Este concepto est ligado a las diferentes maquinas que emplean varias operaciones
para complementar correctamente un trabajo el cual determina el tiempo total de los
ciclos de trabajo.
El tiempo de un ciclo contempla los tiempos que se ocupan en maniobrar como
carga, descarga, espera, retorno, acarreo, etc.
Un ciclo de trabajo de una Pala est compuesto por todas las maniobras que se
tenga que hacer empleando diferentes tiempos que se pueden considerar de la
siguiente manera.a) Tiempo necesario para excavar.
b) Tiempo necesario para girar la mquina y poner el cucharn en posicin de
descarga sobre el camin o unidad de transporte.}
c) Tiempo necesario para el vaciado o descarga del material del cucharn.
d) Tiempo necesario para girar la mquina y volver a su primitiva posicin para
comenzar nuevamente el ciclo total de trabajo
ES DE
EN m3
TRABAJO
Angulo de 45 a 90`
Angulo de 90 a 1 SO"
m3
m3
m3
m3
m3
m3
m3
Fcil
0,27
0,33
0,40
0,44 0,55
Promedio
0,35
0,43
0,52
0,57 0,72
Difcil
0,40
0,50
0,60
0,66 0.83
Un ciclo se considera como el total de las operaciones de corte, giro con carga,
desplazamiento o viaje, descarga, giro vaco y regreso vaco.
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OPTIMIZACION DEL CICLO
RECOMENDACIONES PARA OPTIMAR TRABAJO:
Distancia Ideal Del Borde.- La mquina debe colocarse de forma que el brazo est
vertical cuando el cucharn alcanza su carga mxima. Si la mquina se encuentra a
una distancia mayor, se reduce la fuerza de desprendimiento. Si se encuentra ms
cerca del borde, se perder tiempo al sacar el brazo. El operador debe comenzar a
Clase de material
Profundidad de corte
Angulo de giro
Habilidad del operador
Condiciones de la obra
Mantenimiento del equipo
Tiempo de ciclo
En la que:
3 600
Q
F
E
K
Cm
Cm = T1 + T2 + T3 + T4
T1 : Tiempo de carguo del cucharn
T2 : Tiempo de traslado a zona de descarga
T3 : Tiempo de retorno a zona de descarga
T4 : Tiempo de descarga ( aprox. cero )
Capacidad indicada Q.- La capacidad indicada de un cucharn es su
capacidad de carga, o cantidad de metros cbicos que el cucharn carga
cuando el material est a nivel.
Factor de Conversin de los suelos.- la capacidad del cucharn se expresa
en metros cbicos de material suelto. Para determinar los metros cbicos del
material in situ o compactado. Los suelos sufren cambios de densidad al
pasar de estado natural a suelto o a compactado y viceversa, por lo que es
necesario aplicar el factor de correccin ya sea por contraccin o por
esponjamiento dependiendo del cambio de estado que se ha realizado.
hora, se obtiene muy raras veces. Se pierde algo del tiempo til mientras la
mquina se desplaza en el trabajo, se sube o baja la pluma innecesariamente a
consecuencia del trabajo mismo, se provee de combustible a la mquina y por
ltimo en pequeos descansos el operador. La experiencia demuestra que con
un operador entrenado, un factor de eficiencia promedio de E=0.80 puede
usarse pero se recomienda mejor controlarlo en cada trabajo.
Eficiencia del cucharn K.- El Factor K tiene distintos valores para diferentes
capacidades Q de los cucharones y para diferentes tipos y condiciones de
suelos. En la Tabla se dan los valores de K usados para apreciaciones
preliminares, se recomienda comprobarlos en cada determinado trabajo.
Siendo:
R.T
F
Fc
Fop
A
: Rendimiento Terico.
: Factor de Angulo.
: Factor de Corte.
: Factor de Operacin.
: Coeficiente de Abundamiento.
TIEMPO DE CICLO
FACTOR DE GIRO
FACTOR DE CORTE
FACTOR DE OPERACIN
FACTOR DE ABUNDAMIENTO
FABD = Vs / Vc
La mquina debe ser lubricada diariamente, todas las partes deben girar
libremente
La frmula siguiente se usa para estimar el nmero de camiones requeridos para tener
una pala trabajando a s mxima capacidad.
Dnde:
N
n
60
V1
Esta frmula puede usarse en estimaciones preliminares, una vez que el trabajo ha
comenzado, el ingeniero ira cambiando el nmero de camiones hasta conseguir que la
pala trabaje con su capacidad mxima.
Por ejemplo:
Sea un trabajo de excavacin con una pala de 0.57 m3. ( . De yarda) la capacidad de
los camiones es de 2,28 m3 ( 3 yardas cubicas).
Segn esto: el nmero de ciclos requeridos para llenar un camin ser de:
n = 2.28: 0.57 = 4 ciclos
La velocidad del camin cargado es de 30 Km. Por hora p sea:
V1 = 30 x 16.7 = 500 mts. Por min.
El tiempo necesario para vaciar el volquete es
T1= 0.5 min.
La velocidad del camin descargado es de 60 Km. Por hora.
V2= 60 x 16.7 = 1000 mts. Por min.
El tiempo requerido para que el camin se cuadre es:
T2= 2 minutos.
La distancia de transporte es
D = 2000m.
El ciclo total de la pala de 0.57m3, para excavacin mediana con una rotacin de
90o segn tabla es de:
Cm= 20 segundos.
Segn estos datos sustituimos en la frmula:
N= 7 camiones.
Que es el nmero de camiones requeridos para eficiente operacin en este caso.
Cada persona debe crear su propio factor de eficiencia para obtener la capacidad real
de la mquina. Este se debe de basar en la experiencia y en las condiciones de cada
obra.
MAQUINAS ZANJADORAS
La zanjadora o excavadora de zanjas, es una mquina que se emplea para la
excavacin de zanjas de manera rpida y uniforme, empleada en trabajos de
saneamiento o redes elctricas subterrneas. Para zanjas de larga distancia esta
mquina es ms adecuada que la pala excavadora.
APLICACIONES
seleccin del mtodo de excavacin de zanja debe tener en cuenta una serie de
caractersticas de las rocas y de la mquina. Se sugiere que las ventajas de utilizar
una zanjadora de cadena en un suelo rocoso adecuado superan las limitaciones y
pueden aumentar el coste-beneficio y tener menos efectos ambientales negativos en
comparacin con otros mtodos.
ZANJADORA DE RUEDA
Una zanjadora de rueda est compuesta de una rueda de metal dentada. Su uso y
mantenimiento es ms barato y puede cortar suelos ms duros que las zanjadoras de
cadena. Gracias a su rueda, es posible trabajar en suelos duros y blandos, ya sea
homogneos (rocas compactas, limos, arena) o heterogneos (roca quebrada,
aluviones, morrenas). Esto es cierto debido al hecho de que la rueda de corte trabaja
en la limpieza de la zanja. Por consiguiente, es menos sensible a la presencia de
bloques en el suelo. Tambin se usa para cortar la calzada para el mantenimiento de
la carretera y para tener acceso a las redes ubicadas bajo tierra.
MICRO ZANJADORA
Las micro-zanjadoras son especializadas para el trabajo en zona urbana. Es un vehculo
de dimensin reducida para zanjar en la acera o en calzadas estrechas. Realiza micro
zanjas para el despliegue de redes de telecomunicacin, especialmente para las
conexiones FTTx.
ZANJADORAS PORTABLES
Es igual a las excavadoras de zanjas de cadena ms grandes, pero tiene un peso de
90 kg (Imagen 5).
VENTAJAS DE LA ZANJADORA
Las zanjadoras pueden excavar sobre cualquier tipo de terreno excepto roca (material
tipo I). La excavacin llevada a cabo con estos equipos presenta ciertas
peculiaridades. El material queda definitivamente dividido, lo cual facilita la operacin
de la descarga y contribuye a una mayor eficiencia y rendimiento del trabajo en
conjunto.
Las velocidades de excavacin pueden variarse, segn el tamao de la zanja y la
clase de terreno. Por otra parte existe la posibilidad de adaptar diversos elementos
cortadores o cuchillas adicionales, para aumentar la anchura de las zanjas.
En la actualidad existen modelos sofisticados de zanjadoras que incluyen dispositivos
especiales como sensores electrnicos que funcionan a base de rayos lser para un
correcto alineamiento de la maquina al eje del proyecto, sensores para poner en alerta
al operador sobre obstculos en la excavacin que pueden daar el equipo, etc.
En general, se puede decir que las zanjadoras presentan grandes ventajas en la
construccin de zanjas largas en pleno campo, en terrenos llanos o poco
accidentados. El acabado que presentan las zanjas excavadas con estos equipos las
hace ideales para el tendido de tuberas, de drenajes, canalizaciones, de instalaciones
de gas y elctricas, cables telefnicos, etc. Sin embargo debido a sus limitaciones la
maquina zanjadora solo podr tomarse en cuenta para zanjas estrechas,
profundidades relativamente pequeas y longitudes considerables en alineacin recta
o con curvas en nmero reducido, para terrenos homogneos y bien conocidos.