OBTENCIN DE 2,5 DIMETRLFURANO A PARTIR DE LA PAPA

Presentado por:
CARUAJULCA DAZ
CHRISTIAN KENYI
Y
SALINAS CALIXTO
ELISEO JACOBO

PROFESOR:
ING. MANUEL JOSE JIMENEZ ESCOBEDO

CURSO: ANLISIS Y SNTESIS DE PROCESOS QUMICOS

CICLO: VIII

UNIVERSIDAD NACIONAL JOS FAUSTINO SNCHEZ CARRIN

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Y METALRGICA
FACULTAD DE INGENIERA QUIMICA
HUACHO
2015

OBTENCIN DE 2,5 DIMETILFURANO A PARTIR DE LA PAPA

1.

Formulacin de problema
1.1. Identificacin
En el mundo entero se tiene una gran dependencia de combustibles fsiles y poco a poco

las reservas se van agotando, frente a esto nace la necesidad de crear alternativas sostenibles que
puedan suplir las necesidades energticas. El 2,5dimetilfurano es una alternativa ecolgica que
puede ser producida a partir de biomasa pero el gran problema que surge es la cantidad de
materia prima que se necesita para poder hacer de este biocombustible una alternativa sostenible.
Dependiendo de la eficiencia del proceso que se obtenga se puede usar este como aditivo o
biocombustible para suplir a la gasolina ya que cuenta con una densidad energtica 40% mayor
que el bioetanol, adems su punto de ebullicin es elevado por lo que no habran muchas
prdidas por evaporacin.
1.2. Formulacin del Problema

1.2.1. Problema general

Qu cantidad de materia prima es necesaria para que este biocombustible sea una
alternativa sostenible?

1.2.2. Problemas especficos

Generar la produccin de este biocombustible desarrollo econmico en el sector rural?
Ser viable este proceso en escala industrial?

1.3. Objetivos
1.3.1. Objetivo general
Disear el proceso del 2,5 dimetilfurano teniendo como materia prima la papa.
1.3.2. Objetivos especficos
Evaluar el rendimiento de distintos cidos en la deshidratacin de la fructosa.
Evaluar un catalizador alternativo en la etapa de hidrogenacin del hidroximetilfurfural.
Evaluar el rendimiento de conversin de almidn a fructosa a distintas condiciones

1.4. Justificacin
Este proyecto ser desarrollado en el valle de Huaura, en este sector se cuenta con
grandes reas destinadas a la agricultura lo cual nos permite fcil disponibilidad de la materia
prima y siendo la papa uno de los tubrculos que se produce en gran cantidad debido a su gran
versatilidad para desarrollarse en distintos climas, se puede adquirir fcilmente. Actualmente
Vilcahuaura, Acaray y Loza que son 3 caseros aledaos cuenta con territorio destinado a la
siembra de la papa, en total existen 13 hectreas de las cuales se obtendr 520 TM de papa y
dependiendo del mtodo de recojo de esta se pueden obtener hasta 65TM de rastrojo. Teniendo
eso en cuenta se puede emplear la gran cantidad de tubrculos que son desechados y de esta
manera aprovechar la biomasa para la obtencin del biocombustible (2,5 dimetilfurano), el cual
es una alternativa ecolgica frente a los combustibles fsiles.
1.5. Limitaciones del estudio
Limitaciones tericas: Se tomar como base los estudios realizados sobre este
tema tanto nacionales como internacionales, tambin se consultarn libros,
folletos, revistas y referencias electrnicas con la finalidad de manejar todos los
principios que intervienen en el proceso.
Limitaciones espaciales: El estudio ser desarrollado en el valle de Huaura y se
pretende que la planta piloto sea ubicada en la zona nor-este del distrito de
Huaura.
Limitaciones temporales: El presente trabajo tendr una duracin aproximada de
16 semanas, segn se detalla en el diagrama de Gantt en la tabla n1.
Alcances: Se espera que con este trabajo se pueda suplir las demandas energticas
de un pequeo sector urbano del distrito de Huaura. Tambin se busca mejorar la
eficiencia del proceso para hacerlo ms factible y de esta forma pueda expandirse
a toda la regin Lima ya que en este territorio se cuenta con la materia prima
disponible. De esta forma se busca beneficiar a todas las personas de los sectores
ya mencionados con un combustible amigable con el medio ambiente.

Responsables:
Salinas Calixto Eliseo Jacobo
Caruajulca Daz Christian Kenyi

Supervisor
Ing. MANUEL JOSE JIMENEZ ESCOBEDO

Cuadro de actividades programadas:

SEMANAS PROGRAMADAS(SEMESTRE ACADEMICO 2015 II)

Actividad programada

Formulacin de trabajo

Revisin de bibliografa
Clasificacin de
informacin
Asesora metodolgica

Desarrollo del trabajo

X
X

X
X

Anlisis e interpretacin

10

11

X
X

12

13

14

15

16

X
X

Revisin del trabajo

X
X

Sustentacin de informe
final

X
Inversin y financiamiento:

Partida
3.00.00
3.11.20
3.11.22
3.11.23
3.11.24
3.11.27

DESCRIPCION DE PARTIDAS
Denominacin del Gasto de Inversin
BIENES Y SERVICIOS
Viticos y asignaciones
Vestuario
Combustibles y lubricantes
Alimento para personas
Servicios No Personales

Total requerido

50.00
20.00
30.00
3600.00
100.00

Costo
Unitario S/.
25.00
10.00
15.00
60.00
50.00

3.11.28
3.11.29
3.11.30

Propinas
Materiales de construccin
Bienes de consumo:

8.00
3.00

4.00
1.50

400.00
50.00

40.00
25.00

200.00
100.00
500.00
150.00
100.00
50.00
50.00
40.00
50.00
50.00
100.00

100.00
20.00
50.00
3.00
25.00
25.00
25.00
20.00
25.00
25.00
50.00

Pasajes y gastos de transporte

Servicios de consultora
Contratacin con empresas de servicios
Otros servicios de terceros
Alquiler de bienes muebles
Materiales de Instalaciones elctricas y electrnicas
Enseres
Servicio de Luz
Servicio de agua y desague
Servicio de Telefonia mvil y fija
OTROS GASTOS CORRIENTES
Ayuda financiera a estudiantes y la investigacin universit
GASTOS DE CAPITAL
Equipos y materiales duraderos:

30.00
200.00
150.00
150.00
100.00
200.00
50.00
300.00
100.00
20.00

15.00
20.00
75.00
75.00
50.00
100.00
25.00
150.00
50.00
10.00

300.00

150.00

51.01
51.02
51.03
51.06
51.10
51.11
51.12
51.16
51.17
51.25

200.00
400.00
500.00
150.00

20.00
80.00
250.00
15.00

1500.00
50.00
140.00
1200.00
150.00
11541.00

750.00
5.00
70.00
1200.00
75.00

30.01
30.02
30.03
30.06
30.07
30.09
30.11
30.13
30.14
30.16
30.18
30.19
30.22
30.29

3.11.32
3.11.33
3.11.34
3.11.39
3.11.42
3.11.47
3.11.54
3.11.55
3.11.56
3.11.57
4.00.00
4.11.43
7.00.00
7.11.51

Materiales de Laboratorio
Materiales de limpieza
Alimentos para animales
Material para PAD
Medicinas
Material qumico
Impresos y suscripciones
Materiales de escritorio
Materiales de enseanza
Repuestos, herramientas y accesorios
Materias primas
Materiales de impresin
Materiales de consulta
Otros bienes no duraderos

Equipos de comunicacin
Equipos de laboratorio
Maquinaria y equipo de uso industrial
Mobiliario en general
Instrumentos musicales y artsticos
Equipos de cmputo y multimedia
Equipos de oficina
Material bibliogrfico
Licencia de Software
Otros bienes duraderos

Tipo de cambio (al Mayo-2009) S/. 3.00 / 1.00 USD

3783.50

2. CUERPO DEL INFORME

2.1.
Antecedentes
Arturo Javier Pajares. (Consultado 15/09/2015). Estudio tcnico econmico para la
produccin de 2,5 dimetilfurano como alternativa de biocombustible o aditivo.
Recuperado de http://www.academia.edu/3166402/ESTUDIO_TECNICOECONOMICO_PARA_LA_PRODUCCION_DEL_2_5_DIMETILFURANO_COMO_A
LTERNATIVA_DE_BIOCOMBUSTIBLE_O_ADITIVO

El DMF en condiciones actuales al ser un nuevo biocombustible este an no tiene

un precio muy alto por lo cual es recomendable su uso como aditivo para mejorar
las mesclas de biocombustibles y gasolinas, pero con el pasar del tiempo este
podra competir eh incluso desplazar a los combustibles ya que posee propiedades
lo hacen un mejor biocarburante. En cuestiones ambientales su produccin tiende
a ser ms factible para el medio ambiente ya que la produccin de CO2 es menor
en comparacin a otros combustibles.

Juan Hernndez, Sandra Rodrguez, Luis Bello. (11/06/2007). Obtencin de jarabe

fructosado a partir de almidn de pltano. Recuperado de
http://www.scielo.org.ve/pdf/inci/v33n5/art11.pdf
Una de las reas donde ha tenido un mayor impacto la biotecnologa no solo
desde el punto de vista tecnolgico sino econmico y social, es la de los
edulcorantes. Uno de los edulcorantes que ha reemplazado significativamente a la
sacarosa es el jarabe de fructosa, el cual se obtiene mediante la ruptura qumica de
los almidones de maz. En este trabajo presentaremos la obtencin del jarabe
fructosado pero a partir del almidn de pltano, Musa paradisiaca. Para poder
lograr la ruptura de los enlaces del almidn se usaron enzimas las cuales nos
ayudaron a obtener el jarabe fructosado.
Gian Percy Lozano. (Consultado 15/09/2015). Estudio de pre-factibilidad tcnico
econmico para la produccin de 2,5 dimetilfurano, como biocomponente energtico
renovable y limpio para aumentar el octanaje de los biocombustibles de refinera Talara
Petroper S.A. Recuperado de http://es.scribd.com/doc/100449702/2-5-Dimetilfuranocomo-biocomponente-energetico-para-la-formulacion-de-Biocombustibles#scribd
El objetivo de este estudio es ver la factibilidad tcnico econmico del DMF para
que este pueda ser usado como combustible o como aditivo a partir del
procesamiento de la biomasa, como biocomponente energtico renovable y limpio
para mejorar el rendimiento de los biocombustibles de la refinera de Talara.
Primero se realizar un estudio a nivel de laboratorio para determinar la viabilidad
de produccin del 2,5 DMF en la refinera de Talara PETROPERU S.A.

 Tania Alvares Olarte. (29/05/2015). Un estudio sobre un biocarburante ecolgico

alternativo a la gasolina. Recuperado de
http://www.interempresas.net/Energia/Articulos/137952-estudio-biocarburanteecologico-alternativo-gasolina-gana-Premio-Fundacion-Escuela.html
El petrleo es un recurso energtico no renovable, contaminante y que es
necesario importar por lo que la obtencin de un combustible alternativo es un
reto para la mayor pare de los pases del mundo. Este estudio se basa en la
Transformacin de carbohidratos en bio-productos de inters: sntesis de bioaditivos oxigenados va catlisis heterognea a partir de fructosa

2.2.

Requerimiento
2.2.1. Aspectos tcnicos
a) Personal tcnico profesional
Para una produccin optima en la industria, se requerir personal capacitado
para cada rea de proceso

Organigrama de la Empresa
Perfil Profesional
Gerente General

Jefe de Planta

Ingeniero Industrial

Funciones
Planear, organizar,

Nmero de Plazas

dirigir, coordinad y

controlar la empresa
Coordinar, disear,
inspeccionar los

Supervisor de

Ingeniero Qumico

procesos
Encargada del

Produccin

de Procesos

cumplimiento de
programas de

produccin,
requerimientos de
mano de obra,
mantenimiento de
equipos y seguridad
Operador de

Tcnico Mecnico

industrial
Encargado de operar

clasificador, Lavado,

los equipos de

triturador,

acondicionamiento

sedimentador.
Operador de equipos

Ingeniero Qumico

de procesos unitarios

de materia prima
Trabaja a cargo de la
transformacin y uso

de la materia prima
b) Materiales
Los materiales usados como materia prima a utilizar, insumos y aditivos se
indican en la tabla siguiente:

Caractersticas tcnicas de insumos y productos

Materia Prima
-amilasa

Presentacin
Solido-polvo

Caractersticas Tcnicas Mnimas

Organolpticas
Fisicoqumicas
Color blanco
Temperatura de activacin:
oscuro

Aminoglucosidasa

Solido-polvo

Color pardo oscuro

343-363K
PH de activacin: 6-7
Temperatura de activacin:
323-328K

Glucosa isomerasa

Solido-polvo

Blanco oscuro

PH de activacin: 4-5
Temperatura de activacin:
328-333K

cido sulfrico

Liquido en

Olor picante

recipientes

Viscoso
Denso

PH de activacin: 7,5-8
Formulacin molecular:
H2SO4
Densidad:1840 Kg/m3

Masa molar: 0,098

Kg/mol
Concentracin: 0.4N
Punto de fusin: 283K
Fructosa

Slido en recipientes

Sabor dulce

Punto de ebullicin: 610K

Formula molecular: C6H12O6
Densidad: 1587 Kg/m3

contenedores

Masa molar: 0,1802 Kg/mol

Punto de fusin: 376K
Agua

Liquido en

Incoloro

Punto de ebullicin:823K
Formula molecular: H2O

recipientes contendor

Inodoro

Densidad : 1000Kg/m3

Inspido

Masa molar:0,018Kg/mol
Punto de fusin: 273K
Punto de ebullicin:373K
Conductividad: 1,5-4,0

Butanol

Liquido en vasos

Inflamable

contenedores

Soluble en agua
Miscible en
solventes orgnicos

mhos/cm
Frmula molecular: C4H10O
Densidad: 809.8 Kg/m3
Masa molar: 0,0741 Kg/mol
Punto de fusin: 184K
Punto de ebullicin: 391K
Punto de inflamabilidad:

cido clorhdrico

Lquido en vasos

Incoloro

(37%)

contenedores

Olor picante
Corrosivo

303K
Formula molecular: HCl
Densidad: 1179 Kg/m3
Masa molar:0,036 Kg/mol
Temperatura de ebullicin:

Cloruro de sodio(sal)

Slido en recipientes

Solido incoloro

321K
Formula molecular: NaCl

contenedores

Soluble en agua

Densidad:2165 Kg/m3
Masa molar:0,0584 Kg/mol

Punto de fusin: 1074K

Hidroximetilfurfural

Liquido en vasos

Soluble en agua

contenedores

Color amarillento
caramelo

Punto de ebullicin: 2011K

Formula molecular: C6H6O3
Densidad:1290 Kg/m3
Masa molar:0,1261Kg/mol
Punto de fusin: 303-307K

Dimetilfurano

Lquido en vasos

Insoluble en agua

Punto de ebullicin: 564K

Formula molecular: C6H8O
Densidad:889 Kg/m3 (20C)

contenedores

Masa molar:0,0961Kg/mol
Punto de fusin: 211K
Punto de ebullicin: 365cido Levulnico

Lquido en vasos

Color amarillo

contenedores

plido
Olor a caramelo,
dulce, dbil

367K
Formula molecular: C5H8O3
Densidad:1140 Kg/m3
(293K)
Masa molar:0,116 Kg/mol
Punto de fusin: 299-302K
Punto de ebullicin: 518-

cido Frmico

Lquido en vasos

Incoloro

contenedores

Olor irritante

519K
Formula molecular: CH2O2
Densidad:1218,3 Kg/m3
Masa molar:0,04603
Kg/mol
Punto de fusin: 281,55K
Punto de ebullicin:
373,95K

c) Servicios Auxiliares
El agua esencial para el lavado, y el agua tratada para preparar la solucin.

Caractersticas tcnicas del Agua

Agua

Liquido en

recipientes

contendor

Color: incoloro

Densidad : 1000Kg/m3

Olor: inodoro

Masa molar:0,018Kg/mol

Sabor: inspido

Punto de ebullicin:373K
Punto de fusin: 273K

2.2.2. Aspectos Econmicos

Para el financiamiento de este proyecto se requiere el apoyo de una
entidad, con el fin de que se pueda suplir los gastos requeridos.
2.2.3. Aspectos ambientales
Impactos Ambientales
Impacto Probable

Magnitud

Medidas de

Medidas

Residuos slidos

Cualitativa
+

Prevencin
Tratarla como

Correctivas
Usarla como biomasa

residuos no
Efluentes gaseosas

Efluentes lquidas

++

++

peligrosos
Se pueden contener

Aadir un proceso de

mediante campanas

purificacin y puede

extractoras

ser usado como

Se tratar con torres

producto til.
En la mayora de

de destilacin.

casos se recicla o
puede ser usado
como producto til.

2.2.4. Aspectos sociales

La construccin de la planta traer consigo mayores fuentes de trabajo a los
pobladores de la ciudad de Huaura, tambin se concientizar a la poblacin

sobre el uso que se le puede dar a los desechos orgnicos, mostrando la

utilidad que se le puede dar a la papa desechada.
2.2.5. Tratamiento de Efluentes
El efluente de la planta de los procesos usados en la destilacin del
hidroximetilfurfural es llevada a una planta de tratamiento de aguas residuales,
donde se realizara un tratamiento fsico-qumico y biolgico.
2.3.

Definicin conceptual del proceso

2.3.1. Operaciones Unitarias Principales

Operacin Unitaria
Mecnicas

Clasificacin
Partculas
Fluidos

Operacin
Molino
Lavado

Cdigo
C-100
F-101
E-100
E-101
E-102
E-103

Termo Fsicas
Calor

Intercambiador

E-104
E-105
E-106
E-107
E-108
E-109
E-110
E-200
E-201

Secador

E-202
B-100
H-100

Separacin

H-101
H-102

Masa y Calor

H-103
D-100

Destilacin

D-101
D-102

D-103
V-100

Evaporador

V-101
V-102
V-103

2.3.2. Fortalezas y Debilidades Ambientales

Cuadro 09. Fortalezas y Debilidades Ambientales
FORTALEZA
Se puede recolectar de desechos
Papa
Alfa-amilasa

DEBILIDAD
Tiene un tiempo de vida
limitado por tratarse de un

producto orgnico
Ayudan a acelerar el proceso de Solo
se
activan
licuefaccin enzimtica

determinadas condiciones
de

Aminoglucisidasa

temperatura(323-

328K) y Ph(4-5)
Ayudan a acelerar el proceso de Solo
se
activan
isomerizacin

en

determinadas condiciones
de

Glucosa isomerasa

temperatura(343-

363K) y Ph(6-7)
Ayudan a acelerar el proceso de Solo
se
activan
sacarificacin enzimtica

en

en

determinadas condiciones
de

temperatura(328-

333K) y Ph(7,5-8)
Econmico
Butanol

Se puede reutilizar

cido Clorhdrico

Se puede reutilizar

(37%)
cido Levulnico

Puede ser inflamable

En la concentracin requerida es Puede ser nocivo e irritante

econmico.
Puede ser vendida en su forma pura
Se reutilizara el agua de los efluentes

Puede ser nocivo e irritante

Se mandara a tratar los

cido frmico

previamente tratados

Cloruro de Sodio

En su forma slida es fcil de

Dimetilfurano

almacenar y transportar
Puede ser irritante
Es insoluble en agua y esto hace fcil Al ser un nuevo producto
su separacin.

efluentes

su costo no es muy alto.

Su temperatura de ebullicin es un
poco alta con lo cual no hay riesgo
de inflamacin.
Equipos con mejores caractersticas Se requerir comprar y el

Tecnologa

industriales si es necesario de otros dinero ser solventado por

pases como EEUU, China

la industria o por la entidad

financiadora.

2.3.3. Recuperacin de Subproductos

En el proceso se pueden observar varios equipos destinados a purificar y a separar
las mezclas resultantes de cada etapa, esto se debe a que por ser un proceso en
estudio, los rendimientos son bajos por lo cual es necesario tener una constante
recirculacin de materia prima. No obstante el proceso cuenta con subproductos
que pueden ser vendidos, lo cual generar ms ingresos y harn ms rentable el
proceso.
2.3.4. Confinamiento de Desechos
La etapa donde se produce ms cantidad de desechos es en la etapa de
transformacin de papa a almidn, siendo estos desechos orgnicos, que no son
contaminantes, pudiendo usarse la fibra para la fabricacin de composta que sirve
como abono y los lodos pueden usarse como fertilizantes en las diversas reas de
cultivos aledaas.
2.4. Anlisis tcnico del proceso

DIAGRAMA PBD Y PFD

Especificacin Tcnicas de Equipos

Cuadro: Especificacin Tcnica de los equipos

Parmetro
referencial

Denominacin

F-101
F-102
F-103
F-104
F-105
F-106
F-107
F-108
F-200
F-201
F-300
J-100
C-100
B-100
H-100
H-101
H-102
H-103
G-100
M-100
A-300
CRV-100
CRV-101
R-100
R-101

<T>

<P>

VER CATALOGOS

identificacin
F-100

Materia
<H>
l

TK de almacn de materia
prima
Tanques de almacenado y
lavado
TK de almacn almidn
TK de almacn de fructosa
TK de almacn de HCl
TK de almacn de butanol
TK de almacn de DMF
TK de almacn de Ac.
levulinico
TK de almacn de
hidrogeno
TK de almacn de agua
TK de almacn de agua
Almacn de tratamiento de
residuos
Transportador
Molino
Secador
Separador
Filtrado
Sedimentador
Centrifugador
Compresor
Agitador
Tratamiento de residuos
lquidos
Reactor de conversin
isotrmico
Reactor de conversin
isotrmico
Reactor
Reactor

R-102
D-100
D-101
D-102
D-103
V-100
V-101
V-102
V-103
E-100
E-101
E-102
E-103
E-104
E-105
E-106
E-107
E-108
E-109
E-110
E-200
E-201
E-202
K-200
K-201
K-202
K-203
L-100
L-101
L-102
L-103
L-104
L-105
L-106
L-200
L-201

Reactor
Torre de destilacin
Torre de destilacin
Torre de destilacin
Torre de destilacin
Separador trifsico
Separador trifsico
Evaporador
Evaporador
Calentador
Calentador
Calentador
Calentador
Calentador
Calentador
Calentador
Calentador
Calentador
Calentador
Calentador
Calentador
Calentador
Calentador
Vlvula de control
Vlvula de control
Vlvula de control
Vlvula de control
Bombas centrifuga
Bombas centrifuga
Bombas centrifuga
Bombas centrifuga
Bombas centrifuga
Bombas centrifuga
Bombas centrifuga
Bombas centrifuga
Bombas centrifuga

TABLA - Balance de materia

TM/h

10

1
1

12

13

Especies
Papa

15

16

1
7

19,8 1,4
9

0,4
8

Papa
descartada
Agua

14

0,3
-

5,7

5,7

5,7

Lodos

Papa
lavada

Lechada

Agua
tratada

Fibra/prote
na

Almidn

21,3
1
5,
8

5,
6

5,
6

16,
8
0,
2
0,89

16,
8
0,2

0,7

0,7

1
TM/h

18

19

20

21

22

23

24

25

Almidn

1,3
5

0,6
3

0,67
5

Agua

1,3
5

0,8
7

1,32
3
0,70
2

26

27

28

29

30

0,76
8

0,39

0,39

0,39

0,39

0,76
8

0,76
8

0,03
8

0,04

0,04

0,03
2

0,03
8

Glucosa

0,43
2

0,76
8

0,39
4

1,66

1,66

0,91

0,88
3

Fructosa

0,08

0,08

0,84

0,09
8

H3PO4

31

32

33

34

35

0,96
6

0,07
7

0,07
7

0,07
7

0,07
7

0,78
9

0,69
1

0,69
1

0,69
1

0,69
1

Especies

Dextrinas

TM/h

36

37

38

39

0,
1

40

41

42

43

44

0,691

0,685

0,685

0,126

0,34

0,34

Especies
Fructosa
HCl

0,126

0,126

0,126

45

0,
1

0,07
3

46

47

48

49

50

51

52

Butanol

3,92

Agua

0,214

0,214

3,92

3,92

0,214

3,92

3,92

3,92

3,92

1,594

1,393

1,393

0,018
7

Agua (g)

3,92

3,92

0,0079

0,187

HMF

Ac. levulinico

Ac. frmico

0,044

0,044

0,019

0,019

0,007
6

0,007
6

0,044

0,039

56

5
7

5
8

59

60

61

62

63

64

0,0079

0,01
2

0,0238

0,02
8

DMF

TM/h

3,91
5

65

66

67

0,685

0,682

68

69

70

71

72

73

74

75

76

77

Especies
Fructosa
HCl

Butanol
Agua

0,026
0,0

3,92

0,34

0,6851
0,323

3,92
1,374

0,014

1,377

0,012

1,38

1
Agua (g)
HMF

0,014
0,009

0,009

Ac.
levulinic
o

Ac.
frmico

DMF
H2

0,026
0,002

0,019
1

0,022

0,019

0,007
6

0,007

0,008

0,0191

0,008

2.5.

Fundamentos del proceso

2.5.1. Reacciones qumicas principales
C

Almidn+ Agua 0 Dextrinas

C12 H 22 O 11 + H 2 O 1 C 6 H 12 O 6

Dextrinas+ Agua 0 Glucosa

C6 H 12 O6 0 C 6 H 12 O6

Glucosa 0 Fructosa

C6 H 12 O 6 1 C 6 H 6 O 3+ 3 H 2 O

Fructosa 0 5 Hidroximetilfurfural+ Agua

C 6 H 6 O 3 + 3 H 2 1 C 6 H 8 O 0+ 2 H 2 O

5 Hidroximetilfurfural+ Hidrgeno 0 2,5 Dimetilfurano + Agua

2.5.2. Mecanismo de regeneracin de reactivos
Nuestro proceso consta con varias corrientes de recirculacin para optimizar
al mximo el uso de los reactivos, sin embargo el componente con mayor
importancia es la fructosa debido al poco rendimiento que se obtiene para la
obtencin del HMF gran parte de la fructosa no reacciona y esta debe ser
recirculada.

Debido a la naturaleza de la fructosa esta debe ser separada del resto de

componentes mediante un evaporador, aprovechado el alto punto de ebullicin
que esta posee, luego saldr por la corriente 27 tal como se observa y ser
bombeada nuevamente al reactor.
2.5.3. Antecedentes termodinmicos
Cuadro Propiedades termodinmicas del 5 hidroximetilfurfural
Propiedades Fsicas
Punto de Ebullicin
Punto de Fusin
Densidad
Masa molar

Valor
115 C
28 a 34 C
1,243 g/ml a 25C
126,11g/mol

Cuadro Propiedades termodinmicas del 2,5 Dimetilfurano

Propiedades Fsicas
Punto de Ebullicin
Punto de Fusin
Densidad
Masa molar
2.6.

Valor
93 C
63 C
0,89 g/ml a 25C
96,13 g/mol

Estructura de reactores, reciclo y purgas del diagrama de flujos

2.6.1. Estructura de Reactores
En este proceso el reactor a emplear consiste en un equipo sellado que posea 2
entras y una salida, dentro de este se encuentra un catalizador metlico de cobre y
rutenio Cu/Ru el cual facilita la aparicin de dos nuevos enlaces de hidrgenos
para dar origen a nuestro biocombustible.
Se puede apreciar que por la entrada 29 se inyecto H 2 a alta presin para tener un
excedente de este y lograr que todo el HMF reaccione. Cabe resaltar que debido a
que la reaccin que se lleva acabo es en fase gaseosa el equipo no debe poseer
fugas para evitar imprevistos graves.

2.6.2. Recirculacin
Debido a la rpida desnaturalizacin del reactante y al alto rendimiento de la
reaccin final no es conveniente utilizar un sistema de recirculacin para este, es
por eso que el anlisis de esta parte est centrado en la fructosa.
Ya que la reaccin de deshidratacin de la fructosa posee un bajo rendimiento es
necesario recircular lo que no ha reaccionado para reducir considerablemente
costos de produccin. El equipo que separa a la fructosa del resto de componentes
es un evaporador (V-103) aprovechando el alto punto de ebullicin de esta.

2.6.3. Purga del Diagrama de Flujo

Los desechos slidos que se obtienen de todo el proceso, son dirigidos a un

almacn comn para ser luego utilizados como abono gracias a que todos los
residuos son orgnicos y no representan peligro alguno para el bioma.

2.7.

El diseo del Producto

a)Aspectos Generales del Producto Terminado

Cuadro 15. Caractersticas Organolpticas
Vista

Color: negro claro

Olfato

Olor: inodoro

Tacto

Solido: Suave

Forma: Granular
Textura: spera

b)Presentacin
Solido: Granular
Envasados: En potes de 100 gramos
Ergonmicas: Envase de 10 cm alto x 5cm de ancho, base: 5 de dimetro

c) Caractersticas Fisicoqumicas
El producto es Organico con las siguientes caractersticas microbiolgicas

Cuadro 16. Caractersticas microbiolgicas del producto

P

10

1,4
g/cm
3
874

ml/g
d)Ciclo de Vida
Lote de produccin: L-01: 09-11-2015
Fecha de produccin: 10-11-2015
Fecha de vencimiento: 10-05-2015
2.8.

Aspectos generales de la Seguridad Industrial y Evaluacin de Riesgos.

Cuadro. Riesgos fsicos, problemas y posibles prevenciones

Riesgos

Factores

Problemtica

Medida Preventiva

Fsicas

Qumicas

Iluminacin
Localizacin y

Ceguera, problemas

distribucin de

visuales
Lugar inadecuado de la

equipos
Presencia de

capacidad del equipo

Posibles choques y

Obstculos
Sonido
Calor (Trmico)

distracciones
Problemas auditivos y

sordera
Sofocacin
Intoxicacin
Posibles incendios
Maltrato de equipos y

Producto Toxico
Producto
Inflamable
Producto

Lentes de seguridad
Luces de aviso
Tapones a los odos

Uso de EPP
Avisos de seguridad

Equipos de desinfecci

usuarios

Corrosivos
Biolgicas

Microorganismos
Patgenos
Higiene Personal

Enfermedades

contagiosas
Infecciones

2.9.

Estructura general del sistema de separacin: Sistemas de separacin de

gases, de lquidos, y de slidos
En el proceso indicado se encuentran separaciones en slido, lquido y gas que
sern indicadas especificaciones en los siguientes puntos

Sistema de Separacin de Gases

En el proceso el sistema de separacin de gases viene a ser la separacin del
solvente (butanol) con la DMF que ser llevada a destilacin y condensador para
ser recirculado el solvente, como se muestra en parte del diagrama siguiente

En el punto 52 se observa que ingresa butanol, DMF y HMF los cuales se separan
en la corriente 57 y 59, el butanol regresa por recirculacin al reactor para volver
a ser usado.
-

Sistema de Separacin de Solidos

Se muestra una parte del proceso indicado en el diagrama PFD. La primera
separacin en el proceso es la ocurrida en el extractor la cual consiste en la
separacin del almidn, agua y dextrinas en la corriente 20 en el cual se separa el
almidn por centrifugacin en la corriente 19

Procesos de Separacin
Los principales equipos separadores se indicaran respecto al diagrama PFD con la
numeracin en corrientes.

Centrifugado

20=agua, almidn y dextrinas

21=dextrinas y agua
19=almidn

Bioreactor

22=dextrinas
23=glucosa
Reactor bifsico

42=fructosa, HCl, butanol y agua

43=HMF, butanol, Ac. Levulinico y Ac. Frmico

Destilacin

52=butanol, DMF y HMF

57=HMF y DMF
59= butanol

Tabla Algortmica para Diseo de Sistemas de Separacin

Nmero de

Numero de Sub-

Numero de Sub-

Numero de Posibles

Componentes

Grupos

Productos

Secuencias

N ( N +1 )
N
2

( N 1 ) N (N + 1)
6

[2 ( N 1 ) ! ]
[N ! ( N 1 ) ! ]

10

10

20

14

Numero

2.10.

La Integracin Energtica: el anlisis pinch para diseo de HEN

El proyecto ya visto desde lo industrial va a requerir grandes cantidades de
energa. Las energas requeridas ms comunes son la mecnica y termina.
La energa mecnica desde el inicio del proceso hasta el final se va a dar desde
lo que es el transporte de materia prima a el deposito, en el clasificador

mecnico, en el lavado automtico, en el triturador y en el transporte de materia

prima a los puntos de transformacin hasta el almacn.
La energa trmica usada en los puntos de secado de materia prima, en el
extractor, en el condensador, en el evaporador y en puntos de depsito donde el
material debe estar en condiciones apropiadas de temperatura
Otros servicios como el ingreso de agua, tratado de efluentes y transporte de
desechos; consumen energa mecnica para el transporte de bombeo y cintas
transportadoras.
La energa es un servicio al proceso el cual es un gasto de 40 a 60% del proceso
total, es por ello que es necesario hacer ahorro de este servicio para que l no se
produzca gastos descomunales e innecesarios.
Es necesario tener en cuenta el anlisis PINCH para optimizar el uso de energa,
este sistema no cuenta con una multi-redes HEN.
2.11.

Resultados de Anlisis de las Etapas Principales

Criterios de diseo de las etapas

Etapas y/o Equipos

Recepcin
Clasificacin

Descripcin
La papa se decepciona y pasa a un almacn listo para ser tratada
En esta etapa se har una seleccin de materia prima teniendo un
criterio de anlisis organolptico revisando si est en buen estado y
libre de descomposicin y posibles plagas, tambin un anlisis
microbiolgico para identificar si la papa contiene microorganismos
indeseados

Lavado

mediante

una

muestreo,

al

ser

seleccionada

adecuadamente la papa pasa a una faja transportadora

En esta etapa se har el lavado de la materia prima con agua
proveniente de un tanque, para que esta pase a ser procesada y este

Molienda

limpia de tierra.
En esta etapa se lleva a un molino para que este sea posible separar el

Filtrado
Hidrociclon

almidn de la materia prima.

Se filtra la lechada para separar el almidn contenido en l.
El hidrociclon ayuda a concentrar el almidn y separar el agua

Licuefaccin
Sacarificacin

sobrenadante.
Se us la enzima alfa-amilasa para poder sacar las dextrinas.
Se utiliz la enzima aminoglucocidasa la cual transformara las

Reactor bifsico

dextrinas a glucosa.
La glucosa se introdujo al reactor junto con el solvente butanol y se

Separador bifsico
Destilacin

acondiciono con sal y HCl.

Aqu se separan en dos fases una fase acuosa y otra orgnica.
La fase orgnica la cual contiene el HMF separa el agua en forma de

Hidrogenolisis

vapor.
El HMF la ase pasar con una corriente de Hidrogeno para poder

Separador trifsico
Destilador

transformarlo a DMF
Se separan al agua el hidrogeno y el butanol con DMF
Se separan el butanol del DMF, el DMF se lleva a un recipiente para
su posterior almacenamiento.

2.12.

Memoria de anlisis y clculos

2.12.1. Anlisis de los grados de libertad

Equipo 01 Bomba Centrifuga
C5,C6

agua

Condiciones de
Entrada
Temperatura: T5
Presin:P5
Flujo:F5
Composicin: C5

Condiciones de
Salida
Temperatura: T6
Presin:P6
Flujo:F6
Composicin: C6

Corrientes del equipo 2

El componente Agua: Nc: 1
No existe Q = 0
La bomba realiza trabajo: W = 1

Utilizamos la frmula para analizar el nmero de variables

Nv= #Corrientes (Nc+2)+Q+W
Nv=2 (1+2) +1+0
Nv=7

Ahora hacemos el anlisis de relaciones

Restricciones
1
Balance de Masa
1.1 Balance de Masa General
Balance de Masa por
1.2 Componente
2
Balance de Energa
2.1 Balance de Energa Trmico
2.2 Balance de Energa Mecnico

Numero

Referencia

F7=F8

3
Relacin Termodinmica
3.1 Relacin de Equilibrio Fsico
3.2 relacin de Equilibrio Qumico

0
0

4
4.1
4.2
4.3
4.4

Relaciones Explicitas
Flujo
Temperatura
Presin
Composicin

1
1
1
1

F7=F8
T7=T8
P7
C7=C8

5
5.1
5.2
5.3
5.4

Relaciones Implcitas
Flujo
Temperatura
Presin
Composicin

0
0
1
0

P8

La sumatoria de las el nmero de relaciones que se encuentren en este equipo es:

NR=7
Hallando grados de libertad
DOF = Nv NR
DOF= 7 7
El sistema se encuentra definido
Equipo 02 Filtro

Corriente
C9
C12

Composicin
Lechada
Agua

C10
C11

Lechada + agua
Solidos restantes

Condiciones de
Entrada: lechada
Temperatura: T9
Presin: P9
Flujo: F9
Composicin: C9

Condiciones de
entrada: agua

Condiciones de
Salida: lechada +
agua
Temperatura: T12 Temperatura: T10
Presin: P12
Presin: P10
Flujo: F12
Flujo: F10
Composicin:
Composicin:
C12
C10

Condiciones de
Entrada: solidos
restantes
Temperatura: T11
Presin: P11
Flujo: F11
Composicin:
C11

Corrientes del equipo 4

El componente Nc: 3
No existe Q = 0
El filtro realiza trabajo: W = 0

Utilizamos la frmula para analizar el nmero de variables

Nv= #Corrientes (Nc+2)+Q+W
Nv=4 (3+2) +0+0
Nv=20
Numero

Referencia

F9+F12=F10+F11

F9X9+F12X12=F10X10+F11X11

2
Balance de Energa
2.1 Balance de Energa Trmico
2.2 Balance de Energa Mecnico

0
0

3
Relacin Termodinmica
3.1 Relacin de Equilibrio Fsico
3.2 relacin de Equilibrio Qumico

0
0

4
Relaciones Explicitas
4.1 Flujo
4.2 Temperatura

4
1

F9F10F11F12
T9=T10=T11=T12

Restricciones
1
Balance de Masa
1.1 Balance de Masa General
Balance de Masa por
1.2 Componente

4.3 Presin
4.4 Composicin
5
5.1
5.2
5.3
5.4

Relaciones Implcitas
Flujo
Temperatura
Presin
Composicin

1
4

P9=P10=P11=P12
C9C10C11C12

0
0
0
0

La sumatoria de las el nmero de relaciones que se encuentren en este equipo es:

NR=13
Hallando grados de libertad
DOF = Nv NR
DOF= 20 13 =7
El sistema se encuentra subdimensionado

Equipo03 Destilador
Corriente
C52
C57
C59

Composicin
BOH,HMF y DMF
DMF,HMF
BOH

Condiciones de
Entrada:
C52
Temperatura: T52
Presin: P52
Flujo: F52
Composicin:
C952

Condiciones de
Salida: C57
Temperatura:
T57
Presin: P57
Flujo: F57
Composicin:
C57

Corrientes del equipo 3

El componente Nc: 3
Q=1

Condiciones de
Salida:
C59
Temperatura:
T59
Presin: P59
Flujo: F59
Composicin:
C59

El destilador realiza trabajo: W = 1

Utilizamos la frmula para analizar el nmero de variables

Nv= #Corrientes (Nc+2)+Q+W
Nv=3 (3+2) +1+1
Nv=17
Ahora hacemos el anlisis de relaciones
Numero

Referencia

F52=F57+F59

F 52 Xi=F 57 Xj+ F 59 Xk

2
Balance de Energa
2.1 Balance de Energa Trmico
2.2 Balance de Energa Mecnico

1
1

W =f (Destilador )

3
Relacin Termodinmica
3.1 Relacin de Equilibrio Fsico
3.2 relacin de Equilibrio Qumico

1
1

4
4.1
4.2
4.3
4.4

Relaciones Explicitas
Flujo
Temperatura
Presin
Composicin

3
3
3
3

F52F57F59
T52T57T59
P52P57P59
C52C57C59

5
5.1
5.2
5.3
5.4

Relaciones Implcitas
Flujo
Temperatura
Presin
Composicin

0
0
0
0

Restricciones
1
Balance de Masa
1.1 Balance de Masa General
Balance de Masa por
1.2 Componente

La sumatoria de las el nmero de relaciones que se encuentren en este equipo es:

NR=19
Hallando grados de libertad
DOF = Nv NR
DOF= 17 19 =-2
El sistema se encuentra sobredimensionado.

Equipo 04 Reactor Enzimtico

C22
C23

Mezcla
Reactant
e
Producto
s

Composicin de corrientes de entrada

y salida
Mezcla
Productos
reactante
C1: Dextrinas Y1:Glucosa
C2:Agua
Y2: Dextrinas
Y3: Agua
Condiciones de
Entrada
Temperatura: T22
Presin:P22
Flujo:F22
Composicin: C22

Condiciones de
Salida
Temperatura: T23
Presin:P23
Flujo:F23
Composicin: C23

Corrientes del equipo : 2

Nmero de componentes: Nc: 3
El reactor: Q = 1
La reactor realiza trabajo: W = 1

Utilizamos la frmula para analizar el nmero de variables

Nv= #Corrientes (Nc+2)+Q+W
Nv=2(3+2) +1+1
Nv=12
Ahora hacemos el anlisis de relaciones
Restricciones
1
Balance de Masa
1.1 Balance de Masa General
Balance de Masa por
1.2 Componente

Numero

Referencia

F22=F3

F22*Wi+F22*Wj=F23*Wi+F23*Wj+F23*Wk

Balance de Energa

2.1 Balance de Energa Trmico

2.2 Balance de Energa Mecnico

1
1

dT
=UA (TsT )
dt
W =f (Reactor )

VCp

3
Relacin Termodinmica
3.1 Relacin de Equilibrio Fsico
3.2 relacin de Equilibrio Qumico

0
1

4
4.1
4.2
4.3
4.4

Relaciones Explicitas
Flujo
Temperatura
Presin
Composicin

1
2
1
2

F22=F23
T22T23
P23
C22C23

5
5.1
5.2
5.3
5.4

Relaciones Implcitas
Flujo
Temperatura
Presin
Composicin

0
0
0
0

La sumatoria de las el nmero de relaciones que se encuentren en este equipo es:

NR=12
Hallando grados de libertad
DOF = Nv NR
DOF= 12 12 =
El sistema se encuentra definido.

Equipo 05 - Reactor bifsico

F42
F43

Mezcla Reactante
Productos

Composicin de corrientes de entrada

y salida
Mezcla
Productos
reactante
C1: Fructosa Y1:Hidroximetilfurfura
l

C2: HCl
C3:Agua
C4:Butanol

Y2: Fructosa
Y3: butanol
Y4:Agua
Y5:HCl

Condiciones de Entrada
Temperatura: T42
Presin: P42
Flujo: F42
Composicin: C42

Condiciones de Salida
Temperatura: T43
Presin: P43
Flujo: F43
Composicin: C43

Corrientes del equipo 2

Nmero de Componentes: Nc=7
E W=1
La chaqueta : Q=1

Utilizamos la frmula para analizar el nmero de variables

Nv= #Corrientes (Nc+2)+Q+W
Nv=2 (7+2) +1+1
Nv=20
Ahora hacemos el anlisis de relaciones
Restricciones
1
Balance de Masa
1.1 Balance de Masa General
Balance de Masa por
1.2 Componente
2

Numero

Referencia

F42=F43

Ci*F42=Ci*F43

Balance de Energa

2.1 Balance de Energa Trmico

2.2 Balance de Energa Mecnico

1
1

dT
=UA (TsT )
dt
W =f (Reactor )

VCp

3
Relacin Termodinmica
3.1 Relacin de Equilibrio Fsico
3.2 relacin de Equilibrio Qumico

1
1

4
Relaciones Explicitas
4.1 Flujo
4.2 Temperatura

1
2

F42=F43
F42F43

4.3 Presin
4.4 Composicin
5
5.1
5.2
5.3
5.4

Relaciones Implcitas
Flujo
Temperatura
Presin
Composicin

2
2

P42P43
C42,C43

0
0
0
0

La sumatoria de las el nmero de relaciones que se encuentren en este equipo es:

NR=12
Hallando grados de libertad
DOF = Nv NR
DOF= 20 18 =2
El sistema se encuentra subdimensionado.
Discusin
En la parte experimental no se logr obtener el producto deseado debido a
limitaciones con el equipo, tampoco se pudo cuantificar el producto intermedio
obtenido debido a la falta de un estndar en el equipo HPLC.
Conclusin
Hace falta realizar ms corridas con diversos solventes para poner a prueba la afinidad
que tengan por el producto, para de esta manera obtener un alto coeficiente de
distribucin, tambin se requiere realizar la prueba con otros cidos monoprticos
para identificar en qu medida contribuyen con la energa de activacin para la
deshidratacin de la fructosa.
Comentarios
Expuestas las limitaciones del caso, cabe sealar que los experimentos fueron
realizados sin la asesora experimental de un docente, sin embargo los resultados
obtenidos fueron satisfactorios.