Anda di halaman 1dari 22

TUGAS TEKNOLOGI POLIMER (HKKK 436)

MAKALAH
POLIAKRILONITRIL (PAN)

Disusun Oleh :
SURIANSYAH

(NIM. H1D112011)

AHMAD QAZAWAINI

(NIM. H1D112016)

SATRIA ANUGERAH. S

(NIM. H1D112017)

Dosen Pengajar:
DESI NURANDINI, S.T., M.Eng
NIP. 19871115 201504 2 004

KEMENTERIAN RISET TEKNOLOGI DAN PENDIDIKAN TINGGI


UNIVERSITAS LAMBUNG MANGKURAT
FAKULTAS TEKNIK
PROGRAM STUDI S-1 TEKNIK KIMIA
BANJARBARU
2016

KATA PENGANTAR
Puji syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa yang telah memberikan berkah
dan rahmat-Nya sehingga makaahl ini dapat terselesaikan. Makalah ini dibuat
sebagai salah satu untuk memenuhi tugas mata kuliah Teknologi Polimer.
Penulisan makalah ini tidak lepas dari bantuan dari berbagai pihak, baik secara
langsung maupun tidak langsung. Rasa terimakasih ini kami ucapkan terutama
kepada Ibu Desi Nurandini, M. Eng selaku dosen pengajar dalam mata kuliah
Teknologi Polimer ini.
Pembuatan makalah ini masih banyak kekurangan dan tidak lepas dari
salah dan khilaf dalam pembuatannya. Karena itu, kami mohon kritik dan saran
yang bersifat membangun guna menyempurnakan pembuatan makalah ini
nantinya.
Semoga makalah ini bermanfaat sebagai sarana berbagi ilmu dan
pengetahuan serta dapat diambil manfaatnya baik untuk masa sekarang maupun
dimasa yang akan datang.

Banjarbaru, 02 Mei 2016

Penulis

Tugas Teknologi Polimer_Poliakrilonitril


Teknik Kimia_ULM
2

DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR.............................................................................................ii
DAFTAR ISI..........................................................................................................iii
DAFTAR GAMBAR.............................................................................................iii
DAFTAR TABEL..................................................................................................iv
BAB I PENDAHULUAN.......................................................................................1
1.1 Latar Belakang...........................................................................................1
1.2 Rumusan Masalah......................................................................................2
1.3 Tujuan........................................................................................................2
1.4 Batasan Masalah........................................................................................2
1.5 Manfaat......................................................................................................2
BAB II TINJAUAN PUSTAKA............................................................................3
2.1 Sejarah dan Pengertian Poliakrilonitril......................................................3
2.2 Klasifikasi dan Karakteristi Poliakrilonitril...............................................4
2.3 Manfaat Poliakrilonitril...........................................................................10
2.4 Proses Poliakrilonitril..............................................................................11
2.5 Teknologi yang Digunakan dalam Poliakrilonitril...................................13
BAB III PENUTUP..............................................................................................16
3.1 Kesimpulan..............................................................................................16
3.2 Saran........................................................................................................16
DAFTAR PUSTAKA...........................................................................................17

Tugas Teknologi Polimer_Poliakrilonitril


Teknik Kimia_ULM
3

DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Struktur Poliakrilonitril
Gambar 2.2 Aliran Proses (Flowsheet) Manufaktur Poliakrilonitril

Tugas Teknologi Polimer_Poliakrilonitril


Teknik Kimia_ULM
4

DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Sifat Fisik Poliakrilonitril
Tabel 2.2 Kelarutan Poliakrilonitril dalam Air

Tugas Teknologi Polimer_Poliakrilonitril


Teknik Kimia_ULM
5

BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Seiring meningkatnya perkembangan teknologi, kebutuhan indutri semakin
meningkat. Sehingga perkembangan industri di Indonesia diharapakan akan
mengalami peningkatan baik dari segi teknologi, maupun proses dalam
menghasilkan produk yang sesuai dengan kebutuhan pasar. Salah satunya adalah
industri berbasis teknologi polimer. Polimer didefinisikan sebagai substansi yang
terdiri dari molekul-molekul yang menyertakan rangkaian satu atau lebih dari satu
unit monomer. Manusia sudah berabad-abad menggunakan polimer dalam bentuk
minyak, aspal, damar, dan permen karet. Polimer sebagai makromolekul yang
dibangun oleh pengulangan kesatuan kimia yang kecil dan sederhana yang setara
dengan monomer, yaitu bahan pembuat polimer. Akibatnya, molekul-molekul
polimer umumnya mempunyai massa molekul yang sangat besar. Pada umumnya
polimer dikenal sebagai materi yang bersifat non-konduktif atau isolator.
Sehingga kemajuan dalam riset polimer telah menemukan berbagai polimer yang
bersifat konduktif maupun semikonduktif (Hassanudin, 2015).
Adapun jenis polimer antara lain plastik, elastomer, serat, cat dan bahan
pelapis dan lain-lain. Penggunaan polimer dalam perkakas rumah tangga, alat
transportasi, alat komunikasi dan alat elektronika sangat besar cakupannya
(Satrio, 2014). Pada perkembangan zaman sekarang banyak sekali contoh polimer
yang dimanfaatkan di Indonesia. Salah satu contoh polimernya adalah
poliakrilonitril.
Poliakrilonitril merupakan suatu senyawa polimer yang dikenal dengan
nama orlon. Poliakrilonitril (PAN) adalah bahan, keras termoplastik kaku yang
tahan terhadap pelarut dan bahan kimia yang paling, lambat untuk membakar, dan
permeabilitas rendah untuk gas. Poliakrilonitril kebanyakan diproduksi sebagai
serat akrilik dan modakrilik, pengganti umum untuk wol di pakaian dan perabot
rumah tangga. Akrilonitril adalah monomer yang bersifat fleksibel dan reaktif
yang dapat terpolimerisasi pada berbagai kondisi dan dapat mengalami
dikopolimerisasi dengan berbagai monomer vinil lain. Akrilonitril mempunyai
Tugas Teknologi Polimer_Poliakrilonitril
Teknik Kimia_ULM
1

suatu gugus fungsi berupa CN. Akrilonitril (CH 2CHCN) yang dihasilkan dari
propilena, ammonia dan oksigen dengan mencampurkan katalis oksida
(Hassanudin, 2015).
1.2 Rumusan Masalah
Berikut adalah rumusan masalah pada makalah ini:
1.
2.
3.
4.
5.

Bagaimana sejarah dari poliakrilonitril?


Apa saja klasifikasi karakteristik dari poliakrilonitril?
Apa saja manfaat dari poliakrilonitril?
Bagaimana proses pembuatan poliakrilonitril?
Apa saja teknologi yang digunakan dalam proses pembuatan poliakrilonitril?

1.3 Tujuan
Tujuan dari makalah ini adalah:
1.
2.
3.
4.
5.

Mengetahui sejarah dari poliakrilonitril.


Mengetahui karakteristik dan menjelaskan klasifikasi dari poliakrilonitril.
Mengetahui manfaat dari poliakrilonitril.
Manjelaskan proses pembuatan poliakrilonitril.
Mengetahui teknologi yang digunakan dalam proses pembuatan
poliakrilonitril.

1.4 Batasan Masalah


Batasan masalah pada makalah ini adalah hanya menjelaskan tentang
poliakrilonitril baik dari pembuatan, manfaat, karakteristik, klasifikasi, teknologi
pembuatan, maupun pengetahuan lain yang bias dijadikan penunjang tentang
poliakrilonitril.
1.5 Manfaat
Manfaat dari makalah adalah agar dapat mengetahui pembuatan
poliakrilonitril sebagai salah satu dari teknologi polimer. Disamping itu dengaqn
mengetahui porses pembuatan poliakrilonitril ini, dapat dijadikan sebagai ilmu
pengetahuan untuk bekerja di dunia industri nantinya.
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

Tugas Teknologi Polimer_Poliakrilonitril


Teknik Kimia_ULM
2

2.1 Sejarah dan Pengertian Poliakrilonitril


Sejarah dimulainya poliakrilonitril pada penelitian serat poliakrilonitril
dimulai pada 1930-an. Negara Jerman pada tahun 1931, pertama kali diproduksi
oleh Perusahaan PT. Rain poliakrilonitril (PAN), tetapi karena polimer tersebut
tidak larut dalam pelarut yang paling organik dan anorganik, serta suhu leleh lebih
tinggi dari suhu dekomposisi, poliakrilonirtil (PAN) belum dibuat menjadi serat.
Pada tahun 1940, pembuatan serat poliakrilonitril (PAN) yang pertama kali
diimplementasikan oleh DuPont industrialisasi (Risnah, 2014).
Poliakrilonitril (PAN) telah disintesis untuk pertama kalinya pada tahun
1930 oleh Dr Hans Fikentscher dan Dr Claus Heuck di Ludwigshafen karya maka
IG Farben. Namun seperti PAN unfusible dan tidak larut dalam pelarut kemudian
umum materi yang abandonded - mirip seperti polimer dari tetrafluoro ethylene di
Hoechst pabrik IG Farben dan penelitian dihentikan. Ia tidak sampai 1931 ketika
ahli kimia Dr Herbert Rein (1899-1955) yang bertugas polimer serat kimia di
Bitterfeld pabrik IG Farben diperoleh sampel sebanyak PAN saat mengunjungi
Ludwigshafen bekerja dia menemukan pyridinium benzylchloride. Sebuah ion
cair akan membubarkan PAN. Pada tahun 1942 Dr Herbert Rein menemukan
bahan pelarut untuk PAN yaitu dimetil formamida (DMF) dan mengembangkan
proses teknis untuk memproses PAN untuk serat dan film. Namun perang-waktu
penurunan infrastruktur terhambat dimulai produksi yang pertama produksi skala
besar PAN kemudian dicap sebagai "Orlon" diasumsikan oleh Du Pont pada tahun
1946 berdasarkan pada paten yang diajukan tepat tujuh hari setelah klaim Jerman
hampir identik diajukan.
Poliakrilonitril merupakan polimer adisi yang terdiri atas monomer
akrilonitril. Polimer ini juga disebut orion yang banyak digunakan untuk membuat
baju, kaus kaki dan karpet. Akrilonitril merupakan senyawa turunan asam akrilat
(2-propenoat), CH2=CH-COOH. Ada banyak polimer yang dibuat dengan bahan
dasar asam akrilat. Sebagai contoh adalah poli (metil akrilat) (PMMA) yang
dikenal dengan nama dagang flexiglass yaitu plastik bening, keras dan ringan
yang banyak dipasang untuk kaca jendela pesawat terbang dan lampu belakang
mobil. PMMA merupakan polimer adisi dengan monomer metil akrilat

Tugas Teknologi Polimer_Poliakrilonitril


Teknik Kimia_ULM
3

(Hassanudin, 2015). Adapun gambar dan rumus struktur dari poliakrilonitril


adalah sebagai berikut:

Gambar 2.1 Struktur Poliakrilonitril

2.2 Klasifikasi dan Karakteristi Poliakrilonitril


Poliakrilonitril (PAN), juga dikenal sebagai Creslan 61 adalah sintetis,
resin polimer organik semicrystalline, dengan rumus linear (C3H3N) n. Meskipun
termoplastik, itu tidak meleleh di bawah kondisi normal. Ini mendegradasi
sebelum mencair. Meleleh di atas 300 C jika tingkat pemanasan 50 C per menit
atau di atas. Hampir semua resin poliakrilonitril adalah kopolimer dibuat dari
Tugas Teknologi Polimer_Poliakrilonitril
Teknik Kimia_ULM
4

campuran monomer dengan akrilonitril sebagai komponen utama. Ini adalah


polimer serbaguna yang digunakan untuk menghasilkan berbagai macam produk
termasuk membran yang ultra filtrasi, serat berongga untuk reverse osmosis, serat
tekstil, serat PAN teroksidasi. Serat PAN adalah prekursor kimia serat karbon
berkualitas tinggi (Wicaksono, 2014).
PAN pertama termal teroksidasi di udara pada 230 C untuk membentuk
serat PAN teroksidasi dan kemudian dikarbonisasi di atas 1000 C di atmosfer
inert untuk membuat serat karbon yang ditemukan dalam berbagai baik teknologi
tinggi dan umum aplikasi sehari-hari seperti utama pesawat udara sipil dan militer
dan struktur sekunder, rudal, motor roket propelan padat, tekanan pembuluh,
pancing, raket tenis, raket bulutangkis dan sepeda berteknologi tinggi. Ini adalah
unit komponen berulang di beberapa kopolimer penting, seperti stirena-akrilonitril
(SAN) dan akrilonitril butadiena stirena (ABS) plastik.
Homopolimer dari polyacrylonitrile telah digunakan sebagai serat dalam
sistem filtrasi gas panas, awning outdoor, layar untuk kapal pesiar dan beton serat.
Kopolimer yang mengandung polyacrylonitrile sering digunakan sebagai serat
untuk membuat pakaian rajutan seperti kaus kaki dan sweater, serta produkproduk outdoor seperti tenda dan barang serupa. Jika label sepotong pakaian
mengatakan "akrilik", maka itu terbuat dari beberapa kopolimer poliakrilonitril.
Itu dibuat menjadi serat berputar di DuPont pada tahun 1942 dan dipasarkan
dengan nama Orlon. Acrylonitrile umumnya digunakan sebagai komonomer
dengan stirene, misalnya akrilonitril stirena dan akrilat plastik.
PAN menyerap banyak ion logam dan membantu penerapan bahan
penyerapan. Polimer yang mengandung kelompok amidoksim dapat digunakan
untuk pengobatan logam karena polimer 'kompleks pembentuk kemampuan
dengan ion logam. PAN memiliki sifat yang melibatkan densitas rendah, stabilitas
termal, kekuatan tinggi dan modulus elastisitas. Ini sifat unik telah membuat PAN
polimer penting dalam teknologi tinggi. PAN memiliki kekuatan tarik tinggi dan
modulus tarik ditetapkan oleh serat sizing, pelapis, proses produksi dan PAN serat
kimia. sifat mekaniknya berasal penting dalam struktur komposit untuk militer
dan pesawat komersial.

Tugas Teknologi Polimer_Poliakrilonitril


Teknik Kimia_ULM
5

Polimer linear [-CH2-CH (CN)-] n akrilonitril; zat putih amorf. berat


molekul, 30,000-100,000 dan kepadatan, 1,14-1,15g/cm3 (20 C). Tidak
melembutkan hingga hampir 230 C (degradasi berlangsung di atas suhu ini).
Polyacrylonitrile sebanding dalam kekuatan untuk poliamida (misalnya, nilon).
elongasi relatif adalah 10-35%, penyerapan air adalah 0,9-1,0% pada 20 C dan
65% kelembaban relatif. Polyacrylonitrile secara kimiawi tahan terhadap aksi
pelarut dan lemak biasa dan tidak diubah oleh kondisi atmosfer dan sinar
matahari. Misalnya di dimethyl forma-mide, dimetil asetamida dan etilen karbonat
dalam larutan air terkonsentrasi garam LiBr, NaCNS, Ca (CNS) 2 dan ZnCl2,
CaCl2 dan di terkonsentrasi asam nitrat dan asam sulfat.
Begitu banyak molekul poliakrilonitil melebihi beberapa ratus, polimer
keras, larut dalam kebanyakan cairan, dan relatif dapat dicairkan. Properti ini
dikaitkan dengan ikatan yang kuat dengan hidrogen, kelompok CN kompak.
Hanya cairan yang sangat spesifik mampu melarutkan kelompok nitrit dan dengan
demikian membawa rantai ke dalam larutan. Diantara pelarut terbaik yang
dimetilformamida, dimetilasetamida, dimetilsulfoksida, etilen karbonat dan
larutan berair yang mengandung garam seperti natriumtiosianat dan sodium
perklorat. Dengan cara Sebaliknya, polimethakrilonitil larut dalam pelarut organik
banyak, poliakrilonitil dapat dibuat untuk menjalani banyak reaksi nitril
sederhana, tapi kesamaan dengan sebagian besar reaksi polimer, prosedur ini
memberikan campuran yang sulit untuk memurnikan. Sebuah produk yang
berguna dapat dibuat dengan memanaskan polimer di atas 80 C dengan cukup
alkali yang terkonsentrasi. Bagian dari nitrogen dibebaskan sebagai ammonia dan
produk dasarnya adalah kopolimer akrilamida dan asam akrilat. Hal ini berguna
sebagai agen untuk menstabilkantanah dan untuk pengendalian kehilangan air
dalam lumpur pengeboran (Risnah, 2014).
Poliakrilonitril bukan termoplastik yang khas. Hal ini sangat stabil terhadap
panas di bawah sekitar 130 C, tetapi pada suhu yang lebih tinggi itu mulai
berubah menjadi kuning dan di atas 200 C penyusunan ulang kompleks terjadi.
Ini diduga melibatkan pembentukan piridin. Menguning lebih cepat dengan
adanya alkali. Monomer tidak dapat diperoleh dengan pirolisis polimer. Polimer
menunjukkan transisi jelas di kisaran 80-90 C tetapi tidak memiliki titik leleh
Tugas Teknologi Polimer_Poliakrilonitril
Teknik Kimia_ULM
6

yang benar. Ini sifat termal membuat sulit untuk membentuk homopolimer, tetapi
bentuk sederhana dapat dibuat dengan pencetakan kompresi hati-hati.
Tabel 2.1. Sifat Fisik Akrilonitril
Sifat Fisik
Berat molekul
Densitas
Titik leleh
Titik didih
Kelarutan dalam air
Kelarutan air dalam akrilonitril
Viskositas
Konstanta dialektik
Momen Dipl
Densitas uap
Tekanan kritikal
Temperatur kritikal
Volume kritikal
Panas pembakaran (Liq)
Entalpi pembentukan, Hf.g
Entalpi pembentukan, Hf.i
Entalpi penguapan, Hf.vap
Panas polimerisasi
Kapasitas panas molar, cair
Kapasitas panas molar, uap
Molar fusi panas
Entropi, gas
Konduktivitas termal
(INEOS, 2014)

Nilai/satuan
53,06 g/mol
0,806 g/ml
-83,55 oC
77.30 oC
7.30 % berat
3,08 % berat
0,34 centipoise
38
3.88 Debye
1.83
1,6524 x 104 mm Hg
245,8 oC
3.790 ml/g
-420,8 kkal/mol
43,0 kkal/mol
35,16 kkal/mol
7,8 kkal/mol
17.3 kkal/mol
26,53 kal/mol. oC
15,3 kal/mol. oC
1,58 kkal/mol
65,5 kkal/mol. oC
397 kal/cm.sec. oC

Tabel 2.2 Kelarutan Akrilonitril Dalam Air


Temperatur
(C)
-50
-30
0
10
20
30

Akrilonitril di dalam air


(%-berat)
7,1
7,2
7,3
7,5

Tugas Teknologi Polimer_Poliakrilonitril


Teknik Kimia_ULM
7

Air di dalam
Akrilonitril
(% berat)
0,4
1,0
2,1
2,6
3,1
3,9

40
50
60
70
80
(Sitinjak, Julika. 2014)

7,9
8,4
9,1
9,9
11,1

4,8
6,3
7,7
9,2
10,9

Mekanisme akrilonitil polimerisasi yang menarik dan telah banyak


dipelajari dalam beberapa tahun terakhir. polimer massal tidak larut dalam
monomer. ini mengarah pada pengayaan dari monomer yang tersisa sehubungan
dengan katalis dan gangguan pada proses normal pertumbuhan rantai dan
terminasi. beberapa radikal tumbuh menjadi Burien dalam fase padat dan
kehadiran mereka dapat dideteksi dengan cara fisik atau oleh aktivitas berikutnya
dalam reaksi radikal. jika reaksi dilakukan dalam larutan homogen (misalnya,
dalam dimetil formamida), efek aneh sebagian besar menghilang, meskipun
pemindah rantai pelarut mungkin sekarang memperkenalkan komplikasi.
polimerisasi dalam medium berair memiliki banyak fitur dari polimerisasi emulsi
yang khas. Tingkat polimerisasi pengaruh tidak hanya oleh tingkat generasi
radikal dan konten monomer, tetapi juga oleh agitasi, konsentrasi elektrolit, dan
adanya pengemulsi dan agen menangguhkan.
Poliakrilonitil biasanya direpresentasikan sebagai rantai linier dengan
kelompok nitrile pada atom karbon alternatif:

CH2

CH

CH2

CN

CH

CH2

CH

(2.1)

CN

Sama dengan polimer vinil lainnya, polyakrilonitil dibuat dengan cara yang
berbeda bervariasi dalam hal berat rata-rata molekul, distribusi berat molekul, dan
tingkat percabangan. Dalam kondisi khas, polimer dibuat secara massal mungkin
memiliki berat molekul rata-rata 500.000-1.000.000. Polimer dibuat dalam
suspensi berair di biasanya di kisaran 50,000-100,000, dan berat molekul polimer
yang dibuat dalam transfer pelarut rantai seperti dimetil formamida jauh lebih
rendah, sering hanya beberapa ribu.
Tugas Teknologi Polimer_Poliakrilonitril
Teknik Kimia_ULM
8

Pada umumnya, polyakrilonitil memiliki distribusi berat molekul yang


luas, terutama bila dibuat secara massal atau dalam emulsi. Jika suhu polimerisasi
jauh di atas suhu kamar, polimer dapat bercabang. Pertimbangan ini berlaku juga
untuk kopolimer mana kemungkinan tambahan struktur cangkok atau blok ada.
Sifat polimer, terutama viskositas solusi, terkait dengan rincian struktural dalam
cara yang kompleks, dan dengan demikian perilaku polimer dalam aplikasi yang
diberikan tergantung kepada gelar penting pada metode persiapan. Berat molekul
berat rata-rata (MW) dapat perkiraan dari viskositas intrinsik ( ) dalam dimetil
formamida oleh hubungan yang diberikan oleh Cleland dan Stocknaryer

[ ] =2.33 104 M 0,75


w

(2.2)

Berat molekul jumlah rata-rata (M) diukur osmotik biasanya jauh lebih
rendah dari pada

Mw

, dan rasio

M w / M

memberikan indikasi distribusi

berat molekul.
2.3 Manfaat Poliakrilonitril
Poliakrilonitril banyak sekali aplikasinya dan manfaatnya, diantaranya
seperti dalam dunia industri, poliakrilonitril diproduksi oleh polimerisasi radikal
monomer dalam media air atau dalam larutan air garam. Polyacrylonitrile
digunakan terutama untuk menghasilkan kualitas tinggi serat polyacrylonitrile
tekstil (Risnah, 2014). Poliakrilonitril merupakan polimer adisi yang terdiri atas
monomer akrilonitril. Polimer ini juga disebut orion yang banyak digunakan
untuk membuat baju, kaus kaki, dan karpet (Hasannudin, 2015). Dalam industri,
poliakrilonitril diproduksi oleh polimerisasi radikal monomer dalam media air
atau dalam larutan air garam. Polyacrylonitrile digunakan terutama untuk
menghasilkan kualitas tinggi serat polyacrylonitrile tekstil.
Monomer akrilonitril membentuk polimer poliakrilonitril (PAN), yang
dikenal dengan nama orlon, dan digunakan sebagai karpet dan pakaian rajutan.
Ikatan rangkap pada karbon dalam monomer berubah menjadi ikatan tunggal dan
Tugas Teknologi Polimer_Poliakrilonitril
Teknik Kimia_ULM
9

berikatan dengan atom karbon lain membentuk polimer (Wijanarko, 2009).


Sekarang aplikasi dari poliakroilonitril banyak digunakan diantaranya aplikasi
poliakrilonitril pada membran, yaitu kombinasi proses koagulasi dan sistem
ultrafiltrasi dengan membran poliakrilonitril untuk pemurnian air berwarna
(Aprilia, 2013). Selain itu poliakrilonitril dapat juga digunakan sebagai dispersi
atau emulsi proses polimerisasi karakteristik dari nanopartikel poliakrilonitril
(Boguslavsky, 2005).
Sebuah penggunaan yang sangat besar untuk polimer akrilonitril dalam
serat sintetis. Di negara ini, saat ini ada enam serat komersial atau semi komersial
mengandung sejumlah besar akrilonitril setidaknya jumlah yang sama berada di
bawah pembangunan di Eropa, Rusia, dan Jepang, Jika kontenakrilonitril adalah
lebih dari 80-85%, sebagian besar serat mempertahankan sifat homopolimer tetapi
dapat diperbaiki dalam hal spinability dan pewarnaan. Serat akrilik yang berputar
dari pelarut, baik oleh penguapan langsung atau dengan menggunakan
pengentalan. Penggunaan utama dalam jas dan kain tenun lainnya, di jersey
rajutan, baju hangat, dan selimut. Akrilik memiliki ketahanan luar biasa terhadap
sinar matahari, serangga, dan bahan kimia. Mereka memiliki suhu tinggi mencuat,
merasa hangat, stabilitas dimensi yang baik, dan penyerapan kelembaban rendah.
Mereka dapat digunakan sendiri, seperti dalam baju hangat, tapi sering dicampur
dengan wol atau dengan rayon.
Akrilonitril

digunakan

sebagai

komonomer

dalam

plastik

untuk

memberikan satu atau lebih sifat-sifat berikut: suhu dengan distorsi panas yang
lebih tinggi, unggul terhadap bahan kimia, kekerasan permukaan yang lebih besar,
kekuatan dampak yang baik, kekuatan lentur tinggi, dan daya tahan luar ruangan
superior. Salah satu aplikasi yang paling menjanjikan dalam kopolimer dengan
stirena atau metil stirena. Isi akrilonitril biasanya sekitar 30%. Kopolimer ini
menunjukkan ketahanan yang lebih baik panas, ketangguhan, dan kimia dan
menggila perlawanan.
Salah satu penggunaan terbesar dari kopolimer akrilonitril terus menjadi
karet nitril. Mereka mengandung 20-50 persen akrilonitril, sisanya adalah
butadiena, dan memiliki unggul terhadap minyak dan bahan kimia bersama
dengan sifat yang baik sebagai elastomer. Selain menggunakan mereka sebagai
Tugas Teknologi Polimer_Poliakrilonitril
Teknik Kimia_ULM
10

karet, mereka sangat berharga untuk dicampur dengan polystyrene, dengan


polyvinylchloride atau dengan resin fenolik. Campuran dengan polystyrene adalah
molding senyawa termoplastik dengan sampai sepuluh kali kekuatan dampak
polistiren saja.
2. 4 Proses Poliakrilonitril
Di akhir tahun 1930-an, ahli kimia Jerman menemukan kopolimer
akrilonitil-butadiene yang mempunyai daya tahan terhadap hidrokarbon.
Penemuan ini menyebabkan perkembangan karet nitril, Buna-N adalah yang
pertama sehingga menciptakan permintaan untuk komersial akrilonitril. Dari
beberapa sekian banyak metode sintesis yang ada hanya dua yang komersial, yaitu
dehidrasi katalitik etilena cianohidrin dan penambahan HCN dalam larutan
katalis.
Proses Cianohidrin melibatkan langkah langkah berikut:
O
CH2

CH2

HCN

HOCH2CH2C

-H2O

CH2

CHCN

... (2.3)

Menurut salah satu proses dalam produksi Alkylene Cyanohidrins oleh


Erwin L. Carpenter campuran ethyleneoxide dan hrdrocyanic Acid ditambahkan
dalam batch atau kontinu pada suhu 60-70 C untuk larutan berair dari
sterikamina, misalnya

diisopropylamine. Produk diumpankan ke kolom

pemisahan dimana katalis dan air dipisahkan dari cianohidrin yang mempunyai
titik didih lebih tinggi. Prosedur pilihan pada langkah selanjutnya yang berdasar
pada akrilonitil oleh Erwin L. Carpenter adalah dehidrasi dengan cara
menambahkan cynaohidrin pada katalis (sodium format) pada suhu sekitar 200240C, distilasi akrilonitil dan air dan kemudian fraksinasiakrilonitil.
Pada proses akrilonitil, metana pertama-tama diubah menjadi acetylene
oleh oksidasi parsial:
2CH4 C2H2 + 3H3

H = 91 kkal/mol

Tugas Teknologi Polimer_Poliakrilonitril


Teknik Kimia_ULM
11

.... (2.4)

CH4 + 2 O2 CO + 2 H3

H = -9,6 kkal/mol

.... (2.5)

Reaksi utama ini bersama reaksi samping berlangsung di pembakar pada


suhu 1550 C. Gas didinginkan dalam air dan dimurnikan menjadi sekitar 99,5%
mol C2H2 dengan kombinasi penyerapan pelarut dan distilasi fraksional. HCN
diperlukan dalam kemurnian 98% dari metana, ammonia dan udara.
1000 C, Pt katalis

CH2

3/2 O2 + NH3

HCN + 3H2O

H = -113,3 (2.6)

Kombinasi C2H2 dengan HCN membutuhkan sekitar 90 C larutan air yang


mengandung 35-60% CuCl flowsheet untuk proses tersebut ditunjukkan pada
gambar 2.2. Amonium klorida ditambahkan untuk meningkatkan kelarutan CuCl.
Komposisi dan kondisi yang tepat dari katalis diatur dengan hati-hati untuk
meminimalkan produksi turunan acetylene yang tidak diinginkan seperti mono
vinylacetylene, divinylacetylene, acetaldehyde, cyanobutadiene dan residu lain
yang tidak jelas. Dalam reaksi polimerisasi selanjutnya senyawa tersebut
mempengaruhi laju polimerisasi dan dapat menyebabkan Cross-linking atau
menjadikan polimer dengan sifat fisik yang buruk. Monomer komersial adalah
produk yang sangat murni yang hanya berisi beberapa bagian perjuta (ppm) dari
kotoran tersebut. Adapaun gambar digram posesnya sebagai berikut:
Gambar 2.2 Aliran Proses (Flowsheet) Manufaktur Akrilonitrile

Tugas Teknologi Polimer_Poliakrilonitril


Teknik Kimia_ULM
12

2.5

Teknologi
yang
Digunakan
dalam
Poliakrilonitril
Akrilonitil
dengan

adalah
menunjukkan

monomer
sedikit

yang

stabil

kecenderungan

polimerisasi termal murni, tetapi dapat dipolimerisasi mudah menggunakan


katalis atau berbagai jenis radiasi. peroksida, senyawa azo, sinar ultraviolet, sinarx dan sinar gamma telah digunakan untuk memulai polimerisasi radikal bebas
akrilonitil. Logam alkali, reagengirgnad dan katalis dasar lainnya memberikan
polimer berat molekul rendah. Dengan adanya air, alkali dapat terhidrolisa
sebagian, produk yang kompleks. Kehadiran kelompok nitril penarik elektron
membuat akrilonitil umumnya tidak cocok untuk digunakan dengan katalis asam.
Akrilonitril tidak mudah dipolimerisasi dalam jumlah besar kecuali pada
skala hanya beberapa gram. Reaksi cepat, sangat eksotermik (18 kkal per mol),
dan sulit untuk dikontrol. Polimer tidak larut dalam monomer dan panas tidak
mudah dihapus dari slurry yang dihasilkan. Polimerisasi dalam larutan homogen
dibatasi oleh fakta bahwa hanya beberapa cairan melarutkan polimer. Reaksi
dalam beberapa cairan ini menyebabkan polimer berat molekul rendah karena
transfer rantai atau keberatan karena toksisitas, biaya atau kesulitan dalam
pemulihan pelarut (Wicaksono, 2014).
Metode batch dan kontinyu telah digunakan dengan produksi skala besar
dan keseragaman tertinggi produk, proses yang berkesinambungan biasanya
disukai. Dalam operasi batch, sebuah reaktor diaduk diisi dengan air, dan nitrogen
atau CO2 untuk menjaga selimut bebas oksigen. Dengan suhu dipertahankan pada
35 C, solusinya dibuat sekitar 1 molar dalam monomer dan larutan katalis yang
Tugas Teknologi Polimer_Poliakrilonitril
Teknik Kimia_ULM
13

mengandung (NH4)2S2O8 dan Na2S2O5 ditambahkan. Polimerisasi dimulai dengan


3 menit dan setelah 4 jam konversi ke polimer adalah 91%. Produk tersebut
disaring, dicuci dengan air diikuti dengan metanol, dan dikeringkan selama 16
jam pada 70 C.
Berbagai teknik untuk polimerisasi kontinu dijelaskan dalam literatur
paten. Menurut satu proses, reaktor ini dilengkapi dengan agitator berkecepatan
tinggi, lubang untuk katalis dan feed monomer dan tabung lucutan untuk produk.
Reaktor diisi dengan bubur encer polimer, disiapkan dalam jangka sebelumnya,
dan monomer dan katalis diperkenalkan pada tingkat dihitung untuk memberikan
waktu tinggal rata-rata sekitar 2 jam dan konsentrasi polimer dalam reaktor dari
25-35%. Aliran atas adalah bubur yang relatif cairan yang disaring, dicuci,
dikeringkan dan seperti dalam operasi batch. Dalam semua polimerisasi ini,
oksigen ketat dikecualikan karena bereaksi dengan rantai tumbuh dan mencegah
polimerisasi. Berbagai ion logam seperti Cu+, Fe+ dan Ag+ mempengaruhi tingkat
polimerisasi dan berat molekul bahkan pada tingkat beberapa bagian per juta dan
harus disingkirkan atau tetap konstan. Berat molekul dapat dikontrol oleh rasio
katalis / monomer atau dengan aditif seperti merkaptan.
Kopolimer yang mengandung sebagian besar akrilonitil dibuat dalam
banyak cara yang sama seperti yang dijelaskan untuk homopolimer. Jika
akrilonitril hadir sebagai komponen minor, kopolimer mungkin larut dalam
campuran monomer. Hal ini terjadi dalam persiapan akrilonitril-stirena senyawa
molding yang mengandung 25-30% akrilonitril, dan dalam hal ini, mungkin
menguntungkan untuk kopolimerisasi monomer dalam jumlah besar atau sebagai
manik-manik. Sebagai jumlah akrilonitril dalam kopolimer berkurang, biasanya
menjadi lebih mudah untuk melaksanakan emulsi khas atau polimerisasi suspense
(Wicaksono, 2014).
Rasio reaktivitas monomer telah ditentukan untuk kopolimerisasi
akrilonitril dengan monomer yang paling umum. Ini konstan memungkinkan
untuk memprediksi komposisi kopolimer membentuk dari setiap campuran
monomer yang diberikan. Dimana rasio tidak tersedia, seseorang dapat
menerapkan Teori Alfrey-Price dan menerima Q dan e nilai sekitar 0,6 dan 1,2,
masing-masing. Biasanya, komposisi produk berbeda dari campuran awal, dan
Tugas Teknologi Polimer_Poliakrilonitril
Teknik Kimia_ULM
14

untuk mendapatkan produk yang homogen, perlu untuk mengurangi tingkat


penambahan monomer lebih aktif. Beberapa ratus monomer telah diusulkan untuk
digunakan dengan akrilonitril, tetapi hanya beberapa dari kopolimer ini digunakan
secara komersial (Risnah, 2014).

BAB III
PENUTUP
3.1 Kesimpulan
Kesimpulan yang dapat diambil dari makalah ini adalah:
1. Sejarah dimulainya poliakrilonitril (PAN) pada penelitian serat poliakrilonitril
dimulai pada 1930-an, pertama kali diproduksi di Jerman tahun 1931 oleh
Perusahaan Rain poliakrilonitril (PAN), tetapi karena polimer tersebut tidak
Tugas Teknologi Polimer_Poliakrilonitril
Teknik Kimia_ULM
15

larut dalam pelarut yang paling organik dan anorganik, serta suhu leleh lebih
tinggi dari suhu dekomposisi, poliakrilonirtil (PAN) belum dibuat menjadi
serat.
2. Poliakrilonitril (PAN) juga dikenal sebagai Creslan 61 adalah sintetis, resin
polimer organik semicrystalline, dengan rumus linear (C3H3N)n, Serat PAN
adalah

prekursor

kimia

serat

karbon

dengan

berkualitas

tinggi.

Polyacrylonitrile sebanding dalam kekuatan untuk poliamida (misalnya,


nilon).
3. Manfaat dari poliakrilonitril yaitu: untuk menghasilkan kualitas tinggi serat
polyacrylonitrile tekstil, membuat baju, kaus kaki, karpet serta aplikasi
poliakrilonitril pada membran.
4. Proses yang digunakan dalam poliakrilonitrol adalah metode sintesis yaitu
dehidrasi katalitik etilena Cianohidrin.
5. Teknologi yang digunakan dalam poliakrilonitril adalah metode batch dan
kontinyu.
3.2 Saran
Saran yang dapat diberikan pada makalah ini adalah kita harus selektif
dalam pengguan barang yang berasal dari polimer karena polimer sintetis sukar
terurai dan apabila menumpuk dalam bentuk sampah akan mencemari
lingkungan.

DAFTAR PUSTAKA
Aprilia, S. 2013. Kombinasi Proses Koagulasi dan Sistem Ultrafiltrasi dengan
Membran Poliakrilonitril untuk Pemurnian Air Berwarna. Jurusan
Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Syiah Kuala. Banda Aceh.
Boguslavsky, L. 2005. Synthesis and characterization of polyacrylonitrile
nanoparticles

by

dispersion/emulsion

polymerization

process.

Department of Chemistry, Bar-Ilan University, Ramat-Gan 52900,


Israel. Journal of Colloid and Interface Science 289. page 7185.
Tugas Teknologi Polimer_Poliakrilonitril
Teknik Kimia_ULM
16

Groggins, P. H. 1958. Unit Processesin Organic Synthesis : 5th Edition. McGraw


Hill : New York.
Hassanudin. 2015. Kegunaan Polimer.
http:// poliakrilonitril.html.
Diakses Pada Tanggal 20 April 2016.
INEOS. 2014. Acrylonitrile : Safe Storage and Handling Guide. INEOS : Texas.
Risnah, I. A. 2014. Poliakrilonitril (PAN). Fakultas Sains dan Teknologi.
Universitas Islam Negeri Alauddin. Makassar.
Sitinjak, Julika. 2014. Pembuatan Akrilamida dari Akrilonitiril dengan Proses
Asam Sulfat dengan Kapasitas 15.000 Ton/Tahun. Universitas
Sumatera Utara : Medan.
Wicaksono, A. P. 2014. Polimer Akrilonitril (Acrylonitrile Polymers). Fakultas
Teknik. Program Studi Teknik Kimia. Universitas Brawijaya. Malang.
Wijanarko, U. 2009. Polimer.
https://bongez.files.wordpress.com/2009/12/gambar-2.jpg
Diakses Pada Tanggal 20 April 2016.

Tugas Teknologi Polimer_Poliakrilonitril


Teknik Kimia_ULM
17