Akril Amida

LAMPIRAN A
PERHITUNGAN NERACA MASSA
Kapasitas produksi = 10000 ton / tahun

= 30303,0303 kg/hari = 1262,6263 kg/jam
Waktu operasi
= 330 hari
Basis perhitungan = 1 hari produksi (24 jam)

Tabel LA.1 Data Berat Molekul Bahan
No.
Rumus Molekul
BM
1.
C 3 H3 N
53
2.
H 2 SO 4
98
3.
H2O
18
4.
C 3 H 7 NSO 5
169
5.
NH 3
17
6.
(NH 4 ) 2 SO 4
132
7.
C 3 H 5 NO
71
Untuk umpan 1000 kg/jam akrilonitril dihasilkan produk akrilamida

929,8655 kg/jam, maka untuk menghasilkan 1262,6263 kg/jam akrilamida
diperlukan umpan akrilonitril sebesar:
F =
1262,6263
x 1000 = 1357,85903 kg/jam
929,8655
Akrilonitril dan asam sulfat direaksikan di dalam reaktor continuous stirred Tank
Reactor (CSTR) yang disusun secara seri untuk meningkatkan konversi reaksi
dari 90 % hingga diperoleh konversi reaksi yang optimum sebesar 97,4% dengan
volume reaktor yang besarnya sama.
Universitas Sumatera Utara
Berikut ini adalah perhitungan neraca massa pada setiap peralatan proses.
1. Mixture Tank (MT-01)
Fungsi : Sebagai tempat untuk mengencerkan asam sulfat pekat
F2
1 mol
H2SO4
F4
H2SO
4
1 mol H2O
F3
Pengenceran dilakukan dengan mencampurkan 1 mol H 2 SO 4(p) dan 1 mol

H 2 O. Asam sulfat yang diumpankan adalah 25,3638 kmol/jam, maka banyaknya
air yang ditambahkan :
H 2 O ditambahkan = 18 x 25,3638 = 456,5481 kg/jam
H 2 SO 4 terdiri dari 98% H 2 SO 4 dan 2% H 2 O
H 2 SO 4 = 98 x 25,3638 = 2485,6506 kg/jam
= 0,98 x 2485,6506 = 2435,9376 kg/jam
H 2 O dalam H 2 SO 4 = 0,02 x 2485,6506 = 49,7130 kg/jam
x H 2 SO 4 =
massa H 2 SO 4
100 %
massa total
x H 2 SO 4 =
2435,9376
100 %
(2485,6506 + 456,5481)
x H 2 SO 4 = 0,83
Setelah pengenceran konsentrasi H 2 SO 4 = 83%
H 2 O = 17%
Tabel LA.2 Neraca Massa pada Mixture Tank (MT-01)

Masuk (Kg/jam)
Komponen
Alur 2
Alur 3
H 2 SO 4
2435,9376
H2O
49,7130
456,5481
2485,6506
456,5481
Total
Keluar (kg/jam)
Alur 4
2435,9376
506,2611
2942,1987
2942,1987
2. Reaktor Alir Tangki Berpengaduk (R-01)

Fungsi : Sebagai tempat reaksi akrilonitril dengan asam sulfat yang telah
diencerkan
Kondisi operasi : Temperatur = 90 oC
Tekanan
= 1 atm
Reaksi yang terjadi:

CH 2 =CHCN + H 2 SO 4 + H 2 O
CH 2 = CHCONH 2 .H 2 SO 4
Bahan yang masuk :

C 3 H 3 N = 0,99 x 1357,85903 = 1344,2804 kg/jam
H 2 O dalam C 3 H 3 N = 0,01 x 1357,85903 = 13,5786 kg/jam
C 3 H 3 N = 1344,28 / 53 = 25,3638 kmol/jam
H 2 SO 4 = 98 x 25,3638 = 2485,6506 kg/jam
= 0,98 x 2485,6506 = 2435,9376 kg/jam
H 2 O dalam H 2 SO 4 = 0,02 x 2485,6506 = 49,7130 kg/jam

H 2 O dibutuhkan
= 18 x 25,3638 = 456,5481 kg/jam
H 2 O total = (13,5786 + 49,7130 + 456,5481) kg/jam

= 519,8397 kg/jam
Konversi 90%
C 3 H 3 N yang bereaksi = 0,9 x 25,3638 = 22,8274 kmol/jam
= 1209,852 kg/jam
C 3 H 3 N yang sisa
= 1344,2804 kg/jam - 1209,852 kg/jam

= 134,4280 kg/jam
H 2 SO 4 yang bereaksi = 98 x 22,8274 = 2237,0856 kg/jam

H 2 SO 4 yang sisa = 2435,9376 kg/jam - 2237,0856 kg/jam
= 198,8520 kg/jam
= 2,0291 kmol/jam
H 2 O bereaksi
= 18 x 22,8274 = 410,8933 kg/jam
H 2 O sisa
= 519,83968 kg/jam - 410,8933 kg/jam

= 108,9464 kg/jam
= 6,0526 kmol/jam
C 3 H 7 NSO 5
= 169 x 22,8274 = 3857,8312 kg/jam
Tabel LA.3 Neraca Massa pada Reaktor 1 (R-01)

Komponen
Masuk (Kg/jam)
Alur 1
H 2 SO 4
Alur 4
Alur 5
2435,9376
198,8520
C 3 H 7 NSO 5
3857,8312
C 3 H3 N
1344,2804
H2O
13,5786
506,2611
1357,8590
2942,1987
Total
Keluar (kg/jam)
134,4280
108,9464
4300,058
4300,058
3. Reaktor Alir Tangki Berpengaduk (R-02)

Fungsi : meningkatkan konversi reaksi akrilonitril dengan asam sulfat yang
telah diencerkan dari reaktor alir tangki berpengaduk 1.
Konversi 97,4%
C 3 H 3 N yang bereaksi = 0,974 x 25,3638 = 24,7043 kmol/jam
= 1309,329 kg/jam
C 3 H 3 N yang sisa
= 1344,2804 kg/jam - 1309,329 kg/jam

= 34,951 kg/jam
H 2 SO 4 yang bereaksi = 98 x 24,7043 = 2421,0237 kg/jam

H 2 SO 4 yang sisa
= 2435,9376 kg/jam - 2421,0237 kg/jam

= 14,9139 kg/jam
= 0,1522 kmol/jam
H 2 O bereaksi
= 18 x 24,7043 = 444,6778 kg/jam
H 2 O sisa
= 519,83968 kg/jam - 444,6778 kg/jam

= 75,162 kg/jam
= 4,1757 kmol/jam
C 3 H 7 NSO 5
= 169 x 24,7043 = 4175,0307 kg/jam
Tabel LA.4 Neraca Massa pada Reaktor 2 (R-02)

Masuk (kg/jam)
Keluar (kg/jam)
Alur 5
Alur 6
H 2 SO 4
198,8520
14,9139
C 3 H 7 NSO 5
3857,8312
4175,0307
C 3 H3 N
134,4280
34,951
H2O
108,9464
75,1619
Total
4300,058
4300,058
Komponen
3. Reaktor Netralisasi (R-03)

Fungsi : memisahkan akrilamida sulfat menjadi akrilamida dan ammonium
sulfat
Reaksi yang terjadi:

CH 2 = CHCONH 2 .H 2 SO 4 + 2NH 3
(NH 4 ) 2 SO 4 + CH 2 = CHCONH 2
F C 3 H 7 NSO 5 = 4175,0307 kg/jam = 24,7043 kmol/jam

H 2 O = 75,1619 kg/jam
NH 3 umpan
= 2 x 24,7043 = 49,4086 kmol/jam

= 839,9470 kg/jam
NH 3 umpan
= 0,3 x 839,9470 = 251,9841 kg/jam
H 2 O dalam amoniak = 0,7 x 839,9470 = 587,9629 kg/jam

NH 3 yang bereaksi
= 0,5 x 49,4086 = 24,7043 kmol/jam

= 0,3 x 24,7043 = 7,4113 kmol/jam
=125,9920 kg/jam
NH 3 sisa
= 251,9841 kg/jam - 125,9920 kg/jam

= 125,9920 kg/jam
F H 2 O total
= 587,9629 kg/jam - 75,1619 kg/jam

= 512,8010 kg/jam
F6 = F4 + F5
= 4300,0577 kg/jam + 839,9470 kg/jam
= 5140,00 kg/jam
NH 3 sisa + C 3 H 3 N + H 2 SO 4 + H 2 O = (125,9920 + 34,951 + 14,9139 + 512,8010)
= 688,6583 kg/jam
F6 akrilamida + amonium sulfat
= 5140,00 kg/jam 688,6583 kg/jam

= 4451,3464 kg/jam
mol akrilamida = mol amonium sulfat

maka, perbandingan massa = perbandingan BM
akrilamida = 71/132 x amonium sulfat
= 0,53788 x amonium sulfat
akrilamida + amonium sulfat = 4451,3464 kg/jam
1,537878788 amonium sulfat = 4451,3464 kg/jam
amonium sulfat = 2894,4716 kg/jam
akrilamida = 0,53788 x amonium sulfat
= 0,53788 x 2894,4716 kg/jam
= 1556,8749 kg/jam
Tabel LA.5 Neraca Massa pada Reaktor Netralisasi (R-03)

Komponen
Masuk (Kg/jam)
Alur 6
Alur 7
H 2 SO 4
14,9139
C 3 H 7 NSO 5
4175,0307
14,9139
(NH 4 ) 2 SO 4
2894,4716
NH 3
251,9841
C 3 H 5 NO
125,9920
1556,8749
C 3 H3 N
34,951
H2O
75,1619
587,9629
4300,058
839,9470
Total
Keluar
(kg/jam)
Alur 8
34,951
512,8010
5140,00
5140,00
4. Centrifuge (CF-01)
Fungsi : Untuk memisahkan akrilamida dengan amonium sulfat.
Untuk efisiensi alat centrifuge 98% dan di dalam air pengotor terkandung
amoniak dan ak krilonitril masing-masing 2% dari umpan masuk sehingga
diperoleh neraca massa sebagai berikut :
Bahan yang masuk:

F6 C 3 H 5 NO = 1556,8749 kg/jam
F6 (NH 4 ) 2 SO 4 = 4341.7073 kg/jam
F6 H 2 O = 512,8010 kg/jam
F6 NH 3 = 125,9920 kg/jam
F6 C 3 H 3 N = 34,951 kg/jam
F6 H 2 SO 4 = 14,9139 kg/jam
F6 Total = 5140,00 kg/jam
Bahan yang keluar
F7a C 3 H 5 NO = F6 C 3 H 5 NO = 1556,8749 kg/jam
F8 (NH 4 ) 2 SO 4 = F6 (NH 4 ) 2 SO 4 = 2894,4716 kg/jam
Laju alir NH 3 dalam air pengotor
= 0,02 x 125,9920 = 2,5198 kg/jam
Laju alir C 3 H 3 N dalam air pengotor = 0.02 x 5,.427 = 1,0485 kg/jam

Laju alir air dalam air pengotor
= (2/98 x (2894,4716 + 14,9139)) - ((0,02 x 129,4118) + (0,02 x 35,900))
= 59,3752 kg/jam 3,2189 kg/jam
= 56,1563 kg/jam
F8 air pengotor = (56,1563 + 1,0485 + 2,5198) kg/jam
= 59,3752 kg/jam
F7a NH 3 = 0,98 x 125,9920 = 123,4722 kg/jam
F7a C 3 H 3 N = 0,98 x 34,9513 = 34,2523 kg/jam
F7a H 2 O = F6 H 2 O F8 H 2 O
= 512,8010 kg/jam - 56,1563 kg/jam
= 456,6447 kg/jam
Tabel LA.6 Neraca Massa pada Centrifuge (CF-01)

Komponen
H 2 SO 4
Masuk (kg/jam)
Alur 8
Keluar (Kg/jam)
Alur 9a
Alur 10
14,9139
14,9139
Air pengotor
59,3752
(NH 4 ) 2 SO 4
2894,4716
2894,4716
NH 3
125,9920
123,4722
C 3 H 5 NO
1556,8749
1556,8749
C 3 H3 N
34,951
34,252
H2O
512,8010
456,6447
Total
5140,00
2171,2440
2968,7607
5140,00
5. Washer (W-01)
Fungsi : untuk membersihkan amonium sulfat dari zat-zat lain yang mungkin
terikut
asumsi tidak ada amonium sulfat yang hilang selama proses pencucian.
Bahan yang masuk
F8 = 2968,7607 kg/jam
(NH 4 ) 2 SO 4 = 2894,4716 kg/jam
H 2 SO 4 = 14,9139 kg/jam
Air pengotor = 59,3752 kg/jam

F9 = 1.5 x F8
= 1,5 x 2968,7607 kg/jam
= 4453,141 kg/jam
Bahan yang keluar
F10 (NH 4 ) 2 SO 4 = 2312,8208 kg/jam
asumsi air terikut bersama amonium sulfat 1% dari air pencuci
F10 H 2 O = 0,01 x 4453,141 kg/jam
= 44,5314 kg/jam
F11 H 2 O keluar = 4453,1410 kg/jam - 44,5314 kg/jam
= 4408,6096 kg/jam
F11 Air pengotor = 59,3752 kg/jam
Tabel LA.7 Neraca Massa pada Washer (W-01)

Komponen
Masuk (Kg/jam)
Alur 10
Alur 11
Keluar (Kg/jam)
Alur 12
Alur 13
H 2 SO 4
14,9139
14,9139
Air pengotor
59,3752
59,3752
(NH 4 ) 2 SO 4
2894,4716
H2O
Total
2968,7607
2894,4716
4453,1410
44,5314
4408,6096
4453,1410
2939,0030
4482,8987
7421,9017
7421,9017
6. Rotary Dryer (RD-01)

Fungsi : Untuk mengurangi kandungan air dalam amonium sulfat dengan cara
diuapkan sehingga didapatkan ammonium sulfat dalam fasa padat
yang murni
Bahan yang masuk

F10 = 2939,0030 kg/jam
(NH 4 ) 2 SO 4 = 2894,4716 kg/jam
H 2 O = 44,5314 kg/jam
Bahan yang keluar
Produk yang diinginkan adalah amonium sulfat 99% dan air 1%
H 2 O = 0,01 x 2939,0030 kg/jam
= 29,3900 kg/jam
air yang diuapkan = 44,5314 kg/jam - 29,3900 kg/jam
= 15,1414 kg/jam
asumsi amonium sulfat terikut bersama udara 0,5%
(NH 4 ) 2 SO 4
= 0,005 x 2894,4716 kg/jam

= 14,4724 kg/jam
ammonium sulfat yang terikut bersama udara dipisahkan di cyclon dan

dikembalikan sebagai produk
Tabel LA.8 Neraca Massa pada Rotary Dryer (RD-01)

Masuk (kg/jam)
Komponen
Alur 12
Keluar (Kg/jam)
Alur 14a
Alur 14b
(ke cyclone)
(dari cyclone)
(NH 4 ) 2 SO 4
2894,4716
14,4724
H2O
44,5314
15,1414
14,4724
2939,0030
2894,4716
29,3900
29,6137
Total
Alur 15
14,4724
2923,8616
15,1414
2939,0030
7. Crystallizer (CR-01)
Fungsi : Membentuk kristal - kristal akrilamida dari larutan induk (mother
liquor akrilamida melalui proses pendinginan
Neraca Massa Total : F = S + C + W (Geankoplis, 2003)

Asumsi bahwa tidak ada akrilamida dan air yang hilang selama proses sehingga
W = 0 Dengan F = Feed (kg/jam), S=mother liqour (kg/jam), C=kristal yang
terbentuk (kg/jam). Digunakan operasi pada crystallizer (CR-01) dengan suhu
operasi yaitu : 30 oC, dimana kelarutan akrilamida pada suhu tersebut adalah
215,5 kg/100 kg air (Kirk Othmer, 1998).
Impuritis terdiri dari NH 3 dan C 3 H 3 N

Bahan yang masuk
F9b larutan induk = 2013,5196 kg/jam
C 3 H 5 NO (l)
= 1556,8749 kg/jam
H 2 O = 456,6447 kg/jam
NH 3 = 123,4722 kg/jam
C 3 H 3 N = 34,2523 kg/jam
Neraca Massa di crystalizer :
Feed masuk = Larutan + Kristal
F=S+C
Neraca massa basis air
xair . F =
mpelarut
mpelarut . S
BM anhidrat C
+
+ massa akrilamida BM C3 H5 NO . H2 O
100
18
0,2268 x 2013,5196 =
S+
C
100 + 215,5
89
(Geankoplis,1997)
456,6447 = 0,3170 S + 0,2022 C ...............................................................(1)
Neraca massa basis akrilamida

xakrilamida . F =
makrilamida . S
BM anhidrat C
+
mpelarut + massa akrilamida BM C3 H5 NO . H2 O
215,5
71
0,7732 x 2013,5196 =
S+
C
100 + 215,5
89
(Geankoplis,1997)
1556,8749 = 0,6830 S + 0,7978 C ..........................................................(2)
Eliminasi persamaan (1) dan (2)

456,6447
= 0,3170 S + 0,2022 C
(x 0,6830)
1556,8749 = 0,6830 S + 0,7978 C
(x 0,3170)
311,9079
= 0,2165 S + 0,1381 C
493,4627
= 0,2165 S + 0,2529 C
-181,5548 = -0,1147 C
C = 1582, 7287 kg/jam (kristal)

456,6447
= 0,3170 S + 0,2022 C
456,6447
= 0,3170 S + 0,2022 (1582, 7287)
136,5423
= 0,3170 S
S = 430,7908 kg/jam (larutan)
Kristal terdiri dari :

H 2 O = 0,2022 C
= 0,2022 (1582, 7287) kg/jam
= 320,1024 kg/jam
C 3 H 5 NO = 0,7978 C
= 0,7978 (1582, 7287) kg/jam
= 1262,6263 kg/jam
Impuritis
= 1% dari total impuritis masuk

= 0,01 x 157,7245 kg/jam
= 1,5772
Larutan terdiri dari :

H 2 O = 0,3170 S
= 0,3170 (430,7908) kg/jam
= 136,5423 kg/jam
C 3 H 5 NO = 0,6830 S
= 0,6830 (430,7908) kg/jam
= 294,2486 kg/jam
Impuritis
= 99% dari total impuritis masuk

= 0,99 x 157,7245 kg/jam
= 156,1472 kg/jam
Tabel LA.9 Neraca Massa pada Crystalizer (CR-01)

Masuk (Kg/jam)
Komponen
Alur 9b
Keluar (Kg/jam)
Kristal
Larutan
Alur 16
Alur 17
C 3 H 5 NO
1556,8749
1262,6263
294,2486
H2O
456,6447
320,1024
136,5423
Impurities
157,7245
Total
2171,2440
1,5772
1584,3060
156,1472
586,9381
2171,2440
8. Rotary Dryer (RD-02)

Fungsi : Untuk mengurangi kandungan air dalam akrilamida dengan cara
diuapkan sehingga didapatkan ammonium sulfat dalam fasa padat
yang murni
Bahan yang masuk

F14 Kristal = 1582,7287 kg/jam
C 3 H 5 NO = 1262,6263 kg/jam
H 2 O = 320,1024 kg/jam
Impuritis = 1,5772 kg/jam
Bahan yang keluar

Produk yang diinginkan adalah akrilamida 99% dan air 1%
H 2 O = 0,01 x 1582,7287 kg/jam
= 15,8273 kg/jam
air yang diuapkan = 320,1024 kg/jam - 15,8273 kg/jam

= 304,2752 kg/jam
asumsi akrilamida terikut bersama udara 0,5%
= 0,005 x 1262,6263 kg/jam
= 6,3131
akrilamida yang terikut bersama udara dipisahkan di cyclon dan dikembalikan ke
produk
Tabel LA.10 Neraca Massa pada Rotary Dryer (RD-02)

Masuk (kg/jam)
Komponen
Alur 16
Keluar (Kg/jam)
Alur 16a
Alur 16b
(ke cyclone) (dari cyclone)
C 3 H 5 NO
1262,6263
6,3131
6,3131
H2O
320,1024
304,2752
Impurities
1,5772
1584,3060
1262,6263
15,8273
1,5772
310,5883
Total
Alur 17
6,3131
1280,0308
304,2752
1584,3060
LAMPIRAN B
PERHITUNGAN NERACA PANAS
Basis Perhitungan
: 1 jam operasi
Satuan
: kJ/jam
Temperatur
: 250C = 298,15 K
Neraca panas ini menggunakan rumus-rumus perhitungan sebagai berikut:

- Perhitungan panas yang masuk dan keluar
T
Q = H = T 1ref n. cp .dT
(Smith, 2005)
Q = n. HVL
(Smith, 2005)
- Perhitungan panas penguapan
- Untuk sistem yang melibatkan perubahan fasa persamaan yang digunakan adalah
T2
Tb
T2
T1
T1
Tb
CpdT = Cpl dT + H Vl + Cp v dT
(Reklaitis, 1983)
- Perhitungan energi untuk sistem yang melibatkan reaksi :

T
2
2
dQ
= rH r (T ) + N CpdTout N CpdTout
dt
T1
T1
(Reklaitis, 1983)
LB.1 Kapasitas Panas

LB.1.1 Kapasitas Panas Gas
Cp= A+ BT + CT2 + DT3 + ET4
2
2
2
3
3
4
4
1 Cp dT = [a(T 2 T 1 ) + b/2(T 2 T 1 ) + c/3(T 2 T 1 ) + d/4(T 2 T 1 ) +
e/5(T 2 5T 1 5)]
Dalam hubungan ini:

Cp
= kapasitas panas cairan, kJ/kmol 0K
= suhu, 0K
A,B,C,D
= konstanta
Tabel LB.1 Kapasitas panas gas

Komponen
C 3 H 5 NO
13,165 2,6213E-01 -8,5250E-05 -3,5101E-08
2,0435E-11
C 3 H3 N
18,425 1,8336E-01 -1,0072E-04 1,8747E-08
9,1114E-13
NH 3
33,573 -1,2581E-02 8,8906E-05 -7,1783E-08
1,8569E-11
H2O
33,933 -8,4186E-03 2,9906E-05 -1,7825E-08
3,6964E-12
(Sumber : Carl L. Yaws, 1996)
LB.1.2 Kapasitas Panas Cairan

Cp= A+ BT + CT2 + DT3
2
2
2
3
3
4
4
1 Cp dT = [a(T 2 T 1 ) + b/2(T 2 T 1 ) + c/3(T 2 T 1 ) + d/4(T 2 T 1 )]
Dalam hubungan ini:

Cp
= kapasitas panas cairan, kJ/kmol 0K
= suhu, 0K
A,B,C
= konstanta
Tabel LB. 2 Kapasitas panas cairan

Komponen
H2O
18,2964
NH 3
2,01E+01
4,72118E-01 -1,3387E-03
8,64E-01
-4,07E-03
1,31424E-06
6,61E-06
(Sumber : Reklaitis, 1983)

CP = C1 + C2 T+ C3T2 +C4 T4 (J/kmol K)
Komponen
C1
C2
C3
C4
C 3 H3 N
109,9
-109,75
0,35441
C 3 H 5 NO
102,3
128,7
(Sumber : Perry, 1999)
Tabel LB.3 Kapasitas Panas Cairan H 2 SO 4 (98 %)

Komponen
H 2 SO 4 98%
Suhu, (K)
Kapasitas panas, cp (J/mol K)
298,15
138,593
300
138,948
400
158,238
500
177,621
(Sumber : Barin, 1995)
LB.1.3 Estimasi Cp dengan metode Hurst dan Harrison

Perhitungan estimasi kapasitas panas padatan, Cps (J/mol.K), menggunakan
metode Hurst and Harrison dengan rumus:
Cp= niENE=1
(Perry & Green, 1999)
Keterangan: N = Jumlah unsur dalam senyawa

ni = Jumlah kemunculan unsur E dalam senyawa
E = Kontribusi unsur E
Dimana kontribusi elemen atomnya dapat dilihat pada tabel berikut
Tabel LB.4 Kontribusi unsur dan gugus untuk estimasi Cp
Nilai Konstribusi Atom
E (J/mol.K)
18,74
7,56
12,36
13,42
10,89
(Sumber: Perry & Green, 1999)
Berdasarkan rumus di atas maka kapasitas panas padatan pada T = 298,15 K :

Tabel LB.5 Kapasitas panas padatan pada T = 298,15 K
Komponen
E (J/mol.K)
(NH 4 ) 2 SO 4
164
C 3 H 5 NO 5
168,67
LB.1.4 Nilai Panas Reaksi Pembentukan (298,15 K)

Nilai panas reaksi pembentukan senyawa yang digunakan:
Tabel LB.6 Panas Reaksi Pembentukan Senyawa

Komponen
Panas Pembentukan (298,15 K)
H 2 SO 4
-193,69
Kkal/mol
-810,941292
kJ/mol
NH 3
-10,96
Kkal/mol
-45,887328
kJ/mol
H2O
-68,3174
Kkal/mol
-286,03129
kJ/mol
(NH 4 ) 2 SO 4
(c)
C 3 H 3 N(l)
-281,74
Kkal/mol
-1169,49884
kJ/mol
35,1306
Kkal/mol
141,7
kJ/mol
Perhitungan Hfo dengan menggunakan metode Verma dan Doraiswamy,

dimana kontribusi gugusnya adalah
Tabel LB.7 Panas Pembentukan Berdasarkan Gugus Fungsi (298,15 K)

Gugus
Hf (kJ/mol)
= CH2
-19,63
= CH-
-37,97
- C= O
-133,22
-NH 2
-22,02
Rumus: Hfo (298 K) = 68,29 + j n j H.(Perry, 1997)
Menghitung Hfo akrilamida sulfat

Hfo (298,15 K) = 68,29 + (= CH2) + (= CH-) + ( - C= O) + (-NH2) + Hfo H 2 SO4
Hfo (298,15K) = 68,29+(-19,63)+ (-37,97) +(-133,22) + (-22,02) + (-810,941292)
= -955,491292 kJ/mol
akrilamida
Hfo (298,15K) = -144,55 kJ/mol
LB. 2 PERHITUNGAN NERACA PANAS

LB.2.1 Neraca Panas di Sekitar Reaktor (R-01)
Panas Masuk
Tabel LB.8 Perhitungan Panas Masuk pada Reaktor (R-01)
Alur
1
Komponen
N (kmol/jam)
Akrilonitril
303,15
Q (kJ/jam)
25,3637818
298,15 (kJ/kmol)
-6,22824
-157,9717
Air
0,75436613
374,7054825
282,6651
Asam Sulfat
24,8565062
4,813175
119,6387
Air
28,1256158
374,7054825
10.538,8225
Total
10.783,1546
Panas Keluar
Tabel LB.9 Perhitungan Panas Keluar pada Reaktor (R-01)
Alur
Komponen
363,15
Q (kJ/jam)
(kmol/jam)
298,15 (kJ/kmol)
Asam sulfat
2,02910255
814,881275
1.653,4777
Akrilamid sulfat
22,8274036
10.8174
2.469.331,5608
Akrilonitril
2,53637818
290.262,6179
736.215,7710
Air
6,05257833
4.909,533577
29.715,3365
Total
3.236.916,1459
Persamaan reaksi dalam reaktor

CH 2 =CHCN + H 2 SO 4 + H 2 O
CH 2 =CHCONH 2 . H 2 SO 4
Menghitung Hfo reaktan

Hfo (298 K) = Hfo akrilonitril + Hfo asam sulfat + Hfo air
= [147,1 + (-810,941292) + (-286,03129)] kJ/mol
= - 949,872582 kJ/mol
H r = H f produk - H f reaktan
Hr
o
25 C
= [H f 25 o C ]
Hr
o
25 C
= [-955,491292] kJ/mol [-949,872582] kJ/mol
produk
[H f 25 o C ]
reaktan
Hr 25 o C = -5,61871 kJ/mol
Panas reaksi
= r x Hr
= 22.827,4036 mol/jam x -5,61871 kJ/mol
= -128260,5609 kJ/jam
Q = r.H reaksi + Qout -Qin

= [-128.260,5609 + 3.236.916,1459 10.783,1546] kJ/jam
= 3.097.872,4304 kJ/jam
Media pendingin yang digunakan adalah air yang masuk pada suhu 303,15 K dan
keluar pada suhu 323,15 K. Air pendingin yang diperlukan :
H (323,15 K) H (303,15 K) = [ H (323,15 K) H (298,15 K)] [H (303,15 K)

H (298,15 K) ]
323,15
303,15
= 298,15 [Cp H2 O(l) ] dT - 298,15 [Cp H2 O(l) ] dT
= 1878,90978 374,7054825 J/mol
= (1504,204297J/mol) x 1000mol/kmol /18 kg/kmol

= 83566,905 J/kg
= 83,566905 kJ/kg
Air pendingin yang diperlukan adalah:

=
=
H(323,15 K) H(303,15 K)
3097872,4304
kJ/jam
83,566905 kJ/kg
m = 37.070,5656 kg/jam
Tabel LB.10 Neraca Panas pada Reaktor (R-01)

Masuk (kJ/jam)
Umpan
Keluar (kJ/jam)
10.783,1546
Produk
3.236.916,1459
Panas Reaksi
-128.260,5609
Air pendingin
3.097.872,4304
Total
3.108.655,5850
3.108.655,5850
LB.2.2 Neraca Panas di Sekitar Reaktor (R-02)
Panas masuk
Alur 5
Q masuk = 3.236.916,1459 kJ/jam
Panas Keluar
Tabel LB.11 Perhitungan Panas Keluar pada Reaktor (R-02)
Alur
Komponen
N (kmol/jam)
Asam sulfat
Q (kJ/jam)
0,15218269
814,881275
124,0108
24,7043235
10.8174
2.672.365,4891
Akrilonitril
0,65945833
290.262,6179
191.416,1005
Air
4,17565847
4.909,533577
20.500,5355
Akrilamid
6
363,15
298,15 (kJ/kmol)
sulfat
Total
2.884.406,1359
Panas yang keluar dari reaktor 2 = panas dari reaktor 1 + panas dari reaktor 2
= (3.236.916,1459 + 2.884.406,1359) kJ/jam
= 6.121.322,2818 kJ/jam
Panas reaksi
= r x Hr
= 24.704,3235 mol/jam x -5,61871 kJ/mol
= -138.806,4295 kJ/jam
Q = r.H reaksi + Qout - Qin

= [-138.806,4295 + 6.121.322,2818 - 3.236.916,1459] kJ/jam
= 2.745.599,7064 kJ/jam
H (323,15 K) H (303,15 K) = [ H (323,15 K) H (298,15 K)] [H (303,15 K)
H (298,15 K) ]
323,15
303,15
= 298,15 [Cp H2 O(l) ] dT - 298,15 [Cp H2 O(l) ] dT
= 1878,90978 374,7054825 J/mol

= 83566,905 J/kg
= 83,566905 kJ/kg

=
=
H(323,15 K) H(303,15 K)
2745599,7064
kJ/jam
83,566905 kJ/kg
m = 32.855,1082 kg/jam
Tabel LB.12 Neraca Panas pada Reaktor (R-02)

Masuk (kJ/jam)
Umpan
Keluar (kJ/jam)
3.236.916,1459
Produk
6.121.322,2818
Panas Reaksi
-138.806,4295
Air pendingin
2.745.599,7064
Total
5.982.515,8523
5.982.515,8523
LB.2.3 Neraca Panas di Sekitar Reaktor Netralisasi (R-03)
Panas masuk
Tabel LB.13 Perhitungan Panas Masuk pada Netralizer (R-03)
Alur
Komponen
N (kmol/jam)
Amoniak
Air
303,15
Q (kJ/jam)
14,82259409
298,15 (kJ/kmol)
2290,2273
33.947,1096
32,6646055
374,7054825
12.239,6068
Total
46.186,7164
Panas keluar
Tabel LB.14 Perhitungan Panas Keluar pada Netralizer (R-03)
Komponen
N (kmol/jam)
Asam sulfat
357,65
Q(kJ/jam)
0,15218269
298,15 (kJ/kmol)
682,80325
103,9108
Amonium sulfat
21,9278149
9758
213.971,6178
Amoniak
7,41129705
129.925,7127
962.918,0508
Akrilamida
21,9278149
1.497,63302
32.839,8196
Akrilonitril
0,65945833
242.035,7521
159.612,4922
Air
28,488947
4491,104232
127.946,8306
Total
1.497.392,7219
Persamaan reaksi dalam netralizer

C 3 H 5 NO.H 2 SO 4 + 2NH 3
(NH 4 ) 2 SO 4 + C 3 H 5 NO
H r = H f produk - H f reaktan
Hr 25 o C = [H f25 o C akrilamida + H f25 o C ammonium sulfat] [H f 25 o C amoniak
+ H f 25 o C akrilamid sulfat]
Hr 25 o C = [-144,55 - 1169,498844] kJ/mol - [2(-45,887328) - 955,491292]
kJ/mol
Hr 25
Hr 25
= - 266,7829 kJ/mol
= - 0,2667829 kJ/Kmol
Panas reaksi
= r x Hr
= 21,9278149 kmol/jam x -0,2667829 kJ/mol
= -5,84997 kJ/jam
= r.H reaksi + Qout -Qin

= [-5,84997 + 1.497.392,7219 46.186,7164] kJ/jam
= 1.451.200,1555 kJ/jam
H (323,15 K) H (303,15 K) = [ H (323,15 K) H (298,15 K)] [H (303,15 K)
H (298,15 K) ]
323,15
303,15
= 298,15 [Cp H2 O(l) ] dT - 298,15 [Cp H2 O(l) ] dT
= 1878,90978 374,7054825 J/mol

= 83566,905 J/kg
= 83,566905 kJ/kg

=
=
H(323,15 K) H(303,15 K)
1451200,1555
kJ/jam
83,566905 kJ/kg
m = 17.365,7282 kg/jam
Tabel LB.15 Neraca Panas pada Netraliser (R-03)

Masuk (kJ/jam)
Umpan
Keluar (kJ/jam)
461.86,7164
Produk
1.497.392,7219
Panas Reaksi
-5,84997
Air pendingin
1.451.200,1555
Total
1.497.386,8719
1.497.386,8719
LB.2.4 Neraca Panas di Sekitar Centrifuge (CF-01)
Neraca panas pada centrifuge dapat dihitung sebagai berikut

Dimana dQ/dt =0, sehingga Q out = Q in
Panas masuk
Tabel LB.16 Perhitungan Panas Masuk pada Centrifuge (CF-01)
Komponen
N (kmol/jam)
Asam sulfat
357,65
Q(kJ/jam)
0,15218269
298,15 (kJ/kmol)
682,80325
103,9108
Amonium sulfat
21,9278149
9758
213.971,6178
Amoniak
7,41129705
129.925,7127
962.918,0508
Akrilamida
21,9278149
1.497,63302
32.839,8196
Akrilonitril
0,65945833
242.035,7521
159.612,4922
Air
28,488947
4.491,104232
127.946,8306
Total
1.497.392,7219
Panas keluar
Tabel LB.17 Perhitungan Panas Keluar pada Centrifuge (CF-01)
Alur
9a
10
Komponen
N (kmol/jam)
Amoniak
357,65
Q(kJ/jam)
7,26307111
298,15
(kJ/kmol)
129.925,7127
943.659,6898
Akrilamida
21,9278149
1.497,63302
32.839,8196
Akrilonitril
0,64626916
242.035,7521
156.420,2424
Air
25,36915
Total
4491,104232
113.935,4968
Asam sulfat
0,15218269
682,80325
103,9108
Air
3,119797
4491,104232
14.011,3334
Amoniak
0,14822594
129.925,7127
19.258,3609
Akrilonitril
0,013189
242.035,7521
3.192,2507
Amonium sulfat
21,9278149
9758
213.971,6175
1.246.855,2486
Total
250.537,4733
Q out
1.497.392,7219
LB.2.5 Neraca Panas di Sekitar Washer (W-01)
Panas Masuk
Q = 250.537,4733 kJ/jam
Tabel LB.18 Perhitungan Panas Masuk pada Washer (W-01)

Alur
Komponen
N (kmol/jam)
11
Air
247,396724
303,15
298,15 (kJ/kmol)
374,7054825
Q(kJ/jam)
92.700,9087
Q total = (250.537,4733 + 92.700,9087) kJ/jam

= 343.238,3820 kJ/jam
Air pendingin (air pencuci) yang digunakan adalah air yang masuk pada suhu
303,15 Air pendingin yang ditambahkan sebesar 4453,1410 kg/jam
:
=
4453,1410 =
H(323,15 K) H(303,15 K)
92700,9087 kJ/jam
kJ/kg
= 20,81697137 kJ/kg
H (T 2 (K)) H (303,15 K) = [ H (T 2 (K)) H (298,15 K)] [H (303,15 K)

R
H (298,15 K) ]
323,15
303,15
= 298,15 [Cp H2 O(l) ] dT - 298,15 [Cp H2 O(l) ] dT
= [ H (T 2 (K) K) 374,7054825 J/mol

R
Mis x = [ H (T 2 (K)) 374,7054825

R
(x J/mol) x 1000mol/kmol /18 kg/kmol = 20816,97137 J/kg

x = 374,7054847 J/mol
maka, [ H (T 2 (K)) = 749,410967 J/mol
R
Dari iterasi diperoleh T 2 = 308,15 K = 35 0C

R
Panas Keluar
Tabel LB.19 Perhitungan Panas Keluar pada Washer (W-01)
Alur
10
Komponen
N (kmol/jam)
Amonium sulfat
Air
339,15
21,9278149
147.280,1206
2,47396724
3087,739445
7.476,4595
154.756,5801
Total
Alur
11
Q(kJ/jam)
298,15 (kJ/kmol)
6724
308,15
Q(kJ/jam)
0,15218269
298,15 (kJ/kmol)
19,27135
Amoniak
0,14822594
19549,03458
2.735,1673
Akrilonitril
0,013189
1546,85237
20,4013
Air
248,04255
749,410967
185.723,3005
Komponen
N (kmol/jam)
Asam sulfat
2,9328
188481,8019
Total
Q out = (154.756,5801 + 188.481,8019) kJ/jam

= 343.238,3820 kJ/jam
Tabel LB.20 Neraca Panas pada Washer (W-01)

Masuk (kJ/jam)
Umpan
343238,3820
Produk
Total
Keluar (kJ/jam)
343238,3820
343238,3820
343238,3820
LB.2.6 Neraca Panas di Sekitar Rotary Dryer (R-01)
Panas Masuk
Q = 154.756,5801 kJ/jam
Panas Keluar
Tabel LB.21 Perhitungan Panas Keluar pada Rotary Dryer (RD-01)
Alur
14a
14b
Komponen
N (kmol/jam)
Amonium sulfat
Q(kJ/jam)
0,10963907
1.348,5606
Air
0,84118781
2539,2137
2.135,9556
Amonium sulfat
0,10963907
12300
1.348,5606
12a -12b
15
373,15
298,15
(kJ/kmol)
12300
2.135,9556
Total
Amonium sulfat
21,9278149
12300
269.712,1233
Air
1,63277943
2539,2137
4.145,9759
15
Total
Total
273.858,0992
275.994,0548
Neraca panas pada rotary dryer dapat dirumuskan sebagai berikut:

Q = NH 2 O(g) Hvl + Q out + Q in
Pada suhu 100 0C, tekanan 1,1 atm; Hvl = 2256,9 kJ/kg (Reklaitis, 1983)
NH 2 O(g) Hvl = 2256,9 kJ/kg 15,1414 kg/jam
= 34.172,6257 kJ/jam
Q out = Q 12 + Q 13 + NH 2 O(g) Hvl
= 2135,9556 + 273.858,0992 + 34.172,6257 kJ/jam
= 310.166,6805 kJ/jam
Q
= Qout Qin
= 310.166,6805 - 154.756,5801 kJ/jam
= 155.410,1004 kJ/jam
Maka untuk memenuhi kebutuhan panas ini digunakan udara panas
dengan temperatur masuk 100 oC (373,15 K), 1 atm dan keluar pada temperatur
85 oC (323,15 K), 1 atm. Udara pengering terdiri dari N 2 dan O 2 dengan
0
perbandingan mol 79 : 21 dimana Cp N 2 = 0,25 kal/gr. C, Cp O 2 = 0,23 kal/gr. C.

Xi.Cpi = (0,79 mol x 28 gr/mol) x 0,25 + (0,21 mol x 32gr/mol) x 0,23
0
= 7,076 kal/gr. C
0
-2
= 29,72 J/gr. C = 2,972 x 10 kJ/gr. C
Udara panas yang diperlukan adalah :
m=
Q
Cp . dT
m=
155410,1004
2,972 . 10 -2 x (120 - 85)
m = 149404,0573 gr/jam
m = 149,4040 kg/jam
Tabel LB.22 Neraca Panas pada Rotary Dryer (RD-01)

Masuk (kJ/jam)
Umpan
Keluar (kJ/jam)
154.756,5801
Produk
310.166,6805
Udara panas
155.410,1004
Total
310.166,6805
310.166,6805
LB.2.7 Neraca Panas di Sekitar Heat Exchanger (HE-01)
Panas masuk heat exchanger = Panas keluar centrifuge

= 1.246.855,2486 kJ/jam
Panas Keluar
Tabel LB.23 Neraca Panas Keluar pada Heat exchanger (HE-01)
Alur
9b
Komponen
N (kmol/jam)
Akrilamida
333,15
Q(kJ/jam)
21,9278149
298,15 (kJ/kmol)
8.873,8774
194.584,7411
Air
25,36915
1.125,790609
28.560,3508
Amoniak
7,26307111
8.132,9304
59.070,0518
Akrilonitril
0,64626916
65.794,7792
42.521,1367
Total
324.736,2804
Panas yang harus dihilangkan adalah :

Q = Q keluar Q masuk
= (324.736,2804 1.246.855,2486) kJ/jam
= - 922.118,9682 kJ/jam
H (323,15 K) H (303,15 K) = [ H (323,15 K) H (298,15 K)] [H (303,15 K)
H (298,15 K) ]
323,15
303,15
= 298,15 [Cp H2 O(l) ] dT - 298,15 [Cp H2 O(l) ] dT
= 1878,90978 374,7054825 J/mol

= 83566,905 J/kg
= 83,566905 kJ/kg

=
=
H(323,15 K) H(303,15 K)
922118,9682
kJ/jam
83,566905 kJ/kg
m = 11.034,4995 kg/jam
Tabel LB.24 Neraca Panas pada Heat exchanger (HE-01)

Masuk (kJ/jam)
Umpan
Keluar (kJ/jam)
1.246.855,2486
Produk
324.736,2804
Air pendingin
- 922.118,9682
Total
324.736,2804
324.736,2804
LB.2.8 Neraca Panas di Sekitar Crystalizer (CR-01)
Panas masuk Crystalizer = panas keluar heat exchanger

= 324.736,2804 kJ/jam
Panas keluar
Tabel LB.25 Neraca Panas Keluar pada Cristalyzer (CR-01)
Alur
14
Komponen
N (kmol/jam)
Akrilamida
303,15
Q(kJ/jam)
17,7834688
298,15 (kJ/kmol)
2530,05
44.993,0652
Air
17,7834688
374,7054825
6.663,5633
Amoniak
1,23472209
2290,2273
2.827,7942
Akrilonitril
0,34252266
-6,22824
-2,1333
Total
54.482,2894
Panas yang harus dihilangkan adalah :

Q = Q keluar Q masuk
= (54482,2894 - 324736,2804) kJ/jam
= -270.253,9910 kJ/jam
H (323,15 K) H (303,15 K) = [ H (323,15 K) H (298,15 K)] [H (303,15 K)
H (298,15 K) ]
323,15
303,15
= 298,15 [Cp H2 O(l) ] dT - 298,15 [Cp H2 O(l) ] dT
= 1878,90978 374,7054825 J/mol

= 83566,905 J/kg
= 83,566905 kJ/kg

=
=
H(323,15 K) H(303,15 K)
270253,9910
kJ/jam
83,566905 kJ/kg
m = 3233,9835 kg/jam
Tabel LB.26 Neraca Panas pada Cristalyzer (CR-01)

Masuk (kJ/jam)
Umpan
Keluar (kJ/jam)
324.736,2804
Produk
54.482,2894
Air pendingin
-270.253,9910
Total
54.482,2894
54.482,2894
LB.2.9 Neraca Panas di Sekitar Rotary Dryer (RD-02)
Panas masuk
Q = 54.482,2894 kJ/jam
Panas Keluar
Tabel LB.27 Perhitungan Panas Keluar pada Rotary Dryer (RD-02)
Alur
18a
18b
Komponen
N (kmol/jam)
Akrilamida
Q(kJ/jam)
0,08891734
1.124,8266
Air
16,9041751
2539,2137
42.923,3129
Akrilamida
0,08891734
12650,25
1.124,8266
16a -16b
19
373,15
298,15
(kJ/kmol)
12650,25
42.923,3129
Total
Akrilamida
17,7834688
12650,25
224.965,3262
Air
0,87929374
2539,2137
2.232,7147
Amoniak
1,23472209
207570,046
256.291,3210
Akrilonitril
0,34252266
389840,495
133.529,2033
19
Total
Total
617.018,5652
659.941,8781
Neraca panas pada rotary dryer dapat dirumuskan sebagai berikut:

Q = NH 2 O(g) Hvl + Q out + Q in
Pada suhu 100 OC, tekanan 1,1 atm; Hvl = 2256,9 kJ/kg (Reklaitis, 1983)
NH 2 O(g) Hvl = 2256,9 kJ/kg 304,2752 kg/jam
= 686.718,6989 kJ/jam
Q out = Q 16 + Q 17 + NH 2 O(g) Hvl
= 42.923,3129 + 617.018,5652 + 686.718,6989 Kj/jam
= 1.346.660,5770 kJ/jam
Q
= Qout Qin
= 1.346.660,5770 - 54.482,2894 kJ/jam
= 1.292.178,2876 kJ/jam
Maka untuk memenuhi kebutuhan panas ini digunakan udara panas
dengan temperatur masuk 100 oC (373,15 K), 1 atm dan keluar pada temperatur
85 oC (323,15 K), 1 atm. Udara pengering terdiri dari N 2 dan O 2 dengan
0
perbandingan mol 79 : 21 dimana Cp N 2 = 0,25 kal/gr. C, Cp O 2 = 0,23 kal/gr. C.

Xi.Cpi = (0,79 mol x 28 gr/mol) x 0,25 + (0,21 mol x 32gr/mol) x 0,23
0
= 7,076 kal/gr. C
0
-2
= 29,72 J/gr. C = 2,972 x 10 kJ/gr. C
Udara panas yang diperlukan adalah :
m=
Q
Cp . dT
m=
1292178,2876
2,972 . 10 -2 x (120 - 85)
m = 1242240,23 gr/jam
m = 1242,24023 kg/jam
Tabel LB.28 Neraca Panas pada Rotary Dryer (RD-02)

Masuk (kJ/jam)
Umpan
Keluar (kJ/jam)
54.482,2894
Produk
1.346.660,5770
Udara panas
1.292.178,2876
Total
1.346.660,5770
1.346.660,5770
LB.2.10 Neraca Panas di Sekitar Air Heater (AH-01)
Udara masuk
o
t = 30 C
Steam
t = 180 0C
Kondensat
t = 85 0C
Udara keluar
o
t = 120 C
Panas masuk
Udara pengering digunakan untuk rotary dryer 1 (RD-01) dan rotary dryer 2
(RD-02). Dari perhitungan sebelumnya, banyaknya panas yang dibutuhkan
sebagai berikut:
RD-01
= 1155410,1004 kJ/jam
RD-02
= 1292178,2876 kJ/jam
TOTAL = 1447588,3880 kJ/jam

Maka untuk memenuhi kebutuhan panas ini digunakan steam,
Data steam yang digunakan:
T masuk = 373,15 K ; tekanan 1 atm
Dimana steam yang digunakan saturated steam dengan temperatur 373,15 K
Hl = 763,22 kJ/kg
Hv = 2778,2 kJ/kg
steam = Hv Hl
= (2778,2 - 763,22) kJ/kg
= 2014,98 kJ/kg
Steam yang diperlukan adalah :

=
=
pada 373,15 K
1447588,3880 kJ/jam
2014,98 kJ/kg
m =718,413 kg/jam
LAMPIRAN C
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN
LC.1 Tangki Penyimpanan
Ada 3 buah tangki yang digunakan dalam pabrik akrilamida, yaitu :
4. T-01
: Menyimpan akrilonitril untuk kebutuhan 15 hari
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-285 Grade C

5. T-02
: Menyimpan asam sulfat untuk kebutuhan 15 hari
Bahan konstruksi : Alloy 20 CB 3

6. T-03
: Menyimpan amoniak untuk kebutuhan 15 hari
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-285 Grade C
Bentuk
: Silinder vertikal dengan alas dan tutup ellipsoidal
Jenis sambungan : Single welded butt joints

Jumlah
: 1 unit
T -0 1
T -0 1
*) Perhitungan untuk T-01

Kondisi operasi :
Tekanan
= 101,0325 kPa
Temperatur
= 30 C = 303,15 K
Laju alir massa
= 1357,8590 kg/jam
campuran
= 699,727 kg/m3
Kebutuhan perancangan = 15 hari

Faktor kelonggaran
= 20 %
Perhitungan:
a. Volume tangki
1357,8590 kg / jam 15 hari 24 jam / hari

= 698,5995 m3
699,727 kg / m 3
Volume tangki, V t = (1 + 0,2) x 698,5995 m3 = 838,3194 m3
Volume larutan,V l =
b. Diameter dan tinggi shell

Direncanakan :
Tinggi shell : diameter (H s : D = 5 : 4)
Tinggi head : diameter (H h : D = 1 : 4)
-
Volume shell tangki ( V s )

Vs =
1
Di2 H
4
Vs =
5
D 3
16
Volume 2 tutup tangki (V h )

Vh =
24
D 3 x2
(Walas,1988)
Volume tangki (V)

V
838,3194 m3
= Vs + Vh
=
34
D 3
96
Di
= 8,7683 m = 345,208 in
Hs
= 10,9604 m
c. Diameter dan tinggi tutup

Diameter tutup
Hh
H t (Tinggi tangki)
= diameter tangki
1
Hh
=
D = 9,0995
4
D
= H s + 2H h
= 8,7683 m
= 2,1921 m
= 15,3445 m
d. Tebal shell tangki
698,5995 m 3
Tinggi cairan dalam tangki =
x 10,9604 m = 9,1336 m
838,3194 m 3
P Hidrostatik
=xgxl
= 699,727 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 9,1336 m
= 62,6324 kPa
P 0 = Tekanan operasi = 1 atm = 101,325 kPa
Faktor kelonggaran
= 5%
P design
= (1,05) (62,6324 + 101,325) = 172,1553 kPa
Joint efficienc (E)
= 0,8
(Brownell,1959)
Allowable stress (S) = 12500 psia = 86184,5 kPa

Faktor korosi
= 0,125 in/tahun
Umur alat
= 10 tahun
(Brownell,1959)
Tebal shell tangki:
PD
+ n.C
2SE 1,2P
(172,1553 kPa) (345,208 in)
=
+ 10 x0,125
2 (86184,5 kPa)(0,8) 1,2 (172,1553 kPa)
= 1,6816 in
t=
Tebal shell standar yang digunakan = 2 in
(Brownell,1959)
e. Tebal tutup tangki

Tutup atas tangki terbuat dari bahan yang sama dengan shell, maka tebal shell
standar yang digunakan = 2 in (Brownell,1959)
Untuk tangki asam sulfat dengan bahan kontruksi alloy 20 CB 3 faktor korosi =
0,0042 in/tahun. Analog perhitungan dapat dilihat pada T-01, sehingga diperoleh :
Tabel LC.1 Spesifikasi Tangki Penyimpanan
Waktu
Volume
Diameter
Tinggi
Tinggi
simpan
tangki
tangki
tutup
tangki
(hari)
(m3)
(m)
(m)
(m)
(T 01)
15
838,3194
8,7683
2,1921
15,3445
(T 02)
15
593,4269
7,8145
1,9536
13,6754
(T 03)
15
593,6963
7,8157
1,9539
13,6774
Tangki
Jumlah
(unit)
LC.2 Pompa
Ada 9 buah pompa yang digunakan dalam pabrik akrilamida, yaitu :
1.
P-01 : memompa fluida dari T-01 menuju R-02
2. P-02 : memompa fluida dari T-01 menuju R-01

3. P-03 : memompa fluida dari R-01 menuju R-02
6. P-06 : memompa fluida dari T-03 menuju R-04

7. P-07 : memompa fluida dari R-04 menuju CF-01
8. P-08 : memompa fluida dari CF-01 menuju HE-01
9. P-09 : memompa fluida dari CR-01 menuju R-04
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
T-01
SP-01
P-01
*) Perhitungan untuk P-101

Kondisi operasi :
T = 300C
Laju alir massa (F)
= 1357,8590 kg/jam = 0,8315378 lbm/s
Densitas campuran ()
= 699,727 kg/m3
Viskositas () campuran = 0,30896 cP

Laju alir volumetrik (Q) =
0,8315378 lbm / s
43,6824 lbm / ft 3
= 43,6824 lbm/ft3
= 2,076 x10-4 lbm/ft.s
= 0,01903 ft3/s
Desain pompa :
Di ,opt
= 3,9 (Q)0,45 ()0,13
(Timmerhaus,1991)
= 3,9 (0,01903 ft3/s )0,45 ( 43,6824 lbm/ft3)0,13

= 1,07 in
Dari Appendiks A.5 Geankoplis,1983, dipilih pipa commercial steel :

Ukuran nominal
: 1 1 4 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 1,38in
= 0,1149988 ft
Diameter Luar (OD)
: 1,66 in
= 0,1383319 ft
: 0,0104 ft2
0,01903 ft 3 / s
Kecepatan linear, v = Q/A =
= 1,8304 ft/s
0,0104 ft 2
Inside sectional area
Bilangan Reynold : N Re =
v D
(43,6824 lbm / ft 3 )(1,8304 ft / s )0,1583 ( ft )

0,0002076 lbm/ft.s
= 44288,3933 (Turbulen)
Untuk pipa commercial steel, harga = 0,000046
Pada N Re = 44288,3933 dan /D =
(Geankoplis,1983)
0,000046 ft
= 0,001312333
0,1583 ft
Dari Fig.2.10-3 Geankoplis,1983 diperoleh harga f = 0,0053
Friction loss :
A2 v 2
1 Sharp edge entrance= h c = 0,55 1

A
1 2
1,8304 2
= 0,55 (1 0 )
2(1)(32,174 )
1,8304 2
v2
2 elbow 90 = h f = n.Kf.
= 2(0,75)
2.g c
2(32,174)
1 check valve = h f = n.Kf.
1,8304 2
v2
= 1(2,0)
2.g c
2(32,174)
= 0,9213 ft.lbf/lbm
= 0,0781 ft.lbf/lbm
= 0,1041 ft.lbf/lbm
L.v 2
Pipa lurus 20 ft = F f = 4f
D.2.g c
2
(
20 )(
. 1,8304 )
= 4(0,0053)
(0,1342).2.(32,174)
= 0,1920 ft.lbf/lbm
1 Sharp edge exit = h ex
A v2
= 0,55 1 1
A2 2. .g c
= 0,55 (1 0 )
Total friction loss : F
1,8304 2
2(1)(32,174 )
= 0,0155 ft.lbf/lbm
= 0,7635 ft.lbf/lbm
Dari persamaan Bernoulli :
P P1
2
1
2
v 2 v1 + g ( z 2 z1 ) + 2
+ F + Ws = 0
2
(Geankoplis,1983)
dimana : v 1 = v 2
P 1 = 101,325 kPa
= 2116,2281 lb f /ft
P 2 = 101,325 kPa
= 2116,2281 lb f /ft ;
=0
Z = 5 ft
Maka :
0+
32,174 ft / s 2
(5 ft ) + 0 + 1,3242 ft.lbf / lbm + Ws = 0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws = 6,324 ft.lbf/lbm
P
Ws Q 6,324 0,01903 43,6824

=
= 0,00956 hp
550
550
Effisiensi pompa , = 75 %
(Fig. 10.62 Coulson)
Effisiensi motor = 0,80 %
(Tabel 3.1 Coulson)
Daya pompa : P =
0,0956
= 0,0159 hp
0,75 x0,8
Maka digunakan daya standar = 1/4 hp

Analog perhitungan dapat dilihat pada P-01, sehingga diperoleh :
Tabel LC.2 Spesifikasi Pompa Proses
Pompa
Laju Alir
(kg/jam)
D
optimum
ID (in)
V (ft/s)
(in)
Daya
(hp)
Daya
standar
(hp)
P 01
1357,8590
1,07
1,38
1,8304
0,7635
0,0159
1/4
P 02
2485,6506
1,06
1,38
1,3929
0,7668
0,0266
1/4
P 03
2942,1987
1,15
1,38
1,6487
0,3501
0,0292
1/4
P 04
4300,0577
1,21
1,38
1,6687
1,1005
0,0487
1/4
P 05
4300,0577
1,19
1,38
0,7121
0,0538
0,0403
1/4
P 06
839,947
0,81
1,049
1,6335
0,4450
0,0085
1/4
P 07
5140,0047
1,81
2,067
2,4457
0,6348
0,0537
1/4
P 08
2171,2440
1,61
2,067
2,4048
2,1546
0,0288
1/4
P 09
586,9380
0,80
1,049
1,7820
1,3758
0,00694
1/4
LC.3 Mixture Tank (MT-01)

Fungsi
: tempat mengencerkan asam sulfat pekat
Jenis
: tangki berpengaduk dengan six flate blade turbine
Bentuk
: silinder vertikal dengan alas dan tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi : cabon steel SA-285 Grade C

Jumlah
: 1 unit
Perhitungan untuk MT-01:

Kondisi operasi :
Tekanan
= 101,0325 kPa
Temperatur
= 30 C = 303,15 K
Laju alir massa
= 2942,1987 kg/jam
campuran
= 1683,21 kg/m3
Kebutuhan Perancangan = 1/2 jam

Faktor kelonggaran
= 20 %
Umur alat
= 10 tahun
Perhitungan
a. Volume tangki
2942,1987 kg/jam
x0,5 jam = 0,8739 m3
3
1683,21 kg/m
Volume tangki, V t = (1 + 0,2) x 0,8739 m3 = 1,0488 m3
Volume larutan,V l =
b. Diameter dan tinggi shell

Direncanakan :
-
Volume shell tangki ( V s )

Vs =
1
Di2 H
4
Vs =
5
D 3
16
Volume 2 tutup tangki (V h )

Vh =
24
D 3 x2
(Walas,1988)
Volume tangki (V)

V
= Vs + Vh
1,2435 m3
34
D 3
96
Di
= 0,9448 m = 37,1969 in
Hs
= 1,181 m

Diameter tutup
Hh
H t (Tinggi tangki)
= diameter tangki
= 0,9448 m
1
Hh
=
D = 0,9448 = 0,2362 m
4
D
= H s + 2H h
= 1,6534 m
d. Tebal shell tangki

P Hidrostatik
1,0488 m 3
x 1,181 m = 0,9842 m
1683,21 m 3
=xgxl
= 1683,21 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 0,9842 m
P0
= 27,216 kPa
= Tekanan operasi = 101,325 kPa
Faktor kelonggaran
= 20 %
P design
= (1,2) (27,216 + 101,325) = 134,968 kPa
Joint efficienc (E)
= 0,8
(Brownell,1959)
Allowable stress (S) = 12.500 psia = 86.184,5000 kPa

Faktor korosi
(Brownell,1959)
= 0,125 in/tahun
Tebal shell tangki:
PD
+ n.C
2SE 1,2P
(134,968 kPa) (37,1969 in)
=
+ 10 x0,125
2(86.184,5000 kPa)(0,8) 1,2(134,968 kPa)
= 1,2864 in
t=
Tebal shell standar yang digunakan = 1 1/2 in
(Brownell,1959)
e. Tebal tutup tangki

Tutup atas tangki terbuat dari bahan yang sama dengan shell, maka tebal shell
standar yang digunakan = 1 1/2 in (Brownell,1959)
Perencanaan sistem pengaduk

Jenis pengaduk
: turbin daun enam datar (six flate blade turbine)
Jumlah baffle
: 4 buah
Untuk turbin standart (Mc Cabe, 1993), diperoleh:

Da/Dt = 1/4
Da = 1/4 x 3,09974 ft
= 0,7749 ft
E/Da = 1
E = 0,7749 ft
L/Da = 1/4
L = 1/4 x 0,7749
= 0,1937 ft
W/Da = 1/5
W = 1/5 x 0,7749ft
= 0,1550 ft
J/Dt = 1/12
J = 1/12 x 3,09974 ft
= 0,2583 ft
Dt = diameter tangki
Da = diameter impeller
E = tinggi turbin dari dasar tangki
L = panjang blade pada turbin
W = lebar blade pada turbin
J
= lebar baffle
Menentukan power motor yang dibutuhkan :

Kecepatan pengadukan, N = 1 putaran/det
Bilangan Reynold,
N Re
N Re
N( Da) 2
1683,21 x1(0,7749 ) 2
0,0043746
= 18614,10144
N Re > 10.000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus : dari
figure 4,4-4 (Geankoplis, 2003), untuk pengaduk jenis flat six blade open tubine
dengan 4 baffle, diperoleh Np = 2,75. Harga T diambil dari tabel 9.2 Mc Cabe, 1994
diperoleh harga T = 6,3, gc = 32,174 ft/det2
Maka,
P = T x N3 x Da5 x / gc
P = 6,3 x 13 x 0,77495 x 1683,21/32,174
= 5,7501 ft.lbf/det x
1hp
550
= 0,01045 hp
Daya motor (Pm) = P/ 0,8
= 0,01045/ 0,8
= 0,013hp
LC.4 Reaktor (R-01)

Fungsi
: tempat mereaksikan akrilonitril dan asam sulfat
Jenis
: Continuous stirred Tank Reactor (CSTR)
Bentuk
: silinder vertikal dengan alas dan tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi : cabon steel SA-285 Grade C

Jumlah
: 1 unit
Perhitungan untuk R-01:

Kondisi operasi :
Tekanan
= 101,0325 kPa
Temperatur
= 90 C = 363,15 K
Laju alir massa
= 4300,058 kg/jam
campuran
= 1070,59 kg/m3
Faktor kelonggaran
= 20 %
Umur alat
= 10 tahun
Perhitungan
a. Menghitung laju alir volumetrik (Fv)
Fv =
massa total
campuran
FvA =
1357,8590 kg/jam
= 1,9405543 m3 /jam
699,727 kg/m3
Fv A = 1940,5543 liter/jam
FvB =
2942,1987 kg/jam
= 1,7479684 m3 /jam
1683,21049 kg/m3
Fv B = 1747,9684 liter/jam
b. Menghitung konsentrasi awal (C 0 )

CA0 =
CB0 =
FA0
25,3638 kmol
=
= 0,01307 kmol. jam/liter
FvA
1940,5543 liter/jam
FB0
34,86017 kmol
=
= 0,01307 kmol. jam/liter
FvB
1940,5543 liter/jam
c. Menghitung kecepatan reaksi (-r A )

A+B
Produk
-r A = -r B = k. C A . C B
Jika M = 1, maka
-r A = k. C A . C B = k. C A 2
Jika M > 1, maka
-r A = k. C A
M=
CB0
0,019943 kmol. jam/liter
=
= 1,5258
CA0
0,01307 kmol. jam/liter
CA = CA 0 (1 - x A )
= 0,01307 kmol.jam/liter (1-0,9)
= 0,001307 kmol.jam/liter
k = ln
CA0
0,01307
= ln
= 2,302585
CA
0,001307
-r A = 2,302585 (0,001307)
= 0,00301 kmol.jam/liter
d. Menghitung volume reaktor (V)

V=
FA0 . xA
25,3638 (0,9)
=
k. CA0 (1 xA )
2,302585 (0,01307)(1 0,9)
V = 7585,174 liter
V = 7,5852 m3
Faktor kelonggaran 20%

V = 1,2 x 7,5852 m3
V = 9,1022 m3
e. Menghitung volume cairan (V 0 )

V0 =
V0 =
massa total
campuran
4300,058 kg/jam
1070,59 kg/m3
V 0 = 4,0165 m3/jam
f. Menghitung waktu tinggal dalam reaktor ()

=
V
9,1022 m3
=
= 2,2662 jam
V0
4,0165 m3 /jam
Reaktor disusun secara seri dimana V 1 = V 2

Space time () dalam semua reaktor untuk ukuran volume (V i ) sama
Untuk sistem keseluruhan :
N = N i = 2 (2,2662) jam = 4,5324 jam
g. Menghitung Diameter (D i ) dan Tinggi Reaktor (H R )
Direncanakan :
- Volume shell reaktor ( V s )
Vs =
1
Di2 H
4
Vs =
5
D 3
16
Volume 2 tutup reaktor (V h )

Vh =
24
D 3 x2
(Walas,1988)
Volume reaktor (V)

V
9,1022 m3
= Vs + Vh
=
34
D 3
96
Di
= 1,9416 m = 76,4411 in
Hs
= 2,4270 m

Diameter tutup
Hh
H t (Tinggi reaktor)
= diameter reaktor
1
Hh
=
D = 1,9416
4
D
= H s + 2H h
= 1,9416 m
= 0,4854 m
= 3,3978 m
d. Tebal shell reaktor

Tinggi cairan dalam reaktor =
P Hidrostatik
4,0165 m 3
x 2,4701 m = 1,0710 m
9,1022 m 3
=xgxl
= 1070,59 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 1,0710 m = 11,236 kPa
P0
= Tekanan operasi = 101,325 kPa
Faktor kelonggaran
= 5%
P design
= (0,05) (11,236 + 101,325) = 118,189 kPa
Joint efficienc (E)
= 0,8
(Brownell,1959)
Allowable stress (S) = 12.500 psia = 86.184,5000 kPa

Faktor korosi
(Brownell,1959)
= 0,125 in/tahun
Tebal shell reaktor:
PD
+ n.C
2SE 1,2P
(118,189 kPa) (76,4411 in)
=
+ 10 x0,125
2(86.184,5000 kPa)(0,8) 1,2(118,189 kPa)
= 1,3156 in
t=
Tebal shell standar yang digunakan = 1 1/2 in
(Brownell,1959)
e. Tebal tutup reaktor

Tutup atas reaktor terbuat dari bahan yang sama dengan shell, maka tebal shell
standar yang digunakan = 1 1/2 in (Brownell,1959)
Perencanaan sistem pengaduk

Jenis pengaduk
: turbin daun enam datar (six flate blade turbine)
Jumlah baffle
: 4 buah
Untuk turbin standart (Mc Cabe, 1993), diperoleh:

Da/Dt = 1/4
Da = 1/4 x 6,3701 ft
= 1,5925 ft
E/Da = 1
E = 1,5925 ft
L/Da = 1/4
L = 1/4 x 1,5925
= 0,3981 ft
W/Da = 1/5
W = 1/5 x 1,5925 ft
= 0,3185 ft
J/Dt = 1/12
J = 1/12 x 6,3701 ft
= 0,5308 ft
Dt = diameter reaktor
J
= lebar baffle
Menentukan power motor yang dibutuhkan :

Kecepatan pengadukan, N = 1 putaran/det
Bilangan Reynold,
N Re
N Re
N( Da) 2
1070,59 x1(1,5925 ) 2
0,0043746
= 125084,1732
N Re > 10.000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus : dari
figure 4,4-4 (Geankoplis, 2003), untuk pengaduk jenis flat six blade open tubine
dengan 4 baffle, diperoleh Np = 2,75. Harga T diambil dari tabel 9.2 Mc Cabe, 1994
diperoleh harga T = 6,3, gc = 32,174 ft/det2
Maka,
P = T x N3 x Da5 x / gc
P = 6,3 x 13 x 1,59255 x 1070,59/32,174
=134,0501 ft.lbf/det x
1hp
550
= 0,2437 hp
Daya motor (Pm) = P/ 0,8
= 0,2437/ 0,8
= 0,3046 hp
Reaktor mixed flow dirancang dengan ukuran yang sama. Perbedaan densitas kecil
sehingga dapat diabaikan ( = 0).
Analog perhitungan dapat dilihat pada R-01, sehingga diperoleh :
Tabel LC.3 Spesifikasi Reaktor
Waktu
Volume
Diameter
Tinggi
Tinggi
Reaktor tinggal
reaktor
reaktor
tutup
reaktor
(jam)
(m3)
(m)
(m)
(m)
(R 01)
2,2662
9,1022
1,9146
0,4854
3,3978
(R 02)
2,2662
9,1022
1,9146
0,4854
3,3978
(R 03)
14,3880
2,2618
0,5654
3,9581
Jumlah
(unit)
Tabel LC.4 Spesifikasi Pengaduk

Diameter
Tinggi
Panjang
Lebar
Lebar
Daya
Reaktor impeller
turbin
blade
blade
baffle
motor
(ft)
(ft)
(ft)
(ft)
(ft)
(Hp)
(R 01)
1,5925
1,5925
0,3981
0,3185
0,5308
0,3046
(R 02)
1,5925
1,5925
0,3981
0,3185
0,5308
0,3046
(R 03)
1,8551
1,8551
0,4638
0,3710
0,6184
0,7850
Reaktor menggunakan jaket pendingin.

Menghitung Jaket Pendingin (R-02)
Jumlah air pendingin (30oC) = 37070,5656 kg/jam (Lampiran B)
densitas air pendingin = 995,68 kg/m3 = 62,16 lbf/ft3
laju air pendingin (Qw) =
37070,5656 kg/jam
995,68 kg/m3
= 37,2314 m3/jam = 0,0103 m3/s
Ditetapkan jarak jaket = 5 in

Diameter dalam jaket (D1) = diameter dalam + (2 x tebal dinding) + (2 x jarak jaket)
= 77,9169 in + [2 (1,375 in) + (2 x 5 in)]

= 90,6669 in
Tebal dinding jaket

Bahan : Carbon Steel Plate SA-285 grade C
H jaket = 6,4931 ft
P hidrostatik =
(6,4931 1)62,16
(H 1)a
=
= 2,3711 psia
144
144
P desain = (1+0,2){(14,7 psia x 1) + 2,3711 psia} = 20,0111 psia = 137,9718 kPa

Tebal dinding jaket:
PD
+ n.C
2SE 1,2P
(137,9718 kPa) (77,9169 in)
=
+ 10 x0,125
2(86.184,5000 kPa)(0,8) 1,2(137,9718 kPa)
= 1,328 in
t=
Tebal jaket standar yang digunakan = 1 3/8 in
(Brownell,1959)
Diameter luar jaket (D2) = D1 + 2 . tebal jaket

= 90,6669 in + ( 2 x 1,375 in )
= 93,323 in
Luas yang dilalui air pendingin (A)
A = 4 (D 2 2-D 1 2) = 4 ( (90,66692 93,3232) = 0,2475 m2

Kecepatan air pendingin (v)
V=
Qw
37,2314 m3 /jam
=
= 150,4288 m/jam
A
0,2475 m2
= 0,0418 m/s
Tabel LC.5 Spesifikasi Jaket Pendingin

Diameter Diameter
Reaktor
Tebal
Luas dilalui
Tebal jaket
Jumlah
dalam
luar
jaket
air pendingin
standar
(in)
(in)
(in)
(m2)
(in)
(R 01) 90,6669
93,323
1,3281
0,2475
1 3/8
(R 02) 82,3391
84,9764
1,3187
0,2235
1 3/8
90,5384
93,1942
1,3279
0,2471
1 3/8
(R 03)
(unit)
LC.4 Centrifuge (CF-01)

Fungsi : memisahkan akrilamid sulfat menjadi akrilamida dan ammonium sulfat
Bahan : cabon steel SA-285 Grade C
Jenis : Knife-discharge bowl centrifuge
Jumlah : 1unit
Kondisi Operasi:
Tekanan : 1 atm
Temperatur :357,5 K
Laju alir = 5140,0047 kg/jam
Densitas = 884,8065 kg/m3
Laju alir volume campuran = 5,809 m3/jam = 25,578 galon/menit
Desain centrifuge untuk laju > 4,9 ton/jam, rancangannya sebagai berikut (Perry
& Green, 1999) :
Jenis : Knife-discharge bowl centrifuge
Diameter bowl : 68 in = 1,73 m
R : 0,86 m
N : 900 rev/min
: 94,2 rad/s = 5652 rpm
Kecepatan partikel : R x = 0,86 m x 94,2 rad/s = 81,35 m/s
Gaya centrifuge
mt =
Fc
0,0109xrxN2
(Geankoplis, 1997)
dimana:
Fc = Gaya sentrifugal (N)
N = kecepatan sudut
r = jari-jari bowl
Fc = m t x 0,0109 x r x N2
Fc = 5140,0047 kg/jam x 1 jam/3600 s x 0,0109 x 0,86 m x (900 rev/min : 1 min/60 s)2
= 3,0114 N
Daya yang dibutuhkan (P)

P = 5,984 x 10-10 x Sg x Q x (w.rp)2 ..................( Perry & Green, 1999)
Dimana ; P = Daya (Hp)
Q = Laju alir volume campuran = 5,809 m3/jam = 25,578 galon/menit
Sg = Spesifik gravity umpan
884,8065 kg/m3
Sg =
= 0,9132
968,91 kg/m3
= kecepatan angular = 5652 rpm

rp = radius centrifuge = 0,86 m
sehingga :
P = 5,984 x 10-10 x 0,9132 x 25,578 [ (5652)(0,86)]2
= 0,3302 Hp
Jika efesiensi 80%, maka P = 0,4128 Hp
LC.5 Belt Conveyer (BLC-01)

Fungsi
: alat untuk mengangkut cake ammonium sulfat menuju washer
Tipe
: flat belt
Bahan Konstruksi
: karet
Kondisi operasi:
Laju alir
= 2968,761 kg/jam
Faktor keamanan
= 20%
a. kapasitas belt conveyer (T)

T = (1+0,2)x 2968,761 kg/jam = 3562,5128 kg/jam
= 3,5625128 ton/jam
b. spesifikasi belt conveyer
Dari Perry (1997) diperoleh:
-
Lebar (L 1 )
= 14 in
Kecepatan belt conveyer, v
= 200 rpm
Tebal belt conveyer
= 3 in
Power tripper
= 2 Hp
Panjang belt conveyer, L
= 10 m
= 32,808 ft
= 0,5 lb/in
Lo
= 100
= 16,9 ft
c. Daya (Power) Belt Conveyer

P = {[0,03(L+Lo)(T+(0,03)(w)(w.v))]+(T.Z)}/490
= {[0,03(32,808+100)(3,5625128 +(0,03)(0,5)(0,5x200))]+(3,5625128 x16,9)}/490
= 0,1640 Hp
Total daya = 2 Hp + 0,1640 Hp
= 2,1640 Hp
Analog perhitungan dapat dilihat pada BLC-01, sehingga diperoleh :
Tabel LC.6 Spesifikasi Belt Conveyer
Kapasitas
Tangki
Daya
Total
Jumlah
conveyer conveyer
Daya
(ton/jam)
(Hp)
(Hp)
(BLC 01)
3,5625
0,1640
2,1640
(BLC 02)
3,5086
0,1617
2,1617
(BLC 03)
1,5360
0,0777
2,0777
(unit)
LC.6 Elevator (E-01)

Fungsi
: mengangkut urea dari gudang bahan baku ke silo
Jenis
: bucket elevator
Bahan Konstruksi
: malleable cast iron
Jumlah
: 1 unit
Laju padatan
= 2968,7607 kg/jam
= 2,9688 ton/jam
Faktor kelonggaran
= 20%
Kapasitas total padatan urea = (1+0,2) x 2968,7607 kg/jam

= 3562,513 kg/jam
= 0,9896 kg/s
Spesifikasi:
(Tabel 21-9, Perry, 1999)
Tinggi elevasi
= 25 ft = 7,62 m
Ukuran bucket
= 8 x 51/2 x 71/4 in
Jarak antar bucket
= 8 in
Kecepatan putaran
= 28 rpm
Perhitungan daya:
P = 0,07m0,63Z
Dimana:
(Timmerhaus,2003)
= daya (kW)
m = laju alir massa (kg/s)

Z = tinggi elevator (m)
m = 4,763 kg/s
Z = 25 ft = 7,62 m
Maka P
= 0,07m0,63Z
= 0,07(0,9896 0,63)( 7,62 m) = 0,5299 kW
= 0,7106 Hp
LC.7 Washer (W-01)

Fungsi : untuk mencuci ammonium sulfat dari zat-zat yang terikut
Jenis : Continuous Rotary Drum Vacuum Filter
Jumlah : 1 unit
Bahan kontruksi : stainless Steel
Kondisi operasi
- Tekanan = 1 atm
- Berat filtrat yang keluar = 4482,8987 kg/jam = 9882,934 lbm/jam
- Berat cake yang dihasilkan dari filter (Wc) = 2939,003 kg/jam = 6479,283 lbm/jam
- Densitas cake = 1707,54 kg/m3 = 106,598 lbm/ft3
- Densitas filtrat = 995,3249 kg/m3 = 62,13596 lbm/ft3
- Viskositas filtrat = 0,000686 Pa.s
- Volume filtrat = 4482,8987 /995,3249 = 4,503955 m3/jam
- Massa dry cake = 2894,47 kg/jam
- Konsentrasi padatan masuk filter (Cs) = 642,6511 kg/m3 slurry
- Penurunan tekanan = 67 kPa (Geankoplis, 1997)
- Waktu siklus (tc) = 5 menit = 300 s
- Bagian filter yang tercelup (f) = 30%
Perhitungan:
Menghitung Luas Filter
V
2. f. P 1/2
=
A. tc
tc. . . Cs
(Geankoplis, 1997)
massa
2939,003
=
= 1,0154
massa
2894,47
=
Cx =
Cs =
massa
2894,47 kg/jam
=
= 0,39
(4482,8987 + 2939,003)kg/jam
massa
. Cx
995,3249. 0,39
=
= 642,6511 kg padatan/m3 filtrat
1 m. Cx 1 1,0154 .0,39
V
Cx
0,39
= 0,778 x = 0,778 x
= 4,72 x 104 m3 /s
tc
Cs
642,6511
0 = 4,37 x 109 xP 0,3 = 4,37 x 109 x (67 x 1000)0,3 = 1,225 x 1011 m/kg
1/2
0,000472
2 x 0,3 x 67 x 1000
=
A
300 x 0,000686 x 1,225 x 1011 x 642,65
A = 436,1978 m3
Menghitung Diameter Filter

A = DH
H = 2D
A = D 2D
D=
R=
436,1978
= 8,334 m
2 x 3,14
D 8,334
=
= 4,167 m
2
2
H = 16,668 m
Menghitung waktu tinggal (t)

t = f x tc (Geankoplis, 1997)
t = 0,3 x 300 = 90 s
Menghitung kecepatan putar
f
tc
(Chopey, 2004)
N=
dimana:
N = kecepatan putaran minimum
f = Bagian filter yang tercelup
tc = waktu filtrasi
Sehingga:
N=
0,3
= 0,06 putaran/menit
5
LC.8 Rotary Dryer (RD-01)

Fungsi
: untuk mengeringan produk akhir
Jumlah
: 1 buah
Jenis
: rotary dryer
Kondisi Operasi:
Temperatur steam masuk (T G1 )
= 1200C
= 2480F
temperatur steam keluar (T G2 )
= 850C
= 1850F
= 660C
Temperatur produk masuk, t s1

Temperatur produk keluar, t s2
= 1000C
= 150,80F
= 2120F
a. Mengitung Wet Bulb Temperatur, tw

Nt
= 1,5
Nt
= ln
1,5
= ln
tw
= 57,80C = 136,040F
2
120
85
Massa udara yang dipakai
= 149,404 kg/jam
= 329,3739 lb/jam
Panas udara masuk dryer
= 37119,0648 kkal/jam
Massa velocity yang diijinkan 0,5-5 kg/m2.s

b. Menghitung Diameter Dryer
D2 =
4.
dimana; Gs = massa sudara, G = diambil 1 kg/m2.s = 738 lb/ft2.s
329,3739
= 3,14
= 0,1421 ft2
4.738
= 0,3770 ft = 0,1149 m
c. Menghitung Koefisien Perpindahan Kalor, hy

hy
= 0,0128 x G0,8
= 0,0128 x (738)0,8
= 2,5215 Btu/ft2.jam.F
d. Log Mean Temperature Different, T LMTD

T LMTD
= [(T G1 -t s2 )-(T G2 -t s1 )]/ln[(T G1 -t s2 )-(T G2 -t s1 )]

= [(120-100)-(85-66)]/ln[(85-100)-(85-66)]
= 19,496 0C
e. Menghitung Panjang Rotary Dryer, L

L
= Q/[(0,4)G^0,67.D.T LMTD
=
37119 ,0648
3,968 /
(0,4)(738 0,67 )(0,3770 )(19,496)
= 600,0949 ft
f. Menentukan Time Off Passage,

= [0,23 L/(SN0.9.D)]+0,6.BLG/F
dimana:
L = panjang dryer = 600,0949 ft
S = slope, Ft/ft
N = speed, r/min
D = diameter dryer = 0,3770 ft
G = kecepatan udara = 738 lb/ft2.jam
F = umpan yang masuk ke dryer = 2939,003 kg/jam
= 6479,283 lb/jam
B = 5D0,5 = 5(,3770 ft )0,5
= 3,07005
Nilai slope (S) dari Perry (1997), daya yang diijinkan 0 cm/m - 8cm/m
diambil 0,5 cm/m = 0.0192 Ft/ft
N yang diijinkan dari Perry (1997) adalah 0,25 - 0,5 rad/s
Jadi:
=[0,23x600,0949 /(0.0192x(0,5)0.9x10,96)]+0,6x3,07005x600,0949 x738/6479,283
= 1578,255 detik
g. Power Dryer, Hp
Dari Perry (1997) daya yang diijinkan: 0,5D - 1D
Diambil Hp = 1xD = 0,37700 Hp
h. Penentuan Jumlah Flight
Dari Perry (1997) range yang diijinkan: 0,6D - 2D
Diambil 2D = 2x 0,3770 = 0,754018 flight = 1 flight
Analog perhitungan dapat dilihat pada RD-01, sehingga diperoleh :
Tabel LC.7 Rotary Dryer
Rotary
Diameter Panjang
Time off
Power
Jumlah
flight
Jumlah
dryer
dryer
passage
dryer
(ft)
(ft)
(s)
(Hp)
(RD 01) 0,3770
600,0949
1578,255
0,37700
(RD 02) 1,0871
208,1125
1526,495
1,0871
Dryer
(unit)
LC.9 Cyclon (CL-101)

Fungsi : Memisahkan udara dari ammonium sulfat yang terikut bersama udara
Bahan konstruksi : Stainless steel
Jumlah : 1 buah
Untuk ukuran standar (Fig 17-36 Perrys, 1999)
Spesifikasi :
Dc = 3 ft
Bc = 0,75 ft
Hc = 1,5 ft
Lc = 6 ft
Sc = 0,375 ft
Zc = 6 ft
Jc = 0,75 ft
LC.10 Heat Exchanger (HE-01)

Fungsi
: Mendinginkan akrilamida sebelum masuk ke cristallyzer.
Bahan
: Stainless Steel type-302
Jenis
: Shell and tube
a. Menentukan Dimensi Pendingin

Dari neraca panas didapat data-data sebagai berikut :
Beban Panas (Q)
= 922118,9682 kj/jam
= 873996,7094 Btu/jam
Jumlah aliran produk
= 2013,519557 kg/jam
= 4438,976097 lb/jam
Jumlah kebutuhan air pendingin
= 11034,4995 kg/jam
= 24326,49802 lb/jam
a. Menghitung T LMTD
Hot Fluid : produk
Th in
= 84,5 0C
= 184,1 0F
Th out
= 40 0C
= 104 0F
Cold Fluid : air pendingin (cooling water)

Tc in
= 300C
= 86 0F
Tc out
= 500C
= 1220F
Hot Fluid (F)
Cold Fluid (F)
Selisih
184,1
Suhu tinggi
122
62,1
104
Suhu rendah
86
18
80,1
Selisih
36
44,1
T LMTD
R
1
2
44,1
62,1 =
18
35,61 0F
= (T1-T2)/(t2-t1)
=
12
80,1
36
= 2,225
= (T2-t1)/(T1-t1)
10486
184,186
= 0,1835
FT
= 0,9
( Kern, fig 18: 828 )
b. Menentukan U D
Fluida panas berupa light organic, U D = 75 150
Asumsi: harga U D
A=
( Kern tabel 8 : 840 )
20
= 75 Btu/jamft F
873996 ,7094
7535,61
= 327,2366 ft2
Karena luas permukaan > 200 ft2 maka dipilih pendingin jenis shell and tube dengan
spesifikasi sbb. :
1
OD : 14 in
= 1,25 in
BW
= 16
ID
= 1,12 in
Flow area/tube (at)
= 0,985 in2
Surface/lin ft (at)
= 0,3271 ft2
Panjang (L)
= 10 ft
Jumlah Tube (Nt)
( Kern, tabel 10 : 843)

=
327,2366 2
10 0,3271 2
= 100,0417
Dari jumlah tube, diambil pendekatan pada table 9 Kern untuk menentukan spesifikasi
shell :
Pitch : 1.9/16 in
= 1,5625 in ; Triangular Pitch
ID shell
= 37 in
pass
=2
Koreksi U D
A
= 327,2366 ft2
UD
873996 ,7094
327,2366 35,61
=75 Btu/jam.ft2. 0F (memenuhi)
Menentukan letak fluida

Laju alir fluida dingin (air)
= 24326,49802 lb/jam
Laju alir fluida panas
= 4438,976097 lb/jam
Karena laju alir pendingin lebih besar daripada laju alir fluida panas maka pendingin
berada pada tube.
1) Fluida panas (shell)

Flow Area
Asumsi : Baffle spacing max = ID
C
= PT-OD
= 1,5625 in 1,25 in = 0,3125 in
0,3125 37
= ID x
= 37 x
144
1441,5625
as
= 1,90139 ft2
Mass Velocity
Gs
4438 ,976097
1,90139
= 2334,5966 lb/hr.ft2
Menentukan Bilangan Reynold

Pada T
= 184,1 0F
Viscosity () Campuran
= 0,12345 cP
= 0,2986 lb/ft.jam
De
= 0,91 ft
Res
jH
0,912334 ,5966
0,2986
= 44
(fig.28 Kern)
= 184,1 F
k campuran
= 0,08875 Btu/hr.ft2
c campuran
= 0,27 Btu/lb.0F
Ho
= 7113,9094
Pada T
(fig.28 Kern)
1/3
P
( fig.3 ; Kern )
0,270,2986
0,08875
= jH x
= 44 x
1/3 = 0,9685
P
.
x 1/3 x s
0,08875
0,91
x 0,9685 x 1
= 4,1562
2) Fluida dingin, cooling water (tube)
Flow Area
at
= 0,985 in2
at
= Nt x
(Tabel 10 Kern)
144
= 100,0417 x
= 0,34216 ft2
0,985
1442
Mass Velocity
Gt
2334 ,5966
1,169
= 71097,54 lb/hr.ft2
Pada t
= 122 0F
cooling water
= 0,5494 cP
= 1,3290 lb/ft.jam
De
Ret
1,12
12
= 0,0933
0,093371097,54
1,3290
= 4992,854
jH
= 36
Pada t
= 1220F
= 0,3685 Btu/hr.ft2
0
= 1 Btu/lb F
.
s
hi
1/3
= jH x
= 36 x
10,5494
0,3685
= 1,533
(tabel 4;Kern)
( fig.2 ; Kern )
1/3
P
=1
.
x 1/3 x s
0,3685
0,0933
x 1,533 x 1
= 217,9741
hio
= hi x
= 217,9741x
1,12
1,25
= 195,3048 Btu/hr.ft2.0F
c. Clean Overall Coefficient ; Uc
Uc
=
=
195,3048 4,1562
195,304+4,1562
= 115,9412 Btu/hr.ft2.0F
d. Design Overall Coefficient, Ud
UD
873996 ,7094
327,2366 35,61
=75 Btu/jam.ft2. 0F
e. Dirt Factor, Rd
Rd
= (1/Uc)-(1/Ud)
= (1/4,0696) (1/75)
= 0,23
f. Menghitung Pressure Drop

1) Fluida panas
Re = 7113,9094
0.264 0,42
f = 0,0035+
/
P
0.264
= 0,0035+
0,42
7113 ,9094
P
= 0,00986
Jumlah Cross= N+1 = 12 L/B

= 12 x 10/37
= 3,24324
Ds
= 1D/12
= 37/12 = 3,083
=1
Pada T
= 184,1 0F
S campuran
= 0,74558
Ps
Ps
. 2 ..(+1)
5,2210 10 ...
0,00986 2334 ,5966 2 3,0833 3,243

5,2210 10 0,91074558 1
= 4,48006E-06 psi
2) Fluida dingin, cooling water (tube)

Re
f
= 4992,854
0,264 0,42
= 0,0035+
/
P
0,264
= 0,0035+
0,42
4992,85
P
s
Pt
= 0,010884
=1
2
=
5,2210 10 1
=
0,010884 71097 ,542 102

5,2210 10 0,09331
Gt
= 71097,54lb/hr.ft2
Pr
= (4n/s) (V2/2g)
(V2/2g)= 0,002
Pr
= 0,226 psi
(fig.27 Kern)
= (4x2/1) (0,002)
= 0,016 psi
PT
= Pt + Pr
= 0,226 psi + 0,016 psi
= 0,242 psi
LC.11 Crystallizer (CR-01)

Bahan konstruksi
: Carbon Steel SA-285 Grade C
Jenis
: Scraped Surface Crystallizer
Bentuk
: Berupa saluran pipa dengan scraped blade yang dilapisi dengan

jaket pendingin
Jenis sambungan
: Single welded butt joints
Ukuran saluran pipa :

Diameter = 10 feet = 3,048 m
Tinggi = 26 feet = 7,925 m
Volume saluran pipa = r2t
= 3,14 (1,524)2 x 7,925
= 57,79 m3
Laju alir massa = 2171,2440 kg/jam
campuran
= 467,912 kg/m3
Waktu tinggal = 4 jam

V larutan =
2171,2440 kg/jam
4 jam = 18,5611 3
467,912 kg/m3
Menentukan Scraped Blade

Kapasitas bowl = 8 m3
Waktu siklus = 10 menit
Efisiensi = 0,75
Laju volume = 8x
= 36 m3/jam
60
x 0,75
10
Menghitung Jaket Pendingin

Jumlah air pendingin (30oC) = 3233,9835 kg/jam (Lampiran B)
densitas air pendingin = 995,68 kg/m3 = 62,16 lbf/ft3
laju air pendingin (Qw) =
3233,9835 kg/jam
995,68 kg/m3
= 3,2480 m3/jam = 0,0009 m3/s
Ditetapkan jarak jaket = 5 in

Diameter dalam jaket (D1) = diameter dalam + (2 x tebal dinding) + (2 x jarak jaket)
= 103,009 in + [2 (1,375 in) + (2 x 5 in)]

= 115,7585 in
Tebal dinding jaket
Bahan : Carbon Steel Plate SA-285 grade C
H jaket = 8,5840 ft
P hidrostatik =
(8,584 1)62,16
(H 1)a
=
= 3,2737 psia
144
144
P desain = (1+0,2){(14,7 psia x 1) + 3,2737 psia} = 20,9137 psia = 144,1948 kPa

Tebal dinding jaket:
PD
+ n.C
2SE 1,2P
(144,1948 kPa) (103,009 in)
=
+ 10 x0,125
2(86.184,5000 kPa)(0,8) 1,2(144,1948 kPa)
= 1,3578 in
t=
Tebal jaket standar yang digunakan = 1 3/8 in
(Brownell,1959)
Diameter luar jaket (D2) = D1 + 2 . tebal jaket

= 115,7585 in + ( 2 x 1,375 in )
= 118,4742 in
Luas yang dilalui air pendingin (A)
A = 4 (D 2 2-D 1 2) = 4 ( (3,00922 2,94022) = 0,3221 m2

Kecepatan air pendingin (v)
Qw
3,2480 m3 /jam
=
= 10,0821 m/jam
A
03221 m2
= 0,0028 m/s
V=
LC. 12 Screw Conveyor (SC-01)

Fungsi : transportasi ammonium sulfat dari washer (W-01) menuju rotary dryer
Jenis : horizontal screw conveyor
Bahan konstruksi : Baja karbon
Jumlah : 1unit
Data:
Bahan masuk (ammonium sulfat) = 2939,0030 kg/jam = 6479,283 lb/jam
Densitas ammonium sulfat = 1868,30578 kg/m3 = 116,1748 lbm/ft3
Direncanakan dalam 1 proses cukup ditempuh 1/12 jam kerja (5 menit)
Panjang screw conveyor diperkirakan = 12 m = 39,37 ft
Laju volumetrik =
6479,283 /
2
jam kerja
3
116,1748 /
1/12
= 1338,52434 ft3/jam = 0,3718 ft3/s
Daya =
CxLxF
33000
Dimana : C = kapasitas conveyor (ft3/s)

L = panjang conveyor (ft)
W= berat material (lb/ft3) = 40 lb/ft3 (Walas, 1988)
F = Faktor material = 2 (Walas, 1988)
lb
ft3
2
0,3718 s 39,37 40
ft3
Daya =
= 0,0355 Hp
33000
Maka dipilih daya motor 0,25 Hp.
Analog perhitungan dapat dilihat pada SC-01, sehingga diperoleh :

Tabel LC.8 Spesifikasi Screw Conveyer
Bahan
Panjang
masuk
conveyer volumetrik conveyer
standar
(ft)
(ft3/s)
(Hp)
(Hp)
(SC 01) 6479,283
39,37
0,3718
0,0355
0,25
(SC 02) 1584,306
39,37
0,8020
0,0765
0,25
Screw
Conveyer
(lb/jam)
Laju
Daya
Daya
Jumlah
(unit)
LC.13 Blower (BL-01)

Fungsi
: memompa udara ke heater
Jenis
: blower sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Bahan Konstruksi
: carbon steel
Kondisi Operasi:
Tekanan (P)
= 11 atm
= 101325 Pa
Temperatur (T)
= 300C
= 303 K
Laju alir massa udara
= 1018,972 kg/jam
BM udara
= 28,4 kg/kmol
laju alir udara (n) =
1018 ,972
28,4
= 35,8793 kmol/jam
= 83,1434 m3.Pa/kmol.K
R
Laju alir volume udara, Q
=
=
35,879383,1434 303
101325
= 8,9207 m3/jam
Daya blower dapat dihitung dengan persamaan,

P
144. .
(Perry, 1997)
33000
Efisiensi blower, berkisar 40-80%, diambil 70%

P
=
=
144. .
33000
1440,78,9207
33000
= 0,0272 Hp
LC.14 Air Heater (AH-01)

Fungsi
: Memanaskan udara sebelum masuk ke rotary dryer
Bahan
: Stainless Steel type-302
a. Menentukan Dimensi Pemanas

Dari neraca panas didapat data-data sebagai berikut :
Beban Panas (Q)
= 1447588,388 kj/jam
= 1372043,664 Btu/jam
Jumlah aliran produk
= 1391,6442 kg/jam
= 3067,9987 lb/jam
Jumlah kebutuhan steam
= 718,413 kg/jam
= 1583,8029 lb/jam
a. Menghitung T LMTD
Hot Fluid : steam
Th in
= 180 0C
= 356 0F
Th out
= 85 0C
= 185 0F
Cold Fluid : udara

Tc in
= 300C
= 86 0F
Tc out
= 1200C
= 248 0F
Hot Fluid (F)
Cold Fluid (F)
Selisih
356
Suhu tinggi
248
108
185
Suhu rendah
86
99
171
Selisih
162
T LMTD
12
1
2
108 =
99
103,43 0F
= (T1-T2)/(t2-t1)
=
172
162
= 1,055
= (T2-t1)/(T1-t1)
=
18586
35686
= 0,37
FT
= 0,55
( Kern, fig 18: 828 )
b. Menentukan U D
Fluida panas berupa steam, U D = 100 200
Asumsi: harga U D
A=
( Kern tabel 8 : 840 )
= 100 Btu/jamft2 0F
1372043 ,664
100103,43
= 132,648 ft2
Karena luas permukaan > 200 ft2 maka dipilih pendingin jenis shell and tube dengan
spesifikasi sbb. :
OD : 14 in
= 1,25 in
BW
= 16
ID
= 1,12 in
Flow area/tube (at)
= 0,985 in2
Surface/lin ft (at)
= 0,3271 ft2
Panjang (L)
= 10 ft
Jumlah Tube (Nt)
= 40,55
( Kern, tabel 10 : 843)

=
132,648 2
10 0,3271 2
Dari jumlah tube, diambil pendekatan pada table 9 Kern untuk menentukan spesifikasi
shell :
Pitch : 1.9/16 in
= 1,5625 in ; Triangular Pitch
ID shell
= 37 in
pass
=2
Koreksi U D
A
= 132,648 ft2
UD
1372043 ,664
132,648103,43
=100 Btu/jam.ft2. 0F (memenuhi)
Menentukan letak fluida

Laju alir fluida dingin (udara)
= 3067,9987 lb/jam
Laju alir fluida panas
= 2271,4109 lb/jam
Karena laju alir fluida dingin lebih besar daripada laju alir fluida panas maka fluida
dingin berada pada tube.
1) Fluida panas (shell)

Flow Area
Asumsi : Baffle spacing max = ID
C
as
= PT-OD
= 1,5625 in 1,25 in = 0,3125 in
0,3125 37
= ID x
= 37 x
144
1441,5625
= 1,90139 ft2
Mass Velocity
Gs
3067 ,9987
1,90139
= 1613,557 lb/hr.ft2

Pada T
= 356 0F
Viscosity () steam
= 0,093 cP
= 0,225 lb/ft.jam
De
= 0,91 ft
Res
jH
0,911613 ,557
0,093
= 150
= 356 0F
k steam
= 0,38772 Btu/hr.ft2
c steam
= 1,45 Btu/lb.0F
Ho
1/3
P
1,450,093
0,38772
= jH x
= 6526,6278
(fig.28 Kern)
Pada T
(fig.28 Kern)
( fig.3 ; Kern )
1/3 = 0,944
P
.
x 1/3 x s
= 150 x
0,038772
0,91
= 60,334
x 0,944 x 1
2) Fluida dingin, udara (tube)

Flow Area
at
= 0,985 in2
at
= Nt x
(Tabel 10 Kern)
144
= 40,55 x
0,985
1442
= 0,985 ft2
Mass Velocity
Gt
2271 ,4109
0,985
= 16376,88 lb/hr.ft2
Pada t
= 248 0F
udara
= 0,0484 cP
= 0, 1171 lb/ft.jam
De
Ret
1,12
12
= 0,0933
0,093316376 ,88
= 13054,75
jH
= 90
Pada t
=248 0F
= 0,016024 Btu/hr.ft2
(tabel 4;Kern)
= 1,6 Btu/lb0F
( fig.2 ; Kern )
s
hi
0,0484
1/3
P
1,60,0484
0,016024
= 2,27
1/3
P
=1
= jH x
= 90 x
.
x 1/3 x s
0,016024
0,0933
x 2,27 x 1
= 35,068
hio
= hi x
= 35,068x
1,12
1,25
=31,42 Btu/hr.ft2.0F
c. Clean Overall Coefficient ; Uc

Uc
=
=
31,4260,33
31,42+60,33
= 20,66 Btu/hr.ft2.0F
d. Design Overall Coefficient, Ud

UD
1372043 ,664
132,648103,43
=100 Btu/jam.ft2. 0F
e. Dirt Factor, Rd
Rd
= (1/Uc)-(1/Ud)
= (1/20,66) (1/100)
= 0,0384
f. Menghitung Pressure Drop

1) Fluida panas
Re = 6526,6278
0.264 0,42
f = 0,0035+
/
P
0.264
= 0,0035+
0,42
6526 ,6278
P
= 0,01
Jumlah Cross= N+1 = 12 L/B

= 12 x 10/37
= 3,24324
Ds
= 1D/12
= 37/12 = 3,083
=1
Pada T
= 356 0F
= 0,999
Ps
Ps
=
=
. 2 ..(+1)
5,2210 10 ...
0,011613 ,5567 2 3,08333,243

5,2210 10 3,0833 0,9991
= 1,6352E-06 psi
2) Fluida dingin, udara (tube)

Re
= 13054,75
0,264 0,42
= 0,0035+
/
P
0,264
= 0,0035+
0,42
13054 ,75
P
= 0,008
s
= 0,00083
Pt
5,2210 10 1
0,00816376 ,88 2 102
5,2210 10 0,09330,00083 1
Gt
= 16376,88 lb/hr.ft2
Pr
= (4n/s) (V2/2g)
(V2/2g)= 0,002
Pr
= 11,184 psi
(fig.27 Kern)
= (4x2/1) (0,002)
= 0,016 psi
PT
= Pt + Pr
= 11,184 psi + 0,016 psi
= 11,2 psi
LAMPIRAN D
PERHITUNGAN SPESIFIKASI ALAT UTILITAS
1. Screening (SC)
Fungsi
: menyaring partikel-partikel padat yang besar
Jenis
: bar screen
Jumlah
: 1
Bahan konstruksi : stainless steel
Kondisi operasi:
- Temperatur
= 30 C
- Densitas air ()
= 995,68 kg/m3
Laju alir massa (F)
= 117.110,1174 kg/jam
Laju alir volume (Q) =
(Geankoplis, 1997)
117.110,1174 kg / jam 1 jam / 3600 s

995,68 kg / m 3
= 0,0327 m3/s
Dari tabel 5.1 Physical Chemical Treatment of Water and Wastewater
Ukuran bar:
Lebar bar = 5 mm; Tebal bar = 20 mm;
Bar clear spacing = 20 mm; Slope = 30
Direncanakan ukuran screening:

Panjang screen
= 2m
Lebar screen
= 2m
Misalkan, jumlah bar = x

Maka,
20x + 20 (x + 1) = 2000
40x = 1980
x = 49,5 50 buah
Luas bukaan (A 2 ) = 20(50 + 1) (2000) = 2.040.000 mm2 = 2,04 m2
Untuk pemurnian air sungai menggunakan bar screen, diperkirakan C d = 0,4

dan 30% screen tersumbat.
Head loss (h) =
Q2
2
2 g Cd A 2
(0,0327 ) 2
2 (9,8) (0,4) 2 (2,04) 2
= 0,0000816995 m dari air

= 0,0816995 mm dari air
2000
2000
20
Gambar LD-1: Sketsa sebagian bar screen, satuan mm (dilihat dari atas)
2. Pompa Utilitas
Ada beberapa pompa utilitas, yaitu :
1. PU-01
: memompa air dari sungai ke bak pengendap
2. PU-02
: memompa air dari bak pengendap ke clarifier
3. PU-03
: memompa alum dari tangki pelarutan alum ke clarifier
4. PU-04
: memompa soda abu dari tangki pelarutan soda abu ke

clarifier
5. PU-05
: memompa air dari clarifier ke sand filter
6. PU-06
: memompa air dari sand filter ke tangki utilitas 1
7. PU-07
: memompa air dari tangki utilitas 1 ke kation exchanger
8. PU-08
: memompa asam sulfat dari tangki pelarutan asam sulfat ke

kation exchanger
9. PU-09
: memompa air dari kation exchanger ke anion exchanger
10. PU-10
: memompa NaOH dari tangki pelarutan NaOH ke anion

exchanger
11. PU-11
: memompa air dari anion exchanger ke dearator
12. PU-12
: memompa air dari dearator ke ketel uap
13. PU-13
: memompa bahan bakar dari tangki bakar bakar 1 ke ketel

uap
14. PU-14
: memompa air bahan bakar ke generator
15. PU-15
: memompa air dari water cooling tower ke dearator
16. PU-16
: memompa air dari tangki utilitas 1 ke tangki utilitas 2
17. PU-17
: memompa kaporit dari tangki pelarutan kaporit ke tangki

utilitas 2
18. PU-18
: memompa air dari tangki utilitas 2 ke distribusi domestic
19. PU-19
: memompa air dari tangki utilitas 1 ke distribusi air proses
Jenis
: pompa sentrifugal
Jumlah
:1
Bahan konstruksi : commercial steel
*) Perhitungan untuk PU-01

Kondisi operasi :
- Temperatur = 30 C
- Densitas air ()
= 995,68 kg/m3 = 62,1605 lb m /ft3
(Geankoplis,
1997)
- Viskositas air ()
= 0,8360 cP = 2,02237 lb m /ftjam
(Geankoplis, 1997)
Laju alir massa (F) = 117.110,1174 kg/jam = 71,7169 lb m /detik

Debit air/laju alir volumetrik, Q =
F 71,7169 lb m /detik
=
62,1605 lb m /ft 3
= 1,1531 ft3/s = 0,0327 m3/s

Penentuan diameter optimum untuk pipa :
Untuk aliran turbulen,
(Peters et.al., 2004)
D i,opt = 0,363 Q0,45 0,13

Untuk aliran laminar ,
D i,opt = 0,133 Q0,4 0,2
dengan : D i,opt = diameter optimum (m)
= densitas (kg/m3)
= laju volumetrik (m3/s)
= viskositas (Pa.s)
Asumsi aliran turbulen,

D i,opt
= 0,363 Q0,45 0,13

= 0,363 (0,0327)0,45 (996,24)0,13
= 0,1910 m = 7,5184 in
Ukuran spesifikasi pipa :
(Geankoplis, 1997)
- Ukuran pipa nominal
= 8 in
- Schedule pipa
= 80
- Diameter dalam (ID)
= 7,625 in = 0,6354 ft
- Diameter luar (OD)
= 8,625 in = 0,7187 ft
- Luas penampang dalam (A t ) = 0,3169 ft2

- Bahan konstruksi
= commercial steel
Kecepatan linier, v =
Q 1,1531 ft 3 /s
=
= 3,6382 ft/s
At
0,3169 ft 2
Bilangan Reynold, N Re =
v D (62,195)(3,6382 )(0,6354 )
=
= 255.927,0188
0.0005618
Karena N Re >4000, maka aliran turbulen.

Untuk pipa commercial steel dan pipa 8 in Sc.80, diperoleh :
= 0,0002
Dari Fig.2.10-3, Geankoplis,1997 untuk N Re = 255.927,0188 dan
0,0002, diperoleh : f = 0,005

Instalasi pipa:
-
Panjang pipa lurus, L 1 = 30 ft
- 1 buah gate valve fully open ; L
= 13 (App. C2a, Foust, 1980)
L 2 = 1 13 6,6354 = 8,2603 ft
- 3 buah standard elbow 90; L
= 30 (App. C2a, Foust, 1980)
L 3 = 3 30 0,6354 = 57,1869 ft
- 1 buah sharp edge entrance; K= 0,5; L
= 27 (App.C2c;C2d, Foust,
1980)
L4 = 0,5 27 6,6354 = 8,5780 ft
- 1 buah sharp edge exit; K = 1,0 ; L
= 55 (App.C2c;C2d, Foust, 1980)
L5 = 1,0 55 0,6354 = 34,9476 ft

Panjang pipa total (L) = 104,0253 ft
Faktor gesekan,
f v 2 L (0,0050 )(3,6382 ) (104,0253)
=
= 0,1684 ft lb f /lb m
2g c D
2(32,174 )(0,6364 )
2
F =
Tinggi pemompaan, z = 30 ft
Static head, z
g
= 30 ft lb f /lb m
gc
v2
= 0
Velocity head,
2gc
Pressure head, P 1 = P 2 = 1 atm;
P
=0
v 2 P
g
+
+
+ F
gc
2 g c
= 30 + 0 + 0 + 0,1684
= 30,1684 ft.lb f / lbm
- Wf = z
Tenaga pompa, P =
=
(Foust, 1980)
- Wf Q
550
(30,1684 ft.lb f
)(
/lb m ) 1,1531 ft 3 /s 62,195lb m /ft 3

550 ft.lb f /s.hp
= 3,9338 hp
Untuk efisiensi pompa 80 %, maka
3,9338
hp = 4,9172 hp
0,8
Analog perhitungan dapat dilihat pada PU-01, sehingga diperoleh :
Tenaga pompa yang dibutuhkan =
Tabel LD.1 Spesifikasi Pompa Utilitas:

D
Laju Alir
Pompa
optimum
(kg/jam)
(in)
ID
(in)
V (ft/s)
Daya (hp)
PU 01
117.110,1174
7,5184
7,625
3,6382
0,1684
4,9172
PU 02
117.110,1174
7,5184
7,625
3,6382
0,1684
2,6079
PU 03
5,8555
0,0056
0,215
0,1672
0,0327
0,000131
PU 04
3,1620
0,0044
0,2150
0,0903
0,0099
0,000070
PU 05
117.110,1174
7,5184
7,625
3,6382
0,1684
2,6353
PU 06
117.110,1174
7,5184
7,625
3,6382
0,1684
2,9613
PU 07
2.316,8374
1,2867
1,61
1,6144
0,0300
0,0291
PU 08
0,0408
0,00159
0,0070
0,00029974
PU 09
2.316,8374
1,2867
1,61
0,6871
0,0138
0,0710
PU 10
0,1125
0,0403
0,2150
0,0029
0,000321
0,001894
PU 11
2.316,8374
1,2867
1,61
0,6871
0,0078
0,0323
PU 12
186,7874
0,4143
0,622
0,0789
0,0002
0,0026
PU 13
8.514,8412
2,3112
2,4690
2,5253
0,155973
0,3574
PU 14
99,8955
0,3241
0,622
1,5727
0,3090
0,0017
PU 15
106.013,0260
7,1890
7,625
3,2935
0,10858
5,3278
PU 16
5.832,2801
1,9493
2,0670
2,4656
0,0972
0,3255
PU 17
0,0167
0,0006
0,2150
0,00051
0,000056
0,0000002
PU 18
5.832,2801
1,9493
2,0670
2,4656
0,1058
0,3256
PU 19
456,5481
0,6195
0,9570
1,4984
0,2869
0,0256
0,00003950 0,2150
3. Bak Sedimentasi (BS)

Fungsi
: untuk mengendapkan lumpur yang terikut dengan air.
Jumlah
:1
Jenis
: beton kedap air
Data:
Kondisi penyimpanan
: temperatur = 30 oC
tekanan
= 1 atm
Laju massa air
: F = 117.110,1174 kg/jam
= 71,7169 lbm/s
Densitas air
995,68 kg/m3
= 62,195 lbm/ft3
Laju air volumetrik, Q =
71,7169 lbm/s
F
=
= 1,1531 ft 3 /s
3
62,1605 lbm/ft
= 0,0327 m3/s = 69,1859 ft3/min

Desain Perancangan :
Bak dibuat dua persegi panjang untuk desain efektif (Kawamura, 1991).
Perhitungan ukuran tiap bak :
Kecepatan pengendapan 0,1 mm pasir adalah (Kawamura, 1991) :
0 = 1,57 ft/min
atau 8 mm/s
Desain diperkirakan menggunakan spesifikasi :

Kedalaman tangki 12 ft
Lebar tangki 8 ft
Q 69,1859 ft 3 /min
Kecepatan aliran v =
=
= 0,7207 ft/min
At
12 ft x 8 ft
Desain panjang ideal bak :
h
L = K
0
(Kawamura, 1991)
dengan : K = faktor keamanan = 1,5

h = kedalaman air efektif ( 10 16 ft); diambil 10 ft.
Maka :
L = 1,5 (10/1,57) . 0,7207

= 6,8855 ft
Diambil panjang bak = 7 ft = 2,1336 m

Uji desain :
Waktu retensi (t) : t =
Va
Q
= panjang x lebar x tinggi

laju alir volumetrik
=
10 x 8 x 7 ft 3
= 8,0941 menit
69,1859 ft 3 / min
Desain diterima ,dimana t diizinkan 6 15 menit (Kawamura, 1991).
Surface loading :
Q
laju alir volumetrik
=
A luas permukaan masukan air
3
3
= 69,1859 ft /min (7,481 gal/ft )
8 ft x 7 ft
= 9,2425 gpm/ft2
Desain diterima, dimana surface loading diizinkan diantara 4 30 gpm/ft2
(Kawamura, 1991).
Headloss (h); bak menggunakan gate valve, full open (16 in) :
h = K v2
2g
= 1,5 [0,7207 ft/min. (1min/60s) . (1m/3,2808ft) ]2
2 (9,8 m/s2)
= 0,0000985185 m dari air.
4. Tangki Pelarutan
Ada beberapa jenis tangki pelarutan, yaitu :
1. TP-01
: tempat membuat larutan alum
2. TP-02
: tempat membuat larutan soda abu
3. TP-03
: tempat membuat larutan asam sulfat
4. TP-04
: tempat membuat larutan NaOH
5. TP-05
: tempat membuat larutan kaporit
Bentuk
: Silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA283 grade C

Jumlah
: 1
*) Perhitungan untuk TP-01

Data:
Kondisi pelarutan: Temperatur = 30 C
Tekanan
Al 2 (SO 4 ) 3 yang digunakan
= 1 atm
= 50 ppm
Al 2 (SO 4 ) 3 yang digunakan berupa larutan 30 % (% berat)

Laju massa Al 2 (SO 4 ) 3
= 5,8555 kg/jam
Densitas Al 2 (SO 4 ) 3 30 %
= 1363 kg/m3 = 85,0889 lb m /ft3
(Perry,
1999)
Kebutuhan perancangan
= 1 hari
Faktor keamanan
= 20 %
Perhitungan:
Ukuran Tangki
Volume larutan, Vl =
5,8555 kg/jam 24 jam/hari 30 hari

0,3 1363 kg/m 3
= 10,3105 m3
Volume tangki, V t = 1,2 10,3105 m3
= 12,3726 m3
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder tangki,
D:H=2:3
1
D 2 H
4
1
3
12,3726 m 3 = D 2 D
4
2
3
12,3726 m 3 = D 3
8
V=
Maka:
D = 2,1903 m ; H = 3,2854 m
volume cairan x tinggi silinder

volume silinder
(10,3105 )(3,2854)
= 2,7379 m = 8,9823 ft
(12,3726)
Tebal Dinding Tangki

Tekanan hidrostatik
P hid = x g x l
= 1363 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 2,7379 m
= 36,5706 kPa
Tekanan udara luar, P o = 1 atm = 101,325 kPa,
P operasi = 36,5706 kPa + 101,325 kPa = 137,8956 kPa
Faktor kelonggaran = 5 %
Maka, P design = (1,05) (137,8956 kPa)
= 144,7904 kPa
Joint efficiency = 0,8
(Brownell,1959)
Allowable stress = 12650 psia = 87.218,714 kPa
(Brownell,1959)
Tebal shell tangki:

PD
+ nC
2SE 1,2P
(144,7904 kPa) (2,1903 m)
=
2(87.218,714 kPa)(0,8) 1,2( 144,7904 kPa)
= 0,0023 m = 0,0896 in
t=
Faktor korosi
= 0,125 in
Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,0896 in + 0,125 in = 0,2146 in

Daya Pengaduk
Jenis pengaduk
: flat 6 blade turbin impeller
Jumlah baffle
: 4 buah
Untuk turbin standar (McCabe, 1999), diperoleh:

Da/Dt = 1/3
; Da = 1/3 x 2,4903 m = 0,7301 m
E/Da = 1
; E = 0,7301 m
L/Da =
; L = x 0,7301 m = 0,1825 m
W/Da = 1/5
; W = 1/5 x 0,7301 m = 0,1460 m
J/Dt
; J = 1/12 x 2,1903 m = 0,1825 m
= 1/12
dengan :
Dt = diameter tangki
J
= lebar baffle
Viskositas Al 2 (SO 4 ) 3 30 % = 6,7210-4 lb m /ftdetik
(Othmer,
1967)
Bilangan Reynold,
N Re
N (D a )2
=
N Re =
(Geankoplis, 1997)
(85,0889)(1)(0,7301 x3,2808)2
6,72 10 4
= 726.475,0954
N Re > 10.000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:

K T .n 3 .D a
gc
5
P=
(McCabe,1999)
K T = 6,3
(McCabe,1999)
6,3 (1 put/det) 3 .(0,7301 3,2808 ft) 5 (85,0889 lbm/ft 3 )

32,174 lbm.ft/lbf.det 2
1Hp
= 1.313,7149 ft.lbf/det x
550 ft.lbf/det
= 2,3886 Hp
P=
Efisiensi motor penggerak = 80 %

Daya motor penggerak =
2,3886
= 2,9857 hp
0,8
Tabel LD.2 Perhitungan Tangki Pelarutan

Tangki
Volume
Diameter
3
tangki (m )
Tinggi
Daya
tangki (m) tangki (m) Pengaduk (hp)
(TP 01)
12,3726
2,1903
3,2854
2,9857
(TP 02)
6,8625
1,7996
2,6994
1,0884
(TP 03)
0,6639
0,8592
1,1456
0,0216
(TP 04)
0,0667
0,4396
0,4396
0,0011
(TP 05)
0,0485
0,3454
0,5181
0,000000329
5. Clarifier (CL)
Fungsi
: Memisahkan endapan (flok-flok) yang terbentuk karena

penambahan alum dan soda abu
Tipe
: External Solid Recirculation Clarifier
Bentuk
: Circular desain
Jumlah
: 1 unit
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283, Grade C

Data:
Laju massa air (F 1 )
= 117.110,1174 kg/jam
Laju massa Al 2 (SO4) 3 (F 2 ) = 5,8555 kg/jam

Laju massa Na 2 CO 3 (F 3 )
= 3,1620 kg/jam
Laju massa total, m
= 117.119,1349 kg/jam = 32,5331 kg/detik
Densitas Al 2 (SO 4 ) 3
= 2,710 kg/m3
(Perry, 1999)
Densitas Na 2 CO 3
= 2,533 kg/m3
(Perry, 1999)
Densitas air
= 995,68 kg/m3
(Perry, 1999)
Reaksi koagulasi:
Al 2 (SO 4 ) 3 + 3 Na 2 CO 3 + 3 H 2 O 2 Al(OH) 3 + 3 Na 2 SO 4 + 3CO 2
Perhitungan:
Dari Metcalf & Eddy, 1984, diperoleh :
Untuk clarifier tipe upflow (radial):
Kedalaman air = 3-10 m
Settling time = 1-3 jam
Dipilih : kedalaman air (H) = 3 m, waktu pengendapan = 1 jam
Diameter dan Tinggi clarifier
Densitas larutan,
(117.110,1174 + 5,8555 + 3,1620)

117.110,1174 5,8555 3,1620
+
+
995,68
2.710
2.533
= 995,7278 kg/m3 = 0,9957 gr/cm3
Volume cairan, V =
117.119,1349 kg / jam 1 jam

= 117,5602 m 3
995,7278
V = 1/4 D2H
4V 1 / 2 4 117,5602
) =
D= (
H
3,14 3
1/ 2
= 7,0654 m
Maka, diameter clarifier
= 7,0654 m
Tinggi clarifier
= 1,5 D = 10,5981 m

Tekanan hidrostatik
P hid = x g x l
= 996,288 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 3 m
= 29,2909 kPa
Tekanan udara luar, P o = 1 atm = 101,325 kPa
Maka, P design = (1,05) (130,6159 kPa) = 137,1467 kPa
(Brownell,1959)
Allowable stress = 12.650 psia = 87.218,714 kPa
(Brownell,1959)
Tebal shell tangki:
PD
2SE 1,2P
(137,1467 kPa) (7,0654 m)
=
2(87.218,714 kPa)(0,8) 1,2(137,1467 kPa)
= 0,0070 m = 0,2737 in
t=
Faktor korosi
= 0,125 in
Maka tebal shell yang dibutuhkan
= 0,2737 in + 0,125in = 0,3987 in
Desain torka yang diperlukan untuk operasi kontinu yang diperlukan untuk
pemutaran (turnable drive) :
(Azad, 1976)
T, ft-lb = 0,25 D2 LF
Faktor beban (Load Factor) :
30 lb/ft arm
(untuk reaksi koagulasi
sedimentasi )
Sehingga :
T = 0,25 [(7,0654 m).(3,2808 ft/m) ]2.30
T = 4.029,8635 ft-lb
P = 0,006 D2
dimana:
(Ulrich, 1984)
P = daya yang dibutuhkan, kW
Sehingga,
P = 0,006 (7,0654)2 = 0,2995 kW = 0,4017 Hp
6. Tangki Filtrasi (TF)
Fungsi
: Menyaring partikel partikel yang masih terbawa dalam

air yang keluar dari clarifier
Bentuk
: silinder tegak dengan alas dan tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283 grade C

Jumlah
:1
Data :
Kondisi penyaringan : Temperatur = 30 C
Tekanan
= 1 atm
Laju massa air
= 117.110,1174 kg/jam
Densitas air
= 995,68 kg/m3 = 62,1605 lbm/ft3
(Geankoplis, 1997)
Tangki filter dirancang untuk penampungan jam operasi.

Direncanakan volume bahan penyaring =1/3 volume tangki
Ukuran Tangki Filter

117.110,1174 kg/jam 0,25 jam
= 29,3880 m3
3
995,68 kg/m
Faktor keamanan 5 %, volume tangki = 1,05 x 29,3880 = 30,8574 m3
Volume air, Va =
Volume total = 4/3 x 30,8574 m3 = 41,1432 m3

- Volume silinder tangki (Vs) =
.Di 2 Hs
4
Direncanakan perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki

Hs : Di = 3 : 1
Vs =
3 .Di 2
= 4,4052 Di 3
4
Di = 2,5948 m;
H = 7,7844 m
Tinggi penyaring = x 7,7844 m = 1,9461 m

Tinggi air = x 7,7844 m = 5,8383 m
Perbandingan tinggi tutup tangki dengan diameter dalam adalah 1 : 4
Tinggi tutup tangki = (2,5948) = 0,6487 m
Tekanan hidrostatis,
Pair = x g x l
= 996,24 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 5,8383 m
= 57.000,0312 Pa
= 57,0000 kPa
(Brownell,1959)
Allowable stress = 12,650 psia = 87218,714 kP
(Brownell,1959)
Tebal shell tangki :
PD
SE 0,6P
(166,2413 kPa) (2,5948 m)
=
(87.218,714 kPa)(0,8) 0,6.(166,2413 kPa)
= 0,0031 m = 0,1219 in
t=
Faktor korosi
= 0,125 in

7. Tangki Utilitas
Ada beberapa tangki utilitas, yaitu :
1. TU-01
: menampung air untuk didistribusikan ke air proses,
tangki utilitas 2 dan air proses

2. TU-02
: menampung air untuk didistribusikan ke domestic
Bentuk
Bahan konstruksi
: Carbon steel SA-283 grade C
Kondisi penyimpanan
Jumlah
: Temperatur 30 C dan tekanan 1 atm

: 1 unit
*) Perhitungan untuk TU-01

Kondisi operasi :
Temperatur
= 30 oC
Laju massa air
= 117.110,1174 kg/jam = 71,7169 lbm/s
Densitas air
= 995,68 kg/m3 = 62,1605 lbm/ft3
(Geankoplis, 1997)
Kebutuhan perancangan = 3 jam
Perhitungan Ukuran Tangki :

Volume air, Va =
117.110,1174 kg/jam 3 jam

= 352,6563 m3
3
995,68 kg/m
Volume tangki, V t = 1,2 352,6563 m3 = 423,1876 m3
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder,

D:H=5:6
1
D 2 H
4
1
6
423,1876 m 3 = D 2 D
4
5
3
423,1876 m 3 = D 3
10
V=
D = 7,6588 m ;
H = 9,1906 m
Tinggi cairan dalam tangki

volume silinder
(352,6563 )(9,1906)
= 7,6588 m
(423,1876 )
= 25,1270 ft

Tekanan hidrostatik
P hid = x g x l = 996,24 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 7,6588 m

= 74.774,0201 Pa
= 74,7740 kPa
Tekanan operasi, P o = 1 atm = 101,325 kPa
P operasi = 74,7740 + 101,325 kPa = 176,0990 kPa
Faktor kelonggaran = 5 %.
Maka, P design = (1,05)( 176,0990 kPa) = 184,9040 kPa
(Brownell,1959)
Allowable stress = 12650 psia = 87218,714 kPa
(Brownell,1959)
Tebal shell tangki:

t=
PD
2SE 1,2P
(184,9040 kPa) (7,6588 m)

2(87.218,714 kPa)(0,8) 1,2(184,9040 kPa)
= 0,0102 m = 0,4002 in
t=
Faktor korosi = 0,125 in

Tebal shell yang dibutuhkan = 0,4002 in + 0,125 in = 0,5252 in
Tabel LD.3 Perhitungan Tangki Utilitas
Tangki
Volume
Diameter
3
tangki (m )
Tinggi
tangki (m) tangki (m)
Tebal
Jumlah
shell (in)
(unit)
(TU 01)
423,1876
7,6588
9,1906
0,5252
(TU 02)
168,6036
5,4411
7,2548
0,3838
8. Penukar Kation/Cation Exchanger (CE)

Fungsi
: Mengurangi kesadahan air
Bentuk
: Silinder tegak dengan alas dan tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi
: Carbon steel SA-283 grade C
Kondisi penyimpanan : Temperatur = 30 C

Tekanan
= 1 atm
Data :
Laju massa air
= 2.316,8374 kg/jam = 1,4188 lb m /detik
= 995,68 kg/m3 = 62,1605 lbm/ft3
Densitas air
(Geankoplis,1997)

= 20 %
Faktor keamanan
Ukuran Cation Exchanger

Dari Tabel 12.4, The Nalco Water Handbook, diperoleh:
- Diameter penukar kation
= 1 ft = 0,3048 m
- Luas penampang penukar kation = 0,7845 ft2

Tinggi resin dalam cation exchanger = 0,0079 ft
Tinggi silinder = 1,2 0,0079 ft = 0,0094 ft
Diameter tutup = diameter tangki = 1 ft
Rasio axis = 2 : 1
Tinggi tutup =
11
= 0,25 ft
22
(Brownell,1959)
Sehingga, tinggi cation exchanger = 0,0094 ft + 0,25 ft = 0,2594 ft

Tekanan operasi = 1 atm = 101,325 kPa
Maka, P design = (1,05) (101,325 kPa)
= 106,3913 kPa
Allowable stress = 12.650 psia = 87.218,714 kPa
(Brownell, 1959)
(Brownell, 1959)
Tebal shell tangki:
PD
2SE 1,2P
(106,3913 kPa) (0,3048 m)
2(87.218,714 kPa)(0,8) 1,2(106,3913 kPa)
= 0,0002 m = 0,0092 in
t=
Faktor korosi
= 0,125 in
9. Penukar Anion (anion exchanger) (AE)

Fungsi
: Mengikat anion yang terdapat dalam air umpan ketel
Bentuk
: Silinder tegak dengan tutup atas dan bawah elipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-53, Grade B
Jumlah
:1
Kondisi operasi
: Temperatur = 30 0C
Tekanan
= 1 atm
Laju massa air
= 2.316,8374 kg/jam
Densitas air
= 995,68 kg/m3
(Geankoplis, 1997)

Faktor keamanan
= 20 %
Ukuran Anion Exchanger

Dari Tabel 12.3, The Nalco Water Handbook, diperoleh:
- Diameter penukar anion
= 1 ft = 0,3048 m
- Luas penampang penukar anion
= 0,7854 ft2
Tinggi resin dalam anion exchanger = 0,0079 ft

Tinggi silinder = 1,2 0,0079 ft
= 0,0094 ft = 0,0029 m
Diameter tutup = diameter tangki = 1 m
Rasio axis = 2 : 1
Tinggi tutup =
11
= 0,25 ft
22
(Brownell,1959)
Sehingga, tinggi anion exchanger = 0,0094 + 0,25 = 0,2594 ft

Tekanan operasi = 1 atm = 101,325 kPa
(Brownell,1959)
Allowable stress = 12,650 psia = 87.218,714 kP
(Brownell,1959)
Tebal shell tangki:
PD
SE 0,6P
(106,3913 kPa) (0,3048 m)
=
(87.218,714 kPa)(0,8) 0,6(106,3913 kPa)
= 0,0002 m = 0,0092 in
t=
Faktor korosi
= 0,125 in

10. Deaerator (DE)
Fungsi
: Menghilangkan gas-gas yang terlarut dalam air umpan

ketel
Bentuk
: Silinder horizontal dengan tutup atas dan bawah elipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283, Grade C

Jumlah
:1
Kondisi operasi
: Temperatur = 90 0C
Tekanan
Kebutuhan Perancangan :
= 1 atm
24 jam
Laju alir massa air = 2.316,8374 kg/jam

= 965,34 kg/m3
Densitas air ()
= 60,2664 lbm/ft3
(Perry,
1999)
Faktor keamanan
= 20 %

2.316,8374 kg/jam 24 jam
= 55,8140 m3
3
965,34 kg/m
Volume air, Va =
Volume tangki, V t = 1,2 55, 8140 m3 = 66,9767 m3
a. Diameter dan panjang tangki
Volume dinding tangki (Vs)

Vs =
Di 2
4
L, dengan L direncanakan 3 : 1
3Di 3
Vs =
4
Volume tutup tangki (Ve)
Ve =
Di 3
24
Volume tangki(V)
V = Vs + Ve
66,9767 =
5Di 3
6
Di = 2,9471 m ; L = 8,8412 m
b. Diameter dan tutup tangki
Diameter tutup = diameter tangki = 2,9471 m
Rasio axis = 2 : 1
Tinggi tutup =
1
2
2,9471
2
) = 0,7368 m

=
volume cairan x diameter

volume silinder
55,8140 x 2,9471
= 2,4559 m
66,9767

Tekanan hidrostatik
P hid = x g x l
= 996,24 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 2,4559 m
= 23,9773 kPa
Maka, P design = (1,05) (125,3023 kPa)
= 131,5674 kPa
(Brownell,1959)
(Brownell,1959)
Tebal dinding tangki:
PD
SE 0,6P
(131,5674 kPa) (2,9471 m)
=
(87.218,714 kPa)(0,8) 0,6(131,5674 kPa)
= 0,0056 m = 0,2190 in
t=
Faktor korosi
= 0,125 in
Maka tebal dinding yang dibutuhkan
= 0,2190 in + 0,125 in = 0,3440 in
11. Ketel Uap (KU)

Fungsi
: Menyediakan uap untuk keperluan proses
Jenis
: Ketel pipa api
Jumlah
: 1
Bahan konstruksi : Carbon steel
Data :
Total kebutuhan uap
= 186,7874 kg/jam = 0,1144 lbm/jam
Uap panas lanjut yang digunakan bersuhu 180 0C pada tekanan 1 atm.
Entalpi steam (H) = 2014,98 kj/kg
= 866,2775 Btu/lbm
W =
34,5 x P x 970,3
H
P =
(411,7915)(1150,5)
= 15,8521 Hp
(34,5)(866,2775)
(Caplan, 1980)
Menghitung jumlah tube

Dari ASTM Boiler Code, permukaan bidang pemanas = 10 ft2/hp.
Luas permukaan perpindahan panas,
A = P x 10 ft2/hp
A = 15,8521 hp x 10 ft2/hp = 158,5214 ft2
Direncanakan menggunakan tube dengan spesifikasi :
- Panjang tube
= 18 ft
- Diameter tube
= 1,5 in
- Luas permukaan pipa, a = 0,3925 ft2 / ft
Sehingga jumlah tube =

Nt =
(158,5214 ft 2 )
A
=
18 ft x 0,3925 ft 2 / ft
L x a'
N t = 22,4376
N t = 23 buah
12. Menara Pendingin Air /Water Cooling Tower (CT)

Fungsi
: Mendinginkan air pendingin bekas dari temperatur 50C

menjadi 30C
Jenis
: Mechanical Draft Cooling Tower
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA53 Grade B

Kondisi operasi :
Suhu air masuk menara (T L2 )
= 50C = 122F
Suhu air keluar menara (T L1 )
= 30C = 86F
Temperatur bola basah (T w )
= 70F
Konsentrasi air
= 2 gal/ft2,mnt
Laju massa air pendingin
= 106.013,0260 kg/jam
Densitas air (50C)
= 988,07 kg/m3
Laju volumetrik air pendingin
= 106.013,0260 / 988,07 = 107,2930 m3/jam
(Perry, 1999)
= 472,3933 gal/mnt
Faktor keamanan
Luas menara, A
= 0,2
= (472,3933 gal/menit) / (2,0 gal/ft2. menit) = 236,1967 ft2
Diambil performance 90% maka daya 0,03 Hp/ft2

Daya untuk fan
= 7,0859 Hp
Dipakai daya fan
= 8 Hp
Kecepatan rata-rata udara masuk = 4-6 ft/detik diambil 5 ft/dtk

Kapasitas fan yang dipakai 320.000 ft3/dtk
Densitas udara (70C)
= 0,0730 lb/ft3
(Perry, 1999)
L = 448,8337 lb/ft2.jam
G = 5 ft/detik x 0,0730 lb/ft3 = 0,3650 lb/ft2.dtk = 1314 lb/ft2.jam
L 448,8337 lb / ft 2 jam
=
= 0,3416
G
1314 lb / ft 2 jam
Pada temperatur bola basah 700C diperoleh H 1 = 34,09 BTU/lb (Perry, 1999)
H 2 = H 1 + L/G (T 2 -T 1 )
= 34,09 + 0,3416 (113 - 86)
= 43,3126 Btu/lb udara kering
Dari gambar 17.12 kern,1965 diperoleh
Pada temperatur air masuk T 2 = 122 0F H 2 = 82 Btu/lb
Pada temperatur air keluar T 1 = 86 0F H 1 = 45 Btu/lb
Log Mean Enthalpy Difference :
Bagian atas menara
: H 2 -H 2 = 82 43,3126 = 38,6874 Btu/lb
Bagian bawah menara
: H 1 -H 1 = 45 34,0900 = 10,9100 Btu/lb
Log mean (H- H) =
Tinggi tower, Z =
HDU =
38,6874 10,9100
= 21,9686 Btu / lb
38,6874
2,3 log
10,9100
nd .L
k .a
(kern, 1965)
Z
nd
Dimana :
L = liquid loading ( lb/ft2jam)
K x a = koefisien perpindahan panas overall (lb/ft2jam(lb/lb))
Z = Tinggi tower (ft)
HDU = Height of Diffusion Unit (ft)
Nd =
KxaV
dT
122 86
=
=
=1,2290
H ' H 21,9686
L
Untuk industri digunakan harga k x a = 100 lb/ft2jam (lb/lb)

Tinggi tower, Z =
HDU =
nd .L 1,2290 x 448,8337
=
= 5,5163 ft
k .a
100
Z
5,5163
=
= 4,4883
nd 1,2290
Lebar tower dipakai kelipatan 6 ft dari tinggi tower

Maka tebal tower 10,4883 ft = 3,1968 meter
13. Tangki Bahan Bakar (TB-01)

Fungsi
: Menyimpan bahan bakar Solar
Bentuk
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-53, grade B

Jumlah
:1
Kondisi operasi
: Temperatur 30C dan tekanan 1 atm
Laju volume solar
= 112,2332 L/jam
(Bab VII)
Densitas air
= 0,89 kg/l = 55,56 lbm/ft3
(Perry, 1997)
Kebutuhan perancangan = 7 hari

Volume solar (Va) = 112,2332 liter/jam x 7 hari x 24 jam/hari
= 18.855,1761 liter = 18,8552 m3
Volume tangki, V t = 1,2 18,8552 m3 = 22,6262 m3
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder,
D:H=1:2
1
D 2 H
4
1
22,6262 m 3 = D 2 (2D )
4
3
22,6262 m = 1,5708 D 3
V=
D = 2,4331 m ;
H = 4,8662 m = 15,9652 ft
Tinggi cairan dalam tangki

volume silinder
(18,8552 )(4,8662)
= 4,0552 m
(22,6262)

Tekanan hidrostatik
P hid = x g x l = 890,0712 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 4,0552 m = 35,3723 kPa

Tekanan operasi, P o = 1 atm = 101,325 kPa
P operasi = 35,3723 + 101,325 kPa = 136,6973 kPa
Faktor kelonggaran = 5 %.
Maka, P design = (1,05)( 136,6973 kPa) = 143,5322 kPa
(Brownell,1959)
(Brownell,1959)
Tebal shell tangki:

t=
PD
2SE 1,2P
(143,5322 kPa) (2,4331 m)

2(87.218,714 kPa)(0,8) 1,2(143,5322 kPa)
= 0,0025 m = 0,0986 in
t=
Faktor korosi = 0,125 in.

Tebal shell yang dibutuhkan = 0,1041 + 0,125 in = 0,2236 in
LAMPIRAN E
PERHITUNGAN ASPEK EKONOMI
Dalam pra rancangan pabrik akrilamida digunakan asumsi sebagai berikut:
Pabrik beroperasi selama 330 hari dalam setahun.
Kapasitas maksimum adalah 10.000 ton/tahun.
Perhitungan didasarkan pada harga peralatan tiba di pabrik atau purchasedequipment delivered (Peters et.al., 2004).
Harga alat disesuaikan dengan nilai tukar dolar terhadap rupiah adalah :
US$ 1 = Rp 9.872,- (Analisa, 16 Juni 2013).
LE.1 Modal Investasi Tetap (Fixed Capital Investment)

LE.1.1 Modal Investasi Tetap Langsung (MITL)
LE.1.1.1 Biaya Tanah Lokasi Pabrik

Menurut keterangan masyarakat setempat, biaya tanah pada lokasi pabrik
berkisar Rp 500.000/m2.
Luas tanah seluruhnya
= 11.250 m2
Harga tanah seluruhnya
= 11.250 m2 Rp 500.000/m2 = Rp 5.625.000.000,-
Biaya perataan tanah diperkirakan 5% dari harga tanah seluruhnya dan biaya
administrasi pembelian tanah diperkirakan 1% dari harga tanah seluruhnya
(Timmerhaus, 2004).
Biaya perataan tanah = 0,05 x 5.625.000.000,- = Rp 113.750.000,Biaya administrasi
= 0,01 x 5.625.000.000,- = Rp 562.250.000,-
Total biaya tanah (A) = Rp 2.411.500.000,-
LE.1.1.2. Harga Bangunan

Tabel LE.1 Perincian Harga Bangunan, dan Sarana Lainnya
No.
Jenis areal
Luas (m2)
Harga (Rp/m2)
Jumlah (Rp)
1.
Pos Keamanan
25
500.000
12.500.000
2.
Taman
250
75.000
18.750.000
3.
Parkir
300
75.000
22.500.000
Tabel LE.1 Perincian Harga Bangunan, dan Sarana Lainnya........ (Lanjutan)

4.
Perkantoran
250
1.500.000
375.000.000
5.
Kantin
100
1.500.000
150.000.000
6.
Poliklinik
50
1.000.000
50.000.000
7.
Mushallah
35
1.000.000
35.000.000
8.
laboratorium
200
1.500.000
300.000.000
9.
Areal bahan baku
300
1.000.000
300.000.000
10.
Gudang peralatan
350
1.500.000
525.000.000
11.
Areal proses
2500
3.500.000
8.750.000.000
12.
Ruang kontrol
60
2.500.000
150.000.000
13.
Unit pemadam
kebakaran
70
1.000.000
70.000.000
14.
Unit pengolahan air
250
3.500.000
875.000.000
15.
Bengkel
200
1.000.000
200.000.000
16.
Areal produk
350
2.500.000
875.000.000
17.
Pembangkit listrik
170
3.500.000
595.000.000
18.
Pembangkit uap
70
3.500.000
245.000.000
19.
Pengolahan limbah
300
3.500.000
1.050.000.000
20.
Area perluasan
1350
250.000
337.500.000
4070
250.000
1.017.500.000
21.
Jalan dan areal antar

bangunan
Total
15.953.750.000
Harga bangunan saja
= Rp 14.557.500.000,-
Harga sarana
= Rp 1.396.250.000,-
Total biaya bangunan dan sarana (B) = Rp 15.953.750.000,LE.1.1.3 Perincian Harga Peralatan
Harga peralatan dapat ditentukan dengan menggunakan persamaan berikut:
X I
C x = C y 2 x
X 1 I y
m
(1)
dimana: C x
= harga alat pada tahun 2013
Cy
= harga alat pada tahun dan kapasitas yang tersedia
X1
= kapasitas alat yang tersedia
X2
= kapasitas alat yang diinginkan
Ix
= indeks harga pada tahun 2013
Iy
= indeks harga pada tahun yang tersedia
= faktor eksponensial untuk kapasitas (tergantung jenis alat)
Untuk menentukan indeks harga pada tahun 2013 digunakan metode regresi
koefisien korelasi:
r=
[n X i Yi X i Yi ]
(n X i 2 (X i )2 ) (n Yi 2 (Yi )2 )
..
(2) (Montgomery, 1992)
Harga indeks Marshall dan Swift dapat dilihat pada tabel LE.2 dibawah ini.
Tabel LE.2 Harga Indeks Marshall dan Swift
Tahun
Indeks
(Xi)
(Yi)
1.
1989
2.
No.
Xi.Yi
Xi
Yi
895
1780155
3956121
801025
1990
915
1820850
3960100
837225
3.
1991
931
1853621
3964081
866761
4.
1992
943
1878456
3968064
889249
5.
1993
967
1927231
3972049
935089
6.
1994
993
1980042
3976036
986049
7.
1995
1028
2050860
3980025
1056784
8.
1996
1039
2073844
3984016
1079521
9.
1997
1057
2110829
3988009
1117249
10.
1998
1062
2121876
3992004
1127844
11.
1999
1068
2134932
3996001
1140624
12.
2000
1089
2178000
4000000
1185921
13.
2001
1094
2189094
4004001
1196836
Tabel Tabel LE.1 Harga Indeks Marshall dan Swift............ (lanjutan)

14.
2002
1103
2208206
4008004
1216609
15.
2003
1124
2251372
4012009
1263376
16.
2004
1179
2362716
4016016
1390041
17.
2005
1245
2496225
4020025
1550025
18.
2006
1302
2611812
4024036
1695204
19.
2007
1373
2755611
4028049
1885129
20.
2008
1449
2909592
4032064
2099601
Total
39970
21856
43695324
79880710
24320162
Sumber: Tabel 6-2, Peters et.al., 2004
Data:
n = 20
Xi = 39970
Yi = 21856
XiYi = 43695324
Xi = 79880710
Yi = 24320162
Dengan memasukkan harga harga pada Tabel LE-2, maka diperoleh

harga koefisien korelasi :
r =
(20) . (43695324)
(39970)( 21856)
[(20). (79880710) (39970)] [(20)( 24320162) (21856) ]

= 0,95 1
Harga koefisien yang mendekati +1 menyatakan bahwa terdapat hubungan
linier antar variabel X dan Y, sehingga persamaan regresi yang mendekati adalah
persamaan regresi linier.
Persamaan umum regresi linier, Y = a + b X
dengan :
= indeks harga pada tahun yang dicari (2013)
= variabel tahun ke n
a, b = tetapan persamaan regresi

Tetapan regresi ditentukan oleh:
b=
(n X i Yi ) (X i Yi )
(n X i 2 ) (X i )2
a =
Yi. Xi 2 Xi. Xi.Yi

n.Xi 2 (Xi) 2
(Montgomery, 1992)
Maka:
b =
a=
(20)(43695324) (39970)(21856)
= 24,22
(20)(79880710) (39970) 2
(21856)(79880710) (39970)(43695324)
= 47315,98
(20)(79880710) (39970) 2
Sehingga persamaan regresi liniernya adalah:

Y=a+bX
Y = 24,22X 47315,9
(6)
Dengan demikian, harga indeks pada tahun 2012 adalah:

Y = 16,80879(2012) 32528,8
Y = 1.290,488
Perhitungan harga peralatan yang digunakan adalah harga faktor

eksponsial (m) Marshall & Swift. Harga faktor eksponen ini beracuan pada Tabel
6-4, Peters et.al., 2004. Untuk alat yang tidak tersedia, faktor eksponensialnya
dianggap 0,6 (Peters et.al., 2004).
Contoh perhitungan harga peralatan

a. Tangki Penyimpanan Akrilonitril [C 3 H 3 N] (T-01)
Kapasitas tangki, X 2 = 838, 3194 m3. Dari Gambar LE.1, diperoleh untuk
harga kapasitas tangki (X 1 ) 1 m pada tahun 2002 adalah (C y ) US$ 6.700. Dari
tabel 6-4, Peters et.al., 2004, faktor eksponen untuk tangki adalah (m) 0,49. Indeks
harga pada tahun 2008 (I y ) 1449.
Purchased cost, dollar
10
103
102
Capacity, gal
104
105
105
Mixing tank with agitator

304 Stainless stell
104
Carbon steel
310 kPa (30 psig) Carbon-steel tank (spherical)
P-82
Jan,2002
103
10-1
10
10
Capacity, m
103
Gambar LE.1 Harga Peralatan untuk Tangki Penyimpanan (Storage) dan Tangki
Pelarutan.(Peters et.al., 2004)
Indeks harga tahun 2013 (I x ) adalah 1.444,027. Maka estimasi harga tangki untuk
(X 2 ) 838, 3194 m3 adalah :
838, 3194
C x = US$ 6.700
1
0 , 49
1.444,027
1.449
C x = US$ 180.739 (Rp 9.872,-)/(US$ 1)

C x = Rp 1.784.257.623,-/unit
Dengan cara yang sama diperoleh perkiraan harga alat lainnya yang dapat
dilihat pada Tabel LE.3 untuk perkiraan peralatan proses dan Tabel LE.4 untuk
perkiraan peralatan utilitas.
Tabel LE.3 Estimasi Harga Peralatan Proses
No.
Kode
Unit
Ket*)
Harga / Unit
Harga Total
1.
T 01
Rp 1.784.257.623,-
Rp 1.784.257.623,-
2.
T 02
Rp 5.015.397.026,-
Rp 5.015.397.026,-
3.
T 03
Rp 1.506.723.027,-
Rp 1.506.723.027,-
4.
R 01
Rp 99.020.718,-
Rp 99.020.718,-
5.
R 02
Rp 664.873.071,-
Rp 664.873.071,-
6.
R 03
Rp 549.877.396 ,-
Rp 549.877.396 ,-
7.
Tabel LE.3 Estimasi Harga Peralatan Proses ........... (Lanjutan)

R 04
1
NI
Rp 663.032.522,Rp 663.032.522,-
8.
P 01
NI
Rp 13.217.474,-
Rp 13.217.474,-
9.
P 02
NI
Rp 13.217.474,-
Rp 13.217.474,-
10.
P 03
NI
Rp 13.217.474,-
Rp 13.217.474,-
11.
P 04
NI
Rp 13.217.474,-
Rp 13.217.474,-
12.
P 05
NI
Rp 13.217.474,-
Rp 13.217.474,-
13.
P 06
NI
Rp 13.217.474,-
Rp 13.217.474,-
14.
P 07
NI
Rp 13.217.474,-
Rp 13.217.474,-
15.
P 08
NI
Rp 13.217.474,-
Rp 13.217.474,-
16.
P 09
NI
Rp 13.217.474,-
Rp 13.217.474,-
17.
CF-01
Rp 42.964.275,-
Rp 42.964.275,-
18.
W-01
Rp 5.994.026.929,-
Rp 5.994.026.929,-
19.
RD-01
Rp 523.266.990,-
Rp 523.266.990,-
20.
RD-02
Rp 523.741.710,-
Rp 523.741.710,-
21.
CR-01
Rp 303.961.417,-
Rp 303.961.417,-
22.
CL-01
Rp 122.409.396,-
Rp 122.409.396,-
23.
CL-02
24.
HE-01
Rp 122.409.396,Rp 196.458.732,-
Rp 122.409.396,Rp 196.458.732,-
25.
E-01
Rp 108.219.315,-
Rp 108.219.315,-
26.
BLC-01
Rp 167.248.032,-
Rp 167.248.032,-
27.
BLC-02
Rp 167.248.032,-
Rp 167.248.032,-
28.
BLC-03
Rp 167.248.032,-
Rp 167.248.032,-
29.
SC-01
Rp 116.916.374,-
Rp 116.916.374,-
30.
SC-02
Rp 116.916.374,-
Rp 116.916.374,-
31.
AH-01
Rp 114.281.281,-
Rp 114.281.281,-
32.
BL-01
Rp 13.340.959,-
Rp 13.340.959,-
33.
F-01
Rp 14.826.313,-
Rp 14.826.313,-
34.
S-01
Rp 900.000.000,-
Rp 900.000.000,-
35.
S-02
Rp 900.000.000,-
Rp 900.000.000,-
Subtotal Non Impor
Rp 1.918.957.267 ,-
Harga Total Peralatan Proses
Rp 21.264.922.283 ,-
Tabel LE.4 Estimasi Harga Peralatan Utilitas dan Pengolahan Limbah

No.
Kode
Unit
Ket*)
Harga / Unit
Harga Total
1.
SC
Rp 5.746.905.-
Rp 5.746.905.-
2.
BS
Rp 10.000.000,-
Rp 10.000.000,-
3.
CL
Rp 3.962.487.237,-
Rp 3.962.487.237,-
4.
SF
Rp 3.203.015.053,-
Rp 3.203.015.053,-
5.
CE
Rp 99.675.646,-
Rp 99.675.646,-
6.
AE
Rp 99.675.646,-
Rp 99.675.646,-
7.
CT
Rp 394.130.817,-
Rp 394.130.817,-
8.
DE
Rp 1.225.931.890,-
Rp 1.225.931.890,-
9.
KU
Rp 221.297.897 ,-
Rp 221.297.897 ,-
10.
TU 01
Rp 1.276.403.644,-
Rp 1.276.403.644,-
11.
TU 02
Rp 813.114.398,-
Rp 813.114.398,-
12.
TP 01
Rp 226.095.946,-
Rp 226.095.946,-
13.
TP 02
Rp 169.380.439,-
Rp 169.380.439,-
14.
TP 03
Rp 53.928.359,-
Rp 53.928.359,-
15.
TP 04
Rp 17.490.755,-
Rp 17.490.755,-
16.
TP 05
Rp 14.962.369,-
Rp 14.962.369,-
17.
PU 1
NI
Rp 35.521.260,-
Rp 35.521.260,-
18.
PU 2
NI
Rp 30.010.849,-
Rp 30.010.849,-
19.
PU 3
NI
Rp 7.771.205,-
Rp 7.771.205,-
20.
PU 4
NI
Rp 7.771.205,-
Rp 7.771.205,-
21.
PU 5
NI
Rp 30.010.849,-
Rp 30.010.849,-
22.
PU 6
NI
Rp 30.010.849,-
Rp 30.010.849,-
23.
PU 7
NI
Rp 36.656.243,-
Rp 36.656.243,-
24.
PU 8
NI
Rp 7.771.205,-
Rp 7.771.205,-
25.
PU 9
NI
Rp 9.768.509,-
Rp 9.768.509,-
26.
PU 10
NI
Rp 7.771.205,-
Rp 7.771.205,-
27.
PU 11
NI
Rp 7.771.205,-
Rp 7.771.205,-
28.
PU 12
NI
Rp 7.771.205,-
Rp 7.771.205,-
Tabel LE.4 Estimasi Harga Peralatan Utilitas............. (Lanjutan)

29.
PU 13
NI
Rp 7.771.205,-
Rp 7.771.205,-
30.
PU 14
NI
Rp 16.614.542,-
Rp 16.614.542,-
31.
PU 15
NI
Rp 7.771.205,-
Rp 7.771.205,-
32.
PU 16
NI
Rp 16.614.542,-
Rp 16.614.542,-
33.
PU 17
NI
Rp 7.771.205,-
Rp 7.771.205,-
34.
PU 18
NI
Rp 7.771.205,-
Rp 7.771.205,-
35.
PU 19
NI
Rp 7.771.205,-
Rp 7.771.205,-
36.
BP
NI
Rp 50.000.000
Rp 50.000.000
37.
BN
NI
Rp 50.000.000
Rp 50.000.000
38.
Generator
NI
Rp 180.000.000
Rp 180.000.000
Subtotal Impor
Rp 12.107.125.900,-
Subtotal Non Impor
Rp 580.690.898,-
Harga Total Peralatan Utilitas
Rp 12.687.816.798,-
Keterangan*) : I untuk peralatan impor, sedangkan NI untuk peralatan non impor.
Untuk harga alat impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai berikut
Biaya transportasi
= 5%
Biaya asuransi
= 1%
Bea masuk
= 15 %
PPn
= 10 %
PPh
= 10 %
Biaya gudang di pelabuhan
= 0,5 %
Biaya administrasi pelabuhan
= 0,5 %
Transportasi lokal
= 0,5 %
Biaya tak terduga
= 0,5 %
Total
= 43 %
(Timmerhaus,2004)
Untuk harga alat non impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai
berikut :
-
PPn
= 10 %
PPh
= 10 %
Transportasi lokal
= 0,5 %
Biaya tak terduga
= 0,5 %
Total
= 21 %
(Peters et al.,2004)
Total harga peralatan tiba di lokasi pabrik (purchased equipment delivered)

adalah (A) = 1,43 (Rp 19.345.965.016,- + Rp 12.107.125.900,-) + 1,21
(Rp 1.918.957.267,- + Rp 580.690.898,-)
= Rp 48.002.494.289,Biaya pemasangan diperkirakan 10% dari total harga peralatan (Peters et.al.,
2004).
= 0,1 Rp 48.002.494.289,-
Biaya pemasangan (B)
= Rp 4.800.249.429,Total harga peralatan (HPT)
= Harga peralatan + biaya pemasangan (C)

= Rp 48.002.494.289,- + Rp 4.800.249.429,= Rp 52.802.743.718,-
LE.1.1.4 Instrumentasi dan Alat Kontrol

Diperkirakan biaya instrumentasi dan alat kontrol 13%
peralatan
dari
total
harga
(Peters et.al.,,2004)
Biaya instrumentasi dan alat kontrol (D)
= 0,13 Rp 52.802.743.718,= Rp 5.847.129.601,-
LE.1.1.5 Biaya Perpipaan

Diperkirakan biaya perpipaan 50% dari total harga peralatan (Peters et.al.,,2004)
Biaya perpipaan (E) = 0,5 Rp 52.802.743.718,= Rp 22.488.960.004,LE.1.1.6 Biaya Instalasi Listrik
Diperkirakan biaya instalasi listrik 10% dari HPT
Biaya instalasi listrik (F)
(Peters et.al.,, 2004)
= 0,1 Rp 52.802.743.718,= Rp 4.497.792.001,-
LE.1.1.7 Biaya Insulasi

Diperkirakan biaya insulasi 8 % dari HPT
Biaya insulasi (G) = 0,08 Rp 52.802.743.718,= Rp 3.598.233.601,LE.1.1.8 Biaya Inventaris Kantor

Diperkirakan biaya inventaris kantor 1% dari HPT
Biaya inventaris kantor (H) = 0,01 Rp 52.802.743.718,= Rp 528.027.437,LE.1.1.9 Biaya Perlengkapan Kebakaran dan Keamanan
Diperkirakan biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan 1% dari total harga
peralatan (HPT)
Biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan (I) = 0,01 Rp 52.802.743.718,= Rp 528.027.437,-
LE.1.1.10 Sarana Transportasi

Tabel LE.5 Biaya Sarana Transportasi
No.
Jenis Kendaraan
Unit
Tipe
Harga/ Unit (Rp)
Harga Total (Rp)
1.
Dewan Komisaris
New Vios
Rp 272.500.000,- Rp 817.500.000,-
2.
Direktur Utama
New Vios
Rp 272.500.000,- Rp 272.500.000,-
3.
Manajer
New Innova
Rp 193.000.000,- Rp 772.000.000,-
4.
Bus Karyawan
5.
Truk
6.
Tangki
7.
Mobil Pemadam
Kebakaran
Hino
Mini
Bus
Box Kargo
Hino Dutro
Fire Truk
4x4
Rp 405.300.000,- Rp 1.215.900.000,Rp 400.000.000,- Rp 1.200.000.000,Rp 788.000.000
Rp 849.000.000,- Rp 849.000.000,-
Harga Total Sarana Transportasi (J)

Total MITL
Rp 1.576.000.000,-
Rp 6.702.900.000,-
= A+B+C+D+E+F+G+H+I+J
= Rp 112.947.563.799,-
LE.1.2 Modal Investasi Tetap Tak Langsung (MITTL)

LE.1.2.1 Pra Investasi
Diperkirakan 7% dari total MITL
(Peters et.al., 2004).
Pra Investasi (A) = 0,07 Rp 112.947.563.799,Pra Investasi (A) = Rp 3.148.454.401,LE.1.2.2 Biaya Engineering dan Supervisi
Biaya Engineering dan Supervisi (B) = 0,08 Rp 112.947.563.799,= Rp 3.598.233.601,LE.1.2.3 Biaya Kontraktor
Biaya Kontraktor (C) = 0,02 Rp 112.947.563.799,Biaya Kontraktor (D) = Rp 899.558.400,-
LE.1.2.4 Biaya Tak Terduga

Biaya Tak Terduga (D) = 0,1 Rp 112.947.563.799,-Biaya Tak Terduga (

E)
= Rp 4.497.792.001,-
Total MITTL = A + B + C + D = Rp 12.144.038.402,Total MIT
= MITL + MITTL
= Rp 112.947.563.799,- + Rp 12.144.038.402,= Rp 125.091.602.202,-
LE.2 Modal Kerja

Modal kerja didasarkan pada perhitungan pengoperasian pabrik selama 3
bulan (90 hari).
LE.2.1 Persediaan Bahan Baku

LE.2.1.1 Bahan Baku Proses
1. Akrilonitril
Kebutuhan
= 1.357,8590 kg/jam
Harga
= Rp 19.500,-/kg
(alibaba.com, 16.06.2013)
Harga total
= 90 hari x 24 jam/hari x 1.357,8590 kg/jam x Rp 19.500,/kg

= Rp 6.442.806.355,20,-
2. Asam sulfat
Kebutuhan
= 2485,6506 kg/jam
Harga
= Rp 16.000,-/kg
Harga total
= 90 harix24 jam/hari x 2485,6506 kg/jam x Rp 1.200,-/kg
(PT. Petrokimia, 2013)
= Rp 6.442.806.355,20,3. Amoniak
Kebutuhan
= 839,947 kg/jam
Harga
= Rp 1.500,-/kg
Harga total
= 90 harix24 jam/hari x 839,947 kg/jam x Rp 1.500,-/kg
(PT. Petrokimia, 2013)
= Rp 2.721.428.280,00,LE.2.1.1 Bahan Baku Utilitas

1. Alum, Al 2 (SO 4 ) 3
Kebutuhan
= 5,8555 kg/jam
Harga
= Rp 6.500 ,-/kg
Harga total
= 90 hari 24 jam/hari 5,8555 kg/jam Rp 6.500,- /kg
= Rp 82.211.220,2. Soda abu, Na 2 CO 3

Kebutuhan
= 3,1620 kg/jam
Harga
= Rp 6.000,-/kg
Harga total
= 90 hari 24 jam/hari 3,1620 kg/jam Rp 6.000,-/kg
= Rp 40.979.520,3. Kaporit
Kebutuhan
= 0,0167 kg/jam
Harga
= Rp 22.000,-/kg
Harga total
= 90 hari 24 jam/hari 0,0015 kg/jam Rp 22.000,-/kg
= Rp 71.280,-
4. H 2 SO 4
Kebutuhan
= 1,0746 kg/jam
Harga
= Rp 5.000,-/kg
Harga total
= 90 hari 24 jam/hari x 1,0746 kg/jam Rp 5.000,-/kg
= Rp 11.605.680,5. NaOH
Kebutuhan
= 2,9628 kg/jam
Harga
= Rp 10.000,-/kg
Harga total
= 90 hari 24 jam/hari x 2,9628 kg/jam Rp 10.000,-/kg
= Rp 63.996.480,6. Solar
Kebutuhan
= 112,2332 liter/jam
Harga solar untuk industri = Rp. 8.850,-/liter
(Pertamina, 2013)
= 90 hari 24 jam/hari 48,8460 ltr/jam Rp 8.850,-/liter
Harga total
= Rp 2.145.449.851,Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 3 bulan (90 hari)
adalah Rp 65.980.865.034,00,-
LE.2.2 Kas
LE.2.2.1 Gaji Pegawai
Tabel LE.6 Perincian Gaji Pegawai
Jabatan
Jumlah Gaji/bulan (Rp) Jumlah Gaji/bulan (Rp)
Direktur
40.000.000
40.000.000
Dewan Komisaris
30.000.000
90.000.000
Sekretaris
3.000.000
6.000.000
Manajer Teknik dan Produksi
20.000.000
20.000.000
Manajer R&D
20.000.000
20.000.000
Manajer Umum dan Keuangan
20.000.000
20.000.000
Kepala Bagian Keuangan
10.000.000
10.000.000
Kepala Bagian Umum dan Personalia
10.000.000
10.000.000
Kepala Bagian Teknik
10.000.000
10.000.000
Kepala Bagian Produksi
10.000.000
10.000.000
Kepala Bagian R&D
10.000.000
10.000.000
Kepala Bagian QC/QA
10.000.000
10.000.000
Kepala Seksi Proses
8.000.000
8.000.000
Kepala Seksi Utilitas
8.000.000
8.000.000
8.000.000
8.000.000
Kepala Seksi Listrik dan

Instrumentasi
Kepala Seksi Pemeliharaan Pabrik
8.000.000
8.000.000
Kepala Seksi Keuangan
8.000.000
8.000.000
Kepala Seksi Humas
8.000.000
8.000.000
8.000.000
8.000.000
8.000.000
8.000.000
Kepala Seksi Administrasi dan

Personalia
Kepala Seksi Keamanan dan
Kebersihan
Tabel LE.6 Perincian Gaji Pegawai .......................... (Lanjutan)

Kepala Seksi Gudang
8.000.000
8.000.000
Karyawan Proses
24
3.000.000
72.000.000
24
3.000.000
72.000.000
20
3.000.000
60.000.000
16
3.000.000
48.000.000
Karyawan Pemeliharaan Pabrik
3.000.000
24.000.000
Karyawan Bag. Keuangan
3.000.000
9.000.000
2.500.000
15.000.000
Karyawan Bag. Humas
2.500.000
10.000.000
Karyawan Gudang / Logistik
2.500.000
20.000.000
Petugas Keamanan
24
2.000.000
48.000.000
Dokter
10.000.000
10.000.000
Karyawan Laboratorium QC/QA dan

R&D
Karyawan Utilitas
Karyawan Unit Pembangkit Listrik
dan Instrumentasi
Karyawan Bag. Administrasi dan

Personalia
Perawat
2.000.000
2.000.000
Petugas Kebersihan
12
1.600.000
19.200.000
Supir
10
1.600.000
16.000.000
Jumlah
187
758.200.000
Total gaji pegawai selama 1 bulan = Rp 758.200.000,Total gaji pegawai selama 3 bulan = Rp 2.274.600.000,LE.2.2.2 Biaya Administrasi Umum
Diperkirakan 10% dari total gaji pegawai.
Biaya Administrasi Umum
= 0,10 Rp 2.274.600.000,= Rp 227.460.000,-
LE.2.2.3 Pajak Bumi dan Bangunan

Dasar perhitungan Pajak Bumi dan Bangunan (PBB) mengacu kepada
Undang-Undang RI No. 20 Tahun 2000 Jo UU No. 21 Tahun 1997 tentang Bea
Perolehan Hak atas Tanah dan Bangunan sebagai berikut (Rusjdi, 2004):
Yang menjadi objek pajak adalah perolehan hak atas tanah dan atas bangunan
(Pasal 2 ayat 1 UU No.20/00).
Dasar pengenaan pajak adalah Nilai Perolehan Objek Pajak (Pasal 6 ayat 1
UU No.20/00).
Tarif pajak ditetapkan sebesar 0,5% (Pasal 5 UU No.21/97).
Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak ditetapkan sebesar Rp.
40.000.000,- (Pasal 7 ayat 1 UU No.21/97).
Besarnya pajak yang terutang dihitung dengan cara mengalikan tarif pajak
dengan Nilai Perolehan Objek Kena Pajak (Pasal 8 ayat 2 UU No.21/97).
Maka berdasarkan penjelasan di atas, perhitungan PBB ditetapkan sebagai

berikut:
Wajib Pajak Pabrik Pembuatan Akrilamida
Nilai Perolehan Objek Pajak

- Tanah
- Bangunan
Rp
Rp
5.962.500.000 ,15.953.750.000,-
Total NJOP
Rp
21.916.250.000,-
Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak
(Rp.
40.000.000,- )
(Perda Jawa Tengah)

Nilai Perolehan Objek Pajak Kena Pajak
Rp
Pajak yang Terutang (0,5% NPOPKP)
Rp
Pajak Bumi dan Bangunan per 3 bulan
Rp
21.876.250.000,1.093.812.500,3.595.872.500,-
Tabel LE.7 Perincian Biaya Kas Selama 3 Bulan

No.
Jenis Biaya
1. Gaji Pegawai
2. Administrasi Umum
3. Pajak Bumi dan Bangunan
Total
Rp
Rp
Rp
Rp
Jumlah (Rp)
2.274.600.000
227.460.000
1.093.812.500
3.595.872.500
LE.2.3 Biaya Start Up

Diperkirakan 8% dari modal investasi tetap
Biaya Administrasi Umum
(Peters et.al.. 2004).
= 0,08 Rp 125.091.602.202,= Rp 10.007.328.176,-
LE.2.4 Piutang Dagang
PD =
IP
HPT
12
dimana :
PD
= piutang dagang
dimana :
IP
= jangka waktu kredit yang diberikan (3 bulan)
dimana :
HPT = hasil penjualan tahunan
Penjualan :
1. Harga jual akrilamida
Produksi akrilamida
= Rp 20.000,-/kg (alibaba.com, 16.06.2013)

= 1262,6263 kg/jam
Hasil penjualan akrilamida tahunan yaitu :

= 1.262,6263 kg/jam 24 jam/hari 330 hari/tahun Rp 20.000,-/kg
= Rp 200.000.005.920,2. Harga jual ammonium sulfat = Rp 11.900/kg
Produksi ammonium sulfat
= 2894,4716 kg/jam
Hasil penjualan ammonium sulfat tahunan yaitu :

= 2894,4716 kg/jam24 jam/hari330 hari/tahun Rp 11.900/kg
= Rp 272.798.159.357,Hasil penjualan total tahunan = Rp 472.798.165.277,3
Rp 472.798.165.277,Piutang Dagang =
12
Piutang Dagang = Rp 118.199.541.319,Tabel LE.8 Perincian Modal Kerja
No.
1.
2.
3.
4.
Jenis Biaya
Bahan Baku Proses dan Utilitas
Biaya Kas
Biaya Start Up
Piutang Dagang
Total Modal Kerja
Rp
Rp
Rp
Rp
Jumlah
65.980.865.034,3.595.872.500,10.007.328.176,118.199.541.319,-
Rp 197.783.607.029,-
Total Modal Investasi = Modal Investasi Tetap + Modal Kerja

= Rp 125.091.602.202,- + Rp 197.783.607.029,= Rp 322.875.209.231,Modal ini berasal dari :
- Modal sendiri
= 60% dari total modal investasi

= 0,6 Rp 322.875.209.231,= Rp 193.725.125.539,-
- Pinjaman dari Bank
= 40% dari total modal investasi

= 0,4 Rp 322.875.209.231,= Rp 129.150.083.692,-
LE.3 Biaya Produksi Total

LE.3.1 Biaya Tetap (Fixed Cost = FC)
LE.3.1.1 Gaji Tetap Karyawan
Gaji tetap karyawan terdiri dari gaji tetap tiap bulan ditambah 2 bulan gaji yang
diberikan sebagai tunjangan, sehingga
Gaji total = (12 + 2) Rp 758.200.000 = Rp 10.614.800.000,-
LE.3.1.2 Bunga Pinjaman Bank

Bunga pinjaman bank adalah 13,5% dari total pinjaman (Bank Mandiri, 2013).
= 0,135 Rp 129.150.083.692,= Rp 17.435.261.298,LE.3.1.3 Depresiasi dan Amortisasi
Depresiasi dihitung dengan metode garis lurus dengan harga akhir nol.
D=
PL
n
dimana : D
= depresiasi per tahun
dimana : P
= harga awal peralatan
dimana : L
= harga akhir peralatan
dimana : n
= umur peralatan (tahun)
Semua modal investasi tetap langsung (MITL) kecuali tanah mengalami

penyusutan yang disebut depresiasi, sedangkan modal investasi tetap tidak
langsung (MITTL) juga mengalami penyusutan yang disebut amortisasi.
Biaya amortisasi diperkirakan 20% dari MITTL, sehingga:
Amortisasi
= 20% x Rp 12.144.038.402,= Rp 2.428.807.680,-
Tabel LE.9 Perhitungan Biaya Depresiasi

Komponen
Biaya (Rp)
Umur
Bangunan
14.557.500.000
20
727.875.000
Peralatan proses dan utilitas
52.802.743.718
10
5.280.274.372
5.847.129.601
10
584.712.960
22.488.960.004
10
2.248.896.000
Instalasi listrik
4.497.792.001
10
449.779.200
Insulasi
3.598.233.601
10
359.823.360
Inventaris kantor
528.027.437
10
52.802.744
Perlengkapan keamanan dan kebakaran
528.027.437
10
52.802.744
6.702.900.000
10
670.290.000
Instrumentrasi dan alat control

Perpipaan
Sarana transportasi
Total
Depresiasi (Rp)
10.427.256.380
Total Biaya Depresiasi dan Amortisasi = Rp 10.427.256.380,- + Rp 2.428.807.680,= Rp 12.856.064.060,LE.3.1.4 Biaya Tetap Perawatan
Biaya tetap perawatan terbagi menjadi:
1. Perawatan mesin dan alat-alat proses
Diperkirakan 10% dari HPT

Biaya perawatan mesin dan alat proses = 0,1 Rp 52.802.743.718,= Rp 5.280.274.372,2. Perawatan bangunan
Diperkirakan 10% dari harga bangunan
Biaya perawatan bangunan
= 0,1 Rp 14.557.500.000,= Rp 1.455.750.000,-
3. Perawatan kendaraan
Diperkirakan 10% dari harga kendaraan
Biaya perawatan kendaraan
= 0,1 6.702.900.000,= Rp 670.290.000,-
4. Perawatan instrumentasi dan alat kontrol

Diperkirakan 10% dari harga instrumentasi dan alat control.(Peters et.al., 2004)
Biaya perawatan instrumentasi dan alat kontrol = 0,1 Rp 5.847.129.601,= Rp 584.712.960,5. Perawatan perpipaan
Diperkirakan 10 % dari harga perpipaan
Biaya perawatan perpipaan
= 0,1 Rp 22.488.960.004,= Rp 2.248.896.000,-
6. Perawatan instalasi listrik

Diperkirakan 10% dari harga instalasi listrik
Biaya perawatan instalasi listrik = 0,1 Rp 4.497.792.001,= Rp 449.779.200,7. Perawatan insulasi

Diperkirakan 10% dari harga insulasi
Biaya perawatan insulasi
= 0,1 Rp 3.598.233.601,-
= Rp 359.823.360,8. Perawatan inventaris kantor

Diperkirakan 10% dari harga inventaris kantor
Biaya perawatan inventaris kantor
= 0,1 Rp 528.027.437,= Rp 52.802.744,-
9. Perawatan perlengkapan kebakaran

Diperkirakan 10% dari harga perlengkapan kebakaran (Peters et.al., 2004)
Biaya perawatan perlengkapan kebakaran
= 0,1 Rp 528.027.437,= Rp 52.802.744,-
Total Biaya Perawatan
= Rp 11.155.131.380,-
LE.3.1.5 Biaya Tambahan Industri (Plant Overhead Cost)

Diperkirakan 10% dari modal investasi tetap
Biaya tambahan industri
= 0,1 Rp 125.091.602.202,= Rp 12.509.160.220,-
LE.3.1.6 Biaya Administrasi Umum

Diperkirakan 10% dari biaya tambahan
Biaya administrasi umum
= 0,1 x Rp 12.509.160.220,= Rp 1.250.916.022,-
LE.3.1.7 Biaya Distribusi

Biaya pemasaran dan distribusi
= 0,2 x Rp 12.509.160.220,= Rp 2.501.832.044,-
LE.3.1.8 Biaya Laboratorium, Penelitian dan Pengembangan

= 0,1 x Rp 12.509.160.220,= Rp 1.250.916.022,-
LE.3.1.9 Hak Paten dan Royalti

Diperkirakan 1% dari modal investasi tetap.
(Peters et.al.. 2004)
= 0,01 x Rp 125.091.602.202,= Rp 1.250.916.022,-
LE.3.1.10 Biaya Asuransi

1. Biaya asuransi pabrik adalah 3,1%
dari modal investasi tetap langsung
(Asosiasi Asuransi Jiwa Indonesia-AAJI, 2013)

= 0,0031 Rp 112.947.563.799,= Rp 350.137.4478,-
2. Biaya asuransi karyawan

Premi asuransi = Rp 300.000/tenaga kerja (PT Prudential Life Assurance, 2013)
Maka biaya asuransi karyawan = 187 orang Rp. 300.000,-/orang
= Rp 56.100.000,Total biaya asuransi = Rp 406.237.448,-
LE.3.1.11 Pajak Bumi dan Bangunan

Pajak Bumi dan Bangunan adalah Rp 1.093.812.500,Total Biaya Tetap (Fixed Cost) = Rp 72.460.047.021,-
LE.3.2 Biaya Variabel

LE.3.2.1 Biaya Variabel Bahan Baku Proses dan Utilitas per tahun
Biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 90 hari adalah
Rp 65.980.865.034,Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 1 tahun adalah :
= Rp 65.980.865.034,-
330
= Rp 241929838458,90
LE.3.2.2 Biaya Variabel Tambahan

Biaya variabel tambahan terbagi menjadi:
1. Biaya Perawatan
Diperkirakan 15% dari biaya tetap perawatan
Biaya perawatan = 0,15 x Rp 11.155.131.380,= Rp 1.673.269.707,2. Biaya Variabel Distribusi
Diperkirakan 10% dari biaya tetap distribusi
Biaya pemasaran dan distribusi = 0,1 x Rp 2.501.832.044,= Rp 250.183.204,Total biaya variabel tambahan
= Rp 1.923.452.911,-
LE.3.2.3 Biaya Variabel Lainnya

Diperkirakan 20% dari biaya variabel tambahan
Biaya variabel lainnya
= 0,2 x Rp 1.923.452.911,= Rp 384.690.582,-
Total Biaya Variabel
= Rp 244.237.981.952,-
Total Biaya Produksi
= Biaya Tetap + Biaya Variabel

= Rp 72.460.047.021,- + 244.237.981.952,= Rp 316.698.028.972,-
LE.4 Perkiraan Laba/Rugi Perusahaan

LE.4.1 Laba Sebelum Pajak (Bruto)
Laba atas penjualan
= Total penjualan Total biaya produksi

= Rp 482.798.165.573,- Rp 316.698.028.972,= Rp 156.235.136.308,-
Bonus perusahaan diberikan untuk karyawan 0,5% dari keuntungan perusahaan.

Bonus perusahaan
= 0,005 Rp 166.100.136.600,= Rp -830.500.683,-
Pengurangan bonus atas penghasilan bruto sesuai dengan UU RI No. 17/00 Pasal
6 ayat 1 sehingga :
Laba sebelum pajak (bruto) = Rp 165.269.635.917,-
LE.4.2 Pajak Penghasilan

Berdasarkan UURI Nomor 36 Pasal 17 Tahun 2008, tentang perubahan
keempat atas Undang-undang Nomor 7 Tahun 1983 tentang Pajak Penghasilan
adalah (Rusjdi, 2004):
Penghasilan sampai dengan Rp 50.000.000,- dikenakan pajak sebesar 5%.
Penghasilan Rp 50.000.000,- sampai dengan Rp 250.000.000,- dikenakan

pajak sebesar 15 %.
Penghasilan di atas Rp 250.000.000.- sampai dengan Rp 500.000.000,dikenakan pajak sebesar 25 %.
Penghasilan di atas Rp 500.000.000,- dikenakan pajak sebesar 30%.

Maka pajak penghasilan yang harus dibayar adalah:
5% Rp 50.000.000
= Rp 5.000.000,-
15% (Rp 250.000.000 - Rp 50.000.000)
= Rp 30.000.000,-
25% x (Rp 500.000.000 Rp 250.000.000)
= Rp 62.500.000,-
30% (Rp 164.269.635.917,- - Rp 500.000.000)
= Rp 49.280.890.775,-
Total PPh
= Rp 49.375.890.775,-
LE.4.3 Laba setelah pajak

Laba setelah pajak
= Laba sebelum pajak PPh

= Rp 165.269.635.917,- Rp 49.375.890.775,= Rp 115.893.745.142,-
LE.5 Analisa Aspek Ekonomi

LE.5.1 Profit Margin (PM)
Laba sebelum pajak
100 %
Total penjualan
Rp 165.269.635.917,PM =
100%
Rp 482.798.165.573,-
PM =
PM = 34,23 %
LE.5.2 Break Even Point (BEP)
BEP =
Biaya Tetap
100 %
Total Penjualan Biaya Variabel
Rp 72.460.047.021 ,BEP = Rp 482.798. 165.573,- Rp 244.237.981.952,- 100 %
BEP = 30,37 %
Kapasitas produksi pada titik BEP
= 30,37 % 10.000 ton/tahun

= 3.037,39 ton/tahun
Nilai penjualan pada titik BEP
= 30,37 % Rp 482.798.165.573,= Rp 146.644.663.195,-
LE.5.3 Return on Investment (ROI)

Laba setelah pajak
100 %
Total Modal Investasi
Rp 115.893.745.142,ROI =
100 %
Rp 325.375.209.305,-
ROI =
ROI = 35,62 %
LE.5.4 Pay Out Time (POT)

1
POT =
1 tahun
35,62
POT = 2,81 tahun
LE.5.5 Return on Network (RON)

RON =
Laba setelah pajak

100 %
Modal sendiri
RON =
Rp 115.893.745.142, 100 %
Rp 195.225.125.583,-
RON = 59,36 %
LE.5.6 Internal Rate of Return (IRR)

Untuk menentukan nilai IRR harus digambarkan jumlah pendapatan dan
pengeluaran dari tahun ke tahun yang disebut Cash Flow. Untuk memperoleh
cash flow diambil ketentuan sebagai berikut:
-
Laba kotor diasumsikan mengalami kenaikan 10% tiap tahun.
Masa pembangunan disebut tahun ke nol.
Jangka waktu cash flow dipilih 10 tahun.
Perhitungan dilakukan dengan menggunakan nilai pada tahun ke 10.
Cash flow adalah laba sesudah pajak ditambah penyusutan.
Dari Tabel LE.11, diperoleh nilai IRR = 46,61 %.
Tabel LE.10 Data Perhitungan BEP

%
Total biaya
Biaya tetap
Biaya variabel
72.460.047.021
72.460.047.021
10
72.460.047.021
24.423.798.195
96.883.845.216
48.279.816.557
20
72.460.047.021
48.847.596.390
121.307.643.411
96.559.633.115
30
72.460.047.021
73.271.394.586
145.731.441.606
144.839.449.672
40
72.460.047.021
97.695.192.781
170.155.239.801
193.119.266.229
50
72.460.047.021
122.118.990.976
194.579.037.997
241.399.082.786
60
72.460.047.021
146.542.789.171
219.002.836.192
289.678.899.344
70
72.460.047.021
170.966.587.366
243.426.634.387
337.958.715.901
80
72.460.047.021
195.390.385.561
267.850.432.582
386.238.532.458
90
72.460.047.021
219.814.183.757
292.274.230.777
434.518.349.016
100
72.460.047.021
244.237.981.952
316.698.028.972
482.798.165.573
Kapasitas
produksi
Penjualan
600.000.000.000
500.000.000.000
Harga (Rp)
Biaya tetap
400.000.000.000
Biaya variabel
300.000.000.000
Total biaya
produksi
Penjualan
200.000.000.000
Garis BEP
100.000.000.000
0
0
10
20
30
40
50
60
Kapasitas produksi (%)
70
80
90
100
Gambar LE.2 Grafik BEP
Tabel LE.11 Data Perhitungan IRR

Thn
Laba sebelum pajak
Pajak
Laba Sesudah
Depresiasi dan
pajak
amortisasi
P/F
Net Cash Flow
pada
P/F
PV pada i = 46%
i = 46%
pada
PV pada i = 47%
i =47%
-325.375.209.305
-325.375.209.305
-325.375.209.305
165.269.635.917
49.375.890.775
115.893.745.142
12.856.064.060
128.749.809.203
0,6849
88.184.800.824
0,6803
87.584.904.219
181.796.599.509
54.603.979.853
127.312.619.656
12.856.064.060
140.168.683.717
0,4691
65.757.498.460
0,4628
64.865.881.677
199.976.259.460
60.057.877.838
140.038.381.622
12.856.064.060
152.894.445.682
0,3213
49.128.458.937
0,3148
48.132.642.415
219.973.885.406
66.057.165.622
154.036.719.784
12.856.064.060
166.892.783.845
0,2201
36.730.440.418
0,2142
35.741.125.129
241.971.273.947
72.656.382.184
169.434.891.763
12.856.064.060
182.290.955.823
0,1507
27.478.994.882
0,1457
26.556.965.438
266.168.401.341
79.915.520.402
186.252.880.939
12.856.064.060
199.108.944.999
0,1032
20.557.657.986
0,0991
19.732.711.334
292.785.241.475
87.900.572.443
205.004.669.033
12.856.064.060
217.860.733.093
0,0707
15.406.676.733
0,0674
14.687.829.330
322.063.765.623
96.684.129.687
225.499.635.936
12.856.064.060
238.355.699.996
0,0484
11.545.232.833
0,0459
10.931.678.838
354.270.142.185
106.346.042.656
248.044.099.530
12.856.064.060
260.900.163.590
0,0332
8.655.629.320
0,0312
8.139.886.302
10
389.697.156.404
116.974.146.921
272.843.009.483
12.856.064.060
285.699.073.543
0,0227
6.492.026.355
0,0212
6.063.668.977
4.562.207.442
4.562.207.442
IRR = 46 +
4.562.207.442 - (-2.937.915.647)
-2.937.915.647
x (47 46) = 46,61
LAMPIRAN F
PERATURAN PAJAK PENGHASILAN PASAL 21
A. Tarif dan Penerapannya
1. Pegawai tetap, penerima pensiun bulanan, bukan pegawai yang memiliki
NPWP dan menerima penghasilan secara berkesinambungan dalam 1
(satu) tahun dikenakan tarif Pasal 17 ayat (1) huruf a Undang-Undang PPh
dikalikan dengan Penghasilan Kena Pajak (PKP). PKP dihitung
berdasarkan sebagai berikut:
a. Pegawai Tetap: Penghasilan bruto dikurangi biaya jabatan (5% dari
penghasilan bruto, maksimum Rp 6.000.000,00 setahun atau Rp
500.000,00 sebulan); dikurangi iuran pensiun, Iuran jaminan hari tua,
dikurangi Penghasilan Tidak Kena Pajak (PTKP).
b. Penerima Pensiun Bulanan: Penghasilan bruto dikurangi biaya pensiun
(5% dari penghasilan bruto, maksimum Rp 2.400.000,00 setahun atau
Rp 200.000,00 sebulan) dikurangi PTKP.
c. Bukan Pegawai yang memiliki NPWP dan menerima penghasilan
secara berkesinambungan: 50 % dari Penghasilan bruto dikurangi
PTKP perbulan.
2. Bukan Pegawai yang menerima atau memperoleh penghasilan dikenakan
tarif Pasal 17 ayat (1) huruf a dikalikan dengan 50% dari jumlah
penghasilan bruto untuk setiap pembayaran imbalan yang tidak
berkesinambungan;
3. Peserta kegiatan yang menerima atau memperoleh penghasilan dikenakan
tarif Pasal 17 ayat (1) huruf a dikalikan dengan jumlah penghasilan bruto
untuk setiap kali pembayaran yang bersifat utuh dan tidak dipecah;
4. Pegawai harian, pegawai mingguan, pemagang, dan calon pegawai, serta
pegawai tidak tetap lainnya yang menerima upah harian, upah mingguan,
upah satuan, upah borongan dan uang saku harian yang besarnya melebihi
Rp.150.000 sehari tetapi dalam satu bulan takwim jumlahnya tidak
melebihi Rp. 1.320.000,00 dan atau tidak dibayarkan secara bulanan, maka
PPh Pasal 21 yang terutang dalam sehari adalah dengan menerapkan tarif
5% dari penghasilan bruto setelah dikurangi Rp. 150.000,00. Bila dalam

satu bulan takwim jumlahnya melebihi Rp.1.320.000,00 sebulan, maka
besarnya PTKP yang dapat dikurangkan untuk satu hari adalah sesuai
dengan jumlah PTKP sebenarnya dari penerima penghasilan yang
bersangkutan dibagi 360.
5. Pejabat Negara, PNS, anggota TNI/POLRI yang menerima honorarium
dan imbalan lain yang sumber dananya berasal dari Keuangan Negara atau
Keuangan Daerah dipotong PPh Ps. 21 dengan tarif 15% dari penghasilan
bruto dan bersifat final, kecuali yang dibayarkan kepada PNS Gol. IId
kebawah, anggota TNI/POLRI Peltu kebawah/ Ajun Insp./Tingkat I
kebawah.
6. Besar PTKP adalah :
Penerima PTKP
Setahun
untuk diri pegawai
Rp 15.840.000 Rp 1.320.000
tambahan
untuk
pegawai
yang
sudah
menikah(kawin)
tambahan untuk setiap anggota keluarga *)
paling banyak 3 (tiga) orang
Sebulan
Rp 1.320.000 Rp 110.000
Rp 1.320.000 Rp 110.000
7. *) anggota keluarga adalah anggota keluarga sedarah dan semenda dalam

satu garis keturunan lurus, serta anak angkat yang menjadi tanggungan
sepenuhnya.
8. Tarif Pasal 17 ayat (1) huruf a Undang-undang Pajak Penghasilan adalah:
Lapisan Penghasilan Kena Pajak
Tarif
sampai dengan Rp 50 juta
5%
diatas Rp 50 juta sampai dengan Rp 250 juta
15%
diatas Rp 250 juta sampai dengan Rp 500 juta 25%

diatas Rp 500 juta
30%
9. Bagi Wajib Pajak yang tidak memiliki NPWP dikenakan tarif 20 % lebih
tinggi dari tarif PPh Pasal 17.
KODE
Air Proses
Steam
Air Pendingin
Udara Keluar
FC
FC
1
30
HE-01
FC
61
0
FC
P-08
TC
T-02
1
90
1
90
FC
TC
1
84,
5
Asam Sulfat
98%
1
84,
5
LC
LC
LC
MT-01
R-01
90%
LC
R-02
97,4%
18b
W-01
1
66
12
1
100
BLC-01
P-03
1
10
0
16
1
84,
5
18a
CR-01
9b
14
a
CF-01
10
R-03
LC
14b
1
66
Udara
Masuk
AH-01 BL-01
F-01
1
30
9a
P-06
3
P-02
1
84,5
FC
P-01
LC
11
T-03
CL-02
LC
T-01
TC
Amonia
CL-01
Akrilonitril
99%
E-01
LC
SC-01
FC
SC-02
RD-0
RD-0
17
19
TC
FC
P-04
FC
P-05
P-07
FC
15
13
TC
TC
TC
31
0
1
30
BLC-03
BLC-02
S-02
S-01
FC
Produk
(NH4)2SO4
Produk
C3H5NO
P-9
Komponen
Asam Sulfat
2435,9376
2435,9376
198,8520
14,9139
14,9139
Akrilonitril
1344,2804
134,4280
34,951
34,951
125,9920
-
9b
10
11
12
13
14a
14,9139
14,9139
34,252
34,252
0,6990
0,6990
123,4722
123,4722
2,5198
2,5198
9a
14b
15
16
Pengolahan
Limbah B3
TEKANAN (Atm)
TEMPERATUR ( oC )
19
17
18a
18b
251,9841
2894,4716
2894,4716
2894,4716
14,4724
2879,9992
1556,8749
1556,8749
1556,8749
1262,6263
294,2486
6,3131
1256,3132
512,8010
456,6447
Amonium Sulfat
Akrilamida
KETERANGAN
Air
13,5786
49,7130
456,5481
506,2611
108,9464
75,1619
587,9629
456,6447
56,1563
4453,1410
44,5314
4464,7659
15,1414
29,3900
320,1024
136,5423
304,2752
15,8273
Impuritis
1,5772
156,1472
1,5772
Total Flow
1357,8590
2485,6506
456,5481
2942,1987
4300,058
4300,058
839,9470
5140,00
2171,2440
2171,2440
2968,7607
4453,1410
2939,0030
4482,8987
15,1414
14,4724
2909,3892
1584,3060
586,9381
304,2752
304,2752
1273,7177
30
30
30
30
90
90
30
84,5
84,5
60
84,5
30
66
35
100
100
100
30
30
100
100
100
Tekanan (atm)
SIMBOL
Air Pendingin
Bekas
4175,0307
Temperatur (0C)
NO
Kondensat
3857,8312
Akrilamida Sulfat
Amoniak
Tangki Penyimpanan Akrilonitril

Tangki Larutan Asam Sulfat
Tangki Penyimpanan Amoniak
Mixture Tank
Reaktor 1
Reaktor 2
Reaktor 3
Centrifuge
Washer
Crystalizer
Rotary Dryer 1
Rotary Dryer 2
Silo 1
Silo 2
Elevator
Belt Conveyor 1
Belt Conveyor 2
Belt Conveyor 3
Screw Conveyor 1
Screw Conveyor 2
Cooler
Pompa 1
Pompa 2
Pompa 3
Pompa 4
Pompa 5
Pompa 6
Pompa 7
Pompa 8
Pompa 9
Fan
Air Heater
Blower
Cyclone 1
Cyclone 2
ALIRAN MASSA
FC
FLOW
CONTROL
TC
TEMPERATUR
CONTROL
LC
Laju Alir Massa (kg/jam)

1
KETERANGAN
T-01
T-02
T-03
MT-01
R-01
R-02
R-03
CF-01
W-01
CR-01
RD-01
RD-02
S-01
S-02
E-01
BLC-01
BLC-02
BLC-03
SC-01
SC-02
HE-01
P-01
P-02
P-03
P-04
P-05
P-06
P-07
P-08
P-09
F-01
AH-01
BL-01
CL-01
CL-02
LEVEL
CONTROL
PROGRAM STUDI EKSTENSI TEKNIK KIMIA

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
MEDAN
DIAGRAM ALIR PRA RANCANGAN PABRIK PEMBUATAN
AKRILAMIDA DARI AKRILONITRIL DENGAN PROSES ASAM SULFAT
KAPASITAS 10000 TON/TAHUN
Skala : Tanpa Skala
Digambar
Diperiksa /
Disetujui
Tanggal
Tanda Tangan
Nama : Elwina Widiarti

NIM : 100425016
1. Nama : Ir. Renita Manurung, MT
NIP : 19681214 199702 2 002
2. Nama : Ir. Bambang Trisakti, MT
NIP : 19660925 199103 1 003
Kondensat Bekas
Air Pendingin Bekas
FC
PU-15
CT
NaOH
FC
Saturated steam
H2SO4
180 oC, 10 atm
FC
TP-04
PU-10
FC
KU
TP-03
DE
PU-08
PU-12
Na2CO3
Al2(SO4)3
FC
FC
PU-13
FC
CE
TP-01
PU-03
Generator
PU-14
FC
PU-07
TP-02
PU-04
FC
TB-01
AE
FC
FC
PU-11
PU-09
Air Pendingin
30 oC, 1 atm
FC
FC
CL
PU-01
TU-01
SF
Kaporit
FC
FC
FC
BP
FC
PU-16
PU-17
TP-05
PU-05
PU-02
PU-06
SC-01
TU-02
FC
Domestik
PU-18
FC
Air Proses
PU-19
Keterangan
AE
BP
CE
CL
CT
DE
KU
PU
SC
SF
TB
TP
TU
= Anion Exchanger
= Bak Penampung
= Cation Exchanger
= Clarifier
= Water Cooling Tower
= Deaerator
= Ketel Uap
= Pompa Utilitas
= Screening
= Sand Filter
= Tangki Bahan Bakar
= Tangki Pelarut
= Tangki Air Utilitas
PROGRAM STUDI EKSTENSI TEKNIK KIMIA

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
MEDAN
DIAGRAM ALIR PRA RANCANGAN PABRIK PEMBUATAN
AKRILAMIDA DARI AKRILONITRIL DENGAN PROSES ASAM SULFAT
KAPASITAS 10000 TON/TAHUN
Skala : Tanpa Skala
Digambar
Diperiksa /
Disetujui
Tanggal
Tanda Tangan
Nama : Elwina Widiarti

NIM : 100425016
1. Nama : Ir. Renita Manurung, MT
NIP
: 19681214 199702 2 002
2. Nama : Ir. Bambang Trisakti, MT
NIP
: 19660925 199103 1 003

Akril Amida

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Akril Amida

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAMPIRAN A

PERHITUNGAN NERACA MASSA

Kapasitas produksi = 10000 ton / tahun

Basis perhitungan = 1 hari produksi (24 jam)

Untuk umpan 1000 kg/jam akrilonitril dihasilkan produk akrilamida

Universitas Sumatera Utara

Pengenceran dilakukan dengan mencampurkan 1 mol H 2 SO 4(p) dan 1 mol

Universitas Sumatera Utara

Tabel LA.2 Neraca Massa pada Mixture Tank (MT-01)

2. Reaktor Alir Tangki Berpengaduk (R-01)

Reaksi yang terjadi:

Bahan yang masuk :

Universitas Sumatera Utara

H 2 O dalam H 2 SO 4 = 0,02 x 2485,6506 = 49,7130 kg/jam

= 18 x 25,3638 = 456,5481 kg/jam

H 2 O total = (13,5786 + 49,7130 + 456,5481) kg/jam

= 1344,2804 kg/jam - 1209,852 kg/jam

H 2 SO 4 yang bereaksi = 98 x 22,8274 = 2237,0856 kg/jam

= 18 x 22,8274 = 410,8933 kg/jam

= 519,83968 kg/jam - 410,8933 kg/jam

= 169 x 22,8274 = 3857,8312 kg/jam

Tabel LA.3 Neraca Massa pada Reaktor 1 (R-01)

Universitas Sumatera Utara

3. Reaktor Alir Tangki Berpengaduk (R-02)

= 1344,2804 kg/jam - 1309,329 kg/jam

H 2 SO 4 yang bereaksi = 98 x 24,7043 = 2421,0237 kg/jam

= 2435,9376 kg/jam - 2421,0237 kg/jam

= 18 x 24,7043 = 444,6778 kg/jam

= 519,83968 kg/jam - 444,6778 kg/jam

= 169 x 24,7043 = 4175,0307 kg/jam

Universitas Sumatera Utara

Tabel LA.4 Neraca Massa pada Reaktor 2 (R-02)

3. Reaktor Netralisasi (R-03)

Reaksi yang terjadi:

F C 3 H 7 NSO 5 = 4175,0307 kg/jam = 24,7043 kmol/jam

= 2 x 24,7043 = 49,4086 kmol/jam

Universitas Sumatera Utara

= 0,3 x 839,9470 = 251,9841 kg/jam

H 2 O dalam amoniak = 0,7 x 839,9470 = 587,9629 kg/jam

= 0,5 x 49,4086 = 24,7043 kmol/jam

= 251,9841 kg/jam - 125,9920 kg/jam

= 587,9629 kg/jam - 75,1619 kg/jam

= 5140,00 kg/jam 688,6583 kg/jam

mol akrilamida = mol amonium sulfat

Universitas Sumatera Utara

Tabel LA.5 Neraca Massa pada Reaktor Netralisasi (R-03)

Universitas Sumatera Utara

Bahan yang masuk:

= 0,02 x 125,9920 = 2,5198 kg/jam

Laju alir C 3 H 3 N dalam air pengotor = 0.02 x 5,.427 = 1,0485 kg/jam

Universitas Sumatera Utara

Tabel LA.6 Neraca Massa pada Centrifuge (CF-01)

Universitas Sumatera Utara

Air pengotor = 59,3752 kg/jam

Tabel LA.7 Neraca Massa pada Washer (W-01)

6. Rotary Dryer (RD-01)

Universitas Sumatera Utara

Bahan yang masuk

= 0,005 x 2894,4716 kg/jam

ammonium sulfat yang terikut bersama udara dipisahkan di cyclon dan

Universitas Sumatera Utara

Tabel LA.8 Neraca Massa pada Rotary Dryer (RD-01)

Neraca Massa Total : F = S + C + W (Geankoplis, 2003)