LAPORAN RESMI

MATERI

: PERPINDAHAN PANAS

KELOMPOK

: 8 / KAMIS

ANGGOTA

: 1. M. FADHILIS SYAKUR

(21030112130060)

2. HERANGGA BIMA S.

(21030112120013)

3. INAS SEKARANI P.

(21030112130147)

4. TUTY INDRASWARI

(21031002140148)

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA

UNIVERSITAS DIPONEGORO SEMARANG
2014
i

LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN RESMI
LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA
UNIVERSITAS DIPONEGORO

Materi

: Perpindahan Panas

Kelompok

: 8 / Kamis

Anggota

: 1. M. Fadhilis Syakur
2. Herangga Bima
3. Inas Sekarani P.
4. Tuty Indraswari

Semarang,

Desember 2014

Mengesahkan,
Dosen Pembimbing

Ir. Danny Soetrisno, M.Eng.

195412111979011001
ii

INTISARI
Perpindahan panas adalah ilmu yang mempelajari tentang perpindahan panas antara
sumber panas dan penerima panas. Tujuan dari percobaan ini adalah mampu merangkai
aliran searah maupun lawan arah, mengukur dan mengkalibrasi alat, menghitung harga Ui,
Uo, Uc, Ud dan Rd dari alat serta memberikan rekomendasi terhadap Heat Exchanger
berdasarkan nilai Rd yang di dapat.
Prinsip percobaan ini adalah mencari overall heat transfer coefficient (U) pada alat
HE dengan variabel skala flowrate. Besarnya panas yang ditransfer dapat dihitung dengan
mengetahui suhu fluida masuk yang dirancang secara single pass dan dioperasikan secara
co-current dan counter current.
Percobaan dimulai dengan merangkai alat dengan aliran co-current dan counter
current. Heater dinyalakan lalu dioperasikan kemudian mengatur skala pada rotameter hot
fluid. Setiap skala rotameter dicatat flowratenya, pengamatan tiap variabel skala rotameter
dilakukan dalam selang waktu 1 menit selama 10 menit dimulai dari menit ke-0. Data-data
yang diperlukan antara lain Thi, Tho, Tci, Tco dan flowrate hot fluid. Jika ingin mengubah
arah aliran fluida, pompa dan heater dimatikan terlebih dahulu. Setelah operasi selesai,
pompa dimatikan dan rangkaian dikembalikan seperti semula.
Berdasarkan hasil percobaan, untuk aliran co-current dengan flowrate 2,13x10-4m3/s
; 2,33x10-4m3/s ; 2,58x10-4 m3/s ; 2,83x10-4m3/ s dan 3x10-4m3/s, nilai TLMTD = {9,81938;
6,42082; 6,04324; 4,49332; 2,74727}oC, Qh={1335,2; 1363,2; 862,6; 946,1; 501,5}J/s,
Ui={715,1; 1117,2; 751.1; 1108; 960,5}J/m2.s.oC, Uo={713,1; 1025,6; 689,5; 1017,2;
881,8}J/m2.s.oC, Uc={2579,9; 2665,1; 2735,4; 2828,7; 2907,7} W/m.oC, Ud={714,3; 1071,4;
720,3; 1062,6; 921,2}W/m.oC, Rd={0.001012; 0.000558; 0.001023; 0.000588; 0.000742}.
Untuk aliran counter current dengan flowrate yang sama didapatkan, nilai
TLMTD={9,04548; 5,49939; 3,69909; 2,49866; 1,74570}oC, Qh={1513,2; 1071,1; 862,6;
591,3; 376,1}J/s, Ui={880,3; 1024,9; 1227; 1245,3; 1133,7}J/m2.s.oC, Uo={808,2; 940,9;
1126,5; 1143,3; 1040,8} J/m2.s.oC, Uc={2572,2; 2626,7; 2739,7; 2821; 2925,8}W/m.oC,
Ud={844,3; 982,9; 1176,8; 1194,3; 1087,3}W/m.oC, Rd={0.000796; 0.000637; 0.000485;
0.000483; 0.000578}. Pada flowrate yang sama, nilai Ui akan selalu lebih besar dari Ud
karena adanya perbedaan luas perpindahan panas. Semakin besar laju alir maka nilai Uc
dan Ud juga makin besar dikarenakan nilai U yang berbanding lurus dengan nilai laju alir.
Pada percobaan diperoleh data = 1,12, p = 0,661, dan q = 0,1413. Nilai Rd yang didapat
dari percobaan belum melebihi nilai Rd toleransi yang berarti bahwa belum waktunya untuk
membersihkan alat.
Saran dalam percobaan ini adalah berhati-hati dalam mengatur flowrate hot fluid,
pemasangan selang untuk aliran co-current dan counter current harus dilakukan dengan
benar, serta mencegah kebocoran dengan melakukan kalibrasi terlebih dahulu sebelum
aliran hot fluid dan cold fluid mulai dialirkan.

iii

SUMMARY
Heat Transfer is the study about the heat source and heat receiver. The purposes of
this experiment are capable to stringing the co-current and counter-current flow, measure
and calibrate the instrument, can calculate the value of Ui, Uo, Uc, Ud, and Rd, and can
make recommendations for the Heat Exchanger depend on the value of Rd.
The principle of this experiment is to find the value of overall heat transfer coefficient
(U) on the HE with the flowrate scale as the variable. The transferred heat can be calculated
by knowing the temperature of the fluid entering a single pass designed and operated in cocurrent and counter-current flow.
The experiment starts with stringing tools with co-current and counter-current flow.
Heater is turned on and then set the scale on the hot fluid rotameter. Calculate the flowrate
from each of rotameter scale, and then observe every variable during 10 minutes with the 1
minute interval starts from 0 minutes. Another datum like Thi, Tho, Tci, Tco, and hot fluid
flowrates are required. If you want to change the direction of flow fluid, the pumps and heater
must be turned off first. After the operations complete, turn off the pumps and restore the
circuit.
Based on the experiment results, for the co-current flow with the flowrate about
2,13x10-4m3/s ; 2,33x10-4m3/s ; 2,58x10-4 m3/s ; 2,83x10-4m3/ s and 3x10-4m3/s, the value of
TLMTD = {9,81938; 6,42082; 6,04324; 4,49332; 2,74727}oC, Qh={1335,2; 1363,2; 862,6;
946,1; 501,5}J/s, Ui={715,1; 1117,2; 751.1; 1108; 960,5}J/m2.s.oC, Uo={713,1; 1025,6;
689,5; 1017,2; 881,8}J/m2.s.oC, Uc={2579,9; 2665,1; 2735,4; 2828,7; 2907,7} W/m.oC,
Ud={714,3; 1071,4; 720,3; 1062,6; 921,2}W/m.oC, Rd={0.001012; 0.000558; 0.001023;
0.000588; 0.000742}. For the counter-current flow with the same flowrate, the value of
TLMTD={9,04548; 5,49939; 3,69909; 2,49866; 1,74570}oC, Qh={1513,2; 1071,1; 862,6;
591,3; 376,1}J/s, Ui={880,3; 1024,9; 1227; 1245,3; 1133,7}J/m2.s.oC, Uo={808,2; 940,9;
1126,5; 1143,3; 1040,8} J/m2.s.oC, Uc={2572,2; 2626,7; 2739,7; 2821; 2925,8}W/m.oC,
Ud={844,3; 982,9; 1176,8; 1194,3; 1087,3}W/m.oC, Rd={0.000796; 0.000637; 0.000485;
0.000483; 0.000578}. At the same flowrate, Ui value will always be greater than Ud due to
the different heat transfer area. The greater the flowrate, so the Uc and Ud value will be
increase due to the value of U is directly proportional to the flow rate value. In the
experimental data obtained the value of = 1,12, p = 0,661, dan q = 0,1413. Rd values
obtained from the experiment has not exceeded the value of Rd tolerance which means that is
no need to clean the appliances now.
Suggestions in this experiment is to be careful in hot fluid flowrate regulating, hose
fitting for co-current and counter current flow to be done properly, and to prevent leakage
by performing calibration prior to the flow of hot fluid and cold fluid began to flow.

iv

KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis ucapkan kepada Allah SWT yang dengan rahmat-Nya penulis
dapat menyelesaikan Laporan Resmi Praktikum Unit Operasi Teknik Kimia materi
Perpindahan Panas ini.
Pada kesempatan ini, penulis ingin mengucapkan terima kasih kepada:
1. Kepala Laboratorium Unit Operasi Teknik Kimia.
2. Koordinator Asisten Laboratorium Unit Operasi Teknik Kimia.
3. Ir. Danny Soetrisno, M.Eng. sebagai Dosen Pembimbing Laboratorium Unit Operasi Tekni
Kimia materi Perpindahan Panas yang telah membimbing penulis dari awal praktikum
perpindahan panas hingga selesainya laporan ini.
4. Seluruh Asisten Laboratorium Unit Operasi Teknik Kimia.
5. Teman-teman 2012 serta semua pihak yang telah membantu penyusunan laporan ini.
Penulis meyakini bahwa laporan ini jauh dari kesempurnaan. Mohon maaf apabila
terdapat kekurangan bahkan kesalahan. Penulis mengharapkan kritik dan saran yang
membangun dari semua pihak berkaitan dengan laporan ini. Akhir kata, semoga laporan ini
dapat bermanfaat bagi semua pihak dan dapat berguna sebagai bahan penambah ilmu
pengetahuan.

Semarang,

Desember 2014

Penulis

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ................................................................................................................... i
LEMBAR PENGESAHAN ........................................................................................................ii
INTISARI ...................................................................................................................................ii
SUMMARY............................................................................................................................... iv
KATA PENGANTAR ................................................................................................................ v
DAFTAR ISI ............................................................................................................................. vi
DAFTAR GAMBAR...............................................................................................................viii
DAFTAR TABEL ..................................................................................................................... ix
BAB I PENDAHULUAN .......................................................................................................... 1
I.1

Latar Belakang ............................................................................................................. 1

I.2

Rumusan Masalah ........................................................................................................ 1

I.3

Tujuan Percobaan......................................................................................................... 1

I.4

Manfaat Percobaan....................................................................................................... 2

BAB II TINJAUAN PUSTAKA ................................................................................................ 3

II.1

Teori Perpindahan Panas.............................................................................................. 3

II.2

Jenis-jenis Perpindahan Panas ..................................................................................... 4

II.3

Azas Black ................................................................................................................... 5

II.4

Overall Coefficient Heat Transfer6

II.5

Pengertian Ui, Uo, Ud, Uc ........................................................................................... 6

II.6

Pemilihan Fluida pada Shell dan Tube ......................................................................... 7

II.7

Penjabaran Rumus TLMTD .......................................................................................... 8

II.8

Kelebihan dan Kekurangan Aliran Co-Current dan Counter-Current ...................... 10

II.9

Jenis Shell and Tube Heat Exchanger11

BAB III METODE PERCOBAAN .......................................................................................... 12

III.1

Bahan dan Alat ........................................................................................................... 12

III.2

Variabel ...................................................................................................................... 12

III.3

Gambar Alat Utama ................................................................................................... 12

III.4

Respon........................................................................................................................ 13

III.5

Data yang Dibutuhkan ............................................................................................... 13

III.6

Prosedur Percobaan .................................................................................................... 13

vi

BAB IV HASIL PERCOBAAN DAN PEMBAHASAN......................................................... 15

IV.1 Hasil Percobaan ......................................................................................................... 15
IV.2 Pembahasan................................................................................................................ 16
1.

Pengaruh flowrate terhadap nilai Uo dan Ui.............................................................. 16

2.

Pengaruh flowrate terhadap nilai Uc dan Ud ............................................................. 17

3.

Koefisien , p, dan q pada peristiwa perpindahan panas ........................................... 18

4.

Nilai Rd dan rekomendasi perawatan Heat Exchanger.............................................. 20

BAB V KESIMPULAN ........................................................................................................... 12

V.1

Kesimpulan ................................................................................................................ 12

V.2

Saran .......................................................................................................................... 12

DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................................... 13

LAMPIRAN

vii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.9.1 Skema 1,1 Heat Exchanger ...11

Gambar 2.9.2 Skema 1,2 Heat Exchanger11
Gambar 3.3.1 Gambar rangkaian alat utama praktikum perpindahan panas...........................12
Gambar 4.2.1. Grafik hubungan Flowrate Uo dan Ui.............................................................16
Gambar 4.2.2. Grafik hubungan Flowrate vs Uc dan Ud.........................................................17
Gambar 4.2.3 Grafik hubungan Flowrate vs Rd.................................................................21

viii

DAFTAR TABEL

Tabel 4.1.1 Nilai TLMTD pada aliran co-current.................................................................15

Tabel 4.1.2 Nilai TLMTD pada aliran counter-current..........................................................15
Tabel 4.1.3 Nilai Ui, Uo, Uc, dan Ud pada aliran co-current dan counter current..................15
Tabel 4.2.1 Nilai % error antara Nu Percobaan dengan Nu Model........................................19

ix

PERPINDAHAN PANAS

BAB I
PENDAHULUAN
I.1

Latar Belakang
Heat Transfer adalah ilmu yang mempelajari tentang kecepatan perpindahan
panas dari sumber panas (heat body) ke penerima panas (cold body). Manfaat ilmu ini
adalah untuk membantu merancang alat yang berhubungan dengan panas atau
preheater, misalnya cooler, condenser, reboiler, dan evaporator.
Aplikasi Heat Exchanger pada industri digunakan setelah alat preheater di
rancang kemudian dibutuhkan parameter-parameter seperti faktor kekotoran yang
mengindikasikan layak atau tidak suatu alat penukar panas (Heat Exchanger)
digunakan dan kapan alat tersebut perlu dibersihkan (cleaning) dikarenakan jika alat
tersebut mestinya dibersihkan akan tetapi tidak dibersihkan akan berdampak pada
kerja alat sehingga berpengaruh pada biaya produksi. Di antaranya ukuran heat
exchanger menjadi lebih kecil menurunkan koefisien perpindahan panas akibat
meningkatnya ketahanan heat transfer dan mengakibatkan biaya opersional dan biaya
perawatan alat menjadi lebih tinggi.

I.2

Rumusan Masalah
Pemakaian alat heat exchanger terus menerus mengakibatkan terjadinya
fouling dan scaling di alat sehingga mengakibatkan mengecilkan ukuran diameter dari
alat dan koefisien dari perpindahan panas menjadi lebih kecil. Adanya perubahan
flowrate dan suhu terhadap U digunakan untuk menghitung nilai koefisien
,, sehingga di dapatkan kondisi operasi yang optimum. Oleh karena itu perlu
dilakukan praktikum perpindahan panas ini untuk mengetahui perlu dibersihkan atau
tidak alat yang digunakan untuk proses perpindahan panas sesuai dengan perhitungan
nilai ketahanan kotoran (Rd).

I.3

Tujuan Percobaan
1. Mampu merangkai dengan benar hubungan rangkaian searah maupun lawan arah.
2. Dapat menghitung luas perpindahan panas (Ao&Ai) berdasarkan data ukuran
pipa.
3. Mampu menghitung nilai Uo dan Ui berdasarkan neraca panas.

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2014

PERPINDAHAN PANAS

4. Mampu menghitung Uc dan Ud.

5. Mampu menggambar grafik hubungan flowrate vs U (Uc, Ud, Uo, Ui).
6. Mampu mencari koefisien , p, q, dan hubungan persamaan perpindahan panas
yang digunakan dengan bilangan Nusselt, Reynold, dan Prandtl berdasarkan
rumus:

7. Mampu memberikan rekomendasi terhadap heat exchanger yang digunakan

berdasarkan nilai Rd yang didapat.
I.4

Manfaat Percobaan
Manfaat percobaan ini adalah untuk membantu memahami dasar perancangan
alat-alat yang berhubungan dengan panas, misalnya cooler, condenser, reboiler, dan
evaporator.

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2014

PERPINDAHAN PANAS

BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
II.1

Teori Perpindahan Panas

Perpindahan panas adalah suatu ilmu yang mempelajari tentang kecepatan
perpindahan panas diantara sumber panas (hot body) dan penerima panas (cold body).
Salah satu hubungan ini adalah untuk membantu kita dalam perancangan alat yang
berhubungan dengan panas, misalnya cooler, heater, condenser, reboiler, dan
evaporator.
Percobaan yang dilaksanakan dengan alat Heat Transfer Bench T.D. 36 yang
merupakan alat penukar panas Shell and Tubes dimana alat tersebut terdiri dari 1 shell
dan 5 tubes yang dirancang dengan sistem single pass dapat dioperasikan secara
searah maupun lawan arah baik fluida panas dan fluida dingin dilewatkan shell
maupun tube.
Sebagai fluida panas, sebelumnya dioperasikan maka dibuat dahulu melalui hot
tank dengan pemanas listrik. Sebagai fluida dingin sebelum dioperasikan dibuat
dahulu melalui tangki yang merupakan refrigerator.
Prinsip percobaan tersebut adalah akan mencari besarnya overall heat transfer
coefficient (U) pada alat tersebut dengan berbagai variasi kecepatan fluida panas
maupun fluida dingin yang dialirkan pada heat enchanger tersebut.
Besarnya panas yang ditransfer dapat dihitung dengan mengetahui perubaahan
suhu dari fluida masuk dan keluar pada kecepatan tertentu. Sedangkan pada suhu ratarata logaritma dapat dihitung dari perubahan suhu masuk dan keluar, baik dari fluida
panas maupun dingin.
Dengan persamaan: q=U.A.TLMTD dapat dihitung harga U dimana besarnya A
dihitung dari ukuran alat penukar panas tersebut. Dari berbagai variasi perubahan
kecepatan aliran dapatlah dibuat/dibaca adanya perubahan harga U terhadap
perubahan kecepatan aliran.
Untuk mengetahui jumlah panas yang dipindahkan dipakai heat exchanger
(HE). Ada beberapa jenis heat exchanger, yaitu :
1. Shell and tube heat exchanger
2. Double pipe heat exchanger
3. Extended surface heat exchanger

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2014

PERPINDAHAN PANAS

4. Air cool heat exchanger

Yang umum dipakai adalah shell and tube heat exchanger karena :
1. Memiliki luas permukaan perpindahan panas per satuan volume yang besar
2. Ukuran relatif kecil terhadap luas perpindahan panas yang besar
3. Untuk area yang kecil cukup dengan double pipe
4. Aliran fluida dapat diatur dengan co-current maupun counter current
5. Terjadi perpindahan panas secara konveksi (antara shell dan fluida) dan konduksi
(antara dinding-dinding shell).
Perpindahan panas yang terjadi di heat exchanger akan didahului dengan panas
yang terjadi di masing-masing pipa dan tergantung pada sifat bahan dan diameter pipa.
Makin besar diameter pipa makin besar perpindahan panasnya. Biasanya panas yang
melewati dinding secara keseluruhan ditentukan oleh koefisien luas maupun dalam.
Untuk konduksi ditentukan oleh tebal pipa dan bahan pipa. Hantaran panas heat
exchanger ditentukan oleh koefisien perpindahan panas secara menyeluruh (U).
II.2

Jenis-jenis Perpindahan Panas

Menurut cara penghantar panasnya, perpindahan panas dibedakan menjadi :
1. Konduksi
Merupakan perpindahan panas yang terjadi karena molekul-molekul dalam zat
bersinggungan, dimana besarnya kecepatan perpindahan panas :
= . .
Dengan

= kecepatan perpindahan panas secara konduksi (Btu/jam)

= luas perpindahan panas (ft2)

= konduktivitas (Btu/ft.hr.oF)

= beda suhu antara permukaan panas dan dingin (oF)

= tebal bahan yang dilalui panas (ft)

Berdasarkan hukum Fourier, besarnya Q tergantung pada :

Besar kecilnya konduktivitas (k)

Berbanding lurus dengan beda suhu (T)

2. Konveksi
Merupakan perpindahan panas disebabkan adanya gerakan atom/molekul suatu
gas/cairan yang bersinggungan dengan permukaan.
Persamaannya :

= . . ( )

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2014

PERPINDAHAN PANAS

Dengan

Qc

= laju perpindahan panas konveksi (Btu/hr)

= koefisien perpindahan panas konveksi (Btu/ft.hr.oF)

= luas perpindahan panas (ft2)

Ts

= suhu permukaan batang (oF)

Tv

= suhu di luar permukaan batang (oF)

3. Radiasi
Merupakan gelombang perpindahan panas karena adanya perbedaan suhu dan
berlangsung secara gelombang elektromagnetik tanpa perantara.
= . . !! !! = 0,171

Persamaannya :
Dengan

II.3

!!
!""

Qr

= energi perpindahan panas reaksi (Btu/hr)

= konstanta Stefan Boltzman

= faktor panas (emisifitas bahan)

= luas bidang (ft2)

T1

= suhu mutlak

T2

= suhu mutlak

!!

!""

Azas Black
Azas Black adalah suatu prinsip dalam thermodinamika yang dikemukakan
oleh Joseph Black. Azas ini menjabarkan :

Jika dua buah benda yang berbeda yang suhunya dicampurkan, benda yang panas
memberi kalor pada benda yang dingin sehingga suhu akhirnya sama

Jumlah kalor yang diserap benda dingin sama dengan jumlah kalor yang dilepas
benda panas

Benda yang didinginkan melepas kalor yang sama besar dengan kalor yang
diserap bila dipanaskan
Bunyi Azas Black adalah sebagai berikut :

Pada pencampuran dua zat, banyaknya kalor yang dilepas zat yang suhunya lebih
tinggi sama dengan banyaknya kalor yang diterima zat yang suhunya lebih rendah.
Dirumuskan :

= ! . ! !! !!
= ! . ! !! !!

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2014

PERPINDAHAN PANAS

II.4

Overall Coefficient Heat Transfer (U)

Hal yang sangat penting untuk menganalisa alat penukar panas adalah
koefisien perpindahan panas menyeluruh (U). Koefisien ini merupakan ukuran dari
alat penukar panas dalam hal memindahkan panas. Untuk harga U yang besar maka
kecepatan perpindahan panas akan besar, namun sebaliknya jika U kecil maka
kecepatan perpindahan panas harganya kecil.
Bila dalam alat penukar panas kedua fluida dalam alat alat penukar panas
dipisahkan dalam bidang datar maka U dapat dinyatakan dalam bentuk :
=

1
1

hi = koefisien perpindahan panas konveksi pada permukaan dalam heat exchanger

ho = koefisien perpindahan panas konveksi pada permukaan luar heat exchanger
x

= tebal dinding

= konduktivitas panas bahan dinding

Harga U tergantung pada :

1.

Tebal dinding, semakin tebal dinding harga U semakin kecil dan panas yang
ditransfer juga semakin kecil

II.5

2.

Daya hantar panas

3.

Beda suhu, semakin besar beda suhu maka U semakin besar

4.

Luas bidang permukaan panas.

Pengertian Ui, Uo, Ud, Uc

Bila kedua fluida dibatasi oleh dinding pipa yang jari-jari di dalamnya ri dan
jari-jari luarnya ro maka U dapat dituliskan dalam bentuk :
=

1
1
!
!
! 1
+

!
! !
1
1
!
!
! 1
+

!
! !

Uo dan Ui masing-masing adalah koefisien perpindahan panas menyeluruh

berdasarkan luas permukaan pipa bagian luar dan bagian dalam. Rumus Uo dan Ui di
atas hanya berlaku hanya untuk pipa atau permukaan yang bersih (clean surface).

Faktor Pengotoran/Dirt (Rd)

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2014

PERPINDAHAN PANAS

Faktor pengotoran (Dirt) adalah peristiwa terakumulasinya padatan yang tidak

dikehendaki dipermukaan heat exchanger yang berkontak dengan fluida kerja,
termasuk permukaan heat transfer.
Faktor pengotoran dibagi menjadi dua macam, fouling dan scaling. Fouling
ialah peristiwa menempelnya kotoran-kotoran yang terdapat pada fluida di permukaan
alat heat exchanger. Fouling dapat dibersihkan dengan hydroblasting ataupun
menyikatnya menggunakan sikat halus. Scaling ialah peristiwa yang terjadi apabila
mineral film melapisi dinding permukaan heat exchanger membentuk kerak. Satusatunya cara untuk menghilangkan scaling dengan membilas permukaan dinding heat
exchanger dengan cairan asam.
Penyebab terjadinya pengotoran :
Adanya pengotor berat yaitu kerak yang berasal dari hasil korosi atau coke.
Adanya pengotor berpori yaitu kerak lunak yang berasal dari dekomposisi kerak
keras.
Akibat pengotoran :
Mengakibatkan kenaikan tahanan heat transfer, sehingga meningkatkan biaya, baik
investasi, operasi maupun perawatan.
Ukuran heat exchanger menjadi lebih besar, kehilangan energi meningkat, waktu
shutdown lebih panjang dan biaya perawatan meningkat.
Faktor pengotoran (dirt) dapat dicari persamaan :
=
!!"!!

.
!

Dengan

= !!"!!!

Dimana

UC = koefisien perpindahan panas menyeluruh bersih

dan

= !.!

UD = koefisien perpindahan panas menyeluruh (design)

hio = koefisien perpindahan panas pada permukaan luar tube
ho= koefisien perpindahan panas fluida diluar tube
II.6

Pemilihan Fluida pada Shell dan Tube

Fluida bertekanan tinggi dialirkan di dalam tube karena tube standar cukup kuat
menahan tekanan yang tinggi.

Fluida berpotensi memiliki faktor pengotoran dialirkan di dalam tube agar

pembersihan lebih mudah dilakukan.

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2014

PERPINDAHAN PANAS

Fluida korosif dialirkan di dalam tube karena pengaliran di dalam shell

membutuhkan bahan konstruksi yang mahal yang lebih banyak.

Fluida bertemperatur tinggi dan diinginkan untuk memanfaatkan panasnya

dialirkan di dalam tube karena dengan ini kehilangan panas dapat dihindarkan.

Fluida dengan viskositas yang lebih rendah dialirkan di dalam tube karena
pengaliran fluida dengan viskositas tinggi di dalam penampang alir yang kecil
membutuhkan energi yang lebih besar.

Fluida dengan viskositas tinggi ditempatkan di shell karena dapat digunakan

baffle untuk menambah laju perpindahan.

Fluida dengan laju alir rendah dialirkan di dalam tube. Diameter tube yang kecil
menyebabkan kecepatan linier fluida (velocity) masih cukup tinggi, sehingga
menghambat faktor pengotoran dan mempercepat perpindahan panas.

Fluida yang mempunyai volume besar dilewatkan melalui tube, karena adanya
cukup ruangan.

II.7

Penjabaran Rumus TLMTD

Untuk mendesain alat penukar panas dan memperkirakan kemampuan alat
penukar panas maka harus ditampilkan hubungan antara total panas yang dipindahkan
dengan besaran yang lain misalnya suhu masuk dan suhu keluar dari kedua fluida,
harga koefisien perpindahan panas menyeluruh U dan luas perpindahan panas dari alat
penukar panas tersebut.
Panas yang dilepas oleh fluida panas dapat dituliskan dalam bentuk persamaan:

= ! . ! (!! !! )
Panas tersebut secara keseluruhan diterima oleh fluida dingin yang dapat
dinyatakan dalam bentuk persamaan :

= ! . ! (!" !" )
Panas yang dilepas oleh fluida panas dan diterima oleh fluida dingin dapat
terjadi karena adanya beda suhu T = Th - Tc yang disebut beda suhu lokal antara
fluida panas dan fluida dingin pada suatu titik atau lokal tertentu, dimana dari ujung
pemasukan sampai ujung pengeluaran harga T selalu berubah. Dengan menggunakan
neraca energi, dapat dirumuskan sebagai berikut.
= ! . ! . ! = ! . !

dimana ! . ! = !

= ! . ! . ! = ! . !

dimana ! . ! = !

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2014

PERPINDAHAN PANAS

Perpindahan panas melalui luasan dA dapat dinyatakan sebagai :

= . .
dimana

= ! ! a
= ! !
!"

= ! . ! ! = !
= ! . ! ! =
!

!"
!!

dijumlahkan maka didapat : + = (!! !")

!

= (!! !")
Substitusi = . . , maka akan diperoleh :
!

= . . (!! !")
(!)
!

!
!!

+ !" .

Diintegralkan sepanjang alat penukar panas didapatkan :

! ! !
! !

!!

(! )

(!! ) = .

!!

+! .
!

+!

Substitusi ! = !!!!!!! dan ! = !"#!!"#

(! )

!!!!!!!

(!! ) = .

(! )

(!! ) =

!.!

!"#!!"#
!

Dimana T1 = Thi Tci dan T2 = Tho - Tco

Maka didapat = .

!!!!!
!" (!! !!)

Sehingga ! = !"#$ =

!!!!!
!" (!! !!)

!!!!!
!" (!! !!)

Perpindahan panas dari fluida panas ke fluida dingin tergantung pada beda
suhu rata-rata logaritma (LMTD), luas permukaan perpindahan panas (A), dan overall
heat transfer coefficient (U).
= . . !"#$
Persamaan ini hanya berlaku untuk keadaan :
1.

Cairan dalam keadaan steady state dan kecepatan aliran konstan

2.

U dan A konstan

3.

Cp konstan walau suhu berubah

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2014

PERPINDAHAN PANAS

4.

Panas yang hilang di sekeliling di abaikan

5.

Berlaku untuk co-current dan counter current

6.

Tidak berlaku untuk aliran silang

7. Dalam sistem tidak ada perbedaan fase.

II.8

Kelebihan dan Kekurangan Aliran Co-Current dan Counter-Current

1. Co-Current
Kelebihan
biasa dipakai dalam 1 fasa di multifase heat exchanger
dapat membatasi suhu maksimal fluida dingin

dapat mengubah salah satu fluida dengan cepat

Kekurangan
panas yang dihasilkan lebih kecil dibanding counter current
jarang dipakai dalam single pass heat exchanger
tidak mungkin didapat salah satu fluida yang keluar mendekati suhu masuk
fluida lain
2. Counter-Current
Kelebihan
panas yang dihasilkan cukup besar dibandingkan co-current
suhu keluar dari salah satu fluida dapat mendekati suhu masuk fluida lain

bahan konstruksi lebih awet karena thermal stress-nya kecil

Kekurangan
Tidak dapat dipakai untuk mengubah suhu fluida dengan cepat
Kurang efisien jika dipakai untuk menaikkan suhu fluida dingin untuk
batas tertentu
II.9 Jenis Shell and Tube Heat Exchanger
1) 1,1 Heat Exchanger
1,1 Heat Exchanger dalam Shell and Tube mempunyai arti fluida yang masuk shell
melewati shell sebanyak 1 kali dan fluida yang masuk tube melewati tube sebanyak 1
kali.

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2014

10

PERPINDAHAN PANAS

Gambar 2.9.1 Skema 1,1 Heat Exchanger

2) 1,2 Heat exchanger
Dalam 1,2 Shell and Tube Heat Exchanger, fluida yang masuk ke shell akan melewati
shell sebanyak 1 kali dan fluida yang masuk tube akan melewati tube sebanyak 2 kali.

Gambar 2.9.2 Skema 1,2 Heat Exchanger

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2014

11

PERPINDAHAN PANAS

BAB III
METODE PERCOBAAN
III.1

Bahan dan Alat

A. Alat yang Digunakan
1.

Shell and tube heat exchanger

2.

Thermometer

3.

Thermostat

4.

Selang

B. Bahan yang Digunakan

1.
III.2

Air

Variabel
A. Variabel tetap
1.

Skala cold fluid

2.

Suhu awal hot fluid : 55oC

B. Variabel berubah

III.3

1.

Skala hot fluid : 16,14.5,13,11.5,10,8.5

2.

Jenis Aliran : co-current dan counter-current

Gambar Alat Utama

Gambar 3.3.1 Gambar rangkaian alat utama praktikum perpindahan panas

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2014

12

PERPINDAHAN PANAS

III.4

Respon
Perbedaan suhu fluida panas masuk dan keluar
Perbedaan suhu fluida dingin masuk dan keluar

III.5

Data yang Dibutuhkan

1.

Jenis aliran : co-current dan counter-current

2.

Flowrate hot fluid : 28 L/Menit , 26 L/Menit, 23 L/Menit , 21 L/Menit , 19

L/Menit , 16 L/Menit

3.

Suhu awal hot fluid : 55oC

4.

Perubahan suhu pada flowrate tertentu, baik hot atau cold fluid tiap 1 menit
selama 10 menit (Thi, Tho, Tci, Tco)

5.

Hitung besarnya TLMTD, Ui, Uo, Ud, Uc, dan Rd berdasarkan data diatas lalu
buatlah grafik hubungan dengan suhu awal dan flowrate hot fluid.

III.6

Prosedur Percobaan
1.

Nyalakan heater dan unit refrigerasi pada hot dan cold tank. Atur knop thermostat
sesuai suhu yang ingin dicapai pada hot tank.

2.

Pasang thermometer pada aliran masuk dan keluar HE untuk cold fluid dan hot
fluid.

3.

Pompa dalam keadaan mati, hubungkan keempat flexible hose dengan socket yang
ada di atas bench. Periksa sekali lagi apakah aliran hot/cold fluid sudah sesuai
variabel percobaan. Jaga jangan sampai aliran hot fluid dihubungkan silang
dengan cold fluid karena akan merusak alat.

4.

Setelah semua terpasang, cek kebocoran dengan cara menyalakan hot dan cold
pump. Jika terjadi kebocoran, matikan hot dan cold pump dan ulangi langkah
nomor 3 hingga tidak terjadi kebocoran.

5.

Setelah tidak terjadi kebocoran tunggu suhu pada hot dan cold tank tercapai,
kemudian nyalakan hot dan cold pump.

6.

Dengan valve pengatur flowrate, aturlah aliran hot dan cold fluid yang masuk.

7.

Setelah flowrate sesuai, operasi mulai dijalankan dan catat data perubahan suhu
setiap 1 menit selama 10 menit.

8.

Variabel yang di variasikan dalam percobaan ini adalah:

a.

Jenis aliran : co-current dan counter-current

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2014

13

PERPINDAHAN PANAS

Flowrate hot fluid: : 28 L/Menit , 26 L/Menit, 23 L/Menit , 21 L/Menit , 19

L/Menit , 16 L/Menit
9.

Bila percobaan telah selesai, matikan kedua pompa, heater dan unit refrigerasi.
Lepaskan flexible hose dan thermometer.

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2014

14

PERPINDAHAN PANAS

BAB IV
HASIL PERCOBAAN DAN PEMBAHASAN
IV.1

Hasil Percobaan
Tabel 4.1.1 Nilai T LMTD pada aliran co-current
flowrate
liter/menit

m /s

Thi
(oC)

Tci
(oC)

Tho
(oC)

Tco
(oC)

T (LMTD)

16

28

0.00046667

52.1

50.3

36

37.4

14.44095711

14.5

26

0.00043333

47.7

46.5

36.5

37.5

10.0599389

13

23

0.0003833

43.5

42.5

34

35

8.460638514

11.5

21

0.00035

40.9

39.9

33.6

34.7

6.190750783

10

19

0.00031667

39.5

38.5

33

34

5.438850217

8.5

16

0.00026667

38.7

37.7

32.6

33.6

5.033956586

Skala

Tabel 4.1.2 Nilai T LMTD pada aliran counter-current

Skala
16

flowrate
liter/menit
m3/s
28
0.00046667

Thi
(oC)

Tci
(oC)

Tho
(oC)

Tco
(oC)

T (LMTD)

54.2

52.3

34.8

37

17.26895753

14.5

26

0.00043333

49.5

48

35.9

36.9

12.30771143

13

23

0.0003833

46.2

44.9

35.9

36.9

9.101616853

11.5

21

0.00035

43.6

42.5

34.9

35.9

7.601717038

10

19

0.00031667

41.5

40.5

33.9

34.9

6.549181992

8.5

16

0.00026667

39.9

38.8

33

34

5.786630504

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2014

15

PERPINDAHAN PANAS

Tabel 4.1.3 Nilai Ui, Uo, Uc, dan Ud pada aliran co-current dan counter current

Skala

Ui
(J/s.m2.
o
C)

Aliran Co-Current
Uo
Uc
(J/s.m2.o (J/s.m2.o
C)
C)

8.5

773.522

975.2145

10

925.233

1021.478

11.5

1011.55

1022.401

13

1012.46

1035.565

14.5

1062.3

1065.155

16

1306.16

1104.19

IV.2

1260.09
1390.37
1523.73
1535.57
1585.92
1768.53

Ud
(J/s.m2.
o
C)

Aliran Counter-Current
Ui
Uo
Uc
Ud
(J/s.m2. (J/s.m2. (J/s.m2.o (J/s.m2.
o
o
o
C)
C)
C)
C)

919.338

946.356 913.726

1267.16

954.527

1014.71

993.969 1042.52

1543.65

994.438

1016.51

995.329 1068.42

1558.76

1083.57

1017.43

1163.84 1140.26

1561.35

1116.13

1018.76

1279.17 1173.18

1580.68

1226.74

1170.86

1366.3

1747.7

1253.28

1174.3

Hasil Percobaan

1) Pengaruh flowrate terhadap nilai Uo dan Ui

1400

U (J/s.m2.oC

1300
UI Aliran Co-Current

1200
1100

Uo Aliran Co-Current

1000
900

Ui Aliran Counter
Current

800
700
8.5

10

11.5

13

14.5

16

Uo Aliran Counter
Current

Flowrate

Gambar 4.2.1 Grak owrate VS Uo dan Ui

Dari grafik dijelaskan bahwa semakin besar nilai flowrate, maka nilai Ui maupun
Uo cenderung meningkat. Hal ini sesuai dengan persamaan :
U! = Q ! /A! . T!"#$

dan

U! = Q ! /A! . T!"#$

Dimana, = . .
Karena nilai U berbanding lurus dengan nilai m (flowrate), maka dapat
disimpulkan bahwa semakin besar nilai flowrate maka nilai Ui dan Uo juga semakin
besar. Selain itu, juga disebabkan karena semakin besar laju alir massa fluida, maka
pencampuran antara fluida panas dan fluida dingin juga makin cepat sehingga akan
meningkatkan nilai koefisien perpindahan panasnya (Basri, 2011).
LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2014

16

PERPINDAHAN PANAS

2) Pengaruh flowrate terhadap nilai Uc dan Ud

2000

U (J/s.m2.oC)

1800
Uc aliran co
current

1600
1400

Ud aliran co
current

1200
1000
800
600
8.5

10

11.5

13

14.5

16

Flowrate

Uc aliran
counter
current
Ud Aliran
Counter
current

Gambar 4.2.2 Grak hubungan Flowrate VS Uc dan Ud

Pada grafik diketahui bahwa nilai Uc dan Ud cenderung meningkat seiring dengan
peningkatan laju alir fluida panas. Hal ini disebabkan karena dengan meningkatnya
laju alir, maka transfer panas dari fluida panas ke fluida dingin menjadi lebih cepat.
Sesuai dengan persamaan :
U . A . TLMTD= vh. h . Cph. T
Dimana, U

= koefisien perpindahan panas

vh

= laju alir fluida panas

= perubahan suhu

T!"#$ = beda suhu rata-rata logaritma (oC)

= densitas

Cph

= kalor jenis

Dari persamaan diatas dapat disimpulkan bahwa semakin nilai koefisien

perpindahan panas (U) berbanding lurus dengan laju alir fluida (vh), sehingga semakin
besar laju alir maka nilai U akan semakin besar. Selain itu, dari grafik juga diketahui
bahwa nilai Uc selalu lebih besar daripada nilai Ud. Hal ini disebabkan karena adanya
proses fouling. Fouling adalah peristiwa dimana kerak ataupun impuritas lain yang
terakumulasi dalam heat exchanger selama pemakaian, sehingga nilai Ud selalu lebih
rendah dari nilai Uc(Basri,2011).

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2014

17

PERPINDAHAN PANAS

3) Koefisien , p, dan q pada peristiwa perpindahan panas

Peristiwa perpindahan panas disini terjadi dengan cara gabungan konduksi dan
konveksi, tidak ada perubahan fase dan tidak ada radiasi yag signifikan. Persamaan:
hD
Dv
=
k

cp
k

Merupakan rumus utama dari Bilangan Nusselt (Nu) yaitu rasio perpindahan
panas konveksi dan konduksi normal terhadap batas dalam kasus perpindahan panas
konveksi dan konduksi normal terhadap batas dalam kasus perpindahan panas pada
permukaan fluida. Nilai , p dan q dapat dihitung dengan cara numerik.
Unuk mendapatkan nilai-nilai konstanta , p dan q maka diperlukan 3 persamaan.
Oleh karena itu, diambil nilai-nilai Bilangan Nusselt, Prandtl dan Reynold dari 3 skala
rotameter pada jenis aliran counter current.
Skala 10

:
hiDi
Dv
=
k

cp
k

30.095,94 W/m2 C . 0,0209133 m

= 21.363,39
0,6341 (W/m 0 C)
992,597 = 21.363,39

4,1068

4,1068

Log 992,597 = log + p log 21.363,39 + log 4,1068

2,9968 = log + 4,3297 p + 0,6135 q
Skala 11.5

(1)

W
C . 0,0209133 m
m!
= 22.838,63
0,6326(W/m ! C)

31.546,61

1.042,908 = 22.838,63

4,2134

4,2134

Log 1.042,908 = log + p log 22.838,63 + log 4,2134

3,018 = log + 4,3587 p + 0,6246 q .
Skala 13

(2)

W
C . 0,0209133 m
m!
= 24.812,78
0,6312(W/m ! C)

33.300,29

1.103,333 = 24.812,78

4,3036

4,3036

Log 1.103,333 = log + p log 24.812,78 + log 4,3036

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2014

18

PERPINDAHAN PANAS

3,043 = log + 4,3947 p + 0,6338 q .

(3)

Eliminasi nilai log dari persamaan (1) dan (2)

2,9968 = log + 4,3297 p + 0,6135 q

(2)

3,018 = log + 4,3587 p + 0,6246 q

_____________________________ _

(1,97)

5,9936 = log + 8,6594 p + 1,227 q

5,9455 = log + 8,5866 p + 1,227 q
_____________________________ _
0,0481 = 0,0728 p
Di dapatkan nilai p = 0,661
Eliminasi nilai log dari persamaan (2) dan (3)
3,018

= log + 4,3587 p + 0,6246 q

3,043 = log + 4,3947 p + 0,6338 q

_____________________________ _
-0,025 = -0,036 p 0,0092 q
-0,025 = -0,036 (0,661) 0,0092 q
Didapatkan nilai q = 0,1413
Substitusi nilai p dan q ke persamaan (1) sehingga didapatkan nilai = ,
Pembuktian nilai = 1,12 ; p = 0,661 ; q = 0,1413 ke persamaan (1)
W
C . 0,0209133 m
m2
= 1,12 21.363,39
W
0,6341
m 0C

30.095,94

!,!!"

4,1068

!,!"!#

992,597 994,988
Dari literature(Kern,1980) yang ada untuk aliran counter current, harga =
, ; p = 0,55; q = 0,33 yang dijelaskan melalui persamaan:
h! D!
D! G!
= 0,36
k

!,!!

cp
k

!,!!

(Reff: Kern, persamaan hal 137)

Dari hasil percobaan yang didapatkan, dengan menghitung selisih antara nilai Re
dan Pr pada tiap nilai Gs, maka didapat % error :
LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2014

19

PERPINDAHAN PANAS

Nu Model :
h! D!
D! G!

= 0,36
k

!,!!

Nu Percobaan :
cp
k

!,!!

h! D!
D! G!

= 1,12
k

!,!!"

cp
k

!,!"!#

Tabel 4.2.1 Nilai % error antara Nu Percobaan dengan Nu Model

flowrate
liter/menit
m3/s
12,8
0,000213
14
0,000233
15,5
0,000258
17
0,000283
18
0,0003

Re

Pr

22.115,45
23.580,24
24.938,86
26.484,57
27.587,92

3,951
4,0658
4,2708
4,4424
4,5342

Nu
Model
138,930789
145,285478
152,283439
159,463921
164,188657

Nu
Percobaan
1.012,457116
1.060,583163
1.108,267016
1.159,644099
1.194,80436

Error
(%)
86,28%
86,3%
86,26%
86,25%
86,26%

4) Nilai Rd dan rekomendasi perawatan Heat Exchanger

0.0035
0.003

Rd

0.0025

Rd toleransi

0.002

Rd aliran co-current

0.0015

Rd aliran counter-current

0.001
0.0005
0
10

12

14

16

18

20

Flowrate (m3/s)

Gambar 4.2.3 Grak hubungan Flowrate vs Rd

Pada grafik dijelaskan bahwa nilai Rd cenderung menurun seiring dengan
bertambahnya laju alir. Hal ini disebabkan karena semakin cepat laju alir fluida, maka
waktu tinggal fluida makin kecil sehingga kemungkinan terbentuknya kerak semakin
kecil.
Pada aliran co-current, nilai Rd-nya lebih besar daripada aliran counter-current.
Hal ini disebabkan karena nilai Uc pada aliran counter-current lebih kecil dari Uc
aliran co-current, dan nilai Ud aliran counter-current lebih besar dari Ud aliran cocurrent. Hal ini dapat dijelaskan dari persamaan :
Rd =

1
1
U! U!

=
U! U!
U! . U!

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2014

20

PERPINDAHAN PANAS

Dari data Rd yang didapat, baik itu aliran co-current maupun counter-current,
dapat disimpulkan bahwa heat exchanger ini masih layak digunakan karena nilai Rd
yang diperoleh belum melampaui batas nilai Rd toleransi yang diperbolehkan, yaitu
Rd = 0,003.
(Kern, Process Heat Transfer Hal. 108).
Adapun perawatan yang perlu dilakukan dalam penggunaan heat exchanger antara
lain :

Dilakukan pembersihan heat exchanger minimal 1 tahun sekali

Jika nilai Rd melampaui batas Rd toleransi, dilakukan penggantian tube dengan

diameter yang lebih besar

Mengalirkan fluida yang cocok kedalam shell maupun tube(Andy,2011).

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2014

21

PERPINDAHAN PANAS

BAB V
PENUTUP
V.1

Kesimpulan
1. Semakin besar nilai flowrate, maka nilai Ui dan Uo juga semakin besar. Hal
ini disebabkan karena semakin besar laju alir massa, maka kontak antara
fluida panas dan fluida dingin akan semakin cepat pula, sehingga koefisien
perpindahan panas akan semakin besar pula.
2. Semakin tinggi flowrate, maka nilai Uc dan Ud juga meningkat. Hal ini
dikarenakan nilai U berbanding lurus dengan nilai laju alir.
3. Nilai , p, dan q yang diperoleh yaitu = 1,12, p = 0,661, dan q = 0,1413
4. Rd deposited lebih kecil daripada Rd allowed yang berarti bahwa alat belum
saatnya dibersihkan.

V.2

Saran
1.

Pemasangan selang harus benar-benar rapat dan kuat agar tidak terjadi kebocoran

2.

Pembacaan suhu harus cermat dan teliti.

3.

Pembacaan skala flowrate harus cermat dan teliti.

4.

Usahakan alat dalam keadaan kering agar tidak terjadi kontak dengan arus listrik

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2014

12

PERPINDAHAN PANAS

DAFTAR PUSTAKA
Andy.

2011.

Perawatan

Mesin

pada

Heat

Exchanger.

http://andysembiring.blogspot.com/2011/06/perawatan-mesin-pada-heatexchanger.html diakses pada tanggal 14 Oktober 2014 pukul 10.00 WIB

Anonim. 2014. Heat Exchanger. http://en.wikipedia.org/wiki/Heat_exchanger diakses pada
tanggal 13 Oktober 2014 pukul 09.30 WIB
Basri. 2011. Analisis Pengaruh Laju Aliran Massa Terhadap Koefisien Perpindahan Panas
Rata-rata pada Pipa Kapiler di Mesin Refrigerasi FOCUS 808. Jurnal Mekanika,
Vol. 2 No. 1: Januari 2011: 16-22
Brown, G. G. 1976. Unit Operations, Moderns Asia Edition. John Willey and Sons Inc. New
York.
Holman, J.D.1997. Perpindahan Kalor,edisi ke-6, Jakarta: Erlangga.
Kern, D. G. 1980. Process Heat Transfer. McGraw Hill Book Co. Ltd. Kogakusha, Tokyo.
Mairodi. 2014. Alat Penukar Kalor Heat Exchanger Operasi dan Perawatan. http://mairoditraining.com/alat-penukar-kalor-heat-exchanger-operasi-dan-perawatan/ diakses pada
tanggal 14 Oktober 2014 pukul 11.30 WIB
Marsoem, Modul Alat Penukar Panas, Jurusan Teknik Kimia UNDIP, hal 9 dan 17.
McAdam, William H. 1959. Heat Transmittion. McGraw Hill Book Co. Ltd. Kogakusha,
Tokyo.
Perry, R.H and Chilson, Chemical Engineering Handbook, 5th ed, Mc Graw Hill Book

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2014

13

LAPORAN SEMENTARA
PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA

Materi :
PERPINDAHAN PANAS

KELOMPOK

: 8 / KAMIS

ANGGOTA KELOMPOK

: 1.

M. FADHILIS SYAKUR

2.

INAS SEKARANI P.

3.
4.

HERANGGA BIMA
TUTY INDRASWARI

LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA

JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS DIPONEGORO
SEMARANG
2014

I.

COUNTER-CURRENT

no

28
l/min

26
l/min

23
l/min

21
l/min

19
l/min

16
l/min

II.

flow
rate

rata
rata

suhu

1

10

55
51
32
34
51
49
35
36
48
46
36
37
45
43
35

55
53
33
35
51
49
36
37
47
46
36
37
44
43
35

55
54
34
36
50
49
36
37
47
46
36
37
44
43
35

55
53
34
36
50
48
36
37
47
45
36
37
44
43
35

55
53
35
37
50
48
36
37
46
45
36
37
44
43
35

55
53
35
38
49
48
36
37
46
45
36
37
43
42
35

54
52
36
39
49
48
36
37
46
44
36
37
43
42
35

53
52
36
39
49
47
36
37
45
44
36
37
43
42
35

53
51
36
38
48
47
36
37
45
44
36
37
43
42
35

52
51
37
38
48
47
36
37
45
44
35
36
43
42
34

54.2
52.3
34.8
37
49.5
48
35.9
36.9
46.2
44.9
35.9
36.9
43.6
42.5
34.9

Tco 36 36 36 36 36 36 36 36 36 35

35.9

Thi
Tho
Tci
Tco
Thi
Tho
Tci
Tco

41
40
33
34
39
38
33
34

41.5
40.5
33.9
34.9
39.9
38.8
33
34

10
50
49
37
38

Rata
Rata

52.1
50.3
36
37.4

Thi
Tho
Tci
Tco
Thi
Tho
Tci
Tco
Thi
Tho
Tci
Tco
Thi
Tho
Tci

42
41
34
35
41
40
33
34

42
41
34
35
40
39
33
34

42
41
34
35
40
39
33
34

42
41
34
35
40
39
33
34

42
41
34
35
40
39
33
34

41
40
34
35
40
39
33
34

41
40
34
35
40
39
33
34

41
40
34
35
40
38
33
34

41
40
34
35
39
38
33
34

CO-CURRENT

no

flow
rate

28
l/min

Thi
Tho
Tci
Tco

1
53
51
33
35

2
55
52
34
36

3
54
51
35
37

4
53
51
36
38

suhu
5 6
52 52
50 50
37 37
38 38

7
51
50
37
38

8
51
50
37
38

9
50
49
37
38

26
l/min

23
l/min

21
l/min

19
l/min

16
l/min

III.

Thi
Tho
Tci
Tco

49
48
37
38

49
47
37
38

46
45
36
37

47.7
46.5
36.5
37.5

Thi

45 44 44 44 44 43 43 43 43 42

43.5

Tho
Tci
Tco
Thi
Tho
Tci
Tco
Thi
Tho
Tci
Tco
Thi
Tho
Tci
Tco

44
34
35
42
41
34
35
40
39
33
34
39
38
33
34

42.5
34
35
40.9
39.9
33.6
34.7
39.5
38.5
33
34
38.7
37.7
32.6
33.6

43
34
35
42
41
34
35
40
39
33
34
39
38
33
34

49
47
37
38

43
34
35
42
41
34
35
40
39
33
34
39
38
33
34

48
47
37
38

43
34
35
41
40
34
35
40
39
33
34
39
38
33
34

48
47
37
38

43
34
35
41
40
34
35
40
39
33
34
39
38
33
34

48
47
36
37

42
34
35
41
40
34
35
39
38
33
34
39
38
33
34

47
46
36
37

42
34
35
40
39
33
35
39
38
33
34
39
38
32
33

47
46
36
37

42
34
35
40
39
33
34
39
38
33
34
38
37
32
33

46
45
36
37

42
34
35
40
39
33
34
39
38
33
34
38
37
32
33

41
34
35
40
39
33
34
39
38
33
34
38
37
32
33

DATA LAIN
L = 23,6 in
Di = 0,795 in
Do = 0,866 in

Semarang, 22 Oktober 2014

Mengetahui,
Praktikan

M.Fadhilis. Herangga Bima Tuty I.

Assisten

Inas S.P.

Barnabas R.A

Lembar Perhitungan
Skala Rotameter Hot Fluid
Suhu Awal Hot Fluid
Panjang Heat Exchanger
Diameter Dalam Tube (Di)
Diameter Luar Tube (Do)
Jumlah Tube Heat Exchanger

=
=
=
=
=
=

16, 14.5 , 13 , 11.5 , 10 ,8.5

50oC
23,6 inch = 59,94 cm
0,795 inch = 2,0193 cm = 0.06625 ft
0,866 inch = 2,1996 cm = 0,07217 ft
5

Luas Dalam Pipa (Ai)

=
=

5..Di = 5 3,14 2,0193 cm 59,94 cm

1902,134 cm2 = 0,1902134 m2

Luas Luar Pipa (Ao)

=
=

5..Do = 5 3,14 2,1996 cm 59,94 cm

2072,011 cm2 = 0,2072011 m2

A. Perhitungan Flowrate (v) pada Hot fluid

Flowrate (liter/menit) =

!
(!""" ! !")

!!
!

Skala

flowrate ( liter/menit )

flowrate ( m3/s )

16

28

0.00046667

14.5

26

0.00043333

13

23

0.0003833

11.5

21

0.00035

10

19

0.00031667

8.5

16

0.00026667

B. Perhitungan LMTD
1. Aliran Co Current
!!! !!

T!"#$ = !"( !!/!!)

T1 = Thi Tci

( Kern , eq (3.36) : 42)

T2 = Tho Tco

no flow rate

Thi
Tho
28 l/min
Tci
Tco
Thi
Tho
26 l/min
Tci
Tco

1
55
51
32
34
51
49
35
36

2
55
53
33
35
51
49
36
37

3
55
54
34
36
50
49
36
37

4
55
53
34
36
50
48
36
37

suhu
5 6
55 55
53 53
35 35
37 38
50 49
48 48
36 36
37 37

7
54
52
36
39
49
48
36
37

8
53
52
36
39
49
47
36
37

9
53
51
36
38
48
47
36
37

10
52
51
37
38
48
47
36
37

rata rata
54.2
52.3
34.8
37
49.5
48
35.9
36.9

23 l/min

21 l/min

19 l/min

16 l/min

48
46
36
37
45
43
35
36
42
41
34
35
41
40
33
34

47
46
36
37
44
43
35
36
42
41
34
35
40
39
33
34

47
46
36
37
44
43
35
36
42
41
34
35
40
39
33
34

Flowrate

Skala
16
14.5
13
11.5
10
8.5

Thi
Tho
Tci
Tco
Thi
Tho
Tci
Tco
Thi
Tho
Tci
Tco
Thi
Tho
Tci
Tco

L/menit
28
26
23
21
19
16

47
45
36
37
44
43
35
36
42
41
34
35
40
39
33
34

46
45
36
37
44
43
35
36
42
41
34
35
40
39
33
34

46
45
36
37
43
42
35
36
41
40
34
35
40
39
33
34

46
44
36
37
43
42
35
36
41
40
34
35
40
39
33
34

45
44
36
37
43
42
35
36
41
40
34
35
40
38
33
34

45
44
36
37
43
42
35
36
41
40
34
35
39
38
33
34

45
44
35
36
43
42
34
35
41
40
33
34
39
38
33
34

Suhu Awal Fluid 55oC

(m3/s)
0.00046667
0.00043333
0.0003833
0.00035
0.00031667
0.00026667

Thi
54.2
49.5
46.2
43.6
41.5
39.9

Tho
52.3
48
44.9
42.5
40.5
38.8

Tci
34.8
35.9
35.9
34.9
33.9
33

46.2
44.9
35.9
36.9
43.6
42.5
34.9
35.9
41.5
40.5
33.9
34.9
39.9
38.8
33
34

T(LMTD)

Tco
37
36.9
36.9
35.9
34.9
34

17.26895753
12.30771143
9.101616853
7.601717038
6.549181992
5.786630504

2. Aliran Counter Current

!!! !!

T!"#$ = !"( !!/!!)

T1 = Thi Tco

( Kern , eq (3.36) : 42)

T2 = Tho Tci

no

flow
rate

28
l/mi
n

26
l/mi
n

Thi
Tho
Tci
Tco
Thi
Tho
Tci
Tco

1
53
51
33
35
49
48
37
38

2
55
52
34
36
49
47
37
38

3
54
51
35
37
49
47
37
38

4
53
51
36
38
48
47
37
38

suhu
5
6
52 52
50 50
37 37
38 38
48 48
47 47
37 36
38 37

7
51
50
37
38
47
46
36
37

8
51
50
37
38
47
46
36
37

9
50
49
37
38
46
45
36
37

10
50
49
37
38
46
45
36
37

Rata Rata
52.1
50.3
36
37.4
47.7
46.5
36.5
37.5

23
l/mi
n

21
l/mi
n

19
l/mi
n

16
l/mi
n

Skala
16
14.5
13
11.5
10
8.5

Thi
Tho
Tci
Tco
Thi
Tho
Tci
Tco
Thi
Tho
Tci
Tco
Thi
Tho
Tci
Tco

45
44
34
35
42
41
34
35
40
39
33
34
39
38
33
34

44
43
34
35
42
41
34
35
40
39
33
34
39
38
33
34

44
43
34
35
42
41
34
35
40
39
33
34
39
38
33
34

44
43
34
35
41
40
34
35
40
39
33
34
39
38
33
34

Flowrate
L/menit
28
26
23
21
19
16

(m3/s)
0.00046667
0.00043333
0.0003833
0.00035
0.00031667
0.00026667

44
43
34
35
41
40
34
35
40
39
33
34
39
38
33
34

43
42
34
35
41
40
34
35
39
38
33
34
39
38
33
34

43
42
34
35
40
39
33
35
39
38
33
34
39
38
32
33

43
42
34
35
40
39
33
34
39
38
33
34
38
37
32
33

43
42
34
35
40
39
33
34
39
38
33
34
38
37
32
33

Suhu Awal Fluid 55oC

Thi
52.1
47.7
43.5
40.9
39.5
38.7

Tho
50.3
46.5
42.5
39.9
38.5
37.7

Tci
36
36.5
34
33.6
33
32.6

Tco
37.4
37.5
35
34.7
34
33.6

C. Perhitungan Sejumlah Panas Yang Diberikan

Qh = Wh . Cph . Th = Vh . . Cph . Th
Qc = Wc . Cpc . Tc = Vc . . Cpc . Tc
Dimana Vh = flowrate hot fluid
Vc = flowrate cold fluid
Th = Th1 Tho
Tc = Tco Tc1
Perhitungan Qh = dan Cph berdasarkan perhitungan Taverage =
Perhitungan Qc = dan Cpc berdasarkan perhitungan Taverage =

= 995 kg/m

Cph = Cpc = 4200 J/kgC

!"! !!"!
!
!"! !!"!
!

42
41
34
35
40
39
33
34
39
38
33
34
38
37
32
33

43.5
42.5
34
35
40.9
39.9
33.6
34.7
39.5
38.5
33
34
38.7
37.7
32.6
33.6

T(LMTD)
14.44095711
10.0599389
8.460638514
6.190750783
5.438850217
5.033956586

1. Aliran Co Current
Skala
16
14.5
13
11.5
10
8.5

Flowrate
L/menit
(m3/s)
28
0.00046667
26
0.00043333
23
0.0003833
21
0.00035
19
0.00031667
16
0.00026667

Th ( C)
1.9
1.5
1.3
1.1
1
1.1

Suhu Awal 55oC

Qh (J/s)
Tc (oC)
3705.406467
2.2
2716.329105
1
2082.35391
1
1608.915
1
1323.36393
1
1225.855323
1

Qh(J/s)
4290.470646
1810.88607
1601.8107
1462.65
1323.36393
1114.41393

Suhu Awal 55oC

Qh (J/s)
Tc (oC)
3510.385074
1.4
2173.063284
1
1601.8107
1
1462.65
1.1
1323.36393
1
1114.41393
1

Qh(J/s)
2730.299502
1810.88607
1601.8107
1608.915
1323.36393
1114.41393

2. Aliran Counter Current

Skala
16
14.5
13
11.5
10
8.5

Flowrate
L/menit
(m3/s)
28
0.00046667
26
0.00043333
23
0.0003833
21
0.00035
19
0.00031667
16
0.00026667

Th ( C)
1.8
1.2
1
1
1
1

Sesuai dengan perhitungan Qh dan Qc didapatkan bahwa Qh Qc, Jika

Qh Qc perhitungan Ui =

!"
!" . !!"#$

dan Uo =

!"
!" . !!"#$

D. Perhitungan Harga Ui , Uo , Ud
Ui =

!"
!" . !!"#$

, Uo =

!"
!" . !!"#$

, Ud =

!"!!"
!

1. Aliran Co Current
Flowrate
Skala

L/men

16

28

14.5

26

13

23

11.5

21

10

19

8.5

16

(m3/s)
0.000466
67
0.000433
33
0.000383
3
0.00035
0.000316
67
0.000266

Co-Current
Ui
(J/s.m2.0C)

Uo
(J/s.m2.0C
)

17.26895753 3705.406467 4290.470646

1306.1639

1035.565 1170.86486

12.30771143 2716.329105

1810.88607

773.52207

1065.155

9.101616853

2082.35391

1601.8107

925.23389

7.601717038

1608.915

1462.65

1011.5505

1104.190
1014.71210
323
1021.478 1016.51467

6.549181992

1323.36393

1323.36393

1062.3096

975.2145 1018.76210

5.786630504 1225.855323

1114.41393

1012.4641

1022.401 1017.43276

T LMTD

Qh (J/s)

Qc (J/s)

Ud
(J/s.m2.0C)

919.33880

2. Aliran Counter Current

Counter-Current

Flowrate

Skala

Uo
(J/s.m2.0C)

Ud (J/s.m2.0C)

14.440957 3510.38507 2730.29950 993.969831

1173.1856

1083.577717

10.059938 2173.06328 1810.88607 946.356297

1042.5213

994.4388436

8.4606385

1601.8107

1601.8107

995.329651

913.72602

954.5278369

6.1907507

1462.65

1608.915

1366.30818

1140.2630

1253.285601

5.4388502 1323.36393 1323.36393 1279.17830

1174.3029

1226.74061

5.0339565 1114.41393 1114.41393 1163.84717

1068.4273

1116.13728

T LMTD

L/menit

(m3/s)

28
26
23
21
19
16

0.00046667
0.00043333
0.0003833
0.00035
0.00031667
0.00026667

16
14.5
13
11.5
10
8.5

Qh (J/s)

Qc (J/s)

Ui
(J/s.m2.0C)

E. Perhitungan Uc
Fluida dalam Tube : Cold fluid , maka yang mengontrol aliran yaitu fluida dingin
Fluida dalam shell : Hot fluid

! =
!

!
!

!,!"

= ! , ! = 1
! =
!
=

!
! =
!
! 52,0456
! =
=
= 0,071 !
144
1441

0,59944
=
= 29,69 30
0,020193

=

Pada variable yang masuk ke tube adalah cold fluid, maka perhitungan hi, nilai k, Cp, pada
table A-9 Holman berdasarkan tc, dimana ! = + ( ) , Fc dibaca pada
figure 17 halaman 827, Kern.

Aliran Co-Current

Skala

Suhu
Awal

Vc (m3/s)

!

!

Fc

Tc

(kg/ m3)

16

55

0.00046667

1.9

2.2

1.157894737

0.0893

0.51

35.9

994

14.5

0.00043333
0.0003833

1.5

0.666666667

0.0893

0.48

36.4

993.876

13

55
55

1.3

0.769230769

0.0893

0.49

36.4

993.876

11.5

55

0.00035

1.1

0.909090909

0.0893

0.49

35.4

994.012

10

55
55

0.00031667
0.00026667

0.0893

0.5

34.4

994.213

1.1

0.909090909

0.0893

0.49

33.5

994.327

8.5

(kg/

(kJ/kg0C)

ms)

(W/mK

mc (kg/s)

Re

k/ID

jH

hi

1.7392

30.77

42

2247.342

1.7270

30.83

50

2662.431

1.7215

30.86

57

3028.502

1.7221

30.86

43

2285.153

1.7102

30.92

51

2696.940

1.7052

30.95

52

2744.064

4.1750 0.000783

0.6213 0.4638699

235.1503

4.1742 0.000769

0.6226 0.4305731

335.8832

4.1740 0.000762

0.6232 0.3810166

419.8139

4.1740 0.000763

0.6232 0.3479903

335.8562

4.1740 0.000748

0.6244 0.3149026

335.7418

4.1740 0.000742

0.6249 0.2652241

335.6942

1812.5559
24
1713.0795
03
1529.8397
08
1395.4025
43
1288.0468
14
1093.6189
17

Aliran Counter Current

Skala

Awal

Vc (m3/s)

!

!

Fc

Tc

(kg/ m3)

16

55

0.00046667

1.8

1.4

0.777777778 0.0893

0.49

36.7

994

14.5

0.00043333
0.0003833

1.2

0.833333333 0.0893

0.49

37

993.638

13

55
55

1 0.0893

0.5

34.5

994.043

11.5

55

0.00035

1.1

0.51 34.15

994.258

10

55
55

0.00031667
0.00026667

1 0.0893

0.5

33.5

994.419

1 0.0893

0.5

33.1

994.578

8.5

Suhu

1.1 0.0893

 (kg/

ms)

(W/mK)

4.1740
4.1740
4.1740
4.1740
4.1740
4.1740

0.000746
0.000742
0.000734
0.000736
0.000745
0.000678

(kJ/kg C)

0.6246
0.6250
0.6256
0.6255
0.6246
0.6304

Re

0.463869
0.430676
0.380952
0.347904
0.314837
0.265157

235.0091
335.6915
419.5401
335.6436
335.7196
335.1968

1902.4548
1775.8405
1587.9318
1446.2346
1292.9656
1196.5493

1.7086
1.7049
1.6986
1.6998
1.7078
1.6510

Pitch = jarak pusat tube

Baffle
Jarak antara tube
=

mc (kg/s)

k/ID

jH

hi

30.93
30.95
30.98
30.97
30.93
31.22

43
52
58
52
51
55

2272.440
2743.726
3052.182
2737.861
2694.316
2834.602

Pt = 3,15 cm = 0,0315 m
B = 20 cm = 0,2 m
C = 0,95 cm = 0,0095 m

(! )
(3,140,072! )
!
4
0,1034

4
4
=
= 0,1172

3,140,072
= 0,0357

4 !

(, , 137)
0,066250,03120,6562
=
= 9,10910!! !
144
0,1034144

! =
=
!
!
! =

! = + ( ) , untuk data Cp, k, pada table A-9 Holman

berdasarkan Tc.

!
!

=
=

Aliran Co Current
Skala

!

!

Fc

(kJ/kg C

(kg/
m3)

(kg/ ms)

55

0.0004666

1.157894 0.0893

0.51

35.9

4.1750

994

0.000783

14.5

55
55
55
55
55

0.0004333
0.0003833
0.00035
0.0003166
0.0002666

0.666666 0.0893

0.48

36.4

4.1742

993.876

0.000769

0.769230 0.0893

0.49

36.4

4.1740

993.876

0.000762

0.909090 0.0893

0.49

35.4

4.1740

994.012

0.000763

1 0.0893

0.5

34.4

4.1740

994.213

0.000748

0.909090 0.0893

0.49

33.5

4.1740

994.327

0.000742

11.5
10
8.5

Awal

Vc (m3/s)

16
13

Suhu

(W/mK)
0.6213
0.6226
0.6232
0.6232
0.6244
0.6249

1272.5681
1814.9994
2266.6611
1818.0207
1814.8870
1813.0823

Re

17.75
17.89
17.96
17.75
17.89
17.98

1.6578
1.6157
1.5914
1.6591
1.6141
1.5875

Ho

37478.67
57274.78
74460.38
53419.63
57422.76
59954.27

3237.48
4046.20
4860.11
4122.95
4043.33
4281.21

Hio
2063.09
2444.15
2780.21
2097.80
2475.83
2519.09

Uc
1260.09
1523.73
1768.53
1390.37
1535.57
1585.92

Rd
0.0024479
0.0012620
0.0013371
0.0007179
0.0014491
0.0007985

Aliran Counter Current

Skala

Suhu
Awal

!

!

Vh (m3/s)

Fc

(kg/

ms)

(kJ/kg C)

(kg/ m3)

16

55

0.000466

0.777777 0.0893

0.49

36.7

4.1740

0.00074

994

14.5

0.000433
0.000383

0.833333 0.0893

0.49

37

4.1740

0.00074

993.638

13

55
55

1 0.0893

0.5

34.5

4.1740

0.00073

994.043

11.5

55

0.00035

1.1 0.0893

0.51

34.15

4.1740

0.00073

994.258

10

55
55

0.000316
0.000266

1 0.0893

0.5

33.5

4.1740

0.00074

994.419

1 0.0893

0.5

33.1

4.1740

0.00067

994.578

8.5

(W/mK)
0.6246
0.6250
0.6256
0.6255
0.6246
0.6304

1272.2673
1817.5010
2269.6498
1817.3498
1817.4566
1814.2395

17.77
17.78
17.86
17.78
17.78
17.92

Re

1.7086
1.7049
1.6986
1.6998
1.7078
1.6510

1902.454
1775.840
1587.931
1446.234
1292.965
1196.549

Ho
3227.81
4107.56
4644.99
4103.99
4106.51
4026.58

Hio
2086.13
2518.78
2801.95
2513.39
2473.42
2602.20

Uc
1267.16
1561.35
1747.70
1558.76
1543.65
1580.68

Rd
0.0004848
0.0005527
0.0019293
0.0004450
0.0003081
0.0015743

REFERENSI
PERMASALAHAN PADA HEAT EXCHANGER
Alat penukar kalor mempunyai beberapa bagian yang perlu diperhatikan untuk
membuat alat ini tetap dalam keadaan atau kondisi operasi seperti yang diinginkan. Beberapa
diantaranya yang perlu diperhatikan:
1. Faktor Pengotoran
2. Korosi
3. Gasket Mengalami Kebocoran/Rusak
PERAWATAN PADA HEAT EXCHANGER
1.

Mengatasi Pengotoran
Memilih fluida yang akan dimasukkan kedalam alat penuka kalor.

Melakukan pembersihan secara berkala untuk membuang kotoran-kotoran yang ada di dalam
selubung atau tabung alat penukar kalor. Mempergunakan bahan yang cocok agar kotoran
yang terdapat pada alat penukar kalor benar-benar bersih dan ketika membersihkan alat
penukar kalor tersebut tidak mengalami kerusakan pad dindingmya.
2.

Mengatasi Korosi
Korosi dapat dikendalikan atau diminimalisir dengan cara :

Lapis lindung : dengan melapisi logam dengan bahan lain yang lebih tahan karat, sehingga
proses korosi dapat diperlambat,
Reaksi katodik (perlindungan) : dengan cara arus tanding dan dengan anoda korban
Inhibitor adalah substansi kimia, bila ditambahkan dalam konsentrasi yang relative sedikit
ke lingkungan korotif, secara efektif dapat menurunkan laju korosi logam.
3.

Mengatasi gasket yang bocor

Menggantinya dengan yang baru.

Untuk menghindari gasket rusak atau bocor yang perlu dulakukan adalah pada saat
memasang gasket, mengencangkan baut baut pengunci dilakukan secara berlahan-lahan dan
dengan secara acak.
http://andysembiring.blogspot.com/2011/06/perawatan-mesin-pada-heat-exchanger.html
Several thermal design features must be considered when designing the tubes in the shell and
tube heat exchangers:

Tube diameter: Using a small tube diameter makes the heat exchanger both economical
and compact. However, it is more likely for the heat exchanger to foul up faster and the
small size makes mechanical cleaning of the fouling difficult. To prevail over the fouling
and cleaning problems, larger tube diameters can be used. Thus to determine the tube
diameter, the available space, cost and the fouling nature of the fluids must be considered.

Tube thickness: The thickness of the wall of the tubes is usually determined to ensure:

There is enough room for corrosion

That flow-induced vibration has resistance

Axial strength

Availability of spare parts

Hoop strength (to withstand internal tube pressure)

Buckling strength (to withstand overpressure in the shell)

Tube length: heat exchangers are usually cheaper when they have a smaller shell diameter
and a long tube length. Thus, typically there is an aim to make the heat exchanger as long
as physically possible whilst not exceeding production capabilities. However, there are
many limitations for this, including space available at the installation site and the need to
ensure tubes are available in lengths that are twice the required length (so they can be
withdrawn and replaced). Also, long, thin tubes are difficult to take out and replace.

Tube pitch: when designing the tubes, it is practical to ensure that the tube pitch (i.e., the
centre-centre distance of adjoining tubes) is not less than 1.25 times the tubes' outside
diameter. A larger tube pitch leads to a larger overall shell diameter, which leads to a
more expensive heat exchanger.

Tube corrugation: this type of tubes, mainly used for the inner tubes, increases the
turbulence of the fluids and the effect is very important in the heat transfer giving a better
performance.

Tube Layout: refers to how tubes are positioned within the shell. There are four main
types of tube layout, which are, triangular (30), rotated triangular (60), square (90) and
rotated square (45). The triangular patterns are employed to give greater heat transfer as
they force the fluid to flow in a more turbulent fashion around the piping. Square patterns
are employed where high fouling is experienced and cleaning is more regular.

Baffle Design: baffles are used in shell and tube heat exchangers to direct fluid across the
tube bundle. They run perpendicularly to the shell and hold the bundle, preventing the
tubes from sagging over a long length. They can also prevent the tubes from vibrating.

The most common type of baffle is the segmental baffle. The semicircular segmental
baffles are oriented at 180 degrees to the adjacent baffles forcing the fluid to flow upward
and downwards between the tube bundle. Baffle spacing is of large thermodynamic
concern when designing shell and tube heat exchangers. Baffles must be spaced with
consideration for the conversion of pressure drop and heat transfer. For thermo economic
optimization it is suggested that the baffles be spaced no closer than 20% of the shells
inner diameter. Having baffles spaced too closely causes a greater pressure drop because
of flow redirection. Consequently having the baffles spaced too far apart means that there
may be cooler spots in the corners between baffles. It is also important to ensure the
baffles are spaced close enough that the tubes do not sag. The other main type of baffle is
the disc and donut baffle, which consists of two concentric baffles. An outer, wider baffle
looks like a donut, whilst the inner baffle is shaped like a disk. This type of baffle forces
the fluid to pass around each side of the disk then through the donut baffle generating a
different type of fluid flow.
Fixed tube liquid-cooled heat exchangers especially suitable for marine and harsh applications
can be assembled with brass shells, copper tubes, brass baffles, and forged brass integral end
hubs.[3]
http://en.wikipedia.org/wiki/Heat_exchanger
LATAR BELAKANG:
Alat penukar panas (heat exchanger) merupakan suatu alat yang sangat penting dalam proses
pertukaran panas. Alat tersebut berfungsi untuk memindahkan panas antara dua fluida yang
berbeda temperatur dan dipisahkan oleh suatu sekat pemisah atau alat untuk memindahkan
panas dari suatu fluida ke fluida yang lain. Penentuan kinerja alat penukar kalor yang
melibatkan banyak perhitungan matematika telah disederhanakan dalam bentuk diagram alir.
Parameter kinerja penukar kalor ditentukan oleh neraca panas, rasio viskositas dan dinding
buluh, Log Mean Temperature Difference (LMTD) dan temperatur kalorik, heat transfer dan
faktor pengotor, Bilangan Reynold, penurunan tekanan, Bilangan Prandtl dan koefesien
perpindahan panas, dan unjuk kerja alat penukar kalor. Untuk mendukung sistem produksi
yang memadai diperlukan tenaga kerja yang handal atau peningkatan keahlian tenaga kerja
profesi Operasi dan Perawatan Alat Penukar Panas.
http://mairodi-training.com/alat-penukar-kalor-heat-exchanger-operasi-dan-perawatan/

Layouts

TEMA (the Tubular Exchangers Manufacturers Association) publishes standards

defining how shell and tube exchangers should be built. They also define the
commonly used naming system.
Tubes are arranged in a bundle and held in place by a tube sheet. They are normally
specified using BWG and typically are employed in 8, 12, 15, and 20 foot lengths.
Mechanical cleaning is limited to tubes 20 ft and shorter, although standard
exchangers can be built with tubes up to 40 ft.
Shells are also typically purchased in standard sizes to control costs. Inside the
shell, baffles (dividers) are installed to direct the flow around the tubes, increase
velocity, and promote crossflow. They also help support the tubes. The baffle cut is
the ratio of the baffle window height to the shell diameter. Typically, baffle cut is
about 20 percent. It effects both heat transfer and pressure drop. Designers also
need to specify the baffle spacing; maximum spacing depends on how much
support the tubes need.
A pass is when liquid flows all the way across from one end to the other of the
exchanger. We will count shell passes and tube passes. An exchanger with one
shell pass and two tube passes is a 1-2 exchanger (shown in the figure). Almost
always, the tube passes will be in multiples of two (1-2, 1-4, 2-4, etc.), since odd
numbers of tube passes have more complicated mechanical stresses, etc. An
exception: 1-1 exchangers are sometimes used for vaporizers and condensers.
http://facstaff.cbu.edu/rprice/lectures/shelltube.html
countercurrent heat exchanger to accommodate the fact that the flow of the two streams here
is more complicated than simple countercurrent or cocurrent flow. Consider the simplest
possible shell-and-tube heat exchanger, called 1-1, which means that there is a single shell
pass and a single tube pass. The sketch schematically illustrates this concept in plan view.
Note that the contact is not really countercurrent, because the shell fluid flows across the bank
of tubes, and there are baffles on the shell side to assure that the fluid does not bypass the tube
bank. The entire bundle of tubes (typically in the hundreds) is illustrated by a single line in the
sketch. The baffle cuts are aligned vertically to permit dirt particles settling out of the shell
side fluid to be washed away.

Shell and tube heat exchanger design[edit]

There can be many variations on the shell and tube design. Typically, the ends of each tube are
connected to plenums (sometimes called water boxes) through holes in tubesheets. The tubes may
be straight or bent in the shape of a U, called U-tubes.

1,2 Shell And Tube Heat Exchanger

In nuclear power plants called pressurized water reactors, large heat exchangers called steam
generators are two-phase, shell-and-tube heat exchangers which typically have U-tubes. They are
used to boil water recycled from a surface condenser into steam to drive a turbine to produce power.
Most shell-and-tube heat exchangers are either 1, 2, or 4 pass designs on the tube side. This refers to
the number of times the fluid in the tubes passes through the fluid in the shell. In a single pass heat
exchanger, the fluid goes in one end of each tube and out the other.

1,1 Shell And Tube Heat Exchanger

Surface condensers in power plants are often 1-pass straight-tube heat exchangers (see Surface
condenser for diagram). Two and four pass designs are common because the fluid can enter and exit
on the same side. This makes construction much simpler.
(http://en.wikipedia.org/wiki/Shell_and_tube_heat_exchanger )

http://en.wikipedia.org/wiki/Shell_and_tube_heat_exchanger

1,2 Shell And Tube Heat Exchanger

There are often baffles directing flow through the shell side so the fluid does not take a short cut
through the shell side leaving ineffective low flow volumes. These are generally attached to the tube
bundle rather than the shell in order that the bundle is still removable for maintenance.
Counter current heat exchangers are most efficient because they allow the highest log mean
temperature difference between the hot and cold streams. Many companies however do not use single
pass heat exchangers because they can break easily in addition to being more expensive to build.
Often multiple heat exchangers can be used to simulate the counter current flow of a single large
exchanger.

http://www.wlv.com/wp-content/uploads/2014/06/databook/ch1_5.pdf

http://www.wlv.com/wp-content/uploads/2014/06/databook/ch1_5.pdf

LEMBAR ASISTENSI

DIPERIKSA
NO

TANGGAL

KETERANGAN

TANDA TANGAN