El arrabio es el primer proceso que se realiza para obtener Acero, los materiales
bsicos empleados son Mineral de Hierro, Coque y Caliza. El coque se quema como
combustible para calentar el horno, y al arder libera monxido de carbono, que se
combina con los xidos de hierro del mineral y los reduce a hierro metlico.
Escoria: Formada por los fundentes, las impurezas y las cenizas. Se usa como firme de
carreteras y para formar cemento
Gas de alto horno: Se usa como combustible, por ejemplo en los procesos de laminacin
en caliente y en los hornos de coque
Partes del alto horno
Tragante: Es la zona por la cul se introducen los materiales slidos.
Cuba: Es la zona ms amplia del horno, dnde los materiales se secan y empieza la
reduccin.
Vientre: Se produce la mayor parte de la reduccin
Etalajes: Se encuentran situadas la toberas por dnde entre el aire caliente y el fuel, y en
ella se produce la combustin.
Crisol: es la zona ms baja, por la cul se extrae el arrabio y la escoria a travs de una
piquera.
Cuando el arrabio sale del alto horno, se lleva a travs de unos vagones torpedo hacia la
zona donde se va a desulfinizar.
de
hierro
con
una
pequea
Que
obtenemos del convertidor?:
a) Escorias: El fundente se pega a las impurezas y las hace flotar formando la escoria.
b) Acero: En la parte inferior del convertidor quedar el hierro y el carbn que no se ha
quemado.
Finalmente iniciamos el proceso de colada, para ello inclinamos parcialmente el
convertidor para que caiga solo la escoria (como cuando tratamos de eliminar solo la
nata que queda encima de un vaso de leche). Una vez eliminada la escoria se vuelca
totalmente el convertidor para que caiga el acero dentro de los moldes que tendrn la
forma de las piezas que queremos obtener.
Los aceros se pueden mezclar con otros elementos qumicos (silicio, cromo, nquel,
manganeso,....) para obtener aceros aleados, pudiendo obtener en funcin del elemento
con el que juntemos y su cantidad podemos obtener acero con mltiples propiedades y
para mltiples aplicaciones. Esto no ocurre as para las fundiciones.
Por ejemplo, el acero mezclado con cromo se vuelve inoxidable o si le aadimos
wolframio evitamos que se ablande cuando se calienta demasiado.
ACEROS INOXIDABLES
SERIE 400
ACEROS INOXIDABLES MARTENSTICOS
Son la primera rama de los aceros inoxidables, llamados simplemente al Cromo y fueron
los primeros desarrollados industrialmente (aplicados en cuchillera). Tienen un
contenido de Carbono relativamente alto de 0.2 a 1.2% y de Cromo de 12 a 18%.
Los tipos ms comunes son el AISI 410, 420 y 431
Las propiedades bsicas son: Elevada dureza (se puede incrementar por tratamiento
trmico) y gran facilidad de maquinado, resistencia a la corrosin moderada.
Principales aplicaciones: Ejes, flechas, instrumental quirrgico y cuchillera.
SERIE 400
ACEROS INOXIDABLES FERRTICOS
Tambin se consideran simplemente al Cromo, su contenido varia de 12 a 18%, pero el
contenido de Carbono es bajo <0.2%.
Los tipos ms comunes son el AISI 430, 409 y 434
Las propiedades bsicas son: Buena resistencia a la corrosin. La dureza no es muy alta
y no pueden incrementarla por tratamiento trmico.
Principales aplicaciones: Equipo
arquitectnicas y decorativas.
utensilios
domsticos
en
aplicaciones
SERIE 300
LOS ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS.
Son los ms utilizados por su amplia variedad de propiedades, se obtienen agregando
Nquel a la aleacin, por lo que la estructura cristalina del material se transforma en
austenita y de aqu adquieren el nombre. El contenido de Cromo varia de 16 a 28%, el
de Nquel de 3.5 a 22% y el de Molibdeno 1.5 a 6%.
Los tipos ms comunes son el AISI 304, 304L, 316, 316L, 310 y 317.
Las propiedades bsicas son: Excelente resistencia a la corrosin, excelente factor de
higiene - limpieza, fciles de transformar, excelente soldabilidad, no se endurecen por
tratamiento trmico, se pueden utilizar tanto a temperaturas criognicas como a
elevadas temperaturas.
Principales aplicaciones: Utensilios y equipo para uso domstico, hospitalario y en la
industria alimentaria, tanques, tuberas, etc.
Algunos ejemplos de productos fabricados con aceros inoxidables son los equipos de
procesos qumicos y petroqumicos, equipos de proceso de alimentos y bebidas, equipos
farmacuticos, cmaras de combustin, sistemas de escape y filtros automotrices,
vagones de ferrocarril, aplicaciones arquitectnicas y estructurales, mobiliario urbano,
paneles de aislamiento trmico, intercambiadores de calor, tanques y recipientes,
barriles de cerveza, instrumentos quirrgicos, agujas hipodrmicas, monedas, tarjas,
ollas y sartenes, cubiertos, lavadoras, lavavajillas y utensilios de cocina.
ALEACIONES NO FERROSAS
Son aleaciones que no contienen fierro, o contienen cantidades relativamente
pequeas de hierro, algunos ejemplos, aluminio, cobre, zinc, estao y nquel. Sus
propiedades son lata resistencia a la corrosin, elevada conductividad elctrica y
trmica, baja densidad y facilidad de produccin. Una aleacin es una mezcla slida
homognea de dos o ms metales, o de uno o ms metales con algunos elementos no
metlicos. Estas aleaciones pueden ser por tratamiento trmico o por precipitacin.
ALEACIONES DE COBRE.
El cobre posee una densidad de 8.93 g/cm3 y una temperatura de fusin de 1083 C. su
conductividad elctrica es excelente, y se puede mejorar mediante procesos de afino, lo
que hace de las aleaciones de cobre un material idneo para la fabricacin de cables
elctricos. Su excelente conductividad trmica permite su uso de radiadores o
cambiadores de calor.
Cristaliza en la red fcc, por lo que es fcilmente deformable y tiene una buena
conformabilidad en fro, no tanto en caliente, por el excesivo aumento del tamao de
grano. Posee una resistencia media (entre 200 y 350 MPa) y se puede obtener
alargamientos a rotura de hasta el 40 por 100. Es un metal criognico, y a -196 C la
resistencia mecnica se incrementa un 50%. Excelente resistencia a la corrosin en
agua de mar y otros ambientes corrosivos, es atacado por los halgenos en hmedo.
Siempre est recubierto de una capa protectora de xido, que crece con la temperatura
y puede llegar a descamarse. Al oxidarse, se cubre de una ptina verdosa, y esta
coloracin hace que se emplee en decoraciones. No se mecaniza por ser excesivamente
blando.
La adicin de aleantes busca la mejora de las propiedades mecnicas y la resistencia al
desgaste, aunque perjudicarn la conductividad del cobre. Todas sus aleaciones
endurecen por acritud.
Los latones son aleaciones de cobre en las que el cinc es el soluto por sustitucin
predominante. El intervalo de solidificacin es muy pequeo. Hay al menos 3 familias de
latones.
Los latones? (0-36% de cinc) y red fcc. Especficos para trabajar en fro. Se utilizan en
bisutera, tuberas, instrumentos musicales, monedas, o en arquitectura. La mxima
maleabilidad se alcanza con un 30% de Zn. El latn con un 15% de Zn tiene un color
muy parecido al oro. Los latones ? poseen contenidos de cinc entre (47-55% de cinc), se
caracterizan por formar a baja temperatura una fase ordenada, dura y frgil, latones ?
+ ? (36-45%), excelentes para trabajar en caliente y pueden ser forjados o laminados, es
mas fcil de mecanizar y latones ?, con un porcentaje de cinc superior al 60%, no se
usan industrialmente por su fragilidad.
Los bronces son aleaciones de cobre-estao, la resistencia a traccin del cobre mejora
hasta un mximo en torno al 20% de estao, y las aleaciones con ms de 8% de Sn no
puedan ser conformadas en fro. Los bronces se dividen en 2 grupos: monofsicos,
formados por una fase ? fcc, y los de estructura compleja (? + ?), se emplean para
moldeo, en la fabricacin de cojinetes. Los monofsicos son deformables y se emplean
para la forja. Los bronces son ms resistentes a la corrosin que los latones, y son
criognicos, su comportamiento mejora al disminuir la temperatura. Existen otras
aleaciones de cobre de hasta un 25% de otro elemento que tambin se les llaman
bronces, por ejemplo bronces al plomo, contenidos en Pb inferiores al 7% mejoran la
BIBLIOGRAFA
Kotz J.C. y Treichel P.M. Qumica y Reactividad qumica.
Editorial Cengage Learning / Thomson Internacional. 2005. Sexta
edicin