DIAGRAMA DE PARETO Y ESTRATIFICACIN

1-Cul es el objetivo de la estratificacin?

Estratificar no es ms que dividir el conjunto de los datos disponibles en
subconjuntos que, en principio, pueden ser ms homogneos, a cada
subconjunto se le denomina estrato.
La estratificacin de los datos nos permitir comparar las caractersticas
poblacionales de los diferentes estratos que, de no ser iguales, son una
fuente de heterogeneidad y, por tanto, de no calidad. En consecuencia,
estas heterogeneidades deben ser detectadas, corregidas y eliminadas. La
situacin que en concreto va a ser analizada determina los estratos a
emplear.
2.-En una empresa se tiene el problema de robo de materiales,
componentes y equipos, por parte de los empleados. Cmo
aplicara la estratificacin para orientar mejor la estrategia de
disminucin de tales robos?
Como primer paso hacer la lluvia de ideas, ya que si se trata de una
empresa que tiene tres horarios, el problema podra venir de los empleados
que estn en el turno noche ya que no hay tanto control de seguridad como
en horas del da. Lo que se podra hacer en este caso es realizar un control
ms estricto de vigilancia en lo que refiere al rea de almacenamiento de la
materia prima, y por parte de los equipos y o maquinarias pues controlar
esto con un servicio de vigilancia de confianza y ms estricto, estas seran
las estrategias que se propondran para tratar de radicar este problema.
3.-Uno de los principales problemas del rea de finanzas de una
empresa son los cheques sin fondos de pago de los clientes. Por
ello, se duda en aplicar medidas ms enrgicas con todo pago con
cheques o solo hacerlo con ciertos clientes. Cmo utilizara la
estratificacin para tomar la mejor decisin?
Se utilizara de manera discreta con algunos clientes de nuevo ingreso
obligando a realizar pagos en efectivo y solo aceptando cheques aquellos
clientes de alta credibilidad teniendo para ellos un plazo acorde a sus pagos
evitando dejar sin fondos y pagos por mora dando un lapso determinado de
das despus de su vencimiento
4.-En un rea de servicios dentro de una empresa de manufactura
se hace una encuesta para evaluar la calidad del servicio y el nivel
de satisfaccin de los clientes. La encuesta consiste en 10
preguntas y cada una de ellas evala diferentes aspectos del
servicio proporcionado. Las respuestas para cada pregunta es un
nmero entre 0 y 10. Para hacer un primer anlisis de los

resultados obtenidos se suman los puntos obtenidos de las 10

preguntas para cada cuestionario. A continuacin se muestran los
puntos obtenidos en 50 cuestionarios.

78
84
82
84
34
41
43

78
78
85
48
44
42
29

82
68
91
49
49
45

85
84
80
39
34
42

81
75
70
39
30
35

86
78
87
43
43
38

80
76
77
35
31
39

73
76
82
42
34
42

a) Considerando que los primeros 25 cuestionarios provienen

de un departamento y los restantes 25 de otro, realice un
anlisis estratificado por departamento en el que se
calculen los estadsticos bsicos: media, mediana,
desviacin estndar, etctera.
Media
N Moda
Mediana
Rango
Modo
Desv. Estndar
Varianza
Coeficiente
Mnimo
Mximo

59.80
4
58.50
62
42.78
21.13
446.29
35.33
29
91

a) Cules con sus observaciones ms importantes acerca del

anlisis hecho antes?
Se nota que los 50 resultados de las encuestas estn divididos en
dos grupos, en un grupo donde conlleva la nota ms baja que es
entre 26.92 a 51.02 y el segundo grupo est entre 62.81 a la nota
ms alta que es 92.8. Lo que ms resalta del histograma es que
los resultados que mayor se repite esta con un puntaje inferior del
50%. Son muy poco lo que llegaron a la nota ms alta.
b) Al enfocarse en el departamento con mayores problemas,
sera de alguna utilidad estratificar los datos por
pregunta? Explique su respuesta.
En este caso sera recomendable de clasificar de nuevo los datos
para analizar el problema, las fallas, las quejas o datos para
clasificarlos de acuerdo con los factores que se cree que pueden
influir en su magnitud, esto se hace con el fin de localizar la mejor
manera para resolver el problema.

5.- Cul es el propsito del diagrama de Pareto?

Es una tcnica grfica, que consiste en poner de manifiesto los problemas
ms importantes sobre los que deben concentrarse los esfuerzos de mejora
y determinar en qu orden resolverlos.
6.- En qu consiste el principio de Pareto o Ley 80-20?
La ley 80-20 o pocos vitales, muchos triviales, es el cual reconoce que
slo unos pocos elementos (20%) generan la mayor parte del efecto (80%);
el resto genera muy poco del efecto total.

7.- En un anlisis de Pareto, en primer lugar se debe hacer un

Pareto para problemas y despus un Pareto de segundo nivel para
causas. Explique en qu consiste cada uno de stos y proporcione
un ejemplo para ilustrarlo.
Pareto de problemas o de primer nivel: nos sirve para identificar el
grado de los problemas o fallas de un producto y saber que tan frecuente
son esos problemas.
Pareto para causas o de segundo nivel: nos sirve para orientarse
exclusivamente hacia la bsquedas ms intensiva de las causas del
problema de mayor impacto, se estarn localizando pistas sobre la causa
ms importantes a los problemas.

8.- La escala izquierda

frecuencia de defectos?

en un DP siempre tiene que estar en

No siempre, se toma tambin para mostrar valores monetarios en algunos

casos de forma aislada se pueden tomar para introducir valores monetarios
de forma muy especfica. Si lo que se quiere es tomar valores y clculos se
recomienda los usos de una tabla de valores de cualquier otro programa de
clculo un ejemplo de aplicacin seria las tablas de clculos Excel.

9.- En una fbrica de ropa se tiene el propsito de reducir el

nmero de defectos en las prendas de vestir, por lo que ese
considera necesario identificar el defecto ms importante y atacar
la causa fundamental del mismo. En la tabla 10.4 se muestran los
defectos encontrados en las prendas de vestir fabricadas en dos
semanas.
a) Haga un Pareto de primer nivel para encontrar cul de los
defectos es el ms importante.
b) Para el defecto ms importante aplique un anlisis de Pareto
por turno

c) Cules son las pistas principales para reducir los defectos en las
prendas de vestir)
Turno
1

C: Costura ; D: corte; M:montaje; H: hilo ,

T; tela
HTCMHTHOMHTHCHOTHOHMHCHOCC
C H M M O H H T OT

M H M O C M H H T O H M H T H H T M H MH C O MO M

HHOCTOCMOTMH
HHMHTHOHOHHHMHTCHOHCHHHOM
HHH M H OOH MH O C T H H O H H H O H

a)
Defectos

Defectos

80-20

Defectos

Acum

Defectos

hilo

52

52

42,98%

Defectos
Acum
42,98%

80%

corte

22

74

18,18%

61,16%

80%

montaje

20

94

16,53%

77,69%

80%

tela

14

108

11,57%

89,26%

80%

costura

13

121

10,74%

100,00%

80%

121

100%

Se podra decir que es el defecto ms importante es el hilo y posteriormente el corte y

montaje.
b)
Turno
3
1
2

Defectos

Defectos

Acum

Defectos

Acum

Defectos

27
13
12
52

27
40
52

51,92%
25,00%
23,08%
100,00%

51,92%
76,92%
100,00%

80-20
80,00%
80,00%
80,00%

Se puede concluir que ms defectos se presentan en los 2 primeros

turnos.
c) Observar qu est sucediendo con la materia prima para las
prendas de vestir como lo son: los hilos, corte y montaje que es de
donde hay la mayor cantidad de problemas.
9.- En una fbrica de vlvulas se est buscando reducir la
cantidad de piezas defectuosas. Cada molde esta divididos en
3 zonas, cada una de la cuales incluye dos piezas. Como punto
de partida se recaban datos mediantes la hoja de verificacin,
en la cual se especifica el tipo de problema el producto y la
zona del molde, los datos muestran lo obtenidos en dos
semanas
A: realice un anlisis de Pareto completo
B: cul es el problema ms importante
C: cuales son las principales pistas para encontrar la causa
del problema principal.

producto

Zona 1

Zona 2

Zona 3

A1

000
XXX

00000
XX

0000000000
XXXXXX

++
0000

++//
00000

/
000000000

XX
+++/
00000
X

XXXXX
/
0000
XXX

XXXXX
/
00000000
XXXXX

+
0000

++
000000

/
000000000000

XX
++//

XXX
/

XXXXX
++++

A2

A3

A4

Diagrama de Pareto de causa

160
100

140

80

100
60

80
60

40

Porcentaje

frecuencia p

120

40
20

20
0
causa
frecuencia p
Porcentaje
% acumulado

porosidad
75
51.4
51.4

llenado
44
30.1
81.5

maquinados
18
12.3
93.8

ensamble
9
6.2
100.0

Diagrama de Pareto de causa

160
100

140

80

100
60

80
60

40

40
20

20
0
causa
frecuencia zona
Porcentaje
% acumulado

porosidad
75
51.4
51.4

llenado
44
30.1
81.5

maquinados
18
12.3
93.8

ensamble
9
6.2
100.0

Porcentaje

frecuencia zona

120

CONCLUSIN:
La cantidad de piezas defectuosa se originan por porosidad y llenado,
siendo porosidad la mayor causa.
Las pistas para combatir la porosidad son en el tipo de producto A4
relacionado con la zona 3
11.- En una empresa del ramo grfico se ha llevado durante
dos meses el registro del tipo de defectos que tienen los
productos finales. Se obtuvieron los siguientes problemas con
sus respectivos porcentajes: fuera de tono, 35%; manchas,
30%; fuera de registro, 15%; mal corte, 12%; cdigo de barras
opaco, 8%. De acuerdo con el principio de Pareto, se puede
decir que el problema claramente predominante es que las
impresiones estn fuera de tono?

DEFECTOS

FRECUENCIA

FREC.

FRECUENCIA %

ACUMULADAS
Fuera de tono
Manchas
Fuera
de
registro
Mal corte
Cdigo
de
barras opaco
TOTAL

FREC.

80-20

ACUM.

35
30
15

35
65
80

35%
30%
15%

35%
65%
80%

80%
80%
80%

12
8

92
100

12%
8%

92%
100%

80%
80%

100

100%

40

110%

35

90%

30
70%

25
20

50%

15

30%

10
10%

5
0

FRECUENCIA
FREC. % ACUM.
80-20

-10%

CONCLUSIN: El problema predominante en las impresiones no slo

es porque estn fuera de tono sino adems las manchas y porque
estn fuera de registro como vemos en el anterior grfico

12. Mediante un anlisis, se ha detectado que en una

empresa se tienen seis tipos bsicos de quejas de los clientes,
pero cada tipo caus diferente grado de insatisfaccin o
molestia en el cliente. La escala que se ha utilizado para
medir el grado de molestia es el siguiente: mxima (10
puntos), mucha insatisfaccin (8), molestia moderada (6),
poca (4), muy leve (2).
Adems. En el anlisis se determin la frecuencia con la que
han ocurrido las distintas quejas en el ltimo semestre. La
tabla siguiente sintetiza los resultados de tal anlisis:
Realice un anlisis de Pareto para determinar sobre qu tipo
se queja se deben dirigir los esfuerzos para atender sus
causas. Aplique la caractersticas 2 del diagrama de Pareto.

TIPO DE QUEJA
A
B
C
D

GRADO DE MOLESTIA

FRECUENCIA

4
8
2
6

OCURRENCIA
12%
5%
40%
25%

DE

E
F

4
8

TIPO
QUEJA
A
B
C
D
E
F

DE

GRADO
MOLESTIA
4
8
2
6
4
8

10%
8%

DE

FRECUENCIA
OCURRENCIA
12,00%
5,00%
40,00%
25,00%
10,00%
8,00%
1

45.00%

DE

FREC.
ACUMULADAS
12,00%
17,00%
57,00%
82,00%
92,00%
100,00%

120.00%

40.00%
100.00%
35.00%
30.00%

80.00%
FRECUENCIA DE
OCURRENCIA

25.00%
60.00%

FREC. ACUMULADAS

20.00%

80-20
15.00%

40.00%

10.00%
20.00%
5.00%
0.00%

0.00%
1

CONCLUSIN: Los tipos de quejas que se deben dirigir los esfuerzos

para atender sus causas son el tipo A, B y C; debido a la grfica
encontrada anteriormente.

13.- De a acuerdo con la informacin de una hoja de

verificacin en una lnea de proceso de envasado de tequila,

80-20
80,00%
80,00%
80,00%
80,00%
80,00%
80,00%

se presentaron en el ltimo mes los siguientes resultados en

cuanto a defectos y frecuencias.

Defecto de envasado

Frecuencia

Botella

804

Tapa

715

Etiqueta

1823

Contra etiqueta

742

Botella sin vigusa

916

Otros

102

Total

de

botellas

424654

envasadas en el mes

5000

100

4000

80

3000

60

2000

40

1000

20

0
defectos de embazados

frecuencia
Porcentaje
% acumulado

Porcentaje

frecuencia

Diagrama de Pareto de defectos de embazados

1823
35.7
35.7

916
18.0
53.7

804
15.8
69.4

742
14.5
84.0

715
14.0
98.0

102
2.0
100.0

14-: En una empresa procesadora de carnes fras se detectan,

mediante inspeccin, los problemas en las salchichas. En la
tabla 10.6 se muestra los resultados de una semana.

Maquina
empacadora

turno

Falta de
vaco

Mancha
verde

Mancha
amarilla

l
ll

4300
6300

700
650

700
650

l
ll

3500
6600

700
500

400
420

l
ll

8500
9120

800
655

324
345

total

38320

4005

2839

a) Considerando que la gravedad de los tres problemas es

la misma, realice un anlisis de Pareto para problemas y
detecte cul es la ms trascendente.
Diagrama de Pareto de causas
50000

40000
80
30000

60

20000

40

10000

0
causas
frecuencia en A , B, C
Porcentaje
% acumulado

Porcentaje

frecuencia en A , B, C

100

20

falta de vacio
38320
84,8
84,8

mancha verde mancha amarilla

4005
2839
8,9
6,3
93,7
100,0

CONCLUSIN: La gravedad de los problemas desde el punto de vista

del cliente es la falla al vaco.
b) Respecto al problema ms trascendente, haga Pareto de
segundo nivel (causas) tanto por maquina como por
turno.

Diagrama de Pareto de causas

50000
100
40000

30000

60

20000

40

10000

0
causas
turnos I y II
Porcentaje
% acumulado

Porcentaje

turnos I y II

80

20

Maquinaria C
19744
43,7
43,7

Maquinaria A
13300
29,4
73,2

Maquinaria B
12120
26,8
100,0

CONCLUSIN: los problemas ms trascendentales en una empresa

procesadora de carnes fritas se deben a las maquinas empacadoras C
y A.
15-. Resuelva el problema anterior considerando que la
gravedad de los problemas desde el punto de vista del cliente
es la siguiente: falta de vaco (4), macha verde (10), mancha
amarilla (8)

PROBLEMAS

FRECUENCIA

Falla de vaco

Mancha verde

10

Mancha amarilla

TOTAL

22

Diagrama de Pareto de gravedad de los problemas

25
100
20

15
60
10

40

gravedad de los problemas

frecuencia
Porcentaje
% acumulado

Porcentaje

frecuencia

80

20

mancha verde
10
45,5
45,5

mancha amarilla
8
36,4
81,8

falla de vacio
4
18,2
100,0

CONCLUSIN: La gravedad de los problemas desde el punto de vista

del cliente son las manchas verdes.
16.-En el ejercicio 12 de este captulo se concluye que la
queja D es la que se debe atender primero cmo aplicara la
estratificacin para profundizar en las causas de la queja D?

Ejercicio 12 se menciona que existen diferentes tipos de clientes que

presentan un grado de molestia por lo que para aplicar la
estratificacin primero tendra que realizar un registro para
determinar sobre que fueron las quejas, en caso que sea un producto
defectuoso lo que podra hacer es tener un poco ms de control
dentro del proceso para tener productos que cumplan con la calidad
del cliente y as erradicar este tipo de problemas.
17.- Con el objetivo de direccionar mejor los esfuerzos de
mantenimiento preventivo en una empresa del rea
electrnica, se analiza el tiempo cado de los equipos de
impresin. Estos equipos se identifican por la lnea de
produccin en la que estn instalados. La tabla siguiente

muestra los tiempos cados (desperdiciados) en minutos

debido a las ltimas 100 fallas de los equipos, durante un
perodo de cuatro meses.
Lnea

tiempo

lnea

Tiempo

Lnea

tiempo

Lnea

tiempo

101

15

103

102

25

104

101

20

103

90

102

98

104

15

101

103

65

102

20

105

15

101

10

103

20

102

15

105

60

101

10

103

13

102

10

105

30

101

10

103

102

30

105

20

101

10

103

20

102

105

38

101

35

103

35

102

18

105

160

101

90

103

20

102

15

105

85

101

103

10

102

11

105

20

101

20

103

135

102

45

105

10

101

50

103

102

55

105

30

101

32

103

102

40

105

90

101

30

103.5

102

55

106.5

40

101

40

103.5

50

102

106.5

15

101

40

103.5

30

102

106.5

110

101.5

35

103.5

102

38

107

30

101.5

45

103.5

10

102

72

108

150

101.5

50

103.5

25

102

15

108

65

101.5

10

103.5

181

102

34

108

30

101.5

103.5

28

102

15

108

101.5

15

103.5

15

102

30

108

15

102

11

103.5

20

102

65

109

15

102

10

103.5

40

102

20

109

40

102

30

104

15

102

30

109

11

a.

de Pareto e identifique sobre qu

equipos se debe enfocar ms la accin en
mantenimiento.
Haga un anlisis

Diagrama de Pareto de linea

3500

100

3000

tiempo

2000

60

1500

40

Porcentaje

80

2500

1000
20

500
0
linea
tiempo
Porcentaje
% acumulado

102,0 105,0 103,0 101,0 103,5 108,0 106,5 101,5 Otro

808 558 423 417 409 264 165 157
131
24,2 16,7 12,7 12,5 12,3
7,9
5,0
4,7
3,9
24,2 41,0 53,7 66,2 78,5 86,4 91,4 96,1 100,0

CONCLUSION: sobre los equipos que se deben enfocar ms la accin

de manteniendo son en las lneas 102, 105, 103. 101, 103.5.

b) Haga un anlisis descriptivo de los cien datos de tiempo

cado (media, mediana, desviacin estndar, histograma)
y comente los hechos ms relevantes.

Histograma de C1
Normal
40

Media
Desv.Est.
N

33,32
34,63
100

Frecuencia

30

20

10

-30

30

60

90

120

150

180

C1

18.- Para los datos del ejercicio anterior haga un anlisis

estratificado de tipo descriptivo para las maquinas (lneas)
que consumen mayor tiempo. Modifica esto de alguna forma
sus conclusiones del ejercicio anterior?
El anlisis que se puede realizar en relacin al ejercicio anterior es
que existen lneas de mantenimiento de los equipos de impresin que
utilizan mayor cantidad de tiempo teniendo como principal
consumidora la lnea 102. Una alternativa es que en el mantenimiento
de los equipos de impresin sean ms agiles para intentar erradicar el
tiempo cado.