Ce stock regroupe les produits immdiatement livrables la clientle. ce stade, les produits peuvent, ou
non, tre emballs.
Stock de matire premire
Ce stock regroupe les matires premires, les bauches, les composants achets par lentreprise aux
fournisseurs.
Stock des produits semi-fini (stock des en-cours)
Ce stock regroupe les ensembles prts au montage, les rechanges ou les accessoires fabriqus par
lentreprise pour la fabrication.
Stock de maintenance (stock de pices de rechange)
Ce stock regroupe les pices de rechange pour les machines outils ou les postes de travail.
Stock doutils doutillages
La destination du matriel achet pour le stock affect, ou rserv, est connue ds son approvisionnement.
Stock commun
Le matriel na pas de destination prdfinie et peut tre dlivr nimporte quel utilisateur ou pour
nimporte quelle commande.
Le stock de prcaution (ou stock de scurit), qui a pour but dviter la rupture de stock.
Le stock de transaction, qui tend optimiser les cots de stockage et de transaction.
Le stock de spculation, qui permet de profiter des fluctuations de prix sur le march.
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Cette fonction a pour objectif de connatre tout moment les articles disponibles dans lentreprise. Pour
cela, elle doit assurer une comptabilit physique et une comptabilit financire des articles.
Comptabilit physique
Elle doit prendre en compte les rceptions et les dlivrances des articles (en nombre) pour pouvoir fournir,
tout moment, un tat des stocks jour.
= +
Comptabilit financire
Elle doit prendre en compte les entres et les sorties du stock (en valeur) pour pouvoir fournir, tout
moment, la valeur de limmobilisation financire.
La gestion des stocks
loptimum darticles diffrents possder dans lentreprise en effectuant le plus souvent possible une
puration du stock (limination des stocks morts ou inutiles);
la politique de rapprovisionnement la mieux adapte pour chaque article;
la politique de distribution (ou de consommation) la mieux adapte pour chaque article.
Lunit de gestion
Il existe deux types dunits dans un change commercial : une unit dachat correspond lunit utilise
entre le fournisseur et lentreprise, et une unit de gestion qui correspond lunit utilise au sein de
lentreprise.
Nous notons cs le cot de stockage dune unit stocke pendant une unit de temps : cot unitaire de
stockage, ce cot sexprime en unit montaire par unit de temps.
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= . .
Dans certains cas, la mesure de ce cot peut nanmoins seffectuer, lorsque la rupture :
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Il est trs mauvais que le mme code dsigne des expressions ou des caractristiques trs voisines. Lors de la
dfinition dun code, il est donc ncessaire de rechercher larticle le plus fin codifier.
Code stable
Il est ncessaire de prvoir un systme de codification qui peut tre utilis de nombreuses annes.
Code pratique
Un bon code doit tre facile manipuler et retenir. Il faut quil ne soit pas trop long ni de longueur
variable.
La nature de code
Code arbitraire
Cest une numrotation de 1 n qui volue au fur et mesure de laffectation dun code.
Code analytique
Le code est compos de plusieurs champs correspondants chacun une caractristique du produit.
Exemple
Pour un tuyau on pourrait avoir la rfrence article : TCu2023600
Type de produit ex. : T (comme tuyau).
Matire ex. : Cu (comme cuivre).
Diamtre intrieur ex. : 20 (pour 20 mm).
Diamtre extrieur ex. : 23 (pour 23 mm).
Longueur ex. : 600 (pour 6 mtres).
Code mixte
Cest un code constitu dune partie arbitraire et dune partie analytique. La partie arbitraire permet de
rfrencer une famille de produits et la partie analytique permet didentifier un produit particulier dans la
famille.
Exemple
Code mixte
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La nomenclature multi-niveau est une nomenclature qui contient des articles possdant leur propre
nomenclature (sous-ensembles).
Exemple
Nomenclature un niveau
Le cas d'emploi d'un article est la liste des articles composs (par extension l'arborescence d'articles) qui
possdent dans leur nomenclature cet article en tant que composant. Comme pour la nomenclature, on
retrouve les notions de lien, de niveau et de quantit de lien.
Exemple
Les produits A et B ont les nomenclatures suivantes
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Les cas d'emploi de "C1" sont donc sur un premier niveau "EA","EB" et "B". Les cas d'emploi de "EA" et
"EB" sont (au premier niveau) respectivement "A" et "B". Par extension, on peut dire que les cas d'emploi
de "C1" sont les produits finis "A" et "B". (On parle alors de cas d'emploi multi-niveau).
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Pour les stocks achets et fabriqus, les formules pour dterminer le cot moyen unitaire pondr (CMUP)
sont les suivantes :
Pour les stocks achets
= (
+ )
Les trois mthodes de valorisation des stocks sont : FIFO, LIFO et CMUP
La mthode FIFO
Le principe de la mthode FIFO (mthode de lpuisement des lots) est le suivant : contrairement la
mthode LIFO, les articles du premier lot entr en stock seront aussi les premiers tre consomms. La
consommation des stocks, se fait donc dans la squence darrive des lots. Le lot suivant ne sera entam
quaprs puisement du lot prcdent. La mthode FIFO convient par exemple la gestion des stocks
darticles prissables, c'est--dire avec suivi de la date limite de consommation.
La mthode LIFO
Le principe de la mthode LIFO est le suivant : contrairement la mthode FIFO, les articles du lot le plus
rcent (dernier lot entr en stock) seront aussi les premiers tre consomms. La consommation des stocks,
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La mthode CMUP
Adaptes aux matires non prissables (marchandises pouvant faire lobjet dun stockage sur de longues
priodes), la mthode du CUMP se prsente sous deux variantes :
La mthode du CMUP priodique. Les sorties sont values un cot unitaire moyen pondr des
entres marchandises + stock initial, calcul sur une priode mensuelle, trimestrielle ou annuelle,
suivant le choix de lentreprise;
La mthode du CMUP aprs chaque entre. Les sorties sont values au dernier cot unitaire moyen
pondr calcul aprs chaque entre marchandise.
La valorisation des sorties marchandise au CMUP peut tre dcrite comme suit. Pour un article donn, alors
que les entres marchandise se font gnralement des cots rels diffrents, les sorties se font au Cot
unitaire moyen pondr de la quantit totale du stock disponible.
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Linventaire permanent consiste compter les stocks chaque mouvement dentres ou de sorties en stock.
Mise jour permanente des niveaux de stock fonde sur la saisie en temps rel de tout mouvement d'une
rfrence en stock. Divers problmes (vol, casse, erreurs de saisie, ..) expliquent les carts qui subsistent
entre les niveaux de stocks thoriques et rels.
Linventaire intermittent (priodique ou annuel)
Linventaire annuel est le comptage de toutes les quantits en stock et dans tous les magasins la fin de
chaque exercice comptable. Il est rclam par les contrleurs financiers lors du calcul des soldes de gestion.
Linventaire tournant
Dans l'inventaire tournant les rfrences ne sont pas toutes comptes au mme moment mais tour de rle
par exemple en fonction de leur situation gographique dans l'entrept.
Linventaire tournant consiste raliser des inventaires plusieurs fois dans lanne. Durant ces inventaires,
toutes les rfrences ne sont pas comptes sur la mme priodicit.
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= . .
= = . = .
t : le taux de possession ;
u : le prix dachat unitaire ;
q : la quantit commande ;
S : les besoins que lon prvoit de satisfaire dans lanne ;
n : le nombre de commande.
a : le cot dacquisition en units montaires par commandes.
= +
La priodicit optimale de commande peut tre exprime en fonction du nombre optimal de commande de la
faon suivante : = exprim en mois, sachant que = donc = .
Le budget dachat correspond lensemble de dpenses engages et se calcule par la formule suivante :
= + +
Le taux de rotation :
Le TR mesure combien de fois le stock tourne (le nombre de fois de renouvlement de stock).
=
=
=
Remarque
Le taux de rotation est surtout utile pour analyser des rsultats passs, le taux de couverture est pour
planifier lavenir.
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Dans le cas o une rupture apparait durant la priode, le stock moyen est proportionnel au taux de service :
=
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La frquence de mouvement ;
Pour dterminer les trois classes dimportances il faut calculer un coefficient qui sappelle coefficient de
Gini (ratio de discrimination) qui peut tre dtermin analytiquement ou graphiquement :
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Dtermination analytique :
= =
Dtermination graphique :
= =
En fonction de ce coefficient on peut facilement dterminer les trois classes dimportances, le tableau
suivant prsente cette correspondance :
Valeur de L
(coefficient de Gini)
1>L0,9
0,9>L0,85
0,85>L0,75
0,75>L0,65
L< 0,65
A
(Stratgique)
Classification en X %
B
(Intermdiaire)
C (Non
stratgique)
10%
10%
80%
10%
20%
70%
20%
20%
60%
20%
30%
50%
Tous les produits ont peu prs la mme importance
Exemple dapplication
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Mthode 2
Une autre particularit de cette mthode est quelle permet non seulement de dfinir un taux de satisfaction
souhait, mais aussi de prendre en compte ou pas la variation du dlai dapprovisionnement. On peut donc
avoir au final trois combinaisons possibles pour le calcul du stock de scurit :
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Remarque
Pour le dlai D
Lorsquil sagit dune gestion seuil, D correspond au dlai dobtention ;
Lorsquil sagit dune gestion recompltement priodique, D correspond la somme de la
priode de rvision et du dlai dobtention.
Pour le coefficient k
Le tableau suivant donne les correspondances entre les valeurs du coefficient k et les valeurs du risque de
rupture (dans le cas de la loi normale) :
Risque 16% 5% 2.5% 1% 0.5%
k
1
1.65 1.95 2.35 2.58
Correspondance entre k et la valeur de risque de la rupture
On utilise la loi normale si la demande est frquente et grande quantit et on utilise la loi de poisson dans
le cas o la demande est faible, sporadique et de quelques units.
Stock plac au point de dcouplage calcul en vue d'assurer la meilleure coordination entre les activits
ralises sur prvision et les activits ralises sur commande.
Le point de dcouplage (OPP ou CODP) reprsente le moment o les flux de production cessent d'tre
pilots en fonction des prvisions et commencent tre pilots en fonction des commandes reues.
Pour le positionnement du stock de dcouplage dans la chaine logistique, voir annexe 2.
Shop stock
Il sagit dune rserve de stock de produits finis ou semi-finis destine couvrir les risques du processus de
production (arrt, dfaut ou panne dun quipement de production ou simplement maintient constant de la
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On rencontre le pool stock dans les systmes de production organiss par flux tendus, appliquant la mthode
du Kanban. En rappel, dans une organisation par flux tendus, la production se veut rgulire et matrise de
bout en bout. Il ny a pas de stockage forc et lattende dune commande du poste de travail suivant nest
pas indispensable. Tout le systme est rgul grce des minimas de stocks et den-cours fixs le long de la
chane de fabrication.
Le Pool stock en fait parti. Cest une rserve de stock qui permet d'absorber les petites variations en quantit
d'une journe sur l'autre dans un environnement liss, lorsque le flux de pices se fait directement du shop
stock la sortie de latelier.
Selon des explications fournies par le cabinet Lean Key, La demande relle du client est compare au
programme de production lisse. Deux types de cartes sont introduits dans le squenceur : les cartes
"Kanban" correspondant la demande relle du client et quelques cartes "spciales" de plus si la demande
est lgrement suprieure la consommation moyenne journalire.
Les cartes "normales" seront tires sur le shop stock au pied de la cellule de fabrication, alors que les cartes
"spciales" seront tires d'un autre stock tampon: le pool stock. Si, au contraire, la demande du client est
infrieure la consommation moyenne journalire, la variation sera galement absorbe par des cartes
spciales permettant de reconstituer le pool stock.
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A priode fixe, toutes les T units de temps, c'est le principe adopt dans la grande distribution
lorsque les commandes sont passes chaque fournisseur toutes les semaines ou toutes les
quinzaines ;
Sur point de commande ou seuil d'alerte, not S et exprim en units, c'est le principe du clignotant
du tableau de bord de voiture qui indique que le niveau de carburant est arriv un point qui
ncessite le rapprovisionnement.
La quantit fixe, note Q, chaque commande porte sur la mme quantit. C'est le cas notamment
lorsqu'il a des contraintes de conditionnement ou de transport (palette complte, camion complet,
container, train...) ou des seuils tarifaires qui impliquent un achat minimum plus lev que celui
thoriquement vis.
Le niveau de recompltement, not R, lors de chaque commande, une mesure du stock thorique
(stock physique - dus + encours) est ralise, le volume de la commande permet alors de remonter ce
stock au niveau R. C'est la politique adopte par l'automobiliste qui refait systmatiquement le plein
de son rservoir. La quantit approvisionne est, dans ce cas, variable puisqu'elle dpend de la
situation au moment de la commande.
Suivant les combinaisons des dates et quantits de commande, il est en thorie possible de dfinir quatre
politiques de base pour rapprovisionner le stock :
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Pour chaque 7 jours on commande une quantit de 5000 pices (T = 7 jours, Q = 5000 pices).
T : priode de rvision
D : dlai de rapprovisionnement en fonction de T (D = T avec coefficient multiplicatif)
=
+ +
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La quantit commander lors des dates de rvision dans le cas dun dlai faible est :
=
Exemple dapplication
La priode de rvision est de 2 semaines et le NdR est de 140 pices (T = 2 semaines, R = 140 pices).
Pour le dtail des calculs, voir annexe 3.
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La quantit conomique de commandes est de 5000 pices et le seuil dalerte est de 1000 pices.
Pour le calcul des dtails, voir annexe 4.
Avantages : La commande par lot conomique permet de faire une meilleure optimisation des
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Niveaux de planification
S'assurer, avant de lancer le Calcul des Besoins, que la charge programme moyenne sera compatible
avec la capacit des ressources de production. C'est le rle du Calcul des Charges Globales, bas sur
les prvisions de production long terme fixes dans le Plan Industriel et Commercial.
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Il faut ensuite s'assurer que, pour chaque centre de charge de l'entreprise, semaine aprs semaine, il
n'y aura pas de surcharge. C'est le rle du Calcul des Charges Dtailles qui se base sur les ordres
planifis par le Calcul des Besoins.
Les deux mthodes prcdentes comparent une charge prvisionnelle une capacit, elle aussi
prvisionnelle. Lors de lexcution des ordres de fabrication, il faut vrifier que ces donnes prvisionnelles
correspondent ce qui se produit rellement. Cette vrification seffectue grce au suivi des flux de charges,
aussi appel contrle des entres-sorties.
Grossirement, cette mthode permet notamment de dterminer partir des besoins estims des clients :
les quantits exactes de tous les composants fabriquer afin dobtenir les produits finis (appels
ordres de fabrication, ou OF),
les quantits exactes de tous les composants commander auprs des fournisseurs (appels ordres
dachat, ou OA),
et les plans de charge des ateliers de fabrication.
Lobjectif du Calcul des Charges Dtailles est de dterminer, de faon prcise, l'chancier des charges et
donc des besoins en capacit pour chaque centre de charge de lentreprise.
Le but est ici de dtecter tout problme de surcharge qui se poserait suite ltablissement du programme de
production prvisionnel (ensemble des ordres proposs par le Calcul des Besoins).
Pour effectuer le Calcul des Charges Dtailles, il faut connatre tous les ordres de fabrication donns par le
Calcul des Besoins :
ordres proposs;
ordres planifis fermes;
oprations non termines des ordres lancs.
Le calcul consiste utiliser les temps standards de changement de srie et les temps standards unitaires qui
sont donns dans les gammes de chaque produit.
Chaque ordre de fabrication planifi par le Calcul des Besoins va induire dans certaines priodes, des
charges sur chaque machine utilise dans la gamme de fabrication.
Pour connatre la charge totale dun centre de charge dans une priode, il suffit donc deffectuer laddition
de toutes les charges gnres par les ordres de fabrication qui utiliseront cette machine durant cette priode.
La charge peut tre calcule ainsi :
=
Les actions prendre dans le cas de surcharge
Lorsquun problme de surcharge est dtect, le gestionnaire de la production doit prendre des mesures pour
lliminer. Plusieurs actions sont possibles pour rtablir ladquation charge/capacit :
rpartir la charge sur d'autres postes de charge qui peuvent effectuer les mmes oprations et qui sont
en sous charge,
utiliser si c'est possible les heures supplmentaires, travail de nuit ou travail de week-end.
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utiliser la marge disponible en dcalant dans le temps les oprations effectuer lorsque le poste de
charge n'est plus en sur charge,
utiliser la sous-traitance,
ngocier avec le client les dlais.
Le rsultat principal du Calcul des Charges Dtailles est de permettre de connatre, pour chaque centre de
charge, la charge prvisionnelle semaine aprs semaine. Ceci est prsent sous la forme dun profil de
charge.
Le profil de charge donne l'chancier des charges pour le centre de charge considr. Il indique clairement
au gestionnaire les priodes de sous-charge et les priodes de surcharge. Le profil de charge permet de
dtecter facilement les centres de charge qui sont des goulets d'tranglement, soit pendant un temps limit,
soit de faon permanente.
Exemple de profile de charge
Son objectif est de donner une vision long terme de lactivit de lentreprise par famille de produits.
Le PIC est un ensemble de trois tableaux, dclins pour chaque famille de produits :
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Dterminer les prvisions de production des mois venir afin de maintenir les stocks
lobjectif en fonction des prvisions de vente.
Tableau des stocks
- Reporter la valeur relle des stocks la fin du mois prcdent;
- Calculer lcart en unit entre le stock rel et le stock prvisionnel;
- Calculer le ratio du stock rel par rapport lobjectif;
- Calculer les stocks prvisionnels des mois venir en fonction des prvisions des ventes et des
fabrications.
Si par exemple, l'objectif est de ne pas descendre en dessous dun seuil de scurit de 500, il faudra fixer des
objectifs de production pour les mois suivants de faon obtenir ce stock de scurit.
Mais pour que le PIC que lon s'est fix soit raliste, il faut quil y ait quilibre entre charge et capacit ; si
cest le cas comme pour lexemple prcdent, il faudra augmenter la production pour conserver lobjectif de
stock. Il faut vrifier que la capacit de lentreprise est suffisante.
Pour le calcul des charges globales, voir annexe 5.
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Son objectif est de prvoir sur une priode glissante moyen terme (en gnral, six douze mois : en fonction
de la longueur du cycle de production) les quantits hebdomadaires raliser pour chaque produit fini.
La priode concerne par le PDP est gnralement la moiti de celle concern par le PIC ou trois fois le
cycle de production.
A partir du PDP on peut ensuite dcliner grce aux nomenclatures les besoins en composants en utilisant le
calcul des besoins.
Pour tablir le PDP il faut connaitre :
Explication du tableau :
On arrive donc un manque, il faut donc absolument produire. Comme les lots de production sont de deux
cents pices le PDP (de fin) sera donc en semaine 3 mais comme le dlai d'obtention est de 1 semaine le
PDP de dbut se trouvera en semaine 2
Il reste donc en semaine comme prvisionnel disponible 200 (PDP) -10 = 190
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Les besoins indpendants sont des produits finis ou des pices de rechange que lentreprise vend ses
clients.
Besoin dpendant
Les besoins dpendants sont calculs partir des besoins indpendants, ce sont des sous-ensembles,
composants, matires premires qui font partie des produits finis.
Calcul des besoins en composants
Ensemble de techniques utilisant les nomenclatures, ltat des stocks et le PDP pour calculer les besoins en
composants.
Le tableau de calcul des besoins nets contient la premire ligne le Besoin Brut (BB) de chaque produit qui
gale la somme des prvisions de vente et des commandes fermes de chaque semaine, issu du PDP.
La deuxime ligne contient les Rceptions Prvues (RP) qui sont des ordres de fabrication ou dachat dj
lancs.
La troisime ligne est celle du Stock Prvisionnel (SP) ou stock projet (Projected On Hand en anglais),
cest le stock disponible pour chaque priode.
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Principe de fonctionnement
Entre un poste amont et un poste aval, les pices sont dposes dans des conteneurs, chaque conteneur plein
est muni dune tiquette. Cette tiquette prcise le numro de la pice, lorigine de la pice et la capacit du
conteneur.
Elle est considre comme un ordre de fabrication : chaque fois que le poste aval utilise un conteneur, il
renvoie ltiquette vers le poste dorigine, o place sur un tableau, elle prend la file dattente des ordres de
fabrication. Ltiquette en attente sur le tableau dclenche le remplissage dun conteneur vide et est
accroche celui-ci par le poste amont. Si la demande aval sinterrompt, aucune tiquette ne renvient au
poste amont et la production sarrte.
Dans le cas o un centre amont dessert plusieurs centres consommateurs, pour viter que les ordres de
fabrication nmanent des postes aval avec trop de confusion, on cre un stock tampon dalimentation des
postes demandeurs.
Le circuit des tiquettes se ddouble en circuit dtiquettes de fabrication et circuit dtiquettes de transfert.
Le poste amont dclenche sa production pour alimenter le stock tampon sur la base des tiquettes de
production mises par le stock tampon lors de la rception dune tiquette de transfert. Au stock tampon, la
rception dune tiquette de transfert donne le signal de dpart dun conteneur plein.
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On peut multiplier cette valeur par un coefficient (1+) ou reprsente un coefficient de scurit.
= ( + )
Remarque
D (demandes par unit du temps) et Tr (temps de raction) sont exprims dans la mme unit de temps.
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Annexe 2
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