Anda di halaman 1dari 22

TUGAS TERJEMAH BUKU BATUBARA

Diajukan Sebagai Persyaratan Untuk Menyelesaikan


Tugas Mata Kuliah Batubara

Disusun oleh
Kelompok IV/KELAS A
MARTHIN CHRISTIAN YUSUF

11.2014.1.00493

HAMZAH IWAN MAULANA

11.2014.1.00504

MUHAMMAD SISWANTO

11.2014.1.00469

ALLONE BAHARI PUTRA

11.2014.1.00467

BAIDLURI HALIMI

11.2014.1.00482

M.YUSUF ASHARI

11.2014.1.00482

JURUSAN TEKNIK PERTAMBANGAN


FAKULTAS TEKNOLOGI MINERAL DAN KELAUTAN
INSTITUT TEKNOLOGI ADHI TAMA SURABAYA
2015

BAB 4
Daya Apung Batubara

4.1.

Pengantar
Kebanyakan proses batubara pembersih yang digunakan untuk

menghilangkan kotoran mineral dari batubara didasarkan pada pemisahan


gravitasi batubara dari gangue yang terkait. Perbedaan densitas antara partikel
murni batubara ( l.2-1.5 g/crn' ) dan inklusi mineral dibebaskan cukup untuk
mencapai pemisahan hampir selesai cukup mudah. Secara umum, kandungan
bahan mineral dalam setiap partikel batubara sebanding dengan densitas dan
berbanding terbalik dengan nilai kalori nya.
Untuk prediksi hasil konsentrasi ( desain flowsheet ) dan untuk kontrol
operasi pabrik persiapan, ukuran operasi berkonsentrasi diperlukan. Cara terbaik
dikenal menyelidiki dan memprediksi hasil benefisiasi teoritis yang disebut kurva
dapat dicuci , yang secara grafis mewakili data pemisahan eksperimen diperoleh
di bawah kondisi ideal dalam tes float- sink.
Prinsip prosedur pengujian float - sink adalah sebagai berikut ( Gambar
4.1. ) Jumlah ditimbang dari fraksi ukuran tertentu secara bertahap diperkenalkan
ke dalam cairan berat kepadatan terendah. Fraksi mengambang dipisahkan dari
fraksi yang tenggelam. Prosedur ini diulang berturut-turut dengan cairan,
memperluas selama rentang diinginkan kepadatan (biasanya 1,3-1,8 g/cm', tetapi
dalam beberapa kasus kepadatan setinggi 2,2 g / cm3 mungkin diperlukan ).
Fraksi yang tenggelam dalam cairan kepadatan tertinggi juga diperoleh. Berat dan
abu isi dari setiap fraksi kepadatan ditentukan.
Maju teknologi pembersihan batubara, yang juga termasuk flotasi,
melibatkan lebih halus.

Ukuran batubara dari sebelumnya diuji. AS Biro Pertambangan


mengembangkan prosedur di mana centrifuge digunakan untuk meningkatkan
kekuatan gravimetrik untuk meningkatkan pemisahan.
Metode ini lebih dimodifikasi untuk menguji bara tanah di bawah 75 m
dan 45um. Metode baru yang ditampilkan untuk memberikan hasil yang
memuaskan tetapi memerlukan tindakan pencegahan tambahan ketika pecahan
batubara sangat halus diuji (misalnya di bawah 14 m). Untuk fraksi halus seperti
penggunaan 100-g sampel per 600 ml botol centrifuge dianjurkan. Cairan berat
organik seperti Certigrav dapat digunakan untuk pecahan 150 m x 26 m batubara
bersama dengan dispersant (Aerosol OT-Joo surfaktan dengan konsentrasi 2%
dalam media segar). Untuk menghapus OT-100, mencuci dengan 3: 1 solusi
etanol-air digunakan. Untuk 26 m x O materi, larutan dari CSCI dianjurkan
bersama dengan Brij-35 dispersant (Selain 8%). Untuk menghapus CSCI dan Brij35, air panas, air dingin dan 3: 1 etanol-air digunakan untuk mencuci sampel.
Untuk bara subbituminous dan lignites hanya cairan berat organik yang
dianjurkan. Dalam kasus bara bituminous, sampel yang dikeringkan pada 4065C, dan subbituminous dan lignites dikeringkan pada 25-40C.
Hal ini juga diketahui bahwa partikel halus cenderung membentuk
agregat yang lebih besar ketika dihentikan di air. Hal ini terutama berlaku dalam
kasus partikel seperti batu bara, yang hidrofobik sampai batas tertentu. Dalam
rangka untuk memisahkan partikel tersebut ke dalam berbagai fraksi kepadatan,

mereka pertama kali harus tersebar. Kelembaban menyebabkan aglomerasi


pecahan baik dalam cairan organik ( minyak tidak dalam aglomerasi partikel
batubara halus tersuspensi dalam air ). Oleh karena itu, fraksi batubara halus harus
dikeringkan dengan baik sebelum melaksanakan tes float- tenggelam di cairan
berat organik, dan, di samping itu, zat pendispersi juga harus digunakan.
Bentuk kurva dapat dicuci primer dan M - kurva merupakan indikasi
kemudahan atau kesulitan membersihkan batubara. gambar. 4.4 menggambarkan
empat kasus yang berbeda pemisahan ideal, cleanability mudah, cleanability sulit,
dan pemisahan tidak mungkin. Kurva dapat dicuci utama untuk pameran batubara
sulit-untuk - bersih hanya perubahan bertahap dalam kemiringan mengungkapkan
sebagian besar barang bermutu lumayan . Semakin bentuk mendekati.

Proses pembersihan huruf L, lebih mudah. Contoh ini menunjukkan


bahwa lebih lanjut M-kurva adalah dari garis yang menghubungkan titik nol hasil
dengan (kadar abu batubara mentah) pada A-sumbu, semakin besar kisaran variasi
kadar abu dalam batubara. Perubahan lebih bertahap di lereng M-kurva
menunjukkan karakteristik dapat dicuci lebih sulit.
Kebanyakan proses pembersihan batubara melibatkan metode pemisahan
gravitasi yang berbeda yang didasarkan pada perbedaan densitas. Batubara ROM
terdiri dari proporsi partikel kedua batubara dan shale bersama dengan partikel
batubara yang meliputi gangue. Partikel batubara bersih memiliki kepadatan mulai
1,2-1,5, sedangkan kepadatan shale karbon berkisar dari 2,0-2,6 (kepadatan pirit
adalah 5.0) dan partikel buruk dibebaskan mencakup seluruh jajaran antara
ekstrem. Seperti biasa, pembebasan dapat ditingkatkan dengan menghancurkan
halus dan penggilingan (lihat Gambar. 2.13). Pemisahan campuran seperti partikel

bervariasi dalam kepadatan di tes float-sink mengarah ke pembangunan kurva


dapat dicuci. Mereka adalah alat yang ideal untuk memperkirakan tanggungan
batubara untuk benefisiasi dengan metode gravitasi , dan untuk memperkirakan
batas teoritis untuk membersihkan batubara diberikan.
Pemisahan yang dihasilkan oleh analisis dapat dicuci didasarkan pada
properti sebagian besar bahan ( density ), sedangkan pemisahan yang dihasilkan
dari proses flotasi didasarkan pada sifat permukaan . Perbedaan antara kedua jenis
proses pemisahan dapat menjadi substansial
Karena kepadatan bahan organik batubara jauh lebih rendah daripada
densitas materi mineral, batubara kepadatan sebanding dengan kandungan bahan
mineral 1 Gravitermic Sepa ransum dapat karena itu dengan mudah membedakan
antara partikel yang bervariasi dalam kadar abu. Wettability batubara tidak hanya
tergantung pada kandungan bahan mineral; itu tergantung (lihat Bagian 3,5) juga
pada peringkat batubara, oksidasi, porositas, dll Sebagai contoh, partikel lowdensity dari batubara subbituminous akan melaporkan kepada mengapung dalam
analisis float-wastafel, tapi karena partikel tersebut agak hidrofilik mereka dapat
melaporkan ke tailing dalam percobaan flotasi. Secara umum, dapat diharapkan
bahwa pemisahan float-dan-sink akan menghasilkan produk lebih bersih daripada
flotasi. Namun, perbedaan antara kedua - kepadatan berbasis dan sifat permukaan
berdasarkan - set data yang mungkin untuk memprediksi. Pengaruh pembebasan
hasil pemisahan gravitasi dan orang-orang dari flotasi bisa sangat berbeda;
partikel yang mengandung 95% pirit dan bahan karbon 5% akan melaporkan
kepada produk wastafel sementara partikel yang sama mungkin mudah apung.
Oleh karena itu, penggunaan kurva dapat dicuci dalam prediksi dan evaluasi hasil
flotasi dapat menyebabkan kesimpulan yang salah.

4.2.

Daya Apung

4.2.1. Peralatan
Beberapa mekanisme yang bertanggung jawab untuk mentransfer
partikel mineral dari lumpur ke buih. Ini termasuk selektif transfer dengan
lampiran partikel -gelembung, dan transfer non - selektif bahan oleh entrainment
dan jebakan / coating . Secara khusus, entrainment hidrolik slimes halus ke dalam
pencucian buih memiliki dampak yang luar biasa pada kualitas produk buih. Hal
ini diperparah dalam flotasi batubara yang ditandai dengan sejumlah besar bahan
apung pelaporan ke produk busa, dan sejumlah besar partikel lumayan buruk
dibebaskan. Dalam kondisi seperti itu, penghapusan buih konsisten diklaim
menjadi alasan utama untuk reproduktifitas miskin dari tes flotasi.
Standar Australia ( AS2579- Saya 983 ) merekomendasikan penggunaan
sel flotasi batch dimodifikasi oleh Roberts et al. Dengan sel ini, inkonsistensi yang
timbul dari seleksi operator dari daerah dan kedalaman penghapusan buih yang
lebih terkontrol dengan cara memasukkan sel perspex . Insert ini mencegah
stagnasi buih di belakang sel dan dekat poros impeller. Bagian bawah insert
memiliki kemiringan 45 untuk memandu agregat udara / batubara ke depan sel
(Gambar .4.5).

Dalam tes yang dilakukan untuk memperoleh kurva daya apung ,


kinetika flotasi tidak penting sama sekali karena tes dilakukan selama buih
mengandung partikel apung.
Oleh karena itu pemilihan peralatan untuk tes tersebut bukan masalah
kritis, dan Hasil yang diperoleh dengan menggunakan " pohon " prosedur pada

batubara tunggal dalam sel volume yang berbeda menunjukkan bahwa prosedur
ini tidak terpengaruh oleh pertimbangan ini.
Sebuah tinjauan komprehensif dari berbagai sel flotasi tersedia untuk
pengujian laboratorium ditulis oleh Jameson.
Hal ini mapan yang dalam kondisi mendekati orang-orang dari aliran
plug, lapisan tebal busa dan penambahan air cuci untuk hasil kolom flotasi dalam
pemisahan tajam daripada yang dicapai dalam sel mekanik. Pada tahun 1991 ,
Mular dan Musara dijelaskan kolom bets flotasi. Sebuah perangkat yang sama
digunakan dalam prosedur flotasi dapat dicuci canggih yang dikembangkan oleh
Mohanty et al
4.2.2. Analisis rilis
Sebuah

percobaan

flotasi

tunggal

batch

menyediakan

hanya

berkonsentrasi hasil dan berkonsentrasi kadar abu dan tidak ada indikasi apakah
konsentrat dari kualitas yang berbeda dapat diperoleh. Kurva yield / ash dapat
dibangun dengan menjalankan sejumlah tes bets dalam kondisi dosis reagen yang
berbeda, tetapi karena entrainment dari gangue dan flotasi miskin partikel kasar
pada dosis reagen rendah, yield kumulatif / kurva abu kumulatif yang dihasilkan
tidak akan merupakan batas pemisahan.
Dalam Analisis Rilis Dell ( diperkenalkan pada tahun 1953 dan
disempurnakan pada tahun 1964, flotasi dilakukan dalam dua tahap di
laboratorium sel flotasi Denver. Pada tahap pertama , batubara tersebut melayang
kelelahan untuk menolak semua partikel hidrofilik dari konsentrat massal. Reagen
ditambahkan beberapa kali untuk memastikan flotasi dari semua partikel dengan
beberapa derajat hidrofobisitas. Pada tahap kedua dari analisis rilis, konsentrat
massal dipisahkan menjadi produk yang bervariasi di daya apung dengan
mengulangi flotasi untuk meningkatkan tingkat aerasi dan kecepatan impeller.
gambar. 4.6 menggambarkan prosedur. Dalam modifikasi disarankan oleh
Cavallero dan Deurbrouck, konsentrat massal dibagi menjadi beberapa produk
dengan mengumpulkan konsentrat atas berbagai interval waktu.

Menurut Mohanty et al, prosedur analisis rilis sensiuve untuk dosis


kolektor kurva diperoleh untuk batubara yang berbeda semua tergantung pada
dosis kolektor . Dalam semua kasus kinerja memburuk pada dosis yang terlalu
tinggi reagen ( Gambar . 4.7 ) . Hal itu juga mencatat bahwa dosis optimum
kolektor yang lebih tinggi harus diharapkan untuk sampel batubara memiliki
distribusi ukuran partikel yang lebih halus, dan / atau tingkat yang lebih tinggi
oksidasi . Data Mohanty et al. Juga menunjukkan bahwa analisis data rilis secara
signifikan tergantung pada kandungan padatan umpan. Ara. 4,8 jelas
menunjukkan bahwa kurva kinerja meningkatkan tajam dengan peningkatan
umpan padatan konten 8-16

% , dan hanya sedikit dengan peningkatan lebih lanjut dalam kandungan padatan
hingga 24 % . Dalam hal sulfur produk
4.2.3. Teknik Pohon
Prosedur ini , yang dikembangkan oleh Nicol dan rekan kerja [ 5,14,15 ]
melibatkan percabangan diulang langkah flotasi ( Gambar . 4.9 ) di mana
konsentrat dan tailing yang dihasilkan dikenakan sejumlah pemulung berturutturut dan flotations bersih dalam laboratorium sel batch. Sebuah flotasi kasar awal
dilakukan pada dosis reagen yang relatif rendah dan konsentrat yang dihasilkan

dan tailing refloated dengan penambahan reagen pada setiap langkah . Keakuratan
kinerja

pemisahan keseluruhan dapat ditingkatkan dengan meningkatkan jumlah


pembersihan dan

pemulung

langkah-langkah berikutnya

. Pratten dkk

dibandingkan rilis dan pohon analisis dan menemukan bahwa sementara analisis
rilis diproduksi kurva daya apung yang berbeda tergantung pada reagen
konsumsi , poin analisis pohon konsisten berkumpul pada kurva yang sama.
Mohanty et al baru-baru ini membandingkan dua prosedur . Hasil
penelitian mereka menunjukkan bahwa prosedur pelepasan memberikan
pemisahan yang unggul di daerah pemulihan tinggi , sedangkan analisis pohon
unggul di daerah pemulihan rendah ( Gambar . 4.10 ) . Mohanty et al .
menyimpulkan bahwa partikel lumayan lebih efektif diobati dalam prosedur rilis.
4.2.4. Maju flotasi dapat dicuci ( AWF ) Prosedur
Prosedur ini secara skematis ditunjukkan pada Gambar . 4.11. Prosedur
menggabungkan tahap pertama dari analisis rilis mana " massal " konsentrat

diproduksi , dengan pemisahan produk ini ke sekitar tujuh fraksi yang berbeda
sesuai dengan urutan penurunan hidrofobik dengan memvariasikan laju aerasi dari
sekitar 1,5 I / min untuk 2,5 I / min. Batch flotasi kolom digunakan pada tahap
kedua vertikal bingung dengan stainless steel bergelombang bahan kemasan mirip
dengan yang digunakan dalam Dikemas - Kolom.

gambar. 4.12 menunjukkan perbandingan dari kurva dapat dicuci diperoleh untuk
Illinois No. 5 batubara hancur di bawah 180 m menggunakan teknik yang

berbeda. Sebuah minyak tanah ( kolektor ) dan Dow Buih M - 150 polyglycol
frother dipergunakan . Tidak ada kolektor digunakan dalam tahap pembersihan
kedua, dan hanya beberapa tetes frother kadang-kadang diperlukan untuk menjaga
buih mendalam sekitar 90 cm . Dalam prosedur AFW , buih perlahan mengalir di
atas bibir kolom terhadap pencucian produk tanpa bantuan dari operator. Prosedur
analisis rilis dilakukan dimulai dengan umpan konten yang solid dari sekitar 20 %
pada batch sel flotasi Denver . Sentrifugal analisis dapat dicuci berbasis gravitasi
dilakukan untuk bahan 25 m.

Menurut penulis, kurva pemisahan diperoleh dengan menggunakan AWF


procedure jauh lebih unggul yang dihasilkan oleh standar analisis rilis
( Gbr.4.12 ). Seperti yang diharapkan , baik secara substansial lebih rendah
daripada kurva dapat dicuci diperoleh dengan menggunakan mesin pemisah . Juga
, kandungan sulfur dalam produk yang sesuai jauh lebih rendah dalam produk dari
prosedur AFW dibandingkan dengan analisis rilis . Pemisahan dicapai dalam
prosedur AWF juga unggul untuk multi - tahap pembersihan di kolom flotasi terus
beroperasi . Karena peralatan yang digunakan dalam prosedur AWF sepenuhnya
otomatis , dan karena itu mengurangi kemungkinan kesalahan manusia, prosedur

ini tampaknya menawarkan cara yang lebih baik karakteristik daya apung
batubara.
Kurangnya prosedur standar untuk menentukan daya apung optimum
dari batubara halus baru-baru ini diminta Laboratorium Teknologi Energi
Nasional (NETL) untuk mengatur program uji antar laboratorium untuk
membandingkan berbagai teknik yang telah digunakan. Laboratorium yang
berpartisipasi melakukan analisis daya apung mereka menggunakan sampel
lumpur dari Pittsburgh lapisan batubara yang mudah bersih yang disediakan oleh
CONSOL. Hasil diplot dan dianalisis oleh NETL menyebabkan kesimpulan yang
menarik [17]. Beberapa prosedur, termasuk analisis rilis Dell dan prosedur AWF
memberikan hasil yang sebanding. Hasil terbaik diberikan oleh "terbalik" analisis
rilis (Gbr. 4.13) di mana sampel pertama melayang dalam sel Denver kelelahan,
diikuti oleh konsentrat yang sedang re-melayang kelelahan dua kali dengan tailing
yang dikombinasikan. Konsentrat yang tersisa kemudian ditempatkan dalam sel
Denver dan melayang pada cukup berat (aerasi dan impeller tingkat tinggi)
kondisi. Tailing disimpan secara terpisah dan konsentrat lagi ditempatkan dalam
sel Denver. Flotasi ini dan menyimpan tailing diulang dengan masing-masing tes
berikutnya berada di kondisi keparahan yang lebih rendah ( aerasi rendah dan /
atau tingkat impeller ) . Prosedur ini menghasilkan enam sampel tailing dan satu
sampel konsentrat.

Singkatnya mereka, Killmeyer dkk . [ 17 ] menyimpulkan bahwa


beberapa prosedur diuji tersedia kurva kelas / pemulihan cukup mirip . Studi ini
menunjukkan bahwa penentuan potensi daya apung batubara adalah tidak pada
tingkat prosedur standar . Hasil dapat bervariasi tergantung pada teknik dan
keterampilan / pengalaman personil.
4.2.5. Kurva penggunaan offioatability

Kurva dapat dicuci digunakan untuk merancang flowsheet untuk pabrik


persiapan batubara , dan untuk mengevaluasi hasil dari unit operasi . Kurva daya
apung bisa digunakan dengan cara yang persis sama untuk merancang sirkuit
flotasi dan untuk mengevaluasi kinerjanya.

Hal ini jelas bahwa kinerja sirkuit flotasi , diungkapkan oleh hasil dan
abu isi konsentrat , dapat dievaluasi dengan posisi ( kedekatan ) dari titik ini
dalam kaitannya dengan kurva daya apung . Kuantitatif , kedekatan hasil untuk
kurva dapat diukur dalam hal efisiensi organik seperti ditunjukkan dalam contoh
berikut diambil dari Pratten dkk.
Dua bank flotasi paralel sampel , masing-masing terdiri lima sel - 14
m3 , dan hasilnya diberikan dalam Tabel 4.2 . Dilihat dari hasil konsentrat
dihitung lebih tinggi dan kadar abu yang lebih tinggi dalam tailing , Bank A
tampaknya melakukan lebih baik daripada Bank B , tapi berapa banyak ? Namun,
pada saat yang sama itu adalah jelas bahwa kadar abu dalam pakan untuk Bank A
( 11,1 % ) juga jauh lebih rendah dari abu di Bank B ( 13,3 % ) dan ini juga bisa
berkontribusi terhadap perbedaan.
Dalam rangka untuk menentukan sirkuit yang melakukan lebih baik ,
feed dari kedua bank sampel dan prosedur pohon digunakan untuk memperoleh

kurva daya apung untuk keduanya. Ini ditunjukkan pada Gambar . 4.14 . Hasil
konsentrat dihitung dan kualitas juga diberikan . Set data ini memungkinkan
perhitungan efisiensi organik untuk kedua sirkuit mana Ea adalah efisiensi organik
( % ) , y adalah hasil yang sebenarnya dari batubara bersih ( % ) , adalah Yt hasil
teoritis dari batubara bersih dari kurva dapat dicuci di kadar abu yang sama ( % ).

Dihitung imbal hasil bersih batubara untuk Bank A ( 95 % ) dibagi


dengan hasil batubara bersih
Untuk kadar abu 8 % dari Gambar . 4.14 memberikan efisiensi organik
dari 98,6 % ; efisiensi organik untuk Bank B adalah 96,1 % . Sekarang , jelas
bahwa Bank A melakukan lebih baik dari Bank B , tetapi hanya evaluasi statistik
data ini bisa menjawab pertanyaan tentang bagaimana signifikan perbedaannya
adalah Contoh lain yang menunjukkan bagaimana menggunakan kurva floatablity
diambil dari Davis et al
Makalah ini menjelaskan modifikasi tanaman Tengah Fork di flotasi
USA Konvensional di pabrik ini tampil buruk dan dari batubara yang

mengandung 45-55 % abu ( 75 % di bawah 45 m ) mereka memproduksi


konsentrat yang mengandung 14-18 % abu pada pemulihan yang mudah terbakar
dari 60- 70 % . Analisis rilis dan pengujian di kolom lab Microcel memberikan
hasil yang ditunjukkan pada Gambar . 4.15 . Data ini mengungkapkan bahwa batu
bara ini adalah mungkin untuk mendapatkan 75 % recovery yang mudah terbakar
di kandungan abu 8 % menggunakan kolom flotasi . Berdasarkan informasi ini
diputuskan untuk menggantikan sel-sel mekanis oleh kolom flotasi . Sebagai
Gambar . 4.16 menunjukkan , kolom tanaman melakukan dengan sangat baik
memang dan menghasilkan hasil yang sangat dekat dengan batas teoritis seperti
yang diberikan oleh hasil analisis rilis.
Dalam salah satu makalah yang disajikan di 12 International Coal
Persiapan Kongres , Nicol dkk berusaha derivasi dari partisi ( Tromp ) kurva
untuk peralatan flotasi .

Kurva daya apung berdasarkan pohon ( atau AWF ) prosedur , bersamasama dengan angka efisiensi yang seperti Ep akan mencirikan kinerja sel flotasi ,
kemudian dapat digunakan untuk memprediksi hasil flotasi selengkap sekarang
mungkin untuk gravitasi pemisah . Pekerjaan pembangunan mengukur kurva
partisi untuk sel flotasi telah dimulai.
4.3. Referensi
1. 1. E.R. Palowitch
float-and-sink
(1961).

and T.M. Nasiaka,

testing.

Using

a centrifuge

for

Fine coal. US Bureau of Mines, RI 5741

2. J.A. Cavallaro
float-sink
3.

and R.P. Killmeyer, Development

procedure

for gravimetric evaluation

J. Coal Quality, 7 (1988) 55.


R.P. Killmeyer,
R.E. Hucko
float-sink

testing

of fine

and P.S.

coal:

of a centrifuge
of ultrafine coals.

Jacobsen,

Centrifugal

an interlabo ratory

test program.

Coal Preparation, IO ( 1992) I 07.


4. P.J. Suarini,
Improving fine-coal washability
S.K. Kawatra
International
128.
5. S.K. Nicol,
Preparation
Preparation
6. T. Roberts,

(ed.),

High

Symposium,
Fine

Coal

Monograph

Efficiency

procedures. In:

Coal Preparation:

SME, Littleton, CO, 1995,


Beneficiation

pp. 119-

Advanced

Coal

Series, Vol. IV, Part 9. Australian

Coal

Society, 1992.
B.A. Firth and S.K.

An

Nicol,

A modified

laboratory

cell for the flotation of coal. Int. J. Miner. Process., 9 ( 1982) 191.
7. S.K. Nicol, J.B. Smitham and J.T. Hinkley, Problems relating to
the measurements

of ideal flotation response. In: G.E. Agar, B.J. Huls

and D.B. Hudyma (eds),Column '91. Sudbury,1991,Vol. I, pp.99-108.


8. G.J. Jameson, Experimental
techniques in flotation. In: K.J.
Ives (ed.),

The Scientific

Basis

Martinus Nijhoff Publishers,


9. A.L. Mular and WT. Musara,
measurement.

In: G.E.

of Flotation. NATO ASI Series,

Boston, MA, 1984, pp. 193-228.


Batch column flotation:
rate data

Agar,

B.J. Huls and D.B. Hudyma (eds),

Column '91. Sudbury, 1991, Vol. I, pp. 63-74.


10. M.K. Mohanty,
R.Q. Honaker
and K. Ho,
washability:

development

of an

procedure

coal washability. J. Inst. Fuel, 37 (1964) 149.


12. M.K. Mohanty, R.Q. Honaker, A. Patwardhan
washability:

Coal Preparation,
13. J.A.
Cavallaro
washability

an evaluation

release analysis

technique.

Appalachian

US Bureau

Coal

for determining
and K. Ho, Coal

of the traditional

19 ( 1998) 33.
and A.W.
Deurbrouck,

data of various

flotation

advanced procedure.

Preparation, 19 ( 1998) 51.


11. C.C. Dell, An improved release analysis

flotation

Coal

procedures.

Froth flotation

Coals using the timed

of Mines, RI 6652 ( 1965).

14. S.J. Pratten.


the

C.N.

flotation

Bensley

response

and S.K. Nicol,


of coals.

(1989) 243.
15. S.K. Nicol, J.B. Smitham
coal flotation

efficiency

W.S. Blaschke (ed.),


(Cracow, May 1994).
741-746.
16. D.C. Yang,

27

and J.T. Hinkley, Measurement

of

the tree flotation

Proc. 12th

coal.

17th

Packed-bed

column

for determining
International

Column

flotation
P.H.

coal

flotation

Australian

Congress

the floatability
Coal Preparation

flotation

of fine coal.

Zandhuis,

Coal

Comparison

potential

of fine

Exhibition

G.H. Luttrell

and

and
M.J.

at the Middle Fork Preparation

Facility. Coal Preparation, 14 ( 1994) 133.


19. J. Smithan, R. Keast-Jones,
A. Pickup
Development

In:

Gordon and Breach. New York, 1996, pp.

Conference, Lexington, May 2-4, 2000.


18. V.L. Davis, F.L. Stanley,
P.J. Bethel,
Mankosa,

technique.

Int. Coal Preparation

Preparation, 8 ( 1990) 19.


17. R.P. Killmeyer,
M.V. Ciocco and
of procedures

J. Miner.

of

Process.,

using

Int.

An evaluation

and

B.

Leyden,

and use of the tree flotation technique to measure


efficiency.

In: J.

Coal Preparation

Smitham

Conference.

Preparation Society, Mudgee, 1995, pp. 356-370.

(ed.),

Proc.

Australian

7th
Coal