UNI FIM

AO DE LA DIVERSIFICACIN PRODUCTIVA Y
FORTALECIMIENTO DE LA EDUCACIN

MOLDEO Y COLADA
UNIVERSIDAD:
FACULTAD:
CURSO:
SECCIN:
PROFESORA:
ALUMNOS

CICLO:
FECHA DE ENTREGA:

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
PROCESOS DE MANUFACTURA II
B
Ing. Leonor Zegarra
1. Cocchi Tello Frank

20080275F

2. Melchor Gallardo Alberto Fernando

20130022I

3. Ramos Moron Roberto Mario

19890221G

2015 I
23-04-2015

Moldeo y colada

Facultad de Ingeniera Mecnica

NDICE

OBJETIVO
FUNDAMENTO TERICO
MATERIALES Y EQUIPOS
PROCEDIMIENTO
CUESTIONARIO
BIBLIOGRAFIA

OBJETIVO

Moldeo y colada

Facultad de Ingeniera Mecnica

El presente laboratorio tiene como finalidad verificar el coeficiente de

contraccin del aluminio (obtener el real), as como verificar los clculos
relativos a la ubicacin del bebedero, mazarotas y empuje metalostatico
para que no tenga defectos la fundicin

FUNDAMENTO TERICO

Moldeo y colada
Fundicin

Facultad de Ingeniera Mecnica

de materiales en arena

Es el procedimiento ms difundido y universal, y es el nico que prcticamente

sirve para la fabricacin de piezas extremadamente grandes. El moldeo se
realiza con modelos de madera o de metal en cajas de noyos, llenndolos
de mezclas de arena y arcilla.
Las cavidades interiores de la pieza fundida se forman mediante los "machos o
noyos", que se hacen en las cajas de machos con mezclas de arena y con
adhesivos especiales.

a) Fundicin en coquilla.
El metal se vierte en moldes permanentes de acero o de fierro fundido
(coquillas). Al fundir las piezas de pequeas dimensiones y aleaciones no
ferrosas en las cavidades Interiores se forman con machos o noyos metlicos,
al fundir piezas medianas y grandes, los machos se hacen de arena (fundicin
en semicoquilla).

b) Fundicin centrifugada.
Se emplea para fundir piezas huecas cilndricas en forma de tubos. El metal se
vierte en tambores giratorios de fierro fundido o de acero, donde se compacta
por la accin de las fuerzas centrifugas. La velocidad de rotacin del molde

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depende del peso especfico del metal a fundir y de las dimensiones de la pieza
(dimetro).

c) Fundicin a la cera prdida.

Los modelos se fabrican de materiales fusibles (cera, parafina), mediante la
colada a presin en moldes metlicos. Los moldes se unen en bloques, se
cubren con una capa delgada de composicin refractaria (polvo de cuarzo
con vidrio soluble) y se conforma en moldes de arena inseparables que se
calcina a 850 a 900C, como resultado de lo cual los moldes de arena
inseparables que se eliminan. En las cavidades que se forman se vierte metal a
presin normal o bajo una presin de 2 a 3 atmosferas (2 a 3 Kgf/cm).

d) Fundicin gasificada
El metal se vierte en moldes de acero permanentes a una presin de 30 a 50
atmosferas, este procedimiento garantiza una elevada productividad, exactitud
dimensional y pureza de la superficie, y como regla general el tratamiento
mecnico posterior no es necesario. Se utilizan para piezas pequeas y
medianas, a base de aluminio, a base de cobre, zinc, etc.

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Fundicin en arena

Fundamentos para hacer piezas fundidas en arena:

1. Diseo de la pieza fundida.

2. Preparacin de las arenas de fundicin.

Consiste en preparar la arena de fundicin, aadindole materiales adecuados
para que adquiera las propiedades convenientes como son: permeabilidad,
cohesin, dureza, refractariedad, etc.

3. Construccin del modelo.

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Consiste en fabricar el modelo, que puede ser de madera o de metal,

generalmente los modelos de madera se hacen en dos partes con la finalidad
de facilitar su extraccin de las cajas de moldeo.
Tipos de modelos
a.- Modelo enterizo: Llamados tambin al natural o a toda vista, se utilizan
cuando existe facilidad para la extraccin del modelo de las cajas del moldeo.
Este tipo de modelo no necesita lnea de particin.

b.- Modelo partido: Se utilizan considerando una o varias lneas de particin, de

acuerdo con la complejidad del objeto a fundir, por razones de facilitar la
extraccin del modelo de la cavidad del molde.

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c.- Placa-modelo: Se utiliza cuando se quieren fabricar varias cavidades de

molde para piezas pequeas, consiguindose con esto un ahorro de tiempo en
la produccin en serie. Son casi siempre de metal, pero por razones
de economa se emplea tambin la madera.
d.- Modelo en racimo: Cuando los ductos por donde circulara el metal fundido
son metlicos y generalmente esta formados por 2 tapas unidos rgidamente.
Este mtodo es bastante antiguo y su aplicacin actualmente es muy rara.

4. El moldeo.
Lo realiza el moldeador en las cajas de moldeo, y consiste en reparar el
molde (forma vaca), o reproduccin en negativo de la forma de la pieza.

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5. Preparacin del metal fundido.

El metal se calentara hasta la temperatura de fusin, es decir se llevara del
estado slido al estado lquido
6. La colada.
Consiste en introducir el metal fundido a travs de una o ms aberturas de
colada (bebederos), dispuestos convenientemente en el molde.

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7. Solidificacin y enfriamiento.
Posteriormente de la colada se debe esperar a que la pieza se solidifique y se
enfri en el molde.
8. El desmoldeo.
Se levantan las cajas, se rompe el molde de arena, se extrae la pieza fundida
conjuntamente con el sistema de alimentacin solidificada.
9. Acabado y limpieza.
Son todas las operaciones necesarias para quitar la mazarotas, sistemas de
alimentacin, pulir la pieza, desbarbarla limpiar con un chorro de arena
(arenado), con el objetivo de dejarla lista para los procesos sucesivos.
10. Tratamiento trmico y recubrimientos.
Algunas veces las piezas fundidas deben de tener caractersticas superficiales
especiales.
11. Mecanizado

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MATERIALES Y EQUIPOS

EQUIPOS

Modelo ( seleccionado la clase anterior mnimo 2 por grupo)

Cajas de moldeo

Tabla de Moldeo

Herramientas de moldeo

Talco grafito

Ductos para bebederos

MATERIALES

Arena de Moldeo

Arena para almas

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PROCEDIMIENTO

Se selecciona la caja de acuerdo al tamao del modelo

Colocar en la tabla de moldeo la mitad inferior de la caja de moldeo

( previamente verificar y/o colocar un indicador para la posicin de las
asas )

Ubicar el modelo ( si es entero ) o la mitad del modelo ( si es partido) en

el centro de la caja

Cubrir con talco o grafito la superficie del modelo

Agregar la arena de contacto ( arena tamizada) aproximadamente que

tape 5 cms al modelo

Presionar manualmente la arena con la finalidad de aplicar la propiedad

plstica de la arena

Llenar la caja con arena de relleno

Compactar con los atacadores

Enrasar con una regla

Voltear la caja y colocar la caja superior

Colocar la otra mitad del modelo ( si es modelo partido)

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Ubicar el bebedero y la mazarota en las posiciones elegidas

Se procede tal como en la caja inferior

Una vez terminado el moldeo, se extraen los ductos del bebedero y

mazarotas (si es que estas no son ciegas), se procede hacer la copa del
bebedero

Abrir la caja , extraer el modelo y colocar el las almas si es que las

tienen

Hacer el conducto de colada y los de las mazarotas

Cerrar la caja teniendo cuidado que los indicadores de posicin de las

cajas coincidan

Con las agujas respectivas hacer los orificios para ayudar a la

permeabilidad

Colocar su caja en la zona de colada

Tomar la temperatura de colada

Sacar el producto

Tomar las medidas obtenidas en su producto

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Medida de la adhesin de arena por calcinacin.

Lo que se busca en esta parte es determinar que porcentaje de rea
superficial de la pieza contiene arena incrustada. Ya que a mayor
rea cubierta por la arena en la pieza, significa que las propiedades
del molde son malas, debido a que permite mucho desprendimiento de
arena.

Procedimiento de medicin.
Para la medida de la relacin de incrustacin, se utilizara el software
Autocad, por el hecho que a la hora de la medicin de las reas de las
piezas que contengan arena, el software presenta
visualizacin

para

la

determinacin

de

una

dichas

mejor

reas.

El

procedimiento utilizado es el siguiente:

Se fotografa la pieza a analizar (foto digital de preferencia).

Luego se carga la foto en Autocad, mediante el men insert y luego la

opcin Raster Image, luego se elige la foto y se carga en la pantalla del
programa.

Se elige el comando polyline y se comienza a hacer el borde exterior

de la pieza y luego se dibuja el borde interior.

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Trazado de la polilnea en los bordes internos y externo

Luego con la ayuda del mismo comando polyline se procede a dibujar

los bordes de las partes de la pieza que con tienen mayor cantidad
de arena. A diferencia del otro mtodo para medir la relacin de
incrustacin este es ms exacto ya que con el comando Zoom
Window se puede hacer un mejor acercamiento a las reas que
contienen arena y as poder dibujar mejor los contornos de dichas
reas.

Una vez dibujadas todas las reas se procede a determinar el rea

de cada una de ellas con el comando rea, el cual se encuentra en la
barra Inquiry.

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Luego se suman las reas de cada parte de la pieza que posee

incrustaciones de arena y se divide entre el rea total de la pieza, la
cual se saca de la misma forma como las reas antes mencionadas
y este cociente se multiplica por cien y se tiene la relacin de
incrustacin.
Ric =

( A1 + A2 ++ A n )100
At

Medida de la rugosidad superficial

Para tener un parmetro de comparacin entre el estado actual de

la pieza y el posible alcance de mejorar su acabado superficial de la
pieza , necesitamos definir un mtodo para medir la cantidad de
rugosidad superficial con la adhesin de arena por calcinacin en las
piezas
El mtodo utilizado para la determinacin de la rugosidad superficial
esta basado en la utilizacin de un comparador de reloj , dicho
aparato indica la cantidad de huecos o elevaciones superficiales en la
pieza por la cual se desplaza. Es decir, el aparato consta de una punta
deslizante que consta de un balero esfrico, esta se mueve sobre la
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superficie en estudio y si es un hueco por el cual la punta esta pasando

la lectura en la escala marcara un desplazamiento negativo (la aguja
del medidor se mover en sentido contrario al de las agujas del
reloj) y si la punta se desplaza sobre una elevacin superficial la lectura
en la escala del comparador de reloj dar como resultado un
desplazamiento positivo (la aguja se mover en sentido de las agujas
del reloj).
Se deber tomar un mnimo de 5 puntos

Anlisis macro grfico de las piezas fundidas en funcin de la

temperatura y medicin de dureza

Una vez enfriada la pieza se separa una mazarota la cual se corta en

forma sagital para obtener la probeta a estudiar, se realiza los anlisis
respectivos
Ubicacin del bebedero y mazarotas
o Modelo 1
Se determinan los puntos calientes:

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Se ubican las mazarotas y bebedero

En este caso la mazarota del medio tambin cumplir la funcin de

bebedero

o Modelo 2
Se determinan los puntos calientes:

Durante el enfriamiento la zona 1 servira como mazarota a la zona

2 por ello la se debe colocar la zona 2 debajo de la zona 1.

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Ubicamos la mazarota y el bebedero

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CUESTIONARIO

1. Teniendo en cuenta las caractersticas de su proyecto indique usted si la

arena utilizada cumpli su objetivo
Despus de realizar la colada se pudo verificar que la arena utilizada en la
fundicin cumpli con su objetivo ya que cumpli con los requisitos, fue lo
suficiente permeable para dejar el paso de vapores y gases formados en el
molde, fue resistente a la elevada temperatura de colada y no se
desmoron. Sin embargo la pieza sali con algunas imperfecciones debido
al incorrecto ataque al momento de hacer los moldes.

2. Cuales son algunos de los factores que afecta la fluidez de un metal

fundido durante su vaciado en el molde?
La fluidez de un metal fundido es afectada por diferentes factores tales
como:

Temperatura de vaciado: Es la temperatura del metal fundido al

momento de su introduccin en el molde.

La velocidad de vaciado: Es el caudal con que se vierte el metal fundido

que ingresa al molde. Si la velocidad es muy lenta, el metal puede
enfriarse antes de llenar la cavidad. Si la velocidad de vaciado es
excesiva provoca turbulencia y puede convertirse en un problema serio.

La turbulencia: Se caracteriza por las variaciones errticas de la

velocidad del fluido; cuando ste se agita, genera corrientes irregulares.
Debe evitarse durante el vaciado porque tiende a acelerar la formacin
de xidos metlicos que quedan atrapados durante la solidificacin.

3. Indique si la ubicacin de los bebederos y mazarota cumplieron su objetivo

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En las dos piezas el bebedero cumplio de manera correcta su funcin ya

que distribuy por todo el molde el material fundido. Tambin en el caso de
las mazarotas para el molde en forma de la letra E, funcionaron
correctamente ya que lograron suministrar el material necesario para
compensar la contraccin volumtrica al enfriarse.
Sin embargo para el otro molde la mazarota no cumpli con su objetivo,
est se comprob al observar un rechupe en la pieza, despus de analizar
llegamos a la conclusin que la mazarota no funcion bien debido a que los
conductos de colada fueron demasiado estrechos.
4. Grafique la curva de enfriamiento de su proyecto

Tp=790C
Tm=660C

t+3

Tiempo (min)

5. Qu significa el termino sobrecalentamiento?

Se conoce como sobrecalentamiento a la diferencia entre la temperatura de
vaciado y la temperatura a la que empieza la solidificacin (el punto de
fusin para un metal puro, o la temperatura liquidus para una aleacin).
Esta diferencia de temperatura es necesaria para evitar que el material se
solidifique durante el vaciado.

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6. Indique el tiempo de solidificacin real

Se considero un tiempo de solidificacin de 10 min.

7. Identifique las tres fuentes de contraccin en su fundicin, despus de

vaciar el metal

Contraccin lquida: Durante el enfriamiento anterior a la solidificacin

Contraccin de cambio de fase lquida a slida

Contraccin trmica de la pieza slida

8. Teniendo en cuenta que es una mezcla aluminio, calcule el coeficiente de

contraccin real
Lf

Lo
7
7.6
31.5
86.5
13.5
3
12.9
37.05

7.15
7.7
31.5
89.5
13.45
3.05
12.5
38

Correccion (mm/m) Alpha

-20.98
-3.27E-05
-12.99
-2.02E-05
0.00
0.00E+00
-33.52
-5.22E-05
3.72
5.79E-06
-16.39
-2.55E-05
32.00
4.98E-05
-25.00
-3.89E-05

Alpha Promedio = 1.42x10-5 C-1

9. Califique usted la calidad de la pieza en funcin de la rugosidad y la relacin

de incrustacin de la arena
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La incrustacin de arena:

Para la pieza 1 :

Ric =0.4

Para la pieza 2
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Ric =0.5

10. Indique usted que factores influyeron en los parmetros anteriores y cuales
serian los ptimos
La incrustacin de arena se dio debido al ataque incorrecto al hacer el
molde, es decir no se logro la suficiente compactacin en la arena por lo
que al momento de solidificarse la pieza, arena cayo a la pieza.
11. Indique usted los defectos obtenidos en el proceso indicando la causa y la
solucin

Rechupe Se dio debido a que el conducto entre la mazarota y la pieza

fue demasiado angosto por lo que solific antes que la pieza y no
permiti el funcionamiento correcto de la mazarota. La solucin sera
hacer un conducto con mayor diametro o colocar la mazarota encima de
la pieza

Incrustacin de arena Debido al mal compactamiento al momento de

hacer el molde. Para solucionar este problema se debe utilizar mayor
fuerza al momento de compactar la arena.

Cuadro Nro. 1

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Moldeo y colada

Metal

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o Temperatura

aleacin

de fusin 0C

Calor

Calor

Calor latente

especfico del

especfico del

de fusin

slido

lquido

Estao

232

0.056

0.061

14

Plomo

327

0.031

0.04

Zinc

420

0.094

0.121

28

Magnesio

650

0.25

-----

72

Aluminio

657

0.23

0.39

85

Latn

900

0.092

-----

----

Bronce

900 a 960

0.09

-----

----

Cobre

1083

0.094

0.156

43

Fundicin gris

1200

0.16

0.20

70

Fundicin

1100

0.16

----

----

Acero

1400

0.12

----

50

Nquel

1455

0.11

----

58

blanca

BIBLIOGRAFA

Fundamentos de manufactura moderna. Groover, Mikell P. McGrawHill Interamericana.

Moldeo

en

arena

verde

-http://es.wikipedia.org/wiki/Moldeo_en_arena_verde

25

Moldeo y colada

Metodos

Facultad de Ingeniera Mecnica

de

fundicin

-http://www.monografias.com/trabajos94/principales-metodos-fundicionmetales/principales-metodos-fundicion-metales2.shtml

26