RESUME KEGIATAN I-FUEL 2016

(24 May 2016)

Oleh : Mohamad Irfan Anshari
24 May 2016
Tempat : Gedung A lantai 1, Dasar PPIC bagian 2
Pemateri : Dicky ( PPIC SPV )
Poin poin Utama :
PPIC adalah suatu proses penetapan tingkat output manufacturing secara keseluruhan guna
memenuhi tingkat penjualan yang direncanakan dan tingkat inventory yang diinginkan.
MPS
1. Curent Stock merupakan posisi stock per hari ini
2. End Stock = Curent Stock + Production Plan CWO demand + Copacking out/in
3. T Code yang sering digunakan PPIC
a. /YR78 => Planed In Requirement ( CWO )
b. /YSU06 => Input MCSI CWO
c. /YSU05 => CWO PIR
d. /YM08 => Stock Awal
e. /YM79 => Hasil Safety Stock
f. /YR81 => PO
g. /YR48 => Product Plant
h. /YRA1 => Close CWO
i. /YR10 => Safety Stock
j. /MTBS => Runing All item MPS
k. /IR16 => Hasil Runing MPS
4. Buffer Stock FG standart 3-4 hari

MRP
1. Output MRP adalah jumlah RM yang akan dipesan minggu ini untuk kebutuhan 3
minggu yang akan datang.
2. Keluaran MPS yaitu Plant Order
3. Buffer stock RM berfungsi untuk menjaga agar pabrik tetap bisa berproduksi
untuk jangka waktu tertentu jika supply RAW material.
4. Lead time => Lamanya jarak tempuh dari supplyer ke produksi
5. Grafik Buffer Stock
Stock
Raw
Lead
time

Lead
time

Buffe
Wakt

6. Buffer Stock RM ditentukan dari :

a. Lead Time dari supplier
b. Banyaknya pemakaian rata-rata perhari
c. Frekuensi kedatangan RM
d. Rata-rata kerusakan dan pemborosan RM
7. Dengan demikian kita dapat menghitung
a. Kebutuhan bahan baku terhadap rencana produksi yang sudah ditetapkan
b. Purchase Order Quantity
c. Schedule penerimaan bahan baku
8. Yang dibutuhkan dalam perhitungan
a. Rencana produksi yang dihasilkan melalui MPS
b. Posisi stock
c. Rencana terima / PO Outstanding ( Beli dan Jual )
d. BOM
e. Rencana pemakaian bahan baku / Dependent Requirement (BOM X PP)
f. Standart Safety Stock /YR10
9. Syarat Running MRP
a. Delete PR kadaluarsa
b. Closed PO kadaluarsa
c. Pastikan calculate safety stock
d. Execute/RUN MRP : All or single
e. Output MRP : PR

10. Copacking RM disebut Relokasi

11. Proses Output MRP

Release
1
Cabang

Release
2 HO

12. T Code MRP RM

a. /ME52N Hapus PR
b. /ME55 Release Colective
c. /ME21N Create PO
d. /MDBT Running MRP
e. /MP03 Running Single Item RM
f. /YR17 Hasil Running Order
13. MRP maksimal diinput Rabu jam 9 untuk running relase 1 sedangkan jam 12
untuk release 2
14. PR = Usage + Buffer PO Stock Awal

15. Ending Stock = Stock Awal + PO Usage

16. Material Master => Setiap Flour diset misal satu karton 40 pcs, 1 roll
etiket berapa mm, STD buffer stock, Satuan in roll, pcs, lembar dll.