Mestrando em Tecnologias Aplicveis a Bioenergia pela Faculdade de Tecnologia e Cincias - FTC, Engenheiro de
Segurana do Trabalho pela Estcio de S.E-mail:suazofj@gmail.com
2 Engenheiro Ambiental pela Universidade Estadual do Sudoeste da Bahia e Engenheiro de Segurana do Trabalho
pela Faculdade de Tecnologia e Cincias FTC. E-mail: tiagoeamb@gmail.com
3 Mestrando em Tecnologias Aplicveis a Bioenergia pela Faculdade de Tecnologia e Cincias - FTC, Especialista em
Controladoria.E-mail: eareas40@yahoo.com.br
4 3Mestran4Especialista em Gesto Ambiental pela Faculdade Castelo Branco, Graduada em Biologia pela
Universidade do Estado da Bahia - UNEB.E-mail: joicevieira82@hotmail.com
5 Doutor, Professor do Ncleo Permanente do Mestrado Profissional em Tecnologias
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Dilogos & Cincia Revista da Faculdade de Tecnologia e Cincias Rede de Ensino FTC. ISSN 1678-0493, Ano 9,
n. 27, set. 2011. www.ftc.br/dialogos
Tubulao de coleta;
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2 Objetivo
3 Justificativa
4 Metodologia
O estudo de anlise e avaliao de riscos durante o projeto inicial de uma instalao nova
deve ser revisado periodicamente, de modo a identificar novas situaes de risco, possibilitando
assim o aperfeioamento das operaes realizadas, de modo a manter as instalaes operando de
acordo com os padres de segurana requeridos.
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Para a identificao dos riscos foi utilizada a tcnica qualitativa APP Anlise Preliminar
de Perigo, tambm conhecida como APR Anlise Preliminar de Risco, tcnica que teve origem
no programa de segurana militar do Departamento de Defesa dos EUA. Trata-se de uma tcnica
estruturada que tem por objetivo identificar os perigos presentes numa instalao, que podem
ocasionar efeitos indesejveis.
Esta tcnica pode ser utilizada em instalaes na fase inicial de desenvolvimento, nas
etapas de projeto ou mesmo em unidades j em operao, permitindo, nesse caso, a realizao de
uma reviso dos aspectos de segurana existentes.
A APR ou APP requer a reunio, antes de tudo, dos dados disponveis sobre a planta (ou
sistema) em estudo, e informaes pertinentes, proporcionadas pela experincia prvia com
qualquer planta similar, ou mesmo com uma planta que trabalhe com processo diferente, mas
utilize equipamentos e materiais similares.
A realizao da Anlise Preliminar de Perigo composta das seguintes etapas:
Subdiviso da instalao em diversos mdulos de anlise;
Definio das fronteiras do sistema;
Determinao dos produtos perigosos existentes no sistema e suas condies
de processo e / ou estocagem;
Preenchimento das planilhas de APR ou APP em reunies do grupo de
anlise;
Anlise dos resultados e preparao do relatrio conclusivo.
No desenvolvimento da anlise dever ser utilizada a planilha apresentada no Quadro 1:
Quadro 1 Planilha para APP
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(1a Coluna) Perigo - Identificar todos os perigos para o sistema em estudo. De uma
forma geral, os perigos so eventos acidentais que tm potencial para causar danos s instalaes,
aos operadores, ao pblico ou ao meio ambiente.
(2a Coluna) Causa - As causas de cada perigo so discriminadas nesta coluna. Estas
causas podem envolver tanto falhas intrnsecas de equipamentos (vazamentos, rupturas, falhas de
instrumentao, entre outros) como erros humanos de operao e manuteno.
(3a Coluna) Salvaguardas existentes - Identificar as salvaguardas existentes, relacionados
tanto com as causas identificadas como com os efeitos relatados, que possam significar reduo
na frequncia e severidade dos cenrios em anlise. So exemplos de fatores atenuantes a
existncia de procedimentos de operao, e os sistemas de proteo como detectores de gs e
chama.
(4a Coluna) Efeito - Identificar as consequncias e os efeitos esperados em decorrncia
do perigo identificado.
(5a Coluna) Frequncia - Um cenrio de acidente definido como o conjunto formado
pelo perigo identificado, suas possveis causas e cada um dos seus efeitos. Cada cenrio de
acidente identificado classificado de acordo com a sua categoria de frequncia, a qual fornece
uma indicao qualitativa da frequncia esperada de ocorrncia. Esta coluna dever ser
preenchida de acordo com as categorias de frequncia, estabelecidas no Quadro 2.
(6a Coluna) Severidade - Os cenrios de acidente so classificados em categorias de
severidade, as quais fornecem uma indicao qualitativa do grau de severidade das consequncias
de cada um dos cenrios identificados. Esta coluna dever ser preenchida de acordo com as
categorias de severidade, estabelecidas no Quadro 3.
(7a Coluna) Risco - Combinando-se as categorias de frequncia com as de severidade
obtm-se a categoria de risco, conforme Matriz de Aceitabilidade, Quadro 4.
(8a Coluna) Recomendaes e Sugestes - Caber equipe fazer recomendaes e/ou
sugestes pertinentes aos perigos identificados, que promovam a reduo da frequncia e/ou
severidade dos cenrios se necessria, tanto para preveno quanto para correo dos mesmos.
(9a Coluna) Atribuir um nmero sequencial a cada um dos cenrios, no s como
referncia no texto do relatrio, mas tambm para facilitar o seu desdobramento ou identificao
nos estudos complementares.
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De acordo com a metodologia de APP adotada neste trabalho, cada cenrio de risco
identificado foi classificado de acordo com a sua categoria de frequncia, a qual fornece uma
indicao qualitativa da frequncia esperada de ocorrncia.
As categorias de frequncia que sero utilizadas na Matriz de Aceitabilidade esto listadas
no Quadro 2.
Quadro 2 Categorias de Frequncias
Categoria
Cdigo
Faixa de Frequncia
Associada
Maior que uma vez por
ano.
(f 1/ano)
Freqente
FR
Provvel
PR
Ocasional
OC
Remoto
RE
(10.000<f1.000.000 anos)
Improvvel
ER
(f>1.000.000 anos)
Exemplos
.Em plantas existentes:
- Histrico de uma ou mais ocorrncias por ano e nenhuma
alterao feita no sistema.
.Em projetos:
- Histrico de uma ou mais ocorrncias por ano em
empreendimentos similares.
.Erro humano:
- Atividade frequente com inexistncia de treinamento e
procedimento, em presena de condies de trabalho
adversas.
.Em plantas existentes:
- Histrico de ocorrncia menor que 1 por ano ou situao
que j esteve prxima de ocorrer e nenhuma alterao feita
no sistema.
- Ruptura ou quebra de equipamentos reconhecidamente
degradados ou com inspeo deficiente.
.Em projetos:
- Histrico de ocorrncia menor que 1 por ano ou situao
que j esteve prxima de ocorrer em empreendimentos
similares.
.Erro humano:
Erro humano por inexistncia de treinamento e
procedimento, em presena de condies de trabalho
adequadas.
.Em plantas existentes ou projetos:
- Falha nica de equipamento em bom estado de operao e
manuteno.
.Erro Humano:
- Cenrios que dependem de falha nica, humana em
condies adequadas de ergonomia, com treinamento e
procedimento.
.Em plantas existentes ou projetos:
- Falha dupla de equipamentos.
- Ruptura de equipamentos estticos, linhas e acessrios
sujeitos a inspeo.
- Falha de componente eletrnico.
.Erro Humano:
- Dupla falha humana em condies adequadas de ergonomia
com treinamento e procedimento.
.Em plantas existentes ou projetos:
- Ruptura por falha mecnica de vasos de presso com
inspeo e testes peridicos nos sistemas de proteo. Sem
histrico de sobrecarga de presso, temperatura ou vibrao,
sem histrico de comprometimento por trincas ou perda de
espessura.
- Falha de vrios sistemas de proteo
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.Erro Humano:
- Mltiplas falhas humanas em condies adequadas, com
treinamento e procedimento.
Fonte: Resoluo Cepram 3965/09
Tambm de acordo com a metodologia de APR ou APP adotada neste trabalho, cada
cenrio de risco dever ser classificado em categorias de severidade, as quais fornecem uma
indicao qualitativa do grau de severidade das consequncias de cada um dos cenrios
identificados. O quadro 3 apresenta essas categorias que sero utilizadas na Matriz de
Aceitabilidade.
Quadro 3 Categorias de Severidade
CATEGORIA
BAIXA
MODERADA
CRTICA
CATASTRFICA
DESCRIO
- Acidente sem afastamento (SAF sem restries).
- Impacto ambiental de pequena magnitude com alcance interno ou externo ou
reversvel com aes imediatas.
- Acidente restrito ao equipamento de origem do problema.
- Acidente com afastamento (CAF) ou SAF com restrio.
- Evaso de funcionrios.
- Impacto de magnitude considervel, porm reversvel com aes mitigadoras
restrito rea da empresa.
- Vtimas com leses incapacitantes permanentes ou at 10 vtimas fatais.
- Impacto que paralisa o sistema de tratamento de efluentes.
- Impacto de magnitude considervel, porm reversvel com aes mitigadoras
que extrapolam a rea de empresa.
- Evaso de comunidade externa.
- Mais de 10 vtimas fatais.
- Impacto irreversvel ou de difcil reverso mesmo com aes mitigadoras ou
impacto de grande magnitude e grande extenso, alm dos limites da empresa.
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ACEITO: Esta categoria indica uma condio de classificao de risco aceitvel para
o cenrio avaliado, onde a reduo da frequncia ou da severidade no so exigidas.
Possveis melhorias propostas para estes cenrios sero denominadas de
SUGESTES, no havendo obrigatoriedade de sua implementao. Nenhum estudo
adicional requerido.
10
Kt = 2,61
Kt = DQO correspondente a 1 mol de CH4.
P = Presso.
R = Constante de gases.
QCH4 = Vazo do gs metano
t = Temperatura na escala Celsius.
11
5 Resultados e discusso
O Quadro 5 resume as principais possveis causas de perigo que podem ocorrer de
acordo com as caractersticas de Projeto e Operao do duto para transporte de biogs em
estudo. Neste caso, foram identificados 9 (nove) cenrios de riscos e todos foram considerados
em uma faixa de risco aceitvel, de acordo com o Quadro 5. As anlises de riscos e os planos de
ao devero ser periodicamente revisados, sendo os cenrios acidentais reavaliados de modo a
no s embasar a reviso dos Planos de Aes de Emergncias, mas tambm fornecer eventuais
medidas mitigadoras e de controle de riscos adicionais.
Quanto s conseqncias, o trecho do duto em estudo est localizado em uma regio
pouco habitada (perigo desprezvel para o pessoal/ risco leve), de mdia sensibilidade ambiental
(impacto ambiental de pequena magnitude/dano pequeno) e onde a ocorrncia de um possvel
vazamento implica em uma perda baixa de operacionalidade.
Para os cenrios 1, 2 e 3 identificados no Quadro 5, corroso um dos principais
causadores de falhas e acidentes em dutos, visto que esta causa perda de espessura na parede da
tubulao e com isso a integridade estrutural reduzida, aumentando assim o risco de falhas.
preciso verificar as condies de isolamento do duto enterrado, pois possvel que ocorra a
acumulao de umidade junto parede do mesmo, permitindo assim que a corroso se inicie e
prossiga sem que seja notada.
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Perigo
Pequeno vazamento
de biogs ocasionado
por furo na
tubulao.
Pequeno vazamento
de biogs ocasionado
por furo na
tubulao.
Pequeno vazamento
de biogs.
Referncias:
Categoria
Frequncia
Plantas Implantao
Data:
23/5/2011
Categoria Risco
Recomendaes e Sugestes
N do
Cenrio
ACEITO
Causa
Salvaguardas
Existentes
Efeito
Corroso
Atmosfrica.
1.Sistema de medio
de presso na
tubulao.
2. Sistema de
ventilao natural.
Vazamento
enviado para a
atmosfera.
1.Sistema de medio
de presso na
tubulao.
Vazamento
enviado para a
atmosfera.
RE
BAIXA
ACEITO
Vazamento
enviado para a
atmosfera.
RE
BAIXA
ACEITO
1.Sistema de medio
de presso na
tubulao.
2. Sistema de
ventilao natural.
Vazamento
enviado para a
atmosfera.
OC
BAIXA
ACEITO
RE
Categoria Severidade
BAIXA
Corroso
Interna.
Falha nas
conexes.
13
Perigo
Plantas Implantao
Categoria
Frequncia
Categoria Severidade
Data:
23/5/2011
Categoria
Risco
Recomendaes e
Sugestes
N do
Cenrio
Causa
Salvaguardas
Existentes
Descarga
atmosfrica.
1.Proteo
atmosfrica.
2.Aterramento da
estrutura.
Dissipao da
descarga.
PR
BAIXA
ACEITO
Fogo na
vegetao
externa.
1.Extintores
2.Rede de hidrantes
Incndio no
atinge a tubulao
PR
BAIXA
ACEITO
Incndio.
Pequeno vazamento
de biogs na
estocagem.
Referncias:
Furo no tanque
pulmo.
Pequeno vazamento
de biogs na
Tubulao.
Choque
mecnico na
tubulao carrinho manual.
Incndio.
Retorno da
chama de fogo.
1.Sistema de medio
de presso na
tubulao.
2. Sistema de
ventilao natural.
1.Sistema de medio
de presso na
tubulao.
2. Sistema de
ventilao natural.
1.vlvulas corta
chama.
2. Rede de hidrantes.
Efeito
Vazamento
enviado para a
atmosfera.
RE
BAIXA
ACEITO
Vazamento
enviado para a
atmosfera
OC
BAIXA
ACEITO
Fogo no
propagado.
OC
BAIXA
ACEITO
14
6 Concluso
A metodologia proposta para a avaliao da rea de perigo pode ser til para empresas
que tenham um sistema de reaproveitamento de biogs com enorme potencial de contribuio
para as tcnicas utilizadas nos programas de gerenciamento de riscos. Pois, uma vez que se faz
uma anlise dos principais parmetros que contribuem na determinao de melhores mtodos
para aumentar a segurana durante as fases de planejamento, construo de um novo duto e
modificao do mesmo.
Fatores causadores da falha na tubulao foram analisados, bem como suas
consequncias e mtodos de preveno.
Referncias
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