordaza debe incluir una chaveta especial que ir
montada rgidamente a las platinas de carga de la mquina de ensayo.
La Figura 722 - 3 muestra una configuracin tpica de una mordaza y
una chaveta de carga. Una mordaza debe estar fija y permanecer
inmvil durante el ensayo, mientras que la otra se desplaza a la tasa de
deformacin especificada.
AS
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PE
C
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AC
5.1.2
IO
N
ES
Figura 722 - 2. Sistema para el ensayo de traccin directa: (a) molde y espcimen; (b) equipo de
ensayo
Figura 722 - 3. Ensamblaje tpico de mordazas y chaveta de presin para la prueba de traccin directa
E 722 - 5

E - 722
IC
Cmara de ensayo para control de temperatura y ensayo La cmara

de control de temperatura tendr suficiente espacio para almacenar al
menos 8 probetas. El rango de control de temperatura para la cmara
de enfriamiento, sin muestras asflticas, en todos sus puntos interiores
debe ser de + 6 a 36 C, con una estabilidad de temperatura de 0.1
C, como mnimo. Al colocar una probeta a temperatura ambiente
dentro de la cmara de enfriamiento se produce una fluctuacin de la
temperatura. Esta fluctuacin, medida como la diferencia de
temperatura entre las mordazas con respecto a la temperatura
especificada de ensayo, debe ser menor que 0.2 C. Sin embargo,
durante el ensayo, el gradiente de temperatura entre las mordazas no
exceder 0.1 C. La temperatura se medir mediante un sensor de
resistencia trmica (PRTD) de platino (calibrado a 8 temperaturas en
un rango de + 6 a 36 C), ubicado dentro de la cmara en la
proximidad del rea de ensayo. Si se utiliza un sistema de enfriamiento
por aire, se puede usar un enfriador mecnico o nitrgeno lquido para
enfriar la cmara. Debe tener un sistema deshumidificador con una
capacidad tal, que se elimine la formacin de escarcha en el interior de
la cmara, en la probeta y en cualquier componente del ensayo. La
cmara tendr la capacidad suficiente para almacenar al menos 8
probetas sobre una repisa, la cual debe estar trmicamente aislada de
AS
ES
PE
C
IF
5.1.3
AC
IO
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20
12
IN
VI
AS
5.1.2.1 Terminales para la aplicacin de carga a las probetas Los

terminales de la probeta deben ser fabricados en material G10 fenlico, con un coeficiente de expansin trmica lineal
similar al asfalto (0,00006 mm/mm/ C) y de dimensiones
como las que se indican en las Figuras 722 - 4, 722 - 5 y 722 6. Deben estar adheridos a ambos extremos de la probeta
para transferir la carga de traccin al ligante asfltico. Cada
uno de estos terminales contendr un agujero preciso
trabajado a mquina, revestido con un anillo de acero
inoxidable 304. El dimetro del agujero revestido ser de 10
0.05 mm. La sujecin de la muestra se efecta a travs de la
adhesin entre el ligante asfltico y el terminal. Cada terminal
se montar sobre una chaveta especialmente torneada, la
que es parte del sistema de sujecin. El espcimen se monta
sobre las mordazas, ubicando los terminales en la mquina de
ensayo de forma que se ajusten sobre las chavetas y queden
separados contra la cara de las mordazas. La igualdad entre
los coeficientes de expansin del ligante y de los terminales
es necesaria para reducir los esfuerzos de contraccin trmica
en la interfaz, los cuales pueden causar fallas de adhesin.
E 722 - 6

PAVIMENTOS
E - 722
Figura 722 - 4. Terminal para el ensayo de traccin directa
AS
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12
IN
VI
AS
las paredes y del piso de la cmara, de manera que el calor conducido

desde las paredes y el piso no afecte la temperatura de las probetas. Si
se usa un sistema de enfriamiento por aire, la cmara estar equipada
con una puerta frontal para el mantenimiento y propsitos de
normalizacin, adems de una puerta de acceso que permita al
operador insertar su antebrazo y su mano con el fin de ubicar las
probetas sobre la repisa para acondicionamiento o sobre las mordazas
para el ensayo. La puerta de acceso debe estar diseada para que los
cambios de temperatura en la cmara sean de 0.2 C cuando el
operador introduzca y saque sus manos de la cmara. Debe haber
acceso visual al interior de la cmara para permitir el montaje
apropiado de las muestras y el monitoreo del ensayo. La deformacin
de la probeta se mide con un lser ptico. El uso del lser requiere que
haya ventanas de vidrio ptico en los dos lados de la cmara de
temperatura, de manera que el rayo de lser pueda pasar a travs de
la cmara sin distorsin del haz.
Figura 722 - 5. Anillo para terminal
E 722 - 7

20
12
IN
VI
AS
E - 722
Si se usa un lquido como medio de enfriamiento, se recomienda el uso

de una mezcla de 42 % de polvo de acetato de potasio y 58 % de agua
desionizada (porcentajes en masa). No se deben usar alcoholes, ya que
se ha encontrado que fragilizan los ligantes asflticos, es decir, afectan
sus propiedades de falla en presencia de tensin.
IC
AC
5.1.4
IO
N
ES
Figura 722 - 6. Molde para especmenes del ensayo de traccin directa
Dispositivos de medicin y registro de carga La carga se medir con

una celda de carga, de 500 N de capacidad mnima y sensibilidad de 0.1
N. La celda de carga se debe calibrar al menos una vez al ao, de
acuerdo con la norma ASTM E 4. La carga y la deformacin deben ser
monitoreadas con el sistema de adquisicin de datos (SAD), de manera
que se puedan registrar con una precisin del 1 % respecto de la carga
y el alargamiento de falla, respectivamente. Una vez que se inicia el
ensayo, el SAD debe ser capaz de detectar el momento en el cual la
carga comienza a cambiar como resultado del alargamiento de la
probeta. Esto se logra monitoreando la seal de la celda de carga
durante el tiempo. El instante en que se produce un cambio en la seal
de carga equivalente a 2 0,3 N (umbral de carga), indica el tiempo en
el que la lectura en el transductor de desplazamiento se hace cero. El
SAD registra el instante en que se obtiene la mxima carga, y la
elongacin de falla se calcula como la elongacin acumulada desde la
AS
5.1.5
ES
PE
C
IF
Nota 1: El acetato de potasio se encuentra comercialmente en forma de una mezcla fluida

anticongelante, compuesta aproximadamente de un 50 % de acetato de potasio y 50 % de
agua desionizada. Si se adquiere esta mezcla comercial, la combinacin de 42 % y 58 %
mencionada se puede lograr aadiendo a la mezcla agua desionizada o destilada hasta que la
densidad obtenida a 25 C sea de 1.2375 0.0025 g/cm. La densidad se puede medir usando
un hidrmetro adecuado.
E 722 - 8

PAVIMENTOS
E - 722
lectura cero hasta la correspondiente a dicha carga mxima. Una vez

que el ensayo ha finalizado, el dispositivo mostrar la deformacin en
la falla. Usualmente, la carga mxima vara entre 10 y 250 N,
dependiendo de la temperatura de ensayo, grado, envejecimiento y
origen del ligante asfltico. La tensin y la deformacin unitaria se
deben registrar con aproximacin a 0.1.
VI
AS
Dispositivos de medicin y registro de la elongacin La elongacin de

la probeta se medir mediante la separacin de las mordazas, con un
transductor de desplazamiento. El transductor debe medir y controlar
la separacin de las mordazas y, adems, suministrar la
retroalimentacin para el control de la velocidad de elongacin, con
una resolucin de desplazamiento de 1.0 m.
20
12
IN
5.1.6
AC
IO
N
ES
5.1.6.1 Si el componente de adquisicin de datos consiste en un

computador compatible con el dispositivo, tendr tres
canales A/D; uno para la carga, uno para la elongacin y otro
para la temperatura. Los datos se almacenan en formato
ASCII.
ES
PE
C
IF
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5.1.6.2 Pantalla o despliegue de la curva tensin-deformacin El

sistema de registro y despliegue de datos ser capaz de
mostrar una curva tensindeformacin, en unidades de
tensin MPa vs. porcentaje de deformacin. Esto se puede
llevar a cabo usando la pantalla de video de la computadora o
un registrador de xy. Si se utiliza un registrador, las unidades
pueden estar en voltios pero, en este caso, el archivo de
ensayo contendr el factor de calibracin en MPa/voltios y %
de deformacin/voltios, para ambos ejes xy.
AS
Moldes para probetas Fabricados en aluminio, con las dimensiones

especificadas en la Figura 722 - 6. Para prevenir que el asfalto se adhiera a las
paredes del molde y a la placa posterior se requieren un agente desmoldante y
un papel revestido de silicona, (descritos en los numerales 6.2 y 6.3).
5.2
5.3
Placas para almacenamiento de las probetas Cuando se usa un sistema

enfriado por aire, se requieren placas de plstico acrlico, tefln, u otro
plstico, para transferir y almacenar las probetas de ensayo en la cmara
enfriada por aire.
5.4
Termmetro calibrado Un termmetro de mercurio, de rango adecuado y

con subdivisiones de 0.1 C, para verificar el transductor de temperatura. Un
E 722 - 9
E - 722

termmetro adecuado es el ASTM 133C, cuyas caractersticas bsicas son las

siguientes: rango 38 a + 2 C; divisiones 0.1 C; longitud 379 mm; inmersin
76 mm. Alternativamente, se puede emplear para verificar la temperatura del
bao un sensor de resistencia trmica (RTD) con una exactitud mayor o igual a
0.03 C.
Congelador Capaz de mantener una temperatura de 15 5 C. El
congelador slo se requiere cuando se usa un sistema de enfriamiento por
aire.
5.6
Horno De conveccin y ventilacin forzada, capaz de alcanzar y mantener

una temperatura de 160 5 C para el calentamiento de la muestra de asfalto.
20
12
IN
VI
AS
5.5
IO
N
ES
Fluido para el bao lquido Requerido para el control de temperatura en

sistemas equipados con bao lquido de enfriamiento. Se requiere una mezcla
acuosa de 42 % en peso de acetato de potasio en polvo y 58 % de agua
desionizada. Los alcoholes no estn permitidos, pues afectan las propiedades
de falla de todos los asfaltos.
6.2
Agente desmoldante Mezcla de 20 g de glicerina y 20 g de talco, para lubricar

las paredes de los moldes de aluminio y facilitar el desmolde de la probeta. Las
proporciones se deben ajustar hasta que se logre una consistencia de
mantequilla de man.
6.3
Papel de desmolde Un papel revestido con tefln por ambos lados, con un
espesor mnimo de revestimiento de 0.3 m. Tambin se pueden emplear
papeles cubiertos con silicona, aunque se ha establecido que ellos reducen las
propiedades de falla de algunos ligantes asflticos.
6.4
Solvente Solvente mineral o desengrasante en un rociador, formulado para

limpieza de asfalto, para limpiar los moldes, terminales y placas. Es necesaria
una limpieza final con un trapo saturado con acetona o un papel absorbente,
para asegurar una adhesin adecuada entre el ligante asfltico y los
terminales.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
6.1
6.5
Paos Paos de algodn para limpiar los moldes, terminales y planchas.
E 722 - 10

PAVIMENTOS
E - 722
7 PELIGROS
Se deben observar procedimientos de seguridad normales de laboratorio al
manejar ligantes asflticos calientes y preparar las muestras para ensayos;
mientras que se requieren procedimientos de seguridad especiales cuando se
limpie con solventes o desengrasantes.
VI
AS
7.1
IN
8 MUESTREO Y PREPARACIN DE ESPECMENES DE ENSAYO
Preparacin de las muestras de ensayo Si se va a ensayar asfalto original, las

muestras se obtienen de acuerdo con la norma INV E701. Se ajusta el bao
de enfriamiento a la temperatura deseada y se espera hasta que se estabilice a
dicha temperatura 0.1 C.
Se calienta el ligante asfltico para elaborar la probeta hasta que est
suficientemente fluido. Este calentamiento remueve las asociaciones
moleculares reversibles (endurecimiento estrico) que ocurren durante
el almacenamiento normal a temperatura ambiente.
AC
8.1.1
IO
N
ES
20
12
8.1
ES
PE
C
IF
IC
Nota 2: Se recomiendan temperaturas mnimas de vertido que produzcan una consistencia

equivalente al aceite de motor SAE 10W30 a temperatura ambiente (de fcil vertido, pero no
excesivamente fluido). Se debe evitar el calentamiento de ligantes asflticos a temperaturas
superiores a 165 C; sin embargo, con algunos asfaltos modificados o ligantes envejecidos,
pueden requerirse temperaturas de vertido por encima de 165 C. No se deben usar
temperaturas por encima de 180 C a menos que sea absolutamente necesario para que el
asfalto alcance la fluidez suficiente. En todos los casos, el tiempo de calentamiento deber ser
minimizado. Durante el calentamiento, la muestra se debe cubrir y agitar ocasionalmente para
asegurar la homogeneidad. Se debe proceder con cuidado durante la agitacin, para evitar que
queden burbujas de aire atrapadas dentro del asfalto.
Se cubren las superficies de las dos paredes laterales del molde con el agente
desmoldante. El desmoldante se aplica de forma que produzca una capa
delgada y uniforme sobre la superficie del metal, de modo que ninguna parte
del metal quede expuesta. Se coloca una lmina precortada de papel de
desmolde sobre la placa base del molde. Se desliza una plancha lateral sobre la
placa base (sobre el papel de desmolde). Se coloca los terminales dentro de
ambos extremos del molde. Se desliza la otra placa lateral sobre la placa base
para completar el ensamblaje del molde. Se introducen los moldes y los
terminales ensamblados en un bao de arena colocado en un horno
mantenido a la misma temperatura a la cual se calent el asfalto, por un
perodo de 7 2 min, al trmino del cual se retiran del horno el bao de arena
y los moldes para verter el asfalto dentro de stos, como se indica en el
numeral siguiente. Si los moldes se dejan en el horno por ms de 9 minutos, se
AS
8.2
E 722 - 11

E - 722
afectarn las propiedades desmoldantes de la glicerina y el talco. El bao de

arena requiere ser precalentado a la temperatura requerida, antes de colocar
los moldes dentro de l.
Se retiran el molde y el bao de arena del horno y se colocan sobre una
superficie plana. Se vierte el ligante asfltico caliente dentro del molde,
partiendo desde un extremo de la cavidad y terminando en el otro extremo,
en una sola pasada. El asfalto se debe verter en forma de un chorro continuo
para evitar la entrada de burbujas de aire o vacos. La operacin de vertido se
completa tan rpidamente como sea posible para evitar cualquier cada
excesiva de temperatura en el ligante. Se debe detener el vertido cuando el
asfalto est ligeramente sobre el borde superior de las paredes del molde. Este
exceso de asfalto tiene por finalidad permitir la contraccin del producto a
medida que el espcimen se enfra a temperatura ambiente.
20
12
IN
VI
AS
8.3
AC
IO
N
ES
Nota 3: Las investigaciones sugieren que los resultados ms consistentes sobre tensiones de falla
(coeficientes de variacin menores de 10 %) se obtienen calentando los moldes en el horno dentro de un
bao de arena. Se puede colocar una hoja de papel aluminio o una pieza de tela sobre el bao, para
evitar que la arena ingrese en el molde y en el espcimen. Solamente se deben calentar y llenar dos
moldes al mismo tiempo. Se ha encontrado que si se llenan ms moldes simultneamente, el asfalto se
enfra excesivamente dando lugar a especmenes de geometra inconsistente.
Una vez vertido el asfalto, se permite su endurecimiento dentro del bao de

arena por 5 1 min. En seguida, se remueven los moldes del bao de arena y
se permite su enfriamiento durante un lapso de 30 a 60 min. No se debe
enfriar rpidamente la probeta forzndola a alcanzar la temperatura ambiente
(25 C o menor).
8.5
Tan pronto como la muestra se haya enfriado a temperatura ambiente, se

enrasa la probeta y se retira el exceso de ligante con una esptula o cuchillo
caliente a unos 165 C, de modo que el ligante quede a ras con el borde
superior del molde. Se debe tener cuidado durante esta operacin, para que el
ligante no sea forzado fuera del molde y evitar as que se dae la unin entre
el ligante y los terminales. La probeta se debe enrasar de una manera
consistente, pasando la esptula o cuchillo caliente a lo largo del eje de la
muestra en forma pareja, a ras con la superficie del molde. Despus del
enrase, se remueven todos los restos de ligante de los orificios o ranuras de los
terminales y se deja enfriar la probeta a temperatura ambiente por 10 a 15
min.
AS
ES
PE
C
IF
IC
8.4
8.6
Procedimiento de desmolde del espcimen:

8.6.1
E 722 - 12
Previo al desmolde, se colocan 2 placas laterales de un molde de

aluminio sin uso (ver Figura 722 - 6) dentro del bao enfriador o

PAVIMENTOS
E - 722
cmara de aire y se las deja enfriar hasta la temperatura de ensayo. Se

deben usar estas placas laterales como portadoras para transferir la
probeta de ensayo hasta el bao o cmara.
Adems, se prepara una placa base para transferir las probetas, de la
siguiente manera: se pone una placa base sin usar (Figura 722 - 6)
invertida sobre la plataforma de trabajo, con el fin de formar una placa
de transferencia. Se colocan dos papeles de desmolde de modo que se
traslapen a lo largo y que cubran la superficie de la placa de
transferencia.
8.6.3
Se desmolda la probeta, deslizndola suavemente con las dos placas

laterales del molde, hacia un borde de la placa base, hasta que la mitad
de la placa lateral ms prxima al borde lo haya cruzado. Se gira la
placa lateral sobresaliente hacia abajo, usando una presin suave y se
desmolda ese lado.
8.6.4
Se coloca nuevamente en su lugar la placa recin liberada y ahora se

deslizan la probeta y las dos placas laterales (una an adherida y la otra
desmoldada pero re-ensamblada) haca el borde opuesto y se repite el
procedimiento de desmolde indicado en el numeral 8.6.3.
8.6.5
A continuacin, se repite el procedimiento de desmolde descrito en el

numeral 8.6.3, con la diferencia que ahora se remueve completamente
una placa lateral, y se monta suavemente en ese lado de la probeta
una de las placas laterales enfriadas en la cmara o en el bao.
8.6.6
Posteriormente, se desmolda la otra placa lateral, reemplazndola por

aquella enfriada en la cmara de aire o bao lquido.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
8.6.2
En este punto, el ensamble de la muestra y el molde se deben ver

exactamente como la muestra enrasada antes de desmoldar, excepto
que las dos placas laterales han sido reemplazadas por placas fras
(ambientadas en la cmara o bao de ensayo antes de iniciar el
proceso de desmolde).
AS
8.6.7
8.6.8
En seguida, se invierte el ensamble de la probeta fra y el molde,

tomando el molde por el centro entre el pulgar y el dedo ndice de
cada mano. Se coloca el molde ensamblado invertido sobre la placa de
transferencia, de modo que se forme una cruz, es decir, el molde
ensamblado debe quedar perpendicular a la placa base de
transferencia cubierta con papeles de desmolde.
E 722 - 13

E - 722
8.6.9
Se remueve suavemente la placa base del espcimen invertido,

deslizndola y descansando sobre la placa de transferencia. El papel de
desmolde del fondo del espcimen queda ahora expuesto. Se
sostienen las dos placas laterales, con el fin de asegurar el espcimen
mientras se remueve suavemente el papel desmoldante.
IN
VI
AS
8.6.10 Se transporta la placa base de transferencia con la probeta invertida

pero expuesta, hasta la cmara de ensayo o bao. Inmediatamente, se
pone el espcimen (a lo largo, con las dos placas laterales fras) dentro
del bao enfriador o la cmara, sobre una de las bandejas.
20
12
8.6.11 Se remueven las dos placas laterales despus de un perodo de 2 min

de enfriamiento. Algunos asfaltos ms blandos pueden requerir ms de
2 min de enfriamiento antes de remover las placas laterales.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
8.6.12 A continuacin, se suelta la probeta recin liberada en el bao de

ensayo o en la cmara, de modo que la cara enrasada quede hacia
arriba. Siempre se deben ensayar las probetas con la cara de enrasado
hacia arriba. La placa base de transferencia, cubierta con los papeles de
tefln, nunca debe ser puesta en el bao. No es necesario medir las
dimensiones del espcimen despus de desmoldar, ya que las
tolerancias dimensionales son controladas con exactitud en el proceso
de moldeo.
Nota 4: Se debe minimizar la distorsin de la probeta durante el desmolde. La variabilidad en
las propiedades de falla se incrementa si se ensayan probetas distorsionadas (ya sea dobladas
a lo largo del eje de carga o en forma perpendicular al mismo). Una probeta distorsionada
produce valores de falla menores.
AS
Se debe verificar la calibracin del transductor de desplazamiento, de la celda
de carga y del transductor de temperatura.
9.1
Nota 5: La calibracin, en general, es realizada por un servicio de calibracin externo. La verificacin de la

calibracin, la normalizacin del sistema, y los controles de calidad, pueden ser realizados por el
fabricante, otros servicios externos o por personal del laboratorio, empleando los procedimientos
descritos a continuacin.
9.1.1
E 722 - 14
Verificacin de la celda de carga y del transductor de desplazamiento

Para verificar la operacin de la celda de carga y del transductor de
desplazamiento se usar una columna especialmente diseada. La
columna de verificacin debe tener un ndice de elasticidad de
aproximadamente 135 N/mm y soportar una carga de 500 N sin

PAVIMENTOS
E - 722
Verificacin de la tasa de elongacin La tasa de elongacin se verifica

usando la columna de verificacin descrita en el numeral 9.1.1. Para
realizar la verificacin, se grafica la tasa de elongacin en funcin del
tiempo transcurrido. El grfico resultante deber ser una lnea recta
con una pendiente de 1.00 mm/min.
20
12
IN
9.1.2
VI
AS
daarse. La columna de verificacin debe ser suministrada por el

fabricante del sistema de traccin directa, con sus caractersticas de
tensin-deformacin. El fabricante entregar un certificado con cada
columna de verificacin, lo cual garantiza el seguimiento del equipo
usado para determinar las caractersticas tensin-deformacin de la
columna. Se debe verificar la calibracin de la celda de carga y el
transductor de desplazamiento al menos cada seis meses, y cuando las
mediciones sean dudosas.
Detector de temperatura El detector de temperatura se debe calibrar

al menos semestralmente, comparando la salida del sensor de
resistencia trmica (RTD) con el registro de un termmetro de
mercurio en vidrio calibrado. Alternamente, para verificar la
temperatura del bao resulta tambin aceptable un termmetro
digital con trazabilidad de alta precisin NIST, con una exactitud igual o
superior a 0.03 C. El termmetro o el RTD se colocan en la cmara
de ambiente controlado y el RTD se sostiene en contacto ntimo con el
bulbo del termmetro. Cuando el termmetro y el RTD hayan
alcanzado el equilibrio, se comparan las lecturas. Si la temperatura
indicada por el detector trmico no concuerda con la del termmetro
de mercurio dentro de 0.1 C, se aplica una correccin apropiada a la
temperatura indicada por el RTD o, de lo contrario, se adelanta otra
calibracin o una operacin de mantenimiento.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
9.1.3
IO
N
ES
Nota 6: Las medidas se deben hacer a 18 0.1 C. Se debe esperar 10 min para que la
columna de verificacin alcance el equilibrio trmico.
10 ACONDICIONAMIENTO DEL ESPCIMEN

10.1 Se ajusta el bao enfriador a la temperatura de ensayo deseada y se espera
hasta que se estabilice dentro de 0,1 C de dicha temperatura.
10.2 Se acondicionan los especmenes en el bao enfriador o cmara a la
temperatura de ensayo por 60 5 min. Se deben planificar los tiempos de
cada actividad, para evitar variabilidad en el ensayo debido al endurecimiento
fsico.
E 722 - 15

E - 722
11 PROCEDIMIENTO
11.1 Se preparan seis especmenes de ensayo de acuerdo con la Seccin 8.
20
12
IN
VI
AS
11.2 Usando unas pinzas, Se monta el espcimen sobre el marco de carga haciendo
calzar los orificios de los terminales en las chavetas de carga del marco de
carga. Si los orificios no encajan con las chavetas, se monta una de las chavetas
con un extremo de la muestra y se ajusta el marco de carga manualmente
hasta que el otro extremo de la probeta calce dentro de su lugar como es
debido. Se verifica el ajuste de la probeta moviendo las pinzas suavemente
sobre los terminales en cada uno de los extremos de la muestra.
IO
N
ES
11.3 Una vez que el espcimen se encuentre sobre las chavetas de carga, se elimina
la holgura entre l y las chavetas de carga.
IC
AC
11.3.1 Para instrumentos con remocin automtica de la holgura, el software

comienza el ensayo automticamente luego del ajuste a ceros de la
deformacin. En este caso, no es necesario ningn accionamiento
manual. El software del ensayo monitorea automticamente la carga,
el cero de deformacin, y comienza el ensayo cuando la carga alcanza
un valor de 2 0.3 N.
ES
PE
C
IF
11.3.2 Para instrumentos con remocin manual de la holgura o si se usa la

puesta a punto del ensayo vertical de una cmara de ensayo de
enfriamiento por aire, entonces la holgura se debe eliminar
manualmente, manipulando el control de ajuste fino. Se ajusta en la
direccin que produzca tensin (estiramiento del espcimen) hasta
producir una carga de 2 0.3 N.
AS
11.3.2.1 Una vez llevado a cabo lo anterior, se verifican nuevamente

los ajustes del espcimen con las pinzas para evitar cualquier
lectura errnea de carga.
11.3.2.2 Se repite el procedimiento de carga manual descrito arriba
hasta obtener de nuevo una carga de 2 0.3 N.
11.4 Se ajusta la tasa de deformacin a 3 %/min (para permitir una tasa de

elongacin de 1 mm/min), si es que el software no la tiene pre-ajustada.
11.5 Luego de que se fracture el espcimen o de que la elongacin alcance 10 %, lo
que ocurra primero, se detiene el ensayo y se remueve el espcimen o las
partes de l.
E 722 - 16

PAVIMENTOS
E - 722
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
11.6 La deformacin de falla es fcilmente identificable como la deformacin para

la mxima carga cuando la falla es por fractura (quiebre de la pieza en dos
partes, Figura 722 - 7). Sin embargo, cuando la probeta no se fractura pero
alcanza una tensin mxima y fluye sin fracturarse, la deformacin de falla se
considera como aquella correspondiente a la tensin mxima. No se debe
continuar el ensayo ms all del 10 % de deformacin y, simplemente, se
registra la deformacin de falla como mayor que 10 %.
IC
Figura 722 - 7. Espcimen fallado por fractura
ES
PE
C
IF
Nota 7: Si el ligante se puede alargar 10 % sin sufrir fractura, cumple los requerimientos de la
especificacin
AS
11.7 Se anotan la carga de falla y la deformacin en el instante de la falla. Si la

probeta falla en la seccin del cuello, se registra la falla pero, adems, se anota
que fall en esa seccin. Si la probeta no falla por fractura al 10 % de
elongacin, se anota la carga al 10 % de elongacin y el hecho de que la
probeta no se fractur.
Nota 8: Aunque la falla es aceptable en toda la seccin de ensayo (los 18 mm donde la seccin transversal
es constante), idealmente ella debiera ocurrir en el centro de cada probeta. La localizacin de la falla y la
consistencia o repetibilidad de los datos de falla estn directamente relacionadas con la rectitud, el
cuidado con que se preparan las probetas y la manera como se montan antes de ensayo.
11.8 Se repiten los pasos 11.2 a 11.7 con los otros 5 especmenes.
11.9 Luego de terminado el ensayo, se descartan las porciones del asfalto ensayado
y se limpian los terminales con solvente y frotndolos con un pao suave.
Despus de frotar los terminales, se debe usar una solucin de jabn
detergente para remover cualquier partcula de aceite o residuo dejado por el
limpiador. Alternativamente, se puede usar un desgrasante en atomizador. Se
E 722 - 17

E - 722
limpian los terminales completamente. Cualquier pelcula de grasa que

permanezca sobre el rea de unin puede crear una debilidad que cause fallas
de adherencia.
VI
AS
12 CLCULOS
20
12
IN
12.1 Para cada resultado de ensayo, se calcula la tensin de falla dividiendo la carga
de falla por el rea original de la seccin transversal de la probeta de ensayo (6
6 mm) como se muestra en la siguiente ecuacin:
f
Donde: f:
Tensin de falla, MPa;
[722.1]
IO
N
ES
Carga de falla, N;
A:
rea original de la seccin transversal, m2.
AC
Pf:
ES
PE
C
IF
IC
Nota 9: Para las probetas usadas en este ensayo, A = 36 10-6 m2.
12.2 Para cada resultado de ensayo, se calcula la deformacin unitaria de falla

dividiendo la elongacin por la longitud original, como se muestra en la
siguiente ecuacin:
f
AS
Donde:
f:
Deformacin de falla, mm/mm;
f:
Elongacin de falla, mm;
Le:
[722.2]
Longitud efectiva, mm.
Nota 10: Para las probetas usadas en este ensayo, la longitud efectiva calibrada, Le, ha sido determinada
en 33.8 mm.
12.3 Se descartan los dos resultados de ensayo con las menores tensiones de falla.
Si hay ms de dos resultados con la misma tensin de falla pero con diferentes
deformaciones a la falla, se descarta el resultado con la menor deformacin.
E 722 - 18

PAVIMENTOS
E - 722
12.4 Se calculan el promedio y la desviacin estndar de la tensin y la deformacin

de falla con los cuatro resultados restantes.
13 INFORME
VI
AS
13.1 Se reporta la siguiente informacin:
IN
13.1.1 Identificacin de la muestra.
20
12
13.1.2 Fecha y hora del ensayo.

13.1.3 Temperatura de ensayo, redondeada a 0.1 C.
IO
N
ES
13.1.4 Tasa de deformacin, redondeada a 0.01 mm/min.
13.1.5 Deformacin unitaria promedio de falla y desviacin estndar,

redondeadas a 0.01 %.
IC
AC
13.1.6 Tensin promedio de falla y desviacin estndar, redondeadas a 0.01

MPa.
ES
PE
C
IF
13.1.7 Carga mxima aproximada a 1.0 N.

13.1.8 Tipo de fractura observada (fractura o no fractura, cuello o u otro lugar
de la muestra).
AS
14 PRECISIN Y SESGO
14.1 Precisin La precisin de este mtodo se est determinando en un estudio

entre laboratorios y an no hay datos conclusivos. Sin embargo, con fines
nicamente informativos, se mencionan los datos preliminares obtenidos por
70 operadores para determinar la repetibilidad del ensayo, utilizando un
asfalto convencional de grado PG 6722, segn la clasificacin SHRP:
PROPIEDAD
COEFICIENTE DE
VARIACIN, %
RANGO ACEPTABLE
ENTRE DOS
RESULTADOS, %
Tensin de falla, MPa

Deformacin a la falla, %
8.5
22.8
24.1
63.84
E 722 - 19
E - 722

14.2 Sesgo No hay valores de referencia aceptables para las propiedades

determinadas en este ensayo, razn por la cual no se puede establecer el
sesgo.
VI
AS
20
12
ANEXO A
(Informativo)
IN
ASTM D 672312
IO
N
ES
PROCEDIMIENTO PARA SISTEMAS DE ENFRIAMIENTO POR AIRE

FORZADO
ES
PE
C
IF
IC
AC
A.1 Despus de 60 10 min, se monta la probeta sobre las chavetas usando la

puerta de acceso manual de la cmara, de tal manera que la cara posterior del
terminal est centrada sobre la chaveta de montaje. No se debe abrir la puerta
de la cmara para manipular o montar la probeta, ya que esto produce
excesivas fluctuaciones de temperatura, lo cual retrasa la estabilizacin y
conduce a historias trmicas variables. Se manipulan las probetas con guantes
quirrgicos de caucho para proteger los dedos del operador y minimizar el
calentamiento de la probeta. La probeta se debe manipular tocando slo los
terminales, sin tocar el ligante asfltico.
AS
Nota A.1: Las corrientes de aire del ventilador de circulacin pueden causar que los terminales se muevan
despus de haber sido colocados sobre las chavetas de montaje. Una goma de silicona o una arandela de
espuma, que se mantenga flexible a la temperatura de ensayo, ayudar a fijar el terminal contra la cara
de la mordaza. Es importante que el terminal est centrado en la chaveta (parejo contra la cara de la
mordaza) con el fin de que la carga sea aplicada axialmente en el centro de la probeta. Se puede cortar
una arandela de goma de silicona o de espuma, utilizando un perforador de corcho. La arandela debe
tener entre 5 y 10 mm de espesor, con un dimetro exterior de, aproximadamente, 10 mm. Su dimetro
interior debe ser suficiente para proveer un contacto sobre una porcin de 5 mm de la chaveta. La
arandela debe deslizar fcilmente sobre la chaveta, entregando slo la fuerza necesaria para sujetar el
terminal en su lugar durante el ensayo.
A.2 Se selecciona la velocidad de deformacin deseada y se carga la probeta hasta

la falla. Se selecciona una tasa de deformacin que entregue una velocidad de
elongacin de la seccin efectiva, de 1.00 0.01 mm/min, cuando se ensaya
de acuerdo a la especificacin Superpave (ASTM D 6373). Si una probeta falla
fuera del rea efectiva de la muestra (de cuello a cuello), se descarta el
ensayo.
E 722 - 20

PAVIMENTOS
E - 722
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
A.3 Procedimiento alterno de carga Se aplica una precarga a la probeta de

ensayo, montndola como se describi previamente y aplicando una
elongacin suficiente para desarrollar una carga de 1 a 2 N; esto puede reducir
la variabilidad del ensayo. Tan pronto se alcance la carga de 1 a 2 N, se detiene
el movimiento de la platina y se permite la relajacin de la carga hasta que
deje de ser detectable. El tiempo requerido para relajar la carga depender de
la rigidez de la probeta. Una vez que la carga se ha relajado, se contina el
ensayo como se describe en el numeral 11.4.
E 722 - 21

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 722
E 722 - 22

PAVIMENTOS
E - 723
DESTILACIN DE ASFALTOS LQUIDOS

INV E 723 13
1 OBJETO
Esta norma describe un procedimiento para efectuar el ensayo de destilacin
de los asfaltos lquidos.
1.2
IN
20
12
2 RESUMEN DEL MTODO
El ensayo consiste en destilar a una velocidad determinada una muestra de

200 ml del asfalto lquido en un matraz de 500 ml, hasta 360 C (680 F),
recogiendo y midiendo los volmenes del destilado que se van obteniendo a
unas temperaturas especificadas. El residuo final de la destilacin, as como los
destilados, se pueden caracterizar empleando normas de ensayo apropiadas.
ES
PE
C
IF
3 IMPORTANCIA Y USO
IC
AC
IO
N
ES
2.1
VI
AS
1.1
Este mtodo de ensayo permite determinar la cantidad de componentes

voltiles que contiene un asfalto lquido. Las propiedades del residuo despus
de la destilacin no coinciden necesariamente con las del cemento asfltico
bsico empleado para fabricar el producto, ni con las del residuo que queda en
el campo despus de un tiempo de aplicado el asfalto lquido en la obra. La
presencia de silicona en el asfalto lquido puede afectar el residuo de
destilacin, a causa de la lenta prdida de voltiles que sufre este residuo
despus del ensayo.
AS
3.1
4 EQUIPO
4.1
Matraz de destilacin Un matraz de destilacin de 500 ml con tubo de

desprendimiento lateral, de la forma y dimensiones que se indican en la Figura
723 - 1.
E 723 - 1
E - 723

Condensador Un dispositivo de condensacin estndar con camisa de vidrio

de 200 a 300 mm de largo y con un tubo de condensacin de 450 10 mm de
longitud total. (Ver Figura 723 - 3).
4.3
Adaptador de vidrio de pared gruesa (1 mm) Una alargadera acondicionada,

de paredes gruesas y borde reforzado, que tenga un ngulo de unos 105, con
un dimetro de unos 18 mm en su boca superior, y no menor de 5 mm en su
boca de salida. La superficie inferior del adaptador debe tener una curvatura
suave descendente en todo su recorrido. La lnea inferior de la boca de salida
ser vertical, terminando con un orificio cortado en bisel formando un ngulo
de 45 5 con la vertical.
4.4
Protector Un protector circular de acero, forrado con un material aislante

incombustible de 3 mm de espesor y provisto de ventanas rectangulares de
mica transparente, con la forma y dimensiones que se muestran en la Figura
723 - 2. Este dispositivo sirve para proteger el matraz de las corrientes de aire
y reducir la radiacin. La tapa, dividida en dos partes, va cubierta
interiormente con una lmina de material aislante incombustible de 6.4 mm
de espesor.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
4.2
Figura 723 - 1. Matraz de destilacin
4.5
Protector y soporte para el matraz Dos hojas de malla de alambre cromel

(aleacin de cromo y nquel) 16, de 15 cm de lado, sobre un aro o trpode.
4.6
Fuente de calor:
E 723 - 2

PAVIMENTOS
E - 723
Mechero de gas ajustable tipo Tirrill o equivalente.
4.6.2
Una fuente elctrica de calor con transformador capaz de controlar de

0 a 750 W. El escudo y soporte de la fuente de calor debe ser de
material refractario con una abertura de 79 mm y con su superficie
superior biselada a 86 mm para acomodar el matraz especificado de
500 ml. Cuando el matraz se coloca sobre el refractario, debe quedar
una distancia aproximada de 3 mm entre el fondo del matraz y el
elemento de calentamiento.
VI
AS
4.6.1
Colector Probeta de vidrio de 100 ml, graduada en ml, de dimetro uniforme,

con una altura total comprendida entre 250 y 260 mm. Se pueden utilizar,
tambin, probetas cnicocilndricas con capacidades de 25, 50, y 100 ml, con
la forma y dimensiones indicas en la Figura 723 - 4.
20
12
IN
4.7
IO
N
ES
Nota 1: Cuando los volmenes de destilado total esperados sean bajos, se pueden utilizar probetas de
menor capacidad que tengan divisiones de 0.1 ml, si se requiere una exactitud elevada.
Recipiente para el residuo Una caja metlica sin costuras, con tapa de
presin, de 75 5 mm de dimetro y 55 5 mm de altura.
4.9
Balanza Con una sensibilidad de 0.1 g y de capacidad adecuada.
IC
AC
4.8
ES
PE
C
IF
4.10 Termmetro Un termmetro para destilacin a altas temperaturas, de las

ESCALA
C
GRADUACIONES
C
LONGITUD
TOTAL
mm
ERROR
MXIMO
C
2 a 400
386
REFERENCIA
ASTM
AS
8C
E 723 - 3

ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 723
Figura 723 - 2. Protector
La muestra del asfalto lquido se agita completamente para conseguir su

homogeneidad, calentndola si fuere necesario, antes de separar de ella la
porcin para el ensayo.
5.2
Si la muestra contiene una cantidad de agua suficiente como para producir

espuma o una ebullicin violenta durante el calentamiento, se deben
deshidratar por lo menos 250 ml del material antes proceder a tomar la
porcin para la destilacin, calentndolos hasta que haya cesado la formacin
de espuma, en un matraz de destilacin con la capacidad suficiente para evitar
que la espuma pueda alcanzar la salida del tubo lateral. Si se ha destilado
algn aceite ligero, se separa y se devuelve al matraz donde la muestra se
habr enfriado lo suficiente para prevenir la prdida de voltiles. Se mezcla
completamente el contenido del matraz y se toma de all la porcin de
AS
5.1
E 723 - 4

PAVIMENTOS
E - 723
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
material para el ensayo. Un procedimiento alternativo para deshidratar la

muestra se describe en la norma ASTM D 370.
ES
PE
C
IF
IC
6 MONTAJE DEL APARATO
AC
Figura 723 - 3. Montaje del aparato de destilacin
Se calcula la masa de 200 ml de muestra, a partir de su gravedad especfica a

15.6/15.6 C. Se pesa esta cantidad 0.5 g dentro del matraz de 500 ml.
6.2
El matraz, rodeado por el protector, se coloca sobre el trpode o soporte

intercalando dos hojas metlicas de malla de alambre cromel como se muestra
en la Figura 723 - 3. Se conecta el refrigerante al tubo lateral por medio de un
corcho que cierre hermticamente y, entonces, se sujeta firmemente al
refrigerante, debiendo quedar vertical el eje del cuello. Finalmente, se ajusta
hermticamente el adaptador de vidrio al otro extremo del refrigerante con
otro corcho hermtico, debiendo quedar una distancia de 650 50 mm entre
el cuello del matraz y el extremo del adaptador (ver Figura 723 - 3).
AS
6.1
6.3
Se inserta el termmetro a travs de un tapn de corcho, de manera que la

parte inferior del bulbo quede a 6 mm del fondo del matraz. Para ajustar esta
distancia, se introduce el termmetro hasta que su bulbo toque el fondo del
matraz, estimando entonces sobre su vstago la distancia que se debe subir.
6.4
Se coloca el mechero, protegindolo de las corrientes de aire con un protector

o una chimenea metlica, y se coloca el colector de solventes apropiado. Se
E 723 - 5
E - 723

introduce el extremo del adaptador de vidrio en el colector no menos de 25

mm, pero sin llegar alcanzar el nivel de la mxima graduacin (100 ml). El
colector se deber tapar durante la destilacin con un papel secante
convenientemente lastrado y cortado de manera que el adaptador quede
perfectamente ajustado en l (Figura 723 - 3).
El matraz, el condensador, el adaptador y el recipiente colector deben estar
limpios y secos antes de proceder a la destilacin. El recipiente que va a recibir
el residuo (ver numeral 4.8) se coloca sobre su tapa, en un rea libre de
corrientes de aire.
6.6
Se hace pasar agua fra a travs de la camisa del condensador. Si fuese

necesario, se emplear agua tibia para evitar la formacin de un condensado
slido en el condensador.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
6.5
Figura 723 - 4. Probetas cnicocilndricas
E 723 - 6

PAVIMENTOS
E - 723
7 PROCEDIMIENTO
Se deben corregir las temperaturas que vayan a ser controladas durante la
destilacin, si la altura del lugar donde est ubicado el laboratorio en el cual se
va a efectuar el ensayo es igual o mayor de 150 m sobre el nivel del mar (Tabla
723 - 1). Si se conoce la presin baromtrica prevaleciente, en mm de
mercurio, es preferible corregir la temperatura con los factores presentados
en la Tabla 723 - 2. No se deben realizar correcciones a causa de la parte no
sumergida del vstago del termmetro.
7.2
Se aplica el calor, regulndolo de forma que la primera gota de destilado tarde

en caer desde el extremo del tubo lateral del matraz, entre 5 y 15 minutos
despus del inicio del calentamiento. La velocidad de destilacin, medida en
gotas cadas desde la punta del adaptador, deber ser la siguiente:
20
12
IN
VI
AS
7.1
IO
N
ES
Hasta 260 C, de 50 a 70 gotas por minuto;
Entre 260 C y 316 C, de 20 a 70 gotas por minuto;
ES
PE
C
IF
El destilado se recoge en la probeta y se va tomando nota de los

volmenes destilados, con aproximacin a 0.5 ml, a las temperaturas
corregidas que se especifican ms adelante. Si el volumen de destilado
fuera escaso o crtico, se deben usar probetas colectoras con divisiones
cada 0.1 ml sumergindolas, si fuera preciso, en un bao transparente
con agua a 15.6 3 C.
7.2.1
IC
AC
No se deber tardar ms de 10 minutos en terminar la destilacin desde

316 hasta 360 C.
AS
Nota 2: Algunos asfaltos lquidos no producen destilados, o stos aparecen slo a la

temperatura de 316 C. Como en estos casos es evidente que no se puede cumplir con las
velocidades de destilacin indicadas en el numeral 7.2, bastar con que la velocidad de
elevacin de la temperatura no exceda de 5 C/minuto.
7.3
Cuando se alcance la temperatura corregida de 360 C, se apaga la fuente de

calor y se desmonta el matraz junto con el termmetro. Se inclina el matraz en
posicin de verter, se retira el termmetro e inmediatamente se vierte el
residuo en el recipiente metlico. El tiempo total empleado desde cuando se
apaga la llama hasta cuando se comienza a verter el residuo, deber ser menor
de 60 segundos. Cuando est vertiendo, el tubo de desprendimiento del
matraz se deber mantener en posicin prcticamente horizontal, para evitar
que el condensado contenido en l se pueda incorporar al residuo.
E 723 - 7
E - 723

Nota 3: La formacin de una costra en la superficie del residuo durante el enfriamiento puede originar la
captura de vapores que se condensarn, produciendo un aumento en la penetracin. Esta pelcula se
puede remover cuidadosamente mediante una esptula, con un mnimo de perturbacin en la muestra.
7.4
Despus de esperar que escurran todos los destilados que queden en el tubo
del condensador, se tomar nota del volumen total destilado a 360 C.
IN
20
12
318
317
316
315
314
313
312
311
311
310
309
308
307
306
306
305
304
303
303
362
361
360
359
358
357
356
355
354
353
352
351
351
350
349
348
347
346
346
El residuo se deja enfriar en su recipiente hasta que cese el desprendimiento

de vapores. Entonces, se agita completamente para homogeneizarlo y, luego,
cuando alcance 135 5 C, se vierte dentro de los recipientes y moldes
adecuados para realizar las pruebas prescritas al residuo, como penetracin,
viscosidad o punto de ablandamiento y se procede a la ejecucin de ellas.
7.5
AS
262
261
260
259
258
257
257
256
255
254
254
253
252
251
250
250
249
248
248
IO
N
ES
227
226
225
224
224
223
222
221
220
220
219
218
218
217
216
215
215
214
214
AC
192
191
190
189
189
188
187
186
186
185
184
184
183
182
182
181
180
180
179
ES
PE
C
IF
-300
-150
0
150
300
450
600
750
900
1050
1200
1350
1500
1650
1800
1950
2100
2250
2400
TEMPERATURAS PARA MEDIR LA DESTILACIN

A DIFERENTES ALTITUDES
( C)
IC
ALTURA SOBRE EL
NIVEL DEL MAR
(m)
VI
AS
Tabla 723 - 1. Temperaturas corregidas por altura sobre el nivel del mar
E 723 - 8

PAVIMENTOS
7.6
E - 723
Si se desea, el destilado o la combinacin de destilados para varias pruebas, se

puede someter a otra destilacin de acuerdo con la norma ASTM D 86 o el
mtodo C.O.3, si el destilado proviene de alquitrn.
Tabla 723 - 2. Factores para calcular correcciones de temperatura
CORRECCIN POR 10 mm DE Hg DE
DIFERENCIA DE PRESIN A
( C)
160
175
190
225
250
260
275
300
315.6
325
360
0.514
0.531
0.549
0.591
0.620
0.632
0.650
0.680
0.698
0.709
0.751
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
TEMPERATURAS
NOMINALES
( C)
ES
PE
C
IF
IC
Se deber restar en caso de que la presin baromtrica est por debajo de 760
mm Hg; y se deber sumar cuando la presin baromtrica se halle por encima de
760 mm Hg
8 RESULTADOS E INFORME
Residuo asfltico Se calcula el porcentaje de residuo, redondeado a 0.1, en la

siguiente forma:
AS
8.1
[723.1]
Donde: R:
DT:
8.1.1
8.2
Residuo, % en volumen;
Destilado total recobrado a 360 C, ml;
Se reporta este resultado como el residuo de destilacin a 360 C,

expresado en porcentaje de volumen por diferencia.
Destilado total Se calcula el porcentaje total destilado, redondeado a 0.1, as:
E 723 - 9

E - 723
[723.2]
8.2.1
Fracciones de destilado sobre la muestra original:
Se determinan los porcentajes de destilados en volumen respecto del

volumen de la muestra original, dividiendo entre 2 el volumen
observado (en ml) de cada fraccin. Se reportan estos resultados,
redondeados al 0.1 ms cercano, como porcentajes en volumen, a las
siguientes temperaturas:
AC
IO
N
ES
Hasta 190 C
Hasta 225 C
Hasta 260 C
Hasta 316 C
20
12
IN
8.3.1
VI
AS
8.3
Se reporta este resultado como el total destilado a 360 C (680 F), en

porcentaje del volumen total de la muestra.
Fracciones de destilado sobre el destilado total:

Se determinan los porcentajes en volumen respecto del volumen del
destilado total, dividiendo el volumen observado (en ml) de cada
fraccin, entre los ml recuperados hasta 360 C y multiplicando por
100. Se reportan estos resultados, redondeados al 0.1 ms prximo,
como porcentajes en volumen de las fracciones del destilado total
hasta 360 C, as:
Cuando se lleven a cabo ensayos de penetracin, viscosidad u otros sobre el

residuo obtenido de este ensayo, se deber hacer la referencia
correspondiente; Por ejemplo, penetracin sobre el residuo de destilacin.
8.5
Hasta 190 C
Hasta 225 C
Hasta 260 C
Hasta 316 C
AS
ES
PE
C
IF
8.4.1
IC
8.4
9 PRECISIN Y SESGO
9.1
Precisin Para juzgar la aceptacin de los resultados (95 % de probabilidad),

se deber aplicar el siguiente criterio:
E 723 - 10

PAVIMENTOS
E - 723
Repetibilidad Los resultados de ensayos realizados por duplicado por

un mismo operador y con el mismo equipo sobre una misma muestra,
se considerarn sospechosos si difieren en ms del 1 % en volumen de
la muestra original.
9.1.2
Reproducibilidad Los resultados de dos ensayos efectuados en

laboratorios distintos, sobre una muestra de la misma procedencia, se
consideran sospechosos si difieren entre ellos ms de lo siguiente:
VI
AS
9.1.1
20
12
IN
Fracciones destiladas, en porcentaje del volumen total de la

muestra original: (1) hasta 175 C, 3.5 %; (2) por encima de 175 C,
2.0 %
IO
N
ES
Residuo de destilacin a 360 C (680 F), en porcentaje del volumen

total de la muestra: 2.0 %
Sesgo An no han sido determinados los criterios para juzgar la variabilidad
de resultados de porcentajes de destilados a las diferentes temperaturas, con
respecto al volumen total destilado en la prueba.
ES
PE
C
IF
IC
AC
9.2
ASTM D 402 08
EJEMPLO DE UTILIZACIN DE LA Tabla 723 - 2
AS
ANEXO A
(Informativo)
A.1 Ejemplo Hallar la correccin que se debe hacer a una temperatura nominal
de observacin de 260 C, en un ensayo de destilacin realizado en un
laboratorio donde la presin baromtrica es 748 mm Hg.
A.1.1 Segn la Tabla 723 - 2, para una temperatura nominal de 260 C, se
debe aplicar una correccin de 0.632, por cada 10 mm de diferencia de
presin en relacin con 760 mm Hg.
A.1.2 Como la diferencia entre 748 y 760 es 12 C, la correccin por aplicar
ser 0.632 (12/10) = 0.758.
E 723 - 11
E - 723

A.1.3 Como 748 es menor que 760, el valor de la correccin se deber restar
y, por lo tanto, la temperatura corregida ser 260 0.758 = 259.242 C.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
A.1.4 El valor calculado se redondea al entero ms cercano (259 C).
E 723 - 12

PAVIMENTOS
E - 724
NDICE DE PENETRACIN DE LOS CEMENTOS ASFLTICOS

INV E 724 13
1 OBJETO
Esta norma describe el procedimiento que se debe seguir para determinar el
ndice de penetracin, IP , de los cementos asflticos.
1.2
Este ndice, concebido por Pfeiffer y Van Doormaal, se calcula a partir de los
valores de la penetracin a 25 C (norma INV E706) y del punto de
ablandamiento con anillo y bola (norma INV E712) y proporciona un criterio
de medida de la susceptibilidad trmica de estos materiales y de su
comportamiento reolgico.
1.3
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
1.1
AC
2 RESUMEN DEL MTODO
El fundamento del mtodo de obtencin del IP se basa en aceptar, por un lado,

que a la temperatura del punto de ablandamiento (anillo y bola) la
penetracin de un cemento asfltico es 800 (0.1 mm), y, por otro, que los
valores de la penetracin en funcin de la temperatura se representan por una
lnea recta, si se elige en ordenadas una escala logartmica para la penetracin.
ES
PE
C
IF
IC
2.1
Nota 1: Segn Saal, la viscosidad de los asfaltos en el punto de ablandamiento es, aproximadamente, de
12 000 Poises.
El valor del IP se obtiene mediante la expresin:
3.1
AS
3 CLCULOS
[724.1]
Siendo:
[724.2]
E 724 - 1

E - 724
Donde: TAB:
P:
3.2
Punto de ablandamiento, C;
Penetracin en 0.1 mm a 25 C.
El valor obtenido al calcular IP, se redondea a la primera cifra decimal.
En funcin del ndice de penetracin, IP, los cementos asflticos se pueden

clasificar en tres grupos:
20
12
IN
4.1
VI
AS
IP > +1: Son cementos asflticos con poca susceptibilidad a la

temperatura, presentando cierta elasticidad y tixotropa. Se les
denomina tipo gel o soplado, ya que la mayora de los asfaltos
oxidados pertenecen a este grupo.
4.1.2
IP < 1: Cementos asflticos con mayor susceptibilidad a la

temperatura; ricos en resinas y con comportamiento algo viscoso.
4.1.3
IP entre +1 y 1: Caractersticas intermedias entre los dos anteriores;

pertenecen a este grupo la mayora de los cementos asflticos que se
utilizan en la construccin de carreteras.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
4.1.1
AS
FE FFER J. H., V N DOORM L .M., he Rhe

itumens, J urna
nstitute
etr eum echn
1936
ica r perties
spha tic
ists Vol. 22 pp. 414 440,
E ER O E RON , Materia es s tic s para Camin s, Departament de Vas de

Comunicacin, Escuela de Graduados Rama Ingeniera de Caminos, Universidad de
Buenos Aires, s/f
NLT 181/99
E 724 - 2

PAVIMENTOS
E - 725
EVALUACIN DE LA SUSCEPTIBILIDAD AL AGUA DE LAS

MEZCLAS DE CONCRETO ASFLTICO UTILIZANDO LA PRUEBA
DE TRACCIN INDIRECTA
VI
AS
INV E 725 13
1 OBJETO
Esta norma de ensayo establece un procedimiento para preparar y probar

especmenes de concreto asfltico, con el fin de medir el efecto del agua sobre
su resistencia a la traccin indirecta. El mtodo es aplicable a las mezclas
densas y permite evaluar el efecto de la humedad sobre mezclas elaboradas
con o sin aditivos mejoradores de adherencia, sean lquidos o slidos
pulverulentos, como la cal hidratada y el cemento Portland.
1.2
AC
IC
2 RESUMEN DEL MTODO
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
Dao potencial por humedad La susceptibilidad al dao por humedad se

determina preparando un grupo de especmenes compactados en el
laboratorio de acuerdo con la frmula de trabajo de la mezcla y sin aditivos.
Los especmenes se compactan de manera de obtener un contenido de vacos
con aire entre 6 y 8 %. El grupo se divide en dos subgrupos con contenidos de
vacos aproximadamente iguales; cada espcimen debe tener su par en el otro
subgrupo. Un subgrupo se mantiene en condicin seca, mientras que el otro se
satura parcialmente con agua y se acondiciona en un bao de agua. La
resistencia a la tensin de cada uno de los subgrupos se determina por la
prueba de traccin indirecta. El potencial de dao por humedad queda
indicado por la relacin entre las resistencias a la tensin del subgrupo
hmedo y las del subgrupo seco.
AS
ES
PE
C
IF
2.1
2.2
Efecto de aditivos El efecto de un aditivo para mejorar la adhesividad se

determina en un grupo de especmenes que contienen un aditivo preparado y
que se ensayan como se describe en el numeral 2.1. El efecto del aditivo se
determina repitiendo las pruebas en grupos con diferentes dosis del producto.
2.3
Mezclas producidas en planta El dao potencial por humedad o la

efectividad de un aditivo en una mezcla producida en planta se determina
E 725 - 1

E - 725
empleando especmenes compactados en el laboratorio con el contenido de

vacos esperado en la mezcla compactada en el terreno, los cuales se dividen
en dos subgrupos, hmedo y seco, y se evalan como se describe en el
numeral 2.1.
VI
AS
3 IMPORTANCIA Y USO
Este mtodo de ensayo se puede emplear para probar mezclas de concreto
asfltico, junto con los ensayos requeridos para el diseo de la mezcla, para
establecer el potencial de dao por humedad, as como para determinar si un
aditivo mejorador de adherencia es efectivo o no y, en caso de que lo sea, para
encontrar la cantidad ptima de ste para maximizar su efectividad. Este
mtodo de ensayo se puede usar, tambin, para evaluar mezclas producidas
en planta, con el propsito de calificar la efectividad de los aditivos bajo las
condiciones impuestas en servicio.
IO
N
ES
20
12
IN
3.1
AC
4 EQUIPO
Elementos para preparacin y compactacin Para preparar y compactar los

especmenes, se usan los equipos de cualquiera de las normas INV E747 e INV
E748. Tambin se puede utilizar el compactador giratorio, SGC.
4.2
Bomba de vaco o aspirador de agua De acuerdo con la norma INV E735.
4.3
Manmetro o indicador de vaco De acuerdo con la norma INV E735.
4.4
Recipiente Preferiblemente del tipo F de la norma INV E735.
4.5
Balanza Con capacidad mnima de 2 kg y con sensibilidad de 0.1 g. Deber

estar provista de un dispositivo de suspensin adecuado que permita
determinar la masa de un espcimen en el agua.
AS
ES
PE
C
IF
IC
4.1
4.6
Tres baos de agua:

4.6.1
Un bao de acuerdo con la norma INV E733.
4.6.2
Un bao que permita mantener una temperatura de 60 1 C (140

1.8 F) durante 24 horas.
E 725 - 2

PAVIMENTOS
4.6.3
E - 725
Un bao que permita mantener la temperatura a 25 1 C (77 1.8

F).
Prensa Marshall De las caractersticas descritas en la norma INV E748, o

una mquina de ensayo, mecnica o hidrulica, capaz de mantener la misma
tasa de deformacin y medir la carga con la misma o mayor precisin.
4.8
Franjas de carga Se necesitan franjas de carga de metal con una superficie

cncava, que tengan un radio de curvatura igual al radio nominal del
espcimen de ensayo, para transmitirle la carga a ste. Para especmenes de
102 mm (4") de dimetro, la franja deber tener 12.7 mm (0.5") de ancho,
mientras que para especmenes de 150 mm (6") de dimetro, la franja de
carga deber tener 19.05mm (0.75") de ancho. La longitud de la franja de
carga debe exceder el espesor de los especmenes. Los bordes de la franja
debern ser redondeados, con el radio de curvatura adecuado.
DE
ESPECMENES
PARA
ENSAYO
EN
EL
AC
5 PREPARACIN
LABORATORIO
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
4.7
Se elaboran, por lo menos, seis especmenes para cada prueba, tres para ser
probados en seco y tres para ser probados despus de saturacin parcial y
acondicionamiento en un bao con agua.
5.2
En general, se deben usar especmenes de 102 mm (4") de dimetro y 63.5

mm (2.5") de altura, aunque tambin se pueden utilizar especmenes de otras
dimensiones. Para ensayar mezclas con agregados de tamao mayor de 25
mm (1"), se deben usar especmenes de 150 mm (6") de dimetro.
ES
PE
C
IF
IC
5.1
AS
Nota 1: Se ha determinado que el dimetro de la probeta tiene influencia tanto sobre la resistencia a la
traccin indirecta, como sobre la relacin de resistencias. Por lo tanto, al ensayar probetas de 102 mm
(4") y de 150 mm (6") de dimetro manteniendo todos los dems factores constantes, se pueden obtener
resultados diferentes.
Se preparan bachadas de mezcla lo suficientemente grandes para elaborar,

por lo menos, 3 especmenes o, como alternativa, se prepara una bachada del
tamao justo para 1 espcimen. Si tambin se va a determinar la gravedad
especifica mxima medida, la bachada deber ser de mayor tamao, o se
preparar una porcin adicional con la cantidad de mezcla exigida por la
norma INV E735.
5.4
Cuando se va a usar un aditivo adhesivo lquido, se calienta en el horno a 150

6 C (300 10 F) la cantidad suficiente de cemento asfltico para una
5.3
E 725 - 3

E - 725
VI
AS
bachada, en un recipiente tapado de 1 litro de capacidad. Se agrega la

cantidad requerida de aditivo y se mezcla inmediatamente, durante unos 2
minutos, con una mezcladora mecnica a 25 mm (1") del fondo del recipiente.
Se mantiene el cemento asfltico tratado a 150 6 C (300 10 F) en el
recipiente cerrado hasta el momento de uso. Se descarta el cemento asfltico
tratado si no se utiliza el mismo da de su preparacin o si se dej enfriar hasta
el punto de requerir recalentamiento.
Si se usa aditivo mejorador de adherencia en estado slido pulverulento, se
debe simular el procedimiento de adicin que se va a utilizar en el campo. Se
deber seguir el procedimiento indicado en los numerales 5.5.1, 5.5.2 o 5.5.3.
20
12
IN
5.5
Cuando se aade polvo seco a un agregado seco, el lote de agregado

mineral se seca y calienta a 150 6 C (300 10 F). Se le aade la
cantidad requerida de aditivo y se mezcla completamente hasta
obtener una distribucin uniforme del aditivo. Se debe tener cuidado
de minimizar la prdida de aditivo en la atmsfera en forma de polvo.
Efectuada la mezcla, se mantiene el agregado tratado a la temperatura
requerida para su mezcla con el asfalto, hasta el instante en que sta
se realice.
5.5.2
Cuando se agregue el polvo seco a un agregado hmedo, la humedad

de la bachada de agregado hmedo se ajusta a la esperada en el
campo. Se aade la cantidad requerida de aditivo al agregado hmedo,
y se mezcla completamente hasta obtener una distribucin uniforme
del aditivo. Se debe tener cuidado de minimizar la prdida de aditivo
en la atmsfera en forma de polvo. Despus del mezclado, el agregado
tratado se seca y se calienta a la temperatura requerida para la mezcla,
mantenindose a esa temperatura hasta el momento de su uso.
5.5.3
Cuando el polvo se va a aplicar en forma de lechada, se aade la

cantidad requerida de aditivo al agua usando la proporcin polvo/agua
que se espera tener en el campo. Se debe tener cuidado de minimizar
la prdida de aditivo en la atmsfera en forma de polvo. Para evitar la
sedimentacin, la lechada resultante se debe mezclar continuamente
hasta el momento de su uso. Se toma la muestra de agregado hmedo,
se ajusta su humedad como se indica en el numeral 5.5.2, se agrega la
cantidad de lechada requerida y se mezcla completamente hasta
conseguir una distribucin uniforme de la lechada. Despus del
mezclado, se seca el agregado tratado, se calienta a la temperatura
requerida para la mezcla y se mantiene a esa temperatura hasta el
momento de su uso.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
5.5.1
E 725 - 4

PAVIMENTOS
La dosificacin, la mezcla y la compactacin de los especmenes se debe

realizar de acuerdo con alguno de los mtodos descritos en las normas INV E
747 o INV E748. Tambin, se puede utilizar el mtodo Superpave con el
compactador giratorio SGC. Si se utiliza el mtodo Marshall, se puede usar
tanto el martillo manual como el mecnico.
5.6.1
Despus de la mezcla, se estabiliza la temperatura de cada espcimen

a la temperatura requerida para su compactacin, en un recipiente
cerrado dentro de un horno, por un perodo de 1 a 2 horas. Si se va a
preparar una bachada para elaborar varios especmenes, se deber
subdividir en las cantidades requeridas para un solo espcimen, antes
de su colocacin en el horno.
5.6.2
Se compactan los especmenes de manera de alcanzar un volumen de

vacos con aire de 7 1 %, o el nivel de vacos esperado en el campo en
el momento de la construccin. Este nivel de vacos se puede obtener
ajustando lo siguiente: la carga esttica en la compactacin con doble
mbolo, el nmero de golpes de la compactacin Marshall o el nmero
de giros en la compactacin giratoria. Se debe determinar el
procedimiento exacto para cada mezcla por medio de ensayos,
variando la energa de compactacin segn el mtodo utilizado, y
determinando los vacos con aire alcanzados en cada oportunidad.
5.6.3
Se enfran los especmenes en los moldes a temperatura ambiente, tan

rpido como sea posible en una corriente de aire; se extraen de los
moldes y, dentro de las 24 horas siguientes, se sigue el procedimiento
indicado en la Seccin 7.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
5.6
E - 725
Se selecciona para el muestreo uno de los camiones que transportan la mezcla

a la obra.
6.1
AS
6 PREPARACIN DE ESPECMENES DE CAMPO
Se obtiene una muestra del camin en la planta, de acuerdo con la norma INV
E731.
6.3
Se estabiliza la temperatura de la muestra a, aproximadamente, la

temperatura a la cual se inicia la compactacin en el campo. Se mantiene la
mezcla a esta temperatura en un recipiente cerrado, y si es necesario en un
horno, por un tiempo aproximadamente igual al que transcurre entre la
elaboracin de la mezcla en la planta y el inicio de su compactacin en el
terreno.
6.2
E 725 - 5
E - 725

Se compactan los especmenes de la manera indicada en el numeral 5.6.2, se

dejan enfriar y se sacan de los moldes como se indica en el numeral 5.6.3.
6.5
Si los especmenes no se van compactar en el laboratorio de campo, las

muestras se colocan en recipientes sellados, se transportan al laboratorio y se
recalientan a la temperatura requerida en el numeral 6.3. A continuacin, se
procede con los pasos indicados en el numeral 6.4.
VI
AS
6.4
20
12
IN
Nota 2: Los especmenes hechos con mezclas producidas en la planta de acuerdo con la Seccin 6, pueden
dar resultados diferentes a los de los especmenes elaborados con mezclas producidas en el laboratorio
de acuerdo con la Seccin 5, as tengan la misma frmula de trabajo.
7 PROCEDIMIENTO
IO
N
ES
Nota 3: Se recomienda la hoja de los datos que aparece como Tabla 725 - 1 en esta norma, para recopilar
ordenadamente los resultados obtenidos con este procedimiento.
Se determina la gravedad especfica mxima medida de la mezcla, de acuerdo

7.2
Se determina la altura de cada espcimen, como se indica en la norma INV E

744.
7.3
Se determina la gravedad especfica bulk de los especmenes compactados de

acuerdo con la norma INV E733, y se expresa el volumen de cada espcimen
en centmetros cbicos. El trmino (B C) de la norma INV E733, es el
volumen del espcimen, en centmetros cbicos (cm).
7.4
Se calcula el porcentaje de vacos con aire respecto del volumen total (% VA)
de cada espcimen, de acuerdo con la norma INV E736, y se expresa el
volumen de aire en centmetros cbicos (cm). El volumen de vacos con aire
se calcula multiplicando el volumen total encontrado en el numeral 7.3 por el
porcentaje de vacos con aire y dividiendo por 100.
Se dividen los especmenes en dos subgrupos, de tal forma que el promedio de
los vacos con aire en los dos sea aproximadamente igual. Se guarda a
temperatura ambiente el subgrupo que va ser probado en seco.
7.5
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
7.1
7.6
Utilizando una cmara de vaco, se satura parcialmente con agua destilada a

temperatura ambiente el subgrupo que va ser probado hmedo. Si es difcil
alcanzar el grado mnimo de saturacin indicado en el numeral 7.6.3, el agua
para saturacin se puede calentar a 60 C (140 F).
E 725 - 6

PAVIMENTOS
7.6.1
E - 725
Se satura parcialmente el subgrupo, al grado especificado en el

numeral 7.6.3, aplicando un vaco parcial de 525 mm Hg (20" Hg) o 70
kPa, durante un tiempo corto, por ejemplo 5 min.
Nota 4: Experimentos con vaco parcial a la temperatura ambiente indican que el grado de
saturacin es muy sensible a la magnitud del vaco y prcticamente independiente de la
duracin. El nivel de vaco necesario para distintas mezclas parece ser diferente.
Se determina el volumen del espcimen parcialmente saturado, de

acuerdo con la norma INV E733. Se determina el volumen de agua
absorbida, restando la masa seca en el aire del espcimen,
determinada en el numeral 7.3, de la masa del espcimen
parcialmente saturado y superficialmente seco.
7.6.3
Se calcula el grado de saturacin, dividiendo el volumen del agua

absorbida determinada en el numeral 7.6.2, por el volumen de vacos
con aire del espcimen encontrado en el numeral 7.4. El resultado se
expresa en porcentaje. Si el volumen de agua est entre 55 y 80 % del
volumen de aire, se contina con el numeral 7.7. Si es menor de 55 %,
se repite el procedimiento, comenzando en el numeral 7.6.1 pero
usando un vaco parcial ligeramente superior. Si el volumen de agua es
mayor de 80 %, el espcimen se ha daado y se debe descartar.
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
7.6.2
7.6.4
ES
PE
C
IF
IC
Nota 5: Si el porcentaje promedio de vacos con aire del subconjunto hmedo es menor de 6.5
%, se recomienda un grado de saturacin de, al menos, 70 %.
En resumen, para calcular el grado de saturacin se procede as:
7.6.4.1 Se determina el volumen de agua absorbida (Vwa). Es el valor

J en la Tabla 725 - 1:
aa
e al
a a e a al a e n
e al
[725.1]
7.6.4.2 Se determina el volumen de vacos con aire en el espcimen

(VA). Es el valor H en la Tabla 725 - 1:
AS
na e n
e al
en el e
en n
e al
[725.2]
7.6.4.3 Se calcula el grado de saturacin:

a
[725.3]
E 725 - 7

E - 725
Despus de verificar la saturacin, se acondicionan los especmenes

parcialmente saturados, sumergindolos en un bao de agua destilada a 60
1.0 C (140 1.8 F) durante 24 horas (Figura 725 - 1).
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
7.7
Figura 725 - 1. Acondicionamiento de los especmenes saturados
ES
PE
C
IF
IC
AC
Nota 6: Si se desea un ciclo de acondicionamiento de congelamiento y deshielo, se sugiere el siguiente

procedimiento en lugar del indicado en el numeral 7.7. Se envuelve hermticamente cada uno de los
especmenes parcialmente saturados con dos capas apretadas de pelcula de plstico, usando cinta de
enmascarar para sujetar la envoltura de ser necesario. Cada espcimen envuelto se coloca en una bolsa
de plstico sin fugas, que contiene unos de 3 ml agua destilada, y se sella con un lazo o cinta. Se colocan
los especmenes envueltos y embolsados en un congelador con bao de aire a 18 2 C ( 0.4 3.6 F).
Despus de, por lo menos, 15 horas en el congelador, se retiran los especmenes y se sumergen en un
bao de agua a 60 1.0 C (140 1.8 F) por 24 horas. Despus de 3 minutos de inmersin, luego de que
ocurra el deshielo de la superficie del espcimen, se retiran la bolsa y la envoltura de los especmenes.
Se ajusta la temperatura de los especmenes acondicionados en condicin

hmeda, colocndolos en un bao de agua a 25 1 C (77 1.8 F) durante 1
hora.
7.9
Se mide la altura de los especmenes acondicionados en condicin hmeda, de

acuerdo con la norma INV E744, y se determina su volumen por el mtodo de
la norma INV E733.
AS
7.8
Se determinan la absorcin de agua y el grado de saturacin, de

acuerdo con lo indicado en los numerales 7.6.2 y 7.6.3. Un grado de
saturacin que exceda de 80 % es aceptable.
7.9.2
Se determina la expansin de los especmenes parcialmente saturados,

dividiendo el cambio de los volmenes determinados en los numerales
7.6.2 y 7.3, por el volumen del espcimen hallado en el numeral 7.3.
Tambin, se determina la expansin despus del acondicionamiento
7.9.1
E 725 - 8

PAVIMENTOS
E - 725
hmedo, dividiendo el cambio de los volmenes determinados en los

numerales 7.9 y 7.3, por el volumen del espcimen hallado en el
numeral 7.3. En ambos casos, la expansin se expresar en porcentaje.
7.10 Se ajusta la temperatura del subgrupo conservado en seco, colocando los
especmenes en un bao de agua a 25 1 C (77 1.8 F) durante 20 minutos.
VI
AS
7.11 Se determina la resistencia a la tensin de ambos subgrupos a 25 1 C (77

1.8 F), de acuerdo con el siguiente procedimiento:
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
7.11.1 Se coloca un espcimen en el aparato de carga, con las franjas de carga

centradas y paralelas sobre el plano diametral vertical (Figura 725 - 2).
Se aplica una carga diametral a una rata de deformacin 50 mm/min
/ n ha a q e e al an e la a ga x a y e eg a
ha
carga.
7.11.2 Se contina cargando hasta fracturar el espcimen. Una vez

desmontado del aparato de ensayo, se abre el espcimen y se estima
visualmente el dao que le caus la humedad (Figura 725 - 3).
Figura 725 - 2. Probeta asfltica sometida al ensayo de traccin indirecta
E 725 - 9

IN
VI
AS
E - 725
20
12
Figura 725 - 3. Probeta abierta luego del ensayo de traccin indirecta
IO
N
ES
7.11.3 Se inspeccionan todas las superficies, inclusive las caras falladas, para buscar
evidencia de agregado resquebrajado o roto que pueda haber influido en el
resultado de la prueba y se registran las observaciones.
AC
8 CLCULOS
Se calcula la resistencia a la tensin (RT) como sigue:
Donde: RT:
[725.4]
Resistencia a la tensin, kPa;

Carga mxima, N;
AS
P:
ES
PE
C
IF
IC
8.1
Altura del espcimen inmediatamente antes de la prueba,

mm;
D:
Dimetro del espcimen, mm.
t:
8.1.1
Si la carga mxima se expresa en lbf y la altura y el dimetro del

espcimen en pulgadas, la resistencia a tensin, en lb/pg2, se
determina con la frmula:
[725.5]
E 725 - 10

PAVIMENTOS
8.2
E - 725
Se calcula la relacin de resistencias a tensin, como sigue:
[725.6]
Relacin de resistencias a la tensin, %;
VI
AS
Donde: RRT:
Resistencia promedio a la tensin, del subgrupo acondicionado

al agua;
RTS:
Resistencia promedio a la tensin del subgrupo mantenido en

seco.
20
12
IN
RTH:
Nmero de especmenes en cada subgrupo.
9.1.2
Promedio de vacos con aire de cada subgrupo.
9.1.3
Grado promedio de saturacin despus de la saturacin parcial y del

acondicionamiento de humedad.
9.1.4
Expansin promedio despus de la saturacin parcial y del

acondicionamiento de humedad.
ES
PE
C
IF
IC
AC
9.1.1
9.1
IO
N
ES
9 INFORME
Resistencia a la tensin de cada espcimen de cada subgrupo.
AS
9.1.5
Relacin de resistencias a la tensin.
9.1.7
Daos por humedad, estimados visualmente luego de la fractura del

espcimen.
9.1.8
Resultados de la observacin sobre fracturas de las partculas.
9.1.6
Nota 7: Si se usa el procedimiento de acondicionamiento descrito en la nota 6, esa informacin

se debe incluir en el informe.
E 725 - 11
E - 725

Tabla 725 - 1. Formato de datos de laboratorio
Dosificacin
Esfuerzo
GRUPO SECO
VI
AS
GRUPO HMEDO
D
T
A
B
C
E
F
G
H
I
P
Prom.
IN
Prom.
IO
N
ES
Saturacin durante ___ min por vaco a______ kPa, _____ mm Hg (pg)
Masa SSS
B
Masa en el agua
C
l en B C
E
l en ab l
e ag a B A)
J
a a n
J/I
Ex an n
E E)/E)
20
12
Proyecto
Aditivo
Mtodo de compactacin
Fecha de ensayo
Identificacin de la muestra
Especmenes
Dimetro, mm (pg)
Altura, mm (pg)
Masa seca al aire
Masa SSS
Masa en el agua
Volumen (B C)
Gravedad especfica bulk (A/E)
Gravedad especfica mxima
% vacos con aire (100(G F)/G)
Volumen de vacos con aire (HE/100)
Carga, N (lbf)
AC
IC
Prom.
AS
ES
PE
C
IF
Acondicionamiento durante 24 h en agua a 60 C

Altura, mm (pg)
t"
Masa SSS
B
Masa en el agua
C
l en B C
E
Volumen absoluto de agua (B A)
J
a a n
J/I
Ex an n
E E)/E)
Carga, N (lbf)
e en a e a
/
/
RTS
e en a
h e a
/
RTH
/
RRT, 100(RTH / RTS)
Dao por humedad (visual)
Agregados fracturados
Prom.
10 PRECISIN Y SESGO
10.1 Precisin Las desviaciones estndar para uso con este mtodo de prueba se
han determinado usando especmenes mezclados en laboratorio,
acondicionados de acuerdo con el numeral 7.7. No han sido objeto de estudio
ni el material mezclado en la planta ni el acondicionamiento mencionado en la
nota 6. Diecinueve laboratorios participaron en el estudio de precisin,
probando 5 mezclas de concreto asfltico, dos de las cuales contenan un
aditivo lquido mejorador de adherencia.
E 725 - 12

PAVIMENTOS
E - 725
10.1.1 Precisin en un laboratorio Se encontr que la desviacin estndar de

un solo operador, en la determinacin de la resistencia a tensin para
especmenes acondicionados, ya sean secos o hmedos, fue de 55 kPa
(8 lb/pg2). El lmite d2s, para la diferencia mxima permitida en
resistencia a tensin al ensayar dos especmenes de la misma mezcla,
probados por el mismo operador, es de 159 kPa (23 lb/pg2).
20
12
IN
VI
AS
10.1.2 Precisin entre laboratorios Se encontr que la desviacin estndar

de varios laboratorios, en la determinacin de la relacin de
resistencias a la tensin fue 8 %. El lmite d2s para la diferencia mxima
permitida en la relacin de resistencias a la tensin, entre resultados
de pruebas realizadas con muestras de la misma mezcla en dos
diferentes laboratorios, fue 23 %.
AC
AS
ES
PE
C
IF
ASTM D4867/D4867M 09
IC
IO
N
ES
10.2 Sesgo Este mtodo de ensayo no tiene un sesgo determinado, por cuanto el
valor de la relacin de resistencias a la tensin slo se puede ser definir en
trminos del mtodo de ensayo.
E 725 - 13

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 725
E 725 - 14

PAVIMENTOS
E - 726
ESTABILIDAD AL ALMACENAMIENTO DE ASFALTOS

MODIFICADOS
INV E 726 13
VI
AS
1 OBJETO
estabilidad que presentan en el almacenamiento los asfaltos modificados, en
particular con polmeros, de aplicacin en construccin de carreteras.
1.2
En circunstancias especiales climticas, orogrficas o de trnsito se pueden

utilizar productos, generalmente polmeros, que adicionados al ligante
asfltico modifican una o varias de sus caractersticas, con el objeto de mejorar
su comportamiento.
1.3
Durante el almacenamiento a temperaturas elevadas, se pueden producir en

los ligantes modificados fenmenos de cremado o de sedimentacin,
enriqueciendo el ligante en polmeros en la parte inferior o superior del
tanque en funcin de sus densidades respectivas. Este fenmeno puede ser
propiciado por dispersin incorrecta del polmero en el ligante o por
incompatibilidad entre ambos.
1.4
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
AS
Una muestra del ligante modificado, contenido en un recipiente apropiado, se

somete a la accin de temperatura elevada durante 5 das, determinndose al
final de este tiempo, el punto de ablandamiento (norma INV E712) y la
penetracin (norma INV E706), u otras caractersticas especificadas, sobre
muestras tomadas en la zona superior e inferior del recipiente.
2.1
2 RESUMEN DEL MTODO
3 EQUIPO
3.1
Recipiente metlico De la forma y dimensiones que se indican en la Figura

726 - 1.
3.2
Balanza Adecuada para masas de 200 g, con precisin de 0.1 g.
E 726 - 1
E - 726

3.3
Horno Que pueda mantener una temperatura de 165 2 C.
3.4
Cpsulas De porcelana, de 8 cm de dimetro, con fondo plano.
3.5
Elementos miscelneos Varilla de vidrio, guantes, disolventes, cpsulas, etc.
VI
AS
4 PROCEDIMIENTO
Se adoptan todas las medidas y precauciones necesarias para que la porcin

de muestra para ensayo sea representativa, que presentar aspecto
homogneo y no estar contaminada.
4.2
Se calienta con cuidado una cantidad suficiente de muestra de laboratorio y se

le aplica una agitacin continua hasta una temperatura de 165 C; si es
necesario, se calienta ms para conseguir una consistencia que permita su
vertido.
4.3
Se transfieren 180 1 g de la muestra al recipiente de ensayo, al cual

previamente se le han cerrado hermticamente los dos tubos de salida
insertos en su superficie lateral (nota 1).
AC
IO
N
ES
20
12
IN
4.1
ES
PE
C
IF
IC
Nota1: Aunque en esta norma y en la Figura 726 - 1 se especifica el sistema de cierre de los tubos
laterales de salida con llaves de paso del tipo de los empleados en el servicio de suministro de gas, esta
caracterstica no es privativa del ensayo, pudindose adoptar cualquier otro dispositivo (tapones, etc.)
que garantice la hermeticidad y facilite la toma de muestras de las partes superior e inferior despus del
perodo de calentamiento en el horno.
A continuacin, se tapa el recipiente con su tapa bien ajustada y se lleva el

conjunto al horno regulado a 165 2 C durante 120 horas (5 das).
4.5
Transcurrido el tiempo de calentamiento, se saca del horno el recipiente con

su contenido, evitando movimientos de ste que puedan ocasionar
desplazamiento del ligante fluido dentro del recipiente, y se coloca en posicin
vertical sobre un soporte adecuado que permita el vaciado del contenido
como se indica a continuacin.
AS
4.4
4.6
Se remueve la tapa del recipiente, se abre el dispositivo de cierre superior y se

dejan fluir 60 1 ml del contenido, los cuales se recogen en una cpsula de
porcelana previamente identificada. Inmediatamente despus se abre el
dispositivo de cierre inferior y se dejan fluir otros 60 1 ml del contenido, que
se recogen en otra cpsula de porcelana, tambin previamente identificada
(nota 2).
Nota 2: Puede ser necesario calentar ligeramente el dispositivo de salida inferior con un mechero si, por
enfriamiento, el ligante modificado no fluyese por aumento de su viscosidad.
E 726 - 2

PAVIMENTOS
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 726
Figura 726 - 1. Esquema del recipiente para el ensayo de estabilidad al almacenamiento
4.7
Los contenidos de cada cpsula se trasvasan por separado a los moldes de

ensayo para la posterior determinacin de los puntos de ablandamiento,
penetraciones, etc. Estas manipulaciones se efectuarn respetando
estrictamente lo indicado en las normas de ensayo correspondientes (nota 3).
Nota 3: Aunque en esta norma se especifican los ensayos de penetracin y del punto de ablandamiento
por el mtodo de anillo y bola, para definir y cuantificar la estabilidad al almacenamiento de la muestra
en cuestin, ello no impide la realizacin de otro u otros tipos de ensayo que permitan poner de relieve la
posible alteracin de la homogeneidad de la muestra por causa del almacenamiento. Estos ensayos
podran incluir, por ejemplo, desde el examen visual o microscpico, hasta la viscosidad absoluta.
E 726 - 3

E - 726
4.8
Se efectan sobre las dos submuestras, superior e inferior, los ensayos de

penetracin y de punto de ablandamiento por el mtodo de anillo y bola, de
acuerdo con las normas INV E706 e INV E712, respectivamente.
VI
AS
5 CLCULOS
El resultado del ensayo de estabilidad al almacenamiento se expresar como la
diferencia entre las penetraciones y entre los puntos de ablandamiento,
determinados segn el numeral 4.8, obtenidos en las submuestras superior e
inferior ensayadas.
5.1.1
Estabilidad al almacenamiento:
IO
N
ES
5.1.1.1 Variacin de penetracin (P):
20
12
IN
5.1
P = Psuperior Pinferior (1/10 mm)
[726.1]
IC
AC
5.1.1.2 Variacin del punto ablandamiento (PA):
ES
PE
C
IF
PA = PAsuperior PAinferior ( C)
[726.2]
6 PRECISIN Y SESGO
An no se han determinado los lmites de precisin ni el sesgo de este mtodo.
AS
6.1
NLT 328/91
E 726 - 4

PAVIMENTOS
E - 727
RECUPERACIN ELSTICA POR TORSIN DE ASFALTOS

MODIFICADOS
INV E 727 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma describe el procedimiento a seguir para determinar el grado de
elasticidad que presentan los asfaltos modificados, en particular con
polmeros, de aplicacin en la construccin de carreteras.
1.2
En circunstancias especiales climticas, orogrficas o de trfico, se pueden

utilizar productos, generalmente polmeros, que adicionados al ligante
asfltico modifican alguna o varias de sus caractersticas, con el objeto de
mejorar su comportamiento.
1.3
La incorporacin de algunos tipos de polmeros al ligante le proporcionan una

elasticidad mayor que la que presenta sin el polmero.
1.4
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
2 RESUMEN DEL MTODO
Un cilindro de dimensiones especificadas se sumerge en la muestra del ligante

bituminoso modificado y mediante un dispositivo de torsin se gira 180
determinndose, despus de 30 minutos, el ngulo recuperado por el cilindro.
AS
2.1
3 EQUIPO
3.1
Aparato de torsin Un aparato para imponer un esfuerzo de torsin a la

muestra, constituido fundamentalmente por los siguientes elementos: cilindro
metlico, semicorona con escala graduada de 0 a 180, bao de agua y
recipiente para la muestra (Figuras 727 - 1, 727 - 2 y 727 - 3).
E 727 - 1

IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 727
Figura 727 - 1. Elementos para el ensayo de torsin
Termmetro Para controlar la temperatura del bao de agua, graduado en

0.1 C y escala de 19 a 27 C (por ejemplo, el mismo termmetro ASTM 17C
utilizado en el ensayo descrito en la norma INV E706).
3.3
Cronmetro Para medir tiempos de 30 min 1 s.
3.4
Elementos miscelneos Horno, cpsula, varillas de vidrio, esptulas,

disolventes, etc.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
3.2
E 727 - 2

PAVIMENTOS
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 727
Figura 727 - 2. Dimensiones del cilindro, la semicorona graduada y el recipiente para la muestra
E 727 - 3

ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 727
Figura 727 - 3. Esquema del dispositivo para el ensayo de recuperacin elstica
AS
4 PROCEDIMIENTO
Se adoptan todas las medidas y precauciones necesarias para que la muestra
para ensayo sea representativa, que presente aspecto homogneo y que no
est contaminada. La muestra se deber tomar de acuerdo con la norma INV
E701.
4.1
4.2
Se calienta con cuidado una cantidad suficiente de la muestra para ensayo y se

agita continuamente hasta conseguir una consistencia que permita su vertido.
4.3
Se ajusta el cilindro del aparato de torsin de forma que su base inferior quede
a una distancia de 20 mm del fondo del recipiente para ensayo situado en
posicin centrada, ajustado en el resalte que, para tal fin, se dispone en el
fondo del bao.
E 727 - 4

PAVIMENTOS
E - 727
Se transfiere por vertido la muestra al recipiente de ensayo, en cantidad

suficiente para enrasarla con la marca grabada de que dispone el cilindro a 10
mm de su base inferior.
4.5
Se deja enfriar el conjunto recipiente muestra a temperatura ambiente

durante un lapso mnimo de 1 hora. A continuacin, se hace circular agua por
el bao termosttico a 25 0.1 C, durante no menos de 90 min, para
equilibrar las temperaturas del agua del bao y de la muestra. El nivel del agua
en el bao se deber encontrar suficientemente por encima del recipiente con
la muestra.
4.6
Transcurridos los 90 min, se introduce el pasador en el alojamiento que al

efecto tiene el cilindro y, con su ayuda, se hace girar ste 180 en el sentido de
las agujas del reloj desde 180 a 0, en un tiempo comprendido entre 3 y 5 s.
Inmediatamente, se retira el pasador de su alojamiento y despus de 30 min
15 s, se procede a la lectura indicada por la varilla sobre la semicorona
graduada. La lectura al final del ensayo es el valor del ngulo recuperado.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
4.4
El resultado del ensayo se expresa como recuperacin elstica por torsin

(REt), en porcentaje del ngulo recuperado con respecto al inicial de 180:
ES
PE
C
IF
IC
5.1
AC
5 CLCULOS
ngulo recuperado.
AS
Donde: L:
[727.1]
6 PRECISIN Y SESGO
6.1
A la fecha, no se han determinado ni la precisin ni el sesgo de este mtodo de

ensayo.
NLT 329/91
E 727 - 5

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 727
E 727 - 6

PAVIMENTOS
E - 728
RESISTENCIA Y TENACIDAD DE MATERIALES BITUMINOSOS

INV E 728 13
1 OBJETO
Este mtodo de ensayo describe el procedimiento para medir la resistencia y
la tenacidad de materiales bituminosos. El mtodo se emplea, en particular, en
la caracterizacin de asfaltos modificados con elastmeros, aunque es posible
determinar la resistencia y tenacidad de cualquier tipo de asfalto, modificado
o no.
1.2
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
1.1
2 RESUMEN DEL MTODO
Una cabeza tensora de forma y dimensiones especificadas es halada de una

muestra de asfalto, a una velocidad de 50 cm/min (20 pg./min). Se lleva un
registro continuo de la curva fuerza contra elongacin, el cual se usa para
calcular la resistencia y la tenacidad de la muestra. El ensayo se realiza a una
temperatura ambiente de 25 3 C (77 5 F), luego de haber sometido la
muestra a un tratamiento trmico normalizado.
2.2
En este procedimiento, la resistencia se define como el trabajo total requerido

para separar completamente la cabeza tensora de la muestra bajo las
condiciones de ensayo especificadas. La tenacidad es una medida del
incremento de fuerza cuando la muestra es estirada ms all del pico inicial, y
puede indicar el tipo y la cantidad de polmero usado para modificar el asfalto.
La tenacidad se define como el trabajo requerido para estirar el material luego
de haber superado la resistencia inicial.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
2.1
3 IMPORTANCIA Y USO
3.1
El ensayo es til para comprobar que un cemento asfltico ha sido modificado

con un material que le proporciona una componente elastomrica
significativa. Los asfaltos modificados con elastmeros se pueden caracterizar
por su capacidad de estirar considerablemente. La resistencia y la tenacidad
son dos parmetros que permiten medir esta capacidad.
E 728 - 1
E - 728

4 EQUIPO
Recipiente para la muestra El recipiente que contendr la muestra deber
ser metlico, cilndrico, de fondo plano, con un dimetro interno nominal de
55 mm (2 1/8") y una profundidad de 35 mm (1 3/8"). Pueden ser utilizados
recipientes conocidos como cajas de estao o cajas de ungentos sin costuras,
de 3 onzas de capacidad.
4.2
Cabeza tensora Consiste en una cabeza semiesfrica, de metal pulido, con un

radio de 11 mm (7/16"), unida integralmente a un vstago de 6.4 mm (") de
dimetro y de, aproximadamente, 33 mm (1 5/16") de longitud. El vstago, a
su vez, deber estar roscado y ajustado con un tornillo que permita el ajuste
exacto de la altura de la cabeza tensora en el recipiente de la muestra. El
vstago de la cabeza tensora deber ser ajustado con un pequeo pasador,
para evitar el giro de ella mientras se ajusta la altura. Las dimensiones de la
cabeza tensora se muestran en la Figura 728 - 1.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
4.1
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
Nota 1: El latn y el acero inoxidable son metales aceptables para la construccin de las cabezas
tensoras. El aluminio se raya y el acero corriente se oxida y, por lo tanto, no se recomienda su empleo.
E 728 - 2

PAVIMENTOS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 728
Figura 728 - 1. Cabeza tensora y tornillo para ajuste de altura
Pieza de sujecin con brazos radiales El soporte de la cabeza tensora consiste

en una seccin central cilndrica a travs de la cual se puede mover libremente
el vstago de la cabeza tensora, paralelamente al eje del cilindro. La pared
interior del cilindro deber estar ranurada para alojar el pasador montado en
el vstago de la cabeza tensora. El cilindro de sujecin deber tener adaptados
tres (3) brazos igualmente espaciados a 120, los cuales se extienden desde el
centro, y debern tener muescas que encajen con el borde del recipiente para
centrar la pieza de sujecin y la cabeza tensora. La Figura 728 - 2 muestra
detalles constructivos de la pieza de sujecin.
AS
4.3
E 728 - 3

ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 728
Figura 728 - 2. Ensamble de la pieza de sujecin
Mquina de ensayo Se puede usar cualquier mquina de tensin que sea

capaz de halar la cabeza tensora a una velocidad uniforme de 50 cm/min (20
pg./min) y de registrar la curva fuerza contra elongacin. La precisin de la
velocidad de estiramiento debe ser, cuando menos, 2 %. La mxima
capacidad de carga ser, como mnimo, de 45 kgf (100 lbf). Si se van a ensayar
asfaltos modificados con polmeros luego de ser sometidos a envejecimiento
en el horno en lmina delgada o en el horno en pelcula fina rotativa, se
requieren mayores capacidades de carga. Se sugiere una capacidad mxima de
90 kgf (200 lbf).
AS
4.4
4.4.1
E 728 - 4
La mquina deber estar equipada con un dispositivo que permita

sujetar firmemente el recipiente en su lugar, con la muestra, mientras
la cabeza tensora es halada. Los detalles de este dispositivo varan

PAVIMENTOS
E - 728
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
segn la mquina de ensayo utilizada (Figura 728 - 3). La mquina

deber tener una longitud efectiva de estiramiento no menor de 61 cm
(24"), luego de que se haya instalado el dispositivo sujetador.
ES
PE
C
IF
Figura 728 - 3. Equipo de ensayo
Bao de agua Se requiere un bao que se pueda mantener a una

temperatura de 25 0.1 C (77 0.18 F). El bao deber tener un estante
perforado que est sostenido a no menos de 50 mm (2) del fondo y a no
menos de 100 mm (4") bajo el nivel del lquido.
4.6
Horno Para calentar las muestras se deber emplear un horno de conveccin

por gravedad, que permita mantener una temperatura de 163 5.5 C (325
10 F).
AS
4.5
Termmetro Se necesita un termmetro calibrado con el rango que se indica

a continuacin, el cual deber cumplir la especificacin ASTM E-1:
4.7
RANGO DE
TEMPERATURA
TERMMETRO
ASTM No.
-8 a 32 C
63C
18 a 89 F
63F
E 728 - 5

E - 728
Nota 2: En aquellos casos en que las muestras se acondicionan en el bao del ensayo de penetracin, el
termmetro prescrito en la norma de ensayo INV E706 deber ser reemplazado por el recin
mencionado.
VI
AS
Se lleva el asfalto a una temperatura a la cual presente suficiente fluidez para

verterlo, tal como se indica en los pargrafos siguientes.
Si la muestra est a temperatura ambiente, se coloca en un recipiente

cubierto sin apretar, dentro del horno a 163 C (325 F) hasta que
adquiera una temperatura uniforme y presente suficiente fluidez para
permitir su vertimiento. Se debern tomar las precauciones necesarias
para evitar sobrecalentamientos localizados de la muestra.
5.1.2
Si la muestra es el residuo de un ensayo de destilacin de una emulsin

asfltica y an est caliente, se agita el contenido del matraz e
inmediatamente se vierte en recipientes, como se describe en los
siguientes pargrafos.
IN
5.1.1
AC
IO
N
ES
20
12
5.1
Se agita cuidadosamente la muestra hasta alcanzar la homogeneidad,

teniendo la precaucin de impedir la formacin de burbujas de aire.
5.3
Se colocan 36 0.5 g de asfalto en cada uno de tres recipientes para las

muestras.
ES
PE
C
IF
IC
5.2
Nota 3: Si aparecen burbujas de aire en la superficie de la muestra, ellas se pueden remover rozndolas
durante unos segundos con la llama suave de un encendedor de butano
En seguida, se coloca en cada recipiente una cabeza tensora montada en su

pieza de sujecin. Se baja por medio del tornillo, hasta un punto en que el
nivel del asfalto quede aproximadamente 1 mm por debajo de la superficie
plana de la semiesfera.
AS
5.4
Nota 4: Es importante limpiar las cabezas tensoras antes de reutilizarlas, para asegurar la correcta
adhesin de las muestras a ellas. Despus de cada ensayo se recomienda un enjuague con un solvente
apropiado.
5.5
Se colocan los recipientes con las muestras, las cabezas tensoras y las piezas
de sujecin en su lugar, en el horno a 163 C (325 F) durante 15 minutos.
5.6
Se sacan los recipientes del horno, se hunden las cabezas tensoras hasta que el
nivel del asfalto quede a ras con la superficie plana de la semiesfera y se
E 728 - 6

PAVIMENTOS
E - 728
permite el enfriamiento de las muestras a temperatura ambiente por 75 5

minutos.
Se colocan los recipientes con las muestras en un bao de agua a 25 C (77 F)
por 75 5 minutos. Durante este lapso, se deber preparar la mquina de
ensayo.
VI
AS
5.7
IN
6 PROCEDIMIENTO
Se prepara la mquina de ensayo para operar con una rata de traccin de 50

cm/min (20 pg./min). Se pone en cero la pluma graficadora y se efecta todo
alistamiento adicional que se requiera.
6.2
Se retira el recipiente del bao de agua y se lo coloca de inmediato en la

mquina de ensayo. Puede ser necesario remover la pieza de sujecin antes de
colocar la muestra en la mquina. La temperatura ambiente en el momento de
la prueba deber ser 25 3 C (77 5 F).
6.3
Se somete a traccin la cabeza tensora de la muestra a una velocidad de 50

cm/min (20 pg./min) y se dibuja la curva que relacione fuerza con elongacin.
Se contina la traccin hasta que la columna de asfalto se rompa, la fuerza
retorne a cero, o se alcance el lmite de estiramiento de la mquina.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
6.1
Nota 5: El tiempo transcurrido entre la remocin de las muestras del bao de agua y el comienzo de la
traccin en la mquina, no debe exceder de 3 minutos. Conviene dejar llena de agua la parte superior del
recipiente con la muestra cuando sta se retire del bao. Ello ayuda a mantener la temperatura
apropiada, previniendo el enfriamiento de la superficie.
Resistencia Se define como el trabajo requerido para separar la cabeza

tensora de la muestra bajo las condiciones del ensayo. Corresponde al rea
total (en Nm o lbpg.) bajo la curva fuerzaelongacin.
7.1
AS
7 CLCULOS
7.2
Tenacidad Es el trabajo requerido para estirar la muestra luego de superar la

resistencia inicial. Se determina trazando una tangente a la curva fuerza
elongacin a medida que la fuerza decrece de su mximo valor, hasta que la
tangente corte el eje de las abscisas. El rea bajo la curva a la derecha de la
tangente es la tenacidad de la muestra.
E 728 - 7
E - 728

En la Figura 728 - 4 se muestra una curva tpica fuerzaelongacin para un

asfalto modificado con elstomeros. Tambin son comunes otras formas de
curva. La figura se incluye, bsicamente, para ilustrar la manera como se traza
la tangente para el clculo de la tenacidad.
7.4
Existen muchos procedimientos para hallar el rea bajo la curva. Muchas

mquinas tensoras efectan el clculo automticamente, otras se pueden
conectar a un sistema de toma de datos que incluya un computador capaz de
calcular el rea bajo la curva. Entre los mtodos manuales est el uso del
planmetro, el conteo de cuadros en papel milimetrado, y el recorte y pesaje
de las reas apropiadas de la grfica de papel.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
7.3
Figura 728 - 4. Curva tpica de resistencia y tenacidad para un asfalto modificado con elastmero
8 INFORME
8.1
Cada muestra debe ser ensayada por triplicado. Los valores de tenacidad y
resistencia (en Nm o lbpg.) correspondern al promedio de los resultados de
los tres (3) ensayos. Si una de las muestras se rompe prematuramente
respecto de las otras dos, o si una falla por falta de adhesin entre el asfalto y
la cabeza tensora mientras las otras dos fallan por rotura de la columna de
E 728 - 8

PAVIMENTOS
E - 728
asfalto, el resultado inusual se invalidar y el promedio de los otros dos (2) se

reportar como resultado de la prueba.
9 PRECISIN Y SESGO
Precisin Las siguientes declaraciones se basan en un estudio de medicin de
la resistencia y la tenacidad de asfaltos modificados con polmeros. Los lmites
dados no aplican para asfaltos convencionales.
IN
VI
AS
9.1
El coeficiente de variacin para un solo operador fue 6.8 % para

medidas de resistencia y 7.3 % para medidas de tenacidad. Por lo
tanto, los resultados de dos pruebas conducidas correctamente por el
mismo operador sobre la misma muestra y utilizando el mismo equipo,
no deben diferir el uno del otro en ms del 20 % de su promedio.
9.1.2
Se encontr que el coeficiente de variacin multilaboratorio fue 11.3 %

para medidas de resistencia y 11.5 % para medidas de tenacidad. Por lo
tanto, los resultados de dos pruebas conducidas correctamente en dos
laboratorios diferentes, sobre muestras del mismo material, no deben
diferir el uno del otro en ms del 32 % de su promedio.
IC
AC
IO
N
ES
20
12
9.1.1
Sesgo El procedimiento descrito en esta norma de ensayo para la

determinacin de la resistencia y la tenacidad en materiales bituminosos no
tiene sesgo, puesto que los valores de estos parmetros estn definidos
nicamente en trminos de este mtodo de ensayo.
ES
PE
C
IF
9.2
AS
E 728 - 9

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 728
E 728 - 10

PAVIMENTOS
E - 729
MTODO PARA DETERMINAR EL CONTENIDO DE ASFALTO DE

MEZCLAS EN CALIENTE POR IGNICIN
INV E 729 13
VI
AS
1 OBJETO
Este mtodo de ensayo se refiere a la determinacin del contenido de ligante
asfltico de mezclas asflticas en caliente, mediante su remocin en un horno
de ignicin. La muestra se puede calentar por conveccin o por radiacin
directa.
20
12
IN
1.1
2 RESUMEN DEL MTODO
El ligante de la mezcla asfltica se quema usando un horno de ignicin

aplicable a este mtodo particular. El contenido de ligante asfltico se calcula
como la diferencia entre la masa inicial de la mezcla asfltica y la masa residual
del agregado, con ajustes por un factor de calibracin. El contenido de asfalto
se expresa como un porcentaje de la masa de la mezcla asfltica libre de
humedad. El mtodo A se aplica cuando se empleen hornos con un sistema
interno de pesaje automtico, mientras que el mtodo B se deber emplear
cuando el horno no disponga de dicho sistema.
AS
ES
PE
C
IF
IC
2.1
AC
1.2
IO
N
ES
Nota 1: Los agregados obtenidos al realizar este ensayo se pueden emplear para el anlisis
granulomtrico (norma INV E782). Se debe tener en cuenta, sin embargo, que las partculas de algunos
agregados se pueden fragmentar a causa de la elevada temperatura a la cual son sometidas.
3 IMPORTANCIA Y USO
3.1
Este mtodo se puede usar para determinaciones cuantitativas del contenido

de ligante asfltico de mezclas asflticas en caliente y de muestras de
pavimentos para control de calidad, verificacin del cumplimiento de una
especificacin y estudios de evaluacin de mezclas. Este mtodo no requiere
el uso de solventes. Sobre los agregados obtenidos por este mtodo de ensayo
se pueden realizar anlisis granulomtricos de acuerdo con la norma INV E
782.
E 729 - 1
E - 729

4 EQUIPO
Balanza Con capacidad para pesar masas mayores de 200 g, con una
tolerancia bsica de 0.1 % y legible a 0.1 g.
4.2
Canasta(s) portamuestras De tamao adecuado para distribuir las muestras

sobre ellas en una capa delgada, con el fin de permitir que el aire fluya a travs
y alrededor de las partculas. La muestra debe quedar completamente
encerrada en una malla metlica, en una placa perforada de acero inoxidable o
en otro material que resulte apropiado.
IN
VI
AS
4.1
20
12
Nota 2: Se ha determinado que resulta apropiada una malla metlica u otro material adecuado con
aberturas mxima y mnima de 3.35 mm y 600 m, respectivamente.
Recipiente de contencin De tamao suficiente para contener las canastas

portamuestras, de manera que se puedan retener las partculas de agregado y
el ligante asfltico fundido que caen a travs de la malla metlica.
4.4
Aparato para el manejo del recipiente de contencin y las canastas

portamuestras Apropiado para insertar y remover del horno el recipiente de
contencin y las canastas portamuestras.
4.5
Equipo miscelneo Esptulas, recipientes y cepillos de alambre, para

preparar las mezclas y remover el agregado de las canastas y del recipiente de
contencin.
4.6
Equipo de seguridad Guantes con cobertura aislante, resistentes hasta 580

C; anteojos de seguridad, chaqueta de manga larga de material no inflamable;
superficie resistente al calor para colocar las canastas al extraerlas del horno;
cmara protectora que rodee las canastas portamuestras durante los perodos
de enfriamiento; etc.
4.7
Hornos convencionales De conveccin o tiro forzado, para el secado de los

agregados y las mezclas y para pre-calentar las mezclas antes del ensayo de
ignicin.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
4.3
4.8
Horno de ignicin Como se describe en los numerales 7.1.1 y 10.1.1.
E 729 - 2

PAVIMENTOS
E - 729
5 RIESGOS
Las temperaturas del horno de ignicin, de la muestra, de las canastas y del
recipiente de retencin tras la remocin de la muestra, son muy altas. Por lo
tanto, es imprescindible proceder con el ms extremo cuidado al manejar
estos elementos, por cuanto cualquier descuido se puede traducir en lesiones
o quemaduras graves o en un incendio. La muestra, las canastas y el recipiente
de contencin se deben colocar dentro de una jaula de seguridad y no se debe
permitir su enfriamiento cerca de materiales propensos a ignicin a las
temperaturas usadas en este ensayo. Para seguir todas las precauciones, se
debern atender al pie de la letra las instrucciones contenidas en el manual del
fabricante del horno.
20
12
IN
VI
AS
5.1
IO
N
ES
6 MUESTREO
Se obtienen muestras del agregado de acuerdo con la norma INV E201.
6.2
Se obtienen muestras de la mezcla asfltica en caliente recin elaborada, de

acuerdo con el procedimiento indicado en la norma INV E731.
6.3
Preparacin de los especmenes de ensayo:

Si la mezcla no es suficientemente blanda para ser aflojada con una
esptula o un palustre, se coloca sobre una bandeja grande plana en
un horno a 110 5 C (230 9 F) hasta que sea manejable. La muestra
se debe cuartear de acuerdo con el procedimiento descrito en la
norma INV E776
6.3.1
ES
PE
C
IF
IC
AC
6.1
El tamao de la muestra de ensayo depende del tamao mximo

nominal del agregado y su masa deber estar de acuerdo con los
requerimientos de la Tabla 729 - 1 (nota 3).
AS
6.3.2
Nota 3: Cuando la masa de la muestra de ensayo excede la capacidad del equipo usado, se
puede dividir y ensayar en porciones apropiadas. Los resultados se debern combinar
adecuadamente para calcular el contenido de ligante a partir del promedio ponderado de las
masas de las diferentes porciones
E 729 - 3

E - 729
Tabla 729 - 1. Tamao de la muestra
MASA MNIMA DE LA
MUESTRA, kg
4.75 (No. 4)
9.5 (3/8)
12.5 (1/2)
19.0 (3/4)
25.0 (1)
37.5 (1 )
0.5
1.0
1.5
2.0
3.0
4.0
20
12
IN
VI
AS
TAMAO MXIMO
NOMINAL DEL
AGREGADO, mm (pg.)
Se obtienen muestras del cemento asfltico, de acuerdo con la norma INV E

701.
IO
N
ES
6.4
MTODO DE ENSAYO A
En adicin a los elementos mencionados en la Seccin 4, se requieren los

siguientes:
Horno de ignicin Un horno de ignicin de circulacin forzada de aire,
que caliente las muestras por conveccin o radiacin directa. El horno
de conveccin debe ser capaz de mantener la temperatura a 580 C o
ms y debe poseer un sistema interno de pesaje que pueda medir
masas iguales o mayores a 2500 g. La cmara del horno debe tener
capacidad suficiente para alojar muestras de 2500 g o ms. El horno
debe tener incorporado un sistema de registro de datos, de manera
que la prdida de masa de la muestra se registre automticamente con
una exactitud de 0.1 g, y que los valores se desplieguen en una pantalla
durante el ensayo. Se considera que el ensayo se ha terminado cuando
la diferencia entre lecturas consecutivas de prdida de masa no es
mayor de 0.01 % respecto de la masa de ensayo, durante tres
intervalos consecutivos de 1 minuto. El equipo debe suministrar los
resultados del ensayo en una etiqueta impresa. El horno deber
disponer de un sistema para reducir las emisiones a un nivel aceptable.
As mismo, debe estar ventilado hacia una campana o hacia el exterior
y, cuando est correctamente instalado, no se deben percibir olores
que escapen hacia el laboratorio. El horno debe tener un ventilador
AS
7.1.1
ES
PE
C
IF
IC
7.1
AC
7 EQUIPO
E 729 - 4

PAVIMENTOS
E - 729
capaz de empujar el aire a travs del horno para acelerar el ensayo y

reducir el escape de humos al laboratorio. Su puerta debe estar
equipada con un dispositivo que impida abrirla durante la ejecucin del
ensayo de ignicin.
Filtros Cuando se requieran, se emplearn filtros del tipo
especificado por el fabricante del horno.
VI
AS
7.1.2
IN
8 CALIBRACIN
Los resultados del ensayo pueden ser afectados por el tipo de agregado en la
mezcla, debido a que diferentes agregados pierden masa en grados variables
durante la prueba de ignicin. Los resultados tambin se pueden ver afectados
por la presencia de aditivos o modificadores en la mezcla. Por lo tanto, para
optimizar la exactitud de los resultados, se debe establecer un factor de
calibracin mediante el ensayo de tres muestras de calibracin para cada tipo
de mezcla. La calibracin de debe llevar a cabo sobre una muestra preparada
de mezcla asfltica, la cual tambin deber llevar aditivos o modificadores, si
las mezclas de ensayo los contienen.
8.2
Se obtienen muestras del agregado gradado que se va a emplear en la mezcla

en caliente, de acuerdo con lo indicado en el numeral 6.1. La muestra debe
tener, aproximadamente, la misma masa y granulometra que las que se van a
usar para el ensayo de la mezcla en caliente (numeral 9.1).
8.3
Se obtienen muestras del cemento asfltico que se va a emplear en la mezcla

en caliente, de acuerdo con lo indicado en el numeral 6.4.
8.4
Se secan las muestras de agregado en el horno convencional a 110 5 C (230

9 F) hasta masa constante.
8.4.1
Si el horno es de conveccin, se ajusta la temperatura a 540 5 C para

calibracin usando mezclas.
8.4.2
Si el horno es de radiacin directa, se ajusta el perfil de quemado en el

modo DEFAULT (por defecto).
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
8.1
8.5
Se calientan los agregados, el asfalto y los recipientes y elementos para

mezclar, a una temperatura aproximada de 150 C.
E 729 - 5
E - 729
8.6

Antes de mezclar las muestras de calibracin, se requiere una mezcla inicial de

embadurnamiento (mezcla butter), para acondicionar el equipo de
mezclado. Se remueve y descarta esta mezcla del recipiente de mezclado
mediante raspado, dejando una capa uniforme de residuo de mezcla asfltica.
VI
AS
Nota 4: Esta mezcla butter previene que las mezclas de calibracin sean sesgadas por mezcla asfltica
residual retenida en el recipiente de mezclado.
Se preparan tres muestras de calibracin con el contenido de cemento

asfltico de diseo (P). Si se van a usar, se incorporarn tambin los aditivos
y/o los modificadores.
8.8
Se determina y registra la masa de la(s) canasta(s) portamuestras y del

recipiente de contencin, con aproximacin a 0.1 g.
8.9
Se distribuye uniformemente la muestra sobre la canasta (Figura 729 - 1).
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
8.7
Figura 729 - 1. Muestra en la canasta
AS
8.10 Se determina y registra la masa de la muestra ms la canasta portamuestras (o

canastas) y del recipiente de contencin, con aproximacin a 0.1 g. A partir de
este valor se puede determinar la masa inicial de la muestra (MI).
8.11 Se coloca el conjunto en el horno de conveccin (Figura 729 - 2) y se calienta la

muestra de calibracin a 540 5 C, o en el horno de radiacin directa en el
modo DEFAULT, hasta que el cambio de masa durante tres intervalos
consecutivos de 1 minuto no exceda de 0.01 % respecto de la masa de inicial
de la muestra.
8.12 Se determina y registra la masa de la muestra luego de la ignicin, ajustada a

0.1 g (ML). Esta masa se obtiene inmediatamente en registro impreso o en
pantalla.
E 729 - 6

PAVIMENTOS
E - 729
8.13 Se calcula el factor de calibracin (FC), con la ecuacin:
[729.1]
Masa total de la mezcla de calibracin antes de la ignicin;
VI
AS
Donde: MI:
Masa total de la mezcla de calibracin despus de la ignicin;
P:
Porcentaje real de cemento asfltico respecto de la masa total

de la muestra.
20
12
IN
ML:
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
8.14 Se repiten los pasos 8.8 a 8.13 con otras dos muestras de calibracin. El factor
de calibracin por aplicar ser el promedio de los tres factores de calibracin
obtenidos.
Figura 729 - 2. Canastas y recipiente de contencin en el horno
AS
8.15 Ajustes de la temperatura de calibracin:
8.15.1 Si el factor promedio de calibracin excede de 1.0 % para un horno de

conveccin, la temperatura de ensayo se debe reducir a 482 5 C y se
repiten los pasos 8.2 a 8.14. Se deber usar luego el factor de
calibracin obtenido a 482 5 C, an si ste excede de 1.0 %.
8.15.2 En el caso de los hornos de radiacin directa, el perfil de quemado
DEFAULT se debe usar para la mayor parte de las mezclas. El operador
puede seleccionar los perfiles OPTION 1 u OPTION 2 para optimizar el
ciclo de quemado. OPTION 1 est diseado para agregados con factor
de correccin mayor de 1.0 %, mientras OPTION 2 est previsto para
mezclas que no se queman completamente en el modo DEFAULT.
E 729 - 7
E - 729

8.16 La temperatura o el perfil de quemado para ensayar mezclas asflticas en

caliente al cual se hace referencia en el numeral 9.3, deben corresponder a la
misma temperatura o al mismo perfil de quemado elegidos para ensayar las
muestras de calibracin.
VI
AS
9 PROCEDIMIENTO
Se obtiene una mezcla asfltica de acuerdo con la Seccin 6. Su masa debe ser,
aproximadamente, la misma empleada durante la calibracin (numeral 8.2).
9.2
Se seca en el horno la muestra de mezcla asfltica en caliente hasta masa

constante a una temperatura de 105 5 C (221 9 F) o se determina el
contenido de humedad de acuerdo con la norma INV E755 u otro mtodo
aceptable.
9.3
Se ajustan la temperatura del horno o el perfil de quemado de acuerdo con la

Seccin 8. Las muestras se pueden colocar en el horno de ignicin a
temperaturas significativamente menores, ya que el horno calentar muy
rpidamente hasta la temperatura deseada, una vez que la muestra se
comience a quemar. Es probable que la temperatura del horno aumente
durante la fase de ignicin del ensayo.
9.4
Se pesa y registra la masa de la canasta portamuestras y del recipiente de

contencin, con aproximacin a 0.1 g.
9.5
Se distribuye uniformemente la muestra en la canasta portamuestras (Figura

729 - 1).
9.6
Se pesa y se registra la masa total de la muestra, ms la(s) canasta(s) y el

recipiente de contencin, con aproximacin a 0.1 g. Se calcula y se registra la
masa inicial de la muestra (MB).
Se coloca el conjunto en el horno (Figura 729 - 2) y se calienta la muestra de
ensayo a la temperatura especificada hasta que la diferencia entre medidas
consecutivas de prdidas de masa no exceda de 0.01 % de MB. El punto debe
ser determinado automticamente por el sistema de almacenamiento de
datos del horno.
9.7
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
9.1
9.8
El sistema de almacenamiento de datos del horno debe medir y registrar

automticamente la masa del agregado de la muestra luego de la ignicin
(MA), con aproximacin a 0.1 g. La masa se debe obtener inmediatamente
E 729 - 8

PAVIMENTOS
E - 729
despus de terminados los ensayos, sustrayendo de la masa inicial de la

muestra (MB) la prdida de masa medida por el horno.
El contenido de cemento asfltico corregido ser calculado automticamente
por el sistema de registro de datos del horno, con la expresin:
[729.2]
IN
Contenido de cemento asfltico, medido como porcentaje

respecto de la masa de la muestra de mezcla asfltica en
caliente, seca al horno;
20
12
Donde: CA:
VI
AS
9.9
Masa total del agregado remanente luego de la ignicin;
MB:
Masa de la muestra de mezcla asfltica en caliente antes de la

ignicin;
F C:
Factor de calibracin obtenido en la Seccin 8 e ingresado en

el sistema de almacenamiento de datos del horno.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
MA:
MTODO DE ENSAYO B
10 EQUIPO
AS
10.1 En adicin a los elementos mencionados en la Seccin 4, se requieren los

siguientes para el mtodo de ensayo B:
10.1.1 Horno de ignicin Un horno de ignicin capaz de mantener la

temperatura a 580 C y equipado con un ventilador que arrastre aire a
travs del horno para acelerar el ensayo y reducir el escape de humo
hacia el laboratorio. La cmara del horno debe tener capacidad
suficiente para alojar muestras de 2500 g o ms. El horno deber
disponer de un sistema para reducir las emisiones a un nivel aceptable.
As mismo, debe estar ventilado hacia una campana o hacia el exterior
y, cuando est correctamente instalado, no se deben percibir olores
que escapen hacia el laboratorio. Su puerta debe estar equipada con
un dispositivo que impida abrirla durante la ejecucin del ensayo de
ignicin.
E 729 - 9
E - 729

10.1.2 Filtros Cuando se requieran, se emplearn filtros del tipo

especificado por el fabricante del horno.
11 CALIBRACIN
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
11.1 Los resultados del ensayo puede ser afectados por el tipo de agregado en la
mezcla, debido a que diferentes agregados pierden masa en grados variables
durante la prueba de ignicin. Los resultados tambin se pueden ver afectados
por la presencia de aditivos o modificadores en la mezcla. Por lo tanto, para
optimizar la exactitud de los resultados, se debe establecer un factor de
correccin mediante el ensayo de tres muestras de calibracin para cada tipo
de mezcla. La calibracin de debe llevar a cabo sobre una muestra preparada
de mezcla asfltica, la cual tambin deber llevar aditivos o modificadores, si
las mezclas de ensayo los contienen.
AC
11.2 Se obtienen muestras del agregado mezclado que se va a emplear en la mezcla

en caliente, de acuerdo con lo indicado en el numeral 6.1. La muestra debe
tener, aproximadamente, la misma masa y granulometra que las que se van a
usar para ensayar la mezcla en caliente (numeral 12.1)
ES
PE
C
IF
IC
11.3 Se obtienen muestras del cemento asfltico que se va a emplear en la mezcla

en caliente, de acuerdo con lo indicado en el numeral 6.4.
11.4 Se secan las muestras de agregado en el horno convencional a 110 5 C (230
9 F) hasta masa constante.
AS
11.5 Se ajusta la temperatura del horno a 540 5 C para calibracin usando

mezclas.
11.6 Se calientan los agregados, el asfalto y los recipientes y elementos para

mezclar, a una temperatura aproximada de 150 C.
11.7 Antes de mezclar las muestras de calibracin, se requiere una mezcla inicial
(mezcla butter) para acondicionar el equipo de mezclado. Se remueve y
descarta esta mezcla del recipiente de mezclado mediante raspado, dejando
una capa uniforme de residuo de mezcla asfltica.
Nota 5: Esta mezcla butter previene que las mezclas de calibracin sean sesgadas por mezcla asfltica
residual retenida en el recipiente de mezclado.
E 729 - 10

PAVIMENTOS
E - 729
11.8 Se preparan tres muestras de calibracin con el contenido de cemento

asfltico de diseo (P). Si se van a usar, se incorporarn tambin los aditivos
y/o los modificadores.
11.9 Se determina y registra la masa de la canasta portamuestras (o canastas) y del
recipiente de contencin, con aproximacin a 0.1 g.
VI
AS
11.10 Se distribuye uniformemente la muestra sobre la bandeja (Figura 729 - 1).
20
12
IN
11.11 Se determina y registra la masa de la muestra ms la canasta portamuestras (o

canastas) y el recipiente de contencin, con aproximacin a 0.1 g. A partir de
este valor se determina la masa inicial de la muestra (MI).
IO
N
ES
11.12 Se coloca el conjunto en el horno (Figura 729 - 2) y se calienta la muestra de

calibracin a 540 5 C, durante un perodo mnimo de 45 minutos.
11.13 Se remueve la muestra del horno y se permite su enfriamiento durante 10
minutos o ms.
IC
AC

0.1 g (ML).
ES
PE
C
IF
11.15 Se vuelve a colocar la muestra en el horno.

11.16 Luego de que el horno alcance la temperatura de referencia, se calienta la
muestra de calibracin durante 15 minutos.

minutos o ms.
AS

0.1 g (ML).
11.19 Se repiten los pasos 11.15 a 11.18 hasta que el cambio en la masa medida no
exceda de 0.01 % respecto de la masa de inicial de la muestra (MI).
0.1 g (ML).
11.21 Se calcula el factor de calibracin (FC), con la ecuacin:
E 729 - 11
E - 729

Donde: MI:
[729.3]
Masa total de la mezcla de calibracin antes de la ignicin;

Masa total de la mezcla de calibracin despus de la ignicin;
P:
Porcentaje real de cemento asfltico respecto de la masa total

de la muestra.
IN
VI
AS
ML :
20
12
11.22 Se repiten estos pasos con otras dos muestras de calibracin. El factor de
calibracin por aplicar ser el promedio de los tres factores de calibracin
obtenidos.
IC
12 PROCEDIMIENTO
AC
IO
N
ES
11.23 La temperatura para ensayar mezclas asflticas en caliente al cual se hace

referencia en el numeral 12.3, debe ser la misma temperatura elegida para
ensayar las muestras de calibracin.
ES
PE
C
IF
12.1 Se obtiene una mezcla asfltica de acuerdo con la Seccin 6. Su masa debe ser,
aproximadamente, la misma emplada durante la calibracin (numeral 11.2).
AS
12.2 Se seca en el horno la muestra de mezcla asfltica en caliente hasta masa

constante a una temperatura de 105 5 C (221 9 F) o se determina el
contenido de humedad de acuerdo con la norma INV E755 u otro mtodo
aceptable.
12.3 Se ajusta la temperatura del horno a 540 5 C. Las muestras se pueden

colocar en el horno de ignicin a temperaturas significativamente menores, ya
que el horno calentar muy rpidamente hasta la temperatura deseada una
vez que la muestra comience a quemarse. Es probable que la temperatura del
horno aumente durante la fase de ignicin del ensayo.
12.4 Se pesa y registra la masa de la canasta portamuestras y del recipiente de
contencin, con aproximacin a 0.1 g.
12.5 Se distribuye uniformemente la muestra en la canasta portamuestras (Figura
729 - 1).
E 729 - 12

PAVIMENTOS
E - 729
12.6 Se pesa y se registra la masa total de la muestra, canasta(s), bandeja de

retencin, y protecciones de las canastas, con aproximacin a 0.1 g. Se calcula
y se registra la masa inicial de la muestra (MB).
VI
AS
12.7 Se coloca el conjunto en el horno (Figura 729 - 2) y se calienta la muestra de

ensayo a 540 5 C (Figura 729 - 2), durante un perodo mnimo de 45
minutos.
IN

minutos o ms.
IO
N
ES
12.10 Se vuelve a colocar la muestra en el horno.
20
12

0.1 g (MA).
12.11 Luego de que el horno alcance la temperatura de referencia, se calienta la

muestra de calibracin durante 15 minutos.
IC
AC

minutos o ms.
ES
PE
C
IF

0.1 g (MA).
12.14 Se repiten los pasos 12.10 a 12.13 hasta que el cambio en la masa medida no
exceda de 0.01 % respecto de la masa de inicial de la muestra (MB).

0.1 g (MA).
AS
Nota 6: Los pasos 12.10 a 12.15 pueden resultar innecesarios si durante la calibracin de la mezcla se
demuestra que la masa constante se alcanza calentando la muestra en el horno una sola vez. El tipo y la
masa de la muestra de ensayo deben ser razonablemente parecidos a los de la muestra de calibracin.
12.16 El contenido de cemento asfltico corregido se calcula con la expresin:
Donde: CA:
[729.4]
Contenido de cemento asfltico, medido como porcentaje

respecto de la masa de la muestra de mezcla asfltica en
caliente seca al horno;
E 729 - 13

E - 729
Masa total del agregado remanente luego de la ignicin;
MB:
Masa de la muestra de mezcla asfltica en caliente antes de la

ignicin;
F C:
Factor de calibracin obtenido en la Seccin 11.
VI
AS
MA:
IN
13 INFORME
13.1.1 Mtodo de ensayo utilizado (A o B).
20
12
IO
N
ES
13.1.2 Identificacin del agregado y del tipo de mezcla.

13.1.3 Datos de calibracin.
AC
13.1.4 Masa de la muestra asfltica antes y despus de la ignicin.
IC
13.1.5 Contenido corregido de ligante asfltico (redondeado a 0.01 %).
ES
PE
C
IF
13.1.6 Granulometra del agregado (si se determin).
14 PRECISIN Y SESGO
14.1 Precisin:
AS
14.1.1 Repetibilidad La desviacin estndar de un solo operador

determinando el contenido de asfalto por este mtodo es 0.04 %; por
lo tanto, los resultados de dos ensayos adecuadamente realizados por
el mismo operador sobre porciones de una misma muestra no deben
diferir en ms de 0.11 %.
14.1.2 Reproducibilidad La desviacin estndar entre varios laboratorios
determinando el contenido de asfalto sobre porciones iguales de una
misma muestra fue 0.06 %; por lo tanto, los resultados de dos ensayos
adecuadamente realizados en diferentes laboratorios sobre porciones
de una misma muestra no deben diferir en ms de 0.17 %.
E 729 - 14

PAVIMENTOS
E - 729
Nota 7: Las declaraciones de precisin que se presentan en el numeral 14.1 se basan en

ensayos realizados por cuadruplicado con cuatro tipos agregados, con la participacin de 12
laboratorios. Los cuatros agregados presentaban bajos valores de absorcin (su absorcin de
agua oscil entre 0.5 y 0.8 %).
Nota 8: Las declaraciones de precisin son aplicables al mtodo A, con mezclas elaboradas en el
laboratorio (no se emplearon mezclas elaboradas en planta). La precisin del mtodo B no se
ha determinado.
VI
AS
14.2 Sesgo El sesgo para este mtodo de ensayo no ha sido determinado.
20
12
IN
IO
N
ES
ASTM D 6307 10
AC
ANEXO A
(Informativo)
ES
PE
C
IF
A.1 Datos:
IC
EJEMPLO DE DETERMINACIN DEL FACTOR DE CALIBRACIN
A.1.1 Porcentaje de asfalto con el cual se elabor la muestra de calibracin

(P) = 5.00 %.
A.1.2 Masa original de la muestra de calibracin (MI) = 2506.9 g.
AS
A.1.3 Masa de la muestra de calibracin luego de ser quemada en el horno

de ignicin (ML) = 2372.0 g.
A.2 Clculos:
A.2.1 Factor de calibracin:
.
.
.
A.2.2 Este factor se promedia con los obtenidos con las otras dos muestras
de calibracin.
E 729 - 15

E - 729
ANEXO B
(Informativo)
EJEMPLO DE DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE ASFALTO DE UNA
MUESTRA DE ENSAYO
Datos:
VI
AS
B.1
B.1.1 Factor de calibracin promedio = 0.33
B1.3
20
12
IN
B.1.2 Masa inicial de la muestra, la canasta y el recipiente de contencin =

5290.7 g
Masa de la canasta y el recipiente de contencin = 2930.1 g
IO
N
ES
B.1.4 Masa de la muestra, la canasta y el recipiente de contencin luego de

la primera ignicin = 5150.7 g
Clculos:
IC
B.2
AC
B.1.5 Masa de la muestra, la canasta y el recipiente de contencin luego de

una ignicin adicional de 15 minutos = 5150.5 g
ES
PE
C
IF
B.2.1 Masa inicial de la muestra (MB) = 5290.7 2930.1 = 2360.6 g

B.2.2 Masa de la muestra despus de la primera ignicin = 5150.7 2930.1 =
2220.6 g
B.2.3 Masa de la muestra despus de la ignicin adicional = 5150.5 2930.1

= 2220.4 g
AS
B.2.4 Cambio de masa de la muestra entre la primera ignicin y la ignicin

adicional:
.
B.2.5 Como la diferencia es menor de 0.01 %, la masa final de la muestra

(MA) ser 2220.4 g
B.2.6 Determinacin del contenido de asfalto de la muestra:
.
.
.
E 729 - 16

PAVIMENTOS
E - 730
MUESTREO ALEATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIN

DE CARRETERAS
INV E 730 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma presenta un procedimiento para seleccionar los sitios (o instantes)
de muestreo y de ensayo, de acuerdo con tcnicas aceptadas de muestreo
aleatorio. Se busca que todos los sitios de ensayo y de muestreo se
seleccionen de una manera imparcial, basada nicamente en el azar.
1.2
La eleccin de los sitios de muestreo y ensayo es tan importante como el

ensayo mismo. Para que los resultados de los ensayos sean significativos, es
necesario que los sitios de muestreo sean seleccionados aleatoriamente,
generalmente con el uso de una tabla de nmeros aleatorios, como la incluida
en esta norma. Otras tcnicas que lleven a seleccionar los sitios de forma
aleatoria tambin son aceptables.
1.3
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
2 DEFINICIONES
Muestra representativa (1) una muestra aleatoria, o (2) una muestra sin
sesgo.
2.2
Muestra sin sesgo Muestra obtenida de un lote de material, de manera que

todas las partes del lote tengan la misma oportunidad de quedar incluidas
dentro de la muestra.
AS
2.1
2.3
Muestra aleatoria Muestra obtenida de un lote de material, de manera que

todas las partes del lote tengan una oportunidad conocida de quedar incluidas
dentro de la muestra.
Nota 1: Un ejemplo de muestra aleatoria es el caso en que la especificacin de construccin exige que la
muestra se tome a no menos de 0.3 m (1 pie) del borde de la calzada. En este caso, la probabilidad de
incluir una muestra dentro de los primeros 0.3 m (1 pie) es cero.
E 730 - 1

E - 730
3 IMPORTANCIA Y USO
Esta norma es til para determinar la ubicacin y/o instante de la toma de una
muestra con el fin de minimizar cualquier sesgo involuntario por parte de la
persona que la toma.
3.2
Los procesos de seleccin y los ejemplos que se presentan en esta norma

brindan una aproximacin para garantizar que las muestras se toman de
manera aleatoria.
3.3
El mejor y ms prctico mtodo para asegurar que las muestras de los

materiales de construccin incluyen todo el rango del proceso constructivo, es
incluyendo un procedimiento de muestreo estratificado dentro del proceso de
muestreo. Para implementarlo, se debe dividir el lote a muestrear en un
nmero deseado de sub-lotes, muestreando aleatoriamente en cada sublote
de acuerdo con las indicaciones de esta norma.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
3.1
AC
Nota 2: Si los sublotes son de tamao desigual, posiblemente sea necesario ponderar las muestras, con
el fin de mantener un proceso de muestreo aceptable y justificable.
ES
PE
C
IF
IC
4 INSTRUCCIONES PARA EL EMPLEO DE LA TABLA DE NMEROS

ALEATORIOS DE CUATRO DGITOS
La Tabla 730 - 1 contiene 10 000 nmeros, desde 0.0001 hasta 1.0000. Cada
nmero aparece solamente una vez en la tabla, la cual est compuesta por 500
filas y 20 columnas.
4.2
El uso de la tabla es ms efectivo cuando la fila y la columna tambin se eligen

al azar, y el valor obtenido a partir de ellas se usa para la seleccin de la
muestra.
4.3
Existen muchos mtodos para la seleccin aleatoria de la fila y de la columna

como, por ejemplo, la funcin RANDOM de las calculadoras de bolsillo.
AS
4.1
4.3.1
E 730 - 2
Por ejemplo, supngase que para elegir la fila, la funcin RANDOM

gener el nmero 0.2202. Como la tabla tiene 500 filas, la que se debe
elegir es la 5000.2202 = 110.1 o sea la 110. De la misma manera si,
por ejemplo, la funcin RANDOM gener el nmero 0.7883 para la
columna, la que se deber elegir es la 200.7883 = 15.8 o sea la 16.

PAVIMENTOS
4.3.2
E - 730
Tambin se pueden obtener nmeros aleatorios empleando el

programa Microsoft Excel, ubicndose en una celda abierta y
marcando y aceptando la funcin ALEATORIO.
Muestreo de una banda transportadora o de un flujo de material:

5.1.1
Se determina el intervalo de tiempo, t, en minutos, del lote que se

desea muestrear y se elige el nmero de muestras, n, que se debern
tomar de dicho lote. Siguiendo las instrucciones para el manejo de la
Tabla 730 - 1, se escogen n nmeros para determinar los instantes
t para la toma de las muestras.
5.1.2
Ejemplo:
IO
N
ES
20
12
IN
5.1
VI
AS
5 PROCEDIMIENTOS DE SELECCIN
ES
PE
C
IF
IC
AC
5.1.2.1 Se ha definido que el lote a ser muestreado de un flujo de

agregados en un punto de transferencia, es la produccin
correspondiente a un perodo de 480 minutos y que el
nmero de muestras por tomar es 5. Entonces, se buscan 5
nmeros aleatorios en la Tabla 730 - 1, siguiendo las
instrucciones de la Seccin 4. Sean ellos 0.0918, 0.4205,
0.2171, 0.3702 y 0.0061. Se usan los primeros 3 dgitos de la
parte fraccionaria de cada nmero para determinar los
instantes de la toma de las muestras. Si alguno de ellos es
superior a 480, se descarta y se busca un nuevo nmero en la
tabla.
AS
5.1.2.2 De acuerdo con lo anterior, las muestras se debern tomar a

los siguientes tiempos de iniciada la produccin (en orden
cronolgico): 6, 91, 217, 370 y 420 minutos.
Nota 3: Si el usuario lo desea, puede escoger un tiempo muerto inicial para
permitir que la planta logre su funcionamiento continuo. En este caso, si el nmero
escogido al azar es menor que dicho perodo, se descarta y se busca uno nuevo.
Nota 4: Aunque en el numeral 5.1.2.2 se dan los minutos precisos para la toma de
las muestras, en la prctica el usuario puede, si lo desea, redondear los tiempos,
por ejemplo a los 5 minutos ms cercanos.
5.2
Muestreo de un cordn de material:
E 730 - 3

E - 730
Se determina la longitud total del cordn que representa el lote, en

metros, y se elige el nmero de muestras, n, por tomar de l. Siguiendo
las instrucciones para el manejo de la Tabla 730 - 1, se escogen n
nmeros para determinar la distancia, medida desde el inicio del
cordn, a la cual se debern tomar las muestras.
5.2.2
Ejemplo:
VI
AS
5.2.1
20
12
IN
5.2.2.1 En un cordn de 900 m de agregado se desea tomar 3

muestras. Entonces, se buscan 3 nmeros aleatorios en la
Tabla 730 - 1, siguiendo las instrucciones de la Seccin 4. Sean
ellos 0.2758, 0.0961 y 0.8183.
AC
IO
N
ES
5.2.2.2 Se multiplican estos nmeros por la longitud total del cordn

(900 m) y se obtiene la distancia contada a partir de su inicio,
en la cual se debern tomar las muestras, redondeando al
metro. Los valores obtenidos son los siguientes (ordenados
en secuencia): 0.0961900 = 86 m, 0.2758900 = 248 m, y
0.8183900 = 736 m.
IC
Muestreo de una capa de pavimento in-situ:
Se determina la longitud total de la capa de pavimento que representa

el lote, en metros, as como el ancho de ella, tambin en metros, y se
elige el nmero (n) de muestras requeridas. Siguiendo las instrucciones
para el manejo de la Tabla 730 - 1, se escogen m nmeros
correspondientes a las distancias a lo largo del lote y w nmeros para
la determinacin del punto de muestreo a lo ancho.
5.3.2
Ejemplo:
ES
PE
C
IF
5.3.1
AS
5.3
5.3.2.1 Se ha definido que un lote corresponde a 1.6 km de capa

asfltica, colocada en un ancho de 3.60 m, y se desea tomar
dos muestras por lote. Entonces, se buscan 2 nmeros
aleatorios en la Tabla 730 - 1, siguiendo las instrucciones de la
Seccin 4 y se multiplican por 1600 m. Si, por ejemplo, los
nmeros obtenidos en la tabla son 0.1970 y 0.6614, las
muestras se debern tomar a las siguientes distancias,
medidas a partir de la abscisa de inicio del lote: 0.19701600
= 315 m, y 0.66141600 = 1058 m (redondeadas a 1 m).
E 730 - 4

PAVIMENTOS
E - 730
VI
AS
5.3.2.2 Se determina la distancia desde el borde derecho del

pavimento (mirado en el sentido de las abscisas) a la cual se
deben tomar la 2 muestras, obteniendo dos nmeros
aleatorios adicionales en la Tabla 730 - 1, los cuales se deben
multiplicar por el ancho de la capa. Si, por ejemplo, estos
nmeros fueron 0.8437 y 0.3018, esas distancias sern
0.84373.60 = 3.0 m y 0.30183.60 = 1.1 m (valores
redondeados al decmetro).
Muestreo de camiones cargados:
Se determina el nmero de camiones cargados que representan un

lote de material y se establece el nmero de muestras (n) necesarias
de cada lote. Para determinar cuntos camiones se deben muestrear,
se hallan n nmeros aleatorios en la Tabla 730 - 1 y se multiplican
por el nmero de camiones del lote. Para determinar en qu cuadrante
del platn del camin se toma la muestra, se escogen otros n
nmeros de la Tabla 730 - 1 y se multiplica cada uno de ellos por 4. El
cuadrante se deber elegir de acuerdo con el siguiente criterio:
NMERO ALEATORIO
CALCULADO, N
CUADRANTE (VER
Figura 730 - 1)
N 1.0
1.0 < N 2.0
2.0 < N 3.0
3.0 < N 4.0
1
2
3
4
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
5.4.1
IO
N
ES
5.4
20
12
IN
5.3.2.3 En consecuencia, la primera muestra se deber tomar a 315

m del inicio y a 3.0 m del borde derecho, y la segunda a 1058
m del inicio y a 1.1 m del mismo borde.
E 730 - 5

20
12
IN
VI
AS
E - 730
Figura 730 - 1. Cuadrantes para la toma aleatoria de muestras en un camin cargado
Ejemplo:
IO
N
ES
5.4.2
IC
AC
5.4.2.1 Se considera que 20 camiones constituyen un lote y se

requiere un total de tres muestras. Aplicando las
instrucciones de la Seccin 4, se hallaron los siguientes
nmeros en la Tabla 730 - 1: 0.1564, 0.6730 y 0.8179.
ES
PE
C
IF
5.4.2.2 De acuerdo con lo anterior, los camiones que debern ser

muestreados sern los identificados como 3 (0.156420), 13
(0.673020) y 16 (0.817920).
AS
5.4.2.3 Para determinar el cuadrante en el cual se debe realizar el

muestreo en cada camin, se buscan otros 3 nmeros en la
Tabla 730 - 1. Sean ellos 0.0660, 0.9003 y 0.3864,
Multiplicando estos valores por 4, se obtienen los siguientes
resultados:
N = 0.06604 = 0.264
N = 0.90034 = 3.601
N = 0.38644 = 1.546
Para el camin 3
Para el camin 13
Para el camin 16
ASTM D 3665 07
E 730 - 6
Cuadrante 1
Cuadrante 4
Cuadrante 2

PAVIMENTOS
VI
AS
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
Tabla 730 - 1. Tabla de nmeros aleatorios
E - 730
E 730 - 7

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
Tabla 730 1 (continuacin). Tabla de nmeros aleatorios
VI
AS
E - 730
E 730 - 8

PAVIMENTOS
VI
AS
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
E - 730
E 730 - 9

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 730
E 730 - 10

PAVIMENTOS
VI
AS
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
E - 730
E 730 - 11

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 730
E 730 - 12

PAVIMENTOS
VI
AS
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
E - 730
E 730 - 13

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 730
E 730 - 14

PAVIMENTOS
VI
AS
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
E - 730
E 730 - 15

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 730
E 730 - 16

PAVIMENTOS
E - 731
TOMA DE MUESTRAS DE MEZCLAS ASFLTICAS PARA

PAVIMENTOS
INV E 731 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma se refiere la toma de muestras de mezclas asflticas para
pavimentacin, tanto en las plantas de produccin como en los puntos de
almacenamiento, entrega o colocacin.
1.2
IO
N
ES
2 DEFINICIONES
20
12
IN
1.1
Muestra de campo Cantidad de material para ensayo, de tamao suficiente

para brindar una estimacin aceptable de la calidad media de una unidad.
2.2
Submuestra Parte de una muestra.
2.3
Lote Cantidad aislada y medible del material total de una fuente de

provisin, que se asume elaborada mediante un proceso homogneo (por
ejemplo, la produccin de un da, o una cantidad determinada en masa o
volumen).
2.4
Porcin para ensayo Cantidad de material, de tamao suficiente, tomada de

una muestra de campo de mayor tamao mediante un procedimiento
diseado para asegurar una representacin exacta de la muestra de campo y,
por lo tanto, de la unidad muestreada.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
2.1
Unidad Una bachada o subdivisin finita de un lote o de la totalidad de un

material (por ejemplo, un camin cargado o un rea especfica cubierta).
2.5
3 IMPORTANCIA Y USO
3.1
El muestreo es tan importante como el ensayo mismo y se debe realizar con

todas las precauciones, con el fin de que las muestras obtenidas produzcan un
estimativo aceptable de la naturaleza y de las condiciones de los materiales
que ellas representan.
E 731 - 1

E - 731
Las muestras obtenidas para la ejecucin de diseos preliminares, deben ser

tomadas por los directos responsables de su elaboracin. Las muestras para el
control del producto en fuentes de produccin, en los lugares de
almacenamiento o en el sitio de la obra, deben ser tomadas por el proveedor,
constructor o cualquier otra parte responsable de la ejecucin de los trabajos.
Las muestras para ensayos destinados a la aceptacin o el rechazo del
producto y para la toma de decisiones sobre la compra o pago, deben ser
obtenidas por el comprador o el representante autorizado por ste, segn la
funcin desempeada dentro del proyecto.
3.3
Esta norma no se puede emplear para el muestreo de muestras asflticas

compactadas, el cual est cubierto por la norma INV E758.
20
12
IN
VI
AS
3.2
IO
N
ES
4 PROCEDIMIENTO
Inspeccin El material se debe inspeccionar para determinar sus variaciones.

El vendedor deber proporcionar los medios necesarios para que la inspeccin
y el muestreo se realicen en condiciones apropiadas y seguras.
4.2
Muestreo Los procedimientos para elegir las ubicaciones o instantes del

muestreo se describen en la norma INV E730.
ES
PE
C
IF
Muestras tomadas en bandas transportadoras Se detiene la banda.

Se escogen al azar al menos tres reas de igual tamao en la banda y
en cada una de ellas se inserta un implemento para tomar muestras
(plantilla) cuya forma se adapte a la forma de la banda (Figura 731 - 1).
Se toman sub-muestras aproximadamente iguales de material en las
tres reas seleccionadas, para luego mezclarlas y obtener una muestra
compuesta en una cantidad que exceda la mnima recomendada en la
Tabla 731 - 1. Todo el material de cada rea seleccionada debe ser
colocado en un recipiente adecuado, evitando cualquier prdida.
AS
4.2.1
IC
AC
4.1
Figura 731 - 1. Ejemplos de plantillas para el muestreo
E 731 - 2

PAVIMENTOS
Muestras tomadas en vehculos de transporte Las unidades a ser

muestreadas (camiones) se eligen al azar. En cada una se toman al
menos tres sub-muestras iguales empleando un cucharn o una pala, y
evitando tomarlas de la superficie. Las sub-muestras se mezclan para
obtener una muestra compuesta en una cantidad que iguale o exceda
la mnima recomendada en la Tabla 731 - 1. Se obtienen mejores
resultados, si se hace el muestreo en los instantes de carga o descarga
del camin (Figura 731 - 2).
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
4.2.2
E - 731
Muestras tomadas en la va antes de la compactacin Si solo se va a

tomar una muestra, se toman tres sub-muestras aproximadamente
iguales y se combinan para formar una muestra que iguale o exceda el
tamao mnimo recomendado en la Tabla 731 - 1 (Figura 731 - 3).
AS
ES
PE
C
IF
IC
4.2.3
AC
Figura 731 - 2. Muestreo en un vehculo de transporte
Figura 731 - 3. Muestreo en la va
4.2.3.1 Si se van a tomar tres o ms muestras para evaluar un lote de

material, se deber utilizar un mtodo de seleccin al azar
para establecer las ubicaciones de muestreo. Cada muestra
deber estar compuesta por tres submuestras de cada
ubicacin, asegurando que la cantidad de cada muestra iguala
o excede el mnimo indicado en la Tabla 731 - 1.
E 731 - 3

E - 731
Muestras tomadas del elevador que conduce a un silo de

almacenamiento Las unidades a ser muestreadas se eligen al azar en
funcin de la capacidad del silo de almacenamiento. El elevador se
debe detener inmediatamente despus de una descarga, y se excava
un surco de 150 mm (6) que se extienda desde la cspide hasta la
parte inferior de la pila formada en el silo. Se obtienen tres submuestras aproximadamente iguales de las partes superior, media e
inferior del surco, y se deposita cada sub-muestra en un recipiente. La
combinacin de las sub-muestras debe formar una muestra cuyo
tamao debe igualar o exceder el mnimo indicado en la Tabla 731 - 1.
4.2.5
Muestras tomadas del dispositivo que alimenta elevador que lleva la

mezcla al silo Las unidades a ser muestreadas se eligen al azar en
funcin de la capacidad del silo de almacenamiento. Se obtienen al
menos tres sub-muestras aproximadamente iguales, pasando un cubo
o una bandeja a travs del flujo de material a medida que ste va
cayendo en el elevador. Las porciones se combinan para formar una
muestra de ensayo, cuyo tamao debe igualar o exceder el mnimo
4.2.6
Muestras tomadas de una pila de almacenamiento de mezcla en fro

Las mezclas en fro que llevan algn tiempo apiladas pueden
desarrollar una costra en su superficie, la cual se debe remover en una
profundidad de 100 mm sobre un rea de 1 m2, para exponer la mezcla
no afectada. Se obtienen al azar tres porciones aproximadamente
iguales de la mezcla no afectada y se combinan para formar una
muestra de ensayo, cuyo tamao debe igualar o exceder el mnimo
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
4.2.4
AS
4.2.6.1 Si se van a tomar tres muestras o ms, se deber proceder

como se indica en el numeral 4.2.3.1.
Nmero y cantidad de las muestras de campo:
4.3
4.3.1
E 731 - 4
El nmero requerido de muestras de campo (obtenidas por alguno de

los mtodos descritos en el numeral 4.2) depende de la importancia y
la variabilidad de las propiedades que se desean medir con ellas. Antes
de proceder al muestreo, se deber hacer un diseo de cada unidad de
la cual se va a tomar la muestra. El nmero de muestras que se tomen
deber ser suficiente para que los resultados de los ensayos que se
realicen con ellas brinden la confiabilidad requerida.

PAVIMENTOS
E - 731
Nota 1: La unidad que va a representar una muestra de campo no debe ser tan grande que
enmascare los efectos de una variabilidad significativa del material contenido en ella. Sin
embargo, tampoco debe ser tan pequea que pueda ser afectada por la variabilidad inherente
entre porciones pequeas del material.
VI
AS
Nota 2: El contenido de un camin debe constituir una unidad de material compuesto por un
agregado gradado o una mezcla asfltica. Una muestra de campo deber estar constituida por
3 sub-muestras o ms del material, escogidas al azar, a medida que ste es cargado o
descargado del camin. La experiencia ha demostrado que este procedimiento permite un
estimativo aceptable de la gradacin promedio del material.
IN
Nota 3: Si se presenta una variabilidad significativa dentro de un lote de material, ella debera
quedar puesta de manifiesto mediante mediciones de tipo estadstico, como la desviacin
estndar entre unidades del lote seleccionadas al azar.
20
12
La cantidad de material que debe constituir cada muestra debe ser

suficiente para realizar correctamente todos los ensayos requeridos. La
Tabla 731 - 1 muestra la cantidad mnima que permite la ejecucin de
los siguientes ensayos rutinarios de laboratorio: INV E729, INV E733,
INV E735, INV E748 e INV E742. Si se requieren pruebas
adicionales, se deber muestrear una masa mayor. As mismo, si el
nmero requerido de ensayos es inferior al recin citado, el tamao de
la muestra se podr reducir proporcionalmente. Las porciones de
ensayo se obtendrn por cuarteo de la muestra de campo, de la
manera descrita en la norma INV E776.
IC
AC
IO
N
ES
4.3.2
ES
PE
C
IF
Tabla 731 - 1. Gua para estimar la cantidad necesaria de muestra
AS
TAMAO MXIMO
NOMINAL
DE LOS AGREGADOS A
2.36 mm (No.8)
4.75 mm (No.4)
9.5 mm (3/8")
12.5 mm (1/2")
19.0 mm (3/4")
25.0 mm (1" )
37.5 mm (1")
50.0 mm (2" )
MEZCLA SUELTA
MASA MNIMA
APROXIMADA
kg (lb)
VOLUMEN
APROXIMADO
LITROS (GALONES)
10 (22)
10 (22)
16 (35)
20 (45)
20 (45)
24 (52)
30 (66)
35 (75)
8 (2)
8 (2)
12 (3)
15 (4)
15 (4)
18 (5)
22 (6)
22 (6)
El tamao mximo nominal del agregado es la mayor abertura de tamiz de la

especificacin aplicable sobre el cual se permite la retencin de alguna cantidad de
material
E 731 - 5

E - 731
5 ENVO DE LAS MUESTRAS

Las muestras se deben transportar en recipientes construidos de manera que
se eviten prdidas o contaminacin de cualquier parte de ellas, as como
cualquier dao debido a un manejo inadecuado de los recipientes.
5.2
Cada muestra deber ir identificada con toda la informacin requerida por su

destinatario, incluyendo lo siguiente:
VI
AS
5.1
Trabajo en el cual se va a usar el material, indicando el nombre de la

va, el nombre del proyecto y otras identificaciones pertinentes.
5.2.2
Para muestras tomadas en planta, se debe indicar: nombre de la

empresa, tipo, capacidad y ubicacin de la planta; tipo de ligante
asfltico y agregados usados en la mezcla.
5.2.3
Para muestras tomadas en la va, se deben indicar la abscisa y la

localizacin transversal en el pavimento; tambin, si la muestra es de
una capa colocada, de un cordn, etc.
5.2.4
Cantidad representada.
5.2.5
Nombres y cargos de quienes toman y envan la muestra.
5.2.6
Fecha del muestreo.
5.2.7
Ensayos requeridos.
5.2.8
Nombre, cargo y direccin de la persona a quien se le enva la muestra.
IC
ES
PE
C
IF
AS
Si se trata de una mezcla en fro, indicar fecha del mezclado ms

reciente.
5.2.9
ASTM D979/D979M 12
E 731 - 6
AC
IO
N
ES
20
12
IN
5.2.1

PAVIMENTOS
E - 732
EXTRACCIN CUANTITATIVA DEL ASFALTO EN MEZCLAS PARA

PAVIMENTOS
INV E 732 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma describe mtodos para la determinacin cuantitativa del asfalto en
mezclas asflticas en caliente y en muestras tomadas de pavimentos. A los
agregados obtenidos mediante estos mtodos se les puede realizar el anlisis
granulomtrico, empleando la norma de ensayo INV E782.
1.2
20
12
IN
1.1
IC
2 RESUMEN DEL MTODO
AC
IO
N
ES
Nota 1: Los resultados obtenidos con estos mtodos se pueden ver afectados por la edad de los
materiales ensayados; es as como las muestras ms viejas tienden a producir contenidos ligeramente
menores de asfalto. Se obtienen mejores resultados cuantitativos cuando el ensayo se efecta sobre
mezclas y pavimentos inmediatamente despus de su preparacin y colocacin.
El ligante de la mezcla se extrae con tricloroetileno, bromuro de n-propilo

(nPB) o cloruro de metileno, empleando el equipo de extraccin aplicable al
mtodo particular. El contenido de asfalto se calcula por diferencia a partir de
la masa del agregado extrado, del contenido de humedad, y del material
mineral en el extracto. El contenido de asfalto se expresa como porcentaje en
masa de la mezcla asfltica libre de humedad.
ES
PE
C
IF
2.1
AS
3 IMPORTANCIA Y USO
3.1
Se pueden emplear todos los mtodos para hacer determinaciones

cuantitativas de asfalto en mezclas en caliente para pavimentos y en muestras
tomadas de pavimentos para su aceptacin, para su evaluacin en servicio,
para control de calidad y para investigaciones. Cada mtodo prescribe el
solvente o los solventes y cualquier otro reactivo que se pueda utilizar. Si se
desea recuperar el asfalto para ensayos posteriores mediante el mtodo
Abson (norma ASTM D 1856), se deber emplear el Mtodo de ensayo A.
E 732 - 1
E - 732

4 EQUIPO
Horno Que pueda mantener la temperatura a 110 5 C (230 9 F).
4.2
Recipiente plano Para calentar los especmenes. Sus dimensiones mnimas

debern ser: 300 mm (12") de longitud, 200 mm (8") de ancho y 25 mm (1") de
profundidad.
4.3
Balanza De capacidad suficiente y con precisin mnima de 0.1 % de la masa

de la muestra.
4.4
Placa de calentamiento Elctrica, de 700 W mnimo, con velocidad de

calentamiento ajustable.
4.5
Cilindros graduados de boca angosta De 1000 o 2000 ml de capacidad.

Opcionalmente, un cilindro de 100 ml de capacidad.
4.6
Cpsula de porcelana De 125 ml de capacidad.
4.7
Desecador.
4.8
Balanza analtica.
AC
IC
ES
PE
C
IF
5 REACTIVOS
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
4.1
Se debern utilizar productos qumicos de grado reactivo en todos los ensayos.

Se podrn usar otros grados, solamente si se demuestra que el reactivo tiene
la pureza suficiente para permitir su uso sin que se pierda exactitud en las
determinaciones del contenido de asfalto.
5.2
Solucin saturada de carbonato de amonio [(NH4)2 C03].
Cloruro de Metileno De grado tcnico (Ver la Seccin 6 para precauciones).
5.3
AS
5.1
5.4
Bromuro de n-propilo Conforme con la especificacin ASTM D6368 (Ver la

Seccin 6 para precauciones).
5.5
Tricloroetileno De grado tcnico tipo 1, conforme con la especificacin

federal norteamericana O-T-634 (Ver la Seccin 6 para precauciones).
E 732 - 2

PAVIMENTOS
E - 732
6 PRECAUCIONES
Los solventes indicados en la Seccin 5 se debern emplear tan slo bajo una
campana con un sistema de desfogue superficial efectivo en un rea bien
ventilada, ya que todos son txicos en algn grado. El tricloroetileno, el
bromuro de n-propilo y el cloruro de metileno pueden formar cidos en
presencia de calor y humedad, los cuales son extremadamente corrosivos para
ciertos metales, particularmente cuando se mantienen en contacto durante
perodos prolongados. Se deber evitar que estos solventes permanezcan en
pequeas cantidades en los tanques afluentes de los extractores de aluminio
al vaco.
20
12
IN
VI
AS
6.1
IO
N
ES
Se obtienen las muestras de acuerdo con la norma INV E731.
7.2
Preparacin de especmenes de ensayo:
AC
7.1
Si la mezcla no es suficientemente blanda para separarla con una

esptula o palustre, se la coloca en una bandeja grande y plana y se
calienta en el horno a 110 5 C (230 9 F) hasta que se pueda
manejar o disgregar. El material se parte o cuartea (norma INV E776)
hasta que se obtenga la masa de material requerida para el ensayo.
7.2.2
La cantidad de la muestra para el ensayo se determinar segn el

tamao mximo nominal del agregado en la mezcla, de acuerdo con la
Tabla 732 - 1 (nota 2).
ES
PE
C
IF
IC
7.2.1
AS
Nota 2: Cuando la masa del espcimen de ensayo exceda la capacidad del equipo empleado
(para un mtodo particular), se puede dividir y ensayar en porciones apropiadas, combinando
luego adecuadamente los resultados para el clculo del contenido de asfalto.
TAMAO NOMINAL MXIMO DEL

AGREGADO
mm
pg.
4.75
No.4
9.5
3/8"
12.5
"
19.0
"
25.0
1"
37.5
1-"
MASA MNIMA DE LA
MUESTRA
kg
0.5
1.0
1.5
2.0
3.0
4.0
E 732 - 3

E - 732
7.2.3
A menos que la muestra se encuentre libre de agua, se necesita una

muestra adicional para la determinacin de la humedad en las mezclas
(Seccin 8). Esta muestra se toma de la mezcla remanente,
inmediatamente despus de obtener el espcimen para el ensayo de
extraccin.
VI
AS
Nota 3: Si no se requiere recuperar el asfalto de la solucin obtenida del ensayo de extraccin,

la totalidad de la muestra se puede secar en un horno a 110 5 C (230 9 F) antes de la
extraccin, en lugar de determinar su humedad.
20
12
IN
8 HUMEDAD
Cuando se requiera, la humedad de la mezcla se debe determinar de acuerdo

con el procedimiento descrito en la norma INV E755.
8.2
La masa de agua (W2) en la porcin del ensayo de extraccin, se calcula

multiplicando el porcentaje de la masa del agua (numeral 8.1), por la masa de
la porcin del ensayo de extraccin (W1 de la Seccin 11).
AC
IO
N
ES
8.1
IC
MTODO DE ENSAYO A
9.1
ES
PE
C
IF
9 EQUIPO
Adems los aparatos enumerados en la Seccin 4, para el Mtodo A se

requieren los siguientes:
Aparato de extraccin Consiste en una taza como la mostrada en la
Figura 732 - 1 y un aparato en el cual se pueda rotar la taza a una
velocidad variable y controlada hasta de 3600 rpm. La velocidad se
puede controlar manualmente o con un dispositivo adaptado al
equipo. El aparato debe estar provisto de un recipiente para recoger el
solvente que escapa de la taza y un desage para remover dicho
solvente. Es deseable que el aparato disponga de accesorios
protectores contra explosiones y que est instalado bajo una campana
o con un sistema de desfogue superficial efectivo para asegurar la
ventilacin.
AS
9.1.1
Nota 4: Se pueden emplear dispositivos similares de mayor tamao.
E 732 - 4

PAVIMENTOS
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 732
Figura 732 - 1. Aparato de extraccin (mtodo A)
AC
Anillos filtrantes De fieltro o de papel, para colocar sobre el borde de

la taza.
IC
9.1.2
ES
PE
C
IF
9.1.2.1 Se pueden emplear anillos filtrantes de papel de poca ceniza,

en lugar de anillos filtrantes de fieltro. Dichos anillos de papel
de poca ceniza se debern conformar a partir de papel de
poca ceniza, de 1.27 0.03 mm (0.05 0.005") de espesor. El
contenido de ceniza del papel no deber exceder de 0.2 %
(aproximadamente 0.034 g/anillo).
AS
10 PROCEDIMIENTO
10.1 Se determina la humedad del material de acuerdo con la Seccin 8.

10.2 Se coloca en la taza una porcin de ensayo de 650 a 2500 g (Figura 732 - 2). En
el Anexo A se presentan procedimientos alternativos a los descritos aqu y en
el numeral 10.5.
E 732 - 5

Figura 732 - 2. Muestra dentro de la taza
20
12
IN
VI
AS
E - 732
IC
AC
IO
N
ES
10.3 Se cubre la porcin de ensayo con tricloroetileno, cloruro de metileno o

bromuro n-propilo y se deja el tiempo suficiente para que el disolvente
desintegre la porcin de ensayo (no ms de 1 hora). Se coloca la taza con la
porcin de ensayo y el solvente en el aparato de extraccin. Se seca un anillo
filtrante a 110 5 C (230 9 F), se determina su masa y se ajusta alrededor
del borde de la taza. Se sujeta la tapa a la taza con las abrazaderas y se ubica
un recipiente apropiado bajo el desage, para recoger el extracto.
ES
PE
C
IF
10.4 Se inicia la centrifugacin girando lentamente y aumentando de manera

gradual la velocidad hasta un mximo de 3600 rpm o hasta que deje de fluir el
solvente por el desage. Se detiene la mquina, se agregan 200 ml del
solvente empleado y se repite el procedimiento. Se deben emplear suficientes
adiciones de 200 ml solvente (no menos de tres), hasta que el extracto no sea
ms oscuro que un color ligero de paja. Se recogen el extracto y el material
mineral obtenido tras el lavado.
AS
10.5 Se retira de la taza el anillo de filtro y se seca al aire. Si se ha usado un anillo de

fieltro, se cepilla el material mineral adherido a l y se aade al agregado
extrado. Se seca el anillo hasta masa constante en un horno a 110 5 C (230
9 F). Se transfiere cuidadosamente todo el agregado de la taza de la
centrfuga a una bandeja metlica, se seca inicialmente en un bao de vapor y
despus hasta masa constante en un horno o una placa de calentamiento a
110 5 C (230 9 F). El secado en el bao de vapor se puede omitir si el
solvente usado fue tricloroetileno o bromuro n-propilo. La masa del agregado
extrado (W3) es igual a la masa del agregado en la bandeja ms el aumento de
masa del anillo filtrante.
E 732 - 6

PAVIMENTOS
E - 732
VI
AS
10.5.1 El siguiente procedimiento alterno se debe aplicar cuando se usen

anillos filtrantes de poca ceniza: Se colocan el agregado y los anillos de
filtro en un recipiente metlico limpio y se secan como se especifica
arriba. Se dobla cuidadosamente el anillo filtrante seco y se deja sobre
el agregado. Se quema el anillo de filtro mediante ignicin con un
fsforo o un mechero Bunsen. Se determina la masa del agregado
extrado en el recipiente (W3).
IN
Nota 5: Puesto que los agregados secos absorben agua cuando estn en una atmsfera
hmeda, la masa del agregado extrado se debe determinar inmediatamente ste se enfre a
una temperatura adecuada.
20
12
10.6 Se determina la cantidad de material mineral en el extracto, empleando

alguno de los siguientes mtodos:
IO
N
ES
10.6.1 Mtodo de la ceniza:
ES
PE
C
IF
IC
AC
10.6.1.1 Se determina el volumen del extracto total (numeral 10.4). Se

determina la masa de una cpsula de porcelana con
aproximacin a 0.001g. Se agita completamente el extracto e
inmediatamente se vierten unos 100 ml de l dentro de la
cpsula. Se evapora hasta secar en un bao de vapor o una
placa de calentamiento. Se convierte en ceniza el residuo a un
calor al rojo oscuro (500 a 600 C) y luego se deja enfriar. Se
agregan 5 ml de solucin de carbonato de amonio saturado
por gramo de ceniza. Se permite la digestin a temperatura
ambiente por 1 hora. Se seca en un horno a 110 5 C (230
9 F) hasta masa constante, se enfra en un desecador y se
determina la masa con aproximacin de 0.001 g.
AS
10.6.1.2 Se calcula la masa del material mineral en el volumen total

del extracto, (W4) as:
O
N
[732.1]
Donde:
G:
Ceniza en alcuota, g;
V1:
Volumen total, ml;
V2:
Volumen luego de remover la alcuota,

ml.
E 732 - 7

E - 732
10.6.2 Mtodo de centrifugacin:

10.6.2.1 Para este mtodo se emplea cualquier centrifugadora
adecuada de alta velocidad (de 3000 rpm o mayor) del tipo de
flujo continuo.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
10.6.2.2 Se determina la masa de una taza de centrifugadora limpia y

vaca con aproximacin a 0.01 g y se coloca en la mquina. Se
coloca un recipiente en el desage para recoger el efluente
de la operacin de centrifugado. Se transfiere todo el extracto
(de los Mtodos A, B, D E, el que sea apropiado) a un
recipiente debidamente equipado con un control de
alimentacin (vlvula, abrazadera, etc.). Para garantizar la
transferencia cuantitativa del extracto al recipiente
alimentador, el recipiente que contiene el extracto se deber
lavar varias veces con pequeas cantidades de un solvente
limpio y agregar las lavaduras al recipiente alimentador. Se da
inicio al centrifugado y se deja que alcance una velocidad
constante (por ejemplo 9000 revoluciones por minuto para
las del tipo SMM y ms de 20 000 revoluciones por minuto
para las del tipo Sharples). Se abre la lnea de alimentacin y
se alimenta el extracto dentro de la centrifugadora a una rata
de 100 a 150 ml/min. Despus de que haya pasado todo el
extracto a travs de la centrifugadora, se lava el mecanismo
de alimentacin (con la centrifugadora todava funcionando)
con varias adiciones de solvente limpio, permitiendo que cada
incremento corra a travs de la centrifugadora hasta que el
efluente sea esencialmente incoloro.
AS
10.6.2.3 Se permite que la centrifugadora se detenga, se remueve la

taza y se limpia su parte exterior con solvente nuevo. Se deja
evaporar el solvente residual en un embudo o en una
campana para vapor y luego se seca el recipiente en un horno
controlado a 110 5 C (230 9 F). Se deja enfriar el
recipiente y se vuelve a determinar la masa inmediatamente.
El incremento en masa es la masa de material mineral (W4) en
el extracto (numeral 11.1).
10.6.3 Mtodo volumtrico:

10.6.3.1 Se coloca el extracto en un frasco previamente tarado y
calibrado, el cual se deja en un bao de temperatura
E 732 - 8

PAVIMENTOS
E - 732
20
12
IN
VI
AS
controlada dentro de una variacin de 0.1 C ( 0.2 F) y se

permite que alcance la temperatura a la cual fue calibrado el
frasco. Cuando se haya alcanzado la temperatura deseada, se
llena el frasco con el solvente, el cual se ha mantenido a la
misma temperatura. Se lleva el nivel del lquido en el frasco
hasta el cuello; se inserta el tapn, verificando que el lquido
rebose el capilar, y se remueve el frasco del bao. Se limpia el
frasco seco, se determina la masa con aproximacin a 0.1 g y
se registra esta masa como la masa del frasco ms el extracto.
Ver el Anexo B para un mtodo volumtrico alternativo si no
se usa un bao de temperatura controlada como se prescribe
en este numeral.
V1:
IC
Donde:
Volumen del frasco;
M1:
Masa de los contenidos del frasco;
M2:
Masa del asfalto y finos en el extracto

(es la masa de la muestra total, menos la
masa del agregado extrado);
G1:
Gravedad especfica del solvente,

determinada redondeada a 0.001
(norma ASTM D 2111).
AS
ES
PE
C
IF
V2:
M
R
Volumen de asfalto y de los finos en el

extracto;
10.6.3.3 Se calcula la masa de los finos en el extracto, con la ecuacin:
[732.2]
AC
IO
N
ES
10.6.3.2 Se calcula el volumen del asfalto y de los finos en el extracto

en la siguiente forma:
M3 = K (M2 G3V1)
Donde:
[732.3]
M3:
Masa de los finos en el extracto;
M2:
Masa del asfalto y de los finos en el

extracto (numeral 10.6.3.2);
E 732 - 9
E - 732

K = G2 / (G2 G3)
[732.4]
Volumen del asfalto y de los finos en el

extracto (numeral 10.6.3.2);
G2:
Gravedad especfica de los finos (norma

INV E128);
G3:
Gravedad especfica del asfalto (norma

INV E707).
11 CLCULO DEL CONTENIDO DE ASFALTO
20
12
IN
VI
AS
V1:
W2:
W3:
Masa del agua en la porcin de ensayo;

Masa del agregado mineral extrado;
Masa del material mineral en el extracto.
W4:
Masa de la porcin de ensayo;
ES
PE
C
IF
Donde: W1:
[732.5]
IC
AC
IO
N
ES
11.1 El porcentaje de asfalto en relacin con la masa total de la porcin de ensayo

se calcula de la siguiente manera:
MTODO DE ENSAYO B
AS
Nota 6: Cuando no se usen anillos filtrantes sin ceniza, se debe agregar a W4 el aumento en masa del
anillo de fieltro.
12 EQUIPO
12.1 Adems de los aparatos listados en la Seccin 4, para el Mtodo B se necesitan
los siguientes:
E 732 - 10

PAVIMENTOS
E - 732
12.1.1 Aparato de extraccin Similar al que se muestra en la Figura 732 - 3,

con los elementos que se describen a continuacin.
VI
AS
12.1.1.1 Recipiente cilndrico de vidrio Liso, hecho de vidrio

resistente al calor. Deber estar libre de grietas, rayones u
otra evidencia de imperfecciones, que puedan causar su
rotura durante el calentamiento.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
12.1.1.2 Marcos cilndricos de metal Uno o dos; el marco inferior

deber tener patas de suficiente longitud para soportar el
conjunto, incluyendo el vrtice del cono metlico y el
revestimiento cnico de papel por encima del nivel del
solvente. Cuando se emplean dos marcos, el superior deber
tener patas de suficiente longitud para sostener el cono
metlico y el revestimiento de papel, en o por encima del
borde superior del marco inferior. Las patas del marco
superior debern ajustar firmemente en el borde superior del
marco inferior. Se deber proveer un asidero semicircular en
el interior del borde superior de cada marco, para un
manipuleo conveniente. El metal empleado en la fabricacin
de los marcos deber ser esencialmente no reactivo con los
solventes empleados en el ensayo.
Figura 732 - 3. Aparato de extraccin (mtodo B)
12.1.1.3 Condensador Fabricado con una superficie de condensacin

con forma de semiesfera truncada y una parte superior en
forma de tronco de cono. Se pueden usar otras formas
geomtricas adecuadas, con tal de que cumplan con las
funciones propuestas para la condensacin y el flujo. El
material empleado para fabricar el condensador deber ser
E 732 - 11

E - 732
esencialmente no reactivo con el agua y el solvente utilizado,

y deber disponer de una entrada y de un desage adecuados
para el agua.
VI
AS
12.1.1.4 Papel de filtro De grado mediano y de filtrado rpido; el

dimetro del papel deber ser tal, que cuando se doble de
acuerdo con las instrucciones dadas ms adelante, revista
completamente los conos de metal en los marcos.
20
12
IN
12.1.1.5 Almohadilla protectora De aproximadamente 3 milmetros

de espesor, para emplear como aislamiento entre el
recipiente cilndrico de vidrio y la placa de calentamiento.
IO
N
ES
12.1.1.6 Placa
elctrica
de
calentamiento
Controlada
termostticamente, de dimensiones y capacidad calorfica
suficientes para permitir el reflujo del solvente como se
describe en el numeral 14.2.5.
AC
13 PREPARACIN DE LA PORCIN DE ENSAYO
ES
PE
C
IF
IC
13.1 Se prepara una porcin de ensayo para la determinacin de humedad y para la

extraccin, de acuerdo con el procedimiento descrito en la Seccin 7.
14 PROCEDIMIENTO
14.1 Humedad La humedad de la mezcla se determina de acuerdo con el mtodo

descrito en la Seccin 8.
AS
14.2 Extraccin:
14.2.1 Se seca a 110 5 C (230 9 F) y se determina la masa de una hoja de

papel de filtro para cada marco que se vaya a emplear. Se dobla cada
papel por su dimetro, sobre los extremos y se extiende abierto para
que forme un tamao apropiado que encaje dentro de los conos
metlicos.
14.2.2 Se determina la masa de cada marco con su filtro de revestimiento,
con aproximacin de 0.5 g. Se registra la masa, identificando cada
marco mediante un nmero.
14.2.3 Se coloca la porcin de ensayo en el marco o los marcos. Si se van a

usar los dos marcos, se distribuye la porcin de ensayo
E 732 - 12

PAVIMENTOS
E - 732
aproximadamente por igual entre los dos. La parte superior de la

porcin de ensayo debe estar por debajo del borde superior del
revestimiento de papel. Se determina la masa de cada marco cargado,
separadamente, y con aproximacin de 0.5 g. Se anotan dichas masas.
IN
VI
AS
14.2.4 Se debe emplear uno de los tres solventes especificados. Se vierte el

solvente dentro del cilindro de vidrio y se coloca el marco inferior
dentro del cilindro. El nivel del solvente debe estar por debajo del
vrtice del cono en el marco inferior. Si se emplean dos marcos, se
coloca el superior sobre el inferior, ajustando sus patas dentro de los
huecos en el borde superior del marco inferior.
20
12
Nota 7: Se puede verter suficiente alcohol etlico desnaturalizado sobre la porcin o porciones
de ensayo para humedecer el filtro de papel.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
14.2.5 Se coloca la almohadilla trmica aislante sobre la placa de

calentamiento, y luego el cilindro sobre la almohadilla. Se cubre el
condensador. Se hace circular una corriente suave y uniforme de agua
fra a travs del condensador. Se ajusta la temperatura de la placa de
calentamiento de manera que el solvente hierva poco a poco y fluya
dentro del cono una corriente constante de solvente condensado. Si es
necesario, se ajusta la temperatura de la placa de calentamiento para
mantener la corriente del solvente a la velocidad necesaria para
mantener las porciones de ensayo en el cono o en los conos
completamente cubiertas con el solvente condensado. Se debe tener
cuidado de no permitir que el solvente condensado rebose el (los)
cono(s) filtrante(s). Se contina el reflujo hasta que el flujo de solvente
del cono inferior sea de color ligeramente pajizo (cuando se mire
contra un fondo blanco). En ese momento, se desconecta la placa de
calentamiento y se deja enfriar el aparato manteniendo agua en
circulacin dentro del condensador. Cuando haya cesado la ebullicin y
el cilindro haya enfriado lo suficiente para poderlo coger con la mano,
se cierra el condensador y se remueve del cilindro.
14.2.6 Se remueve del cilindro el conjunto del marco. Se deja secar en el aire
(cubierto) y luego hasta masa constante en el horno a 110 5 C (230
9 F) (nota 7).
14.2.7 Se transfiere cuantitativamente el extracto al cilindro graduado
(numeral 4.5) y se determina el material mineral en el extracto, de
acuerdo con lo indicado en el numeral 10.6.1. Alternativamente se
puede determinar segn se indica en los numerales 10.6.2 o 10.6.3,
caso en el cual no es necesario transferir el extracto al cilindro
graduado.
E 732 - 13
E - 732


15.1 El porcentaje de asfalto en la porcin de mezcla ensayada, se determina de
acuerdo en el procedimiento descrito en la Seccin 11.
VI
AS
MTODO DE ENSAYO C
IN
16 EQUIPO
20
12
16.1 Adems de los aparatos mencionados en la Seccin 4, para el Mtodo C se

necesitan los siguientes:
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
16.1.1 Aparato de extraccin Compuesto por un recipiente, una tapa de

condensacin y un soporte. Las Figuras 732 - 4 y 732 - 5 muestran unos
tipos apropiados de extractores para este mtodo; sin embargo, es
posible usar otros modelos con eficiencia. Se ha encontrado que una
olla de cocina de aluminio, de 25 litros, es apropiada para el ensayo.
Independientemente de la forma, lo relevante del aparato es que
tenga el tamao suficiente para acomodar la muestra de ensayo, que
su tapa ajuste bien y que incluya aletas de enfriamiento dispuestas de
manera que proporcionen un reflujo eficiente.
16.1.2 Canasta Para la porcin de ensayo, como la mostrada en la Figura
732 - 4 u otra diseada para usar con un extractor que tenga otra
forma.
AS
16.1.3 Tela filtrante De malla 185 aproximadamente, colocada sobre otra

malla de 4.75 mm (No. 4), moldeadas para cubrir totalmente la parte
interior de la canasta, de manera de asegurar la retencin de todas las
partculas de agregado de tamao superior a la malla 185, durante el
proceso de extraccin.

17.1 Se prepara una porcin de ensayo para la determinacin de humedad y para la
extraccin, de acuerdo con el procedimiento descrito en la Seccin 7.
E 732 - 14

PAVIMENTOS
E - 732
18 PROCEDIMIENTO
18.1 Humedad La humedad de la mezcla se determina de acuerdo con el mtodo
descrito en la Seccin 8.
18.2 Extraccin:
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
18.2.1 Se determina la masa de la muestra (3500 a 10 000 g) en el conjunto

de la canasta tarada, con aproximacin a 1 g y se coloca en el
extractor. Se vierten sobre la porcin de ensayo entre 1150 y 1250 ml
de cualquiera de los tres solventes mencionados en la Seccin 5. Se
ajusta la tapa en su lugar y se permite que circule agua libremente por
encima. Se aplica calor con una placa elctrica o un mechero de gas.
Figura 732 - 4. Aparato de extraccin (Mtodo C)
E 732 - 15
E - 732

18.2.2 Se somete la muestra a reflujo por un perodo de 1.5 a 3 h, hasta

extraer todo el asfalto del agregado. Al cabo de 1.5 h se apaga el
extractor y se inspecciona la muestra. Se mezcla la porcin de ensayo
con un palustre y se contina la extraccin hasta completarla.
VI
AS
18.2.3 Se remueve la canasta con la porcin de ensayo, se seca en el aire y

luego en el horno hasta masa constante a 110 5 C (230 9 F).
IN
18.2.4 Se drena el extracto y se lava hasta su limpieza total con solvente

fresco. Se combinan el extracto y los lavados en un cilindro graduado.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
18.2.5 Se determina la masa del material mineral en el extracto, de acuerdo

con el procedimiento descrito en los numerales 10.6.1, 10.6.2 y 10.6.3.
Figura 732 - 5. Unidad de extraccin (Mtodo C)
E 732 - 16

PAVIMENTOS
E - 732
MTODO DE ENSAYO D
IN
20 EQUIPO
VI
AS
19.1 El porcentaje de asfalto en la porcin de mezcla ensayada, se determina de

acuerdo en el procedimiento descrito en la Seccin 11.
20
12
20.1 En adicin a los incluidos en la lista de la Seccin 4, se requieren los siguientes

elementos para el mtodo de ensayo D:
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20.1.1 Aparato de extraccin Como el mostrado en la Figura 732 - 6, el cual

consiste de un recipiente para extraccin, metlico o de vidrio de
borosilicato, ajustado con una canasta metlica y una tapa de
condensacin. La parte inferior del condensador tiene numerosas
protuberancias redondeadas para distribuir uniformemente el solvente
condensado sobre la superficie de la muestra. La suspensin de la
canasta est dispuesta de manera que sta quede 13 mm (") sobre el
fondo del recipiente de extraccin, para la inmersin de la porcin de
ensayo en el solvente y, al menos, 75 mm (3") por encima del fondo
para el reflujo (nota 4).
20.1.2 Bolsas filtrantes de tela Con un dobladillo elstico para revestir la
canasta.
AS
21.1 Las porciones de mezcla para la determinacin de la humedad y para la

extraccin se deben preparar como se describe en la Seccin 7.
22 PROCEDIMIENTO
22.1 Humedad Se determina de acuerdo con el procedimiento indicado en la
Seccin 8.
22.2 Extraccin:
E 732 - 17
E - 732

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
22.2.1 Se inserta una bolsa filtrante en la canasta metlica de extraccin y se

determina la masa sobre un recipiente tarado, para determinar la masa
total de la tara. A continuacin, se coloca la porcin de mezcla por
ensayar dentro de la bolsa (nota 2) y se determina la masa total. Por
diferencia, se determina la masa de la porcin de ensayo.
22.2.2 Se engancha la varilla de suspensin a la canasta cargada y se coloca el

conjunto dentro del recipiente de extraccin. Se vierten unos 600 ml
de solvente sobre la porcin de mezcla para ensayo y se ajusta la tapa
de condensacin sobre el recipiente. Se suministra un flujo continuo de
agua fra a travs de la tapa del condensador. Se eleva la canasta al
nivel de inmersin, por ejemplo, 13 mm (") sobre el fondo del
recipiente, insertando el perno de soporte a travs del orificio superior
de la varilla de suspensin. Se coloca el aparato de extraccin sobre la
placa de calentamiento y se ajusta la velocidad de aplicacin de calor
de manera que el solvente hierva poco a poco y evitando que lo haga
O
N
Figura 732 - 6.Unidad de extraccin (Mtodo D)
E 732 - 18

PAVIMENTOS
E - 732
de manera vigorosa, ya que podran salir finos despedidos sobre los

lados de la canasta.
20
12
IN
VI
AS
22.2.3 Se contina el calentamiento con la porcin de ensayo en posicin de

inmersin durante un perodo de 15 a 30 minutos y luego se eleva la
canasta hasta el nivel de reflujo. Se aumenta la intensidad del
calentamiento y se mantiene una ebullicin activa hasta que el goteo
del solvente desde la canasta tenga un ligero color pajizo al observarlo
contra un fondo blanco. Si se est empleando un recipiente extractor
de acero inoxidable, se debe sacar la canasta con la tapa de
condensacin, para poder examinar el solvente.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
22.2.4 Se retira el aparato de extraccin de la placa de calentamiento y se le

permite enfriar libremente durante varios minutos. Enseguida se sacan
de l la canasta y el conjunto de condensacin. Se tapa el recipiente
extractor, se remueve la bolsa filtrante y se distribuye su contenido
sobre el mismo recipiente tarado en el que se determin la masa de la
porcin de ensayo al inicio de la prueba. Se coloca la bolsa filtrante
encima del agregado recuperado. Se seca el conjunto, primero en un
bao de vapor y luego en un horno a 110 5 C (230 9 F), hasta
masa constante. La solucin con el extracto se transfiere a un cilindro
graduado de 1000 ml. Se limpia el extractor con solventes, aadiendo
los lavados a la solucin del extracto.
22.2.5 Por ltimo, se determina el material mineral en el extracto, de acuerdo
con alguno de los procedimientos descritos en el numeral 10.6.
AS
23 CLCULO DEL CONTENIDO DE ASFALTO EN LA MEZCLA
23.1 El porcentaje de asfalto en la porcin de mezcla ensayada se debe determinar

aplicando el procedimiento descrito en la Seccin 11.
MTODO DE ENSAYO E
24 EQUIPO
24.1 En adicin a los incluidos en la lista de la Seccin 4, se requieren los siguientes
elementos para el mtodo de ensayo E:
E 732 - 19

E - 732
24.1.1 Extractor de vaco Completo, con bomba de vaco, empaque, tubera

de caucho, papel filtro, placa de soporte y anillo tubular, con un diseo
similar al mostrado en la Figura 732 - 7.
24.1.2 Papel filtro De grado mediano y filtrado rpido, de 330 mm (13") de
dimetro.
VI
AS
24.1.3 Recipiente metlico para la muestra Con una capacidad aproximada

de 8 litros.
24.1.5 Probeta graduada De 500 ml de capacidad.
20
12
IN
24.1.4 Dos frascos Erlenmeyer De vidrio y con capacidad de 4000 ml cada

uno.
IO
N
ES
24.1.6 Botella para lavado Plstica, con capacidad de 500 ml.
AC
24.1.7 Termmetro de cartula Con un rango de lectura entre 10 y 80 C (50

a 180 F).
IC
24.1.8 Cuchara para mezclado De unos 300 mm (12") de largo.
ES
PE
C
IF
24.1.9 Cepillo de cerdas rgidas De unos 25 mm (1") de ancho.

24.1.10Esptula de 230 mm (9") de largo.
Nota 8: Los aparatos que se citan a continuacin y el reactivo citado en el numeral 25.2 slo se
emplearn cuando la mezcla asfltica sea muy difcil de filtrar, como en el mtodo EII.
AS
24.1.11Frasco Erlenmeyer De vidrio y capacidad de 1000 ml.
24.1.12Vidrio de reloj De unos 100 mm (4") de dimetro.
24.1.13Pinzas metlicas De 150 a 200 mm (6 a 8") de largo.
25.1 Slice diatomcea Para filtrado, del tipo B de la especificacin ASTM D 604.
25.2 Alcohol etlico desnaturalizado.

25.3 Cloruro de metileno.
E 732 - 20

PAVIMENTOS
20
12
IN
VI
AS
E - 732
IO
N
ES
Figura 732 - 7. Aparato de extraccin por vaco (mtodo E)
AC
26 PREPARACIN DE LAS PORCIONES DE ENSAYO
ES
PE
C
IF
IC
26.1 Las porciones de mezcla para determinar la humedad y realizar la extraccin

se preparan de acuerdo con el procedimiento descrito en la Seccin 7.
27 PROCEDIMIENTO
27.1 Humedad Se determina el contenido de humedad de la mezcla asfltica en

caliente, de acuerdo al procedimiento descrito en la Seccin 8.
AS
27.2 Extraccin:
27.2.1 Se coloca la porcin destinada a la prueba de extraccin en un vaso de

precipitados metlico tarado, y se determina la masa.
27.2.2 Si la porcin de ensayo se encuentra a ms de 54 C (130 F), se

permite que se enfre por debajo de esta temperatura. Cuando se
encuentre suficientemente fresca, se vierten 200 ml de alcohol
desnaturalizado sobre ella. Se aaden unos 700 ml de cloruro de
metileno y se agita hasta que se aprecie que el ligante asfltico est en
solucin (nota 9).
Nota 9: Si se dispone de un tanque de limpieza por ultrasonido, ste puede reemplazar el vaso
de precipitados para llevar el ligante asfltico a solucin.
E 732 - 21
E - 732

ENSAYO POR EL MTODO E-I

27.2.3 Se coloca un papel filtro tarado sobre el extractor, teniendo el cuidado
de centrarlo y de apretar con firmeza las tuercas de mariposa.
VI
AS
27.2.4 Se inicia el vaco y se decanta lentamente la solucin con el extracto

desde el recipiente que contiene la muestra hacia el filtro, teniendo
cuidado de no transferir parte del agregado. Se detiene el vaco cuando
se ha removido todo el solvente.
20
12
IN
27.2.5 La muestra que permanece en el recipiente se cubre con ms reactivo

(700 ml) y se agita.
IO
N
ES
27.2.6 Se repiten los pasos 27.2.4 y 27.2.5, hasta que la solucin adquiere un
color pajizo ligero y el agregado se ve limpio. Luego de la ltima lavada
se vierte suavemente la totalidad de la muestra en el extractor y se
enjuagan todas las partculas de agregado. Se distribuye
cuidadosamente el agregado sobre el filtro.
ES
PE
C
IF
IC
AC
27.2.7 Se opera la bomba de vaco por unos pocos minutos luego del ltimo
lavado, para ayudar a secar la porcin de ensayo. Se raspa el agregado
del lado del anillo del embudo, dirigindolo hacia el centro del filtro
para evitar prdidas cuando se remueva el anillo. Se remueve el anillo
y se cepilla el agregado pegado a l, dentro del recipiente de secado
tarado. A continuacin, se recoge el papel filtro con el agregado que
contiene, doblando el papel desde extremos opuestos y levantndolo
derecho hacia arriba. Se coloca la porcin de ensayo en el recipiente
tarado y se cepilla el filtro sobre el recipiente con el fin de remover las
partculas adheridas a l.
AS
27.2.8 Se secan el agregado extractado y el filtro hasta masa constante, en un

horno a 110 5 C (230 9 F).
27.2.9 Se determinan las masas del filtro y del agregado en el recipiente y se

anotan. Se restan las masas del filtro y del recipiente para obtener la
masa del agregado extrado.
27.2.10Se transfiere el extracto al cilindro graduado (numeral 4.5) y se
determina el material mineral en la solucin que contiene el extracto,
siguiendo el procedimiento descrito en el numeral 10.6.1. Como
alternativa, el material mineral en el extracto se puede determinar
segn se indica en los numerales 10.6.2 o 10.6.3, caso en el cual no es
E 732 - 22

PAVIMENTOS
E - 732
necesario transferir el extracto al cilindro graduado. El extracto se

transferir directamente del extractor al recipiente de alimentacin de
la centrifugadora.
ENSAYO POR EL MTODO E-II
VI
AS
Nota 10: Los pasos 27.2.9 y 27.2.10 se pueden omitir cuando el mtodo se usa solamente para
controlar el contenido de ligante durante la elaboracin de la mezcla en una planta asfltica
(control de planta).
20
12
IN
27.2.11Para hacerle extraccin a una mezcla de pavimentacin de baja

filtracin, se prepara la porcin de ensayo como se indica en los
numerales 27.2.1 y 27.2.2.
IO
N
ES
27.2.12Se coloca un papel filtro seco y tarado en el extractor, teniendo

cuidado de centrarlo y de apretar con firmeza las tuercas de mariposa.
IC
AC
27.2.13Se colocan 50 gramos de slice diatomcea para filtrado, secada al

horno, dentro de un frasco Erlenmeyer de 1000 ml y se aaden 500 ml
de cloruro de metileno. Se agita formando remolinos hasta que la slice
se encuentre completamente en suspensin.
ES
PE
C
IF
27.2.14Se vierte inmediatamente el conjunto sobre el filtro. Se inicia el vaco y

se contina hasta que el cojn formado por la slice se encuentra
superficialmente seco y se comience a agrietar ligeramente.
27.2.16Se determina la cantidad de material mineral en el extracto,

empleando el procedimiento descrito en el numeral 27.2.10.
AS
27.2.15Se coloca el vidrio de reloj en el extractor y se decanta lentamente el

solvente de la porcin de ensayo sobre aquel. Se remueve con las
pinzas y se lava con una botella de lavado. Se aade el resto de la
muestra y se procede como en los pasos 27.2.4 a 27.2.9. Se restan de
la masa total las masas del recipiente usado para el secado, del papel
de filtro y de la slice, para determinar la masa seca del agregado.
28 CLCULO DEL CONTENIDO DE ASFALTO (APLICABLE A LOS

MTODOS EI Y EII)
28.1 El porcentaje de asfalto en la porcin de mezcla de ensayo se determina
empleando el procedimiento descrito en la Seccin 11.
E 732 - 23
E - 732

29 PRECISIN Y SESGO
29.1 Mezclas con agregados cuya absorcin es menor de 1.25 %:
IN
VI
AS
0.59
0.54
0.59
0.22
0.23
0.22
0.62
0.65
0.59
AC
Precisin entre varios laboratorios (nota11)

Mtodo A (centrfuga)
Mtodos B, C y D (reflujo)
Mtodo E (vaco)
0.21
0.19
0.21
20
12
Precisin de un solo operador (nota11)

Mtodo A (centrfuga)
Mtodo E (vaco)
RANGO ACEPTABLE
ENTRE 2
RESULTADOS (d2s)
IO
N
ES
CONDICIONES Y TIPO DE ENSAYO
DESVIACIN
ESTNDAR
(1s)
ES
PE
C
IF
IC
29.2 Mezclas con agregados cuya absorcin se encuentra entre 1.25 % y 2.5 %:
29.2.1 Las declaraciones sobre precisin y sesgo para agregados que
presenten estas caractersticas se encuentran en desarrollo.
29.3 Mezclas con agregados cuya absorcin es mayor de 2.5 %:
RANGO
ACEPTABLE ENTRE
2 RESULTADOS
(d2s)
Precisin de un solo operador (nota11)

Mtodo A (centrfuga)
Mtodo E (vaco)
0.30
0.19
0.27
0.85
0.54
0.76
Precisin entre varios laboratorios (nota11)

Mtodo A (centrfuga)
Mtodo E (vaco)
0.37
0.37
0.29
1.05
1.05
0.82
DESVIACIN
ESTNDAR
(1s)
AS
E 732 - 24

PAVIMENTOS
E - 732
Nota 11: Las declaraciones sobre precisin se basan en ensayos por duplicado sobre una sola mezcla,
realizados por 112, 42 y 30 laboratorios para el centrifugado, el reflujo y el vaco, respectivamente.
Nota 12: Una evaluacin estadstica indic que no haba diferencias de precisin al usar diferentes
solventes. Por lo tanto, los resultados son vlidos para ensayos realizados con benceno, tricloroetano,
tricloroetileno y cloruro de metileno
VI
AS
29.4 Sesgo No hay declaracin sobre sesgo, por cuanto no hay un material de
referencia aceptable para determinarlo.
IN
20
12
ASTM D2172/D2172M 11
IO
N
ES
ANEXO A
AC
PROCEDIMIENTO ALTERNO AL ENSAYO POR EL MTODO A
ES
PE
C
IF
IC
A.1 En el numeral 10.2, colocar una porcin de ensayo de 650 a 2500 g en una taza
secada previamente hasta masa constante con el anillo de filtro.
AS
A.2 En el numeral 10.5, en lugar de retirar el anillo de filtro de la taza y secarlo en

el aire, se seca la taza con el anillo de filtro hasta masa constante bajo una
lmpara infrarroja o en un horno a 110 5 C (230 9 F).
ANEXO B
PROCEDIMIENTO ALTERNO AL ENSAYO POR EL MTODO A

(VOLUMTRICO)
B.1
En lugar de usar un bao de temperatura controlada como se indica en el

numeral 10.6.3.1, se mide la temperatura del extracto y se hacen las
correcciones necesarias al volumen del frasco, as como a las densidades del
asfalto y del solvente.
E 732 - 25

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 732
E 732 - 26

PAVIMENTOS
E - 733

ASFLTICAS COMPACTADAS NO ABSORBENTES EMPLEANDO
ESPECMENES SATURADOS Y SUPERFICIALMENTE SECOS
VI
AS
INV E 733 13
1 OBJETO
Este mtodo se refiere a la determinacin de la gravedad especfica bulk y la

densidad de especmenes de mezclas asflticas compactadas.
1.2
Este mtodo no se deber utilizar en especmenes de mezclas abiertas o con

vacos intercomunicados y/o que absorban ms del 2 % de agua respecto al
volumen, segn se determina en el numeral 10.3.
1.3
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
IC
AC
2 DEFINICIONES
Gravedad especfica bulk Es la relacin entre la masa de un volumen dado de

material, y la masa de un volumen igual de agua destilada, libre de gas, a la
misma temperatura.
2.2
Densidad bulk Es la masa del material por metro cbico (o pie cbico) del
material a una determinada temperatura, generalmente a 25 C (77 F) para
mezclas asflticas.
AS
ES
PE
C
IF
2.1
3 RESUMEN DEL MTODO
3.1
3.2
El espcimen se sumerge en un bao de agua a 25 C y se mide y anota su

masa bajo el agua. Se saca la probeta del agua, se seca rpidamente con un
trapo hmedo y se pesa al aire. La diferencia entre las dos masas se emplea
para medir la masa de un volumen igual de agua a 25 C.
El mtodo de ensayo proporciona una gua para la determinacin de la masa
del espcimen seco. La gravedad especfica se calcula a partir de estas masas.
La densidad se obtiene multiplicando la gravedad especfica bulk del
espcimen por la densidad del agua.
E 733 - 1
E - 733

4 IMPORTANCIA Y USO
Los resultados obtenidos al aplicar este mtodo de ensayo se pueden usar
para calcular el peso unitario de mezclas asflticas densas compactadas y
obtener, junto con los resultados del ensayo descrito en la norma INV E736,
el porcentaje de vacos con aire. A su turno, estos valores se pueden usar para
determinar el grado relativo de compactacin.
4.2
Como la gravedad especfica es adimensional, es necesario convertirla en

densidad para los clculos que requieran unidades. Esta conversin se efecta
multiplicando la gravedad especfica a una temperatura dada, por la densidad
del agua a la misma temperatura.
20
12
IN
VI
AS
4.1
Balanza Con capacidad adecuada y sensibilidad suficiente para que las

gravedades especficas bulk se puedan calcular al menos con cuatro cifras
significativas, esto es, con tres cifras decimales como mnimo. Deber estar
provista de un dispositivo de suspensin adecuado que permita pesar el
espcimen, cuando est suspendido bajo el centro del platillo de la balanza.
Para evitar lecturas errneas por el desplazamiento excesivo, se debe usar un
alambre o cuerda de pesca del tamao prctico ms pequeo para suspender
el espcimen y el dispositivo sostenedor. No se deben utilizar cadenas o
cordones. Balanzas con sensibilidad de 0.1 g o mayor resultan adecuadas.
ES
PE
C
IF
IC
AC
5.1
IO
N
ES
5 EQUIPO
AS
Nota 1: Las gravedades especficas son un cociente, su valor no tiene ms cifras significativas que el
dividendo y el divisor. Para tener su resultado por lo menos con cuatro cifras significativas, la
determinacin de las masas que intervienen en su clculo se debe hacer con cuatro cifras significativas.
Por ejemplo, una sensibilidad de 0.1 g proporcionar cuatro cifras significativas en el rango de masa
entre 100.1 y 999.9 g.
Bao con agua Para inmersin del espcimen a 25 1 C (77 1.8 F)

mientras se halle suspendido de la balanza, provisto con un rebosadero para
mantener el agua a un nivel constante. El uso del rebosadero es obligatorio.
5.2
Nota 2: No es necesario que el bao de agua sea un dispositivo sofisticado. Se puede usar cualquier
mtodo que permita mantener la temperatura a 25 1 C (77 1.8 F).
E 733 - 2

PAVIMENTOS
E - 733
6 NORMALIZACIN
6.1
La balanza, los termmetros y el horno se deben calibrar al menos una vez al

ao.
VI
AS
7 MUESTRAS
Los especmenes para ensayo pueden ser mezclas moldeadas en el laboratorio

o tomadas de pavimentos asflticos.
7.2
Las muestras se pueden obtener en el campo de acuerdo con la norma INV E

731.
7.3
Los especmenes de pavimentos compactados se debern tomar con barrena

saca ncleos, sierra de diamante o de carborundo (carburo de silicio), o por
otros medios convenientes.
AC
IO
N
ES
20
12
IN
7.1
IC
Tamao de los especmenes Se recomienda: (1) que el dimetro de los

especmenes cilndricos moldeados o provenientes de ncleos, o la longitud de
los lados de especmenes aserrados sean, al menos, iguales a cuatro veces el
tamao mximo del agregado, y (2) que el espesor de los especmenes sea al
menos de una y media veces el tamao mximo del agregado.
8.2
Se deber tener cuidado con el fin de evitar distorsiones, pandeos o

agrietamiento de los especmenes durante y despus de su remocin de los
pavimentos o del molde. Los especmenes se debern almacenar en un sitio
fresco y seguro.
AS
ES
PE
C
IF
8.1
8.3
8.4
Los especmenes debern estar libres de materiales extraos tales como capas
de sello, riegos de liga, imprimaciones, materiales de fundacin, papeles u
hojas. Cuando la presencia de estos materiales sea evidente, se pueden quitar
mediante aserrado. Se puede usar un cepillo de cerdas metlicas para remover
trazas de papel, suelo u hojas.
Si se desea, los especmenes se pueden separar de las restantes capas de
pavimento aserrndolos o mediante otros mtodos adecuados.
E 733 - 3

E - 733
9 PROCEDIMIENTO
Para ncleos u otros especmenes que puedan contener humedad o solventes
Solamente los que se sabe que estn completamente secos (especmenes
preparados en el laboratorio con agregados secos) se ensayarn de acuerdo
con lo indicado en el numeral 9.2. Se asume que todos los dems contienen
humedad o solventes y se proceder de acuerdo con este numeral y sus subnumerales. La secuencia de ensayo de acuerdo con el numeral 9.1 es: en agua,
saturado y superficialmente seco (SSS) y seco.
IN
VI
AS
9.1
Masa del espcimen en agua Se sumerge el espcimen en un bao

con agua a 25 1 C (77 1.8 F) durante 4 1 minutos y luego se
determina la masa en el agua (Figura 733 - 1), cuidando que no queden
burbujas de aire atrapadas bajo el espcimen. Se registra esta masa
como C. Si la temperatura del espcimen difiere de la del bao en ms
de 2 C (3.6 F), el espcimen se deber sumergir en el bao entre 10 y
15 minutos en cambio de 4 1 minutos. Cada espcimen se debe
sumergir y pesar individualmente.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
9.1.1
Figura 733 - 1. Determinacin de la masa del espcimen sumergido en agua
9.1.2
E 733 - 4
Masa del espcimen saturado y con superficie seca (SSS) en el aire Se

saca el espcimen del agua, seca rpidamente su superficie con una
toalla hmeda (Figura 733 - 2) y luego se determina la masa pesando
en el aire. Se registra esta masa como B.

PAVIMENTOS
Masa del espcimen secado al horno Despus de determinar las

masas en el agua y en condicin saturada y superficialmente seca (SSS),
se seca el espcimen hasta masa constante en un horno a 110 5 C
(230 9 F). Se deja enfriar el espcimen y se determina su masa en el
aire. Se registra esta masa como A. Se pueden usar otros mtodos para
secar el espcimen, siempre y cuando el resultado no difiera en ms de
0.1 % en relacin con el que se acaba de describir.
AC
IO
N
ES
9.1.3
20
12
Figura 733 - 2. Secado superficial del espcimen
IN
VI
AS
E - 733
AS
ES
PE
C
IF
IC
Nota 3: El secado del espcimen a la temperatura requerida 110 C (230 F) puede cambiar las
caractersticas y la forma del espcimen. Esto har que el espcimen sea inadecuado para
pruebas posteriores a la determinacin de su masa seca. El secado del espcimen a una
temperatura reducida de 52 C (125 F), para que permanezca intacto, no rene los requisitos
exigidos por este mtodo de ensayo.
Figura 733 - 3. Determinacin de la masa del espcimen en el aire
9.1.3.1 Se puede usar el secado en microondas (norma INV E810) u

otros mtodos aprobados para secar la muestra, si sta no es
sobrecalentada y existe documentacin que demuestre que
los resultados sean equivalentes a los de secado al horno El
E 733 - 5

E - 733
Para especmenes completamente secos preparados en el laboratorio:
Masa en el aire del espcimen seco Se determina la masa pesando el

espcimen despus de que haya permanecido al menos durante 1 hora
en el aire, a la temperatura ambiente. Se registra esta masa como A.
9.2.2
Masa del espcimen en agua Se usa el procedimiento descrito en el

numeral 9.1.1.
9.2.3
Masa en el aire del espcimen saturado y superficialmente seco (SSS)

Tras pesarlo en el agua, se saca el espcimen del bao y se seca
rpidamente su superficie con una toalla hmeda y, a continuacin, se
pesa en el aire. Se registra esa masa como B.
IO
N
ES
20
12
IN
9.2.1
ES
PE
C
IF
IC
AC
9.2
VI
AS
intervalo de tiempo para las mediciones de masa hasta masa

constante debe ser suficiente para asegurar que todos los
solventes y la humedad se han perdido. Este intervalo
depende del tamao del espcimen y puede ser determinado
por experimentacin y confirmado mediante comparaciones
de secado al horno. Debe existir documentacin para validar
estos intervalos.
10 CLCULOS
AS
10.1 Se calcula la gravedad especfica bulk del espcimen con la siguiente

expresin:
[733.1]
Masa del espcimen seco en el aire, g;
Donde: A:
E 733 - 6
B C: Masa del volumen de agua correspondiente al volumen del

espcimen a 25C;
B:
Masa en el aire del espcimen saturado y superficialmente

seco (SSS), g;
C:
Masa del espcimen sumergido en agua, g.

PAVIMENTOS
E - 733
10.2 Se calcula la densidad del espcimen mediante la expresin:

[733.2]
Donde: 997.0 =
Densidad del agua a 25 C en kg/m3 (0.9970 g/cm3).
VI
AS
Nota 4: Si se quiere expresar la densidad en sistema ingls (lb/pie3), la gravedad especfica bulk se deber
multiplicar por 62.24.
[733.3]
IO
N
ES
20
12
IN
10.3 Se calcula el porcentaje de agua absorbida por el espcimen (con respecto al

volumen) como sigue:
IC
ES
PE
C
IF
11 INFORME
AC
10.4 Si el porcentaje de agua absorbida por el espcimen es mayor de 2 %, se debe

determinar la gravedad especfica con los mtodos de las normas INV734 o
INV E802.
11.1 Se deber incluir en el informe lo siguiente:

11.1.1 Gravedad especfica bulk de la mezcla, con tres decimales como:
gravedad especfica a 25 C.
AS
11.1.2 Densidad de la mezcla con cuatro cifras significativas en kg/m o lb/pie3

como: densidad a 25 C.
11.1.3 Tipo de mezcla.

11.1.4 Tamao del espcimen.
11.1.5 Absorcin de agua, %.
E 733 - 7
E - 733

12 PRECISIN Y SESGO
VI
AS
12.1 Precisin En la Tabla 733 - 1 se presentan los valores de repetibilidad y

reproducibilidad al ensayar especmenes con agregados cuya absorcin era 1.5
% o menor. En el estudio participaron 26 laboratorios y se elaboraron, por
triplicado, probetas de 150 mm de dimetro y con 4.5 % de vacos con aire,
empleando dos tamaos mximos de agregado: 12.5 mm y 19 mm.
DESVIACIN
ESTNDAR
(1s)
RANGO
ACEPTABLE
ENTRE 2
RESULTADOS
(d2s)
0.008
0.013
0.023
0.037
0.015
0.015
0.042
0.042
IO
N
ES
20
12
Tabla 733 - 1. Estimativos de precisin
IN
12.2 Sesgo No se presenta informacin sobre sesgo, por cuanto no se dispone de

un material con un valor de referencia aceptado.
ES
PE
C
IF
IC
AC

Agregado de tamao mximo nominal = 12.5 mm
Agregado de tamao mximo nominal = 19 mm
Agregado de tamao mximo nominal = 12.5 mm
Agregado de tamao mximo nominal = 19 mm
AS
ASTM D 2726 11
E 733 - 8

PAVIMENTOS
E - 734

ASFLTICAS COMPACTADAS ABSORBENTES EMPLEANDO
ESPECMENES RECUBIERTOS CON UNA PELCULA DE
PARAFINA
VI
AS
INV E 734 13
IN
1 OBJETO
Este mtodo se refiere a la determinacin de la gravedad especfica bulk y de

la densidad de especmenes de mezclas asflticas compactadas, cubiertas con
una pelcula plstica de parafina.
1.2
Este mtodo se deber emplear con mezclas asflticas compactadas que

contengan vacos abiertos o intercomunicados o que absorban ms del 2 % de
agua respecto al volumen de la mezcla compactada, segn se determina en la
Seccin 7.
1.3
La gravedad especfica bulk de la mezcla asfltica compactada se puede usar

para calcular su densidad y su peso unitario.
1.4
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
1.1
2 DEFINICIONES
Gravedad especfica bulk Es la relacin entre la masa de un volumen dado de

material, y la masa de un volumen igual de agua destilada, libre de gas, a la
misma temperatura.
AS
2.1
Densidad bulk Es la masa por metro cbico (o pie cbico) del material a una
determinada temperatura, generalmente a 25 C (77 F) para mezclas
asflticas.
2.2
3 IMPORTANCIA Y USO
3.1
Los resultados obtenidos al aplicar este mtodo de ensayo se pueden usar

para calcular el peso unitario de mezclas asflticas densas compactadas y
obtener, junto con los resultados del ensayo descrito en la norma INV E736,
E 734 - 1
E - 734

el porcentaje de vacos con aire. A su turno, estos valores se pueden usar para
determinar el grado relativo de compactacin.
Como la gravedad especfica es adimensional, es necesario convertirla en
densidad para los clculos que requieran unidades. Esta conversin se efecta
multiplicando la gravedad especfica a una temperatura dada, por la densidad
del agua a la misma temperatura.
VI
AS
3.2
IN
4 EQUIPO
Balanza Con capacidad adecuada y sensibilidad suficiente para que la

gravedad especfica bulk se pueda calcular al menos con cuatro cifras
significativas, esto es, con un mnimo de tres cifras decimales. Deber estar
provista de un dispositivo de suspensin adecuado que permita pesar el
espcimen, cuando est colgado bajo el platillo de la balanza. Para evitar
lecturas errneas por el desplazamiento excesivo, se debe usar un alambre o
cuerda de pesca, del tamao prctico ms pequeo, para suspender el
espcimen y el dispositivo sostenedor. No se deben utilizar cadenas o
cordones. Balanzas con sensibilidad de 0.1 g o mayor resultan adecuadas.
AC
IO
N
ES
20
12
4.1
ES
PE
C
IF
IC
Nota 1: Las gravedades especficas son un cociente, su valor no tiene ms cifras significativas que el
dividendo y el divisor. Para tener su resultado por lo menos con cuatro cifras significativas, la
determinacin de las masas que intervienen en su clculo se debe hacer con cuatro cifras significativas.
Por ejemplo, una sensibilidad de 0.1 g proporcionar cuatro cifras significativas en el rango de masa
entre 100.1 y 999.9 g.
Bao con agua Para inmersin del espcimen a 25 1 C (77 1.8 F)

mientras se halle suspendido de la balanza, provisto con un rebosadero para
mantener el agua a un nivel constante. El uso del rebosadero es obligatorio.
4.2
AS
Nota 2: No es necesario que el bao de agua sea un dispositivo sofisticado. Se puede usar cualquier
mtodo que permita mantener la temperatura a 25 1 C (77 1.8 F).
5 MATERIALES
5.1
Pelcula plstica de parafina Pelcula elastomrica, de adquisicin en los

sitios de abastecimiento de productos cientficos.
5.2
Espuma de poliuretano De 500 500 12.5 mm (20 20 0.5"), para ser

usada como superficie de trabajo. Adicionalmente, al menos otro trozo de la
misma espuma, de rea y forma aproximadamente iguales a las de la
superficie superior de la muestra que se ensaya.
E 734 - 2

PAVIMENTOS
5.3
E - 734
Cilindro de calibracin De aluminio, de superficie lisa y, aproximadamente,

de 100 mm (4") de dimetro por 60 mm (2 ") de altura.

Los especmenes para ensayo pueden provenir de mezclas asflticas
compactadas en el laboratorio o de pavimentos asflticos construidos. Las
muestras sueltas de campo que van a ser compactadas en el laboratorio, se
debern tomar de acuerdo con la norma INV E731, mientras que las muestras
compactadas provenientes de capas de pavimentos construidos se debern
tomar segn la norma INV E758.
6.2
Tamao de los especmenes Se recomienda: (1) que el dimetro de los

especmenes cilndricos moldeados o provenientes de ncleos, o la longitud de
los lados de especmenes aserrados sean, al menos, iguales a cuatro veces el
tamao mximo del agregado, y (2) que el espesor de los especmenes sea al
menos de una y media veces el tamao mximo del agregado.
6.3
La extraccin de los especmenes tomados del pavimento construido se

deber hacer con taladro saca-ncleos, sierra de diamante o de carborundo
(carburo de silicio) u otros medios adecuados.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
6.1
Se deber tener cuidado con el fin de evitar distorsiones, pandeos o

agrietamiento de los especmenes durante y despus de su remocin
de los pavimentos o del molde. Los especmenes se debern almacenar
en un sitio fresco y seguro.
6.3.2
Los especmenes debern estar libres de materiales extraos tales

como capas de sello, riegos de liga, imprimaciones, materiales de
fundacin, papeles u hojas. Cuando la presencia de estos materiales
sea evidente, se pueden quitar mediante aserrado.
AS
6.3.1
6.3.3
Si se desea, los especmenes se pueden separar de las restantes capas

de pavimento aserrndolos o mediante otros mtodos adecuados.
E 734 - 3

E - 734
7 DETERMINACIN
ESPECMENES
DE
LA
NECESIDAD
DE
RECUBRIR
LOS
Se determina la gravedad especfica bulk, empleando un espcimen sin

recubrir, de acuerdo con la norma INV E733.
7.2
Con los datos obtenidos con el espcimen sin recubrir, se calcula el porcentaje
de agua absorbida por l (en volumen).
7.3
Si el porcentaje de agua absorbida no excede de 2 % se reporta el resultado de

la gravedad especfica bulk y no se aplica el procedimiento de esta norma. En
caso contrario, se proceder de acuerdo con la Seccin 8 que se describe a
continuacin.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
7.1
8 PROCEDIMIENTO
Masa de los especmenes sin recubrimiento Se pesa el espcimen, despus

de que se haya secado hasta masa constante. Se registra esta masa como A. Si
los especmenes son preparados en el laboratorio, se dejan enfriar hasta
temperatura ambiente a 25 5 C y se determina la masa seca A.
8.2
Masa al aire de los especmenes recubierto:
ES
PE
C
IF
IC
AC
8.1
Empleando un bistur o unas tijeras, se cortan del rollo de la pelcula de

parafina dos piezas de 100 100 mm (4 4") y una de 100 200 mm (4
8"). Esta operacin se debe efectuar sobre una superficie firme.
8.2.2
Se remueve el papel protector de una de las piezas de 100 100 mm (4

4").
AS
8.2.1
Se agarran con firmeza los extremos opuestos de la pieza y se estira. Se

repite el procedimiento tomndola de los otros dos lados, hasta que la
pieza de pelcula ha alcanzado, aproximadamente, un tamao de 150
150 mm (6 6"). Durante esta operacin se debe tener cuidado para
no romper la pelcula.
8.2.3
8.2.4
E 734 - 4
Se coloca la pelcula estirada sobre uno de los extremos del espcimen

y se presionan los lados de la pieza alrededor de la muestra (Figura 734
- 1)

PAVIMENTOS
IN
VI
AS
E - 734
20
12
Figura 734 - 1. Cobertura del espcimen con la pelcula plstica de parafina
Se voltea el espcimen, se apoya sobre la espuma de poliuretano y se

repiten los pasos 8.2.2 a 8.2.4 sobre el otro extremo de la muestra.
8.2.6
Luego de que los dos extremos han sido cubiertos y manteniendo la

muestra sobre la espuma de poliuretano, se coloca sobre el espcimen
el trozo de espuma que tiene rea y forma similares a la superficie
superior de l. Se coloca otro espcimen sobre el trozo de espuma para
hacer presin, con lo cual se eliminan las bolsas de aire en ambas
superficies.
8.2.7
Usando un bistur, se cortan cuidadosamente los excesos de pelcula de

los lados del espcimen. Deber haber un mnimo de 15 mm
(aproximadamente ") de pelcula sobrante en cada extremo de la
muestra.
8.2.8
A continuacin, se desprende el papel protector de la pieza de pelcula

de parafina de mayor tamao (numeral 8.2.1), se agarra con firmeza
por sus dos lados ms cortos y se estira hasta que alcance unos 400
mm (16").
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
8.2.5
Se coloca uno de los extremos de esta pelcula sobre el lado de la

muestra y se estira sobre todo el contorno, enrollndola de una
manera totalmente ceida.
8.2.9
8.2.10 Al terminar de enrollar esta pieza, sus bordes se debern doblar y

presionar contra los bordes del espcimen.
8.2.11 Se determina la masa en el aire del espcimen cubierto con la pelcula.
Se designa esta masa con la letra D.
E 734 - 5

E - 734
Gravedad especfica aparente de la pelcula de parafina:
Se calcula la gravedad especfica del cilindro de calibracin de aluminio

(Gal) a 25 1 C (77 1.8 F), determinando sus masas en el aire y en el
agua (en ese orden):
IO
N
ES
20
12
8.3.1
IN
8.3
VI
AS
8.2.12 Se determina la masa del espcimen cubierto, dentro de un bao de

agua a 25 1 C (77 1.8 F). Se registra esta masa como E. Si la
temperatura del bao de agua es diferente de 25 1 C (77 1.8 F), se
deber realizar una correccin a la gravedad especfica bulk, conforme
se indica en el numeral 10.3. Si la temperatura del espcimen difiere
de la del bao en ms de 2 C (3.6 F), el espcimen deber
permanecer sumergido en el bao entre 10 y 15 minutos antes de
pesarlo.
AC
Masa bajo agua, g.
ES
PE
C
IF
Bal:
Masa seca en el aire, g;
IC
Donde: Aal:
[734.1]
Se seca y se cubre el cilindro de aluminio con una pelcula de parafina,

como se describi en el numeral 8.2 para el espcimen, y se
determinan la masa seca y la masa bajo agua del cilindro envuelto.
8.3.3
Se determina la gravedad especfica de la pelcula de parafina (F) a 25

1 C (77 1.8 F):
AS
8.3.2
[734.2]
Donde: Dal:
Eal:
E 734 - 6
Masa seca del cilindro envuelto, g;

Masa del cilindro envuelto y sumergido en agua, g.

PAVIMENTOS
E - 734
9 CORRECCIN POR HUMEDAD

Si el espcimen se obtuvo durante la construccin o de un pavimento ya
compactado y contiene humedad, es necesario corregir las masas.
9.2
La humedad se puede determinar de una de dos maneras:

Se determina la masa original de la muestra (E original). A continuacin,
se seca (sin recubrir) hasta masa constante (Es), en un horno
mantenido a 110 5 C (230 9 F). Se considera que la masa es
constante cuando el cambio que se produce de ella es menor de 0.05
% en dos intervalos consecutivos de secado de 15 minutos. Se designa
esta masa como Es. La masa del agua contenida en la muestra (Eh) ser:
[734.3]
IO
N
ES
Eh = E original Es
20
12
IN
9.2.1
VI
AS
9.1
El valor Eh se deber restar en todas las determinaciones de masa

subsecuentes.
9.2.3
Alternativamente, la masa de agua en las muestras se puede

determinar aplicando la norma INV E-755. Esta norma se deber usar si
el material asfltico en la mezcla contiene destilados voltiles a 110 C
(230 F). La masa del agua se deber restar en todas las
determinaciones de masa subsecuentes.
ES
PE
C
IF
IC
AC
9.2.2
10 CLCULOS
AS
10.1 Se calcula la gravedad especfica bulk del espcimen, con la expresin:
[734.4]
Donde: A:
Masa del espcimen seco al aire, g;
D:
Masa en el aire del espcimen recubierto, g;
E:
Masa del espcimen recubierto y sumergido en agua, g
F:
Gravedad especfica de la pelcula de parafina a 25 C (77 F).
E 734 - 7

E - 734
10.2 Se calcula la densidad del espcimen, como sigue:

ni
fi
[734.5]
Densidad del agua a 25 C (77 C) (997.0 kg/m 3 o 62.24

lb/pie3).
VI
AS
Donde: :
IN
10.3 Correccin cuando la temperatura del bao de agua es diferente de 25 C (77

F):
20
12
10.3.1 Si la diferencia es menor o igual a 3 C (5.4 F), la gravedad especfica

se determina as:
Donde: K:
[734.6]
IO
N
ES
Valor de correccin indicado en la Tabla 734 - 1.
ES
PE
C
IF
IC
AC
10.3.2 Si la diferencia es mayor de 3 C (5.4 F), se debe efectuar una

correccin a la masa del agua desplazada, usando la siguiente
expresin:
[734.7]
i n
Donde: T:
6 x 10-5 ml/ml/C, coeficiente promedio de la expansin

trmica cbica del concreto asfltico;
Valor entre el parntesis:
Masa del volumen de agua igual

al volumen del espcimen a 25
C.
AS
Ks:
25 C menos la temperatura del bao de agua;
11 INFORME
11.1.1 Norma de ensayo utilizada para determinar la gravedad especfica.
E 734 - 8

PAVIMENTOS
E - 734
11.1.2 Porcentaje de agua absorbida (en volumen).

11.1.3 Gravedad especfica de la lmina de parafina, con tres cifras decimales.
11.1.4 Correccin por humedad con cuatro cifras significativas.
VI
AS
11.1.5 Gravedad especfica bulk a 25 5 C (77 9 F), con cuatro cifras

significativas.
IN
11.1.6 Densidad, con cuatro cifras significativas.
DENSIDAD ABSOLUTA
DEL AGUA
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
0.999728
0.999634
0.999526
0.999406
0.999273
0.999129
0.998972
0.998804
0.998625
0.998435
0.998234
0.998022
0.997801
0.997569
0.997327
0.997075
0.996814
0.996544
0.996264
0.995976
0.995678
AC
IC
ES
PE
C
IF
Y
AS
M
R
O
N
FACTOR DE
CORRECCIN K
IO
N
ES
TEMPERATURA
(C)
20
12
Tabla 734 - 1. Densidad relativa del agua y factor de conversin K para diferentes temperaturas
1.002661
1.002567
1.002458
1.002338
1.002204
1.002060
1.001903
1.001734
1.001555
1.001364
1.001162
1.000950
1.000728
1.000495
1.000253
1.000000
0.999738
0.999467
0.999187
0.998898
0.998599
12 PRECISIN Y SESGO
ensayos de gravedad especfica bulk por este mtodo de ensayo se dan en la
E 734 - 9
E - 734

Tabla 734 - 2. En el estudio se emplearon dos materiales y participaron 10

laboratorios, que ensayaron un material por triplicado y el otro por duplicado.
RANGO ACEPTABLE
ENTRE 2 RESULTADOS
(d2s)
0.028
0.079
0.034
0.095
20
12
IN
VI
AS
DESVIACIN
ESTNDAR
(1s)
CONDICIONES
IO
N
ES
12.2 Sesgo Debido a que no hay un material de referencia adecuado para

determinar el sesgo por este mtodo de ensayo, no se hace una declaracin
sobre el particular.
AC
AS
ES
PE
C
IF
IC
ASTM D 1188 07
E 734 - 10

PAVIMENTOS
E - 735
GRAVEDAD ESPECFICA MXIMA DE MEZCLAS ASFLTICAS

PARA PAVIMENTOS
INV E 735 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma de ensayo se refiere al procedimiento para determinar la gravedad
especfica mxima a 25 C (77 F) de mezclas asflticas en caliente para
pavimentos. Para determinarla, las mezclas se ensayan en estado suelto.
IN
1.1
20
12
Nota 1: La precisin del mtodo es mejor cuando el procedimiento se aplica a muestras que contienen
agregados completamente cubiertos. Para asegurar cubrimiento total es deseable aplicar el mtodo en
muestras que estn cerca del contenido ptimo de asfalto.
IO
N
ES
1.2
AC
2 DEFINICIONES
Densidad, como se determina en este mtodo de ensayo Masa de un metro

cbico de material a 25 C (77 F).
2.2
Presin residual, como se emplea en este mtodo de ensayo Presin en un

frasco de vaco al aplicar el vaco.
2.3
Gravedad especfica, como se determina en este mtodo de ensayo Relacin

entre una masa dada de material a 25 C (77 F) y la masa de un volumen igual
de agua a la misma temperatura.
AS
ES
PE
C
IF
IC
2.1
3 RESUMEN DEL MTODO DE ENSAYO
3.1
Se coloca una muestra de mezcla asfltica suelta, seca al horno y previamente

pesada, en un frasco de vaco tarado. Se agrega suficiente agua a 25 C (77 F)
para que la muestra quede sumergida. Se aplica vaco gradualmente para
reducir la presin residual en el frasco a 4.0 kPa (30.0 mm Hg) o menos y se
sostiene durante 15.0 2 min. Al final del perodo de aplicacin del vaco, ste
se retira gradualmente. El volumen de la muestra de mezcla asfltica se
obtiene sumergiendo en un bao de agua el frasco de vaco con la muestra y
pesndolo o llenndolo hasta el nivel de enrase con agua y pesando en el aire.
E 735 - 1

E - 735
La temperatura y la masa se miden al mismo tiempo. A partir de estas medidas

de masa y de volumen se calculan la gravedad especfica o la densidad a 25 C
(77 F).
4 IMPORTANCIA Y USO
Los valores mximos de gravedad especfica y de densidad de mezclas
asflticas para pavimentacin son propiedades fundamentales, cuyos valores
estn afectados por la composicin de la mezcla en trminos de los tipos y
dosificaciones de agregados y de materiales asflticos.
IN
VI
AS
4.1
20
12
El valor de la gravedad especfica mxima se usa: (1) para calcular el

porcentaje de vacos con aire en una mezcla asfltica en caliente
compactada; (2) para calcular la cantidad de asfalto absorbido por el
agregado, y (3) para suministrar valores de referencia para las mezclas
asflticas que se emplean en la construccin de pavimentos.
IO
N
ES
4.1.1
Picnmetros de vaco (Figura 735 - 1) Recipientes de metal o plstico

con un dimetro de 180 a 260 mm (7 a 10") y una altura no menor de
160 mm (6"). Deben estar equipados con una tapa transparente
asegurada con un empaque de caucho y con una conexin para la
aplicacin del vaco. El recipiente y la tapa deben ser suficientemente
rgidos para soportar el vaco sin deformaciones visibles. La conexin a
la manguera debe estar cubierta por un trozo de malla fina, con el fin
de minimizar la prdida de material fino.
AS
5.1.1
IC
Recipientes:
ES
PE
C
IF
5.1
AC
5 EQUIPO
Nota 2: La tapa transparente permite observar la liberacin de las burbujas de aire.
Figura 735 - 1. Picnmetro de vaco y dispositivo de agitacin
E 735 - 2

PAVIMENTOS
5.1.2
E - 735
Matraz para vaco (Figura 735 - 2) Utilizado para hacer pesadas

nicamente en el aire. Debe ser de pared gruesa, con una capacidad
aproximada de 4000 ml y con un tapn de caucho con conexin para la
aplicacin de vaco. La conexin a la manguera debe estar cubierta por
un trozo de malla fina, con el fin de minimizar la prdida de material
fino.
Balanza Con capacidad amplia y sensibilidad suficiente para que se pueda

calcular la gravedad especfica de las muestras de mezclas asflticas sueltas
para pavimentos con no menos de cuatro cifras significativas (3 decimales). Si
se van a medir masas sumergidas, la balanza deber estar equipada con un
dispositivo para sostener y permitir el pesaje de la muestra mientras se
encuentre suspendida bajo del centro de la balanza.
5.3
Bomba de vaco o aspirador de agua Que pueda evacuar el aire del

recipiente de vaco hasta una presin residual de 4.0 kPa (30 mm Hg) o menos.
Cuando se use una bomba de vaco, se debe instalar entre el recipiente
de vaco (picnmetro o matraz) y la fuente de vaco una trampa
apropiada, para reducir la cantidad de vapor de agua que pueda entrar
en la bomba, la cual hace disminuir su eficiencia (Figura 735 - 3).
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
5.3.1
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
5.2
Figura 735 - 2. Matraz de vaco
5.4
Manmetro de presin residual o celda de presin absoluta calibrada Se usa

para confirmar que se est aplicando la presin al recipiente y debe ser capaz
E 735 - 3

E - 735
VI
AS
de medir una presin residual de 4 kPa (30 mm Hg) o menos (preferiblemente

hasta 0). Debe estar conectado al final de la lnea de vaco utilizando un tubo
apropiado, ya sea un conector en T en la parte superior del frasco o usando
una abertura separada (de la lnea de vaco) en la parte superior del frasco
para conectar la manguera. Para evitar dao del manmetro o de la celda,
ellos no se deben situar en la parte superior del recipiente, sino a un lado del
mismo.
Nota 3: La presin residual en mm Hg en el recipiente de vaco es la diferencia en la altura del mercurio.
Manmetro de vaco Apropiado para medir el vaco que se est aplicando en

la fuente de vaco. Este aparato debe estar conectado directamente a la fuente
de vaco o en la lnea de vaco, pero muy cerca de la fuente.
20
12
IN
5.5
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
Nota 4: El conector de un manmetro de presin residual a la lnea de vaco adquiere ocasionalmente una
o ms burbujas de aire que causan errores en la lectura de la presin residual. El manmetro de vaco
adicional brinda un medio para detectar rpidamente las diferencias entre las dos medidas de vaco.
AS
Figura 735 - 3. Ejemplo de un ensamble correcto del equipo de ensayo
Termmetros De lquido en vidrio, calibrados, de un rango apropiado para las

necesidades del ensayo, con subdivisiones y error mximo de escala de 0.5 C
(1 F).
5.6
5.7
Bao de agua Que pueda mantener una temperatura constante de 25 1 C

(77 1.8 F). Sus dimensiones deben ser tales, que permita la inmersin del
recipiente suspendido con su muestra desaireada.
5.8
Vlvula de purga Colocada junto a la lnea de vaco para facilitar el ajuste del
vaco que est siendo aplicado al recipiente y la liberacin lenta de la presin
de vaco.
E 735 - 4

PAVIMENTOS
5.9
E - 735
Dispositivo de agitacin mecnica (Figura 735 - 1) Capaz de aplicar una

agitacin suave pero consistente a la muestra. Este dispositivo debe estar
equipado con un sistema para asegurar firmemente el recipiente, de forma
que ste no se mueva sobre la superficie del dispositivo.
VI
AS
Nota 5: Si la adherencia del asfalto con el agregado es un problema, el dispositivo de agitacin debe estar
equipado con un control de velocidad.
20
12
IN
5.10 Horno Capaz de mantener una temperatura de 110 5 C (230 9 F). Este
horno es necesario cuando se ensayan muestras diferentes a las preparadas
en el laboratorio usando agregados secos al horno.
6 MUESTREO
La muestra se debe obtener de acuerdo con la norma INV E731.
6.2
El tamao de la muestra debe cumplir los siguientes requisitos:
IO
N
ES
6.1
ES
PE
C
IF
IC
AC
TAMAO MXIMO NOMINAL DEL

AGREGADO
mm (pg.)
37.5 (1 ) o mayor
19 a 25 ( a 1)
12.5 () o menor
5000
2500
1500
Las muestras cuyo tamao sea mayor a los dos tercios del volumen del
recipiente se deben ensayar en porciones no menores de 1250 g.
AS
6.3
TAMAO MNIMO DE LA
MUESTRA
g
7 CALIBRACIN DE LOS RECIPIENTES
7.1
Picnmetro Se calibra el recipiente mediante la determinacin exacta de su

masa cuando est sumergido en agua a 25 1 C (77 1.8 F). Se registra esta
masa como B.
7.1.1
Si el picnmetro se usa para pesajes en el aire, se le coloca su tapa

mientras est sumergido. Se retira el recipiente lleno de agua con la
tapa en su lugar y se seca antes de determinar la masa combinada del
picnmetro lleno de agua ms la tapa. Se repite tres veces esta
E 735 - 5

E - 735
operacin y se promedian los resultados. Se designa la masa promedio

del conjunto como D.
Matraces Se calibra el frasco volumtrico (matraz) determinando con
exactitud su masa lleno con agua a 25 1 C (77 1.8 F). Se designa esta masa
como D. Se debe asegurar el llenado exacto del matraz con agua, cubrindolo
con una placa de vidrio o de otro material similar (Figura 735 - 4).
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
7.2
ES
PE
C
IF
IC
Figura 735 - 4. Placa de vidrio sobre el matraz lleno de agua
8 PROCEDIMIENTO
Si la mezcla asfltica se ha preparado en el laboratorio empleando agregados

secados al horno, se pasa al numeral 8.2. Cualquier otra muestra requiere
secado hasta masa constante (masa que se repite dentro de un rango de 0.1 %
en determinaciones consecutivas de 15 minutos) a 110 5 C (230 10 F).
8.2
Una vez que la muestra est seca y mientras aun se encuentre tibia, se
separan a mano las partculas de la muestra, teniendo cuidado de no
fracturarlas, de tal manera que las partculas de la porcin del agregado fino
no sean mayores de 6 mm (") (Figura 735 - 5). Se permite que la muestra se
enfre a temperatura ambiente. Si las partculas separadas se unen unas con
otras despus de que la muestra se ha enfriado a temperatura ambiente, las
partculas de la porcin del agregado fino se separan cuidadosamente de
manera que no sean mayores de 6 mm ("). Se vierte la muestra directamente
en el picnmetro o en el matraz previamente tarados. Se pesa el recipiente
con la muestra y se designa la masa neta (nicamente la masa de la muestra)
como A.
AS
8.1
E 735 - 6

PAVIMENTOS
20
12
IN
VI
AS
E - 735
Figura 735 - 5. Separacin manual de las partculas de la muestra
Se agrega agua suficiente a 25 C (77 F) para cubrir la muestra por completo.

Se coloca la tapa del picnmetro o el tapn del matraz, segn corresponda.
8.4
Se coloca el recipiente (picnmetro o matraz) con la muestra y agua sobre un

dispositivo de agitacin mecnica y se asegura a la superficie de ste. Se pone
en marcha la agitacin e inmediatamente se comienza a remover el aire
atrapado en la muestra aumentando gradualmente la presin de vaco hasta
que el manmetro de presin residual marca 3.7 0.3 kPa (27.5 2.5 mm Hg).
El vaco se deber alcanzar en un trmino de 2 minutos y una vez alcanzado, se
continuarn el vaco y la agitacin durante 15 2 minutos (Figura 735 - 6).
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
8.3
Figura 735 - 6. Remocin de burbujas por agitacin y vaco
8.5
Se libera gradualmente la presin de vaco usando la vlvula de purga y se

procede de acuerdo con alguna de las siguientes determinaciones:
E 735 - 7

E - 735
Pesando en el agua Se suspende el picnmetro (sin la tapa) con su

contenido dentro del bao de agua y se determina su masa despus de
una inmersin de 10 1 min. Se mide y registra la temperatura del
bao. Se designa la masa sumergida del picnmetro con la muestra
como C.
8.5.2
Pesando en el aire (picnmetro) Se sumerge lentamente el

picnmetro con la muestra en el bao a 25 1 C (77 1.8 F) y se
mantiene all durante 10 1 min. La tapa se deber colocar tambin
dentro del bao de agua al mismo tiempo. Se desliza la tapa sobre el
picnmetro sin removerla del agua con el fin de evitar que quede aire
atrapado y, entonces, se presiona con firmeza para cerrar el
picnmetro. Se remueve el picnmetro del bao y se seca
cuidadosamente. Se determina la masa del picnmetro ms la muestra
ms la tapa. Se mide y anota la temperatura del agua en el picnmetro.
Se repite el procedimiento una segunda vez, quitndole la tapa al
picnmetro y se coloca de nuevo junto con la tapa en el bao de agua.
No es necesario esperar los 10 minutos antes de tomar la segunda
medida. Si la masa vara en ms de 1 g en relacin con la determinada
la primera vez, se repite el procedimiento hasta obtener dos masas
consecutivas dentro del lmite de 1 g. Se designa la masa promedio de
estas dos lecturas como E (masa del picnmetro con la tapa, el agua y
la muestra).
8.5.3
Pesando en el aire (matraz) Se llena lentamente el matraz con agua

teniendo el cuidado de no introducir aire dentro de la muestra. Se
coloca el frasco en el bao de agua por 10 1 min para estabilizar la
temperatura, pero sin sumergir la parte superior del frasco. Se mide y
anota la temperatura del agua en el frasco. Se retira el termmetro y
se llena completamente el frasco utilizando la placa de vidrio, cuidando
de que no queden burbujas de aire atrapadas bajo ella. Se deber
utilizar la misma placa empleada durante la calibracin del matraz. Se
seca cualquier humedad presente en el exterior del matraz y de la
placa de vidrio (Figura 735 - 7). Se determina la masa del matraz ms la
placa, ms la muestra, ms agua. Se designa esta masa como E.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
8.5.1
E 735 - 8

PAVIMENTOS
IN
VI
AS
E - 735
20
12
Figura 735 - 7. Secado de la placa de vidrio y del exterior del matraz
9.1
IO
N
ES
9 CLCULOS
Se calcula la gravedad especfica mxima de la muestra como sigue:

Determinacin en el caso de pesadas dentro del agua (muestra en el
picnmetro):
ES
PE
C
IF
IC
AC
9.1.1
[735.1]
AS
Donde: Gmm: Gravedad especfica mxima de la mezcla;
9.1.2
A:
Masa en el aire de la muestra seca, g;
B:
Masa del picnmetro sumergido en agua, g;
C:
Masa del recipiente con la muestra, sumergido en

agua, g.
Determinacin en el caso de pesadas en el aire (muestra en el

picnmetro):
[735.2]
E 735 - 9

D:
Masa de la tapa ms el picnmetro lleno con agua a 25

C (77 F), g;
E:
Masa del picnmetro con la tapa, el agua y la muestra a

25 C (77 F), g.
Determinacin con el matraz:
IN
9.1.3
A:
VI
AS
E - 735
20
12
[735.3]
IO
N
ES

D:
Masa de la placa de vidrio ms el frasco lleno con agua

a 25 C (77 F), g;
E:
Masa del frasco con la placa, el agua y la muestra a 25

C (77 F), g.
ES
PE
C
IF
IC
AC
A:
9.2
Si la muestra se ensay en varias porciones, se informa la gravedad especfica

mxima promedio ponderada de todas las porciones ensayadas.
PARA
MEZCLAS
QUE
AS
10 PROCEDIMIENTO SUPLEMENTARIO
CONTIENEN UN AGREGADO POROSO
10.1 Si los poros de los agregados no estn completamente sellados por una
pelcula asfltica, se pueden llegar a saturar con agua durante el
procedimiento de vaco. Para determinar si esto ha ocurrido, se procede como
sigue, despus de completar el procedimiento indicado en los numerales 8.5.1,
8.5.2 u 8.5.3, segn corresponda.
10.1.1 Se drena el agua del recipiente. Para prevenir la prdida de partculas
finas, se decanta el agua a travs de un tamiz de 75 m (No. 200).
10.1.2 Se rompen varias partculas grandes del agregado y se examinan las
superficies rotas para ver si contienen humedad. Si se presenta alguna
E 735 - 10

PAVIMENTOS
E - 735
duda o si el material evidentemente ha absorbido agua, se contina

con el procedimiento descrito en los numerales siguientes, con el fin
de determinar si se requiere una correccin.
20
12
IN
VI
AS
10.2 Si el agregado ha absorbido agua, se extiende la muestra sobre una bandeja

plana de superficie no absorbente y se coloca en frente de un ventilador
elctrico para remover la humedad superficial (Figura 735 - 8). Se destruyen
manualmente las aglomeraciones de partculas que presente la mezcla. Se
agita la muestra intermitentemente, de manera que las partculas de agregado
se enrollen en lugar de que solo se desplacen horizontalmente sobre la
bandeja. Este proceso toma alrededor de 2 horas. Se debe evitar la prdida de
partculas de la mezcla.
IO
N
ES
10.3 Se pesa la bandeja con la muestra a intervalos de 15 minutos. Cuando la

prdida de la masa sea menor de 0.05 % para este intervalo, se considera que
la muestra est superficialmente seca.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
10.4 Esta masa final de la muestra superficialmente reemplazar el valor de A en el

denominador de las ecuaciones de la Seccin 9 (solamente en el
denominador).
Figura 735 - 8. Muestra extendida en la bandeja sometida a secado frente al ventilador
11 INFORME
11.1.1 Gravedad especfica mxima, Gmm, con tres cifras decimales.
11.1.2 Tipo de mezcla.
E 735 - 11
E - 735

11.1.3 Tamao de la muestra.

11.1.4 Nmero de muestras.
11.1.5 Tipo de recipiente.
VI
AS
11.1.6 Tipo de procedimiento.
IN
12 PRECISIN Y SESGO
IO
N
ES
20
12
ensayos de gravedad especfica, obtenidos mediante este mtodo de ensayo,
son los siguientes:
DESVIACIN
ESTNDAR
(1s)
RANGO
ACEPTABLE
ENTRE 2
RESULTADOS
(d2s)
Resultados de ensayos obtenidos sin usar la Seccin 10:

Precisin multi-laboratorio
0.0080
0.0160
0.023
0.044
Resultados de ensayos obtenidos usando la Seccin 10

(slo el mtodo del recipiente):
0.0064
0.0193
0.018
0.055
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
CONDICIONES DEL ENSAYO
12.2 Las cifras de la columna 2 son las desviaciones estndar que se han
encontrado apropiadas para las condiciones de ensayo descritas en la columna
1. Las cifras dadas en la columna 3 son los lmites que no se debern exceder
por la diferencia entre los resultados de dos ensayos adecuadamente
ejecutados.
12.3 Los valores en la columna 3 corresponden al intervalo aceptable para 2
ensayos. Cuando se evalan ms de dos resultados, se debe incrementar el
intervalo dado en la columna 3. Se multiplica la desviacin estndar de la
columna 2 por el multiplicador dado en la Tabla 735 - 2 para el nmero real de
ensayos.
E 735 - 12

PAVIMENTOS
E - 735
Tabla 735 - 2. Rangos mximos aceptables
MULTIPLICADOR
PARA 1s
2
3
4
5
6
7
8
9
10
2.8
3.3
3.6
3.9
4.0
4.2
4.3
4.4
4.5
20
12
IN
VI
AS
NMERO DE
ENSAYOS
IO
N
ES
12.3.1 Ejemplo para 3 ensayos: 0.0160 x 3.3 = 0.0528
AC
12.4 Sesgo Debido a que no hay un material de referencia adecuado para

determinar el sesgo por este mtodo de ensayo, no se hace una declaracin
sobre el particular.
ES
PE
C
IF
IC
ASTM D2041/D2041M-11
http://www.ctqpflorida.com/books/pdf/Asphalt%20Plant%201/06%20%20Module%
206%20-%20Maximum%20Specific%20Gravity%202009%20Student%20Manual.pdf
AS
http://www.pavementinteractive.org/article/theoretical-maximum-specific-gravity/
E 735 - 13

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 735
E 735 - 14

PAVIMENTOS
E - 736
PORCENTAJE DE VACIOS CON AIRE EN MEZCLAS ASFLTICAS

COMPACTADAS DENSAS Y ABIERTAS
INV E 736 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma se refiere a la determinacin del porcentaje de vacos ocupados
por el aire en las mezclas asflticas densas y abiertas compactadas.
1.2
20
12
IO
N
ES
2 DEFINICIONES
IN
1.1
Vacos con aire Son las bolsas de aire que se encuentran entre las partculas
de agregados cubiertos con asfalto, en una mezcla asfltica compactada.
2.2
Mezcla asfltica densa Es una mezcla asfltica en la cual, una vez

compactada, los vacos con aire son menores de 10 %.
2.3
Mezcla asfltica abierta Es una mezcla asfltica en la cual los vacos con aire
son iguales o mayores a 10 % despus de compactada.
ES
PE
C
IF
IC
AC
2.1
3 IMPORTANCIA Y USO
El valor del porcentaje de vacos con aire en una mezcla asfltica es uno de los
criterios utilizados tanto en los mtodos de diseo, como en la evaluacin de
la compactacin alcanzada en la colocacin y compactacin de las mezclas
asflticas.
AS
3.1
4 TOMA DE MUESTRAS
4.1
Las muestras para este ensayo sern especmenes provenientes de mezclas

compactadas en el laboratorio o de ncleos tomados de capas asflticas
compactadas en obra.
E 736 - 1

E - 736
5 PROCEDIMIENTO
Para mezclas asflticas densas:
Se determina la gravedad especfica bulk de la mezcla compactada,
mediante el procedimiento descrito en alguna de las normas INV E
733, INV E734 o INV E802.
5.1.2
Se determina la gravedad especfica mxima, segn las normas INV E

735 o INV E803, sobre una mezcla asfltica de idnticas caractersticas
(en cuanto a los agregados y su granulometra, as como en cuanto al
tipo y contenido de asfalto).
VI
AS
5.1.1
Para mezclas asflticas abiertas:

5.2.1
IO
N
ES
5.2
20
12
IN
5.1
Se determina la densidad bulk de una probeta de mezcla asfltica

compactada de forma regular, a partir de su masa seca (en g) y de su
volumen (en cm).
IC
AC
5.2.1.1 Se determina la masa seca de la probeta (A), pesndola en el

aire.
ES
PE
C
IF
5.2.1.2 Se mide la altura del espcimen con especial cuidado y

precisin, de acuerdo con la norma INV E744.
5.2.1.3 Se mide el dimetro del espcimen en cuatro sitios diferentes
y se calcula su promedio.
AS
5.2.1.4 Se calcula el volumen de la muestra (V) con base en los

valores promedio de altura y dimetro.
5.2.1.5 Se calcula la densidad bulk de la probeta dividiendo su masa

seca (A) por su volumen (V)
5.3
5.2.1.6 Se convierte la densidad bulk en gravedad especfica bulk,

dividiendo por 0.99707 g/cm o 997.07 kg/m, densidad del
agua a 25 C (77 F).
Se determina la gravedad especfica mxima de la mezcla, de acuerdo con las

normas INV E735 o INV E803, empleando una mezcla asfltica de idnticas
caractersticas (en cuanto a los agregados y su granulometra, as como en
cuanto al tipo y contenido de asfalto).
E 736 - 2

PAVIMENTOS
5.4
E - 736
Con fines de referencia o de arbitraje, se determinan tanto la gravedad

especfica bulk como la gravedad especfica mxima sobre porciones
aproximadamente iguales de la misma mezcla asfltica compactada.
VI
AS
6 CLCULOS
Se calcula el porcentaje de vacos con aire en la mezcla asfltica compactada,
respecto al volumen total, como sigue:
Porcentaje de vacos con aire en la mezcla compactada

respecto del volumen del espcimen;
IO
N
ES
Donde: VA:
[736.1]
20
12
IN
6.1
Gmm: Gravedad especifica mxima;
Gravedad especifica bulk de espcimen compactado.
AC
Gmb:
Si el porcentaje de vacos con aire obtenido como resultado del clculo del
numeral 6.1 es igual o mayor de 10 %, el espcimen se deber reensayar de
acuerdo con las instrucciones del numeral 5.2, considerando que se trata de
una mezcla abierta.
ES
PE
C
IF
IC
6.2
7 PRECISIN Y SESGO
La precisin de este mtodo de prueba depende de la precisin de los

diferentes mtodos de ensayo empleados. Puesto que el clculo del
porcentaje de vacos (numeral 6.1) involucra la relacin entre la densidad
especfica bulk y la gravedad especfica mxima, se debe usar la frmula para
el cociente:
AS
7.1
[736.2]
Donde:
x /y:
Desviacin estndar para la determinacin de los lmites de

precisin de los resultados de las pruebas basadas en el
cociente de los resultados de ensayos;
E 736 - 3

E - 736
Valor medio (promedio) de x resultados normales de gravedad

especfica bulk;
Valor medio (promedio) de y resultados normales de gravedad

especfica mxima;
x:
Desviacin estndar de las declaraciones de precisin de

resultados normales de gravedad especfica bulk;
y:
Desviacin estndar de las declaraciones de precisin de

resultados normales de gravedad especfica mxima.
20
12
IN
VI
AS
Los criterios para juzgar la aceptabilidad de los resultados del porcentaje de

vacos con aire se deben presentar de la siguiente manera:
DESVIACIN
ESTNDAR
FACTOR
Precisin del operario
RANGO ACEPTABLE ENTRE

DOS RESULTADOS
2.8
AC
x /y
IO
N
ES
7.2
ES
PE
C
IF
IC
ASTM D3203/D3203M 11
AS
ANEXO A
(Informativo)
EJEMPLO DE CLCULO DE PRECISIN
A.1 Datos de precisin de una mezcla:
Gravedad especfica bulk, x:

Promedio
2.423
Desviacin estndar
0.007
Gravedad especfica mxima, y:

Promedio
2.523
E 736 - 4
Desviacin estndar
0.004
x /y

PAVIMENTOS
E - 736
A.2 La desviacin estndar para la determinacin de los lmites de precisin ser:
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
Este valor se encuentra en trminos de vacos con aire; por lo tanto, se debe
multiplicar por 100 para convertirlo en porcentaje.
E 736 - 5

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 736
E 736 - 6

PAVIMENTOS
E - 737
ENSAYO DE LA MANCHA SOBRE MATERIALES ASFLTICOS

INV E 737 13
1 OBJETO
Este mtodo de ensayo es aplicable nicamente a productos asflticos
derivados del petrleo y no se debe aplicar a asfaltos naturales que contengan
materias no bituminosas insolubles en xileno.
1.2
A los materiales que mediante el uso del solvente normal clasifican como
positivos, se les puede determinar su grado de positividad por medio del
equivalente de xileno. El equivalente de xileno ser el menor porcentaje por
volumen de xileno en un solvente compuesto por xileno y nafta normal o por
xileno y heptano normal, como se especifique, el cual produce una mancha
negativa para el material en cuestin. Estos se conocen como equivalente
naftaxileno y equivalente heptanoxileno, respectivamente. El porcentaje
de xileno en los solventes se va agregando en incrementos de 5 % respecto del
volumen de la mezcla. Si no se especifica un equivalente de xileno, slo se
deber usar nafta normal.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
1.1
2 RESUMEN DEL MTODO
El ensayo de la mancha es una forma de cromatografa de papel. Se suelta

sobre un papel de filtro una pequea gota de cemento asfltico preparada
bajo condiciones normalizadas. Si la mancha que se forma es de un color
marrn uniforme, el resultado del ensayo es negativo. Si la mancha es marrn
con un centro mucho ms oscuro, el resultado es positivo.
AS
2.1
3 IMPORTANCIA Y USO
3.1
El ensayo se usa para determinar si el cemento asfltico ha sufrido

sobrecalentamiento durante su elaboracin. El sobrecalentamiento quiebra las
molculas y el cemento asfltico resultante es menos dctil y ms susceptible
a los efectos del envejecimiento.
E 737 - 1

E - 737
4 MATERIALES
La nafta normal es el producto del primer destilado libre de cualquier clase de
productos craqueados y debe cumplir los siguientes requisitos:
20
12
Por encima de 149 C (300 F)

168 179 C (335 355 F)
Bajo 210 C (410 F)
59 a 63 C (138 a 145 F)
El nmero de anilina del solvente se debe determinar como se

establece en la norma ASTM D 611.
IO
N
ES
4.1.1
49 50
VI
AS
GRAVEDAD A.P.I.
DESTILACIN:
PUNTO DE EBULLICIN INICIAL
50 % SOBRE
PUNTO FINAL
NMERO DE ANILINA
IN
4.1
Cuando se especifiquen los equivalentes de xileno, el xileno por utilizar deber

ser qumicamente puro, con una temperatura de ebullicin entre 137 y 140 C
(278.6 y 284 F) al ser destilado de acuerdo con la norma AASHTO T 115.
4.3
El heptano normal debe cumplir los siguientes requisitos:
ES
PE
C
IF
IC
AC
4.2
0.0 0.2
0.68375 0.00015
1.38775 0.00015
- 90.72 mnimo
98.43 0.05
0.20 mximo
AS
OCTANAJE
DENSIDAD A 20 C, g/ml
NDICE DE REFRACCIN, ND; A 20 C
PUNTO DE CONGELAMIENTO, C
DESTILACIN:
50 % RECUPERADO, C
INCREMENTO DESDE 20 HASTA 80% DE RECUPERACIN, C
5 EQUIPO
Frasco volumtrico De 50 ml de capacidad, de cualquiera de los dos modelos

siguientes: Florence de boca ancha y fondo plano o Soxhlet de
aproximadamente 45 mm (1 ") de dimetro por 60 mm (2 3/8") de alto.
5.2
Tapn de corcho para frasco Provisto con un tubo de vidrio de 200 mm (8")
de largo por 6 mm (") de dimetro.
5.3
Papel de filtro Whatman No. 50, de 70 mm de dimetro.
5.1
E 737 - 2

PAVIMENTOS
E - 737
Placa de vidrio Una placa de vidrio lisa y transparente. Se deber limpiar

primero con benceno o tetracloruro de carbono y lavar luego con agua y
jabn. En seguida se seca frotando con un pao, se limpia con un producto
limpiador de vidrio, se seca de nuevo frotando y se deja libre de polvo y
pelusa. Despus de este tratamiento de limpieza, si se aplica una gota de la
mezcla de asfalto sobre el vidrio, debera fluir hasta formar una mancha
elptica. Si la mancha es dentada o de borde irregular, se debe limpiar de
nuevo la placa de vidrio con el lquido limpiavidrios hasta que la gota de
asfalto fluya apropiadamente como se describi antes.
5.5
Pipeta o bureta Con graduaciones cada 0.1 ml.
5.6
Termmetro Tipo ASTM 64C o 64F, con las siguientes caractersticas

generales:
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
5.4
25 a 55 C (77 a 131 F)
0.1 C (0.2 F)
379 mm
Total
AC
RANGO
DIVISIONES
LONGITUD
INMERSIN
Balanza De capacidad adecuada para las muestras por pesar.
ES
PE
C
IF
IC
5.7
6 MUESTRAS
Para asfaltos slidos o semislidos, el ensayo se deber realizar sobre el

material original. Para asfaltos lquidos de curado lento que tengan menos de
15 % de volumen destilado bajo 360 C (680 F), el ensayo se podr realizar
sobre el material original salvo en casos de discusin, cuando se deber
realizar sobre el residuo de la destilacin. Para el resto de los asfaltos lquidos,
el ensayo se efectuar sobre el residuo del ensayo de destilacin (norma INV
E723).
AS
6.1
7 PROCEDIMIENTO
7.1
Se coloca en el frasco una muestra de 2.00 0.02 g del asfalto a ensayar. Si el

producto no fluye fcilmente a temperatura ambiente, se calienta
cuidadosamente hasta que la muestra se pueda extender en una pelcula
delgada cubriendo el fondo del frasco. Luego se permite el enfriamiento a
E 737 - 3
E - 737

Empleando la pipeta o la bureta, se introducen en el frasco 10.2 ml del

solvente especificado. Se inserta rpidamente en el cuello del frasco el corcho
con el tubo de 200 mm (8") y se le dan vueltas al frasco durante 5 segundos,
formado remolinos con un movimiento circular rpido. En seguida, se
introduce el frasco hasta su cuello en un bao de agua hirviendo durante 55
segundos (excepto en el caso de que la muestra sea un lquido muy fluido, en
el cual el calentamiento es innecesario).
7.3
Se retira el frasco del bao y se gira durante 5 segundos, se introduce de

nuevo en el bao por 55 segundos, repitiendo el proceso cada minuto hasta
obtener la dispersin completa, lo que se juzga inclinando el frasco y
girndolo.
7.4
Luego de alcanzar la dispersin completa, se hace descender el tubo de vidrio

bajo el nivel de la solucin y se permite el enfriamiento del frasco a
temperatura ambiente durante 30 minutos.
7.5
La mezcla de solvente y asfalto se calienta durante 15 minutos en un bao de

agua mantenido a 32.0 0.5 C (89.6 1.0 F). Despus, la mezcla se agita
completamente con una varilla de vidrio limpia y con sta se deja caer una
gota de la mezcla caliente sobre el papel de filtro Whatman No. 50.
7.6
Pasados 5 minutos, se examina la mancha sosteniendo el papel con el brazo

estirado y con su plano aproximadamente perpendicular a la lnea de visin,
con una buena fuente de luz (preferiblemente luz diurna difusa) a espaldas del
observador. Si la gota forma una mancha circular marrn o amarillomarrn
con un ncleo slido o anular ms oscuro en el centro, el ensayo se reporta
como positivo (Figura 737 - 1).
7.7
Si la gota forma una mancha circular uniforme de color marrn, el resultado se

deber reservar y la mezcla de solvente y asfalto se deja a un lado en el frasco
bien tapado a temperatura ambiente bajo luz tenue, para ser reensayada 24
horas despus del primer examen. Entonces, se calienta la mezcla a 32.0
0.5 C (89.6 1.0 F) durante 15 minutos como en el numeral 5.5 y se agita
vigorosamente hasta obtener la uniformidad, luego de lo cual se coloca
nuevamente una gota sobre un papel de filtro. Si la gota de 24 horas aun
forma una mancha circular uniforme de color marrn, el ensayo se reporta
como negativo (Figura 737 - 1); pero si se forma en el centro de la mancha un
ncleo slido o anular ms oscuro, como se describi en el numeral 5.6, el
resultado del ensayo se reportar como positivo.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
7.2
E 737 - 4

PAVIMENTOS
E - 737
8 PROCEDIMIENTO EN CASOS DE DISCUSIN

En caso de discusin, el ensayo se deber repetir. Cualquier prdida en la
masa del solvente durante la dispersin deber ser repuesta con solvente
adicional y el frasco, despus de la dispersin completa, se debe mantener
bajo luz tenue a 25.0 1.7 C (77 3 F) durante 24 horas. Cumplido este
plazo, se calienta la mezcla durante 15 minutos a 32.0 0.5 C (89.6 1.0 F) y
luego se colocan sendas gotas de la mezcla solvente-asfalto sobre el papel de
filtro y la placa de vidrio. Si la apariencia de la gota sobre el papel de filtro,
hecha con la mezcla fresca o con la de 24 horas sigue en discusin, entonces el
ensayo que se realice sobre la placa de vidrio como se describe en seguida,
ser el definitivo.
8.2
Se coloca la gota de mezcla de 24 horas sobre la placa de vidrio mantenida en

un ngulo de 45 grados con la horizontal. Si a medida que la gota fluye,
desarrolla en el centro de su trayectoria una lnea oscura enmaraada, el
borde de la cual est bien definido contra el suave, claro y brillante color
marrn de la zona exterior cuando el vidrio se examina mediante la luz
reflejada contra un fondo oscuro, el ensayo se deber reportar como positivo.
8.3
Si la gota de la mezcla de 24 horas fluye en una pelcula marrn uniforme,

clara y brillante, sin la lnea central descrita en el numeral anterior, el ensayo
se informar como negativo.
Figura 737 - 1. Resultados del ensayo de la mancha
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
8.1
9 EQUIVALENTE DE XILENO
9.1
El mtodo usado en el ensayo de equivalentes de xileno es el mismo

especificado antes, excepto que el solvente deber estar compuesto por xileno
y nafta normal o por xileno y heptano normal, segn se especifique.
9.2
Para determinar el equivalente de xileno, se deben dispersar dos o ms

muestras del asfalto en la mezcla prescrita de solvente. El porcentaje de xileno
E 737 - 5
E - 737

VI
AS
se hace variar mediante incrementos sucesivos de 5 % en volumen hasta

encontrar dos soluciones con asfalto, una que presente mancha positiva y la
siguiente (en la cual el solvente contiene 5 % ms de xileno) con mancha
negativa. El equivalente de xileno se reporta entonces mencionando su
porcentaje en los dos solventes usados en estas dos soluciones, por ejemplo
equivalente de nafta-xileno 1015 % o equivalente de heptanoxileno 20
25 %, segn sea el caso.
Cuando la aceptacin de un material asfltico se basa en el equivalente de
xileno especificado, no es necesario determinar con exactitud el menor
porcentaje de xileno que produce una mancha negativa. La muestra se puede
ensayar con un solvente compuesto de los porcentajes especificados de xileno
y nafta normal o de xileno y heptano normal, segn se requiera, y cualquier
material que muestre mancha negativa para este solvente se informar como
menor que el equivalente de xileno particular que ha sido designado; por
ejemplo, equivalente de nafta-xileno menor de 20 % o equivalente de
heptanoxileno menor de 25 %.
AS
AC
ES
PE
C
IF
AASHTO T10283 (2004)
IC
IO
N
ES
20
12
IN
9.3
E 737 - 6

PAVIMENTOS
E - 738
EFECTO DEL AGUA SOBRE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN

DE LAS MEZCLAS ASFLTICAS COMPACTADAS (ENSAYO DE
INMERSIN-COMPRESIN)
VI
AS
INV E 738 13
1 OBJETO
Este mtodo describe el procedimiento para medir la prdida de resistencia a

la compresin que se produce por la accin del agua sobre las mezclas
asflticas compactadas, preparadas con cementos asflticos. En el ensayo se
obtiene un ndice numrico de la prdida producida, al comparar las
resistencias a la compresin simple obtenidas sobre probetas recin
moldeadas y curadas al aire y las obtenidas sobre probetas duplicadas
sometidas a la accin del agua, en las condiciones que se prescriben en esta
norma.
1.2
2.1
ES
PE
C
IF
2 IMPORTANCIA Y USO
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
Este mtodo de ensayo se usa para evaluar la susceptibilidad a la humedad de

las mezclas asflticas compactadas.
3 EQUIPO
AS
Bao de agua Para la inmersin de las probetas se debe disponer de un bao

de agua con la capacidad suficiente para mantenerlas totalmente sumergidas
durante todo el tiempo que dure la inmersin. El bao debe estar provisto de
un equipo de control automtico, capaz de regular y mantener la temperatura
exigida en el ensayo con un margen de error de 1 C ( 1.8 F). El bao debe
estar construido o revestido con cobre, acero inoxidable u otro material
inalterable en las condiciones del ensayo. Se debe utilizar agua destilada o
bien agua tratada para eliminar los electrolitos, la cual se deber desechar
despus de cada inmersin, vaciando y limpiando adecuadamente el bao.
3.1
3.2
Bao de agua para ajuste de temperatura de prueba Un bao de agua con

control manual o automtico de temperatura y con la capacidad adecuada
E 738 - 1
E - 738

para mantener las probetas a 25 1 C (77 1.8 F), antes de la rotura a

compresin. Cualquier tanque o recipiente resulta adecuado si tiene el tamao
suficiente para permitir la inmersin total de los especmenes.
Balanza Una balanza con accesorios adecuados para pesar las probetas en el
aire y en el agua, para determinar sus densidades, la cantidad de absorcin y
cualquier cambio que se produzca en los especmenes como resultado del
ensayo de inmersin.
3.4
Placas de transferencia Placas planas de vidrio u otro material no reactivo.

Una de ellas se debe mantener bajo los especmenes durante el perodo de
inmersin en agua y el manejo posterior, para evitar su rotura o deformacin.
3.5
Termmetros Calibrados, de lquido en vidrio, que permitan la lectura con

aproximacin a 0.5 C (1 F). Tambin se admite el uso de termmetros
electrnicos de igual o mayor exactitud como, por ejemplo, los termmetros
de resistencia RTD (resistance temperature detectors), PRT (platinum
resistance thermometers) e IPRT (industrial platinum resistance
thermometers).
3.6
Bao de aire Capaz de mantener, por control automtico o manual, una

temperatura de 25 1 C (77 1.8 F), para el almacenamiento de los
especmenes secos antes de someterlos al ensayo de compresin
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
3.3
4 ESPECMENES DE PRUEBA
Preparacin de las probetas Se deben preparar seis (6) especmenes

cilndricos de 101.6 mm (4") de dimetro por 101.6 mm (4") de altura para
cada ensayo. Los aparatos y materiales necesarios, as como el procedimiento
a seguir para la preparacin de las mezclas, moldeo de las probetas y ensayo
de las mismas, sern los descritos en la norma INV E747 (Resistencia a
compresin simple de mezclas asflticas).
AS
4.1
Nota 1: Este mtodo de prueba fue desarrollado para medir la prdida de resistencia a la compresin
debido al efecto del agua para especmenes diseados aproximadamente con 6 % de vacos con aire
mediante la compactacin del mtodo de prueba de la norma INV E747. Cuando se utiliza con mezclas
diseadas por otros mtodos, es posible que los especmenes queden compactados a otro nivel de vacos
con aire, situacin que puede influir en los resultados. Algunas entidades han establecido un porcentaje
de vacos con aire o porcentaje de densidad con el cual se deben compactar los especmenes. Esto se
logra ajustando la carga de compactacin indicada en la seccin referente a los especmenes de prueba
de la norma INV E747.
E 738 - 2

PAVIMENTOS
E - 738
5 DETERMINACIN DE LA GRAVEDAD ESPECFICA BULK DE LOS

ESPECMENES DE PRUEBA
Se deja enfriar cada serie de seis probetas al menos durante dos horas,
despus de sacarlas del horno de curado descrito en el mtodo norma INV E
747. Se determina la gravedad especfica bulk de cada probeta, de acuerdo
con el procedimiento (especmenes totalmente secos) y clculos (gravedad
especfica bulk) de las normas INV E733 o INV E802.
VI
AS
5.1
20
12
IN
Nota 2: El clculo de los vacos con aire puede depender del mtodo de ensayo usado para determinar la
gravedad especfica bulk de la probeta.
6 PROCEDIMIENTO
Se divide cada juego de seis probetas en dos grupos de tres, de manera que la
gravedad especfica promedio de cada grupo sea aproximadamente la misma.
El procedimiento a seguir con el grupo 1 es el descrito en el numeral 6.1.1. El
procedimiento de prueba a seguir con el grupo 2 es el descrito en el numeral
6.1.2, a menos que se especifique la alternativa descrita en el numeral 6.1.3.
AC
IO
N
ES
6.1
Grupo 1 Se llevan las tres probetas de este grupo a la temperatura de

prueba de 25 1 C (77 1.8 F) almacenndolas en el bao de aire
mantenido a dicha temperatura durante un lapso no menor de 4 horas
y se determina su resistencia a la compresin de acuerdo con la norma
INV E747.
6.1.2
Grupo 2 Las tres probetas de este grupo se sumergen en un bao de

agua regulado a 60 1 C (140 1.8 F) durante 24 horas. Al final de
este perodo se trasfieren durante 2 horas a un segundo bao de agua
regulado a 25 1 C (77 1.8 F). A continuacin, se determina su
resistencia a compresin de acuerdo con la norma INV E747.
AS
ES
PE
C
IF
IC
6.1.1
6.1.3
Grupo 2, procedimiento alternativo Las tres probetas de este grupo

se sumergen en un bao de agua regulado a 49 1 C (120.2 1.8 F)
durante cuatro das. Al final de este perodo se trasfieren al segundo
bao de agua, regulado a 25 1 C (77 1.8 F), durante 2 horas. A
continuacin, se determina su resistencia a compresin de acuerdo
E 738 - 3

E - 738
7 CLCULOS
El ndice numrico de la resistencia de las mezclas asflticas al efecto

perjudicial del agua (resistencia conservada), se calcula como el porcentaje de
la resistencia original que se retiene luego de la inmersin:
VI
AS
7.1
Resistencia a compresin de las probetas sometidas a

inmersin en agua (grupo 2).
IO
N
ES
R2:
Resistencia a compresin de los especmenes secos (grupo 1);
20
12
Donde: R1:
IN
[738.1]
8 INFORME
AC
En el informe se incluirn los siguientes datos:

Condiciones de inmersin.
8.1.2
Gravedad especfica bulk promedio de cada grupo.
8.1.3
Resistencia a la compresin simple promedio de cada grupo, en

kgf/cm (lb/pg).
8.1.4
Porcentaje de vacos con aire de los especmenes.
8.1.5
Resistencia conservada, redondeada al entero ms prximo.
ES
PE
C
IF
IC
8.1.1
AS
8.1
9 PRECISIN Y SESGO
9.1
Precisin de un solo operador Se ha encontrado que la desviacin estndar

de un solo operador es 6 % (nota 3). Por consiguiente, los resultados de dos
pruebas realizadas adecuadamente por el mismo operador, sobre el mismo
material, no deben diferir en ms de 18 % (nota 3).
Nota 3: Estos nmeros representan, respectivamente, el (1s) y el (d2s), lmites descritos en la prctica
ASTM C 670.
E 738 - 4

PAVIMENTOS
9.2
E - 738
Precisin multi-laboratorio Se ha encontrado para ensayos entre varios

laboratorios, que la desviacin estndar es 18 % (nota 3). Por consiguiente, los
resultados de dos pruebas efectuadas adecuadamente por dos laboratorios
diferentes sobre muestras idnticas del mismo material no deben diferir en
ms de 50 % (nota 3).
VI
AS
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
ASTM D 1075 11
E 738 - 5

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 738
E 738 - 6

PAVIMENTOS
E - 739
ESTIMACIN DEL GRADO DE CUBRIMIENTO DE LAS

PARTCULAS DE AGREGADO GRUESO EN MEZCLAS
ASFLTICAS
VI
AS
INV E 739 13
1 OBJETO
Este ensayo se refiere a la determinacin del grado de cubrimiento de las

partculas de agregado en una mezcla bituminosa, sobre la base del porcentaje
de partculas de agregado grueso clasificadas como completamente cubiertas
por el ligante.
1.2
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
AC
2 IMPORTANCIA Y USO
El procedimiento descrito en esta norma para estimar el porcentaje de

partculas totalmente cubiertas despus de emplear diferentes tiempos de
mezcla, se usa para establecer el tiempo mnimo de mezclado que da lugar a
un cubrimiento satisfactorio del agregado bajo un conjunto de condiciones
dadas.
2.2
El mtodo se puede emplear, tambin, para verificar si se ha mantenido un

cubrimiento satisfactorio de las partculas en las pilas de almacenamiento de
las mezclas en fro.
2.3
Este procedimiento es aplicable tanto para las mezclas elaboradas en caliente

como para las preparadas en fro.
Nota 1: Se debe aclarar que aunque una mezcla para pavimentar cumpla con el porcentaje de
cubrimiento especificado, esto no garantiza necesariamente que el cemento asfltico est
uniformemente distribuido en toda la mezcla.
AS
ES
PE
C
IF
IC
2.1
3 EQUIPO
3.1
Tamices De 9.5 mm (3/8") y de 4.75 mm (No. 4).
E 739 - 1
E - 739

Cronmetro Para verificar el tiempo real de mezcla en las plantas de

bachadas (plantas de mezcla por masa).
3.3
Termmetro Con un rango de medida de 10 C (50 F) a 204 C (400 F),

como mnimo.
3.4
Pala para muestreo.
3.5
Bandejas para muestras.
IN
VI
AS
3.2
20
12
4 MUESTREO
Planta de produccin por bachadas Se permite que la planta opere con un

tiempo establecido de mezcla por bachada (el tiempo se mide con un
cronmetro).
4.2
Planta de produccin continua Se establece un tiempo de mezcla mediante

el uso de la siguiente frmula:
[739.1]
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
4.1
Planta de tambor mezclador Se opera la planta en condicin estable y

continua por un tiempo suficientemente largo para completar el muestreo.
4.4
Las muestras deben ser tomadas en la planta de produccin, inmediatamente

despus del descargue de la planta sobre tres camiones seleccionados al azar,
segn la norma INV E730. El muestreo deber estar de acuerdo con la norma
INV E731. La cantidad de nuestra requerida para el ensayo es,
aproximadamente, 2.5 a 4.0 kg (5 a 8 lb).
Si el muestreo en camiones no resulta prctico, el muestreo se podr realizar
en la va antes de comenzar la compactacin, en tres puntos seleccionados al
azar, segn la norma INV E730. El muestreo se deber efectuar de acuerdo
4.5
AS
4.3
4.6
Si se trata de una pila de mezcla abierta en fro, el muestreo se deber realizar

en tres puntos de la pila escogidos al azar, segn la norma INV E730. El
muestreo se deber adelantar de acuerdo con la norma INV E731.
E 739 - 2

PAVIMENTOS
E - 739
5 PROCEDIMIENTO
Cuando el material todava se encuentre caliente, se tamiza inmediatamente
sobre el tamiz de 9.5 mm (3/8"); o sobre el de 4.75 mm (No. 4) si el tamao
mximo del agregado es 9.5 mm (3/8"). Se toma una muestra de tamao
suficiente para que queden entre 200 y 500 partculas retenidas en el tamiz
9.5 mm (3/8") o en el de 4.75 mm (No. 4), segn el caso. Nunca se deben
sobrecargar los tamices. Si es necesario, se tamiza la muestra mediante dos o
tres operaciones de tamizado. Se debe reducir al mnimo la agitacin de la
muestra, para evitar el recubrimiento de partculas que hayan salido de la
planta sin cubrir.
5.2
Se colocan las partculas en una sola capa sobre una superficie limpia y se
inicia inmediatamente el conteo.
5.3
Se examina cada partcula cuidadosamente, bajo buenas condiciones de luz

(luz del da, fluorescente o similar). An si se nota slo una pequea rea de la
piedra sin cubrir, sta se clasificar como "parcialmente cubierta". Slo si est
totalmente cubierta de ligante, la partcula se clasificar como
"completamente cubierta".
ES
PE
C
IF
6 CLCULOS
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
5.1
Se calcula el porcentaje de partculas totalmente cubiertas, de la siguiente

manera:
[739.2]
AS
6.1
7 INFORME
7.1

7.1.1
Procedencia de la muestra.
7.1.2
Tipo de mezcla (caliente, fro) y de planta.
7.1.3
Para muestras tomadas de pilas, edad de la mezcla.
E 739 - 3

E - 739
Fecha y lugar de muestreo.
7.1.5
Tamao mximo del agregado.
7.1.6
Nmero de partculas contadas.
7.1.7
Porcentaje estimado de partculas cubiertas.
VI
AS
7.1.4
IN
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
ASTM D2489/D2489M 08
E 739 - 4

PAVIMENTOS
E - 740
ENSAYO DE ADHERENCIA EN BANDEJA

INV E 740 13
1 OBJETO
Esta norma presenta un procedimiento para determinar las caractersticas de
adherencia entre un ligante bituminoso y una muestra representativa del
agregado grueso que se va a utilizar en la construccin de un tratamiento
superficial.
1.2
El mtodo no es aplicable a partculas de agregado que pasen el tamiz de 9.5

mm (3/8").
1.3
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
1.1
AC
Bandeja De lmina de zinc o aluminio, de 3.2 mm (1/8") de espesor, 152

152 mm (6 6") de base y aproximadamente 20 mm (0.8") de profundidad. Su
fondo debe ser perfectamente plano.
2.2
Horno Termostticamente controlado, con circulacin forzada de aire, que

pueda mantener la temperatura en el rango de 60 a 110 2 C.
2.3
Tamices De " y 3/8" de abertura de malla.
2.4
Bao de agua Termostticamente controlado, que pueda mantener la

temperatura en los rangos de 50 2 C y 24 2 C, provisto de un dispositivo
para la circulacin del agua y de un estante para soportar las bandejas con las
muestras bajo el nivel del agua.
AS
ES
PE
C
IF
IC
2.1
Alicate.
2.6
2.5
3 MUESTRAS
3.1
Se requieren 50 partculas representativas del agregado grueso, de la fraccin

12.5 9.5 mm (" 3/8").
E 740 - 1
E - 740
3.2

Se debe disponer de 100 ml de la emulsin asfltica de rotura rpida que se va

a utilizar en la ejecucin del tratamiento.
4 PROCEDIMIENTO
Se seca el agregado al horno a 110 5 C, hasta alcanzar masa constante.
4.2
Se vierte la emulsin en la bandeja limpia y seca, en la cantidad necesaria para

obtener un contenido de ligante residual de 30 a 35 g.
4.3
Si la emulsin se encuentra caliente, se deja enfriar a una temperatura entre

50 y 60 C (108 y 140 F). Se colocan, una por una y de manera uniforme sobre
la pelcula de asfalto, las cincuenta partculas (Figura 740 - 1). Se deja el
conjunto en reposo a temperatura ambiente por un perodo mnimo de 30
minutos y, en seguida, se lleva la bandeja con su contenido al horno a 60 1 C
durante 24 horas.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
4.1
Figura 740 - 1. Colocacin de las partculas de agregado en la lmina de asfalto
Nota 1: Hay que tener presente que la emulsin debe curar manteniendo siempre la placa en posicin
horizontal, para garantizar la uniformidad de la pelcula de ligante.
4.4
4.5
Se retira la bandeja del horno y se sumerge en un bao de agua destilada a 50

2 C durante cuatro das (Figura 740 - 2).
Cumplidos los cuatro das, se reduce la temperatura del bao de agua y se

mantiene a 24 2 C durante una hora. Alternativamente, se retira la bandeja
del bao y se coloca dentro de otro recipiente con agua, siempre que en ste
se pueda mantener una temperatura de 24 2 C durante una hora.
E 740 - 2

PAVIMENTOS
20
12
Figura 740 - 2. Bandejas en el bao de agua
IN
VI
AS
E - 740
Se retira la bandeja del bao de agua y, con ayuda de un alicate, se extraen

una por una las partculas de agregado (Figura 740 - 3), ejerciendo presin slo
en sentido vertical, para evitar que las partculas se deslicen sobre la pelcula
de asfalto.
Figura 740 - 3. Extraccin de las partculas
Mediante inspeccin visual, se dividen las partculas en tres grupos, segn las
caractersticas que presenten, as:
4.7
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
4.6
4.7.1
Completamente descubiertas Menos de 25 % de su superficie de

contacto est cubierta con el ligante.
4.7.2
Parcialmente descubiertas Entre 25 % y 75 % de su superficie de

contacto est cubierta con el ligante.
4.7.3
Cubiertas Ms del 75 % de su superficie de contacto est cubierta con

el ligante.
E 740 - 3

E - 740
Nota 2: La pelcula de ligante sobre la superficie del agregado puede ser muy delgada. Para
confirmar su presencia, se coloca un papel de filtro Whatman No.1 sobre el rea de contacto de
la partcula, colocada sta en posicin invertida, y se aplica una presin firme con el dedo
ndice. A continuacin, se levanta el papel tomndolo de sus bordes. Si el papel sostiene la
partcula durante ms de 5 segundos, se considera que hay ligante en su superficie.
VI
AS
5 CLCULOS
Tras la inspeccin visual de cada partcula, se calcula el porcentaje de
partculas (por nmero) que tienen cobertura de ligante, de la siguiente
manera:
Completamente descubiertas Se cuenta como cero.
5.1.2
Parcialmente descubiertas Se cuenta media unidad.
5.1.3
Cubiertas Se cuenta una unidad.
IO
N
ES
5.1.1
El porcentaje de partculas cubiertas en la muestra se calcula como la suma de

estos porcentajes, redondeada al 2 % ms cercano.
IC
AC
5.2
20
12
IN
5.1

Tipo y procedencia del agregado.
6.1.2
Tipo, clase y procedencia del ligante asfltico.
6.1.1
AS
6.1
ES
PE
C
IF
6 INFORME
Porcentaje partculas cubiertas, redondeado a 2%.
6.1.3
Se debe informar si el agregado present tendencia a desmenuzarse al

extraerlo de la bandeja con el alicate.
6.1.4
MOPT, Divisin de Ingeniera de Materiales, Norma provisional: "Ensayo de
adherencia en bandeja", Bogot
RTA Test Method T 230, February 2001
E 740 - 4

PAVIMENTOS
E - 741
ESPESOR DE LA PELCULA DE ASFALTO EN MEZCLAS

BITUMINOSAS
INV E 741 13
VI
AS
1 OBJETO
Este mtodo se emplea para estimar el espesor medio de pelcula de ligante
en una mezcla asfltica.
1.2
20
12
IO
N
ES
2 DEFINICIONES
IN
1.1
Espesor de la pelcula de ligante Espesor promedio, en milsimas de

milmetro (m), del asfalto incorporado en la mezcla, restndole el asfalto que
ha sido absorbido por el agregado.
IC
AC
2.1
ES
PE
C
IF
3 RESUMEN DEL MTODO
El espesor de la pelcula de ligante se determina dividiendo el volumen de

asfalto efectivo en la mezcla por la superficie especfica del agregado ptreo.
La superficie especfica se determina multiplicando el porcentaje de agregado
que pasa por cada tamiz por un factor de superficie especfica. Los productos
acumulados representan la superficie especfica equivalente en trminos de
m2/kg. En los clculos se deben emplear todos los tamices indicados, con sus
respectivos factores de superficie especfica.
AS
3.1
4 IMPORTANCIA Y USO
4.1
Los agregados ptreos requieren estar cubiertos por un espesor mnimo de

ligante, para asegurar la cohesin, la durabilidad y la resistencia a la fatiga de
la mezcla asfltica luego de su colocacin en el terreno.
E 741 - 1

E - 741
5 PROCEDIMIENTO
Se deben determinar la granulometra del agregado total incorporado
(incluyendo los porcentajes que pasan por los tamices indicados en el numeral
6.1) y el contenido de ligante incorporado en la mezcla, los correspondientes a
la frmula de trabajo si se est en etapa de diseo o los determinados segn
las normas INV E729, INV E732 o INV E743 (contenido de asfalto) e INV E
782 (granulometra) cuando se trate de anlisis de mezclas en el campo.
5.2
Se debe determinar la densidad bulk de los agregados totales incorporados a

la mezcla, la correspondiente a la gravedad bulk promedio calculada de
5.3
Se debe determinar la densidad del ligante de acuerdo con la norma INV E

707.
5.4
Se determinan la gravedad especfica efectiva del agregado ptreo (Gse) el

porcentaje de asfalto absorbido (Pba) y el contenido de ligante efectivo (Pbe) en
la mezcla asfltica, de acuerdo con la norma INV E799.
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
5.1
IC
6 CLCULOS
Se calcula la superficie especfica del agregado combinado incluido en la

mezcla, con la expresin:
ES
PE
C
IF
6.1
SE = 0.41 + 0.0041a + 0.0082b + 0.0164c + 0.0287d + 0.0614e + 0.1229f + 0.3277g
Superficie especfica del agregado combinado, m2/kg;
a:
Porcentaje pasa el tamiz de 4.75 mm (No. 4);
b:
c:
d:
Porcentaje pasa el tamiz de 600 m (No. 30);
e:
f:
g:
Porcentaje pasa el tamiz de 75 m (No. 200).
AS
Donde: SE:
E 741 - 2
[741.1]

PAVIMENTOS
6.2
E - 741
Se determina el volumen total de ligante asfltico para una masa de 100 g de

mezcla (Pb volumen), con la expresin:
[741.2]
o umen
Densidad del ligante a 25 C, g/cm3;
IN
Db:
Contenido total de asfalto (% de la masa total de la mezcla);
VI
AS
Donde: Pb:
a masa
Asfalto absorbido, como porcentaje de la masa del agregado;

Proporcin de agregado en la mezcla, en tanto por uno. Se
calcula con la frmula:
ES
PE
C
IF
IC
Pg:
[741.3]
AC
Donde: Pba:
20
12
Se determina la masa de asfalto absorbido (en gramos) por cada 100 g de

mezcla con la frmula:
IO
N
ES
6.3
Se determina y anota el volumen de asfalto absorbido en 100 g de mezcla, con

la expresin:
a masa
a o umen
[741.5]
AS
6.4
[741.4]
Se calcula el volumen de asfalto efectivo (Pbe volumen) en 100 g de mezcla, como

sigue:
6.5
e o umen
6.6
o umen
a o umen
[741.6]
Se calcula el espesor medio de la pelcula de asfalto, en m, con la frmula:
E 741 - 3

E - 741
e o umen
[741.7]
Se debe incluir la siguiente informacin:

Descripcin, caractersticas y representatividad de la mezcla.
7.1.2
Datos empleados para determinar el espesor de la pelcula.
7.1.3
Espesor promedio de la pelcula de asfalto en la mezcla.
20
12
IN
7.1.1
IO
N
ES
7.1
VI
AS
7 INFORME
IC
AC
ITM No. 58912P INDIANA DOT
ES
PE
C
IF
ANEXO A
(Informativo)
EJEMPLO DE APLICACIN
A.1 Se determinar el espesor promedio de la pelcula de ligante en una mezcla

densa en caliente, de acuerdo con los datos que se asumen a continuacin:
AS
A.1.1 Contenido de ligante (Pb) en la mezcla asfltica = 6.0 %.
A.1.2 Porcentaje de asfalto absorbido (Pba) como % de la masa del agregado

= 0.28 %.
A.1.3 Densidad del ligante a 25 C (Db) = 1.015
A.1.4 Granulometra de los agregados en la mezcla:
E 741 - 4

PAVIMENTOS
% PASA
4
8
16
30
50
100
200
73
58
42
28
17
7
5.4
VI
AS
TAMIZ No.
E - 741
20
12
A.2.1 Se determina la superficie especfica del agregado:
IN
A.2 Solucin
SE = 0.41 + 0.0041a + 0.0082b + 0.0164c + 0.0287d + 0.0614e + 0.1229f + 0.3277g
IO
N
ES
SE = 0.41 + 0.004173 + 0.008258 + 0.016442 + 0.028728 + 0.061417 + 0.12297 + 0.32775.4
SE = 6.351 m2/kg
IC
AC
A.2.2 Se determina el contenido de ligante efectivo en la mezcla asfltica

(Pbe):
ES
PE
C
IF
a
e
A.2.3 Se determina el volumen total de ligante asfltico para una masa de

100 g de mezcla (Pb volumen):
.
o umen
AS
A.2.4 Se determina la masa de asfalto absorbido (en gramos) por cada 100 g
de mezcla:
a masa
A.2.5 Se determina y anota el volumen de asfalto absorbido en 100 g de

mezcla:
a masa
a o umen
.
.
E 741 - 5
E - 741

A.2.6 Se calcula el volumen de asfalto efectivo (Pbe

mezcla:
e o umen
o umen
a o umen
volumen)
en 100 g de
e o umen
a
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
A.2.7 Se calcula el espesor medio de la pelcula de asfalto, en m, con la

frmula:
E 741 - 6

PAVIMENTOS
E - 742
MTODO DE ENSAYO PARA MEDIR LA RECUPERACIN

ELSTICA DE MATERIALES ASFLTICOS UTILIZANDO EL
DUCTILMETRO
VI
AS
INV E 742 13
1 OBJETO

recuperacin elstica de una probeta de material asfltico que se corta
mientras se somete a la prueba de ductilidad, bajo condiciones especificadas
de temperatura y velocidad. Mientras no se especifique algo diferente, la
prueba se debe realizar a una temperatura de 25 0.5 C (77 0.9 F) y a una
velocidad de traccin de 5 cm/min 5 %.
1.2
AC
IC
2 RESUMEN DEL MTODO
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
Dos extremos de una probeta confeccionada con la muestra se estiran hasta

una determinada distancia, a una velocidad y temperatura predeterminadas.
Despus, se corta la probeta en un punto equidistante de ambos extremos.
Transcurrido un tiempo, se calcula la longitud de la contraccin sufrida por la
muestra, con la cual se determina la recuperacin elstica porcentual.
ES
PE
C
IF
2.1
El ensayo permite verificar si se ha aadido al asfalto un material que le

proporcione una caracterstica elastomrica significativa. No es necesario
determinar ni el tipo ni la cantidad de material elastomrico aadido.
3.1
AS
3 IMPORTANCIA Y USO
4 EQUIPO
4.1
Moldes Similares en diseo a los mostrados en la Figura 742 - 1 y con las

dimensiones y tolerancias indicadas en ella. Su construccin ser de bronce o
de latn, con un espesor de 10 0.1 mm. Sus extremos b y b se denominan
pinzas (nota 1), y las partes a y a piezas laterales. Al armar el molde se
E 742 - 1
E - 742

obtiene una probeta de forma y dimensiones especificadas. El molde debe

estar acompaado de una placa plana de base de bronce o latn, de
dimensiones laterales algo mayores que las de aquel (Figura 742 - 2).
Nota 1: Las pinzas del molde son las mismas que se especifican en la norma INV E702.
Bao de agua El bao se debe mantener a la temperatura de ensayo

especificada, con una tolerancia de 0.1 C ( 0.18 F). El volumen mnimo de
agua ser de 10 litros. La altura de la lmina de agua no debe ser menor de
100 mm sobre la probeta y sta deber apoyarse sobre una placa perforada
que se encuentre a una profundidad no menor de 50 mm en relacin con el
fondo del bao.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
4.2
AS
Figura 742 - 1. Molde para la muestra del ensayo de recuperacin elstica
Mquina de ensayo (Ductilmetro) Para someter a traccin las probetas de

material bituminoso se puede usar cualquier aparato construido de modo que
la muestra se encuentre continuamente sumergida en agua, al mismo tiempo
que las dos pinzas que sostienen las probetas se separan a una velocidad
uniforme con una tolerancia de 5 % y sin una vibracin excesiva. El agua en
el tanque de la mquina de ensayo debe cubrir la probeta, por encima y por
debajo, con una lmina no menor de 2.5 cm y su temperatura deber ser la
especificada para el ensayo 0.5 C (0.9 F). La mquina debe tener un
dispositivo que permita medir el alargamiento de la probeta, en cm (nota 2).
4.3
Nota 2: La mquina de ensayo es la misma que se especifica en la norma INV E-702.
E 742 - 2

PAVIMENTOS
Termmetro Se requiere un termmetro de alguna de las siguientes

caractersticas (nota 3):
ASTM 63C
-8 C a 32 C
0.1 C
379 5 mm
0.1 C
Total
ASTM 63F
18 F a 89 F
0.2 F
14 15/16 3/16
0.2 C
Total
IN
REFERENCIA
RANGO
GRADUACIONES
LONGITUD TOTAL
EXACTITUD
INMERSIN
VI
AS
4.4
E - 742
20
12
Nota 3: Si las probetas para este ensayo de ductilidad se acondicionan a 25 C (77 F) en el bao de agua
del ensayo de penetracin, se puede utilizar el termmetro prescrito para dicho ensayo.
Producto desmoldante Una mezcla como glicerina y dextrina; talco o caoln,

para cubrir el fondo y los lados del molde y prevenir que la probeta de ensayo
se adhiera a l y a la placa de base. Se pueden emplear otros materiales, si
est demostrado que no afectan las propiedades fsicas de la probeta.
4.6
Horno Capaz de mantener en la temperatura de calentamiento requerida

por la muestra de asfalto para poder fluir 5 C ( 10 F).
4.7
Esptula De bordes rectos y de mayor anchura que el espcimen que debe

enrasar.
4.8
Tamices De 76 mm de dimetro y de aberturas de malla de 300 m (No. 50)

y de 850 m (No. 20).
4.9
Tijeras Para proveer un corte recto del hilo del asfalto en el momento
especificado.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
4.5
5.1
Residuo de emulsin asfltica Si la muestra a ensayar corresponde al residuo

de la destilacin de una emulsin a 260 C (500 F) o al producto de la
destilacin de una emulsin modificada con polmero a una temperatura ms
baja, se agita el residuo en el matraz e inmediatamente se vierten porciones
de l en los moldes de ensayo. Si se sospecha que existe material extrao
dentro del residuo, ste se deber pasar por un tamiz con aberturas de 300
m (No. 50), precalentado a 135 5 C (275 10 C), antes de verterlo en los
moldes de ensayo (nota 4).
Nota 4: Si el residuo de la emulsin es de alta viscosidad, se deber usar un tamiz de de 850 m (No. 20).
E 742 - 3
E - 742
Muestra que se encuentra a temperatura ambiente Si la muestra

corresponde a un cemento asfltico convencional o modificado con un
polmero, se calienta ste cuidadosamente en un recipiente cubierto evitando
sobrecalentamientos locales, hasta que adquiera la fluidez necesaria para ser
vertido. Para ello, se deber usar un horno ajustado a 135 5 C (275 10 C).
La muestra calentada de esta manera se pasar a travs del tamiz de 300 m
(No. 50) antes de verterla en el molde (nota 5).
VI
AS
5.2

IN
Nota 5: Si la muestra no alcanza la fluidez suficiente a 135 C (275 F), se deber calentar a una
temperatura mayor. Si el material es muy viscoso y no pasa el tamiz de 300 m (No. 50), se deber usar
un tamiz de 850 m (No. 20).
20
12
6 PROCEDIMIENTO
Preparacin del molde Se arma el molde sobre la placa de base. Se cubre

cuidadosamente la superficie de la placa y las superficies interiores de las
piezas laterales a y a del molde con una pelcula delgada del producto
desmoldante, para prevenir que el material a ensayar se adhiera a ellas. La
placa sobre la cual se coloca el molde debe estar perfectamente plana y a
nivel, de modo que quede en contacto completo con la superficie inferior del
molde.
6.2
Una vez preparada la muestra como se describe en la Seccin 5, se agita por

completo y se vierte dentro del molde con todo cuidado, para no desordenar
el correcto montaje de las piezas de ste, ya que ello distorsionar la probeta
de ensayo. El asfalto se vierte en forma de chorro fino en un recorrido
alternativo de extremo a extremo, hasta llenar completamente el molde con
un ligero exceso, evitando la inclusin de burbujas de aire. El molde lleno se
deja enfriar a temperatura ambiente por un perodo de 30 a 40 min y, a
continuacin, se coloca por 30 5 minutos en el bao de agua, mantenido a la
temperatura de ensayo especificada. Pasado este tiempo, se remueve el
molde del agua y se corta el exceso de ligante asfltico con una esptula o un
cuchillo caliente, resistente y afilado, de modo que el molde se ajuste al nivel
de llenado.
Conservacin de las muestras a temperatura de ensayo Se colocan la placa y
el molde con la probeta asfltica en el bao de agua donde se debern
mantener durante 90 5 min a la temperatura especificada. En seguida, se
saca el conjunto del agua, se remueven cuidadosamente las piezas laterales a
y a del molde (Figura 742 - 2) y se separa el molde de la placa con un suave
movimiento deslizante, evitando que la muestra se pandee. Inmediatamente,
se monta la probeta en el ductilmetro, introduciendo cada pareja de clavijas
de los sistemas fijo y mvil del molde en los orificios correspondientes de cada
pinza y se inicia el ensayo de traccin.
6.3
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
6.1
E 742 - 4

PAVIMENTOS
VI
AS
IN
Figura 742 - 2. Molde con la muestra y sin las piezas laterales
E - 742
Ensayo de traccin, Procedimiento A Se enganchan los orificios de cada

extremo de las pinzas a las clavijas del ductilmetro y se separan a la velocidad
uniforme especificada de 5 cm/min 5.0 % hasta una longitud de 10 0.25
cm, salvo que se especifique otra cosa (Figura 742 - 3a). Se detiene el motor de
arrastre cuando el estiramiento de la muestra alcance la longitud indicada.
Inmediatamente, se corta la muestra por su punto medio con las tijeras (Figura
742 - 3b). Se espera 1 hora (Figura 742 - 3c), luego de la cual se retrocede
lentamente el soporte mvil del ductilmetro hasta que se toquen los dos
extremos de la probeta (Figura 742 - 3d). Si los extremos se han hundido, se
debern levantar con cuidado hasta su nivel original antes de haberlos
acercado lo suficiente para que se toquen. Se anota la longitud total del
espcimen con los extremos cortados, justo cuando ellos se tocan.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
6.4
6.5
Figura 742 - 3. Ensayo por el procedimiento A
Ensayo de traccin, Procedimiento B Se enganchan los orificios de cada

extremo de las pinzas a las clavijas del ductilmetro y se separan a la velocidad
uniforme especificada de 5 cm/min 5.0% hasta una longitud de 20 0.25 cm.
Se detiene el motor de arrastre cuando el estiramiento de la muestra alcance
la longitud indicada. Se deja la muestra en reposo durante 5 min. Entonces, se
corta por su punto medio con las tijeras. Se permite que el espcimen
permanezca en la mquina de ensayo en condicin inalterada durante 60 min,
manteniendo el agua a la temperatura especificada. Cumplido este plazo, se
retrocede lentamente el soporte mvil del ductilmetro hasta que se toquen
E 742 - 5

E - 742
los dos extremos de la probeta. Si los extremos se han hundido, se debern

levantar con cuidado hasta su nivel original, antes de haberlos acercado lo
suficiente para que se toquen. Se anota la longitud total del espcimen con los
extremos cortados, justo cuando ellos se tocan.
Si el material asfltico entra en contacto con la superficie del agua o con el
fondo del bao del ductilmetro durante el estiramiento, se considera que el
ensayo no es normal. En este caso, se deber ajustar la gravedad especfica del
bao agregando metanol o cloruro de sodio, segn lo que haya sucedido, y se
realizar un nuevo ensayo.
6.7
Si la muestra se parte antes de alcanzar la elongacin especificada, tambin se

considerar que el ensayo es anormal.
20
12
IN
VI
AS
6.6
El porcentaje de recuperacin elstica se calcula como sigue:
100
[742.1]
Donde: E:
X:
Alargamiento original de la muestra (10 o 20 cm);
Alargamiento de la muestra cuando sus extremos cortados se

ponen justo en contacto, cm con un decimal;
El valor se calculado se informar como la recuperacin elstica de la

muestra, redondeado al entero porcentual.
AS
7.1.1
ES
PE
C
IF
IC
recuperacin
AC
7.1
IO
N
ES
7 CLCULOS E INFORME
Si al intentar realizar tres ensayos consecutivos, se llega a la conclusin de que

ellos no son normales (numerales 6.6 y 6.7) se informar que resulta imposible
obtener la recuperacin elstica bajo las condiciones que especifica el ensayo.
7.2
7.3
En el informe se deber mencionar la procedencia, tipo e historia trmica de la

muestra (temperatura de destilacin, si aplica; temperatura de colocacin en
el molde; si la muestra ha sido recalentada, etc.)
E 742 - 6

PAVIMENTOS
E - 742
8 PRECISIN Y SESGO
Precisin del procedimiento A Los criterios para juzgar la aceptabilidad de
dos medidas simples por este mtodo de ensayo; son los siguientes:
Precisin multi-laboratorio:
Asfalto convencional
Asfalto modificado
2.32
1.71
VI
AS
0.91
0.56
IN

Asfalto convencional
Asfalto modificado
RANGO ACEPTABLE
ENTRE 2 RESULTADOS
(d2s)
2.6
1.6
20
12
DESVIACIN
ESTNDAR (1s)
6.5
4.8
Precisin del procedimiento B Los criterios para juzgar la aceptabilidad de dos

medidas simples por este mtodo de ensayo se basan en un estudio realizado
en 11 laboratorios sobre 3 muestras de asfaltos modificados con polmeros.
Los materiales y las determinaciones promedio para cada asfalto (basadas en
tres medidas), fueron los siguientes:
ES
PE
C
IF
IC
AC
8.2
INDICADOR Y TIPO DE
ASFALTO
IO
N
ES
8.1
RECUPERACIN ELSTICA
PROMEDIO (%)
PG 70-28
PG 76-22
PG 64-34
58.67
78.51
95.71
Precisin de un solo operador para juegos de tres ensayos promediados y

reportados como un resultado de ensayo:
8.3
AS
ASFALTO
(CLASIFICACIN SUPERPAVE)
8.3.1
El estudio exigi que se informara el promedio de tres ensayos. Para

materiales cuya recuperacin elstica fue menor de 75 %, se encontr
que la desviacin estndar (1s) fue 1.93 %. Por lo tanto, el rango
(diferencia entre los resultados mayor y menor) de las tres medidas
individuales usadas en el clculo del promedio, no debe exceder de 12
%. En el caso de materiales con recuperacin elstica superior a 75 %,
se encontr que la desviacin estndar (1s) fue 0.56 %. Por lo tanto, el
E 742 - 7

E - 742
rango de las tres medidas individuales usadas en el clculo del

promedio, no debe exceder de 3.5 %.
Para promedios basados en tres medidas:
8.4.1
El coeficiente de variacin de un solo operador fue 1.74 %. Por

consiguiente, los resultados obtenidos por el mismo operador al
realizar correctamente dos ensayos sobre la misma muestra y
empleando el mismo ductilmetro, no deben diferir en ms de 5.0 %
con respecto a su promedio.
8.4.2
El coeficiente de variacin multi-laboratorio fue 2.29 %. Por lo tanto,

los resultados obtenidos en dos laboratorios al realizar ensayos sobre
muestras idnticas, no deben diferir en ms de 6.5 % con respecto a su
promedio.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
8.4
Sesgo Debido a que no hay un material de referencia aceptado para

determinar el sesgo en este mtodo de ensayo, no se presenta una
declaracin sobre l.
ASTM D 6084-06
ES
PE
C
IF
IC
AC
8.5
PRI ASPHALT T CHNOLOGI S, INC, Asphalt binders: Ground tire rubber modified
AS
http://www.utexas.edu/research/superpave/articles/er.html
E 742 - 8

PAVIMENTOS
E - 743
DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE LIGANTE EN MEZCLAS

ASFLTICAS UTILIZANDO UN MEDIDOR NUCLEAR
INV E 743 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma describe el procedimiento para la determinacin cuantitativa del
contenido de ligante asfltico en mezclas asflticas, ensayando una muestra
con un medidor nuclear que utiliza tcnicas de termalizacin de neutrones.
1.2
Las operaciones y el mantenimiento del medidor nuclear no estn cubiertos en

detalle. Se debe consultar el manual del fabricante para los pormenores.
1.3
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
AC
2 RESUMEN DEL MTODO
Este procedimiento se puede usar para determinar rpidamente el contenido

de ligante en una mezcla asfltica. Es apropiado para ensayos de control de
calidad y de aceptacin en la construccin, as como para aplicaciones en
investigacin y desarrollo. Este procedimiento es til solamente en la
determinacin del contenido de ligante asfltico y no est dispuesto para la
realizacin anlisis granulomtricos.
2.2
Mediante este procedimiento, el contenido de ligante asfltico de una

muestra de prueba se determina comparando el contenido medido de ligante
asfltico con datos de calibracin previamente establecidos. El contenido de
ligante asfltico se expresa como un porcentaje de la masa de la mezcla
asfltica.
AS
ES
PE
C
IF
IC
2.1
La exactitud de los resultados depende de la correcta calibracin del medidor

nuclear al material que va a ser probado, como se describe en el Anexo A. Este
procedimiento es sensible al tipo y a la gradacin del agregado, al aditivo
utilizado para mejorar la adhesin, y al tipo y porcentaje del ligante asfltico.
2.4
Este procedimiento mide la cantidad total de hidrgeno en una muestra,

incluyendo el hidrgeno presente en forma de agua. A menos que la muestra
de prueba est totalmente libre de agua, la humedad se deber determinar de
acuerdo con la norma INV E755, y su porcentaje deber ser sustrado del
2.3
E 743 - 1

E - 743
contenido de ligante asfltico medido por el medidor nuclear.

Alternativamente, se puede secar la muestra en un horno a 110 5 C (230
9 F) hasta masa constante antes del ensayo, anulando as la necesidad de
efectuar una correccin a causa de la humedad.
Este procedimiento se puede usar con pavimentos asflticos reciclados (RAP)
incorporados a la mezcla asfltica, siempre y cuando el RAP presente
uniformidad en cuanto a la gradacin, al contenido y al tipo de ligante
asfltico. Cuando se use RAP, ste se debe mezclar en las muestras de
calibracin en la misma proporcin en la que ser usado en el proyecto de
construccin.
20
12
IN
VI
AS
2.5
Medidor nuclear para la determinacin de contenido de ligante asfltico

Compuesto por:
Fuente de neutrones Una fuente radiactiva encapsulada y sellada.
3.1.2
Detectores de neutrones termales.
3.1.3
Instrumento para la lectura del porcentaje de ligante asfltico Con

aproximacin de 0.1 %.
3.1.4
Tres o ms cazuelas de acero inoxidable para muestras De acuerdo

con los requerimientos del medidor.
IC
AC
3.1.1
ES
PE
C
IF
3.1
IO
N
ES
3 EQUIPO
Mezclador mecnico Con capacidad de 10 kg (22 lb), capaz de producir una

mezcla asfltica completa, homognea y bien cubierta.
3.3
Recipientes para muestras Tales como tarros de pintura o cajas de cartn sin
encerar, no adsorbentes, que se puedan cerrar para prevenir la contaminacin
de la muestra, y capaces de resistir el calor de la mezcla asfltica a la
temperatura de mezclado.
AS
3.2
3.4
Aparato cuarteador de mezclas De conformidad con los requerimientos de la

norma INV E202, mtodo B.
3.5
Balanza Para uso general, de 20 kg (44 lb) de capacidad y una legibilidad de

0.1 g.
E 743 - 2

PAVIMENTOS
Horno secador Capaz de contener el tamao y el nmero de muestras, de

cualquiera de los siguientes tipos:
3.6.1
Horno de conveccin de ventilacin forzada, capaz de mantener una

3.6.2
Horno microondas, que no sea perjudicial para el agregado, capaz de

mantener una temperatura de 177 3 C (350 5 F).
VI
AS
3.6
E - 743
Placa niveladora Plana, rgida, de metal [espesor mnimo de 10 mm (0.4")];

de plexigls [espesor mnimo de 12 mm (0.5")] o de madera laminada no
absorbente [espesor mnimo de 19 mm (0.75")], un poco ms grande que las
cazuelas de muestra.
3.8
Termmetro Con un rango de temperatura de 10 a 200 C (50 a 500 F).
3.9
Elementos miscelneos Cazuelas, cucharas, esptulas y recipientes para

mezclar.
IO
N
ES
20
12
IN
3.7
IC
AC
3.10 Informacin sobre materiales radiactivos Un paquete de calibracin que

contenga:
ES
PE
C
IF
3.10.1 Requisitos del conteo normal diario.

3.10.2 Hoja de datos de calibracin de fbrica/laboratorio.
3.10.3 Certificado de prueba de fugas.
3.10.4 Declaracin del expendedor de productos peligrosos.
3.10.6 Documentacin de otros materiales radiactivos, de conformidad con

los requerimientos de regulacin en la localidad.
AS
3.10.5 Gua sobre el procedimiento para almacenamiento, transporte y

manejo del equipo para pruebas nucleares.
4 PRECAUCIONES
4.1
El medidor nuclear para determinar el contenido de ligante asfltico puede ser

sensible a influencias externas y, por lo tanto:
E 743 - 3

E - 743
Cualquier otra fuente de radiacin de neutrones se debe mantener a,

por lo menos, 10 metros (33 pies) del aparato durante su uso.
4.1.2
Durante su uso, no podr haber materiales hidrogenados tales como

agua, plstico, ligante asfltico o mezclas asflticas a menos de 1 m
(3.3 pies) del aparato.
4.1.3
Todo el personal se debe mantener a 1 m (3.3 pies) o ms, del medidor

durante las pruebas.
4.1.4
El medidor nuclear no debe estar colocado a menos de 10 m (33 pies)

de ningn tanque de suministro de agua, tanques de combustible u
otros recipientes con lquidos sujetos a fluctuacin de nivel del lquido.
20
12
IN
VI
AS
4.1.1
El traslado del aparato a un lugar diferente, an dentro del mismo laboratorio,

puede producir cambios en las medidas de radiacin, debido a las variaciones
en el ambiente que lo rodea. Siempre que las condiciones del ambiente
cambien, ser necesario realizar medidas a causa del cambio ambiental y
posiblemente una nueva calibracin, antes de utilizar de nuevo el aparato. En
las Secciones 5 y 6 se presentan instrucciones concernientes a las medidas de
calibracin y ambientales.
5 CALIBRACIN
Se deben hacer calibraciones y calibraciones cruzadas en mezclas asflticas

probadas con medidores y transferir las calibraciones entre ellos, de acuerdo
con el Anexo A.
AS
5.1
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
4.2
Todos los das antes de tomar las medidas de ensayo, o cuando el equipo haya
sido cambiado de lugar o cuando las condiciones a 1 m (3.3 pies) de l se
hayan modificado, se deber obtener y registrar un conteo bajo las
condiciones ambientales imperantes, de acuerdo con las especificaciones del
fabricante. El tiempo empleado para medir el efecto del ambiente debe ser el
mismo que se usa para las medidas de los ensayos rutinarios.
6.1
6 NORMALIZACIN
6.2
Si el conteo obtenido como resultado del cambio en el ambiente del aparato

no vara en ms de 1 % en relacin con las medidas previas, se puede
E 743 - 4

PAVIMENTOS
E - 743
considerar que el aparato est estable y aceptable para uso. Siempre que el
medidor sea movido o si las condiciones que lo rodean cambian, se debern
obtener conteos adicionales a causa del efecto ambiental, hasta que la norma
del 1 % sea satisfecha.
VI
AS
7 PROCEDIMIENTO
Se obtiene una mezcla representativa de mezcla asfltica de acuerdo con la
norma INV E731. Si se requiere, la mezcla se reduce al tamao apropiado
para la prueba dividindola o cuartendola de acuerdo con la norma INV E
776. Siempre que sea posible, el ensayo se deber realizar con una mezcla
asfltica caliente y fresca y no con una mezcla recalentada. Si la mezcla
asfltica se enfra y es necesario recalentarla, se debe calentar hasta el punto
medio del rango de temperatura de compactacin recomendado para el
ligante usado en la mezcla asfltica.
7.2
Se determina la masa de una cazuela limpia y se tara en la balanza.
7.3
Se coloca la mezcla asfltica en la cazuela hasta llenar aproximadamente la

mitad. Se apisona ligeramente la mezcla con una cuchara o una esptula
precalentadas.
7.4
Se coloca mezcla asfltica adicional en la cazuela hasta obtener la masa

requerida, dentro de 5g, como se indica en el Anexo A.
7.5
Se coloca la placa niveladora encima de la muestra asfltica inmediatamente

despus de llenada la cazuela. Se compacta la mezcla hasta que quede al nivel
del borde de la cazuela presionando la placa hacia abajo. Se debe asegurar que
la mezcla asfltica no sobresalga de la cazuela.
Se registra la masa de la mezcla asfltica compactada en la cazuela. Esta masa
se deber ser igual a la masa objetivo 5 g.
7.6
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
7.1
7.7
Nota 1: Si el medidor no tiene capacidad para compensar la temperatura, se debe medir y registrar la
temperatura del espcimen compactado. Esta temperatura debe estar dentro de 5 C (9 F) de la
temperatura del espcimen de la prueba de calibracin.
Si el medidor tiene la capacidad de almacenar mltiples calibraciones, se

activa la calibracin para la mezcla asfltica particular que se est ensayando.
Se coloca la cazuela dentro del medidor y se realiza un conteo de 4 minutos.
E 743 - 5

E - 743
Se determina el contenido del ligante asfltico sin corregir, por lectura directa
del medidor, por el grfico de calibracin o mediante la frmula suministrada
por el fabricante. Se registra el contenido de ligante asfltico sin corregir de la
lectura de los 4 minutos, redondeado a 0.1 %.
7.9
Usando una porcin representativa de la muestra original o una porcin del

material retirado de la cazuela del medidor, se determina la humedad de la
mezcla asfltica de acuerdo con la norma INV E755, y se registra redondeado
a 0.1 %. Alternativamente, se puede secar la muestra en un horno a 110 5 C
(230 9 F) hasta masa constante antes del ensayo, anulando as la necesidad
de efectuar una correccin a causa de la humedad.
20
12
IN
VI
AS
7.8
IO
N
ES
8 CLCULOS
Si se ha determinado la humedad de la mezcla, su valor deber ser restado del

contenido de ligante sin corregir determinado por el medidor. Se anota este
valor como el contenido de asfalto en la muestra ensayada.
AC
8.1
IC
9 INFORME
ES
PE
C
IF

Marca, modelo y nmero de serie del medidor nuclear usado para la
determinacin del contenido de ligante asfltico.
9.1.2
Fecha y fuente de la calibracin.
9.1.3
Fecha de la prueba.
9.1.4
Nombre y firma del operador.
9.1.1
AS
9.1
Conteo ambiental del da del ensayo.
9.1.6
Identificacin de la mezcla asfltica.
9.1.7
Tipo de agregado y fuente de procedencia.
9.1.8
Tipo de ligante asfltico y fuente de procedencia.
9.1.5
E 743 - 6

PAVIMENTOS
9.1.9
E - 743
Procedencia y cantidad del lquido aditivo mejorador de adherencia o

cal hidratada, cuando se hayan usado.
9.1.10 Masa y temperatura de la muestra de calibracin.
VI
AS
9.1.11 Masa y temperatura de la muestra de ensayo, si el medidor nuclear no

tiene capacidad para compensar la temperatura.
9.1.12 Lectura del medidor nuclear.
20
12
IN
9.1.13 Valor del contenido corregido del ligante asfltico, aproximado a 0.1 %.
IO
N
ES
AASHTO T 28706
IC
AC
ANEXO A
ES
PE
C
IF
PREPARACIN DE MUESTRAS Y CALIBRACIN DEL MEDIDOR NUCLEAR

A.1 Objeto
AS
A.1.1 Este Anexo abarca la preparacin de muestras y la calibracin de

medidores nucleares para la determinacin de contenido de ligante
asfltico. El Anexo incluye la calibracin de la frmula de trabajo de la
mezcla asfltica (FTM) y la calibracin cruzada entre los medidores
maestro y de campo.
A.2 Muestreo
A.2.1 Se obtienen muestras de agregado de acuerdo con la norma INV E
201. Se requieren aproximadamente 50 kg (110 lb) para los
especmenes de calibracin.
A.2.2 Se obtienen muestras del ligante asfltico de acuerdo con la norma INV
E 701. Se requieren aproximadamente 4 litros (1 galn).
Nota A.1: La mayor exactitud con que se preparen los ingredientes (incluidos aditivos
mejoradores de adherencia, lquidos o cal hidratada) para igualar la frmula de trabajo,
E 743 - 7

E - 743
permitir que los puntos de calibracin sean lo ms cercanos posibles a la produccin de la

mezcla asfltica. Por lo tanto, los resultados sern ms precisos.
A.3 Preparacin del agregado
VI
AS
A.3.1 Cuando se emplee cal, se debe hidratar la cantidad apropiada sobre el

agregado.
IN
A.3.2 Se seca el agregado hasta masa constante, usando los aparatos y

temperaturas indicados en la norma INV E216.
20
12
A.3.3 Se separa el agregado combinado tamizndolo en seco en los tamices

especificados, incluyendo el material menor de 75 m (No. 200).
[743.1]
Masa acumulada requerida de la bachada para cada

tamiz especificado, g;
ES
PE
C
IF
IC
Donde: X:
AC
( 00
00
IO
N
ES
A.3.4 Se calcula el total de masa requerida para cada tamiz especificado,

usando la siguiente frmula:
Masa total inicial del agregado, g;
P:
Porcentaje que pasa por cada tamiz especificado de

acuerdo con la frmula de trabajo para la mezcla
(FTM).
T:
AS
A.3.5 Se efecta una correccin por el polvo del agregado, como sigue:
A.3.5.1 Se prepara una muestra para gradacin por lavado, a partir

de las masas calculadas en el numeral A.3.4.
A.3.5.2 Se realiza la gradacin por lavado, de acuerdo con las normas
INV E213 e INV E214.
A.3.5.3 Se calcula la masa corregida de la bachada para cada tamiz
especificado para los puntos de calibracin, usando la
siguiente frmula:
E 743 - 8

PAVIMENTOS
E - 743
[743.2]
Masa de bachada acumulada corregida,

para cualquier tamao de tamiz n, g;
X:
Masa de bachada acumulada pre-lavada,

para cada tamiz especificado, g;
Y:
Masa de bachada acumulada pos-lavada,

para cada tamiz especificado, g.
VI
AS
Z n:
20
12
IN
Donde:
A.4 Preparacin del ligante asfltico
IO
N
ES
A.3.6 Se combina todo el agregado en las proporciones correctas para

igualar la frmula de trabajo para la mezcla (FTM), usando las masas
calculadas en el numeral A.3.5.3.
ES
PE
C
IF
IC
AC
A.4.1 Se calienta en un recipiente tapado un mnimo de 2 litros ( galn) del

ligante asfltico hasta el punto medio del rango de temperatura de
mezcla. Si se usa, se agrega al ligante asfltico la cantidad apropiada de
lquido aditivo mejorador de adherencia o cal hidratada. El ligante
asfltico se deber usar tan pronto alcance el punto medio del rango
de temperatura de mezcla. Si ello no es posible, el ligante asfltico se
podr mantener a esta temperatura por un perodo no mayor de 4
horas. No se admite enfriar y recalentar el ligante asfltico.
A.4.2 Mtodo A Porcentaje del ligante asfltico por masa de la mezcla

asfltica.
AS
A.4.2.1 Se calcula la masa del ligante asfltico para cada punto de

calibracin, de la siguiente manera:
B = E (Pbm)
Donde:
[743.3]
B:
Masa del ligante asfltico, redondeada a

0.1 g;
E:
Masa de la mezcla asfltica, g;
Pbm:
Porcentaje del ligante asfltico en

relacin con la masa total de la mezcla
asfltica, expresado como decimal.
E 743 - 9

E - 743
A.4.2.1.1 Se debern preparar mezclas con diferentes

contenidos de ligante, en incrementos de 0.8 %. El
nmero mnimo de mezclas ser de cuatro y sus
contenidos de ligante sern los siguientes: ptimo
de ligante 0.8 %, ptimo, ptimo + 0.8 % y
ptimo + 1.6.
IN
VI
AS
A.4.2.2 Se calcula la masa de agregado requerida para cada punto de

calibracin como sigue:
A=EB
A:
Masa del agregado, redondeada a 0.1 g;
Mtodo B Porcentaje del ligante asfltico por masa del agregado.
IO
N
ES
A.4.3
20
12
Donde:
[743.4]
ES
PE
C
IF
IC
AC
A.4.3.1 Se calcula la masa del agregado para cada punto de

calibracin como sigue:
Donde:
Pba:
[743.5]
Porcentaje del ligante asfltico respecto

a la masa del agregado, expresado como
decimal.
AS
A.4.3.1.1 Se debern preparar mezclas con diferentes

contenidos de ligante, en incrementos de 0.8 %. El
nmero mnimo de mezclas ser de cuatro y sus
contenidos de ligante sern los siguientes: ptimo
de ligante 0.8 %, ptimo, ptimo + 0.8 % y
ptimo + 1.6.
A.4.3.2 Se calcula la masa del ligante asfltico requerido para cada

punto de calibracin, como sigue:
B = A (Pba)
E 743 - 10
[743.6]

PAVIMENTOS
E - 743
A.5 Preparacin de especmenes

A.5.1 El agregado y el ligante asfltico se deben calentar hasta el punto
medio del rango de temperatura de mezcla para ese ligante asfltico.
Una vez que estos materiales se hayan estabilizado a esta temperatura,
se procede con los siguientes pasos:
VI
AS
A.5.2 Se determina la masa del recipiente para elaborar mezclas en caliente,

con aproximacin a 0.1 g.
20
12
IN
A.5.3 Se coloca en el recipiente un espcimen de agregado caliente, de la

masa requerida con aproximacin a 0.1 g.
IO
N
ES
A.5.4 Se forma un crter lo suficientemente grande en el agregado para

contener la masa requerida del ligante asfltico.
AC
A.5.5 Se coloca sobre la balanza el recipiente para mezcla. Se agrega en el

crter del agregado, la masa requerida del ligante asfltico
precalentado con aproximacin a 0.1 g.
ES
PE
C
IF
IC
A.5.6 Se mezclan mecnicamente el agregado y el ligante asfltico en forma

rpida, por un mnimo de 2 minutos, hasta obtener homogeneidad. Se
examinan el fondo y los lados del recipiente para ver si hay agregado y
ligante asfltico sin mezclar. Si es necesario, se mezcla nuevamente de
forma manual hasta que queden totalmente mezclados.
Nota A.2: No se recomienda el mezclado manual. Sin embargo, se puede hacer la mezcla
manual en un recipiente grande. En este caso, el tiempo de mezclado deber ser de, por lo
menos, 5 minutos, pero podra ser ms largo para asegurar un mezclado completo.
AS
A.5.7 Se retira la mezcla asfltica del recipiente y se determina la masa del

recipiente vaco para asegurar que todo el material ha sido retirado. La
masa del recipiente debe estar entre 5 g de la determinada en el
numeral A.5.2. Si no lo est, se raspa el recipiente con una esptula y
se deposita el exceso en la muestra, hasta que la masa del recipiente
est dentro de la tolerancia.
A.6 Determinacin de la masa objetivo

A.6.1 Se prepara una bachada inicial (butter) para determinar la masa que
ser usada para las mezclas de calibracin, utilizando una combinacin
de ligante asfltico y agregado que se aproxime a las bachadas reales.
E 743 - 11

E - 743
A partir de experiencias con la gravedad especfica del agregado y su

gradacin, la masa objetivo se deber encontrar entre 6000 y 9000 g.
VI
AS
Nota A.3: Para encontrar una masa inicial aproximada, se coloca el agregado seco en una
cazuela de muestra del medidor nuclear. Se llena el recipiente hasta la mitad y se deja caer
desde una altura de 25 mm (1"). Se llena el recipiente hasta que rebose y se empareja con el
borde. Se determina esta masa, y se le aade 10 % para obtener una masa aproximada de
inicio.
IN
A.6.2 Se mezclan el agregado y el ligante asfltico precalentados de acuerdo

con la Seccin A.5.
20
12
A.6.3 Se determina la masa de una cazuela limpia para muestra del medidor
nuclear y se tara en la balanza.
IO
N
ES
A.6.4 Se coloca la mezcla asfltica en la cazuela hasta que llegue ms o

menos a la mitad y se apisona ligeramente con una cuchara o una
esptula precalentadas.
AC
A.6.5 Se pone el resto de la mezcla asfltica en la cazuela de manera que

quede amontonada a 13 mm (") por encima del borde.
ES
PE
C
IF
IC
A.6.6 Se coloca la placa niveladora encima de la mezcla asfltica

inmediatamente despus de haber llenado la cazuela. Se compacta la
mezcla presionando la placa, hasta que est al nivel del borde de la
cazuela y se verifica que la mezcla asfltica no sobresalga de l.
AS
A.6.7 Se determina y anota la masa de la mezcla asfltica compactada en la

cazuela. Este valor es la masa neta. La calibracin subsecuente y los
especmenes de muestra debern encontrarse dentro de 5 g de esta
masa.
A.7 Calibracin (Generalidades)
A.7.1 El tipo de agregado, la fuente y el grado del ligante asfltico, el aditivo

lquido mejorador de adherencia o la cal hidratada, y la gradacin de
mezcla asfltica, influenciarn los resultados de prueba obtenidos
usando este procedimiento. Por consiguiente, se debe desarrollar una
curva de calibracin para cada combinacin de estos factores.
A.7.2 La curva de calibracin debe cubrir el rango de valores que se espera
encontrar en las muestras de campo. Los lmites para la curva de
calibracin deben considerar las fluctuaciones admitidas en el
E 743 - 12

PAVIMENTOS
E - 743
contenido de ligante asfltico ms la humedad permitida del agregado

(la cual se lee como ligante asfltico en el medidor nuclear). Como
mnimo, se debe usar 0.8 % por debajo del ptimo, el ptimo, y 0.8 % y
1.6 % por encima del contenido de ligante asfltico ptimo, al preparar
las cazuelas para la curva de calibracin.
VI
AS
A.8 Calibracin de la frmula de trabajo para la mezcla
20
12
IN
A.8.1 Se preparan 4 muestras de agregado usando la masa objetivo

determinada en el numeral A.6.7. Se colocan en cazuelas separadas,
diseadas para transferir el agregado seco a un recipiente para mezcla
con una mnima prdida de agregado. Se colocan en un horno ajustado
al punto medio del rango de temperaturas de mezcla para el ligante
asfltico usado.
IO
N
ES
A.8.2 Se determinan las masas del agregado y del ligante asfltico para cada
muestra de calibracin, de acuerdo con las Secciones A.3 y A.4,
respectivamente.
IC
AC
A.8.3 Se mezclan el agregado y el ligante asfltico precalentados, de acuerdo

con la Seccin A.5.
ES
PE
C
IF
A.8.4 Se determina la masa de una cazuela limpia de muestra para el

medidor y se tara en la balanza.
A.8.5 Se coloca mezcla asfltica hasta la mitad de la cazuela. Se apisona
ligeramente con una cuchara o una esptula precalentadas.
AS
A.8.6 Se pone el resto de la mezcla asfltica en la cazuela de manera que

sobresalga unos 13 mm (0.5") por encima del borde de ella.
A.8.7 Se coloca la placa niveladora encima de la mezcla asfltica

inmediatamente despus de haber llenado la cazuela. Presionando con
la placa, se compacta la mezcla hasta que est al nivel del borde de la
cazuela y se verifica que la mezcla asfltica no sobresalga por encima
de l.
A.8.8 Se determina y anota la masa de la mezcla asfltica compactada en la
cazuela. La masa deber estar dentro de 5g de la masa neta
determinada en el numeral A.6.7.
E 743 - 13

E - 743
A.8.9 Se coloca la cazuela en el medidor nuclear y se prosigue de acuerdo

con las instrucciones del fabricante para la operacin del equipo y la
secuencia de las operaciones.
Nota A.4: No se debe olvidar llevar a cabo un conteo por condiciones ambientales, de acuerdo
con las instrucciones del fabricante.
VI
AS
A.8.10 Se repiten los pasos A.8.2 a A.8.9, inclusive, para las otras muestras de
calibracin.
IN
A.9 Presentacin de datos de calibracin
20
12
A.9.1 Para medidores nucleares que generan la calibracin internamente:
IC
AC
IO
N
ES
A.9.1.1 Se imprimen o anotan los coeficientes de la frmula, el

coeficiente de ajuste y la diferencia porcentual de cada punto
de calibracin. Si el coeficiente de ajuste es menor de 0.998
para una mezcla asfltica de gradacin densa o de 0.995 para
una mezcla asfltica de gradacin abierta, o cualquier punto
de calibracin tiene una diferencia porcentual calculada
mayor de 0.09 %, la calibracin es inaceptable y se deber
proceder nuevamente.
ES
PE
C
IF
A.9.1.2 Se guarda la calibracin aceptable en la memoria del

medidor, usando la frmula de trabajo para la mezcla (FTM) y
un nmero de calibracin fcilmente reconocible, de acuerdo
con las instrucciones del fabricante.
A.9.2 Para medidores nucleares que no generan la calibracin internamente:
AS
A.9.2.1 Se prepara una curva de calibracin relacionando en un papel

cuadriculado las lecturas del medidor para las muestras de
calibracin con el contenido de ligante asfltico, escogiendo
factores de escala convenientes para los dos parmetros.
A.10 Calibracin cruzada (Cuando sea aplicable)

A.10.1 Los coeficientes de la frmula se registran en el medidor de campo en
el modo de transferencia durante el proceso de calibracin cruzada.
Los coeficientes de la nueva frmula, al imprimirse, no se asemejarn a
los valores registrados, puesto que ellos cambiarn basados en esta
relacin. Para una informacin ms detallada sobre los coeficientes de
la frmula hay que remitirse a las instrucciones del fabricante. Si se
E 743 - 14

PAVIMENTOS
E - 743
requiere, se puede re liz r u c li r ci corrie te y us rl e lug r

del programa de transferencia. Esta operacin requiere que las
cazuelas de muestras usadas para la calibracin sean probadas en otro
medidor, si la prueba debe ser verificada.
IN
VI
AS
Nota A.5: Algunas agencias viales hacen calibraciones cruzadas de los medidores. Este proceso
crea una relacin entre el equipo de campo y el medidor usado en la calibracin de la frmula
de trabajo para la mezcla (FTM), permitiendo el ensayo de la mezcla asfltica producida sin
necesidad de ejecutar calibraciones en el terreno. Cuando varios medidores se han sometido a
calibracin cruzada, las calibraciones de la mezcla asfltica se pueden transferir de un medidor
a otro.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
A.10.2 Se preparan seis muestras de calibracin, usando un agregado

disponible localmente previamente aprobado, con contenidos de
ligante asfltico entre 3 y 8 %, con incrementos de 1 %. Las muestras se
mezclan para que cada recipiente de mezcla asfltica sea igual a la
masa objetivo 5 g, como se ha determinado para el agregado. Se
ensaya cada muestra en el medidor maestro, usando conteos de 16
minutos en el modo normal de calibracin. Despus de que se han
ensayado todas las muestras, el medidor calcular automticamente
un coeficiente de ajuste. El coeficiente de ajuste debe ser de, por lo
menos, 0.999. Se sella cada cazuela para prevenir cambios en el
contenido de hidrgeno y se repite el procedimiento. Las cazuelas
selladas deben satisfacer el mismo criterio planteado anteriormente.
Nota A.6: Para sellar la cazuela, se debe cortar un pedazo de lata del tamao del borde de sta.
Se sellan los bordes de la cazuela y la tapa de lata con epxico. Este proceso evitar la entrada
de humedad.
AS
A.10.3 Se ensaya en el medidor de campo cada una de las seis muestras de

calibracin selladas, mientras ste se encuentre en el modo de
calibracin cruzada. Para cada muestra de calibracin, se introducen
en el medidor de campo los datos obtenidos en el medidor maestro. El
medidor maestro y el de campo estn ahora calibrados de manera
cruzada.
Nota A.7: Anualmente, o cuando el medidor de campo difiera del maestro, se debe ejecutar una
nueva calibracin cruzada, usando las cazuelas selladas producidas originalmente para la
normalizacin del medidor. Estas seis cazuelas deben ser examinadas mensualmente en el
medidor maestro, para verificar que los conteos no han cambiado sustancialmente.
E 743 - 15

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 743
E 743 - 16

PAVIMENTOS
E - 744
ESPESOR O ALTURA DE ESPECMENES COMPACTADOS DE

MEZCLAS ASFLTICAS
INV E 744 13
VI
AS
1 OBJETO
Este mtodo se refiere a la determinacin del espesor (o la altura) de
especmenes compactados de mezclas asflticas de pavimentos.
1.2
20
12
IO
N
ES
2 IMPORTANCIA Y USO
IN
1.1
El espesor de una mezcla asfltica compactada se emplea como un control de

construccin para asegurarse de que se haya cumplido con los requerimientos
del proyecto. As mismo, los espesores se pueden utilizar para corregir las
medidas de resistencia tomadas sobre especmenes con dimetro constante y
alturas variables.
ES
PE
C
IF
IC
AC
2.1
3 EQUIPO
3.1
Se puede emplear cualquiera de los siguientes dispositivos para medir el

espesor de los especmenes de ensayo, con aproximacin a 0.1 cm:
Una regla o cinta metlica.
AS
3.1.1
3.1.2
3.1.3
Un juego de calibradores.
Una plantilla de medida U otro dispositivo, fabricado de manera que
pueda medir los espesores de los especmenes de acuerdo con este
procedimiento.
4.1
Los especmenes de ensayo deben corresponder a probetas compactadas en el

laboratorio o provenir de pavimentos asflticos compactados.
E 744 - 1

E - 744
Los especmenes de pavimento se debern tomar con un taladro saca

ncleos, con sierra de diamante o carborundo, o mediante otros dispositivos
adecuados.
Las medidas de espesor no se debern realizar sobre especmenes que
se hayan distorsionado o agrietado al extraerlos del pavimento, de los
moldes de compactacin en el laboratorio o durante el
almacenamiento previo a la toma de medidas.
4.2.2
Los especmenes debern estar libres de materias extraas, tales como

riegos de sello, liga o imprimacin, partculas de suelo, papeles, hojas,
etc.
4.2.3
Si se desea, los especmenes se pueden separar de otras capas

mediante corte u otros medios, cuidando de obtener un plano de
construccin bien definido.
VI
AS
4.2.1
IO
N
ES
20
12
IN
4.2
AC
5 PROCEDIMIENTO
El espesor de los especmenes de determina bien de forma directa empleando

dispositivos como los mencionados en la Seccin 3 (Mtodo A), o bien a travs
de una combinacin de medidas de rea superficial y de clculos, empleando
las medidas realizadas de acuerdo con las normas INV E733, INV E734 o INV
E802 (Mtodo B).
ES
PE
C
IF
IC
5.1
MTODO A
El espesor promedio de especmenes con superficies horizontales

relativamente planas o capas con lneas de demarcacin uniformes y muy bien
definidas, se puede medir con una cinta, una regla o calibradores, como se
indica a continuacin:
AS
5.2
5.2.1
E 744 - 2
Se mide el espesor del espcimen o capa, empleando cualquiera de los

aparatos descritos en el numeral 3.1. Las medidas se efectan en
sentido aproximadamente perpendicular al plano superior del
espcimen. Se puede medir entre las superficies superior e inferior;
entre una lnea de demarcacin de construccin bien definida y la
superficie superior o inferior, o entre dos lneas de demarcacin de
construccin bien definidas.

PAVIMENTOS
5.2.2
Se deben realizar cuatro mediciones en puntos separados 90 sobre la

periferia de ncleos o en el punto medio aproximado de cada uno de
los cuatro lados de especmenes rectangulares cortados. Se registra
como espesor del espcimen el valor promedio de estas medidas.
Alternativamente, el espesor promedio de especmenes con superficie

horizontal relativamente plana se puede medir por medio de plantillas de
medicin u otros dispositivos adecuados, siempre y cuando el dispositivo
produzca resultados consistentes dentro de 0.3 cm de los obtenidos de
acuerdo con el numeral 5.2.
MTODO B
En especmenes de mezclas asflticas densas para pavimento (cuyo volumen

de vacos con aire es menor de 10 %) con lmites verticales uniformes, el
espesor se puede obtener dividiendo el volumen del espcimen por el rea de
su seccin transversal, de acuerdo con el procedimiento que se describe en
seguida.
AC
IO
N
ES
5.4
20
12
IN
VI
AS
5.3
E - 744
IC
Nota 1: Son ejemplos de estos especmenes, las probetas compactadas en el laboratorio para el ensayo
Marshall y las muestras obtenidas por corte con extractoras de ncleos o mediante aserrado.
Se determina el rea, en cm, de un plano horizontal a travs del

espcimen, aproximadamente equidistante de las superficies superior
e inferior, y aproximadamente perpendicular a sus lados verticales.
5.4.1
ES
PE
C
IF
Nota 2: Especmenes cortados del pavimento empleando cinceles manuales u operados con motor, se
debern pulir mediante abrasin o sierras de diamante, para remover cualquier rea distorsionada antes
de efectuar las medidas.
Se determina el volumen (en cm) del espcimen mediante los

mtodos descritos en las normas INV E733, INV E734 o INV E802.
5.4.3
Se calcula el espesor promedio de espcimen dividiendo el volumen

del numeral 5.4.2 por el rea del numeral 5.4.1:
AS
5.4.2
[744.1]
E 744 - 3
E - 744

6 INFORME
Se informa el espesor (o altura) del espcimen, como el promedio
determinado mediante cualquiera de los procedimientos descritos en los
numerales 5.2 a 5.4. El valor se debe presentar redondeado a 0.1 cm.
6.2
En el informe se deber indicar cul de los tres procedimientos se emple para

hallar el espesor; es decir, si se midi con cinta, regla o calibrador (numeral
5.2), con plantilla de medicin (numeral 5.3), o si fue calculado a partir de la
relacin volumen/rea (numeral 5.4).
20
12
IN
VI
AS
6.1
7 PRECISIN Y SESGO
Precisin La Tabla 744 - 1 presenta las declaraciones de precisin para

medidas realizadas con el sistema internacional de unidades (SI).
IO
N
ES
7.1
IC
DESVIACIN
ESTNDAR, cm
(1s)
ES
PE
C
IF
CONDICIONES DE LAS
MEDICIONES
AC
Medidas de dimetro
0.0178
0.0254
0.0503
0.0718
0.0229
0.0648
0.0102
0.00584
0.0288
0.1652
0.0330
0.0933
0.0406
0.118
0.1148
0.3162
AS
Medidas de altura
Probetas Marshall SMA
Probetas de compactacin
giratoria
Ncleos de pavimento
RANGO ACEPTABLE
ENTRE 2 RESULTADOS, cm
(d2s)
Precisin de multilaboratorio
Probetas Marshall SMA
Probetas de compactacin
giratoria
Ncleos de pavimento
7.2
Sesgo An no existe un material de referencia aceptado para la

determinacin del sesgo para este mtodo.
E 744 - 4

PAVIMENTOS
E - 744
ASTM D3549/D3549M 11
VI
AS
ANEXO A
(Informativo)
20
12
IN
DATOS SOBRE VARIABILIDAD EN LOS ESPESORES DE PAVIMENTOS

ASFLTICOS
Tabla 744A - 1. Variabilidad en los espesores de pavimentos asflticos
DESVIACIN
ESTNDAR (pg)
1.0 a 1.9
2.0 a 2.9
3.0 a 3.9
4.0 a 4.9
6.0
0.21
0.29
0.37
0.53
0.75
COEFICIENTE DE
VARIACIN (%)
14.7
13.0
11.3
12.5
12.5
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
RANGO DE ESPESOR
(pg)
E 744 - 5

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 744
E 744 - 6

PAVIMENTOS
E - 745
CONCENTRACIN CRTICA DE LLENANTE EN MEZCLAS DE

CONCRETO ASFALTICO
INV E 745 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma establece el procedimiento de ensayo para determinar la
concentracin crtica de llenante mineral en una mezcla llenanteasfalto.
1.2
20
12
IO
N
ES
2 DEFINICIONES
IN
1.1
Concentracin crtica (Cs) Volumen de llenante mineral por unidad de

volumen en el sistema llenante-asfalto, por encima del cual el sistema pierde
la capacidad de deformacin viscosa.
IC
AC
2.1
ES
PE
C
IF
3 RESUMEN DEL MTODO
Se aade una masa conocida de llenante seco a 20 cm3 de kerosene

deshidratado en cloruro de calcio, contenidos en una probeta. Se sumerge la
probeta en un bao de agua en ebullicin y se agita el contenido con un
alambre fino hasta eliminar totalmente el aire. Al cabo de una hora se retira la
probeta del bao y se deja sedimentar en reposo completo durante 24 h. A
continuacin, se lee el volumen del sedimento.
AS
3.1
4 IMPORTANCIA Y USO
La concentracin crtica corresponde a una dispersin de las partculas del
llenante en el asfalto en el estado ms suelto posible pero con contacto entre
ellas; es decir, cuando el esfuerzo aplicado es consumido en la deformacin
viscosa del medio continuo asfalto y la resistencia friccional entre las partculas
tiende a un mnimo.
4.2
Para conservar la capacidad de deformacin viscosa del sistema llenanteasfalto, es necesario que la concentracin en volumen del llenante en la
4.1
E 745 - 1
E - 745

unidad de volumen del sistema sea igual o menor que la concentracin crtica
y, en consecuencia, esta caracterstica del llenante puede servir para
establecer la relacin llenante/asfalto mxima que asegura la capacidad de
deformacin sin rotura por rigidez, del sistema cohesivo llenante-asfalto.
VI
AS
Probeta de vidrio Probeta graduada, de 50 cm de capacidad y 15 1 mm de
dimetro.
5.2
Agitador Un agitador de alambre fino, de 30 cm de longitud.
5.3
Balanza Una balanza de precisin, con sensibilidad de 0.01 g.
5.4
Recipiente Un recipiente de aproximadamente 2 litros de capacidad, para

acondicionar un bao de agua hirviendo.
5.5
Horno Un horno regulado termostticamente a 110 5 C.
5.6
Equipo Miscelneo Bandejas, cucharas, esptulas, embudos de vidrio, papel

de filtro, mechero Bunsen, etc.
5.7
Kerosene.
5.8
Cloruro de calcio.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
5.1
Figura 745 - 1. Equipo para el ensayo
E 745 - 2

PAVIMENTOS
E - 745
Se obtiene una muestra representativa del llenante que se va a ensayar y se la
reduce por cuarteo, hasta conseguir aproximadamente 100 g.
6.2
La muestra de 100 g se seca en el horno a 110 5 C, hasta masa constante.
6.3
Se pesa, con precisin de 0.01 g, una cantidad de llenante tal, que corresponda
a un volumen de sedimentacin comprendido entre 8 y 12 cm cuando se
ajuste el ensayo. Se designa esta masa como M. Si el volumen sedimentado no
se encuentra en este intervalo, se deber repetir la prueba ajustando la
cantidad de llenante.
20
12
IN
VI
AS
6.1
IO
N
ES
7 PROCEDIMIENTO
Se deshidrata el kerosene utilizando cloruro de calcio.
7.2
Se filtra el kerosene anhidro, para eliminar las partculas de cloruro de calcio y

dems impurezas que pueda contener.
7.3
Se colocan alrededor de 15 cm de kerosene en la probeta.
7.4
La muestra de llenante ya pesada se introduce lentamente dentro de la

probeta, cuidando que no se pierda material.
7.5
Se agregan otros 5 cm de kerosene para que arrastren el material que haya

quedado adherido a las paredes de la probeta.
7.6
Se prepara un bao con agua a la temperatura de ebullicin, utilizando el

recipiente de 2 litros.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
7.1
7.7
7.8
Se coloca la probeta en el recipiente de agua hirviendo, mantenindola en

posicin vertical mediante un soporte adecuado y cuidando que quede
sumergida en el agua la parte que contiene el lquido.
Se introduce el agitador de alambre en la probeta y, adems, para evitar que
entre vapor de agua en sta, se coloca en su parte superior un tapn de
algodn no muy ajustado.
E 745 - 3

E - 745
7.9
Se mantiene la probeta en el bao de agua hirviendo durante una hora como

mnimo (Figura 745 - 2). Se debe remover peridicamente con el agitador de
alambre, hasta eliminar totalmente el aire, dando por terminada la operacin
cuando no se observen ms desprendimientos de burbujas.
7.10 Se saca el agitador cuidando que no tenga partculas adheridas.
VI
AS
7.11 Se retira la probeta del bao y se deja en reposo en posicin vertical durante
24 h.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
7.12 Al cabo de ese lapso se lee el volumen ocupado en la probeta por el llenante
mineral (V). Si ste no est comprendido entre 8 y 12 cm, se repite el ensayo
con una cantidad ajustada de llenante.
Figura 745 - 2.Probeta sometida a bao de agua en ebullicin
8 CLCULOS
Se calcula la concentracin crtica del llenante mediante la frmula:
AS
8.1
[745.1]
Donde: Cs:
E 745 - 4
Concentracin crtica del llenante en el sistema llenante

asfalto
M:
Masa de la muestra de llenante empleada, g;
V:
Volumen del sedimento, en cm;
Gs:
Gravedad especfica del llenante mineral.

PAVIMENTOS
E - 745
9 PRECISIN
9.1
Al hacer dos determinaciones del Cs con el mismo material, stas no deben

diferir en 0.01.
VI
AS
10 INFORME
IN
10.1 El informe debe indicar:
20
12
10.1.1 La concentracin crtica del llenante que se usar en la elaboracin de

la mezcla asfltica.
IO
N
ES
10.1.2 La concentracin real del volumen del llenante en la mezcla que se ha

diseado Cv (si se determin).
ES
PE
C
IF
IC
AC
10.1.3 Se deben comparar la concentracin crtica y la concentracin real (si

se ha determinado esta ltima).
IRAM 1542 Junio 1983
ANEXO A
(Informativo)
AS
DETERMINACIN DE LA CONCENTRACIN REAL DE LLENANTE EN EL

SISTEMA LLENANTEASFALTO DE UN CONCRETO ASFLTICO
A.1 La concentracin real (Cv) se calcula a partir de la frmula de trabajo

establecida, mediante las siguientes expresiones:
[745.2]
[745.3]
E 745 - 5
E - 745

[745.4]
Donde: Cv:
Concentracin real del volumen de llenante en el sistema

llenante-asfalto;
Volumen de llenante en la mezcla asfltica;
A:
Volumen de asfalto efectivo en la mezcla asfltica;
Ps:
Porcentaje de agregado, expresado en % de la masa total de la

mezcla;
Pb:
Porcentaje de asfalto aadido, expresado en % de la masa de

la mezcla;
Pbe:
Porcentaje de asfalto efectivo, expresado en % de la masa de

la mezcla y calculado segn la norma INV E799;
Gb:
Gravedad especifica del asfalto;
Gs:
Gravedad especifica del llenante;
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
F:
AS
P75m: Porcentaje de llenante con respecto a la masa del agregado.
E 745 - 6

PAVIMENTOS
E - 746
MEDIDA DE LA DENSIDAD DE CAPAS DE CONCRETO

ASFLTICO EN EL TERRENO EMPLEANDO EL MTODO
NUCLEAR
VI
AS
INV E 746 13
1 OBJETO
Esta norma describe un procedimiento de ensayo para determinar en el

terreno la densidad de un pavimento de concreto asfltico mediante
atenuacin de radiacin gamma. En la norma se especifican dos modos
operativos: a) la fuente y el detector de la radiacin se sitan sobre la
superficie del pavimento (Mtodo de retrodispersin) y, b) la fuente o el
detector se sita a una profundidad conocida de hasta 300 mm, mientras que
el detector o la fuente permanece sobre el pavimento (Mtodo de transmisin
directa).
1.2
La densidad, en masa por unidad de volumen del material que se ensaya, se

determina comparando la cantidad de radiacin gamma detectada con los
datos de calibracin previamente establecidos.
1.3
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
2 IMPORTANCIA Y USO
El mtodo de ensayo descrito se utiliza como una tcnica rpida y no

destructiva para la determinacin en el sitio de la densidad de las mezclas
bituminosas compactadas.
Con una calibracin apropiada y ensayos de confirmacin, el mtodo resulta
adecuado para el control de calidad y la aceptacin de capas de concreto
asfltico compactado.
2.2
AS
2.1
2.3
Tambin, se puede utilizar para establecer una energa de compactacin

adecuada y un patrn para lograr la densidad requerida.
2.4
La naturaleza no destructiva del ensayo permite la realizacin de medidas

repetidas en un mismo punto entre las pasadas de los compactadores, lo que
permite controlar la evolucin de la densidad.
E 746 - 1

E - 746
Los resultados de densidad obtenidos mediante este mtodo son relativos. Se

requieren correlaciones con los resultados de otros mtodos de ensayo, como
los descritos en las normas INV E733, INV E734 o INV E802, para convertir
los resultados obtenidos usando este mtodo a valores de densidad real. Se
recomienda que se tomen, al menos, siete densidades sobre ncleos y siete
densidades por el mtodo nuclear, para establecer un factor de conversin. Se
deber determinar un nuevo factor cada vez que haya un cambio en la mezcla
asfltica o en el proceso constructivo.
VI
AS
2.5
20
12
IN
3 INTERFERENCIAS
La composicin qumica del material que se ensaya puede afectar

significativamente las mediciones, siendo entonces necesario efectuar los
ajustes pertinentes. Ciertos elementos con nmeros atmicos por encima de
20 pueden dar lugar a valores errneamente elevados.
3.2
El mtodo de ensayo muestra un sesgo espacial, debido a que el instrumento

es ms sensible a la densidad del material ms prximo a la fuente de
radiacin.
AC
IO
N
ES
3.1
Cuando se mide la densidad de una sobrecapa, puede ser necesario el

uso de un factor de correccin, si el material de la capa subyacente
vara en espesor, composicin mineral o grado de compactacin en
diferentes tramos del pavimento (Ver Anexo C).
3.2.2
Si la superficie del material que se ensaya es muy rugosa, se pueden

obtener valores de densidad ms bajos que los reales.
ES
PE
C
IF
IC
3.2.1
Los sobretamaos que se encuentren en la trayectoria fuente-detector,

pueden producir valores de densidad de la capa ms altos que los reales.
3.4
El volumen de muestra de mezcla bituminosa que se ensaya es de,

aproximadamente, 0.0028 m (0.0989 pie) con el mtodo de retrodispersin y
de 0.0056 m3 (0.198 pie3) con el mtodo de transmisin directa. El volumen
real de muestra vara con el tipo de aparato empleado y con la densidad del
material. En general, a mayor densidad el volumen involucrado es menor (nota
1).
AS
3.3
Nota 1: El volumen de material compactado en obra representado por un ensayo, se puede incrementar
efectivamente repitiendo el ensayo en sitios adyacentes y promediando los resultados.
E 746 - 2

PAVIMENTOS
Si se toman muestras del material ensayado con el propsito de establecer

correlaciones con otros mtodos de ensayo, como los descritos en las normas
INV E733, INV E734 o INV E802, el volumen por ensayar puede ser,
aproximadamente, el de un cilindro de 200 mm (8") de dimetro, localizado
directamente debajo del eje de la fuente radiactiva y el detector. La altura del
cilindro a extraer ser igual a la profundidad de colocacin de la varilla con la
fuente radiactiva en el caso de haber empleado un aparato de transmisin
directa o de, aproximadamente, 75 mm (3") si se ha usado el mtodo de
retrodispersin (nota 2).
VI
AS
3.5
E - 746
20
12
IN
Nota 2: Si la capa de concreto asfltico compactada tiene un espesor menor que la profundidad de
medida del instrumento, se debern hacer correcciones para obtener resultados apropiados, debido a la
influencia de la densidad de la capa subyacente. (Ver Anexo C)
IO
N
ES
4 EQUIPO
AC
Dispositivo nuclear Un instrumento preparado para detectar y registrar

radiaciones, que se pueda asentar sobre la superficie del pavimento
bituminoso a ensayar. El instrumento deber contener:
4.1.1
Fuente de radiacin gamma Una fuente sellada gamma de alta

energa, tal como cesio o radio, y
4.1.2
Detector gamma Cualquier tipo de detector gamma, como tubos (s)

GeigerMueller.
Patrn de referencia Un bloque de material denso para utilizarlo en la

comprobacin del instrumento y establecer las condiciones para reproducir el
conteo de referencia.
Herramientas para el acondicionamiento del sitio de ensayo Una placa
metlica, una regla u otro utensilio adecuado para nivelar el lugar de ensayo
con la lisura requerida, utilizando una arena fina u otro material similar.
4.3
AS
4.2
ES
PE
C
IF
IC
4.1
4.4
Barra perforadora Una pieza de acero, cilndrica, de dimetro un poco mayor

que el de la varilla del dispositivo para transmisin directa, con la que se pueda
hacer un agujero perpendicular a la superficie del pavimento a ensayar, dentro
del cual se insertar la varilla con la fuente radioactiva. Se puede utilizar,
tambin, un taladro.
E 746 - 3
E - 746

5 SEGURIDAD
Este equipo utiliza material radioactivo que puede ser peligroso para la salud
de los usuarios, a menos que se tomen todas las precauciones necesarias. El
usuario del equipo se debe familiarizar con los procedimientos de seguridad y
las regulaciones gubernamentales pertinentes.
5.2
Instrucciones efectivas al usuario sobre algunos procedimientos rutinarios de

seguridad, tales como pruebas para detectar fugas de radioactividad, el
registro de los datos del dosmetro personal, el uso de contadores de
radiacin, etc., se recomiendan como parte del sistema de operacin de los
equipos de este tipo.
5.3
Se deber disponer de una licencia para la posesin y el manejo del aparato, si

as lo establece la reglamentacin de la agencia reguladora de las actividades
radiactivas del pas.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
5.1
AC
6 CALIBRACIN
El instrumento se debe calibrar por lo menos una vez al ao, de conformidad

con lo indicado en el Anexo A. Los datos de calibracin se deben ajustar de
acuerdo con el Anexo B, siempre que sea necesario.
ES
PE
C
IF
IC
6.1
7 NORMALIZACIN Y VERIFICACIN DE LA REFERENCIA

Los dispositivos nucleares para ensayos estn sujetos al envejecimiento a largo
plazo de la fuente radioactiva, de los detectores y de los sistemas electrnicos,
lo cual va cambiando la relacin entre la velocidad de conteo en el
instrumento y la densidad del material. Para compensar este envejecimiento,
el aparato se debe normalizar estableciendo una relacin entre la velocidad de
conteo medida en la muestra de ensayo y la velocidad de conteo medida sobre
un patrn de referencia (referencia estndar). La medida obtenida con el
patrn de referencia debe ser del mismo orden de magnitud que la obtenida
en el ensayo, dentro del intervalo de densidades tiles del aparato.
AS
7.1
7.2
La normalizacin del equipo se debe realizar al comienzo de cada jornada de

trabajo, debindose llevar un registro permanente de la informacin que se ha
obtenido.
E 746 - 4

PAVIMENTOS
E - 746
El proceso de normalizacin se debe efectuar con el aparato situado a

no menos de 10 m (33 pies) de cualquier otra fuente radiactiva o de
masas de gran volumen u otros objetos que puedan afectar la medida
de la velocidad de conteo de referencia.
7.2.2
Se enciende el aparato y se permite que se estabilice. Se siguen las

instrucciones del fabricante con el fin de conseguir resultados ms
estables y consistentes.
7.2.3
Utilizando el patrn de referencia, se toman al menos cuatro lecturas

repetidas con el perodo normal de medicin y se calcula el valor
medio. Si el aparato lo permite, resulta aceptable un perodo de
medida cuya duracin sea cuatro o ms veces mayor que la de una
medida normal. Esto constituye una verificacin de normalizacin.
7.2.4
Si el valor obtenido en el numeral 7.2.3 est dentro de los lmites que

se establecen ms adelante, se considera que el aparato funciona
satisfactoriamente y que tal valor se puede utilizar para determinar la
relacin de cuentas durante la jornada. Si el valor obtenido esta fuera
de estos lmites, se permite un tiempo adicional para la estabilizacin
del aparato, verificando que el rea est libre de fuentes de
interferencia y, a continuacin, se realiza otra prueba de
normalizacin. Si en la segunda prueba el valor obtenido est dentro
de los lmites, el aparato se podr utilizar, pero si queda por fuera de
ellos, se deber ajustar o reparar de acuerdo con las recomendaciones
del fabricante. Los lmites son los siguientes:
Donde: NS:
[746.1]
Valor del conteo actual de normalizacin;
NO:
Valor medio de los ltimos cuatro valores de Ns

obtenidos previamente;
F:
Valor de cualquier pre-escala.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
7.2.1
Nota 3: El conteo por perodos de medicin ser el nmero total de radiaciones gamma
detectado durante tales perodos de tiempo. El valor que se lee en la pantalla del aparato se
debe corregir si ste tiene incorporado algn tipo de pre-escala. Este valor, (F), es un divisor que
reduce el valor real antes de mostrarlo en pantalla. El fabricante del aparato deber
suministrar este valor en caso de que sea diferente de 1.0.
E 746 - 5
E - 746
7.3

El valor NS se utiliza para determinar la relacin de cuentas a considerar

durante la jornada de trabajo del instrumento. Si, por cualquier circunstancia,
los valores de densidad medidos a lo largo del da se tornan sospechosos, se
deber realizar una nueva normalizacin del aparato.
VI
AS
8 PROCEDIMIENTO
Con el fin de proporcionar resultados ms estables y consistentes: (1) se
enciende el instrumento antes de realizar cualquier medida, para que se
estabilicen sus circuitos electrnicos y, (2) se deja encendido durante todo el
da de trabajo.
8.2
Se efecta la normalizacin del aparato segn lo descrito en la Seccin 7.
8.3
Se selecciona un sitio de ensayo de acuerdo con lo que indiquen las

especificaciones del proyecto, y si no hay nada establecido en ellas sobre el
particular, se seguir el mtodo de la norma INV E730. Si el instrumento se
sita a una distancia menor de 250 mm (10") de cualquier masa vertical que
pueda influir sobre el resultado, se deber aplicar el procedimiento de
correccin proporcionado por el fabricante para tal evento.
8.4
Es fundamental asegurar el mximo contacto entre la base del instrumento y

la superficie del material a ensayar. El vaco mximo no debe exceder de 6 mm
("). Se utilizan finos del sitio o arena fina para rellenar los huecos y nivelar la
superficie (Figura 746 - 1).
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
8.1
Figura 746 - 1. Nivelacin de la superficie con arena
E 746 - 6

PAVIMENTOS
8.5
E - 746
Si se va a utilizar el equipo de transmisin directa, se hace la perforacin

requerida y se hinca la varilla de acero hasta una profundidad, al menos, 25
mm (1") mayor que la profundidad de medida deseada.
Nota 4: Se debe tener cuidado al hincar la varilla en la mezcla bituminosa compactada, para no producir
perturbaciones del material que puedan producir errores en las mediciones. Es preferible hacer la
perforacin con ayuda de un taladro.
Se sita la fuente radiactiva en posicin apropiada. Si se ensaya con equipo de

transmisin directa, se desplaza el instrumento de manera que la varilla con la
fuente radiactiva quede en contacto ntimo con el lado de la perforacin
ubicado en la trayectoria de las radiaciones gamma.
8.7
Se efecta una medicin durante el perodo de tiempo normal (Figura 746 - 2).
Si se realizan las medidas con el mtodo de retrodispersin empleando la
tcnica del colchn de aire, se toma una medida adicional en esta posicin, tal
como recomiende el fabricante (ver nota 2).
Se determina la relacin de la lectura con respecto al conteo estndar o al

conteo con colchn de aire. Con el valor de esta relacin y con los datos de
calibracin y de ajuste, se calcula la densidad de la capa en el lugar (ver notas
5 y 6).
8.8
Figura 746 - 2. Determinacin de la densidad
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
8.6
Nota 5: Algunos instrumentos tienen incorporado un sistema para calcular automticamente la relacin y
la densidad bulk (o hmeda), y permitir un ajuste por las desviaciones producidas.
Nota 6: Si el espesor de la capa bituminosa que se ensaya es menor que la profundidad de medicin del
instrumento, hay que corregir el valor obtenido en el numeral 8.8 (ver Anexo C).
Nota 7: No se debe dejar el instrumento sobre una superficie caliente durante largos perodos de tiempo.
Las temperaturas elevadas pueden afectar adversamente los circuitos electrnicos. Se debe permitir el
enfriamiento del instrumento entre mediciones.
E 746 - 7

E - 746
9 RESULTADOS
Se calcula la densidad en el sitio, utilizando las tablas, grficos, o coeficientes
de la ecuacin de calibracin, o la lectura directa del instrumento, haciendo los
ajustes que sean necesarios. Esta ser la densidad bulk (o humedad) de la capa
de mezcla bituminosa ensayada.
Se puede calcular un ajuste por desviacin, comparando los resultados
de varias mediciones realizadas con el instrumento, con los resultados
de densidad obtenidos siguiendo la norma INV E733.
IN
9.1.1
VI
AS
9.1
Se comparan los resultados obtenidos, con las densidades obtenidas sobre

mezclas compactadas por el mtodo Marshall (norma INV E748) o con los
resultados de las pruebas descritas en las normas INV E735 o INV E803, para
determinar la aceptabilidad de la capa ensayada (grado de compactacin).
IO
N
ES
20
12
9.2
AC
10 INFORME
IC
10.1 En el informe, junto con los resultados de densidad, se incluir lo siguiente:
ES
PE
C
IF
10.1.1 Marca, modelo y nmero de serie del aparato de ensayo utilizado.

10.1.2 Fecha y procedencia de los datos de calibracin.
10.1.3 Fecha de ensayo.
10.1.4 El valor del conteo estndar del da de ensayo.
AS
10.1.5 Descripcin del lugar de ensayo, incluyendo el nmero de

identificacin del proyecto y el (los) tipo(s) de mezcla.
10.1.6 Espesor de la capa asfltica ensayada y cualquier ajuste efectuado, si

es el caso, con el fin de corregir desviaciones por esta causa.
10.1.7 Procedimiento de medicin (retrodispersin o transmisin directa),
profundidad, velocidad de conteo, densidad calculada en cada
medicin y cualquier dato de ajuste o correccin.
10.1.8 El porcentaje de compactacin, si se ha requerido.
E 746 - 8

PAVIMENTOS
E - 746
11 PRECISIN Y SESGO
11.1 Precisin:
20
12
IN
VI
AS
11.1.1 La declaracin de precisin se basa en un experimento de campo

realizado en 2008 con apoyo del DOT del Estado de New York,
empleando 6 medidores fabricados por 5 empresas. Las mezclas
ensayadas fueron de concreto asfltico Superpave de los tipos 9.5,
12.5, 19 y 37.5. Los valores de densidad oscilaron entre 127.8 y 149.1
lb/pie3, con un promedio de 138.07 y una desviacin estndar de
3.900. Todos los ensayos con un determinado aparato fueron
realizados por el mismo operador.
IO
N
ES
11.1.2 Precisin de un solo operador Se determin que la desviacin

estndar de un operador fue 25.15 kg/m3 (1.57 lb/pie3). Por lo tanto, es
de esperar que los resultados de 2 ensayos correctamente efectuados
por el mimo operador, sobre el mismo material y empleando el mismo
equipo, no varen en ms de 78.49 kg/m3 (4.9 lb/pie3).
ES
PE
C
IF
IC
AC
11.2 Sesgo No hay consenso sobre cul es el mtodo ms exacto para determinar
los valores de densidad contra los cuales se puedan comparar los resultados
de este mtodo de ensayo, razn por la cual no se puede realizar una
declaracin sobre sesgo.
ANEXO A
CALIBRACIN
AS
ASTM D 2950/D2950M 11
A.1 La calibracin se debe realizar siguiendo el procedimiento recomendado por el

fabricante del aparato.
A.2 Por lo menos una vez al ao y despus de cualquier reparacin que pudiera
haber afectado a la geometra del instrumento, se deben verificar o
restablecer las curvas, tablas o coeficientes de calibracin.
E 746 - 9
E - 746

IN
VI
AS
A.3 El instrumento se debe calibrar de manera que produzca una respuesta de

calibracin dentro de 16 kg/m ( 1.0 lb/pie) sobre los bloques de
materiales (estndares) de densidad conocida. Puesto que la respuesta del
instrumento nuclear est influenciada por la composicin qumica del material
a ensayar, se debe tener en cuenta la composicin qumica de los bloques
estndar al establecer la densidad de referencia. Las densidades de los
materiales utilizados para establecer o verificar la calibracin se deben
extender en un rango suficientemente amplio para que dentro de l queden
incluidos todos los materiales y densidades que se esperan en los materiales a
ensayar en el terreno (Figura 746A - 1).
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
A.4 Se debern tomar suficientes datos de cada material de referencia de

densidad, para asegurar una precisin en el conteo del instrumento de, al
menos, la mitad de la precisin requerida en los conteos del aparato para su
utilizacin en el campo. Los datos se pueden presentar en forma de grfico,
tabla o coeficientes de ecuacin, o se memorizarn en el aparato para permitir
la conversin de los datos de velocidad de conteo en densidad del material.
Figura 746A - 1. Bloques de calibracin de diferente densidad
AS
A.5 El mtodo y los procedimientos de ensayo utilizados para establecer los datos
de la velocidad de conteo sern los mismos que se empleen para obtener los
datos de velocidad de conteo para el material en el terreno.
A.6 El tipo de material, la densidad y la densidad equivalente calculada del

material de cada estndar de calibracin utilizado para establecer o verificar la
calibracin del instrumento, se deben incluir como parte de los datos de
calibracin.
A.7 Estndares de calibracin (bloques de calibracin):
E 746 - 10

PAVIMENTOS
E - 746
A.7.1 Los estndares de calibracin se pueden establecer utilizando uno de

los mtodos que se describen en seguida. Los bloques sern de tamao
suficiente para que la velocidad de conteo no cambie, aunque ellos se
aumenten en alguna de sus dimensiones. (nota A.1).
IN
VI
AS
Nota A.1: Un bloque cuya superficie sea, aproximadamente, de 610 mm de largo por 430 mm
de ancho (24 x 17"), es satisfactorio para este propsito. Para el mtodo de retrodispersin se
requiere un espesor mnimo de 230 mm (9"), mientras que para transmisin directa, el espesor
debe ser, al menos, 50 mm (2") mayor que la profundidad a la cual se sita el extremo de la
varilla con la fuente radiactiva durante la realizacin del ensayo. Para la tcnica de colchn de
aire (AirGap), se requiere un estndar de calibracin con una superficie mayor. Las
dimensiones superficiales de los bloques se pueden reducir ligeramente, si ellos se encuentran
adyacentes a un material de alta densidad.
AC
IO
N
ES
20
12
A.7.1.1 Se preparan bloques de suelo y fragmentos de roca

compactados con diferentes rangos de densidad. Al fabricar
los bloques, el material se debe colocar en capas cuyo
espesor depende del equipo de compactacin disponible.
Cada capa se deber compactar con igual energa de
compactacin. La densidad de cada bloque se calcula con
base en su volumen y su masa.
ES
PE
C
IF
IC
A.7.1.2 Se preparan bloques de concreto en obra, fabricados con

diferentes agregados y mezclas de agregados, para obtener
un intervalo amplio de densidades. La mezcla se coloca de
manera que se asegure su uniformidad y la de la densidad del
bloque. La densidad de cada bloque se calcula midiendo su
volumen y su masa.
AS
A.7.1.3 Se preparan bloques de materiales estables diferentes a

suelos. Se determina la densidad equivalente de suelo y roca
de cada bloque, midiendo su volumen y su masa.
Nota A.2: Para establecer y verificar las calibraciones, se han utilizado con xito
durante dcadas, bloques fabricados con magnesio, aluminio o con bloques
laminados de hojas de aluminio/magnesio de igual espesor (mximo 1 mm), as
como bloques slidos de granito o de piedra caliza.
A.7.1.4 La densidad de los bloques de calibracin se debe determinar

con un exactitud de 0.3 %
E 746 - 11

E - 746
ANEXO B
AJUSTES DE CALIBRACIN
La respuesta de calibracin se debe revisar antes de efectuar ensayos con
materiales claramente diferentes de los utilizados en la calibracin; tambin,
se deber verificar en aparatos recientemente adquiridos o reparados.
B.2
Se realiza un nmero suficiente de mediciones y se comparan con las

obtenidas al emplear otros mtodos aceptados como, por ejemplo, el
volumtrico descrito en la norma INV E733, con el fin de establecer una
correlacin entre la calibracin del aparato y los otros mtodos.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
B.1
ANEXO C
AC
DETERMINACIN DE LA PROFUNDIDAD DE MEDICIN

La profundidad de medicin es caracterstica del diseo de cada instrumento
particular y se puede definir como la distancia, medida desde la superficie, a la
cual un cambio significativo en la densidad no se traduce en un cambio en el
resultado de la medicin.
ES
PE
C
IF
IC
C.1
AS
C.1.1 Se determina la profundidad, midiendo la densidad aparente de capas

superiores de densidad uniforme pero de distinto espesor, colocadas
sobre una capa de base con una densidad muy diferente. Se vara el
espesor de la capa superior hasta que se obtenga un valor constante
de la densidad medida con el instrumento (nota C.2).
Nota C.1: Para espesores de capa de 51 mm (2") o menores, se recomienda la tcnica de
retrodispersin. Para espesores mayores, se sugiere la de transmisin directa.
Nota C.2: Materiales como magnesio y aluminio en lminas se han usado satisfactoriamente
como capas superiores. Los bloques de magnesio y aluminio utilizados como estndares en la
calibracin, son tiles como material de base.
C.1.2 Se llevan los resultados a una grfica y se determina la profundidad a la

cual la densidad aparente medida es igual a la densidad calculada. Esta
determinacin se debe hacer para un material de baja densidad y para
otro de alta densidad actuando como capa superior. La profundidad de
medicin es el promedio de los dos resultados.
E 746 - 12

PAVIMENTOS
E - 747
RESISTENCIA A LA COMPRESIN SIMPLE DE MEZCLAS

BITUMINOSAS
INV E 747 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma de ensayo describe un mtodo para determinar la resistencia a la
compresin simple de mezclas bituminosas compactadas en caliente, tanto
manufacturadas en plantas asflticas como elaboradas en el laboratorio.
1.2
AC
La resistencia a la compresin simple de probetas preparadas y ensayadas de

acuerdo con este mtodo de ensayo se puede aplicar en el diseo de mezclas
bituminosas, junto con sus caractersticas de densidad y de vacos.
Este mtodo describe, tambin, los procedimientos de moldeo, curado
y ensayo de las probetas evaluadas por medio de la norma INV E738.
2.1.2
Cuando se usa en conjunto con otras propiedades fsicas de la mezcla,

la resistencia a la compresin simple contribuye a la caracterizacin de
la mezcla y es un factor que ayuda a establecer su aptitud de uso bajo
las condiciones de carga y ambiente a las cuales est sometido un
material de pavimento de carretera.
ES
PE
C
IF
IC
2.1.1
En la Seccin 401 de las especificaciones para construccin de carreteras de la

FHWA de 1996 (modificadas en 2004) se presentan los siguientes valores de
gua en relacin con la resistencia a la compresin simple de mezclas de
concreto asfltico ensayadas por este mtodo. Los valores se presentan con
fines nicamente ilustrativos:
2.2
AS
2.1
IO
N
ES
2 IMPORTANCIA Y USO
20
12
IN
1.1
RESISTENCIA
TRNSITO TRNSITO TRNSITO

PESADO
MEDIO
LIVIANO
Resistencia mnima a compresin, MPa
2.1
1.7
1.4
Resistencia mnima retenida, %
70
70
70
E 747 - 1
E - 747
2.3

Mediante este mtodo se pueden ensayar mezclas sobrecalentadas; sin

embargo, los resultados de resistencia a la compresin sern mayores que los
obtenidos con mezclas recin elaboradas, debido al cambio sufrido por la
viscosidad del ligante.
VI
AS
3 EQUIPO
Moldes (Figura 747 - 1) Moldes cilndricos que permitan la fabricacin de
probetas de 101.6 mm de altura por 101.6 mm de dimetro (4 4"). Su
dimetro interior deber estar entre 101.6 y 101.73 mm (4.0 y 4.005") y el
espesor nominal de sus paredes y su base ser de 6.4 mm (1/4").
3.2
Pistones Pistones cilndricos para la compactacin de la mezcla, los cuales

deben pasar a travs del molde libremente para ejercer la compactacin. La
diferencia mxima entre el dimetro del molde y el dimetro del pistn debe
ser de 1.27 mm (0.05"). Los pistones pueden ser slidos o ahuecados o tener
otro tipo de estructura. Sus extremos deben tener una longitud no menor de
12.7 mm (") y formar un ngulo recto con las paredes del molde. El pistn
inferior deber tener una altura de 50 4 mm (2 1/8"), mientras el superior
debe tener una altura apropiada para el ensayo.
3.3
Especmenes de dimensiones diferentes a 101.6 mm por 101.6 mm (4 4")

Los moldes cilndricos y pistones para fabricar especmenes de estos tamaos
debern permitir la confeccin de probetas con las caractersticas indicadas en
la Seccin 5.
3.4
Soportes Los soportes para mantener temporalmente los moldes por encima
de la base de sustentacin del pistn inferior estarn formados por dos varillas
de acero de seccin cuadrada de 25.4 3.1 mm (1 1/8") y una longitud
mnima de 76.2 mm (3").
3.5
Mquina para ensayo La mquina para ensayar las probetas puede ser
cualquier tipo de prensa que cumpla las condiciones de capacidad de carga y
velocidad exigidas por esta norma. Puesto que la velocidad de deformacin
vertical est especificada en 0.05 mm/min por mm de altura de la probeta (o
0.05 pg/minpg) y como puede ser necesario ensayar probetas con tamaos
desde 50.8 50.8 mm (2 2") y hasta 203 203 mm (8 8"), para cumplir el
requisito de velocidad se precisa que la mquina pueda dar velocidades de
deformacin entre 2.5 mm/min (0.1"/min) para las probetas de 50.8 mm (2")
hasta 10.2 mm/min (0.4"/min) para las de 203 mm (8"). La mquina deber
estar equipada con dos placas de carga de acero templado; la superior debe
estar provista de un apoyo de forma esfrica y la inferior ser plana para servir
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
3.1
E 747 - 2

PAVIMENTOS
E - 747
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
de base a la probeta. El tamao de las caras de carga de las placas deber ser
ligeramente superior al dimetro mximo de las probetas a ensayar. La
superficie de las placas deber ser completamente lisa y plana, no
permitindose variaciones con respecto al plano verdadero superiores a
0.0127 mm (0.0005") en placas nuevas y a 0.025 mm (0.001") en placas en
uso. En la placa superior con apoyo esfrico, el centro de la esfera deber
coincidir con el centro de la cara de carga de la placa. La parte mvil de esta
pieza debe encajar ajustadamente en el apoyo esfrico; pero el diseo deber
ser tal, que la placa de carga gire libremente y bascule en ngulos pequeos en
cualquier direccin.
Figura 747 - 1. Conjunto de compactacin
E 747 - 3
E - 747

Horno Para el calentamiento de los agregados, material asfltico y conjunto

de compactacin, se dispondr de un horno capaz de alcanzar la temperatura
de mezcla especificada para el ligante bituminoso empleado, desde la
temperatura ambiente hasta 200 C (392 F) controlable dentro de un rango
de 3 C ( 5.0 F).
3.7
Placa de calentamiento Una placa pequea con un restato, que suministre

suficiente calor por debajo del recipiente de mezclado, con el fin de mantener
los agregados y el ligante bituminoso a la temperatura deseada durante la
mezcla.
3.8
Bao de agua caliente u horno Un bao de agua u horno suficientemente

grande para calentar tres grupos de moldes de 101.6 mm (4") y los pistones de
compactacin. Se requiere que el bao disponga de un dispositivo regulador
de temperatura (restato) con el fin de mantener el bao de agua a la
temperatura requerida, justo por debajo del punto de ebullicin. El horno
debe ser capaz de mantener la temperatura entre 93.3 y 135 C (200 y 275 F).
3.9
Bao de aire Un bao de aire con control manual o automtico de la

temperatura y con capacidad suficiente para mantener las probetas a 25 0.5
C (77 1.0 F) hasta el momento del ensayo.
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
3.6
ES
PE
C
IF
3.10 Balanza De 2000 g de capacidad y 0.1 g de sensibilidad.
AS
3.11 Mezcladora mecnica Las mezclas se debern preparar preferiblemente en

una mezcladora mecnica, pudiendo emplearse una de cualquier tipo, siempre
que pueda mantener la temperatura especificada de mezcla y proporcionar un
mezclado completo y homogneo, sin segregaciones, en un tiempo mximo de
2 minutos. La forma y la disposicin de las paletas debern reducir al mnimo
la adherencia a stas de parte de la mezcla, que pudiera alterar la correcta
proporcin de finos y de asfalto de la misma. Si fuera necesario, el mezclado se
puede efectuar manualmente, aunque se debe tener en cuenta que, en el caso
de las mezclas en caliente, el tiempo necesario para conseguir un cubrimiento
correcto puede ser excesivo y, adems, los resultados de los ensayos suelen
ser menos uniformes que cuando se emplea el mezclado mecnico.
3.12 Esptulas Una esptula flexible para raspar el recipiente de mezclado y una
rgida para golpear y penetrar la muestra suelta dentro del molde.
3.13 Termmetros De lquido en vidrio, calibrados, de un rango apropiado para las
necesidades del ensayo, con las siguientes caractersticas generales:
E 747 - 4

PAVIMENTOS
ASTM 63C
-8C a 32 C
0.1C
379 5 mm
0.1 C
Total
ASTM 63F
18F a 89 F
0.2 F
14 15/16 3/16
0.2 F
Total
VI
AS
REFERENCIA
RANGO
GRADUACIONES
LONGITUD TOTAL
EXACTITUD
INMERSIN
E - 747
20
12
IN
3.13.1 Se admite el uso de termmetros electrnicos de igual o mayor

exactitud como, por ejemplo, los termmetros de resistencia RTD
(resistance temperature detectors), PRT (platinum resistance
thermometers) e IPRT (industrial platinum resistance thermometers).
IO
N
ES
El tamao de cada bachada se debe limitar a la cantidad necesaria para

elaborar un espcimen de ensayo.
4.2
Se hace una bachada inicial con el nico fin de embadurnar el tazn de

mezclado y las varillas de agitacin. Terminada la mezcla, se descarta la
bachada y se raspan la superficie interna del tazn y las varillas con la esptula
flexible. Slo se permite usar un trapo o un solvente para limpiar, cuando se
vaya cambiar de asfalto en la elaboracin de la mezcla.
4.3
Se moldea una muestra de ensayo, con el fin de determinar las masas

correctas de los materiales para obtener un espcimen con la altura deseada.
La muestra usada para embadurnar se puede aprovechar para que cumpla
tambin este propsito.
Las muestras de las diferentes fracciones de los agregados se debern obtener
de acuerdo con la norma INV E201 y reducir a los tamaos de ensayo de
acuerdo con la norma INV E202. Al preparar los agregados para formar las
bachadas, cada uno de ellos deber ser separado en las fracciones deseadas,
aplicando la norma INV E213. En cada caso particular, se deber indicar
cules de los siguientes tamices se emplearn para obtener las fracciones
deseadas: 50 mm (2"), 37.5 mm (1 "), 25.0 mm (1"), 19.0 mm ("), 9.5 mm
(3/8"), 4.75 mm (No. 4), 2.36 mm (No. 8), 425 m (No. 40), 75 m (No. 200).
Para combinar las masas apropiadas de agregados de cada fraccin con el fin
de obtener la gradacin deseada, as como para determinar la cantidad
requerida de ligante para elaborar cada espcimen, se deber partir del diseo
de la mezcla o de la frmula de trabajo aceptada. Es preciso obtener una
4.4
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
4.1
E 747 - 5
E - 747

IN
VI
AS
muestra representativa del depsito de asfalto, tomada de acuerdo con la

norma INV E701. La temperatura requerida para preparar y compactar las
mezclas, depender de la relacin viscosidad-temperatura del cemento
asfltico a emplear en su elaboracin. Salvo indicacin en contrario, las
temperaturas de mezcla y compactacin sern las adecuadas para que la
viscosidad del asfalto durante el proceso de mezcla sea de 170 20 cSt (85
10 sSF) y de 280 30 cSt (140 15 sSF) durante la compactacin. El agregado
se deber calentar por encima de la temperatura determinada para el
mezclado, pero no ms de 28 C (50 F) por encima de ella, para permitir el
mezclado de sus fracciones en seco antes de aadir el asfalto.
20
12
Nota 1: En ningn caso, la temperatura de mezclado deber ser superior a 175 C (347 F).
Se precalientan la bachada de agregado y el tazn de mezclado en un horno

que cumpla los requisitos indicados en el numeral 3.6. La temperatura de
calentamiento deber estar de acuerdo con los requisitos exigidos para el
agregado en el numeral 4.4. Se coloca el tazn con el agregado sobre la
balanza y se agrega rpidamente la masa prescrita de asfalto sobre el
agregado y se mezclan con una accin mnima de aireacin. Esto se puede
lograr empleando un cucharn de gran tamao que enrolle la mezcla desde su
permetro hacia el centro, maximizando el contacto entre los ingredientes y
minimizando el contacto del asfalto con el tazn. La mezcla se debe completar
en un trmino de 90 a 120 s, tiempo durante el cual la temperatura debe
haber disminuido hasta 3 a 5 C (5 a 9 F) por encima de la requerida para la
compactacin. Si la superficie del mesn sobre el cual se coloca el tazn de
mezclado es metlica, se deber emplear algn aislante como papel, para
reducir la velocidad de enfriamiento de la mezcla. Si el material se ha enfriado
demasiado rpido, se deber emplear una placa de calentamiento, una estufa
u otro elemento apropiado para recalentarlo levemente. En este caso, se
deber tener cuidado de no producir un recalentamiento excesivo de la
mezcla que d lugar a un incremento de la viscosidad de la delgada pelcula de
asfalto que rodea el agregado.
4.6
Las mezclas asflticas elaboradas en planta se debern muestrear como se

indica en la norma INV E731 y reducir a un tamao ligeramente mayor que el
necesario para elaborar el espcimen. Dicha reduccin se har de acuerdo con
la norma INV E776. La masa de la muestra reducida se deber ajustar al
tamao requerido, removiendo y descartando una pequea porcin de ella,
con el cuidado necesario de mantener la gradacin deseada. Se coloca la
mezcla pesada en un recipiente apropiado y se calienta en el horno hasta
alcanzar la temperatura para mezclado indicada en el numeral 4.4, la cual
depende del comportamiento reolgico del asfalto utilizado. Se mezcla
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
4.5
E 747 - 6

PAVIMENTOS
E - 747
VI
AS
completamente hasta que la temperatura sea entre 3 y 5 C (5 y 9 F) por

encima de la requerida para compactar, lo que garantiza una temperatura
correcta de la mezcla en el momento de iniciar la compactacin. La
compactacin puede comenzar de inmediato o, si se desea o requiere, el
material se puede colocar en el horno durante un lapso no mayor de 1 hora,
para permitir un manejo ms eficiente cuando se preparan simultneamente
varias muestras.
IN
Los especmenes de ensayo sern cilndricos, de 101.6 mm (4.0") de dimetro

y 101.6 2.5 mm (4.0 0.1") de altura. Se debe tener presente que el tamao
de los especmenes incide sobre los resultados del ensayo de compresin. Se
admiten otras dimensiones cilndricas diferentes de las mencionadas, siempre
y cuando:
IO
N
ES
20
12
5.1
La altura de la probeta sea igual a su dimetro 2.5 %.
5.1.2
El dimetro de la probeta no sea inferior a cuatro veces el tamao

mximo nominal del agregado empleado.
5.1.3
En ningn caso, el dimetro de la probeta sea inferior a 50.8 mm (2").
5.1.4
La velocidad de deformacin se mantenga constante durante el ensayo

de compresin (ver Seccin 7).
ES
PE
C
IF
IC
AC
5.1.1
6 MOLDEO Y CURADO DE LOS ESPECMENES

Empleando un trapo limpio con unas pocas gotas de aceite, se limpian los
moldes y los pistones, los cuales se han debido calentar previamente durante
1 hora en un bao de agua justo bajo el punto de ebullicin, o durante 2 horas
en un horno a una temperatura entre 93.3 y 135 C (200 275 F). Tan pronto
la mezcla alcance la temperatura de compactacin especificada, se transfiere
la mitad de ella al molde. Con el pistn inferior en su lugar y el cilindro de
moldeo soportado temporalmente por las dos varillas de soporte, se somete la
porcin de mezcla vertida a 25 puyazos con la esptula rgida caliente, 15 de
ellos en la periferia y los otros 10 al azar en la parte central.
AS
6.1
Nota 2: Las muestras de laboratorio preparadas de acuerdo con este mtodo producen resultados
diferentes tanto en los valores de resistencia a la compresin como en los de porcentaje de vacos,
cuando stos se comparan con los obtenidos en muestras recalentadas de campo tomadas en plantas de
mezclas asflticas, debido al efecto producido por un mayor tiempo de curado y a la absorcin del ligante
asfltico por parte del agregado.
E 747 - 7
E - 747

Seguidamente, se aade la mitad restante de la mezcla y se aplican en forma

similar otros 25 golpes con la esptula. En estas operaciones, la esptula
deber penetrar lo ms profundamente posible en la mezcla, habindose
encontrado ventajoso el empleo de una esptula con bordes redondeados.
Finalmente, a la parte superior de la mezcla se le da un acabado ligeramente
cnico o esfrico, para facilitar el asentamiento del pistn superior.
6.3
A continuacin, se coloca el pistn superior y, manteniendo todava las varillas

soporte intercaladas, se aplica sobre la mezcla una presin inicial o de
asentamiento de 1 MPa (10 kgf/cm o 150 lbf/pg), con el fin de asentar la
mezcla contra las paredes del molde. Se retiran las dos varillas de soporte,
para permitir la accin del doble mbolo y aplicar la presin total de moldeo
de 20.7 MPa (210 kgf/cm o 3000 lb/pg) durante 2 minutos. Cuando los
especmenes se van a ensayar de acuerdo con la norma INV E738 para
evaluar la prdida de resistencia ente la accin del agua, la presin
normalizada de moldeo de 20.7 MPa (210 kgf/cm o 3000 lb/pg) se puede
aumentar o disminuir, de manera de alcanzar un porcentaje de vacos con aire
o una densidad fijados como objetivo.
6.4
Se deja enfriar el espcimen dentro del molde hasta que alcance la

temperatura ambiente y se extrae con cualquier dispositivo que permita
deslizarlo de una manera suave y uniforme.
6.5
Una vez extrado, el espcimen se dejar curar al horno durante un tiempo

aproximado de 24 horas a una temperatura de 60 C (140 F), antes de
someterlo a ensayo. En caso de que sea necesario almacenar los especmenes
durante un lapso superior a estas 24 horas, se debern proteger de la
exposicin al aire sellndolos en recipientes hermticos.
ES
PE
C
IF
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N
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20
12
IN
VI
AS
6.2
Antes de someterlos a ensayo, se permite que los especmenes reposen

durante 2 o ms horas a temperatura ambiente una vez retirados del horno.
En seguida, se determina su gravedad especfica bulk, de acuerdo con el
procedimiento indicado en la norma INV E733.
7.1
AS
7 PROCEDIMIENTO
7.2
Se introducen los especmenes en un bao de aire regulado a 25 1 C (77

1.8 F) durante un tiempo mnimo de 4 horas.
7.3
Se coloca un espcimen en el centro de la placa de carga de la mquina de

ensayo y se somete a compresin axial sin soporte lateral, con una velocidad
E 747 - 8

PAVIMENTOS
E - 747
de deformacin vertical constante de 0.05 mm/min por mm de altura de la

probeta. Para las probetas normalizadas de 101.6 mm de dimetro (4"), este
valor representa una velocidad de deformacin de 5.08 mm/min. (0.2"/min).
La gravedad especfica mxima de la mezcla se deber determinar mediante
7.5
El porcentaje de vacos con aire de cada espcimen se deber calcular de

IN
VI
AS
7.4
Gravedad especfica bulk, gravedad especfica mxima, densidad y

porcentaje de vacos con aire de los especmenes de ensayo
8.1.2
Resistencia a la compresin simple de cada probeta en kPa (lb/pg2), la

cual se determina dividiendo la carga mxima obtenida en el ensayo
por el rea de su seccin transversal original (81.1 cm para las
probetas de 101.6 mm (4") de dimetro). Se deber preparar un
mnimo de tres probetas por cada incremento de asfalto y el valor
medio de las tres resistencias obtenidas se tomar como resistencia a
la compresin simple para dicho incremento.
8.1.3
Altura y dimetro nominales de cada espcimen, cm (pg.)
IO
N
ES
8.1.1
ES
PE
C
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IC
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8.1
20
12
8 INFORME
Precisin de un solo operador La desviacin tpica de un resultado de ensayo

para un solo operador (considerando como ensayo el promedio de 3
resultados de resistencia a compresin sobre especmenes con el mismo
contenido de asfalto) es de 145 kPa (1.5 kgf/cm 21 lb/pg) (nota 3). Por lo
tanto, los valores de dos resultados de ensayo correctamente realizados por el
mismo operador, en el mismo laboratorio y con el mismo material, no
deberan diferir en ms de 407 kPa (4.2 kgf/cm o 59 lb/pg) y la diferencia
entre el valor ms alto y el ms bajo de las medidas individuales utilizadas en
el clculo del promedio, no debe exceder de 841 kPa (8.6 kgf/cm o 122
lb/pg).
9.1
AS
9 PRECISIN Y SESGO
Nota 3: Los nmeros representan respectivamente el 1s y d2s, que son los lmites descritos en la norma
ASTM C-670.
E 747 - 9
E - 747

Precisin entre varios laboratorios La desviacin tpica del resultado de un

ensayo realizado en varios laboratorios es 372 kPa (3.8 kgf/cm o 54 lb/pulg)
(nota 3). Por tanto, los valores de dos resultados de ensayos correctamente
realizados en diferentes laboratorios sobre muestras del mismo material, no
deberan diferir en ms de 1055 kPa (10.8 kgf/cm o 153 lb/pg).
9.3
Sesgo Este mtodo de ensayo no presenta sesgo, debido a que los valores de
resistencia a la compresin simple de mezclas asflticas se han definido solo
en los trminos de esta prctica.
IN
VI
AS
9.2
20
12
AS
ES
PE
C
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IC
AC
IO
N
ES
ASTM D 1074 09
E 747 - 10

PAVIMENTOS
E - 748
ESTABILIDAD Y FLUJO DE MEZCLAS ASFLTICAS EN CALIENTE

EMPLEANDO EL EQUIPO MARSHALL
INV E 748 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma describe el procedimiento para determinar la resistencia a la
deformacin plstica de especmenes de mezclas asflticas para
pavimentacin. Los especmenes, de forma cilndrica y de 102 mm (4") de
dimetro, son sometidos a carga en direccin perpendicular a su eje cilndrico
empleando el aparato Marshall. El procedimiento se puede emplear tanto
para el proyecto de mezclas en el laboratorio como para el control en obra de
las mismas. El mtodo descrito en esta norma es aplicable solamente a
mezclas elaboradas con cemento asfltico y agregados ptreos con tamao
mximo menor o igual a 25.4 mm (1").
1.2
ES
PE
C
IF
IC
2 RESUMEN DEL MTODO
AC
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
El procedimiento consiste en la fabricacin de probetas cilndricas de mezcla

asfltica, de 102 mm (4") de dimetro y una altura nominal de 63.5 mm (2"),
las cuales se someten a curado en un bao de agua o en un horno, y luego a
carga en la prensa Marshall bajo condiciones normalizadas, determinndose
su estabilidad y su deformacin (flujo).
2.2
El ensayo Marshall se puede realizar con dos tipos de equipos: (1) el mtodo
tradicional, que emplea un marco de carga con un anillo de carga y un dial
para medir la deformacin (flujo) de las probetas (Mtodo A), y (2) un
registrador de cargadeformacin combinado con una celda de carga y un
transductor lineal diferencial variable (TLDV) u otro dispositivo de registro
automtico de la deformacin (Mtodo B).
AS
2.1
3 IMPORTANCIA Y USO
3.1
Las probetas elaboradas de acuerdo con el procedimiento descrito en esta

norma se utilizan tanto para determinar la estabilidad y el flujo, como para
realizar anlisis de densidad y de vacos, los cuales se aplican tanto en el
diseo de las mezclas asflticas como en la evaluacin de la compactacin en
E 748 - 1
E - 748

el campo. As mismo, con estas probetas se pueden realizar otros ensayos

fsicos, como los de resistencia a la tensin indirecta (que se usa para
determinar la susceptibilidad al agua de las mezclas compactadas), fatiga,
creep y mdulo resiliente.
VI
AS
Nota 1: Con las mezclas sin compactar se puede determinar la gravedad especfica mxima (norma INV
E735).
Si la informacin obtenida mediante este ensayo se va a emplear en el diseo

de la mezcla asfltica, los resultados de estabilidad y flujo se debern obtener
a partir del promedio de los valores obtenidos con un mnimo de tres
especmenes para cada contenido de ligante asfltico. Salvo indicacin en
contrario, los incrementos en el contenido de ligante sern de 0.5 % con
respecto a la masa de la mezcla, dentro de un rango elegido a partir de la
experiencia y de los datos histricos disponibles sobre el diseo de mezclas
con los mismos materiales. Por lo general, las mezclas densas en caliente
muestran un pico de estabilidad dentro del rango de contenido de asfalto que
se ensayen. Los valores de estabilidad, flujo, densidad, vacos totales y con
aire, y vacos llenos con asfalto se representan grficamente contra el
contenido de ligante de los diferentes juegos de probetas, para determinar el
contenido ptimo de asfalto de la mezcla (Ver Anexo A).
3.3
Los valores de estabilidad y flujo de especmenes obtenidos a partir de mezclas

elaboradas en la planta pueden variar significativamente en relacin con los
valores de diseo de laboratorio, debido a las diferencias entre los mezclados
en planta y en laboratorio, en especial en lo referente a la eficiencia del
mezclado y al envejecimiento del asfalto.
3.4
Si se presentan diferencias significativas en la estabilidad y el flujo Marshall

entre los resultados de juegos consecutivos de ensayos o con respecto a los
valores promedio de los datos de probetas elaboradas con la mezcla producida
en la planta, ellas se puede deber a un muestreo o a una tcnica de ensayo
incorrectos, a cambios en la gradacin y/o en el contenido de ligante, o a
deficiencias en el funcionamiento de la planta. Cuando esto suceda, se deber
detener la produccin, encontrar la fuente de error y corregir el problema.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
3.2
3.5
La estabilidad y el flujo Marshall se pueden determinar, tambin, sobre

ncleos extrados de capas de pavimento, con propsitos de informacin o de
evaluacin. Sin embargo, estos resultados no son necesariamente
comparables con los obtenidos con las probetas elaboradas en el laboratorio y
no se admite su empleo con fines de aceptacin o de verificacin del
cumplimiento de las especificaciones. Una fuente frecuente de error en el
ensayo de ncleos obtenidos de pavimentos se presenta cuando su contorno
E 748 - 2

PAVIMENTOS
E - 748
no es completamente liso o perpendicular a las bases. Estas condiciones crean

concentraciones de esfuerzos al aplicar la carga, las cuales se traducen en
menores valores de estabilidad.
4 EQUIPO
Dispositivo para moldear probetas Molde cilndrico con un collar de
extensin y una placa de base plana. Sus formas y dimensiones se muestran en
la Figura 748 - 1.
4.2
Extractor de probetas Elemento de acero en forma de disco, con dimetro de

100 mm (3.95") y 12.7 mm (") de espesor, utilizado para extraer la probeta
compactada del molde con la ayuda del collar de extensin. Se requiere un
elemento adecuado para transferir la carga a la probeta (gato hidrulico o
mecnico), sin deformarla durante el proceso de extraccin.
4.3
Martillos de compactacin:
Martillos de compactacin con mango sostenido manualmente (tipo 1)

o fijo (tipo 2) De operacin manual o mecnica. Consisten en
dispositivos de acero con una base plana circular de compactacin con
una articulacin de resorte y un pisn deslizante de 4.54 0.01 kg (10
0.02 lb) de masa total, montado en forma que proporcione una altura
de cada de 457.2 1.5 mm (18 0.06"). Su forma y dimensiones se
presentan en la Figura 748 - 2. La Figura 748 - 3 muestra un martillo
mecnico tpico.
ES
PE
C
IF
IC
AC
4.3.1
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
4.1
Nota 2: Los martillos de manejo manual deben estar equipados con un protector de dedos.
Martillos de compactacin de mango fijo (tipo 3) Operados

mecnicamente, provistos de un contrapeso ubicado en la parte
superior de la mquina que evita el efecto de rebote sobre la muestra
y de una base con un dispositivo que le proporciona rotacin continua.
Su cara de compactacin es circular e inclinada. El martillo tiene una
masa total de 4.54 0.01 kg (10 0.02 lb) y una altura de cada libre de
457.2 1.5 mm (18 0.06"). La rotacin de la base y la frecuencia de
golpeo del martillo deben ser de 18 a 30 rpm y 64 4 golpes/minuto,
respectivamente.
AS
4.3.2
Nota 3: Los aparatos del tipo 3 se encuentran en versiones con ms de un martillo (Figura 748 4). No es recomendable la operacin de varios martillos simultneamente, por cuanto se afecta
la densidad del espcimen. Los mejores resultados comparativos se obtienen compactando
todos los especmenes con el mismo martillo y sin que haya otros martillos operando.
E 748 - 3

IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 748
Figura 748 - 1. Molde para probetas Marshall
Pedestal de compactacin Pieza prismtica de madera de base cuadrada, de

203.2 mm de lado y 457.2 mm de altura (8" 8" 18"), provista en su cara
superior con una platina cuadrada de acero de 304.8 mm de lado y 25.4 mm
de espesor (12" 12" 1"), firmemente sujeta al pedestal. La madera ser
roble, pino amarillo u otra clase, con una densidad seca de 670 a 770 kg/m
(42 a 48 lb/pie). El conjunto se debe fijar firmemente a una base de concreto
mediante soportes en escuadra (Ver Figura 748 - 3). El pedestal se debe
instalar de manera que la pieza de madera quede a plomo y con la platina de
acero en posicin horizontal.
4.5
Sujetador para el molde Dispositivo con resorte de tensin, diseado para

centrar rgidamente el molde de compactacin sobre el pedestal. En los
equipos que tienen varios compactadores, los sujetadores no se encuentran
necesariamente centrados. El sujetador debe sostener en su posicin el
molde, el collar y la placa de base durante la compactacin de la probeta.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
4.4
4.6
Elementos de calefaccin Para calentar los agregados, el asfalto, los moldes,

los martillos y otros elementos, se requiere un horno o una placa de
calefaccin provista de control termosttico, capaz de mantener la
temperatura en un rango de 3 C ( 5 F) en relacin con las temperaturas
requeridas para la mezcla y la compactacin. Sobre la superficie de la placa de
calefaccin se debe colocar una placa desviadora o un bao de arena, con el
fin de minimizar los sobrecalentamientos locales.
E 748 - 4

PAVIMENTOS
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 748
Figura 748 - 2. Martillo de compactacin de manejo manual
4.7
Mezcladora Se recomienda que la operacin de mezclado de los materiales

se realice con una mezcladora mecnica capaz de producir, en el menor
tiempo posible, una mezcla homognea a la temperatura requerida. Si la
operacin de mezclado se realiza a mano, este proceso se debe realizar en un
E 748 - 5
E - 748

AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
recipiente de suficiente capacidad y sobre una placa de calefaccin, para evitar

el enfriamiento de los materiales, tomando las precauciones indicadas en el
numeral 4.6 para evitar los sobrecalentamientos locales.
AS
ES
PE
C
IF
IC
Figura 748 - 3. Martillo mecnico de compactacin Marshall
Figura 748 - 4. Compactador Marshall doble
4.8
Mordazas (Figura 748 - 5) Consisten en dos segmentos cilndricos de hierro

fundido gris, acero fundido o de tubera de acero recocido. La mordaza inferior
va montada sobre una base plana, provista de dos varillas perpendiculares a
E 748 - 6

PAVIMENTOS
E - 748
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
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ES
20
12
IN
VI
AS
ella (de 12.5 mm (") de dimetro o ms), que sirven de gua para ensamblarla
con la mordaza superior, sin que queden muy apretadas o sueltas. El bisel de
las mordazas debe ser el que muestra la Figura 748 - 5, para evitar resultados
errneos.
4.9
Figura 748 - 5.Mordazas
Mquina de compresin Para la rotura de las probetas se emplear una

prensa mecnica o hidrulica, capaz de producir una velocidad uniforme de
desplazamiento vertical de 50 5 mm/min. (2 0.15"/min.). En el diseo
mostrado en la Figura 748 - 6, la potencia la suministra un motor elctrico. Se
permite el empleo de una mquina de operacin mecnica o hidrulica que
permita aplicar la carga a la velocidad recin indicada.
4.10 Medidor de la estabilidad La resistencia de la probeta en el ensayo se medir

con un anillo dinamomtrico acoplado a la prensa (Figura 748 - 6), de 20 kN
E 748 - 7
E - 748

VI
AS
(5000 lbf) de capacidad nominal, con una sensibilidad mnima de 50 N (10 lbf).
Las deformaciones del anillo se miden con un dial graduado en 0.0025 mm
(0.0001") o de mayor precisin. El anillo deber estar unido al marco de carga
y a un adaptador que permita transmitir la carga a las mordazas. En lugar del
anillo dinamomtrico se puede emplear una celda de carga conectada a un
registrador de deformacin o a un computador, siempre que la celda satisfaga
los requisitos de capacidad y sensibilidad indicados.
IN
Nota 4: Se pueden requerir anillos dinamomtricos de mayor capacidad, para el ensayo de mezclas de
alto mdulo.
AS
ES
PE
C
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IC
AC
IO
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20
12
4.11 Medidor de deformacin (flujo) El medidor de deformacin consiste en un

deformmetro de lectura final fija, con divisiones en 0.25 mm (0.01") o de
mayor precisin (Figura 748 - 7). En el momento del ensayo, el medidor
deber estar firmemente apoyado sobre la mordaza superior y su vstago se
apoyar en una de las varillas guas acopladas a la mordaza inferior. Este
medidor puede ser reemplazado por un transductor lineal diferencial variable
(TLDV) conectado al sistema de registro de deformacin o al computador
(Figura 748 - 8), el cual deber tener, al menos, la misma sensibilidad del
deformmetro. El transductor debe estar diseado para medir y registrar el
mismo movimiento relativo entre la parte superior de la varilla gua y la
mordaza superior.
Figura 748 - 6. Mquina de compresin
E 748 - 8

PAVIMENTOS
20
12
IN
VI
AS
E - 748
ES
PE
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IF
IC
AC
IO
N
ES
Figura 748 - 7. Deformmetro para medir el flujo
AS
Figura 748 - 8. Mquina de compresin con TDLV y graficador
4.12 Bao de agua De la profundidad suficiente para mantener una lmina de

agua mnima de 30 mm (1.25") sobre la superficie superior de las probetas
compactadas. Debe tener un control termosttico que le permita mantener en
cualquier punto del tanque la temperatura especificada 1 C ( 2.0 F). El
bao deber tener un falso fondo perforado o estar equipado con un estante
para sostener las probetas 50 mm (2") o ms por encima fondo del tanque.
Tambin, deber estar equipado con un dispositivo mecnico para la
circulacin del agua.
4.13 Equipo miscelneo:
4.13.1 Bandejas metlicas De fondo plano, para calentar agregados.
E 748 - 9
E - 748

4.13.2 Recipientes con tapa Para calentar el cemento asfltico.

4.13.3 Herramientas para mezclar Palustres de acero de punta redondeada,
cucharones, esptulas.
IN
VI
AS
4.13.4 Termmetros blindados Con rango de 10 a 200 C (50 a 400 F) y

sensibilidad de 3 C (5 F), para determinar las temperaturas del
asfalto, los agregados y la mezcla. Para medir la temperatura del bao
de agua, se utilizar un termmetro con escala de 20 a 70 C, con
posibilidad de lectura de 0.2 C (0.4 F).
20
12
4.13.5 Balanza De 2 kg de capacidad, legible a 0.1 g, para pesar los

materiales y las probetas compactadas.
IO
N
ES
4.13.6 Tamices Los necesarios para reproducir en el laboratorio la

granulometra exigida por la especificacin a los agregados empleados
para la mezcla que se va a disear.
AC
4.13.7 Guantes De soldador para manejar equipo caliente, y de caucho para

sacar las muestras del bao de agua.
ES
PE
C
IF
IC
4.13.8 Crayolas Para identificar las probetas.
5 ELABORACIN DE LAS PROBETAS

Nmero de probetas Para una gradacin particular del agregado, original o
mezclada, se deber preparar una serie de probetas con diferentes contenidos
de asfalto (con incrementos de 0.5 % en masa entre ellos), de manera que los
resultados se puedan graficar en curvas que indiquen un contenido "ptimo"
definido, con puntos de cada lado de este valor. Como mnimo, se prepararn
tres probetas para cada contenido de asfalto.
Cantidad de materiales Un diseo con seis contenidos de asfalto, necesitar,
entonces, por lo menos dieciocho (18) probetas. Para cada probeta se
necesitan unos 1200 g de ingredientes; por lo tanto, para una serie de
muestras de una gradacin dada resulta conveniente disponer de unos 23 kg
(50 lb) de agregados y alrededor de 4 litros (1 galn) de cemento asfltico. Se
requiere, adems, una cantidad extra de materiales para anlisis
granulomtricos y para la determinacin de sus gravedades especficas.
5.2
AS
5.1
E 748 - 10

PAVIMENTOS
Preparacin de los agregados Los agregados se debern secar hasta masa

constante a una temperatura entre 105 y 110 C (220 y 230 F) y se separarn
por tamizado en fracciones de diferentes tamaos. En general, se
recomiendan las porciones que se indican a continuacin:
(1" a ")
(" a 3/8")
(3/8" a No. 4)
(No. 4 a No. 8)
(No. 8)
IN
25.0 mm a 19.0 mm
19.0 mm a 9.50 mm
9.50 mm a 4.75 mm
4.75 mm a 2.36 mm
Pasante de 2.36 mm
VI
AS
5.3
E - 748
Determinacin de las temperaturas de mezcla y compactacin La

temperatura a la cual se debe calentar el cemento asfltico para elaborar las
mezclas ser la requerida para que presente una viscosidad de 170 20 cP
(0.17 0.02 Pa.s). La temperatura a la cual se deber realizar la compactacin
de las probetas ser la correspondiente a una viscosidad del cemento asfltico
de 280 30 cP (0.28 0.03 Pa.s). Un ejemplo de grfica viscosidad
temperatura se muestra en la Figura 753 - 1 de la norma INV E-753.
IO
N
ES
20
12
5.4
AC
Nota 5: La seleccin de las temperaturas de mezcla y compactacin a las viscosidades mencionadas en el

numeral 5.4 puede resultar inaplicable en el caso de los asfaltos modificados. El usuario deber contactar
al fabricante para establecer los rangos convenientes de temperatura de dichos productos.
AS
Preparacin de las mezclas Las mezclas se pueden preparar en las cantidades

necesarias para elaborar una probeta o el juego de tres probetas requerido
por cada porcentaje de ligante.
5.5
ES
PE
C
IF
IC
Nota 6: Si se van a recompactar mezclas recuperadas de pavimentos, ellas se debern calentar dentro de
un horno, en recipientes cubiertos, a una temperatura de 3 C (5 F) la deseada para la compactacin. El
calentamiento deber ser solamente el suficiente para alcanzar dicha temperatura. Si no se conoce la
temperatura de compactacin para una mezcla especfica, la experiencia ha demostrado que estas
mezclas se deben compactar a una temperatura entre 120 y 135 C (250 y 275 F). Al preparar la mezcla,
ella se deber calentar primero de manera suave para ponerla en condicin suelta y, simultneamente, se
debern remover todas las partculas de agregado que se encuentren partidas. Es de esperar que la
estabilidad de las mezclas recalentadas, tomadas de pavimentos existentes, sea mayor que la de la
mezcla original, debido al endurecimiento que ha sufrido el ligante. El calentamiento en el laboratorio de
la mezcla recuperada del pavimento, afecta de manera mnima el endurecimiento del ligante.
5.5.1
En varias bandejas taradas, separadas para cada fraccin de la

muestra, se pesan sucesivamente las cantidades de cada porcin de
agregados, previamente calculadas de acuerdo con la gradacin
necesaria para la fabricacin de una o ms probetas, de forma que
cada probeta resulte con una altura de 63.5 2.5 mm (2 0.1")
(aproximadamente 1200, 2400 o 3600 g para 1, 2 o 3 probetas). Los
agregados se calientan en una placa de calentamiento o en el horno a
una temperatura mayor que la establecida para la mezcla, pero sin
E 748 - 11

E - 748
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
excederla en ms de 28 C (50 F). Posteriormente, se transfieren al

recipiente de mezclado donde se mezclan en seco durante unos 5 s y, a
continuacin, se forma un crter en su centro, dentro del cual se vierte
la cantidad requerida de asfalto, debiendo estar ambos materiales en
ese instante a temperaturas comprendidas dentro de los lmites
establecidos para el proceso de mezcla segn lo indicado en el numeral
5.4. A continuacin, se mezclan los agregados y el asfalto lo ms
rpidamente posible hasta obtener una mezcla completa y homognea
en un trmino no mayor de 60 s si la cantidad de mezcla es la necesaria
para elaborar una sola probeta o de 120 s si la bachada es mltiple. Se
deben evitar prdidas de material durante el mezclado y el manejo
posterior (Figura 748 - 9).
Figura 748 - 9. Adicin del asfalto a los agregados y mezcla manual sobre una placa calefactora
Las bachadas sencillas (para una sola probeta) se colocan en un horno

ventilado, dentro de recipientes metlicos cerrados, a una temperatura
de 8 a 11 C (15 a 20 F) por encima de la establecida para la
compactacin (Ver numeral 5.4), durante un perodo comprendido
entre 1 y 2 horas.
AS
5.5.2
En el caso de bachadas mltiples, ellas se colocan sobre una superficie

limpia y no absorbente. Se hace una mezcla manual y se cuartea para
producir las porciones para confeccionar cada una de las probetas,
colocando cada una en un recipiente y procediendo luego como se
indica en el numeral 5.5.2.
5.5.3
Nota 7: El calentamiento de las mezclas antes de la compactacin puede dar lugar a

especmenes con propiedades diferentes a las que presentan aquellos que se compactan
inmediatamente despus de la operacin de mezclado (el procedimiento Marshall original no
inclua el perodo de curado)
5.6
Compactacin de las Probetas:
E 748 - 12

PAVIMENTOS
Simultneamente con la preparacin de la mezcla, el conjunto de

molde, collar, placa de base y la base del martillo de compactacin, se
limpian y calientan en un bao de agua hirviendo o en el horno o una
placa calefactora, a una temperatura comprendida entre 90 y 150 C
(200 y 300 F). Se arma el conjunto de moldeo de las probetas y, antes
de verter la mezcla, se coloca en el fondo del molde un papel de filtro
circular de tamao ajustado al rea interna del molde. A continuacin,
se coloca toda la porcin de mezcla en el molde y se la golpea
vigorosamente con una esptula o palustre caliente, 15 veces
alrededor del permetro y 10 sobre el interior (Figura 748 - 10). Se
coloca otro papel de filtro sobre la mezcla. La temperatura de la mezcla
inmediatamente antes de la compactacin deber hallarse dentro de
los lmites de temperatura de compactacin establecidos en el numeral
5.4.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
5.6.1
E - 748
AS
Figura 748 - 10. Golpes con la esptula a la mezcla dentro del molde
5.6.2
Se coloca el conjunto en el sujetador sobre el pedestal de

compactacin y se aplica el nmero de golpes especificado, empleando
para ello el martillo de compactacin. En seguida, se retiran la placa de
base y el collar y se colocan en los extremos opuestos del molde; se
vuelve a montar ste en el pedestal y se aplica el mismo nmero de
golpes a la cara invertida de la muestra. Despus de la compactacin,
se retiran el collar y la placa de base, y se deja enfriar la muestra al aire
hasta que su temperatura sea tal, que no se produzca ningn dao en
ella al extraerla del molde. Se pueden utilizar ventiladores de mesa
cuando se desee un enfriamiento ms rpido, o se puede sumergir el
molde en agua fra dentro de una bolsa plstica. Se saca
cuidadosamente la probeta del molde con ayuda del extractor (Figura
E 748 - 13

E - 748
748 - 11), se identifica con la crayola y se coloca sobre una superficie

plana, lisa, donde se deja en reposo durante una noche.
Nota 8: En el momento de utilizacin, el martillo se debe encontrar limpio y levemente
aceitado.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
Nota 9: Para facilitar la extraccin, el molde con la probeta se puede sumergir brevemente en
un bao de agua caliente con el fin de calentar el metal del molde y reducir la distorsin de la
muestra.
AC
Figura 748 - 11. Extraccin de la probeta
Cumplido el perodo de reposo, se determina la gravedad especfica

bulk de cada probeta mediante alguno de los procedimientos descritos
en las normas INV E733, INV E734 o INV E802. Los valores de las
gravedades especficas de probetas elaboradas con los mismos
ingredientes y en las mismas condiciones se debern encontrar en un
rango de 0.020 en relacin con su valor promedio. Posteriormente,
se mide el espesor de cada espcimen segn el procedimiento de la
norma INV E744.
AS
5.6.3
ES
PE
C
IF
IC
5.6.2.1 Cuando la compactacin se realiza manualmente, es

necesario que el operador sostenga el martillo verticalmente
sobre la muestra, para evitar el rozamiento entre la masa de
compactacin y la gua del martillo. Cuando se desarroll el
procedimiento Marshall original, no se contempl el uso de
equipos mecnicos que impiden el movimiento lateral del
martillo durante la compactacin.
6 ENSAYO DE ESTABILIDAD Y FLUJO

6.1
El ensayo de estabilidad y flujo se deber realizar dentro de las 24 horas

siguientes a la compactacin de las probetas. Se colocan las probetas en un
E 748 - 14

PAVIMENTOS
E - 748
bao de agua durante 30 a 40 minutos o en el horno durante un trmino de

120 a 130 minutos, manteniendo el bao o el horno a 60 1 C (140 2 F).
Nota 10: La variacin de la temperatura afecta los resultados del ensayo. Se puede emplear una probeta
falsa con una termocupla para vigilar la temperatura.
Se limpian perfectamente las barras guas y las superficies interiores de las

mordazas de ensayo antes de montar las probetas. Se lubrican las barras guas
de manera que la mordaza superior se deslice libremente sobre ellas. La
temperatura de las mordazas se deber mantener entre 20 y 40 C (70 a 100
F). Si se usa un bao de agua para ello, el agua se deber remover totalmente
del interior de las mordazas en el momento de extrelas del bao para realizar
el ensayo.
6.3
Se retira una probeta del bao de agua (se debe secar cualquier exceso de
agua con una toalla) u horno y se coloca centrada en la mordaza inferior; se
monta la mordaza superior con el medidor de deformacin y el conjunto se
sita centrado en la prensa. Se coloca el medidor de flujo en posicin (cuando
se usa), se ajusta a cero, y se mantiene su vstago firmemente contra la
mordaza superior mientras se aplica la carga de ensayo.
6.4
A continuacin, se aplica la carga sobre la probeta con la prensa (Figura 748 12) a una rata de deformacin constante de 50 5 mm/min (2.00 0.15"/min)
hasta que ocurra la falla, es decir cuando se advierte que se alcanza la mxima
carga y luego comienza decrecer. El procedimiento completo, desde la
remocin de la probeta del bao de agua u horno hasta su falla, no deber
demorar ms de 30 segundos.
6.5
Si se emplea el Mtodo A (Ver numeral 2.2), el flujo ser la deformacin

registrada por el dial de deformacin en el instante de la falla. Cuando se
emplee el Mtodo B, se detiene el ensayo en el instante en que la celda de
carga indica que la velocidad progresiva de carga, la cual se ha dirigido con una
rata de deformacin constante, ha comenzado a decrecer. En este caso, el
flujo Marshall es la deformacin total de la probeta desde el punto donde la
tangente proyectada de la parte lineal de la curva corta el eje x
(deformacin) hasta el punto donde la curva se comienza a volver horizontal.
Como se muestra en la Figura 748 - 13, la determinacin del flujo suele
corresponder al pico de estabilidad; sin embargo, como una alternativa
cuando la condicin de falla no se puede establecer con precisin, el flujo se
puede elegir como el punto sobre la curva que est 1.5 mm (6 10-2 pg.) a la
derecha de la tangente mencionada. El valor del flujo se acostumbra expresar
en milmetros o en 1/100 pulgada (un flujo de 0.12" se reporta como 12). La
estabilidad Marshall ser la carga correspondiente al flujo. Este procedimiento
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
6.2
E 748 - 15
E - 748

IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
puede requerir 2 personas para adelantar el ensayo y anotar los resultados,

dependiendo del tipo de equipo y de la manera como estn dispuestos los
diales indicadores.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
Figura 748 - 12. Aplicacin de carga a la probeta Marshall
Figura 748 - 13. Determinacin del flujo para dos tipos de falla de la probeta
E 748 - 16

PAVIMENTOS
6.6
E - 748
El procedimiento descrito en los numerales 6.2 a 6.5 se debe repetir con todas
las probetas.
7 CLCULOS
Si el espesor de la probeta es diferente de 63.5 mm (2 "), el valor de
estabilidad obtenido en el ensayo se deber corregir, multiplicndolo por el
factor que corresponda de la Tabla 748 - 1. Los resultados obtenidos a travs
de la aplicacin de factores muy altos o bajos se deben usar con precaucin.
Este procedimiento tambin aplica con las estabilidades determinadas sobre
ncleos extrados de pavimentos.
20
12
IN
VI
AS
7.1
Tabla 748 - 1. Factor de correccin de la estabilidad medida
IO
N
ES
ESPESOR DE LA
PROBETA
AS
pg.
25.4
27.0
28.6
30.2
31.8
33.3
34.9
36.5
38.1
39.7
41.3
42.9
44.4
46.0
47.6
49.2
50.8
52.4
54.0
55.6
57.2
58.7
60.3
61.9
63.5
1.00
1.06
1.12
1.19
1.25
1.31
1.38
1.44
1.50
1.56
1.62
1.69
1.75
1.81
1.88
1.94
2.00
2.06
2.12
2.19
2.25
2.31
2.38
2.44
2.50
IC
ES
PE
C
IF
200 a 213
214 a 225
226 a 237
238 a 250
251 a 264
265 a 276
277 a 289
290 a 301
302 a 316
317 a 328
329 a 340
341 a 353
354 a 367
368 a 379
380 a 392
393 a 405
406 a 420
421 a 431
432 a 443
444 a 456
457 a 470
471 a 482
483 a 495
496 a 508
509 a 522
mm
AC
VOLUMEN DE LA
PROBETA
cm3
FACTOR DE
CORRECCIN
5.56
5.00
4.55
4.17
3.85
3.57
3.33
3.03
2.78
2.50
2.27
2.08
1.92
1.79
1.67
1.56
1.47
1.39
1.32
1.25
1.19
1.14
1.09
1.04
1.00
E 748 - 17

mm
pg.
65.1
66.7
68.3
69.8
71.4
73.0
74.6
76.2
2.56
2.62
2.69
2.75
2.81
2.88
2.94
3.00
0.96
0.93
0.89
0.86
0.83
0.81
0.78
0.76
IO
N
ES
8 INFORME
El informe contendr la siguiente informacin:
Tipo de muestra ensayada (muestra de laboratorio o de planta, o

ncleo tomado de un pavimento).
8.1.2
Naturaleza de la mezcla asfltica (tipo de agregados y granulometra,

tipo de ligante).
8.1.3
Temperaturas de mezcla, compactacin y ensayo, aproximadas a 0.2 C

(0.4 F).
8.1.4
Valores individuales y promedio de las gravedades especficas bulk de

las probetas elaboradas con el mismo contenido de asfalto.
ES
PE
C
IF
IC
AC
8.1.1
AS
8.1
FACTOR DE
CORRECCIN
20
12
523 a 535
536 a 546
547 a 559
560 a 573
574 a 585
586 a 598
599 a 610
611 a 626
ESPESOR DE LA
PROBETA
VI
AS
VOLUMEN DE LA
PROBETA
cm3
IN
E - 748
Altura de cada probeta en milmetros o pulgadas, redondeada a 0.25

mm (0.01").
8.1.5
Valores individuales y promedio de las estabilidades Marshall

corregidas, de las probetas elaboradas con el mismo contenido de
asfalto, redondeados a 50 N (10 lbf).
8.1.7
Valores individuales y promedio de los flujos Marshall en mm o 1/100

pulgadas, as como el mtodo utilizado para medirlo (pico de la curva o
a partir de la paralela a la tangente de la curva deformacin-carga).
8.1.6
E 748 - 18

PAVIMENTOS
E - 748
9 PRECISIN
Estabilidad Marshall Los criterios para juzgar la aceptabilidad de los
resultados del ensayo de estabilidad Marshall efectuado de acuerdo con este
mtodo de ensayo, se muestran a continuacin. Se considera como resultado
de un ensayo, el promedio de las estabilidades de 3 especmenes. El elevado
rango aceptable de 2 resultados obtenidos en diferentes laboratorios, indica
que este ensayo no se debe realizar para programas de aceptacin de
materiales que comparen los resultados de varios laboratorios.
Precisin entre
laboratorios
16
16
43
AC
Precisin un
solo operador
RANGO ACEPTABLE
ENTRE 2 RESULTADOS (%
DEL PROMEDIO) (d2s %)
20
12
COEFICIENTE DE
VARIACIN
(% DEL PROMEDIO) (1s
%)
IO
N
ES
ENSAYO Y
TIPO DE
NDICE
IN
VI
AS
9.1
Flujo Marshall Los criterios para juzgar la aceptabilidad de los resultados del
ensayo de flujo Marshall efectuado de acuerdo con este mtodo de ensayo, se
muestran a continuacin. Se considera como resultado de un ensayo, el
promedio de los flujos de 3 especmenes. El elevado rango aceptable de 2
resultados obtenidos en diferentes laboratorios, indica que este ensayo no se
debe realizar para programas de aceptacin de materiales que comparen los
resultados de varios laboratorios.
ES
PE
C
IF
IC
9.2
RANGO ACEPTABLE
ENTRE 2 RESULTADOS (%
DEL PROMEDIO) (d2s %)
Precisin un solo
operador
26
Precisin entre
laboratorios
20
58
ENSAYO Y TIPO DE
NDICE
AS
COEFICIENTE DE
VARIACIN
(% DEL PROMEDIO)
(1s %)
E 748 - 19
E - 748
Las precisiones mencionadas en los numerales 9.1 y 9.2 se basan en los

ensayos sobre especmenes compactados con martillos de manejo mecnico y
manual. As mismo, representan mezclas de gradacin densa y diferentes
contenidos de asfalto, elaboradas con calizas y gravas, empleando el mtodo
pico para determinar la estabilidad y el flujo. Los datos utilizados provienen de
los resultados de ensayos realizados entre 313 y 436 laboratorios, sobre
probetas de 102 mm (4") de dimetro, compactadas con 75 golpes por cara y
con un contenido de 3 a 5 % de vacos con aire.
VI
AS
9.3

20
12
IN
ASTM D 6926 10
IO
N
ES
ASTM D 6927 06
AC
ANEXO A
ES
PE
C
IF
IC
DISEO DE LA MEZCLA ASFLTICA
AS
A.1 El diseo completo de una mezcla asfltica en caliente por el mtodo Marshall,
del cual forma parte el procedimiento descrito en la presente norma, se
deber realizar de conformidad con las instrucciones de la versin ms
reciente del documento MS 2 del ASPHALT INSTITUTE, Mix Desing Methods
for Asphalt Concrete and Other Hot-Mix Types, con la excepcin de que la
seleccin del contenido ptimo de asfalto no se efectuar de acuerdo con los
criterios de este documento, sino con los que establezca el Artculo de las
Especificaciones Generales de Construccin de Carreteras del Instituto
Nacional de Vas, aplicable a la mezcla que se est diseando.
E 748 - 20

PAVIMENTOS
E - 749
ENSAYO DE TENSIN INDIRECTA PARA DETERMINAR EL

MDULO RESILIENTE DE MEZCLAS ASFLTICAS
INV E 749 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma se refiere a los procedimientos para preparar y ensayar probetas
fabricadas en el laboratorio o recuperadas de mezclas asflticas de
pavimentos, para determinar valores del mdulo resiliente, aplicando el
ensayo de tensin indirecta con carga repetida.
1.2
A la fecha, no se han hecho declaraciones sobre reproducibilidad y sesgo para

esta norma y, por lo tanto, no se debe utilizar para la aceptacin o rechazo de
un material con fines de pago.
1.3
IC
2 DEFINICIONES
AC
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
Carga de contacto (Pcontacto) Carga vertical aplicada a la muestra para

mantener un contacto positivo entre ella y la banda de carga. La carga de
contacto (Pcontacto) es 4 % de la carga mxima (Pmx) y no debe ser menor de
22.5 N (5 lb) ni mayor de 89 N (20 lb).
ES
PE
C
IF
2.1
[749.1]
Pcontacto = 0.04 Pmx
AS
Ncleo Espcimen cilndrico intacto que se remueve del pavimento mediante

perforacin y muestreo en un sitio determinado. El ncleo puede comprender
una, dos, o ms de dos capas diferentes.
2.2
2.3
Carga cclica resiliente (carga vertical resiliente), (Pcclica) Carga aplicada al

espcimen, usada directamente para calcular el mdulo resiliente.
Pcclica = Pmx Pcontacto
2.4
[749.2]
Forma de carga de medio seno verso Forma requerida para el pulso de carga
para el ensayo de mdulo resiliente. El pulso es de forma (1- cos )/2, con la
curva variando desde la carga de contacto (Pcontacto) hasta la mxima (Pmx).
E 749 - 1
E - 749

Mdulo resiliente instantneo Determinado a partir de los grficos

deformacin-tiempo, como se describe en la Seccin 9.
2.6
Capa Parte del pavimento construida con un determinado material y

colocada con equipo y tcnicas similares. El espesor de una capa asfltica es el
obtenido a partir de una pasada de la mquina pavimentadora y del proceso
subsiguiente de compactacin, y puede ser igual o menor que el espesor del
ncleo.
2.7
Carga axial mxima aplicada (Pmx) Carga total mxima aplicada a la

muestra. Incluye la carga de contacto y la carga cclica (resiliente).
20
12
IN
VI
AS
2.5
Pmx = Pcontacto + Pcclica
[749.3]
Espcimen de ensayo (probeta) Parte de la capa que se usa en el ensayo. Su

espesor puede ser igual o menor que el de la capa.
2.9
Deformacin total Determinada a partir de los grficos deformacin-tiempo,

como se describe en la Seccin 9.
ES
PE
C
IF
3 RESUMEN DEL MTODO
IC
AC
IO
N
ES
2.8
El ensayo de tensin indirecta con cargas repetidas para determinar el mdulo

resiliente de mezclas asflticas se lleva a cabo aplicando cargas de compresin
con ondas de forma de medio seno verso. La carga se aplica verticalmente
sobre un plano diametral de un espcimen cilndrico de concreto asfltico. Se
miden las deformaciones recuperables horizontal y vertical resultantes y, a
partir de ellas, se calculan valores de la relacin de Poisson resiliente.
Posteriormente, se calculan valores del mdulo resiliente a partir de la
relacin de Poisson. De la interpretacin de los datos de deformacin resultan
dos valores del mdulo resiliente: uno, llamado mdulo resiliente instantneo,
que se calcula empleando la deformacin recuperable que ocurre
instantneamente durante la parte de descarga de un ciclo; el otro, llamado
mdulo resiliente total, se calcula empleando la deformacin recuperable
total, que incluye tanto la recuperable instantnea, como la recuperable
dependiente del tiempo, que contina durante la descarga y el resto del
perodo de reposo de un ciclo.
AS
3.1
E 749 - 2

PAVIMENTOS
E - 749
4 IMPORTANCIA Y USO
Los valores del mdulo resiliente se pueden emplear para evaluar la calidad
relativa de los materiales, as como para generar datos de entrada para el
diseo, la evaluacin y el anlisis de pavimentos. El ensayo se puede emplear
para estudiar los efectos de la temperatura y la carga sobre el mdulo
resiliente.
VI
AS
4.1
IN
5 EQUIPO
Mquina de ensayo La mquina de ensayo debe ser de carga vertical, de

cadena cerrada, con un dispositivo de aplicacin de carga electrohidrulico o
neumtico capaz de producir ciclos repetidos de pulsos de carga de forma de
medio seno verso, dentro de un determinado intervalo de frecuencias,
duraciones de carga y niveles de carga.
5.2
Dispositivo de aplicacin de carga Debe tener la posibilidad de ensayar

especmenes de 101.6 o 152.4 mm (4 o 6") de dimetro y con espesores hasta
de 63.5 mm (2 "). El dispositivo debe ser suficientemente compacto para ser
usado dentro de una cmara ambiental. Debe tener una placa de carga fija en
la parte inferior y una mvil en la superior. El movimiento de la placa superior
debe ser guiado por dos columnas, una a cada lado del espcimen y
equidistantes del eje de carga y de las bandas de carga, para asegurarle un
movimiento mnimo de traslacin o rotacin durante la carga del espcimen.
Las columnas de gua deben tener una superficie de contacto prcticamente
sin friccin. Se deber inspeccionar con frecuencia la superficie de las
columnas para comprobar si presenta estras a causa de la friccin. El
alineamiento del dispositivo dentro del sistema de carga se debe obtener de
manera que la friccin sea limitada. La placa de carga superior debe poseer
suficiente rigidez, para prevenir deflexiones excesivas o indebidas durante la
carga. La Figura 749 - 1 muestra las bandas de carga, las cuales deben ser
perpendiculares a la lnea que une las dos columnas de gua.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
5.1
5.3
Sistema de control de temperatura El sistema de control de temperatura

deber ser capaz de funcionar dentro de un intervalo de temperaturas desde 5
hasta 45 C (41 113 F) con una precisin de 1 C ( 2 F). El sistema debe
incluir un gabinete de temperatura controlada, de tamao suficiente para
mantener al menos 3 especmenes durante el perodo al ensayo, como se
describe en el numeral 7.4.
E 749 - 3

E - 749
Sistema de medicin y registro El sistema de medicin y registro deber

incluir sensores para medir y registrar, simultneamente, deformaciones
horizontales y verticales y cargas. El sistema deber ser capaz de medir
deformaciones horizontales y verticales en el intervalo de 0.00038 mm
(0.000015") de deformacin. Las celdas de carga se deben calibrar con
exactitud, con una resolucin de 8.9 N (2 lbf) o mejor.
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
5.4
Adquisicin de datos Los dispositivos de medida o registro debern

proporcionar las medidas de deformacin en tiempo real y ser capaces
de controlar lecturas en ensayos conducidos a 1.0 Hz. Se recomienda el
uso de sistemas de control por computador. El sistema de adquisicin
de datos debe ser capaz de colectar 200 barridos (escaneos) por
segundo (un barrido incluye todos los valores de carga y deformacin
en un punto de tiempo dado). Se debe disponer, tambin, de la
posibilidad de obtener grficos en tiempo real (simultneamente con la
recoleccin de datos del sistema de monitoreo del computador), para
verificar el progreso del ensayo. Si se utilizan registradores grficos en
banda de papel sin sistemas de monitoreo por computador, se deber
ajustar la escala del dibujo para que haya un balance entre la reduccin
de escala requerida como resultado del tiempo de reaccin de la
pluma y la amplificacin de escala necesaria para que los valores
representados en el dibujo presenten suficiente exactitud. Para los
fines de los clculos, se debern usar los valores de carga reales y no
los proyectados, por lo cual el sistema de adquisicin de datos deber
ser capaz de monitorear los valores de carga de manera continua
durante el ensayo.
AS
5.4.1
ES
PE
C
IF
Figura 749 - 1. Espcimen con las bandas de carga
E 749 - 4

PAVIMENTOS
E - 749
Nota 1: Se pueden hacer ensayos a varias frecuencias. Se sugieren valores de 0.33 y 0.5 Hz.
Medida de la deformacin Los valores de la deformacin vertical y

horizontal se deben medir sobre la superficie del espcimen
empleando transductores lineales diferenciales variables (TLDVs)
montados en puntos de medicin a lo largo de los dimetros horizontal
y vertical. La longitud de medicin puede ser de tres tamaos en
relacin con el dimetro del espcimen: (1) del dimetro o 25.4 mm
(1") para especmenes de 101.6 mm (4") de dimetro, o 38.1 mm (1
") para especmenes de 152.4 mm (6") de dimetro; (2) la mitad del
dimetro o 50.8 mm (2") para especmenes de 101.6 mm (4") de
dimetro, o 76.2 mm (3") para especmenes de 152.4 mm (6") de
dimetro; y (3) un dimetro o 101.6 mm (4") para probetas de 101.6
mm (4") de dimetro, o 152.4 mm (4") para probetas de 152.4 mm (6")
de dimetro. Es necesario montar 2 TLDVs en cada cara del espcimen,
uno en posicin horizontal y otro en posicin vertical, por lo que se
requieren 4 TLDVs para las medidas de deformacin en un espcimen.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
5.4.2
Medida de la carga Las cargas repetidas se debern medir con una

celda de carga electrnica, con una capacidad adecuada para la
mxima carga requerida y una sensibilidad de 0.5 % de la carga pico
proyectada. La celda de carga debe ser monitoreada y verificada
mensualmente durante el perodo de ejecucin de ensayos de mdulo
resiliente, empleando un anillo de prueba calibrado, con el fin de tener
la certeza de que la celda opera de manera correcta.
ES
PE
C
IF
IC
5.4.3
AC
Nota 2: Los resultados obtenidos con una longitud de medida de del dimetro del espcimen
son los que brindan la mejor precisin.
Bandas de carga Se necesitan bandas de carga de acero, con superficies de

contacto cncavas, maquinadas con un radio de curvatura igual al radio
nominal del espcimen de ensayo, para aplicar la carga al espcimen (nota 3).
Las reas de contacto de las bandas de carga debern tener 12.7 mm (") y 19
mm (") de ancho, para las probetas de 101.6 mm (4") y 152.4 mm (6") de
dimetro, respectivamente. Los bordes externos de las superficies curvadas
deben ser limados levemente para remover las asperezas que puedan producir
cortes a la muestra durante el ensayo. Se deben dibujar lneas delgadas a
travs de la longitud de cada banda en su parte central, para ayudar al
alineamiento. As mismo, se deben hacer marcas apropiadas para centrar el
espcimen en la longitud de las bandas de carga. Esto se puede hacer, bien
haciendo coincidir el centro del espcimen con una marca en el centro de la
banda de carga, o bien posicionado el espcimen entre dos marcas en los
extremos de su espesor, o ambos.
AS
5.5
E 749 - 5

E - 749
Nota 3: Los especmenes de ensayo pueden tener dimetros de 101.6 0.10 mm (4.000 0.004") o de
152.4 0.15 mm (6.000 0.006").
Dispositivos para marcar y alinear:

5.6.1
El dispositivo de alineamiento de los TLDVs debe alinear

simultneamente los TLDVs horizontal y vertical en las caras superior e
inferior del espcimen para la colocacin del adhesivo. Si no se usa
este dispositivo, entonces se debe usar un elemento que permita
marcar ejes mutuamente perpendiculares en las caras superior e
inferior del espcimen, a travs de su centro. Los ejes se deben marcar
al mismo tiempo en las dos caras, para asegurar que quedan en el
mismo plano.
5.6.2
Se debe emplear un dispositivo de alineamiento, para posicionar y

colocar soportes horizontales y verticales para los medidores o TLDVs a
lo largo de los dimetros horizontal y vertical del espcimen y
sostenerlo en su lugar hasta que cure el pegante que sostiene los
soportes. Deber ser fcilmente removible, sin alterar los TLDVs una
vez que cure el pegante, y no se podr montar de manera destructiva
en el espcimen. El dispositivo deber ser capaz de montar el TLDV a
longitudes de medicin de y del dimetro del espcimen. El TLDV
debe quedar tan cerca como sea posible de la superficie del espcimen
(pero sin tocarla), con el fin de minimizar el efecto de pandeo. Se
recomienda una separacin de 5.08 mm (0.2") para asegurar
resultados uniformes en los ensayos. El eje del TLDV no se deber
encontrar a ms de 6.35 mm (") de la superficie del espcimen. La
Figura 749 - 2 muestra un ejemplo de un dispositivo de alineamiento.
AS
ES
PE
C
IF
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AC
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12
IN
VI
AS
5.6
E 749 - 6

PAVIMENTOS
ES
PE
C
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IC
AC
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N
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20
12
IN
VI
AS
E - 749
Figura 749 - 2. Dispositivos para marcar y alinear
6 ESPECMENES
Tamao Los ensayos de mdulo resiliente se deben realizar sobre probetas

de 101.6 0.10 mm (4.000 0.004") o de 152.4 0.15 mm (6.000 0.006") de
dimetro, cuyo espesor puede variar entre 38.1 mm (1 ") y 63.5 mm (2 ").
El espcimen puede ser un ncleo extrado del pavimento o una probeta
compactada en el laboratorio por el mtodo Marshall o con el compactador
giratorio. Dependiendo de la altura del espcimen moldeado en el
compactador giratorio y del espesor escogido para realizar el ensayo, se
podrn aserrar entre 2 y 3 especmenes de ensayo a partir de un espcimen
compactado.
AS
6.1
6.2
Especmenes de ncleos:
6.2.1
Los ncleos para la preparacin del espcimen (que pueden contener

una o ms capas susceptibles de ser ensayadas) debern presentar
E 749 - 7

E - 749
IN
VI
AS
superficies lisas y uniformes y cumplir los requisitos de espesor y

dimetro sealados en el numeral 6.1. Los ncleos que tengan
muestras evidentes de deformacin o de agrietamiento son
inaceptables para el ensayo. Si las superficies de los extremos del
ncleo son irregulares, se debern rectificar cuanto sea necesario. Si
del ncleo se van a separar especmenes de capas individuales, la
operacin se efectuar con una sierra de diamante y empleando agua
o aire como refrigerante. Se pueden obtener especmenes de cada
capa en el terreno, con el fin de hacer ensayos preliminares de
resistencia a la tensin.
Si el ncleo es multicapa, las capas se debern separar por sus

interfaces. Si se detectan varias capas consecutivas del mismo material,
se permite ensayarlas en conjunto como un solo espcimen. Luego del
corte, se debe marcar la direccin del trnsito en cada capa, con el fin
de mantener la orientacin correcta.
6.2.3
Con el fin de limitar la falta de paralelismo de los dos lados planos, se

recomienda colocar el espcimen sobre una superficie a nivel y medir
su alejamiento de la perpendicularidad. El sensor de desplazamiento
debe tener una precisin de 0.01 mm (0.0004"). La desviacin estndar
de dos superficies paralelas debe ser menor de 0.56 mm (0.022"). El
rango aceptable de dos resultados de ensayos realizados para
determinar el espesor de la muestra es 2.04 mm (0.08"). La Figura 749
- 3 muestra un dispositivo para medir la falta de paralelismo.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
6.2.2
Especmenes moldeados en el laboratorio Se deben preparar de acuerdo con

procedimientos aceptables, tales como los indicados en las normas INV E748
e INV E800. Adems, debern cumplir los requisitos sobre tamao sealados
en el numeral 6.1.
6.4
Eje diametral La marcacin del eje diametral a ser ensayado se debe realizar
con un dispositivo apropiado para ello, como se describe en el numeral 5.6. El
eje debe ser paralelo al smbolo de direccin del trnsito (flecha) que se haya
marcado durante la extraccin del ncleo en la va. La ubicacin del eje
diametral se puede rotar levemente, si resulta necesario para evitar el
contacto de las bandas de carga con partculas anormalmente grandes, o
vacios superficiales, o para evitar el montaje del TLDV sobre una superficie con
vacos de gran tamao. La segunda marca diametral deber ser perpendicular
a la primera. Estas marcas son necesarias para montar apropiadamente los
TLDVs horizontal y vertical.
AS
6.3
E 749 - 8

PAVIMENTOS
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 749
Figura 749 - 3. Dispositivo para medir la falta de paralelismo
El espesor (t) de cada espcimen de ensayo se debe medir con aproximacin a

0.25 mm (0.01") antes del ensayo. Para obtenerlo, se promedian los resultados
de cuatro lecturas realizadas a iguales intervalos a travs del permetro, a una
distancia entre 12.7 mm (") y 25.4 mm (1") del borde del espcimen.
6.6
El dimetro (D) de cada espcimen de ensayo se debe determinar con

aproximacin a 0.25 mm (0.01"), a partir de dos medidas en la mitad de su
altura, una a lo largo del eje paralelo a la direccin del trnsito y otra
perpendicular a la anterior.
6.7
Rplicas:
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
6.5
6.7.1
El procedimiento de ensayo aplica tanto a especmenes compactados

en el laboratorio como a ncleos extrados de pavimentos. Se pueden
obtener tres especmenes de ensayo de espesor igual a 38.1 mm (1 ")
o 50.8 mm (2") a partir de una probeta compactada de 127 mm (5") o
178 mm (7") de altura. Se recomienda aserrar los dos extremos de
cada probeta compactada, para obtener una superficie lisa. El
procedimiento descrito en este numeral da lugar a tres rplicas de una
probeta compactada. En el caso de ncleos, se requiere tomar tres
especmenes de campo de una seccin homognea.
E 749 - 9

E - 749
6.7.2
Preparacin del espcimen Para medidas de deformacin en dos direcciones

(horizontal y vertical), se montan los puntos de medicin pegndolos al
espcimen. Se espera hasta que se fijen apropiadamente y se seque el pegante
antes de remover el porta pegante. Se adosan los TLDVs a las dos caras del
espcimen, disponindolos por pares, vertical y horizontalmente. Se ajusta el
sistema electrnico de medida y las amplificaciones necesarias para los cuatro
TLDVs. Puede ser necesaria una activacin inicial negativa si se est usando
una amplificacin elevada o si existe la posibilidad de exceder el rango de
voltaje (o ambas).
20
12
IN
VI
AS
6.8
Tres especmenes dan lugar a un total de 12 valores de relacin de

Poisson y de mdulo resiliente instantneos y totales (cuatro valores
por espcimen).
IO
N
ES
7 PROCEDIMIENTO
El procedimiento involucra la determinacin del mdulo resiliente a unos

valores definidos de carga, frecuencia y duracin de la carga, a 25 C (77 F).
Opcionalmente, se pueden hacer series de ensayos a varias temperaturas (por
ejemplo, 5 C (41 F), 15 C (59 F), 20 C (68 F) y 25 C (77 F), a una
frecuencia de carga especfica para cada temperatura.
7.2
Prerequisitos del ensayo El ensayo se debe realizar luego de que se haya

verificado el sistema de respuesta ensayando especmenes sintticos, como se
menciona en el numeral 8.1.
7.3
Ensayo preliminar de resistencia a la tensin Antes de proceder a la

ejecucin del ensayo de mdulo resiliente, se debe determinar la resistencia a
la tensin, empleando un espcimen de ensayo tomado de la misma capa y
tan cerca como sea posible al sitio de toma del ncleo para el ensayo del
mdulo. En el caso de los especmenes de laboratorio, se deber elaborar una
probeta adicional, con las mismas propiedades de las destinadas a la
determinacin del mdulo. El ensayo se debe realizar en acuerdo con la norma
INV E786.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
7.1
7.4
Control de temperatura Los especmenes de ensayo compactados en el

laboratorio se deben llevar a una temperatura de 25 1 C (77 2 F). Los
ncleos tambin se deben colocar en un gabinete de temperatura controlada y
se llevan a la temperatura especificada para el ensayo. A menos de que la
temperatura sea controlada y la temperatura real sea conocida, los
especmenes debern permanecer en el gabinete a 25 1 C (77 2 F) por lo
E 749 - 10

PAVIMENTOS
E - 749
menos durante 6 horas antes del ensayo. Se puede poner en el gabinete una
muestra falsa para verificar la temperatura.
Alineamiento y fijacin del espcimen:
7.5.1
El espcimen se debe colocar de manera que la marca colocada en la

mitad de su espesor quede ubicada en la lnea de accin del eje
actuante o, alternativamente, comprobando que el espcimen est
centrado exactamente entre las marcas finales de las bandas de carga.
Las marcas diametrales se usan entonces para asegurar que el
espcimen est alineado de arriba abajo con las bandas de carga. Con
el uso de un espejo, se puede alinear la cara posterior de manera
similar.
7.5.2
La superficie de contacto entre la probeta y cada banda de carga es

crtica para la obtencin de resultados apropiados. Si existen
proyecciones o depresiones en la superficie de contacto que dejen una
banda sin contacto en una longitud mayor de 19 mm (") luego de
completar la etapa de acondicionamiento de la carga, se deber rotar
el eje de ensayo o rechazar la probeta. Si no se dispone de un
espcimen apropiado de reemplazo, se suspende el ensayo y se
informan las razones para la suspensin.
7.6
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
7.5
Preacondicionamiento El pre-acondicionamiento y el ensayo se deben

conducir mientras el espcimen se encuentra en un gabinete de temperatura
controlada que satisfaga los requisitos indicados en el numeral 5.3.
La seleccin de las cargas por aplicar para el pre-acondicionamiento y
el ensayo se basan en la resistencia a la tensin indirecta, determinada
como se especifica en la norma INV E786. Durante el ensayo, se
debern usar niveles de esfuerzo de 10 a 20 % de la resistencia a la
tensin medida a 25 1 C (77 2 F). Se debern mantener, tambin,
las cargas de contacto indicadas en el numeral 2.1.
AS
7.6.1
7.6.2
La secuencia del ensayo de mdulo resiliente consiste en un ensayo

inicial a lo largo del primer eje diametral (o a lo largo de la direccin del
trnsito en el caso de ncleos), seguido por la rotacin del espcimen
en un ngulo de 90. El espcimen de ensayo de deber mantener a
25 C. La forma de la onda generada en el computador se debe ajustar
con los amplificadores, para hacerla lo ms prxima posible a la de
medio seno verso. No se requiere ningn perodo de reposo entre el
primer ensayo y el que se realiza despus de la rotacin. El nmero de
E 749 - 11

E - 749
20
12
IN
VI
AS
aplicaciones de carga para cada rotacin durante los ciclos de preacondicionamiento es 100. Sin embargo, el nmero mnimo de
aplicaciones de carga para una situacin especfica deber ser tal, que
las deformaciones del mdulo resiliente sean estables (Ver numeral
7.7). El nmero mnimo de ciclos de carga es el necesario para obtener
cinco ciclos estables, lo que significa un cambio de menos de 1 % en el
mdulo resiliente en 5 ciclos consecutivos. Cuando se usen ms ciclos
de pre-acondicionamiento, se deber dejar constancia de ello,
indicando los motivos. As mismo, si el ensayo se detuvo por alguna
razn, se debe dejar un tiempo suficiente para la relajacin del
espcimen, antes de reanudar la prueba.
Deformaciones horizontal y vertical Se deben controlar ambas
deformaciones durante el pre-acondicionamiento. Si se produce una
deformacin total vertical acumulada mayor de 0.025 mm (0.001"), la carga se
deber reducir al mnimo valor posible, para mantener deformaciones
adecuadas con propsitos de medicin. Si el uso de menores niveles de carga
no es adecuado con fines de medicin, se suspende el pre-acondicionamiento
y se generan 10 pulsos de carga para la determinacin del mdulo resiliente,
dejando constancia de ello en el informe del ensayo.
7.8
Ensayo Al trmino del pre-acondicionamiento para cada rotacin, el ensayo

para determinar el mdulo resiliente se adelanta como se describe a
continuacin:
Se registra la deformacin individual medida por cada uno de los 4
dispositivos de medicin de deformacin tan pronto como se termina
el pre-acondicionamiento (los pulsos de carga se aplican
continuamente durante el pre-acondicionamiento y la recoleccin de
datos para el mdulo resiliente). Solamente se anotan los valores de
carga y deformacin para los ltimos 5 ciclos del total de pulsos de
carga aplicados. Un ciclo de carga consiste en un pulso de carga y un
periodo de reposo subsecuente. El mdulo resiliente se deber calcular
y reportar para cada ciclo, usando la ecuacin de la Seccin 9. Luego de
100 ciclos de preacondicionamiento, se usan los primeros cinco ciclos
consecutivos para los cuales la carga aplicada no excede el rango
mximo mostrado en la Tabla 749 - 1.
AS
7.8.1
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
7.7
7.8.2
E 749 - 12
Luego de que el espcimen se ha ensayado a lo largo del primer plano

diametral, se rota 90 y se repite el procedimiento indicado en el
numeral 7.8.1.

PAVIMENTOS
Luego de completar el ensayo a lo largo de los dos planos diametrales

perpendiculares, se debe realizar un ensayo de tensin indirecta a 25
1 C (77 2 F), de acuerdo con la norma INV E786. Este ensayo se
realiza para determinar la resistencia a la tensin del espcimen
especfico realmente usado en el ensayo de mdulo. Para este
espcimen, el eje de carga deber ser el mismo de la primera posicin
en el ensayo del mdulo.
VI
AS
7.8.3
E - 749
Tabla 749 - 1. Mximo rango en la aplicacin de carga luego de alcanzar condiciones estables
MXIMO RANGO DE CARGA

EN 5 CICLOS
N (lbf)
< 3447.5 (< 500 000)

< 6985 (< 1 000 000)
44.5 (10)
90 (20)
IO
N
ES
20
12
IN
MDULO ESTIMADO
MPa (lb/pg2)
AC
8 CONTROL DE CALIDAD Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD (QC/QA)

Cada semana, antes de comenzar los ensayos, el personal del laboratorio
deber ensayar uno o ms especmenes sintticos, los cuales se deben
seleccionar de manera que suministren una respuesta comparable a la de una
probeta de concreto asfltico a 25 C (77 F). Tpicamente, se usan materiales
como el polietileno para verificar el sistema de respuesta, aunque se puede
usar otro que presente un mdulo similar. Los especmenes sintticos se
debern ensayar a 25 C (77 F), con un tiempo de carga de 0.1 s y uno de
reposo de 0.9 s, sobre ambos ejes, y con un nivel de carga similar al usado con
el concreto asfltico. La verificacin del sistema con uno o varios materiales
conocidos, es la mejor y ms rpida manera de asegurar que el equipo trabaja
como se espera. Sin embargo, el ensayo QC/QA se debe realizar cada vez que
la alineacin del sistema de carga pueda haber cambiado.
AS
ES
PE
C
IF
IC
8.1
8.2
Los especmenes se ensayan de la siguiente manera:

8.2.1
El espcimen se coloca en un gabinete de temperatura controlada que

cumpla los requisitos indicados en el numeral 5.3, a 25 C (77 F). Las
cargas aplicadas para pre-acondicionamiento y ensayo de los
especmenes sintticos deben producir en el material una deformacin
entre 1 y 2.5 m. Se deber usar la siguiente ecuacin (deducida de la
ecuacin que se presenta en el numeral 9.3.2) para obtener una
estimacin de la carga deseada:
E 749 - 13

E - 749
a a
al s n
2
co
lac n
o ac n
o ssons n
so )
[749.4]
co )
El espcimen de ensayo se debe pre-acondicionar a lo largo del eje

apropiado, antes de aplicarle un mnimo de 100 ciclos del pulso de
carga especificado de forma medio seno verso, de 0.1 s de duracin,
con un reposo de 0.9 s. La forma de la onda generada en el
computador se debe ajustar con los amplificadores hasta que las
deformaciones horizontal y vertical sean estables y uniformes. El
equipo se debe ajustar sintonizando de manera de conseguir la mejor
simulacin posible del medio seno deseado para la carga, y del
intervalo deseado entre cargas.
8.2.3
Los resultados de la prueba QC/QA se deben almacenar como un

registro permanente del sistema de respuesta para obtener la huella
ac la
l ss
a. Es a hu lla ac la s un
s o
la
respuesta sintonizada del sistema y de su ajuste a la forma de onda
requerida matemticamente. Si todos los especmenes sintticos no
han sido ensayados para cada juego de 100 ciclos de mdulo resiliente,
la prueba QC/QA se deber realizar sobre los faltantes, con el fin de
verificar el sistema de respuesta.
8.3
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
8.2.2
Extensmetros, TLDVs y celdas de carga se deben calibrar como lo

recomienden sus fabricantes.
9 CLCULOS
Deformacin instantnea Se recomienda realizar regresiones en tres

o c on s
la cu va
o ac n. La
a, lla a a 1, n ca la
oc n ca
la ay c o a
sca a, la s un a 2)
s n a la
porcin curva que une la trayectoria de descarga con la de recuperacin, y la
c a ) co s on a la o c n
cu ac n, co o s
u s a n la
Figura 749 - 4:
AS
9.1
9.1.1
Regresin lineal en la porcin recta correspondiente a la trayectoria de

descarga entre T1 y T2 de la Figura 749 - 5, relacionados con Tm
(desplazamiento pico), Ta y Tb:
Y = a + bX
E 749 - 14
[749.5]

PAVIMENTOS
Donde: Y:
Valor de deformacin;
X:
Tiempo;
a, b:
Constantes de regresin.
Regresin en la parte curva que conecta la trayectoria recta de

descarga con la porcin de recuperacin, dando lugar a la siguiente
ecuacin hiperblica entre T2 y Tc (40 % del perodo de reposo).
IN
VI
AS
9.1.2
E - 749
[749.6]
20
12
Regresin en la porcin de recuperacin entre 40 y 90 % del perodo de

reposo (rango recomendado), que da lugar a una ecuacin hiperblica.
La porcin de recuperacin corresponde al tiempo desde [(0.4 0.9 s) +
0.1] = 0.46 s hasta [(0.9 0.9 s) + 0.1] = 0.91 s, y est limitada por Tc y Td
(Figura 749 - 5).
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
9.1.3
IO
N
ES
Donde los parmetros tiene el mismo significado que en la ecuacin

precedente.
Figura 749 - 4. Regresiones en tres porciones de la curva de deformacin
9.1.4
Se dibuja una tangente a esta hiprbola en el punto correspondiente al

55 % del perodo de reposo (punto recomendado) (T55), que
E 749 - 15

E - 749
20
12
IN
VI
AS
corresponde al instante [(0.9 0.55) + 0.1] = 0.595 s. La interseccin de

esta tangente con la prolongacin de la recta de la trayectoria de
descarga se usa para determinar el tiempo para la deformacin
instantnea. La ecuacin de la trayectoria de descarga corresponde a la
mitad del tiempo de carga (0.5 0.1 = 0.05 s). Esta lnea recta ocurre
entre el tiempo de carga pico (Tm) ms 0.005 (Ta) y el tiempo de carga
pico ms 0.05 s (Tb). Entonces, se selecciona el punto de la curva
hiperblica correspondiente al tiempo de la coordenada de la
interseccin (punto A en la Figura 749 - 5) para determinar la
deformacin instantnea, restando la deformacin correspondiente al
punto A en la curva de la deformacin pico (Ver Figura 749 - 5).
Deformacin total Se determina de las grficas deformacin-tiempo,

restando la deformacin obtenida al final de un ciclo de carga-descarga,
determinada tomando el promedio de los valores de deformacin obtenidos
para el tiempo comprendido entre el 85 y el 95 % del perodo de reposo a
partir de los valores pico de deformacin, como se muestra en la Figura 749 6. Ellos corresponden a los tiempos [(0.9 0.85) + 0.1] = 0.865 s, y [(0.9 0.95)
+ 0.1] = 0.955 s, designados como Te y Tf en la Figura 749 - 6. Este valor incluye
tanto la deformacin instantnea recuperable, como la deformacin
recuperable retardada durante la porcin del perodo de reposo de un ciclo.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
9.2
Figura 749 - 5. Determinacin de la deformacin instantnea
E 749 - 16

PAVIMENTOS
9.3
E - 749
Las ecuaciones que se presentan en seguida estn proyectadas para el clculo

de valores instantneos o totales, dependiendo de los valores de deformacin
que se utilicen. Se considera que la deformacin horizontal es positiva y la
vertical negativa. El valor de la carga se asume positivo.
Relacin de Poisson Se debe calcular a partir de las deformaciones
vertical y horizontal, con la ecuacin que se presenta a continuacin.
De acuerdo con Zhang et al (1997), si la relacin entre el ancho de la
banda de carga y el dimetro del espcimen es 1/8, la relacin de
Poisson ser independiente del dimetro del espcimen; no obstante,
depende de la longitud de medicin, de acuerdo con las constantes I1,
I2, I3 e I4, presentadas en la Tabla 749 - 2.
Relacin de Poisson;
Deformacin vertical recuperable (instantnea o total),

medida sobre el dimetro vertical del espcimen, mm
(pg);
ES
PE
C
IF
IC
v:
[749.7]
AC
Donde: :
v
h
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
9.3.1
h:
Deformacin horizontal recuperable (instantnea o

total), medida sobre el dimetro horizontal del
espcimen, mm (pg).
AS
Tabla 749 - 2. Constantes para calcular el mdulo resiliente y la relacin de Poisson
I1
I2
I3
I4
0.25
0.50
0.75
1.00
0.144357
0.233936
0.265925
0.269895
- 0.450802
- 0.780056
- 0.952670
- 1.000000
0.155789
0.307445
0.430875
- 0.062745
- 0.488592
- 1.069463
- 1.934486
- 3.587913
LONGITUD DE
MEDICIN, COMO
FRACCIN DEL
DIMETRO DEL
ESPCIMEN
E 749 - 17

IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 749
Figura 749 - 6. Determinacin de la deformacin total
ES
PE
C
IF
IC
AC
9.3.1.1 El rango esperado para la relacin de Poisson es 0.25 0.45.

Si el valor calculado est por fuera de l, se deber revisar el
espcimen para ver si presenta alguna deformacin visible
y/o grietas debido a dao, y se presenta el informe
correspondiente.
AS
9.3.1.2 La relacin de Poisson se debe calcular para cada juego de

TLDVs (horizontal y vertical). Para el primer plano diametral
se estiman dos relaciones, las cuales se obtienen de las dos
caras del espcimen. Otro par de relaciones se obtiene al
rotar la probeta, dando como resultado un total de cuatro
relaciones de Poisson por espcimen.
Mdulo resiliente Se calcula a partir de la relacin de Poisson
obtenida en el numeral 9.3.1 y de la deformacin horizontal
(instantnea o total):
9.3.2
c cl ca
h
E 749 - 18
[749.8]

PAVIMENTOS
Donde: MR:
h:
E - 749
Mdulo resiliente de elasticidad instantneo

o total, MPa, (lbf/pg2);
Deformacin
horizontal
(instantnea o total), mm (pg.);
recuperable
Relacin de Poisson instantnea o total;
t:
Espesor del espcimen, mm (pg.);
IN
Carga
cclica
aplicada
espcimen, N (lbf);
al
20
12
Pcclica = (Pmx Pcontacto):
VI
AS
Carga mxima aplicada, N (lbf);
Pcontacto:
Carga de contacto, N (lbf).
IO
N
ES
Pmx:
IC
AC
9.3.2.1 Para cada deformacin horizontal se debe usar su relacin de

Poisson correspondiente, por lo que se obtendrn cuatro
valores de mdulo resiliente (dos caras ms dos rotaciones)
para cada espcimen.
En la Figura 749 - 7 se muestra un diagrama de flujo para determinar la
deformacin instantnea.
9.5
En la Figura 749 - 8 se muestra un diagrama de flujo para determinar la

deformacin total.
9.6
En la Tabla 749 - 3 se presenta una recomendacin sobre el tiempo para el

clculo del desplazamiento resiliente.
AS
ES
PE
C
IF
9.4
E 749 - 19
E - 749

Tabla 749 - 3. Recomendaciones de tiempo para el desplazamiento resiliente
0.46 s
0.91 s
0.595 s
0.865 s
0.955 s
0.005 s
T pulso de carga
(cuando T pulso de carga es
igual a 0.1 s, Tb = 0.05)
IN
Tc
Td
T55
Te
Tf
Ta
Tb
20
12
40% del perodo de reposo

Tm + Ta
Tm + Tb
IO
N
ES
Tc
Td
T55
Te
Tf
T1
T2
VI
AS
CONSIDERANDO UN PULSO DE
CARGA DE 0.1 s Y UN TIEMPO DE
REPOSO DE 0.9 s LOS TIEMPOS DEL
CICLO TOTAL PARA LOS
ESTIMATIVOS DE LA CURVA SON
RECOMENDACIONES DEL NCHRP

RESEARCH RESULTS DIGEST No. 285,
JANUARY 2004, PROJECT 1-28 A
AC
10 INFORME
ES
PE
C
IF
IC
10.1 Se debe presentar la siguiente informacin general:

10.1.1 Identificacin de la muestra.
10.1.2 Espesor promedio del espcimen de ensayo (t), redondeado a 0.254

mm (0.01").
AS
10.1.3 Dimetro promedio del espcimen de ensayo (D), redondeado a 0.254

mm (0.01").
10.1.4 Resistencia a la tensin indirecta (inicial), redondeada a 1 MPa, de un

espcimen comparable usado para seleccionar el nivel de esfuerzo (o
de carga) para el ensayo.
10.1.5 Resistencia a la tensin indirecta (final), redondeada a 1 MPa, del
espcimen luego de completado el ensayo de mdulo resiliente.
E 749 - 20

PAVIMENTOS
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 749
Figura 749 - 7. Diagrama de flujo para la determinacin de la deformacin instantnea
E 749 - 21

AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 749
IC
Figura 749 - 8. Diagrama de flujo para la determinacin de la deformacin total
ES
PE
C
IF
10.1.6 Se puede presentar la siguiente informacin adicional, si se considera

relevante:
10.1.6.1 Si se requiri el aserrado de ncleos.
AS
10.1.6.2 Si el espcimen tena alguna base oblicua (alejada de la

perpendicularidad respecto del eje, en ms de 0.5 o 3.175
mm (1/8") en una longitud de 304.8 mm (12"), al colocarlo
sobre una superficie a nivel y medir la desviacin de la
perpendicularidad).
10.1.6.3 Si se us un espcimen falso para monitorear la temperatura.
Si no se us, indicar el tiempo durante el cual se mantuvo el
espcimen de prueba a la temperatura de ensayo en la
cmara ambiental.
10.1.6.4 Si el ensayo no se pudo completar por dao o falla del
espcimen.
10.1.6.5 Si haba proyecciones o depresiones de ms de 1.59 mm
(1/16") en la superficie de ensayo y, sin embargo, el
E 749 - 22

PAVIMENTOS
E - 749
espcimen se ensay por no haber otro de reemplazo. En

este caso, indicar la magnitud de las proyecciones o
depresiones.
VI
AS
10.1.6.6 En el caso de ncleos, si se olvid marcar la direccin del

trnsito sobre ellos o si el ensayo no se realiz en la direccin
marcada, por alguna razn.
IN
10.2 Adems, se debe presentar la siguiente informacin sobre los datos y los
resultados del ensayo:
20
12
10.2.1 Mdulo resiliente instantneo para cada espcimen:

10.2.1.1 Los niveles de carga vertical (Pcclica).
IO
N
ES
10.2.1.2 La carga de contacto (Pcontacto) usada durante los ltimos cinco

ciclos de carga.
y
AC
10.2.1.3 Deformaciones recuperables instantneas horizontal

vertical, medidas durante los ltimos cinco ciclos de carga.
ES
PE
C
IF
IC
10.2.1.4 Relaciones de Poisson instantneas, calculadas durante los

ltimos cinco ciclos de carga.
10.2.1.5 Mdulos resilientes instantneos, calculados durante los
ltimos cinco ciclos de carga.
AS
10.2.1.6 Valores promedio y desviaciones estndar de la relacin de

Poisson y del mdulo resiliente instantneos, para todas las
rplicas usadas con un determinado tipo de mezcla.
10.2.2 Mdulo resiliente total para cada espcimen:

10.2.2.1 Los niveles de carga vertical (Pcclica).
10.2.2.2 La carga de contacto (Pcontacto) usada durante los ltimos cinco
ciclos de carga.
10.2.2.3 Deformaciones recuperables totales horizontal y vertical,
medidas durante los ltimos cinco ciclos.
10.2.2.4 Relaciones de Poisson totales, calculadas durante los ltimos
E 749 - 23

E - 749
10.2.2.5 Mdulos resilientes totales, calculados durante los ltimos

10.2.2.6 Valores promedio y desviaciones estndar de la relacin de
Poisson y del mdulo resiliente totales, para todas las rplicas
usadas con un determinado tipo de mezcla.
IN
VI
AS
10.2.3 Se debe obtener un total de 24 resultados, considerando tres rplicas,

dos rotaciones y dos tiempos de recuperacin (instantneo o total).
20
12
11 PRECISIN Y SESGO
IO
N
ES
11.1 Precisin:
AC
11.1.1 Se determin que la desviacin estndar de repetibilidad era 7 %, en

ensayos realizados por triplicado sobre 6 muestras diferentes. La
reproducibilidad an no ha sido determinada. Por lo tanto, esta norma
no se puede emplear para aceptar o rechazar un material con fines de
pago.
ES
PE
C
IF
IC
11.1.2 Para el espcimen sinttico seleccionado para QC/QA, dos resultados

obtenidos por el mismo operador en diferentes instantes se deben
considerar aceptables si no difieren en ms de 5 %.
11.2 Sesgo No se puede presentar informacin sobre sesgo, por cuanto no se

dispone de un valor de referencia aceptado.
AS
ASTM D 7369 11
E 749 - 24

PAVIMENTOS
E - 750
DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES REOLGICAS DE LOS

LIGANTES ASFLTICOS MEDIANTE EL REMETRO DE CORTE
DINMICO
VI
AS
INV E 750 13
1 OBJETO
Este mtodo de ensayo cubre la determinacin del mdulo de corte dinmico

y del ngulo de fase de un ligante asfltico cuando se ensaya en corte
dinmico (oscilatorio), empleando una configuracin de ensayo de platos
paralelos. Es aplicable a ligantes asflticos con valores de mdulo de corte
dinmico desde 100 Pa hasta 10 MPa. Este rango se obtiene tpicamente entre
6 y 88 C a una frecuencia angular de 10rad/s. Este mtodo de prueba est
proyectado para determinar las propiedades viscoelsticas lineales de ligantes
asflticos de acuerdo con las exigencias de las especificaciones, y no como un
procedimiento general para la caracterizacin completa de las propiedades
viscoelsticas del ligante.
1.2
Esta norma es adecuada para ensayar tanto asfaltos originales como

envejecidos mediante la norma INV E720, ensayo de pelcula delgada y
rotatoria o mediante la norma INV E751, de envejecimiento acelerado en
cmara a presin (PAV).
1.3
Este mtodo de ensayo est limitado a ligantes asflticos que contengan

material particulado de dimensiones menores a 250 m.
1.4
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
2 DEFINICIONES
Ligante asfltico Cemento asfltico producido a partir de residuos de
petrleo, con o sin la adicin de modificadores orgnicos no particulados.
2.2
Trminos especficos de esta norma:
2.1
2.2.1
Recalentamiento Calentamiento del ligante asfltico hasta que est

suficientemente fluido para eliminar los efectos de endurecimiento
estrico.
E 750 - 1

E - 750
Mdulo de corte complejo, G* Relacin que se calcula dividiendo el

valor absoluto de la tensin de corte entre picos, , por el valor
absoluto de la deformacin de corte entre picos, .
2.2.3
Calibracin Proceso de verificar la exactitud y la precisin de un

dispositivo, usando un estndar de trazabilidad NIST y realizando los
ajustes necesarios al dispositivo para corregir su funcionamiento o su
precisin y exactitud.
2.2.4
Probeta de prueba testigo Un espcimen formado entre los platos de

la prueba del remetro de corte dinmico (DSR) del ligante asfltico u
otro polmero para medir la temperatura del asfalto sostenido entre
los platos. La probeta de prueba testigo se usa solamente para
determinar las correcciones por temperatura.
2.2.5
Ciclo de carga Ciclo unitario de tiempo para el cual la muestra de

ensayo est cargada a una frecuencia y un esfuerzo o nivel de
deformacin seleccionados.
2.2.6
Angulo de fase, () ngulo en radianes entre una deformacin

aplicada sinusoidalmente y la resultante de tensin sinusoidal en un
ensayo de deformacin controlada, o entre la tensin aplicada y la
deformacin resultante en un ensayo de esfuerzo controlado.
2.2.7
Mdulo de prdida de corte, (G) Es el mdulo de corte complejo

multiplicado por el seno del ngulo de fase expresado en grados.
Representa la componente del mdulo complejo que mide la energa
perdida (disipada durante un ciclo de carga).
2.2.8
Mdulo de almacenamiento de corte, (G) Es el mdulo de corte

complejo multiplicado por el coseno del ngulo de fase expresado en
grados. Representa la componente en fase del mdulo complejo que
es una medida de la energa almacenada durante un ciclo de carga.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
2.2.2
2.2.9
Geometra de platos paralelos Se refiere a la configuracin de

ensayo, en la cual la muestra de ensayo se coloca entre dos platos
paralelos relativamente rgidos, y sometida a corte oscilatorio.
2.2.10 Corte oscilatorio Se refiere a un tipo de carga en la cual una tensin o

una deformacin de corte se aplica a una muestra de ensayo de una
manera oscilatoria, de modo que la tensin o deformacin de corte
vare en amplitud alrededor de cero de manera sinusoidal.
E 750 - 2

PAVIMENTOS
E - 750
2.2.11 Viscoelstico lineal Dentro del contexto de esta especificacin, se

refiere a una regin de comportamiento en la cual el mdulo de corte
dinmico es independiente de la tensin o de la deformacin de corte.
VI
AS
2.2.12 Termmetro porttil Es un dispositivo electrnico que consiste en un

detector de temperatura (sonda que contiene una termocupla u otro
elemento de resistividad), que requiere circuitos electrnicos y un
sistema de lectura.
20
12
IN
2.2.13 Termmetro de referencia Un termmetro de lquido en vidrio o

electrnico con trazabilidad NIST, que se usa como estndar de
laboratorio.
IO
N
ES
2.2.14 Correccin de temperatura Diferencia entre la temperatura indicada

por el DSR y la de la probeta de prueba, medida en el termmetro
porttil insertado entre los platos de ensayo.
AC
2.2.15 Equilibrio trmico Se alcanza cuando la temperatura de la probeta

montada entre los platos se vuelve constante con el tiempo.
ES
PE
C
IF
IC
2.2.16 Verificacin Proceso de chequeo de la exactitud de un dispositivo o

de sus componentes, comparado con un estndar interno de
laboratorio. Usualmente se realiza dentro del laboratorio en que se
opera.
2.2.17 Endurecimiento estrico Ver asociacin molecular (numeral 2.2.18)
AS
2.2.18 Asociacin molecular Proceso donde las asociaciones ocurren entre

las molculas de ligante asfltico durante el almacenamiento a
temperatura ambiente. A menudo llamadas endurecimiento estrico
en la literatura tcnica, las asociaciones moleculares pueden
incrementar el mdulo de corte dinmico de los ligantes asflticos. La
proporcin de asociacin molecular es especfica de cada asfalto y
puede ser significativa, incluso al cabo de unas pocas horas de
almacenamiento.
3 RESUMEN DEL MTODO

3.1
El procedimiento se usa para medir el mdulo de corte complejo (G*) y el

ngulo de fase () de ligantes asflticos, usando un remetro de corte
dinmico y una configuracin de ensayo de platos paralelos.
E 750 - 3
E - 750

El ensayo es aplicable a ligantes asflticos cuyo mdulo dinmico de corte est

comprendido entre 100 Pa y 10 MPa. Este es el rango tpico que se obtiene
entre 6 y 88 C a una frecuencia angular de 10 rad/s, dependiendo del grado,
de la temperatura de ensayo y del acondicionamiento (envejecimiento) del
ligante asfltico.
3.3
Las probetas de prueba, de 1 mm de espesor por 25 mm de dimetro o de 2

mm de espesor por 8 mm de dimetro, se forman entre platos metlicos
paralelos. Durante el ensayo, uno de los platos paralelos oscila con respecto al
otro a frecuencias y amplitudes de deformacin rotacional (deformacin
controlada) (o amplitudes de torque, (tensin controlada)) preseleccionadas
(Figura 750 - 1). La amplitud requerida depende del valor del mdulo de corte
complejo del asfalto que se ensaya. Las amplitudes requeridas han sido
seleccionadas para asegurar que las medidas se encuentren dentro de la
regin de comportamiento lineal.
3.4
La probeta de ensayo se mantiene a la temperatura de prueba dentro de

0.1 C, por calentamiento y enfriamiento de los platos superior e inferior o por
su almacenamiento en un ambiente trmicamente controlado o en una
cmara de ensayo.
3.5
Las frecuencias de carga oscilatoria que se usan en este ensayo pueden ir de 1

a 100 rad/s, usando una forma de onda sinusoidal. La especificacin del
ensayo est realizada para una frecuencia de ensayo de 10 rad/s. El mdulo
complejo (G*) y el ngulo de fase (), se calculan automticamente como
parte de la operacin del remetro, mediante el software de computador
suministrado por el fabricante del equipo.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
3.2
Figura 750 - 1. Remetro de corte dinmico
E 750 - 4

PAVIMENTOS
E - 750
4 IMPORTANCIA Y USO
La temperatura de ensayo utilizada en este procedimiento est relacionada
con la temperatura a que estar sometido el pavimento en el rea geogrfica
donde se usar el ligante asfltico.
4.2
El mdulo de corte complejo es un indicador de la rigidez o resistencia del

ligante asfltico a la deformacin bajo carga. El mdulo de corte complejo y el
ngulo de fase definen la resistencia a la deformacin de corte de un ligante
asfltico en la regin viscoelstica lineal.
4.3
El mdulo complejo y el ngulo de fase se usan para determinar criterios

relacionados con el desempeo, de acuerdo con las especificaciones
Superpave.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
4.1
5 EQUIPO
Remetro de corte dinmico El sistema de ensayo incluye los platos

metlicos paralelos, una cmara ambiental, un dispositivo de carga y un
sistema de control y registro de datos.
ES
PE
C
IF
Platos de ensayo Platos metlicos de acero inoxidable o aluminio con

superficies pulidas suaves. Uno de 8.00 0.02 mm de dimetro y otro
de 25.00 0.05 mm de dimetro (Figura 750 - 2). En algunos
remetros, el plato base es plano. Se requiere una porcin en relieve
de por lo menos 1.50 mm de altura, del mismo dimetro del plato
superior. La porcin en relieve hace ms fcil conformar la probeta y
puede mejorar la repetibilidad del ensayo.
AS
5.1.1
IC
AC
5.1
Nota 1: Para conseguir datos correctos, los platos superior e inferior deben ser concntricos
entre s. No existe ningn procedimiento establecido en la actualidad para verificar la
concentricidad, excepto la observacin visual. El plato mvil debe girar sin ninguna oscilacin
horizontal o vertical observable. Este funcionamiento se puede verificar visualmente o con un
calibrador de cartula sostenido en el borde del plato mvil mientras est girando. Hay dos
ndices que se usan para determinar el correcto funcionamiento de un sistema de medicin: la
oscilacin horizontal (centricity) y la oscilacin vertical (runout). Tpicamente, la oscilacin se
puede observar si es mayor que 0.02 mm. Para un sistema nuevo, es tpica una oscilacin de
0.01 mm. Si la oscilacin aumenta con el uso a ms de 0.02 mm, se recomienda que el
instrumento sea reparado por el fabricante
E 750 - 5

8 mm NOMINAL
25 mm NOMINAL
8 0.02 mm
25 0.05 mm
1.50 mm
1.50 mm
IO
N
ES
20
12
DIMENSIN
IN
VI
AS
E - 750
Figura 750 - 2. Dimensiones de los platos
Cmara ambiental Una cmara para controlar la temperatura de

ensayo, mediante calentamiento o enfriamiento (en etapas), para
mantener la probeta en un ambiente constante. El medio usado para el
enfriamiento o el calentamiento del espcimen en la cmara ambiental
no debe afectar las propiedades del ligante asfltico. La temperatura
en la cmara puede ser controlada por la circulacin de un fluido como
agua, un gas acondicionado como nitrgeno o, por un arreglo
apropiado de elementos Peltier en estado slido rodeando la muestra.
Cuando se use aire forzado, se debe incluir un secador adecuado para
prevenir la condensacin de la humedad sobre los platos y
aditamentos y, si se opera bajo el punto de congelacin, se debe
prevenir la formacin de hielo. La cmara ambiental y el controlador
deben controlar la temperatura de la probeta, incluyendo gradientes
trmicos dentro de la muestra, con una exactitud de 0.1 C. La
cmara incluir completamente los platos superior e inferior para
minimizar los gradientes trmicos.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
5.1.2
Nota 2: Si se utiliza un medio fluido, se puede requerir una unidad de bao circulatorio
separada del remetro de corte dinmico, la que bombear el fluido a travs de la cmara de
ensayo.
5.1.2.1 Controlador de temperatura Un controlador capaz de

mantener la temperatura de las probetas dentro de 0.1 C,
para temperaturas de ensayo en el rango de 3 a 88 C.
E 750 - 6

PAVIMENTOS
E - 750
VI
AS
5.1.2.2 Sensor interno de temperatura para el DSR Un termmetro

de resistencia de platino (PRT) montado dentro de la cmara
ambiental como parte integral del DSR, en contacto directo
con el plato fijo, con un rango de temperatura de 3 a 88 C y
con una resolucin de 0.1 C (ver nota 3). Este termmetro se
deber usar para controlar la temperatura del espcimen de
ensayo entre los platos y registrar lecturas continuas de
temperatura durante el montaje, acondicionamiento y
ensayo de la probeta.
Dispositivo de carga El dispositivo de carga deber aplicar una carga

oscilatoria sinusoidal al espcimen, a una frecuencia de 10.0 0.1
rad/s. Si se usan frecuencias diferentes de 10 rad/s, la frecuencia
deber tener una exactitud de 1 %. El dispositivo de carga debe ser
capaz de aplicar carga bajo modalidad de esfuerzo controlado o
deformacin controlada. Si la carga se aplica bajo modalidad de
deformacin controlada, el dispositivo de carga aplicar un torque
cclico suficiente para producir una deformacin angular rotacional con
una exactitud de 100 rad alrededor de la deformacin especificada. Si
la carga se aplica bajo la modalidad de esfuerzo controlado, el
dispositivo de carga deber aplicar un torque cclico con una exactitud
de 10 mNm alrededor del torque especificado. La deformabilidad total
del sistema a un torque de 100 Nm, ser menor que 2 mrad/Nm. El
fabricante del dispositivo debe proveer un documento que certifique
que la frecuencia, el esfuerzo y la deformacin, son controlados y
medidos con una exactitud de 1.0 % o menos en el rango de la medida
correspondiente.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
5.1.3
20
12
IN
Nota 3: Para este propsito se recomiendan termmetros de resistencia de platino

(PRTDs) de acuerdo a la Norma DIN 43760 (Clase A) o equivalente. El PRTD se debe
calibrar como una unidad integral con su respectivo medidor o circuito electrnico.
5.1.4
Sistema de control y registro de datos Este sistema proveer un

registro de temperatura, frecuencia, ngulo de deflexin y torque. Los
dispositivos usados para medir estas cantidades debern satisfacer los
requerimientos de precisin especificados en la Tabla 750 - 1. Adems,
el sistema deber calcular y registrar el esfuerzo de corte, la
deformacin de corte, el mdulo de corte complejo (G*) y el ngulo de
fase (). El sistema deber medir y registrar G*, en el rango de 100 Pa a
10 MPa, con una exactitud menor o igual a 1.0 %, y el ngulo de fase
en el rango de 0 a 90, con una exactitud de 0.1.
E 750 - 7

E - 750
PROPIEDAD
EXACTITUD
Temperatura
0.1 C
Frecuencia
1%
Torque
10 mNm
ngulo de deflexin
100 rad
VI
AS
Tabla 750 - 1. Requerimientos del sistema de control y adquisicin de datos
Molde de la probeta (Opcional) Las dimensiones generales del molde de

goma de silicona para formar las probetas de ensayo de ligante asfltico
pueden variar, pero el espesor deber ser mayor de 5 mm. Si el molde es de
muestra simple, las dimensiones que se encuentran convenientes son las
siguientes: para un plato de prueba de 25 mm con una separacin de 1 mm,
un molde con una cavidad de aproximadamente 18 mm de dimetro y 2 mm
de profundidad. Para un plato de prueba de 8 mm con una separacin de 2
mm, un molde con una cavidad de aproximadamente 8 mm de dimetro y una
profundidad de 2.5 mm.
5.3
Recortadora de probetas Una recortadora de probetas con un emparejador

de ancho no menor de 4 mm.
5.4
Material para limpieza Pao limpiador, toallas de papel, hisopos de algodn

u otro material adecuado para la limpieza de los platos.
5.5
Solventes de limpieza Aceite mineral, solvente de base ctrica, alcohol

mineral, tolueno, u otro solvente similar para el lavado de los platos. Acetona
para remover los residuos de solvente de las superficies de los platos.
5.6
Termmetro de referencia Cualquier termmetro de lquido en vidrio o

electrnico identificable por NIST (Instituto Nacional de Estndares y
Tecnologa de Estados Unidos). Los termmetros de referencia deben ser
guardados en el laboratorio como medios para verificar el termmetro porttil
(Seccin 8.3).
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
5.2
5.6.1
Termmetro de lquido en vidrio De rango apropiado y subdivisiones

de 0.1 C. Deber ser de inmersin parcial dentro del punto de
congelamiento y calibrado de acuerdo con la norma ASTM E 563.
5.6.1.1 Lupa (opcional) Para uso con los termmetros de lquido en
vidrio, con el fin de mejorar la legibilidad y minimizar el
paralaje.
E 750 - 8

PAVIMENTOS
5.6.2
Termmetro electrnico Que incorpore un detector de resistencia

(ver nota 3) con una exactitud de 0.05 C y una resolucin de 0.01 C.
Se deber calibrar al menos una vez al ao, de acuerdo con la norma
ASTM E 77.
Termmetro porttil Un termmetro porttil consistente en un detector de

resistencia con circuito electrnico asociado y lectura digital. El espesor del
detector no debe ser mayor de 2.0 mm, de manera que pueda ser insertado
entre los platos de prueba. El termmetro de referencia (ver numeral 5.6)
puede ser usado para este propsito si su detector encaja dentro de la probeta
testigo como se requiere en los numerales 8.4.1 u 8.4.2.
20
12
IN
VI
AS
5.7
E - 750
6.1
IO
N
ES
6 RIESGOS
Se deben observar los procedimientos de seguridad normalizados cuando se

est calentando el ligante asfltico y preparando las probetas de prueba.
IC
AC
Los aparatos de ensayo se deben preparar segn las recomendaciones del

fabricante. Los requerimientos especficos varan para los diferentes modelos y
fabricantes de remetros.
7.2
Se deben inspeccionar las caras de los platos de prueba y se debe descartar

cualquier plato que presente bordes speros o redondeados, o rayones
profundos. Se debe limpiar cualquier residuo de ligante asfltico con un
solvente orgnico, tal como aceite mineral, alcohol mineral, solvente de base
ctrica o tolueno. Se debe remover cualquier residuo de solvente, limpiando la
superficie de los platos con el hisopo de algodn o con un pao suave
humedecido con acetona. Si es necesario, se debe utilizar un hisopo de
algodn seco o un pao blando para asegurar que no hay humedad
condensada en los platos.
AS
ES
PE
C
IF
7.1
7.3
Se montan los platos de prueba limpios e inspeccionados sobre las fijaciones

de ensayo y se ajustan firmemente.
7.4
Se elige la temperatura de ensayo segn el grado del ligante asfltico o de

acuerdo a la planificacin preseleccionada de ensayo (nota 4). Se espera que el
E 750 - 9
E - 750

remetro alcance una temperatura estable alrededor de 0.1 C de la

temperatura de ensayo.
Nota 4: El Mtodo Superpave y la prctica AASHTO R 29 proporcionan guas para la seleccin de las
temperaturas de ensayo.
Con los platos a la temperatura de ensayo, o en el medio del rango de

temperatura esperado, se establece el nivel inicial de separacin: (1) girando
manualmente el plato mvil para reducir la separacin hasta que el plato
mvil toque al plato fijo (la separacin cero se logra cuando el plato deja de
girar completamente), o (2) para remetros con transductores de fuerza
normal, reduciendo la separacin y observado la fuerza normal y, una vez
establecido el contacto entre los platos, poner la separacin en cero
aproximadamente cuando la fuerza normal es cero.
20
12
IN
VI
AS
7.5
IC
AC
IO
N
ES
Nota 5: El marco, los detectores y las fijaciones del DSR cambian de dimensiones con la temperatura
haciendo que el espacio cero se modifique al cambiar la temperatura. Los ajustes en el espacio no son
necesarios cuando las medidas se realizan en un rango limitado de temperaturas. El espacio se debe
ajustar a la temperatura de ensayo o, cuando los ensayos se hacen dentro de un rango de temperaturas,
el espacio se deber ajustar en la parte media de dicho rango. Para la mayora de los instrumentos, no es
necesario ajustar el espacio en un rango de temperaturas de 12 C respecto de la temperatura a la cual
se ajust la separacin cero. Si el instrumento dispone de una compensacin de vaco trmica, el vaco se
puede ajustar a la primera temperatura de ensayo en lugar de hacerlo a la parte media del rango de
temperaturas de ensayo.
Una vez establecido el cero de separacin segn el numeral 7.5, se separan los
platos aproximadamente hasta la separacin de prueba y se precalientan. Con
el precalentamiento de los platos se promueve la adhesin entre el ligante
asfltico y los platos, especialmente en las temperaturas intermedias.
7.7
Para precalentar los platos de 25 mm, se llevan a la temperatura de ensayo o a

la menor temperatura de ensayo si se estn llevando a cabo pruebas a ms de
una temperatura. Para precalentar los platos de 8 mm, se deben llevar los
platos a una temperatura entre 34 y 46 C. Se separan los platos y se establece
un espaciamiento de ajuste de 1.05 mm (para los especmenes de ensayo de
25 mm de dimetro) o 2.10 mm (para los especmenes de ensayo de 8 mm de
dimetro).
AS
ES
PE
C
IF
7.6
Nota 6: Para obtener la adhesin adecuada entre el ligante asfltico y los platos de prueba, stos se
deben precalentar. El precalentamiento es especialmente crtico cuando se usa el molde de silicona para
la preparacin del ligante asfltico para trasladarlo al plato de prueba y cuando la prueba se realiza con
los platos de 8 mm. Cuando se usa el mtodo de colocacin directa, a medida que los platos se ponen en
contacto con el ligante asfltico, el calor de ste mejora la adhesin. La temperatura de
precalentamiento necesaria para lograr una adhesin adecuada depender del grado y de la naturaleza
del ligante asfltico y de la temperatura de ensayo (platos de 8 mm o de 25 mm). Para algunos grados de
ligante muy rgidos, especialmente aquellos con altos niveles de modificacin, el calentamiento de los
platos a 46 C puede ser insuficiente para asegurar una adhesin apropiada entre el ligante y los platos
de ensayo, sobre todo si se usa el molde de silicona y la prueba se realiza con los platos de 8 mm.
E 750 - 10

PAVIMENTOS
E - 750
Solamente en el caso de asfaltos altamente modificados se pueden utilizar mayores temperaturas de

precalentamiento.
8 VERIFICACIN Y CALIBRACIN
El remetro de corte dinmico (DSR) y sus componentes se deben verificar por
lo menos cada seis meses y cuando el DSR o los platos hayan sido
recientemente instalados, cuando el DSR se cambia de sitio, o cuando se
sospecha de la exactitud del DSR o de cualquiera de sus componentes. Cuatro
elementos requieren ser verificados: el dimetro del plato de prueba, el
transductor de torque del DSR, el termmetro porttil y la temperatura de la
probeta de prueba DSR. Se debe verificar el transductor de temperatura antes
de verificar el transductor del torque del DSR.
8.2
Verificacin del dimetro del plato Se miden los dimetros con aproximacin
al 0.01 mm ms cercano. Se debe mantener un registro de las medidas de los
dimetros como parte del plan de control de calidad del laboratorio, de
manera que las medidas sean claramente identificadas con los platos
respectivos. Se entran las dimensiones de las medidas reales en el software del
DSR para que sean usadas en los clculos. Si los dimetros de los platos
superior e inferior difieren, se debe introducir la medida del ms pequeo de
los dos.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
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20
12
IN
VI
AS
8.1
Nota 7: Un error de 0.05 mm en el dimetro del plato, produce un error de 0.8 % en el mdulo complejo
para platos de 25 mm. Para el plato de 8 mm, errores en el dimetro del orden de 0.01, 0.02 y 0.05
mm dan errores en el mdulo complejo de 0.5, 1.0, y 2.5 %, respectivamente.
Verificacin del termmetro porttil Se verifica el termmetro porttil (usado

para medir la temperatura entre los platos), empleando el termmetro de
referencia del laboratorio. Si el termmetro de referencia (numeral 5.6) se usa
tambin como un termmetro porttil para medir la temperatura entre los
platos de prueba, adems deber reunir los requisitos descritos en el numeral
5.7. Los termmetros electrnicos se deben verificar usando los mismos
medidores y el mismo conjunto de circuitos (instalacin elctrica) empleados
cuando se realiza la medida de temperatura entre los platos.
AS
8.3
8.3.1
Procedimiento recomendado para la verificacin Se pone el

termmetro de referencia en contacto ntimo con el detector del
termmetro porttil y se colocan en un bao termostticamente
controlado, agitando el agua del bao (nota 8). Se debe asegurar que el
agua del bao sea desionizada para prevenir la conduccin elctrica
que puede ocurrir entre los electrodos del elemento sensible del
E 750 - 11

E - 750
IN
VI
AS
detector de temperatura. Si no se dispone de agua desionizada, el

termmetro de referencia y el detector del termmetro porttil se
deben encapsular en una bolsa plstica impermeable, antes de
colocarlos en el bao. Se obtienen medidas a intervalos de,
aproximadamente, 6C en un rango por encima de las temperaturas de
ensayo, permitiendo que el bao alcance el equilibrio trmico a cada
temperatura. Si las lecturas del termmetro porttil y del termmetro
de referencia difieren en ms de 0.1 C, se debe grabar la diferencia en
cada temperatura como una correccin de temperatura, y se deben
mantener en un registro como parte del programa de control de
calidad del laboratorio.
IO
N
ES
20
12
Nota 8: Un procedimiento recomendado para el rango alto de temperaturas es usar un bao de

agua con agitacin, controlado a 0.1 C, como el bao de viscosidad usado en el
procedimiento de las normas INV E715 o INV E716. Para un bao de baja temperatura se
puede emplear un bao de hielo o un bao de temperatura controlada. La sonda del
termmetro porttil se debe poner en contacto con el termmetro de referencia y se mantienen
en contacto ntimo. Una banda de caucho funciona bien para este propsito. Se sumergen los
termmetros ensamblados en el bao de agua, y se lleva ste al equilibrio trmico. Se anota la
temperatura en cada dispositivo cuando se alcanza el equilibrio trmico.
AS
ES
PE
C
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IC
AC
Nota 9: Si las lecturas de los dos dispositivos difieren en 0.5 C o ms, la calibracin o el
funcionamiento del termmetro porttil pueden ser sospechosos, y se puede requerir su
recalibracin o reemplazo. Un cambio continuo en las correcciones de temperatura durante el
transcurso del tiempo, tambin puede hacer sospechoso el funcionamiento del termmetro
porttil.
Figura 750 - 3. Efecto del error en la separacin o en el dimetro del plato
E 750 - 12

PAVIMENTOS
Correccin de la temperatura de la probeta de ensayo Gradientes trmicos

dentro del remetro pueden causar diferencias entre la temperatura de la
probeta de ensayo y la temperatura indicada por el termmetro del DSR
(tambin utilizada para controlar la temperatura del DSR). El termmetro del
DSR se debe verificar a intervalos no mayores de seis meses. Cuando estas
diferencias son de 0.1 C o mayores, se debe determinar una correccin de
temperatura usando un detector trmico montado en un disco de caucho de
silicona (numeral 8.4.1) o colocando ligante asfltico (muestra testigo) entre
los platos e insertando el detector del termmetro porttil en el ligante
asfltico (numeral 8.4.2).
Mtodo utilizando el disco de caucho de silicona Se coloca el disco
entre los platos de prueba de 25 mm y se cierra la separacin, para
poner el disco de silicona en contacto con las caras de los platos
superior e inferior. Si es necesario, se aplica una delgada capa de grasa
derivada del petrleo o un compuesto antiadherente para llenar
completamente cualquier vaco entre el disco de silicona y los platos.
Se necesita un contacto completo para asegurar la transferencia de
calor entre los platos y el disco de silicona. Se determina cualquier
correccin de temperatura necesaria segn el numeral 8.4.3.
AC
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20
12
8.4.1
IN
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8.4
E - 750
ES
PE
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IC
Nota 10: El compuesto antiadherente disponible con el nombre antiseize en las ferreteras y
en las tiendas de suministro de productos para automviles, es mucho menos propenso a
contaminar el agua circulante que la grasa de petrleo.
Nota 11: Los discos de silicona estn disponibles, generalmente, en espesor de 2 mm y
dimetro ligeramente mayor a 25 mm.
Mtodo utilizando la probeta testigo La probeta de la prueba testigo

se debe hacer de ligante asfltico u otro polmero con el que se pueda
formar fcilmente entre los platos. La probeta de prueba testigo se
monta entre los platos de ensayo y se inserta el detector (la sonda) del
termmetro porttil dentro de ella. Se cierra la separacin hasta el
valor de prueba (1 mm para los platos de 25 mm y 2 mm para los
platos de 8 mm), conservando centrado vertical y radialmente el
detector en la probeta testigo. Se calientan los platos cuanto sea
necesario para permitir que la probeta testigo llene completamente el
espacio entre ellos. No es necesario recortar la probeta testigo,
excepto cuando el material alrededor de los bordes de los platos sea
excesivo. Se debe determinar cualquier correccin de temperatura
necesaria segn lo indicado en el numeral 8.4.3.
AS
8.4.2
Nota 12: La boligoma puede dejar un residuo de aceite de silicona en las caras de los platos y,
por esta razn, no se recomienda su uso como una probeta testigo.
E 750 - 13

E - 750
Determinacin de la correccin de temperatura Se obtienen

simultneamente las medidas de temperatura con el termmetro del
DSR y el termmetro porttil a incrementos de 6 C para cubrir el
rango de las temperaturas de ensayo. Para cada incremento de
temperatura, despus de que se alcanza el equilibrio trmico, se
registra la temperatura indicada por el termmetro porttil y por el
termmetro del DSR con aproximacin a 0.1 C. El equilibrio de
temperatura se alcanza cuando la temperatura indicada por ambos
termmetros no vara en ms de 0.1 C durante un lapso de cinco
minutos. Se deben obtener medidas adicionales para abarcar el rango
entero de temperatura que ser usado para medir el mdulo de corte
dinmico.
8.4.4
Grfico correccin versus temperatura de la probeta Utilizando los

datos obtenidos en el numeral 8.4, se prepara un grfico de la
diferencia entre las dos temperaturas medidas (la del termmetro
porttil y la del termmetro del DSR) contra la temperatura medida en
el termmetro porttil (ver Figura 750 - 4). Esta diferencia es la
correccin de temperatura que se debe aplicar al detector de
temperatura del DSR para obtener la temperatura deseada en el
espcimen de prueba colocado entre los platos de ensayo. De la grfica
se reporta la correccin de temperatura a la respectiva temperatura de
ensayo, y se reporta la temperatura entre los platos como temperatura
de ensayo. Alternativamente, en el software del equipo se pueden
incorporar estas correcciones de temperatura.
ES
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C
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VI
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8.4.3
AS
Nota 13: La diferencia entre las dos medidas de temperatura puede no ser una constante para
un remetro dado, ya que puede variar con las diferencias entre las temperaturas de la prueba
y del ambiente del laboratorio, as como con las fluctuaciones de la temperatura ambiente. La
diferencia entre las dos medidas de temperatura es causada, en parte, por gradientes trmicos
en la probeta de prueba en el dispositivo sujetador.
Verificacin del DSR Se verifica la exactitud del transductor del torque y del
transductor de desplazamiento angular.
8.5
Nota 14: Un instrumento nuevo o reacondicionado se debe verificar semanalmente usando los
procedimientos descritos en el numeral 8.5, hasta que se demuestre una verificacin aceptable. Se
recomienda mantener los datos en forma de grfica de control, en el que se tracen las medidas de
verificacin contra las fechas calendario (Ver Anexo B).
8.5.1
E 750 - 14
Verificacin del transductor del torque Se debe verificar la calibracin

del transductor del torque al menos cada seis meses, usando un fluido
de referencia o los dispositivos que el fabricante proporcione, cuando
la calibracin del transductor del torque sea sospechosa o cuando la

PAVIMENTOS
E - 750
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12
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VI
AS
viscosidad dinmica, medida para el fluido de referencia, indique que

el transductor del torque no est calibrado.
Figura 750 - 4. Determinacin de la correccin de temperatura
ES
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C
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IC
AC
8.5.1.1 Verificacin del transductor del torque con fluido de

referencia La viscosidad compleja del fluido de referencia,
medida en el DSR, deber estar entre del 3 % de la viscosidad
capilar reportada por el fabricante del fluido de referencia; en
caso contrario, la calibracin del transductor del torque se
considerar sospechosa. La viscosidad compleja se calcula
dividiendo el mdulo complejo, G*, por la frecuencia angular
en rad/s. La prctica recomendada cuando se usa el fluido de
la referencia se da en el Anexo C.
Nota 15: Un fluido de referencia conveniente est disponible con el nmero

estndar de viscosidad N2700000SP de Cannon Instrument Company.
AS
8.5.1.2 Verificacin del transductor del torque con artefactos Se

verifica la calibracin del transductor del torque usando los
artefactos proporcionados por fabricante y de acuerdo con
las instrucciones dadas por ste. Si los artefactos adecuados
no estn disponibles, este requerimiento debe ser
descartado.
8.5.2
Verificacin del transductor de desplazamiento angular Si los

artefactos suministrados por el fabricante estn disponibles, se debe
verificar la calibracin cada seis meses o cuando la calibracin del DSR
sea sospechosa. Si los artefactos convenientes no estn disponibles, se
debe descartar este requisito.
E 750 - 15

E - 750
8.5.3
Si el DSR no puede ser verificado con xito de acuerdo con el numeral

8.5, no se podr utilizar conforme con esta norma de ensayo hasta que
se haya calibrado con xito, bien sea por el fabricante o bien por
personal de servicio calificado.
VI
AS
9 PREPARACIN DE MUESTRAS Y DE ESPECMENES DE ENSAYO

Preparacin de muestras de ensayo Si se va a ensayar un ligante original, se
deben obtener las muestras de ensayo de acuerdo al mtodo de la norma INV
E701.
Se calienta el ligante asfltico del cual se obtendr el espcimen,

calentndolo hasta que est suficientemente fluido para vaciar los
especmenes requeridos. Este calentamiento previo elimina las
asociaciones moleculares reversibles (endurecimiento estrico) que
ocurren durante el almacenamiento normal a temperatura ambiente.
No se debe exceder la temperatura de 163 C. Se cubre la muestra y se
agita ocasionalmente durante el proceso de calentamiento para
asegurar la homogeneidad y la remocin de las burbujas de aire. Se
deben minimizar la temperatura y el tiempo de calentamiento, para
evitar el endurecimiento de la muestra.
ES
PE
C
IF
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AC
IO
N
ES
9.1.1
20
12
IN
9.1
Nota 16: Se recomiendan temperaturas mnimas de vertido que produzcan una consistencia
equivalente a la del aceite de motor SAE 10W30 a temperatura ambiente (de fcil vertido, pero
no excesivamente fluido). Se debe evitar el calentamiento de ligantes asflticos a temperaturas
superiores a 135 C; sin embargo, con algunos asfaltos modificados o ligantes muy envejecidos,
se pueden requerir temperaturas de vertido por encima de 135 C.
AS
Nota 17: Para muestras envejecidas en el PAV, el ligante asfltico se puede colocar en un horno
de vaco ajustado a un mximo de 175 C durante 40 minutos. Debido a que la transferencia de
calor en un horno de vaco es pobre, el ligante asfltico no se sobrecalentar.
El material fro proveniente de los contenedores de almacenamiento

debe ser calentado antes de su uso. La estructura desarrollada durante
el almacenamiento puede dar como resultado una sobreestimacin de
los mdulos hasta en un 50 %.
9.1.2
9.2
Preparacin de los especmenes de ensayo Se debe poner en cero la

separacin como se especifica en la Seccin 7. Se limpian y secan
cuidadosamente las caras de los platos de ensayo, para que la probeta se
adhiera a ambos platos de manera uniforme y fuerte. Se debe llevar la cmara
a una temperatura entre 34 y 46 C cuando se usen las probetas de 8 mm. Se
lleva la cmara a la temperatura de ensayo o comienzo del rango (ver nota 6)
E 750 - 16

PAVIMENTOS
E - 750
cuando se usen las probetas de 25 mm. Esto es para precalentar los platos y
permitir as la adhesin del espcimen a ellos. Se debe preparar un espcimen
de ensayo usando uno de los mtodos especificados en los numerales 9.3.1,
9.3.2 o 9.3.3.
El espcimen se puede elaborar con alguno de los siguientes tres
procedimientos: transfiriendo el ligante asfltico a un plato de prueba por
medio de vertido (numeral 9.3.1), transfiriendo directamente (numeral 9.3.2) y
mediante el uso de un molde de silicona (numeral 9.3.3).
VI
AS
9.3
Vertido Solamente cuando se usen remetros diseados de forma

que se pueda levantar el plato sin ser afectada la configuracin del
cero, se remueve el plato mvil y mientras se sostiene el contenedor
de muestras aproximadamente a 15 mm sobre la superficie del plato
de ensayo, se vierte el ligante asfltico en el centro del plato superior
continuamente hasta que cubra el plato entero, excepto una franja de
aproximadamente 2 mm de ancho en el permetro (nota 19). Se espera
solamente el tiempo suficiente para que el espcimen adquiera rigidez;
entonces se monta el plato de ensayo en el remetro.
ES
PE
C
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IC
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9.3.1
IO
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ES
20
12
IN
Nota 18: El traslado directo o vertido son los mtodos preferidos, porque los resultados de la prueba son
probablemente menos influenciados por el endurecimiento estrico que en el mtodo de molde de
silicona. La colocacin directa y el vertido directo a las temperaturas ms altas del ligante asfltico
cuando los platos y el ligante entran en contacto, se traduce en una mejora de la adherencia. Por esta
razn, es tambin importante que despus del vertido o colocacin directa se lleven rpidamente al
contacto el ligante asfltico y los platos.
Nota 19: Se pueden usar un gotero o una jeringa para transferir el asfalto caliente al plato.
Traslado directo Se trasfiere el ligante caliente a uno de los platos,

usando una varilla de vidrio o metlica, una esptula, o una
herramienta similar. Inmediatamente despus de transferir el ligante
caliente a uno de los platos, se procede como se indica en el numeral
9.4 para recortar el espcimen y formar la saliente.
AS
9.3.2
9.3.3
Nota 20: Se ha encontrado que una esptula de acero inoxidable, pequea y angosta, del tipo
usado para pesar polvos en una balanza analtica, es apropiada para transferir el ligante
caliente. Cuando se usa una varilla, se debe formar una masa de tamao suficiente para formar
el espcimen de ensayo usando un movimiento de torsin. El movimiento de torsin parece
mantener bajo control la masa en la varilla. Una varilla de 4 a 5 mm de dimetro es adecuada.
La tcnica de la varilla de vidrio es especialmente til para el plato del 8 mm.
Molde de silicona Se vierte el ligante asfltico caliente dentro del

molde de goma de silicona, lo que formar una bolita con las
dimensiones indicadas en el numeral 5.2. Se permite que el molde de
goma de silicona se enfre a temperatura ambiente. El espcimen se
E 750 - 17

E - 750
VI
AS
puede montar tanto en el plato superior como en el inferior. Para

montar el espcimen en el plato inferior se remueve la bolita del
molde y se centra sobre el plato inferior del DSR. Para montar el
espcimen en el plato superior, se centra ste an dentro del molde
sobre dicho plato. Se presiona suavemente el espcimen contra el
plato superior y entonces se quita el molde de caucho de silicona con
cuidado, quedando el espcimen adherido al plato superior.
IO
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20
12
IN
9.3.3.1 El molde lleno se debe dejar enfriar a la temperatura

ambiente, colocndolo sin refrigerar sobre una superficie
plana en el laboratorio. Un enfriamiento por debajo de la
temperatura ambiente, resulta en una historia trmica
desconocida que puede afectar los valores medidos del
mdulo y del ngulo de fase. En el enfriamiento tambin se
puede producir humedad en la superficie del espcimen que
afectar la adhesin entre ste y los platos.
AC
Nota 21: No se deben usar solventes para limpiar los moldes de caucho de silicona.
Los moldes se deben limpiar con un pao limpio para quitar cualquier residuo de
ligante asfltico. Con el uso, los moldes se manchan de asfalto, dificultando la
remocin del ligante del molde. Si los pegotes se vuelven un problema, se deber
desechar el molde.
ES
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IC
Nota 22: Algunos grados de ligantes no se pueden remover del molde de silicona
sin enfriar. En los ligantes blandos, de grados tales como PG 5234, PG 4634 y
algunos PG 5834 (o sus equivalentes en otros sistemas de clasificacin), no se
facilita el desmolde a las temperaturas ambientes. Si la probeta de ligante no se
puede desmoldar sin enfriar, se puede usar el mtodo de traslado directo o vertido,
o el molde lleno puede ser enfriado en un congelador o refrigerador durante el
tiempo mnimo necesario para facilitar el desmolde del espcimen.
Conformacin del espcimen de ensayo Inmediatamente despus de que el

espcimen ha sido colocado en uno de los platos como se describi
anteriormente, se deben mover los dos platos de prueba juntos hasta que la
separacin entre ellos iguale la separacin de ensayo ms el cierre requerido
de la separacin para crear la saliente (ver numeral 9.5, cierre de separacin
requerido para crear la saliente). Se debe retirar el exceso de ligante asfltico
del borde de los platos, moviendo una esptula adecuada caliente alrededor
del permetro de ellos, de manera que el ligante asfltico vaciado coincida con
el dimetro exterior de los platos.
AS
9.4
Nota 23: La esptula se debe encontrar a una temperatura suficientemente alta para cortar el espcimen
pero no demasiado como para producir la pirlisis de su borde.
Nota 24: La separacin se debe ajustar a la temperatura de inicio de la prueba (numeral 10.1.1) o a la
media del rango esperado de temperaturas de ensayo (numeral 10.1.2). Se debe ver la nota 5 como gua
para el ajuste de la separacin. Tpicamente, se pueden obtener resultados confiables de ensayo con una
sola muestra usando temperaturas dentro de 12 C de la temperatura a la cual se fija la separacin.
E 750 - 18

PAVIMENTOS
Creacin de la saliente Cuando el arreglo de la probeta est completo, se

disminuye la separacin por la cantidad requerida para que se forme una
ligera saliente en la cara externa del espcimen de ensayo. La separacin
requerida para crear una saliente es especfica para cada remetro y depende
de factores tales como el diseo del remetro y la diferencia de temperatura
entre la temperatura del arreglo y la temperatura del ensayo. Para crear la
saliente, los valores recomendados para cerrar la separacin son de 0.05 mm
para el plato de 25 mm y de 0.10 mm para el plato de 8 mm. Una prctica
recomendada para verificar el cierre requerido de la separacin con el objeto
de producir una saliente apropiada se da en el Anexo D.
IN
VI
AS
9.5
E - 750
IO
N
ES
20
12
Nota 25: El mdulo complejo se calcula suponiendo que el dimetro de la probeta es igual al dimetro del
plato. Si el ligante forma una superficie cncava en sus bordes exteriores esta suposicin no ser vlida y
el mdulo se subestimar. El mdulo calculado se basa en el radio del plato elevado a la cuarta potencia.
Se recomienda una saliente ligera igual a, aproximadamente, un cuarto de la separacin. Un
procedimiento para determinar el valor del cierre requerido para formar una separacin aceptable se
presenta en el Anexo D.
AC
10 PROCEDIMIENTO
10.1 Se lleva el espcimen a la temperatura de ensayo 0.1 C (ver nota 4).
ES
PE
C
IF
IC
Nota 26: La separacin se debe ajustar a la temperatura de inicio de la prueba (numeral 10.1.1) o a la
media del rango esperado de temperaturas de la prueba (numeral 10.1.2). Se debe ver la nota 5 como
gua en el ajuste de la separacin. Tpicamente, se pueden obtener resultados confiables de ensayo con
una sola muestra, usando temperaturas dentro de 12 C de la temperatura a la cual se fija la separacin.
10.1.1 Cuando se ensaye un ligante de acuerdo al mtodo Superpave, se

selecciona la temperatura de ensayo apropiada segn la especificacin
Superpave para ligantes asflticos.
AS
10.1.2 Cuando se realice un barrido de temperaturas, se debe iniciar el

ensayo a una temperatura en el medio del rango, y se aumenta o
disminuye hasta cubrir el rango deseado de temperaturas de prueba.
10.2 Se ajusta el controlador de temperatura a la temperatura deseada de ensayo,

incluyendo cualquier compensacin requerida, como se indica en el numeral
8.4.4. Se permite que la temperatura indicada en el RTD alcance el valor
deseado. El ensayo se podr comenzar slo despus de que la temperatura
haya permanecido en el valor deseado 0.1 C por, al menos, 10 minutos.
Nota 27: Es imposible especificar un solo tiempo de equilibrio que sea vlido para los remetros
producidos por distintos fabricantes. El diseo del sistema de control ambiental (bao de fluido u horno
de aire) y la temperatura de inicio determinarn el tiempo requerido para alcanzar la temperatura de
ensayo. El mtodo para determinar el tiempo correcto de equilibrio trmico se describe en el Anexo E.
E 750 - 19
E - 750

10.3 Modo de control de deformacin Cuando se opere en un modo de control de

deformacin, se debe determinar el valor de la deformacin de acuerdo a los
valores del mdulo complejo. Se controla la deformacin dentro del 20 % del
valor objetivo calculado mediante la siguiente ecuacin:
(G* )
[750.1]
0.2
Deformacin de corte, %;
IN
Donde: :
12.0
VI
AS
Mdulo complejo, kPa;
20
12
G*:
IO
N
ES
10.3.1 Cuando se prueban especmenes para verificar el cumplimiento de la

especificacin Superpave, se debe seleccionar el valor de la
deformacin de acuerdo con la Tabla 750 - 2. Los remetros de corte
dinmico contienen un software que controla automticamente la
deformacin sin requerir la intervencin del operador.
kPa
DEFORMACIN, %
VALOR
OBJETIVO
Ligante original
1.0 G */sen
12
9 a 15
Residuo RTFO
2.2 G*/sen
10
8 a 12
Residuo PAV
5000 G* sen
0.8 a 1.2
RANGO
AS
ES
PE
C
IF
IC
MATERIAL
AC
Tabla 750 - 2. Valores de deformacin objetivo
Figura 750 - 5. Determinacin del tiempo de equilibrio trmico
E 750 - 20

PAVIMENTOS
E - 750
10.4 Modo de control de esfuerzo Cuando se opere en modo de control de

esfuerzo, se determina el nivel de tensin de acuerdo al valor del mdulo
complejo. Se debe controlar la tensin dentro del 20% del valor objetivo
calculado por la siguiente ecuacin.
Esfuerzo cortante, kPa;

Mdulo complejo, kPa.
20
12
G*:
[750.2]
IN
Donde: :
0. 1
VI
AS
12.0(G* )
IO
N
ES
10.4.1 Cuando se prueben los especmenes para verificar el cumplimiento de

las especificaciones Superpave, se deben seleccionar los valores
apropiados de esfuerzo de la Tabla 750 - 3. Los remetros de corte
dinmico contienen un software que controla automticamente el
nivel de esfuerzo sin requerir la intervencin del operador.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
10.5 Cuando la temperatura se ha equilibrado, se debe acondicionar la muestra

aplicando la tensin requerida por 10 ciclos o un rango requerido de 8 a 16
ciclos, a una frecuencia de 10 rad/s (nota 28). Se obtiene una medida de
ensayo registrando los datos para 10 ciclos adicionales o un rango de 8 a 16
ciclos. Se deben reducir los datos obtenidos para la segunda serie de ciclos,
para producir un valor del mdulo complejo y del ngulo de fase. Para reducir
los datos se usa tpicamente una transformada rpida de Fourier. Se pueden
obtener mltiples mediciones para verificar que la muestra est
apropiadamente preparada. La separacin entre el ligante y los platos o la
fractura de la muestra, pueden provocar disminuciones en los mdulos en
mediciones repetidas. Algunos ligantes pueden exhibir un mdulo reducido
con aplicacin continua de tensiones de corte (mediciones mltiples). El
sistema de adquisicin de datos obtiene y reduce automticamente los datos
cuando est apropiadamente activado. Cuando se realicen ensayos a ms de
una frecuencia, se inicia el ensayo a la frecuencia ms baja y se incrementa
hasta la frecuencia mayor.
Nota 28: La frecuencia patrn de 10 rad/s se usa cuando se ensayan ligantes segn mtodo Superpave.
E 750 - 21
E - 750

Tabla 750 - 3. Niveles de esfuerzo objetivo
ESFUERZO, kPa
MATERIAL
kPa
VALOR
OBJETIVO
RANGO
1.0 G */sen
0.12
0.09 a 0.15
Residuo RTFO
2.2 G*/sen
0.22
0.18 a 0.26
Residuo PAV
5000 G* sen
50.0
40.0 a 60.0
IN
VI
AS
Ligante original
20
12
10.6 El sistema de adquisicin de datos especificado en el numeral 5.1.4 calcula

automticamente G* y a partir de la informacin registrada, cuando est
apropiadamente activado.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
10.7 Se debe iniciar la prueba inmediatamente despus de preparar y conformar el

espcimen. El ensayo a temperaturas subsecuentes se deber realizar tan
rpidamente como sea posible, para minimizar el efecto de las asociaciones
moleculares (endurecimiento estrico) que puede causar un incremento en el
mdulo si el espcimen permanece en el remetro por un perodo
prolongado. Cuando se ensaye a mltiples temperaturas, todos los ensayos se
deben realizar en un trmino de 4 horas.
AS
11.1 El mdulo dinmico y el ngulo de fase dependen de la magnitud de la

deformacin de corte; el mdulo y el ngulo de fase para cementos asflticos
modificados y no modificados disminuye al aumentar la deformacin de corte,
como se muestra en la Figura 750 - 6. Un grfico como el de la Figura 750 - 6 se
puede generar aumentando gradualmente la amplitud de carga o de
deformacin, con lo cual produce un barrido de deformacin. No es necesario
generar tales barridos durante ensayos normales; sin embargo, estos grficos
son tiles para verificar los lmites de la regin lineal.
11.2 Se puede definir una regin lineal con base en pequeas deformaciones,
donde el mdulo es relativamente independiente de la deformacin de corte.
Esta regin variar segn la magnitud del mdulo complejo. La regin lineal se
define como el rango en deformacin donde el mdulo complejo es 95% o
mayor del valor para deformacin cero.
E 750 - 22

PAVIMENTOS
E - 750
11.3 La tensin de corte vara linealmente desde cero en el centro de los platos
hasta un mximo en las extremidades de su permetro. El esfuerzo cortante se
calcula a partir del torque aplicado o medido, de la deformacin aplicada o
medida y de la geometra del espcimen de ensayo.
VI
AS
12 INFORME
IN
12.1 Se registra la identificacin y la descripcin completa del material ensayado,

incluyendo nombre, cdigo, fuente y tipo de recipiente de la muestra.
20
12
12.2 Se describe el instrumento usado para el ensayo, incluyendo marca y modelo.
AC
IO
N
ES
12.3 Los niveles de deformacin y esfuerzo especificados en las Tablas 750 - 2 y 750
- 3 han sido seleccionados para asegurar un punto de referencia comn, que
ha mostrado estar dentro de la regin lineal para ligantes asflticos originales
y modificados. Algunos sistemas pueden no ser lineales en esta regin. Cuando
se observe esta situacin, se informar el mdulo a los niveles de tensin o
deformacin recomendados, pero se deja constancia de que las condiciones
de ensayo resultaron fuera de la regin lineal.
ES
PE
C
IF
IC
12.4 Para cada ensayo, se informa lo siguiente:

12.4.1 Dimetro del plato de ensayo, aproximado a 0.1 mm y separacin de
ensayo, aproximada a 1m.
12.4.2 Temperatura de ensayo, aproximada a 0.1 C.
AS
12.4.3 Frecuencia de ensayo, aproximada a 0.1 rad/s.
12.4.4 Amplitud de deformacin, aproximada a 0.01 %, o el torque,

aproximado al mNm.
12.4.5 El mdulo complejo G* para las 10 mediciones, en kPa con tres cifras
significativas.
12.4.6 El ngulo de fase () para los segundos 10 ciclos, aproximado a 0.1.
E 750 - 23

AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 750
ES
PE
C
IF
IC
Figura 750 - 6. Ejemplo de un barrido de deformacin
13 PRECISIN Y SESGO
13.1 Precisin Los criterios para juzgar la aceptabilidad de los resultados de corte
dinmico obtenidos por este mtodo, se dan en la Tabla 750 - 4.
AS
13.1.1 Precisin de un solo operador (Repetibilidad) Los valores en la

columna 2 de la Tabla 750 - 4 son los coeficientes de variacin que se
consideran apropiados para las condiciones de ensayo descritas en la
columna 1. Resultados obtenidos por duplicado por el mismo
operador, usando el mismo equipo y en el mismo laboratorio, no se
considerarn dudosos a menos que la diferencia en los resultados,
expresada como porcentaje de su promedio, exceda los valores dados
en la columna 3 de la Tabla 750 - 4.
13.1.2 Precisin multilaboratorio (Reproducibilidad) Los valores en la

consideran apropiados para las condiciones de ensayo descritas en la
columna 1. Dos resultados emitidos por dos operadores diferentes,
ensayando el mismo material en diferentes laboratorios, no se
E 750 - 24

PAVIMENTOS
E - 750
considerarn dudosos a menos que la diferencia entre ellos, expresada

como porcentaje de su promedio, exceda los valores dados en la
columna 3 de la Tabla 750 - 4.
IN
CONDICIN
IO
N
ES
6.0
7.8
14.2
AC
6.4
9.0
13.8
17.0
22.2
40.2
Estos valores representan el 1s % y el d2s % descritos en Prctica ASTM C670
IC
2.3
3.2
4.9
20
12

Ligante original: G*/sen (kPa)
Residuo RTFO: G*/sen (kPa)
Residuo PAV: G* sen (kPa)
Precisin multilaboratorio
Ligante original: G*/sen (kPa)
Residuo RTFO: G*/sen (kPa)
Residuo PAV: G* sen (kPa)
RANGO ACEPTABLE
DE DOS RESULTADOS
DE ENSAYO (d2s%) A
VI
AS
COEFICIENTE DE
VARIACIN
(1s%)A
ES
PE
C
IF
Nota 29: Los estimativos de precisin dados en la Tabla 750 - 4 se basan en el anlisis de los
resultados de ensayos realizados sobre ocho pares de muestras. Los datos analizados
consistieron en los resultados de 185 a 208 laboratorios para cada uno de los ocho pares de
muestras. Los anlisis incluyeron 5 grados de ligantes: PG 5234, PG 6416, PG 6422, PG 70
22 y PG 7622 (SBS modificado). Los resultados promedio del asfalto original para G*/sen
variaron de 1.067 a 2.342 kPa. Los resultados del residuo RTFO para G*/sen variaron de
2.274 a 7.733 kPa. Los resultados promedio del residuo PAV para G*sen variaron de 1100 a
4557 kPa.
AS
Nota 30: A manera de ejemplo, dos ensayos realizados sobre el mismo residuo PAV dieron
resultados de 1200 y 1300 kPa. El promedio de estos dos resultados es 1250 kPa. Entonces, el
rango aceptable de resultados es el 13.8% de 1250 kPa, es decir, 173 kPa. Como la diferencia
entre 1200 y 1300 kPa es menor de 173 kPa, se concluye que los dos resultados se encuentran
dentro del rango aceptable.
13.2 Sesgo No se presenta informacin sobre el sesgo de este procedimiento de

ensayo, puesto que no hay ningn material que presente un valor de
referencia aceptable.
E 750 - 25

E - 750
AASHTO T 315 09
VI
AS
ANEXO A
(Informativo)
IN
COMPROBACIN DE LA LINEALIDAD
20
12
A.1 Objeto:
AC
A.2 Procedimiento:
IO
N
ES
A.1.1 Este procedimiento se emplea para determinar si un ligante asfltico

no envejecido exhibe un comportamiento lineal o no lineal en la
temperatura de grado superior, es decir, 52, 58, 64, 70, 76, u 82 C. La
determinacin se basa en el cambio del mdulo de corte complejo a 10
rad/s, cuando la deformacin es incrementada desde 2 a 12 %.
ES
PE
C
IF
IC
A.2.1 Se verifican el DSR y sus componentes, de acuerdo con la Seccin 8 de

esta norma.
A.2.2 Se prepara el DSR de acuerdo con la Seccin 9 de esta norma.
AS
A.2.3 Se prepara un espcimen de ensayo con plato de 25 mm, tal como se

describe en la Seccin 10 de esta norma. Se selecciona la temperatura
de prueba como la temperatura de grado superior para el ligante en
cuestin.
A.2.4 Se determina el mdulo de corte complejo a deformaciones de 2 y 12

%, siguiendo el procedimiento descrito en la Seccin 11 exceptuando lo
anotado a continuacin. Siempre se debe iniciar con la tensin ms
baja y se procede a la siguiente ms alta.
E 750 - 26
A.2.4.1 Remetros controlados por deformacin Si el software

proporcionado con el DSR va a controlar automticamente las
pruebas a deformaciones mltiples, el DSR se programa para
obtener el mdulo de corte complejo a las deformaciones de
2, 4, 6, 8, 10 y 12 %. Si el control automtico no est

PAVIMENTOS
E - 750
disponible, se prueba seleccionando manualmente las

deformaciones de 2, 4, 6, 8, 10 y 12 %.
IN
VI
AS
A.2.4.2 Remetros controlados por tensin Se calcula la tensin de

arranque basada en el mdulo de corte complejo G*, y en la
tensin de corte, , determinados a la temperatura superior
del grado del ligante. A esta temperatura, el mdulo
complejo, G*, deber ser mayor o igual a 1.00 kPa y la tensin
de corte, , estar entre 0.0 0 y 0.150 kPa (ver Tabla 750 - 2).
Se calcula la tensin de arranque como /6.00 kPa. Se
aumenta la tensin en cinco incrementos de /6.00 kPa.
IO
N
ES
20
12
Nota A1: Ejemplo de clculo: Se asume un ligante asfltico de PG 64-22 con G* =

1.29 kPa a 64 C y = 0.135 kPa. La tensin de arranque ser 1.35 kPa/6 = 0.225
kPa. Se debe probar a 0.225, 0.450, 0.675, 0.900, 1.13, y 1.35 kPa, empezando con
0.225 kPa.
A.3 Grfica mdulo complejo (G*) contra deformacin:
ES
PE
C
IF
A.4 Clculos:
IC
AC
A.3.1 Se debe realizar una grfica de mdulo de corte complejo contra el %

de deformacin como la mostrada en la Figura 750 - 6. En la grfica se
determina el mdulo de corte complejo a 2 y 12 % de deformacin.
A.4.1 Se calcula la relacin de modular dividiendo el mdulo de corte

complejo a 12 % de deformacin por el mdulo de corte complejo a 2
% de deformacin.
A.5 Informe:
AS
A.5.1 Se debe reportar la siguiente informacin:

A.5.1.1 El mdulo de corte complejo (G *) con tres cifras
significativas.
A.5.1.2 La deformacin, redondeada a 0.1 %.
A.5.1.3 La frecuencia, redondeada a 0.1 rad/s.
A.5.1.4 La relacin modular calculada dividiendo el mdulo a 12 % de
deformacin por el mdulo a 2 % de deformacin.
E 750 - 27
E - 750

A.6 Interpretacin de los datos:
VI
AS
A.6.1 Para considerar el material como no lineal, la relacin modular,

calculada como se indica en el numeral A.4, debe ser < 0.900 y para
considerarlo como lineal debe ser 0. 00. Si la medida fue realizada en
el rango no lineal del material, los resultados obtenidos bajo esta
norma sern considerados como invlidos para clasificar un ligante de
acuerdo con el sistema Superpave.
B.1
IO
N
ES
GRFICAS DE CONTROL
20
12
(Informativo)
IN
ANEXO B
Grficas de control:
ES
PE
C
IF
IC
AC
B.1.1 Las grficas de control son empleadas comnmente por varias

industrias, incluyendo la de la construccin de carreteras, para
controlar la calidad de los productos. Estas grficas brindan un medio
para organizar, mantener e interpretar los datos de los ensayos. Como
tales, las grficas de control constituyen un medio excelente para
organizar, mantener e interpretar los datos de los ensayos de
verificacin del DSR. Para desarrollar grficas de control y procesos de
decisin que sean parte del control de calidad estadstico, se usan
procedimientos formales basados en principios estadsticos.
AS
B.1.2 Una grfica de control es, simplemente, una representacin grfica de

los resultados de los ensayos a travs del tiempo. Dibujando los valores
medidos en el laboratorio para el fluido de referencia en un formato de
grficas de control resulta fcil ver cundo: (1) las medidas estn bien
controladas y tanto el dispositivo como el operador estn trabajando
adecuadamente; (2) las medidas se estn volviendo ms variables con
el tiempo, lo que indica un posible problema con el equipo de ensayo o
con el operador; y (3) las medidas de laboratorio para el fluido estn en
promedio por encima o por debajo del valor objetivo.
B.1.3 Se consiguen excelentes programas de software para generar y
mantener grficas de control. Algunos paquetes de anlisis estadstico
contienen procedimientos que se pueden usar para generar estas
grficas. Hojas de clculo como las de Microsoft Excel se pueden usar
tambin para generar las grficas de control y, por supuesto, las
E 750 - 28

PAVIMENTOS
E - 750
grficas tambin se pueden elaborar manualmente (ver Tabla 750B - 1

como un ejemplo de hoja de salida).
B.2
Cuidado al seleccionar los datos:
B.3
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
B.2.1 Los datos empleados para generar las grficas de control se deben
obtener con gran cuidado. La idea de la aleatoriedad es importante
pero no requiere ser demasiado complicada. Un ejemplo mostrar por
qu se requiere una muestra al azar un laboratorio mide siempre el
fluido de referencia al inicio del turno o de la jornada. Estas medidas
pueden ser sesgadas por errores iniciales, tal el caso de la falta de
estabilidad de la temperatura cuando el dispositivo se pone en
funcionamiento. La muestra al azar asegura que la medida es
representativa del proceso o del material que se est ensayando. Dicho
de otro modo, una muestra al azar tiene la misma posibilidad de ser
escogida que otra muestra. Una medida o muestra tomada siempre al
comienzo o al final del da, o justo antes de la pausa para el caf no
tiene esta oportunidad.
AC
Ejemplo:
AS
ES
PE
C
IF
IC
B.3.1 La potencia de la grfica de control se ilustra en la Tabla 750B - 1,

utilizando los datos de verificacin obtenidos para el DSR. Otros datos
de verificacin del DSR apropiados para su presentacin en grficas de
control de calidad incluyen las medidas para determinar la correccin
de temperatura, la calibracin del termmetro electrnico y para
mantener los datos generados internamente por muestras de
referencia del ligante asfltico. Para este ejemplo, la viscosidad
reportada para el fluido de referencia es 271 Pas; por lo tanto, el valor
calculado para G* es 2. 1 kPa. Este valor de G* se identifica como G*
del fluido de referencia en la Figura 750B - 1. El laboratorio debera
obtener este valor como promedio si no existe sesgo.
Tabla 750B - 1. Datos de la muestra de ensayo
SEMANA
G* MEDIDA, kPa
1
2
3
4
5
6
2.83
2.82
2.77
2.72
2.69
2.72
E 750 - 29
2.77
2.75
2.71
2.82
2.66
2.69
2.75
2.69
2.73
2.77
2.72
2.67
2.66
2.78
2.74
2.69
2.73
IN
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
Promedio
Desviacin
estndar
Coeficiente de
variacin
20
12
G* MEDIDA, kPa
IO
N
ES
SEMANA
VI
AS

AC
0.051
1.86
ES
PE
C
IF
IC
E - 750
B.3.2 Comparacin del promedio de G* en el laboratorio durante 22 semanas

con el valor calculado del fluido de referencia
AS
B.3.2.1 El promedio de las medidas de las 22 semanas se identifica

como promedio de 22 semanas de laboratorio en la Figura
750B - 1. Durante las 22 semanas en las cuales se realizaron
las medidas, el valor promedio fue 2.73 kPa. Este valor se
compara favorablemente con el valor de referencia calculado
de 2.71 kPa, difiriendo del promedio por slo 0.7 %. Esto es
slo un pequeo sesgo.
B.3.3 Comparacin del coeficiente de variacin de las medidas de laboratorio

con el coeficiente de variacin de un mtodo de seleccin round robin
B.3.3.1 En un estudio previo del tipo round robin, se encontr que la
desviacin estndar en un laboratorio (d1s) para el fluido fue
0.045 (CV = 1.67 %). La desviacin estndar de las 22 semanas
para los valores medidos de G* es 0.051 y el CV 1.86 %. Se
debe anotar que el CV de 1.86 % para las 22 semanas tambin
E 750 - 30

PAVIMENTOS
E - 750
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
incluye la variabilidad diaria, que es un componente de

variabilidad que no est incluido en el valor d1s del round
robin. Con base en esta informacin, se considera que las
medidas de variabilidad del laboratorio son aceptables.
Figura 750B - 1. Grfica de control
B.3.4 Variabilidad de los valores medidos
AS
B.3.4.1 En la Figura 750B - 1, el valor G* calculado para el fluido de

referencia se muestra como una lnea continua. All se
muestran, tambin, dos lneas a trazos que representan el G*
calculado del fluido de referencia 2d1s, donde d1s es el
valor del round robin. El valor de referencia calculado para el
fluido es 2.71 kPa y la desviacin estndar es 0.045. As, una
desviacin de 2d1s da valores de:
2.71kPa (2) (0.045) = 2.80 kPa, 2.62 kPa
B.3.4.1.1 Si los procedimientos de laboratorio estn bajo
control, el equipo est apropiadamente calibrado
y no hay sesgo en el laboratorio, el 95 % de las
medidas deberan caer en el rango entre 2.62 y
E 750 - 31

E - 750
VI
AS
2.80 kPa. Las medidas por fuera de este rango se

consideran sospechosas y se deber investigar su
causa, la cual podr ser o bien debida a la
variabilidad del ensayo o bien al sesgo del
laboratorio. La medida de la semana 10 en la
Figura 750B - 1 cae por fuera de los lmites 2d1s
siendo ello motivo para investigar los
procedimientos de ensayo y de verificacin.
B.3.5 Tendencias en el valor medido
IO
N
ES
20
12
IN
B.3.4.1.2 Si una medida se desva del objetivo, en este caso

el G* del fluido de referencia, por ms de 3d1s,
se debe iniciar una accin correctiva. El rango
3d1s limita el 99.7 % de los valores medidos, si los
procedimientos del laboratorio estn bajo control
y el equipo se encuentra adecuadamente
calibrado.
ANEXO C
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
B.3.5.1 La grfica de control se puede utilizar, tambin, para

identificar tendencias no deseadas en los datos. Por ejemplo,
entre las semanas 1 y 5 se observa un decrecimiento continuo
en el valor medido. Esto es motivo para investigar la razn de
dicha tendencia. Reglas ms sofisticadas para analizar
tendencias en las grficas de control se pueden encontrar en
la literatura especializada.
Fluido de referencia
C.1
UTILIZACIN DEL FLUIDO DE REFERENCIA
C.2
C.1.1 Un polmero orgnico producido por Cannon Instrument Company

como N2700000SP, se ha encontrado conveniente para ser utilizado
como fluido de referencia para verificar la calibracin del DSR. La
viscosidad del fluido es, aproximadamente, 270 Pas a 64 C. Sin
embargo, la viscosidad del fluido vara de un lote a otro. La viscosidad
de cada lote especfico se encuentra impresa en la etiqueta de la
botella.
Precauciones al usar el fluido de referencia
E 750 - 32

PAVIMENTOS
E - 750
C.2.1 Algunos cuidados cuando se est usando el fluido de referencia son:

C.2.1.1 El fluido no puede ser usado para verificar la exactitud de la
medida de ngulo de fase.
VI
AS
C.2.1.2 El fluido no se debe calentar, puesto que al calentarlo se

puede degradar dando lugar a un cambio en su viscosidad.
20
12
IN
C.2.1.3 El fluido slo se debe usar para la comprobacin, despus de

que las medidas de temperatura sean verificadas en el DSR.
IO
N
ES
C.2.1.4 El fluido no se puede usar para calibrar el transductor del

torque. El fabricante u otro personal de servicio calificado
debern realizar la calibracin empleando un dispositivo
diseado especficamente para ello. Por lo general, estos
dispositivos de calibracin no se encuentran en los
laboratorios.
ES
PE
C
IF
IC
AC
C.2.1.5 Cuando se ensaya a 10 rad/s, el fluido de la referencia slo se

debe usar a 64 C o ms. A menores temperaturas, el fluido es
viscoelstico; en esta condicin, la viscosidad, , reportada en
el certificado del fluido de referencia no coincide con la
viscosidad compleja * G*/10rad/s determinada a partir de
la medida.
Clculo de G* a partir de la viscosidad medida bajo condiciones constantes:
C.3
AS
C.2.1.6 Las burbujas en el fluido tendrn un efecto dramtico en el

valor medido de G*. El fluido en la botella debe estar libre de
burbujas y se debe tener cuidado para no introducir burbujas
cuando se estn preparando los especmenes de ensayo.
C.3.1 Para hacer conversiones entre viscosidad dinmica y viscosidad en

condiciones constantes de los polmeros, el mtodo ms popular y
exitoso es la llamada regla emprica CoxMerz. La regla conduce, en
trminos simplificados, a la siguiente aproximacin:
G*/ ~
Donde: G*:
[750.3]
Mdulo complejo;
E 750 - 33
E - 750

Frecuencia angular en rad/s;
Viscosidad capilar independiente de la rata de corte,

como es reportado por el proveedor del fluido de
referencia.
20
12
IN
VI
AS
C.3.2 Para aplicar esta regla, las medidas deben estar en la regin viscosa,
dnde el ngulo de fase se aproxima a 90. El valor del mdulo
complejo es, entonces, simplemente 10 veces el valor de la viscosidad
capilar. Por ejemplo, si la viscosidad capilar es 270 000 mPas el
mdulo complejo es:
G *, kPa ~ (270 000 mPas)(1 kPa/1 000 000 mPa) (10 rad/s) = 2.70 kParad
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
C.3.3 El fluido de referencia se comporta como un fluido viscoso a 64 C y

ms, y suministra estimativos muy exactos de G* por encima de 64 C.
A temperaturas por debajo de 58 C, el fluido da valores incorrectos de
G*, y el error aumenta a medida que la temperatura se aleja de 64 C.
A 64 C y por encima, G* dividido por la frecuencia en rad/s no debe
tener ms de 3 % de diferencia en relacin con la viscosidad impresa
en la etiqueta de la botella. Si se obtiene una diferencia mayor,
entonces la calibracin del torque se deber considerar sospechosa.
C.4
Mtodos para transferir el fluido a los platos de ensayo
AS
C.4.1 Se recomiendan tres mtodos para transferir el fluido a los platos de la

prueba: El mtodo de varilla de vidrio (numeral C.4.2), el mtodo de la
esptula (numeral C.4.3), y un mtodo directo donde un plato de
prueba removible est en contacto directo con el fluido en la botella
(numeral C.4.4).
C.4.2 Mtodo de la varilla de vidrio (Figura 750C - 1) En este mtodo, se

inserta una varilla de vidrio en el fluido y se hace rotar (Paso 1). Se
contina girando la varilla, y se tira despacio del fluido (Paso 2)
arrastrando una masa pequea del fluido con la varilla. Se lleva la masa
al plato (Paso 3) para transferir el fluido a ste. Ver Figura 750C - 1.
E 750 - 34

PAVIMENTOS
20
12
IN
VI
AS
E - 750
Figura 750C - 1. Usando una varilla de vidrio para colocar el fluido de referencia en el plato
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
C.4.3 Mtodo de la esptula (Figura 750C - 2) Siempre y cuando se use

cuidadosamente, se puede emplear una esptula para transferir el
fluido. Como cuidado especial, se debe evitar atrapar aire cuando se
extrae el fluido de la botella (Paso1). Se unta la masa de la esptula
sobre el plato (Paso 2) y se corta la masa delineando a travs de los
bordes del plato (Paso 3). Este mtodo parece ser el ms difcil de
llevar a cabo y es el menos recomendado de los tres.
Figura 750C - 2. Usando una esptula para colocar el fluido de referencia en el plato
C.4.4 Mtodo del toque directo (Figura 750C - 3) Si el remetro est

equipado con platos que se pueden quitar y reinstalar sin afectar la
separacin de referencia, se quita uno de ellos y se toca la superficie
del plato con la superficie del fluido en la botella (Paso 1). Se retira el
plato de la botella, mientras se trae una masa del fluido junto con el
E 750 - 35

E - 750
plato (Paso 2). Se invierte el plato y se permite que el fluido fluya de

afuera hacia adentro en forma de hongo (Paso 3).
C.4.5 Se procede inmediatamente como se indica en el numeral 9.5, se
arregla la probeta del fluido de referencia y se forma la saliente.
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
C.4.6 Se ensaya el espcimen del fluido de referencia, como se describe en la

Seccin 10.
ES
PE
C
IF
Figura 750C - 3. Mtodo del toque directo para colocar el fluido de referencia en el plato
ANEXO D
AS
SELECCIN DEL CIERRE DE LA SEPARACIN PARA OBTENER LA

SALIENTE
D.1 Necesidad de medir con exactitud el dimetro del espcimen:
D.1.1 La exactitud de las medidas de DSR depende de la exactitud en la

medida del dimetro del espcimen de ensayo. El dimetro del
espcimen se asume igual al dimetro de los platos de prueba. Por esta
razn, el recorte del exceso de ligante asfltico y el ltimo cierre de la
separacin para producir una leve saliente en el espcimen de ensayo
son pasos crticos en el procedimiento de ensayo del DSR. Cuando la
separacin es cerrada a su dimensin final, la saliente debe ser de
tamao suficiente para compensar cualquier contraccin del ligante y
evitar as una superficie cncava como la mostrada en la Figura 750D -
E 750 - 36

PAVIMENTOS
E - 750
1. El dimetro de la probeta del espcimen en la Figura 750D - 1 se

acerca a d ms que a d', el dimetro del plato. El mdulo, G*, se
calcula de acuerdo con la siguiente ecuacin:
Donde: G*:
2
r
[750.4]
VI
AS
G*
Mdulo complejo;
Torque aplicado al espcimen de ensayo;
h:
Espesor del espcimen de ensayo;
r:
20
12
Rotacin angular, rad;
IO
N
ES
IN
Radio del plato de ensayo.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
D.1.2 Segn la ecuacin anterior, el mdulo depende del radio (o dimetro)

elevado a la cuarta potencia. Por consiguiente, una concavidad
pequea en la superficie exterior del espcimen de la prueba, como la
mostrada en la Figura 750D - 1, tendr gran efecto sobre el mdulo
medido, porque el dimetro real de la probeta ser menor que el
dimetro del plato. Para una cantidad dada de concavidad, el efecto en
el mdulo medido es mayor para el plato de 8 mm que para el de 25
mm. Un resultado ms deseable es tener una ligera protuberancia
como la ilustrada en la Figura 750D - 2. Los esfuerzos de corte no se
transfieren directamente del plato al ligante en voladizo; por
consiguiente, el efecto de una ligera saliente en el mdulo medido es
mucho menor que el efecto de una ligera concavidad. Se debe notar
que los errores en el dimetro del espcimen de ensayo no afectan los
valores medidos del ngulo de fase.
Figura 750D - 1. Superficie cncava resultante del cierre insuficiente despus de recortar la probeta
E 750 - 37

VI
AS
E - 750
IN
Figura 750D - 2. Saliente apropiada
20
12
D.2 Valores recomendados para el cierre de la separacin:
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
D.2.1 Los valores recomendados del cierre requerido de la separacin para

formar a la temperatura de la prueba una saliente similar a la mostrada
en la Figura 750D - 2, se presentan en el numeral 9.5, y son 50 m y
100 m para los platos de 25 mm y de 8 mm, respectivamente. Aunque
estos valores pueden ser apropiados para muchos remetros, pueden
no serlo para todos. La pertinencia de estos valores a un remetro
especfico se puede determinar preparando un espcimen de ensayo
utilizando el cierre recomendado y observando la forma de la saliente
despus del cierre final de la separacin y despus de que el
espcimen de ensayo se encuentre a la temperatura de prueba. Si los
valores recomendados de cierre no dan lugar a una saliente apropiada,
se debern someter a ajuste. En las Figuras 750D - 3 a 750D - 5, se
muestran salientes apropiadas e inadecuadas. Una lupa resulta til
para examinar la forma de la saliente. Independientemente del cierre
requerido para producir una saliente deseable, en los clculos se
deber utilizar la separacin real.
AS
D.3 Factores que afectan el desarrollo de la saliente:
D.3.1 Varios factores pueden afectar la formacin de la saliente a la

temperatura de prueba. stos incluyen: (1) el valor del cierre usado
para crear la saliente; (2) la diferencia entre la temperatura de recorte,
la temperatura a la cual se crea la saliente y la temperatura de ensayo;
(3) las caractersticas de expansin y contraccin trmica del remetro;
(4) la contraccin y la expansin trmica del ligante asfltico.
D.3.2 Una superficie cncava es ms probable que se forme a las

temperaturas intermedias que a temperaturas mayores de prueba (en
el plato de 8 mm ms que en el plato de 25 mm). En efecto, a las
E 750 - 38

PAVIMENTOS
E - 750
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
mayores temperaturas de ensayo el material en exceso se puede

escurrir de los platos como se muestra en la Figura 750D - 5. Esta
situacin tambin se debe evitar y se pueden requerir valores de cierre
de la separacin algo menores a los valores recomendados.
Figura 750D - 4. Saliente cncava
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
Figura 750D - 3. Tamao adecuado de saliente
Figura 750D - 5. Saliente excesiva
E 750 - 39

E - 750
ANEXO E
DETERMINACIN DEL TIEMPO PARA ALCANZAR EL EQUILIBRIO
TRMICO
VI
AS
Motivo para determinar este tiempo:

E.1.1
Luego de montado el espcimen de ensayo en el DSR, le toma algn

tiempo al ligante asfltico que se encuentra entre los platos alcanzar el
equilibrio trmico. Debido a la existencia de gradientes trmicos entre
los elementos de ensayo y el espcimen, le puede tardar ms tiempo al
espcimen en alcanzar el equilibrio trmico que el indicado por el
termmetro del DSR. Por lo tanto, es necesario determinar
experimentalmente el tiempo que necesita el espcimen para alcanzar
el equilibrio trmico.
E.1.2
El tiempo requerido para obtener el equilibrio trmico vara segn el

tipo de remetro. Entre los factores que lo pueden afectar, se
encuentran los siguientes: (1) diseo del remetro y si se usa aire o
lquido como medio para calentamiento y enfriamiento; (2) diferencia
entre la temperatura ambiente y la de ensayo; (3) diferencia entre la
temperatura de recorte de la muestra y la de ensayo; y (4) tamao del
plato (8 mm o 25 mm).
E.1.3
No es posible especificar un solo tiempo como tiempo requerido para

obtener el equilibrio trmico. Por ejemplo, el equilibrio se alcanza con
mayor rapidez en remetros controlados con lquido que en los que
son enfriados con aire. Esto requiere que el tiempo necesario para
alcanzar el equilibrio trmico sea establecido para cada remetro de
manera individual, para las temperaturas tpicas de recorte y ensayo y
para las condiciones mismas de la prueba.
Mtodo para determinar el tiempo requerido para alcanzar el equilibrio

trmico:
E.2
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
E.1
E.2.1
E 750 - 40
Un estimativo confiable del tiempo requerido para alcanzar el

equilibrio trmico se puede obtener monitoreando la temperatura del
DSR y el mdulo complejo de una muestra montada entre los platos de
ensayo. Debido a que el mdulo es altamente sensible a la
temperatura, ste es un excelente indicador del equilibrio trmico. Se

PAVIMENTOS
E - 750
recomienda el siguiente procedimiento para determinar el tiempo para

alcanzar el equilibrio.
E.2.1.1 Se monta una muestra de ligante en el DSR y se recorta de la
manera usual. Se crea una saliente y se llevan la cmara de
ensayo o el fluido a la temperatura de ensayo.
20
12
IN
VI
AS
E.2.1.2 Se opera el remetro de manera continua a 10 rad/s usando

un ligante asfltico sin modificar (uno que no cambie de
mdulo con el corte repetido). Se debe usar el menor valor de
deformacin que brinde una buena resolucin en la medicin.
E.2.1.3 Se registra el mdulo a intervalos de 30 segundos y se elabora
un dibujo que lo relacione con el tiempo (Figura 750 - 4).
Debido a que el tiempo requerido para alcanzar el equilibrio trmico

variar con la temperatura y las condiciones del ensayo, este tiempo se
deber establecer de manera separada para las medidas a las
temperaturas medias y elevadas. Una vez establecido el tiempo para
alcanzar el equilibrio trmico, el procedimiento no se deber repetir a
menos que cambien las condiciones de ensayo.
AS
ES
PE
C
IF
IC
E.2.2
AC
IO
N
ES
E.2.1.4 El tiempo requerido para alcanzar el equilibrio trmico es el

necesario para alcanzar un mdulo constante. Tpicamente,
este tiempo ser mayor que el requerido para alcanzar una
lectura constante en el termmetro del DSR.
E 750 - 41

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 750
E 750 - 42

PAVIMENTOS
E - 751
MTODO DE ENVEJECIMIENTO ACELERADO DE LIGANTES

ASFLTICOS UTILIZANDO UNA CMARA DE ENVEJECIMIENTO
A PRESIN (PAV)
VI
AS
INV E 751 13
1 OBJETO
Esta norma describe el procedimiento que se debe seguir para producir el

envejecimiento acelerado (oxidacin) de un ligante asfltico por medio de aire
presurizado y una temperatura elevada. Esta prueba pretende simular los
cambios reolgicos causados a los ligantes asflticos por el envejecimiento por
oxidacin en servicio, pero no brinda informacin exacta sobre las velocidades
relativas de envejecimiento. El ensayo est proyectado para ser empleado con
los residuos provenientes del ensayo de pelcula delgada rotatoria (norma INV
E720), el cual est diseado para simular el envejecimiento que sufre el
ligante en la planta asfltica.
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
ES
PE
C
IF
IC
AC
Nota 1: Los asfaltos modificados pueden sufrir separacin de fases o formar natas durante el
acondicionamiento en el horno en el ensayo de la norma INV E720, lo que hace que los resultados de los
ensayos subsecuentes sobre el residuo puedan carecer de representatividad para simular su
envejecimiento a corto plazo. Este problema se puede presentar, tambin, durante el acondicionamiento
en el PAV, razn por la cual este ensayo puede resultar inadecuado para algunos tipos de asfaltos
modificados.
Nota 2: El acondicionamiento de este ensayo no ha sido validado para productos que contengan
materiales particulados.
El envejecimiento de los ligantes asflticos durante el servicio es afectado por

la temperatura ambiente y por variables asociadas a la mezcla asfltica, tales
como las proporciones volumtricas, la permeabilidad de la mezcla, las
caractersticas de los agregados y, posiblemente, otros factores. Este proceso
de ensayo est proyectado para brindar una evaluacin de la resistencia
relativa de diferentes ligantes asflticos al envejecimiento por oxidacin a
altas temperaturas y presiones, pero no considera las variables de la mezcla, ni
suministra la resistencia relativa al envejecimiento en condiciones de servicio.
AS
1.2
1.3
E 751 - 1
E - 751

2 RESUMEN DEL MTODO

En primer trmino, el ligante asfltico a ensayar se envejece en un horno en la
prueba de pelcula delgada rotatoria, de acuerdo con la norma INV E720.
Posteriormente, el residuo proveniente del ensayo anterior se coloca en
bandejas de acero y se envejece a la temperatura de envejecimiento
especificada durante 20 h en una cmara presurizada con aire a 2.10 MPa. La
temperatura de envejecimiento se selecciona segn el grado del ligante
asfltico. Una vez terminado el proceso en la cmara PAV, el residuo de ligante
asfltico es desgasificado por medio de vaco.
20
12
IN
VI
AS
2.1
3 USO Y SIGNIFICADO
Este mtodo est diseado para simular el envejecimiento por oxidacin que
ocurre en ligantes asflticos durante la vida de servicio del pavimento. El
residuo proveniente de este ensayo se puede usar para estimar las
propiedades fsicas o qumicas de ligantes asflticos despus de varios aos de
envejecimiento en el campo.
3.2
El ligante asfltico envejecido mediante el ensayo descrito en esta norma, se

usa para determinar las propiedades de desempeo del asfalto exigidas por
algunas especificaciones.
3.3
Para ligantes asflticos de diferentes grados o provenientes de distintas

fuentes, no existe una correlacin nica entre el tiempo de envejecimiento y la
temperatura utilizados en el ensayo, y la edad y la temperatura del pavimento
en servicio. Por lo tanto, para unas condiciones climticas de servicio dadas, no
es posible seleccionar para la cmara presurizada una sola condicin de
tiempo, temperatura y presin, que permita predecir las propiedades del
ligante asfltico despus de unas condiciones especficas de exposicin en
servicio.
El grado relativo de endurecimiento de diferentes ligantes asflticos vara con
las temperaturas y presiones de acondicionamiento en la cmara presurizada.
Por lo tanto, dos ligantes asflticos pueden envejecer a una velocidad similar
bajo una condicin determinada de temperatura y presin, pero hacerlo de
manera diferente bajo otra condicin. Por lo tanto, las velocidades relativas de
envejecimiento para una serie de asfaltos en las condiciones del PAV pueden
diferir significativamente de las reales del pavimento en servicio a
temperaturas y presiones ambientales ms bajas.
3.4
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
3.1
E 751 - 2

PAVIMENTOS
E - 751
4 EQUIPO
Sistema de ensayo Consiste en una cmara de presin, dispositivos
controladores de presin, dispositivos controladores de temperatura,
dispositivos para la medicin de la presin y la temperatura y un sistema para
el registro de la temperatura y la presin (Figura 751 - 1).
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
4.1
Figura 751 - 1. Esquema de la configuracin tpica de un sistema de ensayo de envejecimiento

acelerado en cmara de presin PAV
Cmara de presin Una cmara de presin de acero inoxidable,

diseada para operar a 2.1 0.1 MPa, entre 90 y 110 C, con
dimensiones interiores adecuadas para alojar un bastidor con 10
bandejas para el ensayo. El bastidor debe ser apto para sostener 10
bandejas de acero inoxidable en posicin horizontal, de modo que el
espesor de una delgada capa de ligante ubicada en el fondo de cada
bandeja mantenga una uniformidad razonable. El bastidor debe estar
diseado de manera que su insercin y remocin de la cmara sea
fcil, cuando todos los elementos y el ligante estn a la temperatura de
ensayo. En la Figura 751 - 2 se muestra un esquema de la posible
configuracin de la cmara y del bastidor con las bandejas, con las
dimensiones relevantes, en la Figura 751 - 3 una vista general de
equipo, y en la Figura 751 - 4 se muestran detalles de la bandeja y el
bastidor.
AS
4.1.1
Nota 3: La cmara de presin puede ser una unidad separada que se coloque dentro de un
horno de ventilacin forzada para acondicionar los ligantes asflticos, o ser una parte integral
E 751 - 3

E - 751
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
del sistema de control de temperatura (por ejemplo, por calentamiento directo de la cmara o
rodendola con una unidad de calentamiento sujeta a ella, o un bao de agua). Para los fines
prcticos, se recomienda que la cmara tenga 250 mm de dimetro y 265 mm de altura.
AS
Figura 751 - 2. Diagrama que muestra la ubicacin de las bandejas y el termmetro de resistencia
dentro de la cmara de presin
Figura 751 - 3. Vista general del equipo
E 751 - 4

PAVIMENTOS
20
12
IN
VI
AS
E - 751
Figura 751 - 4. Ensayo PAV: (a) bandeja; (b) bastidor con bandejas
Dispositivos para el control de la presin:
IO
N
ES
4.1.2
AC
4.1.2.1 Una vlvula de seguridad que evite presiones superiores a la

de diseo de la cmara que, en ningn caso, deber exceder
de 2.5 MPa durante el proceso de envejecimiento.
ES
PE
C
IF
IC
4.1.2.2 Un regulador de presin capaz de controlar la presin dentro

de la cmara, con una precisin de 0.02 MPa y con una
capacidad adecuada para reducir la presin proveniente de la
fuente de aire comprimido, de manera que la presin dentro
de la cmara cargada se mantenga a 2.1 0.1 MPa durante el
ensayo.
AS
4.1.2.3 Una vlvula de purga de liberacin lenta o un controlador de

presin, que permita reducir la presin en la cmara, una vez
terminado el ensayo, desde 2.1 MPa hasta la presin
atmosfrica local, en un lapso de 8 a 15 min.
4.1.3
Dispositivo para el control de la temperatura Un dispositivo digital de

control de temperatura como los descritos en los numerales 4.1.4.1 o
4.1.4.2, para mantener la temperatura durante el proceso de
envejecimiento en todos los puntos dentro de la cmara presurizada,
con una exactitud de 0.5 C.
4.1.3.1 Un horno de tiro forzado o bao lquido capaz de obtener en
2 horas la temperatura de ensayo en la cmara
despresurizada, luego de colocar en sta el bastidor con las
bandejas. El dispositivo debe ser capaz de mantener la
E 751 - 5

E - 751
VI
AS
temperatura dentro de la cmara en el valor especificado

para el ensayo 0.5 C. Si se usa un horno, sus dimensiones
interiores deben ser lo suficientemente amplias para permitir
la libre circulacin del aire forzado dentro de l y alrededor
de la cmara, cuando sta se encuentre dentro del horno. El
horno deber tener un soporte para sostener la cmara
cargada en una posicin elevada sobre la superficie inferior
del horno.
IO
N
ES
20
12
IN
4.1.3.2 Una cmara de presin con un sistema integral de control de

temperatura, que sea capaz de conducir la cmara de presin
cargada y despresurizada a la temperatura de preacondicionamiento dentro de las 2 horas siguientes a la
colocacin de la cmara en el dispositivo de calentamiento, y
mantener, en todos los puntos dentro de la cmara a presin,
la temperatura de ensayo 0.5 C.
Nota 4: Puede ser necesario el precalentamiento de la cmara de presin para
alcanzar la temperatura de ensayo en el perodo requerido de 2 horas.
Dispositivos para medir la temperatura y la presin:
AC
4.1.4
ES
PE
C
IF
IC
4.1.4.1 Un detector de temperatura de resistencia de platino (RTD)

con exactitud de 0.1 C y que satisfaga el estndar IEC 751,
para medir la temperatura dentro de la cmara de presin. El
RTD se debe calibrar con su respectivo medidor o circuito
electrnico como una unidad integral.
AS
4.1.4.2 Dispositivo de registro de la temperatura Una registradora

de cinta u otro tipo de sistema de adquisicin de datos capaz
de registrar temperaturas durante el ensayo con exactitud de
0.1 C, con un intervalo mnimo de una vez por minuto.
Como alternativa, se puede usar un dispositivo electrnico
capaz de registrar solamente las temperaturas mxima y
mnima (con exactitud de 0.1 C).
4.2
4.1.4.3 Un manmetro capaz de medir la presin dentro de la cmara

con una precisin de 0.02 MPa durante el ensayo.
Bandejas de acero inoxidable Diez bandejas cilndricas de acero inoxidable,
cada una de 140 1 mm (5.5 0.04") de dimetro interior y 9.5 1.5 mm (3/8
1/16") de profundidad, de fondo plano. El espesor de la lmina metlica
deber ser, aproximadamente, de 0.6 mm (0.024").
E 751 - 6

PAVIMENTOS
E - 751
Nota 5: Se requieren bandejas de acero inoxidable y no de aluminio para uso en el PAV, puesto que
proporcionan un ambiente ms seguro para los hidrocarburos bajo elevadas temperaturas y presiones y,
adems, no se deforman con tanta facilidad.
Nota 6: Las bandejas presentan tendencia al alabeo con el uso. Aunque los ensayos muestran que un
pequeo grado de alabeo no afecta significativamente los resultados, conviene revisarlas con frecuencia,
para eliminar las que se encuentren alabeadas o deterioradas. Se ha encontrado que el espesor de lmina
indicado en el numeral 4.2 provee una rigidez adecuada.
Balanza Se deber emplear una balanza con capacidad de 200 g y

sensibilidad de 0.001 g.
4.4
Horno de vaco Un horno de vaco, capaz de mantener una temperatura

hasta de 180 C con una exactitud de 5,0 C y una presin absoluta de 15
1.0 kPa.
Dispositivos para medir la temperatura y la presin:
IO
N
ES
4.4.1
20
12
IN
VI
AS
4.3
AC
4.4.1.1 Dispositivo para medir la temperatura Un sensor de

temperatura capaz de medir la temperatura de la cmara del
horno de vaco con una exactitud de 5 C.
ES
PE
C
IF
IC
4.4.1.2 Dispositivo para medir el vaco Un manmetro de vaco, o

uno de presin absoluta, o un sistema de medida digital que
mida la presin absoluta en la cmara dentro de 0.5 kPa (
1.0 pg Hg).
Sistema de vaco Un sistema de vaco capaz de generar y mantener presiones
absolutas bajo 15 kPa. Un sistema de vaco adecuado incluye una bomba de
vaco, un aspirador de aire o un sistema casero de vaco.
Nota 7: Un manmetro de vaco suministra la diferencia de presin entre la presin atmosfrica y la
presin absoluta en el horno de vaco. Al nivel del mar, donde la presin atmosfrica es 101.3 kPa (29.9
pg Hg), y con una presin absoluta dentro del horno igual a 15.0 kPa (4.4 pg Hg), el manmetro de vaco
leer 86.3 kPa (25.5 pg Hg). A 1000 m (3281 pies) sobre el nivel del mar, donde la presin atmosfrica es
89.7 kPa (26.5 pg Hg), el manmetro de vaco leer 26.5 menos 4.4 pg Hg, es decir, 22.1 pg Hg. La
correccin por efecto de la altura sobre el nivel del mar se puede adoptar restando 0.85 pg H por cada
250 m de altitud (o restando 0.52 pg Hg por cada 500 pies).
AS
4.5
4.6
Horno Que pueda mantener una temperatura de 168 5 C.
E 751 - 7

E - 751
5 MATERIALES
5.1
Aire comprimido Que cumpla los requerimientos mnimos de la CGA

(Compressed Gas Association) para el aire grado D y que tenga un punto de
condensacin mximo de 40 C.
IN
VI
AS
Nota 8: En los Estados Unidos de Amrica, el aire de grado D de la CGA se conoce comnmente como aire
para respiracin OSHA (Occupational Safety and Health Administration). La CGA define el aire grado D,
como conteniendo 19.5 23.5 % de oxgeno, balanceado principalmente por nitrgeno. El dixido de
carbono (CO2) est limitado a 1000 ppm (v/v), el monxido de carbono (CO) a 10 ppm y el aceite
(condensado) a 5 mg/m3, a temperatura y presin normales.
Se deben emplear procedimientos seguros de laboratorio para el manejo del

cemento asfltico caliente cuando se preparen y acondicionen los
especmenes y se remuevan los residuos de la cmara de presin. Se debe
tener especial cuidado al levantar la cmara.
AC
IO
N
ES
6.1
20
12
6 RIESGOS
Sensores de temperatura:
Dispositivo termomtrico del PAV Se verifica la calibracin del RTD a

0,1 C al menos cada 6 meses, usando un termmetro calibrado de
acuerdo con un estndar nacional. La verificacin se debe realizar
cerca de la temperatura de uso, en un rango de 90 a 110 C.
7.1.1
ES
PE
C
IF
7.1
IC
AS
Nota 9: Si el sensor dentro del PAV est orientado en direccin horizontal, se puede usar un
bloque de bronce o latn de 25 25 25 mm, con orificios taladrados en dos caras adyacentes,
para acomodar los sensores, con el fin de acoplarlos trmicamente.
7.1.2
7.2
Dispositivo termomtrico del horno de vaco Se debe verificar su

calibracin a 1 C al menos cada 6 meses, usando un termmetro
calibrado de acuerdo con un estndar nacional. La verificacin se debe
realizar a una temperatura que se encuentre en un rango de 10 C la
de uso.
Manmetros de presin y vaco:

7.2.1
E 751 - 8
Manmetro de presin del PAV Se debe verificar su calibracin

dentro de 0.02 MPa al menos cada 6 meses, usando un indicador de

PAVIMENTOS
E - 751
presin calibrado de acuerdo con un estndar nacional. La verificacin

se debe realizar a una presin cercana a la de uso, en un rango de 2.00
a 2.10 MPa.
Vaco del horno de vaco o manmetro de presin absoluta La
calibracin de la cmara de vaco, o el manmetro de presin absoluta,
o el sistema digital de medicin de vaco, se deben verificar al menos
cada 6 meses, para igualar una lectura de presin absoluta con una
variacin mxima de 0.5 kPa ( 0.2 pg Hg), usando un indicador de
presin calibrado de acuerdo con un estndar nacional. La verificacin
se debe realizar a una presin cercana a la de uso, en un rango de 12.5
a 17.5 kPa (Ver nota 7).
20
12
IN
VI
AS
7.2.2
IO
N
ES
Planicidad La planicidad relativa de las muestras es importante para los

resultados del proceso de envejecimiento.
7.3.1
Se verifica la planicidad del bastidor solo, colocndolo sobre una

superficie nivelada y midiendo la planicidad del estante superior del
bastidor. Para ello, se recomienda un nivel circular tipo ojo de buey.
Tambin, se permite el uso de un nivel pequeo de mecnico [de unos
150 mm (6")] pero, en este caso, la planicidad se deber verificar en
ngulos rectos.
7.3.2
La planicidad del bastidor se debe verificar tambin cuando se

encuentre dentro de la cmara de presin. Tanto la cmara como el
bastidor se debern calentar a la temperatura de operacin antes de
realizar esta verificacin. El proceso es similar al descrito en el numeral
7.3.1, salvo que los soportes del horno para el ensamblaje o los
soportes del sistema de nivelacin se deben ajustar de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante.
Normalizacin Para aquellas cmaras donde la presurizacin sea operada por

el operador, se debe emplear el procedimiento descrito en seguida, para
determinar la temperatura ptima a la cual se debe aplicar la presin a la
cmara. Se debern realizar algunas corridas de envejecimiento. Se carga la
cmara con el bastidor y las bandejas vacas y se incrementa la temperatura
dentro de la cmara hasta la temperatura para la prueba de envejecimiento.
Cuando la temperatura dentro de la cmara est dentro de 10 C de la
temperatura de envejecimiento elegida, se aplica una presin de aire de 2.1
0.1 MPa. Se registra el incremento de temperatura producido al aplicar la
presin. Se repite el procedimiento al menos tres veces y se usa el promedio
del incremento de temperatura para establecer la temperatura a la cual se
7.4
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
7.3
E 751 - 9
E - 751

debe aplicar la presin a la cmara para realizar el proceso de envejecimiento.

Esta informacin es de utilidad en el numeral 8.9.
8 PROCEDIMIENTO
Se coloca el bastidor dentro de la cmara de presin. Si se usa un horno, se
coloca la cmara en el horno, se elige la temperatura para la prueba de
envejecimiento, y se precalienta la cmara a dicha temperatura. Si se usa una
cmara con un control de temperatura integrado, se selecciona la temperatura
de ensayo y se siguen las instrucciones del fabricante para el
precalentamiento.
20
12
IN
VI
AS
8.1
IO
N
ES
Nota 10: Para acondicionar el ligante en conformidad con una determinada especificacin, se debe
seleccionar la temperatura de envejecimiento establecida en dicha especificacin.
Nota 11: Para cmaras colocadas en un horno, se precalienta la cmara de presin entre 10 y15 C por
encima de la temperatura de ensayo, para reducir la cada de temperatura en la cmara durante el
proceso de carga de las bandejas y minimizar el tiempo requerido para estabilizar el sistema una vez
cargado, y obtener as la temperatura requerida con mayor facilidad.
IC
AC
Nota 12: La temperatura de envejecimiento en el PAV se selecciona teniendo en cuenta diferentes

regiones climticas. Temperaturas que excedan de, aproximadamente, 115 C, pueden cambiar la
estructura qumica del ligante asfltico al usar la prctica de envejecimiento acelerado, y se deben evitar.
Si se requiere, se envejece previamente el ligante asfltico mediante el

mtodo de la norma INV E720, ensayo de pelcula delgada rotatoria.
8.3
Se combinan los residuos calientes provenientes del ensayo anterior dentro de

un solo recipiente, se agita para mezclar y se vaca en las bandejas de acero
inoxidable de acuerdo con el numeral 8.4, o bien se deja que el residuo se
enfre a temperatura ambiente, se cubre y se guarda hasta realizar el ensayo
de envejecimiento acelerado. Si se ha permitido que el ligante asfltico se
enfre a temperatura ambiente, se debe calentar nuevamente hasta que
presente suficiente fluidez, se agita para homogeneizarlo y despus se vierte
en las bandejas.
AS
ES
PE
C
IF
8.2
8.4
Se coloca cada bandeja de acero inoxidable sobre una balanza y se agregan a

ella 50 0.5 g de ligante asfltico. Esta cantidad dar lugar a una capa de
ligante de unos 3.2 mm de espesor.
Nota 13: El cambio de masa no se mide como parte de este procedimiento. El cambio de masa no es
significativo, porque el ligante asfltico absorbe aire como resultado de la presurizacin. Cualquier
ganancia en masa como resultado de la oxidacin lleva enmascarada la absorcin de aire por parte del
ligante como resultado de la presurizacin.
E 751 - 10

PAVIMENTOS
E - 751
Si una cmara de calentamiento en horno es precalentada a una temperatura

distinta a la deseada, se reajusta el control de temperatura del horno a la
temperatura de envejecimiento.
8.6
Las operaciones descritas en los numerales 8.7 y 8.8 se deben realizar tan
rpidamente como sea posible, para evitar el enfriamiento de la cmara y del
bastidor.
8.7
Se colocan las bandejas con ligante asfltico en el bastidor. Durante un mismo

ensayo, en la cmara de presin se pueden colocar bandejas que contengan
ligantes asflticos provenientes de distintas fuentes o grados. Se coloca el
bastidor con las bandejas llenas dentro de la cmara de presin y se cierra. No
es necesario poner bandejas vacas en los estantes del bastidor donde no se
hayan colocado muestras.
8.8
Si se usa un horno, se coloca la cmara de presin cargada y cerrada dentro

del horno. Se conectan las lneas del termmetro de resistencia y del
suministro de aire a las conexiones externas de la cmara, segn lo requieran
el diseo de la cmara y la configuracin del horno.
8.9
Para cmaras de presin colocadas en un horno, se espera hasta que la

temperatura en el interior de la cmara alcanza la especificada menos el valor
determinado en el numeral 7.4, se aplica una presin de aire de 2,1 0,1 MPa
y se inicia la medida del tiempo del ensayo. Si se usa un control integrado de
temperatura en la cmara, se siguen las instrucciones del fabricante con
respecto a la temperatura deseada de pre-calentamiento para presurizar la
cmara a 2,1 0,1 MPa y se inicia la medida del tiempo del ensayo. Si la
temperatura dentro de la cmara de presin no alcanza la temperatura
deseada mediante la aplicacin de presin dentro de 2 h contadas desde la
carga del bastidor con las bandejas, se interrumpe el procedimiento y se
descartan las muestras de asfalto.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
8.5
Nota 14: Presiones que excedan 2.1 MPa no incrementan sustancialmente la rapidez de envejecimiento.
Por ello, presiones mayores que la sealada no se justifican.
Nota 15: Una vez presurizada, la temperatura dentro de la cmara de presin se equilibra rpidamente.
El tiempo bajo presin, sin incluir el perodo de precalentamiento a presin ambiente, corresponde al
tiempo de envejecimiento. Dado que el ligante asfltico ha sido envejecido a 163 C en el ensayo de
pelcula delgada rotatoria, el envejecimiento producido a presin ambiente durante el perodo de
precalentamiento es pequeo, y por lo tanto, ese tiempo no se considera.
8.10 Se mantienen la temperatura y la presin de aire dentro de la cmara de

presin por 20 h 10 min.
E 751 - 11

E - 751
20
12
IN
VI
AS
8.11 Si la temperatura vara en relacin con la elegida para el ensayo en ms de

0.5 C durante ms de 60 minutos en las 20 horas del perodo de
envejecimiento, las condiciones del proceso se declaran invlidas y se descarta
la muestra. De la misma manera se proceder si la temperatura indicada por el
dispositivo de registro vara respecto de la elegida en ms de 5 C por ms de
10 minutos acumulados durante las 20 horas. Si la presin al trmino del
perodo de ensayo est por fuera del rango indicado en el numeral 8.9,
tambin se declararn invlidas las condiciones del proceso y se descarta la
muestra. Si se emple un dispositivo que registra slo las temperaturas
mxima y mnima, las condiciones del proceso se declararn invlidas y se
descartar la muestra, si una de dichas temperaturas vari en ms de 0.5 C
durante las 20 horas del ensayo.
IC
AC
IO
N
ES
8.12 Al finalizar el perodo de ensayo de 20 h, se comienza a reducir lentamente la

presin dentro de la cmara usando la vlvula de purga, la cual se debe ajustar
con una apertura tal, que requiera entre 8 y 15 min para igualar las presiones
externas e internas de la cmara, evitando as el excesivo burbujeo y la
formacin de espuma en el ligante. Alternativamente, se puede programar el
regulador de presin para que libere lentamente la presin en un plazo de 15
min. Los tiempos para la liberacin y el equiparamiento de las presiones no se
deben incluir dentro de las 20 horas del ensayo.
ES
PE
C
IF
8.13 Se hace vaco para remover el aire de las muestras envejecidas.

8.13.1 Se remueve del PAV el bastidor con las bandejas y se colocan stas en
un horno a 168 5 C por 15 1 min.
8.13.2 Se precalienta el horno de vaco hasta estabilizarlo a 170 5 C.
AS
8.13.3 Se remueven las bandejas del horno y se vierte el residuo caliente

desde las bandejas a un solo recipiente, cuyas dimensiones permitan
que la totalidad del residuo ocupe en l un espesor entre 15 y 40 mm
(de ser necesario, se deber usar ms de un recipiente). Luego de
vaciar la ltima bandeja, se transfiere el recipiente al horno de vaco
dentro del minuto siguiente, donde se mantiene a 170 5 C durante
10 1 min sin someterlo a vaco.
Nota 16: Es imperativo calentar el ligante antes de someterlo a vaco, ya que una vez aplicado
el vaco se transfiere poco calor a la muestra
8.13.4 Despus de los 10 min de equilibrio, se abre la vlvula de vaco tan

rpidamente como sea posible para reducir la presin en el horno a 15
2.5 kPa absolutos (Ver nota 7) durante 30 1 min. Al final de los 30
E 751 - 12

PAVIMENTOS
E - 751
min, se libera el vaco y se retira el recipiente. Si permanecen burbujas

en la superficie del residuo, se deben remover aplicando una llama o
un cuchillo caliente sobre la superficie.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
8.14 Si los ensayos para determinar las propiedades del residuo no se realizan
inmediatamente, la muestra se puede cubrir y almacenar a temperatura
ambiente para futuros ensayos. No se han realizado estudios para determinar
si el ensayo de envejecimiento y las pruebas subsecuentes se deben ejecutar
como una secuencia continua. Por lo tanto, por ahora resulta aceptable verter
el residuo de las bandejas del PAV en los recipientes para desgasificacin, y
luego: (1) permitir el enfriamiento de la muestra y desgasificar otro da, o (2)
desgasificar el material envejecido y luego permitir su enfriamiento. Los pasos
crticos antes de ensayar las muestras envejecidas son: (1) recalentar el asfalto
envejecido a 168 5 C por un mximo de 30 min antes de usar la muestra
para los ensayos subsecuentes, y (2) agitar la muestra para asegurar su
homogeneidad.
AC
9 INFORME
IC

9.1.2
Temperatura de envejecimiento del ensayo, aproximada a 0.5 C.
9.1.3
Registro de temperaturas mximas y mnimas, aproximadas a 0.1 C.
9.1.4
Tiempo total de envejecimiento durante el cual la temperatura estuvo

fuera del rango especfico, aproximado al minuto.
ES
PE
C
IF
9.1.1
AS
9.1
Tiempo total de envejecimiento, en horas y minutos.
9.1.6
Indicar la temperatura y el tiempo de calentamiento, si se requiri una

temperatura mayor de 163 C en cualquier momento durante el
manejo del material.
9.1.5
ASTM D 6521 08
E 751 - 13

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 751
E 751 - 14

PAVIMENTOS
E - 752
MTODO DE ENSAYO PARA MEDIR LA RIGIDEZ EN FLUENCIA

POR FLEXIN A BAJAS TEMPERATURAS MEDIANTE EL
REMETRO DE VIGA DE FLEXIN (BBR)
VI
AS
INV E 752 13
1 OBJETO
Esta norma cubre la determinacin de la rigidez o fluencia en flexin bajo

carga constante de ligantes asflticos, mediante un remetro de viga de
flexin. Es aplicable a materiales con valores de rigidez en flexin entre 20
MPa y 1 GPa (valores de deformabilidad en flexin de 50 nPa-1 a 1 nPa-1) y
puede ser usado con material original o envejecido de acuerdo con los
mtodos de las normas INV720 (RTFOT) o INV E751 (PAV). El equipo de
ensayo est diseado para operar en un rango de temperatura desde 36
hasta 0 C.
1.2
Los resultados obtenidos no son vlidos para vigas de ligante asfltico que se
deflecten ms de 4 mm o menos de 0.08 mm, cuando se ensayen de acuerdo
con esta norma.
1.3
Esta norma reemplaza la norma INV E 75207.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
2 DEFINICIONES
Definiciones bsicas:
2.1
Ligante asfltico Cemento asfltico producido a partir del residuo de

petrleo, con o sin la adicin de modificadores orgnicos no
particulados.
AS
2.1.1
2.1.2
Endurecimiento fsico Rigidizacin de los ligantes asflticos

dependiente del tiempo, la cual resulta del incremento retardado de
rigidez cuando el asfalto es almacenado a bajas temperaturas. El
incremento de rigidez debido a endurecimiento fsico es reversible al
elevar la temperatura.
E 752 - 1

E - 752
Descripcin de trminos especficos de esta norma:

2.2.1
Flujo plstico (creep) por flexin Para el propsito de este mtodo, se

usa este trmino para definir cualquier caracterstica del ligante
asfltico que se determina en un ensayo de flujo plstico a la flexin,
en el cual una viga simplemente apoyada es solicitada bajo carga
constante en su punto medio, midindose la deflexin de la viga (t)
con respecto al tiempo de carga. Cualquier propiedad que sea
determinada a partir de los datos registrados en un ensayo como el
descrito, es una propiedad de flujo plstico o creep.
2.2.2
Rigidez flexural medida en flujo plstico, Sm(t) Relacin entre el

mximo esfuerzo de flexin y la mxima deformacin a la flexin en la
viga.
2.2.3
Rigidez estimada en flujo plstico, S(t) Rigidez en flujo plstico,

obtenida por ajuste de un polinomio de segundo orden al logaritmo de
la rigidez medida a 8.0. 15.0, 30.0, 60.0, 120.0 y 240.0 segundos y el
logaritmo del tiempo.
2.2.4
Deformabilidad flexural en flujo plstico, D(t) Relacin entre la

mxima deformacin de flexin y el mximo esfuerzo de tensin en la
viga. D(t) es el inverso de S(t). S(t) ha sido usado tradicionalmente en la
tecnologa del asfalto mientras que D(t) es comnmente usado en
estudios de viscoelasticidad.
2.2.5
Valor m Valor absoluto de la pendiente de las curvas del logaritmo de

la rigidez contra el logaritmo del tiempo.
2.2.6
Carga de contacto (35 10 mN) Carga requerida para mantener

contacto positivo entre la viga y el vstago de carga.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
2.2
2.2.7
Carga de asentamiento (980 50 mN) Carga de 1 s de duracin,

requerida para asentar la viga.
2.2.8
Carga de ensayo (980 50 mN) Carga de 240 s de duracin,

requerida para determinar la rigidez del material ensayado.
2.2.9
Tiempo cero del ensayo Tiempo en segundos, en el cual se enva la

seal a la vlvula solenoide para cambiar desde el regulador de carga
cero (carga de contacto) al regulador de carga de ensayo (carga de
ensayo).
E 752 - 2

PAVIMENTOS
E - 752
3 RESUMEN DEL MTODO

El remetro de viga de flexin mide la deflexin en el punto medio de una viga
de ligante asfltico simplemente apoyada, sometida a una carga constante
aplicada en su punto medio. El dispositivo opera slo en el modo de carga, es
decir, no se obtienen mediciones de recuperacin.
3.2
Se coloca una viga de ensayo en un bao de fluido a temperatura controlada y

se somete a carga constante por 240 s. La carga de ensayo (980 50 mN) y la
deflexin del punto medio de la viga se registran usando un sistema
computarizado de monitoreo durante el ensayo.
3.3
La tensin mxima de flexin en el punto medio de la viga se calcula a partir

de las dimensiones de la viga, la luz (distancia entre apoyos) y la carga aplicada
a la viga, para tiempos de carga de 8, 15, 30, 60, 120 y 240 s. La mxima
deformacin unitaria de flexin en la viga se calcula para los mismos intervalos
de tiempo de carga, a partir de las dimensiones y la deflexin de la viga. La
rigidez de la viga para los tiempos de carga especificados se calcula dividiendo
el esfuerzo mximo por la deformacin unitaria mxima.
3.4
Para verificar que la carga completa de ensayo (980 50 mN) se aplica dentro
de los primeros 0.5 s, se informan la carga y deflexin a los 0.0 y 0.5 s. Estos
datos no se usan en los clculos de la rigidez ni del valor m y no deberan ser
considerados para representar propiedades del material. El tiempo de
elevacin de la carga (tiempo para aplicar la carga total) se puede ver afectado
por la operacin inapropiada de los reguladores de presin, por una presin de
aire inapropiada, por mal funcionamiento de los sistemas de aire (friccin) y
otros factores. Al reportar las seales a los 0.0 y 0.5 s, el usuario de los
resultados del ensayo puede determinar las condiciones de carga.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
3.1
4 IMPORTANCIA Y USO
La temperatura de ensayo est relacionada con las temperaturas
experimentadas por el pavimento en el rea geogrfica en la cual se
contempla el empleo del ligante asfltico.
4.2
La rigidez o la deformabilidad flexural en flujo plstico (creep), determinadas a

partir de este ensayo, describen la respuesta esfuerzo deformacin tiempo
del ligante asfltico a baja temperatura, en el rango de temperaturas de
ensayo dentro del cual la respuesta es visco-elstica lineal.
4.1
E 752 - 3

E - 752
El comportamiento de las mezclas asflticas al agrietamiento trmico a bajas

temperaturas est relacionado con la rigidez en flujo plstico y el valor m
(pendiente de la curva del logaritmo de la rigidez en flujo plstico versus el
logaritmo del tiempo de carga), del ligante asfltico contenido en la mezcla.
4.4
La rigidez flexural al flujo plstico y el valor m se usan como criterio de

desempeo del ligante asfltico, de acuerdo con la especificacin Superpave
para los diferentes grados de los cementos asflticos.
VI
AS
4.3
20
12
IN
5 EQUIPO
Sistema de ensayo remetro de viga de flexin (BBR)(Figura 752 - 1) El

sistema de ensayo remetro de viga de flexin consiste en: (1) un marco de
carga que permite que la viga de ensayo, los soportes y la parte inferior del
marco de ensayo estn sumergidos en un bao fluido a temperatura
constante; (2) un bao lquido a temperatura controlada que permite
mantener la viga de asfalto a la temperatura de ensayo y que provee una
fuerza capaz de contrarrestar la fuerza resultante de la masa de la viga; (3) un
componente de registro de datos controlado automticamente por un
computador; (4) moldes para las probetas; (5) elementos necesarios para
calibrar y/o verificar el BBR.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
5.1
Figura 752 - 1. Remetro de viga de flexin
5.1.1
E 752 - 4
Marco de carga El marco de carga consiste en soportes para la

muestra, un vstago de punta redondeada que aplique la carga en el
punto medio de la probeta, una celda de carga montada en el vstago,

PAVIMENTOS
E - 752
instrumentos para reducir a cero la carga sobre la probeta,

instrumentos para aplicar una carga constante al vstago de carga y un
transductor medidor de deflexin adosado al vstago de carga. La
Figura 752 - 2 muestra un esquema del dispositivo.
VI
AS
5.1.1.1 Sistema de carga Un sistema capaz de aplicar una carga de

contacto de 35 10 mN a la probeta de prueba y mantener
una carga de prueba de 980 50 mN.
IO
N
ES
20
12
IN
5.1.1.2 Requerimientos para el sistema de carga El tiempo para

alcanzar la carga de prueba debe ser menor de 0.5 s. En ese
tiempo, la carga de contacto debe subir de 35 10 mN a la
carga de prueba de 980 50 mN. Durante el tiempo para
alcanzar la carga, el sistema debe amortiguar la carga de
prueba a 980 50 mN. Entre 0.5 y 5.0 s, la carga de la prueba
deber estar en 50 mN de la carga media de ensayo y,
despus de esto, estar dentro de 10 mN de dicha carga.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
5.1.1.3 Apoyos para la muestra Apoyos transversales para la viga

de asfalto, consistentes en una base y un soporte horizontal
con una superficie superior curva de radio 3.0 0.25 mm y
costados inclinados en un ngulo de 45 con la horizontal (ver
Figura 752 - 2). Los apoyos, hechos de acero inoxidable (u
otro material resistente a la corrosin), deben estar
separados 102.0 1.0 mm entre s. El ancho til del soporte
ser de 9.5 0.25 mm. Esto se requiere para asegurar que los
bordes de la viga, resultantes del proceso de moldeado, no
interfieran con la medicin de la deflexin del espcimen en
su punto medio durante el ensayo. Adems, los apoyos deben
incluir pasadores de alineamiento vertical de 2 a 4 mm de
dimetro, colocados en la parte posterior de los soportes de
cada muestra a 6.75 0.25 mm del centro de ellos. Estos
pasadores deben ser colocados sobre el lado posterior de los
apoyos para alinear la probeta en el centro de ellos. Ver
detalles en la Figura 752 - 2.
5.1.1.4 Vstago de carga Vstago de punta redondeada, con
superficie de contacto esfrica, de radio 6.25 0.30 mm,
continua con una celda de carga y un transductor medidor de
deflexin, capaz de aplicar una carga de contacto de 35 10
mN, y de mantener una carga constante de ensayo de 980
50 mN. La elevacin de la carga de ensayo se debe producir
E 752 - 5

E - 752
en menos de 0.5 s. Durante el tiempo de elevacin de la

carga, el sistema deber amortiguar la carga luego de los
primeros 5 s a un valor constante 10 mN.
VI
AS
5.1.1.5 Celda de carga Con una capacidad mnima de 2000 mN, y

una resolucin mnima de 2.5 mN, montada en lnea con el
vstago de carga y por encima del fluido del bao, para medir
la carga de contacto y la carga de ensayo.
Bao lquido de temperatura controlada Capaz de mantener la

temperatura en todos los puntos dentro del bao entre 36 y 0 C, con
un margen de 0.1 C. La colocacin de una probeta fra en el bao
puede causar que la temperatura del bao flucte 0.2 C en relacin
con la temperatura de ensayo objetivo; en consecuencia, se permitirn
variaciones en el bao de 0.2 C bajo condiciones isotrmicas.
ES
PE
C
IF
IC
AC
5.1.2
IO
N
ES
20
12
IN
5.1.1.6 Transductor lineal diferencial variable (TLDV) Un

transductor lineal diferencial variable u otro dispositivo
montado axialmente sobre el vstago de carga, capaz de
registrar un movimiento lineal menor o igual a 2.5 m, con un
rango de al menos 6 mm para medir la deflexin de la viga de
ensayo.
5.1.2.1 Agitador de bao Un agitador para mantener la

temperatura homognea, con una intensidad de agitacin tal,
que las corrientes en el fluido no perturben el proceso de
ensayo ni provoquen vibraciones que produzcan variaciones
en las lecturas, mayores a las especificadas en los numerales
5.1.3 y 5.1.3.1.
AS
5.1.2.2 Bao de circulacin (opcional) Unidad circuladora de fluido,

separada del marco de ensayo, la cual bombea el fluido a
travs del bao. Si se emplea esta unidad, las vibraciones
producidas por el equipo deben ser aisladas de la cmara del
bao, de manera que su efecto en los registros sea menor
que lo indicado en los numerales 5.1.3 y 5.1.3.1.
5.1.3
E 752 - 6
Sistema de adquisicin de datos Sistema que registre la carga con una

precisin de 2.5 mN, la deflexin de la viga con una precisin de 2.5 m
y la temperatura del bao lquido con una precisin de 0.1 C. El
sistema debe detectar el momento en el cual se enva la seal a la
vlvula solenoide para cambiar el regulador de carga cero (carga de

PAVIMENTOS
E - 752
VI
AS
contacto) al regulador de carga de ensayo (carga de ensayo). Este

instante es el tiempo cero del ensayo. Usando este instante como
referencia, el sistema debe registrar las medidas de carga y deflexin
relativas a partir del tiempo cero. El sistema debe registrar la carga y la
deflexin a los 0.0, 0.5, 8.0, 15.0, 30.0, 60.0, 120.0 y 240 s. Cada
registro ser el promedio de tres o ms lecturas tomadas dentro de
0.2 s del tiempo especificado de registro; por ejemplo, se mide para un
tiempo de carga de 7.8, 7.9, 8.0, 8.1 y 8.2 s.
AC
IO
N
ES
20
12
IN
5.1.3.1 Filtro de la seal Se puede requerir el filtrado digital o

anlogo de los datos de deflexin y carga para eliminar el
ruido electrnico que, de lo contrario, podra afectar la
capacidad del polinomio de segundo orden para ajustar los
datos con suficiente exactitud y obtener una estimacin
confiable del valor m. Las seales de carga y deflexin
pueden ser pasadas con un filtro digital o anlogo de bajo
paso, que remueva las seales de frecuencia mayores que 4
Hz. El promedio deber ser obtenido en un perodo menor o
igual que 0.2 s con respecto al tiempo especificado de
registro.
Equipo para medir la temperatura Transductor de temperatura calibrado,
capaz de medir temperaturas con una exactitud de 0.1 C en el rango de 36 a
0 C. Debe ir montado dentro de los 50 mm del punto medio de los apoyos de
la probeta de ensayo.
ES
PE
C
IF
IC
5.2
Moldes para la viga de ensayo Moldes para producir vigas de asfalto cuyas
dimensiones, una vez desmoldadas, sean de 6.35 0.05 mm de espesor por
12.70 0.05 mm de ancho y 127 2.0 mm de largo. Los moldes sern
fabricados de aluminio liso, en las dimensiones indicadas en la Figura 752 - 3.
5.3
AS
Nota 1: La medida de la temperatura requerida se puede llevar a cabo con un termmetro de resistencia
de platino (RTD) o con una resistencia trmica calibrada apropiadamente. La calibracin del RTD o la
resistencia trmica puede ser verificada como se indica en el numeral 5.6. Se recomienda el uso del RTD
bajo estndar DIN 43760 (Clase A). Para obtener la exactitud y la precisin requeridas, es necesario que
cada RTD sea calibrado como un sistema, con su respectivo medidor o circuito electrnico.
5.3.1
El espesor de los dos espaciadores usados para cada molde (pequeas

piezas finales utilizadas en los moldes metlicos) se debe medir con un
micrmetro y no deber haber una variacin de ms de 0.05 mm entre
uno y otro.
Nota 2: Pequeos errores en el espesor de la probeta de prueba pueden tener gran efecto sobre
los mdulos calculados, teniendo en cuenta que el mdulo es funcin del espesor, h, elevado al
cubo.
E 752 - 7

E - 752
Elementos para calibracin o verificacin Se requieren los siguientes

elementos para verificar y calibrar el BBR:
Viga gruesa de acero inoxidable para calibrar el medidor de
deformaciones y la celda de carga Una viga de acero inoxidable de
6.4 0.10 mm de espesor por 12.7 0.25 mm de ancho y 127 5 mm
de largo para medir el sistema de deformacin y calibrar de la celda de
carga.
5.4.2
Viga delgada de acero inoxidable para chequeo de todo el sistema

Una viga de acero inoxidable de 1.3 0.3 mm de espesor por 12.7 0.1
mm de ancho, por 127 5 mm de largo, de mdulo elstico conocido
(especificado por el fabricante con tres cifras significativas). El
fabricante deber medir e informar el espesor de esta viga con
aproximacin a 0.01 mm y el ancho con aproximacin a 0.05 mm. Las
dimensiones de esta viga se deben emplear para calcular el mdulo
durante la verificacin de todo el sistema. Ver numeral 9.1.4.
VI
AS
5.4.1
IO
N
ES
20
12
IN
5.4
Para la verificacin de la calibracin de la celda de carga Una o ms

masas que totalicen 100 0.2 g y dos masas de 2 0.2 g cada una (ver
nota 3) para verificar la calibracin de la celda de carga.
IC
5.5.1
AC
Masas estndar Se requieren una o ms de las siguientes masas

normalizadas:
ES
PE
C
IF
5.5
Nota 3: En Colombia, las monedas de 20 pesos, de la serie emitida desde 2004, tienen una
masa aproximada de 2 g y, por lo tanto, pueden ser convenientes para sustituir estas masas.
Para la calibracin de la celda de carga Cuatro masas, cada una de

masa conocida 0.2 g e igualmente espaciadas en masa a travs del
rango de la celda de carga.
AS
5.5.2
Para el chequeo cotidiano de todo el sistema Dos o ms masas, cada

una de masa conocida con aproximacin de 0.2 g, para conducir el
chequeo de todo el sistema como lo especifica el fabricante.
5.5.3
5.6
5.5.4
Exactitud de las masas Se debe verificar la exactitud indicada en el

numeral 5.5, por lo menos una vez cada tres aos.
Termmetros calibrados Termmetros de lquido en vidrio, calibrados para la

verificacin del transductor de temperatura, con un rango adecuado y
subdivisiones de 0.1 C. Estos termmetros deben estar calibrados de acuerdo
con la prctica ASTM E77 por lo menos una vez al ao. Un termmetro
E 752 - 8

PAVIMENTOS
E - 752
adecuado es el denominado 62C, cuyas caractersticas relevantes son las

siguientes:
38 a 2 C
0.1 C
379 mm
Total
VI
AS
RANGO
DIVISIONES
LONGITUD
INMERSIN
Medidor de espesor Un medidor de espesores escalonados, para verificar las

calibraciones del transductor de desplazamiento, como se describe en la
Figura 752 - 4.
20
12
IN
5.7
IO
N
ES
6 MATERIALES
Lminas plsticas Plstico laminado limpio, de 0.12 0.04 mm de espesor,

para revestir las tres caras interiores ms grandes del molde de aluminio. Las
lminas no deben ser deformadas por el ligante asfltico caliente. Las
transparencias para impresora lser han dado resultados adecuados.
6.2
Grasa derivada del petrleo Se usa para adherir las lminas plsticas a las
caras interiores del molde. No se pueden usar productos a base de silicona.
6.3
Mezcla glicerol-talco Lubricante usado como desmoldante para revestir las

piezas extremas de los moldes de aluminio. Para este propsito, se puede
utilizar una mezcla de 20 % en peso de glicerina grado USP y 80 % de talco
grado USP o caoln (arcilla china).
6.4
Fluido para el bao trmico Un fluido que no sea absorbido por el ligante
asfltico y que no afecte sus propiedades. La densidad del fluido no debe
exceder 1.05 g/cm3 en el rango de temperaturas de ensayo. El fluido debe ser
transparente para el rango de temperaturas de ensayo. Resultan adecuados
fluidos como el etanol, el metanol y mezclas de glicolmetanol (por ejemplo, 60
% glicol, 15 % de metanol y 25 % de agua). No se deben utilizar fluidos de
silicona ni mezclas que la contengan.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
6.1
E 752 - 9

ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 752
AS
7 PELIGROS
Figura 752 - 2. Representacin esquemtica de un remetro de viga de flexin
Se deben observar los procedimientos de seguridad normalizados cuando se

est calentando el ligante asfltico y preparando las probetas de prueba.
7.1
7.2
Los baos de alcohol son inflamables y txicos. Por lo tanto, se debe localizar
el bao trmico en un rea bien ventilada, ubicada lejos de fuentes de
ignicin. Se debe evitar la respiracin de los vapores del alcohol y el contacto
del fluido del bao con la piel.
7.3
El contacto entre el fluido del bao y la piel a las bajas temperaturas usadas en
este mtodo de prueba puede causar quemaduras.
E 752 - 10

PAVIMENTOS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 752
Figura 752 - 3. Dimensiones y especificaciones para los moldes de aluminio
AS
Se limpian los apoyos, la cabeza de carga y el bao de fluido de cualquier

partcula o revestimiento, en caso necesario.
8.1
8.2
Nota 4: Debido a la fragilidad del ligante asfltico a las temperaturas a las que se realiza este ensayo, es
posible que en el lquido del bao se introduzcan pequeos fragmentos de ligante. Si estos fragmentos se
ubican en los apoyos o en la cabeza de carga, se afectar la deflexin medida. Los fragmentos pequeos,
debido a su tamao, se deformarn al ser cargados y agregarn una deflexin aparente a la viga. El uso
de filtros puede ayudar a mantener los requerimientos de limpieza del bao.
Se selecciona la temperatura de ensayo y se ajusta el bao lquido a la

temperatura seleccionada. Se espera hasta que la temperatura se estabilice y
luego se permite el equilibrio del bao a la temperatura de ensayo 0.1 C.
E 752 - 11
E - 752
Se activa el sistema de adquisicin de datos y se carga el software como se

explica en el manual del fabricante para el sistema de ensayo.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
8.3

Figura 752 - 4. Medidor tpico de espesores usado para calibrar el sensor de deflexin
9 NORMALIZACIN
9.1
Se verifica la calibracin del transductor de desplazamiento, de la celda de

carga y del transductor de temperatura, tal como se describe en los numerales
9.1.1 a 9.1.6. Cada uno de los pasos de verificacin se debe realizar, como
mnimo, con la frecuencia descrita en los diferentes numerales de esta
E 752 - 12

PAVIMENTOS
E - 752
Seccin. Se pueden realizar pasos adicionales de acuerdo con las

recomendaciones del fabricante. En el Anexo A se describen los
procedimientos de calibracin. A opcin del fabricante, se pueden combinar
los pasos de verificacin y de calibracin.
Verificacin de la libre operacin del sistema de colchn de aire
Diariamente, antes de realizar los ensayos, se debe verificar que el
sistema de colchn de aire se encuentra operando libremente y est
libre de friccin. Los numerales 9.1.1.1 y 9.1.1.2 se usarn para
verificar que el vstago est libre de friccin. Si los requisitos de estos
numerales no son satisfechos, ello significa que hay friccin en el
colchn de aire. Se debe limpiar el vstago y ajustar la luz del
transductor de desplazamiento segn las instrucciones del fabricante.
Si esto no elimina la friccin, se debe descontinuar el uso del BBR y
consultar al fabricante.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
9.1.1
AC
Nota 5: La friccin puede ser causada por un ajuste deficiente del ncleo del transductor de
desplazamiento que lo hace rozar contra su carcasa, por una acumulacin de ligante asfltico
en el eje de carga, as como por aceite u otras partculas en el suministro de aire, y otras
causas.
ES
PE
C
IF
IC
9.1.1.1 Se coloca en los apoyos de la muestra la viga delgada de

acero que se usa para el cero del regulador de carga (numeral
5.4.2), y se aplica a la viga una carga de 35 10 mN. Se
observa la lectura del TLDV como se indica en el sistema de
adquisicin de datos. Se agarra suavemente el eje y se alza
unos 5 mm, observando la lectura del TLDV. Cuando el
vstago se libera, inmediatamente sufre un leve
desplazamiento hacia abajo y hace contacto con la viga.
AS
9.1.1.2 Se remueve cualquier viga de los apoyos. Se usa el regulador

de carga cero para ajustar el vstago de carga hasta que se
est desplazando libremente, aproximadamente en el punto
medio de su recorrido vertical. Se aaden suavemente 2 g de
masa a la plataforma de carga. El vstago deber descender
suavemente bajo la masa.
9.1.2
Verificacin del transductor de desplazamiento Diariamente, antes de

realizar los ensayos, se debe verificar la calibracin del transductor de
desplazamiento usando un calibrador escalonado, de dimensiones
conocidas, similar al mostrado en la Figura 752 - 4. Con el marco de
carga montado en el bao a la temperatura de ensayo, se remueven
todas las vigas de los soportes y se coloca el calibrador en una
E 752 - 13

E - 752
Verificacin de la celda de carga Se verifica la calibracin de la celda

como sigue:
IO
N
ES
9.1.3
20
12
IN
VI
AS
plataforma de referencia bajo el vstago de carga segn las

instrucciones del fabricante. Se aplica una masa 100 0.2 g en el
vstago de carga y se mide con el transductor de desplazamiento la
elevacin de los escalones con respecto al borde superior de la
superficie del medidor. Se comparan los valores de las medidas
indicadas por el sistema de adquisicin de datos con las dimensiones
conocidas. Si las dimensiones del bloque y las indicadas por el sistema
de adquisicin de datos difieren en ms de 5 m se requiere una
calibracin. Se realiza la calibracin y se repite lo indicado en el
numeral 9.1.1. Si no se pueden reunir los requisitos de este numeral
despus de la calibracin, se descontina el uso del dispositivo y se
consulta al fabricante.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
9.1.3.1 Carga de contacto Diariamente, se verifica la calibracin de

la celda de carga en el rango de la carga de contacto. Se
coloca sobre los apoyos la viga de acero de 6.4 mm de
espesor (numeral 5.4.1). Se aplica una carga de 20 10 mN a
la viga, usando el regulador de presin de carga cero. Se
agrega a la plataforma de carga la masa de 2.0 0.2 g como
est especificado en el numeral 5.5.1. El aumento en la carga
desplegada por el sistema de adquisicin de datos deber ser
20 5 mN. Se agrega una segunda masa de 2.0 0.2 g en la
plataforma de carga. El aumento en la carga desplegada por
el sistema de adquisicin de datos deber ser 20 5 mN. Si
los aumentos en la carga desplegada no son de 20 5 mN, se
requiere una calibracin. Si no se pueden reunir los requisitos
de este numeral despus de la calibracin, se suspende el uso
del dispositivo y se consulta al fabricante.
E 752 - 14
9.1.3.2 Carga de ensayo Diariamente, antes de realizar cualquier

ensayo, se debe verificar la calibracin de la celda de carga en
el rango de la carga de ensayo. Se coloca sobre los apoyos la
viga de acero de 6.4 mm de espesor (numeral 5.4.1). Se usa el
regulador de carga cero (carga de contacto) para aplicar una
carga a la viga de 20 10 mN. Se adiciona una masa de 100 g
a la plataforma de carga. El aumento de carga desplegada en
el sistema de adquisicin de datos debe ser de 981 5 mN.
De lo contrario, se debe calibrar la celda de carga. Si los
requisitos de este numeral no se satisfacen despus de la

PAVIMENTOS
E - 752
calibracin, se debe descontinuar el uso del dispositivo y

consultar al fabricante.
Chequeo diario del sistema total Diariamente, antes de realizar
cualquier prueba y con el marco de carga montado en el bao, se
realiza un chequeo del funcionamiento total del sistema. Se coloca la
viga delgada de acero de 1.3 0.3 mm de espesor y de mdulo
conocido, sobre los apoyos de la muestra como se describe en el
numeral 5.4.2. Siguiendo las recomendaciones del fabricante, se coloca
la viga en los soportes y se aplica una masa inicial de 50.0 o 100.0 0.2
g (491 o 981 mN 2 mN) a la viga, para asegurar que quede bien
asentada en contacto completo con los apoyos. Siguiendo las
instrucciones del fabricante, se aplica una segunda carga adicional de
100.0 a 300.0 0.2 g a la viga. El software proporcionado por el
fabricante debe usar el cambio de carga y el cambio asociado en la
deflexin para calcular el mdulo de la viga con tres cifras
significativas. El mdulo reportado por el software deber estar dentro
del 10 % del mdulo informado por el fabricante de la viga; de lo
contrario, el funcionamiento global del BBR ser considerado dudoso y
se deber consultar al fabricante.
9.1.5
Verificacin del transductor de temperatura Diariamente, antes de

realizar las pruebas, y siempre que la temperatura de ensayo se
cambie, se debe verificar la calibracin del detector de temperatura
empleando un termmetro calibrado como se indica en el numeral 5.6.
Con el marco de carga montado en el lquido del bao, se sumerge el
termmetro en el bao, cerca del transductor de temperatura, y se
compara la temperatura indicada por el termmetro calibrado con la
que despliega el sistema de adquisicin de datos. Si la temperatura
indicada por el sistema no concuerda con la del termmetro de
mercurio dentro de 0.1 C, se requiere calibracin.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
9.1.4
9.1.6
Verificacin de la alineacin anverso/reverso del vstago de carga

Cada seis meses, se debe verificar la alineacin del vstago carga con el
centro de los apoyos de la muestra, empleando un calibrador de
alineacin proporcionado por el fabricante o mediante la siguiente
medicin: Se corta una tira de papel blanco de unos 25 mm de longitud
y ligeramente ms estrecha que la viga de deformacin. Se pega con
cinta la tira de papel al centro de la viga de deformacin. Se saca el
marco de carga del bao, se pone la viga de deformacin sobre los
apoyos y se coloca un trozo pequeo de papel carbn sobre el papel
blanco. Se aplica presin de aire para empujar el vstago hacia abajo
E 752 - 15

E - 752
10 PREPARACIN DE LOS MOLDES Y ESPECMENES DE ENSAYO
VI
AS
causando una impresin del papel carbn en el papel blanco. Se retira

la viga y se mide la distancia desde el centro de la impresin hasta cada
borde de la viga con un par de calibradores de nonio. La diferencia
entre las dos medidas debe ser 1.0 mm o menor. Si este requisito no se
cumple, se debe contactar con el fabricante del dispositivo.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
10.1 Para preparar los moldes, se extiende una capa muy delgada de grasa
(derivada del petrleo), slo lo suficiente para sostener el plstico al molde,
sobre las caras interiores de las tres piezas ms largas del molde de aluminio.
Se colocan las lminas plsticas sobre las caras de las piezas de aluminio y se
frota el plstico con el dedo aplicando una presin firme. Se ensambla el
molde como lo muestra la Figura 752 - 3, usando los anillos de goma, para
sostener juntas las piezas del molde. Se inspecciona el molde y se presiona la
pelcula plstica contra el aluminio para expulsar cualquier burbuja de aire. Si
persisten las burbujas de aire, se desarma el molde y se vuelve a aplicar grasa
sobre las caras de aluminio. Se cubren las caras interiores de las dos piezas
extremas con una pelcula delgada de glicerol y talco, para prevenir que el
ligante asfltico se adhiera a las piezas extremas de aluminio. Una vez
ensamblados los moldes, se almacenan a temperatura ambiente hasta verter
el ligante asfltico.
Nota 6: El espesor del espcimen est controlado por las piezas extremas. El espesor de las piezas
extremas se debe medir peridicamente para asegurar que cumplen los requerimientos del numeral 5.3
La rigidez es proporcional a la tercera potencia del espesor.
AS
10.2 Si se ensaya asfalto original, se deben obtener muestras de ensayo segn la

norma INV E701.
10.3 Se calienta el material hasta que est suficientemente fluido para poderlo
verter. Si el ligante asfltico no se deja verter fcilmente cuando se calienta en
el horno a 165 C, se puede calentar elevando la temperatura del horno a 180
C hasta que alcance la fluidez necesaria para verterlo.
Nota 7: Se recomiendan temperaturas mnimas de vertido que produzcan una consistencia equivalente al
aceite de motor SAE 10W30 a temperatura ambiente (de fcil vertido, pero no excesivamente fluido). Se
debe evitar el calentamiento de ligantes asflticos no envejecidos, a temperaturas superiores a 135 C.
Sin embargo, con algunos asfaltos modificados o ligantes muy envejecidos, se pueden requerir
temperaturas de vertido sobre 135 C. El residuo obtenido del ensayo de envejecimiento acelerado en
cmara de presin (norma INV E751 PAV) debe ser puesto en bandejas de TFOT (norma INV E-721) y
puede ser calentado hasta 163 C. En todos los casos, el tiempo de calentamiento debe ser el mnimo
posible. Estas precauciones ayudarn a evitar el endurecimiento por oxidacin y la prdida de voltiles
que endurecern aun ms la muestra asfltica. Durante el proceso de calentamiento, la muestra deber
ser cubierta y agitada ocasionalmente para asegurar su homogeneidad.
E 752 - 16

PAVIMENTOS
E - 752
VI
AS
10.4 Moldeo Se llena el molde con asfalto, vertindolo desde un extremo del
molde hacia el otro, sobrellenando ligeramente el molde. Al verter, se debe
mantener la cpsula con la muestra 20 a 100 mm por encima de la parte
superior del molde, vertiendo continuamente hacia el otro extremo en un solo
paso. Se deja enfriar 45 a 60 minutos a temperatura ambiente y, empleando
un cuchillo o una esptula caliente, se enrasa con el borde del molde el
material que rebosa en la superficie expuesta del espcimen fro. Se retira el
plstico laminado (revestimiento del molde) si ste se ha distorsionado.
20
12
IN
10.5 Previamente al ensayo, se almacenan todas los especmenes de ensayo en sus

moldes a temperatura ambiente. Se debe planificar el ensayo de manera que
se realice dentro de las 4 horas siguientes al llenado de los moldes.
IO
N
ES
Nota 8: Los incrementos tiempo-dependientes de la rigidez pueden ocurrir cuando los ligantes son
almacenados a temperatura ambiente, incluso por cortos perodos de tiempo. Este incremento en la
rigidez es el resultado de asociaciones moleculares y en la literatura se le denomina como endurecimiento
estrico.
ES
PE
C
IF
IC
AC
10.6 Inmediatamente antes de realizar el ensayo, se debe enfriar el molde de

aluminio con asfalto en un congelador o bao de hielo a 5 7 C durante 5 a
10 min, solo lo suficiente para rigidizar la viga de ligante asfltico, de modo
que pueda ser desmoldada con facilidad y sin distorsionarse (nota 9). Algunos
grados de asfalto ms blandos pueden requerir temperaturas ms bajas. No se
deben enfriar los moldes con las muestras en el bao de ensayo, debido a que
se pueden producir fluctuaciones de temperatura en el bao que excedan de
0.2 C.
Nota 9: El enfriamiento excesivo puede causar un endurecimiento no deseado de la viga, lo que ocasiona
un incremento en la variabilidad de los datos de ensayo.
AS
10.7 Inmediatamente se retira el espcimen de molde, cuando est lo

suficientemente rgido para ser desmoldado sin que se produzcan distorsiones
al desarmar el molde de aluminio (Figura 752 - 5).
Nota 10: Se debe minimizar la distorsin de la probeta durante el desmolde. En el anlisis de los datos se
asume un contacto total entre la probeta y los apoyos. Una viga alabeada producir una rigidez medida
menor que la real.
E 752 - 17

IN
VI
AS
E - 752
20
12
Figura 752 - 5. Viga de ligante asfltico
IO
N
ES
11 PROCEDIMIENTO
AC
11.1 Al ensayar una probeta para verificar el grado de desempeo, se selecciona la

temperatura de ensayo adecuada usando la especificacin Superpave.
Despus de desmoldar, se coloca inmediatamente la probeta de ensayo en el
bao y se acondiciona a la temperatura de ensayo por 60 5 minutos.
ES
PE
C
IF
IC
Nota 11: Los ligantes asflticos pueden endurecer rpidamente cuando se mantienen a bajas
temperaturas. Este efecto, llamado endurecimiento fsico, es reversible cuando el ligante asfltico es
calentado a temperatura ambiente o ligeramente superior. Por ello, el tiempo de acondicionamiento
debe ser cuidadosamente controlado si se desean obtener resultados repetibles.
11.2 Chequeo de la carga de contacto y de la carga de prueba Se debe chequear

el ajuste de la carga de contacto y de la carga de prueba, con anterioridad al
ensayo de cada juego de probetas. Se debe usar la viga de acero inoxidable de
6.35 mm de espesor para el chequeo de las cargas de contacto y de ensayo.
AS
Nota 12: No se deben realizar estos chequeos con la viga delgada de acero o con la probeta de ensayo de
ligante asfltico.
11.2.1 Se coloca la viga de acero sobre los apoyos. Se incrementa suavemente

la fuerza en la viga a 980 50 mN, usando la vlvula reguladora de la
carga de ensayo.
11.2.2 Se cambia de la carga de prueba a la carga de contacto y se ajusta la
fuerza sobre la viga a 35 10 mN. Se deben cambiar la carga de ensayo
y la de contacto cuatro veces.
11.2.3 Cuando se est cambiando entre la carga de prueba y la carga de
contacto, se deben mirar el vstago y la plataforma de carga para ver el
E 752 - 18

PAVIMENTOS
E - 752
movimiento vertical. El vstago de carga deber mantener el contacto

con la viga de acero cuando se est cambiando entre la carga de
contacto y la de prueba, mientras se mantienen estas cargas a 35 10
mN y 980 50 mN, respectivamente.
20
12
IN
VI
AS
11.2.4 Accin correctiva Si los requisitos de los numerales 11.2.1 a 11.2.3 no

se satisfacen, el dispositivo puede requerir calibracin segn las
instrucciones del fabricante, o el vstago de carga puede estar sucio o
requerir alineacin (ver numeral 9.1.2). Si los requisitos de los
numerales 11.2.1 a 11.2.3 no pueden ser cumplidos despus de la
calibracin, de la limpieza, o de otra accin correctiva, se debe
descartar el uso del dispositivo y consultar al fabricante.
IO
N
ES
11.3 Se introduce en el computador que controla el sistema de ensayo la

informacin referente a la identificacin del espcimen, la carga de ensayo, la
temperatura de ensayo, el tiempo en que el espcimen est dentro del bao a
la temperatura de ensayo y cualquier otra informacin que sea de utilidad.
ES
PE
C
IF
IC
AC
11.4 Tras el acondicionamiento, se coloca la viga de ensayo sobre los apoyos y se

inicia la secuencia de carga del ensayo. Durante el ensayo se debe mantener el
bao a la temperatura de prueba 0.1 C; de lo contrario, el ensayo se deber
rechazar.
11.5 Se aplica manualmente a la viga una carga de contacto de 35 10 mN para
asegurar el contacto entre ella y la cabeza de carga, durante un perodo no
mayor de 10 s.
AS
Nota 13: La carga de contacto especificada se requiere para asegurar un contacto continuo entre el
vstago de carga, el soporte y el espcimen. Si este contacto continuo no se establece dentro del rango
de carga requerido, se obtendrn resultados errneos. La carga de contacto se deber aplicar
incrementando suavemente la carga hasta 35 10 mN. Mientras ella se est aplicando, la carga sobre la
viga no deber exceder de 45 mN y el tiempo para aplicar y ajustar la carga de contacto no deber
exceder de 10 s.
11.6 Se activa el sistema de prueba automtico, el cual est programado para

proceder como sigue:
11.6.1 Inmediatamente despus de la aplicacin de la carga de contacto de 35
mN, se incrementa la carga desde 35 10 mN hasta la carga de
asentamiento de 980 50 mN por 1.0 0.1 segundo.
Nota 14: Las cargas de asentamiento descritas en los numerales 11.6.1 y 11.6.2 son aplicadas y
retiradas automticamente por el sistema de carga controlado por el computador y son
transparentes al operador. Los datos no se registran durante la carga inicial.
E 752 - 19

E - 752
11.6.2 Se reduce la carga a 35 10 mN y se permite a la viga su recuperacin

durante 20.0 0.1 segundos.
11.6.3 Se aplica la carga de prueba, en el rango especificado en el numeral
5.1.1.2.
IN
11.6.4 Se retira la carga de la prueba y se termina el ensayo.
VI
AS
Nota 15: La carga real en la viga, medida por la celda de carga, se usa para el clculo de la
tensin en la viga. La carga inicial de asentamiento de 980 50 mN y la carga de la prueba
incluyen los 35 10 mN de precarga o de contacto.
IO
N
ES
20
12
11.6.5 Al final de la carga de asentamiento inicial y al final de la prueba, se

debe revisar la pantalla del computador para verificar que la carga
sobre la viga en cada caso retorna a 35 10 mN. Si la viga no retorna a
35 10 mN, la prueba no es vlida y se debe calibrar el remetro.
11.7 Se remueve la probeta de los soportes y se procede con el siguiente ensayo.
AC
12 CLCULOS E INTERPRETACIN DE LOS RESULTADOS
ES
PE
C
IF
IC
12.1 Ver Anexo A.
13 INFORME
13.1 Se debe reportar la informacin de un ensayo individual, tal como se muestra

en la Figura 752 - 6, incluyendo:
AS
13.1.1 Temperaturas mxima y mnima del bao lquido, medidas durante los
240 s del ensayo, a intervalos de 1.0 s y con aproximacin a 0.1 C.
13.1.2 Fecha y hora en que se aplica la carga de ensayo.

13.1.3 Nombre del archivo con los datos del ensayo.
13.1.5 Nmero de identificacin de la muestra.
13.1.6 Hora en que la viga se introduce en el bao.
E 752 - 20

PAVIMENTOS
E - 752
13.1.7 Hora de inicio del ensayo.

13.1.8 Cualquier mensaje mostrado por el software durante el ensayo.
13.1.9 Coeficiente de correlacin, R2, para el logaritmo de la rigidez versus
logaritmo del tiempo, aproximado a 0.000001.
VI
AS
13.1.10Otros comentarios (mximo 256 caracteres).
IN
13.1.11Constantes A, B y C, con 3 cifras significativas.
P
Fuerza
(N)
0.9859
0.9894
0.9913
0.9910
0.9908
0.9906
AS
t
Tiempo
(s)
8
15
30
60
120
240
AC
Informacin del ensayo

Temp. Objetivo:
23.0 C
Temp. real:
14.8 C
Tiempo inmersin: 0.0 s
Ancho de la viga:
12.70 mm
Espesor:
6.35 mm
IC
Ensayo
MCB
Viga plstica B
11:47:03
09/18/93
0818934.DAT
ES
PE
C
IF
Proyecto:
Operador:
Espcimen:
Hora:
Fecha:
Archivo:
IO
N
ES
(Estimada Medida) 100 % / Medida
20
12
13.1.12Diferencia entre la rigidez medida y estimada, calculada como:
d
Deflexin
(mm)
0.9126
1.022
1.158
1.308
1.475
1.664
Resultados
Rigidez
Medida
kPa
87030
77990
68690
61110
54150
48010
Conf. Ensayo
Fecha
Const. Carga
Const. Flexin
Fecha
Rigidez
Estimada
kPa
87060
77930
68990
61110
54150
48000
[752.1]
2.199e + 008
09/17/93
0.24
0.0024
09/17/93
Diferencia
%
Valor-m
0.03532
-0.08120
0.04809
0.004487
-0.001551
-0.005077
0.176
0.175
0.175
0.174
0.174
0.174
Coeficientes de regresin: a = 5.100 b = -0.1784 c = 0.001020 R2 = 0.999996

Remetro de viga de flexin Cannon
Figura 752 - 6. Informe de un ensayo tpico
13.2 Se deben reportar la carga y la deflexin a los 0.0 y 0.5 s.

13.3 Se presenta la informacin que se indica en la Figura 752 - 6 para los intervalos
de tiempo de 8, 15.0, 30.0, 60.0, 120.0, y 240.0 s, incluyendo:
E 752 - 21
E - 752

13.3.1 Tiempo de carga, aproximando a 0.1 s.

13.3.2 Carga, aproximada a 1.0 mN.
13.3.3 Deflexin de la viga, aproximada a 1 m.
VI
AS
13.3.4 Mdulo de rigidez medido, en MPa, con 3 cifras significativas.

13.3.5 Mdulo de rigidez estimado, en MPa, con 3 cifras significativas.
13.3.7 Valor m estimado, redondeado a 0.001.
20
12
IN
13.3.6 Diferencia entre el mdulo de rigidez medido y el estimado, %.
IO
N
ES
13.3.8 Coeficientes de regresin y ajuste de mnimos cuadrados, valor R2.
14 PRECISIN Y SESGO
ES
PE
C
IF
IC
AC
14.1 Precisin Los criterios para juzgar la aceptabilidad de la rigidez y de la

pendiente de rigidez en flujo plstico, obtenidos con este mtodo se muestran
AS
14.1.1 Precisin de un solo operador (Repetibilidad) Los valores de la

consideran apropiados para las condiciones descritas en la columna 1.
Resultados duplicados obtenidos por el mismo operador, usando el
mismo equipo y en el mismo laboratorio, y durante un lapso que
resulte lo ms corto posible, no sern considerados dudosos a menos
que la diferencia en los resultados duplicados, expresada como
porcentaje del promedio, exceda los valores dados en la columna 3 de
la Tabla 752 - 1.
14.1.2 Precisin multilaboratorio (Reproducibilidad) Los valores de la

consideran apropiados para las condiciones descritas en la columna 1.
Dos resultados presentados por 2 operadores diferentes, ensayando el
mismo material en diferentes laboratorios, no sern considerados
dudosos a menos que la diferencia de los resultados, expresada como
porcentaje de su promedio, exceda los valores dados en la columna 3
de la Tabla 752 - 1.
E 752 - 22

PAVIMENTOS
E - 752

Rigidez en flujo lento, MPa
Pendiente (valor m)
2.5
1.0
7.2
2.9
Precisin multilaboratorio:
Rigidez en flujo lento, Ma
Pendiente (valor m)
6.3
2.4
IN
17.8
6.8
20
12
CONDICIN
VI
AS
COEFICIENTE DE
VARIACIN
(1s %)
RANGO ACEPTABLE
ENTRE DOS
RESULTADOS DE
ENSAYO
(d2s %)
AC
IO
N
ES
Nota 16: Los valores estimados de precisin presentados en la Tabla 752 - 1, se basan en el
anlisis de una serie limitada de resultados de pruebas realizadas a ocho pares de muestras por
diversos laboratorios habilitados de AMRL. El anlisis incluy resultados de 174 a 196
laboratorios sobre cinco grados asflticos: PG 52 34, PG 64 16, PG 64 22, PG 7022 y PG
7622 (SBS modificado). Los resultados promedio de rigidez a la fluencia plstica variaron de
125.4 MPa a 236.8 MPa, mientras que las pendientes oscilaron entre 0.308 y 0.374.
ES
PE
C
IF
IC
Nota 17: A manera de ejemplo, dos ensayos realizados sobre el mismo material dieron
resultados de rigidez de 190.3 y 200.7 MPa, respectivamente. El promedio de estas dos
medidas es 195.5 MPa. Por lo tanto, el rango aceptable de resultados es el 7.2 % de 195.5 MPa,
es decir, 14.1 MPa. Como la diferencia entre 190.3 y 200.7 MPa es menor de 14.1 MPa se
considera que los resultados se encuentran en el rango aceptable.
14.2 Sesgo Debido a que no hay un valor de referencia aceptable, el sesgo no se

ha determinado.
AS
AASHTO T 313 08
ANEXO A
APLICACIONES Y CLCULOS
A.1 Calibracin del transductor de desplazamiento Se debe calibrar el

transductor de desplazamiento usando un calibrador de bloque escalonado de
dimensiones conocidas, similar al mostrado en la Figura 752 - 4. Con el marco
E 752 - 23
E - 752

20
12
IN
VI
AS
de carga montado en el bao a la temperatura de ensayo, se quitan todas las

vigas de los apoyos y se coloca el calibrador de bloque escalonado en la
plataforma de referencia debajo del vstago de carga, segn las instrucciones
proporcionadas por el fabricante del dispositivo. Se aplica una masa de 100 g
en el vstago de carga y se siguen las instrucciones del fabricante para obtener
lecturas en el transductor de desplazamiento en cada escaln del calibrador. El
software proporcionado por el fabricante convertir las medidas a constantes
de calibracin en trminos de m/bit con tres cifras significativas y deber
incorporar automticamente las nuevas constantes en el software. La
constante de calibracin debe ser repetible dentro del 10 % de una calibracin
a otra; de lo contrario, la operacin del sistema puede ser dudosa.
IC
AC
IO
N
ES
A.2 Calibracin de la celda de carga Se calibra la celda de carga de acuerdo con

las instrucciones del fabricante, usando un mnimo de cuatro masas
uniformemente distribuidas en el rango de la celda de carga. El software
proporcionado por el fabricante convertir las medidas a una constante de
calibracin en trminos de mN/bit con tres cifras significativas y deber
incorporar automticamente la nueva constante en el software. Las
constantes de la calibracin deben ser repetibles dentro del 10 % de una
calibracin a otra; de lo contrario, la operacin del sistema puede ser dudosa.
Se repite este proceso para cada temperatura de ensayo.
AS
ES
PE
C
IF
A.3 Calibracin del transductor de temperatura Se calibra el detector de

temperatura usando un termmetro calibrado de rango conveniente que
rena los requisitos del numeral 9.1.5. Se sumerge el termmetro en el bao
lquido cerca del detector trmico y se compara la temperatura indicada por el
termmetro calibrado con la desplegada por el detector trmico. Si la
temperatura indicada por el detector trmico no coincide con la del
termmetro dentro de 0.1 C, se deben seguir las instrucciones del
fabricante para corregir la temperatura desplegada, de manera que coincida
con la del termmetro calibrado.
A.4 Determinacin de la deformacin del sistema Se determina la deformacin

del sistema de acuerdo con las instrucciones del fabricante, usando un mnimo
de cuatro masas uniformemente distribuidas en el rango de la celda de carga.
El software de adquisicin de datos debe medir la posicin del desplazamiento
del transductor en cada carga. La deformacin se debe calcular como la
deflexin medida por unidad de carga. El software proporcionado por el
fabricante convertir las medidas a deformacin en trminos de m/N con
tres cifras significativas y deber incorporar automticamente la deformacin
en el software. La medida de deformacin se puede realizar como parte de la
calibracin de la celda de carga o como una operacin separada. La medida de
E 752 - 24

PAVIMENTOS
E - 752
deformacin se deber realizar cada vez que se calibre la celda de carga. El

valor de deformacin debe ser repetible dentro del 10 % de una
determinacin a otra; de lo contrario, el funcionamiento del sistema puede ser
dudoso. Se debe repetir el proceso para cada temperatura de ensayo.
20
12
IN
VI
AS
A.5 Resultado de un ensayo tpico La Figura 752 - 6 presenta una tabla que
muestra el resultado de un ensayo tpico mediante el remetro de viga de
flexin. Se deben despreciar las medidas obtenidas y las curvas proyectadas en
la pantalla del computador durante los 8 segundos iniciales de la aplicacin de
la carga de ensayo. Los datos obtenidos inmediatamente despus de la
aplicacin de la carga de ensayo pueden no ser vlidos debido a los efectos de
carga dinmica y un aumento finito de tiempo. Se deben usar slo los datos
obtenidos entre 8 y 240 s despus de aplicada la carga de ensayo, para calcular
S(t) y el valor m.
[752.2]
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
A.6 Deflexin de una viga elstica Utilizando la teora elemental de flexin, la

deflexin en el medio de la luz de una viga elstica prismtica de seccin
constante, en un ensayo de flexin de tres puntos, se puede obtener aplicando
las siguientes dos ecuaciones:
Donde: :
Deflexin de la viga en el punto medio de la luz, mm;

Carga aplicada, N;
L:
Longitud de luz, mm;
E:
Mdulo de elasticidad, MPa;
I:
Momento de inercia, mm4.
Siendo I:
AS
P:
b
12
Donde: I:
[752.3]
Momento de inercia de la seccin transversal de la viga de

ensayo, mm4;
E 752 - 25

E - 752
b:
Ancho de la viga, mm;
h:
Espesor de la viga, mm.
Nota A.1: La probeta de prueba tiene una proporcin entre el largo y la altura de 16:1 y, por lo tanto, la
contribucin al esfuerzo de corte puede ser despreciada.
IN
VI
AS
A.7 Mdulo elstico de flexin De acuerdo con la teora elstica, el mdulo de

flexin de una viga prismtica de seccin transversal constante cargada en su
punto medio, se calcula con la siguiente ecuacin:
20
12
L
b
Rigidez flexural de creep dependiente del tiempo, MPa;
IO
N
ES
Donde: E:
Carga constante, N;
L:
Longitud de la luz (distancia entre apoyos), mm;
b:
h:
Espesor de la viga, mm;
ES
PE
C
IF
IC
AC
P:
[752.4]
Deflexin de la viga, mm.
AS
A.8 Tensin mxima de flexin La tensin mxima de flexin en la viga ocurre en

el punto medio, en los extremos superior e inferior de la seccin. La tensin
mxima se calcula con la siguiente frmula:
Donde:
E 752 - 26
L
2b
Tensin de flexin mxima en la viga, MPa;
P:
Carga constante, N;
L:
b:
h:
Espesor de la viga, mm.
[752.5]

PAVIMENTOS
E - 752
A.9 Deformacin unitaria mxima de flexin La deformacin unitaria mxima de

flexin en una viga ocurre en el punto medio, en los extremos superior e
inferior de la seccin. La mxima deformacin unitaria, , se calcula usando la
siguiente ecuacin:
[752.6]
Deformacin unitaria mxima de flexin en la viga, mm/mm;
IN
Donde: :
L2
VI
AS
Deflexin de la viga, mm;
h:
L:
Longitud de la luz (distancia entre apoyos), mm.
IO
N
ES
20
12
ES
PE
C
IF
IC
AC
A.10 Mdulo de rigidez viscoelstico lineal De acuerdo al principio de

correspondencia elstico - viscoelstico, se puede suponer que si una viga
lineal y viscoelstica es sometida a carga constante aplicada en t = 0, la
distribucin de la tensin es la misma que en una viga elstica bajo la misma
carga. Como las deformaciones y los desplazamientos son dependientes del
tiempo, stos se pueden relacionar a partir de los casos elsticos,
reemplazando E por 1/D(t). Puesto que 1/D(t) es equivalente a S(t),
recomponiendo el resultado de la solucin elstica se obtiene la siguiente
relacin para la rigidez:
AS
Donde: S(t):
b t)
[752.7]
Rigidez flexural al flujo plstico (creep), dependiente del

tiempo, MPa;
P:
Carga constante, N;
L:
b:
h:
E 752 - 27

E - 752
t):
Deflexin de la viga , mm;
t) y t):
Indican que la deflexin y la rigidez, respectivamente,

son funciones del tiempo.
A.11 Presentacin de la informacin:
log t)
log t)
IO
N
ES
log
20
12
IN
VI
AS
A.11.1 Se grafica la respuesta de la viga de ensayo a carga constante (creep)

como el logaritmo de la rigidez con respecto al logaritmo del tiempo de
carga. La Figura 752 - 6 muestra una representacin tpica de los datos
del ensayo. Sobre el rango de tiempo de ensayo de 8 a 240 s, el grfico
de datos mostrado en la Figura 752A - 1 se puede representar por un
polinomio de segundo orden como sigue:
[752.8]
IC
d log t)
d log t)
log t)
[752.9]
ES
PE
C
IF
m t)
AC
Y la pendiente, m, de la curva del logaritmo de la rigidez versus

logaritmo del tiempo, en valor absoluto es igual, a:
Donde: S(t):
Tiempo, s;
AS
t:
Rigidez flexural al flujo plstico ( creep),

dependiente de t, estimada mediante la
ecuacin 752.8, MPa;
A, B y C:
Coeficientes de regresin.
A.11.2 Puede ser necesario ajustar los datos para obtener curvas suavizadas
que permitan el anlisis de regresin requerido para determinar el
valor m. Este procedimiento se puede realizar promediando 5
lecturas tomadas al tiempo de lectura 0.1 y 0.2 s.
A.11.3 Se deben obtener las constantes A, B y C a partir de ajuste por mnimos
cuadrados de la ecuacin 752.8. Se deben usar datos igualmente
espaciados con respecto al logaritmo del tiempo para determinar los
coeficientes de regresin de las dos ecuaciones del numeral A.11.1. Se
deben determinar experimentalmente los valores de rigidez usados en
E 752 - 28

PAVIMENTOS
E - 752
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
la regresin para derivar los coeficientes A, B y C y, a su vez, calcular los

valores m despus de los tiempos de carga de 8, 15, 30, 60, 120 y
240 s.
Figura 752A - 1. Dibujos tpicos de carga y deflexin
E 752 - 29

E - 752
A.12 Se calculan los coeficientes de regresin y los valores estimados de rigidez y el

valor m.
A.12.1 Se calculan los coeficientes de regresin A, B y C de las dos ecuaciones
del numeral A.11.1, y el denominador D, como sigue:
A = [Sy (Sx2Sx4n Sx32) Sxy (Sx1Sx4 Sx2Sx3) + Sxxy (Sx1Sx3 Sx22)] / D
VI
AS
[752.11]
IN
20
12
B = [6 (SxySx4 SxxySx3) Sx1(SySx4 SxxySx2) + Sx2(SySx3 SxySx2)] / D
[752.10]
[752.12]
D = 6(Sx2Sx4 Sx32) Sx1(Sx1Sx4 Sx2Sx3) + Sx2(Sx1Sx3 Sx22)
[752.13]
IO
N
ES
C = [6(Sx2Sxxy Sx3Sxy) Sx1(Sx1Sxxy Sx3Sy) + Sx2(Sx1Sxy Sx2Sy)] / D
AC
Donde, para tiempos de carga de 8, 15, 30, 60, 120 y 240 s:

[752.14]
ES
PE
C
IF
IC
Sx1 = log 8 + log 15 + ...log 240 = S log ti
[752.15]
Sx3 = (log 8)3 + (log 15)3 + ...(log 240)3 = S (log ti)3
[752.16]
[752.17]
AS
[752.18]
Sxy = log S(8) log(8) + log S(15) log(15) + ... log S(240) log (240) = S (log S(ti) log ti)
[752.19]
Sxxy = (log 8)2log S(8) + (log 15) 2logS(15) + ...(log(240)) 2 log S(240) = S [(log ti) 2logS(ti)]
[752.20]
Sy = log S(8) + log S(15) + ...log S(240) = S log(S(ti))
A.12.2 Se calcula la rigidez estimada a los 8, 15, 30, 60, 120 y 240 s, como
sigue:
E 752 - 30

PAVIMENTOS
E - 752
log S(t) = A + B[log(t)] + C[log(t)] 2
[752.21]
A.12.3 Se calcula el valor m estimado a los 8, 15, 30, 60, 120 y 240 s, como
el valor absoluto de:
|m| = B + 2C[log(t)]
VI
AS
[752.22]
20
12
IN
A.12.4 Se calcula Sm como el promedio de los valores de rigidez en 8, 15, 30,

60 120 y 240 s, como sigue:
log Sm = [log S(8) + ... log S(240)] / 6 = ( log ti)) / n
[752.23]
log
log
log
... log 2
AC
log
1.
m)
... log 2
log
log
2
m)
)
2
[752.24]
IC
IO
N
ES
A.12.5 Se calcula la fraccin de variacin en la rigidez, explicada por el modelo

cuadrtico como:
AS
ES
PE
C
IF
A.12.6 Se deben usar los valores estimados de rigidez y de m a 60 s para

propsitos de especificacin. Los valores medidos y estimados de
rigidez deben concordar dentro de un 2%. De lo contrario, el ensayo se
considera dudoso.
E 752 - 31

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 752
E 752 - 32

PAVIMENTOS
E - 753
GRFICA VISCOSIDAD TEMPERATURA PARA CEMENTOS

ASFLTICOS
INV E 753 13
VI
AS
1 OBJETO
La grfica a la cual hace referencia esta norma sirve para estimar la viscosidad
de un cemento asfltico a determinada temperatura, as como para establecer
la temperatura a la cual el producto alcanza la viscosidad deseada.
1.2
La grfica se puede emplear tanto para cementos asflticos originales, como

para los residuos de los ensayos de envejecimiento en el laboratorio. Tambin,
para ligantes extrados de muestras de pavimentos.
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
2 IMPORTANCIA Y USO
La grfica viscosidadtemperatura constituye un medio conveniente para

conocer la susceptibilidad trmica de un asfalto para pavimentacin.
2.2
Durante la manufactura y compactacin de las mezclas asflticas en caliente,

el cemento asfltico debe tener unas viscosidades ptimas. Si su viscosidad
durante la operacin de mezclado es muy alta, el agregado no quedar
cubierto apropiadamente, mientras que si es muy baja, el ligante envolver
fcilmente al agregado pero se podr escurrir durante el almacenamiento o el
transporte de la mezcla. Si la viscosidad del asfalto durante la compactacin es
muy baja, la mezcla presentar demasiada movilidad y podr ser desplazada
hacia adelante por el rodillo de compactacin, mientras que si es muy alta, la
trabajabilidad de la mezcla se reduce y el incremento de densidad durante la
compactacin ser muy limitado.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
2.1
3 DESCRIPCIN
3.1
La manera de representar la relacin viscosidadtemperatura es una grfica

cuyas coordenadas son el logaritmo del logaritmo de la viscosidad en mPa.s en
ordenadas, y el logaritmo de la temperatura absoluta en grados Kelvin ( C +
273) en las abscisas. Sin embargo, por conveniencia, la viscosidad se
representa en Pa.s y la temperatura en C, como se muestra en la Figura 753 1.
E 753 - 1
E - 753

4 PROCEDIMIENTO
Las viscosidades se deben determinar de acuerdo con las normas de ensayo
INV E715, INV E716 e INV E717, pudiendo emplearse temperaturas de
prueba diferentes a las establecidas en ellas.
4.2
Para temperaturas por encima de 60 C (140 F) se deben dibujar, al menos,

dos puntos en la grfica viscosidadtemperatura y trazar una lnea recta a
travs de ellos. Si el rango de variacin por determinar incluye temperaturas
por debajo de 60 C (140 F), la lnea se deber dibujar a partir de un mnimo
de tres puntos.
20
12
IN
VI
AS
4.1
IO
N
ES
Nota 1: La grfica es adecuada cuando las temperaturas son mayores de 60 C (140 F), a las cuales los
cementos asflticos presentan un comportamiento fundamentalmente viscoso. A las temperaturas
normales de servicio, la mayora de ellos son viscoelsticos y la sola viscosidad no describe de manera
apropiada las propiedades de flujo.
AC
Nota 2: Algunos cementos asflticos presentan relaciones viscosidadtemperatura demasiado complejas

para ser representadas a partir de solo tres puntos. En estos casos, conviene realizar determinaciones de
viscosidad a un nmero mayor de temperaturas para producir una curva ms ajustada a la realidad del
comportamiento del asfalto.
AS
ES
PE
C
IF
IC
Nota 3: Determinar viscosidades por extrapolacin puede conducir a resultados errneos.
Figura 753 - 1. Grfica viscosidad temperatura para cementos asflticos
E 753 - 2

PAVIMENTOS
E - 753
5 EL NOMOGRAMA DE HEUKELOM
Es una manera de representar la relacin entre la viscosidad y la temperatura
en un rango de temperatura ms amplio. El nomograma permite relacionar en
una sola grfica los datos de viscosidad, punto de ablandamiento, penetracin
y punto de fragilidad Fraass de un cemento asfltico (Figura 753 - 2). La grfica
consiste en una escala horizontal para la temperatura y dos escalas verticales
para la penetracin y la viscosidad. La escala de temperatura es lineal,
mientras las de viscosidad y penetracin son logartmicas. La escala de
penetracin fue concebida de manera que los asfaltos de grado de
penetracin con una susceptibilidad trmica normal den lugar a una lnea
recta a lo largo del nomograma (lnea S) de la Figura 753 - 3.
20
12
IN
VI
AS
5.1
IO
N
ES
Nota 4: La escala de penetracin del nomograma, que es una prolongacin de la escala de viscosidad, se
elabor partiendo de las siguientes hiptesis: (1) que en el punto de ablandamiento, la penetracin de
todos los cementos asflticos es 800 (0.1 mm) y que su viscosidad es 12 000 Poises (1200 Pa.s); (2) que
existe una relacin emprica entre la penetracin a 25 C y la viscosidad, de acuerdo con expresiones
obtenidas por Saal y otros investigadores, y (3) que el punto de fragilidad Fraass corresponde a una
penetracin de 1 (0.1 mm).
En funcin de la manera como queden representados en el nomograma, los

cementos asflticos se pueden ubicar en tres clases:
IC
AC
5.2
Clase S Corresponden a ella los cementos asflticos obtenidos por

destilacin directa (Straight), con un contenido bajo de parafinas. Son
los recomendables para los trabajos de pavimentacin.
5.2.2
Clase W Son cementos asflticos con un alto contenido de parafina

(Wax), los cuales quedan representados por dos lneas rectas
separadas por una zona intermedia de discontinuidad. A baja
temperatura, cuando la parafina est cristalizada, las lneas de los
cementos asflticos con y sin parafina coinciden, mientras que a
temperaturas elevadas, cuando la parafina se ha fundido, la lnea para
el cemento asfltico de Clase W se aparta, situndose a la izquierda de
la lnea para el cemento asfltico de Clase S. La separacin de las dos
clases se produce mediante una zona curva de transicin en el rango
de temperaturas donde ocurre la fusin de la parafina.
AS
ES
PE
C
IF
5.2.1
5.2.3
Clase B Corresponden a ella los cementos asflticos soplados

(Blown), representados por dos rectas que se cortan con diferentes
pendientes. A altas temperaturas, la pendiente es similar a la de los
cementos asflticos del mismo origen pero sin soplar (Clase S),
mientras que a baja temperatura, la pendiente es menos pronunciada
E 753 - 3

E - 753
(menor susceptibilidad trmica). Estos cementos asflticos presentan

un alto grado de oxidacin y no se deben emplear en pavimentacin.
El nomograma incluye en su parte superior una escala para determinar
grficamente el ndice de Penetracin del asfalto a partir de los resultados de
los ensayos de penetracin a 25 C y de punto de ablandamiento. Por su
mayor exactitud en la determinacin, se recomienda emplear las ecuaciones
incluidas en la norma INV E724, en lugar de este procedimiento grfico.
VI
AS
5.3
20
12
IN
ASTM D2493/D2493M09
IO
N
ES
JORGE OMAR AGNUSDEI, Control de calidad de los materiales asflticos,

Memorias del Octavo Simposio sobre control de calidad en los pavimentos
asflticos, pginas 87 a 122, Buenos Aires, Noviembre de 1982
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
Norma chilena 8.302.18
E 753 - 4

PAVIMENTOS
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 753
Figura 753 - 2. Nomograma de Heukelom
E 753 - 5

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 753
Figura 753 - 3. Representacin de las clases de cemento asfltico en el nomograma de Heukelom
E 753 - 6
SECCIONES 700 Y 800 MATERIALES Y MEZCLAS ASFLTICAS Y

PROSPECCIN DE PAVIMENTOS (SEGUNDA PARTE)
DETERMINACIN DE LA DENSIDAD DE LAS EMULSIONES
ASFLTICAS
I.N.V. E 755
HUMEDAD O DESTILADOS VOLTILES EN MEZCLAS ASFLTICAS

PARA PAVIMENTOS
I.N.V. E 756
RESISTENCIA A LA DEFORMACIN PLSTICA DE LAS MEZCLAS

ASFLTICAS MEDIANTE LA PISTA DE ENSAYO DE LABORATORIO
I.N.V. E 757
EFECTO DEL AGUA SOBRE LAS MEZCLAS ASFLTICAS SUELTAS
I.N.V. E 758
EXTRACCIN DE TESTIGOS DE PAVIMENTOS ASFLTICOS
I.N.V. E 759
RECUPERACIN DEL ASFALTO DE UNA SOLUCIN UTILIZANDO

EL EVAPORADOR ROTATORIO
I.N.V. E 760
CARACTERIZACIN DE LAS MEZCLAS ASFLTICAS ABIERTAS

POR MEDIO DEL ENSAYO CANTABRO DE PRDIDA POR
DESGASTE
I.N.V. E 762
AS
IN
20
12
IO
N
ES
AC
IC
I.N.V. E 763
ES
PE
C
IF
I.N.V. E 761
VI
AS
I.N.V. E 754
I.N.V. E 764
DESTILACIN DE EMULSIONES ASFLTICAS

VISCOSIDAD SAYBOLT FUROL DE EMULSIONES ASFLTICAS
SEDIMENTACIN
Y
ESTABILIDAD
DURANTE
ALMACENAMIENTO DE LAS EMULSIONES ASFLTICAS
EL
I.N.V. E 765
TAMIZADO DE LAS EMULSIONES ASFLTICAS
I.N.V. E 766
DEMULSIBILIDAD DE LAS EMULSIONES ASFLTICAS
I.N.V. E 767
IDENTIFICACIN DE LAS EMULSIONES ASFLTICAS CATINICAS

MEDIANTE LA DETERMINACIN DE LA CARGA DE LAS
PARTCULAS
I.N.V. E 768
pH DE LAS EMULSIONES ASFLTICAS
O
N
CONTENIDO DE AGUA EN UNA EMULSIN ASFLTICA
CUBRIMIENTO Y RESISTENCIA AL DESPLAZAMIENTO POR EL

AGUA DE LAS EMULSIONES ASFLTICAS
I.N.V. E 770
ENSAYO DE MEZCLA CON CEMENTO DE LAS EMULSIONES

ASFLTICAS
I.N.V. E 771
RESIDUO POR EVAPORACIN DE LAS EMULSIONES ASFLTICAS
I.N.V. E 772
ENSAYO DE ENVUELTA DE AGREGADOS CON EMULSIONES

ASFLTICAS
I.N.V. E 773
MISCIBILIDAD CON AGUA DE LAS EMULSIONES ASFLTICAS
I.N.V. E 774
ADHESIVIDAD DE LOS LIGANTES BITUMINOSOS A LOS

AGREGADOS FINOS (MTODO RIEDEL-WEBER)
I.N.V. E 775
DETERMINACIN DE LA ADHESIN ENTRE EL LIGANTE Y EL

AGREGADO POR EL MTODO DE ENSAYO DE CHOQUE DE LA
PLACA VIALIT
I.N.V. E 776
REDUCCIN DE MUESTRAS DE MEZCLAS ASFLTICAS EN

CALIENTE AL TAMAO DE ENSAYO
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
I.N.V. E 769
I.N.V. E 777
CONSISTENCIA CON EL CONO Y TIEMPO DE ROTURA DE LAS

LECHADAS ASFLTICAS
AS
I.N.V. E 779
ABRASIN DE LAS LECHADAS ASFLTICAS POR VA HMEDA

(WTAT)
I.N.V. E 778
I.N.V. E 780
I.N.V. E 781
II
MEDIDA DEL EXCESO DE ASFALTO EN LECHADAS ASFLTICAS

MEDIANTE LA ADHESIN DE ARENA EN LA MQUINA DE
RUEDA CARGADA (LWT)
MTODO DE ENSAYO PARA CLASIFICAR LAS LECHADAS

ASFLTICAS POR MEDIDA DEL PAR DE TORSIN, EN EL
COHESIMETRO, EN FUNCIN DE LOS TIEMPOS DE ROTURA Y
CURADO
CLCULO DEL PORCENTAJE DE ASFALTO QUE ABSORBE UN
AGREGADO
ANLISIS GRANULOMTRICO DE LOS AGREGADOS EXTRADOS

DE MEZCLAS ASFLTICAS
I.N.V. E 783
CONTENIDO DE HUMEDAD DE MEZCLAS ASFLTICAS EN

CALIENTE POR EL MTODO DE SECADO EN EL HORNO
I.N.V. E 784
DETERMINACIN DE LAS LEYES DE FATIGA DE MEZCLAS

ASFLTICAS COMPACTADAS EN CALIENTE SOMETIDAS A
FLEXIN DINMICA
I.N.V. E 785
DISEO DE MEZCLAS DE AGREGADOS CON CEMENTO

ASFLTICO ESPUMADO
I.N.V. E 786
DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA TENSIN INDIRECTA

(RTI) DE LAS MEZCLAS ASFLTICAS
I.N.V. E 787
DENSIDAD EN EL SITIO DE PAVIMENTOS ASFLTICOS DE

MEZCLA EN CALIENTE UTILIZANDO EQUIPOS ELECTRNICOS
DE CONTACTO SUPERFICIAL
I.N.V. E 788
MEDIDA DE LA TEMPERATURA DEL AIRE, DE LA SUPERFICIE Y

DE UNA MEZCLA ASFLTICA
I.N.V. E 789
I.N.V. E 790
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
I.N.V. E 782
AS
I.N.V. E 791
I.N.V. E 792
MEDIDA
DEL
PAVIMENTADAS
AHUELLAMIENTO
EN
SUPERFICIES
DETERMINACIN DEL NDICE INTERNACIONAL DE RUGOSIDAD

(IRI) PARA MEDIR LA RUGOSIDAD DE PAVIMENTOS
MEDIDA DE LA MACROTEXTURA SUPERFICIAL DE UN
PAVIMENTO EMPLEANDO LA TCNICA VOLUMTRICA
MEDIDA DEL COEFICIENTE DE RESISTENCIA AL DESLIZAMIENTO

USANDO EL PNDULO BRITNICO
I.N.V. E 793
MEDIDA DE LA IRREGULARIDAD SUPERFICIAL DE UN

PAVIMENTO MEDIANTE LA REGLA DE TRES METROS, ESTTICA
O RODANTE
I.N.V. E 794
CLCULO DEL NDICE INTERNACIONAL DE RUGOSIDAD (IRI) DE

PAVIMENTOS DE CARRETERAS
III
MEDIDA DE LAS DEFLEXIONES

EMPLEANDO LA VIGA BENKELMAN
UN
I.N.V. E 796
PERMEABILIDAD IN SITU DE CAPAS ASFLTICAS DRENANTES

CON EL PERMEMETRO LCS (LABORATORIO DE LA ESCUELA DE
CAMINOS DE SANTANDER, ESPAA)
I.N.V. E 797
MEDIDAS DE DEFLEXIN EN PAVIMENTOS
I.N.V. E 798
MTODO
PARA
MEDIR
DEFLEXIONES
DEFLECTMETRO DE IMPACTO (FWD)
I.N.V. E 799
ANLISIS
VOLUMTRICO
DE
COMPACTADAS EN CALIENTE
I.N.V. E 800
RESISTENCIA DE MEZCLAS ASFLTICAS EN CALIENTE

EMPLEANDO EL APARATO MARSHALL SOBRE PROBETAS DE
152.4 MILMETROS (6 PULGADAS) DE DIMETRO
I.N.V. E 801
CLCULO DE LA VISCOSIDAD DINMICA DE CEMENTOS

ASFLTICOS A PARTIR DE LA PENETRACIN
I.N.V. E 802
DETERMINACIN DE LA GRAVEDAD ESPECFICA BULK Y DE LA

DENSIDAD DE MEZCLAS ASFLTICAS COMPACTADAS
MEDIANTE EL MTODO DE SELLADO AUTOMTICO POR VACO
MEDIANTE
ASFLTICAS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
MEZCLAS
PAVIMENTO
IN
DE
VI
AS
I.N.V. E 795
DETERMINACIN DE LA GRAVEDAD ESPECFICA MXIMA Y DE

LA DENSIDAD MXIMA DE LAS MEZCLAS ASFLTICAS PARA
PAVIMENTACIN MEDIANTE EL MTODO DE SELLADO
AUTOMTICO POR VACO
AS
I.N.V. E 803
I.N.V. E 804
I.N.V. E 805
I.N.V. E 806
IV
DETERMINACIN DE LOS VACOS CON AIRE EFECTIVOS DE

MUESTRAS DE MEZCLAS ASFLTICAS COMPACTADAS
MEDIDA DE LA PERMEABILIDAD DE MEZCLAS ASFLTICAS
PARA PAVIMENTACIN EMPLEANDO UN PERMEMETRO DE
PARED FLEXIBLE
CLCULO DE LA PERMEABILIDAD IN-SITU DE MEZCLAS DE
CONCRETO ASFLTICO
DETERMINACIN DEL NDICE DE COMPACTABILIDAD DE UNA

MEZCLA DE CONCRETO ASFLTICO
I.N.V. E 808
RESISTENCIA A LA FATIGA DE MEZCLAS ASFLTICAS EN

CALIENTE MEDIANTE EL ENSAYO DE FLEXIN EN DOS PUNTOS
SOBRE PROBETAS TRAPEZOIDALES
I.N.V. E 809
DENSIDAD DE RECHAZO EN EL DISEO DE MEZCLAS

ASFLTICAS EN CALIENTE EMPLEANDO EL MTODO
MARSHALL
I.N.V. E 810
SECADO RPIDO DE PROBETAS ASFLTICAS COMPACTADAS

EMPLEANDO UN APARATO DE SECADO AL VACO
I.N.V. E 811
EVALUACIN DE LA ADHERENCIA ENTRE CAPAS DE UN

PAVIMENTO ASFLTICO MEDIANTE UN ENSAYO DE CORTE
I.N.V. E 812
DETERMINACIN DE LA PROPORCIN Y DEL GRADO DEL

AGENTE DE RECICLADO EN MEZCLAS DE CONCRETO
ASFLTICO ELABORADAS EN CALIENTE CON MATERIAL
RECICLADO
I.N.V. E 813
DETERMINACIN DEL NDICE DE DETERIORO SUPERFICIAL DE

UN PAVIMENTO ASFLTICO MEDIANTE EL MTODO VIZIR
ES
PE
C
IF
I.N.V. E 814
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
I.N.V. E 807
AS
I.N.V. E 815
MEDIDA DE LA REGULARIDAD SUPERFICIAL DE UN PAVIMENTO

EMPLEANDO UN PERFILMETRO PIVOTANTE DE ALTA
PRECISIN
MEDIDA DE LA RESISTENCIA AL DESLIZAMIENTO DE
PAVIMENTOS Y OTRAS SUPERFICIES SOMETIDAS A TRNSITO,
EMPLEANDO UN DISPOSITIVO DE RUEDA PARCIALMENTE
BLOQUEADA CON GRADO DE DESLIZAMIENTO FIJO
CUANTIFICACIN DE LAS GRIETAS EN LA SUPERFICIE DE UN

PAVIMENTO ASFLTICO
I.N.V. E 817
DETERMINACIN DE LA SENSIBILIDAD DE LAS MEZCLAS

ASFLTICAS A LA SEGREGACIN
I.N.V. E 818
DETERMINACIN DE LA TASA DE APLICACIN DE ASFALTO POR

MEDIO DE UN CARROTANQUE DISTRIBUIDOR
I.N.V. E 816
DETERMINACIN DE LA TASA DE APLICACIN DE AGREGADOS

EN LOS TRATAMIENTO SUPERFICIALES
I.N.V. E 820
MEDIDA DE LA PROFUNDIDAD DE LAS ESTRAS DE

TEXTURIZADO EN PAVIMENTOS RGIDOS Y TABLEROS DE
PUENTES
I.N.V. E 821
MTODO DE LAS DIFERENCIAS ACUMULADAS PARA LA

DELIMITACIN DE UNIDADES HOMOGNEAS
I.N.V. E 822
COMPARACIN ESTADSTICA DE DOS JUEGOS DE DATOS
I.N.V. E 823
GUA PARA EL USO DE CIFRAS SIGNIFICATIVAS Y EL REDONDEO

EN LA VERIFICACIN DEL CUMPLIMIENTO DE LAS
ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIN
I.N.V. E 824
DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO ASFLTICO ELABORADAS

CON ASFALTOCAUCHO
I.N.V. E 825
ESCURRIMIENTO DE LIGANTE EN MEZCLAS ASFLTICAS

ABIERTAS
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
I.N.V. E 819
VI

PAVIMENTOS
E - 754
DETERMINACIN DE LA DENSIDAD DE LAS EMULSIONES

ASFLTICAS
INV E 754 13
VI
AS
1 OBJETO
1.1
20
12
IN
Este mtodo de ensayo se refiere a la determinacin de la densidad de las

emulsiones asflticas empleadas en la construccin vial. Su valor se emplea
para determinar la masa de una emulsin asfltica cuando se conoce su
volumen.
IO
N
ES
2 IMPORTANCIA Y USO
2.1
IC
AC
Esta norma describe un ensayo controlado de laboratorio cuyo resultado sirve

para determinar cuantitativamente los volmenes de emulsin asfltica a
emplear en los conocimientos de embarque, en la facturacin y en las tasas de
aplicacin.
ES
PE
C
IF
3 ACONDICIONAMIENTO DE LA MUESTRA PARA EL ENSAYO

Todas las muestras de emulsin se deben agitar antes del ensayo, para
obtener homogeneidad.
3.2
Las emulsiones a las cuales se les requiera determinar la viscosidad a 50 C, se

debern calentar dentro de un horno o un bao de agua a 50 3 C (122 5
F), mantenindolas en sus recipientes originales, los cuales debern ser
ventilados para aliviar la presin. Luego de que las muestras alcancen 50 3 C
(122 5 F), se debern agitar para mantener la homogeneidad.
AS
3.1
3.3

debern mezclar o agitar a 25 3 C (77 5 F) en sus recipientes originales
hasta obtener homogeneidad.
Nota 1: Si es necesario, las emulsiones que se deban ensayar a 25 C se pueden calentar como se indica
en el numeral 3.2. Si se usa este procedimiento, la muestra se deber enfriar posteriormente a 25 3 C
(77 5 F), antes de proceder a su ensayo.
E 754 - 1
E - 754

4 EQUIPO
Recipiente para medir la densidad Recipiente de acero inoxidable, con un
volumen de 83.205 ml (Figura 754 - 1).
4.2
Balanza Capaz de leer con aproximacin a 0.01 g.
4.3
Bao de agua Que pueda mantener una temperatura constante de 25 0.5

C (77 1 F).
4.4
Termmetro De los tipos ASTM 17C o 17F, con las siguientes caractersticas:
ASTM 17F
66 F a 80 F
0.2 F
10 7/8"
Total
IO
N
ES
ASTM 17C
19 C a 27 C
0.1 C
275 mm
Total
Figura 754 - 1. Recipiente para medir la densidad
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
REFERENCIA
RANGO
GRADUACIONES
LONGITUD TOTAL
INMERSIN
20
12
IN
VI
AS
4.1
5 PROCEDIMIENTO
5.1
Se agita la muestra de emulsin asfltica y se coloca durante 1 hora en un

bao de agua a 25 0.5 C (77 1 F).
5.2
Se colocan el recipiente para medir la densidad y su tapa sobre la balanza, se

tara y se pone la balanza en cero.
E 754 - 2

PAVIMENTOS
E - 754
Se retira la muestra de emulsin asfltica del bao de agua y se agita

cuidadosamente, evitando que se formen burbujas. De ser necesario, la
emulsin se tamiza a travs de la malla de 850 m (No. 20) para remover
cualquier nata presente en ella.
5.4
Se lleva el recipiente para medir la densidad a una temperatura aproximada de

25 C (77 F) y se vierte la emulsin dentro de l, llenndolo completamente (o
al menos dentro de los 2 mm prximos al borde superior).
5.5
Se coloca la tapa sobre el recipiente y se remueve el exceso de emulsin que

rebose a travs del orificio de la tapa, empleando para ello un trapo seco o
una toalla de papel.
5.6
Una vez ajustada la tapa en posicin, se limpia cuidadosamente el recipiente,

se pesa sobre la balanza tarada con una precisin de 0.01 g y se anota el valor
obtenido.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
5.3
AC
6 CLCULOS
6.1
IC
Se calcula la densidad de la emulsin asfltica con la siguiente expresin:
ES
PE
C
IF
W = G 11.98
Donde: W:
G:
[754.1]
Densidad de la emulsin asfltica, g/L;
Masa de la emulsin asfltica dentro del recipiente, g.
AS
Nota 2: Si se desea expresar la densidad en libras por galn a 25 C (77 F) la frmula se convierte en W =
G/10. Las libras por galn a 25 C se pueden convertir a libras por galn a 15.6 C (60 F) multiplicando
por 1.00475.
7 INFORME
7.1
Se informa la densidad de la emulsin asfltica en g/L a 25 C (77 F),

redondeada a la unidad.
E 754 - 3

E - 754
8 PRECISIN Y SESGO
Precisin Se deben aplicar los siguientes criterios para juzgar la aceptabilidad
de los resultados con 95 % de probabilidad:
8.1.2
REPETIBILIDAD
g/L a 25 C (77 F)
0.019
IN
DENSIDAD
VI
AS
Repetibilidad Resultados duplicados del mismo operador se

considerarn aceptables si no difieren en ms de:
20
12
8.1.1
Reproducibilidad Los resultados obtenidos en dos laboratorios sobre

la misma muestra se considerarn aceptables si no difieren en ms de:
IO
N
ES
8.1
DENSIDAD
REPRODUCIBILIDAD
g/L a 25 C (77 F)
0.034
Sesgo El sesgo de este mtodo de ensayo no se puede determinar, por

ES
PE
C
IF
IC
AC
8.2
AS
ASTM D 6937 08
ANEXO A
(Informativo)
PROCEDIMIENTO RECOMENDADO PARA LA NORMALIZACIN DEL

RECIPIENTE PARA MEDIR LA DENSIDAD
A.1 La masa por galn ha sido utilizada durante aos para el ensayo de muchos
materiales (emulsiones asflticas, pinturas, lacas y otros lquidos). En este
anexo se recomienda una base para verificar la capacidad del recipiente, o
establecer un factor de recipiente para hacer ms exactas las determinaciones.
A.2 Procedimiento recomendado Se pesa el recipiente vaco con su tapa y se
anota el valor obtenido. Se designa esta masa como A. Se acondicionan el
E 754 - 4

PAVIMENTOS
E - 754
VI
AS
recipiente y el agua destilada a 25 0.5 C (77 1 F). Se vierte agua destilada

dentro del recipiente hasta llenarlo o, al menos, hasta dentro de los 2 mm ms
prximos al borde superior del recipiente, evitando la inclusin de burbujas de
aire. Se coloca con cuidado la tapa sobre el recipiente y se ajusta con un
movimiento de rotacin. Se limpia cualquier exceso de agua que rebose por el
orificio de la tapa o salga alrededor del borde del recipiente. Se pesa el
recipiente con su tapa y lleno de agua. Se designa esta masa como B. Se
calcula la masa de agua que llena el recipiente:
IN
Masa neta del agua = B A
[754.2]
20
12
A.2.1 Se recomienda que esta operacin se repita 3 veces con cada

recipiente y se determine el valor promedio.
IO
N
ES
A.3 Clculos recomendados El factor de conversin se calcula dividiendo 83.205

por la masa neta de agua.
AC
A.3.1 Ejemplo 1: Si el recipiente contiene realmente 83.000 g:
ES
PE
C
IF
IC
83.205/83.000 = 1.0025. Todas las lecturas del recipiente se deben

A.3.2 Ejemplo 2: Si el recipiente contiene realmente 83.400 g:
83.205/83.400 = 0.9977. Todas las lecturas del recipiente se deben
AS
A.4 Conversiones tiles Las siguientes conversiones son para libras por galn U.S.
y gravedad especfica a 25 C:
Libras por galn U.S. = (masa en gramos del contenido del recipiente) 0.1000
factor de conversin del recipiente
Gravedad especfica = (masa en gramos del contenido del recipiente) 0.01202

factor de conversin del recipiente
E 754 - 5

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 754
E 754 - 6

PAVIMENTOS
E - 755
HUMEDAD O DESTILADOS VOLTILES EN MEZCLAS

ASFLTICAS PARA PAVIMENTOS
INV E 755 13
VI
AS
1 OBJETO
Este mtodo de ensayo est destinado a la determinacin, por medicin
directa, de la humedad de las mezclas asflticas para pavimentos o de las
fracciones voltiles del asfalto utilizado en ellas.
1.2
2.1
IO
N
ES
2 IMPORTANCIA Y USO
20
12
IN
1.1
IC
ES
PE
C
IF
AC
Este mtodo se usa para determinar la cantidad de agua o de destilados

voltiles del petrleo en mezclas asflticas.
Alambique metlico Debe ser vertical y cilndrico, similar al usado en la

norma INV E762, con reborde superior plano para ajustar hermticamente la
tapa por medio de una abrazadera. La tapa debe ser metlica, preferiblemente
de cobre o latn, provista con un tubo de 25.4 mm (1") de dimetro interior,
para facilitar el ajuste del condensador.
3.2
Condensador (refrigerante) De tubo de vidrio para enfriamiento con agua,

con una camisa de no menos de 400 mm (15 ") de longitud y un tubo interno
de 9.5 a 12.7 mm (3/8" a ") de dimetro exterior. El extremo del
condensador que se introduce en la trampa debe estar inclinado a un ngulo
de 30 con respecto al eje vertical del condensador. Para mezclas con
solventes muy voltiles, puede ser necesario utilizar un condensador adicional,
de caractersticas similares al primero.
AS
3.1
3.3
Trampa (colector) Debe ser de vidrio bien templado y, dependiendo del

propsito del ensayo, puede ser de alguno de los siguientes tipos:
3.3.1
Para la determinacin del agua en mezclas asflticas para pavimentos,

deber tener una capacidad de 10 a 25 ml. La trampa deber estar
E 755 - 1

E - 755
graduada con divisiones de 0.1 ml con un error mximo de 0.05 ml

por debajo de 1 ml, y con divisiones de 0.2 ml con un error mximo de
0.1 ml sobre la medida de 1 ml, tal como se especifica en la Tabla 755
- 1 y en las Figuras 755 - 1 a 755 - 4. Las trampas ahusadas esfricas
requieren adaptadores para su conexin al alambique metlico.
Para la determinacin de las fracciones voltiles del asfalto, la trampa
debe tener las dimensiones que se muestran en la Figura 755 - 5.
VI
AS
3.3.2
Solvente Se prefiere un solvente aromtico, para uso general, ya que tiene

gran poder dispersante y de disolucin para la mayora de asfaltos. Se
recomienda xileno, o una combinacin de 20 % de tolueno y 80 % de xileno.
Para asfaltos y productos similares del petrleo, se puede usar como solvente
un destilado del petrleo, con 5 % de ebullicin entre 90 y 100 C (194 212
F) y 90% de destilado por debajo de 210 C (410 F).
3.5
Aparato calentador Puede ser cualquier fuente satisfactoria de calor que

mantenga una velocidad de destilacin de 85 a 95 gotas por minuto.
IO
N
ES
20
12
IN
3.4
755-1
10
Cnico
Junta
SS
755-2
25
Junta TS
Junta SS
B
C
Junta TS
Cnico
Liso
755-3
25
Liso
Cnico
Liso
755-4
25
Junta TS
Redondo
Junta
TS
755-5
5
10
E 755 - 2
RANGO, ml
FONDO DEL
TUBO DE
VAPOR
ES
PE
C
IF
FONDO DEL
TUBO
GRADUADO
AS
CABEZA DEL
TUBO
GRADUADO
TIPO
A
0 a 1.0
ms de 1
hasta 10
0 a 1.0
ms de 1
hasta 25
0 a 1.0
ms de 1
hasta 25
0 a 1.0
ms de 1
hasta 25
0 a 5.0
0 a 10.0
ERROR MXIMO DE
ESCALA, ml
Junta
TS
DESCRIPCIN
DIVISIN DE LA ESCALA
MS PEQUEA, ml
TAMAO DE LA TRAMPA,
ml
Cnico
IC
FIGURA No.
AC
Tabla 755 - 1. Dimensiones y tamaos de las trampas
0.1
0.2
0.05
0.1
0.1
0.2
0.05
0.1
0.1
0.2
0.05
0.1
0.1
0.2
0.05
0.1
0.1
0.1
0.05
0.1

PAVIMENTOS
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 755
4 MUESTREO
AC
Figura 755 - 1. Trampa tipo A
El muestreo se debe llevar a cabo con los procedimientos indicados en la

norma INV E731.
4.2
La muestra deber ser representativa de la mezcla y su tamao deber ser tal,

que prcticamente llene el recipiente en el cual se transporta al laboratorio.
Para ensayos por duplicado, resulta adecuado un recipiente de 2 litros (
galn).
AS
ES
PE
C
IF
IC
4.1
E 755 - 3

IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 755
AS
ES
PE
C
IF
Figura 755 - 2. Trampa tipo B
Figura 755 - 3. Trampa tipo C
E 755 - 4

PAVIMENTOS
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 755
AC
Figura 755 - 4. Trampa tipo D
ES
PE
C
IF
IC
5.1
AS
Se mezcla cuidadosamente la muestra y se pesa una cantidad que se estime

proporcionar un porcentaje de humedad o de diluente que se encuentre
dentro de la capacidad de la trampa. Se guarda el resto de la mezcla en su
recipiente hermtico. Una muestra normal no deber pesar menos de 500 g.
Se disgrega cuidadosamente la muestra para evitar la presencia de grumos y
se coloca dentro del alambique.
6 PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LA HUMEDAD

Despus de colocar la muestra en el alambique, se aaden 200 ml de solvente
y se agita rpidamente.
6.2
Se ensamblan todos los componentes del equipo como se muestra en la Figura

755 - 6. Se selecciona la trampa de acuerdo al contenido de agua esperado de
la muestra y se ajustan perfectamente todas las conexiones para evitar
prdidas de vapor y de lquido. Se coloca un empaque de papel grueso,
humedecido con agua, entre el cuerpo del alambique y la tapa. El tubo
condensador y la trampa deben haber sido lavados con un limpiador qumico
6.1
E 755 - 5
E - 755

para asegurar el drenaje libre del agua hacia el fondo de la trampa. Se inserta
un tapn de algodn en la cabeza del condensador para prevenir la
condensacin de humedad atmosfrica en su interior. Se hace circular agua
fra a travs de la camisa del condensador.
Se aplica calor con una intensidad tal, que el reflujo comience a aparecer de 5
a 10 minutos despus de comenzar a aplicar el calor, y que el solvente
condensado gotee dentro de la trampa a una rata de 85 a 95 gotas por minuto.
Se contina la destilacin hasta que tres lecturas sucesivas de la trampa, a
intervalos de 15 min, no muestren incremento del agua condensada pero, en
ningn caso, el tiempo de destilacin exceder de 1 horas.
6.4
Se permite que el contenido de la trampa alcance la temperatura ambiente y

se lee el volumen de agua con aproximacin a la escala de divisin ms
cercana. Se anota el volumen de agua y se calcula como porcentaje en masa
de la muestra, como se describe en el numeral 8.1.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
6.3
Figura 755 - 5. Equipo para la determinacin de humedad o de destilados voltiles en mezclas

asflticas para pavimentos
E 755 - 6

PAVIMENTOS
E - 755
7 PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LOS DESTILADOS VOLTILES

Despus de colocar la muestra en el alambique, se aaden 350 ml de agua y
aproximadamente 3 g de carbonato de sodio (Na2 CO3) y se agita el conjunto
rpidamente. Se ajusta firmemente la tapa y se ensamblan la trampa y el
condensador como se describe en el numeral 6.2, exceptuando que el
empaque se humedece con solvente y la trampa a utilizar deber ser la
descrita en el numeral 3.3.2.
7.2
Se aplica calor con una intensidad tal, que el agua y el solvente comiencen a
condensarse entre los 5 y 10 minutos siguientes al comienzo de la aplicacin
del calor y que el goteo se produzca a una rata de 85 a 95 gotas por minuto. En
caso de que la muestra contenga una gran cantidad de un solvente muy
voltil, puede ser necesario colocar un segundo condensador encima del
primero, o reducir un poco la rata de destilacin para prevenir el escape del
solvente.
7.3
Se contina la destilacin hasta que tres lecturas sucesivas de los niveles

superior e inferior del diluente, a intervalos de 15 minutos, no muestren
incremento en la cantidad condensada. Se remueve la fuente de calor y se
deja reposar el aparato por un mnimo de hora, para permitir la separacin
del solvente.
7.4
Se registra el volumen del diluente en la trampa, con aproximacin a la escala

de divisin ms prxima y se calcula y se reporta como porcentaje en masa de
la muestra tomada, como se describe en el numeral 8.2, usando la gravedad
especfica del diluente a 25 C (77 F).
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
7.1
AS
Nota 1: Se asume la gravedad especfica del diluente con base en el conocimiento del tipo de diluente o
de valores en el rango de 0.85 a 0.90. Este valor solamente define los voltiles que se obtienen a la
mxima temperatura de ensayo.
E 755 - 7

ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 755
Figura 755 - 6. Ensamble tpico con alambique metlico
8 CLCULOS
8.1
AS
Se calcula el contenido de agua, como sigue:
Donde: A:
B:
8.2
Agua, % en masa =
A
100
B
Volumen de agua en la trampa;

Masa de la muestra.
Se calcula el destilado voltil, como sigue:
E 755 - 8
[755.1]

PAVIMENTOS
Destilado voltil, % en masa =

Donde: C:
E - 755
CD
100
E
[755.2]
Volumen de diluente en la trampa;

Gravedad especfica del diluente a 25 C (77 F);
E:
Masa de la muestra.
VI
AS
D:
20
12
IN
9 INFORME
Se reporta el contenido de agua como porcentaje en masa de la muestra, de

9.2
Se reporta el destilado voltil como porcentaje en masa de la muestra, de

IO
N
ES
9.1
IC
AC
10 PRECISIN
ES
PE
C
IF
10.1 Precisin para la determinacin de la humedad Los siguientes criterios se

pueden emplear para juzgar la aceptabilidad de los resultados (95 % de
probabilidad), cuando se usen trampas de 10 o 25 ml de capacidad.
10.1.1 Repetibilidad Las determinaciones por duplicado del contenido de

agua, efectuadas por un mismo operador, se consideran dudosas si
ellas difieren en ms de las siguientes cantidades:
DIFERENCIA MXIMA
0 1.0
1.1 25
0.1 ml
0.1 ml o 2 % de la media, el que sea mayor
AS
AGUA COLECTADA, ml
10.1.2 Reproducibilidad Los resultados presentados por cada uno de dos

laboratorios se consideran dudosos, si ellos difieren en ms de las
siguientes cantidades:
AGUA COLECTADA, ml
DIFERENCIA MXIMA
0 1.0
1.1 25
0.2 ml
0.2 ml o 10% de la media, el que sea mayor
E 755 - 9
E - 755

10.2 Precisin para la determinacin de destilados voltiles La precisin de este

mtodo se obtiene por evaluacin estadstica de resultados de ensayos entre
laboratorios, tal como se indica a continuacin:
VI
AS
10.2.1 Repetibilidad Las determinaciones por duplicado de destilados

voltiles, realizadas por un mismo operador, se consideran dudosas si
ellas difieren en ms de 0.6 % del volumen.
20
12
IN
10.2.2 Reproducibilidad Los resultados presentados por cada uno de dos

laboratorios se consideran dudosos, si ellos difieren en ms de 1.4 %
del volumen.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
ASTM D 1461 11
E 755 - 10

PAVIMENTOS
E - 756
RESISTENCIA A LA DEFORMACIN PLSTICA DE LAS MEZCLAS

ASFLTICAS MEDIANTE LA PISTA DE ENSAYO DE
LABORATORIO
INV E 756 13
VI
AS
1 OBJETO

resistencia a la deformacin plstica de una mezcla asfltica, trtese de
mezclas preparadas en el laboratorio o de testigos procedentes de
pavimentos.
1.2
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
AC
2 RESUMEN DEL MTODO
El ensayo de pista de laboratorio consiste en someter una probeta prismtica

de mezcla asfltica (nota 1), al paso alternativo de una rueda, en condiciones
determinadas de presin y temperatura, midindose peridicamente la
profundidad de la deformacin producida. Las probetas, de 30 30 5 cm, se
compactan por vibracin. El ensayo se realiza a una temperatura constante de
60 C, haciendo pasar una rueda metlica, de 20 cm de dimetro, dotada de
una banda de rodadura de caucho macizo de 5 cm de ancho y 2 cm de
espesor, que ejerce una presin de contacto sobre la superficie de la probeta
de 900 kN/m2. La frecuencia del movimiento de vaivn es de 42 pasadas por
minuto, con un recorrido en cada sentido de 23 cm. Durante el ensayo, se
determinan las deformaciones totales de la probeta en los minutos 1, 3 y 5 y a
continuacin cada 5 minutos hasta completar los primeros 45 minutos y cada
15 minutos hasta finalizar los 120 minutos de duracin del ensayo.
AS
ES
PE
C
IF
IC
2.1
Nota 1: Los moldes y las probetas que se detallan en esta norma son de forma prismtica, aunque el
procedimiento general del ensayo se puede aplicar a probetas de otras formas, siempre que se satisfagan
convenientemente algunos requisitos como el tamao mnimo, la fijacin, etc.
3 IMPORTANCIA Y USO
3.1
Los tipos ms frecuentes de falla de un pavimento asfltico, asociados a la

aplicacin repetida de las cargas del trnsito, son el agrietamiento de las capas
E 756 - 1
E - 756

asflticas y la acumulacin de deformaciones permanentes en todas las capas

del pavimento y la subrasante. Estas deformaciones permanentes se van
traduciendo en ahuellamientos que afectan la comodidad y la seguridad de los
usuarios de la va.
Mediante este ensayo de pista de laboratorio se evala la resistencia a la
deformacin permanente de las mezclas asflticas para pavimentacin.
3.3
El procedimiento es aplicable, principalmente, a las mezclas asflticas

producidas en caliente y destinadas a trabajar en condiciones severas de
trnsito y clima; aunque, variando las condiciones del ensayo tambin puede
ser de utilidad en otros tipos de mezclas.
20
12
IN
VI
AS
3.2
IO
N
ES
4 EQUIPO
Conjunto de compactacin Est conformado por el molde, el collar y los

cuatro angulares de acero, con la forma y dimensiones que se muestran en las
Figuras 756 - 1 y 756 - 2.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
4.1
Figura 756 - 1. Molde
E 756 - 2

PAVIMENTOS
E - 756
Base de compactacin Est conformada por una pieza prismtica de

concreto hidrulico de 60 60 20 cm como mnimo, apoyada en una de sus
caras mayores sobre un dispositivo de anclaje con amortiguacin (Ver Figura
756 - 3).
4.3
Elemento compactador La compactacin de la mezcla dentro de los moldes

se realiza mediante una placa de acero sobre la cual van montados dos
vibradores iguales, cuyas excntricas de 9.5 kg de masa y girando a una
velocidad de 314 rad/s (3000 rpm), puedan proporcionar en cada uno una
fuerza centrfuga de 3 kN (300 kgf). Ambos vibradores deben estar dispuestos
de modo que sus excntricas giren hacia el centro de la placa. Su forma y
dimensiones se indican en la Figura 756 - 4.
4.4
Elementos de extensin y enrase Con el fin de lograr una distribucin

uniforme y homognea de la mezcla en el molde, as como el correcto enrase
de sta, se deber disponer de los elementos adecuados con la forma y
dimensiones que se detallan en la Figura 756 - 5.
4.5
Mquina de ensayo La mquina para el ensayo en pista de laboratorio, cuya

forma y dimensiones se muestran en la Figura 756 - 6, consiste en un carretn
mvil de forma rectangular, soportado en cuatro puntos por un sistema de
ruedas metlicas provistas de cojinetes de bolas, que se pueden deslizar sobre
unos perfiles de apoyo en forma de L. El carretn va unido, mediante una
excntrica, a un motorreductor que produce, al hallarse en funcionamiento,
un movimiento alternativo horizontal de vaivn. Por encima del carretn est
situada la rueda de ensayo, montada en un brazo formado por una pareja de
perfiles en L, brazo que en uno de sus extremos va unido mediante un cojinete
horizontal a un soporte rgido de la mquina y con su otro extremo libre y
provisto de un dispositivo para colocar las pesas que producen las diferentes
cargas sobre la rueda. El carretn mvil debe disponer de los elementos
necesarios para sujetar la probeta de ensayo, llevando igualmente en uno de
sus lados una superficie de medida que permita, mediante un micrmetro de
esfera solidario con la rueda de ensayo, u otro sistema de medida transductor
de desplazamiento, tomar las lecturas de las deformaciones verticales que se
produzcan en la probeta durante el ensayo. El micrmetro deber tener un
recorrido mnimo de 20 mm y con graduaciones cada 0.1 mm. Adems, deber
estar provisto del dispositivo de frenado del desplazamiento mximo del
vstago. La rueda de ensayo ser metlica y estar dotada de una banda de
rodadura de caucho macizo de 5 cm de ancho y 2 cm de espesor, con una
dureza de 80 en la escala Dunlop. El mecanismo de arrastre del carretn mvil
deber estar diseado para permitir una frecuencia del movimiento de vaivn
de 42 1 pasadas por minuto y un recorrido en cada sentido de 23 0.5 cm.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
4.2
E 756 - 3
E - 756

Cmara con temperatura controlada Para lograr que la temperatura sea

constante durante el ensayo, se deber disponer de una cmara que permita
alojar la mquina y mantener la temperatura durante todo el ensayo con una
variacin mxima de 1 C. Un modelo apropiado puede ser el fabricado con
perfiles metlicos y paneles aislantes, con la forma y dimensiones sealadas en
la Figura 756 - 7. En uno de sus frentes llevar una ventana abatible
transparente para permitir la lectura del micrmetro y de la temperatura
durante el ensayo (Figura 756 - 8). En uno de sus lados estar situada la puerta
de acceso de la mquina, para la colocacin y el retiro de la probeta. En el
interior, ir colocado el elemento de calefaccin con termostato regulable
desde el exterior y dos ventiladores, uno situado detrs de dicho elemento y el
otro en posicin lateral, con su eje perpendicular al del primero para una
mejor homogeneizacin de la temperatura en el interior de la cmara.
4.7
Horno Para el calentamiento de los agregados, del material asfltico y los

moldes, se deber disponer de uno o ms hornos provistos de termostato y
que puedan mantener las temperaturas especificadas, con una variacin
mxima de 3 C.
4.8
Mezcladora Es recomendable que la operacin de mezclado de los

materiales se realice en una mezcladora mecnica, pudiendo emplearse
cualquier tipo, siempre que tenga la capacidad suficiente y permita mantener
la temperatura de la mezcla dentro de los rangos exigidos. Deber ser capaz,
adems, de producir una mezcla uniformemente cubierta y homognea en el
tiempo prescrito, sin producir alteraciones en la granulometra y permitiendo
el vertimiento de la mezcla producida. Si el mezclado se realiza manualmente,
se deber emplear un recipiente de tamao adecuado, tomando las
precauciones necesarias para evitar los sobrecalentamientos locales.
4.9
Termmetros Para las medidas de las temperaturas de los agregados, el

asfalto y las mezclas asflticas, se recomienda el empleo de termmetros con
escala de 0 a 200 C y sensibilidad mnima de 3 C.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
4.6
4.10 Balanzas Para pesar los agregados se debern emplear balanzas con
capacidad suficiente y una sensibilidad mnima de 5 g. Para pesar el llenante
mineral y el asfalto, se requiere una balanza con sensibilidad igual o menor de
1 g.
4.11 Elementos miscelneos Bandejas, tazas, esptulas, pinzas, guantes, etc.
E 756 - 4

PAVIMENTOS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 756
Figura 756 - 2. ngulos y collar
5 PROCEDIMIENTO
Fabricacin de las probetas
AS
5.1
5.1.1
5.1.2
Nmero de probetas Para cada ensayo se deber elaborar un mnimo

de 3 probetas por cada variable (contenido de asfalto, temperatura,
presin de contacto, etc.), que se desee estudiar.
Masa de las probetas La cantidad de mezcla necesaria para cada
probeta se deber calcular a partir de los valores correspondientes al
volumen del molde y de la densidad Marshall de la mezcla, para cuya
aplicacin se seguirn los siguientes criterios:
5.1.2.1 En mezclas densas y semidensas, se tomar para la densidad
de la probeta el 97 %, como mnimo, de la mxima densidad
Marshall correspondiente.
E 756 - 5

E - 756
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
5.1.2.2 En las mezclas restantes, el clculo se basar en el 95 % de la

densidad Marshall mxima correspondiente.
Preparacin de los agregados Las distintas fracciones que

compongan la mezcla de agregados se secan completamente en un
horno a una temperatura de 110 5 C.
AS
5.1.3
Figura 756 - 3. Base de compactacin
Temperaturas de mezcla y compactacin Para la mezcla y la

compactacin de las probetas, las temperaturas elegidas dependern
de la viscosidad del asfalto. En el caso de los cementos asflticos, estas
viscosidades sern de 170 20 cSt (85 10 sSF) en el proceso de
mezcla y de 280 30 cSt (140 15 sSF) en el de compactacin.
5.1.5
Preparacin de la mezcla Se pesan sucesivamente en un recipiente

tarado las cantidades de cada fraccin de agregado necesarias para la
fabricacin de una probeta. La masa total de agregados se calienta a
5.1.4
E 756 - 6

PAVIMENTOS
E - 756
IN
VI
AS
continuacin en el horno a una temperatura unos 30 C mayor que la

determinada para el mezclado, calentando simultneamente el asfalto
a la temperatura necesaria, segn lo definido en el numeral 5.1.4.
Cuando ambos materiales estn a sus respectivas temperaturas, se
vierten los agregados en el recipiente de mezcla y se realiza un primer
mezclado en seco con fines de homogeneizacin. Cuando los
agregados hayan alcanzado la temperatura de mezclado, se aade
rpidamente la cantidad necesaria de asfalto (nota 2), realizando en
seguida la mezcla hasta obtener un mezclado completo y homogneo
dentro de un tiempo no mayor de dos minutos.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
Nota 2: El asfalto no se deber mantener a su temperatura de mezcla por ms de 1 hora.
Figura 756 - 4. Compactador
E 756 - 7

ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 756
AS
Figura 756 - 5. Elementos de extensin y enrase
Figura 756 - 6. Mquina de ensayo
E 756 - 8

PAVIMENTOS
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 756
AS
ES
PE
C
IF
Figura 756 - 7. Cmara de temperatura controlada
Figura 756 - 8. Vista de la cmara a travs de la ventana
5.1.6
Compactacin de las mezclas El molde y el collar se calentarn en el

horno a una temperatura superior a la de compactacin en unos 15 C.
E 756 - 9

E - 756
AC
Determinacin de la densidad aproximada Si se desea comprobar la

densidad aproximada alcanzada por la probeta, se procede a sacarla
del molde una vez se encuentre fra (nota 3), y se determina su masa
mediante la balanza y se halla su volumen aproximado por la medida
geomtrica de sus dimensiones. Se debern tomar las precauciones
necesarias para no alterar la forma y la masa de la probeta durante la
manipulacin, debido a su forma, su tamao y su masa, volvindola a
colocar dentro del molde y en la misma posicin relativa que tena, lo
ms rpidamente posible.
ES
PE
C
IF
IC
5.1.7
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
Una vez calientes, se coloca el molde sobre la base de compactacin en

su anclaje y se monta el collar. Se vierte en el molde la mezcla ya
preparada a una temperatura como mnimo 10 C superior a la de
compactacin, evitando las segregaciones del material, se distribuye
uniformemente y se enrasa. Sobre la mezcla ya nivelada se coloca el
elemento compactador y se realiza una compactacin inicial durante
75 segundos, al cabo de la cual se desmonta el collar, el cual se
sustituye por los cuatro dispositivos angulares colocados en los vrtices
del molde. A continuacin, se completa el proceso de compactacin
mediante otros 3 perodos de 75 segundos cada uno, realizados
girando el elemento compactador en el mismo sentido y
sucesivamente en 90 con respecto a la posicin inicial. La
compactacin se puede aceptar como correcta siempre que la altura
de la probeta est dentro de 2 mm con respecto a los bordes del
molde para probetas con espesor menor o igual a 50 mm y de 5 % para
probetas de mayor espesor. Una vez finalizada la compactacin, se
deja enfriar la mezcla a temperatura ambiente durante un perodo
entre 12 y 24 horas, antes de someterla al ensayo.
AS
Nota 3: Si se dispone de una balanza de suficiente capacidad para determinar la masa total de
la probeta y del molde, se puede realizar sta determinacin sin necesidad de sacar la probeta
del molde, conociendo previamente la masa del molde vaco y sus dimensiones interiores.
Testigos de pavimento Cuando se ensayen testigos procedentes de

un pavimento ya construido, si stos son de gran tamao se pondr
especial cuidado en su almacenamiento y manejo, evitndose las
deformaciones de ellos que puedan alterar su geometra inicial. Sus
dimensiones para el ensayo deben ser algo inferiores a las del molde,
fijndolos al mismo con yeso u otro material adecuado y procurando
un asentamiento firme y duradero sobre la base, para evitar cualquier
movimiento o rotura durante el ensayo y manteniendo la superficie en
el mismo plano horizontal del molde.
5.1.8
E 756 - 10

PAVIMENTOS
E - 756
Ejecucin del ensayo

Temperatura de ensayo La temperatura normalizada para el ensayo
ser 60 1 C para todo tipo de mezclas y de zonas climticas. No
obstante, se pueden utilizar otras temperaturas en estudios o ensayos
especiales que as lo requieran.
5.2.2
Presin de contacto de la rueda La presin de contacto normalizada,

ejercida por la rueda cargada sobre la superficie de la probeta durante
todo el ensayo, ser de 900 25 kN/m (9 0.25 kgf/cm), para todo
tipo de mezclas y de zonas climticas. Sin embargo, en casos especiales
o cuando as se requiera, se pueden emplear otras presiones de
contacto.
5.2.3
Ejecucin del ensayo Despus del perodo de enfriamiento de la

mezcla, mencionado en el numeral 5.1.6, las probetas se introducen en
un horno a 60 2 C durante cuatro horas como mnimo, antes de la
ejecucin del ensayo. Dos horas antes del comienzo del mismo, se
conecta el sistema de calefaccin de la cmara termostticamente
controlada, regulndolo a la temperatura especificada para el ensayo.
Transcurrido este tiempo, se saca la primera probeta del horno, se
levanta la rueda (nota 4), y se fija el molde con la probeta en los
anclajes que lleva el carretn mvil para este fin, sin que la rueda
toque en ningn momento la superficie de la probeta. En estas
condiciones se carga el brazo de soporte con las pesas necesarias para
conseguir la presin especificada, se cierra la cmara y se espera unos
30 minutos con el objeto de homogeneizar la temperatura del ensayo.
Seguidamente, se apoya la rueda cargada sobre la superficie de la
probeta y se pone en marcha el carretn durante tres pasadas
completas, para conseguir un asentamiento de la rueda sobre la
probeta. A continuacin se para el carretn y, situndolo en el punto
de medida del micrmetro, se pone ste en cero. Se cierra entonces la
ventana lateral y transcurridos unos cinco minutos se comienza el
ensayo, poniendo en movimiento el carretn durante un perodo de
120 minutos sin interrupciones o hasta que la deformacin alcance 15
mm, lo que ocurra primero, haciendo peridicamente las lecturas
correspondientes de la deformacin de acuerdo con el numeral 6.1.
Una vez finalizado el ensayo, se detiene la mquina, se levanta la rueda
(nota 4), y se extrae la probeta ensayada, colocando inmediatamente
la siguiente y repitiendo el mismo procedimiento de ensayo.
VI
AS
5.2.1
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
5.2
Nota 4: Para que no estorbe durante la operacin de montar o desmontar la probeta, es

conveniente disponer de algn artificio que permita mantener levantada la rueda.
E 756 - 11

E - 756
6 CLCULOS
Se determinan y anotan las deformaciones totales ledas en el micrmetro en

los minutos 1, 3 y 5 contados a partir del comienzo del ensayo. A continuacin,
cada 5 minutos hasta completar 45 minutos y, a partir de all, cada 15 minutos
hasta finalizar los 120 minutos de duracin del ensayo.
6.2
Una vez ensayadas todas las probetas, se calculan los valores medios de todas
las deformaciones de la mezcla y se llevan a un grfico en donde se dibuja la
curva de deformacin de la mezcla.
6.3
A partir de las deformaciones, dt, determinadas en el grfico, correspondientes

a los diferentes tiempos t del ensayo, se calcula la velocidad de deformacin
media, correspondiente al intervalo de tiempo t2 /t1 mediante la expresin:
Vt2 /Vt1 =
[756.1]
AC
Velocidad media de deformacin, correspondiente al

intervalo de tiempo entre t1 y t2, m/min;
IC
Donde: Vt2/Vt1:
dt2 dt1
t2 t1
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
6.1
Deformaciones correspondientes
respectivamente, m:
t 1 y t 2:
Tiempos que dependen del lapso establecido en las

especificaciones.
t1
AS
7 INFORME
7.1
t2,
ES
PE
C
IF
d t1 y d t2 :
El documento con los resultados del ensayo debe incluir la siguiente

informacin:
7.1.1
El tipo y las caractersticas de la mezcla que se est ensayando.
7.1.2
Procedencia de la mezcla (laboratorio, obra, testigo, etc.).
7.1.3
Temperatura de ensayo.
7.1.4
Presin de contacto.
E 756 - 12

PAVIMENTOS
E - 756
Deformacin total al final del ensayo, en m.
7.1.6
Curva deformacin (m) tiempo (min).
7.1.7
Velocidades de deformacin en los intervalos en los cuales se

manifieste claramente el comportamiento de la mezcla en el ensayo,
como pueden ser:
VI
AS
7.1.5
7.1.7.1 Velocidad en el intervalo de 30 a 45 minutos, V30/45.
IN
20
12
IO
N
ES
8 PRECISIN Y SESGO
Precisin Los valores de precisin que se muestran a continuacin se

obtuvieron experimentalmente en el Reino Unido siguiendo la norma ISO
5725. Las muestras extradas de pavimentos en servicio se estudiaron en 1992
en 11 laboratorios, de los que se descartaron los datos de uno por errticos.
Las muestras preparadas en el laboratorio se estudiaron en 7 laboratorios en
1994. Para ambos experimentos la temperatura de ensayo fue 45 C, la carga
de 700 N y los resultados son el promedio de la velocidad de deformacin de 6
porciones de la muestra para ensayo.
ES
PE
C
IF
IC
AC
8.1
MUESTRAS
REPETIBILIDAD REPRODUCIBILIDAD
(mm/h)
(mm/h)
Laboratorio
2.6
0.6
1.2
Testigos de
pavimento
2.2
8.1
13.5
0.8
3.1
4.0
1.4
5.9
5.7
AS
M
R
O
N
8.2
NIVEL DEL
RESULTADO DEL
ENSAYO
(mm/h)

NLT 173/00
E 756 - 13

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 756
E 756 - 14

PAVIMENTOS
E - 757
EFECTO DEL AGUA SOBRE LAS MEZCLAS ASFLTICAS SUELTAS

INV E 757 13
1 OBJETO
Esta norma describe un procedimiento de ensayo rpido para determinar
visualmente la prdida de adherencia en mezclas sueltas de agregados
cubiertos con asfalto, al ser sometidas a la accin de agua hirviendo.
1.2
Este ensayo no se debe emplear con fines de aceptacin o rechazo de un

agregado.
1.3
IO
N
ES
2 RESUMEN DEL MTODO

2.1
20
12
IN
VI
AS
1.1
ES
PE
C
IF
IC
AC
Se coloca durante 10 minutos una muestra de mezcla asfltica en un

recipiente con agua destilada hirviendo. Tras permitir el enfriamiento de la
mezcla, se determina visualmente la retencin de la cobertura asfltica por
parte del agregado.
3 IMPORTANCIA Y USO
Este mtodo de ensayo es til como un indicador de la susceptibilidad relativa

del agregado cubierto de asfalto a la accin del agua, pero no se debe usar
como un indicador de su comportamiento en el campo, porque an no se han
establecido correlaciones para tal fin. Si el ensayo indica una prdida
importante de adherencia debido a la accin del agua, ser necesario emplear
otros mtodos de ensayo ms detallados, para evaluar mejor la mezcla en
relacin con las caractersticas de adherencia del par liganteagregado.
AS
3.1
4.1
Cucharon o pala O cualquier otro implemento que permita la extraccin de

una muestra representativa de una masa mayor de agregado mezclado con
asfalto.
E 757 - 1
E - 757

4.2
Vasos de precipitados Resistentes al calor, de 1000 a 2000 ml de capacidad.

Pueden ser tambin metlicos, con dimensiones y capacidades similares.
4.3
Fuente de agua destilada Que provea, por lo menos, 500 ml para cada
ensayo.
VI
AS
Nota 1: Se ha determinado que el uso de agua no destilada afecta significativamente los resultados y, por
lo tanto, no se debe utilizar.
Dispositivo para calentar el agua Como una placa de calentamiento, una

estufa de campo, un mechero, etc., que distribuya el calor de manera
uniforme.
4.5
Termmetros De baja destilacin, con las siguientes caractersticas

principales:
AC
ASTM 7C
-2 C a 300 C
1 C
386 mm
Total
ASTM 7F
30 F a 580 F
2 F
15 "
Total
IC
REFERENCIA
RANGO
GRADUACIONES
LONGITUD TOTAL
INMERSIN
IO
N
ES
20
12
IN
4.4
ES
PE
C
IF
5.1
AS
Se prepara una mezcla suelta de agregado y ligante asfltico siguiendo los

procedimientos establecidos para la elaboracin de mezclas asflticas en el
laboratorio, o se obtiene una muestra producida en una planta asfltica, de
acuerdo con el mtodo de muestreo descrito en la norma INV E731. La
temperatura de la mezcla en caliente debe estar por debajo del punto de
ebullicin del agua, pero no debe ser menor de 85 C (180 F) antes de
colocarla en el agua hirviendo. La temperatura de las mezclas en fro debe
estar por encima de la temperatura ambiente antes de colocarlas en el
recipiente con agua hirviendo.
6 PROCEDIMIENTO
6.1
Se vierte agua dentro de un recipiente apropiado a medio llenar (como los

descritos en el numeral 4.2) y se calienta hasta la ebullicin.
E 757 - 2

PAVIMENTOS
E - 757
Con un implemento adecuado (ver numeral 4.1) se introducen

aproximadamente 250 g ( lb) de la mezcla de agregado cubierto de asfalto en
el agua hirviendo, sin retirar el recipiente de la fuente de calor. Se contina el
calentamiento hasta que el agua vuelva a alcanzar la ebullicin y se mantiene
esta condicin por un lapso de 10 minutos 15 segundos. Se debe evitar la
manipulacin excesiva del agregado cubierto con asfalto.
6.3
Al final de los 10 minutos, se retira de la fuente de calor el recipiente con su

contenido. Se elimina cualquier pelcula de asfalto libre en el agua para evitar
que ella cubra nuevamente el agregado. Se permite el enfriamiento hasta
alcanzar la temperatura ambiente; en seguida, se decanta el agua y se vaca la
mezcla hmeda sobre una toalla de papel blanco.
20
12
IN
VI
AS
6.2
IO
N
ES
Nota 2: Con fines comparativos, se coloca una cantidad similar de mezcla asfltica fresca en un segundo
recipiente y se cubre por 10 minutos con agua destilada sin calentar; luego, el agua se decanta y la
mezcla se vaca sobre una toalla de papel blanco.
6.4
ES
PE
C
IF
IC
AC
Mediante observacin del agregado (grueso y fino), se estima el rea visible

del agregado que retiene su cubrimiento original. Cualquier rea con
cubrimiento tenue, ennegrecida o translcida ser considerada como
plenamente cubierta. La observacin visual se debe hacer inmediatamente
despus de que la muestra se haya colocado sobre la toalla de papel blanco
(nota 3). La evaluacin de la muestra se puede mejorar con ayuda de una luz
de baja intensidad colocada encima de ella.
Nota 3: Se puede obtener informacin adicional, repitiendo la observacin visual despus de 24 horas de
la ebullicin, una vez la muestra se ha secado y se han eliminado los efectos de la humedad sobre la
apariencia del cubrimiento.
AS
E 757 - 3

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 757
E 757 - 4

PAVIMENTOS
E - 758
EXTRACCIN DE TESTIGOS DE PAVIMENTOS ASFLTICOS

INV E 758 13
1 OBJETO
Esta norma describe un procedimiento para extraer muestras de capas
asflticas (de base, intermedia y rodadura), destinadas a medir espesores y a
la realizacin de ensayos de laboratorio.
1.2
20
12
IN
VI
AS
1.1
IO
N
ES
2 IMPORTANCIA Y USO
2.1
3 EQUIPO
3.1
ES
PE
C
IF
IC
AC
Las muestras obtenidas mediante el procedimiento descrito en esta norma se

pueden emplear en la determinacin del espesor, la densidad, el mdulo
dinmico o resiliente, la resistencia a la tensin y la estabilidad, as como para
determinar el contenido de asfalto, las propiedades de ste y la granulometra
del agregado.
AS
Para minimizar la distorsin de las capas asflticas compactadas, se deben

emplear equipos motorizados para garantizar las muestras. El equipo puede
ser un taladro saca-ncleos (Figura 758 - 1) o un dispositivo de aserrado
(Figura 758 - 2).
Figura 758 - 1. Taladro saca-ncleos
E 758 - 1
E - 758

El borde cortante de la broca del taladro debe ser de acero templado u otro
material apropiado con pequeas piezas de diamante embebidas en l.
3.3
Las hojas del equipo de aserrado deben ser de un metal endurecido, con
pequeas piezas de diamante embebidas, o de un material abrasivo como
carborundo u otro similar.
3.4
Normalmente, se requiere una fuente para la refrigeracin del equipo (agua,

hielo seco, nitrgeno lquido, etc.), salvo que solo se vaya a tomar una
muestra. Si en algn momento se advierten evidencias de distorsin u otro
dao en el borde de la muestra a causa de la friccin, se deber aplicar el
refrigerante a la herramienta de corte o a la superficie del pavimento.
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
3.2
ES
PE
C
IF
Figura 758 - 2. Aserrado para la toma de un testigo del pavimento
No es indispensable el empleo de un dispositivo para separar los ncleos de las

capas subyacentes. Sin embargo, si se emplea, deber estar constituido por un
semicrculo metlico de radio interno igual al del ncleo y con un mango
sujeto firmemente a l. La herramienta de separacin puede ser un tubo
partido del dimetro requerido y cortado verticalmente por la mitad (Figura
758 - 3).
3.6
Para la extraccin de los ncleos de los orificios se requiere un dispositivo

elevador que preserve la integridad del testigo. El procedimiento comn es
que ste sea recuperado por el mismo taladro. Si no lo hace, se podr emplear
un elemento como el mostrado en la Figura 758 - 4 o cualquier otro que
permita la adecuada recuperacin del testigo.
AS
3.5
3.7
Como materiales auxiliares, se requieren lpices grasos para la identificacin

de muestras (Figura 758 - 5), guantes, cinceles, cepillos, cinta mtrica, caja
para guardar las muestras en condiciones de seguridad, etc.
E 758 - 2

PAVIMENTOS
20
12
IN
VI
AS
E - 758
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
Figura 758 - 3. Herramienta para separar el testigo de la capa subyacente
AS
Figura 758 - 4. Ejemplo de dispositivo para extraer un ncleo de pavimento
Figura 758 - 5. Identificacin un ncleo de pavimento
E 758 - 3

E - 758
4 MUESTREO
Los sitios para la toma de testigos se deben escoger de manera aleatoria,
conforme se indica en la norma INV E730. Se recomienda tomar un mnimo
de tres testigos por lote, cada uno de los cuales se someter a los ensayos
previstos, promediando sus valores para determinar la aceptabilidad. Los
testigos debern abarcar todo el espesor de la capa que se va a verificar, con
el cuidado necesario para excluir el material subyacente y para que la
alteracin de la muestra sea mnima. Si se toman muestras por
procedimientos que no sean aleatorios, los resultados de sus ensayos tendrn
nicamente carcter informativo y no se podrn incluir en los programas
estadsticos de control y aseguramiento de calidad.
4.2
El plan de muestreo debe definir claramente si se van a tomar muestras al

borde del pavimento o de las juntas de construccin, donde la densidad puede
ser menor que en la mayora del carril bajo verificacin.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
4.1
AC
Nota 1: Las variaciones en el pavimento que sean detectables visualmente, pueden conducir a la toma de
muestras en las reas que las presenten, haciendo que el plan de muestreo deje de ser aleatorio. Las
muestras no aleatorias violan los principios en los cuales se soportan los programas de ensayo de control
y aseguramiento de calidad.
4.3
ES
PE
C
IF
IC
El nmero de muestras por tomar debe estar de acuerdo con las

especificaciones de la entidad o con el plan de muestreo del lote bajo anlisis.
Si no hay guas precisas sobre el particular, se deber tomar un nmero de
muestras tal, que permita lograr el nivel de confianza deseado, pero nunca
menos de tres.
5 TOMA DE MUESTRAS DE CAPAS COMPACTADAS

Las muestras que se tomen con un equipo saca-ncleos debern tener un
dimetro nominal mnimo de 100 mm (4") y abarcar todo el espesor de la capa
que se muestrea. Si se considera que los resultados de los ensayos son
errticos o presentan algn sesgo atribuible al tamao de la muestra, ser
necesario tomar muestras de mayor dimetro. Con el fin de disminuir el
deterioro del testigo, se deber emplear algn dispositivo apropiado para su
extraccin, como se indica en los numerales 3.5 y 3.6.
AS
5.1
5.1.1
E 758 - 4
Cuando los testigos cilndricos se van a emplear en la determinacin de

los mdulos dinmicos o resilientes, las muestras debern conformar
cilindros perfectos con sus bases perpendiculares al eje. Todas las
muestras debern satisfacer los requisitos exigidos por el respectivo
mtodo de ensayo.

PAVIMENTOS
E - 758
Para separar la muestra de la capa subyacente, el dispositivo

mencionado en el numeral 3.5 se deber insertar en el corte
ejerciendo una presin suave hacia la muestra, sin intentar hacer
palanca hacia arriba. Si la liga con la capa inferior no se rompe, ser
necesario extraer el ncleo en el espesor total de las capas que estn
ligadas.
5.1.3
Para remover la muestra del orificio, se inserta cuidadosamente en el

corte el dispositivo mencionado en el numeral 3.6, se gira unos 90 y se
levanta suavemente hasta que el testigo pueda ser sujetado con la
mano.
IN
VI
AS
5.1.2
Las muestras tomada mediante el proceso de aserrado deben tener un rea

mnima de 10 000 mm2 (16 pg2) y se debern cortar de manera que no alteren
la densidad de la muestra. Cortar y remover un ancho adicional de 50 mm (2")
ayuda a la remocin correcta de las porciones a ser ensayadas. El uso de
destornilladores, cinceles u otra herramientas con filo para romper la liga
entre la capa compactada que se est muestreando y el pavimento subyacente
puede producir distorsiones en la muestra, las cuales dan lugar a una
determinacin errnea de la densidad. Si se considera que los resultados de
los ensayos son errticos o presentan algn sesgo atribuible al tamao de la
muestra, ser necesario tomar muestras de mayor tamao.
5.3
Las muestras obtenidas mediante los procedimientos descritos en los

numerales 5.1 y 5.2 se deben transportar sobre un cartn duro y liso, y en
posicin invertida, para retener la forma original de la superficie. La falta de
cuidado en el manejo puede anular cualquier resultado de ensayo que se
realice.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
5.2
Cuando el nico propsito del muestreo es la medida del espesor de la (s)

capa(s) del pavimento, se permite tomar muestras de tamao menor que el
indicado en los numerales 5.1 y 5.2.
5.4
AS
Nota 2: Cuando el clima es muy clido, se debe considerar el uso de una capa protectora de hielo o un
dispositivo similar mientras se traslada la muestra al laboratorio.
6 SEPARACIN DE LAS CAPAS DE PAVIMENTO

6.1
La separacin de dos capas de pavimento se puede lograr a veces dando un

golpe rpido y seco con un cincel en el punto de unin de las dos capas. La
separacin mediante este procedimiento es ms efectiva si la muestra se
enfra por debajo de 0 C (32 F).
E 758 - 5
E - 758
6.2

Como alternativa, dos capas de pavimento se pueden separar congelando la

muestra y cortndola despus mediante aserrado. En lugar del congelamiento,
se puede rociar agua fra sobre la sierra para minimizar la generacin de calor.
VI
AS
7 INFORME
7.1
20
12
IN
El informe de la toma de testigos debe incluir el procedimiento aplicado para

escoger los sitios de muestreo y una declaracin sobre los mtodos de corte y
extraccin utilizados.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
ASTM D5361/5361D 11a
E 758 - 6

PAVIMENTOS
E - 759
RECUPERACIN DEL ASFALTO DE UNA SOLUCIN UTILIZANDO

EL EVAPORADOR ROTATORIO
INV E 759 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma de ensayo se refiere a la recuperacin del asfalto de un solvente
usando un evaporador rotatorio (rotavapor), que garantiza que los cambios en
las propiedades del asfalto durante el proceso de recuperacin son mnimos.
1.2
2.1
IO
N
ES
2 RESUMEN DEL MTODO
20
12
IN
1.1
ES
PE
C
IF
IC
AC
La solucin de solvente y asfalto proveniente de una extraccin previa, se

destila parcialmente sumergiendo el matraz rotatorio de destilacin del
rotavapor en un bao de aceite caliente, mientras la solucin se somete a
vaco parcial y a un flujo de gas nitrgeno o de dixido de carbono. El asfalto
recuperado se podr someter a los ensayos posteriores que se requieran.
3 IMPORTANCIA Y USO
Con el propsito de determinar las caractersticas del asfalto en una mezcla

asfltica de pavimentacin, es necesario extraer el asfalto del agregado
mediante un solvente apropiado y recuperarlo posteriormente del solvente,
sin que sus propiedades se afecten significativamente. El asfalto recuperado
del solvente mediante el ensayo descrito por la presente norma se puede
ensayar empleando los mismos mtodos que para el cemento asfltico
original, lo que permite comparar sus propiedades antes y despus del
proceso de mezcla.
AS
3.1
4 EQUIPO
4.1
Evaporador rotatorio (Figura 759 - 1) Equipado con un matraz de destilacin,

un motor de velocidad variable capaz de rotar el matraz a una velocidad de,
por lo menos, 50 revoluciones por minuto, un condensador, un matraz de
recuperacin de solvente y un bao de aceite caliente. El ngulo que debe
E 759 - 1
E - 759

hacer el matraz de destilacin con la horizontal es de aproximadamente 15. El

matraz de destilacin (nota 1) se deber encontrar a una profundidad
aproximada de 40 mm (1.5), cuanto est totalmente sumergido en el bao de
aceite.
Nota 1: Se recomienda usar un matraz de 2000 ml de capacidad.
Manmetro o vacumetro Apropiado para medir el vaco especificado.
4.3
Caudalmetro de gas Capaz de marcar un flujo de gas hasta de 1000

ml/minuto.
4.4
Recipiente Con capacidad suficiente para contener la muestra y el solvente

aadido.
4.5
Sistema de vaco Que permita mantener el vaco en un rango de 0.7 kPa

(5 mm Hg) respecto del nivel deseado, hasta 80 kPa (600 mm Hg).
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
4.2
Gas nitrgeno o dixido de carbono Un tanque presurizado con vlvula

reductora de presin, u otra fuente apropiada.
ES
PE
C
IF
IC
5.1
Nota 2: Se pueden requerir diferentes ratas de flujo, dependiendo del gas que se emplee.
Aceite para el bao Ser del tipo aceite blanco USP o silicona fluida SWS
101, con punto de inflamacin mayor a 215 C (420 F), u otro aceite
equivalente. El punto de inflamacin se determina con la norma INV E-709.
5.3
Solvente El solvente para extraer el asfalto de las mezclas asflticas ser

tricloroetileno, grado tcnico, cloruro de metileno o N-propil bromuro. Se
recomienda que para cada nuevo suministro de solvente se realice una prueba
en blanco con un asfalto de propiedades conocidas.
AS
5.2
E 759 - 2

PAVIMENTOS
20
12
IN
VI
AS
E - 759
IO
N
ES
Figura 759 - 1. Evaporador rotatorio y sistema de recuperacin
6 PRECAUCIONES
Advertencia Los solventes mencionados en el numeral 5.3 slo se debern

emplear bajo una campana extractora o con un sistema de escape superficial
efectivo en un rea bien ventilada, puesto que son txicos en varios grados.
Ser de responsabilidad del usuario consultar los lmites vigentes (Threshold
Limits Values) establecidos por la Conferencia Americana de Higienistas
Industriales del Gobierno (www.acgih.org) y tomar las medidas apropiadas
para proteger a los operadores del equipo.
6.2
En presencia de calor y humedad, estos solventes se pueden hidrolizar

formando cidos que corroen severamente ciertos metales, en especial si
estn en contacto durante largos perodos. Se debern tomar precauciones
extremas para evitar que estos solventes permanezcan, an en pequeas
cantidades, en los tanques efluentes de los extractores de vaco de aluminio.
La exposicin de estos solventes o de sus vapores a elevadas temperaturas,
tales como el contacto con llamas, superficies al rojo vivo o arcos elctricos, da
lugar a productos de descomposicin como el cido clorhdrico. Los tambores
metlicos que contengan estos solventes se debern almacenar en ambientes
frescos y secos, se debern mantener sellados con firmeza y abrirse con la
menor frecuencia posible. El cido clorhdrico en el solvente descompuesto
puede endurecer el asfalto durante la extraccin y el ensayo de recuperacin.
6.3
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
6.1
E 759 - 3
E - 759

7.1
20
12
IN
VI
AS
La muestra consiste en una solucin de asfalto con solvente, obtenida de una

extraccin previa por el mtodo A o B dado en la norma INV E732, de una
muestra de mezcla asfltica de masa suficiente para que resulten
aproximadamente 75 a 100 g de asfalto recuperado. Se pueden recuperar
mayores o menores cantidades de asfalto; sin embargo, las propiedades del
asfalto recuperado pueden no estar en concordancia con aquellas que se
recuperan de una cantidad de 75 a 100 g. Durante el proceso de extraccin, es
importante que todo el asfalto de la mezcla sea extrado, ya que puede haber
alguna solvencia selectiva del asfalto, y los componentes duros ms viscosos
del asfalto pueden quedar en la mezcla, si la extraccin no se desarrolla
completamente
IO
N
ES
8 PROCEDIMIENTO
Se calienta el bao de aceite a una temperatura de 140 3 C (285 5 F). Se

hace circular agua fra a travs del condensador.
8.2
Se aplica un vaco de 5.3 0.7 kPa (40 0.5 mm Hg) bajo la presin
atmosfrica y se trasvasan aproximadamente 600 ml de la solucin con asfalto
del recipiente que contiene la muestra, al matraz de destilacin. Se comienza
un flujo de nitrgeno o dixido de carbono de unos 500 ml/minuto a travs del
sistema (nota 3). Se inicia la rotacin del matraz de destilacin (a unas 40 rpm)
y se introduce el matraz dentro del bao de aceite. La profundidad inicial de
inmersin quedar determinada por la necesidad de alcanzar una rata
controlada de evaporacin del solvente. La rata correcta de evaporacin
puede ser advertida como una corriente continua de solvente condensado que
se recoge en el matraz de recuperacin.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
8.1
Nota 3: Los valores de vaco y de flujo de nitrgeno o dixido de carbono pueden requerir ajustes de
acuerdo con el lugar donde se efecta el ensayo. Tambin, se recomiendan bajos valores de flujo al
comienzo del proceso de rotacin cuando el volumen de la muestra es grande, debido a la posibilidad de
reflujo en el sistema de vaco. La posibilidad de reflujo se puede minimizar, tambin, regulando la
profundidad de inmersin del matraz en el bao.
8.3
Cuando la cantidad de solucin de asfalto dentro del matraz de destilacin es

lo suficientemente baja como para requerir la adicin de ms solucin, se
descontina el flujo de nitrgeno o dixido de carbono. Se trasvasa al matraz
de destilacin la cantidad restante de solucin de asfalto y se reajusta el flujo
de nitrgeno o dixido de carbono (nota 4).
E 759 - 4

PAVIMENTOS
E - 759
Nota 4: El equipo puede ser modificado para permitir un flujo continuo de solucin del recipiente que
contiene la muestra al matraz de destilacin, en condiciones que el volumen en el matraz de destilacin
se mantenga en, aproximadamente, 600 ml. El flujo de nitrgeno o dixido de carbono no se comienza
hasta que toda la solucin se encuentre dentro del matraz.
8.4
20
12
IN
VI
AS
Cuando todo el solvente ha sido destilado del asfalto y no se observe una

condensacin obvia en el condensador, se sumerge el matraz a la mxima
profundidad recomendada de inmersin de, aproximadamente, 40 mm (1 ").
Se aplica lentamente un vaco de 80 0.7 kPa (600 0.5mm Hg) bajo la
presin atmosfrica. Se aumenta el flujo de nitrgeno o dixido de carbono a
600 ml/minuto, aproximadamente, y la velocidad de giro a unas 45 rpm (nota
5). Se recomienda una espera de 2 minutos, antes de comenzar la aplicacin
lenta del vaco. El vaco se sostiene o se reduce si se produce espuma o
burbujas. Cuando la espuma se calme, se aplica el mximo vaco. Esta
condicin se debe mantener por 15 1 min.
IO
N
ES
Nota 5: Una mayor velocidad de giro del matraz expone una mayor superficie del asfalto y, por lo tanto,
desaloja ms trazas de solvente del asfalto. La velocidad de rotacin del matraz puede ser tambin
variada, o la rotacin puede ser suspendida, para permitir la remocin de solvente.
IC
AC
Nota 6: Debido al efecto enfriador del aumento del flujo de nitrgeno o dixido de carbono,
generalmente es necesario un incremento de la temperatura del bao de aceite para mantener constante
la temperatura de la muestra. La experiencia ha demostrado que un rango satisfactorio de temperatura
es de 150 a 155 C (300 a 310 F).
Al final del perodo de 15 minutos, se remueve el matraz de destilacin del

aparato y se limpia el aceite que tenga adherido. Se vierte el asfalto en un
recipiente apropiado. Si es necesario, se invierte el matraz y se coloca en un
horno a 165 1 C (329 2 F) durante 10 a 15 minutos, para que el asfalto
fluya en el recipiente. No se debe permitir que el asfalto se distribuya dentro
del interior del matraz.
8.6
Mientras el asfalto recuperado se encuentre en estado lquido, se tomarn

muestras de l para someterlas a los ensayos requeridos de penetracin,
punto de ablandamiento, ductilidad y viscosidades cinemtica y absoluta,
segn se requiera.
Nota 7: Contenidos de cenizas mayores de 1 % en asfaltos recuperados, afectan la exactitud de los
ensayos de penetracin, ductilidad, punto de ablandamiento y viscosidad.
AS
ES
PE
C
IF
8.5
9 PRECISIN Y SESGO
9.1
Precisin Resultados reportados por el laboratorio de referencia de

materiales de la AASHTO sobre muestras ensayadas entre 1992 y 1996, indican
que la precisin entre laboratorios (1s%) vara entre 16 y 30 % para la
E 759 - 5
E - 759

penetracin del asfalto recuperado, entre 10 y 22 % para la viscosidad

cinemtica a 135 C y entre 16 y 45 % para la viscosidad a 60 C. Estos rangos
son significativamente mayores que los reportados para el ensayo de asfaltos
originales.
VI
AS
Sesgo Puesto que no hay un material de referencia aceptado para

determinar el sesgo en este mtodo de ensayo, no se presenta una
9.2
20
12
IN
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
ASTM D 5404/D5404 M 11
E 759 - 6

PAVIMENTOS
E - 760
CARACTERIZACIN DE LAS MEZCLAS ASFLTICAS ABIERTAS

POR MEDIO DEL ENSAYO CANTABRO DE PRDIDA POR
DESGASTE
INV E 760 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma describe el procedimiento que se debe seguir para determinar el

valor de la prdida por desgaste de las mezclas asflticas empleando la
mquina de Los ngeles. El procedimiento se puede emplear tanto para el
diseo de mezclas en el laboratorio, como para su control en obra.
1.2
El procedimiento se aplica a mezclas asflticas fabricadas en caliente y de

granulometra abierta, cuyo tamao mximo de partcula sea igual o inferior a
25 mm.
1.3
El ensayo permite valorar empricamente la resistencia a la disgregacin de la

mezcla, ante los efectos abrasivos y de succin originados por el trnsito
automotor.
1.4
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
El ensayo consiste en fabricar, con la mezcla que se quiere estudiar, una

probeta tipo Marshall (compactada con 50 golpes por cara) e introducirla en la
mquina de ensayo de Los ngeles (sin la carga abrasiva) a una temperatura
dada. Despus de un nmero determinado de vueltas se saca la probeta, que
durante el ensayo ha ido perdiendo por desgaste parte de los agregados
situados en la superficie, y se pesa. Como resultado del ensayo se obtiene el
valor de la prdida por desgaste, expresada en tanto por ciento de la masa
inicial.
AS
2.1
3 IMPORTANCIA Y USO
3.1
Las mezclas porosas o drenantes, usadas como capas de rodadura, son

mezclas que se caracterizan por tener un contenido elevado de vacos con
E 760 - 1
E - 760

IN
VI
AS
aire, interconectados entre s, que permiten la filtracin del agua lluvia con
rapidez hacia las zonas laterales fuera de la calzada. La observacin del
comportamiento de las obras en servicio ha puesto de manifiesto que la falla
de estas capas se produce por disgregacin, como consecuencia de una falta
de cohesin de la mezcla para poder resistir apropiadamente la accin
abrasiva del trnsito. Esta propiedad no puede ser evaluada mediante el
empleo de los ensayos mecnicos convencionales, por lo que se ha
desarrollado el ensayo descrito en la presente norma para medir la resistencia
de la mezcla ante este tipo de deterioro.
20
12
4 EQUIPO
Equipo de compactacin Formado por el molde, collar, placa de base y

martillo de compactacin Marshall, empleados en la norma de ensayo INV E
748.
4.2
Mquina de Los ngeles Deber tener las caractersticas indicadas en las

normas INV E218 e INV E219.
4.3
Termmetros Para medir las temperaturas de los agregados, el ligante y la

mezcla asfltica, se emplearn termmetros metlicos, con escala hasta 200 C
y sensibilidad de 3 C. Para la medida de la temperatura a la que se realiza el
ensayo, se deber utilizar un termmetro con escala 0 a 40 C o ms, y
sensibilidad de 0.5 C.
4.4
Balanzas Una balanza de 2 kg de capacidad y 0.1 g de sensibilidad para pesar

las probetas, y otra de 5 kg de capacidad y 1 g de sensibilidad para la
preparacin de las mezclas.
4.5
Horno Para el calentamiento de los agregados, del material asfltico y los

moldes, se deber disponer de un horno pueda mantener las temperaturas
especificadas, con una variacin mxima de 3 C.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
4.1
Cmara de temperatura controlada Para mantener constante la temperatura

durante el ensayo, se deber disponer de una cmara o recinto capaz de alojar
la mquina de Los ngeles, en la que la temperatura de ensayo se pueda
regular con una variacin mxima de 1 C.
4.7
Elementos miscelneos Bandejas, tazas, esptulas, guantes termoaislantes,

lpices grasos, pinzas, discos de papel de filtro, etc.
4.6
E 760 - 2

PAVIMENTOS
E - 760
5 PROCEDIMIENTO
Preparacin de las probetas
Nmero de probetas Se deber preparar un mnimo de cuatro
probetas con cada contenido de ligante ensayado.
5.1.2
Preparacin de los agregados Las distintas fracciones de agregados

que componen la mezcla se secan en el horno hasta masa constante, a
una temperatura de 110 5 C.
5.1.3
Temperaturas de mezcla y compactacin Las temperaturas del

ligante en la mezcla y de la compactacin de las probetas, sern las
adecuadas para hacer compatible una buena envuelta sin que se
produzca escurrimiento. Como criterio orientador, se pueden elegir las
temperaturas que se prescriben, segn viscosidad, en la norma INV E
748, modificndolas si fuera preciso para cumplir los requisitos de
envuelta y escurrimiento recin indicados.
5.1.4
Preparacin de mezclas En un recipiente tarado, se pesan

sucesivamente las cantidades necesarias de cada fraccin de los
agregados para la elaboracin de una probeta, de modo que la
cantidad total de agregados sea de unos 1000 g. El resto del proceso de
preparacin coincide con el indicado en la norma INV E748 para la
fabricacin de las probetas Marshall.
5.1.5
Compactacin de las mezclas La energa de compactacin ser de 50

golpes por cara, empleando el equipo y el procedimiento de
compactacin descritos en la norma INV E748.
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
5.1.1
ES
PE
C
IF
IC
5.1
Densidad y anlisis de vacos Una vez desmoldadas las probetas, se

determinan su densidad y su contenido de vacos con aire, a partir de
la medida geomtrica de su volumen y de la densidad relativa de los
materiales.
AS
5.1.6
5.2
Ejecucin del ensayo

5.2.1
En general, la temperatura de ensayo estar comprendida entre 15 y

30 C, con una tolerancia mxima de 1 C.
E 760 - 3

E - 760
Se determina la masa de cada probeta con aproximacin de 0.1 g, y se

anota este valor como P1. Antes de ensayarlas, las probetas se
mantienen a la temperatura de ensayo durante un mnimo de 6 horas.
5.2.3
A continuacin, se introduce una probeta en el tambor de la mquina

de Los ngeles sin la carga abrasiva de las esferas, y se hace girar el
tambor a la misma velocidad indicada en las normas INV E218 e INV
E219 de 188 a 208 rad/min (30 a 33 rpm), durante 300 vueltas.
5.2.4
Al final del ensayo, se saca la probeta del tambor (Figura 760 - 1) y se

determina de nuevo su masa con la misma aproximacin de 0.1 g,
anotando este valor como P2.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
5.2.2
Figura 760 - 1. Probetas de mezcla asfltica antes y despus del ensayo cntabro
El ensayo se repite de forma idntica con cada una de las probetas

anlogas preparadas segn el numeral 5.1.
5.2.5
Se calcula el resultado del ensayo de prdida por desgaste para cada probeta
ensayada, mediante la expresin:
6.1
AS
6 CLCULOS
P=
6.2
Donde: P:
P1:
E 760 - 4
P1 - P2
100
P1
Valor de la prdida por desgaste de la probeta, %;

Masa inicial de la probeta, g;
[760.1]

PAVIMENTOS
P2:
E - 760
Masa final de la probeta, g.
Se calcula el valor medio de todas las probetas anlogas ensayadas segn el

numeral 5.2.
6.3
VI
AS
7 INFORME
Se deber informar la prdida media por desgaste para cada contenido de

ligante utilizado, as como la temperatura de ensayo.
20
12
IN
7.1
8 PRECISIN Y SESGO
2
5
4
8
AC
REPRODUCIBILIDAD
%
ES
PE
C
IF
< 40
40
REPETIBILIDAD,
%
IC
% DE PRDIDAS EN EL
ENSAYO
IO
N
ES
Precisin Se han establecido los siguientes datos sobre precisin para

ensayos efectuados a 25 C:
8.1

8.2
AS
NLT 352/00
BITVAL, Analysis of Available Data for Validation of Bitumen Tests, Report on

Phase 1 of the BITVAL project
E 760 - 5

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 760
E 760 - 6

PAVIMENTOS
E - 761
CONTENIDO DE AGUA EN UNA EMULSIN ASFLTICA

INV E 761 13
1 OBJETO
Esta norma describe el procedimiento para determinar el contenido de agua
en una emulsin asfltica por destilacin a reflujo usando una trampa de agua.
1.2
20
12
IN
VI
AS
1.1
2 IMPORTANCIA Y USO
El ensayo mide la cantidad de agua presente en una emulsin asfltica,

distinguindola tanto del asfalto como del solvente que pueda contener.
2.2
El conocimiento del contenido de agua de una emulsin es esencial para

determinar con precisin la cantidad de ligante asfltico realmente utilizada en
el pavimento.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
2.1
3 EQUIPO
Aparato para destilacin Consiste bsicamente en una retorta metlica o un

matraz de vidrio, calentado por un medio apropiado y provisto de un
refrigerante de reflujo que descargue en un colector graduado, el cual sirve
para recoger y medir el agua condensada y devolver el disolvente al matraz. El
tipo de aparato empleado no es un punto fundamental en este mtodo de
ensayo.
3.1.1
Retorta metlica La retorta (Figura 761 - 1a) debe ser fabricada

preferiblemente en cobre, tener forma cilndrica, y estar provista de
una pestaa en el borde, a la cual se sujeta la tapa por medio de una
abrazadera, produciendo un cierre lo ms hermtico posible. La tapa
debe ser tambin metlica, preferiblemente de cobre o latn y estar
provista de un orificio de 25.4 mm (1") de dimetro interior.
3.1.2
Matraz de vidrio El matraz de vidrio (Figura 761 - 1.b) debe ser de

cuello corto y fondo redondo, de vidrio resistente al calor y de una
capacidad aproximada de 500 ml.
AS
3.1
E 761 - 1
E - 761

Fuente de calor Con la retorta metlica se emplea un mechero anular de gas

de unos 100 mm (4") de dimetro interno, provisto de agujeros para la salida
del gas en la parte interior, o un calentador elctrico de manto (Figura 761 - 2).
Con el matraz de vidrio se emplea un mechero de gas corriente o un
calentador elctrico.
3.3
Condensador (refrigerante) El refrigerante de reflujo debe ser enfriado por

agua y ser del tipo recto, con un dimetro interior del tubo comprendido entre
9.5 y 12.7 mm (3/8 y ") y provisto de una camisa de refrigeracin no menor
de 400 mm (15 ") de longitud. El extremo del refrigerante que queda dentro
del colector debe tener forma de pico de flauta con un ngulo de 30 5
respecto a su eje vertical. El condensador se debe montar sobre el colector de
la forma que indican las Figuras 761 - 1a y 761 - 1b.
3.4
Colector (trampa) El colector debe ser de vidrio recocido, con la forma y

dimensiones mostradas en la Figura 761 - 1c, y debe estar graduado en
divisiones de 0.10 ml desde 0 a 2 ml y en divisiones de 0.2 ml, de 2 a 25 ml.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
3.2
4.1
AC
4 SOLVENTE
AS
ES
PE
C
IF
IC
Xileno u otro producto de la destilacin del petrleo, con un 98% de destilado

entre 120 y 250 C (248 y 482 F).
E 761 - 2

PAVIMENTOS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 761
Figura 761 - 1. Equipo para determinar el contenido de agua
AS
La muestra de laboratorio deber ser representativa del material que se vaya a

ensayar y se deber obtener como se indica en la norma INV E701. La porcin
de muestra para el ensayo ser, a su vez, representativa de la muestra del
laboratorio.
5.1
5 MUESTRA
Nota 1: Normalmente no deben existir dificultades en conseguir una muestra verdaderamente

representativa para este ensayo, por lo que la toma de muestras en este caso tiene una importancia
relativa.
E 761 - 3

20
12
Figura 761 - 2. Calentador elctrico de manto
IN
VI
AS
E - 761
IO
N
ES
6 PROCEDIMIENTO
De acuerdo con la informacin del fabricante de la emulsin, cuando el

material que se va a ensayar contiene menos de 25 % de agua, se vierten
dentro de la retorta o matraz 100 0.1 g de la muestra; si el material contiene
ms de 25 % de agua, la muestra deber ser de 50 0.1 g. Una vez
determinada la masa de la muestra, se mezcla bien con 200 ml de disolvente,
agitando el recipiente y teniendo cuidado para evitar prdidas de material.
6.2
Las conexiones entre la retorta o matraz, el colector y el refrigerante, se hacen

como se indica en las Figuras 761 1a y 761 1b. El extremo del condensador
que entra en el colector debe tener una posicin tal, que quede sumergido a
una profundidad menor de 1 mm (0.04") por debajo del nivel del lquido en el
colector despus de que se han establecido las condiciones de destilacin.
Cuando se emplee la retorta metlica, se coloca, entre el reborde de la misma
y la tapa, un empaque de papel grueso, humedecido con el disolvente. En el
extremo superior del condensador se coloca un poco de algodn sin
apelmazar, para evitar que la humedad atmosfrica se condense dentro del
tubo.
Cuando se emplee el mechero anular con la retorta metlica, se coloca a unos
76.2 mm (3") por encima del fondo de la retorta al comienzo de la destilacin,
y va bajando gradualmente durante el transcurso de sta. El calor se aplica
regulando su intensidad de forma que el reflujo del solvente condensado caiga
a una velocidad de 2 a 5 gotas por segundo.
6.3
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
6.1
6.4
Se contina la destilacin a la velocidad especificada hasta que no se vea agua

en ninguna parte del aparato, excepto en el colector, y el volumen de agua en
E 761 - 4

PAVIMENTOS
E - 761
ste se mantenga constante durante 5 minutos. Si se observa en el tubo del

condensador un anillo de agua condensada, se puede eliminar aumentando la
velocidad de destilacin durante algunos minutos.
7.1
VI
AS
7 CLCULOS E INFORME
Se calcula el contenido de agua como porcentaje, as:
B:
7.2
IN
[761.1]
Volumen de agua en el colector (trampa), ml;

Masa original de la muestra de ensayo, g.
IO
N
ES
Donde: A:
A
100
B
20
12
Contenido de agua, % =
8.1
IC
ES
PE
C
IF
8 PRECISIN
AC
El resultado se informa como . % de agua, segn la norma de ensayo INV E

761.
El siguiente criterio se puede seguir para juzgar la aceptabilidad de los

resultados, con 95 % de probabilidad:
Los resultados obtenidos por duplicado por el mismo operador se
considerarn satisfactorios para contenidos de agua entre 30 y 50 %, si
no difieren en ms de 0.8 %.
8.1.1
Los resultados obtenidos por dos laboratorios se considerarn

satisfactorios para contenidos de agua entre 30 y 50 %, si no difieren
en ms de 2.0 %.
AS
8.1.2
ASTM D 244 09
E 761 - 5

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 761
E 761 - 6

PAVIMENTOS
E - 762
DESTILACIN DE EMULSIONES ASFLTICAS

INV E 762 13
1 OBJETO
Esta norma de ensayo se refiere a la determinacin cuantitativa del residuo
asfltico y del aceite destilado de emulsiones asflticas compuestas
principalmente por una base de asfalto semislido o lquido, agua y un agente
emulsificante.
1.2
2.1
IO
N
ES
2 RESUMEN DEL MTODO
20
12
IN
VI
AS
1.1
ES
PE
C
IF
IC
AC
Se calienta una muestra de la emulsin asfltica en un matraz de destilacin

de aleacin de aluminio a 260 5 C, y se miden los volmenes obtenidos de
agua y de destilado. De ser necesario, el residuo de la destilacin, as como
cualquier porcin aceitosa del destilado, se pueden someter a ensayos
posteriores.
3 IMPORTANCIA Y USO
Este ensayo se usa para determinar cuantitativamente el residuo y los

destilados aceitosos de las emulsiones asflticas, tanto para verificar el
cumplimiento de la especificacin aplicable, como para evaluar la emulsin en
servicio, para el control de calidad y para la investigacin. Tambin, para
obtener el residuo y el destilado aceitoso para la ejecucin de ensayos
posteriores. El mtodo no es apropiado sobre emulsiones que contengan ltex
o polmeros, aunque algunas agencias lo utilizan, estipulando temperaturas de
destilacin ms bajas. Si esto ltimo ocurre, las declaraciones sobre precisin y
sesgo incluidas en esta norma no son aplicables.
AS
3.1
4 APARATOS
4.1
Matraz de una aleacin de aluminio (alambique) Con tapa y abrazaderas

como se detalla en la Figura 762 - 1, de aproximadamente 241.3 mm (9 ") de
E 762 - 1
E - 762

altura y 95.3 mm (3 ") de dimetro interior. Las dimensiones del aparato no

son crticas para el ensayo y las mostradas en la Figura 762 - 1 tienen
nicamente carcter referencial.
Nota 1: Se puede aceptar el uso de un alambique de hierro.
Empaque Para sellar el alambique, se puede emplear cualquier empaque que

resista la mxima temperatura alcanzada durante el proceso de destilacin.
VI
AS
4.2
IN
Nota 2: El uso del empaque se vuelve opcional si la junta se puede ajustar hermticamente o si solamente
se requiere recuperar el residuo, sin ser necesario el ensayo posterior del agua o del aceite destilado.
Fuentes de calor Mechero anular de dimetro interno 121 mm (4 ") con

orificios en su periferia interior y tres pines espaciadores para fijarlo alrededor
de la parte exterior del matraz, como se muestra en la Figura 762 - 2. Las
dimensiones del aparato no son crticas para el ensayo y las mostradas en la
Figura 762 - 2 tienen nicamente carcter referencial.
IO
N
ES
20
12
4.3
Nota 3: El empleo de un mechero Bunsen con extremo alado, como se muestra en la Figura 762 - 3, es
optativo
Elementos de conexin Un tubo de desprendimiento de vidrio o metal de

dimetro aproximado de 12 mm, con una proteccin metlica (Ver Figura 762 3), y un condensador de vidrio, de enfriamiento con agua, con una camisa
metlica o de vidrio de borosilicato. Si el tubo de desprendimiento es metlico,
se puede asegurar a la tapa del matraz de destilacin por medio de un ajuste
de compresin. Si es de vidrio, se puede asegurar por medio de un tapn de
corcho o de silicona. Se pueden emplear otros condensadores de 12 mm de
vidrio o metal, siempre que su longitud hmeda tenga entre 400 y 500 mm.
Las dimensiones mostradas en la Figura 762 - 3 tienen nicamente carcter
referencial.
4.5
Probeta Una probeta de 100 ml de capacidad, con graduaciones cada 1 ml.
4.6
Termmetro De baja destilacin, con las siguientes caractersticas

principales:
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
4.4
4.7
REFERENCIA
RANGO
GRADUACIONES
LONGITUD TOTAL
INMERSIN
ASTM 7C
-2C a 300 C
1 C
386 mm
Total
E 762 - 2
ASTM 7F
30F a 580 F
2 F
15 "
Total

PAVIMENTOS
E - 762
Balanza Capaz de pesar 3500 g con una precisin de 0.1 g.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
4.8
Figura 762 - 1. Matraz de destilacin de aleacin de aluminio
4.9
Tapones De corcho o silicona, para sellar los orificios de la tapa del matraz,
mantener el termmetro en posicin y asegurar el tubo de desprendimiento a
la tapa.
E 762 - 3

E - 762
20
12
IN
VI
AS
4.10 Tubos de caucho Resistentes al calor y de tamao adecuado para asegurar la

junta de vidrio del tubo de desprendimiento con el condensador.
Figura 762 - 2. Mechero anular de 121 mm (4 ") de dimetro interior
IO
N
ES
5 ACONDICIONAMIENTO DE LA MUESTRA PARA ENSAYO

Antes del ensayo, todas las muestras de emulsin asfltica se deben agitar
para lograr su homogeneidad.
5.2
Las emulsiones cuya viscosidad se deba verificar a 50 C se debern calentar a

50 3 C en su recipiente original, dentro de un bao de agua o un horno. El
recipiente deber estar ventilado para aliviar la presin. Luego de alcanzar los
50 3 C, la muestra se agita para homogeneizarla.
5.3
Las emulsiones cuya viscosidad se deba verificar a 25 C se debern

acondicionar a 25 3 C en su recipiente original. Luego de alcanzar esta
temperatura, la muestra se agita para homogeneizarla.
5.4
Cuando la muestra de emulsin a ensayar provenga de un tanque de

almacenamiento, se deber ensayar a la temperatura usada para el
almacenamiento, no requirindose el acondicionamiento descrito en los
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
5.1
6 PROCEDIMIENTO
6.1
Se monta el aparato conforme se indica en la Figura 762 - 3, cuidando que

todas las conexiones queden bien ajustadas.
E 762 - 4

PAVIMENTOS
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 762
ES
PE
C
IF
IC
AC
Figura 762 - 3. Esquema del equipo para el ensayo de destilacin de emulsiones asflticas
Se pesan 200 0.1 g de la emulsin en el matraz de destilacin previamente

tarado. En el tarado se deben incluir el matraz, la tapa, la abrazadera, los
termmetros, los tapones y el empaque (si se usa).
6.2
AS
Figura 762 - 4. Equipo para el ensayo de destilacin de emulsiones asflticas
6.3
Nota 4: Si se necesita una cantidad adicional de residuo para ensayos posteriores, se debe usar una
muestra mayor, generalmente entre 200 y 300 g. Esta masa se deber anotar y usar en los clculos que
se describen en los numerales 7.1 y 7.2. Se debe tener en cuenta que los datos de precisin de este
mtodo de ensayo (numeral 8.1) se determinaron usando muestras de 200 g, razn por la cual pueden
resultar inaplicables para otros tamaos de muestras.
Se aprieta firmemente la tapa sobre el matraz. Si se usa el empaque, ste se

debe colocar entre el matraz y la tapa antes de apretarla.
E 762 - 5
E - 762
6.4

Se inserta el termmetro, primero a travs del tapn y luego en uno de los

pequeos orificios de la tapa. El otro orificio se deber sellar con un tapn. Se
ajusta el termmetro de manera que la parte inferior de su bulbo quede a una
distancia aproximada de 6 mm del fondo del matraz.
VI
AS
Nota 5: Se puede usar otro termmetro en el segundo agujero de la tapa, con el bulbo colocado a una
distancia aproximada de 165 mm (6 ") del fondo del matraz de destilacin. Un cambio sbito en el
registro de este termmetro indica la formacin de espuma. Si esto sucede, se remueve la fuente de calor
hasta que cese la espuma.
6.5
20
12
IN
Se coloca el mechero anular alrededor del alambique, aproximadamente a 150

mm (6") de su fondo. Se enciende el mechero y se ajusta de manera de
obtener una llama pequea. Tambin, se calienta el tubo de desprendimiento
con el mechero Bunsen, para evitar que el agua se condense en el tubo.
Nota 6: El uso del mechero Bunsen es opcional.
6.6
AC
IO
N
ES
Cuando la temperatura alcance aproximadamente 215 C (420 F), se

desciende el mechero anular hasta una posicin a nivel del fondo del
alambique. Se eleva la temperatura hasta 260 5 C (500 10 F) y se
mantiene durante 15 minutos. La destilacin se debe completar en un lapso de
60 15 minutos a partir del inicio de la aplicacin de calor.
ES
PE
C
IF
IC
Nota 7: Se puede elevar la posicin del mechero anular para reducir el riesgo de formacin de espuma, o
descenderla hasta la parte media del matraz, cuando se ensayen emulsiones que no contengan solventes.
El mechero se puede descender gradualmente a medida que avanza la destilacin, para asegurar el
cumplimiento de las exigencias sobre tiempo de esta norma. Tambin, resulta aceptable el uso de dos
mecheros anulares fijos en lugar de uno solo mvil. Si se usa el segundo mechero, solamente uno estar
en operacin en cada instante de la destilacin.
Inmediatamente despus de terminado el perodo de calentamiento, se apaga

la llama y se mide la masa del matraz de destilacin con sus accesorios, tal
como se describe en el numeral 6.2. Debido al empuje del aire a 260 C, el
matraz de aleacin de aluminio pesa a dicha temperatura 1.5 g menos que a
temperatura ambiente. Para corregir este error, se aaden 1.5 g a la masa
obtenida al final del ensayo, antes de calcular el porcentaje de residuo por
destilacin. El porcentaje de residuo por destilacin se calcula como se indica
en el numeral 7.1. El volumen de aceite destilado se debe anotar con
aproximacin a 0.5 ml. El volumen de aceite destilado se calcula como
porcentaje de la masa de la muestra de emulsin utilizada, como se indica en
el numeral 7.2.
AS
6.7
6.8
Se mueve el matraz agitando el residuo con suavidad. Esto se puede hacer con
un movimiento en forma de remolino o simplemente revolviendo con una
varilla larga de vidrio o metlica, para obtener una consistencia uniforme del
material antes de verterlo en otro recipiente. Se quita la tapa del matraz e
E 762 - 6

PAVIMENTOS
E - 762
inmediatamente se pasa el residuo a los recipientes o moldes requeridos para

realizar los ensayos pertinentes. Si se advierte o sospecha la existencia de
material extrao dentro del residuo, ste se deber pasar a travs del tamiz de
300 m (No. 50) antes verterlo en los recipientes o moldes.
7.1
VI
AS
7 CLCULOS
B-A
100
C
20
12
Residuo, % =
IN
El porcentaje de residuo por destilacin se calcula con la frmula:
[762.1]
Masa del matraz de destilacin (alambique) y accesorios, antes

del ensayo (numeral 6.2);
B:
Masa del matraz de destilacin (alambique) y accesorios,

despus del ensayo y agregndole 1.5 g (numeral 6.7);
C:
Masa de la emulsin aadida al matraz de destilacin.
IC
AC
IO
N
ES
Donde: A:
7.2
ES
PE
C
IF
El porcentaje de aceite destilado, se calcula redondeado a 0.1 %, empleando la

siguiente expresin:
Aceite destilado, % =
[762.2]
Volumen de aceite destilado (aproximado a 0.5 ml).
AS
Donde: V:
V
100
C
8 PRECISIN Y SESGO
8.1
Precisin Se pueden emplear los siguientes criterios para juzgar la

aceptabilidad de los resultados, con el 95 % de probabilidad.
8.1.1
Los resultados obtenidos por duplicado por el mismo operador se

considerarn satisfactorios si no difieren en ms de las siguientes
cantidades:
E 762 - 7

E - 762
REPETIBILIDAD,
% DE LA MASA
50 70
1.0
50 70
2.0
IN
REPETIBILIDAD,
% DE LA MASA
20
12
RESIDUO POR
DESTILACIN,
% DE LA MASA
VI
AS
Los resultados obtenidos por dos laboratorios se considerarn

satisfactorios si no difieren en ms de las siguientes cantidades:
IO
N
ES
8.1.2
RESIDUO POR
DESTILACIN,
% DE LA MASA
IC
AC

cuanto no hay ningn material disponible con un valor de referencia aceptado.
8.2
AS
ES
PE
C
IF
ASTM D 6997 12
E 762 - 8

PAVIMENTOS
E - 763
VISCOSIDAD SAYBOLT FUROL DE EMULSIONES ASFLTICAS

INV E 763 13
1 OBJETO
Este mtodo de ensayo utiliza el viscosmetro Saybolt Furol para medir la
consistencia de las emulsiones asflticas. Las determinaciones de viscosidad se
realizan a 25 o 50 C (77 o 122 F).
1.2
20
12
IN
VI
AS
1.1
IO
N
ES
2 DEFINICIONES
IC
La palabra Furol es una contraccin de las palabras "Fuel and road oils"
(aceites y combustibles para carreteras).
ES
PE
C
IF
2.1.1
AC

Saybolt Furol (SSF) a una temperatura especificada.
2.1
3 RESUMEN DEL MTODO
Se determina el tiempo, en segundos, que tardan en fluir 60 ml de una

muestra de emulsin asfltica a travs de un orificio calibrado, bajo
condiciones cuidadosamente controladas. El tiempo obtenido, corregido
cuando corresponda, se informa como la viscosidad de la muestra a la
temperatura de ensayo.
AS
3.1
4 IMPORTANCIA Y USO
4.1
La viscosidad es muy importante en el empleo de las emulsiones asflticas,

puesto que es una propiedad que afecta su manejo. Cuando se usa en distintos
campos de la construccin de vas, el material debe tener la fluidez suficiente
para ser aplicado uniformemente mediante una barra o flauta de distribucin
en forma de roco, pero en seguida deber ser lo suficientemente consistente
E 763 - 1
E - 763

VI
AS
para que no fluya por las pendientes transversal y longitudinal de la va. Para
emulsiones destinadas a la elaboracin de mezclas, su viscosidad puede
afectar la operacin de mezclado y el espesor de la pelcula de ligante residual
sobre el agregado. La viscosidad de muchas emulsiones se ve afectada por el
esfuerzo cortante; por consiguiente, se debe garantizar un apego estricto a
este procedimiento de ensayo, con el fin de lograr una precisin adecuada.
5 EQUIPO
Viscosmetro Un viscosmetro del tipo Saybolt Furol, igual al descrito en la

norma INV E714.
5.2
Tamiz Un tamiz con aberturas de 850 m (No. 20) o un cedazo de alambre

con aberturas del mismo tamao, con o sin marco.
5.3
Bao de agua u horno Que permita mantener la temperatura de ensayo

dentro de los lmites especificados en la Tabla 714 - 2 de la norma INV E714.
5.4
Termmetros Un termmetro del tipo ASTM 17C o 17F para ensayos a 25 C

(77 F) y otro del tipo ASTM 19C o 19F para ensayos a 50 C (122 F), con las
siguientes caractersticas bsicas:
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
5.1
ASTM 17F
66F a 80 F
0.2 F
10 7/8"
Total
ASTM 19C
49C a 57 C
0.1 C
275 mm
Total
ASTM 19F
120F a 134 F
0.2 F
10 7/8"
Total
REFERENCIA
ASTM 17C
19C a 27 C
RANGO
GRADUACIONES
0.1 C
275 mm
LONGITUD TOTAL
Total
INMERSIN
Matraz receptor De 60 ml de capacidad, de las caractersticas indicadas en la

norma INV E714.
5.6
Pipeta de extraccin Para vaciar y enrasar la muestra en la galera del

viscosmetro.
AS
5.5
5.7
Cronmetro.

6.1
E 763 - 2

PAVIMENTOS
E - 763

6.3

VI
AS
6.2
20
12
IN
IO
N
ES
7 PROCEDIMIENTO
IC
Procedimiento A Se vierte la muestra de emulsin en un vaso de

precipitados de vidrio de 400 ml. Se sumerge el fondo del vaso unos
500 mm (2") bajo el nivel de un bao de agua a 25 C (77 F). Se
sostiene el vaso verticalmente y se agita la emulsin con un
movimiento rotatorio del termmetro a razn de 60 rpm, para obtener
una distribucin uniforme de la temperatura. Se debe evitar la
formacin de burbujas durante la agitacin. Se vierte la muestra a
travs del tamiz de 850 m (No. 20) o del cedazo de malla metlica
directamente en el tubo del viscosmetro, hasta que sobrepase el
borde de rebose de la galera. Se agita la muestra con el termmetro,
evitando la formacin de burbujas. Se ajusta la temperatura del bao
del viscosmetro hasta que la temperatura de la muestra de emulsin
permanezca constante durante un minuto dentro del rango 25 0.1 C
(77 0.2 F). Se retira el termmetro. Se extrae rpidamente el exceso
de emulsin de la galera, utilizando una pipeta de succin o una
manguera de vaco. Se retira el tapn del fondo del viscosmetro y, en
el mismo instante, se pone en funcionamiento el cronmetro (Figura
763 - 1), el cual se detiene en el momento en que el fondo del menisco
alcance la marca de graduacin del matraz receptor. Se anota el
tiempo de flujo, en segundos, con aproximacin a 1 s. De ser necesario,
AS
ES
PE
C
IF
7.1.1
AC
Ensayos a 25 C (77 F) Se limpia y seca el viscosmetro y se inserta el tapn o

corcho en su parte inferior. A continuacin, se siguen los procedimientos A o
B, que se describen a continuacin:
7.1
E 763 - 3

E - 763
20
12
IN
VI
AS
se multiplica el tiempo de flujo por el factor de correccin para el

viscosmetro, como se indica en la Seccin 8 de la norma INV E714.
Procedimiento B Se vierte la muestra de emulsin en un frasco o

botella de unos 120 ml. El frasco tapado se sumerge en un bao de
agua a 25 0.1 C (77 0.2 F) durante treinta (30) minutos. Se retira el
frasco del bao y se mezcla la muestra invirtiendo el frasco varias veces
de manera lenta, para evitar que se formen burbujas. Se vierte la
muestra a travs del tamiz de 850 m (No. 20) o del cedazo de malla
metlica directamente en el tubo del viscosmetro hasta que sobrepase
el borde de rebose de la galera. Se agita la muestra empleando el
termmetro, evitando la formacin de burbujas. Se ajusta la
temperatura del bao del viscosmetro hasta que la temperatura de la
muestra de emulsin permanezca constante durante un minuto dentro
del rango 25 0.1 C (77 0.2 F). Se retira el termmetro. Se extrae
rpidamente el exceso de emulsin de la galera, utilizando una pipeta
de succin o una manguera de vaco. Se retira el tapn del fondo del
viscosmetro y, en el mismo instante, se pone en funcionamiento el
cronmetro, el cual se detiene en el momento en que el fondo del
menisco alcance la marca de graduacin del matraz receptor. Se anota
el tiempo de flujo, en segundos, con aproximacin a 1 s. De ser
necesario, se multiplica el tiempo de flujo por el factor de correccin
para el viscosmetro, como se indica en la Seccin 8 de la norma INV E
714.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
7.1.2
IO
N
ES
Figura 763 - 1. Control del tiempo de escurrimiento de la emulsin
7.2
Ensayos a 50 C (122 F) Se limpia y seca el viscosmetro y se inserta el tapn

o corcho en su parte inferior. A continuacin, se siguen los procedimientos A o
B, que se describen a continuacin:
E 763 - 4

PAVIMENTOS
E - 763
Procedimiento A Si la muestra de emulsin se encuentra a una

temperatura inferior a 50 C (122 F), se calienta hasta 50 3 C (122
5 F) en un bao de agua u horno a 71 3 C (160 5 F). Se agita
completamente la muestra sin incorporar burbujas y se vierten unos
100 ml en un vaso de precipitados de 400 ml. Se sumerge el fondo del
vaso unos 500 mm (2") bajo el nivel de un bao de agua a 71 3 C
(160 5 F). Se sostiene el vaso verticalmente y se agita la emulsin
con un movimiento rotatorio del termmetro a razn de 60 rpm, para
obtener una distribucin uniforme de la temperatura. Se debe evitar la
formacin de burbujas durante la agitacin. Se calienta la emulsin en
el bao hasta alcanzar una temperatura de 51.4 0.3 C (124.5 0.5
F). En seguida, se vierte la muestra a travs del tamiz de 850 m (No.
20) o del cedazo de malla metlica directamente en el tubo del
viscosmetro hasta que sobrepase el borde de rebose de la galera. Se
agita la muestra con el termmetro a razn de 60 rpm, evitando la
formacin de burbujas. Se ajusta la temperatura del bao del
viscosmetro hasta que la temperatura de la muestra de emulsin
(122 0.2 F). Se retira el termmetro. Se extrae rpidamente el
exceso de emulsin de la galera, utilizando una pipeta de succin o
una manguera de vaco. Se retira el tapn del fondo del viscosmetro y,
en el mismo instante, se pone en funcionamiento el cronmetro, el
cual se detiene en el momento en que el fondo del menisco alcance la
marca de graduacin del matraz receptor. Se anota el tiempo de flujo,
en segundos, con aproximacin a 1 s. De ser necesario, se multiplica el
tiempo de flujo por el factor de correccin para el viscosmetro, como
se indica en la Seccin 8 de la norma INV E714.
7.2.2
Procedimiento B Se vierte la muestra de emulsin en un frasco o

botella de unos 120 ml. El frasco tapado se sumerge en un bao de
agua u horno mantenido a 51.4 0.3 C (124.5 0.5 F), durante
treinta (30) minutos. Se retira el frasco del bao y se mezcla la muestra
invirtiendo el frasco varias veces de manera lenta, para evitar que se
formen burbujas. Se vierte la muestra a travs del tamiz de 850 m
(No. 20) o del cedazo de malla metlica directamente en el tubo del
viscosmetro hasta que sobrepase el borde de rebose de la galera. Se
agita la muestra con el termmetro a razn de 60 rpm, evitando la
formacin de burbujas. Se ajusta la temperatura del bao del
viscosmetro hasta que la temperatura de la muestra de emulsin
(122 0.2 F). Se retira el termmetro. Se extrae rpidamente el
exceso de emulsin de la galera, utilizando una pipeta de succin o
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
7.2.1
E 763 - 5

E - 763
VI
AS
una manguera de vaco. Se retira el tapn del fondo del viscosmetro y,

en el mismo instante, se pone en funcionamiento el cronmetro, el
cual se detiene en el momento en que el fondo del menisco alcance la
marca de graduacin del matraz receptor. Se anota el tiempo de flujo,
en segundos, con aproximacin a 1 s. De ser necesario, se multiplica el
tiempo de flujo por el factor de correccin para el viscosmetro, como
se indica en la Seccin 8 de la norma INV E714.
IN
Nota 2: Mientras el viscosmetro Saybolt Furol no se emplea con productos y lubricantes

derivados del petrleo cuando el tiempo de flujo es inferior a 25 s, el aparato resulta apropiado
para el ensayo de emulsiones asflticas cuyo tiempo de flujo no sea menor de 20 s.
8.1
20
12
8 PRECISIN Y SESGO
TEMPERATURA DE
ENSAYO
C ( F)
25 (77)
50 (122)
AS
M
R
O
N
ASTM D 7496 11
E 763 - 6
REPETIBILIDAD
% DE LA MEDIA
25 a 200
75 a 400
6.7
10.8
Los resultados reportados por dos laboratorios al ensayar muestras

iguales de una emulsin asfltica se consideran correctos, si no difieren
en ms de las siguientes cantidades:
8.1.2
VISCOSIDAD
s
ES
PE
C
IF
TEMPERATURA DE
ENSAYO
C ( F)
25 (77)
50 (122)
AC
Dos ensayos hechos por el mismo operador se consideran correctos, si

no difieren en ms de las siguientes cantidades:
IC
8.1.1
IO
N
ES
Los siguientes criterios se pueden emplear para juzgar la validez de los

resultados, con el 95 % de probabilidad.
VISCOSIDAD
S
REPETIBILIDAD
% DE LA MEDIA
25 a 200
75 a 400
22
88

PAVIMENTOS
E - 764
SEDIMENTACIN Y ESTABILIDAD DE LAS EMULSIONES

ASFLTICAS DURANTE EL ALMACENAMIENTO
INV E 764 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma se refiere a la capacidad de una emulsin asfltica para
permanecer como una dispersin uniforme durante el almacenamiento. Se
aplica a emulsiones asflticas compuestas principalmente por una base de
asfalto semislido o lquido, agua y un agente emulsificante.
1.2
IO
N
ES
2 RESUMEN DEL MTODO

2.1
20
12
IN
1.1
ES
PE
C
IF
IC
AC
Mediante este mtodo de ensayo se determinan las diferencias en el

porcentaje de residuo de muestras de emulsin tomadas de las partes
superior e inferior de un cilindro en el que se simula el almacenamiento de la
emulsin durante un lapso especificado. El resultado se expresa mediante la
diferencia en los porcentajes de residuo de las muestras tomadas de las partes
superior e inferior del cilindro.
3 IMPORTANCIA Y USO
Este mtodo de ensayo es til para determinar, en un plazo relativamente

breve, la estabilidad durante el almacenamiento o la sedimentacin de una
emulsin asfltica. El ensayo mide la permanencia de la emulsin como
dispersin, pero no pretende medir otros aspectos de la estabilidad del
producto, relacionados con sus aplicaciones.
AS
3.1
4 EQUIPO
4.1
Probetas De 500 ml de capacidad, con base de vidrio comprimido o

moldeado y tapn de corcho, caucho o vidrio, con dimetro exterior de 50 5
mm.
E 764 - 1
E - 764

Nota 1: Una alternativa, es un cilindro de vidrio con dos tubos cortos laterales de salida de pequeo
dimetro, situados a los niveles adecuados para la toma de las muestras superior e inferior de la emulsin
(Figura 764 - 1). El cierre de los tubos durante el ensayo se puede realizar simplemente mediante tubos de
caucho y pinzas.
Pipeta Una pipeta de vidrio, de 50 ml de capacidad, o un sifn de tamao y

forma adecuados.
4.3
Vasos de precipitados Dos vasos de precipitados metlicos o de vidrio, de

1000 ml de capacidad.
4.4
Horno Capaz de mantener una temperatura de 163 3 F.
4.5
Balanza Una balanza con capacidad de 1000 g y posibilidad de lectura de 0.1

g.
4.6
Varillas para agitar De vidrio o metal, con extremos redondeados.
Figura 764 - 1. Cilindros con tubos laterales de salida
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
4.2

5.1
5.2

F), mantenindolas en sus recipientes originales, los cuales debern estar
E 764 - 2

PAVIMENTOS
E - 764

5.3

IN
VI
AS
6.1
20
12
6 PROCEDIMIENTO
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
Se lleva la muestra representativa de la emulsin a la temperatura del

laboratorio, usualmente entre 22 y 28 C. Se vierten dentro de la probeta 500
ml de muestra (Figura 764 - 2), se tapa hermticamente y se deja en completo
reposo por 24 horas si se va a determinar la estabilidad en el almacenamiento
o por 5 das si se va a realizar el ensayo de sedimentacin. Al final del tiempo
especificado, se sacan, por medio de la pipeta o el sifn, aproximadamente 55
ml de la parte superior de la probeta, procurando no alterar el resto de la
muestra (nota 3). Se agita completamente la porcin extrada para
homogeneizarla.
AS
Nota 3: Si se emplea la probeta con salidas laterales, el sifonamiento no es necesario. En este caso, la
toma de la muestra se realiza simplemente dejando fluir los 55 ml de emulsin a travs del tubo de salida
superior. Para obtener la muestra inferior, basta con vaciar el resto de la probeta hasta el nivel del
segundo tubo (aproximadamente 390 ml).
Figura 764 - 2. Vertimiento de la emulsin dentro de la probeta
E 764 - 3

E - 764
Se pesan 50 0.1 g de la muestra superior en un vaso de precipitados de 1000

ml previamente tarado, incluyendo una varilla de vidrio.
6.3
Despus de extraer la muestra de la parte superior, se extraen

cuidadosamente, con sifn o pipeta los siguientes 390 ml de la probeta (nota
3). Se agita el resto de emulsin que queda en la parte inferior del cilindro. Se
pesan 50 0.1 g de esta porcin remanente en un vaso de precipitados de
1000 ml previamente tarado, incluyendo una varilla de vidrio.
6.4
Se ajusta la temperatura del horno a 163 3 C y se colocan los dos vasos de

precipitados con las varillas y las muestras dentro de l, durante 2 horas. Al
final de este perodo se retiran los vasos del horno y se agita completamente
cada residuo con la varilla respectiva. Se llevan de nuevo los dos vasos al horno
durante 1 hora. Finalmente, se dejan enfriar a temperatura ambiente y se
pesan con las varillas (Ver norma de ensayo INV E771).
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
6.2
IC
AC
Nota 4: Se debe tener cuidado para evitar la prdida de asfalto del vaso de precipitados por formacin de
espuma y/o salpicaduras. Un procedimiento puede consistir en colocar los vasos de precipitados en un
horno fro o tibio, llevando posteriormente la temperatura de manera gradual hasta 163 C. Si se prefiere,
se puede realizar una evaporacin preliminar del agua sobre una placa de calentamiento, llevando luego
las muestras a 163 C durante 1 hora.
ES
PE
C
IF
7 CLCULOS
7.1
[764.1]
Masa del conjunto vaso + varilla + residuo de la muestra de la

parte superior (Ver numeral 6.4), g;
Masa del conjunto vaso + varilla usados para colocar los 50 g

de emulsin de la parte superior (Ver numeral 6.2), g;
AS
Donde: A':
A:
O
N
7.2
Rs = 2 (A - A)
Se calcula el porcentaje de residuo de la muestra superior (Rs), con la

expresin:
Se calcula el porcentaje de residuo de la muestra inferior (Ri), con la expresin:
Donde: B':
E 764 - 4
Rs = 2(B - B)
[764.2]
Masa del conjunto vaso + varilla + residuo de la muestra de la

parte inferior (Ver numeral 6.4), g;

PAVIMENTOS
B:
7.3
E - 764
Masa del conjunto vaso + varilla usados para colocar los 50 g

de emulsin de la parte inferior (Ver numeral 6.3), g.
Se calculan la estabilidad durante el asentamiento o la sedimentacin de la

emulsin, con las expresiones:
Estabilidad durante el almacenamiento, % (24 h) = R i R s
VI
AS
[764.4]
Porcentaje de residuo de la muestra superior;
20
12
Donde: Rs:
IN
Sedimentacin, % (5 das) = R i R s
[764.3]
Ri:
IO
N
ES
Porcentaje de residuo de la muestra inferior.
Nota 5: Si en un ensayo, tanto el porcentaje de residuo superior como el inferior son mayores que la
concentracin de la emulsin, el resultado se considera sospechoso, debindose repetir el ensayo. Lo
mismo acontece si ambos son menores que la concentracin de la emulsin.
7.4
ES
PE
C
IF
IC
AC
Se reporta como resultado del ensayo el valor de estabilidad o de

sedimentacin, el que se haya determinado.
8 PRECISIN Y SESGO
Precisin Se deber emplear el siguiente criterio para juzgar la aceptabilidad

de los resultados, con probabilidad del 95 %:
8.1
Repetibilidad Ensayos duplicados realizados por el mismo operador

se considerarn aceptables, si no difieren en ms de las siguientes
cantidades:
Estabilidad en el almacenamiento: 0.5 % en masa.
AS
8.1.1
8.1.2
SEDIMENTACIN 5 DAS
% EN MASA
REPETIBILIDAD
0 a 1.0
> 1.0
0.4 % en masa
5 % del promedio
Reproducibilidad Ensayos realizados sobre una muestra igual en dos

laboratorios diferentes se considerarn aceptables, si no difieren en
ms de las siguientes cantidades:
E 764 - 5
E - 764

Estabilidad en el almacenamiento: 0.6 % en masa

REPRODUCIBILIDAD
0 a 1.0
> 1.0
0.8 % en masa
10 % del promedio
VI
AS
SEDIMENTACIN 5 DAS
% EN MASA

cuanto no se dispone de un material que presente un valor de referencia
aceptable.
20
12
IN
8.2
IO
N
ES
ASTM D 6930 10
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
NLT 140/99
E 764 - 6

PAVIMENTOS
E - 765
TAMIZADO DE LAS EMULSIONES ASFLTICAS

INV E 765 13
1 OBJETO
Mediante esta norma de ensayo se determina la proporcin de partculas de
asfalto o de otro tipo, retenidas en el tamiz de 850 m (No. 20), que contiene
una muestra de emulsin asfltica.
1.2
20
12
IN
VI
AS
1.1
IO
N
ES
2 RESUMEN DEL MTODO

2.1
IC
ES
PE
C
IF
3 IMPORTANCIA Y USO
AC
Se pasa una muestra de la emulsin asfltica a travs de un tamiz de 850 m

de abertura (No. 20) y se determina la cantidad de material retenida en l,
como porcentaje de la masa de la muestra.
La retencin de una excesiva cantidad de partculas de emulsin en el tamiz de

ensayo, indica que se pueden presentar problemas para el manejo de la
emulsin y durante aplicacin de la misma, especialmente la obstruccin de
las boquillas de los equipos de riego. A menudo, las partculas de asfalto
retenidas en el tamiz de ensayo se deben a la aglomeracin de la fase dispersa
de la emulsin (rotura). A ello contribuyen deficiencias en el almacenamiento,
en el bombeo, en el manejo y en la temperatura de la emulsin. Las
contaminaciones provenientes de los tanques de almacenamiento, de los
vehculos de transporte o de las mangueras, tambin inciden en la formacin
de partculas.
AS
3.1
4 EQUIPO Y REACTIVOS
4.1
Tamiz Un tamiz de abertura 850 m (No. 20), montado sobre un bastidor de

unos 76 mm (3") de dimetro (Figura 765 - 1).
4.2
Fondo De tamao apropiado para acoplarse a la parte inferior del tamiz

(Figura 765 - 1).
E 765 - 1

IN
VI
AS
E - 765
20
12
Figura 765 - 1. Tamiz de 850 m y fondo
4.3.1
AC
ASTM 17F
66 F a 80 F
0.2 F
10 7/8
Total
IC
ASTM 17C
19 C a 27 C
0.1 C
275 mm
Total
ASTM 19C
49 C a 57 C
0.1 C
275 mm
Total
ASTM 19F
120 F a 134 F
0.2 F
10 7/8
Total
ES
PE
C
IF
REFERENCIA
RANGO
GRADUACIONES
LONGITUD TOTAL
INMERSIN
IO
N
ES
Termmetros Un termmetro del tipo ASTM 17C o 17F para ensayos a 25 C

(77 F) y otro del tipo ASTM 19C o 19F para ensayos a 50 C (122 F), con las
siguientes caractersticas bsicas:
4.3
Se admite el empleo de otro tipo de termmetro de igual exactitud.
Balanza Una con capacidad de 2000 g y exactitud de 1 g, y otra con

capacidad de 500 g y exactitud de 0.1 g.
4.5
4.6
Desecador.
4.7
Agua destilada o desionizada.
AS
Solucin tensoactiva no inica (1 %) 1 g de un tensoactivo no inico (se

recomienda etoxilato de nonilfenol) diluido en agua hasta completar 100 ml.
4.8
4.4

5.1
E 765 - 2

PAVIMENTOS
E - 765

5.3

VI
AS
5.2
20
12
IN
IO
N
ES
6 PROCEDIMIENTO
La temperatura a la cual se debe realizar el ensayo de tamizado est

relacionada con la viscosidad de la emulsin. Para emulsiones cuya viscosidad
Saybolt Furol a 25 C sea 100 segundos o menos, el ensayo se debe realizar a
temperatura ambiente. Para emulsiones cuya viscosidad Saybolt Furol a 25 C
sea superior a 100 segundos, as como para aquellas a las cuales se especifique
la viscosidad a 50 C, el ensayo se deber realizar a una temperatura de 50 3
C.
6.2
Se determina la masa del tamiz ms el fondo, con aproximacin a 0.1 g. El

valor obtenido se registra como A. Se humedece la malla del tamiz con la
solucin tensoactiva (Figura 765 - 2).
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
6.1
Figura 765 - 2. Humedecimiento de la malla del tamiz
6.3
Se determina la masa del recipiente que contiene la emulsin, con

aproximacin a 0.1 g y se registra el valor medido como C. Se vierten entre 800
E 765 - 3

E - 765
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
y 1.000 g de la emulsin a travs del tamiz de ensayo (Figura 765 - 3) (si el

recipiente contiene entre 800 y 1000 g de muestra, se vierte sta en su
totalidad). Se determina la masa del recipiente luego de verter la cantidad
mencionada de emulsin y se registra esta masa como D (aproximada a 0.1 g).
Se lava con agua destilada o desionizada el residuo retenido en el tamiz, hasta
que el lquido de lavado sea claro.
Figura 765 - 3. Se pasa la emulsin a travs del tamiz
6.4
ES
PE
C
IF
IC
AC
Se coloca el fondo debajo del tamiz y se calienta el conjunto durante 2 horas

en un horno regulado a 110 5 C (230 9 F). Se deja enfriar el conjunto en
un desecador y se determina la masa del tamiz con el fondo y el residuo, con
aproximacin a 0.1 g. Se anota esta masa como B.
7 CLCULOS
7.1
AS
Se calcula el porcentaje de muestra retenido en el tamiz de ensayo, de la

siguiente manera:
Donde: A:
E 765 - 4
% retenido =
(B - A)
100
(C - D )
[765.1]
Masa del tamiz y el fondo, g;
B:
Masa del tamiz, el fondo y el residuo, g;
C:
Masa del recipiente lleno de emulsin, g;
D:
Masa del recipiente luego de verter la emulsin sobre el tamiz,

g.

PAVIMENTOS
E - 765
Expresin de los resultados Los resultados se expresarn en porcentaje en

masa de material retenido en el tamiz, respecto a la de la muestra total,
redondeado a 0.1 %. Si el material retenido es menor de 0.1 %, se informar el
resultado como "menor de 0.1 %".
7.2
VI
AS
8 PRECISIN Y SESGO
20
12
IO
N
ES
REPETIBILIDAD
% EN MASA
0 a 0.1
0.03
AC
ENSAYO DE TAMIZADO
% EN MASA

ES
PE
C
IF
8.1.2

se considerarn aceptables, si no difieren en ms de las siguientes
cantidades:
IC
8.1.1
IN

de los resultados, con probabilidad del 95 %:
8.1
ENSAYO DE TAMIZADO REPRODUCIBILIDAD

% EN MASA
% EN MASA
0.08
0 a 0.1
AS

aceptable.
8.2
ASTM D 6933 08
E 765 - 5

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 765
E 765 - 6

PAVIMENTOS
E - 766
DEMULSIBILIDAD DE LAS EMULSIONES ASFLTICAS

INV E 766 13
1 OBJETO
Esta norma describe el procedimiento que se debe seguir para medir la
estabilidad de las emulsiones asflticas aninicas y catinicas, mediante un
ensayo de demulsibilidad.
1.2
La norma aplica a las emulsiones de rotura rpida y media, valorando la

cantidad de material asfltico que se separa de ellas en las condiciones de
ensayo, lo que representa una medida comparativa de su estabilidad.
1.3
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
1.1
AC
2 IMPORTANCIA Y USO
2.1
ES
PE
C
IF
IC
Este ensayo se usa para clasificar o identificar las emulsiones como de rotura
rpida o media, midiendo la cantidad de material bituminoso que se separa de
la emulsin al emplear cantidades y concentraciones especificadas de una
solucin de cloruro de calcio para las emulsiones aninicas y
dioctilsulfosuccinato sdico para las catinicas.
3 EQUIPO Y REACTIVOS
Tamices Tres mallas de tamiz de abertura 1.40 mm (No. 14), sin marco.
Vasos de precipitados Tres vasos metlicos con una capacidad mnima de
300 ml cada uno.
3.2
AS
3.1
3.3
Varillas Tres varillas de metal, con las puntas redondeadas y un dimetro

aproximado de 10 mm.
3.4
Bureta Una bureta de vidrio de 50 ml de capacidad, graduada en intervalos

0.1 ml.
3.5
Horno Un horno provisto de control termosttico, capaz de mantener una

E 766 - 1
E - 766

Balanza Con capacidad de 500 g y exactitud de 0.1 g.
3.7
Solucin de cloruro clcico (0.02 0.001N) Formada disolviendo 1.11 g de

CaCl2 en agua destilada o desionizada hasta completar 1 litro. Aunque la
solucin es estable, se recomienda conservarla en un recipiente hermtico
cuando no est en uso.
3.8
Solucin de cloruro de calcio (0.1 0.001N) Formada disolviendo 5.55 g de

CaCl2 en agua destilada o desionizada hasta completar 1 litro. Aunque la
solucin es estable, se recomienda conservarla en un recipiente hermtico
cuando no est en uso.
3.9
Solucin de dioctilsulfosuccinato sdico al 0.8% Formada disolviendo 8 g de

esta sustancia en 992 g de agua destilada o desionizada. Esta solucin es
degradable y se debe almacenar dentro de un recipiente oscuro y hermtico
de plstico o de vidrio, y protegida de la luz cuando no est en uso.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
3.6
AC

4.2

4.3

AS
ES
PE
C
IF
IC
4.1
5 PROCEDIMIENTO
5.1
Previamente a la ejecucin del ensayo, se debe determinar el porcentaje de

residuo de la emulsin, por medio de los ensayos de destilacin o de residuo
E 766 - 2

PAVIMENTOS
E - 766
por evaporacin descritos en las normas INV E762 o INV E771,

respectivamente.
Se tara cada uno de los conjuntos de vaso de precipitados, varilla y tamiz.
5.3
Se pesan 100 0.1 g de la emulsin dentro de cada uno de los tres vasos
previamente tarados. La temperatura de la emulsin y del reactivo apropiado,
se debe ajustar a 25 1 C (77 1.8 F).
VI
AS
5.2
IN
Nota 2: La emulsin se debe mantener cubierta durante el perodo de acondicionamiento, para evitar la
evaporacin del agua que contiene, afectando el residuo de la muestra y, por lo tanto, los resultados del
ensayo.
5.4
20
12
Empleando la bureta, se aade el reactivo al vaso de precipitados durante un

perodo aproximado de 2 minutos, en las siguientes cantidades:
35 ml de solucin de cloruro de calcio 0.02 N (1.11 g/l), si la emulsin
es aninica de rotura rpida.
5.4.2
50 ml de cloruro de calcio 0.1 N (5.55 g/l), si la emulsin es aninica o

catinica de rotura media.
5.4.3
35 ml de dioctilsulfosuccinato sdico al 0.8 %, para emulsiones

catinicas de rotura rpida.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
5.4.1
Mientras se est aadiendo la solucin, se agita constante y vigorosamente el

contenido del vaso, deshaciendo los grumos contra las paredes y procurando
que el reactivo y la emulsin se mezclen completamente.
5.6
Despus de aadida la solucin, se contina agitando y deshaciendo los

grumos durante un perodo adicional de 2 minutos.
AS
Se coloca cada uno de los tamices sobre un recipiente apropiado y se pasa la

mezcla de reactivo y emulsin sin romper a travs de cada tamiz. Se aade
agua destilada a los vasos que contienen las muestras y se vuelve a remover el
contenido de cada uno con su varilla, deshaciendo los grumos de nuevo y
filtrando a travs de cada tamiz los lquidos de lavado, repitiendo la operacin
hasta que el agua de lavado pase incolora.
5.7
5.5
5.8
Despus de la operacin de lavado, se colocan dentro de los vasos con sus

varillas, los tamices con el residuo atrapado en ellos, llevando cada conjunto al
horno a 163 3 C (325 5 F) durante 1 hora. Se sacan los conjuntos del
horno, se permite su enfriamiento a temperatura ambiente y se pesan. Las
E 766 - 3

E - 766
operaciones de calentamiento y pesado se repiten hasta que la variacin de

masa en pesadas sucesivas no excede de 0.1 g.
6 CLCULOS
La diferencia entre la masa final de cada conjunto de vaso, varilla, tamiz y
residuo (numeral 5.8), y el de su tara correspondiente (numeral 5.2), es la
masa del residuo de demulsibilidad. Se calcula el promedio de los tres ensayos
realizados.
6.2
El resultado del ensayo se denomina demulsibilidad y se expresa como

porcentaje sobre el residuo total de la emulsin, como sigue:
A
100
B
[736.1]
AC
Masa promedio del residuo de demulsibilidad, g;

Masa de residuo en 100 g de la emulsin asfltica ensayada, g.
ES
PE
C
IF
IC
B:
IO
N
ES
Demulsibilidad, % =
Donde: A:
20
12
IN
VI
AS
6.1
7 PRECISIN Y SESGO

de los resultados para emulsiones de rotura rpida, con probabilidad del 95 %:
se considerarn aceptables, si no difieren en ms de la siguiente
cantidad:
AS
7.1.1
7.1
7.1.2
E 766 - 4
DEMULSIBILIDAD
% EN MASA
REPETIBILIDAD
% DE LA MEDIA
30 a 100


PAVIMENTOS
E - 766
DEMULSIBILIDAD REPRODUCIBILIDAD
% EN MASA
% DE LA MEDIA
30 a 100
30
VI
AS
Nota 3: Esta informacin sobre precisin no aplica cuando se use la solucin de

dioctilsulfosuccinato sdico para ensayar emulsiones catinicas de rotura rpida.

aceptable.
20
12
IN
7.2
IO
N
ES
ASTM D 6936 09
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
NLT 141/99
E 766 - 5

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 766
E 766 - 6

PAVIMENTOS
E - 767
IDENTIFICACIN DE LAS EMULSIONES ASFLTICAS

CATINICAS MEDIANTE LA DETERMINACIN DE LA CARGA DE
LAS PARTCULAS
INV E 767 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma se emplea para identificar las emulsiones asflticas catinicas. Las
partculas cargadas positivamente son clasificadas como catinicas. Las
emulsiones asflticas que no registren una carga positiva en el ensayo se
pueden clasificar tambin como catinicas de rotura lenta, si cubren
adecuadamente un tipo especfico de arena silcea de carga negativa.
1.2
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
AC
2 IMPORTANCIA Y USO
2.1
ES
PE
C
IF
IC
Las emulsiones asflticas catinicas se identifican por la migracin de sus

partculas bituminosas al electrodo cargado negativamente (ctodo) por
medio de una corriente directa. Los agregados gruesos y finos utilizados con
las emulsiones asflticas, tienen carga positiva o negativa. En consecuencia, la
emulsin se debe elegir de manera que sea compatible con el agregado.
AS
3.1
3.2
3.3

E 767 - 1
E - 767

MTODO A
VI
AS
4 EQUIPO
Fuente de corriente continua Dispositivo de alimentacin elctrica de

corriente continua de 12 V, provisto de un miliampermetro y de una
resistencia variable (Figuras 767 - 1 y 767 - 2).
4.2
Electrodos Dos placas de acero inoxidable, de 25.4 mm (1") de ancho y 101.6

mm (4") de largo, aisladas entre s, y sostenidas de manera rgida en posicin
paralela, a una distancia de 12.7 mm, como se muestra en la Figura 767 - 1.
4.3
Aislante Varilla cuadrada de resina de politetrafluoroetileno, de grado

elctrico virgen, de 12.7 mm (") de espesor.
4.4
Vaso de precipitados De 250 ml de capacidad.
4.5
Varilla de vidrio Con una longitud aproximada de 100 mm y 6 mm de

espesor, u otro dispositivo apropiado, capaz de aislar y mantener suspendidos
los electrodos dentro de la emulsin.
4.6
Bao de agua Capaz de mantener la temperatura requerida de ensayo

dentro de los lmites especificados en esta prctica.
4.7
Termmetro Un termmetro de referencia 19C o 19F, con las siguientes

caractersticas:
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
4.1
E 767 - 2
REFERENCIA
RANGO
GRADUACIONES
LONGITUD TOTAL
INMERSIN
ASTM 19C
49 C a 57 C
0.1 C
275 mm
Total
ASTM 19F
120 F a 134 F
0.2 F
10 7/8
Total

PAVIMENTOS
VI
AS
20
12
IN
Figura 767 - 1. Equipo para determinar la carga de partculas
E - 767
5 PROCEDIMIENTO
Se prepara la emulsin para el ensayo, conforme se describe en la Seccin 3.
5.2
Se vierte la muestra de emulsin en un vaso de precipitados de 250 ml en una

cantidad tal, que permita sumergir los electrodos dentro de ella una
profundidad de 25.4 mm. Para facilitar la suspensin de los electrodos, se
inserta la varilla de vidrio o equivalente entre los dos electrodos bajo el
aislante. Se apoyan los extremos de la varilla en dos lados opuestos del vaso
de precipitados (Ver Figura 767 - 1). Si se desea, se puede utilizar un
dispositivo de ajuste manual para aislar y suspender el ensamble de los
electrodos en la emulsin.
5.3
Se conectan los electrodos, previamente limpiados (nota 2), a la fuente de

corriente directa. El ctodo (electrodo negativo) se debe conectar a la terminal
negativa de la fuente de corriente. Si los electrodos estn conectados
internamente a la fuente de corriente, el negativo se debe identificar con el
color negro.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
5.1
Nota 2: Los electrodos nuevos o los que se vayan a reutilizar, se deben limpiar siguiendo la siguiente
secuencia: 1) Lavar con agua destilada, 2) Lavar con un solvente asfltico apropiado 3) Lavar con
isopropil o alcohol etlico, y 4) Lavar con agua destilada.
5.4
Se ajusta la intensidad de la corriente mediante la resistencia variable, hasta

unos 8 mA, poniendo en marcha un cronmetro al mismo tiempo. Los 8 mA
constituyen un valor mnimo, pudiendo establecerse niveles de mayor
intensidad. Se debe anotar la intensidad de la corriente empleada.
E 767 - 3

20
12
IN
VI
AS
E - 767
Figura 767 - 3. Aislante
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
Figura 767 - 2. Esquema del circuito para el medidor de carga de las partculas
Cuando la intensidad de la corriente baje a 2 mA o hayan transcurrido 30

minutos, lo primero que suceda, se desconecta la corriente, se desmontan los
electrodos y se lavan suavemente con un chorro fino de agua destilada.
5.6
Finalmente, se observa el depsito que queda en los electrodos. Una emulsin

catinica producir un depsito apreciable de ligante en el ctodo (electrodo
negativo), mientras que el nodo (electrodo positivo) permanecer
relativamente limpio (Figura 767 - 4).
5.5
E 767 - 4

PAVIMENTOS
6 INFORME
6.1
VI
AS
IN
IO
N
ES
20
12
Figura 767 - 4. Ligante depositado en el ctodo
E - 767
Nivel de corriente utilizado.
6.1.2
Si el resultado del ensayo indica concluyentemente que la emulsin es

catinica.
IC
AC
6.1.1
6.2
ES
PE
C
IF
Si no se obtiene un resultado concluyente mediante el Mtodo A de ensayo, y

se considera que la emulsin es catinica de rotura lenta, entonces se deber
proceder de acuerdo con el Mtodo B.
MTODO B
Se mezcla con la emulsin asfltica una cantidad lavada, secada y pesada de

arena silcea normalizada. La operacin de mezclado se deber prolongar el
tiempo necesario para que la arena quede totalmente cubierta. La cantidad de
emulsin debe ser tal, que d lugar a un residuo aproximado de 5.0 % de
asfalto en relacin con la masa de la mezcla. La mezcla se extiende y se deja
curar al aire por 24 h. Luego, se determina la cantidad de ligante retenido tras
hervir la mezcla en agua.
7.1
AS
7 RESUMEN DEL MTODO
E 767 - 5
E - 767

8 IMPORTANCIA Y USO
Las condiciones del ensayo estn diseadas para identificar la aptitud de una
emulsin catinica de rotura lenta para ser mezclada apropiadamente, cubrir y
adherir a una arena silcea especificada.
8.2
Este ensayo intenta confirmar las propiedades adhesivas que existen entre una
emulsin catinica y la arena silcea, y la aptitud de la mezcla para permanecer
cubierta tras ser sumergida en agua hirviendo.
VI
AS
8.1
20
12
IN
Nota 3: La obtencin de un resultado aceptable empleando el Mtodo B, no garantiza al usuario que la

emulsin es compatible con otras emulsiones catinicas. El usuario deber verificar la compatibilidad
entre emulsiones de otra manera, antes de mezclarlas o revolverlas en un tanque de almacenamiento.
IO
N
ES
9 EQUIPOS Y MATERIALES
Fuente de calor Una placa de calefaccin o un mechero Bunsen. Si se usa el

mechero, se requiere un material de separacin entre la llama y el vaso de
precipitados.
9.2
Malla Una malla con aberturas de 850 m, configurada en forma de crculo

con sus lados doblados hacia abajo. Alternativamente, una tira de malla de 25
355 mm y otra en forma de crculo, con dimetro prcticamente igual al
dimetro interno del vaso de precipitados. La tira de malla se moldea en forma
de circunferencia y se inserta en el fondo del vaso de precipitados, asentando
sobre ella la malla circular.
9.3
Vaso de precipitados De 1000 ml.
9.4
Servilleta de papel.
9.5
Arena de Ottawa De las caractersticas descritas en la especificacin ASTM C

778. Deber lavarse antes del ensayo, para remover cualquier impureza.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
9.1
Esptula Metlica, con una cuchilla de unos 200 mm (8") de longitud.
9.7
Recipiente para mezclar Vaso de precipitados de vidrio o metal, o tazn, de

400 ml de capacidad.
9.8
Pinzas para el vaso de precipitados.
9.6
E 767 - 6

PAVIMENTOS
E - 767
10 PROCEDIMIENTO
10.1 Se aaden 150 g de la arena seca dentro del recipiente para mezclar.
VI
AS
10.2 Se aaden 12 g de la emulsin asfltica y se realiza una mezcla vigorosa

durante un perodo de 20 a 60 segundos, o hasta que la arena est totalmente
cubierta (puede ser necesaria la adicin de agua para facilitar la mezcla.
Generalmente, 1.0 % es suficiente).
20
12
IN
10.3 Se extiende la mezcla sobre una servilleta de papel. Se permite su curado al

aire durante 24 horas. Se retira la muestra de la servilleta, se divide en
porciones y se observa si cur completamente. Si se considera que el curado
no es completo, se extiende el perodo para ello durante el tiempo que sea
necesario.
IO
N
ES
10.4 Se ponen a hervir unos 500 ml de agua en el vaso de precipitados que contiene
la malla. Una vez que el agua est hirviendo, se coloca la mezcla sobre la
malla.
IC
AC
10.5 Una vez colocada la mezcla sobre la malla, se deja hervir por 10 minutos y,
luego, se decanta el agua.
ES
PE
C
IF
10.6 Se extiende la muestra sobre una superficie a nivel y se observa el grado de

cubrimiento.
11 INFORME
AS
11.1 A partir del examen visual, se anota el porcentaje de rea de la muestra de

arena que permanece cubierto luego de la inmersin en agua hervida. Si el
porcentaje es mayor de 50 %, se considera que la emulsin clasifica como
catinica de rotura lenta y se hace la anotacin correspondiente en el informe.
ASTM D 7402 09
NLT 194/99
E 767 - 7

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 767
E 767 - 8

PAVIMENTOS
E - 768
pH DE LAS EMULSIONES ASFLTICAS

INV E 768 13
1 OBJETO
Esta norma describe el procedimiento a seguir para determinar el valor del pH
de la fase acuosa de las emulsiones asflticas directas.
1.2
En el ensayo se mide el pH de la fase acuosa de las emulsiones fabricadas con

cementos asflticos, modificados o sin modificar, utilizadas en la construccin
de carreteras.
1.3
IO
N
ES
2 RESUMEN DEL MTODO

2.1
20
12
IN
VI
AS
1.1
ES
PE
C
IF
IC
AC
El mtodo se basa en la medida de la diferencia de potencial, expresada

directamente en unidades de pH, entre un electrodo de referencia y un
electrodo de medida sumergidos en la emulsin. Los medidores modernos de
pH tienen aparentemente un solo electrodo pero, de hecho, este agrupa las
dos funciones.
3 IMPORTANCIA Y USO
La prueba sirve para identificar el tipo de emulsin como aninica o catinica,

teniendo en cuenta que la primera es bsica y la segunda es cida. As mismo,
el resultado del ensayo brinda indicaciones en relacin con el probable
comportamiento de las emulsiones frente a los agregados ptreos.
AS
3.1
4.1
Medidor de pH (potencimetro) Se utilizar preferentemente un medidor

con doble escala (una para el campo cido de la medida y otra para el
alcalino), con precisin de lectura de 0.1 unidades de pH. Dispondr de un
sistema manual o automtico para ajustar la temperatura del sistema.
E 768 - 1

E - 768
Electrodo de referencia De calomelanos, solucin saturada de cloruro

potsico.
4.3
Electrodo de medida De vidrio especial, con respuesta lineal desde pH = 0

hasta pH = 12.
4.4
Soluciones estndar:
VI
AS
4.2
Tartrato cido potsico Saturada, con pH = 3.57 0.02, entre 20 y

30 C.
4.4.2
Brax (Na2 O7 B4 10H2O), 0.01M (3.80 g en litro de disolucin) Con

los siguientes valores de pH:
20
12
IN
4.4.1
4.4.2.2 pH = 9.18 0.01 a 25 C

4.4.2.3 pH = 9.14 0.01 a 30 C
IO
N
ES
4.4.2.1 pH = 9.22 0.01 a 20 C
IC
AC
Nota 1: Estas soluciones se deben conservar en frascos de polietileno. Se preparan

a partir de las sustancias muy puras comercializadas para este fin y se desecharn
a los seis meses de preparadas o antes si se observa algn cambio en la solucin.
Solucin acuosa saturada de cloruro potsico Para el llenado del electrodo

de referencia. Esta solucin se conserva en frasco de polietileno.
4.6
Solucin acuosa al 1% de clorhidrato de alquilpropilen-diamina Comercial,

con pH comprendido entre 3 y 5 unidades.
4.7
Vasos De polietileno, con capacidad de 100 y 250 ml.
4.8
Agua destilada.
4.9
Acetona.
AS
ES
PE
C
IF
4.5
4.10 Tricloroetileno.
5 PROCEDIMIENTO
5.1
La muestra para ensayo se conserva en un recipiente de vidrio limpio, con tapa

roscada y unos 250 ml de capacidad. Para cada determinacin del pH se
utilizan unos 200 g de muestra.
E 768 - 2

PAVIMENTOS
E - 768
Se agita la muestra de laboratorio y se toma la cantidad para ensayo. Las

mediciones se realizan a temperaturas comprendidas entre 20 y 30 C.
5.3
Si la emulsin es catinica, los electrodos se humedecen previamente con la

solucin de clorhidrato de alquilpropilen-diamina.
5.4
Calibracin inicial Se lavan los electrodos con agua destilada y se calibran a

continuacin, sumergindolos en la solucin estndar de tartrato cido
potsico si la emulsin es catinica, o en la de brax, si es aninica. Se utiliza
un vaso de 100 ml de capacidad. Se anota el valor de pH obtenido como pH1.
5.5
Medida del pH de la muestra Se lavan de nuevo los electrodos con agua

destilada y, a continuacin, se sumergen en un vaso de 100 ml que contiene
50 ml de la emulsin (Figura 768 - 1). Se agita ligeramente el vaso con la
muestra y tras unos segundos, para establecer el equilibrio, se efecta la
lectura del pH, anotndolo como pH2.
5.6
Calibracin final Se lavan una vez ms los electrodos con agua destilada y se
realiza una segunda calibracin de los mismos, de la misma manera indicada
en el numeral 5.4, sumergindolos en la solucin estndar anteriormente
utilizada. Se anota el valor del pH obtenido como pH3.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
5.2
Figura 768 - 1. Medida del pH de la emulsin
Nota 2: En ningn caso se sumergirn los electrodos hasta un nivel superior al que tiene la solucin
saturada de cloruro potsico en el electrodo de calomelanos, con el fin de evitar la posible penetracin de
lquidos extraos por el orificio capilar, que debe estar siempre abierto durante las mediciones.
5.7
Finalmente, se procede a la limpieza de los electrodos, enjuagndolos primero

con acetona, limpindolos seguidamente con tricloroetileno hasta la
eliminacin total del ligante de la emulsin que eventualmente haya quedado
adherido. Despus de otro lavado con acetona se termina la limpieza
enjuagndolos con agua destilada (nota 3).
Nota 3: En medidas de control rpido o rutinario, se puede utilizar para la determinacin aproximada del
pH, papel indicador universal o de escala cromtica. Para ello, se pone un extremo de la tira del papel
E 768 - 3
E - 768

indicador en contacto con la superficie de la emulsin, y se mantiene de esta manera unos pocos
segundos, hasta que, por capilaridad, la fase acuosa de la emulsin empape la zona inferior del papel
unos milmetros, momento en el que se procede a determinar el pH, de acuerdo con la escala cromtica
del indicador utilizado.
VI
AS
6 RESULTADOS
El resultado del ensayo es el valor obtenido como pH2 y se expresa
redondeado a la primera cifra decimal.
6.2
El resultado se considera aceptable, si la diferencia entre los valores de pH1 y

pH3, determinados en las calibraciones inicial y final, no excede de 0.2
unidades.
6.3
Junto con el resultado del ensayo es preciso indicar la temperatura a la cual se

realiz.
IO
N
ES
20
12
IN
6.1
AC
7 PRECISIN Y SESGO
Repetibilidad: 0.3 unidades de pH.
7.2
Reproducibilidad: No se ha determinado.
7.3

aceptable.
ES
PE
C
IF
IC
7.1
AS
NLT 195 /92
E 768 - 4

PAVIMENTOS
E - 769
CUBRIMIENTO Y RESISTENCIA DE LAS EMULSIONES

ASFLTICAS AL DESPLAZAMIENTO POR EL AGUA
INV E 769 13
VI
AS
1 OBJETO
1.1
IN
Mediante esta norma se intenta ayudar a identificar las emulsiones asflticas

apropiadas para mezclar con agregados gruesos calcreos, aunque tambin se
puede aplicar a otros agregados (nota 1).
20
12
Nota 1: Se pueden emplear agregados diferentes a los calizos, omitiendo el empleo de carbonato de
calcio a lo largo del ensayo. Tambin, se debern omitir el lavado y el secado previo de dichos agregados.
El ensayo es aplicable a las emulsiones de rotura media; y en el mismo se

valoran visualmente, tanto en seco como en hmedo, el poder de cubrimiento
de la emulsin y la posterior resistencia al desplazamiento por el agua en
forma de lluvia.
1.3
ES
PE
C
IF
2 IMPORTANCIA Y USO
IC
AC
IO
N
ES
1.2
2.1
AS
Este mtodo pretende determinar la habilidad de una emulsin asfltica para:

1) cubrir de forma homognea y completa un agregado; 2) resistir y
mantenerse como una pelcula adherida al agregado durante los procesos de
mezclado, y 3) resistir la accin o efecto de lavado con agua luego de
completar el mezclado con el agregado.
3 EQUIPO
Recipiente para mezcla Taza metlica, con o sin mango, de unos 3 litros de
capacidad.
3.2
Esptulas o paletas de mezcla Con mango y hoja de acero de unos 31.8 mm

(1 ") de ancho por 88.9 mm (3 ") de largo, con los bordes redondeados.
Como alternativa, se puede emplear una cuchara de cocina de 254.0 mm.
3.3
Tamices Un tamiz de abertura 19.0 mm (") y otro de 4.75 mm (No. 4).
3.1
E 769 - 1
E - 769

Aparato regador de carga constante Este aparato consta de un tanque o

depsito para el agua, Figura 769 - 1, con alimentacin y vertedero adecuados
para mantener en el mismo una carga o altura constante del agua de 774.7
mm (30 "). En su parte inferior va montado el dispositivo regador, terminado
en un rociador agujereado segn se detalla en la Figura 769 - 2, para la salida
del agua en forma de lluvia. El tanque va colocado sobre un bastidor provisto
de patas, de una altura aproximada de 1 m.
3.5
Termmetro Un termmetro ASTM 15C o 15F, para bajo punto de

ablandamiento, con las siguientes caractersticas:
ASTM 15C
-2 C a 80 C
0.2C
397 mm
0.2C
Total
ASTM 15F
30 F a 180 F
0.5 F
15 5/8"
0.4F
Total
IO
N
ES
REFERENCIA
RANGO
GRADUACIONES
LONGITUD TOTAL
EXACTITUD
INMERSIN
20
12
IN
VI
AS
3.4
Pipeta De 10 ml de capacidad.
3.7
Balanza Capaz de pesar 1000 g con una sensibilidad de 0.1 g.
4 MATERIALES
ES
PE
C
IF
IC
AC
3.6
Agregado de referencia Como agregado de referencia para el ensayo se

utilizar un agregado calizo, lavado y secado al aire, cuyas partculas estarn
comprendidas entre los tamices de 19.0 y 4.75 mm, (" y No. 4) (nota 1).
4.2
Carbonato de calcio Se emplear carbonato de calcio qumicamente puro,

(CaCO3), como polvo o llenante mineral, con el agregado calizo de referencia.
Agua Se podr usar agua del grifo para rociar sobre la muestra, si presenta
una dureza inferior a 250 ppm de CaCO3.
4.3
AS
4.1
E 769 - 2

PAVIMENTOS
Figura 769 - 1. Tanque regador de carga constante
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 769
5 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO CON AGREGADOS SECOS

El ensayo se llevar a cabo a una temperatura de 23.9 5.5 C.
5.2
Se pesan 461 g del agregado de referencia secado al aire, en el recipiente para

mezcla.
5.3
Se aaden como llenante mineral 4.0 g de carbonato clcico en polvo (nota 2),
mezclndolos aproximadamente durante 1 minuto con la esptula o la paleta
de mezcla, hasta conseguir que el llenante forme una capa uniforme sobre las
partculas del agregado.
5.1
E 769 - 3
E - 769

Nota 2: Cuando se empleen agregados distintos al de referencia, como no se debe adicionar carbonato
clcico, se pesarn inicialmente 465 g de agregado.
5.4
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
A continuacin se aaden, sobre el agregado en el recipiente, 35 g de la

emulsin, mezclando seguidamente con la esptula o la paleta durante 5
minutos, mediante un movimiento de vaivn en trayectoria elptica. Al
terminar el mezclado, se inclina con cuidado el recipiente y se vierte el exceso
de emulsin que no cubri el agregado.
Figura 769 - 2. Detalle de los elementos del regador
E 769 - 4

PAVIMENTOS
E - 769
Seguidamente, se remueve aproximadamente la mitad de la mezcla y se

extiende sobre un papel absorbente, valorando visualmente y anotando el
grado de cubrimiento que presenta.
5.6
Inmediatamente despus, se coloca el recipiente con el resto de la muestra

bajo el aparato regador, a una distancia del rociador de 305 75 mm (12 3"),
y se le deja caer agua, hasta que la mezcla quede cubierta. En seguida, se
elimina cuidadosamente esta agua por decantacin y se somete de nuevo la
mezcla a otro ciclo de lluvia y decantacin, repitiendo el proceso hasta que el
agua de lavado salga limpia. Finalmente, esta parte de la mezcla se extiende
sobre el papel absorbente y se valora y anota su grado de cubrimiento,
mediante evaluacin visual, despus del riego.
5.7
A continuacin, se seca la muestra al aire a la temperatura ambiente del

laboratorio, empleando un ventilador si se desea, y se estima una vez ms su
grado de cubrimiento, mediante valoracin visual.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
5.5
AC
6 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO CON AGREGADOS HMEDOS

Se sigue el mismo procedimiento descrito en los numerales 5.1 a 5.3.
6.2
Empleando la pipeta, se aaden a los agregados y al polvo de CaCO3, si

corresponde, 9.3 ml de agua y se mezcla completamente hasta lograr un
humedecimiento uniforme.
6.3
El procedimiento se contina con los pasos indicados en los numerales 5.4 a

5.7.
ES
PE
C
IF
IC
6.1
AS
7 RESULTADOS
7.1
Al final de cada uno de los procesos que se describen en esta norma, se valora
visualmente y se anota el grado de cubrimiento de la superficie de los
agregados, con arreglo a los siguientes criterios:
7.1.1
El cubrimiento se define como "bueno", si se encuentra cubierta toda

la superficie de los agregados, exceptuando los poros y las aristas
agudas.
7.1.2
Si la superficie cubierta es superior a la descubierta, se define como

"aceptable" o "satisfactorio".
E 769 - 5

E - 769
7.1.3
Si la superficie cubierta es inferior a la descubierta, el cubrimiento se

define como "deficiente" o "pobre".
Al trmino del procedimiento, el cubrimiento se informar como "bueno",

"aceptable" o "satisfactorio", o "deficiente" o "pobre", tanto si el ensayo se ha
realizado con agregados secos como si se han empleado agregados hmedos.
7.3
Se pueden incluir comentarios sobre los resultados obtenidos.
20
12
IN
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
ASTM D 244 09
E 769 - 6
VI
AS
7.2

PAVIMENTOS
E - 770
ENSAYO DE MEZCLA CON CEMENTO DE LAS EMULSIONES

ASFLTICAS
INV E 770 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma describe un ensayo de mezcla con cemento para la identificacin o
la clasificacin de las emulsiones asflticas de rotura lenta utilizadas en la
construccin vial.
1.2
Por medio del ensayo se determina el porcentaje de emulsin que rompe

cuando se mezcla con cemento, bajo condiciones preestablecidas. El
porcentaje de emulsin rota es una medida de la estabilidad del producto.
1.3
2.1
AC
2 IMPORTANCIA Y USO
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
AS
ES
PE
C
IF
IC
El resultado de este ensayo indica la capacidad de una emulsin asfltica de

rotura lenta para ser mezclada, sin romper, con un material finamente dividido
y de gran superficie especfica, como el cemento portland Tipo III de alta
resistencia inicial. Mediante este ensayo, se suele establecer la conveniencia
de emplear o no una emulsin de rotura lenta en una mezcla con agregados
finos o suelos que contengan un alto porcentaje de partculas menores de 75
m.
3.1
3.2
E 770 - 1
E - 770
3.3


VI
AS
4 EQUIPO
Tamices Un tamiz con abertura de 180 m (No. 80) y otro de 1.40 mm (No.
14), ambos de 76.2 mm (3") de dimetro.
4.2
Fondo para tamices Que se pueda ajustar a los tamices mencionados en el

numeral 4.1.
4.3
Recipiente para mezclado Plato metlico redondo o taza de unos 500 ml de

capacidad.
4.4
Varilla para agitacin Una varilla metlica con extremos redondeados de

unos 10 mm de dimetro.
4.5
Probeta graduada De 100 ml de capacidad.
4.6
Horno Capaz de mantener una temperatura de 163 0.3 C.
4.7
Balanza Con capacidad de 1000 g y una posibilidad de lectura de 0.1 g.
4.8
Termmetro Que permita medir la temperatura del horno y de la emulsin

con una aproximacin de 1 C.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
4.1
5 MATERIALES
Cemento Cemento portland de alta resistencia inicial, que tenga una
superficie especfica mnima de 1900 cm/g, medida con el turbidmetro de
Wagner. El cemento portland tipo III cumple estas condiciones.
5.2
5.1
E 770 - 2

PAVIMENTOS
E - 770
6 PROCEDIMIENTO
6.1
55
100
% de residuo original de la emulsin
[770.1]
IN
% agua = 100 -
VI
AS
Se diluye la emulsin con agua destilada o desionizada hasta que su residuo

sea de 55 %, determinado bien por destilacin (norma INV E762) o bien por
evaporacin durante 3 horas a 163 3 C (325 5 F) (norma INV E771). La
cantidad de agua que se debe aadir a la emulsin se calcula con la frmula:
Se tamiza una porcin del cemento a travs del tamiz de 180 m (No. 80) y se
pesan, en el plato metlico o en la taza, 50 0.1 g de la fraccin que pasa
dicho tamiz.
6.3
Se deja que los componentes (emulsin, cemento, agua, tamices, fondo,

varilla, etc.) adquieran, antes de proceder al mezclado, una temperatura
aproximada de 25 C (77 F). Se adicionan al cemento 100 ml de la emulsin
diluida e inmediatamente se agita la mezcla durante un (1) minuto, con un
movimiento circular de la varilla de acero, a una velocidad 60 rpm. Al trmino
del minuto se aaden 150 ml de agua destilada o desionizada y se contina la
agitacin durante otros 3 minutos.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
6.2
Nota 2: Un procedimiento aceptable para el cumplimiento de este paso consiste en enjuagar el recipiente
con la muestra con 3 porciones de agua destilada o desionizada, de unos 50 ml cada una.
Se determina, con aproximacin a 0.1 g, la masa del tamiz de 1.40 mm (No. 14)
con su fondo y se anota el valor obtenido.
6.5
Se vierte la mezcla a travs del tamiz de aberturas de 1.40 mm (No. 14) y se

realizan lavados repetidos para eliminar completamente el material del
recipiente de mezclado. Se enjuaga el tamiz con agua destilada o desionizada
vertida desde una altura de unos 152 mm (6"), hasta que el agua de enjuague
salga clara.
AS
6.4
6.6
Se coloca el tamiz sobre su fondo y se seca el conjunto durante 1 hora en un

horno regulado a 163 0.3 C (325 0.5 F). Se saca el conjunto del horno, se
permite su enfriamiento a temperatura ambiente y se pesa. Se repiten el
calentamiento y el pesado hasta que dos pesadas consecutivas no difieran en
ms de 0.1 g.
E 770 - 3

E - 770
7 CLCULOS
7.1
La masa de muestra retenida en el tamiz y el fondo se determina de la

siguiente manera:
Masa retenida = B A
VI
AS
Masa del tamiz + fondo + residuo (numeral 6.6).
20
12
B:
Masa del tamiz + fondo (numeral 6.4);
IN
Donde: A:
[770.2]
IO
N
ES
8 INFORME
8.1
AC
La masa, en gramos, de material retenido en el tamiz y en el fondo, se informa

como el porcentaje de rotura en el ensayo. El valor se debe redondear a la
dcima.
IC
9 PRECISIN Y SESGO

se considerarn aceptables, si no difieren en ms de la siguiente
cantidad:
AS
9.1.1
ES
PE
C
IF
Precisin Se debern emplear los siguientes criterios para juzgar la

aceptabilidad de los resultados, con el 95 % de probabilidad:
9.1
9.1.2
E 770 - 4
MEZCLA CON
CEMENTO,
% EN MASA
REPETIBILIDAD,
% EN MASA
0a2
0.2
Reproducibilidad Los resultados obtenidos por dos laboratorios se

considerarn aceptables, si no difieren en ms de la siguiente cantidad:
MEZCLA CON
CEMENTO,
% EN MASA
REPRODUCIBILIDAD,
% EN MASA
0a2
0.4

PAVIMENTOS
E - 770

aceptable.
9.2
VI
AS
ASTM D 6935 11
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
NLT 144/98
E 770 - 5

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 770
E 770 - 6

PAVIMENTOS
E - 771
RESIDUO POR EVAPORACIN DE LAS EMULSIONES

ASFLTICAS
INV E 771 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma se refiere a la determinacin cuantitativa del residuo de las
emulsiones asflticas por evaporacin a 163 C.
1.2
Se describen dos procedimientos optativos, segn sea o no necesario realizar

ensayos sobre el residuo de evaporacin.
1.3
IO
N
ES
2 RESUMEN DEL MTODO

2.1
20
12
IN
1.1
ES
PE
C
IF
IC
AC
Una muestra de emulsin asfltica contenida en un recipiente sin tapa, se

somete a calentamiento en un horno a 163 3 C para determinar el
porcentaje de asfalto residual. Si se emplea el procedimiento de ensayo B, el
material obtenido como residuo se puede someter a pruebas posteriores de
caracterizacin.
3 IMPORTANCIA Y USO
AS
El residuo por evaporacin obtenido se puede utilizar para la ejecucin de

otros ensayos de caracterizacin. Se debe tener en cuenta, sin embargo, que el
residuo obtenido mediante este mtodo de ensayo suele presentar menor
penetracin y ductilidad que el obtenido a travs del ensayo de destilacin
(norma INV E762). Por lo tanto, si el residuo obtenido por evaporacin no
satisface los requisitos de calidad exigidos por la especificacin, el material no
se puede rechazar, sino que hay que volver a determinar sus caractersticas
sobre un residuo obtenido por medio del ensayo de destilacin.
3.2
Esta prctica se usa como parmetro indicador de la composicin

caracterstica de una emulsin asfltica.
3.1
E 771 - 1
E - 771


4.2

4.3

20
12
IN
VI
AS
4.1
IO
N
ES
IC
AC
5 EQUIPO
Vasos de precipitados De vidrio o metal, de forma baja, resistentes al calor,

con capacidad de 1000 ml. Se requieren 3 o 4, segn el procedimiento de
ensayo que se vaya a aplicar.
5.2
Varillas de vidrio Varillas de vidrio de 6 mm de dimetro y 180 mm de

longitud, con extremos redondeados a la llama.
5.3
Balanza Una balanza de 500 g de capacidad y con una posibilidad de lectura

de 0.1 g.
5.4
Horno Con control termosttico, capaz de mantener una temperatura de 163

3 C (325 6 F).
AS
ES
PE
C
IF
5.1
5.5
Tamiz Un tamiz con bastidor de 76.2 mm (3") de dimetro, con aberturas de

300 m (No. 50).
E 771 - 2

PAVIMENTOS
E - 771
6 PROCEDIMIENTO A
Este procedimiento se emplear cuando solamente se requiera determinar el
porcentaje de residuo de la emulsin.
6.2
Se determina la masa de cada uno de tres vasos de precipitados con su

respectiva varilla de vidrio, con aproximacin a 0.1 g. A continuacin, se pesan
50 0.1 g de muestra de emulsin en cada vaso.
6.3
Se colocan los vasos en el horno, cuya temperatura se ha regulado a 163 3 C

(325 5 F) y se dejan durante 2 horas. Cumplido este perodo, se sacan del
horno y se agita bien el residuo. Despus de la agitacin, los vasos con las
varillas y las muestras se vuelven a colocar en el horno durante una (1) hora, al
cabo de la cual se retiran y se dejan enfriar a temperatura ambiente antes de
proceder a determinar su masa.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
6.1
AC
Nota 2: Se deben tomar las debidas precauciones con el fin de evitar prdidas de las muestras, cuando
ellas son vertidas en los vasos o cuando se agitan o se colocan en el horno. Estas prdidas se deben,
principalmente, a la formacin de espuma en la emulsin y a salpicaduras durante los procesos de
homogeneizacin. Se admite que el operador observe peridicamente los vasos y agite la muestra para
prevenir el rebosamiento por ebullicin. Los vasos con las varillas de vidrio y las muestras se pueden
precalentar por separado a temperaturas menores a 163 C antes de ser llevados al horno.
ES
PE
C
IF
IC
Nota 3: Si se prefiere, se puede realizar una evaporacin preliminar del agua mediante un calentamiento
cuidadoso en una placa calefactora, seguido del tratamiento en horno a 163 C durante 1 hora.
7 PROCEDIMIENTO B
Este procedimiento se emplea cuando se requiere realizar ensayos sobre el

residuo obtenido.
7.2
Se procede de la misma manera indicada en los numerales 6.2 y 6.3, pero

utilizando cuatro muestras de 50 0.1 g. Despus de determinar el porcentaje
de residuo, se introducen de nuevo los vasos de precipitados en el horno hasta
que el residuo asfltico est lo suficientemente fluido para pasar a travs del
tamiz de 300 m (No. 50), operacin que requiere normalmente de 15 a 30
minutos. El material que pasa el tamiz se vierte directamente en los
recipientes o moldes que se vayan a emplear en los ensayos sobre el residuo.
AS
7.1
E 771 - 3

E - 771
8 CLCULOS
8.1
Tanto en el caso del procedimiento A como en el B se calcula el porcentaje de

residuo en cada vaso de la siguiente manera:
Residuo, % = 2 (A B)
VI
AS
Masa del conjunto vaso + varilla, g.
20
12
B:
Masa del conjunto vaso + varilla + residuo, g;
IN
Donde: A:
[771.1]
IO
N
ES
9 INFORME
9.1
AC
Se informa el porcentaje de residuo como el promedio de las determinaciones

de todos los vasos de precipitados, siempre y cuando las diferencias en los
resultados no excedan de 0.4 %. Si algn valor difiere de los otros en ms de
0.4 %, no ser utilizado para la determinacin del promedio.
ES
PE
C
IF
IC
10 PRECISIN Y SESGO
10.1 Precisin Se debern emplear los siguientes criterios para juzgar la

aceptabilidad de los resultados, con el 95 % de probabilidad:
AS
10.1.1 Repetibilidad Ensayos duplicados, realizados por el mismo operador,

se considerarn aceptables si no difieren en ms de la siguiente
cantidad:
RESIDUO POR
EVAPORACIN
% EN MASA
REPETIBILIDAD
% MASA
50 a 70
0.4
10.1.2 Reproducibilidad Los resultados obtenidos por dos laboratorios se

considerarn aceptables, si no difieren en ms de la siguiente cantidad:
E 771 - 4

PAVIMENTOS
RESIDUO POR
EVAPORACIN
% EN MASA
REPRODUCIBILIDAD
% MASA
50 a 70
0.8
E - 771
IN
VI
AS
10.2 Sesgo El sesgo de este mtodo de ensayo no se puede determinar, por

aceptable.
20
12
IO
N
ES
ASTM D 6934 08
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
NLT 147/91
E 771 - 5

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 771
E 771 - 6

PAVIMENTOS
E - 772
ENSAYO DE ENVUELTA DE AGREGADOS CON EMULSIONES

ASFALTICAS
INV E 772 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma describe el procedimiento que se debe seguir para la realizacin
del ensayo de envuelta de un agregado con una emulsin asfltica.
1.2
Este ensayo no se aplica a las emulsiones de rotura rpida ni a materiales

diluidos para uso en riegos de liga o de imprimacin.
1.3
El ensayo es una determinacin visual de la facilidad de la emulsin aninica o

catinica para cubrir un determinado tipo de gravilla, cuando se mezcla con
ella durante 3 minutos.
1.4
IC
ES
PE
C
IF
2 IMPORTANCIA Y USO
AC
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
2.1
La finalidad de esta prueba es asegurar que una emulsin para mezcla es

suficientemente estable y posee la capacidad para ser mezclada con un
agregado de referencia durante el tiempo especificado, cubrindolo total y
uniformemente.
3.1
AS
3.2

E 772 - 1
E - 772
3.3


VI
AS
en el numeral 3.2 Si se usa este procedimiento, la muestra se deber enfriar posteriormente a 25 3 C
Tamices Tamices de abertura 19.0 mm (") y 6.30 mm (").
4.2
Esptula Una esptula de acero o su equivalente, con una hoja de unos 200
milmetros (8") de longitud.
4.3
Taza Una taza metlica, de un 1 litro de capacidad.
4.4
Balanza Con capacidad de 1000 g y legibilidad de 0.1 g.
4.5
Agregado Un agregado de referencia que se debe lavar con agua y secar

antes de cada uso. La granulometra ser tal, que todo el agregado pase a
travs del tamiz de 19.0 mm (") y que no ms del 5 % pase a travs del tamiz
de 6.30 mm (").
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
4.1
Nota 2: Cada laboratorio elegir su agregado de referencia, cuyo suministro no conviene cambiarlo.
5 PROCEDIMIENTO
Se pesan en la taza 465 0.1 g del agregado apropiado, lavado y seco.
5.2
Se aaden al agregado 35 0.1 g de la emulsin que se va ensayar y se mezcla

vigorosamente con la esptula durante 3 minutos.
AS
5.1
Nota 3: Se pueden usar otras cantidades de agregados y asfalto, siempre que se mantenga la relacin de
93 % de agregado y 7 % de emulsin, en masa.
5.3
Inmediatamente despus del perodo de mezclado, se determina visualmente

si se han separado las dos fases de la emulsin y si sta cubre completamente
el agregado.
E 772 - 2

PAVIMENTOS
E - 772
6 INFORME
6.1
Se informa si se ha producido o no la rotura de la emulsin y si el agregado ha

quedado o no envuelto de manera uniforme y completa con ella.
VI
AS
IN
ASTM D 6998 11
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
NLT 145/72
E 772 - 3

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 772
E 772 - 4

PAVIMENTOS
E - 773
MISCIBILIDAD CON AGUA DE LAS EMULSIONES ASFLTICAS

INV E 773 13
1 OBJETO
Esta norma describe el procedimiento que se debe seguir para la realizacin
del ensayo de miscibilidad con agua de las emulsiones asflticas.
1.2
El ensayo se aplica nicamente a las emulsiones de rotura media y lenta.
1.3
Mediante este ensayo se determina si se produce coagulacin del asfalto

cuando se diluye la emulsin con agua.
1.4
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
1.1
AC
2 USO Y SIGNIFICADO
2.1
ES
PE
C
IF
IC
A veces es necesario diluir la emulsin con agua cuando se va a emplear en

obra. Este mtodo est diseado para verificar si esta operacin se puede
realizar de manera segura sin que se produzca la rotura de la emulsin.
Nota 1: En algunos lugares, las fuentes de provisin de agua contienen altos niveles de sales disueltas y
de otros minerales que producen la coalescencia de la emulsin en un grado mayor que el agua destilada
o desionizada. Se recomienda usar este mtodo de ensayo para estudiar las fuentes potenciales de agua
de la zona de las obras, antes de intentar la dilucin de la emulsin.
3.1
AS
3.2

E 773 - 1
E - 773
3.3


VI
AS
Probetas Una probeta graduada de 100 ml de capacidad y otra de 200 ml.
4.2
Vaso de precipitados De 400 ml de capacidad.
4.3
Termmetro De los tipos ASTM 17C o 17 F, con las caractersticas bsicas que
se muestran a continuacin, u otro termmetro de igual o mayor exactitud.
IO
N
ES
IC
AC
ASTM 17C
19 C a 27 C
0.1 C
275 mm
Total
ASTM 17F
66 F a 80 F
0.2 F
10 7/8"
Total
ES
PE
C
IF
REFERENCIA
RANGO
GRADUACIONES
LONGITUD TOTAL
INMERSIN
20
12
IN
4.1
Nota 3: Aunque la temperatura no afecta de manera importante el ensayo, se recomienda realizarlo a

una temperatura entre 20 y 25 C (68 a 77 F).
4.4
AS
5 PROCEDIMIENTO
5.1
Se miden en una probeta 50 ml de emulsin y se vierten en un vaso de

precipitados de 400 ml.
Se miden, tambin por medio de una probeta, 150 ml de agua destilada o
desionizada y se aaden gradualmente a la emulsin mientras se est
agitando. Una vez homogeneizada la mezcla, se deja en reposo durante dos (2)
horas.
5.3
Terminado el perodo de reposo, se observa si se ha producido una

coagulacin apreciable del asfalto que contiene la emulsin.
5.2
E 773 - 2

PAVIMENTOS
E - 773
6 INFORME
6.1
Se deber informar si se produjo o no la coagulacin despus de dos (2) horas.
VI
AS
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
ASTM D 6999 04
E 773 - 3

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 773
E 773 - 4

PAVIMENTOS
E - 774
ADHESIVIDAD DE LOS LIGANTES BITUMINOSOS A LOS

AGREGADOS FINOS (MTODO RIEDELWEBER)
INV E 774 13
VI
AS
1 OBJETO
adhesividad de los ligantes asflticos a una arena natural o de trituracin,
cuando la mezcla agregadoligante se somete a la accin de soluciones de
carbonato de sodio de concentracin molar creciente.
1.2
Este mtodo se puede aplicar con cementos asflticos y emulsiones asflticas

modificados y sin modificar.
1.3
Se reduce el agregado al tamao 180 m / 600 m y se envuelve con el ligante

en una proporcin determinada. Se toman 0.5 g del aglomerado y se hierven
en 6 ml de agua durante un minuto. Si el ligante se separa del agregado, la
adherencia entre ellos es pobre. Si esto no ocurre, se repite el ensayo
sustituyendo el agua por 6 ml de solucin de carbonato de sodio en
concentraciones crecientes, utilizando cada vez una nueva porcin del
aglomerado. La adhesin se califica de acuerdo con la concentracin de
carbonato de sodio que produce el desplazamiento total del ligante de la
superficie del agregado.
AS
ES
PE
C
IF
IC
2.1
AC
2 RESUMEN DEL MTODO
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
3 IMPORTANCIA Y USO
3.1
Aunque las condiciones del ensayo no se parecen a las condiciones de obra, el

ensayo es eficaz por su rigor, de forma que una buena adhesividad dada por el
mismo se traduce, normalmente, en un margen de seguridad suficiente para el
uso del agregado.
3.2
El ensayo es muy utilizado, por cuanto brinda una respuesta expresada

numricamente y es de muy fcil ejecucin.
E 774 - 1

E - 774
4 EQUIPO
Tubos de ensayo Doce (12) tubos de ensayo de unos 20 mm de dimetro y

200 mm de altura.
4.2
Tamices Con aberturas de 600 m (No. 30) y 180 m (No. 80).
4.3
Balanza Suficiente para determinar masas de 200 g, con una sensibilidad de

0.01 g.
4.4
Horno Termostticamente controlado y con circulacin forzada de aire,

capaz de mantener una temperatura a 145 5 C (293 9 F).
4.5
Material auxiliar Cuarteador de agregado fino, recipientes de porcelana,

gradilla (soporte) para tubos de ensayo, vasos de vidrio de 50 ml, pinzas,
esptula, varillas de vidrio, etc.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
4.1
AC
5 REACTIVOS
Agua destilada.
5.2
Soluciones de carbonato de sodio Las soluciones de carbonato sdico

necesarias para el ensayo sern de concentraciones molares crecientes, desde
M/256 para la ms diluida, hasta M/1 para la ms concentrada.
ES
PE
C
IF
IC
5.1
Las soluciones se prepararn a partir de carbonato de sodio (Na2CO3)

puro, anhidro, y agua destilada.
5.2.2
La concentracin molar M/1, se obtiene disolviendo 106 g (masa

molecular) de carbonato sdico anhidro en agua destilada hasta
completar 1 litro de solucin. Las soluciones de concentracin molar
M/2, M/4, M/8, etc., se obtienen disolviendo en agua destilada hasta
completar 1 litro, la cantidad correspondiente de carbonato sdico que
se indica en la Tabla 774 - 1.
AS
5.2.1
E 774 - 2

PAVIMENTOS
E - 774
M/256
M/128
M/64
M/32
M/16
M/8
M/4
M/2
M/1
0.414
0.828
1.656
3.312
6. 625
13.23
26.5
53.0
106.0
IN
g DE Na 2 CO 3 / LITRO DE
SOLUCIN
20
12
MOLARIDAD
VI
AS
Tabla 774 - 1. Cantidades para preparar un litro de solucin de ensayo
IO
N
ES
Nota 1: Preferiblemente, las soluciones se prepararn de nuevo para cada ensayo o tandas de
ensayos a realizar, y no se utilizarn aquellas que lleven ms de 4 das de elaboradas.
IC
Preparacin del agregado:
Cuando la muestra de agregado recibida en el laboratorio proceda de

piedra de cantera o grava sin clasificar, se proceder a su cuarteo y
posterior trituracin hasta obtener una arena de dicho material.
6.1.2
Si la muestra de agregado recibida en el laboratorio es una arena

natural o de trituracin, se separa por sucesivos cuarteos hasta
obtener el material necesario para el ensayo.
ES
PE
C
IF
6.1.1
6.1
AC
6 PROCEDIMIENTO
La cantidad aproximada de agregado fino necesaria para el ensayo,

independientemente de su naturaleza y origen, ser de 200 g.
6.1.4
Se tamizan los 200 g de arena por los tamices de 600 m (No. 30) y 180
m (No. 80). El material comprendido entre estos tamaos constituir
la muestra de ensayo.
6.1.5
La fraccin 180 m /600 m se lava con agua sobre el tamiz de 180 m

(No. 80), para eliminar totalmente el polvo que pueda estar adherido a
las partculas de arena. Una vez lavada la muestra, se seca en horno a
145 5 C (293 9 F) durante una (1) hora, aproximadamente, o hasta
masa constante.
AS
6.1.3
E 774 - 3

E - 774
Preparacin de la mezcla arena-ligante:
6.2
Si el ligante asfltico que se va a emplear en el ensayo es un cemento

asfltico, la mezcla se deber preparar en la proporcin de 71
volmenes de arena seca con 29 volmenes de ligante asfltico (la
relacin correspondiente de masas se calcula a partir de las respectivas
gravedades especficas). La mezcla de la arena con el cemento asfltico
se debe realizar a una temperatura en el rango de 140 a 175 C,
dependiendo del tipo de ligante.
VI
AS
6.2.1
20
12
IN
Nota 2: Es la viscosidad del cemento asfltico la que en ltima instancia, determina la

temperatura ms adecuada para lograr un cubrimiento completo y uniforme del agregado por
el ligante.
Si el ligante que se utiliza en el ensayo es una emulsin asfltica, la

mezcla se deber preparar a temperatura ambiente, en la proporcin
de 71 volmenes de arena seca con 95 volmenes de emulsin
concentrada al 50 %.
6.2.3
La mezcla se realiza en las cantidades prescritas y a la temperatura

requerida, en un recipiente de porcelana previamente calentado a una
temperatura similar a la requerida para la mezcla. Se mezclan ambos
materiales con una varilla de vidrio hasta conseguir una masa
perfectamente homognea y, una vez preparada la mezcla, se deja
enfriar durante una (1) hora a temperatura ambiente sin tapar el
recipiente de porcelana. Si el ligante es una emulsin asfltica,
transcurrida esta hora se decanta el lquido en exceso que acompaa la
mezcla y se deja en reposo durante otras 24 horas, sin tapar el
recipiente de porcelana.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
6.2.2
Ejecucin del ensayo:
AS
6.3
Se pesan en la balanza 11 porciones de la mezcla arena-ligante, cada

una de 0.5 g, con una precisin de 0.01 g.
6.3.1
Cada una de las 11 porciones de mezcla se introduce en un tubo de

ensayo. Los tubos se numeran consecutivamente de cero (0) a diez
(10).
6.3.3
A continuacin, en el tubo de ensayo marcado con el nmero cero (0)

se vierten, sobre los 0.5 g de mezcla arenaligante, 6 ml de agua
destilada, y se marca en el tubo la altura que alcanza la superficie libre
del agua. Se sujeta el tubo de ensayo con la pinza de madera y se
6.3.2
E 774 - 4

PAVIMENTOS
E - 774
calienta cuidadosamente sobre la llama de un mechero de gas, hasta la

ebullicin suave del agua, ebullicin que se mantendr durante 1 min.
Terminado el perodo de ebullicin, se repone el volumen del lquido
perdido por evaporacin, aadiendo la cantidad de agua destilada
necesaria para alcanzar la lnea previamente marcada en el tubo. Una
vez realizado el ajuste de volumen, se agita vigorosamente el tubo con
su contenido durante 10 s.
6.3.5
A continuacin, se observa el aspecto que ofrece la mezcla arena

ligante en el tubo de ensayo (Figura 774 - 1), juzgndolo de acuerdo
con los siguientes criterios:
20
12
IN
VI
AS
6.3.4
AC
IO
N
ES
6.3.5.1 El desprendimiento entre el ligante y el agregado se

considerar total, cuando prcticamente todos los granos de
la arena aparezcan limpios; en esta situacin los granos
estarn sueltos y si se hace rodar el tubo de ensayo entre los
dedos, los granos de arena seguirn libremente la rotacin
dada al tubo (nota 3).
ES
PE
C
IF
IC
Nota 3: Para confirmacin, se puede utilizar como prueba patrn, un tubo de

ensayo con arena sin ligante y 5 o 6 ml de agua destilada y comparar su aspecto y
el movimiento al rodar el tubo de ensayo entre los dedos.
6.3.5.2 El desprendimiento se considerar parcial, cuando en los

granos de arena aparezcan zonas limpias, aunque se
mantiene cierta cohesin entre ellos; en este caso, los granos
de arena aun envueltos por el ligante permanecen
aglomerados en el fondo del tubo de ensayo.
AS
6.3.5.3 Si realizada la primera prueba se observa que la adhesividad

es buena, es decir que no hay desplazamiento de ligante por
el agua destilada, se procede como se indica en el numeral
6.3.6.
E 774 - 5

Se repite todo el proceso, utilizando ahora el tubo de ensayo marcado

con el nmero 1, pero aadiendo a la mezcla 6 ml de la solucin de
carbonato de sodio de concentracin M/256. Se repiten las
operaciones de ebullicin y reemplazo de volumen evaporado (en este
caso, el reemplazo del volumen evaporado se realiza con la solucin de
carbonato) y, finalmente, se comprueba si se ha producido o no
desprendimiento total en la forma indicada en el numeral 6.3.5.1.
AC
IO
N
ES
6.3.6
20
12
Figura 774 - 1. Evaluacin de la adhesividad
IN
VI
AS
E - 774
Si el desprendimiento es slo parcial o nulo, se vuelve a repetir todo el

proceso, tal como se indic anteriormente, pero utilizando ahora el
tubo de ensayo marcado con el nmero 2, utilizando la solucin de
carbonato de sodio de concentracin M/128. Se contina en esta
forma, utilizando las soluciones de carbonato sdico de concentracin
creciente, M/64, M/32, etc., y los tubos de ensayo marcados con los
nmeros 3, 4, etc., hasta que se logre alcanzar el desprendimiento
total del ligante de la superficie del agregado.
AS
6.3.7
ES
PE
C
IF
IC
Nota 4: Para la apreciacin de la adhesividad de una mezcla arenaligante, despus de actuar

sobre ella cada solucin de ensayo, no se tendr en cuenta el ligante que aparezca en la
superficie del lquido durante la ebullicin; slo se tendr en cuenta el aspecto que ofrezca la
masa de mezcla que queda en el fondo del tubo.
7 RESULTADOS
7.1
Se define como ndice de adhesividad RiedelWeber, el nmero

correspondiente a la solucin de menor concentracin de las utilizadas que
haya producido un desprendimiento total del ligante asfltico de la superficie
de la arena, de acuerdo con la relacin que se presenta en la Tabla 774 - 2.
E 774 - 6

PAVIMENTOS
E - 774
Tabla 774 - 2. ndice de RiedelWeber
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
AC
Si no hay
desplazamiento total
con la solucin M/1
IN
M/256
M/128
M/64
M/32
M/16
M/8
M/4
M/2
M/1
20
12
IO
N
ES
Desplazamiento total
con agua destilada
VI
AS
NDICE DE
ADHESIVIDAD
RIEDEL-WEBER
SOLUCIN DE
ENSAYO
Si se produjera un desprendiendo parcial (no total) del ligante asfltico con

alguna de las soluciones referidas en la Tabla 774 - 2, el ndice de adhesividad
se podr expresar con dos nmeros: el correspondiente a la concentracin
menor con la que se produce algn desprendimiento y el que produce el
desprendimiento total de acuerdo con la tabla.
7.3
Si el desplazamiento total del ligante se produce solamente con el agua

destilada, el ndice de adhesividad es 0.
7.4
Si la solucin molar de carbonato sdico M/1 no produce el desprendimiento

total del ligante asfltico, el ndice de adhesividad de la mezcla en estudio es
10.
AS
ES
PE
C
IF
IC
7.2
NLT 355/93
E 774 - 7

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 774
E 774 - 8

PAVIMENTOS
E - 775
DETERMINACIN DE LA ADHESIN ENTRE EL LIGANTE Y EL

AGREGADO POR EL MTODO DE ENSAYO DE CHOQUE DE LA
PLACA VIALIT
INV E 775 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma describe el procedimiento que se debe seguir para valorar la

adhesividad y la resistencia al desprendimiento existentes entre los agregados
y los ligantes asflticos, mediante el ensayo de choque de la placa Vialit.
1.2
El procedimiento se aplica a los materiales empleados en tratamientos

superficiales mediante riegos con gravilla, en los cuales se utilizan como
ligantes los cementos asflticos blandos o las emulsiones asflticas.
1.3
2.1
IC
2 DEFINICIONES
AC
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
ES
PE
C
IF
Las siguientes definiciones se aplican especficamente a esta norma de ensayo:

Adhesividad activa La adhesividad necesaria para ligar agregados
hmedos en su estado natural
2.1.2
Adhesin mecnica La adhesin necesaria para ligar agregados secos

con partculas de polvo adheridas a su superficie, las cuales forman una
pantalla inhibidora.
AS
2.1.1
Temperatura de humidificacin La menor temperatura del ligante

sobre la placa, justo antes de colocar las partculas de gravilla, a la cual
al menos el 90 % de las partculas quedan recubiertas de ligante en su
superficie luego del ensayo de choque, considerando tanto las
partculas que quedan pegadas a la placa como las que caen.
2.1.4
Temperatura de fragilidad La menor temperatura de ensayo a la cual

permanecen en la placa ms de 90 % de las partculas luego del ensayo
de choque.
2.1.3
E 775 - 1
E - 775

3 RESUMEN DEL MTODO

3.1
VI
AS
El ensayo consiste en incrustar 50 o 100 partculas de gravilla calibradas, sobre

una pelcula de ligante extendida en una placa metlica. Una vez curado el
ligante, se coloca la placa invertida sobre un soporte de 3 puntas y se la
somete al impacto producido por la cada de una bola de acero, valorando la
condicin de las partculas desprendidas y la de las que han permanecido
adheridas a la placa.
20
12
IN
4 IMPORTANCIA Y USO
La adhesin entre el ligante y el agregado ptreo es la base del xito de un

tratamiento superficial. Es importante que ella se logre en el momento de la
construccin y se asegure a baja temperatura, cuando los problemas de
adhesividad se hacen predominantes con los agregados con polvo adherido,
tanto si estn secos como si se encuentran hmedos.
4.2
Mediante este ensayo se valora la adhesividad, as como la resistencia al

desprendimiento que presenta la unin agregadoligante en este tipo de
materiales, tanto con agregados inicialmente en estado seco como en estado
hmedo. Igualmente, el ensayo sirve para valorar la mejora de adhesividad
que se puede conseguir mediante el empleo de un activante.
4.3
El ensayo est previsto como una ayuda para el diseo de sistemas de ligante y
agregados para tratamientos superficiales, pero no es apropiado para usar a
pie de obra con fines de control de calidad.
AS
5 EQUIPO
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
4.1
Placas de ensayo Placas cuadradas de acero de 200 1 mm de lado y 2 0.2

mm de espesor, provistas de un pequeo reborde lateral de 2 a 3 mm de
altura que hagan estanco el recipiente (Figura 775 - 1). Para la correcta
realizacin del ensayo es necesario que la superficie de la placa sea
rigurosamente plana, admitindose una tolerancia de 0.2 mm cuando la placa
es nueva y de 0.5 mm en placas usadas.
5.1
E 775 - 2

PAVIMENTOS
VI
AS
Figura 775 - 1. Placa de ensayo
E - 775
Bola Una bola de acero de 50 0.5 mm de dimetro y 510 10 g de masa.
5.3
Rodillo de compactacin Un rodillo con la forma y dimensiones que se

muestran en la Figura 775 - 2, con banda de rodadura de caucho de 15 2 mm
de espesor, y que permita un lastrado hasta una masa total de 25 1 kg. El
caucho debe tener una dureza Shore 50/150, de acuerdo con la norma ISO 48.
5.4
Dispositivo para ensayo Consta esencialmente de un bastidor metlico

formado por una base de nivelacin, con dos niveles de burbuja y tornillos de
ajuste, de la que salen 3 varillas verticales terminadas en punta para el apoyo
de la placa durante el ensayo. Unida a esta base va soldado un tubo vertical,
terminado por su parte superior en una canaleta inclinada un ngulo de 3
0.5, desde la que cae la bola una altura de 50 cm sobre el centro de la placa.
En las Figuras 775 - 3 y 775 - 4 se detallan las caractersticas de este
dispositivo.
Figura 775 - 2. Rodillo de compactacin
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
5.2
E 775 - 3

IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 775
Figura 775 - 3. Dispositivo para ensayo, placa con la muestra y bola de acero
Balanza Una balanza con capacidad mnima de 1 kg y sensibilidad de 0.1 g.
5.6
Higrmetro Con exactitud de 5 % al 90 % de humedad.
5.7
Atomizador Para aplicar el producto mejorador de adherencia (si se

requiere), como una capa interfacial entre el ligante y la gravilla.
5.8
Horno Con regulacin de temperatura de 50 a 170 C y con una precisin de

1 C.
5.9
Cmara climtica Que permita mantener la temperatura en el rango 25 a +

30 C, con una humedad relativa mayor de 90 %
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
5.5
5.10 Tamices Tamices con aberturas de 4.75 mm (No. 4), 6.4 mm ("), 9.5 mm
(3/8") y 12.7 mm (").
5.11 Elementos miscelneos Canastas metlicas de tamao apropiado y con malla

con aberturas de 3 mm, caja metlica de cierre hermtico, esptulas,
cronmetro, etc.
E 775 - 4

PAVIMENTOS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 775
Figura 775 - 4. Dispositivo para el ensayo
6 PROCEDIMIENTO PARA LAS PRUEBAS DE ADHESIVIDAD ACTIVA Y

ADHESIN MECNICA
AS
Preparacin de los materiales:
6.1
6.1.1
Agregados:
6.1.1.1 Cantidad Se requieren 100 partculas, si se desea ensayar
alguna de las siguientes fracciones: 4.75/6.3 mm y 6.3/9.5
mm. Si se va a ensayar la fraccin 9.5/12.7 mm, se emplearn
50 partculas. Al escoger las partculas, se debern descartar
aquellas que presenten aplanamiento o alargamiento
excesivos. El ensayo se debe realizar con los agregados en el
mismo estado de limpieza que tengan en la obra; por lo
E 775 - 5

E - 775
tanto, hay que cuidar de no alterarlo sustancialmente durante

la seleccin de las partculas.
IN
VI
AS
6.1.1.2 Tratamiento para el ensayo de adhesin mecnica (por va

seca) Se colocan las partculas de gravilla con su polvo y
partculas finas sobre un cartn y se llevan a un horno
ventilado a 50 1 C durante 24 1 h. En seguida, se coloca el
cartn con las partculas en la caja metlica de cierre
hermtico y se lleva sta a una cmara de temperatura
controlada a 5 1 C durante 24 1 h.
6.1.2
IO
N
ES
20
12
6.1.1.3 Tratamiento para el ensayo de adhesividad activa (por va

hmeda) Se colocan las partculas de gravilla con su polvo y
partculas finas en la canasta metlica y se llevan a una
cmara climtica a 5 1 C con una humedad relativa mayor
de 90 %, durante 24 1 h.
Ligante:
ES
PE
C
IF
IC
AC
6.1.2.1 Tipo En general, se puede utilizar cualquier ligante que sea

apropiado para tratamientos superficiales con riego, sea
convencional o modificado mediante la adicin de activantes,
polmeros, etc., que mejoren las propiedades reolgicas del
ligante base.
6.1.2.2 Cantidad Las dosificaciones de ligante residual, segn el

tamao de gravilla por ensayar, son las siguientes:
TAMAO DE LA FRACCIN
AS
PRODUCTO
Ligante residual (kg/m2)
4.75/6.3 mm
6.3/9.5 mm o
9.5/12.7 mm
0.7
1.0
1.3
Nota 1: Cuando se emplee una emulsin asfltica, se debe tener presente que las
cantidades indicadas se refieren al ligante residual, es decir, el que permanece
luego de la rotura y la evaporacin del agua de la emulsin.
6.1.2.3 Temperatura Al menos 0.5 kg del ligante a emplear en la

construccin del tratamiento superficial se debern calentar a
la temperatura prevista para su aplicacin en la obra.
E 775 - 6

PAVIMENTOS
E - 775
Preparacin de las placas:

Para cada ensayo se debe preparar un mnimo de 3 placas
perfectamente planas, limpias y secas.
6.2.2
Se aplica sobre cada placa la cantidad requerida de ligante, a la

temperatura definida en el numeral 6.1.2.3.
6.2.3
Para asegurar que el ligante quede correctamente distribuido sobre su

superficie, se calienta cada placa a una temperatura mxima de 50 C
durante 5 minutos.
6.2.4
Se coloca cada placa con el ligante en una cmara climtica a 5 1 C,

cerca de los agregados, durante 20 2 min.
VI
AS
6.2.1
20
12
IN
6.2
IO
N
ES
Extensin y compactacin del agregado (para ligantes diferentes de

emulsiones):
Se sacan las partculas de la cmara climtica y se colocan de manera
uniforme sobre el ligante.
6.3.2
Si se usa un mejorador de adherencia, ste se deber atomizar sobre el

ligante, justamente antes de colocar las partculas de agregado.
6.3.3
Empleando el equipo de compactacin del ensayo, se hacen en cada

placa tres (3) pasadas en una direccin y tres (3) en direccin
perpendicular a la primera.
IC
AC
6.3.1
ES
PE
C
IF
6.3
Extensin del agregado (cuando el ligante es una emulsin asfltica):
6.4
Se sacan las partculas de la cmara climtica y se colocan de manera

uniforme sobre la emulsin antes de que ocurra la rotura de sta. No
se aplica ninguna compactacin.
6.4.2
Se lleva cada placa con la emulsin y el agregado a una cmara

climtica de ventilacin forzada a temperatura ambiente (de 20 a 30
C) durante 24 1 h.
6.4.3
Se considera que el agua de la emulsin se ha evaporado, cuando al

realizar dos pesadas sucesivas en un intervalo de media hora, la masa
no cambia en ms de 0.1 %.
AS
6.4.1
E 775 - 7

E - 775
Ajuste de la temperatura:
6.5
6.5.1
Las placas con el ligante viscoso aplicado o el ligante residual de la

emulsin y las partculas de agregado, se llevan a una cmara climtica
a 5 1 C, durante 20 2 min.
VI
AS

6.6.1
Cada prueba se deber realizar en un trmino de 1 minuto, bajo las

mismas condiciones, de manera de obtener tres (3) resultados
comparables con las tres (3) placas. El dispositivo para el ensayo
deber estar colocado sobre una base firme y rgida.
6.6.2
Se verifica la nivelacin del equipo, haciendo los ajustes necesarios con

los tornillos dispuestos para ello.
6.6.3
Se retira una placa de la cmara climtica y se coloca en posicin

invertida sobre las puntas de las varillas de soporte del dispositivo, de
manera que las partculas ptreas queden hacia abajo.
6.6.4
Se coloca la bola metlica en la canaleta del equipo y se suelta para

que caiga libremente sobre el centro de la placa. La operacin se debe
repetir 3 veces en un trmino no mayor de 10 s.
6.6.5
Se repite el procedimiento con las otras dos placas.
6.6.6
Al trmino del tercer golpe, se examina la placa y se cuentan las

partculas de la siguiente manera: (1) Nmero de partculas que se
desprendieron de la placa y que no tienen manchas de ligante: A; (2)
Nmero de partculas que se desprendieron de la placa y que tienen
manchas de ligante: B; (3) Nmero de partculas que permanecieron
adheridas a la placa: C
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
6.6
6.7
Nota 2: Se debe verificar que la suma A + B + C se igual al nmero de partculas colocadas en

cada placa
Nota 3: Los valores A, B y C que se presentan en el informe, debern ser los promedios
obtenidos al ensayar las tres placas.
Expresin de los resultados:
E 775 - 8

PAVIMENTOS
6.7.1
E - 775
El valor de adherencia se expresa por el porcentaje de partculas

manchadas, tanto las que quedan pegadas a las placas como las que
caen, luego del ensayo de choque:
Valor de la adherencia = B + C (si se emplearon 100 partculas)
VI
AS
Valor de la adherencia = 2 (B + C) (si se emplearon 50 partculas)
[775.1]
[775.2]
Informe para las pruebas de adhesividad activa y adhesin mecnica:

6.8.1
El informe del ensayo incluir:
20
12
IN
6.8
IO
N
ES
6.8.1.1 Tipo de ensayo: adhesin mecnica (va seca) o adhesividad

activa (va hmeda).
6.8.1.2 Tipo y dosificacin del ligante utilizado.
AC
6.8.1.3 Tipo, tamao y cantidad de partculas de gravilla utilizadas.
ES
PE
C
IF
IC
6.8.1.4 Tipo y proporcin de activante (si se emple).

6.8.1.5 Resultados, segn el numeral 6.7.1.
M
R
O
N
LA
TEMPERATURA
DE
7.1.1
7.2
DEFINIR
AS
7.1
PARA
7 PROCEDIMIENTO
HUMIDIFICACIN
La preparacin del agregado es como la descrita en el numeral 6.1.1,

salvo que no se pueden emplear partculas hmedas. La preparacin
del ligante es igual a la descrita en el numeral 6.1.2.

7.2.1
Las placas se preparan de manera similar a la indicada en el numeral

6.2; sin embargo, las placas con el ligante se deben colocar en la
cmara climtica a diferentes temperaturas a partir de 5 C, en
incrementos de 5 C; es decir, 5 C, 10 C, 15 C, 20 C y 25 C, durante
20 2 min.
E 775 - 9

E - 775

emulsiones):
7.3
7.3.1
La distribucin y compactacin del agregado es la misma descrita en el

numeral 6.3.
VI
AS
Nota 4: El ensayo de humidificacin no aplica cuando se utilizan emulsiones asflticas.
El ajuste de la temperatura se realiza de la manera descrita en el

numeral 6.5.
IN
7.4.1
20
12
7.4

7.5.1
El ensayo se realiza conforme se indica en el numeral 6.6.
IO
N
ES
7.5
7.6
La temperatura de humidificacin se establece como la mnima

temperatura a la cual se distribuyeron las gravillas sobre la placa, que
dio lugar a 90 % o ms de partculas manchadas con ligante luego de la
prueba de choque, sea que ellas se hayan cado o hayan quedado
adheridas a la placa. En otras palabras, es la menor temperatura a la
cual B + C sea igual o mayor a 90 si se usaron 100 partculas, o igual o
mayor a 45 si se usaron 50 partculas.
ES
PE
C
IF
IC
AC
7.6.1
Informe para la temperatura de humidificacin:

Como el mencionado en el numeral 6.8, excepto que los resultados
que se reportan son los obtenidos en el numeral 7.6.1.
AS
7.7.1
7.7
8 PROCEDIMIENTO PARA DEFINIR LA TEMPERATURA DE FRAGILIDAD
8.1
8.1.1
8.2
La preparacin del agregado es como la descrita en el numeral 6.1.1.

8.2.1
E 775 - 10
Las placas se preparan de la manera indicada en el numeral 6.2.

PAVIMENTOS
E - 775

emulsiones):
8.3
8.3.1
La distribucin y compactacin del agregado es la misma descrita en el

numeral 6.3.
8.4.1
VI
AS
Extensin del agregado (cuando el ligante es una emulsin asfltica):
8.4
La manera de distribuir el agregado es la descrita en el numeral 6.4.
20
12
Se toman las placas con el cemento asfltico o el ligante residual de la

emulsin y las partculas de gravilla y se colocan en una cmara
climtica a diferentes temperaturas a partir de 5 C, decreciendo en
intervalos de 5 C; es decir: 5 C, 0 C, 5 C, 10 C y 15 C. El
tiempo de permanencia de las placas en la cmara debe ser de 45 2
min.
IO
N
ES
8.5.1
IN
8.5
IC
El ensayo se realiza conforme se indica en el numeral 6.6.
ES
PE
C
IF
8.6.1
AC
8.6
8.7
La temperatura de fragilidad es la menor temperatura a la cual el

nmero de partculas que quedan adheridas a la placa luego del ensayo
de choque (C) es mayor de 90 si se usaron 100 partculas o mayor de
45 si se usaron 50 partculas.
8.7.1
Informe para la temperatura de fragilidad:
AS
8.8
Como el mencionado en el numeral 6.8, excepto que los resultados

que se reportan son los obtenidos en el numeral 8.7.1.
8.8.1
EN 12272-3:2003
NLT 313 87
E 775 - 11

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 775
E 775 - 12

PAVIMENTOS
E - 776
REDUCCIN DE MUESTRAS DE MEZCLAS ASFLTICAS EN

CALIENTE AL TAMAO DE ENSAYO
INV E 776 13
VI
AS
1 OBJETO
1.1
20
12
IN
Esta norma describe procedimientos para reducir muestras voluminosas de

mezclas asflticas en caliente a un tamao apropiado para los diferentes
ensayos que se necesiten realizar, empleando tcnicas con las cuales se
intentan minimizar las variaciones en las caractersticas medidas entre las
muestras seleccionadas de la misma muestra de gran volumen.
2.1
IO
N
ES
2 IMPORTANCIA Y USO
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
Las especificaciones para las mezclas asflticas requieren el muestreo de

porciones del material para someterlas a diferentes ensayos. A igualdad de
otros factores, las muestras de gran tamao tienden a ser ms representativas
del total del material. Esta norma presenta procedimientos para reducir una
muestra grande, obtenida en el campo o producida en el laboratorio, a un
tamao conveniente para la ejecucin de pruebas descriptivas del material y
establecer su calidad, de tal manera que la porcin ms pequea del material
muestreado sea representativa de la muestra mayor y, por lo tanto, del total
del material. El incumplimiento de los procedimientos descritos en esta norma
se puede traducir en la obtencin de muestras faltas de representatividad para
los ensayos previstos. Los mtodos individuales de prueba requieren
determinadas porciones mnimas de material para ensayo.
3 SELECCIN DEL MTODO
3.1
La eleccin de un mtodo para reducir el tamao de una muestra depende,

principalmente, del volumen o masa de sta. Cuando es grande, se
recomienda el uso de un cuarteador mecnico, lo que permite reducir el
tiempo necesario para la reduccin y minimiza la prdida de temperatura.
Para reducciones posteriores, se puede emplear un mtodo de cuarteo
manual.
E 776 - 1

E - 776
4 MUESTREO
4.1
Cuarteador mecnico tipo A Debe tener cuatro ductos de ancho igual,

los cuales descargan el material en cuatro recipientes de tamao
apropiado. El cuarteador deber tener una tolva que contenga toda la
muestra de campo, hasta que al accionar una manija se libere el
material, permitindole caer a travs de un elemento de divisin que la
separa en cuatro porciones. El cuarteador debe estar diseado de
manera que la muestra fluya suavemente sin restricciones o prdidas
de material (Figuras 776 - 1, 776 - 2 y 776 - 3).
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
5.1.1
IO
N
ES
Equipo:
5.1
20
12
5 MTODO DEL CUARTEADOR MECNICO
IN
VI
AS
Las muestras de la mezcla asfltica se deben tomar en el campo o en la planta,

de acuerdo con lo especificado en la norma INV E 731 o como lo requieran los
mtodos de prueba individuales. Cuando se deban realizar pruebas
adicionales, el encargado de hacerlas se debe asegurar de que el tamao
inicial de la muestra del terreno sea adecuado para llevarlas a cabo.
Procedimientos similares se debern usar con las mezclas producidas en el
laboratorio.
Figura 776 - 1. Cuarteador mecnico tipo A para mezclas asflticas
E 776 - 2

PAVIMENTOS
IN
VI
AS
E - 776
Cuarteador mecnico tipo B Debe tener un nmero par de ductos de

igual ancho, pero no menos de ocho, los cuales descargan de manera
alternativa a uno y otro lado del cuarteador. El ancho mnimo de cada
ducto deber ser, aproximadamente, cincuenta por ciento (50 %)
mayor que la partcula ms grande en la muestra que se va a cuartear.
El cuarteador debe estar equipado con dos recipientes para contener
las dos mitades en las cuales se divide la muestra. Adems, deber
disponer de una tolva o canaleta de forma ortogonal, de ancho igual o
levemente inferior al ancho total del ensamble de los ductos, con la
cual se alimenta la muestra a los ductos de una manera controlada. El
cuarteador y sus accesorios debern estar diseados de manera que la
muestra fluya suavemente sin restricciones o prdidas de material
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
5.1.2
20
12
Figura 776 - 2. Vista en planta y elevacin de la parte inferior del cuarteador mecnico A
Figura 776 - 3. Cuarteador tipo A y recipientes para recibir las descargas
E 776 - 3

E - 776
Procedimiento:
5.2.1
El cuarteador y sus elementos accesorios se deben calentar a no ms

de 110 C (230 F), temperatura que se deber verificar con un
termmetro sin contacto. Las superficies del cuarteador que vayan
entrar en contacto con la mezcla caliente se debern recubrir con un
producto antiadherente aprobado que prevenga aglomeraciones o
prdidas de ligante y de finos. El producto no deber contener
solventes o derivados de petrleo que puedan afectar las propiedades
del asfalto.
5.2.2
Cuarteador mecnico tipo A Se coloca la muestra de mezcla de

campo o de laboratorio en la tolva y se ubican en posicin los cuatro
recipientes que van a recibir las porciones reducidas de la muestra. La
tolva se debe llenar con el cuidado suficiente para evitar la segregacin
de la mezcla. Se acciona la manija que permite la salida de la mezcla de
la tolva hacia los cuatro recipientes (Figuras 776 - 4 y 776 - 5). Se
reintroduce en la tolva el contenido de dos recipientes opuestos
preseleccionados y se repite la operacin tantas veces como sea
necesario hasta reducir la muestra al tamao especificado para los
ensayos por realizar.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
5.2
Figura 776 - 4. Accionamiento de la manija para permitir la cada de la mezcla
E 776 - 4

PAVIMENTOS
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 776
Figura 776 - 5. Recipientes con la muestra cuarteada
Cuarteador mecnico tipo B Se coloca la muestra original en la tolva o

canaleta alimentadora, distribuyndola uniformemente de lado a lado,
de manera que al ser introducida por los ductos pasen cantidades
aproximadamente iguales a travs de cada uno. La velocidad a la cual
se debe introducir la muestra debe ser tal, que permita su libre
descenso por los ductos hacia los recipientes inferiores. Se reintroduce
en el cuarteador la porcin de la muestra que est en uno de los dos
recipientes inferiores, repitiendo el proceso cuantas veces sea
necesario para reducir la muestra al tamao especificado para la
prueba para la cual se necesita. La porcin del material reunido en el
otro recipiente inferior se puede conservar, para ser reducida en
tamao y empleada en pruebas futuras.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
5.2.3
6 CUARTEO MANUAL
6.1
Equipo:
6.1.1
Plantilla metlica para el cuarteo De un metal adecuado que soporte

el calor y el uso sin deformarse. Debe estar configurada en forma de
cruz con lados iguales (Figura 776 - 6), cuya longitud sea 1.1 veces el
dimetro del cono aplanado de muestra que se va a muestrear. La
altura de cada lado debe ser mayor que la altura del cono de mezcla
por muestrear.
E 776 - 5

E - 776
6.1.2
Pala De fondo plano y con bordes rectos.
6.1.3
Regla metlica O una esptula larga.
Procedimiento:
6.2
Se coloca la muestra original sobre una superficie dura, limpia y

nivelada, donde no se presente prdida del material ni adicin
accidental de otros materiales. La superficie debe estar recubierta con
un producto antiadherente aprobado.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
6.2.1
Figura 776 - 6. Plantilla para el cuarteo manual
Se mezcla el material completamente con la pala, volteando la

totalidad de la muestra un mnimo de cuatro veces. Con la ltima
vuelta, se forma una pila cnica depositando cada palada encima de la
anterior. Se aplana cuidadosamente la pila cnica hasta conseguir un
espesor y un dimetro uniformes, presionando su vrtice con la pala de
fondo plano. El dimetro deber ser del orden de cuatro a ocho veces
el espesor.
AS
6.2.2
Se divide la muestra aplanada en cuatro cuartos iguales insertando la

plantilla para el cuarteo y presionndola hacia abajo hasta que haga
contacto con la superficie sobre la cual se coloc la muestra (Figura
776 - 7). Se admite el uso de reglas metlicas rgidas en lugar de la
plantilla para separar completamente el material en cuatro partes
aproximadamente iguales.
6.2.4
La muestra se
procedimientos:
6.2.3
E 776 - 6
reduce
mediante
alguno
de
los
siguientes

PAVIMENTOS
E - 776
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
6.2.4.1 Se retiran dos cuartos diagonalmente opuestos, incluyendo

todo el material fino. Se retira la plantilla. Se mezclan los
cuartos remanentes y se repite la operacin de cuarteo hasta
que la muestra quede reducida al tamao deseado.
Figura 776 - 7. Divisin de la muestra en cuatro partes
ES
PE
C
IF
IC
AC
6.2.4.2 Usando la regla metlica se hace un corte desde el centro

hasta el borde de uno de los cuartos de mezcla. Se sostiene la
regla de manera que su borde haga contacto con el centro del
cuarteador y se rastrilla el material de una de las mitades de
este cuarto de mezcla. Se remueve una porcin igual del
cuarto opuesto y las partes removidas se unen para repetir la
operacin hasta que la muestra quede reducida al tamao
requerido para el ensayo.
AS
Equipo:
7.1.1
Papel no adherente O plstico resistente al calor.
7.1.2
Esptulas largas, palas, regla metlica.
7.1.3
Equipo miscelneo Incluyendo palas, esptulas, placa calefactora,

guantes resistentes al calor (no de asbesto), bandejas y recipientes.
7.1
7 MTODO PROGRESIVO
7.2
Procedimiento:
7.2.1
Se coloca la muestra sobre una superficie dura, limpia y nivelada,

donde no se presente prdida del material ni adicin accidental de
E 776 - 7

E - 776
otros materiales. La superficie debe estar cubierta con un papel grueso

o un plstico resistente al calor.
Se mezcla el material completamente, volteando la totalidad de la
muestra un mnimo de cuatro veces. De manera alternativa, se levanta
cada esquina del papel y se vuelca diagonalmente sobre la muestra
hacia la esquina opuesta, haciendo rodar el material. Con la ltima
vuelta, se levantan simultneamente ambos extremos opuestos del
papel para que se forme una pila cnica. Se observa que el material sea
homogneo.
7.2.3
Se sujeta el papel con firmeza, se enrolla el material para formar una

barra cilndrica y se aplana su parte superior.
7.2.4
Se hala el papel de manera que al menos de la longitud de la barra

de mezcla quede por fuera de la superficie del mesn. Se permite que
este material caiga dentro de un recipiente o, alternativamente, con la
regla se separa ms o menos de la longitud de la barra de mezcla y se
coloca en un recipiente. Este material se descarta.
7.2.5
Se retira material adicional del borde del mesn y se vierte una porcin
de tamao apropiado en una bandeja o recipiente. Alternativamente,
se puede utilizar la regla para cortar la porcin de la barra, la cual se
coloca en la bandeja o recipiente.
7.2.6
Se repite el procedimiento hasta obtener la muestra del tamao

requerido para el ensayo.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
7.2.2
AS
AASHTO T32805
AASHTO R 4708
E 776 - 8

PAVIMENTOS
E - 777
CONSISTENCIA CON EL CONO Y TIEMPO DE ROTURA DE LAS

LECHADAS ASFLTICAS
INV E 777 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma describe un procedimiento para determinar la consistencia
mediante el cono y el tiempo de rotura de una lechada asfltica.
1.2
20
12
IO
N
ES
2 DEFINICIONES
IN
1.1
Lechada asfltica Mezcla de una emulsin asfltica, agregados finos bien

gradados, agua y llenante mineral, de consistencia fluida, homognea y
cremosa que, despus aplicada en la superficie y tras la evaporacin del agua,
produce un mortero delgado, estanco y denso.
IC
AC
2.1
ES
PE
C
IF
3 RESUMEN DEL MTODO

3.1
Para determinar el tiempo de rotura, se fabrica una placa de lechada de

consistencia adecuada, sobre la cual se presiona peridicamente una toalla o
pauelo de papel blanco hasta que no se presente una mancha de color
marrn que sera sinnimo de emulsin libre.
3.2
AS
El ensayo de consistencia consiste en llenar con la lechada un molde troncocnico apoyado sobre su base mayor en una escala circular graduada. Una vez
retirado el molde, se mide el aumento de dimetro que experimenta la masa
de lechada a causa de la fluencia. Se considera como adecuada una fluidez de
la lechada de 2 a 3 cm.
4 IMPORTANCIA Y USO
4.1
La determinacin de la consistencia de la lechada es una operacin muy

importante, por cuanto permite definir el contenido ptimo de agua que
asegura su adecuada manejabilidad. Adems, a partir de ella se preparan las
probetas para la dosificacin de la lechada.
E 777 - 1
E - 777
4.2

El ensayo del tiempo de rotura sirve para determinar el instante de la rotura

inicial de la lechada.
Molde cnico Un molde en forma de tronco de cono, de metal o plstico
rgido, de 38 mm (1 ") de dimetro en su base superior, 89 mm (3 ") de
dimetro en su base inferior y 76 mm (3") de altura (Figura 777 - 1).
5.2
Base graduada Una base plana metlica, cuadrada, de unos 228 mm (9") de
lado y 3 mm (1/8") de espesor, alrededor de cuyo centro lleva impresos una
serie de crculos concntricos, el menor de 89 mm (3 ") de dimetro y los
restantes con radios crecientes en 10 mm al crculo que le precede.
20
12
IN
VI
AS
5.1
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
Nota 1: Se pueden utilizar, igualmente, hojas de papel impresas con los crculos anteriores (Figura 777 1), las cuales se desechan despus de cada ensayo. No es recomendable el empleo de placas de plstico
grabadas, por el riesgo de desgaste y agrietamiento que sufren.
Figura 777 - 1. Molde tronco-cnico y base graduada
5.3
Balanza De 2000 g de capacidad y 0.1 gramo de sensibilidad.
5.4
Horno Termostticamente controlado y de ventilacin forzada, capaz de

mantener una temperatura de 110 5 C (230 9 F).
5.5
Vasos de precipitados De 50 ml de capacidad y forma alta.
E 777 - 2

PAVIMENTOS
E - 777
Recipientes de porcelana De 150 ml de capacidad, de fondo plano y con pico.
5.7
Plantilla metlica Cuadrada, de 150 mm (6") de lado y 6 mm (") de altura,

para elaborar las probetas destinadas a determinar el tiempo de rotura.
5.8
Fieltro asfltico U otro material no absorbente, en lmina cuadrangular, para

utilizar como fondo y apoyo de los moldes de lechada asfltica.
5.9
Elementos miscelneos Toallas o pauelos de papel, varillas de vidrio,

esptulas, etc.
IN
VI
AS
5.6
20
12
6 PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LA CONSISTENCIA

Preparacin de la muestra de agregados Los agregados por utilizar en el
ensayo se secan en el horno a 110 5 C (230 9 F) hasta masa constante. A
continuacin, se separan por cuarteo las muestras para ensayo, de unos 400
gramos cada una.
6.2
Preparacin de la muestra de emulsin La emulsin se agita en su envase con

una varilla gruesa de vidrio hasta conseguir su total homogeneidad,
comprobando que no presente signos de rotura o sedimentacin. Las
cantidades para ensayo se tomarn directamente del envase. La cantidad de
emulsin por incluir en las diferentes mezclas se debe definir previamente,
mediante clculos basados en la superficie especfica del agregado mineral.
6.3
Preparacin de las muestras de lechada:

Antes de fabricar las mezclas de lechada, los diferentes materiales
(agregados, llenante mineral, aditivo, emulsin y agua) se deben
mantener a temperatura ambiente durante una hora.
6.3.2
Se pesa y se determina la tara del recipiente para fabricar la mezcla,

con aproximacin de 0.1 g.
6.3.3
Se pesan sucesivamente en este recipiente 400 g de agregado seco y, a

continuacin, las proporciones elegidas de llenante mineral y agua, con
el aditivo necesario cuando as lo exija la composicin de la mezcla;
seguidamente, se procede al amasado de estos componentes hasta su
total mezclado.
AS
6.3.1
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
6.1
E 777 - 3

E - 777
6.3.4
Se aade la cantidad fijada de emulsin, preparada segn lo descrito

en el numeral 6.2, mezclndose el conjunto de materiales entre 1 y 3
minutos, hasta obtener una masa homognea (Figura 777 - 2).
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
Nota 2: La humedad relativa ideal para la realizacin de este ensayo es del 50 5 %, pudiendo
variar los resultados cuando se opere con otros valores de la humedad. Igualmente, la
temperatura adecuada es de 25 1 C. Se debe anotar la temperatura ambiente en el
momento de elaborar las mezclas.
El nmero de muestras por preparar depende de los resultados que se

vayan obteniendo en el ensayo; generalmente, ser necesario ensayar
diferentes mezclas con porcentajes variables de agua y el ptimo
estimado de emulsin, hasta conseguir una amasada con la
consistencia adecuada.
ES
PE
C
IF
IC
6.3.5
AC
Figura 777 - 2. Lechada homognea
Ejecucin del ensayo de consistencia:
6.4
Se coloca la base graduada circular sobre una superficie horizontal

firme, centrando sobre ella la base mayor del molde tronco-cnico. Si
se utilizan las hojas impresas de papel, se procede de la misma forma
utilizando como base cualquier superficie horizontal.
AS
6.4.1
6.4.2
6.4.3
E 777 - 4
La lechada recin fabricada se vierte suavemente en el interior del

cono a travs de la abertura superior con ayuda de una esptula, hasta
un ligero exceso; se enrasa y seguidamente se levanta el molde con un
movimiento vertical rpido.
Una vez retirado el molde se deja que la lechada fluya libremente

sobre la base graduada, hasta que se deje de extender.

PAVIMENTOS
Se mide la fluencia, en centmetros, alcanzada por la lechada en cuatro

puntos de la escala de crculos de la base graduada, separados entre s
90, y con una aproximacin de 0.5 cm. El resultado ser el valor
promedio de las 4 lecturas, aproximado a 0.5 cm. Si el contenido de
agua es muy bajo, el cono no se derrumba, mientras que si es muy alto,
la lechada fluir considerablemente (Figura 777 - 3).
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
6.4.4
E - 777
ES
PE
C
IF
Se considera que el contenido ptimo de agua es aquel que

proporciona a la lechada una fluencia entre 2 y 3 cm (Figura 777 - 4).
AS
6.4.5
IC
Figura 777 - 3. Lechadas de poca y excesiva fluidez
Figura 777 - 4. Lechada de consistencia ptima
6.4.6
Para facilitar la determinacin del porcentaje de agua buscado, los

resultados que se vayan obteniendo con diferentes contenidos de agua
se pueden representar grficamente (Figura 777 - 5).
E 777 - 5

20
12
IN
VI
AS
E - 777
Figura 777 - 5. Fluencia del cono contra contenido de agua
IO
N
ES
7 PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR EL TIEMPO DE ROTURA

A la mezcla o mezclas de lechada asfltica que presentan una consistencia
adecuada se les determinan sus caractersticas de rotura. Para ello, se vierte
una muestra de la emulsin sobre una almohadilla de fieltro asfltico de 150
mm (6") de lado, con ayuda de la plantilla de 6 mm (") de altura (Ver numeral
5.7), en un ambiente con una temperatura de 25 1 C (77 2 F) y una
humedad relativa de 50 5 %.
7.2
Transcurridos 15 minutos, se presiona la superficie de la lechada con una

toalla o un pauelo de papel blanco. Si el papel no se queda manchado de un
color marrn, se considera que la lechada ha alcanzado la rotura; pero si la
mancha aparece, se debe repetir el proceso a intervalos de 15 minutos hasta
que ella desaparezca. Si despus de 3 horas se siguen presentando manchas,
se aumentan los intervalos de inspeccin a 30 minutos.
7.3
El tiempo requerido para que el papel no sea manchado, se reporta como

tiempo de rotura de la emulsin.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
7.1
ASTM D 3910 11
NLT 317/00
ELSAMEX S.A, Lechadas bituminosas. Slurry Seal, Grupo ESM, Madrid, Espaa
E 777 - 6

PAVIMENTOS
E - 778
ABRASIN DE LAS LECHADAS ASFLTICAS POR VA HMEDA

(WTAT)
INV E 778 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma describe el procedimiento para determinar en el laboratorio las
prdidas de masa por abrasin que sufre una muestra de lechada asfltica, al
someterla a desgaste por abrasin por va hmeda.
1.2
Mediante este mtodo es posible determinar el contenido mnimo de

emulsin necesario para que las prdidas por abrasin sean inferiores al valor
lmite establecido por las especificaciones.
1.3
2.1
AC
2 RESUMEN DEL MTODO
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
ES
PE
C
IF
IC
El ensayo consiste en someter una probeta de lechada, curada previamente en

un horno y sumergida en agua, a la accin abrasiva producida por un cilindro
de caucho duro que frota su superficie con un movimiento planetario durante
cinco minutos.
AS
Mediante este procedimiento se pueden definir los valores mnimos de

emulsin, necesarios para obtener una lechada bituminosa con la cohesin
suficiente para resistir la accin abrasiva producida por el trnsito automotor.
3.1
3 IMPORTANCIA Y USO
4 EQUIPO
4.1
Mquina de abrasin Consta, bsicamente, de un motor elctrico que hace

girar, mediante un movimiento planetario, un eje vertical de ensayo con un
movimiento doble de rotacin y traslacin. En el extremo inferior del eje va
montado el cabezal de abrasin, que roza directamente la probeta de lechada
durante el ensayo. El equipo est diseado para proporcionar al cabezal de
E 778 - 1
E - 778

abrasin una velocidad de rotacin aproximada de 15 rad/s (144 rpm) en 61

vueltas completas del sistema planetario, mientras acta sobre la probeta con
una fuerza de 22.3 N (2.27 kgf). Para asegurar la constancia de esta fuerza
sobre la probeta durante todo el ensayo, el eje del cabezal deber tener un
recorrido libre vertical de 12.7 mm.
Bao de ensayo Recipiente metlico circular de fondo plano y grueso, de
capacidad adecuada para mantener la probeta sumergida en el agua durante
todo el ensayo. Deber estar provisto de 3 pivotes para la sujecin de la base
en ensayo.
4.3
Base de ensayo Formada por un disco metlico de 31 cm de dimetro y 5

mm de espesor, sobre el cual se fija la probeta durante el ensayo, para lo cual
deber llevar en su periferia 3 o 4 abrazaderas con tornillos de cabeza
moleteada, dispuestas simtricamente.
4.4
Montaje del equipo de abrasin (Figura 778 - 1) La base de ensayo se fija en

el fondo del bao mediante los pivotes de sujecin. Adems, la mquina de
abrasin y el bao de agua se debern poder unir rgidamente mediante algn
dispositivo durante la realizacin del ensayo.
Termostato Del tipo fuera de borda, que pueda mantener la temperatura del
agua del bao a 25 1 C (77 2 F).
4.5
Figura 778 - 1. Equipo de abrasin por va hmeda
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
4.2
4.6
Bao auxiliar Un bao de agua para acondicionar las probetas antes del
ensayo a 25 1 C (77 2 F).
4.7
Moldes anulares Las probetas para el ensayo tienen forma circular y se

fabrican en moldes metlicos planos en forma de anillo, de 279 0.5 mm de
dimetro interior y 295 0.5 mm de dimetro exterior. Se debe disponer de
E 778 - 2

PAVIMENTOS
E - 778
moldes con alturas interiores de 6.3 0.5 mm, 8.2 0.5 mm y 11.5 0.5 mm,
cada uno de los cuales se usar de acuerdo con el tamao mximo del
agregado de la lechada.
Soportes de las probetas Como base soporte de las probetas se pueden
usar discos de plstico semirrgido de 30 cm de dimetro, recortados de
losetas de 30 30 cm. Estos discos se deben numerar y pesar, anotndose los
datos respectivos.
4.9
Cabeza abrasiva de caucho Ser una manguera de caucho reforzado (dos

lonas, 300 lb/pg2, con revestimiento resistente al aceite), de 19 0.5 mm de
dimetro interior y 31 mm de dimetro exterior, fabricada con una cubierta de
2 lonas, para una presin aproximada de 25 atmsferas y dureza de 80 grados
Shore. La manguera se debe cortar en trozos de 127 1 mm de longitud, que
se montan en el cabezal de abrasin (Figura 778 - 2).
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
4.8
4.10 Recipientes para mezclado Sern metlicos, con pico y de fondo circular
grueso, de 1, 3 y 5 litros de capacidad.
IC
AC
4.11 Esptula triangular Con mango de madera y hoja de unos 3 cm de ancho con
su extremo redondeado.
ES
PE
C
IF
4.12 Enrasador metlico De borde recto, rgido y afilado en bisel por una de sus
caras, con mango de madera y hoja de unos 36 cm de largo y 4 cm de ancho.
4.13 Cronmetro O reloj elctrico, graduado en 0.1 s y con exactitud de 0.1 s en
60 s.
AS
4.14 Balanzas Una de 5000 g de capacidad y sensibilidad de 1.0 g, y otra de

2000 g de capacidad y sensibilidad de 0.1 g.
4.15 Horno De ventilacin forzada, controlable termostticamente y con

capacidad mnima de 80 litros.
E 778 - 3
5 PROCEDIMIENTO
IO
N
ES
Agregados Se seca en el horno a 110 5 C hasta masa constante,

una cantidad suficiente de la mezcla de agregados, con las
proporciones que se vayan emplear en la fabricacin de la lechada.
5.1.2
Emulsin La muestra de emulsin se homogeniza directamente en su

envase mediante una varilla gruesa de vidrio, no debiendo presentar
signos de rotura o de sedimentacin. Las muestras para elaborar las
probetas se tomarn directamente de este envase.
5.1.3
Llenante mineral El llenante mineral, que puede ser cemento, cal

hidratada u otro material que cumpla las caractersticas de calidad
exigidas, deber estar completamente seco antes de ser incorporado a
la mezcla.
ES
PE
C
IF
IC
AC
5.1.1
AS
5.1
IN
20
12
Figura 778 - 2. Ensamble de la cabeza de caucho abrasiva
VI
AS

E - 778
Elaboracin de las probetas:
5.2
5.2.1
5.2.2
E 778 - 4
Todos los materiales empleados en la preparacin de la lechada

debern haber permanecido a temperatura ambiente, al menos en la
hora previa a su empleo.
Se deber fabricar un mnimo de tres probetas por cada variacin en

cualquier componente. La proporcin de agua de amasado ser la
definida como ptima en el ensayo de consistencia (norma INV E777).

PAVIMENTOS
E - 778
Se pesa la cantidad necesaria de agregados para fabricar una probeta

(normalmente 800 g) en un recipiente metlico de tara conocida,
aadiendo a continuacin la cantidad correspondiente de llenante
mineral y se mezclan ambos materiales con la esptula hasta obtener
una mezcla homognea (aproximadamente un minuto).
5.2.4
Se aade la proporcin previamente determinada de agua de amasado

y se mezcla con la esptula durante un minuto o hasta que se observe
que el agregado se encuentra humedecido de manera homognea.
VI
AS
5.2.3
Finalmente, se aade la cantidad de emulsin correspondiente y se

mezcla con la esptula hasta lograr homogeneidad durante un lapso de
1 a 3 minutos.
IO
N
ES
5.2.5
20
12
IN
Nota 1: Se puede emplear agua del grifo, siempre que su dureza sea menor a 250 ppm de
carbonato de calcio.
Nota 2: Se puede emplear una mezcladora mecnica de tamao apropiado. Los tiempos de
mezclado sern los mismos que en el mezclado manual.
El tipo de molde para fabricar la probeta se elige en funcin del

tamao mximo del agregado. La altura del molde deber ser mayor
que dicho tamao, al menos en 25 %.
5.2.7
Se coloca el molde anular sobre la base-soporte de material plstico y,

en seguida, se vierte la lechada en su interior, se extiende y se nivela
con el enrasador apoyado sobre la cara plana del molde, hasta obtener
una superficie lisa y uniforme. La manipulacin de la lechada durante
esta operacin debe ser la mnima posible, para evitar segregaciones
que alteren su homogeneidad.
ES
PE
C
IF
IC
AC
5.2.6
Transcurridos unos 3 minutos se levanta cuidadosamente el molde

anular, dejando la probeta sobre la base-soporte (nota 3).
AS
5.2.8
5.3
5.2.9
Nota 3: La retirada del molde no se debe retrasar ms de 5 minutos, para evitar deformaciones
de la probeta durante este proceso de curado.
La probeta, colocada sobre su soporte, se somete a curado en el horno

a 60 3 C hasta masa constante, durante un tiempo comprendido
entre 15 y 24 horas.
E 778 - 5

E - 778
Terminado el perodo de curado, se retira el conjunto probeta-soporte

del horno, se permite que alcance la temperatura ambiente y se
determina y anota su masa.
5.3.2
Seguidamente, se coloca el conjunto en el bao de agua a 25 0.5 C

(77 1 F) durante un lapso de 60 a 75 minutos.
5.3.3
Al finalizar este tiempo, se pasa el conjunto al bao para ensayo y se

asegura al disco metlico de base ajustando las abrazaderas de
tornillos. Se cubre la probeta con una lmina de agua de por lo menos
6 mm, regulada a 25 0.5 C (77 1 F) por el termostato del tipo de
fuera de borda.
5.3.4
Se sujeta en el cabezal de abrasin el trozo de manguera preparado

segn el numeral 4.9 y se apoya suavemente sobre la superficie de la
probeta.
5.3.5
Inmediatamente, se pone en marcha la mquina de abrasin a la

velocidad indicada en el numeral 4.1, durante un tiempo de 5 min 2 s
(Figura 778 - 3).
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
5.3.1
AS
ES
PE
C
IF
IC
Nota 4: Se debe emplear un trozo nuevo de manguera para cada ensayo, aunque se permite un
segundo ensayo utilizando la superficie virgen superior de la manguera, girndola 180.
Figura 778 - 3. Ensamble de la cabeza de caucho abrasiva
Terminado el ciclo de abrasin, se retira el conjunto de la probeta

sobre su soporte y se lava con un chorro de agua suave del grifo para
eliminar los residuos de materiales sueltos; en seguida, se coloca en el
horno a 60 C (140 F), y se mantiene all hasta que alcance masa
constante (15 a 20 horas).
5.3.7
Se retira el conjunto probeta-soporte del horno, se permite que

alcance la temperatura ambiente y se determina y anota su masa.
5.3.6
E 778 - 6

PAVIMENTOS
E - 778
6 CLCULOS
Se determina, para cada probeta, la diferencia entre las masas en estado seco
del conjunto probeta-soporte, antes y despus del ensayo de abrasin
(numerales 5.3.1 y 5.3.7).
6.2
El valor obtenido en el numeral 6.1 se multiplica por 32.9 para obtener la

prdida de masa de la probeta en g/m2 (nota 5).
VI
AS
6.1
20
12
IN
Nota 5: El factor de conversin (32.9) slo es vlido para una superficie de abrasin producida en el
2
ensayo de 0.03048 m (equivalente a un crculo de 197 mm de dimetro) por una manguera de caucho de
127 mm de longitud.
IO
N
ES
El resultado del ensayo de abrasin por va hmeda se expresa en g/m2 y se

obtiene calculando el promedio de tres probetas, presumiblemente idnticas,
ensayadas segn esta norma.
6.3
7 PRECISIN
7.1
ES
PE
C
IF
IC
AC
Para esta prctica no ha sido establecida la precisin; sin embargo, se est

considerando la posibilidad de su desarrollo con base en series de ensayos
entre laboratorios, diseadas con criterio estadstico.
NLT 320/00
AS
ASTM D 3910 11
E 778 - 7

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 778
E 778 - 8

PAVIMENTOS
E - 779
MEDIDA DEL EXCESO DE ASFALTO EN LECHADAS ASFLTICAS

MEDIANTE LA ADHESIN DE ARENA EN LA MQUINA DE
RUEDA CARGADA (LWT)
INV E 779 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma describe el procedimiento que se debe seguir en el laboratorio

para determinar la exudacin que sufre una muestra de lechada asfltica, al
someterla a compactacin con una rueda cargada bajo unas condiciones
especificadas.
1.2
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
AC
2 RESUMEN DEL MTODO

2.1
ES
PE
C
IF
IC
Una probeta elaborada con lechada asfltica, previamente acondicionada, se

somete al paso repetido de una rueda de caucho cargada. Luego se cubre con
arena caliente y se somete a nuevos ciclos de carga. La cantidad de arena que
queda adherida a la probeta es un indicador del exceso de ligante que tiene la
lechada.
3 IMPORTANCIA Y USO
El ensayo de rueda cargada tiene como propsito compactar mezclas de

lechada asfltica por medio de una rueda de caucho con movimiento de
vaivn. El ensayo se puede emplear con el fin de determinar el contenido
mximo de emulsin que puede tener una lechada, para evitar exudaciones
severas bajo las cargas del trnsito pesado.
AS
3.1
4.1
Mquina de rueda cargada:
E 779 - 1

E - 779
4.1.1
Se emplear la mquina representada en la Figura 779 - 1, la cual

consta de las siguientes partes principales (la letra que identifica las
piezas es la indicada en la figura):
a) Marco ajustable de acero acanalado;
VI
AS
b) Placa de montaje para muestras;
IN
c) Motor, con accesorios de acoplamiento, de 1/3 HP y 750 rpm;
e) Biela motriz de 15.216 cm (6") de radio;
20
12
d) Engranaje reductor horizontal, de doble salida y de relacin 40:1;
IO
N
ES
f) Brazos conectores de conduccin ajustables, de acero acanalado;
AC
g) Caja metlica porta-pesas, ajustable para centrarla sobre el eje de

la rueda;
ES
PE
C
IF
IC
h) Ensamblaje con rueda neumtica de 7.61 cm (3") de dimetro por

2.54 cm (1") de ancho, de caucho blando (dureza 60-70), montada
a una distancia de 60.86 cm (24") de los ejes motores que la
impulsan;
i) Contador de revoluciones, reposicionable a ceros;
j) Bolsas de 5 a 25 libras con perdigones de plomo # 7 y #8;
AS
k) Placas de acero galvanizado calibre 24 para el montaje de las

muestras, de 7.61 40.58 cm (3 16"), sin rebabas;
l) Moldes para muestras, de las siguientes medidas:
Espesores: 3.2, 4.8, 6.3, 8.0, 9.5 y 12.7 mm (0.125, 0.188, 0.250,
0.313, 0.375 y 0.500");
Dimensiones exteriores: 7.61 40.58 cm (3 16");
Dimensiones interiores: 5.08 38.04 cm (2 15");
E 779 - 2

PAVIMENTOS
E - 779
m) Varilla de madera o metal para enrasar, de 25 mm (1") de dimetro

y 150 mm (6") de longitud, o tabla maestra en forma de U;
VI
AS
n) Marco de acero para arena de las siguientes dimensiones: 0.48

6.34 38.04 cm (0.188 2.5 15") exteriormente y 3.80 35.50
cm (1.5 14") interiormente, revestido con caucho espumoso
adhesivo;
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
o) Bscula de plataforma de 250 libras de capacidad, con sensibilidad

de 1 libra.
Figura 779 - 1. Mquina para el ensayo de rueda cargada
4.2
Equipo para la preparacin de las muestras:

4.2.1
Balanzas Una balanza de 2000 o ms gramos de capacidad y con

sensibilidad de 1gramo.
4.2.2
Horno Un horno capaz de mantener temperaturas constantes de 60

C y 82 C, dentro de una tolerancia de 3 C.
E 779 - 3

E - 779
Recipiente para mezcla Ser de fondo grueso, y adecuado para

contener la muestra durante el mezclado, con capacidad de 600 a 1000
ml.
4.2.4
Esptula o cuchara.
4.2.5
Varilla para enrasar La misma mencionada en el inciso m del numeral

4.1.1.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
4.2.3
AC
Figura 779 - 2. Mquina y accesorios para el ensayo de rueda cargada
IC
Equipo y materiales para la prueba de adhesin de arena:

Arena de Ottawa fina O similar, con tamaos comprendidos entre los
tamices de 600 m (No. 30) y 150 m (No. 100).
4.3.2
Horno Para calentar la arena a 82 C (180 F).
4.3.3
Tamices Uno de aberturas de 600 m (No. 30) y otro de 150 m (No.

100).
ES
PE
C
IF
4.3.1
AS
4.3
Cazuela Cazuela metlica con capacidad de 1000 a 5000 ml.
4.3.4
4.3.5
4.4
Termmetro Un termmetro de 10 C a 110 C, para medir la

temperatura de la arena.
4.3.6
Aspiradora Una aspiradora de vaco casera.
4.3.7
Marco de acero para arena El descrito en el inciso n del numeral

4.1.1.
Elementos opcionales:
E 779 - 4

PAVIMENTOS
4.4.1
E - 779
Aparatos opcionales para compactacin y para medir deformaciones,

como un medidor de perfil y calibradores adecuados.
5 PREPARACIN DE LAS PROBETAS DE ENSAYO

Las lechadas asflticas para el ensayo se preparan de acuerdo con las frmulas
de trabajo establecidas en su diseo. Antes de la elaboracin de las mezclas,
todos los materiales se deben mantener a 25 C durante un lapso no menor de
60 min.
5.2
Se elige el molde para preparar las probetas, considerando que su espesor

debe ser, aproximadamente, 1.25 veces el tamao mximo nominal del
agregado de la lechada.
5.3
Se pesa en el recipiente de mezclado el agregado requerido para llenar el

molde, aadiendo un exceso de 25 a 35 %. Normalmente, 300 gramos de
agregado son suficientes para llenar el molde de 6.3 mm (").
5.4
Usando la esptula o cuchara, se mezcla en seco el llenante mineral con los

agregados por un minuto o hasta que la distribucin sea uniforme; se agrega la
cantidad de agua y se mezcla otra vez por un minuto o hasta que todas las
partculas de los agregados estn uniformemente humedecidas. Finalmente,
se agrega la cantidad predeterminada de emulsin y se mezcla por un perodo
no mayor de 60 segundos.
5.5
El molde seleccionado se coloca sobre una placa de montaje previamente

pesada e inmediatamente se vierte la lechada sobre l hasta que rebose.
5.6
Utilizando el enrasador y con un movimiento horizontal de zigzagueo se enrasa

la lechada con la parte superior del molde, con un mnimo de manipulacin (el
enrasado excesivo contribuye a la segregacin). El exceso de material se retira
y se descarta.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
5.1
5.7
Cuando la probeta ha endurecido lo suficiente para prevenir desplazamientos,

se le retira el molde. Se coloca la probeta en el horno a 60 C para secarla
hasta masa constante (mnimo 12 horas); luego, se saca del horno y se deja
enfriar a temperatura ambiente.
E 779 - 5
E - 779

6 AJUSTE Y PESO DE LA MQUINA DE RUEDA CARGADA

Los cojinetes del brazo de conexin y del ensamblaje de carga se ajustan y
aseguran para que la distancia horizontal proyectada entre los ejes motores y
la rueda sea de 60 cm (24"). El ensamblaje de la rueda se debe alinear para
que la rueda ruede paralelamente al marco.
6.2
La caja de pesas se centra y se asegura directamente sobre el eje de la rueda.
6.3
La rueda se coloca sobre la bscula de plataforma cuidando que los brazos de

conexin sean paralelos al marco y se colocan pesas de plomo en la caja, hasta
obtener la masa especificada (generalmente 125 libras).
20
12
IN
VI
AS
6.1
IO
N
ES
7 MONTAJE DE LA PROBETA
7.1
IC
ES
PE
C
IF
8 PROCEDIMIENTO
AC
La probeta se monta con la placa de montaje firmemente ajustada contra los

pines de fijacin y se fija en posicin con las arandelas de agarre y las tuercas
de mariposa.
La temperatura ambiente se debe mantener a 25 1 C (77 2 F) o a la que

se encuentre especificada.
8.2
Se coloca la rueda sobre la probeta, y se carga la caja de pesas con la masa

deseada, previa inspeccin y limpieza de la rueda con un solvente evaporable
y agua (nota 1).
8.1
Se lleva a cero el contador de revoluciones y se inicia la compactacin con el

interruptor elctrico. Las relaciones motrices deben producir 44 ciclos por
minuto (Figura 779 - 3). Se deben evitar contactos personales con las partes
mviles, para evitar accidentes.
8.3
AS
Nota 1: Con el tiempo, los solventes pueden saturar la rueda de caucho produciendo valores errneos del
punto de adhesividad y de la adhesin de arena. Se recomienda un disco de lija fino montado en un
taladro de " o de 3/8" para limpiar la rueda de caucho.
E 779 - 6

PAVIMENTOS
VI
AS
IN
Figura 779 - 3. Compactacin de la probeta
E - 779
En cierto instante durante la compactacin, se pueden advertir un brillo visible

y una pegajosidad audible. En este punto, se deber aadir (con una botella de
lavado) suficiente agua para prevenir la adhesin de la probeta a la rueda. Con
ciertos agregados, puede ser necesario agregar agua hasta inundar
completamente la huella de la rueda, tanto para prevenir la adhesin de la
probeta a la rueda como el desprendimiento de partculas. Se debe anotar el
nmero de revoluciones requerido para alcanzar este punto de adhesividad.
8.5
Al completar 1000 ciclos (o el nmero que se haya especificado) se detiene la

mquina y se descarga. Se retira la probeta de su soporte, se lava para
eliminar las partculas sueltas y se seca a 60 C (140 F) hasta masa constante.
8.6
Se anota la masa seca de la probeta (P1) y se monta nuevamente en la placa de

montaje, en su posicin original. Se centra el marco para arena sobre la
probeta con el caucho espumoso hacia ella, para prevenir prdidas de arena.
Se esparcen uniformemente dentro del molde de arena 300 g de la arena
calentada a 82 C (180 F). Inmediatamente, se carga la rueda sobre la probeta
y se somete a 100 ciclos adicionales (Figura 779 - 4) (nota 2).
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
8.4
Nota 2: De manera alternativa, se pueden repartir solo 200 g de arena de manera uniforme sobre el
marco, cubrindolos inmediatamente con una lmina metlica precalentada de 1/8 1-3/8 14-7/8" y
haciendo rodar la rueda los 100 ciclos finales sobre la lmina metlica. Mediante este procedimiento se
obtiene una mejor reproducibilidad y se produce menos suciedad en el rea de trabajo.
8.7
Se remueve toda la arena suelta usando la aspiradora, se retira la probeta de

la mquina y se determina su masa (P2). Se anota el aumento en la masa
debido a la adhesin de arena (P2 P1).
Nota 3: Cuando se utiliza la lmina metlica, la aspiradora de vaco es innecesaria. El ensamblaje de la
probeta se puede desmontar como una unidad, se desarma sobre un recipiente para desperdicios y se
golpea suavemente para remover la arena no adherida.
E 779 - 7
8.8
IN
Figura 779 - 4. Rueda actuando sobre la capa de arena
VI
AS

E - 779
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
Se deben fabricar por lo menos tres probetas para cada variacin en

proporcin o en calidad de los ingredientes de la mezcla.
Figura 779 - 5. Probetas luego del ensayo
9 CLCULOS
9.1
AS
La arena adherida a las probetas se expresa en gramos por metro cuadrado

(g/m2), de acuerdo con el siguiente procedimiento:
9.1.1
9.1.2
E 779 - 8
Se determina, para cada probeta, el aumento de masa, en gramos, a

causa de la adhesin de la arena. Este es el valor (P2 P1) indicado en
el numeral 8.7.
El promedio de los valores (P2 P1) para el grupo de tres probetas
correspondientes a las mismas proporciones de ingredientes en la
mezcla, se tomar como la cantidad de arena adherida para esa
proporcin (P ).

PAVIMENTOS
9.1.3
E - 779
Se expresa la cantidad promedio de arena adherida en las tres

probetas idnticas, en g/m2, con la expresin:
Arena adherida, g/m2 =
P
0.0135
[779.1]
2
VI
AS
Nota 4: El valor 0.0135 es el rea de la probeta cubierta con arena, en m , de acuerdo con las
dimensiones mostradas en la Figura 779 - 1.
10.1 Se debe reportar la siguiente informacin:
20
12
IN
10 INFORME
IO
N
ES
10.1.1 Identificacin y caractersticas de la lechada.
AC
10.1.2 Cantidad de arena adherida a cada probeta y el promedio de las tres

probetas correspondientes a las mismas proporciones de ingredientes
en la lechada, g/m2.
ES
PE
C
IF
IC
10.1.3 Nmero de ciclos a los cuales se present la adhesividad audible y el

brillo visible (Punto de adhesividad).
ISSA, Technical Bulletin No. 109, December 1976, Revised 1990
AS
AG: PT/T273, June 2005
CALTRANS DIVISION OF MAINTENANCE, MTAG Volume I Flexible Pavement

Preservation Chapter 8, 2nd Edition, October 24, 2007
E 779 - 9

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 779
E 779 - 10

PAVIMENTOS
E - 780
MTODO DE ENSAYO PARA CLASIFICAR LAS LECHADAS

ASFLTICAS POR MEDIDA DEL PAR DE TORSIN, EN EL
COHESIMETRO, EN FUNCIN DE LOS TIEMPOS DE ROTURA Y
CURADO
VI
AS
INV E 780 13
IN
1 OBJETO
Esta norma describe un procedimiento para clasificar las lechadas asflticas de

acuerdo con la evolucin de su consistencia, en funcin del tiempo de curado
necesario para que presenten una determinada cohesin.
1.2
En el ensayo se miden los pares de torsin generados durante el desarrollo de

las fuerzas de cohesin en la muestra, con los que se definen el tiempo de
curado y el tiempo de apertura al trnsito a partir de un par de torsin
determinado y del tiempo transcurrido desde que se fabrica la lechada hasta
que alcanza dicho par.
1.3
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
1.1
Para determinar el tiempo de curado, se extiende sobre un fieltro una capa de

lechada de consistencia adecuada la cual, despus de haber alcanzado la
rotura, se somete peridicamente a la accin de torsin de una pieza circular
de caucho, hasta alcanzar una torsin mxima constante o hasta que la pieza
pase libremente sobre la superficie de la probeta sin que se suelte ninguna
partcula de agregado.
AS
2.1
3 IMPORTANCIA Y USO
3.1
El ensayo de tiempo de curado brinda informacin sobre el tiempo requerido

para poder librar al trnsito un tramo vial sometido a tratamiento con la
lechada asfltica, sin que se produzcan desperfectos en ella.
E 780 - 1
E - 780

Cohesimetro (Figura 780 - 1) Constituido esencialmente por un cilindro
neumtico de presin, cuyo pistn tiene en la parte inferior una pata de
caucho duro de 25.4 mm (1") de dimetro. El recorrido del pistn debe estar
comprendido entre 35 y 40 mm. En la parte superior del cilindro est acoplado
el torsimetro o mecanismo utilizado para medir el par de torsin. El
torsimetro debe estar capacitado para medir esfuerzos entre 0 y 3.5 Nm (0 a
35 kgfcm). La presin vertical que se ejerce sobre la lechada asfltica debe
provenir de una fuente de aire a presin, de un compresor porttil o de una
bomba para inflar neumticos de bicicletas. El aparato debe disponer de un
sistema de toma de aire a presin y de conduccin del mismo al cilindro
neumtico, con las llaves de control adecuadas y un manmetro intercalado
en el circuito, que pueda suministrar y medir presiones de 0 a 1100 kPa (0 a 11
kgf/cm2).
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
4.1
Figura 780 - 1. Cohesimetro para ensayo de lechadas asflticas
Moldes metlicos Para fabricar y contener las probetas de lechada asfltica.

Deben ser anulares, con las siguientes dimensiones: 65.5 0.5 mm de
dimetro exterior; 60 0.5 mm de dimetro interior, y altura de 6 0.5 mm o
de 10 0.5 mm, segn el tamao mximo del agregado de la lechada que se
vaya a ensayar.
AS
4.2
Nota 1: Los moldes de 10 mm de altura estn indicados para agregados con tamao mximo hasta de 8
mm; y los de 6 mm de altura para agregados de 5 mm de tamao mximo. Si el tamao mximo del
agregado es mayor de 8 mm, se debern emplear moldes con la altura proporcionada a dicho tamao.
4.3
Pie de caucho De forma cilndrica, de 25.4 0.5 mm de dimetro en la cara

de contacto con la lechada y de 50 a 70 grados de dureza Shore.
4.4
Papel de lija De carburo de silicio, de los nmeros de grano 100 y 200.
E 780 - 2

PAVIMENTOS
E - 780
Arena silcea Con partculas con tamaos comprendidos entre los tamices de
1.18 mm (No. 16) y 600 m (No. 30).
4.6
Fieltro asfltico U otro material no absorbente, en lmina cuadrangular, para

utilizar como fondo y apoyo de los moldes de las probetas de lechada asfltica.
La superficie de los fieltros necesaria para el ensayo es de unos 100 cm2.
VI
AS
4.5
5 PROCEDIMIENTO
Se prepara la mezcla de lechada asfltica para ensayar, dosificada por el

procedimiento que se haya especificado para la misma.
5.2
Inmediatamente, se transfiere a un nmero suficiente de moldes de la altura

adecuada al tamao del agregado utilizado en la fabricacin de la lechada
(nota 1). Los moldes se colocan sobre la lmina cuadrangular de fieltro
asfltico que acta como fondo del molde durante la fabricacin de las
probetas. Se debe prestar atencin y cuidado para conseguir probetas
uniformes y con superficies horizontales y paralelas.
5.3
Se deja reposar la lechada dentro de los moldes, hasta que rompa.
5.4
Una vez haya roto la lechada asfltica, se sita el molde con la probeta de
ensayo debajo del pie de caucho del pistn de carga y se centra con respecto a
ste.
5.5
Se aplica la carga a travs del pistn neumtico con una presin de 193 kPa (28
lbf/pg2), la cual se considera equivalente a la ejercida por un automvil de tipo
medio. Se desciende el pistn hasta que el pie de caucho haga contacto con la
superficie de la muestra. Este descenso se debe hacer a una velocidad
comprendida entre 8 y 10 cm/s. Despus de 5 a 6 segundos de compresin, se
pone el torsimetro en cero y se coloca en la parte superior del cilindro de
compresin neumtico. Se gira el torsimetro de forma suave pero firme en
un movimiento horizontal hasta unos 90 a 120 de arco, en un tiempo
comprendido entre 0.7 y 1.0 s (Figura 780 - 2a). Se realizan medidas del par de
torsin, efectuadas de la forma descrita, en intervalos de tiempo adecuados
como, por ejemplo, 30, 60, 150, 210 y 270 minutos, despus del moldeo, sobre
una serie de probetas idnticas de la lechada (Figura 780 - 2b).
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
5.1
E 780 - 3
20
12
Figura 780 - 2. Ejecucin del ensayo y verificacin del torque
VI
AS

IN
E - 780
5.6
IO
N
ES
El tiempo necesario para alcanzar una torsin mxima constante, o hasta que
el pie de caucho no desplace o desprenda ninguna partcula del agregado en
su deslizamiento sobre la superficie de la probeta, se define en esta norma
como tiempo de curado de la lechada.
AC
6 ACONDICIONAMIENTO Y CALIBRACIN DEL EQUIPO

Se acondiciona el pie de caucho, realizando una serie de medidas del par sobre
papel de lija de grano tipo 200, hasta que una tanda de 10 lecturas
consecutivas permanezca constante dentro de un campo de variacin de 0.3
kgfcm.
6.2
Despus de efectuado el pulimento o acondicionamiento del pie de caucho

con el papel de lija tipo 200, se efecta una medicin con el papel de lija tipo
100 y otra sobre la arena silcea natural (600 m1.18 mm) contenida en el
molde de 10 mm de altura. Se anotan estos valores como datos de calibracin
AS
ES
PE
C
IF
IC
6.1
Los valores del par de torsin medidos en los tiempos establecidos de 30, 60,
90 minutos, etc., hasta obtener el valor mximo constante, se llevan a un
grfico en el que las abscisas representan el tiempo en minutos y las
ordenadas los pares de torsin respectivos, en kgfcm o lbfpg. Se dibuja una
curva suave que una los diferentes puntos. Esta curva es caracterstica de la
lechada asfltica bajo estudio y proporciona informacin relativa a la evolucin
de la cohesin de la lechada lo que, a su vez, permite definir tiempos de
apertura al trnsito. De esta forma, se puede establecer una clasificacin de
7.1
7 RESULTADOS
E 780 - 4

PAVIMENTOS
E - 780
la(s) lechada(s) de acuerdo con las definiciones y criterios que se describen a

continuacin.
Tiempo de rotura Es el tiempo transcurrido desde la fabricacin de la
lechada hasta que sta no puede ser remezclada homogneamente, no
se pueden producir desplazamientos laterales al presionar suavemente
la muestra con el dedo, no mancha una toalla de papel colocada y
presionada ligeramente sobre la superficie de la lechada, o cuando la
emulsin ha roto y sta no se puede diluir o arrastrar al aadirle agua a
la lechada. Se considera que la rotura de una lechada asfltica ocurre
cuando el par de torsin alcanza el valor de 12 kgfcm en el
torsimetro.
7.1.2
Tiempo de apertura al trnsito Es el tiempo que ha de transcurrir

desde que se extiende la lechada asfltica hasta que se puede permitir
el trnsito de vehculos sobre ella, sin causarle desperfectos. Este
tiempo queda definido por el valor de 20 kgfcm en el torsimetro.
7.1.3
Lechada de rotura rpida Aquella lechada que alcanza 12 a 13 kgfcm

en el torsimetro dentro de los primeros 30 minutos.
7.1.4
Lechada de apertura rpida al trnsito Aquella lechada que alcanza

20 a 21 kgfcm en el torsimetro dentro de los primeros 60 minutos.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
7.1.1
Figura 780 - 3. Clasificacin de las lechadas en funcin del par de torsin y del tiempo de curado
E 780 - 5
E - 780

8 CLASIFICACIN DE LAS LECHADAS ASFLTICAS EN FUNCIN DEL

TIEMPO DE CURADO Y DEL PAR DE TORSIN RESPECTIVO
8.1
De acuerdo con los valores obtenidos del par de torsin en funcin del tiempo
de curado, las lechadas asflticas se pueden clasificar en las 5 categoras que
se muestran en la Figura 780 - 3.
20
12
IN
VI
AS
Nota 2: El mtodo de clasificacin no est suficientemente verificado en la prctica. La experiencia se ha

realizado solamente con agregados de tamaos comprendidos entre 0/5 mm y 0/8 mm. En rigor, slo se ha
considerado la cohesin como fundamento en la clasificacin, sin tener en cuenta otras caractersticas
importantes, como la pegajosidad de la superficie de la lechada puesta en obra. Por otra parte, tampoco est
estudiada la discutible correlacin entre laboratorio y obra.
IO
N
ES
ASTM D 3910 11
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
NLT 323/93
E 780 - 6

PAVIMENTOS
E - 781
CLCULO DEL PORCENTAJE DE ASFALTO QUE ABSORBE UN

AGREGADO
INV E 781 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma provee ecuaciones para calcular la cantidad de asfalto que absorbe
un agregado en una mezcla asfltica para pavimento, expresada como un
porcentaje de la masa del agregado secado al horno en dicha mezcla. Este
clculo se basa en valores medidos de los componentes y en las propiedades
de una mezcla asfltica secada al horno.
1.2
IO
N
ES
2 RESUMEN DEL MTODO

2.1
20
12
IN
1.1
ES
PE
C
IF
IC
AC
El porcentaje de asfalto absorbido en una mezcla para pavimento secada al

horno (expresado como porcentaje de la masa seca al horno del agregado
total en la mezcla) se puede calcular por medio de ecuaciones a partir de los
valores medidos de la gravedad especfica mxima de la mezcla, de su
contenido de asfalto (expresado bien como porcentaje de la masa total de la
mezcla o como porcentaje de las masa seca del agregado contenido en la
mezcla), de la gravedad especfica aparente del asfalto y de la gravedad
especfica bulk ponderada del agregado total que forma parte de la mezcla
(nota 1).
AS
Nota 1: La gravedad especfica bulk ponderada del agregado seco al horno se refiere al promedio
ponderado de las gravedades especficas bulk de los agregados finos y gruesos, secados al horno,
determinadas segn las normas INV E222 e INV E223. El agregado fino ordinariamente incluye la
porcin de polvo mineral del agregado fino que pasa el tamiz de 75 m (No. 200). El promedio ponderado
se deber calcular por medio de la ecuacin indicada en el numeral 8.3 de la norma INV E223. En caso
de que el agregado fino no incluya el polvo mineral (llenante), la gravedad especfica de ste se deber
determinar de acuerdo con la norma INV E128.
3 IMPORTANCIA Y USO
3.1
La cantidad de asfalto absorbido por el agregado contribuye poco o nada a la

durabilidad de un pavimento asfltico en servicio, aparte de la posibilidad de
proveer una mayor resistencia al desprendimiento de la pelcula de asfalto en
presencia de agua.
E 781 - 1

E - 781
El porcentaje de asfalto absorbido puede ser un indicador de los cambios que

pueden ocurrir en la produccin de una mezcla en planta, durante la
construccin.
3.3
El porcentaje de asfalto absorbido se puede usar para calcular el porcentaje de

vacos con aire durante el diseo de la mezcla asfltica.
VI
AS
3.2
4 PROCEDIMIENTO
El porcentaje de asfalto absorbido por un agregado en una mezcla asfltica se

determina sobre una muestra secada al horno de dicha mezcla, sea preparada
en el laboratorio, sea tomada de una capa de pavimento, u obtenida para
control de calidad durante la construccin.
4.2
El porcentaje de asfalto que absorbe el agregado de una muestra de mezcla

asfltica secada al horno se establece a partir de valores de la muestra que
han sido obtenidos de acuerdo las siguientes normas de ensayo:
IO
N
ES
20
12
IN
4.1
Normas INV E735 o INV E803 (gravedad especfica mxima de

mezclas asflticas para pavimentos).
4.2.2
Normas INV E729, INV E732 o INV E743 (contenido de asfalto). Para
muestras tomadas de un pavimento o en el control de calidad de la
mezcla durante la construccin, el contenido de asfalto se determina
con cualquiera de las tres normas citadas. Para muestras de mezclas
preparadas en el laboratorio con agregados secos durante la etapa de
diseo, se considerar el contenido de asfalto que fue aadido durante
la preparacin de la mezcla.
4.2.3
Norma INV E707 (gravedad especfica aparente del cemento asfltico

en la muestra de la mezcla).
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
4.2.1
Normas INV E222 e INV E223 (gravedades especficas bulk secas del
agregado fino y del agregado grueso incluidos en la muestra de la
mezcla asfltica). Si el agregado fino no incluye el llenante mineral, la
gravedad especfica de ste se determinar de acuerdo con la norma
INV E128.
4.2.5
Normas INV E213 o INV E782 (anlisis granulomtrico de los

agregados). Se emplear la primera de ellas si los agregados se estn
empleando para elaborar la mezcla, y la segunda cuando el agregado
4.2.4
E 781 - 2

PAVIMENTOS
E - 781
VI
AS
haya sido recuperado de una mezcla ya elaborada. A partir de ellas, se

establecen los porcentajes de agregado grueso, fino y llenante mineral
empleados en la muestra de mezcla asfltica y se determina el
promedio ponderado de la gravedad especfica bulk del agregado total,
por medio de la ecuacin incluida en el numeral 8.3 de la norma INV E
223.
5 CLCULOS
5.1
Cuando se dispone de los valores de los resultados de los ensayos

mencionados en los numerales 4.2.1 a 4.2.5, la absorcin de asfalto,
como porcentaje de la masa del agregado total secado al horno en la
muestra de mezcla asfltica seca al horno, se calcula sustituyendo los
valores pertinentes en la siguiente ecuacin:
IO
N
ES
5.1.1
20
12
IN
Mezclas cuyo contenido de asfalto se expresa como porcentaje de la masa

total de una muestra de mezcla secada al horno:
[781.1]
ES
PE
C
IF
IC
AC
Pbt
Gb
100 Gb
Aa =
+
100
100 - Pbt Gag (100 - Pbt )Gmm
M
R
O
N
Asfalto absorbido, como porcentaje de la masa de

agregado secado al horno;
P bt :
Contenido de asfalto, como porcentaje de la masa de la

muestra total de mezcla asfltica secada al horno;
Gb:
Gravedad especfica aparente del asfalto en la muestra

de mezcla asfltica;
G ag :
Gravedad especfica bulk (promedio ponderado) del

agregado total incluido en la muestra de mezcla
asfltica;
AS
Donde: Aa:
G mm : Gravedad especfica mxima de la muestra de mezcla

asfltica.
5.2
Mezclas cuyo contenido de asfalto se expresa como porcentaje de la masa del

agregado total secado al horno, incluido en la muestra de mezcla asfltica
secada al horno:
E 781 - 3

E - 781
5.2.1
En este caso, la ecuacin que se debe aplicar es la siguiente:

Pba Gb (100 + Pba )Gb
Aa =
+
100
100 Gag
100 Gmm
Contenido de asfalto como porcentaje de la masa total

del agregado secado al horno, incluido en la muestra
de mezcla asfltica secada al horno;
VI
AS
Donde: Pba:
[781.2]
20
12
IN
Los otros smbolos tienen los mismos significados dados en el numeral

5.1.1.
IO
N
ES
Nota 2: El porcentaje de asfalto absorbido se incrementa al aumentar la gravedad especfica

mxima de una mezcla asfltica y su contenido de asfalto, y decrece al aumentar la gravedad
especfica aparente del asfalto y al aumentar el promedio ponderado de la gravedad especfica
bulk del agregado total secado al horno.
AC
6 INFORME
Se debe informar la absorcin de asfalto como un porcentaje de la masa del

agregado total seco al horno, incluido en la muestra de mezcla asfltica,
redondeado a 0.1 % .
6.2
Se debe reportar el valor de cada una de las cuatro variables que hacen parte
de las ecuaciones de los numerales 5.1.1 y 5.2.1, de la siguiente manera:
ES
PE
C
IF
IC
6.1
Gravedad especfica mxima de la muestra de mezcla asfltica secada

al horno.
6.2.2
Contenido de asfalto, como porcentaje de la masa de la muestra de

mezcla asfltica (Pbt en la ecuacin del numeral 5.1.1), o contenido de
asfalto, como porcentaje de la masa del agregado total secado al
horno, incluido en la muestra de mezcla asfltica (Pba en la ecuacin del
numeral 5.2.1).
AS
6.2.1
6.2.3
Gravedad especifica aparente del asfalto en la muestra de mezcla

asfltica.
6.2.4
Promedio ponderado de la gravedad especfica bulk del agregado total

seco al horno, incluido en la muestra de mezcla asfltica secada al
horno.
E 781 - 4

PAVIMENTOS
E - 781
7 PRECISIN
La absorcin de asfalto expresada como porcentaje de la masa de agregado
secado al horno, en una muestra de mezcla asfltica, calculada con las
ecuaciones de los numerales 5.1.1 y 5.2.1, es matemticamente exacta.
7.2
La precisin del valor reportado para el porcentaje de absorcin depende de la

exactitud de los valores medidos para cada una de las cuatro variables
incluidas en las ecuaciones dadas. Los errores en estos valores medidos
pueden tener una influencia importante en el valor del porcentaje de asfalto
absorbido. La influencia de estos errores sobre el valor calculado de asfalto
absorbido se ilustra con los datos del apartado A.2.1 del Anexo A.
20
12
IN
VI
AS
7.1
IO
N
ES
ASTM D 4469 11
IC
AC
ANEXO A
(Informativo)
ES
PE
C
IF
EJEMPLO DE CLCULO
A.1 Ejemplo de los clculos para hallar el porcentaje de asfalto absorbido:
AS
A.1.1 La utilidad y el sesgo de las dos ecuaciones para determinar el

porcentaje de asfalto absorbido por el agregado en una muestra de de
mezcla asfltica de pavimentacin se ilustra con los clculos siguientes
para una muestra determinada:
A.1.2 Clculo numrico Se asume lo siguiente:

A.1.2.1 Gravedad especfica mxima de la muestra de mezcla para
pavimentar, secada al horno = 2,501.
A.1.2.2 Contenido de asfalto en la muestra de mezcla asfltica para
pavimentar seca al horno, expresado como porcentaje de la
masa total de la mezcla secada al horno Pbt = 6.2 (para usar
con la ecuacin del numeral 5.1.1).
E 781 - 5

E - 781
A.1.2.3 El contenido de asfalto, expresado como porcentaje de la

masa total del agregado seco (Pba), ser:
Pba =
Pbt
6.2
100=
100 = 6.61
100 - Pbt
100 - 6.2
VI
AS
A.1.2.4 Gravedad especfica aparente del asfalto en la muestra de

mezcla asfltica = 1,015.
IN
A.1.2.5 Gravedad especfica bulk (promedio ponderado) del agregado

total seco al horno en la muestra de mezcla asfltica = 2,673.
20
12
A.1.2.6 Base de clculo 100 cm de mezcla asfltica con su gravedad

especfica mxima.
IO
N
ES
A.1.2.7 Masa de los 100 cm de mezcla asfltica = 100 2.501 =

250.1 g.
AC
A.1.2.8 Masa del asfalto = (6.2/100) 250.1 = 15,51 g.
IC
A.1.2.9 Volumen del asfalto = (15.51/1.015) = 15.28 cm.
ES
PE
C
IF
A.1.2.10 Masa del agregado = (93.8/100) 250.1 = 234.59 g.

A.1.2.11 Volumen del agregado = 234.59/2.673 = 87.76 cm.
A.1.2.12 Volumen del asfalto ms volumen del agregado = 15.28 +

87.76 = 103.04 cm.
AS
A.1.3 La diferencia entre 103.04 cm y el volumen original de la mezcla usado

como base del clculo, 100 cm, representa el volumen de asfalto
absorbido dentro de los poros de las partculas individuales de
agregado. Por lo tanto:
Volumen de asfalto absorbido = 103.04 100 = 3.04 cm
Masa del asfalto absorbido = 3.04 1.015 = 3.09 g
3.09
Porcentaje de asfalto absorbido = 234.59 100=1.32 %

Nota A.1: En el anterior ejemplo de clculo se emple el contenido de asfalto expresado como
porcentaje de la masa de la mezcla total seca al horno. Un valor idntico de porcentaje de
E 781 - 6

PAVIMENTOS
E - 781
asfalto absorbido se obtiene cuando los clculos se basan en el contenido de asfalto expresado
como porcentaje de la masa del agregado total seco al horno.
A.1.4 Sustitucin en la ecuacin del numeral 5.1.1:
A.1.5 Sustitucin en la ecuacin del numeral 5.2.1:
Pba Gb (100 + Pba )Gb

6.61 1.015 (100 + 6.61)1.015
+
100 =
+
100 = 1.3 %
100 Gag
100 Gmm
100 2.673
100 2.501
IN
Aa =
VI
AS
Pbt
Gb
100 Gb
6.2
1.015
100 1.015
Aa =
+
100 =
+
100 = 1.3 %
100 - Pbt Gag
(100 - Pbt )Gmm
100- 6.2 2.673 (100-6.2)2.501
IO
N
ES
20
12
A.1.5 Se demuestra, por lo tanto, que por medio de ambas ecuaciones se

puede determinar el porcentaje de asfalto absorbido en los poros de
las partculas del agregado en la muestra de mezcla asfltica, siempre
que se disponga de las cuatro variables incluidas en ellas.
AC
A.2 Influencia que tienen sobre el porcentaje de asfalto absorbido los errores en
cada una de las cuatro variables incluidas en las dos ecuaciones.
AS
ES
PE
C
IF
IC
A.2.1 La influencia de errores en la medida de cada uno de las cuatro

variables, a saber, (a) la gravedad mxima de una mezcla asfltica
secada al horno, (b) el contenido de asfalto, bien sea expresado como
porcentaje de la masa seca de la muestra de mezcla asfltica o como
porcentaje de la masa del agregado total secado al horno de la
muestra de mezcla asfltica, (c) la gravedad especfica aparente del
asfalto en la mezcla asfltica, y (d) la gravedad especfica bulk del
agregado total de la mezcla asfltica secado al horno, se ilustra para
cada una de ellas en la Tabla 781A - 1. Se asumen como correctos los
valores listados en la primera fila para cada una de estas cuatro
variables de una mezcla asfltica tpica para pavimentacin (son los
mismos valores usados para el ejemplo de clculo en el numeral A.1.2).
Se debe notar que el rango de errores es relativamente pequeo para
cada una de las variables en la tabla, los cuales estn dentro de los
lmites establecidos en la declaracin de precisin sobre
reproducibilidad en las normas de ensayo correspondientes a la
determinacin de cada variable. En la Tabla 781A - 1 se ilustra el efecto
de los errores de cada una de las cuatro variables sobre la absorcin
del asfalto, cambiando el valor de cada una de ellas mientras las otras
tres se mantienen constantes. Cada variable que se hace cambiar
dentro de su rango de reproducibilidad, est marcada por el smbolo
(a).
E 781 - 7
E - 781

A.2.2 Los valores mnimo y mximo de asfalto absorbido que podran ocurrir
sobre la base de los datos de la Tabla 781A - 1, debido a la
combinacin de errores ms fortuita en la determinacin de las cuatro
variables, se presentan en la Tabla 781A - 2.
20
12
IN
VI
AS
A.2.3 Consecuentemente, siempre y cuando los errores en una variable para

la determinacin del porcentaje de asfalto absorbido estn dentro de
los lmites de precisin sobre reproducibilidad para esa variable, para
el caso de los clculos del ejemplo presentado en los numerales A.1.2,
A.1.3, A.1.4 y A.1.5, el valor reportado para el porcentaje de asfalto
absorbido se puede encontrar en el rango definido por los valores
extremos 0.38 y 3.05 %.
Tabla 781A - 1. Efectos de los errores de medicin sobre el porcentaje calculado de asfalto absorbido
CONTENIDO
DE ASFALTO,
%A
2.501
2.482 (a)
2.491 (a)
2.511 (a)
2.520 (a)
2.501
2.501
2.501
2.501
2.501
2.501
2.501
2.501
2.501
2.501
2.501
2.501
2.501
2.501
6.2
6.2
6.2
6.2
6.2
5.39 (a)
5.7 (a)
6.7 (a)
7.01 (a)
6.2
6.2
6.2
6.2
6.2
6.2
6.2
6.2
6.2
6.2
1.015
1.015
1.015
1.015
1.015
1.015
1.015
1.015
1.015
1.013 (a)
1.017 (a)
1.015
1.015
1.015
1.015
1.015
1.015
1.015
1.015
AC
IC
ES
PE
C
IF
Y
AS
M
R
O
N
A
GRAVEDAD
ESPECFICA
BULK DEL
AGREGADO
TOTAL
% DE
ASFALTO
ABSORBIDO
2.673
2.673
2.673
2.673
2.673
2.673
2.673
2.673
2.673
2.673
2.673
2.615 (a)
2.635 (a)
2.653 (a)
2.663 (a)
2.683 (a)
2.693 (a)
2.713 (a)
2.731 (a)
1.32
0.98
1.14
1.49
1.64
0.77
0.98
1.66
1.85
1.33
1.31
2.16
1.86
1.61
1.46
1.18
1.03
0.76
0.51
IO
N
ES
GRAVEDAD
ESPECFICA
MXIMA
GRAVEDAD
ESPECFICA
APARENTE
DEL ASFALTO
Basado en la masa de la mezcla total seca al horno (kg de asfalto por 100 kg de mezcla total seca
al horno)
E 781 - 8

PAVIMENTOS
E - 781
Tabla 781A - 2. Porcentajes mnimo y mximo calculados de asfalto absorbido debido a errores de
medicin
Para el mnimo de asfalto absorbido

2.482
5.39
1.017
2.731
2.520
7.01
1.013
2.615
3.05
Basado en la masa de la mezcla total seca al horno (kg de asfalto por 100 kg de
mezcla total seca al horno)
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
- 0.38
20
12
Para el mximo de asfalto absorbido
VI
AS
GRAVEDAD GRAVEDAD
ESPECFICA ESPECFICA
% DE
APARENTE
BULK DEL
ASFALTO
DEL
AGREGADO ABSORBIDO
ASFALTO
TOTAL
CONTENIDO
DE
ASFALTO, %
IN
GRAVEDAD
ESPECFICA
MXIMA
E 781 - 9

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 781
E 781 - 10

PAVIMENTOS
E - 782
ANLISIS GRANULOMTRICO DE LOS AGREGADOS EXTRADOS

DE MEZCLAS ASFLTICAS
INV E 782 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma describe un procedimiento para determinar la granulometra de
los agregados gruesos y finos recuperados de las mezclas asflticas,
empleando tamices con malla de abertura cuadrada.
1.2
2.1
IO
N
ES
2 IMPORTANCIA Y USO
20
12
IN
1.1
3 EQUIPO
ES
PE
C
IF
IC
AC
Esta norma se utiliza para determinar la gradacin de los agregados extrados

de una mezcla asfltica. Los resultados del ensayo permiten determinar la
conformidad de la granulometra con la especificacin aplicable y suministran
datos tiles para el control de la produccin de los diferentes agregados
usados en la fabricacin de mezclas asflticas.
Balanza La balanza debe tener una capacidad suficiente, con posibilidad de

lectura de 0.1 g y exactitud de 0.1 g o 0.1 % de la carga de ensayo, la que sea
mayor dentro del rango de uso.
Tamices Con mallas de aberturas cuadradas, montados sobre bastidores
resistentes, construidos de manera de evitar prdidas de material durante el
tamizado. Se debe disponer de la serie de tamices necesaria para obtener la
informacin deseada de acuerdo con la especificacin aplicable al material que
se ensaya.
3.2
AS
3.1
3.3
Tamizadora mecnica De uso opcional. Deber impartir a los tamices un

movimiento vertical, o lateral y vertical, con el fin de que las partculas que se
encuentren sobre ellos reboten y giren tomando diferentes posiciones sobre
las mallas de los tamices. La accin de tamizado deber ser tal, que el criterio
de tamizado adecuado que se menciona en el numeral 5.8 se satisfaga en un
perodo razonable.
E 782 - 1

E - 782
Horno De temperatura regulable, de tamao adecuado y capaz de mantener

una temperatura uniforme de 110 5 C (230 9 F).
3.5
Recipiente Bandeja o cubeta de tamao suficiente para contener la muestra

cubierta con agua y permitir una agitacin vigorosa de ella sin que se
produzcan prdidas de partculas del agregado.
VI
AS
3.4
4 MUESTRA
4.1
El agregado extrado mediante el mtodo de ignicin descrito en la

norma INV E729 no se
deber emplear para el anlisis
granulomtrico, si el factor de calibracin obtenido con la frmula
mencionada en la Seccin 11 de dicha norma es mayor de 1.0 (nota 1).
IO
N
ES
4.1.1
20
12
IN
La muestra empleada ser la totalidad del agregado de la mezcla asfltica

obtenida segn las normas INV E729 o INV E732.
IC
AC
Nota 1: Las temperaturas aplicadas durante el ensayo de ignicin (norma INV E729) pueden
causar algunos deterioros a las partculas del agregado como, por ejemplo, calcinacin de
algunos carbonatos minerales y transiciones de fase en el cuarzo. Estas reacciones pueden
generar roturas de partculas, dando lugar a gradaciones ms finas que las del material
originalmente usado en la elaboracin de la mezcla.
4.2
ES
PE
C
IF
El tamao de la muestra de ensayo depende del tamao mximo nominal del

agregado que se ensaya, segn lo indicado en la Tabla 782 - 1.

TAMIZ ESTNDAR
4.75
9.5
12.5
19.0
25.0
37.5
No. 4
3/8"
"
"
1"
1 "
0.5
1.0
1.5
2.0
3.0
4.0
AS
mm
MASA MNIMA DE LA
MUESTRA, kg
5 PROCEDIMIENTO
5.1
Se secan los agregados en el horno a 110 5 C (230 9 F) hasta conseguir

masa constante. Se determina sta con aproximacin a 0.1 % de la masa seca
E 782 - 2

PAVIMENTOS
E - 782
de la muestra. La masa total del agregado en la mezcla asfltica es la suma de

las masas de los agregados secados y del material contenido en el asfalto
extrado. Si los agregados se han obtenido mediante la norma INV E732, este
ltimo corresponde a la suma de la masa de ceniza en el extracto ms el
aumento de masa del elemento filtrante, segn se indica en dicha norma.
5.2
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
La muestra del agregado, una vez secada y pesada, se coloca en un recipiente

apropiado y se cubre completamente con agua. Se aade una cantidad
suficiente de un agente humectante para facilitar el mojado de los agregados y
asegurar una separacin completa del material fino, menor de 75 m (No.
200), de las partculas ms gruesas. El material contenido en el recipiente se
debe agitar vigorosamente para lograr la separacin de las partculas menores
de 75 m (No. 200) y que queden en suspensin, de manera que se puedan
remover por decantacin del agua de lavado. El vertimiento del agua de
lavado se hace sobre un ensamble de dos tamices, el de 2.0 mm o el de 1.18
mm (No. 10 o No. 16) sobreimpuesto al de 75 m (No. 200). El empleo de una
cuchara rgida grande es muy til para agitar la muestra de agregado en el
agua de lavado.
ES
PE
C
IF
IC
AC
Nota 2: Los agentes humectantes pueden incluir cualquier agente dispersante, como un detergente
lquido o un jabn que promueva la separacin de material fino de las partculas gruesas. Se debe incluir
suficiente humectante para producir una pequea cantidad de espuma al agitar la muestra. La cantidad
de humectante depender de la dureza del agua y de la calidad del agente. Si se produce demasiada
espuma, ella podr desbordar los tamices y arrastrar con ella parte del material.
Se deber tener cuidado para evitar la decantacin de partculas gruesas. La

operacin descrita en el numeral anterior se deber repetir hasta que se
remueva todo el agente humectante y el agua de lavado salga clara.
5.4
Todo el material retenido sobre el conjunto formado por los dos tamices se
pasa de nuevo al recipiente de los agregados, se seca en el horno a una
temperatura que no exceda la usada para compactar la mezcla en el
laboratorio en ms de 5 C (9 F) ni sea menor de 105 C (221 F) y, finalmente,
se pesa con una aproximacin de 0.1 % respecto de la masa inicial de la
muestra seca.
AS
5.3
5.5
El agregado, una vez seco y debidamente pesado, se tamiza entonces por los
tamices requeridos por la especificacin aplicable a la mezcla, incluyendo el
tamiz de 75 m (No. 200). Se determina y anota la masa del material que pasa
cada tamiz y queda retenido en el siguiente, as como la que pasa el tamiz de
75 m (No. 200). Se verifica que la suma de las masas acabadas de determinar
coincida con la masa seca total despus del lavado 0.2 %. La masa del
material que pas el tamiz de 75 m (No. 200) por tamizado se aade a la del
E 782 - 3
E - 782

VI
AS
material mineral contenido en el asfalto y a la del material fino removido por

lavado, con el fin de obtener el total que pasa dicho tamiz. Si se desea verificar
la masa de material lavado a travs del tamiz de 75 m (No. 200), se evapora
el agua de lavado hasta la sequedad o se filtra por un papel de filtro tarado
que luego se seca y se vuelve a pesar. Las masas de las fracciones retenidas en
los diferentes tamices y el pasante del tamiz de 75 m (No. 200) se convierten
en porcentajes, dividiendo cada una de ellas por la masa total de agregado
determinada en el paso 5.1.
Los tamices se deben haber insertado en orden descendente de tamao de
abertura, colocando luego la muestra sobre el tamiz superior (el de mayor
abertura). El tamizado se realiza agitando el juego de tamices manualmente o
con el agitador mecnico durante un perodo suficiente, establecido por
tanteos o verificado sobre la muestra real de ensayo, para cumplir el criterio
de eficiencia del tamizado que se describe en el numeral 5.7.
5.7
Se debe limitar la cantidad de material sobre un tamiz dado, para que todas las
partculas tengan oportunidad de alcanzar las aberturas del tamiz varias veces
durante la operacin de tamizado. Para los tamices con aberturas menores de
4.75 mm (No. 4), la masa retenida en cualquier tamiz durante la realizacin del
tamizado no debe exceder de 6 kg por m de superficie de tamiz. Para los
tamices con aberturas de 4.75 mm (No. 4) y mayores, la masa en kg/m de
superficie de tamiz no debe exceder el producto de 2.5 la abertura del tamiz
en mm. En ningn caso, la masa deber ser tan grande que produzca una
deformacin permanente en la malla del tamiz.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
5.6
Nota 3: La carga de 6 kg/m se obtiene con una cantidad de 194 g para los tamices usuales de 203 mm de
dimetro. La cantidad de material retenida en un tamiz se puede regular por: (1) la introduccin de un
tamiz con las aperturas inmediatamente mayores sobre el tamiz dado, o (2) tamizando la muestra en
varias porciones.
Se contina el tamizado por un perodo suficiente, de forma que despus de

concluido, no pase ms del 0.5 % de la masa de la muestra total por ningn
tamiz durante un minuto de tamizado continuo a mano, realizado de la
siguiente manera: Se toma individualmente cada tamiz, con su tapa y un fondo
que ajuste sin holgura, con la mano en una posicin ligeramente inclinada. Se
golpea secamente el lado del tamiz, con un movimiento hacia arriba contra la
palma de la otra mano, a razn de 150 veces por minuto, girando el tamiz
aproximadamente 1/6 de vuelta en cada intervalo de 25 golpes. En la
determinacin de la eficiencia del tamizado para tamaos con aberturas
mayores que las del tamiz de 4.75 mm (No. 4), el material sobre el tamiz se
debe limitar a una sola capa de partculas.
AS
5.8
E 782 - 4

PAVIMENTOS
E - 782
6 CLCULOS
6.1
VI
AS
Los resultados del anlisis de tamizado se calculan de la siguiente manera: (1)

porcentajes totales que pasan cada tamiz, (2) porcentajes totales retenidos en
cada tamiz, o (3) porcentajes retenidos entre tamices consecutivos,
dependiendo de la manera como lo exija la especificacin para la cual se
realiza el ensayo. Los porcentajes se calculan con aproximacin a 0.1 %.
7.1
IN
7 INFORME
20
12
Dependiendo de la exigencia de la especificacin aplicable al agregado

ensayado, la informacin se podr presentar de diferentes formas:
Porcentaje total de material que pasa por cada uno de los tamices.
7.1.2
Porcentaje total de material retenido en cada tamiz y porcentaje

retenido acumulado en cada uno de los tamices.
7.1.3
Porcentaje de material retenido entre dos tamices consecutivos.
IC
AC
IO
N
ES
7.1.1
7.2
ES
PE
C
IF
Estos porcentajes se expresarn en el informe redondeando al nmero entero

ms prximo, excepto para el tamiz de 75 m (No. 200), cuyo valor se debe
expresar redondeado a 0.1 %.
8 PRECISIN Y SESGO
Precisin La estimacin de la precisin para este mtodo de prueba se

presenta en la Tabla 782 - 2. Los valores en la tabla son dados para diferentes
rangos del porcentaje total de agregado que pasa un tamiz. Los datos se basan
en un anlisis de los resultados de ensayos realizados por un grupo de 47 a
133 laboratorios que ensayaron 14 pares de muestras de ensayos de
suficiencia (muestras 1 a 28).
AS
8.1
E 782 - 5
E - 782

Precisin Multilaboratorio
0.5
1.0
0.7
0.4
0.3
0.2
0.2
0.5
1.2
0.9
0.8
0.6
0.4
0.3
1.4
2.9
2.0
1.2
0.9
0.6
0.5
1.5
3.5
2.7
2.2
1.6
1.1
0.9
VI
AS
95
40
25
10
5
2
0
95
40
25
10
5
52
0
IN
Precisin de un solo
operador
<100
<95
<40
<25
<10
<5
<2
<100
<95
<40
<25
<10
<5
<2
20
12
Agregado extrado: A
% DESVIACIN
ESTNDAR (1s)
RANGO ACEPTABLE
DE DOS
RESULTADOS, %
(d2s)
IO
N
ES
PORCENTAJE TOTAL
DE MATERIAL QUE
PASA UN TAMIZ
AC
Las precisiones estimadas se basan en agregados con tamaos mximos nominales de 19 mm (") a 9.5
mm (3/8").
ES
PE
C
IF
IC
Sesgo Este mtodo de prueba no tiene sesgo, ya que los valores

determinados se pueden definir nicamente en los trminos de este mtodo.
8.2
AS
ASTM D 5444 08
E 782 - 6

PAVIMENTOS
E - 783
CONTENIDO DE HUMEDAD DE MEZCLAS ASFLTICAS EN

CALIENTE POR EL MTODO DE SECADO EN EL HORNO
INV E 783 13
VI
AS
1 OBJETO
1.1
IN
Este mtodo de ensayo se refiere a la determinacin del contenido de

humedad de mezclas asflticas en caliente mediante secado en un horno.
20
12
2 DEFINICIONES
IO
N
ES
Masa constante Masa a la cual un secado posterior no modifica su valor en

ms de 0.05 %.
2.1
AC
3 RESUMEN DEL MTODO

3.1
4 EQUIPO
ES
PE
C
IF
IC
Una muestra suelta de mezcla asfltica en caliente se seca en un horno de

ventilacin forzada o de conveccin hasta alcanzar masa constante.
Balanza De 2 kg (4.4 lb) de capacidad y con legibilidad mnima de 0.1 g.
4.2
Horno de ventilacin forzada o de conveccin Capaz de mantener alrededor

de la muestra una temperatura de 163 14 C (325 25 F).
AS
Bandeja metlica Para colocar la muestra para secarla. Su tamao debe ser
suficiente para contenerla sin que haya peligro de que rebose, as como para
permitir la distribucin uniforme de la mezcla de una manera de completar el
ensayo con prontitud.
4.3
4.1
5 MUESTRA
5.1
La muestra de mezcla asfltica en caliente se deber obtener de acuerdo con

la norma INV E731.
E 783 - 1
E - 783
5.2

La muestra se debe reducir al tamao de ensayo de acuerdo con la norma INV

E776. Su tamao deber ser, como mnimo, de 1000 g.
6 PROCEDIMIENTO
Se determina y anota la masa de la bandeja, con aproximacin a 0.1 g.
6.2
Se coloca la muestra dentro de la bandeja y se determina y registra su

temperatura. La muestra se debe distribuir uniformemente sobre la bandeja
para facilitar su secado.
6.3
Se determina y registra la masa total de la bandeja con la muestra hmeda,

6.4
Se precalienta el horno a la temperatura de secado. La temperatura de secado

se debe encontrar dentro del rango de mezcla requerido por la frmula de
trabajo. Si no se ha indicado este rango, se deber emplear una temperatura
de 163 14 C (325 25 F).
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
6.1
IC
Nota 1: Para las pruebas de repetibilidad entre operadores y/o laboratorios, la diferencia entre las
temperaturas de secado de las muestras no debe exceder de 9 C (15 F).
Se calcula la masa inicial de la mezcla asfltica hmeda, restando la masa de la

bandeja, determinada en el numeral 6.1, de la masa total de la bandeja ms la
muestra, determinada en el numeral 6.3. Se anota este valor como Mi.
6.6
Inicialmente, se seca la muestra durante 90 5 minutos y se determina su

masa. A continuacin se seca en intervalos de 30 5 minutos, hasta alcanzar
masa constante.
ES
PE
C
IF
6.5
Se dejan enfriar la bandeja y la muestra seca hasta aproximadamente la misma

temperatura determinada en el numeral 6.2.
6.7
AS
Nota 2: La humedad de las muestras de ensayo y el nmero de muestras en el horno, afectarn la

velocidad del secado en un instante dado. La colocacin de muestras hmedas en vecindades de
muestras secas puede afectar el proceso de secado.
6.8
Se mide y anota la masa total de la bandeja ms la muestra seca, con

Nota 3: No se debe intentar remover la muestra del recipiente con el fin de determinar su masa seca.
E 783 - 2

PAVIMENTOS
6.9
E - 783
Se calcula la masa final de la muestra seca restando la masa de la bandeja,

determinada en el numeral 6.1, de la masa total de la bandeja ms la muestra
seca, determinada en el numeral 6.8. Se anota este valor como Mf.
7.1
VI
AS
7 CALCULOS
Mf:
[783.1]
Masa inicial de la muestra hmeda, g;

Masa final de la muestra seca, g.
IO
N
ES
Donde: Mi:
Mi Mf
100
Mf
20
12
Contenido de humedad, % =
IN
El contenido de humedad se calcula, redondeado a 0.01 %, como sigue:
Nota 4: Ejemplo: Si M i = 1134.9 g y M f = 1127.3 g.
AC
1134.9 1127.3
100 = 0.67 %
1127.3
[783.2]
ES
PE
C
IF
IC
Contenido de humedad, % =
8 INFORME
8.1
El contenido de humedad se debe reportar redondeado a 0.01 %.
AS
AASHTO T-329-08
E 783 - 3

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 783
E 783 - 4

PAVIMENTOS
E - 784
DETERMINACIN DE LAS LEYES DE FATIGA DE MEZCLAS

ASFLTICAS COMPACTADAS EN CALIENTE SOMETIDAS A
FLEXIN DINMICA
INV E 784 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma entrega los procedimientos para la determinacin de las leyes de

fatiga y energa de muestras de mezclas asflticas en caliente, compactadas en
laboratorio o tomadas directamente del terreno, sometidas a flexin dinmica
hasta llevarlas a la falla.
1.2
Los especmenes para el ensayo deben tener una longitud de 380 mm, un
ancho de 63 mm y una altura de 50 mm.
1.3
IC
2 DEFINICIONES
AC
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
Punto de falla Ciclo de carga para el cual el espcimen muestra un 50 % de

reduccin, en relacin con su rigidez inicial (Ver numeral 6.7).
ES
PE
C
IF
2.1
3 IMPORTANCIA Y USO
Las leyes de fatiga y energa determinadas por esta norma se pueden usar para
determinar las leyes de fatigas de capas de pavimentos de mezcla asfltica en
caliente, bajo la accin de las cargas repetidas del trnsito. El comportamiento
en servicio de las mezclas asflticas se puede predecir con mayor exactitud
cuando se conocen estas leyes.
AS
3.1
4 EQUIPO
4.1
Sistema de ensayo El sistema debe contener un mecanismo de carga axial,

una cmara ambiental (opcional) y un sistema de control y de adquisicin de
datos (Figura 784 - 1). El sistema de ensayo debe reunir los requerimientos
mnimos especificados en la Tabla 784 - 1.
E 784 - 1

E - 784
Dispositivo de aplicacin de carga El sistema de ensayo debe incluir

un componente de carga de cadena cerrada controlado por
computador, el cual ajusta y aplica una carga tal, que el espcimen
experimenta un nivel constante de deformacin durante cada ciclo de
carga, en respuesta a los comandos del componente de control y
medicin. Este dispositivo debe ser capaz de (1) producir cargas
repetidas de forma sinusoidal en un rango de frecuencia de 5 a 10 Hz,
(2) asegurar el espcimen en cuatro puntos de forma que se permita
en ellos libertad de rotacin y de desplazamiento horizontal, tanto
para los puntos de aplicacin de las cargas como en los puntos de
apoyo o reaccin, y (3) forzar el regreso del espcimen a su posicin
original (deflexin cero) al finalizar el pulso de carga (la Figura 784 - 2
ilustra las condiciones de carga).
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
4.1.1
Figura 784 - 1. Sistema de ensayo
AS
Tabla 784 - 1. Requerimientos mnimos del sistema de ensayo
SISTEMA DE MEDIDA Y CONTROL DE

CARGA
DESPLAZAMIENTO
FRECUENCIA
TEMPERATURA
E 784 - 2
Rango:
Resolucin:
Precisin:
Rango:
Resolucin:
Precisin:
Rango:
Resolucin:
Precisin:
Rango:
Resolucin:
Precisin:
0 a 5 kN
2N
5N
0 a 5 mm
2 m
5 m
5 a 10 Hz
0.005 Hz
0.01 Hz
10 a 25 C
0.25 C
0.5 C

PAVIMENTOS
E - 784
Cmara ambiental (Opcional) La cmara ambiental debe guardar

completamente el espcimen y mantenerlo a una temperatura de 20
0.5 C durante el ensayo. La cmara no se requerir cuando la
temperatura ambiente pueda ser mantenida dentro de los lmites
antes indicados.
4.1.3
Sistema de control y medicin Durante cada ciclo de carga, el sistema

debe ser capaz de medir la deflexin del espcimen, computar sus
deformaciones y ajustar la carga de manera que el espcimen
experimente un nivel constante de deformacin en cada ciclo de carga.
Adicionalmente, debe ser capaz de grabar los ciclos de carga, las cargas
aplicadas y las deflexiones, y calcular y grabar el mximo esfuerzo a la
tensin, la mxima deformacin a la tensin, el ngulo de fase, la
rigidez, la energa disipada y la energa disipada acumulada para los
diferentes intervalos de ciclos de carga especificados por el usuario.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
4.1.2
Aparatos y materiales miscelneos Se requieren sierras para cortar los

especmenes y un mecanismo gua para ajustar el espacio entre los
dispositivos de sujecin del espcimen (mordazas). Para los dispositivos de
carga que requieran una tuerca pegada para la medida de la deformacin, se
necesitan un tornillo, una tuerca (se sugiere de tamao M 81) y un dispositivo
para el montaje de transformadores lineales de voltaje diferencial (TLDV) en el
eje neutro del espcimen y resina epxica para asegurar la tuerca al
espcimen.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
4.2
Figura 784 - 2. Caractersticas de carga en el aparato de ensayo de fatiga
5 PREPARACIN DE ESPECMENES DE ENSAYO

5.1
Mezclas elaboradas y compactadas en el laboratorio El agregado ptreo se

debe muestrear de acuerdo con la norma INV E201 y el cemento asfltico
E 784 - 3
E - 784

segn la norma INV E701. Se debern preparar tres especmenes en forma de

viga, tomados de losas o vigas compactadas de acuerdo con algn
procedimiento que resulte apropiado para el usuario.
Nota 1: El tipo de equipo de compactacin puede afectar los resultados del ensayo. Se recomienda cortar
las vigas de ensayo de losas mayores compactadas con un rodillo vibratorio.
IN
VI
AS
Nota 2: Normalmente, los especmenes de ensayo se compactan empleando una energa de

compactacin normalizada. Sin embargo, esta energa pudiera no reproducir los vacos con aire de
especmenes medidos en la carretera, segn la norma INV E736. Si los especmenes se van a compactar
buscando un determinado contenido de vacos con aire, la energa correspondiente se deber determinar
experimentalmente.
Mezclas fabricadas en planta y compactadas en el laboratorio Las muestras

de concreto asfltico se debern obtener de acuerdo con el procedimiento de
la norma INV E731. A partir de ellas, se preparan tres especmenes en forma
de viga, tomados de losas o vigas compactadas de acuerdo con algn
procedimiento que resulte apropiado para el usuario (Ver notas 1 y 2).
5.3
Especmenes extrados del pavimento Su extraccin se realizar acuerdo con

la norma INV E758.
5.4
Tamao del espcimen de ensayo Se deben cortar al menos 6 mm en ambas

caras del espcimen con el propsito de eliminar reas con vacos
superficiales. Para los dispositivos de carga que requieran una tuerca pegada
para la medida de la deformacin, estas superficies cortadas debern ser
suaves y paralelas para permitir el montaje correcto de los deformmetros. Las
dimensiones finales requeridas para los especmenes, despus de cortados,
son: 380 6 mm de longitud, 63 6 mm de base y 50 6 mm de altura (Figura
784 - 3).
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
5.2
Figura 784 - 3. Espcimen de ensayo
E 784 - 4

PAVIMENTOS
E - 784
6 PROCEDIMIENTO
Mediciones del espcimen La medida de la altura y del ancho del espcimen
se debe dar con una aproximacin de 0.01 mm en tres diferentes puntos a lo
largo de los 100 mm centrales de la longitud del espcimen. Se determina el
promedio de las tres mediciones para cada dimensin y se registran dichos
valores con una aproximacin de 0.1 mm.
6.2
Colocacin de la tuerca en el eje neutro del espcimen Se localiza el centro de

una cara lateral del espcimen. Se aplica una resina epxica alrededor de este
punto central y se pega la tuerca de forma tal, que el centro de la tuerca
coincida con el punto central de la cara del espcimen. Se debe evitar la
aplicacin de resina epxica de manera que ocupe el orificio de la tuerca. Se
permite el curado del epoxi antes de mover el espcimen. La Figura 784 - 4
ilustra la tuerca adherida en el eje neutro del espcimen.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
6.1
Temperatura de ensayo Se coloca el espcimen en un ambiente cuya

temperatura sea 20 0.5 C, durante un perodo de tiempo de dos horas antes
de dar comienzo al ensayo.
6.3
AS
Figura 784 - 4. Tuerca adherida en el eje neutro del espcimen
6.4
Colocacin de las mordazas Se abren las mordazas y se desliza el espcimen

hasta que alcance la posicin de ensayo (Figuras 784 - 5, 784 - 6, 784 - 7 y 784 8). Se debe asegurar un apropiado espaciamiento entre las mordazas, de
forma que la distancia entre ellas, medida centro a centro, sea de 119 mm.
Cuando el espcimen y las mordazas se encuentren en posicin, se cierran las
mordazas aplicando en ellas suficiente presin para permitir que el espcimen
quede en su lugar.
E 784 - 5
E - 784

Instalacin de los transformadores lineales de voltaje diferencial variable

(TLDV) Se coloca al espcimen el sistema de medicin de deformaciones
(TLDV), el cual es conectado a un tornillo que penetra la muestra a travs de la
tuerca previamente pegada con resina epxica sobre la cara del espcimen (la
Figura 784 - 7 muestra la conexin tornillo/tuerca/sistema de medicin, de
manera que se midan las deformaciones de la viga en su eje neutro). Se
asegura el TLDV en su posicin de manera que su probador descanse sobre la
parte superior del sistema de medicin y su lectura sea cercana a cero.
Condiciones iniciales de ensayo Se seleccionan las condiciones iniciales

deseadas en cuanto a deformacin (250 a 750 microdeformaciones) y
frecuencia de carga, as como los intervalos de los ciclos de carga, los cuales se
debern grabar, calcular e ingresar los resultados del ensayo en el
componente de control y medicin del programa de ensayo. La frecuencia de
carga se fija en un rango de 5 a 10 Hz.
6.6
Figura 784 - 5. Procedimiento de sujecin del espcimen
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
6.5
Nota 3: La seleccin de los intervalos de los ciclos de carga los cuales se debern grabar, calcular e
ingresar los resultados del ensayo, puede encontrarse limitada por la memoria disponible para el
almacenamiento de los datos.
E 784 - 6

PAVIMENTOS
E - 784
Ciclos de carga Se aplican 50 ciclos de carga con una deformacin constante

entre 250 y 750 microdeformaciones. Se determina la rigidez del espcimen en
el ciclo de carga nmero 50. Esta rigidez es un estimativo de la rigidez inicial, la
cual es usada como un referente para determinar la falla del espcimen.
6.8
Niveles de deformacin Se selecciona un rango de deformacin tal, que el

espcimen experimente, como mnimo, 10 000 ciclos de carga antes de que su
rigidez se reduzca a 50 % o menos de su rigidez inicial. Una reduccin de
rigidez del 50 % o ms, representa la falla del espcimen. Un mnimo de 10
000 ciclos de carga asegura que la rigidez del espcimen no se reducir muy
rpidamente.
6.9
Ejecucin del ensayo Una vez seleccionados los parmetros apropiados del
ensayo, se da inicio al mismo. Se activan los componentes de medida y
control, de manera que los resultados del ensayo, en unos intervalos de ciclos
de carga seleccionados, sean monitoreados y grabados, asegurando con ello
que el sistema de ensayo opera apropiadamente. Cuando el espcimen
experimente una reduccin de ms del 50% de su rigidez, el ensayo se da por
concluido.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
6.7
Figura 784 - 6. Colocando el espcimen en la posicin de ensayo
7 CLCULOS
7.1
Se deben realizar los siguientes clculos para los intervalos del ciclo de carga
especificados por el operador:
E 784 - 7

E - 784
Esfuerzo mximo de tensin (Pa):

t =
[784.1]
bh2
Carga aplicada, N;
Ancho del espcimen, m;
h:
Altura del espcimen, m.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
b:
VI
AS
Donde: P:
0.375 P
IN
7.1.1
Figura 784 - 7. Esquema (vista lateral) del equipo para el ensayo de fatiga de vigas por flexin
E 784 - 8

PAVIMENTOS
7.1.2
E - 784
Deformacin mxima de tensin (m/m):

t =
[784.2]
Deflexin en el centro de la viga, m;
VI
AS
Donde: :
12 h
(3L2 - 4a2 )
Espacio entre las mordazas interiores (0.357/3 = 0.119

m);
L:
Longitud del espcimen entre las mordazas extremas,

0.357 m.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
a:
Figura 784 - 8. Esquema (vista de techo) del equipo para el ensayo de fatiga de vigas por flexin
E 784 - 9

E - 784
Rigidez a la Flexin (Pa):

S=
7.1.4
t
t
[784.3]
Angulo de fase (grados):
VI
AS
7.1.3
= 360 f s
IN
Frecuencia de carga, Hz;
20
12
Donde: f:
[784.4]
El tiempo referenciado entre Pmax y max , s.
s:
7.1.5
Energa disipada por ciclo (J/m3):
IO
N
ES
Nota 4: Si se usa un software automtico para el componente de medicin y control del sistema
de ensayo, es aproximado por un algoritmo contenido en el software.
Energa disipada acumulada (J/m3):
ES
PE
C
IF
7.1.6
[784.5]
IC
AC
D = t t sen ()
i=n
Di
[784.6]
i=1
Donde: Di:
AS
Nota 5: Puede no ser posible determinar la energa disipada D para cada ciclo de carga, debido
a limitaciones en el sistema de control y medicin. Por lo tanto, la energa disipada acumulada
se puede dibujar contra los ciclos de carga en el rango de ciclos en que se recolectaron los
datos, hasta el ciclo de inters. El rea bajo la curva representa la energa disipada acumulada.
En la Figura 784 - 9 se presentan unas relaciones tpicas entre la energa disipada y el nmero
de ciclos de carga.
M
R
O
N
E 784 - 10
D para el ciclo de carga i.

PAVIMENTOS
20
12
IN
VI
AS
E - 784
Rigidez inicial (Pa): La rigidez inicial se determina graficando la rigidez

(S) contra los ciclos de carga (n) y se ajusta la curva a una funcin
exponencial de la forma mostrada en la Figura 784 - 10.
AC
7.1.7
IO
N
ES
Figura 784 - 9. Energa disipada contra ciclos de carga (repeticiones)
Donde: e:
A, b:
Base del logaritmo natural;

Constantes.
Ciclos de falla: La falla se define como el punto en el cual la rigidez del

espcimen se reduce al 50 % de la rigidez inicial. El ciclo de carga para
el cual ocurre la falla se calcula despejando n de la ecuacin del
numeral 7.1.7 o, simplemente:
AS
7.1.8
[784.7]
ES
PE
C
IF
IC
S = A ebn
S
ln f,50
A
nf,50 =
b
Donde: Sf,50:
[784.8]
50 % de la rigidez inicial, Pa;
S f,50 /A: 0.50 por definicin.
E 784 - 11

IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 784
Energa acumulada disipada a la falla (J/m3):
ES
PE
C
IF
i=nf,50
IC
7.1.9
AC
Figura 784 - 10. Ejemplo de curvas rigidez versus ciclos de carga
Di
[784.9]
i=1
AS
Nota 6: No es necesario medir la energa disipada en cada ciclo; sin embargo, el software usado
para controlar el ensayo de fatiga determina sistemticamente la energa disipada en los ciclos
de carga especificados durante el ensayo. La energa total disipada en el instante de la falla es
resumida como parte de los datos de salida.
8.1
8 INFORME
8.1.1
Descripcin de la mezcla asfltica Tipo y contenido de ligante,

gradacin de los agregados y el porcentaje de vacos con aire.
8.1.2
Dimensiones del espcimen La longitud y los valores promedios del

ancho y la altura, en metros, con cuatro dgitos significativos.
8.1.3
Temperatura del ensayo, con una aproximacin de 0.2 C.
E 784 - 12

PAVIMENTOS
8.1.4
E - 784
Se anotan los siguientes resultados del ensayo para cada intervalo de

ciclos de carga seleccionados por el operador, con tres dgitos
significativos:
NGULO DE
FASE
Pa
grados
ENERGA
DISIPADA
ACUMULADA
RIGIDEZ
FLEXURAL
m/m
VI
AS
DEFORMACIN
DE TENSIN
Pa
IN
ESFUERZO DE
TENSIN
ENERGA
DISIPADA
DEFLEXIN DE
LA VIGA
J/m3
J/m3
IO
N
ES
20
12
CARGA
APLICADA
CICLO DE CARGA
Tabla 784 - 2. Resultados del ensayo
Se informa la rigidez inicial a la flexin en Pa.
8.1.6
Se reportan los ciclos de falla.
8.1.7
Se grafica la rigidez versus los ciclos de carga como se muestra en la

Figura 784 - 10.
8.1.8
Se grafica la energa disipada versus los ciclos de carga como se

ES
PE
C
IF
IC
AC
8.1.5
An no se han conducido los ensayos para determinarlos.
9.1
AS
9 PRECISIN Y SESGO
AASHTO T 321 07
E 784 - 13

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 784
E 784 - 14

PAVIMENTOS
E - 785
DISEO DE MEZCLAS DE AGREGADOS CON CEMENTO

ASFLTICO ESPUMADO
INV E 785 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma describe un procedimiento para la preparacin de cemento
asfltico espumado y para el diseo de mezclas de agregados ptreos con
cemento asfltico espumado, a partir de la elaboracin de probetas cilndricas
de mezcla, a las cuales se les determina su resistencia a la tensin indirecta.
1.2
Esta norma reemplaza la norma INV E 785 07.
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
2 EQUIPO
Planta porttil de laboratorio (Figura 785 - 1) Planta capaz de producir

asfalto espumado a razn de 50 a 200 g/s. El mtodo de produccin debe
simular de manera muy aproximada la produccin a escala industrial. La planta
debe tener un recipiente termostticamente controlado, capaz de contener
una masa de diez kilogramos (10 kg) de asfalto a una temperatura entre 150 y
205 C, con un margen de 5 C. Debe poseer, adems, un dispositivo para el
suministro de aire comprimido de baja presin de 0 500 kPa, con una
precisin de 25 kPa. Tambin, debe disponer de un sistema para la adicin
de agua fra al asfalto caliente, variable de 0 a 4 % de la masa, con una
precisin de 0.2 %. Su diseo debe permitir la descarga directa de la espuma
elaborada en el tazn de mezcla de un mezclador de laboratorio accionado por
electricidad, con una capacidad de, cuando menos, 10 kg.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
2.1
E 785 - 1

20
12
IN
VI
AS
E - 785
Figura 785 - 1. Planta de laboratorio para producir asfalto espumado
Moldes de compactacin Moldes Marshall de 101.6 0.5 mm de dimetro y

87.3 1 mm de altura, con placa de base y collar de extensin. La placa de
base y el collar de extensin debern ser intercambiables, es decir, ajustables
en cualquiera de los dos extremos del molde.
2.3

100 mm y 12.7 mm de espesor, utilizado para extraer la probeta compactada
del molde, con ayuda del collar de extensin.
2.4
Martillo de compactacin Martillo Marshall, consistente en un dispositivo de

acero formado por una base plana circular de 98.4 mm de dimetro y un pisn
deslizante de 4536 9 g de masa, con una cada libre de 457 1.5 mm. El
martillo de compactacin debe estar equipado con un protector de dedos. Se
permite el empleo de un martillo de operacin mecnica.
2.5
Pedestal de compactacin Consiste en una pieza prismtica de madera, de

base cuadrada de 203.2 mm de lado y 457.2 mm de altura, provista en su cara
superior de una platina cuadrada de acero de 304.8 mm de lado y 25.4 mm de
espesor, firmemente sujeta a la misma. La madera ser roble u otra clase cuya
densidad seca se encuentre entre 0.67 y 0.77 g/cm3. El conjunto se debe fijar
firmemente a una base de concreto, debiendo quedar la platina de acero en
posicin completamente horizontal.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
2.2
2.6
Soporte para molde Dispositivo con resorte de tensin, diseado para

centrar rgidamente el molde de compactacin sobre el pedestal. Deber,
adems, mantener el molde en su posicin durante el proceso de
compactacin de la mezcla.
E 785 - 2

PAVIMENTOS
E - 785
Balanzas Una balanza de 5 kg de capacidad, con precisin de 1 g, para pesar

agregados y asfalto; otra de 2 kg de capacidad, con precisin de 0.1 g, para
pesar las probetas compactadas.
2.8
Esptula Con una cuchilla de unos 150 mm de longitud.
2.9
Prensa Prensa con capacidad mnima de carga de 20 kN, con una velocidad
uniforme de desplazamiento de 50.8 mm/min, provista de un medidor de
carga de, cuando menos, 15 kN con una precisin de 0.1 kN. La prensa para el
ensayo Marshall (norma INV E748) presenta estas caractersticas.
IN
VI
AS
2.7
20
12
2.10 Recinto termosttico Capaz de mantener una temperatura de 25 1 C.
IO
N
ES
2.11 Placa de transferencia de carga De acero, para transferir la carga de la

prensa a la banda de carga superior sin generar deformaciones.
ES
PE
C
IF
IC
AC
2.12 Bandas de carga Se necesitan bandas metlicas de carga con una superficie
cncava, que tengan un radio de curvatura igual al radio nominal del
espcimen de ensayo, para aplicar la carga al espcimen. Para especmenes de
102 mm (4"), la franja deber tener 12.7 mm (0.5") de ancho. La longitud de la
franja de carga debe exceder el espesor de los especmenes. Los bordes de las
bandas debern ser redondeados, con el radio de curvatura adecuado.
2.13 Calibradores Calibradores para medir la longitud y el dimetro de las
probetas, con aproximacin a los 0.5 mm ms cercanos.
2.14 Grasa de silicona o aceite.
AS
2.15 Dispositivos para aplicar vaco Desecador de vaco u otro recipiente

apropiado, y una bomba de vaco capaz de reducir la presin a menos de 50
mm Hg, conectada a un manmetro.
2.16 Termmetro Con un rango de 0 a 50 C.
3 SELECCIN DEL PORCENTAJE DE AGUA PARA OPTIMIZAR LAS

PROPIEDADES DEL ASFALTO ESPUMADO
3.1
El objetivo es determinar el porcentaje de agua que optimiza las propiedades

de espumado de un determinado asfalto, maximizando la relacin de
expansin y la vida media del asfalto espumado. Para ello, se calibran las ratas
de flujo de asfalto y agua. La primera se regula a razn de 100 g/s. La presin
E 785 - 3
E - 785

de aire se ajusta a 100 kPa. Se mantiene el asfalto a una temperatura entre

180 y 200 C durante 15 minutos, antes de comenzar la produccin de
espuma. Se requieren cinco (5) muestras de asfalto espumado para producir
espuma con contenidos de agua entre 1 y 3 %, en incrementos de 0.5 %.
3.2
Figura 785 - 2. Optimizacin de las propiedades de la espuma
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
Para cada muestra, se permite que la espuma descargue durante 5 segundos

en un tambor de acero de 20 litros. Se seala con un marcador el mximo
volumen al cual se expande la espuma. Usando un cronmetro, se mide el
tiempo en segundos que tarda la espuma en reducir su volumen a la mitad, el
cual se define como vida media. Se calcula la relacin de expansin del asfalto
espumado, dividiendo el volumen mximo de la espuma por el volumen de
asfalto en el tambor luego de que la espuma se ha disipado totalmente, pero
nunca antes de 60 segundos. Se dibujan las grficas de relacin de expansin y
vida media contra el contenido de agua para todas las muestras, en el mismo
juego de ejes, lo que permite optimizar el contenido de humedad.
4 PREPARACIN DE LOS AGREGADOS PTREOS

4.1
Se determinan la granulometra y la plasticidad de los agregados ptreos. En

algunos casos, la mezcla de dos o ms agregados puede ser necesaria para
satisfacer el requisito granulomtrico de la especificacin. Se debe realizar un
pre-tratamiento con cal, si el producto plstico (ndice de plasticidad % pasa
tamiz de 75 m) es mayor de 72.
E 785 - 4

PAVIMENTOS
E - 785
Se realiza un ensayo modificado de compactacin, norma INV E142, para

obtener el contenido ptimo de humedad del agregado.
4.3
Se seca la muestra de agregado hasta masa constante a 105 110C. En el

caso de materiales recuperados de un pavimento existente, el secado se debe
realizar a la menor temperatura que evite que las partculas se adhieran unas a
otras. El contenido de ligante de los materiales bituminosos recuperados debe
ser determinado en este momento. Una vez seca, la muestra se debe cuartear
y dividir en porciones de 10 kg cada una.
IN
VI
AS
4.2
20
12
5 TRATAMIENTO DE LOS AGREGADOS CON ASFALTO ESPUMADO O

PREPARACIN DE LAS MEZCLAS
Para el diseo de la mezcla, se deben preparar 5 porciones de 10 kg cada una,
con contenidos de asfalto variables, en incrementos de 1 %. La planta porttil
de laboratorio se ajusta para producir el asfalto espumado con propiedades
ptimas, como se determin en la Seccin 3 de esta norma. Si se requiere, se
agrega un aditivo mejorador de adherencia para incrementar la adhesin del
asfalto al agregado.
5.2
Cada porcin de mezcla con 10 kg de agregado se prepara de acuerdo con el

siguiente procedimiento:
Se coloca la bachada de agregado entera en el recipiente de mezcla. Se
aade una cantidad de agua tal, que el contenido de humedad ms el
contenido de ligante aadido sean iguales al contenido ptimo de
humedad determinado en el ensayo modificado de compactacin. El
mezclador mecnico se debe colocar de manera que la espuma sea
descargada directamente al recipiente de mezcla. Los agregados y el
agua se mezclan durante un minuto. Posteriormente, sin parar el
mezclador, se descarga la masa requerida de asfalto espumado en el
recipiente de mezcla y se contina el proceso de mezclado durante los
siguientes 30 segundos.
AS
5.2.1
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
5.1
5.2.2
Se transfiere el agregado tratado con el asfalto espumado a un

contenedor sellado. Se repite el procedimiento hasta obtener cinco (5)
muestras tratadas con diferentes contenidos de asfalto. Estas muestras
se encuentran listas para la ejecucin del ensayo.
E 785 - 5
E - 785

6 VERIFICACIN DE LOS CONTENIDOS DE HUMEDAD Y DE ASFALTO

Se toman muestras por duplicado de cada bachada de mezcla, para verificar
los contenidos de agua y de asfalto.
6.2
Se seca cada muestra hasta masa constante a una temperatura de 110 5 C,

para determinar su humedad.
6.3
Posteriormente, se realiza una extraccin para determinar el contenido de

asfalto.
20
12
IN
VI
AS
6.1
7 COMPACTACIN DE LOS ESPECMENES DE ASFALTO ESPUMADO

Se limpian el molde, el collar, la placa de base y la base del martillo de
compactacin. Se coloca un papel de filtro en el fondo del molde. Se pesa una
cantidad suficiente de material para que la probeta compactada tenga una
altura de 63.6 1.5 mm (usualmente 1150 g son suficientes). Se golpea la
muestra con la esptula 15 veces por su permetro y 10 veces en su parte
interior, de manera que la superficie quede ligeramente redondeada.
7.2
Se coloca el conjunto en el sujetador sobre el pedestal de compactacin y se

compacta la mezcla aplicando 75 golpes del martillo, desde la altura libre
establecida. Se remueven del pedestal el molde y el collar, se invierte aquel y
se coloca firmemente sobre la placa de base; se ajusta de nuevo el collar y se
aplican otros 75 golpes a la nueva superficie superior de la muestra.
7.3
Se deben compactar, como mnimo, seis probetas por porcentaje de asfalto

espumado, tres para ensayo de traccin indirecta con tratamiento previo en
seco y tres para ensayo con especmenes saturados antes de la falla.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
7.1
8 CURADO
Terminada la compactacin, se remueve el molde de la placa de base y se
permite el curado de la probeta compactada dentro del molde, durante 24
horas a temperatura ambiente.
8.2
Se extrae la probeta compactada del molde con ayuda de un gato de extrusin

u otro dispositivo adecuado.
8.1
E 785 - 6

PAVIMENTOS
8.3
E - 785
Se somete la probeta a un segundo perodo de curado durante 72 horas a 60

C en un horno de temperatura controlada y ventilacin forzada. Las probetas
se deben colocar sobre una superficie plana y lisa tanto durante el curado
como luego de l.
VI
AS
9 DETERMINACIN DE LA GRAVEDAD ESPECFICA BULK DE LAS

PROBETAS COMPACTADAS
9.1
20
12
IN
Se determina la gravedad especfica bulk de cada probeta luego de su curado a

temperatura ambiente, utilizando el procedimiento descrito en la normas INV
E733 o INV E802.
IO
N
ES
Nota 1: Se deben excluir de los ensayos posteriores aquellas probetas cuya densidad especfica bulk
3
difiera en ms de 30 kg/m de la densidad especfica bulk promedio del grupo al cual pertenecen.
10 DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA TENSIN INDIRECTA
ES
PE
C
IF
IC
AC
10.1 La prueba de resistencia a la tensin indirecta se usa para ensayar probetas de

mezcla con asfalto espumado, compactadas y curadas tanto bajo condicin
seca como hmeda. La resistencia a la tensin indirecta se determina
midiendo la carga ltima de falla de una probeta sometida a una rata de
deformacin constante de 50.8 mm/minuto sobre su eje diametral.
10.2 Las probetas se dejan en reposo a temperatura ambiente durante una noche,
antes de ser ensayadas. A continuacin, se mide la altura de cada una en
cuatro puntos uniformemente espaciados y se calcula su altura promedio (t).
Igualmente, se mide su dimetro (D).
AS
10.3 Se colocan las probetas en la cmara termosttica a una temperatura de 25

1 C durante un perodo comprendido entre una y dos horas.
10.4 Se retira una probeta de la cmara y se coloca en el aparato de carga con las
bandas de carga, centradas y paralelas en el plano diametral vertical (Figura
785 - 3).
E 785 - 7

IO
N
ES
Figura 785 - 3. Ensayo de tensin indirecta
20
12
IN
VI
AS
E - 785
10.5 Se aplica carga a la probeta sin impactos a una velocidad de avance de 50.8
mm/minuto hasta alcanzar la mxima carga, registrando esta ltima (P) con
aproximacin a 1N.
ES
PE
C
IF
IC
AC
10.6 Con el fin de determinar la resistencia a la tensin indirecta de probetas

saturadas, se colocan los especmenes curados en un desecador de vaco
donde se cubren con agua a 25 1 C. Se aplica un vaco de 50 mm Hg durante
60 1 minutos, contando el tiempo desde el instante en que se ha alcanzado
el vaco total. Se remueve la muestra, se seca su superficie y se determina su
resistencia a la tensin indirecta mediante el procedimiento descrito con
anterioridad.
RTI=
2000 P
t D
[785.1]
AS
10.7 La resistencia a la tensin indirecta de cada probeta se calcula con la siguiente

expresin, debiendo redondear el resultado al entero de kPa ms cercano:
Donde: RTI:
E 785 - 8
Resistencia a la tensin indirecta, kPa;
P:
Carga mxima, N;
t:
Altura del espcimen inmediatamente antes del ensayo, mm;
D:
Dimetro del espcimen justo antes del ensayo, mm.

PAVIMENTOS
E - 785
11 DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE LIGANTE DE DISEO
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
11.1 Para todas las muestras (tanto las ensayadas en seco como bajo saturacin), se
dibuja una grfica que represente el contenido de ligante espumado (abscisas)
contra la resistencia a la tensin indirecta (ordenadas), en el mismo juego de
ejes (Figura 785 - 4).
IC
Figura 785 - 4. Contenido de asfalto espumado vs RTI
ES
PE
C
IF
11.2 El contenido de ligante para el cual alcanzan la mxima resistencia a la tensin

las probetas ensayadas bajo saturacin es el contenido de ligante ptimo de la
mezcla con asfalto espumado.
AS
11.3 Se determina si esta resistencia y la correspondiente en seco para el mismo

contenido de ligante, satisfacen las especificaciones. Si no lo hacen, se deber
disear una nueva mezcla.
Foamed asphalt mixes, mix design procedure, Contract report CR 98/077, K M

Muthen, SABITA Ltd & CSIR Transportek, South Africa, 1998
Foam Bitumen Recycling, DPU DKI, Jakarta, 19 Nopember
http://es.scribd.com/doc/10064170/5-Foam-Bitumen-Recycling
2007,
E 785 - 9

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 785
E 785 - 10

PAVIMENTOS
E - 786
DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA TENSIN

INDIRECTA (RTI) DE LAS MEZCLAS ASFLTICAS
INV E 786 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma describe un procedimiento para la preparacin y el ensayo de
tensin indirecta de probetas de mezcla asfltica fabricadas en el laboratorio o
de ncleos extrados de capas de pavimento.
1.2
2.1
IO
N
ES
2 RESUMEN DEL MTODO
20
12
IN
1.1
ES
PE
C
IF
IC
AC
La resistencia a la tensin indirecta se determina cargando un espcimen

cilndrico de mezcla asfltica a travs de su plano diametral vertical, bajo unas
condiciones especificadas de velocidad de deformacin y de temperatura. El
valor de la carga pico en el instante de la falla se emplea para calcular la RTI
del espcimen.
3 IMPORTANCIA Y USO
Los valores de resistencia a la tensin indirecta se pueden emplear para

evaluar la calidad relativa de las mezclas asflticas en conjunto con los ensayos
para su diseo, as como para estimar su potencial de agrietamiento y de
ahuellamiento.
Los resultados se pueden usar, tambin, para determinar el potencial de dao
por humedad cuando se realizan ensayos sobre especmenes en estado
natural y acondicionado en agua, como se describe en la norma INV E725.
3.2
AS
3.1
4 EQUIPO
4.1
Dispositivo de carga Un gato de carga y un anillo dinamomtrico, o una

mquina de ensayo servo hidrulica con una celda de carga electrnica, como
se describe en la norma INV E-748. El dispositivo debe ser capaz de aplicar
E 786 - 1

E - 786
cargas de compresin con una velocidad de deformacin controlada, mientras

mide tanto la carga como la deformacin.
Bandas de carga Con una superficie cncava con un radio de curvatura igual
al radio nominal del espcimen de ensayo. Para especmenes con dimetro
nominal de 101.6 mm, el ancho de las bandas deber ser 12.70 0.3 mm,
mientras que para probetas con 150 mm de dimetro nominal, el ancho de las
bandas ser de 19.05 0.3 mm. La longitud de las bandas deber ser mayor
que el espesor del espcimen. Los bordes de las bandas debern ser
levemente biselados, para que no presenten aristas cortantes.
20
12
Las bandas de carga forman parte de la instalacin del ensayo, como se

muestra en la Figura 786 - 1, en la cual la banda inferior est montada
sobre una base que contiene dos varillas o columnas de gua que se
extienden hacia arriba. La banda de carga superior deber estar limpia
y deslizar libremente por las columnas. Las camisas de gua de la parte
superior de la instalacin se deben encontrar en una posicin tal, que
dirijan correctamente las dos bandas de carga sin que se presenten
atascos u holguras apreciables.
AC
IO
N
ES
4.2.1
IN
VI
AS
4.2
Sistema de control de temperatura Un bao de aire o de agua, que permita

mantener los especmenes a la temperatura de ensayo especificada 1.0 C.
4.4
Termmetro Calibrado, de lquido en vidrio, de rango adecuado y con

subdivisiones legibles a 0.1 C, u otro dispositivo termosttico de igual o
superior exactitud, precisin y sensibilidad.
4.5
Elementos miscelneos Cinta, regla o juego de calibradores, para medir la

altura de las probetas.
ES
PE
C
IF
IC
4.3
AS
Nota 1: Si se desea hacer el ensayo para determinar la susceptibilidad al agua de la mezcla compactada,
se requerir el equipo descrito en la norma INV E725.
E 786 - 2

PAVIMENTOS
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 786
IC
AC
Figura 786 - 1. Esquema de una instalacin para el ensayo de tensin indirecta
Especmenes moldeados en el laboratorio Los especmenes de laboratorio se

pueden moldear de acuerdo con las normas INV E747, INV E748 o INV E
800. Si los especmenes tienen un dimetro nominal de 101.6 mm, su altura
debe ser, como mnimo, 50.8 mm; mientras que si el dimetro nominal es 150
mm, la altura mnima debe ser 75 mm. Se deber preparar y ensayar un
mnimo de tres probetas para cada mezcla.
5.2
Ncleos Deben ser lisos, con caras paralelas, y cumplir los mismos requisitos
de dimetro y altura exigidos para los especmenes moldeados en el
laboratorio, excepto que se permite una altura mnima de 38 mm cuando el
dimetro es 101.6 mm. Los ncleos tambin se debern ensayar por triplicado.
AS
ES
PE
C
IF
5.1
Nota 2: Los especmenes de 101.6 de dimetro nominal son apropiados para mezclas con agregados de
tamao mximo nominal no mayor de 19 mm. Los de 150 mm de dimetro nominal se emplean con
mezclas con agregados con tamao mximo nominal de 37.5 mm o menos.
6 PROCEDIMIENTO
6.1
Se determina la altura del espcimen, con aproximacin a 1 mm, segn el

procedimiento descrito en la norma INV E744.
E 786 - 3

E - 786
En el caso de ncleos, el dimetro se mide en la mitad de su altura, tomando

cuatro lecturas a separaciones de 90 y determinando el promedio con
aproximacin a 1 mm.
6.3
Se lleva el espcimen a la temperatura de ensayo 1.0 C por alguno de los

tres procedimientos que se mencionan en seguida. La temperatura de ensayo
recomendada es 25 C.
VI
AS
6.2
Nota 3: Aunque se puede usar cualquier temperatura a discrecin del usuario, la mayora de las pruebas
se realizan a 25 C.
Procedimiento A Se coloca el espcimen en un bao de aire por un

mnimo de 4 horas.
6.3.2
Procedimiento B Se coloca el espcimen en una bolsa plstica gruesa

e impermeable y se introduce en un bao de agua durante 2 horas,
como mnimo.
6.3.3
Procedimiento C Se introduce el espcimen en un bao de agua

durante un lapso comprendido entre 30 y 120 min.
AC
IO
N
ES
20
12
IN
6.3.1
Se retira el espcimen del bao de aire o agua, se remueve de la bolsa si se

emple el procedimiento B, y se coloca sobre la banda de carga inferior. Se
desciende de manera lenta la banda de carga superior hasta que haga un
contacto leve con el espcimen. Se verifica que las bandas de carga se
encuentren paralelas y centradas sobre el plano diametral vertical. El tiempo
transcurrido desde la remocin de la probeta del bao hasta la culminacin del
ensayo, no deber exceder de 2 minutos.
6.5
Se aplica sobre la probeta una carga vertical de compresin hasta alcanzar la

carga mxima y se anota el valor de sta. La velocidad de deformacin deber
ser de 50 5 mm/min.
AS
ES
PE
C
IF
IC
6.4
Nota 4: Esta velocidad de deformacin ha sido de uso general para hallar la resistencia a la tensin de
especmenes de 101.6 mm de dimetro y se recomienda tambin en el ensayo Marshall sobre probetas de
150 mm de dimetro (norma INV E-800). An no existen resultados de investigaciones que indiquen que
la velocidad de deformacin se debe ajustar para hallar la resistencia a tensin indirecta de especmenes
con 150 mm de dimetro nominal. Algunos investigadores han empleado un velocidad de 3.75 mm/min a
temperaturas ms elevadas (30 40 C) sobre especmenes de 150 mm, para evaluar el potencial de
ahuellamiento.
E 786 - 4

PAVIMENTOS
E - 786
7 CLCULOS
7.1
La resistencia a la tensin indirecta se calcula con la expresin:
Donde: RTI:
2000 P
t D
Resistencia a la tensin indirecta, kPa;

Carga mxima, N;
t:
Altura del espcimen inmediatamente antes del ensayo, mm;
D:
Dimetro del espcimen justo antes del ensayo, mm.
IO
N
ES
20
12
IN
P:
8 INFORME
8.1
[786.1]
VI
AS
RTI=
AC
Tipo de muestra ensayada (moldeada en el laboratorio o ncleo) y

descripcin de la mezcla (tamao mximo nominal, granulometra, tipo
de ligante).
8.1.2
Altura medida y dimetro nominal (laboratorio) o promedio (ncleo)

de cada espcimen, redondeados a 1 mm.
8.1.3
Temperatura de ensayo, aproximada a 1 C.
AS
ES
PE
C
IF
IC
8.1.1
Velocidad de deformacin usada en el ensayo, aproximada a 1

mm/min.
8.1.5
Procedimiento empleado para acondicionar el espcimen (A, B o C,

segn el numeral 6.3), incluyendo el mtodo usado para controlar la
temperatura del bao.
8.1.6
Carga mxima de compresin, P, aproximada a 1 N.
8.1.7
La RTI de cada uno de los tres especmenes del juego y el promedio de

ellas, redondeados a 10 kPa.
8.1.4
E 786 - 5
E - 786

9 PRECISIN Y SESGO
Precisin La desviacin estndar de la repetibilidad (ensayo en el mismo
laboratorio) para una velocidad de deformacin de 50 5 mm/min y una
temperatura de ensayo de 25 C, fue 80 kPa para probetas de 101.6 mm de
dimetro, de acuerdo con resultados proporcionados por 28 laboratorios
usando muestras por duplicado o cuadruplicado, con 11 mezclas diferentes. La
reproducibilidad (ensayos entre laboratorios) an no se ha determinado y, por
lo tanto, esta norma no se puede emplear todava para aceptacin o rechazo
de materiales con fines de pago.
9.2
Sesgo No se presenta informacin sobre sesgo, dado que es un ensayo

destructivo y no hay bases para establecer un valor de referencia verdadero
para comparacin.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
9.1
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
ASTM D 6931 12
E 786 - 6

PAVIMENTOS
E - 787
DENSIDAD EN EL SITIO DE PAVIMENTOS DE MEZCLA

ASFLTICA EN CALIENTE UTILIZANDO EQUIPOS
ELECTRNICOS DE CONTACTO SUPERFICIAL
INV E 787 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma se refiere a la determinacin insitu de la densidad total y la

compactacin relativa de pavimentos de mezcla asfltica densa en caliente
(MDC) midiendo los cambios que se producen en el campo electromagntico,
como resultado del proceso de compactacin.
1.2
El equipo referenciado en este mtodo es un aparato de contacto superficial,

el cual no es relativamente afectado por la humedad superficial ni por las
variaciones en la temperatura de la superficie que se suelen encontrar durante
las operaciones de pavimentacin con mezclas densas en caliente. Si se
necesitan, se debern incluir circuitos para medir y/o compensar las
variaciones de humedad y temperatura durante el proceso de compactacin
del material.
1.3
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
2 IMPORTANCIA Y USO
El mtodo de ensayo descrito es til como una tcnica rpida no destructiva

para determinar la densidad insitu y la compactacin relativa de mezclas
asflticas densas en caliente compactadas.
Los resultados de densidad obtenidos por este mtodo se pueden aplicar
usando tres mtodos: Mtodo A: relativo, Mtodo B: calibracin de la
enrasadora del pavimento, y Mtodo C: calibracin del ncleo. El mtodo C es
el ms exacto y requiere una correlacin con una muestra de densidad
conocida del material que se est midiendo.
2.2
AS
2.1
E 787 - 1

E - 787
3 INTERFERENCIAS
La composicin de la mezcla en caliente que est siendo sometida al ensayo
puede afectar significativamente las medidas. El dispositivo se debe calibrar al
diseo de la mezcla especfica que se est usando en el terreno.
3.2
Este mtodo de ensayo exhibe sesgo espacial. Sobretamaos del agregado en

el rea de la trayectoria del sensor pueden causar variaciones en las lecturas
de densidad. Se recomienda el promedio de, por lo menos, cuatro medidas en
cada sitio de ensayo.
3.3
La textura superficial del material que est siendo ensayado puede causar
lecturas ms bajas de densidad que las reales.
3.4
Campos de fuerza electromagntica, como aquellos causados por cables

elctricos de alta tensin o por objetos grandes de metal cerca del dispositivo,
pueden interferir con su lectura.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
3.1
IC
AC
4 EQUIPO
4.1
ES
PE
C
IF
El dispositivo deber satisfacer los requerimientos sealados a continuacin:

Deber estar alojado dentro de una caja construida para trabajo
pesado y estar diseado para tomar medidas de densidad insitu de
pavimentos asflticos de mezcla en caliente.
4.1.2
Deber funcionar a los niveles de temperatura y humedad

experimentados durante la colocacin de pavimentos de mezcla
asfltica en caliente.
AS
4.1.1
Deber incluir los circuitos internos apropiados para desplegar

medidas individuales que permitan a los operadores registrar los
resultados.
4.1.3
4.1.4
Deber incluir un modo de operacin de medida continua.
4.1.5
Deber emplear circuitos electrnicos adecuados para suministrar

energa y acondicionar la seal al sensor, para proporcionar la funcin
de adquisicin y lectura de datos y permitir la calibracin de la unidad
sobre el rango esperado de condiciones de colocacin y de materiales.
E 787 - 2

PAVIMENTOS
E - 787
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
La Figura 787 - 1 muestra un ejemplo de equipo que aplica los

principios de medicin indicados en esta norma.
Figura 787 - 1. Ejemplo de equipo electrnico de contacto superficial para medir la densidad de un
pavimento asfltico en el sitio
AC
5 PREPARACIN DEL SITIO DE ENSAYO
Puesto que las condiciones de la superficie pueden tener un efecto

significativo sobre las medidas de densidad, se requiere una superficie lisa sin
exceso de agua (el agua del rodillo de compactacin es aceptable) para una
prueba correcta. La condicin ptima para las pruebas rutinarias sera una
superficie seca y lisa, donde exista contacto total entre la superficie inferior del
dispositivo y la superficie que se est ensayando.
5.2
Se selecciona un rea de ensayo plana y relativamente lisa en la capa de la

mezcla en caliente. Se cepilla la superficie hasta que est libre de arena o
piedras, las cuales impediran el contacto correcto entre la superficie y el
dispositivo medidor.
AS
ES
PE
C
IF
IC
5.1
6 PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIN
6.1
El dispositivo se debe calibrar para cada mezcla, antes de hacer ensayos sobre
materiales que sean diferentes a los tipos de materiales usados al establecer la
calibracin ms reciente. Siempre se deber calibrar un dispositivo
recientemente adquirido o reparado. Si se dispone de ella, se deber usar una
E 787 - 3

E - 787
placa normal o una base de referencia para asegurar que el dispositivo se

encuentre dentro de las especificaciones del fabricante.
El dispositivo deber ser calibrado sobre la capa de mezcla en caliente en
rangos de temperatura de compactacin que permitan la toma de lecturas
subsecuentes a medida que progresa la pavimentacin en este rango de
temperatura. Para calibracin usando muestras de ncleos, se debe seguir el
procedimiento dado en el numeral 6.4.3 y consultar los procedimientos
recomendados por el fabricante.
6.3
El dispositivo se debe manejar siguiendo las recomendaciones de su

fabricante. Se deben promediar varias medidas individuales para calcular una
lectura. El lugar y el nmero de medidas usadas para calcular una lectura
dependern de las especificaciones presentadas por el fabricante.
6.4
El dispositivo se debe calibrar siguiendo el procedimiento para los mtodos A,

B o C. Todos los datos usados para la calibracin se deben registrar para cada
frmula de trabajo de la mezcla.
AC
Mtodo A Es el Mtodo relativo. Se puede usar para seguir el proceso

de compactacin durante el establecimiento de los patrones de
compactacin.
ES
PE
C
IF
IC
6.4.1
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
6.2
6.4.1.1 Se coloca el dispositivo sobre la capa asfltica en el lugar del

ensayo y se traza una lnea alrededor de la unidad sensora del
equipo y se registran las medidas de compactacin y las
lecturas promedio del material no compactado que va
saliendo de la plancha enrasadora de la mquina
pavimentadora.
AS
6.4.1.2 Despus de cada pasada del rodillo de compactacin, se

coloca el dispositivo dentro de la marca trazada y se registran
las medidas de compactacin y la lectura promedio.
6.4.1.3 Cuando las lecturas dejan de aumentar con pasadas

adicionales, se registran este valor y el nmero de pasadas.
6.4.1.4 Se repiten los pasos indicados en los numerales 6.4.1.2 y
6.4.1.3, despus de las pasadas de cada tipo de compactador
en donde la compactacin va a ser controlada.
E 787 - 4

PAVIMENTOS
Mtodo B Este es el mtodo de calibracin de la enrasadora de la

pavimentadora. Este mtodo utiliza el porcentaje de compactacin
obtenido por la enrasadora, para calcular una densidad inicial. Este
mtodo requiere que el operador estime el porcentaje de
compactacin obtenido por la enrasadora; rutinariamente, este
nmero es de 75 a 85 % de la densidad mxima terica o densidad sin
vacos. La experiencia del operador contribuir a la exactitud de la
estimacin de la compactacin y al xito de este mtodo.
VI
AS
6.4.2
E - 787
IN
6.4.2.1 Se estima el porcentaje de compactacin obtenido por la

enrasadora.
IO
N
ES
20
12
6.4.2.2 Se multiplica la densidad mxima del material (sin vacos) por

el porcentaje de compactacin obtenido por la enrasadora,
en forma decimal. Ejemplo: la densidad sin vacos es 2468
kg/m (154 lb/pie); la compactacin de la enrasadora es de
81 %. El dispositivo deber leer 1999 kg/m (124.7 lb/pie)
detrs de la enrasadora (2468 x 0.81 = 1999 kg/m).
Mtodo C Este es el mtodo de calibracin del ncleo. Este mtodo

usa densidades reales de ncleos para calibrar el dispositivo. Se
considera el mtodo ms exacto y detallado y debe ser examinado
para obtener una comprensin amplia del proceso de calibracin.
6.4.3
ES
PE
C
IF
IC
AC
6.4.2.3 Se mide la densidad de la mezcla que sale de la enrasadora y

se compensa el dispositivo para obtener la lectura calculada
en el numeral 6.4.2.2. Se deben seguir las especificaciones
recomendadas especficas del fabricante para registrar la
compensacin.
AS
6.4.3.1 Se identifican al azar de 1 a 5 lugares de prueba en la capa de

mezcla asfltica en caliente. Para establecer una franja de
control, se deben usar 5 ubicaciones de ncleos. Para control
de pavimentacin o de calidad, se debern seguir el criterio
del operador y las recomendaciones del fabricante.
6.4.3.2 Se coloca el dispositivo sobre la capa asfltica en el lugar del
ensayo y se traza una marca alrededor de la unidad sensora
del equipo. Se registran las medidas y la lectura promedio.
6.4.3.3 Se corta un ncleo de 150 mm (6") de dimetro dentro del
rea marcada que rodea el dispositivo donde fue tomada la
lectura.
E 787 - 5

E - 787
6.4.3.4 Se repiten los pasos de los numerales 6.4.3.2 y 6.4.3.3 en los

lugares adicionales de ensayo, si es necesario.
6.4.3.5 Se determina en el laboratorio la densidad de cada ncleo de
dimetro de 150 mm (6") de acuerdo con la norma INV E733
o cualquier otro mtodo aplicable y se anotan los resultados.
IN
VI
AS
6.4.3.6 Se registra la diferencia numrica entre la lectura promedio

obtenida con el dispositivo y la correspondiente densidad del
ncleo para cada lugar de ensayo.
IO
N
ES
6.4.3.7.1 Ejemplo:
20
12
6.4.3.7 Se promedian las diferencias numricas obtenidas en el

numeral 6.4.3.6 y se registra la diferencia numrica
promedio.
DENSIDAD CON EL
DISPOSITIVO
ELECTRNICO
kg/m3
DIFERENCIA
kg/m3
2320
2275
2290
2180
2346
2330
2300
2260
2190
2238
2145
2295
2280
2266
60
85
52
35
51
50
34
Diferencia promedio
+ 52
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
DENSIDAD DE LOS
NCLEOS
kg/m3
6.4.3.8 Se ajusta el dispositivo siguiendo el procedimiento

recomendado por el fabricante para tener en cuenta la
diferencia numrica promedio. Esto calibrar el instrumento a
la capa asfltica aadiendo (o sustrayendo) la diferencia
numrica promedio.
7 PROCEDIMIENTO DE OPERACIN
7.1
Se asegura que el dispositivo est calibrado de acuerdo con la Seccin 6 de

esta norma, referente a las condiciones del lugar y de la mezcla asfltica en
caliente que se est usando.
E 787 - 6

PAVIMENTOS
E - 787
Se localiza el rea de medida lejos de cualquier fuente conocida de

interferencia electromagntica, como lneas elctricas elevadas de alta tensin
u objetos metlicos de gran tamao. Para obtener mejores resultados, se
deben evitar superficies que presenten grandes extremos de temperatura.
7.3
Se coloca el dispositivo firmemente sobre la superficie de ensayo (preparada

de acuerdo con la Seccin 5 de esta norma) y se traza una marca alrededor de
la unidad sensora del dispositivo.
7.4
Se realizan y registran varias medidas de densidad dadas por el dispositivo.

Para el control de calidad o inspeccin del pavimento, el nmero de medidas
tomadas en un lugar es menos crtico. Se requieren ms medidas para
aplicaciones de aseguramiento de la calidad o donde se obtienen ncleos
adicionales. El nmero requerido de medidas depender de las
recomendaciones del fabricante, con base en las posibilidades del dispositivo.
El nmero de medidas debe estar respaldado por informes precisos obtenidos
en lugares similares.
7.5
Se promedian las medidas del lugar individual para obtener una lectura de
densidad promedio, la cual se corrige segn la diferencia numrica promedio
(numeral 6.4.3.7).
7.6
Se registran los datos de acuerdo con la Seccin 8 de esta norma.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
7.2
8 INFORME
8.1
Datos de calibracin del dispositivo como se especifica en la Seccin 6.
8.2
AS
Identificacin de los sitios de trabajo, datos de localizacin de los sitios de

prueba de acuerdo con los protocolos normales del contratista.
8.3
Medidas individuales de densidad en cada lugar de prueba, junto con la lectura

de densidad promedio calculada para el lugar.
8.4
Temperatura de la capa de la mezcla asfltica en caliente al momento de

tomar las temperaturas, si esto se ha hecho.
8.5
Cualquier observacin cualitativa sobre el ensayo o sobre las condiciones del

material, que puedan afectar la exactitud o la interpretacin de los resultados
del ensayo.
E 787 - 7
E - 787

8.6
Datos correspondientes a la densidad de los ncleos (si han sido tomados)

para cada lugar de ensayo.
8.7
Firma del operador y fecha de la prueba.
VI
AS
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
AASHTO TP 68 04 (2006)
E 787 - 8

PAVIMENTOS
E - 788
MEDIDA DE LA TEMPERATURA DEL AIRE, DE LA SUPERFICIE Y

DE UNA MEZCLA ASFLTICA
INV E 788 13
VI
AS
1 OBJETO
1.1
20
12
IN
Esta norma describe los equipos y los procedimientos requeridos para

determinar la temperatura del aire, la temperatura superficial de una capa
asfltica y la temperatura de una mezcla asfltica en estado suelto.
2 EQUIPO
Termmetro infrarrojo (Figura 788 - 1) Usado para la determinacin de la

temperatura de la superficie y de la mezcla asfltica suelta. Debe tener
registros entre 5 y 200 C (20 y 400 F), con un incremento mximo de 1 C
(2 F). Se deber operar de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
Figura 788 - 1. Termmetro infrarrojo
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
2.1
2.2
2.3
Termmetro de mercurio Se usa para determinar la temperatura del aire o

de la superficie. Puede ser un termmetro recto de vidrio convencional o en
forma de U, contenido en un bastidor plstico, conocido como termmetro de
mximas y mnimas (Figura 788 - 2). Debe registrar en el rango de 5 a 60 C
(20 a 140 F), con graduaciones cada 1 C (2 F) o menos.
Termmetro blindado Se usa para determinar la temperatura de la mezcla

suelta. Debe registrar en el rango de 10 a 200 C (50 a 400 F), con
graduaciones cada 3 C (5 F) o menos.
E 788 - 1
E - 788

Termmetro bi-therm de cartula (Figura 788 - 3) Se usa para determinar la

temperatura de la mezcla asfltica suelta. Debe registrar en el rango 10 a 200
C (50 a 400 F), con graduaciones cada 3 C (5 F) o menos.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
2.4
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
Figura 788 - 2. Termmetro de mximas y mnimas
2.5
Figura 788 - 3. Termmetro bitherm
Termmetro de disco tipo spot check (Figura 788 - 4) Se usa para determinar
la temperatura de la superficie. Debe registrar en el rango 10 a 200 C (50 a
400 F), con graduaciones cada 3 C (5 F) o menos.
E 788 - 2

PAVIMENTOS
VI
AS
IN
Figura 788 - 4. Termmetro de disco tipo spot check
E - 788
Termmetro digital (Figura 788 - 5) Se usa para determinar la temperatura

del aire o la de la mezcla bituminosa. Debe medir en el rango de 20 a 200 C
(0 a 400 F), como mnimo, en incrementos no mayores de 0.5 C (1 F). Deber
tener una sonda remota y debe poder leer las temperaturas mxima y mnima.
En el momento de su adquisicin, el termmetro debe venir acompaado de
un registro de calibracin de acuerdo con los estndares de NITS.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
2.6
Figura 788 - 5. Termmetro digital
Cmara de video termogrfica infrarroja (Figura 788 - 6) Se usa para

determinar la temperatura de la mezcla bituminosa en cualquier parte del
proceso. Debe medir en el rango de 5 a 200 C (20 a 400 F), como mnimo.
Se deber operar de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
AS
2.7
Figura 788 - 6. Cmara termogrfica
E 788 - 3
E - 788

Caja de madera Para usar como cobertura de los termmetros de mercurio y

digital cuando se determine la temperatura de una capa asfltica. El espesor
de sus paredes no debe ser menor de 10 mm (3/8"). Sus dimensiones
interiores mnimas sern de 50 75 350 mm (2 3 14"). El lado inferior de
la caja debe permanecer abierto. Los bordes del fondo deben tener una banda
de espuma de caucho de 5 mm (3/16") de espesor y del mismo ancho de los
bordes. La parte exterior de la caja debe estar recubierta con pintura de
aluminio (Figura 788 - 7).
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
2.8
3.1
ES
PE
C
IF
3 CALIBRACIN
IC
Figura 788 - 7. Caja de madera
Los termmetros se deben calibrar anulamente contra un patrn conocido.
4 PROCEDIMIENTO
Temperatura del aire El termmetro de mercurio o el digital se colocan en un

rea sombreada y no se deben exponer directamete a la luz solar. El
termmetro se deber colocar 1.35 m (4.5 pies) sobre el nivel de la superficie,
medidos desde el bulbo del termmetro. Se debe tener cuidado de no generar
calentamientos ni enfriamientros cerca del termmetro. El termmetro se
debe dejar en posicin hasta que se estabilice la lectura. La temperatura del
aire se debe registrar con una aproximacin a 1 C (2 F).
AS
4.1
4.2
Temperatura de la superficie con termmetro de mercurio El termmetro no

deber ser disturbado durante un mnimo de 5 min mientras se adelanta el
ensayo, de manera que se debe escoger un lugar que permita satisfacer este
requisito. Se coloca el termmetro sobre la superficie de ensayo y se pone la
E 788 - 4

PAVIMENTOS
E - 788
caja de madera firmemente sobre l, asegurando que la espuma de caucho de

los bordes quede en perfecto contacto con la superficie de ensayo. Luego de
los 5 minutos, se levanta un borde la caja, slo lo suficiente para leer el
termmetro. El registro se har con aproximacin a 1 C (2 F).
Temperatura de la superficie con termmetro infrarrojo Cuando se use este
termmetro, se debern seguir las instrucciones del fabricante. Cuando se
est midiendo la temperatura de la superficie, se debe tener cuidado de que
no haya corrientes que afecten la lectura. El registro se har con aproximacin
a 1 C (2 F).
4.4
Temperatura de la superficie con termmetro de disco tipo spotcheck Se

coloca sobre la superficie y se espera hasta que la aguja se deje de mover. Se
lee la temperatura con aproximacin a 3 C (5 F).
4.5
Temperatura de la superficie con termmetro digital La sonda del

termmetro no deber ser disturbada durante un mnimo de 5 min mientras
se adelanta el ensayo, de manera que se debe escoger un lugar que permita
satisfacer este requisito. Se coloca la sonda sobre la superficie de ensayo y se
coloca la caja de madera firmemente sobre ella, asegurando que la espuma de
caucho de los bordes quede en perfecto contacto con la superficie de ensayo.
Luego de un mnimo de 5 minutos, se lee la pantalla del termmetro. El
registro se har con aproximacin a 1 C (2 F).
4.6
Temperatura de la mezcla con el termmetro blindado o el bi-therm Se

embebe el vstago del termmetro en la mezcla suelta. No se deber
perturbar hasta que la lectura se haya estabilizado, instante en el cual se toma
la lectura, con aproximacin a 3 C (5 F). En lugar del termmetro blindado o
del bi-therm, se puede usar un termmetro digital que tenga un rango capaz
de medir la temperatura de la mezcla asfltica y cuya sonda pueda
permanecer dentro de ella (Figura 788 - 5).
Temperatura de la mezcla con termmetro infrarrojo Cuando se use este
termmetro, se debern seguir las instrucciones del fabricante. El sitio para
medir la temperatura de la mezcla suelta debe ser el platn del camin de
transporte, la tolva de la pavimentadora, o tras la plancha enrasadora (Figura
788 - 1). El registro se har con aproximacin a 3 C (5 F).
4.7
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
4.3
4.8
Registro de la temperatura con cmara infrarroja El empleo de estas

cmaras se deber realizar de acuerdo con las instrucciones del fabricante. La
medidas se podrn realizar en cualquier punto donde se encuentre la mezcla
elaborada: platn del camin, tolva de la pavimentadora o mezcla extendida.
E 788 - 5
E - 788

20
12
IN
VI
AS
Su empleo es particularmente til para verificar si existe segregacin trmica

en cualquier punto de la mezcla (Figura 788 - 8).
IO
N
ES
Figura 788 - 8. Temperatura de la mezcla en el instante de colocacin y aspecto de la superficie del

pavimento luego de 18 meses de servicio
AC
AS
ES
PE
C
IF
IC
MoDOT TM 20 (Missouri Department of Transportation)
E 788 - 6

PAVIMENTOS
E - 789
MEDIDA DEL AHUELLAMIENTO EN SUPERFICIES

PAVIMENTADAS
INV E 789 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma describe mtodos de ensayo para medir la profundidad del
ahuellamiento en la superficie de pavimentos asflticos.
1.2
20
12
IN
1.1
IO
N
ES
2 DEFINICIONES
Ahuellamiento Depresin longitudinal en la superficie del pavimento a lo

largo de la (s) banda (s) de circulacin de los vehculos.
2.2
Profundidad del ahuellamiento Distancia perpendicular mxima existente

entre la superficie del pavimento en un sitio especfico ahuellado y la
superficie que tericamente debera existir en ese mismo punto.
ES
PE
C
IF
IC
AC
2.1
3 IMPORTANCIA Y USO
El ahuellamiento es un fenmeno que afecta a los pavimentos asflticos, el

cual se manifiesta en forma de una depresin longitudinal en la seccin
transversal y se localiza en las zonas del pavimento por donde circula la mayor
parte del trnsito (huellas).
Las superficies ahuelladas tienen una influencia adversa sobre las
caractersticas de operacin de los vehculos y pueden impedir el drenaje
superficial, reduciendo las propiedades de friccin y fomentando el
hidroplaneo. El ahuellamiento se produce por la deformacin o el desgaste de
los materiales del pavimento y puede ser indicativo de problemas como el
flujo de las capas asflticas, o la consolidacin, el corte o la prdida de
materiales del pavimento.
3.2
AS
3.1
3.3
Esta norma resea los procedimientos normales para estimar la profundidad

del ahuellamiento en las superficies de un pavimento asfltico. Su propsito es
producir estimaciones consistentes de la profundidad del ahuellamiento, tanto
E 789 - 1

E - 789
para apoyar decisiones sobre una nueva nivelacin en la rehabilitacin de

pavimentos, como para disponer de informacin para la administracin de
pavimentos a nivel de red.
VI
AS
4 EQUIPO
4.1
IN
Existen diversos equipos para determinar el ahuellamiento; dependiendo de

sus caractersticas, se suelen clasificar como equipos de alto y de bajo
rendimiento.
Equipos de alto rendimiento Los principales equipos de alto
rendimientos son el perfilmetro lser y el perfilmetro ptico.
4.1.2
Equipos de bajo rendimiento Los equipos de bajo rendimiento ms

caractersticos son las reglas metlicas, el perfilgrafo transversal, y los
perfilmetros porttiles.
IO
N
ES
20
12
4.1.1
Calibracin y operacin del equipo Los procedimientos de calibracin y de

operacin de los diferentes equipos dependen de las indicaciones de los
respectivos fabricantes.
ES
PE
C
IF
IC
AC
4.2
5 PROCEDIMIENTO
Seleccin del sistema de medicin:
5.1
Para fines de autocontrol, un contratista de obra podr utilizar alguno

de los sistemas mencionados en la Seccin 4 u otro tipo de equipo,
siempre que est debidamente calibrado. Para los fines de recibo de
obras y en tanto no est certificada por el Instituto Nacional de Vas la
calibracin de los equipos de alto rendimiento, el ahuellamiento se
debe determinar mediante reglas, perfilgrafos transversales o
perfilmetros porttiles. Los procedimientos a seguir al utilizar unos u
otros de estos equipos son los que se indican a continuacin.
AS
5.1.1
5.1.2
Uso de reglas:
5.1.2.1 Caractersticas de la regla Un perfil metlico indeformable,
de seccin rectangular, con ancho entre 20 y 30 mm en el
plano de medicin. Las longitudes preferidas son de 1.83, 2.0,
E 789 - 2

PAVIMENTOS
E - 789
3.05 y 3.66 m (6, 6.56, 10 y 12 pies). La longitud deber

asegurar que la regla descanse sobre los dos puntos ms altos
a cada lado de la zona ahuellada. La mxima falta de
conformidad admisible de la superficie inferior de la regla en
el plano de medida ser menor a 0.4 mm/m de longitud y a
2.5 mm/m de ancho.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
5.1.2.2 Elemento de medida de la profundidad de ahuellamiento

Podr ser una regla (Figura 789 - 1) o una cua metlica con
graduaciones de 1 mm (1/16") o ms finas (Figura 789 - 2), y
tener el rango suficiente para registrar la mayor deformacin.
Su superficie de apoyo deber tener entre 20 y 30 mm de
ancho.
AS
Figura 789 - 1. Regla como elemento para medir la profundidad del ahuellamiento
Figura 789 - 2. Cua graduada como elemento para medir la profundidad del ahuellamiento
5.1.2.3 Colocacin de la regla La regla se deber colocar a travs de

la banda ahuellada. Se debe permitir que repose sobre el
pavimento en dos reas de contacto, de manera que si se
desliza a lo largo de su longitud en ambas direcciones, dichas
E 789 - 3

E - 789
VI
AS
reas se mantengan. La regla se deber colocar en un plano

perpendicular a la direccin del movimiento del trnsito y su
superficie inferior deber quedar paralela a la pendiente
longitudinal del pavimento. La regla no se podr colocar
sobre otras discontinuidades del pavimento como
desprendimientos del tipo ojo de pescado, o sobre residuos u
otros materiales sueltos.
IO
N
ES
20
12
IN
5.1.2.4 Colocacin del medidor El elemento de medida se coloca

entre dos reas de contacto perpendiculares al plano de
referencia creado por el fondo de la regla y a la pendiente
longitudinal del pavimento (Figura 789 - 3). El medidor no se
deber colocar sobre discontinuidades del pavimento como
desprendimientos del tipo ojo de pescado, o sobre residuos u
otros materiales sueltos.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
5.1.2.5 Medida del ahuellamiento Una vez colocado el medidor en

posicin, se mide la distancia entre la superficie inferior de la
regla y el pavimento. La medida se debe realizar con
aproximacin a la menor graduacin del medidor. Se debern
realizar varias medidas a lo largo de la regla para establecer la
mayor profundidad del ahuellamiento.
Figura 789 - 3. Medida de la profundidad de una huella empleando una regla
E 789 - 4

PAVIMENTOS
Empleo de un perfilgrafo transversal Consiste en extender el

perfilgrafo sobre la calzada perpendicularmente al eje del carril
(Figura 789 - 4). Se nivela la viga del aparato para proporcionar una
referencia horizontal y se conecta un transductor de desplazamiento
lineal vertical a una rueda que se encuentra bajo la viga. A medida que
la rueda es desplazada sobre la superficie del pavimento, el
transductor se mueve en relacin con la viga y el desplazamiento
vertical de la rueda va quedando registrado en un grfico (Figura 789 5). De esta manera, se obtiene grficamente un perfil transversal del
carril, el cual sirve para determinar la deformacin mxima por banda
de rodadura, valor que corresponde al ahuellamiento.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
5.1.3
E - 789
AS
Figura 789 - 4. Perfilgrafo transversal
Figura 789 - 5. Registro de un perfilgrafo transversal
E 789 - 5

E - 789
Uso de un perfilmetro porttil Este es un instrumento operado

manualmente, capaz de medir el perfil transversal de una pista
mediante un sistema de inclinmetro - odmetro, extensmetro odmetro u otro mecanismo similar (Figura 789 - 6). Para los fines de
recibo de obra se debe generar un registro de no menos de 10 puntos
por carril, con base en el cual se determina el ahuellamiento mximo
en el carril auscultado.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
5.1.4
AC
Figura 789 - 6. Perfilmetro porttil
Procedimiento de evaluacin Cualquiera sea el mtodo utilizado para

determinar el ahuellamiento, se deben efectuar las medidas con la frecuencia
indicada en la especificacin de obra por cada huella y por carril o el uso
previsto de los datos; registrando como ahuellamiento representativo del
carril el mayor valor medido para las dos bandas de rodadura. Las medidas se
deben informar con una precisin de 1 mm o mejor. No se debe medir el
ahuellamiento en singularidades tales como puentes, tapas de alcantarilla u
otras que alteren localmente el perfil transversal del carril.
AS
ES
PE
C
IF
IC
5.2
El informe correspondiente debe contener, al menos, la siguiente informacin:
6.1
6 INFORME
6.1.1
Identificacin de la seccin. Se debe utilizar el sistema de referencia

general que utiliza la administracin.
6.1.2
Fecha de realizacin de las medidas.
6.1.3
Longitud de la seccin evaluada.
E 789 - 6

PAVIMENTOS
E - 789
6.1.4
Equipo empleado para realizar las medidas.
6.1.5
Profundidad del ahuellamiento mximo en cada sitio de medida.
6.1.6
Intervalo de muestreo.
VI
AS
7 PRECISIN Y SESGO
Precisin La precisin de cada medida de profundidad de ahuellamiento con

la regla, depende del diseo del elemento de medicin, de la textura
superficial del pavimento y de la destreza del operador. En el caso de los
equipos, la precisin de un determinado equipo deber ser establecida por el
usuario a travs de series de ensayos diseados con criterio estadstico.
7.2
Sesgo Puesto que no hay un material de referencia adecuado para establecer

el sesgo en la medida del ahuellamiento de un pavimento, no se hace
declaracin sobre el particular.
ES
PE
C
IF
AASHTO PP 38 00 (2005)
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
7.1
ASTM E 1703/1703M 10
AS
NORMA CHILENA 8.502.11
E 789 - 7

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 789
E 789 - 8

PAVIMENTOS
E - 790
DETERMINACIN DEL NDICE INTERNACIONAL DE

RUGOSIDAD (IRI) PARA MEDIR LA RUGOSIDAD
(IRREGULARIDADES DE LA SUPERFICIE) DE PAVIMENTOS
INV E 790 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma describe un procedimiento para estimar la rugosidad

(irregularidades de la superficie) de una seccin de pavimento, mediante el
ndice Internacional de Rugosidad (IRI). El IRI se calcula a partir de la medicin
del perfil longitudinal de las huellas externa e interna de la circulacin del
trnsito en un pavimento, empleando un perfilmetro. El promedio estadstico
de estos dos valores de IRI se reporta como la rugosidad de la seccin de
pavimento.
1.2
Esta prctica reconoce la necesidad de un plan de aseguramiento de la calidad

(QA) y propone una gua para su desarrollo.
1.3
Esta reemplaza la norma INV E79007.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
2 DEFINICIONES
Rugosidad Conjunto de alteraciones del perfil longitudinal de una va que

provocan vibraciones en los vehculos que lo recorren. Es la desviacin de la
superficie respecto de una superficie plana, con dimensiones caractersticas
que afectan la dinmica del vehculo y la calidad de la circulacin. En esta
norma, el trmino rugosidad es el promedio estadstico de los dos IRI
calculados a partir de la medicin del perfil longitudinal en cada una de las
huellas que representan las zonas de circulacin de las llantas de los vehculos.
AS
2.1
Perfil longitudinal Es el conjunto de desviaciones perpendiculares de la

superficie del pavimento con respecto a un plano horizontal de referencia
tomado a lo largo del carril de circulacin.
2.3
ndice internacional de rugosidad (IRI) Es un nmero estadstico utilizado

para estimar la magnitud de la rugosidad en un perfil longitudinal. El IRI es una
medida de la influencia de la calidad del perfil longitudinal de la carretera en la
calidad de la rodadura, que representa la vibracin de un vehculo tpico de
pasajeros como resultado de la falta de regularidad de la superficie de la va.
2.2
E 790 - 1

E - 790
Se define como el movimiento acumulado, en una distancia determinada, de la

suspensin de un modelo matemtico denominado cuarto de carro (cuya
respuesta es similar a la de un automvil) que circula a una velocidad de 80
km/h, calculado a partir del perfil longitudinal de la va.
Singularidad Cualquier alteracin del perfil longitudinal del camino que no
provenga de fallas constructivas y que incremente el valor del IRI en el tramo
en que se encuentra. Entre otras, se pueden citar puentes, tapas de
alcantarillas, resaltos, cruces de calles y otras que alteren el perfil de la va por
diseo geomtrico.
IN
VI
AS
2.4
3.1
20
12
3 IMPORTANCIA Y USO
AC
IO
N
ES
Esta prctica se refiere a procedimientos normalizados para medir el perfil

longitudinal y calcular el ndice Internacional de Rugosidad (IRI) de superficies
pavimentadas de carreteras, con el fin de contribuir en la produccin de
estimaciones consistentes del IRI para los programas de administracin de
pavimentos a nivel de red.
ES
PE
C
IF
IC
4 EQUIPO
4.1
Equipos de alto rendimiento Entre los cuales se pueden citar los

perfilmetros pticos y los perfilmetros lser.
AS
4.1.1
Existen dos categoras de equipos para medir las irregularidades del perfil
longitudinal con alto nivel de precisin, las cuales se diferencian nicamente
por la velocidad con que efectan las mediciones (rendimiento). Los ms
conocidos son los que se indican a continuacin, sin perjuicio que puedan
existir otros que cumplan con los requisitos exigidos a una u otra categora.
4.1.2
Equipos de bajo rendimiento (porttiles) Esta categora incluye el uso

de nivel y mira (topogrfico) y los perfilmetros pivotantes de alta
precisin.
Nota 1: En estas categoras se podrn incluir otros equipos que cumplan los requisitos exigidos.
Nota 2: Existen otros equipos para medir la rugosidad de los pavimentos que no funcionan con
base en la medicin del perfil, entre los que se pueden citar los equipos de respuesta.
E 790 - 2

PAVIMENTOS
E - 790
5 CALIBRACIN Y OPERACIN DEL EQUIPO

5.1
En general, los procedimientos de calibracin y operacin de los equipos se

debern ajustar a las indicaciones de los respectivos fabricantes.
6.1
VI
AS
6 ASEGURAMIENTO DE CALIDAD (QA)
20
12
IN
Las empresas que utilicen esta norma deben desarrollar un plan satisfactorio
de aseguramiento de calidad (QA) que, como mnimo, considere los siguientes
aspectos:
Registros de calificacin y entrenamiento del personal encargado de
las mediciones.
6.1.2
Registros de exactitud y calibracin del equipo utilizado en las

mediciones.
6.1.3
Verificaciones peridicas de la calidad del programa de control y del

contenido del programa.
AC
IO
N
ES
6.1.1
ES
PE
C
IF
IC
Nota 3: Las guas que se pueden usar para el desarrollo de un programa de aseguramiento de
calidad se presentan en el Anexo A
7 MEDICIN DEL PERFIL
Al ensayar un tramo de carretera, ste se deber dividir en hectmetros,

iniciando una nueva divisin en cada uno de los postes de referencia. Si la
distancia entre postes de referencia es diferente de 1000 m, por cuanto entre
dos postes puede existir un nmero no entero de hectmetros, pueden ocurrir
dos casos, segn que la longitud del tramo sobrante sea:
7.1.1
Menor de 50 m En este caso, el tramo sobrante se aadir al

hectmetro inmediatamente anterior, y se calcular el IRI del tramo
total. Adems del valor del IRI, al dar el resultado se debe anotar la
longitud del tramo.
7.1.2
Mayor o igual a 50 m En este caso, se calcular el IRI del tramo

sobrante. Adems del valor del IRI, al dar el resultado se debe anotar la
longitud del tramo.
AS
7.1
E 790 - 3

E - 790
7.2
La medicin se efectuar en forma continua, operando el equipo de acuerdo

con las instrucciones del fabricante y comenzando desde el inicio del tramo a
evaluar, hasta el trmino del mismo y/o viceversa, segn sea el caso.
7.3
Las mediciones se realizarn longitudinalmente en el carril y la direccin de

viaje escogidos en las dos huellas.
VI
AS
Nota 4: Los hectmetros en los cuales se presenten singularidades (numeral 2.4) no se considerarn en
las evaluaciones de rugosidad.
20
12
IN
8 CLCULOS
Se calcula el IRI cada 100 m en ambas huellas de la llanta, en m/km

aproximado a una dcima.
8.2
Se calcula el promedio de los valores de IRI obtenidos en ambas huellas

(numeral 7.3) para determinar la rugosidad del hectmetro.
IO
N
ES
8.1
IC
AC
Nota 5: Los datos de campo se debern procesar con algn programa de cmputo que permita la
obtencin del ndice internacional de rugosidad, IRI, en las condiciones expuestas en esta norma (Ver
norma INV E794).
ES
PE
C
IF
9 INFORME
Se debe reportar el IRI calculado (numeral 7.1) para cada hectmetro, en

m/km, redondeado a una dcima
9.2
Los mnimos datos registrados y almacenados para cada tramo de pavimento

evaluado deben incluir:
AS
9.1
Identificacin del tramo Se debe utilizar toda la informacin

necesaria que permita localizar la seccin utilizando el sistema de
referencia de la entidad.
9.2.1
9.2.2
El IRI para cada una de las dos huellas de la llanta (m/km) en cada
hectmetro del tramo.
9.2.3
El promedio de los dos IRI calculados para cada seccin (m/km) en cada
hectmetro del tramo.
9.2.4
Fecha de la recoleccin de los datos (mes/da/ao).
E 790 - 4

PAVIMENTOS
E - 790
Longitud, en m, del tramo en la cual se recoge la informacin.
9.2.6
Intervalo de valores de IRI en cada hectmetro y en todo el tramo.
9.2.7
Configuracin del filtro de longitud de onda larga.
9.2.8
Temperatura del pavimento (opcional).
VI
AS
9.2.5
IN
20
12
AASHTO PP 37 04
IO
N
ES
NORMA CHILENA 8.502.8
ANEXO A
(Informativo)
IC
AC
GUAS PARA EL PLAN DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
ES
PE
C
IF
A.1 Plan de aseguramiento de calidad Cada empresa debe desarrollar un plan de

aseguramiento de calidad. El plan debe incluir registros sobre entrenamiento y
la certificacin del personal que realiza los ensayos, sobre la exactitud del
equipo, sobre los procedimientos diarios del control de calidad y sobre las
actividades peridicas y cotidianas de QC. Se pueden usar las siguientes guas
para el desarrollo del plan:
AS
A.1.1 Certificacin y entrenamiento Las empresas son individualmente

responsables de la recoleccin de informacin sobre el entrenamiento
y/o certificacin de sus empleados o contratistas en relacin con el uso
del equipo de acuerdo con esta norma y las otras del Instituto Nacional
de Vas que sean aplicables.
A.1.2 Calibracin del equipo La calibracin de los acelermetros y de los
sensores de no contacto, as como la utilizacin del equipo se deben
realizar en concordancia con las especificaciones y las
recomendaciones especficas del fabricante. Se debe establecer un
programa regular de mantenimiento y de ensayo para el equipo, en
acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
E 790 - 5
E - 790

20
12
IN
VI
AS
A.1.3 Secciones de verificacin Se eligen a partir de valores del IRI

previamente determinados sobre ambas huellas de circulacin. Los
operadores de los equipos debern realizar medidas en estas secciones
con regularidad. Las evaluaciones de los resultados de estas medidas
pueden brindar informacin acerca de la exactitud de las medidas de
campo, as como dar una idea de la necesidad de calibrar el equipo. Las
secciones de verificacin se deben rotar peridicamente, con el fin de
asegurar que los operadores no repitan estadsticos IRI previamente
conocidos durante la verificacin. Una alternativa a las secciones de
verificacin consiste en volver a medir y comparar hasta el 5 % de los
datos diaria o semanalmente, para asegurar la estabilidad y la
repetibilidad del sistema.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
A.1.2 Chequeos de calidad Se deben hacer comparando los registros del

ao anterior con los actuales. En los sitios donde se presenten grandes
variaciones, el administrador de pavimentos podr requerir chequeos
adicionales de los datos.
E 790 - 6

PAVIMENTOS
E - 791
MEDIDA DE LA MACROTEXTURA SUPERFICIAL DE UN

PAVIMENTO EMPLEANDO LA TCNICA VOLUMTRICA
INV E 791 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma describe un procedimiento para la determinacin de la
profundidad media de la macrotextura superficial de un pavimento, mediante
la aplicacin de un volumen conocido de material granular sobre la superficie y
el subsiguiente clculo del rea total cubierta.
1.2
Los resultados obtenidos empleando este procedimiento no coinciden o

correlacionan necesariamente de manera directa con los obtenidos
empleando otros mtodos de determinacin de la profundidad media de
macrotextura del pavimento.
1.3
IC
ES
PE
C
IF
2 DEFINICIONES
AC
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
Macrotextura del pavimento Desviaciones de la superficie de un pavimento

respecto de una superficie completamente plana con dimensiones
caractersticas de longitud de onda entre 0.5 y 50 mm (0.02 y 2"), y una
amplitud que vara entre 0.1 y 20 mm (0.004 y 0.8").
2.1
Los materiales normales y el equipo de ensayo son los siguientes: una cantidad
determinada de un material granular uniforme, un recipiente de volumen
conocido, una pantalla cortavientos, cepillos para la limpieza de la superficie,
un disco plano para distribuir el material sobre la superficie y un elemento que
permita estimar el rea cubierta por el material (Figura 791 - 1). Tambin, se
recomienda el empleo de una balanza de laboratorio para asegurar la
consistencia de las cantidades empleadas en cada muestra de ensayo.
3.1
AS
3 RESUMEN DEL MTODO
E 791 - 1

IN
VI
AS
E - 791
20
12
Figura 791 - 1. Elementos para medir la profundidad de macrotextura superficial
3.2
AC
IO
N
ES
El ensayo consiste en la extensin de un volumen conocido de material

granular sobre la superficie de pavimento limpia y seca, midiendo el rea
cubierta y calculando posteriormente la profundidad media entre el fondo de
los vacos superficiales del pavimento y la parte superior de las partculas del
agregado de ste. Esta medida de la profundidad de textura refleja las
caractersticas de la macrotextura del pavimento.
ES
PE
C
IF
IC
Nota 1: Al distribuir el material especificado en este mtodo de ensayo, los vacos superficiales son
completamente llenados a nivel con las cspides de las partculas de los agregados circundantes (Figura
791 - 2). El mtodo de ensayo no se considera apropiado en pavimentos con superficies ranuradas o con
grandes vacos superficiales ( 25 mm).
3.3
AS
El material por emplear en el ensayo puede ser, en principio, cualquiera

granulado, uniforme y estable, con tamao de grano adecuado a la
macrotextura del pavimento. Est muy generalizado el empleo de arena
silcea, aunque la tendencia es sustituirla por esferas de vidrio. Esta norma de
ensayo presenta el empleo de ambos materiales, aunque se recomienda el uso
de las esferas de vidrio.
Figura 791 - 2. Macrotextura superficial mediante la tcnica volumtrica
E 791 - 2

PAVIMENTOS
E - 791
4 IMPORTANCIA Y USO
La macrotextura juega un papel principal en las caractersticas de friccin de
las superficies de los pavimentos en condicin hmeda, en especial a
velocidades elevadas.
4.2
El mtodo de ensayo descrito en esta norma es apropiado para la ejecucin de

ensayos de campo tendientes a determinar la profundidad media de
macrotextura de una superficie de pavimento. Cuando se usan en conjunto
con otros ensayos fsicos, los valores de profundidad de macrotextura
derivados de este ensayo se pueden emplear para determinar la capacidad de
resistencia al deslizamiento del pavimento y la idoneidad de los materiales
empleados o de su puesta en obra. Cuando se use con otros ensayos, se debe
cuidar que todas las pruebas se realicen en el mismo emplazamiento.
4.3
Las medidas de profundidad de textura obtenidas mediante este ensayo estn

influenciadas por las caractersticas de macrotextura del pavimento y no son
afectadas significativamente por su microtextura. Las caractersticas
referentes al tamao de las partculas del agregado, su forma y su distribucin
no quedan consideradas en este procedimiento; por lo tanto, no se pretende
que el ensayo provea una evaluacin completa de las caractersticas de textura
superficial del pavimento.
4.4
Los valores de la profundidad de macrotextura medidos mediante este ensayo

con el equipo y los procedimientos especificados aqu, no coinciden o
correlacionan necesariamente con otras tcnicas de medida de la textura
superficial. Este ensayo es apropiado para la investigacin y desarrollo si se
realizan comparaciones directas entre superficies de pavimento dentro de un
mismo programa de ensayos.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
4.1
5 SEGURIDAD
5.1
Cuando estos ensayos se realizan en carreteras abiertas a la circulacin, el

equipo y el operario invaden un rea del pavimento obstruyendo el trnsito.
Por lo tanto, se debern tomar todas las medidas adecuadas para conseguir
una zona de trabajo segura, conforme a los reglamentos vigentes.
E 791 - 3

E - 791
6 MATERIALES Y EQUIPO
Material granular Pueden ser esferas de vidrio (recomendado) o una arena
silcea (optativo).
Esferas de vidrio Resistentes y esencialmente esfricas. Su
granulometra ser tal, que al menos el 90 % en masa pase por el tamiz
de 250 m (No. 60) y quede retenida en el tamiz de 180 m (No. 80).
6.1.2
Arena silcea Se utilizan dos tipos de arena silcea de ro, de grano

redondeado, lavada y secada en el horno a una temperatura de 110
5 C, y con las siguientes granulometras:
IN
VI
AS
6.1.1
20
12
6.1
IO
N
ES
6.1.2.1 Arena tipo 50 100, que pasa por el tamiz de 300 m (No. 50)
y queda retenida en el tamiz de 150 m (No. 100).
6.1.2.2 Arena tipo 100 200, que pasa por el tamiz de 150 m (No.
100) y queda retenida en el tamiz de 75 m (No. 200).
Recipientes Tres recipientes para tres medidas diferentes del volumen del
material, constituidos por tubos cilndricos de latn o plstico duro, cerrado
por uno de sus extremos, con el dimetro interior y las alturas necesarias para
que sus volmenes sean, respectivamente, de 50 000 200 mm, 25 000 150
mm y 10 000 100 mm.
6.3
Dispositivo para extender el material granular Disco plano y duro de unos 25

mm (1") de espesor y de 50 a 75 mm (2 a 3") de dimetro. Un disco para el
juego de hockey sobre hielo resulta adecuado para utilizar como elemento de
caucho duro en este ensayo (Figuras 791 - 1 y 791 - 3a). Alternativamente, se
puede emplear un disco de madera plano cuya superficie inferior lleve
adherida una zapata de caucho duro del dimetro anteriormente indicado, y la
superior un mango (Figura 791 - 3b).
Cepillos Uno de alambre duro y otro de cerdas blandas, utilizados para la
limpieza de la superficie de ensayo antes de aplicar el material granular (Figura
791 - 1).
6.4
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
6.2
6.5
Pantalla cortaviento Formada por varias chapas metlicas rectangulares

unidas de manera que se pueda formar con ellas una barrera poligonal
alrededor del emplazamiento del ensayo, para impedir la accin directa del
viento sobre el mismo (Figura 791 - 1). Como sustituto se puede utilizar un
neumtico de camin (Figura 791 - 4).
E 791 - 4

PAVIMENTOS
VI
AS
IN
Figura 791 - 3. Dispositivos para extender el material granular
E - 791
Recipientes De boca ancha y de unos 2 litros de capacidad, para el

almacenamiento y el transporte del material granular.
6.7
Comps de puntas Para medir dimetros de hasta 400 mm.
6.8
Regla Metlica o de plstico de 300 mm (12") de longitud como mnimo y

graduada en milmetros o en 0.1".
6.9
Balanza De laboratorio, con sensibilidad de 0.1 gr, cuyo uso se recomienda

para un control adicional y asegurar la consistencia de las cantidades
empleadas en cada muestra de ensayo.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
6.6
Figura 791 - 4. Neumtico de camin empleado como pantalla cortaviento
7 PROCEDIMIENTO
7.1
rea de ensayo:
7.1.1
Se examina la superficie del pavimento en el que se van a realizar las

medidas y se selecciona una zona representativa seca y homognea del
E 791 - 5

E - 791
tramo o sector en estudio, que no presente de manera aislada grietas,

desprendimientos de partculas, exudacin o cualquier otro deterioro.
Se limpia cuidadosamente la zona seleccionada utilizando los cepillos,
primero el metlico y despus el blando. La zona deber quedar exenta
de cualquier partcula suelta o residuo. A continuacin, se instala la
pantalla cortavientos alrededor del punto de ensayo.
VI
AS
7.1.2
Muestra de material:
Si se utilizan esferas de vidrio (procedimiento recomendado), se

deber emplear una cantidad tal, que llene el recipiente de 25 000
mm3 (25 cm3).
7.2.2
Si se emplea la arena silcea, se emplear el recipiente adecuado de los

tres mencionados en el numeral 6.2, de manera que, dependiendo de
la textura de la superficie que se ensaya, el radio del crculo de arena
sobre la superficie est comprendido entre 5 y 18 cm. El tamao
mximo del grano de arena empleado no podr ser superior a la
profundidad media obtenida.
20
12
IN
7.2.1
Llenado del recipiente cilndrico:
Se llena el recipiente adecuado, con el material granular seleccionado

(esferas de vidrio o arena silcea) seco, y se golpea suavemente la base
del recipiente varias veces contra una superficie rgida; se aade ms
material para llenar el recipiente hasta el borde, enrasndolo
finalmente con la regla. Si se dispone de la balanza, se determina la
masa del material granular en el recipiente, por diferencia con la tara.
Esta masa se puede emplear como referencia para los ensayos
subsiguientes.
AS
7.3.1
ES
PE
C
IF
IC
7.3
AC
IO
N
ES
7.2
7.4
7.4.1
E 791 - 6
Se vierte el contenido del material granular, medido en el recipiente,

sobre el punto de ensayo. Se esparce el material con esmero, de
manera que forme una superficie circular. Esta operacin se debe
realizar con el dispositivo mencionado en el numeral 6.3, realizando
movimientos rotatorios hasta conseguir un rea enrasada lo ms
circular posible en la que el material granular (esferas o arena) rellene
todas las oquedades y depresiones de la superficie del pavimento. El
movimiento de esparcimiento debe ser suave, sin ejercer presin,

PAVIMENTOS
E - 791
hasta que la zapata o disco de caucho haga contacto con las puntas del
agregado en el pavimento.
Con ayuda del comps de puntas y la regla se determina el dimetro
del rea circular formada por el material granular, en 4 lneas
diametrales regularmente espaciadas a 45. El valor numrico de cada
uno de los 4 dimetros se obtiene llevando el comps de puntas, sin
modificar su abertura, sobre la regla graduada en milmetros (nota 2).
Se calcula el valor medio de las cuatro medidas de dimetro, el cual se
expresa en milmetros (nota 3).
IN
VI
AS
7.4.2
20
12
Nota 2: Los dimetros tambin se pueden medir directamente con la regla.
Nota 3: Si la superficie del pavimento es lisa, los dimetros del crculo pueden superar los 300
mm en cuyo caso se recomienda utilizar la mitad del volumen normal del material.
En cada emplazamiento o seccin del pavimento se deben realizar, al

menos, cuatro (4) determinaciones separadas aleatoriamente como
mnimo un metro (1 m) entre s. La media aritmtica de estas
determinaciones es el valor numrico de la profundidad media de
macrotextura de la superficie en el emplazamiento o seccin
considerados.
ES
PE
C
IF
IC
AC
7.5.1
IO
N
ES
Nmero de mediciones:
7.5
8 CLCULOS
Volumen del cilindro:
8.1
Empleando la siguiente expresin, se calcula el volumen interno del

recipiente que se va a utilizar.
AS
8.1.1
d2 h
V=
4
Donde: V:
Volumen interno del cilindro, mm3 (pg3);
d:
Dimetro interior del cilindro, mm (pg.);
h:
Altura del cilindro, mm (pg.).
[791.1]
E 791 - 7

E - 791
Profundidad media de macrotextura:

Se calcula la profundidad media de macrotextura, H, con aproximacin
de 0.01 mm, con la expresin:
H=
[791.2]
Profundidad media de macrotextura, mm;
IN
Donde: H:
4V
D2
VI
AS
8.2.1
V:
Volumen del material granular (igual al del recipiente),

mm;
D:
Dimetro promedio del crculo del material granular,

mm.
IO
N
ES
20
12
8.2
8.3
AC
Se tomar como resultado del ensayo el valor promedio de al menos cuatro (4)
determinaciones, obtenidas como se indica en el numeral 7.5.
ES
PE
C
IF
9.1
IC
9 INFORME
Junto con el resultado del ensayo, determinado segn la Seccin 8 de esta

norma, el informe referir las siguientes circunstancias:
Localizacin e identificacin de la superficie de ensayo.
9.1.2
Fecha y hora de la prueba.
9.1.3
Volumen del material granular empleado, mm3.
AS
9.1.1
Nmero de determinaciones por ensayo.
9.1.5
Dimetro medio de cada rea circular, mm.
9.1.6
Profundidad media de macrotextura por cada emplazamiento, mm con

aproximacin a 0.01 mm.
9.1.7
Profundidad media de macrotextura para todo el tramo o seccin del

pavimento en estudio.
9.1.4
E 791 - 8

PAVIMENTOS
E - 791
10 PRECISIN Y SESGO
VI
AS
10.1 Ensayo con arena Cuando las medidas se repiten en emplazamientos

diferentes en el mismo tramo de ensayo, la desviacin estndar es 0.4/n,
siendo n el nmero de ensayos, cada uno de ellos basado en 10
determinaciones.
IN
10.2 Ensayo con esferas de vidrio Ensayos realizados sobre muestras de

laboratorio con profundidades medias de macrotextura comprendidas entre
0.5 y 1.2 mm, dieron los siguientes resultados:
20
12
10.2.1 La desviacin estndar en condiciones de repetibilidad (ensayos

realizados por el mismo operador) es igual o menor al 1 % de la
profundidad medida de macrotextura.
IO
N
ES
10.2.2 La desviacin estndar en condiciones de reproducibilidad es igual o

menor al 2 % de la profundidad medida de macrotextura.
ES
PE
C
IF
IC
AC
10.2.3 La desviacin estndar de ensayos realizados sobre emplazamientos

definidos aleatoriamente en una seccin homognea de pavimento,
puede alcanzar valores del 27 % de la profundidad media de
macrotextura. Esto implica la realizacin de gran nmero de
determinaciones si se quiere estimar este parmetro con cierta
seguridad para los tipos de pavimento que presenten grandes
variaciones de textura, a pesar del hecho de que el mtodo presenta
una alta repetibilidad y no est sujeto a grandes influencias
metodolgicas.
AS
ASTM E 965 96 (reaprobada 2006)
NLT 335/00
E 791 - 9

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 791
E 791 - 10

PAVIMENTOS
E - 792
MEDIDA DEL COEFICIENTE DE RESISTENCIA AL

DESLIZAMIENTO USANDO EL PNDULO BRITNICO
INV E 792 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma describe el procedimiento para medir las propiedades superficiales
de friccin (resistencia al deslizamiento) de un pavimento utilizando el
pndulo britnico (British Pendulum Skid Resistance Tester). El mtodo de
calibracin del equipo se incluye en el Anexo A.
1.2
El pndulo britnico es un equipo dinmico de impacto utilizado para medir la

prdida de energa de un pndulo de caractersticas conocidas, provisto en su
extremo de una zapata de caucho, cuando la arista o borde de la zapata roza
con una presin determinada y en una longitud fija la superficie a ensayar. El
equipo se emplea tanto en el laboratorio como en el campo sobre superficies
planas y para medidas de pulimento sobre muestras curvadas de laboratorio,
usadas en pruebas de pulimento acelerado con llanta.
1.3
Los valores numricos medidos con este pndulo, CRD (Coeficiente de

Resistencia al Deslizamiento), para superficies planas y para los valores del
pulimento sobre especmenes de pulimento acelerado con llanta, representan
las propiedades friccionantes obtenidas con el aparato usando el
procedimiento establecido en esta norma y no concuerdan necesariamente
con las medidas de rozamiento efectuadas con otros equipos.
1.4
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
2 RESUMEN DEL MTODO
2.1
Este mtodo consiste en el uso de un equipo de prueba tipo pndulo, provisto

en su extremo de una zapata deslizante de caucho para medir las propiedades
friccionantes de la superficie de ensayo.
2.2
La superficie de ensayo debe estar limpia y completamente humedecida antes

de efectuar el ensayo.
2.3
Antes de realizar la prueba, la zapata del pndulo se debe fijar de manera que
apenas establezca contacto con la superficie que se va a ensayar. El pndulo se
E 792 - 1
E - 792

levanta y se asegura en su posicin inicial y luego se suelta permitiendo el

rozamiento entre la zapata y la superficie de ensayo.
2.4
VI
AS
Una aguja indicadora muestra entonces el valor CRD en la escala que tiene el
aparato (Figura 792 - 1). A mayor friccin entre la zapata deslizante y la
superficie de ensayo ms se retarda la oscilacin y se obtiene una lectura
mayor de CRD. Se deben hacer cuatro movimientos pendulares sobre cada
punto de la superficie a ensayar.
20
12
IN
3 IMPORTANCIA Y USO
Este mtodo proporciona una medida de una propiedad friccional de la

superficie, la microtextura, tanto en el campo como en el laboratorio.
3.2
Este mtodo de ensayo se puede utilizar para determinar el efecto relativo de

varios procesos de pulimento sobre materiales o combinaciones de materiales.
3.3
Los valores medidos siguiendo este procedimiento no concuerdan

necesariamente con los resultados obtenidos al emplear otros mtodos que
evalan las caractersticas de friccin resistencia al deslizamiento.
IC
AC
IO
N
ES
3.1
AS
ES
PE
C
IF
Nota 1: Valores de CRD y de pulimento obtenidos en superficies similares no son numricamente iguales,
principalmente por las diferencias en la longitud de rozamiento y por la forma de la superficie. No es
recomendable la aplicacin de correcciones tericas de los valores de pulimento con el fin de obtener una
igualdad numrica, ya sea matemticamente o mediante el uso de escalas de medicin especial.
Figura 792 - 1. Uso del pndulo britnico
E 792 - 2

PAVIMENTOS
E - 792
4 EQUIPO
Pndulo britnico (Figura 792 - 2) El pndulo con la zapata deslizante y el
montaje de la zapata, debe pesar 1500 30 g. Su centro de gravedad estar
situado en el eje del brazo a una distancia de 411 5 mm (16.2 0.2") del
centro de oscilacin. El equipo debe tener la posibilidad de efectuar un ajuste
vertical que permita un contacto de la zapata con la superficie en una longitud
entre 125 1.6 mm (4 15/16 1/16"), para pruebas sobre superficies planas y
entre 76 y 78 mm (3 1/16") para pruebas sobre especmenes sometidos a
pulimento acelerado. El arreglo constituido por el resorte y el brazo del
pndulo, mostrado en la Figura 792 - 3, debe proporcionar una fuerza normal
deslizante de 2500 100 g entre la zapata de 76 mm de ancho y la superficie
de ensayo, medida como se describe en el Anexo A.
4.2
Zapata La zapata va pegada sobre una placa de aluminio (Figura 792 - 4) con
orificio circular para su fijacin al pivote del brazo del pndulo, formando un
ngulo de 70 con el eje de este brazo y de manera tal, que solamente la arista
posterior de la zapata quede en contacto con la superficie a medir, pudiendo
girar alrededor del pivote, recorriendo las desigualdades de la superficie de
ensayo, mantenindose en un plano normal al de oscilacin del pndulo. Las
dimensiones de las zapatas de caucho a emplear en medidas de resistencia al
deslizamiento sern de 76 25 6 mm (3 1 ") para ensayar superficies
planas (Figura 792 - 5) y de 32 25 6 mm (1 1 ") para ensayar
muestras curvas para pulimento acelerado con llanta. El material de la zapata
ser de caucho natural que cumpla con los requisitos del Road Research
Laboratory (hoy Transport Research Laboratory), los cuales se resumen en la
Tabla 792 - 1, o de caucho sinttico de las caractersticas especificadas en las
Tablas 792 - 2 y 792 - 3.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
4.1
Las zapatas nuevas se deben acondicionar antes de ser usadas,

haciendo 10 giros oscilatorios sobre un pao de carburo de silicio
grado No. 60 o equivalente, en condiciones secas. Los giros se deben
hacer con el dispositivo ajustado como se describe en la Seccin 6
(Preparacin del aparato).
AS
4.2.1
4.2.2
El desgaste del borde de la zapata de caucho (superficie rozada) no

debe exceder 3.2 mm (1/8") en el plano de la zapata (ancho) o 1.6 mm
(1/16") en la direccin vertical a sta (alto) (Figura 792 - 7). Si el
desgaste alcanza esta magnitud, la zapata se debe cambiar.
E 792 - 3

AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 792
ES
PE
C
IF
Accesorios:
4.3.1
Medidor de la longitud de contacto, el cual consiste en una reglilla con

marcas para controlar que la longitud de rozamiento entre la zapata y
la superficie de ensayo se encuentre entre 124 y 127 mm (4 7/8 a 5") o
entre 75 y 78 mm (2 15/16 a 3 1/16"), segn lo requiera el ensayo
particular (Figura 792 - 8).
4.3.2
Equipo auxiliar, incluyendo recipientes para agua, termmetro para la

superficie de ensayo y cepillo.
AS
4.3
IC
Figura 792 - 2. Detalle del pndulo britnico
E 792 - 4

PAVIMENTOS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 792
AS
Figura 792 - 3. Detalle del brazo del pndulo
Figura 792 - 4. Detalle del montaje de la zapata de caucho
E 792 - 5

E - 792
Tabla 792 - 1. Especificaciones para las zapatas de caucho natural
PROPIEDAD
TEMPERATURA
( C)
DUREZA B
(IRHD)
Caucho Four-S
5
23
40
21 2
24 2
28 2
96 2
Caucho TRL
0
10
20
30
40
43 a 49
58 a 65
66 a 73
71 a 77
74 a 79
20
12
IN
VI
AS
RESILIENCIA A
(%)
55 5
IO
N
ES
TIPO DE
MATERIAL
Ensayo de rebote Lpke

International Rubber Hardness Degrees
ES
PE
C
IF
COMPUESTO
IC
AC
Tabla 792 - 2. Especificaciones de los compuestos para fabricacin del caucho de butadienoestireno
(SBR)
AS
SBR 1712A
CB1J252 B
N347 C
Aceite altamente aromtico
Oxido de Zinc
cido esterico
Santoflex 13 D
Cera parafnica
Santocure NS E
DPG F
Azufre
E 792 - 6
PARTES POR MASA

89.38
48.12
75.00
9.00
3.00
2.00
2.00
2.00
1.10
0.10
1.80
Caucho estireno-butadieno (23.5% de estireno), 37.5 partes de aceite

altamente aromtico.
B
Cis-polibutadieno con 37.5 partes de aceite altamente aromtico.
C
N347 Carbn negro.
D
Santoflex 13, dimetil butilfenil fenilenediamina.
E
Santocure NS, butil benzotiazol sulfonamida.
F
DPG, difenil guanidine.

PAVIMENTOS
E - 792
Tabla 792 - 3. Propiedades fsicas del caucho
CURADO DE LA HOJA DE TENSIN A 149 C (300 F),

MINUTOS
MDULO DEL 300v%, MPa (lbf/pg2)
DURMETRO DE LA HOJA DE TENSIN
ENERGA RESTAURADA (REBOTE O RESILIENCIA)
GRAVEDAD ESPECFICA
RESISTENCIA MNIMA A LA TENSIN, MPa (lbf/pg2)
ELONGACIN MNIMA, %
DURMETRO DEL CAUCHO DE LA ZAPATA
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
30
5.5 1.4 (800 200)
58 2
46 2
1.13 0.20
13.8 (2000)
500
58 2
AS
Figura 792 - 5. Zapata para ensayar superficies planas
Figura 792 - 6. Mximo desgaste admisible en el borde de contacto de la zapata
E 792 - 7

20
12
IN
VI
AS
E - 792
IO
N
ES
Figura 792 - 7. Medidor de la longitud de contacto
5 MUESTRA DE ENSAYO
En el campo La superficie de ensayo en el campo se debe encontrar libre de

partculas sueltas y se debe limpiar con un chorro de agua limpia a presin. La
superficie de ensayo no tiene que ser necesariamente horizontal, ya que el
instrumento puede ser nivelado en la posicin de trabajo utilizando
nicamente los tornillos de nivelacin y la cabeza del pndulo franquear la
superficie.
5.2
En el laboratorio Las muestras de laboratorio deben estar limpias de

partculas sueltas y se deben sostener firmemente, de forma que no se
muevan con la fuerza del pndulo.
Las muestras planas de laboratorio deben tener una superficie de
ensayo de, al menos, 89 152 mm (3 6").
AS
5.2.1
ES
PE
C
IF
IC
AC
5.1
5.2.2
Las muestras de laboratorio para la prueba de pulimento acelerado

con llanta, deben tener una superficie de ensayo de, al menos, 44 89
mm (1 3 ") y deben ser curvadas en un arco de crculo de 406 mm
(16") de dimetro.

6.1
Nivelacin Se nivela el instrumento con exactitud, girando los tornillos de

nivelacin hasta que la burbuja est centrada en el nivel.
E 792 - 8

PAVIMENTOS
E - 792
Ajuste de ceros Se levanta el mecanismo del pndulo soltando el tornillo de

seguridad (ubicado directamente detrs del pivote del pndulo) y se gira
cualquiera de los dos tornillos de movimiento de la cabeza ubicados en el
centro del instrumento, para permitir que la zapata realice libremente el
movimiento oscilatorio. Se aprieta firmemente el tornillo de seguridad. Se
coloca el pndulo en la posicin horizontal de reposo y se rota la aguja
indicadora en sentido contrario al de las manecillas del reloj hasta que alcance
la posicin de reposo contra el tornillo de ajuste en el brazo del pndulo. Se
libera el pndulo y se anota la lectura de la aguja indicadora. Si la lectura no es
cero, se afloja el anillo de seguro y se gira suavemente el anillo de friccin en
el eje de soporte y se asegura de nuevo. Se repite la prueba y se ajusta el anillo
de friccin hasta que el movimiento oscilatorio del pndulo lleve la aguja a
cero.
6.3
Ajuste de la longitud de rozamiento de la zapata:
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
6.2
Con el brazo del pndulo colgando libremente, se coloca el espaciador

debajo del tornillo de ajuste de la palanca de elevacin de la zapata de
caucho. Se baja entonces el pndulo, de manera que el borde de la
zapata apenas toque la superficie a medir. Se asegura la cabeza del
pndulo firmemente, se levanta la palanca de elevacin de la zapata y
se remueve el espaciador.
6.3.2
Se levanta la zapata por medio de la palanca de elevacin, se mueve el

pndulo a la derecha, se baja la zapata y se permite que el pndulo se
mueva lentamente hacia la izquierda, hasta que el borde de la zapata
toque la superficie de ensayo. Para verificar la longitud de contacto o
rozamiento, se fija el medidor de la longitud de contacto a un lado de
la zapata y paralelo a la direccin del movimiento oscilatorio. Se
levanta la zapata usando la palanca de elevacin y se mueve el pndulo
a la izquierda y luego lentamente se baja hasta que el borde de la
zapata vuelva nuevamente a reposo en la superficie. Si la longitud de
contacto no est entre 124 y 127 mm (4 7/8 a 5") en muestras de
superficie plana o entre 75 y 78 mm (2 15/16 a 3 1/16") en muestras
curvas para el ensayo de pulimento con llanta, medida entre los sitios
de contacto de los bordes de la zapata de caucho en su recorrido, se
ajusta levantando o bajando el aparato con los tornillos frontales de
nivelacin. La longitud de deslizamiento tambin se puede ajustar por
medio de los tornillos de control de la altura vertical. Se ajusta
nuevamente el nivel del aparato, si es necesario. Se coloca el pndulo
en la posicin horizontal de reposo y se rota la aguja indicadora en el
sentido contrario a las manecillas del reloj hasta que se detenga contra
el tornillo de ajuste en el brazo del pndulo.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
6.3.1
E 792 - 9
E - 792

7 PROCEDIMIENTO
7.1
Se debe aplicar suficiente agua para cubrir totalmente el rea de ensayo. Se

realiza un movimiento oscilatorio, pero no se registra la lectura.
VI
AS
Nota 3: Siempre se debe sostener el pndulo durante la parte inicial de su recorrido de regreso, antes que
pase por la posicin vertical. Mientras que el pndulo se devuelve a su posicin inicial, se levanta la
zapata con su palanca de elevacin para prevenir el contacto de la zapata con la superficie de ensayo.
Con anterioridad a cada movimiento oscilatorio, la aguja indicadora debe ser devuelta a su posicin de
descanso contra el tornillo de ajuste.
7.2
20
12
IN
Se vuelve a mojar la superficie de ensayo y, sin demora, se realizan cuatro

nuevos movimientos oscilatorios remojando la zona de ensayo antes de cada
disparo y anotando los resultados.
IO
N
ES
Nota 4: Se debe tener cuidado de que la zapata permanezca paralela a la superficie durante el movimiento
oscilatorio y no rote de manera que una punta haga el contacto inicial en lugar de hacerlo todo el borde. Existe
informacin que demuestra que los giros de la zapata pueden dar origen a lecturas erradas. La instalacin de un
pequeo resorte plano puede atenuar el problema. Este resorte se puede insertar en una ranura de la abrazadera
de resorte y asegurar con un pasador como se muestra en la Figura 792 - 8. Los bordes libres del resorte se
pueden apoyar sobre la platina posterior de la zapata, de tal manera que le impidan girar.
Se debe revisar nuevamente la longitud de contacto de la zapata de acuerdo

con el numeral 6.3.
7.4
Una vez realizadas las medidas, se registra la temperatura del agua aplicada al
pavimento, empleando un termmetro digital con sonda remota o un
termmetro de mercurio, de acuerdo con el procedimiento indicado en la
norma INV E788.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
7.3
Figura 792 - 8. Abrazadera y resorte para impedir la rotacin de la zapata
8 INFORME
8.1
E 792 - 10

PAVIMENTOS
E - 792
Valores individuales en unidades CRD o valores de pulimento

acelerado.
8.1.2
Temperatura de la superficie ensayada.
8.1.3
Tipo, edad, condicin, textura y localizacin de la superficie de ensayo.
8.1.4
Tipo y fuente de provisin del agregado para la prueba de pulimento.
8.1.5
Tipo y edad de la zapata de caucho.
IN
VI
AS
8.1.1
20
12
9 PRECISIN Y SESGO
Nota 5: La siguiente informacin se refiere nicamente a la precisin y el sesgo de las unidades CRD.
9.1
IO
N
ES
Pruebas repetidas muestran las siguientes desviaciones estndar:
En ambos casos, la variabilidad depende en buena parte de las

condiciones del equipo. Como no hay una marcada correlacin entre la
desviacin estndar y la media aritmtica de un grupo de resultados de
ensayo, parece que la magnitud de las desviaciones estndar son ms
pertinentes para este ensayo, independientemente de los niveles
promedios de resistencia al deslizamiento que han sido ensayados.
ES
PE
C
IF
IC
9.1.1
1.0 unidad CRD

1.2 unidades CRD
AC
Zapata de caucho britnica:

Zapata de caucho sinttico:
La relacin, si existe, entre unidades CRD observadas y un valor real de nivel

de friccin, no ha sido y probablemente no podr ser estudiada. Como
resultado, la precisin y el sesgo de esta prueba en relacin con un valor real
de nivel de friccin medido no pueden ser evaluados y nicamente se da la
repetitividad del mtodo.
AS
9.2
Se determina el error de ensayo como sigue:
9.3
E=
Donde: E:
t:
[792.1]
Error de ensayo;
Curva de distribucin normal de 1.96 o 2.0 redondeado;
E 792 - 11
E - 792
9.4

Desviacin estndar de los resultados de un ensayo individual

(unidades CRD);
n:
Nmero de ensayos.
IO
N
ES
ASTM E30393 (Reaprobada 2008)

ASTM E50108
IC
AC
BS 79761: 2002
IN
20
12
Zapata britnica de caucho natural: 4

Zapata de caucho sinttico:
5
VI
AS
Con el fin de asegurar que el error de ensayo este dentro de 1.0 unidades CRD
con un nivel de confianza del 95 % (correspondiente a una curva normal de
1.96 o 2.0 redondeado), se requieren los siguientes tamaos muestrales:
ES
PE
C
IF
ANEXO A
CALIBRACIN
AS
A.1 Masa del pndulo El brazo del pndulo con la zapata de caucho montada,
debe ser desconectado del instrumento y pesado con una aproximacin a 1.0
g.
A.2 Centro de gravedad El centro de gravedad del pndulo con la zapata de

caucho montada debe ser determinado colocando el ensamblaje del pndulo
sobre el filo de un cuchillo y ubicando experimentalmente el punto de
equilibrio, como se muestra en la Figura 792A - 1. La tuerca del adaptador
debe ser sostenida en el extremo ms lejano del brazo con una cua liviana de
papel. Despus de obtener el punto de equilibrio, la posicin del peso de
balance se debe ajustar hasta que los lados del pie del pndulo estn
horizontales.
E 792 - 12

PAVIMENTOS
VI
AS
E - 792
Figura 792A - 1. Montaje del pndulo mostrando la localizacin del punto de balance
IO
N
ES
20
12
IN
A.3 Distancia desde el centro de gravedad hasta el centro de oscilacin Con el

pndulo reconectado al aparato y sin la cubierta del apoyo, la distancia se
debe medir desde el centro de oscilacin (centro de la tuerca de apoyo) hasta
el punto de equilibrio (centro de gravedad). Esta distancia debe ser medida
directamente, con una aproximacin de 1 mm (0.04").
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
A.4 Carga de la zapata El pndulo debe ser sujetado a una agarradera adherida a
la placa de la escala del dispositivo de prueba y ste se debe colocar y nivelar
en un trpode como se muestra en la Figura 792A - 2. Se inserta el espaciador.
Se ajusta una balanza de platos, con un montaje de apoyo (nota A.1) en un
plato y pesas para tarar en el otro plato, de forma que la aguja de la balanza
quede en el centro de la escala de lectura. El pndulo, con la zapata, se debe
bajar utilizando los tornillos de ajuste de altura vertical del dispositivo de
prueba, hasta que la zapata est aproximadamente a 0.25 mm (0.01") del tope
de la superficie del montaje de apoyo. Se aseguran los tornillos de ajuste de
altura vertical y se quita el espaciador. Esto causar un desequilibrio, el cual
debe ser parcialmente compensando aadiendo pesas al plato opuesto, con el
fin traer el indicador de la escala a un valor dentro de los 200 g centrales de
sta. Para completar el proceso de balance, se regresa la aguja al centro de la
escala de lectura, aadiendo agua gradualmente en un cilindro graduado. Se
vaca el cilindro y se repite el vertido de agua. Se registra el peso promedio
requerido para elevar la zapata de forma tal que la aguja de la balanza est en
el centro de la escala (nota A.2). Si la carga promedio de una zapata de 76.2
mm (3") de ancho y el plato de la balanza no estn dentro de los requisitos
establecidos en el numeral 4.1, se ajusta la tuerca para ajustar el resorte de
tensin mostrada en la Detalle del brazo del pndulo y se determina de nuevo
la carga de la zapata.
E 792 - 13

IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 792
Figura 792A - 2. Arreglo del pndulo britnico, mostrando el montaje del pndulo y de la balanza de
platos utilizados para medir la carga de la zapata
IC
AC
Nota A.1: El montaje de apoyo puede ser tipo escalera de apoyo con una placa superior rgida de movimiento
libre o un arreglo similar tal, que no se introduzca ninguna carga horizontal mientras se mide la carga vertical de
la zapata.
ANEXO B
AS
ES
PE
C
IF
Nota A.2: Puede ser necesario mover los platos de la balanza hacia arriba y hacia abajo para operar el resorte,
con el fin de lograr lecturas parejas y consistentes. Si las medidas de la carga de la zapata siguen siendo
irregulares despus de operar el resorte, se quitan el panel lateral y el de la base del pie del pndulo y se revisa la
limpieza de las superficies de apoyo y de los bordes de contacto y se determina de nuevo la carga de la zapata.
CORRECCIN DEL CRD POR EFECTO DE LA TEMPERATURA DE LA

SUPERFICIE ENSAYADA
B.1
La norma permite el empleo de zapatas de caucho natural que cumpla los

requerimientos de la Tabla 792 - 1 o de caucho sinttico conforme a los
requerimientos de las Tablas 792 - 2 y 792 - 3. Si se emplean zapatas de
caucho natural, se deber aplicar un factor de correccin por temperatura
para convertir los resultados a una temperatura de referencia de 20 C, debido
a que la friccin del caucho natural depende de la temperatura. Los factores
de correccin suministrados en la norma BS 7976 son los siguientes:
E 792 - 14

PAVIMENTOS
FACTOR DE CORRECCIN
(UNIDADES CRD)
8 a 11
12 a 15
16 a 18
19 a 22
23 a 28
29 a 35
-3
-2
-1
0
+1
+2
IN
VI
AS
TEMPERATURA DE LA
SUPERFICIE
( C)
E - 792
La ASTM considera que el caucho sinttico formulado de acuerdo con las

caractersticas de las Tablas 792 - 2 y 792 - 3 es independiente de la
temperatura y, por lo tanto, si se emplean zapatas fabricadas con l no se
requiere la correccin por efecto de la temperatura superficial.
B.3
A travs del tiempo, se han realizado varias investigaciones para establecer los
factores de correccin de los valores CRD por efecto de la temperatura de la
superficie ensayada. A efectos comparativos, sus resultados se muestran en la
Figura 792B - 1. El usuario deber consultar las condiciones bajo las cuales se
establecieron las diferentes ecuaciones, con el fin que elija la que considere
ms adecuada.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
B.2
Figura 792B - 1. Factores de correccin para los valores de CRD sugeridos por diferentes
investigadores
E 792 - 15

E - 792
En la Overseas Road Note 18 del TRL se recomienda que, en climas tropicales,

la correccin del valor de CRD se realice empleando una temperatura de
referencia de 35 C, de acuerdo con la siguiente expresin:
CRD35 =
(100+t)
135 CRDt
[792.2]
VI
AS
B.4
Donde: CRD35: Coeficiente de resistencia al deslizamiento a una temperatura

de referencia de 35 C;
IN
CRD t : Coeficiente de resistencia al deslizamiento medido;

Temperatura a la cual se realiz el ensayo.
20
12
t:
IO
N
ES
Nota B.1: A esta temperatura de referencia, se obtienen valores de CRD de 3 a 5 unidades inferiores a los
determinados a una temperatura de referencia de 20 C.
ANEXO C
(Informativo)
IC
AC
CORRELACIN ENTRE LAS MEDIDAS DEL PNDULO BRITNICO Y LAS

DEL GRIPTESTER
C.1
AS
ES
PE
C
IF
Una correlacin entre los resultados de estos dos dispositivos se determin en

Australia y sus resultados fueron presentados en la Conferencia Internacional
sobre Friccin Superficial realizada en Nueva Zelanda en 2005 1. Un nmero
limitado de datos muestra una correlacin entre las medidas de los aparatos
cuando el GripTester es halado a 50 km/h (30 mph) o empujado a 5 km/h (3
mph), como se muestra en la Figura 792C - 1. Sin, embargo, el documento no
brinda detalles sobre datos como los tipos de superficie y las temperaturas de
ensayo.
Figura 792C - 1. Correlaciones entre los valores del pndulo britnico y los del GripTester
MACKEY G., Road Surface Friction: Measurement, Testing and Accuracy, International Surface Friction
Conference: Roads and Runways, Christchurch, New Zealand, May 2005
E 792 - 16

PAVIMENTOS
E - 793
MEDIDA DE LA IRREGULARIDAD SUPERFICIAL DE UN

PAVIMENTO MEDIANTE LA REGLA DE TRES METROS,
ESTTICA O RODANTE
INV E 793 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma describe el procedimiento que se debe seguir para la medida de

las irregularidades superficiales de los pavimentos de carreteras utilizando la
regla de 3 metros, esttica o rodante.
1.2
Esta norma describe dos mtodos y dos aparatos para medir la irregularidad
de la superficie de un pavimento. El mtodo A es la regla esttica de 3 metros,
y el mtodo B es una regla rodante de la misma longitud. Ambos mtodos son
semejantes y su diferencia principal estriba en la posibilidad de realizar las
medidas de forma discreta y lenta (regla esttica) o continua y rpida (regla
rodante).
1.3
Las irregularidades superficiales son aleatorias por naturaleza; por lo tanto, no

se especfica un mtodo rutinario para el muestreo.
1.4
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
Nota 1: Al realizar el ensayo descrito en esta norma, el equipo y el operario invaden un rea de la
carretera, obstruyendo el trnsito. Por lo tanto, es necesario tomar las medidas adecuadas para
conseguir una zona de trabajo segura, conforme con la reglamentacin vigente.
Para el uso de esta norma de ensayo, se definen los siguientes trminos:

2.1.1
Irregularidad Distancia mxima desde una superficie hasta el borde

de medida de la regla de 3 metros, en la zona existente entre dos
puntos de contacto de la regla con la superficie.
2.1.2
Pavimento Estructura formada por una o ms capas para facilitar el

trnsito de vehculos.
2.1.3
Capa de rodadura Capa superior de un pavimento que est en

contacto con el trnsito.
2.1
AS
2 DEFINICIONES
E 793 - 1

E - 793
2.1.4
Detrito Material suelto en la superficie.
3 IMPORTANCIA Y USO
Las irregularidades en una superficie pueden causar variaciones importantes
en la carga dinmica de las ruedas, impedir el drenaje del agua de la superficie
en detrimento de la durabilidad de la carretera, e influir adversamente en la
condicin del vehculo, seguridad, costos de operacin y comodidad de
circulacin.
3.2
Los valores y resultados obtenidos con cualquiera de las dos reglas

representan una caracterstica obtenida con estos mtodos y no tienen por
qu ser proporcionales o similares a los obtenidos con otros equipos o
mtodos.
3.3
El ensayo con la regla rodante permite determinar las irregularidades

superficiales de una capa del pavimento siguiendo una lnea o perfil
longitudinal, en general paralela al eje de la va, aunque se puede adoptar
cualquier otra direccin.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
3.1
Regla esttica Para medir la distancia a la superficie desde el plano del borde
de medida de la regla. Este borde de medida ser inequvocamente
identificable. La regla tendr 3000 1 mm de longitud y estar construida con
un material rgido de forma que, suspendida de sus extremos, su borde de
medida no se desviar en ms de 0.5 mm en cualquier punto. La regla ser
recta tambin en toda su longitud y no se desviar de esta condicin en ms
de 1.5 mm. El ancho horizontal del borde de medida ser de 25 1 mm.
4.2
Cua calibrada Para medir las irregularidades detectadas por la regla

esttica. Estar construida con un material rgido y tendr 300 1 mm de largo
y 25 1 mm de ancho. Dispondr de marcas permanentes grabadas en su
plano inclinado cada 1 mm, de forma que su altura verdadera venga definida
por una tolerancia mxima de 0.1 mm en cada una de las marcas.
AS
4.1
Nota 2: Tanto la regla esttica como la cua calibrada se debern marcar de forma indeleble con una
misma y nica referencia, para que su uso sea siempre conjunto.
E 793 - 2

PAVIMENTOS
E - 793
Regla rodante El aparato (Figuras 793 - 1 y 793 - 2) consiste en una viga

rgida (flecha inferior a 200 m) apoyada en dos ruedas, una en cada extremo,
cuya distancia entre ejes es de 3000 1 mm, y una rueda de medida en su
punto medio con libertad de movimiento vertical, a la que se acopla un
dispositivo para medir los desplazamientos verticales en un recorrido de 30
mm con una precisin mnima de 1 mm. El sistema de lectura podr ser
grfico o digital. Tambin, se podr adaptar un mecanismo provisto de dos
indicadores luminosos, alimentados con una pila de 4.5 V, que se enciende
cuando la medida supera unos lmites previamente establecidos, segn la
especificacin aplicable. En su extremo posterior, el aparato lleva un manillar
con dos brazos para su conduccin por el operador y un soporte inferior
abatible para mantener la regla apoyada cuando no se opera.
20
12
IN
VI
AS
4.3
Una de las ruedas extremas, preferiblemente la delantera, tendr un

eje de giro vertical que permita guiar el aparato mediante un cable con
mando accionado desde el manillar.
4.3.2
Sobre la viga, donde se unen los brazos, se sita un soporte destinado

a colocar un bote de pintura, que se puede utilizar para marcar las
zonas o puntos defectuosos del pavimento.
AC
IO
N
ES
4.3.1
Material auxiliar Pilas del voltaje adecuado, libreta de notas y elementos de

escritura, cinta mtrica de 25 m u odmetro para medir distancias,
destornillador, llave inglesa, calibrador de 250 mm de rango, pintura, pincel,
seales de trnsito segn las normas vigentes.
AS
ES
PE
C
IF
IC
4.4
Figura 793 - 1. Esquema de regla rodante de 3 m
E 793 - 3
VI
AS

E - 793
20
12
5 PROCEDIMIENTO
IO
N
ES
Regla esttica:
La zona donde se va a realizar la medida se limpia de detritos o de

cualquier otro elemento suelto sobre la superficie.
5.1.2
Se coloca la regla de canto sobre la superficie. Esto se puede hacer en

cualquier direccin, paralela o transversalmente al sentido de la
circulacin. Se desplaza la regla sobre la superficie del pavimento para
determinar la irregularidad mxima en la zona que se ensaya (nota 3).
AC
5.1.1
ES
PE
C
IF
IC
5.1
IN
Figura 793 - 2. Regla rodante en operacin
Nota 3: Este procedimiento se puede utilizar para medir la profundidad de los ahuellamientos
formados en las carreteras que estn en servicio.
Una vez situada la regla en el punto de medida, se coloca la cua

calibrada sobre la superficie, verificando que el contacto sea firme. La
cua se debe colocar perpendicularmente al borde de medida de la
regla. Se debern realizar medidas por ambos lados de la regla entre
los dos puntos de contacto entre sta y la superficie del pavimento.
AS
5.1.3
5.1.4
E 793 - 4
Se determina la distancia entre el borde de medida de la regla y la

superficie, insertando la cua en el huelgo formado por aquellas y se
lee el valor de esta distancia en la escala grabada en el plano oblicuo
de la cua. Se realizan las medidas necesarias en cada posicin de la
regla, para determinar la mayor distancia entre sta y la superficie del
pavimento. Esta distancia definir la magnitud de la irregularidad en el
punto de ensayo. Las medidas se debern realizar con aproximacin de
1 mm.

PAVIMENTOS
5.1.5
En superficies de pavimentos recin construidos, los requisitos para la

especificacin sobre irregularidad se entendern para los ensayos
realizados antes de la apertura al trnsito y tan pronto como sea
posible despus de colocada la capa. Si stas no son las circunstancias
del ensayo, ello se deber anotar en el informe, junto con los
resultados.
Comprobacin en el laboratorio:
IN
5.2.1
VI
AS
Regla rodante:
5.2
E - 793
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
5.2.1.1 En el laboratorio se sita el aparato sobre una superficie

perfectamente plana, que puede ser una regla de ms de 3 m
de longitud. Se mide con un calibrador la distancia mnima
entre la parte superior de la rueda de medida y la parte
inferior de la regla. Se anota este valor en la libreta de notas.
Se miden, igualmente, cuatro o ms radios de cada rueda,
simtricamente distribuidos en su circunferencia. Estas
medidas deben diferir entre s menos de 1 mm para cada
rueda. Si las longitudes de dos cualesquiera de los radios
antes medidos difieren en 1 mm o ms, se deber corregir la
circunferencia de la rueda, mecanizndola o sustituyndola
por otra que cumpla las condiciones anteriores. Se anota el
radio medio de la rueda de medida.
AS
5.2.1.2 Se comprueba finalmente que el valor sealado por el

dispositivo de lectura (digital, grfico, etc.) de medida se
corresponde justamente con los desplazamientos verticales
de la rueda de medida, utilizando el calibrador para esta
comparacin.
5.2.2
Preparacin en el campo:
5.2.2.1 En el tramo a ensayar, con el aparato en posicin de medida
sobre la superficie del pavimento, se mide la mnima distancia
entre la parte superior de la rueda de medida y el plano
inferior de la regla, comprobndose que la diferencia entre
esta medida y la anotada en el laboratorio es igual a la
indicada por el dispositivo de lectura. Si estas lecturas fuesen
distintas, se corregir tal lectura mediante el ajuste que para
tal fin tiene la varilla de transmisin rueda dispositivo de
lectura; si se trata de registro grfico, se coloca la plumilla de
E 793 - 5

E - 793
modo que sobre el papel marque la lectura correctamente. Si

la regla dispone de indicadores luminosos, se fijan sus
contactos de forma que se enciendan cuando las
irregularidades medidas en la superficie del pavimento
sobrepasen los lmites que establezca la especificacin
aplicable.
IN
VI
AS
5.2.2.2 Se colocan las pilas en su ubicacin sobre la regla y se

conectan los bornes de las pilas a los bornes de las luces del
dispositivo de lectura.
IO
N
ES
20
12
5.2.2.3 En el caso de que se deseen marcar sobre el pavimento las

zonas defectuosas, se coloca un bote de pintura, despus de
agitado convenientemente, en el soporte situado para este
fin sobre la regla, as como el pincel o sistema de pintado.
Ubicacin de las medidas - Se debe efectuar una inspeccin previa del
tramo o tramos del pavimento por ensayar. Siempre que sea posible,
se deben obtener los planos del trazado definitivo de los tramos, sobre
los que se harn las anotaciones reseadas a continuacin: (1) origen y
final del tramo, que se marcan en el pavimento, en la berma o en una
referencia fija muy visible; (2) los puntos kilomtricos y las distancias
entre stos y las referencias fijas; (3) las referencias fijas existentes
fuera del pavimento y visibles desde un vehculo en marcha lenta
circulando por ste; y (4) las zonas de trnsito conflictivo o de falta de
visibilidad, en las que se aumentar la sealizacin provisional o se
desviar el trnsito o se detendr, en caso que no se pueda evitar
medir en estas zonas.
5.2.4
Se tomar, como mnimo, una lnea o perfil en el carril derecho por

cada sentido de circulacin. Es aconsejable situar los perfiles a 1.00 y
2.50 m del borde derecho del carril, en el sentido de circulacin, para
ancho de carril de 3.50 m o ms y a 0.80 y 2.30 m en los restantes
casos.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
5.2.3
5.2.5
Se sita la regla en el sentido de marcha, en la lnea y el punto

sealados para el comienzo de las medidas. Se anota la distancia de
ste con respecto a referencias fijas. En caso de disponer de registro
grfico, se marca sobre l esta situacin.
5.2.6
El examen de las irregularidades de la superficie del pavimento se

puede realizar mediante dos procedimientos:
E 793 - 6

PAVIMENTOS
E - 793
VI
AS
5.2.6.1 Registro de defectos - Se anotan los puntos y zonas (con su

longitud) en los que la medida dada por la regla supere a la
establecida como tolerancia admisible, segn la
especificacin aplicable. Si el aparato dispone de registro
grfico, no son necesarias las anotaciones de medidas, pero s
marcar en el papel de registro los pasos por las referencias
fijas. Para efectos de control de construccin, se marcarn
con pintura los puntos y zonas que presenten estas
irregularidades.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
5.2.6.2 Mtodo estadstico- Se anotan las medidas mximas de

irregularidad (positivas o negativas) obtenidas con la regla en
tramos de longitud prefijada, por ejemplo, 10 m,
consecutivamente. Si el aparato dispone de registro grfico,
no son necesarias las anotaciones de medidas, pero s marcar
en el papel de registro los pasos por las referencias fijas. Este
mtodo es el que se utiliza para el estudio o control del
estado general de tramos de carretera y de la evolucin de la
regularidad superficial de los pavimentos en servicio. Por ello,
no ser necesario marcar con pintura los puntos o zonas con
defectos.
6 INFORME
6.1
El informe deber contener, como mnimo, lo siguiente:

Nombre o nmero de trabajo.
6.1.1
Descripcin e identificacin del ensayo, incluyendo localizacin,

carretera, calzada, puntos kilomtricos, carril y berma, y si el
pavimento ha sido puesto en servicio o no.
AS
6.1.2
6.1.3
Fecha(s) de realizacin del ensayo(s).
6.1.4
Procedimiento de ensayo y especificaciones aplicables.
6.1.5
Abscisa en la que se observa el defecto o comienza la zona defectuosa.
6.1.6
Flecha mxima medida en el punto o zona (cuando las medidas se

tomen con la regla esttica).
E 793 - 7

E - 793
Longitud de la zona defectuosa.
6.1.8
Distancias a referencias fijas.
6.1.9
Observaciones visuales sobre el pavimento, causas posibles del defecto

como, por ejemplo, juntas de losas, tablero de puente, pozo de
inspeccin, etc.
VI
AS
6.1.7
IN
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
NLT 334/98
E 793 - 8

PAVIMENTOS
E - 794
CLCULO DEL NDICE INTERNACIONAL DE RUGOSIDAD (IRI) DE

PAVIMENTOS DE CARRETERAS
INV E 794 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma describe un procedimiento para el clculo del ndice Internacional
de Rugosidad (IRI) en un sector de un hectmetro de carretera, a partir de su
perfil longitudinal.
1.2
El mtodo tiene aplicacin para los perfiles longitudinales definidos por sus
cotas a intervalos iguales de longitud inferior a 0.30 m.
1.3
Para definir el IRI se emplea un modelo matemtico que simula la suspensin y

las masas de una cuarta parte de un vehculo tipificado (cuarto de carro), que
circula a 80 km/h por el tramo de carretera que se pretende evaluar. Los
parmetros que definen las masas, rigideces y amortiguaciones de este
vehculo, se presentan en la Figura 794 - 1. Para calcular el IRI es necesario
conocer el perfil longitudinal de la carretera, definido por sus cotas en
intervalos (x) de longitud constante.
1.4
El IRI es un valor promedio sobre una longitud L y sus valores dependen del
valor L elegido. Para el clculo de los valores del IRI en esta norma se utilizar
como longitud L el hectmetro.
1.5
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
AS
2 DEFINICIONES
Para los efectos de esta norma, aplican las siguientes definiciones:
2.1.1
Perfil longitudinal de la carretera Sucesin de cotas en intervalos de

longitud constante, la cual no deber ser inferior a 0.01 m, ni superior
a 0.30 m. Si el intervalo fuese inferior a 0.25 m, para que represente el
acoplamiento que realmente sufrira la rueda sobre el pavimento, se
debe suavizar obteniendo su media mvil por segmentos de 0.25 m.
2.1.2
Desplazamiento vertical, u Desplazamiento vertical de las masas no

suspendidas del cuarto de carro, con relacin a su posicin inicial.
2.1
E 794 - 1

E - 794
Desplazamiento vertical, v Desplazamiento vertical de las masas

suspendidas del cuarto de carro, con relacin a su posicin inicial.
2.1.4
Longitud de valoracin del IRI, L Longitud del tramo en el que se

calcular el IRI y se reportar un resultado. Para los clculos que siguen
en esta norma, la longitud se considerar igual a 100 m.
2.1.5
IRI El IRI se define como sigue, a partir de los desplazamientos

verticales u y v:
1
|u- v |
L
[794.1]
20
12
IRI=
IN
VI
AS
2.1.3
IO
N
ES
2.1.5.1 Por lo tanto, el IRI se puede definir como el desplazamiento

acumulado, en valor absoluto, de la masa superior respecto a
la inferior, dividido por la distancia recorrida.
ES
PE
C
IF
IC
L = n x
AC
2.1.5.2 Si x es el intervalo fijado y n el nmero de intervalos

recorridos, se tiene:
[794.2]
2.1.5.3 Sustituyendo la expresin del numeral 2.1.5.2 en la del

numeral 2.1.5.1:
AS
IRI=
1
u v

n
x x
[794.3]
2.1.5.4 Si se define:
u v
RS =
x x
[794.4]
2.1.5.5 Se obtiene por sustitucin:

IRI =
E 794 - 2
1
RS
n
[794.5]

PAVIMENTOS
E - 794
2.1.5.6 De las frmulas se deduce que el IRI es una unidad

adimensional. Sin embargo, para facilitar su manejo y evitar
nmeros decimales muy pequeos, se acostumbra multiplicar
por 1000 y expresar en m/km (dm/hm).
3.1
VI
AS
3 IMPORTANCIA Y USO
20
12
IN
El IRI se puede emplear en sistemas de gestin para el mantenimiento de

pavimentos, donde se hacen evaluaciones a nivel de red; o como elemento de
control de calidad de la regularidad superficial de obras de pavimentacin.
IO
N
ES
4 FUNDAMENTO Y CLCULO
4.1
Las ecuaciones diferenciales que expresan el movimiento de las masas

suspendida y no suspendida son:
[794.6]
m2 v + m1 u + k2 (u - y) = 0
[794.7]
ES
PE
C
IF
IC
AC
m2 v + c2 (v - u )+ k2 (v - u) = 0
Donde: m1, m2, k1, k2 y c2:
Cota del perfil recorrido, segn la experimenta

la rueda del vehculo (perfil suavizado);
y:
Constantes del cuarto de carro de la Figura 794 - 1;
AS
Las derivadas u , v , u y v lo son respecto al tiempo.
E 794 - 3

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 794
4.2
Figura 794 - 1. Modelo del Cuarto de Carro
Si el perfil se define por una serie de cotas a intervalos de longitud constante,

una vez resuelto el sistema de ecuaciones diferenciales anterior, los
movimientos de las masas del cuarto de carro quedan definidos mediante el
siguiente sistema de ecuaciones:
E 794 - 4

PAVIMENTOS
E - 794
[794.8]
Z2,i = S21 Z1,i-1+ S22 Z2,i-1 + S23 Z3,i-1 + S24 Z4,i-1 + P2 .y'
[794.9]
[794.10]
v/ x para una posicin i;
Z 3i :
u/ x para una posicin i;
IN
IO
N
ES
Donde: Z1i:
[794.11]
20
12
VI
AS
y' = (y i y i-1 ) / x
[794.12]
4.2.1
4.3
ES
PE
C
IF
IC
AC
S ij , P i : Constantes que vienen fijadas por el tiempo necesario para

que el cuarto de carro recorra el intervalo x a la velocidad de
80 km/h. Sus valores aparecen al final del programa de
computador incluido en el Anexo A de esta norma.
Mediante este sistema de ecuaciones recurrentes se conocen, en
cualquier punto, las posiciones u y v de las masas del cuarto de
carro, si se conoce la posicin de las masas en el punto anterior.
Z 1,0 = Z 3,0 = (y* - y 0 )/11
[794.13]
Z 2,0 = Z 4,0 = 0
[794.14]
AS
Si no se conocen las condiciones iniciales del sistema en el primer punto, se

tomarn las siguientes:
Donde: y*:
y0:
Cota del punto del perfil situado a 11 m del inicio;

Cota inicial (punto i = 0).
E 794 - 5
E - 794
4.4

Conocidas las condiciones iniciales, se puede calcular para cada punto i del
perfil, su correspondiente valor RSi:
RSi = Z3,i - Z1,i
[794.15]
5.1
VI
AS
5 CLCULO DEL IRI EN UN HECTMETRO
n = 100/ x
5.2
20
12
1
RSi
n
IO
N
ES
IRI=
IN
Conocidos los valores de RSi, el valor del IRI en un hectmetro cualquiera sera:
[794.16]
[794.17]
ES
PE
C
IF
IC
AC
En el Anexo A de esta norma se incluye el cdigo de un programa que permite

el clculo del IRI. No obstante, se podrn utilizar otros programas de clculo,
siempre que los resultados no difieran de los obtenidos en el programa del
Anexo A en ms de cinco centsimas de decmetro/hectmetro (0.05 dm/hm).
6 PRESENTACIN DE RESULTADOS
6.1
Los resultados identificarn la abscisa del punto inicial del hectmetro y, a

continuacin, se presentar el resultado del IRI, expresado en dm/hm,
redondeado a la dcima.
AS
Nota 1: Al ensayar un tramo de carretera, ste se deber dividir en hectmetros, iniciando una nueva
divisin en cada uno de los postes de referencia. Si la distancia entre postes de referencia es diferente de
1000 m, por cuanto entre dos postes puede existir un nmero no entero de hectmetros, pueden ocurrir
dos casos, segn que la longitud del tramo sobrante sea:
a) Menor de 50 m En este caso, el tramo sobrante se aadir al hectmetro inmediatamente anterior, y
se calcular el IRI del tramo total. Adems del valor del IRI, se debe anotar la longitud del tramo al dar el
resultado.
b) Mayor o igual a 50 m En este caso, se calcular el IRI del tramo sobrante, como se indica en la nota
A.1. Adems del valor del IRI se debe anotar la longitud del tramo al dar el resultado.
Nota 2: Cuando se trate de calcular los porcentajes de tramos hectomtricos cuyos valores de IRI son
inferiores a ciertos umbrales dados, los tramos de los casos a) y b) se ponderarn con un factor igual a su
longitud, expresada en metros, divida por 100.
E 794 - 6

PAVIMENTOS
E - 794
NLT 330 98
VI
AS
ANEXO A
(Informativo)
IN
PROGRAMA PARA EL CLCULO DEL IRI
20
12
A.1 Para facilitar el clculo del IRI en un perfil de 100 m de longitud, definido por
sus cotas cada x, se incluye un programa escrito en lenguaje BASIC.
AC
IO
N
ES
A.2 Al comienzo, el programa solicita el NOMBRE DEL ARCHIVO CON LAS COTAS
(en mm). Hay que dar el nombre del archivo, que estar constituido por una
columna con las cotas del perfil cada x, expresadas en mm. A continuacin, el
programa pide el INTERVALO ENTRE PUNTOS DEL PERFIL (en mm). Hay que
dar el intervalo x en metros.
IC
A.3 El IRI del hectmetro es el resultado que aparece en pantalla.
AS
ES
PE
C
IF
Nota A.1: Si se desea calcular el IRI en una longitud distinta a 100 m, bastar sustituir en la lnea 1480 el
valor 100 por L; siendo L la longitud deseada, expresada en m.
E 794 - 7

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 794
E 794 - 8

PAVIMENTOS
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 794
E 794 - 9

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 794
E 794 - 10

PAVIMENTOS
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 794
E 794 - 11

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 794
E 794 - 12

PAVIMENTOS
E - 795
MEDIDA DE LAS DEFLEXIONES DE UN PAVIMENTO ASFLTICO

EMPLEANDO LA VIGA BENKELMAN
INV E 795 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma describe el procedimiento a seguir para la determinacin esttica
de la deflexin elstica recuperada de un pavimento asfltico empleando la
viga Benkelman. A tal fin, se utiliza un camin donde la carga, el tamao de
neumticos, el espaciamiento entre ruedas duales y la presin de inflado estn
normalizados.
1.2
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
2 DEFINICIONES
Deflexin total (dt) Deformacin vertical y puntual de una superficie de

pavimento bajo la accin de una carga.
2.2
Deflexin remanente o residual (dr) En los materiales viscoelsticos, cuando

la solicitacin aplicada deja de actuar, la recuperacin del pavimento no es
total, quedando este material con una deflexin residual o deflexin
remanente.
2.3
Deflexin elstica recuperable (de) Es la diferencia entre la deflexin total y la

deflexin remante, dt = de + dr. La deflexin elstica recuperable se utiliza para
la modelacin de las estructuras de pavimento mediante retroclculo.
Cuenco de deflexin Lnea de influencia de la deformada del pavimento
debido a la aplicacin de una carga determinada.
2.4
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
2.1
3 RESUMEN DEL MTODO

3.1
Un camin donde la carga, el tamao de los neumticos, el espaciamiento

entre ruedas duales y la presin de inflado estn normalizados, se coloca en el
pavimento de manera que la rueda dual quede sobre el punto escogido para el
ensayo. A continuacin, se coloca la viga tras la rueda, de manera que el
E 795 - 1

E - 795
VI
AS
extremo de su brazo de medida quede exactamente en el centro del espacio

comprendido entre los dos neumticos de la rueda dual, ajustando a cero la
lectura del dial del aparato. Se aleja el vehculo del punto de ensayo y se lee en
el dial el valor de la recuperacin elstica de la deformacin sufrida por el
pavimento. Si se est empleando una viga Benkelman doble, se registra,
adems, la lectura del segundo dial.
4 IMPORTANCIA Y USO
La medida de las deflexiones, como respuesta ante la aplicacin de una carga

sobre la superficie del pavimento, es la base de la mayora de los procesos de
evaluacin estructural existentes en la actualidad. Aunque existen otras
medidas que pueden dar una idea del estado estructural del pavimento, la
deflexin en superficie es, sin duda, la que ofrece las posibilidades de anlisis
ms amplias.
4.2
La medida de las deflexiones Benkelman es una operacin relativamente

sencilla, que emplea un dispositivo de bajo costo, de fcil adquisicin y de
sencilla aunque laboriosa operacin.
4.3
El ensayo permite determinar la deflexin vertical y puntual de una superficie

del pavimento bajo la accin de una carga normalizada, transmitida por medio
de las ruedas gemelas de un eje simple tipo, pero no permite obtener el
cuenco de deflexin. Sin embargo, cuando se utiliza una viga Benkelman
doble, se pueden encontrar dos puntos del cuenco de deflexin, a partir de los
cuales se puede estimar, groso modo, un radio de curvatura.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
4.1
AS
5 EQUIPO
Viga Benkelman Es un deflectmetro mecnico simple. Un brazo mvil,

suspendido en un bastidor a travs de un pivote, transmite la deflexin vertical
del punto de medida a un dial medidor. La Figura 795 - 1 presenta un esquema
general del dispositivo y unas dimensiones tpicas. Sus principales partes
constitutivas se describen a continuacin.
5.1
5.1.1
E 795 - 2
Bastidor Viga con tres patas de apoyo sobre el suelo, que sirve de
sustentacin a la palanca o brazo de medida, y de soporte al dial
medidor. La altura de la pata trasera se puede regular con un tornillo,
mientras que las delanteras, que son fijas, estn situadas
simtricamente con respecto al eje longitudinal de la viga.

PAVIMENTOS
20
12
Figura 795 - 1. Viga Benkelman tpica
IN
VI
AS
E - 795
Palanca o brazo de medida Perfil metlico suspendido del bastidor a

travs un pivote que lo divide en dos partes con una determinada
relacin. La viga de la Figura 795 - 1 tiene una relacin de brazo
(constante de la viga) de 2:1 (2440/1220), pero se acepta el uso de
vigas con otras constantes (por ejemplo, 4:1). Para facilitar su
transporte, el brazo de medida se debe fabricar de manera que se
pueda desmontar en varias partes.
5.1.3
Pivote Un eje, que hace de punto de apoyo del brazo de medida,

suspendido en dos rodamientos a bolas, estancos al polvo y solidarios
al bastidor.
5.1.4
Seguro Elemento que sirve para bloquear el brazo de medida,

dejndolo fijo al bastidor.
5.1.5
Dial Aparato con limbo dividido en 0.01 mm y con un recorrido igual

o superior a 10 mm. Se fija al bastidor con un soporte solidario de ste,
de modo que su vstago prolongado quede apoyado sobre el extremo
posterior del brazo de medida. El dial puede ser sustituido por un
captador electrnico con presentacin de lectura digital.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
5.1.2
5.2
5.1.6
Palpador Pieza metlica de la forma que muestra la Figura 795 - 2,

colocada en el extremo anterior del brazo de medida y que reposa
sobre el suelo en el punto de la medicin.
Viga Benkelman de doble brazo (Opcional) Viga con doble brazo de medida
(Figura 795 - 3), con sus correspondientes diales registradores (al 0.01 mm y
recorrido 10 mm) y las siguientes dimensiones tpicas:
E 795 - 3

E - 795
Longitud del primer brazo de ensayo, desde el pivote al punto de

prueba de 2440 mm.
5.2.2
Longitud del primer brazo de ensayo, desde el pivote al punto de

apoyo del vstago del dial registrador de 610 mm. (Relacin 1:4).
5.2.3
Longitud del segundo brazo de ensayo, desde el pivote a la punta de

prueba de 2190 mm.
5.2.4
Longitud del segundo brazo de ensayo, desde el pivote al punto de

apoyo del vstago del deformmetro registrador de 548 mm. (Relacin
1:4).
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
5.2.1
AS
ES
PE
C
IF
IC
Figura 795 - 2. Palpador en el extremo del brazo de medida
5.3
Figura 795 - 3. Viga Benkelman doble

Nota 1: Se permite el empleo de vigas con dimensiones diferentes a las indicadas en esta
Seccin, siempre y cuando no sean tan reducidas que el radio de accin de la carga afecte
permanentemente la posicin de sus patas
Vehculo de carga El vehculo usado para cargar el pavimento deber ser un

camin que lleve una carga de prueba de 80 kN (18 000 lbf) en un eje trasero
simple con sistema de rueda doble. Los neumticos sern de 10.00 20 y
E 795 - 4

PAVIMENTOS
E - 795
tendrn una presin de inflado tal, que la presin de contacto sobre el

pavimento sea de 552 kPa (80 lbf/pg2).
Elementos miscelneos Herramientas menores para el montaje y ajuste de la
viga, termmetro con escala de 0 a 50 C o mayor y divisiones cada grado,
cinta mtrica de 2 o 3 m, odmetro, taladro para ejecutar orificios en el
pavimento hasta de 50 mm de profundidad y 10 mm de dimetro, papel para
impresin de las huellas de los neumticos (dimensiones mnimas de 50 70
cm), tiza y pintura para marcar el pavimento, etc.
IN
VI
AS
5.4
6.1
20
12
6 SEGURIDAD
AC
IO
N
ES
Cuando estos ensayos se realizan en carreteras abiertas a la circulacin, el

equipo, el operario y el personal auxiliar invaden un rea del pavimento
obstruyendo el trnsito. Por lo tanto, se debern tomar todas las medidas
adecuadas para conseguir una zona de trabajo segura, conforme a los
reglamentos vigentes.
IC
7 PREPARACIN DEL ENSAYO
El camin especificado en el numeral 5.3 se carga con lingotes de metal o

bloques de concreto o de piedra y se pesa en una bscula contrastada hasta
tener la carga de 80 kN (18 000 lbf) en el eje simple trasero. Se comprueba la
carga al comienzo del ensayo y, para series de ensayos, al comienzo y al final
de la jornada de trabajo. Se pesan el eje trasero y las ruedas gemelas, bajo las
cuales se realizarn las medidas. La masa en estas ltimas ser de 40 kN (9000
lbf). Si los materiales utilizados para cargar el vehculo son susceptibles a las
variaciones de humedad, se debern proteger con una lona.
Se imprime sobre un papel la huella de las ruedas gemelas cargadas
correctamente, con la presin de inflado adecuada. Para ello, se levantan las
ruedas con un gato sobre una superficie lo ms plana posible, se coloca el
papel debajo y se descienden las ruedas reposando libremente toda la carga
sobre el papel. Se levantan de nuevo las ruedas y se mide el rea de cada
impronta. Conocidas la carga por rueda y las reas de las improntas, se calcula
la presin de contacto. Si sta difiere de la especificada en el numeral 5.3, se
deber ajustar la presin de inflado segn corresponda.
7.2
AS
ES
PE
C
IF
7.1
7.3
Se arma la viga Benkelman, se le coloca el dial (o los diales si es una viga doble)
y se comprueba el correcto funcionamiento de todo el conjunto.
E 795 - 5

E - 795
8 PROCEDIMIENTO
Operaciones previas:
El punto del pavimento a ser ensayado deber ser marcado
convenientemente con una lnea transversal al camino. Sobre dicha
lnea ser localizado el punto de ensayo a una distancia prefijada del
borde. Se recomienda utilizar las distancias indicadas en la Tabla 795 1.
20
12
Tabla 795 - 1. Localizacin del punto de ensayo
VI
AS
8.1.1
IN
8.1
DISTANCIA DESDE EL BORDE

DEL PAVIMENTO
2,70 m
3,00 m
3,30 m
3,60 m o ms
0,45 m
0,60 m
0,75 m
0,90 m
AC
IO
N
ES
ANCHO DEL
CARRIL
Con el fin de medir la temperatura del pavimento, se practica un

orificio de 40 a 50 mm de profundidad y 10 mm de dimetro,
aproximadamente, emplazado sobre la lnea paralela al eje del camino,
que pasa por el punto de determinacin de la deflexin y a 500 mm del
mismo, en el sentido de avance del camin. Se llena con glicerina o
aceite, no menos de 10 minutos antes de iniciar el ensayo, y se lee la
temperatura inmediatamente antes de la colocacin del camin en el
sitio de prueba. El rango de temperatura de trabajo deber quedar
dentro de los siguientes lmites: inferior 5 C y superior 35 C.
8.1.3
Se mide y anota la temperatura ambiente.
8.1.4
Se coloca la rueda dual externa del camin sobre el punto de ensayo

seleccionado. Para la correcta ubicacin de la misma, se recomienda
colocar en la parte trasera externa del camin una gua vertical en
correspondencia con el eje de carga. Desplazando suavemente el
camin, se hace coincidir la gua vertical con la lnea transversal
indicada en el numeral 8.1.1, de modo que simultneamente el punto
quede entre ambos neumticos de la rueda dual.
AS
ES
PE
C
IF
IC
8.1.2
E 795 - 6

PAVIMENTOS
E - 795
Medicin de la deflexin:
8.2
Se coloca la viga sobre el pavimento, detrs del camin,

perpendicularmente al eje de carga, de modo que la punta del brazo
de medida (palpador) coincida con el punto de ensayo y la viga no roce
contra las llantas de la rueda dual (Figura 795 - 4). Si se trata de una
viga doble, el palpador que deber quedar entre los neumticos en
coincidencia con el eje, ser el delantero (Figura 795 - 5).
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
8.2.1
AC
Figura 795 - 4. Colocacin de la viga en el punto de ensayo
Se libera el seguro del brazo y se ajusta la base de la viga por medio del
tornillo trasero, de manera que la parte posterior del brazo de
medicin quede en contacto con el dial. En el caso de vigas dobles, se
realiza esta operacin con ambos brazos y diales.
8.2.3
Se ajusta cada dial, de modo que su vstago tenga un recorrido libre

comprendido entre 4 y 6 mm. Se gira el limbo del dial hasta que las
agujas queden en cero y se verifica la lectura golpendolo suavemente
con un lpiz. Se gira el limbo si es necesario y se repite la operacin
hasta obtener la posicin cero. Tambin se puede registrar una lectura
inicial diferente de cero (L0).
AS
ES
PE
C
IF
IC
8.2.2
Figura 795 - 5. Colocacin de la viga doble
E 795 - 7

E - 795
Se hace avanzar suave y lentamente el camin hasta una distancia no

menor de 5 m (Figura 795 - 6) y se lee el dial cada 60 segundos,
golpendolo suavemente con un lpiz. Cuando dos lecturas sucesivas
no difieran en ms de 0.01 mm, se da por finalizada la recuperacin,
registrndose la ltima lectura observada (Lf) (Figura 795 - 7).
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
8.2.4
Figura 795 - 6. Esquema del proceso de medicin
ES
PE
C
IF
IC
AC
Nota 2: Las medidas de deflexin no se considerarn vlidas, as se hayan realizado a

temperaturas inferiores al lmite superior indicado en el numeral 8.1.2, si se produce
deformacin plstica entre ambas llantas de la rueda dual. Para detectar si ello sucede, se
proceder de la siguiente forma: Una vez registradas la lectura L f , se hace retroceder suave y
lentamente el camin hasta que la rueda dual externa quede colocada sobre el punto de
ensayo, observando la marcha en la aguja del dial. Si alcanzada cierta posicin la aguja se
detiene y luego se observa un desplazamiento en sentido contrario, como si se produjera la
recuperacin del pavimento, ello indica que existe deformacin plstica medible entre ambas
llantas de la rueda dual. Esa aparente recuperacin puede ser debida, tambin, al hecho que el
radio de accin de la carga del camin afecte las patas de la viga.
8.3
AS
Se repite el proceso de medida seleccionado, a los intervalos de medida

indicados en la Seccin 9. Normalmente, se toman medidas bajo las dos
ruedas usando dos dispositivos. Sin embargo, si se usa un solo instrumento, la
prueba puede ser alternada entre las ruedas, obtenindose dos o ms medidas
en la rueda exterior por cada rueda interior medida a travs de toda la seccin
de prueba.
Figura 795 - 7. Lecturas finales de los diales en una viga doble
E 795 - 8

PAVIMENTOS
E - 795
9 FRECUENCIA DE MEDICIN
La ubicacin de las pruebas variar segn el propsito para el cual se obtengan
los datos. Por lo general, el mtodo que comnmente es utilizado es el de
realizar la prueba principalmente en las huellas de las ruedas, puesto que la
reaccin del pavimento en estos lugares refleja el efecto del dao que se ha
estado acumulando. Se pueden efectuar pruebas de deflexin entre las huellas
de circulacin en pavimentos flexibles, para comparar con los resultados bajo
las huellas de las ruedas, de manera de conocer el dao relativo.
9.2
Ensayos a nivel de red Este nivel de prueba proporciona una perspectiva

general de la capacidad de resistencia del pavimento con un nmero limitado
de pruebas. Las pruebas de deflexin se ejecutan generalmente a intervalos de
200 a 500 metros (656 a 1640 pies), dependiendo de las condiciones
especficas del pavimento. Un mnimo de siete pruebas por seccin de
pavimento uniforme, se recomienda para asegurar una muestra
estadsticamente significativa.
9.3
Ensayos a nivel general de proyecto Este nivel de prueba proporciona un

anlisis ms detallado del pavimento, por ejemplo: para el diseo de un
refuerzo o una rehabilitacin. Las pruebas se debern hacer a intervalos de 50
a 200 m (164 a 656 pies), dependiendo de las condiciones especficas del
pavimento, con un mnimo de 15 pruebas recomendadas por cada seccin de
pavimento uniforme.
9.4
Ensayos a nivel detallado de proyecto Este nivel de prueba proporciona un

anlisis altamente detallado y especfico del pavimento para propsitos tales
como la identificacin de reas de alta deflexin. En este caso, las medidas se
toman, generalmente, a intervalos entre 10 y 50 m (32.8 a 164 pies), segn
recomiende el ingeniero, en ambas huellas de las ruedas.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
9.1
10 CLCULOS
10.1 Se calcula la deflexin de la superficie del pavimento en cada punto de medida
(di), con la expresin:
d i = |L 0 L f | Constante de la viga
Donde: L0:
[795.1]
Lectura inicial del dial, 0.01 mm;
E 795 - 9

E - 795
Lf:
Lectura final del dial, 0.01 mm.
Nota 3: Algunos diales presentan lecturas que ya vienen afectadas por la constante de la viga, caso en el
cual sta no se deber aplicar en el clculo de la deflexin.
VI
AS
10.2 Si el ensayo se ha realizado con una viga doble, la deflexin de la segunda viga,
di25, se calcula de la misma manera a partir de las dos lecturas de su dial.
Radio de curvatura, m (Tabla 795 - 2);
[795.2]
IO
N
ES
Donde: RC:
3125
di di25
20
12
RC=
IN
10.3 Si las medidas se realizaron con una viga doble, se calcula el radio de curvatura
en el sitio de ensayo, con la expresin:
Deflexin recuperable en el eje vertical de la carga, 0.01 mm;
d i25 :
Deflexin recuperable a 25 cm del eje vertical de la carga, 0.01

mm.
AC
di:
ES
PE
C
IF
IC
10.4 Correccin de la deflexin por temperatura:
10.4.1 Se considera como deflexin patrn, la que se produce cuando las

capas asflticas del pavimento se encuentran a 20 C.
AS
10.4.2 Las deflexiones medidas a temperaturas diferentes a 20 C se debern

corregir cuando el espesor de las capas asflticas sea igual o mayor a 5
cm, empleando la expresin:
E 795 - 10
FT =
1
1+8 10
Donde: FT:
Ha (T 20)
[795.3]
Factor de correccin;
Ha:
Espesor de las capas asflticas, cm;
T:
Temperatura de las capas asflticas en el instante del

ensayo, C.

PAVIMENTOS
E - 795
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
Tabla 795 - 2. Tabla para la determinacin del radio de curvatura
AS
ES
PE
C
IF
IC
10.5 Procesamiento de la informacin Para cada sub-tramo de pavimento de

comportamiento homogneo se definir una deflexin promedio (dm) y una
deflexin caracterstica (dc), obtenidas con las expresiones:
Donde: di:
ni=1 di
dm =
n
[795.4]
d c = d m + Zr
[795.5]
Deflexin recuperable en el eje vertical de la carga en cada

punto de ensayo, 0.01 mm;
Zr:
Factor que depende del grado de confiabilidad deseado en la

deflexin caracterstica (Tabla 795 - 3);
Desviacin estndar de los valores de deflexin en el subtramo, obtenida con la expresin:

(di dm )2
=
n 1
[795.6]
E 795 - 11
E - 795

50
75
85
90
95
97
98
99
0.000
0.674
1.037
1.282
1.645
1.881
2.054
2.327
IN
Zr
20
12
CONFIABILIDAD
(%)
VI
AS
Tabla 795 - 3. Valores de Z r por aplicar a la desviacin estndar para diferentes niveles de
confiabilidad
IO
N
ES
11 INFORME
AC
11.1 Para cada serie de medidas se indicarn la carga del eje trasero y de sus
sistemas de rueda dual, as como la presin de contacto entre ruedas y
pavimento.
ES
PE
C
IF
IC
11.2 Para cada punto de ensayo, el informe deber incluir la abscisa de la prueba, el
estado superficial, la temperatura del pavimento y las di y di25 (si esta ltima se
midi), corregidas a 20 C.
11.3 El radio de curvatura, en metros, en cada punto de ensayo donde se haya
empleado la viga doble.
AS
11.4 Grficos representando las deflexiones individuales y los radios de curvatura a

lo largo del sector evaluado.
11.5 Las deflexiones promedio y caracterstica de cada sub-tramo homogneo.
NLT 356/88
VNE2877
VNE6583
E 795 - 12

PAVIMENTOS
E - 796
PERMEABILIDAD IN SITU DE CAPAS ASFLTICAS DRENANTES

CON EL PERMEMETRO LCS (LABORATORIO DE LA ESCUELA
DE CAMINOS DE SANTANDER, ESPAA)
INV E 796 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma describe el procedimiento a seguir para realizar medidas de

permeabilidad insitu en las mezclas drenantes utilizadas en capas de
rodadura y bermas.
1.2
IO
N
ES
2 RESUMEN DEL MTODO

2.1
20
12
IN
1.1
ES
PE
C
IF
IC
AC
El ensayo se fundamenta en la medicin del tiempo que tarda en pasar un

volumen fijo de agua a travs de una capa asfltica drenante de pavimento
bajo condiciones especificadas, empleando un permemetro de carga variable.
A partir de este tiempo, se estima el coeficiente de permeabilidad de la capa
empleando una frmula desarrollada por el LCS de Santander, Espaa.
3 IMPORTANCIA Y USO
Uno de los inconvenientes que pueden presentar las capas de rodadura

drenantes, es la posibilidad de que sus vacos se obstruyan con la llegada de
sedimentos, perdiendo as muchas de sus ventajas (infiltracin rpida del agua
lluvia, alta resistencia al deslizamiento, reduccin de las proyecciones de agua
al paso de los vehculos en instantes de lluvia, mejor visibilidad del pavimento
mojado, etc.).
AS
3.1
3.2
Debido a ello, un dato importante a considerar en la evaluacin de las capas

de rodadura drenantes es la evolucin de su capacidad de infiltracin. Para
ello, el mtodo normalmente utilizado consiste en medir su permeabilidad
mediante el empleo de permemetros.
E 796 - 1

E - 796
Permemetro LCS Representado en la Figura 796 - 1 y constituido por los
siguientes elementos principales:
Una base de apoyo, formada por una placa rgida circular de acero, de
165 mm de dimetro y 10 mm de espesor, con un orificio circular en su
centro, de 40 mm de dimetro.
4.1.2
Un tubo cilndrico circular, de unos 40 mm de dimetro exterior, 30

mm de dimetro interior y 45 mm de altura, incrustado como se indica
en la Figura 796 - 1, en el orificio circular de la base de apoyo.
4.1.3
Un tubo cilndrico transparente de 94 mm de dimetro interior y unos

500 mm de altura, unido rgidamente y con cierre estanco a la base de
apoyo. El tubo lleva marcadas dos seales de medida, grabadas en
toda su periferia y situadas respectivamente a 100 y 350 mm del fondo
de la base de apoyo.
4.1.4
Una pesa trica de 20 0.5 kg de masa, cuyo orificio y base permitan

un apoyo estable sobre la placa circular.
4.1.5
Un anillo circular estanco de caucho celular de 16 mm de espesor, que

se adapte perfectamente a las irregularidades superficiales del
pavimento para impedir el escape superficial del agua durante el
ensayo. Para ello, su deformacin o reduccin de espesor bajo la carga
de la pesa trica deber ser de 8 0.5 % a los 30 segundos de carga,
alcanzando una deformacin final constante de 12 0.5 % a los 5
minutos.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
4.1.1
4.1
Reserva de agua Mnima de 20 litros por ensayo.
4.3
Cronmetro Con una precisin de 0.5 segundos.
AS
4.2
E 796 - 2

PAVIMENTOS
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 796
ES
PE
C
IF
Figura 796 - 1. Permemetro LCS
5 PROCEDIMIENTO
5.1
A continuacin, se llena con agua el tubo transparente del permemetro hasta

unos 15 cm por encima de la marca superior de medida, y se deja que se vace
a continuacin para mojar y saturar el pavimento en la zona de medida.
5.2
AS
Se sita el permemetro en el punto del pavimento elegido para el ensayo y se

coloca la pesa trica sobre la base.
5.3
Seguidamente, se vuelve a llenar el permemetro de la misma forma y se

anota el tiempo de evacuacin, en segundos, que tarda el nivel del agua en
descender desde la marca superior de medida hasta la inferior.
E 796 - 3

ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 796
AS
Figura 796 - 2. Correlacin coeficiente de permeabilidad tiempo
El resultado del ensayo realizado sobre un punto del pavimento ser el

tiempo, en segundos, obtenido segn lo indicado en el numeral 5.3.
6.1
6 CLCULOS
6.2
Se determina el coeficiente permeabilidad de la capa ensayada, aplicando la

siguiente correlacin, determinada por el LCS de Santander a partir de los
valores representados en la Figura 796 - 2:
ln K =7.624 1.348 ln T
E 796 - 4
[796.1]

PAVIMENTOS
E - 796
Coeficiente de permeabilidad, cm/s 10-2;
Donde: K:
T:
Tiempo de evacuacin del agua, s
10 12
10 15
26
3.5 5.5
IN
Tamao mximo del agregado, mm

% pasa tamiz de 2.5 mm (No. 8)
% pasa tamiz de 75 m (No. 200)
% asfalto sobre masa del agregado
VI
AS
Nota 1: La correlacin fue obtenida al estudiar mezclas asflticas drenantes con las caractersticas que se
presentan en seguida y en espesores de capa comprendidos entre 4 y 6 cm:
6.3
[796.2]
Contenido de vacos con aire en la capa drenante ensayada, %;

Tiempo de evacuacin del agua, s.
ES
PE
C
IF
IC
T:
T0.305
AC
Donde: Va:
58.6
IO
N
ES
Va =
20
12
El contenido de vacos con aire (Va) de la capa ensayada se puede estimar con
la expresin:
NLT 327/00
AS
RUIZ A., ALBEROLA R, PREZJIMNEZ F. & SNCHEZ B., Porous Asphalt Mixtures in
Spain Transportation Research Record, Journal of the Transportation Research
Board, No. 1265 (1990), pp. 87-94, National Research Council, Washington D.C.
E 796 - 5

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 796
E 796 - 6

PAVIMENTOS
E - 797
MEDIDAS DE DEFLEXIN EN PAVIMENTOS

INV E 797 13
1 OBJETO
Esta norma proporciona procedimientos normalizados para medir deflexiones
superficiales de pavimentos directamente debajo o en sitios radialmente
ubicados fuera de una carga esttica conocida, de condicin estacionaria o de
impacto. Las deflexiones se miden con sensores que monitorean el
movimiento vertical de la superficie del pavimento debido a la carga. Esta
norma de ensayo describe procedimientos para medir la deflexin usando
varios dispositivos para este fin y proporciona la informacin general que se
debe obtener, independientemente del tipo de dispositivo que se utilice.
1.2
Este mtodo de prueba es aplicable para medidas de deflexin efectuadas en

pavimentos flexibles de concreto asfltico (CA), en pavimentos rgidos de
concreto hidrulico (CCP) o en pavimentos compuestos (CA/CCP). Los
pavimentos rgidos pueden ser de concreto simple con juntas, de concreto
reforzado con juntas, de refuerzo continuo o de concreto fracturado.
1.3
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
1.1
2 DEFINICIONES
Sensor de deflexin Dispositivo electrnico capaz de medir los movimientos

verticales relativos de la superficie de un pavimento, instalado de tal manera
que se minimice la rotacin angular con respecto a su plano de medida para el
movimiento esperado. Tales dispositivos pueden incluir sismmetros,
transductores de velocidad o acelermetros.
AS
2.1
2.2
2.3
Celda de carga Dispositivo capaz de medir con exactitud la carga que se

aplica perpendicularmente a la placa de carga y que est colocado en una
posicin que minimice la masa entre la celda de carga y el pavimento. La celda
de carga debe estar colocada de manera que no restrinja la capacidad de
obtener medidas de deflexin bajo el centro de la placa de carga. Debe ser
resistente al agua y a los golpes mecnicos producidos por impactos a la va
durante la prueba o durante el transporte.
Placa de carga Dispositivo capaz de distribuir la carga uniformemente sobre
la superficie del pavimento. Las placas de carga pueden ser de forma circular
E 797 - 1
E - 797

(o en algunos casos rectangular), de una sola pieza o segmentadas, para

medidas en calles y carreteras convencionales y pistas de aterrizaje o en
pavimentos de similar rigidez. La placa deber ser construida de manera
adecuada para permitir las medidas de deflexin bajo el centro de ella.
Cuenco de deflexin Es la forma de tazn idealizada de la superficie
deformada del pavimento debido a una carga especificada como la describen
las medidas mximas de una serie de sensores de deflexin colocados a
diferentes distancias radiales del centro de la placa de carga.
2.5
Prueba de cuenco de deflexin Es una prueba con sensores de deflexin,

colocados a varias distancias radiales desde el centro de la placa de carga. La
prueba se usa para registrar la forma del cuenco de deflexin resultante de
una carga aplicada. La informacin obtenida de esta prueba se puede usar
para estimar las propiedades de los materiales de una determinada estructura
de pavimento.
2.6
Prueba de transferencia de carga Es una prueba, generalmente realizada en

un pavimento rgido, con sensores de deflexin en ambos lados de una junta
transversal en el pavimento. La prueba se usa para determinar la capacidad
del pavimento para transferir carga de un lado de la junta al otro. Los datos
tambin se pueden usar para detectar la presencia de vacos debajo del
pavimento.
2.7
Lugar de prueba Es el punto en el cual se localiza el centro de la carga o

cargas aplicadas.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
2.4
3 RESUMEN DEL MTODO DE ENSAYO Y SUS LIMITACIONES

3.1
AS
Esta norma hace referencia a procedimientos normalizados para medir

deflexiones de la superficie de pavimento debajo y/o en lugares apropiados
desplazados del centro de la carga. Cada dispositivo de prueba no destructivo
(NDT) se opera de acuerdo con el procedimiento normal aplicable a l.
La norma incluye descripciones generales de varios tipos de dispositivos de
medida de deflexin, estticos y semicontinuos, y procedimientos para medir
la deflexin correspondiente a cada dispositivo.
3.3
Los procedimientos normalizados para obtener informacin general, tales

como: preparacin del ensayo, temperatura ambiente, temperatura del
pavimento, calibracin del equipo, nmero y lugares de los ensayos, son
aplicables a todos los dispositivos.
3.2
E 797 - 2

PAVIMENTOS
E - 797
4 IMPORTANCIA Y USO
La medida no destructiva de las deflexiones superficiales de los pavimentos
brinda informacin que se puede utilizar para la evaluacin estructural de
pavimentos nuevos o en servicio. Estas medidas se pueden emplear para
determinar las siguientes caractersticas de los pavimentos: (1) mdulo de
cada capa; (2) rigidez total de la estructura del pavimento; (3) eficiencia en la
trasferencia de carga en pavimentos de concreto simple; (4) mdulo de
reaccin de la subrasante; y (5) espesor efectivo, nmero estructural o valor
de soporte del suelo.
4.2
Estos parmetros se pueden usar en el anlisis y el diseo de pavimentos

flexibles y rgidos reconstruidos y rehabilitados, en la evaluacin de la
suficiencia estructural del pavimento, en la deteccin de vacos en los
pavimentos rgidos, en la investigacin, y en el inventario con fines de
evaluacin estructural de una red.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
4.1
AC
5 EQUIPO
El equipo usado en este mtodo de ensayo deber ser uno de los dispositivos
que miden la deflexin descritos en el numeral 5.2, y deber consistir en algn
tipo de probador o sensor (es) de contacto superficial para medir movimientos
verticales o deformaciones del pavimento cuando se somete a una carga
determinada.
5.2
Dispositivos para medir deflexin:

Dispositivo de carga esttica no continua Es un dispositivo que
funciona bajo el principio del brazo de palanca simple. Este dispositivo
debe tener un brazo de prueba de, por lo menos, 2.5 m (8.2 pies) de
largo, y su extensin debe bajar el deformmetro (dial medidor) o el
sensor electrnico que mide la mxima deflexin de superficie del
pavimento con una sensibilidad mnima de 0.025 mm (0.001"). El
vehculo usado para transportar el dispositivo de deflexin esttica y
cargar el pavimento deber ser un camin que lleve una carga de
prueba de 80 kN (18 000 lbf) en un eje simple trasero. La configuracin
de la carga incluyendo cargas por eje, el tamao de las llantas y la
presin de inflado se pueden obtener a partir de las especificaciones
aplicables; sin embargo, esta informacin se debe indicar claramente
en el informe de ingeniera. Un ejemplo de este tipo de equipo es la
viga Benkelman (Figura 797 - 1).
AS
5.2.1
ES
PE
C
IF
IC
5.1
E 797 - 3

Dispositivo de carga esttica semicontinua Es un equipo que opera

basado en el principio de la palanca de doble brazo. El vehculo usado
para transportar este dispositivo y para cargar el pavimento debe ser
un camin con una carga de prueba de 130 kN (29 000 lbf) en el eje
simple trasero. La configuracin de la carga, incluyendo cargas por eje,
el tamao de las llantas y la presin de inflado se pueden obtener a
partir de las especificaciones aplicables; sin embargo, esta informacin
se debe indicar claramente en el informe de ingeniera. El vehculo de
prueba deber estar equipado con una palanca de doble brazo y
puntas de prueba, cuya geometra y tamao hagan posible el medir la
mxima deflexin de la superficie del pavimento bajo las dos huellas
que dejan ambas llantas a su paso y con una sensibilidad mnima de
0.025mm (0.001"). La extensin de cada brazo de palanca que sostiene
la punta de prueba debe oprimir un sensor electrnico, que puede ser
de cualquier tipo, siempre y cuando produzca una seal anloga o
digital. La seal digital deber estar correlacionada con el movimiento
de esta extensin y, por lo tanto, con la deflexin de la superficie del
pavimento bajo el efecto de la carga de prueba en movimiento. El
camin debe estar capacitado para levantar y trasladar las palancas de
un punto de medida al siguiente, bajarlas hasta la superficie del
pavimento y efectuar otro juego de medidas en un proceso totalmente
automatizado a una velocidad constante del vehculo. Un ejemplo de
este tipo de instrumento es el deflectgrafo Lacroix (Figura 797 - 2).
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
5.2.2
20
12
Figura 797 - 1. Viga Benkelman
IN
VI
AS
E - 797
E 797 - 4

PAVIMENTOS
IN
VI
AS
E - 797
Dispositivo de carga estacionaria Este dispositivo usa un generador

de fuerza dinmica para producir una carga dinmica. El generador de
fuerza puede usar, por ejemplo, una masa contrarrotativa o un
accionador hidrulico servocontrolado para producir la carga
dinmica. El dispositivo que usa una masa contrarrotativa opera a una
frecuencia fija para producir una carga dinmica bajo un peso esttico
aplicado a travs de un par de ruedas rgidas de acero. La frecuencia y
la magnitud de las cargas dinmicas pueden ser variadas por el
operador de los dispositivos que usan un accionador hidrulico servocontrolado. Dependiendo del modelo, las frecuencias de operacin
normal fluctan de 8 a 60 Hz y las fuerzas dinmicas mximas varan de
2.2 a 35.5 kN (500 a 8000 lbf) aplicadas a travs de una sola placa
circular o de una placa rectangular doble. Estos dispositivos de carga
pueden ir montados en un furgn, en la parte delantera de un
vehculo, o en un remolque. Los dispositivos para medir la deflexin
deben tener cinco o ms sensores para medir satisfactoriamente el
cuenco de deflexin con una sensibilidad mnima de 0.001 mm (
0.00004"). Un ejemplo de este tipo de dispositivo es el Dynaflect
(Figura 797 - 3).
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
5.2.3
20
12
Figura 797 - 2. Deflectgrafo Lacroix
E 797 - 5

IN
VI
AS
E - 797
Dispositivo de carga por impacto Es aquel que crea una carga de

impulso dejando caer una masa desde diferentes alturas sobre un
sistema amortiguador de caucho o resortado. Generalmente conocido
como deflectmetro de impacto [Falling Weight Deflectometer,
(FWD)]. El dispositivo generador de la fuerza deber estar capacitado
para ser levantado a una o ms alturas predeterminadas y luego
dejarse caer. La fuerza de impacto resultante transmitida al pavimento
a travs de una placa de carga de 300 mm (11.8") de dimetro, no
debe variar una de otra en ms de 3 %. El pulso de la fuerza deber
aproximarse a la forma de medio seno verso o semisinusoide y deber
ser factible que la fuerza mxima pueda ser variada dentro del rango
de 7 a 105 KN (1500 a 24 000 lbf). El dispositivo de carga por impacto
deber medir las deflexiones de la superficie del pavimento usando
seis o ms sensores, con una resolucin mnima de 0.001mm
(0.00004"). Ejemplos de estos dispositivos son los deflectmetros
Dynatest, KUAB, Phoenix y el JILS (Figura 797 - 4).
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
5.2.4
20
12
Figura 797 - 3. Dynaflect
Figura 797 - 4. Deflectmetro de impacto
E 797 - 6

PAVIMENTOS
E - 797
6 CALIBRACIN
El (los) sensor (es) de deflexin y la celda de carga (si aplica) del dispositivo de
deflexin deben estar calibrados para asegurar la exactitud de todas las
lecturas dentro de los lmites especificados. Para los dispositivos en los cuales
se asume que la carga es constante y no se mide, la exactitud de la magnitud
de la carga aplicada debe ser verificada peridicamente.
6.2
Celda de carga:
IN
Generalidades El procedimiento para calibrar la celda de carga (si el

dispositivo usa una celda de carga) depende del tipo de dispositivo
usado. La calibracin de la celda de carga se puede revisar
informalmente observando las lecturas de la celda de carga y
comparndolas con las lecturas anticipadas basadas en la experiencia o
en valores derivados de calibracin en el caso del FWD. La calibracin
de la celda de carga de referencia (o absoluta) se debe ejecutar por lo
menos una vez al ao, excepto para dispositivos de carga no continuos
y semicontinuos (Ver Tabla 797 - 1).
AC
IO
N
ES
20
12
6.2.1
VI
AS
6.1
IC
Tabla 797 - 1. Frecuencia de calibracin de la celda de carga
ES
PE
C
IF
TIPO DE DISPOSITIVO
FRECUENCIA DE CALIBRACIN
Antes de la prueba
Tipos de carga estacionaria (ver numeral

6.2.3) para dispositivos que no tengan
una celda de carga)
Por lo menos una vez al ao usando

instrucciones del fabricante o el
procedimiento citado en el Apndice A
del reporte SHRP P661
AS
Tipos continuos y semicontinuos de

carga esttica
Por lo menos una vez al ao usando el

procedimiento del Apndice A del
reporte SHRP P661
Tipos de carga de impacto (FWD)
6.2.2
Dispositivos de carga esttica no-continuos y semicontinuos

Inmediatamente antes de la prueba, se pesa la carga por eje del
camin si el lastre es un material que puede absorber humedad (grava,
arena, etc.) o puede haber variado por cualquier otra razn. Camiones
cargados con acero o bloques de concreto solamente necesitan ser
pesados si las cargas son cambiadas o han sufrido algn
desplazamiento.
E 797 - 7

E - 797
Dispositivos de carga estacionaria Los dispositivos que estn

equipados con celdas de carga pueden ser calibrados midiendo la seal
de salida de la celda de carga bajo condiciones conocidas de carga
esttica, tales como el peso propio del mismo dispositivo. Las celdas de
carga se deben calibrar por lo menos una vez al ao, siguiendo las
recomendaciones del fabricante o usando el procedimiento SHRP
descrito en el Apndice A del reporte SHRP P661. Para la calibracin
de un dispositivo de aplicacin de carga dinmica que no tenga celda
de carga se requiere de equipo especial que, generalmente, slo posee
el fabricante. El error potencial debido a variaciones en las cargas
aplicadas para este dispositivo es nominal; probarlo despus de haber
salido de fbrica puede ser innecesario. La calibracin para la carga
aplicada se debe realizar indirectamente una vez al mes,
inspeccionando la frecuencia de los volantes de contrarrotacin con
una luz estroboscpica.
6.2.4
Dispositivos de carga de impacto La calibracin de la celda de carga

de referencia se debe llevar a cabo por lo menos una vez al ao. El
Apndice A del reporte SHRP P661 contiene un resumen, a manera de
ejemplo, para dichos trabajos.
IC
ES
PE
C
IF
Sensores de deflexin:
Generalidades El procedimiento para calibrar los sensores de

deflexin depende del tipo de aparato que se emplee. La calibracin de
los sensores de deflexin se debe verificar por lo menos una vez al mes
durante el tiempo que est siendo utilizado, excepto en el caso de
dispositivos de carga no-continuos y semi-continuos (ver Tabla 797 - 2)
6.3.2
Dispositivos de carga esttica no continuos y semicontinuos Los

dispositivos de carga esttica se deben calibrar diariamente con
plantillas de calibracin. Al ejecutar la calibracin del sensor de
deflexin, las deflexiones inducidas debern ser similares en magnitud
a las encontradas durante las pruebas normales.
6.3.1
AS
6.3
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
6.2.3
6.3.3
E 797 - 8
Dispositivos de carga estacionaria Se debe hacer mensualmente una

inspeccin rutinaria de la calibracin de los sensores de deflexin. Si se
notan diferencias significativas en algn sensor, ste se deber
devolver al fabricante para inspeccin o calibracin bajo vibraciones
oscilatorias de calibracin normalizada. Los sensores de deflexin
debern ser calibrados anualmente.

PAVIMENTOS
6.3.4
E - 797
Dispositivos de carga por impacto La revisin de la calibracin del

sensor de deflexin se debe hacer de acuerdo con el protocolo de
SHRP (ver Apndice A de reporte SHRP P661 sobre dispositivos de
carga por impacto). Cada cuatro meses se debe realizar una calibracin
de verificacin, usando el protocolo de SHRP (ver apndice A del
reporte SHRP P661).
Sensores de temperatura La calibracin de los sensores de la temperatura de

pavimento se debe llevar a cabo usando termmetros calibrados de referencia
y dos superficies de referencia tales como superficie fra y caliente. La
calibracin del sensor de temperatura del aire (si lo hay) se debe realizar
usando dos temperaturas de referencia; por ejemplo, agua helada agitada (0
C) y agua hirviendo (100 C). La calibracin de los sensores de temperatura se
debe efectuar, por lo menos, una vez al ao.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
6.4
Tabla 797 - 2. Frecuencia de calibracin de sensores de deflexin
AC
Diariamente durante la
operacin
ES
PE
C
IF
Tipos de carga esttica no

continua y semi-continua
FRECUENCIA DE
CALIBRACIN
IC
TIPO DE DISPOSITIVO
FRECUENCIA MNIMA DE
VERIFICACIN DE LA
CALIBRACIN
Diariamente durante la
operacin
Por lo menos una vez al ao
Una vez al mes durante la

operacin
Tipos de carga por impacto

(FWD)
Calibracin de referencia
por lo menos una vez al ao
usando el procedimiento
del reporte SHRP P661
Calibracin de
verificacin una vez al
mes durante la
operacin, usando el
procedimiento del
reporte SHRP P661
AS
Tipos de carga de estado

constante
7 RECOLECCIN DE DATOS EN EL TERRENO Y PROCEDIMIENTO DE

ENSAYO
7.1
Generalidades El procedimiento que se debe seguir es, hasta cierto punto,

dependiente del tipo de dispositivo que se use. La siguiente informacin
general es sugerida para reunir el mnimo de datos requeridos,
independientemente del tipo de dispositivo que se use.
E 797 - 9

E - 797
Carga Para dispositivos de carga por impulso, se registra la mxima

carga aplicada a la superficie del pavimento por el dispositivo de
deflexin. Para dispositivos de carga estacionaria se debe registrar la
carga calculada entre picos. Para dispositivos de carga esttica, se
registra la carga por eje del vehculo de prueba.
7.1.2
Frecuencia de la carga Si es aplicable, se registra la frecuencia de la

carga oscilatoria calculada para dispositivos de carga vibratoria.
7.1.3
Geometra del rea cargada y posiciones de los sensores de deflexin

Para una modelacin apropiada de la estructura del pavimento y/o
retrocalcular parmetros de capas, etc., es necesario que las
ubicaciones de la carga, de los sensores de deflexin, de las grietas en
la superficie y de las juntas en los pavimentos de concreto sean
conocidas y registradas. Se registran la ubicacin de las grietas y juntas
entre la carga y cada sensor dentro de los 2 m (6.5 pies) desde el
centro de la carga hacia los sensores. Se registran la ubicacin y la
orientacin de todos los sensores, con mediciones radiales desde el
centro de la carga hacia afuera; por ejemplo, a 300 mm (11.8")
adelante de la carga aplicada. De acuerdo con el mtodo seleccionado
para evaluar la eficiencia de las juntas o la transferencia de carga, la (s)
carga (s) y sensor (es) de deflexin deben quedar correctamente
colocados; por ejemplo, con uno o ms sensores a cada lado de la junta
y la carga colocada lo ms cerca posible del lado que queda hacia
adelante (en el sentido del flujo del trnsito) de la junta en cuestin.
Una omisin en detectar o notar la presencia de juntas y grietas dentro
de la zona de influencia de la carga se podra traducir en errores en el
anlisis subsecuente de los registros de las deflexiones. Igualmente,
una omisin en anotar correctamente la posicin real de los sensores
de deflexin podr producir graves errores en el anlisis.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
7.1.1
Hora de la prueba Se deben registrar la fecha y la hora en que fueron

obtenidas las medidas de deflexin.
7.1.4
Abscisa o referencia del sitio de prueba Se debe registrar la abscisa o

el punto de referencia que se est utilizando para ubicar cada punto de
prueba de deflexin.
7.1.6
Temperaturas del aire y del pavimento Como mnimo, se deben

registrar la temperatura ambiental y de la superficie del pavimento a
intervalos especificados, segn recomendacin del ingeniero. Se
pueden requerir temperaturas adicionales para mtodos especficos de
7.1.5
E 797 - 10

PAVIMENTOS
E - 797
20
12
IN
VI
AS
anlisis y procesamiento de los registros. Por ejemplo, las

temperaturas de las capas del pavimento se pueden determinar
haciendo orificios a una o ms profundidades en la capa y llenndolos
con agua, glicerina, o algn producto de base aceitosa y registrando la
temperatura del fluido al fondo de cada orificio. Si la prueba se lleva a
cabo durante un largo periodo de tiempo, se deben tomar las
temperaturas del fluido cada hora, con el fin de establecer una
correlacin directa entre las medidas de las temperaturas del aire, de
la superficie del pavimento y/o la profundidad de las medidas de
temperatura. Si esto no es posible, existen tambin algunos
procedimientos para calcular la temperatura del pavimento en funcin
de la profundidad, usando las temperaturas del aire alta y baja de las
24 horas del da previo y la temperatura actual de la superficie del
pavimento.
Sitios de prueba Se registran los lugares de prueba al comienzo de la
secuencia de ensayo. La frecuencia de la prueba de campo depende del nivel
de ensayo seleccionado, tal como se discute en la Seccin 8 de esta norma.
7.3
Mtodo de ensayo Dependiendo del tipo de equipo usado, se pueden

emplear diferentes mtodos de ensayo. Los dispositivos de carga estacionaria
capaces de trabajar con cargas y frecuencias variables, se pueden usar para
realizar pruebas mltiples a diferentes frecuencias en los mismos sitios de
ensayo bajo la misma carga (barrido de frecuencia). Por lo general, los
dispositivos de carga por impacto son capaces de aplicar varias cargas; algunos
dispositivos pueden controlar la forma y la duracin del pulso de la carga. Se
pueden llevar a cabo medidas de la eficiencia de las juntas en pavimentos
rgidos con juntas, empleando dispositivos equipados con sensores mltiples
de deflexin colocando la carga a un lado de la junta y ubicando uno o ms
sensores a cada lado de ella.
Procedimiento para las medidas de deflexin:
7.4
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
7.2
7.4.1
General Los procedimientos para hacer pruebas especficas de

deflexin deben ser los que recomiende el fabricante del dispositivo,
complementados para reflejar los parmetros generales descritos en
esta norma. Se debern ejecutar los siguientes pasos,
independientemente del dispositivo que se use.
7.4.1.1 Se calibran los sensores de deflexin y la celda de carga (si
aplica) del dispositivo, siguiendo el procedimiento descrito en
la Seccin 6.
E 797 - 11

E - 797
7.4.1.2 Se transporta el dispositivo al sitio de prueba y se coloca

sobre el punto deseado para el ensayo.
7.4.1.3 Se miden la temperatura ambiente y las temperaturas del
pavimento de acuerdo con lo especificado en el numeral
7.1.6.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
7.4.1.4 Se anota la siguiente informacin para cada pavimento

ensayado: localizacin del proyecto, nombre del operador, la
fecha y la hora, los factores de calibracin, la referencia de las
estaciones inicial y final o su ubicacin fsica, como, por
ejemplo, cruce de carreteras A y B, los sitios de relleno o de
corte, la ubicacin de las alcantarillas, puentes y otras
caractersticas de control vertical, los lmites y la extensin de
los deterioros de la superficie, las condiciones climticas y
una descripcin del tipo de pavimento.
Dispositivo de carga esttica no continua (por ejemplo, viga

Benkelman):
ES
PE
C
IF
7.4.2
IC
AC
7.4.1.5 El lugar de la prueba deber estar libre de piedras y

escombros, para asegurar que la placa de carga, si aplica,
quede asentada correctamente. Las superficies de grava o
suelo deben presentar la mayor lisura que sea posible y todo
material suelto se debe evitar o retirar.
7.4.2.1 Se coloca la viga de manera que el extremo de prueba quede

entre las ruedas del eje posterior del camin y perpendicular
al eje trasero.
AS
7.4.2.2 Se ajusta el dial de medicin para que quede en 0.000 mm

(0.000") (D0).
7.4.2.3 Se aleja el vehculo de prueba por lo menos 5 m hacia

adelante a una velocidad mnima y despus de que la aguja
del dial se haya estabilizado, se registra la lectura final (Df)
con una aproximacin de 0.025mm (0.001") o mejor.
7.4.2.4 Se calcula la deflexin de la superficie del pavimento,
deflexin = (Df D0) constante de la viga.
7.4.2.5 Se repite este proceso en los intervalos de medida
especificados en la Seccin 8. Normalmente se toman
medidas bajo las dos huellas de las llantas usando dos
E 797 - 12

PAVIMENTOS
E - 797
dispositivos. Sin embargo, si se usa un solo instrumento, la

prueba puede ser alternada entre las huellas de las llantas
obtenindose dos o ms medidas en la huella de la llanta
exterior por cada medida en la llanta interior a travs de toda
la seccin de prueba.
Dispositivo de carga esttica semicontinua:
IN
7.4.3
VI
AS
7.4.2.6 Se reporta la deflexin promedio para cada huella de una

llanta.
20
12
7.4.3.1 Se obtienen medidas de deflexin de la superficie del

pavimento de ambas huellas de las llantas como se especifica
en la Seccin 8, haciendo un registro continuo.
IO
N
ES
7.4.3.2 Se leen las medidas de deflexin en las huellas, con una

aproximacin de 0.025 mm (0.001") o mejor y se tabulan
usando los datos de las hojas de datos de deflexin junto con
cualquier nota adicional que los acompae.
Dispositivo de carga estacionaria:
ES
PE
C
IF
7.4.4
IC
AC
7.4.3.3 Se calculan y anotan las deflexiones promedio bajo ambas

huellas de las ruedas.
7.4.4.1 Se registra la informacin que identifica la configuracin

exacta del dispositivo de deflexin en el momento del ensayo.
Usualmente, los datos de la configuracin del dispositivo
incluyen el nmero, el espaciamiento y la orientacin de los
sensores de deflexin.
AS
7.4.4.2 Se coloca el dispositivo de manera que el centro de la carga

quede en el lugar seleccionado para el ensayo y la barra
sensora est paralela a la direccin de viaje (o a travs de la
junta, para el caso de juntas longitudinales u oblicuas).
7.4.4.3 Se baja la barra sensora para posicionar los sensores y la
placa (o placas) de carga o las ruedas de carga. Se inicia la
generacin de fuerza hasta alcanzar la estabilidad a la
frecuencia y a la magnitud de carga seleccionadas.
7.4.4.4 Se leen y registran las deflexiones medidas por cada uno de
los sensores, ya sea manualmente en hojas de datos o
directamente si el registro de datos es automtico.
E 797 - 13

E - 797
7.4.5
Dispositivo de carga por impacto:

7.4.5.1 Se prepara el software para la anotacin de datos.
20
12
IN
VI
AS
7.4.5.2 Se introduce la informacin que identifica la configuracin

exacta del dispositivo de deflexin al momento de la prueba.
Los datos de la configuracin del dispositivo estn guardados
en el archivo de salida de datos y son un dato de entrada
directo para el anlisis de datos. Esta informacin incluye,
generalmente, el tamao de la placa de carga, el nmero, el
espaciamiento y la orientacin de los sensores de deflexin
con respecto a la placa de carga.
IO
N
ES
7.4.5.3 Se selecciona el formato apropiado para el archivo de datos.

Existen varios formatos disponibles, tales como: unidades
inglesas, unidades SI, y otras opciones.
AC
7.4.5.4 Se baja la placa de carga y los sensores para asegurarse que

estn descansando sobre una superficie firme y estable.
ES
PE
C
IF
IC
7.4.5.5 Se sube el generador de esfuerzo hasta alcanzar la altura

deseada y se deja caer la masa libremente. Se ejecuta, por
lo menos, una cada de asentamiento y una o ms cadas de
prueba para cualquier nivel de carga. Se anotan las
deflexiones mximas de superficie y la carga pico (excluyendo
las cadas de asentamiento), o se anota la respuesta a la carga
total y el historial tiempo-deflexin, como lo recomiende el
ingeniero.
AS
7.4.5.6 Cuando se desee determinar la no linealidad de los materiales

del pavimento, se deben realizar pruebas con niveles
mltiples de carga. El analista puede usar el promedio del
cuenco, si el error aleatorio no es de importancia.
8 UBICACIN Y FRECUENCIA DE MUESTREO

8.1
La ubicacin de las pruebas variar segn el propsito para el cual se obtengan

los datos. Por lo general, el mtodo que se utiliza comnmente es el de
realizar la prueba principalmente en las huellas de las llantas, puesto que la
reaccin del pavimento en estos lugares refleja el efecto del dao que se ha
estado acumulando. Se pueden efectuar pruebas de deflexin entre las huellas
E 797 - 14

PAVIMENTOS
E - 797
de circulacin en pavimentos flexibles, para comparar con los resultados bajo

las huellas de las llantas, de manera de conocer el dao relativo.
Ensayos a nivel de red Este nivel de prueba proporciona una perspectiva
general de la capacidad de resistencia del pavimento con un nmero limitado
de ensayos. Las pruebas de deflexin se ejecutan generalmente a intervalos de
200 a 500 m (656 a 1640 pies), dependiendo de las condiciones especficas del
pavimento. Se recomienda un mnimo de siete pruebas por seccin de
pavimento uniforme para asegurar una muestra estadsticamente significativa.
Como mnimo, la carga para los pavimentos de concreto asfltico (AC) y los de
concreto con refuerzo continuo (CRPC) debe ser posicionada a lo largo del
trayecto de la llanta externa o, alternativamente, a lo largo de la lnea central
de las losas del CRCP. Para pavimentos de concreto con juntas, la carga se
debe colocar primero en el centro geomtrico de la losa. Para los ensayos a
nivel de red, por lo menos el 10% de las losas cubiertas debern ser probadas
tambin en sus juntas para conocer la deflexin o la eficiencia en la
transferencia de carga.
8.3
Ensayos a nivel de proyecto general Este nivel de prueba proporciona un

anlisis ms detallado del pavimento, por ejemplo: para el diseo de un
refuerzo o una rehabilitacin. Las pruebas se debern hacer a intervalos de 50
a 200 m (164 a 656 pies), dependiendo de las condiciones especficas del
pavimento, con un mnimo recomendado de 15 ensayos por cada seccin de
pavimento uniforme. Como mnimo, la carga para pavimentos de concreto
asfltico o rgidos con refuerzo continuo, se coloca generalmente a lo largo de
la trayectoria de la llanta externa o, alternativamente, a lo largo de la lnea
central de las losas del pavimento con refuerzo continuo. Para pavimentos de
concreto simple con juntas, la carga se debe posicionar primero en o cerca del
centro geomtrico de la losa y luego se debe mover a la junta ms cercana y
posicionarse a lo largo de la misma lnea, generalmente en el lado de salida de
la junta. En calles y carreteras, las pruebas en las juntas se hacen
generalmente a lo largo de la trayectoria de la llanta externa. Para ensayos a
nivel de proyecto general, usualmente no se cubren todas las juntas asociadas
con cada losa interior ensayada; sin embargo, se recomienda una tasa mnima
de cobertura de juntas del 25%. En pavimentos de concreto simple de
aeropuertos se deben tomar medidas de eficiencia de las juntas tanto en las
juntas transversales como en las longitudinales.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
8.2
8.4
Ensayos a nivel de proyecto detallado Este nivel de prueba proporciona un

anlisis altamente detallado y especfico del pavimento para propsitos tales
como la identificacin de reas de alta deflexin o para detectar vacos subsuperficiales en pavimentos de concreto, etc. Para pavimentos de concreto
E 797 - 15
E - 797

IN
VI
AS
asfltico (AC) o de concreto con refuerzo continuo, las pruebas se hacen,

generalmente, a intervalos de 10 y 50 m (32.8 a 164 pies), segn recomiende
el ingeniero. En calles y carreteras, la prueba se hace a menudo en ambas
huellas de las llantas. Para pavimentos de concreto simple, la carga se deber
posicionar primero en o cerca del centro geomtrico de cada losa a lo largo de
la longitud de la seccin de ensayo y luego moverse a la junta o grieta ms
cercana a cada losa, ya sea a lo largo de las huellas de la llanta externa o a la
esquina de la losa o ambas. En pavimentos de concreto simple de aeropuertos
se deben tomar medidas de eficiencia de las juntas tanto en las juntas
transversales como en las longitudinales.
20
12
9 OTROS DATOS NECESARIOS PREVIOS AL ANLISIS DE DEFLEXIONES

9.1
AC
IO
N
ES
Los siguientes datos del sistema de pavimentos pueden ser necesarios para
facilitar el anlisis de las deflexiones bajo carga: (1) Tipos de materiales y
espesores de las diferentes capas del pavimento; (2) profundidad hasta el
lecho rocoso o capa rgida; y (3) identificacin del proyecto, nombre de la va y
sector.
ES
PE
C
IF
IC
10 INFORME DE LAS PRUEBAS DE DEFLEXIN

10.1 Los reportes de campo para cada prueba de deflexin (electrnico e impreso)
deben contener, por lo menos, la siguiente informacin:
10.1.1 Propsito de las pruebas de deflexin.
AS
10.1.2 Fecha y hora de las pruebas.
10.1.3 Identificacin del operador.
10.1.4 Informacin del vehculo.
10.1.5 Condiciones climticas.

10.1.6 Temperaturas del aire y del pavimento.
10.1.7 Informacin de la seccin Usualmente incluye lo siguiente: (1)

identificacin y localizacin de la va sobre la que se realiz el trabajo;
(2) tipo de pavimento ensayado; (3) direccin del recorrido, y (4) carril
ensayado.
E 797 - 16

PAVIMENTOS
E - 797
10.2 Datos de carga y de deflexin.

10.2.1 Tipo de dispositivo utilizado para la medida de la deflexin.
10.2.2 Tipo de prueba de deflexin (por ejemplo, el cuenco de deflexin o la
transferencia de carga).
VI
AS
10.2.3 Posicin de los sensores.
IO
N
ES
11 SOFTWARE PARA ADQUISICIN DE DATOS
20
12
10.2.5 Deflexiones medidas bajo la carga.
IN
10.2.4 Carga aplicada y frecuencia de carga.
ES
PE
C
IF
IC
AC
11.1 Algunos dispositivos para la medida de deflexiones usan sus propios

programas para adquirir los datos de carga y de deflexin. Tradicionalmente,
las bases de datos de deflexin de la superficie del pavimento han sido
estructuradas usando formatos ASCII que son muy dependientes del
dispositivo. Aunque el formato ASCII permite a los usuarios un fcil acceso a
las bases de datos, se necesita un programa separado para acceder a los
archivos de salida de cada tipo de dispositivo de ensayo. Para mitigar este
problema, la AASHTO ha desarrollado un formato universal que especifica un
intercambio de datos (PDDX) de deflexin superficial del pavimento. Una
descripcin de esta especificacin se encuentra en el reporte AASHTO
denominado Pavement Deflection Data Exchange: Technical Data Guide,
Version 1.0 April 1998.
AS
12 SOFTWARE PARA PROCESO DE DATOS (PARA REFERENCIA)
12.1 Se han desarrollado varios programas de software que hacen retroclculos

para el procesamiento y el anlisis de los datos de deflexin. La norma ASTM D
5858 proporciona una discusin sobre algunas de las principales diferencias
entre los programas de retroclculo de mayor utilizacin. Si se emplean
tcnicas de retroclculo, se debe usar la ltima versin del programa para el
retroclculo de los mdulos de las capas de pavimento.
E 797 - 17
E - 797

13 PRECISIN Y SESGO
20
12
IN
VI
AS
13.1 Puesto que esta norma de ensayo comprende el uso de varios dispositivos de
ensayos no destructivos sobre cualquier tipo de superficie de pavimento, su
precisin y sesgo sern funcin tanto de las caractersticas del pavimento
ensayado, como del dispositivo usado. Informacin sobre la confiabilidad, la
exactitud y la repetibilidad de algunos dispositivos vibratorios y de impacto se
puede hallar en el experimento adelantado en el Waterways Experiment
Station (WES) en Vicksburg, Mississippi, sobre el cual se presenta informacin
en el Seccin 14.
IO
N
ES
AASHTO T 256 01 (2006)
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
Bentsen, Nazarian, and Harrison, Reliability Testing of Seven Nondestructive

Pavement Testing Devices. Nondestructive Testing of Pavements and
Backcalculation of Moduli, ASTM STP 1026, A.J. Bush, III and G.Y. Baladi, Eds,
American Society of Testing and Materials, Philadelphia, 1989, pp. 41-58
E 797 - 18

PAVIMENTOS
E - 798
MTODO PARA MEDIR DEFLEXIONES MEDIANTE UN

DEFLECTMETRO DE IMPACTO (FWD)
INV E 798 13
VI
AS
1 OBJETO
Este mtodo se refiere a la medicin de deflexiones en superficies
pavimentadas o no, con el dispositivo llamado comnmente deflectmetro de
impacto o FWD.
1.2
Este mtodo de prueba describe la medicin, en deflexiones verticales, de la

respuesta de la estructura de la calzada a un impulso de carga aplicado en la
superficie. Las deflexiones verticales se miden en el eje de aplicacin de la
carga y en puntos espaciados a distintas distancias radiales de l.
1.3
IC
2 RESUMEN DEL MTODO
AC
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
Este mtodo de ensayo es una prueba del tipo de placa de carga. La carga es
un pulso de fuerza generado por la cada de una masa sobre un sistema
amortiguado y es transmitido a travs de una placa que descansa sobre la
superficie del pavimento. El equipo de ensayo puede ser montado en un
vehculo o en un sistema de remolque tirado por un vehculo.
2.2
Se detiene el vehculo, posicionando la placa en el lugar del ensayo junto a los

sensores de deflexin, hasta que descansen perpendicularmente sobre la
superficie. Luego se levanta la masa hasta una altura tal, que al caer
libremente aplique al pavimento la fuerza de impacto deseada. Se deja caer la
masa y en el momento del impacto se miden los movimientos verticales o
deflexiones del pavimento mediante la instrumentacin adecuada. Se pueden
efectuar varios ensayos a la misma o a diferente altura de cada, antes de
levantar el aparato y moverlo al siguiente sitio de prueba.
AS
ES
PE
C
IF
2.1
2.3
Las deflexiones mximas del pavimento, resultantes del pulso de fuerza

aplicado en cada sitio donde se efecte la prueba, son registradas en m, en
mm o en mils, como se considere ms apropiado.
E 798 - 1

E - 798
2.4
La carga mxima aplicada por la cada de la masa, es medida por una celda de
carga y registrada como fuerza en kN, lbf o esfuerzo promedio (la carga
dividida por el rea de la placa) en kN/m2 o lbf/pg2, como se considere ms
apropiado.
VI
AS
3 IMPORTANCIA Y USO
Este mtodo sirve para determinar las deflexiones superficiales en un

pavimento como resultado de la aplicacin de una carga de impacto en la
superficie. Las deflexiones se miden en el centro de la carga aplicada y a
distintas distancias del lugar de aplicacin de la carga. Las deflexiones se
pueden correlacionar directamente con el comportamiento del pavimento, o
utilizar para determinar in-situ las propiedades de los materiales de las capas
que conforman la estructura del pavimento.
3.2
Algunas aplicaciones de la informacin obtenida en el campo incluyen la

evaluacin estructural que permite estimar la capacidad de carga y la
determinacin de los espesores requeridos de refuerzo en pavimentos de
calles, carreteras y aeropistas.
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
3.1
ES
PE
C
IF
4 EQUIPO
Sistema de instrumentacin Se debe ajustar a los siguientes requerimientos

generales:
4.1
Instrumentos expuestos a los elementos (por fuera del vehculo)

Debern ser operables en el rango de 10 a 50 C (10 a 120 F) y
debern tolerar una humedad relativamente alta, lluvia o roco, y todas
las dems condiciones adversas como el polvo, las sacudidas o las
vibraciones que se puedan encontrar normalmente.
AS
4.1.1
4.1.2
4.2
Instrumentos no expuestos a los elementos (dentro del vehculo)

Debern ser operables en el rango de 5 a 40 C (40 a 105 F).
Dispositivo generador de fuerza con un sistema gua (carga de impacto) El

mecanismo generador de la carga de impacto debe ser capaz de ser levantado
a diferentes alturas y luego liberado. El pulso de fuerza resultante que se
transmite al pavimento debe ser reproducible de acuerdo con los requisitos
establecidos en el numeral 6.1. El pulso de fuerza debe tener una forma
E 798 - 2

PAVIMENTOS
E - 798
aproximada de seno verso o de medio seno verso y debe poder alcanzar una
fuerza mxima de 50 kN (11 000 lbf).
Nota 1: Es prctica comn usar pulsos de fuerza con duracin de 30 a 60 ms o un tiempo de subida de 10
a 30 ms.
Sistema gua Diseado para operar con mnima friccin o resistencia

a la cada de la masa, y de manera que sta golpee
perpendicularmente la superficie del pavimento.
VI
AS
4.2.1
Placa de carga Capaz de distribuir uniformemente la carga en la superficie

del pavimento. Los platos tpicos tendrn 300 o 450 mm de dimetro, para
mediciones en vas convencionales y aeropuertos o pavimentos rgidos. El
plato debe permitir la medicin de deflexin en el centro de ste.
4.4
Sensores de deflexin Deben ser capaces de medir el desplazamiento vertical

mximo del pavimento. Deben ir montados de manera que se minimice la
rotacin angular con respecto a su plano de medida para el mximo
movimiento esperado. El nmero y la separacin de los sensores son
opcionales y dependern del objetivo del ensayo y de las caractersticas de las
capas del pavimento. Normalmente se usa una separacin de 300 mm (12")
entre uno y otro sensor. Los sensores pueden ser de diferente tipo, como
transductores de desplazamiento, transductores de velocidad o
acelermetros.
4.5
Sistema de almacenamiento y procesamiento de datos Los datos de carga y

deflexin se deben registrar y guardar en un computador personal.
Informacin de apoyo como, por ejemplo, la temperatura del aire, la
temperatura de la superficie del pavimento, la distancia entre medidas y la
identificacin o referencia de cada punto de medida, se pueden registrar
manual o automticamente.
Celda de carga Para medir la carga aplicada en cada impacto. Se debe ubicar
de manera que se minimice la masa entre la celda de carga y el pavimento. La
celda de carga se debe colocar de manera que no interfiera la lectura de las
mediciones de deflexin bajo el centro de la placa de carga. La celda debe ser
resistente al agua y a las sacudidas provocadas por los impactos durante el
ensayo y/o el traslado del equipo.
4.6
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
4.3
E 798 - 3

E - 798
5 SEGURIDAD
5.1
VI
AS
Tanto el vehculo de ensayo como todos los equipos e instrumental que lo

complementan, deben cumplir la legislacin vigente. Se deben tomar
precauciones ms all de las que impone la ley para garantizar la mxima
seguridad del personal de operarios y de los usuarios de la va.
IN
6 CALIBRACIN
Dispositivo generador de fuerza Antes de calibrar los sensores de carga y de

deflexin, el dispositivo se debe pre-acondicionar dejando caer la masa por lo
menos cinco veces y verificando la diferencia relativa en cada carga. Las cargas
no deben variar una de otra en ms de 3 %. Si las variaciones exceden esta
tolerancia, se deben revisar la altura de cada y la limpieza de la gua, as como
cualquier resorte o almohadilla de caucho que se usen para acondicionar la
carga. Las partes que no operen en forma apropiada se deben cambiar o
reparar antes de la calibracin, para minimizar las fuerzas horizontales.
6.2
Plataforma de calibracin de la carga Teniendo en cuenta que diversos

dispositivos de este tipo estn disponibles en el mercado, se deben seguir las
recomendaciones del fabricante para su calibracin.
6.3
Sensores de deflexin Se deben calibrar por lo menos una vez al mes o de

acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
Calibracin de la deflexin relativa El procedimiento para calibrar la
deflexin relativa se debe usar para ajustar las medidas de deflexin
desde cada sensor de deflexin, de manera que ellos produzcan la
misma medida de deflexin (con la precisin establecida en el numeral
7.2). La calibracin de la deflexin relativa requiere una torre que
sostenga los sensores, la cual debe ser suministrada por el fabricante.
La torre debe tener suficientes posiciones para acomodar todos los
sensores usados durante el ensayo. La torre debe permitir fijar los
sensores uno encima del otro a lo largo de un eje vertical. La base de la
torre debe tener un poste sencillo de soporte en el mismo eje vertical.
La torre debe tener suficiente rigidez para permitir que todos los
sensores experimenten la misma deflexin producida por el
mecanismo generador de fuerza. Los sensores se deben colocar en la
torre y ubicar tan cerca de la placa de carga como sea posible. La
posicin de la torre se debe asegurar haciendo una pequea ranura en
AS
6.3.1
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
6.1
E 798 - 4

PAVIMENTOS
E - 798
Para asegurar que las deflexiones pequeas (como es tpico encontrar

cerca del borde exterior del cuenco de deflexin) sean verificadas con
un razonable grado de exactitud, se repite el procedimiento descrito
anteriormente a una distancia de 1 a 1.5 m (3 a 5 pies) de la placa de
carga. En este caso, es deseable que las deflexiones se encuentren
entre 50 y 100 m (2 y 4 mils). Se debe asegurar que la diferencia
promedio entre las lecturas de dos sensores es menor o igual a 2 m
(0.08 mils). Los factores de calibracin no se deben alterar. Si en el
promedio de las deflexiones se encuentran diferencias superiores a 2
m (0.08 mils), el dispositivo se debe reparar y recalibrar de acuerdo
AS
ES
PE
C
IF
IC
6.3.2
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
el pavimento o cementando una tuerca en el pavimento para

garantizar un punto de contacto slido para el poste de soporte. La
placa de carga debe estar en continuo contacto con la superficie del
pavimento mientras se recopila la informacin de la calibracin.
Durante la calibracin, se deben rotar los sensores de manera que cada
sensor ocupe cada uno de los niveles en la torre. En cada posicin en la
torre, se deben registrar cinco deflexiones para cada sensor. La torre se
debe sostener manualmente con una ligera presin hacia abajo
mientras se miden las deflexiones. Es deseable que las deflexiones
sean de una magnitud aproximada a 400 m (16 mils). Se debe
mantener la misma carga durante la calibracin. Se deben determinar
relaciones de deflexin para cada sensor, dividiendo la deflexin
promedio para todos los sensores por la deflexin promedio de ese
sensor. Si alguna de las relaciones resultantes es mayor de 1.003 o
menor de 0.997, todos los factores de calibracin del sensor se deben
reemplazar por el factor de calibracin existente multiplicado por la
relacin. Si alguno de los factores de calibracin excede los lmites
establecidos por el fabricante, el dispositivo se debe reparar y
recalibrar de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
Nota 2: Se han desarrollado varios mtodos por agencias diferentes al fabricante para calibrar
estos dispositivos utilizando celdas de carga o sensores de deflexin. Uno de ellos es el
desarrollado por el programa SHRP en desarrollo del LTPP de la Federal Highway
Administration (FHWA). Los centros de calibracin se han establecido en Pennsylvania,
Minnesota, Texas y Nevada. Otro mtodo es un sistema de calibracin mvil desarrollado por
la Universidad de Texas en El Paso (UTEP) para el Departamento del Transporte de Texas.
E 798 - 5

E - 798
7 ACONDICIONAMIENTO DE LA SEAL Y DEL SISTEMA DE REGISTRO

7.1
Todo el acondicionamiento de la seal y el equipo para el registro deben

permitir que la resolucin de la lectura cumpla los siguientes requisitos:
Las medidas de carga se deben mostrar y almacenar con una
resolucin de 200 N (50 lbf) o menos.
7.1.2
Las medidas de deflexin se deben mostrar y almacenar con una

exactitud de 1 m (0.04 mils) o mayor.
IN
VI
AS
7.1.1
7.2
IO
N
ES
20
12
Las medidas de carga y de deflexin se deben registrar como se especifica en

los numerales 7.1.1 y 7.1.2 respectivamente, dentro de un periodo de tiempo
o ventana de medicin de, al menos, 60 ms, con una exactitud en el momento
de medir la carga pico y la deflexin de 2 %, y una precisin en la medida de
las deflexiones de 2 m (0.08 mils).
AC
8 PROCEDIMIENTO PARA UNA MEDICIN
Se transporta el dispositivo al sitio de ensayo y se coloca la placa de carga

sobre el punto escogido para la prueba. El sitio de la prueba debe estar tan
limpio como sea posible de piedras y escombros, con el fin de asegurar que la
placa de carga quede completamente asentada. Las superficies de grava o de
suelo debern estar tan lisas como sea posible y se debe retirar todo el
material suelto.
8.2
Se bajan el plato de carga y los sensores hasta asegurar que reposen sobre una
superficie firme y estable.
8.3
Se levanta el generador de fuerza a la altura deseada y se deja caer la masa. Se

registran las deflexiones superficiales y la carga pico.
AS
ES
PE
C
IF
IC
8.1
Nota 3: Si se produce una deformacin permanente significativa bajo la placa de carga, se debe mover el
aparato y reducir la fuerza aplicada hasta que la deformacin permanente no tenga ninguna importancia
para la primera prueba en el sitio de ensayo.
8.4
Se llevan a cabo por lo menos dos series de la carga (numeral 8.3) y se

compararan sus resultados. Si la diferencia es mayor que 3 % para cualquiera
sensor, se debe registrar la variacin en el informe. Se pueden ejecutar
pruebas adicionales con las mismas o diferentes cargas.
E 798 - 6

PAVIMENTOS
E - 798
9 PRECISIN Y SESGO
Precisin Hasta la fecha, no hay datos de precisin obtenidos de series de
pruebas diseadas estadsticamente con diferentes equipos. Los resultados
obtenidos por el mismo o por varios dispositivos pueden variar debido a
variaciones en la rigidez del amortiguador o del pavimento. Cada dispositivo,
sin embargo, debe ser capaz de reunir los requisitos de exactitud indicados en
el numeral 7.2 y los requisitos de calibracin establecidos por el fabricante y
por SHRP.
9.2
Sesgo Hasta la fecha no se ha establecido ningn criterio sobre sesgo para

esta prueba.
20
12
IN
VI
AS
9.1
IO
N
ES
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
ASTM D 4694 09
E 798 - 7

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 798
E 798 - 8

PAVIMENTOS
E - 799
ANLISIS VOLUMTRICO DE MEZCLAS ASFLTICAS

COMPACTADAS EN CALIENTE
INV E 799 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma proporciona los procedimientos para llevar a cabo el anlisis
volumtrico de especmenes compactados de mezcla asfltica en caliente.
1.2
Esta norma presenta mtodos para determinar las siguientes caractersticas

volumtricas:
El porcentaje de volumen de vacos con aire (Va) (tambin se utiliza el
trmino contenido de vacos con aire).
1.2.2
El porcentaje de volumen de vacos en el agregado mineral (VAM).
1.2.3
Vacos llenos de asfalto (VFA).
1.2.4
Volumen efectivo de ligante asfltico (Vbe).
1.2.5
Contenido de asfalto efectivo, expresado como porcentaje de la masa

de la mezcla (Pbe).
1.2.6
Relacin de polvo, o relacin llenante/asfalto efectivo (P0.075/Pbe).
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
1.2.1
Los valores de estas propiedades se calculan a partir de medidas de las

gravedades especficas del ligante asfltico, de los agregados gruesos y finos,
de la mezcla asfltica en caliente compactada y sin compactar, y de las
proporciones de la frmula de trabajo de la mezcla.
AS
1.3
20
12
IN
1.1
1.4
Esta prctica es aplicable a tanto especmenes compactados en el laboratorio

o en planta, como a ncleos extrados de capas de pavimento.
1.5
Para lograr la precisin adecuada en las propiedades medidas y las cantidades

calculadas, solamente se pueden utilizar especmenes cuyo volumen sea igual
o mayor de 5.25 105 mm3, equivalente, aproximadamente, a un cilindro de
prueba de 100 mm de dimetro y 65 mm de altura.
1.6
Esta norma reemplaza la norma INV E799 07.
E 799 - 1

E - 799
2 DEFINICIONES
Definiciones aplicables a los agregados Los agregados minerales son porosos
y pueden absorber agua y asfalto en un grado variable. Los mtodos de
medida de la gravedad especfica de los agregados tienen en cuenta estas
variaciones. Las tres gravedades especficas de los agregados que se
consideran en el clculo volumtrico de las mezclas asflticas son la bulk
[llamada tambin en estas normas gravedad especfica seca al horno (SH)], la
aparente y la efectiva. Las diferencias entre ellas provienen de las diferentes
definiciones del volumen del agregado.
IN
VI
AS
2.1
Gravedad especifica bulk del agregado (Gsb) Relacin entre la masa

en estado seco de una unidad de volumen de agregado, incluyendo los
vacos permeables e impermeables, y la masa de un igual volumen de
agua destilada libre de gas, ambos a la misma temperatura establecida.
Su valor es adimensional (Ver Figura 799 - 1).
2.1.2
Gravedad especifica aparente del agregado (Gsa) Relacin entre la

masa en estado seco de una unidad de volumen de la parte
impermeable de agregado, y la masa de un igual volumen de agua
destilada libre de gas, ambos a la misma temperatura establecida. Su
valor es adimensional (Ver Figura 799 - 1).
2.1.3
Gravedad especifica efectiva del agregado (Gse) Relacin entre la

masa en estado seco de una unidad de volumen de agregado,
excluyendo los vacos permeables al asfalto, y la masa de un igual
volumen de agua destilada libre de gas, ambos a la misma temperatura
establecida. Su valor es adimensional (Ver Figura 799 - 1).
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
2.1.1
Figura 799 - 1. Diagrama para ilustrar los volmenes considerados en la determinacin de las
gravedades especficas del agregado
E 799 - 2

PAVIMENTOS
2.2
E - 799
Los trminos aplicables al anlisis volumtrico de la mezcla compactada

correspondern a las siguientes definiciones (Figura 799 - 2):
Vacos con aire (Va) Son las pequeas bolsas de aire que se
encuentran entre las partculas de agregados cubiertos con asfalto en
una mezcla asfltica compactada. Se expresan como porcentaje del
volumen total del espcimen.
2.2.2
Vacos en el agregado mineral (VAM) Volumen del espacio vaco

entre las partculas del agregado de una mezcla asfltica en caliente
compactada. Incluyen los vacos con aire y el volumen de asfalto
efectivo, y se expresan como porcentaje del volumen total del
espcimen.
2.2.3
Contenido de asfalto efectivo (Pbe) Contenido total de asfalto en la

mezcla, menos la fraccin de ligante asfltico absorbida por las
partculas del agregado. Se expresa como porcentaje de la masa de la
mezcla.
2.2.4
Vacos llenos de asfalto (VFA) Es la fraccin de los vacos en el

agregado mineral que contiene ligante asfltico. Estos representan el
volumen de asfalto efectivo presente en la mezcla. Se acostumbran
expresar como porcentaje de los VAM.
2.2.5
Gravedad especifica mxima (Gmm) En una mezcla sin compactar es la

relacin entre la masa de una muestra de mezcla (sin tener en cuenta
los vacos que quedan entre las partculas recubiertas con asfalto, Va =
0) y la masa de un volumen igual de agua destilada libre de gas a una
temperatura establecida. Su valor es adimensional.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
2.2.1
Gravedad especifica bulk de una mezcla asfltica compactada (Gmb)

Es la relacin entre la masa de un volumen de mezcla total compactada
(teniendo en cuenta los vacos que quedan entre las partculas
recubiertas con asfalto) y la masa de un volumen igual de agua
destilada libre de gas a una temperatura establecida. Su valor es
adimensional.
AS
2.2.6
2.2.7
Volumen de asfalto absorbido (Vba) Volumen de ligante asfltico en

una mezcla asfltica en caliente que ha sido absorbido en los poros de
las partculas del agregado. Vba es un volumen de ligante asfltico en la
mezcla que permite calcular el contenido de asfalto efectivo.
E 799 - 3

IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 799
Relacin de polvo o relacin llenante/ligante efectivo (P0.075/Pbe)

Relacin en masa, entre el porcentaje de agregado que pasa el tamiz
de 75 m (No. 200), P0.075, y el contenido de asfalto efectivo (Pbe) en
una mezcla asfltica, referidos ambos a la masa total de la mezcla.
ES
PE
C
IF
2.3.1
IC
Otras definiciones:
2.3
AC
Figura 799 - 2. Diagrama de componentes de una mezcla asfltica compactada
AS
3 IMPORTANCIA Y USO
3.1
Esta norma es apropiada tanto para el diseo como para el control de campo
de las mezclas asflticas en caliente. Los parmetros volumtricos dan una
indicacin sobre el comportamiento probable del pavimento.
3.2
Aunque el mtodo y la energa de compactacin, las condiciones de

construccin y otros factores, pueden incidir en las comparaciones que se
hagan entre los parmetros de las mezclas compactadas en el laboratorio y los
de las compactadas en el terreno, se acepta universalmente que el anlisis de
los vacos con aire por el mtodo descrito en esta norma es una parte
importante del diseo y del control de las mezclas asflticas en caliente.
E 799 - 4

PAVIMENTOS
E - 799
4 PROCEDIMIENTO
VI
AS
Nota 1: La exactitud de las determinaciones de las gravedades especficas en el diseo de la mezcla es

extremadamente importante. A menos que las gravedades especificas se determinen con tres cifras decimales
(cuatro cifras significativas) puede ocurrir un error absoluto en el clculo de vacos de aire, tan alto como 0.8 %
(por ejemplo, un valor real de 4.2 % puede ser determinado en el rango de 3.4 % a 5.0 %). Por consiguiente, se
deben utilizar balanzas de sensibilidad adecuada para determinar las masas requeridas en las pruebas de
gravedad especfica.
Se determinan los porcentajes, en masa, de cemento asfltico y agregado

ptreo empleados en la elaboracin de la mezcla. Si se est diseando la
mezcla, sern los porcentajes en los cuales ellos se estn mezclando. Si se trata
de mezclas tomadas en planta o en la va, dichos porcentajes se determinarn
de acuerdo con las normas INV E729 o INV E732. Los valores obtenidos se
designarn como Pb y Ps, y su suma deber ser igual a 100.
4.2
Se determinan las gravedades especficas bulk (gravedades especficas secas al

hornoSH) del agregado fino (norma INV E222) y del agregado grueso (norma
INV E223). Si se incorpora llenante mineral de manera independiente, su
gravedad especfica se deber determinar segn la norma INV E128.
4.3
Se determina la gravedad especfica del cemento asfltico (norma INV E707).
4.4
Se calcula la gravedad especfica bulk del agregado combinado en la mezcla

(incluyendo el llenante mineral), segn lo establecido en la frmula de trabajo,
con la expresin.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
4.1
P1 + P2 + .. Pn
P1 P2
Pn
G1 + G2 + + Gn
[799.1]
Gsb =
O
N
Gravedad especfica bulk del agregado combinado;
P1, P2, Pn:
Porcentajes individuales de los distintos agregados (y

llenante) que intervienen en el agregado combinado;
G1 , G2 , Gn:
Gravedades especficas
fracciones del agregado.
AS
Donde: Gsb:
bulk
de
las
diferentes
Nota 2: Es muy difcil determinar con exactitud la gravedad especfica bulk del llenante mineral. Por ello,
al aplicar la frmula se emplea su gravedad especfica aparente. El error que se comete es despreciable.
4.5
Se mide la gravedad especfica mxima de la mezcla (normas INV E735 o INV

E803).
E 799 - 5

E - 799
4.5.1
Si se est diseando la mezcla, se determina la gravedad especfica

mxima de la mezcla para los diferentes contenidos de cemento
asfltico con los cuales se estn elaborando los especmenes de
ensayo.
Se determina la gravedad especfica bulk de cada espcimen compactado

(normas INV E733, INV E734 o INV E802).
4.7
Se calcula la gravedad especfica efectiva del agregado ptreo, empleando la

expresin:
Donde: Gse:
20
12
Pmm - Pb
Pmm Pb
Gmm - Gb
[799.2]
IO
N
ES
Gse =
IN
VI
AS
4.6
Gravedad especfica efectiva del agregado combinado;
G mm : Gravedad especfica mxima de la mezcla (numeral 4.5);
Pb:
Gravedad especfica del cemento asfltico (numeral 4.3);
ES
PE
C
IF
Gb:
IC
AC
P mm : Porcentaje en masa de la mezcla total suelta = 100;
Porcentaje de cemento asfltico en la mezcla (numeral 4.1).
Nota 3: El volumen de asfalto absorbido por un agregado es casi invariablemente menor que el volumen
de agua absorbida. Por lo tanto, el valor de la gravedad especfica efectiva de un agregado se debe
encontrar entre sus gravedades especficas bulk y aparente. Si la gravedad especfica efectiva se
encuentra por fuera de estos lmites, se deber asumir que es incorrecto y ser necesario verificar las
mediciones y los clculos para encontrar la fuente del error.
AS
Nota 4: En la norma INV E244 se describe un procedimiento para determinar la gravedad especfica de
los agregados en aceite de parafina, el cual se basa en el principio de que la absorcin de este aceite por
parte de los agregados es similar a su absorcin de asfalto. Por lo tanto, si se ha realizado este ensayo
sobre el agregado combinado, sera aceptable considerar que esta gravedad especfica es similar a la
efectiva, lo que evitara la determinacin de la gravedad especfica mxima, como paso previo para el
clculo de la absorcin de asfalto y de la composicin volumtrica verdadera de la mezcla asfltica
compactada.
4.8
Como una alternativa al procedimiento descrito en el numeral 4.5.1, la

gravedad especfica efectiva del agregado ptreo se puede emplear para
calcular la gravedad especfica mxima de la mezcla para contenidos de asfalto
diferentes al usado para determinarla en el paso 4.5, empleando para ello la
expresin:
E 799 - 6

PAVIMENTOS
Gmm =
E - 799
Pmm
Ps
Pb
+
Gse
Gb
[799.3]
Donde: Gmm: Gravedad especfica mxima de la mezcla (sin vacos con aire);
Porcentaje de agregado en la mezcla (numeral 4.1);
G se :
Gravedad especfica efectiva del agregado combinado

(numeral 4.7);
Pb:
Porcentaje de cemento asfltico en la mezcla (numeral 4.1);
Gb:
Gravedad especfica del cemento asfltico (numeral 4.3).
20
12
IN
Ps:
IO
N
ES
4.9
VI
AS
P mm : Porcentaje en masa de la mezcla total suelta = 100;
Gse - Gsb
G
Gse Gsb b
ES
PE
C
IF
IC
Pba = 100
AC
Se calcula el asfalto absorbido, Pba, como porcentaje de la masa del agregado,

con la siguiente expresin:
[799.4]
AS
4.10 Se calcula el contenido de asfalto efectivo, Pbe, como porcentaje de la masa de

la mezcla, con la siguiente expresin:
Pbe =Pb -
Pba
P
100 s
[799.5]
4.10.1 El contenido de asfalto efectivo es el contenido de asfalto incorporado

en la mezcla menos la cantidad de asfalto que se pierde por haber sido
absorbida por las partculas del agregado ptreo. En otras palabras, es
la porcin del asfalto incorporado en la mezcla que permanece
cubriendo las partculas del agregado y que gobierna el
comportamiento de la mezcla (Ver Figura 799 - 1).
4.11 Se calcula el porcentaje de vacos entre las partculas del agregado mineral
(VAM) con respecto al volumen total del espcimen compactado, con la
siguiente expresin:
E 799 - 7
E - 799

VAM=100 -
Gmb
P
Gsb s
[799.6]
Gravedad especfica bulk de la mezcla compactada (numeral

4.6);
G sb :
Gravedad especfica bulk del agregado combinado (numeral

4.4);
Ps:
Porcentaje de agregado en la mezcla (numeral 4.1).
IN
VI
AS
Donde: Gmb:
Gmm - Gmb
Gmm
[799.7]
AC
Va =100
IO
N
ES
20
12
4.12 Se calcula el porcentaje de vacos de aire con respecto al volumen total del
espcimen compactado, Va, en el espcimen compactado, con la siguiente
expresin:
Gravedad especfica bulk de la mezcla compactada (numeral

4.6).
ES
PE
C
IF
G mb :
IC
Donde: Gmm: Gravedad especfica mxima de la mezcla (numerales 4.5 o

4.8);
AS
4.13 Se calcula el porcentaje de vacos llenos de ligante asfltico (VFA), como una
porcin de los vacos en el agregado mineral (VAM), con la siguiente
expresin:
VFA = 100
VAM - Va
VAM
[799.8]
Donde: VAM: Vacos en el agregado mineral en la probeta compactada

(numeral 4.11);
Va:
Vacos con aire en la probeta compactada (numeral 4.12).
4.14 Se calcula la relacin de polvo o relacin llenante/ligante efectivo, con la
siguiente expresin:
E 799 - 8

PAVIMENTOS
Relacin llenante/ligante efectivo =
E - 799
P0.075
[799.9]
Pbe
VI
AS
Nota 5: Como se indica en el numeral 2.3.1, para que la relacin sea consistente, los dos valores de la
frmula deben estar referidos a la masa total de la mezcla. Alternativamente, tambin resulta correcto
expresar simultneamente ambos valores como porcentajes respecto de la masa del agregado ptreo.
5 INFORME
5.1
20
12
IN
Los resultados de las gravedades especficas se deben reportar redondeados a

0.001 y los porcentajes de vacos (VAM, VFA y Va) redondeados a 0.1.
IO
N
ES
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
El contenido de esta norma se basa en el Captulo 4, Volumetric Properties of

Compacted Paving Mixtures, de la Sexta Edicin del Manual MS-2 del Instituto del
Asfalto, 1995
E 799 - 9

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 799
E 799 - 10

PAVIMENTOS
E - 800
RESISTENCIA DE MEZCLAS ASFLTICAS EN CALIENTE

EMPLEANDO EL APARATO MARSHALL SOBRE PROBETAS DE
152.4 MILMETROS (6 PULGADAS) DE DIMETRO
INV E 800 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma describe el procedimiento a seguir para determinar la resistencia a

la deformacin plstica de probetas cilndricas de mezclas asflticas para
pavimentacin, empleando el aparato Marshall. El procedimiento se puede
emplear tanto para el proyecto de mezclas en el laboratorio como para el
control de ellas en obra.
1.2
El mtodo es aplicable a mezclas elaboradas con cemento asfltico y

agregados ptreos con tamao mximo nominal menor o igual a 37.5 mm (1
").
IC
2 RESUMEN DEL MTODO
AC
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
El procedimiento consiste en la fabricacin de probetas cilndricas de 152.4

mm (6") de dimetro y 95.2 mm (3 ") de espesor, preparadas como se
describe en esta norma, rompindolas posteriormente en la prensa Marshall y
determinando su estabilidad y su deformacin (flujo).
2.2
El procedimiento se inicia con la preparacin de las probetas de ensayo, para

lo cual los materiales propuestos deben cumplir con las especificaciones de
granulometra y dems, fijadas para el proyecto. Adems, se deber
determinar previamente la gravedad especfica bulk de los agregados, as
como la gravedad especfica del asfalto, y se deber efectuar un anlisis de
densidad y vacos de las probetas compactadas. Para determinar el contenido
ptimo de asfalto para una gradacin de agregados dada o preparada, se
deber elaborar una serie de probetas con distintos porcentajes de asfalto, de
tal manera que al graficar los diferentes valores obtenidos despus de
haberlas ensayado, se pueda determinar ese valor "ptimo".
AS
ES
PE
C
IF
2.1
2.3
La Seccin referente al procedimiento de ensayo de esta norma se puede

emplear, tambin, para determinar la estabilidad y el flujo de probetas
extradas de pavimentos construidos o preparadas por otros mtodos.
E 800 - 1
E - 800

3 EQUIPO Y MATERIALES NECESARIOS

Dispositivo para moldear probetas Consiste en un molde cilndrico de acero
con un collar de extensin y una placa de base plana. El molde deber tener un
dimetro exterior de 165.1 mm (6.5"), un dimetro interior de 152.4 mm 0.2
mm (6 0.008") y una altura interna aproximada de 114.3 mm (4.5"); la placa
de base y el collar de extensin debern ser intercambiables, es decir
ajustables en cualquiera de los dos extremos del molde. Se recomienda
disponer, al menos, de tres (3) moldes. Ver Figura 800 - 1.
3.2

151.1 a 152.1 mm (5.95 a 5.99") y 12.7 mm (") de espesor, utilizado para
extraer la probeta compactada del molde, con la ayuda del collar de extensin.
Se requiere un elemento adecuado para transferir la carga a la probeta, de
manera que sta pase suavemente del molde al collar.
3.3
Compactador mecnico Con un motor de al menos 250 W (1/3 HP) de

potencia, elevador de cadena, marco rgido y un sistema automtico de
liberacin del peso deslizante.
3.4
Martillo de compactacin Consiste en un dispositivo de acero formado por

una base plana circular de 149.4 mm (5.88") de dimetro y un pisn deslizante
de 10 210 10 g (22.5 0.02 lb) de peso total, montado en forma que
proporcione una altura de cada libre de 457.2 2.5 mm (18 0.1"), como se
ilustra en la Figura 800 - 2.
3.5
Pedestal de compactacin Consiste en una pieza prismtica de madera de

base cuadrada, de 203.2 mm de lado y 457.2 mm de altura (8 8 18"),
provista en su cara superior de una platina cuadrada de acero de 304.8 mm de
lado por 25.4 mm de espesor (12 12 1"), firmemente sujeta en ella. La
madera ser roble, pino u otra clase, cuya densidad seca promedio se
encuentre entre 0.67 y 0.77 g/cm (42 a 48 lb/pie). El conjunto se fijar
firmemente a una base de concreto, debiendo quedar la platina de acero en
posicin horizontal.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
3.1
E 800 - 2

PAVIMENTOS
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 800
3.6
Figura 800 - 1. Molde de compactacin
Sujetador para el molde Consiste en un dispositivo con resorte de tensin,

como el mostrado en la Figura 800 - 3, el cual va montado sobre el pedestal de
compactacin Su funcin es centrar y sostener rgidamente en su posicin el
molde de compactacin, el collar y la placa de base sobre el pedestal, durante
el proceso de compactacin.
E 800 - 3

ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 800
Figura 800 - 2. Martillo de compactacin
Mordazas (Figura 800 - 4) Las mordazas consisten en dos segmentos

cilndricos de acero, con un radio de curvatura interior de 76.2 mm (3")
maquinados con exactitud. La mordaza inferior va montada sobre una base
plana, provista de dos varillas perpendiculares a ella, tambin de acero, las
cuales sirven de gua a la mordaza superior. El movimiento de la mordaza
superior se debe efectuar sin un rozamiento apreciable. Al colocar entre los
dos segmentos un disco metlico de 152.4 mm (6") de dimetro y 100 mm (4")
de espesor, los dimetros internos y los espacios entre las mordazas deben
estar de acuerdo con lo que muestra la Figura 800 - 4.
AS
3.7
3.8
Prensa Para la rotura de las probetas, se emplear una prensa mecnica o

hidrulica como la mostrada en la Figura 800 - 5 o una equivalente, provista de
un motor elctrico capaz de producir una velocidad uniforme de
desplazamiento vertical de 50.8 mm por minuto (2"/min.).
E 800 - 4

PAVIMENTOS
E - 800
Medidor de deformacin Deformmetro de lectura final fija, con divisiones en

0.25 mm (0.01"). El medidor deber estar ajustado a cero al ser colocado
firmemente en posicin sobre las mordazas en el instante de comenzar el
ensayo.
3.9
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
Nota 1: En lugar del medidor de deformacin descrito, se puede emplear un dial micromtrico o un
registrador de esfuerzo-deformacin, graduados en 0.025 mm (0.001")
Figura 800 - 3. Sujetador para el molde
E 800 - 5

20
12
IN
VI
AS
E - 800
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
Figura 800 - 4. Mordazas para el ensayo Marshall
Figura 800 - 5. Mquina para la prueba de compresin
3.10 Medidor de la estabilidad La resistencia de la probeta en el ensayo se medir

con un anillo dinamomtrico acoplado a la prensa, de 4536 kgf (10 000 lbf) de
capacidad, con una sensibilidad de 4.536 kgf (10 lbf) hasta 453.6 kgf (1000 lbf)
y de 11.34 kgf (25 lbf) entre 453.6 y 4536 kgf (1000 y 10 000 lbf). Las
E 800 - 6

PAVIMENTOS
E - 800
deformaciones del anillo se medirn con un deformmetro graduado en 0.0025

mm (0.0001").
Nota 2: El ensayo Marshall se puede realizar tambin empleando un registrador de cargadeformacin
combinado con una celda de carga y un transductor diferencial lineal variable (TDLV) u otro dispositivo de
registro automtico de la deformacin
IN
VI
AS
3.11 Elementos de calefaccin Para calentar los agregados, el material asfltico, el

conjunto de compactacin y la muestra, se emplear un horno o placa de
calefaccin, provisto de control termosttico, capaz de mantener la
temperatura requerida con un error menor de 2.8 C (5 F).
AC
IO
N
ES
20
12
3.12 Mezcladora Se recomienda que la operacin de mezclado de los materiales

se realice con una mezcladora mecnica capaz de producir, en el menor
tiempo posible, una mezcla homognea a la temperatura requerida. Si el
mezclado se realiza a mano, este proceso se debe realizar en un recipiente
metlico y colocado sobre una placa de calefaccin o estufa, para evitar el
enfriamiento de los materiales, tomando las precauciones necesarias para
evitar los sobrecalentamientos locales. En cualquier caso, la capacidad del
recipiente de mezclado deber ser suficiente para mezclar con holgura los
ingredientes necesarios para la elaboracin de cada probeta.
ES
PE
C
IF
IC
3.13 Tanque para agua De 228.6 mm (9") de profundidad mnima y controlado

termostticamente para mantener la temperatura a 60 1 C (140 1.8 F). El
tanque deber tener un falso fondo perforado o estar equipado con un
estante para sostener las probetas a no menos de 50.8 mm (2") sobre el fondo
del mismo.
3.14 Tamices Los necesarios para reproducir en el laboratorio la granulometra

exigida por la especificacin a los agregados de la mezcla que se va a disear.
AS
3.15 Termmetros blindados De 9.9 a 204 C (50 a 400 F) para determinar las
temperaturas del asfalto, agregados y mezcla, con sensibilidad de 2.8 C (5 F).
Para la temperatura del bao de agua se utilizar un termmetro con escala
de 20 a 70 C (68 a 158 F), con una sensibilidad de 0.2 C (0.4 F).
3.16 Balanzas Una de diez (10) kg de capacidad, sensible a un (1) g, para pesar
agregados y asfalto; otra de cinco (5) kg de capacidad, sensible a 0.1 g, para
pesar las probetas compactadas.
3.17 Guantes De soldador para manejar equipo caliente, y de caucho para sacar
las muestras del bao de agua.
3.18 Crayolas Para identificar las probetas.
E 800 - 7

E - 800
3.19 Equipo miscelneo Bandejas metlicas de fondo plano para calentar

agregados, y cubetas metlicas cilndricas calentar el asfalto; pala de acero
tipo jardn (cuando la mezcla se efecte manualmente), cucharones,
recipientes, esptulas, papel de filtro, etc.
VI
AS
4 PREPARACIN DE PROBETAS
Nmero de probetas:
Para una gradacin particular del agregado, original o mezclada, se

preparar una serie de probetas con diferentes contenidos de asfalto
(con incrementos de 0.5 % en masa entre ellos); de manera que los
resultados se puedan graficar en curvas que indiquen un valor
"ptimo" definido, con puntos a cada lado de este valor. Como
mnimo, se prepararn tres probetas para cada contenido de asfalto.
IO
N
ES
20
12
4.1.1
IN
4.1
Cantidad de materiales:
4.2
Un diseo con seis contenidos de asfalto necesitar, entonces, por lo

menos dieciocho (18) probetas. Para cada probeta se necesitan
aproximadamente 4050 g de ingredientes; por lo tanto, para una serie
de muestras de una gradacin dada resulta conveniente disponer de
unos 77 kg (171 lb) de agregados y alrededor de 5 litros de cemento
asfltico. Se requiere, adems, una cantidad extra de materiales para
efectuar anlisis granulomtricos y para la determinacin de las
gravedades especficas.
ES
PE
C
IF
IC
AC
4.2.1
Preparacin de los agregados:
Los agregados se debern secar hasta masa constante a una

temperatura 110 5 C (230 9 F) y se separarn por tamizado en los
tamaos deseados. En general, se recomiendan las porciones que se
indican a continuacin, aunque las fracciones definitivas dependern
de los tamaos disponibles en la planta de produccin:
AS
4.3.1
4.3
E 800 - 8
50.0 mm a 37.5 mm (2" a 1 ")

37.5 mm a 25.0 mm (1 " a 1")
25.0 mm a 19.0 mm (1" a ")
19.0 mm a 9.50 mm (" a 3/8")
9.50 mm a 4.75 mm (3/8" a No. 4)
4.75 mm a 2.36 mm (No. 4 a No. 8)
Pasante de 2.6 mm (No. 8)

PAVIMENTOS
E - 800
Determinacin de las temperaturas de mezcla y de compactacin:
4.4
La temperatura a la cual se debe calentar el cemento asfltico para las

mezclas, ser la requerida para producir una viscosidad de 0.17 0.02
Pas. La temperatura a la cual se debe calentar el cemento asfltico
para que tenga una viscosidad de 0.28 0.03 Pas ser la temperatura
de compactacin.
VI
AS
4.4.1
IN
Nota 3: El criterio mencionado de seleccin de las temperaturas de mezcla y de compactacin

puede aplicar o no cuando se emplean asfaltos modificados. En este caso, el usuario deber
contactar al fabricante del ligante, quien deber indicarle los rangos adecuados de
temperatura para la mezcla y la compactacin.
En bandejas taradas, separadas para cada fraccin de la muestra, se

pesarn sucesivamente las cantidades de cada porcin de agregados,
previamente calculadas de acuerdo con la gradacin necesaria para la
fabricacin de cada probeta, de forma que sta resulte con una altura
de 95.2 2.54 mm (3.75 0.10") (en total se requieren,
aproximadamente, 4050 g). Los agregados se debern calentar en una
plancha de calentamiento o en el horno a una temperatura que no
exceda en ms de 28 C (50 F) la temperatura de mezcla indicada en el
numeral anterior. En seguida, los agregados se transfieren al recipiente
de mezclado donde se mezclan en seco y se forma a continuacin un
crter en su centro, dentro del cual se vierte la cantidad requerida de
asfalto, debiendo encontrarse ambos materiales en ese instante a
temperaturas comprendidas dentro de los lmites establecidos para el
proceso de mezcla en el numeral 4.4. A continuacin, se mezclan los
materiales lo ms rpidamente posible hasta obtener una mezcla
completa y homognea. Si la mezcla contiene agregados absorbentes,
se deber colocar durante 4 horas en un recipiente cubierto, dentro de
un horno mantenido a la temperatura de mezcla.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
4.5.1
20
12
Preparacin de las mezclas:
4.5
4.6
Compactacin de las probetas:

4.6.1
Simultneamente con la preparacin de la mezcla, el conjunto de

molde, collar, placa de base y la base del martillo de compactacin, se
limpian y calientan en un bao de agua o en el horno a una
temperatura comprendida entre 93.3 y 148.9 C (200 y 300 F). Se
arma el conjunto del dispositivo para moldear las probetas y se coloca
un papel de filtro en el fondo del molde antes de colocar la mezcla. A
continuacin, se coloca dentro del molde aproximadamente la mitad
E 800 - 9

E - 800
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
de la mezcla recin fabricada y se la golpea vigorosamente con una

esptula o palustre caliente, 15 veces alrededor del permetro y 10
sobre el interior. En seguida, se coloca la otra mitad de la mezcla
dentro del molde y se repite el procedimiento recin descrito. Se quita
el collar y se alisa la superficie de la mezcla hasta obtener una forma
ligeramente redondeada. Se coloca otro papel filtro sobre la superficie
de la mezcla. La temperatura de la mezcla inmediatamente antes de la
compactacin se deber hallar dentro de los lmites de temperatura de
compactacin establecidos en el numeral 4.4. Se vuelve a poner el
collar y se coloca el conjunto en el sujetador sobre el pedestal de
compactacin y se aplican 75 o 112 golpes segn se especifique de
acuerdo con el trnsito de diseo, empleando para ello el martillo de
compactacin operado mecnicamente con una cada libre de 457.2
mm (18"), manteniendo el eje del martillo perpendicular a la base del
molde durante la compactacin. Se retiran la placa de base y el collar,
se colocan en los extremos opuestos del molde; se vuelve a montar
ste en el pedestal y se aplica el mismo nmero de golpes a la cara
invertida de la muestra.
IC
AC
Nota 4: Se ha determinado que la aplicacin de 75 y 112 golpes a una muestra que d lugar a
una probeta de 152.4 mm (6") mediante el procedimiento descrito en esta norma de ensayo,
produce densidades equivalentes, respectivamente, a las obtenidas con 50 y 75 golpes
aplicados a una muestra de 101.6 mm (4") de dimetro, segn la norma de ensayo INV E-748.
Despus de la compactacin, se deja enfriar al aire el molde con sus

aditamentos y con la muestra compactada, antes de que sta sea
extrada del molde, para prevenir que ella sufra alguna deformacin.
Se pueden utilizar ventiladores de mesa cuando se desee un
enfriamiento ms rpido, pero en ningn caso agua. Luego del
enfriamiento, se retira la placa de base y se saca cuidadosamente la
probeta del molde con ayuda del extractor, se la identifica con la
crayola, se mide su espesor y se coloca sobre una superficie plana y
lisa, donde se deja en reposo durante una noche, lapso despus del
cual se pesa, se mide su espesor y se somete al ensayo de estabilidad y
flujo.
AS
4.6.2
ES
PE
C
IF
Nota 5: Cuando las probetas se fabriquen con mezclas tomadas en obra, el proceso general de
compactacin ser el mismo que se describe en este procedimiento cuidando, igualmente, que
la temperatura de compactacin sea la adecuada. No se deber emplear una mezcla que haya
sido recalentada.
E 800 - 10

PAVIMENTOS
E - 800
5 ENSAYO DE ESTABILIDAD Y FLUJO

Se colocan las probetas en un bao de agua durante 45 a 60 minutos o en el
horno durante 3 horas, manteniendo el bao o el horno a 60 1 C (140 1.8
F). Se limpian perfectamente las barras guas y las superficies interiores de las
mordazas de ensayo antes de la ejecucin de ste, y se lubrican las barras
guas de manera que la mordaza superior se deslice libremente. La
temperatura de las mordazas se deber mantener entre 21.1y 37.8 C (70 a
100 F), empleando un bao de agua cuando sea necesario.
5.2
Se retira una probeta del bao de agua u horno y se coloca centrada en la

mordaza inferior; se monta la mordaza superior con el medidor de flujo
(cuando ste se usa) y se sita el conjunto centrado en la prensa. Si se usa un
medidor de flujo, se ajusta a cero y se mantiene su vstago firmemente contra
la mordaza superior mientras se aplica la carga de ensayo.
5.3
Empleando la prensa, se aplica carga sobre la probeta compactada a una rata

de deformacin constante de 50.8 mm (2") por minuto, hasta que ocurra la
falla; es decir, cuando se alcanza la mxima carga y luego disminuye, segn se
lea en el dial respectivo. Se anota el valor mximo de carga registrado en la
mquina de ensayo o, si es el caso, la lectura de deformacin del dial
indicador, la cual se convierte a carga, multiplicndola por la constante del
anillo dinamomtrico. El valor total de carga necesaria para producir la falla de
la muestra se registrar como su valor de estabilidad Marshall. Si el espesor de
la probeta es diferente de 95.2 mm (3.75"), el valor registrado de estabilidad
Marshall deber ser corregido, multiplicndolo por el factor que corresponda
de la Tabla 800 - 1. Se anota la lectura que marc el medidor de flujo en el
instante de alcanzar la carga mxima. Este ser el valor del "flujo" para la
probeta, expresado en milmetros con aproximacin a 0.25 mm, el cual indica
la disminucin de dimetro que sufri la probeta entre la carga cero y el
instante de la rotura. Si el dial se encuentra en unidades inglesas, la lectura se
har en centsimas de pulgada con aproximacin a la centsima. El
procedimiento completo, desde la remocin de la probeta del bao de agua
hasta su falla, se deber efectuar en un perodo no mayor de 30 segundos.
Cuando se emplee el equipo de ensayo descrito en la nota 2, se detiene el
ensayo en el instante en que la celda de carga indica que la velocidad
progresiva de carga, la cual se ha dirigido con una rata de deformacin
constante, ha comenzado a decrecer. En este caso, el flujo Marshall es la
deformacin total de la probeta desde el punto donde la tangente proyectada
de la parte lineal de la curva corta el eje x (deformacin) hasta el punto
donde la curva se comienza a volver horizontal. Como se muestra en la figura
748.13 de la norma INV E748, la determinacin del flujo suele corresponder
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
5.1
E 800 - 11

E - 800
VI
AS
al pico de estabilidad; sin embargo, como una alternativa cuando la condicin

de falla no se puede establecer con precisin, el flujo se puede elegir como el
punto sobre la curva que est 1.5 mm (6 10-2 pg.) a la derecha de la
tangente mencionada. El valor del flujo se acostumbra expresar en milmetros
o en 1/100 pulgada (un flujo de 0.12" se reporta como 12). La estabilidad
Marshall ser la carga correspondiente al flujo. Este procedimiento puede
requerir 2 personas para adelantar el ensayo y anotar los resultados,
dependiendo del tipo de equipo y de la manera como estn dispuestos los
diales indicadores.
El procedimiento indicado en los numerales 5.2 y 5.3 para una probeta, se
deber repetir con todas las probetas elaboradas, segn se indic en el
numeral 4.1.
5.5
Cuando se ensayen ncleos de un pavimento construido, ellos se sometern a

todo el procedimiento descrito en la presente Seccin.
IO
N
ES
20
12
IN
5.4
pulgadas
88.9
90.5
92.1
93.7
95.2
96.8
98.4
100.0
101.6
3
3 9/16
3 5/8
3 11/16
3
3 13/16
3 7/8
3 15/16
4
FACTOR DE
CORRECCIN
1608 a 1636
1637 a 1665
1666 a 1694
1695 a 1723
1734 a 1752
1753 a 1781
1782 a 1810
1811 a 1839
1840 a 1868
1.12
1.09
1.06
1.03
1.00
0.97
0.95
0.92
0.90
AS
ES
PE
C
IF
mm
VOLUMEN DE LA
PROBETA (cm3)
IC
ESPESOR APROXIMADO DE LA
PROBETA
AC
Tabla 800 - 1. Factores de correccin de la estabilidad Marshall
6 INFORME
6.1
El informe contendr la siguiente informacin:

6.1.1
Tipo de muestra ensayada (muestra de laboratorio o ncleo tomado de

un pavimento).
6.1.2
Espesor de cada probeta, en milmetros con aproximacin a la dcima

(pulgadas con aproximacin a 1/16").
E 800 - 12

PAVIMENTOS
E - 800
Valor promedio de la mxima carga en Newton (lbf) de las probetas

elaboradas con el mismo porcentaje de asfalto, corregidos
previamente cuando se requiera (ver Tabla 800 - 1).
6.1.4
Valor promedio del flujo, en 0.25 mm (0.01") de las mismas probetas.
6.1.5
Temperatura de ensayo.
VI
AS
6.1.3
IN
7 PRECISIN Y SESGO
Precisin Los criterios para juzgar la aceptabilidad de los valores de

estabilidad y flujo obtenidos por este mtodo se presentan en la Tabla 800 - 2.
Ellos se obtuvieron ensayando por triplicado, en 12 laboratorios, una mezcla
elaborada con un agregado de 37.5 mm (1 ") de tamao mximo nominal.
Los valores promedio de estabilidad y flujo fueron, respectivamente, 5878 lbf y
0.186".
IO
N
ES
20
12
7.1
AC
Tabla 800 - 2. Aceptabilidad de los resultados de ensayos de estabilidad y flujo
COEFICIENTE DE
VARIACIN
(% DE LA MEDIA)
RANGO ACEPTABLE
ENTRE DOS RESULTADOS
DE ENSAYO
(% DE LA MEDIA)
Precisin de un solo
operador: Estabilidad, lbf
Flujo, 0.01"
12.3
16.7
34.8
47.2
Precisin multilaboratorio:
Estabilidad, lbf
Flujo, 0.01"
15.3
23.7
43.3
67.0
AS
ES
PE
C
IF
IC
ENSAYO Y TIPO DE NDICE
ASTM D 5581 07a
E 800 - 13

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 800
E 800 - 14

PAVIMENTOS
E - 801
CLCULO DE LA VISCOSIDAD DINMICA DE CEMENTOS

ASFLTICOS A PARTIR DE LA PENETRACIN
INV E 801 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma describe el clculo de la viscosidad dinmica de un cemento
asfltico a partir de los resultados del ensayo de penetracin ejecutado de
acuerdo con la norma de ensayo INV E 706.
1.2
El procedimiento de clculo presentado en esta norma proviene de un trabajo

presentado por R.I. Davis en la reunin de 1981 de la Asociacin de Tcnicos
de la Pavimentacin Asfltica, titulado The ASTM Penetration Measures
Viscosity.
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
AC
2 PROCEDIMIENTO
Se determina la penetracin del cemento asfltico de acuerdo con la norma

INV E706.
2.2
Se calcula la viscosidad del material con la frmula que corresponda de los

2.3
En la Seccin 4 se presenta un mtodo alternativo para determinar la

viscosidad.
AS
ES
PE
C
IF
IC
2.1
3 CLCULOS
Se emplea la siguiente ecuacin para valores de penetracin menores o
iguales a 54 (1/10 mm);
3.1
1.559719109 ln
Donde: :
P:
0.0275
3.9410-6 P+0.000075
P2
[801.1]
Viscosidad, Poises;
Penetracin, 0.1 mm.
E 801 - 1
E - 801
3.2

Se emplea la siguiente ecuacin para valores de penetracin mayores a 54

(1/10 mm):
VI
AS
Viscosidad, Poises;
P:
IN
Donde: :
[801.2]
Penetracin, 0.1 mm.
20
12
0.0275
0.0114488
0.0005P
2
P
1.559719109 ln
IO
N
ES
4 VALORES TABULADOS
4.1
Los datos de la Tabla 801 - 1 se basan en las ecuaciones de la Seccin 3 y se

pueden usar como alternativa al clculo por medio de ellas.
VISCOSIDAD
(106 Poises)
ES
PE
C
IF
Y
AS
M
R
O
N
E 801 - 2
PENETRACIN
(0.1 mm)
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
AC
PENETRACIN
(0.1 mm)
11.64
10.74
9.95
9.24
8.59
8.02
7.49
7.02
6.59
6.19
5.83
5.50
5.19
4.91
4.65
4.41
4.19
2.76
2.65
2.54
2.44
2.34
2.25
2.17
2.09
2.02
1.95
1.88
1.81
1.75
1.70
1.64
1.59
1.54
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
1.18
1.15
1.12
1.09
1.06
1.03
1.01
098
0.96
0.93
0.91
0.89
0.87
0.85
0.83
0.81
0.79
IC
VISCOSIDAD
( 106 Poises)
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
VISCOSIDAD
(106 Poises)
PENETRACIN
(0.1 mm)
Tabla 801 - 1. Viscosidad a partir de la penetracin
PENETRACIN
(0.1 mm)
VISCOSIDAD
(106 Poises)
PENETRACIN
(0.1 mm)
VISCOSIDAD
(106 Poises)
3.98
3.79
3.61
3.45
3.29
3.15
3.01
2.88
68
69
70
71
72
73
74
75
1.49
1.45
1.40
1.36
1.32
1.28
1.25
1.21
93
94
95
96
97
98
99
100
0.77
0.76
0.74
0.72
0.71
0.69
0.68
0.67
VI
AS
VISCOSIDAD
( 106 Poises)
43
44
45
46
47
48
49
50
E - 801
IO
N
ES
20
12
IN
PENETRACIN
(0.1 mm)

PAVIMENTOS
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
TEX535-C
E 801 - 3

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 801
E 801 - 4

PAVIMENTOS
E - 802
DETERMINACIN DE LA GRAVEDAD ESPECFICA BULK Y DE LA

DENSIDAD DE MEZCLAS ASFLTICAS COMPACTADAS
MEDIANTE EL MTODO DE SELLADO AUTOMTICO POR
VACO
VI
AS
INV E 802 13
IN
1 OBJETO
Este mtodo de ensayo se refiere a la determinacin de la gravedad especfica

bulk y de la densidad de las mezclas asflticas compactadas, a partir del
mtodo de sellado al vaco.
1.2
El mtodo es aplicable tanto para probetas compactadas en el laboratorio

como para muestras tomadas de pavimentos.
IO
N
ES
20
12
1.1
AC
2 IMPORTANCIA Y USO
Los resultados obtenidos mediante esta prueba se pueden utilizar tanto para
determinar el porcentaje de vacos con aire de mezclas asflticas
compactadas, como para calcular su grado relativo de compactacin.
2.2
Puesto que la gravedad especfica no tiene unidades, se debe convertir en

densidad con el fin de realizar los clculos que requieran unidades. Esta
conversin se efecta multiplicando la gravedad especfica a una determinada
temperatura por la densidad del agua a la misma temperatura.
2.3
El mtodo se puede aplicar tanto sobre probetas cilndricas de 100 mm (4") y

150 mm (6") de dimetro, como sobre especmenes prismticos, con el fin de
prevenir inconsistencias que se puedan presentar en las determinaciones de
las masas de las muestras por otros mtodos, motivadas por el eventual
escurrimiento de agua de ellas, as como por inexactitudes en la medicin de
la masa de probetas en condicin saturada y superficialmente seca, de mezclas
absorbentes gruesas y de gradacin abierta. Mezclas tales como las Stone
Matrix Asphalt (SMA), las drenantes y las de gradacin gruesa con textura
significativa y con vacos interconectados, se deben ensayar con el
procedimiento indicado en esta norma para determinar su gravedad especfica
bulk.
AS
ES
PE
C
IF
IC
2.1
Nota 1: La gravedad especfica bulk determinada por este mtodo puede ser menor que la obtenida
mediante la norma INV E733. Como resultado de ello, los vacos con aire determinados a partir de estos
E 802 - 1
E - 802

valores de gravedad especfica pueden ser mayores que los determinados usando dicha norma. Estas
diferencias pueden ser ms pronunciadas en el caso de mezclas de gradacin gruesa.
2.4
VI
AS
Se deben seguir las recomendaciones del fabricante, con el fin de utilizar

bolsas de tamaos apropiados cuando las muestras por ensayar tengan forma
prismtica o irregular.
3 EQUIPO Y ELEMENTOS
Balanza - Con capacidad y sensibilidad suficientes para permitir el clculo de

la gravedad especfica bulk de las muestras de ensayo con, al menos, cuatro
cifras significativas; es decir, al menos tres cifras decimales. Debe estar
equipada con un dispositivo adecuado para pesar muestras sumergidas en
agua. La balanza debe tener una tolerancia bsica de 0.1 % y permitir
lecturas con una precisin de 0.1 g.
IO
N
ES
20
12
IN
3.1
AC
Nota 2: Puesto que no hay ms cifras significativas en el cociente (gravedad especfica bulk) que las que
la balanza debe tener una sensibilidad capaz de suministrar los valores de masa y volumen, cuando
menos, con cuatro cifras.
Tanque para agua Con dimensiones mnimas (longitud ancho

profundidad) de 610 460 460 mm (24 18 18") o un recipiente cilndrico
con un dimetro mnimo de 460 mm (18") y una altura mnima de 460 mm
(18"), para sumergir completamente las muestras en agua mientras estn
suspendidas de la balanza. El tanque debe estar equipado con un orificio de
desage para mantener constante el nivel del agua y un control trmico que
permita mantener la temperatura a 25 1 C (77 1.8 F).
ES
PE
C
IF
IC
3.2
Sujetador amortiguado Sin bordes agudos, para el desplazamiento de la

muestra dentro del agua.
3.3
AS
3.4
Cmara de vaco - Con una bomba de 0.93 kW (1.25 HP) capaz de evacuar una
cmara sellada y hermtica a una presin mnima de 10 mm Hg (10 Torr) en
menos de 60 segundos, a nivel del mar. La cmara debe tener el tamao
suficiente para permitir el sellado de muestras de 150 mm (6") de ancho por
E 802 - 2

PAVIMENTOS
E - 802
VI
AS
350 mm (14") de largo y 150 mm (6") de espesor. El dispositivo debe sellar

automticamente la bolsa plstica y expulsar de nuevo el aire dentro de la
cmara de manera controlada, para asegurar un contacto apropiado del
plstico con la muestra que se ensaya. Los tiempos de operacin del escape
del aire y del vaco deben ser calibrados en la fbrica antes del uso inicial de la
cmara. El sistema de expulsin de aire debe estar calibrado para llevar la
cmara a la presin atmosfrica en un lapso de 80 a 120 segundos luego de
completar la operacin de vaco. El sistema de vaco debe estar provisto de un
seguro para controlar la apertura de la puerta de la cmara.
3.6
Bolsas plsticas Para usar con la cmara de vaco. Pueden ser de dos
tamaos. Las bolsas pequeas deben tener una abertura de 241 mm (9.50")
como mnimo y de 260 mm (10.25") como mximo, mientras que la abertura
de las bolsas grandes se debe encontrar entre 375 mm (14.75") y 394 mm
(15.5"). Las bolsas deben ser de un material plstico que no se adhiera a la
pelcula de asfalto, resistente a las perforaciones, capaz de soportar
temperaturas hasta de 70 C (158 F), impermeable al agua y que no contenga
canales de aire que permitan la evacuacin del aire de ellas. Las bolsas deben
tener un espesor entre 0.100 mm (0.004") y 0.152 mm (0.006"). Con cada
despacho, el fabricante deber informar la gravedad especfica aparente de las
bolsas, la cual deber ser tenida en cuenta en los clculos que la requieran
(Ver Seccin 7).
3.7
Placa para el deslizamiento de la muestra Para emplear dentro de la cmara,

con el fin de reducir la friccin sobre las bolsas plsticas.
AS
Cuchillo para el corte de bolsas O tijeras.
3.8
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
3.5
4 MUESTREO
4.1
Las muestras de prueba pueden ser preparadas en el laboratorio o provenir de

un pavimento asfltico en la va. Las muestras de campo se deben tomar de
E 802 - 3
E - 802

Se recomienda: (1) que el dimetro de las muestras cilndricas moldeadas en el
laboratorio o provenientes de ncleos, o la longitud de los lados de muestras
aserradas sea, cuando menos, cuatro veces el tamao mximo del agregado; y
(2) que el espesor de las muestras sea, como mnimo, una y media veces el
tamao mximo del agregado. Las muestras de pavimentos se deben tomar
con equipos para la toma de ncleos o mediante el aserrado de bloques.
5.2
Se debe tener cuidado con el fin de evitar la distorsin, el pandeo o el

agrietamiento de las muestras durante y despus de su remocin del
pavimento o del molde. Las muestras se deben almacenar en un lugar seguro y
fresco.
5.3
Las muestras deben estar libres de materiales extraos, tales como riegos de
liga, riegos de imprimacin, material de la base, suelo, papel, etc. Si alguno de
estos materiales es evidente a la vista, deber ser retirado. Riegos de liga e
imprimacin o superficies irregulares que puedan aparecer en la bolsa plstica
y que no pertenezcan a la muestra se deben remover de sta aserrando sus
caras superior o inferior, o ambas, segn corresponda.
5.4
Las muestras de ensayo se pueden separar de otras capas de pavimento

mediante aserrado u otros medios apropiados.
5.5
Se debe usar un cepillo o una lija suave para romper las salientes afiladas que
se presenten alrededor de los bordes superior e inferior de la muestra.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
5.1
6 PROCEDIMIENTO
Este procedimiento se puede emplear tanto para ensayar muestras tomadas

del pavimento como compactadas en el laboratorio. De manera especfica, se
recomienda cuando la mezcla es absorbente, de acuerdo con lo que determine
la norma de ensayo INV E733, o si es gruesa o de gradacin abierta. Cuando
se trate de mezclas tales como las Stone Matrix Asphalt (SMA), las drenantes y
las de gradacin gruesa con textura significativa y con vacos interconectados,
se debe seguir el procedimiento indicado en esta Seccin para determinar su
gravedad especfica bulk.
AS
6.1
6.2
Masa de la muestra sin sellar:
E 802 - 4

PAVIMENTOS
E - 802
Muestras preparadas en el laboratorio Se determina la masa de la

muestra luego de que ella alcance la temperatura ambiente. Se
designa esta masa como A.
6.2.2
Muestras que contienen humedad Se seca la muestra hasta masa

constante y se designa esta masa como A. Se define la masa constante
como aquella que presenta una variacin inferior a 0.5 % entre
intervalos de secado consecutivos de 15 minutos. Se pueden utilizar el
secado al vaco segn la norma INV E810, u otro mtodo aprobado
para secar la muestra hasta masa constante.
IN
VI
AS
6.2.1
Se elige un tamao apropiado de bolsa, de acuerdo con el tamao de la

muestra. Para todas las muestras de 100 mm (4") de dimetro y para
las que tengan 150 mm (6") de dimetro y un espesor menor de 50
mm (2"), se utiliza la bolsa de menor abertura especificada en el
numeral 3.6. Para muestras de 150 mm (6") con espesor mayor de 50
mm (2"), se deben utilizar las bolsas de mayor abertura. Para muestras
que pesen ms de 5500 g (12.1 lb) o que tengan formas irregulares, se
deben seguir las recomendaciones del fabricante en relacin con el
tamao y la configuracin apropiados de las bolsas.
IC
AC
IO
N
ES
6.3.1
20
12
Masa de la muestra sellada:
6.3
Se determina la masa de la bolsa y, en seguida, se coloca dentro de la

cmara de vaco, en la parte superior del plato para el deslizamiento de
la muestra.
AS
6.3.2
ES
PE
C
IF
Nota 5: Las bolsas se deben proteger durante el almacenamiento. El manejo brusco y el

almacenamiento en proximidad de objetos angulosos como herramientas y agregados, pueden
daar las bolsas plsticas. Es necesario remitirse a las recomendaciones del fabricante para el
manejo y el almacenamiento seguro de ellas.
6.3.3
Se abre la bolsa con suavidad y se coloca la muestra dentro de ella en

la parte superior del plato, con el cuidado necesario para prevenir su
perforacin (Figura 802 - 1). Se debe evitar que la bolsa se caiga o se
golpee. Se coloca la abertura de la bolsa sobre la barra de sellado, de
manera que la abertura quede al menos 25 mm (1") sobre la barra
(Figura 802 - 2). A continuacin, se cierra la puerta de la cmara (Figura
802 - 3).
E 802 - 5

IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 802
ES
PE
C
IF
IC
AC
Figura 802 - 1. Colocacin de la muestra dentro de la bolsa
AS
Figura 802 - 2. Colocacin de la abertura de la bolsa sobre la barra de sellado
Figura 802 - 3. Cierre de la puerta de la cmara
E 802 - 6

PAVIMENTOS
E - 802
Se permite que mediante vaco se remueva todo el aire de la cmara y

de la bolsa plstica. La cmara de vaco debe sellar automticamente la
bolsa una vez que se remueve el aire.
6.3.5
Se expele el aire dentro de la cmara hasta que se abra la puerta, lo

que indica que se alcanz la presin atmosfrica dentro de aquella. Se
puede usar el seguro de la puerta de la cmara, para evitar su apertura
automtica luego de terminar la prueba.
6.3.6
Se remueve la muestra sellada de la cmara de vaco y se maneja con

extremo cuidado para evitar que la bolsa se perfore (Figura 802 - 4). Se
hala cuidadosamente la bolsa y si ella se separa fcilmente de la
muestra significa que puede estar rota; en tal caso, se debe repetir el
proceso de sellado con una nueva bolsa.
6.3.7
Se coloca inmediatamente la muestra sellada dentro del tanque de

agua a 25 1 C (77 21 F) en el extremo del mecanismo de pesaje y
se determina su masa. Esta masa se designa como E.
6.3.8
Para asegurar que la bolsa estaba sellada hermticamente, se retira

sta del agua y se corta. Enseguida, se saca la muestra de ella y se
determina su masa, la cual se designa como C. Se compara esta masa
con la masa seca inicial determinada en los numerales 6.2.1 o 6.2.2
(masa A). Si la masa C es mayor que la masa A en 5 o ms gramos, la
muestra se deber secar y volver a ensayar; en caso contrario, se
contina con los clculos.
6.3.9
Se determina la masa de la muestra sellada, en el aire, sumando la

masa obtenida en los numerales 6.2.1 o 6.2.2 con la determinada en el
numeral 6.3.2. Se designa esta masa como B.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
6.3.4
Figura 802 - 4. Muestra sellada
E 802 - 7

E - 802
7 CLCULOS
7.1
Se calcula la gravedad especfica bulk de la muestra con la expresin:
B-A
FT
[802.1]

Masa de la muestra seca sellada, g;
C:
Masa final de la muestra luego de removerla de la bolsa, g;
E:
Masa de la muestra sellada sumergida en agua, g;
FT:
Gravedad especfica aparente del material plstico de la bolsa

a 25 1 C (77 1.8 F), suministrada por el fabricante.
20
12
B:
IO
N
ES
7.2
[C + (B - A)] - E -
IN
Donde: A:
VI
AS
Gravedad especfica bulk =
IC
AC
Se calcula la densidad de la muestra con la expresin:
ES
PE
C
IF
Densidad = Gravedad especfica bulk
[802.2]
Densidad del agua a 25C (77F) (997.0 kg/m3, 0.997 g/cm3 o

62.4 lb/pie3).
Donde: :
8 VERIFICACIONES
AS
Verificacin del sistema:
8.1
8.1.1
Se debe verificar la calibracin del vaco del aparato una vez cada 3
meses, luego de reparaciones importantes y luego de cada envo o
traslado.
8.1.2

de sellado.
8.1.3
Se coloca el manmetro dentro de la cmara y se registra el ajuste. El

manmetro debe suministrar registros con una aproximacin de 10
E 802 - 8

PAVIMENTOS
E - 802
mm Hg (10 Torr) o menos. No se debe usar la unidad, si la lectura del

manmetro es mayor de 10 mm Hg (10 Torr).
8.1.4
El manmetro de vaco usado para la verificacin se debe calibrar

anualmente.
VI
AS
IN
Verificacin de la bolsa plstica:
Se deben verificar peridicamente los datos suministrados por el

fabricante sobre la gravedad especfica aparente de las bolsas
plsticas.
8.2.2
Se elabora una cantidad suficiente de mezcla asfltica con 6 % de

cemento asfltico y un agregado que pase el tamiz de 4.75 mm (No. 4),
para elaborar probetas de 100 mm (4") de dimetro y al menos 60 mm
(2.4") de espesor al ser compactadas con un compactador Marshall o
giratorio. Las muestras se deben compactar con una energa tal, que d
lugar a un contenido de vacos con aire entre 4 y 8 %
8.2.3
Se toman tres (3) bolsas de cada tamao y se aplica el mismo

procedimiento descrito en la Seccin 6 y los clculos indicados en la
Seccin 7, para determinar gravedad especifica bulk de la muestra de
mezcla compactada con agregado que pase el tamiz de 4.75 mm (No.
4), para cada una de las bolsas.
8.2.4
Se promedian las gravedades especficas bulk (o densidades) de las

mezclas compactadas, obtenidas con las diferentes bolsas.
IO
N
ES
20
12
8.2.1
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
8.2
8.2.5
8.2.6
Se determina la gravedad especfica bulk de la mezcla compactada,

aplicando el procedimiento descrito en la norma INV E733.
La gravedad especfica bulk promedio (o densidad) calculada para la

muestra, segn el numeral 8.2.4, no debe variar ms de 0.010 g/cm3
(0.624 lb/pie3) con respecto a la gravedad especfica bulk (o densidad)
determinada por la norma INV E733 (numeral 8.2.5) para la misma
muestra asfltica.
E 802 - 9

E - 802
9 INFORME
9.1

Gravedad especfica de la bolsa plstica, con tres cifras decimales
9.1.2
Gravedad especfica bulk de la muestra a 25 1 C (77 1.8 F,) con

cuatro cifras significativas
9.1.3
Densidad de la muestra con cuatro cifras significativas
IN
VI
AS
9.1.1
20
12
10 PRECISIN Y SESGO
IO
N
ES
ensayos de gravedad especfica bulk obtenidos mediante este mtodo se
presentan en la Tabla 802 - 1.
ES
PE
C
IF
IC
AC
10.1.1 Las cifras mostradas en la columna 2 corresponden a las desviaciones

estndar que se han encontrado apropiadas para las condiciones de
ensayo descritas en la columna 1. Las cifras que se muestran en la
columna 3 son los lmites que no se deben exceder en las diferencias
entre los resultados de 2 ensayos adecuadamente realizados.
10.1.2 Los valores de la columna 3 constituyen el rango aceptable para 2
ensayos. Cuando se estn evaluando ms de 2 resultados, el rango
indicado en esta columna se debe incrementar.
AS
10.2 Sesgo Dado que no hay un material adecuado de referencia aceptado para
determinar el sesgo del procedimiento para medir la densidad, no se presenta
informacin sobre el sesgo de este mtodo de ensayo.
Tabla 802 - 1. Criterio para juzgar la aceptabilidad de los ensayos para determinar la gravedad
especfica bulk
DESVIACIN
ESTNDAR

0.0124
0.0135
TIPO DE NDICE
ASTM D 6752/D6752M 11
E 802 - 10
RANGO ACEPTABLE
ENTRE DOS
RESULTADOS
0.035
0.038

PAVIMENTOS
E - 803
DETERMINACIN DE LA GRAVEDAD ESPECFICA MXIMA Y DE

LA DENSIDAD MXIMA DE LAS MEZCLAS ASFLTICAS PARA
PAVIMENTACIN MEDIANTE EL MTODO DE SELLADO
AUTOMTICO POR VACO
VI
AS
INV E 803 13
IN
1 OBJETO
1.1
20
12
Esta norma se refiere a la determinacin de la gravedad especfica mxima y la

densidad mxima de mezclas asflticas sueltas a 25 C (77 F).
2.1
IO
N
ES
2 DEFINICIONES
Las siguientes definiciones estn adaptadas a esta norma de ensayo:

Densidad Masa del material por unidad de volumen a 25 C (77 F).
2.1.2
Presin residual Es la presin dentro de una cmara de vaco cuando

ste es aplicado.
2.1.3
Gravedad especfica Relacin entre la masa del material a 25 C (77

F) y la masa de un volumen igual de agua a la misma temperatura.
ES
PE
C
IF
IC
AC
2.1.1
AS
Se coloca una muestra de mezcla asfltica de masa conocida, secada al horno,

en condicin suelta y a temperatura ambiente, dentro de una bolsa con un
diseo especial acanalado. La bolsa con la muestra se coloca dentro de otra
bolsa y se llevan a la cmara de vaco. Se evaca el aire de la muestra hasta
una presin absoluta de 6 mm Hg (6 Torr) y se sella automticamente. Se
retiran de la cmara las bolsas que contienen la muestra y se colocan dentro
de un tanque con agua equipado con una balanza para pesar la muestra
sumergida en agua. Mientras se encuentra completamente sumergida, la bolsa
exterior se corta con unas tijeras, para permitir que el agua entre en ella.
Puesto que la muestra estaba bajo un vaco completo, el agua ser forzada
alrededor de todas las reas accesibles de ella. La diferencia entre las masas
en el aire y sumergido dar el volumen de la muestra, previa una correccin a
3.1
3 RESUMEN DEL MTODO
E 803 - 1
E - 803

causa de la influencia de la bolsa. La masa seca y el volumen se pueden usar,

entonces, para calcular la gravedad especfica mxima de la muestra.
3.2
VI
AS
Este mtodo constituye una tcnica rpida para la determinacin de la

gravedad especfica mxima, que minimiza la exposicin de las muestras
asflticas al agua durante el ensayo y reduce la posibilidad de que absorban
agua.
20
12
IN
Nota 1: Si la correccin por absorcin de agua no se realiza sobre las gravedades especficas mximas
obtenidas sobre agregados porosos al emplear este mtodo de ensayo, los resultados pueden ser
mayores que los obtenidos mediante la norma INV E735. Sin la correccin por la absorcin de agua por
parte del agregado, los vacos con aire calculados con base en estos resultados pueden ser mayores.
4 IMPORTANCIA Y USO
Las gravedades especficas mximas y las densidades mximas de las mezclas

asflticas son propiedades intrnsecas, cuyos valores son afectados por la
composicin de la mezcla, en trminos de los tipos y cantidades de agregados
y de materiales asflticos.
4.2
Las densidades mximas se utilizan para calcular los porcentajes de vacos con
aire en mezclas asflticas compactadas y brindan valores de referencia para
verificar el grado compactacin de las mezclas asflticas en el terreno.
Tambin, son esenciales para calcular la cantidad de asfalto absorbido por los
poros de las partculas individuales del agregado en una mezcla asfltica.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
4.1
5 EQUIPO
Balanza Con bastante capacidad y suficiente sensibilidad para permitir el

clculo de la gravedad especfica de muestras con, al menos cuatro cifras
La balanza debe tener una tolerancia bsica de 0.1 % y permitir lecturas con
AS
5.1
la balanza debe tener una sensibilidad capaz de suministrar los valores de masa y volumen, cuando
menos, con cuatro cifras.
E 803 - 2

PAVIMENTOS
E - 803

VI
AS
5.2
IN
Nota 3: Es preferible mantener la temperatura del agua mediante un calentador controlado. Colocar el
tanque para agua a nivel de la cintura permitir al operario realizar el ensayo mientras est de pie, lo que
simplifica de manera significativa las operaciones de pesado.
Cmara de vaco Con una bomba de 0.93 kW (1.25 HP) capaz de evacuar una
cmara sellada y hermtica con un vaco de 6 mm Hg (6 Torr) a nivel del mar.
La cmara debe tener el tamao suficiente que permita el sellado de muestras
de hasta de 2200 gramos (4.85 libras). El dispositivo debe sellar
automticamente la bolsa plstica y expulsar de nuevo el aire dentro de la
cmara de manera controlada, para asegurar un contacto apropiado del
plstico a la muestra que se ensaya. Los tiempos de operacin del escape del
aire y del vaco deben ser calibrados en la fbrica antes del uso inicial de la
cmara. El sistema de expulsin de aire debe ser calibrado para llevar la
cmara a la presin atmosfrica en un lapso de 80 a 150 segundos luego de
completar la operacin de vaco. El sistema de vaco debe estar provisto de un
seguro para controlar la apertura de la puerta de la cmara.
5.4

vaco y que pueda ser colocado directamente dentro de la cmara para
verificar el comportamiento del vaco y la condicin del sellado de la puerta de
la cmara de la unidad. El manmetro debe ser capaz de leer una presin por
debajo de 3 mm Hg (3 Torr) de vaco y ser legible a 1 mm Hg (1 Torr).
5.5
Bolsas plsticas Deben ser de dos tipos. Las bolsas que se colocan en el
interior deben tener canales dispuestos al azar en uno de sus lados; los
tamaos mnimo y mximo de su abertura son 305 mm (12") y 340 mm
(13.5"), respectivamente. Las bolsas exteriores, no acanaladas, deben tener
una abertura entre 375 mm (14.75") y 394 mm (15.5"). Las bolsas deben ser
de un material plstico que no se adhiera a la pelcula de asfalto, resistente a
las perforaciones e impermeables al aire. Cada bolsa debe tener un espesor
entre 0.100 mm (0.004") y 0.152 mm (0.006"). Con cada despacho, el
fabricante deber informar la gravedad especfica aparente de las bolsas.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
5.3
Nota 4: Las bolsas plsticas se deben proteger adecuadamente durante el almacenamiento. El manejo
descuidado, el almacenamiento en proximidad de objetos punzantes, cerca de agregados o dentro de
cajones, puede producir su deterioro. Se deben atender las recomendaciones del fabricante en relacin
con el manejo y el almacenamiento seguro de ellas.
E 803 - 3
E - 803

Sujetador Sin bordes agudos, para el desplazamiento de la muestra en el

agua.
5.7
Placas de relleno Para posicionar la muestra y las bolsas al mismo nivel de la

barra de sellado.
5.8
Cuchillo para cortar bolsas O tijeras.
5.9
Termmetro Con divisiones cada 0.5 C (1 F), para medir la temperatura del
bao de agua.
IN
VI
AS
5.6
20
12
5.10 Horno de laboratorio Capaz de mantener una temperatura de 110 5 C

(230 9 F).
IO
N
ES
6 MUESTRAS
Las muestras se deben obtener de acuerdo con la norma INV E731.
6.2
El tamao de cada muestra deber estar de acuerdo con los requisitos que se
indican a continuacin. Las muestras de ms de 2200 g (4.85 lb) se deben
ensayar en porciones de 1500 a 2000 g (3.31 a 4.41 lb).
ES
PE
C
IF
IC
AC
6.1
TAMAO MNIMO DE LA
MUESTRA
g (lb)
50.0 (2)
37.5 (1.5)
25.0 (1)
19 (0.75)
12.5 (0.5)
9.5 (0.375)
4.75 (0.187)
6000 (13.23)
4000 (8.82)
2500 (5.51)
2000 (4.41)
1500 (3.31)
1500 (3.31)
1500 (3.31)
AS
TAMAO MXIMO DEL AGREGADO

EN LA MEZCLA
mm (pg.)
7 PROCEDIMIENTO
7.1
Se separan manualmente las partculas de la muestra de la mezcla, con

suficiente cuidado para evitar su fractura y de manera tal, que las partculas de
la porcin de agregado fino no sean mayores de 6.3 mm ("). Si la muestra de
mezcla no es lo suficientemente blanda como para ser separada a mano, se
E 803 - 4

PAVIMENTOS
E - 803
coloca sobre un recipiente plano y se calienta en el horno hasta que pueda ser
separada como se ha descrito.
A menos que la mezcla haya sido preparada en el laboratorio empleando
agregados secados al horno, la muestra se deber secar en el horno hasta
masa constante a una temperatura de 110 5 C (230 9 F). Se admite el uso
de otros mtodos para el secado que permitan que la muestra alcance una
masa constante. Esta operacin de secado y cualquier calentamiento
requerido para la separacin de partculas, como el descrito en el numeral 7.1,
se deben combinar en una sola operacin para minimizar los efectos del
recalentamiento.
7.3
Se deja enfriar la muestra a temperatura ambiente y se pesa. Este valor se

puede anotar en la columna B del formato incluido en el Anexo A.
7.4
Se pone a punto la mquina de sellado por vaco de acuerdo con las

recomendaciones del fabricante, para producir un vaco absoluto de 99 %
dentro de la cmara por un mnimo de 5 minutos.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
7.2
AC
Nota 5: Se debern seguir las recomendaciones del fabricante para el ensayo de mezclas asflticas que
contengan polmeros.
Se pesan una bolsa interna y una externa, luego de verificar que no tengan
perforaciones o cortes.
7.6
Se anota el peso combinado de las bolsas en la columna A del formato del

Anexo A.
7.7
Se coloca la muestra en la bolsa interna, asegurndose de que no sufra

ninguna prdida durante la transferencia (Figura 803 - 1).
AS
ES
PE
C
IF
IC
7.5
Figura 803 - 1. Colocacin de la muestra en la bolsa interna
7.8
Se coloca la bolsa externa vaca, dentro de la cmara de vaco.
E 803 - 5

E - 803
7.9
20
12
IN
VI
AS
La bolsa interna conteniendo la muestra se coloca dentro de la bolsa externa,

de manera que su lado acanalado (lado rugoso) quede hacia abajo (Figura 803
- 2). El lado rugoso se coloca bajo la muestra con el fin de protegerla contra
aire atrapado y para ayudar en la evacuacin del aire de la bolsa.
IO
N
ES
Figura 803 - 2. Colocacin de la bolsa interna dentro de la externa
AC
7.10 Se esparce cuidadosamente la muestra, de manera que quede uniformemente

distribuida dentro de la bolsa interna. La muestra no se debe esparcir
sacudindola desde la parte exterior de la bolsa.
ES
PE
C
IF
IC
7.11 Se empuja la abertura de la bolsa interna lejos de la abertura de la bolsa

externa para prevenir que la abertura de la interna sea sellada. Se verifica que
la abertura de la bolsa interna est lisa y que no est restringida por un doblez
de la bolsa.
AS
7.12 Se coloca la abertura de la bolsa externa sobre la barra de sellado, verificando

que la bolsa interna no se encuentre sobre dicha barra (Figura 803 - 3).
Figura 803 - 3. Colocacin de la bolsa externa sobre la barra de sellado
7.13 Se cierra la puerta de la cmara.
E 803 - 6

PAVIMENTOS
E - 803
7.14 Se permite que la cmara de vaco remueva el aire de la cmara y de la bolsa

plstica. Se deben seguir las recomendaciones del fabricante en relacin con la
puesta a punto del aparato y con el tiempo requerido para el ciclo de vaco. La
cmara de vaco deber sellar automticamente la bolsa una vez que el aire es
removido.
IN
VI
AS
7.15 Se expele aire dentro de la cmara hasta que la puerta de sta se abra,
indicando que la cmara est a la presin atmosfrica. Se puede utilizar el
seguro de la puerta de la cmara para evitar su apertura automtica luego de
que la prueba se ha terminado.
20
12
7.16 Se remueve la muestra sellada de la cmara de vaco; se realiza una inspeccin

visual de la bolsa y se est atento a la ocurrencia de cualquier escape.
IO
N
ES
Nota 6: La muestra se debe transferir con el mayor cuidado al tanque con agua, evitando su impacto con
superficies duras, lo cual puede originar fugas de la bolsa y permitir la entrada del aire en la muestra.
7.17 Se transfiere inmediatamente la muestra al tanque con agua a 25 1 C (77

2 F), equipado con la balanza.
ES
PE
C
IF
IC
AC
7.18 Se sumerge completamente la bolsa sellada que contiene la muestra y se abre

la bolsa externa con un corte a travs de su parte superior, dejando intactos
aproximadamente 25 mm (1"). Al cortar la bolsa se comprueba que la porcin
sellada de ella est sumergida dentro del agua al menos 50 mm (2") y que
permanece bajo agua durante todo el proceso.
7.19 Se abren ambas bolsas con los dedos y se mantienen abiertas entre 10 y 15
segundos, para permitir que el agua fluya dentro de ellas.
AS
7.20 Se suspende la muestra de la balanza, verificando que ni las bolsas ni el equipo

de suspensin estn en contacto con los lados o el fondo del tanque de agua y
que ninguna parte de la bolsa plstica asoma en la superficie del agua en
ningn momento.
7.21 Se anota el peso correspondiente en la columna C del formato incluido en el

Anexo A.
7.22 Se realizan los clculos de acuerdo con la frmula que se presenta en la
Seccin 8 o se utiliza un programa de software para el clculo automtico de la
gravedad especfica mxima.
E 803 - 7

E - 803
8 CLCULOS
8.1
Se calcula la gravedad especfica mxima de la mezcla con la expresin:
A
VC
[803.1]
Masa combinada de las dos bolsas plsticas (la acanalada y la

exterior), g;
C:
Masa de la mezcla y de las bolsas sumergidas, g;
Vc:
Gravedad especfica aparente combinada de las dos bolsas

plsticas a 25 C (77 F), suministrada por el fabricante;
20
12
A:
IO
N
ES
8.2
A+B-C-
IN
Donde: B:
VI
AS
Gravedad Especfica Mxima =
AC
Se calcula la densidad de la muestra como sigue:
[803.2]
ES
PE
C
IF
IC
Densidad = Gravedad especfica mxima
Densidad del agua a 25 C (77 F) (997.0 kg/m3, 0.997 g/cm3 o

62.4 lb/pie3).
Donde: :
9 VERIFICACIN
Se debe verificar la calibracin del vaco del aparato una vez cada 3 meses,
luego de reparaciones importantes y luego de cada envo o traslado.
9.2
La verificacin se debe realizar con un manmetro de vaco que pueda ser

ubicado dentro de la cmara y leer el ajuste de vaco del dispositivo de sellado.
AS
9.1
9.3

manmetro debe indicar una presin de 6.0 mm Hg (6 Torr) o menos. No se
debe usar la unidad si la lectura del manmetro es mayor de 8 mm Hg (8 Torr).
9.4
El manmetro usado para verificacin se debe calibrar anualmente.
E 803 - 8

PAVIMENTOS
E - 803
Nota 7: Los manmetros en lnea, aunque son capaces de indicar el comportamiento de vaco de la
bomba, no son apropiados para uso dentro de las cmaras de vaco y no miden apropiadamente los
niveles de vaco.
10 INFORME
VI
AS
IN
10.1.1 Gravedad especfica aparente de las bolsas plsticas, con tres cifras
decimales.
20
12
10.1.2 Gravedad especifica mxima de la mezcla a 25 1 C (77 2 F), con

cuatro cifras significativas.
IO
N
ES
10.1.3 Densidad a 25 1 C (77 2 F), con cuatro cifras significativas.
AC
11 PRECISIN Y SESGO
ES
PE
C
IF
IC
11.1 Precisin El criterio para juzgar la aceptabilidad de los resultados de los

ensayos es el siguiente:
RANGO ACEPTABLE
ENTRE DOS RESULTADOS
(d2s)
0.007
0.020
0.009
0.025
AS
TIPO DE NDICE
DESVIACIN
ESTNDAR
(1s)
11.1.1 Estas estimaciones se basan en tres mezclas diferentes, con diferencias

en la composicin de agregados, la granulometra, el tipo de ligante y
el contenido de asfalto. Las mezclas utilizadas para la determinacin de
los valores de precisin fueron elaboradas en planta.
11.2 Sesgo No hay un valor verdadero disponible para la gravedad especfica

mxima del material. Por lo tanto, no se puede hacer ninguna declaracin en
relacin con el sesgo para las medidas realizadas en el estudio entre
laboratorios.
E 803 - 9

E - 803
ASTM D6857/D6857M 11
VI
AS
ANEXO A
(Informativo)
G
GRAVEDAD ESPECFICA MXIMA
B/F
20
12
F
VOLUMEN DE LA MUESTRA
DE
IC
AC
IO
N
ES
E
VOLUMEN DE LA BOLSA
A/V c
D
VOLUMEN TOTAL EN EL AGUA =
(A+B) C
C
PESO DE LAS BOLSAS Y LA
MUESTRA SUMERGIDAS (g)
B
PESO DE LA MUESTRA AL AIRE (g)
AS
ES
PE
C
IF
MUESTRA No.
A
PESO DE LA BOLSA (g)
IN
EJEMPLO DE FORMATO PARA LA TOMA DE DATOS Y EL CLCULO DE LA

GRAVEDAD ESPECFICA MXIMA
Nota: V c = Gravedad especfica aparente combinada de las dos bolsas plsticas a 25 C (77 F), la
cual debe ser suministrada por el fabricante de ellas.
E 803 - 10

PAVIMENTOS
E - 804
DETERMINACIN DE LOS VACOS CON AIRE EFECTIVOS DE

MUESTRAS DE MEZCLAS ASFLTICAS COMPACTADAS
INV E 804 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma se refiere a la determinacin de los vacos con aire efectivos
(porosidad efectiva) de mezclas compactadas, mediante el mtodo de sellado
al vaco.
1.2
Este mtodo se puede emplear tanto sobre muestras de mezclas asflticas

compactadas en el campo como en el laboratorio.
1.3
Los resultados de los ensayos realizados mediante este mtodo se pueden

emplear para determinar el grado de interconexin de los vacos con aire en
una muestra y se pueden correlacionar con la permeabilidad de muestras de
mezclas asflticas compactadas.
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
ES
PE
C
IF
2 RESUMEN DEL MTODO
Una muestra de mezcla asfltica compactada es sometida a vaco, sellada

dentro de una bolsa plstica. Se calcula la densidad de la muestra, SG1,
empleando el mtodo del desplazamiento de agua con la muestra sellada. La
bolsa se corta mientras la muestra se encuentra sumergida. Puesto que la
muestra se encontraba bajo vaco y el aire haba sido expulsado de los vacos,
el agua es forzada a llenar todos los vacos accesibles a ella en la muestra
compactada. Conocida la masa de la muestra saturada, se puede calcular una
densidad aparente mxima, SG2. La diferencia entre SG2 y SG1 es la medida
de la cantidad de agua que ha penetrado en la muestra compactada. Esta
diferencia se puede emplear para determinar la fraccin del total de vacos
que es accesible al agua, fraccin que se denomina porosidad efectiva, o
vacos con aire efectivos.
AS
2.1
3 IMPORTANCIA Y USO
3.1
Los resultados que brinda este ensayo sirven para determinar el porcentaje
total de vacos con aire que pueden ser llenado con agua a travs de la
E 804 - 1
E - 804

superficie o de los canales interconectados dentro de una muestra asfltica

compactada. Por lo general, los vacos con aire efectivos son menores que el
porcentaje total de vacos con aire.
3.2
VI
AS
El ensayo descrito en esta norma se puede llevar a cabo sobre probetas

cilndricas de 101.6 mm (4") y 152.4 mm (6") de dimetro y sobre muestras
prismticas.
IN
4 EQUIPO
Balanza Con bastante capacidad y suficiente sensibilidad para permitir el

clculo de la gravedad especfica de muestras con, al menos cuatro cifras
La balanza debe tener una tolerancia bsica de 0.1% y permitir lecturas con
AC
IO
N
ES
20
12
4.1
ES
PE
C
IF
IC
la balanza debe tener una sensibilidad capaz de suministrar los valores de masa y volumen cuando menos
con cuatro cifras.

AS
4.2
4.3
Sujetador amortiguado Sin bordes agudos, para el desplazamiento de la

muestra dentro del agua.
E 804 - 2

PAVIMENTOS
E - 804
Cmara de vaco Con una bomba de 0.93 kW (1.25 hp) capaz de evacuar una
La cmara debe tener el tamao suficiente para permitir el sellado de
muestras de 150 mm (6") de ancho por 350 mm (14") de largo y 150 mm (6")
de espesor. El dispositivo debe sellar automticamente la bolsa plstica y
expulsar de nuevo el aire dentro de la cmara de manera controlada, para
asegurar un contacto apropiado del plstico a la muestra que se ensaya. Los
tiempos de operacin del escape del aire y del vaco deben ser calibrados en la
fbrica antes del uso inicial de la cmara. El sistema de expulsin de aire debe
ser calibrado para llevar la cmara a la presin atmosfrica en un lapso de 80 a
125 segundos luego de completar la operacin de vaco. El sistema de vaco
debe estar provisto de un seguro para controlar la apertura de la puerta de la
cmara.
4.5

4.6
Bolsas plsticas Para usar con la cmara de vaco. Pueden ser de dos
tamaos. Las bolsas pequeas deben tener una abertura de 235 mm (9.25")
como mnimo y de 260 mm (10.25") como mximo, mientras que la abertura
de las bolsas grandes se debe encontrar entre 375 mm (14.75") y 394 mm
(15.5"). Las bolsas deben ser de un material plstico que no se adhiera a la
pelcula de asfalto, resistente a las perforaciones, capaz de soportar
temperaturas hasta de 70 C (158 F), impermeable al agua y que no contenga
canales de aire que permitan la evacuacin del aire de ellas. Las bolsas deben
tener un espesor entre 0.127 mm (0.005") y 0.178 mm (0.007"). Con cada
despacho, el fabricante deber informar la gravedad especfica aparente de las
bolsas, la cual deber ser tenida en cuenta en los clculos que la requieran.
Placa para el deslizamiento de la muestra Para emplear dentro de la cmara,
con el fin de reducir la friccin sobre las bolsas plsticas.
4.7
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
4.4
4.8
Cuchillo para cortar bolsas O tijeras.
4.9
Termmetro Con marcaciones cada 1 C (2 F).
E 804 - 3

E - 804
5 VERIFICACIN
Verificacin del sistema:
Se debe verificar la calibracin del vaco del aparato una vez cada 3
meses, luego de reparaciones importantes y despus de cada envo o
traslado.
5.1.2

de sellado.
5.1.3

manmetro debe indicar una presin de 6.0 mm Hg (6 Torr) o menos.
No se debe usar la unidad, si la lectura del manmetro es mayor de 6
mm Hg (6 Torr).
5.1.4
El manmetro de vaco usado para la verificacin se debe calibrar cada

tres aos.
VI
AS
5.1.1
IO
N
ES
20
12
IN
5.1
6 MUESTREO
ES
PE
C
IF
IC
AC
Las muestras de prueba pueden ser preparadas en el laboratorio o tomadas de

pavimentos.
6.2
Muestras de ensayo:
AS
6.1
Se recomienda: (1) que el dimetro de las muestras cilndricas

moldeadas en el laboratorio o provenientes de ncleos, o la longitud
de los lados de muestras aserradas sea, cuando menos, cuatro veces el
tamao mximo del agregado; y (2) que el espesor de las muestras sea,
como mnimo, una y media veces el tamao mximo del agregado. Las
muestras de pavimentos se deben tomar con equipos para la toma de
ncleos o mediante el aserrado de bloques.
6.2.1
6.2.2
E 804 - 4
Se debe tener cuidado, con el fin de evitar la distorsin, el pandeo o el

agrietamiento de las muestras durante y despus de su remocin del
pavimento o del molde. Las muestras se deben almacenar en un lugar
seguro y fresco.

PAVIMENTOS
E - 804
Las muestras deben estar libres de materiales extraos, tales como

riegos de liga, riegos de imprimacin, material de la base, suelo, papel,
etc. Si alguno de estos materiales es evidente a la vista, deber ser
retirado. Riegos de liga e imprimacin o superficies irregulares que
puedan aparecer en la bolsa plstica y que no pertenezcan a la muestra
se deben remover de sta aserrando sus caras superior o inferior, o
ambas, segn corresponda.
6.2.4
Las muestras de ensayo se pueden separar de otras capas de

pavimento mediante aserrado u otros medios apropiados.
6.2.5
Se debe usar un cepillo o una lija suave para romper las salientes
afiladas que se presenten alrededor de los bordes superior e inferior
de la muestra.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
6.2.3
7 PROCEDIMIENTO
Se ajusta la cmara de vaco para que opere a una presin de 6 mm Hg (6 Torr)

por un mnimo de 5 minutos.
7.2
Masa de la muestra sin sellar:
ES
PE
C
IF
IC
AC
7.1
Muestras preparadas en el laboratorio Se determina la masa de la

muestra luego de que se ha enfriado a temperatura ambiente. Se
designa esta masa como A.
7.2.2
Muestras que contienen humedad Se seca la muestra hasta masa

constante y se designa esta masa como A. Se define la masa constante
como aquella que presenta una variacin inferior a 0.5 % entre
intervalos de secado consecutivos de 15 minutos.
AS
7.2.1
7.3
Nota 5: Para una determinacin precisa de la porosidad, la muestra no se debe secar en el

horno a temperaturas por encima de 30 C (85 F), pues se deteriora su integridad. El mtodo
de secado por vaco para el secado de muestras (Norma INV E710) es ideal para este mtodo
de ensayo.
Masa de la muestra sellada:

7.3.1
Se elige un tamao apropiado de bolsa, de acuerdo con el tamao de la

muestra. Para todas las muestras de 100 mm (4") de dimetro y para
las que tengan 150 mm (6") de dimetro y un espesor menor de 50
mm (2"), se utiliza la bolsa de menor abertura especificada en el
E 804 - 5

E - 804
numeral 4.6. Para muestras de 150 mm (6") con espesor mayor de 50

mm (2"), se deben utilizar las bolsas de mayor abertura. Para muestras
que pesen ms de 5500 g (12.1 lb) o que tengan formas irregulares, se
deben seguir las recomendaciones del fabricante en relacin con el
tamao y la configuracin apropiados de las bolsas.
VI
AS
Nota 6: Las bolsas se deben proteger durante el almacenamiento. El manejo brusco y el

almacenamiento en proximidad de objetos angulosos como herramientas y agregados, pueden
daar las bolsas plsticas. Es necesario remitirse a las recomendaciones del fabricante para el
manejo y el almacenamiento seguro de ellas.
Se verifica que la bolsa no tenga orificios ni irregularidades, se

determina su masa y se coloca dentro de la cmara de vaco en la parte
superior de la placa para el deslizamiento de la muestra.
7.3.3
Se abre cuidadosamente la bolsa y se coloca la muestra asfltica

compactada dentro de ella, con el cuidado suficiente para prevenir
cualquier deterioro en la bolsa. Se debe evitar la cada o el impacto de
la bolsa y seguir las recomendaciones del fabricante para el manejo de
ellas y de las muestras.
7.3.4
Se permite que mediante vaco se remueva todo el aire de la cmara y

de la bolsa plstica. La cmara sellar automticamente la bolsa luego
de que se ha completado el vaco.
7.3.5
Se expele el aire dentro de la cmara hasta que se abra la puerta, lo

que indica que se alcanz la presin atmosfrica dentro de aquella. Se
puede usar el seguro de la puerta de la cmara, para evitar su apertura
automtica luego de terminar la prueba.
7.3.6
Se retira la muestra sellada de la cmara de vaco, tratndola con el

mayor cuidado para prevenir la rotura de la bolsa. Se hala suavemente
la bolsa y si ella se separa con facilidad de la muestra significa que est
rota, caso en el cual se deber repetir el proceso de sellado con una
nueva bolsa.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
7.3.2
7.3.7
Se determina la masa de la muestra sellada al aire sumando la masa A

y la masa de la bolsa obtenida en el numeral 7.3.2. Se designa esta
masa como B.
7.3.8
Se coloca la muestra sellada en el tanque de agua y se determina su

masa sumergida a 25 1 C (77 1.8 F). Se designa esta masa como E.
La bolsa no debe asomar por encima de la superficie del agua ni debe
E 804 - 6

PAVIMENTOS
E - 804
tocar los lados o el fondo del tanque. Se debe verificar que la

temperatura del agua sea 25 1 C (77 1.8 F).
Mientras la muestra y la bolsa estn completamente sumergidas, se
corta una abertura en sta con ayuda del cuchillo o de las tijeras.
Debido a este corte, el agua es forzada hacia los vacos de la muestra
accesibles a ella.
VI
AS
7.3.9
20
12
IN
7.3.10 Se deja la muestra sumergida en el agua durante un periodo de, por lo

menos, 4 minutos, despus del cual se determina su masa y se designa
con la letra C. La bolsa no debe asomar por fuera de la superficie del
agua ni debe tocar los lados o el fondo del tanque.
IO
N
ES
8 CLCULOS
8.1
Se calcula la gravedad especfica de la muestra con la expresin:

A
B-A
B-E- F
T
[804.1]
ES
PE
C
IF
Donde: A:
IC
AC
Gravedad Especfica Bulk = SG1 =
Masa de la muestra seca sellada, g;
E:
Masa de la muestra sellada sumergida en agua, g;
FT:

a 25 1 C (77 1.8 F), cuando est sellada, la cual debe ser
suministrada por el fabricante.
AS
B:
Se calcula la gravedad especfica aparente de la muestra (gravedad especfica

con la bolsa abierta), con la expresin:
8.2
Gravedad Especfica Aparente = SG2 =
Donde: C:
B-A
B-C- F
T1
[804.2]
Masa de la muestra sin sellar bajo agua, g;
E 804 - 7

E - 804
F T1 :
8.3

a 25 1 C (77 1.8 F), cuando est abierta bajo el agua, la
cual debe ser suministrada por el fabricante.
9 INFORME
9.1
[804.3]
IN
SG2 - SG1
100
SG2
20
12
Contenido efectivo de vacos con aire (%) =
VI
AS
Se determina el contenido efectivo de vacos con aire (porosidad efectiva), con

la expresin:
IO
N
ES
Gravedades especficas aparentes de las bolsas plsticas, con cuatro

cifras significativas.
9.1.2
Gravedad especifica bulk de la muestra compactada a 25 1 C (77

1.8 F), con cuatro cifras significativas.
9.1.3
Gravedad especfica aparente de la muestra compactada a 25 1 C

(77 1.8 F), con cuatro cifras significativas.
9.1.4
Contenido efectivo de vacos con aire en porcentaje (porosidad

efectiva), con tres cifras significativas.
ES
PE
C
IF
IC
AC
9.1.1
AS
10 PRECISIN Y SESGO
ensayos realizados de acuerdo con este mtodo son los siguientes:
TIPO
DESVIACIN
ESTNDAR
(1s)
RANGO ACEPTABLE DE
0.35 %
1%
E 804 - 8

PAVIMENTOS
E - 804
IN
VI
AS
10.1.1 Esta estimacin se basa en 15 mezclas diferentes, con diferentes

composiciones de agregados, granulometras, tipos y contenidos de
asfalto. Seis de las mezclas se compactaron en el laboratorio (4 en el
compactador giratorio y 2 por el mtodo Marshall) y nueve fueron
mezclas en plantas. Todas las pruebas las realiz el mismo operador,
utilizando el mismo equipo de vaco. Cada una de las quince muestras
se ensay por triplicado. Las muestras se secaron entre ensayos
consecutivos con un ventilador, para que presentaran una condicin de
superficie seca; sin embargo, se emple su masa seca original para el
clculo de las gravedades especficas.
20
12
10.1.2 La desviacin estndar que aparece en la columna 2 fue la que se

encontr adecuada para las condiciones de ensayo descritas en la
columna 1 de la tabla.
AC
IO
N
ES
10.1.3 El valor mostrado en la columna 3 es el lmite que no se debe exceder

al establecer la diferencia entre los resultados de dos ensayos bien
ejecutados. Cuando se evalan ms de dos ensayos, el rango indicado
en esta columna se puede incrementar.
ES
PE
C
IF
IC
10.2 Sesgo No se presenta informacin en relacin con el sesgo de este

procedimiento de ensayo, puesto que no se dispone de un valor de referencia
que pueda ser aceptado.
AS
ASTM D7063/D7063M 11
E 804 - 9

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 804
E 804 - 10

PAVIMENTOS
E - 805
MEDIDA DE LA PERMEABILIDAD DE MEZCLAS ASFLTICAS

PARA PAVIMENTACIN EMPLEANDO UN PERMEMETRO DE
PARED FLEXIBLE
INV E 805 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma describe un procedimiento para determinar en el laboratorio la

permeabilidad al agua de una muestra saturada de mezcla asfltica
compactada.
1.2
El procedimiento se puede aplicar tanto a probetas cilndricas compactadas en

el laboratorio como a ncleos extrados de pavimentos existentes.
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
2 RESUMEN DEL MTODO

2.1
ES
PE
C
IF
IC
AC
Empleando un permemetro de carga variable, como el mostrado en la Figura

805 - 1, se determina el flujo de agua a travs de una probeta de mezcla
asfltica. Se permite que el agua contenida en un recipiente cilndrico
graduado fluya a travs de la muestra saturada, registrndose el tiempo que
tarda alcanzar un cambio conocido en la carga hidrulica. Con los datos
obtenidos durante el desarrollo de la prueba, se determina el coeficiente de
permeabilidad de la muestra, aplicando la ley de Darcy.
El ensayo brinda una manera de determinar la conductividad del agua en

muestras saturadas de mezclas asflticas. El mtodo considera el flujo laminar
unidimensional del agua y asume que la ley de Darcy es aplicable.
3.1
AS
3 IMPORTANCIA Y USO
4.1
Permemetro Un permemetro de carga variable, como el mostrado en la

Figura 805 - 1, cuyas caractersticas principales son las siguientes:
4.1.1
Un cilindro calibrado de 31.75 0.5 mm (1.25 0.02") de dimetro

interior con 500 ml de capacidad y graduado en milmetros.
E 805 - 1

E - 805
Un tubo sellante, constituido por una membrana de ltex flexible de

0.635 mm (0.025") de espesor, capaz de confinar especmenes de
concreto asfltico hasta de 152.4 mm (6.0") de dimetro y 80 mm
(3.15") de altura.
4.1.3
Un montaje de tapa superior para soportar el cilindro y expandir un

empaque contra el tubo sellante. La abertura de la tapa debe tener el
mismo dimetro del cilindro calibrado. La parte inferior de la tapa debe
estar biselada con un ngulo de 10 1 (ver Figura 805 - 1).
4.1.4
Una placa inferior para soportar el espcimen de concreto asfltico y

expandir un empaque contra el tubo sellante. La abertura de la placa
debe tener un dimetro mnimo de 18 mm (0.71"). La parte superior de
la placa debe estar biselada con un ngulo de 10 1 (ver Figura 805 1).
4.1.5
Empaques de dimetro y espesor suficientes para mantenerse

ajustados contra el tubo sellante.
4.1.6
Un montaje de marco y abrazadera que permita suministrar al montaje

de tapa superior y al pedestal inferior, la fuerza de compresin
necesaria para expandir los empaques.
4.1.7
Una bomba de aire capaz de aplicar una presin de 103.42 kPa (15
lbf/pg2) y de aplicar vaco para evacuar el aire del espacio tubo
sellante/membrana.
4.1.8
Un medidor de presin con un rango de 0 a 103.42 kPa (0 a 15 lbf/pg2),

con una precisin de 2 %.
4.1.9
Lnea de presin de conexin rpida, para inflar y evacuar el espacio

entre el tubo sellante y la membrana.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
4.1.2
4.1.10 Tubera de salida para drenar el agua. Debe tener un dimetro interior
mnimo de 18 mm (0.71") y una vlvula de cierre.
4.2
Nota 1: El permemetro denominado Karol Warner cumple las especificaciones citadas en este
numeral.
Agua Se requiere un suministro continuo de agua limpia hacia la parte

superior del tubo graduado, preferiblemente por medio de una manguera
flexible.
E 805 - 2

PAVIMENTOS
E - 805
Termmetro Dispositivo capaz de medir la temperatura del agua con una

precisin de 0.1 C (0.2 F).
4.4
Vaso de precipitados De 600 ml de capacidad, que se emplea durante la

medicin de la temperatura del agua.
4.5
Cronmetro Graduado con divisiones de 0.1 segundo o menos y una

aproximacin de 0.05 %, cuando se utiliza en intervalos no menores de 15
minutos.
4.6
Dispositivo para medir longitudes Adecuado para medir las dimensiones del
espcimen con una aproximacin de 0.5 mm o menos.
4.7
Sierra Equipo adecuado para el corte hmedo del espcimen en el espesor

deseado. No se admite el empleo de sierras de corte en seco.
4.8
Agente sellante Gelatina de petrleo.
4.9
Esptula Para aplicar el agente sellante en el contorno lateral de las

muestras compactadas.
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
4.3
ES
PE
C
IF
IC
4.10 Ventilador Ventilador elctrico para el secado durante el corte hmedo de la

muestra.
4.11 Recipiente De capacidad suficiente para la saturacin de las probetas antes
del ensayo.
AS
El ncleo extrado del pavimento o la probeta compactada en el laboratorio se

corta para obtener el espesor deseado. En el caso de los ncleos, su espesor
debe ser lo ms aproximado que sea posible al espesor real de la capa
compactada en el terreno. Las caras superior e inferior de los ncleos y de las
probetas de laboratorio deben ser acondicionadas debidamente.
5.1
5.2
Se lava totalmente la muestra de ensayo para remover cualquier partcula

suelta resultante de la operacin de corte.
5.3
Si el uso posterior de los resultados del ensayo lo hacen necesario, se

determina la densidad del espcimen, empleando para ello las normas INV E
733 o INV E802.
E 805 - 3
E - 805
5.4

Se miden, con aproximacin de 0.5 mm (0.02") o menos, el espesor y el

dimetro de la muestra, cada uno de ellos en 3 sitios diferentes. Las 3 lecturas
de espesor no deben variar en ms de 5 mm (0.2") y el dimetro no debe ser
menor de 144 mm (5.67").
VI
AS
Nota 2: Durante la prueba de permeabilidad, la muestra debe alcanzar el estado de saturacin descrito
en el numeral 6.8. Como ayuda para la saturacin y si la disponibilidad de tiempo lo permite, la muestra
se coloca en el recipiente mencionado en el numeral 4.11, el cual se llena con una cantidad de agua
suficiente para cubrirla, dejndola en remojo durante un lapso de 1 a 2 horas.
5.5
IO
N
ES
20
12
IN
Es necesario aplicar con la esptula una capa delgada del agente sellante en el
contorno lateral de los especmenes compactados en el laboratorio, con el fin
de llenar los vacos mayores presentes en l, los cuales no son representativos
del nivel de compactacin en su interior. Si la muestra se encuentra hmeda,
se seca su superficie con una toalla para remover el agua libre.
6 PROCEDIMIENTO
6.1
AC
Se evaca el aire del espacio tubo de sello/membrana.
IC
Nota 3: Se puede ayudar a la evacuacin completa del aire, pellizcando la membrana y separndola del
adaptador de la manguera a medida que se acciona la bomba.
Se coloca la muestra de ensayo, debidamente centrada, sobre la placa de

soporte.
6.3
Se coloca el tubo sellante sobre la muestra de ensayo y la placa de soporte,

asegurando que el tubo est orientado de manera que el adaptador de la
manguera quede ubicado entre los empaques colocados en la tapa superior y
la placa inferior.
6.4
Se inserta el ensamble de la tapa superior dentro del tubo sellante hasta que
quede perfectamente apoyada sobre la parte superior de la muestra de
ensayo.
AS
ES
PE
C
IF
6.2
Nota 4: Se ayuda a la insercin de la tapa superior, si el cilindro graduado ya est insertado en ella, caso
en el cual el cilindro puede ser utilizado como manija.
6.5
Se instalan 2 abrazaderas en el marco del permemetro y, ajustndolas

uniformemente, se aplica una presin moderada al ensamble de la tapa
superior. Esta accin sella los empaques contra la membrana y el tubo
sellante.
E 805 - 4

PAVIMENTOS
E - 805
Se infla la membrana a 68.9 9 3.4 kPa (10 0.5 lbf/pg2), presin que se debe
mantener durante todo el ensayo.
6.7
Se llena con agua el cilindro graduado hasta, aproximadamente, la mitad de su

altura y se sacude el permemetro hacia adelante, hacia atrs y hacia los
lados, para desalojar de la cavidad superior todo aire que se encuentre
atrapado.
6.8
Se llena el cilindro graduado hasta un nivel por encima de la marca superior de

cronometraje (Ver Figura 805 - 1). Se acciona el cronmetro en el instante en
que la parte inferior del menisco de agua alcanza dicha marca y se detiene
cuando la parte inferior del menisco alcanza la marca inferior de
cronometraje, registrando el tiempo transcurrido con aproximacin al
segundo. Esta operacin se realiza un total de 3 veces, verificando la
saturacin. Mientras se verifica la saturacin no se debe permitir que salga el
agua remanente dentro del cilindro, por cuanto ello puede propiciar el
reingreso de aire en la muestra. La saturacin queda verificada por la
repeticin del tiempo requerido para que 500 ml de agua atraviesen la
muestra de ensayo. Se considera que la muestra est saturada cuando la
diferencia de tiempo entre la primera y la tercera prueba no excede de 4 %.
Por lo tanto, es necesario realizar sobre cada espcimen un mnimo de 3
pruebas, salvo lo establecido en la nota 6. Lo anterior indica que una muestra
puede requerir muchas pruebas antes de lograr el requisito del 4 %. Una
tcnica que ayuda a alcanzar la saturacin, consiste en llenar el cilindro
graduado casi en su totalidad y ajustar el flujo de entrada de agua de manera
que sea igual al de salida, permitiendo que el agua fluya durante cinco a diez
minutos y comenzando en seguida la primera prueba. Cuando se requieren
ms de 3 pruebas, la verificacin del 4 % slo se realiza sobre las 3 ltimas.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
6.6
AS
Nota 5: Si luego de la tercera prueba, la operacin dura ms de diez minutos, el encargado del ensayo
debe usar su criterio y considerar el final de ella, usando para el clculo de la permeabilidad el menor
tiempo registrado.
Nota 6: Si el tiempo es cercano a 30 minutos durante la primera prueba sin que el nivel de agua alcance
la marca inferior de cronometraje, el encargado puede marcar el nivel alcanzado a los 30 minutos,
registrando esta marca y el tiempo transcurrido. Luego se realiza una segunda prueba y se registran la
marca y el tiempo, usando la marca y tiempo que den lugar al mayor valor de permeabilidad.
6.9
Se toma una muestra de agua del vaso de precipitados y se determina su

temperatura con aproximacin de 0.1 C (0.2 F).
6.10 Alcanzada la saturacin y registrados el tiempo y la marca, se libera la presin

del recipiente y se evaca el espacio tubo sellante/membrana. Se remueven
las abrazaderas, la tapa superior y la muestra de ensayo. Si se ha usado el
E 805 - 5

E - 805
agente sellante, se debe remover todo resto de l que haya quedado adherido
a la membrana de ltex.
7 CLCULOS
7.1
Donde: k:
aL
h1
ln tc
At
h2
IN
[805.1]
Coeficiente de permeabilidad, cm/s;
20
12
k=
VI
AS
El coeficiente de permeabilidad se determina con la ecuacin:
rea interior del cilindro graduado, cm2;
L:
Espesor promedio de la muestra de ensayo, cm;
A:
Seccin transversal de la muestra de ensayo, cm2;
t:
Tiempo transcurrido entre las alturas h 1 y h 2 , s;
h1:
Nivel inicial del agua, cm (Figura 805 - 1);

Nivel final del agua, cm (Figura 805 - 1);
Factor de correccin de la viscosidad del agua por la

temperatura (Tabla 805 - 1). La temperatura de referencia es
20 C.
tc:
ES
PE
C
IF
h2:
IC
AC
IO
N
ES
a:
AS
Nota 7: Es recomendable determinar un juego de valores dimensionales constantes para cada

permemetro. Las distancias entre la parte inferior de la tapa superior y las marcas superior e inferior de
cronometraje son constantes. Sumando estas distancias al espesor promedio de la probeta, se obtienen
los valores h 1 y h 2 . Si el ensayo se detiene en un punto diferente a la marca inferior de cronometraje,
entonces se aade la diferencia al valor h 2 para llegar al nuevo h 2 para esta muestra. Esto resulta til
para elaborar una hoja electrnica que permita el clculo automtico de estos valores y de la
permeabilidad.
7.2
Se calcula el coeficiente de permeabilidad para cada muestra a partir del

tiempo y de la marca inferior de cronometraje registradas segn se indica en el
numeral 6.8. El resultado se debe informar en unidades enteras de cm/s 10-5.
E 805 - 6

PAVIMENTOS
Figura 805 - 1. Esquema del permemetro
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 805
E 805 - 7
E - 805

0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
10
1.30
1.30
1.29
1.29
1.29
1.28
1.28
1.27
1.27 1.27
11
1.26
1.26
1.26
1.25
1.25
1.25
1.24
1.24
1.24 1.23
12
1.23
1.23
1.22
1.22
1.22
1.21
1.21
1.21
1.20 1.20
13
1.20
1.19
1.19
1.19
1.18
1.18
1.18
1.17
1.17 1.17
14
1.16
1.16
1.16
1.16
1.15
1.15
1.15
1.14
1.14 1.14
15
1.13
1.13
1.13
1.13
1.12
1.12
1.12
1.11
1.11 1.11
16
1.10
1.10
1.10
1.10
1.09
1.09
1.09
1.09
1.08 1.08
17
1.08
1.07
1.07
1.07
1.07
1.06
1.06
1.06
1.06 1.05
18
1.05
1.05
1.05
1.04
1.04
1.04
1.03
1.03
1.03 1.03
19
1.02
1.02
1.02
1.02
1.01
1.01
1.01
1.01
1.00 1.00
20
1.00
1.00
1.00
0.99
0.99
0.99
0.99
0.98
0.98 0.98
21
0.98
0.97
0.97
0.97
0.97
0.96
0.96
0.96
0.96 0.96
22
0.95
0.95
0.95
0.95
0.94
0.94
0.94
0.94
0.94 0.93
23
0.93
0.93
0.93
0.93
0.92
0.92
0.92
0.92
0.92 0.91
24
0.91
0.91
0.91
0.90
0.90
0.90
0.90
0.90
0.90 0.89
25
0.89
0.89
0.89
0.88
0.88
0.88
0.88
0.88
0.87 0.87
26
0.87
0.87
0.87
0.87
0.86
0.86
0.86
0.86
0.86 0.85
27
0.85
0.85
0.85
0.85
0.84
0.84
0.84
0.84
0.84 0.84
28
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.83
0.82
0.82
0.82 0.82
29
0.82
0.81
0.81
0.81
0.81
0.81
0.81
0.80
0.80 0.80
30
0.80
0.80
0.80
0.79
0.79
0.79
0.79
0.79
0.79 0.78
31
0.78
0.78
0.78
0.78
0.78
0.78
0.77
0.77
0.77 0.77
32
0.77
0.77
0.76
0.76
0.76
0.76
0.76
0.76
0.76 0.75
33
0.75
0.75
0.75
0.75
0.75
0.74
0.74
0.74
0.74 0.74
34
0.74
0.74
0.73
0.73
0.73
0.73
0.73
0.73
0.73 0.72
35
0.72
0.72
0.72
0.72
0.72
0.72
0.71
0.71
0.71 0.71
R
O
N
Florida DOT FM 5565
E 805 - 8
IN
20
12
IO
N
ES
AC
IC
ES
PE
C
IF
0.9
VI
AS
0.0
AS
Tabla 805 - 1. Factores de correccin de la viscosidad del agua por efecto de la temperatura

PAVIMENTOS
E - 806
CLCULO DE LA PERMEABILIDAD IN-SITU DE MEZCLAS DE

CONCRETO ASFLTICO
INV E 806 13
VI
AS
1 OBJETO
1.1
20
12
IN
Esta norma presenta dos ecuaciones para determinar, de manera aproximada,

la permeabilidad de una mezcla de concreto asfltico compactada en el
terreno, a partir de los resultados de ensayos rutinarios de contenido de vacos
y de granulometra.
IO
N
ES
Nota 1: El procedimiento de clculo presentado en esta norma proviene de un trabajo presentado por F.
Snchez en la revista de la Escuela Colombiana de Ingeniera, titulado Sobre la permeabilidad de las
mezclas asflticas densas.
2 PROCEDIMIENTO
Se halla el contenido de vacos con aire de la mezcla asfltica compactada, de

acuerdo con la norma INV E736. La densidad de la mezcla compactada debe
ser determinada mediante las normas INV E733 o INV E802.
2.2
Se determina la granulometra representativa de los agregados que componen

la mezcla en el sitio donde se midieron sus vacos con aire, segn el
procedimiento indicado en la norma INV E782.
ES
PE
C
IF
IC
AC
2.1
Si la densidad de la mezcla compactada fue obtenida mediante el

procedimiento descrito en la norma INV E733, la permeabilidad se calcula
con la ecuacin:
3.1
AS
3 CLCULOS
2.326
2.311
2.223 108 (VA)6.207 P9.5
P0.3
k (cm/s)=
3.053
1.512
2.044
P2.36
P0.6
P0.075
Donde: VA:
P 9.5 :
[806.1]
Vacos con aire obtenidos a partir de la prueba INV E736, %;

Pasa tamiz de 9.5 mm de abertura (3/8"), %;
E 806 - 1

E - 806
P 2.36 : Pasa tamiz de 2.36 mm de abertura (No. 8), %;

P 0.6 :
Pasa tamiz de 600 m de abertura (No. 30), %;
P 0.3 :
Pasa tamiz de 300 m de abertura (No. 50), %;
VI
AS
P 0.075 : Pasa tamiz de 75 m de abertura (No. 200), %.

3.2
2.794
2.22 10-8 (VA)5.85 P1.404
9.5 P0.3
1.925
2.179
P1.793
2.36 P0.6 P0.075
[806.2]
IO
N
ES
k (cm/s)=
20
12
IN
Si la densidad de la mezcla compactada fue determinada mediante el

procedimiento descrito en la norma INV E802, la ecuacin por utilizar ser la
siguiente:
3.3
4.1
ES
PE
C
IF
4 PRECISIN
IC
AC
Las ecuaciones de los numerales 3.1 y 3.2 se obtuvieron efectuando

correlaciones con coeficientes de permeabilidad determinados en el
laboratorio sobre ncleos extrados de capas asflticas densas compactadas en
el terreno, empleando el procedimiento descrito en la Norma INV E805.
La ecuacin incluida en el numeral 3.1 present un coeficiente de correlacin,

R2, de 0.773, mientras que el R2 de la ecuacin del numeral 3.2 fue 0.747.
AS
FERNANDO SNCHEZ SABOGAL, Sobre la permeabilidad de las mezclas asflticas

densas, Revista de la Escuela Colombiana de Ingeniera, Volumen XXI, nmeros 85 y
86, 2012
E 806 - 2

PAVIMENTOS
E - 807
DETERMINACIN DEL NDICE DE COMPACTABILIDAD DE UNA

MEZCLA DE CONCRETO ASFLTICO
INV E 807 13
VI
AS
1 OBJETO
1.1
IN
Esta norma describe el procedimiento para determinar una propiedad

intrnseca de las mezclas asflticas, denominada ndice de compactabilidad.
IO
N
ES
20
12
Nota 1: El procedimiento descrito en esta norma proviene de un trabajo presentado por Celestino Ruiz y
Boris Dorfman en la Decimoquinta Reunin Anual del Asfalto, titulado Sobre la medida de la
compactacin y de la compactabilidad de las mezclas asflticas de tipo superior y de otro presentado
por Roberto Santngelo en la Vigsima Reunin Anual del Asfalto, titulado Sntesis de una experiencia
sobre compactacin de mezclas asflticas en general. Fundamentos para actualizar las especificaciones.
2 RESUMEN DEL MTODO

2.1
ES
PE
C
IF
IC
AC
Empleando los elementos requeridos para la elaboracin de muestras de

ensayo con el equipo Marshall, se compactan probetas con el porcentaje
ptimo de asfalto empleando dos energas diferentes, probetas a las cuales se
les determinan sus respectivas densidades. Con los resultados obtenidos se
calcula el ndice de compactabilidad de la mezcla, definido como el
coeficiente angular de la recta que relaciona el aumento de densidad con el
incremento del trabajo de compactacin.
3 IMPORTANCIA Y USO
AS
El ndice de compactabilidad es una caracterstica propia de una mezcla

asfltica que depende de su composicin. Como la densidad lograda por un
proceso de compactacin depende tanto de la compactabilidad de la mezcla
como de la eficiencia del proceso aplicado, ello impone expresar y medir
ambos de manera separada.
3.1
4 EQUIPO
4.1
Equipo para la elaboracin de las probetas:
E 807 - 1

E - 807
4.1.1
Se debe disponer de los elementos descritos en los numerales 4.1, 4.2,

4.3, 4.4, 4.5, 4.6, 4.7 y 4.13 de la norma INV E748 (Estabilidad y flujo
de mezclas asflticas en caliente empleando el equipo Marshall).
Equipo para la determinacin de la densidad de las probetas:
Segn el procedimiento que se elija para determinar la densidad de las

probetas, se requerir el equipo indicado en las Secciones 7 o 10 de la
norma INV E733, en las Secciones 6 o 9 de la norma INV E734, o en
la Seccin 3 de la norma INV E802.
IO
N
ES
20
12
4.2.1
IN
4.2
VI
AS
Nota 1: Si se requiere preparar probetas de 152.4 mm (6") de dimetro, se necesitarn los

elementos mencionados en los numerales 3.1, 3.2, 3.3, 3.4, 3.5, 3.6, 3.11, 3.12, 3.14, 3.15, 3.16,
3.17, 3.18 y 3.19 de la norma INV E800 [Resistencia de mezclas asflticas en caliente
empleando el aparato Marshall sobre probetas de 152.4 milmetros (6") de dimetro].
Nmero de probetas Se debern preparar seis (6) probetas con la frmula de

trabajo determinada en el diseo de la mezcla.
5.2
Cantidad de materiales Si las probetas van a ser de 101.6 mm (4") de

dimetro, la elaboracin de cada una requiere aproximadamente 1200 g de
ingredientes; por lo tanto, ser necesario disponer de unos 7.5 kg (16.5 lb) de
agregados y alrededor de 500 ml de cemento asfltico. Si las probetas van a
ser de 152.4 mm (6") de dimetro, la cantidad necesaria de ingredientes para
la elaboracin de cada probeta es de unos 4050 g, por lo que habr que
disponer del orden de 25 kg (55 lb) de agregados y de, aproximadamente, 1
litros de cemento asfltico.
5.3
Preparacin de los agregados Los agregados se debern preparar segn se

describe en el numeral 5.3 de la norma INV E748 o en el numeral 4.3 de la
norma INV E800, segn corresponda.
Determinacin de las temperaturas de mezcla y compactacin La
temperatura a la cual se debe calentar el cemento asfltico para las mezclas,
ser la requerida para producir una viscosidad de 0.17 0.02 Pas. La
temperatura a la cual se debe calentar el cemento asfltico para que tenga
una viscosidad de 0.28 0.03 Pas, ser la temperatura de compactacin.
5.4
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
5.1
5.5
Preparacin de las mezclas Los mezclas se debern preparar como se indica

en el numeral 5.5 de la norma INV E748 o en el numeral 4.5 de la norma INV
E800, segn el tamao de las probetas por elaborar.
E 807 - 2

PAVIMENTOS
E - 807
Compactacin de las probetas:

5.6.1
Probetas de 101.6 mm (4") de dimetro Simultneamente con la

preparacin de la mezcla, el conjunto de molde, collar, placa de base y
la base del martillo de compactacin, se limpian y calientan en un bao
de agua o en el horno a una temperatura comprendida entre 93.3 y
148.9 C (200 y 300 F). Se arma el conjunto del dispositivo para
moldear las probetas y se coloca un papel de filtro en el fondo del
molde antes de colocar la mezcla. A continuacin, se coloca toda la
mezcla recin fabricada en el molde y se la golpea vigorosamente con
una esptula o palustre caliente, 15 veces alrededor del permetro y 10
sobre el interior. Se quita el collar y se alisa la superficie hasta obtener
una forma ligeramente redondeada. La temperatura de la mezcla
inmediatamente antes de la compactacin se deber hallar dentro de
5.4. Se vuelve a poner el collar y se coloca el conjunto en el sujetador
sobre el pedestal de compactacin. Se coloca otro papel filtro sobre la
superficie de la mezcla y se aplica el nmero de golpes especificado
para el diseo de la mezcla, de acuerdo con el trnsito de diseo,
empleando para ello el martillo de compactacin con una cada libre de
457.2 mm (18"), manteniendo el eje del martillo perpendicular a la
base del molde durante la compactacin. Se retiran la placa de base y
el collar, se colocan en los extremos opuestos del molde; se vuelve a
montar ste en el pedestal y se aplica el mismo nmero de golpes a la
cara invertida de la muestra.
5.6.2
Probetas de 152.4mm (6") de dimetro Simultneamente con la

preparacin de la mezcla, el conjunto de molde, collar, placa de base y
la base del martillo de compactacin, se limpian y calientan en un bao
de agua o en el horno a una temperatura comprendida entre 93.3 y
148.9 C (200 y 300 F). Se arma el conjunto del dispositivo para
moldear las probetas y se coloca un papel de filtro en el fondo del
molde antes de colocar la mezcla. A continuacin, se coloca dentro del
molde aproximadamente la mitad de la mezcla recin fabricada y se la
golpea vigorosamente con una esptula o palustre caliente, 15 veces
alrededor del permetro y 10 sobre el interior. En seguida, se coloca la
otra mitad de la mezcla en el molde y se repite el procedimiento recin
descrito. Se quita el collar y se alisa la superficie hasta obtener una
forma ligeramente redondeada. La temperatura de la mezcla
inmediatamente antes de la compactacin deber hallarse dentro de
5.4. Se vuelve a poner el collar y se coloca el conjunto en el sujetador
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
5.6
E 807 - 3

E - 807
VI
AS
sobre el pedestal de compactacin. Se coloca otro papel filtro sobre la

superficie de la mezcla y se aplica el nmero de golpes especificado
para el diseo de la mezcla, de acuerdo con el trnsito de diseo,
empleando para ello el martillo de compactacin con una cada libre de
457.2 mm (18"), manteniendo el eje del martillo perpendicular a la
base del molde durante la compactacin. Se retiran la placa de base y
el collar, se colocan en los extremos opuestos del molde; se vuelve a
montar ste en el pedestal y se aplica el mismo nmero de golpes a la
El procedimiento de compactacin descrito en el numeral 5.6.1 o en el
numeral 5.6.2 se aplica para la elaboracin de tres (3) probetas. Las
tres (3) restantes se elaboran de manera similar, salvo que la energa
aplicada para su compactacin deber ser del orden del 10 % de la
empleada para compactar las probetas del primer grupo.
5.6.4
Despus de la compactacin de cada muestra, se deja enfriar al aire el

molde con sus dems aditamentos y la muestra compactada, antes de
que sta sea extrada del molde para prevenir que sufra alguna
deformacin. Se pueden utilizar ventiladores de mesa cuando se desee
un enfriamiento ms rpido, pero en ningn caso agua. Luego del
enfriamiento, se retira la placa de base y se saca cuidadosamente cada
probeta del molde con ayuda del extractor, se identifica con la crayola
y se coloca sobre una superficie plana y lisa, donde se deja en reposo
durante una noche, lapso despus del cual se pesa.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
5.6.3
6 DETERMINACIN DE LA DENSIDAD
6.1
AS
La densidad de las seis (6) probetas debe ser determinada de acuerdo con el
procedimiento descrito en cualquiera de la normas INV E733, INV E734 o
INV E802.
7 CLCULOS
7.1
Se determina el valor promedio de la densidad de las 3 probetas compactadas

con la energa de compactacin especificada para el diseo de la mezcla (DM).
Si alguna de las densidades individuales se aleja manifiestamente de las otras
2, su valor ser descartado para el clculo del promedio.
E 807 - 4

PAVIMENTOS
E - 807
7.2
Se determina el valor promedio de la densidad de las 3 probetas compactadas

con la menor energa de compactacin (Dm). Si alguna de las densidades
individuales se aleja manifiestamente de las otras 2, su valor ser descartado
para el clculo del promedio.
7.3
Se calcula el ndice de Compactabilidad de la mezcla (Ic), con la frmula:
VI
AS
IN
[807.1]
Nmero de golpes por cara aplicado al compactar las probetas

de densidad promedio DM;
nm:
Nmero de golpes por cara aplicado al compactar las probetas

de densidad promedio D m ;
20
12
Donde: nM:
IO
N
ES
7.4
n
log nM
m
Ic =
DM Dm
AC
Se calcula el ndice de Compactabilidad Generalizado de la mezcla (Icg), con la

frmula:
[807.2]
ES
PE
C
IF
IC
Icg = Ic DM
AS
CELESTINO RUIZ & BORIS DORFMAN, Sobre la medida de la compactacin y de la

compactabilidad de las mezclas asflticas de tipo superior, Memorias de la
Decimoquinta Reunin Anual del Asfalto, pginas 189-208, Buenos Aires, 1968
ROBERTO SANTNGELO, Sntesis de una experiencia sobre compactacin de

mezclas asflticas en general. Fundamentos para actualizar las especificaciones,
Memorias de la Vigsima Reunin Anual del Asfalto, Buenos Aires, 1977
E 807 - 5

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 807
E 807 - 6

PAVIMENTOS
E - 808
RESISTENCIA A LA FATIGA DE MEZCLAS ASFLTICAS EN

CALIENTE MEDIANTE EL ENSAYO DE FLEXIN EN DOS PUNTOS
SOBRE PROBETAS TRAPEZOIDALES
INV E 808 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma indica el procedimiento para caracterizar la fatiga de las mezclas

compactadas de concreto asfltico, mediante ensayos de flexin en dos
puntos sobre probetas trapezoidales.
1.2
El procedimiento se emplea para clasificar las mezclas asflticas en funcin de

su resistencia a la fatiga, como una gua relativa a su comportamiento en el
pavimento, con el fin de disponer de datos para estimar el comportamiento
estructural en la carretera y para juzgar los resultados del ensayo de acuerdo
con las especificaciones correspondientes a las mezclas asflticas.
AC
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
IC
2 DEFINICIONES Y SMBOLOS
ES
PE
C
IF
Para los fines de esta norma se aplican los siguientes:

Generalidades:
2.1
Fatiga Reduccin de la resistencia de un material bajo la aplicacin

repetida de una carga, cuando se compara con la resistencia bajo una
aplicacin nica de esa carga.
AS
2.1.1
2.1.2
Criterio convencional de falla (desplazamiento constante) Nmero de

aplicaciones de carga (Nf/50) que hacen disminuir el mdulo complejo
de rigidez hasta la mitad de su valor inicial. Es el criterio de falla que se
debe utilizar, salvo que se prescriba taxativamente otra cosa.
2.1.3
Mdulo complejo de rigidez inicial Mdulo de rigidez complejo (Smix,0)

despus de 100 aplicaciones de la carga.
2.1.4
Criterio convencional de fatiga (fuerza constante) Cuando el

desplazamiento de una probeta bajo una fuerza constante aplicada en
E 808 - 1

E - 808
su parte superior ha aumentado al doble del valor que tena al inicio

del ensayo.
Vida de una probeta hasta la fatiga Nmero de ciclos (Ni, j, k)
correspondiente al criterio de falla convencional, para el conjunto de
condiciones de ensayo k (temperatura, frecuencia y modo de
aplicacin de la carga; por ejemplo, nivel de deflexin constante o nivel
de fuerza constante y/o cualquier otra condicin de aplicacin de carga
constante).
VI
AS
2.1.5
Definiciones y smbolos especficos al ensayo de flexin en dos puntos sobre

probetas trapezoidales:
20
12
IN
2.2
Constante relativa a la deformacin mxima (K) Constante que

permite convertir el desplazamiento z de la parte superior de la
probeta trapezoidal de dimensiones (B,b,e,h), a la cual se aplica a un
nivel de deformacin por flexin , en una deformacin mxima.
IO
N
ES
2.2.1
[808.1]
IC
K z =
AC
Nota 1: K y su relacin con los parmetros mencionados es la siguiente:
2.2.2
B2 (B - b)2
ES
PE
C
IF
K =
B
4b h2 (b - B) 3B - b)+ 2B2 ln b
[808.2]
Ensayo de elemento Un ensayo de elemento consiste en:
AS
2.2.2.1 La imposicin de un desplazamiento sinusoidal de amplitud

constante en la parte superior de una probeta trapezoidal
issceles, como muestra la Figura 808 - 1.
2.2.2.2 Durante la imposicin de dicho desplazamiento, se registra el
cambio que se produce en la amplitud de la fuerza aplicada
en la parte superior, debido a la reaccin de la probeta.
2.2.2.3 Medicin de la vida de la probeta hasta la fatiga, cuando se
alcance el criterio de falla.
E 808 - 2

PAVIMENTOS
20
12
IN
VI
AS
E - 808
2.2.3
IO
N
ES
Figura 808 - 1. Desplazamiento sinusoidal en la parte superior de la probeta
Lnea de fatiga:
IC
AC
2.2.3.1 Se debe representar la lnea de fatiga de los ensayos de

elemento de la mezcla, para los diferentes niveles de
amplitud del desplazamiento.
ES
PE
C
IF
2.2.3.2 La lnea de fatiga se debe representar en un sistema doble

logartmico como una regresin lineal de la vida hasta la
fatiga frente a los niveles de amplitud. Utilizando estos
resultados se deben determinar la deformacin 6
correspondiente a un promedio de 106 ciclos y la pendiente
de la lnea de fatiga 1/b.
AS
2.2.3.3 Se puede calcular, tambin, la desviacin tpica de la

dispersin residual de la vida hasta la fatiga sN, y el ndice de
calidad 6 relativo a 6.
2.2.4
Smbolos Los smbolos utilizados son los siguientes, aceptndose por

convenio que una deformacin de 1 microdeformacin (1
deformacin) sea igual a 10-6:
i:
ndice de la probeta para un ensayo de elemento (vara de 1 a

n);
hi:
Altura, m;
E 808 - 3

E - 808
Longitud de la base mayor, m;
bi:
Longitud de la base menor, m;
ei:
Espesor, m;
vi:
Contenido de vacos con aire de la probeta i, %;
K i :
Constante relativa a la deformacin mxima, m-1;
zi:
Amplitud del desplazamiento impuesto a la parte superior de

la probeta i, m;
i:
Deformacin relativa mxima de la probeta i, correspondiente

al desplazamiento impuesto en la parte superior de la misma;
Ni:
Vida hasta la fatiga convencional de la probeta i;
a:
Ordenada de la lnea de fatiga, de acuerdo con la ecuacin: log

(N) =a + (1/b) log ();
r2:
Coeficiente de correlacin lineal (log (N i ), log ( i ));
1/b:
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
Bi:
Pendiente de la lnea de fatiga;
log(): Valor medio de log( i );

Desviacin estndar de log ( i );
S log() :
AS
S log(N) : Desviacin estndar de log (N i );
N
E 808 - 4
Deformacin correspondiente a 106 ciclos;
SN:
Estimacin de la desviacin estndar residual de los logaritmos

decimales de las vidas hasta la fatiga;
6 :
ndice de calidad del ensayo;
n:
Nmero de probetas.
6:

PAVIMENTOS
E - 808
3 RESUMEN DEL MTODO

Este mtodo caracteriza el comportamiento de mezclas asflticas sometidas a
carga de fatiga, con desplazamiento controlado por flexin en dos puntos,
utilizando probetas trapezoidales. El mtodo se puede utilizar para mezclas
asflticas con agregados cuyo tamao mximo nominal sea hasta 19.5 mm
("), sobre probetas preparadas en el laboratorio u obtenidas de capas de
pavimento cuyo espesor sea de 40 mm (1.6") como mnimo. Para mezclas con
agregados de tamao mximo nominal comprendido entre 20 mm (0.8") y 40
mm (1.6"), el ensayo se puede realizar utilizando el mismo principio, pero
adaptando los tamaos de las probetas.
3.2
Para una frecuencia de desplazamiento sinusoidal dada, el mtodo se debe

realizar sobre varios elementos ensayados en una atmsfera ventilada y a una
temperatura controlada.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
3.1
4 EQUIPO
Mquina de ensayo Debe consistir en un sistema que permita aplicar un

desplazamiento sinusoidal a la parte superior de la probeta con una frecuencia
fija. Durante el ensayo, el desplazamiento debe variar menos de 0.1m/N. La
mquina de ensayo debe poder aplicar la carga a las probetas con una
frecuencia de 25 1Hz, y a otras frecuencias, con una tolerancia de 4 % si se
necesita con un propsito especial.
ES
PE
C
IF
IC
AC
4.1
AS
Cmara termosttica Ventilada y capaz de mantener la temperatura de la

base metlica de las probetas y de fijar la temperatura media de la corriente
de aire a decenas de milmetros de las probetas, con una precisin de 1 C
durante todo el ensayo.
4.2
Nota 2: Si se utiliza una frecuencia diferente de 25 Hz, esta circunstancia se deber expresar en el informe
de ensayo. Es posible que los resultados obtenidos en ensayos realizados a frecuencias diferentes no sean
directamente comparables.
4.3
Equipo de medicin:
4.3.1
Fuerza El equipo para medir la fuerza en la parte superior de las

probetas debe tener una precisin de 2% para valores iguales o
mayores a 200 N (45 lbf), y una precisin de 2N para valores de
fuerza menores de 200 N (45 lbf).
E 808 - 5

E - 808
Desplazamiento El equipo para medir los desplazamientos en la parte

superior de las probetas, utilizando sensores, debe ser capaz de medir
por un mtodo esttico, con una precisin mnima de 1,510-6 m. Si
la calibracin se realiza mediante un mtodo esttico, la indicacin del
desplazamiento en el procedimiento dinmico debe ser igual que en el
procedimiento esttico menos 2 %.
Sierra para el corte de las probetas.
4.5
Elementos accesorios.
IN
4.4
VI
AS
4.3.2
20
12
Las probetas deben tener forma trapezoidal issceles, de espesor

constante, como se muestra en la Figura 808 - 2, con las dimensiones
indicadas en la misma figura, las cuales dependen del tamao mximo
nominal (D) del agregado ptreo.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
5.1.1
IO
N
ES
Aserrado y almacenamiento:
5.1
5.1.2
E 808 - 6
Figura 808 - 2. Geometra de las probetas
Las probetas que se sometan a ensayo se deben obtener mediante

aserrado, de placas preparadas en el laboratorio, de placas tomadas de
capas del pavimento o de ncleos con un dimetro mnimo de 200 mm
(0.80") tomados del pavimento. Las placas deben tener dimensiones
adecuadas (Ver tabla de la Figura 808 - 2) y su espesor no debe ser
menor de 40 mm (1.58").

PAVIMENTOS
5.1.3
E - 808
Las probetas se deben almacenar sobre una superficie plana,

protegidas del sol y a una temperatura menor de 30 C (86 F), en
condiciones que eviten su distorsin.
Caractersticas de las probetas:

5.2.1
Las probetas se deben medir con una precisin de 0.1 mm. La

desviacin estndar sobre vi % no debe ser mayor de 0.7 %.
VI
AS
5.2
IN
Verificacin del empotramiento:
Las probetas se deben empotrar de manera que se cumpla con el

procedimiento de verificacin del empotramiento. Este procedimiento
se debe realizar utilizando una probeta fabricada con aleacin de
aluminio del tipo EN AW 2017T4, con una seccin rectangular de 13.5
1 mm (0.53 0.04") por 30 1 mm (1.18 0.04"), y una longitud
mnima de 220 mm (8.66") (la Figura 808 - 3 muestra un ejemplo).
5.3.2
Se fija la probeta metlica sobre la mquina de ensayo.
5.3.3
Se aplica una fuerza de, aproximadamente, 200 N (45 lbf) sobre la

parte superior de la probeta y se registran el desplazamiento y la
deformacin.
5.3.4
La probeta metlica se debe fijar sobre un bastidor de acero en forma

de L, de ms de 80 mm (3.15") 80 mm (3.15") de seccin. Sobre la
parte superior de la probeta se aplica una fuerza, de manera que la
deformacin medida sea igual a la deformacin registrada en la
mquina de ensayo, con una tolerancia de 1 %. El desplazamiento no
debe diferir en ms de 5 % (Ver ejemplo del equipo a utilizar en la
Figura 808 - 4).
AC
IO
N
ES
20
12
5.3.1
Nota 3: Se pueden emplear otros procedimientos, siempre que proporcionen los mismos
resultados.
AS
ES
PE
C
IF
IC
5.3
E 808 - 7

IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 808
Figura 808 - 4. Equipo para verificar el procedimiento de empotramiento
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
Figura 808 - 3. Probeta de aleacin de aluminio
Estabilizacin de las probetas Las probetas se deben ensayar cuando hayan

transcurrido entre 2 y 8 semanas desde la fecha de corte.
5.5
Encolado de los extremos:
5.4
5.5.1
E 808 - 8
Antes de instalarla en la mquina de ensayo, cada probeta se debe

encolar por su base ms grande en la acanaladura de profundidad

PAVIMENTOS
E - 808
VI
AS
aproximada de 2 mm (0.08") de una base metlica que tenga un

espesor mnimo de 20 mm (0.80") (Figura 808 - 5). Esta operacin se
debe realizar sobre una base de encolado que permita el
posicionamiento de la probeta sobre la base en la que se va a asegurar.
La pelcula de cola debe ser tan fina como sea posible. Se pueden
utilizar procedimientos de instalacin alternativos, con la condicin de
que se demuestre que no se producen movimientos en la base de la
probeta.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
Nota 4: Una tapa encolada en la parte superior de la probeta permite que se aplique el
desplazamiento.
Figura 808 - 5. Fijacin de la probeta
AS
6 PROCEDIMIENTO
6.1
Preparacin del equipo de ensayo:

6.1.1
La cmara termosttica y el equipo de aplicacin de la carga se deben

calentar hasta que alcancen la temperatura de ensayo. Para cada
probeta i, se debe calcular el desplazamiento deseado de su parte
superior, aplicando la ecuacin
zi =
i
Ki
[808.3]
E 808 - 9

E - 808
La probeta a ensayar se instala en la mquina de ensayo. El ajuste del

desplazamiento debe ser de 5m. Si se utiliza una probeta metlica
para ajustar el desplazamiento, sta debe ser del mismo tipo que la
probeta metlica descrita en el numeral 5.3.1. El ensayo de fatiga no
debe comenzar hasta que se haya verificado que la probeta ha
alcanzado la temperatura de ensayo (si fuese necesario, se utiliza una
probeta patrn).
VI
AS
6.1.2
Nota 5: Las probetas no se deben haber sometido a esfuerzos previos, ya que se podran
modificar los resultados.
20
12
IN
Realizacin del ensayo de fatiga:
Se somete la probeta i a un movimiento sinusoidal en su parte superior

con una amplitud de desplazamiento impuesto de 5m, hasta que se
haya alcanzado el criterio de falla. Entre 100 y 500 ciclos, se deben
registrar las fuerzas de reaccin con una tolerancia de 2 % y se debe
calcular el valor medio de la fuerza de reaccin. Para este ensayo de
elemento, se debe medir el desplazamiento zi y se debe calcular i.
6.2.2
El nmero de ciclos Ni hasta alcanzar el criterio de falla, se debe medir

con una precisin de 300 ciclos.
AC
IO
N
ES
6.2.1
IC
6.2
ES
PE
C
IF
Nota 6: El valor medio de la fuerza de reaccin entre 100 y 500 ciclos, se define como el valor
inicial de la fuerza de reaccin.
Nota 7: Las cargas y las frecuencias de ensayo se deben seleccionar de manera que los
resultados se calculen por interpolacin y no por extrapolacin.
Eleccin de la deformacin:
Las deformaciones i se deben seleccionar de manera que:
AS
6.3.1
6.3
Los valores estn espaciados de forma aproximadamente regular

sobre una escala logartmica, o que;
6.3.2
E 808 - 10
Hayan al menos tres niveles de deformacin con un nmero

homogneo de probetas (1 o 2 probetas) en cada nivel. Los valores
medios deben estar espaciados de forma aproximadamente regular
sobre una escala logartmica.
Las deformaciones deben ser tales que, al menos, un tercio de los
ensayos de elemento proporcione resultados con N 106 y, al menos,
otro tercio de los ensayos de elemento proporcione resultados con N

PAVIMENTOS
E - 808
106. Si ello no ocurre, se deben realizar ensayos de elemento

adicionales.
Nmero de ensayos de elemento:
6.4.1
Para determinar la lnea de fatiga se deben realizar, al menos, 18

ensayos de elemento.
VI
AS
6.4
IN
7 CLCULOS
Sobre la base de que los resultados representan la vida til Ni para las
deformaciones i elegidas, se debe representar grficamente la lnea de fatiga
efectuando una regresin lineal entre los logaritmos decimales de Ni y los
logaritmos decimales de i, de acuerdo con la siguiente frmula:
IO
N
ES
20
12
7.1
La Figura 808 - 6 muestra un ejemplo de una lnea de fatiga, donde los

ejes estn colocados de manera inversa a como a menudo se
muestran, para que la pendiente sea consistente con lo definido por el
ensayo.
AS
ES
PE
C
IF
IC
7.1.1
[808.4]
AC
1
log(N) = a + log()
b
Figura 808 - 6. Ejemplo de una lnea de fatiga
E 808 - 11

E - 808
Clculos para n resultados:
7.2.3
6 = 10b (6 - a)
[808.5]
Estimacin de la desviacin residual tpica SN:
VI
AS
(1 - r22 ) (n - 1)
SN = Slog(N)
(n - 2)
ndice de calidad 6:
6 = 0.5 6 10
- 2b So
- 102b So
[808.7]
AC
Donde:
[808.6]
IN
7.2.2
Estimacin de la deformacin para 106 ciclos:
20
12
7.2.1
IO
N
ES
7.2
8 INFORME
8.1
[808.8]
ES
PE
C
IF
IC
1 log(6 ) - log()
So =SN +
n
(n - 1) S2Log()
El informe de ensayo deber incluir:

Identificacin de la mezcla.
8.1.2
Fecha de ejecucin del ensayo.
AS
8.1.1
Contenido promedio de vacos con aire en la probeta (norma INV E736).
8.1.4
Mtodo de fabricacin o de toma de la muestra.
8.1.5
Condiciones del ensayo de fatiga (temperatura, frecuencia, etc.).
8.1.6
Criterio de falla elegido (en caso de que no sea el criterio de falla

convencional).
8.1.3
E 808 - 12

PAVIMENTOS
E - 808
Nmero medio de ciclos y la desviacin estndar obtenida para cada

nivel de deformacin o de esfuerzo.
8.1.8
Representacin de la lnea de fatiga.
8.1.9
Detalles no proporcionados por esta norma.
8.1.10 Incidencias que hayan podido afectar los resultados.
IN
8.1.11 6.
VI
AS
8.1.7
20
12
8.1.12 6.
8.1.13 La pendiente l/b.
IO
N
ES
8.1.14 La estimacin de la desviacin estndar residual SN.
IC
9 PRECISIN
AC
8.1.15 El coeficiente de correlacin de la lnea de fatiga r2.
9.1
Resultados relativos a 6:
9.1.1
ES
PE
C
IF
La reproducibilidad y la repetibilidad para el mtodo de ensayo en dos puntos

sobre probetas issceles, fueron determinadas de acuerdo con la Norma
Internacional ISO 57252 en 11 laboratorios distintos de 3 pases europeos,
utilizando equipos diferentes. El experimento se realiz en el ao 2001, sobre
un concreto asfltico AC 14 a 10 C y a una frecuencia de 25 Hz.
AS
Repetibilidad, desviacin estndar r = 1.43 m;

Repetibilidad, lmite del 95%, r = 4.2 m;
Reproducibilidad, desviacin estndar r = 1.43 m;

Reproducibilidad, lmite del 95%, R = 8.3 m.
9.1.2
Resultados relativos a l/b:

Repetibilidad, desviacin estndar r 0.0213;
Repetibilidad, lmite del 95%, r = 0.0602;
E 808 - 13

E - 808
Reproducibilidad, desviacin tpica r = 0.0227;

Reproducibilidad, lmite del 95%, R = 0.0642.
VI
AS
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
UNE-EN 1269724:2006+A1
E 808 - 14

PAVIMENTOS
E - 809
DENSIDAD DE RECHAZO EN EL DISEO DE MEZCLAS

ASFLTICAS EN CALIENTE EMPLEANDO EL MTODO
MARSHALL
INV E 809 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma describe un procedimiento para determinar la mxima densidad

que alcanza una mezcla asfltica al ser sometida un proceso extendido de
compactacin con el equipo Marshall.
1.2
El mtodo coadyuva en el diseo de mezclas que retengan un mnimo de

vacos con aire a causa de la compactacin secundaria producida por el
trnsito automotor.
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
AC
2 RESUMEN DEL MTODO

2.1
AS
ES
PE
C
IF
IC
Se elaboran mezclas de prueba con diferentes contenidos de asfalto alrededor

de aquel que da lugar a un volumen de vacos con aire de 6 % en el diseo de
la mezcla por el mtodo Marshall. Con estas mezclas se fabrican probetas
cilndricas de 101.6 mm (4") de dimetro y 63.5 mm (2") de espesor,
siguiendo el procedimiento descrito en la norma INV E748, pero empleando
un proceso extendido de compactacin, consistente en la aplicacin de un
nmero creciente de golpes por cara, hasta que no se obtengan incrementos
posteriores de densidad.
3 IMPORTANCIA Y USO
3.1
3.2
El procedimiento de la densidad de rechazo se usa como suplemento al diseo

de mezclas asflticas en caliente por el mtodo Marshall.
El diseo convencional de la mezcla se puede complementar adoptando como
contenido ptimo de ligante aquel que, dando lugar al cumplimiento de los
requisitos corrientes del mtodo Marshall, produce un mnimo de 3 % de
vacos con aire a la densidad de rechazo.
E 809 - 1
E - 809

4 EQUIPO
Elementos requeridos para la elaboracin y la compactacin de mezclas
asflticas Los indicados en la norma INV E748.
4.2
Elementos requeridos para determinar la densidad de las probetas Los

indicados en las normas INV E733, INV E734 o INV E802, segn la que se
desee aplicar.
VI
AS
4.1
20
12
IN
5 PROCEDIMIENTO
Una vez efectuados los clculos del diseo convencional de la mezcla asfltica
por el mtodo Marshall con probetas compactadas con 75 golpes por cara, se
determina el porcentaje de asfalto que ha dado lugar a 6 % de vacos con aire,
en la grfica que relaciona estos parmetros.
5.2
Se preparan mezclas adicionales, con 3 contenidos de asfalto: una con el que

dio lugar a 6 % de vacos con aire y las otras dos con porcentajes 0.5 % por
encima y 0.5 % por debajo del anterior.
5.3
Usando el contenido de asfalto ms bajo, se compactan por duplicado, con el

equipo y el procedimiento Marshall, probetas con un nmero creciente de
golpes por cara: por ejemplo 200, 300, 400, etc., hasta que no se logre ningn
incremento en la densidad. Generalmente, resulta suficiente un mximo de
500 golpes/cara.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
5.1
AS
Nota 1: Las mezclas se deben elaborar y compactar dentro de los rangos de temperatura indicados en el
numeral 5.4 de la norma INV E748. Debido al elevado nmero de golpes por aplicar a cada probeta, es
necesario tomar las medidas necesarias para evitar que la temperatura de la mezcla sea inferior a la
exigida por la norma durante la compactacin.
Nota 2: El nmero de golpes por cara requerido para producir la condicin de mxima densidad (densidad
de rechazo) vara de una mezcla a otra.
Nota 3: La compactacin excesiva mediante golpes puede producir la rotura de las partculas del
agregado. Si ello ocurre de una manera evidente, el procedimiento descrito en esta norma resulta
inaplicable, debiendo recurrirse a un sistema de compactacin mediante martillo vibratorio.
5.4
A las mezclas elaboradas con los otros dos contenidos de asfalto se les aplica
el mismo procedimiento indicado en el numeral 5.3.
E 809 - 2

PAVIMENTOS
E - 809
6 CLCULOS
6.1
Se determinan las densidades de todas las mezclas compactadas, mediante

alguna de las normas INV E733, INV E734 o INV E802 y, a partir de ellas, se
calcula su respectivo contenido de vacos con aire, de acuerdo con la norma
INV E736.
VI
AS
Nota 4: A cada juego de 2 probetas se le debe determinar el contenido medio de vacos con aire.
6.2
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
Para cada uno de los 3 contenidos de asfalto, se dibuja una curva que
relacione el nmero de golpes por cara aplicado durante la compactacin con
el porcentaje obtenido de vacos con aire (ver ejemplo en la Figura 809 - 1). El
contenido mnimo de vacos con aire para cada porcentaje de asfalto
corresponde a un estado de mxima densidad que recibe el nombre de
densidad de rechazo.
Figura 809 - 1. Ejemplo de la relacin energa de compactacin vacos con aire para un determinado
contenido de asfalto
AS
Se dibuja una curva que relacione los vacos con aire que presenta la mezcla a
la densidad de rechazo, con el porcentaje de asfalto. En esta grfica se
determina el contenido de asfalto que da lugar a 3% de vacos con aire a la
densidad de rechazo (ver ejemplo en la Figura 809 - 2). Este valor se debe
determinar por interpolacin y no por extrapolacin. De ser necesario, se
debern elaborar probetas con contenidos de ligante superiores o inferiores a
los indicados en el numeral 5.2, segn corresponda.
6.3
6.4
Si el diseo de la mezcla por el mtodo Marshall incluye la exigencia de la

densidad de rechazo, se verifican los datos del diseo para asegurar que con el
contenido de ligante que ha dado lugar a 3 % de vacos con aire a la densidad
de rechazo, se cumplen todas las exigencias del mtodo. El contenido de
E 809 - 3

E - 809
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
ligante que se elija como ptimo deber satisfacer los requisitos generales del
mtodo y, a la vez, asegurar un mnimo de 3 % de vacos con aire a la densidad
de rechazo.
7 INFORME
7.1
ES
PE
C
IF
IC
AC
Figura 809 - 2. Ejemplo de la relacin porcentaje vacos con aire a la densidad de rechazo
Tipo e identificacin de la mezcla ensayada.
7.1.2
Contenido de vacos a la densidad de rechazo para todas las muestras.
7.1.3
Contenido estimado de asfalto que da lugar a 3 % de vacos con aire a

la densidad de rechazo.
7.1.4
Descripcin de las desviaciones con respecto a este procedimiento.
AS
7.1.1
TRL Limited, Overseas Road Note 19. A guide to the design of hot mix asphalt in
tropical and sub-tropical countries, Crowthorne, Berkshire, United Kingdom, 2002
TRL Limited, Overseas Road Note 31. A guide to the structural design of bitumen
surfaced roads in tropical and sub-tropical countries, Crowthorne, Berkshire,
United Kingdom, 1993
E 809 - 4

PAVIMENTOS
E - 809
Ministry of Works, The United Republic of Tanzania, Laboratory Testing Manual

2000 Test 3.20 (Refusal density mix design), Dar es Salaam, June 2000
VI
AS
ANEXO A
(Informativo)
EJEMPLO DE MEZCLA DISEADA A LA DENSIDAD DE RECHAZO
IO
N
ES
20
12
IN
A.1 En un diseo Marshall, el contenido de asfalto correspondiente a 6 % de vacos

con aire es 4.8 %. De acuerdo con el procedimiento descrito en esta norma, se
prepararon muestras con 4.3, 4.8 y 5.3 % y se compactaron hasta la densidad
de rechazo. La Figura 809 - 2 muestra los contenidos de vacos obtenidos a la
densidad de rechazo para los tres porcentajes de asfalto utilizados.
IC
AC
A.2 Como lo muestra la Figura 809 - 2, el contenido de asfalto que corresponde a 3

% de vacos con aire es 4.9 %. Este es el contenido mximo de asfalto que
puede tener la mezcla, si se disea de acuerdo con el procedimiento de la
densidad de rechazo. Con este porcentaje se deben verificar los resultados del
diseo Marshall.
AS
ES
PE
C
IF
A.3 El porcentaje ptimo finalmente escogido deber cumplir los requisitos

regulares del mtodo de diseo y dar lugar a un contenido de vacos de, por lo
menos, 3 % a la densidad de rechazo.
E 809 - 5

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 809
E 809 - 6

PAVIMENTOS
E - 810
SECADO RPIDO DE PROBETAS ASFLTICAS COMPACTADAS

EMPLEANDO UN APARATO DE SECADO AL VACO
INV E 810 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma describe un procedimiento para secar probetas compactadas de
mezcla asfltica, empleando un aparato de secado al vaco.
1.2
Las muestras secadas mediante este procedimiento se mantienen a

temperatura ambiente, lo que ayuda a mantener su integridad durante el
proceso de secado.
1.3
El mtodo es aplicable tanto a probetas cilndricas y prismticas compactadas

en el laboratorio, como a ncleos tomados de capas de pavimentos.
1.4
El procedimiento descrito en esta norma se puede aplicar, tambin, a otros

materiales de construccin como concreto, agregados ptreos, suelos y
mezclas asflticas sueltas.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
2 RESUMEN DEL MTODO

2.1
Se coloca una probeta asfltica dentro de una cmara de vaco que, despus
de ser cerrada, inicia el secado, detenindose automticamente cuando la
muestra est seca.
AS
3 IMPORTANCIA Y USO
3.1
3.2
La masa de muestras secas es un parmetro relevante para la determinacin

precisa de la densidad y para otras pruebas en la construccin vial. El secado al
vaco a temperatura ambiente tiene la ventaja sobre otros mtodos, de
asegurar la integridad y preservar las caractersticas de las muestras
ensayadas.
Esta norma se refiere al secado de probetas asflticas en una cmara de vaco
que es capaz de conservarlas a temperatura ambiente. Una bomba de vaco
reduce la presin dentro de la cmara, permitiendo que el agua se evapore a
E 810 - 1
E - 810

baja temperatura. Puesto que la muestra se enfra de manera natural durante

el proceso, haciendo que el agua sea ms resistente a la evaporacin, es
importante controlar la temperatura en la cmara de vaco. Los controles
automticos de la unidad permiten que ella se mantenga similar a la del
ambiente, al admitir un flujo de aire tibio dentro de la cmara de vaco.
3.3
IN
VI
AS
Los ciclos de vaco y de flujo de aire tibio permiten que la muestra se seque en
un lapso muy breve. Muestras saturadas con ms de 30 g (0.07 lb) de agua
retenida se pueden secar en 30 minutos. El tiempo requerido para secar un
ncleo no saturado de pavimento asfltico puede ser inferior a 15 minutos.
20
12
Nota 1: El tiempo requerido para el secado depende de la composicin de la muestra. Cada ciclo
comprende de 30 a 180 segundos de vaco ms 30 a 120 segundos de flujo de aire tibio.
Este mtodo de ensayo se puede aplicar sobre probetas prismticas de mezcla

asfltica y sobre probetas cilndricas de 101.6 mm (4") o de 152.4 mm (6") de
dimetro.
3.5
El mtodo se puede utilizar, tambin, para secar mezclas asflticas sueltas,

agregados y otras muestras slidas. Se debern seguir las instrucciones del
fabricante de la cmara de vaco para el secado de muestras diferentes a
probetas de mezcla asfltica.
3.6
El mtodo permite determinar la humedad de las muestras, pesndolas antes

y despus de las operaciones de secado.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
3.4
4 EQUIPO
Cmara de vaco Con una bomba de 0.93 kW (1.25 hp) capaz de evacuar una
La cmara debe tener el tamao suficiente para acomodar muestras hasta de
152.4 mm (6") de ancho o dimetro y de 177.8 mm (7") de altura. El equipo
debe poseer un sistema automtico de vaco y elementos para el flujo de aire
y el control de la temperatura que permitan el adecuado secado de las
muestras a una temperatura prxima a la del ambiente. Los controles
automticos de la unidad deben ser calibrados en la fbrica. El equipo debe
disponer de elementos que registren el vaco en la cmara y el nmero de
ciclos vacoaire tibio.
AS
4.1
4.2
Tela absorbente O toallas de papel, para secar la humedad superficial de las

muestras.
E 810 - 2

PAVIMENTOS
E - 810
Placa para la remocin de agua.
4.4
Trampa electrnica de enfriamiento Con una placa divisora del flujo de aire,
empleada para atrapar el aire y detener su entrada desde la cmara de vaco.
4.5
Sensor infrarrojo manual Para medir la temperatura superficial de las

muestras, con una aproximacin de 5 C (9 F).
VI
AS
4.3
IN
Las muestras de ensayo pueden ser probetas compactadas en el laboratorio o

ncleos extrados de pavimentos.
5.2
Para acelerar el proceso de secado, las muestras se deben mantener secas al

aire, a una temperatura entre 15 y 30 C (60 a 85 F).
IO
N
ES
20
12
5.1
Todos los das, antes de comenzar los ensayos, se deben secar la

trampa de enfriamiento y la cmara. Para ello, se pone la unidad en
funcionamiento sin muestras en su interior. La lectura de presin debe
ser 6 mm Hg (6 Torr) o menos.
ES
PE
C
IF
6.1.1
IC
Prueba cotidiana:
6.1
AC
6 PROCEDIMIENTO
Secado de las muestras:

6.2.1
Con la toalla de papel o la tela absorbente, se elimina todo vestigio de

agua libre en la superficie de la muestra.
6.2.2
Se verifica con el termmetro infrarrojo que la temperatura de la

muestra de ensayo se encuentre entre 15 y 30 C (60 a 85 F). Si est
por fuera de este rango, la muestra se deber colocar en un ambiente
que le permita encontrarse dentro de l.
6.2
AS
Nota 2: Si la lectura de presin es mayor de 6 mm Hg (6 Torr), se debe verificar el sistema, para

comprobar si hay elementos que requieran mantenimiento, tales como el nivel y la calidad del
aceite, los sellos o la presencia de agua dentro de la cmara, o consultar el manual de
operacin del equipo.
E 810 - 3

E - 810
Se coloca la muestra sobre la placa de soporte que se encuentra en el

interior de la cmara de vaco.
6.2.4
Se coloca la tapa de la cmara de vaco, presionndola para asegurar

un contacto seguro entre ella y la cmara.
6.2.5
Se inicia el proceso de secado oprimiendo el botn adecuado (START).
6.2.6
La unidad se detiene automticamente cuando la muestra est seca, ya

que viene calibrada de fbrica para detectar dicha condicin. Durante
el ensayo, la unidad lee continuamente la presin dentro de la cmara
y la verifica contra la presin correspondiente a la condicin de
muestra seca, determinada durante la calibracin en la fbrica.
20
12
IN
VI
AS
6.2.3
Trampa electrnica de enfriamiento:
Es posible que se acumule lquido o hielo en la trampa durante el

secado las muestras. Por tal motivo, se recomienda que entre uno y
otro ensayo se remuevan la tapa de la trampa y la placa divisora del
flujo de aire y se seque el agua libre que se encuentre en la trampa. La
placa divisora se deber colocar de nuevo en su sitio, antes de secar la
muestra siguiente.
ES
PE
C
IF
IC
6.3.1
AC
6.3
IO
N
ES
Nota 3: Se considera que la muestra est seca, cuando el peso medido luego del proceso de
secado por vaco no difiere en ms de 0.2 g (0.0004 lb) del obtenido luego del secado a 50 C
(122 F) durante 24 horas.
7 INFORME
7.1
AS
Al final de cada proceso de secado, se deben informar la presin final en mm

Hg (Torr) y el nmero total de ciclos registrados en la pantalla del dispositivo.
ASTM D7227/D7227M 11
E 810 - 4

PAVIMENTOS
E - 811
EVALUACIN DE LA ADHERENCIA ENTRE CAPAS DE UN

PAVIMENTO ASFLTICO MEDIANTE UN ENSAYO DE CORTE
INV E 811 13
VI
AS
1 OBJETO
1.1
20
12
IN
Esta norma describe un procedimiento para determinar la adherencia entre

dos capas de mezcla asfltica o entre una capa de mezcla asfltica y una de
material tratado con un conglomerante hidrulico, constitutivas de un
pavimento.
IO
N
ES
2 RESUMEN DEL MTODO

2.1
IC
ES
PE
C
IF
3 IMPORTANCIA Y USO
AC
En un ncleo tomado del pavimento, la seccin transversal correspondiente a

la interfaz entre dos de sus capas se somete a esfuerzo cortante puro,
midindose la carga aplicada y la deformacin producida.
El mtodo permite determinar el esfuerzo cortante necesario para separar las

dos capas, como parmetro para evaluar la adherencia entre ellas.
3.2
El procedimiento se puede utilizar para el control de calidad de los riegos de

imprimacin y liga, mediante ncleos extrados del pavimento.
AS
3.1
4 EQUIPO
4.1
Cmara termosttica o bao de agua Capaz de mantener la temperatura a

25 1 C (77 1.8 F).
4.2
Calibrador Para medir el dimetro de la probeta de ensayo, con

aproximacin de 0.1 mm.
4.3
Prensa Mquina de compresin de funcionamiento mecnico o servohidrulico, capaz de proporcionar una carga mnima de 50 kN y de operar con
una velocidad uniforme de desplazamiento vertical de 50.8 mm/min.
E 811 - 1
E - 811

(2"/min.). Deber disponer de un dispositivo para el registro de la curva carga

vs deformacin.
Dispositivo de corte A ser usado en conjunto con la prensa. El dispositivo
consta de una mordaza de acero endurecido, de dos cuerpos consistentes en
dos segmentos semicilndricos, superior e inferior, de dimetro interno igual al
del ncleo que se ensaya. El segmento inferior est fijado firmemente a la
base de la mordaza con su superficie cncava dispuesta hacia arriba, mientras
que el superior se puede desplazar verticalmente por la interaccin con la
prensa de carga, produciendo el esfuerzo de cizallamiento en la interfaz de las
capas del ncleo ensayado. El dispositivo debe permitir el acomodo de
probetas de 151.2 mm (6") de dimetro y debe tener un perno de sujecin de
9.52 mm (3/8") para la alineacin de los dos segmentos. El espacio vaco entre
los dos segmentos debe ser de 4.76 mm (3/16"). En la parte (a) de la Figura
811 - 1 se muestra una vista general del dispositivo de corte, mientras que en
las partes (b), (c) y (d) de ella se presentan la seccin transversal, la vista
lateral y la vista en planta, respectivamente, cada una con sus dimensiones.
4.5
Suplementos de ajuste Para emplear cuando la muestra de ensayo tiene un

dimetro inferior a 152.4 mm (6.0"). Un ejemplo de ellos se muestra en la
Figura 811 - 2.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
4.4
Figura 811 - 1. Aditamento para la medida de la adherencia
E 811 - 2

PAVIMENTOS
E - 811
5 MUESTRA
Ncleo de pavimento para ensayo De dimetro no menor de 147.3 mm (5.8")
ni mayor de 152.4 mm (6.0"). Si el dimetro del ncleo es mayor, no cabr
dentro de las mordazas de ensayo. El dimetro deber ser constante en toda
la longitud y sus superficies laterales no podrn presentar irregularidades que
impidan su adecuada colocacin en el dispositivo de ensayo. La interfaz entre
las dos capas deber ser perpendicular al eje longitudinal del ncleo, siendo
7.5 mm (0.3") la desviacin mxima aceptable respecto del plano normal a
dicho eje (Figura 811 - 3).
IN
VI
AS
5.1
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
Nota 1: No se podrn utilizar ncleos en los que el espesor de alguna de las capas sobre las que se
pretenda realizar el ensayo sea inferior a 25 mm (1").
AS
Figura 811 - 2. Suplementos para el ajuste de ncleos
Figura 811 - 3. Desviacin mxima admisible en la interfaz
E 811 - 3
E - 811

6 PROCEDIMIENTO
Se extrae del pavimento un ncleo de 152.4 mm (6.0") de dimetro y de una
longitud suficiente para que involucre las 2 capas cuya adherencia se va a
verificar. El ncleo deber ser sometido al ensayo de corte en la direccin del
trnsito, motivo por el cual sta se debe marcar en la superficie del pavimento,
exactamente en el sitio donde se va a extraer el ncleo.
6.2
Se mide, con aproximacin a 0.1 mm, el dimetro del ncleo en dos secciones
paralelas situadas prximas y una a cada lado de la interfaz de las capas. El
valor promedio de estas lecturas se anota como D. No se requiere aserrar los
ncleos, pues la mquina de ensayo puede acomodar cualquier longitud.
6.3
Se introduce la muestra a 25 1 C (77 1.8 F) en la cmara termosttica o en

el bao de agua durante 3 horas. Si se emplea el bao de agua, la muestra se
deber introducir en una bolsa hermtica para impedir su contacto con el
agua.
6.4
Se alista el dispositivo de corte. El espacio entre los segmentos se deber

ajustar a 4.76 mm (3/16"). Se desaseguran las mitades superiores de cada
segmento y se insertan los suplementos de ajuste, de ser necesarios.
6.5
Se coloca el ncleo de pavimento dentro de los segmentos de corte, alineando

la interfaz entre capas en el centro del espacio libre entre ellos. La direccin
del trnsito marcada en la superficie del ncleo (ver numeral 6.1) debe
apuntar hacia arriba.
6.6
Si el ncleo fue obtenido con una ligera oblicuidad (ver Seccin 5), se deber
rotar ligeramente para que ella no afecte los resultados del ensayo.
6.7
Se coloca correctamente la mordaza en la prensa, se ajusta sta a ceros y se

pone en funcionamiento para que aplique carga vertical sobre el segmento
superior de la mordaza a razn de 50.8 mm/min. (2"/min.). Durante el ensayo,
la mquina registra los valores de la carga y del desplazamiento producidos
hasta la separacin de las capas.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
6.1
6.8
A partir del diagrama carga-deformacin se determina el valor de la carga

mxima de rotura (Pmx.).
E 811 - 4

PAVIMENTOS
E - 811
7 CLCULOS
7.1
Se divide la carga por la seccin transversal del ncleo, para determinar el

esfuerzo de adherencia entre las capas, con la expresin:
[811.1]
IN
Esfuerzo de adherencia entre las capas de pavimento, MPa

(lbf/pg2);
P mx. : Carga mxima de rotura, N (lbf);
Dimetro promedio del ncleo, mm (pulgadas).
IO
N
ES
D:
20
12
Donde: A:
Pmx.
D2
4
VI
AS
A=
AC
8 INFORME
8.1
IC
Para cada ncleo ensayado, el informe debe incluir:

Identificacin completa de la muestra.
8.1.2
Dimetro del ncleo, aproximado a 0.1mm (en sistema ingls se

aproximar a 0.01").
8.1.3
Carga mxima de rotura, aproximada a 100 N (en sistema ingls se

redondear a 25 lbf).
ES
PE
C
IF
8.1.1
Esfuerzo de adherencia entre capas, aproximado a 0.01MPa (en

sistema ingls se redondea a 1 lbf/pg2).
AS
8.1.4
Fm 5599 (Florida DOT)
NLT382/08
E 811 - 5

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 811
E 811 - 6

PAVIMENTOS
E - 812
DETERMINACIN DE LA PROPORCIN Y DEL GRADO DEL

AGENTE DE RECICLADO EN MEZCLAS DE CONCRETO
ASFLTICO ELABORADAS EN CALIENTE CON MATERIAL
RECICLADO
VI
AS
INV E 812 13
IN
1 OBJETO
1.1
IO
N
ES
20
12
Esta norma describe el procedimiento para determinar el porcentaje y el grado

del agente de reciclado requerido para la elaboracin de mezclas de concreto
asfltico fabricadas en planta y en caliente.
2 DEFINICIONES
Pavimento asfltico recuperado (RAP) Materiales de pavimento removidos

y/o reprocesados que contienen asfalto y agregados ptreos.
2.2
Material granular recuperado (RAM) Materiales de pavimento removidos

y/o reprocesados que no contienen agente ligante reutilizable.
2.3
Agente de reciclado Material orgnico con caractersticas qumicas y fsicas

seleccionadas para devolverle al asfalto las condiciones deseadas.
ES
PE
C
IF
IC
AC
2.1
3 RESUMEN DEL MTODO
AS
El proceso consiste en la evaluacin del pavimento asfltico recuperado (RAP);

la caracterizacin del asfalto extrado de ste; la evaluacin del material
granular recuperado (RAM) cuando se vaya a utilizar; la definicin de la
combinacin de agregados para la elaboracin de una nueva mezcla en
caliente que incluya los materiales recuperados, y la determinacin del grado y
la proporcin del agente de reciclado que debe ser aadido al asfalto presente
en el RAP y al asfalto nuevo, con el fin de obtener un ligante con la viscosidad
apropiada para la elaboracin de la mezcla.
3.1
E 812 - 1

E - 812
4 IMPORTANCIA Y USO
El reciclado de mezclas asflticas en caliente es una tcnica de rehabilitacin
de pavimentos, que comprende la remocin de un pavimento de concreto
asfltico en servicio y, eventualmente, de materiales granulares del mismo, y
la mezcla posterior del material removido con agregados vrgenes y un ligante
nuevo, empleando calor.
4.2
Se considera que una mezcla reciclada en caliente, adecuadamente diseada y

fabricada, es estructuralmente equivalente a una elaborada con agregados
completamente nuevos y tiene las mismas aplicaciones. Por otra parte, el
aprovechamiento de materiales existentes en las vas puede representar
beneficios tcnicos, econmicos y ambientales.
20
12
IN
VI
AS
4.1
5.1
IO
N
ES
5 EQUIPO
ES
PE
C
IF
6 MATERIALES
IC
AC
Se requieren los elementos necesarios para la ejecucin de los ensayos

descritos en la normas INV E213, INV E717, INV E732, INV E759 e INV E
782.
Agentes de reciclado:
6.1
Los agentes de reciclado son materiales orgnicos, con caractersticas

qumicas y fsicas seleccionadas para restaurar el asfalto envejecido a
las especificaciones deseadas. Bajo esta definicin, pueden ser
clasificados como tales los cementos asflticos blandos y los agentes
de reciclado comerciales.
AS
6.1.1
Los primeros se pueden emplear cuando se requiere un incremento en

el contenido de ligante de la mezcla reciclada y existe en el mercado un
grado de cemento asfltico que puede ser mezclado con el ligante
envejecido en el RAP, para obtener un asfalto que cumpla los
requisitos de la especificacin para elaborar una mezcla nueva.
Generalmente, cumplen este propsito los cementos asflticos 85
100, 120150 o 200300 (AC10, AC5 o AC2.5; AR4000, AR2000 o
AR1000) (Figura 812 - 1).
6.1.2
Nota 1: Las especificaciones de los asfaltos de los grados AC y AR se encuentran en la norma

ASTM D 3381.
E 812 - 2

PAVIMENTOS
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 812
Figura 812 - 1. Comparacin de grados de penetracin y grados de viscosidad
Cuando el asfalto proveniente del RAP presenta una viscosidad muy

alta o el porcentaje de RAP en la mezcla reciclada es muy alto, adems
del asfalto nuevo, es necesario incorporar un agente comercial de
reciclado para modificar el asfalto envejecido, sin alterar el contenido
deseado de ligante. La Tabla 812 - 1 presenta las propiedades de los
agentes de reciclado comerciales (RA) incluidos en la norma ASTM D
4552. En general, los RA de baja viscosidad se emplean para restaurar
asfaltos envejecidos de alta viscosidad y viceversa.
ES
PE
C
IF
IC
AC
6.1.3
AS
Tabla 812 - 1. Especificaciones para los agentes de reciclado de mezclas asflticas en caliente
7 PROCEDIMIENTO
7.1
Combinacin de agregados en la mezcla reciclada:
E 812 - 3

E - 812
Se obtienen muestras representativas de RAP y de RAM, si este ltimo

va a formar parte de la nueva mezcla. Las muestras se tomarn de
acuerdo con lo que resulte aplicable de la norma INV E731. As
mismo, se obtiene una muestra representativa del agregado nuevo que
se va a incorporar en la mezcla. Sus cantidades debern ser suficientes
para la ejecucin de los ensayos que se mencionan en los numerales
7.1.2, 7.1.3 y 7.2.1.
7.1.2
A la muestra proveniente del RAP se le determinan el contenido de

asfalto y la granulometra de los agregados, aplicando las normas INV
E732 e INV E782. El porcentaje de asfalto, en masa, se denomina Pa.
7.1.3
A la muestra de agregado nuevo y a la de RAM (si se va a incorporar en

la mezcla), se les determinan sus granulometras, aplicando la norma
INV E213.
7.1.4
Mediante tanteos, se definen las proporciones en las que se deben

mezclar los diferentes agregados, de manera que el material resultante
cumpla el requisito granulomtrico exigido por la especificacin
aplicable al proyecto. La proporcin en masa de RAM ms agregados
nuevos dentro de la mezcla total de agregados se designa con el
smbolo r.
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
7.1.1
ES
PE
C
IF
Nota 2: Adems de cumplir con la granulometra, se debe verificar que los agregados ptreos
satisfacen todos los requisitos de calidad exigidos por la especificacin aplicable.
Nota 3: De acuerdo con el Instituto del Asfalto de los Estados Unidos de Amrica, los lmites
aconsejables de pavimento recuperado RAP, en una mezcla elaborada en una planta
discontinua se encuentran entre 20 y 35 %, mientras el rango prctico para las mezclas con
tambor mezclador es entre 20 y 50 %. Ello no implica que no se puedan usar proporciones
mayores bajo circunstancias favorables.
Caracterizacin del asfalto envejecido:
AS
7.2
Se recupera el asfalto proveniente de la muestra representativa del

RAP de acuerdo con el procedimiento descrito en la norma INV E759.
7.2.1
7.3
7.2.2
Se determina la viscosidad del asfalto recuperado a 60 C, de acuerdo

Demanda aproximada de ligante asfltico en la mezcla con el agregado

combinado:
E 812 - 4

PAVIMENTOS
7.3.1
E - 812
Empleando la granulometra del agregado mezclado (recuperado +

virgen), se determina la cantidad aproximada de asfalto en la nueva
mezcla, con la frmula:
Pc =0.04a + 0.07b + 0.12 c
Demanda aproximada de asfalto en la mezcla reciclada,

%;
VI
AS
Donde: Pc:
Proporcin del agregado combinado, que queda

retenida en el tamiz de 2.36 mm (No. 8), %;
b:
Proporcin del agregado que pasa el tamiz de 2.36 mm

(No. 8) y queda retenido en el de 75m (No. 200), %;
c:
Proporcin del agregado que pasa el tamiz de 75 m de

abertura (No. 200).
IO
N
ES
20
12
IN
a:
Determinacin del porcentaje requerido de asfalto nuevo para la mezcla

reciclada:
En primer lugar, se calcula el porcentaje de asfalto recuperado
presente en la mezcla total combinada (Ps), con la expresin:
ES
PE
C
IF
7.4.1
IC
AC
7.4
Ps =
AS
Donde: Pa:
7.4.2
[812.1]
7.4.3
Pp:
Pa Pp
100
[812.2]
Contenido de asfalto en el RAP, %;

Proporcin en masa del RAP dentro de la mezcla de
agregados, %.
A continuacin, se determina el porcentaje de asfalto nuevo requerido

en la mezcla reciclada (Pr), con la frmula:
Pr = Pc Ps
[812.3]
Se calcula la cantidad de asfalto nuevo requerido, como porcentaje del

contenido total de ligante requerido, con la expresin:
E 812 - 5

E - 812
R=
Pr
100
Pc
[812.4]
Seleccin del grado del cemento asfltico nuevo:
7.5
Se determina el grado que debe tener el asfalto nuevo, con ayuda del
grfico de la Figura 812 - 2, de la siguiente manera:
VI
AS
7.5.1
IN
Se representa en la escala vertical izquierda la viscosidad del asfalto

envejecido presente en el RAP (punto A).
20
12
Se ubica en la misma escala la viscosidad a la cual se quiere llegar

con la combinacin de asfaltos.
IO
N
ES
Se ubica el valor correspondiente a R en la escala horizontal y

desde all se levanta una vertical, determinando su interseccin con
la horizontal que representa la viscosidad deseada (punto B).
IC
AC
Se unen con una recta los puntos A y B, la cual se prolonga hasta

encontrar la escala vertical de la derecha (punto C).
ES
PE
C
IF
El punto C representa la viscosidad a 60 C (140 F) que debe tener

el ligante asfltico nuevo, para ser mezclado con el asfalto presente
en el RAP, con el fin de obtener la viscosidad deseada en la mezcla.
En consecuencia, se debe escoger el grado del nuevo ligante
asfltico que tenga un rango de viscosidad dentro del cual se
encuentre la que representa el punto C.
AS
Nota 4: Si la interseccin en la escala derecha determina una viscosidad inferior a la mnima

aceptable del asfalto de grado AC2.5, ser necesario incorporar un agente comercial de
reciclado y/o reducir la cantidad de RAP usada en la mezcla reciclada.
Nota 5: Se sugiere que cuando el contenido de RAP exceda de 20 %, se emplee un cemento

asfltico un grado ms blando que el especificado para una mezcla totalmente nueva.
7.6
Diseo de la mezcla por tanteos:

7.6.1
E 812 - 6
El diseo por tanteos de la mezcla reciclada se deber realizar con el

mtodo Marshall. Las frmulas incluidas en la Tabla 812 - 2 se debern
emplear para proporcionar los diferentes ingredientes: nuevo asfalto
(Pr), RAP (Psm) y agregado nuevo y/o RAM (Pns). En dichas frmulas, Pb
representa el contenido total de asfalto en la mezcla reciclada.

PAVIMENTOS
E - 812
Tabla 812 - 2. Frmulas para la dosificacin de materiales en mezclas recicladas en caliente
PROPORCIONES EN MASA DE LA
MEZCLA TOTAL
(10000 rPa )Pb (100 r)Pa
100(100 Pa )
100 Pa
100(100 r) (100 r)Pb
100 Pa
100 Pa
rPb
r
100
100
100Pr
Pb
VI
AS
% Asfalto nuevo, P r
% RAP, P sm
Total
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
% de asfalto nuevo en relacin con el

contenido total de asfalto, R
20
12
IN
% de agregado nuevo y/o RAM, P ns
Figura 812 - 2. Diagrama para determinar el grado del asfalto nuevo o del agente de reciclado a partir
de su proporcin en la mezcla y de la viscosidad del cemento asfltico recuperado
E 812 - 7

E - 812
ASPHALT INSTITUTE, Mix design methods for asphalt concrete and other hotmix
types, MS2 Sixth Edition, Lexington KY, 1995
VI
AS
FEDERAL HIGHWAY ADMINISTRATION, Hot mix asphalt recycling (materials and mix
design), 2006
IO
N
ES
ANEXO A
(Informativo)
20
12
IN
CALIFORNIA DEPARTMENT OF TRANSPORTATION, California Test 377, Sacramento,

California, March 2000
EJEMPLOS
AC
A.1 Ejemplo 1:
ES
PE
C
IF
IC
Un pavimento asfltico recuperado (RAP) tiene un contenido de cemento

asfltico de 5.2 % (Pa), con una viscosidad de 46 000 Poises a 60 C (140 F). El
grado del asfalto especificado para la elaboracin de la nueva mezcla es 60
70, y la viscosidad deseada a 60 C (140 F) es 2000 Poises. Las gradaciones del
RAP y del agregado nuevo son las siguientes:
TAMAO ABERTURA
DE TAMIZ
AGREGADO NUEVO
100
100
19.0 mm (")
98
93
9.5 mm (3/8")
85
53
4.75 mm (No. 4)
65
30
2.36 mm (No. 8)
52
16
300 m (No. 50)
22
75 m (No. 200)
AS
RAP
25.4 mm (1")
E 812 - 8
PORCENTAJE QUE PASA

PAVIMENTOS
E - 812
A.1.1 Determinacin de la gradacin combinada:
30% RAP
70%
AGREGADO
NUEVO
COMBINADA
25.4 mm (1")
30.0
70.0
100
100
19.0 mm (")
29.4
65.1
94.4
90100
9.5 mm (3/8")
25.5
37.1
62.6
5680
4.75 mm (No. 4)
19.5
21.0
40.5
3565
2.36 mm (No. 8)
15.6
11.2
26.8
2349
300 m (No. 50)
6.6
3.5
10.1
519
75 m (No. 200)
2.4
AC
PORCENTAJE QUE PASA
VI
AS
Si la planta a emplear es discontinua, se elige 30 % de RAP para la

nueva mezcla (Ver nota 3), obtenindose la gradacin combinada que
se muestra a continuacin, junto con la gradacin especificada:
0.7
3.0
28
IN
20
12
IO
N
ES
IC
ESPECIFICACIN
ES
PE
C
IF
TAMAO TAMIZ
A.1.2 Demanda aproximada de ligante asfltico en la mezcla con el agregado

combinado:
Pc =0.04a + 0.07b + 0.12 c = 0.04(100 26.8) + 0.07(26.8 3.0) + 0.123.0 = 5.0 %
AS
A.1.3 Porcentaje requerido de asfalto nuevo en la mezcla reciclada:

Ps =
Pp Pa 30 5.2
=
=1.56 %
100
100
Pr = Pc Ps =5.0 1.56 = 3.44 %

R=
Pr
3.44
100 =
100 = 69 %
Pc
5.0
A.1.4 Seleccin del grado del asfalto para reciclado:

Se determina el grado que debe tener el asfalto requerido, con ayuda
del grfico de la Figura 812 - 2:
E 812 - 9

E - 812
Se representa en la escala vertical de la izquierda la viscosidad del

asfalto envejecido presente en el RAP = 46 000 Poises (punto A).
Se ubica en la misma escala la viscosidad a la cual se quiere llegar
con la combinacin de asfaltos (2000 Poises).
VI
AS
Se ubica el valor correspondiente a R (69 %) en la escala horizontal

y desde all se levanta una vertical, determinando su interseccin
con la horizontal que represente la viscosidad deseada (punto B).
20
12
IN

alcanzar la escala vertical de la derecha, encontrndose que la
viscosidad del nuevo ligante debe ser 700 Poises (punto C).
AC
IO
N
ES

el nuevo ligante asfltico, para ser mezclado con el asfalto presente
en el RAP, con el fin de obtener la viscosidad deseada del ligante en
la mezcla. En consecuencia, se debe escoger un grado de ligante
asfltico nuevo cuyo rango de viscosidad a 60 C (140 F) incluya el
valor sealado por el punto C.
ES
PE
C
IF
IC
Una viscosidad de 700 Poises es intermedia entre las que presentan los
asfaltos AC5 y AC10, entre los cuales se puede escoger el que se
mezclar con el asfalto envejecido, debindose verificar que la
viscosidad de la mezcla de los dos ligantes a 60 C (140 F) es cercana a
2000 Poises.
A.1.5 Mezclas de prueba para diseo:
AS
Por ltimo, empleando una mezcla de agregados compuesta por 30 %

de RAM y 70 % de agregado nuevo, se deben preparar mezclas de
prueba, con distintos contenidos de asfalto (en incrementos de 0.5 %),
para disear la mezcla en el laboratorio mediante el mtodo Marshall.
Al efecto, se aplican las frmulas de la Tabla 812 - 2 de la siguiente
manera:
Porcentaje de asfalto nuevo, P r :
Pr =
(10000 rPa )Pb

(100 r)Pa
100(100 Pa )
100 Pa
Como r = 70 % y P a = 5.2 %,
E 812 - 10
[812.5]

PAVIMENTOS
Pr =
E - 812
(10000 - 705.2)Pb (100 - 70) 5.2

= 1.016Pb 1.646
100(100 - 5.2)
100 5.2
Porcentaje de RAP, P sm :
100(100 70) (100 70)Pb
= 31.65 0.316Pb
100 5.2
100 5.2
IN
Psm =
100(100 r) (100 r)Pb
100 Pa
100 Pa
VI
AS
Psm =
Pns = 70
rPb
100
IO
N
ES
Pns = r
20
12
Porcentaje de agregado Nuevo, P ns :
70Pb
=70 0.7Pb
100
4.5
5.0
5.5
6.0
6.5
2.92
30.23
66.85
3.43
30.07
66.50
3.94
29.91
66.15
4.45
29.75
65.80
4.95
29.60
65.45
100
100
100
100
100
ES
PE
C
IF
ASFALTO TOTAL, Pb
IC
AC
Las proporciones de materiales en las mezclas recicladas de tanteo

para los diferentes contenidos totales de asfalto sern:
AS
Total
Pr = 1.016 Pb 1.646
Psm = 31.65 0.316Pb
Pns = 70 0.7Pb
A.2 Ejemplo 2:
El pavimento asfltico recuperado (RAP) tiene un contenido de cemento
asfltico de 6.5 % (P a ), con una viscosidad de 100 000 Poises a 60 C (140 F).
De acuerdo con la gradacin del RAP y del agregado nuevo, la demanda
aproximada de ligante asfltico del agregado combinado (P c ) es 5.3 %. La
proporcin de RAP en la nueva mezcla es del 35 % (P p ). Por las caractersticas
del proyecto, se desea que el diseo de la mezcla se realice con un asfalto de
caractersticas equivalentes a un AC-20, con una viscosidad media a 60 C de
2000 Poises.
E 812 - 11

E - 812
A.2.1 Porcentaje requerido de asfalto nuevo en la mezcla reciclada:

Ps =
Pp Pa 6.5 35
=
= 2.28 %
100
100
Pr = Pc - Ps = 5.30 - 2.28 = 3.02%
Pr
3.02
100 =
100 = 57 %
5.30
Pc
VI
AS
R=
IN
A.2.2 Seleccin del grado del asfalto nuevo:
20
12
Se determina el grado que debe tener el asfalto requerido para la

mezcla reciclada, con ayuda del grfico de la Figura 812 - 3:
IO
N
ES
Se representa en la escala vertical de la izquierda la viscosidad del

asfalto envejecido presente en el RAP = 100 000 Poises (punto A).
AC
En la misma escala, se ubica la viscosidad a la cual se quiere llegar

con la combinacin de asfaltos (2000 Poises) (punto D).
ES
PE
C
IF
IC
Se localiza el valor correspondiente a R en la escala horizontal (57

%) y, desde all, se levanta una vertical, determinando su
interseccin con la horizontal que represente la viscosidad deseada
(punto B).

encontrar la escala vertical de la derecha, hallndose que la
viscosidad del nuevo ligante debe ser 180 Poises (punto C).
AS

el nuevo ligante asfltico, para ser mezclado con el ligante presente
en el RAP, con el fin de obtener la viscosidad deseada en la mezcla.
En consecuencia, se debe escoger el grado del nuevo ligante
asfltico que tenga un rango de viscosidad a 60 C (140 F) dentro
del cual se encuentre el punto C.
Como la viscosidad de los cementos asflticos ms blandos es superior
a 180 Poises, la solucin consiste en aadirle al AC20 que se desea
utilizar, un agente comercial de reciclado, cuya viscosidad y cuanta
hagan que el producto nuevo presente una viscosidad de 180 Poises.
E 812 - 12

PAVIMENTOS
E - 812
A.2.3 Tipo y proporcin del agente comercial de reciclado:

Si se elige, por ejemplo, un agente comercial del tipo RA1, con una
viscosidad a 60 C de 1 Poise, el procedimiento grfico que se debe
aplicar es el siguiente:
IN
Se conectan los puntos D y E con una recta.
VI
AS
Se ubica en la escala vertical de la derecha la viscosidad del agente

de reciclado (punto E).
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
Se determina la proporcin de agente comercial de reciclado, AR,

requerida para que su mezcla con el asfalto AC20 presente una
viscosidad de 180 Poises. Ello se logra trazando una horizontal
desde el punto C, que corte la recta DE. La proyeccin vertical del
punto de corte, indica la proporcin que debe tener el agente de
reciclado en su mezcla con el asfalto nuevo (22 %). Esto significa
que un tanque que contenga una mezcla de 78 % de asfalto nuevo
AC-20 y 22 % del agente RA1, debe tener una viscosidad
aproximada de 180 Poises. Cuando este producto se aada a la
mezcla reciclada cuyo contenido total de asfalto sea 5.3 %, la
viscosidad del asfalto combinado all presente debera ser del
orden de 2000 Poises.
A.2.4 Mezclas de prueba para diseo:
AS
Los tanteos para el diseo de la mezcla en el laboratorio se realizan

como en el Ejemplo 1.
E 812 - 13

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 812
Figura 812 - 3. Diagrama para la combinacin de cemento asfltico recuperado y el asfalto nuevo o el
agente de reciclado (Ejemplo 2)
E 812 - 14

PAVIMENTOS
E - 813
DETERMINACIN DEL NDICE DE DETERIORO SUPERFICIAL DE

UN PAVIMENTO ASFLTICO MEDIANTE EL MTODO VIZIR
INV E 813 13
VI
AS
1 OBJETO
1.1
20
12
IN
Esta norma se refiere a la determinacin de la condicin de un pavimento

asfltico, a partir de la inspeccin visual de su superficie, empleando el
mtodo VIZIR.
2 RESUMEN DEL MTODO

2.1
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
La metodologa planteada en esta norma para la clasificacin y la

cuantificacin de los deterioros de los pavimentos flexibles de carreteras
considera dos categoras de deterioros: los deterioros del Tipo A, que
caracterizan la condicin estructural del pavimento y los deterioros del Tipo
B, en su mayora de tipo funcional, originados en deficiencias constructivas y
en condiciones locales que el trnsito ayuda a poner en evidencia. Las Tablas
813 - 1 y 813 - 2 presentan un listado de los deterioros relevantes de cada tipo,
cada uno de ellos con un cdigo de identificacin y con la unidad de medida a
considerar durante el inventario.
Tabla 813 - 1. Deterioros del tipo A
CDIGO
UNIDAD DE
MEDIDA
Ahuellamiento
AH
Depresiones o hundimientos longitudinales
DL
Depresiones o hundimientos transversales
DT
Fisuras longitudinales por fatiga
FLF
Fisuras piel de cocodrilo
FPC
AS
NOMBRE DEL DETERIORO
Bacheos y parcheos
E 813 - 1
E - 813

Tabla 813 - 2. Deterioros del tipo B
Fisura longitudinal de junta de construccin
FLJ
Fisura transversal de junta de construccin
FTJ
Fisuras de contraccin trmica
FCT
Fisuras parablicas
FP
IN
m
m
20
12
NOMBRE DEL DETERIORO
VI
AS
CDIGO
UNIDAD
DE
MEDIDA
Fisura de borde
FB
unidad
Desplazamiento, abultamiento o ahuellamiento de la mezcla
DM
Prdida de la pelcula de ligante
PL
PA
m2
PU
EX
Afloramiento de mortero
AM
Afloramiento de agua
AA
Desintegracin de los bordes del pavimento
DB
Escalonamiento entre calzada y berma
ECB
Erosin de las bermas
EB
Segregacin
IO
N
ES
Ojos de pescado
AC
Prdida de agregados
ES
PE
C
IF
Pulimento de agregados
IC
Descascaramiento
AS
Exudacin
2.2
Se debe establecer el nivel de gravedad de cada deterioro, segn las guas que
se presentan en las Tablas 813 - 3 y 813 - 4.
E 813 - 2

PAVIMENTOS
E - 813
Tabla 813 - 3. Niveles de gravedad de los deterioros del Tipo A
NIVEL DE GRAVEDAD
DETERIORO
2
Grietas
longitudinales
por fatiga
Grietas finas en
la huella de
rodamiento. <6
mm
Grietas abiertas y a
menudo ramificadas.
Piel de cocodrilo
Piel de cocodrilo
formada por
mallas (> 500
mm) con grietas
finas, sin prdida
de materiales.
IO
N
ES
AC
Mallas ms densas (<

500mm), con prdidas
ocasionales de
materiales,
desprendimientos y
ojos de pescado en
formacin.
IC
ES
PE
C
IF
Y
AS
M
R
O
N
VI
AS
Sensible al
usuario, pero
poco importante
Prof. < 20 mm
Deformaciones que
afectan de manera
importante la
comodidad y la
seguridad de los
usuarios.
Prof. > 40 mm
Grietas muy
ramificadas, y/o
muy abiertas.
Bordes de grietas
ocasionalmente
degradados.
Mallas con grietas
muy abiertas y con
fragmentos
separados. Las
mallas son muy
densas (<200 mm),
con prdida
ocasional o
generalizada de
materiales.
20
12
Ahuellamiento y
otras
deformaciones
estructurales
Deformaciones
importantes.
Hundimientos
localizados o
ahuellamientos.
20 mm Prof. 40
mm
Bacheos y
parcheos
2.3
IN
Intervencin de
superficie ligada
a deterioros tipo
B.
Intervenciones ligadas a deterioros tipo A

Comportamiento
satisfactorio de la
reparacin.
Ocurrencia de fallas
en las zonas
reparadas.
El tramo de pavimento por evaluar se divide en secciones de 100 m. Se

determinan el tipo, la gravedad y la extensin de los deterioros existentes en
la seccin, mediante inspeccin visual. Los datos obtenidos en relacin con los
deterioros del tipo A se emplean para calcular un ndice de fisuracin, If, y un
ndice de deformacin, Id, a partir de los cuales se determina un ndice global,
denominado ndice de deterioro superficial, Is, representativo de cada seccin
de pavimento.
E 813 - 3
E - 813

Tabla 813 - 4. Niveles de gravedad de los deterioros del Tipo B
NIVEL DE GRAVEDAD
DETERIORO
Ancha ( 10 mm) sin

desprendimiento o
Fina ramificada
Ancha con
desprendimientos o
ramificada
Fina y nica (< 10 mm)
Grietas de contraccin trmica.
Grietas finas
Anchas sin
desprendimiento, o finas
con desprendimientos o
fisuras ramificadas
Grietas parablicas.
Grietas finas
Anchas sin
desprendimientos
Grietas de borde
Grietas finas
Anchas sin
desprendimientos
Abultamientos
h< 20 mm
20 mm h 40 mm
h > 40 mm.
Cantidad.
<5
5 a 10
<5
> 10
5 a 10
Dimetro
(mm)
300
300
1000
300
1000
Descascaramiento
Prof.(mm)
2
rea(m )
Pulimento agregados
AS
Desintegracin de los bordes del

pavimento
IN
20
12
IO
N
ES
AC
Anchas con
desprendimientos
Prdidas generalizadas
y muy marcadas
25
25
> 25
> 25
0.8
> 0.8
0.8
> 0.8
Puntual, rea
especfica
Contina sobre las

trayectorias por donde
circulan las ruedas del
vehculo.
Continua y muy
marcada, en diversas
areas.
Localizados y apenas
perceptibles
Intensos
Muy intensos
Inicio de la
desintegracin,
sectores localizados
La calzada ha sido
afectada en un ancho de
500 mm o ms.
Desnivel entre 10 y 50
mm
Desnivel entre 50 y 100

mm
Erosin de las bermas
Erosin incipiente
Erosin pronunciada
Segregacin**
No se definen niveles de gravedad
Escalonamiento entre calzada y berma
Anchas con
desprendimientos
No se definen niveles de gravedad
Exudacin
Afloramientos:
De mortero
De agua
Anchas con
desprendimientos
Prdidas continuas
Prdidas aisladas
ES
PE
C
IF
Desprendimientos:
Prdida de pelcula de ligante.
Prdida de agregado
IC
Ojos de
pescado*(por cada
100 m)
VI
AS
Grietas longitudinales de junta de

construccin
Erosin extrema que

conduce a la
desintegracin del
revestimiento asfltico
Desnivel superior a 100
mm
La erosin pone en
peligro la estabilidad de
la calzada y la
seguridad de los
usuarios.
* Cuando el nmero de ojos de pescado supere el nmero y el tamao descritos en la tabla, se debern
enfrentar como deterioros tipo A
** la segregacin no est incluida como deterioro por el mtodo VIZIR. Sin embargo, para los efectos de la
aplicacin de la presente norma, se sugiere considerarla
E 813 - 4

PAVIMENTOS
E - 813
3 IMPORTANCIA Y USO
La aplicacin de procedimientos para el mantenimiento y la rehabilitacin de
las estructuras de pavimentos asflticos involucra una serie de actividades,
dentro de las cuales juegan un papel importante la clasificacin, la
cuantificacin y la evaluacin de los diferentes deterioros.
3.2
El ndice de deterioro superficial, Is, es un indicador numrico que valora la

condicin superficial del pavimento, a partir del tipo, la gravedad y la
intensidad de los deterioros que presenta su superficie.
3.3
El Is no mide la capacidad estructural ni suministra informacin directa sobre la

resistencia al deslizamiento o la rugosidad de la calzada. Tampoco considera
algunos deterioros de un pavimento asfltico que no estn ligados
directamente al comportamiento del mismo y de la subrasante. Simplemente,
proporciona una base racional para determinar las necesidades y las
prioridades generales de mantenimiento y de reparacin. De todas maneras,
entre mayor sea el valor de Is, mayores deterioros presentar el pavimento,
menor ser su vida residual y mayores sern las necesidades de rehabilitacin.
3.4
Los deterioros del tipo B no conducen a ningn ndice de calificacin. Se

considera que, cuando ellos se presentan, la solucin de mantenimiento se
deriva del simple reconocimiento de su existencia, no siendo necesario apelar
a otros parmetros para realizar un diagnstico.
4 EQUIPO
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
3.1
Planilla Para registrar la informacin obtenida en el terreno.
4.2
Rueda odomtrica manual Que lea con aproximacin a 10 mm (").
AS
Cinta mtrica O flexmetro, con marcas a separaciones de 1.0 mm (1/32").
4.3
4.1
4.4
Regla de 3 metros (3 pies).
4.5
Cua o regla Plstica o de madera, para medir la profundidad de los

ahuellamientos.
4.6
Mquina fotogrfica o video grabadora.
4.7
Elementos varios de seguridad Para proteger al personal durante los trabajos

de inspeccin en la carretera, incluyendo cascos, chalecos y conos reflectivos,
as como seales informativas del trabajo que se est realizando.
E 813 - 5

E - 813
5 PROCEDIMIENTO
Convencin para la numeracin de carriles:
5.1
Para efectos del registro de la informacin, los carriles se deben

numerar de la siguiente manera: (1) para las vas de dos carriles se
asignarn los cdigos 1 y 2, considerando la numeracin de izquierda a
derecha en el sentido en que aumenta el abscisado (PR), y (2) para las
vas con 2 o ms carriles por calzada se asignarn los cdigos 1, 2, 3, 4,
y as sucesivamente, considerando la numeracin de izquierda a
derecha en el sentido en que aumenta el abscisado (PR), como se
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
5.1.1
5.2
Figura 813 - 1. Convencin numrica de carriles
Criterios para el levantamiento y la medicin de los deterioros:

5.2.1
E 813 - 6
Se debe realizar el inventario de los deterioros de manera continua,

para cada 100 metros de longitud de calzada, los cuales definen la
seccin de medicin. Donde la carretera sea de doble calzada, el

PAVIMENTOS
E - 813
inventario se deber hacer de manera independiente por calzada,

manteniendo como unidad de inventario los mismos 100 metros.
El inventario de los deterioros se debe referenciar a partir del punto
inicial de referencia escogido, garantizando siempre que la seccin
inventariada (100 m) coincida con un PR mltiplo de 100. En los casos
donde esta condicin no se cumpla, por ejemplo, que el PR de inicio
sea PR 2+025, la primera longitud por inventariar ser de 75 metros
(PR 2+025 al PR 2+100). A partir de este punto, se continuar con el
inventario de los deterioros cada 100 metros en el sentido de avance
del abscisado.
5.2.3
El levantamiento de los deterioros involucra su calificacin, a partir de

su identificacin, su extensin y su gravedad.
20
12
IN
VI
AS
5.2.2
AC
IO
N
ES
5.2.3.1 Para la identificacin del deterioro se debern seguir las

indicaciones que al respecto se presentan en el Anexo A de
esta norma, donde se describen los deterioros tpicos de los
pavimentos asflticos de las carreteras nacionales.
ES
PE
C
IF
IC
5.2.3.2 La medicin de los deterioros, que corresponde bsicamente

a la extensin para los deterioros del tipo A y para la mayora
de los casos de deterioros del tipo B, est dada por el
porcentaje de la longitud de la seccin (100 metros) que se
encuentra afectada por el deterioro respectivo, salvo en los
casos en los cuales se indica una unidad de medida diferente.
AS
5.2.3.3 La gravedad indica el grado de severidad del deterioro. Su

valoracin est dada en una escala de uno (1) a tres (3),
donde 3 indica la mayor severidad, 2 una severidad moderada
y 1 la menor severidad, con los criterios presentados en las
Tablas 813 - 3 y 813 - 4.
5.2.4
5.2.3.4 Para adelantar esta actividad se deber diligenciar el Formato

B.1 (Ver Anexo B), el cual contiene la informacin bsica
necesaria para registrar los deterioros presentes en el
pavimento asfltico, as como el esquema grfico de la
disposicin y los tipos de deterioros en una seccin.
El ahuellamiento se debe medir en los carriles izquierdo y derecho,
cada 5 metros. Para las carreteras de doble calzada o con ms de dos
carriles, se deber medir en cada carril. Se asignar el mayor valor de
E 813 - 7

E - 813
ahuellamiento obtenido cada 10 metros, as como el mayor valor

obtenido en la seccin evaluada (100 m), como valor representativo de
sta.
El ngulo relativo de los rayos del sol que se proyectan sobre la
superficie de la carretera puede tener un impacto significativo en la
observacin visual de algunos de los deterioros del pavimento.
Teniendo en cuenta lo anterior, el evaluador se debe asegurar de
observar la superficie del pavimento en ms de una direccin. Como
norma general, los agrietamientos son visibles con mayor facilidad
cuando el evaluador realiza la inspeccin con el sol enfrente de l. En la
Figura 813 - 2 se muestra un ejemplo de la incidencia que tienen los
rayos del sol sobre la observacin de las fisuras y grietas en los
pavimentos asflticos. En la fotografa de la izquierda se aprecia una
grieta longitudinal, mientras que ella no se advierte en la fotografa
derecha, tomada en el mismo sitio, en sentido opuesto.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
5.2.5
Grieta longitudinal
Figura 813 - 2. Incidencia de los rayos solares en la observacin visual de las grietas en un pavimento
flexible
Algunos deterioros no contemplados por el sistema:
AS
5.3
La calificacin por el sistema VIZIR no considera algunos deterioros de

un pavimento asfltico que no estn ligados directamente al
comportamiento del mismo y de la subrasante. Es el caso, por ejemplo,
de los agrietamientos longitudinales o en forma de media luna que se
presentan en los taludes exteriores de secciones de pavimento a media
ladera, causados por la inestabilidad de stos; los agrietamientos,
acompaados o no de levantamientos de la calzada, cuando sta
alcanza a ser afectada por un movimiento rotacional de un talud de
corte; las deformaciones y agrietamientos excesivos de terraplenes
construidos sobre suelos de muy limitada capacidad portante o de
5.3.1
E 813 - 8

PAVIMENTOS
E - 813
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
exageradas caractersticas expansivas y contrctiles; las deformaciones

y los agrietamientos generados por inestabilidades locales y regionales,
etc. (Figura 813 - 3).
Figura 813 - 3. Falla de un terrapln bajo un pavimento
AC
Consolidacin de la informacin:
5.4.1
La informacin obtenida en cada seccin debe ser consolidada, en

funcin de la extensin y gravedad de los deterioros relevantes. Para el
clculo del ndice de Deterioro Superficial Is, slo se tienen en cuenta
los deterioros del tipo A.
5.4.2
Como es posible que uno o ms deterioros se presenten en una

seccin de 100 metros con distintos niveles de gravedad, el nivel
representativo se debe establecer cmo un promedio ponderado,
mediante la expresin
AS
ES
PE
C
IF
IC
5.4
G=
Donde: li:
l1 + 2l2 + 3l3
l1 + l2 + l3
[813.1]
Longitud ocupada por el deterioro con gravedad i dentro

de la seccin (100m).
Como la gravedad es un nmero entero (1, 2 o 3), el valor obtenido al

realizar la ponderacin se deber redondear de acuerdo con el
siguiente criterio:
Si G < 1.5
se toma 1
E 813 - 9

E - 813
Si 1.5 G < 2.5
se toma 2
Si G 2.5
se toma 3
Determinacin del ndice de fisuracin (If):
5.5
El If es un valor numrico entero, entre 1 y 5, que depende de la

extensin y de la gravedad de las grietas de origen estructural
presentes en la seccin, el cual se determina con ayuda de la Tabla 813
- 5. Se debern efectuar clculos separados para las grietas
longitudinales de fatiga y para las de piel de cocodrilo, adoptndose el
mayor de los dos valores obtenido.
20
12
IN
VI
AS
5.5.1
AC
IO
N
ES
Tabla 813 - 5. Determinacin del ndice de fisuracin
Determinacin del ndice de deformacin (Id):

5.6.1
ES
PE
C
IF
IC
5.6
El Id es un valor numrico entero, entre 1 y 5, que depende de la

extensin y de la gravedad de las deformaciones de origen estructural
presentes en la seccin, el cual se determina con ayuda de la Tabla 813
- 6.
AS
Tabla 813 - 6. Determinacin del ndice de deformacin
5.7
Determinacin del ndice de deterioro superficial (Is):

5.7.1
E 813 - 10
La combinacin de los ndices de fisuracin y de deformacin da lugar a

un ndice de deterioro superficial preliminar, que es un nmero entero
entre 1 y 7, el cual debe ser corregido en funcin de la extensin y de
la calidad de los trabajos de parcheo y bacheo que haya en la seccin.
Efectuada esta correccin, cuando corresponda, se obtiene el ndice de

PAVIMENTOS
E - 813
Deterioro Superficial, Is, de la seccin evaluada, como lo muestra la

Figura 813 - 4.
Nota 1: Un valor de Is igual a 1 es indicativo de un pavimento en buena condicin, mientras que
un valor igual a 7 representa un pavimento fallado.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
Nota 2: Cuando el ndice de deterioro superficial preliminar es igual a 7, se omite la correccin

por reparaciones.
AS
Figura 813 - 4. Determinacin del ndice de deterioro superficial (Is)
6 INFORME
6.1
Se debe informar lo siguiente para cada seccin de pavimento, discriminando

por calzada si la va es de doble calzada:
6.1.1
ndice de fisuracin, If.
6.1.2
ndice de deformacin, Id.
6.1.3
ndice de deterioro superficial, Is.
E 813 - 11
E - 813

LCPC, "VIZIR, Mthode assiste par ordinateur pour lestimation des besoins de
entretien dun rseau routier", Paris, Dcembre, 1991
VI
AS
CALTRANS, "Common distresses on flexible pavements"
IN
ANEXO A
(Informativo)
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
A.1 DESCRIPCIN DE LOS DETERIOROS DEL TIPO A:
20
12
TIPOS DE DETERIOROS EN LOS PAVIMENTOS ASFALTICOS DE

CARRETERAS
E 813 - 12

PAVIMENTOS
E - 813
A.1.1 Ahuellamiento (AH)
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
Depresin longitudinal continua en zonas localizadas, generalmente en

la trayectoria de circulacin de las llantas del vehculo, la cual puede
generar levantamientos en las zonas adyacentes a lo largo de la
depresin.
Las causas ms probables de este tipo de deterioro son: cargas de

trnsito superiores en magnitud y frecuencia a las utilizadas para el
diseo de la estructura de pavimento; espesor de pavimento
insuficiente; compactacin o calidad deficiente de la capa de base.
E 813 - 13

E - 813
A.1.2 Depresiones o hundimientos longitudinales (DL) y transversales (DT)
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
Depresiones localizadas de la superficie del pavimento. Este tipo de

deterioro puede estar orientado longitudinal o transversalmente.
Este tipo de deterioro est asociado a diferentes causas, dentro de las

cuales se encuentran: asentamiento localizado de la subrasante;
deficiencias en el proceso constructivo como, por ejemplo, mala
compactacin; deficiente compactacin en rellenos para estructuras
hidrulicas y de servicios; deficiencia del drenaje subsuperficial.
E 813 - 14

PAVIMENTOS
E - 813
A.1.3 Grietas longitudinales por fatiga (FLF)
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
Corresponden a fisuras predominantemente paralelas al eje de la va y

localizadas en reas sujetas al trnsito vehicular (huellas del trnsito).
El agrietamiento se inicia en la superficie de las capas asflticas y
evoluciona en sentido descendente.
Las causas ms comunes de este tipo de deterioro son los altos

esfuerzos horizontales de tensin producidos por las llantas de los
vehculos pesados, as como una baja rigidez de la capa asfltica
superior, a causa de las altas temperaturas superficiales.
E 813 - 15

E - 813
A.1.4 Grietas del tipo piel de cocodrilo (FPC)
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
Corresponde a una serie de fisuras interconectadas que forman

polgonos irregulares de ngulos agudos, generalmente localizadas en
las reas sujetas al trnsito vehicular. El agrietamiento se inicia en la
parte inferior de las capas asflticas donde los esfuerzos y las
deformaciones de tensin producidas por las cargas repetidas de
trnsito, alcanzan su mayor magnitud.
La causa principal de estas fisuras es el agotamiento de las capas

asflticas sometidas a repeticiones de cargas en un nmero superior al
admisible. Otra causa, puede ser la insuficiencia estructural del
pavimento.
E 813 - 16

PAVIMENTOS
E - 813
A.1.5 Bacheos y parcheos (Reparaciones) (B)
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
Son reas donde se ha realizado la remocin y el reemplazo del

pavimento, por materiales generalmente similares a los del pavimento
original. La intervencin puede ser slo al nivel de la capa asfltica
mediante parcheo, o involucrando capas subyacentes (bacheo).
Las causas pueden estar asociadas a deficiencias en el drenaje

subterrneo produciendo retencin de agua en estas reas;
deficiencias en el proceso constructivo (contaminacin de materiales;
mala compactacin); as como deterioro progresivo y permanente,
producto de una inadecuada intervencin en parcheos y bacheos
anteriores.
E 813 - 17

E - 813
A.2 DESCRIPCIN DE LOS DETERIOROS DEL TIPO B

A.2.1 Grieta longitudinal de junta de construccin (FLJ) y transversal de junta
de construccin (FTJ).
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
Corresponde a grietas en sentido longitudinal y transversal,

coincidentes con juntas de construccin.
La causa principal de este deterioro es un proceso constructivo

deficiente de la junta longitudinal y/o transversal, el cual puede
involucrar falta de ligante en las paredes de la junta, o deficiencia en la
compactacin de la mezcla asfltica. Tambin, puede obedecer al
reflejo de las juntas de un pavimento de concreto hidrulico
subyacente.
E 813 - 18

PAVIMENTOS
E - 813
A.2.2 Grietas de contraccin trmica (FCT)
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
Esta forma de deterioro involucra diversos tipos de grietas,

principalmente de tipo transversal y en bloque, que aparecen en
diversas reas de la superficie del pavimento. Se diferencian de otros
deterioros, como FLF y FPC, porque se presentan en zonas donde no
hay repeticiones permanentes de carga, aun cuando es evidente que
stas pueden aumentar su nivel de deterioro.
Este deterioro se presenta principalmente por la contraccin trmica

de las capas asflticas, debido a los ciclos diarios de temperatura.
Tambin, por el uso de un tipo de asfalto inadecuado para las
caractersticas climticas de la zona.
E 813 - 19

E - 813
A.2.3 Fisuras parablicas (FP)
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
Fisuras en forma de parbola, que se presentan por el frenado, giro o

circulacin a baja velocidad de cargas pesadas que hacen deslizar y
deformar la capa superior del pavimento.
E 813 - 20
Este deterioro se presenta generalmente en mezclas asflticas de baja

estabilidad y, en algunos casos, en sectores donde no hay adecuada
liga (adherencia) entre las capas asflticas y las capas subyacentes. Este
deterioro se evidencia ms en zonas donde el pavimento experimenta
elevados esfuerzos tangenciales (curvas) y en tramos de alta pendiente
longitudinal, as como en zonas de frenado y aceleracin de los
vehculos.

PAVIMENTOS
E - 813
A.2.4 Grietas de borde (FB)
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
Este tipo de grietas generalmente son continuas y con tendencia

longitudinal, que se localizan paralelas y cerca al borde externo del
pavimento.
Sus causas son variadas. Una de las principales es la ausencia de berma,

lo que se traduce en falta de confinamiento lateral de la estructura.
Otras causas son: deficiencias en la compactacin en el borde del
pavimento; aplicacin de cargas muy cerca del borde de la calzada;
abertura de una junta de ampliacin de calzada y cambios volumtricos
de los suelos de subrasante por modificacin estacional de la humedad.
E 813 - 21

E - 813
A.2.5 Ojos de pescado (O)
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
Cavidades de forma aproximadamente redondeada, las cuales resultan

del desprendimiento, ocasionado por el trnsito, de trozos de carpeta
afectados por el agrietamiento del tipo piel de cocodrilo, por
depresiones o por desintegraciones localizadas de la mezcla asfltica.
Su origen puede estar asociado al avance de otro tipo de deterioros,

como las fisuras tipo piel de cocodrilo. Tambin, se pueden producir
por espesores insuficientes de las capas asflticas, as como por
retencin de agua en reas fisuradas y/o deformadas.
E 813 - 22

PAVIMENTOS
E - 813
A.2.6 Desplazamiento, abultamiento o ahuellamiento de la rodadura (DM)
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
Deformaciones que se producen exclusivamente en las capas asflticas.
Este tipo de deterioro se origina por la deficiencia de estabilidad de la

mezcla asfltica, por el uso de agregados redondeados, por una
dosificacin de asfalto en exceso o por el empleo de asfaltos blandos.
E 813 - 23

E - 813
A.2.7 Prdida de la pelcula de ligante (PL)
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
Este deterioro corresponde al desprendimiento progresivo de la

pelcula de ligante bituminoso que envuelve los agregados ptreos, el
cual evoluciona con la accin del trnsito y de los agentes climticos.
La causa principal de este deterioro es la hidrofilia de los agregados.

Otras causas pueden estar asociadas con la calidad del asfalto, as
como con la contaminacin de los agregados (sucios) y los efectos de
agentes agresivos (agua y solventes, entre otros).
E 813 - 24

PAVIMENTOS
E - 813
A.2.8 Prdida de agregados (PA)
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
Este deterioro corresponde al desprendimiento progresivo de los

agregados ptreos, desintegrando la capa de rodadura.
Este tipo de deterioro es comn y casi exclusivo de los tratamientos

superficiales, debido a deficiencias en el proceso de constructivo.
E 813 - 25

E - 813
A.2.9 Descascaramiento (D)
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
Corresponde a la prdida de fragmentos de la capa asfltica superior,

sin llegar a afectar las capas subyacentes.
Este deterioro suele ocurrir por una deficiente adherencia entre la capa
asfltica y la capa subyacente, as como por un espesor insuficiente de
la capa de rodadura.
E 813 - 26

PAVIMENTOS
E - 813
A.2.10 Pulimento de agregados (PU)
VI
AS
Este deterioro se evidencia por la presencia de agregados expuestos

con caras pulimentadas en la superficie del pavimento, generando
superficies lisas que pueden afectar la resistencia al deslizamiento. Este
deterioro est relacionado ntimamente con la seguridad vial frente a
accidentes de trnsito, por la deficiencia de friccin en el contacto
entre el neumtico y el pavimento.
20
12
IN
En el mtodo VIZIR no se definen niveles de gravedad para el

pulimento de agregados. Sin embargo, para los efectos de la aplicacin
de esta norma se sugieren los siguientes niveles de gravedad:
IO
N
ES
Nivel de gravedad 1: longitud comprometida < 10% de la seccin (100

metros) en una calzada, reas aisladas muy locales. Se debe mantener
en continua observacin.
AC
Nivel de gravedad 2: Longitud comprometida 10% a < 50% de la

seccin (100 metros) en una calzada, reas aisladas y continuas.
AS
ES
PE
C
IF
IC
Nivel de gravedad 3: Longitud comprometida 50% de la seccin (100

metros) en una calzada, reas continuas.
La causa de este deterioro es la utilizacin de agregados ptreos de alta

susceptibilidad al pulimento en condiciones de servicio, tal el caso de
los agregados calizos.
E 813 - 27

E - 813
A.2.11 Exudacin (EX)
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
Corresponde a la presencia de una pelcula de asfalto libre en la

superficie del pavimento, la cual presenta un aspecto brillante y
pegajoso que, bajo condicin de superficie hmeda, produce
importantes prdidas de friccin.
La exudacin se debe, principalmente, a defectos en la manufactura de

la mezcla, asociados con una cantidad excesiva de asfalto o un
contenido muy bajo de vacos con aire.
E 813 - 28

PAVIMENTOS
E - 813
A.2.12 Afloramiento de mortero (AM)
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
Corresponde al afloramiento de agua infiltrada, junto con materiales

finos de la capa de base. La presencia de manchas o de material
acumulado en la superficie del borde de las grietas indica la existencia
de este fenmeno.
La ausencia o un inadecuado sistema de drenaje interno resulta ser la

causa principal de este tipo de deterioro, el cual se presenta en zonas
fisuradas no tratadas a tiempo por donde se registra la expulsin, hacia
la superficie, de agua mezclada junto con material fino de la base.
E 813 - 29

E - 813
A.2.13 Afloramiento de agua (AA)
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
Se manifiesta por la presencia del lquido en la superficie del pavimento

en instantes en los cuales no hay lluvia. El afloramiento se presenta por
las fisuras y por las reas segregadas del pavimento.
La carencia de un adecuado sistema de drenaje interno resulta ser la

causa principal de este tipo de deterioro.
E 813 - 30

PAVIMENTOS
E - 813
A.2.14 Desintegracin de los bordes del pavimento (DB)
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
Este deterioro se presenta cuando las bermas no son revestidas y los

vehculos se estacionan frecuentemente en ellas o circulan muy cerca
del borde de la calzada.
La principal causa de este deterioro est asociada con el trnsito

repetido de vehculos por los bordes del pavimento.
E 813 - 31

E - 813
A.2.15 Escalonamiento entre calzada y berma (ECB)
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
Corresponde al desnivel que presentan las bermas con respecto a la

calzada.
El desnivel se puede presentar debido a la consolidacin de las capas

que conforman la estructura de la berma. Otra causa puede estar
asociada con el arrastre de material que genera la circulacin de
vehculos sobre bermas no revestidas. En muchos casos, el
escalonamiento se debe, simplemente, al hecho de que la construccin
se realiz dejando una diferencia de nivel entre la calzada y la berma.
E 813 - 32

PAVIMENTOS
E - 813
A.2.16 Erosin de las bermas (EB)
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
Corresponde a la destruccin de bermas revestidas y no revestidas.
La causa de este deterioro es un inadecuado sistema de drenaje

superficial.
E 813 - 33

E - 813
A.2.17 Segregacin (S)
VI
AS
La segregacin granulomtrica en una mezcla asfltica se puede definir

como la distribucin no uniforme de los agregados finos y gruesos, la
cual da lugar a una falta de homogeneidad en las propiedades y
caractersticas de la mezcla, de tal magnitud que provoca un
acortamiento sensible de su durabilidad.
IN
En el mtodo VIZIR no se considera la segregacin. Para los efectos de

la aplicacin de esta norma se sugieren los siguientes niveles de
gravedad:
IO
N
ES
20
12
Nivel de gravedad 1: longitud comprometida < 10% de la seccin (100

metros) en una calzada, reas aisladas muy locales. Se debe mantener
en continua observacin.
Nivel de gravedad 2: longitud comprometida 10% a < 50% de la
seccin (100 metros) en una calzada, reas aisladas y continuas.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
Nivel de gravedad 3: longitud comprometida 50% de la seccin (100

metros) en una calzada, reas continuas.
Este tipo de deterioro est asociado con problemas de produccin de la

mezcla asfltica y/o deficiencias en la construccin (carga, transporte,
colocacin o compactacin).
E 813 - 34

PAVIMENTOS
E - 813
ANEXO B
(Informativo)
PROCEDIMIENTO PARA LA RECOLECCIN DE LOS DATOS EN EL
TERRENO
La Figura 813B - 1 presenta un modelo de formato para el registro en el
terreno de los deterioros de un pavimento asfltico de carretera. El formato
incluye una parte para la anotacin de los datos y otra para la representacin
grfica de los deterioros, con lo cual se podr tener una visin clara del
comportamiento que presenta el pavimento a nivel superficial; de igual forma,
la informacin registrada puede ser utilizada en el procesamiento y en el
diagnstico de los deterioros presentes en el pavimento asfltico.
B.2
La metodologa de recoleccin de datos involucra un recorrido a pie,

realizando la inspeccin visual del estado del pavimento, paralelamente al cual
se deber realizar el diligenciamiento del Formato B.1. El registro grfico en
este formato se deber realizar mediante un croquis, con las simbologas
asociadas a cada tipo de defecto superficial, que se muestran en la Figura 813B
- 2. El formato consta de 4 partes, las cuales se deben diligenciar como se
describe a continuacin.
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
B.1
AS
ES
PE
C
IF
B.2.1 Parte 1 Corresponde a la parte superior, donde se debe diligenciar la

informacin correspondiente a la identificacin de la carretera objeto
de la evaluacin, el nombre del proyecto y el tipo de carretera, el cual
hace referencia a la red vial principal (primaria y secundaria) y red
terciaria nacional, que en la actualidad administra el INVAS. En el
campo cdigo de la carretera debe ir el nmero de la ruta y el
nmero asignado al tramo. Por su parte, en el campo PR al PR se
debe indicar el tramo de carretera objeto de la inspeccin (PR inicial y
PR final). De igual forma, se debe registrar el tipo de seccin vial (corte,
terrapln o seccin mixta), el nmero de carriles que constituyen la
seccin vial, el carril inspeccionado y, finalmente, si existen rboles en
el costado de la carretera.
B.2.2 Parte 2 Es el lado izquierdo del formato, el cual incluye la calificacin
del nivel de gravedad o severidad del deterioro, la longitud, rea y, en
algunos casos, la profundidad. El registro se debe realizar de manera
secuencial, siguiendo el registro del abscisado de la parte superior, el
cual debe representar una seccin de 100 metros de longitud,
abscisada cada 10 metros. El formato incluye el registro de los
E 813 - 35

E - 813
deterioros de los tipos A y B, claramente separados. De igual forma,

presenta un campo especfico para cada tipo de deterioro y abscisa,
donde se debe registrar en la parte superior el nivel de gravedad (1, 2 o
3) y en la parte inferior la longitud, profundidad, rea o unidad, segn
sea el caso. En la Figura 813B - 3 se presentan cuatro posibilidades en
el registro de los deterioros.
IN
VI
AS
B.2.3 Parte 3 Corresponde a la parte derecha del formato, donde se

registra de forma grfica en un tramo de 100 metros (seccin), el
esquema de los deterioros con las simbologas asociadas a cada uno de
ellos, en acuerdo con los smbolos de la Figura 813B - 2.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
B.2.4 Parte 4 En este espacio se deben registrar las observaciones que el

ingeniero considere de inters sobre el levantamiento de los deterioros
en la seccin de pavimento asfltico objeto de la inspeccin.
Figura 813B - 1. Formato para el registro de deterioros en pavimentos flexibles
E 813 - 36

PAVIMENTOS
Prdida de agregado
Depresiones o
hundimiento transversal
Descascaramiento
Fisuras piel de cocodrilo
Pulimento de
agregados
Bacheos y parcheos
Exudacin
IO
N
ES
Afloramiento de
mortero
AC
Fisuras longitudinales de
junta de construccin
IC
Afloramiento de agua
ES
PE
C
IF
Fisuras transversal de
unta de construccin
Desintegracin de los
bordes del pavimento
Fisuras parablicas
Escalonamiento
entre calzada y
berma
Fisura de contraccin
trmica
AS
Fisuras de borde
Ojos de pescado
Erosin de bermas
Segregacin
VI
AS
Depresiones o
hundimiento longitudinal
IN
Prdida de pelcula
de ligante
20
12
Ahuellamiento
E - 813
Abultamiento o
desplazamiento de la
mezcla
Figura 813B - 2. Smbolos para el registro de los deterioros en pavimentos asflticos para carreteras
E 813 - 37

20
12
IN
VI
AS
E - 813
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
Figura 813B - 3. Ejemplo de registro de deterioros
E 813 - 38

PAVIMENTOS
E - 814
MEDIDA DE LA REGULARIDAD SUPERFICIAL DE UN

PAVIMENTO EMPLEANDO UN PERFILMETRO PIVOTANTE DE
ALTA PRECISIN
INV E 814 13
1.1
VI
AS
1 OBJETO
20
12
IN
Esta norma describe la obtencin de perfiles en calles y carreteras utilizando

un perfilmetro pivotante de alta precisin con una distancia fija entre sus
puntos de contacto con la superficie.
2.1
IO
N
ES
2 RESUMEN DEL MTODO
ES
PE
C
IF
3 IMPORTANCIA Y USO
IC
AC
Un perfilmetro pivotante de manejo manual, que se apoya sobre dos patas,

mide y registra las diferencias de cota entre dos puntos sucesivos, separados
por una distancia fija, a medida se hace avanzar mediante giros de 180 sobre
la superficie que se est evaluando.
3.1
AS
Con las medidas realizadas de acuerdo con esta norma, se pueden obtener
perfiles de lneas cuya traza haya sido marcada previamente sobre el
pavimento. A partir de los perfiles se puede determinar el ndice de rugosidad
superficial del pavimento (IRI).
4.1
Perfilmetro pivotante de alta precisin Consiste en una carcasa o caja en

cuyo interior va situado un inclinmetro con su correspondiente equipo
electrnico y las bateras que suministran la energa al sistema. El aparato
mide la diferencia de cotas entre dos puntos separados por una distancia fija,
que es la que existe entre sus dos puntos de contacto con el pavimento. En la
parte superior de la caja existen dos pantallas electrnicas, una a cada lado,
que muestran la diferencia de cotas que se obtiene en cada momento.
E 814 - 1

E - 814
La carcasa tiene en su parte inferior dos patas que constituyen sus

puntos de apoyo sobre la superficie del pavimento. La unin de las
patas a la carcasa es del tipo rtula, permitiendo el giro del conjunto
sobre cada una de ellas. Estas patas consisten en placas circulares con
superficies de alto rozamiento. La distancia entre los centros de las
patas es de 25 cm. A la parte superior de la carcasa va sujeto un mango
o bastn que permite el manejo del aparato. Sujeta a dicho bastn y en
conexin con la carcasa, va un computador porttil que almacena y
procesa los datos tomados por el equipo.
VI
AS
4.1.1
Material auxiliar Cinta mtrica, cordel para marcar lneas rectas sobre el
pavimento, tiza, computador para efectuar los clculos del perfil, y programas
informticos para obtener un perfil a partir de las diferencias de cotas medidas
por el perfilmetro.
IO
N
ES
20
12
IN
4.2
5 PROCEDIMIENTO
AC
Modos de actuacin Existen tres modos de efectuar el ensayo:

5.1.1
Tomando los datos a lo largo de una lnea abierta, es decir cuyo punto
final es distinto que el inicial, en la que no se conocen las cotas de sus
extremos. En este caso, no se puede calcular el error acumulado en la
medicin.
5.1.2
Tomando los datos a lo largo de una lnea abierta, en la que se conocen

las cotas de sus extremos. En este caso, s se puede calcular el error
acumulado.
5.1.3
Tomado los datos a lo largo de una lnea cerrada, es decir, en la que

coinciden el punto inicial y el final. En este caso, tambin se puede
calcular el error acumulado a lo largo de la lnea.
AS
ES
PE
C
IF
IC
5.1
5.2
Nota 1: Cuando se realice el ensayo a lo largo de una lnea cerrada, conviene disponer el tramo
inicial sobre una de las huellas de la circulacin vehicular y el tramo de retorno sobre la huella
contigua, para poder disponer as del perfil de ambas huellas.
Marca de lneas sobre el pavimento:

5.2.1
E 814 - 2
Antes de efectuar la medicin, se deben marcar sobre la superficie de

ensayo las lneas cuyo perfil se desea obtener. Estas lneas se podrn
pintar con tiza, sealarse extendiendo un cordel tenso a lo largo de la
lnea de medida, o mediante cualquier otro procedimiento adecuado.

PAVIMENTOS
Si se desea conocer el error acumulado en la medicin, se marcarn

lneas cerradas sobre la superficie del pavimento. Para conseguir que el
punto final coincida exactamente con el inicial, se trazar una
circunferencia con centro en el punto inicial y radio igual a la distancia
fija de separacin entre las patas del equipo. En el penltimo paso, se
har que la pata delantera pise dicha circunferencia, con lo que en el
siguiente paso se conseguir el objetivo perseguido.
VI
AS
5.2.2
E - 814
Puesta en marcha Conviene que el sistema funcione durante unos 4 minutos

antes de comenzar a tomar datos o poner el equipo en ceros.
5.4
Puesta en ceros Cada vez que se vaya a utilizar el equipo, se deber realizar
su puesta en ceros. El objeto de ello es ajustarlo de manera que proporcione
idnticas diferencias de cotas entre dos puntos en una determinada posicin, y
en otra obtenida intercambiando las dos patas mediante un giro de 180.
5.5
Toma de datos:
IO
N
ES
20
12
IN
5.3
Colocado el aparato con una de sus patas sobre el punto inicial y la otra
sobre la lnea cuyo perfil se desea obtener, se obtendr el primer dato
de diferencia de cotas entre los dos puntos de contacto con la
superficie. A continuacin, se gira el aparato 180 alrededor de la pata
delantera, de tal manera que la otra pase a ser la nueva pata delantera,
y se va repitiendo el giro sucesivamente. De esta forma, se va
moviendo el aparato a lo largo de la lnea previamente marcada sobre
el pavimento.
5.5.2
Los datos se van almacenando en el computador porttil. En el caso de

carecer de este elemento, los datos se van leyendo en la ventana
superior delantera de la carcasa y anotando a mano en una hoja o
grabando a travs de la voz en una cinta magntica.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
5.5.1
5.5.3
Los datos se pueden tomar de dos formas distintas:

5.5.3.1 Automticamente El propio aparato determina cul es el
momento de efectuar la lectura del dato o diferencia de
cotas, sin intervencin del operador.
5.5.3.2 Semiautomticamente En esta modalidad existe un
disparador que, pulsado por el operador, acelera la lectura
del dato correspondiente.
E 814 - 3

E - 814
Clculo de las cotas del perfil:

La cota del punto inicial puede ser conocida o asignrsele un valor
arbitrario. A continuacin, se van sumando ordenadamente las
diferencias de cotas tomadas por el aparato, para obtener todas las
cotas del perfil correspondiente a la lnea ensayada.
5.6.2
En los modos de actuacin 5.1.2 y 5.1.3 se puede calcular el error de

cierre, restando la cota del punto inicial de la del punto final.
Asumiendo que el error se debe a mltiples errores sistemticos,
iguales en cada paso de medida, se divide proporcionalmente el error
de cierre por el nmero de pasos, para obtener el error producido en
cada una de las lecturas. Restando, a continuacin, este ltimo error
de todas las cotas, exceptuando la del punto inicial, se obtienen las
cotas corregidas.
VI
AS
5.6.1
IO
N
ES
20
12
IN
5.6
ES
PE
C
IF
IC
AC
Nota 2: Cabe sealar que cuando se gira el perfilmetro para tomar el siguiente dato, se
produce un error debido a la interaccin entre las patas del perfilmetro y el pavimento. Este
fenmeno se debe al hecho de que el aparato gira siempre alrededor de la pata que queda en
posicin atrasada cuando se toma el dato. La superficie de contacto de dicha pata se acomoda
al pavimento antes de que se tome el dato, lo que no ocurre con la pata que ocupa la posicin
delantera. El resultado es un error positivo en cada paso, lo cual produce un perfil situado por
encima del perfil real. Dicho error es del orden de 0.025 mm a 0.05 mm en cada paso, y aunque
produce un efecto acumulativo en las cotas del perfil, no influye en el clculo de su regularidad.
6 INFORME
Las cotas se informarn con una aproximacin de 0.1 mm. Dado que los
intervalos entre puntos son constantes e iguales a la separacin de las patas
del perfilmetro, para la definicin del perfil bastar con dar las cotas de cada
punto en su orden secuencial, empezando en el punto inicial y terminando en
el punto final.
6.2
Se deber indicar cul de los modos citados en el numeral 5.1 fue el utilizado.
Una vez obtenido el perfil deseado, aplicando los algoritmos correspondientes

se pueden calcular ndices de evaluacin de la regularidad superficial. En el
caso concreto de desear obtener el ndice de rugosidad internacional (IRI), se
puede aplicar la norma INV E-794 u otro programa de cmputo apropiado.
6.3
AS
6.1
E 814 - 4

PAVIMENTOS
E - 814
7 PRECISIN Y SESGO
Precisin La resolucin del perfilmetro ser de 0.1 mm. Colocado el
perfilmetro sobre una superficie de control, y repetida la medida en la misma
posicin, la desviacin estndar de las medidas deber ser menor de 0.1 mm.
7.2
Sesgo Colocado el perfilmetro sobre una superficie de control, y repetida la

medida en la misma posicin, la diferencia entre el valor correcto de la medida
y la media de todas las medidas deber ser menor de 0.1 mm.
IN
VI
AS
7.1
20
12
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
NLT 331 98
E 814 - 5

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 814
E 814 - 6

PAVIMENTOS
E - 815
MEDIDA DE LA RESISTENCIA AL DESLIZAMIENTO DE

PAVIMENTOS Y OTRAS SUPERFICIES SOMETIDAS A TRNSITO,
EMPLEANDO UN DISPOSITIVO DE RUEDA PARCIALMENTE
BLOQUEADA CON GRADO DE DESLIZAMIENTO FIJO
VI
AS
INV E 815 13
IN
1 OBJETO
Esta norma se refiere a la medida de la resistencia al deslizamiento de una

superficie sometida a trnsito vehicular, empleando un equipo de rueda
parcialmente bloqueada con grado de deslizamiento fijo.
1.2
El mtodo cubre medidas de rueda bloqueada obtenidas con menos de 100 %

de deslizamiento. No considera medidas de fuerza lateral.
1.3
Este mtodo de ensayo proporciona un registro de la resistencia al

deslizamiento en toda la longitud de una trayectoria de la superficie de ensayo
y permite obtener promedios para los segmentos de ensayo especificados.
1.4
Este mtodo se emplea para medir la resistencia al deslizamiento sobre una

amplia gama de superficies y bajo una gran variedad de circunstancias.
Consecuentemente, hay muchos tipos de diseos de aparatos de rueda
parcialmente bloqueada con grado de deslizamiento fijo (Continuous reading,
Fixed-Slip Measuring Equipment CFME) y, tambin, muchos procedimientos
para su operacin.
1.5
Esta norma no intenta detallar los diferentes equipos y procedimientos, sino

que solo pretende exponer los principios esenciales que son comunes a todos
ellos.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
1.1
1.6
1.7
Los CFMEs funcionan creando y midiendo una fuerza friccional entre una
rueda de ensayo operando con un grado de deslizamiento seleccionado y la
superficie de ensayo. Los diferentes tipos de equipos no crean necesariamente
la misma fuerza friccional entre su rueda particular y la superficie de ensayo, y
no usan necesariamente el mismo mtodo para medir esta fuerza friccional.
Las medidas de los CFMEs se obtienen a una velocidad constante seleccionada

para el ensayo, la cual puede variar de acuerdo con la aplicacin prevista para
los resultados.
E 815 - 1
E - 815

La superficie de ensayo se puede encontrar limpia y seca o estar contaminada.

Si est limpia y seca, se debe aplicar sobre ella una cantidad preestablecida de
agua en frente de la rueda de ensayo.
1.9
El aparato de medida puede estar incorporado a un vehculo, puede

encontrarse en un remolque que es tirado por un vehculo o puede ser
empujado manualmente.
VI
AS
1.8
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
Nota 1: Algunos equipos de medida de resistencia el deslizamiento que operan bajo el principio descrito
en esta norma son el TRT, el Skiddometer BV-8, el GripTester y los porttiles T2GO y VTI (Figura 815 - 1).
Figura 815 - 1. Equipos de medida con rueda parcialmente bloqueada con grado de deslizamiento fijo
AS
2 DEFINICIONES
Fuerza de frenado Fuerza friccional dinmica que acta instantneamente

sobre la rueda de ensayo.
2.1
2.2
Coeficiente de fuerza de frenado (CFF) Promedio apropiadamente filtrado de

un nmero de lecturas de friccin instantnea sobre una determinada
distancia.
2.3
Friccin por deslizamiento debido al frenado Fuerza tangencial generada

entre la rueda de ensayo y la superficie que se ensaya.
E 815 - 2

PAVIMENTOS
E - 815
Relacin frenado/deslizamiento Relacin entre la velocidad circunferencial

relativa de deslizamiento a causa del frenado y la velocidad circunferencial de
la misma rueda cuando no es sometida a frenado, expresada en porcentaje.
Una definicin equivalente sera la relacin entre la velocidad relativa del
deslizamiento al frenar y la velocidad horizontal del eje de la rueda.
2.5
Equipo de rueda parcialmente bloqueada con grado de deslizamiento fijo

(CFME) Aparato que se puede desplazar sobre la superficie de ensayo a la
velocidad escogida y que consta de una rueda de ensayo, un sistema para
frenarla e instrumentos para medir la fuerza friccional resultante entre la
rueda y la superficie que se ensaya.
2.6
Sistema de rueda parcialmente bloqueada con grado de deslizamiento fijo

Sistema de frenado que fuerza a la rueda de ensayo a girar con un
deslizamiento constante o una reduccin fija, en relacin con el giro que
tendra en condiciones de libertad.
2.7
Fuerza friccional Resistencia generada cuando una fuerza se mueve con

relacin a otra con la cual se encuentra en contacto.
2.8
Friccin instantnea Fuerza de frenado dividida por la fuerza de carga.
2.9
Fuerza de carga Fuerza vertical dinmica instantnea que acta sobre la

rueda de ensayo.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
2.4
2.10 Espesor nominal de la pelcula de agua Espesor de la pelcula que el sistema

de aplicacin de agua est diseado para aplicar en frente de la rueda de
ensayo, sobre una superficie totalmente lisa.
AS
2.11 Espesor nominal normalizado de la pelcula de agua Espesor nominal de la

pelcula de agua, asociado con la medidas de CFME para un tipo particular de
aplicacin de ensayo, con el fin de facilitar comparaciones entre los resultados
de diferentes ensayos.
2.12 Rata de flujo de agua Rata a la cual se aplica el agua a la superficie en frente
de la rueda de ensayo.
2.13 Velocidad normalizada de ensayo Velocidad continua de ensayo, asociada
con las medidas del CFME para un tipo particular de aplicacin de ensayo, con
el fin de facilitar las comparaciones entre los resultados de diferentes ensayos.
2.14 Velocidad de ensayo Velocidad constante asociada con las medidas del
CFME.
E 815 - 3
E - 815

2.15 Sistema de aplicacin de agua Sistema que deposita una cantidad dada de
agua en frente de la rueda de ensayo, de manera que pase entre el rea de
contacto de la rueda y la superficie que se ensaya.
VI
AS
2.16 Calibracin para certificacin Verificacin del equipo de ensayo, del equipo
de calibracin, de los procedimientos de calibracin y de la operacin del
equipo, que se recomienda efectuar anualmente.
IN
2.17 Calibracin de campo Calibracin de la fuerza, que lleva a cabo antes de cada
serie de ensayos un operador entrenado, usando el equipo de calibracin
suministrado por el fabricante.
IO
N
ES
20
12
2.18 Ensayo operacional de friccin Medida de la friccin de una superficie en

respuesta a una necesidad operacional y bajo cualquier condicin existente en
la superficie en el instante del ensayo, incluyendo contaminacin con hielo,
nieve, lodo o agua. Los ensayos operacionales no incluyen la aplicacin de
agua.
ES
PE
C
IF
IC
AC
2.19 Ensayo rutinario de friccin Medida de friccin en una superficie bajo

condiciones de ensayo debidamente estandarizadas, que incluyen
normalmente una velocidad normalizada y una tasa de flujo de agua que da
lugar a un espesor normalizado de pelcula de agua.
2.20 Rueda de ensayo Rueda normalizada para el ensayo de friccin sobre el
pavimento. Las ruedas para los ensayos rutinarios de friccin deben ser lisas
(sin labrado).
3 RESUMEN DEL MTODO
AS
3.1
El sistema de ensayo es desplazado sobre la superficie a ensayar a la velocidad

de ensayo seleccionada, con la rueda de ensayo forzada a girar con un grado
particular de deslizamiento.
En ensayos rutinarios (numeral 2.19), la tasa de flujo de agua se ajusta a la
velocidad de la prueba, de manera de obtener el espesor escogido de pelcula
nominal.
3.3
Se miden la fuerza de frenado o el torque, y la carga se mide, se calcula o se

asume que es igual al peso muerto del equipo.
3.4
Se calcula la friccin instantnea (numeral 2.8).
3.2
E 815 - 4

PAVIMENTOS
E - 815
3.5
O se registra la friccin instantnea o se calcula y registra el coeficiente de

fuerza de frenado (numeral 2.2), para cada longitud evaluada.
3.6
Se anotan la velocidad de ensayo, la rata de flujo de agua y los dems datos

esenciales de soporte para el informe.
VI
AS
4 IMPORTANCIA Y USO
Los equipos cobijados por esta norma se emplean para medir la resistencia al
deslizamiento en pistas de aterrizaje, carreteras, calles y otros tipos de
superficies sometidas a trnsito. Las pruebas pueden comprender ensayos
operacionales realizados para obtener una evaluacin inmediata de la
resistencia al deslizamiento bajo las condiciones actuales (numeral 2.18), o
ensayos de rutina en condiciones normalizadas que incluyen la aplicacin de
agua en frente de la rueda de ensayo (numeral 2.19).
4.2
Las velocidades de ensayo y los espesores normalizados de pelcula de agua

estn de acuerdo con estndares nacionales e internacionales, con el tipo de
equipo y con la utilizacin que se vaya a dar a los resultados. En el Anexo A se
presentan algunos ejemplos de aplicaciones tpicas.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
4.1
5 EQUIPO
Caractersticas bsicas:
5.1
El aparato de ensayo debe estar equipado con un transductor que

proporcione una medida directa de la fuerza de frenado o un
transductor de torque que mida el par sobre la rueda de ensayo
generado por esta fuerza, o ambos.
5.1.2
El diseo del aparato debe asegurar que la fuerza promedio de carga

actuante sobre la rueda de ensayo permanezca dentro de 1 % de la
carga esttica de la rueda sobre toda la longitud ensayada. En caso
contrario, el aparato deber estar equipado con un transductor de
fuerza para medir la fuerza de carga.
5.1.3
El aparato debe incluir un mecanismo para medir la velocidad y la

distancia recorrida.
AS
5.1.1
E 815 - 5

E - 815
5.1.4
Salvo que el equipo se use solo para ensayos operacionales, deber

incluir un mecanismo para aplicar y medir la tasa de flujo de agua.
Tolerancias para condiciones adversas:
5.2
Las partes del sistema que quedan expuestas al ambiente deben

tolerar una humedad relativa de 100 % y cualquier otra condicin
desfavorable, tal el caso de qumicos descongelantes, polvo, y los
golpes y vibraciones que se puedan producir en el tipo de ensayo para
el cual est diseado el equipo. El sistema de suspensin deber
minimizar la influencia de las irregularidades normales del pavimento
sobre la exactitud y la fidelidad del acopio de datos.
20
12
IN
VI
AS
5.2.1
Exactitud, resolucin y estabilidad del sistema de medicin:
A temperaturas ambiente exteriores entre 40 y 45 C, el sistema de

medida deber tener una exactitud global de 1.5 % del mximo de
escala.
5.3.2
La calibracin para certificacin o la calibracin de estabilidad en

cualquier otro instante, no se requieren a intervalos inferiores a un
ao, salvo que el sistema sufra algn dao que implique su reparacin.
5.3.3
Si hay un transductor de fuerza que suministre una medida directa de

la fuerza de frenado, deber hacerlo con un mnimo de efectos
inerciales. Es recomendable que este transductor suministre datos de
salida directamente proporcionales a la fuerza, con una histresis
inferior al 1 % de la carga aplicada. El montaje del transductor de
medida de la fuerza de frenado deber ser tal, que los efectos de la
carga transversal o de la carga de torque sean menores del 1 % de la
carga aplicada. El transductor de la fuerza de frenado deber estar
instalado de manera que experimente una rotacin angular menor de
1 con respecto a su plano longitudinal de medicin a la mxima carga
esperada.
AC
IO
N
ES
5.3.1
AS
ES
PE
C
IF
IC
5.3
5.3.4
E 815 - 6
Si hay un transductor de torque que mida sobre la rueda de ensayo el

torque generado por la fuerza de frenado, este transductor debe
suministrar datos de salida directamente proporcionales al torque, con
una histresis inferior al 1 % de la carga aplicada y una no linealidad
hasta la mxima carga esperada, menor al 1 % de la carga aplicada. La
sensibilidad a cualquier carga transversal deber ser menor del 1 % de
la carga aplicada. Las medidas del transductor de torque incluyen los

PAVIMENTOS
E - 815
efectos inerciales de la rueda en movimiento, los cuales deben ser

compensados para todas las velocidades de ensayo.
Si se mide la fuerza de carga, la exactitud de la medida deber estar de
acuerdo con las exigencias del numeral 5.3.3. Si se asume que la fuerza
de carga es constante, debe ser posible demostrar que la carga
dinmica de la rueda que se ha asumido, se encuentra en un intervalo
de 2.0 % en relacin con la carga dinmica real de la rueda.
5.3.6
La distancia recorrida se deber medir con una resolucin de 0.1 % y

con una exactitud de 0.5 %, y deber ser registrada de manera
continua.
5.3.7
La velocidad se deber medir con una resolucin de 2 km/h (1 mph) y

con una exactitud de 1 km/h ( 0.5 mph), siendo recomendable que
se pueda registrar de manera continua.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
5.3.5
Grado de deslizamiento:
El aparato de ensayo debe ser tal, que el grado de deslizamiento fijo

escogido se pueda mantener dentro del 3.0 % de la escala total, a
travs de la longitud ensayada, a la velocidad de ensayo elegida (por
ejemplo, si el grado de deslizamiento elegido es 15 %, su valor se
deber mantener entre 12 y 18 %)
ES
PE
C
IF
IC
5.4.1
AC
5.4
Velocidad de prueba Con la rueda de ensayo operando con el grado de

deslizamiento fijo escogido, el aparato deber ser capaz de mantener la
velocidad de ensayo con un rango de variacin de 3.0 % durante la duracin
de la auscultacin.
5.6
Rueda de ensayo Deber estar de acuerdo con la especificacin aplicable al

equipo que se utilice. Las normas ASTM incluyen especificaciones para
diversos tipos de ruedas.
AS
5.5
5.7
Sistema de aplicacin de agua:

5.7.1
El agua se deber aplicar sobre la superficie justo en frente de la rueda

de ensayo, de manera de que el suministro sea el correspondiente al
espesor nominal de pelcula escogido. La aplicacin se deber producir
a travs de todo el ancho de la rueda y a cualquier velocidad de
ensayo.
E 815 - 7

E - 815
El sistema debe estar protegido contra la accin del viento cruzado,

bien sea mediante el uso de una boquilla colocada muy cerca de la
superficie o bien colocando un escudo que proteja adecuadamente la
boquilla. Tambin, se puede emplear un chorro de agua con una
velocidad horizontal igual y opuesta a la velocidad del ensayo, aplicado
en un ancho ligeramente mayor al ancho de la banda de rodadura de la
rueda.
5.7.3
El agua usada en el ensayo debe ser razonablemente limpia. No podr

contener qumicos tales como agentes de mojado o detergentes y se
deber aplicar a una temperatura no mayor de 30 C (86 F).
5.7.4
El espesor nominal de la pelcula de agua deber estar de acuerdo con

lo que recomiende el manual del fabricante del equipo y la aplicacin
que vayan a tener los resultados del ensayo.
5.7.5
Se debe medir continuamente la rata de aplicacin de agua, siendo

recomendable registrar los valores medidos.
5.7.6
La rata de aplicacin de agua se deber regular en un rango de 10.0

%.
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
5.7.2
Todos los equipos de acondicionamiento de la seal y de registro

deben proporcionar una salida lineal y permitir que la resolucin en la
lectura de datos satisfaga los requisitos indicados en el numeral 5.3.
Todos los sistemas, con excepcin del filtro de suavizacin mencionado
en el numeral 5.8.3 deben dar un ancho de banda mnimo de, al
menos, 0 a 20 Hz (plano en 1.0 %).
AS
5.8.1
ES
PE
C
IF
Sistemas de acondicionamiento de la seal y de registro:
5.8
Las medidas se deben registrar en fase y todas las seales de fuerza se

deben referenciar a una base nica de tiempo y se deben pasar a
travs del mismo filtro.
5.8.2
5.8.3
En el circuito de acondicionamiento de la seal se deber instalar un

filtro electrnico de paso bajo, tpicamente entre un polo de 4.8
Hz/3dB/4 y uno de 10 Hz/3dB/8.
5.8.4
La relacin entre la seal esttica y el ruido debe ser al menos de 100 a

1 a plena escala, sobre todos los canales de registro.
E 815 - 8

PAVIMENTOS
E - 815
6 RIESGOS
El equipo de ensayo debe cumplir todas las leyes y regulaciones aplicables. Es
necesario tomar todas las medidas de prevencin, para garantizar la seguridad
del personal operativo y de terceros.
6.2
Ningn ensayo que involucre el humedecimiento de la superficie se deber

realizar a menos de 2 C (35 F), por el riesgo de que el agua se pueda congelar
sobre la superficie del pavimento.
IN
VI
AS
6.1
20
12
La calibracin de campo se deber realizar de acuerdo con el manual del

fabricante.
7.2
La velocidad de ensayo y la tasa de aplicacin de agua se deben escoger de

acuerdo con el sitio de la auscultacin y el manual del fabricante.
7.3
Se debe prestar especial atencin a la condicin en que se encuentre la rueda

de ensayo.
ES
PE
C
IF
Una rueda nueva no se deber usar hasta que haya sido acondicionada
para rodar con grado de deslizamiento fijo a la presin de inflado
normal, para lograr que su banda de rodamiento sea lisa y libre de
cualquier producto de curado. Para ruedas sin acondicionar y
ensayadas por el proveedor, el operador deber proceder a su
acondicionamiento rodando la rueda en seco por 30 m (100 pies) y, en
seguida, por 300 m (1000 pies) sobre una superficie hmeda. El
operador deber tener presente que estas longitudes son tpicas y que,
si la superficie es muy agresiva, la rueda no deber ser rodada en seco
tanto como 30 m (100 pies) y que, si la superficie es muy lisa, el
acondicionamiento puede requerir una longitud mayor.
AS
7.3.1
IC
AC
IO
N
ES
7.1
7.3.2
No se deber emplear una rueda de ensayo que presente dao, partes

aplanadas u otras irregularidades que puedan afectar los resultados.
7.3.3
Tampoco se podr emplear una rueda que presente un desgaste

excesivo que no permita la ejecucin completa de los ensayos de una
misma serie. Los criterios para determinar el desgaste de las ruedas de
caucho se presentan en las normas relacionadas con ellas (Ver, por
E 815 - 9

E - 815
ejemplo, especificaciones ASTM E 501, E 524, E 1551 y E 1884) y los

catlogos de los fabricantes.
Para todas las ruedas de ensayo se debern respetar las limitaciones
sobre almacenamiento indicadas en las respectivas especificaciones.
7.3.5
Inmediatamente antes de cada serie de ensayos, la rueda deber ser

preparada para operar, rodando el equipo en el modo y las condiciones
de ensayo, de acuerdo con el manual del fabricante. Se deber verificar
que la presin de inflado sea la apropiada.
IN
VI
AS
7.3.4
20
12
8 CALIBRACIN
La calibracin de campo de los transductores de fuerza o de torque se debe

adelantar antes de cada ensayo. La seal de calibracin debe estar, al menos, a
50 % de la carga vertical normal, y el proceso de calibracin deber ser tal, que
los efectos de la carga transversal o de la carga de torque sean inferiores al 1
% de la carga aplicada.
8.2
La calibracin de certificacin se realiza anualmente y luego de alguna

reparacin de importancia.
8.3
La calibracin de los sistemas de medida de distancia y de velocidad se debe

llevar a cabo de manera que se cumplan las exigencias plasmadas en los
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
8.1
AS
9 PROCEDIMIENTO
9.1
Se establece un tramo de previo de asentamiento de suficiente longitud, con

el fin de que la velocidad de ensayo y la rata de aplicacin de agua escogidas
se puedan alcanzar antes del punto de inicio de la prueba.
9.2
El punto de partida del ensayo, tanto en sentido longitudinal como transversal,

se deber definir en el sitio de prueba.
9.3
Si existe la posibilidad de una demora entre el final del proceso descrito en el

numeral 7.3.5 y el inicio de la prueba, la longitud del tramo de asentamiento
se deber aumentar, para lograr que la rueda alcance su condicin estable de
ensayo.
E 815 - 10

PAVIMENTOS
E - 815
10 ENSAYOS DEFECTUOSOS
10.1 Los ensayos defectuosos se deben tratar estadsticamente como atpicos.
Dentro de las razones para considerar defectuoso un ensayo, se encuentran:
10.1.3 Puntos incorrectos de inicio o terminacin.
IN
10.1.2 Tasa incorrecta de aplicacin de agua.
VI
AS
10.1.1 Velocidad incorrecta durante el ensayo.
20
12
10.1.4 Trayectoria de ensayo incorrecta (normalmente definida por la

distancia al eje longitudinal de la va).
IO
N
ES
10.1.5 La rueda no fue llevada a las condiciones de operacin antes de iniciar

el ensayo.
AC
10.1.6 Al final del ensayo, la rueda presenta un desgaste que excede los
lmites admisibles.
IC
10.1.7 Incorrecta presin de inflado de la rueda.
ES
PE
C
IF
10.1.8 Condiciones superficiales inapropiadas (por ejemplo, concentracin de

agua de ensayos previos).
10.1.9 Resultados anmalos.
AS
11 DATOS DEL ENSAYO
11.1 Las mediciones hechas con estos equipos tiene poco valor, si no cuentan con
informacin de respaldo. Los datos de soporte pueden ser colectados
manualmente por el operador o recolectados de manera automtica y escritos
en el archivo del computador.
11.2 Dentro de los datos esenciales de soporte se encuentran los siguientes:
11.2.1 Suficientes referencias sobre la ubicacin del ensayo, sobre todo si se
requiere que los datos de medida de friccin se analicen en conjunto
con otros datos referenciados con su ubicacin.
11.2.2 Tipo y nmero de serie del equipo.
E 815 - 11
E - 815

11.2.3 Velocidad de ensayo (proyectada y real). Se recomienda que se registre

la velocidad real para cada longitud donde se evale la friccin.
11.2.4 Rata de flujo de agua (proyectada y real). Se recomienda que se
registre la rata real para cada longitud donde se evale la friccin. Si se
est realizando un ensayo operacional, la rata de agua debe ser cero.
11.2.6 Fecha del ensayo.
20
12
11.2.7 Tipo de rueda, nmero de serie y presin de inflado.
IN
VI
AS
11.2.5 Condicin de la superficie antes del ensayo.
IO
N
ES
11.3 Otros datos de apoyo que no son esenciales pero resultan recomendables, son
los siguientes:
11.3.1 Temperaturas de la superficie, del ambiente y de la rueda de ensayo.
ES
PE
C
IF
IC
11.3.3 Hora de inicio del ensayo.
AC
11.3.2 Condiciones ambientales en el momento del ensayo.
11.3.5 Tipo de superficie ensayada.
12 INFORME
AS
12.1 El informe de ensayo debe incluir todos los tems mencionados en el numeral
11.2, siendo recomendable que incluya tambin los listados en el numeral
11.3.
13 PRECISIN Y SESGO
13.1 Precisin Las medidas hechas de acuerdo con esta norma corresponden a la
fuerza friccional entre la superficie del pavimento y una rueda de ensayo
operando con un determinado grado de deslizamiento fijo. Son muchos los
parmetros que pueden producir variaciones en esta fuerza friccional y, por lo
tanto, los resultados obtenidos con los diferentes equipos, o a diferentes
E 815 - 12

PAVIMENTOS
E - 815
velocidades, o con diferentes flujos de agua, no concuerdan necesariamente

unos con otros.
13.2 Sesgo No hay estndares o referencias contra los cuales se puedan comparar
los resultados de este ensayo.
VI
AS
IO
N
ES
ANEXO A
(Informativo)
20
12
IN
ASTM E 2340/E 2340M 11
PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO
ES
PE
C
IF
A.2 Carreteras:
IC
AC
A.1 Los CFMEs se usan para medir la resistencia al deslizamiento en una gran
variedad de superficies y bajo una amplia gama de situaciones.
Consecuentemente, hay muchos procedimientos que gobiernan su utilizacin.
A.2.1 En carreteras no se acostumbra la ejecucin de ensayos operacionales

(numeral 2.18).
AS
A.2.2 Los ensayos rutinarios se realizan usualmente sobre la banda de

rodamiento izquierda de cada carril. La longitud del ensayo puede ser
tan corta como 100 m (300 pies) o tan larga como 50 km (30 millas).
Las velocidades usuales de ensayo varan entre 20 y 80 km/h (12 a 50
mph), dependiendo del tipo de equipo y de la aplicacin que vayan a
tener los resultados. Los espesores nominales de la pelcula de agua
son, tpicamente, 0.25, 0.50 y 1.00 mm (0.01, 0.02 y 0.04"),
dependiendo del tipo de equipo y de la aplicacin que vayan a tener
los resultados.
A.3 Otras superficies:

A.3.1 En vas peatonales y en helicubiertas, donde el equipo debe ser
empujado con la mano, se ha establecido una velocidad estndar de
ensayo de 5 km/h (3 mph) y un espesor nominal de pelcula de agua
entre 1.0 y 0.5 mm (0.04 y 0.02").
E 815 - 13

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 815
E 815 - 14

PAVIMENTOS
E - 816
CUANTIFICACIN DE LAS GRIETAS EN LA SUPERFICIE DE UN

PAVIMENTO ASFLTICO
INV E 816 13
VI
AS
1 OBJETO
1.1
IO
N
ES
20
12
IN
Esta norma presenta un procedimiento para cuantificar el agrietamiento en las

superficies de los pavimentos asflticos tanto en las bandas de rodadura de los
vehculos como en las reas no transitadas por stos. No se incluyen
especificaciones detalladas en relacin con el equipo o los instrumentos
necesarios para realizar las medidas; por lo tanto, se considera aceptable
cualquier equipo que pueda cuantificar las grietas con la exactitud estipulada
en la presente norma y cuya informacin pueda ser validada adecuadamente.
AC
Nota 1: La normalizacin produce estimaciones consistentes de la condicin del pavimento en los

sistemas de administracin de pavimentos a nivel de red. Como alternativa, el usuario puede definir y
recolectar otros datos, tales como el agrietamiento de bordes, las grietas en el eje y las grietas
transversales. Esta norma se ha diseado para ser empleada principalmente con equipo automtico; sin
embargo, se pueden hacer arreglos para utilizarla empleando mtodos manuales.
1.2
ES
PE
C
IF
IC
Las siguientes evaluaciones son aceptables para la recoleccin de datos tanto

de manera automtica como de manera manual:
Evaluaciones automatizadas Se usa un vehculo que transite a la
velocidad normal de circulacin en la carretera y recolecte datos sobre
toda la longitud de sta (muestra de 100 %).
1.2.2
Evaluaciones manuales Se observan los deterioros y se registran los

datos sobre una muestra estadsticamente confiable del carril que se
est evaluando. El nivel de confiabilidad de los resultados de cada
seccin deber exceder de 85 %. La evaluacin de una pelcula
continua de la va en la oficina se considera una evaluacin manual.
AS
1.2.1
1.3
El procedimiento descrito en esta norma no aplica para la determinacin del

ndice de fisuracin del mtodo VIZIR, descrito en la norma INV E813.
2 DEFINICIN Y ESTIMACIN DEL AGRIETAMIENTO

2.1
Guas generales Cada agencia deber establecer los carriles y las direcciones
de viaje a ser evaluados a partir de principios sanos de la ingeniera y de las
necesidades de la administracin de pavimentos de la entidad. Se
E 816 - 1

E - 816
recomiendan las siguientes guas como mnimos para proporcionar

uniformidad a largo plazo:
Se evala una franja de 2.50 m (8 pies) de ancho en el carril exterior,
como se muestra en la Figura 816 - 1. Como alternativa, se puede
evaluar el ancho total del carril de 3.65 m (12 pies).
2.1.2
Para carreteras de una sola calzada, se evala una direccin.
2.1.3
Para carreteras de doble calzada se evala el carril exterior en ambas

direcciones.
2.1.4
Es deseable que para cada ciclo de evaluacin se utilicen las mismas

direcciones de viaje y los mismos carriles.
20
12
IN
VI
AS
2.1.1
Definicin y tipos de agrietamiento Una grieta es una discontinuidad en la

superficie del pavimento con dimensiones mnimas de 1 mm (1/25") de ancho
y 25 mm (1") de longitud. Las grietas pueden ser longitudinales, trasversales e
interconectadas. La intencin de esta norma es cuantificar y diferenciar entre
las grietas asociadas con las cargas del trnsito (fatiga) y las que no estn
asociadas con l (debidas a temperatura, reflexin, etc.)
AC
IO
N
ES
2.2
Para los efectos de esta norma, el hecho de que la intensidad del

agrietamiento en las franjas por las que circulan las ruedas de los
vehculos sea mayor que en las reas no sometidas a ellas, se asume
asociado a la accin de las cargas del trnsito (fatiga).
2.2.2
El agrietamiento no asociado con las cargas, se cuantifica midindolo

en las reas no sometidas a la circulacin continua de las ruedas de los
vehculos.
2.2.3
Las grietas selladas no debern ser cuantificadas en las evaluaciones

manuales. El equipo de evaluacin automtica no cuantificar ninguna
discontinuidad mayor de 25 mm (1") de ancho.
Estimacin del agrietamiento por tipo:
2.3
AS
ES
PE
C
IF
IC
2.2.1
2.3.1
Valoracin de las grietas en las huellas de circulacin Se deber

determinar tanto en la huella interior como en la exterior, como se
2.3.2
Valoracin de las grietas entre las huellas de circulacin Se deber

determinar en el rea comprendida entre las dos huellas, como se
E 816 - 2

PAVIMENTOS
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 816
Figura 816 - 1. Seccin transversal de un carril mostrando las zonas de circulacin de las ruedas y el
rea comprendida entre ellas
La determinacin de cualquier agrietamiento que se presente fuera de

la huella en el resto del ancho del carril es opcional, y deber ser
definida por la entidad.
2.3.4
El agrietamiento se deber clasificar por severidad e intensidad, como

se indica a continuacin.
ES
PE
C
IF
IC
AC
2.3.3
2.3.4.1 Severidad nivel 1 Grietas con ancho menor de 3 mm (<

1/8").
AS
2.3.4.2 Severidad nivel 2 Grietas con ancho mayor de 3 mm (> 1/8")

y menor de 6 mm (<").
2.3.5
2.3.4.3 Severidad nivel 3 Grietas con ancho mayor de 6 mm (> ").
La intensidad del agrietamiento en cada nivel se deber cuantificar

como la longitud total de grietas por unidad de rea (m/m2) para cada
franja de evaluacin definida como se muestra en la Figura 816 - 1.
Nota 2: El rea de la muestra es funcin de la longitud que escoja la agencia, como se indica en
la Seccin 3.
E 816 - 3

E - 816
3 REGISTRO DE LOS DATOS

Evaluaciones automatizadas Se deber evaluar la longitud total del
pavimento (muestra de 100 %). Los datos se deben resumir en intervalos de
100 m (0.062 millas).
3.2
Evaluaciones manuales El nmero de muestras para una determinada

seccin de pavimento homognea se establece a partir del nivel de
confiabilidad deseado y de la varianza de las muestras. El intervalo de
confianza mnimo de 85 % de la media no deber ser mayor que el 10 % de su
valor. Cada seccin deber de tener, por lo menos, 4 muestras. Para los fines
del establecimiento del nivel de confianza, la longitud total agrietada
considerando todos los niveles de severidad dentro de la franja de evaluacin
deber ser sumada como un conjunto. La Tabla 816 - 1 muestra los niveles de
confiabilidad en funcin del nmero de muestras y de la desviacin estndar
de ellas. Se da por entendido que las muestras deben estar distribuidas a
travs de toda la seccin.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
3.1
85 % DE
CONFIABILIDAD
95 % DE
CONFIABILIDAD
5
10
20
1.802s
1.204s
0.829s
AC
NMERO DE
MUESTRAS
IC
Tabla 816 - 1. Intervalos de confianza
ES
PE
C
IF
1.034s
0.691s
0.476s
Nota: s es la desviacin estndar de las muestras
Seccin de recoleccin de informacin Deber ser una seccin

relativamente homognea del pavimento, determinada a partir de la
construccin visible y de su condicin general. Su longitud se puede
determinar a partir de registros histricos de datos o de marcas
colocadas en la va durante la recoleccin de la informacin. Entre ms
homognea sea la seccin, se requerir un menor nmero de muestras
para alcanzar la confiabilidad requerida.
AS
3.2.1
3.2.2
Muestra de recoleccin de informacin La longitud exacta de cada

muestra de recoleccin de informacin deber ser determinada por la
entidad y se debe encontrar entre 0.3 km (0.02 millas) y 1.0 km (0.62
millas). Las muestras de mayor longitud tienden a presentar menor
variacin.
Nota 3: Las entidades debern realizar experimentos sobre el tamao de la muestra, el nmero
y la definicin de las secciones, para minimizar el esfuerzo necesario para recolectar la
informacin logrando la confiabilidad requerida.
E 816 - 4

PAVIMENTOS
E - 816
4 INFORME
4.1
La Tabla 816 - 2 presenta un ejemplo del informe.
VI
AS
IN
GRIETAS
TRANSVERSALES
5
2
4
JUNTAS
ENTRE HUELLAS
m/m2
19
10
12
20
12
HUELLA INTERNA
m/m2
12
25
10
GRIETAS DE
BORDE
HUELLA EXTERNA
m/m2
1
2
3
REAS OPCIONALES Y
DETERIOROS
IO
N
ES
4.2
NIVEL DE SEVERIDAD
Tabla 816 - 2. Ejemplo de informe
Definidas por el usuario
AC
Como mnimo, se debe reportar la siguiente informacin:
ES
PE
C
IF
IC
Nota 4: Para efectos del informe, muestra en el modo manual es equivalente a intervalo para el
modo automatizado.
Identificacin de la seccin Para cada seccin de recoleccin de

informacin, se deber hacer una lista con toda la informacin
necesaria para ubicar la seccin dentro del sistema de referenciacin
de la entidad.
4.2.2
Longitud de la seccin de recoleccin de informacin, km (millas).
AS
4.2.1
Longitud de la muestra, en m (pies) si no corresponde al 100 %.
4.2.4
Localizacin de la muestra Ubicacin del punto de inicio de la

muestra.
4.2.5
Longitud dentro de la muestra para cada nivel de severidad del

agrietamiento en las huellas del trnsito, m (pies).
4.2.6
Longitud dentro de la muestra para cada nivel de severidad del

agrietamiento en la zona no afectada por la circulacin del trnsito, m
(pies).
4.2.3
E 816 - 5

E - 816
4.2.7
Fecha de la evaluacin.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
AASHTO PP 44 01 (2007)
E 816 - 6

PAVIMENTOS
E - 817
DETERMINACIN DE LA SENSIBILIDAD DE LAS MEZCLAS

ASFLTICAS A LA SEGREGACIN
INV E 817 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma especifica un mtodo para la determinacin de la calidad del
mezclado y de la tendencia a la segregacin granulomtrica de las mezclas
asflticas en caliente.
1.2
Este mtodo de ensayo es adecuado tanto para el diseo y el control de las

mezclas, como para informacin del cliente
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
2 DEFINICIONES
2.1
AC
Las siguientes definiciones aplican de manera especfica a esta norma de

ensayo:
Calidad de la mezcla Homogeneidad en la composicin de la mezcla
asfltica inmediatamente despus de terminado el mezclado.
2.1.2
Segregacin Variabilidad de la granulometra del agregado y del

contenido de ligante en una mezcla asfltica bien elaborada, debido a
movimientos diferenciales de las partculas de los agregados grueso y
fino durante el manejo de la mezcla.
ES
PE
C
IF
IC
2.1.1
Valor de segregacin Diferencia en el contenido de ligante o en el

resultado del tamizado entre las partes gruesa y fina de una mezcla
segregada.
AS
2.1.3
3 RESUMEN DEL MTODO

3.1
Se coloca una muestra de la mezcla asfltica en una tolva cnica caliente. Se

abre la placa deslizante del fondo de la tolva y la mezcla cae sobre una
plataforma, formndose una pila. Se abre una trampa que tiene la plataforma
bajo el centro de la pila y la fraccin fina interior de la pila fluye a travs de la
abertura de la trampa. Luego, se expande la abertura, lo que hace fluir la
E 817 - 1
E - 817

fraccin intermedia de la mezcla. Se determinan el contenido de ligante y la

gradacin de la fraccin fina y la de la parte gruesa que qued en la
plataforma.
El valor de segregacin del ligante se calcula como la diferencia entre el
contenido de ligante de la fraccin fina interior y el de la fraccin gruesa
remanente.
3.3
El valor de segregacin del agregado se calcula por tamiz, para los tamices del
agregado grueso, como la diferencia del resultado del tamiz entre las
fracciones fina y gruesa.
3.4
El valor de calidad del mezclado se calcula como la diferencia del contenido de

ligante entre la subfraccin de mstico de la fraccin fina y el de la fraccin
gruesa.
3.5
Si se desea informacin ms detallada, se puede analizar la fraccin

intermedia para calcular, de la misma manera, las diferencias entre las tres
fracciones.
IC
ES
PE
C
IF
4 IMPORTANCIA Y USO
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
3.2
4.1
AS
La homogeneidad de un pavimento asfltico est determinada, entre otras,

por la homogeneidad en la composicin de las mezclas asflticas colocadas. La
homogeneidad de una mezcla asfltica es afectada por la calidad del mezclado
durante la produccin y por su segregacin durante el manejo posterior. Esta
ltima se encuentra influenciada por la composicin de la mezcla, en trminos
del tipo y de la cantidad de agregados y ligante. Alguna segregacin es
inherente a la naturaleza de los materiales bituminosos. La segregacin
indebida es causada, por ejemplo, por un mezclado inapropiado, una carga
inadecuada en la tolva en caliente o por deficiencias en las descargas, el
transporte y la extensin de la mezcla.
4.2
Este mtodo de ensayo brinda informacin til sobre la calidad de la

homogeneidad de una mezcla asfltica. Los datos del ensayo suministran
informacin sobre la eficacia del procedimiento de mezclado y sobre la
sensibilidad de la mezcla a la segregacin granulomtrica durante el manejo,
con el fin de que se puedan tomar medidas para minimizarla siempre que se
considere necesario.
E 817 - 2

PAVIMENTOS
E - 817
5 EQUIPO
Segregador (Figura 817 - 1) Dispositivo mecnico con una placa deslizante en
su fondo.
5.1
VI
AS
Nota 1: Se aconseja que el segregador sea desarmable, para calentar nicamente la tolva de
almacenamiento.
Recipientes metlicos Por lo menos tres, con un dimetro mnimo de 500

mm (20").
5.3
Balanza Con capacidad suficiente para pesar la muestra y las fracciones de

ensayo y con una sensibilidad de 1 g.
5.4
Elemento de calentamiento Para calentar la tolva de almacenamiento del

segregador; que sea capaz de mantener temperaturas hasta de 200 C con una
exactitud de 2 C. Puede ser un horno elctrico en el cual quepa la tolva, o
cables elctricos para calentarla.
5.5
Cronmetro.
5.6
Termmetro Metlico o digital, que permita medir la temperatura de las

mezclas asflticas en el rango de 150 a 200 C, con una exactitud de 2 C.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
5.2
6 MUESTRA DE ENSAYO
La muestra de ensayo puede provenir de una muestra de mezcla producida en

el laboratorio o de una planta asfltica.
6.2
En caso de que sea producida en la planta, es preferible tomarla del

mezclador, o lo ms cerca del mezclador que sea posible. La masa de la
muestra de la planta deber ser de, por lo menos, 30 kg.
AS
6.1
La muestra global se reduce al tamao de la porcin de ensayo, de acuerdo

con la norma INV E776. La porcin de ensayo deber ser de 10 1 kg.
6.4
La porcin de mezcla para ensayo se deber encontrar a la temperatura

apropiada en el momento de la prueba, segn la relacin viscosidad
temperatura del ligante utilizado en su elaboracin.
6.3
E 817 - 3

ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 817
Figura 817 - 1. Segregador (tolerancias de 5 mm, excepto si se especifica otro valor)
AS
7 PROCEDIMIENTO
7.1
Se arma el segregador y se procede de inmediato con la secuencia que se

indica a continuacin.
7.2
La tolva se deber encontrar limpia y libre de productos lubricantes. Se

calienta entre 160 y 170 C.
7.3
Se coloca la porcin de ensayo en la tolva y se mide la temperatura de la

mezcla.
7.4
Se abre rpidamente la placa deslizante del fondo de la tolva y la porcin de

ensayo cae, aproximadamente, 700 mm sobre la plataforma formando una
pila.
E 817 - 4

PAVIMENTOS
E - 817
Se determina el tiempo, en segundos, que tarda la porcin de ensayo en salir

de la tolva.
7.6
Se coloca el primer recipiente metlico dentro del espacio del soporte y se

abre mecnicamente la trampa interna (de 140 mm de dimetro). Se colecta
en el recipiente la fraccin fina de la porcin de ensayo que cae de la pila.
7.7
Se coloca el segundo recipiente metlico dentro del espacio del soporte y se

abre mecnicamente la trampa externa (de 220 mm de dimetro). Se colecta
en el recipiente la fraccin intermedia de la porcin de ensayo que cae de la
pila.
7.8
Se coloca en el tercer recipiente metlico la fraccin gruesa de la porcin de

ensayo, la cual qued en la plataforma.
7.9
Se determina el contenido de ligante (normas INV E732 o INV E743) y la

granulometra (norma INV E782) de las fracciones fina y gruesa. Se deber
analizar la totalidad de cada fraccin.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
7.5
ES
PE
C
IF
IC
AC
Nota 2: No se requiere el anlisis de la fraccin intermedia para la determinacin de la sensibilidad a la

segregacin. Sin embargo, se puede analizar cuando se considere necesario confirmar que el contenido
de ligante de esta fraccin se encuentra entre los de las otras dos fracciones.
8 CLCULOS
Valor de segregacin del ligante (VSL):
8.1
Se calcula con la expresin:
8.1.1
AS
VSL = B f B g
Donde: VSL:
[817.1]
Valor de segregacin del ligante, % por masa;
Bf:
Contenido de ligante de la fraccin fina, % por masa;
Bg:
Contenido de ligante de la fraccin gruesa, % por masa.
Nota 3: Los porcentajes por masa se deben expresar con aproximacin a 0.1 %.
8.2
Valor de segregacin del agregado (VSA):
E 817 - 5

E - 817
8.2.1
Se calcula para los tamices deseados del agregado grueso y

obligatoriamente para el de 2 mm (No. 10), con la expresin:
VSA n = S fn S gn
[817.2]
VI
AS
Donde: VSAn: Valor de segregacin del agregado para el tamiz n, %

por masa;
Pasante de agregado de la fraccin fina sobre el tamiz

n, % por masa;
S gn :
Pasante de agregado de la fraccin gruesa sobre el

tamiz n, % por masa.
20
12
IN
S fn :
Valor de calidad de la mezcla (VCM):
8.3
Se calcula el contenido de ligante de la sub-fraccin mstico de la

fraccin fina, con la ecuacin:
Bf
100
Sf2
ES
PE
C
IF
Bfm =
IC
AC
8.3.1
IO
N
ES
Nota 3: Los porcentajes por masa se deben expresar con aproximacin a 0.1 %.
Donde: Bfm:
Contenido de ligante de la fraccin fina, % por masa;
S f2 :
Pasante de agregado de la fraccin fina sobre el tamiz

de 2 mm (No. 10), % por masa.
Y
AS
Contenido de ligante de la sub-fraccin mstico de la

fraccin fina, % por masa;
Bf:
M
R
N
8.3.2
Se calcula el contenido de ligante de la sub-fraccin mstico de la

fraccin gruesa, con la ecuacin:
Bgm =
Donde: Bgm:
E 817 - 6
[817.3]
Bg
100
Sg2
[817.4]
Contenido de ligante de la sub-fraccin mstico de la

fraccin gruesa, % por masa;

PAVIMENTOS
Bg:
Contenido de ligante de la fraccin gruesa, % por masa;
S g2 :
Pasante de agregado de la fraccin gruesa sobre el

tamiz de 2 mm (No. 10), % por masa.
Se calcula el valor de calidad de la mezcla con la ecuacin:
VI
AS
8.3.3
E - 817
VCM = B fm B gm
[817.5]
20
12
IN
Nota 4: Todos porcentajes por masa se deben expresar con aproximacin a 0.1 %.
9.1
IO
N
ES
9 INFORME
Identificacin del laboratorio.
9.1.2
9.1.3
Masa total de la muestra, kg.
9.1.4
Masa de cada fraccin, kg (redondeada a 0.01 kg).
9.1.5
Contenido de ligante de cada fraccin, % por masa (redondeado a 0.1

%).
9.1.6
Valores de VSL, VSA y VCM, % por masa (redondeados a 0.1 %).
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
9.1.1
10 PRECISIN
10.1 Los datos de precisin informados para este mtodo de ensayo, son los
siguientes:
10.2 Repetibilidad:
10.2.1 VSL = 0.4 %.
10.2.2 VSA = 1.0 %.
10.2.3 VCM = 0.6 %.
E 817 - 7
E - 817

10.3 Reproducibilidad:
10.3.1 VSL = 0.7 %.
10.3.2 VSA = 1.4 %.
VI
AS
10.3.3 VCM = 1.0 %.
IN
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
BS EN 1269715:2003
E 817 - 8

PAVIMENTOS
E - 818
DETERMINACIN DE LA TASA DE APLICACIN DE ASFALTO

POR MEDIO DE UN CARROTANQUE DISTRIBUIDOR
INV E 818 13
VI
AS
1 OBJETO
1.1
IN
Esta norma expone el procedimiento para determinar en el terreno la tasa real

de aplicacin de una emulsin asfltica o un asfalto lquido por un distribuidor
de asfalto aprobado.
IO
N
ES
20
12
Nota 1: Antes del ensayo, se debe calibrar el distribuidor de asfalto a presin y se deben realizar todos los
ajustes necesarios para aplicar la tasa deseada. La altura de la barra rociadora sobre la superficie del
pavimento se debe ajustar para asegurar la uniformidad de la distribucin del material asfltico sin
defectos.
2 RESUMEN DEL MTODO

2.1
ES
PE
C
IF
IC
AC
Se escoge un tramo de ensayo de longitud y ancho determinados y se verifica

el volumen del producto asfltico dentro del distribuidor antes y despus de la
aplicacin. Se determina la tasa de aplicacin, aplicando una correccin de
volumen por efecto de la temperatura.
3 IMPORTANCIA Y USO
La finalidad de esta norma de ensayo es verificar si la cantidad de ligante

asfltico aplicado cumple lo establecido por las especificaciones para la partida
de trabajo que se est controlando.
AS
3.1
4 EQUIPO
4.1
Nivel de carpintero De 1.2 m (48") de longitud.
4.2
Varilla graduada Para indicar el nivel del producto asfltico dentro del
distribuidor.
4.3
Certificado de calibracin del tanque.

Nota 2: La mayora de las varillas graduadas suministradas por los fabricantes de distribuidores estn
calibradas en incrementos de 95 a 189 litros (25 a 50 galones), dependiendo del tamao del tanque; sin
E 818 - 1
E - 818

embargo, es necesario verificar el contenido del tanque con mayor precisin. Por lo tanto, se debe
preparar una curva de calibracin a partir de las medidas con la varilla, de manera que el contenido del
tanque se pueda medir con una aproximacin de 20 a 40 litros (5 a 10 galones).
5 PREPARACIN
5.1
IN
VI
AS
El tanque distribuidor se debe encontrar a nivel en los instantes de verificacin

del volumen de ligante en su interior.
20
12
6 PROCEDIMIENTO
Se coloca el nivel de carpintero sobre la superficie superior del tanque. Podr

ser necesario levantar o descender las ruedas delanteras o traseras del
distribuidor para lograr la nivelacin tanto en sentido longitudinal como
transversal.
6.2
Empleando la varilla graduada se mide el nivel del producto asfltico en el

tanque y se calcula su contenido en litros (galones) (Q1), empleando la tabla de
calibracin (numeral 4.3 y nota 2). De ser necesario, se interpolan las
cantidades (nota 3).
IC
AC
IO
N
ES
6.1
ES
PE
C
IF
Nota 3: Para obtener mayor exactitud en la determinacin, el tanque se deber encontrar casi lleno o casi
vaco.
Nota 4: Se puede usar otro procedimiento para verificar el volumen de emulsin dentro del tanque, si se
demuestra que es tanto o ms exacto que el descrito en el numeral 6.2.
6.3
AS
Se elige una longitud de franja de va para realizar la medicin, de acuerdo con

la Tabla 818 - 1, y se aplica el producto asfltico con la barra rociadora a la tasa
de aplicacin supuesta, teniendo en cuenta la temperatura.
6.4
Tabla 818 - 1. Longitud de la franja de ensayo
TASA DE APLICACIN DEL

LIGANTE,
L/m2 (gal/yd2)
LONGITUD DE LA FRANJA DE
ENSAYO,
m (pies)
0.45 (0.10)
> 0.45 (0.10)
300 (1000)
150 (500)
Se nivela de nuevo el tanque y se determina el nivel del producto asfltico en

su interior empleando la varilla graduada. Se calcula el contenido remanente
E 818 - 2

PAVIMENTOS
E - 818
del producto asfltico, en litros (galones) (Q2), empleando la tabla de

calibracin (numeral 4.3 y nota 2). De ser necesario, se interpolan las
cantidades.
6.5
VI
AS
Se corrige el volumen medido por efecto de la temperatura del ligante,

empleando la Tabla 818 - 2 (emulsin asfltica) o la Tabla 818 - 3 (asfalto
lquido).
IN
7 CLCULOS
7.1
Donde: G:
Q 1 Q2
LW
[818.1]
IO
N
ES
G=
20
12
Se calcula la tasa de distribucin del ligante, con la expresin:
Tasa de distribucin del material asfltico (L/m2);

Cantidad de material asfltico dentro del tanque antes de la
aplicacin, litros;
Q2:
Cantidad de material asfltico dentro del tanque despus de la

aplicacin, litros;
ES
PE
C
IF
IC
AC
Q1:
7.2
L:
Longitud de la franja de ensayo, m;
W:
Ancho de la franja de ensayo, m.
AS
Si se emplea el sistema ingls, el clculo se har con la expresin:
G=
Donde: G:
9 (Q1 Q2 )
LW
[818.2]
Tasa de distribucin del material asfltico (gal/yd2);
Q1:
Cantidad de material asfltico dentro del tanque antes de la

aplicacin, galones;
Q2:
Cantidad de material asfltico dentro del tanque despus de la

aplicacin, galones;
L:
Longitud de la franja de ensayo, pies;
E 818 - 3

E - 818
W:
Ancho de la franja de ensayo, pies.
8 INFORME
8.1
VI
AS

Localizacin exacta del sitio de ensayo.
8.1.2
Tipo de producto asfltico utilizado.
8.1.3
Temperatura del producto asfltico en el momento del ensayo.
8.1.4
Longitud del tramo de ensayo.
8.1.5
Lectura inicial y lectura final de la varilla graduada y volmenes

correspondientes del producto asfltico dentro del tanque.
8.1.6
Tasa de aplicacin del ligante, L/m2 (gal/yd2), redondeada a 0.01 L/m2

(0.001 gal/yd2).
20
12
IO
N
ES
AC
IC
ES
PE
C
IF
AS
PA Test Method No. 747 2003 (Pennsylvania DOT)
E 818 - 4
IN
8.1.1

PAVIMENTOS
E - 818
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
Tabla 818 - 2. Correcciones temperatura volumen para emulsiones asflticas
M = factor multiplicador para corregir los volmenes a la base de 15.6 C (60 F)
E 818 - 5
E - 818

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
Tabla 818 - 3. Correcciones temperatura volumen para asfaltos lquidos
M = factor multiplicador para corregir los volmenes a la base de 15.6 C (60 F)
E 818 - 6

PAVIMENTOS
E - 818
ANEXO A
(Informativo)
EJEMPLO
IN
VI
AS
A.1 Para verificar la aplicacin de emulsin asfltica en un riego de liga se tom un

tramo de ensayo de 300 m (984 pies) (Tabla 818 - 1). El ancho de aplicacin
fue 3.65 m (12 pies). De acuerdo con las lecturas inicial y final del nivel de
emulsin dentro del tanque, se determin que se emplearon 318 litros (84.0
galones). La temperatura de la emulsin en el tanque fue 65.6 C (150 F).
20
12
A.2 Se corrige el volumen de emulsin por efecto de la temperatura, con el factor

apropiado de la Tabla 818 - 2:
IO
N
ES
318 0.97750 = 310.8 litros
84.0 0.97750 = 82.1 galones
AC
A.3 De acuerdo con las frmulas de los numerales 7.1 y 7.2, la tasa de aplicacin
de emulsin fue:
IC
Q1 Q2
310.8
=
= 0.28 L/m2
LW
300 3.65
ES
PE
C
IF
G=
9 (Q1 Q2 ) 9 82.1
=
= 0.063 gal/yd2
LW
984 12
AS
G=
E 818 - 7

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 818
E 818 - 8

PAVIMENTOS
E - 819
DETERMINACIN DE LA TASA DE APLICACIN DE AGREGADOS

EN LOS TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
INV E 819 13
VI
AS
1 OBJETO
1.1
20
12
IN
Esta norma expone el procedimiento para determinar en el terreno la tasa real

de aplicacin de agregados ptreos en la construccin de tratamientos
superficiales. El ensayo es aplicable al agregado que se distribuye en estado
suelto sobre la superficie de la va.
IO
N
ES
2 IMPORTANCIA Y USO
2.1
AC
La finalidad de esta norma de ensayo es verificar si la cantidad de agregado

ptreo aplicado cumple lo establecido por las especificaciones para la partida
de trabajo que se est controlando.
ES
PE
C
IF
IC
3 EQUIPO
Bandeja metlica Cuadrada, aproximadamente de 500 500 mm de lado y

75 mm de profundidad. Debe poseer la rigidez suficiente para que su forma no
se vea alterada durante los ensayos.
3.2
Balanza De capacidad adecuada y con una exactitud de 10 g en el intervalo

de utilizacin.
Elementos accesorios Bolsas para recoleccin de muestras, regla o
flexmetro, etiquetas de identificacin, etc.
3.3
AS
3.1
4 PREPARACIN
4.1
Se determina la densidad bulk del agregado en estado suelto (M), de acuerdo

con el procedimiento de la norma INV E217.
4.2
Se miden los dos lados del fondo de la bandeja con aproximacin a 1 mm y se

calcula su rea (A) en m2, con aproximacin a 0.01 m2.
E 819 - 1

E - 819
5 PROCEDIMIENTO
Se coloca la bandeja sobre la superficie donde se va realizar el ensayo, justo
antes de que pase el vehculo que esparce el agregado. La bandeja se debe
colocar en un punto de la seccin transversal de la calzada, que garantice que
el vehculo distribuidor de agregado pasar sobre ella sin tocarla.
5.2
Se verifica que el vehculo distribuidor de agregado contina su marcha a la

misma velocidad de distribucin a la cual pas sobre la bandeja.
5.3
Se levanta la bandeja sin permitir ninguna prdida del material contenido en

ella.
5.4
Se vaca el contenido de la bandeja en una bolsa, identificando

adecuadamente la muestra y el sitio donde ella se tom.
5.5
Se determina la masa del agregado retenido en la bandeja (W), con

aproximacin a 0.01 kg.
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
5.1
6.1
IC
6 CLCULOS
ES
PE
C
IF
Se calcula la tasa de distribucin del agregado, con la expresin:

R=
[819.1]
Tasa de distribucin del agregado (kg/m2);
AS
Donde: R:
W
A
Masa del agregado retenido en la bandeja, kg con

aproximacin a 0.01 kg (numeral 5.5);
A:
rea del fondo de la bandeja, m2 con aproximacin a 0.01 m2

(numeral 4.2).
W:
6.2
Se calcula la tasa real de distribucin del agregado (HA), redondeada a 1

m2/m3, con la expresin:
HA =
E 819 - 2
M
R
[819.2]

PAVIMENTOS
Donde: M:
E - 819
Densidad bulk del agregado en estado suelto, kg/m3 (numeral

4.1).
7.1
VI
AS
7 INFORME
Localizacin exacta del sitio de ensayo.
7.1.2
Tipo y tamao mximo nominal de agregado ptreo.
7.1.3
Tasa de distribucin del agregado, en kg/m2 y en m2/m3.
20
12
IN
7.1.1
IO
N
ES
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
NSW GOVERNMENT TEST METHOD T274 Abril 2012
E 819 - 3

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 819
E 819 - 4

PAVIMENTOS
E - 820
MEDIDA DE LA PROFUNDIDAD DE LAS ESTRAS DE

TEXTURIZADO EN PAVIMENTOS RGIDOS Y TABLEROS DE
PUENTES
INV E 820 13
1.1
VI
AS
1 OBJETO
20
12
IN
Esta norma describe un procedimiento para el muestreo y la medicin de la

profundidad de las estras de texturizado en los tableros de puentes y los
pavimentos rgidos, empleando un calibrador para medir la profundidad de
labrado de neumticos.
2.1
IO
N
ES
2 RESUMEN DEL MTODO
ES
PE
C
IF
IC
AC
Se eligen al azar los sitios para el ensayo y, con ayuda de un calibrador para
medir la profundidad de labrado de neumticos, se mide la profundidad media
de las estras dispuestas en la superficie de los tableros y en los pavimentos de
concreto.
3 IMPORTANCIA Y USO
El texturizado mediante estras es una tcnica apropiada para reducir el

hidroplaneo, mejorar la resistencia al deslizamiento y reducir las distancias de
frenado en las superficies de concreto.
3.2
El procedimiento descrito en esta norma se puede utilizar para verificar si la

textura brindada a una superficie de concreto mediante estriado, se ajusta a
los requisitos establecidos por las especificaciones de construccin.
AS
3.1
4 EQUIPO
4.1
Calibrador para medir la profundidad del labrado De lectura digital, con un

rango de medida de 0 a 13.5 mm (0 a ") o ms amplio, con una precisin
mnima de 0.1 mm (0.004").
4.2
Equipo miscelneo Escoba pequea o brocha, odmetro y cinta mtrica.
E 820 - 1

E - 820
5 MUESTREO
Tamao del lote:
En el caso de tableros de puentes, ser la longitud de una luz por el
ancho de los carriles de circulacin en una direccin.
5.1.2
En el caso de pavimentos rgidos ser el establecido en la

especificacin de construccin. Si ella no lo establece, se tomarn 500
metros en el ancho de los carriles de circulacin en una direccin. Si la
extensin de la obra es menor, el lote ser el nmero de m2 de
pavimento construido.
5.1.3
Un lote estar constituido, aproximadamente, por cinco sublotes. La

eleccin de los puntos de ensayo en cada sublote se har al azar, de
acuerdo con lo indicado en la norma INV E730.
VI
AS
5.1.1
IO
N
ES
20
12
IN
5.1
ES
PE
C
IF
IC
AC
Nota 1: Si un punto de ensayo cae en un sitio singular del pavimento (junta transversal, cruce
de lnea frrea, pozo de inspeccin, etc.), se deber mover 8 m (o 25 pies) hacia adelante o
hacia atrs. El sentido del movimiento se determinar al azar (por ejemplo, lanzando una
moneda al aire). Si el sitio as determinado cae fuera del sub-lote, el movimiento se efectuar
en el sentido inverso. Si el sitio cae en una junta transversal, se desplazar 30 cm hacia un lado
u otro, eligiendo el sentido al azar.
6 PROCEDIMIENTO
Se retira, mediante barrido, todo material suelto presente en las reas

seleccionadas para la medicin.
6.2
Se realizan medidas en diez estras consecutivas, a partir de cada punto

elegido al azar, segn lo indicado en el numeral 5.1.3. Para realizar la medida,
se coloca el calibrador sobre la estra a ser medida y se presiona con firmeza,
asegurando que la punta de la aguja cae en la mitad de la estra.
Se retira la presin y determina la profundidad en el lector del calibrador.
6.3
AS
6.1
6.4
El procedimiento indicado en los numerales 6.2 y 6.3 se repite en las nueve

estras restantes del sub-lote.
E 820 - 2

PAVIMENTOS
E - 820
7 CLCULOS
Se calcula la profundidad promedio de las estras en cada uno de los sublotes.
7.2
Se calcula la profundidad promedio de las estras en el lote.
VI
AS
7.1
8 INFORME
8.1
IO
N
ES
ALDOT 248 (Alabama Department of Transportation)
20
12
IN
Se informa la profundidad promedio del lote, redondeada a 0.1 mm (0.004")
AC
ANEXO A
(Informativo)
ES
PE
C
IF
IC
DETERMINACIN DE LOS SITIOS PARA LA MEDIDA DE LA

PROFUNDIDAD DE TEXTURA
A.1 Ejemplo:
AS
A.1.1 Se deben establecer los sitios para la medicin de la textura en un lote

de 500 metros (1640 pies) de longitud que tiene 2 carriles de
circulacin por sentido de 3.65 m (12 pies) de ancho cada uno (total
7.30 m o 24 pies), lote que comienza en el PR 4 + 260.
A.1.2 El lote se divide en cinco sub-lotes de 100 m (328 pies) cada uno.
A.1.3 Se determinan los sitios de ensayo empleando la tabla de nmeros al
azar (Tabla 730 - 2 de la norma INV E730). Para determinar qu
valores aleatorios se deben usar, se entra a la tabla en una fila escogida
al azar. Para elegir el primer valor se puede seleccionar, por ejemplo, la
fila que corresponda a los ltimos dos nmeros de la placa del primer
automvil que se vea, los dos primeros de una de las loteras que
jugaron el da anterior, o cualquier otro evento aleatorio. Los valores
subsiguientes de X (abscisas) para los siguientes sublotes del mismo
E 820 - 3

E - 820
lote se debern tomar de las filas que siguen en la tabla. A cada valor
de X corresponde uno de Y que ayuda a definir el sitio de ensayo
en sentido transversal.
VI
AS
A.1.4 Si, por ejemplo, la placa del primer automvil que pasa por el lugar
termina en 74, en la tabla 2 de la norma INV E-730 se encuentra que
X = 0.330 y Y = 0.42, se tiene que:
IN
Incremento de la longitud del sublote = 100 0.330 = 33.0 m (108.

3 pies)
20
12
Desplazamiento a lo ancho = 7.30 0.42 = 3.07 m (10.1 pies) del

borde derecho del pavimento
IO
N
ES
Por lo tanto, el sitio para realizar la primera medicin en el sub

lote es: (4 + 260) + 33.0 = PR 4 + 293.0, a 3.07 m (10.1 pies) del
borde derecho del pavimento.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
A.1.5 Las mediciones en las siguientes nueve estras del sublote, se

realizarn a la misma distancia del borde del pavimento
E 820 - 4

PAVIMENTOS
E - 821
MTODO DE LAS DIFERENCIAS ACUMULADAS PARA LA

DELIMITACIN DE UNIDADES HOMOGNEAS
INV E 821 13
VI
AS
1 OBJETO
1.1
IN
Esta norma presenta un procedimiento para establecer la extensin de tramos

homogneos mediante el procedimiento de las diferencias acumuladas.
2.1
20
12
2 RESUMEN DEL MTODO
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
El procedimiento, de tipo estadstico, se basa en el hecho matemtico simple

de que cuando la variable Zx (definida para un parmetro dado, como la
diferencia entre el rea bajo la curva de respuesta a cualquier distancia x y el
rea total desarrollada por la respuesta promedio de todo el proyecto hasta
esa misma distancia) se dibuja como funcin de la distancia a lo largo del
proyecto, los lmites de los tramos homogneos ocurren en los puntos donde
la pendiente de la lnea que representa la variacin de Zx con la longitud,
cambia de signo.
3 IMPORTANCIA Y USO
Para la evaluacin estructural de un pavimento resulta necesario determinar

tramos que presenten comportamientos homogneos, con el fin de evaluarlos
mediante parmetros estadsticos que los representen (promedios,
percentiles, etc.). En el caso de las evaluaciones deflectomtricas, por ejemplo,
cada parmetro medido puede ser indicativo del comportamiento de la
estructura, con la posibilidad de efectuar con l un anlisis de homogeneidad,
cuya ejecucin requiere el uso de herramientas estadsticas para determinar la
extensin de los tramos homogneos.
AS
3.1
4 PROCEDIMIENTO
4.1
La Tabla 821 - 1 ilustra los pasos necesarios para el clculo de la variable Zx.
4.2
La Tabla 821 - 2 presenta un ejemplo a travs del cual se realiza un anlisis de

las deflexiones bajo el centro de aplicacin de la carga a lo largo de un sector
de pavimento flexible, cuya representacin grfica en la parte inferior de la
E 821 - 1
E - 821

Figura 821 - 1 permite detectar las extensiones de los tramos donde las
deflexiones indican que el comportamiento de la estructura es homogneo.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
Tabla 821 - 1. Solucin tabulada para el mtodo de las diferencias acumuladas
VI
AS
AASHTO, AASHTO guide for design of pavement structures, Appendix J,

Washington, 1993
Figura 821 - 1. Delimitacin de unidades homogneas por el mtodo de las diferencias acumuladas
para el caso del ejemplo de la Tabla 821 - 2
E 821 - 2

PAVIMENTOS
E - 821
Tabla 821 - 2. Ejemplo de clculo

DEFLEX.
0.01mm
NMERO
DE
INTERVALO
DISTANCIA
INTERVALO
(km)
DISTANCIA
ACUMULADA
(km)
DEFLEXIN
PROMEDIO
0.01 mm
REA DEL
INTERVALO
real
REA
ACUMULADA
Zx
0+100
0+200
0+300
0+400
0+500
0+600
0+700
0+800
0+900
1+000
1+100
1+200
1+300
1+400
1+500
1+600
1+700
1+800
1+900
2+000
2+100
2+200
2+300
2+400
2+500
2+600
2+700
2+800
2+900
3+000
3+100
3+200
3+300
3+400
3+500
3+600
3+700
3+800
3+900
4+000
4+100
4+200
4+300
4+400
4+500
4+600
4+700
4+800
4+900
5+000
5+100
5+200
5+300
5+400
5+500
5+600
5+700
5+800
5+900
6+000
30
30
30
41
44
37
41
30
30
30
41
51
51
61
41
51
52
50
51
30
41
51
61
71
61
71
81
110
110
114
115
120
125
110
111
122
122
111
115
108
111
122
111
81
70
20
28
51
59
20
52
61
51
41
61
61
33
36
41
30
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
0.10
0.10
0.10
0.10
0.10
0.10
0.10
0.10
0.10
0.10
0.10
0.10
0.10
0.10
0.10
0.10
0.10
0.10
0.10
0.10
0.10
0.10
0.10
0.10
0.10
0.10
0.10
0.10
0.10
0.10
0.10
0.10
0.10
0.10
0.10
0.10
0.10
0.10
0.10
0.10
0.10
0.10
0.10
0.10
0.10
0.10
0.10
0.10
0.10
0.10
0.10
0.10
0.10
0.10
0.10
0.10
0.10
0.10
0.10
0.10
0.10
0.20
0.30
0.40
0.50
0.60
0.70
0.80
0.90
1.00
1.10
1.20
1.30
1.40
1.50
1.60
1.70
1.80
1.90
2.00
2.10
2.20
2.30
2.40
2.50
2.60
2.70
2.80
2.90
3.00
3.10
3.20
3.30
3.40
3.50
3.60
3.70
3.80
3.90
4.00
4.10
4.20
4.30
4.40
4.50
4.60
4.70
4.80
4.90
5.00
5.00
5.20
5.30
5.40
5.50
5.60
5.70
5.80
5.90
6.00
30.0
30.0
30.0
35.5
42.5
40.5
39.0
35.5
30.0
30.
35.5
46.0
51.0
56.0
51.0
46.0
51.5
51.0
50.5
40.5
35.5
46.0
56.0
66.0
66.0
66.0
76.0
95.5
110.0
112.0
114.5
117.5
122.5
117.5
110.5
116.5
122.0
116.5
113.0
111.5
109.5
116.5
116.5
96.0
75.5
45.0
24.0
39.5
55.0
39.5
36.0
56.5
56.0
46.0
51.0
61.0
47.0
34.5
38.5
35.5
3.00
3.00
3.00
3.55
4.25
4.05
3.90
3.55
3.00
3.00
3.55
4.60
5.10
5.60
5.10
4.60
5.15
5.10
5.05
4.05
3.55
4.60
5.60
6.60
6.60
6.60
7.60
9.55
11.00
11.20
11.45
11.75
12.25
11.75
11.05
11.65
12.20
11.65
11.3
11.15
10.95
11.65
11.65
9.60
7.55
4.50
2.40
3.95
5.50
3.95
3.60
5.65
5.60
4.60
5.10
6.10
4.70
3.45
3.85
3.55
3.00
6.00
9.00
12.55
16.80
20.85
24.75
28.30
31.30
34.30
37.85
42.45
47.55
53.15
58.25
62.85
68.00
73.10
78.15
82.20
85.75
90.35
95.95
102.55
109.15
115.75
123.35
132.90
143.90
155.10
166.55
178.3
190.55
202.30
213.35
225.00
237.20
248.85
260.15
271.30
282.25
293.90
305.55
315.15
322.70
327.20
329.60
333.55
339.05
343.00
346.60
352.25
357.85
362.45
367.55
373.65
378.35
381.80
385.65
389.20
-3.49
-6.97
-10.46
-13.40
-15.36
-18.07
-20.66
-23.59
-27.08
-30.57
-33.50
-35.39
-36.78
-37.66
-39.05
-40.94
-42.27
-43.66
-45.10
-47.53
-50.47
-52.36
-53.24
-53.13
-53.02
-52.90
-51.79
-48.23
-44.21
-39.50
-35.54
-29.27
-23.51
-18.25
-13.68
-8.52
-2.81
2.36
7.17
11.83
16.30
21.46
26.62
29.74
30.80
28.81
24.73
22.19
21.20
18.67
15.78
14.94
14.06
12.17
10.78
10.40
8.61
5.57
2.94
0.00
AS
M
R
O
N
IN
20
12
IO
N
ES
AC
IC
ES
PE
C
IF
A t = 389.20
VI
AS
ESTACIN
(km)
F = A t /L p = 389.20/6 = 64.87
E 821 - 3

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 821
E 821 - 4

PAVIMENTOS
E - 822
COMPARACIN ESTADSTICA DE DOS JUEGOS DE DATOS

INV E 822 13
1 OBJETO
1.1
IN
VI
AS
Esta norma se puede emplear para determinar si los resultados de dos juegos
de ensayos representan una misma poblacin (el mismo material).
20
12
2 DEFINICIONES
Poblacin Totalidad de elementos que caracterizan una propiedad fsica de

una clase de individuos o de objetos. El trmino poblacin implica integridad.
Algunos ejemplos de una poblacin son: las alturas de las personas de una
ciudad o de un pas, los porcentajes de asfalto de todas las amasadas en un
proyecto de pavimentacin, etc.
2.2
Muestra Generalmente, es imposible o poco prctico medir una poblacin

entera, de manera que se emplea una pequea parte del universo, llamada
muestra o un grupo de datos, para hacer una inferencia estadstica acerca de
algunas caractersticas de la poblacin. La inferencia estadstica es una
decisin, estimacin, prediccin o generalizacin acerca de la poblacin,
basada en la informacin de la muestra. Algunos ejemplos de muestras son:
las alturas de 1000 personas de una ciudad, espesores de 10 ncleos de un
kilmetro de pavimento, etc. Generalmente, entre ms grande sea la muestra,
ms representativos de la poblacin resultan sus estadsticos. Usualmente, es
suficiente una muestra de 30 o ms datos para obtener estadsticos
representativos de la poblacin.
Distribucin normal Como resultado de muchas investigaciones, se ha
concluido que numerosas medidas que se realizan durante la construccin vial,
y en la naturaleza en general, se distribuyen simtricamente alrededor de un
valor medio, con la mayora de los valores agrupados cerca de ese medio y con
un nmero cada vez menor de valores a medida que se alejan de l. Esto
describe la distribucin normal, que es la ms importante distribucin de
probabilidad para los materiales y la construccin de carreteras. La
distribucin normal es til en el anlisis de los datos adquiridos y en la
provisin de inferencias acerca de la poblacin, a partir de los datos de
muestras.
2.3
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
2.1
E 822 - 1

E - 822
La distribucin normal est definida por dos parmetros: la media y la

desviacin estndar. La media determina la localizacin del eje-x de la
distribucin normal y la desviacin estndar determina la altura y el
ancho de la distribucin normal.
IO
N
ES
Figura 822 - 1. Distribucin normal tpica
20
12
IN
VI
AS
2.3.1
Media Mide la tendencia central del juego de observaciones. Se usa para un

valor tpico representativo de un grupo de datos. La media es un valor tal, que
la suma de las desviaciones de las observaciones es cero. La media es la suma
de los valores de las observaciones, dividida por el nmero de observaciones, y
se calcula con la ecuacin.
Donde: x:
ES
PE
C
IF
IC
AC
2.4
Valor medio;
Una observacin individual;
AS
xi:
Nmero de observaciones.
n:
Varianza, s2 Es la medida fundamental de la dispersin en un juego de datos.

Es una medida de la variabilidad (dispersin) de un juego de datos. Una
varianza pequea indica un ajuste estricto de los datos, con poca variabilidad.
Una varianza grande es indicativa de un juego de datos muy amplio, con alta
variabilidad. La varianza se calcula con la ecuacin:
2.5
[822.1]
[822.2]
E 822 - 2

PAVIMENTOS
Donde: s2:
E - 822
Varianza;
Valor medio;
xi:
n:
VI
AS
x :
Desviacin estndar, s Es la raz cuadrada de la varianza. Es la medida

unitaria de la variabilidad, as como el metro es la medida unitaria de la
longitud. La desviacin estndar tiene siempre las mismas unidades que las
medidas reales. Se calcula con la ecuacin:
Desviacin estndar;
Valor medio;
AC
x :
[822.3]
IC
Donde: s:
IO
N
ES
20
12
IN
2.6
n:
ES
PE
C
IF
xi:
Grados de libertad, Es el nmero de observaciones independientes en la

muestra (n) menos el nmero de parmetros de la poblacin (k) que se deben
estimar a partir de las observaciones de la muestra. En smbolos, = n k.
2.8
Prueba F Una prueba estadstica usada para determinar si las varianzas de

dos juegos de datos (muestras) son equivalentes a un nivel dado de
significacin.
AS
2.7
2.9
Prueba t Una prueba estadstica usada para determinar si los promedios de

dos juegos de datos (muestras) son equivalentes a un nivel dado de
significacin.
2.10 Nivel de significacin, Probabilidad mxima con la que en el ensayo de una

hiptesis, sta se rechaza cuando deba ser aceptada. Es la probabilidad de
decidir incorrectamente que dos juegos de datos (muestras) son diferentes
cuando ellos provienen de la misma poblacin. En la prctica, se acostumbran
E 822 - 3
E - 822

utilizar niveles de significacin de 0.05 o 0.01, lo cual indica que hay un 5 % (5

ocasiones de 100) 1 % (1 ocasin de 100) de probabilidad de decidir que dos
muestras son de diferentes poblaciones, cuando en la realidad provienen de la
misma poblacin.
VI
AS
3 IMPORTANCIA Y USO
Esta norma brinda un mtodo para comparar estadsticos muestrales

(promedio y desviacin estndar) de dos juegos de datos. Este tipo de anlisis
se puede hacer para verificar que dos juegos de resultados de ensayos son del
mismo material y que el muestreo y el ensayo se estn realizando
correctamente.
3.2
El usuario de este procedimiento de ensayo debe ser consciente de que puede

haber otras razones para detectar una diferencia aparente entre dos juegos de
datos. Si los dos juegos de datos se obtuvieron con diferentes dispositivos de
medida (por ejemplo, determinaciones de densidad con densmetros
nucleares y a partir de medidas sobre ncleos), o si los ensayos fueron
realizados por dos operadores con niveles marcadamente diferentes de
habilidad o de experiencia, es posible que ello pueda producir una diferencia
significativa aparente, cuando en realidad no hay diferencia en los materiales.
Los procedimientos estadsticos son ciegos a influencias como estas, de
manera que se debe tener mucho cuidado para aplicarlos correctamente.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
3.1
4 TEORA
4.1
AS
Para comparar dos poblaciones normalmente distribuidas, cuyas propiedades

se han inferido a travs de muestras diferentes, es necesario comparar sus
valores medios (ubicacin en el eje-x de las distribuciones) y sus varianzas o
desviaciones estndar (extensin y altura de la distribucin). Si las dos
distribuciones tiene la misma media y la misma desviacin estndar, entonces
son equivalentes.
4.2
La prueba F brinda un medio para comparar la variabilidad, comparando las

varianzas de los dos juegos de datos. Las diferencias en las medias se ensayan
con una prueba t. Estos tipos de pruebas se conocen como pruebas de
hiptesis. La suposicin de que en verdad no hay una diferencia se llama
hiptesis nula. Los estadsticos apropiados se calculan a partir de los juegos
de datos y se comparan con los valores que se encuentran en tablas estndar.
Siempre que un valor calculado exceda el valor de la tabla, se rechaza la
E 822 - 4

PAVIMENTOS
E - 822
hiptesis nula y se considera que las dos muestras provienen de poblaciones

(materiales) diferentes.
5 EQUIPO E INSUMOS
Equipo requerido Una calculadora porttil, un lpiz y una copia de esta
norma para realizar los clculos manualmente. Alternativamente, se puede
emplear un programa de cmputo apropiado.
5.2
Datos Se requieren dos juegos de datos obtenidos de manera aleatoria. Los

dos juegos de datos deben haber sido muestreados durante el mismo perodo
de tiempo, empleando el mismo procedimiento de muestreo y el mismo
mtodo de ensayo. En cada juego debe haber, como mnimo, dos resultados
de ensayos.
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
5.1
6 PROCEDIMIENTO
Prueba F para la varianza de muestras:
Los valores usados en la prueba t dependen de si las varianzas son o no

iguales en los dos juegos de datos. Por lo tanto, es necesario ensayar
las varianzas de los resultados de los ensayos antes de ensayar las
medias. El propsito es determinar si la diferencia en la variabilidad de
los dos juegos de resultados de ensayos es mayor de lo que se pudiera
esperar de la casualidad si ellos vinieran de la misma poblacin. En este
caso, no importa cul varianza es mayor. Luego de comparar los
resultados del ensayo, se llega a una de las siguientes conclusiones:
AS
ES
PE
C
IF
6.1.1
IC
AC
6.1
Los dos juegos de datos tiene varianzas diferentes, debido a que la

diferencia entre los dos juegos de los resultados de los ensayos es
mayor de lo que es probable que ocurra debido al azar si sus
varianzas son realmente iguales.
No hay razn para creer que las varianzas sean diferentes, puesto
que la diferencia no es tan grande como para hacer improbable
que hayan ocurrido debido al azar si sus varianzas son realmente
iguales.
6.1.2
Se calcula la varianza para el primer juego de datos, sa2, y para el

segundo juego de datos, sb2.
E 822 - 5

E - 822
Se calcula F, donde F = sa2/ sb2 o F = sb2/ sa2.La mayor de las dos

varianzas debe estar siempre en el numerador.
6.1.4
Se escoge el nivel de significacin, , para el ensayo. Se recomienda un

nivel de significacin de 0.01 (1 %).
6.1.5
Se determina un valor crtico de F (Fcrt) en la Tabla 822 - 9 o en la Tabla

822 - 10, usando los grados de libertad asociados con cada juego de
resultados de ensayos. Para el juego de datos asociado con sa2, si el
nmero de ensayos es na, entonces el nmero de grados de libertad,
a, es (na 1). Para el juego de datos asociado con sb2, si el nmero de
ensayos es nb, entonces el nmero de grados de libertad, b, es (nb
1). Los valores de las Tablas 822 - 9 y 822 - 10 se tabulan, para ensayar
si hay una diferencia (grande o pequea) entre las dos estimaciones de
la varianza. Esto se conoce como un ensayo de dos colas (bilateral). Se
debe tener mucho cuidado al usar otras tablas para la distribucin F, ya
que ellas estn tabuladas usualmente con base en un ensayo de una
cola (unilateral), es decir, ensayando especficamente si una varianza
es mayor que la otra.
6.1.6
Una vez que el valor Fcrt se ha determinado de las Tablas 822 - 9 o 822
- 10 (se deben usar los grados de libertad apropiados para el
numerador y el denominador, al obtener el valor de las Tablas 822 - 9 o
822 - 10), se llega a las siguientes conclusiones:
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
6.1.3
Si F F crt , entonces los dos juegos de datos tienen variabilidades

significativamente diferentes.
AS
Si F < F crt , entonces no hay razn para creer que las variabilidades
son significativamente diferentes.
Prueba t para medias muestrales:
6.2
6.2.1
6.2.2
E 822 - 6
Una vez que se han ensayado las varianzas y se ha determinado si son

iguales o no, se ensayan las medias para determinar si difieren o si se
pueden asumir iguales. La intencin es establecer si es razonable
asumir que los dos juegos de resultados de ensayos provenan de la
misma poblacin (material). El ensayo t se usa para comparar medias
muestrales.
Se requieren dos aproximaciones para la prueba t:

PAVIMENTOS
E - 822
Si se ha determinado que las varianzas son iguales, entonces la

prueba t se realiza sobre las dos muestras usando una estimacin
combinada de la varianza y una combinacin de los grados de
libertad.
En cualquiera de los casos descritos en el numeral 6.2.2, se toma una

de las siguientes decisiones:
20
12
6.2.3
IN
VI
AS
Si se asume que las varianzas muestrales son diferentes, entonces

la prueba t se conduce empleando varianzas muestrales
individuales, los tamaos de las muestras individuales y los grados
de libertad efectivos (estimados de las varianzas muestrales y de
los tamaos muestrales).
IO
N
ES
Los dos juegos de datos tienen medias diferentes, porque la

diferencia entre las medias muestrales es mayor de lo que es
probable que ocurra debido al azar si sus medias son realmente
iguales.
6.2.4
ES
PE
C
IF
IC
AC
No hay razn para creer que las medias son diferentes, puesto que
la diferencia entre las medias muestrales no es tan grande como
para hacer improbable que hayan ocurrido debido al azar si sus
medias son realmente iguales.
Varianzas muestrales asumidas iguales:
AS
6.2.4.1 La varianza combinada, la cual es el promedio ponderado

usando como factor de ponderacin los grados de libertad
para cada muestra, se calcula a partir de las varianzas
muestrales empleando la ecuacin:
[822.4]
Donde:
sp2:
Estimativo combinado de la varianza;
s a 2:
Varianza del juego de datos de la

muestra A;
s b 2:

muestra B;
E 822 - 7

E - 822
na:
Nmero de resultados de ensayos sobre

la muestra A;
nb:

la muestra B.
IN
VI
AS
6.2.4.2 La siguiente ecuacin se usa para calcular el valor t a partir

del cual se toma la decisin:
Media del juego de datos de la muestra

A;
xb :

B;
s p 2:
Estimativo combinado de la varianza;

la muestra A;
ES
PE
C
IF
IC
na:
IO
N
ES
xa :
AC
Donde:
20
12
[822.5]
nb:

la muestra B.
6.2.4.3 Se escoge el nivel de significacin, , para la prueba. Se

recomienda un nivel de significacin de 0.01 (1 %).
AS
6.2.4.4 Se calculan los grados de libertad combinados (p), usando la

frmula:
E 822 - 8
p = na + nb 2
Donde:
[822.6]
p:
Grados de libertad combinados;
na:

la muestra A;
nb:

la muestra B.

PAVIMENTOS
E - 822
6.2.4.5 Se determina en la Tabla 822 - 11 el valor t crtico (tcrt) para

un nivel de significacin, , igual a 0.01 (1 %) y para los grados
de libertad combinados (p).
6.2.4.6 Una vez que el valor t crtico (tcrt) se ha determinado en la
Tabla 822 - 11, se concluye:
VI
AS
Si t t crt , entonces los dos juegos de datos tienen medias

6.2.5
20
12
IN
Si t < t crt , entonces no hay razn para creer que las

medias sean significativamente diferentes.
Varianzas muestrales asumidas no iguales:
IC
AC
IO
N
ES
6.2.5.1 Si las varianzas de las muestras no se asumen como iguales,

entonces se usan las varianzas de las muestras individuales y
no las combinadas, para calcular t. En este caso, los grados de
libertad usados para determinar tcrt son un valor estimado de
grados de libertad efectivos, e, ms bien que los grados de
libertad combinados.
[822.7]
AS
ES
PE
C
IF
6.2.5.2 Se usa la siguiente ecuacin para calcular el valor el valor t a

partir del cual se toma la decisin:
Donde:
xa :

A;
xb :

B;
s a 2:

muestra A;
s b 2:

muestra B;
E 822 - 9

E - 822
na:

la muestra A;
nb:

la muestra B.
VI
AS
6.2.5.3 Se escoge el nivel de significacin, , para la prueba. Se

recomienda un nivel de significacin de 0.01 (1 %).
e:
Grados de libertad efectivos;

muestra A;
ES
PE
C
IF
IC
s a 2:
[822.8]
AC
Donde:
IO
N
ES
20
12
IN
6.2.5.4 Se calculan los grados efectivos de libertad (e), usando la

frmula:

muestra B;
na:

la muestra A;
nb:

la muestra B.
AS
s b 2:
6.2.5.5 Se determina en la Tabla 822 - 11 el valor crtico t (tcrt) para

un nivel de significacin, , igual a 0.01 (1 %) y para los grados
de libertad efectivos (e).
6.2.5.6 Una vez que se ha determinado en la Tabla 822 - 11 el valor
crtico de t (tcrit), entonces:
Si t t crt , entonces los dos juegos tienen medias
E 822 - 10

PAVIMENTOS
E - 822
Si t < t crt , entonces no hay razn para creer que las

medias son significativamente diferentes.
7 RESULTADOS DE LOS ENSAYOS Y CLCULOS
Se obtienen los dos juegos de resultados de ensayos que se van a

analizar. Con el fin de que el anlisis sea significativo, las muestras se
deben obtener a travs de un sistema de muestreo aleatorio (ver
norma INV E730). Los dos juegos deben haber sido muestreados en el
mismo perodo, y empleando los mismos procedimientos para el
muestreo y para el ensayo. Al menos, cada juego deber estar
constituido por dos resultados de ensayos para poder usar este
procedimiento. Puede haber ms resultados en un juego que en el
otro.
IO
N
ES
20
12
IN
7.1.1
VI
AS
Recoleccin de los resultados de los ensayos:
7.1
Los 21 resultados de ensayos mostrados en la Tabla 822 - 1 son

contenidos de asfalto tomados por un laboratorio sobre una mezcla
especfica. Los 8 resultados de la Tabla 822 - 2 fueron obtenidos por
otro laboratorio sobre la misma mezcla, durante el mismo perodo,
empleando los mismos sistemas de muestreo y ensayo. Es posible que
los ensayos provengan de la misma poblacin?
AS
ES
PE
C
IF
IC
7.2.1
AC
Clculos de muestras con varianzas iguales:
7.2
E 822 - 11

E - 822
Tabla 822 - 2. Resultados de ensayos sobre la

muestra B
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS

muestra A
AS
7.2.1.1 Se calcula el valor medio para cada muestra, xa y xb :
7.2.1.2 Se calcula la varianza para cada muestra, sa2 y sb2:
E 822 - 12

PAVIMENTOS
E - 822
7.2.1.3 Se calcula F, colocando la mayor varianza en el numerador:
VI
AS
7.2.1.4 Se determinan los grados de libertad para el numerador (b) y

para el denominador (a):
IN
b = nb 1 = 8 1 = 7
20
12
a = n a 1 = 21 1 = 20
7.2.1.5 En la Tabla 822 - 9, para un nivel de significacin, , de 0.01 (1

%), para los valores de b y a; se obtiene que Fcrt = 4.2569
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
7.2.1.6 Puesto que F = 1.41 < Fcrt = 4.2569, no hay razn para creer
que los dos juegos de resultados de ensayos tienen
variabilidades diferentes. Esto significa que ellos pueden
provenir de la misma poblacin (material). Puesto que las
varianzas se pueden asumir iguales, se puede usar la varianza
combinada para determinar el estadstico t, y los grados de
libertad combinados se pueden emplear para calcular el valor
t crtico (tcrt).
AS
7.2.1.7 Se calcula la varianza combinada, sp2, usando las varianzas de

las muestras (sa2 y sb2):
7.2.1.8 Se calcula el estadstico de la prueba t:
7.2.1.9 Se calculan los grados de libertad combinados (p), con la

frmula:
p = n a + n b 1 = 21 + 8 1 = 27
E 822 - 13

E - 822
7.2.1.10 En la Tabla 822 - 11, para un nivel de significacin, , de 0.01

(1 %), y para los grados de libertad combinados (p = 27); se
obtiene que tcrt = 2.7707
VI
AS
7.2.1.11 Puesto que t = 4.742 > tcrt = 2.7707, las medias muestrales no
son iguales. Es posible que los dos juegos de datos no
provengan de la misma poblacin (material).
Clculos de muestras con varianzas diferentes:
Los 25 resultados de ensayos mostrados en la Tabla 822 - 3 se

obtuvieron en un laboratorio sobre un material especfico. Los 10
resultados de la Tabla 822 - 4 fueron obtenidos por otro laboratorio
sobre el mismo material, durante el mismo perodo, empleando los
mismos sistemas de muestreo y ensayo. Es posible que los ensayos
provengan de la misma poblacin?
IO
N
ES
20
12
7.3.1
IN
7.3

muestra B
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC

muestra A
E 822 - 14

PAVIMENTOS
E - 822
VI
AS
7.3.1.1 Se calcula el valor medio para cada muestra, xa y xb :
IO
N
ES
20
12
IN
7.3.1.2 Se calcula la varianza para cada muestra, sa2 y sb2:
ES
PE
C
IF
IC
AC
7.3.1.3 Se calcula F, colocando la mayor varianza en el numerador:
7.3.1.4 Se determinan los grados de libertad para el numerador (b) y

para el denominador (a):
AS
b = n b 1 = 10 1 = 9
a = n a 1 = 25 1 = 24
7.3.1.5 En la Tabla 822 - 9, para un nivel de significacin de 0.01 (1

%), para los valores de b y a; se obtiene que Fcrt = 3.6949
7.3.1.6 Puesto que F = 3.76 > Fcrt = 3.6949, hay razn para creer que
los dos juegos de resultados de ensayos tienen variabilidades
diferentes. Esto significa que es probable que ellos provengan
de poblaciones (materiales) con diferentes variabilidades.
Puesto que las varianzas no se pueden asumir iguales, se
deben usar las varianzas individuales para determinar el
estadstico de la prueba t, y se estiman los grados de libertad
efectivos para calcular el valor t crtico (tcrt).
E 822 - 15

E - 822
7.3.1.7 Se calcula el estadstico de la prueba t:
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
7.3.1.8 Se calculan los grados de libertad efectivos (e), con la

frmula que se indica a continuacin. El valor calculado se
debe redondear al entero.
IC
AC
7.3.1.9 En la Tabla 822 - 11, para un nivel de significacin, , de 0.01

(1 %), y para los grados de libertad efectivos (e = 11); se
obtiene que tcrt = 3.1058
AS
8 INFORME
ES
PE
C
IF
7.3.1.10 Puesto que t = 0.180 < tcrt = 3.1058, no hay razn para asumir
que las medias muestrales no sean iguales. Puesto que las
varianzas son diferentes, es razonable asumir que los dos
juegos de resultados provienen de diferentes poblaciones
(materiales) con la misma media.
8.1
Se pueden extraer varias conclusiones luego de realizar las pruebas F y t:
8.1.1
E 822 - 16
F Fcrt y t tcrt Esto indicara que los dos juegos de datos tienen
tanto variabilidades como medias significativamente diferentes (Figura
822 - 2). Es improbable que los dos juegos de resultados provengan de
la misma poblacin (material).

PAVIMENTOS
E - 822
F Fcrt y t < tcrt Esto indicara que los dos juegos de datos tienen
variabilidades significativamente diferentes e iguales medias (Figura
822 - 3). Es probable que los dos juegos de resultados provengan de
dos poblaciones (materiales) con la misma media.
AC
IO
N
ES
20
12
IN
8.1.2
VI
AS
Figura 822 - 2. Dos poblaciones con medias y variabilidades diferentes
ES
PE
C
IF
F < Fcrt y t tcrt Esto indicara que los dos juegos de datos tienen
variabilidades iguales y medias significativamente diferentes (Figura
822 - 4). Es probable que los dos juegos de resultados provengan de
dos poblaciones (materiales) con la misma variabilidad y diferentes
medias.
AS
8.1.3
IC
Figura 822 - 3. Dos poblaciones con medias similares y diferentes variabilidades
Figura 822 - 4. Dos poblaciones con medias diferentes y variabilidades similares
8.1.4
F < Fcrt y t < tcrt Esto indicara que los dos juegos de datos tienen
variabilidades iguales y medias iguales (Figura 822 - 5). Es probable que
los dos juegos de resultados provengan de la misma poblacin
(material), con la misma variabilidad y la misma media.
E 822 - 17
20
12
9 CALIBRACIONES, CORRECCIONES Y REPETIBILIDAD

Fuentes de error:
El empleo un nivel de significacin, , igual a 1 % para determinar los

valores de F (Fcrt) y t (tcrt), implica que aun existe una probabilidad
pequea (1 en 100) de llegar a una conclusin errnea cuando se usen
estos ensayos.
9.1.2
El usuario de este procedimiento de ensayo debe ser consciente de

que puede haber otras razones para detectar una aparente diferencia
entre dos juegos de datos. Si los dos juegos de medidas se hicieron con
diferentes dispositivos de medida (por ejemplo, lecturas con
densmetros nucleares y medidas de densidad sobre ncleos), o si los
ensayos fueron realizados por dos operadores con niveles
marcadamente diferentes de habilidad o de experiencia, es posible que
ello pueda producir una diferencia significativa aparente, cuando en
realidad no hay ninguna diferencia en los materiales. Los
procedimientos estadsticos son ciegos a influencias como stas, de
manera que se debe tener mucho cuidado para aplicarlos
correctamente.
AC
IO
N
ES
9.1.1
AS
ES
PE
C
IF
IC
9.1
IN
Figura 822 - 5. Dos poblaciones con similares medias y variabilidades
VI
AS

E - 822
Hay una posibilidad de hacer una determinacin incorrecta, si: (1) los
dos juegos de resultados de los ensayos no fueron obtenidos
aleatoriamente, (2) los dos juegos de resultados de los ensayos no
fueron obtenidos durante el mismo perodo, (3) se usaron diferentes
procedimientos de muestreo y ensayo para obtener los dos juegos de
datos.
9.1.4
Como resultado de muchas investigaciones, se ha concluido que

numerosas medidas que se realizan durante la construccin vial siguen
9.1.3
E 822 - 18

PAVIMENTOS
E - 822
VI
AS
la distribucin normal. Esta es la suposicin que sirve de base a este

procedimiento. Si los juegos de datos estn cerca de una distribucin
normal, no se introducir demasiado error en el anlisis. Si los juegos
de datos no se asimilan a la distribucin normal, la suposicin bsica
no es vlida y el procedimiento puede conducir a resultados errneos.
Si se sospecha que los datos no estn distribuidos normalmente,
existen algunas tcnicas que se pueden aplicar para normalizarlos.
Las Tablas 822 - 5 a 822 - 8 ilustran la efectividad de este
procedimiento para identificar correctamente las diferencias entre
juegos de datos bajo diferentes condiciones. El tamao de la muestra y
el nivel de significacin tienen el mayor efecto sobre la capacidad de
detectar correctamente una diferencia verdadera. Por ejemplo, en la
Tabla 822 - 5 (Aptitud del procedimiento con iguales tamaos de
muestras e iguales desviaciones estndar de la poblacin) se puede ver
que para tamaos de muestras NA = NB = 10 y un nivel de significacin
de 0.01 ( = 0.01), la diferencia verdadera en las desviaciones estndar
se debe aproximar a 2.0 antes de que haya una fuerte probabilidad
(0.93) de que se pueda detectar la diferencia. Si, por ejemplo, esto se
aplicara a dos juegos de contenidos de asfalto que tengan desviaciones
estndar de 0.2 %, entonces se requerira una diferencia en las medias
de las poblaciones de 0.4 %, con el fin de que este procedimiento
tenga una posibilidad realmente buena de detectar la diferencia. Si el
nivel de significacin se incrementa a 0.05 ( = 0.05), una diferencia
verdadera de 2 desviaciones estndar sera detectada casi con
seguridad (0.99), pero en este caso habra un 5 % de posibilidades de
detectar una diferencia falsa cuando en realidad no la hay.
9.1.6
Usualmente, es posible hallar una combinacin de tamaos de

muestras y un nivel de significacin que d lugar a riesgos
adecuadamente balanceados. Estas tablas proporcionan un
conocimiento de las caractersticas de operacin del procedimiento y
un retrato claro tanto de sus posibilidades como de sus limitaciones.
Este conocimiento se requiere para asegurar la correcta aplicacin del
procedimiento.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
9.1.5
E 822 - 19
E - 822

IN
VI
AS
Tabla 822 - 5. Aptitud del procedimiento con iguales tamaos de muestras e iguales desviaciones
estndar de la poblacin
IC
AC
IO
N
ES
20
12
Tabla 822 - 6. Aptitud del procedimiento con diferentes tamaos de muestras e iguales desviaciones
AS
ES
PE
C
IF
Tabla 822 - 7. Aptitud del procedimiento con iguales tamaos de muestras y diferentes desviaciones
Tabla 822 - 8. Aptitud del procedimiento con diferentes tamaos de muestras y diferentes
desviaciones estndar de la poblacin
E 822 - 20

PAVIMENTOS
E - 822
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
Tabla 822 - 9. Distribucin F para = 0.01 (Parte 1)
E 822 - 21
E - 822

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
Tabla 822 - 10. Distribucin F para = 0.01 (Parte 2)
E 822 - 22

PAVIMENTOS
E - 822
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
Tabla 822 - 11. Distribucin t
STP 3042
E 822 - 23

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 822
E 822 - 24

PAVIMENTOS
E - 823
GUA PARA EL USO DE CIFRAS SIGNIFICATIVAS Y EL

REDONDEO EN LA VERIFICACIN DEL CUMPLIMIENTO DE LAS
ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIN
INV E 823 13
1.1
VI
AS
1 OBJETO
20
12
IN
Esta norma brinda un procedimiento para el redondeo de las cifras

significativas usadas en los valores observados o calculados que se informan
con el fin verificar el cumplimiento de los lmites de una especificacin de
construccin.
IO
N
ES
2 TERMINOLOGA
Valor observado Valor obtenido al hacer una observacin.
2.2
Cifra significativa (dgito significativo) Cualquiera de los nmeros entre 0 y 9

que denote una cantidad numrica, excepto ceros al comienzo y algunos ceros
finales en una fraccin decimal, que se usan con su lugar para denotar una
cantidad numrica con una aproximacin deseada.
2.3
Uso de ceros El dgito cero puede indicar un valor especfico o indicar un

lugar solo, en acuerdo con las siguientes guas:
Ceros al comienzo antes del primer dgito diferente de cero de un
nmero, indican solo orden de magnitud y no son dgitos significativos.
Por ejemplo, el nmero 0.0054, tiene dos cifras significativas.
AS
2.3.1
ES
PE
C
IF
IC
AC
2.1
Ceros finales tras el ltimo dgito diferente de cero, para nmeros

representados con un punto decimal, son cifras significativas. Por
ejemplo, 1370. y 25.00, tienen cuatro cifras significativas.
2.3.3
El significado de ceros finales en nmeros representados sin el uso de

un punto decimal, solo
puede ser identificado a partir del
conocimiento de la procedencia del valor. Por ejemplo, un mdulo
resiliente de 140 000 Pa puede tener desde dos hasta seis cifras
significativas. Para eliminar la ambigedad, se debe emplear una
notacin exponencial. As, 1.40 105 Pa indica que el mdulo se
2.3.2
E 823 - 1

E - 823
VI
AS
debe reportar al ms cercano 0.01 105 Pa o 1000 Pa. Se

recomienda el uso de prefijos del sistema internacional (SI) para
reducir la necesidad de ceros finales de significacin desconocida. As
140 kPa (sin el punto decimal) puede indicar que el mdulo se ha
reportado con aproximacin a 10 o a 1 kPa, lo que resulta ambiguo con
respecto al nmero de cifras significativas. Sin embargo, 0.140 MPa
indica claramente que el mdulo se informa al ms cercano 1 kPa,
mientras 0.14 MPa indica claramente que el mdulo se informa al
ms cercano 10 kPa.
Resultado de ensayo Valor de una caracterstica, obtenido al aplicar un
mtodo de ensayo especificado.
2.5
Condiciones de repetibilidad Condiciones bajo las cuales los resultados de

ensayos independientes se obtienen empleando el mismo mtodo sobre
muestras idnticas en el mismo laboratorio, por medio del mismo operador y
empleando el mismo equipo, dentro de un perodo de tiempo reducido.
2.6
Desviacin estndar de la repetibilidad (sr) La desviacin estndar de los

resultados de los ensayos obtenidos bajo condiciones de repetibilidad.
ES
PE
C
IF
3 IMPORTANCIA Y USO
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
2.4
El procedimiento descrito en esta norma aplica a todos los lmites

especificados en las especificaciones. Para los propsitos de determinar el
cumplimiento de los lmites especificados, un valor calculado u observado
debe ser redondeado a la unidad ms cercana en el ltimo dgito de la derecha
usado para expresar el lmite de la especificacin. El valor calculado u
observado se debe redondear de acuerdo con el procedimiento descrito en la
Seccin 5 de esta norma.
3.2
El mtodo del redondeo aplica cuando se intenta que un nmero limitado de

dgitos en un valor observado o calculado sean considerados significativos con
el propsito de determinar la conformidad con las especificaciones.
AS
3.1
3.3
Con el mtodo de redondeo, un valor observado o calculado se debe

redondear a la unidad ms prxima en el lugar sealado de cifras segn lo
establezca la norma o especificacin como, por ejemplo, al kPa ms cercano,
con aproximacin a 0.1 %, etc. Entonces, el valor redondeado se deber
comparar con el lmite especificado, y la conformidad o no conformidad con la
especificacin se basar en esta comparacin.
E 823 - 2

PAVIMENTOS
E - 823
4 MANERA DE EXPRESAR EL REDONDEO

Si el mtodo del redondeo se va a aplicar en todos los lmites especificados en
una norma o especificacin, y si todos los dgitos expresados en el lmite de la
especificacin se van a considerar significativos, esto se puede indicar
incluyendo una declaracin de este tipo en la norma o especificacin: Lo
siguiente aplica a todos los lmites establecidos en esta norma o especificacin:
Para los fines de determinar la conformidad con estas especificaciones, un
valor calculado u observado se deber redondear a la unidad ms cercana en
el ltimo dgito de la derecha usado para expresar el lmite de la especificacin,
en acuerdo con el mtodo del redondeo de la norma INV E-823, para
determinar la conformidad con las especificaciones.
4.2
Si el mtodo del redondeo se aplica solamente a los lmites especificados para

determinados requerimientos, esto se puede indicar incluyendo una
declaracin de este tipo en la norma o especificacin: Lo siguiente aplica a los
lmites establecidos en esta norma o especificacin en relacin con (resistencia
a la tensin),(alargamiento) y () en (nmero de la seccin o numeral donde
aplica) de esta norma o especificacin: Para los fines de determinar la
conformidad con estas especificaciones, un valor calculado u observado se
deber redondear al 1 kPa ms cercano (resistencia a la tensin), al 0.1 % ms
cercano,(alargamiento) y (),en acuerdo con el mtodo del redondeo de la
norma INV E823, para determinar la conformidad con las especificaciones.
4.3
Si el mtodo del redondeo aplica a todos los lmites especificados en una tabla,
esto se puede indicar mediante una nota al pie de la manera que se muestra
en los siguientes ejemplos:
Ejemplo 1 Mismos dgitos significativos para todos los tems:
AS
4.3.1
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
4.1
MATERIAL
Cobre
Hierro
Slice
Otros constituyentes (magnesio + zinc +
manganeso)
Aluminio
COMPOSICIN QUMICA
% POR MASA
4.5 0.5
1.0 mx.
2.5 0.5
0.5 mx.
el resto
Nota: Con el fin de determinar la conformidad con estas especificaciones, un valor

observado o calculado se debe redondear al 0.1 % ms cercano, de acuerdo con el
mtodo de redondeo de la norma INV E-823
E 823 - 3

E - 823
Ejemplo 2 Los dgitos significativos no son los mismos para todos los
tems. Los requerimientos son similares:
MXIMO
57
14
el resto
18
3
0.40
0.25
0.03
Nquel
Cromo
Manganeso
Slice
Carbono
Azufre
Hierro
VI
AS
MNIMO
IN
MATERIAL
COMPOSICIN QUMICA, % POR

MASA
20
12
4.3.2
Ejemplo 3 Los dgitos significativos no son los mismos para todos los
tems. Los requerimientos son diferentes:
ES
PE
C
IF
PARMETRO
IC
AC
4.3.3
IO
N
ES
Nota: Con el fin de determinar la conformidad con estas especificaciones, un valor

observado o calculado se debe redondear a la unidad ms cercana en el ltimo
dgito significativo usado a la derecha para expresar el valor lmite, de acuerdo con
el mtodo de redondeo de la norma INV E-823
Resistencia a la tensin, lbf/pg2

Punto de fluencia mnimo, lbf/pg2
Alargamiento en 2", % mnimo
REQUERIMIENTOS
DE TENSIN
60 000 a 72 000
33 000
22
AS
Nota: Con el fin de determinar la conformidad con estas especificaciones,

2
un valor observado o calculado se debe redondear a 1000 lbf/pg para la
resistencia a la tensin y el punto de fluencia y al 1 % ms cercano, de
acuerdo con el mtodo de redondeo de la norma INV E823
5 PROCEDIMIENTO DEL REDONDEO

5.1
Cuando el dgito siguiente a la ltima cifra a ser retenida sea menor de 5, no se

deber cambiar el dgito ubicado en el ltimo sitio a ser retenido. Por ejemplo,
si un resultado de ensayo es 5.14 % y se debe reportar con aproximacin a
0.1 %, como 4 es menor que 5, el resultado se reportar como 5.1 %.
5.2
Cuando el dgito siguiente a la ltima cifra a ser retenida sea mayor de 5, el

dgito ubicado en el ltimo sitio a ser retenido se deber incrementar en una
E 823 - 4

PAVIMENTOS
E - 823
unidad. Por ejemplo, si un resultado de ensayo es 5.16 % y se debe reportar

con aproximacin a 0.1 %, como 6 es mayor que 5, el resultado se reportar
como 5.2 %.
Cuando el dgito siguiente a la ltima cifra a ser retenida sea igual a 5 y no
haya dgitos con posterioridad a l, o solamente haya ceros, el dgito ubicado
en el ltimo lugar a ser retenido se aumentar en una unidad si es impar, o se
mantendr si es par. Por ejemplo, si un resultado de ensayo es 5.150 % y se
debe reportar con aproximacin a 0.1 %, como el 1 es un nmero impar, el
resultado se reportar como 5.2 %, mientras que si el resultado del ensayo
es 5.250 % y se debe reportar con aproximacin a 0.1 %, como el 2 es un
nmero par, el resultado se reportar tambin como 5.2 %.
5.4
Cuando el dgito siguiente a la ltima cifra a ser retenida es 5, y hay dgitos

ms all de este 5, se deber incrementar una unidad el dgito ubicado en el
ltimo lugar a ser retenido. Por ejemplo, si un resultado de ensayo es 5.151
% y se debe reportar con aproximacin a 0.1 %, el resultado se reportar
como 5.2 %.
5.5
El procedimiento de redondeo indicado en los numerales 5.1 a 5.4 se puede

plantear de esta manera general: Cuando se redondee un nmero en uno que
tenga un nmero especificado de cifras significativas, se escoge aquel que sea
ms prximo. Si se presentan dos opciones o si los dgitos por eliminar sean un
5 o un 5 seguido de ceros, se escoge aquel que termine en un dgito par. La
Tabla 823 - 1 presenta ejemplos de aplicacin de este procedimiento de
redondeo.
5.6
El valor redondeado se debe obtener en un solo paso por redondeo directo del
valor disponible ms preciso y no en dos o ms redondeos sucesivos. Por
ejemplo, 89 490 Pa redondeado a los 1000 Pa ms cercanos es 89 000
Pa. Es incorrecto hacer un primer redondeo a 100 Pa para obtener 89 500
Pa y luego redondear a1000 Pa para obtener 90 000 Pa.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
5.3
5.7
Si la especificacin indica que los valores se deben redondear al ms cercano

50, 5, 0.5, 0.05, etc., el valor observado o registrado se debe duplicar y
redondear al ms cercano 100, 10, 1, 0.1 etc., de acuerdo con los
procedimientos descritos en los numerales anteriores. A continuacin, el
nmero redondeado se divide por 2 y se reporta. Ejemplos: (1) para redondear
6025 a los 50 ms cercanos, se duplica 6025, obtenindose 12 050.
Este nmero se convierte en 12 000 al ser redondeado a los 100 ms
cercanos (empleando el numeral 5.3). Al dividir 12 000 por 2, se obtiene
6000, que ser el valor redondeado de 6025; (2) Para redondear 6075 a
E 823 - 5

E - 823
la unidad 50, se duplica 6075, obtenindose 12 150. Este nmero se

convierte en 12 200 al ser redondeado a los 100 ms cercanos (empleando
el numeral 5.3). Al dividir 12 200 por 2, se obtiene 6100, que ser el valor
redondeado de 6075.
35 900
36 000
36 000
No
S
S
Conductividad,
40 ms/m,
mximo
56.4
56.5
56.6
40.4
40.5
40.6
1%
1%
1%
1 ms/m
1 ms/m
1 ms/m
56
56
57
40
40
41
No
No
S
S
S
No
Bicarbonato de
sodio, 0.5 %
mximo, masa
0.54
0.55
0.56
0.1 %
0.1 %
0.1 %
0.5
0.6
0.6
S
No
No
20
12
IO
N
ES
AC
IC
ES
PE
C
IF
Nquel, 57 %,
masa, mnimo
VI
AS
VALOR REDONDEADO A
SER USADO CON FINES
DE DETERMINAR
CONFORMIDAD
100 lbf/pg2
100 lbf/pg2
100 lbf/pg2
Punto de
fluencia,
36 000 lbf/pg2
mnimo
IN
SE DEBE REDONDEAR
AL MS CERCANO
35 940
35 950
35 960
LMITE ESPECIFICADO
VALOR OBSERVADO O
CALCULADO
CONFORMIDAD CON EL
LMITE ESPECIFICADO
Tabla 823 - 1. Ejemplos de redondeo A
AS
El nico propsito de estos ejemplos es ilustrar las reglas del redondeo y no

reflejan necesariamente el nmero de dgitos asociado con los respectivos
mtodos de ensayo
En algunos mtodos de ensayo puede existir un requerimiento de redondeo

diferente a los indicados en los numerales precedentes como, por ejemplo,
aproximaciones a 0.02, 0.25, 0.3, etc. en estos casos, se puede usar el
siguiente procedimiento para redondear al intervalo requerido:
5.8
5.8.1
Se divide el resultado por el valor del incremento o intervalo de

redondeo deseado.
5.8.2
El resultado obtenido al aplicar el numeral 5.8.1 se redondea al

nmero entero ms cercano, siguiendo el procedimiento que
corresponda de los descritos en los numerales 5.1 a 5.4.
E 823 - 6

PAVIMENTOS
E - 823
El resultado obtenido segn 5.8.2 se multiplica por el incremento o

intervalo de redondeo deseado.
5.8.4
Ejemplos: (1) Si se deber redondear 0.07 al 0.02 ms cercano, se

divide 0.07 por 0.02, obtenindose 3.5. El redondeo de este valor al
entero ms cercano da un valor de 4 segn el numeral 5.3. Se
multiplica 4 por 0.02, obtenindose 0.08, que ser el 0.07
redondeado al 0.02 ms cercano. (2) Si se deber redondear 0.09 al
0.02 ms cercano, se divide 0.09 por 0.02, obtenindose 4.5. El
redondeo de este valor al entero ms cercano da un valor de 4 segn
el numeral 5.3. Se multiplica 4 por 0.02, obtenindose 0.08.
IN
VI
AS
5.8.3
Registro de valores observados A menos que se especifique de otra manera

en la norma aplicable, se deber aplicar lo siguiente cuando se registren
medidas directamente en un cilindro graduado, dial o regla: Se debern anotar
todos los dgitos conocidos con exactitud del dispositivo de medicin ms un
dgito, el cual es incierto debido a la estimacin. Por ejemplo, si un cilindro
est graduado en incrementos de 0.1 ml, entonces una observacin ser
registrada como 9.76 ml si el nivel del lquido se observa entre las marcas 9.7 y
9.8 y se estima que est a seis dcimas de camino entre las dos marcas. Si el
dispositivo tiene una escala tipo nonio, el ltimo dgito a registrar deber ser el
del nonio.
ES
PE
C
IF
5.9.1
IC
AC
IO
N
ES
20
12
5.9
El nmero de dgitos significativos suministrado por una pantalla o por

la impresora de un instrumento, debe ser igual o mayor que los dados
por la regla para reportar los resultados de los ensayos, segn se indica
en el numeral 5.11.
AS
5.10 Clculos de resultados de ensayos a partir de valores observados o calculados

Al calcular el resultado de un ensayo a partir de datos obtenidos en desarrollo
del mismo, se debe evitar el redondeo de cantidades intermedias. Hasta
donde sea posible con el aparato u hoja de clculo usados, los clculos se
deben adelantar con los datos exactos del ensayo y redondear solamente al
final.
5.10.1 Ejemplo:
5.10.1.1Dados:
Contenido de cemento asfltico (P b ) = 5.142 %.
Lmite de la especificacin para el cemento asfltico = 5.3
0.3 %;
E 823 - 7

E - 823
Gravedad especfica bulk de la mezcla (Gmb) = 2.186;

Gravedad especfica bulk del agregado (Gsb) = 2.6359;
Vacos admisible en los agregados minerales (VAM
admisibles) = 14.5 % mnimo.
Gmb
Gsb
100 - Pb = 100 -
2.186
2.6359
100 - 5.142 = 21.33252855 %
VI
AS
5.10.1.2VAM = 100 -
IO
N
ES
20
12
IN
5.10.1.3 El contenido de cemento asfltico se calcul exactamente

como 5.142 %. Con el fin de comparar este valor contra el
lmite de la especificacin, el cual es significativo al 0.1 % ms
cercano (por ejemplo 5.3 %), el contenido de asfalto se debe
redondear al 0.1 % ms cercano y se reportar como 5.1 %
(Ver numerales 3.1 y 5.1).
ES
PE
C
IF
IC
AC
5.10.1.4 Los VAM calculados son, exactamente, 21.33252855 %. Con el

fin de comparar este valor contra el lmite de la especificacin,
el cual es significativo a 0.1 %, el valor calculado de VAM se
debe redondear al 0.1 % ms cercano y reportar como 21.3 %
(Ver numerales 3.1 y 5.1). Se puede ver que el valor de
contenido de asfalto usado en el clculo fue el valor exacto y
no el redondeado. Esto se debe a que el clculo del contenido
de asfalto es intermedio en la determinacin de los VAM. De
acuerdo con el numeral 5.10, los valores intermedios no se
deben redondear. Solo el valor final se redondear y se
comparar con los lmites de la especificacin.
AS
5.11 Reporte de los resultados de los ensayos Una regla sugerida, relaciona los
dgitos significativos del resultado de un ensayo con la precisin de la medida,
expresada por medio de la desviacin estndar, . La desviacin estndar
aplicable es la desviacin estndar de repetibilidad. El intervalo de redondeo
para los resultados de los ensayos no debe ser mayor de 0.5 ni menor de
0.05, pero tampoco puede ser mayor que la unidad en la especificacin (Ver
numeral 3.3). Si solamente se dispone de un estimativo de la desviacin
estndar (), se permite el uso de dicho estimativo. Por ejemplo, si el
resultado de un ensayo es 1.45729 y la desviacin estndar del mtodo de
ensayo se estima en 0.0052, el redondeo se hace a 1.457 o al ms aproximado
0.001, ya que esta unidad de redondeo, 0.001, se encuentra entre 0.05 =
0.00025 y 0.5 = 0.0026.
5.11.1 Cuando no se conoce ninguna estimacin de la desviacin estndar, se
pueden usar las siguientes reglas para la retencin de dgitos
E 823 - 8

PAVIMENTOS
E - 823
significativos de cantidades calculadas, para derivar el nmero de

dgitos significativos a ser reportados, con base en los dgitos
significativos de los datos de ensayo.
VI
AS
5.11.1.1 Al sumar o restar datos de ensayo, el resultado no debe

contener cifras significativas ms all del lugar del ltimo
dgito significativo de cualesquiera de los datos.
Ejemplos:
20
12
IN
11.24+9.3+3.62 = 26.9, puesto que el ltimo dgito significativo del nmero

9.3 es el primero que sigue al punto decimal decimal. El valor 26.9 se
obtiene redondeando el valor de la suma exacta 26.86 a un decimal
(numeral 5.2).
IO
N
ES
926 923.4 = 3, porque el ltimo dgito significativo de 926 es el ltimo

dgito o el 1 ms cercano. El valor 3 se obtiene redondeando la diferencia
exacta 2.6 al 1 ms cercano (numeral 5.2).
AC
140 000 + 91 460 = 231 000, si se sabe que el nmero 140 000 era un
valor redondeado al millar ms cercano. El valor 231 000 se obtiene
redondeando al millar el resultado de la operacin, 231 460 (numeral
5.1).
ES
PE
C
IF
IC
5.11.1.2 Cuando se multiplique o se divida, el resultado no debe

contener ms cifras significativas que el valor con la menor
cantidad de cifras significativas.
AS
Ejemplos:
11.38 4.3 = 49, puesto que el factor 4.3 tiene dos cifras significativas. El
resultado exacto es 48.934, el cual se redondea y reporta con dos cifras
significativas (numeral 5.2).
(926 923.4)/4.3 = 0.6. En este caso solo una cifra es significativa, porque
la diferencia en el numerador slo tiene una cifra significativa (numeral
5.11.1.1, segundo ejemplo). Como resultado, el cociente exacto
0.6046511628 se redondea y reporta con un dgito significativo (numeral
5.1).
5.11.1.3 Cuando se usen logaritmos, los dgitos de ln(x) y de log10(x)

son significativos a travs del lugar n luego del decimal,
cuando x tiene n cifras significativas. Cuando se usen
exponentes, el nmero de cifras significativas de ex o 10x es
igual al lugar del ltimo dgito significativo en x, despus del
decimal.
E 823 - 9

E - 823
Ejemplos:
ln(3.46) = 1.241, ya que 3.46 tiene 3 dgitos significativos. El valor exacto
1.241268589 se redondea y reporta con tres lugares despus del
decimal (numeral 5.1).
VI
AS
103.46 = 2900, puesto que 3.46 tiene dos dgitos significativos luego del
decimal. El valor exacto 2884.031503 se redondea y reporta con dos
dgitos significativos (numeral 5.2).
20
12
IN
5.11.1.4 La regla para los nmeros que representan cantidades exactas

o constantes matemticas, es que ellos se deben tratar como
si tuvieran un nmero infinito de dgitos significativos.
Ejemplos:
AC
IO
N
ES
1 x/2 = 1 0.23/2 = 0.88. En este caso, 1 y 2 son constantes exactas y

0.23 es una cantidad medida con dos dgitos significativos. Habr dos
dgitos significativos en el cociente (numeral 5.11.1.2, segundo ejemplo) y
en la diferencia (numeral 5.11.1.1, segundo ejemplo). Como resultado, el
valor exacto 0.885 se redondea y reporta con dos dgitos significativos
(numeral 5.3).
ES
PE
C
IF
IC
Una cantidad de 50 piezas con un espesor medido de 0.124 mm es 50

0.124 = 6.20 mm, puesto que el factor 0.124 tiene 3 cifras significativas y la
cantidad 50 tiene un nmero infinito de cifras significativas. El producto
exacto 6.2 se redondea y registra con 3 cifras significativas (numeral
5.11.1.2, primer ejemplo).
AS
Una medida de 1.634" se convierte en mm. El resultado es 1.634 25.4 =

51.50 mm, puesto que el factor 1.634 tiene cuatro cifras significativas y
la constante 25.4 se considera que tiene un nmero infinito de cifras
significativas. El producto exacto 41.5036, se redondea y reporta con
cuatro dgitos significativos (numeral 5.1 y numeral 5.11.1.2, primer
ejemplo).
5.12 Lmites de la especificacin Cuando se va a aplicar el mtodo del redondeo a

unos lmites especificados dados, es deseable que los dgitos significativos
estn de acuerdo con la precisin del ensayo siguiendo la regla del numeral
5.11. Esto es, la unidad de redondeo para los lmites de la especificacin debe
estar entre 0.05 y 0.5 veces la desviacin estndar del ensayo.
5.13 Promedios y desviaciones estndar Cuando se reporten el promedio y la
desviacin estndar de medidas replicadas o de muestras repetidas de un
material, una regla que se sugiere para la mayora de los casos consiste en
redondear la desviacin estndar con dos dgitos significativos y redondear el
promedio al mismo ltimo lugar de dgitos significativos. Cuando el nmero de
E 823 - 10

PAVIMENTOS
E - 823
observaciones es grande (ms de 15 si el dgito inicial de la desviacin estndar

es 1, ms de 50 si el primer dgito es 3, ms de 100 en otros casos), puede ser
conveniente un dgito adicional.
5.13.1 Aproximaciones alternativas para los promedios incluyen el reporte de
x entre 0.05 y 0.5 veces la desviacin estndar del promedio /n, o
aplicando reglas para retener dgitos significativos para el clculo de x.
IN
VI
AS
Nota 1: El fundamento para la regla sugerida viene de la incertidumbre de una desviacin

estndar calculada, s. La desviacin estndar de s, basada en el muestreo a partir de una
distribucin normal con n observaciones es, aproximadamente, /2 . Reportar s dentro
de 0.05 y 0.5 este valor y seguir la regla del numeral 5.11, conduce a dos dgitos significativos
para la mayora de los valores de cuando el nmero de observaciones es 100 o menos.
20
12
Ejemplo:
IO
N
ES
El anlisis de seis especmenes dio los siguientes valores para uno de sus
constituyentes: 3.56, 3.88, 3.95, 4.07, 4.21 y 4.47. El promedio y la desviacin
estndar son, respectivamente, 4.0233 y 0.3089. Segn la regla sugerida, el promedio
(x) se debe reportar como 4.02 y la desviacin estndar (s) como 0.31.
STP 303 1
AS
ES
PE
C
IF
ASTM E29 08
IC
AC
E 823 - 11

AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 823
E 823 - 12

PAVIMENTOS
E - 824
DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO ASFLTICO ELABORADAS

CON ASFALTOCAUCHO
INV E 824 13
VI
AS
1 OBJETO
1.1
20
12
IN
Esta norma se refiere al diseo de mezclas de concreto asfltico empleando

asfaltocaucho como ligante, y utilizando los moldes Marshall de 101.6 mm
(4") de dimetro para la fabricacin de las probetas de ensayo.
2 EQUIPO
Se requiere el equipo descrito en la norma INV748, Resistencia de mezclas

asflticas en caliente empleando el aparato Marshall, ms el necesario para
obtener los diferentes datos adicionales requeridos para realizar los clculos
del diseo.
AC
IO
N
ES
2.1
ES
PE
C
IF
IC
Nota 1: El uso de una mezcladora mecnica para la elaboracin de las mezclas con asfaltocaucho es
obligatorio.

Preparacin de los agregados ptreos Los agregados, individualmente y en
conjunto, debern satisfacer los requisitos de calidad exigidos por la
especificacin de construccin aplicable.
3.2
Preparacin del llenante mineral La mezclas con asfaltocaucho requieren la

incorporacin de un llenante mineral de aporte, que puede ser cemento
hidrulico o cal hidratada. Deber satisfacer los requisitos de calidad exigidos
por la especificacin de construccin aplicable.
AS
3.1
3.3
Determinacin de la gradacin compuesta:

3.3.1
La gradacin combinada se determina usando los porcentajes de cada

componente basados en el anlisis granulomtrico por lavado. Las
mezclas de diseo se deben desarrollar con base en materiales de pilas
o tolvas, segn se vayan a emplear en la fabricacin de la mezcla. La
gradacin compuesta deber cumplir la exigencia de la especificacin
de construccin aplicable.
E 824 - 1

E - 824
Gravedad especfica:
Se determina la gravedad especfica bulk (gravedad especfica seca al
horno) del agregado fino de acuerdo con la norma INV E222 y la del
agregado grueso segn la norma INV E223. Asimismo, se determina la
gravedad especfica del llenante mineral aplicando la norma INV E
128.
3.4.2
Determinadas las gravedades especficas individuales, se calcula la

gravedad especfica del agregado combinado (incluyendo el llenante
mineral) con la expresin:
VI
AS
3.4.1
Donde: Gsb:
G r a v e d a d e s p e c f i c a b u l k d e l a gr e g a d o
combinado;
Porcentajes individuales de los distintos
agregados (y llenante) que intervienen en el
agregado combinado;
ES
PE
C
IF
IC
P1, P2, Pn:
[824.1]
IO
N
ES
P1 + P2 + .. Pn
P1
P2
Pn
G1 + G2 + + Gn
AC
Gsb =
20
12
IN
3.4
G1 , G2 , Gn:
Gravedades especficas bulk de las diferentes

fracciones del agregado.
Preparacin del material bituminoso El material bituminoso empleado para

el diseo deber ser asfaltocaucho, del mismo tipo a emplear en la
elaboracin de la mezcla a escala industrial, el cual deber cumplir los
requerimientos de la especificacin de construccin aplicable. Su gravedad
especfica se deber determinar de acuerdo con la norma INV E707
AS
3.5
4 ELABORACIN DE LAS PROBETAS

4.1
Nmero de probetas Para una gradacin particular del agregado, original o

mezclada, se deber preparar una serie de probetas con diferentes contenidos
de asfalto, de manera que los resultados se puedan graficar en curvas que
indiquen un contenido "ptimo" definido, con puntos de cada lado de este
valor. Normalmente, un rango de tres contenidos de ligante, con incrementos
de 1 %, suministra la informacin necesaria para definir el ptimo, aunque, en
E 824 - 2

PAVIMENTOS
E - 824
algunos casos, puede resultar necesario preparar juegos adicionales con otros
contenidos de ligante (Ver numeral 9.3). Los contenidos de ligante
generalmente utilizados, en relacin con la masa de la mezcla, son 6.0 %, 7.0 %
y 8.0 %, o 6.5 %, 7.5 % y 8.5 %. Se debern preparar tres probetas para cada
contenido de asfaltocaucho.
Gravedad especfica del agregado combinado

3000
2.65
[824.2]
20
12
IN
Masa ajustada del agregado =
VI
AS
Nota 2: Generalmente, se requieren 3000 g de agregados combinados para elaborar tres probetas de
altura aceptable. Si la cantidad resulta insuficiente, la masa se puede ajustar de acuerdo con la ecuacin:
La mezcla de agregados ms el llenante mineral de aporte se deben calentar a

160 2 C (325 3 F) y se debe mantener a esta temperatura hasta el
momento de la elaboracin de la mezcla con el asfalto caucho.
4.3
Antes de la elaboracin de cada amasada, el asfaltocaucho se debe colocar

en un recipiente cubierto con la tapa floja y mantener durante unas 2 horas en
un horno de ventilacin forzada a una temperatura de 165 3 C (330 5 F).
Una vez retirado del horno, el asfaltocaucho se agita perfectamente
empleando una esptula de hoja blanda de unos 25 mm (1") de ancho y 3 mm
(1/8") de espesor, y de longitud suficiente para alcanzar el fondo del recipiente
(Como alternativa a esta esptula, se puede emplear una barra plana que
cumpla los requisitos dimensionales). Se deben aplicar movimientos
combinados circulares, verticales y de rotacin para distribuir uniformemente
las partculas de caucho en el ligante, antes de proceder a la adicin de ste a
la mezcla de agregados. Si se presenta alguna demora en el mezclado con el
agregado, el asfaltocaucho se deber volver a agitar inmediatamente antes
de su incorporacin al agregado.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
4.2
AS
Nota 3: Para evitar el dao del asfaltocaucho, no se deben emplear una placa caliente o una llama
abierta para calentarlo. Una vez que se ha alcanzado en el horno la temperatura de 165 3 C (330 5
F), el recipiente se puede trasladar muy brevemente a una placa caliente por un perodo no mayor de 5
min, para conservar la temperatura. Si se usa la placa, el asfaltocaucho se debe agitar constantemente
para evitar el apelmazamiento del caucho. El asfaltocaucho no se debe calentar ms de lo necesario (no
ms de tres horas) para evitar su deterioro.
4.4
Nota 4: Antes de elaborar cada amasada, se deben calentar a 160 2 C (325 3 F) el recipiente de
mezcla y el elemento mezclador. Tambin, se deber calcular la cantidad de asfaltocaucho por aadir.
La mezcla de agregados y asfaltocaucho se debe elaborar tan rpidamente

como sea posible, con el fin de mantener una temperatura de mezclado de
160 2 C (325 3 F), hasta lograr un cubrimiento homogneo. El mezclado
mecnico es obligatorio (nota 1).
E 824 - 3
E - 824

Nota 5: Luego del mezclado mecnico, se puede mezclar manualmente para mejorar el cubrimiento del
agregado.
Inmediatamente despus del mezclado, cada amasada se coloca sobre una

lona o un papel grueso y se somete a un proceso de enrollado (empleando la
lona o el papel), seguido por su extensin en forma de crculo. La masa circular
se corta en seis segmentos iguales. Se toman segmentos opuestos para cada
espcimen individual y se utiliza toda la amasada para elaborar los tres
especmenes.
4.6
Cada espcimen de mezcla se extiende en una bandeja grande en un espesor

igual al tamao mximo nominal del agregado. Hasta donde sea posible, se
debe evitar que las partculas se apelmacen. Se somete el espcimen a curado
en el horno durante dos horas a 150 3 C (300 5 F).
4.7
Se calientan a 160 2 C (325 3 F) el conjunto de moldeo (molde

propiamente dicho, placa de base y collar) y la base del martillo de
compactacin.
4.8
Se arma el conjunto de moldeo y, antes de verter la mezcla, se coloca en el

fondo del molde un disco de papel de tamao ajustado al rea interna del
molde. A continuacin, se coloca toda la porcin de mezcla dentro del molde y
se la golpea vigorosamente con una esptula o palustre caliente, 15 veces
alrededor del permetro y 10 sobre el interior. Se redondea ligeramente la
superficie de la mezcla.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
4.5
Nota 6: Para la fcil remocin de los papeles luego de la compactacin, ellos se pueden rociar con una
ligera aplicacin de aerosol a base de aceite vegetal.
4.9
AS
Antes de la compactacin, se coloca el molde con la muestra dentro del horno

durante una hora, aproximadamente, o el tiempo que sea necesario para
calentar el espcimen a la temperatura apropiada de compactacin de 160
2 C (325 3 F).
4.10 Inmediatamente despus de remover el molde del horno, se coloca otro disco
de papel sobre la mezcla, se acomoda el conjunto en el pedestal de
compactacin y se aplican 75 golpes con el martillo. En seguida, se remueven
la placa de base y el collar y se colocan en los extremos opuestos del molde; se
vuelve a montar ste en el pedestal y se aplica el mismo nmero de golpes a la
4.11 Terminada la compactacin, se retiran el collar, la placa de base y los discos de
papel. Se vuelve a colocar la placa de base, teniendo cuidado de mantener el
E 824 - 4

PAVIMENTOS
E - 824
molde y el espcimen orientados de manera que la cara inferior del espcimen

compactado permanezca en contacto directo con la placa de base.
Nota 7: Los discos de papel se deben remover mientras la mezcla se encuentre caliente, ya que es muy
difcil retirarlos si ella se ha enfriado.
20
12
IN
VI
AS
4.12 Si se observa que alguna parte de la probeta compactada aumenta de altura

luego de la compactacin, se detiene el ensayo y se descartan los especmenes
preparados con ese contenido de asfaltocaucho. Entonces, se ajusta la
gradacin del agregado mineral para suministrar un vaco adicional para
acomodar debidamente el asfaltocaucho y, a continuacin, se elaboran y
compactan nuevos especmenes. Si no se produce un aumento visible de
altura, se procede como se indica en los numerales 4.13 a 4.16.
IO
N
ES
4.13 Se deja enfriar cada probeta dentro del molde en posicin vertical (con la
placa de base en la parte inferior y la superficie superior expuesta al aire)
hasta que se enfre lo suficiente para permitir su extraccin del molde sin
sufrir dao. La placa de base se debe rotar ocasionalmente para evitar que la
probeta se adhiera a ella.
AC
Nota 8: Generalmente, las probetas se pueden extraer sin dao cuando su temperatura se encuentra
entre 25 y 32 C (77 y 90 F).
ES
PE
C
IF
IC
Nota 9: El enfriamiento se puede hacer a temperatura ambiente o en un bao de aire a 25 C (77 F). Se
pueden utilizar ventiladores de mesa cuando se desee un enfriamiento ms rpido, pero teniendo el
cuidado de no voltear el molde sobre su costado.
4.14 Se retira la placa de base y se orientan el molde y la probeta de manera que

sta se pueda extraer siendo empujada desde su base inferior.
AS
Nota 10: Se debe tener cuidado al extraer la probeta del molde, para evitar que se deforme. Si la probeta
se deforma o daa durante la extrusin, se deber descartar todo el juego de especmenes preparados
con ese porcentaje de asfaltocaucho.
4.15 Inmediatamente despus de la extraccin, se mide y anota la altura de la

probeta con aproximacin a 0.25 mm (0.01") y se determina su masa en el aire
Nota 11: Las probetas deben tener una altura de 2.5 0.2". Si los especmenes preparados con un
determinado contenido de asfaltocaucho no cumplen este criterio, se debern descartar y preparar
nuevamente, luego de efectuar los ajustes pertinentes en la masa de los agregados (nota 2).
4.16 Se repite el procedimiento indicado en los numerales 4.6 a 4.15 para todos los
juegos de especmenes requeridos.
E 824 - 5
E - 824

5 GRAVEDAD ESPECFICA BULK Y DENSIDAD DE LAS PROBETAS

5.1
Se determina la gravedad especfica bulk de las tres probetas compactadas con

cada contenido de ligante, por los mtodos de las normas INV E733 o INV E
802.
Densidad = Gravedad especfica bulk
20
12
Se determina la densidad de la probeta con la expresin:
IN
5.2
VI
AS
Nota 12: En caso de emplear la norma INV E733, las masas de una probeta sumergida en agua y en el
aire saturada y superficialmente seca, se deben determinar antes de sumergir en el agua la siguiente
probeta.
[824.3]
Densidad del agua a 25C (77F) (997.0 kg/m3, 0.997 g/cm3 o

62.4 lb/pie3).
IO
N
ES
Donde: :
AC
Nota 13: Para cada contenido de asfaltocaucho, las densidades de las probetas no deben variar en ms
3
3
de 30 kg/m (2 lb/pie ). Si este requisito no se cumple, el juego entero de probetas elaborado con este
contenido de ligante se debe descartar y se deber preparar uno nuevo.
5.3
ES
PE
C
IF
IC
Se determina la gravedad especfica bulk promedio (o la densidad promedio)

de las probetas con cada contenido de asfaltocaucho y se elabora una grfica
que las relacione (ordenadas) con el contenido de asfaltocaucho (abscisas).
Ver Figura 824 - 1.
6 DETERMINACIN DE LA ESTABILIDAD Y EL FLUJO

6.1
AS
La estabilidad, la estabilidad corregida por la altura y el flujo, se determinan

como se indica en la norma INV E748. La estabilidad se expresar con
aproximacin a 50 N (10 lb) y el flujo a 0.25 mm (0.01"), tanto para las
probetas individuales como para los promedios de los valores de las tres
probetas elaboradas con cada contenido de asfaltocaucho.
6.2
Se elaboran curvas relacionando la estabilidad corregida y el flujo de cada

juego contra el contenido respectivo de asfaltocaucho. Ver Figura 824 - 1.
Nota 14: Los flujos de las probetas elaboradas con asfaltocaucho son, generalmente, mayores que los
obtenidos en mezclas con asfaltos convencionales.
E 824 - 6

PAVIMENTOS
E - 824
7 GRAVEDAD ESPECFICA MXIMA DE LA MEZCLA (Gmm)

7.1
Se deber determinar de acuerdo con las normas INV E735 o INV E803, con
las siguientes modificaciones:
Se elabora una mezcla que contenga el 6 % de asfaltocaucho en
relacin con la masa de la mezcla. No se permite la inclusin de
activadores de adherencia lquidos.
7.1.2
Se extiende la mezcla sobre una bandeja grande, en el espesor

correspondiente al tamao mximo nominal de partculas, impidiendo
la formacin de grumos.
7.1.3
Se cura la mezcla en el horno por 2 h 10 min, a 150 3 C (300 5 F).
7.1.4
Inmediatamente despus de su remocin del horno, se coloca la

muestra sobre una lona o un papel grueso y se somete a un proceso de
enrollado seguido por su extensin en forma de crculo. La masa
circular se corta en seis segmentos iguales. Se toman segmentos
opuestos para cada espcimen individual y se utiliza toda la amasada.
7.1.5
Luego de la ejecucin del ensayo sobre los tres especmenes y de

determinar el Gmm promedio, se calcula la gravedad especfica efectiva
del agregado combinado, con la expresin:
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
7.1.1
Gse =
7.1.6
[824.4]
Gravedad especfica efectiva del agregado combinado;
G mm : Gravedad especfica mxima de la mezcla;

P br :
Porcentaje de asfaltocaucho en la mezcla con la cual

se determin la G mm (6.0 %);
Gb:
Gravedad especfica del asfaltocaucho.
AS
Donde: Gse:
100 - Pbr
P
100 - Gbr
b
Se calcula la Gmm para los diferentes contenidos de asfaltocaucho con

los cuales se elaboraron las probetas, empleando la frmula:
E 824 - 7

E - 824
Gmm =
100
Pb
Ps
+
Gse
Gb
[824.5]
VI
AS
Donde: Gmm: Gravedad especfica mxima de la mezcla (sin vacos

con aire);
Porcentaje de agregado en la mezcla (100 P b );
G se :
Gravedad especfica efectiva del agregado combinado

(numeral 7.1.5);
Pb:
Porcentaje de asfaltocaucho en la mezcla;
Gb:
Gravedad especfica del asfaltocaucho.
IO
N
ES
20
12
IN
Ps:
AC
8 CLCULO DE VACOS Y DEL PORCENTAJE DE ASFALTO ABSORBIDO

8.1
Vacos con aire efectivos (Va):
AS
8.1.1
ES
PE
C
IF
IC
Para cada contenido de asfaltocaucho usado, se calculan los vacos con aire
efectivos (Va), el porcentaje de ligante absorbido (Pba), los vacos en los
agregados minerales (VAM) y los vacos llenos de asfalto (VFA), de la siguiente
manera:
Donde: Va:
Va = 100
Gmm - Gmb
Gmm
[824.6]
Vacos efectivos en la mezcla compactada con un

contenido de asfaltocaucho, % del volumen total;
G mm : Gravedad especfica mxima medida con un contenido

de asfaltocaucho;
G mb : Gravedad especfica bulk promedio de las probetas
compactadas con un contenido de asfaltocaucho.
8.1.2
E 824 - 8
Porcentaje de ligante absorbido (Pba):

PAVIMENTOS
Pba = 100
Donde: Pba:
E - 824
Gse - Gsb
G
Gse Gsb b
[824.7]
Ligante asfltico (asfaltocaucho) absorbido, %

respecto de la masa de la mezcla total;
Gravedad especfica del agregado combinado;
Gb:
Gravedad especfica del ligante (asfaltocaucho);
G sb :
Gravedad especfica bulk de los agregados combinados,

secada al horno (numeral 3.4.2).
20
12
IN
VI
AS
G se :
8.1.3
IO
N
ES
Nota 15: El porcentaje de asfalto absorbido (P ba ) y la gravedad especfica efectiva del agregado
(G se ) no varan con el contenido de asfalto en la mezcla.
Vacos en los agregados minerales (VAM):

Gmb
P
Gsb s
[824.8]
IC
AC
VAM=100 -
8.1.4
G sb :
Gravedad especfica bulk de los agregados combinados,

secada al horno (numeral 3.4.2);
G mb :
Gravedad especfica bulk promedio de las probetas

compactadas con un contenido de asfaltocaucho;
Ps:
Porcentaje de agregado dentro del total de la mezcla

(100 P b );
Vacos llenos de asfalto (VFA):
AS
ES
PE
C
IF
Donde: VAM: Vacos en los agregados minerales, % del volumen

total;
VFA = 100
Donde: VFA:
VAM - Va
VAM
[824.9]
Vacos llenos de asfalto, %;
E 824 - 9
E - 824

VAM: Vacos en los agregados minerales, % del volumen total

(numeral 8.1.3);
Va:
Vacos con aire efectivos en la mezcla compactada, %

del volumen total (numeral 8.1.1).
IN
VI
AS
9 DIBUJO DE CURVAS Y SELECCIN DEL CONTENIDO PTIMO DE

LIGANTE (ASFALTOCAUCHO)
Usando una grfica separada para cada uno de los parmetros calculados
segn se menciona en los numerales 5.3, 6.2, 8.1.1, 8.1.2, 8.1.3 y 8.1.4, se
dibujan curvas con los respectivos valores promedio para cada juego de tres
probetas contra el contenido de ligante (asfaltocaucho), como se muestra en
la Figura 824 - 1.
9.2
El contenido de ligante de diseo ser aquel que satisfaga los criterios

establecidos para el diseo y que, simultneamente d lugar a un volumen de
vacos con aire lo ms cercano posible al valor medio del rango especificado.
9.3
Si no es posible lograr el cumplimiento de las especificaciones de diseo

dentro del rango de los contenidos de asfaltocaucho empleados, se debern
realizar amasadas con otros contenidos de asfaltocaucho o redisear la
mezcla cambiando la gradacin o la provisin de los agregados.
9.4
Empleando la ecuacin del numeral 7.1.6, se calcula la Gmm para el contenido

ptimo de ligante de diseo. La densidad mxima se obtendr multiplicando
este valor por la densidad del agua a 25 C (77 F) (997.0 kg/m3, 0.997 g/cm3 o
62.4 lb/pie3).
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
9.1
10 CLCULOS ADICIONALES
10.1 Con fines de informacin, se calculan las siguientes propiedades volumtricas

para el contenido ptimo de asfaltocaucho:
10.1.1 Porcentaje de ligante efectivo (Pbe), % respecto de la masa de la
mezcla:
Pbe = Pb -
E 824 - 10
Pba
P
100 s
[824.10]

PAVIMENTOS
Donde: Pb:
E - 824
Porcentaje ptimo de asfaltocaucho en la mezcla;
P ba :
Ligante asfltico (asfaltocaucho) absorbido,

respecto de la masa de la mezcla total;
Ps:
Porcentaje de agregado dentro del total de la mezcla

(100 P b ).
VI
AS
[824.11]
IO
N
ES
Gravedad especfica bulk de las probetas compactadas,

correspondiente al contenido ptimo de asfalto
caucho (se halla por interpolacin en la grfica
correspondiente);
AC
Donde: Gmb:
Gmb
P
Gb be
20
12
Vbe =
IN
10.1.2 Volumen de ligante efectivo (Vbe), % respecto del volumen total de la

mezcla:
Gravedad especfica del ligante (asfaltocaucho);
P be :
Porcentaje ptimo de ligante efectivo (numeral 10.1.1).
AS
ES
PE
C
IF
IC
Gb:
E 824 - 11

ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
E - 824
AS
Figura 824 - 1. Ejemplo de curvas con los resultados del diseo de la mezcla por el mtodo Marshall
11 INFORME
11.1 La informacin requerida en el diseo de la mezcla incluye:

11.1.1 Para los agregados:
11.1.1.1 Procedencia e identificacin de cada uno.
11.1.1.2 Gradaciones individuales.
E 824 - 12

PAVIMENTOS
E - 824
11.1.1.3 Tipo de llenante de aporte y gravedad especfica.

11.1.1.4 Proporciones en que se mezclaron los agregados y el llenante
para obtener la gradacin de diseo.
11.1.1.5 Gravedades especficas y absorciones de los agregados.
VI
AS
11.1.1.6 Gravedad especfica de los agregados combinados.
IN
11.1.1.7 Resultados de los ensayos de calidad de los agregados, segn

lo requiera la especificacin aplicable.
20
12
11.1.2 Para el ligante bituminoso:
IO
N
ES
11.1.2.1 Procedencia y tipo del asfalto base.
11.1.2.2 Procedencia y tipo de los grnulos de caucho.
AC
11.1.2.3 Gradacin de los grnulos de caucho.
IC
11.1.2.4 Proporciones de asfalto y caucho en el ligante.
ES
PE
C
IF
11.1.2.5 Resultados de los ensayos sobre el asfaltocaucho, exigidos

por las especificaciones.
11.1.2.6 Gravedad especfica del asfaltocaucho.
AS
11.1.3 Gravedad especfica mxima y densidad mxima para el contenido de

ligante con el cual se realiz el ensayo para su determinacin (Ver
Seccin 7).
11.1.4 Probetas para cada contenido de asfaltocaucho utilizado:

11.1.4.1 Gravedad especfica bulk (Gmb) de las probetas compactadas.
11.1.4.2 1Gravedad especfica mxima (Gmm) calculada.
11.1.4.3 Vacos con aire efectivos (Va), %.
11.1.4.4 Vacos en los agregados minerales (VAM), %.
11.1.4.5 Vacos llenos con asfalto (VFA), %.
E 824 - 13

E - 824
11.1.4.6 Porcentaje de asfalto absorbido (Pba).

11.1.4.7 Gravedad especfica efectiva del agregado (Gse) (Este valor no
vara).
11.1.4.8 Estabilidad Marshall corregida, redondeada a 50 N (10 lbf).
VI
AS
11.1.4.9 Flujo Marshall, redondeado a 0.25 mm (0.01").
IN
11.1.5 Diseo final:
IO
N
ES
20
12
11.1.5.1 Contenido ptimo de ligante (asfaltocaucho) y, para ste:

Gmm, gravedad especfica bulk y densidad, Va, VAM, VFA, Pbe,
Vbe, estabilidad corregida y flujo Marshall.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
ARIZ 832 (Noviembre 14, 2008) (Arizona Department of Transportation)
E 824 - 14

PAVIMENTOS
E - 825
ESCURRIMIENTO DE LIGANTE EN MEZCLAS ASFLTICAS

ABIERTAS
INV E 825 13
VI
AS
1 OBJETO
Esta norma brinda el procedimiento a seguir para determinar
cuantitativamente el escurrimiento de ligante que se produce en una mezcla
asfltica, cuando sta se somete a la accin del calor bajo las condiciones
establecidas en este mtodo de ensayo.
1.2
Aunque la presente norma tiene su aplicacin especfica en la mezclas

asflticas drenantes, tambin se pueden ensayar otros tipos de mezcla, si se
considera oportuno.
1.3
El ensayo permite valorar, tambin, el efecto de la incorporacin de aditivos

modificadores al ligante con respecto a la propiedad que se pretende medir.
IC
ES
PE
C
IF
2 DEFINICIN
AC
IO
N
ES
20
12
IN
1.1
2.1
En esta norma se define el escurrimiento de ligante como la proporcin del

mismo que se desprende de los agregados con los que se ha mezclado, una vez
realizado el proceso de mezcla.
Un excesivo escurrimiento de ligante de una mezcla asfltica durante su

transporte o puesta en obra se traduce en reas con contenidos escasos de
ligante, las cuales son susceptibles a un deterioro prematuro por degradacin
y prdida de partculas, as como en reas ricas en ligante, las cuales no
presentarn la estructura adecuada ni la capacidad drenante deseada en las
mezclas porosas o presentarn exudaciones o deformaciones en otros tipos de
mezclas.
3.1
AS
3 IMPORTANCIA Y USO
3.2
El ensayo determina el contenido de ligante conveniente en una mezcla para

que no se produzca escurrimiento del mismo, as como los efectos que sobre
esta caracterstica producen el tipo y la cantidad de aditivo incorporado.
E 825 - 1
E - 825

4 EQUIPO
Balanza Con capacidad mnima de 2 kg y 0.1 g de precisin.
4.2
Horno Exento de vibraciones, con ventilacin forzada y control termosttico

en el rango de 80 a 200 C, con precisin de 1 C.
4.3
Mezclador electromecnico De 8 litros de capacidad mxima, apto para

mezclar 1500 g de agregado, llenante mineral y ligante asfltico sin que se
produzcan prdidas de material.
4.4
Recipientes especiales para el ensayo Se requieren diez unidades, de lmina

metlica de unos 2 mm de espesor, perforada con agujeros de dimetro igual
a 3.1 0.1 mm, ocupando stos el 38 2 % de la superficie total de cada
recipiente. Los recipientes debern tener forma cbica de 100 mm de arista
con la cara superior vana. En las esquinas exteriores de la cara inferior deben
disponer de 4 patas, tambin de metal, de unos 3 mm de dimetro por 5 mm
de altura libre.
4.5
Bandejas metlicas Diez unidades, cuadradas, de unos 150 mm de lado y 10

mm de profundidad.
4.6
Cajas metlicas Once unidades, de unos 150 mm de arista.
4.7
Esptula Con hoja de 150 mm de longitud y 25 mm de ancho,

aproximadamente.
4.8
Papel de aluminio De tipo comercial.
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
4.1
Agregados y ligante Se deber disponer de la cantidad suficiente de ellos,

para fabricar unos 20 kg de mezcla asfltica. Los agregados se debern
encontrar secos y separados en las fracciones apropiadas para la
granulometra especificada.
5.1
AS
5 MATERIALES
6 PROCEDIMIENTO
6.1
El ensayo se deber realizar a la temperatura de mezclado, correspondiente a

una viscosidad del ligante de 180 10 cSt (90 5 sSF).
E 825 - 2

PAVIMENTOS
E - 825
Se preparan once (11) amasadas de 1100 1 g cada una, del agregado

combinado de manera que se ajuste a la parte media de la franja
granulomtrica especificada. Cada amasada se coloca en una caja (numeral
4.6). Se anota la masa del llenante mineral (F) y la del conjunto del agregado,
incluido el llenante (G), para cada una de las amasadas.
6.3
Con antelacin, se conecta el horno para estabilizarlo a la temperatura que

debe tener la mezcla para el ensayo y, una vez alcanzada sta, se introducen
las cajas con las amasadas durante un perodo no menor a dos (2) horas.
6.4
El ligante se calienta tambin a la temperatura de mezclado y se divide en las

porciones adecuadas de acuerdo con las amasadas previstas (11).
6.5
Empleando el papel de aluminio, se forra el interior de cada una de las

bandejas metlicas (numeral 4.5). Se pesa cada una con aproximacin de 0.1 g
y se anota su masa como M1.
6.6
Tambin con antelacin, se calienta el vaso del mezclador (numeral 4.3) a la

temperatura prevista para el ensayo, durante un periodo no inferior a una (1)
hora.
6.7
Se transfiere al vaso de mezclado una de las amasadas de agregado

combinado, de masa G.
6.8
Si est prevista la adicin de caucho natural, se aade al agregado la cantidad

requerida de ste dentro del vaso de mezclado.
6.9
Se coloca el vaso de mezclado en el aparato mezclador y se realiza una mezcla

en seco durante 30 5 s antes de proceder a la adicin del ligante asfltico. En
seguida, se detiene el mezclador.
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS
6.2
6.10 Si se va a emplear algn aditivo diferente del caucho natural, se incorpora a la

mezcla de acuerdo con las instrucciones que su fabricante seale al respecto.
6.11 Se agita el asfalto caliente dentro del recipiente donde se encuentra y se toma
la cantidad requerida del mismo, con aproximacin de 0.5 g, transfiriendo esta
cantidad al vaso de mezclado.
Nota 1: Las proporciones de ligante para la elaboracin de las diferentes mezclas de ensayo deben ser las
mismas escogidas para el diseo de la mezcla.
6.12 Se pone en marcha el mezclador durante 60 s. Empleando la esptula se

recoge de la superficie superior del vaso y de la unidad mezcladora la mezcla
E 825 - 3
E - 825

que hubiera podido quedar adherida a ellas y se incorpora al total de la

mezcla. En seguida, se contina la mezcla durante otros 60 s.
6.13 Se descarta esta primera amasada.
6.14 Se repiten los pasos 6.7 a 6.13 con cada una de las amasadas previstas.
VI
AS
Nota 2: Las mezclas se deben elaborar por duplicado para cada porcentaje de ligante elegido. Como se
descarta la primera amasada, quedan diez mezclas por elaborar (ver numeral 6.4), lo que significa que se
dispone de material para elaborar mezclas por duplicado con cinco porcentajes diferentes de ligante.
IO
N
ES
20
12
IN
6.15 Se transfiere la mezcla preparada a uno de los recipientes especiales de

ensayo (numeral 4.4), recuperando con la esptula toda la mezcla que haya
podido quedar adherida a los elementos del mezclador. Esta operacin se
debe realizar con la mayor rapidez posible, para aminorar la prdida de
temperatura.
AC
6.16 El recipiente con la mezcla se sita sobre una de las bandejas metlicas forrada
previamente con papel de aluminio (de masa M1) y se introduce el conjunto
bandeja-recipiente-mezcla en el horno a la temperatura de ensayo durante
190 5 min.
ES
PE
C
IF
IC
6.17 Despus del tiempo de permanencia en el horno, se saca el conjunto bandejarecipiente-mezcla. Se retira el recipiente de ensayo de la bandeja y, cuando
sta se haya enfriado lo suficiente, se determina su masa (bandeja + papel de
aluminio + ligante escurrido) con precisin de 0.1 g. Se anota esta masa como
M 2.
6.18 Se repite todo el proceso descrito con una mezcla duplicada con el mismo
contenido de ligante.
AS
6.19 El ensayo se debe comenzar con el menor contenido de ligante de los

considerados (ver nota 1). Se repite todo el procedimiento (pasos 6.14 a 6.18)
al menos cuatro veces, incrementando la dotacin de ligante en la mezcla
(paso 6.11) en 0.5 % (sobre la masa del agregado combinado) cada vez.
7 CLCULOS
7.1
Para cada mezcla ensayada se calcula el ligante retenido (no escurrido), R, en

porcentaje sobre la masa de la mezcla, mediante la expresin:
E 825 - 4

PAVIMENTOS
E - 825
D
B 1 - B + F
R=
100
G + B
Donde: B:
[825.1]
Masa inicial de ligante en la mezcla, g;

Masa de ligante y llenante mineral escurrido (M 1 M 2 ), g;
F:
Masa inicial del llenante mineral en la mezcla, g;
G:
Masa inicial del agregado combinado, g.
20
12
IN
VI
AS
D:
El ensayo se debe repetir para un determinado contenido de ligante, si la

diferencia entre los resultados obtenidos con las muestras duplicadas es
mayor del 0.5 % de ligante.
7.3
Se calcula el porcentaje promedio de ligante retenido para cada uno de los

contenidos de ligante ensayados.
7.4
Se dibuja un grfico que represente los porcentajes retenidos de ligante

(ordenadas) en funcin de los respectivos contenidos de ligante mezclados
(abscisas). En el mismo grfico se traza la lnea diagonal de igualdad entre los
valores de las abscisas y las ordenadas. Se dibuja una curva suave entre los
puntos obtenidos en el ensayo y se extrapola la curva hasta superposicin con
la lnea de igualdad, como se muestra en la Figura 825 - 1.
7.5
A partir del grfico de la Figura 825 - 1 se determina el contenido crtico de

ligante retenido (A), que es el correspondiente al contenido de ligante en la
mezcla en el cual la curva de escurrimiento del grfico se comienza a desviar
de la lnea de igualdad.
Se determina el contenido mximo de ligante mezclado (B), como aquel en el
que el ligante retenido alcanza un valor mximo.
7.6
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
7.2
Nota 3: Si la curva de ligante retenido no alcanza a definir un valor mximo, se dejar constancia de dicha
circunstancia en el informe, escribiendo mayor que el contenido mximo ensayado.
7.7
El contenido mximo de ligante retenido (C) ser el valor en la ordenada,

correspondiente al contenido mximo de ligante mezclado.
7.8
El ligante escurrido (D) es la diferencia entre el contenido de ligante con el cual

se dosific la mezcla y el contenido de ligante retenido (ambos en porcentaje),
para cualquier cantidad de ligante en la mezcla.
E 825 - 5
E - 825
7.9

De la Figura 825 - 1 se puede determinar el contenido efectivo o real de

ligante, conocida la cantidad de ligante escurrido.
8 PRECISIN
8.1
VI
AS
A la fecha, no se han determinado ni la repetibilidad ni la reproducibilidad de

este ensayo.
20
12
IN
AS
ES
PE
C
IF
IC
AC
IO
N
ES
NLT 365/93
Figura 825 - 1. Definiciones y relaciones de los parmetros mximo, crtico y retenido de ligante en la
mezcla
E 825 - 6
N
AS
O
Y
AC
IC
ES
PE
C
IF
IO
N
ES
20
12
IN
VI
AS

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Juan Manuel Santos Caldern

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