Anda di halaman 1dari 29

ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING

EDM Technologies adalah sebuah Electrical Discharge Machining (EDM) pekerjaan


toko menawarkan Wire EDM, pemberat EDM, EDM Hole Kecil, dan CNC
Machining Services. EDM Technologies adalah sebuah perusahaan bersertifikat ISO
9001:2000.
EDM
Technologies
terletak
di
Woodstock,
GA.
www.edmtechnologies.net
Electrical Discharge Machining, EDM adalah salah satu yang paling akurat proses
manufaktur yang tersedia untuk menciptakan bentuk kompleks atau sederhana dan
geometri dalam bagian dan majelis. EDM bekerja dengan mengikis materi di jalur
lucutan listrik yang membentuk suatu busur antara elektroda alat dan pekerjaan
sepotong. EDM manufaktur cukup terjangkau dan sangat diinginkan proses
manufaktur ketika menghitung rendah atau akurasi tinggi diperlukan. Berbaliklah
waktu dapat dilakukan dengan cepat dan tergantung pada pabrikan kembali log.
The EDM Sistem ini terdiri dari sebuah alat berbentuk atau kawat elektroda, dan
bagian. Bagian terhubung ke catu daya. Kadang-kadang untuk membuat beda
potensial antara potongan dan alat kerja, pekerjaan potongan direndam dalam
dielektrik (elektrik nonconducting) cairan yang diedarkan ke flush pergi puing-puing.
Pengeluaran muatan listrik machining (EDM), bahasa sehari-hari kadang-kadang
juga disebut sebagai spark machining, erosi percikan, terbakar, mati tenggelam atau
kawat erosi. Pengeluaran muatan listrik machining adalah Suatu proses manufaktur
dimana bentuk yang diinginkan diperoleh DENGAN MENGGUNAKAN lucutan
listrik (Percikan ). Bahan akan dihapus dari benda kerja dengan serangkaian cepat
saat ini berulang discharge antara dua elektroda, dipisahkan oleh dielektrik cair dan
tunduk pada tegangan listrik. Bahan akan dihapus dari serangkaian benda kerja
dengan cepat saat ini berulang discharge antara dua elektroda, dipisahkan oleh
dielektrik cair dan tunduk pada tegangan listrik. Salah satu elektroda disebut alatelektroda, atau hanya 'alat' atau 'elektrode', sementara yang lain disebut bendaelektroda, atau 'benda'. Salah satu alat Disebut elektroda-elektroda, atau hanya 'alat'
atau 'elektrode', sementara yang lain Disebut benda-elektroda, atau 'benda'.
Ketika jarak antara dua elektroda berkurang, intensitas medan listrik dalam volume
antara elektroda menjadi lebih besar daripada kekuatan dielektrik (setidaknya di
beberapa titik , yang istirahat, memungkinkan arus mengalir antara dua elektroda.
Fenomena ini sama dengan runtuhnya sebuah kapasitor (kondensor) (lihat juga
tegangan rusaknya). Akibatnya, bahan dihapus dari kedua elektroda. Setelah aliran
arus akan berhenti (atau dihentikan - tergantung pada jenis generator), dielektrik cair
baru biasanya disampaikan ke antar-elektroda memungkinkan volume partikel padat
(kotoran) untuk dibawa pergi dan sopan santun dari isolasi dielektrik untuk
dipulihkan. Menambahkan dielektrik cair baru dalam volume antar-elektroda sering
disebut sebagai memerah. Juga, setelah arus, perbedaan potensial antara dua elektroda
yang dikembalikan ke apa itu sebelum runtuhnya, sehingga kerusakan dielektrik cair
baru dapat terjadi.

Proses yang EDM diciptakan oleh dua ilmuwan Rusia, Dr BR Lazarenko dan Dr NI
Lazarenko pada tahun 1943 Agie meluncurkan pada tahun 1969 pertama di dunia
yang dikontrol secara numerik kawat-potong mesin EDM. Seibu mengembangkan
dunia kawat pertama CNC mesin EDM 1972 dan sistem pertama yang diproduksi di
Jepang. Mesin listrik Sidat adalah Pemesinan metode keras Digunakan terutama
untuk logam atau yang akan sangat sulit untuk mesin dengan teknik tradisional. EDM
biasanya bekerja dengan bahan-bahan yang konduktif listrik, walaupun mesin metode
untuk isolasi keramik dengan EDM juga telah diusulkan. EDM dapat memotong
kontur yang rumit atau rongga di pra-pengerasan baja tanpa memerlukan perawatan
panas untuk melunakkan dan mengeras kembali mereka. Metode ini dapat digunakan
dengan logam lainnya atau logam paduan seperti titanium, hastelloy, kovar, dan
inconel. Juga, aplikasi proses ini untuk membentuk berlian polikristalin alat telah
dilaporkan. EDM sering dimasukkan dalam 'non-tradisional' atau 'non-konvensional'
metode mesin kelompok bersama-sama dengan proses seperti mesin elektrokimia
(ECM), air jet pemotongan (WJ, AWJ), laser cutting dan berlawanan dengan
"konvensional" kelompok (berputar, penggilingan, penggilingan, pengeboran dan
proses-proses lain yang mekanisme removal material dasarnya adalah berdasarkan
pada kekuatan mekanik). Idealnya, EDM dapat dilihat sebagai serangkaian kerusakan
dan pemulihan cairan dielektrik di-antara elektroda. Namun, kehati-hatian harus
diberikan dalam mempertimbangkan pernyataan seperti karena model ideal dari
proses, diperkenalkan untuk menggambarkan ide-ide dasar yang mendasari proses.
Namun, setiap aplikasi praktis melibatkan banyak aspek yang mungkin juga perlu
dipertimbangkan. Sebagai contoh, penghapusan puing-puing dari antar-elektroda
volume cenderung selalu parsial. Dengan demikian listrik dari dielektrik sopan santun
dalam volume antar-elektroda dapat berbeda dari nilai nominal dan mereka bahkan
dapat bervariasi dengan waktu. Dengan demikian listrik dari dielektrik sopan santun
dalam volume antar-elektroda dapat Berbeda dari nilai nominal dan Bahkan mereka
dapat bervariasi dengan waktu. Antar-elektroda jarak, sering juga disebut sebagai
spark-gap, adalah hasil akhir dari kontrol algoritma dari mesin spesifik yang
digunakan. Jarak antar-elektroda, sering juga Disebut Sebagai percikan-kesenjangan,
adalah hasil akhir dari algoritma kontrol dari mesin Spesifik yang Digunakan.
Kontrol jarak seperti muncul secara logis untuk menjadi sentral bagi proses ini.
Muncul seperti kontrol jarak secara Logis untuk menjadi sentral bagi proses ini. Juga,
tidak semua aliran arus antara dielektrik adalah tipe ideal yang dijelaskan di atas:
percikan-gap yang dapat hubung pendek oleh puing-puing. Juga, tidak semua aliran
arus dielektrik antara tipe yang ideal adalah yang dijelaskan di atas: Percikan-celah
yang dapat Hubung pendek oleh puing-puing. Sistem kontrol elektroda mungkin
gagal untuk bereaksi cukup cepat untuk mencegah dua elektroda (alat dan benda
kerja) untuk mendapatkan kontak, dengan konsekuen hubungan pendek. Sistem
kontrol elektroda mungkin gagal untuk bereaksi cukup cepat untuk Mencegah dua
elektroda (alat dan benda kerja) untuk mendapatkan kontak, konsekuen dengan
hubungan pendek. Ini tidak diinginkan karena hubungan pendek berkontribusi pada
penghapusan berbeda dari kasus yang ideal. Ini tidak diinginkan karena hubungan
pendek Penghapusan berkontribusi pada Berbeda dari kasus yang ideal. The
menyiram tindakan dapat memadai untuk mengembalikan sifat isolasi dielektrik

sehingga aliran arus selalu terjadi pada titik elektroda antar-volume (ini disebut
sebagai lengkung), dengan konsekuen bentuk perubahan yang tidak diinginkan
(kerusakan) dari alat-elektroda dan benda kerja. Tindakan yang dapat menyiram
Mengembalikan memadai untuk sifat dielektrik Isolasi Sehingga selalu terjadi aliran
arus pada elektroda titik antar-volume (ini Disebut Sebagai lengkung), konsekuen
dengan perubahan bentuk yang tidak diinginkan (kerusakan) dari alat-elektroda dan
benda kerja. Pada akhirnya, gambaran tentang proses ini dalam cara yang sesuai
untuk tujuan tertentu di tangan adalah apa yang membuat daerah EDM kaya seperti
lapangan untuk penyelidikan dan penelitian lebih lanjut. [8] Pada akhirnya, gambaran
tentang proses ini dalam cara yang sesuai untuk tujuan Tertentu di tangan adalah apa
yang membuat EDM daerah kaya seperti lapangan untuk Penyelidikan dan penelitian
lebih
lanjut.
[8]
Untuk mendapatkan geometri tertentu, maka alat EDM dipandu sepanjang jalan yang
diinginkan sangat dekat dengan pekerjaan, idealnya tidak boleh menyentuh benda
kerja, walaupun dalam kenyataannya hal ini mungkin terjadi karena kinerja kontrol
gerak khusus digunakan. Untuk mendapatkan Geometri Tertentu, maka alat EDM
dipandu Balinese jalan yang diinginkan sangat dekat dengan pekerjaan, idealnya tidak
boleh menyentuh benda kerja, walaupun dalam kenyataannya hal ini mungkin terjadi
karena kinerja Digunakan kontrol gerak khusus. Dengan cara ini sejumlah besar arus
discharge (bahasa sehari-hari juga disebut bunga api) terjadi, masing-masing
memberikan kontribusi bagi penghapusan materi dari kedua alat dan benda kerja, di
mana kawah kecil yang terbentuk. Dengan cara ini sejumlah besar arus discharge
(bahasa sehari-hari Disebut juga bunga api) terjadi, masing-masing Memberikan
Kontribusi bagi Penghapusan materi dari kedua alat dan benda kerja, di mana kawah
kecil yang terbentuk. Ukuran kawah merupakan fungsi dari parameter teknologi yang
ditetapkan untuk pekerjaan tertentu di tangan. Merupakan kawah ukuran parameter
fungsi dari teknologi yang ditetapkan untuk pekerjaan Tertentu di tangan. Mereka
dapat dengan dimensi khas, mulai dari yang berskala nano (dalam mikro-EDM
operasi) untuk beberapa ratus mikrometer dalam kondisi hidup seadanya. Mereka
dapat dengan dimensi khas, mulai dari yang berskala nano (dalam mikro-EDM
operasi) untuk Beberapa ratus mikrometer hidup dalam kondisi seadanya.
Kehadiran kawah kecil ini pada hasil alat dalam erosi bertahap elektroda. Kehadiran
kawah kecil alat ini pada hasil erosi bertahap dalam elektroda. Ini erosi-elektroda alat
ini juga disebut sebagai memakai. Ini erosi-elektroda alat ini juga Disebut Sebagai
memakai. Strategi yang diperlukan untuk melawan efek merugikan dikenakan di
geometri benda kerja. Strategi yang diperlukan untuk melawan efek merugikan
dikenakan di Geometri benda kerja. Salah satu kemungkinan adalah bahwa secara
terus-menerus mengganti alat-elektroda selama operasi machining. Salah satu adalah
Kemungkinan Bahwa secara terus-menerus Mengganti alat-elektroda selama operasi
machining. Inilah yang terjadi jika terus-menerus diganti kawat digunakan sebagai
elektrode. Jika inilah yang terjadi terus-menerus diganti Digunakan Sebagai elektrode
kawat. Dalam kasus ini, proses EDM koresponden juga disebut kawat EDM. Dalam
kasus ini, proses EDM Disebut juga kawat Koresponden EDM. Alat-elektroda juga
dapat digunakan sedemikian rupa sehingga hanya sebagian kecil dari itu sebenarnya
terlibat dalam proses mesin dan bagian ini berubah secara teratur. Alat-elektroda juga

dapat sedemikian rupa Sehingga Digunakan hanya Sebagian kecil dari itu sebenarnya
Terlibat dalam proses mesin dan bagian ini berubah secara teratur. Ini, misalnya,
kasus ketika menggunakan disk yang berputar sebagai alat-elektroda. Ini, Misalnya,
kasus Ketika Menggunakan disk yang berputar Sebagai alat-elektroda. Proses yang
sesuai sering juga disebut sebagai EDM grinding. [9] Proses yang sesuai Disebut juga
sering
Sebagai
EDM
grinding.
[9]
Strategi lebih lanjut terdiri dalam menggunakan satu set elektroda dengan berbagai
ukuran dan bentuk yang sama EDM selama operasi. Strategi terdiri lebih lanjut dalam
Menggunakan satu set elektroda dengan berbagai ukuran dan bentuk yang sama EDM
selama operasi. Hal ini sering disebut sebagai elektroda beberapa strategi, dan ini
paling sering terjadi ketika elektroda alat bereplikasi dalam bentuk negatif yang
diinginkan dan maju ke arah kosong sepanjang satu arah, biasanya arah vertikal (yaitu
sumbu z). Hal ini sering Disebut Sebagai elektroda Beberapa strategi, dan ini paling
sering terjadi Ketika elektroda alat bereplikasi dalam bentuk negatif yang diinginkan
dan maju ke arah kosong Balinese satu arah, biasanya arah vertikal (yaitu sumbu z).
Hal ini mirip dengan wastafel dari alat ke dalam dielektrik cair di mana benda yang
tenggelam, jadi, tidak mengherankan, sering disebut sebagai mati-tenggelam EDM
(juga disebut konvensional dan ram EDM EDM). Hal ini mirip dengan alat dari
wastafel ke dalam dielektrik cair di mana benda yang tenggelam, jadi, tidak
mengherankan, sering Disebut Sebagai mati-tenggelam EDM (Disebut juga
Konvensional dan ram EDM EDM). Mesin yang terkait sering disebut setempel
EDM. Mesin yang terkait sering Disebut setempel EDM. Biasanya, elektroda jenis ini
memiliki bentuk cukup kompleks. Biasanya, elektroda jenis ini memiliki bentuk
cukup kompleks. Jika geometri akhir diperoleh dengan menggunakan elektroda
biasanya berbentuk sederhana yang bergerak di sepanjang beberapa arah dan
mungkin juga sering tunduk pada putaran penggilingan EDM istilah digunakan. [10]
Jika Geometri akhir diperoleh DENGAN MENGGUNAKAN elektroda biasanya
berbentuk sederhana yang bergerak di Balinese Beberapa arah dan mungkin juga
sering tunduk pada Putaran Penggilingan Digunakan istilah EDM. [10]
Dalam setiap kasus, tingkat keparahan dari memakai adalah sangat tergantung pada
parameter teknologi yang digunakan dalam operasi (misalnya: polaritas, maksimum
arus, tegangan rangkaian terbuka). Dalam setiap kasus, tingkat keparahan dari
memakai adalah sangat tergantung pada teknologi Parameter yang Digunakan dalam
operasi (Misalnya: polaritas, maksimum arus, tegangan rangkaian terbuka). Sebagai
contoh, dalam mikro-EDM, juga dikenal sebagai -EDM, parameter-parameter ini
biasanya ditetapkan pada nilai-nilai yang parah menghasilkan kenakan. Sebagai
contoh, dalam mikro-EDM, juga dikenal Sebagai -EDM, parameter-parameter ini
biasanya ditetapkan pada nilai-nilai yang parah Kenakan menghasilkan. Oleh karena
itu, mengenakan adalah masalah utama di daerah itu. Oleh karena itu, masalah utama
adalah
mengenakan
di
daerah
itu.
Masalah dipakai untuk elektroda grafit sedang ditangani. Masalah dipakai untuk
elektroda grafit sedang ditangani. Dalam satu pendekatan generator digital, terkontrol
dalam milidetik, membalikkan polaritas sebagai elektro-erosi terjadi. Pendekatan
dalam satu generator digital, terkontrol dalam milidetik, membalikkan polaritas
Sebagai elektro-erosi terjadi. Yang menghasilkan efek yang mirip dengan

elektroplating yang terus deposito yang terkikis kembali grafit elektroda. Yang
menghasilkan efek yang mirip dengan elektroplating yang terus dposit yang terkikis
kembali grafit elektroda. Dalam metode lain, yang disebut "Zero Pakailah" sirkuit
mengurangi frekuensi pelepasan mulai dan berhenti, tetap menyala untuk waktu
selama mungkin. [11] Dalam metode lain, yang Disebut "Zero Pakailah" Sirkuit
Mengurangi frekuensi pelepasan mulai dan berhenti, tetap menyala untuk waktu
selama
mungkin.
[11]
[Sunting] Definisi dari parameter teknologi [Sunting] Definisi dari parameter
teknologi
Kesulitan telah ditemukan dalam definisi parameter teknologi yang mendorong
proses. Kesulitan telah ditemukan dalam definisi parameter teknologi yang
mendorong
proses.
Dua kategori besar generator, juga dikenal sebagai catu daya, sedang digunakan pada
mesin EDM tersedia secara komersial: kelompok yang didasarkan pada rangkaian RC
dan kelompok berdasarkan dikontrol transistor pulsa. Dua kategori besar generator,
juga dikenal Sebagai catu daya, sedang Digunakan pada mesin EDM Tersedia secara
komersial: kelompok yang didasarkan pada rangkaian RC dan transistor dikendalikan
kelompok
berdasarkan
pulsa.
Dalam kategori pertama, parameter utama untuk memilih dari pada waktu setup
adalah perlawanan (s) dari resistor dan kapasitansi (dari kapasitor) . Dalam kategori
pertama, untuk memilih parameter utama dari pada waktu setup adalah Resistensi
dari resistor dan kapasitansi dari Kapasitor . Dalam kondisi ideal jumlah ini akan
mempengaruhi arus maksimum disampaikan dalam pelepasan yang diharapkan akan
dikaitkan dengan tuduhan menumpuk di kapasitor pada saat tertentu dalam waktu.
Dalam kondisi ideal jumlah arus Mempengaruhi ini akan disampaikan dalam
pelepasan maksimum yang diharapkan akan dikaitkan dengan tuduhan menumpuk di
Kapasitor pada jam Tertentu dalam waktu. Sedikit kontrol Namun, diharapkan akan
diperoleh dalam waktu durasi discharge, yang kemungkinan akan tergantung pada
percikan-gap yang sebenarnya kondisi (ukuran dan polusi) pada saat pembuangan.
Sedikit kontrol Namun, diharapkan akan diperoleh dalam waktu durasi discharge,
yang Kemungkinan akan tergantung pada Percikan-kesenjangan yang sebenarnya
kondisi (ukuran dan Polusi) pada saat pembuangan. Rangkaian RC generator yang
dapat memungkinkan pengguna untuk mendapatkan waktu singkat durasi dari
pembuangan lebih mudah daripada generator denyut yang dikendalikan, walaupun
keuntungan ini berkurang dengan perkembangan komponen elektronik baru. Selain
itu, tegangan rangkaian terbuka (yaitu tegangan antara elektroda ketika dielektrik
belum rusak) dapat diidentifikasi sebagai tegangan mapan dari rangkaian RC. Dalam
transistor generator didasarkan pada kontrol, pengguna biasanya dapat memberikan
kereta pulsa dari tegangan pada elektroda. Dalam generator transistor didasarkan pada
kontrol, pengguna biasanya dapat pulsa dari kereta Memberikan tegangan pada
elektroda. Setiap denyut nadi dapat dikendalikan dalam bentuk, misalnya, quasipersegi. Setiap denyut nadi dapat dikendalikan dalam bentuk, Misalnya, quasipersegi. Secara khusus, waktu antara dua berturut-turut kacang-kacangan dan durasi
setiap denyut nadi dapat ditetapkan. Secara khusus, waktu antara dua berturut-turut
kacang-kacangan dan durasi setiap denyut nadi dapat ditetapkan. Amplitudo setiap

pulsa merupakan tegangan rangkaian terbuka. Merupakan pulsa setiap Amplitudo


tegangan rangkaian terbuka. Jadi, durasi maksimum pelepasan adalah sama dengan
durasi pulsa tegangan di kereta api. Jadi, durasi maksimum pelepasan adalah sama
dengan tegangan pulsa durasi di kereta api. Dua pulsa saat ini kemudian diharapkan
tidak terjadi untuk durasi yang sama atau lebih besar daripada selang waktu antara
dua pulsa tegangan berturut-turut. Dua pulsa Kemudian saat ini diharapkan tidak
terjadi untuk durasi yang sama atau lebih besar daripada selang waktu antara dua
pulsa
tegangan
berturut-turut.
Arus maksimum selama cairan yang menyampaikan generator juga dapat
dikendalikan. Arus maksimum selama cairan yang menyampaikan generator juga
dapat dikendalikan. Karena jenis generator lain juga dapat digunakan oleh
pembangun mesin yang berbeda, parameter yang sebenarnya bisa set pada mesin
tertentu akan tergantung pada produsen generator. Karena generator jenis lain juga
dapat Digunakan oleh mesin pembangun yang Berbeda, parameter yang sebenarnya
bisa menetapkan Tertentu pada mesin akan tergantung pada produsen generator.
Rincian dari generator dan sistem kontrol pada mesin mereka tidak selalu mudah
tersedia bagi pengguna mereka. Ini merupakan penghalang untuk secara tegas
menggambarkan teknologi parameter proses EDM. Selain itu, parameter yang
mempengaruhi fenomena yang terjadi antara elektroda alat dan juga terkait dengan
controller dari gerak elektroda. Sebuah kerangka kerja untuk mendefinisikan dan
mengukur parameter listrik selama operasi EDM langsung di antar-elektroda volume
dengan osiloskop eksternal ke mesin baru-baru ini diajukan oleh Ferri et al. Para
penulis ini Melakukan penelitian mereka di bidang -EDM, tetapi Pendekatan yang
sama dapat Digunakan dalam operasi EDM. Hal ini akan memungkinkan pengguna
untuk memperkirakan listrik langsung parameter yang mempengaruhi operasi mereka
tanpa mengandalkan pada klaim produsen mesin. Hal ini akan memungkinkan
pengguna untuk memperkirakan parameter listrik langsung operasi yang
Mempengaruhi Mengandalkan pada mereka tanpa klaim produsen mesin. Akhirnya,
perlu disebutkan bahwa ketika mesin bahan yang berbeda setup dalam kondisi yang
sama, yang sebenarnya parameter listrik dari proses berbeda secara signifikan
Pertama upaya serius memberikan penjelasan fisik dari removal material selama
mesin pengeluaran muatan listrik adalah mungkin bahwa Van Dijk. Van Dijk Model
Termal disajikan bersama-sama dengan simulasi untuk menjelaskan fenomena
Komputasi elektroda antara mesin selama pengeluaran muatan listrik. Namun, seperti
Van Dijk sendiri mengakui di ruang kerjanya, jumlah asumsi yang dibuat untuk
mengatasi kurangnya data percobaan pada saat itu cukup signifikan. Model lebih
lanjut apa yang terjadi selama mesin pengeluaran muatan listrik dalam hal
perpindahan panas dikembangkan pada akhir delapan puluhan dan awal tahun
sembilan puluhan, termasuk penyelidikan di Texas A & M University dengan
dukungan agie, sekarang Agiecharmilles. Ini menghasilkan tiga makalah ilmiah:
pertama menyajikan model termal removal material pada katoda, yang kedua termal
menyajikan model untuk erosi yang terjadi pada anoda dan memperkenalkan ketiga
model yang menggambarkan saluran plasma terbentuk selama bagian dari arus
lucutan melalui dielektrik cair. Pengesahan model ini didukung oleh data eksperimen
yang diberikan oleh agie. Model ini yang paling otoritatif Memberikan Pernyataan

Dukungan bagi proses adalah EDM Bahwa Termal, menghilangkan materi dari dua
elektroda karena Pencairan dan / atau penguapan, bersama dengan tekanan Dinamika
Didirikan pada kesenjangan Percikan-saluran runtuh oleh plasma. Namun, untuk
energi discharge kecil model yang tidak memadai untuk menjelaskan data
eksperimen. Semua model ini bergantung pada sejumlah asumsi dari penelitian
berbeda-beda seperti daerah-daerah seperti ledakan kapal selam, membebaskan dalam
gas, dan kegagalan transformer, sehingga tidak mengherankan bahwa model-model
alternatif telah diajukan baru-baru ini dalam literatur mencoba menjelaskan proses
EDM. Semua model ini bergantung pada sejumlah Asumsi dari penelitian Berbedabeda seperti daerah-daerah seperti Ledakan kapal selam, dalam membebaskan gas,
dan kegagalan transformer, Sehingga tidak mengherankan Bahwa model-model
alternatif telah diajukan baru-baru ini mencoba menjelaskan literatur dalam proses
EDM.
Di antaranya, model dari Singh dan Ghosh Menghubungkan pemindahan bahan dari
elektroda terhadap kehadiran Kekuatan listrik elektroda pada permukaan bahan yang
dapat menghilangkan secara Mekanis dan Menciptakan kawah. Ini mungkin karena
material di permukaan telah mengubah sifat mekanik akibat peningkatan suhu yang
disebabkan oleh berlalunya arus listrik. Ini mungkin karena bahan di permukaan telah
mengubah sifat mekanik Peningkatan suhu akibat yang disebabkan oleh berlalunya
arus listrik. Para penulis 'simulasi menunjukkan bagaimana mereka bisa menjelaskan
EDM lebih baik daripada model termal (pencairan dan / atau penguapan), terutama
untuk energi discharge kecil, yang biasanya digunakan dalam -EDM dan dalam
menyelesaikan operasi. Para penulis 'simulasi menunjukkan bagaimana mereka bisa
menjelaskan lebih baik daripada EDM model Termal (Pencairan dan / atau
penguapan), terutama untuk melepaskan energi kecil, yang biasanya Digunakan
dalam
-EDM
dan
dalam
menyelesaikan
operasi.
Setempel EDM, juga disebut jenis rongga atau volume EDM EDM, terdiri dari
elektroda dan benda kerja yang terendam dalam cairan isolasi seperti, lebih biasanya,
[19] minyak atau, lebih jarang, cairan dielektrik lainnya. Setempel EDM, Disebut
juga jenis volume rongga atau EDM EDM, terdiri dari elektroda dan benda kerja
yang terendam dalam cairan Isolasi seperti, lebih biasanya, [19] minyak atau, lebih
jarang, cairan dielektrik lainnya. Elektroda dan benda kerja yang terhubung ke catu
daya yang sesuai. Elektroda dan benda kerja yang terhubung ke catu daya yang
sesuai. Listrik menghasilkan Potensi menghasilkan listrik listrik antara dua bagian.
Sebagai elektroda mendekati benda kerja, dielektrik kerusakan terjadi pada fluida,
membentuk sebuah plasma saluran, dan percikan kecil melompat. Sebagai elektroda
Mendekati benda kerja, kerusakan terjadi pada dielektrik Fluida, Membentuk sebuah
saluran
plasma,
dan
Percikan
kecil
melompat.
Bunga api ini biasanya menyerang satu per satu kali karena sangat kecil
kemungkinannya bahwa lokasi yang berbeda dalam ruang antar-elektroda memiliki
karakteristik yang identik listrik lokal yang memungkinkan percikan terjadi secara
bersamaan di semua lokasi tersebut. Bunga api ini terjadi dalam jumlah besar di
lokasi acak antara elektroda dan benda kerja. Sebagai dasar logam terkikis, dan celah
elektroda kemudian meningkat, elektroda diturunkan secara otomatis oleh mesin
sehingga proses dapat terus berlanjut tanpa gangguan. Beberapa ratus ribu bunga api

terjadi per detik, dengan siklus yang sebenarnya dengan hati-hati dikendalikan oleh
parameter setup. Beberapa ratus ribu bunga api terjadi per detik, dengan Siklus yang
sebenarnya dengan hati-hati dikendalikan oleh parameter setup. Mengendalikan
siklus ini kadang-kadang dikenal sebagai "tepat waktu" dan "off time", yang lebih
formal didefinisikan dalam literatur Pengaturan waktu yang tepat menentukan durasi
panjang atau Percikan. Oleh karena itu, pada waktu yang lebih lama menghasilkan
rongga yang lebih mendalam untuk itu dan semua percikan bunga api untuk Siklus
berikutnya, kasar Menciptakan selesai pada benda kerja. Hal yang sebaliknya berlaku
untuk waktu yang lebih singkat. Hal yang sebaliknya berlaku untuk waktu yang lebih
singkat. Off waktu adalah periode waktu yang satu percikan digantikan oleh yang
lain. Off waktu adalah periode waktu yang satu Percikan digantikan oleh yang lain.
Off waktu yang lebih panjang, misalnya, memungkinkan dielektrik disiram cairan
melalui nosel untuk membersihkan puing-puing terkikis, sehingga menghindari
hubungan pendek. Pengaturan ini dapat dipertahankan dalam mikro detikBagian
Geometri yang khas adalah bentuk 3D yang kompleks, [19] sering dengan kecil atau
berbentuk aneh sudut. Vertikal, orbital, vectorial, terarah, heliks, kerucut, rotasi,
berputar dan pengindeksan siklus pemesinan juga digunakan. Vertikal, orbital,
vectorial, terarah, heliks, Kerucut, Rotasi, berputar dan juga Pemesinan pengindeksan
Siklus
Digunakan.
CNC Wire-potong mesin EDM Wire-potong mesin CNC EDM
Kawat listrik di discharge machining (WEDM), juga dikenal sebagai memotong
kawat-kawat EDM dan pemotongan tipis logam kawat untai tunggal, biasanya
kuningan, diberi makan melalui benda kerja, tenggelam di dalam sebuah tangki
Fluida dielektrik, biasanya deionized udara. Wire-cut EDM biasanya Digunakan
untuk Memotong Pelat setebal 300mm dan untuk membuat Tinju, peralatan, dan mati
dari logam keras yang sulit untuk mesin dengan metode lainnya.
Panduan, biasanya CNC-dikendalikan, bergerak dalam x - y pesawat. Pada
kebanyakan mesin-mesin, panduan atas juga dapat bergerak secara independen di z u - v sumbu, sehingga menimbulkan kemampuan untuk memotong runcing dan
transisi bentuk (lingkaran di bawah alun-alun di bagian atas misalnya). Panduan atas
dapat mengontrol pergerakan sumbu x - y - u - v - i - j - k - l -. Hal ini memungkinkan
untuk Memotong kawat EDM diprogram untuk dipotong sangat rumit dan halus
bentuk.
Atas dan bawah biasanya akurat panduan berlian 0.004 mm, dan dapat memiliki jalur
Memotong atau goresan sekecil 0,12 mm Menggunakan kawat 0,1 mm , meskipun
rata-rata Mencapai Memotong garitan ekonomi biaya Bahwa yang terbaik adalah
waktu dan Menggunakan mesin 0.335 mm 0 , 25 kawat kuningan. Ini "overcut"
adalah perlu, untuk banyak aplikasi ini cukup dapat diprediksi dan oleh karena itu
dapat dikompensasikan untuk (misalnya dalam mikro-EDM ini tidak sering terjadi).
Alasan Bahwa Pemotongan lebar lebar lebih besar daripada kawat adalah memicu
terjadi karena sisi-sisi dari kawat untuk pekerjaan sepotong, yang menyebabkan erosi.
Gulungan kawat panjang - sebuah 8 kg gulungan kawat 0,25 mm hanya lebih dari 19
kilometer panjangnya. Diameter kawat kecil dapat mencapai 20 mikrometer dan
presisi geometri tidak jauh dari + / - 1 micrometre Kawat-proses memotong

menggunakan air sebagai fluida dielektrik, mengendalikan para tahanan dan sifat
listrik dengan filter dan de-Ionizer unit. Flushes air puing yang dipotong dari zona
pemotongan. Udara flushes puing yang dipotong dari zona Pemotongan. Flushing
adalah faktor penting dalam menentukan tingkat feed maksimum untuk ketebalan
bahan tertentu. Seiring dengan toleransi yang lebih ketat, multiaxis EDM mesin
pemotong kawat pusat telah menambahkan fitur seperti multiheads untuk memotong
dua bagian pada saat yang sama, kontrol kawat untuk mencegah kerusakan, otomatis
fitur threading diri dalam kasus kerusakan kawat, dan mesin diprogram strategi untuk
mengoptimalkan operasi. Wire-EDM pemotongan biasanya digunakan bila tegangan
sisa rendah yang diinginkan, karena tidak memerlukan kekuatan memotong tinggi
untuk dihapus material. Jika energi / daya per denyut nadi Relatif rendah (seperti
pada operasi finishing), sedikit perubahan dalam sifat mekanik bahan Suatu
diharapkan karena tegangan sisa rendah ini, meskipun materi yang belum lega stres
dapat
mengganggu
proses
di
mesin.
Benda kerja dapat menjalani siklus termal yang signifikan, dengan tingkat keparahan
tergantung pada parameter teknologi yang digunakan. Seperti siklus termal dapat
menyebabkan pembentukan lapisan menata-ulang pada bagian dan tegangan tarik sisa
pada benda kerja. The EDM Proses ini paling banyak Digunakan oleh alat pembuatan
cetakan dan mati industri, tetapi menjadi metode umum untuk membuat prototipe dan
bagian produksi, khususnya di kedirgantaraan, mobil dan industri elektronik di mana
jumlah produksi Relatif rendah.. Dalam EDM setempel, sebuah grafit, tungsten atau
tembaga murni mesin ke elektroda tembaga yang diinginkan (negatif) bentuk dan
dimasukkan
ke
dalam
benda
kerja
di
ujung
ram
vertikal.
Untuk penciptaan mati untuk memproduksi perhiasan dan lencana oleh uang logam
(stamping) proses, master positif dapat dibuat dari perak murni, karena (dengan mesin
yang sesuai pengaturan) master tidak secara signifikan terkikis dan hanya digunakan
sekali. Mati negatif yang dihasilkan kemudian dikeraskan dan digunakan di drop cap
palu untuk memproduksi flat dari guntingan kertas kosong dari perunggu, perak, atau
emas bukti paduan rendah. Untuk Lencana datar ini dapat dibentuk lebih lanjut ke
permukaan melengkung mati lain. Objek yang sudah selesai dapat lebih
disempurnakan oleh keras (gelas) atau lunak (cat) enameling dan / atau electroplated
dengan emas murni atau nikel. Bahan lembut seperti tangan perak dapat diukir
sebagai perbaikan. Bahan lembut seperti tangan perak dapat diukir Sebagai
perbaikan.
EDM panel kontrol (Hansvedt mesin). Mesin dapat disesuaikan untuk permukaan
halus
(electropolish)
pada
akhir
proses.
Tuan di atas, lencana benda mati di bawah, minyak jet di kiri (minyak telah
dikeringkan). Awal stamping datar akan "dapped" untuk memberikan permukaan
melengkung. EDM pengeboran lubang kecil yang digunakan untuk membuat sebuah
melalui lubang pada benda kerja di yang akan digunakan untuk benang kawat kawat
di-potong mesin EDM. Pengeboran lubang kecil kepala sudah terpasang pada mesin

potong kawat dan memungkinkan piring mengeras besar sudah selesai mengikis
bagian dari mereka yang diperlukan dan tanpa pra-pengeboran. Ada juga yang berdiri
sendiri pengeboran lubang kecil dengan mesin EDM x - y sumbu juga dikenal sebagai
seorang super lubang bor atau mesin dapat Popper yang buta atau melalui lubang.
EDM latihan membuat lubang dengan panjang tabung kuningan atau tembaga
elektrode yang berputar pada chuck dengan aliran konstan deionized suling atau air
yang mengalir melalui elektroda sebagai agen pembilasan dan dielektrik. Tabung
elektroda beroperasi seperti kawat-kawat di potong mesin EDM, memiliki celah
elektroda dan mengenakan tarif. Beberapa lubang kecil bor pengeboran EDMs
mampu melalui 100 mm yang lembut atau melalui baja dikeraskan dalam waktu
kurang dari 10 detik, rata-rata 50% sampai 80% memakai angka. Lubang 0,3 mm
menjadi 6,1 mm dapat dicapai dalam operasi pengeboran ini. Elektroda kuningan
lebih mudah untuk mesin tetapi tidak dianjurkan untuk operasi Memotong kawatmenyebabkan erosi karena Partikel kuningan "kuningan di kuningan" kawat
kerusakan,
karena
itu
dianjurkan
tembaga.
Beberapa keuntungan mencakup mesin EDM dari: Beberapa keuntungan dari EDM
mesin
mencakup:
Kompleks bentuk-bentuk yang kalau tidak akan sulit untuk memproduksi dengan
alat pemotong konvensional Bentuk-bentuk yang kompleks kalau tidak akan sulit
untuk
memproduksi
dengan
alat
Pemotong
Konvensional
Sangat sulit untuk bahan Bahan toleransi sangat dekat keras toleransi sangat dekat
Sangat kecil potongan bekerja di mana alat pemotong konvensional dapat merusak
bagian dari alat pemotong kelebihan tekanan. Lembar kerja yang sangat kecil di mana
alat Pemotong Konvensional dapat Merusak alat Pemotong bagian dari kelebihan
tekanan.
Tidak ada kontak langsung antara alat dan bekerja sepotong. Tidak ada kontak
langsung antara alat dan Bekerja sepotong. Oleh karena itu bagian dan lemah lembut
dapat bahan mesin tanpa distorsi. Oleh karena itu bagian dan lemah lembut dapat
bahan
tanpa
mesin
Distorsi.
Beberapa kerugian dari EDM meliputi: Beberapa Kerugian dari EDM meliputi:
laju lambat removal material. Laju materi removal yang lambat.
tambahan waktu dan biaya yang digunakan untuk membuat elektroda untuk ram /
setempel EDM. Tambahan waktu dan biaya yang Digunakan untuk membuat
elektroda
untuk
ram
/
setempel
EDM.
mereproduksi sudut tajam pada benda kerja sulit karena memakai elektroda.
Mereproduksi sudut tajam pada benda kerja sulit karena memakai elektroda.
konsumsi daya spesifik sangat tinggi. Spesifik daya konsumsi sangat tinggi.

Pola pemotongan biasanya CNC dikontrol. Banyak mesin EDM elektroda dapat
memutar sekitar dua-tiga sumbu memungkinkan untuk memotong rongga internal.
Hal ini membuat EDM yang sangat mampu proses manufaktur.
EDM datang dalam dua tipe dasar: kawat dan probe (mati pemberat). Wire EDM

digunakan terutama untuk memotong bentuk bentuk melalui sebagian atau perakitan
yang dipilih. Dengan mesin EDM kawat, jika potongan perlu dibuat, lubang awal
pertama-tama harus dibor dalam materi, maka kawat dapat diberikan melalui lubang
untuk melengkapi mesin. Setempel (diesinking) EDMs umumnya digunakan untuk
geometri yang kompleks di mana mesin EDM menggunakan mesin elektroda grafit
atau tembaga untuk mengikis bentuk yang diinginkan ke dalam bagian atau perakitan.
Setempel EDM dapat memotong sebuah lubang ke dalam bagian tanpa memiliki
lubang
pra-bor
untuk
elektroda.
Pertimbangan
Desain
Tenang permukaan-putus bagi bagian, jika memungkinkan. Hal ini memungkinkan
produsen untuk memproduksi bagian dengan lebih sedikit berlalu, pada tingkat yang
lebih tinggi saat ini dan logam yang lebih tinggi-removal rate.
Desain atau mempersiapkan bagian sedemikian rupa sehingga jumlah saham yang
dikeluarkan oleh EDM relatif kecil. Gunakan teknik mesin tradisional untuk
menghilangkan sebagian besar saham dengan operasi finishing dilakukan oleh EDM.
Hal ini secara signifikan mengurangi jumlah waktu dan biaya untuk setiap bagian.
The EDM produsen harus mempertimbangkan perlengkapan sedemikian rupa
sehingga beberapa bagian dapat ditumpuk dan mesin secara bersamaan atau satu
bagian dapat memiliki beberapa operasi EDM dilakukan secara bersamaan.
Bila lubang yang ada harus diperbesar atau dibentuk kembali oleh EDM, melalui
lubang lebih disukai daripada lubang buta karena mereka lebih mudah mengizinkan
aliran
fluida
dielektrik
melewati
daerah
yang
sedang
mesin
Dimensi
Accuracy
(+
/
0,0005
inci
per
inci)
Profil fitur keakuratan ,0003 ini didapat dengan memotong jalur
Fitur fitur ,002 posisi benar masuk akal dan bawah untuk ,001 menjadi mungkin bila
memerlukan
geometri
reattachment
penghapusan
dan
kawat.
Surface Finish (microinches) Fitur yang diciptakan oleh EDM memiliki "oranye
gemuruh"
penampilan.
16 Ra dapat dicapai, 64 atau lebih tinggi Ra khas dan lebih murah.
Wall
Tebal
Min
Wall
Tebal
(inches):
0.01
(lebih
dari
5
"inch
p)

Seperti biasa, konsultasikan dengan vendor EDM kemampuan tertentu.

Mesin

EDM

(lanjutan..)

Salah satu produk yang sering dikerjakan oleb mesin EDM adalab dies dan mould
yang
memiliki
kekerasan
yang
tinggi
Peranan dies dan mould pada proses manufaktur seperti deep drawing, forging,
pengecoran dan lain-lain sangatlah berpengaruh terutama pada kualitas ketepatan
dimensi,
kepresisian
dan
kekasaran
permukaan
dies

eksperimen
Suatu eksperimen yang bertujuan untuk mempelajari kekasaran permukaan produk
dilakukan
untuk
mengetabui
karakteristik
mesin
EDM
sinking
EDM sinking jenis Cbarme Pulse CD-50M dan benda kerja plat baja SKD 11 dengan
kekerasan 55 s/d 61 HRC yang sering digunakan sebagai bahan dies,
Electrode yang digunakan tembaga dan fluida dielectric adalah esso lector 40 dengan
density
6,8
gr/cm3
pada
temperature
burning
1320C.
Parameter pengujian yang konstan adalah arus listrik 8 ampere, voltase 40 volt,
kedalaman pemotongan 0.5 mm, metode jet/side flushing dan untuk parameter
pengujian yang tidak konstan adalah pulse on time, pulse off time dan waktu eksekusi
tiap titik.

Basic system EDM

Contoh

pengerjaan

lain

yang

dapat

dilakukan

EDM

adalah

pengecapan

WIRE-CUT EDM diprogram untuk memotong bentuk yang sangat kompleks dan
ruwet

Contoh pengerjaan dengan EDM

Teknologi Electrical Discharge Machining (EDM) dewasa ini makin banyak


digunakan di industri manufaktur khususnya untuk proses permesinan material yang
sangat kuat dan keras dengan menghasilkan produk yang mempunyai kepresisian
yang tinggi, bentuk yang rumit, dan kualitas permukaan yang baik Dalam proses
EDM, pahatnya yang berupa elektroda akan mengikis material benda kerja sesuai
dengan bentuk pahatnya. Dengan semakin berkembangnya teknologi material, maka
pemilihan terhadap material elektroda yang sesuai pada proses electrical discharge
machining juga makin berkembang dan menantang.
Penelitian ini dilakukan untuk mengetahui pengaruh jenis material elektroda
terhadap proses EDM. Elektroda yang digunakan meliputi tembaga, kuningan, dan
perunggu. Penelitian dilakukan dengan mengubah variabel arus yaitu 6, 12.5, 18, 25,
dan 26.5 Ampere terhadap laju pemakanan material, dimensi celah, keausan
elektroda, dan kekasaran permukaan.
Hasil penelitian menunjukkan bahwa jenis material elektroda cukup mempengaruhi
proses permesinan EDM. Secara umum dengan naiknya arus akan menyebabkan
meningkatnya laju pemakan material, dimensi celah, keausan elektroda dan kekasaran
permukaan. Dari tiga elektroda yang diteliti, maka elektroda tembaga merupakan
pilihan yang cukup baik jika dibandingkan dengan elektroda kuningan dan perunggu.
Kecepatan pemakanan material pada benda kerja baja ST-37 dengan elektroda

tembaga relatif lebih cepat dibandingkan dengan perunggu dan kuningan. Dilihat dari
sisi keausan elektroda maka penggunaan elektroda tembaga juga akan relatif lebih
baik karena keausan pahatnya yang lebih kecil dibandingkan perunggu dan kuningan.
Dengan keausan yang kecil maka akan menghasilkan jarak pemakanan yang lebih
presisi. Sebaliknya, penggunaan elektroda yang cepat aus akan mengakibatkan
pemakaian material elektroda yang boros.

Keuntungan dan kerugian


Beberapa keuntungan mencakup mesin EDM dari: Beberapa keuntungan dari EDM
mesin
mencakup:
Kompleks bentuk-bentuk yang kalau tidak akan sulit untuk memproduksi dengan
alat pemotong konvensional Bentuk-bentuk yang kompleks kalau tidak akan sulit
untuk
memproduksi
dengan
alat
Pemotong
Konvensional
Sangat sulit untuk bahan Bahan toleransi sangat dekat keras toleransi sangat dekat
Sangat kecil potongan bekerja di mana alat pemotong konvensional dapat merusak
bagian dari alat pemotong kelebihan tekanan. Lembar kerja yang sangat kecil di mana
alat Pemotong Konvensional dapat Merusak alat Pemotong bagian dari kelebihan
tekanan.
Tidak ada kontak langsung antara alat dan bekerja sepotong. Tidak ada kontak
langsung antara alat dan Bekerja sepotong. Oleh karena itu bagian dan lemah lembut
dapat bahan mesin tanpa distorsi. Oleh karena itu bagian dan lemah lembut dapat
bahan
tanpa
mesin
Distorsi.
Beberapa kerugian dari EDM meliputi: Beberapa Kerugian dari EDM meliputi:
laju lambat removal material. Laju materi removal yang lambat.
tambahan waktu dan biaya yang digunakan untuk membuat elektroda untuk ram /
setempel EDM. Tambahan waktu dan biaya yang Digunakan untuk membuat
elektroda
untuk
ram
/
setempel
EDM.
mereproduksi sudut tajam pada benda kerja sulit karena memakai elektroda.
Mereproduksi sudut tajam pada benda kerja sulit karena memakai elektroda.
konsumsi daya spesifik sangat tinggi. Spesifik daya konsumsi sangat tinggi.
Penelitian
yang
dilakukan
pada
proses
EDM
Electrical discharge machining (EDM) is a non-proses konvensional mesin. Electrical
discharge machining (EDM) adalah proses non-mesin Konvensional. perkembangan
teknologi EDM dimulai pada tahun empat puluhan. perkembangan teknologi dimulai
pada tahun EDM Puluhan empat. Sejak itu, ini adalah yang paling penting dalam
proses mesin alat teknik. Sejak itu, ini adalah yang paling penting dalam proses
teknik alat mesin. Keuntungan umum proses machining lain adalah: akurasi, kualitas
permukaan dan kenyataan bahwa kekerasan dan kekakuan dari bahan benda kerja
tidak penting bagi removal material. Keuntungan proses pemesinan umum lain
adalah: akurasi, kualitas permukaan dan kenyataan Bahwa kekerasan dan kekakuan
dari bahan benda kerja tidak penting bagi bahan removal. The EDM telah menjadi
teknologi matang tetapi penelitian dan perbaikan dari proses masih terjadi. Para EDM
teknologi telah menjadi matang tetapi penelitian dan perbaikan dari proses masih

terjadi. Alasan utama, adalah bahwa masih tidak ada suatu proses machining, yang
dapat berhasil menggantikan EDM. Alasan utama, adalah masih Bahwa tidak ada
Suatu proses pemesinan, yang dapat menggantikan EDM berhasil.
Laboratorium teknologi alternatif yang berhubungan dengan topik penelitian sebagai
berikut:
Kawah

ke

Kawah

klasifikasi

denyut

nadi

Klasifikasi

Oleh penelitian tentang prinsip-prinsip dasar untuk removal material dalam proses
EDM kita mencoba untuk meningkatkan efektivitas dari proses. Oleh penelitian
tentang prinsip-prinsip dasar untuk bahan removal dalam proses EDM kita mencoba
untuk Meningkatkan efektivitas dari proses. Satu discharge - sebuah peristiwa unit
proses EDM diteliti (Gambar 1). Satu discharge - sebuah proses unit peristiwa EDM
diteliti (Gambar 1). Korelasi antara parameter listrik dan permukaan memberikan
informasi penting tentang proses. Korelasi antara parameter listrik dan permukaan
Memberikan
informasi
penting
tentang
proses.
Gambar 1: Sisa ketergantungan dan permukaan kawah tunggal lucutan yang dibuat
oleh
mesin
EDM
Lubang
kecil
pemesinan
EDM
mesin
EDM
lubang
kecil
Penggunaan proses EDM adalah sejajar dengan perkembangan teknologi baru. Salah
satu teknologi baru ini adalah lubang kecil pengeboran oleh EDM. Penggunaan
proses EDM adalah sejajar dengan perkembangan teknologi baru. Salah satu
teknologi baru ini adalah pengeboran lubang kecil oleh EDM.
Pengeboran lubang kecil (d <1 mm, h / d> 10) adalah masalah teknologi yang besar
(Gambar 2, Gambar. 3). Pengeboran lubang kecil (d <1 mm, h / d> 10) adalah
teknologi masalah yang besar (Gambar 2, Gambar. 3). Dengan pengeboran masalah
timbul dengan transportasi dan panas chip menyimpang. Dengan pengeboran timbul
masalah transportasi dan panas dengan chip menyimpang. Pengeboran keras dan kaku
kedalaman materi juga masalah. Pengeboran keras dan kaku kedalaman materi juga
masalah. Lain proses non-konvensional seperti laser dan berkas elektron lubang kecil
juga dapat dibuat, tetapi proses ini masih mahal untuk penggunaan umum. Proses lain
Non-Konvensional seperti laser dan berkas elektron juga lubang kecil dapat dibuat,
tetapi proses ini masih mahal untuk penggunaan umum. EDM adalah pilihan terbaik
untuk mesin bahan konduktif listrik, terutama untuk lubang bentuk biasa. EDM
adalah pilihan terbaik untuk bahan mesin konduktif listrik, terutama untuk lubang
bentuk
biasa.

Teknologi
*
*
*
*
*

masalah

timbul:

Teknologi

masalah

timbul:

Ketepatan
elektroda
elektroda
mesin
mesin
ketepatan
Posisi
posisi
elektroda
elektroda
Tekanan tinggi cairan dielektrik dielektrik cairan tekanan tinggi
Listrik
memilih
memilih
parameter
parameter
listrik
Elektroda
elektroda
panduan
panduan

Dengan riset yang dilakukan dan pengalaman kita kita memperoleh sifat-sifat
teknologi proses dan petunjuk bagaimana untuk mengendalikannya. Dengan riset
yang dilakukan dan pengalaman kita kita sifat-sifat Memperoleh proses teknologi dan
Petunjuk
bagaimana
untuk
mengendalikannya.
EDM

EDM

controller

controller

Proses EDM sangat tidak stabil, terutama ketika bekerja di rezim baik. Proses EDM
sangat tidak stabil, terutama Ketika Bekerja di rezim baik. Sering kali terjadi
kerusakan permukaan oleh pemakaian busur. Sering kali terjadi kerusakan permukaan
oleh pemakaian busur. Stabil bekerja tidak dapat dihindari, sehingga proses dipaksa
untuk bekerja di bertanggung jawab, tetapi wilayah efektif bekerja. Stabil Bekerja
tidak dapat dihindari, Sehingga proses dipaksa untuk Bekerja di bertanggung jawab,
tetapi wilayah efektif bekerja. Proses ini dijalankan oleh operator yang mengabaikan
hal itu dan membuat kontrol umpan balik. Proses ini dijalankan oleh operator yang
mengabaikan hal itu dan membuat kontrol umpan balik. Otomatisasi proses adalah
tujuan akhir dari penelitian kami. Otomatisasi proses tujuan adalah akhir dari
penelitian
kami.
Sebuah strategi pengendalian adalah bagian yang sangat penting dari tindakan EDM
stabil. Ini adalah kompleks dan operator dapat menguasainya setelah lama belajar dan
mengumpulkan pengalaman sendiri. Sebuah strategi untuk mengontrol adalah bagian
yang sangat penting dari EDM Tindakan stabil. Hal ini rumit dan operator dapat
menguasainya setelah lama belajar dan mengumpulkan pengalaman sendiri. Operator
pengetahuan dan pengetahuan teknologi bersama-sama dengan penerimaan teknologi
dapat ditambahkan ke kontroler adaptif yang harus mampu menerima mereka berdua.
Operator pengetahuan dan pengetahuan teknologi bersama-sama dengan penerimaan
teknologi kontroler dapat ditambahkan ke Adaptif yang harus mampu menerima
mereka berdua. Kami sedang mengerjakan pembangunan seperti controller (Gambar
4). Kami sedang Mengerjakan pembangunan seperti controller (Gambar 4). Semua

fungsi dasar kontroler (identifikasi, penalaran dan kontrol) adalah komputer dibuat.
Semua fungsi dasar kontroler (Identifikasi, Penalaran dan kontrol) komputer adalah
dibuat. Proses Identifikasi dilakukan dengan baik oleh komputer. Proses Identifikasi
dilakukan dengan baik oleh komputer. Hal yang sama dengan penalaran, berdasarkan
penilaian kualitatif dan probabilitas, yang biasanya diperuntukkan bagi manusia. Hal
yang sama dengan Penalaran, berdasarkan penilaian kualitatif dan probabilitas, yang
biasanya diperuntukkan bagi manusia. Operator-untuk-komunikasi komputer yang
mungkin dan pengontrol dapat ditingkatkan. Operator-untuk-komunikasi komputer
yang mungkin dan pengontrol dapat ditingkatkan. Sementara perpecahan antara cara
manusia penalaran dan penalaran algoritma, strategi kontroler dikembangkan oleh
kecerdasan buatan (belajar dengan contoh). Sementara cara perpecahan antara
manusia dan Penalaran Penalaran algoritma, strategi dikembangkan oleh kontroler
kecerdasan buatan (belajar dengan contoh). Metode Fors (Sistem Regresi Orde
Pertama) digunakan. Aturan IF-THEN-ELSE dapat memperoleh oleh proses
demonstrasi manusia terkemuka. Dengan metode ini, pengetahuan operator
ditransformasikan untuk algoritma yang digunakan oleh komputer. Metode Fors
(Sistem Regresi Orde Pertama) Digunakan. Aturan IF-THEN-ELSE dapat diperoleh
dengan proses manusia Demonstrasi terkemuka. Dengan metode ini, pengetahuan
operator ditransformasikan untuk algoritma yang Digunakan oleh komputer. Aturan
IF-THEN-ELSE dimengerti adalah manusia juga. Aturan IF-THEN-ELSE dimengerti
adalah
manusia
juga.
Gambar 4: Adaptive sistem kontrol untuk kontrol proses EDM Gambar 4: Adaptive
sistem
kontrol
untuk
kontrol
proses
EDM
Desain sistem adaptasi mesin oleh proses EDM Adaptasi Desain sistem proses oleh
mesin
EDM
Para EDM masih sangat sering digunakan, khususnya di rekayasa alat di mana alatalat untuk produksi massal diproduksi. Para EDM masih sangat sering Digunakan,
khususnya di rekayasa alat di mana alat-alat produksi untuk diproduksi massal.
Bentuk dari alat ini citra negatif produk dan itu harus mudah dan murah dibuat.
Bentuk dari alat ini produk dan citra negatif itu harus mudah dan murah dibuat. Untuk
menyesuaikan desain alat, dan pada saat yang sama juga desain produk, untuk
memudahkan pembuatan alat kita membedakan dua tingkatan: tingkat desain dan
manufaktur. Untuk menyesuaikan desain alat, dan pada saat yang sama juga desain
produk, pembuatan alat untuk memudahkan kita membedakan dua Tingkatan: tingkat
desain dan manufaktur. Pada tingkat manufaktur teknologi manufaktur mesin alat
ditentukan. Pada tingkat teknologi manufaktur alat mesin manufaktur ditentukan.

Selalu ada umpan balik informasi dari tingkat manufaktur merancang untuk
mengubah alat dan desain produk sesuai dengan lebih mudah (lebih murah)
pembuatan alat. Selalu ada umpan balik dari tingkat informasi manufaktur merancang
untuk mengubah dan desain produk alat sesuai dengan lebih mudah (lebih murah)
pembuatan alat. Perancang mempertimbangkan saran dari teknolog dan bersamasama mereka menemukan desain yang terbaik dengan memperhatikan juga tuntutan
untuk produk dan alat. Perancang mempertimbangkan saran dari teknolog dan
bersama-sama mereka Menemukan desain yang terbaik dengan Memperhatikan juga
tuntutan
untuk
produk
dan
alat.
Sebuah sistem untuk segmentasi dan penentuan proses mesin yang tepat untuk mesin
setiap segmen dari alat secara terpisah, sudah dikembangkan di Fakultas teknik
mesin. Sebuah sistem untuk proses Penentuan segmentasi dan mesin mesin yang tepat
untuk setiap segmen dari alat secara terpisah, sudah dikembangkan di Fakultas teknik
mesin. Penggilingan kecepatan tinggi (HSM) dan proses EDM dianggap sebagai dua
proses machining untuk membuat setiap segmen dari alat. Penggilingan kecepatan
tinggi (HSM) dan proses EDM Dianggap Sebagai proses dua mesin untuk membuat
setiap segmen dari alat. Dalam sistem kerja kami untuk adaptasi produk manufaktur
alat untuk lebih mudah dengan proses EDM dikembangkan. Dalam kerja sistem kami
untuk Adaptasi produk manufaktur alat untuk lebih mudah dikembangkan dengan
proses EDM. Ini dirancang untuk desainer untuk membentuk bagian-bagian penting
dari produk dari sudut pandang mesin alat dengan proses EDM. Ini dirancang untuk
desainer untuk Membentuk bagian-bagian penting dari produk dari sudut pandang
proses dengan alat mesin EDM. Dengan informasi ini, perancang dapat
menyesuaikan bagian-bagian penting dari desain produk tanpa alat insinyur. Dengan
informasi ini, Perancang dapat menyesuaikan bagian-bagian penting dari desain
produk tanpa alat Insinyur. Dengan menggunakan sistem itu adalah mungkin untuk
mengurangi jumlah informasi dari manufaktur ke tingkat desain dan untuk
mengurangi waktu yang diperlukan untuk pembuatan alat-alat. Menggunakan sistem
dengan itu adalah mungkin untuk Mengurangi jumlah informasi ke tingkat
manufaktur dari desain dan untuk Mengurangi waktu yang diperlukan untuk
pembuatan alat-alat. Pada kenyataannya tidak mungkin untuk menghilangkan semua
informasi dari manufaktur untuk merancang tingkat atau untuk mengganti alat
insinyur dengan sistem pakar. Pada kenyataannya tidak mungkin untuk
menghilangkan semua informasi dari manufaktur untuk merancang tingkat atau
Insinyur
alat
untuk
Mengganti
dengan
sistem
pakar.
Gambar 5: Skema dari desain sistem adaptasi untuk EDM. Gambar 5: Skema dari
desain
sistem
untuk
Adaptasi
EDM.

Desain sistem adaptasi EDM dijelaskan dan dipublikasikan di alamat berikut:


Adaptasi sistem http://www.fs.uni-lj.si/lat/dfm EDM Desain dan dijelaskan
Diterbitkan
di
alamat
berikut:
http://www.fs
.uni-lj.si/lat/dfm
On-line pemilihan parameter mesin kasar di atas permukaan mengikis ukuran On-line
pemilihan parameter mesin kasar di atas permukaan mengikis ukuran
Material removal rate dan kekasaran permukaan meningkat dengan peningkatan daya
dalam kesenjangan. Material removal rate dan kekasaran permukaan meningkat
dengan kesenjangan dalam Peningkatan daya. Dengan cara ini, kasar dan halus
pemesinan dibedakan. Dengan cara ini, kasar dan halus Pemesinan dibedakan. Ketika
mesin kasar dilakukan, material removal rate harus setinggi mungkin, sementara yang
dicapai kekasaran permukaan tidak memainkan peran penting. Ketika mesin kasar
dilakukan, material removal rate harus setinggi mungkin, sementara yang dicapai
kekasaran
permukaan
tidak
memainkan
Peran
penting.
Proses EDM stabilitas yang ditentukan oleh proporsi buangan berbahaya dalam
kesenjangan antara benda kerja dan elektroda, yaitu busur dan lucutan sirkuit pendek,
yang tidak hanya menurunkan material removal rate, tetapi juga meningkatkan
elektroda pakai. Stabilitas EDM proses yang ditentukan oleh proporsi buangan
berbahaya dalam kesenjangan antara benda kerja dan elektroda, yaitu busur dan
lucutan Sirkuit pendek, yang tidak hanya menurunkan material removal rate, tetapi
juga Meningkatkan elektroda pakai. Proses lebih stabil dalam kasus proporsi yang
lebih rendah dari kotoran berbahaya. Proses lebih stabil dalam kasus proporsi yang
lebih rendah dari kotoran menggila. Penyebab utama proses EDM tidak stabil adalah
kontaminasi dari kesenjangan dengan pembuangan produk. Penyebab utama proses
EDM tidak stabil adalah kontaminasi dari kesenjangan dengan pembuangan produk.
Namun kekuatan permukaan kepadatan di dalam celah proses juga mempengaruhi
stabilitas. Namun Kekuatan permukaan di dalam kepadatan juga proses Celah
Mempengaruhi Stabilitas. Untuk mencapai tingkat tertinggi removal material, yang
hidup seadanya parameter setup harus disetel ke ukuran mengikis permukaan. Untuk
Mencapai Tertinggi removal tingkat materi, yang hidup seadanya setup parameter
harus disetel ke ukuran mengikis permukaan. The mengikis permukaan adalah
proyeksi dari permukaan terlibat elektroda terhadap bidang tegak lurus terhadap arah
mesin seperti yang ditunjukkan pada Gambar 6. Permukaan yang mengikis
permukaan adalah Proyeksi dari elektroda Terlibat terhadap bidang tegak lurus
terhadap mesin arah seperti yang ditunjukkan pada Gambar 6. Ini analyticaly prooved
di Secara umum, tidak terlibat permukaan pesawat dan perubahan ukuran mengikis
permukaan dengan kedalaman mesin. Prooved di analyticaly ini Secara umum, tidak

Terlibat permukaan pesawat dan perubahan ukuran dengan kedalaman mengikis


permukaan mesin. Untuk memilih hidup seadanya yang sesuai setup parameter pada
setiap mesin kedalaman, ukuran yang mengikis permukaan harus ditentukan secara
on-line. Untuk memilih hidup seadanya setup parameter yang sesuai pada setiap
mesin kedalaman, ukuran yang mengikis permukaan harus ditentukan secara on-line.
Gambar 6: The mengikis permukaan adalah proyeksi dari permukaan terlibat
elektroda terhadap bidang tegak lurus ke arah mesin. Gambar 6: Proyeksi adalah
mengikis permukaan dari permukaan elektroda Terlibat terhadap bidang tegak lurus
ke
arah
mesin.
Tegangan dan arus dalam celah define tenaga listrik di dalam celah (P = UI).
Tegangan dan arus dalam Celah define tenaga listrik di dalam Celah (P = UI).
Terdapat optimal setup set parameter 'nilai-nilai untuk mendapatkan kekuasaan
tertentu di dalam celah dan tegangan discharge hampir konstan pada semua mesin
rezim, sehingga kekuatan dalam kesenjangan hanya bergantung pada arus dalam
kesenjangan. Terdapat optimal parameter setup menetapkan 'nilai-nilai kekuasaan
untuk mendapatkan Tertentu di dalam Celah dan tegangan discharge KONSTAN pada
hampir semua mesin rezim, kesenjangan dalam Kekuatan Sehingga hanya bergantung
pada arus dalam kesenjangan. Dalam literatur, batas kerapatan arus permukaan
ketimbang diberikan kekuatan permukaan batas kerapatan dan dinyatakan bahwa
proses EDM stabil dapat dicapai jika kerapatan arus permukaan kurang dari 0,1 A.
hubungan antara kerapatan arus permukaan dan material removal rate vw disajikan
pada Gambar 7. Dalam literatur, batas arus Kerapatan permukaan Ketimbang
Kekuatan diberikan batas permukaan Bahwa Kerapatan dan dinyatakan stabil proses
EDM dapat dicapai Kerapatan arus permukaan Jika kurang dari 0,1 A. Arus
Kerapatan hubungan antara permukaan dan material removal rate vw disajikan pada
Gambar 7. Mengikis permukaan konstan ukuran A1, material removal rate meningkat
dengan meningkatnya kerapatan arus permukaan sampai batas kerapatan arus
permukaan tercapai. KONSTAN permukaan Mengikis ukuran A1, material removal
rate meningkat dengan meningkatnya arus permukaan Kerapatan Kerapatan arus
sampai permukaan batas tercapai. Kerapatan arus permukaan lebih tinggi
menyebabkan mesin tidak stabil proses dan material removal rate berkurang.
Kerapatan arus permukaan lebih tinggi mesin tidak stabil menyebabkan proses dan
material removal rate berkurang. Ketika mengikis permukaan yang lebih besar
dipekerjakan (A2), arus yang lebih tinggi diperlukan untuk mencapai batas kerapatan
arus permukaan, sehingga material removal rate lebih tinggi dibandingkan dengan
material removal rate pada permukaan mengikis A1. Ketika mengikis permukaan
yang lebih besar dipekerjakan (A2), arus yang lebih tinggi diperlukan untuk

Mencapai batas Kerapatan arus permukaan, material removal rate Sehingga lebih
tinggi dibandingkan dengan material removal rate mengikis permukaan pada A1.
Untuk memilih hidup seadanya yang sesuai setup parameter ketika mengikis
permukaan ukuran bervariasi selama mesin, ukuran yang mengikis permukaan harus
ditentukan secara on-line. Untuk memilih hidup seadanya yang sesuai parameter
setup Ketika mengikis permukaan bervariasi ukuran selama mesin, ukuran yang
mengikis
permukaan
harus
ditentukan
secara
on-line.
Gambar 7: Material removal rate versus Vw kerapatan arus permukaan Gambar 7:
Material
removal
rate
versus
Vw
Kerapatan
arus
permukaan
Untuk on-line deteksi ukuran mengikis permukaan, maka perlu untuk memantau
proses sesuai jumlah z. Untuk on-line deteksi ukuran mengikis permukaan, maka
perlu untuk memantau proses sesuai jumlah z. Evaluasi yang tepat kuantitas proses
adalah kunci untuk mendapatkan proses yang sesuai atribut x untuk penentuan ukuran
mengikis permukaan. Evaluasi proses kuantitas yang tepat adalah kunci untuk
mendapatkan proses yang sesuai untuk atribut x mengikis permukaan Penentuan
ukuran. Atribut proses input ke dalam model untuk pemilihan mesin kasar optimal
parameter (Gambar 8). Atribut proses masukan ke dalam mesin pemilihan model
untuk
parameter
optimal
kasar
(Gambar
8).
Gambar 8: On-line pemilihan setup hidup seadanya parameter proses EDM Gambar
8: On-line pemilihan hidup seadanya setup parameter proses EDM
Air jet tooling berdasarkan strategi-strategi untuk microproduction Air jet tooling
berdasarkan
strategi-strategi
untuk
microproduction
Tujuan utama dari sumbangan ini adalah untuk menyajikan strategi tooling baru
berdasarkan penerapan WJ mesin, yang akan memungkinkan relatif cepat dan hemat
biaya produksi prototipe komponen mikro. Tujuan utama dari sumbangan ini adalah
untuk menyajikan strategi baru berdasarkan Penerapan tooling WJ mesin, yang akan
memungkinkan Relatif cepat dan hemat biaya produksi komponen prototipe mikro.
Pada langkah pertama alat untuk diproduksi di MEDM tembaga oleh WJ teknologi.
Pada langkah pertama untuk diproduksi di alat MEDM tembaga oleh WJ teknologi.
Kemudian alat tembaga digunakan oleh MEDM teknologi untuk memproduksi alat
alat akhir baja, yang dapat digunakan untuk replikasi lebih lanjut proses seperti
timbul panas, tekanan pencetakan dan lain-lain. Kemudian alat tembaga Digunakan
oleh teknologi MEDM alat alat untuk memproduksi baja akhir, yang dapat Digunakan

untuk replikasi proses lebih lanjut seperti timbul panas, tekanan pencetakan dan lainlain. Rantai proses lengkap ditunjukkan pada Gambar 9. Rantai proses lengkap
ditunjukkan
pada
Gambar
9.
Tooling strategi yang diusulkan menawarkan fleksibilitas yang tinggi dan efektivitas
biaya. Tooling strategi yang diusulkan menawarkan fleksibilitas yang tinggi dan
efektivitas biaya. Selain itu, ia menyediakan lebih banyak kebebasan dan kesempatan
pengujian selama pengembangan perangkat mikro baru. Selain itu, ia menyediakan
lebih banyak kebebasan dan kesempatan Pengujian mikro selama pengembangan
Perangkat baru. Yang paling umum digunakan strategi tooling langsung pembuatan
perangkat dengan penggilingan mikro. Yang paling umum strategi Digunakan
pembuatan tooling Perangkat langsung dengan Penggilingan mikro. Ketika fitur dari
alat agak rusuk kemudian alur, tooling strategi yang diusulkan pada Gambar 9
mempunyai keuntungan besar di atas alat penggilingan mikro manufaktur, yang
paling umum digunakan strategi tooling. Ketika fitur dari alat agak rusuk alur
Kemudian, tooling strategi yang diusulkan pada Gambar 9 mempunyai keuntungan
besar di atas alat Penggilingan mikro manufaktur, yang paling umum strategi
Digunakan tooling. Dalam kasus terakhir, akhir-pabrik dengan diameter yang relatif
kecil harus menghapus volume relatif besar dari alat yang memakan waktu dan biaya
tidak efektif. Dalam kasus terakhir, akhir-pabrik dengan diameter yang kecil harus
Menghapus Relatif Relatif volume besar dari alat yang Memakan waktu dan biaya
tidak
efektif.
Bidang aplikasi utama dari strategi tooling yang diusulkan adalah desain dan
pengembangan perangkat fluidic mikro. Bidang aplikasi utama dari strategi yang
diusulkan adalah tooling desain dan pengembangan Perangkat fluidic mikro.
Biasanya, perangkat ini memerlukan terkontrol dengan baik geometri dan kekasaran
permukaan. Biasanya, Perangkat ini Memerlukan Geometri terkontrol dengan baik
dan kekasaran permukaan. Dengan teknologi ini, perangkat ini dapat dibuat relatif
cepat dan dengan biaya yang efektif. Dengan teknologi ini, Perangkat ini dapat dibuat
Relatif cepat dan dengan biaya yang efektif. Oleh karena itu banyak konsep-konsep
baru dan desain dapat eksperimental divalidasi selama fase pengembangan untuk
meningkatkan kinerja produk akhir. Oleh karena itu banyak konsep-konsep baru dan
desain eksperimental dapat divalidasi selama fase pengembangan untuk
Meningkatkan kinerja produk akhir. Dalam konteks aktual R & D, fleksibilitas dalam
proses manufaktur dan memungkinkan berbagai inovasi dalam desain. Dalam
Konteks aktual R & D, fleksibilitas dalam proses manufaktur dan memungkinkan
berbagai inovasi dalam desain. Tooling strategi yang diusulkan mengkonsumsi
sebagian besar mesin waktu di WJ MEDM mesin mesin sementara account hanya

untuk sebagian kecil dari total mesin waktu. Tooling strategi yang diusulkan
Mengkonsumsi Sebagian besar waktu di WJ mesin mesin mesin MEDM account
sementara hanya untuk Sebagian kecil dari total mesin waktu. Namun, menghadapi
rangkaian proses yang berbeda, WJ mesin dari alat MEDM memiliki pengaruh
penting pada hasil akhir. Namun, Menghadapi rangkaian proses yang Berbeda, alat
dari mesin WJ MEDM memiliki pengaruh penting pada hasil akhir.
KESIMPULAN
Dari hasil penelitian maka dapat diperoleh keterangan bahwa pada proses
EDM, dengan bertambahnya arus akan meningkatkan laju pemakanan material benda
kerja, kekasaran permukaan (surface roughness), celah antara benda kerja dan
elektroda (diametral overcut), dan juga akan menyebabkan keausan material
elektroda. Kecepatan pemakanan material pada benda kerja baja ST-37 dengan
elektroda tembaga relatif lebih cepat dibandingkan dengan perunggu dan kuningan.
Dilihat dari sisi keausan elektroda maka penggunaan elektroda tembaga juga akan
relatif lebih baik karena keausan pahatnya yang lebih kecil dibandingkan perunggu
dan kuningan. Dengan keausan yang kecil maka akan menghasilkan jarak pemakanan
yang lebih presisi. Sebaliknya, penggunaan elektroda yang cepat aus akan
mengakibatkan pemakaian material elektroda yang boros. Dengan demikian maka
dapat diambil kesimpulan bahwa elektroda tembaga merupakan material yang perlu
dipilih jika dibandingkan dengan material kuningan dan perunggu.
PENUTUP
Alhamdulillah. Terima kasih diucapkan kepada Lembaga Peneltian dan Pengabdian
Kepada Masyarakat Universitas Muhammadiyah Surakarta yang telah membiayai
penelitian ini, dan juga lab unit produksi jurusan Teknik Mesin Univeristas
Muhammadyah Surakarta atas diijinkannya menggunakan mesin EDM.
DAFTAR PUSTAKA
Dauw D.F., et al., 1990, Surface topography investigations by fractal analysis of
spark eroded electrically conductive ceramics, Ann. CIRP 39 (1) 161165.
Brink D., EDM: Principles of Operation, EDM Technology Transfer.
http://www.edmtt.com.
Kahng C.H., Rajurkar K.P., 1977, Surface characteristics behavior due to rough and
fine cutting by EDM, Ann. CIRP 26 (1) 77.
Soni J.S., Chakraverti G., 1985, Effect of electrode material properties on surface
roughness and dimensional accuracy in electro-discharge machining of high
carbon high chromium die steel, J. Inst. Eng. (India)PR 76, 4651.
Soni J.S., Chakraverti G., 1990, Physico-mechanical effect on electrodischarge
machined surface of high carbon high chromium die steel, J. Inst. Eng. (India)
71 (PR-1) 19.
Soni J.S., Chakraverti G., 1991, Investigative study on metal removal rate and wear
ratio in EDM of high carbon high chromium die steel, J.Inst. Eng. (India) 71 (Pt
AS2) 32.

George V., Venkatesh V.C., 1980, Investigations on optimum machining conditions


for electro-discharge machining of 5 Cr die steel, in: Proceedings of the Ninth
AIMTDR Conference, IIT, Kanpur, 327 pp.
Pandey P.C., Jillani S.T., 1987, Electrical machining characteristics of cemented
carbides, Wear 116, 77.
Raman K.S., Gupta H.R., Singal A.R., Das P.K., Saha P., Mishra P.K., 1997, EDMing
of GT-20 grade of carbide, in: Proceedings of the 17th AIMTDR Conference,
REC, Warangal, pp. 290294.
Arthur A., Dickens P.M., Cobb R.C., 1996, Using rapid prototyping to produce
electrical discharge machining electrodes, Rapid Prototyping 2 (1) 412.
Jeswani M.L., 1978, Roughness and wear characteristics of spark eroded surfaces,
Wear 51, 227.