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FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

TEMA:
TAREA ACADEMICA 02

CURSO

: MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

DOCENTE

: MENDOZA BACILIO WALTER

ALUMNOS

: -POMA SURICHAQUI FRANK BRAYAN


-AYME BUSTAMANTE EDWIN
-BRAVO DUEAS CAROLINA
-ZORRILLA BENDEZU PAOLA

TURNO

: NOCHES

JUNIN HUANCAYO - 2016

INTRODUCCION

El siguiente trabajo es realizado por el grupo 3 del curso de Mantenimiento Industrial donde se
muestra en forma clara y precisa la elaboracin de una planta de produccin de ollas de aluminio
siguiendo los tems establecidos para la realizacin de la tarea acadmica.
Utilizamos diferentes mtodos para disear la planta, donde se definieron distintos mtodos
aplicados al ejercicio. Utilizando el mtodo de proximidad para la elaboracin de la localizacin de
la planta, de igual forma el mtodo SPL para la distribucin de la planta y el mtodo de clculo de
superficies para encontrar la dimensin total del rea de trabajo.

Todo lo descrito en el siguiente informe se realiz con el fin de implantar una planta de produccin
ptima y efectiva.

Contenido
DIAGRAMA DE OPERACIN DE PROCESOS DE OLLAS DE ALUMINIO ........................................... 4
DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESOS ........................................................................................ 5
DIAGRAMA DE ANALISIS DE RECORRIDO ...................................................................................... 7
SELECCIN DE LOS EQUIPOS NECESARIOS PARA LA PRODUCCION .............................................. 8
CAPACIDAD DE PRODUCCION POR PRODUCTO .......................................................................... 18
DEFINICION DEL AREA NECESARIA PARA LA INSTALACION DE LA PLANTA................................ 20
DEFINICION DEL LUGAR DE INSTALACION DE LA PLANTA .......................................................... 22
REALIZACION DE LA DISTRIBUCION DE LA PLANTA ..................................................................... 25

DIAGRAMA DE OPERACIN DE PROCESOS DE OLLAS DE ALUMINIO


Lminas de
aluminio
redondas para
tapa de olla

Laminas
redondas de
aluminio puro

Varillas de
aluminio

Repulsar
aluminio

Lijar
aluminio

1 sujetador de tapa

Doblar las
varillas

Agujerear las
varillas

1 tornillo

Troquelar aluminio

Tornear aluminio

Repulsar aluminio

Lijar molde

Viruta de aluminio
10

Inspeccionar
7

Agujerear olla

11

Remachar ollas

12

Fijar olla con tapa

13

Empaquetar ollas

4 tornillos

Caja para embalaje

Ollas de aluminio

DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESOS

DIAGRAMA DE ANALISIS DE RECORRIDO

SELECCIN DE LOS EQUIPOS NECESARIOS PARA LA PRODUCCION


MAQUINA DE TROQUELADO

JH21-45/45ton Prensa Troqueladora Mecnica


http://spanish.alibaba.com/p-detail/JH21-45-45ton-Prensa-Troqueladora-Mecanica300006217378.html

MANDRIL NEUMTICO

http://preycor.com/wp-content/uploads/2014/04/bison-mandriles.pdf

TORNO HORIZONTAL CNC

Fuente: http://www.rifapm.com

Especificaciones tcnicas
ARTICULO
Rango de trabajo

Husillo

Oscilacin sobre la base

RFCZ12
350mm

Oscilacin sobre el coche

180mm

Mx dimetro de giro

200mm(Disco)/160mm(Ejes)

Mx longitud de giro

480mm

Mx recorrido del Eje Z

518mm

Mx recorrido del eje X

120+20mm

Mx velocidad del husillo

6000 rpm

Husillo cnico

Morse 5#

Motor del husillo

5.5/7.5kw

Nariz del husillo

A5

Husillo a travs del agujero 38mm


Sistema de alimentacin

Torreta

Rango
rpido
alimentacin
Motor servo

de X: 12m/min, Z: 20m/min
Eje X:6N.M/Eje Z:6N.M

No. de herramientas

Tamao estndar del OD

25*25mm

Tamao de herramientas 32mm


ID
Precisin de reajustes
0.5"

Mecanismo de sujecin

Tiempo de indexacin(de 0.3 segundos.


herramienta
a
herramienta)
Prensa y cilindro hidrulico 6"

Contrapunto

Dimetro de la manga

80mm

Carrera del contrapunto

90mm

Refrigerante/extraccin
chip/sistema de proteccin

del Capacidad del refrigerante


Extraccin del chip

Sistemas hidrulicos
lubricacin

Proteccin
de Sistema hidrulico
Sistema de lubricacin

Precisin

Dimensiones de la mquina
Peso bruto
Controlador CNC

100L
Extraccin automtica y carro
Proteccin totalmente cerrada
P=3.5Mpa,Q=30L/min

Precisin de ajustes

Lubricacin
por
tiempo
racionamiento
X: 0.01mm Z: 0.015mm

Precisin de reajustes

X: 0.005mm Z: 0.007mm
2690mm*1440mm*1600mm
3500kg
FANUC 0I-TC

TORNO DE REPULSADO ASL - 750

http://www.goco168.com/Spain/productinfo.asp?ID=523
ASL-750 Torno de Repulsado
Especificaciones Tcnicas
Artculo

ASL-350NC

ASLASL-250
ASL-750
350A
Sistema de Control
CNC
Potencia Hidrulica Automtica
Altura Centros (mm)
350
350
250
700
Dimetro Max. Blanco (mm)
700
700
490
1580
Longitud Max. (mm)
400
450
350
1120
Distancia entre el cabezal y otro soporte de centros.
Fuerza Transversal del rodamiento 20
30
20
50
(Kn)
Fuerza Longitudinal del Rodamiento 25
35
20
50
(Kn)
Rango Velocidad Cabezal (r/Min)
26~2000
150~2000
150~2000 85~505
Potencia (Kw)
11
15
11
23
Espesor Max Blanco de Aluminio
4 mm
6 mm
4.5 mm
8
Acero (mm)
2.5
4
3.5
6
Acero Inoxidable (mm)
1.5
2.5-3 mm
1.5-2
3.5
Peso Mquina (Kg)
7200
Dimensiones

MQUINA LIJADORA Y PULIDORA CNC

http://www.ferrecatalogo.com/resultados_maquina.php?Maquina=Lijadoras%20LC/CM&Button1
=Maquina#
http://www.ferrecatalogo.com/images/especificaciones/autopulit/lc_utm.png

MAQUINA TALADRADORA CNC (PD1016)

http://grupocarman.com/blog/que-es-una-maquina-herramienta/

Parmetros
Artculo
Dimensi Dimetro
de
n
perforacin
Dimetro
Grosor
Material de placa
Material de tubo
Cabeza de Potencia
del
poder
motor elctrico
Sistema
de
mdulo CNC
Ej Recorrido
e Z Capacidad
de
alimentaci
n
Velocidad
de
rotacin del eje
principal
Velocidad
de
perforacin
Nmeros
Motor
Eje X
elctrico
Eje Y
servo
Eje Z
Precisin de posicionamiento
Precisin de posicionamiento
de repeticin
Velocidad de movimiento de
eje X e Y
Peso total

Unidad
mm
mm
mm
XxY
max
kW

Tipo
PD2000
8 ~50
M8 ~ M24
6 ~ 200
2000x200
0
2000
5.5

PD3030

PD4040

PD5050

3000x300
0
3000

4000x400
0
4000

5000x500
0
5000

Mdulo
Mdulo
mm
mm/rp
m

21C50M4160
21B-50/50-100
450
0.15 ~ 0.50

r/min

110 ~ 800(Regulacin
escalonamientos)

m/min

16 ~ 25

Pieza
kW

mm
mm

2~4
1.5
1.5
1.5
0.10
0.05

mm/min

8000

18

27

de

35

velocidad

42

sin

CURVADORA DE TUBOS Y PERFILES


MC200

http://www.nargesa.com/es/maquinaria-industrial/curvadora-de-tubos-perfiles-mc200

Arrastre a dos rodillos. Las dos rulinas inferiores son motorizadas y grafiladas para obtener un
mejor arrastre.

Transmisin segura mediante piones planos templados.

Ejes de acero templados y rectificados.

Dimetro de los ejes: 40 mm.

Longitud til de ejes: 74 mm.

Capacidad mxima de curvado en tubo redondo: 2 pulgadas y media o 63.5mm.

Regulacin de curvado mediante el eje superior, lo que permite realizar curvados en dimensiones
de tubo y perfiles de gran dimetro sin deformacin.

Equipada con 9 rodillos y arandelas estndar, con los cuales puede realizar todo tipo de perfiles. (
Tubo cuadrado, rectangular, macizo cuadrado, redondo y rectangular, perfil U, perfil T, ngulo,
pletina plana, al canto...)

Cinta milimetrada para el curvado en el eje superior.

Dos posiciones de trabajo horizontal y vertical en la misma bancada.

Rodillos correctores en los laterales para dominar el curvado, fabricar espirales y escaleras de
caracol.

Potencia del Motor: 1,1 KW / 1.5CV

Tensin a 3 fases: 230/400 V

Para mquinas monofsicas pedir presupuesto.

Velocidad de los rodillos: 8 RPM

Kit hidrulico opcional de fcil montaje, una vez adquirida la mquina o en el momento de la
compra. (ms informacin en accesorios opcionales).

Bancada inferior paletizada para poder transportar fcilmente la mquina al lugar de trabajo o
almacenar.

La mquina se enva completamente montada.

Palet de hierro y caja de cartn de 3 capas apta para el transporte martimo.

Opcional: embalaje de madera NIMF15.

REMACHADORA CNC

Fuente: http://es.made-in-china.com/co_0107cz/product_CNC-Riveting-Machine_erurggegg.html

Especificacin:
1. Max.pressure 20Kn
2. Capacidad 12mm de Max.processing
3. Strocke 30m m, 60m m del cilindro, 80m m, como opcionales
4. Longitud Riveting 50m m, 85m m del contacto, 120m m, como opcional
5. Banco de dos dimensiones 600mmx350m m
6. Se mueve:
X-direccin 600m m
Y-direccin 300m m
z-direccin 70m m
7. Colocacin de la exactitud 0.05mm
8. Formando dimensin de una variable etc. Semi-redondo, del flate, reticular, dish-shaped
9. Talla fsica 1500mmx1000mmx1800m m
10.Net peso 1000Kg

MAQUINA PARA EMBALAJE

http://www.elempaque.com/temas/Formado-y-empacado-en-cajas-de-carton+4088153
Mquina empacadora flexible, para distintos tipos de cajas y contenedores
Parmetros tcnicos principales de mquina etiquetadora de embalaje frontal y redonda
Tamao del envase
Velocidad de embalaje
Precisin de embalaje
Tamao de mquina
Consumo de potencia

Oval/Rectangular Ancho90mm Altura300mm


Redondo 20-90mm Altura300mm
55 cajas por minuto
1.0mm
(L)2400mm x (A)1100mm x (A)1540mm
220VAC5% 50Hz 1.1KW

CAPACIDAD DE PRODUCCION POR PRODUCTO

CAPACIDAD DE PRODUCCION MENSUAL DE OLLAS DE ALUMINIO:

CAPACIDAD DE PRODUCCION MENSUAL DE ASAS DE OLLAS DE ALUMINIO

CAPACIDAD DE PRODUCCION DE TAPAS DE OLLAS DE ALUMINIO

DEFINICION DEL AREA NECESARIA PARA LA INSTALACION DE LA PLANTA


Se utilizara el CALCULO DE LAS SUPERFICIES donde se hallara la dimensin de la planta. Este es un
mtodo de clculo que para cada elemento a distribuir supone que la superficie total necesaria se
obtendr con una suma de tres superficies:
-

Superficie Esttica (Ss): Es la superficie correspondiente a los muebles, maquinas e


instalaciones. Largo x Ancho

Superficie de gravitacin (Sg): Superficie utilizada alrededor de los puestos de trabajo por
el obrero y por el material, se obtiene por cada elemento multiplicando la superficie
esttica por el nmero de lados del mueble o mquina que sern utilizados.

Superficie de evolucin (Se): Superficie que hay que reservar entre puestos de trabajo
para los desplazamientos del personal.

Constate K: Valor dado segn la actividad de la empresa para hallar la superficie de


evolucin.

La superficie total de la planta es la suma de las tres superficies anteriores.

Para determinar la distribucion de la planta de fabricacion de ollas de aluminio primero colocamos


empezaremos colocando todas las maquinas utilizadas en la planta.
Maquinaria
Torno Olla
Torno Tapas
Lijadora
Troqueladora
Remachadora
Maquina de Agujeros
Empaquetadora
Maquina Dobladora
Total

Superficie Estatica
18
18
9
8
11
8
10
4
100

N
2
2
1
1
1
1
1
1

Todo esta desarrollado en metros cuadrado. El calculo de las superficies de gravitacion y evolucion
seran con el coeficiente K = 1.8 ( Industria mecanica pequea )

Maquinaria
Torno Olla
Torno Tapas
Lijadora
Troqueladora
Remachadora
Maquina de Agujeros
Empaquetadora
Maquina Dobladora
Total

Superficie
Estatica
18
18
9
8
11
8
10
4
86

N
2
2
1
1
1
1
1
1

Sg

Se
36
36
9
8
11
8
10
4
122

97.2
97.2
32.4
28.8
39.6
28.8
36
14.4
374.4

La superficie total necesaria ser la suma de Sg + Ss + Se = 86 + 122 + 374.4 = 582.4 metros


cuadrado.

DEFINICION DEL LUGAR DE INSTALACION DE LA PLANTA


METODO DE LOS FACTORES PONDERADOS

Con el siguiente mtodo se busca escoger entre varias localizaciones, la mejor indicada para la
instalacin de la planta, tomando en cuenta varios factores importantes presentados por el grupo
en su eleccin.
De forma resumida se presentan los siguientes pasos:
1.- Determinar una relacin de factores importantes
2.- Asignar un peso a cada factor segn el grado de importancia optada por el grupo.
3.- Fijar una escala del 1 al 10
4.- Evaluar los sectores a escoger
5.- Multiplicar la puntuacin por los pesos para cada factor.
6.- hacer una recomendacin basada en la alternativa de mayor puntuacin.
Factores

Peso Relativo
(%)

Alternativas

Huancayo

Chilca

1)Proximidad a los proveedores


2)Mano de obra
3)Transporte
4)Costo de Instalacin
5)Seguridad
6)Valor del terreno

20
20
10
20
15
15

5
3
3
4
3
1

4
3
3
5
5
6

Puntuacin Total

100

3.3

4.35

Aplicando la multiplicacin del peso relativo por la escala de cada alternativa:


Huancayo: 3.3
Chilca: 4.35
CONCLUSION: Se opta por chilca porque el mayor puntaje obtenido nos permite tener ms
ventajas en su construccin tomando como referencia importante los factores del mtodo.

El terreno encontrado en chilca es relativamente grande, se tendr que comprar porque se


encuentra cntrico al distrito de chilca adoptando de igual forma todos los factores presentados
en el mtodo.

Vista frontal y lateral donde se construir la planta de produccin de ollas de aluminio.

REALIZACION DE LA DISTRIBUCION DE LA PLANTA

Mtodo SLP
1.- Relacin de proximidad entre reas

2.- Zonas de planta

Numero
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

Zonas
Residuos
Almacn de materia prima
rea de troquelado
rea de mantenimiento
rea de fabricacin de tapas y asas
rea de torneado de ollas
rea de lijado
rea de agujereado
rea de remachado
rea de empaquetado
Almacn de productos terminados

Diagrama relacional de actividades

DISTRIBUCION FINAL DE LA PLANTA DE PRODUCCION DE OLLAS DE ALUMINIO