LAPORAN PRAKTIKUM LABORATORIUM UJI BAHAN

LAPORAN PRAKTIKUM
LABORATORIUM UJI BAHAN
OLEH :
1. BAGAS ASSANGGA
NIM : 1531310090
2. BETA SUCI RAMADHANI
NIM : 1531310095
3. DWIHAM HERLAMBANG
NIM : 1531310025
4. MUHAMMAD NOFI RISDIANTO
NIM : 1531310158
5. QURROTUL AINY
NIM : 1531310128
KELOMPOK 4 KELAS 1-B
JURUSAN TEKNIK SIPIL

POLITEKNIK NEGERI MALANG
2016
LEMBAR PENGESAHAN
Yang bertanda tangan dibawah ini, para instruktur atau pembimbing yang telah
memberikan persetujuan atas laporan praktikum kerja Laboratorium Uji Bahan yang
disusun oleh :
Kelompok
Kelas
1-B
Pelaksanaan praktik
Tanggal 12 April 2016 s/d 12 Mei 2016
Nama Anggota Kelompok :

1. BAGAS ASSANGGA
NIM : 1531310090
2. BETA SUCI RAMADHANI
NIM : 1531310095
3. DWIHAM HERLAMBANG
NIM : 1531310025
4. MUHAMMAD NOFI RISDIANTO
NIM : 1531310158
5. QURROTUL AINY
NIM : 1531310128
Malang, 14 April 2016

Menyetujui,
Dosen Pembimbing,
Qomariah, BS., MT
NIP. 19620424 199303 2 001
KATAPENGANTAR
Alhamdulillahirabbilalamin segala puji bagi Allah SWT pencipta alam

yang selalu meridhoi apaapa yang dilakukan oleh hambanya dalam kebaikan,
sehingga kami dapat menyelesaikan laporan Laboratorium Uji Bahan yang
ditugaskan oleh Dosen Mata Kuliah Laboratorium Uji Bahan, shalawat serta salam
kita curahkan kepada Nabi besar kita Nabi Muhammad SAW hingga akhir zaman.
Laporan ini kami buat untuk memenuhi tugas. Mengenai kekurangan
laporan ini penulis minta maaf dan jika ada hal yang kurang berkenaan kami mohon
dimaklumi. Maka dari itu saran dan kritik dari pembaca sangat kami harapkan demi
kelancaran dalam pembuatan laporan berikutnya dan juga untuk menambah wawasan
kami sebagai penulis dan semoga dengan selesainya laporan ini dapat bermanfaat
bagi pembaca.
WassalamualaikumWr. Wb.
Malang, 14 April 2016
Penulis
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL...........................................................................................i
LEMBAR PENGESAHAN................................................................................ii
KATA PENGANTAR..........................................................................................iii
DAFTAR ISI.......................................................................................................iv
DAFTAR GAMBAR..........................................................................................xi
DAFTAR TABEL................................................................................................xxi
BAGIAN I AGREGAT
BAB I
PENGUJIAN KADAR AIR AGREGAT HALUS
1.1
1.2
Pendahuluan..............................................................................1
1.
Latar Belakang..............................................................1
2.
Tujuan Pengujian...........................................................1
Metode Pengujian......................................................................1
1.2.1.....................................................................................Tinjau
an Pustaka......................................................................1
1.2.2.....................................................................................Peralat
an dan Bahan.................................................................2
1.2.3.....................................................................................Prosed
ur Pengujian...................................................................3
1.3
Hasil Perhitungan dan Pembahasan..........................................4

1.3.1.....................................................................................Data
Hasil Pengujian.............................................................4
1.3.2.....................................................................................Perhitu
ngan Hasil Pengujian.....................................................5
1.3.3.....................................................................................Pemba
hasan..............................................................................6
1.4
Kesimpulan dan Saran...............................................................6

1.4.1.....................................................................................Kesim
pulan..............................................................................6
1.4.2.....................................................................................Saran
.......................................................................................6
BAB II
PENGUJIAN KADAR AIR AGREGAT KASAR

2.1 Pendahuluan..............................................................................7
2.1.1.....................................................................................Latar
Belakang........................................................................7
2.1.2.....................................................................................Tujuan
Pengujian.......................................................................7
2.2 Metode Pengujian......................................................................7
2.2.1.....................................................................................Tinjau
an Pustaka......................................................................8
2.2.2.....................................................................................Peralat
an dan Bahan.................................................................8
2.2.3.....................................................................................Prosed
ur Pengujian...................................................................9
2.3 Hasil Perhitungan dan Pembahasan..........................................11
2.3.1.....................................................................................Data
Hasil Pengujian.............................................................11
2.3.2.....................................................................................Perhitu
2.3.3.....................................................................................Pemba
hasan..............................................................................13
2.4 Kesimpulan dan Saran...............................................................13
2.4.1.....................................................................................Kesim
pulan..............................................................................13
2.4.2.....................................................................................Saran
.......................................................................................13
BAB III PENGUJIAN BERAT JENIS DAN PENYERAPAN AGREGAT HALUS

3.1 Pendahuluan..............................................................................14
3.1.1.....................................................................................Latar
Belakang........................................................................14
3.1.2.....................................................................................Tujuan
Pengujian.......................................................................14
3.2.1.....................................................................................Tinjau
an Pustaka......................................................................15
3.2.2.....................................................................................Peralat
an dan Bahan.................................................................17
3.2.3.....................................................................................Prosed
ur Pengujian...................................................................20
3.3.1.....................................................................................Data
Hasil Pengujian.............................................................24
3.3.2.....................................................................................Perhitu
3.3.3.....................................................................................Pemba
hasan..............................................................................27
3.4.1.....................................................................................Kesim
pulan..............................................................................28
3.4.2.....................................................................................Saran
.......................................................................................29
BAB IV PENGUJIAN BERAT JENIS DAN PENYERAPAN AGREGAT KASAR
4.1 Pendahuluan..............................................................................30
4.1.1.....................................................................................Latar
Belakang........................................................................30
4.1.2.....................................................................................Tujuan
Pengujian.......................................................................30
4.2.1.....................................................................................Tinjau
an Pustaka......................................................................31
4.2.2.....................................................................................Peralat
an dan Bahan.................................................................32
4.2.3.....................................................................................Prosed
ur Pengujian...................................................................34
4.3.1.....................................................................................Data
Hasil Pengujian.............................................................38
4.3.2.....................................................................................Perhitu
4.3.3.....................................................................................Pemba
hasan..............................................................................41
4.4.1.....................................................................................Kesim
pulan..............................................................................41
4.4.2.....................................................................................Saran
.......................................................................................42
BAB V
PENGUJIAN BERAT ISI AGREGAT HALUS

5.1 Pendahuluan..............................................................................43
5.1.1.....................................................................................Latar
Belakang........................................................................43
5.1.2.....................................................................................Tujuan
Pengujian.......................................................................43
5.2
Metode Pengujian......................................................................43
5.2.1.....................................................................................Tinjau
an Pustaka......................................................................43
5.2.2.....................................................................................Peralat
an dan Bahan.................................................................44
5.2.3.....................................................................................Prosed
ur Pengujian...................................................................45

5.3.4.....................................................................................Data
Hasil Pengujian.............................................................50
5.3.5.....................................................................................Perhitu
5.3.6.....................................................................................Pemba
hasan..............................................................................53
5.4.4.....................................................................................Kesim
pulan..............................................................................53
5.4.5.....................................................................................Saran
.......................................................................................53
BAB VI PENGUJIAN BERAT ISI AGREGAT KASAR
6.1 Pendahuluan..............................................................................54
6.1.1
Latar Belakang..............................................................54
6.1.2
Tujuan Pengujian...........................................................54

6.2.4.....................................................................................Tinjau
an Pustaka......................................................................54
6.2.5.....................................................................................Peralat
an dan Bahan.................................................................55
6.2.6.....................................................................................Prosed
ur Pengujian...................................................................56
6.3.4.....................................................................................Data
Hasil Pengujian.............................................................59
6.3.5.....................................................................................Perhitu
6.3.6.....................................................................................Pemba
hasan..............................................................................62
6.4.4.....................................................................................Kesim
pulan..............................................................................62
6.4.5.....................................................................................Saran
.......................................................................................63
BAB VII PENGUJIAN KADAR ORGANIK AGREGAT HALUS
7.1 Pendahuluan..............................................................................64
7.1.1.....................................................................................Latar
Belakang........................................................................64
7.1.2.....................................................................................Tujuan
Pengujian.......................................................................64
7.2.1.....................................................................................Tinjau
an Pustaka......................................................................64
7.2.2.....................................................................................Peralat
an dan Bahan.................................................................64
7.2.3.....................................................................................Prosed
ur Pengujian...................................................................66
7.3.1.....................................................................................Data
Hasil Pengujian.............................................................68
7.3.2.....................................................................................Perhitu
7.3.3.....................................................................................Pemba
hasan..............................................................................69
7.4.1.....................................................................................Kesim
pulan..............................................................................69
7.4.2.....................................................................................Saran
.......................................................................................69
BAB VIII PENGUJIAN GRADASI BUTIRAN AGREGAT HALUS DAN KASAR
8.1 Pendahuluan..............................................................................70
10
8.1.1.....................................................................................Latar
Belakang........................................................................70
8.1.2.....................................................................................Tujuan
Pengujian.......................................................................70
8.2.1.....................................................................................Tinjau
an Pustaka......................................................................71
8.2.2.....................................................................................Peralat
an dan Bahan.................................................................75
8.2.3.....................................................................................Prosed
ur Pengujian...................................................................76
8.3.1.....................................................................................Data
Hasil Pengujian.............................................................77
8.3.2.....................................................................................Perhitu
8.3.3.....................................................................................Pemba
hasan..............................................................................84
8.4.1.....................................................................................Kesim
pulan..............................................................................85
8.4.2.....................................................................................Saran
.......................................................................................85
BAB IX PENGUJIAN GRADASI BUTIRAN AGREGAT HALUS
9.1 Pendahuluan..............................................................................86
9.1.1.....................................................................................Latar
Belakang........................................................................86
9.1.2.....................................................................................Tujuan
Pengujian.......................................................................86
11
9.2.1.....................................................................................Tinjau
an Pustaka......................................................................87
9.2.2.....................................................................................Peralat
an dan Bahan.................................................................91
9.2.3.....................................................................................Prosed
ur Pengujian...................................................................92
9.3.1.....................................................................................Data
Hasil Pengujian.............................................................94
9.3.2.....................................................................................Perhitu
9.3.3.....................................................................................Pemba
hasan..............................................................................100
9.4.1.....................................................................................Kesim
pulan..............................................................................100
9.4.2.....................................................................................Saran
.......................................................................................100
BAB X
PENGUJIAN KEKERASAN AGREGAT KASAR

10.1..................................................................................................Pendah
uluan..........................................................................................101
10.1.1...................................................................................Latar
Belakang........................................................................101
10.1.2...................................................................................Tujuan
Pengujian.......................................................................101
10.2..................................................................................................Metod
e Pengujian................................................................................103
10.2.1...................................................................................Tinjau
an Pustaka......................................................................103
10.2.2...................................................................................Peralat
an dan Bahan.................................................................103
12
10.2.3...................................................................................Prosed
ur Pengujian...................................................................106
10.3..................................................................................................Hasil
Perhitungan dan Pembahasan....................................................108
10.3.1...................................................................................Data
Hasil Pengujian.............................................................108
10.3.2...................................................................................Perhitu
10.3.3...................................................................................Pemba
hasan..............................................................................109
10.4..................................................................................................Kesim
pulan dan Saran.........................................................................109
10.4.1...................................................................................Kesim
pulan..............................................................................109
10.4.2...................................................................................Saran
.......................................................................................109
BAB XI PENGUJIAN KEAUSAN AGREGAT KASAR DENGAN MESIN LOS
ANGELES
11.1..................................................................................................Pendah
uluan..........................................................................................110
11.1.1...................................................................................Latar
Belakang........................................................................110
11.1.2...................................................................................Tujuan
Pengujian.......................................................................110
11.2..................................................................................................Metod
e Pengujian................................................................................110
11.2.1...................................................................................Tinjau
an Pustaka......................................................................110
11.2.2...................................................................................Peralat
an dan Bahan.................................................................111
13
11.2.3...................................................................................Prosed
ur Pengujian...................................................................113
11.3..................................................................................................Hasil
11.3.1...................................................................................Data
Hasil Pengujian.............................................................116
11.3.2...................................................................................Perhitu
11.3.3...................................................................................Pemba
hasan..............................................................................117
11.4..................................................................................................Kesim
pulan dan Saran.........................................................................117
11.4.1...................................................................................Kesim
pulan..............................................................................117
11.4.2...................................................................................Saran
.......................................................................................118
BAGIAN II ASPAL
BAB XII PENGUJIAN TITIK LEMBEK ASPAL DAN TER
12.1...................................................................................................Pendah
uluan..........................................................................................119
12.1.1 Latar Belakang..............................................................119
12.1.2 Tujuan Pengujian...........................................................119
12.2...................................................................................................Metod
e Pengujian................................................................................119
12.2.1 Tinjauan Pustaka...........................................................119
12.2.2 Peralatan dan Bahan......................................................120
14
12.2.3 Prosedur Pengujian........................................................122

12.3...................................................................................................Hasil
12.3.1 Data Hasil Pengujian.....................................................124
12.3.2 Pembahasan...................................................................125
12.4...................................................................................................Kesim
pulan dan Saran.........................................................................125
12.4.1 Kesimpulan....................................................................125
12.4.2 Saran..............................................................................125
BAB XIII PENGUJIAN PENETRASI BAHAN-BAHAN BITUMEN
13.1...................................................................................................Pendah
uluan..........................................................................................126
13.1.1 Latar Belakang..............................................................126
13.2...................................................................................................Metod
e Pengujian................................................................................127
13.3...................................................................................................Hasil
13.3.2 Perhitungan Hasil Pengujian.........................................132
13.3.3 Pembahasan...................................................................132
13.4...................................................................................................Kesim
pulan dan Saran.........................................................................133
13.4.1 Kesimpulan....................................................................133
13.4.2 Saran..............................................................................133
BAB XIV PENGUJIAN BERAT JENIS BITUMEN KERAS DAN TER
15
14.1...................................................................................................Pendah
uluan..........................................................................................134
14.1.1 Latar Belakang..............................................................134
14.2...................................................................................................Metod
e Pengujian................................................................................134
14.3...................................................................................................Hasil
14.3.2 Perhitungan Hasil Pengujian.........................................138
14.3.3 Pembahasan...................................................................138
14.4...................................................................................................Kesim
pulan dan Saran.........................................................................139
14.4.1 Kesimpulan....................................................................139
14.4.2 Saran..............................................................................139
DAFTAR PUSTAKA..........................................................................................140
16
DAFTAR GAMBAR
I

Gambar 1.1
Neraca Analitik dengan Kapasitas Max 2500 gram

................................................................................2
Gambar 1.2
Oven.......................................................................2
Gambar 1.3
Cawan.....................................................................2
Gambar 1.4
Pasir sebagai benda uji...........................................3
Gambar 1.5
Menimbang berat cawan kosong............................3
Gambar 1.6
Menimbang berat benda uji dan cawan.................3
Gambar 1.7
Memasukkan benda uji ke dalam oven..................4
Gambar 1.8
Mengeluarkan benda uji dan didiamkan................4
Gambar 1.9
Menimbang berat
benda uji dan cawan setelah
didinginkan.............................................................4
II

Gambar 2.1

................................................................................8
Gambar 2.2
Oven.......................................................................8
Gambar 2.3
Cawan.....................................................................8
Gambar 2.4
Agregat kasar (kerikil)...........................................8
Gambar 2.5
Mencuci Agregat kasar...........................................9
Gambar 2.6
Menimbang berat cawan........................................9
Gambar 2.7
Memasukkan ke dalam cawan dan menimbang benda uji

dengan cawan.........................................................9
Gambar 2.8
Mengeringkan benda uji ke dalam oven ...............10
Gambar 2.9
Mendinginkan benda uji yang telahdikeluarkan dari oven

................................................................................10
Gambar 2.10
Menimbang berat cawan dan benda uji kering oven

................................................................................10
III
PENGUJIAN BERAT JENIS DAN PENYERAPAN AGREGAT HALUS
17
Gambar 3.1

................................................................................17
Gambar 3.2
Oven.......................................................................17
Gambar 3.3
Cawan.....................................................................17
Gambar 3.4
Talam......................................................................17
Gambar 3.5
Piknometer ............................................................17
Gambar 3.6
Gelas Ukur.............................................................17
Gambar 3.7
Kerucut Terpancung...............................................18
Gambar 3.8
Penumbuk ..............................................................18
Gambar 3.9
Saringan No. 4 dengan ukuran saringan 4,75 mm. 18
Gambar 3.10
Air Suling...............................................................18
Gambar 3.11
Benda uji pasir yang lolos saringan No. 4..............19
Gambar 3.12
Berat cawan............................................................19
Gambar 3.13
Berat Benda uji + Cawan.......................................19
Gambar 3.14
Mempersiapkan alat dan bahan..............................19
Gambar 3.15
Memasukkan benda uji dalam kerucut terpancung

dengan 3 lapisan.....................................................20
Gambar 3.16
Menumbuk benda uji 8 kali per lapis.....................20
Gambar 3.17
Membersihkan agregat yang ada di luar agregat....20
Gambar 3.18
Bentuk agregat saat cetakan terangkat ..................21
Gambar 3.19
Menimbang cawan ................................................21
Gambar 3.20
Menimbang cawan dan agregat dalam keadaan SSD

sebanyak 500 gram.................................................21
Gambar 3.21
Memasukkan agregat ke dalam piknometer...........22
Gambar 3.22
Mengguncang
piknometer
untuk
menghilangkan
gelembung udara
................................................................................22
Gambar 3.23
Gelembung Udara Telah Hilang.............................22
Gambar 3.24
Menimbang piknometer berisi benda uji dan air ...23
Gambar 3.25
Menimbang cawan.................................................23
Gambar 3.26
Memasukkan benda uji ke dalam cawan................23
Gambar 3.27
Menimbang berat uji dengan cawan.......................23
18
IV
Gambar 3.28
Memasukkan benda uji kedalam oven...................24
Gambar 3.29
Menimbang berat piknometer dengan air ..............24
PENGUJIAN BERAT JENIS DAN PENYERAPAN AGREGAT KASAR

Gambar 4.1
Neraca Analitik.......................................................32
Gambar 4.2
Oven.......................................................................32
Gambar 4.3
Cawan.....................................................................33
Gambar 4.4
Gelas Ukur.............................................................33
Gambar 4.5
Air Suling...............................................................33
Gambar 4.6
Kain Penyerap........................................................33
Gambar 4.7
Kerikil sebagai benda uji........................................34
Gambar 4.8
Mencuci Benda uji.................................................34
Gambar 4.9
Merendam benda uji...............................................34
Gambar 4.10
Mengeluarkan Benda uji dan me-lab dengan kain

penyerap.................................................................35
Gambar 4.11
Menimbang Cawan Kosong...................................35
Gambar 4.12
Menimbang benda uji.............................................35
Gambar 4.13
Memasukkan benda uji ke dalam gelas ukur.........36
Gambar 4.14
Menimbang berat benda uji dengan gelas ukur......36
Gambar 4.15
Menimbang Berat Cawan.......................................36
Gambar 4.16
Menimbang berat benda uji....................................36
Gambar 4.17
Memasukkan benda uji kedalam oven...................37
Gambar 4.18
Menimbang benda uji setelah di oven....................37
Gambar 4.19
Menimbang berat gelas ukur yang berisi air suling

................................................................................37

Gambar 5.1
Timbangan..............................................................44
Gambar 5.2
Talam......................................................................44
Gambar 5.3
Tongkat pemadat....................................................45
Gambar 5.4
Mistar perata...........................................................45
Gambar 5.5
Sekop......................................................................45
19
VI
Gambar 5.6
Wadah (mould).......................................................45
Gambar 5.7
Benda uji pasir........................................................45
Gambar 5.8
Menimbang berat wadah........................................46
Gambar 5.9
Memasukkan benda uji...........................................46
Gambar 5.10
Meratakan benda uji...............................................46
Gambar 5.11
Menimbang berat wadah dengan benda uji............47
Gambar 5.12
Gambar 5.13
Mengisi wadah dengan tongkat pemadat...............47
Gambar 5.14
Meratakan benda uji dengan mistar.......................47
Gambar 5.15
Menimbang berat wadah dan benda uji..................48
Gambar 5.16
Gambar 5.17
Menggoyangkan benda uji.....................................49
Gambar 5.18
Meratakan benda uji dengan mistar perata.............49
Gambar 5.19
Menimbang wadah dan benda uji...........................49
PENGUJIAN BERAT ISI AGREGAT KASAR

Gambar 6.1
Timbangan..............................................................55
Gambar 6.2
Talam......................................................................55
Gambar 6.3
Tongkat Pemadat....................................................56
Gambar 6.4
Mistar Perata..........................................................56
Gambar 6.5
Sekop......................................................................56
Gambar 6.6
Wadah (Mould)......................................................56
Gambar 6.7
Benda Uji...............................................................56
Gambar 6.8
Menimbang Berat Wadah.......................................57
Gambar 6.9
Menimbang Berat Wadah Dengan Benda Uji........57
Gambar 6.10
Gambar 6.11
Mengisi Wadah Dengan Tongkat Pemadat.............58
Gambar 6.12
Menimbang Berat Wadah Dan Benda Uji..............58
Gambar 6.13
Gambar 6.14
Menggoyangkan Benda Uji....................................59
Gambar 6.15
Menimbang Wadah Dan Benda Uji........................59
20
VII
PENGUJIAN KADAR ORGANIK AGREGAT HALUS

Gambar 7.1
Tabung botol kaca dengan kapasitas 200 cc...........64
Gambar 7.2
Gelas Ukur.............................................................65
Gambar 7.3
Pengaduk Larutan...................................................65
Gambar 7.4
Kain Lap.................................................................65
Gambar 7.5
Penggaris................................................................65
Gambar 7.6
Sarung Tangan Karet..............................................66
Gambar 7.7
Larutan NaOH 3% dan air......................................66
Gambar 7.8
Pasir sebanyak 1/3 Botol........................................66
Gambar 7.9
Mengisi Pasir Ke dalam botol................................66
Gambar 7.10
Menambahkan larutan NaOH ke dalam botol........67
Gambar 7.11
Mengocok botol selama 10 menit..........................67
Gambar 7.12
Mendiamkan botol yang berisi benda uji dan larutan

NaOH selama 24 jam.............................................67
Gambar 7.13
Mengamati dan membandingkan warna serta ketinggian

dari benda uji, endapan dan larutan........................67
VIII
PENGUJIAN GRADASI BUTIRAN AGREGAT HALUS DAN KASAR

Gambar 8.1
Timbangan..............................................................75
Gambar 8.2
Talam......................................................................75
Gambar 8.3
Mesin Penggetar Saringan......................................75
Gambar 8.4
Sikat........................................................................75
Gambar 8.5
Satu Set Ayakan......................................................76
Gambar 8.6
Pasir dan Kerikil.....................................................76
Gambar 8.7
Menata Saringan Sesuai Dengan Urutan Ayakan...76
Gambar 8.8
Menyaring Benda Uji Dengan Mesin Pengguncang

................................................................................77
Gambar 8.9
Menimbang Berat Agregat Yang Tertahan Di MasingMasing Ayakan.......................................................77
IX
PENGUJIAN GRADASI BUTIRAN AGREGAT HALUS
21
Gambar 9.1
Timbangan..............................................................91
Gambar 9.2
Talam......................................................................91
Gambar 9.3
Mesin Penggetar Saringan......................................91
Gambar 9.4
Sikat........................................................................91
Gambar 9.5
Satu Set Ayakan......................................................92
Gambar 9.6
Pasir........................................................................92
Gambar 9.7
Menata Saringan Sesuai Dengan Urutan Ayakan...93
Gambar 9.8
Menyaring Benda Uji Dengan Mesin Pengguncang

................................................................................93
Gambar 9.9
Menimbang Berat Agregat Yang Tertahan Di MasingMasing Ayakan.......................................................93

Gambar 10.1
Timbangan dengan kapasitas max 2500 kg
103
Gambar 10.2
Silinder...................................................................104
Gambar 10.3
Alas/Landasan........................................................104
Gambar 10.4
Plunyer...................................................................104
Gambar 10.5
Saringan No. 12,5 mm...........................................104
Gambar 10.6
Saringan No. 9,5 mm.............................................104
Gambar 10.7
Saringan No. 2,36 mm...........................................105
Gambar 10.8
Nampan/Talam.......................................................105
Gambar 10.9
Oven.......................................................................105
Gambar 10.10 Alat Pemadat..........................................................105

Gambar 10.11 Mesin Penekan.......................................................106
Gambar 10.12 Menyaring Agregat Kasar......................................106
Gambar 10.13 Menimbang Berat Silinder.....................................106
Gambar 10.14 Memasukkan Agregat.............................................106
Gambar 10.15 Menimbang Berat Agregat Kasar+Silinder+Landasan
................................................................................107
Gambar 10.16 Menguji Agregat Kasar Dengan Mesin Penekan...107
Gambar 10.17 Menimbang Agregat Yang Telah Ditekan Dengan Mesin
Penekan Dan Lolos Ayakan 2.36 mm....................107
22
XI
PENGUJIAN KEAUSAN AGREGAT KASAR DENGAN MESIN LOS

ANGELES
Gambar 11.1
Mesin Los Angeles.................................................112
Gambar 11.2
Timbangan Dengan Ketelitian 5 Gram..................112
Gambar 11.3
Saringan No. 12......................................................112
Gambar 11.4
Nampan / Talam.....................................................112
Gambar 11.4
Cawan.....................................................................112
Gambar 11.5
11 Bola Baja...........................................................113
Gambar 11.6
Sikat........................................................................113
Gambar 11.7
Benda Uji...............................................................113
Gambar 11.8
Mengeringkan Benda Uji.......................................113
Gambar 11.9
Mempersiapkan Alat Dan Bahan............................113
Gambar 11.10 Mengambil Agregat Kasar.....................................113

Gambar 11.10 Memasukkan Benda Uji Ke Dalam Mesin Los Angeles
................................................................................114
Gambar 11.11 Menyalakan Mesin Los Angeles............................114
Gambar 11.12 Membuka Mesin Los Angeles................................114
Gambar 11.13 Mengeluarkan Benda Uji.......................................115
Gambar 11.14 Mengayak Benda Uji..............................................115
Gambar 11.16 Mencuci Dan Memasukan Benda Uji Kedalam Oven
................................................................................115
Gambar 11.15 Menimbang Benda Uji Yang Tertahan Pada Saringan No.
12............................................................................115
BAGIAN II ASPAL
XII
PENGUJIAN TITIK LEMBEK ASPAL DAN TER

Gambar 12.1
Termometer............................................................120
Gambar 12.2
Cincin Kuningan....................................................120
Gambar 12.3
Bola Baja................................................................120
23
Gambar 12.4
Alat Pengarah Bola.................................................121
Gambar 12.5
Bejana Gelas...........................................................121
Gambar 12.6
Dudukan Benda Uji................................................121
Gambar 12.7
Penjepit...................................................................121
Gambar 12.8
Pengukur Waktu (Stopwatch).................................121
Gambar 12.9
Pemanas atau Hotplate...........................................122
Gambar 12.10 Plat Kaca................................................................122

Gambar 12.11 Sabun......................................................................122
Gambar 12.12 Aspal......................................................................122
Gambar 12.13 Menyiapakan alat dan bahan..................................122
Gambar 12.14 Memanaskan aspal.................................................123
Gambar 12.15 Menuangkan aspal pada cincin kuningan...............123
Gambar 12.16 Memasukkan rangkaian dudukan yang berisi cincin
kuningan kedalam bejana gelas..............................123
Gambar 12.17 Memanaskan bejana...............................................124
XIII
PENGUJIAN PENETRASI BAHAN-BAHAN BITUMEN

Gambar 13.1
Termometer............................................................127
Gambar 13.2
Satu set alat penetrasi.............................................128
Gambar 13.3
Cawan.....................................................................128
Gambar 13.4
Nampan..................................................................128
Gambar 13.5
Pengukur Waktu.....................................................129
Gambar 13.6
Memanaskan Aspal................................................129
Gambar 13.7
Menuangkan Aspal kedalam cawan.......................129
Gambar 13.8
Meletakkan cawan berisi aspal kedalam nampan . 129
Gambar 13.9
Meletakkan benda uji dibawah jarum penetrasi.....130
Gambar 13.10 Menurunkan jarum sampai menyentuh permukaan benda

uji ...........................................................................130
Gambar 13.11 Pembacaan penurunan jarum penetrasi..................131
XIV
PENGUJIAN BERAT JENIS BITUMEN KERAS DAN TER

Gambar 14.1
Piknometer 50 ml...................................................135
24
Gambar 14.2
Air Suling...............................................................135
Gambar 14.3
Nampan..................................................................135
Gambar 14.4
Timbangan..............................................................135
Gambar 14.5
Corong ...................................................................135
Gambar 14.6
Memanaskan benda uji...........................................136
Gambar 14.7
Menimbang piknometer dan tutup.........................136
Gambar 14.8
Menimbang piknometer dan tutup berisi air .........136
Gambar 14.9
Memasukkan biutmen kedalam piknometer..........136
Gambar 14.10 Menimbang piknometer berisi benda uji dan tutup

................................................................................137
Gambar 14.11Menimbang piknometer air benda uji dan tutup.......137
25
DAFTAR TABEL
II
III

Tabel 1.1
Data Hasil Pengujian Kadar Air Agregat Halus.......4
Tabel 1.2
Data Hasil Perhitungan Kadar Air Agregat Halus....5

Tabel 2.1
Data Hasil Pengujian Kadar Air Agregat Kasar.......11
Tabel 2.2
Data Hasil Perhitungan Kadar Air Agregat Kasar....12

Tabel 3.1
Data
Hasil
Pengujian
Berat
Jenis
dan
Penyerapan Agregat Halus........................24

Tabel3.2
Data
Hasil
Perhitungan
Berat
Jenis
dan
Penyerapan Agregat Halus.........................27

IV

Tabel 4.1
Data Hasil Pengujian Berat Jenis dan Penyerapan Agregat

Kasar...........................................................................38
Tabel 4.2
Data Hasil Perhitungan Pengujian Berat Jenis dan

Penyerapan Agregat Kasar..........................................40
VI

Tabel 5.1
Data Hasil Pengujian Berat Isi Pasir...........................50
Tabel 5.2
Data Hasil Pergitungan Berat Isi Pasir........................52

Tabel 6.1
Data Hasil Pengujian Berat Isi Kerikil........................60
Tabel 6.2
Data Hasil Perhitungan Berat Isi Kerikil....................62
26
VII

Tabel 7.1
VIII
Data Hasil Pengujian Kadar Organik Pasir.................68

Tabel 8.1
Data Hasil Pengujian Gradasi Butiran Agregat Halus Dan

Kasar...........................................................................77
Tabel 8.2
Data Hasil Perhitungan Pada Pengujian Gradasi Butiran

Agregat Halus Dan Kasar...........................................84
IX

Tabel 9.1
Data Hasil Pengujian Gradasi Butiran Agregat Halus.94
Tabel 9.2
Data Hasil Perhitungan Gradasi Butiran Agregat Halus

.....................................................................................99
XI

Tabel 10.1
Data Hasil Pengujian Kekerasan Agregat Kasar.........108
Tabel 10.2
Data Hasil Perhitungan Kekerasan Agregat Kasar.....108

ANGELES
Tabel 11.1
Data Hasil Pengujian Keausan Agregat Kasar............116
Tabel 11.2
Data Hasil Perhitungan Keausan Agregat Kasar........117
BAGIAN II ASPAL
XII

Tabel 12.1
Data Hasil Pengujian Titik Lembek.........................124
27
XIII
PENGUJIAN PENETRASI BAHAN-BAHAN BITUMEN

Tabel 13.1
XIV
Data Hasil Pengujian Penetrasi.................................132

Tabel 14.1
Data Hasil Pengujian Berat Jenis Aspal......138
Tabel 14.2 Data Hasil Perhitungan Berat Jenis Aspal...138
28
BAGIAN I
AGREGAT
BAB I
1.1 Pendahuluan
1.1.1
LatarBelakang
Material bahan bangunan di ketahui memiliki kadar air tertentu.
Jumlah air yang terkandung di dalam agregat perlu diketahui, karena
akan mempengaruhi jumlah air yang diperlukan didalam campuran
beton. Agregat yang basah (banyak mengandung air), akan membuat
campuran juga lebih basah dan sebaliknya. Oleh karena itu, diperlukan
pengujian kadar air untuk mengetahui material
tersebut sudah
memenuhi kriteria apa belum.

1.1.2
TujuanPengujian
Setelah melakukan percobaan ini, kami dapat:
Menentukan kadar air agregat
Menjelaskan prosedur pelaksanaan pengujian kadar air agregat
Menggunakan peralatan dengan terampil
1.2 MetodePengujian
1.2.1 Tinjauan Pustaka
29
Kadar air adalah banyaknya air yang terkadung dalam suatu

agregat. Kadar air agregat dapat dibedakan menjadi empat jenis; (1)
Kadar air kering tungku, yaitu keadaan yang benar-benar tidak berair,
(2) Kadar air kering udara, yaitu kondisi agregat yang permukaannya
kering tetapi sedikit mengandung air dalam porinya dan masih dapat
menyerap air, (3) Jenuh Kering Permukaan (JPK), yaitu keadaan
dimana tidak ada air di permukaan agregat, tetapi agregat tersebut
masih mampu menyerap air. Pada kondisi ini, air dalam agregat tidak
akan menambah atau mengurangi air pada campuran beton, (4) kondisi
basah, yaitu kondisi dimana butir-butir agregat banyakmengandung air,
sehingga akan menyebabkan penambahan kadar air campuran beton.
Kadar air yang digunakan adalah tidak lebih dari 1% menurut ASTM
C5663
Rumus yang digunakan untuk menghitung Kadar Air :
Kadar Air Agregat ( Kerikil )
Dimana :
(W 3W 5)
W5
W3 = Berat benda uji
x 100 %
( gram )
W5 = Berat benda uji kering oven ( gram )
1.2.2 Peralatandan Bahan

1.
Timbangan dengan ketelitian 0,1% dari berat contoh
Gambar 1.1Neraca analitik kapasitas Max

2500 gr
2.
Oven (Pengering) yang dilengkapi dengan pengatur suhu untuk

memanasi sampai (110 5)C
30
Gambar 1.2Oven
3.
Talam atau cawan, terbuat dari porselin atau logam tahan karat
Gambar 1.3Cawan
4.
Benda uji
Gambar 1.4Pasir sebagai benda uji

1.2.3 Prosedur Pengujian
1
Menyiapkan semua alat dan bahan
Menimbang berat cawan/talam (W1)
Gambar 1.5 Menimbang berat cawan

kosong
3
Memasukkan benda uji kedalam cawan/talam dan timbang

beratnya (W2)
Gambar 1.6 Menimbang berat benda

uji dan cawan
4
Menghitung berat benda uji (W3 = W2 -W1)
Mengeringkan benda uji berikut dengan cawan/talam di dalam

oven dengan suhu (110 5)C, sampai beratnya tetap
31
Gambar 1.7 Memasukkan benda uji

kedalam oven
6
Mengeluarkan benda uji dari oven dan diamkan sampai benda uji
mendingin
Gambar 1.8 Mengeluarkan benda uji

dan didiamkan
7
Menimbang berat cawan/talam dan benda uji setelah dikeringkan

(W4)
Gambar 1.9 Menimbang berat benda

uji dan cawan setelah didinginkan
8
Menghitung berat benda uji kering oven (W3 = W2 -W1)
1.3 Hasil Perhitungan dan Pembahasan

1.3.1 Data Hasil Pengujian
Tabel 1.1
Data hasil pengujian kadar air agregat halus
Benda uji
PEMERIKSAAN ( PASIR )
I
II
Berat cawan
W1
71,8
118,8
Berat cawan + benda uji
W2
571,8
618,8
Berat benda uji
W3
500
500
Berat cawan + benda uji kering oven
W4
568,8
614,9
Berat benda uji kering oven
W5
497
496,1
32
1.3.2 Perhitungan Hasil Pengujian

Perhitungan Kadar Air Agregat Pasir
Perhitungan Percobaan I
Kadar Air Agregat ( Pasir )
(W 3W 5)
x 100 %
W5
(500497)
497
x 100 %
= 0,60 %
Perhitungan Percobaan II
Kadar Air Agregat ( Pasir )
(W 3W 5)
W5
(500 496,1)
496,1
x 100 %
x 100 %
= 0,79%
Perhitungan Rata Rata Kadar Air ( Pasir ) I dan II
Rata - Rata Kadar Air Agregat ( Pasir )
=
( Hasil Percobaan I + Hasil Percobaan II)

2
(0,600,79)
2
= 0,69%
Dimana :
( gram )
Tabel 1.2
Hasil Perhitungan Kadar Air Agregat Halus
Benda uji
I
II
33
Berat cawan
W1
71,8
118,8
W2
571,8
618,8
Berat benda uji
W3
500
500
W4
568,8
614,9
W5
497
496,1
0,60
0,79
Kadar Air =
(W 3W 5)
W5
x 100 %
Kadar Air Rata-Rata
0,69
1.3.3 Pembahasan
Nilai Kadar Air pada pengujian pasir tersebut terdapat selisih
0,19 %. Nilai data pengujian pasir I yaitu 0,60 % dan nilai kadar air
pada pengujian pasir II yaitu 0,79 %. Sehingga dari pengujian kadar air
agregat halus atau pasir I dan II didapatkan rata rata 0,69 % .
1.4 Kesimpulandan Saran

1.4.1 Kesimpulan
Dari hasil pengujian kadar air agregat kasar dan halus di atas
dapat ditarik kesimpulan sebagai berikut :
Kadar air pada agregat sangat dipengaruhi oleh jumlah air
yang terkandung dalam agregat. Semakin besar selisih antara berat
agregat semula dengan berat agregat setelah kering oven maka semakin
banyak pula air yang dikandung oleh agregat tersebut dan sebaliknya.
Karena besar kecilnya kadar air berbanding lurus dengan jumlah air
yang terkandung dalam agregat maka semakin besar jumlah air yang
terkandung dalam agregat maka semakin besar pula kadar air agregat
itu dan sebaliknya. Akan tetapi bila berat kering oven besar maka kadar
air akan semakin kecil dan sebaliknya. Dari pengujian diatas didapat
Kadar air Agregat Halus (Pasir) = 0,69%
34
1.4.2 Saran
Untuk menjaga mutu pasir baik kandungan fisik maupun
kimianya agar tetap stabil, sebaiknya pasir ddisimpan di tempat yang
tidak lembab atau kering.
BAB II
2.1 Pendahuluan
2.1.1
Latar Belakang
Material bahan bangunan diketahui memiliki kadar air tertentu.
Jumlah air yang terkandung didalam agregat perlu diketahui, karena
akan mempengaruhi jumlah air yang diperlukan didalam campuran
beton. Agregat yang basah (banyak mengandung air), akan membuat
campuran juga lebih basah dan sebaliknya. Oleh karena itu di perlukan
pengujian kadar air untuk mengetahui material tersebut sudah
memenuhi kriteria apa belum.
2.1.2
Tujuan Pengujian
1)
Menentukan kadar air agregat
2)
Menjelaskan prosedur pelaksanaan pengujian kadar air agregat
3)
2.2 Metode Pengujian

Kadar air adalah banyaknya air yang terkadung dalam suatu
agregat. Kadar air agregat dapat dibedakan menjadi empat jenis; (1)
Kadar air kering tungku, yaitu keadaan yang benar-benar tidak berair,
(2) Kadar air kering udara, yaitu kondisi agregat yang permukaannya
kering tetapi sedikit mengandung air dalam porinya dan masih dapat
35
menyerap air, (3) Jenuh Kering Permukaan (JPK), yaitu keadaan

dimana tidak ada air di permukaan agregat, tetapi agregat tersebut
masih mampu menyerap air. Pada kondisi ini, air dalam agregat tidak
akan menambah atau mengurangi air pada campuran beton, (4) kondisi
basah, yaitu kondisi dimana butir-butir agregat banyak mengandung air,
sehingga
akan
menyebabkan
penambahan
kadar
aircampuran
beton.Kadar air yang digunakan adalah tidak lebih dari 1% menurut

ASTM C5663
Rumus yang digunakan untuk menghitung Kadar Air :
Dimana :
(W 3W 5)
W5
x 100 %
( gram )
2.2.2 Peralatan dan Bahan

1.
Gambar 2.1Neraca Analitik

Kapasitas Max 2500 gr
2.
Oven (Pengering) yang dilengkapi dengan pengatur suhu untuk

Gambar 2.2 Oven

3.
Gambar 2.3 Cawan
36
4.
Benda uji
Gambar 2.4Agregat Kasar

(Kerikil)
1)
Siapkan semua alat dan bahan
2)
Mencuci agregat kasar (Kerikil) sampai terbebas dari kotoran yang

melekat.
Gambar 2.5 Mencuci agregat

kasar
3)
Menimbang berat cawan/talam (W1)

4)
Memasukkan benda uji kedalam cawan/talam dan timbang

beratnya (W2)
Gambar 2.7 Memasukkan kedalam cawan dan menimbang

benda uji dengan cawan
5)
Menghitung berat benda uji (W3 = W2 -W1)
37
6)
Mengeringkan benda uji berikut dengan cawan/talam di dalam

oven dengan suhu (110 5)C, sampai beratnya tetap
Gambar 2.8 Mengeringkan benda uji kedalam oven

7)
Mengeluarkan benda uji dari oven dan diamkan sampai benda uji
mendingin
Gambar 2.9 Mendinginkan benda uji yang telahdikeluarkan

dari oven
8)
Menimbang berat cawan/talam dan benda uji setelah dikeringkan

(W4)
Gambar 2.10 Menimbang berat cawan dan benda uji kering

oven
9)
Menghitung berat benda uji kering oven (W3 = W2 -W1)
38

2.3.1
Data Hasil Pengujian

Tabel 2.1
Data Pengujian kadar air agregat kasar
Benda uji
PEMERIKSAAN ( KERIKIL )
I
II
Berat cawan
W1
108,7
58,52
W2
858,92
808,52
Berat benda uji
W3
750
750
W4
851,9
801,4
W5
742,98
742,88

Perhitungan Kadar Air Agregat Kasar Kerikil
Perhitungan Percobaan I
(W 3W 5)
W5
(750742,98)
742,98
x 100 %
x 100 %
= 0,94%
Perhitungan Percobaan II
(W 3W 5)
W5
(750742,88)
742,88
x 100 %
x 100 %
= 0,96%
Perhitungan Rata Rata Kadar Air Agregat Kasar ( kerikil ) I dan II
Rata - Rata Kadar Air Agregat kasar ( kerikil )
39
( Hasil Percobaan I + Hasil Percobaan II)

2
(0,94 0,96)
2
= 0,95 %
Dimana :
W3
= Berat benda uji
( gram )
W5
=Berat benda uji kering oven ( gram )

Tabel 2.2
Hasil Perhitungan Kadar Air Agregat Kasar

Benda uji
I
II
Berat cawan
W1
108,7
58,52
W2
858,92
808,52
Berat benda uji
W3
750
750
W4
851,9
801,4
W5
742,98
742,88
0,94
0,96
Kadar Air =
(W 3W 5)
W5
Kadar Air Rata-Rata
x 100 %
0,95
2.3.3 Pembahasan
Nilai Kadar Air pada pengujian kerikil tersebut terdapat
selisih 0,02 %. Nilai data pengujian kerikil I yaitu0,94 % dan nilai
kadar air pada pengujian pasir II yaitu 0,96 %. Sehingga dari pengujian
kadar air agregat kasar atau kerikil I dan II didapatkan ratarata 0,95
%.
40
2.4 Kesimpulan dan Saran

2.4.1 Kesimpulan
Dari hasil pengujian kadar air agregat kasar dan halus di atas
Kadar air pada agregat sangat dipengaruhi oleh jumlah air
yang terkandung dalam agregat. Semakin besar selisih antara berat
agregat semula dengan berat agregat setelah kering oven maka semakin
banyak pula air yang dikandung oleh agregat tersebut dan sebaliknya.
Karena besar kecilnya kadar air berbanding lurus dengan jumlah air
yang terkandung dalam agregat maka semakin besar jumlah air yang
terkandung dalam agregat maka semakin besar pula kadar air agregat
itu dan sebaliknya. Akan tetapi bila berat kering oven besar maka kadar
air akan semakin kecil dan sebaliknya. Dari pengujian kadar air agregat
kasar ( Kerikil ) = 0,95%
2.4.2 Saran
Sebaiknya kerikil saat akan ditimbang dan di oven harus
dipastikan dalam keadaan SSD (Saturated Surface Dry).
BAB III
3.1 Pendahuluan
3.1.1 Latar Belakang
Berat jenis agregat adalah rasio antara massa padat agregat
dan massa air dengan volume sama pada suhu yang sama. Sedangkan
penyerapan adalah kemampuan agregat untuk menyerap air dalam
41
kondisi kering sampai dengan kondisi jenuh permukaan kering (SSD =

Saturated Surface Dry).
Berat jenis digunakan untuk menentukan volume yang diisi
oleh agregat. Berat jenis dari agregat pada akhirnya akan menentukan
berat jenis dari beton sehingga secara langsung menentukan banyaknya
campuran agregat dalam campuran beton.Pengujian berat jenis ini
dilakukan agar kami dapat mengenal tentang pengujian ini dan mengerti
tentang berat jenis dan penyerapan,
3.1.2 Tujuan Pengujian
1
Menjelaskan dan memahami prosedur pelaksanaan pengujian berat

jenis dan penyerapan agregat halus.
Mencatat, menghitung dan menganalisa data pengujian berat jenis

dan penyerapan agregat halus.
Menentukan berat jenis dan penyerapan agregat halus.
Membandingkan dan menyimpulkan besarnya nilai berat jenis dan

penyerapan agregat halus.
Menggunakan peralatan pengujian berat jenis dan penyerayapan

agregat halus dengan terampil

3.2.1
Tinjauan Pustaka
42
banyakna campuran agregat dalam campuran beton. Hubungan antara

berat jenis dengan daya serap adalah jika semakin tinggi nilai berat jenis
agregat maka semakin kecil daya serap air agregat tersebut.
Pengukuran berat jenis agregat juga diperlukan untuk
perencanaan campuran aspal dengan agregat, campuran ini berdasarkan
perbandingan berat karena lebih teliti dibandingkan dengan perbandingan
volume da juga untuk menentukan banyaknya pori agregat, berat jenis
yang kecil akan mempunyai volume yang besar sehingga dengan berat
sama akan dibutuhkan aspal yang banyak dan sebaliknya.
Agregat denga kadar pori besar akan membutuhkan jumlah
aspal yang lebih banyak karena banyak aspal yang terserap akan
mengakibatkan aspal menjadi lebih tipis. Penentuan banyak pori
ditentukan berdasarkan air yang dapat terabsorbsi oleh agregat. Nilai
penyerapan adalah perubahan berat agregat karena penyerapan air oleh
pori pori dengan agregat pada kondisi kering.
Macam macam berat jenis yaitu :
1
Berat Jenis Kering (bulk dry specific grafity)

Adalah berat jenis yang diperhitungkan terhadap seluruh volume
yang ada (Volume pori yang dapat dilewati air dan volume partikel).
Syarat mutu agregat untuk beton aspal menurut SNI 1737 1989 F
pada berat jenis kering yaitu minimal 2,5
Berat Jenis Jenuh Permukaan Kering/SSD

Adalah berat jenis yang memperhitungkan volume pori yang hanya
dapat diresapi aspal ditambah dengan volume partikel.Syarat mutu
agregat untuk beton aspal menurut SNI 1737 1989 F pada berat
jenis jenuh permukaan kering yaitu minimal 2,5.
Berat Jenis Semu (Apparent Specific Grafity)

Adalah berat jenis yang memperhitungkan volume partikel saja
tanpa memperhitungkan volume pori yang dapat dilewati air. Atau
merupakan bagian relative density dari bahan padat yang terbentuk
dari campuran partikel kecuali pori atau pori udara yang dapat
43
menyerap air. Syarat mutu agregat untuk beton aspal menurut SNI
1737 1989 F pada berat jenis semu yaitu minimal 2,5
Sedangkan penyerapan adalah prosentase berat air yang dapat
diserap pori terhadap berat agregat kering, dan Syarat mutu agregat untuk
beton aspal menurut SNI 1737 1989 F pada penyerapan kering yaitu
maksimal 1%.
1
Berat Jenis Kering (bulk dry specific grafity)

B2
B3 + BjB 1
Berat Jenis Kering =

2
Berat Jenis Jenuh Permukaan Kering/SSD

Bj JPK
BJ
B3 + BjB 1
Berat Jenis Semu (Apparent Specific Grafity)

Bj app
B2
B3 + B2B1
Penyerapan / Absorbsi
Abs =
( BjB2 )
x 100%
B2
Dimana :
B1
= berat piknometer+air+benda uji
B2
= berat benda uji +air
B3
= berat piknometer+air+benda uji
Bj
= berat benda uji JPK/SSD

1
44
Gambar 3.1Neraca Analitik Kapasitas Max 2500 gr

2
Oven (pengering) yang dilengkapi dengan pengatur suhu untuk

Gambar 3.2Oven
3
Gambar 3.3Cawan
4
Piknometer dan gelas ukur, dengan kapasitas 500ml
Gambar 3.5Piknometer
5
Gambar 3.4Talam
Gambar 3.6Gelas Ukur
Kerucut terpancung (Cone) untuk menentukan keadaan JPK/SSD,

dengan diameter atas (40 3) mm, diameter bawah (90 3) mm dan
tinggi (75 3) mm terbuat dari bahan logam dengan tebal minimum
0,8 mm
Gambar 3.7Kerucut Terpancung
45
Penumbuk yang mempunyai penampang rata, berat (340 15) ram,

diameter permukaan penumbuk (25 3) mm
Gambar 3.8Penumbuk
7
Sarigan No.4 (4,75) mm
Gambar 3.9Saringan No. 4 dengan ukuran saringn 4,75 mm

8
Air suling
Gambar 3.10Air Suling

9
Benda uji yang dipakai adalah agregat yang lewat saringan No. 4
yang diperoleh dari alat pembagi contoh atau sistem perempat bagian
(quartering) dan dibuat dalam keadaan jenuh permukaan kering
(SSD)
46
Gambar 3.11Benda uji pasir yang lolos saringan No. 4

10
Berat benda uji sebanyak 1000 gram
Gambar 3.12Berat Cawan
Gambar 3.13Berat
BendaUji + Cawan

1
Mempersiapan alat dan bahan
Gambar 3.14Mempersiapkan alat dan bahan

Penentuan agregat halus dalam kondisi jenuh permukaan kering atau
SSD.
1
Memasukkan benda uji ke dalam kerucut terpancung dalam 3

(tiga) lapis, dimana pada masing-masing lapisan ditumbuk
sebanyak 8 (delapan) kali, ditambah 1 (satu) kali penumbukan
untuk bagian atasnya (total penumbukan sebanyak 25 kali)
Gambar 3.15 Memasukkan Benda Uji dalam kerucut

terpancung dengan 3lapisan
47
Gambar 3.16 Menumbuk benda uji 8 kali per lapis

2
Mengangkat cetakan kerucut terpancung secara perlahan-lahan.

a
Sebelum diangkat, cetakan kerucut terpancung harus

dibersihkan dari butiran agregat yang berada di bagian luar
cetakan.
Gambar 3.17 Membersihkan agregat yang ada di luar

agregat
b
3
Pengangkatan cetakan harus benar-benar vertikal.
Memeriksa bentuk agregat hasil pencetakan setelah kerucut

terpancung diangkat, keadaan jenuh permukaan kering/SSD
tercapai bila benda runtuh akan tetapi masih dalam keadaan
tercetak.
Gambar 3.18 Bentuk agregat saat cetakan terangkat

3
Penentuan berat jenis dan penyerapan agregat halus

1
Menimbang cawan
48
Gambar 3.19 Menimbang cawan

2
Menimbang cawan dan agregat dalam keadaan SSD sebanyak

500 gram
Gambar 3.20 Menimbang cawan dan agregat dalam

keadaan SSD sebanyak 500 gram
3
Memasukkan agregat ke dalam piknometer/gelas ukur.
Gambar 3.21 Memasukkan agregat ke dalam piknometer

4
Memasukkan air suling sampai mencapai 90% isi piknometer,

dan putar sambil diguncang sampai tidak terlihat gelembung
udara di dalamnya.proses untuk ngehilangkan gelembung udara
dalam piknometer.
49
Gambar 3.22 Mengguncang piknometer untuk

menghilangkan gelembung udara
Gambar 3.23 Gelembung udara telah hilang

5
Menambahkan air suling sampai mencapai tanda batas.
Menimbang piknometer yang berisi air dan benda uji (B1).
Gambar 3.24 Menimbang piknometer berisi benda uji dan air

7
Menimbang cawan pada timbangan.
Gambar 3.25 Menimbang cawan

8
Memasukkan benda uji ke dalam cawan dan keluarkan airnya.
50
Gambar 3.26 Memasukkan benda uji ke dalam cawan

9
Menimbang berat benda uji dan cawan
Gambar 3.27 Menimbang berat benda uji dengan cawan

10 Mengeringkan benda uji dengan Talam/Cawan di dalam oven
dengan suhu (110 5)C, sampai beratnya tetap, kemudian
dinginkan dan timbang beratnya (B2).
Gambar 3.28 Memasukkan benda uji ke dalam oven

11 Mengisi kembali piknometer dengan air suling sampai pada
tanda batas, kemudian timbang beratnya (B3).
51
Gambar 3.29 Menimbang berat piknometer dengan air

3.3.1
Tabel 3.1 Data Hasil Pengujian Berat Jenis dan Penyerapan Agregat Halus
benda uji
PEMERIKSAAN
berat benda uji JPK/SSD
II
500
500
berat benda uji kering oven
B2
498,6
496
berat piknometer +air
B3
953,6
653,6
berat piknometer + air + benda uji
B1
956,03
958,99
3.3.2
Perhitungan Hasil Pengujian
1) Berat Jenis Kering (bulk dry specific grafity)

Bj bulk benda uji I
B2
B3 +500B 1
498,6
953,6+500 956,03
= 2,52 gram
Bj bulk benda uji II =
B2
B3 +500B 1
496
653,6 +500958,99
52
= 2,55 gram
Rata Rata Bj bulk
=
Bj Bulk benda uji I + Bj Bulk Benda Uji II

2
2,52+2,55
2
= 2,53 gram
2) Berat Jenis Jenuh Permukaan Kering/SSD
Bj jpk benda uji I
500
B3 +500B 1
500
953,6+500956,03
= 2,53 gram
Bj jpk benda uji II
500
B3 +500B 1
500
653,6 +500958,99
= 2,57 gram
Rata Rata Bj JPK
=
Bj JPK bendauji I +Bj JPK Benda Uji II

2
2,53+ 2,57
2
= 2,55 gram
3) Berat Jenis Semu (Apparent Specific Grafity)
Bj app benda uji I
B2
B3 + B2B1
498,6
953,6+498,6 956,03
53
= 2,54 gram
Bj app benda uji II
B2
B3 + B2B1
496
653,6 +496958,99
= 2,60 gram
Rata Rata Bj App
=
Bj App benda uji I + Bj App BendaUji II

2
2,54 +2,60
2
= 2,57 gram
4) Penyerapan / Absorbsi
Abs benda uji I
(500B2 )
x 100%
B2
(500498,6)
x 100%
498,6
= 0,28 %
Abs benda uji II
(500B2 )
x 100%
B2
(500496)
x 100%
496
= 0,81 %
Rata Rata Abs
=
Bj|benda|uji I + Bj|Benda|Uji II
2
0,28+0,81
2
= 0,54 %
54
Tabel 3.2Data Hasil Perhitungan Pengujian Berat Jenis dan Penyerapan

Agregat Halus
benda uji
PERHITUNGAN
Rerata
I
II
Bj bulk
2,52
2,55
2,53
Bj JPK
2,53
2,57
2,55
Bj App
2,54
2,60
2,57
Penyerapan
0,28
0,81
0,54
3.3.3 Pembahasan
Nilai berat jenis kering (bulk dry specific grafity) pada dua
pengujian terdapat selisih 0,03 gram. Nilai berat jenis kering pengujian
data I yaitu 2,52 gram dan nilai berat jenis kering pada pengujian II yaitu
2,55 gram, sehingga pada percobaan I dan percobaan II rata-ratanya
adalah 2,53 gram.
Nilai berat jenis jenuh permukaan kering (SSD) pada
pengujian data I dan pengujian data II mempunyai selisih 0,04 gram.
Nilai berat jenis jenuh permukaan kering pada pengujian I yaitu 2,53
gram dan nilai berat jenis jenuh permukaan kering pada pengujian II
yaitu 2,57 gram, sehingga rata rata dari pengujian I dan pengujian II
adalah 2,55 gram.
Nilai berat jenis semu (Apparent Specific Grafity) pada
Nilai berat jenis semu pada pengujian I yaitu 2,54 gram dan nilai berat
jenis semu pada pengujian II yaitu 2,60 gram, sehingga rata rata dari
pengujian I dan pengujian II adalah 2,57 gram.
Nilai Penyerapan / Absorbsipada pengujian data I dan
pengujian data II mempunyai selisih 0,53 %. Nilai Penyerapan pada
pengujian I yaitu 0,28 % dan nilai Penyerapan pada pengujian II yaitu
55
0,81 %, sehingga rata rata dari pengujian I dan pengujian II adalah 0,54
%.
3.4.1 Kesimpulan
Dari hasil pengujian berat jenis dan penyerapanagregat halus
1
Berat Jenis Kering
2,53 gram
Berat Jenis Jenuh Permukaan kering
2,55 gram
Berat jenis Semu
2,57 gram
Penyerapan
0,54 %
Hubungan hasil praktikum dengan syarat hasil agregat

adalah:
1
pada berat jenis kering yaitu minimal 2,5. Jadi pengujian berat jenis
kering kami sesuai dengan syarat mutu agregat beton ini.
pada berat jenis jenuh permukaan kering yaitu minimal 2,5. Jadi
pengujian berat jenis jenuh permukaan kami sesuai dengan syarat
mutu agregat beton ini.
pada berat jenis semu yaitu minimal 2,5. Jadi pengujian berat jenis
semu kami sesuai dengan syarat mutu agregat beton ini.
pada penyerapan kering yaitu maksimal 1%. Jadi pengujian
penyerapan kami sesuai dengan syarat mutu agregat beton ini.
Pengujian berat jenis penyerapan agregat halus ini penting
dilakukan sebelum agregat dipakai sebagai campuran bahan perkerasan

jalan karena jika agregat halus yang kita pakai pada suatu konstruksi
memiliki berat jenis atau penyerapan yang tidak memenuhi standar maka
hasi yang akan di dapat dari konstruksi tersebut tidak akan maksimal atau
mutu konstruksi rendah.
56
Penyerapan agregat dipengaruhi pori pori yang ada pada

agregat semakin besar porositas agregat tersebut, maka semakin besarlah
prosentase penyerapan agregat tersebut.
3.4.2 Saran
Dalam pengguncangan terhadap benda uji gelembung harus
benar- benar hilang dan rongga rongga terisi dengan air.
BAB IV
4.1
Pendahuluan
berat jenis dari beton sehingga secara langsung menentukan banyaknya
campuran agregat dalam campuran beton.Pengujian berat jenis ini
dilakukan agar kami dapat mengenal tentang pengujian ini dan mengerti
tentang berat jenis dan penyerapan,
Setelah melakukan pekerjaan ini, anda dapat:
1)
Menjelaskan dan memahami prosedur pelaksanaan pengujian berat

jenis dan penyerapan agregat halus.
2)
Mencatat, menghitung dan menganalisa data pengujian berat jenis

dan penyerapan agregat halus.
57
3)
Menentukan berat jenis dan penyerapan agregat halus.
4)
Membandingkan dan menyimpulkan besarnya nilai berat jenis dan

penyerapan agregat halus.
5)
Menggunakan peralatan pengujian berat jenis dan penyerayapn

agregat halus dengan terampil
4.2
Metode Pengujian
banyakna campuran agregat dalam campuran beton. Hubungan antara
berat jenis dengan daya serap adalah jika semakin tinggi nilai berat jenis
agregat maka semakin kecil daya serap air agregat tersebut.
Pengukuran berat jenis agregat juga diperlukan untuk
perencanaan campuran aspal dengan agregat, campuran ini berdasarkan
perbandingan berat karena lebih teliti dibandingkan dengan perbandingan
volume da juga untuk menentukan banyaknya pori agregat, berat jenis
yang kecil akan mempunyai volume yang besar sehingga dengan berat
sama akan dibutuhkan aspal yang banyak dan sebaliknya.
Agregat denga kadar pori besar akan membutuhkan jumlah
aspal yang lebih banyak karena banyak aspal yang terserap akan
mengakibatkan aspal menjadi lebih tipis. Penentuan banyak pori
ditentukan berdasarkan air yang dapat terabsorbsi oleh agregat. Nilai
penyerapan adalah perubahan berat agregat karena penyerapan air oleh
pori pori dengan agregat pada kondisi kering.
58
Macam macam berat jenis yaitu :

Adalah berat jenis yang diperhitungkan terhadap seluruh volume
yang ada (Volume pori yang dapat dilewati air dan volume partikel).
Adalah berat jenis yang memperhitungkan volume pori yang hanya
dapat diresapi aspal ditambah dengan volume partikel.
Adalah berat jenis yang memperhitungkan volume partikel saja
tanpa memperhitungkan volume pori yang dapat dilewati air. Atau
merupakan bagian relative density dari bahan padat yang terbentuk
dari campuran partikel kecuali pori atau pori udara yang dapat
menyerap air.
Sedangkan penyerapan adalah prosentase berat air yang dapat
diserap pori terhadap berat agregat kering.Syarat mutu agregat untuk
beton aspal menurut SNI 1737 1989 F pada penyerapan kering yaitu
maksimal 3%.
1
Gambar 4.1Neraca Analitik

2
Oven (pengering) yang dilengkapi dengan pengatur suhu untuk

memanasi sampai (110 5)C.
59
Gambar 4.2Oven
3
Talam atau cawan, terbuat dari poeselen atau logam tahan karat.
Gambar 4.3Cawan
4
gelas ukur, dengan kapasitas 1000 ml
Gambar 4.4Gelas Ukur

5
Air suling
Gambar 4.5Air Suling

6
Kain penyerap
60
Gambar 4.6Kain Penyerap

7
Benda uji, yaitu agregat kasar yang diperoleh dengan menggunakan

riffle sample atau system perempat bagian (quartering), sebanyak
5000 gram.
Gambar 4.7Kerikil sebagai benda uji

1
Menyiapkan alat dan bahan
Mencuci benda uji untuk menghilangkan debu atau bahan-bahan lain

yang melekat pada permukaan agregat.
Gambar 4.8 Mencuci benda uji

3
Merendam benda uji dalam air pada suhu kamar selama 24 jam.
61
Gambar 4.9 Merendam benda uji

4
Mengeluarkan benda uji dari perendaman, dan lap dengan kain

penyerap sampai selaput air pada permukaan agregat hilang (agregat
ini dinyatakan dalam kondisi jenuh permukaan kering/SSD)
Gambar 4.10 Mengeluarkan benda uji dan me-lab dengan kain

penyerap
5
Menimbang berat cawan kosong
Gambar 4.11 Menimbang cawan kosong

6
Menimbang berat beda uji dalam keadaan jenuh permukaan kering/

SSD (Bj)
62
Gambar 4.12 Menimbang benda uji

7
Memasukkan benda uji ke dalam piknometer/ gelas ukur, tambahkan

air suling hingga benda uji terendam dan permukaan air sampai
tanda baras (pada piknometer/ gelas ukur diberi tanda batas),
keudian timbang beratnya (B1).
Gambar 4.13 Memasukkan benda uji ke dalam gelas ukur
Gambar 4.14 Menimbang berat benda uji dengan gelas ukur

8
Menimbang cawan
63

9
Mengeluarkan benda uji dari gelas ukur dan menimbang berat benda
uji dalam cawan.
Gambar 4.16 Menimbang berat benda uji

10
Mengeringkan benda uji dengan Talam/ cawan di dalam oven

dengan suhu (110 5)C, sampai beratnya tetap, kemudian
dinginkan dan timbang beratnya (B2).
Gambar 4.17 Memasukkan benda uji ke dalam oven
64
Gambar 4.18 Menimbang benda uji setelah di oven

11
Mengisi kembali piknometer dengan air suling sampai pada tanda

batas, kemudian timbang beratnya (B3).
Gambar 4.19 Menimbang berat gelas ukur yang berisi air suling
4.3
Hasil Perhitungan dan Pembahasan

4.3.1
Tabel 4.1Data Hasil Pengujian Berat Jenis dan Penyerapan Agregat Kasar
benda uji
PEMERIKSAAN
berat benda uji JPK/SSD
Bj
II
241,02
339,32
65
berat benda uji kering oven
B2
238,3
334,8
berat piknometer +air
B3
597,79
592,82
B1
751,83
809,67
berat piknometer + air + benda uji

4.3.2

Bj bulk benda uji I
B2
B3 + BjB 1
238,3
597,79+241,02 751,83
= 2,74 gram
Bj bulk benda uji II =
B2
B3 + BjB 1
334,8
592,82+339,32 809,67
= 2,73 gram
Rata Rata Bj bulk
=
Bj Bulk benda uji I + Bj Bulk Benda Uji II

2
2,74 +2,73
2
= 2,73 gram

Bj JPK benda uji I
BJ
B3 + BjB 1
241,02
597,79+241,02 751,83
= 2,77gram
66
Bj JPK benda uji II =
BJ
B3 + BjB 1
339,32
592,82+339,32 809,67
= 2,77 gram
Rata Rata Bj JPK
=
Bj JPK bendauji I +Bj JPK Benda Uji II

2
2,77 +2,77
2
= 2,77 gram
Bj app benda uji I
B2
B3 + B2B1
238,3
597,79+238,3751,83
= 2,83 gram
Bj app benda uji II
B2
B3 + B2B1
334,8
592,82+334,8 809,67
= 2,84 gram
Rata Rata Bj App
=
Bj App benda uji I + Bj App BendaUji II

2
2,83+ 2,84
2
= 2,83 gram
4) Penyerapan / Absorbsi
67
Abs benda uji I
( BjB2 )
x 100%
B2
(241,02 238,3)
x 100%
238,3
= 1,14 %
Abs benda uji II
( BjB2 )
x 100%
B2
(339,32 334,8)
x 100%
334,8
= 1,35 %
Rata Rata Abs
=
Bj|benda|uji I + Bj|Benda|Uji II
2
1,14 +1,35
2
= 1,24 %
Tabel 4.2Data Hasil Perhitungan Pengujian Berat Jenis dan Penyerapan
Agregat Kasar
benda uji
PERHITUNGAN
Rerata
I
II
Bj bulk
2,74
2,73
2,73
Bj JPK
2,77
2,77
2,77
Bj App
2,83
2,84
2,83
Penyerapan
1,14
1,35
1,24
4.3.3 Pembahasan
68
Nilai berat jenis kering (bulk dry specific grafity) pada dua
pengujian terdapat selisih 0,01 gram. Nilai berat jenis kering pengujian
data I yaitu 2,74 gram dan nilai berat jenis kering pada pengujian II yaitu
2,73 gram, sehingga pada percobaan I dan percobaan II rata-ratanya
adalah 2,73 gram.
Nilai berat jenis jenuh permukaan kering (SSD) pada
Nilai berat jenis jenuh permukaan kering pada pengujian I yaitu 2,77
gram dan nilai berat jenis jenuh permukaan kering pada pengujian II
yaitu 2,77 gram, sehingga rata rata dari pengujian I dan pengujian II
adalah 2,77 gram.
Nilai berat jenis semu (Apparent Specific Grafity) pada
pengujian data I dan pengujian data II mempunyai selisih 0,01. Nilai
berat jenis semu pada pengujian I yaitu 2,83 gram dan nilai berat jenis
semu pada pengujian II yaitu 2,84 gram, sehingga rata rata dari
pengujian I dan pengujian II adalah 2,83 gram.
Nilai Penyerapan / Absorbsi pada pengujian data I dan
pengujian data II mempunyai selisih 0,21 %. Nilai Penyerapan pada
pengujian I yaitu 1,14 % dan nilai Penyerapan pada pengujian II yaitu
1,35 %, sehingga rata rata dari pengujian I dan pengujian II adalah 1,24
%.
4.4
Kesimpulan dan Saran

4.4.1 Kesimpulan
Dari hasil pengujian berat jenis dan penyerapanagregat halus
1) Berat Jenis Kering
2,73 gram
2) Berat Jenis Jenuh Permukaan kering
2,77 gram
3) Berat jenis Semu
2,83 gram
4) Penyerapan
1,24 %
Hubungan hasil praktikum dengan syarat hasil agregat

adalah:
69
pada berat jenis kering yaitu minimal 2,5. Jadi pengujian berat jenis
kering kami tidak sesuai dengan syarat mutu agregat beton ini.
pada berat jenis jenuh permukaan kering yaitu minimal 2,5. Jadi
pengujian berat jenis jenuh permukaan kami tidak sesuai dengan
syarat mutu agregat beton ini.
pada berat jenis semu yaitu minimal 2,5. Jadi pengujian berat jenis
semu kami sesuai dengan syarat mutu agregat beton ini.
pada penyerapan kering yaitu maksimal 3%. Jadi pengujian
penyerapan kami sesuai dengan syarat mutu agregat beton ini.
Pengujian berat jenis penyerapan agregat halus ini penting
dilakukan sebelum agregat dipakai sebagai campuran bahan perkerasan

jalan karena jika agregat halus yang kita pakai pada suatu konstruksi
memiliki berat jenis atau penyerapan yang tidak memenuhi standar maka
hasi yang akan di dapat dari konstruksi tersebut tidak akan maksimal atau
mutu konstruksi rendah.
Penyerapan agregat dipengaruhi pori pori yang ada pada
agregat semakin besar porositas agregat tersebut, maka semakin besarlah
prosentase penyerapan agregat tersebut.
4.4.2 Saran
Dalam pengguncangan terhadap benda uji gelembung harus
benar- benar hilang dan rongga rongga terisi dengan air.
BAB V
70
5.1 Pendahuluan
Agregat mengisi 60-80% dari volume beton. Oleh karena itu,
karakteristik kimia, fisik dan mekanik agregat yang digunakan dalam
pencampuran sangat berpengaruh terhadap sifat-sifat beton yang
dihasilkan, seperti kuat tekan, dll. Keuntungan dalam penggunaan
agregat pada beton adalah:
1
Menghasilkan beton yang murah
Menimbulkan sifat volume beton yang stabil
Mengurang isusut
Mengurangi rangkak
Memperkecil pengaruh suhu

1
Menentukan berat jenis isi agregat halus, kasar dan agregat

campuran
Menjelaskan proosedur pelasanaan pengujian berat isi agregat halus,

kasar dan agregat campuran

Berat isi atau disebut juga sebagai berat satuan agregat adalah
rasio antara berat agregat dan isi/volume. Berat isi agregat diperlukan
dalam perhitungan bahan campuran beton, apabila jumlah bahan ditakar
dengan ukuran volume
Untuk menghitung berat isi agregat dapat menggunakan rumus :
A
W3= W2-W1
Keterangan : W3 = Berat benda uji
W2 = Berat Mould + benda uji
W1 = Berat Mould
71
B V= W4 W1
Keterangan : V = Volume Mould/Berat air
W4 = Berat Mould + air
W1 = Berat Mould
C Berat Isi Agregat =
W3
V
kg/dm3

V = Volume Mould/Berat air
1
Gambar 5.1Timbangan
2
Talam berkapasitas cukup besar untuk mengeringkan contoh agregat
Gambar 5.2Talam
3
Tongkat pemadat dengan diameter 15 mm, panjang 60 cm dengan

ujung bulat, sebaiknya terbuat dari baja tahan karat.
Gambar 5.3Tongkat pemadat

4
Mistar perata (straight edge)
72
Gambar 5.4Mistar perata

5
Sendok/sekop
Gambar 5.5sekop
6
Wadah (mould) baja yang cukup kaku berbentuk silinder dengan alat
pemegang
Gambar 5.6Wadah (mould)

7
Benda uji, adalah agregat halus , kasar atau campuran, sekurangkurangnya sebanyak kapasitas wadah
Gambar 5.7Benda uji pasir

1
Berat isi lepas

1
Menimbang dan mencatatlah berat wadah (W1).
73
Gambar 5.8Menimbang berat wadah

2
Memasukkan benda uji dengan hati-hati agar tidak terjadi

pemisahan butir-butir, dengan ketinggian maksimum 5 (lima)
cm di atas wadah dengan menggunakan sendok atau sekop
sampai penuh
Gambar 5.9Memasukkan benda uji

3
Meratakan permukaan benda uji dengan menggunakan mistar

perata.
Gambar 5.10Meratakan benda uji

4
Menimbang dan mencatatlah berat wadah beserta benda uji

(W2).
Gambar 5.11Menimbang berat wadah dengan benda uji
74
5
2
Menghitung berat benda uji (W3 = W2 - W1)
Berat isi padat dengan cara penusukan

1
Menimbang dan mencatatlah berat wadah (W1).

2
Mengisi wadah dengan benda uji dalam tiga lapis yang sama
besar. Setiap lapis dipadatkan dengan tongkat pemadat sebanyak
25 kali tusukan secara merata.
Gambar 5.13Mengisi wadah dengan tongkat pemadat

3

perata.
Gambar 5.14Meratakan benda uji dengan mistar

4
Menimbang dan mencatatlah berat wadah beserta benda uji (W2)
Gambar 5.15Menimbang berat wadah dan benda uji
75
5
3
Berat isi padat dengan cara penggoyangan

1
Menimbang dan mencatatlah berat wadah (W1)

2
besar.
Memadatkan
setiap
lapisan
dengan
cara
menggoyang-
goyangkan wadah seperti berikut:

a
Meletakkan wadah diatas tempat yang kokoh dan datar,

angkatlah salah satu sisinya kira-kira setinggi 5 cm
kemudian lepaskan.
Mengulangi
hal
tersebut
diatas
pada
posisi
yang
berlawanan, dan padatkan setiap lapis sebanyak 25 kali

untuk setiap sisi.
Gambar 5.17 Menggoyangkan benda uji

4

perata.
76
Gambar 5.18 Meratakan benda uji dengan mistar perata

5
Menimbang dan catatlah berat wadah beserta benda uji (W2)
Gambar 5.19 Menimbang wadah dan benda uji

6

5.3.1

Tabel 5.1 Data Hasil Pengujian Berat Isi Pasir
LEPAS
PEMERIKSAAN
TUMBUK
GOYANG
II
II
II
Berat Mould
W1
2,2
2,2
2,2
2,2
2,2
2,2
Berat Mould + Benda Uji
W2
5,3
5,4
5,82
5,9
6,05
Berat Mould + Air
W4
4,7
4,7
4,7
4,7
4,7
4,7
77
5.3.2

D
W3= W2-W1
W1 = Berat Mould
1
Berat Benda Uji I

1
Cara Lepas
W3 = 5,3 - 2,2 = 3,1 kg
Cara Penusukan
W3 = 5,82 2,2 = 3,7 kg
Cara Penggoyangan
W3 = 6,05 2,2 = 3,85 kg
Berat Benda Uji II

1
Cara Lepas
W3 = 5,4 2,2 = 3,2 kg
Cara Penusukan
W3 = 5,9 2,2 = 3,7 kg
Cara Penggoyangan
W3 = 6,00 2,2 = 3,8 kg
E V = W4 W1
W1 = Berat Mould
1
Volume benda uji I

V = 4,7 2,2 = 2,5 kg
Volume benda uji II

V = 4,7 2,2 = 2,5 kg
78
F Berat Isi Agregat =
W3
V
kg/dm3

1
Berat Isi () Benda Uji I

1
Cara Lepas
=
3,62
2,5
3,85
2,5
= 1,54 kg
Berat Isi () Benda Uji II

1
Cara Lepas
=
3,2
2,5
= 1,28 kg
Cara Penusukan
=
3,7
2,5
= 1,48 kg
Cara Penggoyangan
=
3,8
2,5
Rata-rata berat isi Agregat:

Berat isi agregat (I )+ Berat Isi Agregat (II )
2
1
= 1,45 kg
Cara Penggoyangan
=
= 1,24 kg
Cara Penusukan
=
3,1
2,5
Cara Lepas :
= 1,52 kg
79
1,24 +1,28
2
2
Cara Penusukan :
1,45+1,48
2
= 1,26 kg
= 1,46 kg
Cara Penggoyangan :
1,54 +1,52
2
= 1,53 gram
Tabel 5.2Data Hasil Perhitungan Berat Isi Pasir

LEPAS
PEMERIKSAAN
TUMBUK
GOYANG
II
II
II
Berat Mould
W1
2,2
2,2
2,2
2,2
2,2
2,2
W2
5,3
5,4
5,82
5,9
6,05
Berat Benda Uji
W3
3,1
3,2
3,63
3,7
3,85
3,8
Berat Mould + Air
W4
4,7
4,7
4,7
4,7
4,7
4,7
Berat Isi Agregat
1,24
1,28
1,45
1,48
1,54
1,52
Rata-Rata Berat Isi
1,26
1,46
1,53
5.3.3 Pembahasan
Nilai Berat isi Pasir pada pengujian cara lepas untuk agregat
pertama sebesar 1,24 kg, sedangkan untuk agregat kedua didapatkan nilai
1,28 kg, sehingga nilai rata-rata pada pengujian cara lepasnya itu sebesar
1,26 kg.
Nilai Berat isi Pasir pada pengujian cara Penusukan untuk
agregat pertama sebesar 1,45 kg,
sedangkan untuk agregat kedua
didapatkan nilai 1,48 kg. Sehingga nilai rata-rata pada pengujian cara
penusukanya itu sebesar 1,46 kg.
Nilai Berat isi Pasir pada pengujian cara Penggoyangan untuk
agregat pertama sebesar 1,54 kg, sedangkan untuk agregat kedua
80
didapatkan nilai 1,52 kg, sehingga nilai rata-rata pada pengujian cara
5.4.1 Kesimpulan
Dari percobaan yang kami lakukan, pada agregat halus
diperoleh berat isi lepas sebesar 1,26 kg dan berat isi padat sebesar 1,53
kg.
Besar kecilnya berat isi agregat terkandung pada berat butiran
agregat dan volume agregat. Semakin besar berat butiran agregat maka
semakin besar pula berat isi agregat dan sebaliknya. Karena berat isi
agregat berbanding lurus dengan berat butiran agregat sedangkan
semakin besar volume agregat maka semakin kecil berat isi agregat dan
sebaliknya. Karena berat isi agregat berbanding terbalik dengan besarnya
volume agregat.
5.4.2 Saran
Menurut kami pada waktu pengisian air pada prosedur diatas
sebaiknya wadah/ mould dengan air sampai penuh pada suhu ruang,
sehingga pada waktu ditutup dengan plat kaca tidak terlihat gelembung
udara.
BAB VI
6.1 Pendahuluan
Agregat mengisi 60-80% dari volume beton. Oleh karena itu,
karakteristik kimia, fisik dan mekanik agregat yang digunakan dalam
pencampuran sangat berpengaruh terhadap sifat-sifat beton yang
dihasilkan, seperti kuat tekan, dll. Keuntungan dalam penggunaan
agregat pada beton adalah:
81
1) Menghasilkan beton yang murah

2) Menimbulkan sifat volume beton yang stabil
3) Mengurang isusut
4) Mengurangi rangkak
5) Memperkecil pengaruh suhu
1)
Menentukan berat jenis isi agregat halus, kasar dan agregat

campuran
2)
Menjelaskan proosedur pelasanaan pengujian berat isi agregat halus,

kasar dan agregat campuran
3)

Berat isi atau disebut juga sebagai berat satuan agregat adalah rasio
antara berat agregat dan isi/volume. Berat isi agregat diperlukan dalam
perhitungan bahan campuran beton, apabila jumlah bahan ditakar dengan
ukuran volume
Untuk menghitung berat isi agregat dapat menggunakan rumus :
A.
W3= W2-W1
W1 = Berat Mould
B. V= W4 W1
W1 = Berat Mould
C. Berat Isi Agregat =
W3
V
kg/dm3
82

1)
Timbangan dengan ketelitian 0,1% dari berat contoh, kapasitas

5000 gram
Gambar 6.1Timbangan
2)
Talam berkapasitas cukup besar untuk mengeringkan contoh agregat
Gambar 6.2Talam
3)
Tongkat pemadat dengan diameter 15 mm, panjang 60 cm dengan

ujung bulat, sebaiknya terbuat dari baja tahan karat.
Gambar 6.3Tongkat Pemadat

4)
Mistar perata (straight edge)
Gambar 6.4Mistar Perata

5)
Sendok/sekop
83
Gambar 6.5 Sekop

6)
Wadah (mould) baja yang cukup kaku berbentuk silinder dengan alat
pemegang
Gambar 6.6Wadah (mould)

7)
Benda uji, adalah agregat kasar (kerikil)
Gambar 6.7Benda uji

1)
Berat isi lepas

(1) Menimbang dan mencatatlah berat wadah (W1).
Gambar 6.8Menimbang Berat Wadah

(2) Memasukkan benda uji dengan hati-hati agar tidak terjadi
pemisahan butir-butir, dengan ketinggian maksimum 5 (lima)
cm di atas wadah dengan menggunakan sendok atau sekop
sampai penuh.
84
(3) Meratakan permukaan benda uji dengan menggunakan mistar

perata.
(4) Menimbang dan catatlah berat wadah beserta benda uji (W2).
Gambar 6.9 Menimbang Berat Wadah Dengan Benda Uji

(5) Menghitung berat benda uji (W3 = W2 - W1)
2)
Berat isi padat dengan cara penusukan

6
Menimbang dan mencatat berat wadah (W1).
Gambar 6.10 Menimbang Berat Wadah

7
besar. Setiap lapis dipadatkan dengan tongkat pemadat sebanyak
25 kali tusukan secara merata.
Gambar 6.11 Mengisi Wadah Dengan Tongkat Pemadat

8

perata.
85
Menimbang dan mencatat berat wadah beserta benda uji (W2)
Gambar 6.12 Menimbang Berat Wadah Dan Benda Uji

10 Menghitung berat benda uji (W3 = W2 - W1)
3)
Berat isi padat dengan cara penggoyangan

(1) Menimbang dan mencatat berat wadah (W1).
Gambar 6.13 Menimbang Berat Wadah

(2) Mengisi wadah dengan benda uji dalam tiga lapis yang sama
besar.
(3) Memadatkan
setiap
lapisan
dengan
cara
menggoyang-
goyangkan wadah seperti berikut:

c
Meletakkan wadah diatas tempat yang kokoh dan datar,

angkatlah salah satu sisinya kira-kira setinggi 5 cm
kemudian lepaskan.
Mengulangi
hal
tersebut
diatas
pada
posisi
yang
berlawanan, dan padatkan setiap lapis sebanyak 25 kali

untuk setiap sisi.
Gambar 6.14 Menggoyangka Benda Uji
86
(4) Meratakan permukaan benda uji dengan menggunakan mistar

perata.
(5) Menimbang dan mencatat berat wadah beserta benda uji (W2).
Gambar 6.15 Menimbang Wadah Dan Benda Uji

(6) Menghitung berat benda uji (W3 = W2 - W1)

6.3.1

Tabel 6.1 Data Hasil Pengujian Berat Isi Kerikil
LEPAS
PEMERIKSAAN
TUMBUK
GOYANG
II
II
II
Berat Mould
W1
2,2
2,2
2,2
2,2
2,2
2,2
W2
5,6
5,5
6,1
6,0
6,2
6,1
Berat Mould + Air
W4
4,7
4,7
4,7
4,7
4,7
4,7
6.3.2
W3= W2-W1
87

W1 = Berat Mould
1) Berat Benda Uji I
(1) Cara Lepas
W3 = 5,6 - 2,2 = 3,4 kg
(2) Cara Penusukan
W3 = 6,1 2,2 = 3,9 kg
(3) Cara Penggoyangan
W3 = 6,2 2,2 = 4,0 kg
2) Berat Benda Uji II
(1) Cara Lepas
W3 = 5,5 2,2 = 3,3 kg
(2) Cara Penusukan
W3 = 6,0 2,2 = 3,8 kg
W3 = 6,1 2,2 = 4,9 kg
B V = W4 W1
Keterangan :

W1 = Berat Mould
1) Volume benda uji I

V = 4,7 2,2 = 2,5 kg
2) Volume benda uji II
V = 4,7 2,2 = 2,5 kg
C Berat Isi Agregat =

Keterangan :
W3
V
kg/dm3

88
1) Berat Isi () Benda Uji I

(1) Cara Lepas
=
3,4
2,5
= 1,35 kg
(2) Cara Penusukan

=
3,9
2,5
= 1,56 kg

=
4,0
2,5
= 1,60 kg
2) Berat Isi () Benda Uji II

(1) Cara Lepas
=
3,3
2,5
= 1,32 kg
(2) Cara Penusukan

=
3,8
2,5
= 1,52 kg

=
4,9
2,5
= 1,56 kg
Rata-rata berat isi Agregat:

Berat isi agregat (I )+ Berat Isi Agregat (II )
2
1) Cara Lepas :
1,35+1,32
2
= 1,34 kg
2) Cara Penusukan :
89
1,56+ 1,52
2
= 1,54 kg
3) Cara Penggoyangan :
1,6+ 1,56
2
= 1,58 gram
Tabel 6.2Data Hasil Perhitungan Berat Isi Kerikil

LEPAS
PEMERIKSAAN
TUMBUK
GOYANG
II
II
II
Berat Mould
W1
2,2
2,2
2,2
2,2
2,2
2,2
W2
5,6
5,5
6,1
6,0
6,2
6,1
Berat Benda Uji
W3
3,4
3,3
3,9
3,8
4,0
4,9
Berat Mould + Air
W4
4,7
4,7
4,7
4,7
4,7
4,7
Berat Isi Agregat
1,35
1,32
1,56
1,52
1,6
1,56
Rata-Rata Berat Isi
1,34
1,54
1,58
6.3.3 Pembahasan
Nilai Berat isi kerikil pada pengujian cara lepas untuk agregat
pertama sebesar 1,35 kg, sedangkan untuk agregat kedua didapatkan nilai
1,32 kg, sehingga nilai rata-rata pada pengujian cara lepasnya itu sebesar
1,34 kg.
Nilai Berat isi kerikil pada pengujian cara Penusukan untuk
agregat pertama sebesar 1,56 kg,
sedangkan untuk agregat kedua
didapatkan nilai 1,52 kg. Sehingga nilai rata-rata pada pengujian cara
Nilai Berat isi kerikil pada pengujian cara Penggoyangan
untuk agregat pertama sebesar 1,6 kg, sedangkan untuk agregat kedua
didapatkan nilai 1,56 kg, sehingga nilai rata-rata pada pengujian cara
10.4.1
Kesimpulan
90
Dari percobaan yang kami lakukan, pada agregat kasar diperoleh

berat isi lepas sebesar 1,34 kg dan berat isi padat sebesar 1,58 kg.
Besar kecilnya berat isi agregat terkandung pada berat butiran
agregat dan volume agregat. Semakin besar berat butiran agregat maka
semakin besar pula berat isi agregat dan sebaliknya. Karena berat isi
agregat berbanding lurus dengan berat butiran agregat sedangkan
semakin besar volume agregat maka semakin kecil berat isi agregat dan
sebaliknya. Karena berat isi agregat berbanding terbalik dengan
besarnya volume agregat.
10.4.2
Saran
Menurut kami pada waktu pengisian air pada prosedur diatas
sebaiknya wadah/ mould dengan air sampai penuh pada suhu ruang,
sehingga pada waktu ditutup dengan plat kaca tidak terlihat gelembung
udara.
BAB VII
7.1 Pendahuluan
Pemeriksaan zat organik pada agregat halus dimaksudkan
untuk menentukan adanya bahan organik dalam agregat halus yang akan
digunakan pada campuran beton. Kandungan bahan organik yang
melebihi batas dapat mempengaruhi mutu beton yang direncanakan.
Setelah melakukan percobaan ini, anda dapat:
1)
Menentukan kadar organik agregat halus.
2)
Menjelaskan prosedur pelaksanaan pengujian kadar organic agregat

halus.
3)
91

Kadar organik agregat adalah bahan-bahan organik yang
terdapat didalam pasir yang dapat menimbulkan efek merugikan terhadap
mutu mortar dan mutu beton. Menurut SNI PB, warna endapantidak
boleh lebih tua dari warna standart, tinggi endapan tidak lebih dari 3%
menurut ASTM.
1)
Tabung/ botol kaca yang dilengkai dengan skala isi.
Gambar 7.1Tabung Botol Kaca Dengan Kapasitas 200 Cc

2)
Gelas ukur
Gambar 7.2GelasUkur
3)
Pengaduk larutan
Gambar 7.3Pengaduk Larutan
92
4)
Kain lap
Gambar 7.4Kain Lap

5)
Penggaris
Gambar 7.5Penggaris
6)
Sarung tagan karet
Gambar 7.6Sarung Tangan Karet

7)
Larutan NaOH 3 (tiga) % dan air.
93
Gambar 7.7Larutan NaOH 3% dan Air

8)
Benda uji, adalah agregat halus, sebanyak 1/3 dari isi botol
Gambar 7.8Pasir sebanyak 1/3 botol

1)
Mengisi agregat halus yang diuji ke dalam botol.
Gambar 7.9Mengisi Pasir Kedalam Botol

2)
Menambahkan larutan NaOH 3% dan air kurang lebih sebanyak 2/3

isi botol
Gambar 7.10Menambahkan Larutan NaOH Kedalam Botol
94
3)
Menutup botol sampai rapat, kemudian dikocok selama 10 menit.
Gambar 7.11Mengocok Botol Selama 10 Menit

4)
Mendiamkan selama kurang lebih 24 jam
Gambar 7.12Mendiamkan Botol Yang Berisi Benda Uji Dan

Larutan NaOH Selama 24 Jam
5)
Mengamati warna cairan diatas permukaan agregat halus yang ada

dalam botol dan bandingkan warnanya dengan larutan pembanding.
95
Gambar 7.13Mengamati dan membandingkan warna serta

ketinggian dari benda uji, endapan dan larutan

7.3.1

Tabel 7.1
Data Hasil Pengujian Kadar Organik Pasir
BOTOL A
BOTOL B
Pasir
Endapan
Larutan
Pasir
Endapan
Larutan
2,4
2,4
2,9
2,5
2,9
2,1
3.3
7.3.2

Jumlah dan rata rata perhitungan untuk setiap sudut
1) Percobaan I
(1) Pasir
Jumlah
2,4+ 2,5 + 2,1
7 cm
Rata-rata =
2,4 +2,5+2,1
3
2,3 cm
1+1+1
3 cm
(2) Endapan
Jumlah
Rata-rata =
1+1+1
= 1 cm
3
(3) Larutan
Jumlah
3 + 2,9 + 3,3
9,2
96
Rata-rata =
3+ 2,9+3,3
=
3
3,1 cm
2) Percobaan II
(1) Pasir
Tinggi
2,4 cm
1 cm
2,9 cm
(4) Endapan
Tinggi
(5) Larutan
Tinggi
7.3.3 Pembahasan
Warna air di atas pasir yang terdapat di dalam botol berubah
menjadi jernih. Berdasarkan hasil pengamatan warna larutan yang tidak
menunjukkan warna hitam mengindikasikan bahwa pasir ini memiliki
kandungan bahan organik dalam batas wajar. Agregat halus mengandung
zat organik yang masih layak sehingga berdasarkan kandungan zat
organik terbilang layak untuk campuran aspal.
7.4.1 Kesimpulan
Kesimpulan yang didapatkan dari hasil pengujian kadar
organic agregat halus berwarna bening jernih yang berarti pasir tersebut
baik sebagai bahan campuran aspal.
7.4.2 Saran
Untuk mendapatkan pasir yang baik sebagai campuran bahan
pembuat beton, maka pasir sebaiknya memiliki sedikit kandungan
organik. Jika pasir yang akan digunakan memiliki banyak kandungan zat
organik, maka pasir harus dicuci terlebih dahulu.
BAB VIII
8.1 Pendahuluan
97
Analisa saringan adalah pengelompokan besar butiran alisa

agregat kasar dan agregat halus menjadi komposisi gabungan yang
ditinjau berdasarkans aringan.
Bentuk-bentuk gradasi agregat :
1
Well gradet ( bergradasi baik ).
Gap gradet ( bergradasi terputus ).
Uniform gradet ( bergradasi beragam ).

Gradasi agregat halus sangat penting peranannya dalam suatu
konstruksi yang berkualitas karena gradasi ini berpengaruh terhadap sifat

beton. Adapun sifat beton itu adalah :
1
Terhadap beton keras. Bila beton segar sukar untuk didapatkan,

maka akan terjadi gradasi sehingga menghasilkan beton kropos dan
tidak kedap terhadap air, banyak rongga yang menyebabkan
kekuatan dan ketahanan beton berkurang.
Terhadap beton segar.

1
Mempengaruhi sifat kohesif.
Sebagai kontrol terhadap agregat.
Mempengaruhi jumlah air pencampur dan jumlah PC untuk

suatu campuran beton.
a
Mempengaruhi kelecakan.
Mempengaruhi keadaan permukaan.

Ukuran maksimal agregat ada 3, yaitu 40, 30, dan 10 mm.

1
Menentukan gradasi butiran agregat kasar dan agregat halus
Menjelaskan prosedur pelaksanaan pengujian gradasi butiran agregat

halus dan agregat kasar

98
Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan gradasi /

pembagian butir agregat halus dan agregat kasar dengan menggunakan
saringan. Gradasi agregat adalah distribusi ukuran butiran dari agregat.
Bila butir-butir agregat mempuyai ukuran yang sama (seragam), maka
volume pori akan besar. Sebaliknya bila ukuran butirbutirnya bervariasi
akan terjadi volume pori yang kecil. Hal ini karena butiran yang kecil,
akan mengisi pori diantara butiran yang lebih besar, sehingga pori
porinya menjadi sedikit, dengan kata lain kemampatannya tinggi.
Pada agregat untuk pembuatan mortar atau beton, diinginkan
suatu butiran yang kemampatannya tinggi
1
Perhitungan gradasi butiran agregat yang tertahan Individu (gr)

1
No. saringan 37,7 mm

=

=
(berat saringan + agregat) berat saringan
No.saringan 300 m
=
No.saringan 600 m
=

=

=

=

=
No.saringan 150 m
=
10 PAN
=
2
(berat saringan + pasir) berat saringan
Perhitungan gradasi butiran agregat yang tertahan individu (%)
99

=
x 100%
tertahan individu( gr)

jumlah tertahan individu
x 100%

x 100%

x 100%
No.saringan300 m
=

No.saringan 600 m
=
x 100%

=


=
x 100%

=


=
x 100%

=


x 100%
No.saringan150 m
=

x 100%

x 100%
10 PAN
=
3
Perhitungan gradasi butiran agregat yang kumulatif tertahan (%)
100

=
% tertahan individu saringan no. 37,7 mm

= % kumulatif tertahan saringan no. 37,7 mm + % tertahan
saringan no. 19,0 mm




No.saringan 600 m
saringan no. 600 m
No.saringan 300 m
= % kumulatif tertahan saringan no. 600 m + % tertahan
saringan no. 300 m
No.saringan 150 m
saringan no. 150 m
10 PAN
PAN
4
Perhitungan gradasi butiran agregat yang kumulatif tembus (%)

1

=
100% - % tertahan individu
101

=

=
% kumulatif tembus - % tertahan individu
No.saringan 300 m
=
No.saringan 600 m
=
No.saringan 1,18 mm
=
No.saringan 2,36 mm
=

=
No.saringan 150 m
=
10 PAN
=
Menghitung modulus kehalusan pasir

Modulus kehalusan

1
Timbangan
jumlah kumulatif tertahan

100
102
Gambar 8.1Timbangan
2
Talam
Gambar 8.2Talam
3
Mesin penggetar saringan
Gambar 8.3Mesin penggetar saringan

4
Sikat/kuas
Gambar 8.4Sikat
5
Satu set ayakan standar

1
Tutup
No. Saringan 37,5 mm
103
10 No. Saringan 0,15 mm

11 Pan
Gambar 8.5Satu Set Ayakan

7
Bahan / benda uji
Gambar 8.6Pasir dan kerikil

1
Menyaring benda uji lewat susunan ayakan dengan ukuran saringan

paling besar ditempatkan paling atas. Pengayaan ini dilakukan
dengan tangan atau meletakkan susunan ayakan pada mesin
penggetar atau pengguncang, dan digetarkan atau diguncang selama
15 menit.
104
Gambar 8.7Menata saringan sesuai dengan urutan ayakan
Gambar 8.8Menyaring benda uji dengan mesin pengguncang

2
Menimbang berat agregat yang tertahan diatas masingmasing

lubang ayakan
Gambar 8.9Menimbang berat agregat yang tertahan di masing

masing ayakan
3
Menghitung prosentase berat benda uji yang tertahan diatas masingmasing ayakan terhadap berat total benda uji.

8.3.1
Tabel 8.1 Data Hasil Pengujian Gradasi Butiran Agregat Halus Dan Kasar
No. Saringan
Berat Saringan (gr)
Berat Saringan + agregat
37,5 mm
546,5
546,5
19,0 mm
571,1
859,8
9,50 mm
566,0
1008,5
4,75 mm
586,9
709,9
2, 36 mm
546,5
622,6
105
1,18 mm
516,1
771,6
600 m
476,3
807,5
300 m
431,1
784,5
150 m
405,5
633,9
PAN
443,5
564,0

1) Perhitungan gradasi butiran agregat yang tertahan Individu (gr)
(1) No. saringan 37,7 mm
=
546,5 - 546,5
0 gram

=
859,8 - 571,1
288,7 gram

=
1008,5 - 566,0
442,5gram

=
709,9 - 586,9
123,0 gram

=
622,6 - 546,5
76,1 gram

=
106
711,6 - 516,2
255,5 gram
(7) No.saringan 600 m

=
807,5 - 476,3
331,2 gram

=
784,5 - 431,1
353,4 gram

=
633,9 405,5
228,4 gram
(10)
PAN
564,0 - 443,5
120,5 gram
2) Perhitungan gradasi butiran agregat yang tertahan individu (%)

=

0
2219,3
x 100%
x 100%
0%

=

288,7
2219,3
x 100%
13,01%
x 100%
107

442,5
2219,3
x 100%
x 100%
19,94%

=

123,0
2219,3
x 100%
x 100%
5,54%

=

76,1
2219,3
x 100%
x 100%
3,43%

=

255,5
2219,3
x 100%
x 100%
11,51%

=

331,2
2219,3
x 100%
14,92%
(8) No.saringan300 m
x 100%
108

353,4
2219,3
x 100%
x 100%
15,92%
=

228,4
2219,3
=
(10)
x 100%
10,29%
PAN

120,5
2219,3
x 100%
x 100%
x 100%
5,43%
3) Perhitungan gradasi butiran agregat yang kumulatif tertahan (%)

=
0%

=% kumulatif tertahan saringan no. 37,7 mm + % tertahan
= 0% + 13,01%
= 13,01%
= 13,01% + 19,94%
= 32,95%
109

= 32,95% + 5,54%
= 38,49%
= 38,49% + 3,43%
= 41,92%
=
41,92% + 11,51%
53,43%

saringan no. 600 m
= 53,43% + 14,92%
= 68,35%
saringan no. 300 m
=
68,35% + 15,93%
84,28%

saringan no. 150 m
=
84,28% + 10,29%
94,57%
(10)
PAN

PAN
110
94,57% + 5,43%
100%
4) Perhitungan gradasi butiran agregat yang kumulatif tembus (%)

=
100% - 0%
100%

=
100% - 13,01%
86,99%

=
86,99% - 19,94%
67,05%

=
67,05% - 5,54%
61,51%
(5) No.saringan 2,36 mm

=
61,51% - 3,43%
58,08%

=
58,08% - 11,51%
46,57%

=
46,57% - 14,92%
31,65%
111
31,65% - 15,93%
15,72%

=
15,72% - 10,29%
5,43%
(10)
PAN
5,43% - 5,43%
0%

Modulus kehalusan
=
=
427,07
100
4,27
Tabel 8.2Data Hasil Perhitungan Pada Pengujian Gradasi Butiran

Agregat Halus Dan Kasar
Tertahan
Kumulatif
NoSaringan
Individu (g)
Individu (%)
Tertahan
Tembus
37,7 mm
100
19,0 mm
288,7
13,01
13,01
86,99
9,50 mm
442,5
19,94
32,95
67,05
4,75 mm
123,0
5,54
38,49
61,51
2, 36 mm
76,1
3,43
41,92
58,08
1,18 mm
195,4
11,51
53,43
46,57
600 m
331,2
14,92
68,35
31,65
300 m
353,2
15,93
84,28
15,72
112
150 m
228,4
10,29
94,57
5,43
PAN
120,5
5,43
100
Jumlah
2159
427,07
4,27
Modulus Kehalusan
8.3.3 Pembahasan
Jumlah Nilai Individu Tertahan sebasar 2159 gram, sedangkan
Jumlah Tertahan Kumulatif sebesar 427,07 gram. Modulus Kehalusan
pada pengujian gradasi campuran adalah 4,27.

8.4.1 Kesimpulan
Dari hasil pengujian gradasi butiran agregat kasar dan halus dapat ditarik
kesimpulan,
1) Dengan analisa saringan dapat diketahui butiran pada masing-masing
jenis agregat.
2) Dari hasil percobaan analisa saringan yang telah dilakukan diperoleh
modulus kehalusanpasir sebesar (dengan spesifikasi 2,2 3,1) (tidak
memenuhi)
3) Hasil dari pratikum ini akan digunakan untuk perhitungan spesifikasi
aspal pada pratikum selanjutnya.
8.4.2 Saran
Pasir yang digunakan dalam pengujian gradasi butiran
agregat halus dan kasar sebaiknya di oven terlebih dahulu agar di
dapatkan hasil yang akurat.
113
BAB IX
9.1 Pendahuluan
Analisa saringan adalah pengelompokan besar butiran alisa
agregat kasar dan agregat halus menjadi komposisi gabungan yang
ditinjau berdasarkans aringan.
Bentuk-bentuk gradasi agregat :
1) Well gradet ( bergradasi baik ).
2) Gap gradet ( bergradasi terputus ).
3) Uniform gradet ( bergradasi beragam ).
Gradasi agregat halus sangat penting peranannya dalam suatu
konstruksi yang berkualitas karena gradasi ini berpengaruh terhadap sifat
beton. Adapun sifat beton itu adalah :
1) Terhadap beton keras. Bila beton segar sukar untuk didapatkan,
maka akan terjadi gradasi sehingga menghasilkan beton kropos dan
tidak kedap terhadap air, banyak rongga yang menyebabkan
kekuatan dan ketahanan beton berkurang.
2) Terhadap beton segar.
(1) Mempengaruhi sifat kohesif.
(2) Sebagai kontrol terhadap agregat.
(3) Mempengaruhi jumlah air pencampur dan jumlah PC untuk
suatu campuran beton.
a. Mempengaruhi kelecakan.
b. Mempengaruhi keadaan permukaan.
Ukuran maksimal agregat ada 3, yaitu 40, 30, dan 10 mm.
1)
Menentukan gradasi butiran agregat kasar dan agregat halus
114
2)
Menjelaskan prosedur pelaksanaan pengujian gradasi butiran agregat

halus dan agregat kasar
3)

Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan gradasi /
pembagian butir agregat halus dan agregat kasar dengan menggunakan
saringan. Gradasi agregat adalah distribusi ukuran butiran dari agregat.
Bila butir-butir agregat mempuyai ukuran yang sama (seragam), maka
volume pori akan besar. Sebaliknya bila ukuran butirbutirnya bervariasi
akan terjadi volume pori yang kecil. Hal ini karena butiran yang kecil,
akan mengisi pori diantara butiran yang lebih besar, sehingga pori
porinya menjadi sedikit, dengan kata lain kemampatannya tinggi.
Pada agregat untuk pembuatan mortar atau beton, diinginkan
suatu butiran yang kemampatannya tinggi
=

=

=

=

=

=

=
115

=
(10)
=

PAN

=

x 100%

=

x 100%

=

x 100%

=

x 100%

=

x 100%

=

x 100%

=
tertahan indi vidu(gr )

x 100%
=

x 100%
116
=
(10)
=

x 100%
PAN
x 100%

=

saringan no. 600 m
saringan no. 300 m
saringan no. 150 m
117
(10)
PAN

PAN
=

=

=

=

=

=

=

=

=
(10)
=

PAN

Modulus kehalusan =
jumlah kumulatif tertahan

100
118

1) Timbangan
Gambar 9.1Timbangan
2) Talam
Gambar 9.2Talam
3) Mesin penggetar saringan
Gambar 9.3Mesin Penggetar Saringan

4) Sikat/kuas
Gambar 9.4Sikat
119
5) Satu set ayakan standar

(1) Tutup
(2) No. Saringan 9,75 mm
(9) Pan
Gambar 9.5 Satu Set Ayakan

8
Bahan / benda uji

Pasir
Gambar 9.6 Pasir

120
1) Menyaring benda uji lewat susunan ayakan dengan ukuran saringan

paling besar ditempatkan paling atas. Pengayaan ini dilakukan
dengan tangan atau meletakkan susunan ayakan pada mesin
penggetar atau pengguncang, dan digetarkan atau diguncang selama
15 menit.
Gambar 9.7 Menata Saringan Sesuai Dengan Urutan Ayakan
Gambar 9.8 Menyaring Benda Uji Dengan Mesin Pengguncang

2) Menimbang berat agregat yang tertahan diatas masingmasing
lubang ayakan
Gambar 9.9 Menimbang berat agregat yang tertahan di masing

masing ayakan
3) Menghitung prosentase berat benda uji yang tertahan diatas masingmasing ayakan terhadap berat total benda uji.
121

9.3.1
Tabel 9.1 Data Hasil Pengujian Gradasi Butiran Agregat Halus

No. Saringan
Berat Cawan (gr)
Berat Cawan + Pasir
9,50 mm
28,8
28,8
4,75 mm
28,8
28,8
2, 36 mm
28,8
120,0
1,18 mm
28,8
332,9
600 m
44,1
457,7
300 m
44,1
510,1
150 m
44,1
313,4
PAN
44,1
135,3
9.3.2

=
(berat cawan + pasir) berat cawan
28,8 28,8
0 gram

=
(berat cawan + pasir) berat cawan
28,8 28,8
0 gram
122

= (berat cawan + pasir) berat cawan
= 120,0 28,8
= 91,2 gram
= 332,9 28,8
= 304,1 gram
= 457,7 28,8
= 423,6 gram
= 510,1 28,8
= 466 gram
= 313,4 28,8
= 269,3 gram
(8) PAN
= 135,3 28,8
= 91,2 gram
=

0
1645,4
0%
x 100%
x 100%
123

=

0
1645,4
x 100%
x 100%
0%

=

91,2
1645,4
x 100%
x 100%
5,54 %

=

304,1
1645,4
x 100%
x 100%
18,48%

=

423,6
1645,4
25,74 %
x 100%
x 100%
=

466
1645,4
28,32 %
x 100%
x 100%
124

269,3
1645,4
16,38 %
x 100%
x 100%
(8) PAN
=

91,2
1645,4
x 100%
x 100%
5,54 %

=
0%

saringan no. 9,5 mm
= 0 % + 5,54 %
= 5,54 %
saringan no. 9,5 mm
= 0%+0%
= 0%
saringan no. 9,5 mm
= 5,54 % + 18,48%
= 24,02 %
125
% kumulatif tertahan saringan no. 9,5 mm + %
tertahan saringan no. 9,5 mm

=
24,02 % + 25,74 %
49,76 %
saringan no. 9,5 mm
= 49,76 % + 28,32 %
= 78,08 %
saringan no. 9,5 mm
= 78,08 % + 16,38 %
= 94,46 %
(8) PAN
saringan no. 9,5 mm
=
94,46 % + 5,54 %
100 %

=
100 % - % tertahan individu
100 % - 0 %
100 %

=
100 % - 0 %
100 %

=
100 % - 5,54 %
94,46 %
126

=
94,46 % - 18,48 %
75,98 %

=
75,98 % - 25,74 %
50,24 %

=
50,24 % - 28,32 %
21,92 %

=
21,92 % - 16,38 %
5,54%
(8) PAN
=
5,54 % - 5,54 %
0%
4) Menghitung modulus kehalusan pasir

Modulus kehalusan
251,86
100
=
=
2,52
Tabel 9.2 Data Hasil Perhitungan Gradasi Butiran Agregat Halus

Tertahan
NoSaringan
Individu
(g)
Kumulatif
Individu (%)
Tertahan
Tembus
9,50 mm
100
4,75 mm
100
127
2, 36 mm
91,2
5,54
5,54
94,45
1,18 mm
304,1
18,48
24,02
75,98
600 m
423,6
25,74
49,76
50,23
300 m
466,0
28,32
78,08
21,91
150 m
269,3
16,38
94,46
5,54
PAN
91,2
5,54
100
Jumlah
1645,4
Modulus Kehalusan
251,86
2,51
9.3.3 Pembahasan
Jumlah Nilai Individu Tertahan sebasar 1645,4 gram, sedangkan
Jumlah Tertahan Kumulatif sebesar 251,86 gram. Modulus Kehalusan
pada pengujian gradasi campuran adalah 2,51.

9.4.1 Kesimpulan
Dari hasil pengujian gradasi butiran agregat kasar dan halus dapat ditarik
kesimpulan,
1) Dengan analisa saringan dapat diketahui butiran pada masing-masing
jenis agregat.
2) Dari hasil percobaan analisa saringan yang telah dilakukan diperoleh
modulus kehalusan pasir sebesar 2,52 (dengan spesifikasi 2,2 3,1)
(memenuhi)
3) Hasil dari pratikum ini akan digunakan untuk perhitungan spesifikasi
aspal pada pratikum selanjutnya.
9.4.2 Saran
128
Pasir yang digunakan dalam pengujian gradasi butiran

agregat halus dan kasar sebaiknya di oven terlebih dahulu agar di
dapatkan hasil yang akurat.
BAB X
10.1 Pendahuluan
10.1.1
Latar Belakang
Kekerasan agregat adalah daya tahan agregat terhadap
kerusakan akibat penggunaan dalam konstruksi. Nilai kekerasan

agregat dinyatakan dengan perbandingan antara berat bahan aus
lewat saringan 2,36 mm terhadap berat semula dalam persen. Maka
dari itu sifat-sifat kekerasan agregat penting diketahui bilamana
agregat akan digunakan untuk material bahan bangunan dan jalan.
10.1.2
Tujuan Pengujian

1)
Menentukan nilai persen kekerasan agregat kasar
2)
Menjelaskan prosedur pelaksanaan pengujian kekerasan

agregat kasar
3)

10.2.1
Tinjauan Pustaka
129
Nilai
kekerasan
agregat
diketahui
dengan
melakukan
pengujian kuat tekan terhadap benda uji silinder (diameter 115 mm,
tinggi 180 mm) yang dibebani dengan gaya tekan sampai mencapai
beban 40ton. Beban maksimum didapat dari pengujian dengan
menggunakan alat compression testing machine. Pengujian kekuatan
agregat terhadap tekanan ACV merupakan simulasi pemberian beban
terhadap suatu benda uji agregat. Prinsip percobaan ini adalah benda
uji agregat diberi kenaikkan tekanan tertentu selama beberapa waktu.
Agregat yang hancur kemudian ditimbang dan dibandingkan dengan
semua berat benda uji. Perbandingan ini merupakan nilai ACV.
Kekuatan agregat dapat bervariasi dalam batasan yang besar. Butirbutir agregat dapat bersifat kurang kuat karena yang disebabkan oleh:
1.
Karena terdiri dari bahan yang lemah atau terdiri dari partikel
yang kuat tetapi tidak baik dalam hal pengikatan (inter locking).
2.
Partikel yang besar mempengaruhi keuletan yang menentukan

kekuatan terhadap beban kejut.
Penekanan pada benda uji hanya dilakukan pada daerah axial saja,
hal ini berbeda pada proses penekanan yang dilakukan dengan agregat
crushing plant, dimana penekanan axial dikombinasikan dengan
penekanan arah lateral, selain itu dikombinasikan juga dengan beban
tumbukan.
Nilai agregat impact value (AIV) adalah persentase perbandingan
antara agregat yang hancur dengan jumlah sampel yang ada. Agregat
yang hancur dinyatakan dengan jumlah agregat yang lolos saringan
2,36 mm. menurut british standart agregat yang mempunyai nilai AIV
30 % dikatakan tidak normal dan nilai AIV yang besar dari ini
menunjukkan jumlah agregat yang hancur cukup banyak, berarti
sampel yang diuji memiliki kekuatan yang rendah.
Umumnya batuan beku mempunyai kekuatan yang cukup besar
dibandingkan dengan jenis batuan lainnya, perlu dilakukan pengujian
130
lebih lanjut lainnya yaitu dengan tes ten perfect runes value. Butiran
yang lemah dan lunak perlu dibatasi nilai minimumnya.
Beberapa nilai ACV hasil pengujian yang dilakukan oleh Ramsey
di Scotlandia :
JenisBatuan
Nilai ACV
Variasi
Basalt
Andesite
Dasite
Porphyry
Dolitite
Granite
Marble
16
16
13
12
19
26
26
16-17
16-17
23-30
25-38
Pada pemeriksaan ini menggambarkan suatu cara untuk

menentukan nilai ACV dari agregat kering, bahwa kekerasan agregat
kasar dapat digolongkan dalam fungsinya untuk lapisan permukaan
jalan bila nilai kuat tekanannya tidak melampaui 30% yang digunakan
dalam beton aspal, sedangkan untuk keperluan lainnnya tidak
melampaui 45%.
Agregat yang digunakan adalah agregat yang lolos saringan 14
mm dan tertahan saringan 10 mm, agregat diisi dalam 3 lapis dan tiap
lapis ditumbuk sebanyak 25 kali, agregat yang hancur dinyatakan
dalam agregat yang lolos saringan 2,36 mm.
Untuk menghitung besarnya kekuatan agregat terhadap tekanan
dapat menggunakan rumus :
Kekerasan agregat
AB
x 100%
A
Dimana :
A = Berat benda uji (gr)
B = Berat benda uji lolos saringan 2,36 mm (gr)
10.2.2
1
Peralatan dan Bahan

Timbangan dengan ketelitian 0,1% dari berat
131
Gambar 10.1Tmbangan dengan kapasitas Max 2500 gr

2
Silinder dengan diameter 115 dan tinggi 180mm
Gambar 10.2Silinder
3
Alas terbuat dari baja
Gambar 10.3Alas/Landasan
4
Plunyer/Pengarah beban
Gambar 10.4Plunyer
5
Saringan dengan ukuran 12,7mm, 9,5mm dan 2,36mm
132
Gambar 10.5Saringan No. 12,7 mm
Gambar 10.6Saringan No. 9,5 mm
Gambar 10.7Saringan No.2,36 mm

6
Nampan/ Talam
Gambar 10.8Nampan/Talam
7
Oven
Gambar 10.9Oven
8
Alat pemadat dengan diameter 9,5 dan tinggi 610mm
133
Gambar 10.10Alat Pemadat

9
Mesin Penekan Beban dengan daya beban 40 ton, kecepatan tekan

4ton/menit.
Gambar 10.11Mesin Penekan

10.2.3
Prosedur Pengujian
Menyiapkan semua alat dan bahan.
Menyaring
agregat
kasar
yang lolos
ayakan
12,7
dan tertahan ayakan 9,5 mm.
Gambar 10.12 Menyaring Agregat Kasar

3
Menimbang berat Silinder + landasannya ( C )
Gambar 10.13 Menimbang Berat Silinder
mm
134
Memasukkan agregat kedalam selinder dalam 3 lapisan tapi

tidak terisi penuh (beri jarak 5cm untuk ruang alat perata),
setiap lapisannya dipadatkan sebanyak 25 kali menggunakan
batang pemadat.
Meratakan agregat terhadap permukaan silinder dengan alat

perata. ( D )
Gambar 10.14 Memasukkan Agregat

6
Menimbang Berat Agregat kasar + Silinder + landasan (A=D-C)
Gambar 10.15 Menimbang berat agregat kasar + silinder +

landasan
7
Meletakan Plunyer di atas silinder berisi benda uji,lalu

memasukkan kedalam mesin penekan dengan daya tekan 4ton
dengan kecepatan tekan 4 ton/menit.
Gambar 10.16 Menguji agregat kasar dengan mesin penekan
135
Mengeluarkan
benda
uji,
lalu
menyaringnya
dengan
menggunakan ayakan 2,36 mm dan timbang agregat yang lolos

ayakan tersebut(B)
Gambar 10.16 Menimbang agregat yang telah di tekan

dengan mesin penekan dan lolos ayakan 2,36 mm

10.3.3

Tabel 10.1Data Hasil Pengujian Kekerasan Agregat Kasar
benda uji
PEMERIKSAAN
II
berat silinder +plat alas
3,124
3,124
berat silinder + benda uji + plat alas
3,452
3,480
A = D-C
0,338
0,336
0,288
0,286
berat benda uji semula

berat benda uji tertahan saringan 2,63 mm
10.4.1
Kekerasan agregat =
Percobaan 1 =
AB
A
x 100%
0,3380,288
0,338
x 100% = 14,79%
136
Percobaan 2 =
Rata-rata
0,3360,286
0,336
x 100% = 14,88%
= (14,79% + 14,88%) / 2 = 14,835%
Tabel 10.2Data Hasil Perhitungan Kekerasan Agregat Kasar

benda uji
PEMERIKSAAN
II
berat silinder +plat alas
3,124
3,124
berat silinder + benda uji + plat alas
3,452
3,480
A=D-C
0,338
0,336
0,288
0,286
14.79
14,88
berat benda uji semula

berat benda uji tertahan saringan 2,63 mm
kekerasan agregat
kekerasan agregat rata-rata
10.4.2
14.835
Pembahasan
Nilai kekerasan agregat yang telah didapat dari pengujian
kami, didapatkan 2 hasil, yaitu 14,79% dari percobaan pertama dan

14,88% dari percobaan kedua. Berdasarkan hasil perhitungan
tersebut didapatkan rata rata presentase kekerasan agregat sebesar
14,835% maka berdasarkan ketentuan umum dapat disimpulkan
bahwa agregat bisa digunakan untuk beton tahan aus.
10.4.1
Kesimpulan
Pengujian ketahanan agregat terhadap tekanan penting
dilakukan sebelum agregat tersebut digunakan dalam konstruksi.
Jika pada saat pengujian agregat banyak yang hancur setelah ditekan
maka dilapanganpun juga akan begitu, maka agregat dikatakan
memiliki kekuatan yang rendah
137
10.4.2
Saran
Lebih baik agregat yang akan digunakan di oven terlebih
dahulu agar beratnya tetap.
BAB XI

ANGELES
Pendahuluan
1
Latar Belakang
Saat kita membuat bangunan baik itu jalan maupun
pembuatan beton, penggunaan materialnya harus diperhatikan, kualitas
dari material mempengaruhi hasil bangunan yang di buat. Oleh karena itu
untuk memilih material yang baik di butuhkan pengujian keausan agregat
kasar, supaya didapatkan material yang berkualitas baik dan mempunyai
spesifikasi sesuai dengan yang di butuhkan.
Tujuan Pengujian
Setelah melakukan percobaan ini, anda dapat :
Menentukan nilai persen keausan agregat kasar.
Menjelaskan prosedur pelaksanaan pengujian keausan agregat kasar.
Menggunakan peralatan dengan terampil.
Metode Pengujian
1
Tinjauan Pustaka
Keausan adalah perbandingan antara berat bahan harus lewat
saringan no 12 (1,18 mm) terhadap berat semula dalam persen. Untuk
menguji kekuatan agregat kasar dapat mengguankan bejana Rudolf
ataupun dengan alat uji los angeles test.
Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan ketahanan
atau kekuatan agregat kasar teradap keausan dengan menggunakan mesin
138
Los Angeles. Mesin yang digunakan untuk pengujian keausan ini adalah
mesin los angeles. Mesin ini berbentuk slinder dengan diameter 170 cm
yang terbuat dari baja. Dalam pengujian ini menggunakan bola-bola baja
yang berukuran 4 6 cm sebagai nilai bantu untuk menghancurkan
agregat. Jumlah bola yang digunakan tergantung dari tipe gradasi dan
agregat yang diuji. Di dalam mesin los angeles terdapat sirip yang
berfungsi sebagai pembalik material yang diuji dan lama pengujian
tergantung dari jumlah berat material.
Ketahanan atau kekuatan agregat akan membatasi kekuatan
beton yang dapat dicapai bilamana kekuaan agregat tersebut kurang atau
kira-kira sama dengan kekuatan beton yang direncanakan. Namun
demikian biasanya sebagian besar agregat yang tersedia, kekuatannya
masih lebih besar dari kekuatan beton.
Berdasarkan SK SNI 2417 1991, keausan agregat tergolong
sebagai berikut :
1
Apabila nilai keausan yang diperoleh >40%, maka agregat yang diuji
tidak baik digunakan dalam bahan perkerasan jalan.
Apabila nilai keausan agregat yang diperoleh <40%, maka agregat

yang diuji baik digunakan dalam bahan perkerasan jalan.
Rumus yang digunakan untuk menghitung keausan agregat adalah:
Keausan agregat =
Dimana
AB
A
x 100 %
Berat total material
( gram )
Berat tertahan saringan No.12 1,71 mm
( gram )
2
Peralatandan Bahan
1
Mesin Los Angeles

Mesin terdiri dari silinder baja tertutup pada kedua sisinya dengan
diameter 71 cm (28) panjang dalam 50 cm (20). Silinder bertumpu
pada dua poros pendek yang tak menerus dan berputar pada poros
139
mendatar. Silinder berlubang untuk memasukkan benda uji, dan

penutup lubang terpasang dengan rapat sehingga permukaan dalam
silinder tidak terganggu. Dibagian dalam silinder terdapat biah baja
melintang setiggi 8,9 cm (3,56 )
Gambar 11.1Mesin Los Angeles

2
Timbangan dengan ketelitian 5 (lima) gram
Gambar 11.2Timbangan Dengan Ketelitian 5 Gram

3
Saringan No. 12 dan saringan saringan lainnya.
Gambar 11.3 Saringan No. 12

4
Talam/nampan dan cawan
Gambar 11.4 Nampan / Talam
Gambar 11.5 Cawan
140
Bolabola baja dengan diameter rata rata 4,68 cm (17/8) dan berat
masingmasing antara 90 445 gram
141
Gambar 11.6 11 bola baja

6
Kuas, sikat kuningan
Gambar 11.7 Sikat

7
Benda uji, yaitu agregat yang lolos saringan 19,05 dan tertahan pada
saringan 9,51 seberat 2,5 kg
Gambar 11.8 Benda uji

3
Prosedur Pengujian
1
Sebelum pengujian
terlebih
dahulu
mengeringkan agregat kasar
dalam oven dengan suhu (110 5) C, sampai mencapai berat tetap.
Gambar 11.9 Mengeringkan benda uji

2
Menyiapkan semua alat dan bahan
142
Gambar 11.10 Mempersiapkan alat dan bahan

3
Mengambil agregat kasar sebanyak 5000 gr, yaitu agregat yang lolos
saringan 12,5 mm dan tertahan saringan 9,5 mm.
Gambar 11.11 Mengambil agregat kasar

4
Masukkan benda uji kedalam mesin los angeles dan 11 buah bola
besi.
Gambar 11.12 Memasukkan Benda Uji Kedalam Mesin Los

Angeles
5
Menyalakan mesin dengan kecepatan putaran 30 33 rpm yaitu

sekitar 500 putaran selama 15 menit.
Gambar 11.13 Menyalakan Mesin Los Angeles

6
Membuka Mesin Los Angeles untuk mengeluarkan benda uji.
Gambar 11.14 Membuka Mesin Los Angeles

7
Mengeluarkan benda uji dari Mesin Los Angeles
143
Gambar 11.15 Mengeluarkan Benda Uji

8
Mengayak benda uji menggunakan ayakan no 12.
Gambar 11.16 Mengayak Benda Uji

9
Mencuci bersih benda uji kemudian mengeringkan dalam oven sampai

beratnya tetap.
Gambar 11.17 Mencuci Dan Memasukan Benda Uji Ke Dalam

Oven
10 Menimbang Benda Uji yang Tertahan pada saringan no . 12
144
Gambar 11.18 Menimbang benda uji yang tertahan pada

saringan no. 12
3
Hasil Perhitungan dan Pembahasan

1

Tabel 11.1 Data Hasil Pengujian Keausan Agregat Kasar
Gradasi Pemeriksaan
11 bola
Ukuran Saringan ( mm )
Lewat
Tertahan
Berat Material
( gram )
76,2
63,5
63,5
50,8
50,8
37,5
37,5
25,4
25,4
19,0
19,0
12,5
2500
12,5
8,50
2500
9.50
6.30
6.30
4.75
Berat total material ( A )

2
5000

Perhitungan prosentase keausan agregat kasar adalah sebagai berikut:
Keausan agregat =
=
AB
A
x 100 %
5003897
500
= 22 %
x 100 %
145
Dimana
:A
B
=
=
Berat total material
( gram )
Berat tertahan saringan No.12 1,71 mm

( gram)
Tabel 11.2 Data Hasil Perhitungan Keausan Agregat Kasar

Gradasi Pemeriksaan
11 bola
Ukuran Saringan ( mm )
Lewat
Tertahan
Berat Material
( gram )
76,2
63,5
63,5
50,8
50,8
37,5
37,5
25,4
25,4
19,0
19,0
12,5
2500
12,5
8,50
2500
9.50
6.30
6.30
4.75
Berat total material ( A )
5000
Berat tertahan saringan No.12 1,71 mm ( B )
3897
Keausan Agregat
22%
Pembahasan
Nilai keausan agregat pada pengujian tersebut yaitu 22%.
Kesimpulan dan Saran

1
Kesimpulan
Pengujian ini bertujuan untuk menentukan ketahanan agregat
kasar terhadap keausan yang dapat membatasi kekuatan beton. Nilai
146
ketahanan agregat terhadap keausan pada hasil pengujian diatas adalah

22%. Nilai ini memenuhi standart karena nilai keausan tidak lebih dari
30% dan untuk jalan tidak boleh lebih dari 40%.
2
Saran
Dikarenakan pengujian ini memiliki tingkat resiko yang
tinggi, sebaiknya sebelum melakukukan pengujian persiapkan alat sebaik
mungkin agar berjalan sesuai prosedur pengujian dan tidak mengabaikan
keselamatan kerja.
BAGIAN II
ASPAL
BAB XII
12.1
Pendahuluan
12.1.1
Latar Belakang
Percobaan ini dilakukan karena pelembekan bahan

aspal dan ter tidak terjadi secara langsung suhu tertentu,
tetapi bertahan seiring penambahan suhu. Oleh karena itu
setiap prosedur yang digunakan hendaknya mengikuti sifat
147
dasar tersebut artinya penambahan suhu pada percobaan

hendaknya berlangsung secara gradual dalam jenjang yang
halus yaitu dengan penambahan suhu 5oC/menit.
Dalam pengujian titik lembek ini diharapkan titik
lembek hendaknya lebih tinggi dari suhu permukaan jalan
sehingga tidak terjadi pelelehan aspal akibat temperatur
permukaan
jalan,
mempertinggi
untuk
titik
itu
lembek
dilakukan
antara
usaha
lain
untuk
dengan
menggunakan filler terhadap campuran beraspal.

12.1.2
Tujuan Pengujian
Setelah melakukan percobaan ini, kamidapat :

1. Menentukan titik lembek aspal dan ter berkisar antara
30C sampai 200C.
2. Menjelaskan prosedur
pelaksanaan
pengujian
titik
lembek aspal dan ter dengan benar.

3. Menggunakan peralatan dengan terampil.
12.2
Metode Pengujian
12.2.1
Tinjauan Pustaka
Yang dimaksud dengan titik lembek adalah suhu pada

saat bola baja dengan berat tertentu mendesak turun
suatu lapisan aspal atau yang tertahan dalam cincin
berukuran tertentu sehingga aspal atau ter tersebut
menyentuh plat dasar.
Penentuan titik lembek (softening point) dilakukan
antara lain untuk mengetahui sampai suhu berapa aspal
dapat dihamparkan dan bertahan dari pengaruh suhu
tanpa menjadi leleh.
Faktor-faktor
lembek, antara lain :
yang
mempengaruhi
pengujian
titik
148
1.
2.
3.
4.
Kualitas dan jenis cairan penghantar.

Berat bola besi.
Jarak antara ring dengan aspal plat besi.
Besarnya suhu pemanasan.
Spesifikasi bina marga tentang titik lembek untuk aspal

keras
pen
40
adalah
51oC
(minimum)
dan
63oC
(maksimum), sedangkan pen 60 adalah min 48 oC dan max

58oC.
Menurut SK SNI 06-2434-1991 titik lembek aspal dan
ter berkisar antara 30o-200oC.
12.2.2
Peralatan dan Bahan
1. Termometer
Gambar 12.1 Termometer

2. Cincin kuningan
Gambar 12.2 Cincin kuningan

3. Bola baja, diameter 9,53 mm dengan berat 3,45
sampai 3,55 gram.
Gambar 12.3 Bola baja, diameter 9,53 mm dengan

berat 3,45 sampai 3,55 gram
4. Alat pengarah bola
149
Gambar 12.4 Alat pengarah bola

5. Bejana Gelas, diameter 8,5 cm, tinggi 12 cm (tahan
terhadap pemanasan mendadak).
Gambar 12.5 Bejana Gelas

6. Dudukan benda uji
Gambar 12.6 Dudukan benda uji

7. Penjepit.
Gambar 12.7 Penjepit

8. Pengukur waktu (stop watch)
Gambar 12.8 Pengukur waktu (stop watch)

9. Pemanas atau hotplate
Gambar 12.9 Pemanas atau hotplate
150
10.
Plat Kaca
Gambar 12.10 Plat
Kaca
11.
Sabun
Gambar 12.11 Sabun

12.
Aspal
Gambar 12.12 Aspal
12.2.3
Prosedur Pengujian
1. Menyiapkan alat dan bahan
Gambar 12.13 Menyiapkan alat

dan bahan
2. Menyiapkan benda uji aspal yang telah dipanaskan pada
suhu mninimal 150oC.
Gambar 12.14 Memanaskan
aspal
3. Setelah aspal mencair, menuangkan aspal ke cincin

kuningan yang telah diolesi sabun cuci diatas plat kaca.
151
Dan mendiamkannya hingga aspal pada cincin kuningan

mengeras pada suhu sekurang-kurangnya selama 30
menit.
Gambar 12.15 Menuangkan aspal pada

cincin kuningan
4. Merangkai cincin kuningan yang berisi aspal pada
dudukan lengkap dengan pengarah bola dan bola baja.
Lalu memasukkan rangkaian tersebut kedalam bejana
gelas yang berisi air dan es batu dengan suhu 0 oC dan
termomether diletakkan diantara kedua benda uji.
Gambar 12.16 Memasukkan rangkaian

dudukan yang berisi cincin kuningan
kedalam bejana gelas
5. Memanaskan bejana dengan kenaikan suhu 5C per
menit. Kecepatan pemanasan ini tidak boleh diambil dari
kecepatan pemanasan rata-rata dari awal sampai akhir
pekerjaan ini. Untuk 3 menit yang pertama perbedaan
kecepatan pemanasan tidak boleh melebihi 5C. Bejana
dipanaskan hingga aspal pada cincin kuningan turun
kedasar plat.
152
Gambar 12.17 Memanaskan bejana

Catatan :
a.
Laporkan suhu pada saat setiap bola baja menyentuh
pelat dasar.
b. Apabila kecepatan
pemanasan
melebihi
ketentuan
diatas, maka pekerjaan akan diulangi.

c. Apabila dari suatu pekerjaan duplo perbedaan suhu
untuk ke dua benda uji melebihi 1C, maka pekerjaan
diulangi.

12.3.1
Tabel 12.1 Data Hasil Pengujian Titik Lembek

Suhu
No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Waktu (Detik)
Titik Lembek (C)
yang
diamati
II
(C)
5
10
15
20
25
30
35
40
45
62
140
218
303
380
435
497
556
630
62
140
218
303
380
435
497
556
630
50
12.3.2
710
710
II
Waktu 677
Waktu 689
detik Suhu
detik Suhu
47oC
48oC
Pembahasan
Peningkatan suhu pada pengujian aspal yang diijinkan

adalah
5oC/menit.
Dari
hasil
pengujian
tersebut
153
diperoleh hasil titik lembek aspal untuk benda uji I

adalah 47oC dan untuk benda uji II adalah 48oC.
Sehingga dari hasil pengujian titik lembek aspal I dan II
didapatkan rata-rata 47,5oC.
12.4.1
Kesimpulan
1. Pada pengujian titik lembek aspal pada benda uji I

meleleh pada suhu 47oC dengan waktu 677 detik
sedangkan pada benda uji II meleleh pada suhu 48 oC
dengan waktu 689 detik.
2. Menurut bina marga titik lembek untuk campuran aspal
pen 60 yang disyaratkan adalah 48oC-58oC aspal pen 40
adalah 51oC-63oC. Dan hasil pengujian didapat aspal
mulai melembek pada suhu 47oC dan 48oC pada kedua
buah benda uji.
3. Berarti asal yang diuji sesuai dengan standart dan dapat
digunakan sebagai bahan pekerjaan jalan.
12.4.2
Saran
Pengujian sebaiknya dilakukan dengan serius agar hasil

yang diperoleh maksimal. Disarankan tetap mengontrol
kenaikan
suhu
5oC/menit
dengan
cara
menambah/mengurangi es batu dan air.

BAB XIII
PENGUJIAN PENETRASI BAHAN BAHAN BITUMEN
13.1 Pendahuluan
13.1.1
Latar Belakang
Aspal merupakan bahan pengikat agregat yang mutu
dan jumlahnya sangat menentukan keberhasilan suatu
campuran beraspal yang merupakan bahan jalan. Salah
154
satu jenis pegujian dalam menetukan persyaratan mutu

aspal adalah penetrasi aspal yang merupakan sifat rheologi
aspal yaitu kekerasan aspal (RSNI 06-2456-1991).
Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan
penetrasi bitumen keras atau lembek (solid atau semi
solid)
dengan
memasukkan
jarum
penetrasi
ukuran
tertentu, beban dan waktu tertentu kedalam bitumen pada

suhu tertentu.
Hasil pengujian ini selanjutnya dapat digunakan dalm
hal pengendalian mutun aspal atau tar untuk keperluan
pembangunan,
peningkatan
atau
pemeliharaan
jalan.pengujian penetrasi ini sangat dipengaruhi oleh faktor

berat beban total, ukuran sudut dan kehalusan permukaan
jarum, temperatur dan waktu. Oleh karena itu perlu
disusun dengan rinci ukuran, persyaratan dan batasan
peralatan,waktu
dan
beban
yang
digunakan
dalam
penentuan penetrasi aspal.

13.1.2
Tujuan Pengujian
Setelah melakukan percobaan ini, anda dapat :

a. Menentukan nilai penetrasi bitumen keras atau lembek
(solid atau semi solid).
b. Menjelaskan prosedur pelaksanaan pengujian penetrasi
bitumen keras atau lembek dengan memasukkan jarum
penetrasi ukuran tertentu, beban dan waktu tertentu ke
dalam bitumen pada suhu tertentu.
c. Menggunakan peralatan dengan terampil.
13.2.1
Tinjauan Pustaka
Penentuan
penetrasi
adalah
suatu
cara
untuk
mengetahui konsistensi aspal. Konsistensi aspal merupakan

derajat kekentalan aspal yang sangat dipengaruhi suhu.
155
Untuk aspal keras atau lembek penentuan konsistensi

dilakukan dengan penetrometer.
Konsistensi dinyatakan dengan angka penetrasi, yaitu
masuknya jarum penetrasi dengan beban tertentu ke
dalam benda uji aspal pada suhu 25C selama 5 detik.
Penetrasi dinyatakan dengan angka dalam satuan 1/10
mm. Bila jarum penetrasi 100, jadi semkain tinggi angka
penetrasi tersebut semakin lembek aspal tersebut.
Penentuan konsistensi dengan cara ini efektif terhadap
aspal dengan angka penetrasi berkisar 50-200.
13.2.2
Peralatan dan Bahan
a. Termometer
Gambar 13.1 Termometer

b. Satu set alat penetrasi :
Alat penetrasi atau penetrometer yang dapat
menggerakkan pemegang jarum naik-turun tanpa
gesekan dan dapat mengukur penetrasi sampai
0,1 mm.
Pemegang jarum seberat (47,5 0,05) gram
yang dapat dilepas dengan mudah dari alat
penetrasi untuk peneraan.

Pemberat dari (50 0,05) gram dan (1000,05)
gram,
masing-masing
dipergunakan
untuk
pengukuran untuk pengukuran penetrasi dengan
beban 100 gram dan 200 gram.

Jarum penetrasi terbuat dari stainless steel mutu
440C, atau HRC 54 sampai dengan ukuran dan
bentuk menurut gambar (2.1). Ujung jarum harus
berbentuk kerucut terpancung.
156
Gambar 13.2 Satu set alat

penetrasi
c. Cawan contoh terbuat dari logam atau gelas berbentuk
silinder dengan dasar rata dengan ukuran sebagai
berikut :
Penetrasi
Diameter (mm)
Dalam (mm)
Di bawah 200
200 sampai 300
55
70
35
45
Gambar 13.3 Cawan

d. Bak perendam (water bath). Terdiri dari bejana dengan
isi tidak kurang dari 10 liter dan dapat menahan suhu
tertentu dengan ketelitian kurang lebih 0,1C. Bejana
dilengkapi
dengan
pelat
dasar
berlubang-lubang,
terletak 50 mm diatas dasar bejana dan tidak kurang

dari 100 mm di bawah permukaan air dalam bejana.
e. Nampan air untuk merendam benda uji, dengan isi
tidak kurang dari 350 ml dan tinggi yang cukup untuk
merendam benda uji tanpa bergerak.
Gambar 13.4 Nampan
f. Pengukur waktu (stop watch) dengan skala pembagaian
terkecil 0,1 detik atau kurang dari kesalahan tertinggi
0,1 detik per 60 detik.
13.2.3
Gambar 13.5 Pengukur Waktu

Prosedur Pengujian
157
1. Memanaskan aspal sampai suhu minimal 150C. Suhu

pemanasan untuk ter tidak boleh melebihi 60C di atas
titik lembek dan untuk aspal tidak boleh lebih dari 90C
di atas titik lembek. Waktu pemanasan tidak boleh
melebihi 30 meni
Gambar 13.6 Memanaskan
aspal
2. Menuangkan aspal yang telah meleleh kedalam cawan

dan menunggu hingga dingin dan mengeras.
Gambar
13.7
Menuangkan
aspal kedalam cawan

3. Mendiamkan cawan yang berisi aspal hingga dingin, lalu
memasukkannya kedalam nampan air yang telah diisi
air dan es batu agar suhu dari aspal menurun dan aspal
didalam cawan mengeras.
Gambar
13.8
Meletakkan
cawan berisi aspal kedalam

nampan
4. Memeriksa pemegang jarum pada alat penetrometer
agar
jarum
dapat
dipasang
dengan
baik
dan
membersihkan jarum dengan pelarut/minyak kemudian

mengeringkan jarum tersebut dengan lap/kain bersih
dan memasang jarum pada pemegang jarum.
5. Memasang pemberat 50 gram di atas jarum untuk
memperoleh beban sebesar 100 0,1 gram.
6. Memindahkan nampan air yang berisi benda uji dari bak
perendam ke bawah alat penetrasi.
158
Gambar 13.9 Meletakkan benda

uji dibawah jarum penetrasi
7. Menurunkan jarum perlahan-lahan sehingga jarum tersebut menyentuh
permukaan benda uji. Kemudian aturlah arloji (jarum penunjuk
penetrasi) penetrometer pada angka 0 (nol).
Gambar 13.10 Menurunkan jarum sampai

menyentuh permukaan benda uji
8. Melepaskan pemegang jarum dan secara bersamaan

menjalankan stopwatch selama jangka waktu (5 10)
detik.
9. Memutar arloji penetrometer dan membaca angka
penetrasi
yang
penunjuk.
10. Melepas jarum
penetrometer,
berimpit/ditunjukan
dari
pemegang
membersihkan
dan
dengan
jarum
pada
jarum
alat
menyiapkan alat
penetrasi untuk pembacaan berikutnya.

11. Melakukan pembacaan penetrasi di atas tidak kurang
dari 10 (lima) kali pada benda uji yang sama dengan
ketentuan setiap titik pemeriksaan berjarak satu sama
lain dan dari tepi dinding cawan tidak kurang dari 10
mm.
159
Gambar
13.11
Pembacaan
penurunan
jarum
penetrasi
Catatan:
1. Hasil pembacaan tidak boleh melampaui toleransi di bawah
ini :
Hasil Penetrasi
Toleransi
2. Apabila
0 49
2
perbedaan
50 - 149
4
antara
150 - 249
6
masing-masing
200
8
pembacaan
melebihi toleransi, maka pemeriksaan harus diulangi

3. Thermometer untuk bak perendam harus ditera secara
teratur
4. Bitumen dengan penetrasi kurang dari 150 dapat diuji
dengan alat dan cara pemeriksaan ini, sedangkan bitumen
dengan penetrasi antara 350-500 harus dilakukan dengan
alat lain
5. Apabila pembacaan stop watch lebih dari (5 0,1) detik hasil
tersebut tidak berlaku/diabaikan
13.3.1
Tabel 2.1 Data Hasil Pengujian Penetrasi
No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
13.3.2
Pembacaan Penetrasi (mm)

I
II
85,5
126
85,5
99
84,5
96,5
70
125,5
77
114,5
88
109
71
115,5
88
123
116
115
113
120
160
Rata-Rata pembacaan penetrasi =

a. Benda
Pembacaan Penetrasi
jumlah penetrasi
Uji
85,5+ 85,5+84,5+70+77+ 88+71+88+116 +113

10
b. Benda
= 87,85 mm
Uji
II
126+ 99+96,5+125,5+114,5 +109+115,5+123+ 115+120

10
= 114,4 mm
13.3.3
Pembahasan
Nilai penetrasi pada pengujian aspal tersebut benda uji
I yaitu 87,85 dan pengujian penetrasi aspal benda uji II
adalah 114,4. Sehingga pengujian penetrasi aspal I dan II
didapatkan rata-rata 101,125.

13.4.1
Kesimpulan
Setelah dilakukan pengujian
penetrasi
aspal
dapat
disimpulkan, dari nilai penetrasi aspal rata-rata 101.125

dapat disimpulkan bahwa aspal ini termasuk aspal AC pen
85/100, yaitu aspal dengan penetrasi antara 85-100.
13.4.2
Saran
Alangkah baiknya jika semua pelatan yang digunakan
sesuai
dengan
standar
yang
sudah
ditetapkan
dan
melakukan pengujian sesuai dengan prosedur yang ada.

BAB XIV
14.1 Pendahuluan
14.1.1
Latar Belakang
161
Pengujian ini dimaksudkan untuk menentukan berat jenis

bitument keras dengan piknometer. Berat jenis bitument adalah
perbandingan antar berat bitument dan berat air suling dengan
isi yang sama pada suhu tertentu. Berat jenis aspal berguna
untuk mencari berat jenis campuran aspal dan agregat.
14.1.2
Tujuan Pengujian
Setelah
melakukan
percobaan
ini
diharapkan
mahasiswa dapat :
a. Menentukan nilai berat jenis bitumen keras dan ter
dengan piknometer
b. Menjelaskan prosedur pelaksanaan pengujian berat
jenis bitumen keras dan ter dengan benar.
c. Membandingkan antara berat bitumen atau ter dan
berat air suling dengan isi yang sama pada suhu
tertentu
d. Menggunakan peralatan dengan terampil

14.2.1
Tinjauan Pustaka
Relative density (berat jenis) aspal tanpa campuran

biasanya berkisar antara 1.025 1.035 pasda suhu 25 C.
makin keras aspal pada umumnya berat jenisnya semakin
tinggi. Berat jenis dapat dipengaruhi oleh perubahan suhu
dan
pemuaian
yang
dapat
menyebabkan
terjadinya
perubahan volume.
Menurut spesifikasi bina marga aspal dengan penetrasi
antara 60-70 mempunyai berat jenis aspal sebesar 1.
Nilai
berat
jenis
aspal
dibutuhkan
untuk
membuat
bermacam macam variasi campuran aspal atau untuk

jenis jenis pengujian aspal lainnya.
Hitunglah berat jenis dengan rumus :
162
(C A)
( BA )(DC)
Berat jenis aspal =

Dimana :
A = berat piknometer + penutup

B
berat
piknometer
air
penutup
C = berat piknometer + bitumen +
penutup
D = berat piknometer + bitumen +
air + penutup
14.2.2
Peralatan dan Bahan
a. Piknometer 50 ml
Gambar 14.1 Piknometer 50 ml

b. Air suling sebanyak 1000 cm3
Gambar 14.2 Air Suling

c. Nampan
Gambar 14.3 Nampan

d. Timbangan dengan ketelitian 0,01 gram
Gambar 14.4 Timbangan

e. Corong
Gambar 14.5 Corong

14.2.3
Prosedur Pengujian
163
a. Menyiapkan benda uji aspal yang telah dipanaskan

sebelumnya hingga suhu 150oC.
Gambar 14.6 Memanaskan benda

uji
b. Menimbang piknometer beserta tutupnya.
Gambar
14.7
Menimbang
piknometer dan tutup

c. Menimbang piknometer dan tutup yang telah diisi air
suling hingga penuh.
Gambar
14.8
Menimbang
piknometer
dantutup
berisi air
d. Membuang
air
yang
ada
pada
piknometer
dan
membersihkannya lalu mengeringkan piknometer ke

dalam oven.
e. Setelah piknometer kering, mengambilnya dari oven
dan mendiamkan hingga dingin.
f. Setelah dingin piknometer diisi biutment menggunakan
corong hingga terisi bagian dari piknometer.
Gambar
14.9
Memasukkan
biutmen kedalam piknometer

g. Mendiamkan
piknometer
sampai
dingin,
waktu
pendinginan tidak kurang dari 40 menit. Pendinginan
164
dapat juga dilakukan dengan meletakkan piknometer

pada nampan yang berisi air. Pada saat pendinginan,
jangan menggoyang-goyangkan piknometer.
h. Setelah dingin, menimbang piknometer berisi benda uji
dan tutup.
Gambar
14.10
menimbang
piknometer
berisi
benda uji dan tutup

i. Mengisi air hingga penuh pada piknometer yang berisi
benda uji. Lalu menimbang berat piknometer air benda
uji dan tutup.
Gambar
14.11
Menimbang
piknometer air benda
uji dan tutup
j. Setelah selesai pengujian, buang air yang ada pada
piknometer, kemudian panaskan piknometer pada
kompor
elektrik
agar
aspal
menjadi
cair
dan
piknometer mudah dibersihkan.

k. Agar piknometer lebih bersih, bersihkan menggunakan
minyak tanah
165

14.3.1

3.1 Data Hasil Pengujian Berat Jenis Aspal
A
B
C
Benda Uji
I
II
28,2
27,7
78,3
77,6
66,2
57,6
79,3
Pemeriksaan
Berat
Berat
Berat
Berat
Piknometer
Piknometer
Piknometer
Piknometer
+
+
+
+
Penutup
Air + Penutup
Bitumen + Penutup
Bitumen + Air +
Penutup
14.3.2
78,9
Benda uji I : Berat Jenis Aspal =

(66,228,2)
38
= =1,027
( 78,328,2 )(79,366,2) 37
Benda uji II : Berat Jenis Aspal =
(57,627,7)
29,9
=
=1,045
( 77,627,7 ) (78,957,6) 28,6
3.2 Data Hasil Perhitungan Berat Jenis Aspal
A
B
C
Benda Uji
I
II
28,2
27,7
78,3
77,6
66,2
57,6
79,3
Pemeriksaan
Berat
Berat
Berat
Berat
Piknometer
Piknometer
Piknometer
Piknometer
+
+
+
+
Penutup
Air + Penutup
Bitumen + Penutup
Bitumen + Air +
Penutup
Berat Jenis Aspal
Berat Jenis Aspal Rata-Rata
78,9
1,027 1,045
1,036
166
14.3.3
Pembahasan
SNI untuk penetrasi aspal 40, 60, 80 berat jenis
maksimal 1,02 1,04. Pada benda uji I berat jenis aspal

1,027 dan benda uji II 1,045. Dan didapat rata-rata untuk
berat jenis 1,036. Maka pengujian yang dilakukan telah
memenuhi standar.
14.4.1
Kesimpulan
Dari hasil pengujian berat jenis diperoleh nilai untuk benda

uji I adalah 1,027, sedangkan nilai untuk benda uji II adalah
1,045. Sehingga diperoleh hasil rata-rata berat jenis adalah
1,036.
14.4.2
Dalam
Saran
pengujian
menuangkan
aspal
ini
memerlukan
kedalam
ketelitian
piknometer
agar
dalam
tidak
menempel dileher piknometer. Aspal dipanaskan minimal

150C
DAFTAR PUSTAKA
1. AASHTO T-228-68
2. ASTM D-70-72
3. PEDC. Bandung. Pengujian Bahan. Edisi 1983
4. AASHTO T-19-74
5. ASTM C-29-71
6. DPU . Manual Pemeriksaan Bahan ,Edisi 1983
7. ASTM C-556-67
8. AASHTO T-84-74
9. ASTM C-128-68
10. AASHTO T-85-74
11. ASTM C-127-68
12. AASHTO T-53-74
13. ASTM D-36-70
14. AASHTO T-21-74
15. ASTM C-40-79
16. AASHTO T-96-74
17. ASTM C-131-55
167
18. ASTM. C-535-9

19. PAG -012- 79
20. BS- 882

LAPORAN PRAKTIKUM LABORATORIUM UJI BAHAN

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PRAKTIKUM LABORATORIUM UJI BAHAN

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PRAKTIKUM

LABORATORIUM UJI BAHAN

2. BETA SUCI RAMADHANI

4. MUHAMMAD NOFI RISDIANTO

KELOMPOK 4 KELAS 1-B

JURUSAN TEKNIK SIPIL

Tanggal 12 April 2016 s/d 12 Mei 2016

Nama Anggota Kelompok :

2. BETA SUCI RAMADHANI

4. MUHAMMAD NOFI RISDIANTO

Malang, 14 April 2016

Alhamdulillahirabbilalamin segala puji bagi Allah SWT pencipta alam

PENGUJIAN KADAR AIR AGREGAT HALUS

Hasil Perhitungan dan Pembahasan..........................................4

Kesimpulan dan Saran...............................................................6

PENGUJIAN KADAR AIR AGREGAT KASAR

BAB III PENGUJIAN BERAT JENIS DAN PENYERAPAN AGREGAT HALUS

PENGUJIAN BERAT ISI AGREGAT HALUS

5.3 Hasil Perhitungan dan Pembahasan..........................................50

6.2 Metode Pengujian......................................................................54

PENGUJIAN KEKERASAN AGREGAT KASAR

12.2.3 Prosedur Pengujian........................................................122

PENGUJIAN KADAR AIR AGREGAT HALUS

Neraca Analitik dengan Kapasitas Max 2500 gram

Pasir sebagai benda uji...........................................3

Menimbang berat cawan kosong............................3

Menimbang berat benda uji dan cawan.................3

Memasukkan benda uji ke dalam oven..................4

Mengeluarkan benda uji dan didiamkan................4

benda uji dan cawan setelah

PENGUJIAN KADAR AIR AGREGAT KASAR

Neraca Analitik dengan Kapasitas Max 2500 gram

Agregat kasar (kerikil)...........................................8

Mencuci Agregat kasar...........................................9

Menimbang berat cawan........................................9

Memasukkan ke dalam cawan dan menimbang benda uji

Mengeringkan benda uji ke dalam oven ...............10

Mendinginkan benda uji yang telahdikeluarkan dari oven

Menimbang berat cawan dan benda uji kering oven

PENGUJIAN BERAT JENIS DAN PENYERAPAN AGREGAT HALUS

Neraca Analitik dengan Kapasitas Max 2500 gram

Saringan No. 4 dengan ukuran saringan 4,75 mm. 18

Benda uji pasir yang lolos saringan No. 4..............19

Berat Benda uji + Cawan.......................................19

Mempersiapkan alat dan bahan..............................19

Memasukkan benda uji dalam kerucut terpancung

Menumbuk benda uji 8 kali per lapis.....................20

Membersihkan agregat yang ada di luar agregat....20

Bentuk agregat saat cetakan terangkat ..................21

Menimbang cawan ................................................21

Menimbang cawan dan agregat dalam keadaan SSD

Memasukkan agregat ke dalam piknometer...........22

Gelembung Udara Telah Hilang.............................22

Menimbang piknometer berisi benda uji dan air ...23

Memasukkan benda uji ke dalam cawan................23

Menimbang berat uji dengan cawan.......................23

Memasukkan benda uji kedalam oven...................24

Menimbang berat piknometer dengan air ..............24

PENGUJIAN BERAT JENIS DAN PENYERAPAN AGREGAT KASAR

Kerikil sebagai benda uji........................................34

Mencuci Benda uji.................................................34

Merendam benda uji...............................................34