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UNIDAD 4: CLASIFICACIN Y SELECCIN DE

ACEROS
INTRODUCCION
Los metales y las aleaciones empleados en la industria y en la
construccin pueden dividirse en dos grupos principales: Materiales
FERROSOS y NO FERROSOS. Ferroso viene de la palabra Ferrum que los
romanos empleaban para el fierro o hierro. Por lo tanto, los materiales
ferrosos son aquellos que contienen hierro como su ingrediente
principal; es decir, las numerosas calidades del hierro y el acero.
Los materiales No Ferrosos no contienen hierro. Estos incluyen el
aluminio, magnesio, zinc, cobre, plomo y otros elementos metlicos. Las
aleaciones el latn y el bronce, son una combinacin de algunos de
estos metales No Ferrosos y se les denomina Aleaciones No Ferrosas.
Uno de los materiales de fabricacin y construccin ms verstil, ms
adaptable y ms ampliamente usado es el ACERO. A un precio
relativamente bajo, el acero combina la resistencia y la posibilidad de
ser trabajado, lo que se presta para fabricaciones mediante muchos
mtodos. Adems, sus propiedades pueden ser manejadas de acuerdo a
las necesidades especficas mediante tratamientos con calor, trabajo
mecnico, o mediante aleaciones.
Qu es el Acero?
El Acero es bsicamente una aleacin o combinacin de hierro y
carbono (alrededor de 0,05% hasta menos de un 2%). Algunas veces
otros elementos de aleacin especficos tales como el Cr (Cromo) o Ni
(Nquel) se agregan con propsitos determinados.
Ya que el acero es bsicamente hierro altamente refinado (ms de un
98%), su fabricacin comienza con la reduccin de hierro (produccin de
arrabio) el cual se convierte ms tarde en acero.
El hierro puro es uno de los elementos del acero, por lo tanto, consiste
solamente de un tipo de tomos. No se encuentra libre en la naturaleza
ya que qumicamente reacciona con facilidad con el oxgeno del aire
para formar xido de hierro - herrumbre. El xido se encuentra en

cantidades significativas en el mineral de hierro, el cual es una


concentracin de xido de hierro con impurezas y materiales trreos.
Los aceros se clasifican en cinco grupos principales: aceros al
carbono, aceros aleados, aceros de baja aleacin ultra
resistentes, aceros inoxidables y aceros de herramientas.

1. Aceros al carbono
El 90% de los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen una cantidad diversa de
carbono, menos de un 1,65% de manganeso, un 0,6% de silicio y un 0,6% de cobre.
Entre los productos fabricados con aceros al carbono figuran mquinas, carroceras de
automvil, la mayor parte de las estructuras de construccin de acero, cascos de buques,
somieres y horquillas o pasadores para el pelo.
2. Aceros aleados.
Estos aceros contienen una proporcin determinada de vanadio, molibdeno y otros
elementos, adems de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los aceros al
carbono normales. Estos aceros se emplean, por ejemplo, para fabricar engranajes y ejes de
motores, patines o cuchillos de corte.
3. Aceros de baja aleacin ultrarresistentes.
Esta familia es la ms reciente de las cinco grandes clases de acero. Los aceros de baja
aleacin son ms baratos que los aceros aleados convencionales ya que contienen
cantidades menores de los costosos elementos de aleacin. Sin embargo, reciben un
tratamiento especial que les da una resistencia mucho mayor que la del acero al carbono.
Por ejemplo, los vagones de mercancas fabricados con aceros de baja aleacin pueden
transportar cargas ms grandes porque sus paredes son ms delgadas que lo que sera
necesario en caso de emplear acero al carbono. Adems, como los vagones de acero de
baja aleacin pesan menos, las cargas pueden ser ms pesadas. En la actualidad se
construyen muchos edificios con estructuras de aceros de baja aleacin. Las vigas pueden
ser ms delgadas sin disminuir su resistencia, logrando un mayor espacio interior en los
edificios.
4. . Los aceros inoxidables
Contienen cromo, nquel y otros elementos de aleacin, que los mantienen brillantes y

resistentes a la herrumbre y oxidacin a pesar de la accin de la humedad o de cidos y


gases corrosivos. Algunos aceros inoxidables son muy duros; otros son muy resistentes y
mantienen esa resistencia durante largos periodos a temperaturas extremas. Debido a sus
superficies brillantes, en arquitectura se emplean muchas veces con fines decorativos. El
acero inoxidable se utiliza para las tuberas y tanques de refineras de petrleo o plantas
qumicas, para los fuselajes de los aviones o para cpsulas espaciales. Tambin se usa para
fabricar instrumentos y equipos quirrgicos, o para fijar o sustituir huesos rotos, ya que
resiste a la accin de los fluidos corporales. En cocinas y zonas de preparacin de
alimentos los utensilios son a menudo de acero inoxidable, ya que no oscurece los
alimentos y pueden limpiarse con facilidad.
5. Aceros de herramientas.
Estos aceros se utilizan para fabricar muchos tipos de herramientas y cabezales de corte y
modelado de mquinas empleadas en diversas operaciones de fabricacin. Contienen
volframio, molibdeno y otros elementos de aleacin, que les proporcionan mayor
resistencia, dureza y durabilidad

4.1 Por su contenido de carbono


La clasificacin del acero se puede determinar en funcin de sus
caractersticas, las ms conocidas son la clasificacin del acero por su
composicin qumica y por sus propiedades o clasificacin del acero por su uso;
cada una de estas clasificaciones a la vez se subdivide o hace parte de otro
grupo de clasificacin.

CLASIFICACIN DEL ACERO POR SU CONTENIDO DE CARBONO:


a) ACEROS EXTRA SUAVES:
el contenido de carbono varia entre el 0.1 y el 0.2 % y el porcentaje de carbono
en este acero es de 0,15%, tiene una resistencia mecnica de 38-48 kg/mm2 y
una dureza de 110-135 HB y prcticamente no adquiere temple. Es un acero
fcilmente soldable y deformable. Aplicaciones: Elementos de maquinaria de
gran tenacidad, deformacin en fro, embuticin, plegado, herrajes, etc.

b) ACEROS SUAVES:
El contenido de carbono esta entre el 0.2 y 0.3 %y el porcentaje de carbono es
de 0,25%, tiene una resistencia mecnica de 48-55/mm 2 y una dureza de 135160 HB. Se puede soldar con una tcnica adecuada. Aplicaciones: Piezas de

resistencia media de buena tenacidad, deformacin enfro, embuticin,


plegado, herrajes, etc.

c) ACEROS SEMISUAVES:
El contenido de carbono oscila entre 0.3 y el 0.4 % y el porcentaje de carbono
es de 0,35%. Tiene una resistencia mecnicade55-62 kg/mm 2 y una dureza de
150-170 HB. Se templa bien, alcanzando una resistencia de 80 kg/mm2 y una
dureza de 215-245HB. Aplicaciones: Ejes, elementos de maquinaria, piezas
resistentes y tenaces, pernos, herrajes

d) ACEROS SEMIDUROS
El carbono esta presente entre 0.4 y 0.5%y el porcentaje de carbono es de
0,45%. Tiene una resistencia mecnicade62-70 kg/mm2 y una dureza de 280
HB. Se templa bien, alcanzando una resistencia de 90 kg/mm2, aunque hay
que tener en cuenta las deformaciones. Aplicaciones: Ejes y elementos de
mquinas, piezas bastante resistentes, cilindros de motores de explosin,
transmisiones, etc.

e) ACEROS DUROS:
la presencia de carbono varia entre 0.5 y 0.6% y el porcentaje de carbono es
de 0,55%. Tiene una resistencia mecnica de 70-75kg/mm2, y una dureza de
200-220 HB. Templa bien en agua y en aceite, alcanzando una resistencia de
100 kg/mm2 y una dureza de 275-300 HB. Aplicaciones: Ejes, transmisiones,
tensores y piezas regularmente cargadas y de espesores no muy elevados.

f) ACEROS EXTRA DUROS:


El contenido de carbono que presentan esta entre el 0.6 y el 07 %

4.3 Por su elemento aleante


ACEROS ALEADOS

Estos aceros contienen una proporcin determinada de vanadio,


molibdeno y otros elementos, adems de cantidades mayores de
manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono normales. Estos
aceros de aleacin se pueden sub-clasificar en:
Estructura Son aquellos aceros que se emplean para diversas partes
les
de mquinas, tales como engranajes, ejes y palancas.
Adems, se utilizan en las estructuras de edificios,
construccin de chasis de automviles, puentes, barcos y
semejantes. El contenido de la aleacin vara desde 0,25%
a un 6%.
Para
Aceros de alta calidad que se emplean en herramientas
Herramien para cortar y modelar metales y no-metales. Por lo tanto,
tas
son materiales empleados para cortar y construir
herramientas tales como taladros, escariadores, fresas,
terrajas y machos de roscar.
Especiales Los Aceros de Aleacin especiales son los aceros
inoxidables y aquellos con un contenido de cromo
generalmente superior al 12%. Estos aceros de gran
dureza y alta resistencia a las altas temperaturas y a la
corrosin, se emplean en turbinas de vapor, engranajes,
ejes y rodamientos.

Efecto de algunos de los elementos de aleacin en los aceros.


Carbn (C): Es el elemento de aleacin ms efectivo, eficiente y de bajo
costo. En aceros enfriados lentamente, el carbn forma carburo de hierro
y cementita, la cual con la ferrita forma perlita. Cuando el acero se
enfra ms rpidamente, el acero al carbn muestra endurecimiento
superficial. El carbn es el elemento responsable por la alta dureza y
alta resistencia del acero.
Manganeso (Mn): Est presente en casi todas las aleaciones de acero
y constituye uno de sus elementos indispensables. El Manganeso es un
formador de austenita y al combinarse con azufre previene la formacin
de sulfuro de hierro en los bordes del grano, el cual es altamente

perjudicial durante el proceso de laminacin. El Manganeso se usa para


desoxidar y aumentar la capacidad de endurecimiento del acero.
Silicio (Si): Es un formador de ferrita y se usa para desoxidar, tambin
aumenta la capacidad de endurecimiento mejorando las propiedades
mecnicas del acero.
Cromo (Cr): Es un formador de ferrita y aumenta la profundidad de
endurecimiento; tambin aumenta la resistencia a altas temperaturas y
a la corrosin. El Cromo es un elemento principal de aleacin en aceros
inoxidables y debido a su capacidad de formar carburos se utiliza en
revestimientos o recubrimientos duros de gran resistencia al desgaste.
Nquel (Ni): Es el principal formador de austenita, este elemento
aumenta la tenacidad y resistencia al impacto, por eso es el elemento
ms efectivo para mejorar la resistencia del acero a las bajas
temperaturas. El nquel tambin utiliza en los aceros inoxidables para
aumentar la resistencia a la corrosin. El nquel presenta propiedades
nicas para soldar Hierros Colados.
Molibdeno
(Mo): Aumenta
fuertemente la profundidad de
endurecimiento del acero, as como su resistencia al impacto, por eso es
el elemento ms afectivo para mejorar la resistencia del acero a las
bajas temperaturas, reduciendo, adems, la perdida de resistencia por
templado. Los aceros inoxidables austeniticos contienen molibdeno para
mejorar la resistencia a la corrosin.
Vanadio (V): Promueve la formacin de grano pequeo y reduce la
perdida de resistencia durante el templado; adems, aumenta la
capacidad de endurecimiento, tambin es un formador de carburos que
imparten resistencia al desgaste en aceros herramientas.
Cobre (Cu): Mejora la resistencia a la corrosin de aceros al carbn.
Fsforo (P): Se considera un elemento perjudicial en los aceros, ya que
reduce la ductilidad y la resistencia al impacto. Sin embargo, en algunos
aceros se agrega deliberadamente para aumentar su resistencia a la
tensin y mejorar la maquinabilidad.
Azufre (S): Tambin se considera como elemento perjudicial en las
aleaciones de acero. Sin embargo, en ocasiones se agrega hasta 0.25%
de azufre para mejorar la maquinabilidad. Los aceros altos en azufre son
difciles de soldar y en su presencia en la soldadura genera porosidad.
Boro (B): Se utiliza bsicamente para aumentar la capacidad de
endurecimiento cuando el acero est totalmente desoxidado. Una

pequea cantidad de boro, (0.001%) tiene un efecto marcado en el


endurecimiento del acero, el boro tambin se combina con el carbn
para formar carburos que imparten al acero caractersticas de
revestimiento duro.
Columbio (Nb) (Ta): Se utiliza bsicamente en aceros inoxidables
austeniticos con el objeto de estabilizar los carburos. Debido a que el
carbn disminuye la resistencia anticorrosiva en los inoxidables al
agregar Columbio, el cual tiene mayor afinidad con el carbn que el
cromo, este queda libre para cumplir con su funcin anticorrosiva.
Titanio (Ti): Tambin se utiliza para estabilizar y desoxidar acero. Sin
embargo, pocas veces se usa en soldadura, ya que el metal de
soldadura no se transfiere eficientemente.
Tungsteno (W): Se utiliza para impartir gran resistencia a alta
temperatura. El Tungsteno tambin forma carburos los cuales son
excepcionalmente duros, impartiendo al acero una gran resistencia al
desgaste para aplicaciones de revestimiento duro o en acero
herramienta.
Cobalto (Co): Es un elemento poco comn en los aceros, ya que
disminuye la capacidad de endurecimiento. Sin embargo, este elemento
encuentra su uso en aplicaciones donde se requiere un revestimiento
duro para servicio a alta temperatura, ya que produce una gran cantidad
de solucin slida endurecedora cuando se disuelve en ferrita o
austenita.
Plomo (Pb): Es un ejemplo de elemento casi insoluble en Hierro. Se
agrega plomo a muchos tipos de acero para mejorar la maquinabilidad.
Nitrgeno (N): Se agrega en ocasiones al acero para promover la
formacin de austenita. Tambin puede agregarse a aceros inoxidables
para reducir la cantidad de Nquel. El Nitrgeno afecta las propiedades
mecnicas del acero.
Aluminio (Al): Se usa principalmente como desoxidante en la
elaboracin de acero. El Aluminio tambin aminora el crecimiento del
grano al formar xidos dispersados y nitruros.

4.3 Por su grado de su oxidacin

En general la prdida de seccin producida por la oxidacin de las armaduras


no suele ser apreciable. Para determinarla el nico procedimiento posible
consiste en determinar en laboratorio la prdida de seccin por pesada y medir
la altura de corrugas comparndola con el valor indicado en el certificado de
homologacin de adherencia.

Acabado y desoxidacin del Acero


Despus del proceso de refinacin el acero queda saturado de oxgeno,
mientras ms bajo el contenido de carbn en el acero ms alto ser su
contenido de oxgeno y para cualquier contenido de carbn el contenido
de oxigeno es mayor en el acero en estado lquido que en estado slido,
por lo tanto, para evitar burbujas de gas atrapadas en el metal, una
cantidad sustancial de oxigeno debe eliminarse. Existen 5 maneras
distintas para eliminar el oxgeno del acero en fusin:
1.

Acero Efervescente: La manufactura de este acero consiste

en vaciar el acero lquido, con alto contenido de oxgeno, en lingoteras


(moldes). El acero entonces, forma un lingote que empieza a
solidificarse desde afuera hacia dentro comenzando por las paredes y
fondo de la lingotera, formando paredes y un fondo de hierro casi puro.
Como resultado de esto el acero, aun liquido en el centro del lingote se
segrega casi todo el carbn, sulfuro y fsforo. El oxgeno reacciona con
el carbn formando monxido de carbono que queda atrapado en la
masa del lingote al solidificarse y que desaparece durante los
subsecuentes procesos de laminacin en caliente.
2.

Acero Semi-Efervescente: Cuando se fabrica este acero la

intencin es regular la cantidad de oxgeno en el metal fundido de


manera de detener la accin efervescente. Esto se logra mediante el uso
de una tapa pesada, o tapa fra que se coloca por solo unos minutos en
la parte superior de la lingotera despus que se ha solidificado solo una
pequea capa adyacente a las paredes y fondo de la lingotera, formando
una piel de acero casi puro. De esta manera se obtiene un lingote de
acero con un centro no tan segregado como en el acero efervescente.
Estos aceros se utilizan en aplicaciones que requieren una excelente
superficie y donde la heterogeneidad del acero efervescente sera
perjudicial.
3.

Acero

Calmado:

Este

acero

se

fabrica

eliminando

convirtiendo completamente el oxgeno antes de la solidificacin para


prevenir la accin efervescente; Esto se logra generalmente agregando

silicio en forma de ferro silicio en el horno, el silicio se combina con el


oxgeno para formar slice (SiO2) la cual es expulsada con la escoria,
dejando un metal denso y homogneo.
4.

Acero Semi-Calmado: Este acero est en un punto intermedio

entre el acero efervescente y el acero calmado, este al solidificarse


muestra una menor contraccin produciendo una cavidad o depresin de
menor tamao en la parte superior del lingote.
5.

Acero desoxidado al Vaco: El objeto de la desoxidacin al

vaci es eliminar el oxgeno sin dejar inclusiones de compuestos no


metlicos, de esta manera se obtienen aceros muy limpios para usos
especiales.

4.4- Segn ASTM (ASTME

Sociedad Americana de Pruebas

y Materiales.)

Las normas ASTM las usan los individuos compaas y agencias en todo
el mundo. Los compradores y vendedores incorporan normas en sus
contratos; los cientficos e ingenieros las usan en sus laboratorios y
oficinas; los arquitectos y diseadores las usan en sus planos; las
agencias gubernamentales de todo el mundo hacen referencia a ellas en
cdigos regulaciones y leyes: y muchos otros las consultan para obtener
orientacin sobre muchos temas
Las normas de ASTM son "voluntarias" en el sentido de que ASTM no
exige observarlas. Sin embargo, las autoridades gubernamentales con
facultad normativa con frecuencia dan fuerza de ley a las normas
voluntarias, mediante su cita en leyes, regulaciones y cdigos.
La norma ASTM (American Society for Testing and Materials) no especifica la
composicin directamente, sino que ms bien determina la aplicacin o su
mbito de empleo. Por tanto, no existe una relacin directa y biunvoca con las
normas de composicin.
El esquema general que esta norma emplea para la numeracin de los aceros
es:

YXX
Y

donde,

es la primera letra de la norma que indica el grupo de aplicacin segn la


siguiente lista:

A si se trata de especificaciones para aceros;


B

especificaciones para no ferrosos;

especificaciones para hormign, estructuras civiles;

D especificaciones para qumicos, as como para aceites, pinturas, etc.


E: si se trata de mtodos de ensayos;
A continuacin, se adjunta una tabla con las caractersticas de los aceros que
son ms comunes, segn esta norma:

4.5-

Segn

SAE-AISI

(SAE

Sociedad
de
Ingenieros
Automotrices. AISI Instituto Americano del Hierro y el Acero.)
CLASIFICACIN SAE DE ACEROS

La inmensa variedad de aceros que pueden obtenerse por los distintos


porcentajes de carbono y sus aleaciones con elementos como el cromo, nquel,
molibdeno, vanadio, etc., ha provocado la necesidad de clasificar mediante
nomenclaturas especiales, que difieren segn la norma o casa que los produce
para facilitar su conocimiento y designacin.
La SAE emplea, a tal fin, nmeros compuestos de cuatro o cinco cifras, segn
los casos, cuyo ordenamiento caracteriza o individualiza un determinado acero.
La norma AISI (American Iron and Steel Institute ) utiliza un esquema general
para realizar la especificacin de los aceros mediante 4 nmeros:
El significado de dicho ordenamiento es el siguiente:

Primera cifra 1 caracteriza a los aceros al carbono


Primera cifra 2 caracteriza a los aceros al nquel
Primera cifra 3 caracteriza a los aceros al cromo-nquel
Primera cifra 4 caracteriza a los aceros al molibdeno
Primera cifra 5 caracteriza a los aceros al cromo
Primera cifra 6 caracteriza a los aceros al cromo-vanadio
Primera cifra 7 caracteriza a los aceros al tungsteno
Primera cifra 9 caracteriza a los aceros al silicio-manganeso

Para aceros al manganeso la caracterstica resulta: 13xx


En los aceros simples (un solo elemento predominante), las dos ltimas
cifras establecen el porcentaje medio aproximado de C en centsimo del 1%,
cuando el tenor del mismo no alcanza al 1%.- Por ltimo, la cifra intermedia
indica el porcentaje o, en forma convencional, el contenido preponderante de
la aleacin, tal el caso de los aceros al Cr-Ni, en los que la segunda cifra
corresponde al % de Ni .
Donde puede observarse que el manganeso (Mn), azufre (S) y el fsforo (P) no
son considerados como factores capaces de dotar a la aleacin de propiedades
especiales, por no alcanzar el porcentaje mnimo de 1,5 %, 0,08 % y 0,1 %,
respectivamente, requerido para ello.

Para ampliar la gama de aceros posibles de clasificar, la SAE los determina, en


algunos casos, con cinco cifras, de manera que la segunda y la tercera
indiquen el porciento del elemento preponderante; as, por ejemplo: el
acero SAE 71660 resulta al tungsteno con 16 % de W (15 al 18 %) y
0,60 % de C (0,50 al 0,70 %).
En la clasificacin SAE se han determinado a los metales de mayor uso en
automotores; es por ello que los aceros al carbono slo tienen designacin
convencional para aquellos de hasta 1 % y los cuaternarios (Cr-Ni, Cr-Mo, etc.)
y complejos (Cr-Ni-Mo, etc.) no responden en sus nmeros, a los vistos, como
se verifica en la tabla y ejemplos siguientes.
Al Carbono

Comunes
aleados

no 10xx

Corte rpido

11xx

Manganeso

1,75 % Mn

13xx

Nquel

3,5 % Ni

23xx

5 % Ni

25xx

Cromo-Nquel

1,25 % Ni; 0,65-0,80 31xx


% Cr
3,5 % Ni; 1,55 % Cr

33xx

Resistentes al calor y 303xx


a la corrosin
Molibdeno

0,25 % Mo

Cromo-Molibdeno

0,5-0,95 % Cr; 0,20- 41xx


0,25 % Mo

Nquel-Molibdeno

1,55-1,8 % Ni; 0,2- 46xx


0,25 % Mo
3,5 % Ni; 0,25 % Mo

40xx

48xx

Nquel-Cromo-Molibdeno 1,8 % Ni; 0,5-0,8 % 43xx


Cr; 0,25 %Mo
0,55 % Ni; 0,5 % Cr; 86xx
0,2 %Mo
0,55 % Ni; 0,5 % Cr; 87xx

0,25 %Mo
3,25 % Ni; 1,2 % Cr; 93xx
0,12 %Mo
0,45 % Ni; 0,4 % Cr; 94xx
0,12 %Mo
0,55 % Ni; 0,17 % Cr; 97xx
0,2 %Mo
1 % Ni; 0,8 % Cr; 0,25 98xx
%Mo
Cromo

Bajo Cr: 0,27 y 0,65 % 50xx


Cr
Bajo Cr: 0,8; 0,95 51xx
1,05 % Cr
Bajo Cr: 0,5 % Cr

501xx

Mediano Cr: 1 % Cr

511xx

Alto Cr: 1,45 % Cr

521xx

Resistente al calor y a 514xx


la corrosin
515xx
Cromo-Vanadio

0,95 % Cr; 0,15 % 61xx


mn V

Silicio-Manganeso

1,4 y 2 % Si; 0,65 y 92xx


0,85 % Mn

Aceros fundidos

Resistentes
corrosin

Resistentes al calor

la 60xxx
70xxx

Al carbono con bajo % 0x0


de aleacin
00xx
Alta
mecnica
AISI ZYXX

resistencia 01xx

Adems de los nmeros anteriores, las especificaciones AISI pueden incluir un


prefijo mediante letras para indicar el proceso de manufactura. Decir que las
especificaciones SAE emplean las mismas designaciones numricas que las
AISI, pero eliminando todos los prefijos literales.
El significado de los anteriores campos de numeracin es la siguiente:
XX indica el tanto por ciento (%) en contenido de carbono (C) multiplicado por
100;
Y indica, para el caso de aceros de aleacin simple, el porcentaje aproximado
del elemento predominante de aleacin;
Z indica el tipo de acero (o aleacin). Los valores que puede adoptar Z son los
siguientes:
Z=1: si se trata de aceros al Carbono (corriente u ordinario);
Z=2: si se tarta de aceros al Nquel;
Z=3: para aceros al Nquel-Cromo;
Z=4: para aceros al Molibdeno, Cr-Mo, Ni-Mo, Ni-Cr-Mo;
Z=5: para aceros al Cromo;
Z=6: si se trata de aceros al Cromo-Vanadio;
Z=7: si se trata de aceros Al Tungsteno-Cromo;
Z=8: para aceros al Ni-Cr-Mo;Etc.
Como ya se indic, la anterior designacin puede incorpora tambin letras
adicionales para indicar lo siguiente:

E . . ..: para indicar Fusin en horno elctrico bsico.


H

. para indicar Grados de acero con templabilidad garantizada.

C . . ..: para indicar Fusin en horno por arco elctrico bsico.


X . . ..: para indicar alguna desviacin del anlisis de norma.
TS . . .: para indicar que se trata de una Norma tentativa.
B.

.: para indicar que se trata de Grados de acero con un probable contenido


mayor de 0.0005% en boro.

LC: para indicar Grados de acero con extra-bajo contenido en carbono (0.03%
mx.).

F: Grados de acero automtico.


A continuacin, se incluyen algunos ejemplos de designacin de tipos de
aceros segn la norma AISI, que incluyen algunas notas aclaratorias:
- AISI 1020:
1: para indicar que se trata de un acero corriente u ordinario;
0: no aleado;
20: para indicar un contenido mx. de carbono (C) del 0.20%.
- AISI C 1020:
La letra C indica que el proceso de fabricacin fue SIEMENS-MARTIN-bsico.
Puede ser B (si es Bessemer-cido) E (Horno elctrico-bsico).
- AISI 1045:
1: acero corriente u ordinario;
0: no aleado;
45: 0.45 % en C.
- AISI 3215:
3: acero al Nquel-Cromo;
2: contenido del 1.6% de Ni, 1.5% de Cr;
15: contenido del 0.15% de carbono (C).
- AISI 4140:
4: acero aleado (Cr-Mo);
1: contenido del 1.1% de Cr, 0.2% de Mo;
40: contenido del 0.40% de carbono (C).
A continuacin, se adjunta una tabla resumen de distintos tipos de aceros y su
contenido aproximado de elementos principales de aleacin, segn AISI

No obstante, la composicin de los aceros no es exacta, sino que existe un


rango de tolerancia aceptable en referencia a los valores indicados en normas
o catlogos
Por otro lado, la norma AISI especifica a los aceros inoxidables utilizando 3
nmeros:
- Aceros Inoxidables martensticos:
4XX: Base Cr. Medio-alto carbono.
5XX: Base Cr, Mo. Bajo carbono.
Ejemplos: AISI 410, AISI 416, AISI 431, AISI 440, AISI 501, AISI 502, AISI 503,
AISI 504.

- Inoxidables ferrticos:
4XX: Base Cr. Bajo carbono.
Ejemplos: AISI 430, AISI 442, AISI 446.
- Inoxidables austenticos:
3XX: Base Cr, Ni. Bajo carbono.
2XX: Base Cr, Ni, Mn. Bajo carbono.
Ejemplos: AISI 302, AISI 304, AISI 316, AISI 303, AISI 202.

4.6 Normas y criterios de seleccin de aceros.


Normas del acero.
Dada la gran variedad de aceros existentes, y de fabricantes, ha
originado el surgir de una gran cantidad de normativa y reglamentacin
que vara de un pas a otro. No obstante, existen otras normas
reguladoras del acero, con gran aplicacin internacional, como las
americanas AISI y ASTM, las normas alemanas DIN, o la ISO 3506.
Principales variables que influyen en las propiedades de los aceros.

Porcentaje de Carbono.

Porcentaje de elementos de aleacin (Mn, Cr, Ni, Mo, etc.).

Tratamiento trmico: Temple + Revenido, Recocido, Normalizado.

Tratamiento mecnico: Deformacin en fro.

Existe una gran variedad en la forma de identificar y clasificar a los


aceros. Sin embargo, la mayora de los aceros utilizados industrialmente
presentan una designacin normalizada expresada por medio de cifras,
letras y signos. Hay dos tipos de designaciones para cada tipo de
material, una simblica y otra numrica.
La designacin simblica expresa normalmente las caractersticas
fsicas, qumicas o tecnolgicas del material y, en muchos casos, otras
caractersticas suplementarias que permitan su identificacin de una
forma ms precisa.
Por otro lado, la designacin numrica expresa una codificacin
alfanumrica que tiene un sentido de orden o de clasificacin de
elementos en grupos para facilitar su identificacin. En este caso, la
designacin no tiene un sentido descriptivo de caractersticas del
material.
En general, cuando se acomete el tema de hacer una clasificacin de los
aceros, sta dar resultados diferentes segn el enfoque que se siga.
As, se puede realizar una clasificacin segn la composicin qumica de
los aceros, o bien, segn su calidad. Tambin se pueden clasificar los
aceros atendiendo al uso a que estn destinados, o si se quiere,
atendiendo al grado de soldabilidad que presenten.
En todos los materiales y, en los aceros en particular, las propiedades se
pueden modificar mediante la modificacin de la composicin qumica y
la aplicacin de tratamientos trmicos y/o mecnicos.

CRITERIOS EN LA SELECCIN DE ACEROS

PRINCIPALES VARIABLES QUE INFLUYEN EN LAS PROPIEDADES DE LOS


ACEROS.

Porcentaje de Carbono.
Porcentaje de elementos de aleacin (Mn, Cr, Ni, Mo, etc.).
Tratamiento trmico: Temple + Revenido, Recocido, Normalizado.
Tratamiento mecnico: Deformacin en fro.

INFLUENCIA DEL CONTENIDO EN CARBONO


A mayor contenido de C Mayor dureza y resistencia mecnica, pero,
menor ductilidad y mayor fragilidad.
La soldabilidad empeora cuando aumenta el porcentaje de carbono.
La maquinabilidad es ptima para contenidos medios (0,3-0,5%)
Bajo C: Acero demasiado dctil. Tiende a embotar la herramienta.
Alto C: Dureza excesiva. Desgaste acelerado de la herramienta.
INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS DE ALEACIN
Aceros de temple y revenido de baja aleacin (12%)
Aceros de herramientas: Elementos de aleacin que aumentan la
templabilidad y/o forman carburos endurecedores (Cr, Mo, V, W).
Aceros microaleados: Elementos de aleacin que limitan el crecimiento
de grano y endurecen por precipitacin (Ti, Nb, V).
La soldabilidad empeora cuanto mayor sea el contenido de elementos
de aleacin.
La maquinabilidad, en general empeora cuanto mayor sea el contenido
de elementos de aleacin, debido a que aumenta la dureza del acero y
pueden formarse segundas fases (carburos, nitruros) abrasivas. Sin
embargo, algunos elementos de aleacin mejoran la maquinabilidad (p.
ej. Mn + S).

INFLUENCIA DEL TRATAMIENTO TRMICO

Temple y revenido (bonificado, tratado en origen): Endurecimiento del


acero. Permite alcanzar un compromiso entre la Resistencia mecnica y
la Tenacidad. Estado en el que se emplean los aceros aleados de temple
y revenido.
Recocido: Eliminacin de caractersticas no deseadas para la posterior
transformacin o uso final del acero.
Recocido de ablandamiento: Posible estado de suministro de los aceros
de alta aleados para facilitar su mecanizado (p. ej. aceros de
herramientas,
aceros
aleados
de
temple
y
revenido).
Cementacin/Nitruracin: Endurecimiento a nivel superficial.
INFLUENCIA DEL TRATAMIENTO MECNICO
Endurecimiento por deformacin en fro, acritud: En alambres (trefilado)
y chapas (laminacin) Shot peening: Endurecimiento a nivel superficial.
Aumenta resistencia a fatiga.
NORMAS DEL ACERO

NORMA ASTM
La norma ASTM (American Society for Testing and Materials) no
especifica la composicin directamente, sino que ms bien determina la
aplicacin o su mbito de empleo. Por tanto, no existe una relacin
directa y biunvoca con las normas de composicin.
NORMA SAE
La norma SAE (Society of Automotive Engineers) clasifica los
aceros en distintos grupos, a saber:
Aceros al carbono
Aceros de media aleacin
Aceros aleados
Aceros inoxidables
Aceros de alta resistencia;
Aceros de herramienta, etc.

CONCLUSIONES
El diseo de Ingeniera de un producto o componente constituye una
actividad difcil, compleja y multidisciplinaria, enfocada a la resolucin
de problemas. En el presente trabajo trat de mostrar el desarrollo de
una herramienta automatizada para la seleccin de los aceros ms
utilizados en la construccin de maquinarias.
La herramienta constituye una ayuda para la seleccin de los materiales
desde la etapa conceptual del proceso de diseo, donde se identifican
las diferentes categoras de materiales a utilizar.
La herramienta comprende las caractersticas y propiedades ms
relevantes de los aceros de Ingeniera disponibles en las normas
americanas.
(AISI,
SAE,
AISI-SAE,
ASTM)
Es importante conocer las normas del acero para as poder escoger el
material correcto para la confeccin de una mquina.