Anda di halaman 1dari 33

1

KATA PENGANTAR
Puji syukur kami ucapkan kepada Tuhan Yang Maha Esa atas segala
rahmad-NYA,yang mana telah memberikan kesehatan dan kesempatan
kepada kami, sehingga kami dapat menyelesaikan makalah Ilmu Bahan II
yang berjudul Pengujian (Testing) dengan baik.
Dengan adanya makalah Ilmu Bahan II ini kami berharap dapat membantu
para pembaca supaya mengetahui mengenai pengujian.
Kami juga ingin mengucapkan terimakasih kepada :
1.Bapak yang telah memberi kami tugas masalah ini,karna dengan
makalah ini kami dapat mempelajari tentang makalah yang dibahas.
2.Teman-teman team yang berpartisipasi pada makalah ini.
Akhir kata kami mengucapkan terima kasih kepada para pembaca,semoga
makalah ini berguna untuk kami serta untuk para pembaca.amin.
Medan,

April
2013
Peny
usun

KELOMPOK 6

BAB 1
PENDAHULUAN
Latar Belakang
Pengujian dapat diartikan sebagai kegiatan yang banyak sedikitnya
merusak/ menghancurkan bahan guna mendapatkan/mengetahui sifatsifat mekaniknya. Yang dimaksud dengan sifat sifat mekanik dari bahan
(bahan logam) adalah kelakuan dan ketahanan bahan atau logam
terhadap beban tarikan, benturan, puntiran, geseran, tekanan,
goresan,gesekan, baik beban beban statik atau dinamik pada
temperatur biasa, temperatur tinggi atau temperatur dibawah nol.
Agar lebih mengerti, para pembaca silahkan membaca makalah yang
kami buat.selamat mengukir ilmu baru dari makalah kami.

BAB 2
PENGUJIAN
2.1 Uji Mekanik
Dalam pengembangan dan penerimaan bahan, tes dilakukan dengan
tujuan menentukan sifat dasar, memperoleh data untuk desain, menilai
kemampuan untuk dibentuk, mendeteksi cacat, dan untuk menemukan
bahan untuk penggunaan tertentu. Tes juga dapat menentukan komposisi,
dan perlakuan panas yang memuaskan.
2.2 Hasil Uji Tarik
Ini adalah salah satu tes yang paling sering digunakan karena informasi
rinci yang dapat diperoleh. Hal ini memungkinkan kedua kekuatan dan
daktilitas sifat yang akan diukur, berguna dalam desain, dan yang terakhir
memberikan indikasi sejauh mana perubahan bentuk dapat diperoleh
dengan deformasi plastis.
2.2.1 Beban
Ketika karakteristik material di bawah beban tarik diperlukan, grafik
beban. Daerah di mana beban bertindak perlu diketahui sehingga
tegangan dapat dihitung (daerah beban). Di mana tegangan ini dihitung
dari daerah itu disebut tegangan nominal, dan di mana daerah yang
sebenarnya pada saat tertentu digunakan. Gambar 2.1 menunjukkan
perbedaan antara tegangan/regangan dan tegangan nominal / regangan
petak.
Jika garis horizontal ditarik pada titik di mana tegangan / regangan
menyimpang benar dari tegangan / kurva regangan nominal, Sudut
dapat diukur yang berbeda untuk berbagai bahan dan komposisi. Ketika
kecil, logam memiliki kapasitas kecil untuk menjalani pekerjaan dingin,
dan ketika besar, bahan memiliki kapasitas besar untuk menjalani
pekerjaan dingin. Regangan adalah perpanjangan per satuan panjang,
(perpanjangan : panjang ukur), dan daerah di bawah tekanan / regangan
plot ukuran dari bahan. Penurunan persentase luas adalah penurunan luas
penampang setelah patah tulang.

Gambar 2.1 Perbandingan tegangan/regangan dan tegangan nominal /


regangan petak

Gambar 2.2 Percobaan Pengukuran tegangan


Banyak bahan logam memiliki titik leleh yang jelas, namun seringkali
diperlukan untuk keperluan desain untuk mengetahui tekanan tertinggi
bahan yang dapat diambil tanpa deformasi permanen. Di mana titik hasil
kurang didefinisikan pada Gambar 2.2 membuat pengukuran yang akurat,
pendekatan lain untuk titik hasil diperoleh yaitu, bukti tegangan. Ini
didefinisikan sebagai tegangan di bawah beban, jika diletakkan pada
spesimen untuk waktu tertentu, akan menyebabkan perpanjangan tidak
proporsional tidak lebih besar dari panjang tertentu. Tegangan bukti
umum adalah 0.1, 0.2 dan 0.5 persen, dan untuk panjang 2 inci, sesuai
dengan 0.002 inci 0.004 inci dan 0.01 inci masing-masing.
Garis ditarik pada beban / ekstensi petak sejajar dengan bagian
proporsional dari kurva, dimulai dari ekstensi khusus yang diperlukan.
Dimana mereka memotong kurva, garis horizontal memberikan beban
pada gilirannya, dapat digunakan untuk menghitung tegangan luluh.

2.2.2 Uji Potongan


Dimensi uji potongan yang standar, dan di mana bagian bulat yang
digunakan, diameter bagian paralel silinder seringkali 0.564 dengan
panjang 2 inci dan pada bagian adalah untuk memastikan bahwa nilainilai yang sebanding untuk perpanjangan diperoleh dari ukuran yang
berbeda uji potongan panjang ukur sama dengan 4 (luas penampang)1
2 . (Hukum Barba tentang kemiripan.)
Penampang juga dapat berupa persegi, persegi panjang atau
heksagonal dan kondisi permukaan yang penting. Semua potongan harus
radiused untuk mencegah konsentrasi tegangan.
bila menggunakan uji potongan 'pop' tanda yang dibuat pada bagian yang
sejajar dengan mengukur panjang ukur dan memungkinkan ekstensi
untuk dicatat. Garis tarik harus sepanjang sumbu benda uji, dan ujung
spesimen dapat berupa polos, menuju dari ulir.

Gambar 1.4 (a) Jenis Pembebanan (b) Mesin Jenis Hidrolik


2.2.3 Pengujian Mesin

Kebutuhan mesin termasuk regangan untuk penerapan beban, dan


alat ukur beban sehingga diatur bahwa akurasi dari alat pengukur tidak
dipengaruhi oleh distorsi spesimen. Mesin bisa horizontal atau vertikal,
bebas menempati ruang, tetapi memiliki keuntungan untuk pengujian
berat. Tiga jenis utama dari mesin yang digunakan, yaitu tuas tunggal,
tuas ganda, dan hidrolik, gambar 1.4.
2.2.4 Ekstensometer
Ini adalah instrumen untuk pengukuran akurat perpanjangan (%
perpanjangan = % peningkatan panjang panjang ukur), dan ini sangat
sensitif. Jenis-jenis utama yang digunakan tergantung baik pada
pengukuran mikrometer sekrup, atau penggunaan metode optik atau
membaca langsung pada dial indikator (gambar 2.5).

Gambar. 2.5 Jenis Ekstensometer


2.2.5 Perekam Autographic
Sebuah perekam autographic adalah perangkat yang menarik beban /
perpanjangan diagram sebagai uji tarik ini berjalan. Ada dua jenis utama.
1.Tipe pegas-beban, di mana pegas dikalibrasi ini cacat dan pengurangan
panjang pegas adalah sebanding dengan beban. Sebuah pena bergerak
pada grafik, dibungkus putaran drum perekam.
2. Tipe penunjukan, di mana drum perekam terpasang dengan berat
kendali diri perjalanan di sepanjang tuas untuk tingkat akurasi yang lebih
tinggi extensometer pencatatan dapat digunakan; Ini memberikan tingkat
tinggi perbesaran untuk perpanjangan sebelum merencanakan pada
grafik. Salah satu contoh dari jenis ini menggunakan sebuah
transformator listrik miniatur yang karakteristiknya berubah sesuai
dengan perluasan spesimen.

2.2.6 Patahan
Dimana patahan terjadi pada atau sebelum maksimum pada kurva
beban / perpanjangan, ada penurunan yang sangat sedikit di daerah
cross-sectional. Namun, setelah patah maksimal menghasilkan penciutan.
gambar 2.6.

Gambar 2.6. (a) Penciutan (tekanan radial diproduksi).


(b) Bentuk retak (relief tekanan radial)
(c) Cup dan kerucut fraktur.
Penciutan dalam spesimen ulet selama uji tarik setara dengan
pembentukan kedudukan dangkal. yakni tekanan radial akan timbul
selama tahap akhir tes. Jika hal ini terjadi, patah getas akan dimulai di
pusat tekanan radial, tahap akhir dari patahan adalah jenis geser.
Diperpanjang sekitar lingkar patahan asli. Dengan cara ini karakteristik
cawan dan patah kerucut.
2.3 Pengujian Kekerasan
2.3.1. Definisi
Kekerasan biasanya didefinisikan sebagai resistensi terhadap penetrasi
atau keausan, dan pengujian dilakukan dengan menekan bola, atau
berlian ke permukaan logam dan mengukur kedalaman lekukan, atau
diameter (yang sebanding dengan kedalaman).
2.3.2 Uji Kekerasan Brinell
J.A. Brinell merancang uji standar, memberikan Nomor Kekerasan
Brinell/ Brinell Hardness Number (BHN). Sebuah bola dari baja keras ini
dipaksa benda uji di bawah beban statis dan diameter kesan diukur.
Dengan penembus bola yang berbeda ukuran, tayangan geometris sejenis
yang memiliki diameter proporsional diproduksi, memberikan beban yang
diterapkan adalah sebanding dengan kuadrat dari diameter bola.
B.H.N. = berarti tekanan pada daerah bulat.

8
2

Dari Gambar 1.7

Spherical area =
=

h
D

4 D2
4

D
D ( D 2d 2 )
2

BHN (kg/mm2) =

D d

4 4

D
h=
2

= hD

2P
D ( D 2d 2 )
D

{ ( )}

2P
1
D

mm2

d2
P 2
= 2. .
2
D
D

{ ( )}
1 1

Rasio d/D harus berupa sebuah konstanta (yakni

d2
D2

sin

harus konstan)

karena tekanan / satuan luas rata-rata adalah konstan untuk lekuk


geometris serupa disebut faktor beban, dan, untuk bacaan yang sama
dari bahan yang sama.

Gambar 2.7 Skema Indnter Brinell


general kekerasan diperoleh dengan uji Brinell, karena tidak ada indikasi
variasi kekerasan lokal di daerah-daerah kecil.
Tidak ada aplikasi umum hubungan antara BHN dan tarik, kekuatan,
tetapi untuk mengalihkan beberapa faktor baja dapat digunakan

perlakuan panas baja paduan, U.T.S. = B.H.N. x 0,21, perlakuan panas


baja karbon, U.T.S. = B.H.N. x 0,22 (karbon menengah) dan B.H.N. x 0,23
(karbon rendah), dan untuk U.T.S. duralum

(BHN )
.1
4

Gambar 2.8 (a) Diatas Bola (b) Tenggelam

Mesin terdiri dari tekanan hidrolik vertikal, dan minyak dipompa ke


dalam silinder oleh tangan - atau mesin-pompa, gambar 1,9. Sebuah
spesimen ditempatkan di meja pres, yang disesuaikan secara vertikal
dengan cara manual, dan gaya yang bekerja direkam pada alat ukur.

10

Gambar2.9 Mesin Brinell Standar


Sejak ada deformasi di identor dan pemulihan elastis selama
pengujian, kesalahan yang diperkenalkan karena kesan bulat tidak
sempurna. Tekanan rata-rata antara permukaan identor dan kesan, oleh
karena itu, sama dengan rasio beban ke daerah diproyeksikan indentasi,
yaitu kekerasan = 4p / (d2), dan ini disebut kekerasan Meyer.
Untuk identor diameter tetap, W = Kdn, di mana W = beban, K =
konstanta, d = Diameter kesan, dan n = jumlah Meyer. Analisa Meyer dari
materi dilakukan dengan variasi beban, menggunakan identor diameter
konstan. Biasanya, n terletak antara 2,0 dan 2,5. Ketika grafik log W
terhadap log d diplot, garis lurus yang diperoleh, Gambar 1.10.

11

Gambar 2.10
Dari persamaan Mayer, panjang W = log K-n log d, dan karena itu,
lereng dari grafik sama dengan n, dan Indeks Mayer adalah ukuran dari
karya-pengerasan karakteristik logam. Untuk tayangan geometris mirip
W/d2 harus berupa sebuah konstanta.
Ketika kekerasan Meyer dan kekerasan Brinell plot dibandingkan, kurva
menunjukkan bahwa untuk pekerjaan-mengeras tembaga kekerasan
Meyer hampir konstan dan karena itu tidak tergantung dari beban.
Gambar.2.11.

Gambar 2.11 Perbandingan Brinnel dan Meyer


B.H.N. dan Nilai V.P.N. kira-kira setara, dimana indentor bola tidak
merusak, tetapi di atas ini B.H.N. ini nilai-nilai yang lebih rendah.
Jika beban meningkat, daerah meningkat indentasi dan V.P.N. adalah
sama. Oleh karena itu, beban dapat dipilih sesuai dengan dimensi
spesimen, atau daerah spesimen yang kekerasannya diperlukan. Sangat
hati-hati diperlukan karena kekerasan lokal dapat diperoleh, misalnya dari
konstituen, sebutir, atau permukaan kulit mengeras, yang tidak mungkin
menjadi wakil dari seluruh spesimen.

12

Gambar 2.12 Perbandingan Indentor Brinell dan Meyer


Arus pada empat wajah piramida biasanya menghasilkan gambaran
persegi yang tidak sempurna, Gambar. 2.13.
Dalam pengujian di mana sebuah mesin yang dilengkapi dengan
sistem tuas untuk aplikasi beban, Gambar 2.14 (a), dan sebuah pembawa
piramida berlian digunakan. Diagonal diukur dan nilai rata-rata yang
diambil. Pengukuran langsung dilakukan oleh sistem calliper, dan sudutsudut lekukan yang bebas dari distorsi, yang pasti dibandingkan dengan
kesan bulat.

2.3.4 Knoop Indentor


Indentor berlian membuat kesan dalam bentuk jajaran genjang,
memiliki satu diagonal sekitar tujuh kali lebih lama sebagai yang lain.
Setelah penghapusan beban, diagonal lebih pendek, karena elastis
deformasi putaran lekukan yang ditawarkan. Juga mungkin pada tingkat
yang cepat tanpa banyak kehilangan akurasi.
Jenis penunjuk beban diterapkan oleh sistem tuas. Angka-angka
kekerasan tidak menanggung hubungan matematis dengan diameter
indentasi. Angka kekerasan secara langsung menunjukkan pada
penunjuk, yang dikalibrasi dengan dua skala skala B (merah) untuk
pengujian dengan 1/16 inci bola diameter dan skala C (hitam) untuk
pengujian dengan 1200 spheroconical berlian, (sudut kerucut 1200, radius
bola tip 0,2 mm). Tekanan satu divisi 0,002 mm. Skala B adalah untuk
baja yang tidak dikeraskan, besi cor, perunggu dan kuningan, dan skala C
untuk baja yang dikeraskan.

13

Indentor ini pertama duduk dengan beban kecil (misalnya 10 kg untuk


1/16 inci, bola dan berlian), setelah beban besar standar diterapkan
(misalnya 90kg untuk bola dan 140 kg untuk berlian). Efek dari
penyimpangan permukaan kecil dan gangguan permukaan disebabkan
oleh lekukannya sendiri yang dihilangkan.
Biasanya tidak ada persiapan peralatan yang diperlukan untuk
mengukur kedalaman kesan hingga 0,001 mm, yaitu 0,5 dari
penunjuk divisi.
2.3.6 Kekerasan Dinamis atau Pantulan
Ini didefinisikan sebagai perlawanan dari logam untuk lekukan lokal
ketika lekukan yang dihasilkan oleh indentor cepat bergerak. Scleroskope
adalah contoh khas dari jenis pengujian, indentor jatuh dari ketinggian
tetap di bawah gravitasi dan ketinggian pantulan diukur. Dalam kondisi
seperti ini ketinggian pantulan kira-kira sebanding dengan kekerasan
statis.
Keuntungan dari jenis pengujian pukulan kecil membuat tanda yang
sangat sedikit pada obyek, dan dapat digunakan pada benda-benda besa.
Sebuah palu runcing digunakan, berat 2,6 g dan jatuh dari ketinggian
sekitar 25 cm. Skala kekerasan memiliki sekitar 140 divisi, dan baja
mengeras menyebabkan pantulan sekitar 100 divisi.

2.4. Dampak Pengujian


Dalam banyak kasus komponen dikenakan beban kejut, dan karena itu
perlu untuk membawa tes keluar yang mensimulasikan kondisi ini. Jika
dua potong bahan yang berbeda diuji di bawah kondisi statis, seperti
dalam kasus uji tarik, mereka dapat ditemukan untuk memberikan hasil
identik yang mungkin disimpulkan bahwa spesimen memiliki struktur
identik. Namun, di bawah dampak bahan-bahan ini dapat memberikan
nilai-nilai yang sama sekali berbeda yang dapat dipertanggungjawabkan
oleh perbedaan perlakuan panas.
Sifat mekanis dipamerkan oleh bahan di bawah kejutan tergantung pada
mendadaknya penerapan beban kejut. Demikian, subjek baja ringan
terhadap guncangan ledakan akan memiliki karakteristik patah getas,
namun bahan itu adalah ulet.
Meskipun nilai dampak tidak harus dinilai dengan sendirinya, namun itu
adalah tes yang memberikan informasi lebih lanjut mengenai apakah

14

perlakuan panas baja adalah memuaskan. Perlakuan panas memuaskan


akan ditunjukkan dengan nilai yang tinggi.
Dalam pengujian, takik dipotong menjadi spesimen, dan ini melokalisasi
konsentrasi tegangan. Satu bahan mungkin lebih sensitif satu tingkat
daripada yang lain, sementara spesimen yang tidak sederajat mungkin
memerlukan energi yang sama untuk patah tulang. Arah di mana takik
dipotong, sehubungan dengan aliran bulir, ditandai dengan efek pada nilai
dampak yang diperoleh dari bahan yang sama.Gambar 2.15.

Gambar 2.15
2.4.1. Tes Izod
Dampak energi disediakan oleh ayunan bandul, dan energi yang tersedia
tergantung pada massa efektif bandul dan kecepatannya pada dampak.
Titik ini berada di bawah ayunan di mana kecepatan maksimum, dan
energi kinetik yang tersedia adalah sama dengan energi potensial
sebelum dimulainya ayunan.
Jika bandul diizinkan untuk ayunan melalui busar dengan bebas, ia akan
naik ke ketinggian tergantung pada gesekan dan hambatan udara. Jika
spesimen dipukul, bandul kehilangan jumlah energi yang dibutuhkan
untuk memecah spesimen dan tidak naik ke ketinggian penuh. Sebuah

15

pengukuran energi diserap oleh spesimen adalah jumlah dimana bandul


gagal untuk mencapai ketinggian aslinya.
Mesin Izod adalah tipe kantilever dengan palu tepi tajam mencolok
spesimen pada horisontal pada poin 22 mm di atas bidang
mencengkeram, gambar 1.16. kecepatan mencolok adalah 11.4
kaki/detik, dan energi mencolok diperoleh dengan palu 60 lb gagal melalui
jarak vertikal 2 kaki adalah 120 lb.
Sebuah kemungkinan kerugian dari metode ini adalah bahwa setiap
spesimen individu harus dijepit dalam mendukung, menyebabkan waktu
pengujian ditingkatkan, yang banyak menjadi suhu yang tinggi atau subnol penting.
2.4.2. Uji Charpy
Ini adalah bandul jenis mesin, dengan palu bentuk tepi tajam, Gambar
2.16. tidak seperti mesin Izod, specimen ini hanya pendukung, tidak
menjepit, dan ketika pengujian dilakukan pada suhu tinggi atau rendah
charpy adalah menguntungkan. Spesimen dapat dibawa ke suhu yang
diperlukan, mudah ditempatkan di dalam posisi, dan patah dalam waktu
singkat.
Sebagai tes ini tidak standar, beberapa mesin dapat digunakan, tetapi
kecepatan pukulan dari mesin charpy kecil 17-3 kaki /detik
2.4.3. Pengaruh Bentuk Takik
Takik mungkin berbeda dari bagian untuk bentuk lubang kunci dan bentuk
apapun dapat digunakan dengan bebas dari mesin. Sebuah standar Vnotch 2 mm dalam dan jari-jari 0,25 mm pada akar adalah lebih ekonomis
daripada standar charpy, yang telah dibor lubang. Disarankan bahwa
pembulatan takik menurunkan kapasitas untuk membedakan antara
bahan rapuh dan sulit. Uji charpy memberikan nilai yang lebih besar
daripada Izod untuk bahan rapuh, tetapi bahan yang sulit memberikan
nilai yang lebih kecil karena mengurangi ketebalan spesimen. Tes izod
adalah lebih baik bagi bahan rapuh. Selama pengujian bahan sulit akan
menekuk sebelum pecah, dan beberapa energi yang dikeluarkan dalam
menekuk bagian dari potongan uji dari bagian yang pecah dan menyeret
mereka antara mendukung.

16

Gambar 2.16 (a) Charpy (b) Izod

Di bawah kondisi yang sama dua bahan yang berbeda mungkin


menunjukkan hasil yang berbeda, misalnya satu rapuh dan lainnya
tangguh, dan bagian yang sama paling sering dapat di coba pada kedua
bahan sesuai memvariasikan ketajaman dari takik atau lebar spesimen.
2.5 Pengujian dalam Kompresi
Pengujian kompresi tidak dilakukan untuk sebagian besar pada logam
karena kesulitan dalam memperoleh hasil yang akurat dari tes pada
material ulet. Tes ini dipengaruhi oleh ketidakstabilan kompresi dan
gesekan menahan antara ujung potongan uji dan wajah dari mesin
kompresi. Serangkaian tes harus dilakukan dari spesimen silinder yang
memiliki berbagai panjang / diameter rasio. Ini untuk memungkinkan
ekstrapolasi dengan nilai untuk panjang / diameter rasio terbatas untuk
menghilangkan efek gesekan menahan diri. Mesin yang digunakan adalah

17

sama seperti yang di uji tarik, dan kekuatan, dan kekuatan tekan
(tegangan tekan maksimum materi mampu dikembangkan).
Untuk tes kompresi pada bahan lembar, strip lebar / ketebalan rasio 10
ditempatkan di antara alat pelekuk.
Hasil pengujian mungkin penting dalam desain struktural pada bagian
yang mengalami tekanan daripada tegangan tarik, terutama ketika sifat
kompresi berbeda dari sifat tarik. Hasil dari pengujian potong dapat
digunakan dalam desain putaran gulungan dan untuk menghitung
kekuatan yang dihasilkan selama bergulir.
2.6 Pengujian Torsi
Torsi adalah tegangan geser yang dihasilkan ketika salah satu lapisan
dalam tubuh dibuat berputar pada lapisan berdekatan. Dalam silinder
potongan-uji memiliki torsi yang sama dan berlawanan diterapkan pada
ujung-ujungnya dan setiap bagian moral untuk sumbu terkena tegangan
geser murni, gambar 2.17
Tegangan pada setiap titik dalam bagian sebanding dengan jarak
menunjuk dari sumbu, dan terbesar pada radius ekstrim. sebuah terapan
diluar torsi T seimbang dengan saat berlawanan pada bagian tersebut.
dan jika salah satu ujung telah berakhir, gulungan ujung yang bebas
melalui sebuah sudut .
Modulus kekakuan,
G = (tegangan geser) / (regangan geser) = 32Tl /
4
( D ) di mana l = meteran dan D = diameter spesimen.
Sebuah tes torsi menentukan G dan kekuatan puntir utama, dari mana
torsi = kurva sentuhan dapat diplot. Informasi yang penting dalam
merancang pukulan dan poros engkol memutar atau beban torsional.

18

Gambar 2.17 Bagian Silinder Dari Torsi

1.7 Bekam
Ini adalah daktilitas tes pada potongan-uji adalah 3 inci, diameter
potongan keluar dari lembar. potongan dimainkan antara dua lingakaran
baja, tertutup dalam bingkai, dan pukulan dengan disekitar
potongandipaksa turun dengan cara perangkat sekrup, gambar.2.18
Beban yang diterapkan, dan kedalaman cangkir ketika fraktur diamati
memberikan ukuran daktilitas baja.
Jenis tes ini tidak memuaskan, tetapi berguna untuk menunjukkan
penampilan permukaan kemungkinan dari selesai menekan. Jenis tes ini
unggul pada uji tarik dalam hal menguji daktilitas lembaran logam ke
segala arah. Kerugiannya adalah: ketidakpastian efek gesekan pada
permukaan dalam kontak dengan pukulan, jumlah gambar di grip, dan
penentuan titik yang tepat di mana fraktur dimulai.
Pada fraktur, kedalaman cangkir tidak cukup untuk menunjukkan kualitas
kedalaman gambar, tetapi jenis fraktur dan munculnya kubah penting.
Fraktur harus keliling dalam makanan yang diperlukan untuk operasi
menggambar.
Sebuah logam oleh gulungan (nikel perak) akan memberikan patahan
dalam satu arah saja, dan tidak akan Cocok untuk menggambar. Jika
hasilnya adalah sebuah kubah kasar atau berkerut, ini menunjukkan

19

struktur kasar yang akan menawarkan peningkatan resistensi terhadap


alat gambar, dan dapat menyebabkan kerusakan dini. Menormalkan baja
ringan memberikan kubah halus, dan setiap kekasaran dalam kubah baja
ringan adalah karena kurang-anil setelah bekerja dingin. Kekasaran dalam
kubah logam non-ferrous, paduan, dan Armco fe adalah karena
pendinginan yang berlebihan.

Gambar 2.18 Lembar Pengujian Lubang


2.8 Creep
Creep adalah aliran material dengan waktu pada suhu yang tinggi. Dan
nilai tergantung pada suhu dan waktu. Secara umum semakin tinggi titik
leleh yang lebih baik adalah sifat mekanik dari meterial di bawah tekanan
pada suhu dalam waktu.
Timbal, timah, dan creep pameran seng pada suhu kamar. Tapi
kebanyakan logam dan paduan lainnya tidak menunjukkan efek kecuali
pada suhu yang lebih tinggi.
Ketika merencanakan perpanjangan atau regangan / waktu kurva.
Gambar.2.19. bentuk kurva tergantung pada besarnya tegangan jangka
waktu yang stres diterapkan, dan suhu.
Sebuah kurva mulur secara teoritis dapat dibagi menjadi tiga tahap.
Setelah perpanjangan awal tahap pertama (creep primer sementara)
menunjukkan perpanjangan (atau regangan) melanjutkan pada tingkat
penurunan dengan waktu. Tahap kedua (creep sekunder atau aliran
viskos) memiliki kemiringan sangat dangkal, tahap ketiga (creep tersier)
menunjukkan tingkat ketegangan yang meningkat untuk pecah.
2.8.1 Pengujian Creep
Sebagai creep adalah properti nyata bergantung pada suhu, suhu
pengujian harus akurat dan dipertahankan pada nilai konstan selama
pengujian. Kontrol suhu harus berada dalam 10C sampai 4500C dan 20C di

20

atas 450oC dan, oleh karena itu, kontroler diperlukan. Ini adalah dari jenis
reaktor elektronik, terletak di bawah setiap mesin, dan spesimen
pembacaan suhu dengan platina / platinum rhodium termokopel 13%.
Juga, pengukuran akurat dari tingkat regangan 10-6 m / inci / jam, harus
dilakukan.
Sebuah tegangan creep terbatasi, didefinisikan sebagai tegangan yang
hanya akan tidak melanggar spesimen diterapkan untuk jangka waktu tak
terbatas pada suhu konstan tertentu, dapat diperoleh dari ketegangan /
waktu pengamatan. Ini dilakukan pada sejumlah benda uji, dan hasil yang
diperoleh dalam gambar. 2.19 (a) dapat diplot seperti pada gambar.2.20.
Singkatnya waktu pengujian.

Gambar.2.19 kurva mulur berhubungan dengan (a) diagram teganganregangan. (b) diagram suhu tegangan.

Untuk waktu pelayanan yang diharapkan panjang ekstensi dalam 24 jam


pertama tidak boleh melebihi 0,5 %, dan antara 24 dan 72 jam ekstensi
tidak boleh melebihi 104 inci.
Mesin dapat secara luas diklasifikasikan ke dalam unit tunggal dan multispesimen. Setiap mesin memiliki pengaturan tuas, tumpuan, dan bobot,
untuk menerapkan tegangan tarik pada spesimen yang diadakan di
sebuah tungku, silinder elektrik, dipanaskan gambar 2.21.

21

Beban aksial adalah penting, dan sering terdiri dari penahan spesimen di
atas dan ujung bawah melalui kopling duduk bola.
Untuk mendapatkan tegangan konstan. Dan menemukan metode dalam
yang berat melekat pada kabel yang akan diuji, berat badan yang sedang
direndam dalam air dipertahankan pada tingkat yang konstan. Perangkat
lain memiliki tekanan, profil yang merupakan merupakan sebuah
lingkaran dan begitu berbentuk bahwa saat beban bervariasi dengan
kemiringan balok berbanding terbalik dengan panjang spesimen yang
diuji. Ini mempertahankan konstan tegangan.
Sebuah Extensometer Martens dimodifikasi dapat digunakan untuk
pengukuran perluasan dan terdiri dari dua lengan, dilampirkan sebagai
ditunjukkan pada gambar.1.22. belah ketupat membawa cermin kecil yang
berputar sebagai merayap spesimen, dan satu lengan bergerak relatif
terhadap lainnya. Mengetahui diameter belah ketupat, dan jarak dari
cermin untuk skala, perpanjangan spesimen dapat menghitung.
Ukuran spesimen tergantung pada asal dan tujuan dari materi yang diuji,
namun diameter 0,375 dan sebesar 0,564 inci sering digunakan.
2.8.2 Pemanfaatan Hasil Uji Creep
Hasilnya dapat digunakan dalam desain rekayasa, dan untuk
mengumpulkan data tes dilakukan untuk tegangan yang berbeda di suhu
pelayanan yang diharapkan. Jika creep terjadi pada bagian mana toleransi
dimensi dekat harus dipertahankan, perluasan jumlah sedikit pun dalam
kehidupan layanan penting. Juga, tidak ada fraktur harus terjadi dan,
karena itu, bagian harus beroperasi pada tegangan di mana hanya primer
dan sekunder merayap diamati selama seumur hidup.

22

Gambar.2.22. Memodifikasi Extensometer Martens

2.9 Kelelahan
Hal ini mengacu pada kegagalan bahan ketika mengalami tegangan
berulang selama periode waktu. Patahan terjadi pada tegangan kurang
dari itu yang diperlukan bila diterapkan satu kali saja. Aplikasi tegangan
dapat baik diulang, bolak, benar-benar terbalik, atau berfluktuasi. Gambar
2.23. tidak perlu untuk material secara keseluruhan menjadi sasaran
tekanan dan, karena itu, fenomena tersebut dapat terjadi dalam sistem di
mana tekanan terbesar berada pada permukaan spesimen.
2.9.1 Kelelahan pengujian
Sebuah jenis tes yang sering dilakukan adalah tes balok berputar, di mana
spesimen dikenai momen lentur ketika sedang diputar. Butir pada
spesimen yang mengalami kompresi alternatif dan ketegangan seperti bar
berputar.
Gambar 2.24 (a) menunjukkan uji Wohler, di mana tegangan
terutama di kulit luar logam. Betis dari benda uji ditempatkan dalam

23

Gambar 2.23. jenis kelelahan


chuck berputar, dan beban diterapkan di ujung lain, dipasang pada ras
bola pada spesimen. Setiap bagian dari bagian melintang dikenakan bolak
siklus tegangan sinus-bentuk gelombang, dan jutaan siklus dapat
diterapkan dalam waktu singkat.
Sebuah metode empat titik pembebanan, Gambar.2.24 (b). Mengatasi
geser, memberikan momen lentur konstan selama panjang ukur dan tidak
ada geser langsung pada bagian tersebut.

Gambar 2.24. (A) uji wholer


(B) empat titik pembebanan
Uji lentur berulang, di mana spesimen yang mengalami tegangan, tapi
tidak diputar, berguna untuk pengujian produk digulung datar. Kelelahan
torsi, dan mesin kelelahan gabungan yang melibatkan kombinasi dari dua
atau modus jenis lain juga tersedia.

24

Selama tes, beberapa spesimen yang mengalami siklus stres dalam


rentang yang berbeda, tekanan rata-rata yang sama dipertahankan.
Patahan akhir memiliki penampilan khas, menunjukkan wilayah yang
dipoles mulus ditutupi dengan riak-riak yang memberikan penampilan
seperti cangkang, dan wilayah bergerigi kasar, menyebar dari titik fokus
pada atau (lihat gambar 2.30.) dekat permukaan, biasanya takik
disebabkan oleh ketidakteraturan surfance (awal atau lekukan) atau oleh
cacat struktural (inklusi atau rongga gas). patahan menyebar ke dalam
hingga bagian yang tidak lagi mampu bertahan terhadap beban yang
diterapkan. Ini kemudian didiamkan.
2.9.2 Hasil Tes Pelelahan
Hasil penentuan dilakukan pada spesimen yang sama dengan beban siklik
yang sama mengambil spesimen yang sama dengan beban yang sama
mengambil bentuk umum yang sama, namun mungkin menunjukkan
fraktur pada jumlah yang berbeda dari siklus, gambar 2,25. (a)
Puncak distribusi merupakan yang paling sering terjadi atau, secara
statistik, kemungkinan yang paling mungkin untuk bertahan hidup, dari
0,5 dan dalam pengujian praktis, spesimen sedikit yang diambil, dan
ditugaskan kemungkinan yang paling mungkin untuk bertahan hidup dari
0,5, Gambar.2.25 (b).

Gambar 2.25. (a) distribusi jumlah siklus terhadap fraktur.


(b) peluang hidup.
Hal ini diperlukan untuk menentukan tingkat stres (s) di mana materi
dapat menahan jumlah yang telah ditetapkan siklus N, dan kurva SN
diplot. Gambar 2.26

25

Gambar 2.26. Sebuah plot S-N khas

Gambar 2.27. Hubungan antara batas kelelahan dan stres berarti.


Dalam banyak kasus tampaknya ada 2 tegangan di bawah ini yang
patah tidak mungkin terjadi, bahkan setelah jumlah tak terbatas siklus
(batas kelelahan). Titik di mana kurva secara bertahap menyimpang dari
horisontal. Gambar. 2.26, mendefinisikan tegangan yang tidak akan
menghasilkan patah tulang sebelum pencapaian sejumlah siklus, yang
dihitung dari penggunaan praktis dari bahan (batas daya tahan).

26

Hasilnya struktur-sensitif dan dipengaruhi oleh kondisi permukaan,


komposisi kimia, ukuran butir, temperatur, frekuensi stres, artinya stres,
dan lingkungan. Takik Permukaan mengurangi, dan permukaan tekan
menekankan meningkatkan umur kelelahan
Kelelahan kekuatan tertinggi pada suhu rendah dan menurun secara
bertahap dengan meningkatnya suhu. Juga, batas kelelahan dipengaruhi
oleh tegangan rata-rata, dan amplitudo stres membatasi berkurang
kekuatan tarik utama. Gambar. 2.27. Semakin kecil ukuran butir, semakin
tingg kekuatan kelelahan, untuk temperatur tertentu, dan setiap
komposisi atau treatmen yang meningkatkan kekerasan atau
menghasilkan kekuatan juga meningkatkan kekuatan kelelahan.

2.10. Pengujian Non-destruktif


Pemeriksaan visual dan beberapa metode pengujian kekerasan
dapat dianggap sebagai non-destruktif, namun bagian ini dikhususkan
untuk pertimbangan singkat tentang teknik deteksi retak, radiografi, tes
ultrasonik dan tes dinamis.
2.10.1 Deteksi retakan pada kelemahan di dekat permukaan
Bila celah berada di permukaan, inspeksi perawatan berikut visual
adalah metode yang paling umum digunakan. Permukaan pertama kali
dibersihkan, dan cairan penetrasi (misalnya parafin) diterapkan dengan
baik mencuci, penyemprotan atau pencelupan, dan setiap kelebihan
dihapus dari permukaan. Sebuah lapisan kapur kapur atau bubuk
kemudian diterapkan, setiap rembesan berikutnya dari celah
menghasilkan noda. Rembesan kadang-kadang dapat dipercepat oleh
mencolok logam tajam untuk menghasilkan getaran, yang menyebabkan
pembukaan sedikit dan penutupan celah-celah.
Bila menggunakan penetran cair neon (misalnya anthracine), waktu
dan suhu perendaman bervariasi sesuai dengan dimensi cacat, dan
bervariasi dari satu menit sampai sekitar satu jam, dan suhu sampai titik
didih cairan. Cairan tersebut kemudian dihapus oleh perendaman cepat
atau penyemprotan, menggunakan cairan lebih lanjut yang akan
keluarkan cairan penetrasi permukaan tapi tinggalkan cairan dalam
kekurangan.
Pada memeriksa materi di bawah sinar ultraviolet, daerah cacat cair
menjadi sangat dipandang sebagai garis terang pada latar belakang
umum gelap dari logam. Penyusutan, porositas, penghalusan, dan retak
kelelahan pada permukaan yang mudah ditemukan dengan metode ini.

27

Metode ini berlaku baik untuk bahan magnetik atau non-magnetik,


tetapi umumnya digunakan pada kedua karena yang lain, metode yang
lebih sensitif, yang tersedia untuk muatan. Ini disebut retak deteksi
magnetik, yang videly digunakan untuk mendeteksi kekurangan zat besi
dan baja. Jika logam magnet direndam dalam minyak yang membawa
partikel magnet kecil, retak permukaan atau retak dekat ke permukaan
yang terungkap dengan mengumpulkan partikel di wilayah tersebut.
Gambar. 2.28.

Gambar 2.28 Pendeteksi Magnetis Retak


Dalam bahan besi, garis gaya magnet cenderung melewati materi
daripada melalui udara sekitarnya. Namun, setiap inklusi retak atau nonmagnetik menyebabkan garis untuk lulus di luar materi ke tingkat
tergantung pada ukuran inklusi retak.
Dengan demikian, kekuatan dari permukaan yang meningkat
(misalnya bidang eksternal diatur) oleh adanya cacat. Ukuran cacat yang
dapat dideteksi tergantung pada kemampuannya untuk menghasilkan
medan eksternal cukup kuat untuk menahan partikel tersuspensi dalam
minyak. Setiap partikel harus kecil dan memanjang.
Magnetisasi spesimen dapat dilakukan dengan baik menggunakan
ac atau dc pasokan. Dengan ac set medan magnet sampai kurang
mendalam dibandingkan dengan dc dan karena itu, yang kedua lebih baik
untuk sub-permukaan cacat (misalnya bidang ac diproduksi jatuh menjadi
sekitar 37 % dari nilai permukaan pada kedalaman 5-10 mm di baja).
Namun, dengan ac magnetisasi, arus berat dapat diperoleh dengan
mudah dari pasokan listrik biasa dengan menggunakan transformator
step-down. Juga, sangat mudah untuk objek yang sedang diuji dengan
secara bertahap mengurangi arus ke nol, karena penggunaan bahan lain

28

akan terganggu. Materi, bagaimanapun, tidak boleh terlalu tinggi magnet,


jika partikel akan menempel pada daerah selain yang di sekitar
kekurangan
Untuk pengujian rutin, untuk setiap jenis komponen, skema tertentu
operasi harus ditetapkan untuk menentukan arah di mana garis-garis
magnet atau kekuatan (fluks) harus diproduksi, dan besaran saat optimal
untuk digunakan.
Berbagai metode peralatan magnet, di mana garis-garis gaya
magnet dapat diproduksi dalam setiap arah yang diperlukan, tersedia.
Ukuran dan orientasi cacat sehubungan dengan arah medan magnet
adalah penting, dan viskositas dari cairan suspensi juga memiliki bantalan
pada deteksi cacat.
Jika celah memiliki luas 25 persen dari penampang, lebar minimum
retak daripada yang dapat dideteksi adalah urutan 2 x 10 (-5) cm.
Partikel magnetik - suspensi minyak dapat diterapkan dengan
penyemprotan, atau dengan pencelupan, dan bubuk kering sering
digunakan. Hal ini menyatakan bahwa bubuk kering lebih cocok untuk
coran dengan permukaan kasar, karena tidak ada halangan oleh cairan
suspensi dan sensitivitas lebih besar.
Retak dapat dideteksi oleh efeknya pada arus listrik dan jika dua
elektroda A dan B ditempatkan pada objek dan arus searah diterapkan,
garis gaya ditetapkan (Gambar 2.29). Dua probe potensial terhubung ke
galvanometer yang sangat sensitif, Gambar.2.29.

Gambar 2.29 Efek dari retak


2.10.2 Metode Ultrasonic

29

Ultrasonic diambil untuk mengacu pada gelombang seperti suara,


tetapi panjang gelombang lebih pendek dan frekuensi lebih tinggi
daripada yang mempengaruhi telinga manusia.
Meskipun metode radiografi yang sensitif, tetapi tidak mampu
mendeteksi kelemahan yang sangat halus pada kedalaman yang cukup,
dan aparat yang diperlukan agak besar. Dengan demikian, metode
ultrasonik adalah suplemen yang berharga untuk mendeteksi retak.
Frekuensi maksimum kemampuan mendengar dari telinga manusia
adalah 20.000 c / s, yaitu 20 kc / detik, namun frekuensi producible
tertinggi saat ini adalah 500 Mc / s. Oleh karena itu, 20 kc / s - 500 Mc / s
merupakan frekuensi yang tersedia untuk gelombang ultrasonik,
meskipun hanya 0,5-5,0 Mc / s kisaran ini digunakan.
Metode normal menghasilkan gelombang frekuensi ini adalah untuk
menerapkan tegangan bolak di piring kuarsa (yaitu mirip dengan yang
digunakan di radio awal). Dalam aksi tegangan bolak, kontrak piring dan
dilate, dan dengan berbuat demikian menyebabkan gelombang yang akan
disebarkan. Hal ini dimungkinkan untuk mengirim gelombang ke logam
hanya ketika mereka jatuh hampir tegak lurus ke permukaan, karena
refleksi total cenderung terjadi pada antarmuka logam / pelat kuarsa jika
sudut datang lebih besar dari 13. Permukaan logam harus diberi lapisan
minyak atau cairan lain yang sesuai sebelum pelat kuarsa diterapkan, dan
bahkan dari hanya sekitar 12 persen dari gelombang insiden masuk ke
logam. Dengan lapisan tipis minyak, persentase yang lebih besar dari
transmisi mungkin, meskipun transmisi sangat sensitif terhadap ketebalan
film minyak, dan intensitas gelombang memasuki logam berfluktuasi
serius kecuali tekanan stabil dipertahankan antara pelat kuarsa dan logam
permukaan.
Jenis instrumen modern mendeteksi cacat oleh refleksi dari kereta
pendek dari gelombang ultrasonik yang dipancarkan secara berkala oleh
piring kuarsa. Seperti di kedalaman terdengar normal, jarak
mencerminkan luas dari permukaan dapat disimpulkan dari waktu
elapsing antara emisi dari pulsa radiasi dan penerimaan gelombang
(echo). Dalam benda logam waktu yang sangat singkat (gema misalnya
mengambil 1/10, 000 detik untuk cacat pada 2 secara mendalam, dalam
aluminium), dan dua piring kuarsa yang disebut probe yang digunakan
untuk mengirim dan menerima, baik terpisah atau bergabung dalam satu
dudukan umum. Gambar. 1.30. Sebuah sinar katoda digunakan sebagai
indikator, dan tegangan yang diterapkan pada pelat kuarsa transmisi yang
ditekan pada permukaan minyak yang tertutup logam. Ini menghasilkan
gelombang, pada produksi awal yang sinar elektroda tabung osiloskop
akan disinkronkan untuk memulai di tabung.

30

Pada instan emisi, sinar katoda diberi defleksi vertikal kecil. Satu
rangkaian gelombang bergerak menuju cacat, tercermin oleh itu, dan tiba
di probe menerima, memberikan sinar katoda lain defleksi vertikal, tetapi
pada jarak jauh dari yang pertama, tergantung pada waktu yang
dibutuhkan. Lalu, satu lagi rangkaian gelombang, yang telah tercermin
oleh antarmuka udara / logam, tiba di probe menerima di dasar objek, dan
menyebabkan defleksi vertikal masih lebih lanjut sepanjang berkas
elektron sinar katoda, sekali lagi tergantung pada waktu yang dibutuhkan.

Gambar 2.30. Pengujian Ultrasonik


Posisi relatif dari defleksi vertikal pada berkas elektron tergantung
pada waktu yang dibutuhkan oleh setiap gelombang untuk pindah ke titiktitik refleksi dan kembali ke penerima, yang, pada gilirannya, tergantung
pada jarak yang ditempuh oleh masing-masing gelombang. Siklus ini
diulang begitu cepat (yaitu 50 kali / detik) yang muncul di mata manusia
sebagai rangkaian berkelanjutan peristiwa, dan adalah mungkin untuk
memperkirakan kedalaman cacat oleh posisi defleksi vertikal pada sinar
katoda-jejak.
Dengan memvariasikan kecepatan sapuan horizontal dari sinar
katoda, jarak 01-03 dapat dibuat setara dengan ketebalan logam, dengan
menggunakan skala terukir pada layar katoda. Biasanya, hal ini tidak
mungkin untuk mendeteksi kekurangan dekat ke permukaan dari
setengah inci, karena waktu yang diperlukan untuk gema untuk
perjalanan lebih dari jarak pendek tersebut sebanding dengan durasi
emisi kereta gelombang, dan defleksi vertikal tidak jelas dipisahkan.
Hal ini dimungkinkan untuk menyesuaikan kamera untuk layar
untuk mengambil foto terus-menerus atau intermiten dari jejak
gelombang.
Dalam mencari mendeteksi probe dipindahkan sistematis sehingga
dapat memindai seluruh permukaan. Dimana refleksi dasar juga dapat
diperoleh, maka gambaran tentang besarnya cacat dapat diperoleh
dengan (a) ketinggian defleksi pada jejak katoda, dan (b) penurunan
intensitas gema bawah. Sebuah cacat yang sangat besar dapat mencegat

31

seluruh berkas ultrasonik, sehingga refleksi yang diberikan oleh dasar


menghilang sepenuhnya.
Untuk kompleks berbentuk bahan probe khusus berbentuk
diperlukan, dan disarankan untuk mencoba deteksi cacat yang sama
dengan beroperasi dalam arah yang berbeda dari permukaan lain. Juga,
jika probe untuk dekat bersama-sama, setiap kekurangan dapat ditutupi
oleh penerimaan gelombang permukaan.
Praktek diperlukan untuk membedakan antara yang benar defleksi
stasioner dan defleksi permukaan non-stasioner gelombang. Benda-benda
meningkatnya kompleksitas menyebabkan interpretasi jejak gelombang
menjadi kurang tertentu, adalah mungkin bahwa dinding tidak teratur
akan memberikan defleksi tambahan, dan refleksi dari dasar akan hilang.
Dengan demikian, metode ini terbatas ketika memeriksa forging kompleks
dan coran.
Jenis kisaran cacat antara blowholes, susut, air mata panas, cacat
las, porositas dan inklusi, namun jenis deteksi tidak selalu dapat dibentuk.
Selain itu, pada frekuensi yang cukup tinggi, (5-12 mc / s), transmisi
gelombang ultrasonik menjadi sensitif terhadap ukuran butir-logam.
Salah satu kesulitan dalam menerapkan metode untuk pemeriksaan
rutin logam adalah cara yang sangat sensitif di mana ia menunjukkan
adanya cacat kecil, dan pengalaman yang cukup diperlukan sebelum ada
kemungkinan untuk memutuskan apakah defleksi timbul dari kekurangan
besarnya cukup untuk surat penolakan materi. Biasanya, frekuensi
terendah radiasi ultrasonik yang dibutuhkan untuk mengungkapkan
kelemahan dari besarnya dianggap serius harus digunakan, dan
sensitivitas detektor mengurangi seminimal mungkin.
2.10.3 Tes Dinamis
Setiap benda memiliki frekuensi alami tertentu di mana ia dapat
dibuat untuk bergetar dengan mudah, dan jika ada cacat, suara terdengar
dihasilkan akan mengubah (misalnya pengujian cina peralatannya dan
roda kereta api saham bergulir dengan menekan)
Untuk menguji pisau turbin, penggemar, baling-baling, dan piring,
getaran dapat diatur menggunakan pukulan biola, meskipun keterampilan
ekstrim dan pengalaman yang diperlukan, baik untuk menghasilkan
getaran dan menganalisis hasilnya. Metode yang paling nyaman untuk
mendapatkan getaran kecil bahan elektromagnetik dan induksi-saat nonmagnetik logam konduktivitas yang baik. Asalkan hasil getaran yang
terdengar mereka dapat dibandingkan dengan catatan yang dipancarkan
oleh sebuah vibrator tambahan, tapi mikrofon mungkin diperlukan dalam

32

beberapa kasus. Metode listrik dari getaran ukur juga tersedia dan dapat
dilampirkan ke tabung sinar katoda.
2.10.4 Jembatan Magnetik Pemilahan
Prinsip dasar dari metode ini sangat sederhana, dan tergantung pada
presentasi visual dari fenomena histeresis magnetik. Bahan magnetik
diambil melalui siklus naik dan turun kekuatan magnetizing untuk
mendapatkan loop karakteristik, daerah dalam lingkaran menjadi ukuran
kerugian magnetik dalam material yang dapat menyebabkan perubahan
dalam komposisi, kekerasan, dan karakteristik lainnya. Dengan
membandingkan loop histeresis adalah mungkin untuk menentukan
apakah dua spesimen yang identik atau tidak, dan menggunakan sampel
standar, adalah mungkin untuk membandingkan diketahui seorang
dengan itu, dan untuk memilah-milah nilai material.
Sebuah rangkaian jembatan adalah penggunaan, Gambar. 2.31,
menggunakan dua kumparan dengan karakteristik identik, dan ketika
tidak ada sampel dimasukkan garis lurus diproduksi. Dengan satu sampel
dalam kumparan tes baris dipindahkan dan diperluas, tetapi ketika sampel
identik digunakan, jembatan akan menyeimbangkan lagi.

Gambar. 2.31 Skema hubungan pendek magnetik


Jika sampel berbeda magnetis, karena perbedaan fisik atau kimia,
bentuk jejak pada layar diubah. Khas menggunakan adalah untuk
pengendalian kualitas aero-mesin pegas katup, baut, dan bagian-bagian
mesin, di mana operator dapat diberikan batasan-batasan jejak tidak
harus pergi, dan untuk memberikan sarana cepat inspeksi dan penolakan.

33

BAB 3
DAFTAR PUSTAKA
AJ KENNEDY, Proses Creep dan Kelelahan Logam, Oliver & Boyd, 1962.
B. S 18: 1985, Pengujian tarik dari Logam.
CW RICHARDS, Teknik Material Science, Chapman & Hall, 1961.
Google Translate
H. O'NEILL, Kekerasan Pengukuran Logam dan Paduan, Chapman & Salam,
1967.
JG Tweedale, Sifat Mekanik Logam, Lembaga Publikasi metalurgi I, Allen &
Unwin, 1964.
JG Tweedale, Prinsip Metalurgi untuk Engineers, Iliffe, 1962.
P. G. FORREST, Kelelahan Logam, Pergamon, 1962.
P. LAPANGAN FOSTER, Uji Mekanik Logam dan Paduan, Pitman, 1944.
RA BEAUMONT, Pengujian Mekanik Bahan Metalik, Pitman, 1960.
RF HANSTOCK, Uji Non-Destructive dari Logam, Institut Monografi Logam
No 10.