Pengantar Eng.

bahan:
Sejak hari-hari awal evolusi manusia, utama fitur yang membedakan antara
manusia dimulai dan mamalia lain memiliki adalah kemampuan untuk
menggunakan dan mengembangkan bahan-bahan untuk memuaskan manusia
persyaratan. Saat ini kami menggunakan berbagai jenis bahan, dibuat di
berbagai cara, untuk memenuhi persyaratan kami untuk perumahan, pemanas,
furniture, pakaian, transportasi, hiburan, perawatan medis, pertahanan dan semua
ornamen lain dari, masyarakat yang beradab modern. Kebanyakan bahan tidak ada
dalam bentuk murni, selalu ada sebagai bijih. Selama abad ini ruang lingkup ilmu
metalurgi memiliki berkembang sangat, sehingga subjek sekarang dapat belajar di
bawah
judul berikut:
a) metalurgi fisik
b) Ekstraksi metalurgi
c) Proses metalurgi
Dalam beberapa tahun terakhir mempelajari ilmu metalurgi berikan kepada umat
manusia suatu pernah berkembang berbagai paduan yang berguna. Sementara
banyak dari paduan ini diletakkan untuk tujuan perusakan, kita tidak boleh lupa
bahwa orang lain memiliki memberikan kontribusi terhadap kemajuan material
manusia dan rumah tangganya kenyamanan.
Pemahaman tentang sumber-sumber bahan dan alam memungkinkan insinyur
untuk memilih bahan yang paling tepat dan menggunakannya dengan efisiensi
terbesar dalam jumlah minimum sementara menyebabkan minimum polusi di
ekstraksi mereka, perbaikan dan pembuatan.
Pemilihan bahan:
Mari kita sekarang mulai dengan melihat persyaratan dasar untuk memilih bahan
yang cocok untuk aplikasi tertentu. misalnya Angka 1 menunjukkan connecter
bergabung kabel listrik. Casing plastik memiliki dipilih sebagian dipotong untuk
menunjukkan konektor logam. Plastik digunakan untuk casing luar karena
merupakan insulator listrik yang baik dan mencegah listrik mengejutkan jika
seseorang menyentuhnya. Hal ini juga mencegah konduktor menyentuh satu sama
lain dan menyebabkan arus pendek. Selain sebagai insulator yang baik yang plastik
murah, tangguh, dan mudah dibentuk untuk membentuk. Telah terpilih
untuk casing karena sifat ini - yaitu, sifat-sifat ketangguhan, isolasi listrik yang baik,
dan kemu dahan molding untuk membentuk. sekarang juga bahan biaya yang
relatif rendah yang sudah tersedia. Logam bergabung potong dan sekrup klem yang

terbuat dari kuningan. Logam ini telah dipilih karena sifat khusus. ini sifat yang
konduktivitas listrik yang baik, kemudahan ekstrusi untuk membentuk, kemudahan
mesin (memotong panjang, pengeboran dan menekan sekrup benang), kekuatan
yang memadai dan ketahanan korosi. Logam mulia perak adalah konduktor yang
lebih baik, tapi itu akan menjadi terlalu mahal untuk aplikasi ini dan juga akan
terlalu lemah dan lembut. Contoh lain seperti pada gambar 2 menunjukkan batang
penghubung dari motor mesin mobil. Hal ini terbuat dari baja paduan khusus.
Paduan ini telah dipilih karena menggabungkan sifat-sifat kekuatan dan
ketangguhan dengan kemampuan untuk dengan mudah ditempa untuk membentuk
dan selesai oleh mesin.
Gambar 2. batang penghubung dari mesin mobil
Jadi alasan untuk memilih bahan pada contoh di atas
dapat diringkas sebagai:
faktor komersial seperti: Biaya, ketersediaan, kemudahan pembuatan.
Rekayasa sifat bahan seperti: Konduktivitas listrik, kekuatan, ketangguhan,
kemudahan pembentukan oleh ekstrusi, penempaan dan pengecoran, machinability
dan korosi perlawanan.
Bahan rekayasa:
Hampir setiap substansi yang dikenal manusia telah menemukan jalan ke lokakarya
teknik di beberapa waktu atau lainnya. Cara yang paling nyaman untuk
mempelajari sifat dan penggunaan bahan rekayasa adalah untuk
mengklasifikasikan mereka menjadi 'keluarga' seperti yang ditunjukkan pada
gambar di bawah ini:
Gambar 3. Klasifikasi bahan rekayasa.
1. Logam
1.1 logam Ferrous
Ini adalah logam dan paduan yang mengandung proporsi yang tinggi dari unsur
besi.
Mereka adalah bahan terkuat yang tersedia dan digunakan untuk aplikasi di
mana kekuatan tinggi diperlukan dengan biaya yang relatif rendah dan di mana
berat badan tidak penting.
Sebagai contoh logam besi seperti: pembangunan jembatan, yang struktur
bangunan besar, jalur kereta api, lokomotif dan rolling stock dan badan-badan dan
bagian-bagian mesin sangat menekankan kendaraan jalan.

 Logam besi sendiri juga dapat diklasifikasikan ke dalam "keluarga ', dan ini
ditunjukkan pada gambar 4.
Gambar 4. Klasifikasi logam besi.
1.2 Non - logam besi
Bahan-bahan ini mengacu pada logam yang tersisa dikenal umat manusia.
Logam murni jarang digunakan sebagai bahan struktural karena mereka
kekuatan mekanik kurangnya.
Mereka digunakan di mana sifat khusus mereka seperti korosi resistensi,
konduktivitas listrik dan konduktivitas termal diperlukan. Tembaga dan aluminium
digunakan sebagai konduktor listrik dan, bersama dengan lembar seng dan
lembaran timah, yang digunakan sebagai atap bahan.
Mereka terutama digunakan dengan logam lain untuk meningkatkan mereka
kekuatan.
Beberapa banyak digunakan logam non-ferrous dan paduan diklasifikasikan
seperti yang ditunjukkan pada gambar 5
2. Non - bahan logam
2.1 Non - logam (bahan sintetis)
Ini adalah non - bahan logam yang tidak ada di alam, meskipun mereka dibuat dari
bahan alami seperti minyak, batubara dan tanah liat. Beberapa contoh khas
diklasifikasikan seperti ditunjukkan pada
Angka 6.
Gambar 6. klasifikasi bahan sintetis.
Mereka menggabungkan ketahanan korosi yang baik dengan kemudahan
pembuatan dengan pencetakan untuk membentuk dan biaya yang relatif rendah.
perekat sintetis juga digunakan untuk bergabung logam komponen bahkan
dalam aplikasi yang sangat stres.
2.2 Non - logam (Bahan-bahan alami)
Bahan tersebut sangat beragam yang hanya beberapa dapat terdaftar di sini untuk
memberikan pengenalan dasar beberapa aplikasi khas.
Kayu: ini terjadi secara alami material komposit berserat digunakan untuk
pembuatan pola pengecoran.

 Karet: ini digunakan untuk selang udara hidrolik dan dikompresi dan minyak
segel. Alami lateks terlalu lunak untuk sebagian besar teknik menggunakan tetapi
digunakan secara luas untuk ban kendaraan ketika diperparah dengan karbon
hitam.
Kaca: Ini adalah hardwearing, bahan tahan abrasi dengan sifat pelapukan yang
sangat baik. Hal ini digunakan untuk isolator listrik, peralatan laboratorium,
komponen optik di alat ukur etaand, dalam bentuk serat, digunakan untuk
memperkuat plastik. Hal ini dibuat dengan melelehkan bersama bahan-bahan
alami: silika (pasir), kapur (kalsium karbonat) dan soda (sodium karbonat).
Emery: Ini adalah banyak digunakan abrasive dan adalah alami oksida
aluminium. Saat ini diproduksi secara sintetis untuk mempertahankan kualitas yang
seragam dan kinerja.
Keramik: ini diproduksi oleh memanggang alami tanah liat pada suhu tinggi
setelah dibentuk untuk membentuk. Mereka digunakan untuk tinggi - isolator
tegangan tinggi dan - suhu - pemotongan tahan tips alat.
Diamonds: Ini dapat digunakan untuk alat pemotong untuk operasi di tinggi
kecepatan untuk finishing logam di mana permukaan akhir lebih besar pentingnya.
Sebagai contoh, piston mesin pembakaran internal dan bantalan. Mereka juga
digunakan untuk pengasahan batu gerinda.
Minyak: Digunakan sebagai bantalan pelumas, memotong cairan dan bahan
bakar.
Silicon: ini digunakan sebagai unsur paduan dan juga untuk pembuatan
perangkat semikonduktor. Bahan-bahan alami, non-logam ini dan lainnya dapat
diklasifikasikan sebagai ditunjukkan pada Gambar 7.

MATERIAL 9
paduan Baja
Pendahuluan:
Baja yang, pada dasarnya, paduan dari besi dan karbon, mengandung sampai 1,5%
karbon. Baja dibuat dengan mengoksidasi menghilangkan kotoran yang ada di besi
diproduksi dalam blast furnace. Upaya awal untuk menghasilkan baja paduan
adalah tahun 1822 dan memiliki maju dalam memproduksi baja paduan karena
menggunakan baja paduan pada mereka industri pada peradaban modern sangat
tergantung. Benda logam murni digunakan konduktivitas listrik mana yang baik,
baik konduktivitas termal, ketahanan korosi yang baik atau kombinasi dari ini sifat
yang diperlukan. Oleh karena itu paduan terutama digunakan untuk struktural
bahan karena mereka dapat dirumuskan untuk memberikan unggul mekanik
properti.
Hal ini disebut sebagai baja paduan karena ada unsur-unsur lain ditambahkan ke
besi di samping karbon dengan jumlah tertentu untuk setiap elemen. ini elemen
memperbaiki sifat-sifat baja paduan dan membuatnya digunakan dengan aplikasi
lebih dari baja karbon. Jadi unsur-unsur yang paling sering digunakan dengan
paduan baja dan dengan jumlah mereka sebagai persentase dari:
- 2% Mangan (Mn)
- 0,5% Chrome (Cr) atau Nickel (Ni)
- 0,3% Tungsten (W) atau Cobalt
- 0,1% Molybdenum (Mo) atau Vanadium

- Jumlah yang berbeda dari Aluminium (Al), Tembaga (Cu) dan Silicon (Si).
Material Msc. Shaymaa Mahmood
2
Paduan baja umumnya diklasifikasikan menjadi dua jenis utama tergantung pada
klasifikasi struktural:
- Rendah baja paduan:
Ini adalah salah satu yang memiliki struktur mikro mirip dengan, dan membutuhkan
panas yang serupa pengobatan, baja karbon biasa. Ini umumnya mengandung
hingga 3 - 4% dari satu atau lebih elemen paduan untuk tujuan meningkatkan
kekuatan, ketangguhan dan hardenability. Aplikasi baja paduan rendah adalah sama
dengan yang dari baja karbon biasa dari kandungan karbon yang sama. Baja
paduan rendah yang mengandung nikel sangat cocok untuk aplikasi yang
memerlukan ketahanan terhadap kelelahan.
- Paduan tinggi baja: Mereka baja yang memiliki struktur, dan memerlukan
perawatan panas, yang sangat berbeda membentuk orang-orang dari baja karbon
biasa. Beberapa contoh baja paduan tinggi diberikan di bawah ini:
1. kecepatan tinggi alat baja Tungsten dan bentuk kromium sangat keras dan
karbida stabil. kedua elemen juga meningkatkan suhu kritis dan, juga,
menyebabkan peningkatan pelunakan suhu. Karbon tinggi baja kaya akan unsur ini
memberikan keras memakai alat pemotong logam-yang mempertahankan
kekerasan tinggi mereka di suhu sampai 600C. kecepatan tinggi komposisi alat baja
banyak digunakan adalah mengandung 18% dari tungsten, 4% dari kromium, 1%
dari vanadium dan 0,8% dari karbon.
Ini konten martensit tinggi paduan dosis tidak melunakkan lumayan satuan itu
dipanaskan pada suhu yang lebih dari 600C membuat mereka dapat digunakan
sebagai pemotong alat pada kecepatan potong tinggi.
2. Stainless baja
Ketika kromium hadir dalam jumlah lebih dari 12%, baja menjadi sangat tahan
terhadap korosi, karena film pelindung dari kromium oksida yang terbentuk pada
permukaan logam. Chromium juga meningkatkan yang untuk suhu transformasi
besi, dan cenderung untuk menstabilkan ferit di struktur.
Ada beberapa jenis baja tahan karat, dan ini adalah sebagai berikut:
a) baja tahan karat feritik mengandung antara 12- 25% dari kromium dan kurang
dari 0,1% dari karbon.

b) baja tahan karat martensit mengandung antara 12-18% kromium, bersama-sama

dengan kandungan karbon berkisar dari 0,1 hingga 1,5%
c) baja Austenitic mengandung kromium dan nikel. Ketika nikel hadir,
kecenderungan nikel untuk menurunkan suhu menimpa kritis efek sebaliknya
kromium, dan struktur dapat menjadi sepenuhnya austenitic.
3. maraging baja
Ini sangat bahan kekuatan tinggi yang dapat mengeras untuk memberikan kekuatan
tarik hingga 1900 MN / m2. Mereka mengandung 18% nikel, 7% dari kobalt dan
sejumlah kecil unsur lain seperti titanium, dan karbon konten rendah, umumnya
kurang dari 0,05%. Sebuah keuntungan besar dari marging baja adalah bahwa
setelah perawatan solusi mereka cukup lembut untuk bekerja dan mesin dengan
mudah komparatif.
Paduan unsur taksi diklasifikasikan tergantung pada penggunaan paduan (nya
aplikasi) atau sesuai dengan pengaruh dasar elemen pada paduan Sifat baja
sebagai berikut:

1. elemen paduan cenderung membuat karbida seperti Cr, W, Ti, V dan Mo

digunakan dalam aplikasi yang perlu kekerasan yang lebih.
2. elemen paduan karena menganalisis karbida seperti Ni, Al, Co dan Si.
Fe CSi & Co3Fe C
3. elemen paduan menstabilkan uestinet seperti Ni, Co, Cu dan Mn.
4. elemen paduan menstabilkan musang seperti Cr, W, V, AL dan Si. Material Msc.
Shaymaa Mahmood

Efek utama yang unsur-unsur paduan memiliki pada

mikro dan sifat baja dapat diklasifikasikan sebagai berikut:
1. Efek pada Transformasi Suhu allotropis. Beberapa elemen, terutama nikel,
mangan, kobalt dan tembaga, meningkatkan Suhu A4 dan menurunkan suhu A3,
seperti yang ditunjukkan pada gambar 1. Dalam cara ini unsur-unsur ini, ketika
ditambahkan ke baja karbon, cenderung stabil austenit () dan meningkatkan
jangkauan suhu dimana austenit bisa eksis sebagai fase stabil. / o unsur paduan
Gambar Efek 1.-relatif dari Penambahan sebuah Pemaduan Elemen pada allotropis
Suhu transformasi di A3 dan A4 yang cenderung untuk menstabilkan y. Unsur-unsur
lain, yang paling penting dari yang meliputi kromium, tungsten, vanadium,

molibdenum, aluminium dan silikon, memiliki efek mundur, karena mereka

cenderung untuk menstabilkan ferit () dengan menaikkan A3 suhu dan
menurunkan A4, seperti yang ditunjukkan pada gambar 2.
/ o unsur paduan
Gambar 2. Efek relatif dari Penambahan sebuah Pemaduan Elemen pada allotropis
Suhu transformasi di A3 dan A4 cenderung untuk menstabilkan .
2. Efek pada Stabilitas Karbida.
Beberapa elemen paduan membentuk karbida sangat stabil ketika ditambahkan ke
baja karbon biasa. Hal ini biasanya memiliki efek pengerasan pada baja, terutama
ketika karbida yang terbentuk lebih sulit daripada besi karbida sendiri. Elemen
tersebut termasuk kromium, tungsten, vanadium, molibdenum, titanium dan
mangan [elemen ini disebut stabilizer karbida]. Bila lebih dari satu dari unsur-unsur
yang hadir, struktur yang mengandung karbida kompleks sering terbentuk. 3. Efek
pada pertumbuhan butir. Laju pertumbuhan kristal dipercepat, terutama pada tinggi
suhu, dengan adanya beberapa elemen, terutama kromium.
Untungnya, pertumbuhan butir terhambat oleh unsur-unsur lain, terutama nikel dan
vanadium, yang kehadirannya-sehingga menghasilkan baja yang kurang peka
terhadap kondisi suhu perlakuan panas.

4. Perpindahan dari eutektoid Point.

Penambahan unsur paduan untuk baja karbon menggusur titik eutektoid arah kiri
dari diagram kesetimbangan. Yaitu, baja dapat benar-benar perlitik meskipun
mengandung kurang dari 0.83% karbon. Misalnya, penambahan 2,5% mangan baja
yang mengandung 0,65% karbon menghasilkan struktur yang sama sekali perlitik di
dinormalisasi Kondisi seperti yang ditunjukkan pada gambar 3.
Gambar 3. Pengaruh Mangan dan Titanium pada Perpindahan dari eutektoid Titik di
Steel. Demikian pula, meskipun kecepatan tinggi baja mungkin hanya mengandung
0,7% karbon, yang mikro enunjukkan massa karbida bebas karena perpindahan titik
eutektoid jauh ke kiri oleh efek dari elemen paduan yang
yang hadir. Sementara Gambar 4. menunjukkan sejauh mana beberapa elemen
menaikkan atau menurunkan suhu eutektoid. Terakhir ini akan bergerak dalam
simpati dengan Titik A3.

5. Retardasi dari Tarif Transformasi.

Dengan menambahkan elemen paduan, kita mengurangi laju pendinginan kritis

yang diperlukan untuk transformasi austenit menjadi martensit berlangsung. ini
fitur dari paduan baja memiliki keuntungan jelas dan semua paduan elemen,
dengan pengecualian kobalt, akan mengurangi tingkat transformasi. Untuk
mendapatkan struktur yang sama sekali martensit dalam kasus polos Baja karbon
0.83%, kita harus mendinginkan dari atas 723 C ke suhu kamar di sekitar satu
detik. Perawatan ini melibatkan memuaskan yang sangat drastis, umumnya
menyebabkan distorsi atau retak komponen. Dengan menambahkan kecil jumlah
elemen paduan sesuai, seperti nikel dan kromium, kita mengurangi tingkat ini
pendinginan kritis sedemikian rupa bahwa oilquench kurang drastis cukup cepat
untuk menghasilkan struktur yang benar-benar martensit. lebih lanjut peningkatan
jumlah elemen paduan akan jadi mengurangi tingkat transformasi yang baja
tersebut dapat dikeraskan dengan pendinginan di udara.
"Air-pengerasan" baja memiliki keuntungan tertentu yang relatif sedikit distorsi
yang dihasilkan selama pengerasan. ini fitur paduan adalah salah satu yang
terpenting.
6. Peningkatan Korosi-tahan.Korosi-tahan baja secara substansial ditingkatkan oleh
penambahan unsur seperti aluminium, silikon dan kromium. ini unsur membentuk
tipis tapi padat dan patuh film oksida yang melindungi permukaan baja dari
serangan lebih lanjut.
7. Efek Terhadap Sifat Mekanik.
Salah satu alasan utama untuk paduan adalah untuk mempengaruhi perbaikan
dalam ikatan yang tepat mekanik baja. Perbaikan ini umumnya hasil dari perubahan
fisik sudah disebut.
Sebagai contoh:
kekerasan meningkat dengan menstabilkan karbida; Kekuatan meningkat ketika
paduan elemen larut dalam ferit; dan ketangguhan ditingkatkan karena perbaikan
gandum. Beberapa elemen paduan dapat meningkatkan sifat magnetik seperti
kobalt dan tungsten sementara elemen lainnya dapat membuat baja paduan tanpa
partikel seperti vanadium. Beberapa efek umum menambahkan elemen paduan
ditunjukkan dalam tabel 1:
nikel Baja
Nikel secara luas digunakan dalam baja paduan untuk tujuan rekayasa, umumnya
dalam jumlah sampai sekitar 5.0%. Dalam hal digunakan, tujuannya adalah untuk
meningkatkan kekuatan tarik dan ketangguhan. Hal ini juga digunakan dalam
stainless baja. Sumber utama nikel adalah tambang Sudbury di Northern Ontario,
Kanada; Kuba dan kanibal pulau satu kali New Caledonia di Pasifik. Penambahan
nikel untuk baja karbon biasa cenderung untuk menstabilkan fase austenit selama

rentang temperatur meningkat, dengan menaikkan Titik A4 dan menurunkan titik

A3. Dengan demikian, penambahan 25% nikel untuk besi murni menjadikan itu
austenitik, dan non-magnetik, bahkan setelah lambat pendinginan sampai suhu
kamar. Struktur diperoleh setelah pendinginan lambat untuk suhu kamar dapat
diperkirakan untuk baja nikel diketahui Komposisi dengan mengacu pada jenis
diagram yang dibuat oleh Guillet (Gambar 5). Diagram ini menunjukkan hubungan
perkiraan antara mikro, kandungan karbon dan jumlah unsur paduan ditambahkan.
Gambar 5. Pengaruh Nikel sebagai Pemaduan Unsur diagram Guillet.
Pada saat yang sama nikel membuat karbida stabil dan cenderung menyebabkan
mereka untuk terurai menjadi grafit. Untuk alasan ini tidak disarankan untuk
menambahkan nikel dengan sendirinya untuk baja karbon tinggi, dan kebanyakan
baja nikel rendah-karbon baja. Jika kandungan karbon yang lebih tinggi yang
diinginkan, maka kandungan mangan adalah biasanya meningkat, karena tindakan
mangan sebagai penstabil karbida. Selain meningkatkan kekuatan tarik dan
ketangguhan, nikel memiliki efek gandum penyulingan yang membuat rendah nikel,
baja karbon rendah sangat cocok untuk kasus-pengerasan, karena pertumbuhan
butir akan terbatas selama berkepanjangan pemanasan di wilayah 900 C.
Baja 3% dan 5% nikel yang paling banyak digunakan. mereka dengan isi karbon
yang lebih rendah digunakan terutama untuk kasus-pengerasan, sementara mereka
sampai dengan 0,4% karbon digunakan untuk struktural tujuan, shafting, roda gigi,
dan lain-lain baja kromium Para produsen utama kromium adalah Afrika Selatan,
Filipina, Jugoslavia, Kaledonia Baru, Rhodesia, Kuba dan Turki, meskipun tidak
semua negara-negara ini adalah eksportir penting. Sierra Leone, yang relatif kecil
produser, pada saat ini memperluas output.
Fungsi utama dari kromium ketika ditambahkan dalam jumlah yang relatif kecil
untuk baja karbon adalah untuk menyebabkan peningkatan dalam kekerasan. Pada
saat yang sama Kekuatan waktu dinaikkan dengan beberapa kerugian dalam
Daktilitas, meskipun hal ini tidak terlihat ketika kurang dari 1,0% kromium
ditambahkan. Peningkatan kekerasan terutama karena fakta bahwa kromium adalah
stabilizer karbida, dan membentuk karbida keras Cr7C3 atau Cr23C6.

Chromium menurunkan suhu A4 dan meningkatkan A3 suhu, membentuk -loop

tertutup yang telah disebutkan. Dengan cara ini menstabilkan -fase dengan
mengorbankan dari -fase. Yang terakhir adalah dihilangkan seluruhnya, seperti
yang ditunjukkan pada Gambar 6, jika lebih dari 11% kromium adalah ditambahkan
ke besi murni, meskipun dengan karbon baja sejumlah besar kromium akan
diperlukan untuk memiliki efek ini.

Material Msc. Shaymaa Mahmood

11
Gambar 6. Pengaruh Chromium sebagai Pemaduan Elemen.
Kerugian utama dalam penggunaan kromium sebagai paduan
Unsur adalah kecenderungannya untuk mempromosikan pertumbuhan butir,
dengan petugas
kerapuhan bahwa ini melibatkan. Perawatan karena itu harus diambil untuk
menghindari
overheating atau .holding terlalu lama di panas-perlakuan normal
Suhu.
Baja yang mengandung sejumlah kecil kromium dan sampai 0,45%
karbon digunakan untuk poros gandar, menghubungkan-batang dan gigi; sementara
mereka
mengandung lebih dari 1,0% karbon sangat keras dan berguna untuk
pembuatan bola-bantalan, menggambar mati dan suku cadang untuk grinding
mesin.
Chromium juga ditambahkan dalam jumlah yang lebih besar hingga 21%
dan memiliki efek diucapkan dalam meningkatkan korosi - perlawanan karena
dengan lapisan pelindung oksida terbentuk. Lapisan oksida ini sangat
tipis, dan baja ini mengambil polish sangat tinggi. mereka mengandung
sedikit atau tidak ada karbon dan karena itu benar-benar feritik dan nonhardening
(kecuali dengan-pekerjaan dingin). Mereka digunakan secara luas dalam
industri rekayasa kimia-; untuk keperluan rumah tangga, seperti
sink stainless steel; dan dalam wadah makanan, bagian kulkas, bir
barel, sendok garpu dan meja-ware. Paduan yang paling dikenal dalam kelompok ini
adalah
"besi stainless", mengandung 13% kromium dan biasanya kurang dari
0,05% karbon.

Jika kadar karbon melebihi 0,1% alloy adalah stainless steel yang benar dan setuju
untuk pengerasan dengan perlakuan panas. Paduan yang paling umum dalam
kelompok ini memiliki 13% kromium dan sekitar 0,3% karbon. Karena perpindahan
dari titik eutektoid ke kiri, baja ini adalah komposisi sekitar eutektoid. Hal ini banyak
digunakan dalam stainless steel pisau.
Nikel - Chromium Baja
Kelemahan tertentu menghadiri penambahan baik nikel atau kromium, sendirisendiri, untuk baja karbon. Sementara nikel cenderung untuk mencegah
pertumbuhan butir selama perlakuan panas, kromium mempercepat itu,
memproduksi kerapuhan petugas di bawah shock. Di sisi lain, sementara kromium
cenderung membentuk karbida stabil, sehingga memungkinkan untuk
menghasilkan tinggi kromium, baja karbon tinggi, nikel memiliki efek sebaliknya
dalam membantu graphitisation. Efek buruk dari setiap elemen dapat mengatasi,
oleh karena itu, jika kita menambahkan mereka dalam hubungannya dengan satu
sama lain. kemudian, kecenderungan kromium menyebabkan pertumbuhan butir
yang dibatalkan oleh grainrefining yang pengaruh nikel, sementara kecenderungan
nikel untuk mendukung graphitisation dari karbida menetral oleh kuat karbida
pembentuk kecenderungan kromium.
Pada saat yang sama efek fisik lainnya dari setiap elemen bersifat aditif, sehingga
mereka menggabungkan di:
- Meningkatkan kekuatan,
- Korosi-perlawanan
- Keterbelakangan tingkat transformasi selama perlakuan panas.
- Tahan panas
- Peningkatan dan stablies karbida yang menyebabkan peningkatan kekerasan.
- Membuat drastis air memadamkan dihindari.
Keunggulan ini membuat Ni - baja Cr digunakan pada sangat penting bidang-bidang
seperti: stasiun pembangkit listrik, alat-alat operasi, katup, alat-alat memasak dan
itu dll

sifat fisis adalah sifat yang dapat diukur dan diteliti tanpa mengubah komposisi atau
susunan dari zat tersebut.
.

Perubahan fisis adalah perubahan yang tidak menghasilkan zat baru. Sementara itu,
perubahan kimia menghasilkan suatu zat baru.

Contoh perubahan fisis, yaitu:

1. Es mencair
2. Raksa menguap

Sifat kimia adalah sifat yang untuk mengukurnya diperlukan perubahan kimiawi.
Contoh lain dari sifat kimia zat adalah dapat berkarat, dapat terbakar, dll.
contoh dari perubahan kimia adalah:

1. Kertas terbakar menjadi asap dan abu

2. Besi berkarat
Perubahan kimia disebut juga sebagai reaksi kimia. Reaksi kimia ketika dua zat atau
lebih bertemu dalam suatu wadah pereaksi. Namun tidak semua pencampuran zat
menghasilkan reaksi kimia.