Chiller Hitachi IHCT2-RCUAR020 Rev01 Jul2008 DAS

INDICE
1. NOTIFICAO IMPORTANTE .............................................................................................................05

2. ESPECIFICAES TCNICAS GERAIS.............................................................................................06
2.1. Especificaes Tcnicas Gerais R-22 (60Hz) .................................................................................06
2.2. Especificaes Tcnicas Gerais R-407C (60Hz) ............................................................................07
2.3. Especificaes Tcnicas Gerais R-22 (50Hz) .................................................................................08
2.4. Especificaes Tcnicas Gerais R-407C (50Hz) ............................................................................09
3. CURVAS DE CAPACIDADE .................................................................................................................10
4. INSTRUES DE OPERAO ...........................................................................................................21
4.1. Unidade Resfriadora de Lquidos Hitachi ........................................................................................21
5. COMPONENTES DO EQUIPAMENTO ................................................................................................22
5.1. Desenhos da Estrutura ....................................................................................................................22
6. PREPARAO E VERIFICAO FINAL ............................................................................................28
6.1. Verificao Inicial .............................................................................................................................28
6.2. Posicionando o Chiller .....................................................................................................................28
6.3. Centro de Gravidade e Distribuio de Peso nos Apoios ...............................................................30
6.4. Espao para Servio e Fundao ...................................................................................................31
6.4.1. Montagem dos Amortecedores de Borracha ..........................................................................32
6.4.2. Recomendaes.....................................................................................................................32
6.5. Transporte .......................................................................................................................................33
6.5.1. Transporte do Equipamento ...................................................................................................33
6.5.2. Transporte por meio de Roletes .............................................................................................36
6.5.3. Inclinaes durante o Transporte ...........................................................................................36
7. INSTALAO .......................................................................................................................................37
7.1. Instalao Eltrica ...........................................................................................................................37
7.1.1. Dados Eltricos (60Hz)...........................................................................................................44
7.1.2. Dados Eltricos (50Hz)...........................................................................................................45
7.2. Procedimento para Conexo entre a Tubulao de gua e o Chiller .............................................46
7.2.1. Tubulao de gua.................................................................................................................46
7.3. Caractersticas da Tubulao de gua............................................................................................46
7.3.1. Especificaes para Montagem da Tubulao de gua dos Chillers Hitachi ........................47
7.3.2. Teste de Vazamento e Primeira Circulao de gua no Sistema (Resfriador) ....................47
7.4. Teste contra Vazamentos ................................................................................................................50
7.5. Controle da gua.............................................................................................................................50
7.6. Conexo com BMS..........................................................................................................................51
7.6.1. Comunicao com Supervisrios ...........................................................................................52
7.6.2. Automao..............................................................................................................................52
7.6.3. Supervisrio Hitachi................................................................................................................53
7.7. Inspeo Final da Instalao ...........................................................................................................54
7.7.1. Lista de Verificao do Trabalho de Instalao ......................................................................54
8. PARTIDA DO CHILLER (START UP) ...................................................................................................55
8.1. Preparao ......................................................................................................................................55
8.2. Tipos de Aplicao...........................................................................................................................55
8.2.1. Condio Padro ....................................................................................................................55
8.2.2. Etileno Glicol...........................................................................................................................55
8.3. Incio de Operao da Bomba de gua Gelada ..............................................................................56
8.3.1. Limpeza da Rede Hidrulica ..................................................................................................56
8.3.2. Ajuste da Vazo de gua Gelada ...........................................................................................56
8.4. Incio da Operao do Chiller ..........................................................................................................57
8.5. Instrues para o Cliente aps o Start up .......................................................................................58
9. APRESENTAO DO CLP (Controlador Lgico Programvel).......................................................59
9.1. Operao .........................................................................................................................................60
9.2. Ligar Equipamento ..........................................................................................................................60
9.3. Desligar Equipamento .....................................................................................................................60
9.4. Monitorao .....................................................................................................................................60
9.5. Configurao do Set Point...............................................................................................................61
9.6. Funo Manuteno ........................................................................................................................62
9.7. Configurao de Parmetros...........................................................................................................63
9.8. Configurao do Padro de Acionamento .......................................................................................65
9.9. Ajuste do Relgio.............................................................................................................................65
3
9.10. Histrico de Alarmes......................................................................................................................66

9.11. Caractersticas de Funcionamento ................................................................................................67
10. MANUTENO...................................................................................................................................68
10.1. Recomendaes para Manuteno...............................................................................................68
10.2. Carga de Refrigerante ...................................................................................................................69
10.3. Procedimentos e Servios .............................................................................................................70
10.3.1. Vcuo ...................................................................................................................................70
10.3.2. Bomba de Vcuo ..................................................................................................................70
10.3.3. Vacumetro ..........................................................................................................................70
10.3.4. Mtodo de Vcuo .................................................................................................................70
10.4. Ciclo de Refrigerao ....................................................................................................................71
10.4.1. Filtro Secador .......................................................................................................................71
10.5. Manuteno Eltrica ......................................................................................................................72
10.6. Partida do Chiller (Start up) ...........................................................................................................72
10.6.1. Paradas por Longos Perodos ..............................................................................................72
10.6.2. Retorno de Operao depois de Longas Paradas ...............................................................72
10.7. Remoo do Compressor..............................................................................................................72
10.8. Torque de Aperto ...........................................................................................................................73
10.8.1. Torque de Aperto para Parafusos Sextavados .....................................................................73
10.8.2. Torque de Aperto em Porcas Curtas ....................................................................................73
10.9. Ajustes dos Dispositivos de Controle e Presso ...........................................................................74
11. DIAGRAMA DO CICLO FRIGORFICO ..............................................................................................75
11.1. RCU010DAS (HLS2399) ...............................................................................................................75
11.2. RCU020DAS (HLS2400) ...............................................................................................................75
11.3. RCU025DAS (HLS2401) ...............................................................................................................76
11.4. RCU030DAS (HLS2402) ...............................................................................................................76
11.5. RCU035DAS (HLS2403) ...............................................................................................................77
11.6. RCU040DAS (HLS2404) ...............................................................................................................77
11.7. RCU045DAS (HLS2405) ...............................................................................................................78
11.8. RCU060DAS (HLS2406) ...............................................................................................................78
11.9. RCU070DAS (HLS2407) ...............................................................................................................79
11.10. RCU080DAS (HLS2408) .............................................................................................................79
11.11. RCU090DAS (HLS2409) .............................................................................................................80
12. LIMITES DE OPERAO...................................................................................................................81
13. REGISTRO DE TESTE DE OPERAO E MANUTENO .............................................................82
13.1. Registros Dirios ...........................................................................................................................83
14. TROUBLESHOOTING ........................................................................................................................84
15. TABELAS ............................................................................................................................................86
15.1. Tabela de Presso Manomtrica x Temperatura do R-22 .............................................................86
15.2. Tabela de Presso Manomtrica x Temperatura do R-407C (Condensao) ...............................87
15.3. Tabela de Presso Manomtrica x Temperatura do R-407C (Evaporao) ..................................88
15.4. Grfico de Densidade de Solues Aquosas de Monoetileno Glicol (% em Peso) .......................90
15.5. Tabela de Converso de Unidades ...............................................................................................91
15.6. Tabela de Relao de Boletins Tcnicos.......................................................................................92
1. NOTIFICAO IMPORTANTE
As especificaes deste catlogo esto sujeitas

a mudanas sem prvio aviso para possibilitar a
HITACHI trazer as mais recentes inovaes para
seus clientes.
A HITACHI no pode se antecipar toda possvel
circunstncia que possa envolver um perigo
potencial.
Este manual ou parte dele no pode ser reproduzido
sem autorizao prvia da HITACHI.
Palavras de sinal (PERIGO, ADVERTNCIA e
CUIDADO) so usadas para identificar nveis de
seriedade de perigo. Definio para nveis de perigo
identificada com smbolos e respectiva palavras
conforme abaixo:
Nota:
Informao til para manuteno e ou operao.
Se voc tiver qualquer pergunta, contate seu
instalador ou representante HITACHI.
Esta instruo d uma descrio comum e informao
do Chiller que voc opera bem como para outros
modelos desta linha de produtos.
A famlia de resfriadores de lquido HITACHI foi
projetada para operar nas seguintes faixas de
temperatura:
Faixa de Trabalho:
Mnimo
PERIGO
Perigo imediato que pode resultar severos danos
pessoais ou morte.
ADVERTNCIA
Perigo ou prticas inseguras nas quais poderiam
resultar ao operador danos pessoais ou morte.
Temperatura de
entrada do Ar
no Condensador
Temperatura de
sada de gua
resfriada
CUIDADO
Perigo ou prticas inseguras nas quais poderiam
resultar danos pessoais ou danos secundrios ao
Chiller.
Mximo
40 C
15 C
-5 C
-10 C
2. ESPECIFICAES TCNICAS GERAIS
2.1 Especificaes Tcnicas Gerais R-22 (60Hz)
Item
Unid.
Capacidade Nominal (60 Hz)
30950
59545
71172
88430
97372
114912
125193
166924
192582
226566
269500
kW
36,0
69,3
82,8
102,8
113,2
133,6
145,6
194,1
223,9
263,4
313,3
TR
10,2
19,7
23,5
29,2
32,2
38,0
41,4
55,2
63,7
74,9
89,1
Acabamento Externo
Dimenses
RCU010DAS2A RCU020DAS2A RCU025DAS2A RCU030DAS2A RCU035DAS2A RCU040DAS2A RCU045DAS2A RCU060DAS2A RCU070DAS2A RCU080DAS2A RCU090DAS2A
kcal/h
A estrutura construda em chapa de ao tratada contra corroso, pintura a p eletrosttica base de polister na cor bege aplicada em chapa de ao curada em estufa
Largura
mm
891
Profundidade
mm
891
Altura
mm
1590
Tipo
Modelo/Qtde
1000
2358
2935
2065
Aquecedor de leo
Condensador
Ventilador
Motor
Presso Esttica Externa
mmca
Vazo de Ar
m /min
da Hlice
mm
Modelo
SM125x3Cx/2
SM148x3Cx/2
Axial
2
165
440
590
644
590
880
660
710
1170
1320
1760
710
644
710
4 x 0,75
4 x 1,1
6 x 0,75
6 x 1,1
644
TFVE / IPW55
kW
2 x 0,75
1 x 0,75
3 x 0,75
2 x 1,1
rpm
1130
SHELL & TUBE
R10DAS
R20DAS
R25DAS
R30DAS
R35DAS
R40DAS
R45DAS
R60DAS
R70DAS
R80DAS
R90DAS
5,6
10,8
12,9
16,1
17,7
20,8
22,7
30,3
35,0
41,1
49,0
Perda de Carga
mca
0,87
2,9
3,4
4,3
3,9
3,8
4,4
4,6
4,5
4,9
5,1
Fouling Factor
m.C/W
0,000018
Poliuretano
Vlvula de Expanso Termosttica
Nmero de Ciclos
2
R-22
Tipo
Carga
kg
7,5
0/100
Dispositivo Anti-Vibrao
22
26
32
33
25 + 25
27 + 19
0/22/44/55/77/ 0/24/49/51/75/
100
100
Borracha Anti-Vibrao sob o Equipamento
0/50/100
0/42/57/100
33 + 37
33 + 33
39 + 39
47 + 47
0/23/55/61/77/
100
0/21/28/42/50/
57/71/78/100
0/23/50/56/75/
81/100
0/21/47/52/74/
79/100
Controle de Capacidade
Transmissor de Temperatura na Entrada e Sada de gua
Controle
Comando
Microprocessado
de Operao
Display
via IHM
Leitura de Presso
Transmissor de Alta e Baixa Presso
Rel de Sobrecarga p/ Compressor
Rel de Sobrecarga p/ Ventilador
5,75
Desliga 105 / Liga 93
Termostato Interno do Compressor

Ponto de Atuao
Plug Fusvel
dos Dispositivos de
Proteo Anti-Congelamento
Segurana
Controle da
Alta
Baixa
Vlvula de Alvio de Presso
Nvel de Rudo
Peso em Operao
38
43 / 43
43 / 43
61 / 61
61 / 83
83 / 43
70 a 77
Desliga 2,0 / Liga 6,0
kgf/cmG
kgf/cmG
Controle 2,9 / Desliga 1,5
83 / 48
109 / 61
61 / 83
61 / 109
83 / 109
30,6
kgf/cmG
Consumo Nominal
kW
10,2
24,53
28,02
34
40,83
46,8
56,4
72,09
81,66
90,68
101,14
Corrente Nominal
36,3
81,7
87,7
109,5
136,7
157,9
186,3
246,1
273,3
306,6
349,4
Fator de Potncia
87,0
79,0
84,0
81,0
78,0
78,0
79,0
77,0
78,0
78,0
76,0
EER
Btu/h.W
12,04
9,63
10,08
10,32
9,46
9,74
8,81
9,19
9,36
9,91
10,57
COP
kWo/kWi
3,53
2,82
2,95
3,02
2,77
2,85
2,58
2,69
2,74
2,90
3,10
Corrente de Partida
190
187
202
257
359
369
447
507
436
519
540
Fonte de
Fora
Energia
Comando
220V / 380V / 440V/ 60 Hz - Trifsico + ou - 10%

220 V / 60 Hz - Monofsico + ou - 10%
1,5m Altura e 1,0m Distncia
dB (A)
69
70
71
72
73
74
com Ventilador Especial
dB (A)
62
63
64
65
66
67
Entrada de gua e Sada

de gua
ISO 7/1 RC1"
Qtde
Conexes do Resfriador
Peso Lquido
SY240x3AB/2
m/h
Faixa de Controle de Capacidade
Caractersticas
Eltricas
SY185x3Cx/2
Vazo de gua
Isolamento Trmico
Presso
SY185x3Cx/2
Dispositivo de Controle de Refrigerao
Refrigerante
SY185x3AB/1
0,15 (por Compressor)
Tipo
SY240x3AB/2 + SY300x3AB/2 + SY300x3AB/2 +
SM240x3AB/1
SM185x3Cx/1
Tubular de cobre com aletas de alumnio em corrente cruzada moldura em chapa de ao galvanizado tratado contra corroso e pintura eletrosttica base de poliester
Nmero de Plos
SY300x3Cx/1
SM185x3Cx/2
Quantidade
Potncia
2066
kW
Tipo
Rotao
Resfriador
SM148x3Cx/2
Tipo
Ventilao / Proteo
2930
2123
SM240x3Cx/1 + SM240x3Cx/1 + SY300x3Cx/1 +
SM125x3Cc/2
(HITACHI)
N de Polos
1895
2350
SCROLL - DANFOSS
1000EH-160/1
Compressor
1900
kg
77
70
Contra Flange Interno=116mm
Unio BSTP 3"
ANSI B 16,5 - # 150 PSI - 4"
2
560
835
867
925
1072
1161
1655
1733
2211
2348
2469
576
867
906
962
1115
1232
1735
1841
2334
2454
2575
Notas:
A capacidade nominal e caractersticas eltricas so baseadas nas condies abaixo:
.Temperatura de entrada da gua no Resfriador: 12.2C;
.Temperatura de sada da gua do Resfriador: 6.7C;
.Temperatura de entrada do ar no Condensador: 35C.
Dados eltricos so baseados em 220V/60Hz.
Consumo indicado somente para o(s) compressor(es).
EER e COP inclui consumo do(s) compressor(es) mais ventiladores.
Para uso de ventiladores especiais o consumo eltrico aumentado em 5%.
2.2 Especificaes Tcnicas Gerais R-407C (60Hz)
Item
Unid.
29093
55972
66601
83124
91529
108017
117681
156908
181027
212972
250635
kW
33,8
65,1
77,4
96,6
106,4
125,6
136,8
182,4
210,5
247,6
291,4
TR
9,6
18,5
22,1
27,5
30,3
35,7
38,9
51,9
59,9
70,4
82,9
Acabamento Externo
Dimenses
kcal/h
Largura
mm
891
Profundidade
mm
891
mm
1590
Altura
Tipo
Modelo/Qtde
1000
2358
2935
2065
Aquecedor de leo
Condensador
Ventilador
Motor
mmca
Vazo de Ar
m /min
da Hlice
mm
Modelo
SM148x3Cx/2
SY185x3AB/1
Axial
3
165
440
590
644
590
880
660
710
1170
1320
1760
710
644
710
4 x 0,75
4 x 1,1
6 x 0,75
6 x 1,1
644
TFVE / IPW55
kW
2 x 0,75
1 x 0,75
3 x 0,75
2 x 1,1
rpm
1130
SHELL & TUBE

R10DAS
R20DAS
R25DAS
R30DAS
R35DAS
R40DAS
R45DAS
R60DAS
R70DAS
R80DAS
R90DAS
5,3
10,2
12,1
15,1
16,6
19,6
21,9
28,5
32,9
38,7
45,5
Perda de Carga
mca
0,74
2,6
3,4
3,95
3,4
3,31
3,97
4,2
4,09
4,48
4,6
Fouling Factor
m.C/W
0,000018
Poliuretano

1
Carga
kg
7,5
0/100
2
R-22
Tipo
22
26
32
33
25 + 25
27 + 19
0/22/44/55/77/ 0/24/49/51/75/
100
100
0/50/100
0/42/57/100
33 + 37
33 + 33
39 + 39
47 + 47
0/23/55/61/77/
100
0/21/28/42/50/
57/71/78/100
0/23/50/56/75/
81/100
0/21/47/52/74/
79/100
Controle
Comando
Microprocessado
de Operao
Display
via IHM
Leitura de Presso
5,75

Ponto de Atuao
Plug Fusvel
dos Dispositivos de
Segurana
Controle da
Alta
Baixa
Nvel de Rudo
Peso em Operao
38
43 / 43
43 / 43
61 / 61
61 / 83
83 / 43
70 a 77
kgf/cmG
kgf/cmG
83 / 48
109 / 61
61 / 83
61 / 109
83 / 109
30,6
kgf/cmG
Consumo Nominal
kW
10,0
24,22
28,59
34,41
41,64
47,1
53,0
73,24
83,28
92,04
103,32
Corrente Nominal
35,7
80,5
88,3
110,3
135,6
155,2
168,7
247,2
271,1
308,1
347,1
Fator de Potncia
87,0
79,0
85,0
82,0
81,0
80,0
82,0
78,0
81,0
78,0
78,0
EER
Btu/h.W
11,54
9,17
9,28
9,58
8,72
9,10
8,81
8,50
8,63
9,18
9,63
COP
kWo/kWi
3,38
2,69
2,71
2,81
2,56
2,67
2,58
2,49
2,53
2,69
2,82
Corrente de Partida
186
184
204
259
352
362
449
509
428
521
540
Fonte de
Fora
Energia
Comando

220 V / 60 Hz - Monofsico + ou - 10%
dB (A)
69
70
71
72
73
74
dB (A)
62
63
64
65
66
67
Peso Lquido
SY240x3AB/2
Nmero de Ciclos
Caractersticas
Eltricas
SY185x3Cx/2
m/h
Isolamento Trmico
Presso
SY185x3Cx/2
Vazo de gua
Refrigerante
SM125x3Cx/2
Tipo
SM240x3AB/1
SM185x3Cx/1
Nmero de Plos
SY300x3Cx/1
SM185x3Cx/2
Quantidade
Potncia
2066
kW
Tipo
Rotao
Resfriador
SM148x3Cx/2
Tipo
Ventilao / Proteo
2123
SM125x3Cc/2
(HITACHI)
N de Polos
1895
2930
SCROLL - DANFOSS
1000EH-160/1
Compressor
1900
2350

de gua
Qtde
p
kg
ISO 7/1 RC1"
77
70
Unio BSTP 3"
ANSI B 16,5 - # 150 PSI - 4"
2
560
835
867
925
1072
1161
1655
1733
2211
2348
2469
576
867
906
962
1115
1232
1735
1841
2334
2454
2575
Notas:
2.3. Especificaes Tcnicas Gerais R-22 (50Hz)
Item
Unid.
25247
48125
58591
73958
79569
92873
102849
137881
159140
181171
221775
kW
29,4
56,0
68,1
86,0
92,5
108,0
119,6
160,3
185,0
210,6
257,9
TR
8,3
15,9
19,4
24,5
26,3
30,7
34,0
45,6
52,6
59,9
73,3
Acabamento Externo
Dimenses
kcal/h
Largura
mm
891
Profundidade
mm
891
Altura
mm
1590
Tipo
Modelo/Qtde
N de Polos
1000
2358
2935
2065
Ventilador
Motor
mmca
Vazo de Ar
m /min
da Hlice
mm
Tipo
Modelo
SM185x3Cx/1
SM125x3Cx/2
SM148x3Cx/2
SY185x3AB/1
Axial
2
165
440
590
644
590
880
660
710
1170
1320
1760
710
644
710
4 x 0,75
4 x 1,1
6 x 0,75
6 x 1,1
644
TFVE / IPW55
kW
2 x 0,75
1 x 0,75
3 x 0,75
2 x 1,1
rpm
1130
SHELL & TUBE

R10DAS
R20DAS
R25DAS
R30DAS
R35DAS
R40DAS
R45DAS
R60DAS
R70DAS
R80DAS
R90DAS
4,6
8,8
10,6
13,4
14,4
16,8
18,7
25,1
28,9
32,9
40,3
Perda de Carga
mca
0,52
1,8
2,3
3,2
2,6
2,51
3,1
3,3
3,24
3,45
3,82
Fouling Factor
m.C/W
0,000018
Poliuretano

1
Tipo
Carga
2
R-22
kg
7,5
0/100
22
26
32
33
25 + 25
27 + 19
0/22/44/55/77/ 0/24/49/51/75/
100
100
0/50/100
0/42/57/100
33 + 37
33 + 33
39 + 39
47 + 47
0/23/55/61/77/
100
0/21/28/42/50/
57/71/78/100
0/23/50/56/75/
81/100
0/21/47/52/74/
79/100
Controle
Comando
Microprocessado
de Operao
Display
via IHM
Leitura de Presso
5,75

Ponto de Atuao
Plug Fusvel
dos Dispositivos de
Segurana
Controle da
Alta
Baixa
Nvel de Rudo
Peso em Operao
38
43 / 43
43 / 43
61 / 61
61 / 83
83 / 43
70 a 77
kgf/cmG
kgf/cmG
83 / 48
109 / 61
61 / 83
61 / 109
83 / 109
30,6
kgf/cmG
Consumo Nominal
kW
8,8
20,8
24,06
29,32
35,01
39,6
48,4
61,83
70,02
78,08
86,28
Corrente Nominal
31
68
78,8
96,6
116,4
130,8
161,7
208,8
232,8
262,4
291,4
Fator de Potncia
88,0
80,0
80,0
80,0
79,0
79,0
79,0
78,0
79,0
78,0
78,0
EER
Btu/h.W
11,38
9,17
9,66
10,01
9,02
9,30
8,43
8,85
9,02
9,21
10,20
COP
kWo/kWi
3,35
2,69
2,83
2,93
2,64
2,73
2,47
2,59
2,64
2,70
2,99
Corrente de Partida
163
154
181
226
296
303
383
426
362
436
451
Fonte de
Fora
Energia
Comando

220 V / 60 Hz - Monofsico + ou - 10%
dB (A)
69
70
71
72
73
74
dB (A)
62
63
64
65
66
67

de gua
ISO 7/1 RC1"
Qtde
Peso Lquido
SY240x3AB/2
Nmero de Ciclos
Caractersticas
Eltricas
SY185x3Cx/2
m/h
Isolamento Trmico
Presso
SY185x3Cx/2
Vazo de gua
Refrigerante
SM240x3AB/1
Nmero de Plos
SY300x3Cx/1
SM185x3Cx/2
Quantidade
Rotao
Resfriador
SM148x3Cx/2
Tipo
Potncia
2066
kW
Tipo
Ventilao / Proteo
2930
2123
SM125x3Cc/2
(HITACHI)
Aquecedor de leo
Condensador
1895
SCROLL - DANFOSS
1000EH-160/1
Compressor
1900
2350
kg
77
70
Unio BSTP 3"
ANSI B 16,5 - # 150 PSI - 4"
2
560
835
867
925
1072
1161
1655
1733
2211
2348
2469
576
867
906
962
1115
1232
1735
1841
2334
2454
2575
Notas:
2.4. Especificaes Tcnicas Gerais R-407C (50Hz)
Item
Unid.
23732
45237
55075
69520
74794
87300
96678
129608
149591
170300
206250
kW
27,6
52,6
64,0
80,8
87,0
101,5
112,4
150,7
173,9
198,0
239,8
TR
7,8
15,0
18,2
23,0
24,7
28,8
32,0
42,9
49,5
56,3
68,2
Acabamento Externo
Dimenses
kcal/h
Largura
mm
891
Profundidade
mm
891
Altura
mm
1590
Tipo
Modelo/Qtde
N de Polos
1000
2358
2935
2065
Ventilador
Motor
mmca
Vazo de Ar
m /min
da Hlice
mm
Tipo
Modelo
SM185x3Cx/1
SM125x3Cx/2
SM148x3Cx/2
SY185x3AB/1
kW
0
165
440
590
644
590
880
660
710
1170
1320
1760
710
644
710
4 x 0,75
4 x 1,1
6 x 0,75
6 x 1,1
644
TFVE / IPW55
2 x 0,75
1 x 0,75
3 x 0,75
2 x 1,1
rpm
1130
SHELL & TUBE
R10DAS
R20DAS
R25DAS
R30DAS
R35DAS
R40DAS
R45DAS
R60DAS
R70DAS
R80DAS
4,3
8,2
10,0
12,6
13,5
15,8
17,5
23,5
27,2
30,9
37,5
Perda de Carga
mca
0,42
1,66
2,95
3,00
2,36
2,13
2,71
2,83
2,88
3,12
3,43
Fouling Factor
m.C/W
0,000018
Poliuretano
2
R-22
Carga
kg
7,5
0/100
22
26
32
33
25 + 25
27 + 19
0/22/44/55/77/ 0/24/49/51/75/
100
100
0/50/100
0/42/57/100
33 + 37
33 + 33
39 + 39
47 + 47
0/23/55/61/77/
100
0/21/28/42/50/
57/71/78/100
0/23/50/56/75/
81/100
0/21/47/52/74/
79/100
Controle
Comando
Microprocessado
de Operao
Display
via IHM
Leitura de Presso
5,75

Ponto de Atuao
Plug Fusvel
dos Dispositivos de
Segurana
Controle da
Alta
Baixa
Peso em Operao
38
43 / 43
43 / 43
61 / 61
61 / 83
83 / 43
70 a 77
kgf/cmG
kgf/cmG
83 / 48
109 / 61
61 / 83
61 / 109
83 / 109
30,6
kgf/cmG
Consumo Nominal
kW
8,4
20,62
24,42
29,36
35,17
39,5
48,8
61,77
70,34
78,04
86,48
Corrente Nominal
30
68
78,6
96,1
114,5
129,1
157,8
201,2
228,9
254,5
280,6
Fator de Potncia
88,0
80,0
82,0
80,0
81,0
80,0
81,0
81,0
81,0
80,0
81,0
EER
Btu/h.W
11,27
8,70
8,95
9,39
8,44
8,75
7,86
8,32
8,44
8,66
9,46
COP
kWo/kWi
3,30
2,55
2,62
2,75
2,47
2,57
2,30
2,44
2,47
2,54
2,77
Corrente de Partida
160
154
181
224
288
295
364
407
354
418
431
Fonte de
Fora
Energia
Comando

220 V / 60 Hz - Monofsico + ou - 10%
dB (A)
69
70
71
72
73
74
dB (A)
62
63
64
65
66
67

de gua
ISO 7/1 RC1"
Qtde
Peso Lquido
R90DAS

1
Tipo
Nvel de Rudo
SY240x3AB/2
m/h
Caractersticas
Eltricas
SY185x3Cx/2
Axial
3
Nmero de Ciclos
Presso
SY185x3Cx/2
Vazo de gua
Isolamento Trmico
Refrigerante
SM240x3AB/1
Nmero de Plos
SY300x3Cx/1
SM185x3Cx/2
Quantidade
Rotao
Resfriador
SM148x3Cx/2
Tipo
Potncia
2066
kW
Tipo
Ventilao / Proteo
2930
2123
SM125x3Cc/2
(HITACHI)
Aquecedor de leo
Condensador
1895
2350
SCROLL - DANFOSS
1000EH-160/1
Compressor
1900
kg
77
70
Unio BSTP 3"
ANSI B 16,5 - # 150 PSI - 4"
2
560
835
867
925
1072
1161
1655
1733
2211
2348
2469
576
867
906
962
1115
1232
1735
1841
2334
2454
2575
Notas:
3. CURVAS DE CAPACIDADE
RCU010DAS
RCU010DAS
10
RCU020DAS
RCU020DAS
11
RCU025DAS
RCU025DAS
12
RCU030DAS
RCU030DAS
13
RCU035DAS
RCU035DAS
14
RCU040DAS
RCU040DAS
15
RCU045DAS
RCU045DAS
16
RCU060DAS
RCU060DAS
17
RCU070DAS
RCU070DAS
18
RCU080DAS
RCU080DAS
19
RCU090DAS
RCU090DAS
20
4. INSTRUES DE OPERAO
4.1. UNIDADE RESFRIADORA DE LQUIDOS HITACHI
Verificao diria
1. Checar a tenso de alimentao.
2. Checar se h sons anormais e vibrao.
3. Checar a amperagem do Chiller.
4. Checar as presses de operao.
Para iniciar a operao:

1. Abrir as vlvulas de entrada e sada de gua.
Confirme se fases R, S e T esto corretamente
conectadas.
A conexo de fase correta pode ser conferida por
um indicador de seqncia de fase. Se as fases no
estiverem corretamente conectadas, o compressor
no opera devido a ativao de um dispositivo
de proteo contra reverso de fase. Desligar o
interruptor principal e trocar dois de trs terminais,
R, S e T e ligar o disjuntor novamente.
Ligar a bomba de gua gelada.
Abrir completamente as vlvulas de esfera nas linhas
de lquido.
Ligar o Chiller: Modo Local > boto ON ; Modo
Remoto > boto liga remoto (fornecido pelo
instalador).
Regular o set-point na temperatura desejada.
Troubleshooting
Chiller no liga
1. O disjuntor principal foi acionado?
2. Os fusveis esto OK?
3. H circulao de gua no sistema?
4. Os termostatos esto pedindo a operao de
resfriamento?
Baixa capacidade de resfriamento
1. O Ar provido ao condensador suficiente? (ver
espaamentos mnimos)
2. A temperatura de set point est correta?
3. As presses operacionais esto normais?
4. H gua suficiente no sistema?
5. O filtro Y na entrada de gua gelada est
limpo?
Desligar o Chiller:
1. Acionar o boto desliga, local ou remoto
2. Desligar o disjuntor principal quando o Chiller
ficar parado por um longo perodo de tempo (ver
orientaes nos Captulos 10.6.1 e 10.6.2).
Manuteno
1. Remover qualquer obstculo a corrente de ar no
condensador e limpe o mesmo.
2. Limpar o Chiller.
3. Limpar o Filtro Y na entrada de gua gelada
regularmente.
4.Limpeza do resfriador. ( recomendado que
um especialista seja contatado para este tipo de
trabalho).
21
5. COMPONENTES DO EQUIPAMENTO
5.1. Desenhos da Estrutura
RCU010DAS (HLS2515)
RCU010DAS - SRIE A
RCU020DAS (HLS2424)
RCU020DAS - SRIE A
22
RCU025DAS (HLS2426)
RCU025DAS - SRIE A
RCU030DAS (HLS2411)
RCU030DAS - SRIE A
23
RCU035DAS (HLS2417)
RCU035DAS - SRIE A
RCU040DAS (HLS2428)
RCU040DAS - SRIE A
24
RCU045DAS (HLS2333)
RCU045DAS - SRIE A
RCU060DAS (HLS2422)
RCU060DAS - SRIE A
25
RCU070DAS (HLS2419)
RCU070DAS - SRIE A
RCU080DAS (HLS2415)
RCU080DAS - SRIE A
26
RCU090DAS (HLS2325)
RCU090DAS - SRIE A
COMPOSIO DOS CICLOS (MODELO CHILLER X MODELO COMPRESSOR)

Modelo COMPRESSOR
Modelo
CHILLER
Ciclo 1
RCU010DAS
1000EH-160/1
RCU020DAS
RCU025DAS
Ciclo 2
-
SM125
SM125
SM148
SM148
RCU030DAS
SM185
SM185
RCU035DAS
SM240
SM185
RCU040DAS
SM240
SM125
SM125
RCU045DAS
SM300
SM148
SM148
RCU060DAS
SY300
SM240
SM185
RCU070DAS
SM240
SM185
SM240
SM185
RCU080DAS
SY300
SY185
SY300
SY185
RCU090DAS
SY300
SY240
SY300
SY240
SM
125
CODIFICAO
Famlia de Lubrificante
e refrigerante
Capacidade Nominal
Btu/h
SM: Scroll, leo Mineral, R22

SY: Scroll, leo POE, R22
SZ: Scroll, leo POE, R407-C
125 = 10,4 TR
148 = 12,3 TR
185 = 15,4 TR
240 = 20,0 TR
300 = 25,0 TR
27
6. PREPARAO E VERIFICAO INICIAL

6.1. Verificao Inicial
Local de instalao
Confirmar que o local da instalao final provido de
tubulao de gua e fontes de alimentao eltrica
conveniente para o correto funcionamento do Chiller.
gua com dureza muito alta deve ser evitada.
Espao de instalao
Obstculos que restrinjam o fluxo do Ar nos condensadores ou impea o trabalho de manuteno no espao
especificado conforme Captulo 6.2.
Chiller
Conferir se o Chiller chegou at o local de instalao
sem danos em sua estrutura ou componentes, causado
por falhas no transporte.
Transporte
Antes de iniciar a movimentao do Chiller certifiquese que o caminho a ser percorrido por ele suficiente
para as dimenses do mesmo.
Dimenses dos Chillers:
Fundao
Conferir para assegurar que a fundao seja plana,
nivelada e com uma massa de 1,5 a 2 vezes o peso
do Chiller em operao, levando em conta o gradiente
de fundao Captulo 6.2.
Comprimento
Altura
Largura
891
1590
891
2065
1000
2350
2123
1900
2930
2066
1895
RCU010DAS
RCU020DAS
RCU025DAS
Devero estar disponveis equipamentos para iamento e movimentao horizontal conforme mostrado no
captulo 6.5 deste manual.
2358
RCU030DAS
RCU035DAS
RCU040DAS
RCU045DAS
RCU060DAS
RCU070DAS
RCU080DAS
RCU090DAS
Os Chillers devem ser fixados com parafusos chumbadores em uma base de concreto tanto para instalaes
de piso quanto para instalaes em lajes.
aconselhvel, na instalao em locais prximos a
gramados ou terra que se coloque pedriscos ao redor
do Chiller para se evitar que haja obstruo do condensador pela aspirao destes componentes.
2935
Obs: Dimenses em milmetros
6.2. Posicionando o Chiller
PERIGO
Se for detectado vazamento de gs pare o Chiller
e contate o servio de manuteno o mais rpido
possvel.
No utilizar maarico se o ciclo de refrigerao estiver
pressurizado, pode haver risco de exploso.
ADVERTNCIA
CUIDADO
Conferir para assegurar que vlvulas esto abertas
corretamente. Se no estiverem totalmente abertas,
poder causar srios danos ao compressor devido
alta presso.
O transporte do Chiller at o local de instalao deve
ser feito com o mesmo embalado. Desembalar somente no momento da interligao e ativao.
Providenciar material adequado para a movimentao
e colocao do Chiller no local de instalao.
Este equipamento no deve ser instalado em salas de

mquinas. (vide espaos de operao)
28
Espaos para operao
Gradiente de Fundao
Nota: A altura de parede deve ser menor ou igual
a altura do Chiller.
Quando o Chiller instalado em local onde o mesmo
cercado com paredes e h suspeita de obstruo de
circulao de ar consultar este manual para os espaos
mnimos recomendados.
Gradiente de Fundao de Mximo
O Chiller deve ser instalado em uma posio vertical
dentro do gradiente mostrado a seguir.
ADVERTNCIA
JAMAIS INSTALE O CHILLER EM
LOCAIS SOB TELHADOS E/OU
QUALQUER TIPO DE COBERTURA. O
NO CUMPRIMENTO IMPLICAR NO
NO FUNCIONAMENTO DO CHILLER
29
6.3. Centro de Gravidade e Distribuio de Peso nos Apoios
Localizao
RCU_DAS_B
MODELO
10
20
25
30
35
40
45
60
70
80
90
F1
100
506
526
193
222
213
314
316
246
242
248
F2
128
111
117
195
225
490
434
444
923
977
991
F3
154
203
213
287
324
312
491
519
485
516
546
F4
194
47
50
287
344
217
496
562
680
719
790
1735
1841
2334
2454
2575
Peso em Operao
(kg)
576
867
906
962
1115
1232
Localizao do Centro de Gravidade (mm)

Dimenso A
451
473
477
464
455
387
848
829
573
564
564
Dimenso B
390
1084
1080
1052
1351
967
1002
1035
1125
1135
1170
Dimenso h1
851
919
901
898
782
367
643
630
572
573
567
Nota: O peso do resfriador poder acrescer em at 10% para o caso de mquinas especiais.
30
6.4. Espaos para Servio e Fundao
31
6.4.1 Montagem dos Amortecedores de Borracha
6.4.2 Recomendaes:
- Fundao:
Deve ter uma superfcie plana e nivelada, com uma
massa de 1,5 a 2 vezes o peso em operao do Chiller.
Sobre a fundao dever haver uma base de fixao,
que poder ser de concreto ou perfis de ao, sobre a
qual o Chiller dever ser fixado e que tambm auxiliar no escoamento de gua, evitando que a mesma
acumule sob o equipamento.
- Outros dispositivos de amortecimento:

Como opo, no fornecida pela Hitachi, podero ser
utilizados amortecedores de vibrao do tipo molas
helicoidais, porm observar para que a rea do mesmo
em contato com a base do Chiller seja maior que esta,
na largura, e no comprimento colocar uma chapa de
ao com dimenses 8x100x500mm para aumentar a
rea de contato a fim de se evitar danos estrutura
do equipamento. Ver exemplos a seguir:
Recomendamos que o piso onde o chiller ser instalado seja de concreto com o acabamento o mais liso
possvel, de modo a no gerar o acumulo de partculas.
O acumulo de tais poder ser succionado pelo chiller
ocasionando a obstruo dos condensadores.
32
danos pintura e provocar a acelerao da corroso

nos pontos avariados.
6.5. Transporte
6.5.1. Transporte de Equipamento
Na retirada do Chiller do veculo por meio de iamento
devero ser utilizados cabos de ao e barras de sustentao adequados, os quais devero ser fixados
nos olhais j existentes do Chiller. Oriente-se atravs
das figuras a seguir para preparar seu sistema de
iamento:
6. O material utilizado para iamento bem como danos

causados ao equipamento durante o transporte no
so de responsabilidade da HITACHI.
Peso lquido:
Suspendendo a unidade:
1. Utilize cabos de ao e barras distanciadoras ou balancins na parte superior do Chiller, conforme mostram
as figuras a seguir.
2. Utilize cabos de ao resistentes, observando o peso
da unidade (vide tabela), que tambm mostrado na
etiqueta que acompanha o Chiller.
3. O comprimento dos cabos indicados nas tabelas
refere-se a sistemas iguais aos indicados nas figuras
a seguir.
4. Atente para que os cabos no encostem aos painis
do equipamento.
5. Atente para que o Chiller no bata em nenhum obstculo durante o transporte. Em caso de movimentao
horizontal, utilize roletes de mesmo dimetro, uniformemente distribudos sob a base do Chiller ou algum tipo
de carro de transporte que suporte o peso do mesmo.
Evite este tipo de movimentao pois o movimento em
que exista o contato direto com o piso poder acarretar
Modelo
Peso Lquido (kg)
RCU010DAS
552
RCU020DAS
819
RCU025DAS
846
RCU030DAS
902
RCU035DAS
1045
RCU040DAS
1127
RCU045DAS
1617
RCU060DAS
1715
RCU070DAS
2142
RCU080DAS
2273
RCU090DAS
2354
PERIGO
No ficar sob o Chiller durante o transporte
Em caso de movimentao vertical, em locais de trfego de pedestres a rea dever ser isolada.
CUIDADO
Coloque proteo entre os cabos de ao e o Chiller
para evitar danos a estrutura do mesmo.
Os procedimentos para a movimentao esto em
uma etiqueta afixada ao Chiller.
RCU010DAS
33
RCU020DAS, RCU025DAS e RCU030DAS
RCU035DAS e RCU040DAS
34
RCU045DAS e RCU060DAS
RCU070DAS, RCU080DAS e RCU090DAS
35
6.5.2. Transporte por meio de Roletes

Quando o Chiller for movimentado por meio de roletes
estes devem ser distribudos de maneira uniforme sob
o Chiller. Seu comprimento deve ser de no mnimo
2000mm.
6.5.3 Inclinaes durante o Transporte

PERIGO
No inclinar as unidades com mais de 300 no comprimento e 50 na largura. Inclinaes superiores a estas
podem tombar o Chiller.
36
7. INSTALAO
7.1. Instalao Eltrica
Verificaes iniciais
Isso pode gerar problemas na rede e nos

equipamentos por ela alimentados.
Para estes casos recomendvel a associao
de fusveis ultra-rpidos para proteo dos
circuitos de fora e comando a fim de se evitar
danos ao Chiller.
Para realizar a conexo eltrica do equipamento

necessrio que o local possua suprimento de energia
eltrica trifsico e monofsico, na tenso ou tenses
exigidas para o correto funcionamento do mesmo. O
material necessrio no fornecido pela HITACHI,
ficando aos cuidados do cliente ou instalador. Os itens
abaixo trazem informaes necessrias e orientam
quanto ao correto procedimento para a instalao.
A- A queda de tenso admissvel, causada pelo
comprimento dos cabos de alimentao, no dever
ultrapassar a 2%. Caso a queda de tenso seja
superior, ser necessrio utilizar um cabo de maior
seo.
B - A a l i m e n t a o m o n o f s i c a d eve r f i c a r
constantemente ligada com o equipamento parado.
C- Localizao das caixas de comando e lay out do
controlador esto conforme figuras abaixo.
D- O quadro eltrico possui um nico ponto de
alimentao de potncia e um nico ponto de
alimentao de comando.
ADVERTNCIA
Conferir os componentes eltricos selecionados,
disjuntores, cabos, condutes, conexes, etc. Estes
devem estar de acordo com os dados mostrados na
tabela de dados eltricos ou conforme legislao do
local de instalao.
Conferir se o cabo terra est devidamente instalado
e conectado unidade. Este cabo evita o choque
eltrico.
Uso de geradores para alimentao do
Chiller:
Os Geradores que trabalham com variao brusca
de consumo eltrico, ativao, desativao ou
variao de consumo em funo de aumento
e reduo de carga, que o caso dos nossos
Chillers, necessitam de um CONTROLADOR
ELETRNICO DE VELOCIDADE que um
gerenciador das cargas acrescidas ou retiradas
de seu ramal de alimentados e que controla a
freqncia disponibilizada para a rede em Hz +
ou - 5% independente das cargas.
Alguns geradores aplicados no mercado no
possuem esse recurso tendo somente como
padro um Controlador Eletrnico de Tenso.
Neste caso a falta do Controle Eletrnico de
Velocidade pode desencadear um aumento
excessivo na freqncia aps a entrada e
sada de operao dos compressores devido
necessidade do aumento ou reduo repentina
da velocidade do motor.
Dimensionamento dos disjuntores

Para a alimentao do comando dever ser
utilizado disjuntor de 10 A.
Para a alimentao dos compressores e
ventiladores devero ser utilizados disjuntores
para painis de distribuio de potncia conforme
segue:
1. Para dimensionar os disjuntores dever ser levado
em considerao os seguintes itens:
Capacidade de interrupo limite Icu (obtida junto
ao projeto eltrico da obra);
Capacidade de interrupo em servio Ics (% de
Icu); dar preferncia p/ disjuntores com 100% de
capacidade de interrupo de Icu.
Calibre do disjuntor em funo da proteo trmica
e magntica.
Estes dados podem ser verificados na etiqueta de
identificao dos disjuntores.
2. Para definir o calibre do disjuntor utilizar o valor da
mxima corrente de operao, j identificada na
tabela de dados eltricos por circuito.
Para que no ocorra o desligamento durante a partida
necessrio que os padres mnimos representados
no grfico a seguir sejam atendidos: o trmico do
disjuntor dever ser regulado para uma corrente 10%
acima da mxima corrente de operao, ou se for
do tipo fixo no ultrapassar este valor e suportar na
partida, a corrente de ajuste do trmico por um tempo
no inferior a 10 segundos e o magntico do disjuntor
dever suportar um pico de corrente mnimo de 3x a
corrente de partida do ciclo.
TPICA CURVA DE ATUAO DE UM DISJUNTOR
TERMOMAGNTICO
37
Dimensionamento dos Cabos de alimentao

do Circuito de Fora:
Para o dimensionamento dos cabos de
alimentao do circuito de fora dever ser
levado em considerao:
A alimentao do circuito de fora do Chiller
nica, independentemente do nmero de ciclos
do equipamento.
Instalao do circuito de fora
A corrente a ser utilizada como referncia para o

dimensionamento dos cabos de fora a mxima
corrente de operao, j identificada na tabela
de dados eltricos. Mesmo em instalaes onde
normalmente a temperatura de entrada do ar nos
condensadores baixa, essa corrente pode ser
alcanada durante o incio de operao como
por exemplo em caso de temperatura de entrada
de gua gelada elevada que tem sua origem no
funcionamento contnuo da bomba dgua com
o Chiller parado.
Dimensionamento do Cabo de Proteo
(Terra):
Para o dimensionamento do cabo de aterramento do
Chiller dever ser levado em considerao:
Em alguns casos, podem ocorrer Interferncia
Eletromagntica nos circuitos de comando
do Chiller, dificultando sua operao devido
variao nos sinais de presso e temperatura
por ela provocada. Para evitar essa Interferncia
Eletromagntica no funcionamento do Chiller
necessrio garantir que o nvel de aterramento
no seja superior a 5 ohms;
O Cabo de Proteo dever ser dimensionado
levando-se em conta a mxima corrente de
operao de cada circuito.
Procedimento para instalao do circuito de

controle
CUIDADO
No alimentar o circuito de comando
com a utilizao de fase 380V + neutro, esta
forma de obteno da tenso de alimentao
220V no permitida, sob o risco de ocorrer fuga de tenso provocando a queima dos
componentes do comando e curtos circutos.
Caso no disponvel a tenso 220V utilizar trafo de comando.
Seguir sempre as recomendaes NBR 5410 para

complemento do dimensionamento dos Cabos de
Proteo (Terra) e alimentao do circuito de fora.
A seguir seguem as recomendaes como devem ser

feitas as interligaes do circuito de comando.
Procedimento para instalao do circuito de

fora
Confirmar se a alimentao do Chiller no esta vindo
de fontes utilizadas para outros fins que possam
estar ligadas no momento de instalao ou serem
interrompidas para manuteno do Chiller.
1. Instalar o quadro de fora principal em local de
fcil acesso e protegido contra intempries.
2. Instalar os condutes que interligam o quadro de
fora ao quadro do Chiller.
3. Conectar os cabos firmemente ao barramento
BR1 conforme a identificao. O cabo de
aterramento do Chiller tambm dever ser
instalado neste momento;
4. Conectar o cabo de alimentao ao quadro de
fora principal.
ERRADO
ERRADO
CERTO
O disjuntor de comando deve estar disponvel

para ser ligado com o Chiller parado devido a
necessidade de aquecimento do leo do crter
dos compressores.
38
CUIDADO
Caso o comando da bomba de gua
gelada seja instalado independente do Chiller,
no conforme o esquema eltrico, importante
notar que o seu sistema de controle faa com
que a mesma continue ligada por pelo menos 10
segundos aps a parada do Chiller para evitar
que haja congelamento da gua no interior do
resfriador.
Localizao da caixa de comando
39
Aparncia do controlador programvel:
40
A alimentao do circuito de comando, circuito de

potncia e ligaes externas feitas mesma so
conforme segue:
OBS.: O smbolo
comando.
Caractersticas:
- On- Mquina ligada / OFF- Mquina desligada.
- Contato seco.
- Carga: 250Vac/Vdc / 5A.
indica o borne no quadro de
facultado ao cliente a instalao dos itens:

b); c) os itens a); d); e) so obrigatrios na
instalao, pois sem eles o equipamento no
funciona.
Alimentao do Circuito de Comando
a) A alimentao do circuito de comando dever ser
conectada nos bornes abaixo:
Alarme Geral: (uso opcional)

Disponvel atravs dos bornes 5 e 6. Sinalizao de
Alarme. Este ponto ligado quando houver qualquer
alarme no Chiller. Observar que um alarme pode representar uma parada parcial ou total do equipamento, conforme figura a seguir:
ATENO: No recomendado conectar a

alimentao do circuito de comando utilizando-se
fase e neutro aterrado do circuito de potncia havendo
o risco de fuga de corrente levando a queima do
controlador, utilizar transformadores de isolao.
Caractersticas:
- OFF- sem alarme/ ON com alarme
- Contato seco.
- Carga: 250Vac/Vdc / 5A.
Sinalizao e Operao Remota:

A linha de Chiller Scroll disponibiliza status para sinalizao e operao remota em pontos discretos via
rgua de borne localizados no quadro eltrico (ver
esquema eltrico). Estes pontos esto disponveis
em todos os modelos padres da linha DAS, conforme descrito abaixo.
Sinalizao:
Mquina ligada: (uso opcional)
Disponvel atravs dos bornes 3 e 4. Sinaliza mquina ligada aps comando de partida via IHM ou acionamento remoto (Comunicao ou ponto discreto
(liga/desliga)), conforme figura a seguir.
Bomba Remoto: (uso opcional)
Disponvel atravs dos bornes 7e 8. Sinaliza bomba
em operao.
41
Aps comando de partida, esta sada ligada instantaneamente. Aps comando de parada ou alarme
geral, esta sada levar 30s para ser desligada, isto
garante que a gua circule no resfriador evitando seu
congelamento. Ver figura abaixo:
Configurando se este valor para 50%, o Chiller funcionar com 50% dos seus compressores.
Caractersticas:
- Acionamento atravs de contato seco
- Aberto: Controle inativo.
- Fechado: Controle Ativo.
Operao:
Set Point Externo: (uso opcional)
Disponvel atravs dos bornes 9 e 10. A funo
destes bornes permitir o uso de um segundo set
point que configurado na tela de Set Point do controlador: conforme prxima figura.
Quando em modo termoacumulao, este borne

pode ser usado para habilitar/desabilitar a termoacumulao e trabalhar com o chiller em modo local/
termoacumulao. Conforme prxima figura.
Caracteristicas:
- Acionamento atravs de contato seco.
Demanda externa: (uso opcional)
Disponvel atravs dos bornes 11 e 12. Permite o controle da demanda de um valor percentual e em Step
da demanda do chiller. Ver figura a seguir:
Chave de Fluxo-FSAG (uso Obrigatrio)

Disponvel nos bornes 13 e 14. Tem a funo de parar
o Chiller na falta de gua no barrilete de gua gelada. A informao dever provir de uma chave de fluxo
instalada na linha de gua gelada e no devem ser
conectada em outra fonte de energia. Ver prxima figura.
Ateno:
Caracteristica:
- Aberto: Controle inativo- gera alarme
Retorno de bomba: CMP
Disponvel nos bornes 15 e 16. Tem a funo de para
o Chiller devido a falta de confirmao de bomba em
operao. A informao deve provir de um contato do
contator da bomba de gua do barrilete e no deve
ser conectada em outra fonte de energia. Ver prxima
figura.
Caracterstica:
- Aberto: Controle inativo gera alarme.
Acionamento on/off remoto: REM L/D
Disponvel nos bornes 13 e 14. Tem a funo de ligar
e desligar o Chiller via contato externo localizado na
rgua de borne. Ver prxima figura.
Para a utilizao desta funo necessrio entrar no
menu SETPOINT->ACIONAMENTO LOCAL, e configura para ACIONAMENTO REMOTO VIA CHAVE
MANUAL.
42
Caracterstica:
- Acionamento atravs de contato seco.
- Aberto: Controle inativo- mquina desligada.
- Fechado: Controle Ativo- mquina ligada.
43
7.1.1. Dados Eltricos (60Hz)
R-22
DADOS ELTRICOS 60Hz
RCU010DAS2A
220
380
440
Compressor
Motor do
Ventilador
Total Geral
Corrente Nominal p/ Ciclo

Consumo Nominal Total
Corrente Nominal Total
Consumo Nominal
Corrente Nominal
Corrente de Partida
Fator de Potncia
Mxima Corrente de Operao p/ Ciclo
Consumo Nominal p/ Ciclo

Compressor
Motor do
Ventilador
Total Geral
C1
C1
C1
C2
C1
C2

Consumo Nominal
Corrente Nominal
Corrente de Partida
Fator de Potncia
9,2
kW
A
kW
A
kW
A
A
%
A
kW
A
kW
A
A
%
C1
C2
RCU025DAS2A
220
380
440
21,35
RCU030DAS2A
220
380
440
24,84
RCU035DAS2A
220
380
440
36,06
30,82
33,0
19,1
1,00
16,5
70,2
41,4
3,18
32,6
76,2
50,4
3,18
38,6
98,0
60,6
3,18
47,8
119,4
71,8
4,77
54,9
3,3
1,9
10,20
1,7
11,5
6,6
24,53
5,8
11,5
6,6
28,02
5,8
11,5
6,6
34
5,8
17,3
9,9
40,83
8,7
36,3
190,0
21,1
110,2
0,87
18,2
95,0
81,7
187
48,0
110
0,79
38,4
87
87,7
202
57,0
133
0,84
44,4
102
109,5
257
67,2
158
0,81
53,6
125
136,7
359
81,7
212
0,78
63,6
160
50,0
29,0
25,0
99
57,4
46,5
106
69
54
134
82
66
161
100
78
RCU040DAS2A
220
380
440
RCU045DAS2A
220
380
440
RCU060DAS2A
220
380
440
RCU070DAS2A
220
380
440
RCU080DAS2A
220
380
440
RCU090DAS2A
220
380
440
20,65
21,35
25,16
24,84
25,16
40,57
36,06
36,06
40,57
40,57
45,8
45,8
kW
A
RCU020DAS2A
220
380
440
70,4
70,2
41,5
41,4
4,77
31,0
32,6
87,1
76,2
52,0
50,4
6,36
38,5
38,6
87,1
136,1
52,0
82,3
6,36
38,5
62,4
119,4
119,4
71,8
71,8
9,54
54,9
54,9
136,1
136,1
82,3
82,3
9,54
62,4
62,4
157,5
157,5
93,5
93,5
9,54
69,5
69,5
17,3
9,9
46,8
8,7
23,0
13,2
56,4
11,6
23,0
13,2
72,09
11,6
34,5
19,8
81,66
17,4
34,5
19,8
90,68
17,4
34,5
19,8
101,14
17,4
157,9
369
92,8
217
0,78
72,3
164
186,6
447
115,6
272
0,79
88,7
204
246,1
507
147,5
304
0,77
112,5
228
273,3
436
163,4
258
0,78
127,2
196
306,7
519
184,4
310
0,78
142,2
234
349,4
540
206,8
321
0,76
156,4
241
92
96
58
56
43
45
120
106
71
69
54
54
120
181
71
109
54
298
161
161
100
100
78
78
187
187
112
112
87
87
209
209
127
127
96
96
R-407C
DADOS ELTRICOS 60Hz
Compressor
Motor do
Ventilador
Total Geral

Compressor
Motor do
Ventilador
Total Geral
C1
C1
C1
C2
C1
C2

Consumo Nominal
Corrente Nominal
Corrente de Partida
Fator de Potncia
RCU020DAS4A
220
380
440
RCU025DAS4A
220
380
440
RCU030DAS4A
220
380
440
RCU035DAS4A
220
380
440
9,0
21,04
25,41
31,23
36,87
kW

Consumo Nominal
Corrente Nominal
Corrente de Partida
Fator de Potncia
RCU010DAS4A
220
380
440
A
kW
A
kW
A
A
%
A
18,8
1,00
16,2
69,0
40,6
3,18
32,2
76,8
50,6
3,18
38,8
98,8
61,0
3,18
49,0
118,3
72,9
4,77
55,9
3,3
1,9
10,00
1,7
11,5
6,6
24,22
5,8
11,5
6,6
28,59
5,8
11,5
6,6
34,41
5,8
17,3
9,9
41,64
8,7
35,7
186,0
20,7
107,9
0,87
17,8
93,0
80,5
184
47,2
108
0,79
38,0
86
88,3
204
57,2
133
0,85
44,6
103
110,3
259
67,6
159
0,82
54,8
128
135,6
352
82,8
216
0,81
64,6
162
49,0
28,4
24,5
98
57,4
46,0
106
69
54
134
82
66
161
100
78
RCU040DAS4A
220
380
440
RCU045DAS4A
220
380
440
RCU060DAS4A
220
380
440
RCU070DAS4A
220
380
440
RCU080DAS4A
220
380
440
RCU090DAS4A
220
380
440
21,26
21,04
21,26
25,41
25,63
41,25
36,87
36,87
41,25
41,25
46,89
46,89
kW
A
kW
A
kW
A
A
%
C1
C2
32,4
68,9
69,0
42,4
40,6
4,77
31,4
32,2
68,9
76,8
42,4
50,6
6,36
31,4
38,8
87,4
136,8
51,9
82,4
6,36
38,4
62,9
118,3
118,3
72,9
72,9
9,54
55,9
55,9
136,8
136,8
82,4
82,4
9,54
62,9
62,9
156,3
156,3
94,3
94,3
9,54
69,8
69,8
17,3
9,9
47,1
8,7
23,0
13,2
53,0
11,6
23,0
13,2
73,24
11,6
34,5
19,8
83,28
17,4
34,5
19,8
92,04
17,4
34,5
19,8
103,32
17,4
155,2
362
92,9
222
0,80
72,3
166
168,7
449
106,2
271
0,82
81,8
204
247,2
509
147,5
303
0,78
112,9
228
271,1
428
165,6
262
0,81
129,2
199
308,1
521
184,6
310
0,78
143,2
234
347,1
540
208,4
322
0,78
157,0
241
92
95
58
56
43
45
95
106
59
69
45
54
120
181
71
109
54
298
161
161
100
100
78
78
187
187
112
112
87
87
209
209
127
127
96
96
Notas:
> Caractersticas eltricas so baseadas nas condies abaixo, exceto a mxima corrente de operao.
. Temperatura de entrada da gua do resfriador: 12,2C.
. Temperatura de sada da gua do resfriador: 6,7C.
. Temperatura do ar na entrada do condensador: 35C.
44
7.1.2. Dados Eltricos 50Hz
R-22
DADOS ELTRICOS 50Hz
RCU010DAS2A
220
380
Compressor
Motor do
Ventilador
Total Geral

Consumo Nominal
Corrente Nominal
Corrente de Partida
Fator de Potncia

Compressor
Motor do
Ventilador
Total Geral
C1
C1
C2
C1
C2

Consumo Nominal
Corrente Nominal
Corrente de Partida
Fator de Potncia
7,9
kW
C1
A
kW
A
kW
A
A
%
A
kW
A
kW
A
A
%
C1
C2
28,0
2,8
57,4
1,6
6,2
68,0
154
24,0
81
86,0
78,8
181
45,8
94
0,80
30,24
49,4
100,5
3,18
6,2
10,6
24,06
38,6
87
RCU035DAS2A
220
380
26,14
39,1
10,6
20,8
0,88
42,0
68,2
3,18
10,6
18,0
95,0
RCU030DAS2A
220
380
20,88
32,4
3,18
8,75
31,0
163,0
RCU025DAS2A
220
380
17,62
16,2
0,85
6,2
15,9
29,32
45,2
104
96,6
226
54
114
0,80
55,7
4,77
9,3
35,01
55,6
130
116,4
296
65
138
0,80
65,0
161
0,79
77
RCU040DAS2A
220
380
RCU045DAS2A
220
380
RCU060DAS2A
220
380
RCU070DAS2A
220
380
RCU080DAS2A
220
380
RCU090DAS2A
220
380
17,17
17,62
21,2
20,88
21,2
34,27
30,24
30,24
34,27
34,27
38,37
38,37
kW
A
RCU020DAS2A
220
380
57,5
57,4
31,0
32,4
72,3
68,2
9,3
21,2
39,6
130,8
303
12,4
21,2
72,7
164
181,7
383
43
44
100
94
39,1
63,4
100,5
100,5
12,4
31,8
6,36
90,5
208
208,8
426
54
54
100
151
0,79
55,7
55,7
115,3
115,3
18,5
31,8
9,54
61,83
48,4
0,79
79
78
72,3
115,3
6,36
4,77
15,9
39,1
39,1
232,8
362
54
84
138
138
0,78
129,8
129,8
18,5
31,8
9,54
70,02
115,3
233
63,8
63,8
9,54
78,08
129,9
198
262,4
436
77
77
157
157
0,79
70,1
70,1
18,5
86,28
146,1
239
291,4
451
87
87
176
176
0,78
158,7
245
0,78
96
96
R-407C
DADOS ELTRICOS 50Hz
RCU010DAS4A
220
380
Compressor
Motor do
Ventilador
Total Geral

Consumo Nominal
Corrente Nominal
Corrente de Partida
Fator de Potncia

Compressor
Motor do
Ventilador
Total Geral
C1
C1
C1
C2
C1
C2

Consumo Nominal
Corrente Nominal
Corrente de Partida
Fator de Potncia
7,5
kW
A
kW
A
kW
A
A
%
A
kW
A
kW
A
A
%
C1
C2
27,4
2,8
57,4
1,6
6,2
68,0
154
24,0
84
85,5
78,6
181
47,6
96
6,2
10,6
98,6
45,2
104
96,1
224
55
117
55,8
4,77
6,2
15,9
29,36
0,82
0,80
30,4
49,1
3,18
24,42
38,6
84
RCU035DAS4A
220
380
26,18
39,0
10,6
20,62
0,88
41,0
68,0
3,18
10,6
18,0
93,0
RCU030DAS4A
220
380
21,24
32,5
3,18
8,35
30,0
160,0
RCU025DAS4A
220
380
17,44
15,9
0,85
9,3
35,17
55,2
129
114,5
288
67
138
0,80
65,1
162
0,81
79
RCU040DAS4A
220
380
RCU045DAS4A
220
380
RCU060DAS4A
220
380
RCU070DAS4A
220
380
RCU080DAS4A
220
380
RCU090DAS4A
220
380
17,31
17,44
21,16
21,24
21,16
34,25
30,4
30,4
34,25
34,25
38,47
38,47
kW
A
RCU020DAS4A
220
380
55,8
57,4
31,3
32,5
68,6
68,0
9,3
21,2
4,77
15,9
12,4
21,2
73,0
166
157,8
364
44
46
95
96
38,2
62,7
98,6
98,6
12,4
31,8
6,36
48,8
0,80
77
81
68,6
111,4
6,36
39,5
129,1
295
38,2
39,0
201,2
407
54
55
95
148
0,81
111,4
111,4
18,5
31,8
70,34
113,3
228
228,9
354
54
85
138
138
0,81
124,4
124,4
18,5
31,8
130,2
200
254,5
418
79
79
153
153
0,81
69,5
69,5
9,54
78,04
18,5
86,48
144,0
234
280,6
431
88
88
169
169
0,80
Notas:
> Caractersticas eltricas so baseadas nas condies abaixo, exceto a mxima corrente de operao.
. Temperatura de entrada da gua do resfriador: 12,2C.
. Temperatura de sada da gua do resfriador: 6,7C.
. Temperatura do ar na entrada do condensador: 35C.
45
62,7
62,7
9,54
9,54
61,77
89,6
204
55,8
55,8
157,5
241
0,81
97
97
7.2. Procedimento para Conexo entre a

Tubulao de gua e o Chiller.
3. recomendvel o uso de juntas flexveis na

entrada e sada geral de gua gelada para
evitar que vibraes sejam transmitidas.
OBJETIVO:
1- Estabelecer o procedimento para conexo
entre a tubulao do sistema e o Chiller;
2- Estabelecer o procedimento para limpeza do
circuito de gua gelada antes do start up, e
entrada do Chiller em operao;
3- Manuteno do resfriadores.
Estes procedimentos evitam que as impurezas contidas no sistema durante sua fabricao migrem para
dentro do resfriador provocando seu entupimento total
ou parcial causando perda de eficincia.
A Hitachi no estabelece critrios especiais para
o projeto e instalao do sistema de gua gelada,
mas sim o mnimo necessrio para a interligao
desta ao Chiller.
DESCRIO:
4. Devero ser instalados registros gaveta na entrada e

sada e vlvula globo na sada geral de gua gelada,
no fornecidos. Estas devero ser tomadas como
mnimo para o bom funcionamento do Chiller.
Tambm devero ser instaladas conexes roscadas
na entrada de gua (parte superior do tubo) para
purga do ar, na sada de gua (parte inferior do
tubo) para dreno de gua alm de manmetros na
entrada e sada de gua.
5. A tubulao de gua entre o filtro Y da Bomba
e sada de gua dos resfriadores dever ser
limpa internamente antes de ser conectada aos
resfriadores para se evitar que partculas adentrem
aos mesmos.
6. Executar a isolao das tubulaes de gua para
evitar que ocorra troca de calor com o ambiente, isso
reduz a performance do Chiller alm de provocar a
condensao do ar nas tubulaes.
As partculas contidas na tubulao como poeira

so consideradas no fator de incrustao, porm
partculas slidas como areia e carepas de solda em
grande quantidade podem passar pelos filtros e se
depositar no interior do resfriador provocando seu
entupimento.
7. A tubulao de entrada e sada de gua no

fornecida com o Chiller ficando aos cuidados do
instalador a execuo e instalao das mesmas. O
item 7.3. mostra os detalhes recomendados para
execuo da tubulao de gua.
Pequenas quantidades dessas partculas que passam

pelos filtros podem circular normalmente pelo resfriador
sem causar entupimento.
7.3. Caractersticas da Tubulao de gua
Os Resfriadores possuem um fluxo interno

bastante turbulento evitando que, durante
o funcionamento normal, ocorra perda de
rendimento do mesmo em curto espao
de tempo.
CUIDADO
7.2.1. Tubulao de gua

Quando executar a tubulao de gua:
RECOMENDAES IMPORTANTES:
1. As sugestes para as interligaes a seguir so
mnimas, no refletindo portanto s necessidades
de cada instalao. Fica a cargo do projetista e
instalador a aplicao de recursos que venham
beneficiar as instalaes.
2. Toda instalao dever contar com itens bsicos
como termmetros, conexes para aplicao de
chaves de fluxo, purgadores de ar, dreno, enfim,
itens no fornecidos com o Chiller.
3. Dever ser feito suporte para que o peso das
tubulaes no seja transferido s conexes
do Chiller evitando danific-las.
1. As tubulaes de gua adquiridas oleadas

devero ser desengraxadas antes da
montagem do circuito de gua gelada.
2. Conectar todos os tubos o mais prximos possvel

do Chiller, de forma que a desconexo possa ser
executada facilmente quando exigida.
46
7.3.1. Especificaes para Montagem da

Tubulao de gua dos Chillers
Hitachi
Cuidados para Conexo entre a Tubulao de
gua e o Resfriador do Chiller
A execuo destes procedimentos evitar que, tanto

as impurezas quanto os gases e outros oriundos do
processo de fabricao das tubulaes do circuito de
gua gelada e/ou fluido a ser resfriado migrem para
dentro do resfriador provocando a sua degradao
seja por um entupimento ou por uma reao qumica interna provocando a sua corroso (ver figura
abaixo).
A boa resistncia corroso inerente ao cobre e ligas de cobre dos tubos do trocador devida sua
habilidade em formar uma camada protetora natural
durante a operao do resfriador. Assim sendo, tubos novos sem uma camada protetora jamais devem
operar com gua contaminada e/ou fora dos parmetros, da mesma forma que excesso de depsitos de
sujeiras e/ou outros componentes podero impedir
a formao desta camada protetora. Por esta razo
sempre utilizada gua limpa para o teste hidrosttico do circuito de gua gelada e/ou soluo a ser
resfriada. A utilizao de gua contaminada, gua
agressiva ou gua pobre em oxignio rigorosamente desaconselhada.
Para pequenas paradas, aconselhvel a drenagem
da gua do interior do trocador, se no drenada
prefervel que seja mantido um fluxo ainda que em
baixa velocidade ao que deixar a gua estagnada no
seu interior.
Para paradas por longos perodos recomendado:
1) Desconectar os tubos que interligam a entrada e
sada de gua e/ou soluo a ser resfriada do resfriador;
2) Tampar os bocais de entrada e sada do resfriador com flanges cegos de ao carbono e gaxetas.
Em um dos flanges cegos instalar um manmetro
com escala de 0 a 5 kgf/cm no outro instalar uma
vlvula do tipo globo com dimetro nominal de
BSP;
3) Pressurizar o resfriador com gs inerte (de preferncia Nitrognio) uma presso de 2kgf/cm. Esta
presso dever ser verificada semanalmente, durante a fase de inoperao do resfriador de lquido.
ADVERTNCIA:
A fixao dos carretis 03 s conexes 02 de
entrada e sada do resfriador s poder ser feita
aps a soldagem dos tubos, nenhum gs oriundo
do processo de soldagem dos flanges aos tubos
poder migrar ao interior do resfriador, caso esta
situao ocorra o risco de reaes juntamente
com a gua se dar no interior do resfriador favorecendo o incio do processo de corroso dos
tubos.
47
Recomendao de Fechamento Tpico para Tubulao de gua Gelada
ADVERTNCIA
No momento da realizao da Primeira
Circulao de gua no Sistema recomendado
que esta gua no circule pelo resfriador, ou
seja, o fluxo dever ocorrer atravs do by-pass
proposto ilustrado na Figura ao lado, somente
aps a limpeza do sistema bem como a remoo
dos residuais slidos oriundos da fabricao
das tubulaes e outros que o fluxo dgua
atravs do resfriador poder ser liberado.
Notas:
1. A utilizao do filtro Y na entrada do resfriador aconselhada porm facultativa. Ela garantir uma maior segurana integridade da
limpeza do resfriador. Caso no seja instalado
conforme proposto de suma importncia que
ao menos na suco das bombas os mesmos
sejam instalados.
2. A tubulao de gua gelada dever ser isolada.
7.3.2. Teste de Vazamento e Primeira

Circulao de gua no Sistema
(Resfriador)
Obs.: As ilustraes so apenas sugestivas deixando

a cargo do instalador e/ou mantenedor total
liberdade em alterar estas configuraes
desde que mantido as recomendaes quanto
ao processo.
Detalhe da tubulao da Chave de Fluxo
A rede hidrulica deve ser testada em 2 fases:

1 Teste com Presso Pneumtica:
A rede hidrulica deve ser pressurizada com nitrognio com todos os registros e vlvulas abertas e, com
o auxlio de manmetros, devem-se checar as condies de presso, aps algumas horas.
2 Teste com Presso Hidrulica:
A rede hidrulica dever ser pressurizada com gua
de resfriamento com todos os registros e vlvulas
abertas. Todas as juntas por flanges, soldas ou outros
devem ser verificadas com a bomba dgua em funcionamento. recomendado que na realizao deste
teste o resfriador seja by-passado, ver figura abaixo.
48
7.4. Teste contra Vazamentos

2 Teste com presso hidrulica:
Para este teste os Lacres devem ser recolocados na
entrada e sada dos resfriadores.
A rede hidrulica dever ser pressurizada com gua
de resfriamento com todos os registros e vlvulas
abertos. Todas as juntas por flanges, soldas ou outros
devem ser verificados com a bomba dgua em
funcionamento.
A rede hidrulica dever ser testada em 2 fases:

1 Teste com presso pneumtica:
A rede hidrulica dever ser pressurizada com
nitrognio com todos os registros e vlvulas abertas
e, com o auxlio de manmetros, deve-se checar as
condies de presso, aps algumas horas.
ESPECIFICAES DE VAZO E VOLUME DE GUA
Modelo
Volume Interno Total do

Resfriador ( l )
Vazo Mxima
(m/h)
Vazo Mnima
(m/h)
RCU010DAS
24,0
RCU020DAS
48,0
9,2
17,8
3,4
6,5
RCU025DAS
60,0
RCU030DAS
RCU035DAS
RCU040DAS
RCU045DAS
RCU060DAS
RCU070DAS
RCU080DAS
RCU090DAS
60,0
70,0
105,0
118,0
126,0
192,0
181,0
221,0
21,3
26,6
29,2
34,3
37,5
50,0
59,4
67,8
80,9
7,8
9,8
10,7
12,6
13,8
18,4
21,8
24,9
29,7
Presso de Trabalho
A presso de trabalho no dever ultrapassar a 10,5kgf/cm2G
7.5. Controle da gua
CUIDADO
Quando gua industrial aplicada para
gua de resfriamento, esta gua raramente possui
materiais slidos depositados ou outras substncias
estranhas. Porm, quando a fonte geradora desta de
rio normalmente esta possui partculas slidas e/ou
materiais orgnicos em grandes quantidades.
Por isso necessrio que a gua proveniente
deste tipo de fonte seja tratada quimicamente antes
de sua aplicao no Chiller.
Tambm necessrio a anlise da qualidade

da gua pela checagem do pH , condutividade
eltrica, contedo de ons de amnia, contedo de
enxofre, e outros e, utilizar gua industrial somente
se a anlise da gua apresentar valores conforme as
especificaes na tabela a seguir:
49
QUALIDADE PADRO DA GUA DE RESFRIAMENTO
Item
ITENS DE REFERNCIA
ITENS PADRO
pH (25C)
Condutividade Eltrica
on de Cloro
on de Sulfato
Consumo de cido (pH 4.8)
Dureza Total
Dureza de Clcio
Slica L
Total Ferro
Total Cobre
on Sulfuroso
on de Amnia
Cloro Residual
Dixido de Carbono
em Suspenso
ndice de Estabilidade
(mS/m) (25C)
{S/cm} (25C)
(mg Cl - / )
(mg SO4 2- / )
(mg CaCO3 / )
(mg CaCO3 / )
(mg CaCO3 / )
(mg SiO2 / )
(mg Fe / )
(mg Cu / )
(mg S 2- / )
(mg NH4 + / )
(mg Cl / )
(mg CO2 / )
Sistema de gua
Tendncia
gua de Circulao
Depsito de
gua de Reposio Corroso
(20C ou menos)
Partculas
6,8~8,0
6,8~8,0
40 ou menos
30 ou menos
{400 ou menos}
{300 ou menos}
50 ou menos
50 ou menos
50 ou menos
50 ou menos
50 ou menos
50 ou menos
70 ou menos
70 ou menos
50 ou menos
50 ou menos
30 ou menos
30 ou menos
1,0 ou menos
0,3 ou menos
1,0 ou menos
0,1 ou menos
No pode ser detectado
1,0 ou menos
0,1 ou menos
0,3 ou menos
0,3 ou menos
4,0 ou menos
4,0 ou menos
Notas:
1. A indicao em na tabela refere-se
tendncia de corroso ou depsito de
partculas.
2. Valores mostrados em { } so valores
convencionais para referncia.
3. Quando a temperatura for alta (acima de
40C), a corroso geralmente aumenta.
Especialmente, quando a superfcie do
ferro/ ao no possui pelcula protetora e
mantm contato diretamente com a gua,
desejvel tomar medidas adequadas contra
a corroso, tal como aplicao de inibidor de
corroso e tratamento de desaerao.
4. gua urbana, gua industrial e gua originria

de fontes subterrneas devem ser utilizadas
como fonte de gua do sistema, enquanto
que gua desmineralizada, gua reciclada e
gua com baixa dureza (abrandada, neutra),
devem ser evitadas.
5. Os 15 itens listados acima expem os fatores
tpicos de corroso e grau de problemas.
7.6. Conexo com BMS

Hitachi. A seguir segue as possibilidades de
comunicao e controles remotos:
A conexo com sistemas de superviso predial

ou a instalao de sistemas inteligentes de
comando remoto so abordados em manuais
especficos que devem ser adquiridos junto a
50
7.6.1. Comunicao Com Supervisrios
- Temperatura de sada de gua gelada no

resfriador;
- Presso de alta no compressor;
- Presso de baixa no compressor;
- Horas de funcionamento do compressor e
ventilador;
- Indicao de alarme;
- Status de operao do compressor e ventilador.
No caso de comunicao a um gerenciador central (central predial ou sistema de automao

predial), este poder efetuar as seguintes intervenes no Chiller (consulte nosso departamento
comercial);
Para controle
- Ligar/Desligar;
- Ajustar set point de gua gelada (temperatura de sada);
Sistema de comunicao com supervisrios:

- Protocolo de comunicao: MODBUS-RTU,
opcional;
- Outros protocolos consulte o departamento
comercial.
Monitorao:
- Temperatura de entrada de gua gelada no
resfriador;
7.6.2. Automao
Sistema de automao predial (configurao tipo)
SISTEMA DE
GERENCIAMENTO
PREDIAL
MODBUS-RTU / OUTROS
ENERGIA
ELTRICA /
ILUMINAO
MODBUS-RTU /
OUTROS
AR
CONDICIONADO
INCNDIO
CHILLER
PACKAGE
FAN COIL
51
SEGURANA
ELEVADORES
7.6.3. Supervisrio Hitachi

H possibilidade de fornecimento de um sistema
supervisrio, somente para Chillers, onde um
programa de monitorao instalado direto
em um PC com a mesma configurao de
leitura e controle indicada anteriormente. Estas

informaes tambm podem ser compartilhadas
com um gerenciador central.
SISTEMA
SUPERVISRIO
(PC)
MODBUS-RTU
CABO SINAL
CHILLER 1
CHILLER 2
CHILLER 3
52
CHILLER 4
7.7. Inspeo Final da Instalao

Inspecionar o trabalho de instalao de acordo com
4. O sistema de instalao eltrica est adequado?

Dimensionamento dos cabos
todos os documentos e desenhos. A tabela a seguir
Dimensionamento dos fusveis e disjuntores

mostra os itens mnimos para inspeo.
Dispositivos de proteo
Dispositivos de operao e controle
7.7.1. Lista de Verificao do Trabalho de

Instalao
Interlock da bomba e chave de fluxo

Reaperto geral
1. O Chiller est corretamente montado e nivelado?
Tenso e freqncia de alimentao
2. O local de instalao adequado?

Espao para Fluxo de Ar no Condensador
Espao para o Trabalho de Manuteno
Rudo e Vibrao
Sol e Chuva (partes eltricas fechadas)
Aparncia
5. As fases R,S,T da rede esto corretamente

conectadas aos bornes R, S, T?
6. As vlvulas de esfera da linha de lquido foram
totalmente abertas?
7. O BMS, quando conectado, foi devidamente
instalado e funciona como especificado?
3. O Sistema de tubulao de gua est adequado?

Dimetro dos tubos
Comprimento
Juntas flexveis
Isolao
Filtro Y
Dreno de gua
Controle da gua
Purgador de Ar
Teste vazamento
53
8. PARTIDA DO CHILLER (START UP)

IMPORTANTE: de inteira responsabilidade da HITACHI ou representante por ela determinado a realizao
do START UP do Chiller ficando a cargo do cliente ou instalador a preparao prvia para que o mesmo
possa ser executado de maneira satisfatria.
CUIDADO
O Chiller sai de fbrica com sua configurao padro,
ou seja em aplicaes onde o mesmo operar em
termoacumulao uma nova configurao dever ser
feita em campo (responsabilidade da HITACHI), de
forma a adequar todos os componentes de segurana
ao novo Set point. A no configurao implicar em

uma operao vulnervel, colocando em risco a
segurana do operador e a danos irreversveis ao
equipamento.
8.1. Preparao
CUIDADO
necessrio ligar a alimentao do comando
12 horas antes da colocao dos compressores
em operao. Isso se faz necessrio para que os
aquecedores de leo do compressor eliminem o
acmulo de refrigerante lquido no interior dos
compressores.
Certificar-se de que todos os itens que compem
o sistema, eltrico, e hidrulicos foram checados
para que o Chiller possa entrar em operao.
Aps soldada a tubulao de gua e conectada

ao resfriador, colocar os sensores THMof_ nos
poos e adicionar pasta trmica junto aos
mesmos.
Certificar-se que as vlvulas da linha de lquido
esto abertas corretamente. Se as mesmas
no estiverem poder ocorrer srios danos ao
compressor devido alta presso de descarga
8.2. Tipos De Aplicao

8.2.1. Condio Padro
- Temperaturas de sada da gua gelada:
5 ~ 15C,
- Temperatura de entrada do ar de condensao:
5 ~ 40C.
2- Baixa temperatura da soluo

Quando for necessria a utilizao do Chiller com
temperaturas de sada da soluo inferiores a 5C
deve ser adicionado gua Etileno Glicol.
Esta aplicao est subdividida em 2 categorias:
Fator correo da capacidade de

resfriamento
Fator correo consumo eltrico
Fator correo da vazo da soluo
Fator de correo da perda de carga
no resfriador
8.2.2. Etileno Glicol

1- Ambientes com baixa temperatura
- Em regies muito frias pode haver o congelamento
da gua nas tubulaes durante o perodo em que o
equipamento estiver parado.
- A tabela a seguir mostra os itens necessrios para
manuteno da operao do equipamento:
(multiplicar os fatores de correo pelos dados
fornecidos na seleo do equipamento)
Temperatura Ambiente Mnima at
Percentual de Etileno Glicol
C
% (kg)
-5
20
99
%
%
100
100
104
No adicionar gua quantidades inferiores s

informadas pois o set point de segurana para
anticongelamento no pode ser alterado.
-8
30
54
8.3. Incio de Operao da Bomba de gua Gelada

8.3.1. Limpeza da Rede Hidrulica
CUIDADO
Em sistemas novos, antes da operao inicial, devem ser tomados os seguintes cuidados:
Drenar e limpar mecanicamente as partes acessveis, retirando todos os resduos que podem estar
depositados no sistema, (varetas de solda, pedra, areia, etc.).
Repor a gua no sistema eliminando todo ar existente no sistema.
Consultar empresas qumicas para tratamento da gua do sistema.
8.3.2. Ajuste da Vazo de gua

Vazo de gua por modelo
Modelo
RCU010DAS
RCU020DAS
RCU025DAS
RCU030DAS
RCU035DAS
RCU040DAS
RCU045DAS
RCU060DAS
RCU070DAS
RCU080DAS
RCU090DAS
Volume Interno Total do Vazo Nominal Perda de Carga Vazo Mxima

(m/h)
(mca)
(m/h)
Resfriador ( l )
24,0
48,0
60,0
60,0
70,0
105,0
118,0
126,0
192,0
181,0
221,0
5,6
10,8
12,9
16,1
17,7
20,8
22,7
30,3
36,0
41,1
49,0
0,9
2,9
3,4
4,3
3,9
3,8
4,4
4,6
4,5
4,9
5,1
Nota: Considerado resfriador com R22 e 60Hz.
55
9,2
17,8
21,3
26,6
29,2
34,3
37,5
50,0
59,4
67,8
80,9
Vazo Mnima
(m/h)
3,4
6,5
7,8
9,8
10,7
12,6
13,8
18,4
21,8
24,9
29,7
8.4. Incio da Operao do Chiller

CUIDADO
CONTROLE DE TENSO NOS COMPRESSORES
6- Os compressores possuem um sentido de rotao

e este est protegido por um sistema que verifica a
seqncia das fases sempre que o mesmo entra em
operao. Entretanto aconselhvel que no start up
seja feita uma verificao prvia da seqncia de
fases com um Fasmetro nas rguas de fora de cada
compressor e, se detectada uma reverso desligar a
chave geral e efetuar a inverso em 2 das 3 fases do
ciclo correspondente (Cabos do cliente).
1- A queda de tenso admissvel, causado pelo

efeito do comprimento dos cabos de alimentao,
no dever ser superior a 2%. Caso a queda
de tenso ultrapasse este valor, devero ser
utilizados cabos de maior seco.
2- A tenso durante a partida dever ser maior
que 85% da tenso nominal. Caso o valor seja
inferior o compressor no entrar em operao
tendendo a ser desligado por sobrecarga de
corrente ou o disjuntor de alimentao ser
desarmado. necessrio rever a capacidade do
transformador de alimentao do Sistema.
3- Para mltiplos compressores o suprimento
de energia, transformador, deve fornecer
potncia suficiente para que os compressores
que partirem por ltimo no o faam com
tenso abaixo dos 15% da nominal pois nesse
caso pode acontecer:
- Aumento do escorregamento, queda na
rotao do motor;
- Insuficincia de torque na partida;
- Reduo na lubrificao dos mancais;
- Alta corrente na transio de Estrela para
Tringulo com conseqente desligamento
por sobrecarga;
- Desgaste prematuro dos contatos das
contatoras de potncia;
- Desgaste prematuro dos mancais.
4- O desbalanceamento entre as fases no pode
ser superior a 3% da tenso nominal.
5- A tenso de trabalho pode variar em 10% da
tenso nominal.
Tenses fora da faixa podem causar os mesmos
danos citados no item 3 porm no sendo perceptvel
ao longo do tempo alm de provocar a atuao das
protees prematuramente devido a:
- Aumento da corrente de operao;
- Aquecimento da bobina do estator;
- Aumento nas presses de operao.
Antes de ser iniciada a operao do Chiller

todas as verificaes prvias devero estar
asseguradas para evitar mau funcionamento ou
danos ao sistema.
IMPORTANTE:
O Start up deve ser executado como a seguir:
1. Ligar a bomba de gua gelada e os fan coils e
verificar suas condies de operao;
2. Verificar se h fluxo de gua suficiente no
sistema;
3. Ajustar a vazo de gua s condies do
projeto;
4. Ajustar o valor de temperatura de sada de gua
gelada desejada;
5. Abrir as vlvulas de esfera na linha de lquido de
cada ciclo;
6. Ligar o Chiller no modo local, aps alguns
minutos o compressor entrar em operao e os
prximos, se houver, entraro em operao com
defasagem de 1 minuto entre eles e analisar as
suas condies de operao;
7. Verificar o sentido de rotao dos ventiladores
(o correto sentido de rotao horrio). Para
Chillers com opcionais com baixo nvel de
rudo (com ventiladores especiais) o sentido
de rotao dos mesmos anti-horrio;
8. Aps o sistema se estabilizar verificar as
presses e temperaturas de trabalho no painel
de controle do Chiller;
9. Verificar se os dispositivos de controle e proteo
esto operando corretamente.
Nota:
O Chiller entra em operao 2 minutos depois
de pressionado o boto Liga.
56
8.5. Instrues para o Cliente Aps O Start Up

Quando o Start Up estiver terminado instruir o Cliente sobre operao e manuteno peridica do Chiller
indicando o uso do Manual que acompanha o mesmo.
Deve ser dada ateno especial aos seguintes avisos:
CUIDADO
necessrio ligar a alimentao do
comando 12 horas antes da colocao dos
compressores em operao, se os mesmos
estiverem parados por um longo perodo. Isso
se faz necessrio para que os aquecedores
de leo do compressor eliminem o acmulo
de gs refrigerante no estado lquido no
interior dos compressores.
interrompido antes de 5 minutos o nvel de leo

do carter no ser mantido e a lubrificao dos
componentes ficar comprometida.
Toda vez que o Chiller for ligado, o mesmo dever

permanecer nesta condio por, no mnimo 5
minutos. Este o tempo mnimo necessrio para
promover o retorno do leo que circula junto com
o gs ao compressor. Caso o funcionamento seja
Nunca exceder a 6 partidas por hora dos

compressores. Excesso de partidas pode
provocar, alm dos problemas anteriormente
citados, desgastes mecnicos que reduzem a
vida til dos compressores.
Toda falha deve ser verificada e corrigida antes

da retomada da operao do Chiller.
Manter sempre as portas do Quadro eltrico
bem fechadas para evitar entrada de gua nos
mesmos.
57
9. APRESENTAO DO CLP (Controlador monitorao, operao e ajuste. Este sistema

Lgico Programvel)
composto basicamente pelo Controlador Lgico
Os Chillers modelos RCU-DAS HITACHI so
equipados com sistema microprocessado de
Programvel (CLP) que possibilita a interao do

operador com o equipamento. O presente manual
visa apresentar a forma de operar o controlador.
CLP
Display
TEMP. ENTRADA
TEMP. SADA
TEMP. AR EXTERNO
DESLIGADO - LOCAL
Tambm so utilizadas para incrementar e decrementar as variveis do sistema.

12,0 C
07,0 C
35,0 C
Display de visualizao e tela principal.
Tecla de Alarmes
A cada situao de alarme proveniente do sistema
a tecla se acende na cor vermelha, sinalizando a
ocorrncia de um alarme.
Ao pression-la so indicados os alarmes ativos. Para
cancelar o alarme pressione 2 vezes a tecla alarme.
Se persistir o alarme desligue o equipamento e
verifique o motivo da avaria.
Tecla ENTER
Permite acessar as variveis para efetuar as devidas
alteraes e confirmar as informaes modificados.
Para alterar qualquer valor basta pressionar ENTER
quando o cursor piscar sob a varivel use UP ou
DOWN
para incrementar ou decrementar o valor. Aps as
alteraes volte a pressionar ENTER para confirmar
as alteraes.
Tecla PRG
Utilizada para acessar os parmetros de configurao
da mquina.
Tecla ESC
Retorna tela principal.
Ajuste de Contraste da Tela

Para ajustar o contraste do display, basta pressio-
Teclas UP e DOWN
nar as teclas
Permitem navegar atravs das telas de visualizao

de variveis, programao e telas de alarme.
simultaneamente e
para clarear ou escurecer.
58
9.1. Operao
PARTIDA DO CHILLER (START UP)
do cliente ou instalador a preparao prvia
para que o mesmo possa ser executado de
maneira adequada e satisfatria.
- de inteira responsabilidade da HITACHI ou

representante por ela determinado a realizao
do START UP dos CHILLERS ficando a cargo
9.2. Ligar Equipamento

Pressione a tecla ENTER
, o cursor mudar
sua posio no display e logo em seguida pressione
a tecla UP
.
O equipamento aguarda 10s a resposta do interlock da bomba dgua e em seguida mais 40s para a
confirmao da chave de fluxo para ligar o equipamento.
9.3. Desligar Equipamento

, o cursor mudar
sua posio no display e logo em seguida pressione
a tecla DOWN
.
O equipamento ser desligado e a bomba dgua
permanecer ligada por mais 30s.
9.4. Monitorao
Confirma a partida da bomba, se estiver desabilitada

o equipamento no ir funcionar.
FALHA DOS VENTILADORES
Quando ocorrer falha nos ventiladores o equipamento
desligado, somente a bomba de gua gelada
permanece ligada.
CHAVE LOCAL/REMOTO
Permite ligar a mquina distncia atravs de uma
chave (ON/OFF). Este acionamento configurado
e indicado no Display e tem prioridade sobre o
acionamento LOCAL.
BOMBA DGUA
Ao ligar o equipamento enviado um sinal para o
acionamento da bomba dgua. O equipamento
aguarda 10s a confirmao do acionamento,
ultrapassado este tempo o equipamento ser
desligado e ativado o alarme Falha da Bomba.
Telas de Navegao:
Os monitoramentos disponveis so:
Pressione a tecla UP
leitura das telas abaixo:
TEMPERATURA DE ENTRADA DE GUA GELADA

Esta temperatura apenas monitorada e indicada na
tela principal.
e DOWN
para
1 Tela - Tela de Inicializao

HITACHI
AR
CONDICIONADO
INICIALIZANDO....
TEMPERATURA DE SADA DE GUA GELADA

Esta temperatura monitorada e indicada na tela
principal para o controle de temperatura de sada de
gua gelada.
TEMPERATURA DE AR EXTERNO
Esta temperatura monitorada e indicada na tela
principal. O valor utilizado para o controle dos
ventiladores de condensao.
2 Tela - Tela do Menu Principal

TEMP. ENTRADA
TEMP. SADA
TEMP. AR EXTERNO
DESLIGADO - LOCAL
PRESSES DE ALTA E BAIXA

As presses de alta e baixa so monitoradas e
indicadas na tela.
12,0 C
07,0 C
35,0 C
Esta tela informa as temperaturas do sistema,

status da mquina e status de operao.
WATER FLOW SWITCH

Monitora a existncia do fluxo de gua.
3 Tela - Leitura de presses de alta/baixa Ciclo 1
Caso houver falha ser indicado alarme e o

equipamento ser desligado, exceto a bomba dgua
que permanece ligada por 30s.
PRESSO SUCO
PRESSO DESCARGA
INTERLOCK DA BOMBA
59
C1
4,0 bar
C1
18,0 bar
9.5. Configurao do Set Point

4 Tela - Leitura de presses de alta/baixa Ciclo2
PRESSO SUCO
PRESSO DESCARGA
C2
4,1 bar
C2
18,3 bar
Disponvel somente nos modelos que possuem

dois circuitos frigorficos (RCU045AS/RCU060AS/
RCU070AS/RCU080AS/RCU090AS).
Este programa permite que o controle do SET

POINT de temperatura de sada de gua gelada seja
ajustado atravs do valor desejado de temperatura
e tambm os tempos de atuao dos compressores
para ligar e desligar. Desta forma os compressores
passam a trabalhar dentro de uma faixa de operao
chamada Zona Neutra, para atender a caracterstica
da instalao.
SET POINT
MANUTENO
PARMETROS
ALARMES RECENTES
5 Tela - Visualizao do Status dos compressores

CPR1
CPR2
CPR3
00:00 h
00:00 h
00:00 h
CPR4
CPR5
CPR6
00:00 h
00:00 h
00:00 h
Pressione a tecla PRG

de parmetros.
C2 MFC4
C2 MFC5
C2 MFC6
00:00 h
00:00 h
00:00 h
para acessar a tela
de SET POINT atravs das teclas UP

DOWN
TER
6 Tela - Visualizao do Status dos motores dos

ventiladores
00:00 h
00:00 h
00:00 h

para deslocar o
cursor de posio e digitar o cdigo (022) na linha
- Visualizao:
Compressor operando
- Visualizao:
Compressor desligado
- (00:00 h):
Horas de funcionamento individual
C1 MFC1
C1 MFC2
C1 MFC3
022
000
000
. Em seguida pressione a tecla EN.
SADA DE GUA GELADA

SET POINT
06,7C
DIFERENCIAL
00,5 C

para deslocar
o cursor at a linha de set point e ajuste o valor
atravs das teclas UP
e DOWN
Em seguida pressione a tecla ENTER

.
- Para ajustar o diferencial siga as instrues acima.
- Visualizao: Motor operando

- Visualizao: Motor desligado
- (00:00 h):
Horas de funcionamento individual
COMPRESSORES
TEMPO ENTRE
ACIONAMENTOS
DESLIGAMENTOS
7 Tela - Verso do software

HITACHI AR
CONDICIONADO
VERSO HAPB
XXXX
REV X.X
XX/XX/XXXX
045 S
020 S

para deslocar o
cursor at a linha de ACIONAMENTOS e ajuste o
tempo para acionamento dos compressor atravs
das teclas UP
e DOWN
e pressione
a tecla ENTER
para confirmar. Proceda da
mesma forma para ajustar o DESLIGAMENTO dos
compressores.
60
gelada. A informao deve provir de uma chave de

fluxo instalada na linha de gua gelada e no deve
ser conectada em outra fonte de energia.
- Ajuste de Set Point externo:

AJUS. SET POINT EXTER
SET TEMP 05.0C
SET DEMANDA
Ateno:
Caracterstica:
- Acionamento atravs de contato seco;
- Aberto: Controle inativo;
100%

para deslocar o
cursor at a linha para ajuste do SET POINT de
TEMPERATURA atravs das teclas UP
e pressione a tecla ENTER

DOWN
para confirmar. Proceda da mesma forma para
ajustar o controle de DEMANDA.
Retorno de bomba: CMP

Disponvel nos bornes 17 e 18. Tem a funo de para
o Chiller devido a falta de confirmao de bomba em
operao. A informao dever provir de um contato
do contator da bomba de gua do barrilete e no
devem ser conectada em outra fonte de energia.
9.6. Funo Manuteno

Nota: Este procedimento s possvel efetuar
com o equipamento DESLIGADO.
SET POINT
MANUTENO
PARMETROS
ALARMES RECENTES
Set Point Externo: (uso opcional)

Disponvel atravs dos bornes 9 e 10. A funo destes
bornes permitir o uso de um segundo set point que
configurado na tela de Set Point do controlador:
100%
Quando em modo termo-acumulao, este borne

pode ser usado para habilitar/desabilitar a termoacumulao e trabalhar com o Chiller em modo local
/ termo-acumulao.
Caractersticas:
- Acionamento atravs de contato seco;
- Aberto: Controle inativo;
RESET DE HORAS
COMPRESSOR
VENTILADOR
CICLOS INDIVIDUAIS
SOMENTE CICLO 1
SOMENTE CICLO 2
SET TEMP 05.6C

100%
TESTE DE VENTILADOR
Configurandose este valor para 50%, o Chiller

funcionar com 50% dos seus compressores.
Chave de Fluxo - FSAG (uso Obrigatrio)
SIM
NO
Permite selecionar o circuito desejado e operar com

carga parcial deixando o outro ciclo desligado.
Funo disponvel somente em equipamentos
de dois ciclos.
Caractersticas:
NO
NO
Permite zerar as horas de funcionamento do

compressor ou motor do ventilador.
Demanda externa: (uso opcional)

Disponvel atravs dos bornes 11 e 12. Permite o
controle da demanda de um valor percentual e em
Step da demanda do Chiller.
SET DEMANDA

para deslocar o
cursor no display at a linha MANUTENO e
digite o cdigo de acesso (022), logo em seguida
aparecer as telas abaixo.
SET TEMP 05.6C

SET DEMANDA
000
022
000
LIG VENT CICLO 1:

LIG VENT CICLO 2:
NO
SIM
Permite forar o acionamento dos ventiladores.

Disponvel nos bornes 13 e 14. Tem a funo de

parar o Chiller na falta de gua no barrilete de gua
61
9.7. Configurao dos Parmetros
SET POINT
MANUTENO
PARMETROS
ALARMES RECENTES

tela de parmetros.
000
000
000
para acessar a
SET POINT
000
MANUTENO
000
PARMETROS
000
ALARMES RECENTES

para deslocar o
cursor no display at a linha PARMETROS e
digite o cdigo de acesso (informao limitada ao
fabricante), logo em seguida aparecer as telas
abaixo.

62
TEMPO ENTRE PART

DO MESMO COMP
060
MODELO DO EQUIPAMENTO
RCU020AS
Valores configurados em fbrica.
Tela para configurao do modelo de mquina.

Para navegar utilizar as teclas UP
OFFSET TEMPERATURA
TEMP ENTRADA
00.0C
TEMP SADA
00.0C
TEMP AR EXT
00.0C
DOWN
.
Para alterar os parmetros pressionar a tecla
ENTER
MIN SET POINT GUA

GELADA
5C
MAX SET POINT GUA
GELADA
15C
AJUSTE DE HORAS
CPR1
000.000
CPR2
000.000

MIN DIFER. GUA
GELADA
MAX DIFER. GUA
GELADA
AJUSTE DE HORAS
CPR3
000.000
CPR4
000.000
0,5C
2,5C

LIMITE DE ALARME
ANTI CONGELAMENTO
DESLIGA COM
2,5C
RELIGA COM
6,0C
AJUSTE DE HORAS
C1 MFC1
000.000
C1 MFC2
000.000
C1 MFC3
000.000
TERMOACUMULAO
HABILITADA:
NO
AJUSTE DE HORAS
C2 MFC1
000.000
C2 MFC2
000.000
C2 MFC3
000.000
Valores configurados em fbrica para cada

equipamento em especfico.
LIMITES DE PRESSO
PRESS ALTA
25,0 kg
PRESS BAIXA
02,5 kg

PROTOCOLO
CAREL RS485
ENDEREO SERIAL
BAND RATE

LIMITES DE PRESSO
PRESS ALTA
25,0 kg
PRESS BAIXA
02,5 kg
Tela para configurao do padro de comunicao.
Valores c onfigurados em fbrica.

TEMPO DE PARTIDA
T PARTIDA INICIAL
APAGAR HISTRICO
DE ALARMES
120 s
NO

COMPRESSORES
T MIN LIGADO
T MIN DESL
0000
1200
Tela para apagar histrico de alarmes.
060S
240S
63
9.8. Configurao do Padro de

Acionamento
9.9. Ajuste do Relgio
SET POINT
022
MANUTENO
000
PARMETROS
000
ALARMES RECENTES
SET POINT
022
MANUTENO
000
PARMETROS
000
ALARMES RECENTES

para deslocar o
cursor no display at a linha SET POINT e digite
o cdigo de acesso (022), logo em seguida aparecer a tela abaixo.

para deslocar o
cursor no display at a linha SET POINT e digite
o cdigo de acesso (022), logo em seguida aparecer a tela abaixo.


ACIONAMENTO LOCAL
O equipamento configurado em fbrica para

acionamento local.
AJUSTE DO RELGIO
HORA
00:00
DATA
00/00/0000
ACIONAMENTO REMOTO
VIA CHAVE MANUAL

para deslocar o
cursor at a linha de Hora e ajuste o valor atravs
Configurado somente em campo. O fornecimento

da chave de responsabilidade do cliente.
ACIONAMENTO REMOTO
das teclas UP
VIA SOFTWARE
da pressione a tecla ENTER
Configurado em campo, aps instalao da placa

de comunicao (Item opcional no fornecido com
o equipamento)
64
e DOWN
. Em segui.
9.10. Histrico de Alarmes
SET POINT
MANUTENO
PARMETROS
ALARMES RECENTES
000
000
000
Possibilita verificar o registro dos 150 ltimos

alarmes ocorridos no equipamento.
02/12/2003
13:00
N001
DESCRIO DO EVENTO
ALARME
FALHA WATER FLOW

para acessar a tela
de ALARMES RECENTES .
Desloque o cursor at a linha ALARMES RECENTES pressionando a tecla ENTER
Pressione as teclas as teclas UP

DOWN
para visualiz-las.
Situaes de Alarme
Ao acionar qualquer uma das entradas digitais abaixo o equipamento interromper o funcionamento e
sinalizar atravs da tecla ALARME
. Pressione a tecla ALARME para visualizar o alarme.
Alarme Anti-congelamento
Caso a temperatura de sada de gua gelada atingir 2,5C o equipamento ser desligado com exceo da
bomba dgua. O equipamento somente poder funcionar quando a temperatura atingir a temperatura de
6,0C, porm dever ser religado novamente. O retorno no automtico. Caso persistir a avaria, desligar o
equipamento e verificar a causa.
65
9.11. Caractersticas de Funcionamento
Compressor
Aps ligar o equipamento conforme descrito no item
9.2, a tecla ENTER
acende confirmando que
o equipamento est ligado.
O primeiro compressor iniciar o funcionamento aps
50s (10s do interlock da bomba e 40s aps confirmao da chave de fluxo).
O segundo compressor (caso haja mais de um compressor) iniciar automaticamente com uma defasagem de 60s.
Quando a temperatura de sada de gua gelada atingir o ajuste do set point menos o diferencial ser
desligado um compressor. Enquanto a temperatura
de sada de gua gelada permanecer nesta faixa de
operao os demais compressores sero tambm
desligados a intervalos de tempo ajustados preliminarmente.
A seqncia de funcionamento dos compressores

ser alternada automticamente no decorrer da operao.
Ventilador
Aps a partida do compressor o ventilador do
condensador ser acionado.
A seqncia de partida dos ventiladores ser alternada
no decorrer da operao (no caso de haver mais de
um ventilador). O ventilador central permanece fixo
(vlido para os modelos RCU030DAS / RCU060DAS
~ RCU090DAS) enquanto houver pelo menos um
compressor em funcionamento de cada circuito.
Este equipamento possui controle de condensao,
que atua sobre o funcionamento dos ventiladores do
condensador.
66
10. MANUTENO
O Chiller deve ser inspecionado periodicamente de
acordo com os avisos indicados no Captulo 8 (Partida
do Chiller) para assegurar um bom desempenho e a
manuteno da confiabilidade do mesmo. Os avisos
adicionais a seguir devem receber ateno especial
O Chiller possui partes quentes como o lado da

descarga dos compressores, tubos de descarga e
coletores de descarga dos condensadores, portanto
no tocar nessas partes sob o risco de queimaduras
graves.
CUIDADO
ADVERTNCIA
Se um incndio acontecer acidentalmente, desligar
o disjuntor principal e usar extintor especfico para a
extino do tipo de incndio ocorrido.
No operar o Chiller prximo a produtos inflamveis
como gases, vernizes, leo de pintura, e outros. a fim
de se evitar incndio ou uma exploso.
Sempre desligar o disjuntor geral quando for efetuar
servios de manuteno no Chiller.
Execute manuteno peridica de acordo com as

INSTRUES para manter o Chiller em boas
condies de operao.
No utilizar estes Chillers parar resfriar ou aquecer
gua potvel. Obedecer a cdigos e regulamentos
locais.
Desligar todos os disjuntores principais se houver
vazamento de gs refrigerante ou vazamento de
gua.
10.1. Recomendaes para Manuteno

A melhor maneira de evitar problemas no equipamento
fazer um programa de manuteno preventiva, que
inclua o registro peridico das condies de operao
do sistema, podendo assim analisar o desempenho
do mesmo ao longo do tempo e desta forma, detectar
indcios que provocaro futuras avarias.
Assim o registro dos dados do sistema fornece meios
para detectar falhas iminentes ou, no caso desta
ocorrer, servir de subsdio para se construir o quadro
de eventos que a ocasionaram.
Na ocorrncia de avaria, o mais importante a

localizao e a correo da causa bsica da falha,
antes que qualquer reparo ou substituio sejam
feitos, pois sua repetio ser apenas uma questo
de tempo.
Abaixo sugerimos um programa bsico de orientao,
podendo ser alterado conforme necessidade da
instalao, atendendo sempre segurana da
operao.
Vide rotinas de manuteno dos

condensadores
67
ROTINAS DE MANUTENO DOS CONDENSADORES
TEM
SERVIOS
PERIODICIDADE
Inspeo visual superficial do(s) condensador(es)
semanal
Preencher a Folha de Leitura dos Condensadores (cap.15)
quinzenal
Inspeo visual minuciosa do(s) condensador(es)
mensal
Lavagem do condensador
mensal
Reaplicar o verniz anti-corroso (quando existir)
Semestral ou
quando necessrio
Pentear as aletas amassadas
quando necessrio
Notas:
1 - As rotinas de limpeza das superfcies so essenciais para manter as propriedades de operao da unidade,
eliminando a contaminao e removendo os resduos nocivos com eficincia a vida do condensador ser
aumentada proporcionando por sua vez o aumento da vida do resfriador.
2 - O descarte do(s) produto(s) qumico utilizado na manuteno e/ou limpeza dos condensadores
dever ser executado conforme a legislao local.
3 - Seguir rigorosamente o Plano de Manuteno Preventiva com o registro de cada manuteno;
10.2. Carga de Refrigerante

Inspecionar a carga de refrigerante do sistema
conferindo as presses de descarga e suco.
Executar um teste de vazamento, sempre que algum
componente do ciclo de refrigerao for substitudo.
Quando a carga de gs refrigerante for exigida, seguir
as instrues dadas para trs casos:
1. Quando o gs refrigerante vazar completamente.
Antes de carregar o ciclo com o gs refrigerante
o mesmo deve ser completamente evacuado e
desidratado. Um manifold e uma bomba de vcuo
devem ser providenciados para a execuo dos
trabalhos.
Nota: Para se evitar uma mudana na composio

do gs refrigerante R-407C no utilizar os mesmos
equipamentos como cilindros de carga de gs,
manifold, etc. utilizadas para outros fluidos
refrigerantes.
2. Quando for necessria carga de gs refrigerante
adicional para R-22.
Neste caso deve-se tomar especial cuidado para que
o complemento de gs refrigerante no fique muito
inferior nem muito superior ao nominal que indicado
na etiqueta de identificao do Chiller.
Conseqncias:
Abrir completamente a vlvula de esfera na linha

de lquido.
Efetuar a carga de leo.
Conectar a bomba de vcuo e executar o vcuo.
Efetuar a carga de refrigerante no ciclo de
refrigerao pelo lado de baixa presso utilizando
uma balana para uma carga correta. A carga
de gs para cada Chiller consta na etiqueta de
identificao do mesmo.
1. Carga excessiva: Aumento no consumo eltrico

e presses de trabalho alm da reduo na vida
til de alguns componentes.
2. Carga insuficiente: Perda de rendimento, baixa
presso de suco (vrios desligamento por baixa
presso), perigo de congelamento no resfriador,
e falta de lubrificao nos compressores.
Operar a bomba de gua gelada e o Chiller.
Efetuar a carga de gs refrigerante no ciclo de
refrigerao pelo lado de baixa presso aos
poucos.
Caso a temperatura ambiente esteja muito baixa

impedindo a transferncia do gs refrigerante do
cilindro para o ciclo ser necessrio ligar o Chiller
para que a carga de gs refrigerante possa ser
completada.
Conferir as presses depois que ciclo de

refrigerao se estabilizar.
68
CUIDADO
Se o Chiller possuir mais de um ciclo de refrigerao
colocar todos os que no estiverem sendo verificados
em manuteno desligando inclusive o disjuntor de
alimentao daqueles ciclos.
2- Quando suspeitar que o vazamento no

resfriador:
Fechar as vlvulas de entrada e sada de gua
Drenar a gua contida no resfriador
Efetuar o teste no resfriador
PERIGO
3. Quando for necessria carga de gs refrigerante

adicional para R-407C.
Nota: Para o gs refrigerante R-407C a carga de
refrigerante sempre deve ser executada na fase
lquida.
Como este gs uma composio de 3 gases,
quando ocorrer vazamentos no ciclo de refrigerao
esta composio pode ser alterada dependendo
da proporo em que a mesma for liberada para a
atmosfera. Em testes realizados pelos fabricantes
desses gases pode ser constatado que h uma
reduo em at 10% da capacidade para uma recarga
de at 50% em peso portanto quando for necessria
a adio de gs refrigerante levar em conta estes
valores.
Jamais introduzir oxignio, acetileno ou outros

gases inflamveis no ciclo de refrigerao. Eles
so extremamente perigosos e podem causar
exploso
2. Teste com gs refrigerante no ciclo
Nesse caso o uso de equipamentos bsicos
alm da verificao das presses de trabalho
podem identificar se h vazamentos no ciclo de
refrigerao
Se for detectada a presena de vazamentos o gs
refrigerante dever ser recolhido e, se necessrio
disposto apropriadamente.
Executar os procedimentos do item 1 (teste sem
gs refrigerante).
10.3.1. Vcuo
Para carga de gs refrigerante repetir os procedimentos

do item 2.
10.3. Procedimentos e Servios

Teste de vazamento
Para realizar o teste de vazamento podem ser usados
vrios procedimentos como o uso de detectores,
lamparinas ou gua e sabo.
Para o gs refrigerante R-22 qualquer destes
procedimentos podem detectar facilmente o vazamento
porm para o gs refrigerante R-407C alguns
processos podem ser demorados ou mesmo no
eficazes recomendando-se ento para esses casos o
uso de equipamento especfico.
1. Teste sem gs refrigerante no ciclo
Pressurizar o ciclo com 1kg de gs refrigerante
(somente usar detector ou lamparina).
Completar a pressurizao com nitrognio seco
at atingir 13kgf/cm2.
Procurar por vazamentos em pontos suspeitos
como soldas ou conexes.
Deve ser realizado aps o teste de vazamento e

antes da carga de gs refrigerante, sendo para isso
necessrio uma bomba de alto vcuo e um vacumetro,
preferencialmente eletrnico.
10.3.2. Bomba de Vcuo
Trata-se de uma rotativa com capacidade de atingir at
500. No adianta utilizar uma bomba de pisto pois
sua capacidade de vcuo, cerca de 50.000Hg = 700,
no compatvel com o nvel de vcuo exigido.
Antes de se iniciar o vcuo a bomba deve ser testada,
devendo atingir no mnimo 200. Caso contrrio,
deve-se trocar o leo da mesma pois este deve
estar contaminado. Se o problema persistir deve-se
previamente fazer uma manuteno na bomba de
vcuo.
10.3.3. Vacumetro
Instrumento utilizado para leitura do nvel de vcuo
que estiver sendo executado.
Deve-se dar preferncia a vacumetros eletrnicos por
serem mais precisos nas leituras dos baixos nveis de
vcuo exigidos.
10.3.4. Mtodo de Vcuo
Depois de encontrado e eliminado o vazamento

repetir a operao para confirmar a eficcia do
trabalho executado.
Notas:
1- Caso seja utilizado um detector eletrnico no
h necessidade de pressurizar o ciclo com
nitrognio.
Existem diversos mtodos de execuo de vcuo, a

seguir um dos procedimentos recomendado:
1. Realizar o 10 vcuo at atingir 500 no vacumetro.
2. Quebrar o vcuo, introduzindo gs refrigerante, at
atingir uma presso levemente acima de zero.
3. Realizar um novo vcuo de 500.
69
10.4. Ciclo de Refrigerao

10.4.1. Filtro Secador
FILTRO DA LINHA DE LQUIDO E SUCO DO COMPRESSOR
Os Chillers RCUDAS saem de fbrica com filtro
secador, dependendo da capacidade do Chiller o filtro
secador que segue no equipamento poder ser ou em
refis instalados dentro de uma carcaa ou hermticos
carcaa que o acompanha, no 1 caso a troca se far
apenas dos elementos filtrantes e guarnies (juntas)
no 2 caso a troca se far de todo o elemento tendo
em vista tratar-se de uma nica pea hermtica. Toda
a manuteno que requerer a abertura do ciclo de
refrigerao dever ter os seus filtros e/ou elementos
filtrantes substitudos. Para a realizao da substituio
seguir o procedimento abaixo:
1. Certifique-se que o conjunto do filtro esteja
completamente sem presso e retire o bujo;
2. Remova o flange do conjunto;
3. Solte os parafusos de fixao do conjunto;
4. Retire os por ta supor tes dos elementos
filtrantes;
5. limpe toda a parte interna;
6. Abra o recipiente lacrado e retire o elemento
filtrante;
7. No reponha a gaxeta do flange, a menos que ela

esteja defeituosa. Havendo a reposio da gaxeta
esta dever ser lubrificada com uma fina camada
de leo antes do uso;
8. O prato com tela o primeiro a ser montado, a
tela dever estar para dentro do furo do elemento
filtrante. O ltimo a ser montado o prato com
retentor, a posio correta deste dever ser com
a aba para fora afim de centralizar a mola no
flange;
IMPORTANTE: A gaxeta com dimetro maior dever
ser colocada no lado externo do prato com tela, entre o
prato e a carcaa, para evitar que o lquido passe pela
carcaa sem passar pelo elemento filtrante.
9. Colocar os parafusos de fixao e firmar as
partes;
10. Relococar a montagem na carcaa, apertar os
parafusos do flange e testar contra vazamento.
Notas:
1. As operaes compreendidas entre 6 e 10 devero ser feitas o mais rpido possvel afim de evitar que o
elemento filtrante absorva umidade ambiente.
2. Na substituio das pedras no descartar este feltro, pois na compra dos elementos filtrantes somente
os feltros que sero montados entre as pedras que acompanham os refs.
3. Sempre que o ciclo sofrer manuteno em que o mesmo fique exposto umidade, ciclo aberto, o leo do
compressor dever ser trocado pois o mesmo pode absorver umidade perdendo suas caractersticas e
prejudicando o compressor como um todo.
70
10.5. Manuteno Eltrica
10.6.2. Paradas por Longos Perodo
ATENO:
Quando o chiller for parado por longos perodos devese fazer a limpeza dos painis, condensadores, etc.
Deve-se tambm recolher o gs refrigerante dentro
dos condensadores e fechar as vlvulas de esfera na
linha de lquido. O chiller deve ser coberto a fim de se
evitar que os condensadores sejam sujos. Em casos
de regies muito frias aconselhvel que a gua do
sistema seja drenada ou se acrescente uma soluo
anti congelante.
Se for necessrio desconectar os cabos de

alimentao do compressor, os mesmos
devero ser colocados em seus respectivos
bornes para que no sejam invertidas as
fases de alimentao do compressor. Estes
cabos possuem cores diferenciadas e anis
de identificao em suas extremidades a fim
de evitar futuros erros na manuteno do
equipamento.
NOTA:
Quando necessria a substituio dos rolamentos
dos motores dos ventiladores, os mesmos cuidados
devero serem tomados quanto ao sentido de
rotao.
10.6.3. Retorno de Operao Depois de Longas

Paradas
Aps o perodo de longas paradas o procedimento
para colocar o chiller novamente em operao conforme segue:
1. Inspecionar e limpar completamente o chiller.
2. Limpar as tubulaes de gua e o filtroy.
3. Inspecionar a bomba e os acessrios da tubulao
de gua.
4. Reapertar todas as conexes da instalao eltrica
e painis.
CUIDADO
necessrio ligar a limentao do comando 12 horas
antes da colocao dos compressores em operao.
Isso se faz necessrio para que os aquecedores de
leo do compressor eliminem o acmulo de refrigerante lquido no interior dos compressores.
10.6. Partida do Chiller (Start Up)

IMPORTANTE:
de inteira responsabilidade da HITACHI ou
representante por ela determinado a realizao
do START UP dos CHILLERS ficando a cargo
do cliente ou instalador a preparao prvia
para que o mesmo possa ser executado de
maneira adequada e satisfatria.
10.6.1. Preparao
Certificar-se que as vlvulas de esfera da

linha de lquido estejam abertas corretamente.
Se as mesmas no estiverem abertas poder
ocorrer srios danos ao compressor devido a
alta presso de descarga.
10.7 Remoo do Compressor

Ao Remover o Compressor
Para remover o compressor orientar-se pelos seguintes
procedimentos.
1. Se o Chiller estiver sendo operado remotamente
mudar a chave Local/Remoto no painel de controle
para o modo Local.
2. Se o Chiller possuir mais de um compressor colocar aqueles que no sofrero manuteno em
manuteno no painel de controle.
3. Ligar a bomba de gua gelada e o Chiller por 10
minutos e verificar se o leo est estvel.
4. Desligar o Chiller e fechar a vlvula de esfera na
linha de lquido.
5. Ligar o Chiller e acompanhar a queda da presso
de suco no painel de controle. O controle ir
desligar o compressor por falha de baixa presso
com 0,05Mpa.
71
6.
Esperar que as presses de suco e descarga

se estabilizem. Se o valor da presso de suco
atingir 0.05Mpa, repetir a operao 5 por mais 4
ou 5 vezes.
12. Remover os compressores.

CUIDADO
Os cabos dos compressores esto corretamente
identificados por COR e Anilhas de identificao
e amarrados de maneira a serem conectados
cada um sua FASE, portanto no soltar a
amarrao e sempre que for reconectar verificar
se as fases esto corretamente ligadas.
7. Colocar o compressor em manuteno no painel

de controle e desligar o disjuntor do ciclo correspondente.
8. Aps este procedimento quase todo o gs refrigerante estar recolhido no condensador.
O rel contra inverso de fase atua somente na

alimentao externa do Chiller portanto uma
inverso acidental nos terminais dos contatores
ou na caixa de bornes do compressor pode
causar a queima do compressor.
9. Remover os parafusos dos tubos de Suco e

Descarga.
10. Remover os cabos eltricos dos compressores.
11. Remover as porcas de fixao dos compressores.
10.8. Torques de Aperto

10.8.1. Torque de Aperto para Parafusos Sextavados
TORQUE (N.m)
DIMENSO
M5
M6
M8
M10
M12
M16
M20
M24
M30
M36
SEM CLASSIFICAO
CLASSIFICADO
Mnimo
Mximo
Mnimo
4,0
5,5
5,0
Mximo
7,5
6,0
9,0
8,4
12,0
14,0
20,0
18,0
26,0
29,0
42,0
38,5
55,0
42,0
60,0
53,5
76,5
87,5
125,0
116,5
166,5
186,5
266,5
249,0
356,0
317,0
453,5
423,5
605,0
630,0
900,0
840,0
1200,0
1100,0
1580,0
1470,0
2100,0
10.8.2. Torque de Aperto em Porcas Curtas
DIMETRO
EXTERNO DO TUBO
CHAVE DE BOCA
TORQUE
mm - (pol)
mm
N.m - (kgf.cm)
6,35 (1/4")
16
15 (150)
9,52 (3/8")
21
40 (400)
12,70 (1/2")
24
55 (550)
15,88 (5/8")
27
70 (700)
19,05 (3/4")
34
100 (1000)
72
10.9. Ajuste dos Dispositivos de controle e Presso
Presso de Alta (Sensor)
kgf/cm
Presso de Baixa (Sensor)
kgf/cm
Termostato Interno
Rel de Sobrecarga
220V/60Hz
380V/60Hz
MODELO - RCU_DAS_A
RCU010 RCU020 RCU025 RCU030 RCU035 RCU040 RCU045 RCU060 RCU070 RCU080 RCU090
Controle 25,0 (desliga) / 19,0 (liga)
Segurana 27,0 (desliga) / 21,0 (liga)
Controle 2,5 (desliga) / 4,0 (liga)
1,5 (desliga) / 3 (liga)
Rearme Automtico, um para cada Compressor
100 (desliga) / 60 (liga)
Rearme Manual, um para cada Compressor
CPR1 = 43
CPR1 = 48
CPR1 = 61
CPR1 = 61
CPR2 = 43
CPR2 = 48
CPR2 = 61
CPR2 = 83
CPR1 = 25
CPR1 = 32
CPR1 = 38
CPR1 = 38
CPR1 = 33
CPR1 = 19
CPR2 = 25
440V/60Hz
Do Compressor
220V/50Hz
CPR2 = 38
CPR1 = 25
CPR1 = 30
CPR1 = 30
CPR2 = 20
CPR2 = 25
CPR2 = 30
CPR2 = 39
CPR1 = 35
CPR1 = 43
CPR1 = 53
CPR1 = 53
CPR1 = 16,5
CPR1 = 27,5
CPR2 = 43
CPR2 = 53
Tempo de Operao
Anti-reciclagem
Partida sem Carga
Fusiveis
220V/60 e 50Hz
380V/60 e 50Hz
Do
Comando
440V/60Hz
CPR1 = 25
CPR1 = 31
CPR1 = 31
CPR2 = 20
CPR2 = 25
CPR2 = 31
CPR2 = 40
CPR1 = 15,8
65 (x2)
65 (x2)
75 (x2)
Desliga
Liga
Inicio de Operao
CPR1 = 109
CPR1 = 61
CPR1 = 61
CPR1 = 83
CPR2 = 83
CPR2 = 109
CPR2 = 109
CPR2 = 43
CPR2 = 48
CPR3 = 61
CPR3 = 61
CPR3 = 61
CPR3 = 83
CPR3 = 43
CPR3 = 48
CPR4 = 83
CPR4 = 83
CPR4 = 109
CPR4 = 109
CPR1 = 53
CPR1 = 65
CPR1 = 65
CPR1 = 38
CPR1 = 38
CPR1 = 53
CPR2 = 53
CPR2 = 65
CPR2 = 65
CPR2 = 25
CPR2 = 32
CPR3 = 38
CPR3 = 38
CPR3 = 38
CPR3 = 53
CPR3 = 25
CPR3 = 32
CPR4 = 53
CPR4 = 53
CPR4 = 65
CPR4 = 65
CPR1 = 39
CPR1 = 48
CPR1 = 48
CPR1 = 30
CPR1 = 30
CPR1 = 39
CPR2 = 39
CPR2 = 48
CPR2 = 48
CPR2 = 20
CPR2 = 25
CPR3 = 30
CPR3 = 30
CPR3 = 30
CPR3 = 39
CPR3 = 20
CPR3 = 25
CPR4 = 39
CPR4 = 39
CPR4 = 48
CPR4 = 48
CPR1 = 69
CPR1 = 84
CPR1 = 84
CPR1 = 54
CPR1 = 54
CPR1 = 84
CPR2 = 69
CPR2 = 84
CPR2 = 69
CPR2 = 37
CPR2 = 43
CPR3 = 54
CPR3 = 54
CPR3 = 54
CPR3 = 84
CPR3 = 37
CPR3 = 43
CPR4 = 69
CPR4 = 69
CPR4 = 84
CPR4 = 69
CPR1 = 40
CPR1 = 48
CPR1 = 48
CPR1 = 31
CPR1 = 31
CPR1 = 48
CPR2 = 40
CPR2 = 48
CPR2 = 40
CPR2 = 21
CPR2 = 25
CPR3 = 31
CPR3 = 31
CPR3 = 31
CPR3 = 48
CPR3 = 21
CPR3 = 25
CPR4 = 40
CPR4 = 40
CPR4 = 48
CPR4 = 40
Um para cada Compressor

75 (x1)
65 (x2)
65 (x2)
130 (x1)
130 (x1)
130 (x1)
Regulvel
75 (x1)
130 (x2)
75 (x2)
130 (x2)
75 (x2)
130 (x2)
130 (x4)
CPR1 = 100
CPR1 = 100
CPR1 = 160
CPR2 = 160
CPR2 = 160
CPR2 = 160
CPR3 = 160
CPR1 = 63
CPR1 = 80
CPR1 = 100
CPR1 = 100
CPR2 = 63
CPR2 = 80
CPR2 = 100
CPR2 = 125
CPR1 = 40
CPR1 = 50
CPR1 = 63
CPR1 = 63
CPR2 = 40
CPR2 = 50
CPR2 = 63
CPR2 = 80
CPR1 = 63
CPR1 = 40
CPR1 = 32
CPR1 = 40
CPR1 = 50
CPR1 = 50
CPR2 = 32
CPR2 = 40
CPR2 = 50
CPR2 = 63
CPR1 = 32
CPR1 = 125
CPR2 = 80
CPR1 = 160
CPR1 = 160
CPR2 = 80
CPR2 = 100
CPR3 = 100
CPR3 = 100
CPR3 = 80
CPR3 = 80
CPR3 = 160
CPR4 = 160
CPR4 = 160
CPR4 = 160
CPR1 = 80
CPR1 = 100
CPR1 = 125
CPR1 = 63
CPR1 = 80
CPR1 = 100
CPR2 = 100
CPR2 = 100
CPR2 = 100
CPR2 = 40
CPR2 = 63
CPR2 = 80
CPR3 = 63
CPR3 = 80
CPR3 = 100
CPR3 = 40
CPR3 = 63
CPR3 = 125
CPR4 = 100
CPR4 = 100
CPR4 = 100
CPR1 = 63
CPR1 = 80
CPR1 = 80
CPR1 = 50
CPR1 = 63
CPR1 = 80
CPR2 = 80
CPR2 = 80
CPR2 = 80
CPR2 = 40
CPR2 = 40
CPR2 = 50
CPR3 = 50
CPR3 = 63
CPR3 = 80
CPR3 = 40
CPR3 = 40
CPR3 = 80
CPR4 = 80
CPR4 = 80
CPR4 = 80
Um para cada Fase

A
10
Um para cada Circuito

70~77
Um para cada Circuito
2,5
5,0
C
C
kgf/cm
kPA
Fechamento automtico (SE ACIONADA DEVE SER SUBSTITUDA)

33
3226
Um para cada ventilador
Rearme Manual
5,75
3,3
2,9
6,9
4,0
Rel de Sobrecarga
220V/60Hz
380V/60Hz
440V/60Hz
220V/50Hz
380V/50Hz
CPR1 = 109
Tempo Mnimo Ligado 120 s / tempo mnimo desligado 350 s

120
Base tipo NH1
seg.
seg.
Vlvula de Alvio
Do Motor do Ventilador
Fusvel (Alimentao)
Plug Fusvel
Temperatura Fuso
Do Ciclo
CPR2 = 69
CPR1 = 20
Aquecedor de leo
-
CPR2 = 53
CPR1 = 20
CPR2 = 35
380V/50Hz
CPR2 = 32
CPR1 = 83
A
A
A
A
A
73
11. DIAGRAMA DO CICLO FRIGORFICO
11.1. RCU010DAS (HLS2399)
11.2. RCU020DAS (HLS2400)
74
11.3. RCU025DAS (HLS2401)
11.4. RCU030DAS (HLS2402)
75
11.5. RCU035DAS (HLS2403)
11.6. RCU040DAS (HLS2404)
76
11.7. RCU045DAS (HLS2405)
11.8. RCU060DAS (HLS2406)
77
11.9. RCU070DAS (HLS2407)
11.10. RCU080DAS (HLS2408)
78
11.11. RCU090DAS (HLS2409)
79
12. LIMITES DE OPERAO
Presso do Gs de Suco
(MPa)
Aps pelo menos 20 minutos de operao verificar se o Chiller est trabalhando dentro dos limites de
operao mostrados nos grficos a seguir.
- Condies Compressor: 100 % Carga
Ventiladores do Condensador: todos operando
Faixa de Operao Padro
Temperatura de Sada de gua Gelada ( C)
Para
Presso do Gs de Descarga
(MPa)
Presso do Gs de Descarga
(MPa)
Para
Para
(OPCIONAL)
Para
Temperatura da Entrada de Ar do Condensador ( C)
Temperatura da Entrada de Ar do Condensador ( C)
CUIDADO
Partes Quentes
O Chiller possui partes quentes como o lado da
descarga dos compressores, tubos de descarga e
coletores de descarga dos condensadores, portanto
no tocar nessas partes sob o risco de queimaduras
graves.
Manuteno Peridica
necessria uma manuteno peridica de acordo
com as instrues deste manual para que o Chiller
funcione em boas condies de operao.
Fogo
Se ocorrer incndio desligar totalmente a rede eltrica
e usar extintores sempre observando a finalidade
do mesmo, o uso incorreto ou uso de extintores
inadequados podem no obter eficcia na extino
do incndio ou provocar sua propagao.
Aplicao
No utilizar estes Chillers parar resfriar ou aquecer
gua potvel. Obedea a cdigos e regulamentos
locais.
Falha
Desligar todos os disjuntores principais se houver
vazamento de refrigerante ou vazamento de gua.
Gases Inflamveis
No operar o Chiller perto de gases inflamveis como
laca, pintura, leo, etc. A fim de se evitar incndio
ou exploso.
Fusvel
Utilizar fusveis e disjuntores de proteo adequados.
No usar arames de ao ou arames de cobre em vez
de fusveis. Se for utilizado, acidentes srios como
incndio podem acontecer.
Ativao de Dispositivo de Segurana

No caso ser ativados qualquer dos dispositivos de
segurana e o Chiller for parado, remova a causa
da obstruo e reinicie a operao do Chiller. Os
dispositivos de proteo so utilizados para proteger
o Chiller de uma operao anormal.
Ento, se um dos dispositivos de segurana ativado,
remova a causa usando como referncia a lista de
Troubleshooting no Captulo 14 deste manual
Dispositivos de Segurana
No provocar curto circuito nos dispositivos de
segurana, eles so a garantia de proteo do Chiller
em situaes anormais.
Ajustes dos dispositivos de segurana
No alterar os ajustes dos dispositivos de
segurana, isso pode incorrer em srios danos
ao Chiller. No tocar nos componentes eltricos
durante o funcionamento do Chiller.
No fazer acionamento mecnico nas bobinas
dos contatores, isso pode incorrer em srios
danos ao Chiller ou provocar curto circuito no
mesmo ou na instalao.
Portas do Quadro Eltrico

No operar o Chiller com as portas do quadro eltrico
abertas, elas so a nica proteo contra choque
eltrico. Para executar servios de manuteno
sempre desligar o disjuntor geral.
80
13. REGISTRO DE TESTE DE OPERAO E MANUTENO
MODELO: RCU__________________________
MFG.N.______________________
COMPRESSOR MFG.N.______________________
NOME E ENDEREO DO CLIENTE
_________________________________________________________ DATA:____________________
H fluxo de gua adequado para o resfriador?
A tubulaao de gua foi checada contra vazamento?
O equipamento foi operado por pelo menos 20 minutos?
Checar temperatura ambiente:
C
Checar temperatura da gua gelada:
Entrada
Sada
Checar vazo de gua

m3/h
Checar temperatura da linha de suco e superaquecimento
C
Temperatura da linha de suco
Superaquecimento
deg
deg
deg
deg
Checar presso
Presso de descarga
Mpa
Mpa
Mpa
Mpa
Presso de suco
Mpa
Mpa
Mpa
Mpa
Checar corrente de operao
Checar voltagem para o sistema

R-S, S-T, T-R=
O equipamento foi checado contra vazamento de refrigerante?

O equipamento est limpo dentro e fora?
Todos os painis do gabinete esto livres de batidas?
81
13.1. Registros Dirios

Modelo:
Data:
Clima:
Tempo de Operao: Incio,
Tempo de amostra
Nmero do Compressor
Temperatura Ambiente
DB
WB
Presso
Alta
Compressor
Presso
Baixa
Voltagem
Corrente
Temperatura
de Entrada
resfriamento da gua
Sada
Corrente de operao da bomba dgua
C
C
MPa
MPa
V
A
C
C
A
NOTAS:
82
Parada (
14. TROUBLESHOOTING
A tabela a seguir tem como objetivo facilitar a deteco e soluo de possveis problemas que possam
ocorrer.
CUIDADO
Para todos os casos antes que o compressor ou Chiller atingido pela falha seja colocado novamente em
operao necessrio antes ser analisada a causa da ocorrncia da falha para que no haja repetio da
mesma.
Problema
Motor do ventilador
no funciona
Compressor no
funciona
Compressor parado
por alta presso
Compressor parado
por sobrecorrente
Compressor no
aparece no display
como habilitado
Possvel causa
Ciclo sem alimentao de fora
Fusvel queimado ou disjuntor desarmado
/ mau contato (quadro do cliente)
Bobina do contator queimada / mau
contato
Rel de sobrecarga desarmado
Baixa voltagem
Cabos do motor em curto / mau contato
Verificao / Ao corretiva
Ligar a alimentao
Verificar se h curto circuito
Verificar se h cabos soltos. Reapertar ou
trocar, se necessrio
Analisar causas e consertar ou trocar
Resetar o rel
Verificar a tenso de alimentao
Verificar terminais nos motores e
contatores, reapertar ou trocar, se
necessrio
Motores do ventilador no funcionam
Verificar itens anteriores
Interlock da bomba dgua est aberto
Verificar contator da bomba
Houve desarme por sobrecarga? resetar
Fusvel do trifsico queimado ou com mau Trocar o fusvel danificado
contato (Display da IHM apaga contnuo
quando o fusvel est queimado ou
apaga em intervalos quando mau
contato)
Conexo das fases na rgua de fora
Inverter 2 das 3 fases R,S e T na rgua de
incorreta
fora do Chiller
Conectores dos trafos de comando soltos Verificar e recolocar os conectores
Trafo de comando com defeito ou
Trocar o componente
queimado
Bobina do contator de fora ou auxiliar
Trocar o componente
queimada (nesse caso somente os
ventiladores entram em operao)
Presso de descarga excessiva
Verificar se o Chiller est operando dentro
dos limites de operao.
Condensador sujo ou com obstruo,
limpar
Pressostato de alta desregulado ou com
Reajustar ou substituir, se necessrio.
defeito
Presses de descarga e suco
Verificar se o Chiller est operando dentro
excessivas
dos limites de operao.
Tenso de alimentao fora dos limites,
Verificar Tenses de alimentao.
falta de fase ou desbalanceadas
Terminais soltos
Verificar fixao dos terminais dos
contatores rguas de fora e disjuntores.
Compressor queimado
Reparar ou substituir, se necessrio
Rel de sobrecarga atuado
Resetar o rel de sobrecarga
Fusvel do trifsico queimado ou com mau Trocar fusvel danificado
contato
Cabos RST na placa do CPR soltos
Verificar os cabos e reconectar
83
Problema
Compressor parado por
termostato anticongelamento
Compressor parado por

termostato interno ou de
descarga
Capacidade insuficiente
Possvel causa
Temperatura de sada de gua muito baixa
Termistor com defeito
Baixa vazo de gua
Ar na tubulao de gua
Tenso de alimentao fora dos limites, falta de
fase ou desbalanceadas
Superaquecimento excessivo
Componente com defeito
Presses de descarga e suco excessivas
Ajuste do termostato
Verificar se h vazamentos.
Verificar a atuao e substituir, se necessrio.
Verificar se o Chiller est operando dentro dos
limites de operao.
Reajustar o termostato
limites de operao.
Verificar o superaquecimento do compressor e

funcionamento da vlvula de expanso.
Rudos incomuns
Parafusos soltos
Reaperto geral
Filtro da linha de lquido entupido
Limpar o filtro
Temperatura do ar de condensao acima do limite Verificar se o Chiller est operando dentro dos
limites de operao.
Condensador sujo ou com obstruo
Condensador sujo ou com obstruo, limpar
Alta presso de descarga
Vlvula de reteno travada ou esfera
Verificar as vlvulas, no caso da vlvula de
parcialmente fechada
reteno dar leves batidas para destravar
limites de operao.
Gs no condensado na linha de lquido
Verificar se todos os ventiladores esto operando
Temperatura do ar de condensao abaixo do
limite
limites de operao.
Carga de gs refrigerante insuficiente
Adicionar gs refrigerante
Baixa presso de descarga
Vazamento de gs refrigerante
Recuperar ou substituir o componente avariado
Presso de suco muito baixa
limites de operao.
Alta temperatura da gua na entrada do resfriador Verificar a isolao das tubulaes de gua
Verificar as especificaes das instalaes
Alta presso de suco
Alterao no ajuste da vlvula de expanso
Consultar a fbrica para efetuar o ajuste padro
Baixa presso de suco
Baixa temperatura da gua na entrada do
Verificar as especificaes das instalaes
resfriador
Alterao no ajuste da vlvula de expanso
Consultar a fbrica para efetuar o ajuste padro
Carga de gs refrigerante insuficiente
Adicionar gs refrigerante
Excesso de leo dentro do resfriador
Purgar o leo
Alta incrustao ou partculas no resfriador
Efetuar a limpeza do resfriador
Sem leitura nos sensores de Conectores dos trafos de comando soltos
Verificar e recolocar os conectores
presso e temperatura e sem Trafo de comando com defeito ou queimado
Trocar o componente
sinal de alarme
Os ciclos no
CPU no va e no configurada
Programar CPU ( Assistncia Tcnica)
funcionam
Inter ligaes externas no executadas
Ve rificar esquema eltrico e re ver inter ligaes
Fa lta alimentao de fora e ou comando
Ve rificar causas e estabelecer alimentao
Conectores dos trafo de comando solto
Ve rificar e recolocar os conectores
Trafo de comando com defeito ou queimado
Trocar o componente
Presses e temperaturas
Trafo de comando com baixa isolao ou
Trocar o componente
altas com o ciclo parado
queimado
Va riaes constantes
Fa lta de aterramento
Ver ificar aterramento do Chiller
nos sinais analgicos de
Dever ser menor que 5 ohms
Presso e temperatura
Va riao na operao
Chiller instalado prximo a geradores de f ora
Ver item
Instalaes eltricas , uso de
sem causa local aparente
geradores
Compressor com rudo
Retorno de lquido para o compressor
Verificao / Ao corretiva
Verificar ajuste na placa de controle
Verificar se a mau funcionamento e substituir, se
necessrio
Verificar rotao da bomba dgua
Purgar o ar da tubulao de gua
Verificar Tenses de alimentao.
84
15. TABELAS
15.1. Tabela de Presso Manomtrica X Temperatura do R-22
TABELA DE PRESSO
MANOMTRICA x TEMPERATURA DO R-22
Mpa
0,29
0,30
0,31
0,32
0,33
0,34
0,35
0,36
0,37
0,38
0,39
0,40
0,41
0,42
0,43
0,44
0,45
0,46
0,47
0,48
0,49
0,50
0,51
0,52
0,53
0,54
0,55
0,56
0,57
0,58
0,59
0,60
0,61
0,62
0,63
0,64
0,65
0,66
0,67
0,68
0,69
0,70
0,71
0,72
0,73
0,74
0,75
0,76
0,76
0,77
0,78
0,79
0,80
0,81
0,82
0,83
0,84
0,85
0,86
0,87
0,88
0,89
Presso
Kgf/cm2
3,0
3,1
3,2
3,3
3,4
3,5
3,6
3,7
3,8
3,9
4,0
4,1
4,2
4,3
4,4
4,5
4,6
4,7
4,8
4,9
5,0
5,1
5,2
5,3
5,4
5,5
5,6
5,7
5,8
5,9
6,0
6,1
6,2
6,3
6,4
6,5
6,6
6,7
6,8
6,9
7,0
7,1
7,2
7,3
7,4
7,5
7,6
7,7
7,8
7,9
8,0
8,1
8,2
8,3
8,4
8,5
8,6
8,7
8,8
8,9
9,0
9,1
psi
42,6
44,0
45,4
46,9
48,3
49,7
51,1
52,5
54,0
55,4
56,8
58,2
59,6
61,1
62,5
63,9
65,3
66,7
68,2
69,6
71,0
72,4
73,8
75,3
76,7
78,1
79,5
80,9
82,4
83,8
85,2
86,6
88,0
89,5
90,9
92,3
93,7
95,1
96,6
98,0
99,4
100,8
102,2
103,7
105,1
106,5
107,9
109,3
110,8
112,2
113,6
115,0
116,4
117,9
119,3
120,7
122,1
123,5
125,0
126,4
127,8
129,2
Temperatura
C
-6,9
-6,2
-5,4
-4,8
-4,1
-3,4
-2,8
-2,1
-1,5
-0,9
-0,2
0,3
0,9
1,5
2,1
2,6
3,2
3,8
4,3
4,9
5,4
5,9
6,5
7,0
7,4
8,0
8,5
9,1
9,4
9,9
10,4
10,9
11,4
11,8
12,2
12,7
13,2
13,6
14,1
14,5
15,0
15,4
15,8
16,2
16,6
17,0
17,4
17,8
18,2
18,6
19,0
19,4
19,8
20,2
20,6
21,0
21,4
21,7
22,1
22,5
22,8
23,2
Mpa
0,90
0,91
0,92
0,93
0,94
0,95
0,96
0,97
0,98
0,99
1,00
1,01
1,02
1,03
1,04
1,05
1,06
1,07
1,08
1,09
1,10
1,11
1,12
1,13
1,14
1,15
1,16
1,17
1,18
1,19
1,20
1,21
1,22
1,23
1,24
1,25
1,26
1,27
1,27
1,28
1,29
1,30
1,31
1,32
1,33
1,34
1,35
1,36
1,37
1,38
1,39
1,40
1,41
1,42
1,43
1,44
1,45
1,46
1,47
1,48
1,49
1,50
Presso
Kgf/cm2
9,2
9,3
9,4
9,5
9,6
9,7
9,8
9,9
10,0
10,1
10,2
10,3
10,4
10,5
10,6
10,7
10,8
10,9
11,0
11,1
11,2
11,3
11,4
11,5
11,6
11,7
11,8
11,9
12,0
12,1
12,2
12,3
12,4
12,5
12,6
12,7
12,8
12,9
13,0
13,1
13,2
13,3
13,4
13,5
13,6
13,7
13,8
13,9
14,0
14,1
14,2
14,3
14,4
14,5
14,6
14,7
14,8
14,9
15,0
15,1
15,2
15,3
psi
130,6
132,1
133,5
134,9
136,3
137,7
139,2
140,6
142,0
143,4
144,8
146,3
147,7
149,1
150,5
151,9
153,4
154,8
156,2
157,6
159,0
160,5
161,9
163,3
164,7
166,1
167,6
169,0
170,4
171,8
173,2
174,7
176,1
177,5
178,9
180,3
181,8
183,2
184,6
186,0
187,4
188,9
190,3
191,7
193,1
194,5
196,0
197,4
198,8
200,2
201,6
203,1
204,5
205,9
207,3
208,7
210,2
211,6
213,0
214,4
215,8
217,3
Temperatura
C
23,5
23,9
24,2
24,6
25,0
25,3
25,6
26,0
26,3
26,6
27,0
27,4
27,4
28,0
28,3
28,6
29,0
29,3
29,6
29,9
30,2
30,6
30,9
31,2
31,5
31,8
32,1
32,4
32,7
33,0
33,3
33,6
33,9
34,2
34,5
34,7
35,0
35,3
35,6
35,9
36,2
36,5
36,7
37,0
37,3
37,6
37,8
38,1
38,4
38,6
38,9
39,2
39,4
39.7
40.0
40.2
40.5
40.7
41
41.3
41.5
41.8
Mpa
1,51
1,52
1,53
1,54
1,55
1,56
1,57
1,58
1,59
1,60
1,61
1,62
1,63
1,64
1,65
1,66
1,67
1,68
1,69
1,70
1,71
1,72
1,73
1,74
1,75
1,76
1,77
1,77
1,78
1,79
1,80
1,81
1,82
1,83
1,84
1,85
1,86
1,87
1,88
1,89
1,90
1,91
1,92
1,93
1,94
1,95
1,96
1,97
1,98
1,99
2,00
2,01
2,02
2,03
2,04
2,05
2,06
2,07
2,08
2,09
2,10
2,11
85
Presso
Kgf/cm2
15,4
15,5
15,6
15,7
15,8
15,9
16,0
16,1
16,2
16,3
16,4
16,5
16,6
16,7
16,8
16,9
17,0
17,1
17,2
17,3
17,4
17,5
17,6
17,7
17,8
17,9
18,0
18,1
18,2
18,3
18,4
18,5
18,6
18,7
18,8
18,9
19,0
19,1
19,2
19,3
19,4
19,5
19,6
19,7
19,8
19,9
20,0
20,1
20,2
20,3
20,4
20,5
20,6
20,7
20,8
20,9
21,0
21,1
21,2
21,3
21,4
21,5
psi
218,7
220,1
221,5
222,9
224,4
225,8
227,2
228,6
230,0
231,5
232,9
234,3
235,7
237,1
238,6
240,0
241,4
242,8
244,2
245,7
247,1
248,5
249,9
251,3
252,8
254,2
255,6
257,0
258,4
259,9
261,3
262,7
264,1
265,5
267,0
268,4
269,8
271,2
272,6
274,1
275,5
276,9
278,3
279,7
281,2
282,6
284,0
285,4
286,8
288,3
289,7
291,1
292,5
293,9
295,4
296,8
298,2
299,6
301,0
302,5
303,9
305,3
Temperatura
C
42.1
42.3
42.6
42.8
43,0
43.3
43.5
43.8
44,0
44.2
44.5
44.7
45,0
45,2
45,5
45,7
45,9
46,2
46,4
46,6
46,9
47,1
47,4
47,6
47,8
48,0
48,2
48,5
48,7
48,9
49,1
49,4
49,6
49,8
50,0
50,2
50,5
50,7
50,9
51,1
51,4
51,6
52,0
52,2
52,4
52,6
52,6
52,8
53,0
53,2
53,4
53,7
53,9
54,1
54,3
54,5
54,7
54,9
55,1
55,3
55,6
55,7
Mpa
2,12
2,13
2,14
2,15
2,16
2,17
2,18
2,19
2,20
2,21
2,22
2,23
2,24
2,25
2,26
2,27
2,28
2,28
2,29
2,30
2,31
2,32
2,33
2,34
2,35
2,36
2,37
2,38
2,39
2,40
2,41
2,42
2,43
2,44
2,45
2,46
2,47
2,48
2,49
2,50
2,51
2,52
2,53
2,54
2,55
2,56
2,57
2,58
2,59
2,60
2,61
2,62
2,63
2,64
2,65
2,66
2,67
2,68
2,69
2,70
2,71
2,72
Presso
Kgf/cm2
21,6
21,7
21,8
21,9
22,0
22,1
22,2
22,3
22,4
22,5
22,6
22,7
22,8
22,9
23,0
23,1
23,2
23,3
23,4
23,5
23,6
23,7
23,8
23,9
24,0
24,1
24,2
24,3
24,4
24,5
24,6
24,7
24,8
24,9
25,0
25,1
25,2
25,3
25,4
25,5
25,6
25,7
25,8
25,9
26,0
26,1
26,2
26,3
26,4
26,5
26,6
26,7
26,8
26,9
27,0
27,1
27,2
27,3
27,4
27,5
27,6
27,7
psi
306,7
308,1
309,6
311,0
312,4
313,8
315,2
316,7
318,1
319,5
320,9
322,3
323,8
325,2
326,6
328,0
329,4
330,9
332,3
333,7
335,1
336,5
338,0
339,4
340,8
342,2
343,6
345,1
346,5
347,9
349,3
350,7
352,2
353,6
355,0
356,4
357,8
359,3
360,7
362,1
363,5
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366,4
367,8
369,2
370,6
372,0
373,5
374,9
376,3
377,7
379,1
380,6
382,0
383,4
384,8
386,2
387,7
389,1
390,5
391,9
393,3
Temperatura
C
55,9
56,1
56,3
56,5
56,7
56,9
57,1
57,3
57,5
57,7
57,9
58,0
58,2
58,4
58,6
58,8
59,0
59,2
59,4
59,6
59,8
59,9
60,1
60,3
60,5
60,7
60,9
61,1
61,2
61,4
61,6
61,8
62,0
62,2
62,3
62,5
62,7
62,9
63,0
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63,9
64,1
64,3
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64,8
65,0
65,1
65,3
65,5
65,6
65,8
66,0
66,2
66,3
66,5
66,7
66,8
67,0
15.2. Tabela de Presso Manomtrica X Temperatura do R-407C (Condensao)
TABELA DE PRESSO
MANOMTRICA x TEMPERATURA DO R-407C (CONDENSAO)
Mpa
0,10
0,11
0,12
0,13
0,14
0,15
0,16
0,17
0,18
0,19
0,20
0,21
0,22
0,23
0,24
0,25
0,25
0,26
0,27
0,28
0,29
0,30
0,31
0,32
0,33
0,34
0,35
0,36
0,37
0,38
0,39
0,40
0,41
0,42
0,43
0,44
0,45
0,46
0,47
0,48
0,49
0,50
0,51
0,52
0,53
0,54
0,55
0,56
0,57
0,58
0,59
0,60
0,61
0,62
0,63
0,64
0,65
0,66
0,67
0,68
0,69
0,70
0,71
0,72
0,73
0,74
0,75
0,76
0,76
0,77
0,78
0,79
0,80
0,81
0,82
0,83
0,84
0,85
0,86
0,87
Presso
Kgf/cm2
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2,0
2,1
2,2
2,3
2,4
2,5
2,6
2,7
2,8
2,9
3,0
3,1
3,2
3,3
3,4
3,5
3,6
3,7
3,8
3,9
4,0
4,1
4,2
4,3
4,4
4,5
4,6
4,7
4,8
4,9
5,0
5,1
5,2
5,3
5,4
5,5
5,6
5,7
5,8
5,9
6,0
6,1
6,2
6,3
6,4
6,5
6,6
6,7
6,8
6,9
7,0
7,1
7,2
7,3
7,4
7,5
7,6
7,7
7,8
7,9
8,0
8,1
8,2
8,3
8,4
8,5
8,6
8,7
8,8
8,9
psi
14,2
15,6
17,0
18,5
19,9
21,3
22,7
24,1
25,6
27,0
28,4
29,8
31,2
32,7
34,1
35,5
36,9
38,3
39,8
41,2
42,6
44,0
45,4
46,9
48,3
49,7
51,1
52,5
54,0
55,4
56,8
58,2
59,6
61,1
62,5
63,9
65,3
66,7
68,2
69,6
71,0
72,4
73,8
75,3
76,7
78,1
79,5
80,9
82,4
83,8
85,2
86,6
88,0
89,5
90,9
92,3
93,7
95,1
96,6
98,0
99,4
100,8
102,2
103,7
105,1
106,5
107,9
109,3
110,8
112,2
113,6
115,0
116,4
117,9
119,3
120,7
122,1
123,5
125,0
126,4
Temperatura
C
-23,1
-22,1
-21,1
-20,2
-19,2
-18,4
-17,5
-16,6
-15,9
-15,1
14,3
-13,5
-12,8
-12,0
-11,2
-10,5
-9,8
-9,1
-8,5
-7,8
-7,1
-6,5
-5,9
-5,3
-4,7
-4,1
-3,5
-2,9
-2,3
-1,8
-1,2
-0,6
-0,1
0,4
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,6
4,1
4,6
5,0
5,5
6,0
6,5
6,9
7,4
7,8
8,2
8,6
9,1
9,5
10,5
10,4
10,8
11,2
11,6
12,0
12,4
12,8
13,2
13,6
14,0
14,4
14,8
15,2
15,6
15,9
16,3
16,7
17,0
17,4
17,8
18,1
Mpa
0,88
0,89
0,90
0,91
0,92
0,93
0,94
0,95
0,96
0,97
0,98
0,99
1,00
1,01
1,02
1,03
1,04
1,05
1,06
1,07
1,08
1,09
1,10
1,11
1,12
1,13
1,14
1,15
1,16
1,17
1,18
1,19
1,20
1,21
1,22
1,23
1,24
1,25
1,26
1,27
1,27
1,28
1,29
1,30
1,31
1,32
1,33
1,34
1,35
1,36
1,37
1,38
1,39
1,40
1,41
1,42
1,43
1,44
1,45
1,46
1,47
1,48
1,49
1,50
1,51
1,52
1,53
1,54
1,55
1,56
1,57
1,58
1,59
1,60
1,61
1,62
1,63
1,64
1,65
1,66
Presso
Kgf/cm2
9,0
9,1
9,2
9,3
9,4
9,5
9,6
9,7
9,8
9,9
10,0
10,1
10,2
10,3
10,4
10,5
10,6
10,7
10,8
10,9
11,0
11,1
11,2
11,3
11,4
11,5
11,6
11,7
11,8
11,9
12,0
12,1
12,2
12,3
12,4
12,5
12,6
12,7
12,8
12,9
13,0
13,1
13,2
13,3
13,4
13,5
13,6
13,7
13,8
13,9
14,0
14,1
14,2
14,3
14,4
14,5
14,6
14,7
14,8
14,9
15,0
15,1
15,2
15,3
15,4
15,5
15,6
15,7
15,8
15,9
16,0
16,1
16,2
16,3
16,4
16,5
16,6
16,7
16,8
16,9
psi
127,8
129,2
130,6
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142,0
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144,8
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147,7
149,1
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154,8
156,2
157,6
159,0
160,5
161,9
163,3
164,7
166,1
167,6
169,0
170,4
171,8
173,2
174,7
176,1
177,5
178,9
180,3
181,8
183,2
184,6
186,0
187,4
188,9
190,3
191,7
193,1
194,5
196,0
197,4
198,8
200,2
201,6
203,1
204,5
205,9
207,3
208,7
210,2
211,6
213,0
214,4
215,8
217,3
218,7
220,1
221,5
222,9
224,4
225,8
227,2
228,6
230,0
231,5
232,9
234,3
235,7
237,1
238,6
240,0
Temperatura
C
18,5
18,8
19,2
19,5
19,9
20,3
20,6
20,9
21,3
21,6
21,9
22,2
22,5
22,8
23,2
23,5
23,9
24,2
24,5
24,8
25,1
25,3
25,6
25,9
26,3
26,6
26,9
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27,5
27,8
28,1
28,4
28,7
29,0
29,2
29,5
29,8
30,1
30,3
30,6
30,9
31,2
31,4
31,7
32,0
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33,8
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34,4
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35,4
35,6
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37,4
37,6
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38,3
38,5
38,8
39,0
39,3
39,5
39,7
40,0
40,2
40,4
40,7
Mpa
1,67
1,68
1,69
1,70
1,71
1,72
1,73
1,74
1,75
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1,77
1,77
1,78
1,79
1,80
1,81
1,82
1,83
1,84
1,85
1,86
1,87
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1,89
1,90
1,91
1,92
1,93
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1,95
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1,98
1,99
2,00
2,01
2,02
2,03
2,04
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2,09
2,10
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2,12
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2,20
2,21
2,22
2,23
2,24
2,25
2,26
2,27
2,28
2,28
2,29
2,30
2,31
2,32
2,33
2,34
2,35
2,36
2,37
2,38
2,39
2,40
2,41
2,42
2,43
2,44
86
Presso
Kgf/cm2
17,0
17,1
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19,1
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19,4
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20,0
20,1
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20,5
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20,7
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22,4
22,5
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22,7
22,8
22,9
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23,7
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24,3
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24,9
psi
241,4
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339,4
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343,6
345,1
346,5
347,9
349,3
350,7
352,2
353,6
Temperatura
C
40,9
41,1
41,4
41,6
41,8
42,1
42,2
42,5
42,7
42,9
43,1
43,4
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44,7
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45,3
45,5
45,7
45,9
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46,4
46,6
46,8
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47,4
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48,2
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50,4
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50,7
50,9
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51,3
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51,9
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52,3
52,5
52,7
52,9
53,1
53,3
53,5
53,6
53,8
54,0
54,2
54,3
54,5
54,7
54,9
55,1
55,2
55,4
55,6
55,8
55,9
56,1
56,3
56,5
56,6
Mpa
2,45
2,46
2,47
2,48
2,49
2,50
2,51
2,52
2,53
2,54
2,55
2,56
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2,58
2,59
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2,61
2,62
2,63
2,64
2,65
2,66
2,67
2,68
2,69
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2,71
2,72
2,73
2,74
2,75
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2,78
2,79
2,79
2,80
2,81
2,82
2,83
2,84
2,85
2,86
2,87
2,88
2,89
2,90
2,91
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2,93
2,94
2,95
2,96
2,97
2,98
2,99
3,00
3,01
3,02
3,03
3,04
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3,06
3,07
3,08
3,09
3,10
3,11
3,12
3,13
3,14
3,15
3,16
3,17
3,18
3,19
3,20
Presso
Kgf/cm2
25,0
25,1
25,2
25,3
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28,7
28,8
28,9
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29,7
29,8
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32,3
32,4
32,5
32,6
psi
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428,8
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458,7
460,1
461,5
462,9
Temperatura
C
56,8
57,0
57,2
57,3
57,5
57,7
57,9
58,1
58,2
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58,8
58,9
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60,8
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68,3
68,4
68,5
68,7
68,8
68,9
15.3. Tabela de Presso Manomtrica X Temperatura do R-407C (Evaporao)
TABELA DE PRESSO
MANOMTRICA x TEMPERATURA DO R-407C (EVAPORAO)
Mpa
0,10
0,11
0,12
0,13
0,14
0,15
0,16
0,17
0,18
0,19
0,20
0,21
0,22
0,23
0,24
0,25
0,25
0,26
0,27
0,28
0,29
0,30
0,31
0,32
0,33
0,34
0,35
0,36
0,37
0,38
0,39
0,40
0,41
0,42
0,43
0,44
0,45
0,46
0,47
0,48
0,49
0,50
0,51
0,52
0,53
0,54
0,55
0,56
0,57
0,58
0,59
0,60
0,61
0,62
0,63
0,64
0,65
0,66
0,67
0,68
0,69
0,70
0,71
0,72
0,73
0,74
0,75
0,76
0,76
0,77
0,78
0,79
0,80
0,81
0,82
0,83
0,84
0,85
0,86
0,87
Presso
Kgf/cm2
1,0
1,1
1,2
1,3
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1,8
1,9
2,0
2,1
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2,4
2,5
2,6
2,7
2,8
2,9
3,0
3,1
3,2
3,3
3,4
3,5
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3,7
3,8
3,9
4,0
4,1
4,2
4,3
4,4
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4,6
4,7
4,8
4,9
5,0
5,1
5,2
5,3
5,4
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5,7
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5,9
6,0
6,1
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7,9
8,0
8,1
8,2
8,3
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8,5
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8,8
8,9
psi
14,2
15,6
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28,4
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39,8
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45,4
46,9
48,3
49,7
51,1
52,5
54,0
55,4
56,8
58,2
59,6
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62,5
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66,7
68,2
69,6
71,0
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73,8
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79,5
80,9
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92,3
93,7
95,1
96,6
98,0
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100,8
102,2
103,7
105,1
106,5
107,9
109,3
110,8
112,2
113,6
115,0
116,4
117,9
119,3
120,7
122,1
123,5
125,0
126,4
Temperatura
C
-16,3
-15,3
-14,4
-13,5
-14,0
-11,7
-10,9
-10,1
-9,3
-8,5
-7,7
-6,9
-6,2
-5,4
-4,7
-4,0
-3,3
-2,7
-2,0
-1,4
-0,7
-0,1
0,6
1,1
1,7
2,3
2,9
3,5
4,0
4,6
5,1
5.76,2
6,7
7,3
7,8
8,3
8,8
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9,7
10,2
10,7
11,1
11,6
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12,6
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13,5
13,9
14,3
14,7
15,2
15,6
16,0
16,4
16,8
17,2
17,6
18,0
18,4
18,8
19,2
19,6
20,0
20,3
20,7
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22,9
23,2
23,6
23,9
Mpa
0,88
0,89
0,90
0,91
0,92
0,93
0,94
0,95
0,96
0,97
0,98
0,99
1,00
1,01
1,02
1,03
1,04
1,05
1,06
1,07
1,08
1,09
1,10
1,11
1,12
1,13
1,14
1,15
1,16
1,17
1,18
1,19
1,20
1,21
1,22
1,23
1,24
1,25
1,26
1,27
1,27
1,28
1,29
1,30
1,31
1,32
1,33
1,34
1,35
1,36
1,37
1,38
1,39
1,40
1,41
1,42
1,43
1,44
1,45
1,46
1,47
1,48
1,49
1,50
1,51
1,52
1,53
1,54
1,55
1,56
1,57
1,58
1,59
1,60
1,61
1,62
1,63
1,64
1,65
1,66
Presso
Kgf/cm2
9,0
9,1
9,2
9,3
9,4
9,5
9,6
9,7
9,8
9,9
10,0
10,1
10,2
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10,7
10,8
10,9
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11,2
11,3
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11,8
11,9
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psi
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197,4
198,8
200,2
201,6
203,1
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213,0
214,4
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218,7
220,1
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224,4
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227,2
228,6
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234,3
235,7
237,1
238,6
240,0
Temperatura
C
24,3
24,6
25,0
25,3
25,6
26,0
26,3
26,6
27,0
27,3
27,6
27,9
28,2
28,5
28,8
29,1
29,5
29,8
30,1
30,4
30,7
30,9
31,2
31,5
31,8
32,1
32,4
32,7
33,0
33,3
33,6
33,8
34,1
34,4
34,6
34,9
35,2
35,5
35,7
36,0
36,2
36,5
36,7
37,0
37,3
37,5
37,8
38,0
38,3
38,5
38,8
39,0
39,3
39,6
39,8
40,1
40,3
40,6
40,8
41,1
41,3
41,5
41,8
42,0
42,2
42,5
42,7
42,9
43,2
43,4
43,6
43,8
44,0
44,3
44,5
44,7
45,0
45,2
45,4
45,7
Mpa
1,67
1,68
1,69
1,70
1,71
1,72
1,73
1,74
1,75
1,76
1,77
1,77
1,78
1,79
1,80
1,81
1,82
1,83
1,84
1,85
1,86
1,87
1,88
1,89
1,90
1,91
1,92
1,93
1,94
1,95
1,96
1,97
1,98
1,99
2,00
2,01
2,02
2,03
2,04
2,05
2,06
2,07
2,08
2,09
2,10
2,11
2,12
2,13
2,14
2,15
2,16
2,17
2,18
2,19
2,20
2,21
2,22
2,23
2,24
2,25
2,26
2,27
2,28
2,28
2,29
2,30
2,31
2,32
2,33
2,34
2,35
2,36
2,37
2,38
2,39
2,40
2,41
2,42
2,43
2,44
87
Presso
Kgf/cm2
17,0
17,1
17,2
17,3
17,4
17,5
17,6
17,7
17,8
17,9
18,0
18,1
18,2
18,3
18,4
18,5
18,6
18,7
18,8
18,9
19,0
19,1
19,2
19,3
19,4
19,5
19,6
19,7
19,8
19,9
20,0
20,1
20,2
20,3
20,4
20,5
20,6
20,7
20,8
20,9
21,0
21,1
21,2
21,3
21,4
21,5
21,6
21,7
21,8
21,9
22,0
22,1
22,2
22,3
22,4
22,5
22,6
22,7
22,8
22,9
23,0
23,1
23,2
23,3
23,4
23,5
23,6
23,7
23,8
23,9
24,0
24,1
24,2
24,3
24,4
24,5
24,6
24,7
24,8
24,9
psi
241,4
242,8
244,2
245,7
247,1
248,5
249,9
251,3
252,8
254,2
255,6
257,0
258,4
259,9
261,3
262,7
264,1
265,5
267,0
268,4
269,8
271,2
272,6
274,1
275,5
276,9
278,3
279,7
281,2
282,6
284,0
285,4
286,8
288,3
289,7
291,1
292,5
293,9
295,4
296,8
298,2
299,6
301,0
302,5
303,9
305,3
306,7
308,1
309,6
311,0
312,4
313,8
315,2
316,7
318,1
319,5
320,9
322,3
323,8
325,2
326,6
328,0
329,4
330,9
332,3
333,7
335,1
336,5
338,0
339,4
340,8
342,2
343,6
345,1
346,5
347,9
349,3
350,7
352,2
353,6
Temperatura
C
45,9
46,1
46,3
46,5
46,7
46,9
47,2
47,4
47,6
47,8
48,0
48,2
48,4
48,6
48,8
49,0
49,2
49,4
49,7
49,9
50,1
50,3
50,4
50,6
50,8
51,0
51,2
51,4
51,6
51,8
52,0
52,2
52,4
52,6
52,8
53,0
53,1
53,3
53,5
53,7
53,9
54,1
54,3
54,5
54,7
54,8
55,0
55,2
55,4
55,5
55,7
55,9
56,1
56,3
56,4
56,6
56,8
57,0
57,1
57,3
57,5
57,7
57,8
58,0
58,2
58,4
58,5
58,7
58,9
59,1
59,3
59,4
59,6
59,8
60,0
60,1
60,3
60,4
60,6
60,8
Mpa
2,45
2,46
2,47
2,48
2,49
2,50
2,51
2,52
2,53
2,54
2,55
2,56
2,57
2,58
2,59
2,60
2,61
2,62
2,63
2,64
2,65
2,66
2,67
2,68
2,69
2,70
2,71
2,72
2,73
2,74
2,75
2,76
2,77
2,78
2,79
2,79
2,80
2,81
2,82
2,83
2,84
2,85
2,86
2,87
2,88
2,89
2,90
2,91
2,92
2,93
2,94
2,95
2,96
2,97
2,98
2,99
3,00
3,01
3,02
3,03
3,04
3,05
3,06
3,07
3,08
3,09
3,10
3,11
3,12
3,13
3,14
3,15
3,16
3,17
3,18
3,19
3,20
Presso
Kgf/cm2
25,0
25,1
25,2
25,3
25,4
25,5
25,6
25,7
25,8
25,9
26,0
26,1
26,2
26,3
26,4
26,5
26,6
26,7
26,8
26,9
27,0
27,1
27,2
27,3
27,4
27,5
27,6
27,7
27,8
27,9
28,0
28,1
28,2
28,3
28,4
28,5
28,6
28,7
28,8
28,9
29,0
29,1
29,2
29,3
29,4
29,5
29,6
29,7
29,8
29,9
30,0
30,1
30,2
30,3
30,4
30,5
30,6
30,7
30,8
30,9
31,0
31,1
31,2
31,3
31,4
31,5
31,6
31,7
31,8
31,9
32,0
32,1
32,2
32,3
32,4
32,5
32,6
psi
355,0
356,4
357,8
359,3
360,7
362,1
363,5
364,9
366,4
367,8
369,2
370,6
372,0
373,5
374,9
376,3
377,7
379,1
380,6
382,0
383,4
384,8
386,2
387,7
389,1
390,5
391,9
393,3
394,8
396,2
397,6
399,0
400,4
401,9
403,3
404,7
406,1
407,5
409,0
410,4
411,8
413,2
414,6
416,1
417,5
418,9
420,3
421,7
423,2
424,6
426,0
427,4
428,8
430,3
431,7
433,1
434,5
435,9
437,4
438,8
440,2
441,6
443,0
444,5
445,9
447,3
448,7
450,1
451,6
453,0
454,4
455,8
457,2
458,7
460,1
461,5
462,9
Temperatura
C
60,9
61,1
61,2
61,4
61,5
61,7
61,9
62,1
62,2
62,4
62,6
62,7
62,9
63,1
63,2
63,4
63,5
63,7
63,9
64,0
64,2
64,3
64,4
64,6
64,7
64,8
65,0
65,1
65,3
65,5
65,6
65,8
65,9
66,1
66,3
66,4
66,6
66,7
66,8
67,0
67,1
67,2
67,4
67,6
67,7
67,9
68,0
68,2
68,3
68,4
68,6
68,7
68,9
69,0
69,1
69,3
69,4
69,5
69,7
69,8
69,9
70,1
70,2
70,4
70,5
70,6
70,8
70,9
71,0
71,2
71,3
71,5
71,6
71,7
71,9
72,0
72,1
FOLHA DE LEITURA DOS CONDENSADORES
TIPO:
Tubular de cobre com aletas de
( )
( )
Quant.
Modelo:
Alumnio
Cobre
Leitura Anterior __ / __ / __
C
Temperatura do Ar Externo
Leitura Atual __ / __ / __
C
Temperatura do Ar de Sada dos Condensadores
Diferencial de Temperatura
Corrente dos Ventiladores (A)
V1
V1
V1
V1
V2
V2
V2
V2
Leitura Anterior __ / __ / __
V4
V3
V5
V4
V3
V5
V4
V3
V5
V4
V3
V5
V6
V6
V6
V6
V1
V1
V1
V1
V2
V2
V2
V2
Leitura Atual __ / __ / __
V4
V3
V5
V4
V3
V5
V4
V3
V5
V4
V3
V5
V6
V6
V6
V6
H rudo e/ou vibrao anormal nos ventiladores?
sim ( )
no( )
H rudo e/ou vibrao anormal nos motores?
sim ( )
no( )
As hlices esto balanceadas?
sim ( )
no( )
As serpentinas dos condensadores esto limpas?
Data verificao __ / __ / __
sim ( )
no( )
O aletado das serpentinas esto em perfeito estado?
sim ( )
Quando foi realizada a ltima manuteno dos condensadores?

Nota:
no( )
__/__/__
1 - A lavagem dos condensadores dever ocorrer com o fluxo dgua no sentido contrrio passagem do
AR.
2 - Atentar-se aos riscos de amassamento do aletado dos trocadores quando na utilizao de bomba de
lava jato de alta presso, pois o jato dever ser disperso no sentido transversal ao aletado
3 - O preenchimento desta folha de leitura complementado com a anlise do diferencial de temperatura
bem como a corrente dos ventiladores, estas informaes so de extrema importncia caracterizao
da obstruo por particulados nos condensadores, ainda que no visveis.
88
15.4. Grfico de Densidade de Solues Aquosas de Monoetileno Glicol (% Em Peso)
89
15.5. Tabela de Converso de Unidades

UNIDADE
MULTIPLIQUE
POR
PARA OBTER
UNIDADE
PRESSO
2
Quilos por centmetro quadrado
0,098067
Mega Pascal
MPa
14,223
Libras por polegada quadrada
psi
10
Metros coluna d'gua
mca
32,809
Ps coluna d'gua
ft H2O
kgf/cm
0,9807
Bar
bar
MPa
Mega Pascal
145
psi
kgf/cm
kgf/cm
kgf/cm
kgf/cm
MPa
Mega Pascal
102
Metros coluna d'gua
mca
MPa
Mega Pascal
334,6
Ps coluna d'gua
ft H2O
MPa
Mega Pascal
10
Bar
bar
psi
0,7031
Metros coluna d'gua
mca
psi
2,307
Ps coluna d'gua
ft H2O
psi
0,068948
Bar
bar
mca
Metros coluna d'gua
3,281
Ps coluna d'gua
ft H2O
mca
Metros coluna d'gua
0,098064
Bar
bar
Bar
Bar
33,456
Ps coluna d'gua
ft H2O
Mcrons
0,9677
mTorr
Torr
mTorr
Torr
0,0199
Polegadas mercrio
inHg
VAZO
m /h
Metros cbicos por hora
0,2778
Litros por segundo
l/s
m /h
4,403
Gales por minuto
gpm
264,2
Gales por hora
gph
m /min
Metros cbicos por minuto
35,315
Ps cbicos por minuto
cfm
l/s
Litros por segundo
15,85
Gales por minuto
gpm
l/s
Litros por segundo
951
Gales por hora
gph
m /h
3
POTNCIA
kW
Quilowatt
1,360
Cavalo Vapor
CV
kW
Quilowatt
1,341
Horse Power
HP
kW
Quilowatt
860
Quilocalorias por hora
kcal/h
kW
Quilowatt
0,2844
Toneladas de Refrigerao por hora
TR/h
kW
Quilowatt
3413
British Thermal Unit por hora
Btu/h
CV
Cavalo Vapor
0,9863
Horse Power
HP
kcal/h
0,00033047
TR/h
kcal/h
3,968
Btu/h
TR
12000
Btu/h
TEMPERATURA
C
Grau Celsius
(C x 9/5) + 32
Grau Fahrenheit
Grau Fahrenheit
(F - 32) x 5/9
Grau Celsius
VOLUME
3
Metros cbicos
264,2
Gales americanos
gl
Metros cbicos
35,315
Ps cbicos
ft
m
m
Litros
0,2642
Gales americanos
gl
gl
Gales americanos
0,1337
Ps cbicos
ft
Metros
39,37
Polegadas
in
Metros
3,281
Ps
ft
in
Polegadas
2,54
Centmetros
cm
ft
Ps
30,48
Centmetros
cm
kg
Quilogramas
2,205
Libras
lb
kg
Quilogramas
35,274
Onas
oz
oz
Onas
28,35
Gramas
gr
COMPRIMENTO
PESO
90
15.6. Tabela de Relao de Boletins Tcnicos
BOLETIM TCNICO
TTULO
DATA
BT-025-2000
APLICAES UTILIZANDO SISTEMAS SUPERVISRIOS
mar/01
BT-032-2002
ALTERAO DO PRESSOSTATO
dez/02
BT-020-2004
BT-020-2004
BT-020-2004
BT GER 001 i
BT GER 002 i
BT GER 004 i
BT RCU 007 T
BT RCU 009 T
BT RCU 013 T
BT RCU 015 L
BT RCU 015 L
BT RCU 015 L
BT RCU 016 T
BT RCU 017 I
BT RCU 019 T
BT RCU 022 T
BT RCU 024 T
BT RCU 025 I
BT RCU 026 T
LANAMENTO DO CHILLER COM CONDENSAO A AR,

COMPRESSOR SCROLL E CONTROLADOR MICROPROCESSADO PARTE 1
NOVA CODIFICAO PARA BOLETINS TCNICOS
INTERFERNCIA ELETROMAGNTICA (EMI) NOS
EQUIPAMENTOS HITACHI
UTILIZAO DE PEAS DE SERVIO HITACHI PARA INSPEO
OU REPOSIO
ALTERAO DO CIRCUITO DE SINALIZAO REMOTA NOS
CHILLERS HITACHI COM COMPRESSORES SCROLL DE 20 A
90TR
ALTERAO DA LGICA DE RODZIO DOS COMPRESSORES,
MELHORIAS NO CIRCUTO DE PROTEO CONTRA INVERSO
DOS SENSORES DE TEMPERATURA E ALTERAO DO
CONTROLE DE CONDENSAO NOS CHILLERS SCROLL COM
CONTROLADOR CAREL
RESISTNCIA DE AQUECIMENTO PARA COMPRESSORES
SCROLL
LANAMENTO DOS CHILLERS CONDENSAO A AR E
COMPRESSOR SCROLL (MODELO DAS) - PARTE 1
INFORMATIVO SOBRE A GARANTIA DIFERENCIADA DE PINTURA
(SERPENTINAS DOS CHILLERS MODELOS SAZ E DAS)
INFORMATIVO SOBRE A EXTENSO E/OU REDUO DA
GARANTIA DAS SERPENTINAS DOS CONDENSADORES DOS
CHILLERS MODELOS SAZ E DAS
PARAMETROS ANLISADOS EVIDENCIAO DA
NECESSIDADE DA LIMPEZAE/OU LAVAGEM DO(S)
CONDENSADOR(ES) DOS RESFRIADORES DE LQUIDOS
MODELOS RCUSAZ e RCUDAS
PARMETROS DE QUALIDADE DA GUA DE RESFRIAMENTO,
CUIDADOS E RECOMENDAES NECESSRIOS
PRESERVAO DO RESFRIADOR
DIFERENAS DE INDICAES DE BAIXA PRESSO (SUCO)
NO CONTROLADOR CAREL DOS CHILLERS SRIE RCU20AS2/4A
a RCU90AS2/4A E SRIE RCU10DAS2/4A a
RCU90DAS2/4A, EM FUNO DO TRANSDUTOR DE BAIXA
PRESSO EM CONDIES AMBIENTES EXTREMAS
INFORMATIVO SOBRE OS CUIDADOS NECESSRIOS NA
INSTALAO E/OU SUBSTITUIO DOS ELEMENTOS
FILTRANTES DA CARCAA DO FILTRO SECADOR
INFORMATIVO SOBRE OS RISCOS UTILIZAO DE FLUDOS
REFRIGERANTES DE PROCEDNCIA DESCONHECIDA
91
jul/04
jul/04
jul/04
dez/04
dez/04
jun/05
set/05
out/05
ago/06
nov/06
nov/06
nov/06
jan/07
jun/07
set/07
nov/07
jan/08
fev/08
fev/08
Check List Simplificado para Start-up de Chiller
C H E C K L I S T D E S T A R T -U P D E R E S F R I A D O R E S D E L Q U I D O
- ITENS DE VERIFICAO 1 - MANMETRO
Devero ser instalados nas tubulaes de entrada e sada dos condensadores e resfriadores (utilizar vlvula de esfera c/ alvio).
2 - TERMMETRO
Devero ser instalados nas tubulaes de entrada e sada dos condensadores e resfriadores.
3 - FILTRO "Y"
Devero ser instalados nos circutos de gua gelada e condensao de preferncia na entrada dos trocadores. aconselhvel a substituo dos ncleos
filtrante dos mesmos aps a colocao do equipamento em marcha. Aps a realizao da limpeza e/ou substituo do elemento filtrante efetuar a troca da gua
dos sistemas (gua gelada e gua de condensao).

4 - PURGADORES
Devero ser instalados nos pontos mais altos dos circutos de gua gelada e de condensao.
5 - TANQUE DE EXPANSO e/ou CAIXA DE COMPENSAO
No circuto de gua gelada dever ser instalado o TANQUE DE EXPANSO, objetivando a reposio dgua por perdas no sistema e tambm absorver
as dilataes do volume do sistema, para simplificar sua instalao o mesmo dever ser instalado no ponto mais alto do circuto de gua gelada e ser
conectado tubulao de suco do sistema de bombeamento. A CAIXA DE COMPENSAO dever ser instalada no circuto de condensao e sua
principal funo complementar o volume dgua perdido pela ao da evaporao e por outras perdas oriundas do circuto.
6 - DISJUNTORES
Devero ser instalados, com calibre em funo da proteo trmica e magntica ou CHAVES SECCIONADORAS com fusveis dimensionados de acordo
com as especificaes do equipamento.
7 - DISJUNTORES P/ ALIMENTAO DO COMANDO

Dever ser instalado um disjuntor para o circuto de comando independente do circuto de alimentao do(s) compressor(es).
8 - INTERTRAVAMENTO ELTRICO
(Interlock de Bombas) o circuto eltrico deve ser feito de tal forma que o grupo de gua s possa entrar em operao aps estarem ligadas exatamente
o n de bombas de gua gelada e/ou condensao especificadas no projeto para funcionamento efetivo (01 par de cabos sem tenso entre o quadro de
comando das bombas e o quadro do chiller dever ser previsto para este fim).
9 - CHAVES DE FLUXO
Devero ser instaladas nas tubulaes de SADA de gua gelada e de condensao.
10 - VLVULAS GAVETA
Devero ser instaladas nas tubulaes de entrada e sada dos condensadores e resfriadores.
11 - VLVULAS GLOBO
Devero ser instaladas nas trubulaes de sada dos condensadores e resfriadores para a REGULAGEM DA VAZO.
12 - DRENO
Os circutos de gua gelada e condensao devero possuir drenos com registros para esvaziamento do volume dgua.
13 - TRATAMENTO DE GUA
Tanto o circuto de gua gelada quanto o de gua de condensao devero ter a anlise da qualidade da gua verificada e conferida com as variveis
listadas no captulo "CONTROLE DA GUA" para valores fora dos intervalos dos itens listados na tabela "QUALIDADE PADRO DA GUA DE RESFRIAMENTO
E/OU DE CONDENSAO" os mesmos devero serem corrgidos, sob pena de perda de garantia dos trocadores.
14 - RALOS
Tanto o circuto de gua gelada quanto o de gua de condensao devero ter a anlise da qualidade da gua verificada e conferida com as variveis.
15 - BLOQUEIO HIDRALICO (Chave de Bia)
Nenhum equipamento deve operar caso no haja gua no(s) tanque(s) de expanso e da(s) torre (s) de resfriamento.
16 - PROTEO CONTRA FALTA DE FASE
A instalao dever ter proteo contra falta, inverso de fase e oscilao de tenso.
17 - JUNTAS FLEXVEIS
Devero ser instaladas juntas flexveis nas tubulaes de gua gelada e de condensao para evitar que vibraes sejam transmitidas e/ou absorvidas.
RECOMENDAES
1-
Verificar se todos os circutos frigorficos do equipamento permanecem pressurizados (checar juntas de alta e baixa presso).
2-
Verificar se no houve danos ao Chiller durante o transporte e/ou movimentao do equipamento at a base.
3-
Alimentar o comando do equipamento (bornes 01 e 02) com tenso de 220V, 24 horas antes do start-up para aquecimento do leo do crter
dos compressores.
Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.
Endereos:
So Paulo:
Avenida Paulista n 854, 7 Andar - Cep: 01310-913
Rio de Janeiro:
Praia de Botafogo n 228, Grupo 607 - Bairro Botafogo
Cep: 22250-040
Recife:
R. Esporte Club de Recife n 280 Sl.405
Ed. Empres. Albert Einstein - Ilha do Leite - Cep: 50070-450
Manaus:
Av. Djalma Batista, 3496 - Cond. Art Center - Sl. 19 e 20
Parque 10 - CEP 69050-010
Braslia:
SHS - Quadra 6 - Bloco C - Salas 609 e 610
Cep: 70322-915
Porto Alegre:
Av. Severo Dullius n 1395 Sl. 504 - Centro Empres. Aeroporto
Cep: 90200-310
Certificado de Garantia
O equipamento abaixo especificado est garantido nos termos deste certificado contra os defeitos
comprovados de fabricao ou de material, pelo prazo de 12 (doze) meses, contados da data de emisso da Nota
Fiscal pela Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda. A garantia compreende a reposio ou conserto em nossa fbrica
de So Jos dos Campos (SP), de peas que apresentarem defeitos durante o perodo mencionado, desde que tenha
sido comprovado pelo Departamento Tcnico da Hitachi que o equipamento foi operado devidamente, e o defeito foi
resultante nica e exclusivamente por falhas de fabricao. A garantia no compreende a reposio de peas sujeitas
ao desgaste natural, tais como: lmpadas, correias, fusveis, pinturas, contatores, etc.
Esta garantia perde efeito quando:
O equipamento for consertado ou ajustado por pessoal no credenciado pela Hitachi;
For substitudo ou alterado qualquer dos componentes ou caractersticas tcnicas do equipamento
especificados no Catlogo Tcnico, sem autorizao prvia do Departamente Tcnico da Hitachi;
O equipamento for operado indevidamente, fora das especificaes tcnicas fornecidas pela Hitachi, ou em
instalaes precrias, em desacordo com as normas da Engenharia de Ar Condicionado;
As condies de suprimento de energia eltrica forem inadequadas;
A placa de identificao do equipamento ou dos componentes internos for alterada ou eliminada;
Os danos resultarem de transporte, queda, incndio, inundao ou outro motivo de fora maior;
Se a avaria ocorrer antes da aprovao, pelo Departamento Tcnico da Hitachi do Relatrio de Inspeo
devidamente preenchido pelo nosso Representante Autorizado;
For constatado pelo Departamento Tcnico da Hitachi dados divergentes no preenchimento do Relatrio de
Inspeo.
As obrigaes decorrentes desta garantia sero cumpridas pela Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda, em
sua fbrica de So Jos dos Campos (SP), correndo por conta do beneficirio da garantia todas as despesas de
transporte, seguro, embalagem ou outras de qualquer natureza, inclusive as fiscais.
Esta garantia intransfervel; beneficia apenas o primeiro usurio que adquirir o equipamento atravs de
nosso representante autorizado; nas condies acima discriminadas, desde que a utilizao do equipamento seja em
condies normais e o mesmo esteja coberto por contrato de manuteno ou vistoria (registro no verso deste
certificado) com empresa credenciada pela Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.
Equipamento:
Modelo:
Srie:
N. da Nota Fiscal da Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.:
Data:
Primeiro Usurio:
Endereo:
Representante Autorizado:
Assinatura do Representante Autorizado
1 Via - Hitachi
2 Via - Instalador
3 Via - Cliente
RELATRIO DE INSPEO
Revendedor:
Equipamento:
N Fabr.:
Tenso:
N Nota Fiscal:
Data:
Modelo(s) do(s) compressor(es):

N(s) de fabr. do(s) compressor(es):
Condensador(es) Remoto(s):
N(s) de fabr. do(s) Condensador(es):
N da Confirmao:
Data:
1 Usurio:
Tel.:
Endereo:
Cid.:
Est.:
- ITENS DE VERIFICAO -
- TESTES -
1 - A instalao do equipamento permite fcil acesso para

a manuteno?
Ligar o equipamento conforme as instrues de operao, aps estabilizar

o ciclo efetuar as medies:
2 - O equipamento foi nivelado corretamente e os drenos de gua

condensada adequadamente instalados?
Temperaturas
de
Ar
3 - Foram apertadas todas as conexes eltricas?
Exterior:
Retorno-BU:
Insuflamento:
TEMPERATURAS
Ciclo 1
___________C
___________C - BS: ___________C
___________C
Ciclo 2
Ciclo 3
Ciclo 4
Unid.
Entrada gua gelada
4 - Foram verificadas as fixaes dos terminais na(s) caixa(s)

do(s) compressor(es) hermticos?
Sada gua gelada

Entrada Cond. (ar / gua)
Sada Cond. (ar / gua)
C
Suco
5 - Esto apertados os parafusos de fixao das polias, rotores,

rolamentos e mancais?
Linha de lquido
6 - Foram verificadas as rotaes dos ventiladores, tenses das

correias e alinhamento das polias?
Sub-resfriamento (DT )
7 - Esto as vlvulas de servio abertas e as tampas suficientemente

apertadas?
Descarga
leo (crter)
Superaquecimento (DT )
PRESSES
Ciclo 1
Ciclo 2
Ciclo 3
Ciclo 4
Unid.
kgf/cmG
Suco
leo
8 - Foi executado o teste geral de vazamento de refrigerante?

TENSES
9 - Foi executada a limpeza geral do equipamento?
R-S
S-T
R-T
Equipamento Inoperante
Equipamento em operao
10 - Esto operando corretamente os dispositivos de proteo do

equipamento (Teste Esttico) e da instalao?
CORRENTES
Unid.
Unid.
Compressor n 1
11 - Foram abertos todos os registros das tubulaes

hidrulicas?
Compressor n 2
Compressor n 3
Compressor n 4
12 - Recarga de Refrigerante ____ / ____ / ____ kg
Motor do evaporador
Motor do condensador n 1
13 - Comprimento equivalente e real das tubulaes de lquido,

gs refrigerante e dimetros.
TOTAL
Lquido (m)
Equiv.
Real
Gs (m)
Equiv.
NOTA: Este relatrio para uso geral em toda nossa linha.

Dependendo do tipo de equipamento, alguns campos no
devero ser preenchidos.
Dimetro (mm)
Real
Liq.
Gs
1 ciclo
2 ciclo
3 ciclo
Isolamento
Compr.1 Compr.2 Compr.3 Compr.4
Unid.
U - carcaa
MW
V - carcaa
W - carcaa
Ciclo 1
Ciclo 2
Ciclo 3
Ciclo 4
Unid.
Fusvel / Disj.
Bit. dos cabos
mm
14 - Foram atendidos todos os quesitos bsicos de instalao do(s)

equipamento(s) conforme Boletim Tcnico
ANOTAES COMPLEMENTARES:
DATA TRMINO DA INSTALAO:
____ / ____ / ____
INSPECIONADO POR:
VISTO DO CLIENTE:
DATA:
____ / ____ / ____
GERENTE DE MANUTENO:
ENG RESPONSVEL PELA OBRA:
ATENO: Este "Relatrio de Inspeo", dever ser preenchido pelo instalador credenciado Hitachi no funcionamento inaugural do equipamento e
enviado ao departamento tcnico Hitachi, sem o qual torna sem efeito o "Certificado de Garantia" do equipamento.
ISO 9001:2000
As especificaes deste catlogo esto sujeitas a mudanas sem prvio aviso, para possibilitar a Hitachi trazer as mais recentes inovaes para seus clientes.
Emisso: Jul/2008 Rev.: 01

IHCT2-RCUAR020

So Paulo - SP
Av. Paulista, 854 - 7 Andar
Bela Vista
CEP 01310-913
Tel.: (0xx11) 3549-2722
Fax: (0xx11) 3287-7184/7908
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607
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Fax: (0xx21) 2551-2749
Manaus - AM
Av. Djalma Batista, 3496
Cond. Art Center - Sl. 19 e 20
Parque 10
CEP 69050-010
Tel.: (0xx92) 3236-6118/5393
Braslia - DF
SHS - Quadra 6
Bloco C - Salas 609 e 610
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Fax: (0xx61) 3321-1612
Visite: www.hitachiapb.com.br
Recife - PE
Rua Esporte Clube de Recife, 280
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Ilha do Leite
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Fax: (0xx81) 3231-7884
Porto Alegre - RS
Av. Carlos Gomes, 403
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Tel.: (0xx51) 3328-3842
Fax: (0xx51) 3328-7944

Chiller Hitachi IHCT2-RCUAR020 Rev01 Jul2008 DAS

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INDICE

1. NOTIFICAO IMPORTANTE .............................................................................................................05

9.10. Histrico de Alarmes......................................................................................................................66

As especificaes deste catlogo esto sujeitas

2. ESPECIFICAES TCNICAS GERAIS

2.1 Especificaes Tcnicas Gerais R-22 (60Hz)

Capacidade Nominal (60 Hz)

Presso Esttica Externa

SHELL & TUBE

Vlvula de Expanso Termosttica

Transmissor de Temperatura na Entrada e Sada de gua

Transmissor de Alta e Baixa Presso

Rel de Sobrecarga p/ Compressor

Rel de Sobrecarga p/ Ventilador

Desliga 105 / Liga 93

Termostato Interno do Compressor

Vlvula de Alvio de Presso

Desliga 2,0 / Liga 6,0

Desliga 27,0 / Liga 21,9

Controle 2,9 / Desliga 1,5

220V / 380V / 440V/ 60 Hz - Trifsico + ou - 10%

1,5m Altura e 1,0m Distncia

com Ventilador Especial

Entrada de gua e Sada

ISO 7/1 RC1"

Faixa de Controle de Capacidade

Dispositivo de Controle de Refrigerao

0,15 (por Compressor)

SY240x3AB/2 + SY300x3AB/2 + SY300x3AB/2 +

Unio BSTP 3"

ANSI B 16,5 - # 150 PSI - 4"

2.2 Especificaes Tcnicas Gerais R-407C (60Hz)

Capacidade Nominal (60 Hz)

Presso Esttica Externa

SHELL & TUBE

Vlvula de Expanso Termosttica

Faixa de Controle de Capacidade

Transmissor de Temperatura na Entrada e Sada de gua

Transmissor de Alta e Baixa Presso

Rel de Sobrecarga p/ Compressor

Rel de Sobrecarga p/ Ventilador

Desliga 105 / Liga 93

Termostato Interno do Compressor

Vlvula de Alvio de Presso

Desliga 2,0 / Liga 6,0

Desliga 27,0 / Liga 21,9

Controle 2,9 / Desliga 1,5

220V / 380V / 440V/ 60 Hz - Trifsico + ou - 10%

1,5m Altura e 1,0m Distncia

com Ventilador Especial

Dispositivo de Controle de Refrigerao

0,15 (por Compressor)

SY240x3AB/2 + SY300x3AB/2 + SY300x3AB/2 +

Entrada de gua e Sada

ISO 7/1 RC1"

Unio BSTP 3"

ANSI B 16,5 - # 150 PSI - 4"

2.3. Especificaes Tcnicas Gerais R-22 (50Hz)

Capacidade Nominal (50 Hz)

Presso Esttica Externa

SHELL & TUBE

Vlvula de Expanso Termosttica

Faixa de Controle de Capacidade