LAPORAN

PRAKTIK KERJA LAPANGAN

DI PT PANDATEX

PEMBUATAN ALAT TESTER PCB KONTROL MESIN

TENUN RRC 75
Disusun oleh
Nama
NIM
Jurusan /Prodi

: Sinta Ariyanti
: 5301413062
: Teknik Elektro/Pend. Teknik Elektro

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS NEGERI SEMARANG
TAHUN 2016

HALAMAN PENGESAHAN

Laporan Praktik Kerja Lapangan telah disahkan oleh oleh PT Pandatex Magelang
dan Jurusan Teknik Elektro
Hari

Tanggal

Dosen Pembimbing

Pembimbing Lapangan

Aryo Baskoro Utomo S.T , M.T.

Dwi Ichtiantoro

NIP. 19840909201212002

Mengetahui
Ketua Jurusan

Pimpinan oleh PT Pandatex

Dr. Ing Dhidik Prastiyanto, S.T., M.T.

Suparmiyatun

NIP.197805312005011002

ABSTRAK
Sinta Ariyanti
PEMBUATAN ALAT TESTER PCB KONTROL MESIN TENUN RRC 75
PT Pandatex Magelang
Pendidikan Teknik Elektro Teknik Elektro
Universitas Negeri Semarang
Tahun 2016

Mahasiswa Jurusan Teknik Elektro khususnya Program Studi Pendidikan

Teknik Elektro membutuhkan praktek di suatu instansi/perusahaan yang berkaitan
dengan bidang program studi tersebut karena sekarang ini Universitas Negeri
Semarang khususnya Fakultas Teknik sudah menerapkan kurikulum berbasis
kompetensi. Praktek Kerja Lapangan merupakan salah satu bentuk pembelajaran
berbasis kompetensi. Melalui kegiatan ini diharapkan mahasiswa dapat
memahami lingkungan kerja dan dapat menjadi pekerja yang professional, serta
mempunyai pengalaman yang memadai jika nantinya bisa disalurkan kepada
murid murid SMK yang biasanya para murid SMK itu disiapkan untuk terjun
langsung di dunia kerja.
Dalam penyusunan laporan Praktek Kerja Lapangan ini menggunakan
beberapa metode untuk memperoleh informasi yang dibutuhkan penulis sebagai
bahan untuk kajian laoprannya. Beberapa metode yang digunakan antara lain
yaitu dengan metode observasi lapangan, wawancara, studi literatur, metode
bimbingan, dan evaluasi.
Pelaksanaan praktek kerja lapangan dilakukan di di PT Pandatek
Magelang bagian pertenuan Unit 1/ Weaving 1. Kegiatan yang dilakukan di
bagian unit 1 ini yang pertama adalah menganalisis rangkaian PCB kontrol mesin
tenun RRC 75. Selanjutnya membuat rencana atau desain alat yang akan dibuat.
Alat yang akan dibuat adalah Alat Tester Pcb Kontrol mesin tenun tipe RRC 75
yang akan digunakan untuk membantu teknisi pada unit 1 untuk mengecek
kerusakan pada PCB kontrol RRC 75. Dan selanjutnya dilakukan pengujian dan
evaluasi dengan pembimbing untuk mengetahui apakah alat tersebut telah berhasil
dan sesuai dengan tujuan awal pembuatan alat tersebut.
Alat tester pcb kontrol ini dapat dimanfaatkan untuk mengetahui
kerusakan yang terjadi pada PCB Kontrol RRC 75. Alat ini mempunyai beberapa
indikator yang memudahkan teknisi dalam memahami kerusakan yang terjadi.
Kata kunci: Mesin Tenun RRC 75, PCB Control, Weaving 1

KATA PENGANTAR
Dengan mengucap rasa puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Allah
SWT, yang telah melimpahkan rahmat dan hidayah-Nya sehingga penulis dapat
menyelesaikan Laporan Praktek Kerja Lapangan dengan judul PEMBUATAN
ALAT TESTER PCB KONTROL MESIN TENUN RRC 75
Penulis menyadari sepenuhnya bahwa dalam penyusunan Laporan ini
tidak sedikit kesulitan dan hambatan yang dialami penulis, namun berkat bantuan
dan bimbingan dari berbagai pihak akhirnya Laporan Kerja Praktek ini dapat
diselesaikan.
Dengan hati yang tulus dan ikhlas, penulis ingin menyampaikan rasa
syukur dan terima kasih serta penghargaan yang tak terhingga sedalam-dalamnya
kepada:
1. Sang Maha Pencipta dan Pemberi Rahmat, ALLAH SWT.
2. Bapak Dr. Ing Dhidik Prastiyanto, S.T., M.T.selaku Ketua Jurusan Teknik
Elektro Fakultas Teknik Universitas Negeri Semarang.
3. Bapak Aryo Baskoro Utomo S.T.,M.T. selaku dosen pembimbing.
4. Bapak Dwi Ichtiantoro selaku pembimbing lapangan.
5. Keluarga tercinta yang telah membimbing dan memberi motivasi sampai
sekarang.
6. Rekan-rekan saya yang telah mebantu saya selama PKL di Magelang

Akhir kata penulis mengucapkan Alhamdulillah, semoga Allah SWT selalu

menyertai langkah penulis dan semoga laporan praktek kerja lapangan ini dapat
bermanfaat dan dapat menambah wawasan serta bisa menjadi sumber referensi.

Semarang, April 2016

Penulis

DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL...........................................................................................i
HALAMAN PENGESAHAN.............................................................................ii

ABSTRAK..........................................................................................................iii
KATA PENGANTAR..........................................................................................iv
DAFTAR ISI.......................................................................................................v
DAFTAR TABEL................................................................................................vi
DAFTAR GAMBAR..........................................................................................vii
DAFTAR LAMPIRAN.......................................................................................x
BAB I PENDAHULUAN...................................................................................1
1.1..................................................................................................................Lat
ar Belakang..............................................................................................1
1.2..................................................................................................................Tuj
uan dan Manfaat......................................................................................2
1.3..................................................................................................................Tem
pat dan Pelaksanaan................................................................................3
1.4..................................................................................................................Pen
gumpulan Data........................................................................................3
BAB II DESKRIPSI PERUSAHAAN................................................................5
2.1..................................................................................................................Prof
il Perusahaan...........................................................................................5
2.2..................................................................................................................Seja
rah Singkat..............................................................................................6
2.3..................................................................................................................Stu
ktur Organisasi........................................................................................8
BAB III ISI..........................................................................................................10
3.1..................................................................................................................Pek
erjaan Umum...........................................................................................10

3.2..................................................................................................................Pek
erjaan Khusus..........................................................................................17
3.2.1 Mengamati Klasifikasi Mesin Tenun....................................17
3.2.2 Mengamati Prinsip Kerja Mesin tenun.................................18
3.2.3 Mengamati Komponen dari Mesin tenun RRC 75...............24
3.2.4 Pembuatan Alat Tester PCB Kontrol....................................26
3.3.................................................................................................................Ana
lisis Hasil Pekerjaan...............................................................................31
BAB IV PENUTUP............................................................................................33
4.1. Kesimpulan...........................................................................................33
4.2. Saran......................................................................................................33
Daftar Pustaka.....................................................................................................41
Lampiran.............................................................................................................42

DAFTAR TABEL

Tabel 1 Kegiatan Praktek Kerja Lapangan Mahasiswa......................................9

Tabel 2 Spesifikasi Alat.......................................................................................12

DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. Logo PT. Pandatek .......................................................................5
Gambar 2. Struktur Organisasi ......................................................................8
Gambar 3. Denah PT Pandatex.......................................................................9
Gambar 4. Mesin tenun RRC 75 dan Rapier..................................................18
Gambar 5. Gambar efek gerakan benang pakan dan lusi...............................19
Gambar 6. Gerakan peluncuran benang Pakan (weft insertion).....................19
Gambar 7. Pengetekan lusi terbuka................................................................20
Gambar 8. Pengetekan lusi tertutup...............................................................21
Gambar 9. Pengetekan mulut lusi bersilang...................................................21
Gambar 10. Gerakan penggulungan kain ......................................................22
Gambar 11. Gerakan penguluran benang lusi................................................23
Gambar 12. Jalur soket PCB kontrol RRC 75................................................26
Gambar 13. Skema rangkaian soket pcb kontrol............................................27
Gambar 14. Skema rangkaian power suply....................................................27
Gambar 15. Rangkaian power suply..............................................................28
Gambar 16. Alat uji coba................................................................................28
Gambar 17. Komponen alat jadi (teste PCB kontrol) dan desain alat ...........29
Gambar 18.membuat alat jadi........................................................................29
Gambar 19. Rangkain skematik otomatis pakan lusi.....................................29
Gambar 20. Layout pcb otomatis pakan lusi..................................................30
Gambar 21. Pcb otomatis pakan lusi..............................................................30
Gambar 22. Pcb otomatis pakan lusi jadi.......................................................30
Gambar 23. Tester PCB kontrol RRC 75 dan uji coba alat ..........................31

DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1. Skema rangkaian lengkap.........................................................35
Lampiran 2. Cara Mengunakan Alat Dan Perbaikan Pcb.............................36

10

11

12

BAB I
PENDAHULUAN

1.1.

Latar Belakang
Universitas Negeri Semarang khususnya Fakultas Teknik sudah
menerapkan kurikulum berbasis kompetensi. Praktek Kerja Lapangan
merupakan salah satu bentuk pembelajaran berbasis kompetensi. Oleh karena
itu mahasiswa Jurusan Teknik Elektro khususnya Program Studi Pendidikan
Teknik Elektro membutuhkan pembelajaran dengan melaksanakan praktek
langsung di suatu instansi/perusahaan yang berkaitan dengan bidang program
studi tersebut, agar mahasiswa Teknik bisa menerapkan dan mengembangkan
ilmu yang di dapat secara langsung didunia kerja. Salah satu instansi yang
berkaitan dengan program studi Pendidikan Teknik Elektro yaitu

PT

Pandatek Magelang.
Sekarang ini teknologi sudah sangat semakin maju, tidak terkecuali
teknologi di industri. Salah satu industri yang mengalami kemajuan
contohnya industri tekstil yaitu pada mesin pertenunan. Dari kemajuan
teknologi dan peningkatan kebutuhan kain membuat mesin tenun dituntut
bekerja secara otomatis selama 24 jam tanpa henti , termasuk di PT Pandatek
khususnya unit 1 atau weaving 1 yang menggunakan mesin tenun tipe RRC
75 yang terdiri dari 2 unit pcb yaitu pcb kontrol dan pcb power. Dalam
perbaikannya teknisi kelistrikan pada weaving 1 sering mengalami kendala
terutama pada pcb kontrol. Pcb kontrol itu sendiri terdiri
beberapa komponen

dari

yaitu 12 ic yang masing-masing mempunyai

fungsinya sendiri-sendiri, jadi menyulitkan para teknisi dalam melalukan

perbaikan. Untuk perbaikan, mereka harus mengecek satu persatu ic tersebut.
Oleh karena itu untuk membantu kinerja para teknisi dibuatlah sebuah alat
untuk tester pcb kontrol. Alat tersebut berguna untuk mengecek komponen
mana yang mengalami kerusakan tanpa mengecek satu persatu komponen
yang ada pada pcb kontrol.
1.2.

Tujuan dan Manfaat

1.2.1. Tujuan
Tujuan yang hendak dicapai dalam pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan
adalah:
1. Mengetahui terapan-terapan teori dan relevansinya.
2. Mengenal dan merasakan sikap profesional yang dibutuhkan di industri.
3. Menambah pengetahuan serta wawasan dalam dunia elektronika
khususnya dalam bidang industri.
4. Sebagai studi perbandingan antara teori dan praktek yang digunakan
mahasiswa dibangku perkuliahan dengan kenyataan sebenarnya di
lapangan (dunia kerja).
5. Memberikan pendidikan mengenai etika kerja, disiplin, kerja keras,
profesionalitas, dan etos kerja.
6. Meningkatkan hubungan kerjasama antara perguruan tinggi dengan
instansi terkait.
7. Memahami pada proses produksi kain di PT Pandatex.
8. Memahami cara kerja mesin tenun RRC 75.

9. Menganalisis permasalahan dan dapat memberikan solusi sesuai degan

progam keahlian studi.

1.2.2. Manfaat
Dengan kerja praktek ini mahasiswa memperoleh bekal kedua
setelah mendapatkan pendidikan di kampus untuk memasuki dunia
kerja. Bagi mahasiswa Universitas Negeri Semarang diharapkan
adanya kerja sama lebih lanjut untuk meningkatkan wawasan,
kualitas, dan mutu pendidikan khususnya dalam bidang teknik.
Tempat dan Pelaksanaan
1. Tempat
: PT. Pandatek Magelang
Jl. Raya Magelang-Puworejo Km 10 Tempuran

1.3.

2. Pelaksanaan

1.4.

Magelang
: 25 Januari 2016 27 Maret 2016

Pengumpulan Data
Pada pembuatan laporan ini dalam mencari dan mengumpulan data
dilakukan dengan beberpa metode pengumpulan data yaitu observasi,
wawancara, studi literature, dan metode bimbingan. Berikut ini adalah
penjelasan dari masing masing metode yang digunakan :
1. Observasi
Adalah metode pengambilan data dengan cara mengamati secara
langsung dan mencatat pada obyek yang dipelajari.
Langkah-langkah yang dilakukan dalam metode ini antara lain:
1. Mengunjungi dan mengamati perusahaan.
2. Melihat mesin mesin dan mengamati bagaimana cara kerjanya
3. Mencatat dan mengumpulkan data.

2. Wawancara

Adalah metode pengumpulan data dengan memberikan pertanyaan

kepada narasumber mengenai hal-hal yang belum diketahui penulis.
Wawancara dilakukan terhadap pembimbing lapangan dan juga para
karyawan untuk memperoleh berbagai informasi yang dibutuhkan.
3. Studi Literatur
Adalah dengan mencari dan membaca berbagai literature atau sumber
sumber informasi yang terkait dengan pokok bahasan yang diangkat
dalam laporan ini. Metode ini digunakan untuk mendukung dan
memperjelas metode yang lain.
4. Metode Bimbingan
Adalah melakukan konsultasi dan bimbingan dalam mendokumentsi
bidang keilmuan yang diperoleh selama Praktek Kerja Lapangan, metode
bimbingan ini dilakukan dari pembimbing lapangan di PT Pandatex
Magelang dan pembimbing dari Universitas Negeri Semarang.

BAB II
DESKRIPSI PERUSAHAAN
2.1.

Profil Perusahaan
Nama perusahaan

: PT. Panca Persada Mulia Textile

Jenis usaha

: Tekstil

Alamat

: Jl. Raya Magelang-Purworejo Km.10

Tempuran, Magelang

Telepon

: (0293) 364493

Nama Pimpinan

: Budi Santoso

Tanggal Berdiri
Luas tanah

: 24 Oktober 1989
: 5 hektar

Gambar 2.1 Logo PT. Pandatek

2.2.

Sejarah singkat
PT. Panca Persada Mulia atau lebih dikenal dengan nama PANDATEX
berdiri pada tanggal 14 Oktober 1989 yang didirikan oleh keluarga Hasan
Basri beserta kelima putranya yang terletak di jalan raya Magelang Purworejo
km 10 Desa Jambu Kelurahan Tempurejo Kecamatan Tempuran Magelang,
yang bergerak dibidang industri tekstile yang menempati lahan kurang lebih 5
hektar. Lokasi PT. PANDATEX sangat strategis, dimana sarana transportasi
dan telekomunikasi mudah, tenaga kerja yang banyak di sekitar pabrik.
Perusahaan yang berbentuk Perseroan Terbatas Tertutup merupakan
perusahaan Penanaman Modal Dalam Negeri (PMDN), bertindak sebagai
Direktur Utama adalah Budi Santoso. Pada awal berdirinya PT. PANDATEX
mempunyai 125 mesin tenun Toyoda, seiring dengan perkembangan zaman
dan tuntutan akan pemenuhan kebutuhan bahan baku sendiri pada unit
Weaving I, maka tahun 1995 PANDATEX memperluas usahanya dengan
mendirikan unit Spinning (pemintalan) yang khusus untuk membuat benang
yang kemudian di tenun pada unit Weaving. Bahan Baku kapas diimpor dari

berbagai Negara diantaranya Amerika, Australia, Yunani, Unisoviet, India,

Pakistan, Asia Tengah, dan Pakistan. Pada tahun 2003 seluruh mesin lama
dijual dan diganti dengan yang baru sebanyak 216 buah.
PT. PANDATEX menghasilkan produk yang masih mentah dan masih
membutuhkan proses lebih lanjut, adapun produk yang dihasilkan adalah
pada Unit Spinning menghasilkan benang, Unit Weaving Imenghasilkan kain
mentah, dan Unit Weaving II menghasilkan kain polyester dan tetron.
Perusahaan ini telah memberikan kesejahteraan karyawan sesuai dengan
yang telah ditetapkan oleh pemerintah.Yaitu adanya Serikat Pekerja Nasional
(SPN), gaji karyawan sesuai dengan Upah Minimum Kabupaten Magelang
yang mengacu pada Upah Minimum Propinsi(UMP).Adapun fasilitas bagi
karyawan meliputi cuti (cuti tahunan, pegawai menikah, istri melahirkan,
nikah anak pegawai, meninggal dunia orang tua, dan lain - lain),tanggungan
transportasi, asuransi (Jamsostek), adanya jaminan pemeliharaan kesehatan,
koperasi, kegiatan olah raga, kantin, dana sosial dan kunjungan sakit.
2.3.

Struktur Organisasi
Uraian Pembagian Tugas
1) Direktur Utama
a. Mengkoordinasikan dan mengendalikan kegiatan di bidang
administrasi keuangan, kepegawaian dan kesekretariatan.
b. Memimpin seluruh dewan atau komite eksekutif.
c. Bertindak sebagai perwakilan organisasi dalam hubungannya
dengan dunia luar.
2) Direktur Keuangan

a. Memimpin, membina, mengarahkan, mengkoordinasikan dan

mengendalikan seluruh kegiatan administrasi Keuangan dan
Akuntansi.
b. Memberikan

petunjukpetunjuk

dan

melaksanakan

pengembangan metode, system dan prosedur kerja untuk lebih

meningkatkan efisiensi kerja dan produktivitas kerja di bidang
Keuangan dan Akuntansi serta anggaran .
3) Direktur Operasional
Mengkoordinasi semua jalannya operasional yang berlangsung.
4) Jendral Manager
Mengatur semua bagian perusahaan agar bisa berjalan dengan baik.
5) Manager
Mengintegrasikan berbagai macam variabel (karakteristik, budaya,
pendidikan dan lain sebagainya) kedalam suatu tujuan organisasi yang
sama dengan cara melakukan mekanisme penyesuaian.
6) Personalia / staff
a) Rekrutment : bertanggungjawab dalam memilih dan/atau
menjawab kebutuhan pegawai melalui penerimaan kerja sampai
dengan penempatan kerja para karyawan baru.
b) Training : bertangggungjawab dalam menjaga kualitas SDM yang
ada di perusahaan dengan cara pelatihan, pendidikan dan yang
ada.

Pengembangan

sebagai

upaya

dalam

peningkatan

kemampuan dan keterampilan kerja.

c) Benefit : keuntungan yang diperoleh oleh perusahaan sedikit
banyak dapat diberikan oleh karyawan.
d) Penilaian kerja : pengawasan terhadap efektifitas kerja seseorang,
dilihat dari grafik standard kinerja dengan kinerja yang
ditunjukan oleh karyawan.

e) Perencanaan karir: bahwa setiap karyawan memiliki potensipotensi, fungsi ini guna menjawab setiap karyawan memiliki
jalur karir menurut tugas, tanggung jawab dan kopentensi yang ia
miliki.
f) PR: menghubungkan antara pekerja dengan perusahaan, mulai
dari peraturan perusahaan , informasi dan kebijaksanaan
7) KA. Umum
Mempersatukan semua anggota organisasi yang ada dan
merangkul/kerjasama

dengan

orang lain

yang

berada

diluar

organisasi, bukan memecahbelah orang yang ada dalam organisasi

dan memusuhi orang-orang yang berada di luar organisasi.
8) KA.BAG. Kendaraan
Mengatur transport yang dibutuhkan oleh perusahaan untuk
mempermudah para pegawainya dalam hal transportasi.
9) KA. Pengadaan / Belanja
Membeli semua jenis barang yang di butuhkan.
10) KA. Satpam
a) Melaksanakan Pengamanan secara menyeluruh dilokasi kerja.
b) Melaksanakan Tugas dan Fungsi sesuai dengan penempatan
dilokasi masing-masing.
c) Melakukan pemeriksaan pada tamu / pemilik yang akan masuk ke
area kerja Menjaga dan memelihara Asset dan Inventaris
Perusahaan.
d) Menertibkan Parkir Mobil dan Motor pada saat parkir.
11) KA.PROD. Weaving I
Mengatur operasional pada bagian weaving I.
12) KA.PROD. Spinning
Mengatur operasional pada bagian spinning.
13) KA.PROD. Weaving II

Mengatur operasional pada bagian weaving I

DIREKTUR
UTAMA

DIREKTU
R

DIREKTU
R

MANAGER

JENDRAL
MANAGER

KA.
UMU
M

KA.
KENDAR
AAN

KA.PROD.
WEAVING

PERSON
ALIA/
STAFF

KA.PROD.
SPINING

KA.PENGA
DAAN /
BELANJA

KA.
SATPAM

KA.PROD.
WEAVING 2

Gambar 2.3 Struktur Organisasi

2.4. Denah PT Pandatex

PEMBUATAN BATU BARA
PEMBUANGAN
LIMBAH
SPINNING
WEAVING
1

WEAVING
2
POLIK
LINIK

KANTIN

KANTOR

KANTIN

PERSONALIA

KOLAM
PARKIRAN

POS
SATPAM

PINTU
GERBANG

Gambar 2.4. Denah PT Pandatex

BAB III
ISI
3.1.

Pekerjaan umum

PAR
KIR
AN

10

Uraian pelaksanaan kegiatan harian

Praktik Kerja Lapangan yang

dilakukan dapat dijelaskan dalam tabel 3.1.

Tabel 3.1. Kegiatan Praktik Kerja Lapangan Mahasiswa
No
.
1

Hari / Tanggal
Gambar
Senin, 25 Januari 2016

Kegiatan
-

Pengenalan mesin mesin yang ada

pada pabrik
Pengenalan proses produksi
pembuatan kain

Selasa, 26 Januari 2016

Melakukan observasi mesin tenun

RRC 72 , observasi mesin tenun
Rapier, observasi mesin palet.

No
3

Hari / Tanggal
Gambar
Rabu, 27 Januari 2016

Kegiatan
Pengenalan cara kerja mesin tenun
rrc 75 dan pengenalan skema
rangkaian pcb control dan pcb
power pada mesin tenun rrc 75

Kamis, 28 Januari 2016

Pengenalan prinsip kerja rangkaian

pengendali dan prinsip kerja

sensor-sensor .

Jumat,29 Januari 2016

Merencanakan pembuatan proyek

untuk tester PCB mesin RRC 75

No
6

Hari / Tanggal
Gambar
Sabtu, 30 Januari 2016

Kegiatan
Menyelesaikan rencana pembuatan
alat tester PCB mesin tenun RRC 75

Senin, 1 Februari 2016

Observasi pada pcb control dan pcb

power mesin tenun rrc75, dan
mencoba menggambar diagram
pengawatan rangkaian tester pcb
control dan pcb power

Selasa, 2 Februari 2016

Menggambar diagram pengawatan

rangkaian alat Tester PCB Kontrol
Mesin tenun RRC 75

No
9

Hari / Tanggal
Gambar
Rabu, 3 Februari 2016

Kegiatan
Observasi cara kerja pcb control pada
mesin tenun RRC 75 dan membantu
menjalankan mesin tenun RRC 75

10

Kamis, 4 Februari 2016

Menyiapkan komponen untuk alat uji

coba tester PCB control mesin tenun
RRC 75 dan praktikum tentang RPL

11

Jumat, 5 Februari 2016

Menyolder pushbutton dan kabel pada

pcb dan membantu memasang lampu
penerangan pada pabrik bagian mesin
pallet

No

Hari / Tanggal
Gambar

Kegiatan

12

Sabtu, 6 Februari 2016

Memasang trafo dan menyolder kabel pada

soket dan membantu memasang leker yang
rusak pada rotor mesin rrc 75

13

Selasa, 9 Februari 2016

Evaluasi alat uji coba tester pcb dan

membantu merevisi kerusakan capasitor
pada mesin rapier

14

Rabu, 10 Februari 2016

Menyelesaikan alat uji coba untuk tester

pcb control mesin rrc 75 dan menguji
dengan pcb kontrol mesin tenun rrc 75

15

Kamis, 11 Februari 2016

Membeli komponen untuk alat jadi , alat

tester pcb kontrol dan merancang alatnya

No
16

Hari / Tanggal
Gambar
Jumat, 12 Februari 2016

Kegiatan
Membuat alat jadi yaitu melubangi box

untuk tempat push button dan soket

17

Sabtu, 13 Februari 2016

Memasang pushbutton , led dan kabel

pada box

18

Senin, 15 Februari 2016

Membuat rangkaian skematik untuk

rangkaian otomatis pakan dan lusi

19

Selasa, 16 Februari 2016

Membuat layout pcb rangkaian otomatis
pakan lusi

No
20

Hari / Tanggal
Gambar
Rabu, 17 Februari 2016

Kegiatan
Menyetrika dan melubangi pcb otomatis
pakan dan lusi dan mengevaluasi alat
tester pcb kontrol.

21

Kamis, 18 Februari 2016

Memasang dan menyolder komponen

pada pcb otomatis lusi dan evaluasi alat
tester pcb yaitu dengan menambah kan
indikator nya yaitu dengan
menambahkan motor pada alat tester pcb

22

Jumat, 19 Februari 2016

Merangkai pcb Otomatis pakan lusi

dengan tester pcb control

No
23

Hari / Tanggal
Gambar
Sabtu, 20 Februari 2016

Kegiatan
Mengevaluasi alat tester pcb kontrol, yaitu
pcb otomatis pakan dan lusi belum bisa
bekerja.

24

Senin, 22 Februari 2016

menambahi dioda pada pcb otomatis pakan

lusi

25

Selasa, 23 Februari 2016

Membuat tulisan untuk finishing dan

aksesoris alat serta uji coba alat yang

26

Rabu, 24 Februari 2016

terakhir
Membuat manual book untuk alat

27

Kamis, 25 Februari 2016

Pemnempelan aksesoris pada alat

No
28

Hari / Tanggal
Gambar
Jumat, 26 Februari 2016

Kegiatan
Finishing dan uji coba terakhir

29

Sabtu, 27 Februari 2016

Membantu service motor 3 fasa dan

dilanjutkan perpisahan pembimbing
lapangan unit 1 dan 2 , kepada Kepala unit
1, Kepala unit 2. Dan personilia.

3.2.

Pekerjaan Khusus
3.2.1. Mengamati Klasifikasi Mesin Tenun
Dalam industri tekstil banyak terdapat macam macam jenis mesin,
salah satunya pada mesin pertenunan. Berikut adalah klasifikasi mesin
tenun berdasarkan cara pelemparan atau penyisikan benang pakan ke
dalam mulut lusi mesin tenun :
a. Mesin tenun teropong (shuttle loom)
i. Mesin tenun teropong dengan mesin motor
ii. Mesin tenun teropong tanpa mesin (ATBM)
b. Mesin tenun tanpa teropong (shuttleless loom)
a. Projectile Loom (Peluru)
b. Air Jet Loom
c. Water Jet Loom
d. Rapier Loom dibagi lagi menjadi 3 yaitu sistem tongkat, sistem
sabuk dan sistem rantai

PT Pandatex itu sendiri terdapat 2 jenis mesin tenun khusunya pada

unit 1 atau weaving 1 yaitu mesin tenun teropong dengan mesin motor
dengan tipe RRC 75 dan mesin tenun dengan mesin motor tanpa
teropong yaitu tipe Rapier dengan sistem rantai

(a)

(b)

Gambar 4. (a)Rapier dan (b) Mesin tenun RRC 75

3.2.2. Mengamati Prinsip Kerja Mesin tenun
1. Gerakan
pokok mesin tenun
Gerakan pokok semua mesin tenun adalah sama yaitu
gerakan proses penganyaman benang pakan (weft) dengan benang
lusi (warp) secara tegak lurus. Gerakan pokok tersebut adalah :
a. Gerakan pembukaan mulut lusi (shedding motion)
Gerakan membagi benang benang lusi ditarik sebagian
keatas dan sebagian kebawah oleh gerakan kamran atau mulut
lusi naik turun, sehingga terjadi pembukaan mulut lusi untuk
memberi ruang ketika terjadi peluncuran benang pakan. Mulut
lusi adalah ruangan yang terbentuk karena adanya benang lusi
naik/turun/diam pada tempatnya terhadap ujung kain. Jenisjenis mulut lusi (Kamran/healdframe) :
a. Mulut lusi naik-turun
b. Mulut lusi naik lusi

c.

Mulut lusi turun lusi

Gambar 5. Gambar efek gerakan benang pakan dan lusi

Efek lusi adalah benang lusi pada posisi diatas, jadi yang
tampak kelihatan dari atas adalah benang lusinya.
Efek pakan adalah benang pakan pada posisi diatas, jadi yang
tampak kelihatan dari atas adalah benang pakannya.
b. Gerakan peluncuran benang Pakan (weft insertion)
Adalah gerakan peluncuran benang pakan menyisip ke
dalam mulut lusi dari satu sisi ke ujung sisi yang lainnya. Disini
ukuran mulut lusi harus benar-benar memudahkan penyisipan
pakan, tetapi tidak terlalu lebar sehingga terlalu menarik benang
lusi yang ada dan memutuskannya. Media peluncuran benang
pakannya juga bermacam-macam, tetapi prinsipnya sama, yaitu
membawa benang pakan menyisip melebar kearah lebar kain.

Gambar 6. Gerakan peluncuran benang Pakan (weft insertion)

c. Gerakan pengetekan benang pakan (beating motion)
Gerakan pengetekan adalah merapatkan benang pakan yang
sudah disisipkan di mulut lusi oleh media peluncur. Pengetekan
dilakukan oleh sisir atau reed mesin tenun. Dalam proses ini ada
berbagai macam jenis gerakan benang. Berikut adalah
klasifikasinya :
1) Pengetekan mulut lusi terbuka, yaitu pengetekan terjadi saat
benang pakan diluncurkan dan mulut lusi masihdalam
keadaa terbuka.

Gambar 7. Pengetekan lusi terbuka

2) Pengetekan mulut lusi tertutup, yaitu pengetekan dilakukan
setelah benang pakan di dalam mulut lusi dalam keadaan

tertutup. Biasanya untuk benang filament.

Gambar 8. Pengetekan lusi tertutup

3) Pengetekan mulut lusi bersilang yaitu pengetekan dilakukan
setelah benang pakan diluncurkan dalam mulut lusi setelah
berganti dengan mulut lusi yang baru. Biasanya untuk
benang-benang spun.

Gambar 9. Pengetekan mulut lusi bersilang

d. Gerakan Penggulungan Kain (Taking up motion)

Yaitu gerakan penarikan kain melalui beberapa gear yang

bertujuan menentukan total pakan atau density pakan agar hasil
tenunan tidak rusak karena didorong sisir saat pengetekan
Taking up catch akan menarik teeth (gigi) satu persatu
pada rachet wheel dan ditahan oleh lifting catch. Rachet wheel
berhubungan dengan roda gigi yang lain sehingga pada saat gigi
rachet wheel ditarik satu persatu maka akan terjadi penarikan atau
penggulungan kain.
Jika terjadi pakan putus maka taking up catch tidak
menarik rachet (taking up catch dan lifting catch ke atas, tidak
menarik gigi rachet). Rachet wheel akan ditahan oleh slip catch
agar tidak berputar terpalik.

Gambar 10. Gerakan penggulungan kain kurang baian

bagian e dijelaske
e. Gerakan Penguluran Benang Lusi (Let Off Motion)

Merupakan suatu gerakan yang berfungsi untuk mengulur

benang lusi sehingga pada saat kain ditarik atau digulung, benang
lusi diulur untuk selanjutnya dianyam atau ditenun dengan benang
pakan.
Adapun proses dalam penguluran benang lusi yaitu
sebagai berikut. Excentrik cam berada pada suatu poros dengan
crank shaft. Pada saat crank shaft berputar excentrik cam akan
bergerak naik turun menggerakkan regulation rod. Gerakan maju
mundur regulation rod dihubungkan dengan stand pilar
menggerakkan catch lever veserta rachet catch, rachet catch
menggerakkan friction rachet wheel diikuti dengan gerakan let off
menggerakkan yarn beam.
Pada bagian pertenunan di weaving ini proses produksi
menggunakan jenis mesin tenun shuttle loom, yang peluncuran
benang pakan dengan bantuan shuttle yang dipukul dengan
picker.

Gambar 11. Gerakan penguluran benang lusi

3.2.3. Mengamati Komponen dari Mesin tenun RRC 75
a. Pengerak Mesin (driving)
Pengerak utama adalah motor listrik 3 phase 380 V dengan
rpm mesin utama maksimal 150 rpm dan penyetopan mesin
menggunakan sistem spul magnet (magnet breaker). Tenaga
poros utama menggerakkan pengetekan, pemukul shuttle
dikanan dan kiri, memutar cam dobby sebagai pembuat mulut
lusi bila pakai dobby atau pembuat mulut lusi yang lain
tergantung jenis mesinnya.
b. Control loom
Merupakan panel control yang berfungsi sebagai pengendali
jalanya mesin tenun terdiri dari:
1) Fuse
Terdiri dari 3 buah fuse yang fungsinya sebagai pemutus
arus lebih jika terjadi konsletan.
2) Tranformator

10

Sebagai power suplay pcb power, relay, kontaktor dan

magnet breaker.
3) Pcb Power
Terdiri dari rangkian regulator sebagai suplay tegangan
untuk pcb control, dan 3 macam relay yang digunakan untuk
otomatis sisir, otomatis pakan dan otomatis lusi.
4) Pcb kontrol
Adalah pcb yang terdiri dari beberapa komponen aktif dan
pasif yang masing masing mempunyai fungsinya tersendiri.
5) Kontaktor
Terdapat dua buat kontaktor 3 phasa yang kerjanya
bergantian untuk membalik urutan phasa listrik yang masuk ke
motor agar dapat berputar forword dan reverse.
6) TOR (Termal Overload Relay)
Berfungsi sebagai pengaman jika terjadi arus lebih akibat
konsleting motor.
c. Sensor
Sensor pada mesin tenun RRC 75 merupakan salah satu
komponen yang sangat penting, karena memiliki fungsi sebagai
masukan pengendali jalanya mesin ini. Berikut adalah beberapa
sensor dan fungsinya pada mesin tenun RRC 75 sebagai berikut:
1) Fast reed warp protector (sensor stop)
Digunakan untuk memastikan bahwa shuttle berada
berapa pada tempatnya, apabila shuttle tidak berada dalam
jalannya, mesin otomatis akan berhenti, karena bila tidak akan

11

merusak jajaran benang lusi yang ada. Ketika shuttle tidak

berada ditempat, maka swell akan terdorong maju karena shuttle
kosong.
2) Electromagnetic warp protector (sensor single pick )
Memastikan shuttle pada posisi sudut penyisipan benang
pakan dalam 1 kali gerakan pokok petenunan. Untuk
memastikan hal tersebut di shuttle dipasang magnet yang
dihubung dengan magnet yang ada diporos utama. Setiap posisi
shuttle magnet bertemu dengan coil, harus dengan magnet dan
coil di poros utama. Apabila tidak sama, maka mesin akan
berhenti.
3) Centre weft-fork Motion (center top)
Digunakan untuk memastikan benang pakan tidak putus
ditengah.
3.2.4. Pembuatan Alat Tester PCB Kontrol Mesin Tenun RRC 75
1. Menganalisis rangkaian PCB kontrol mesin tenun RRC 75
Yaitu dengan menganalisis rangkaian untuk mengetahui jalur
jalur soket PCB kontrol RRC 75 yang terhubung dengan tombol
dan sensor.

12

Gambar 12. Jalur soket PCB kontrol RRC 75

2. Membuat skema rangkaian jalur soket PCB kontol agar mudah
diaplikasikan

pada

alat

yang

akan

dibuat

yaitu

dengan

menggunakan aplikasi Circuit Wizard.

Gambar 13. Skema rangkaian soket pcb kontrol

3. Membuat skema rangkaian power suplay yang menjadi sumber
listrik pada alat tester tersebut.

Gambar 14. Skema rangkaian power suplay

13

4. Membuat alat uji coba yang pertama yaitu merangkai power suplay
yang terdiri dari trafo 12ct, dioda, capasitor, dan regulator.

Gambar 15. Rangkaian power suplay

5. Membuat alat uji coba yaitu dengan menyolder push button pada
pcb, menyolder kabel pada dan pada soket, merangkai dengan
rangkaian

power

suplay

dan

menambahkan

led

sebagai

indikatornya. Serta pengujian alat uji coba dengan pcb kontrol RRC
75, dan alat uji coba sudah berhasil dan sesuai.

Gambar 16. Alat uji coba

6. Membuat rencana pembuatan alat jadi tester pcb kontrol, dan
mempersiapkan komponen berupa kabel, box, led, push button,
tenol, dan skrup serta mendesain tata letak komponen alat terster
pcb.

14

Gambar 17. Komponen alat jadi (tester PCB kontrol) dan desain
alat
7. Membuat alat jadi yaitu yang pertama melubangi box untuk tempat
soket, led, dan pushbutton serta memasangnya pada box dan
menyolder kabel untuk menghubungkan pushbutton dan soket.

Gambar 18.membuat alat jadi

8. Membuat otomatis pakan dan lusi dengan beberapa komponen
yaitu pcb, ic 4011 , resistor.
a. Membuat rangkaian skematik untuk rangkaian otomatis pakan
dan lusi

Gamabr 19. Rangkaian skematik otomatis pakan lusi

b. Membuat layout pcb rangkaian otomatis pakan lusi

15

Gambar 20. Layout pcb otomatis pakan lusi

c. Menyetrika dan melubangi pcb otomatis pakan dan lusi dan
mengevaluasi alat tester pcb kontrol.

Gambar 21. Pcb otomatis pakan lusi

d. Memasang dan menyolder komponen pada pcb otomatis lusi

Gamabar 22. Pcb otomatis pakan lusi jadi

9. Merangkai pcb otomatis pakan lusi pada alat tester, dan
penambahan relay untuk menggerakan aksesoris pada alat tester
pcb berupa motor dc .
10. Penambahan dioda pada otomatis pakan dan lusi supaya jika
ditekan sembarang tombol indikator pakan lusi mati.
11. Finishing alat dan uji coba digunakan untuk mengetes PCB
kontrol RRC 75 , hasilnya alat tersebut bisa mendeteksi kerusakan

16

pada pcb kontrol, yang dapat diketahui dengan indikator pada alat
tersebut tidak dapat nyala dengan normal, contohnya led
k3(indikator rem) tidak hidup.

Gambar 23. Tester PCB kontrol RRC 75 dan uji coba alat
3.3. Analisis Hasil Pekerjaan
PT Pandatex pada unit 1 atau weaving 1 itu menggunakan 2 jenis
mesin tenun yaitu rapier dan RRC 75. Mesin yang paling banyak
digunakan adalam mesin tenun tipe RRC 75. Pada mesin ini terdiri dari
dua macam PCB yaitu PCB kontrol dan PCB power.
Alat yang dibuat adalah alat tester PCB kontrol yang digunakan
untuk mengecek kerusakan pada PCB kontrol. Alat ini menggunakan
daya listrik dari adaptor 12 volt. Dan mempunyai 5 indikator led dan
satu buah motor dc. Indikator led 5 buah tersebut sebagai indikator
rem(K3), gerak mundur (K2), gerak maju (K1), pakan, dan lusi.
Sedangkan untuk motor dc itu sebagai indikator gerak maju dan gerak
mundur.
Untuk kelemahan dari alat ini yaitu alat ini masih bergantung pada
suplay daya dari listrik 220 dan masih belum bisa dibawa kemana-mana
( belum portable)
Tabel 3.3. Spesifikasi Alat
Daya
Tegangan input
Arus input
Teganga output

15 W
200 240 V AC / 50-60 Hz
0.01 A
12 V regulated

17

Arus output
Indikator
Asessoris

1A
Otomatis pakan, lusi, K1, K2, K3
Motor DC 2 arah

18

BAB VI
PENUTUP
4.1. Kesimpulan
Berdasarkan hasil analisis yang telah dilakukan, maka dapat diambil
kesimpulan sebagai berikut:
1. Alat tester PCB yang telah dibuat dapat membantu para teknisi
kelistrikan pada pabrik tersebut dalam mengetahui kerusakan yang
terjadi pada PCB kontrol. Adapun alat yang telah dibuat masih
memiliki kekurangan yaitu masih bergantung pada suplay listrik
220 dan belum portable.
2. Alat yang telah dibuat sudah dapat bekerja dengan baik dan sudah
sesuai dengan cara kerja pada mesin aslinya, namun masih harus
ditingkatkan kualitasnya dan kemampuannya dalam pengecekan
PCB control .
4.2. Saran
Hendaknya alat tester ini perlu disempurnakan lagi karena masih ada
kekurangan dari alat ini. Dan semoga alat ini juga dapat dijadikan suatu alat
pembelajaran bagi mahasiswa atau siswa smk yang melakukan praktek kerja
lapangan di PT Pandatex.

19

DAFTAR PUSTAKA
Nelly. 2016. Laporan Kegiatan Prakerin di PT Pandatex. Makalah
Pramono,Tedy.
2011.Praktek
teknologi
pertenunan

modern.

http://teddypram.blogspot.co.id/ (diakses pada tanggal 9 Februari 2016)

PT Pandatex .2013. industri-tekstil-terpadu-di-jawa-tengah-panca-persadamulia-pandatex-pt. http://www.alamatkantorperusahaan.com/12/17/industritekstil-terpadu-di-jawa-tengah-panca-persada-mulia-pandatex-pt/ (diakses pada
tanggal 1 mei 2016)
Supriatin,Teguh. 2013. Laporan Kegiatan Prakerin tahap 2 di PT Panca
Persada Textil Magelang. Makalah.

20

LAMPIRAN
Lampiran 1. Skema rangkaian lengkap

(a)Skema rangkaian power suplay

(b)Skema rangkaian pushbutton dan soket

(c) Skema rangkaian indikator led untuk otomatis

pakan dan lusi dengan menggunakan satu buah IC 4011 dan dua buah resistor

21

(d) skema rangkaian indikator led untuk gerakan rem,

maju, dan mundur 3 buah resistor

(e) skema rangkaian indikator motor untuk gerakan rem, maju, dan mundur
dengan menggunakan 3 buah relay.
Lampiran 2. Cara Mengunakan Alat Dan Perbaikan Pcb
Pertama

Memasang PCB control pada alat tester pcb dengan hati-hati.

Kedua

Menacapkan steker pada sumber listrik kemudian menghidupkan

alat dengan menekan tombol power .

Ketiga

Jika lampu lusi / pakan nyala silahkan menekan tombol FS

Maka lampu akan mati (jika tidak mati berarti mesin tester rusak
otomatisnya)
Perlu diingat
Bahwa kondisi awal lampu K1. K2. K3 harus mati
Kalau salah satu ada yang hidup silahkan untuk mengecek
transistor. Jika tansistor normal silahkan mengecek IC dan jalur
jalur yang terhubung dengan sistem lampu tesebut. Bila
diperlukan maka ganti komponen seperti IC.

22

Jangan lupa mengunakan skema rangkaian saat perbaikan

Keempat
(FS)

Silahkan untuk menekan tombol FS

Maka lampu K1 akan menyala selama 1 /... seconds biasanya
400ms dan motor harus berputar ke depan
Jika tidak nyala, maka cek dari soket tombol FS, capasitor, IC
dan transistor.

Kelima
(BW)

Silahkan untuk menekan tombol BW

Maka lampu K2 akan menyala (motor bergerak mundur ) dan K3
mati hidup atau kelap kelip (motor bergerak seperti mengerem)
lalu jika tombol sensor S3 (top center ) ditekan, maka motor akan
berhenti dan lampu K2 dan K3 mati .
Jika tidak nyala, maka cek dari soket tombol FS, capasitor, IC
dan transistor.
Jika lampu K3 tidak nyala tapi K2 nyala (motor mundur terus
tampa rem ) silahkan cek jalur osilator clock rem, IC dan
transistor driver serta capasitor kemungkinan terdapat capasitor
yang sudah lanjut usia
Jika lampu K2 tidak nyala tapi K3 nyala kelap kelip (motor tidak
bergerak kebelakang) cek jalur K3, dan transistor driver
Jika di tekan tombol sensor B3 tidak mau berhenti/ mblandang
maka cek mulai dari input tombol sensor sampai ke IC.

Keenam
(OS)

Silahkan menekan tombol OS

Motor harus bergerak mundur dan bergerak seperti gerak
mengerem, sampai sensor B3 di tekan maka motor akan berputar
maju dan jika sensor B1 di tekan maka motor akan berhenti.
Silahkan menekan tombol OS dan B3
Motor harus bergerak maju dan jika sensor B1 di tekan maka
motor akan berhenti
Jika indikator tidak menyala seperti yang sudah dijelaskan maka
rangkaian ada yang rusak sehingga perlu di perbaiki degan sabar

Ketujuh

Silahkan untuk menekan tombol START

23

(START)

Motor harus bergerak mundur dan bergerak seperti mengerem,

sampai sensor B3 ditekan maka motor akan bergerak maju, jika
tombol STOP di tekan maka motor akan berhenti.
Silahkan untuk menekan tombol OS dan B3
Motor harus bergerak maju, jika tombol STOP di tekan maka
motor akan berhenti
Jika indikator tidak menyala seperti yang sudah dijelaskan maka
rangkaian ada yang rusak sehingga perlu di perbaiki degan sabar

Kedelapan
(LUSI)

Silahkan untuk menekan tombol OS dan B3

Motor harus bergerak maju
Tekan tombol LUSI lampu lusi menyala
Tekan tombol B2 maka motor berhenti
Jika ditekan FS maka lampu lusi mati
Jika indikator tidak menyala seperti yang sudah dijelaskan maka
rangkaian ada yang rusak sehingga perlu di perbaiki degan sabar

Kesembilan
(PAKAN)

Silahkan menekan tombol OS dan B3

Motor harus bergerak maju
Kemudian jika tombol PAKAN di tekan maka lampu pakan
menyala dan jika ditekan tombol B1, tombol PAKAN serta
tombol B2 maka motor berhenti
jika ditekan FS maka lampu pakan mati
Jika indikator tidak menyala seperti yang sudah dijelaskan maka
rangkaian ada yang rusak sehingga perlu di perbaiki degan sabar

Terakhir

Jika sudah lolos uji semua maka siap di uji di lapangan

Jika dilapangan tidak mau bekerja maka terdapat kemungkinan
bahwa pcb kontrol masih rusak atau mesin (mungkin sensor,
soket, pcb power ) yang bermasalah