SKKNI Gypsum-Rev - Nop - (154 - 187)

KODE UNIT
C.201220.0154.01
JUDUL UNIT
: Mengoperasikan Unit Phospho Gypsum Conveyor
DESKRIPSI UNIT
Unit
ini
mencakup
aspek
pengetahuan,
keterampilan dan sikap kerja yang dibutuhkan

dalam mengoperasikan unit Phospho Gypsum
Conveyor.
ELEMEN
KOMPETENSI
1. Menyiapkan start up
KRITERIA UNJUK KERJA

1.1
unit Phospho
Gypsum Conveyor
Mesin (peralatan) unit Phospho Gypsum

Conveyor diperiksa kesiapannya.
1.2
Prasarana (power,CLW) dipastikan tersedia.
1.3
Mesin (peralatan) down stream dipastikan

sudah operasi (running).
1.4
Phospho
Gypsum
dari
PA/IS
yang
dipindahkan dipastikan sudah siap.

2. Melaksanakan start
up unit Phospho
2.1
Mode COS lokal & manual dipilih.
2.2
Unit Phospho Gypsum Conveyor dijalankan
Gypsum Conveyor
3. Mengendalikan
sesuai IK.
2.3
Mode COS remote & auto dipilih
3.1
Bahan baku phospo gypsum dari PA/IS
kondisi operasi unit

Phospho Gypsum
Conveyor
dipilih.
3.2
Distribusi
phospho
gypsum
(IS,ZAII,
Phospho
Gypsum
Purifikasi) diatur.
3.3
Patrol
periodik
unit
Conveyor dilakukan.
3.4
Pencatatan data log sheet dilakukan.
ELEMEN
KOMPETENSI
4. Melaksanakan shut
down unit Phospho
Gypsum Conveyor

4.1
Pelaksanaan shut down dikomunikasikan.
4.2
Tahapan shut down dilakukan sesuai IK.
4.3
Checking
kondisi
mesin
(peralatan)
dilakukan.
4.4
Kelainan
kepada
mesin
unit
(peralatan)
terkait
dilaporkan
untuk
dilakuksn
perbaikan.
5. Pengendalian potensi
5.1
bahaya di unit
Phospho Gypsum
Conveyor
Identifikasi
potensi
bahaya
pada
unit
Phospho Gypsum Conveyor dilakukan.

5.2
Resiko yang mungkin timbul diperkirakan.
5.3
Safety
permit
(pekerjaan
shut
down)
dipastikan ada.
BATASAN VARIABEL
1. Konteks Variabel
1.1 Unit kompetensi ini mencakup pekerjaan untuk mengoperasikan unit
Phospho Gypsum Conveyor.
1.2 Phosphorid Acid Plant (PA) adalah pabrik yang memproduksi asam
phosphat dengan by product phospho gypsum & asam fluosilikat
H2SiF6
1.3 Intermidied Storage (IS) adalah gudang penampungan sementara by
product phospho gypsum (PA) atau tempat penampungan bahan baku
Unit Purifikasi.
1.4 Cange of Swicth (COS) adalah alat untuk merubah cara start
lokal/remote & mengaktifkan safety devicy (manual-auto).
2. Peralatan dan perlengkapan yang dibutuhkan

2.1 Peralatan
2.1.1
2.1.2
2.1.3
2.1.4
2.1.5
2.1.6
2.1.7
2.1.8
2.1.9
2.1.10
Hopper
Dumper elektrik/mekanis
Tripper
Weagher
Pull Cord Swicth
Deviation Swicth
Speed Swicth
Bag Stop
Amppere Meter
Alat komunikasi Radio HT & pesawat telpon
2.2 Perlengkapan
2.2.1 Palu Kayu
2.2.2 Stick (tombak besi)
2.2.3 Sekrop
2.2.4 SCW
2.2.5 Alat tulis ( log sheet,log book)
2.3. Alat pelindung diri (APD)
2.3.1 Safety helmet
2.3.2 Safety Shoes/Boot Karet
2.3.3 Gas masker
2.3.4 Goggle
2.3.5 Sarung tangan kulit
3. Peraturan yang diperlukan
3.1 (tidak ada.)
4. Norma dan standar

4.1 Norma
4.1.1 (tidak ada.)
4.2 Standar
4.2.1
Standard Operating Procedure.
4.2.2
Instruksi Kerja yang terkait.
PANDUAN PENILAIAN
1. Konteks Penilaian
1.1 Penilaian dilakukan untuk mengetahui kemampuan yg meliputi
pengetahuan, ketrampilan dan sikap kerja dalam mengoperasikan
unit Phospho Gypsum Conveyor.
1.2 Penilaian dapat dilakukan dengan metode tes lisan, test tulis,
simulasi gambar/diagram proses dan/atau praktek lapangan.
1.3 Penilaian dilakukan di tempat kerja (workshop) dan/atau di tempat
uji kopetensi (TUK).
2. Persyaratan Kompetensi
Unit
kompetensi
yang
harus
dikuasai
sebelum
pelaksanaan
uji
kompetensi ini:
2.1 C.201220.0178.01 Mempunyai kompetensi mengoperasikan Belt
Conveyor.
3. Pengetahuan dan keterampilan yang diperlukan

3.1 Pengetahuan
3.1.1.
Prinsip kerja unit Phospho Gypsum Conveyor.
3.1.2.
Memahami
sifat-sifat
dari
material
bahan
yang
didistribusikan.
3.1.3.
Mengetahui macam macam safety devide perlatan.
3.1.4.
Mengetahui macammacam jenis dan fungsi alat pelindung

diri.
3.2 Keterampilan
3.2.1
Mengoperasikan Phospho Gypsum Conveyor.
4.
3.2.2
Mampu mengoperasikan tripper conveyor.
3.2.3
Menggunakan alat komunikasi radio HT/Telpon.
3.2.4
Menggunakan alat pelindung diri keselamatan kerja.
Sikap kerja yang diperlukan

4.1 Teliti
4.2 Disiplin
4.3 Cermat
5.
Aspek kritis
5.1 Memeriksa pengaturan distribusi phospho gypsum
Purifikasi.
ke IS, ZAII,
KODE UNIT
: C.201220.0155.01
JUDUL UNIT
: Mengoperasikan Unit Purified Gypsum

Conveyor
DESKRIPSI UNIT
: Unit ini mencakup aspek pengetahuan, keterampilan

dan
sikap
kerja
mengoperasikan
yang
unit
dibutuhkan
Purified
dalam
Gypsum
Conveyor.
ELEMEN
KOMPETENSI

1.1
unit Purified Gypsum

Conveyor
Mesin (peralatan) unit Purified Gypsum

Conveyor diperiksa kesiapannya.
1.2
Prasarana (power,SCW) dipastikan tersedia
1.3
Mesin (peralatan) down stream (CR plant)

dipastikan sudah siap menerima umpan.
1.4
Mesin
(peralatan)
up
stream
dipastikan sudah beroperasi.

up unit Purified
2.1
Model COS lokal & manual) dipilih.
(filtrasi)
ELEMEN
KOMPETENSI
Gypsum Conveyor

2.2
Unit Purified Gypsum Conveyor dijalankan

sesuai IK.
3. Mengendalikan
2.3
Model COS remote & auto dipilih.
3.1
Purified Gypsum
yang dikirim ke CR
dipilih dari filtrasi atau purified storage
Purified Gypsum
(PS).
Conveyor
3.2
Bila dipilih dari purified storage dilakukan

koordinasi loading.
3.3
Patrol periodik (monitoring) unit Purified

Gypsum Conveyor dilakukan.
3.4
4.1
Pelaksanaan shut down dikomunikasikan
down unit Purified
4.2
4.3
Kondisi
Gypsum Conveyor
peralatan
mesin
(kelainan)
diperiksa.
4.4
Kelainan peralatan dilaporkan kepada unit

terkait untuk dilakuksn perbaikan.
5.1
bahaya unit Purified

Gypsum Conveyor
Identifikasi Potensi bahaya kepada unit

Purified Gypsum Conveyor dilakukan.
5.2
5.3
Safety
permit
dipastikan ada.
(pekerjaan
perbaikan)
BATASAN VARIABEL
1. Konteks Variabel
Purified Gypsum Conveyor.
1.2 Cement Retarder (CR) adalah suatu unit yang memproduksi Granule
gypsum.
1.3 Purified Storage (PS) adalah tempat penyimpanan purified gypsum
sebagai produksi Unit Purifikasi/bahan baku CR.
lokal/remote & mengaktifkan safety devicy (manual/auto).

2.1 Peralatan
2.1.1
2.1.2
2.1.3
2.1.4
2.1.5
2.1.6
2.1.7
2.1.8
2.1.9
Hopper
Damper
Chute
Pull Cord Swicth
Deviation Swicth
Speed Swicth
Bag Stop
Amppere Meter
2.2 Perlengkapan
2.2.1 Palu Kayu
2.2.2 Stick
2.2.3 SCW
2.3.1. Safety helmet
2.3.2. Safety Shoes
2.3.3. Goggle
2.3.4. Gas/Dust masker
2.3.5. Sarung tangan kulit
3 Peraturan yang diperlukan
3.1 (Tidak ada.)
4 Norma dan standar

4.1 Norma
4.1.1 (tidak ada.)
4.2 Standar
4.2.1
4.2.2
PANDUAN PENILAIAN
unit Purified Gypsum Conveyor.
Unit
kompetensi
yang
harus
dikuasai
sebelum
pelaksanaan
uji
kompetensi ini:
2.1
C.201220.0178.01 Mempunyai kompetensi mengoperasikan Belt

Conveyor.

3.1 Pengetahuan
3.1.1 Prinsip kerja unit Purified Gypsum Conveyor.
3.1.2
Memahami
sifat-sifat
didistribusikan.
material
Purified
Gypsum
yang
3.1.3 Mengetahui macam macam safety devide perlatan.

3.1.4 Mengetahui macam macam jenis dan fungsi alat pelindung
diri.
3.2 Keterampilan
3.2.1 Mengoperasikan Purified Gypsum Conveyor.
3.2.2 Menggunakan alat pelindung diri keselamatan kerja
3.2.3 Menggunakan alat komunikasi radio HT/Telpon
4. Sikap kerja yang diperlukan

4.1 Teliti
4.2 Disiplin
4.3 Cermat
5. Aspek kritis
5.1 Mimilih Purified Gypsum
dari filtrasi/purified storage (PS) yang
dikirim ke CR .
KODE UNIT
: C.201220.0156.01
JUDUL UNIT
DESKRIPSI UNIT
: Mengoperasikan Slurry Tank

: Unit ini meliputi pengetahuan, ketrampilan dan
sikap
kerja
yang
dibutuhkan
untuk
mengoperasikan unit Slurry Tank.
ELEMEN
KOMPETENSI
1. Menyiapkan start

1.1. Bahan feeder (phospho gypsum) slury tank
Slurry Tank
dipastikan tersedia.
1.2 Tangki dipastikan sudah siap operasi.
1.3 Agitator dipastikan sudah siap operasi.
1.4
Mesin (peralatan) up stream dipastikan siap

beroperasi (running).
15. Mesin (peralatan) down stream dipastikan

siap menerima umpan
1.6. Utilitas (power, NW, CLW, IA) dipastikan
tersedia.
Slurry Tank
2.1 Mode manual start Slurry Tank dipilih.

2.2 Slurry Tank diisi Netrelized Water (NW).
2.3 Slurry Tank
level terpenuhi sesuai IK,
Agitator dijalankan.
2.4 Bahan baku Phospho Gypsum dimasukkan.
2.5 Mode auto Slurry Tank dipilih.
3. Mengendalikan
kondisi operasi
Slurry Tank
3.1 Rasio Phospho Gypsum dengan Netralized

Water diatur.
3.2 Parameter operasi dimonitor
3.3 Check fisual (foaming) Slurry dilakukan.
3.4 Pencatatan Log Sheet dilakukan.
4. Melaksanakan Shut
Down Slurry Tank
4.1 Konsentrasi slurry diencerkan.

4.2.Tahapan
shut
down
dilakukan
sesuai
instruksi kerja.
4.3 Endapan inside tangki dibersihkan.
4.4 Kondisi peralatan (kelainan) tanki diperiksa.
4.5 Temuan kelainan dilaporkan kepada unit

terkait untuk dilakukan perbaikan.
5. Pengamanan
5.1
Safety
permit
(Perbaikan,
pemeliharaan)
dipastikan ada.
bahaya Slurry Tank

5.2
Bahaya area kerja diidentifikasi.
5.3
Alat
pelindung
diri
dipastikan
dipakai
personil yang terlibat.
BATASAN VARIABEL
1. Konteks Variabel
1.1 Unit ini berlaku untuk kegiatan menyiapkan start up slurry tank,
melaksanakan start dan shut down slurry tank, mengendalikan
operasi, mengamankan dan Mengendalikan bahaya di slurry tank.
1.2 Netrlized Water (NW) adalah cairan yang berasal dari air limbah yang
diproses kembali untuk dinetralkan PH-nya dan dimanfaatkan lagi
untuk proses produksi.
1.3 Clarified Water (CLW) adalah air yang disediakan untuk proses
produksi dalam suatu perusahaan.
1.4 Instrument
Air
(AI)
adalah
udara
bertekanan
mengontrol alat instrumentasi.

2.1 Peralatan
2.1.1 Agitator
2.1.2 Level Control
2.1.3 Valve Control
2.1.4 Block Valve
2.1.5 Man Houle
2.1.6 Drain
2.2 Perlengkapan
yang
berfungsi
2.2.1 Phospho Gypsum

2.2.2 Netralized Water
2.2.3 Clarified Water
2.2.4 Instrument Air
2.3 . Alat Pelindung Diri (APD)
2.3.1 Safety helmet
2.3.2 Boot Karet
2.3.3 Gas masker
2.3.4 Sarung tangan karet
2.3.5 Ear plug
3.1 (tidak ada.)

4.1 Norma
41.1 (tidak ada.)
4.2 Standar
4.2.1
Standard Operating Manual
4.2.2
Instruksi Kerja
PANDUAN PENILAIAN
1.1 Penilaian dilakukan untuk mengetahui kemampuan yang meliputi
aspek
pengetahuan,
ketrampilan
dan
sikap
kerja
dalam
melaksanakan pekerjaan mengoperasikan slurry tank.

1.2 Metode asesmen yang dapat diterapkan meliputi metode obsevasi
lapangan, tes lisan, tes tertulis, demonstrasi/ simulasi, verifikasi
bukti/portopolio dan wawancara.
1.3 Tempat penilaian di warkshop, di tempat kerja, dan atau di tempat
uji kompetensi.
2.1 ( tidak ada.)

3.1 Pengetahuan
3.1.1 Prinsip kerja operasional slurry tank.
3.1.2 Memahami safety device slurry tank.
3.1.3 Memahami spesifik komposisi kimia bahan yang di handling
dan bahayanya terhadap manusia.
3.1.4
Menguasai
pengetahuan
mengenai
alat
pelindung
keselamatan kerja.
3.2 Keterampilan
3.2.1 Menjalankan dan mematikan alat pengaduk slurry.
3.2.2 Menggunakan alat keselamat kerja/alat pelindung diri.
3.2.3 Menggunakan alat komunikasi Handy Talky dan telepon.

4.1 Teliti
4.2 Cermat
4.3 Disipin
5. Aspek kritis
5.1 Mengatur rasio Netralized Water & Phospho Gypsum diperiksa.
diri
KODE UNIT
C.201220.0157.01
JUDUL UNIT
Mengoperasikan Unit Filtrasi
DESKRIPSI UNIT
Unit
ini
mencakup
aspek
pengetahuan,

dalam mengoperasikan unit Filtrasi
ELEMEN
KOMPETENSI

1.1
unit Filtrasi
Peralatan
unit
Filtrasi
diperiksa
kesiapannya.
1.2
Bahan srlury gypsum dipastikan tersedia.
1.3
Prasarana (power, SCW, instrument air,

steam) dipastikan tersedia.
1.4

siap menerima umpan.
1.5
Mesin (peralatan) up stream
dipastikan
siap operasi.
up Filtrasi
3. Mengendalikan
2.1
Mode COS lokal & manual) dipilih.
2.2
Unit Filtrasi dijalankan sesuai IK
2.3
Mode COS remote & auto dipilih
3.1
Flow slury diatur.
3.2
Parameter
Filtrasi
(flow
steam,
washing
water,
lubricating water) unit Filter diatur.

3.3
Kondisi
fisual
(konsentrasi,temperatur,
ketebalan cake, speed filter,PH) diperiksa

dengan sampling.
3.4
ELEMEN
KOMPETENSI
3.5
Penyimpangan
normal
operasi
diinformasikan kepada bagian terkait.

4.1
Pelaksanan shut down dikomunikasikan

dengan yang terkait.
down unit Filtrasi

4.2
Tahapan shut down unit filtrasi dilakukan

sesuai IK.
4.3
Checking
(Kelainan)
kondisi
mesin
(peralatan) unit filtrasi dilakukan.

4.4
Kelainan
mesin
(peralatan)
filtrasi
dilaporkan
kepada
unit
untuk
terkait
dilakukan perbaikan.
5.1
bahaya di unit Filter
Identifikasi potensi bahaya pada unit Filter

dilakukan.
5.2
5.3
Safety permit (perbaikan pekerjaan shut

down) dipastikan ada.
BATASAN VARIABEL
1. Konteks Variabel
1.1
Unit kompetensi ini mencakup kegiatan menyiapkan start up,

melaksanakan start dan shut down, mengendalikan operasi,
mengamankan dan mengendalikan bahaya unit Filtrasi..
1.2
Cange of Swicth (COS) adalah alat untuk merubah cara start

2.1
Peralatan
2.1.1
2.1.2
2.1.3
2.1.4
2.1.5
2.1.6
2.1.7
2.1.8
2.1.9
2.1.10
2.1.11
2.1.12
2.1.13
2.1.14
2.1.15
2.1.16
2.1.17
2.1.18
2.1.19
2.1.20
2.1.21
2.2
2.3.
Vacum pump
Fan blower
Pompa
Belt Conveyor
Received Tank
Vacum Receiver
Mis Separator
PIT (Bak)
Damper
Filter Clocth
Wear Belt
Chute
Aligning Mekanis
Take-up Roll
Rotation Detektor
Limit Swicth Wear Belt
Box Slury
Box Steam
Pressure /Temperatur Indikator
Amppere Meter
Perlengkapan
2.2.1
Washing Water
2.2.2
Sealing Water
2.2.3
Palu Kayu
2.2.4
Stick
2.2.5
Sekrop
2.2.6
Instrument Air
2.2.7
SCW
Alat pelindung diri (APD)
2.3.1. Safety helmet
2.3.2. Boot plastik
2.3.3. Kacamata
2.3.4. Gas masker
2.3.5.
Sarung tangan kulit

3.1 (tidak ada.)
4 Norma dan standar

4.1 Norma
4.1.1 (tidak ada.)
4.2 Standar
4.2.1
4.2.2
PANDUAN PENILAIAN
unit Fiitrasi.
Unit
kompetensi
yang
harus
dikuasai
sebelum
pelaksanaan
uji
kompetensi ini:
2.1 C.201220.0183.01 Mempunyai kompetensi mengoperasikan Pompa
2.2 C.201220.0184.01 Mempunyai kompetensi mengoperasikan Vacum
Pump

3.1 Pengetahuan
3.1.1 Prinsip kerja pengoperasian unit Filtrasi.
3.1.2 Menguasai filosofi unit Filtrasi.
3.1.3 Memahami sifat - sifat dari material Gypsum.

diri.
3.2 Keterampilan
3.2.1 Mengoperasikan unit filtrasi
3.2.2 Melakukan check sampling fisual slury
3.2.3
4.
Menggunakan alat pelindung diri keselamatan kerja

4.1 Teliti
4.2 Disiplin
4.3 Cermat
5. Aspek kritis
5.1 Memeriksa
sampling kondisi fisual konsentrasi, temperatur,
ketebalan cake, flow slury, speed filter, PH.
KODE UNIT
JUDUL UNIT
DESKRIPSI
: C.201220.0158.01
: Mengoperasikan Unit Hoist Crane
: Kompetensi ini mencakup pengetahuan, ketrampilan,
UNIT
dan sikap kerja yang dibutuhkan dalam

mengoperasikan unit hoist crane.
ELEMEN KOMPETENSI
1. Melakukan
Persiapan start up
unit hoist crane

1.1 Peralatan
hoist
crane
diperiksa
kesiapannya.
1.2 Beban/barang
yang
akan
diangkat
dipastikan sudah tersedia.

1.3 Lokasi penempatan barang disiapkan.
2. Melaksanakan Startup hoist crane
2.1 Start hoist crane dilakukan.

2.2 Moving hoist crane up/down unload diatur.
2.3 Traveling
hist
crane
left/right
unload
dilatur.
3. Mengendalikan
hoist crane
3.1 Proses pengangkatan/pemindahan barang

dilakukan.
3.2 Beban barang tegak lurus dipastikan.
3.3 Berat beban hoist crane dipastikan sesuai
SOP.
3.4 Moving & Traveling diatur.
4. Melakukan stop unit
4.1 Tahapan stop/shut down dilakukan.
ELEMEN KOMPETENSI
Hoist crane

4.2 Check
kondisi
(kelainan)
hoist
crane
dilakukan.
4.3

5. Melakukan
Pengamanan sistem
unit hoist crane
5.1 Safety permit dipastikan ada.

5.2 Saran Safety Inspector dipastikan telah
5.3
dilakukan.
Identifikasi bahaya pada Unit hoist crane
dilakukan.
BATASAN VARIABEL
1. Konteks variabel
1.1 Unit kompetensi ini mencakup kegiatan menyiapkan start up unit,
mengendalikan operasional, stop unit, mengamankan, mengendalikan
bahaya Unit hoist crane.
1.2 Safety Inspector adalah petugas dari biro keselamatan kerja yang
mengesahkan penerbitan safety permit.
2. Peralatan dan perlengkapan

2.1
2.2
Peralatan
2.1.1 Motor hoist
2.1.2 Seling
2.1.3 Remote control
Perlengkapan
2.2.1 Radio HT
2.3 APD
2.3.1 Safety helmet
2.3.2 Safety Shoes
2.3.3 Gas masker
2.3.4
Sarung tangan

3.1 (tidak ada.)
4.1 Norma
4.1.1 (tidak ada.)
4.2.Standar
4.2.1 Standard Operating Procedure
4.2.2 Instruksi Kerja yang terkait.
PANDUAN PENILAIAN
1. Konteks penilaian
unit hoist crane.
2. Persyaratan kompetensi
2.1 (tidak ada.)
3.1
Pengetahuan
3.1.1
Prinsip kerja alat angkat.
3.1.2
Jenis dan fungsi peralatan serta alat-alat bantu.
3.1.3
Jenis-jenis dan fungsi Alat Pelindung Diri
3.2
Keterampilan
3.2.1
Menggunakan alat bantu radio HT.
3.2.2
Menggunakan remote control .

4.1
4.2
4.3
5.
Teliti
Cermat
Disiplin
Aspek kritis
5.1
Memeriksa berat beban hoist crane sesuai SOP.
KODE UNIT
C.201220.0159.01
JUDUL UNIT
Mengoperasikan
Purifikasi
Central
Control
Room
DESKRIPSI UNIT
Kompetensi
ini
mencakup
pengetahuan,
ketrampilan, dan sikap kerja yang dibutuhkan

dalam mengoperasikan unit Central Control Room
Purifikasi.
Elemen Kompetensi
1. Melaksanakan
persiapan start up
unit Central
control room
Kriteria Unjuk Kerja

1.1 Peralatan di Central Control Room (CCR)
diperiksa kesiapannya.
1.2 Semua
peralatan
mesin
yang
dihandle
dipastikan sudah siap.

1.3 Utilitas (power, IA, UA, SCW, NW, Steam)
1.4 Bahan baku / bahan penolong operasional
1.5 Peralatan kominikasi (HT/telepon) dipastikan
dapat dipakai.
2. Melakukan Startup unit Central

control room
2.1 Mode COS lokal & manual dipilih.

2.2 Komunikasi
kepada
operator
lapangan
dilakukan.
2.3 Semua mesin (peralatan) dijalankan sesuai
tahapan IK.
2.4 Mode COS remote & auto dipilih.
3. Mengendalikan
kondisi unit
Central control
room
3.1 Parameter operasi diatur

3.2 Penyimpangan
proses
operasi
diidentifikasi
untuk ditentukan solusinya.

3.3 Pencatatan data log sheet/log book dilakukan.
3.4 Kelainan peralatan dikomunikasikan kepada
pihak terkait.
Elemen Kompetensi

3.5 Pekerjaan
pemeliharaan
Perbaikan
dikomunikasikan.
4. Melakukan Shut
down unit Central
control room
4.1 Pelaksanaan shut down dikomunikasikan.

4.2 Tahapan shut down dilakukan sesuai IK.
4.3 Kehandalan
(Kelainan)
Peralatan
mesin
dipastikan.
4.4 Kelainan mesin (peralatan) dilaporkan kepada
unit terkait untuk dilakuksn perbaikan.
5.
Pengendalian
bahaya unit
5.1 Bahaya di area kerja Unit Central control room

diidentifikasi.
Central control
room
5.2 Resiko yang mungkin ditimbulkan dari bahaya

tersebut dievaluasi.
5.3 Safety permit (pekerjaan shut down) dipastikan
ada.
1.
BATASAN VARIABEL
1. Konteks variabel
1.1 Unit kompetensi ini mencakup kegiatan menyiapkan
start up,
melaksanakan start dan shut down pabrik Purifikasi, mengendalikan

operasi,
mengamankan
dan
mengendalikan
bahaya
di
pabrik
Purifikasi.
1.2 Central control room (CCR) adalah unit yang mengendalikan proses
produksi dengan tampilan panel control.

2.1 Peralatan
2.1.1 Pagging system
2.1.2 Panel Control
2.1.3 Seperangkat computer jaringan
2.1.4 Peralatan komunikasi telepon, radio HT
2.1.5 Pendingin ruangan PLC Ceentral Control Room
2.2
Perlengkapan
2.2.1 Log Sheet & Log Book

2.2.2 Form form isian administrasi
2.2.3 Alat tulis kantor
2.3 Alat Pelindung Diri
2.3.1 Safety Helmet
2.3.2.Safety Shoes
2.3.3.Dust Masker

3.1 (tidak ada.)
Norma
4.1.1 (tidak ada.)
4.2 Standar
4.2.1
Standard Operating Procedure
4.2.2
4.1
PANDUAN PENILAIAN

unit Central Control Room Purifikasi.
1.3 Metode asesmen dapat diterapkan meliputi metode observasi
lapangan, verifikasi bukti/portofolio dan wawancara.
Unit kompetensi yang harus dikuasai sebelum pelaksanaan uji
kompetensi ini:
2.1 Mempunyai kompetensi menoperasikan equipment di Purifikasi
Pant
3.1
Pengetahuan
3.1.1 Prinsip kerja Central Control Room Purifikasi
3.1.2 Filosofi proses produksi Purifikasi
3.1.3 Menguasai cara pengoperasian jenis - jenis peralatan di unit
produksi Purifikasi
3.1.4 Memahaml Jenis-jenis dan fungsi Alat Pelindung Diri.
3.2
Keterampilan
3.2.1 Mengoperasikan computer program exel & ward.
3.2.2 Membuat wark order ke pemeliharaan dengan computer
3.2.3
3.2.4
3.2.5
3.2.6
jaringan.
Mengisi form form yang terkait (safety permit)
Menggunakan alat komunikasi telepon, radio HT.
Mampu membuat dan mendokumentasikan laporan kerja.
Dapat menggunakan alat pelindung diri dengan benar.

4.1
Teliti
4.2
4.3
Cermat
Disiplin
5. Aspek kritis
5.1
Mengidentifikasi penyimpangan proses operasi untuk menentukan

solusi.
KODE UNIT
JUDUL UNIT
DESKRIPSI
UNIT
: C.201220.0160.01
: Mengoperasikan Unit Pengelolaan Gypsum Storage
: Kompetensi ini mencakup pengetahuan, ketrampilan,
dan
sikap
kerja
yang
dibutuhkan
dalam
mengoperasikan Unit Pengelolaan Gypsum Storage

ELEMEN KOMPETENSI
1. Melakukan
perencanan Unit
Pengelolaan Gypsum
Storage

1.1 Ketersediaan Stock bahan baku & product
gypsum disiapkan.
1.2 Target pengeluaran product direncanakan
1.3 Kwantitas
pemakaian
bahan
baku
direncanakan.
1.4 Tempat
penyimpanan
bahan
baku
&
product Gypsum disiapkan.

2.
Melaksanakan Unit
2.1 Koordinasi dengan unit terkait dilakukan.
Pengelolaan Gypsum
2.2 Lokasi stock bahan baku & product diatur.
Storage
2.3 Pelayanan pengeluaran gypsum (granule,

purified, phospho) dilakukan.
2.4 Penyediaan
stock
bahan
baku
(purified/phospho) gypsum diatur

3.
Mengendalikan Unit
Pengelolaan Gypsum
Storage
3.1 Pencatatan stock bahan baku & product

dilakukan.
3.2 Pencatatan
(granule,
pelayanan
purified,
pengeluaran
phospho)
gypsum
dilakukan.
3.3 Pencatatan
pemakaian
bahan
baku
(purified, phospho) gypsum dilakukan.

3.4 Penyimpanan file data dilakukan
3.5 Cros check pengeluaran product dengan
unit kerkait dilakukan.
4. Pengamanan Unit
Pengelolaan Gypsum
Storage
4.1 Koordinasi
dilakukan.
dengan
sekuriti/satpam
ELEMEN KOMPETENSI

4.2 Koordinasi
dengan
safety
inspector
dilakukan.
4.3 Alat
angkut
(dumtruk)
laik
operasi
dipastikan.
4.4 Gudang tempat penyimpanan yang aman
diperiksa.
5. Pengendalian bahaya
5.1
Unit Pengelolaan
Gypsum Storage
Identifikasi
bahaya
Unit
Pengelolaan
Gypsum Storage dilakukan.

5.2
Evaluasi
resiko
yang
mungkin
timbul
dilakukan.
5.3
Safety
permit
(Pekerjaan
maintenance)
dipastikan ada
BATASAN VARIABEL
1. Konteks variabel
1.1 Unit
kompetensi
ini
mencakup
kegiatan
merencanakan,
melaksanakan, mengendalikan, mengamankan operasional, dan ,

mengendalikan bahaya Unit Pengelolaan Gypsum Storage

2.1 Peralatan
2.1.1 Intermidied Sorage
2.1.2 Purified Storage
2.1.3 Granule Gypsum Storage
2.1.4 Weagher
2.1.5
Pesawat telepon & Radio HT
2.2
Perlengkapan
2.2.1 Loket Pelayanan
2.2.2
2.2.3
2.2.4
2.2.5
2.2.6
2.2.7
2.3 Alat
2.3.1
2.3.2
2.3.3
2.3.4
Meja kursi
Alat tulis kantor
Papan informasi
Form form isian
Buku buku pencataan kegiatan
Rak File Data
Pelindung Diri (APD)
safety helmet
Safety shoes
Gas masker
Sarung tangan
3.Peraturan yang diperlukan

3.1 ( tidak ada.)
4.
Norma dan standar

4.1 Norma
4.1.2 (tidak ada.)
4.2.Standar
4.2.1Standard Operating Procedure
4.2.2Instruksi Kerja yang terkait.
PANDUAN PENILAIAN
1.1
Penilaian dilakukan untuk mengetahui kemampuan yg meliputi

unit Pengelolaan Gypsum Storage.
1.2
Penilaian dapat dilakukan dengan metode tes lisan, test tulis,

1.3
Penilaian dilakukan di tempat kerja (workshop) dan/atau di

tempat uji kopetensi (TUK).
2.1
(tidak ada.)

3.1 Pengetahuan
3.1.1 Prinsip pengoperasian unit pengelolaan gypsum storage.
3.1.2 Administrasi data kegiatan unit pengelolaan gypsum
3.1.3
storage.
Jenis jenis & komposisi material bahan baku & product
3.1.4
yang dikelola.
Menguasai area kerja Intermidied Storage, Purified storage,
3.1.5
granule gypsum storage.

Memahami Jenis-jenis dan fungsi Alat Pelindung Diri.
3.2 Keterampilan
3.2.1
Melakukan pencatatan data kegiatan.
3.2.2
Menggunakan alat bantu radio HT.
3.2.3
Menjaga etika berkomunikasi.
3.2.4

4.1
4.2
4.3
5.
Teliti
Cermat
Disiplin
Aspek kritis
5.1 Melakukan pencatatan pelayanan pengeluaran granule, purified,
phospho gypsum .
KODE UNIT
C.201220.0161.01
JUDUL UNIT
Mengoperasikan Unit Handling Batubara
DESKRIPSI UNIT
Unit
ini
mencakup
aspek
pengetahuan,

dalam mengoperasikan unit Handling Batubara
ELEMEN
KOMPETENSI
unit Handling

1.1
Mesin (peralatan) unit Handling Batubara
ELEMEN
KOMPETENSI
Batubara
1.2
Bahan
Batubara
diperiksa
ketersediaannya.
1.3
Prasarana (power, SCW, apar) dipastikan

tersedia.
1.4
Peralatan down stream
dipastikan sudah
beroperasi.
up unit Handling
Batubara
3. Mengendalikan
2.1
2.2
Unit
Batubara
dijalankan
sesuaiinstruksi kerja.
2.3
Mode COS remote & auto dipilih.
3.1
Monitoring

Handling Batubara
Handling
unit
Handling
Batubara
dilakukan.
3.2
Umpan feeding batubara unit Handling

Batubara diatur
down unit Handling
Batubara
3.3
Pencatatan data log sheet dilakukan
4.1
4.2
4.3
Checking
kondisi
peralatan
(kelaianan)
dilakukan.
4.4

5.1
bahaya di unit
Handling Batubara
Identifikasi Potensi bahaya unit Handling

Batubara dilakukan
5.2
Resiko yang mungkin timbul diperkirakan
ELEMEN
KOMPETENSI
5.3
Safety permit
(perbaikan,
pemeliharaan
peralatan) dipastikan ada.
BATASAN VARIABEL
1. Konteks Variabel
1.1
Unit kompetensi ini mencakup pekerjaan untuk mengoperasikan

unit Handling Batubara.

2.1 Peralatan
2.1.1
2.1.2
2.1.3
2.1.4
2.1.5
2.1.6
2.1.7
2.1.8
Belt Conveyor
Qrusher
Iron magnetic Conveyor
Exhouse Fan
Vibrator
Hopper
Damper
2.2 Perlengkapan
2.2.1
Palu Kayu
2.2.2
Stick Alat
2.2.3
Plant Air
2.2.4
SCW bertekanan
2.2.5
Alat tulis ( log sheet,log book)
2.3.1
Safety helmet
2.3.2
Safety Shoes
2.3.3
Goggle
2.3.4
Gas masker
2.3.5
Sarung tangan kulit

3.1 (tidak ada.)
4 Norma dan standar

4.1 Norma
4.1.1 (tidak ada.)
4.2 Standar
4.2.1
4.2.2
PANDUAN PENILAIAN
unit Handling Batubara.
kompetensi ini:
2.1 C.201220.0184.01Mempunyai kompetensi mengoperasikan Blower
Conveyor
2.3 C.201220.0182.01 Mempunyai kompetensi mengoperasikan
Qrusher
3.1 Pengetahuan
3.1.1
Prinsip kerja mengoperasikan unit Handling Batubara
3.1.2
Filosofi unit Handling Batubara
3.1.3
Memahami sifat - sifat dari material Batubara..
3.1.4
Mengetahui macam-macam jenis dan fungsi alat pemadam

api ringan
3.1.5
Mengetahui macam-macam jenis dan fungsi alat pelindung

diri.
3.2 Keterampilan
3.2.1
Menggunakan alat komunikasi radio HT/Telpon
3.2.2
3.2.3
Mengoperasikan alat pemadam api ringan

4.1 Teliti
4.2 Disiplin
4.3 Cermat
5. Aspek kritis
5.1 Mengatur umpan feeding batubara unit Handling Batubara
KODE UNIT
: C.201220.0162.01
JUDUL UNIT
: Mengoperasikan Unit Pulverizer
DESKRIPSI UNIT : Kompetensi
ini
mencakup
pengetahuan,
keterampilan, dan sikap kerja yang dibutuhkan

dalam mengoperasikan unit Pulverizer
ELEMEN KOMPETENSI
1. Mempersiapkan start
up Pulverizer

1.1 Bahan
feeder
Pulverizer
diperiksa
kesiapannya.
1.2 Utilitas pendukung Pulverizer dipastikan
tersedia.
1.3 Kesiapan
operasi
peralatan
Pulverizer
dipastikan.
1.4 Peralatan down stream Pulverizer dipastikan
sudah siap.
1.5 Peralatan up stream Pulverizer dipastikan
sudah siap memberi umpan.
2. Melakukan Start-up
Pulverizer
2.1 Mode COS lokal & manual start Pulverizer

dipilih
2.2 Oil station
dioperasikan
sesuai
intruksi
Kerja.
2.3 Pulverizer dijalankan sesuai intruksi Kerja.
2.4 Mode COS lokal & manual start Pulverizer
dipilih
3
Mengendalikan
3.1 Flow
kondisi operasi
kebutuhan temperatur furnace.

3.2 Parameter operasi Pulverizer diatur sesuai
Puverizer
Feeding
batubara
diatur
dengan
SOP.
3.3 Penyimpangan operasional dikomunikasikan
untuk dicarikan solusinya.
3.4 Pencatatan dan polaporan kondisi operasi
dilakukan.
4
Melakukan shut
4.1 Pelaksanaan shut down dikomunikasikan
ELEMEN KOMPETENSI
down Pulverizer
kepada unit control room.

4.2 Tahapan
shut
down
instruksi kerja.
4.3 Kondisi kelainan
dilakukan
peralatan
sesuai
Pulverizer
diperiksa.
4.4 Kelainan peralatan dilaporkan kepada unit
5. Melakukan
Pengamanan
kegiatan shut down
5.1.
5.2.
Alat pelindung diri dipastikan dipakai.

Saran
penanggulangan
dari
Safety
5.3.
Inspector dilakuan.
Safety/Wark permit dipastikan ada,
6.1.
Identifikasi bahaya pada unit granulasi
Pulverizer
dilakukan.
6.2.
Resiko
yang
mungkin
timbul
diperkirakan.
6.3.
Rambu
Keselamatan
(masuk
vesel,
diketinggian) dipastikan dipasang
BATASAN VARIABEL
1. Konteks variabel
1.1
Unit ini memerlukan penguasaan operasi strart, stop, pengendalian

peralatan antara lain : Pulverizer, pompa, cooler.
1.2 Resiko adalah akibat dimungkinkan dari efek proses produksi baik
dari peralatan maupun material bahan proses produksi.

2.1 Peralatan
2.1.1 Pompa
2.1.2 Cooler Lubricating Oil
2.1.3 Panel local Lubricating oil system
2.1.4 Gate / Dumper / Rejek
2.1.5 Pressure Indikator
2.1.6 Temperatur Indikator
2.1.7 Load Indikator
2.1.8 Control Valve / Black Valve
2.2
Perlengkapan
2.2.1
2.2.2
2.2.3
2.2.4
2.3 Alat
2.3.1
2.3.2
2.3.3
2.3.4
2.3.5
Batubara
Minyak pelumas oil
Air pendingin
Plant Air
Pelindung Diri
Safety Helmet
Safety shoes
Dust/gas masker
Ear plug
Sarung tangan kulit

3.1 (tidak ada.)
4.1
4.2
Norma
4.1.1
(tidak ada.)
Standar
4.2.1
Standard Operating Procedure/Instruksi Kerja
PANDUAN PENILAIAN
1.1
Penilaian
dilakukan
untuk
mengetahui
kemampuan
yang
meliputi aspek, pengetahuan, ketrampilan dan sikap kerja dalam

melaksanakan pekerjaan mengoperasikan Pulverizer
1.2
Penilaian
dilakukan
dengan
tes
lisan,
tertulis,
demonstrasi/praktek, dan atau simulasi.

1.3
Penilaian dilakukan di bengkel kerja, tempat kerja dan atau

tempat uji kompetensi.
2.1
C.201220.0183.01
Mempunyai
kompetensi
mengoperasikan
pompa.
3. Pengetahuan dan ketrampilan yang diperlukan
3.1
Pengetahuan
3.1.1 Prinsip kerja mengoperasikan unit puverizer
3.1.2 Karakteritis bahan feeding batubara
3.1.3 Jenis-jenis dan fungsi Alat Pelindung Diri dan peraturan
K3.
3.2
Keterampilan
3.2.1 Menjalankan pompa rotary
3.2.2 Mengoperasikan oil system
3.2.3 Menggunakan alat keselamatan kerja/alat pelindung diri.
3.2.4 Menggunakan peralatan kerja kunci F.
3.2.5 Menggunakan alat bantu radio HT.

4.1
4.2
4.3
5.
Teliti
Cermat
Disiplin
Aspek kritis
5.1
Memeriksa pengaturan parameter operasi Pulverizer sesuai SOP.
KODE UNIT
C.201220.0163.01
JUDUL UNIT
Mengoperasikan Unit Furnace
DESKRIPSI UNIT
Unit
ini
mencakup
aspek
pengetahuan,

dalam mengoperasikan unit Furnace
ELEMEN
KOMPETENSI
1. Menyiapkan start

1.1
Kesiapan bahan bakar (gas alam/batubara)
1.2
Furnace diperiksa.
Utilitas pendukung Furnace
1.3
dipastikan.
Kesiapan Unit Furnace diperiksa.
1.4
Mesin
up unit Furnace
(peralatan)
down
(power, IA)
stream
dipastikan sudah siap operasi.
furnace
ELEMEN
KOMPETENSI
1.5
Mesin
up
(peralatan)
stream
furnace
dipastikan siap memberi umpan.

up unit Furnace
2.1
2.2
Mode COS manual dipilih.

Start Furnace Bahan bakar gas alam dipilih.
2.3
Burner (bahan bakar gas alam) dijalankan

sesuai instruksi kerja
2.4
Burner
bahan
bakar
(Furnace 400C600C)
batubara
dijalankan sesuai
instruksi kerja
2.5
Burner (bahan bakar gas alam) distop

sesuai instruksi kerja
2.6
3. Mengendalikan
3.1 Temperatur

Furnace
Mode COS auto dipilih.

(yang
diharapkan)
difurnace)
ditentukan.
3.2
Ratio feeding bahan bakar Burner diatur
3.3
Penyimpangan
parameter
operasi
dikomunikasikan
3.4
Pencatatan dan polaporan kondisi operasi

dilakukan.
4.1

down unit Furnace

4.2
Tahapan
shut
down
dilakukan
sesuai
instruksi kerja.
4.3
Keandalan
diperiksa.
(kelaianan)
peralatan
furnace
ELEMEN
KOMPETENSI
4.4

5. Pengendalian
5.1
potensi bahaya di
unit Furnace
Identifikasi
bahaya
pa
unit
Furnace
dilakukan.
5.2
Resiko
yang
mungkin
datimbul
diperkirakan.
5.3
Safety permit (shut down) dipastikan ada.
BATASAN VARIABEL
1. Konteks Variabel
1.1
Unit
kompetensi
ini
mencakup
kegiatan
untuk
pekerjaan
mengoperasikan unit Furnace

1.2

1.3
Burner adalah alat kelengkapan furnace yang berfungsi sebagai

sumber api untuk menghasilkan energi panas.

2.1 Peralatan
2.1.1
2.1.2
2.1.3
2.1.4
2.1.5
2.1.6
2.1.7
2.1.8
Combustion air fan

Primary fan
Second fan
Third fan
Ash Handling Machine drag conveyor
Tabung LPG
Gun Burner
Dulution air
Flow meter gas alam

Pressure indikator
Temperatur Indikator
Panel Lokal
Control Valve
Valve
Dumper
2.1.9
2.1.10
2.1.11
2.1.12
2.1.13
2.1.14
2.1.15
2.2 Perlengkapan
2.2.1
Gas Alam
2.2.2
Batubara
2.2.3
Steam
2.2.4
Kunci F
2.2.5
Log Sheet / Log Book
2.2.6
Alat komunikasi Handy Toulky
2.2.7
Alat pemadam api ringan
2.2.8
Instrument Air
2.3 Alat pelindung diri
2.3.1
Safety helmet
2.3.2
Safety Shoes
2.3.3
Goggle
2.3.4
Gas masker
2.3.5
Sarung tangan kulit
2.3.6
Pelindung /sumbat Telinga
3.1 (tidak ada.)
4 Norma dan standar

4.1 Norma
4.1.1 (tidak ada.)
4.2 Standar
4.2.1
4.2.2
PANDUAN PENILAIAN

unit Furnace
kompetensi ini:
2.1 C.201220.0184.01 Mempunyai kompetensi mengoperasikan Blower
2.2 C.201220.0181.01 Mempunyai kompetensi mengoperasikan Drag
Conveyor

3.1 Pengetahuan
3.1.1 Prinsip kerja unit Furnace
3.1.2 Filosofi pengoperasian unit Furnace.
3.1.3 Unsur unsur rumus kimia bahan bakar batubara dan gas
alam.
3.1.4 Jenis dan fungsi alat pelindung diri.
3.2 Keterampilan
3.2.2 Melaksanakan pencatatan log sheet & laporan log book.

4.1 Teliti
4.2 Disiplin
4.3 Cermat
5. Aspek kritis
5.1 Menjalankan Burner bahan bakar batubara .
KODE UNIT
C.201220.0164.01
JUDUL UNIT
Mengoperasikan Unit Feeder Purified Gypsum
DESKRIPSI UNIT
Unit
ini
mencakup
aspek
pengetahuan,

dalam
Gypsum
mengoperasikan
unit
Feeder
Purified
ELEMEN
KOMPETENSI

1.1
unit Feeder Purified

Gypsum
Mesin
(peralatan)
unit
Feeder
Purified
Gypsum diperiksa kesiapannya.

1.2
Bahan
pengumpan
Purified
Gypsum
dipastikan tersedian.
1.3
Prasarana
(power,
instrument
air)
1.4

sudah operasi (running).
1.5
dipastikan
sudah siap operasi.

up unit Feeder
2.1
2.2
Unit Feeder Purified Gypsum dijalankan
Purified Gypsum
3. Mengendalikan
sesuai IK
2.3
3.1
Patrol (monitoring) unit Feeder Purified

Feeder Purified
Gypsum
down unit Feeder
Purified Gypsum
Gypsum dilakukan.
3.2
Flow feeder diatur di weagher.
3.3
4.1
4.2
4.3
Checking kondisi Peralatan dilakukan.
4.4

bahaya di unit
5.1
Identifikasi Potensi bahaya unit Feeder

Purified Gypsum dilakukan
ELEMEN
KOMPETENSI
Feeder Purified
5.2
Gypsum
5.3
Safety permit (shut down) dipastikan ada
BATASAN VARIABEL
1. Konteks Variabel
1.1

unit Feeder Purified Gypsum.
1.2
. Cange of Swicth (COS) adalah alat untuk merubah cara start


2.1
Peralatan
2.1.1
2.1.2
2.1.3
2.1.4
2.1.5
2.1.6
2.1.7
2.2
Belt Conveyor
Screw Conveyor
Weagher
Hopper
Damper
Amppere Meter
Perlengkapan
2.2.1 Palu Kayu

2.2.2 Stick Alat
2.2.3 Plant Air
2.2.4 SCW bertekanan
2.3 Alat pelindung diri (APD)
2.3.1 Safety helmet
2.3.2 Safety Shoes
2.3.3 Goggle
2.3.4 Gas /Dust masker

3.1 (tidak ada.)
4 Norma dan standar

4.1 Norma
4.1.1 (tidak ada.)
4.2 Standar
4.2.1
4.2.2
PANDUAN PENILAIAN
unit Feeder Purified Gypsum
kompetensi ini:
Conveyor
2.2 C.201220.0179.01 Mempunyai kompetensi mengoperasikan screw
Conveyor

3.1 Pengetahuan
3.1.1 Prinsip kerja mengoperasikan unit Feeder Purified Gypsum.

3.1.2 Filosofi unit Feeder Purified Gypsum.
3.1.3 Sifat-sifat dari material Purified Gypsum yang didistribusikan.
3.1.4 Macam macam jenis dan fungsi alat pemadam api ringan
3.1.5 Macam macam jenis dan fungsi alat pelindung diri.
3.2 Keterampilan
3.2.3 Mengoperasikan alat pemadam api ringan

4.1 Teliti
4.2 Disiplin
4.3 Cermat
5. Aspek kritis
5.1 Mengatur flow feeder di weagher.
KODE UNIT
C.201220.0165.01
JUDUL UNIT
Mengoperasikan Unit Dryer & Calciner
DESKRIPSI UNIT
Unit
ini
mencakup
aspek
pengetahuan,

dalam mengoperasikan unit Dryer & Calciner
ELEMEN
KOMPETENSI

1.1
unit Dryer & Calciner
Mesi (peralatan) unit Dryer & Calciner

1.2
Bahan
pengumpan
Purified
Gypsum
1.3
Prasarana utilitas dipastiksn tersedia.
1.4
Peralatan down stream
dipastikan sudah
operasi (running).
1.5
Peralatan up stream
dipastikan sudah
siap.
up unit Dryer &
Calciner
3. Mengendalikan
2.1
2.2
Unit Dryer & Calciner dijalankan sesuai IK
2.3
Unit Dryer & Calciner difeeding sesuai IK
2.4
3.1
PATROL (monitoring) unit Dryer & Calciner

Dryer & Calciner
dilakukan.
3.2
Pressure unit Dryer & Calciner diatur
3.3
Temperatur unit Dryer & Calciner diatur
3.4
4.1
ELEMEN
KOMPETENSI
down unit Dryer &
Calciner

4.2
4.3
Checking kondisi peralatan dilakukan.
4.4
Kelainan
kepada
mesin
unit
(peralatan)
terkait
untuk
dilaporkan
dilakuksn
perbaikan.
5.1
bahaya di unit Dryer

& Calciner
Identifikasi Potensi bahaya kepada unit

Feeder Purified Gypsum dilakukan
5.2
5.3
BATASAN VARIABEL
1. Konteks Variabel
Dryer & Calciner

2.1 Peralatan
2.1.1
2.1.2
2.1.3
2.1.4
2.1.5
2.1.6
2.1.7
Booster Blower
Dryed Disperser
Pressure Indikator
Damper
Amppere Meter
2.2 Perlengkapan
2.2.1
Palu Kayu
2.2.2
Stick Alat
2.2.3
Plant Air
2.2.4
2.3.1 Safety helmet
2.3.2 Safety Shoes tahan panas
2.3.3 Baju tahan panas
2.3.4 Kacamata
2.3.5 Gas masker
2.3.6 Sarung tangan tahan panas
3.1 (tidak ada.)
4 Norma dan standar

4.1 Norma
4.1.1 (tidak ada.)
4.2 Standar
4.2.1
4.2.2
PANDUAN PENILAIAN
unit Dryer & Calciner.

kompetensi ini:
2.1 C.201220.0166.01 Mempunyai kompetensi mengoperasikan
Disperser

3.1 Pengetahuan
3.1.1 Prinsip kerja mengoperasikan unit Dryer & Calciner Gypsum.
3.1.2
Filosofi unit Dryer & Calciner
3.1.3
Sifat - sifat dari material Purified Gypsum, Dryed Gypsum,

Calciner Gypsum.
3.2 Keterampilan

4.1 Teliti
4.2 Disiplin
4.3 Cermat
5. Aspek kritis
5.1
Mengatur pressure unit Dryer & Calciner
5.2
Mengatur temperatur unit Dryer & Calciner
KODE UNIT
C.201220.0166.01
JUDUL UNIT
Mengoperasikan Unit Disperser
DESKRIPSI UNIT
Unit
ini
mencakup
keterampilan
dibutuhkan
aspek
dan
dalam
sikap
pengetahuan,
kerja
mengoperasikan
yang
unit
Disperser.
ELEMEN
KOMPETENSI
unit Disperser

1.1
Peralatan Disperser diperiksa kesiapannya
1.2
Material feeding dipastikan tersedia.
1.3
Prasarana
utilitas
(power,
Plant
air)
1.4
Peralatan down stream dipastikan sudah

running.
1.5
Peralatan up stream
dipastikan sudah
siap.
up unit Disperser
3. Mengendalikan
Disperser
2.1
2.2
Disperser dijalankan sesuai IK
2.3
3.1
Monitoring Disperser dilakaukan.
3.2
Feeding
purified
gypsum
dipastikan
ELEMEN
KOMPETENSI
terbebas dari benda asing yang terikut.

3.3
4.1
down unit Disperser
4.2
4.3
Checking
kondisi
peralatan
(kelainan/
kebersihan) dilakukan.
4.4
Pekerjaan
pemeliharaan
Perbaikan
dikomunikasikan.
5.1
bahaya di unit
Disperser
Identifikasi Potensi bahaya unit Disperser

dilakukan
5.2
5.3
BATASAN VARIABEL
1. Konteks Variabel
1.1 Unit kompetensi ini mencakup pekerjaan untuk mengoperasikan
unit Disperser

2.1 Peralatan
2.1.1
2.1.2
2.1.3
2.1.4
Drill
Amppere Meter (safety device over load)
Man hole / hand hoie
2.2 Perlengkapan
2.2.1 Palu Kayu
2.2.3 Plant Air
2.3.1 Safety helmet
2.3.2 Safety Shoes
2.3.3 Kacamata
2.3.4 Gas masker
2.3.6 Ear plug
3.1 (tidak ada.)

4.1
Norma
4.1.1 (tidak ada.)
4.2 Standar
4.2.1
4.2.2
PANDUAN PENILAIAN
unit Disperser.
kompetensi ini:
2.1 (tidak ada.)

3.1 Pengetahuan
3.1.1
Prinsip kerja Disperser
3.1.2
Sifat sifat dari material purified gypsum & dryed gypsum
3.1.3
Mengetahui macam macam jenis dan fungsi alat pemadam

api ringan

diri (APD).
3.2 Keterampilan
4.
3.2.1
3.2.2
Mengogunakan alat pelindung diri keselamatan kerja
3.2.3

4.1 Teliti
4.2 Disiplin
4.3 Cermat
5. Aspek kritis
5.1 Memastikan feeding purified gypsum terbebas dari benda asing yang
terikut.
KODE UNIT
C.201220.0167.01
JUDUL UNIT
Mengoperasikan Unit Cyclone
DESKRIPSI UNIT
Unit
ini
mencakup
aspek
pengetahuan,

dalam mengoperasikan unit Cyclone
ELEMEN
KOMPETENSI
1. Menyiapkan start up 1.1
unit Cyclone

Peralatan & internal Cyclone dipastikan
sudah siap.
1.2
Material feeding dipastikan tersedia.
1.3
Prasarana pendukung Cyclone dipastikan

sudah siap.
up unit Cyclone
2.1
Mode COS manual dipilih
2.2
System Cyclone dipastikan vacum
2.3
Rotary valve dijalankan sesuai instruksi
ELEMEN
KOMPETENSI
kerja.
3. Mengendalikan
Cyclone
2.4
Mode COS auto dipilih
3.1
Pressure internal Cyclone diatur.
3.2
Temperatur internal Cyclone diatur.
3.3
Pencatatan data Log Sheet & Log Book

dilakukan.
4.1
down unit Cyclone
4.2
Tahapan
shut
down
dilakukan
sesuai
instruksi kerja.
4.3
Kelainan/kondisi cyclone diperiksa.
4.4
Kelainan
kepada
mesin
unit
(peralatan)
terkait
dilaporkan
untuk
dilakuksn
perbaikan.
5. Pengendalian potensi 5.1
bahaya di unit
Cyclone
Identifikasi
otensi
bahaya
di
Cyclone
dijelaskan.
5.2
5.3
BATASAN VARIABEL
1. Konteks Variabel
1.1 Unit kompetensi ini mencakup untuk pekerjaan mengoperasikan
unit Cyclone

2.1 Peralatan
2.1.1
2.1.2
2.1.3
2.1.4
2.1.5
Rotary Valve
Ampere meter
Pressure indikator
Teperatur indikator
Radio HT & pesawat telpon
2.2 Perlengkapan
2.2.1
Alat tulis
2.2.2
Log Sheet
2.2.3
Log Book
2.3.1
Safety helmet
2.3.2
Safety Shoes
2,3,3
Kacamata
2.3.4
Gas masker
2.3.5..
Sarung tangan kulit
3
Peraturan yang diperlukan

3.1 (tidak ada.)
4 Norma dan standar

4.1 Norma
4.1.1 (tidak ada.)
4.2 Standar
4.2.1
4.2.2
PANDUAN PENILAIAN
unit Cyclone.
kompetensi ini:
2.1 C.201220.0184.01 Kompetensi mengoperasikan Blower.

3.1 Pengetahuan
3.1.1 Prinsip kerja Cyclone.
3.1.2 Jenis dan fungsi alat pemadam api ringan
3.1.3 Jenis dan fungsi alat pelindung diri (APD).
3.2 Keterampilan
3.2.3 Menggunakan alat keselamatan kerja
4.

4.1 Teliti
4.2 Disiplin
4.3 Cermat
5. Aspek kritis
5.1
Mengatur pressure internal Cyclone.
5.2
Mengatur temperatur internal Cyclone .
KODE UNIT
C.201220.0168.01
JUDUL UNIT
Mengoperasikan Unit Feeder Lime Conveyor
DESKRIPSI UNIT
Unit
ini
mencakup
aspek
pengetahuan,

dalam mengoperasikan unit Feeder Lime Conveyor.
ELEMEN
KOMPETENSI

1.1
unit Feeder Lime

Conveyor
Kesiapan mesin (peralatan) unit Feeder Lime

Conveyor diperiksa.
1.2
Bahan kapur aktif dipastikan tersedia.
1.3
Prasarana
(power,NW,SCW,IA,Plant
air)
dipastikan tersedia
1.4
Mesin (peralatan) down stream
dipastikan
sudah running
up unit Feeder Lime
Conveyor
3. Mengendalikan
2.1
2.2
Unit
Lime
Conveyor
dijalankan
sesuai IK
2.3
3.1
Monitoring

Feeder Lime
Feeder
unit
Feeder
Lime
Conveyor
dilakukan.
3.2
Feeding lime diatur di weagher.
3.3
4.1
down unit Feeder
4.2
4.3
5.1
Identifikasi Potensi bahaya kepada unit Lime
Conveyor
Lime Conveyor
bahaya di unit
Feeder Lime
Conveyor
Milk dilakukan
5.2
5.3
BATASAN VARIABEL
1. Konteks Variabel
unit Feeder Lime Conveyor

2.1 Peralatan
2.1.1
2.1.2
2.1.3
2.1.4
2.1.5
2.1.6
2.1.7
2.1.8
Lime Tank
Feeder Lime Screw Conveyor
Feeder Lime Drag Conveyor
Feeder Belt Conveyor
Lime Rotary Valve
Weagher
Level control
Amppere Meter
2.2 Perlengkapan
2.2.1
2.2.2
Palu Kayu
2.2.3
Stick Alat
2.2.4
Plant Air
2.2.5
2.3.1
Safety helmet
2.3.2
Safety Shoes
2.3.3
Kacamata
2.3.4
Gas masker
2.3.5
Sarung tangan kulit
3.1 (tidak ada.)

4.1 Norma
4.1.1 (tidak ada.)

4.2 Standar
4.2.1
4.2.2
PANDUAN PENILAIAN
unit Feeder Lime Conveyor
kompetensi ini:
Conveyor
2.2 C.201220.0026.01 Mempunyai kompetensi mengoperasikan Screw
Conveyor
2.3 C.201220.0028.01 Mempunyai kompetensi mengoperasikan Drag
Conveyor

3.1 Pengetahuan
3.1.1 Prinsip kerja mengoperasikan unit Feeder Lime Conveyor
3.1.2 Filosofi unit Feeder Lime Conveyor

3.1.3 Sifat - sifat dari material lime
3.1.4 Mengetahui Macam macam jenis dan fungsi alat pemadam
api ringan
3.2 Keterampilan
4.

4.1 Teliti
4.2 Disiplin
4.3 Cermat
5.
Aspek kritis
5.1 Mengatur Feeding lime di weagher.
KODE UNIT
C.201220.0169.01
JUDUL UNIT
Mengoperasikan Unit Granulasi Gypsum
DESKRIPSI UNIT
Unit
ini
mencakup
aspek
pengetahuan,

dalam mengoperasikan unit Granulasi Gypsum
ELEMEN
KOMPETENSI
1. Menyiapkan start

1.1
up unit Granulasi
Gypsum
1.2
1.3
Bahan feeder (calcined gypsum) Granulasi

Gypsum dipastikan sudah siap.
Utilitas pendukung (power, steam,SCW)
Granulasi Gypsum dipastikan tersedia.
Kesiapan mesin (peralatan) Granulasi
Gypsum diperiksa.
1.4
Mesin (peralatan) down stream Granulasi

Gypsum dipastikan sudah operasi.
1.5
Mesin
(peralatan)
up stream
Granulasi
Gypsum dipastikan sudah siap memberi

umpan.
2.1
up unit Granulasi
Gypsum
Mode
local
&
manual
start
Granulasi
Gypsum dipilih.
2.2
Granulasi
Gypsum
dijalankan
sesuai
instruksi kerja.
2.3
3. Mengendalikan
3.1
3.2
Mode Remote & auto dipilih.

Flow Calcined Gypsum diatur.
Data bahan baku (Calcined Gypsum) dari
pihak terkai dipelajari.
Granulasi Gypsum
3.3
Ratio feeding Mixer (Calcined Gypsum dan

SCW) diatur.
ELEMEN
KOMPETENSI
Ratio feeding (Gypsum & SCW, Steam)
3.4
Granulasi Gypsum diatur.

3.5
Size granule gypsum dipastikan sesuai QP.
3.6

dilakukan.
4.1
down unit
Granulasi Gypsum
4.2
Tahapan
shut
down
dilakukan
sesuai
instruksi kerja.
4.3
Kondisi keandalan peralatan diperiksa.
4.4
Kelainan
kepada
mesin
unit
(peralatan)
terkait
untuk
dilaporkan
dilakuksn
perbaikan.
5. Pengendalian
Identifikasi bahaya pada unit granulasi
5.1
potensi bahaya di
unit Granulasi
dilakukan.
Resiko
5.2
Gypsum
yang
mungkin
timbul
diperkirakan.
5.3
BATASAN VARIABEL
1. Konteks Variabel
1.1 Unit
kompetensi
ini
mencakup
kegiatan
untuk
pekerjaan
mengoperasikan unit Granulasi Gypsum.

1.2 Pan Granulator Gypsum
butiran granule gypsum.
adalah alat yang berfungsi membentuk
1.3 Scrubbing Water (SCW) adalah cairan yang berasal dari scrubbing
yang
dimanfaatkan
untuk
mencampur
Calcined
Gypsum
hemyhydrate menjadi Gypsum dihidrate..

1.4 Mixer adalah alat yang berfungsi mempermudah terbentuknya
butiran granule gypsum yaitu mencampur calcined gypsum dengan
SCW untuk merubah H2O kristal hemihydrat menjadi dihydrate
kembali.
1.5 Resiko adalah akibat dimungkinkan dari efek proses produksi baik
dari peralatan maupun material bahan proses produksi.

2.1 Peralatan
2.1.1 Bunker
2.1.2 Bukcket Elevator
2.1.3 Drag Conveyor
2.1.4 Screw Conveyor
2.1.5 Rotary Valve
2.1.6 Bin
2.1.7 Mixer
2.1.8 Granulator
2.1.9 Bottom Scrupper
2.1.10 Side Scrupper
2.1.11 Pompa
2.1.12 Flow indikator kecepatan feeder bahan Calcined Gypsum
2.1.13 Sprayer SCW
2.1.14 Flow indikator SCW
2.1.15 Solenoid Valve
2.1.16 Tabung injeksi steam line SCW
2.1.17 Temperatur indikator SCW
2.1.18 Gate/Globe/Membran Valve
2.2 Perlengkapan
2.2.1
2.2.2
2.2.3
2.2.4
2.2.5
Calcined Gypsum
Scrubbing Water
Steam
2.2.6
Kunci F
2.2.7
Plant Air
2.2.8
CLW
2.3.1.
Safety hat
2.3.2.
Safety Shoes
2.3.3.
Goggle
2.3.4.
Gas/dust Masker
2.3.5.
Sarung tangan kulit
2.3.6
Earmuf
3.1 (tidak ada.)
4 Norma dan standar

4.1 Norma
4.1.1
(tidak ada.)
4.2 Standar
4.2.1
4.2.2
PANDUAN PENILAIAN
unit Granulasi Gypsum.
Unit
kompetensi
yang
harus
dikuasai
sebelum
pelaksanaan
uji
kompetensi ini:
2.1
C.201220.0170.01 Mempunyai kompetensi mengoperasikan Mixer.
2.2
C.201220.00171.01
Mempunyai
kompetensi
mengoperasikan
Granulator.
2.3
C.201220.0179.01 Mempunyai kompetensi mengoperasikan Screw

Conveyor.
2.4
C.201220.0180.01
Mempunyai
kompetensi
mengoperasikan
Bucket Elevator.
2.5
C.201220.0181.01 Mempunyai kompetensi mengoperasikan Drag

Conveyor.
2.6
C.201220.0183.01
Mempunyai
kompetensi
mengoperasikan
Pompa.

3.1 Pengetahuan
3.1.1
3.1.2
3.1.3
3.1.4
prinsip kerja unit granulasi.

prinsip pembuatan butiran granule yang efektif.
Safety device peralatan ( interlog system)..
Memahami unsur unsur rumus kimia material feeding
yang terkait (dihydrate/hemyhydrate).
3.1.5
Mengetahui jenis dan fungsi alat pelindung diri.
3.2 Keterampilan
3.2.1
3.2.2
Mengoperasikan peralatan granulasi

Menggunakan alat keselamatan kerja/alat pelindung diri.
3.2.3

4.1 Teliti
4.2 Disiplin
4.3 Cermat
5. Aspek kritis
5.1 Memastikan size granule gypsum sesuai QP
KODE UNIT
C.201220.0170.01
JUDUL UNIT
Mengoperasikan Unit Mixer
DESKRIPSI UNIT
Unit
ini
mencakup
aspek
pengetahuan,

dalam mengoperasikan unit Mixer.
ELEMEN
KOMPETENSI
1. Menyiapkan start
up unit Mixer

1.1
1.2
Kesiapan Bahan feeder Mixer diperiksa.

Kesediaan
Utilitas
pendukung
Mixer
1.3
dipastikan.
Kesiapan unit Mixer dipastikan.
1.4
Kesiapan Peralatan up/down stream Mixer

dipastikan.
up unit Mixer
3. Mengendalikan
2.1
Mode lokal & manual start Mixer dipilih.
2.2
Mixer dijalankan sesuai instruksi kerja
2.3
Bahan baku/penolong Mixer diumpankan.
2.4
Mode remote & auto dipilih.
3.1
Flow Calcined Gypsum diatur.
3.2
Mixer
Ratio bahan Calcined Gypsum dan SCW

diatur.
3.3
Kebutuhan SCW diatur sesuai instruksi

kerja
ELEMEN
KOMPETENSI
3.4

dilakukan.
4.1

down unit Mixer

4.2
Tahapan
shut
down
dilakukan
sesuai
instruksi kerja.
4.3
Kondisi
keandalan
(kelainan)
peralatan
diperiksa
4.4

terkait untuk dilakuksn perbaikan..
5. Pengendalian
potensi bahaya di
unit Mixer
5.1
Identifikasi bahaya unit Mixer dilakukan.
5.2
5.3
BATASAN VARIABEL
1. Konteks Variabel
1.1
Unit
kompetensi
ini
mencakup
kegiatan
untuk
pekerjaan
mengoperasikan unit Mixer.

1.2
Scrubbing Water (SCW) adalah air yang berasal dari tower scrubbing
yang dimanfaatkan mencampur Calcined Gypsum hemyhydrate
menjadi dihidrate..

2.1 Peralatan
2.1.1
Flow indikator kecepatan feeder bahan Calcined Gypsum
2.1.2
2.1.3
2.1.4
2.1.5
2.1.6
2.1.7
Sprayer SCW
Flow indikator SCW
Solenoid Valve
Tabung injeksi steam line SCW
Temperatur indikator SCW
Gate/Globe/Membran Valve
2.2 Perlengkapan
2.2.1
Calcined Gypsum
2.2.2
Scrubbing Water
2.2.3
2.2.4
2.2.5
Kunci F
2.2.6
Plant Air
2.2.7
CLW
2.3.1 Safety helmet
2.3.2 Safety Shoes
2.3.3 Kacamata
2.3.4 Gas masker
2.3.6 Ear muf
3.1 (tidak ada.)

4.1 Norma
4.1.1 (tidak ada.)
4.2 Standar
4.2.1 Standard Operating Procedure.
PANDUAN PENILAIAN

unit Mixer.
Unit
kompetensi
yang
harus
dikuasai
sebelum
pelaksanaan
uji
kompetensi ini:
2.1 (tidak ada.)

3.1 Pengetahuan
3.1.1 Prinsip pembuatan butiran granule gypsum yang efektif.
3.1.2 Unsur unsur rumus kimia material feeding yan terkait
(dihydrate/hemyhydrate). .
3.1.3 Jenis dan fungsi alat pelindung diri.
3.2 Keterampilan
3.2.2 Menentukan rasio fedeer calcined gypsum & SCW yang tepat.
4.

4.1 Teliti
4.2 Disiplin
4.3 Cermat
5. Aspek kritis
5.1
Mengatur Ratio bahan Calcined Gypsum dan SCW.
KODE UNIT
: C.201220.0171.01
JUDUL UNIT
DESKRIPSI UNIT
: Mengoperasikan Unit Pan Ganulator Gypsum

:Unit
ini
mencakup
aspek
pengetahuan,

dalam
mengoperasikan
unit
Pan
Ganulator
Gypsum
ELEMEN
KOMPETENSI
1. Menyiapkan start
Gypsum
feeder
Ganulator
Kesiapan
1.2
Gypsum dipastikan.
Utilitas pendukung Pan Ganulator Gypsum
1.3
Kesiapan unit Pan
up unit Ganulator
bahan
Pan
1.1
Ganulator
Gypsum
dipastikan.
1.4
Peralatan
down
stream
Pan
Ganulator
Gypsum dipastikan sudah running.

up unit Ganulator
2.1
Mode
lokal & manual unit Pan Ganulator
Gypsum dipilih.
ELEMEN
KOMPETENSI
Gypsum

2.2
Pan Granulator
Gypsum dijalankan sesuai
instruksi kerja
2.3
Bahan baku/penolong diumpankan.
2.4
Mode
remote & auto unit Pan Ganulator
Gypsum dipilih.
3. Mengendalikan
3.1 Flow feeding pan Granulator Gypsum dipatur.

3.2
Ganulator Gypsum
Ratio feeding Pan Granulator Gypsum (Steam

& SCW) diatur.
3.3

dilakukan.
4.1
down unit

Ganulator Gypsum
4.2
Tahapan
shut
down
dilakukan
sesuai
instruksi kerja.
4.3
Kondisi
keandalan
(Kelainan)
peralatan
diperiksa.
5. Pengendalian
5.1
potensi bahaya di
unit Ganulator
Identifikasi
bahaya
pada
unit
Pan
Granulator Gypsum dilakukan.

5.2
5.3
BATASAN VARIABEL
1. Konteks Variabel
1.1 Unit
kompetensi
ini
mencakup
kegiatan
mengoperasikan unit Ganulator Gypsum
untuk
pekerjaan
1.2 Scrubbing Water (SCW) adalah air yang berasal dari tower scrubbing
yang dimanfaatkan mencampur Calcined Gypsum hemyhydrate
menjadi dihidrate.

2.1 Peralatan
2.1.1
2.1.2
2.1.3
2.1.4
2.1.5
2.1.6
2.1.7
2.1.8
2.1.9
2.1.10
2.1.11
Bottom scrupper
Side Scrupper
Enge Scrupper
Pompa Oil Reducer
Flow indikator
Sprayer SCW
Flow indikator SCW
Solenoid Valve
Injeksi steam
Temperatur indikator SCW
Gate/Globe/Membran Valve
2.2 Perlengkapan
2.2.1
Gypsum
2.2.2
Scrubbing Water
2.2.3
Steam
2.2.4
2.2.5
2.2.6
Kunci F
2.2.7
Plant Air
2.2.8
CLW
2.3.1
Safety helmet
2.3.2
Safety Shoes
2.3.3
Kacamata
2.3.4
Gas masker
2.3.5
Sarung tangan kulit
2.3.6
Earmuf
3.1 (tidak ada.)
4 Norma dan standar
4.1 Norma
4.1.1 (tidak ada.)
4.2 Standar
PANDUAN PENILAIAN
1.
Konteks Penilaian
unit Pan Ganulator Gypsum.
Unit
kompetensi
yang
harus
dikuasai
sebelum
pelaksanaan
uji
kompetensi ini:
2.1 C.201220.0183.01 Mempunyai konpetensi mengoperasikan pompa

3.1 Pengetahuan
3.1.1
3.1.2
3.1.3
3.1.4
Prinsip kerja granulator Gypsum

Prinsip kerja pompa
Prinsip pembuatan butiran granule yang efektif.
Unsur unsur rumus kimia material feeding yang terkait
(dihydrate/hemyhydrate).
3.1.5
Jenis dan fungsi alat pelindung diri.
3.2 Keterampilan
3.2.1
Menggunakan alat keselamatan kerja/alat pelindung diri.
4.
3.2.2
Pencatatan log sheet & laporan log book.
3.2.3

4.1 Teliti
4.2 Disiplin
4.3 Cermat
5. Aspek kritis
5.1 Mengatur ratio feeding, Steam, SCW Pan Granulator Gypsum.
KODE UNIT
C.201220.0172.01
JUDUL UNIT
Mengoperasikan Unit Finishing
DESKRIPSI UNIT
Unit
ini
mencakup
aspek
pengetahuan,

dalam mengoperasikan unit Finishing.
ELEMEN
KOMPETENSI

1.1
unit Finishing
Kesiapan mesin (peralatan) unit Finishing

diperiksa.
1.2
Kesiapan
material
yang
diproses
dipastikan.
1.3
Kesediaan prasarana
(power, Plant air)
dipastikan
1.4
Kesiapan gudang produksi diperiksa.
2.1
ELEMEN
KOMPETENSI
up unit Finishing

2.2
Finishing dijalankan sesuai IK.
2.3
3.1
Monitoring unit Finishing dilakukan.
3.2
Proses curing time diatur
3.3
4.1
down unit Finishing
4.2
4.3
Kelainan mesin (peralatan) diperiksa.
4.4
Kelainan
3. Mengendalikan
Finishing
kepada
mesin
unit
(peralatan)
terkait
untuk
dilaporkan
dilakuksn
perbaikan.
5.1
bahaya di unit
Finishing
Identifikasi potensi bahaya unit Finishing

dilakukan
5.2
5.3
BATASAN VARIABEL
1. Konteks Variabel
unit Finishing.
2.1 Peralatan
2.1.1
2.1.2
2.1.3
2.1.4
2.1.5
2.1.6
2.1.7
2.1.8
2.1.9
Belt Conveyor
Bucket Elevator
Screen
Qrusher
Weigher
Tripper
Damper
Chute
2.2 Perlengkapan
2.2.1 Palu Kayu
2.2.2 Stick Alat
2.2.3 Plant Air
2.3.1 Safety helmet
2.3.2 Safety Shoes
2.3.3 Kacamata
2.3.4 Gas masker
3.1 (tidak ada.)
4 Norma dan standar

4.1 Norma
4.1.1 (tidak ada.)
4.2 Standar
4.2.1
4.2.2
PANDUAN PENILAIAN

unit Finishing
Unit
kompetensi
yang
harus
dikuasai
sebelum
pelaksanaan
uji
kompetensi ini:
Conveyor
2.2 C.201220.0180.01 Mempunyai kompetensi mengoperasikan Bucket
Elevator
2.3 C.201220.0173.01 Mempunyai kompetensi mengoperasikan Screen
2.4 C.201220.0182.01
Mempunyai
kompetensi
mengoperasikan
Qrusher

3.1 Pengetahuan
3.1.1 Prinsip kerja operasional unit Finishing.
3.1.2 Filosofi proses unit Finishing.
3.1.3 Sifat - sifat dari material yang diproses produksi.
3.1.4 Macam macam jenis dan fungsi alat pelindung diri .
3.2 Keterampilan
3.2.1
Menggunakan alat komunikasi Telpon /radio HT
3.2.2
Mengoperasikan tripper conveyor
3.2.3
3.2.4
4.

4.1 Teliti
4.2 Disiplin
4.3 Cermat
5.
Aspek kritis
5.1
Mengatur proses curing time.
KODE UNIT
C.201220.0173.01
JUDUL UNIT
Mengoperasikan Unit Screen
DESKRIPSI UNIT
Unit
ini
mencakup
keterampilan
dibutuhkan
dan
dalam
aspek
sikap
pengetahuan,
kerja
mengoperasikan
yang
unit
Screen
ELEMEN
KOMPETENSI
unit Screen

1.1
Kesiapan peralatan Screen diperiksa.
1.2
Kesediaan
material
yang
diproses
ELEMEN
KOMPETENSI
dipastikan.
1.3
Kesediaam prasarana (power, Plant air)

dipastikan
1.4
Kesiapan
peralatan
down
stream
dipastikan
up unit Screen
3. Mengendalikan
Screen
2.1
Mode COS lokal & manual dipilih
2.2
Screen dijalankan sesuai IK
2.3
3.1
Skala amplituduh Screen diperiksa.
3.2
Bongkahan
material
over
size
yang
nyangkut diperiksa.
3.3
Buntuan/penyempitan chute dari scalling

diperiksa
3.4
4.1
down unit Screen
4.2
4.3
Checking
kondisi
peralatan
(kelainan)
dilakukan.
4.4

terkait untuk dilakukan perbaikan.
5.1
bahaya di unit
Screen
Identifikasi Potensi bahaya unit Screen

dilakukan
5.2
BATASAN VARIABEL
1. Konteks Variabel
1.1

unit Screen
1.2
Screen adalah Alat berbentuk
ayakan yang berfungsi untuk
memisahkan material butiran padat under size, normal size, over size
untuk memenuhi product on-spect (sesuai spesifikasi).
1.3

1.4
Amplituduh Screen adalah suatu indikator laju material yang

melewati ayakan

2.1 Peralatan
2.1.1
2.1.2
2.1.3
2.1.4
2.1.5
2.1.6
Amplituduh Screen
Chute
Grid
2.2 Perlengkapan
2.2.1
Palu Kayu
2.2.2
Stick (tombak besi)
2.2.3
Plant Air
2.2.4
2.3.1 Safety helmet
2.3.2 Safety Shoes
2.3.3 Kacamata
2.3.4 Gas masker
2.3.6 Ear Muf (sumbat telinga)
3.1 (tidak ada.)
4 Norma dan standar

4.1 Norma
4.1.1 (tidak ada.)
4.2 Standar
4.2.1
4.2.2
PANDUAN PENILAIAN
unit Screen.
kompetensi ini:
2.1 (tidak ada.)

3.1 Pengetahuan
3.1.1.
Prinsip kerja Screen
3.1.2.
Sifat sifat dari material terkait.
3.1.3.
Macam macam jenis dan fungsi alat alat bantu.
3.1.4.
Macam macam jenis dan fungsi alat pemadam api

ringan
3.1.5.
Macam macam jenis dan fungsi alat pelindung diri

(APD).
3.2 Keterampilan
3.2.1
3.2.2
3.2.3

4.1 Teliti
4.2 Disiplin
4.3 Cermat
5. Aspek kritis
5.1 Memastikan skala amplituduh Screen sudah diperiksa.
KODE UNIT
C.201220.0174.01
JUDUL UNIT
: Mengoperasikan Unit Dust Collector
DESKRIPSI UNIT
: Unit
ini
mencakup
aspek
pengetahuan,

dalam mengoperasikan unit Dust Collector
ELEMEN
KOMPETENSI

1.1
unit Dust Collector
Kesiapan peralatan unit Dust Collector

diperiksa.
1.2
Kesiapan bahan exhoust gas dipastikan.
1.3
Kesiapan prasarana utilitas (power, IA)

dispastikan.
1.4
Kesiapan
Peralatan
stream
down
dipastikan
up unit Dust
Collector
1.5
Mode grounding COS (open) diperiksa.
2.1
Unit control room dikoordinasikan
2.2
2.3
Heater Dust Collector diaktifkan
2.4
Tahapan
operasi
double
dumper,
drag/screw/scrupper conveyor dilakukan

2.5
Electrostatic
Presipitator
diaktifkan
sesuai IK
3. Mengendalikan
2.6
Hammering/rapper dijalankan
2.7
3.1
Monitoring unit Dust Collector dilakukan.
3.2
Temperatur & pressure inlet/inside diatur.
ELEMEN
KOMPETENSI
Dust Collector
3.3
4.1
Pihak terkait dikoordinasikan
4.2
4.3
5.1
Identifikasi
down unit Dust

Collector
bahaya di unit Dust
Collector
Potensi
bahaya
unit
Dust
Collector dilakukan
5.2
BATASAN VARIABEL
1. Konteks Variabel
unit Dust Collector
1.2 Unit
Dust
Collector
adalah
alat
yang
berfungsi
sebagai
penangkap/pengumpul debu secara electric yang terkandung dalam

exhoust gas yang lolos dari Dryed Gipsum Cyclone untuk diproses
kembali, sedang exhoust gas tersisa dikirim ke tower scrubber
sebelum dibuang ke atmosfeer.
1.3 Electrostatic Precitator adalah terdiri dari discharge electrode
yang mengurai molekul gas menjadi ion positip/negatip sekaligus
menangkap ion positip, sedang ion negatip bergerak kearah
collecting plate electrode
1.4 Instrument Air (IA) adalah udara bertekanan yang berfungsi
menggerakkan alat instrumentasi.
2.1 Peralatan
2.1.1
2.1.2
2.1.3
2.1.4
2.1.5
2.1.6
2.1.7
2.1.8
2.1.9
2.1.10
2.1.11
Double Dumper
Screw Conveyor
Scrupper Conveyor
Rapper / Hammering
Seal Air Blower
Electrostatic Precipitator
Gate dumper Electric
Heater
Rotation detector
Sytem Grounding
Man hole
2.2 Perlengkapan
2.2.1 Alat komunikasi Radio HT & pesawat telpon
2.2.2 Palu Kayu
2.2.3 Stick Alat
2.2.4 Plant Air
2.3.1
Safety helmet
2.3.2
Safety Shoes
2.3.3
Kacamata
2.3.4
Gas masker
2.3.5
Sarung tangan kulit
3.1 (tidak ada.)
4 Norma dan standar

4.1 Norma
4.1.1 (tidak ada.)
4.2 Standar
PANDUAN PENILAIAN

unit Dust Collector
Unit
kompetensi
yang
harus
dikuasai
sebelum
pelaksanaan
uji
kompetensi ini:
2.1 C.201220.0181.01
Mempunyai
kompetensi
mengoperasikan
drag/scrupper conveyor
2.2 C.201220.0179.01 Mempunyai kompetensi mengoperasikan screw
conveyor

3.1 Pengetahuan
3.1.1 Prinsip kerja mengoperasikan unit Dust Collector
3.1.2 Prinsip Electrostatic Presipitator
3.2 Keterampilan
4.
3.2.1
3.2.2
3.2.3

4.1 Teliti
4.2 Disiplin
4.3 Cermat
5.
Aspek kritis
5.1 Memeriksa mode grounding COS (open).
KODE UNIT
C.201220.0175.01
JUDUL UNIT
Mengoperasikan Unit Lime Milk
DESKRIPSI UNIT
Unit
ini
mencakup
aspek
pengetahuan,

dalam mengoperasikan unit Lime Milk
ELEMEN
KOMPETENSI

1.1
unit Lime Milk
Kesiapan
Peralatan
unit
Lime
Milk
diperiksa.
1.2
Kesediaan bahan kapur aktif diperiksa.
1.3
Prasarana
(power,
NW,
IA,
Plant
air)
1.4
Kesiapan
peralatan
down
dipastikan
2.1
up unit Lime Milk
2.2
Unit lime Milk dijalankan sesuai IK
2.3
3.1
Monitoring unit lime Milk dilakukan.
3.2
Larutan lime milk diatur
3.3
4.1
Pihak terkait dikoordinasikan
3. Mengendalikan
Lime Milk
stream
ELEMEN
KOMPETENSI
down unit Lime Milk
4.2
4.3
Checking kondisi mesin dilakukan.
5.1
Identifikasi Potensi bahaya unit Lime Milk
bahaya di unit Lime

Milk
dilakukan
5.2
BATASAN VARIABEL
1. Konteks Variabel
Lime Milk
1.2 Netrlized water(NW) adalah output devisi Effluen tratment yang
berasal dari air limbah bekas proses produksi yang diproses kembali
untuk dinetralkan (PH 6-8)

2.1 Peralatan
2.1.1
2.1.2
2.1.3
2.1.4
2.1.5
2.1.6
2.1.7
2.1.8
2.1.9
2.1.10
2.1.11
Lime Milk Tank

Lime Milk Agitator
Lime Milk Pump
Lime Rotary Valve
Lime Tank
Kilogram Quantitas (KQ)
Level control
Pressure indikator
Amppere Meter
Strainer
Sealing Water
2.2 Perlengkapan
2.2.1
2.2.2
Palu Kayu
2.2.3
Stick Alat
2.2.4
Plant Air
2.2.5
NW
2.2.6
SCW
2.2.7
2.3.1
Safety helmet
2.3.2
Safety Shoes
2.3.4
Kacamata
2.3.5 Gas masker
3.1 (tidak ada.)
4 Norma dan standar

4.1 Norma
4.1.1 (tidak ada.)
4.2 Standar
4.2.1
4.2.2
PANDUAN PENILAIAN
unit Lime Milk
kompetensi ini:
2.1 C.201220.0183.01 Mempunyai kompetensi mengoperasikan pompa

3.1 Pengetahuan
3.1.1 Prinsip kerja mengoperasikan unit Lime Milk
3.1.3 Tehnik komunikasi dan pelaporan.
3.1.4
Mengetahui macam-macam jenis dan fungsi alat pemadam

api ringan

3.2 Keterampilan
4.

4.1 Teliti
4.2 Disiplin
4.3 Cermat
5. Aspek kritis
5.1 Mengatur larutan lime milk.
KODE UNIT
C.201220.0176.01
JUDUL UNIT
Mengoperasikan Unit Tower Scrubber
DESKRIPSI UNIT
Unit
ini
mencakup
aspek
pengetahuan,

dalam mengoperasikan unit Tower scrubber
ELEMEN
KOMPETENSI

1.1
unit Tower scrubber
Kesiapan mesin (peralatan) unit Tower

scrubber diperiksa.
1.2
Kesiapan bahan kapur aktif diperiksa.
1.3
Penyediaan prasarana (power, NW, SCW,

IA, Plant air) dipastikan.
1.4
dipastikan
sudah beroperasi.
up unit Tower
scrubber
2.1
Model COS manual) dipilih.
2.2
Unit Tower scrubber dioperasikan sesuai IK
ELEMEN
KOMPETENSI
2.3
Model COS auto dipilih.
3.1
Monitoring unit Tower scrubber dilakukan.
3.2
Temperatur operasi diatur.
3.3
PH dan kepekatan sluge diperiksa.
3.4
4.1
down unit Tower
4.2
4.3
Checking kondisi mesin dilakukan.
5.1
Identifikasi
3. Mengendalikan
Tower scrubber
scrubber
bahaya di unit Tower
scrubber
Potensi
bahaya
unit
Tower
scrubber dilakukan
5.2
BATASAN VARIABEL
1. Konteks Variabel
1.1

unit Tower scrubber)
1.2
Netrlized water adalah output devisi Effluen treatment yang berasal

dari air limbah bekas proses produksi yang diproses kembali untuk
dinetralkan (PH 6-8)
1.3
Scrabbing Water (SCW) adalah cairan output unit scrubber yang

dimanfaatkan untuk proses di unit granulasi

2.1 Peralatan
2.1.1
2.1.2
2.1.3
Exhoust Blower
Scrubber Pump
Scrubber Agitator
2.1.4
2.1.5
2.1.6
2.1.7
2.1.8
2.1.9
2.1.10
2.1.11
2.1.12
2.1.13
2.1.14
2.1.15
2.1.16
2.1.17
2.1.18
2.1.19
2.1.20
2.1.21
Scrubber Water Pump

Spray water Pump
Spray Water Tank
Lime Milk Pump
Lime Milk Tank
Lime Milk Agitator
Lime Rotary Valve
Lime Hopper
Kilogram Quantitas (KQ)
Level control
Pressure indikator
Amppere Meter
Sprayer
Dumister
PP Ball
Strainer
Sealing Water
2.2 Perlengkapan
2.2.1
2.2.2
Palu Kayu
2.2.3
Stick Alat
2.2.4
Plant Air
2.2.5
NW
2.2.6
SCW
2.2.7
2.3.1
Safety helmet
2.3.2
Safety Shoes
2.3.3
Kacamata
2.3.4
Gas masker
2.3.5
Sarung tangan kulit/karet
3.1 (tidak ada.)
4 Norma dan standar

4.1 Norma
4.1.1 (tidak ada.)
4.2 Standar
4.2.1
4.2.2
PANDUAN PENILAIAN
unit Tower scrubber
kompetensi ini:
2.2 C.201220.0183.01 Mempunyai kompetensi mengoperasikan pompa

3.1 Pengetahuan
3.1.1 Prinsip kerja mengoperasikan unit Tower scrubber
3.1.2 Filosofi unit Tower scrubber
3.2 Keterampilan
3.2.1
3.2.2
3.2.3
4.

4.1 Teliti
4.2 Disiplin
4.3 Cermat
5. Aspek kritis
5.1 Memeriksa PH dan kepekatan sluge.
KODE UNIT
: C.201220.0177.01
JUDUL UNIT
: Mengoperasikan PLC Central Control Room

Cement Retarder
DESKRIPSI UNIT : Kompetensi
ini
mencakup
pengetahuan,

dalam mengoperasikan unit PLC Central Control
Room Cement Retarder.
Elemen Kompetensi
1. Melaksanakan

1.1
persiapan start up
unit PLC Central
Kesiapan perangkat PLC di Central Control

Room diperiksa.
1.2
control room
Kesiapan
semua
peralatan
yang
dihandle
diperiksa.
1.3
Kesediaan prasarana Utilitas (power, IA, UA,
Elemen Kompetensi

SCW) dipastikan.
1.4
Kesiapan
bahan baku
/ bahan penolong
operasional dipastikan.
2.
Melakukan
Start-up unit PLC
1.5
Peralatan kominikasi (HT/telepon) dipastikan
2.1
2.2
Central control
room
3. Mengendalikan
kondisi unit PLC
Central control
Komunikasi
dengan
operator
lapangan
dilakukan.
2.3
Semua unit sesuai tahapan IK dijalankan
2.4
3.1
Parameter operasi diatur
3.2
Pencatatan data log sheet/log book dilakukan.
3.3
Penyimpangan
room
proses
operasional
dikomunikasikan untuk dicarikan solusinya.

3.4
Kelainan peralatan dikomunikasikan kepada

pihak terkait,
3.5
Pekerjaan
pemeliharaan/pihak
ketiga
dikomunikasikan.
4. Melakukan Shut
down unit PLC
4.1
Informasi ke pihak penyedia utilitas dilakukan
4.2
Koordinasi / komunikasi dengan
Central control
room
operator
lapangan dilakukan.
4.3
Tahapan shut down dilakukan
4.4
Check kehandalan (Kelainan) mesin diperiksa.
4.5

5. Melaksanakan
pengamanan di
PLC Central control
5.1
Setiap jenis pekerjaan dikomunikasikan
5.2
Work permit disiapkan.
5.3
Koordinasi dengan Safety Inspector dilakukan
Elemen Kompetensi
room
6. Pengendalian

6.1
bahaya di unit PLC

Central control
Bahaya di area kerja Unit PLC Central control

room diidentifikasi.
6.2
room
Resiko yang mungkin ditimbulkan dari bahaya

tersebut dievaluasi.
BATASAN VARIABEL
1. Konteks variabel
1.1

melaksanakan start dan
shut down pabrik Cement Retarder,
mengendalikan operasi, mengamankan dan mengendalikan bahaya

di pabrik Cement Retarder.
1.2
Programable Logic Control (PLC) Central control room (CCR) adalah

unit yang mengendalikan proses produksi dengan tampilan layar
monitor computer.

2.1 Peralatan
2.1.1 Pagging system
2.1.2 Layar monitor PLC
2.1.3 CPU PLC
2.1.4 Seperangkat computer jaringan
2.1.5 Peralatan komunikasi telepon, radio HT
2.1.6 Pendingin ruangan PLC Ceentral Control Room
2.2
Perlengkapan
2.2.1 Log Sheet & Log Book

2.2.2 Form form isian administrasi
2.2.3
Alat tulis kantor
2.3 Alat Pelindung Diri
2.3.1 Masker

3.1 (tidak ada.)
Norma
4.1.1 (tidak ada.)
4.2 Standar
4.2.1
4.2.2
4.1
PANDUAN PENILAIAN
unit PLC Central Control Room Cement Retarder.
1.3 Metode asesmen dapat diterapkan meliputi metode observasi
lapangan, verifikasi bukti/portofolio dan wawancara.
Unit
kompetensi
yang harus dikuasai sebelum pelaksanaan uji
kompetensi ini:
2.1 Mempunyai kompetensi menoperasikan mesin di Cement Retarder
Pant
3.1
Pengetahuan
3.1.1 Prinsip kerja PLC Central Control Room
3.1.2 Filosofi proses produksi Cement Retarder
3.1.3 Jenis - jenis mesin di unit produksi Cement Retarder
3.1.4 Jenis-jenis dan fungsi Alat Pelindung Diri.
3.2
Keterampilan
3.2.1 Mengoperasikan computer program exel & ward.
3.2.2 Membuat wark order ke pemeliharaan dengan computer
3.2.3
3.2.4
3.2.5
3.2.6
jaringan.
Mengisi form form yang terkait (safety permit)
Menggunakan alat komunikasi telepon, pagging, radio HT.
Membuat dan mendokumentasikan laporan kerja.
Menggunakan alat pelindung diri dengan benar.

4.1
4.2
4.3
Teliti
Cermat
Disiplin
5. Aspek kritis
5.1
Mencari
solusi
penyimpangan
dikomunikasikan kepada pihak terkait.
proses
operasional
dan
KODE UNIT
C.201220.0178.01
JUDUL UNIT
Mengoperasikan Unit Belt Conveyor
DESKRIPSI UNIT
Unit ini mencakup aspek pengetahuan, keterampilan

dan
sikap
kerja
yang
dibutuhkan
dalam
mengoperasikan unit Belt Conveyor.
ELEMEN
KOMPETENSI
unit Belt Conveyor

1.1
Kesiapan peralatan belt conveyor dipastikan.
1.2
Prasarana (power,SCW,Plant air) diperiksa

kesiapanya.
1.3
Kesiapan peralatan di unit down stream

dipastikan.
2.1
mode
operasi
(manual/auto)
ditentukan.
up unit Belt
Conveyor
Pemilihan
2.2
Belt Conveyor dijalankan sesuai IK
ELEMEN
KOMPETENSI
3. Mengendalikan
2.3
3.1
Monitoring Belt Conveyor dilakukan.
3.2
Pencatatan dan pelaporan data log sheet
Belt Conveyor
dilakukan.
3.3
Belt Conveyor
Penyimpangan operasi dikomunikasikan.
4.1 Pelaksanaan shut down dikomunikasikan.

4.2 Tahapan shut down unit Belt Conveyor
dilakukan sesuai IK.
4.3 Cara pengamanan system dijelaskan.
5. Melakukan
Potensi bahaya di area kerja unit Belt
5.1.
Pengamanan Unit
Belt Conveyor
Conveyor dijelaskan.
5.2.
Resiko yang mungkin timbul dari bahaya

tersebut diperkirakan.
BATASAN VARIABEL
1. Konteks Variabel
1.1 Unit kompetensi ini mencakup kegiatan menyiapkan start up,
mengamankan dan mengendalikan bahaya di unit Belt Conveyor.
1.2 Belt
Conveyor
adalah
ban
berjalan
yang
berfungsi
untuk
memindahkan/mengangkut material padatan dari suatu tempat ke

tempat lain.

2.1 Peralatan
2.1.1 Belt conveyor
2.1.2 Chute
2.1.3 Pull Cord Swicth

2.1.4 Deviation Swicth
2.1.5 Speed Swicth
2.1.6 Bag Stop
2.1.7 Amppere Meter
2.1.8 Damper
2.1.9 Alat komunikasi Radio HT & pesawat telpon
2.2
Perlengkapan
2.2.1 Palu Kayu

2.2.2 Stick/tongkat
2.2.3 Plant Air
2.2.4 SCW bertekanan
23.1 Safety helmet
2.3.2 Safety Shoes
2.3.3 Goggles
2.3.4 Gas masker
3.1 (tidak ada.)
4 Norma dan standar

4.1 Norma
4.1.1 (tidak ada.)
4.2 Standar
4.2.1
4.2.2
PANDUAN PENILAIAN
unit Belt Conveyor.
2.1 (tidak ada.)

3.1 Pengetahuan
3.1.1
Prinsip kerja ban berjalan.
3.1.2
Sifat sifat dari material bahan yang diangkut.
3.1.3
Jenis dan fungsi alat pelindung diri (APD).
3.2 Keterampilan
4.
3.2.1
Mengoperasikan valve/damper.
3.2.2
3.2.3
Mengoperasikan alat pemadam api ringan.

4.1 Teliti
4.2 Disiplin
4.3 Cermat
5. Aspek kritis
5.1 Menentukan pemilihan mode operasi (manual/auto).
KODE UNIT
C.201220.0179.01
JUDUL UNIT
Mengoperasikan Unit Screw Conveyor
DESKRIPSI UNIT
: Unit
ini
mencakup
aspek
pengetahuan,

dalam mengoperasikan unit Screw Conveyor.
ELEMEN
KOMPETENSI

1.1
Kesiapan
peralatan
Screw
conveyor
ELEMEN
KOMPETENSI
unit Screw Conveyor
diperiksa.
1.2
Kesesuaian jenis material yang dipindah

diperiksa.
1.3
Prasarana (power) diperiksa kesiapanya.
1.4
Kesiapan
peralatan
down
stream
dipastikan
up unit Screw
Conveyor
3. Mengendalikan
Screw Conveyor
2.1
Mode local & manual dipilih.
2.2
Screw Conveyor dijalankan sesuai IK
2.3
3.1
Monitoring Screw Conveyor dilakukan.
3.2
3.3
Penyimpangan
operasional
dikomunikasikan Control Room.

3.4
Penyimpangan
mesin
(peralatan)
dilaporkan kepada pihak terkait.

4.1
Screw Conveyor
4.2
Tahapan shut down unit Screw Conveyor

4.3
Checking kondisi mesin (peralatan)

dilakukan.
4.4
Kelainan mesin (peralatan) dilaporkan

kepada unit terkait untuk dilakukan
perbaikan.
5. Melakukan
Pengamanan Unit
5.1.
Potensi bahaya di area kerja unit Screw

ELEMEN
KOMPETENSI
Screw Conveyor
5.2.
5.3.
Safety permit (pekerjaan maintenace)
dipastikan ada.
BATASAN VARIABEL
1. Konteks Variabel
mengamankan dan mengendalikan bahaya di unit Screw Conveyor
1.2 Screw Conveyor adalah Alat yang berbentuk ulir horisontal yang
berfungsi
untuk
memindahkan/mengangkut
material
padatan
yang memerlukan kestabilan flow dari suatu tempat ke tempat lain.

2.1 Peralatan
2.1.1
2.1.2
2.1.3
2.1.4
2.1.5
Motor screw conveyor.

Chute
Damper
2.2 Perlengkapan
2.2.1 Palu Kayu
2.2.2 Plant Air
2.3.1 Safety helmet
2.3.2 Safety Shoes
2.3.3 Goggle
2.3.4 Gas masker

3.1 (tidak ada.)
4 Norma dan standar

4.1 Norma
4.1.1 (tidak ada.)
4.2 Standar
4.2.1
4.2.2
PANDUAN PENILAIAN
unit screw Conveyor.
2.1 (tidak ada.)
3. Pengetahuan dan keterampilan

3.1 Pengetahuan
3.1.1 Prinsip kerja screw Conveyor.
3.1.2 Sifat sifat dari material bahan yang diangkut.
3.1.3 Fungsi alat pemadam api ringan
3.2 Keterampilan

3.2.3 Menggunakan alat pemadam api ringan
4.

4.1 Teliti
4.2 Disiplin
4.3 Cermat
5. Aspek kritis
5.1 Mengkomunikasikan penyimpangan operasional Control Room.
KODE UNIT
C.201220.0180.01
JUDUL UNIT
Mengoperasikan Unit Bucket Elevator
DESKRIPSI UNIT
Unit
ini
mencakup
keterampilan
dibutuhkan
dan
dalam
aspek
sikap
pengetahuan,
kerja
mengoperasikan
yang
unit
Bucket Elevator
ELEMEN
KOMPETENSI

1.1
unit Bucket Elevator
Mesin (peralatan) Bucket Elevator diperiksa

kesiapanya.
1.2
Kesiapan prasarana (power) diperiksa.
1.3
Safety device diperiksa kesiapanya.
1.4

dipastikan.
2.1
3. Mengendalikan
2.2
2.3
Bucket Elevator dijalankan sesuai IK.
2.4
3.1
Patrol

Bucket Elevator
dengan pihak control room
dilakukan.
up unit Bucket
Elevator
Koordinasi
(monitoring)
Bucket
Conveyor
dilakukan.
3.2
3.3
Penyimpangan
Control Room.
operasi
dikomunikasikan
ELEMEN
KOMPETENSI
3.4
Penyimpangan
Mesin
(peralatan)

4.Melaksanakan
4.1
shut Bucket Elevator

4.2
Tahapan shut down unit Bucket Elevator

5. Melakukan
4.3
Cara pengamanan system dijelaskan.
5.1.
Potensi bahaya di area kerja unit Bucket
Pengamanan Unit
Bucket Elevator
Elevator dijelaskan.
5.2.
5.3.
dipastikan ada.
BATASAN VARIABEL
1. Konteks Variabel
mengamankan dan mengendalikan bahaya di unit Bucket Elevator
1.2 Bucket Elevator adalah Alat ini berbentuk vertical yang berfungsi
untuk memindahkan/ mengangkut material padatan
tempat ke tempat yang tinggi secara vertikal.

2.1 Peralatan
2.1.1
Bucket Elevator
dari suatu
2.1.2
2.1.3
2.1.4
2.1.5
2.1.6
Rotation Detektor
Back stop device
Man hole/hand hoie
2.2 Perlengkapan
2.2.1
Palu Kayu
2.2.2
Stick/tongkat
2.2.3
Drill
2.2.4
Plant Air
2.2.5
2.3.1 Safety helmet
2.3.2 Safety Shoes
2.3.3 Goggle
2.3.4 Gas masker
3

3.1 (tidak ada.)
4 Norma dan standar

4.1 Norma
4.1.1 (tidak ada.)
4.2 Standar
PANDUAN PENILAIAN
unit Bucket Elevator.

2.1 (tidak ada.)

3.1 Pengetahuan
3.1.1
3.1.2
3.1.3
3.1.4
Prinsip kerja dasar pengangkut material secara vertikal.

Sifat sifat material yang diangkut.
Jenis dan fungsi peralatan serta alat-alat bantu.
Jenis dan fungsi APD (Alat Pelindung Diri).
3.2 Keterampilan
3.2.2 Mengoperasikan valve/damper
4.

4.1 Teliti
4.2 Disiplin
4.3 Cermat
5.
Aspek kritis
5.1 Memeriksa kesiapan safety device.
KODE UNIT
: C.201220.0181.01
JUDUL UNIT
: Mengoperasikan Unit Drag Conveyor
DESKRIPSI UNIT
Unit
ini
mencakup
aspek
pengetahuan,

dalam mengoperasikan unit Drag Conveyor.
ELEMEN
KOMPETENSI

1.1
unit Drag Conveyor
Kesiapan
mesin
drag
(peralatan)
Conveyor diperiksa.
1.2
Power listrik dipastikan sudah siap.
1.3
Safety device dipastikan kesiapanya.
1.4

dipastikan.
up unit Drag
Conveyor
3. Mengendalikan
2.1
2.2
Drag Conveyor dijalankan sesuai IK.
2.3
3.1
Kelainan
operasi
diidentifikasi.
Drag
Conveyor
ELEMEN
KOMPETENSI
Drag Conveyor

3.2
Pencatatan dan pelaporan data log sheet

dilakukan.
3.3
Penyimpangan operasi & mesin (peralatan)

4.Melaksanakan shut
4.1
Drag Conveyor
4.2
Tahapan shut down unit Drag Conveyor

5. Melakukan
4.3
5.1.
Potensi bahaya di area kerja unit Drag
Pengamanan Unit
Drag Conveyor
5.2.
5.3.
dipastikan ada.
BATASAN VARIABEL
1. Konteks Variabel
mengamankan dan mengendalikan bahaya di unit Drag Conveyor
1.2 Drag Conveyor adalah Alat ini berfungsi untuk memindahkan/
mengangkut material padatan dari suatu tempat ke tempat yang
lain dengan cara digeser.

2.1 Peralatan
2.1.1
Motor drive
2.1.2
2.1.3
2.1.4
2.1.5
2.1.6
2.1.7
Drag chain
Rotation Detektor
Amppere Meter
Safety device over load
Man hole / hand hole
2.2 Perlengkapan
2.3
2.2.1 Palu Kayu

2.2.3 Plant Air
Alat pelindung diri (APD)
2.3.1 Safety helmet
2.3.2 Safety Shoes
2.3.3 Goggles
2.3.4 Gas masker

3.1 (tidak ada.)
4 Norma dan standar

4.1 Norma
4.1.1 (tidak ada.)
4.2 Standar
4.2.1
4.2.2
PANDUAN PENILAIAN
unit Drag Conveyor.
2.1 (tidak ada.)

3.1 Pengetahuan
3.1.1 Prinsip kerja drag conveyor.
3.1.2 Sifat sifat dari material bahan yang diangkut.
3.2 Keterampilan
4.

4.1 Teliti
4.2 Disiplin
4.3 Cermat
5. Aspek kritis
5.1 Mengidentifikasi Kelainan operasi Drag Conveyor.
KODE UNIT
C.201220.0182.01
JUDUL UNIT
Mengoperasikan Unit Crusher
DESKRIPSI UNIT
Unit
ini
mencakup
keterampilan
dibutuhkan
Crusher
dan
dalam
aspek
sikap
pengetahuan,
kerja
mengoperasikan
yang
unit
ELEMEN
KOMPETENSI
unit Crusher

1.1
Kebersihan internal Crusher diperiksa.
1.2
Kondisi
mesin
Crusher
(peralatan)
dipastikan.
1.3
Prasarana (power, Plant air) disiapkan
1.4
Kesiapan mesin (peralatan) di unit down

stream dipastikan.
up unit Crusher
3. Mengendalikan
Crusher
2.1
2.2
Unit crusher dijalankan sesuai IK.
2.3
3.1
Patrol (monitoring) Crusher dilakukan.
3.2
Kelainan pada crusher diidentifikasi.
3.3
Pencatatan
dan
pelaporan
log
sheet
mesin
(peralatan)
dilakukan.
3.4
Penyimpangan

4. Melaksanakan Shut
Down Crusher
4.1
4.2
Tahapan shut down unit Crusher

5. Melakukan
4.3
5.1.
Potensi bahaya di area kerja unit Crusher
Pengamanan Unit
Crusher
dijelaskan.
5.2.
5.3.
dipastikan ada.
BATASAN VARIABEL
1. Konteks Variabel
mengamankan dan mengendalikan bahaya di unit Crusher
1.2 Crusher
adalah
Alat
tumbuk
yang
berfungsi
untuk
memecahkan/menghancurkan material bongkahan menjadi lebih

kecil sesuai spesifikasi yang dikehendaki.

2.1 Peralatan
2.1.1
2.1.2
2.1.3
2.1.4
Drill
2.2 Perlengkapan
2.2.1 Palu Kayu
2.2.3 Plant Air
2.3.1 Safety helmet
2.3.2 Safety Shoes
2.3.3 Kacamata
2.3.4 Gas masker
2.3.6 Ear Plug
3.1 (tidak ada.)
4 Norma dan standar

4.1 Norma
4.1.1 (tidak ada.)

4.2 Standar
4.2.1
4.2.2
PANDUAN PENILAIAN
unit crusher.
2.1 (tidak ada.)

3.1 Pengetahuan
3.1.1
Prinsip kerja penghancur material.
3.1.2
Sifat sifat dari material yang dihancurkan.
3.1.3
Fungsi alat pemadam api ringan.
3.1.4
3.2 Keterampilan
4.
3.2.1
3.2.2

4.1 Teliti
4.2 Disiplin
4.3 Cermat
5.
Aspek kritis
5.1 Memeriksa kebersihan internal Crusher.
KODE UNIT
: C.201220.0183.01
JUDUL UNIT
: Mengoperasikan Unit Pompa
DESKRIPSI UNIT
:Unit
ini
mencakup
aspek
pengetahuan,

dalam mengoperasikan unit Pompa.
ELEMEN
KOMPETENSI
1.1
Kesiapan peralatan pompa dipastikan.
unit Pompa rotary
1.2
Prasarana
(power,
fluida)
diperiksa
ketersediaanya
1.3
Kesiapan peralatan di unit up stream

dipastikan.
1.4

dipastikan.
up unit Pompa
2.1
Jenis pompa diperiksa.
2.2
Pompa rotary/reciprocating periksa black
rotary
valve suction & black valve discharhe

selalu buka.
2.3
Pompa centrifugal diperiksa black valve

suction
selalu
terbuka
&
black
valve
discharhe tertutup.
2.4
Pada pompa centrifugal dengan suction

negatip dilakukan priming.
2.5
Pompa dijalankan sesuai IK
2.6
Fluida cairan yang dipompa diatur dengan

buka black valve discharge.
ELEMEN
KOMPETENSI
3. Mengendalikan

3.1
Aliran fluida dipastikan tidak terhambat.
3.2
Periksa
Pompa rotary
down unit Pompa
kelainan
parameter
pompa
dilakukan.
3.3
4.1
4.2
4.3
Pemeriksaan kelainan kondisi equipment

dilakukan.
.4.4
Kelainan
kepada
pompa
unit
(peralatan)
terkait
untuk
dilaporkan
dilakukan
perbaiakan.
5.1
bahaya di unit
Pompa rotary
Identifikasi potensi bahaya unit Pompa

dilakukan.
5.2

5.3
Safety
permit
(pekerjaan
maintenace)
dipastikan ada.
BATASAN VARIABEL
1. Konteks Variabel
mengamankan dan mengendalikan bahaya di unit Pompa rotary.
1.2 Pompa adalah Alat ini berfungsi untuk memindahkan fluida cairan
dari suatu tempat ke tempat yang lain.

2.1 Peralatan
2.1.1
2.1.2
2.1.3
2.1.4
2.1.5
2.1.6
Valve
Fluida (minyak)
Strainer
Pressure indikator
2.2 Perlengkapan
2.3.1 Safety helmet
2.3.2 Safety Shoes
2.3.3 Kacamata
2.3.4 Gas masker
2.3.5 Sarung tangan
3.1 (tidak ada.)
4 Norma dan standar

4.1 Norma
4.1.1 (tidak ada.)
4.2 Standar
PANDUAN PENILAIAN
unit Pompa rotary.
2.1 (tidak ada.)

3.1 Pengetahuan
3.1.1
Prinsip kerja pompa.
3.1.2
Macam-macam jenis pompa
3.1.3
3.2 Keterampilan
4.
3.2.1
3.2.2
3.2.3

4.1 Teliti
4.2 Disiplin
4.3 Cermat
5.
Aspek kritis
5.1 Memastikan aliran fluida tidak terhambat.
KODE UNIT:
C.201220.0184.01
JUDUL UNIT
Mengoperasikan Unit Blower Centrifugal
DESKRIPSI UNIT
Unit
ini
mencakup
aspek
pengetahuan,

dalam mengoperasikan unit Blower Centrifugal.
ELEMEN
KOMPETENSI

1.1
unit Blower
Centrifugal
Kesiapan peralatan Blower Centrifugal

diperiksa.
1.2
Ketersediaa
prasarana
(power,
CLW)
diperiksa.
1.3
Shaft Blower Centrifugal dapat mudah

diputar diperiksa.
1.4
Kesiapan peralatan unit up/down stream

dipastikan.
1.5
Posisi damper suction/discharge Blower

Centrifugal tertutup telah diperiksa.
up unit Blower
2.1
Pelaksanaan start dikomunikasikan kepada

unit Control Room.
Centrifugal
2.2
System pelumasan/pendingin diaktifkan.
2.3
Main motor Blower Centrifugal dijalankan

sesuai instruksi kerja..
3. Mengendalikan
3.1

Blower Centrifugal
Posisi
pembukaan
damper
suction/
discharge Blower Centrifugal diatur.

3.2
Pressure suction & discharge diatur sesuai

parameter yang dikehendaki.
3.3
Temperatur gas/material yang dihandling

diatur sesuai parameter yang dikehendaki.
3.4
Kondisi operasi mesin (kelainan) diperiksa.
3.5
Pencatatan
Log
Sheet
dan
Log
Book
dilakukan.
down unit Blower
4.1
4.2
Tahapan shut down Blower Centrifugal
Centrifugal

4.3
Periksa kelainan kondisi mesin Blower

Centrifugal dilakukan.
4.4
Kelainan Blower Centrifugal (peralatan)

dilaporkan
kepada
unit
terkait
untuk
dilakukan perbaiakan.
5. Pengendalian
5.1
potensi bahaya di
unit Blower
Centrifugal
Potensi bahaya di area kerja unit Blower

Centrifugal diidentifikasi.
5.2

5.3
Safety
permit
dipastikan ada.
(pekerjaan
maintenace)
BATASAN VARIABEL
1. Konteks Variabel
1.1

mengamankan
dan
mengendalikan
bahaya
di
unit
Blower
Centrifugal.
1.2 Blower Centrifugal adalah alat yang terdiri dari casing dan impeller
berfungsi memberikan pressure energi (vakum/positif) dengan
media udara.

2.1 Peralatan
2,1,1
2.1.2
2.1.3
2.1.4
2.1.5
Cooling water
Pressure indikator
Control valve
Damper
Valve
2.2 Perlengkapan
2.2.1 Alat tulis
2.2.2 Radio HT & pesawat telpon
2.3.1 Safety helmet
2.3.2 Safety shoes
2.3.3 Goggle
2.3.4 Ear plug
2.3.5 Gas masker
3.1 (tidak ada.)
4.1 Norma
4.1.1
(tidak ada.)
4.2 Standar
4.2.1
4.2.1
PANDUAN PENILAIAN
unit blower Centrifugal.
2.1 (Tidak ada.)

3.1 Pengetahuan
3 1.1 Prinsip kerja centrifugal blower Centrifugal.
3.1.2 Memahami sifat sifat dari bahan yang terkait dengan
pengoperasian blower Centrifugal. .
3.1.3 Mengetahui jenis dan fungsi alat pelindung diri (APD).
3.2 Keterampilan
3.2.1 Menggunakan alat komunikasi radio HT/Telpon.
3.2.2 Menggunakan alat keselamatan kerja.
3.2.3 Mengoperasikan alat pemadam api ringan.

4.1 Teliti
4.2 Disiplin
4.3 Cermat
5. Aspek kritis
5.1 Periksa pengaturan pressure suction dan discharge sesuai parameter
yang dikehendaki.
.
KODE UNIT
C.201220.0185.01
JUDUL UNIT
Membuat Work Order
DESKRIPSI UNIT
Kompetensi
ini
mencakup
pengetahuan,

dalam membuat Work Order.
Elemen Kompetensi
1. Melakukan
persiapan membuat
work order

1.1
Kesiapan sarana komputer diyakinkan.
1.2
Permintaan
diidentifikasi.
pembuatan
work
order
Elemen Kompetensi

1.3
Sarana
pendokumentasian
work
order
disiapkan
2.
Memulai
2.1 Aplikasi enterprise asset management dibuka.
membuat work
2.2 Kesesuaian sub aplikasi work order dipilih.
order
2.3 Data terkait work order dientry.

2.4 Up load (release) work order dilakukan.
3. Mendokumentasika
3.1
n work order
Penginfirmasian
ke
execute
department
dilakukan.
3.2
Pencatatan data data work order dilakukan.
BATASAN VARIABEL
1. Konteks variabel
1.1
Unit kompetensi ini mencakup kegiatan menyiapkan, melaksanakan

pembuatan dan mendokumentasikan work order.
1.2
Work Order (WO) adalah unit yang mengendalikan proses dan

mengkoordinasikan semua unit yang ada di pabrik Aluminium
Fluoride.
1.3
Execute
department
adalah
bagian/bidang
yang
melaksanakan pekerjaan yang dimaksud dalam work order.

2.1 Peralatan
2.1.1 Komputer
2.1.2 Alat komunikasi
2.1.3 Log book
2.2
Perlengkapan
akan
2.2.1 ATK

3.1 (tidak ada.)
Norma
4.1.1
(Tidak ada.)
4.2 Standar
4.2.1
4.2.2
4.1
PANDUAN PENILAIAN
pengetahuan, ketrampilan dan sikap kerja dalam membuat work
order.
2.1 (tidak ada.)

3.1
Pengetahuan
3.1.1 Keyboard skill.
3.1.2 Jenis dan fungsi aplikasi enterprise asset management.
3.1.3 Kode terkait execute department.
3.2
Keterampilan
3.2.1 Mengoperasikan komputer.
3.2.2 Melaksanakan pencatatan dalam log sheet/log book.

4.1
4.2
4.3
Teliti
Cermat
Disiplin
5. Aspek kritis
5.1
Mengidentifikasi permintaan work order diperiksa.
KODE UNI
JUDUL UNIT
DESKRIPSI UNIT
: C.201220.0186.01
: Mengoperasikan Unit Pelaporan Data & File Data
: Kompetensi ini mencakup pengetahuan,
dalam mengoperasikan Unit Pelaporan Data & File
Data
ELEMEN KOMPETENSI
1. Melakukan
perencanan Unit
Pelaporan Data &
File Data

1.1
Labeling Sekat/blok-blok Rak disiapkan
1.2
Model format form-form isian disiapkan
1.3 Ketersediaan alat tulis kantor disiapkan
ELEMEN KOMPETENSI

1.4
2.
Melaksanakan
2.1
Unit Pelaporan Data

& File Data
Model sytem Administrasi direncanakan
Koordinasi
informasi
data
unit
terkait
dilakukan.
2.2
Pelaporan data kegiatan harian dibuat
2.3
Pencatatan data analisa qualitas bahan

baku & product dilakukan
2.4
Pencatatan
kartu
sejarah
setiap
penggantian equipment dibuat

2.5
Pencatatan
data
kegiatan
maintenance
dilakukan
3.
Mengendalikan
Unit Pelaporan Data
& File Data
3.1 Rak tempat file manual disediakan

3.2 Pemilahan data untuk file dilpastikan
3.3 Penyimpanan file data dipastikan
3.4 Penghangusan file data berdasarkan retensi
dipastikan
3.5 Cros check file data dengan unit kerkait
dilakukan.
3.6 Buku buku perpustakaan dipastikan
3.7 Back-up file data di computer dipastikan
4. Pengamanan Unit
Pelaporan Data & File
Data
4.1 Key person pengendali ditentukan

4.2 Tata letak blok blok ditentukan
4.3 Kaidah kaidah keselamatan diperhatikan.
4.4 Adanya Gudang tempat penyimpanan yang
aman dipastikan
ELEMEN KOMPETENSI
Unit Pelaporan Data

5.1.
Identifikasi bahaya dilakukan.
5.2.
Evaluasi
& File Data
resiko
yang
mungkin
timbul
dilakukan.
BATASAN VARIABEL
1. Konteks variabel
1.1
Unit
kompetensi
ini
mencakup
kegiatan
merencanakan,
melaksanakan, mengendalikan, mengamankan operasional, dan ,

pengendalian bahaya Unit Pelaporan Data & File Data
1.2
Pelaporan kegiatan adalah alur informasi berupa data & kegiatan

apa saja yang diperlukan untuk disampaikan ke pihak yang
memerlukan (Pihak terkait), baik secara hirarki keorganisasian
maupun dalam tingkatan level sama/sejajar.
1.3
File data adalah kumpulan pelaporan & data, dan sebagainya apa
saja yang disimpan pada tempat tertentu, dan dapat digunakan pada
suatu
waktu
tertentu
untuk
lebih
mempermudah
informasi.
2.
Peralatan dan perlengkapan

2.1 Peralatan
2.1.1
Rak file
2.1.2
Perangkat Computer
2.1.3
Meja kursi
2.1.4
Log Book
2.1.5
Log sheet
2.1.6
Buku catatan analisa laboratorium
2.1.7
Buku SPBK/WO
2.1.8
Kartu sejarah
2.1.9
Pesawat telepon & Radio HT
penggalian
2.2
Perlengkapan
2.2.1 Alat tulis kantor

2.2.2 Papan informasi
2.2.3 Form form isian
2.2.4 Daftar nomor telepon
2.3
APD
2.3.1 Safety helmet
2.3.2 Safety shoes
2.3.3 Gas masker
3.

3.1(tidak ada.)

4.1 Norma
4.1.1 (tidak ada.)
4.2 Standar
4.2.1 Standard Operating Procedure
PANDUAN PENILAIAN
1.1
Penilaian dilakukan untuk mengetahui kemampuan yg meliputi

unit Pelaporan Data & File Data
1.2
Penilaian dapat dilakukan dengan metode tes lisan, test tulis,

1.3
Penilaian dilakukan di tempat kerja (workshop) dan/atau di tempat

(tidak ada.)
3.1
3.2
Pengetahuan
3.1.1 Menguasai prinsip pengoperasian unit Pelaporan Data & File
3.1.2
Data
Menguasai atministrasi data kegiatan unit Pelaporan Data &
3.1.3
3.1.4
File Data
Menguasai pengoperasian perangkat komputer
Memahami Jenis-jenis dan fungsi Alat Pelindung Diri
Keterampilan
3.2.1 Mampu melakukan pencatatan data kegiatan dan mem-file
data
3.2.2 Mampu menggunakan alat bantu radio HT.
3.2.3 Mampu menjaga etika berkomunikasi
3.2.4 Dapat menggunakan alat pelindung diri keselamatan kerja

4.1 Teliti
4.2 Cermat
4.3 Disiplin
5.
Aspek kritis
5.1 Memastikan penyimpanan file data.
KODE UNIT
: C.201220.0187.01
JUDUL UNIT
: Membuat Safety Permit
DESKRIPSI UNIT
: Kompetensi
ini
mencakup
pengetahuan,

dalam Membuat Safety Permit.
Elemen Kompetensi
1. Melakukan
persiapan membuat
Safety Permit

1.1 Ketersediaan form safety permit diyakinkan
sesuai jenis pekerjaanya.
1.2 Kesesuaian form safety permit dipilih.
1.3 Sarana
disiapkan
pendokumentasian
safety
permit
Elemen Kompetensi
2.
Membuat Safety
Permit

2.1 Pekerjaan yang memerlukan safety permit
diidentifikasi jenisnya.
2.2 Kesesuaian alat keselamatan yang disyaratkan
ditentukan.
2.3 Kolom persyaratan yang sudah dikerjakan
dicentrang.
2.4 Komunikasi dengan pelaksana pekerjaan dan
safety inspector dilakukan.
3. Mendokumentasika
n Safety Permit
3.1 Pencatatan data data Safety Permit ke dalam

logbook dilakukan.
3.2 Lembar file disimpan di tempat yang tersedia.
3.3 Retensi lembar file Safety Permit ditentukan.
BATASAN VARIABEL
1. Konteks variabel
1.1
Unit
kompetensi
ini
mencakup
kegiatan
menyiapkan,
melaksanakan pembuatan dan mendokumentasikan Safety Permit.

1.2
Safety Permit adalah surat ijin keselamatan yang wajib disiapkan

untuk jenis pekerjaan yang mensyaratkanya.
1.3
Dicentrang adalah pemberian tanda pada form isian untuk syarat

syarat keselamatan yang sudah dilaksanakan.

2.1 Peralatan
2.1.1 Form isian permit
2.1.2 Logbook
2.1.3 Rak file
2.1.4
2.1.5
2.2
Alat komunikasi
Log book
Perlengkapan
2.2.1 ATK

3.1 (tidak ada.)
4.1
4.2
Norma
4.1.1 (tidak ada.)
Standar
4.2.1
4.2.2
PANDUAN PENILAIAN
pengetahuan, ketrampilan dan sikap kerja dalam membuat safety
permit
1.3 Penilaian dilakukan di tempat kerja dan/atau di tempat uji
kopetensi (TUK).
2.1 (tidak ada.)
3.1
Pengetahuan
3.1.1 Jenis form isian safety permit.
3.1.2 Menyesuaikan form isian dengan jenis pekerjaan yang tepat.
3.2
Keterampilan
3.2.1 Melaksanakan pencatatan dalam log sheet/log book.
3.2.2 Mendokumentasikan file.
3.2.3 Menggunakan alat komunikasi.

4.1
4.2
4.3
Teliti
Cermat
Disiplin
5. Aspek kritis
5.1
Menentukan kesesuaian alat keselamatan kerja yang disyaratkan

diperiksa.

SKKNI Gypsum-Rev - Nop - (154 - 187)

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

SKKNI Gypsum-Rev - Nop - (154 - 187)

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

KODE UNIT

: Mengoperasikan Unit Phospho Gypsum Conveyor

keterampilan dan sikap kerja yang dibutuhkan

KRITERIA UNJUK KERJA

Mesin (peralatan) unit Phospho Gypsum

Prasarana (power,CLW) dipastikan tersedia.

Mesin (peralatan) down stream dipastikan

dipindahkan dipastikan sudah siap.

Mode COS lokal & manual dipilih.

Unit Phospho Gypsum Conveyor dijalankan

Mode COS remote & auto dipilih

Bahan baku phospo gypsum dari PA/IS

kondisi operasi unit

Pencatatan data log sheet dilakukan.

KRITERIA UNJUK KERJA

Pelaksanaan shut down dikomunikasikan.

Tahapan shut down dilakukan sesuai IK.

Phospho Gypsum Conveyor dilakukan.

Resiko yang mungkin timbul diperkirakan.

2. Peralatan dan perlengkapan yang dibutuhkan

4. Norma dan standar

Standard Operating Procedure.

Instruksi Kerja yang terkait.

3. Pengetahuan dan keterampilan yang diperlukan

Prinsip kerja unit Phospho Gypsum Conveyor.

Mengetahui macam macam safety devide perlatan.

Mengetahui macammacam jenis dan fungsi alat pelindung

Mengoperasikan Phospho Gypsum Conveyor.

Mampu mengoperasikan tripper conveyor.

Menggunakan alat komunikasi radio HT/Telpon.

Menggunakan alat pelindung diri keselamatan kerja.

Sikap kerja yang diperlukan

: Mengoperasikan Unit Purified Gypsum

: Unit ini mencakup aspek pengetahuan, keterampilan

KRITERIA UNJUK KERJA

unit Purified Gypsum

Mesin (peralatan) unit Purified Gypsum

Prasarana (power,SCW) dipastikan tersedia

Mesin (peralatan) down stream (CR plant)

dipastikan sudah beroperasi.

Model COS lokal & manual) dipilih.

KRITERIA UNJUK KERJA

Unit Purified Gypsum Conveyor dijalankan

Model COS remote & auto dipilih.

kondisi operasi unit

dipilih dari filtrasi atau purified storage

Bila dipilih dari purified storage dilakukan

Patrol periodik (monitoring) unit Purified

Pencatatan data log sheet dilakukan.

Pelaksanaan shut down dikomunikasikan

down unit Purified

Tahapan shut down dilakukan sesuai IK.

Kelainan peralatan dilaporkan kepada unit

bahaya unit Purified

Identifikasi Potensi bahaya kepada unit

Resiko yang mungkin timbul diperkirakan.

2. Peralatan dan perlengkapan yang dibutuhkan

3.1 (Tidak ada.)

4 Norma dan standar

Standard Operating Procedure.

Instruksi Kerja yang terkait.

C.201220.0178.01 Mempunyai kompetensi mengoperasikan Belt