TIPOS DE HORNOS
HUACHO - PER
201
AGRADECIMIENTOS
A la Facultad de Ingeniera metalrgica, que despert en mi esa pasin que me da para
saber ms de la carrera y sobre todo especializarme en cada uno de los cursos que tengo.
RESUMEN
Este trabajo trata de los diferentes tipos de hornos de metralurgia que existen en la indutrias ,
tambin se hace un alcance de sus funcionamientos de cada uno de los hornos asi como sus
partes principales y su uso en la industria .
INDICE
Contenido
DEDICATORIA........................................................................................................................................1
AGRADECIMIENTOS............................................................................................................................2
RESUMEN...............................................................................................................................................3
I.
INTRODUCCIN............................................................................................................................5
II.
III.
1.
ALTO HORNO..................................................................................................................................9
2.
HORNO DE CUBILOTE................................................................................................................11
3.
HORNO DE REVERBERO............................................................................................................18
4.
5.
HORNO DE CRISOL......................................................................................................................22
6.
7.
8.
9.
HORNOS DE PLASMA.................................................................................................................26
10.
I.
INTRODUCCIN
Es un dispositivo que permite generar calor y mantenerlo dentro de un cierto compartimiento para
generar la fundicin de nuestro metal.
Despus, como consecuencia del perfeccionamiento de las tcnicas cermicas.Se aprendi a fundirlo
en hornos y vaciarlo en moldes, lo que permiti fabricar mejores herramientas y en mayor cantidad.
Las primeras fundiciones conocidas empezaron en China en el siglo I a. C., pero no llegaron a Europa
hasta
el
siglo
XIII,
cuando
aparecieron
los
primeros
altos
hornos.
En la costa norte del Per Los hornos metalrgicos del sitio Inca de Curamba (Per)
Hornos de fundicin de minerales de cobre de la cultura Sicn
(750-1375 d. C.).
Las temperaturas todava ms elevadas funden los metales y tambin eliminan la acritud de los
mismos; el proceso de calentamiento de los metales con este fin, enfriando despus de modo que no se
produzca ninguna deformacin, se conoce como recocido.
La elevacin de la temperatura por encima de un cierto punto crtico, seguida de un enfriamiento
brusco, vuelve el acero ms duro y resistente pero con una ductilidad menor.
Un nuevo calentamiento a una temperatura inferior al punto crtico disminuye la dureza y aumenta la
ductilidad. Se conoce como tratamiento trmico el proceso completo que tiene por objeto producir unas
propiedades fsicas deseadas, controlando la estructura cristalina.
Las operaciones industriales abarcan una amplia gama de temperaturas, las cuales dependen del
material a calentar y tambin (para un material dado) del objeto del proceso de calentamiento y de las
operaciones subsiguientes. La tabla 10.1.1 contiene con cierta aproximacin las temperaturas
de calentamiento de algunos materiales y procesos.
As, atendiendo al tipo de efecto que el horno produce en el producto, se pueden tener:
- Hornos para producir efectos fsicos en el producto, que a su vez pueden dividirse en:
- Hornos de calentamiento
- Hornos de fusin
- Hornos para producir efectos qumicos en el producto (Reduccin sin fusin, fusiones reductoras,
sinterizacin, tostacin, calcinacin, volatilizacin reductora, volatilizacin, metalotermias, etc).
Hay que sealar que la definicin anterior, aparentemente clara, no lo es tanto en la prctica, ya que es
frecuente utilizar otros trminos tales como:
1.- Estufas, para hornos que operen a baja temperatura pero sin definir sta, normalmente hasta 500600 C.
Se utiliza la denominacin estufas Cooper para los precalentadores de aire en hornos altos que operan a
altas temperaturas.
2.- Secaderos (tambin denominados, cuando se realiza por elevacin de la temperatura, estufas de
secado).
La temperatura de secado puede ser elevada y adoptar una tcnica de construccin similar a la de los
hornos.
3.- Bateras de coque son las series de hornos en forma de celda utilizadas en la produccin del coque.
4.- Arcas de recocer en la industria del vidrio.
5.- Incineradores, equipos destinados a la combustin y eliminacin de residuos
II.
Cada horno trabajar de diferente manera, segn su uso y diseo. Sin embargo, existen puntos que
todos tienen en comn en cuestin de funcionamiento:
1. Los materiales son introducidos en la zona de trabajo, misma que se encuentra aislada del entorno
por medio de bvedas.
2. Ya sea con la quema de combustible o mediante el consumo elctrico, la temperatura al interior del
horno aumenta. Los niveles de este aumento suelen ser regulados previamente a travs de un panel de
control.
3. El calor incrementa la temperatura de la zona de trabajo y comienza a circular dentro de ella.
4. El material, que tiene una temperatura menor a la del horno, absorbe el calor que circula en el horno.
5. El calor, al entrar en contacto con el material en su interior, produce una reaccin cuya intensidad
depender de la finalidad del proceso. Dicha reaccin puede producir el mero calentamiento, el
ablandamiento o la fundicin completa de los materiales.
Al igual que cualquier otro tipo de hornos, los industriales tienen el objetivo principal de elevar la
temperatura de un cuerpo por encima de la temperatura ambiente. Mediante un intercambio de energa
calorfica, los hornos aumentan su temperatura y transfieren determinadas cantidades de calor al cuerpo
o material que se encuentra en su interior.
III.
Existen dos tipos de clasificaciones para determinar cada grupo de hornos y lo hare por el mtodo
sencillo por su poder calorfico y/o su forma de trabajo
Hidrocarburos:
-
Electricos :
-
Induccion :
Alta frecuencia
Baja frecuencia
Arco elctrico
Arco directo
Arco indirecto
Gracias a este mtodo puedo yo clasificar los siguientes tipos de hornos metalrgicos:
1. ALTO HORNO
Un alto horno es un horno especial en el que tienen lugar la fusin de los minerales de hierro y la
transformacin qumica en un metal rico en hierro llamado arrabio. Est constituido por dos troncos en
forma de cono unidos por sus bases mayores. Mide de 20 a 30 metros de alto y de 4 a 9 metros de
dimetro; su capacidad de produccin puede variar entre 500 y 1500 toneladas diarias.
La cuba: Tiene forma troncocnica y constituye la parte superior del alto horno; por la zona ms
estrecha y alta de la cuba (llamada tragante) se introduce la carga. La carga la componen...
-
Combustible: que generalmente es carbn de coque. Recuerda que este carbn se obtiene
por destilacin del carbn de hulla y tiene alto poder calorfico. El carbn de coque,
adems de actar como combustible provoca la reduccin del mineral de hierro, es decir,
provoca que el metal hierro se separe del oxgeno.
El carbono, en su forma industrial de coque, se mezcla con el mineral, con cuyo oxgeno se combina,
transformndose, primero en monxido de carbono (CO) y luego en dixido carbnico (CO2).
FeO + C Fe + CO (reduccin del mineral de hierro FeO en metal hierro con CO) FeO + CO
Fe + CO2 (reduccin del mineral de hierro FeO en metal hierro con CO2)
-
se introducen por la parte ms alta de la cuba. La mezcla arde con la ayuda de una inyeccin de aire
caliente (oxgeno), de forma que, a medida que baja, su temperatura aumenta hasta que llega al
etalaje:Est separada de la cuba por la zona ms ancha de esta ltima parte, llamada vientre. El
volumen del etalaje es mucho menor que el de la cuba. La temperatura de la carga es muy alta (1500
C) y es aqu donde el mineral de hierro comienza a transformarse en hierro.La parte final del etalaje es
ms estrecha.
Crisol: Bajo el etalaje se encuentra el crisol, donde se va depositando el metal lquido. Por un
agujero, llamado bigotera o piquera de escoria se extrae la escoria, que se aprovecha para
hacer cementos y fertilizantes. Por un orificio practicado en la parte baja del mismo,
denominada piquera de arrabio sale el hierro lquido, llamado arrabio, el cual se conduce
hasta unos depsitos llamados cucharas.
As pues, el producto final del alto horno se llama arrabio, tambin llamado hierro colado o hierro
de primera fusin
.
Fundicin, hierro colado o arrabio.- Es el producto propiamente aprovechable del alto horno
y est constituido por hierro con un contenido en carbono que vara entre el 2% y el 5%. Se
presenta en estado lquido a 1800 C. En ocasiones, a este metal se le denomina hierro de
primera fusin.
A partir de la primera fusin, se obtienen todos los productos ferrosos restantes: otras fundiciones,
hierro dulce, acero...
2. HORNO DE CUBILOTE
As como para aceras se vio alto horno, reduccin directa, convertidores, elctrico trifsico, cuchara
de reaccin y otros medios para llegar al acero fundido, para hierro fundido y colado de aleaciones
ferrosas son diferentes. Coincide en el inicio para reducir el mineral y obtener arrabio, y algunos casos
en que el horno trifsico se utiliza para obtener piezas ferrosas coladas; este ltimo no es normal, pero
bsicamente en aceras integradas con fundiciones y para piezas grandes pueden utilizarse. De todos
modos fueron tema de estudio en la parte de Aceros.
Para obtener piezas ferrosas por moldeo, los hornos fundamentales son dos: Cubilote y Elctrico por
Induccin. Para fundiciones, en menor escala y sin mucho xito, tambin se utiliza el rotativo.
Analizaremos someramente estos tres tipos.
- HORNO CUBILOTE
DESCRIPCIN:
Est compuesto por un cilindro metlico vertical, recubierto por refractarios. El fondo, se cierra con
una tapa sobre la que se apisona una capa de tierra inclinada hacia el orificio de salida, sangrado o
piquera.
Encima de la zona donde se acumula el metal, llamada crisol, se encuentra una cmara de aire o viento,
donde converge el aire soplado por un ventilador, que iguala su presin y lo conduce al interior del
horno a travs de las toberas.
En la parte superior, tiene una abertura lateral por donde se carga el horno. Ms arriba, se encuentra la
chimenea que conduce los gases. Termina con un supresor de chispas y separador de polvillo que
acarrean estos gases. Ver detalle en figuras 1, 2, 3 y 4.
FUNCIONAMIENTO:
Se inicia la marcha colocando por la boca de carga coque para formar la cama, que va desde el piso
hasta algo encima de las toberas; Antes de iniciar la colada, debe ser perfectamente encendida y llevada
a la altura correcta. Posteriormente, se introducen alternativamente cargas metlicas y no metlicas
(coque y caliza) en un nmero de 4-5 pares hasta alcanzar el nivel de la boca de carga..
Al insuflar aire por las toberas hace subir la temperatura por la combustin del coque, provocando la
fusin del metal. Este cae en gotas a travs del coque, que lo carbura y calienta aun ms, llegando al
piso del horno.
El coque consumido por la combustin y carburacin, es sustitudo por el cargado entre cada carga
metlica, manteniendo la altura ideal de la cama.
La arena arrastrada por los materiales de carga, el refractario que se funde y oxidacin del metal,
producen una escoria cida y viscosa. Para neutralizarla y hacerla ms fluda, se agrega caliza junto con
el coque.
En la medida que va fundiendo el metal, baja la carga y se va restituyendo con nuevas cargas metlicas
y de coque.
La conduccin del horno cubilote, exige una experiencia muy grande, y se debe controlar
constantemente su marcha. Esta debe ser continua; si se para, al reiniciar suceden descontrol de
composicin qumica y cada de temperatura, proporcinal al tiempo de parada.
Las gotas fundidas llegan al piso y se acumulan en el fondo. El metal es extrado del horno de
dos formas diferentes:
1) Sistema intermitente, de pinchado o discontinuo, mediante apertura y obturado
previo a desbordar a la cuchara de colada o antecrisol, pasa por un sifn que los
separa. Se muestran croquis en figuras 5, 6 y 7.
CARACTERSTICAS:
Mejoras y Modificaciones:
- Sustitucin del coque de hulla nacional de psima calidad por el de residual de
de la escoria para que acte como refractario, principalmente encima de las toberas
que es la ms caliente y mayor consumo de refractario. Con la aplicacin simultnea
de refractarios de alta calidad en zonas de mayor desgaste como piquera y sifn,
permite realizar coladas de 48 horas o ms.
- El desarrollo de de nodulizantes especiales para alto azufre, como los que se
muy costosa, y no alcanza a compensar con los beneficios del precalientamiento del
aire de soplado aprovechando el calor latente de los gases depurados.
- La automatizacin de cargas, comandos, controles y correcciones del cubilote,
Ventajas:
Siempre fue favorable al coque; pero en los aos 2002-2004 se invirti la relacin, y
llev a una fuerte tendencia a instalar los induccin.
- Con materiales seleccionados y una correcta marcha, se obtiene muy buena calidad
Desventajas:
los medios interrumpir la marcha del horno. Toda parada, provoca desequilibrios en
la composicin qumica y cada de la temperatura difciles de corregir.
- No permite corregir sensiblemente la composicin qumica, ni elevar la temperatura.
Al agregar aleantes, sta cae an ms. Si del horno sale material defectuoso para lo
programado, queda como nica alternativa disponer de moldes con otras
caractersticas donde se pueda colar de inmediato.
- Cuando se pone en marcha el horno, produce continuamente y sin interrupcin un
produce
gran
volumen
todos
los
das,
demandan
mucho
personal
MATERIALES DE CARGA:
Se divide en dos grupos; la metlica formada por los siguientes componentes y porcentajes,
en fusin de la marcha y material que se desea obtener:
Material Metlico
Chatarra
Chatarra
fundicinde acero
arrabio
Retornos
Mximo %
Mnimo
de 30
10
45
40
60
0
0
30
Ferroaleaciones
(FeSi,
FeMn)
Para gris, se utilizar arrabio, chatarra y colada de gris, y para nodular de nodular. Retornos
idem, y se refiere a las coladas, piezas rechazadas, lingoteo de metal fro o fuera de
composicin qumica.
La calidad del metal a obtener y piezas que se fundirn (grandes y gruesas o pequeas y
finas), determinan los porcentajes de materiales de carga. El arrabio en general facilita la
obtencin de material de calidad, pero su uso est restringido por el alto costo,
principalmente en Argentina.
La carga no ferrosa, est compuesta por coque que corrige la altura de la cama, consumida
como combustible y carburante, y la caliza o carbonato de calcio para fluidificar la escoria.
Como dijimos, actualmente en el pas se utiliza coque de residual de petrleo, que puede ser
de alta, media y baja carburacin y poder calorfico, en funcin inversa al porcentaje de
cenizas que posee. En gris se puede utilizar cualquiera de los tres en funcin del metal a
obtener en porcentajes del 14 al 16 %; para piezas gruesas (% C bajo), se usan los de menor
carburacin, y para finas alta o media. En nodular, con carbono necesariamente alto, se
utiliza exclusivamente el de alta carburacin entre 17 y 20 %.
Son bsicamente las fundiciones comunes y de baja aleacin. No permite altamente aleadas
por su mayor temperatura de fusin y regulacin de composicin qumica, ni aceros ni
ferroso por su alta carburacin. O sea es aplicable para las fundiciones comunes:
- Gris.
- Maleable Corazn Blanco.
- Maleable Corazn Negro.
- Nodular o Esferoidal.
3. HORNO DE REVERBERO
El horno de reverbero es un tipo de horno generalmente rectangular, cubierto por una bveda
de ladrillo refractario, que refleja (o reverbera) el calor producido en un sitio independiente
del hogar donde se hace la lumbre. Tiene siempre chimenea. El combustible no est en
contacto directo con el contenido, sino que lo calienta por medio de una llama insuflada
sobre l desde otra cmara siendo por tanto el calentamiento indirecto.
Es utilizado para realizar la fusin del concentrado de cobre y separar la escoria, as como
para la fundicin de mineral y el refinado o la fusin de metales Tales hornos se usan en la
produccin de cobre, estao y nquel, en la produccin de ciertos hormigones y cementos y
en el reciclado del aluminio. Los hornos de reverbero se utilizan para la fundicin tanto de
metales frreos como de metales no frreos, como cobre latn, bronce y aluminio.
Durante el proceso, se remueve desde una ventana el mineral fundido para que el calor acte
lo ms uniformemente posible sobre toda la masa. Constan esencialmente de un hogar, un
laboratorio con solera inclinada que permite que escurra el metal fundido hacia una canal
por la que sale al exterior donde se vierte en los moldes. Sobre esta solera se dispone el
material a tratar, extendido y con poca altura. y bveda y de una chimenea.
El tipo ms sencillo quema hulla en una parrilla y la llama, con los productos de la
combustin se refleja (reverbera) en la bveda o techo del horno, atraviesan el espacio que
hay sobre la solera (donde se sita la carga metlica) y son evacuados por la chimenea,
colocada en el extremo opuesto a la parrilla. En la actualidad se emplean ms los
combustibles gaseosos, Lquidos y el carbn pulverizado, los cuales se insuflan en el horno,
mezclados con aire precalentado, por medio de un quemador situado en un extremo.
La capacidad de estos hornos es muy variable, y su campo de aplicacin es muy amplio, ya
que pueden fundir latones, bronces, aleaciones de aluminio, fundiciones y acero. Consta de
un recuperador de calor, al igual que el alto horno, destinados a economizar combustible y
alcanzar una temperatura suficientemente elevada para fundir el metal. Estn constituidos por
dos pares de cmaras, formadas interiormente por una serie de conductos sinuosos de ladrillo
refractario. Su funcionamiento es como sigue: Los gases calientes que salen del horno, al
pasar a travs de los recuperadores, les comunican su calor y, cuando estn suficientemente
calientes, mediante un dispositivo automtico de vlvulas, se invierte el sentido de
circulacin, de forma que el gas y el aire, antes de entrar en el horno, pasan por los
recuperadores calientes y alcanzan temperaturas de 1000 C a 1200 C llegndose a
conseguir de esta forma los 1800 C. Mientras tanto los gases de la combustin pasan a
travs de los otros recuperadores que ahora estn en periodo de calentamiento.
Los hornos de reverbero son de poca altura y gran longitud. En uno de los extremos se
encuentra el hogar donde se quema el combustible, y en el extremo opuesto la chimenea. Las
llamas y productos de la combustin atraviesan el horno y son dirigidos, por la bveda de
forma adecuada hacia la solera del horno, donde est situada la carga del metal que se desea
fundir. Esta carga se calienta, no solo por su contacto con las llamas y gases calientes sino
tambin por el calor de radiacin de la bveda del horno de reverbero.
Aproximadamente, la superficie de la solera es unas tres veces mayor que la de la parrilla y
sus dimensiones oscilan entre un ancho de 150 a 300 cm y una longitud de 450 a 1500 cm.
La capacidad de los hornos de reverbero es muy variable y oscila entre los 45 Kg a los 1000
Kg que tienen los empleados para la fusin de metales no frreos, hasta las 80 Tm que tienen
los mayores empleados para la fusin de la fundicin de hierro.
Las bajas temperaturas de fusin del aluminio y su facilidad para oxidarse hacen que el
cambio a fusin con oxgeno en los Hornos de Reverbero requiera diseos de quemadores
especficos para evitar sobrecalentamientos. Este problema no ocurre en los hornos rotativos
debido por una parte al giro del horno, que hace que la temperatura en su interior
se homogeneice con facilidad y por otra a la utilizacin de sales de proteccin que evitan
sobrecalentamientos del material.
La primera de las tecnologas consiste en la utilizacin de un quemador de baja temperatura
de llama que evita sobrecalentamientos, bien de la bveda bien del aluminio, y amplio
desarrollo de la misma, con lo que se asegura una gran homogeneidad tanto en la transmisin
del calor como en la temperatura. La tecnologa de quemador est basada en la combustin
por etapas, que como ventaja adicional reduce enormemente las emisiones de NOx.
Las tecnologas de combustin con oxgeno en los hornos de reverbero para fusin de
aluminio permiten, respecto a la utilizacin de quemadores de aire fro:
1. Procedimientos
a) Procedimiento cido
Se reduce el C por tres formas:
1. Por dilucin, aadiendo chatarra con poco carburo y as, se reparte el C por
toda la masa.
2. Aadiendo minerales de Fe que ceden el oxgeno al C produciendo la
oxidacin.
3. Combinando los dos anteriores.
El Mn y el Si se oxidan con rapidez y se van a la escoria, aunque el Si con mayor lentitud. El
C se oxida debido a los xidos de la escoria. Al ser un proceso cido no se elimina ni el P ni
el S. Para evitar la oxidacin del metal se le aaden ferroaleaciones.
b) Procedimiento bsico
La escoria es bsica, lo que permite eliminar el P. Primero se oxidan el Si, el Mn y el Fe. El
xido de manganeso no se va a la escoria, cediendo el oxgeno para oxidar el C. El P se oxida
y se combina con la cal. Tambin se pueden aadir ferroaleaciones. (3) Normalmente la
carga est compuesta por 50% de chatarra y 50% de hierro lquido y se emplea
carbonato de calcio como fundente y formador de escoria bsica
Funcionamiento
El gas combustible se enva por una vlvula a los emparrillados de ladrillo y entra en el
laboratorio. El aire comburente desemboca recalentado en el horno. La llama pasa por la
superficie del bao y los humos producidos son evacuados por la chimenea.
Las vlvulas se giran peridicamente 90 para invertir el sentido de la corriente gaseosa.
Estas inversiones se realizan frecuentemente para evitar la fusin de los conductos y la
bveda cuando alcanza la temperatura mxima de 1800C.
Este procedimiento dura de 6 a 9 horas. Cuando finaliza este proceso se pincha el agujero de
colada para vaciar el acero lquido a cucharas y despus a lingoteras.
5. HORNO DE CRISOL
impurezas
como
el
fsforo,
silicio
manganeso.
Este proceso puede acelerarse introduciendo tubos refrigerados por agua (lanzas), los que
suministran
un
grueso
flujo
de
oxgeno
sobre
la
carga.
El proceso completo demora de cinco a ocho horas, mientras que el Horno de Oxgeno
Bsico produce la misma cantidad de acero en 45 minutos aproximadamente. Debido a esto,
este horno ha sido virtualmente reemplazado por el de Oxgeno Bsico. Existen dos tipos de
horno de crisol:
1. Horno de crisol fijo
2. Horno de crisol inclinable.
Horno de crisol inclinable, con precalentamiento de aire. Los hornos de crisol fijo tienen el
grave inconveniente de que el metal debe ser extrado en pequeas cantidades con cucharas, a
menos de que la colada se efecte directamente en alguna forma. Para evitar este
inconveniente y para utilizar el calor sensible de los gases de combustin, se construyeron los
hornos de crisoles inclinables mecnica o hidrulicamente y que pueden tener un sistema de
precalentamiento de aire.
Los Hornos de Arco Directo son loos ms utilizados para producir acero, haciendo que un
arco se establezca entre ellos y la chatarra o el metal fundido, ocasionando que la circulacin
de corriente a travs del metal klo caliente, sumndose al calor radiado por el arco.
La mayora son trifsicos, utilizando, por lo tanto, tres electrodos de grafito.
Las partes escenciales de estos Hornos son:
a) El Casco cilndrico contruido de placa de acero.
b) La Bveda o Tapa formada por un anillo de acero y ladrillos o cemento refractario, o por
paneles refrigerados por agua, teniendo tres orificios para el paso de los electrodos.
c) Los Porta-electrodos constan de postes o columnas verticales que sostienen los brazos
horizontales que en su extremo tienen las mordazas, refrigeradas por agua, que sostienen los
electrodos.
d)El Mecanismo de Voltero que permite bascular el casco para el vaciado.
e)Las Puertas de Trabajo y carga, que son refrigeradas por agua.
f) El Canal de Colada.
g)El Equipo Elctrico que comprende:
-El o los Transformadores de Potencia con cambio de taps para seleccionar diferentes
voltajes.
-Los cables de cobre, refrigerados por agua, que conectanal Transformador con los PortaElectrodos.
-Los Disyntores o Interruptores de Corriente.
-Los tableros con los aparatos de medicin y control, los mandos de los sistemas de
basculacin y desplazamiento de la Bveda.
-El sistema de Regulacin del Arco, manual o automtico. Puede ser elctrico, electrnico,
hidrulico, magntico o mixto.
Interior del Horno
En su interior el Horno comprende las partes siguientes:
-La Solera o piso hecha de Magnesita o Dolomita granulada.
Despus de cada colada se reparen con el mismo material para conservar su nivel.
Operacin
La chatarra se carga al Horno por la parte superior desplazando la bveda. la carga puede
hacerse de una sola vez o en varias operaciones, dependiendo del peso especfico de la
chatarra, establecindose el arco. para el corte de chatarra se utilizan los voltajes ms altos (y
mayor amperaje), se procede a calentar el metal formado con fundentes la escoria para la
refinacin y, agregando despus ferroaleaciones. ya que se obtiene el anlisis qumico
deseado y habiendo desoxidado y desgasificado el metal, se procede al vaciado del metal
Caliente basculando el horno.
9. HORNOS DE PLASMA
Hornos de Induccin
El Horno elctrico en que el en el que el calor es generado por calentamiento, por la
induccin elctrica de un medio conductivo (un metal) en un crisol, alrededor del cual se
encuentran enrolladas bobinas magnticas se denomina horno de induccin. Dicho principio
de calentamiento por induccin de un metal fue descubierto en 1831 por Michael Faraday.
Caractersticas
Los hornos de induccin se utilizan sobre todo porque son bastante limpios, pueden derretir
materiales con rapidez, y en general son asequibles para mantener y operar. Tambin
permiten un control preciso de la temperatura y el calor. Debido a que ganan calor muy
rpidamente no se deben dejar en marcha entre operaciones para as ahorrar en recursos
energticos y ayudar a administrar los costos de operacin.
Calor de induccin
de cobre y ayudan a enfriar el horno segn sea necesario. El tamao y forma de la bobina
puede ser determinada segn la aplicacin especfica para la que se utilice el horno.
Baja frecuencia: el calor se produce por el efecto Joule de la corriente inducida por
corriente alterna a travs del metal que queremos fundir.
Hornos electrnicos: el calor se produce por la vibracin molecular del cuerpo que se
trata de calentar cuando es sometido a un fuerte campo deradiaciones
electromagnticas de muy alta frecuencia.
Los hornos de induccin se utilizan sobre todo porque son bastante limpios, pueden derretir
materiales con rapidez, y en general son asequibles para mantener y operar. Tambin
permiten un control preciso de la temperatura y el calor. Debido a que ganan calor muy
rpidamente no se deben dejar en marcha entre operaciones para as ahorrar en recursos
energticos y ayudar a administrar los costos de operacin los mismo presentan:
Dentro de las principales ventajas que trae la utilizacin de los hornos de induccin tenemos:
Las fundiciones ms modernas utilizan este tipo de horno y cada vez ms fundiciones estn
sustituyendo los altos hornos por los de induccin, debido a que aquellos generaban mucho
polvo entre otros contaminantes. Los hornos de induccin puede ser utilizados para fundir,
soldar, tratar o ajustar por contraccin cualquier material que sea adecuado para su uso con
calor por induccin. El tratamiento puede incluir materiales de recocido, endurecimiento o
templado.
La induccin de calor puede ser utilizada para soldaduras fuertes o soldadura simple de
cobre, bronce, latn o acero. El ajuste por contraccin puede implicar el montaje de piezas
para una fabricacin precisa. Los procesos de fundicin se pueden hacer con material de
hormign que sea compatible con calor por induccin. Estos metales incluyen
el acero, bronce, cobre y latn.
Electromagnetismo
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