09e00085 PDF

PENENTUAN KANDUNGAN PADATAN TOTAL ( % TSC ) LATEKS
PEKAT DAN PENGARUHNYA TERHADAP KEKUATAN

TARIK BENANG KARET DI PT. IKN - MEDAN
KARYA ILMIAH
VIVI HANDAYANI DALIMUNTHE

052409036
PROGRAM STUDI D3 KIMIA INDUSTRI

DEPARTEMEN KIMIA
FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
MEDAN
2008
Vivi Handayani Dalimunthe : Penentuan Kandungan Padatan Total ( % Tsc ) Lateks Pekat Dan Pengaruhnya Terhadap
Kekuatan Tarik Benang Karet Di PT. IKN Medan, 2008.
USU Repository 2009
PENENTUAN KANDUNGAN PADATAN TOTAL (%TSC) LATEKS

PEKAT DAN PENGARUHNYA TERHADAP KEKUATAN TARIK
BENANG KARET
DI P.T.IKN- MEDAN
KARYA ILMIAH
Diajukan untuk melengkapi tugas dan memenuhi syarat

mencapai gelar Ahli Madya
VIVI HANDAYANI DALIMUNTHE

052409036
PROGRAM STUDI D3 KIMIA INDUSTRI

DEPARTEMEN KIMIA
FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
2008
USU Repository 2009
PERSETUJUAN
Judul
Kategori
Nama
Nomor Induk Mahasiswa
Program Studi
Departemen
Fakultas
: PENENTUAN KANDUNGAN PADATAN TOTAL

( % TSC ) LATEKS PEKAT DAN PENGARUHNYA
TERHADAP KEKUATAN TARIK BENANG
KARET DI PT. IKN - MEDAN
: TUGAS AKHIR
: VIVI HANDAYANI DALIMUNTHE
: 052409036
: DIPLOMA 3 KIMIA INDUSTRI
: KIMIA
: MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN
ALAM (FMIPA) UNIVERSITAS SUMATERA
UTARA
Disetujui di
Medan, Juli 2008
Diketahui
Program studi D-3 Kimia Industri
FMIPA USU
Ketua,
Pembimbing
(DR. Harry Agusnar,M.Sc.,M.Phil)

Nip. 131.273.466
(Prof. DR. Zul Alfian M.Sc)

Nip. 131.273.465
Departemen Kimia FMIPA USU

Ketua,
(DR. Rumondang Bulan MS)

Nip. 131.459.466
USU Repository 2009
PERNYATAAN
PENENTUAN KANDUNGAN PADATAN TOTAL ( % TSC ) LATEKS PEKAT

DAN PENGARUHNYA TERHADAP KEKUATAN TARIK
BENANG KARET DI PT. IKN MEDAN
KARYA ILMIAH
Saya mengakui bahwa karya ilmiah ini adalah hasil kerja saya sendiri, kecuali beberapa
kutipan dan ringkasan yang masing-masing disebutkan sumbernya.
Medan,
Juli 2008
Vivi Handayani Dalimunthe

052409036
USU Repository 2009
PENGHARGAAN
Bismillahirrahmanirrahim
Alhamdulillahi-rabbilalamin penulis panjatkan kehadirat Allah swt yang telah
melimpahkan rahmat dan hidayah serta kasih sayang-Nya kepada kita semua, serta
salawat dan salam kita ucapkan kepada junjungan kita Nabi Besasr Muhammad saw
sehingga penulis dapat menyelesaikan karya ilmiah ini sebagai salah satu syarat untuk
meraih gelar Ahli Madya pada program Diploma 3 Kimia Industri di Fakultas
Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam Universitas Sumatera Utara.
Penulis menyadari sepenuhnya bahwa karya ilmiah ini jauh dari kesempurnaan
karena keterbatasan penulis baik dari segi kemampuan, waktu, dan pengetahuan, tetapi
penulis berharap karya ilmiah ini dapat berguna bagi penulis dan semua pihak yang
membaca karya ilmiah ini khususnya serta bagi lingkung Universitas Sumatera Utara
pada umumnya. Penulis mengucapkan terimakasih atas segala kritik dan saran yang
membangun untuk karya ilmiah ini.
Selama penulisan karya ilmiah ini, penulis banyak mendapatkan dorongan,
bantuan, dan petunjuk dari semua pihak, mak pada kesempatan ini dengan segala
kerendahan hati penulis ingin menyampaikan penghargaan yang sebesar-besarnya
kepada:
1. Ayahanda Edi Suwanto Dalimunthe, Ibunda Sri Sukmawaty,dan adik-adik saya
Anggi Suwanti Dalimunthe, Dinda Wintasari Dalimunthe.
2. Bapak Prof. Dr. H. Zul Alfian M.Sc, selaku dosen pembimbing yang telah
memberikan panduan dan penuh kepercayaan kepada saya untuk menyelesaikan
karya ilmiah ini.
3. Bapak Dr. Eddy Marlianto, M.Sc, selaku dosen Dekan Fakultas Matematika dan
Ilmu Pengetahuan Alam Universitas Sumatera Utara.
4. Ibu DR. Rumondang Bulan. MS, selaku ketua Departemen Kimia Fakultas
Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam Universitas Sumatera Utara.
5. Bapak Erwin Nasution, selaku pembimbing lapangan.
6. Teman-teman PKL, Anggia Murni, Fitria Permatasari, danMila Amelia.
7. Seluruh teman-teman angkatan 2005 Jurusan Kimia Industri FMIPA USU.
Penulis memanjatkan doa kehadirat Allah swt, semoga amal kebaikan mereka diberi
balasan yang setimpal, amin ya robbal alamin.
Medan, Juli 2008

Penulis
Vivi Handayani Dalimunthe

USU Repository 2009
ABSTRAK
Karet alam adalah suatu polimer dari isoprene dengan nama kimia cis-1,4 poliisoprena.
Salah satu produk dari karet adalah benang karet. Bahan baku yang digunakan dalam
pembuatan benang karet adalah: lateks pekat. Penentuan kandungan padatan total (TSC)
pada lateks pekat bertujuan untuk mendapatkan parameter mutu yang sesuai untuk
menghasilkan benang karet yang berkualitas. Salah satu parameter tersebut adalah
kekuatan tarik (tensile strength). Jika kadar TSC terlalu tinggi, maka kekuatan tarik
benang karet yang dihasilkan juga semakin besar, maka benang karet akan menjadi lebih
keras sehingga tidak nyaman digunakan. Dan jika kadar TSC rendah maka kekuatan tarik
benang karet akan semakin rendah sehingga benang karet yang dihasilkan akan mudah
sobek dan melar jika digunakan.
Untuk menentukan kadar TSC lateks pekat, yang digunakan untuk produk benang karet
adalah dengan pemanasan. Telah dilakukan dengan metode volumetric dimana dilakukan
pemanasan selama 3 jam. Kadar TSC yang diperoleh dari hasil analisis setiap hari selama
pengambilan dan dilakukan 2 kali perlakuan.
Berdasarkan standart mutu PT Industri Karet Nusantara, maka kadar TSC yang terdapat
pada lateks pekat dengan Medium Amoniak: 61,3% - 62%. Dalam hal ini, kadar TSC di
Rubber Thread Factory (RTF) PT Industri Karet Nusantara telah sesuai dengan standart.
USU Repository 2009
TO DETERMINE THE TOTAL SOLID CONTENT (%TSC) OF LATEX AND

THE INFLUENCE TO TENSILE STRENGTH RUBBER THREAD
IN PT. IKN MEDAN
ABSTRACT
Natural rubber is an polymer from isoprene by the name of chemistry of Cis 1,4
polisoprena. One of product from this rubber is Rubber Thread. Raw material originally
used is latex. TSC ( Total Solid Content ) determination of latex is to be done to obtain
the quality parameters which adjust to produce a good quality for produced products.
The one of the parameters is stensile strength. If the TSC too high, then the tensile
strength of rubbet Thread Produced larger, so that Rubber thread will be stiff. While if
when low TSC, tensile strength also will lower, so rubber thread produced will easy to
tear and loosen of if when pulled.
To determine the TSC of latex which used for rubber thread with heated. It was done with
volumetric method when heating during 3 hours. To get the TSC concentrated from
analysis result. Everyday during 4 times taking over and doing 3 times. The based of
quality rubber thread factory standart, thats why TSC of latex concentrated at medium
ammoniac is 61,3% - 62%. In this case, TSC concentrated at rubber thread factory to
match with standart.
USU Repository 2009
DAFTAR ISI
Halaman
Persetujuan
ii
Pernyataan
iii
Penghargaan
iv
Abstrak
Abstract
vi
Daftar Isi
vii
Daftar Tabel
ix
Daftar Lampiran
Bab
Bab
Pendahuluan
1.1
Latar Belakang
1.2
Permasalahan
1.3
Batasan Permasalahan
1.4
Tujuan
1.5
Manfaat
Tinjauan Pustaka
2.1
Bahan Baku Benang Karet
2.1.1 Karet Alam
2.1.2 Karet Sintetis
10
USU Repository 2009
2.1.3 Perbedaan Karet Alam dengan Karet Sintetis
11
Komposisi Lateks
12
2.2.1 Susunan Kimia
12
2.2.2 Susunan Fraksi Lateks
14
2.3
Kekuatan Tarik ( Tensile Strength )
16
2.4
Parameter dan Standart Mutu
17
2.5
Sasaran Mutu Produk Akhir
20
Metodologi Analisis
22
3.1
Alat Alat
22
3.2
Bahan Bahan
22
3.3
Prosedur Analisa
22
Data, Perhitungan Dan Pembahasan
24
4.1
Data
24
4.2
Perhitungan
26
4.3
Pembahasan
28
Kesimpulan dan Saran
29
5.1
Kesimpulan
29
5.2
Saran
29
2.2
Bab
Bab
Bab
Daftar Pustaka
30
Lampiran
USU Repository 2009
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 2.1
Komposisi Lateks
Tabel 2.2
Tabel Spesifikasi Parameter Mutu Lateks Pekat Pusingan
Tabel 4.1
14
( Centrifuge N. R. Concentrated Specification )
19
Data Analisa Kadar TSC setiap Hari dengan Dua Perlakuan
24
USU Repository 2009
DAFTAR LAMPIRAN
Tabel 1 Parameter Lateks Pekat Medium Amonia
Halaman
31
Tabel 2 Parameter Sifat-sifat fisika di Lab. Fisika
32
Tabel 3 Spesifikasi Benang Karet
33
USU Repository 2009
BAB 1
PENDAHULUAN
1.1.
Latar Belakang
Karet merupakan salah satu komoditi ekspor terbesar di dunia. Karet diperkenalkan di
Indonesia pada tahun 1876 yang berasal dari lembah Amazon, Brazil. Saat ini karet
Havea di Indonesia sudah merupakan tanaman perkebunan yang cukup luas dan
merupakan sumber devisa bagi negara.
Perkembangan karet dan industri karet dewasa ini sangat pesat. Negara Indonesia
termasuk produsen karet alam kedua setelah Malaysia, akan tetapi usaha perkaretan di
Indonesia masih tergolong terbelakang, bila dibandingkan dengan perkembangan
produksi dan kemajuan teknologi di Negara lain.
Pabrik industri karet PT. Industri Karet Nusantara Medan merupakan salah
satu perusahaan Badan Usaha Milik Negara ( BUMN ) yang memproduksi barang jadi
karet seperti, karet gelang, benang karet dan sarung tangan dengan menggunakan lateks
sebagi bahan bakunya.
Proses pembuatan benang karet berlangsung dalam beberapa unit proses, yaitu:
compounding inactiva, compounding active, compounding cooling, feeding system,
USU Repository 2009
header capillary, acid bath, drying oven, talcum area, ribboning, curing, cooling drum,
receiving, boxes weighing, packing, market customer.
Para konsumen sangat menginginkan benang karet dengan kualitas yang baik.
Oleh karena itu setiap pabrik benang karet mengusahakan agar produk yang dihasilkan
tidak melar atau kendor, tetapi juga tidak terlalu kaku. Ini berarti kekuatan tarik ( Tensile
Strength ) benang karet harus sesuai dengan parameter mutu yang ditetapkan, sehingga
produk yang dihasilkan dapat terjual seluruhnya dan konsumen merasa nyaman
menggunakannya.
Standart mutu merupakan hal yang paling penting untuk batas-batas nilai
suatu unsur baik atau tidak. Baiknya mutu suatu produk apabila telah dilakukan pengujian
terhadap sample tersebut, hasil yang diperoleh kemudian akan dibandingkan dengan
standart mutu yang ditetapkan. Dari hasil perbandingan ini akan diketahui bagaimana
mutu dari sample tersebut.
Parameter-parameter yang dianalisis pada produksi benang karet di pabrik
industri karet PT. Karet Nusantara adalah:
a. Penentuan TSC ( Total Solid Content )
b. Penentuan DRC ( Dry Rubber Content )
c. Penentuan VFA ( Volatile Fatty Acid )
d. Penentuan Alkalinity ( NH8 )
e. Penentuan MST ( Mechanical Stability Time )
f. Penentuan KOH Number
g. Penentuan Viskositas
USU Repository 2009
Seperti yang tercantum diatas, salah satu faktor yang harus diperhatikan adalah:
TSC ( Total Solid Content ) atau kandungan zat padatan total pada lateks pekat. bila TSC
rendah, maka kekuatan tarik benang karet semakin rendah mengakibatkan benang karet
akan melar dan mudah koyak. Sebaliknya bila TSC lateks semakin tinggi, kekuatan tarik
benang karet juga akan semakin tinggi. hal ini akan berakibat buruk bagi perusahaan yang
bersangkutan karena akan memakan biaya yang cukup besar.
Pabrik telah menetapkan beberapa standart mutu, bahwa untuk menghasilkan
benang karet yang baik khususnya memiliki kekuatan tarik yang baik, maka kandungan
padatan total ( TSC ) lateks pekat haruslah sesuai standart yaitu: 61,3% - 62%. Sehingga
apabila standart tersebut dapat terpenuhi maka benang karet yang dihasilkan akan
memiliki kekuatan tarik yang baik.
Melihat hal-hal tersebut diatas, penulis sangat tertarik untuk membahas masalah
tersebut. Dan dengan masalah itu penulis mengambil judul:
Penentuan Kandungan Padatan Total ( %TSC ) Lateks Pekat dan Pengaruhnya
Terhadap Kekuatan Tarik Benang Karet Di PT.IKN Medan .
1.2.
Permasalahan
Salah satu parameter yang dianalisis pada produksi benang karet adalah: Penentuan TSC
pada lateks pekat. Kadar TSC pada lateks pekat sangat berpengaruh pada kekuatan tarik
benang karet yang dihasilkan.
USU Repository 2009
Lateks dengan TSC yang tinggi, akan menghasilkan benang karet dengan
kekuatan tarik ( Tensile Strength ) yang semakin besar. Hal ini tentu saja akan berakibat
buruk bagi perusahaan yang bersangkutan karena akan memakan biaya yang cukup besar
selama proses produksi, disamping itu konsumen tidak akan menyukai benang karet yang
kaku. Sedangkan bila TSC rendah, benang karet yang dihasilkan akan mudah koyak dan
melar bila ditarik, sehingga perlu adanya penetapan kandungan TSC lateks pekat yang
sesuai dan baik.
1.3.
Batasan Masalah
Dalam hal ini penulis membatasi penulisan karya ilmiah ini hanya pada pemeriksaan
kadar TSC lateks pekat dan pengaruhnya terhadap kekuatan tarik benang karet yang
dihasilkan.
1.4.
Tujuan
Adapun tujuan dari penulisan karya ilmiah ini adalah:

a. Untuk mengetahui bagaimana pengaruh Total Solid Content ( TSC ) lateks pekat
terhadap kekuatan tarik ( Tensile Strength ) benang karet.
b. Untuk mengetahui kandungan TSC lateks pekat agar diperoleh kekuatan tarik
benang karet yang bagus dan sesuai standart.
USU Repository 2009
1.5.
Manfaat
Adapun manfaat dari penulisan karya ilmiah ini adalah untuk meningkatkan standart
mutu dengan menetapkan kandungan Padatan Total ( TSC ) yang sesuai, sehingga
diperoleh kekuatan tarik ( Tensile Strength ) benang karet yang sesuai.
BAB 2
TINJAUAN PUSTAKA
2.1.
Bahan Baku Benang karet
Bahan baku untuk pembuatan benang karet pada P.T. Industri Karet Nusantara Medan
adalah: Lateks DRC 60% ( lateks pekat hasil pemusingan ) yang berasal dari pusat
pengolahan karet ( PPK ) PT. Perkebunan Nusantara III di Kebun Rambutan dan
Membang Muda.
Pada umumnya lateks yang dihasilkan dari kebun adalah High Amoniak yang
kadarnya sekitar 0,55% 0,75%, sedangkan lateks yang dipakai di Rubber Thread
Factory ( RTF ) adalah Medium Amoniak yang kadarnya: 0,40% 0,54%. Sebagai bahan
pemantap ditambah Larutan Ammonium Laurat 20% dengan dosis 4 5 ml/L. Lateks
pekat inilah yang dipakai sebagai bahan baku yang digunakan untuk pembuatan benang
karet, sebelum lateks digunakan dalam proses produksi, lateks tersebut terlebih dahulu
dipekatkan dan disebut lateks pekat.
USU Repository 2009
Lateks adalah cairan berwarna putih susu yang merupakan sistem koloid yang
kompleks yang terdiri dari partikel-partikel karet dan partikel bukan karet. Sebelum
terkontaminasi atau tercampur dengan bahan-bahan lain lateks mempunyai pH normal,
yaitu: 6,9 7,0, cair dan bersifat kolloid yang stabil.
Lateks merupakan salah satu bahan baku yang digunakn untuk pembuatan benang
karet, sebelum lateks digunakan dalam proses produksi, lateks tersebut terlebih dahulu
dipekatkan dan disebut lateks pekat.
Lateks yang telah dipekatkan mempunyai Kadar Karet Kering ( KKK ) 60% dan
berupa cairan yang mantap.
Tujuan dari pemekatan lateks antara lain:
1. Untuk memperoleh kadar karet kering sekitar 60%
2. Untuk mengurangi kenaikan biaya produksi
3. Untuk mengetahui jumlah air yang ditambahkan pada pengenceran lateks
sampai kadar yang dikehendaki.
A. Faktor Faktor yang mempengaruhi Kualitas Lateks
1. Iklim
Musim hujan akan mendorong terjadinya prokoagulasi, sedangkan musim
kemarau akan mengakibatkan keadaan lateks menjadi tidak stabil.
USU Repository 2009
2. Alat alat yang digunakan dalam pengumpulan dan pengangkutan ( baik yang
terbuat dari aluminium maupun yang terbuat dari baja tahan karet ). Peralatan
yang digunakan harus dijaga kebersihannya agar kualitas lateks tetap terjaga.
3. Pengaruh pH
Perubahan pH dapat terjadi dengan penambahan asam, basa atau karena
penambahan elektrolit. Dengan penurunan pH maka akan mengganggu kestabilan
atau kemantapan lateks akibatnya lateks akan menggumpal.
4. Pengaruh Jasad Renik
Setelah lateks keluar dari pohon, lateks itu akan segera tercemar oleh jasad renik
yang berasal dari udara luar atau dari peralatan-peralatan yang digunakan.
Jasad renik tersebut mula-mula akan menyerang karbohidrat terutama gula yang
terdapat dalam serum dan menghasilkan asam lemak yang mudah menguap ( asam
lemak eteris ).
Terbentuknya asam lemak eteris ini secara perlahan-lahan akan menurunkan pH
lateks akibatnya lateks akan menggumpal. Sehingga semakin tinggi jumlah asamasam lemak eteris, semakin buruk kualitas lateks.
5. Pengaruh Mekanis
Jika lateks sering tergoncang akan dapat mengganggu gerakan Brown dalam
sistem colloid lateks, sehingga partikel mungkin akan bertubrukan satu sama
USU Repository 2009
lain. Tubrukan-tubrukan tersebut dapat menyebabkan terpecahnya lapisan

pelindung, dan akan mengakibatkan penggumpalan ( koagulasi ).
( Ompusunggu, 1987 )
B. Penggumpalah Lateks ( Koagulasi )

Proses penggumpalan lateks terjadi karena penetralan muatan partikel karet, sehingga
karet dengan perlindungannya menjadi hilang. Partikel karet yang sudah bebas akan
bergabung ke sesamanya membentuk gumpalan.
Penggumpalan lateks dapat terjadi dengan cara:
1. Penambahan Asam
Penambahan Asam bertujuan untuk menurunkan pH.
a. Asam semut ( disebut juga asam format, CHOOH )
Berupa cairan yang jernih dan tidak berwarna, mudah larut dalam air,
berbau merangsang.
b. Asam Cuka ( disebut juga asam asetat, CH3COOH )
Berupa cairan yang jernih dan tidak berwarna, berbau merangsang dan
mudah diencerkan dalam air.
( Setya midjaja, 2000 )
USU Repository 2009
2. Penambahan bahan-bahan yang dapat mengikat air seperti alkohol.

Penambahan alcohol akan mengakibatkan terjadinya ikatan hydrogen antara alcohol
dengan air, ikatan ini lebih kuat dari pada ikatan hidrogen antara air dengan protein
yang melapisi karet, sehingga kestabilan partikel karet didalam lateks akan terganggu
dan akibatnya karet akan menggumpal.
3. Penambahan elektrolit yang bermuatan positif akan menetralkan muatan partikel karet
( negatif ), sehingga interaksi air dengan partikel karet akan menetralkan muatan
partikel karet ( negarif ), sehingga interaksi air dengan partikel karet akan rusak,
mengakibatkan karet akan menggumpal.
4. Adanya kegiatan Mikroba ( secara Alamiah )
C. Senyawa Kimia Sebagai Bahan Antikoagulan
1. Soda ( Natrium Karbonat)
Antikoagulan ini tidak mempengaruhi waktu pengeringan dan kualitas produk
yang dihasilkan, hanya mudah membentuk gas asam arang ( CO2 ) dalam lateks,
sehingga mempermudah pembentukan gelembung gas dalam bekuan ( koagulan ).
2. Amoniak ( NH3 )
Bersifat senyawa antikoagulan dan juga sebagai disinfektan 0,7% NH3 biasa
digunakan untuk mengawasan lateks pusingan ( centrifuge latex ). Tiap liter latex
membutuhkan 5-10 cc larutan Amoniak 2% - 2,5%.
USU Repository 2009
3. Natrium Sulfit ( Na3SO3)

Bersifat senyawa antikoagulan dan desinfektan. untuk pemakaian segera dibuat
larutan 10% dan untuk tiap liter lateks diperlukan 5-10 cc natrium sulfite 10%.
2.1.1. Karet Alam

Karet alam banyak digunakan dalam industri-industri barang. Umumnya alat-alat
yang dibuat dari karet alam sangat berguna bagi kehidupan sehari-hari maupun dalam
usaha industri mesin-mesin penggerak.
Karet alam adalah suatu komoditi homogen yang cukup baik. Kualitas dan
hasil produk karet alam sangat terkenal dan merupakan dasar perbandingan yang baik
untuk barang-barang karet buatan menusia.
Secara umum sifat-sifat karet alam adalah sebagai berikut:
a. Sifat fisik
1. Warna setelah koagulasi putih hingga coklat.
2. Elastisitas lateks tersebut semakin bertambah setelah vulkanisasi
3. Larut dalam Benzen
4. Tidak larut dalam air
5. Sensitif terhadap perubahan temperature
USU Repository 2009
6. Bila dipanaskan maka sifat fisiknya akan semakin baik

b. Sifat kimia
1. Mudah teroksidasi oleh udara
2. Bila dibakar lateks alam akan berubah menjadi CO2 dan H2O.
( Yayasan Karet, 1983 )
2.1.2. Karet Sintetis
Karet sintetis sebagian besar dibuat dengan mengandalkan bahan baku minyak
bumi. Pengembangan karet sintetis secara besar-besaran dilakukan sejak zaman Perang
Dunia II. Karena memiliki beberapa kelebihan yang tidak dimiliki oleh karet alam, maka
dalam pembuatan beberapa jenis barang banyak digunakan bahan baku karet sintetis.
Sekarang banyak karet sintetis yang dikenal, biasanya tiap jenis memiliki sifat tersendiri
yang khas. Diantaranya:
A NBR ( Nytrile Butadiene Rubber )
NBR memiliki ketahanan yang tinggi terhadap minyak sehingga NBR merupakan
karet sintetis untuk kegunaan khusus yang paling banyak dibutuhkan. NBR biasa
digunakan dalam pembuatan pipa karet untuk bensin dan minyak, membrane, seal,
serta barang lain yang banyak dipakai untuk peralatan kendaraan bermotor atau
industri gas. NBR didalam minyak tidak mengembang, sifat ini disebabkan oleh
adanya unsure nitrogen didalamnya. Semakin besar kadar nitrogen yang dimiliki,
maka daya tahan terhadap minyak, lemak dan bensin semakin tinggi, tetapi
USU Repository 2009
elastisitasnya semakin berkurang. Kelemahan NBR adalah sulit untuk diplastisasi,

sehingga memerlukan penambahan bahan penguat serta bahan pelunak senyawa ester.
B. CR ( Chloroprene Rubber )
CR memiliki ketahanan terhadap minyak, pengaruh oksigen dan ozon di udara,
bahkan jika tahan terhadap panas atau nyala api. CR banyak digunakan dalam
pembuatan pipa karet, pembungkus kabel, seal, gasket dan sabuk pengangkut.
C. EPR ( Ethylene Propylene Rubber )
Isomer karet ini merupakan gabungan tiga jenis monomer, yaitu: ethylene, propylene
yang termoplastik serta monomer lain yang memiliki ikatan rangkap atau diene.
Keunggulannya adalah ketahanannya terhadap sinar matahari, ozon, serta pengaruh
unsur cuaca lainnya. Sedangkan kelemahannya pada daya lekat yang rendah.
( Spilane,J, 1989 )
2.1.3. Perbedaan Karet Alam dengan Karet Sintetis
Walaupun karet alam sekarang ini jumlah produksi dan konsumsinya jauh
dibawah karet sintetis atau karet buatan pabrik, tetapi sesungguhnya karet alam belum
dapat digantikan oleh karet sintetis. Bagaimanapun keunggulan yang dimiliki oleh karet
alam sulit ditandingi oleh karet sintetis. Adapun kelebihan yang dimiliki karet alam
dibandingkan karet sintetis adalah:
a. Memiliki daya elastisitas dan daya lenting yang sempurna
USU Repository 2009
b. Memiliki plastisasi yang baik sehingga pengolahannya mudah.

c. Mempunyai daya aus yang tinggi
d. Tidak mudah panas ( Low heat bid up ), dan
e. Memiliki daya tahan tinggi terhadap keretakan
Walaupun demikian, karet sintetis memiliki kelebihan untuk beberapa keadaan
tertentu, diantaranya:
a. Tahan terhadap berbagai zat kimia
b. Harga cenderung bisa dipertahankan supaya tetap stabil
c. Pengiriman atau suplai karet sintetis jarang mengalami kesulitan yang sulit
diharapkan dari pengiriman atau suplai karet alam.
( Tim Penulis, 1999 )
2.2.
Komposisi Lateks
2.2.1. Susunan Kimia

Lateks Havea brasiliensis terdiri dari dua bahan pokok, yaitu: partikel-partikel
Hidrokarbon ( karet ) dan bahan bukan karet.
a. Karbohidrat
Metil inositol adalah komponen yang paling pekat didalam fase serum jumlahnya dari
seluruh lateks. Selain metil inositol masih terdapat sukrosa, glukosa dan fruktosa dengan
konsentrasi yang bervariasi.
USU Repository 2009
b. Protein
Protein didalam lateks mencapai 1,3% - 1,7%. Didalam pembuatan benang karet,
konsentrasi protein yang ada harus diturunkan menjadi sekecil mungkin, karena sifat
protein yang sangat berperan terhadap kestabilan kolloid.
c. Lipida
Lipidan yang terdapat didalam lateks sekitar 1,5% - 1,7% yang terdiri dari gliserida,
sterol dan fosfolipida. Seluruh senyawa ini tidak larut dalam air dan terdapat didalam fase
karet dengan jumlah sedikit didalam fraksi bawah dan fraksi frey wessling.
d. Konstituen Lain
Asam Amino didalam lateks yang telah diidentifikasi sebanyak 19 asam amino.
Nukleotida yang terkandung didalam lateks adalah penting sebagai ko-faktor dan zat
intermediat didalam proses biosintetis. Konsentrasi total dari ion-ion anorganik adalah
0,5%. Ion-ion anorganik tersebut diantaranya K, Mg, Cu, Fe, Na, Ca.
Komposisi ini bervariasi tergantung pada jenis tanaman, unsur tanaman, musim,
sistem deres dan pengguna stimulan.
Perbandingan dari masing-masing persenyawaan atau unsur tersebut diatas secara
umum dapat terlihat seperti dibawah ini:
Tabel. 2.1. Komposisi Lateks
USU Repository 2009
No
Nama Bahan
Kadar
Air
55 70%
Kadar karet kering ( KKK )
25 45%
Protein
1,3 -1,7%
Lipida
1,5 1,8%
Inositol
1,5 1,8%
Karbohidrat
1,5 1,8%
0,12 0,25%
Mg
0,01 0,12%
Cu, Fe
0,02 0,15%
10
Na, Ca
0,02 0,15%
11
0,02 0,28%
2.2.2 Susunan Fraksi Lateks

Apabila lateks segar dipusing dengan suatu alat pemusing berkecepatan tinggi (
18000 20000 rpm ), maka lateks tersebut akan terpisah menjadi 4 fraksi yaitu: partikel
karet, frey wyssling, serum jernih dan fraksi bawah terutama lutoid.
USU Repository 2009
a. Fraksi Karet
Bagian dari lateks yang mempunyai nilai ekonomi adalah partikel karet, sehingga
semua teknik pengolahan bertujuan untuk menjaga agar sifat-sifat partikel ( butir ) karet
tersebut tidak dirusak oleh factor luar atau bahan lain.
Partikel karet adalah merupakan persenyawaan cis 1,4 polyisoprena, dan tidak
larut dalam air. Tiap partikel berukuran 0,01 3 um tetapi yang terbanyak adalah yang
berukuran 0,4 um. Partikel karet yang berukuran > 0,4 um hanya 4% saja.
Di dalam lateks, partikel-partikel karet bersifat sebagai kolloid, dan tiap partikel
diselubungi oleh lapisan pelindung yang terdiri dari protein dan lipida. Lapisan protein
dan lipida itu berfungsi sebagai pemantap
b. Fraksi Serum
Fraksi serum disebut juga serum C ( centrifuged serum ). Di dalam fraksi serum
terlarut berbagai ion anorganik seperti K+, Cu2+, PO4, dan CO3. Disamping ion-ion
tersebut diatas, di dalam serum C terdapat juga karbohidrat, protein, air, inositol yang
merupakan sumber utama untuk pembentukan asam-asam lemak yang mudah menguap (
asam lemak eteris ).
c. Fraksi Frey Wyssling
Fraksi ini terdiri dari partikel-partikel berwarna kuning yang mula-mula ditemukan
oleh Frey Wyssling, sehingga disebut partikel Frey Wyssling. Ukuran partikel dan berat
USU Repository 2009
jenisnya lebih besar dari partikel karet dan bentuknya seperti bola. Berwarna kuning yang
disebabkan kadar keratenoidnya yang cukup tinggi.
Setelah pemusingan dilakukan, partikel Frey Wyssling biasanya terletak dibawah
partikel karet dan diatas fraksi dasar ( lutoid ). Tetapi kadang-kadang juga teradsorbsi
pada permukaan lutoid atau pun pada prmukaan partikel karet.
Bila partikel Frey Wyssling teradsorbsi pada lutoid, maka akan kelihatan lutoid
menjadi berwarna kuning.
d. Fraksi Dasar
Fraksi dasar pada umumnya terdiri dari partikel-partikel lutoid sehingga fraksi dasar
ini sering juga disebut lutoid. Lutoid itu bersifat kental seperti gelatin yang diselubungi
oleh membrane semi permeabel.
Partikel lutoid mempunyai diameter 2 5 um, dan berat jenisnya lebih besar dari
berat jenis partikel karet, sehingga pada pemusingan partikel-partikel lutoid berkumpul
dibagian bawah ( dasar ).
( Tampubolon,M, 2005 )
2.3.
Kekuatan Tarik ( Tensile Strength )

Kekuatan ( strength ) adalah ukuran dari beberapa tegangan yang akan ditahan
oleh suatu sample sebelum sample tersebut rusak . Kekuatan tarik mengacu kepada
ketahanan terhadap tarikan. Kekuatan tarik ( Tensile Strenghth ) dapat didefinisikan
USU Repository 2009
sebagai hasil bagi dari beban maksimum dengan permukaan sample. Tujuang dari
kekuatan tarik adalah untuk menentukan kekuatan yang dibutuhkan untuk menarik suatu
sample sampai putus. Pada saat ini kekuatan tarik dapat diukur dengan menggunakan alat
yang canggih yaitu: Tensometer. Pada saat ini tensile strenghth dapat langsung diperoleh
secara digital dengan cara memasukkan sample kedalam alat tersebut, maka akan ditarik
sampai putus dan cara otomatis parameter mutu yang diinginkan kekuatan tarik ( Tensile
Strength ) langsung diperoleh.
2.4.
Parameter dan Standart Mutu

Standart mutu merupakan hal yang penting untuk batas-batas nilai suatu unsur
dikatakan baik atau tidak. Baiknya mutu suatu hasil analisis apabila telah dilakukan
pengujian terhadap sample tersebut, hasil yang diperoleh kemudian akan dibandingkan
dengan standart mutu yang ditetapkan. Dari hasil perbandingan ini akan diketahui
bagaimana mutu dari sampel tersebut.
Parameter-parameter mutu lateks pekat yang dianalisis pada produksi benang karet di
PT. Industri Karet Nusantara-Medan adalah:
A. Kadar Karet Kering ( Dry Rubber Content )
USU Repository 2009
Kadar karet kering adalah banyaknya kadar karet kering yang terdapat didalam lateks
yang digumpalkan dengan asam, digiling dan kemudian dikeringkan pada suhu 700C
selama 16 jam atau pada suhu 1000C selama 2 jam. Kadar karet kering ( DRC ) pada
lateks pekat dengan Medium Amoniak adalah 60%.
B. Jumlah Padatan Total ( Total Solid Content )
Jumlah padatan total adalah banyaknya zat padat yang terdapat didalam lateks yang
tidak dapat menguap bila dikeringkan pada suhu 700C selama 16 jam atau pada
suhu1000C selama 2 jam. Jumlah padatan total yang terdapat pada lateks pekat adalah
61,3% - 62%.
C. Kadar Amoniak ( NH3 )

Kadar amoniak adalah jumlah amoniak yang terdapat dalam lateks ( % b/u ). Kadar
amoniak yang terdapat dalam lateks pekat adalah sekitar 0.40%.
D. Uji Waktu Kemantapan Mekanis ( Mechanical Stability Time )
Waktu kemantapan mekanis adalah waktu yang dibutuhkan untuk memulai
menunjukkan flokulasi bila dipusingkan dengan kecepatan 14000 rpm. Waktu
kemantapan mekanis pada lateks pekat adalah sekitar 650 menit.
E. Bilangan Asam Lemak Mudah Menguap ( Volatyle Fatty Acid )
USU Repository 2009
Bilangan asam lemak yang mudah menguap adalah jumlah asam lemak yang mudah
menguap berantai pendek yang terdapat dalam lateks pekat yang mengandung 100 gram
padatan total. Bilangan asam lemak mudah menguap pada lateks pekat adalah sekitar
0,020%. Bilangan VFA menunjukkan tingkat kebusukan lateks pekat. Semakin tinggi
bilangan VFA akan semakin buruk kualitas lateks pekat tersebut.
F. Bilangan KOH
Jumlah gram KOH yang dibutuhkan untuk menetralkan asam lemak dalam lateks
pekat yang mengandung 100 gram padatan total.
(Ompusunggu,M, 1997)
Tabel 2.2. Tabel Spesifikasi Parameter Mutu Lateks Pekat Pusingan ( Centrifuge
N.R Concentrated Specifiction )
Spesifikasi
No
Parameter
TSC
STN
Klasifikasi
Amonia
Medium
Amonia
Tinggi
Amonia
Rendah
In spect
61,30
61,30
61,30
Out spect
<61,30
<61,30
<61,30
USU Repository 2009
DRC
60
60
60
VFA
0,020
0,020
0,020
NH3
In spect
0,55-0,75
0,400,18-0,39
0,54
5005
MST
Second
In spect
500-2000
500-2000
2000
0,45-
KOH
In spect
0,45-0,85
0,45-0,80
0,80
2.5.
pH
Viskositas
cps
10,35-
10,30-
10,20-
10,80
10,60
10,50
25
25
25
Sasaran Mutu Produk Akhir

Produk yang dihasilkan dari pengolahan karet alam menjadi benang karet dengan
menggunakan lateks pekat 60% adalah benang karet yang mempunyai sasaran mutu
produksi sebagai berikut:
1. Tingkat A yaitu mutu produksi yang sesuai dengan spesifikasi yang ditetapkan
perusahaan dan disepakati pelanggan, sasaran mutunya minimal 92,50%.
USU Repository 2009
a. Sifat fisik didalam atau diluar dari standar perusahaan atau pelanggan
b. Dalam satu pallet, maksimum 3 boks yang dua panjang ( satu ambungan )
c. Count, akhir, lebar pita dan warna harus sesuai
d. Benang tidak boleh kusut, lengket, pipih, bendol-bendol, benang besar-kecil, benang
bercampur warna dan benang kotor.
2. Tingkat B adalah mutu produksi yang tidak sesuai dengan spesifikasi perusahaan
yang disepakati pelanggan. Sasaran mutunya maksimal 3,00%.
a. Sifat fisik didalam atau diluar dari standar perusahaan atau pelanggan
b. Maksimum lima sambungan
c. Coutt, akhir, warna harus sama tiap kotak
d. Stok lama yang jumlahnya diluar standar perusahaan
e. Tipe kotak yang digunakan 15kg, 25kg, 30kg, 40kg dan 45kg.
f. Identifikasi harus jelas, menggunakan bentuk lanjutan.
3. Wastage adalah mutu produksi yang tidak disepakati oleh pelanggan. Sasaran
mutunya maksimal 4,50%.
a. Sifat fisik diluar dari standar perusahaan atau pelanggan
b. Benang boleh kusut dan lengket
c. Benang tidak berbentuk pita
d. Identifikasi digonikan pada karung plastic dan dicatat beratnya dari setiap shif.
USU Repository 2009
Kegiatan yang dilakukan pada tahap pemeriksaan antara lain pengujian visual,
pengujian phisik dan pengepakan.
BAB 3
METODOLOGI
3.1.
Alat Alat
Desikator
USU Repository 2009
Neraca Analisis
Oven
Cawan petrydish
Bad & Tatlock
Ohaus
3.2.
Bahan Bahan
Lateks Pekat
3.3.
Prosedur
Penentuan Total Solid Content ( TSC )
a. Ditimbang petrydish kosong (A)

b. Ditambahkan 2,5 3 gram sampel lateks pekat kedalam petrydish lalu ditimbang
kembali (B)
c. Kemudian dimasukkan kedalam oven selama 3 jam pada temperatur 100 1020C
d. Setelah 3 jam didinginkan didalam desikator guna pendinginan
e. Setelah dingin ditimbang beratnya (C)
f. Pekerjaan diatas dilakukan dua kali perlakuan agar didapat hasil yang lebih teliti.
USU Repository 2009
g. Masukkan data yang diperoleh dan dimasukkan kedalam rumus.

%TSC = sampel kering x 100%
sampel basah
h. Kedua nilai tersebut dirata-ratakan
i.
Bandingkan spesifikasinya
Keterangan:
A = Petrydish kosong
B = Petrydish + sampel basah
C = Petrydish + sampel kering
BAB 4
DATA, PERHITUNGAN DAN PEMBAHASAN
4.1.
Data
USU Repository 2009
Pengambilan data dilakukan setiap hari dan perlakuan untuk analisis

dilakukan dua kali perlakuan.
Tabel. 4.1. Data Analisa Kadar TSC setiap Hari dengan Dua Perlakuan
No
Tanggal
Perla Kode
Pengambi kuan
Petrydish
lan
13
Berat
Berat
Berat
Rata-
Petrydi
Lateks
Lateks
TSC
rata %
sh
basah
Kering
(gram)
(gram)
(gram)
HC
36,0825
3,4065
2,0923 61,42
POK
44,4029
3,2475
1,9933 61,38
41,5477
3,0584
1,8776 61,39
LK
36,3299
2,6905
1,6506 61,34
TSC
61,40
Februari
2008
13
Februari
2008
2
14
61,36
Februari
2008
14
Februari
2008
USU Repository 2009
15
POK
44,4015
2,5220
1,5579 61,53
LA
36,3317
2,3073
1,4173 61,43
AL
36,3299
1,7189
1,0573 61,57
39,5483
1,9470
1,1972 61,49
37,9122
2,4421
1,5056 61,65
39,1160
2,6965
1,6641 61,71
61,48
Februari
2008
15
Februari
2008
4
16
61,50
Februari
2008
16
Februari
2008
5
17
61,68
Februari
2008
17
Februari
2008
4.2.
Perhitungan
USU Repository 2009
Penentuan kadar TSC:

Kadar TSC ( % ) dari data diatas diperoleh rumus:
( % ) TSC = ( C-A ) X 100% = Berat Kering X 100%
( B-A )
Berat Basah
dimana: A = Petrydish kosong

B = Petrydish + sampel basah
C = Petrydish + sampel kering
1. 13 Februari 13 Februari 2008
A. Dimana: Berat kering: 2,0923 gram
Berat basah: 3,4065 gram
Berat petrydish(HC): 36,0825 gram
( % ) TSC = 2,0923 gram X 100%
3,4065 gram
= 61, 42%
B. Dimana: Berat kering: 1,9933 gram
Berat petrydish (POK): 44,4029 gram
USU Repository 2009
( % ) TSC = 1,9933 gram X 100%

3,2475 gram
= 61,38%
Jadi ( % ) TSC ( AV ) = 61,42 + 61,38 X 100%

2
= 61,40%
2. 14 Februari 2008
A. Dimana: Berat kering: 1,8776 gram
Berat Petrydish(X): 41,5477 gram
(%) TSC = 1,8776 gram X 100%
3,0584 gram
= 61,39%
B. Dimana: Berat kering: 1,6506 gram
Berat Petrydish(LK): 36,3299 gram
(%) TSC = 1,6506 gram X 100%
2,6905 gram
= 61,34%
Jadi ( % ) TSC ( AV ) = 61,39 + 61,34
USU Repository 2009
2
= 61,36%
Data selengkapnya pada tabel 4.1.
4.3.
Pembahasan
Analisa dari penetapan TSC lateks alam yang diambil dari tabel 4.1 diperoleh
kadar rata-rata % TSC lateks alam pada tanggal 13 Februari 2008 sampai dengan 17
Februari 2008 adalah 61,40%, 61,36%, 61,48%, 61,50%, dan 61,68%. Dimana kadar TSC
lateks alam yang sesuai standart mutu di PT. Industri Karet Nusantara adalah 61,3 62%.
Ini menunjukkan bahwa kadar TSC lateks pekat pada tanggal 13 Februari 2008 sampai
dengan 17 Februari 2008 telah sesuai dengan standart mutu di PT. Industri Karet
Nusantara untuk menghasilkan mutu benang karet dengan kekuatan tarik yang baik.
Apabila kadar TSC diatas 62% maka kekuatan tarik (Tensile Strength) benang karet
yang dihasilkan juga akan semakin besar. Sehingga benang karet yang dihasilkan akan
menjadi lebih keras atau benang karet akan menjadi kaku. Sedangkan bila TSC dibawah
61,3%. Maka, kekuatan tarik ( Tensile Strength ) yang dihasilkan akan semakin kecil
akibatnya benang karet yang dihasilkan akan mudah melar bila ditarik.Sehingga benang
karet yang dihasilkan tidak sesuai dengan keinginan dan kebutuhan konsumen karena
mutunya yang tidak baik.
USU Repository 2009
BAB 5
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1.
Kesimpulan
USU Repository 2009
Kadar TSC dari lateks pekat di PT. Industri Karet Nusantara telah sesuai dengan
mutu standrat dari perusahaan yaitu 61,3 62 %. Sehingga benang karet yang dihasilkan
memiliki kekuatan tarik yang baik sesuai dengan keinginan dan kebutuhan konsumen.
5.2.
Saran
Diharapkan PT. Industri Karet Nusantara agar selalu menjaga kualitas dari total
solid content ( TSC ) sesuai dengan spesifikasi Internasional sehingga benang karet yang
dihasilkan di PT. Industri Karet Nusantara dapat diterima dipasar nasional dan
internasional. Selain itu parameter-parameter standart mutu lainnya seperti: pH,
Viskositas, Swelling Index, juga harus diperhatikan agar sesuai dengan standart PT.
Industri Karet Nusantara untuk menghasilkan benang karet dengan mutu yang baik.
DAFTAR PUSTAKA
USU Repository 2009
Ompusunggu, M. 1987. Pengetahuan Mengenai Lateks Havea. Balai Penelitian

Perkebunan. Sungai Putih
Ompusunggu,M. 1997. Penanganan Bahan Baku Lateks dan Pengolahan SIR 3 CV
dan SIR 3L. Pusat Penelitian Karet. Sungai Putih
Spillane, J.J. 1989. Komoditi Karet. Cetakan I. Penerbit Kanisius. Yogyakarta
Stevens, M.P. 2001. Kimia Polimer. Cetakan I. P.T. Pradaya Paramita. Jakarta
Tampubolon, M. 1986. Komposisi dan Sifat Lateks. Pusat Penelitian dan
Pengembangan Perkebunan Tanjung Morawa. Medan
Tim Penulis, PS. 1999. Karet: Strategi Pemasaran Tahun 2000. Cetakan VI. Penerbit
Swadaya. Jakarta
Yayasan Karet. 1983. Penuntun Praktis Untuk Pembuatan Barang-Barang Dari Karet
Alam. Penerbit KINTA. Jakarta
Tabel 1. Parameter Lateks Pekat Medium Amonia (Standart Pabrik)

S/N
Parameter
Satuan
Standart
USU Repository 2009
Jumlah kandungan padatan atau Total Solid

1
Min 61,30
Min 60,00
0,020
0,18 - 0,75
Detik
500 2000
Content ( TSC )
Kadar karet kering atau Dry Rubber Content
2
( DRC )
Asam lemak yang mudah menguap atau
3
Volatile Fatty Acid ( VFA )
4
Alkalinitas ( NH3 )
Waktu
kemantapan
mekanik
atau
Mechanical Stability Time ( MST )

6
Bilangan KOH ( KOH No. )
0,45 0,80
pH ( temp. 250 C )
10,20 10,80
Viskositas
Cps
Min 25,00
Tanpa karet
Maks 2,00
10
Kadar koagulan
Maks 0,05
11
Kadar kotoran
Maks 0,10
12
Kadar Mg
ppm
110,50
13
Kadar Cu
ppm
8,00
14
Kadar Mn
ppm
8,00
15
Densitas
gr/cc
0,92 0,94
16
Warna
Putih
17
Bau
Baik
USU Repository 2009
Tabel 2. Parameter Sifat-sifat fisika di Lab. Fisika (Standart Pabrik)

No
Parameter fisika untuk count 110
Toleransi
Fillament Weight ( mg )
3,8 4,1 4,3
Exact Count
110 6%
Separability ( g )
15 22,5 30
Resistant at break ( g/mm2 )
Min 2600
Elonglation at break ( % )
Min 650
Green modulus CA 300% ( g/mm2 )
227 270 350 398
Green modulus CA 500% ( g/mm2 )
650 1250
Schwartz Value / VRS ( g/mm2 )
100 105 120 125
Schwartz hysteris ratio ( RIS )
1,00 1,85
10
Temp. 500C vulcanization test ( 0C )
-1, -6, -4
11
Retention at 1490C test ( % )
Min 50
12
Permanent set at 80% E.B. ( % )
28
13
Talcum Content ( % )
Maks 3,5%
14
Moisture Content ( % )
2, -4, -6, -8
15
Water Extract ( % )
1,30 0,55
16
Density
0,900 1,100
Tabel 3. Spesifikasi Benang Karet (Standart Pabrik)

USU Repository 2009
Green
Green
Modulus at
Modulus at
300%
500% (
Count
Elongation
Resistance
Schwartz
at Break
at Break
Value
(%)
( g/mm2)
( g/mm2)
( g/mm2)
g/mm2)
20 26
200 20
750 100
650
3000 3600
150 10
28 32
300 20
900 100
650
3000 3600
150 10
34 46
320 20
1000 100
650
3000 3600
150 10
48 70
380 20
1100 100
650
3000 3600
140 10
75 100
430 20
1200 100
650
2800 3400
130 10
105 - 110
430 20
1200 100
650
2600 - 3200
130 10
USU Repository 2009

09e00085 PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

09e00085 PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PENENTUAN KANDUNGAN PADATAN TOTAL ( % TSC ) LATEKS

PEKAT DAN PENGARUHNYA TERHADAP KEKUATAN

VIVI HANDAYANI DALIMUNTHE

PROGRAM STUDI D3 KIMIA INDUSTRI

PENENTUAN KANDUNGAN PADATAN TOTAL (%TSC) LATEKS

Diajukan untuk melengkapi tugas dan memenuhi syarat

VIVI HANDAYANI DALIMUNTHE

PROGRAM STUDI D3 KIMIA INDUSTRI

: PENENTUAN KANDUNGAN PADATAN TOTAL

(DR. Harry Agusnar,M.Sc.,M.Phil)

(Prof. DR. Zul Alfian M.Sc)

Departemen Kimia FMIPA USU

(DR. Rumondang Bulan MS)

PENENTUAN KANDUNGAN PADATAN TOTAL ( % TSC ) LATEKS PEKAT

Vivi Handayani Dalimunthe

Medan, Juli 2008

Vivi Handayani Dalimunthe

TO DETERMINE THE TOTAL SOLID CONTENT (%TSC) OF LATEX AND

Bahan Baku Benang Karet

2.1.1 Karet Alam

2.1.2 Karet Sintetis

2.1.3 Perbedaan Karet Alam dengan Karet Sintetis

2.2.1 Susunan Kimia

2.2.2 Susunan Fraksi Lateks

Kekuatan Tarik ( Tensile Strength )

Parameter dan Standart Mutu

Sasaran Mutu Produk Akhir

Data, Perhitungan Dan Pembahasan

Kesimpulan dan Saran

Tabel Spesifikasi Parameter Mutu Lateks Pekat Pusingan

( Centrifuge N. R. Concentrated Specification )

Data Analisa Kadar TSC setiap Hari dengan Dua Perlakuan

Tabel 1 Parameter Lateks Pekat Medium Amonia

Tabel 2 Parameter Sifat-sifat fisika di Lab. Fisika

Tabel 3 Spesifikasi Benang Karet

Adapun tujuan dari penulisan karya ilmiah ini adalah:

Bahan Baku Benang karet

lain. Tubrukan-tubrukan tersebut dapat menyebabkan terpecahnya lapisan

B. Penggumpalah Lateks ( Koagulasi )

2. Penambahan bahan-bahan yang dapat mengikat air seperti alkohol.

3. Natrium Sulfit ( Na3SO3)

2.1.1. Karet Alam

6. Bila dipanaskan maka sifat fisiknya akan semakin baik

elastisitasnya semakin berkurang. Kelemahan NBR adalah sulit untuk diplastisasi,

b. Memiliki plastisasi yang baik sehingga pengolahannya mudah.

2.2.1. Susunan Kimia

Kadar karet kering ( KKK )

2.2.2 Susunan Fraksi Lateks

Kekuatan Tarik ( Tensile Strength )

Parameter dan Standart Mutu

C. Kadar Amoniak ( NH3 )

Sasaran Mutu Produk Akhir

a. Ditimbang petrydish kosong (A)

g. Masukkan data yang diperoleh dan dimasukkan kedalam rumus.

Pengambilan data dilakukan setiap hari dan perlakuan untuk analisis

Penentuan kadar TSC:

dimana: A = Petrydish kosong

( % ) TSC = 1,9933 gram X 100%

Jadi ( % ) TSC ( AV ) = 61,42 + 61,38 X 100%

Ompusunggu, M. 1987. Pengetahuan Mengenai Lateks Havea. Balai Penelitian

Tabel 1. Parameter Lateks Pekat Medium Amonia (Standart Pabrik)

Jumlah kandungan padatan atau Total Solid

Mechanical Stability Time ( MST )