ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECNICA.
ESCUELA DE INGENIERIA MECNICA.
LABORATORIO DE MATERIALES.
PRACTICA N: 2
DETERMINACION DEL TAMAO DE GRANO, DUREZA E INCLUSIONES EN UN ACERO DE BAJO
CONTENIDO DE CARBONO

RESUMEN:
En el siguiente informe se muestra los aspectos generales que deben observarse para realizar
la prctica de Determinacin del tamao de grano, dureza e inclusiones en un acero de bajo
contenido de carbono, as como la manera correcta de utilizar el equipo experimental, en
base a los procedimientos de normas, para la probeta acero AISI 1030 se determin un tamao
de grano de G=8, una dureza Brinell de 95.5HB, y se hallaron inclusiones de tipo A 1 , C2, D2.

REALIZADO POR:

Alex Ral Prez Freire.

Riobamba, 07 de Noviembre de 2014.

6491

TEMA: Determinacin del tamao de grano, dureza e inclusiones en un acero de bajo

contenido de carbono

OBJETIVOS:
-

Realizar un anlisis metalogrfico para determinar el tamao de grano en un acero de

bajo contenido de carbono.
Determinar experimentalmente la dureza Brinell del material.
Determinar las inclusiones presentes en la probeta de acero AISI 1030
Llevar acabo correctamente el procedimiento expuestos por las normas ASTM E-3,
ASTM E-112 Y ASTM E-45-97

INTRODUCCIN
El tamao de grano tiene considerable influencia en las propiedades mecnicas de los metales
y aleaciones, por eso es de gran inters conocerlo. As pues, podemos entender que la
realizacin de los diferentes tratamientos trmicos tenga como principal objetivo obtener el
tamao de grano deseado.
Resulta evidente que dicho tamao de grano es inversamente proporcional al nmero de granos
presentes en la muestra. Ref. (6)
Una de las mediciones micro estructurales cuantitativas ms comunes es aquella del tamao de
grano de metales y aleaciones.
Numerosos procedimientos han sido desarrollados para estimar el tamao de grano, estos
procedimientos estn sintetizados en detalle en ASTM E112. Ref. (7)
Las medidas de dureza Brinell son muy sensibles al estado de preparacin de la superficie, pero
a cambio resulta en un proceso barato, y la desventaja del tamao de su huella se convierte en
una ventaja para la medicin de materiales heterogneos, como la fundicin, siendo el mtodo
recomendado para hacer mediciones de dureza de las fundiciones.
Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras delgadas. El indentador
o penetrador usado es una bola de acero templado de diferentes dimetros.
Este ensayo slo es vlido para valores menores de 600 HB en el caso de utilizar la bola de acero,
pues para valores superiores la bola se deforma y el ensayo no es vlido. Ref. (5)
Las inclusiones son las impurezas producidas por gases atrapados en la masa del metal durante
el proceso de fusin, o materiales extraos slidos (metlicos y no metlicos). Ref. (8)
Para esto se en realizo una prctica en la cual se puede observar una probeta de acero AISI 1030
cuyas caractersticas fueran conocidas en la prctica anterior y as proceder con la
determinacin del tamao de grano, dureza Brinell e inclusiones presentes en este acero de bajo
contenido de carbono.

MATERIAL Y EQUIPO
-

Probeta de acero AISI 1030

Lijas de 240, 320, 600, 1000, 2000
Discotom
Portalijas
Pulidora
Nital al 2%
Alcohol
Agua
Compresor de aire
Microscopio metalogrfico
Durmetro
Cmara

APARATO EXPERIMENTAL

MARCO TERICO.
1) Tamao de grano
Las tcnicas de metalografa ptica se emplean para estudiar las caractersticas y constitucin
interna de los materiales a escala micromtrica (nivel de aumento de alrededor de 2000X).
Mediante la aplicacin de las tcnicas de metalografa ptica puede extraerse informacin
cualitativa y cuantitativa en relacin con el tamao de los granos, los lmites de grano, la
existencia de diversas fases, dao interno y algunos defectos. Ref. (2)

La rapidez de enfriamiento es el factor principal para determinar la rapidez de nucleacin y por

ende el tamao del grano. El enfriamiento rpido dar un tamao de grano fino, y un
enfriamiento lento un tamao de grano grueso Ref. (3)

Los mtodos ms usados para medir el tamao de grano son en sntesis:

Mtodos planimtricos
Un crculo de tamao conocido (generalmente 19.8 mm f, 5000 mm2 de rea ) es extendido
sobre una microfotografa o usado como un patrn sobre una pantalla de proyeccin. Se cuenta
el nmero de granos que estn completamente dentro del crculo n1 y el nmero de granos que
interceptan el crculo n2. para un conteo exacto los granos deben ser marcados cuando son
contados lo que hace lento este mtodo.

Mtodos de intercepcin
El mtodo de intercepcin es ms rpido que el mtodo planimtrico debido a que la
microfotografa o patrn no requiere marcas para obtener un conteo exacto. La ASTM E112
recomienda el uso de un patrn consistente en 3 crculos concntricos con una longitud total de
la lnea de 500 mm (patrn disponible de la ASTM). "1 Ref. (7)

Ejemplo de la medicin del tamao de grano por

el mtodo planimtrico (Jeffries). Micrografa de
un acero al manganeso austentico recocido a
1040C, envejecido a 620C para decorar los
contornos de grano con perlita fina. El crculo
tiene un dimetro de 79.8 mm para un rea de
5000 mm2, se hace un conteo para determinar el
nmero de granos completamente dentro del
crculo y el nmero que interceptan al crculo. El
multiplicador Jeffries para 100 es 2 a IX es (2) (44
+ 25/2) = 113, el tamao de grano ASTM es (3,322 log 113) - 2.95 3.87 redondeando a 3.9 a 4).
Ref. (7)

Ejemplo de la medicin de tamao de grano,

usando el mtodo de intercepcin de Heyn. Los 3
crculos concntricos tienen dimetros de 79.5 x
47.8 y 31.8 mm para una lnea de longitud total
de 500 mm. La ampliacin de esta micrografa es
500 X de aqu que la real es 1 mm. Un conteo del
nmero de intercepciones de contornos de grano
(lmite de grano) (algunos no son bien delineados
por el reactivo vital, problema comn,
especialmente si se usan dispositivos
automarizados) revela 60 intercepciones de contornos de grano y 7 intercepciones de uniones
triples. Luego: P = 7 (1.5) + 60 = 70.5 y PL = 70.5/1 mm. Por consiguiente L-3 = 1/PL = 0.0142 mm.
El nmero de tamao de grano ASTM puede ser calculado usando la ecuacin (17); G = (-6.6557
log 0.0142) - 3,298 = 8.98 (alrededor de 9). Ref. (7)

2) Dureza Brinelll
El nmero de dureza Brinell, HB, es una funcin de tanto la magnitud de la carga como del
dimetro de la huella resultante. Ref. (1)

En el ensayo de dureza Brinell el penetrador es una bola de acero

extraduro de dimetro D, que se apoya sobre la probeta a estudiar;
ejerciendo sobre la misma una fuerza P durante un tiempo t dado,
aparece una huella de dimetro d sobre el metal, como se muestra
en la figura.
La dureza Brinell viene definida por:

HB = P/S

Siendo S la superficie de la huella, casquete esfrico. P se expresa en kg fuerza y S en mm2.

Tambin puede expresarse de la siguiente manera:

La seleccin de las cargas, P, y dimetros, D, es una funcin del espesor de la pieza a ensayar,
pues los resultados de dureza quedan falseados cuando pequeos espesores son ensayados con
grandes cargas. Las normas de ensayo, indican la forma de seleccin de las cargas, materiales y
dimetro de bolas, estableciendo para cada material una relacin entre la carga y el cuadrado
del dimetro, la cual constituye la constante del ensayo, Ce:
Ce = P/D2
Se consigue obtener unidades Brinell de dureza equiparable para una misma aleacin, si se
mantiene constante, para distintas cargas de ensayo, el parmetro Ce.
En consecuencia, el tipo de ensayo Brinell queda definido por: el dimetro de la bola, D, la
carga, P, y el tiempo de permanencia de la carga, t. Cada tipo de ensayo Brinell, se expresa en
la forma,[n HBD/P/t]. Ref. (9)

Inclusiones
Las inclusiones son impurezas presentes en el acero. Estas impurezas son de varios tipos y se
presentan de varias maneras, entre las ms comunes tenemos:

A)TIPO SULFUROS

B) TIPO

C) TIPO

D) TIPO XIDO

ALMINA

SILICATO

GLOBULAR

Cada tipo de inclusin que va desde la A hasta la D, como ya antes se mencion; tienen cada una
de ellas numeraciones que van de: , 1, 2, 2, 3, 3, 4, 4, 5.
Cada una de estas numeraciones nos indica el tamao o la cantidad de inclusiones presentes en
el acero. Ref. (4)

EXPERIMENTACIN
El presente procedimiento ha sido tomado de la normas ASTM E-3, ASTM E-112 Y ASTM E-4597

1) Determinacin del tamao de grano

Para la determinacin del tamao de grano, se utiliz una
probeta de acero AISI 1030, siguiendo la norma ASTM E3 para su preparacin. Una vez lista la probeta fue llevada
al microscopio Olympus para posteriormente tomar la
fotografa en el monitor a 200x. Despus se tomaron
fotografas con la cmara ya calibrada
para la
determinacin del tamao de grano por el mtodo de
interseccin y el planimetrico.

2) Determinacin de la dureza Brinelll

La probeta lista fue llevada al durmetro para el ensayo de dureza. La probeta con ambas caras
planas paralelas entre si se coloc en la base del durmetro en donde se aplic una carga de
187.5Kg durante 20s para luego ser soltada lentamente, para que quede marcada la huella de la
bola de acero templado de 2.5mm de dimetro, posteriormente la probeta fue llevada al
microscopio donde se midi el dimetro dela huella.

3) Determinacin de Inclusiones
Para la determinacin de inclusiones en el acero se utiliz
la seccin transversal de la probeta de acero AISI 1030,
siguiendo la norma ASTM E-3 para su preparacin, con la
excepcin de que ya no se debe aplicar el ataque qumico
y esta vez la superficie objeto de anlisis debe quedar
completamente pulida sin rayones, muy similar a un
espejo.

REGISTRO DE DATOS

100X

200X

OLYMPUS

INCLUSIONES

200X

500X

ANALISIS Y DISCUSION DE RESULTADOS

En el microscopio se tomaron fotografas de la microestructura a 100X 200X y 500X de la probeta
de acero AISI 1030, en donde se observa la microestructura, la cual est compuesta de ferrita y
perlita.

1) Determinacin del tamao de grano

Procedimiento de intercepcin

Foto tomada a 200x

Lneas verticales:
N de lneas

N de granos

7.5

5.5

7.5 8 8 5.5 8
7.4 granos
5
175m 3
20 x E
* 20.51m
7.4 granos 4
E
G 10 6.64391log
10
GVERTICAL 7.93 8
N GRANOS PROMEDIO

El nmero de granos promedio es 7.4, el dimetro promedio es de 20.51 m , y por lo tanto el

tamao de grano en las lneas verticales es 8

Lneas horizontales:

N GRANOS PROMEDIO
E

N de lneas

N de granos

8.5

8.5

10

9 8.5 8.5 10 6
8.4 granos
5

175m
20.833m
8.4 granos

E
G 10 6.64391log
10
GHORIZONTAL 7.88 8
El nmero de granos promedio es 8.4, el dimetro promedio es de20.833 m , y por lo tanto el
tamao de grano en las lneas verticales es 8.
Tamao de grano = 8

Procedimiento planimtrico

= 45

= . .

= 14

= 0.0002. (200)2

50002

=8

= ( +
)

= 8(15 +

14
)
2

= 8(15 +

14
)
2

= 1680
De tabla= de 7.5 a 8 (tamao de grano)
Tamao de grano = 8

2) Determinacin de la dureza Brinelll

Datos:
= 2.5
= 1.5
= 1839 = 187.7

)( 2 2 )
2

187,7
2.5
(
) (2.5 2.52 1.52 )
2

= 95.59 HB
Mientras que en el catlogo nos da un valor de 95.5 HB

3) Determinacin de Inclusiones
Se han determinado las siguientes inclusiones Sulfuros, silicatos y xidos globulares,
comparando con la norma ASTM E 45-97
Sulfuros

Silicatos

Oxidos globulares

RESULTADOS Y CONCLUSIONES
-

La probeta de acero AISI 1030 tiene un tamao de grano aproximadamente de G=8, dato
determinado mediante el procedimiento de interseccin y el planimetrico.
Se determin una dureza Brinell de 95.5 HB de la probeta.
Se encontraron inclusiones de tipo A 1 sulfuros, C 2 silicato y D 2 oxido globular
La rapidez de enfriamiento es el factor principal para determinar la rapidez de
nucleacin y por ende el tamao del grano.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Bibliografa
(1) CALLISTER W. (1995). Introduccin a la ciencia e ingeniera de los materiales, 1. ed.
Bogot: Reverte S.A 139p
(2) SMITH W. (2006), Fundamentos de la ciencia e ingeniera de materiales, 4 ed. Mxico:
McGraw-Hill. 151 p
(3) S.H AVNER. (1979) Introduccin a la metalurgia fsica, 2. ed. Mxico: McGraw-Hill.
p(111-113)
(4) ASTM E-45-97

Web grafa
(5) http://es.wikipedia.org/wiki/Dureza_Brinell
(6) http://www.uam.es/docencia/labvfmat/labvfmat/practicas/practica4/grano.htm
(7) http://farojas.uniandes.edu.co/latemm/ensayos_de_mecanizado1/Tamano_grano.ht
m
(8) http://sistendca.com/DOCUMENTOS/Defectologia%5B1%5D.pdf
(9) http://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm02/ptrb2_2_6.html