Anda di halaman 1dari 10

3.

Batch Leaf Filter


Filter daun mirip dengan filter pelat dan bingkai, di bagian dalamnya cake disimpan
pada setiap sisi daun dan filtrat mengalir keluar melalui saluran dari saringan pembuangan air
yang kasar pada daun di antara cake, daun-daun tersebut dibenamkan ke dalam suspensi.
Filter daun tetap (tipe Sweetland), Filter daun berotasi (tipe Vallez) dimana cake lebih
seragam, Filter Kelly dalam posisi terbuka. Filter tertutup dan kran masukan terbuka sehingga
suspensi dapat masuk ke selongsong dengan udara yang dipindahkan dari ventilasi ke
selongsong atas bagian belakang. Ventilasi dapat tertutup atau dibiarkan terbuka setelah
selongsong penuh. Jika kran dibiarkan terbuka, maka kran akan membatasi aliran berlebih
dan akan mengembalikan umpan yang berlebih ke tangki pengumpan sehingga dapat
memberikan sirkulasi yang lebih baik antara filter daun dan untuk menjaga partikel-partikel
besar dari pengendapan filtrasi dilanjutkan sampai ketebalan yang diinginkan tercapai atau
filtrasi rata-rata turun secara tajam.
Umpan didiamkan sebentar, saluran keluaran terbuka kemudian slurry dialirkan.
Tekanan udara rendah dialirkan ke dalam tangki untuk menambahkan solution berlebih.
Adanya perbedaan tekanan akan membantu menjaga cake di dalam melawan filter kain.
Setelah filter kosong, tutup dapat dibersihkan atau dialiri udara berlebih untuk mengeringkan
cake lebih dulu. Untuk kelebihan fluida pencuci dikeringkan pada akhir pencucian dengan
cara sama seperti pada kelebihan slurry dan cake dialiri dengan udara. Tutup dibuka dan cake
dibuang bertekanan udara. Contoh : pembuatan Mg dari air laut.

2.5.4 Press Filter


Suatu mesin pres bersaringan berisi satu set plat yang didesain untuk
menyediakan

serangkaian

ruang

atau

kompartemen

yang

didalamnya

padatan

dikumpulkan. Plat-plat tersebut dilingkupi medium penyaring seperti kanvas. Lumpur


dapat mencapai tiap-tiap kompartemen dengan tekanan tertentu, cairan melalui kanvas dan
keluar ke pipa pembuangan, meninggalkan padatan dibelakangnya. Plat dari suatu
mesin pres bersaringan dapat berbentuk persegi atau lingkaran, vertikal atau horizontal.
Kebanyakan

kompartemen

padatan

dibentuk

dengan

cetakan

plat

berbahan

polipropelina. Dalam desain lain, kompertemen tersebut dibentuk di dalam cetakan plat

berbingkai (plate-and-frame press), yang didalamnya terdapat plat persegi panjang yang
pada satu sisi dapat diubah-ubah. Pengoperasiannya sebagai berikut :
1. Plat dan bingkai dipasang pada posisi vertikal dalam rak logam, dengan kain
melingkupi permukaan setiap plat,dan ditekan dengan keras bersama dengan memutar
skrup hidrolik.
2. Lumpur memasuki suatu sisi akhir dari rangkaian plat dan bingkai.
3. Lumpur mengalir sepanjang jalur pada satu sudut rangkaian tersebut.
4. Jalur tambahan mengalirkan lumpur dan jalur utama ke dalam setiap bingkai.
5. Padatan akan terendapkan di atas kain yang menutupi permukaan plat.
6. Cairan menembus kain, menuruni jalur pada permukaan plat (corrugation), dan
keluar dari mesin press.
7. Setelah merangkai mesin press, lumpur dimasukkan dengan pompa atau tangki
bertekanan pada tekanan 3 s.d. 10 atm.

Gambar 2.3 Press Filter


1. Rotary Vacuum Drum Filter
Sebuah filter vakum rotary drum terdiri dari cloth-covered compartmental drum
tersuspensi pada poros aksial atas kolam umpan yang mengandung suspensi, dengan kira-kira
50 sampai 80% dari area layar tenggelam dalam suspensi. kolam biasanya mencakup agitator
untuk mempertahankan suspensi umpan pada konsentrasi konstan. Agitator tipe ayunan
berosilasi, yang terdiri dari lengan sisi yang dilas dan sudut garu bajak (rake plough),

dirancang untuk mencegah erosi cake dari permukaan drum tetapi pada waktu yang sama
untuk memaksimalkan pembentukan cake dan output produksi. Desain lain memungkinkan
perakitan agitator untuk dihapus dari tangki dengan drum masih di tempat.
Tekanan di luar drum adalah tekanan atmosferik tetapi di dalam drum mendekati
vakum. Drum dimasukkan ke dalam cairan yang mengandung suspensi padatan, lalu diputar
dengan kecepatan rendah. Cairan tertarik melewati filter cloth karena tekanan vakum,
sedangkan padatan tertinggal di permukaan luar drum membentuk cake
Drum ini biasanya dibagi menjadi tiga bagian yang dikenal sebagai bangunan cake,
dewatering dan zona penghapusan cake. Dua yang pertama berada di bawah zona vakum,
dimana air dalam bahan yang ditangani tersedot melalui kain saring, dan partikel padat
membentuk cake pada kain. Pada zona ketiga vakum dilepaskan dan kompresi udara jet dapat
digunakan untuk menghilangkan cake. Udara terkompresi juga dapat digunakan untuk
meniup bersih kain saring.

Gambar 2.4 Cross-section Rotary vacuum drum filter


Kepala kendali membagi drum filter ke bagian yang berbeda untuk penyaringan,
mencuci, pengeringan hisap dan pelepasan cake, sehingga dalam perjalanan dari satu titik
revolusi masing-masing daerah drum melewati zona ini secara berurutan. Filtrat keluar
melalui separator receiver dan dibuang baik dengan memompa atau dengan pemanfaatan
tekanan atmosfer (yaitu dengan menggunakan kaki barometric). Lapisan padatan yang
tersaring muncul dari suspensi sebagai drum berputar, dan mengikutinya. Hasilnya dicuci
bersih, dihisap kering dan diberhentikan dari kain saring. Cairan yang telah dicuci

dimasukkan ke cake baik secara langsung melalui perangkat mencuci seperti bendungan atau
spay nozzle, atau wash belt yang tergeletak di atas cake.
Filtrat dari zona pencucian dapat dikeringkan secara terpisah dari sumber filtrat.
Pemanfatan blotong dibuang melalui alat pembuangan yang terdiri dari beberapa jenis drum
yang disesuaikan dengan ketebalan cake, konsistensi, dan strukturnya.
Filter cloth dapat dibersihkan sebelum kembali ke kolam umpan, baik dengan air jet
atau dengan sikat pembersih. Jika cake filter tidak dicuci, atau jika pemisahan filtrat utama
dan mencuci tidak diperlukan, maka instalasi ini dilengkapi hanya dengan filtrat separator.
Sebuah sistem filter menggunakan sumber vakum umum., tapi mempertahankan filtrat (wash
liquor) dan wash liquid (weak liquor) terpisah ditunjukkan pada Gambar 2.6.

Gambar 2.5 Rotary Vacuum Drum Filter

Gambar 2.6 Sistem filter dengan sumber vakum umum


2. Rotary Disc Filter
Rotary disk filter ini digunakan dalam operasi skala besar serta proses kontinu. Media
filter dapat berupa kain (cloth), kertas, media poros dan lain-lain. Pemilihan media filter ini
didasarkan atas kemampuan untuk memisahkan padatan, kekuatan yang dimiliki, inert
terhadap bahan kimia dan juga dari segi ekonominya

Filter ini terdiri dari cakram vertikal sepusat yang menjulang pada batang pemutar
horizontal. Prinsip operasi dari filter ini sama dengan prinsip operasi rotary vacuum drum
filter. Tiap-tiap cakram berongga yang dilapisi dengan kain penyaring (medium filter) dan
masuk ke dalam lumpur (slurry). Cake yang terbentuk dicuci, dikeringkan, ketika cakram
tersebut lebih tinggi separuh dari putarannya. Proses pencucian lebih sedikit efisiensinya
dibandingkan dengan tipe drum berputar (rotary drum type).
Rotary vacuum disc filter memiliki keuntungan, dibandingkan dengan filter drum
rotary, yaitu memberikan daerah penyaring yang jauh lebih besar per unit luas lantai. Dengan
demikian sangat cocok untuk pengolahan produk massal, misalnya dalam persiapan batubara,
bijih berpakaian, pulp dan pengolahan kertas, dan sebagainya. Prinsip pembangunan filter
vakum disk rotary adalah bahwa sejumlah cakram filter dipasang, sejajar satu sama lain, pada
poros horisontal. Setiap disk terbuat dari sektor dipertukarkan ditutupi dengan media filter,
yang dapat diambil untuk mencocokkan dan menghapus kain filter. Filter disk konvensional
memutar cakram melalui aliran mana suspensi diumpankan. Aliran yang besar biasanya akan
memiliki agitator untuk mempertahankan konsentrasi konstan suspensi, dan bahkan
pembentukan cake. Vakum diterapkan pada sektor disk melalui pipa di inti poros pusat,
sepanjang filtrate dilepaskan.
Jenis filter tidak dibatasi oleh konsistensi inlet maksimum: selama stok fluidized
maka dapat diproses oleh unit. Hal ini memungkinkan aplikasi tidak rentan terhadap filtrasi
vakum disk untuk penanganan secara rutin.

Gambar 2.11 Rotary Disc Vacuum Filter

3.

Pad and Panel Filter

Filter pad dan panel adalah salah satu bentuk sederhana dari filter, digunakan terutama
untuk menghilangkan debu dari udara, dalam situasi ventilasi, yang terdiri dari lembaran
tebal media filter, atau bahan tipis yang dilipat untuk menempati ruang yang sama seperti
pad, yang terdapat dalam bingkai persegi panjang dan dimaksudkan agar sesuai erat di lubang
persegi panjang yang sesuai dalam dinding pembatas.
Tujuan filtrasi debu meliputi:

a. membuat atau menjaga ruang kerja atau lebih sehat


b. pencegahan polusi udara lingkungan, dengan menangkap partikel kontaminan seperti
sisa sisa proses manufaktur, tungku atau mesin
c. pemeliharaan yang tepat untuk mesin agar terlindungi dari debu yang dapat merusak
alat
d. peningkatan kualitas produk, seperti dalam pencegahan deposisi debu pada foto-grafis
film atau permukaan semikonduktor
e. perlindungan pekerja dari debu berbahaya pada atau dekat titik generasi

Gambar 2.12 Filter Pad dan Panel


4.

Magnetic Filter

Filter magnetik mengkhususkan tegangan sistem untuk menghilangkan besi dan


partikel ferro-magnetik lainnya dari suspensi cair dan aliran partikel padat. Filter ini berada di
efek magnet sederhana, bila sesuai terletak di sistem fluida, dapat menarik dan
mempertahankan partikel logam besi, nikel dan kobalt yang mungkin ada dalam sistem itu,
dan juga partikel komposit di mana material feromagnetik adalah entrained. Penggunaan
utama mereka adalah untuk menjebak dan retensi mesin logam besi atau memakai produk
dalam sistem pelumasan dan sistem hidrolik (terutama ketika menjalankan sistem baru),
penghapusan partikel besi dari slip keramik dalam industri keramik, penghapusan partikel
besi dari proses feed line dan konveyor pneumatik, serta pemisahan dan retensi swarf dari alat
mesin pendingin.
Dalam bentuk yang paling sederhana, filter magnetik mungkin dalam bentuk plug
menggantikan penutup saluran konvensional dalam kasus engkol. Partikel logam besi
mengalir ke medan magnet yang dihasilkan oleh plug tertarik ke steker, di mana mereka
tertarik dan tetap terjebak. Steker kemudian dapat dibersihkan dengan cara dikorek ketika
dilepas, misalnya pada setiap ganti oli. Plug jenis ini sangat berguna untuk menangkap
pemakaian produk awal yang dihasilkan selama periode berjalannya mesin pembakaran
internal, gearbox, gear pompa dan mesin yang sama. Sebuah bentuk drain plug magnetik
yang lebih efisien, bukan mengandalkan kemurnian pada perangkap tarik magnet,
kontaminan besi antara sejumlah cincin magnet atau magnet mengelilingi inti plug.

Gambar 2.13 Rakitan Filter tipe magnetik

Gambar 2.14 Bagian dari filter magnet


5. Membrane Filter
Membran awalnya menyiratkan lembaran plastik tipis, mikroporous atau semipermeable, istilah 'membran' ini sekarang digunakan untuk setiap media filter yang mampu
memisahkan partikel dibawah 0,1 mikrometer. Membran dapat dikatakan adalah bagian yang
paling cepat berkembang dari pasar media filtrasi (terutama jika membran keramik untuk
penyaringan gas panas yang disertakan).
Teknologi membran modern dimulai dengan pengembangan membran kinerja tinggi
pertama untuk desalinasi air garam dengan reverse osmosis, sebagaimana dilaporkan dalam
Loeb dan Sourirajans seminal paper tahun 1963.
Untuk banyak orang, membran tetap menjadi bahan tipis yang fleksibel, tapi dalam
hal penyaringan kata membran sekarang mencakup segala macam media yang dapat
mencapai pemisahan pada 0,1 mikrometer atau di bawahnya (ke ukuran molekul dan ion),
dan yang mungkin tebal atau tipis, fleksibel atau kaku, organik atau anorganik. Selain itu,
membran sekarang banyak digunakan dalam aplikasi mikrofiltrasi pada ukuran memisah jauh
di atas 0,1 mikrometer.
Struktur permukaan halus dari semua membran menyiratkan perlunya signifikan
pressure drop yang melewati media dalam rangka mencapai fluks cairan yang cukup.
Akibatnya, membran harus dimasukkan dalam tekanan housing yang ketat, dan cara-cara lain
yang diperlukan untuk mencapai operasi yang sehat dan efisien. Proses utama di mana
membran yang digunakan dalam industri adalah:
a. penyaringan partikel halus, dengan diameter efektif kurang dari 0,1 mikrometer, dari
suspensi dalam cairan atau gas (mikrofiltrasi)
b. penghilangan molekul yang sangat besar dan zat koloid dari cairan (ultrafiltrasi)
c. penghilangan selektif beberapa spesies ion dari larutan (nanofiltrasi)
d. penghilangan efektif semua materi terlarut dan tersuspensi dari air dan pelarut lainnya
(reverse osmosis)
e. transportasi selektif spesies ion saja (elektrodialisis)

f. pemisahan campuran cairan larut (pervaporasi), dan


g. pemisahan campuran gas, termasuk campuran gas dan uap (gas dan uap perembesan).

Gambar 2.15 filter membran


6. Centrifugal Filters
Padatan yang membentuk kue berpori dapat dipisahkan dari cairan dengan
penyaringan berpusing. Umpan dimasukkan ke dalam keranjang berputar yang memiliki
dinding bercelah atau berlubang yang disampuli suatu medium penyaring seperti kanvas atau
kain logam. Tekanan yang dihasilkan dari gaya sentrifugal memaksa cairan melewati medium
penyaring, meninggalkan padatannya. Jika umpan yang masuk keranjang dihentikan dan
padatan kue diputar untuk waktu yang singkat, kebanyakan cairan residu di dalam kue
mengalirkan partikel sehingga padatan lebih kering daripada hal yang sama untuk mesin pres
bersaringan (filter press) atau penyaring vakum (vacuum filter). Ketika material yang
tersaring harus dikeringkan secara berurut dengan alat pemanas, pemakaian penyaring ini
dapat dipertimbangkan sebagai langkah ekonomis.

Gambar 2.16 Bagian dari Centrifugal filter.