Anda di halaman 1dari 17

PRA RANCANGAN PABRIK KIMIA

ASAM ADIPAT DARI


SIKLOHEKSANOL
DAN ASAM NITRAT

PREDIKSI KAPASITAS
Penentuan kapasitas rancangan pabrik asam adipat
didasarkan pada beberapa pertimbangan, yaitu:
1. Proyeksi kebutuhan dalam negeri
2. Kapasitas pabrik yang telah berproduksi

1. Proyeksi kebutuhan dalam


negeri
Data Impor Asam Adipat di Indonesia Tahun
2009-2014

N
o
1
2
3
4
5
6

Tahun

2009
2010
2011
2012
2013
2014
Rerata

Jumlah (ton)
705.724
652.924
772.540
1.018.523
1.321.973
1.422.725
982.402

1600000
1400000

f(x) = 209509.71x + 4019.57


R = 0.9

1200000
1000000
800000
Kapasitas
600000
400000
200000
0

Tahun

2. Kapasitas pabrik yang telah


berproduksi

Berdasarkan pertimbang-pertimbangan tersebut maka diputuskan kapasitas produksi pabrik asam adipat
adalah 20.000 Ton/Tahun

Macam Proses
Umumnya terdapat 2 jenis proses dalam pembuatan asam adipat:
a. Proses Oksidasi Sikloheksana menggunakan udara
b. Proses Oksidasi Sikloheksanol dengan Asam Nitrat

Proses Oksidasi Sikloheksana menggunakan udara


Pada dasarnya terdapat dua cara utama dalam
pengoksidasian siklohexana menggunakan udara yang
dibuat secara komersial. Siklohexana komersial dengan
kemurnian 98% dioksidasi dengan udara menggunakan
katalis Kobalt sebanyak 50 ppm hidrokarbon. Reaksi
berlangsung pada reaktor gelembung yang di kontrol pada
suhu 125 160oC dan tekanan 50 250 psi. Hasil dari
oksidasi berupa campuran sikloheksanoll, sikloheksanon
dan campuran kompleks ester dan eter direaksikan kembali
dengan asam nitrat 50% yang mengandung 0,2% katalis
ammonium metavanadate dan copper nitrat. Reaksi
terjadi dalam reaktor alir berpengaduk pada suhu 50 90 oC
dan tekanan 1 4 atm. Dengan umpan berupa
sikloheksana, maka yield dari asam adipat berkisar antara
90-95% (Faith & Keyes, 1957).

Proses Oksidasi Sikloheksanol dengan Asam Nitrat


Proses komersial untuk memproduksi asam adipat
melalui proses oksidasi sikloheksanol atau
sikloheksanon maupun campuran sikloheksanolsikloheksanon dengan oksidator asam nitrat. Kondisi
reaksi biasanya mengandung 45 - 55% HNO3
dengan 0,1 0,5% copper nitrat dan 0,02 0,1%
vanadium. Reaksi dikontrol pada suhu 60 110oC
dan tekanan 14 58 psi. Reaksi berlangsung dengan
sangat eksotermis. Sehingga reaktor tangki
berpengaduk perlu dilengkapi dengan pendingin.
Yield asam adipat yang dihasilkan adalah be
berkisar 92-96%. (Kirk-Othmer, 1978)

Tinjauan Teknis &


Ekonomis, Matrik
Proses asam adipat dipilih berdasarkan
beberapa tinjauan dari beberapa aspek yaitu
aspek ekonomi dan aspek teknik.

Berdasarkan kedua aspek diatas maka dipilih


pembuatan Asam Adipat dari sikloheksanol
yang direaksikan dengan asam nitrat karena
dari aspek ekonomi harga potensial
ekonominya lebih besar dibanding proses
oksidasi sikloheksana dengan udara.
Sedangkan dari aspek teknis, proses dengan
menggunakan sikloheksanol lebih aman dan
sederhana dikarenakan kondisi operasi yang
lebih rendah daripada proses sikloheksana
dengan udara.

Pemilihan Reaktor

Gambar Reaktor

Spesifikasi Bahan Baku


dan Produk

Katalis
Copper Nitrat, Ammonium Metavanadate