LLAMPAYEC SAC
CODIGO
VERSIN
FECHA DE REVISIN
PLAN HACCP
EMPRESA
MOLINO
LLAMPAYEC S.A.C.
Elaborado por:
Revisado por:
Aprobado por:
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y Puntos Crticos de Crticos
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DE
LA
EMPRESA
SU
2.1. Objetivos
Los objetivos del presente Plan HACCP de MOLINOS LLAMPAYEC
S.A.C., son:
Identificar, evaluar y controlar los peligros en el proceso de arroz.
Asegurar la inocuidad del arroz pilado, procesado en la Empresa.
Desarrollar una cultura de calidad en la Empresa.
2.2. Alcance
La empresa Molinos Llampayec SAC enfatiza el monitoreo del proceso y
concentra el control en los puntos crticos para inocuidad del arroz pilado que
comprende desde la recepcin de materia prima e insumos hasta el transporte del
producto y la entrega de este al cliente.
2.3. Poltica de Calidad
El objetivo de Molinos Llampayec SAC, es implementar los procedimientos a
seguir, de acuerdo con los principios del sistema HACCP, para garantizar la
inocuidad del arroz procesado, ofreciendo a nuestros clientes un mejor
servicio y al pblico consumidor un producto de calidad. Asimismo,
desarrollar los programas Pre-Requisitos complementarios al sistema HACCP
en funcin a nuestra poltica empresarial, que busca consolidarnos en el
mercado como una empresa lder en el servicio de procesamiento (pilado) de
arroz.
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3. DISEO DE LA PLANTA
Infraestructura y Distribucin de Ambientes de la Planta de Proceso
La Empresa Molinos Llampayec SAC cuenta con una infraestructura adecuada de
material noble, con reas bien distribuidas y adecuadamente ventiladas de tal forma
que facilitan el desarrollo del proceso productivo con el cumplimiento de las Buenas
Prcticas de Manufactura (BPM).
La distribucin se ha dado de la siguiente manera:
N
ZONA
Oficinas
Administrativas
Almacn de
Producto
Terminado
DESCRIPCIN
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Almacn de
Materias Primas
rea de
Procesamiento
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Gerente General
Jefe de Planta
Jefe de Aseguramiento de Calidad
Jefe de Produccin
Jefe de Mantenimiento
Jefe de Administracin
Supervisor de Saneamiento
Asistente de Saneamiento
Asistente de Administracin
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Gerente
General
Jefe de
Administracin Finanzas
Asistente de
Administracin
Jefe de Planta
Jefe de
Produccin
Jefe de
Mantenimiento
Jefe de
Aseguramiento
de la Calidad
Supervisor de
Saneamiento
Asistente de
Saneamiento
.
4.3. Responsabilidades del Equipo HACCP
Asegurar la implementacin y mantenimiento del Sistema HACCP.
Revisin de las BPMs y asegurar el cumplimiento en el proceso.
Conducir entrenamiento y orientacin en las reas de seguridad alimentaria y
sistema HACCP.
Verificar el cumplimiento del sistema HACCP.
4.4. Descripcin de Funciones de cada miembro del Equipo HACPP
Las responsabilidades del personal que forma parte del equipo HACCP se
describen a continuacin:
4.4.1. Gerente General
Ejerce la representacin de MOLINOS LLAMPAYEC S.A.C. ante los
diversos agentes que participan en los mercados, consumidores, entidades
pblicas; dirige y controla las actividades de la empresa, aprueba proyectos
de inversin, controla el cumplimiento de la gestin de todas las reas de la
empresa.
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DESCRIPCION
Aspecto
Color
Blanco uniforme
Olor
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Sabor
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DESCRIPCION
Humedad
Suciedad
1,5% m/m
Arroz elaborado
0,5 % m/m
-1,5 % m/m
0,5 % m/m
Materias extraas inorgnicas: tales como piedras, arena, polvo, etc. (Nivel
mximo)
Arroz descascarado
0,1 % m/m
Arroz elaborado
0,1 % m/m
0,1 % m/m
0,1 % m/m
d) Caractersticas microbiolgicas
Agente
Categora
microbiano
Moho
Clase
Lmite de
UFC/G
m
M
2
10
104
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e) Contaminantes
Metales pesados. LOS productos regulados por las disposiciones de esta Norma
debern estar exentos de metales pesados en cantidades que puedan representar un
peligro para la salud humana.
Residuos de plaguicidas. El arroz se ajustar a los lmites mximos de residuos
establecidos por la Comisin del Codex Alimentarius para este producto.
f) Empaque y presentacin
El producto es envasado en sacos de polipropileno para cantidades mayores a 50Kg,
son cosidos para asegurar su contenido.
Cantidades menores a 50 Kg son envasados hermticamente en bolsas de
polietileno, el cual debe proteger al producto del contacto con el medio ambiente, no
dejando posibilidades de contaminacin. Sobre empaque: saco de polipropileno
laminado conteniendo 50 Kg de arroz pilado.
g) Condiciones de almacenamiento
Almacenado en lugares cerrados, secos y frescos.
h) Vida til
Es de 7 meses, a partir de la fecha de procesamiento en planta (envasado)
i) Instrucciones de uso
Prepararlo antes de consumir. Para ello debe realizar un alio, agregar agua en
proporcin con el arroz y luego de un hervor agregar el arroz con sal.
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j) Rotulado
Nombre del Producto
Peso Neto
Fecha de Vencimiento (da/mes/ao)
Cdigo de Lote de Produccin
Registro sanitario
Nombre y Direccin del Productor
RUC
6. DETERMINACIN DEL USO PREVISTO DEL ALIMENTO.
La poblacin objetiva de consumo, es pblico en general. El arroz se consume
preferentemente graneado, lo utilizamos para acompaar carnes, pescados e incluso
tortillas de vegetales. Adems se puede consumir en postres, en el conocido "arroz
con leche" y es un producto que puede ser consumido por nios, adultos y
ancianos.
.
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Descascarado
Cascarilla
Separacin
gravimtrica
Arroz cscara
Pulido por
friccin
Pulido para
abrillantamiento
Clasificacin
Seleccin
Sacos y hilo
Envasado de
producto final
Almacenamiento
de producto final
Despacho
Polvillo
Polvillo
Arrocillo , y eln
Rechazo y descarte
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7.2.10. CLASIFICACIN
Este equipo consta de 3 cilindros de tambor rotatorio con alvolos o perforaciones
conocidos como trieurs, con capacidad de 1,5 a 2 lM/H, con motor de % HP
Y1720RPM.
Realiza la clasificacin en funcin del dimetro de los alvolos, velocidad y ngulo
de la bandeja interna.
Por lo general para conseguir la clasificacin efectiva, el dimetro de los alvolos
debe ser por lo menos 10%mayor que la longitud del material que se va a separar.
De estos clasificadores obtenemos el eln, arrocillo de , arrocillo de .
7.2.11. SELECCIN POR COLOR
Este equipo clasifica los granos defectuosos como son: grano yesado, panza blanca,
manchados, granos daados por calor o por insectos, semillas extraas, etc.; la
clasificacin se programa de acuerdo a la calidad de arroz que se desea obtener. La
clasificacin electrnica utiliza una bandeja vibradora que alimenta un conjunto de
canales metlicos por donde se desliza el grano hasta alcanzar una velocidad
uniforme.
Cuando el grano finaliza su recorrido por el canal, este cae, en ese momento se
aprovecha para observado con una foto celda u ojo electrnico que, al detectar un
grano manchado, piedra o cualquier otro elemento que no tenga la transparencia o
blancura calibradas como patrn, es expulsado del camino hacia otro salida
diferente al del grano aceptado.
Se utiliza una maquina con 4 secciones, de 64 canales por seccin, lo que hace un
total de 256 canales, 3 secciones de seleccin y 1 de repase, con una capacidad
mxima de 6 ton. / H.
La selectora cuenta con cmaras de altsima resolucin para detectar defectos tan
pequeos como 0.3 x O.3mm = 0.09 mm" (menor a un 1/10 de milmetro cuadrado).
En el caso del yeso permite definir el tamao mnimo del yeso (panza blanca) que
va a ser aceptado.
7.2.12. ENVASADO
En esta etapa se hace uso de una balanza electrnica.
7.2.13. ALMACENAMIENTO DEL ARROZ BLANCO PULIDO
El almacenamiento del producto final, se hace:
Los sacos de 50 Kg son almacenados sobre parihuelas dentro de la sala de proceso
hasta su distribucin, distribuidos y separados por lotes independientes.
Se identifica con un kardex, detallando la calidad del producto, fecha de produccin,
zona de procedencia, numero de carro, lote, nmero de maquila
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SI
JUSTIFIQUE DECISION
PARA LA COLUMNA 3
ESTE
PUNTO ES
UN PUNTO
CRITICO
DEL
CONTROL
SI O NO
SI
SI
Almacenar el arroz en
almacenes que se encuentren en
debido orden, con adecuada
ventilacin y proteccin del
mismo.
SI
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podra causar
contaminacin
en su utilizacin.
AGUA
Fsico: barro,
color, olor, entre
otros
SI
Qumico: cloro,
aluminio
residual, hierro,
SI
Biolgicos:
bacterias
SI
Al momento de abrillantar el
arroz pueden causar daos al
consumidor.
Una elevada concentracin de
estas sustancias pueden alterar
las propiedades del arroz
causando daos.
Los coliformes fecales pueden
causar grandes daos a la salud
de los consumidores si estos son
ingeridos mediante nuestro
producto.
Indicar al departamento de
calidad que evalu las muestras
de agua para evitar todo tipo de
material extrao que pueda
ingresar en el proceso
SI
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ETAPAS
DEL
PROCESO
EXISTEN
PELIGROS
SIGNIFICA
IDENTIFIQUE
TIVOS
PELIGROS
PARA LA
INOCUIDA
D DEL
ALIMENTO
Fsico: polvo,
piedras, pajilla.
SECADO
ARTESANAL
SELECCIN
NO
-
JUSTIFIQUE DECISION
PARA LA COLUMNA 3
QUE MEDIDA
PREVENTIVA SE PUEDE
APLICAR PARA
PREVENIR EL PELIGRO
SIGNIFICATIVO
ESTE
PUNTO ES
UN PUNTO
CRITICO
DEL
CONTROL
SI O NO
Biolgico:
coliforme
fecales de aves,
bacterias,
mohos, hongos.
SI
-Contaminara la materia
prima, siendo daino para la
salud del consumidor.
Fsico:
Presencia
materia extraa
SI
SI
SI
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daina
Qumico:
ninguno.
Biolgico:
Presencia de
gorgojos
Fsico:
Presencia de
piedras,
suciedad.
DISTRIBUCI
N
NO
Procesos Operativos
Procesos Operativos
Estandarizados de Saneamiento Estandarizados de Saneamiento
y Manejo Integrado de Plagas
y Manejo Integrado de Plagas
NO
Uso de BPM
BPM(Transporte), Inspeccin
visual
Se Verifica las condiciones
sanitarias de la unidad de
transporte antes del despacho.
Realizar una adecuada
fumigacin de las unidades de
transporte.
Utilizar unidades de
transportes exclusivos para el
transporte del producto.
BPM(Transporte), Inspeccin
visual
Qumico:
Contaminacin
del producto con
olores extraos
o productos
qumicos.
NO
Biolgico:
Contaminacin
cruzada.
SI
Uso de BPM
SI
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RECEPCIN DE
MATERIA
PRIMA
SECADO
ALMACENAMI
ENTO
DE ARROZ
SECO
PRE LIMPIEZA
DESCASCARA
DORA
SEPARACION
GRAVIMETRIC
P1
P2
P3
P4
SI
NO
SI
SI
SI
NO NO
SI
NO NO
SI
SI
NO NO
SI
-
SI
NO
SI
SI
SI
SI
SI
-
NO NO
NO SI
NO NO
-
SI
-
SI
NO NO
Biolgico: ninguno
SI
-
NO NO
-
NUMERO
DE PCC
NO
SI
NO
NO
NO
NO
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Biolgico: ninguno
Fsico: Desgaste de frenos (jebes).
Desgaste de cribas.
PULIDO POR
Presencia de MED.
FRICCIN
Qumico: ninguno.
Biolgico: Infestacin por gorgojos.
Fsico: Cerdas de escobillas.
PULIDO POR
Presencia de MED.
ABRILLANTAM Qumico: ninguno.
IENTO
Biolgico: Presencia de gorgojos
Fsico: Presencia de MED.
CLASIFICACI Desgaste de rasteles.
Qumico: ninguno.
N
Biolgico: Presencia de gorgojos
SELECCIN
ENVASADO
ALMACENAMI
SI
NO NO
SI
NO NO
SI
NO NO
SI
NO NO
SI
NO NO
SI
NO NO
SI
SI
Qumico: ninguno.
Biolgico: Presencia de gorgojos
SI
NO NO
SI
NO NO
SI
NO NO
SI
NO
SI
SI
NO
NO
NO
PCC2
NO
NO
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ENTO
DISTRIBUCIN
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SI
NO NO
SI
SI
NO NO
NO NO
SI
NO NO
SI
NO
SI
NO
PCC3
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PUNTO CRITICO DE
CONTROL
SECADO
SELECCIN
DISTRIBUCIN
LIMITES CRITICOS
LIMITES CRTICOS
Humedad final del grano:
Capirona: 12.1- 13.3%
IR-43
: 14 - 14-5%
Temperatura de secado:
Capirona: 54 60C
IR-43:
50 55C
Temperatura del grano:
20 - 35C
Tasa de remocin de humedad: 1% por hora.
- % remocin de mancha.:
70 - 80%
- % remocin de punto negro: 60-80%
- % remocin de tiza:
10-15%.
- % remocin de panza blanca: 90-100%
- Segn las normas de transporte de productos alimenticios y Segn las
Normas de Salubridad
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ETAPA
DEL
PROCE
SO
PELIGRO
SIGNIFICATIVO
LIMITES
CRITICOS
QU?
VIGILANCIA
FRECU
CMO
ENCIA
?
?
QUIN?
REGISTRO
PLAN HACCP
SECADO
PELIGRO
BIOLOGICO
Contaminacin
Biolgica:
Secado incompleto
o inadecuado.
Crecimiento de
microorganismos en
el arroz por exceso de
humedad
Si no se cumple con
las
variables
de
secado
puede
conllevar
a
un
enmohecimiento del
arroz
lo
que
producira
micotoxinas
(aflatoxinas)
las
cuales son dainas
para la salud.
La
etapa
est
diseada
para
disminuir
el
contenido
de
humedad en el arroz.
PELIGRO
QUMICO
Contaminacin con
lubricantes (gasolina,
aceite,
etc.)
o
residuos
de
pesticidas.
Acidez elevada de
algunos insumos.
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LIMITES
CRTICOS
Humedad
final del
grano:
Capirona:
12.1- 13.3%
IR-43
:
14 - 14-5%
Verifica
Temperatura
r el
de secado:
Granos resultad
Capirona: 54
o de
60C
anlisis
IR-43:
50 55C
Temperatura
del grano:
20 - 35C
Tasa de
remocin de
humedad: 1%
por hora.
Cada
Lote
- El supervisor
de
secado
verificar
el
cumplimiento
del
procedimiento
operacional del
secado.
- El responsable
de saneamiento
verificara
el
cumplimiento
de la limpieza y
desinfeccin
del rea de
secado.
- El responsable
del control de
calidad
analizara si las
muestras
cumplen
con
los
lmites
establecidos.
- Registro de
secado, llenado
por el operario
y revisado por
el
rea
de
control
de calidad.
- Registro de
mantenimiento
del rea de
secado
y
control
de
equipos.
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- % remocin
de mancha.:
70 80%
Contaminacin
- % remocin
fsica:
de punto
- Paso de pajillas
Verifica
negro: 60- Presencia de materia
r el
80%
extraa daina que
Granos resultad
- % remocin
paso por proceso de
o de
de tiza:
seleccin.
anlisis
10(Piedras, metales,
15%.
maderas, etc.).
- % remocin
de panza
blanca: 90100%
Cada
Lote
- Control y
anlisis
por
muestreo hecho
por personal del
laboratorio
- Informe
registro
muestreo
realizado
personal
control
calidad.
de
del
por
de
de
PLAN HACCP
DISTRIBUCIN
Contaminacin
biolgica:
- Contaminacin
cruzada por cargas
anteriores como
productos
alimenticios o no
alimenticios.
- Un producto con
olores o material
extrao son difcil de
comercializar.
Contaminacin
qumica:
- Derrame de aceites,
combustibles en su
transporte.
Contaminacin
fsica:
- Malas condiciones
de transporte.
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- Segn las
Verifica
normas
de
r el
transporte de Granos resultad
productos
o de
alimenticios.
anlisis
Cada
Lote
Jefe de
control de
Calidad
- Informe
registro
entrada
transporte
carga.
- Registro
estado actual
transporte
carga.
y
de
de
de
de
de
de
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PUNTO
CRITICO DE
CONTROL
MEDIDA PREVENTIVA
MEDIDAS CORRECTORAS
SECADO
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SELECCIN
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13.5.
Tipos de Verificacin
Verificaciones diarias:
Revisin de registros.
Verificaciones peridicas.
Cumplimiento con los programas de calibracin de equipos.
Control de plagas, Mantenimiento preventivo y capacitacin del personal
involucrado en el proceso.
13.6.
Procedimientos
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N CARRO
PROPIETARIO
LOTE
PESO
VARIEDAD
OBSERVACIN
ACCIN CORRECTIVA:
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Sistema De Anlisis De Peligros
Y Puntos Crticos de Crticos
Cdigo
: SGC-MC-001
Versin : 01
Aprobado : MT
Fecha
: 20.05.2016
Pgina
: 38 de 52
FORMATO: HACCP-002
FECHA:
_____________
PROPIETARIO:
_____________
N CARRO:
_____________
VARIEDAD:
_____________
ZONA:
_____________
LOTE:
_____________
%R.BLANCO
_____________
%TIZA
_____________
% ENTERO:
_____________
%MANCHA
_____________
% QUEBRADO:
_____________
% HUMEDAD:
_____________
%IMPUREZA:
_____________
% REND.INTEGRAL
_____________
ANALIZADO POR:
____________
VB CONTROL DE CALIDAD:______________
PLAN HACCP
Sistema De Anlisis De Peligros
Y Puntos Crticos de Crticos
Formato
Cdigo
: SGC-MC-001
Versin : 01
Aprobado : MT
Fecha
: 20.05.2016
Pgina
: 39 de 52
HACCP-003
PCC 01 SECADO DE ARROZ CASCARA
Cdigo:
Fecha de ingreso a secado :
Cliente :
Procedencia :
PRELIMPIA
N Sacos:
Peso
:
Operador turno
:
Fecha:
PAMPA :
Impurezas:
PAMPA:
Fecha:
PC - 01
Tiempo de Secado:
HUMEDAD DEL GRANO (%)
% humedad Max. 14 %
Termino de
secado:________
Turno de secado
:
Inicio de secado:_________
HORA
( Kg)
T GRANO
C
C
C
C
C
C
C
H.R
%
%
%
%
%
%
%
C
C
C
%
%
%
T AMBIENTE
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
Hora de inicio
Hora termino
OCURRENCIAS
Operador de Secado
Jefe de Secado
HR humedad relativa
T
Temperatura
PLAN HACCP
Sistema De Anlisis De Peligros
Y Puntos Crticos de Crticos
Cdigo
: SGC-MC-001
Versin : 01
Aprobado : MT
Fecha
: 20.05.2016
Pgina
: 40 de 52
FORMATO: HACCP-004
CODIGO
N CARRO
LOTE
%TIZA
%MANCHA BLANCURA
ENVASE
OBSERVACIONES
PLAN HACCP
Sistema De Anlisis De Peligros
Y Puntos Crticos de Crticos
Cdigo
: SGC-MC-001
Versin : 01
Aprobado : MT
Fecha
: 20.05.2016
Pgina
: 41 de 52
Formato HACCP-005
VERIFICACION DEL PLAN HACCP (Hoja 1 de 2)
Fecha
: _______________________________________
Producto
: _______________________________________
ASPECTO
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
NC
COMENTARIOS
VERIFICADOR HACCP
PLAN HACCP
Sistema De Anlisis De Peligros
Y Puntos Crticos de Crticos
Cdigo
: SGC-MC-001
Versin : 01
Aprobado : MT
Fecha
: 20.05.2016
Pgina
: 42 de 52
: _______________________________________
Producto
: _______________________________________
ASPECTO
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
DEFECTO: C: CRITICO; M: MAYOR; m: MENOR
VERIFICADOR HACCP
PLAN HACCP
Sistema De Anlisis De Peligros
Y Puntos Crticos de Crticos
AUDITORES:
AREA
CARGO
Cdigo
: SGC-MC-001
Versin : 01
Aprobado : MT
Fecha
: 20.05.2016
Pgina
: 43 de 52
PLAN HACCP
Sistema De Anlisis De Peligros
Y Puntos Crticos de Crticos
Formato HACCP- 008
PRODUCTO:
MES:
Producto
Arroz a Granel
N Lote
Cdigo
: SGC-MC-001
Versin : 01
Aprobado : MT
Fecha
: 20.05.2016
Pgina
: 44 de 52
___
Naturaleza de la No Conformidad
Fecha
1. ___
2.___ 3.___
4. ___
1. ___
2.___ 3.___
4. ___
1. ___
2.___ 3.___
4. ___
1. ___
2.___ 3.___
4. ___
1. ___
2.___ 3.___
4. ___
1. ___
2.___ 3.___
4. ___
1. ___
2.___ 3.___
4. ___
1. ___
2.___ 3.___
4. ___
1. ___
2.___ 3.___
4. ___
Total de no conformidades
1. ___
2.___ 3.___
4. ___
Operario
PLAN HACCP
Sistema De Anlisis De Peligros
Y Puntos Crticos de Crticos
Formato HACCP-009
Cdigo
: SGC-MC-001
Versin : 01
Aprobado : MT
Fecha
: 20.05.2016
Pgina
: 45 de 52
Fecha
Problema
VoBo
VoBo JAC
PLAN HACCP
Sistema De Anlisis De Peligros
Y Puntos Crticos de Crticos
Formato HACCP-010
Cdigo
: SGC-MC-001
Versin : 01
Aprobado : MT
Fecha
: 20.05.2016
Pgina
: 46 de 52
Fecha
: _________________________________
: _________________________________
___________________
Jefe de Produccin
RUC
Direccin
Fecha de aceptacin
Cantidad/mes
PLAN HACCP
Sistema De Anlisis De Peligros
Y Puntos Crticos de Crticos
Cdigo
: SGC-MC-001
Versin : 01
Aprobado : MT
Fecha
: 20.05.2016
Pgina
: 47 de 52
FORMATO: HACCP-011
LISTA DE CAPACITACIN
TEMA:
EXPOSITOR:
N
FECHA:
NOMBRES Y APELLIDOS
AREA
DNI
FIRMA
OBSERVACIONES
PLAN HACCP
Sistema De Anlisis De Peligros
Y Puntos Crticos de Crticos
Cdigo
: SGC-MC-001
Versin : 01
Aprobado : MT
Fecha
: 20.05.2016
Pgina
: 48 de 52
Formato HACCP-012
REGISTRO DE LIBERACION DE LOTES
(CONTROL DE CUARENTENA)
PRODUCTO: _______________________________________________
FECHA DE PRODUCCION
N DE LOTE
CANTIDAD PROCESADA
N UNIDADES
Kg.
PERIODO DE CUARENTENA
C
NC
DISPOSICION FINAL
OBSERVACIONES
PLAN HACCP
Sistema De Anlisis De Peligros
Y Puntos Crticos de Crticos
Cdigo
: SGC-MC-001
Versin : 01
Aprobado : MT
Fecha
: 20.05.2016
Pgina
: 49 de 52
TURNO
N DE LOTE
% DE HUM.
DETALLE DE LA NO CONFORMIDAD:
ACCION TOMADA:
PLAN HACCP
Sistema De Anlisis De Peligros
Y Puntos Crticos de Crticos
Formato HACCP-014
Cdigo
: SGC-MC-001
Versin : 01
Aprobado : MT
Fecha
: 20.05.2016
Pgina
: 50 de 52
1. Datos de la empresa
Nombre del contacto y/o vendedor
Nombre de la empresa
Domicilio
Telfono
Fax
Correo electrnico
6. Anexo
Apreciable cliente:
Agradecemos su colaboracin
7. Firma y fecha de recepcin por el coordinador de Calidad de Llampayec SAC
PLAN HACCP
Sistema De Anlisis De Peligros
Y Puntos Crticos de Crticos
Cdigo
: SGC-MC-001
Versin : 01
Aprobado : MT
Fecha
: 20.05.2016
Pgina
: 51 de 52
Fecha
Instrumento o equipo
_______________
Gerente
Mtodo
Lmite de error
permisible
__________________
Jefe de Produccin
Fecha
Prxima
Calibracin.
Observaciones
V B
PLAN HACCP
Sistema De Anlisis De Peligros
Y Puntos Crticos de Crticos
Formato HACCP-016
Cdigo
: SGC-MC-001
Versin : 01
Aprobado : MT
Fecha
: 20.05.2016
Pgina
: 52 de 52
Sobre el Transporte
N placa de tracto
N placa de carreta
Capacidad
Empresa de Logstica
Del transportista
Nombre del conductor
N Lic. Conducir
Producto
NC
OBSERVACIONES
Dosis
N sacos totales
n sacos Lote 4
n sacos
Observaciones
Observacin