BAB IV

MESIN DAN PERALATAN

Proses pembuatan keripik kentang memerlukan berbagai mesin dan peralatan
guna menunjang kelancaran sistem pengolahan. Pada skala industri penggunaan
mesin dan peralatan dapat meringankan kerja manusia, meningkatkan produktivitas,
serta membantu efisiensi biaya dan waktu sehingga produk yang dihasilkan memiliki
kualitas yang baik dan seragam. Hal ini sesuai dengan pendapat Kuntadi (2013) yang
menyatakan bahwa mesin merupakan komponen utama dalam bidang manufaktur
yang menentukan kelancaran dalam proses produksi yang menghasilkan output
maksimal dengan frekuensi kerusakan yang minimal. Industri pembuatan keripik
kentang sangat memerlukan mesin dan peralatan karena proses pembuatan keripik
kentang yang cukup panjang. Kobya et al., (2006) menyatakan bahwa produksi
keripik kentang meliputi pencarian bahan baku, penyimpanan bahan baku,
penyortiran kentang, pembersihan kentang, pengupasan kentang, pengirisan,
pencucian, penggorengan kentang, penggaraman, pemisahan, pemberian bumbu, dan
pengemasan. Berdasarkan setiap tahapan proses dalam pengolahan keripik kentang,
berikut merupakan contoh dari spesifikasi mesin dan peralatan yang dapat digunakan
dalam skala industri

Tabel 1. Spesifikasi Mesin dan Peralatan dalam Industri Keripik Kentang

Penyortiran kentang

Proses
Penyortiran bahan
baku kentang yang
masih segar,
sehingga ukuran
kentang yang
digunakan seragam
dengan kualitas yang
baik

Mesin
Spesifikasi
FD6SF-3000
Dimensi
Grading
and
9500x1300x800 mm
Sorting machine
Kapasitas
Sampai 8 ton/jam
Daya
1,25 kW
Voltase
220 V/380 V
Kecepatan
Dapat diatur sesuai
keinginan

Hasil
Kentang segar
dengan ukuran dan
kualitas yang
seragam

Pengupasan kentang

Proses
Untuk mengupas
kentang segar
dengan bantuan
lapisan khusus
didalam feeder
sehingga lebih cepat
secara kontinu
dalam drum.

Mesin
Spesifikasi
BMPP
Potato Kapasitas
Peeler Machine
8 kg per menit
Daya
0,37 kW
Voltase
220 V
Berat
40 kg
Dimensi
545x340x430 mm
Produktivitas
100 kg/jam
Sistem pengupas yang
memungkinkan hasil
pengupasan

Hasil
Kentang yang telah
dikupas

meninggalkan sedikit
kulit yang tersisa

Pencucian kentang

Proses
Pencucian
kentang yang
telah dikupas
untuk
menghilangkan
kotoran yang
tersisa

Mesin
Guoxin MTQ1200
Washing machine

Spesifikasi
Input
1000 kg
Daya
2,2 kW
Bobot
220 kg
Material
Stainless-steel
Dimensi
2120x840x950 mm
Kapasitas
1 ton/jam

Hasil
Kentang segar yang
bersih

Pemotongan kentang

Proses
Kentang yang telah
dikupas dan dicuci
selanjutnya
dilakukan
pemotongan

Mesin
Potato Cutting
Machine QS600-B

Spesifikasi
Kapasitas
800 kg/jam
Bobot
120 kg
Dimensi
820x760x1000 mm
Daya
380 V/1,5 kW
Terdapat
berbagai
jenis
plat
yang
digunakan
untuk
memotong

Hasil
Potongan
kentang yang
siap digoreng

Penggorengan Kentang

Proses
Penggorengan
potongan kentang
baik flash frying
maupun deep frying
secara kontinyu

Mesin
FD6SF-3000

Spesifikasi
Lebar penggorengan
0,4 m
Panjang penggorengan
4m
Tinggi produk minimum
15 mm
Tinggi produk maksimum
85 mm
waktu penggorengan
25-250 detik
Temperatur
Hingga 205oC
Daya
168 kW

Hasil
Produk yang telah
digoreng siap untuk
dikemas, disimpan,
maupun
didistribusikan

Pemberian bumbu keripik kentang

Proses
Keripik kentang
yang telah digoreng
diberi bumbu untuk
menambah flavor
dalam drum

Mesin
GELGOOG
MACHINERY
GGF-2

Spesifikasi
Kelistrikan
1,5 kW
Dimensi
2000x800x1700 mm
Kapasitas
200-600 kg/jam
Type
Kontinu

Hasil
Keripik kentang
dengan bumbu siap
dikemas

Pengemas keripik kentang

Proses
Pengemasan produk
naget sebelum
didistribusikan
dengan teknologi
pengepakan vakum
dengan penambahan
nitrogen pada plastik
Polypropylene

Mesin
Tabletop
Packing
Machine

Spesifikasi
Kelistrikan
230V - 2kW - 9A
Heater Controller
0 300 oC
Type
Kontinu

Hasil
Keripik kentang
sudah dikemas
secara vakum
dengan
penambahan
nitrogen dalam
kemasan plastik

Kuntadi, Akhnanto. 2013. Perencanaan Sistem Perawatan Mesin Rotary Lobe Pump
Melalui Reliability Centered Maintenance (RCM) (Studi Kasus PT. Lombok
Gandaria). SKRIPSI. Universitas Muhammadiyah Surakarta, Solo.
Kobya, M., Hiz, H., Senturk, E., Aydiner, C. dan E. Demirbas. Treatment of potato
chips manufacturing wastewater by electricoagulation. Elsivier:
Desalination, 190(1):201-211