Historia de la Seguridad Industrial

La seguridad y la higiene se dice que tuvo sus inicios en el siglo XIV y sus primeros
pasos se dieron por la asociacin de artesanos europeos quienes propusieron ciertas normas
para proteger y regular sus profesiones.
Con la revolucin francesa se establecen corporaciones de seguridad destinadas a
resguardar a los artesanos, base econmica de la poca.
La revolucin industrial marca el inicio de la seguridad industrial entre fines del siglo
XVIII y principios del XIX, como consecuencia de la aparicin de la fuerza del vapor y la
mecanizacin de la industria, lo que produjo el incremento de accidentes y enfermedades
laborales.
En 1833 se pone la primera piedra angular de la seguridad industrial moderna cuando
en Pars se establece una empresa que asesora a los industriales.
En 1874 Francia aprob una ley estableciendo un servicio especial de inspeccin para
los talleres y, 1877, Massachussets orden el uso de resguardos en maquinaria peligrosa, y se
promulga la primera ley que obliga a resguardar toda maquinaria peligrosa. Ms tarde, se
realicen esfuerzos para establecer responsabilidades econmicas al respecto.
Pero es hasta el siglo XX que el tema de la seguridad en el trabajo alcanza su mxima
expresin al crearse la Asociacin Internacional de Proteccin de los Trabajadores. En la
actualidad la OIT.
La higiene y seguridad industrial se inici en Venezuela, con la formulacin de la Ley
de Minas en 1909.
Para el ao 1936 con la promulgacin de una nueva ley del trabajo si se comenzaron a
establecer verdaderas leyes sobre la prevencin de accidentes.
En el ao 1955 se cre una seccin en el ministerio de sanidad u asistencia social, esta
seccin fue llamada seccin de higiene ocupacional, la cual est adscrita a la divisin de
Ingeniera Sanitaria.
Para el ao 1963 es elaborado el reglamento de la ley del trabajo.
Para el ao 1967 se promulga la nueva ley de seguro social obligatorio.
En el ao 1968 se decreta el reglamento de las condiciones de higiene y seguridad
industrial, este reglamento tendra una vigencia de unos 5 aos ya que fue reformada para el
ao 1973.
Para terminar de tener un marco legal que nos permitiera ejercer las normas de higiene y
seguridad industrial y que nos permita ejercer las normas de higiene y seguridad industrial y
que nos sirva de apoyo para la proteccin de trabajadores y acondicionarlos a un seguro
medio ambiente de trabajo se crea en 1986 la ley orgnica de prevencin, condiciones y
medio ambiente de trabajo (LOPCYMAT)

En 1936 se promulga la primera ley del trabajo con reglamentos especfica en materias de
prevencin de accidentes.
El movimiento iniciado a raz del incendio de la lagunilla en diciembre de 1931, por parte
de las compaas petroleras de la zona del Zulia, constituye la primera campaa de seguridad
completa en Venezuela.
En 1944 se crea el seguro social obligatorio cubriendo las prestaciones de enfermedad,
maternidad, accidentes y enfermedades profesionales.
En la actualidad los organismos gubernamentales, encargados de velar por la seguridad
son: INPSASEL, MINTRA, IVSS a travs de la medicina del trabajo. Ministerio de la salud
y desarrollo social a travs de la medicina e higiene ocupacional y la comisin venezolana de
normas industriales (COVENIN).
Definicin de Seguridad Industrial
La seguridad industrial es un rea multidisciplinaria que se encarga de minimizar los
riesgos en la industria. Parte del supuesto de que toda actividad industrial tiene peligros
inherentes que necesitan de una correcta gestin.
Un aspecto muy importante de la seguridad industrial es el uso de estadsticas, que le
permite advertir en qu sectores suelen producirse los accidentes para extremar las
precauciones. De todas formas, como ya dijimos, la seguridad absoluta nunca puede
asegurarse.
Objetivos de la Seguridad Industrial

El objetivo que persigue la seguridad industrial es mantener unos niveles elevados de

la calidad de vida del ambiente laboral, garantizando la seguridad y la vida misa del
personal que ah labora.
Prevenir los accidentes laborales ocasionados por las actividades de produccin.
Comunicar los descubrimientos e innovaciones logrados en cada rea de inters
relacionada con la prevencin de accidentes.
Evitar lesiones y muerte por accidentes, cuando ocurre accidentes hay una prdida de
potencial humano y con ello una disminucin de la productividad.
Reduccin de los costos operativos de produccin.
Programa de la 5S

Mtodo de las 5S, as denominado por la primera letra del nombre que en japons
designa cada una de sus cinco etapas, es una tcnica de gestin japonesa basada en cinco
principios simples. Se inici en Toyota en los aos 1960 con el objetivo de lograr lugares de
trabajo mejor organizados, ms ordenados y ms limpios de forma permanente para conseguir
una mayor productividad y un mejor entorno laboral.
Las 5S han tenido una amplia difusin y son numerosas las organizaciones de diversa
ndole que lo utilizan, tales como, empresas industriales, empresas de servicios, hospitales,
centros educativos o asociaciones.

Denominacin

Concepto

Objetivo particular

Espaol

Japons

Clasificacin

,Seiri

Separar
innecesarios

Eliminar del espacio de trabajo lo que sea

intil

Orden

,Seiton

Situar
necesarios

Organizar el espacio de trabajo de forma

eficaz

Limpieza

,Seis

Suprimir
suciedad

Mejorar el nivel de limpieza de los

lugares

Normalizacin

,Seiketsu

Sealizar
anomalas

Prevenir la aparicin de la suciedad y el

desorden

la ,Shitsuke

Seguir
mejorando

Fomentar los esfuerzos en este sentido

Mantener
disciplina

1- Seiri CLASIFICACIN: El primer paso en la clasificacin consiste en preocuparse

de los elementos innecesarios del rea, y colocarlos en el lugar seleccionado para
implantar la 5 S.
Se obtendrn los siguientes beneficios:
Ms espacio.
Mejor control de inventario.
Eliminacin del despilfarro.
Menos accidentalidad.
2- Seiton ORGANIZAR: Colocar lo necesario en un lugar fcilmente accesible.
Cmo? :
Colocar las cosas tiles por orden segn criterios de: Seguridad / Calidad / Eficacia.
Seguridad: Que no se puedan caer, que no se puedan mover, que no estorben.
Calidad: Que no se oxiden, que no se golpeen, que no se puedan mezclar, que no se
deterioren.
Eficacia: Minimizar el tiempo perdido.
Elaborando procedimientos que permitan mantener el orden.

Se obtendrn los siguientes beneficios:

Nos ayudara a encontrar fcilmente documentos u objetos de trabajo, economizando

tiempos y movimientos.
Facilita regresar a su lugar los objetos o documentos que hemos utilizados.
Ayuda a identificar cuando falta algo.
Da una mejor apariencia.

3- Seiso LIMPIEZA: Limpiar las partes sucias. Es un buen inicio y preparacin para la
prctica de la limpieza permanente. Esta jornada de limpieza ayuda a obtener un
estndar de la forma como deben estar los equipos permanentemente.
Se obtendrn los siguientes beneficios:

Aumentara la vida til del equipo e instalaciones.

Menos probabilidad de contraer enfermedades.
Menos accidentes.
Mejor aspecto.
Ayuda a evitar mayores daos a la ecologa.

4- Seiketsu ESTANDARIZAR: Mantener constantemente el estado de orden, limpieza e

higiene de nuestro sitio de trabajo.
COMO? :
Limpiando con la regularidad establecida.
Manteniendo todo en su sitio y en orden.
Establecer procedimientos y planes para mantener orden y Limpieza.
Se obtendrn los siguientes beneficios:
Se mejora el bienestar del personal al crear un hbito de conservar impecable el sitio
de trabajo en forma permanente.
Se evitan errores de limpieza que puedan conducir a accidentes o riesgos laborales
innecesarios.
5- Shitsuke DISCIPLINA
COMO? :
Respetando a los dems.
Respetando y haciendo respetar las normas del sitio de Trabajo.
Llevando puesto los equipos de proteccin.
Teniendo el hbito de limpieza.
Se obtendrn los siguientes beneficios:
Se evitan reprimendas y sanciones.
Mejora nuestra eficacia.
El personal es ms apreciado por los jefes y compaeros.
Mejora nuestra imagen.
Fundamentos de la Seguridad Industrial
Antes de iniciar el desarrollar una actividad es preciso considerar que todo tipo de trabajo
presenta ciertos riesgos de accidentes y, algunos riesgos de enfermedades profesionales; por

consiguiente, las empresas y los trabajadores tienen que actuar en conjunto para prevenir y
protegerse

de

estos

riesgos,

es

decir,

para

controlarlos

evitarlos.

Sin embargo, los accidentes ocurren y lamentablemente sus consecuencias pueden ser graves,
ya sea para el trabajador o para la empresa. Por lo mismo, es fundamental que juntos se logre
internalizar la importancia de la prevencin de riesgos.
Qu es la prevencin de riesgos profesionales?
Es un conjunto de actividades destinadas a evitar los accidentes del trabajo y enfermedades
profesionales, mediante la aplicacin, entre otras, de dos importantes disciplinas: la seguridad
industrial y la higiene industrial. El objetivo de la seguridad industrial es evitar los accidentes;
en tanto, que la higiene industrial tiene como fin controlar y evitar las enfermedades
profesionales.

CONCEPTOS BSICOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

1.- Seguridad: Es el grado ideal de penetracin del Hombre, consigo mismo y con el
medio ambiente que lo rodea, donde su salud, integridad fsica y la satisfaccin de todas sus
necesidades, estn garantizadas por un margen del 100 % de probabilidad.
2.- Seguridad Industrial: Es una disciplina que establece normas preventivas con el
fin de evitar Accidentes y Enfermedades Ocupacionales-Profesionales, causados por los
diferentes tipos de agentes.

3.- Higiene Industrial: Es la rama de la Medicina Preventiva, que trata de los medios
que deben usarse en el trabajo, tanto en su ambiente como en sus propias tareas, para evitar
daos a la salud de los trabajadores.
4.- Ergonoma: Es la moderna Ciencia del mejoramiento de las condiciones de trabajo
humano, en funcin de las facultades y limitaciones reales de los hombres que desarrollan su
labor productiva. Viene de: Ergn - Gnero - Trabajo y de Nomos - Ley o Norma.
5.- Prevencin de Accidentes: Es la Ciencia destinada a evitar los Accidentes en todas
las actividades de la vida humana.

6.- Riesgos Profesionales: Es el grado de probabilidad al cual se enfrenta una persona

que le ocurran Accidentes o Enfermedades Ocupacionales-Profesionales en o con ocasin del
trabajo. Riesgo: Umbral del Peligro. Profesin: Oficio al cual se dedica una persona.
7.- Accidentes Laborales: Es un acontecimiento deseado o no, que trae como
resultado un dao fsico a la persona o a la propiedad. a consecuencia del contacto con una
fuente de energa que sobrepasa la capacidad de resistencia lmite del cuerpo o estructura.
8.- Accidente Comn: Son las lesiones funcionales o corporales resultantes de la
accin violenta de una fuerza exterior, comprendida en un perodo fuera del horario de trabajo
9.- Enfermedad Ocupacional-Profesional: Son los estados patolgicos resultantes
del trabajo, causado por el medio ambiente laboral en el cual se encuentra obligado a trabajar,
causando un trastorno funcional o lesin en el organismo.
10.- Enfermedad Comn:
Es el trastorno funcional del trabajador ocurridos fuera o si ocasin del trabajo
desempeado.
11.- Actos Inseguros:
Es toda violacin que comete el ser humano a las normas consideradas seguras en la
Seguridad Industrial.
12.- Condiciones Inseguras:
Son todos aquellos riesgos o peligros mecnicos o fsicos, provenientes de mquinas,
instalaciones, herramientas, inmuebles, medio ambiente laboral, etc., que amenazan la
integridad fsica del trabajador.

13.- Factor Personal Inseguro:

Es la caracterstica mental que permite ocasionar el Acto Inseguro, tales como: Falta de
Conocimiento Terico-Prcticos, motivacin incorrecta, supervisin inadecuada, problemas
Fsicos y Mentales, malos hbitos de trabajo, etc.

14.-Incidente.
Es todo suceso imprevisto y no deseado que interrumpe o interfiere el desarrollo
normal de una actividad sin consecuencias adicionales.

15.-Accidente.
Es todo suceso imprevisto y no deseado que interrumpe o interfiere el desarrollo
normal de una actividad y origina una o ms siguientes consecuencias: lesiones personales,
daos materiales y/o prdidas econmicas.
Motivo del por qu ocurren los accidentes.

Se refieren al grado de inseguridad que pueden tener los

a) Condiciones Inseguras:

locales, la maquinaria, los equipos, las herramientas y los

puntos de operacin.
Es la causa humana que actualiza la situacin de riesgo para
que se produzca el accidente. Esta accin lleva aparejado el

b) Actos Inseguros:

incumplimiento de un mtodo o norma de seguridad, explcita o

implcita, que provoca dicho accidente.

LAS CONDICIONES INSEGURAS MS FRECUENTES SON:

Estructuras o instalaciones de los edificios y locales deteriorados, impropiamente diseadas,

construidas o instaladas.
Falta de medidas de prevencin y proteccin contra incendios.
Instalaciones en la maquinaria o equipo impropiamente diseadas, construidas, armadas o en
mal estado de mantenimiento.
Proteccin inadecuada, deficiente o inexistente en la maquinaria, en el equipo o en las
instalaciones.
Herramientas manuales, elctricas, neumticas y porttiles, defectuosas o inadecuadas.
Equipo de proteccin personal defectuoso, inadecuado o faltante.
Falta de orden y limpieza.
Avisos o seales de seguridad e higiene insuficientes, faltantes o inadecuados.

Metodologa de la Seguridad Industrial

Se ha sealado ya la importancia de la higiene para la conservacin de la salud. La

metodologa de esta ciencia consiste en:
a) Reconocimiento o localizacin
b) La evaluacin
c) El control de los factores causales de las enfermedades de trabajo, y
condiciones
1.

Reconocimiento
A travs del RECONOCIMIENTO o LOCALIZACIN, se recaba informacin
general. De la estadstica de riesgos de trabajo. a travs de:
A travs de entrevistas con el personal y directivos.
Ubicacin de la empresa.
Registro patronal, razn social.
Clase, fraccin y grado de riesgo: ante el I.M.S.S.

a.1. En el ambiente: lo que corresponde a las condiciones fsicas del local de trabajo, materias
primas, condiciones de la maquinaria, equipo y herramientas utilizadas, procesos de
fabricacin, espacios y actos donde se originan los contaminantes, que pueden ser: polvos,
humos, gases, ruido, calor, etctera.
a.2. En el trabajador, se analiza el puesto de trabajo, el nmero de personas en cada uno de stos,
distribucin de trabajadores que estn expuestos a cada riesgo, caractersticas de dicha
exposicin, personal femenino, personal masculino, rotacin de turnos, rotacin por reas,
informacin de la produccin, tipo y consumo de materias primas, productos y volumen de
produccin.
a.3. Informacin sobre los servicios preventivos de riegos que existan en la empresa, programa de
prevencin de riesgos, acciones realizadas y resultados obtenidos, servicios mdicos en la
empresa, comisiones mixtas de seguridad e higiene.
Deteccin sensorial de las probables causas de riesgo, ubicando los distintos
departamentos o reas:
a) Almacenes de materia prima.
b) Proceso de produccin.
c) Producto terminado.
d) reas de distribucin y ventas.
Identificacin de condiciones peligrosas referente a los riesgos potenciales que puedan
tener su origen en:
a) Labores realizadas por los trabajadores.
b) Condiciones fsicas del local.
c) Maquinaria y equipo.
d) Procedimientos.
e) Puntos de operacin.
b. Evaluacin: De acuerdo a la evaluacin se determina el potencial del riesgo,
cuantificando en forma precisa los factores que lo originan. Esto sucede cuando:

b.1 El agente. Respecto del cual se determinan las caractersticas fsicas, qumicas y
patognicas; asimismo, la concentracin o nivel y los valores de tolerancia recomendados,
utilizando para cada caso, el equipo de acuerdo al agente que se trate.
b.2 En el individuo. En el cual se determinar el tipo y frecuencia de la exposicin, as como
su susceptibilidad personal.
b.3 En el ambiente, se determinan las caractersticas que pueden o no potencializar el riesgo,
si las condiciones ambientales ayudan o afectan.
Una vez identificado, se seleccionar:
Qu? Qu agente se evaluar.
Cmo? Con que instrumentacin (directa o de gabinete) y bajo que metodologa.
Cundo? Durante cunto tiempo o a que intervalos.
Dnde? En qu reas o espacios de trabajo se realizar.
c. Control: En la etapa de CONTROL se plantea el problema. Se establece con el objetivo y
las alternativas de solucin, se enuncia la recomendacin, misma que se aplica y evala.
El control debe ser:
c.1. En el punto de origen, es decir, donde se origina el riesgo. Esto implica considerar lo
siguiente:
a) Diseo del edificio, equipo, Maquinaria y herramienta.
b) Sustitucin o modificacin del agente nocivo.
c) Sustitucin o modificacin del procedimiento del trabajo.
d) Orden y mantenimiento.
c.2. Con respecto al contaminante ambiental, se establece que existir:
a) Aislamiento.
b) Enclaustramiento.
c) Lavados.
d) Ventilacin, Que puede ser por inyeccin o por extraccin.
e) Dilucin.
c.3. Para el trabajador el control consiste en:
a) Capacitacin y entrenamiento.
b) Manejo de los tiempos dc exposicin.
c) Equipo de proteccin personal.
Una vez efectuado todo este procedimiento, se seleccionar la alternativa, se aplicar y
verificaran los resultados llevando a cabo un estudio de retroalimentacin. El descrito es, en
sntesis, el seguimiento que debe llevarse a cabo para evitar o prevenir enfermedades de
trabajo y accidentes.
Qu es un producto industrial?
Son aquellos que compran los individuos u organizaciones para ser procesados o
utilizados en el manejo de un negocio, estos productos industriales fabricados y que necesitan
de materia prima o mano de obra.
Salud y Seguridad Laboral en Ambientes Trmicos

El ambiente trmico es un elemento que desempea un papel importante sobre la

salud, la seguridad y el bienestar de los trabajadores/as; incluye tanto el calor como el fro y
se ve afectado por la humedad del aire.
Generalmente, las sensaciones provocadas por el ambiente trmico se manifiestan
espontneamente y suelen ser sensaciones de calor, de ahogo, de fro, etc. La sudoracin
abundante, los escalofros, etc. Son algunas de sus consecuencias ms caractersticas.
El ambiente trmico en los lugares de trabajo est determinado por la actividad que se
realiza en los puestos de trabajo y sus inmediaciones, as como por las condiciones climticas,
que pueden variar continuamente.