FORO GUIA 12

JORGE MARTINEZ LODUY

GESTION LOGISTICA
2016

CASO BIMBO: LA IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE GESTION DE LA

CADENA DE SUMINISTRO

BIMBO inici su actividad en Espaa en el ao 1964, en la fbrica de Granollers

(Barcelona). Su gran xito ha sido introducir en Espaa un producto
desconocido hasta el momento: el pan de molde. Actualmente es una de las
empresas ms grandes del sector alimentario en la Pennsula Ibrica. Gracias a
esta gran aceptacin del pblico, los productos Bimbo, Martnez y Ortiz se han
consolidado como lderes de mercado en las categoras de productos de
panadera, pastas industriales y pastelera de marca.

La implementacin del ERP se fue extendiendo a todas las empresas del grupo,
as como a las doce plantas de fabricacin. Actualmente el sistema est

centralizado en las oficinas de Barcelona, desde las cuales se ofrece servicio a

todas las fbricas y delegaciones ininterrumpidamente.

Ante la dispersin geogrfica de las diferentes reas de la empresa (Espaa,

Portugal e Islas Canarias), el ao 2001 Bimbo cre una nueva rea funcional
Supply Chain Management (SCM) con el objetivo de unificar y optimizar la
cadena de suministro y garantizar el mximo frescor de los productos, el mejor
servicio al cliente y la rentabilidad de la gestin logstica e industrial. La
empresa necesitaba una herramienta para planificar la cadena de suministro
de los productos de vida media y larga (pastelera, tostados y aperitivos y
golosinas).

Para ello, el rea de SCM procedi a realizar un estudio funcional y organizativo

con el objetivo de optimizar la cadena de suministro, conseguir a la vez un
frescor ptimo de los productos, disminuir los stocks intermedios en la cadena,
optimizar la produccin y mejorar el servicio a las delegaciones de venta desde
las fbricas. El proyecto de implementacin de SAP APO (Advanced Planning
Optimizer) se dividi en tres fases:

1Realizacin de un modelo detallado de funcionamiento y de un prototipo

con un sistema avanzado de planificacin para las reas de
Planificacin de Demanda, Planificacin de Produccin y Distribucin Troncal,
tomando como referencia el nuevo modelo operativo SCM.

2Implantacin de un sistema avanzado de planificacin y de sus

componentes Demand Planning (DP) y Supply Network Planning (SNP), e inicio
de la fabricacin de los productos de pastelera de la marca Martnez.

3Expansin de la solucin para productos de larga vida (tostados y

aperitivos y golosinas), incluyendo una solucin de planificacin colaborativa
de la demanda con el operador logstico.

La funcionalidad implementada por Bimbo para optimizar la gestin

de la cadena de suministro se basa en:

Planificacin de demanda (DP). Componente que recoge la informacin

sobre los histricos de ventas y la proyeccin mediante modelos estadsticos,
teniendo en cuenta estacionalidades y acontecimientos (promociones, festivos,
etc.)

Planificacin de produccin (SNP). Componente que permite a la

empresa planificar cada semana las ventas que resultan de la planificacin de
la demanda y de los parmetros relacionados con las capacidades de
produccin de las plantas, el stock de seguridad, las frecuencias de envo y el
frescor de los productos.

Planificacin de envo de productos. Se basa en las previsiones

consensuadas y/o los pedidos segn la frecuencia de envo y frescor
definidos.

Secuenciacin de la produccin. Es posible gracias a la integracin del

sistema de gestin interna, el mdulo de produccin y los procesos del sistema
de planificacin avanzada.

El proyecto en general fue impulsado y liderado por el Departamento de supply

chain de Bimbo, cuyo principal director y patrocinador es el vicepresidente del
rea de supply chain. La empresa cre un equipo multifuncional, con
representantes de todas y cada una de las reas afectadas por el proyecto:
supply chain, logstica, ventas, marketing y sistemas de informacin. El rea
funcional supply chain lider la primera fase del proyecto, hasta llegar a un
prototipo del componente de planificacin. El Departamento de Sistemas de
Informacin lider la implementacin y la integracin de la solucin.
Paralelamente, el rea de SCM desarroll un proyecto de Gestin del Cambio
para adecuar la organizacin actual al nuevo modelo de gestin.

La comunicacin interna, la definicin de los nuevos procedimientos y la

formacin interna han sido factores crticos para el xito del proyecto. Dentro
de la empresa, el uso de la solucin ayuda en la gestin de los procesos de
negocio prioritarios en cada rea o departamento.

rea de marketing

Definicin de la vida (frescor) de los productos que debe garantizar la

cadena de suministro.

Lanzamiento de nuevos productos de vida media y larga, integrado con

el sistema avanzado de planificacin.

Publicacin de promociones que impactan significativamente en las

previsiones de venta (a escala nacional).

rea comercial

El responsable de las previsiones de venta las genera semanalmente

para 65 ubicaciones y las consensua con las delegaciones de venta antes de
pasar el plan semanal al gestor de inventarios (y SNP).

Los KAM introducen los acontecimientos (promociones, festivos, etc.) en

el sistema (por va ERP).

En las delegaciones es primordial que los nuevos procedimientos de

logstica se cumplan, con el fin de garantizar la exactitud de los stocks que
deben planificarse.

Los jefes/directores de venta consensuan las previsiones semanales de

venta de productos de vida media y larga, teniendo en cuenta las promociones
locales.

rea SCM / Logstica

El responsable de inventarios elabora el plan de produccin sobre la

base de las previsiones, con el consenso previo del rea comercial. Se cierra
un plan semanal fijo para cada planta de produccin y referencia, teniendo en
cuenta los stocks en la cadena de suministro.

El responsable de inventarios actualiza las necesidades de

aprovisionamiento desde el almacn central de la fbrica a las delegaciones de
venta en funcin de la situacin de los stocks en este momento. A
continuacin, el plan de envos elaborado en el sistema de planificacin se
libera del sistema de gestin o ERP y crea pedidos de traslado entre los
centros.

Mediante la gestin de excepciones se analizan las posibles alertas

(monitor de alertas) desencadenadas por las variaciones del programa de
produccin respecto al plan de produccin. Las excepciones se van resolviendo
en funcin de la importancia y prioridad de cada alerta. El gestor de inventarios
es el encargado de evaluar las alertas y de informar a los planificadores de
produccin si considera necesario modificar el programa de produccin.

El proceso finaliza cuando ambas partes llegan a un consenso y el gestor de

inventarios ha aceptado el programa. Si no se resuelven todas las excepciones,
el gestor de inventarios se responsabiliza de las posibles consecuencias y de
informar a los afectados de esta decisin.

La adopcin del nuevo modelo implica pasar de un sistema basado en pedidos

internos creados en cada delegacin, de acuerdo con la demanda local entre
delegaciones y fbricas, a un sistema logstico basado en la planificacin:

con un sistema de previsiones de la demanda, gestin de inventarios en

las 65 ubicaciones y planificacin del suministro, y

con un sistema de planificacin y secuenciacin de produccin adaptado

para esta funcin.