Bab 1. Bahan Bakar, Proses Pembakaran, Flame

Kiln dan Coal Mill Operation
Bab 1. Bahan Bakar dan Proses

Pembakaran
Blending Silo
Institut Semen dan Beton Indonesia
2007
Tujuan Pembakaran di dalam Kiln

1.
Mengubah panas latent yang dimiliki bahan

bakar menjadi panas hasil pembakaran
yang langsung dapat digunakan untuk
mengubah atau mereaksikan material baku
menjadi klinker.
2.
Menghasilkan sejumlah energi atau kalor

yang dapat segera dimanfaatkan oleh
bahan baku
3.
Menghasilkan temperatur gas hasil

pembakaran yang tinggi agar proses
perubahan dari material baku menjadi
klinker dapat berjalan dengan baik
4.
Menghasilkan klinker dengan kualitas baik
Kiln and Coal Mill Operation
Jenis-jenis Bahan Bakar
1. Bahan bakar padat : batu bara, arang, kayu, pet
coke, dan lain-lain.

2. Bahan bakar cair : IDO, minyak solar, bensin,
minyak tanah, bahan bakar sintetik, dan lainlainnya

3. Bahan bakar gas : LPG, LNG(gas alam)
1.BB padat ;Sifat Beberapa Jenis Batubara

Parameter
Satuan
Jenis batubara
Lignite
Bituminous
Anthracite
Total moisture
40 -50
5 - 10
0 -3
Volatile matter
40 - 50
10 - 40
Air terikat
10 - 25
1-3
Ash (debu)
5 - 25
10 - 20
5 - 10
56
4
1
19
70
3
1
3
78
2
1
2
Kkal/kg
5120
4820
6625
6310
7100
6900
Udara untuk pembakaran

(Combustion Air)
Kg/kg
Nm3/kg
7,1
5,5
9,2
7,1
9,9
7,8
Combustion Gas (0% Oks)
Nm3/kg
7,4
7,8
Komposisi Kimia: C
H
S
N+O
Nilai Kalor: Gross
Net
%
%
%
%
2.BB cair;Sifat Beberapa Jenis Bahan Bakar Minyak

Parameter
Satuan
Jenis minyak
Gas oil
Komposisi Kimia: C
H
S
Specific Gravity : 0oC
15oC
Panas Spesifik
LFO
HFO
%
%
%
86,3
12,8
0,9
86,2
12,4
1,4
86,1
11,8
2,1
Kg/liter
0,88
0,87
0,905
0,895
0,96
0,95
Kkal/kg/K
0,485
0,48
0,465
Temp. Api teoritis
2160
2120
2120
Dew Point
50
50
49
Nilai Kalor: Gross

Net
Kkal/kg
10875
10200
10550
9900
10375
9750
Combustion Air
Kg/kg
Nm3/kg
14,4
11,1
14,2
11,0
14,0
10,8
Bahan Bakar Alternatif

Adalah bahan bakar yang dapat digunakan sebagai
bahan bakar alternatif di pabrik semen untuk

mengurangi konsumsi bahan bakar utama dalam
rangka program penghematan energi.
Beberapa contoh bahan bakar alternatif ini antara
lain pet coke, karet, kayu, sekam padi ,dan kertas
Sifat Beberapa Jenis Bahan Bakar Alternatif

Parameter
Komposisi Kimia:
Satuan
C
H
S
N
O
H2O
Ash
Nilai Kalor: Gross

Net
%
%
%
%
%
%
%
Kkal/kg
Jenis bahan bakar alternatif

Pet Coke
Karet
Kayu
Kertas
87,6
3,8
5,1
1,5
1,2
0,6
0,2
66,8
5,7
1,2
0,4
0,1
0,8
25,0
47,2
6,5
0
0
45,4
0
1,0
43,4
5,8
0,2
0,3
44,3
0
6,0
8440
8240
7400
7090
4700
4360
4040
3730
Jenis Batubara Menurut Urutan Terbentuknya

Peat
Brown Coal
Subbituminous
coal
% H2O
75 - 80
50 - 70
25 - 30
5 - 10
2-5
%C
50 - 60
60 - 75
75 - 80
80 - 90
90 - 95
%H
5-6
5-6
5-6
4-5
2-3
%O
35 - 40
20 - 30
15 - 20
10 - 15
2-3
% Volatile
60 - 65
45 - 55
40 - 45
20 - 40
5-7
Dry- basis
25
25 - 30
28 - 32
30 - 35
35 - 38
Net wet
basis
5 - 15
20 - 27
24 - 33
35 - 38
Bituminou
s coal
Anthracite
C.V. kJ/kg
Substansi batubara
Moisture
Air dried moisture

Total moisture
dll
Organic matter
Fixed carbon
Volatile matter
Calorific value
Dll
Mineral matter
Ash content
Trace elements
dll
Analisa batubara
Calorific value
Proximate analysis: penentuan kadar utama coal:
Moisture
Ash content
Volatile matter
Fixed carbon
Ultimate analysis: penentuan C dan H saat pembakaran
sempurna, penentuan S, N, dan abu dalam total

material, dan perhitungan O sbg selisih.
C, H, O, N, S, P, Cl
HGI
Aspek kualitas batubara yang penting dalam pabrik semen
Calorific value
Moisture
Ash content
Volatile matter
S content
HGI
Calorific value
Adalah nilai energi yang dapat dihasilkan dari
pembakaran batubara.
Merupakan faktor yang paling penting dalam penentuan
kualitas/harga batubara
Calorific value:
Gross calorific value (GCV)

Net calorific value (NCV)
Satuan GCV/NCV:
Kcal/kg
Mj/kg
Btu/lb
Gross calorific value (GCV)

GCV adalah panas yg dihasilkan dari pembakaran
sempurna pada volume tetap dengan semua uap air

yang terbentuk terkondensasi
GCV dapat dipakai untuk:
Dasar pembayaran
Evaluasi efektifitas pembakaran
Dipengaruhi oleh kadar C dan H oksidasi
Net calorific value (NCV)

NCV: panas yg dhasilkan dari pembakaran pada
tekanan 1 atm dengan uap air yg dihasilkan tetap sbg

uap (tdk terkondensasi)
Diturunkan dari GCV dengan memeperhitungkan jumlah
uap air.
Metode konversi NCV dari GCV
ASTM standard
International standard,
British standard
Konversi GCV NCV

International Standard : (MJ/kg)
Net CV = Gross CV 0.212(H) - 0.008(O) - 0.0245(M)
British Standard : (MJ/kg)
Net CV = Gross CV 0.212(H) - 0.007(O) - 0.0244(M)
ASTM Standard : (J/g)
Net CV = Gross CV 215.5J/g X (H)
ASTM Standard : (Btu/lb)
Net CV = Gross CV 92.67Btu/lb X (H)
Semua Nilai dinyatakan dalam basis yang sama
Pengaruh CV coal dalam kiln

CV coal menentukan
Desain burner, kapasitas coal mill dan

Kapasitas coal dosing.
Pemakaian coal CV yg lebih rendah d/p desain akan
berpengaruh terhadap kapasitas kiln.
Moisture
Inherent moisture: moisture yg ada sbg bagian tak
terpisahkan dr coal dan ada dlm keadaan alami (air dlm

pori-pori).
Free/ surface moisture: moisture selain inherent, bisa
dari air tanah, air dari spray, drilling fluids, dll.
Tinggi rendahnya moisture batubara tergantung

Peringkat batubara
Semakin tinggi peringkat batubara semakin kecil

porositasnya semakin kecil kadar moisture, terutama
inherent moisturenya
Ukuran partikel
Semakin kecil ukuran batubara maka akan semakin besar

permukaannya surface moisture lebih besar pada
inherent moisture tetap, total moisture bertambah
Kondisi sampling
Cuaca
Ukuran yang diambil sampelnya
Pengaruh moisture batubara

Dipakai sbg penentuan as received basis, baik untuk
kalori maupun parameter lainnya.

Harus dikeringkan sampai dekat ke inherent moisture
Menentukan tingkat pengeringan pada kapasitas
pengeringan tertentu pada coal mill
Ash content
Materi inorganik yg tersisa setelah proses pembakaran
Inherent ash: ada dalam batubara sejak pada masa
pembentukan batubara dan keberadaan dalam

batubara terikat secara kimia dalam struktur molekul
batubara.
Extraneous Ash, berasal dari dilusi atau sumber abu
lainnya yang berasal dari luar batubara.

Semakin tinggi kadar abu pada jenis batubara yang
sama, semakin rendah nilai kalorinya.
Pengaruh kadar ash pada operasi kiln

Ash menentukan raw mix desain krn ash coal miskin
CaO
Mempengaruhi reaktifitas coal
Volatile matter
Adalah bagian batubara (tdk termasuk air) yg menguap
saat dipanasi pada suhu tertentu.
Biasanya berasal rantai hidrokarbon yang mudah putus
pada pemanasan tanpa udara menjadi hidrokarbon

yang lebih sederhana seperti etana dan metana.
Dapat menjadi indikasi reaktifitas batubara saat dibakar
dan menunjukkan kecenderungan self-ignition
Semakin tinggi ranking batubara semakin rendah kadar
volatile matternya.
Anthracite, volatile <15%, tdk mudah self ignition

Bituminous, volatile 15-40%, mudah self ignition, terutama
setelah disimpan lama.
Sub-bituminous danlignite, volatile >40%, mudah self
ignition
Pengaruh volatile matter
Semakin rendah ranking, semakin tinggi kadar volatile

Volatile meningkatkan reaktifitas coal dan
kecenderungan self-ignition
Menentukan target kehalusan pada proses penggilingan
Peran sulfur
Kandungan sulfur dalam batubara sangat bervariasi,
batubara yang sama cenderung memiliki kandungan

sulfur mirip.
Sulfur dalam cement kiln sangat dihindari karena
membentuk coating dan tersirkulasi dalam system

Kandungan sulfur menjadi salah satu faktor pembatas
garansi kualitas batubara

Conversion S to SO3:
% SO3 = 2.5 * % S
Hardgrove Grindability Index (HGI)

HGI menyatakan tingkat kemudahan batubara untuk
digiling sampai ukuran mesh 200, semakin tinggi HGI

semakin mudah digiling
HGI tidak secara langsung menunjukan bagaimana
performance mill saat menggiling batubara banyak

faktor penentu mill performance.
Carbon, Hydrogen, Oxygen, Nitrogen

C, H, dan O : unsur dasar organik pembentuk batubara
Semakin tinggi ranking batubara semakin tinggi C,
semakin rendah H dan O.

N bervariasi tergantung material pembentuk pembentuk
batubara.
Kebutuhan udara stoikiometris teoretis dihitung
berdasarkan kadar C, H, O
Batubara dibandingkan dengan bhn bakar lain

Ultimate analyses of fuels (weight %, mineral-free basis)
Type of fuel
Bituminous
Coal
Fuel Oil
Natural Gas
88 90 %
83 87 %
75 77 %
45%
11 13 %
23 25 %
34%
0.1 0.4 %
Traces
1 2%
12%
Traces
Net Calorific
Value
33 35 MJ/kg
40 41 MJ/kg
34 38 MJ/Nm3
Kehalusan butir batubara yang direkomendasikan
Kadar air butir batubara yang direkomendasikan
Teori Proses Pembakaran Bahan Bakar

Reaksi pembakaran adalah reaksi antara bahan bakar
dengan oksigen
Oksigen yang dibutuhkan dalam proses pembakaran
diambil dari udara, baik udara primer (yang ikut

bersama-sama dengan mengalirnya bahan bakar ke
ruang bakar) dan udara sekunder (diambil dari udara
pendinginan klinker di cooler)
Udara yang diperlukan untuk pembakaran pasti
mengandung udara berlebih (Excess Air).
Excess air merupakan parameter yang sangat penting
dalam penentuan suplay bahan bakar dan kebutuhan

udara pembakaran serta untuk perhitungan energi gas
hasil pembakaran bahan bakar baik di kiln maupun di
preheater.
Proses pembakaran
Carbon dan hidrogen plus oksigen terbakar menghasilkan panas.
Untuk carbon pada reaksi sempurna:
1kg C + 2.67kg O2 3.67kg CO2 + 33.9 MJ

Calorific value carbon = 33.9 MJ/kg
Hydrogen menghasilkan air:
1kg H2 + 8kg O2 9kg H2O + 119.9 MJ

(uap)
Kondensasi:
(net CV)
9 kg H2O + 20.3 MJ
(liquid)
Gross CV
+140.2 MJ
Calorific value Hydrogen 119.9 Mj/kg, tapi menghasilkan air

yang akan terkondensasi Net calorific value
Produk Pembakaran
C + O2 CO2
C
H
O
N
S + O2 SO2
S
Ash
H2O
4H + O2 2H2O
N2 N2
Udara
(N2, O2)
Ash
Temperatur Nyala dan Temperatur Api

Nilai temperatur nyala dari batubara berkisar
antara 450 hingga 600oC, untuk bahan bakar

minyak berkisar antara 300 550oC, dan untuk
bahan bakar gas sekitar 600 hingga 700oC.
Temperatur api teoritik untuk batubara sekitar
2150oC, sedangkan untuk bahan bakar minyak

dan gas berkisar pada 2120oC dan 2050oC.
Bentuk Nyala Api Dipengaruhi oleh:
Temperatur udara pembakaran

Jumlah kelebihan udara yang dipergunakan
dalam proses pembakaran. Jumlah udara
berlebih
yang
terlalu
sedikit
akan
mengakibatkan bentuk nyala api panjang
Laju pencampuran antara bahan bakar dan
udara pembakaran. Semakin baik proses
pencampuran antara bahan bakar dan udara
semakin meningkat pula laju pembakarannya.
Tipe burner yang dipergunakan.
Jenis dan kualitas bahan bakar yang akan
dibakar.
Kontrol Pembakaran Membentuk Nyala Api di kiln

Memilih batubara berkualitas baik misalnya
kadar abu rendah, kadar belerang rendah,

volatile matter cukup
Memperkaya udara primer sampai batas
tertentu
Meningkatkan pencampuran dengan cara
memperbaiki turbulensi aliran dengan
mengatur burner tip.
Menjaga perbandingan antara bahan bakar
dan udara yang ideal dengan cara
mengontrol kadar oksigen di inlet kiln.
Menaikkan temperatur udara primer dan
sekunder.
Tolok Ukur Dalam Proses Pembakaran
Konsumsi panas normal
Distribusi temperatur shell kiln yang mencerminkan

distribusi gas dan material di dalamnya dalam
kondisi optimum
Flame yang ideal
Flame yang panas (hot flame)
dengan emissivity yang tinggi

(transfer energi baik)
Tidak menyentuh bed material,
refractory atau coating

Membakar bahan bakar dengan
efisien
Pengaruh proses thd temperatur dan panjang flame

Temperatur dan panjang flame tergantung kepada:
Jumlah udara excess

Tekanan dan laju udara primer
Rasio antara udara axial dan radial
Posisi burner
Temperatur udara sekunder
Dust dari cooler
Pengaruh bahan bakar thd temperatur dan panjang flame
Utamanya tergantung pada :
Bahan bakar padat : volatile, fineness, kadar abu (ash)

Bahan bakar cair: viscosity, tekanan atomisasi
Bahan bakar gas: kadar senyawa inert
Alternative fuel: kadar air, kadar abu, size (granulometry)

Bab 1. Bahan Bakar, Proses Pembakaran, Flame

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Bab 1. Bahan Bakar, Proses Pembakaran, Flame

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Kiln dan Coal Mill Operation

Bab 1. Bahan Bakar dan Proses

Institut Semen dan Beton Indonesia

Tujuan Pembakaran di dalam Kiln

Mengubah panas latent yang dimiliki bahan

Menghasilkan sejumlah energi atau kalor

Menghasilkan temperatur gas hasil

Menghasilkan klinker dengan kualitas baik

Institut Semen dan Beton Indonesia

Kiln and Coal Mill Operation

Jenis-jenis Bahan Bakar

1. Bahan bakar padat : batu bara, arang, kayu, pet

coke, dan lain-lain.

minyak tanah, bahan bakar sintetik, dan lainlainnya

Institut Semen dan Beton Indonesia

Kiln and Coal Mill Operation

1.BB padat ;Sifat Beberapa Jenis Batubara

Udara untuk pembakaran

Combustion Gas (0% Oks)

Institut Semen dan Beton Indonesia

Kiln and Coal Mill Operation

2.BB cair;Sifat Beberapa Jenis Bahan Bakar Minyak

Temp. Api teoritis

Nilai Kalor: Gross

Institut Semen dan Beton Indonesia

Kiln and Coal Mill Operation

Bahan Bakar Alternatif

bahan bakar alternatif di pabrik semen untuk

lain pet coke, karet, kayu, sekam padi ,dan kertas

Institut Semen dan Beton Indonesia

Kiln and Coal Mill Operation

Sifat Beberapa Jenis Bahan Bakar Alternatif

Nilai Kalor: Gross

Institut Semen dan Beton Indonesia

Jenis bahan bakar alternatif

Kiln and Coal Mill Operation

Jenis Batubara Menurut Urutan Terbentuknya

Institut Semen dan Beton Indonesia

Kiln and Coal Mill Operation

Air dried moisture

Institut Semen dan Beton Indonesia

Kiln and Coal Mill Operation

Ultimate analysis: penentuan C dan H saat pembakaran

sempurna, penentuan S, N, dan abu dalam total

Institut Semen dan Beton Indonesia

Kiln and Coal Mill Operation

Aspek kualitas batubara yang penting dalam pabrik semen

Institut Semen dan Beton Indonesia

Kiln and Coal Mill Operation

Gross calorific value (GCV)

Institut Semen dan Beton Indonesia

Kiln and Coal Mill Operation

Gross calorific value (GCV)

sempurna pada volume tetap dengan semua uap air

Dipengaruhi oleh kadar C dan H oksidasi

Institut Semen dan Beton Indonesia

Kiln and Coal Mill Operation

Net calorific value (NCV)

tekanan 1 atm dengan uap air yg dihasilkan tetap sbg

Institut Semen dan Beton Indonesia

Kiln and Coal Mill Operation

Konversi GCV NCV

Net CV = Gross CV 0.212(H) - 0.008(O) - 0.0245(M)

British Standard : (MJ/kg)