3.

2 lembar penilaian untuk pemasok dalam kemitraan

Output

Harga

Katalog / biaya penyebaran / kurva belajar

Diskon
Penundaan pembayaran mungkin

Kualitas

Stock menjaga, kemasan, transportasi

Tingkat kesesuaian

Pelayanan

Peringkat kualitas penyedia

Permintaan-Untuk-Penawaran respon dan
preventivation
Manajemen pemasok tingkat 2
Bantuan teknis dan pemecahan masalah
Kustomisasi
Kerjasama perancangan

Profil saat ini dan masa

Keuangan

Prototyping
Tingkat kerendahan keuangan

Produktif

Manajemen kas
Ukuran tanah minimum

depan

Fleksibikitas
Teknologi

Sistem manajemen
Teknologi produksi
Teknologi informasi dan komunikasi
(termasuk. Extranet)
R & d dan personil desain
Nomor paten

Strategi/

Persentase pendapatan dari produk baru

Fokus strategis

organisasional

Perencanaan perbaikan
Pelatihan personil

Nomor-nomor yang diterapkan (volume produksi tinggi), dapat dikatakan bahwa berbagai
langkah-langkah kesesuaian mendistribusikan nilai-nilai tersebut (misalnya, panjang produk)
sesuai dengan bentuk Gauss distribusi, juga disebut normal atau "bell" berbentuk - Gambar.
3.2. Dari sudut pandang desain, setiap pengukuran memiliki target nilai dan berbagai
toleransi dalam kaitannya dengan sasaran seperti itu, di mana produk mungkin masih
dianggap sesuai. Dari sudut pandang produksi, realisasi untuk setiap parameter yang diukur

mengacu pada nilai rata-rata dan standar deviasi , nilai-nilai yang karenanya membuat
kurva Gaussian. Karena seluruh daerah bawah kurva adalah 1 (dengan definisi sendiri),
daerah tertutup oleh kurva dan spesifikasi desain mewakili sebagian kecil dari produk sesuai
(untuk parameter x yang dipertimbangkan). Jika distribusi variabilitas proses produksi tidak
terfokus pada pusat amplitudo pengukuran toleransi proyek, yaitu jika proyek target , kita
juga harus memperhitungkan offset antara pusat distribusi (M) dan pusat rentang toleransi
(D) menggunakan Cpk Rasio didefinisikan sebagai : Cpk=(1-k)*Cp dimana k=|M-D|/(S/2) dan
S adalah batas toleransi.

Gambar.3.2 kapabilitas proses Cp

Konsep kemampuan proses

adalah dasar dari yang disebut metodologi Six Sigma, dibuat

oleh Motorola pada tahun 1979. Nama ini mengacu pada pendekatan statistik untuk kualitas
dasar. Bahkan, metodologi mencakup berbagai alat yang berbeda

disatukan oleh

pengetahuan luas tentang metode pengendalian kualitas statistik, yang meluas meliputi desain
(DFSS - Desain Untuk Six Sigma, dengan alat seperti DOE, ANOVA dan FMEA); untuk
mengukur kinerja, Six Sigma juga mencakup siklus DMAIC (D mendefinisikan M ukuran, A
menganalisis, saya meningkatkan, kontrol C), yang dapat dianggap sebagai penjabaran dari
Deming lebih dikenal atau siklus PDCA (plan P, D lakukan, C cek, A tindakan). kualitas
kinerja produksi diakui sebagai hasil pemantauan tertentu dari hasil unit yang sesuai. alat-alat

sederhana dapat digunakan seperti histogram, Pareto diagram, "diagram tulang ikan", dan
juga lebih canggih "diagram kontrol".Kontrol grafik memungkinkan Anda untuk memantau
beberapa variabel kunci produk (atau proses variabel yang berdampak pada variabel produk),
menyoroti penyimpangan apapun di mana nilai-nilai melebihi "rentang kendali" didefinisikan
dalam setiap grafik; daerah ini diciptakan oleh ambang bawah dan ambang atas, baik yang
dibuat pada statistik dasar: tujuan dari diagram kontrol tidak, pada kenyataannya, untuk
menekankan tingkat aktual kualitas, namun untuk menyoroti penyimpangan dari hasil yang
biasa. dapat grafik kontrol nilai diskrit (misalnya, sesuai / tidak sesuai) atau terus-menerus
nilai-nilai (ukuran produk atau proses produksi).
3.4 kualitas biaya
Dari sudut pandang dimensi, biaya kualitas merupakan jenis hybrid dari kinerja: meskipun
biaya ini untuk semua maksud dan tujuan, hal ini benar-benar dapat dianggap sebagai
indikator kualitas.