Spesifikasi PDF

Spesifikasi Teknis
DAFTAR ISI
DAFTAR ISI ........................................................................................................................................................... i

DAFTAR TABEL ................................................................................................................................................... xIII
BAB-1 SPESIFIKASI TEKNIS UMUM

1.1. PENDAHULUAN .......................................................................................................................................... I 1
1.2. LOKASI PEKERJAAN.................................................................................................................................. I 1
1.3. RUANG LINGKUP PEKERJAAN ................................................................................................................. I 2
1.3. PERIJINAN .................................................................................................................................................. I 2
1.5. PEKERJAAN - PEKERJAAN SEMENTARA................................................................................................ I 2
1.6. PENYEDIAAN AIR, TENAGA LISTRIK DAN LAMPU PENERANGAN ....................................................... I 3
1.7. GAMBAR GAMBAR KERJA ..................................................................................................................... I 3
1.8. UKURAN - UKURAN.................................................................................................................................... I 4
1.9. PERALATAN................................................................................................................................................ I 4
1.10. PENYEDIAAN MATERIAL ........................................................................................................................... I 4
1.11. CONTOH CONTOH MATERIAL ............................................................................................................... I 5
1.12. PERLINDUNGAN TERHADAP CUACA ...................................................................................................... I 6
1.13. PEMATOKAN............................................................................................................................................... I 6
1.13. RAMBU RAMBU ....................................................................................................................................... I 7
1.15. PROGRAM KERJA ...................................................................................................................................... I 7
1.16. PEMBERITAHUAN UNTUK MEMULAI PEKERJAAN ................................................................................. I 8
1.17. RAPAT - RAPAT .......................................................................................................................................... I 8
1.18. PRESTASI KEMAJUAN PEKERJAAN ........................................................................................................ I 8
1.19. PENYELESAIAN PEKERJAAN ................................................................................................................... I 9
1.20. LAPORAN -LAPORAN................................................................................................................................. I 9
BAB-2 SPESIFIKASI PEKERJAAN SIPIL

2.1. PEKERJAAN TANAH.................................................................................................................................... II 4
2.1.1. Umum............................................................................................................................................... II 4
2.1.2. Pembersihan Tempat Pekerjaan...................................................................................................... II 4
2.1.3. Galian Tanah.................................................................................................................................... II 5
2.1.3.1. Umum................................................................................................................................ II 5
2.1.3.2. Klasifikasi Galian............................................................................................................... II 6
2.1.3.3. Cara Pelaksanaan Pekerjaan ........................................................................................... II 6
2.1.3.3. Coffer Dam........................................................................................................................ II 7
2.1.3.5. Genangan Air di Dalam Galian ......................................................................................... II 8
2.1.3.6. Pemeriksaan Penggalian dan Pengisian ........................................................................ II 9
PEMBANGUNAN SARANA AIR BERSIH (WTP) DESA RAPAK LAMBUR TENGGARONG
Spesifikasi Teknis
2.1.3. Urugan Tanah .................................................................................................................................. II 9
2.1.3.1. Umum................................................................................................................................ II 9
2.1.3.2. Penggunaan Material Bekas Galian.................................................................................. II 9
2.1.3.3. Urugan Tanah ................................................................................................................... II 10
2.1.5. Urugan Pasir .................................................................................................................................... II 10
2.1.6. Lain - lain.......................................................................................................................................... II 10
2.1.7. Cara Pengukuran Hasil Kerja dan Dasar Pembiayaan .................................................................... II 10
2.2. PEKERJAAN BETON ................................................................................................................................... II 11
2.2.1. Umum............................................................................................................................................... II 11
2.2.2. Bahan Bangunan Secara Umum ..................................................................................................... II 12
2.2.3. Semen.............................................................................................................................................. II 12
2.2.3. Agregat............................................................................................................................................. II 12
2.2.5. Unsur Unsur Tambahan /Additif.................................................................................................... II 14
2.2.6. Adukan Percobaan........................................................................................................................... II 15
2.2.7. Kelas Beton...................................................................................................................................... II 15
2.2.8. Pengujian Beton dan Bahan Bahan Beton.................................................................................... II 16
2.2.9. Pengontrolan Mutu Beton dan Pengujian Kekuatan di Lapangan ................................................... II 17
2.2.10. Penolakan Beton.............................................................................................................................. II 17
2.2.11. Pengukuran Bahan Bahan Beton.................................................................................................. II 17
2.2.12. Pengadukan Beton........................................................................................................................... II 17
2.2.13. Pengangkutan dan Pengecoran Beton ............................................................................................ II 18
2.2.13. Pemadatan Beton ............................................................................................................................ II 19
2.2.15. Lantai Kerja ...................................................................................................................................... II 19
2.2.16. Spesi Semen (Semen Mortar).......................................................................................................... II 20
2.2.17. Perlindungan dan Pengeringan Beton ............................................................................................. II 20
2.2.18. Pengerjaan Permukaan Beton dengan Sendok Semen .................................................................. II 20
2.2.19. Siar Siar Konstruksi....................................................................................................................... II 20
2.2.20. Bekisting........................................................................................................................................... II 21
2.2.21. Penulangan ...................................................................................................................................... II 22
2.2.21.1. Bahan - Bahan ................................................................................................................ II 22
2.1.21.2. Penyimpangan ................................................................................................................ II 22
2.1.21.3. Penekukan ...................................................................................................................... II 23
2.1.21.3. Pemasangan ................................................................................................................... II 23
2.2.22. Beton Ready Mix.............................................................................................................................. II 24
2.2.23. Toleransi untuk Beton yang Tidak Terbuka (Tidak Diekspos) ........................................................ II 25
2.2.23. Toleransi dengan Muka Beton yang Halus (Fair Face).................................................................... II 25
2.2.25. Pemasangan Kolom Kolom Pracetak ........................................................................................... II 25
2.2.26. Pemberian Lapisan Permukaan....................................................................................................... II 26
2.2.27. Kemiringan Plat Lantai ..................................................................................................................... II 26
2.2.28. Cacat Pada Beton ............................................................................................................................ II 26
ii
Spesifikasi Teknis
2.2.29. Percobaan Bekisting untuk Finishing ............................................................................................... II 26
2.2.30. Air..................................................................................................................................................... II 27
2.2.31. Pengujian Struktur Struktur Hidrolis ............................................................................................... II 27
2.2.31.1. Umum.............................................................................................................................. II 27
2.2.31.2. Perbaikan ........................................................................................................................ II 27
2.3. PEKERJAAN BAJA....................................................................................................................................... II 28
2.3.1. Umum............................................................................................................................................... II 28
2.3.2. Pabrikasi .......................................................................................................................................... II 28
2.3.2.1. Pemeriksaan dan Sebagainya .......................................................................................... II 28
2.3.2.2. Pola (Mal) Pengukuran dan Sebagainya .......................................................................... II 29
2.3.2.3. Meluruskan........................................................................................................................ II 29
2.3.2.3. Memotong ......................................................................................................................... II 29
2.3.2.5. Pekerjaan Mesin Perkakas dan Mesin Gerinda ................................................................ II 30
2.3.2.6. Memotong dengan Las Pemotong .................................................................................... II 30
2.3.2.7. Pekerjaan Las dan Pengawas Pekerjaan Las .................................................................. II 30
2.3.2.8. Mengebor .......................................................................................................................... II 31
2.3.2.9. Menuang dan Menempa ................................................................................................... II 31
2.3.3. Penyediaan untuk Pemasangan Akhir ............................................................................................. II 32
2.3.3.1. Penyediaan Paku Keling, Baut dan Sebagainya............................................................... II 32
2.3.3.2. Pengangkutan dan Penanganan....................................................................................... II 33
2.3.3.3. Pemasangan ..................................................................................................................... II 33
2.3.3.3. Penggunaan Baja Keras, Baut-Baut untuk Pemasangan
Akhir .................................................................................................................................. II 35
2.3.3.5. Galvanis ............................................................................................................................ II 36
2.3.3.6. Plat Baja yang Digalvanisir ............................................................................................... II 36
2.3.3.7. Pengecatan Baja............................................................................................................... II 37
2.3. PEKERJAAN PASANGAN DAN PLESTERAN............................................................................................. II 38
2.3.1. Umum............................................................................................................................................... II 38
2.3.2. Bahan - Bahan ................................................................................................................................. II 38
2.3.2.1. Semen Portland ................................................................................................................ II 38
2.3.2.2. Pasir .................................................................................................................................. II 39
2.3.2.3. Batu Alam.......................................................................................................................... II 39
2.3.2.3. Bata Merah........................................................................................................................ II 40
2.3.2.5. Air...................................................................................................................................... II 40
2.3.2.6. Kapur............................................................................................................................... II 40
2.3.2.7. Lain - lain......................................................................................................................... II 40
2.3.3. Adukan ............................................................................................................................................. II 41
2.3.3.1. Mencampur ....................................................................................................................... II 41
2.3.3.2. Komposisi.......................................................................................................................... II 41
2.3.3. Blok Blok Beton............................................................................................................................. II 41
iii
Spesifikasi Teknis
2.3.3.1. Tipe dari Blok - Blok .......................................................................................................... II 41
2.3.3.2. Campuran Adukan ............................................................................................................ II 41
2.3.3.3. Perawatan Blok Blok Beton............................................................................................ II 42
2.3.3.3. Tembok Tembok Ventilasi.............................................................................................. II 42
2.3.5. Pasangan Bata Merah ...................................................................................................................... II 42
2.3.5.1. Mortar................................................................................................................................ II 42
2.3.5.2. Pemasangan ..................................................................................................................... II 42
2.3.5.3. Mengorek .......................................................................................................................... II 43
2.3.6. Pasangan Batu.................................................................................................................................. II 43
2.3.6.1. Umum................................................................................................................................ II 43
2.3.6.2. Mortar................................................................................................................................ II 43
2.5. PEKERJAAN LAIN - LAIN............................................................................................................................. II 43
2.5.1. Pemasangan Kaca............................................................................................................................ II 43
2.5.1.1. Material ............................................................................................................................. II 43
2.5.1.2. Pemasangan Kaca pada Rangka Kayu .......................................................................... II 44
2.5.1.3. Pemasangan Rangka pada Rangka Logam ..................................................................... II 44
2.5.1.3. Pembersihan dan Perbaikan........................................................................................... II 44
2.5.2. Pengecatan ....................................................................................................................................... II 44
2.5.2.1. Material, Ketentuan Umum ............................................................................................... II 44
2.5.2.2. Ketentuan Khusus........................................................................................................... II 45
2.5.2.3. Daftar Bahan ..................................................................................................................... II 45
2.5.2.3. Pemilihan Warna............................................................................................................. II 45
2.5.2.5. Persiapan ........................................................................................................................ II 45
2.5.2.6. Pengecatan Akhir............................................................................................................ II 46
2.5.3. Kayu dengan Natural Finishing ......................................................................................................... II 47
2.5.3. Tanda - Tanda................................................................................................................................... II 47
2.5.5. Perancah........................................................................................................................................... II 47
2.5.6. Tenaga Kerja..................................................................................................................................... II 47
2.5.7. Persediaan Bahan untuk Pekerjaan.................................................................................................. II 47
2.5.8. Perpipaan/Plumbing.......................................................................................................................... II 48
2.5.8.1. Umum................................................................................................................................ II 48
2.5.8.2. Material ........................................................................................................................... II 48
2.5.8.3. Pipa Pipa PVC ............................................................................................................... II 48
2.5.8.3. Material Pelengkap ......................................................................................................... II 48
2.5.8.5. Penyesuaian dengan Peraturan yang Ada .................................................................... II 48
2.5.8.6. Klem dan Pendukung...................................................................................................... II 49
2.5.8.7. Pemasangan ................................................................................................................... II 49
2.5.8.8. Test Pelayanan Sistem Air Bersih................................................................................... II 49
2.5.9. Sistem Drainase ................................................................................................................................ II 50
2.5.9.1. Penggalian ........................................................................................................................ II 50
iv
Spesifikasi Teknis
2.5.9.2. Pipa PVC untuk Drainase ............................................................................................... II 50
2.5.9.3. Pipa Beton/Buis Beton ...................................................................................................... II 51
2.5.9.3. Letak Pipa Drainase........................................................................................................ II 51
2.5.9.5. Penimbunan Parit............................................................................................................ II 51
2.5.9.6. Test Sistem Drainase...................................................................................................... II 52
2.5.9.7. Pembetulan Jalan, Lantan dan Sebagainya .................................................................. II 52
2.5.10. Pagar dan Pintu Halaman ................................................................................................................. II 52
2.5.11. Pekerjaan Instalasi Listrik ................................................................................................................. II 52
2.5.11.1. Lingkup Pekerjaan .......................................................................................................... II 52
2.5.11.2. Ketentuan dan Standar ................................................................................................. II 52
2.5.11.3. Kabel - Kabel................................................................................................................... II 53
2.5.11.3. Ujung Ujung Kabel ..................................................................................................... II 53
2.5.11.5. Kabel Kabel di dalam Tanah ...................................................................................... II 53
2.5.11.6. Saluran/Pipa Kabel ....................................................................................................... II 54
2.5.11.7. Perlindungan Kabel....................................................................................................... II 54
2.5.11.8. Gambar - Gambar ........................................................................................................... II 54
2.5.11.9. Perlengkapan Sambungan dan Alat Alat Pengatur.................................................... II 54
2.5.11.10. Pemasangan Lampu Lampu Penerangan ................................................................... II 55
2.5.12. Pemasangan Pipa di dalam Tanah ................................................................................................... II 55
2.5.13. Panel Listrik....................................................................................................................................... II 55
2.5.13. Perpipaan Penyediaan Air Minum..................................................................................................... II 56
2.5.15. Pengujian Bangunan Bangunan Hidraulik ..................................................................................... II 56
2.5.15.1. Umum.............................................................................................................................. II 56
2.5.15.2. Cara Pengujian ............................................................................................................. II 56
2.5.15.3. Perbaikan ........................................................................................................................ II 57
2.5.16. Masa Pemeliharaan .......................................................................................................................... II 57
BAB-3 SPESIFIKASI TEKNIS PENGADAAN PIPA

3.1. PENGADAAN PIPA DAN PERLENGKAPANNYA ....................................................................................... III 1
3.1.1. Pengadaan Pipa PVC ....................................................................................................................... III 1
3.1.1.1. Umum................................................................................................................................. III 1
3.1.1.2. Pipa PVC dan Fitting.......................................................................................................... III 3
3.1.1.3. Kelas .................................................................................................................................. III 5
3.1.1.3. Sambungan........................................................................................................................ III 6
3.1.1.5. Pengujian Quality Assurance (Jaminan Kualitas)............................................................ III 8
3.1.1.6. Pengujian Tekanan Hidrostatis .......................................................................................... III 8
3.1.1.7. Pengujian Lain ................................................................................................................... III 8
3.1.1.8. Valve .................................................................................................................................. III 9
3.1.2. Pengadaan Pipa Baja dan Perlengkapannya ................................................................................... III 18
Spesifikasi Teknis
3.1.2.1. Umum................................................................................................................................. III 18
3.1.2.2. Pipa Baja dan Fitting .......................................................................................................... III 23
3.1.2.3. Coating dan Linning (Lapisan Pelindung Luar dan Dalam)................................................ III 23
3.1.2.3. Lapisan Pelindung Dalam .................................................................................................. III 24
3.1.2.5. Pelapisan Coating dan Linning pada Ujung Pipa............................................................... III 26
3.1.2.6. Sambungan Fleksibel Mekanikal ....................................................................................... III 31
3.1.2.7. Sleeve Coupling ................................................................................................................. III 32
3.1.2.8. Lapisan Coating ................................................................................................................. III 34
3.1.2.9. Special Sleeve Couplings .................................................................................................. III 35
3.1.2.10. Flange Insulasi ................................................................................................................... III 36
3.1.3. Pengadaan Pipa Polietilena dan Perlengkapannya .......................................................................... III 36
3.1.3.1. Umum................................................................................................................................. III 36
3.1.3.2. Spesifikasi Teknis .............................................................................................................. III 38
3.1.3.3. Sifat Mekanik...................................................................................................................... III 39
3.1.3.3. Sifat Fisik............................................................................................................................ III 40
3.1.3.5. Dimensi Pipa ...................................................................................................................... III 40
3.1.3.6. Sambungan........................................................................................................................ III - 40
3.1.3.7. Pengujian Pipa ................................................................................................................... III 41
3.1.3.8. Penandaan Pipa................................................................................................................. III 41
3.1.3. Pengadaan Pipa Ductile dan Perlengkapannya................................................................................ III 41
3.1.3.1. Umum................................................................................................................................. III 41
3.1.3.2. Spesifikasi Teknis .............................................................................................................. III 42
3.1.3.3. Tekanan Hidrostatik ........................................................................................................... III 44
3.1.3.3. Sistem Penyambungan ...................................................................................................... III 44
3.2. PERSIAPAN PEKERJAAN PEMASANGAN PIPA ....................................................................................... III 44

3.2.1. Lingkup Pekerjaan ............................................................................................................................ III 44
3.2.2. Penyerahan Gambar Kerja dan Gambar Pelaksanaan..................................................................... III 45
3.2.3. Tanda Papan Nama .......................................................................................................................... III 46
3.2.3. Rambu Rambu Lalu Lintas............................................................................................................. III 46
3.2.5. Sumber Tenaga dan Penerangan..................................................................................................... III 46
3.2.6. Trase dan Elevasi Pipa ..................................................................................................................... III 47
3.2.6.1. Biaya Pemeriksaan Pekerjaan Pemasangan Pipa............................................................. III 47
3.2.6.2. Tanggung Jawab Kontraktor .............................................................................................. III 47
3.2.6.3. Penyimpangan Akibat Bangunan Lain ............................................................................... III 47
3.2.6.3. Kedalaman Pipa................................................................................................................. III 47
3.2.7. Jalan Sementara ............................................................................................................................... III 48
3.2.7.1. Umum................................................................................................................................. III 48
3.2.7.2. Pembuatan Jalan Sementara............................................................................................. III 48
3.2.7.3. Pekerjaan Perbaikan Kembali............................................................................................ III 49
vi
Spesifikasi Teknis
3.2.8. Pembangunan Kantor Sementara dan Gudang Milik Kontraktor ...................................................... III 49
3.2.8.1. Kantor Sementara Kontraktor ............................................................................................ III 16
3.2.8.2. Gudang Sementara Kontraktor .......................................................................................... III 18
3.3. PEKERJAAN TANAH DAN PERBAIKAN KEMBALI PERMUKAAN ............................................................ III 50
3.3.1. Umum................................................................................................................................................ III 50
3.3.2. Pembersihan dan Pengupasan......................................................................................................... III 51
3.3.3. Pengeringan (Dewatering) ................................................................................................................ III 51
3.3.3. Penggalian Lapisan Bawah Permukaan (Sub Surface) dan Lubang
Pengujian (Test Pit .................................................................................................................. III 52
3.3.5. Penggalian Permukaan dan Perbaikan............................................................................................. III 52
3.3.5.1. Umum................................................................................................................................. III 52
3.3.5.2. Daerah Lansekap/Pertamanan .......................................................................................... III 53
3.3.5.3. Daerah Berumput............................................................................................................... III 53
3.3.5.3. Daerah Berbatu.................................................................................................................. III 54
3.3.5.5. Daerah Persawahan/Perkebunan ...................................................................................... III 54
3.3.5.6. Jalan Batu dan Bahu Jalan ................................................................................................ III 54
3.3.5.7. Jalan yang Diperkeras ....................................................................................................... III 54
3.3.5.8. Jalur Pejalan Kaki .............................................................................................................. III 55
3.3.5.9. Bingkai Trotoar dan Saluran Tepi Jalan............................................................................. III 55
3.3.6. Penggalian ........................................................................................................................................ III 55
3.3.6.1. Umum................................................................................................................................. III 55
3.3.6.2. Perlindungan Terhadap Bangunan yang Ada .................................................................... III 56
3.3.6.3. Penggalian Tanpa Ijin ........................................................................................................ III 56
3.3.6.3. Galian Terbuka................................................................................................................... III 56
3.3.7. Urugan .............................................................................................................................................. III 60
3.3.7.1. Umum................................................................................................................................. III 60
3.3.7.2. Bahan Urugan .................................................................................................................... III 60
3.3.7.3. Urugan pada Galian ........................................................................................................... III 61
3.3.8. Pengujian Kepadatan di Lapangan ................................................................................................... III 63
3.3.9. Perlindungan Terhadap Lereng, Sungai, Saluran dan Selokan ........................................................ III 63
3.3. KONSTRUKSI BANGUNAN KHUSUS ......................................................................................................... III 64
3.3.1. Konstruksi Jembatan Pipa ................................................................................................................ III 64
3.3.1.1. Umum................................................................................................................................. III 64
3.3.1.2. Gambaran Kerja dan Jadwal pelaksanaan ........................................................................ III 65
3.3.1.3. Perancah............................................................................................................................ III 66
3.3.1.3. Konstruksi Bangunan Bawah ............................................................................................. III 66
3.3.1.5. Konstruksi Pilar .................................................................................................................. III 68
3.3.1.6. Konstruksi Bangunan Atas ................................................................................................. III 68
3.3.1.7. Pemasangan Pipa.............................................................................................................. III 68
3.3.2. Perlintasan dengan Jalan Kereta Api................................................................................................ III 71
vii
Spesifikasi Teknis
3.3.2.1. Umum................................................................................................................................. III 71
3.3.3. Pekerjaan Penembusan Pipa (Pipa DrIIIing work)............................................................................ III 71
3.3.3.1. Umum................................................................................................................................. III 71
3.3.3.2. Penyelidikan Tanah............................................................................................................ III 72
3.3.3.3. Gambar Kerja, Perhitungan dan Data yang Berkaitan
Lainnya..................................................................................................................... III 73
3.3.3.3. Tanah Penutup Kedalaman Pipa ....................................................................................... III 73
3.3.3.5. Ruang Penembus (DrIIIing Pit) .......................................................................................... III 73
3.3.3.6. Ruang Penerima Tembusan (ArrIIIing Pit) ......................................................................... III 75
3.3.3.7. Penembusan Pipa - Pipa ................................................................................................... III 75
3.3.3.8. Pengujian Sambungan....................................................................................................... III 77
3.3.3.9. Pemasangan Pipa - Pipa ................................................................................................... III 78
3.3.3.10. Pengurugan Ruang Penembus.......................................................................................... III 79
3.3.3. Perletakan Pipa di Bawah Air............................................................................................................ III 80
3.3.3.1. Penyelam .......................................................................................................................... III 80
3.3.3.2. Survey dan Penyelidikan................................................................................................... III 80
3.3.3.3. Persiapan Pekerjaan Bawah Air ....................................................................................... III 80
3.3.3.3. Tegangan Tarik (Tensile Stress)....................................................................................... III 80
3.3.3.5. Penempatan Pipa.............................................................................................................. III 81
3.3.3.6. Pengujian Setelah Penempatan Pipa ............................................................................... III 81
3.5. PEKERJAAN PEMASANGAN PIPA ............................................................................................................. III 82
3.5.1. Umum................................................................................................................................................ III 82
3.5.1.1. Lingkup Pekerjaan ............................................................................................................ III 82
3.5.1.2. Penanganan Bahan Pipa, Perkakas dan Peralatannya .................................................... III 82
3.5.2. Pekerjaan Pemasangan Pipa Baja (Steel) ........................................................................................ III 83
3.5.2.1. Umum................................................................................................................................ III 83
3.5.2.2. Pemasangan Pipa............................................................................................................. III 84
3.5.2.3. Penyambungan dengan Pengelasan di Lapangan ........................................................... III 86
3.5.2.3. Pengujian Tanpa Merusak pada Pengelasan di Lapangan .............................................. III 89
3.5.3. Pekerjaan Pemasangan Pipa Poly Vinilchloride ............................................................................... III 91
3.5.3.1. Umum................................................................................................................................ III 91
3.5.3.2. Pemasangan Pipa............................................................................................................. III 91
3.5.3.3. Jenis Sambungan Pipa Poly Vinil Chloride yang dipakai
dalam proyek ..................................................................................................... III 94
3.5.3. Pekerjaan Pemasangan Pipa Poly Ethyline...................................................................................... III 95
3.5.3.1. Umum................................................................................................................................. III 95
3.5.3.3. Penyambungan Pipa.......................................................................................................... III 96
3.5.5. Pekerjaan Pemasangan Pipa Ductile Cast Iron ................................................................................ III 98
viii
Spesifikasi Teknis
3.5.5.1. Umum................................................................................................................................. III 98
3.5.5.3. Penyambungan Pipa Jenis Sambungan Mekanikal.................................. III 101
3.5.5.3. Penyambungan Pipa Jenis Sambungan Push On ................................ III 102
3.5.5.5. Penyambungan Pipa Jenis Sambungan Flens (Flanged).. ................................. .III 104
3.5.5.6. Penyambungan dengan Sambungan Penahan
(Restraint Joint)I.. ......................... III 105
3.5.5.7. Penyambungan Sambungan Flexibel dan Coupling................................. III 106
3.5.6. Pekerjaan Pemasangan Galvanized Iron PipeIII 107
3.5.6.1. Umum ............................... III 107
3.5.6.2. Pemasangan Pipa. ................................. III 107
3.5.6.3. Penyambungan Pipa Galvanized. ................................ III 109
3.5.6.3. Penyambungan dengan Pengelasan.. ................................ III 109
3.5.6.5. Pengujian Tanpa Merusak pada Pipa dengan Sambungan
Pengelasan di Lapangan................................... III 112
4.5.7.
Lapisan Pelindung Luas (ProtectIIIe Coating) dan Lapisan Pelindung
Dalam (Linning)................................. III - 114

3.5.7.1. Umum... ................................ III 114
3.5.7.2. Pelapisan Pipa Baja dan Fitting ................................. III 114
3.6. PENGUJIAN HIDROSTATIS DAN DESINFEKSI.................................... III 119
3.6.1. Umum ................................ III 119
3.6.2. Uji Tekan................................... III 119
3.6.2.1. Batasan Tekanan.. ................................. III 120
3.6.2.2. Tekanan Udara.. ................................. III 120
3.6.2.3. Pelepasan Udara.. .................................. III 120
3.6.2.3. Pemeriksaan.................................... III 121
3.6.3. Uji Kebocoran. ................................. III 121
3.6.3.1. Definisi Kebocoran .................................. III 121
3.6.3.2. Kebocoran yang Diijinkan... .................................. III 121
3.6.3.3. Penerimaan Hasil Pemasangan................................... III 124
3.6.3. Penggelontoran Pipa. ................................. III 124
3.6.5. Desinfeksi ................................. III 124
ix
Spesifikasi Teknis
BAB -1
SPESIFIKASI TEKNIS UMUM
Spesifikasi teknis disusun oleh panitia pengadaan dan pemasangan berdasarkan jenis pekerjaan yang akan
dilelangkan dengan ketentuan :
1
Tidak mengarah kepada merk/produk tertentu, tidak menutup kemungkinan digunakannya produksi dalam negeri.
Semaksimal mungkin diupayakan menggunakan standar nasional.
Metoda pelaksanaan harus logis, realistik dan dapat dilaksanakan.
Jadwal waktu pelaksanaan harus sesuai dengan metoda pelaksanaan.
Harus mencantumkan macam, jenis, kapasitas dan jumlah peralatan utama minimal yang diperlukan dalam
pelaksanaan pekerjaan.
Harus mencantumkan syarat-syarat bahan yang dipergunakan dalam pelaksanaan pekerjaan.
Harus mencantumkan syarat-syarat pengujian bahan dan hasil produk.
Harus mencantumkan kriteria kinerja produk (output Performance) yang diinginkan.
Harus mencantumkan tata cara pengukuran dan tata cara pembayaran
1.1
PENDAHULUAN
Spesifikasi teknis ini merupakan ketentuan yang harus dibaca bersama-sama dengan gambar-gambar yang
keduanya menguraikan pekerjaan yang harus dilaksanakan, Istilah pekerjaan mencakup suplai dan instalasi
seluruh peralatan dan material yang harus dipadukan dalam konstruksi-konstruksi, yang diperlukan menurut
dokumen-dokumen kontrak, serta semua tenaga kerja yang dibutuhkan untuk memasang dan menjalankan
peralatan dan material tersebut. Spesifikasi untuk pekerjaan yang harus dilaksanakan dan material yang harus
disepakati, harus diterapkan baik pada bagian dimana spesifikasi tersebut ditemukan maupun bagian-bagian
lain dari pekerjaan dimana pekerjaan atau material tersebut dijumpai.
1.2
LOKASI PEKERJAAN
Lokasi pekerjaan akan ditunjukkan oleh direksi dan dapat dilihat pada gambar-gambar rencana terlampir.
1.3
RUANG LINGKUP PEKERJAAN

Ruang lingkup pekerjaan sesuai dengan yang setara pada daftar kuantitas (form rencana anggaran biaya).
1.4
PERIJINAN
Setelah penyedia barang/jasa ditunjuk, bila pekerjaan ini memerlukan ijin dari instansi lain yang berwenang,
maka penyedia barang/jasa yang bersangkutan harus menyelesaikan perijinan tersebut. Direksi, dalam batasbatas kewenangannya, akan membantu untuk menyiapkan surat-surat resminya, tetapi segala biaya yang
I-1
Spesifikasi Teknis
diperlukan untuk perijinan tersebut merupakan tanggung jawab penyedia barang/jasa.
Pekerjaan di lapangan tidak diperkenankan dimulai apabiia perijinan yang diperlukan belum diperoleh.
Apabila pada saat melaksanakan pekerjaan terdapat suatu bangunan atau material yang menghalangi
pekerjaan, jika harus membongkar bangunan/material tersebut akan memerlukan perijinan dan biaya tambahan,
maka hal tersebut terlebih dahulu harus didiskusikan dengan direksi untuk mencari jalan keluamya.
1.5
PEKERJAAN-PEKERJAAN SEMENTARA
Jalan masuk ke lokasi, termasuk pada sarana perlengkapan lain seperti jembatan darurat dan sebagainya, yang
bersifat sementara harus disiapkan oleh penyedia barang/jasa. Jika diperlukan jembatan - jembatan darurat,
maka penyedia barang/jasa harus merencanakannya dengan lebar minimal 3,50 meter dan kayu yang cukup
kuat untuk menahan muatan gandar 5 ton atau dengan perencanaan yang disetujui oleh pihak direksi. Penyedia
barang/jasa wajib memelihara sarana tersebut dan semua biaya yang dikeluarkan untuk pemeliharaan tersebut
kalau tidak dipergunakan lagi harus dibongkar, dirapihkan kembali seperti keadaan semula atau seperti yang
disyaratkan oleh direksi.
Penyedia barang/jasa harus membuat saluran-saluran untuk pembuangan semua air bekas dan sisa buangan
dari pekerjaan-pekerjaan, termasuk pekerjaan sementara, yang ditimbulkan dimana saja. Cara pembuangan
harus tidak merusak lingkungan setempat dan tidak mengganggu pihak-pihak yang mempunyai kepentingan
terhadap tanah atau saluran/anak sungai dimana air bekas dan sisa buangan akan dibuang.
1.6
PENYEDIAAN AIR, TENAGA LISTRIK DAN LAMPU PENERANGAN

Alat yang diperlukan untuk pelaksanaan pekerjaan harus disediakan oleh penyedia barang/jasa, termasuk
peyediaan peralatan dan perpipaan sementara untuk mengangkut air ke lokasi pekerjaan, sehingga tidak akan
mempengaruhi kelancaran pekerjaan. Biaya untuk keperiuan tersebut menjadi tanggung jawab penyedia
barang/jasa. Kualitas air yang diisyaratkan ditentukan pada bagian lain dari spesifikasi teknis ini.
Tenaga listrik yang diperlukan bagi pelaksanaan pekerjaan harus disediakan sendiri oleh penyedia barang/jasa
dengan jenis dan kapasitas yang sesuai dengan pekerjaan yang akan dilaksanakan dan harus ada persetujuan
dari direksi. Penyediaan tanaga listrik tersebut termasuk pula kabel-kabel, alat-alat pengukur serta fasilitas
pengaman yang diperlukan dan lampu-lampu penerangan untuk menjamin lancamya pelaksanaan pekerjaan.
1.7
GAMBAR-GAMBAR KERJA
Gambar-gambar rencana untuk pekerjaan ini akan diberikan kepada penyedia barang/jasa dan merupakan
bagian yang tak terpisahkan dari dokumen kontrak, Gambar-gambar tersebut adalah gambar-gambar yang
paling akhir setelah diadakan perubahan-perubahan dan merupakan patokan bagi pelaksanaan pekerjaan.
Penyedia barang/jasa wajib melaksanakan pekerjaan sesuai dengan gambar atau perbedaan ketentuan antar
gambar rencana dan spesifikasi yang berhubungan dengan hal tersebut.
Tidak dibenarkan untuk menarik keuntungan dari kesalahan-kesalahan, kekurangan-kekurangan pada gambar
I-2
Spesifikasi Teknis
atau perbedaan ketentuan antar gambar rencana dan spesifikasi teknis. Apabila ternyata terdapat kesalahan,
kekurangan, perbedaan dan hal-hal lain yang meragukan, penyedia barang/jasa harus mengajukannya kepada
direksi secara tertulis, dan direksi akan mengoreksi atau menjelaskan gambar-gambar tersebut untuk
kelengkapan yang telah disebutkan dalam spesifikasi teknis. Koreksi akibat penyimpangan keadaan lapangan
terhadap gambar rencana akan ditentukan oleh direksi dan disampaikan secara tertulis kepada penyedia
barang/jasa.
Paling lambat 7 (tujuh) hari sebelum pelaksanaan pekerjaan, penyedia barang/jasa harus menyerahkan gambar
kerja (shop drawing) kepada pihak direksi sebanyak 3 (tiga) rangkap, termasuk perhitungan-perhitungan yang
berhubungan dengan gambar tersebut.
Gambar kerja untuk semua pekerjaan harus senantiasa disimpan di lapangan. Gambar-gambar tersebut harus
berada dalam kondisi baik, dapat dibaca dan merupakan hasil revisi terakhir. Penyedia barang/jasa juga harus
menyiapkan gambar-gambar yang menunjukan perbedaan antara gambar rencana dan gambar kerja. Semua
biaya untuk itu menjadi tanggung jawab penyedia barang/jasa.
1.8
UKURAN-UKURAN
Ukuran-ukuran yang tertera pada gambar adalah ukuran sebenarnya dan gambar tersebut adalah gambar
berskala. Jika terdapat perbedaaan antara ukuran dan gambamya, maka penyedia barang/jasa harus segera
meminta pertimbangan dari para ahli untuk menetapkan mana yang benar.
1.9
PERALATAN
Semua peralatan yang diperlukan untuk pelaksanaan pekerjaan ini harus disediakan oleh penyedia barang/jasa.
Sebelum suatu tahapan pekerjaan dimulai, penyedia barang/jasa harus mempersiapkan seluruh peralatan yang
dibutuhkan untuk pelaksanaan tahap pekerjaan tersebut. Penyediaan peralatan di tempat pekerjaan, dan
persiapan peralatan pekerjaan harus terlebih dahulu mendapat penelitian dan persetujuan dari direksi. Tanpa
persetujuan direksi, penyedia barang/jasa tidak diperbolehkan untuk memindahkan peralatan yang diperlukan
dan lokasi pekerjaan.
Kerusakan yang timbul pada sebagian atau keseluruhan peralatan yang akan mengganggu kelancaran
pelaksanaan pekerjaan harus segera diperbaiki atau diganti hingga direksi menganggap pekerjaan dapat
dimulai.
1.10
PENYEDIAAN MATERIAL
Penyedia barang/jasa harus menyediakan sendiri semua material seperti yang disebutkan dalam daftar
kuantitas (daftar rencana anggaran biaya) kecuali ditentukan lain di dalam dokumen kontrak.
Untuk material-material yang disediakan oleh direksi, penyedia barang/jasa harus mengusahakan transportasi
dari gudang yang ditentukan ke lokasi pekerjaan. Penyedia barang/jasa harus memeriksa dahulu material-
I-3
Spesifikasi Teknis
material tersebut dan harus bertanggung jawab atas pengangkutan sampai di lokasi pekerjaan. Penyedia
barang/jasa harus mengganti material yang rusak atau kurang akibat oleh cara pengangkutan yang salah atau
hilang akibat kelalaian penyedia barang/jasa.
Semua peralatan dan material yang disediakan dan pekerjaan yang dilaksanakan harus sesuai dengan
spesifikasi teknis yang ditentukan dalam dokumen kontrak. Nama produsen material dan peralatan yang
digunakan, termasuk cara kerja, kemampuan, laporan pengujian dan informasi penting lainnya mengenai hal ini
harus disediakan bila diminta untuk dipertimbangkan oleh direksi. Bila menurut pendapat direksi hal-hal tersebut
tidak memuaskan atau tidak sesuai dengan spesifikasi teknis yang ditentukan dalam dokumen kontrak, maka
harus diganti oleh penyedia barang/jasa tanpa biaya tambahan.
Semua peralatan dan material harus disuplai dengan urutan dan waktu sedemikian rupa sehingga dapat
menjamin kelancaran pelaksanaan pekerjaan dengan memperhitungkan jadwal untuk pekerjaan lainnya.
1.11
CONTOH CONTOH MATERIAL

Contoh-contoh material harus segera ditentukan dan diambil dengan cara pengambilan contoh menurut Acuan
Normatif yang disetujui Direksi. Contoh-contoh harus menggambarkan secara nyata kualitas material yang akan
dipakai pada pelaksanaan pekerjaan.
Contoh-contoh yang telah disetujui direksi harus disimpan terpisah dan tidak tercampur atau terkotori yang dapat
mengurangi kualitas material tersebut. Penawaran penyedia barang/jasa harus sudah termasuk biaya yang
diperlukan untuk pengujian material.
Jika dalam spesifikasi teknis ini tidak disebutkan harus menggunakan material-material dari jenis atau merk
tertentu, maka penyedia barang/jasa harus meminta petunjuk direksi untuk menentukan jenis atau merk material
yang baik dan dapat diperbolehkan untuk digunakan dalam pelaksanaan pekerjaan ini. Penyedia barang/jasa
dapat mengganti dengan produk atau merk material yang baik dan diperbolehkan untuk digunakan dalam
pelaksanaan pekerjaan ini. Penyedia barang/jasa dapat mengganti dengan produk atau merk lain yang
sekurang-kurangnya mempunyai kualitas yang sama dengan kualitas yang ditentukan oleh direksi.
1.12
PERLINDUNGAN TERHADAP CUACA

Penyedia barang/jasa dengan tanggungan sendiri dan dengan persetujuan direksi terlebih dahulu harus
mengusahakan langkah-Iangkah dan peralatan yang diperlukan untuk melindungi pekerjaan dan bahan-bahan
serta peralatan yang digunakan agar tidak rusak atau berkurang mutunya karena pengaruh cuaca.
1.13
PEMATOKAN
Penyedia barang/jasa harus mengerjakan pematokan untuk menentukan kedudukan dan peil bangunan sesuai
I-4
Spesifikasi Teknis
dengan gambar rencana. Pekerjaan ini seluruhnya harus mendapat persetujuan direksi terlebih dahulu sebelum
memulai pekerjaan selanjutnya. Direksi dapat melakukan revisi pemasangan patok tersebut bila dipandang
perlu. Penyedia barang/jasa harus mengerjakan revisi tersebut sesuai dengan petunjuk direksi.
Sebelum memulai pekerjaan pemasangan patok, penyedia barang/jasa harus memberitahukan kepada direksi
sekurang-kurangnya 2 (dua) hari sebelumnya, sehingga direksi dapat mempersiapkan segala sesuatu yang
diperlukan untuk melakukan pengawasan.
Pekerjaan pematokan yang telah selesai, diukur oleh penyedia barang/jasa untuk mendapat persetujuan direksi.
Hanya hasil pengukuran yang telah disetujui direksi yang dapat digunakan sebagai dasar untuk pembayaran
pekerjaan. Penyedia barang/jasa wajib menyediakan alat-alat ukur dengan perlengkapannya, juru ukur serta
pekerjaan lain yang diperlukan oleh direksi untuk melakukan pemeriksaan untuk melakukan
pemeriksaan/pengujian hasil pengukuran.
Semua tanda-tanda dilapangan yang diberikan oleh direksi atau dipasang sendiri oleh penyedia barang/jasa
harus tetap dipelihara dan dijaga dengan baik oleh penyedia barang/jasa. Apabila ada yang rusak harus segera
diganti dengan yang baru dan meminta kembali persetujuan dan direksi. Bila terdapat penyimpangan dari
gambar rencana, penyedia barang/jasa harus mengajukan 3 (tiga) rangkap gambar penampang dari daerah
yang dipatok tersebut. Direksi akan membubuhkan tanda tangan persetujuan dari pendapat/revisi pada satu
copy gambar tersebut dan mengembalikannya kepada penyedia barang/jasa. Setelah diperbaiki, penyedia
barang/jasa harus mengajukan kembali gambar hasil revisinya. Gambar-gambar tersebut harus dibuat pada
kertas kalkir agar memungkinkan untuk diproduksi. Semua gambar-gambar yang telah disetujui harus
diserahkan kepada direksi dalam kalkir asli dan 2 (dua) copy hasil reproduksinya. Ukuran dan huruf yang
digunakan pada gambar tersebut harus sesuai dengan ketentuan direksi.
1.14
RAMBU-RAMBU
Di tempat-tempat yang dipandang periu, penyedia barang/jasa harus menyediakan rambu-rambu untuk
keperluan kelancaran lalu lintas. Tanda produk atau merk lain yang sekurang-kurangnya mempunyai kualitas
yang sama dengan kualitas yang ditentukan oleh direksi.
1.15
PROGRAM KERJA
Penyedia barang/jasa harus menyiapkan rencana kerja secara detail dan harus diserahkan kepada direksi
paling lambat 7 (tujuh) hari sebelum pelaksanaan suatu tahapan pekerjaan dimulai.
Rencana kerja tersebut harus mencakup :
1.
Usulan waktu untuk pengadaan, pembuatan dan suplai berbagai bagian pekerjaan.
2.
Usulan waktu untuk pengadaan dan pengangkutan bagian-bagian lain ke lapangan.
3.
Usulan waktu dimulainya serta rencana selesainya setiap bagian pekerjaan dan/atau pemasangan
berbagai bagian pekerjaan termasuk pengujiannya.
4.
Usulan jumlah jam kerja bagi tenaga-tenaga yang disediakan oleh penyedia barang/jasa.
I-5
Spesifikasi Teknis
5.
Jumlah tenaga kerja yang dipakai pada setiap tahapan pekerjaan dengan disertai latar belakang
pendidikan, pengalaman serta penugasannya.
6.
Jenis serta jumlah mesin-mesin dan peralatan yang akan dipakai pada pelaksanaan pekerjaan.
7.
Cara pelaksanaan pekerjaan.
Program kerja tersebut antara lain dituangkan dalam bentuk Kurva-S beserta lampiran penjelasan.
1.16
PEMBERITAHUAN UNTUK MEMULAI PEKERJAAN

Penyedia barang/jasa diharuskan untuk memberikan penjelasan tertulis selengkapnya apabila direksi
memerlukan penjelasan tentang tempat-tempat asal mula material yang didatangkan untuk suatu tahap
pekerjaan sebelum mulai pelaksanaan tahapan tersebut Dalam keadaan apapun, penyedia barang/jasa tidak
dibenarkan untuk memulai pekerjaan yang sifatnya permanen tanpa mendapat persetujuan terlebih dahulu dari
direksi.
Pemberitahuan yang jelas dan lengkap harus terlebih dahulu disampaikan kepada direksi sebelum memulai
pekerjaan, agar direksi mempunyai waktu yang cukup untuk mempertimbangkan persetujuannya.
Pelaksanaan pekerjaan-pekerjaan yang menurut direksi penting, harus dihadiri dan diawasi langsung oleh
direksi atau wakilnya. Pemberitahuan tentang akan dilaksanakannya pekerjaan-pekerjaan tersebut harus sudah
diterima oleh direksi selambat-lambatnya 2 (dua) hari sebelum pekerjaan dilaksanakan.
1.17
RAPAT- RAPAT
Apabila dipandang perlu, direksi dan/atau penyedia barang/jasa dapat mengadakan rapat-rapat dengan
mengundang penyedia barang/jasa dan konsultan serta pihak-pihak tertentu yang berkaitan dengan
pembahasan dan permasalahan pelaksanaan pekerjaan. Semua hasil/risalah rapat merupakan ketentuan yang
bersifat mengikat bagi penyedia barang/jasa.
1.18
PRESTASI KEMAJUAN PEKERJAAN

Prestasi kemajuan pekerjaan ditentukan dengan jumlah prosentasi pekerjaan yang telah diselesaikan penyedia
barang/jasa dan disetujui oleh direksi. Prosentase pekerjaan ini dihitung dengan membandingkan nilai volume
pekerjaan yang telah diselesaikan terhadap nilai kontrak keseluruhan.
Pembayaran akan dilakukan sesuai dengan prestasi kemajuan pekerjaan berdasarkan harga satuan yang
tercantum dalam kontrak.
1.19
PENYELESAIAN PEKERJAAN
Pekerjaan hams mencakup seluruh elemen yang diperlukan walaupun tidak diuraikan secara khusus dalam
spesifikasi teknis dan gambar-gambar, namun tetap diperlukan agar hasil pelaksanaan pekerjaan dapat
berfungsi dengan baik secara keseluruhan sesuai dengan kontrak.
Penyedia barang/jasa harus menguji hasil pekerjaan setiap tahap dan/atau secara keseluruhan sesuai dengan
ketentuan spesifikasi teknisnya. Apabila dari hasil pengujian terdapat bagian pekerjaan yang tidak memenuhi
I-6
Spesifikasi Teknis
syarat, penyedia barang/jasa dengan biaya sendiri harus melaksanakan perbaikan sampai dengan hasil
pengujian ulang berhasil dan dapat diterima oleh direksi.
1.20
LAPORAN-LAPORAN
Selama periode pekerjaan di lapangan, penyedia barang/jasa harus membuat laporan harian dan laporan
mingguan yang menggambarkan kemajuan pekerjaan. Laporan tersebut memuat sekurang-kurangnya informasi
yang mencakup:
1.
Uraian mengenai kemajuan kerja yang sesungguhnya dicapai menjelang akhir minggu
2.
Jumlah personil yang bertugas selama minggu tersebut.
3.
Material dan barang-barang serta peralatan yang disediakan.
4.
Kondisi cuaca.
I-7
Spesifikasi Teknis
BAB -2
SPESIFIKASI PEKERJAAN SIPIL
Spesifikasi Untuk Pekerjaan Sipil
Acuan normatif dari pekerjaan sipil adalah sebagai berikut:
SNI 07-0076-1987
Tali kawat baja
SNI 03-0349-1989
Bata beton untuk pasangan dinding
SNI 03-1727-1989
Pedoman perencanaan pembebanan untuk rumah dan gedung.

Panduan pengujian CBR lapangan
SNI 03-1738-1989
Metode pengujian kepadatan ringan untuk tanah
SNI 03-1742-1989
Metode pengujian kepadatan berat untuk tanah
SNI 03-1743-1989
Metode pengujian CBR laboratorium
SNI 03-1744-1989
Baja profii I, C dan L
SNI 05-0820-1989
Cara penentuan besar butir agregat untuk adukan dan beton
SNI 03-1749-1990
Mutu dan cara uji agregat beton

Cara penentuan butir halus lebih kecil dari 70 mikron agregat kasar untuk
SNI 03-1750-1990
beton
SNI 03-1753-1990
Cara penentuan butir halus lebih kecil dari 50 mikron agregat kasar untuk
beton
SNI 03-1754-1990
Cara penentuan kadar zat organik agregat halus untuk beton

Cara uji butiran pipih dan panjang agregat untuk beton
SNI 03-1756-1990
Metode pengujian berat jenis tanah

Metode pengujian kadar air tanah
SNI 03-1765-1990
Metode pengujian batas plastis
SNi 03-1964-1990
Metode pengujian batas cair dengan alat casagrande
SNI 03-1965-1990
Metode pengujian tentang analisis saringan agregat halus dan kasar
SNI 03-1966-1990
Metode pengujian berat jenis dan penyerapan air agregat kasar
SNI 03-1967-1990
Metode pengujian berat jenis dan penyerapan air agregat halus
SNI 03-1968-1990
Metode pengujian tentang kadar air agregat

Metode pengujian slump beton
SNI 03-1969-1990
SNI 03-1970-1990
Metode pengujian kuat tekan beton

Metode pengujian keausan agregat dengan mesin los angeles
Metode pengujian laboratorium traxial A
II - 1
Spesifikasi Teknis
Metode pengambilan contoh untuk campuran beton segar
SNI 03-1971-1990
Pembuatan dan perawatan benda uji beton di laboratorium
SNI 03-1972-1990
Spesifikasi bahan tambahan untuk beton
SNI 03-1974-1990
Metoda pengujian kehalusan Semen Portland

Metode pengujian berat jenis Semen Portland
SNI 03-2417-1991
Tata cara perhitungan struktur beton untuk bangunan gedung
SNI 03-2455-1991
Metode pengujian geser langsung tanah terkonsolidasi dengan drainase
SNI 03-2458-1991 SNI
Metode pengujian laboratorium traxial B (benda uji tanah)
03-2493-1991
Metode pengujian kotoran organik dalam pasir untuk campuran mortar
SNI 03-2495-1991 SNI
dan beton
15-2530-1991 SNI 15-
Metode pengukuran debit sungai dan saluran terbuka dengan alat ukur
2531-1991
tipe baling-baling
Metode pengujian kepadatan lapangan dengan alat konus pasir
SNI 03-2647-1992
Metode pengujian untuk mendapatkan kepadatan tanah maksimum

dengan kadar air optimum.
SNI 03-2813-1992
Spesrfikasi beton bertulang kedap air
SNI 03-2815-1992 SNI
Metode pengujian berat isi beton ringan struktural
03-2816-1992
Sifat kekekalan bentuk agregat terhadap larutan sodium sulfat.

Metode pengujian batas susut tanah
SNI 03-2819-1992
Metode pengujuan analisis ukuran butir tanah dengan alat hidrometer

Semen Portland
SNI 03-2828-1992
Tata cara pengadukan dan pengecoran beton
SNI 03-2832-1992
Semen adukan pasangan

Metode pengujian jumlah bahan dalam agregat yang lolos saringan no.
SNI 03-2914-1992
SNI 03-3402-1994
200 (0,0075 mm)

Metode pengujian lentur beton normal dengan 2 titik pembebanan
SNI 03-3407-1994
Metode pengujian berat isi rongga udara dalam agregat.
SNI 03-3422-1994 SNI
03-3423-1994
Kawat boronjong
Bata merah pejal untuk pasangan dinding
SNM 5-2049-1994
SNI 03-3976-1995 SNM
Tata cara pembuatan rencana campuran beton normal

Metode pengujian kuat lentur semen hidrolik
Metode penentuan nilai 10% kehalusan untuk agregat.
II - 2
Spesifikasi Teknis
5-3758-1 995
Spesifikasi kawat baja dengan proses kanal dingin untuk tulangan beton
SNI 03-4142-1996
Tata cara perencanaan struktur baja untuk bangunan gedung

Metode pengujian kuat tarik belah beton.
Tata cara perhitungan harga satuan pekerjaan tanah
SNI 03-4431-1997
Tata cara perancangan campuran beton ringan dengan agregat ringan.

Metode pengujian tiang pancang terhadap bahan lateral
SNI 03-804-1998
Metode pengujian untuk menentukan daya dukung tanah dengan beban

statis pada pondasi dangkal
SNI 03-6154-1999
Tata cara perhitungan beton tidak bertulang struktural

Anyaman kawat baja polos yang dilas untuk tulangan beton
SNI 03-2094-2000
SNI 03-2834-2000
SNI 03-6451-2000 SNI
03-6477-2000
SNI 07-6401-2000
Tata cara pelaksanaan sambungan mekanis untuk tulangan beton

Metode pengujian mutu air untuk digunakan dalam beton
Spesifikasi agregat halus untuk pekerjaan adukan dan plesteran dengan
bahan dasar semen
Spesifikasi agregat ringan untuk batu cetak beton pasangan dinding
Metode pengujian kekuatan tekan mortar semen portland untuk
SNI 03-1729-2002
pekerjaan sipil
Spesifikasi bahan bangunan bagian B (bahan bangunan dari besi/baja)
SNI 03-2491-2002 SNI

03-2835-2002
SNI 03-3449-2002
Spesifikasi beton struktural

Spesifikasi motar untuk pekerjaan pasangan
Tata cara pengambilan contoh agregat
Tata cara perhitungan harga satuan pekerjaan dinding
SNI 03-6762-2002
Pengawetan kayu untuk tiang pancang
SNI 03-6796-2002
SNI 03-6806-2002
SNI 03-6812-2002 SNI
03-6814-2002
SNI 03-6817-2002
SNI 03-6820-2002
SNI 03-6821-2002
SNI 03-6825-2002
II - 3
Spesifikasi Teknis
SNI 03-6861.2-2002
SNI 03-6880-2002 SNI
03-6882-2002 SNI 036889-2002 SNI 03-68972002
AASHTO M133-86
2.1
PEKERJAAN TANAH
2.1.1. Umum
Sebelum pekerjaan di lapangan dimulai, lokasi dari tempat pekerjaan harus ditinjau dahulu oleh
tenaga ahli.
Kalau sekiranya tidak ada kesamaan antara keadaan lapangan dan keadaan seperti yang
ditunjukan dalam gambar, Penyedia barang/jasa harus segera menyampaikan kepada Direksi
secara tertulis untuk mendapatkan penyelesaian lebih lanjut, juga Penyedia barang/jasa harus
menentukan letak bangunan pelengkap seperti Direksi Keet, Gudang dan sebagainya.
2.1.2. Pembersihan Tempat Pekerjaan
Seluruh pepohonan, semak belukar dan akar-akar pohon di dalam daerah batas pekerjaan untuk
seluruh panjang dari bangunan dan ditambah dengan jarak 1 km pada kedua ujung dari bangunan
harus dibersihkan dan ditebang, termasuk setiap pohon di luar batas-batas ini yang diperkirakan
dapat jatuh dan menghalangi bangunan, kecuali ada pernyataan lain yang tertera di dalam syaratsyarat khusus dan gambar rencana.
Bagian atas tanah tanaman harus tersendiri digali sampai kira-kira kedalaman 20 cm dan ditimbun
di satu tempat yang layak, agar dapat digunakan lagi.
Pembersihan dan pengupasan di luar batas daerah pekerjaan tidak diberikan pembayaran kepada
Penyedia barang/jasa, kecuali pekerjaan tersebut atas permintaan dari Direksi dan persetujuan
dari pengguna barang/jasa.
Bila dinyatakan syarat-syarat khusus atau diperintahkan oleh Direksi bahwa pepohonan rindang
dan tanaman omamen tertentu akan dipertahankan, maka pepohonan/tanaman tersebut harus
dijaga betul dari kerusakan atas biaya Penyedia barang/jasa.
Pepohonan yang harus disingkirkan, harus ditebang sedemikian rupa dengan tidak merusak
pepohonan/tanaman lain yang dipertahankan, semua pohon, batang pohon, akar dan sebagainya
harus dibongkar dengan kedalaman minimal 20 cm di bawah permukaan tanah asli dari
permukaan akhir (ditentukan oleh permukaan mana yang lebih rendah). Bersama-sama dengan
seluruh jenis sampah dalam segala bentuknya harus dibuang pada tempat yang tidak terlihat dari
II - 4
Spesifikasi Teknis
tempat pekerjaan menurut cara yang praktis atau dikubur.
Seluruh kerusakan termasuk pagar, yang terjadi pada saat pembersihan, harus diperbaiki oleh
Penyedia barang/jasa atas tanggungannya sendiri. Bila akan dilakukan pembakaran hasil
penebangan, Penyedia barang/jasa harus memberitahukan kepada penghuni terhadap milik-milik
yang berbatasan dengan pekerjaan minimal 48 jam sebelumnya. Penyedia barang/jasa akan
selalu bertindak sesuai dengan peraturan pemerintah yang berlaku mengenai pembakaran di
tempat terbuka.
Pada pelaksanaan pembersihan, Penyedia barang/jasa harus berhati-hati untuk tidak
mengganggu setiap patok-patok pengukuran, pipa-pipa atau tanda-tanda lainnya. Perhitungan
pembiayaan untuk pekerjaan ini mencakup penyediaan peralatan, tenaga dan pembuangan
bahan-bahan sisa dibebankan kepada Penyedia barang/jasa dan dikerjakan sesuai dengan
petunjuk Direksi.
2.1.3. Galian Tanah
2.1.3.1
Umum
Galian tanah dilaksanakan pada :
a.
Semua bagian dari bangunan yang masuk dalam tanah
b.
Semua bagian dari tanah yang harus dibuang
Galian tanah harus dilaksanakan seperti yang tertera dalam gambar, baik mengenai
lebar, panjang, dalam, kemiringan dan sebagainya, dan benar-benar waterpass. Kalau
ternyata akan menimbulkan kesulitan-kesulitan pelaksanaan kalau dilaksanakan
menurut gambar, Penyedia barang/jasa boleh mengajukan usul kepada Direksi
mengenai cara pelaksanaannya.
2.1.3.2
Klasifikasi Galian
Galian akan diklasifikasikan dalam pengukuran dan pembiayaan sebagai berikut:
1. Galian tanah biasa
2. Galian tanah sedang, misalnya : pasir, lempung, cadas muda, dan sebagainya
3. Galian batu terdiri dari galian material yang umumnya menurut direksi perlu
menggunakan bor dan atau bahan peledak atau alat-alat khusus lainnya.
4. Galian dimana timbul persoalan air tanah pada kedalaman lebih dari 20 cm dari
permukaan air konstan, dimana biasanya air tanah naik pada penggalian pondasi.
2.1.3.3
Cara Pelaksanaan Pekerjaan

Penyedia barang/jasa harus memberitahukan kepada Direksi sebelum mulai
mengerjakan pekerjaan galian, sehingga penampang, peil, dan pengukurannya dapat
II - 5
Spesifikasi Teknis
dilakukan pada keadaan tanah yang belum diganggu. Penyedia barang/jasa harus
menyediakan fasilitas yang diperlukan untuk inspeksi semacam itu, termasuk inspeksi
untuk semua pekerjaan dalam air.
Permukaan tanah yang berdekatan dengan konstruksi ini tidak dibenarkan untuk
diganggu tanpa seijin dari Direksi.
Galian dari pondasi pada batas-batas kemiringan dan peil yang dicantumkan pada
gambar rencana atau atas petunjuk Direksi, galian tersebut harus mempunyai ukuran
yang cukup, agar penempatan konstruksi atau lantai pondasi dengan dimensi yang
sesuai dengan gambar rencana mudah dilaksanakan.
Peil dasar lantai pondasi seperti yang tercantum pada gambar rencana, tidak boleh
dianggap bersifat pasti. Direksi dapat menentukan perubahan dimensi peil dari lantai
pondasi jika dipandang perlu, agar pondasi tersebut dapat berfungsi dengan sebaikbaiknya. Batu-batu besar, kayu, serta rintangan-rintangan lain yang mungkin ditemui
dalam galian, harus dibuang. Sesudah galian selesai, Penyedia barang/jasa harus
memberitahukan Direksi akan hal ini, dan tidak diperkenankan untuk melaksanakan
penaikan tanah dasar pondasi dan melaksanakan lantai pondasi sebelum Direksi setuju
dengan ukuran dan kedalaman galian material-material pondasi serta konstruksikonstruksi yang akan dipasang pada lubang galian tersebut. Semua retakan atau
celah-celah yang ada harus dibersihkan dan diisi dengan spesi (injeksi), serta semua
material lepas, batu-batuan lapuk, lapisan-lapisan yang tipis harus dibuang.
2.1.3.4
Coffer Dam
Untuk galian di bawah air atau di bawah permukaan air tanah, harus digunakan coffer
dam. Sebelum dimulainya pekerjaan, Penyedia barang/jasa harus memberikan gambar
rencana coffer dam yang akan dikerjakan kepada Direksi untuk disetujui.
Coffer dam untuk galian pondasi harus dibuat cukup dalam di bawah permukaan dasar
pondasi yang cukup kedap air, dan diperkuat dengan silang-silang penguat yang cukup
kuat, agar keselamatan kerja terjamin. Luas coffer dam harus direncanakan cukup
untuk penempatan perancah atau acuan pondasi serta besi untuk keperluan
pemompaan air keluar acuan beton.
Coffer dam harus direncanakan sedemikian rupa agar cukup memenuhi syarat untuk
melindungi beton muda dari arus air deras atau erosi, silang-silang penguat dan atau
bagian-bagian lain dari coffer dam tidak diperbolehkan masuk ke dalam dan menjadi
bagian permanen dari pondasi tanpa persetujuan Direksi, jadi harus dibongkar dengan
hati-hati agar tidak merusak konstruksi.
Pohon-pohon yang ditebang, tidak diperkenankan jatuh pada milik perorangan, tanpa
ijin khusus dari pemiliknya, dan penyedia barang/jasa atas tanggungannya
II - 6
Spesifikasi Teknis
menyingkirkan pohon-pohon tersebut atau membiarkan di tempat semula asal ada
persetujuan tertulis dari pemiliknya.
Seluruh kerusakan termasuk pagar, yang terjadi pada saat pembersihan, harus
diperbaiki oleh Penyedia barang/jasa atas tanggungannya sendiri. Dalam hal akan
dilakukan pembakaran, Penyedia barang/jasa akan memberitahukan kepada penghuni
terhadap milik-milik yang berbatasan dengan pekerjaan, paling kurang 48 jam kurang,
maksudnya untuk melakukan pembakaran, Penyedia barang/jasa akan selalu bertindak
sesuai dengan perturan-peraturan Pemerintah yang beriaku mengenai pembakaran di
tempat terbuka.
Pada pelaksanaan pembersihan, Penyedia barang/jasa harus berhati-hati untuk tidak
mengganggu setiap patok-patok pengukuran, pipa-pipa atau tanda-tanda lainnya.
Perhitungan pembiayaan untuk pekerjaan ini mencakup penyediaan peralatan, tenaga
dan pembuangan bahan-bahan sisa sedemikian sehingga sesuai dengan petunjuk
Direksi.
2.1.3.5
Genangan Air di Dalam Galian

Pada waktu pelaksanaan pekerjaan Penyedia barang/jasa harus menjaga, agar lubang
galian tidak digenangi air yang ditimbulkan oleh air hujan ataupun yang keluar dari
mata air. Kalau lubang galian digenangi air, maka Penyedia barang/jasa harus
mengeluarkan dengan jalan memompa, menimba, atau mengalirkan lewat parit-parit
pembuang. Bila terjadi keadaan dimana menurut pandangan Direksi adalah tidak
mungkin memompa air tanah yang cepat sekali naik atau karena sebab-sebab lain
sehubungan dengan adanya daya angkat air, maka mungkin diperlukan suatu lantai
pondasi beton seal dengan dimensi cukup, agar penempatan besi/pengecoran beton
untuk pondasi dapat dikerjakan sebagaimana layaknya.
Usaha pemompaan air ini tidak dari Coffer dam hendaknya dilengkapi dan dikerjakan
sedemikian agar beton muda atau bagian-bagian daripadanya tidak ikut terbawa dalam
proses pemompaan.
Pemompaan tidak dibenarkan untuk dimulai sebelum lantai beton seal cukup menjadi
keras.
2.1.3.6
Pemeriksaan Penggalian dan Pengisian

Penggalian dan pengisian harus diperiksa dan disetujui oleh Direksi dan kalau perlu
oleh pengawas setempat sebelum dimulainya tahap konstruksi. Direksi akan segera
memberitahukan kalau pengisian selesai sehingga ia dapat bersiap-siap untuk
mengetes secara tepat kepadatannya.
Setelah penggalian disetujui, penyedia barang/jasa harus segera mulai dengan tahap
II - 7
Spesifikasi Teknis
konstruksi berikutnya dan tidak boleh membiarkan parit penggalian ditinggal terbuka
dalam jangka waktu lama untuk hal-hal yang tidak perlu.
2.1.4. Urugan Tanah
2.1.4.1
Umum
Urugan dilaksanakan pada:
1.
Semua bekas lubang pondasi
2.
Semua bagian yang harus ditinggikan, dengan jalan menimbun dengan urugan
tanah harus dilaksanakan menurut gambar serta peil-peil yang telah ditetapkan,
juga termasuk perataan dan penyelesaian tanah halaman di sekitarnya.
2.1.4.2
Penggunaan Material Bekas Galian

Penyedia barang/jasa harus menjamin bahwa semua material bekas galian yang akan
dipergunakan kembali ditempatkan secara terpisah dan dilindungi dari segala
pengotoran-pengotoran seperti bahan-bahan yang dapat merusak beton, akar dari
pohon, kayu dan sebagainya.
Berbagai jenis material sebaiknya diletakkan terpisah, misalnya material yang sifatnya
keras dipisahkan dari yang sifatnya lembek, seperti lempung dan sebagainya.
Penggunaan jenis-jenis material yang akan dipakai untuk keperluan penggunaan harus
ada persetujuan dari Direksi.
2.1.4.3
Urugan Tanah
Semua pekerjaan pengurugan harus dilaksanakan lapis demi lapis secara horizontal
dan dipadatkan.
Tebal dari tiap lapis diambil 15 cm dan selama proses pemadatan, harus dibasahi
dengan air untuk mendapatkan hasil pemadatan yang maksimum.
Pemadatan harus dilakukan dengan alat pemadat mekanis (compactor) dan untuk
pekerjaan yang besar sifatnya, dapat dipakai roller dan sebagainya, dengan kapasitas
yang sesuai.
Tanah harus dipisahkan terlebih dahulu dari bahan-bahan yang dapat membahayakan,
misalnya dapat merusak permukaan beton ataupun lapisan finishing yang lain.
Pengurugan dilaksanakan sampai mencapai peil yang ditetapkan dan diratakan sampai
nantinya tidak akan timbul cacat-cacat seperti turunnya permukaan, bergelombang, dan
sebagainya.
2.1.5. Urugan Pasir

Pada prinsipnya, pekerjaan pengurugan dengan pasir dilaksanakan sama seperti pada
II - 8
Spesifikasi Teknis
pengurugan dengan tanah timbunan.
2.1.6. Lain-Lain
Pengurugan dengan bahan-bahan lain, misalnya dengan gravel, pecahan batu merah, dan
sebagainya harus dilaksanakan menurut gambar rencana. Bahan-bahan tersebut harus bersih,
bebas dari kotoran-kotoran, serta mempunyai gradasi yang sesuai dengan yang diperuntukan.
2.1.7. Cara Pengukuran Hasil Kerja dan Dasar Pembiayaan
Jumlah yang akan dibayar, adalah jumlah kubikasi dalam m3 dari tanah galian yang diukur dalam
keadaan asli dengan cara luas ujung rata-rata atau kubikasi dalam m3 dari tanah yang dipadatkan
pada pekerjaan urugan.
Volume tanah atau batu-batuan yang diukur adalah volume dari prisma yang dibatasi bidangbidang, sebagai berikut :
a.
Bidang atas, adalah bidang horizontal seluas bidang pondasi yang melewati titik terendah dari
pertokoan tanah asli. Di atas bidang horizontal ini galian tanah diperhitungkan sebagai galian tanah
biasa yang sesuai dengan sifatnya.
b.
Bidang bawah, adalah bidang yang sesuai dengan sifatnya
c.
Bidang tegak, adalah bidang vertikal keliling
Pengukuran volume tidak diperhitungkan untuk galian yang dilakukan di bawah bidang dasar pondasi atau
di bawah bidang batas bawah yang ditentukan oleh Direksi. Juga tidak diperhitungkan untuk galian yang
diakibatkan oleh pengembangan tanah, pemancangan, longsor, bergeser, runtuh atau karena sebab-sebab
lain.
Kedudukan dasar pondasi yang tercantum pada gambar rencana, hanya bersifat pendekatan dan
perubahan-perubahan sesuai dengan ketentuan Direksi dapat diadakan tanpa tambahan pembiayaan.
Volume galian konstruksi untuk tanah-tanah di bawah muka air tanah, akan dibayar tersendiri, yaitu untuk
volume tanah galian yang terletak minimum 20 cm di bawah muka air tanah konstan pada lubang galian.
Jumlah yang diukur dengan cara seperti tersebut di atas tanpa mempertimbangkan cara dimana material
tersebut akan dibuang, dibayar menurut harga satuan sesuai dengan mata pembiayaan yang akan disebut
dibawah ini.
Harga tersebut harus telah mencakup semua pekerjaan yang perlu dan hal-hal lain yang umum dikerjakan
untuk menyelesaikan pekerjaan dengan sebaik-baiknya.
2.2
PEKERJAAN BETON
2.2.1. Umum
Beton harus merupakan campuran dari semen, agregat halus, agregat kasar dan air, dengan
perbandingan sedemikian sehingga dalam beton yang dihasilkan, jumlah semen yang terdapat
di dalamnya minimal sesuai dengan persyaratan dalam spesifikasi. Hasil akhir pekerjaan harus
berupa beton yang baik, padat dan tahan lama serta memiliki kekuatan dan sifat-sifat lain
II - 9
Spesifikasi Teknis
sebagaimana disyaratkan.
Perbandingan antara agregat halus dan agregat kasar tergantung dari gradasi bahannya, tetapi
jumlah agregat halus selalu minimal dengan ketentuan bahwa bila dicampur dengan semen
akan menghasilkan adukan yang cukup untuk mengisi ruang-ruang rongga-rongga di antara
agregat kasar dan terdapat sedikit sisa untuk finishing.
Untuk menjamin kekuatan dan ketahanan beton yang optimal, jumlah air yang dipakai dalam
adukan harus minimal sehingga menghasilkan kemudahan untuk dikerjakan dan konsistensi
yang sesuai dengan kondisi dan cara pengecoran beton.
Semua bahan, pengujian lain-lain yang diuraikan dalarn spesifikasi ini mengikuti Acuan Normatif
Indonesia yang telah diterapkan dengan tujuan menerapkan suatu Acuan Normatif yang dapat
diterima. Acuan Normatif lokal atau Acuan Normatif lainnya dapat pula diterapkan asal sudah
disetujui oleh direksi sebagai setara.
2.2.2. Bahan Bangunan Secara Umum

Semua bahan harus merupakan mutu terbaik yang tersedia dan sesuai dengan "Peraturan
Umum Bahan Bangunan Indonesia (NI - 3 )", British Standar yang relevan atau yang setara.
Penyedia barang/jasa harus menyediakan contoh dari semua bahan yang dipakai untuk
pekerjaan beton. Untuk memperoleh persetujuan dari Direksi dan tidak boleh memesan bahan
tersebut dalam jumlah besar sebelum diberikan persetujuan untuk pemakaian bahan.
Direksi akan menahan contoh-contoh bahan yang sudah disetujui sebagai patokan, pengirimanpengiriman bahan selanjutnya akan dicek kesesuainnya dengan contoh tersebut.
Penyedia barang/jasa tidak boleh melakukan penyimpangan yang berarti terhadap contoh yang
sudah disetujui, tanpa persetujuan dari direksi.
Semua bahan yang ditolak oleh direksi harus segera disingkirkan dari lapangan atas biaya
Penyedia barang/jasa.
2.2.3. Semen
Semen harus berupa semen portland (PC) biasa yang sesuai dengan Acuan Normatif SNI 152049-1994.
Semua semen yang berasal dari pabrikan yang sudah disetujui oleh Direksi dan harus dikirim ke
lapangan dalam kantong yang tertutup atau dalam tempat lain dari pabrikan yang sudah
disetujui.
Bilamana dikehendaki oleh Direksi, Penyedia barang/jasa harus memberikan pada Direksi, satu
faktur untuk tiap pengiriman semen, dimana tertera nama pabrikan, jenis dan jumlah semen
yang dikirim, bersama dengan sertifikat pengujian dari pabrikan yang menyatakan bahwa semen
yang dikirim sudah diuji dan dianalisa dalam segala hal sesuai dengan Acuan Normatif.
II - 10
Spesifikasi Teknis
Semua semen harus diangkut dan disimpan dalam tempat yang tidak tembus air serta dilindungi
dari kelembaban sampai saat pemakaian, semen yang membatu atau menggumpal atau yang
rusak kantongnya akan ditolak.
Semen harus menjalani pengujian tambahan yang sesuai dengan Acuan Normatif bila dianggap
perlu oleh Direksi. Direksi berhak untuk menolak semen yang tidak memuaskan, sekalipun
sudah terdapat sertifikasi dari pabrikan.
Semua semen yang ditolak harus segera disingkirkan dari lapangan atas biaya penyedia
barang/jasa. Penyedia barang/jasa harus menyediakan semua contoh pengujian dan
memberikan bantuan yang mungkin diperlukan oleh Direksi untuk melakukan pengujian.
Penyedia barang/jasa harus menjamin agar setiap saat terdapat persediaan semen dalam
jumlah yang cukup dilapangan sehingga kemajuan kerja tidak terganggu dan memberikan waktu
yang cukup untuk pelaksanaan pengujian.
Penyedia barang/jasa harus menyediakan dan mendirikan gudang-gudang di tempat yang
sesuai untuk menyimpan dan menangani semen, gudang-gudang tersebut harus benar-benar
kering, berventilasi baik, tidak tembus air dan berkapasitas cukup. Lantai gudang minimal harus
X cm di atas tanah atau di atas air yang mungkin tergenang dilantai. Ketika diangkut ke
lapangan dengan lori/gerobak, semen harus ditutup dengan terpal atau bahan penutup lain yang
tidak tembus air, semen harus sesegera mungkin digunakan setelah dikirim dan setiap semen
yang menurut pendapat Direksi sudah rusak atau tidak sesuai lagi akibat penyerapan air dari
udara atau dari manapun, harus ditolak dan disingkirkan dari lapangan atas biaya Penyedia
barang/jasa.
Semen-semen yang berlainan jenis harus disimpan dalam gudang terpisah, semen-semen
harus disimpan menurut pengiriman sedemikian sehingga yang dikirim dahulu dapat dipakai
lebih dahulu.
2.2.4. Agregat
Agregat harus sesuai dalam segala hal dengan PBI 1971, bagian 2 atau B.S No. 852 1965.
Agregat kasar adalah agregat yang tertahan pada saringan 5 mm dan agregat halus adalah
agreghat yang lolos saringan 5 mm.
Untuk struktur atas dan beton tumbuk, agregat kasarnya harus bergradasi dari 25 mm sampai 5
mm. Pemakaian agregat all - in (semua gradasi) tidak diperbolehkan.
Untuk beton kurus harus bergradasi dari 38 mm - 5 mm sebelum pembetonan dimulai, sejumlah
contoh tiap ukuran dan jenis agregat harus diserahkan kepada direksi untuk disetujui. Dari
jumlah tiap tersebut penyedia barang/jasa harus mengambil dua contoh yang representatif dan
mengadakan analisa gradasi serta pengujian lain sebagaimana diperintahkan oleh Direksi.
Semuanya harus sesuai dengan British standard No. 812 :1968 atau yang setara.
Bila agregat yang disetujui den Direksi sudah terpilih, penyedia barang/jasa harus
II - 11
Spesifikasi Teknis
mengusahakan agar seluruh pemasukan untuk tiap bahan berasal dari satu sumber yang
disetujui untuk menjaga agar mutu gradasi dapat dipertahankan pada seluruh pekerjaan.
Pengujian lebih lanjut untuk menentukan variasi kemurnian atas gradasi bahan harus dilakukan
sekurang-kurangnya satu kali untuk tiap 25 ton yang dipasok.
Harus disediakan kapasitas penyimpanan yang mencukupi, baik disumber pemasokan atau
dilapangan untuk agregat halus dan kasar yang mutu serta gradasinya sudah disetujui guna
menjaga kesinambungan kerja.
2.2.5. Unsur-Unsur Tambahan / Additif
Pada umumnya pemakaian aditif dalam beton diperbolehkan asalkan sudah memperoleh
persetujuan tertulis dari Direksi.
Untuk beton kelas K 225 dianjurkan pemakain super plasticizer, pada dasarnya untuk
mengurangi rasio semen air guna membatasi penyusutan. Penyedia barang/jasa harus
memenuhi bahwa waktu pengadukan yang sangat tepat sangat penting dan jika dipakai aditif ini,
penyedia barang/jasa harus memberikan usulan secara terinci.
2.2.6. Adukan Percobaan
Dari adukan yang diusulkan harus diambil kubus uji sebagai berikut;
1. Untuk tiap kelas beton harus dibuat 6 kubus.
2. Tiga kubus harus diuji pada umur 7 hari dan tiga kali pada umur 28 hari.
3. Pada tiap umur pengujian kekuatan kubus tidak ada boleh yang lebih rendah dari 11/3 kali
kekuatan kerja kubus uji yang disyaratkan, sebelum memulai pekerjaan, detil lengkap
mengenai pengujian ini bersama analisa gradasi dan perhitungan rencana campuran (mix
design) penyedia barang/jasa tidak boleh melakukan mengecoran bagian manapun sebelum
rencana campurannya disetujui oleh Direksi. Direksi berwenang untuk meminta agar
penyedia barang/jasa menyerahkan hasil pengujian pada tenggang waktu tertentu dari beton
yang di cor dalam pekerjaan penyedia barang/jasa harus sudah memperhitungkan biayanya
dalam nilai penyedia barang/jasa.
Sebelum memulai pekerjaan, penyedia barang/jasa harus menyediakan 6 kubus beton dari tiap
kelas, kubus harus diuji pada tiap kekuatan 28 hari setelah dibuat. Penyedia barang/jasa harus
menyerahkan pada Direksi detil lengkap mengenai pengujian ini bersama dengan analisa
gradasi dan perhitungan rencana campuran, Penyedia barang/jasa tidak boleh melakukan
pengecoran sebelum Direksi menyetujui rencana campuran.
2.2.7. Kelas Beton
Tabel 2.1 Kelas Beton
Rasio Air / Semen
Mutu Beton
Kadar Semen
3
Ukuran Agregat Maks. (mm)
Min (Kg/m dari Campuran)
Maks.DESA
(Terhadap
Berat)LAMBUR TENGGARONG
PEMBANGUNAN SARANA AIR BERSIH (WTP)
RAPAK
K - 350
37
25
19
37
0.45
0.45
0.45
0.45
315
335
365
300
II - 12
Spesifikasi Teknis
Perbandingan campuran yang diberikan di atas telah diperkirakan guna mencapai kekuatan
yang disyaratkan pada umur 28 hari setelah pengecoran, dengan ketentuan bahwa yang dipakai
bermutu baik dan pengawasan dilakukan dengan baik
Beton dinilai dengan pengertian bahwa kekuatan yang disyaratkan untuk kelas tertentu lebih
menentukan dari pada perbandingan campuran yang diperlihatkan.
Jika temyata persyaratan kekuatan tidak terpenuhi, Direksi berwenang untuk memperbaiki
perbandingan campuran atas biaya penyedia barang/jasa untuk mencapai kekuatan rencana.
Tabel 2.2 Mutu Beton

2
Kuat Tekan Karakteristik Min. (Kg/cm )

Mutu Beton
K 350
K 300
K 250
K 225
2.2.8.
K 175
K 125
Benda Uji Kubus 15 x 15 x 15 cm

Benda Uji Silinder 15 x 30 cm
7 hari
28 hari
7 hari
28 hari
250
350
210
290
215
300
180
250
180
250
150
210
150
190
Pengujian
Beton dan 225
Bahan-Bahan125
Beton
115
175
95
145
80
125
70
105
SLUMP ( mm)
Digetarkan
Tidak Digetarkan
20 - 50
20 - 50
20 - 50
20 - 50
20 - 50
20 - 50
50 - 100
50 - 100
50 - 100
50 - 100
50 - 100
50 - 100
Pada umumnya metoda pengujian sesuai dengan PB1 1971 bagian 4.7 dan dapat juga
mencakup pengujian slump dan kompresi. Jika beton tidak dapat memenuhi syarat percobaan
slump, adukan yang tidak disetujui tidak boleh dipakai dan harus disingkirkan dari lapangan oleh
penyedia barang/jasa. Jika pengujian tekan (kompresi) gagal, harus diterapkan prosedur
perbaikan sebagaimana diuraikan dalam PBI1971.
Percobaan kubus harus dilaksanakan menurut instruksi dari Direksi, tetapi sekurang-kurangnya
1 kubus untuk tiap 10 m3 atau 5 m3 minimal 3 kubus tiap hari.
Kubus-kubus tersebut harus ditempatkan dalam kondisi yang sama dengan kondisi yang
sebenarnya dan harus diuji setelah 7 atau 28 harus menurut keputusan Direksi. Biaya
percobaan ini akan dibebankan pada penyedia barang/jasa.
2.2.9. Pengontrolan Mutu Beton dan Pengujian Kekuatan di Lapangan

Penyedia barang/jasa bertanggung jawab sepenuhnya untuk menghasilkan beton yang seragam
II - 13
Spesifikasi Teknis
yang memiliki kekuatan serta sifat-sifat lain sebagaimana ditetapkan. Untuk ini Penyedia
barang/jasa harus menyediakan dengan biaya sendiri serta menggunakan alat penimbang yang
akurat, sistem volumetrik yang akurat untuk mengukur air, peralatan yang sesuai untuk
mengaduk dan mengecor beton serta peralatan dan fasilitas lain yang diperlukan untuk
pengujian sebagaimana yang diuraikan di sini atau menurut petunjuk direksi.
2.2.10. Penolakan Beton
Jika pengujian kekuatan tekan dari suatu kelompok kubus uji gagal mencapai standar yang
ditetapkan, maka Direksi berwenang untuk menolak seluruh pekerjaan beton darimana kubuskubus tersebut diambil.
Direksi juga berwenang untuk menolak beton yang berongga, porous atau yang permukaan
akhimya tidak baik. Dalam hal penyedia barang/jasa harus menyingkirkan beton yang ditolak
tersebut dan menggantinya menurut instruksi dari Direksi sehingga hasilnya menurut penilaian
Direksi sudah memuaskan
2.2.11. Pengukuran Bahan-Bahan Beton
Semua bahan untuk beton harus ditetapkan proporsinya menurut berat, kecuali air yang boleh
diukur menurut volume. Agregat halus dan kasar harus diukur menurut volume terpisah dengan
alat penimbang yang disetujui, yang memenuhi ketepatan 1 %. Pengukuran volume dapat
diijinkan asal disetujui oleh Direksi.
Peralatan yang dipakai untuk menimbang semua bahan dan mengukur air yang ditambahkan
serta metoda penentuan kadar air harus sudah disetujui oleh Direksi sebelum beton di cor.
2.2.12. Pengadukan Beton
Beton harus diaduk ditempat yang sedekat mungkin dengan tempat pengecor, pengadukan
harus menggunakan mixer yang digerakkan dengan daya yang kontinyu serta mempunyai
kapasitas minimal 1 m3 jenisnya harus disetujui oleh Direksi dan dijalankan dengan kecepatan
sebagaimana dianjurkan oleh pabrikan.
Pengadukan beton dengan tangan tidak diijinkan, kecuali jika sudah disetujui oleh Direksi untuk
mutu beton tertentu.
Pengadukan harus sedemikian sehingga beton tersebar merata ke seluruh massa, tiap partikel
terbungkus mortar dan mampu menghasilkan beton padat yang homogen tanpa adanya air yang
berlebihan.
2.2.13. Pengangkutan dan Pengecoran Beton
Pengecoran beton di bagian manapun tidak boleh dimulai sebelum Direksi memeriksa dan
menyetujui bekisting, penulangan, angkur-angkur dan lainnya dimana beton akan di cor.
Isi pengaduk beton (mixer) harus dikeluarkan dalam satu operasi menerus dan beton harus
II - 14
Spesifikasi Teknis
diangkut tanpa terjadi segregasi komponen-komponennya.
Beton harus diangkut dalam ember yang bersih dan tidak tembus air atau gerobak dorong,
metoda pengangkutan yang lain dapat dipakai asalkan sudah mendapat persetujuan dari Direksi
dan harus tepat mengikuti instruksi terinci yang diberikan untuk maksud tersebut. Alat-alat yang
dipakai untuk mengangkut dan mencor beton harus dibersihkan dan dicuci setiap hari setelah
dipakai bekerja dan bila pengecoran dihentikan selama lebih dari 30 menit.
Semua beton yang diaduk di lapangan harus ditempatkan pada posisi akhimya dan dipadatkan
dalam waktu 40 menit setelah ditambahkan dari dalam mixer. Pada umumnya beton tidak boleh
dijatuhkan bebas dari ketinggian lebih dari 1,5 meter tetapi jika bagian pekerjaan tertentu
memerlukan agar beton dijatuhkan dari tempat tinggi maka dikerjakan sedemikian sehingga
mencegah segregasi dan harus dijaga agar aliran beton tidak terputus-putus. Seluruh operasi ini
harus mendapat persetujuan dari Direksi.
Pengecoran suatu unit atau bagian pekerjaan harus dilaksanakan dalam satu operasi menerus
atau hingga mencapai bagian yang ditentukan.
Beton dan penulangan yang menonjol tidak boleh diganggu dengan cara apapun sekurangkurangnya 48 jam sesudah beton dicor, kecuali jika diperoleh ijin tertuiis dari Direksi. Semua
beton harus dicorkan pada siang hari, pengocoran bagian manapun tidak boleh dimulai jika
dapat diselesaikan pada siang hari kecuali jika sudah diperoleh ijin dari Direksi untuk pengerjaan
malam hari, ijin demikian tidak akan diberikan jika penyedia barang/jasa tidak menyediakan
sistem penerimaan yang memadai, yang disetujui oleh Direksi.
Penyedia barang/jasa harus membuat catatan lengkap mengenai tanggal, waktu dan kondisi.
Pengecoran beton pada tiap bagian pekerjaan, catatan ini harus tersedia untuk diperiksa oleh
Direksi Pekerjaan.
2.2.14. Pemadatan Beton
Beton harus dipadatkan seluruhnya dengan memakai vibrator mekanis yang dioperasikan oleh
tenaga ahli, berpengalaman dan terlatih.
Hasil pekerjaan beton berupa masa yang seragam, bebas dari rongga, segregasi dan sarang
lebah (Honey Comb) memperlihatkan permukaan yang merata ketika bekisting dibuka dan
mempunyai kepadatan yang mendekati kepadatan uji kubus.
Vibrator bertipe "Rotary Out of Balance" (berputar di luar keseimbangan) dengan frekuensi tidak
kurang dari 8000 putaran per menit dan mampu menghasilkan percepatan sebesar 69 pada
beton yang disentuhnya. Harus diperhatikan agar semua bagian beton terkena vibrasi tanpa
timbuf segregasi akibat vibrasi yang berlebihan.
Vibrator tidak boleh langsung mengenai penulangan terutama jika penulangan menerus pada
beton yang sudah mulai mengeras. Jumlah vibrator ynag dipakai di dalam suatu pengecoran
harus sesuai dengan laju pengecoran. Penyedia barang/jasa harus juga menyediakan
sekurang-kurangnya 1 vibrator cadangan untuk dipakai bila terjadi kerusakan.
II - 15
Spesifikasi Teknis
2.2.15. Lantai Kerja

Beton bertulang tidak boleh diletakkan langsung dipermukaan tanah, kecuali jika ditetapkan lain,
maka harus dibuat lantai kerja minimal 5 cm (1:3:5) di atas tanah sebelum tulangan beton
ditempatkan.
2.2.16. Spesi Semen (Semen Mortar)

Spesi harus terdiri dari satu bagian semen sebanding sejumlah bagian agregat halus yang
ditetapkan dan ditambah air bersih sedemikian sehingga dihasilkan campuran akhir yang
konsistensinya plastisnya disetujui oleh Direksi. Spesi harus diaduk pada satu landasan kayu
atau logam dalam jumiah kecil menurut keperluan dan setiap spesi yang sudah mulai mengeras
atau telah dicampur dalam waktu lebih dari 30 menit tidak boleh dipakai dalam pekerjaan. Spesi
yang sudah mengeras sebagian tidak boleh diolah lagi untuk dipakai.
2.2.17. Perlindungan dan Pengeringan Beton
Semua permukaan yang terbuka dilindungi dari matahari dan semua beton harus dijaga tetap
lembab dengan cara dibasahi sekurang-kurangnya setelah pengecoran. Perlindungan diberikan
menutupi dengan pasir basah sekurang-kurangnya setebal 5 cm, atau dengan kantong-kantong
goni basah ataupun dari pengaruh lain yang dapat merusak permukaan yang lunak sebelum
terjadi pengerasan.
Penyedia barang/jasa harus menjaga agar pekerjaan beton baru selesai tidak diberi beban yang
intansitasnya dapat menimbulkan kerusakan. Setiap kerusakan yang timbul akibat pembebanan
yang terlalu dini atau pembebanan berlebih harus diperbaiki oleh penyedia barang/jasa atas
biaya sendiri hingga memuaskan Direksi.
2.2.18. Pengerjaan Permukaan Beton dengan Sendok Semen
Bila dilaksanakan perataan permukaan atas dari beton yang dicor setempat, permukaan yang
dihasilkan harus datar dengan nilai akhir yang rata tetapi berstektur kasar sebelum pengerasan
pertama dimulai, permukaan tersebut harus diratakan lagi dengan sendok dimana perlu untuk
menutupi keretakan dan mencegah timbulnya lelehan yang berlebihan pada permukaan beton
yang terbuka.
2.2.19. Siar-Siar Konstruksi
Semua siar kontruksi beton harus dibentuk rata horizontal atau vertikal. Siar-siar tersebut harus
berakhir pada bekisting yang kokoh yang dipasang dengan baik, jika perlu dibor guna melewati
penulangan. Bila pengecoran ditunda sampai pengecoran beton mulai mengeras, maka
II - 16
Spesifikasi Teknis
dianggap terdapat siar konstruksi. Pengecoran beton harus dilaksanakan menerus dari satu siar
ke siar berikutnya, tanpa memperhatikan jam-jam makan.
Siar-siar konstruksi pada permukaan yang terbuka harus sungguh horizontal atau vertikal dan
jika diperlukan dipasang juga beading di dalam dinding bekisting pada permukaan yang terbuka
untuk menjamin penampilan siar yang memuaskan sebelum menempatkan beton baru pada
beton yang sudah mengeras, permukaan siar beton yang sudah dicor harus dibersihkan
seluruhnya dari benda-benda asing atau serpihan.
Jika umur beton kurang dari 3 hari, permukaan tersebut harus disiapkan dengan penyikatan
seluruhnya, tetapi jika umumya sudah lebih dari 3 hari atau sudah terlalu keras, permukaan
tersebut harus dicetak secara ringan atau ditembus dengan pasir (Sand Blasted) untuk
memperlihatkan agregat. Setelah permukaan tersebut dibersihkan dan disetujui oleh Direksi
bekisting akan diperiksa dan dikencangkan. Siar-siar konstruksi harus dikerjakan sebagaimana
ditetapkan pada gambar atau spesifikasi.
2.2.20. Bekisting
Semua bekisting harus dirancang dan dibuat sehingga dinilai memuaskan oleh Direksi.
Penyedia barang/jasa harus menyerahkan rancangannya untuk menyetujui dalam jangka waktu
yang cukup sebelum pekerjaan dimulai.
Semua bekisting harus diperkuat dengan Idem dari balok kecil dan harus yang kuat serta cukup
jumlahnya untuk menjaga agar tidak terjadi distorsi ketika beton dicorkan, dipadatkan dan
mengeras. Bekisting dari kayu dan triplek harus dibuat dari kayu yang sudah diolah dengan
baik, semua sambungan harus cukup kencang agar tidak terjadi kebocoran. Pengikat baja untuk
di dalam atau blok antara (spacer) yang sudah disetujui atau dipakai, bagian dari pengikat atau
pengantara yang ditanam permanen dalam beton sekurang-kurangnya harus berjarak 5 cm dari
permukaan akhir beton. Setiap lubang dalam permukaan beton yang timbul akibat pengikat atau
pengantara yang harus tertutup dengan rapi segera setelah bekisting dibuka dengan spesi
semen yang campuran serta konsistensinya sama dengan mutu beton induknya.
Semua permukaan beton yang terbuka harus licin dan halus, maka bekisting harus dilapisi
dengan triplek bermutu tinggi yang sudah disetujui
Pada umumnya bekisting, akan diperiksa oleh Direksi lebih dari 3 kali sebelum memasang kayu
bekisting, Direksi akan memilih panil kayu yang boleh dipakai ulang, panil kayu lapis yang
ditolak oleh Direksi harus disingkirkan. Direksi sama sekali tidak bertanggung jawab atas mutu
permukaan akhir setelah memberikan persetujuan atas bekisting. Semua sudut kolom dan balok
yang terbuka harus diberi alur (1,5 cm) kecuali jika ditetapkan lain oleh Direksi. Kolom dan
dinding harus diberi lubang agar kotoran, debu, dan benda lainnya dapat disingkirkan sebelum
beton dicorkan.
2.2.21. Penulangan
II - 17
Spesifikasi Teknis
Semua baja tulangan harus bebas dari serpihak karat lepas, minyak, gemuk, cat, debu atau zat
lainnya yang dapat mengganggu perletakan yang sempurna antara tulangan beton. Jika
diinstruksikan oleh Direksi, baja harus disikat atau dibersihkan sebelum dipakai. Beton tidak
boleh dicorkan sebelum penulangan diperiksa dan disetujui oleh Direksi.
2.2.21.1
Bahan-Bahan
Baja tulangan sedang harus BJTP 24 yang sesuai dengan Sll 0136 1984, British
Standard No. 785 atau yang setara untuk baja tulangan yang polos. Baja tulangan
bertegangan tinggi harus BJTP 40 yang sesuai dengan SII 0136-1984. British
Standard No. 4449 : 1969 atau yang setara untuk baja ulir yang bertegangan tinggi,
tegangan rendah baja tulangan bertegangan tinggi harus minimal 40.0 kg/cm2.
2.2.21.2
Penyimpangan
Bila baja tulangan harus disimpan di bawah atap yang tahan air dan diberi alas kaki
dari muka tanah atau air yang tergenang serta harus diiindungi dari kemungkinan
kerusakan dan karat.
2.2.21.3
Penekukan
Pada tahap awal pekerjaan, penyedia barang/jasa harus mempersiapkan daftar
tekukan (Bending Schedule) untuk disetujui oleh Direksi. Semua baja tulangan
harus ditekuk secara tepat menurut bentuk dan dimensi yang memperlihatkan
dalam gambar dan sesuai dengan British Standard 4466 : 1969 atau yang setara
yang dipasang pada posisi yang ditetapkan dapat dipenuhi semua tempat. Baja
harus ditekuk dengan alat yang sudah disetujui oleh Direksi.
Tulangan tidak boleh ditekuk atau diluruskan dengan cara yang dapat menimbulkan
kerusakan, tulangan yang mempunyai lengkungan atau tekukan yang tidak sesuai
dengan gambar tidak boleh dipakai.
Bila diperlukan suatu radius untuk tekukan atau lengkungan maka dikerjakan
dengan sebuah per yang mempunyai diameter 4 kali lebih besar dengan diameter
batang yang ditekuk.
2.2.21.4
Pemasangan
Tulangan harus dipasang dengan tepat sesuai posisi yang diperlihatkan pada
gambar dan harus ditahan jaraknya dari bekisting dengan memakai dudukan beton
atau gantungan logam menurut kebutuhan dan pada persilangan diikat dengan
kawat baja pada pilar dinding dengan diameter tidak kurang dari 2,6 mm, ujungujung kawat harus diarahkan kebagian tubuh utama beton.
Bila pengatur jarak dari spesi pracetak untuk mengatur tebal beton deking
sekurang-kurangnya harus mempunyai kekuatan yang sama dengan kekuatan yang
ditetapkan untuk beton yang sedang di cor dan harus sekecil mungkin. Block-block
II - 18
Spesifikasi Teknis
ini harus dikencangkan dengan kawat yang ditanam di dalamnya dan harus
dicelupkan dalam air sebelum dipakai.
Tulangan yang untuk sementara dibiarkan menonjol keluar dari beton pada siar
kontruksi atau lainnya tidak boleh ditekuk selama pengecoran ditunda kecuali
diperoleh persetujuan dari Direksi.
Sebelum pengecoran, seluruh tulangan harus dibersihkan dengan teliti dari beton
yang sudah mengering atau mengering sebagian yang mungkin menempel dari
pengecoran sebelumnya. Sebelum pengecoran tulangan yang sudah dipasang
pada tiap pekerjaan harus disetujui oleh Direksi. Pemberitahuan kepada Direksi
untuk melakukan pemeriksaan harus disampaikan dalam tenggang waktu
pekerjaan. Jarak minimal dari permukaan suatu batang termasuk sengkang
kepermukaan beton terdekat dengan gambar untuk tiap bagian pekerjaan.
2.2.22. Beton Ready Mix
Beton Ready Mix harus berasal dari suatu sumber yang disetujui oleh Direksi dan harus
memenuhi persyaratan yang diuraikan pada ayat 6 dari British Standard No. 1926, 1962,
Penyedia barang/jasa harus bertanggung jawab untuk mengusahakan agar beton memenuhi
persyaratan dalam spesifikasi ini termasuk pengontrolan mutu, keteraturan pengiriman serta
pemasukan beton secara berkesinambungan. Jika salah satu dari persyaratan dalam spesifikasi
ini tidak dipenuhi, Direksi akan menarik kembali persetujuannya dan mengharuskan penyedia
barang/jasa mengganti pemasok.
Penyedia barang/jasa harus menyediakan di lapangan 1 timbangan dan saringan - saringan
standard dengan penggetar (Shaker) untuk mengecek secara teratur campuran yang sudah
direncanakan.
Penyedia barang/jasa harus mengatur agar Direksi dapat memeriksa alat pembuat beton ready
mix bila mana diperlukan.
Penyedia barang/jasa harus membuat catatan-catatan yang diperlukan, catatan-catatan
mengenai semen, agaregat dan kadar air kedap tiap adukan harus diserahkan kepada Direksi
setiap hari. Berat semen dan agregat kasar serta halus harus terus dicatat dalam dokumen
pengiriman, harus dilakukan pengujian secara periodik untuk menentukan kadar air agregat dan
jumlah air yang ditambahkan pada setiap adukan harus disesuaikan menurut hasil tes tersebut
Pada dokumen pengiriman harus dicantumkan catatan waktu pengadukan dan penambahan air,
dikirimkan bersama dengan pengemudi lori di paraf oleh pencatat waktu yang bertanggung
jawab di tempat pengadukan.
Di lapangan dibuat catatan yang meliputi hal-hal berikut ini:
1.
Waktu kedatangan lori
2.
Waktu registrasi lori dan nama depot
3.
Waktu ketika beton telah dicorkan dan dibiarkan tanpa gangguan

II - 19
Spesifikasi Teknis
4.
Mutu beton atau kekuatan yang ditentukan oleh ukuran agregat maksimum.
5.
Posisi dimana beton dicorkan
6.
Tanda-tanda referensi dari kubus uji yang diambil dari pengiriman tersebut
7.
Slump (atau faktur kompaksi)
Beton harus ditempatkan dan dibiarkan tanpa gangguan, dalam posisi akhimya dalam waktu 1
jam dari saat semen pertama kali bertemu dengan air pengaduk.
Buku
catatan
harus
selalu
tersedia
untuk
diperiksa
oleh
Direksi
atau
Wakilnya.
2.2.23. Toleransi untuk Beton yang Tidak Terbuka (Tidak Diekspos)

Posisi bagian-bagian struktur antara lain as-as balok/dinding/pelat harus tepat dalam batasbatas toleransi 1 cm tetapi akumulasi toleransi tidak diperbolehkan. Ukuran bagian antara lain
pada potongan-potongan balok/pelat harus tepat dengan toleransi - 0.3 cm sampai + 0.3 cm.
2.2.24. Toleransi dengan Muka Beton yang Halus (Fair Face)
Toleransi untuk beton dengan muka halus adalah 0.6 cm, posisi bagian struktur maksimum 0.3
cm untuk bagian struktur, Pergeseran papan bekisting pada siar-siar tidak boleh melebihi 0.1 cm
dan perbedaan garis sepada (alignment) bagian struktur harus dalam batas 0.1 % akumulasi
toleransi tidak diperbolehkan.
2.2.25. Pemasangan Kolom-Kolom Pracetak
Kolom-kolom pracetak harus dipasang sedemikian sehingga tidak timbul kerusakan pada kolom.
Sebelum mulai pemasangan kolom, level yang tepat harus ditentukan dengan memakai blokblok batas yang dicor pada pondasi, semuanya harus disetujui oleh Direksi. Posisi kolom yang
dapat selama pengerasan spesi dijaga dengan penopang-penopang yang didesain dengan baik
dan diangkur pada balok atau pelat pondasi.
Penopang-penopang ini dapat dilepaskan menurut persyaratan kekuatan bahan spesi, tetapi
tidak boleh kurang dari 7 hari setelah spesi diterapkan. Direksi berhak untuk menolak kolom
yang mengalami kerusakan.
2.2.26. Pemberian Lapisan Permukaan
Lantai permukaan sebagaimana ditunjukkan pada gambar harus merupakan master cron, non
metalic florr Herdaner, Pemberian lapisan harus mengikuti pentunjuk dari pabrikan.
2.2.27. Kemiringan Plat Lantai
Semua kemiringan plat lantai sebagaimana ditunjukan pada gambar harus dihitung dari tebal
pelat lantai yang diperlukan, bagian bawah yang diperlukan, bagian bawah dari plat lantai ini
baik miring maupun yang horizontal.
II - 20
Spesifikasi Teknis
2.2.28. Cacat pada Beton

Walaupun hasil uji kubus sudah memuaskan, Direksi tetap berhak untuk menolak yang ternyata
memiliki salah satu atau lebih dari cacat berikut;
1. Beton tidak sesuai bentuk atau posisinya dengan yang diperlihatkan pada gambar
2. Beton tidak tegak lurus atau datar menurut ketentuan
3. Beton mengandung kayu atau benda asing lainnya
Setiap permukaan yang terlihat bersarang lebah tetapi diterima oleh Direksi harus diisi dengan
spesi semen yang memakai perbandingan semen dan agregat halus yang sama seperti beton
yang harus dikerjakan hingga mencapai permukaan yang benar dengan memakai kikir.
2.2.29. Percobaan Bekisting untuk Finishing
Untuk menghasilkan akhir yang halus, penyedia barang/jasa harus melakukan percobaan
finishing untuk permukaan halus, percobaan ini akan dilakukan pada balok pondasi dan kepala
tiang menurut petunjuk Direksi.
Jika percobaan ini tidak memenuhi standar beton muka halus sebagaimana disebutkan dalam
spesifikasi ini, penyedia barang/jasa harus mengubah rencana campuran beton dan/atau
rencana bekisting dan selanjutnya melakukan percobaan lagi sampai dihasilkan standar beton
muka halus yang disetujui oleh Direksi.
Rencana Penyedia barang/jasa untuk percobaan ini diserahkan kepada Direksi dalam jangka
waktu yang cukup lama sebelum pekerjaan beton dimulai.
2.2.30. Air
Air untuk mengaduk dan mengeringkan beton harus bersih dari unsur-unsur atau kotoran yang
berbahaya yang dapat mempengaruhi daya pengikat semen.
Direksi dapat meminta agar dilakukan uji kimiawi setiap saat dan biaya pengujian ini dibebankan
pada penyedia barang/jasa.
2.2.31. Pengujian Struktur - Struktur Hidrolis
2.2.31.1
Umum
Pengujian struktur hidrolis, semua dinding harus bersih dari timbunan supaya
kebocoran pada dinding dapat diketahui dengan jelas.
Setiap Konstruksi harus diisi air bersih dalam pengujian ini dan dibiarkan terisi
sekurang-kurangnya 48 jam ketinggian air selama waktu tersebut harus diamati dan
tidak boleh terlihat adanya penurunan muka air, penurunan maksimum yang
diijinkan selama 24 jam adalah 1 (satu) cm.
2.2.31.2
Perbaikan
II - 21
Spesifikasi Teknis
Setiap kebocoran yang diketahui harus diperbaiki sampai tidak terlihat lagi adanya
kebocoran.
Bila kebocoran melebihi nilai penurunan maksimum yang diijinkan, penyedia
barang/jasa harus mengadakan perbaikan secara umum atas biaya sendiri, setelah
perbaikan selesai, metoda pengujian hidrolis harus diulangi sebagaimana diuraikan
pada ayat ini.
Pengujian tidak perlu diulangi jika:
1. Tidak terlihat adanya kebocoran dan
2. Penurunan taraf muka air tidak melebihi nilai yang ditetapkan yaitu 1 cm
Perbaikan tempat yang mengalami kebocoran harus dikerjakan misalnya dengan
sumber air dari luar atau produk lain yang disetujui Direksi.
Semua bahan harus dipakai dan diterapkan tepat sesuai dengan petunjuk pabrikan.
2.3
PEKERJAAN BAJA
2.3.1
Umum
Baja Profil maupun plat yang digunakan pada pekerjaan ini adalah baja dari jenis SS 400 /
ASTM 36 yang diproduksi dari pabrik-pabrik terkenal dan dijamin oleh sertifikat. Baja konstruksi
harus memenuhi syarat-syarat pengujian, pemilihan, pengukuran, penimbangan pengujian tarik
dan pengujian lentur dalam keadaan dingin. Jika dipandang perlu Direksi dapat memerintahkan
untuk dilakukan pengujian terhadap baja konstruksi tersebut sesuai dengan persyaratan
pengujian yang berlaku.
2.3.2
Pabrikasi
2.3.2.1
Pemeriksaan dan Sebagainya

Tukang-tukang yang digunakan adalah tenaga ahli pada bidangnya melaksanakan
pekerjaan dengan baik sesuai dengan petunjuk Direksi. Direksi mempunyai
kebebasan sepenuhnya untuk setiap waktu melakukan pemeriksaaan pekerjaan
dan tidak satupun pekerjaan dibongkar atau disiapkan untuk dikirim sebelum
disetujui oleh Direksi. Setiap pekerjaan yang dianggap tidak memenuhi syarat
karena cacat atau tidak sesuai dengan gambar rencana, Penyedia barang/jasa
harus segera atau memperbaiki dengan biaya sendiri. Penyedia barang/jasa harus
menyediakan sendiri semua alat-alat yang diperlukan serta perancah agar dapat
dilaksanakan dengan sebaik-baiknya.
2.3.2.2
Pola (Mal) Pengukuran dan Sebagainya

Semua pola (mal) dan semua peralatan yang dibutuhkan untuk menjamin ketelitian
pekerjaan harus disediakan oleh Penyedia barang/jasa, semua pengukuran harus
dilakukan dengan menggunakan pita-pita baja yang telah disetujui. Ukuran dari
II - 22
Spesifikasi Teknis
pekerjaan baja yang tertera pada gambar rencana dianggap kurang pada suhu 25"
(normal)
2.3.2.3
Meluruskan
Plat harus diperiksa kerataannya, semua batang harus diperiksa keseluruhannya
sebelum dilakukan dan semua bagian tersebut harus bebas dari puntiran dan kalau
perlu diadakan tindakan-tindakan perbaikan sehingga kalau plat itu tersusun akan
terlihat rapat seluruhnya.
2.3.2.4
Memotong
Kecuali diisyaratkan lain, pekerjaan baja dapat dipotong dengan cara menggunting,
menggergaji, atau dengan las pemotong. Permukaan yang diperoleh dari
pemotongan harus menyiku pada bidang yang dipotong tepat dan rata menurut
ukuran yang diperlukan penyelesaian pada permukaan umumnya dilakukan oleh
mesin atau gerinda. Bila digunakan las pemotong, maka hanya permukaan yang
merata dapat digerinda seperlunya. Ujung dari plat penguat harus dipotong dan
diselesaikan agar rapat dengan flens dari gambar ujung dan batang tekan, dan
gelagar-gelagar batang lain yang disambung dengan plat penyambung dengan
memakai paku keling atau baut harus diratakan setelah pabrikasi agar rapat
seluruhnya. Pada sambungan batang tekan maka toleransi maksimum adalah 0.1
mm dan tidak untuk sambungan batang tarik maksimum 0.2 mm untuk setiap titik
sambungan.
2.3.2.5
Pekerjaan Mesin Perkakas dan Mesin Gerinda

Kalau plat digunting, digergaji atau dipotong dengan las pemotong, kecuali seperti
apa yang disebut di atas maka pemotongan pada metal yang diperbolehkan untuk
dibuang maksimal 3 mm pada plat yang mempunyai tebal 12 mm, 6 mm untuk plat
yang mempunyai tebal 12 mm dan 6 mm untuk plat dengan tebal 24 mm.
2.3.2.6
Memotong dengan Las Pemotong

Las pemotong digerakkan secara mekanis dan diarahkan dengan sebuah mal serta
bergerak dengan kecepatan tetap. Pinggir yang dihasilkan oleh las pemotong harus
bersih serta lurus untuk menghaluskan tepi yang telah dipotong tersebut tidak
diperkenankan menggunakan las pemotong. Bila dikehendaki oleh Direksi, dapat
digerinda yang bergerak searah dengan arah las pemotong tapi harus diselesaikan
sehingga bebas dari seluruh bekas kotoran tadi.
2.3.2.7
Pekerjaan Las dan Pengawas Pekerjaan Las

Pekerjaan las yang harus dikerjakan oleh tukang kayu di bawah pengawasan
langsung seorang yang menurut anggapan Direksi mempunyai training dan
pengalaman yang sesuai untuk pekerjaan semacam itu. Penyedia barang/jasa
II - 23
Spesifikasi Teknis
harus menyerahkan kepada Direksi mendapatkan persetujuan dari contoh lain yang
hendak dipakai dan setelah mendapat persetujuan maka cara tersebut tidak akan
mengubah lagi tanpa persetujuan tertulis lebih lanjut. Detil-detil khusus yang
menyangkut cara persiapan sambungan, cara pengolahan, jenis dan ukuran
elektrode, tebalnya bagian-bagian ukuran dari las serta kekuatan arus listrik untuk
las tersebut. Harus diajukan oleh penyedia barang/jasa untuk mendapat
persetujuan dari Direksi terlebih dahulu sebelum pekerjaan dengan las listrik dapat
dilakukan. Ukuran elektrode, arus dan tegangan listrik dan kecepatan busur listrik
yang digunakan pada las listrik harus yang seperti tidak akan dibuatnya
penyimpangan tanpa persetujuan tertulis dari Direksi. Plat dan potongan yang
hendak dilas harus bebas dari kotoran besi, minyak, gemuk cat dan lainnya yang
dapat mempengaruhi mutu pengelasan. Bila terjadi retak, susut, retak pada bahan
dasar, berlubang dan kurang tetap letaknya, harus disingkirkan.
2.3.2.8
Mengebor
Semua lubang harus dibor untuk seluruh tebal dari material. Bila memungkinkan
semua plat potongan-potongan dan sebagainya harus dijepit bersama-sama untuk
membuat lubang dan dibor menembus seluruh tebal sekaligus. Bila menggunakan
baut-baut pas pada salah satu lubang ini dibor lebih kecil dan baru kemudian
diperbesar untuk mencapai ukuran yang sebenarnya. Cara lain adalah bahwa
batang-batang dapat dilubangi tersendiri dengan menggunakan mal. Setelah
mengebor seluruh kotoran besi harus disingkirkan, plat-plat dan sebagainya dapat
dilepas bila perlu.
2.3.2.9
Menuang dan Menempa

Semua tuangan harus baik dari lubang-lubang sumbatan ataupun cacat-cacat lain.
Segera setelah tuangan dikeluarkan dari acuan maka Direksi harus diberi tahu
sehingga ia dapat melakukan pemeriksaan. Hasil tuangan yang cacat tidak
diperkenankan untuk diperbaiki dan hasil tuangan tidak boleh cacat, bebas dari
lubang sumbatan dan lainnya. Tuangan dan tempaan harus disempurnakan dengan
mesin hubungan diselesaikan dan dicocokkan dengan menggunakan mesin
perkakas yang menghasilkan pekerjaan dengan mutu tinggi.
Tuangan dan tempaan yang terletak di atas beton bila menurut pendapat Direksi
dalam penyelesaian permukaan bawah yang akan berhubungan dengan beton tidak
cukup baik, maka harus diolah mesin perkakas dan biaya-biaya untuk pekerjaan
tersebut dibebankan atas resiko Penyedia barang/jasa.
2.3.3
Penyediaan Untuk Pemasangan Akhir

2.3.3.1
Penyediaan Paku Keling, Baut dan Sebagainya

II - 24
Spesifikasi Teknis
Penyedia barang/jasa harus menyediakan seluruh jumlah paku keling, mur, baut
cincin baut dan sebagainya yang diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan di
lapangan sebanyak 10 % dari setiap ukuran paku keling ataupun ukuran baut mur
dan cincin baut pada saat pengiriman, kepada Direksi. Penyedia barang/jasa
menyerahkan montase (kalau diperlukan pihak ke 3) dua copy daftar paku keling
dan bautnya yang menyatakan jumlah, ukuran, kualitas serta letaknya dimana akan
dipakai pada pekerjaan.
a.
Paku Keling
Ukuran paku keling yang tertera pada gambar rencana adalah ukuran sebelum
dipanaskan. Kepala paku keling haruslah penuh, dibentuk dengan cermat,
konsentris dengan batangnya dan berhubungan langsung dengan permukaan
batang. Setiap paku keling harus cukup panjang membentuk kepala dengan
ukuran-ukuran standard serta cukup untuk lubang.
b.
Baut, Mur dan Cincin Baut (selain dari baja keras)

Semua baut mur, hitam atau pas harus mempunyai kepala yang ditempa tepat
konsentris dan siku dengan batangnya dengan kepala serta mur yang
hexagonal (kecuali jika jenis kepala yang lain diisyaratkan dalam gambar).
Batang baut haruslah lurus dan baik. Bila dipakai baut pas diameternya harus
seperti diameter yang tertera dalam gambar rencana haruslah dikelompokkan
dengan cermat sesuai dengan ukuran panjang batangnya yang tak berulir.
Diameter lubang cincin baut adalah 1.50 mm lebih besar dari diameter baut.
Baut stall haruslah baut hitam yang 1,5 mm lebih kecil dari diameter lubang
dimana digunakan. Baut baja keras. Mur dan cincin baut harus berukuran
seperti yang tertera pada gambar rencana dan harus memenuhi Acuan
Normatif.
2.3.3.2
Pengangkutan dan Penanganan

Cara pengangkutan dan penanganan pekerjaan besi harus sesuai dengan cara
yang telah disetujui oleh Direksi. Sebelum penyerahan untuk pekerjaan, kalau
dipakai pihak ketiga dalam pekerjaan pemasangan untuk semua penyerahan dan
bertanggung jawab untuk setiap kehilangan dan sewa gudang yang dapat terjadi
disebabkan oleh kelalaian dan kegagalan untuk menerima pekerjaan baja. Segera
setelah menerima penyerahan pekerjaan baja, pihak ketiga akan segera
menyampaikan secara tertulis kepada Direksi setiap kerusakan atau cacat tanpa
ditunda-tunda atau kalau tidak demikian, dia harus memperbaiki setiap kerusakan,
kehilangan serta yang terjadi di luar dan sesudah penyerahan atas biaya sendiri.
2.3.3.3
Pemasangan
II - 25
Spesifikasi Teknis
1.
Umum
Penyedia barang/jasa harus menyediakan seluruh perancah dan alat-alat yang
diperlukan dan mendirikannya ditempat pekerjaan, memasang dan
mengelingkan baut atau las seluruh pekerjaan baja. Pekerjaan baja tidak
boleh dipasang sebelum cara, alat dan sebagainya yang digunakan mendapat
persetujuan dari Direksi. Semua bagian harus dikerjakan secara hati-hati dan
dipasang dengan teliti, Drift yang dipakai mempunyai diameter yang lebih kecil
dari diameter lubang paku keling atau baut, dan digunakan untuk membawa
bagian pada posisinya yang tepat seperti diisyaratkan di bawah ini.
Penggunaan rnartil yang bertebihan yang dapat merusak atau menganggu
material tidak diperkenankan. Setiap kesalahan pada pekerjaan bengkel yang
menyulitkan pekerjaan montase serta menyulitkan pengepasan bagian-bagian
pekerjaan dengan menggunakan drift secara wajar harus dilaporkan kepada
Direksi. Permukaan dengan mesin perkakas harus dibersihkan sebelum
dipasang. Kopel dan sambungan lapangan sebanyak 50 % sebelum dikeling
atau dibuat 2 lubang pada setiap diisi kurangnya 40 % dari lubang diisi dengan
baut Selanjutnya sekurang-kurangnya 10 % dari lubang pada suatu kelompok
dikeling atau dibaut dengan permanen sebelum baut montase atau drift
diangkat (disingkirkan).
2.
Drift, Paku Keling Baut Stel dan Sebagainya

Penyedia barang/jasa harus menyediakan untuk digunakan sendiri, semua
pararel drift untuk montase yang mungkin diperlukan dan akan tetap menjadi
miliknya bila dipindahkan dari tempat pekerjaan atas biaya sendiri. Setelah
selesai pekerjaan semua stel, setiap paku keling dan baut yang berlebih akan
diserahkan kepada Direksi atau biaya Penyedia barang/jasa.
3.
Drift Paralel Untuk Montase

Batang tak berulir dari drift paralel yang digunakan pada montase dibuat
sesuai dengan diameter yang diperlukan, dan panjangnya tidak kurang dari
jumlah tebal minimal yang akan dilalui oleh Drift itu ditambah satu kali drift itu.
4.
Pemasangan Paku Keling

Semua pekerjaan harus dibuat secara wajar sehingga potongan-potongan
dapat berhubungan dengan rapat menyeluruh sebelum dimulainya
pemasangan paku keling. Drift dapat digunakan hanya untuk mendekatkan
pekerjaan pada posisinya dan tidak akan digunakan untuk menganggu lubanglubang. Menggunakan drift dengan ukuran yang lebih besar dari diameter
nominal lubang tidak diperkenankan. Dianjurkan paku keling dipasang dengan
menggunakan mesin atau alat tekan dari tipe yang telah di setujui. Setiap paku
II - 26
Spesifikasi Teknis
keling harus cukup panjang untuk membentuk kepala dengan ukuran standar
dan harus bebas dari kotoran besi dengan cara menggosokkannya pada
permukaan sepotong logam. Paku keling tetap berada dalam keadaan panas,
merah menyeluruh pada saat dimasukkan dan dikerjakan serta mengisi
seluruh lubang selama masih panas. Semua paku keling yang longgar serta
paku keling yang retak terbentuk jelek atau dengan kepala yang cacat atau
dengan kepala yang sangat eksentris terhadap batangnya harus dipotong dan
diganti dengan paku keling yang baik, membentuk kembali kepala paku keling
tidak diperkenankan. Kepala paku keling yang agak pipih dapat digunakan
pada tempat-tempat tertentu kalau ditentukan oleh Direksi.
2.3.3.4
Penggunaan Baja Keras, Baut-Baut untuk Pemasangan Akhir

1.
Pemasangan
Setiap sambungan dibuat bersama-sama dengan baut stel sehingga setiap
bagian serta plat berhubungan rapat dengan baut menyeluruh sebanyak 50%
dari lubang harus diisi dengan baut stel dan minimal 10% atau pada setiap
potongan dan plat minimal 2 lubang diisi dengan drift paralel sesuai dengan
yang disyaratkan pada "Paralel Drift untuk Montase" baut baja kerja harus
dipasang dengan cincin baut yang diperlukan, sebuah di bawah kepala baut
dan sebuah lagi di mur
Harus diperhatikan bahwa cincin baut itu terpasang dengan cekungnya
menghadap keluar.
Memasukan dan mengencangkan baut baja keras dimulai sebelum
sambungan diperiksa dan disetujui oleh Direksi atau wakilnya. Bidang di
bawah kepala baut tidak boleh menyimpang dari bidang tegak lurus terhadap
as baut lebih dari 3,5 derajat, memakai cincin baut miring (tarped) dapat
dilakukan kalau dipandang perlu, baut menonjol melalui mur tidak kurang dari
1,5 mm tidak melebihi 4,5 mm.
Baut stel yang digunakan untuk membuat permulaan awal pekerjaan dapat
seterusnya digunakan pada sambungan.
2.
Mengencangkan Baut
Baut baja keras dapat dikencangkan dengan tangan atau dengan kunci yang
digerakan dengan mesin.
Kunci pas harus dari jenis yang telah disetujui oleh Direksi dan dapat
menunjukan bila tercapai torque yang disyaratkan telah tercapai.
2.3.3.5
Galvanis
II - 27
Spesifikasi Teknis
Bila ditentukan ada pekerjaan Galvanisasi maka yang dikehendaki adalah
Galvanisasi celup panas.
2.3.3.6
Plat Baja yang Digalvanisir

1.
Bahan
Untuk melapisi talang cucuran antara dua sudut atap, untuk saluran air hujan,
bubungan dan pinggul pada atap sirap dan pada tempat lain yang ditunjukan
pada gambar harus dipakai baja yang digalvanisir celup panas dari ukuran
yang telah ditentukan, tebalnya lembaran plat baja banyak seng pelindungnya,
harus sesuai dengan tabel berikut :
Tabel 2.3 Pelat Baja di Galvanisir
2.
BWG
Tebal Plat Baja
22
24
26
28
0.71
0.56
0.46
0.36
Berat Seng (gr/m2)

534
534
380
380
Pemasangan
Semua pekerjaan dari plat baja yang digalvanisir harus dibuat dan dipasang
menurut standar yang paling baik. Pinggiran dan gulungan harus lurus dan
tidak boleh ada lekukan, kelim patriannya harus betul-betul kedap air dan tidak
ada patrian yang tercecer atau berlimpah.
Satuan yang dibuat dari galvanis harus dipasang memakai paku sekrup
galvani atau dengan memakai lembaran penutup (holderbats) yang bentuk
dan ukurannya tertera dalam gambar.
3.
Memateri
Solder mematri dengan mutunya paling baik yartu terdiri dari timah hitam dan
1/2 timah putih. Muriatic acid harus dipergunakan sebagai peleburnya kedua
zat.
2.3.3.7
Pengecatan Baja
1.
Umum
Semua kontruksi baja yang akan dipasang perlu di cat di pabrik dengan cat
dasar yang telah disetujui kecuali pada bidang-bidang yang dikerjakan dengan
mesin perkakas misalnya pada perletakan cat lapangan terdiri dari :
1.) Pembersihan seluruh sambungan lapangan dan bidang-bidang yang
telah dicat di bengkel, seperti yang telah diperintahkan oleh Direksi,
karena telah rusak pada saat pengangkutan dan pemasangan serta
bidang-bidang lain yang diperintahkan oleh Direksi.
II - 28
Spesifikasi Teknis
2.) Pengecatan dari bahan yang sejenis dengan bahan yang di cat di semua
bagian yang disebutkan pekerjaan besi itu
3.) Pemakaian cat akhir seperti yang disyaratkan pada pekerjaan tertentu,
untuk seluruh bidang terbuka pekerjaan besi itu.
2.
Pembersihan
Semua permukaan dari pekerjaan baja harus bersih dan dikupas dengan sand
blasting atau cara lain yang disetujui oleh Direksi agar menjadi logam yang
bersih dengan menghilangkan seluruh gemuk, olie, karatan, lumpur atau
lainnya yang melengket padanya. Proses pelaksanaan pembersihan dengan
sand blasting harus disaksikan langsung oleh wakil direksi. Permukaan yang
telah dibersihkan harus segera ditutup dengan cat dasar dan dicat segera
setelah dibersihkan sebelum terjadi oksidasi.
3.
Penggunaan Cat
Cat dapat digunakan dengan kuas tangan yang halus yang disetujui oleh
Direksi. Pengecatan tak dapat dilakukan pada cuaca berkabut, lembab,
berdebu, atau pada cuaca lain yang jelek.
Permukaan yang akan dicat harus kering dan tidak berdebu. Lapisan
berikutnya tidak boleh dikerjakan di atas cat dasar dalam tempo kurang dari 6
jam tetapi tidak boleh lebih dari 48 jam setelah pengecatan dasar. Bila terjadi
demikian maka permukaan baja perlu dibersihkan kembali atau dicat lagi
seperti yang diuraikan di atas. Cat (termasuk penyemprotan bila diperintahkan
oleh Direksi) harus disapu dengan kuat pada permukaan baja, sekitar paku
keling pada setiap sudut, sambungan pada setiap bagian yang dapat
menampung air, atau dapat dirembesi air, bahan lain yang disetujui oleh
Direksi.
2.4
PEKERJAAN PASANGAN DAN PLESTERAN

2.4.1Umum
Semua ukuran dan pekerjaan pasangan harus mengikuti gambar rencana. Apabila temyata ada
kekurangan-kekurangan dalam gambar tersebut maka Penyedia barang/jasa harus meminta
persetujuan Direksi untuk menetapkannya.
Untuk dinding-dinding penahan tanah atau bangunan-bangunan lain seperti pasangan batu dan
lain sebagainya, harus diberi lubang drainase dengan diameter sekurang-kurangnya 5,0 cm,
kecuali dinyatakan lain dalam gambar rencana, maka lubang-lubang drainase tersebut harus
ditempatkan pada jarak yang merata, yakni berselang 1,5 m dan diletakkan sedikit di atas peil
pembuangan air.
Pekerjaan ini tidak dibayarkan tersendiri tetapi merupakan bagian dari pekerjaan tembok atau
II - 29
Spesifikasi Teknis
beton atau pasangan lain yang digunakan untuk bagian dari konstruksi tembok penahan tanah
atau pelindung-pelindung erosi.
2.4.2Bahan - Bahan
2.4.2.1
Semen Portland
Semen yang dipakai disini adalah dari jenis kualitas seperti yang dipakai pada beton
dan secara umum harus memenuhi syarat-syarat yang tertera pada Peraturan Semen
Portland Indonesia NI-8
2.4.2.2
Pasir
Pasir untuk adukan pasangan harus memenuhi syarat-syarat sebagai berikut:
1.
Butir-butir pasir harus tajam dan keras dan tidak dapat dihancurkan dengan
tangan
2.
Kadar lumpur tidak boleh lebih dari 5 %
3.
Wama larutan pada pengujian dengan 3 % natrium hidroksida, akibat adanya zatzat organik tidak boleh lebih tua dari larutan normal atau larutan teh yang sedang
kepekatannya.
4.
Bagian yang hancur pada penggergajian dengan larutan jernih natrium sulfat tidak
boleh lebih dari 10 %
5.
Jika dipergunakan untuk adukan dengan semen yang mengandung lebih dari 0,6
% alkali, dihitung sebagai natrium oksida pada pengujian tidak boleh menunjukan
sifat reaktif terhadap alkali.
6.
Keteguhan adukan percobaan dibandingkan dengan adukan pembanding yaitu

yang menggunakan semen sama dengan pasir normal tidak boleh kurang dari 65
% pada pengujian 7 hari.
2.4.2.3
7.
Pasir laut untuk adukan tidak diperkenankan
8.
Butir-butirnya harus dapat melalui ayakan berlubang 3 mm.
Batu Alam
Pada umumnya untuk pasangan batu bisa dipakai batu bulat (dari gunung), batu belah
atau batu karang asalkan harus memenuhi syarat-syarat sebagai berikut:
a.
harus cukup keras, bersih, dan sesuai besarnya serta bentuknya
b.
batu, bulat ataupun belah, tidak boleh memperlihatkan tanda-tanda lapuk
c.
Batu karang harus sebagian besar berwarna putih atau kuning muda dan tidak
II - 30
Spesifikasi Teknis
hitam, biru atau kecoklat-coklatan tanpa garis-garis kelapukan, mempunyai
keteguhan yang tinggi serta bidang patahnya harus mempunyai kepadatan dan
warna putih yang merata.
2.4.2.4
Bata Merah
Bata merah harus batu biasa dari tanah liat melalui proses pembakaran, dapat
digunakan produksi lokal dengan ukuran normal 6 cm x 12 cm x 24 cm dan ukuran
diusahakan tidak jauh menyimpang.
Bata merah yang dipakai harus bata kualitas nomor 1 berwarna merah tua yang merata
tanpa cacat atau mengandung kotoran. Bata merah minimum harus mempunyai daya
tekan ultimate 30 kg/cm2
Kalau blok-blok tersebut dibuat sendiri maka campurannya harus terdiri dari 1 bagian
Portland Cemen dan 5 bagian pasir dan batuan yang dihaluskan.
Blok-blok semen yang baru dicetak harus dilindungi dari panas matahari dan dirawat
selama tidak kurang dari 10 hari dengan jalan membasahi atau menutupi dengan
memakai karung basah.
2.4.2.5
Air
Untuk keperiuan membuat adukan maka air yang disyaratkan dan boleh dipakai semua
seperti yang dipakai untuk pekerjaan beton
2.4.2.6
Kapur
Kapur yang dipakai harus kapur aduk yang bermutu tinggi yang telah disetujui Direksi
2.4.2.7
Lain-lain
Bahan-bahan lain yang dipakai untuk pelaksanaan seperti tegel-tegel teraso, keramik
dan lain-lain harus sesuai dengan yang disyaratkan oleh direksi atau seperti yang
disyaratkan pada saat rapat penjelasan.
2.4.3Adukan
2.4.3.1
Mencampur
Adukan dicampur di tempat tertentu yang bersih dari kotoran, mempunyai alas yang
rata dan keras, tidak menyerap air yang sebelumnya harus ada persetujuan dari
Direksi.
Kalau tidak ditentukan lain, mencampur dan mengaduk boleh dilakukan dengan tangan
II - 31
Spesifikasi Teknis
(dengan memakai cangkul dan sebagainya) sampai diperlihatkan wama adukan yang
merata.
2.4.3.2
Komposisi
Jenis adukan berikut harus dipakai dengan yang disebutkan dalam gambar atau dalam
uraian dan syarat-syarat ini.
Tabel 2.4 Komposisi Adukan
Jenis
M1
M2
M3
Spesi
1 pc : 1 kpr : 6 psr
atau 1 pc : 3 psr
1 pc : 2 psr
1 pc : 4 psr
2.4.4Blok-Blok Beton
2.4.4.1
Tipe dari Blok-Blok

Karena tidak adanya kesamarataan produksi daerah yang satu dengan daerah lainnya
maka tidak diadakan penentuan mengenai ukuran asalkan tidak melampaui batas dan
disetujui oleh direksi. Biok-blok beton tersebut harus bersih, tidak menunjukan tandatanda retak ataupun cacat lain yang dapat mengurangi mutu dari blok-blok tersebut.
2.4.4.2
Campuran Adukan
Kalau blok-blok tersebut dibuat sendiri maka campurannya harus terdiri dari 1 bagian
portland cement dan 5 bagian pasir dan batuan yang dihaluskan.
Tegangan tekan minimum dari blok beton tidak boleh lebih kecil dari 30 kg/cm2 pada
umur 40 hari.
2.4.4.3
Perawatan Blok-Blok Beton

Blok-blok beton yang baru saja dibuat harus dilindungi dari matahari dan dirawat untuk
jangka waktu paling tidak 10 hari dengan jalan membasahi atau menutupi dengan
memakai karung basah.
2.4.4.4
Tembok-Tembok Ventilasi
Blok-blok yang khusus ventilasi dapat dibuat dari campuran Ml1 Pasangan ventilasi
tersebut harus cukup baik dan antara satu dengan yang lain harus lurus, seragam
dengan menarik garis lurus di antara kedua ujungnya.
Ventilasi tersebut nantinya harus dicat dengan cat tembok sesuai dengan yang
ditetapkan oleh Direksi.
II - 32
Spesifikasi Teknis
2.4.5Pasangan Bata Merah

2.4.5.1
Mortar
Semua penembokan yang diletakkan di atas balok pondasi beton sampai 20 cm di atas
bidang lantai harus dipakai mortar type M2. Untuk penembokan kamar mandi, toilet,
tempat mencuci, dan sebagainya dipakai mortar tipe M2 sampai setinggi 150 cm di atas
bidang lantai jika tidak dilakukan dengan cara lain untuk selebihnya dipakai mortar tipe
m1.
2.4.5.2
Pemasangan
Penembokan harus dipilih dan dipasang dengan ukuran seperti pada gambar rencana
juga mengenai tinggi dan tebalnya. Sebelum pemasangan bata merah harus dibasahi
dulu dengan air untuk menjamin pelekatan yang lebih baik antara mortar dan bata
merah. Pasangan bata merah dan lainnya harus disusun dan diberi jarak minimal 1 cm
antara bata merah yang satu dengan yang lainnya. Penembokan harus dilaksanakan
pada keadaan cuaca yang baik, ataupun dengan perlindungan yang khusus dan tiap
hari tidak diperbolehkan melaksanakan pasangan dengan tinggi melebihi 1 cm.
2.4.5.3
Mengorek
Semua hubungan harus dikorek paling sedikit 0,5 cm agar daya pelekat antara mortar
plesteran dan tembok dapat bekerja dengan sebaik-baiknya.
2.4.6Pasangan Batu
2.4.6.1
Umum
Batu-batu yang dipakai untuk pekerjaan pondasi dan sebagainya harus keras dengan
ukuran yang sesuai dan tidak menunjukkan pelapukan ataupun retak. Pemasangan
dari batu-batu tersebut harus rapi dan cocok sehingga dapat menghasilkan pekerjaan
yang sebaik-baiknya.
2.4.6.2
Mortar
Campuran yang dipakai untuk pondasi dan sebagainya kalau disyaratkan lain dapat
dipakai campuran M3. Kecuali kalau disyaratkan lain misalnya untuk bangunan
reservoir ataupun bangunan lain yang fungsinya hampir sama yang dipakai campuran
M2.
2.5
PEKERJAAN LAIN LAIN

2.5.1
Pemasangan Kaca
II - 33
Spesifikasi Teknis
2.5.1.1
Material
Material yang harus dipakai dalam produksi pabrik yang terkenal dan mempunyai tebal
3 mm atau 5 mm seperti yang ditentukan oleh Petunjuk Direksi. Kaca-kaca yang akan
dipasang mati ataupun tidak, bagian yang tajam harus dikelilingi kaca tersebut serta
kepada kedua sisi permukaannya.
Bahan-bahan untuk menambah kecuali celah antara kaca-kaca dengan rangka kayu
halus yang bermutu tinggi dari supplier yang disetujui. Bahan-bahan tersebut diterima
dalam keadaan baik dan tidak mengeras pada tempatnya.
2.5.1.2
Pemasangan Kaca Pada Rangka Kayu

Celah-celah kayu yang akan digunakan untuk pemasangan harus dibersihkan, dipaku
dan dicat satu lapis dengan minyak cat sebelum pemasangan kaca. Kaca dipotong
sedikit lebih dari ukuran sebenamya dan dijepit dengan lis kayu pada tempat yang
benar memakai sekrup yang sesuai ukurannya. Celah antara kayu dengan kaca harus
ditutup kembali dengan memakai dempul atau bahan yang sesuai untuk maksud
tertentu.
2.5.1.3
Pemasangan Rangka pada Rangka Logam

Kaca harus dipotong sesuai dengan yang dikehendaki panjangnya dengan mengurangi
ukuran bersih 1 mm pada keempat sisinya kemudian baru disisipkan dan dipasang
pada rangka.
2.5.1.4
Pembersihan dan Perbaikan

Pada pekerjaan tahap akhir kaca-kaca tersebut harus dibersihkan dan diganti atau
diperbaiki kalau retak, pecah, cacat dan lainnya.
2.5.2
Pengecatan
2.5.2.1
Material, Ketentuan Umum

Semua jenis material harus dari merk terkenal baik (Danapaint, ICI atau sejenisnya
yang disetujui oleh Direksi).
Semua cat penggunaannya harus sesuai dengan pedoman yang diberikan oleh pabrik
pembuatnya dengan tenaga ahli yang sesuai dengan pekerjaan tersebut. Isi daripada
cat yang akan dipakai dikeluarkan dan ditempatkan pada tempat tertentu serta diaduk
sampai rata betul baik mengenai wama serta kekentalannya sebelum dipakai serta
pada selang waktu tertentu pada saat dipakai.
2.5.2.2
Ketentuan Khusus
Untuk pekerjaan kayu, cat yang digunakan dari jenis synthetic resin. Untuk pekerjaan
besi sebagai dasar digunakan dari jenis red oxide baru. Sedang untuk finishing
II - 34
Spesifikasi Teknis
digunakan dari jenis synthetic resin dan yang khusus diperuntukkan bagi jenis
pekerjaan besi, untuk pekerjaan-pekerjaan besi pada reservoir-reservoir air hot deep
galvanishing, cat-cat yang dipergunakan untuk tembok baik untuk sebelah luar atau
dalam dari jenis emulsion paint yang terdiri dari alkyd resin.
2.5.2.3
Daftar Bahan
Penyedia barang/jasa melaksanakan sesuai dengan kontrak yaitu dua bulan sebelum
pekerjaan pengecatan dimulai mengajukan kepada Direksi Pekerjaan semua material
yang akan digunakan untuk pekerjaan pengecatan dan dikoreksi, semua material
tersebut harus disetujui oleh Direksi.
2.5.2.4
Pemilihan Warna
Semua wama ditentukan bersama-sama antara Direksi dengan Penyedia barang/jasa
dari contoh-contoh yang diberikan supplier.
2.5.2.5
Persiapan
Sebelum pengecatan dimulai, permukaan yang akan dicat harus dibersihkan dari
kotoran dan debu. Semua permukaan yang akan dicat harus sudah dihaluskan terlebih
dahulu dengan peralatan serta cara yang lazim dipergunakan.
Persiapan kerja untuk kayu retak celah lubang harus diperbaiki dengan cara
memotong, menambal, atau dengan cara lain yang disetujui. Lubang-lubang kecil harus
diperbaiki dengan dicat atau tempat untuk menutupnya. Untuk lubang yang lebih besar
harus ditutup dulu dengan kayu yang keras, dipotong dan diratakan dengan permukaan
di sekitamya sampai halus. Setelah pekerjaan pembersihan dari baja dilaksanakan,
semua permukaannya harus dicat dua lapis dari jenis red oxide dengan tebal 30-35
mikron.
Persiapan dari pekerjaan besi yang dicat dengan epoxy-paint segera setelah
pembersihan dari pekerjaan besi, 'Upox calcium Plumbate Primer" dari merek yang
disetujui, tebal dari setiap pengecatan adalah 50 micron dan diberikan dua lapis.
Sebelum lapisan dicat tersebut diberikan, permukaan besi harus diperiksa dan harus
bersih dari segala kotoran dan debu. Pengecatan harus diperiksa setelah 24 jam dari
pengecatan pertama.
Persiapan dari pekerjaan pengecatan tembok adalah harus benar-benar kering dan
pengecatan tidak boleh dilaksanakan sebelum ada persetujuan dari Direksi. Semua
cacat-cacat harus diperbaiki seperti pada bagian yang menonjol harus diratakan
sedangkan bagian yang retak ataupun berlubang harus ditutup dengan plester dari
jenis yang sesuai. Pecah yang harus diperbaiki dengan memotong sekeliling bagian
yang pecah tersebut dan kemudian memboboknya sampai cacat tersebut tidak
II - 35
Spesifikasi Teknis
menampakkan bekas.
2.5.2.6
Pengecatan Akhir
Pengecatan akhir harus terdiri dari:
1. Kayu (dicat)
Dua lapis cat dari jenis synthetic resin adalah dasar yang memberikan permukaan
yang mengkilat.
2. Kayu (divernis)
Dua lapis pemis dari synthetic resin adalah dasar yang memberikan permukaan
yang mengkilat.
3. Besi yang dilapisi dengan epoxy
Dua lapis dari "Opoxemuel" yang dicampur dulu dengan "upox hardened dengan
perbandingan yang seperti diberikan pabrik pembuatnya dengan masing-masing
tebalnya 40 microns.
4. Besi Galvanized
Tanpa pengecatan akhir, tembok-tembok kolom dan sebagainya. Dua lapis cat
emulsion untuk sebelah dalam dari gedung dan tiga lapis untuk permukaan sebelah
luar.
2.5.3
Kayu dengan Natural Finishing

Kayu dengan natural finising harus rata, halus dan digosok dengan amril sehingga tidak ada cacat
yang dapat merusak sifat asli dari kayu tersebut. Pada akhrinya lapisan terakhir diberikan untuk
menutupi permukaannya. Semua bahan yang dipakai harus dengan persetujuan dengan Direksi.
2.5.4
Tanda Tanda
Penyedia barang/jasa harus menyiapkan dan memakai tenaga ahli untuk mengerjakan pekerjaan
sebagai berikut:
1. Menulis atau memberi nomor pintu di atas setiap plat kunci pada kedua sisi dari pintu-pintu
tersebut.
2. Menulis atau memberi nomor dari setiap kunci
2.5.5
Perancah
Perancah untuk keperluan pengecatan harus dipersiapkan dan harus sesuai dengan pekerjaan
yang akan dilaksanakan.
2.5.6
Tenaga Kerja
Hanya tenaga terampil dan asli dipakai untuk mengerjakan pemasangan kaca, pengecatan dan
sebagainya. Harus ada kepala tukang kayu yang ahli yang mengawasi selama pekerjaan
berlangsung.
II - 36
Spesifikasi Teknis
2.5.7
Persediaan Bahan untuk Pekerjaan

Sesudah pekerjaan selesai seluruhnya maka Penyedia barang/jasa harus menyediakan sejumlah
bahan yang tergantung dari wama setiap bahan yang akan digunakan apabila ada perbaikanperbaikan yang diperlukan selama jangka waktu perawatan. Jumlah dari bahan tersebut sangat
tergantung dari kuantitas setiap jenis pekerjaan dan akan ditentukan kemudian.
2.5.8
Perpipaan/Plumbing
2.5.8.1
Umum
Penyedia barang/jasa harus melaksanakan semua pekerjaan seperti yang terlihat pada
gambar rencana untuk memasang :
1. Sistem pipa distribusi air bersih untuk gedung tersebut
2. Sistem pembuangan air kotor
3. Pelengkap
Penyedia barang/jasa harus bertanggung jawab penuh tentang penyediaan dan
pemasangan seluruh sistem sampai pada pengetesan sehingga semua sistem bekerja
sesuai dengan rencana.
2.5.8.2
Material
Pipa-pipa Baja Galvanized, semua pipa baja galvanized serta perlengkapan harus dari
jenis yang disetujui serta standard yang berlaku (ditentukan kemudian)
2.5.8.3
Pipa-Pipa PVC
Semua pipa yang terlindung dapat dipakai pipa-pipa PVC dari jenis yang disetujui serta
dari Acuan Normatif yang berlaku (ditentukan kemudian)
2.5.8.4
Material-Material Pelengkap
Material-material pelengkap seperti westafel dan sebagainya, harus disesuaikan
dengan gambar. Kalau tidak ditentukan lain oleh Direksi, semua perlengkapan tersebut
harus dari jenis dan merek yang disetujui. Semua unit perlengkapan tersebut harus
dipasang pada tempatnya dengan sambungan yang kaku dan kuat dikerjakan oleh
tenaga-tenaga yang ahli.
2.5.8.5
Penyesuaian dengan Peraturan yang Ada

Semua cara pemasangan peralatan harus memenuhi persyaratan yang ditetapkan oleh
Acuan Normatif atau peraturan-peraturan yang dikeluarkan oleh badan yang
berwenang. Atau kalau tidak ada harus dibuat oleh tenaga ahli yang berpengalaman
dibawah pengawasan seorang insinyur.
2.5.8.6
Klem dan Pendukung

Pipa yang tidak ditanam harus dipasang dengan klem dengan jarak tidak lebih dari 2,5
m untuk yang berdiameter lebih besar 100 mm dan 2 m untuk yang berdiameter 80 mm
II - 37
Spesifikasi Teknis
dan lebih kecil.
2.5.8.7
Pemasangan
Semua pekerjaan perpipaan harus dilaksanakan dengan ketentuan-ketentuan seperti
tersebut dibawah ini:
1. Pipa-pipa air harus dipasang bebas dari kantong-kantong udara dan lurus-lurus
2. Seluruh panjang pipa utuh harus dipakai kecuali jika panjang yang terpasang lebih
pendek daripada panjang pipa.
3. Pipa yang ditempatkan di atas tanah sedapat mungkin harus didukung secara
merata dan material yang langsung berhubungan dengan pipa harus bersih atau
bebas dari batu besar atau bahan-bahan yang merusak pipa.
4. Pipa dan sambungannya harus dilaksanakan secara seksama untuk menjamin
lancarnya aliran air terutama sekali pada saluran pembuangan air kotor dan juga
untuk memudahkan pengontrolan dari sistem.
5. Ujung-ujung pipa yang terbuka kadang-kadang harus ditutup selama jangka waktu
pelaksanaan untuk menghindarkan kotoran atau lumpur yang akan masuk kedalam
pipa.
6. Test yang akan menguji apakah seluruh sistem telah dapat bekerja dengan baik
harus dilaksanakan sebelum penyelesaian pekerjaan akhir.
2.5.8.8
Test Pelayanan Sistem Air Bersih

Semua pipa pelayanan dan pipa utama harus ditest dengan tekanan hidrolis 7 kg/cm 2
atau dua kali tekanan yang nantinya akan bekerja. Air harus diberikan pada sistem
tersebut dengan pompa tekan dan diberikan secara terus menerus selama 1 jam. Tidak
boleh ada pipa-pipa potongan ataupun peralatan/pelengkap lain yang ditutup atau
ditimbun kembali tanpa ada persetujuan dari Direksi. Sesudah selesainya pemasangan
dan sebelum sistem tersebut dipakai maka untuk mematikan kuman-kuman diberi chlor
yang ditentukan oleh Direksi.
2.5.9
Sistem Drainase
2.5.9.1
Penggalian
Penggalian parit untuk sistem drainase dan pembuangan air kotor harus merupakan
garis lurus dengan kedalaman, kemiringan yang ditunjukkan pada gambar rencana.
Parit tersebut harus mempunyai lebar sehingga memungkinkan pekerja dapat
melaksanakan pekerjaan dengan baik karena ruang geraknya mencukupi. Tanah galian
tidak diperbolehkan ditimbun melebihi 50 cm pada sisi-sisi parit tersebut dan sisasisanya diberikan penahan dan sebagainya, jika diperlukan untuk menjaga penggalian
tanah melebihi dari yang direncanakan maka harus ditutup dengan beton tumbuk atau
beton lain sesuai dengan permintaan Direksi. Pada saat pelaksanaan tanah galian
II - 38
Spesifikasi Teknis
yang akan digunakan kembali untuk tanah timbunan harus dijaga agar tanah tersebut
bebas dari pengotoran yang dapat merusak mutu pekerjaan. Bagian bawah dari galian
tanah harus menunjukkan daya dukung yang baik agar dapat mendukung beban yang
akan bekerja di atasnya. Juga harus dihindari dari genangan air yang dapat
mengganggu lancarnya pekejaan.
2.5.9.2
Pipa PVC untuk Drainase

Jika digunakan pipa PVC untuk drainase seperti yang ditunjukkan pada gambar
rencana maka harus dipakai pipa PVC dari jenis serta merk yang disetujui oleh pabrik
pembuatnya.
2.5.9.3
Pipa Beton/Buis Beton

Ukuran pipa beton maupun sambungannya harus sesuai dengan gambar rencana.
Bentuk pipa harus memenuhi ketentuan sebagai berikut:
1. Pipa harus lurus, dengan ukuran sesuai rencana, ujungnya tajam dan tidak rusak.
2. Permukaannya harus menunjukkan sifat-sifat yang merata dan tanpa cacat berupa
lubang-lubang atau retak-retak
3. Pipa harus kering betul dan siap untuk dipasang
4. Sambungan antara pipa yang satu dengan yang lain harus dilaksanakan dengan
mortar dengan perbandingan campuran 1 pc: 3 psr
2.5.9.4
Letak Pipa Drainase

Setiap pipa harus diperhatikan secara seksama pada saat tiba di tempat pekerjaan.
Pipa-pipa yang tidak sempuma tidak boleh dipakai dan harus dipisahkan. Pipa drainase
harus diletakkan merupakan garis lurus dan dengan kemiringan seperti yang
ditunjukkan pada gambar rencana. Perhatian khusus harus diberikan agar penempatan
pipa tersebut sesuai hasil yang direncanakan dengan menempatkan patok-patok tetap
dan sebagainya.
2.5.9.5
Penimbunan Parit
Tidak satupun yang boleh ditimbun selama belum diadakan pengecekan dan
pengetesan. Tanah timbunan di bawah muka tanah asli dari pipa sampai kurang lebih
30 mm di atas harus dari material yang terpilih. Pemadatan harus dilaksanakan lapis
demi lapis dan harus dilaksanakan dengan hati-hati supaya tidak merusak pipa.
2.5.9.6
Test Sistem Drainase

Setelah dirasa cukup maka sistem drainase harus di test terlebih dahulu untuk menguji
apakah seluruh sistem bisa bekerja dengan baik. Test tersebut harus menunjukkan
hasil yang baik dan tidak boleh menunjukkan hambatan, yang berarti kurang
berfungsinya seluruh sistem dengan baik. Jika dipandang perlu oleh Direksi maka
bagian yang cacat tersebut harus dibongkar dan diperbaharui dengan kerja dan atas
biaya Penyedia barang/jasa.
II - 39
Spesifikasi Teknis
2.5.9.7
Pembetulan Jalan, Lantan dan Sebagainya

Jika pipa-pipa dan sebagainya memotong jalan maka setelah pemasangan nya
berakhir bagian bangunan atau jalan yang kena pemotongan tersebut harus
dikembalikan seperti semula. Kerusakan akibat pemasangan pipa dan sebagainya
harus diperbaiki seperti sedia kala, dan segala biaya yang dikeluarkan akibat
kerusakan tersebut menjadi tanggungan Penyedia barang/jasa.
2.5.10
Pagar dan Pintu Halaman

Pagan dan pintu halaman harus dibuat dan dilaksanakan seperti yang ditunjukkan pada gambar
rencana dan gambar detil. Pekerjaan tersebut harus rapi sehingga disamping berfungsi sebagai
pelindung halaman juga untuk memperindah halaman.
2.5.11
Pekerjaan Instalasi Listrik

2.5.11.1
Lingkup Pekerjaan
Kalau ditentukan lain maka pekerjaan instalasi listrik meliputi penyediaan material
peralatan serta tenaga untuk keperluan pemasangannya
2.5.11.2
Ketentuan dan Standar

Ketentuan dalam spesifikasi ini hanya bersifat umum sedangkan kalau diperlukan
akan dibuat secara khusus pada buku ini, semua pemasangan dari instalasi listrik
harus memenuhi syarat sebagai berikut;
1. Ketentuan dari perusahaan Listrik Negara
2. Standar-standar
lain
yang
bisa
digunakan
dan
dapat
dipertanggungjawabkan.
2.5.11.3
Kabel-Kabel
1.
Umum .
Semua tipe kabel, kemampuannya serta ukurannya harus sesuai dengan yang
diperuntukan, penyimpangan harus memenuhi standar-standar yang ada.
2.
Sambungan Kabel
Penyedia barang/jasa harus menggunakan tenaga yang terampil/ahli dan jika
perlu tenaga spesialis yang khusus yang didatangkan untuk keperluan tersebut.
Penyedia barang/jasa harus minta persetujuan dulu untuk memakai tenagatenaga tersebut. Jika sambungan dengan solder yang dipakai, maka harus
dengan panas minimal 185Celcius yang dipakai untuk menghasilkan hubungan
yang baik. Semua hubungan tersebut kemudian dilindungi dengan memberikan
isolasi-isolasi yang sesuai dengan keperluan tersebut.
2.5.11.4
Ujung-Ujung Kabel
Sesudah dipotong, ujung-ujung kabel sebaiknya dijaga dengan cara tertentu agar air
II - 40
Spesifikasi Teknis
jangan sampai masuk sampai sambungan yang permanen selesai dibuat.
2.5.11.5
Kabel-Kabel di dalam Tanah

Kabel-kabel yang ditanam langsung harus dipasang dengan kedalaman minimal 60
cm lapisan sebelah atas. Semua kabel harus diletakan sedapat mungkin pada lapisan
yang sama. Sebelum kabel-kabel diletakan, bagian bawah dari parit harus diratakan
dan ditutup dengan lapisan pasir padat dengan tebal 7,5 cm kemudian ditutup
dengan tebal lapisan yang sama setelah kabel-kabel diletakan,
2.5.11.6
Saluran/Pipa Kabel
Semua saluran kabel harus dibuat sesuai dengan gambar rencana kalau tidak
ditentukan pada gambar maka bisa dibuat dari pipa PVC dengan diameter minimal
100 mm dengan tebai 22 mm atau seperti yang ditentukan oleh Direksi. Kalau saluran
kabel dibuat dari pipa PVC maka di sekeliling pipa tersebut harus diisi dengan pasir
halus tumbuk sampai 15 cm di bawah atau disekeliling pipa. Semua kabel harus
dipasang dan ditarik melewati saluran dengan tangan. Semua pemasangan kabel
harus rapi dan dipasang oleh tukang yang berpengalaman dan persilangan sedapat
mungkin dihindari.
2.5.11.7
Perlindungan Kabel
Kabel yang menembus beton atau yang melalui pinggiran tertentu harus dilindungi
dengan timang atau baja yang disediakan sendiri oleh Penyedia barang/jasa. Cara
pemasangannya harus ada persetujuan dari Direksi.
2.5.11.8
Gambar-Gambar
Penyedia barang/jasa harus memelihara catatan-catatan kabel dan menyiapkan
gambar-gambar untuk memberikan detil secara teliti, layout seluruh kabel ditambah
potongan melintang dan lokasi kabel. Catatan-catatan asli dibuat satu copynya serta
gambar-gambamya diajukan Direksi untuk disetujui.
2.5.11.9
Perlengkapan Sambungan dan Alat-Alat Pengatur

Pemasangan katup, perlengkapan sambungan dan sebagainya harus mendapatkan
pengawasan dan perhatian yang seksama terhadap kebersihan penopang dan
sambungan seperti tersebut di atas mengenai perpipaan. Katup masuk bawah tanah
yang terbuat dari besi yang dapat ditempa, harus cocok terhadap pipa pada posisi
mendatar. Sedangkan porosnya ditempatkan secara tegak lurus. Kecuali bila arah
pipa tidak mendatar.
Katup-katup harus tersedia lengkap dengan susunan katup, yang terdiri dari poros,
pembungkus dan kotak luar, Mur dari katup harus dapat dioperasikan dengan mudah
melalui lubang pembukaan atau lubang kontrol.
II - 41
Spesifikasi Teknis
2.5.11.10
Pemasangan Lampu-lampu Penerangan

Semua pemasangan iampu penerangan harus dilaksanakan sesuai dengan yang
ditunjukkan pada gambar rencana dengan memperhatikan kode-kode yang ada.
Penyedia barang/jasa harus menyediakan peralatan tersebut sesuai dengan
ketentuan seperti pada gambar rencana balk mengenai model, kapasitas, kualitas,
wama dan sebagainya. Bila ada kekurangan mengenai hal tersebut dan terdapat
ketidakjelasan terhadap
apa yang ditunjukkan pada gambar, maka bisa dimintakan persetujuan Direksi untuk
menetapkannya.
2.5.12
Pemasangan Pipa di dalam Tanah

Pipa harus dipasang lurus dan pada kedalaman yang tepat sesuai dengan gambar rencana, dasar
pant harus dibentuk sedemikian njpa agar memberi penopangan keliling yang merata dan kuat
bagi bagian bawah setiap pipa. Pipa tidak boleh dipasang bila menurut anggapan Direksi/Tenaga
Ahli keadaan parit tidak memenuhi syarat.
Penyedia barang/jasa harus menyediakan fasilitas yang memadai dan layak untuk melaksanakan
pekerjaan dengan baik. Semua pipa dan alat bantu harus diperiksa dengan teliti untuk
mengetahui bila ada keretakan sesaat sebelum dipasang pada posisi akhir. Semua pipa dan alat
bantu harus diturunkan ke dalam saluran secara hati-hati, batang demi batang dengan memakai
derek, tambang atau peralatan lain yang sesuai sehingga tidak timbul kerusakan pada cat atau
lapisan pelindung. Material sama sekali tidak boleh dijatuhkan atau dihempaskan ke dalam
saluran.
2.5.13
Panel Listrik
1. Jumlah dan jenis komponen panel listrik sesuai dengan yang ditunjukan dalm gambar
2. Tebal pelat yang digunakan minimum 1,0 mm
3. Bentuk panel listrik untuk panel utama dan panel tenaga, sebaiknya berdiri sendiri dan untuk
panel penerangan tebenam di dalam tembok, kecuali dinyatakan lain dalam gambar.
4. Seluruh terminal untuk penyambungan ke luar harus ada di sisi sebelah atas panel kecuali
stop kontak lantai.
5. Terminal kabe! masuk disesuaikan dengan kabel masuk
6. Kabel masuk dilengkapi dengan cable plug yang besamya disesuaikan dengan ukuran kabel.
2.5.14
Perpipaan Penyediaan Air Minum

Pekerjaan perpipaan yang merupakan bagian dan proses penyediaan air minum termasuk
sebagian dari pekerjaan sipil ini, seperti pipa-pipa dinding, pipa-pipa di bawah pondasi dan
II - 42
Spesifikasi Teknis
sebagainya. Semua proses perpipaan dan pemasangannya harus sesuai dengan spesifikasi.
2.5.15
Pengujian Bangunan - Bangunan Hidraulik

2.5.15.1
Umum
Pengujian bangunan hidraulik untuk membuktikan kekedapan air dari pipa beton
dilakukan terhadap reservoar air bersih, bab pengendapan, bak flokulasi dan filterfilter.
2.5.15.2
Cara Pengujian
Setelah selesai, semua diding harus bersih dari bekas tanah urugan, sehingga setiap
kebocoran diding dapat terlihat, semua bagian bangunan selama pengujian harus
diisi dengan air bersih dan ditahan sekurang-kurang selama 48 jam. Ketinggian
permukaan akan diperhatikan selama
Waktu tersebut di atas, menurunnya tinggi permukaan air didalam reservoir yang
tidak kelihayan diperbolehkan. Ketentuan nilai selama 24 jam, adalah sebagai berikut:
a. Reservoir air bersih : kurang dari 1 cm
b. Bangunan pengolahan : kurang dari 1 cm
Jika kebocoran melampaui nilai-nilai di atas, penyedia barang/jasa diharuskan
memperbaikinya dengan biaya sendiri.
2.5.15.3
Perbaikan
Setiap kebocoran yang ditemukan harus diperbaiki sampai tidak ditemukan lagi
kebocoran. Setelah perbaikan selesai, cara pengujian tercantum dalam nomor 8h
harus diulangi.
Pengujian tidak perlu diulang, jika :
1. Tidak ditemukan lagi kebocoran
2. Penurunan permukaan air tidak melebihi ketentuan dalam nomor 14b
3. Biaya yang termasuk dalam pengujian adalah :
4. Memperoleh air untuk mengisi bangunan pengolahan pada saat pengujian
5. Menghentikan kebocoran.
2.5.16
Masa Pemeliharaan
Terhitung dari tanggal penyerahan pertama dengan jangka waktu yang ditentukan dalam kontrak,
Penyedia barang/jasa diwajibkan memperbaiki pekerjaan yang kurang baik, pengurugan amblas,
bahan yang jelek atau hal-hat lain yang sesuai dengan catatan dari Direksi. Setelah semua
kekurangan dan kerusakan ini diperbaiki dengan memuaskan dan diterima dengan baik oleh
Direksi, maka setelah jangka waktu pemeliharaan dilampaui, pekerjaan sekali lagi diserahkan oleh
Penyedia barang/jasa. Hal ini akan dinyatakan secara tertulis dalam bentuk suatu Berita Acara
II - 43
Spesifikasi Teknis
Penyerahan Kedua.
Bila Penyedia barang/jasa dalam masa tersebut atas teguran / pemberitahuan
Direksi
tidak
melaksanakan perbaikan/ pemeliharaan, maka Direksi berhak untuk memutuskan/memotong

jaminan pemeliharaan atau menyuruh pihak ketigauntuk melakukan pekerjaan itu atas
tanggungan Penyedia barang/jasa (pihak kedua).
II - 44
Spesifikasi Teknis
BAB - 3
SPESIFIKASI TEKNIS
PENGADAAN & PEMASANGAN PIPA
3.1
PENGADAAN PIPA DAN PERLENGKAPANNYA

3.1.1
Pengadaan Pipa PVC

3.1.1.1 Umum
Penyedia Jasa Pengadaan harus menyediakan dan menyertakan semua pipa dan fitting, valve,
coupling, meter, mur, baut, gasket, material penyambung dan bahan pelengkap sebagaimana dirinci
dalam Daftar Kualitas dan Bahan atau dalam gambar / drawing.
Penyedia Jasa Pengadaan harus menyediakan perpipaan dari semua material sebagaimana dirinci
disini dan ditunjukkan dalam daftar kuantitas bahan. Semua pipa, fitting, valve dan perlengkapan
lainnya harus sesuai dengan untuk pemakaian di daerah tropis, beriklim lembab dan bersuhu udara
32C. Tekanan kerja normal tidak akan lebih dari 8 bar dan uji tekanan di lapangan tidak lebih dari 10
bar.
Penyedia Jasa Pengadaan harus menyediakan suatu affidavit (Sertifikat Jaminan Barang) dari pabrik
pembuat yang menyatakan bahwa barang tersebut sesuai dengan kebutuhan yang dirinci dalam
spesifikasi teknis. Penyedia Jasa Pengadaan juga harus menyampaikan tentang laporan hasil uji
kimiawi dan fisik yang telah dilakukan di pabrik dan berlaku untuk semua jenis barang.
Referensi Standard
Referensi pada standard dalam dokumen lelang ini dimaksudkan untuk memberikan gambaran
mengenai jenis dan kualitas material yang diminta.
Semua material yang ditawarkan harus produksi dalam negeri dengan Standar Nasional Indonesia
(SNI). Bila ternyata belum ada SNI untuk produk tertentu atau belum dibuat di dalam negeri, maka
yang ditawarkan dapat menggunakan standard lain, dengan syarat bahwa kualitas keseluruhan
sekurang-kurangnya sama dengan apa yang ditetapkan dalam dokumen lelang ini.
Semua material yang dikirim harus seratus persen baru (bukan material bekas), dalam keadaan baik
dan memenuhi syarat spesifikasi teknis yang ditentukan.
Barang atau peralatan yang di produksi di dalam negeri atau berasal dari luar negeri dan sudah
diatur dalam SNI maka barang/peralatan tersebut wajib memiliki Standar Nasional Indonesia (SNI).
Bilamana jenis barang atau peralatan tersebut belum diatur dalam Standar Nasional Indonesia, maka
barang atau peralatan tersebut harus memiliki standar-standar sebagai berikut :
ISO
International for Standardization Organization
JIS
Japanesse Industrial Standard
BS
British Standard
DIN
Deutsche Industrie Norm
AWWA American Water Works Association
ASTM American Society for Testing and Materials
ANSI
American National Standard Institute.
Bahan Pipa dan Fitting
Untuk pipa dan fitting yang telah dapat dibuat di dalam negeri maka Penyedia Jasa Pengadaan harus
melampirkan surat dan pabrik untuk izin penggunaan Sll / SNI yang dikeluarkan oleh Departemen
Perindustrian dan dapat menunjukkan pengalaman minimal 3 (tiga) tahun.
Bahan pipa yang ditawarkan dapat berlainan dengan bahan pipa yang tercantum dalam dokumen
III - 1
Spesifikasi Teknis
lelang ini, dengan syarat bahwa pipa yang ditawarkan mempunyai kualitas keseluruhan yang
sekurang-kurangnya sama dengan apa yang tercantum dalam dokumen lelang ini.
Dalam hal bahan pipa yang ditawarkan berbeda dengan apa yang tercantum dalam dokumen lelang
ini, peserta pelelangan harus menyertakan gambar-gambar detail junction (gambar detail
penyembungan pipa) disertai dengan jumlah dan spesifikasi dari tiap material yang ditawarkan.
Seluruh pipa dan fitting yang ditawarkan harus dapat digunakan di daerah tropis dengan temperatur
air yang mengalir antara 15-35 derajat Celcius dan pH antara 6 sampai dengan 8.
Seluruh pipa dan fitting pipa akan ditanam didalam tanah kecuali untuk hal-hal khusus yang
membutuhkan lain.
Tekanan Kerja / Working Pressure
Tekanan kerja dari pipa minimal 100 m kolom air atau 10 kg/cm2 (SNI 06-0084-1987 dan SN! 036419-2000) dan tekanan pengujian minimal 2 (dua) kali tekanan kerja pipa. Penyedia Jasa
Pengadaan harus menyertakan tanda bukti hasil pemeriksaan tekanan kerja dari pipa/fitting pipa
yang ditawarkan.
Bila dianggap perlu, atas permintaan Direksi Pengawas Penyedia Jasa Pengadaan harus dilakukan
pengujian kekuatan tekanan kerja pipa/fitting pipa di lapangan pada pipa/fitting pipa yang dikirim ke
lapangan atas biaya Rekanan. Jumlah pipa/fitting pipa yang akan diuji di lapangan akan ditentukan
kemudian oleh Direksi Pengawas. Bila ternyata hasil pengujian tersebut tidak sesual dengan
spesifikasi ini, maka Penyedia Jasa Pengadaan harus menggantinya dengan yang baru sampai
memenuhi persyaratan spesifikasi yang ditentukan.
3.1.1.2 Pipa PVC dan Fitting
1
Standard
Material yang digunakan adalah yang memenuhi standard dengan panjang efektif tidak lebih
dan 6 meter.
Pipa yang ditawarkan harus buatan pabrik yang telah mendapat izin untuk penggunaan SNI
yang dikeluarkan oleh Departemen Perindustrian. Setiap pipa harus mempunyai tanda/cap pada
bagian luar yang menunjukkan diameter nominal, kelas, nama pabrik pembuat dan trade mark.
Standar lain yang digunakan sesuai peruntukannya adalah :
SNI 06-2548-1991
SNI 06-2549-1991
SNI 06-2550-1991
SNI 06-2551-1991
SNI 06-2552-1991
SNI 06-2553-1991
SNI 06-2554-1991
SNI 06-2555-1991
SNI 06-2556-1991
SNI 06-2558-1991
SNI 03-6419-2000
SK SNI S-20-1990-03
Metode Pengujian Diameter Luar Pipa PVC untuk Air Minum

dengan Jangka Sorong.
Metode Pengujian Kekuatan Pipa PVC untuk Air Minum
terhadap Hidrostatik.
Metode Pengujian Ketebalan Dinding Pipa PVC untuk Air
Minum.
Metode Pengujian Bentuk dan Sifat Tampak Pipa PVC untuk Air
Minum
Metode Pengambilan Contoh Uji Pipa PVC untuk Air Minum
Metode Pengujian Perubahan Panjang Pipa PVC untuk Air
Minum dengan Uji Tungku
Metode Pengujian Ketahanan Pipa PVC untuk Air Minum
terhadap Metilen Khlorida
Metode Pengujian Kadar PVC pada Pipa PVC Air Minum
dengan THF
Metode Pengujian Diameter Luar Pipa PVC untuk Air Minum
dengan Pita Meter
Spesifikasi Simbol Gambar Sistem Penyediaan Air dan Sistem
Drainase di dalam tanah.
Spesifikasi Pipa PVC bertekanan berdiameter 110 - 315 mm
untuk Air Bersih.
Spesifikasi Pipa PVC untuk Air Minum
III - 2
Spesifikasi Teknis
RSNIT-17-2004
Tata Cara Pengadaan, Pemasangan dan Pengujian Pipa

PVC untuk Penyediaan Air Minum.
3.1.1.3 Kelas
Bila tidak disebutkan dalam Volume Pekerjaan (Bill of Quantity), yang digunakan adalah jenis pipa
PVC dengan tekanan nominal 10 kg/cm2 menurut standard SHI yang berlaku dan mempunyai
panjang efektif 6 meter.
Ketebalan minimum dinding pipa dan outside diameter mengikuti tabel berikut :
Tabel 4.1 Diameter Luar Pipa Polyvinyl Chloride (PVC)
Nominal Diameter
( mm )
Rata-rata Diameter Luar (

mm )
50
65
80
100
125
150
63
75
90
110
140
160
200
250
300
200
250
315
Tabel 4.2 Diameter Luar dan Ketebalan Dinding Pipa Polyvinyl Chloride (PVC)
III - 3
Spesifikasi Teknis
3.1.1.4 Sambungan
1.
Push
On
Nominal
Diameter
( mm )
Seri Pipa
Tebal Dinding Nominal (mm)
S 10
S12,5
50
2.4
2.0
75
90
110
125
3.6
4.3
5.3
6.0
2.9
3.5
4.2
4.8
160
200
7.7
9.6
6.2
7.7
250
11.9
9.9
315
15.0
12.1
Rubber Ring Joint

Kecuali ditentukan lain, sambungan harus dari jenis push-on rubber ring. Pipa tersebut harus
mempunyai bell pada satu ujungnya dan polos pada ujung yang lain dibavel dengan sudut
kurang lebih 15 derajat. Pipa harus diberi tanda garis petunjuk pemasangan pada permukaan
luarnya.
Fitting harus dari jenis yang dispesifikasikan dan mempunyai ujung jenis beil.
2.
Sleeve Coupling
Sleeve coupling dan adaptor harus didesain khusus untuk penyambungan pipa PVC dan cocok
dengan diameter luar pipa PVC.
3.
Ring Karet dan Gasket

Ring karet yang digunakan untuk sambungan push-on dan gasket untuk penyambungan
mekanikal fitting dari ductile iron atau besi tuang dan untuk sambungan flange harus dari
styrene butadiene rubber atau karet sintetis lain yang tepat untuk pipa air minum.
4.
Sambungan Solvent Cement

Kecuali ditentukan lain, pipa PVC dengan diameter nominal 40 mm dan lebih kecil dapat
disambung dengan menggunakan pelarut sebagai perekat sesuai dengan standar pabrik. Bila
digunakan sambungan solven cement ini, Penyedia Jasa Pengadaan harus menyediakan
solvent cement sesuai dengan rekomendasi pabrik ditambah dengan imbuhan 10%.
5.
Sambungan tersebut harus mampu menahan resultante pergerakan memanjang akibat dari
perubahan suhu pipa sebesar 50C tanpa mengganggu kekedapan terhadap air.
6.
Adaptor
Adaptor harus terbuat dari ductile iron atau dari besi tuang dan terdiri atas flange pada satu
ujungnya dan socket (atau bell) pada sambungan fleksibel baik dengan mekanikal maupun
push-on.
Fitting
Fitting sambungan harus sesuai dengan standar SNI-0084-1987 dan bila tidak disebutkan
dalam Volume Pekerjaan (Bill of Quantity) maka sistem sambungan menggunakan sistem
rubber ring joint.
Semua fitting direncanakan mempunyai tekanan kerja 1.23 mpa (12.4 kg/cm2)
Kecuali ditentukan lain, semua fitting harus dari jenis injection molded atau heat process
(pencetakan atau proses panas) dan didesain dengan karakteristik dan kekuatan yang sama
7.
III - 4
Spesifikasi Teknis
dengan pipa yang disambung.
Bila fitting yang dispesifikasikan bukan terbuat dari PVC maka harus dari besi tuang ductile (Ductile
Cost Iron). Bell and Flange yang dispesifikasikan harus mempunyai flange pada satu ujungnya dan
push-on bell satu sambungan jenis mekanikal pada ujung yang lain. Tee dengan cabang flange, jika
dispesifikasikan, harus berupa ujung-ujung dengan push-on dan ujung pipa cabang dengan flange.
Permukaan luar fitting tersebut harus dilapisi lapisan pelindung dari bahan bitumen, yaitu coal tar
atau aspheltic base, yang mempunyai ketebalan kering tidak kurang dari 0,3 mm. Permukaan dalam
dari fitting tersebut harus dilapisi epoxy atau coal tar epoxy yang dipakai untuk lining harus dari
bahan yang tepat untuk pipa air minum dan dilengkapi sertifikati dari instansi yang berwenang (pblic
health authorities).
Baut dan mur yang akan dipakai untuk flange dan sambungan mekanikal harus dari baja yang
digalvanis.
3.1.1.5 Pengujian "Quality Assurance" (Jaminan Kualitas)
Pengujian quality assurance sesuai dengan persyaratan berikut harus cukup mewakili unit yang
disuplai sesuai kontrak. Pengguna harus diijinkan untuk mengunjungi tempat pembuatan untuk
menyaksikan test/pengujian tersebut.
3.1.1.6 Pengujian Tekanan Hidrostatis
Pengujian tekanan harus dilakukan pada semua pipa dan fitting dan memenuhi standar SNI 06-25491991.
Setiap pipa harus diuji untuk dapat menahan tekanan pengujian hidrostatis pada tekanan paling
sedikit 42 N/mm1
3.1.1.7 Pengujian Lain
Pengujian lainnya seperti flattering test, toksisitas, tekanan terus menerus dan lain-lain harus
dilakukan sesuai dengan standar yang berlaku.
3.1.1.8 Valve
1.
Umum
Penyedia Jasa Pengadaan harus melengkapi valve sesuai dengan yang dibutuhkan dan
menurut standar yang disetujui. Seluruh valve sesuai dengan ukuran yang disebutkan
dan bila mungkin dari jenis atau model yang sama dan dikeluarkan oleh satu pabrik.
Seluruh valve pada badan bagian luar harus tercetak asli dari pabrik dan dicor dengan
huruf timbul yang dapat menunjukkan :
Nama pemilik proyek
Nama atau Merk Dagang Pembuatnya
Tahun pembuatan (97 berarti 1997)
Tekanan kerja
Diameter nominal
Arah panah aliran bila valve tersebut digunakan satu aliran
Valve dengan diameter lebih kecil 50 mm tersebut dari brass/kuningan, bila tidak
disebutkan lain, kecuali untuk handwheel tersebut dari besi tuang atau besi tempa atau
jenis sambungan dari sambungan ulir.
Ulir valve harus sesuai dengan ISO 7/1 "Pipa threads where pressure tight joint are
made in the thread"
Valve dengan diameter 50 mm keatas menggunakan sambungan sistem dengan flange
dan terbuat dari cast iron/besi tuang.
Ketebalan flange harus ditentukan berdasarkan tekanan kerja seperti yang
dispesifikasikan dan sesuai dengan standard internasional yang diakui. Penyedia Jasa
Pengadaan harus menyerahkan perhitungan desain atas permintaan Pengguna Barang.
III - 5
Spesifikasi Teknis
2.
Bila tidak disebutkan dalam Volume Pekerjaan (Bill of Quantity) maka seluruh Valve
harus dibuat khusus untuk menerima tekanan kerja minimal 10 bar dan untuk flange
harus mempunyai dimensi sesuai dengan standard ISO 2531.
Seluruh unit yang beroperasi harus didesain untuk pembukaan berlawanan arah jarum
jam dan searah jarum jam untuk penutupan. Tanda panah harus tertera untuk
menunjukkan arah rotasi untuk membuka atau menutup valve.
Semua lubang/bukaan sambungan pipa harus ditutup untuk mencegah masuknya
benda-benda asing,
Harga penawaran valve sudah termasuk perlengkapan untuk penyambungan seperti
gasket, mur, baut dan ring untuk satu sisi flange dengan imbuhan 10%.
Besar dan ukuran perlengkapan tersebut disesuaikan dengan spesifikasi teknis dari
flange valve, mur, baut dan ring dikirim dalam keadaan bukan material bekas dan sudah
tergalvanis dengan merata dan baik. Ketebalan gasket minimal 3 mm terbuat dari karet
sintetis.
Petunjuk pengoperasian valve harus disertakan seperti maksimum force pada
hardwheel, engkol (crank), T-bar dan perlengkapan lain sehingga tidak menimbulkan
kesulitan pada operator. Penyedia Jasa Pengadaan harus menyertakan besarnya
maksimum torque yang dibutuhkan untuk setiap valve yang dikirim.
Coating seluruh permukaan logam seperti badan valve, flange, surface box dan lain-lain
yang terkontak dengan air bersih atau tanah harus dilapisi dengan non toxic coalter
epoxy, enamel, bitumen atau bahan lain yang sama dan disetujui oleh Direktur
Pengawas.
Permukaan harus bersih, kering dan bebas dari kotoran sebelum digunakan. Coating
dengan cara penyemprotan harus dilakukan di pabrik. Ketebalan minimum coating
setelah kering + 400 microns (16 mils). Material yang berkontak dengan air harus harus
dari jenis non toxic sedangkan bahan yang dapat larut tidak boleh digunakan.
Petunjuk operasi (operating manual) harus disediakan sebanyak 6 (enam) set untuk
setiap jenis valve dan perlengkapannya dan dalam bahasa Indonesia.
Penyedia Jasa Pengadaan harus menyertakan sertifikat dari pabrik yang menerangkan
bahwa setiap valve telah memenuhi persyaratan yang diminta dalam spesifikasi ini.
Gate Valve
Bila tidak disebut dalam Volume Pekerjaan (Bill of Quantity), maka gate valve yang
ditawarkan adalah gate valve dari jenis "Non Rising Stem".
Valve harus memenuhi standar "Gate Valve for Water and Other Liquids" (AWWA C 500)
atau standar internasional lain yang sama atau yang lebih tinggi kualitasnya dan didesain
khusus untuk tekanan kerja
Penawaran gate valve adalah berikut hand wheel harus dilengkapi dengan kunci T (Tee
Key) minimal satu buah dan maksimum saw untuk sebap 20 buah yang seukuran.
Tee key tersebut diengkapi dengan pendongkel tutup surface boxlstreet cover dan
terbuat dari baja ST 40 yang telah digalvanis.
Bila dalam Volume Pekerjaan (Bill of Quantity) diperlukan extension spindle maka
material tersebut terbuat dari baja ST 40 yang telah digalvanis.
Harga penawaran extension spindle sudah termasuk potongan pipa PVC untuk
melindungi extension spindle tersebut dari urugan tanah.
Badan dari gate valve, hand wheel/cap terbuat dari besi tuang kelabu atau bahan
dengan kualitas lebih tinggi.
Badan gate valve harus terbuat dari besi (iron body) dengan dudukan dari logam
perunggu, tangkai valve jenis non-rising dan dengan katup yang solid (solid wedge gate).
Valve harus cocok untuk pemasangan dengan posisi tegak (vertikal mounting). Valve
harus dirancang unluk saluran air yang bebas hambatan yang mempunyai diameter tidak
kurang dari diameter nominal valve apabila dalam posisi terbuka.
Stuffing box harus terbuat dari bahan yang sama dengan badan valve seperti telah
dispesifikasikan diatas dan harus dalam posisi terbuka. Tinggi dari stuffing box tidak
boleh kurang dari diameter valve. Packing pada stuffing box harus terbuat dari asbes
atau bahan lain yang sesuai dan disetujui Pengguna Barang. Packing dari hemp atau
jute (rami) tidak boleh digunakan. 0-ring stem seal dapat digunakan atas persetujuan
Pengguna Barang dan seal ini harus terdiri dari 2 (dua) buah 0-ring seal dan paling
III - 6
Spesifikasi Teknis
3.
sedikit 1 (satu) buah ditempatkan di atas stem-collar dan dapat dilakukan penggantian
dalam keadaan tekanan kerja penuh dimana valvenya dalam posisi terbuka penuh.
Stem terbuat dari perunggu atau stainless steel.
Body seat ring dan disk seat ring terbuat dari kuningan atau perunggu.
Surface box untuk valve yang ditanam terbuat dari grey cast iron, rata dan tahan
terhadap kerusakan yang diakibatkan oleh beban lalu lintas yang padat. Tutup harus
disertakan pada surface box tersebut dan diberi cetakan "................................" pada
bagian atasnya.
Joint antara tutup dengan badan tidak berupa engsel melainkan dihubungkan dengan
baut. Ukuran surface box disesuaikan dengan masing-masing dimensi valve dan sudah
dicoating dengan anti karat.
Semua valve, kecuali ditentukan lain, harus dilengkapi dengan mur (wrench nuts).
Katup Udara (Air Release Valve)
Katup udara harus dapat beroperasi secara otomatis dan mengikuti hal-hal sebagai
berikut:
a. dapat melepaskan udara selama pengaliran air dalam pipa.
b. dapat memasukkan udara selama penggelontoran.
c. dapat melepaskan udara bila ada udara yang terjebak dalam pipa.
d. dapat mencegah penutupan yang dini bila udara sedang dilepaskan,
e. aman terhadap vakum.
Seluruh air valve dengan standard flange JIS-B2213. Setiap valve lengkap dengan mur,
baut, ring dan dudukan (stool). Ukuran sesuai dengan yang diberikan pada uraian
pekerjaan.
Badan valve terbuat dari cast iron atau ductile iron dan pelampung dari ebonit, stainlees
steel atau Acrynolitrie Butediene Steel.
Seluruh bagian yang bergerak terbuat dari stainlees steel, bronze atau ABS.
Valve harus diuji dengan tekanan sebesar 1 bar diatas tekanan kerja dan tidak
menunjukkan gejala kebocoran.
Juga tidak terjadi kebocoran bila tekanan minimum 0,1 bar.
Penyedia barang harus menyediakan katup penutup (isolating valve) secara terpisah
untuk setiap katup udara dengan jenis kupu-kupu (butterfly valve) dengan spesifikasi
sebagai berikut:
a. Setiap badan valve terbuat dari cast iron atau ductile iron dengan rubber seal, disc,
valve shaft dan peralatan mekanisme operasional yang mengikuti 'Standards for
Rubber Seated Butterfly Valves (AWWA Designation C 504) atau standard
Internasional lain yang disetujui yang sama atau leblh tinggi kualitasnya dari yang
disebutkan.
b. Setiap piringan (valve disc) harus dapat berputar dengan sudut 90 dari posisi
terbuka penuh sampai tertutup. Sumbu perputaran valve harus horizontal.
c. Mekanisme operasional harus terkait pada badan valve dan sesuai dengan
standard AWWA C 504,
d. Setiap mekanisme operasional harus dapat dilepas untuk pengawasan dan
perbaikan,
e. Mekanisme operasional untuk pengoperasian valve secara manual harus dapat
mengunci sendiri sehingga tangga aliran air atau vibrasi tidak mengakibatkan
piringan berpindah dari tempatnya semula.
f. Setiap valve didesain untuk tekanan melintang pada piringan {bila tertutup rapat)
sama dengan rate tekanan pada pipa.
g. Seluruh valve harus mengikuti Spesifikasi ini dan harus dapat membuka atau
menutup bila tidak dioperasikan dalam periode yang lama.
h. Badan valve dan flange terbuat dari cast iron dan mengikuti "Specification for Grey
Iron Casting for Valves, Flanges and Pipe Fittings kelas B(ASTM Designation A
126) alau ductile iron (ASTM 536). Flange harus mengikuti standard JIS-8 2213.
Dudukan valve harus dapat menjaga valve pada posisi yang seharusnya.
Tipe air valve harus sesuai dengan spesifikasi di bawah ini yang tergantung pada
III - 7
Spesifikasi Teknis
ukuran pipa yang dipasang.
Tabel 4.3 Tipe Air Valve Berdasarkan Ukuran Pipa
Ukuran Pipa
(mm)
Tipe Air Valve
Diameter Nominal Air

Valve (mm)
300 dan lebih kecil
Tipe dengan orifice

kecil / tunggal
25 mm dan lebih kecil
350 dan lebih besar
Tipe dengan dua

Orifice atau kombinasi
75 mm dan lebih besar
1). Tipe air valve dengan lubang/orifice kecil

Air valve dengan lubang kecil didesain untuk pengoperasian secara otomatis
yang akan mengeluarkan udara yang terakumulasi bertekanan pada saat
aliran air dalam penuh.
2). Tipe air valve dengan dua lubang atau kombinasi
Air valve dengan dua lubang atau kombinasi didesain untuk
dioperasikan secara otomatis, sehingga akan :
a. Terbuka pada kondisi bertekanan kurang dari tekanan atmosfer,
dan menampung banyak udara selama operasi pengurasan
saluran pipa.
b. Mengeluarkan banyak udara dan menutup, pada saat air dalam
kondisi tekanan rendah, mengisi badan valve selama operasi pengisian.
c. Tidak menutup aliran pada kondisi kecepatan pembuangan udara tinggi,
dan
d. Mengeluarkan akumulasi udara bertekanan pada kondisi aliran air penuh
dalam pipa.
4.
Ball Valve
Auxiliary valve yang untuk tipe air valve dengan lubang tunggal kecil disebut ball valve. Ball
valve memiliki dua lubang atau tipe kombinasi. Valve ini dikondisikan untuk tekanan kerja
sebesar 0.98 Mpa (10.0 kg/cm2) dan memiliki ujung flange. Ball valve harus merupakan tipe
non-lubricated dan terbuat dari bahan cast iron untuk badan valve dan bola, stainless steel
dengan dudukan/bantalan. Dudukan/bantalan harus diberi penguat dari teflon dan mudah
diganti dilapangan tanpa menggunakan alat khusus. Tangkai/stem harus dibuat dari stainless
steel. Teflon penguat digunakan untuk packing stem yang mudah diatur dan mudah diganti
tanpa memindahkan valve dari jalur pipa pada saat kondisi normal. Setiap valve harus
dilengkapi dengan kunci dari ductile cast iron pada tiap operasi.
5.
Plug Valve
Plug valve harus non-lubricated, plug dengan tipe resilient faced eccentric dengan badan
valve yang terbuat dari cast iron. Plug cast iron berpegas harus dilapisi dengan chloroprene
(neoprene) agar dapat kedap dari gelembung air. Valve juga dilengkapi dengan heavy duty
prelubricated bearing dari stainless steel atau perunggu.
Tutup stem/tangkai terbuat dari karet cincin "0" atau multiple
Buna - N Packing Rings. Pada saat packing ring digunakan, packing gland harus dapat
dipasang tanpa harus melepaskan bagian valve.
6.
Check Valve
Penyedia barang harus menyediakan check valve jenis Swing Check Valve / KlepTabok
dengan sambungan flange.
Bagian atasnya tertutup dengan flange buta (blank-flange) yang dapat dibuka sewaktuwaktu bila diperlukan.
III - 8
Spesifikasi Teknis
7.
Gate Valve Perunggu (Bronze)
3.1.2
Pada bagian luar badan check valve harus terdapat cap (tercetak) yang dapat
menunjukkan merk, atau dari pabrik mana yang membuatnya, besarnya diameter,
tekanan kerja, dan arah aliran air.
Badan tutup atas dan cakram dari badan check valve terbuat dari besi tuang.
Kedudukan untuk cakram terbuat dari Neophrene Synthetic Rubber yang berkualitas
baik.
Tekanan kerja dari check valve mampu menahan 10 kg/cm2.
Check valve harus didesain sedemikian rupa sehingga piringan, dudukan, dudukan
cincin dan bagian-bagian dalam lainnya yang mungkin perlu untuk perbaikan harus
mudah diambil, mudah dipindahkan dan mudah diganti tanpa menggunakan peralatan
khusus atau harus memindahkan valve dari jalurnya.
Valve harus cocok untuk pengoperasian dalam posisi horizontal atau vertikal dengan
aliran keatas dan ketika terbuka penuh valve harus mempunyai daerah aliran bersih (a
net-flow area) tidak kurang dari luas diameter nominal pipa dan ujung flange.
Gate valve perunggu harus didesain dan dibuat sesuai dengan JIS B 2011 atau
ketentuan lain yang disetujui. Tekanan kerja besarya 0.98 Mpa (10.0 kg/cm2). Valve
harus dilengkapi dengan roda pemutar dan ujung berulir (sekrup).
Valve dengan ukuran 80 mm atau lebih kecil mempunyai badan yang terbuat dari
perunggu, sekrup bonnet (topi sekrup), gate valve memiliki solid wedge (baji), sekrup
dalam dan tangkai pengungkit.
Badan valve harus merupakan cetakan perunggu yang mengacu pada JIS H 5111, kelas
6 atau cetakan perunggu dengan daya rentang tidak kurang dari 196 N/mm 2 (20 kg/m2).
Piringan terbuat dari perunggu cetakan sesuai spesifikasi di atas atau dari kuningan
yang mengacu pada AS H 3250, kelas C 3711 atau dari tembaga yang mempunyai daya
rentang tidak kurang dari 314 N/mm2 (32 kg/m2). Stem/tangkai harus terbuat dari
tembaga sesuai spesifikasi di atas.
Pengadaan Pipa Baja dan Perlengkapannya

3.1.2.1 Umum
Semua pipa dan alat penyambung harus didisain untuk menerima tekanan kerja minimum sebesar
0.98 Mpa (10.0 kg/cm2) kecuali ditentukan lain.
Referensi
Standar lain yang digunakan adalah :
SNI 07-0068-1987
Pipa Baja untuk konstruksi umum, mutu dan cara uji.
SNI 0039-1987
Pipa Baja Bergalvanis
SNI 07-0242-1989
Pipa Baja tanpa kambuh, mutu dan cara uji.
SNI 07-0822-1989
Baja Karbon strip canai panas untuk pipa.
SNI 07-1338-1989
Baja karbon tempa.
SNI 07-0949-1991
Pipa Baja coal-tar enamel lapis lindung bagian luar
SNI 07-1769-1990
Penyambung pipa air minum bertekanan dari besi yang kelabu.
SNI 07-1969-1991
Pipa air minum bertekanan besi tuang kelabu, penyambung.
SNI 07-2255-1991
Pipa Baja saluran air.
SNI 07-2195-1991
Permukaan pipa flens, dimensi.
SNI 07-2196-1991
Flensa pipa, toleransi dimensi.
SNI 07-3080-1991
Pipa spigot dan socket dari besi tuang modular untuk jaringan
pipa bertekanan, bagian 2.
SNI 07-3025-1992
Persyaratan las- Ketentuan Umum, Persyaratan servis untuk
sambungan las.
SNI 07-3026-1992
Las, untuk pertimbangan untuk menjamin mutu struktur las.
SNI 07-3027-1992
Faktor-faktor yang harus di pertimbangkan dalam penilaian
III - 9
Spesifikasi Teknis
SNI 07- 3078-1992

SNI 07-3073-1992
SNI 07-6398-2000
SNI 07-3360-1994
SII 2527-90
ISO 7/1
ISO 1459
ISO 1461 Metalic
ASTM A 283F
ASTM A 570
AWWA C 200
AWWA C 203
AWWA C 205
AWWA C 208
AWWA Manual M11
WWA C 210
JISG 3101
JIS G 3452
JIS G 3457
JIS 8 2311
JISG 3451
JIS G 550
JIS G 5702
JIS G 3445
JIS G 3454
JIS K 6353
perusahaan yang menggunakan las sebagai cara utama pabrikasi.

Flensa logam - flensa besi tuang.
Penyambung pipa baja tanpa pasuan berulir.
Tata cara pelapisan epoksi cair untuk bagian dalam dan luar pada
pelapisan air dari baja
Penyambung pipa baja & baja paduan dengan las tumpu.
Water Supply Steel Pipe
Pipe Threads Where Pressuretight Joins are Made on The Threads
Metalic creating - Protection Against Corrosion by Hot Dip
Galvanzing Guilding Principles
Coating Hot-Dip Galvanized Coating on Fabricated Ferrous
Products Requirements
Flow and Intermediate tensile Strenght Carbon Steel Plates,
Shapes and Bars
Steel, Sheet and Strip, Carbon, Hot Rolled Structural Quality
Steel Water Pipe 6 Inches and Larger
Coal-Tar Protective Coatings and Linings for Steel Water Pipelines
Enamel and Tape Hot Applied
Cement Mortar Protective Lining and Coating for Steel Water
Pipe 4 Inches and Larger Shop Applied
Dimensions for Steel Water Pipe Fittings.
Stell Pipe Design and Installation
Liquid Epoxy Coating System for he Interior and Exterior Steel
Water Pipe.
Rolled Steel for General Structure.
Carbon Steel Pipes for Ordinary Piping
Arc Welded Carbon Steel Pipe.
Steel Butt-Welding Pipe Fitting for Ordinary Use.
Fitting of Coating Steel Pipes for Water Service.
Spheroidal Graphite Iron Castings
Blackheart Malleable Iron Castings
Carbon Steel Tubes for Machine Structures Purposes
Carbon Steel Pipes for Pressure Service
Rubber Goods Pipes for Water Works.
3.1.2.2 Pipa Baja dan Fitting

1.
Material dan Fabrikasi

Pipa baja/steel harus dibuat dari pelat atau lembaran baja dan sambungannya menggunakan
pengelasan tumpul (arc-welded) atau pengelasan listrik, dikerjakan di pabrik, dites dan
dibersihkan.
Lembaran atau pelat-pelat baja harus mempunyai batas keruntuhan minimum tidak kurang dari
226 N/mm2 (2300 kg/cm2) dan harus memenuhi standard berikut :
SNI 07-0949-1989 Pelat baja carbon untuk uap dan bejana tekan.
SNI 07-0822-1989 Baja karbon strip canai panas untuk pipa
SNI 07-1338-1989 Baja karbon tempa.
ASTMA283, Grade D
ASTMA570, Grade 33
JISG 3101, Class 2
JISG 3452, SGP
JIS G 3457, STPY
Fabrikasi pipa baja harus sesuai dengan AWWA C 200 atau SNI-07-0822-1989 atau Sll 252790 atau JIS G 3452 dan JIS G 3457. Ketebalan dan lebar pengelasan harus cukup merata pada
seluruh panjang pipa dan dibuat secara otomatis, kecuali atas persetujuan Pengguna Barang
boleh dilakukan pengelasan manual dengan prosedur yang sesuai oleh tukang yang
berpengalaman.
III - 10
Spesifikasi Teknis
Semua sambungan memanjang atau spiral dan sambungan las keliling yang dibuat dipabrik
harus dengan pengelasan sudut (butt welded). Banyaknya pengelasan pabrik maksimum yang
diizinkan adalah satu pengelasan memanjang dan tiga pengelasan keliling untuk setiap batang
pipa. Panjang setiap batang pipa adalah 6 (enam) meter atau kurang, kecuali ditentukan lain.
Pengelasan memanjang harus dipasang berselang-seling pada sisi yang berlawanan untuk
bagian yang berurutan. Tidak diizinkan adanya ring, pelat ataupun pelana (saddle) penguat baik
pada bagian luar maupun pada bagian dalam pipa.
2.
Dimensi Pipa
Kecuali ditentukan lain, pipa dengan ukuran diameter nominal berikut ini harus mempunyai
ukuran diameter luar dan ketebalan dinding minimum sebelum dilapisi pelindung dalam dan
luar sebagai berikut:
Tabel 4.4 Diameter Luar dan Ketebalan Dinding Pipa Baja
3.
Diameter Nominal
(mm)
Diameter Luar
(mm)
Ketebalan Dinding
Minimum (mm)
100
150
200
250
114.3
168.3
219.1
273.0
4.5
5.0
5.8
6.6
300
350
400
323.8
355.6
406.4
6.9
6,0
6.0
Fitting
Semua fitting baja/steel harus dari bahan yang sama dan difabrikasi sesuai dengan spesifikasi
yang ditentukan pada Bagian 3.2 dan harus didisain dengan kekuatan yang sama dengan
pipanya. Ring penguat atau saddle penguat dapat dipasang pada bagian luar bilamana perlu,
sesuai dengan AWWA Manual M11 atau standar pembuatan yang dapat disetujui. Ketebalan
dinding minimum dan diameter luar dinding fitting harus sesuai dengan persyaratan yang
dispesifikasikan dalam Bagian 3.2 dan standar berikut ini:
Fitting dengan diameter 125 mm atau lebih kecil : JIS B 2311
Fitting dengan diameter 150 mm atau lebih besar : JIS B 2311 (sampai dengan 500 mm)
dan JIS G 3451. atau AWWA C 208.
"Bend" yang mempunyai sudut defleksi sebesar 22.5 derajat dan lebih kecil harus terdiri dari
dua potongan bend. Bend yang mempunyai sudut defleksi lebih besar dari 22.5 derajat sampai
dengan 45 derajat harus difabrikasi dengan menggunakan tiga potongan bend. Bend yang
mempunyai sudut defleksi lebih besar dari 45 derajat harus terdiri dari empat potongan bend.
3.1.2.3 Coating dan Linning (Lapisan Pelindung Luar dan Dalam)

1.
Proteksi Bagian Luar

a. Pemasangan Bawah Tanah
Permukaan luar pipa dan fitting untuk pemasangan di bawah tanah harus dilapisi coal tar
enamel dan dibalut dengan bonded double asbestos felt sebagaimana dispesifikasikan
pada Appendix A, Sec. A1.2 dalam AWWA C 203. Lapisan primer dan coal tar enamel
adalah sebagai berikut;
Primer
: Type B sesuai dengan bagian A.2.4 dari AWWA C.203
Coal Tar Enamel
: Type I sesuai dengan bagian A.25. Table 1 dari AWWA
C203.
III - 11
Spesifikasi Teknis
Konstruksi dari proteksi luar seperti diuraikan di atas harus terdiri dari berikut ini:
Primer, Type B yang dispesifikasikan di atas
Coal Tar enamel, Type I yang dispesifikasikan di atas, ketebalan lapisan kering 2,4
mm +/- 0,8 mm.
Bonded asbestos felt
Coal tar enamel, Type I sama seperti di atas, tebal kering lapisan 0,8 mm minimum.
Bonded asbestos felt; dan
Satu lapisan water resistant whitewash
Sistem pelindung luar lainnya yang menjamin kualitas yang sama atau lebih dari pada
yang dispesifikasikan di atas dapat diterima atas persetujuan Engineer tetapi segala
sistem proteksi yang menggunakan polyethylene tape tidak diperkenankan.
b.
Pemasangan di Atas Tanah

Semua pipa dan fitting yang akan digunakan sebagai jembatan dan terpapar di luar/dapat
terlihat langsung, harus dicat di pabrik dengan lapisan primer dan lapisan pertama (first
coat) yang sesuai dengan susunan berikut ini :
Persiapan permukaan : SSPC-SP-6 atau SP-3
Primer: Etchin primer, ketebalan minimum lapisan kering 20 mikron.
Lapisan pertama : Read lead atau lead suboxide primer, ketebalan lapisan kering 35
mikron.
Persiapan permukaan harus dilakukan sesuai dengan yang diisyaratkan oleh Steel
Structure Painting Council, USA dan kelas yang disebutkan di atas, Primer dan Etching
Primer, Class 2.
Lapisan pertama harus sesuai dengan JIS K 5622, Read Lead Anticorrosive Paint, Class 1
atau JIS K 5623, Lead-Suboxide Anticorrosive Paint, Class 1 atau sesuai dengan
persetujuan Pengguna Barang.
3.1.2.4 Lapisan Pelindung Dalam

1.
Umum
Semua pipa dan fitting untuk pemasangan dibawah tanah harus diberi lapisan dalam dan
adukan semen (cement mortar) atau epoxy atau coal tar epoxy sesuai dengan AWWA C.210.
Semua jalur pipa diatas tanah harus menggunakan epoxy atau coal tar epoxy sebagai lapisan
dalam sesuai dengan AWWA C.210.
Semua bahan lapisan pelindung luar dan dalam yang kontak langsung dengan air bersih harus
dilengkapi lengan sertifikat yang dikeluarkan oleh lembaga kesehatan masyarakat yang
berwenang untuk penggunaan pada air minum. Penyedia Jasa Pengadaan harus menyerahkan
sertifikat cat yang menjamin persyaratan untuk saluran air minum.
2.
Lapisan Adukan Semen (Cement Mortar Lining)

Lapisan adukan semen harus sesuai dengan AWWA C.205 atau standar internasional lainnya
yang disetujui dengan kualitas yang sama atau lebih tinggi dari pada standar yang telah
disebutkan diatas.
Lapisan adukan semen tersebut harus mempunyai ketebalan yang sama kecuali pada
sambungan atau pada bagian dinding pipa yang terputus. Ujung dari lapisan harus dibiarkan
menyudut dan lurus kearah sumbu memanjang pipa. Ketebalan lapisan harus mengikuti tabel
dibawah ini.
Tabel 4.5 Ketebalan Cement Mortar Lining
III - 12
Spesifikasi Teknis
( mm )
Ketebalan
Lining
(m)
6
8
100 sampai 250

300 sampai 600
3.
Toleransi untuk
ujung pipa
-1.6 to + 3.2
- 1.6 to + 3.2
Sistem Lapisan Epoxy Atau Coal Tar Epoxy

Sistem pelapisan dengan epoxy dan coal tar epoxy harus sesuai dengan AWWA C.210 dan
dilaksanakan di pabrik. Sistem tersebut terdiri dari sebagai berikut:
a.
Sistem pelapisan dengan epoxy

i. Satu lapisan liquid two part chemically cured rust inhibitive epoxy primer
ii. Satu lapisan atau lebih liquid two part epoxy finish coat yang tidak mengandung coal tar.
b. Sistem pelapisan dengan coal tar epoxy
i. Satu lapisan liquid two part chemically cured rust inhibitive epoxy primer
ii. Dua lapisan dari two part coal tar epoxy finish coat.
Primer dan finish coat harus berasal dari pabrik yang sama.
Sistem pelapisan epoxy ini dapat juga terdiri dari dua atau lebih lapisan dengan epoxy yang sama
tanpa menggunakan primer tersendiri. Sistem altematif ini harus memenuhi persyaratan AWWA
C.210 dan lapisan pertama dan sistem altematif ini dianggap sebagai lapisan primer.
Ketebalan lapisan kering total dari kedua sistem pelapisan tidak boleh kurang dari 400 mikron dan
lebih kecil dari 600 mikron.
3.1.2.5 Pelapisan Coating dan Lining Pada Ujung Pipa
1.
Ujung Rata / Datar

Spesifikasi pelapisan/coating harus dikupas/cutback sebesar 370 mm, Lining yang sesuai
spesifikasi diperpanjang sampai ujung pipa. Ujung pipa dan permukaan luar, lebih dari 370 mm
dari ujung pipa harus di cat dengan epoxy atau coal tar epoxy seperti yang dispesifikasikan
pada bagian 7.3.1. Proteksi Bagian Luar.
Plat baja ringan (mild steel) dari sambungan ikatan (bonding terminal) pada ujung datar harus
dibuat pada seperti digambarkan. Untuk proteksi katodik yang dipasang pada perpipaan air
bersih dari baja yang ditanam dalam tanah. Ukuran dari plat adalah panjang 50 mm, lebar 30
mm dan ketebalan 5 mm.
2.
Ujung Bevel
Lining dan coating harus dikupas/cutback seperti dispesifikasikan di bawah ini :
Tabel 4.6 Spesifikasi Lining dan Coating
Nominal
(mm)
Cutback
Coating
80 350
400 - 700
100
150
Cutback
Tar Epoxy
(mm)
80
80
Lining
Mortar
(mm)
3 1
31
Bagian yang dikupas harus dicat dengan primer seperti dispesifikasikan pada sub bagian
sebelumnya. Detail dari coating dan lining pada ujung bevel.
3.
Ujung Flange
Untuk ujung flange tidak perlu pengupasan lining atau coating. Seluruh permukaan dari flens
harus dicat dengan epoxy atau coal tar epoxy seperti dispesifikasikan pada 7.3.1 Proteksi
Bagian Luar, Bagian 7.3.2 Lapisan Pelindung Luar dan Lapisan Dalam.
III - 13
Spesifikasi Teknis
4.
Coating dan Lining Untuk Pipa-Pipa Khusus dan Fitting

Semua bagian luar dan bagian dalam permukaan dari pipa dan fitting khusus berikut ini harus
dicat dengan epoxy atau coal tar epoxy seperti dispesifikasikan pada bagian 7.3.1 Proteksi
Bagian Luar, Bagian 7.3.2 Lapisan Pelindung Luar dan Lapisan Dalam (Coating dan Lining) ;
Double Flange Short Piece digunakan untuk air valve assembly
Short Piece digunakan untuk valve assembly
Flange dan spigot digunakan untuk valve assembly
Blank Flange
5.
Lapisan Pelindung Sambungan

a.
Umum
Lapisan pelindung luar pada sambungan digunakan sebagai proteksi terhadap korosi pada
semua sambungan pipa dengan pengelasan di lapangan dan tertanam di dalam tanah dan
harus diselubungi oleh lembaran yang tahan panas-susut (heat shrinkable sleeve or
sheet).
Penyedia Jasa Pengadaan harus menyediakan lapisan sambungan (coal) sesuai dengan
spesifikasi dan memasukkannya kedalam Bill of Quantity. Bahan lapisan sambungan kulit
ini harus mencukupi untuk menutup permukaan yang harus dilindungi dan memasukkan
tambahan (allowance) 20 %. Penyedia Jasa Pengadaan harus menyerahkan perincian
dari volume bahan tersebut.
b.
Selubung atau Lembaran Tahan Panas-Susut (Heat Shrinkable Sleeve Or Sheet)

Selubung atau lembaran bahan tahan panas-susut harus terdiri dari lapisan luar dan
dalam. Lapisan luar menggunakan cross linked polyethylene dan lapisan dalam butyl
rubber based adhesive.
Panjang selubung tersebut tidak boleh kurang dari 600 mm dan ketebalan lapisan
minimum luar dan lapisan dalam sebelum susut adalah sebagai berikut:
Tabel 4.7 Ketebalan Minimum Lapisan Luar dan Lapisan Dalam Pipa
Diameter Pipa
(mm)
< = 350
400
450
Ketebalan Minimum
Lapisan Dalam
(mm)
0.6
0.9
1.2
KetebaLan Minimum
dan Lapisan Luar
(mm)
0.6
0.6
0.6
Karakteristik fisik tapisan luar dan lapisan dalam adalah sebagai berikut :
Karakteristik Fisik Lapisan Luar
Spesific gravity (min)
: 0.91 (JIS K 112)
Kekuatan Tarik :
- circumferential (Min, N/mm2) :
17.7 (JIS K 6760)
2
- axial (Min., N/mm )
: 14.7 (JIS K 6760)
Elongasi :
- circumferential (Min.,N/mm2): 250 (JIS K 6760)
- axial (Min.,N/mm2)
: 500 (JIS K 6760)
Identification hardness
(Min.,Shore D)
: 43 (JIS K 72150)
Dielectric Strenght
(Min., kV/mm)
: 30 (JIS K6911)
Volume Resistivity
(Min., Ohm-cm)
:1x10^14 (JISK6911)
Shrinkage*
III - 14
Spesifikasi Teknis
- circumferential (Min.,N/mm2)
- circumferential (Min.,N/mm2)
Catatan :
: 40
: 8
(.,)
menunjukkan standard dari metoda pengetesan yang diterapkan
Pada 200 derajad celcius untuk 20 menit.
Kriteria Fisik Lapisan Dalam

Spesific Grafity (Min)
Consistency (Max)
Softening Point (Min degrees C)
Penetration (Max)
: 1.0 (JIS K 7112)

: 80 (JIS K 2220)
: 60 (JIS K 2207)
: 90 (JIS K 2207)
Catatan : (.,) memperlihatkan standard dari metoda pengetesan yang diterapkan.

Penyedia barang harus menyediakan 6 (enam) set perlengkapan heat-shrink flame. Setiap
set perlengkapan ini terdiri dari pembakar dengan nozzle, bak sebelum pembakaran dan
stop valve, three-layer heavy duty hose, pengatur tekanan gas dengan pengukur tekanan
dan lain sebagainya. Tiga (3) set tambahan dari pembakar dan pengatur tekanan gas
harus juga disediakan.
6.
Pengecatan Tanda (Marking)

Semua pipa baja/steel dan fitting harus diberi tanda (marking) dengan jelas pada bagian
tengahnya. Bahan cat tersebut harus dari long oil alkyd resin seperti berikut ini atau dari mutu
yang setara.
P.T. Dimet Indonesia
VYGARD 260
ICI
ICI SUPER
P.T. ICI Paint Indonesia STRUCTURE FINISH
NIPPON PAINT
BODELAC 9000
P.T. Nippon Paint Indonesia
ALKYD RESIN
7.
Perlindungan Korosi Petrolatum (Petrolatum Corrosion Protection Tope)

Perlindungan Korosi petrolatum harus dari Denso tape untuk perlindungan korosi dan harus
terbuat dari kain tidak beranyam dari fiber sintetis yang menyerap dengan kandungan
petrolatum, anorgenik tak aktif dan pengisi organik, serta pengawet organik. Bahan ini harus
didesain untuk perlindungan korosi tinggi dan tahan lama dengan mengikat adhesif, insulasi
elektris, insulasi air, tahan cuaca, tahan kimia, anti mikroorganisme dan lain - lain.
Setelah petrolatum pelindung korosi digunakan, permukaannya harus dilindungi dengan pita
pembungkus kecuali ditentukan lain. Pita pembungkus harus berupa PVC adhesif atau material
lain yang disetujui oleh Pengguna Barang. Pita pembungkus harus dari pabrik yang sama
dengan pelindung korosi petrolatum.
8.
Sambungan Fleksible dan Kopling

a.
Umum
Semua sambungan fleksibel dan kopling didesain untuk tekanan kerja maksimum sebesar
0.98 Mpa (10.0 kg/cm2) kecuali ditentukan lain.
b.
Referensi
Yang dipakai sebagai referensi adalah standar-standar berikut:
AWWA C 219 Bolted, Sleeve-Type Coupling for Plain-End Pipe

JIS G 3101 Rolled Steel Pipes for Water Service
JIS G 3443 Coating Steel Pipes for Water Service
JIS G 3445 Carbon Steel Tubes for Machine Structure Purpose
JIS G 3454 Carbon Steel Pipes for Pressure Service
JIS G 5502 Spheroidal Graphite Iron Castings
III - 15
Spesifikasi Teknis
3.1.2.6
JIS G 5402 Blackheart Malleable Iron Castings

JIS K 6353 Rubber Goods for Water Works Service
Sambungan Fleksibel Mekanikal

Sambungan mekanikal fleksibel didesain untuk menerima gaya atau kombinasi gaya-gaya yang
terjadi akibat pemuaian dan penyusutan, shear deflection, distorsi dan gaya-gaya lain pada jalur pipa.
Sambungan mekanikal fleksibel harus setara dengan Closer Joint, Type CL-A yang diproduksi oleh
Victaulic Company Japan Ltd, atau yang setara dan disetujui.
1.
Persyaratan Desain
Sambungan mekanikal fleksibel harus didesain dan dibuat untuk memenuhi kondisi operasi
sebagai berikut:
a. Pembebanan dari 2 (dua) meter ketebalan tanah (earth cover) dengan berat jenis 2.0
ton/m3 ditambah sebuah truk berat 20 ton.
b. Lendutan geser minimum sebesar 100 mm.
c. Persyaratan-persyaratan lain seperti di bawah ini:
Tabel 4.8 Persyaratan Desain Sambungan Mekanikal Fleksibel
Diameter Nominal
(mm)
300 to 400
500 a 600
2.
Panjang
Maksimum
Peletakan
(mm)
1600
1700
Minimum Ekspansi
Minimum
yang Diizinkan
Kontraksi yang
(mm)
Diizinkan
(mm)
230
80
270
80
Bahan-Bahan dan Konstruksinya

Sambungan fleksibel mekanikal terdiri dari slip pipes, pipa selubung, 2 (dua) ring karet dan
housing (blok) dan lain lain, dan mempunyai flange pada kedua ujungnya.
Setiap slip pipe merupakan tipe ring yang menerus dengan rangka penguat serta ujung flange.
Slip pipes dan pipa selubung harus difabrikasikan dari lembaran atau pelat baja yang
mempunyai batas keruntuhan sebesar 216 N/mm2 (2200 kg/cm2), sesuai dengan JIS G 3101
Class, JIS G 3454 STPG 370, atau yang setara.
Rubber ring housing harus dibuat dari besi cor ductile sesuai dengan JIS G 5502 class 2 FCD
450, JIS G 5702 class 2 FCMB 310 atau setara. Ring karet harus dari styrene butadiene rubber
(SBR). Karet bekas tidak boleh digunakan.
3.
3.1.2.7
Coating.
Semua permukaan luar sambungan mekanikal, kecuali ditentukan lain, harus dilapisi primer
seperti ditentukan dalam 3.5 kecuali permukaan slip pipe yang kontak langsung dengan air
pengecatannya harus dilakukan sesuai dengan yang dispesifikasikan disini. Semua permukaan
luar dan dalam mechanical flexible joint harus dilapisi sistem epoxy atau sistem coal tar epoxy
sesuai dengan spesifikasi dalam 7.3.2.3
Sleeve Coupling
1.
Umum
Sleeve coupling harus menggunakan sleeve-type coupling yang dibaut untuk ujung pipa polos
dan terdiri dari center sleeve, 2 (dua) buah gasket, 2 (dua) end ring, dan mur baut untuk
pemasangan coupling. Semuanya harus didesain dan diproduksi sesuai dengan AWWA C.219
dan sesuai dengan standar pabrik serta mendapat persetujuan Pengguna Barang.
III - 16
Spesifikasi Teknis
2.
Bahan-Bahan dan Konstruksinya

a. Center Sleeve
Center sleeve ini harus berukuran sesuai dengan ukuran pipa dan fitting yang digunakan
dan terbuat dari carbon steel atau besi ductile atau malleable cast iron (besi tuang) yang
sesuai dengan atau lebih tinggi dari persyaratan dibawah ini.
Carbon Steel
ASTM A 283
JISG 3101
BS4360
DIN 17100
Grade C
Class 2
Grade 43 A
RST36
Ductile Iron
ASTM A 536
JIS G 5502
BS 2789
Grade 65-45-12
Class 2 FCD 45
Grade 420/12
Malleable Cast Iron

ASTM A 47
Grade 32510 or 35018
JI5 C 57 02
Class 3 FCMB 340
BS 6681
Grade B32-10 or W34-04
DIN 1692
GTS 35 or GTS 4t
Panjang Center Sleeve harus memenuhi persyaratan berikut ini :
Tabel 4.9 Panjang Center Sleeve

Diameter Nominal
12.5 50
65 250
300 450
b.
c.
Panjang Min. Center

Sleeve
89
102
127
Gasket
Gasket harus terbuat dari karet sintetis, styrene butadiene rubber (SBR) yang divulkanisir
dicetak (molded) sesuai dengan standar JIS K 6353 atau nitrile butadiene rubber (NBR)
atau ethylene propylene diene monometer (EPDM). Karet bekas tidak diperkenankan
untuk digunakan.
End Rings / Ring Ujung
End rings harus dibuat dari carbon steel atau besi ductile atau besi tuang {malleable cast
iron) yang memenuhi atau lebih tinggi dari standar berikut:
Carbon Steel
ASTMA 576
Grade 1020
JISG 3101
Class 2
BS 6681
Grade 43 A
DIN 17100
RST36
Ductile Iron dan Malleable Cast Iron
Sama dengan standard yang telah dispesifikasikan pada bagian sebelumnya 7.5.2.a.
Center Sleeve.
III - 17
Spesifikasi Teknis
d.
3.1.2.8
Mur dan Baut

Mur dan baut harus dibuat dari carbon steel yang memenuhi atau lebih tinggi dari
persyaratan dari JIS G B101 Class 2.
Lapisan Coating
a.
b.
Sarana di bawah tanah

Permukaan luar dan dalam sleeve coupling harus dilapisi dengan special hot fusion bonded
nylon coating yang memiliki ketebalan lapisan kering sebesar 150 mikron. Baut dan mur harus
di galvanisir dan ditambah lapisan special nylon coating tersebut, sehingga ketebalan kering
lapisan mencapai 75 mikron.
Sarana di atas tanah
Semua permukaan center sleeve harus dilapisi lapisan primer pada bagian luarnya dan sistem
epoxy atau coal tar epoxy untuk pelapisan bagian dalamnya sesuai dengan yang ditentukan
pada bagian 7.3.2.3. Semua permukaan end rings yang terlihat / terpapar harus dicat dengan
lapisan primer seperti yang dispesifikasikan pada bagian 7.3.7.
Semua mur dan baut harus dilapisi dengan lapisan galvanis.

3.1.2.9 Special Sleeve Couplings
1.
Umum
Special sleeve coupling harus didisain untuk penyambungan pipa berujung polos dari berbagai
ukuran diameter luar dengan ukuran diameter nominalnya seperti diberikan dibawah ini, dan
harus terdiri dari center sleeve, 2 (dua) buah end ring, 2 (dua) gasket serta mur dan baut untuk
pemasangan coupling.
Diameter luar yang diizinkan adalah sebagai berikut:
Tabel 4.10 Diameter Luar dan Toleransinya
Diameter Nominal
{mm}
50
80
100
150
200
250
2.
Range diameter luar (mm)

dan toleransinya (I) Min. - Max
60.2 + 1.0 63.0 + 0.6
88.9 + 1.0 98.0 + 2,2
110.0 + 0.6 118.0 + 1.7
160.0 + 0.6 170.0 + 1.2
200.0 + 0.6 222.0 + 0.9
250.0 + 0.6 273.0 + 0.7
Konstruksi dan Bahan

Center sleeve dan end ring harus dibuat dari malleable cast iron (besi tuang yang bisa ditempa)
yang mengikuti standar JIS G 5702 Class 3 FCMB 340 atau BS 6681 Grade B32-10 atau bahan
lain yang disetujui oleh Pengguna Barang. Mur dan baut harus dibuat dari carbon steel yang
memenuhi atau lebih tinggi dari standar JISG 3101 Class 2.
Gasket harus terbuat dari karet sintetis, styrene butadiene rubber (SBR) yang di vulkanisir
dicetak (molded) sesuai dengan standar JiS K 6353 atau nitrile butadiene rubber (NBR) atau
ethylene propylene diene monometer (EPDM). Karet bekas tidak diperkenankan untuk
digunakan.
Mur dan baut harus terbuat dari carbon steel yang memenuhi atau lebih dari persyaratan JIS G
3101 class 2.
Permukaan luar dan dalam dari special sleeve coupling harus dilapisi dengan special hotfusion
III - 18
Spesifikasi Teknis
bonded nylon coating yang mempunyai ketebalan kering lapisan minimum sebesar 150 mikron.
Mur dan baut harus diberi pengerjaan akhir (finish) dengan lapisan galvanis ditambah special
nylon coating tersebut yang mempunyai ketebalan kering lapisan minimum sebesar 70 mikron.
3.1.2.10 Flange Insulasi

Flange insulasi harus dipasang pada jalur pipa pada bagian dari jalur pipa yang bersebelahan dan
terisolasi secara elektris, dan atau menyediakan alat untuk menjaga agar bagian yang bersebelahan
pada potensial yang berbeda.
Flange insulasi berkaitan dengan pengetesan tekanan hidrostatis yang dispesifikasikan untuk pipa.
Ketahanan elektris diseberang sambungan insulasi tidak boleh kurang dari 50 megohms sebelum
dan sesudah pekerjaan pengetesan hidrostatis.
Range insulasi harus terdiri dari gasket dengan insulasi penuh baut serta mur yang diinsulasi oleh
lapisan teflon dengan jumlah yang cukup, pembersih insulasi dan pencuci logam.
Penyedia Jasa Pengadaan harus menyediakan pelindung korosi petrolatum dengan kuantitas yang
cukup untuk digunakan pada semua Flange insula
3.2
PERSIAPAN PEKERJAAN PEMASANGAN PIPA
3.2.1
Lingkup Pekerjaan
Kontraktor harus menyediakan peralatan pekerjaan sementara, tenaga kerja, dan bahan serta memobilisasikan
yang diperlukan untuk menyelesaikan seluruh pekerjaan dengan cara yang baik, termasuk sambungan ke pipa
induk yang ada, pengujian, penggelontoran (flushing), desinfeksi jalur pipa dan semua pekerjaan yang diperlukan
untuk penyelesaian pemasangan pipa sesuai persyaratan yang ditetapkan dalam spesifikasi teknis ini.
Jika ada pekerjaan yang tidak tercakup dalam spesifikasi teknis ini akan dilakukan sesuai dengan cara yang
telah digunakan untuk bidang teknis yang besangkutan di Indonesia dan menurut perintah direksi.
Data hasil penyelidikan tanah yang telah dilakukan untuk lokasi jembatan pipa atau daerah sekitarnya disimpan
oleh pemilik dan kontraktor akan diijinkan dan menelitinya di kantor proyek.
Semua penjelasan dalam persayaratan teknis ini khususnya yang bersifat teknis selalu berpedoman pada standar
yang umum dipakai di indonesia. Semua standar yang digunakan, menggunakan Standar Nasional Indonesia
(SNI). Dalam hal belum diatur dalam SNI, standar yang digunakan merujuk kepada :
AISI
ANSI
API
ASTM
AWWA
DIN
IEC
ISO
JIS
KIWA
NEMA
PBI 71
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
American Iron and Steel Institute

American National Standards Institute
American Petrolium Institute
American Society of Testing Material
American Water Works Association
Deutsche Institut fur Norming
International Electrotecnical Commision
International for Standardization Organization
Japanese Industrial Standard
Dutch Institute for the Testing of Water Supply Material
National Electrical Manufactures's Assosiation
Peraturan Beton Indonesia tahun 1971
III - 19
Spesifikasi Teknis
SNI
3.2.2
Standar Nasional Indonesia
Penyerahan Gambar Kerja dan Gambar Pelaksanaan
Jadwal pekerjaan dan gambar kerja harus diserahkan untuk disetujui oleh direksi sebelum pekerjaan dimulai
Kontraktor harus membuat gambar pelaksanaan (as-built) yang digambar dengan skala yang sama dengan skala
gambar perencanaan. Gambar pelaksanaan tersebut harus diserahkan selama pekerjaan berlangsung maupun
setelah penyelesaian pekerjaan.
Gambar tersebut harus memperlihatkan semua perlengkapan pipa (fitting/accessories) perubahan lain seperti
pada arah jalur pipa, ruang valve (katup), lubang kontrol (manholes) ukuran pipa atau sejenisnya. Kesemuanya
harus diperlihatkan dengan adanya pengikatan terhadap muka tanah pada bangunan permanen.
3.2.3
Tanda Papan Nama
Kontraktor harus menyediakan memasang dan memelihara sejumlah tanda atau papan nama yang diperlukan
sebagaimana yang diperintahkan oleh direksi.
Tanda atau papan nama tersebut nama pemilik dan kontraktor; nama proyek; dan juga lokasi yang menunjukan
jalur pemasangan pipa dengan perkiraan lama pekerjaan dan juga perubahan arus lalu lintas dan sebagainya,
semuanya dimaksud sebagai informasi kepada masyarakat luas.
Papan nama harus dipasang di tempat yang telah ditentukan oleh direksi. Pada saat penyelesaian pekerjaan
papan nama tersebut harus disingkirkan.
3.2.4
Rambu-Rambu Lalu Lintas
Dimana yang dipandang perlu, kontraktor harus menyediakan rambu-rambu (tanda-tanda) untuk keperluan lalu
lintas yang dilewati. Rambu-rambu tersebut harus jelas untuk menjamin keselamatan lalu lintas.
Bila pekerjaan harus memotong/menyeberangi jalan yang sibuk, kontraktor harus melaksanakan secara bertahap
dan apabila perlu dikerjakan pada malam hari.
Biaya yang diperlukan untuk keperluan-keperluan tersebut, diatas harus sudah termasuk dalam kontrak.
3.2.5
Sumber Tenaga dan Penerangan
Kontraktor harus menyediakan semua peralatan dan melakukan pengaturan untuk pemakaian tenaga listrik serta
penerangan yang perlu bagi pelaksanaan pekerjaan. Harus tersedia cukup penerangan sehingga semua
pekerjaan dapat dilakukan secara wajar bila keadaan kurang cukup sinar matahari atau/pada saat malam hari.
3.2.6
3.2.6.1
Trase dan Elevasi Pipa

Biaya Pemeriksaan Pekerjaan Pemasangan Pipa
Instansi yang berwenang atau direksi, akan memeriksa trase dan elevasi (ketinggian) jalur pipa pada
gambar dan akan mematok (stake out) trase tersebut di lapangan. Kontraktor harus membayar
sejumlah biaya untuk pemeriksaan dan pematokan tersebut kepada instansi yang berwenang.
3.2.6.2
Tanggung Jawab Kontraktor

Kontraktor harus bertanggungb jawab agar persyaratan dasar untuk pipa induk diletakan dan
dipasang pada jalur dan ketinggian yang ditetapkan dan dengan fitting, valve dan saluran pembuang
pada lokasi yang ditentukan. Untuk maksud ini, kontraktor harus diminta membuat patok pekerjaan
atau titik referensi atas biaya kontraktor sendiri.
III - 20
Spesifikasi Teknis
3.2.6.3
Penyimpangan Akibat Bangunan Lain

Apabila ditemukan hambatan yang tidak terlihat dalam rencana dan mempengaruhi pekerjaan
sedemikian rupa, sehingga diperlukan perubahan rencana, maka pemilik berhak untuk merubah
rencana tersebut. Jika menurut direksi terjadi perubahan dalam rencana, yang menyebabkan
perubahan volume pekerjaan yang dikerjakan oleh kontraktor, maka perubahan volume pekerjaan
tersebut akan dikerjakan sesuai dengan pasal yang berkaitan dengan hal tersebut dalam persyaratan
umum.
3.2.6.4
Kedalaman Pipa
Semua pipa harus dipasang pada kedalaman tanah sebagaimana yang telah ditentukan atau
sebagaimana diminta direksi.
3.2.7
3.2.7.1
Jalan Sementara
Umum
Dalam hal jalan sementara harus dibuat sepanjang jalur pipa sesuai dengan kontrak, kontraktor
harus melakukan tindakan sebagaimana penjelasan dibawah ini. Kontraktor harus menyelidiki
keadaan tanah sepanjang jalur, pekerasan, jalan sementara dan mengumpulkan data atau informasi
tentang kondisi daerah tersebut pada musim kemarau dan musim penghujan. Dengan dasar
informasi yang diperoleh tersebut, kontraktor harus memulai pengukuran topografi berdasarkan
gambar perencanaan dan berada dibawah pengarahan direksi.
Pekerjaan pembuatan jalan sementara harus mencakup pekerjaan sebagai berikut :
a. Pengukuran topografi sepanjang bentang trase pipa yang melalui pipa tersebut. Survey
ditujukan untuk menetapkan lokasi tepat trase jalur pipa. Kontraktor harus memperhatikan saran
dan arahan dari instansi yang berwenang atau direksi, karena trase mungkin telah ditetapkan
berdasarkan Rencana Tata Kota.
b. Pekerjaan persiapan seperti pelebaran jalan lokal yang ada, pembongkaran dinding,
pengamanan, kompensasi dan pekerjaan lain yang diperlukan harus dilaksanakan sebelum
dimulainya pekerjaan pemasangan pipa.
Kontraktor harus menyediakan tenaga kerja yang diperlukan, peralatan dan bahan untuk membuat
jatan sementara sebagaimana telah ditentukan.
3.2.7.2
Pembuatan Jalan Sementara

Pembuatan jalan sementara apabila menurut direksi diperlukan, harus dilakukan atau diatur dengan
baik sebagai berikut:
a. Bila tidak ditetapkan lain oleh direksi, pengupasan muka tanah yang ada dengan kedalaman
tidak kurang 0,3 m dan lebar disesuaikan dengan kebutuhan atau sesuai petunjuk
direksi.
b. Tanah bawah jalan (sub grade) terdiri dari lapisan tanah "tanah merah atau yang sejenis
sesuai persetujuan direksi" yang dipadatkan dengan baik dengan ketebalan minimum 0,5 m.
c. Lapisan bawah dasar (sub base course) terdiri dari lapisan agregat yang dipadatkan dengan
baik dengan ketebalan minimum 0,2 m dan juga diisi dengan kerikil.
d. Perkerasan permukaan yang terbuat dari kerikil pasir dengan ketebalan minimum tidak kurang
0,1 m dipadatkan dan dirawat dengan baik sampai selesainya pekerjaan. Jika diperlukan
perbaikan, kontraktor harus bertanggung jawab terhadap biaya perbaikan tersebut.
3.2.7.3
Pekerjaan Perbaikan Kembali

Setelah penyelesaian pemasangan pipa, bila diperintahkan oleh direksi, jalan sementara tersebut
harus dibongkar dan dikembalikan seperti keadaan semula.
III - 21
Spesifikasi Teknis
Semua bahan yang tersisa harus dibuang, lapisan tanah atas harus dikembalikan menutup lokasi
pekerjaan semula
Semua bangunan yang rusak dan utilitas yang ada harus diperbaiki secara memadai, sampai
serupa keadaan semula.
3.2.8
Pembangunan
Kantor
Sementara
dan
Gudang
Milik Kontraktor
Kontraktor harus menyediakan kantor sementara dan gudang yang akan digunakan sendiri oleh kontraktor agar
diperoleh kelancaran dalam pelaksanaan pekerjaan. Kantor sementara digunakan untuk pengelolaan yang baik,
membangun dan mengawasi pekerjaan sesuai dengan kontrak dan gudang sementara kontraktor untuk
penyimpanan alat, mesin dan bahan lainnya menyangkup material penyambung (jointing material).
Kontraktor harus menempatkan dan memilih lokasi-lokasi untuk kantor dan/atau gudang dan memberi tahu
pemilik untuk persetujuannya. Kecuali ditetapkan lain oleh direksi.
Sebelum dimulainya pembangunan kantor sementara dan gudang tersebut, kontraktor harus menyerahkan
desain untuk memperoleh persetujuan direksi.
3.2.8.1
Kantor Sementara Kontraktor

Kantor harus memiliki ruangan yang cukup dilengkapi dengan perabot kantor, ruang rapat dan ruangan
kerja untuk direksi dan stafnya.
Kontraktor harus menyimpan paling sedikit satu set dokumen kontrak, jadwal pelaksanaan dan datadata terkait dengan kontrak dan gambar kerja dan/atau gambar pelaksanaan. Kantor harus dilengkapi
dengan :
a. Fasilitas air bersih dan penerangan yang memadai
b. Kamar kecil dan tanki septik dengan bidang resapannya
3.2.8.2
Gudang sementara Kontraktor

Kontraktor harus mengatur gudang sementara dengan atap yang memadai untuk melindunginya dari
hujan dan dengan peralatan pengatur sirkulasi udara. Lantai gudang harus bebas dari rembesan air
tanah dan sekiling gudang dijaga dari kemungkinan pencurian dan kerusakan selama periode
pelaksanaan pembangunan.
3.3 PEKERJAAN TANAH DAN PERBAIKAN KEMBALI PERMUKAAN

3.3.1
Umum
Dalam bagian ini, kontraktor harus menyediakan peralatan, tenaga kerja, peralatan dan bahan yang diperlukan
untuk menyelesaikan seluruh pekerjaan dengan cara yang baik untuk bangunan dan jalur pipa, yang mencakup
kegiatan atau hal seperti pembongkaran; penggalian; penimbunan; pembongkaran bahan pengurugan kembali;
pemilihan bahan untuk pengurugan dan pelapisan dasar; penurapan dan penopangan; peralatan, pemindahan
pagar dan perbaikan kembali; cara perlindungan lokasi; perbaikan permukaan; lubang pengujian (test pit);
akomodasi lalu lintas dan pemeliharaan perkerasan; perlindungan harta benda; bangunan yang ada dan lansekap
dan semua peralatan kerja sesuai dengan dokumen kontrak dan memungkinkan diperintahkan oleh direksi
3.3.2
Pembersihan dan Pengupasan

Jalur pipa harus dibersihkan dan dikupas sebelum melakukan penggalian atau melakukan pengurugan.
Pembersihan dan pengupasan berupa memberihkan akar-akar, tonggak, tumbuhan, perkerasan, jalur pejalan
kaki dan hambatan apapun di permukaan yang perlu disingkirkan secara permanen atau untuk sementara waktu
dan semua itu terdapat di area yang akan digali.
III - 22
Spesifikasi Teknis
Tidak boleh ada pohon yang ditebang, dirusak, atau diganggu oleh kontraktor tanpa persetujuan direksi.
Semua kotoran, buangan, tumbuhan dan bahan bongkaran seluruhnya harus disingkirkan dari lokasi pekerjaan
dan dibuang oleh kontraktor dengan cara yang baik, kecuali bagi bahan atau bangunan yang akan disingkirkan
untuk sementara waktu dan nantinya akan dipasang dan diperbaiki kembali seperti semula.
Bahan maupun bangunan yang disingkirkan untuk sementara waktu dan nantinya akan dipasang dan diperbaiki
kembali harus dijaga dan disimpan dengan baik.
3.3.3
Pengeringan (Dewatering)
Kontraktor harus menyediakan dan memelihara cara dan peralatan pengeringan serta membuang air yang masuk
ke lubang galian maupun pada bagian pekerjaan lainnya dengan cara yang baik.
Semua galian harus tetap dalam keadaan kering dan tidak ada bahan pondasi, pipa atau beton yang diletakan
dalam air kecuali dengan persetujuan direksi.
Air harus dibuang sedemikian rupa sehingga terhindar kerusakan harta benda dan gangguan terhadap
rnasyarakat luas dan lingkungan sekitarnya.
Jika kontraktor memilih membuat saluran bawah pembuang, hal ini harus mendapat persetujuan direksi terlebih
dahulu.
Pemasangan rambu-rambu pengaman pada galian atau lokasi yang membahayakan atau yang lalu lintasnya
padat harus dipasang rambu-rambu pengaman yang mudah dilihat dan terbaca dengan jelas.
3.3.4
Penggalian Lapisan Bawah Permukaan (Sub Surface) dan Lubang Pengujian (Test Pit)
Kontraktor harus memberi tanda pada galian dan parit persiapan sehingga lokasi tepat bangunan bawah tanah
dapat ditentukan.
Kontraktor harus bertanggung jawab bagi perbaikan bangunan tersebut bila pecah atau rusak karena
kelalaiannya.
Apabila, menurut pemikiran direksi perlu mencari dan menggali untuk menetapkan bangunan bawah tanah yang
ada, kontraktor harus melakukan pencarian tersebut atas biayanya sendiri dan menurut petunjuk direksi.
Bila diperintahkan oleh direksi untuk tujuan penyelidikan keadaan tanah, kontraktor harus menggali lubang
pengujian setiap 50 m sepanjang jalur pipa, kecuali jika ditentukan lain oleh direksi. Disamping itu kontraktor
harus menggali lubang pengujian yang cukup untuk menetapkan tempat utilitas bawah tanah bila hal itu memang
diperlukan untuk membuat konstruksi khusus dalam melintasi utilitas tersebut.
Lubang pengujian ini akan digali dengan tangan (manual) dan dalam jarak yang cukup di depan jalur pipa
sehingga kemajuan pemasangan pipa tidak terhambat.
3.3.5
Penggalian Permukaan dan Perbaikan

3.3.5.1
Umum
Sebelum penggalian, kontraktor harus menyingkirkan semua benda permukaan, menyimpan, menjaga
mencadangkan bahan tersebut dengan baik yang nantinya mungkin diperlukan untuk perbaikan
kembali daerah yang terkena pekerjaan.
Dalam waktu 30 (tiga puluh) hari kalender atau segera setelah pengujian pipa sebagaimana yang
diperintahkan oleh direksi, semua permukaan yang terkena pekerjaan kontraktor pada alur penggalian
dan pada daerah kerja lainnya harus diperbaiki kembali seperti keadaan semula, atau dalam keadaan
yang lebih baik. Setelah perbaikan kembali, kontraktor harus memeriksa secara bulanan cekungan
yang terjadi sepanjang jalur penggalian akibat penurunan, dan hal ini harus diperbaiki sampai pada
ketinggian semula.
III - 23
Spesifikasi Teknis
3.3.5.2
Daerah Lansekap / Pertamanan

Pada daerah lansekap yang ada, kontraktor harus menyingkirkan semua benda pemukaan,
menyimpan, menjaga dengan baik pohon kecil, pagar tanaman, semak belukar atau bagian lansekap
yang mungkin dapat rusak selama pemasangan jalur pipa, untuk perbaikan kembali daerah tersebut
nantinya.
Pohon besar sebaiknya jangan ditebang selama pemasangan pipa. Bila keadaan menuntut
penebangan pohon untuk pemasangan pipa, kontraktornya sebelumnya harus mendapatkan ijin pohon
dari pemitik atau instansi terkait yang memeliharanya dan melaoporkannya pada direksi.
Semua biaya yang diperlukan untuk penebangan pohon termasuk biaya kompensasi ditanggung oleh
kontraktor sendiri.
3.3.5.3
Daerah Berumput
Lapisan atas atau lempung, bilamana ditemukan harus ditimbun secara terpisah dari bahan galiannya,
dan nantinya dikembalikan ke tempat semula pada kedalaman terpadatkan yang sama dengan kondisi
semula.
Lempeng rumput di daerah berumput yang akan terkena galian, atau yang akan rusak karena terkena
peralatan, harus disingkirkan, dijaga/dipelihara selama berlangsungnya pekerjaan konstruksi dan
diletakan kembali setelah penyelesaian urugan.
Bilamana karena pekerjaan kontraktor, tenah berumput menjadi rusak untuk diletakan kembali seperti
semula, kontraktor harus menyediakan dan menempatkan tanah berumput baru atau dengan cara lain,
memupuk, menyiangi, dan memelihara area tersebut sampai didapatkan tunas baru.
3.3.5.4
Daerah Berbatu
Pada daerah yang berbatu, kontraktor harus menyediakan peralatan yang sesuai untuk menggalinya.
Bila tidak mungkin untuk dilakukan penggalian, sedangkan bila dalam gambar rencana ada pipa yang
ditanam dibawah batu, maka apabila direksi mengijinkan dapat dilakukan pemasangan pipa baja yang
diletakan diatas tanah berbatu tersebut.
3.3.5.5
Daerah Persawahan / Perkebunan

Untuk pemasangan di daerah persawahan/perkebunan, kontraktor sebelumnya harus mendapatkan ijin
dari pemilik. Biaya kompensasi yang diperlukan ditanggung oleh kontraktor sendiri. Bila melewati
saluran-saluran air (irigasi), harus diusahakan tidak mengganggu pengairan sawah dan tidak merusak
saluran irigasi tersebut.
3.3.5.6
Jalan Batu dan Bahu Jalan

Perbaikan kembali permukaan jalan batu ataupun bahu jalan yang diperkeras harus diganti dengan
batu sebagaimana telah ditentukan.
3.3.5.7
Jalan yang Diperkeras

Perbaikan kembali jalan yang diperkeras harus sebagaimana yang diperlihatkan dalam gambar atau
sesuai dengan ketentuan dinas pekerjaan umum setempat.
3.3.5.8
Jalur Pejalan Kaki

Jalur pejalan kaki harus diganti sebagaimana yang diperlihatkan dalam gambar.
3.3.5.9
Bingkai Trotoar dan Saluran Tepi Jalan

III - 24
Spesifikasi Teknis
Bingkai trotoar dan saluran tepi jalan harus diganti dengan bahan yang sama sedemikian pula
permukaannya harus kembali seperti keadaan semula. Semua pemotongan beton harus pada garis
potongan yang terdekat bila tidak maka perlu digunakan alat pemotong.
3.3.6
Penggalian
Bagian berikut yaitu "PENGGALIAN" harus digunakan bagi pekerjaan semua pemasangan dan penyambungan
semua jenis pipa.
3.3.6.1
Umum
Penggalian mencakup penyingkiran semua bahan apapun yang ditemui termasuk pula semua
hambatan yang akan mempengaruhi pelaksanaan dan penyelesaian pekerjaan. Penyingkiran bahan
tersebut harus sesuai jalur dan kemiringan yang diperlihatkan dalam gambar rencana ataupun yang
diminta oleh direksi.
Batu dan bahan galian lainnya yang diklasifikasikan oleh direksi sebagai yang tidak sesuai untuk
pengurugan harus disingkirkan dari lokasi pekerjaan. Kontraktor harus menyediakan, memasang dan
memelihara semua pendukung dan penopang yang mungkin diperlukan untuk dinding sisi galian dan
semua pemompaan, pengeringan atau cara lain yang disetujui untuk penyingkiran atau pengeringan
air, termasuk penanganan terhadap air hujan dan air limbah yang berasal dari berbagai sumber yang
mencapai lokasi guna mencegah terjadinya kerusakan pada pekerjaan maupun kepemilikan yang
berada didekatnya. Dinding dan permukaan seluruh galian dimana pekerja kemungkinan mengalami
bahaya dari tanah yang tidak stabil harus distabilkan terlebih dahulu dengan penurapan/penopangan,
membuat sudut galian yang aman atau cara lainnya. Kontraktor harus menyediakan, memasang dan
menjaga turap, penopang dan lain-lain, yang perlu untuk melindungi pekerja, mencegah pergerakan
tanah yang dapat menyebabkan musibah, tertundanya pekerjaan ataupun membahayakan bangunan
yang ada disekitarnya.
3.3.6.2
Perlindungan Terhadap Bangunan yang Ada

Bilamana perlu dapat dipakai cara penggalian yang sesuai guna melindungi bangunan, utilitas, tiang
listrik, pepohonan, perkerasan ataupun hambatan yang ada. Di daerah di dekat fasilitas atau jalur pipa
gas dan bahan bakar, kontraktor harus melakukan tindakan pencegahan guna menghindari
kemungkinan pecah, gangguan, atau menyebabkan kerusakan pada fasilitas dan jalur tersebut. Lebih
lanjut kontraktor harus menjaga dan memperhatikan pada kemungkinan adanya uap bahan bakar dan
gas yang mungkin merembes ke tanah atau telah terganggu selama penggalian dan pemasangan jalur
pipa.
3.3.6.3
Penggalian Tanpa Ijin

Kontraktor tidak diperkenankan menggali di luar jalur dan ketinggian yang ditujukan dalam gambar,
kecuali diperintahkan oleh direksi. Penggalian tanpa ijin harus diurug kembali dengan bahan yang
sesuai sebagaimana yang diperintahkan oleh direksi.
Bilamana menurut keputusan direksi, penggalian yang tidak diijinkan tersebut memerlukan
penggunaan beton tumbuk atau batu pecah, kontraktor harus menyediakan dan menempatkan bahan
tersebut dengan baik.
3.3.6.4
Galian Terbuka
3.3.6.5 Umum
Galian terbuka harus digali sehingga pipa dapat diletakan pada trase dan kedalaman yang
diminta, dan galian tersebut dilakukan sampai didepan perletakan pipa sebagaimana yang
diijinkan oleh direksi dan/atau persyaratan yang ditetapkan oleh Departemen Pekerjaan Umum.
Galian terbuka tersebut harus dikeringkan dan dipelihara selama pekerjaan agar pekerja dapat
bekerja secara aman dan efisien.
III - 25
Spesifikasi Teknis
3.3.6.6 Lebar Galian Terbuka
Lebar galian harus cukup agar memungkinkan pipa dapat diletakan dan disambung dengan baik,
dan pengurugan serta pemadatan dapat dilakukan sebagaimana yang telah ditentukan.
Bilamana diperlukan, lebar galian harus sedimikian rupa sehingga dapat memberikan kemudahan
dalam penempatan penopang kayu, turap dan penopang lainnya, maupun penanganan khusus
lainnya.
3.3.6.7 Lubang Galian Untuk Penyambungan
Lubang galian untuk penyambungan harus dibuat disetiap lokasi sambungan agar
penyambungan dapat dilakukan dengan baik.
3.3.6.8 Panjang Galian
Galian terbuka bagi suatu pemasangan pipa tidak boleh melebihi panjang yang diijinkan direksi.
Galian harus diselesaikan paling sedikit 10 (sepuluh) meter didepan perletakan pipa terakhir.
Bilamana diperlukan oleh direksi, penggalian dan pengurugan harus dilakukan dalam 24 jam,
atau galian harus diurug penuh di akhir hari kerja setiap hari atau ditutupi dengan pelat baja yang
ditopang dengan cukup aman serta mampu menahan beban arus lalu lintas kendaraan.
3.3.6.9 Galian Terbuka dan Jarak Pipa
Galian harus digali sampai kedalaman yang telah ditentukan sebagaimana yang diperlihatkan
dalam gambar standar agar memberikan dukungan yang menerus dan seragam dan menopang
pipa pada tanah yang padat dan tak terganggu pada setiap titik diantara lubang galian
sambungan.
Bagian dasar tanah yang digali melampaui kedalaman yang ditentukan harus diurug kembali
secara merata sebagaimana diperintahkan oleh direksi sampai pada kedalaman yang ditetapkan
dengan pasir atau bahan lain yang telah disetujui serta dipadatkan.
Muka akhir lapisan ini harus dilakukan dengan tepat dengan memakai peralatan tangan (manual).
Bongkahan batu dan batu besar, bilamana ditemukan harus disingkirkan agar memberikan jarak
bebas paling sedikit 15 cm dibawah dari setiap sisi pipa dan fitting untuk pipa dengan diameter
600 mm atau lebih kecil; dan 20 cm untuk pipa dan fitting dengan diameter lebih besar 600 mm.
3.3.6.10
Penggalian di Tanah yang Kondisinya Buruk
Bilamana muka akhir dasar galian tidak stabil atau terdiri dari bahan yang kurang baik seperti
abu, bahan sampah dan lain-lain, dan atas keputusan direksi bahan tersebut harus disingkirkan,
kontraktor harus menggali dan menyingkirkan bahan tersebut.
3.3.6.11
Penopangan dan Penurapan
Galian tanah lebih dari 1 meter harus ditopang dan diturap sehingga galian tidak gugur/runtuh,
agar pekerja dapat bekerja secara aman dan menjaga permukaan jalan dan bangunan lainnya
sebagaimana ditunjukan dalam gambar kondisi tanah, lalu lintas atau yang diperintahkan oleh
direksi.
Perhatian perlu diberikan untuk mencegah terjadinya rongga di luar turap, tetapi jika terjadi
rongga; rongga tersebut harus segera diisi dan dipadatkan. Sebelum memasang penopang dan
turap, kontraktor harus memberi tahu lokasi galian dengan turap dan penopang beserta dengan
jadwal pelaksanaannya untuk mendapat persetujuan dari direksi.
Kecuali ditentukan lain atau diperintahkan direksi, galian terbuka diperkerasan sepanjang jalan
utama dan atau jalan strategis harus dilakukan dengan penurapan dan penopangan.
Semua penopang dan turap yang tidak digunakan harus dipindahkan dengan hati-hati tanpa
membahayakan pemasangan yang baru dilakukan utilitas yang ada, atau kepemilikan yang
berada didekatnya.
Semua rongga yang timbul akibat dicabutnya turap harus segera diisi kembali dengan pasir dan
dipadatkan dengan cara penumbukan menggunakan alat yang sesuai dengan membasahinya
III - 26
Spesifikasi Teknis
atau cara lain yang diperintahkan.
Direksi dapat memerintahkan kontraktor secara tertulis setiap saat selama pekerjaan berlangsung
untuk tidak mencabut semua turap, penopang dan lain-lain, untuk ditimbun pada saat pengurugan
dengan tujuan mencegah kerusakan bangunan, utilitas dan kepemilikan.
Hak direksi memerintahkan semua turap dan penopang serta bahan lain ditinggalkan/dibiarkan di
tempatnya tidak boleh ditafsirkan sebagai kewajiban di pihak direksi untuk mengeluarkan perintah
seperti itu, dan kegagalan melaksanakan hak seperti itu tidak mengurangi tanggung jawab
kontraktor terhadap kerusakan yang terjadi pada pihak ketiga yang diakibatkan oleh kepemilikan
oleh kelalaian dalam pekejaan sebagai akibat tidak ditinggalkannya penopang atau turap untuk
mencegah longsor atau bergeraknya tanah.
3.3.6.12
Penimbunan Bahan Galian
Kontraktor harus menyusun jadwal penggalian dan pemasangan pipa sehingga tidak terjadi
penimbunan bahan galian di jalan utama maupun jalan nasional. Bahan hasil galian dapat
ditimbun di bagian jalan lain dengan syarat menggunakan kotak penampung tanah galian agar
tidak menghambat arus lalu lintas.
Bahan galian yang tidak dapat dipakai untuk urugan harus ditimbun atau dibuang dengan cara
yang disetujui direksi dan jauh dari jalan.
Bilamana diperlukan dan diperintahkan oleh direksi, kontraktor harus mengangkut bahan galian
untuk dibuang atas beban biaya sendiri.
3.3.7
Urugan
Bagian berikut mengenai "URUGAN" harus diterapkan untuk semua jenis pekerjaan pemasangan dan
penyambungan pipa.
3.3.7.1
Umum
Urugan mencakup menyediakan, menempatkan dan memadatkan semua bahan untuk
mengisi/mengurug galian pemasangan pipa dan galian untuk bangunan lainnya. Urugan tidak boleh
dijatuhkan secara langsung pada pipa atau bangunan lainnya.
Kecuali ditentukan lain, bahan yang digunakan untuk pengurugan harus berupa bahan yang terpilih.
Jika urugan pasir atau kerikil tidak ditentukan dalam gambar, tetapi menurut pendapat direksi harus
digunakan di beberapa bagian pekerjaan, kontraktor harus menyediakan dan mengurug dengan pasir
atau kerikil sebagaimana ditentukan dan diperintahkan oleh direksi. Urugan harus dikerjakan setelah
semua pipa terpasang, diperiksa dan disetujui direksi.
3.3.7.2
Bahan Urugan
Bilamana tidak disebutkan lain dalam spesifikasi dan gambar rencana, bahan untuk urugan ditentukan
sebagai berikut:
1.
Bahan Terpilih
Bahan terpilih adalah bahan yang telah diambil dengan penggalian atau diangkat yang tidak
mengandung batu atau benda padat yang ukurannya tidak lebih besar 5 cm dalam bentuk
apapun dan juga tidak mengandung bahan organik seperti rumput, akar, semak atau tumbuhan
lainnya, dan tidak bersifat mengembang (non exrisive nature).
2.
Urugan Pasir
Semua pasir yang digunakan untuk urugan harus pasir alam berbutir halus hingga sedang, tidak
bergumpal, dan bebas dari kotoran, arang, abu, sampah, atau bahan lainnya yang menurut
pendapat direksi dapat ditolak.
Bahan tersebut tidak boleh mengandung lempung dan tanah liat lebih dari 10 berat bahan
III - 27
Spesifikasi Teknis
keseluruhan.
3.
3.3.7.3
Urugan Kerikil
Kerikil yang dipakai untuk urugan harus berupa kerikil alam, memiliki partikel yang kuat berbutir
halus sampai sedang dalam bentuk yang cukup seragam dan tidak mengandung batu besar
atau batu dengan ukuran lebih besar dari 5 cm.
Bahan tersebut harus bebas dari kotoran, abu, arang, bahan tak terpakai/buangan atau bahan
yang tidak boleh ada atau bahan buangan lainnya. Bahan tersebut tidak boleh mengandung
tanah liat, lempung dan tidak boleh bergumpal.
Urugan pada Galian

1.
Lapisan Alas
Pipa harus didasari dan dialasi hingga kedalaman minimum sebagaimana diperlihatkan dalam
gambar.
Bahan bagi lapisan alas ini harus pasir, ditempatkan dalam bentuk lapisan dengan ketebalan
tidak lebih dari 15 cm dan dipadatkan dengan tongkat pemadat atau cara lain yang disetujui
direksi pada kepadatan kering maksimum 95%.
Pemberian lapisan alas pipa dengan memakai kerikil diperlukan sebagai pengganti pasir pada
tempat yang dianggap perlu dan yang diperintahkan untuk dilakukan oleh direksi.
2.
Urugan di Bawah Pipa

Semua galian diurug kembali dengan pasir atau bahan lain yang disetujui, dengan tenaga
manusia mulai dari lapisan pasir alas hingga garis tengah pipa, diletakan secara berlapis
dengan ketebalan tidak lebih dari 15 cm dan dipadatkan dengan tongkat pemadat pada
ketebalan kering maksimum 95 %.
Bahan urugan ditempatkan dalam galian secara penuh selebar galian di masing-masing sisi
pipa, dan perlengkapan lainnya secara menerus.
Dalam hal pipa Ductile Cast Iron, dari garis tengah pipa ke permukaan, dalam "Urugan Sampai
Permukaan" harus diterapkan bagi pengurugannya.
3.
Urugan di Atas Pipa

Pada garis tengah pipa dan perlengkapannya sampai pada kedalaman 10 cm diatas pipa baja
(steel), galian harus diurug dengan peralatan tangan (manual) atau cara mekanis lainnya yang
telah disetujuinya.
Bahan dan cara pengurugan harus sebagaimana yang ditunjukan dalam gambar rencana, dan
ditempatkan secara berlapis dengan ketebalan tidak melebihi 20 cm dan dipadatkan dengan
tongkat pemadat dengan ketebalan kering maksimum 95%.
Dalam pipa Polyvinyl Chloride, galian harus diurug dengan cara konvensional atau cara
mekanis yang telah disetujui, pada kedalaman 30 cm diatas puncak pipa PVC dan tidak
rnerusak pipa.
4.
3.3.8
Urugan Sampai Permukaan

Dari kedalaman 10 cm diatas pipa baja sampai permukaan, galian harus diurug dengan
peralatan tangan (manual) atau yang disetujui, ditempatkan berlapis dengan ketebalan tidak
melebihi 20 cm, dan dipadatkan dengan tongkat pemadat untuk mencegah amblasnya
permukaan tanah setelah penyelesaian pekerjaan pengurugan.
Dalam Pipa Polyvinyl Chloride, galian harus diurug dengan tangan (manual) atau cara mekanis
yang telah disetujui, pada kedalaman 30 cm diatas pipa PVC dan tidak merusak pipa.
Pengujian Kepadatan di Lapangan

Dimana urugan perlu dipadatkan sampai pada kepadatan tertentu, pengujian pemadatan dapat dilakukan oleh
III - 28
Spesifikasi Teknis
direksi, menggunakan prosedur pengujian yang ditetapkan dalam ASTM D -1556.
Referensi kepadatan tanah maksimum harus ditentukan menggunakan standard compaction test. ASTM D-698.
Pengujian dapat dilakukan dalam zona pipa, dan diatas zona pipa.
3.3.9
Perlindungan Terhadap Lereng Sungai, Saluran dan Selokan

Dimana pipa menyeberang sungai, saluran atau selokan, dan juga pada titik buang katup penguras (blow offs),
pada bangunan ini harus diberikan perlindungan terhadap lereng dengan menggunakan batu lapis lindung (riprap)
atau cara lain yang telah disetujui guna mencegah runtuhnya kemiringan tersebut.
Batu lapis lindung yang ada atau perlindungan kemiringan harus diperbaiki kembali sebagaimana yang ditetapkan
dalam bagian "GALIAN PERMUKAAN DAN PERBAIKAN".
Pemasangan lapisan lindung secara umum harus dimulai dari bahu hingga ke dasar kemiringan dan memenuhi
sudut kemiringan yang ada dan bentuk topografi daerah sekitarnya. Sebagaimana diputuskan direksi,
pemasangan lapis lindung dilakukan dari bahu hingga kedalaman tertentu untuk mencegah keruntuhan.
Bahan yang digunakan untuk pemasangan batu harus batu alam yang keras dan berbentuk bundar, batu
berbentuk pipih dan panjang tidak boleh digunakan.
Ketebalan pasangan batu harus sekitar 35 cm, kecuali ditetapkan dan diperintahkan lain oleh direksi. Ketebalan
yang disebutkan diatas, mungkin berbeda sesuai dengan lokasi pekerjaan, yaitu sudut kemiringan, kedalaman
atau bentuk topografis sungai, saluran dan selokan.
Kontraktor harus menyerahkan gambar kerja sebelum memasang pasangan batu untuk persetujuan direksi.
Rongga diantara batu harus diisi dengan beton tumbuk dan dipadatkan dengan baik atau dengan semen bila
disetujui. Area dibawah lapisan batu harus diisi dengan kerikil yang dipadatkan dengan ketebalan 20 cm.
Pipa pengering harus dipasang bilamana menurut anggapan direksi memang diperlukan. Pipa pengering ini harus
berdiameter 50 mm dipasang setiap (2 - 3) m2 pasangan batu.
Dasar sungai, saluran atau selokan mungkin perlu dilindungi sesuai dengan keadaan lapangan sebagaimana
yang diperintahkan oleh direksi.
3.3.9.1 Pemasangan Pipa

Kontraktor harus memasang dan menyambung semua pipa "fitting" dan "coupling" sesuai dengan jalur
dan ketinggian yang diperlihatkan dalam gambar.
1.
2.
3.
Anti Lendutan (cambering)

Pada setiap bentang jembatan pipa, pipa harus dipasang dalam bentuk bekisting lengkung.
Besarnya anti lendutan ini harus 1/1250 persatuan pancang bentang di bagian garis tengah
bentang sebagaimana diperlihatkan dalam gambar.
Kontraktor harus menyiapkan gambar kerja yang memperlihatkan susunan rinci bahan pipa dan
juga garis pemotongan dan sudut masing-masing pipa untuk anti lendutan dan harus
menyerahkannya ke Direksi untuk persetujuannya setelah pekerjaan pemasangan pipa.
Pendukung Berbentuk Cincin (ring support)
"Fixed Type Ring Support" yang ditunjukkan dalam gambar harus dianggap pendukung berbentuk
cincin yang dipasang di bantalan pilar.
"Sliding Type Ring Support" harus dianggap sebagai pendukung berbentuk cincin yang dapat
digeser secara horizontal di bantalan pilar ke sumbu dalam pipa.
Pendukung harus terbuat dan baja yang memenuhi standar yang ditentukan Direksi atau yang
dianggap setara, dan dibuat sebagaimana diperlihatkan dalam gambar.
Demikian pula dengan baut, angker dan sekrup harus terbuat dari baja yang memenuhi standard
yang sesuai seperti tersebut di atas. Pendukung berbentuk cincin harus dilas merata melingkari
pipa baja.
Pengujian Pengecatan
III - 29
Spesifikasi Teknis
a.
b.
Umum
Semua sambungan yang dilas pada jembatan pipa harus diuji secara radiografl
sebagaimana dinyatakan di bawah ini.
Setelah disetujui oleh Direksi, semua permukaan bagian dalam (interior), sambungan las,
dan permukaan bagian luar (exterior) harus dicat.
Pengujian Radiografi untuk Hasil Pengelasan
Kontraktor harus menyediakan tenaga kerja, peralatan dan bahan untuk pengujian radiografi
hasil pengelasan.
Pengujian radiografi harus dilakukan oleh penguji yang mampu, memiliki pengalaman dan
kualifikasi yang cukup untuk pekerjaan pengujian. Kontraktor harus menyerahkan
pengalaman dan kualifikasi yang dimilikinya untuk persetujuan Direksi. Semua pelaksanaan
pengujian harus dikerjakan dengan dihadiri oleh Direksi atau Wakilnya.
Pengujian hasil pengelasan harus dilakukan sesuai dengan JIS Z 3104 "Method qf
Radiografic Test and Classification of (Radiographs)" cara pengujian radiografi dan
klasifikasi radiograf untuk pengelasan baja, atau standar lain yang dapat diterima oleh
Direksi.
Hasil pengujian radiografi diklasifikasikan dalam standar sebagai berikut:
Tabel 4.16 Hasil Pengujian Radiografi
Kelas
Ti ngkatan
c.
1
1 sampai 4
2
3
1 sampai 4 Tidak Ada Tingkatan
Kelas dan tingkatan yang diterima harus kelas 1, tingkat 1, sampai tingkat 3 dan kelas 2,
tingkat 1 sampai 3.
Jika hasil pengujian memperlihatkan kelas dan tingkat lain dari pada yang disebutkan di
atas, Kontraktor harus mengulas dan menguji Ulang atas beban biayanya sendiri sampai
hasil yang diperoleh diterima oleh Direksi.
Lapisan Pelindung Luar dan Lapisan Pelindung Dalam
Semua pipa baja yang terekpos, "Fitting", sambungan dan pipa yang akan dipendam dalam
tanah harus dilindungi sesuai dengan yang dicantumkan dalam bab III butir 8.4. LAPISAN
PELINDUNG LUAR DAN LAPISAN PELINDUNG DALAM.
3.3.10 Pekerjaan Penembusan Pipa (Pipe Driving Work)

3.3.10.1 Umum
Bahan pipa untuk pekerjaan penembus pipa disediakan oleh Pemilik bila pipa induk berdiameter
700 mm atau lebih besar, tetapi bila diameter 600 mm atau tebih kecil, bahan pipa unluk
penembusan harus digunakan sebagai selubung (casing) dan harus disediakan oleh Kontraktor.
Kontraktor harus menyediakan tenaga kerja, bahan, perkakas dam peralatan, kecuali yang
ditetapkan dalam BAGIAN SYARAT KHUSUS dan keperluan lain guna melaksanakan pekerjaan
penembusan pipa sebagaimana diperlihatkan dalam gambar dan/atau ditetapkan di sini.
Sebelum pekerjaan konstruksi, Kontraktor harus menyelidiki struktur lapisan bawah yang ada,
utilitas dan sumur yang berada di sekitar lokasi pekerjaan supaya tidak merusak fasilitas tersebut
selama tahap pembangunan. Sebelum, selama dan setelah berjalannya penembusan, Kontraktor
harus membuat pengukuran secara mekanis dan mendata ketinggian tanah, permukaan jalan yang
ada dan muka air sumur, jika ada, dan harus melakukan penanggulangan yang memadai terhadap
penurunan ketinggian tersebut. Bilamana diketahui adanya penurunan ketinggian, Kontraktor harus
segera menghentikan pekerjaan penembusan dan hal tersebut segera pula dilaporkan ke Direksi.
III - 30
Spesifikasi Teknis
Kerusakan terhadap perkerasan permukaan jalan, struktur lapisan bawah, peralatan dan lainnya
yang diakibatkan pekerjaan penembusan harus diperbaiki dan/atau diperbarui oleh Kontraktor atas
beban biayanya sendiri serta memuaskan Direksi.
Kontraktor harus melakukan pekerjaan penembusan pipa dengan benar sesuai dengan butir
penerapan yang dicantumkan dalam spesifikasi teknik.
Kontraktor atas biayanya sendiri harus mencek semua ukuran yang diperlihatkan dalam gambar
dengan mensurvai sendiri lokasi pekerjaan.
3.3.10.2
Penyelidikan Tanah
Dalam memeriksa sifat tanah lokasi pekerjaan, Kontraktor diijinkan untuk melihat dan memeriksa
data penyelidikan tanah di Kantor Pemilik yang memperlihatkan keadaan tanah pada lokasi
strategis sepanjang jalur pipa.
Kontraktor harus, bila diminta oleh Direksi, melakukan pemboran mencakup pengujian penetrasi
standar (standard - penetration test) di lubang bor. Konsolidasi dan pengujian lain yang diperlukan
pada contoh tanah yang didapat dari pengeboran tersebut untuk mengetahui sifat tanah seperti
daya dukung, kuat geser, permeabilitas, nilai banding rongga (void ratio) dan kandungan air.
Tambahan penggantian dalam hal ini akan dilakukan sesuai dengan ketentuan yang berlaku.
3.3.10.3 Gambar Kerja, Perhitungan dan Data yang Berkaitan Lainnya

Kontraktor berdasarkan pemeriksaan dan pengujian tanah tersebut, harus menghitung tenaga
penembusan (driving power) yang diperlukan. Bila memang diperlukan sekali, untuk membelokkan
pipa dengan sambungan "solvent cement" agar membentuk lengkungan dengan jari-jari panjang
besarnya belokan harus sesuai dengan petunjuk dari pabrik dan sebagaimana yang diperintahkan
oleh Direksi.
3.3.10.4 Tanah Penutup Kedalaman Pipa
Ketebalan tanah penutup kedalaman pipa yang ditembus harus mengikuti peraturan setempat.
3.3.10.5 Ruang Penembus (driving pit)
Ruang penembus harus dibuat sedemikian guna memberikan ruang yang cukup bagi pekerja untuk
menurunkan, menembuskan dan menyambung pipa secara aman dan efisien dalam ruang
tersebut.
Keperluan untuk pengamanan dan pemeliharaan, terhadap umum dan lalu lintas harus benar-benar
dipenuhi oleh Kontraktor.
Didasari setiap ruang penembus harus dilengkapi dengan ruang pengering dan pompa yang
menjaga agar ruang tetap kering sepanjang waktu pekerjaan penembusan.
Setiap ruang penembusan juga harus memiliki peralatan yang memadai untuk menaruh pipa dan
peralatan penembus dan untuk menyingkirkan tanah hasil galian:
1.
Penurapan dan Penopangan

Sebelum penggalian ruang penembus, turap tiang baja (Steel seet pile) harus dipancangkan
sepanjang dinding ruang sebagaimana diperlihatkan dalarn gambar dan sebagaimana
ditentukan di sini.
Tiang turap harus dipancang sepanjang permukaan luar penopang. Yang dipasang sebelum
pemancangan tiang turap, dan memanfaatkan penopang sebagai pedoman pemancangan
guna mencegah turap melintir atau melengkung selama pemancangan
III - 31
Spesifikasi Teknis
Seluruh tiang turap harus dipancangkan ke tanah sampai kedalaman tidak kurang dari 8
(delapan) meter. Ukuran dan dimensi penopang baja harus direncanakan sedemikian agar
mampu mendukung; tiang turap yang dipancang disisi luarnya.
Penyusunan kerangka penopang baja harus dibuat sama dengan ukuran yang diperlihatkan
dengan pengelasan atau pembautan, dan kerangka setelah tiang turap dipancang harus
dikencangkan sesuai dengan perintah Direksi. Walau demikian kerangka tersebut tidak boleh
dilaskan ke tiang turap.
2.
Pondasi dan Beton Penahan Desakan

Setelah dilakukan perataan dan pemasangan pondasi batuan pada permukaan dasar ruang
penembus dengan ketebalan 15 cm pada seluruh permukaannya.
Kemudian pada pondasi batuan terpasang diberi lantai kerja dengan mutu kelas E dengan
ketebalan 15 cm dan disediakan pula tempat, pengeringan serta penyambungan pipa dengan
ukuran sebagaimana diperlihatkan dalam gambar dengan lebar 2 meter.
Beton penahan desakan harus sanggup menahan desakan tenaga dorong tanpa mengalami
pergeseran atau kerusakan, maka agar memungkinkan semua gaya dorong secara efisien
bekerja pada pipa penembus, harus disusun seperti ditunjukkan pada gambar.
Sebagai langkah utama pembuatan beton penahan desakan. Kontraktor harus, berdasarkan
pada kebutuhan daya dorong, menghitung kekuatan tulangan beton yang diperlukan sehingga
mampu mencegah kerusakan atau pecahnya beton dan harus menyerahkan kepada Direksi
hasil perhitungan kekuatan dan tata-letak tulangannya.
3.3.10.6 Ruang Penerima Tembusan (arriving pit)

Ruang penerima tembusan dipasangi turap dan penopang oleh Kontraktor sedemikian rupa
sehingga dapat menerima pipa penembus pada posisi dan ketinggian/elevasi yang tepat serta
dapat untuk menyambungkan dengan pipa biasa seperti ditunjukkan pada gambar setelah ujung
pipa penembus diangkat.
3.3.10.7 Penembusan Pipa-Pipa
Kontraktor harus melakukan penembusan pipa sesuai dengan Instruksi Pabrik pembuatnya serta
persyaratan berikut ini:
1.
Persiapan
Setelah melakukan penyetelan ujung pipa penembus pada posisi dan ketinggian/elevasi yang
benar, sebagian dari dinding turap di depan alat penembus tersebut dipotong dengan
pengelasan atau cara lain sehingga memungkinkan pipa ditembuskan pada bukaan yang
dibuat.
Ukuran dari bukaan harus kira-kira 20 cm lebih besar daripada diameter pipa tembus yang
akan didorong. Bentuk pemotongan bukaan harus dikerjakan sedemikian rupa rapinya dan
menunjukkan hasil kerja berketrampilan tinggi.
Setelah pendorongan pipa pertama. ruangan antara pipa dan bukaan turap harus diisi dengan
karung pasir atau material lainnya yang disetului oleh Direksi untuk mencegah masuknya
gumpalan tanah ke dalam ruvn-an penembus.
2.
Pemasangan Ujung Pipa Penembusan dan Bantalan Pendorong (leading pipe)

Dalam usaha mengurangi hambatan geser tanah, ujung pipa penembus harus dipasangkan
pada ujung spigot pipa tembus pertama sebagaimana ditunjukkan pada gambar.
Bantalan pendorong harus dipasangkan pada pipa penembus sebabai usaha meneruskan
gaya dorong secara tersebar dan merata pada seluruh permukaan dari ujung pipa tembus
yang didorong.
III - 32
Spesifikasi Teknis
3.
Penembusan
Kecuali diminta oleh Direksi, pelaksanaan penembusan pipa harus dilakukan semua terus
menerus hingga selesai untuk menghindari peningkatan lekatan geser antara pipa dengan
tanah.
Namun, pada keadaan daya dorong penembusan melampaui batas taksiran kekuatan untuk
kondisi tertentu, Kontraktor harus dengan segera menghentikan pekerjaan penembusan pipa
dan memberitahukan keadaan ini tanpa menunda, kepada Direksi yang akan memberikan
petunjuk/pengarahan yang sesuai.
Dalam hal lebih dari dua buah kaki pendorong digunakan untuk penembusan, perlu
diperhatikan untuk mengupayakan semua kaki-kaki pendorong tersebut bekerja secara
serempak.
4.
Penyambungan Pipa-Pipa Penembus

Setelah pipa didorong masuk sampai panjang tertera hingga perlu penyambungan,
penyambungan dengan berikutnya dilakukan di dalam ruang penembus.
Penyambungan harus dilakukah sesuai dengan persyaratan dari bab-bab yang telah
disebutkan terlebih dahulu sesuai dengan instruksi pabrik pembuatnya dengan cara
memuaskan Direksi.
5.
Pembuangan Tanah dari Dalam Pipa

Tanah yang berada di dalam ujung kepala pipa penembus sepanjang kurang lebih satu meter
diukur dari ujung terdepan tidak perlu dibuang. Selama pembuangan tanah, perlu diperhatikan
jangan sampai menimbulkan kerusakan pada lapisan lindung dalam pipa.
6.
Survey
Sepanjang waktu pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor melakukan pengukuran datar, titik henti
dan survai lainnya diperlukan untuk penembusan pipa sehingga berlangsung dengan tepat
sesuai jalur dan ketinggian yang diminta.
3.3.10.8 Pengujian Sambungan

Segera dan sedapat mungkin setelah panjang jalur pipa diminta telah tembus tertanam sesuai
dengan rencana, Kontraktor harus segera melakukan uji tekanan air sesuai dengan persyaratan yang
diminta pada spesifikasi ini.
Bila kebocoran terjadi atau terdapat cacat lain yang ditemukan pada pengujian, Kontraktor harus
memperbaharui dengan biaya menjadi tanggungannya hingga memuaskan Direksi.
3.3.10.9 Pemasangan Pipa-Pipa
Setetah menyelesaikan pekerjaan penembusan dan telah disetujui oleh Direksi. Kontraktor harus
melakukan tahapan-tahapan sebagai berikut sebagaimana pada gambar yang diserahkan Kontraktor:
Dalam hal diameter pipa 700 mm atau lebih, pipa tembus dipergunakan langsung sebagai bagian
dari jalur pipa utama
Dalam hal pipa tembus berdiameter 800 mm dan dari pipa baja, pipa tembus dipergunakan
sebagai selubung untuk jalur pipa utama, dan pipa-pipa lain seperti Ductile Cast Iron Pipe, pipa
baja dan PVC yang lebih kecil dipasang kedalam selubung tersebut.
1. Pemasangan Pipa Ductile Cast Iron
Pipa harus disambungkan dengan penyambung ditunjukkan pada gambar.
Semua bagian pipa yang menanjak termasuk "bend" atau fitting' harus dilindungi
dengan selimut beton bertulang dengan cara yang sama seperti blok-blok penahan tekanan
untuk "blend" vertikal.
Penyambungan dari pipa-pipa harus dilaksanakan sebagaimana diatur pada butir
III - 33
Spesifikasi Teknis
2.
sebelumnya.
Pemasangan Pipa Baja atau PVC
a. Penyambungan
Pipa yang dimasukkan dalam selubung harus dikerjakan penyambungannya di dalam
ruang penembus seperti yang diatur pada bab sebelumnya dan di dorong masuk ke
dalam selubung dengan peralatan dan cara yang memadai serta hati-hati.
b. Pengujian Sambungan
Setelah memasang pipa ke dalam selubung, Kontraktor harus melaksanakan uji
tekanan air sesuai dengan persyaratan yang diminta pada spesifikasi. Bilamana
kebocoran terjadi atau cacat lain ditemukan pada waktu pengujian, Kontraktor
harus memperbaiki atau mengganti atas tanggungan biaya sendiri hingga memenuhi
syarat.
c. Perlindungan dengan Beton
Setiap bagian yang menanjak dari pipa yang dipasang termasuk "bend" atau fitting"
harus dilindungi dengan selimut beton bertulang sebagaimana layaknya
pembuatan blok beton penahan tekanan untuk "bend" vertikal.
Sambungan pipa harus dipasang seperti yang dijelaskan pada bab
sebelumnya.
d. Penyelubungan dengan Beton
Rongga-rongga yang terbentuk antara pipa selubung dengan pipa-pipa yang
dimasukkan ke dalamnya harus diiisi dengan beton tumbuk (kelas E) memakai pompa
beton. Ukuran maksimum batuan untuk beton kelas E sebesar 25 mm.
3.3.10.10 Pengurugan Ruang Penembus

Sebelum memulai pengurugan ruang penembus dan ruang penerima, beton penahan desakan, bila
diminta oleh Direksi, harus dibuang dan ruang-ruang tersebut.
Setelah pekerjaan penembusan dan penyambungan pipa sebagaimana dimaksudkan telah selesai
dilapisi dengan lapisan pelindung luar dan lapisan pelindung dalam pada setiap sambungan pipa
baja seperti dijelaskan dimuka, serta Direksi menyetujui untuk keperluan tersebut, Kontraktor harus
rnengurug ruang-ruang yang dimaksud.
Ruang-ruang tersebut harus ditimbun dengan pasir atau batu pecah dari dasar hingga ke dasar
selubung beton.
Material timbunan harus dipadatkan setiap ketebalan 15 cm dengan menggunakan pemadat tangan
atau peralatan yang disetujui. Bagian selanjutnya, diatas timbunan pasir atau batu pecah hingga
sampai pada permukaan awal harus diurug dengan material terpilih sesuai dengan persyaratan
pada butir yang sesuai dengan spesifikasi ini.
3.3.11 Perletakan Pipa di Bawah Air
3.3.11.1 Penyelam
Setiap saat selama pelaksanaan pekerjaan dalam air, Kontraktor harus menyediakan biaya bagi
penyelam-penyelam Bilamana diperlukan berdasarkan instruksi Kontraktor atau Direksi.
Penyelam harus dilengkapi dengan peralatan kerja pada maksimum kedalam dan Kontraktor harus
menyediakan peralatan keamanan, dan bila perlu termasuk "pipe locator" (magneto meter) yang
sesuai untuk pekerjaan bawah air. Kontraktor harus mengikuti peraturan yang berlaku dalam
mempekerjakan penyelam.
3.3.11.2 Survey dan Penyelidikan
Sebelum melaksanakan pekerjaan, kontraktor harus melakukan survey antara lain :
1. Kedalaman sungai rata-rata.
2. Perbedaan muka air pada saat pasang.
3. Kecepatan arus sungai.
III - 34
Spesifikasi Teknis
4.
Penyelidikan tanah di sungai.
3.3.11.3 Persiapan Pekerjaan Bawah Air

Sebelum mulai melaksanakan pekerjaan bawah air. Kontraktor harus mempersiapkan antara lain:
1. Mengajukan usulan metoda kerja.
2. Mengatur dan merangkai perpipaan yang akan dipasang.
3. Mengatur lalu lintas sungai bila ada.
4. Mengurus perijinan untuk memulai kerja kepada Direksi.
3.3.11.4 Tegangan Tarik (Tensile Stress)
Dalam mengajukan usulan metoda kerja, Kontraktor harus memperhitungkan tegangan tarik
maksimum yang diijinkan pada setiap tempat di dinding pipa, pada setiap saat selama pekerjaan
penempatan pipa sehubungan dengan pembelokan, penarikan, beban tanah, beban luar (eksternal)
lainnya, tekanan internal dan lain-lain tidak lebih dari 20 kg/mm2.
3.3.11.5 Penempatan Pipa
Urutan pelaksanaan pekerjaan perpipaan bawah air yang harus dilakukan oleh Kontraktor, adalah
sebagai berikut:
1. Melaksanakan survey pra pengerukan sebelum pelaksanaan pengerukan dimulai.
2. Memonitor progres, pekerjaan selama pengerukan
3. Melaksanakan survey setelah pengerukan untuk memastikan bahwa profile parit, yang
diinginkan telah dicapai.
4. Sebaiknya melaksanakan survey pra penempatan, sebelum penempatan pipa pada parit yang
telah dibuat. Bila perpipaan langsung ditempatkan setelah pengerukan selesai, survey setelah
pengerukan bersamaan dengan survey pra penarikan pipa.
5. Memonitor pekerjaan penempatan pipa, untuk memastikan posisi perpipaan clan penempatan
head.
6. Melaksanakan survey setelah penempatan (as built survey 1), untuk memastikan posisi
perpipaan.
7. Bila penimbunan diperlukan, memonitor, penimbunan parit kembali terutama bila terjadi
sesuatu.
8. Melaksanakan survey setelah penimbunan (as built survey 2), untuk memastikan penimbunan
parit dengan kerikil dan lempung telah dilaksanakan dengan baik.
9. Bila perlu, dapat dilakukan survey-survey lain atas perrnintaan Engineer
3.3.11.6 Pengujian Setelah Penempatan Pipa
Setelah penempatan pipa, perlu dilakukan pengujian sebagai berikut:
1. Pengujian Tekanan Hidrolis, sesuai dengan pemasangan pipa biasa.
2. Pengujian Kalibrasi, yaitu untuk memastikan internal diameter di sepanjang pipa, tidak lebih dari
5 persen kurang lebihnya daripada nominal internal diameter di setiap tempat.
3.3.12
PEKERJAAN PEMASANGAN PIPA

3.5.1
Umum
3.5.1.1
Lingkup Pekerjaan
Kontraktor harus mengerjakan pekerjaan pemasangan pipa berupa perletakan pipa dan
penyambungan, dengan cara yang memuaskan direksi dengan spesifikasi ini dan sebagaimana yang
diperlihatkan dalam gambar kerja.
III - 35
Spesifikasi Teknis
3.5.1.2 Penanganan Bahan Pipa, Perkakas dan Peralatannya
Perhatian perlu diberikan dalam menangani semua bahan pipa yang disediakan oleh pemilik untuk
menghindari kerusakan pada bahan tersebut selama pengangkutan, penurunan, pemasangan dan
penyambungan sampai pada penyelesaian pada pekerjaan. Kerusakan pada bahan pipa yang
disebutkan tadi harus diperbaiki hingga memuaskan direksi atas beban biaya kontraktor.
Kontraktor juga harus menangani perkakas dan peralatan yang disediakan oleh pemilik sedemikian
rupa guna menghindari kerusakan pada peralatan tersebut.
Semua perkakas dan peralatan harus dijaga kebersihannya dan dipelihara dengan baik sehingga
selalu siap digunakan dalam kondisi yang baik.
Kerusakan yang terjadi pada perkakas dan peralatan tersebut harus diperbaiki hingga memuaskan
direksi atas biaya beban kontraktor. Dalam hal perkakas dan peralatan tidak dapat diperbaiki atau
hilang, kontraktor harus memberi kompensasi kepada pemilik.
3.5.2
Pekerjaan Pemasangan Pipa Baja (Steel)

3.5.2.1 Umum
Kontraktor harus menyediakan dan memelihara dalam kondisi baik perkakas dan peralatan untuk
menangani dan memasang pipa, dan valve. Cara pemasangan pipa dan penggunaan perkakas dan
peralatan juga harus sesuai dengan rekomendasi pabrik.
Penopang pipa yang memadai harus disediakan bagi pemasangan pipa walaupun bahan penopang
tidak diperlihatkan dalam gambar kerja.
Bagian dalam semua pipa, dan valve yang dipasang, harus dijaga tetap bersih dan bebas dari benda
asing dan kotoran disepanjang waktu. Langkah pencegahan mencakup penggunaan kain pembersih
dan alat bantu lain yang memadai menurut petunjuk direksi selama pemasangan pipa, dan
penyumbatan yang rapat semua lubang/celah yang ada pada setiap akhir hari kerja.
Pipa dipasang secara seragam dan menerus pada jalur dan ketinggian sebagaimana diperlihatkan
dalam gambar kerja dan sesuai dengan cara pemasangan yang ditetapkan terlebih dahulu. Sebelum
menempatkan pipa pada posisinya, ketinggian dan alignment akhir harus diperiksa terlebih dahulu
dengan menggunakan peralatan survei.
Pipa, valve, dan fitting harus dipeiksa secara teliti dari kerusakan pada saat pemasangan. Bahan
yang didapati rusak sebelum, selama, atau setelah dipasang harus diberi tanda secara permanen;
disingkirkan dari lokasi pekerjaan, dan diganti dengan yang baik.
Secara umum, setiap 3 batang pipa disambung di atas tanah agar pelaksanaan penyambungan lebih
mudah dan pada kondisi yang stabil.
Pipa-pipa yang disambung menjadi satu diangkat dan diletakan kedalam galian dan didalam galian
pipa tersebut disambung dengan pipa lainnya dengan menggunakan "coupling".
Jika kontraktor mengusulkan menggunakan "Heat - shinkable sleeves" untuk lapisan pelindung
sambungan daripada "Heat - shinkable sleeves", "sleeves" tersebut perlu dipasang pada pipa
sebelum diletakan.
Galian sekitar daerah yang diperkirakan tempat sambungan dan tempat untuk "Heat - shinkable
sleeves" atau "Sleeves", harus digali lebar untuk kemudahan pelaksanaan pekerjaan yang
diperlukan.

3.5.2.2.1
Penurunan Pipa ke Dalam Galian

III - 36
Spesifikasi Teknis
Peralatan Perkakas, dan fasilitas direksi yang memuaskan direksi harus disediakan dan
digunakan oleh komperator untuk keamanan dan kenyamanan pekerjaan. Semua pipa "fitting",
dan "valve" harus diturunkan secara hati-hati kedalam galian, satu persatu, dengan batasan
diameter memakai "crane", derek, tali, atau dengan mesin, perkakas, atau peralatan, lainnya
yang sesuai, dengan cara sedemikian rupa agar mencegah kerusakan terhadap bahan, lapisan
pelindung luar (protective coating) serta lapisan pelindung dalam (Linning). Bahan tersebut
sama sekali tidak diperkenankan dijatuhkan atau dilemparkan kedalam galian.
Jika kerusakan terjadi pada pipa "valve" atau perlengkapan dapa saat penanganannya, harus
segera dilaporkan kepada direksi. Direksi akan menentukan perbaikan yang diperlukan atau
menolak bahan yang rusak tersebut.
3.5.2.2.2 Pemeriksaan Sebelum Pemasangan
Semua pipa "Fitting" harus diperiksa secara hati-hati dari kemungkinan kerusakan, pada saat di
atas galian sesaat sebelum dipasang pada posisi akhir.
Setiap ujung pipa harus diperiksa dengan secara khusus, karena daerah ini paling mudah
mengalami kerusakan dalam penanganannya.
Pipa atau "Fitting" yang rusak/cacat harus diletakan terpisah untuk pemeriksaan oleh direksi
yang akan menentukan perbaikan yang diperlukan ataupun menolaknya.
3.5.2.2.3 Pembersihan Pipa dan "Fitting"
Bagian luar dan dalam ujung pipa harus dibersihkan dengan kain kering dan bersih, dikeringkan
dan bebas dari minyak dan lemak sebelum pipa dipasang.
Bila ada profit pengaku badan (stiffeners) guna melindungi ujung pipa, semua profil pengaku
tersebut harus disingkirkan sampai bersih demikian pula benda asing lainnya dalam pipa.
3.5.2.2.4 Perletakan Pipa
Tindakan pencegahan harus dilakukan untuk mencegah benda asing masuk kedalam pipa pada
saat pipa diletakan pada jalur.
Selama berlangsungnya peletakan, tidak boleh ada kotoran, perkakas, kain, ataupun bendabenda lainnya ditempatkan dalam pipa.
Saat satuan panjang pipa dalam galian, setiap ujung pipa harus dipasang berhadapan dengan
pipa yang sebelumnya, pipa dipasang dan ditempatkan pada jalur dan ketinggian yang benar.
Pipa dimantapkan ditempatkan dengan bahan urugan yang telah disetujui dan dipadatkan
dengan ketinggian yang sama kecuali pada ujung pipa. Tindakan pencegahan perlu dilakukan
untuk mencegah tanah atau kotoran lainnya masuk ke sambungan.
Setiap saat bila pemasangan pipa sedang berlangsung, ujung pipa harus ditutup/disumbat
dengan bahan yang memadai dan dengan cara yang disetujui oleh direksi.
3.5.2.2.5 Pemotongan Pipa
Pemotongan pipa untuk menyisipkan "Tee", "Bend" atau "Valve" atau tujuan lainnya, harus
dilakukan dengan mesin potong yang sesuai dengan cara yang rapih dan baik, tanpa
menyebabkan kerusakan pada pipa maupun lapisan pelindung dalamnya dan menghasilkan
ujung yang halus pada sudut yang tepat terhadap sumbu pipa,
Pemotongan pipa baja harus dikerjakan dengan mesin pemotong yang sesuai menghasilkan
potongan yang halus pada sudut yang benar atau sudut yang diminta terhadap sumbu pipa.
Pemotongan perlu dijaga agar jangan sampai merusak lapisan pelindung luar maupun lapisan
pelindung pipa dalam. Ujung potongan pipa yang dipotong tersebut, harus dipotong serong
(Beveled) dengan ukuran yang sama sebagaimana yang ditentukan dalam spesifikasi. Tidak
boleh ada "Fitting" seperti "Bend", "Tee", dan "flange dan spigot" dipotong untuk pekerjaan
pemasangan pipa, sejauh tidak ada instruksi tertulis yang diberikan kepada kontraktor dari
direksi.
III - 37
Spesifikasi Teknis
3.5.2.3 Penyambungan dengan Pengelasan di Lapangan
1.
Umum
Pengelasan pipa baja di lapangan harus disesuai dengan persyaratan yang ditentukan berikut
ini. Hal-hal yang tidak dijelaskan dalam spesifikasi ini, mengacu pada standar ataupun pedoman
(code) berikut ini.
a. Codes of Japanese Waterworks Steel Pipes Manufactures' Association (WSP)
b. Codes of Welding Engineering Standard (WES), Japan
Bila pengelasan dilakukan dalam galian, galian harus dilebarkan dan dibuat lebih dalam agar
memungkinkan pengelasan sebagaimana diminta. Jumlah pipa yang akan menjadi satu,
dengan panjang yang sesuai yang dilakukan diatas permukaan tanah, serta cara perletakannya
ke posisi yang sesuai, harus disetujui terlebih dahulu oleh Direksi.
Pengelasan yang diminta oleh Direksi harus diuji dengan cara pengujian yang dicantumkan
dalam "4 PENGUJIAN TANPA MERUSAK PADA PENGELASAN DI LAPANGAN" dalam 9.2.4
atau cara yang diterima oleh Direksi.
Untuk jembatan pipa, harus diuji sepanjang seluruh pinggiran setiap sambungan, dengan cara
pengujian radiografi kecuali ditentukan lain.
Penyambungan dengan pengelasan harus dilakukan baik dengan sambungan dengan las
tumpul tunggal (single-welded butt joint) atau las-tumpul ganda (double-welded butt joint) sesuai
yang ditentukan.
2.
Juru Las (Welder)

Kontraktor harus memasukkan pengalaman dan kualifikasi juru las yang diusulkan untuk
persetujuan Direksi.
Juru las tersebut harus memiliki pengalaman dan kualifikasi yang cukup bagi pekerjaan
pengelasan, dan memegang sertifikat atau ijazah yang dikeluarkan oleh badan berwenang.
3.
Batang Las dan Mesin Las

Batang las harus sesuai persyaratan yang ditentukan dalam JIS I 3211 dan 3212 atau yang
memiliki kuat tarik yang setara atau lebih baik dari logam dasar bahan pipa.
Batang las yang menyerap lengas (moisture) tidak boleh digunakan dan tingkat lengas harus
lebih kecil dari 2,5 % untuk batang yang diiluminasi (illuminated rod) dan 0,5 % untuk batang
yang hydrogennya rendah (low hydrogenous rod)
Mesin las, harus mesin pengelasan busur nyala (Arc Welding Machine) dengan arus AC atau
pengelasan busur nyala DC, sebagaimana yang ditentukan dalam JIS C 9301 atau pada
standar yang telah diterima oleh Direksi.
4.
Penyiapan Ujung Pipa

Ujung pipa seluruhnya harus mempunyai alur menyudut/serong (bewel) yang sesuai sebelum
pengelasan. Kecuali ditentukan lain atau disetujui oleh Direksi, alur tersebut harus dibuat pada
bagian permukaan luar (exterior) untuk pipa dengan diameter 700 mm dan yang lebih kecil dan
pada permukaan dalam (interior) untuk pipa dengan diameter 800 mm dan yang lebih besar.
Pipa yang mempunyai ketebalan dinding 16 mm atau lebih, harus alur dikedua sisi pipa agar
dapat dilakkan sambungan las tumpul ganda (double welded butt joint). Bentuk dan ukuran
celah yang terbentuk oleh alur menyudut tersebut, harus sesuai dengan JIS G-3443 atau
sebagaimana yang disetujui oleh Direksi.
5.
Pengelasan
Sebelum pengerjaan pengelasan, permukaan alur harus dibersihkan dari debu, tanah dan karat
dengan menyikat dan mengasah (grinding).
III - 38
Spesifikasi Teknis
Bila pipa akan dipotong di lapangan, lapisan pelindung dalam maupun lapisan pelindung luar
pada kedua ujung pipa, harus dikupas minimum 10 cm, kemudian ujung pipa dibuat alur
sebagaimana yang ditentukan. "Fitting" tidak boleh dipotong di lapangan,
Atas pengelasan dan kecepatan harus dijaga selama pekerjaan pengelasan, harus terus
menerus (berlanjut) dari bagian dasar ke bagian atas pinggiran pipa.
Bila pengelasan dilakukan di lapangan, Kontraktor harus memperhatikan keadaan cuaca seperti
hujan, temperatur, kelembaban dan angin. Pekerjaan tidak boleh dilakukan dalam kondisi cuaca
seperti yang telah disebutkan tanpa perlindungan atau persetujuan dari Direksi.
Permukaan hasil pengelasan harus seragam tanpa ada sempalan
yang
berlebihan,
tumpang tindih dan ketidakrataan.
3.5.2.4 Pengujian Tanpa Merusak pada Pengelasan di Lapangan
1.
Umum
Bagian ini dipakai untuk Pengujian Tanpa Merusak Sambungan
dengan
pengelasan
setelah pemasangan pipa. Bagian pipa baja bawah tanah, semua pengelasan di lapangan
harus diuji dengan
cara uji cairan penembus dengan perwarna (dye penetrant test).
Pengujian harus dilakukan oleh perusahaan pemeriksa yang independen yang memiliki sertifikat
dari badan yang berwenang.
Kontraktor harus memberikan keterangan mengenai perusahaan pemeriksa yang diusulkan
beserta pengalamannya, bersama dengan kualifikasi kepala pengawas yang disebutkan untuk
Kontraktor harus menyediakan semua tenaga kerja, peralatan dan bahan untuk pengujian tanpa
merusak pada sambungan dengan pengelasan di lapangan.
Semua pengujian harus dilakukan dengan dihadiri Direksi atau wakilnya, kecuali disetujui lain
oleh Direksi.
Kontraktor harus menunjuk kepala pengawas yang mampu, yang bertanggung jawab dalam
mengawasi prosedur pengujian sambungan dengan pengelasan.
Kontraktor harus menyusun dan menyerahkan laporan mengenai hasil pengujian sambungan
dengan pengelasan yang dilakukan di lapangan kepada Direksi. Laporan harus berisi analisa
dari pengujian, film, rekaman fotografi dan sebagainya; yang ditandatangani oleh pengawas dan
diserahkan sebanyak 5 (lima) copy kepada Direksi.
2.
Pemeriksaan Secara Amatan (visual inspection)

Pengelasan alur dan pengelasan kedua harus diperiksa secara amatan. Kerusakan berikut ini
dapat menyebabkan ditolaknya hasil pengelasan dan Kontraktor harus mengelas dan menguji
kembali atas biayanya sendiri.
Adanya lubang (pit) di permukaan
Adanya potongan berlebih (undercut) dengan kedalaman 1 mm atau lebih
Adanya potongan berlebih (undercut) dengan kedalaman lebih dari 0,5 mm dan kurang dari
1,0 mm dan lebih dari ketebalan dinding.
Adanya tumpang tindih adanya (overlap)
Adanya penguatan berlebihan
III - 39
Spesifikasi Teknis
Tabel 3.17 Maximum Reinforcement

Ketebalan Dinding (mm)
Maximum Reinforcement (mm)
12,1 atau lebih kecil
3,2
Lebih besar dari 12,7
4,8
Butiran yang tidak merata (unven beads), dan

Adanya kerusakan akibat nyala (are strike)
3.
Uji Cairan Penembus Dengan Warna

Penetrasi warna harus dipakai pada pengelasan terakhir dan prosedur pelaksanaan
harus memenuhi rekomendasi pabrik.
Adanya retakan dan/atau lubang harus diperbaiki dan diuji ulang atas biaya kontraktor sendiri.
Direksi dapat meniadakan uji cairan penembus dengan warna, bila kemampuan pengelasan
kontraktor dapat diterima atas dasar pengujian yang diserahkan oleh perusahaan pemeriksa
yang independen
3.5.2.5 Pekerjaan Pemasangan Pipa Poly Vinilchloride

3.5.2.6 Umum
Singkatan "Pefice" yang digunakan dalam spesifikasi dalam dokumen ataupun gambar berarti poly
vinil cloride.
Kontraktor harus menyediakan dan memelihara dalam keadaan baik perkakas dan peralatan yang
sesuai bagi penanganan dan pemasangan pipa, "valve dan Fitting"
Cara pemasangan pipa dan penggunaan perkakas serta peralatan harus sesuai dan memahami
petunjuk dari pabrik atau mengikuti pengarahan dari Direksi.
1.
Penurunan Pipa Kedalaman Galian

Perkakas, peralatan yang baik, dan fasilitas yang memenuhi syarat harus disediakan dan
digunakan oleh kontraktor bagi keamanan dan kelancaran pekerjaan.
Semua Pipa, "Fitting, dan Valve" harus diturunkan kedalam galian satu persatu dengan
menggunakan derek, tali/tambang, atau dengan perkakas atau peralatan lainnya yang sesuai,
sedemikian rupa untuk mencegah kerusakan pada bahan tersebut maupun lapisan pelindung
luar dan dalamnya.
Bahan tersebut dengan alasan apapun tidak boleh dijatuhkan atau dilemparkan kedalam galian.
Jika terjadi kerusakan pada pipa, fitting, valve, atau perlengkapan lain dalam penanganannya,
kerusakan tersebut harus segera diberitahukan kepada Direksi. Direksi harus menetapkan
perbaikan atau penolakan bahan yang rusak tersebut.
2.
Pemeriksaan Sebelum Pemasangan

Pipa, valve dan fitting harus diperiksa dengan seksama dari kerusakan pada saat
pemasangannya. Bahan yang rusak yang ditemukan sebelum, selama atau sesudah
pemasangan pada kedudukan akhir, pipa harus diperiksa secara seksama dari retakan dan
III - 40
Spesifikasi Teknis
kerusakan.
Ujung "Spigot" harus diperiksa secara teliti karena bagian ini paling mudah rusak selama
penanganannya. Pipa atau "Fitting" rusak harus diletakkan terpisah untuk pemeriksaan oleh
Direksi.
3.
Pembersihan Pipa dan "Fitting"

Semua lepuhan, gumpalan dan bahan lain yang tak berguna harus disingkirkan dari "bell", ujung
spigot setiap pipa dan bagian luar ujung spigot, dan sebelum pipa dipasang bagian dalam "bell"
harus diseka sampai bersih, kering dan bebas dari lemak
Semua bagian dalam semua pipa yang terpasang, valve dan fitting yang telah terpasang harus
dijaga agar tetap bersih dan bebas dari benda asing dan kotoran. Tindakan pengahan harus
berupa pengguna kain pembersih selama pemasangan dan penyumbatan kedap air semua
bukaan/celah di setiap akhir pekerjaan setiap hari.
4.
Pemasangan Pipa
Pipa harus diletakkan agar diperoleh perletakan/tumpuan yang seragam dan menerus sesuai
jalur dan gradien yang diperlihatkan dalam gambar dan sesuai dengan jadual perletakan yang
ditentukan bagi pemasangan. Sebelum menempatkan pipa ke posisinya alignment dan gradien
akhir harus dicek dengan peralatan survey.
Setiap tindakan pencegahan harus diambil untuk mencegah benda asing masuk kedalam pipa
saat ditempatkan pada jalur pemasangannya. Selama pemasangan, tidak boleh ada sampah,
perkakas, kain, atau benda lainnya yang diletakkan/ditinggalkan kedalam pipa.
Setiap batang pipa yang diletakkan dalam bagian ujung spirogt harus diletakkan ditengah bell,
pipa didorong masuk dan ditempatkan pada jalur dan gradien yang benar.
Pipa harus dimantapkan di tempatya dengan bahan urugan yang dipadatkan merata, kecuali
pada bagian bellnya. Tindakan pencegahan harus diambil untuk mencegah tanah atau kotoran
lainnya masuk ke dalam sambungan.
Pada saat tidak dilakukan pekerjaan penyambungan ujung terbuka pipa harus ditutup dengan
cara yang memadai yang disetujui oleh Direksi.
Khususnya pada musim hujan, kontraktor harus melakukan tindakan untuk mencegah air
hujan/atau sampah dan benda lainnya yang tidak perlu masuk ke pipa yang telah dipasang, dan
jangan sampai pipa tersebut terapung
5.
Pemotongan Pipa
Pemotongan pipa diusahakan seminimum mungkin. Bila perlu pemotongan harus dilakukan
tegak lurus terhadap sumbu pipa dan rata. Pemotongan harus dilakukan dengan peralatan yang
sesuai dengan rekomendasi pabrik.
Ujung potongan dan tepian yang kasar harus diperhalus dan dipotong resong (Beviled) dengan
alat yang khusus dibuat untuk keperluan tersebut. Ujung potongan serong harus sama dengan
yang dibuat dipabrik. Perkakas bagi keperluan pemotongan pipa dan membuat ujung potongan
serong harus sesuai denga rekomendasi pabrik. Tanda kedalaman (garis melingkar yang jelas)
harus dibuat diujung spigot pipa yang dipotong dilapangan untuk menandakan kedalaman
penetrasi spigot yang benar kedalam sambungan pipa.
3.5.2.8 Jenis Sambungan Pipa Poly Vinil Chloride yang dipakai dalam Proyek
a.
b.
Push-On Rabering" yang dipakai untuk pipa diameter 50 mm - 300 mm

Sambungan "Solvencement", yang dipakai untuk pipa diameter 20 mm - 40 mm
Semua bahan pelicin (lubrican) untuk sambungan "Push-On Raubbering" dan "solvencement" untuk
sambungan "Solvencement" untuk PVC harus disediakan oleh kontraktor. Kontraktor harus
menyerahkan data teknis dan contoh untuk persetujuan untuk Direksi.
1.
Penyambungan pipa dengan sambungan "Push-On Rubbering" "Socket" dan "Spigot" pipa
III - 41
Spesifikasi Teknis
harus dibersihkan dengan seksama sebelum cincing karet (rubbering) dipasang ditempatnya.
"Spigot" kemudian dilumuri secara merata dengan bahan peticin yang tetah disetujui dan pipa
ditekan masuk ke "Socket".
Penekanan pipa "Socket" harus dilakukan dengan menekan ujung lain pipa yang sedang
dipasang.
Blok kayu atau alat lainnya yang memadai harus diguanakan untuk mencegah kemungkinan
terjadinya kerusakan "Socket' tersebut pada mana batang tersebut ditekan. Tidak boleh ada
ganjal dibawah pipa dan pipa harus terletak merata diatas bahan atasnya (Badding material).
Bila diperlukan sekali untuk pembelokkan pipa dengan sambungan "Push-on" agar membentuk
lengkungan dengan jari-jari yang panjang, besarnya belokan harus sesuai dengan petunjuk
pabrik dan sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi.
2.
4.5.3
Penyambungan Pipa Dengan Sambungan "solvencement"

"Socket" dan "spigot" pipa, harus dibersihkan dengan seksama sebelum ujung spigot dilumuri
"Solvencement" yang telah disetujui oleh Direksi.
"Solvencement dalam jumlah yang mencuki dilumurkan secara merata diujung "Spigot".
Penekanan "Spigot" yang telah diberi "Solvencement" ke "Socket" tersebut harus dilakukan
dengan hati-hati. Konraktor agar melakukan dengan hati-hati supaya tidak menyebabkan
kerusakan pada pipa yang baru dipasang.
Pipa yang baru selesai disambung dengan "Solvencement", tidak boleh digeser/dipindahkan
ataupun dibat lengkung.
Bila memang diperlukan sekali, untuk membelokkan pipa dengan sambungan "Solvencement"
agar membentuk lengkungan dengan jari-jari panjang, besarnya belokan harus seuai dengan
petunjuk dari pabrik dan sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi,
Pekerjaan Pemasangan Pipa "Polyethyline"

Umum
Dalam spesifikasi dan dokumen ataupun gambar, Pipa 'POLYETHYLINE" disingkat dengan nama
"PE" termasuk jenis thermoplastik. Untuk air minum spesifikasi pipanya adalah PE 50 yang
diproduksi dari jenis HOPE atau MDPE.
Kontraktor harus menyediakan dan memelihara dalam keadaan baik perkakas dan peralatan yang
sesuai bagi penanganan dan pemasangan pipa "Valve" dan "Fitting".
petunjuk dari pabrik atau mengikuti pengarahan dari Direksi.
Pemasangan Pipa
1.
Penurunan Pipa Kedalam Galian

Perkakas, peralatan yang baik, dan fasilitas yang memuaskan Direksi harus disediakan dan
digunakan oleh kontraktor bagi keamanan kelancaran pekerjaan.
Pipa PE diameter kecil diproduksi dalam bentuk roll. Penurunan kedalam galiannya dapat
dengan 2 cara : baik dilepas dulu dari gulungannya baru diturunkan atau diturunkan dulu
kedalam galian dalam bentuk roll baru dilepas. Pipa PE diameter besar diproduksi dalam bentuk
batang.
Semua pipa, "Fitting" dan "Valve" harus diturunkan kedalam galian satu persatu, dengan
menggunakan derek, tali/tambang, atau dengan perkakas atau peralatan lainnya yang sesuai
sedemikian rupa untuk mencegah kerusakan pada bahan tersebut maupun lapisan pelindung
luar dan dalamnnya. Bahan tersebut dengan alasan apapun tidak boleh dijatuhkan atau
dilemparkan ke dalam galian.
Jika terjadi kerusakan pada pipa, "Fitting", "Valve" atau perlengkapan lain dalam
penangannannya kerusakan tersebut harus segera diberitahukan kepada Direksi. Direksi harus
menetapkan perbaikan atau penolakan bahan yang rusak tersebut.
III - 42
Spesifikasi Teknis
2.
Pemeriksaan Sebelum Pemasangan.

Pipa, "Valve" dan "Fitting" harus diperiksa dengan seksama dari kerusakan pada saat
pemasangannya. Bahan yang rusak yang ditemukan sebelum, selama atau sesudah
pemasangan pada kedududkan akhir, pipa harus diperiksa secara seksama dari retakan dan
kerusakan.
Pipa atau "Fitting" yang rusak harus diletakkan terpisah untuk pemeriksaan Direksi.
Penyambungan Pipa
Jenis sambungan pipa Polyetheline adalah sebagai berikut:
a. Sambungan mekanis:
Mechanical-join: sambungan plastik, injection
(20 mm - 63 mm) imulded, tipe push-in dengan 0-ring dan ulir
Sambungan dari metal
b. Welding (heat fusion):
But welding ( 63 mm - 250 mm)
Socket welding (20 mm - 125 m)
Saddle welding
c. Electro welding (25 mm - 125 mm)
Las otomatis dari fitting PE yang sudah ada kumparan pemanas.
Cairan pembersih serta peralatan penyambungan harus disediakan oleh kontraktor. Kontraktor harus
menyerahkan data teknis dan contoh untuk persetujuan Direksi.
1.
Penyambungan dengan Sambungan Mekanis

Pipa dimasukkan kedalam sambungan lalu mur penekannya dikencangkan. Penyambungan
sistem mekanik lainnya juga sama seperti halnya penyambungan-penyambungan yang biasa
dilakukan.
2.
Penyambungan Pipa dengan Welding (Heat fusion)

Butt weldding
Pipa diklem pada alat penekan. Kedua permukaan pipa harus dibersihkan dan diratakan
dengan pengetap.
Setelah alat pengetap dilepaskan, plat pemanas dijepit diantara kedua permukaan pipa
dengan sedikit tekanan untuk beberapa detik. Kemudlan plat pemanas dilepaskan. Tekan
kedua pipa dengan tekanan tertentu sampai mendapatkan lebar yang dikehendaki dari
bagian yang menyatu. Hilangkan tekanan untuk beberapa saat, setelah dingin klem dapat
dibuka.
Socket welding
Pipa dipotong tegak lurus dengan sumbunya. Permukaan luar pipa dan bagian dalam
socket harus dibersihkan dengan cairan pembersih khusus. Jepit bagian ujung pipa yang
sebelumnya telah diukur dengan mall yang sudah ditentukan. Masukkan ujung pipa dalam
socket pemanas dan socket sambungan ke dalam spigot pemanas untuk beberapa detik.
Keluarkan alat pemanas dan bagian pipa harus segera dimasukkan kedalam socket
sambungan. Biarkan beberapa saat sampai dingin.
Sudle Welding
Mula-mula kedua permukaan yang akan di las harus dibersihkan dengan cairan
pembersih. Taruh piringan pemanas diantara pipa sudle dengan tekanan tertentu untuk
beberapa saat. Lepaskan piringan pemanas dan sambung segera pipa dengan sudle
tersebut dengan tekanan tertentu untuk beberapa saat. Setelah sambungan dingin baru
pipa dilubangi dengan alat yang biasanya sudah ada pada sambungannya.
3.
Penyambungan dengan Elektro Welding

Kontraktor harus menyediakan KONTROL BOX khusus dengan tegangan yang harus sama
dengan tegangan dari spesifikasi sambungan yang ditentukan oleh produsen sambungan
tersebut. Mula-mula kedua permukaan yang akan disambung harus dibersihkan dengan cairan
pembersih. Sambung pipa dengan sambungan yang akan dilas. Kemudian kabel dari kontrol
III - 43
Spesifikasi Teknis
box disambung kedalam sambungan yang tersedia. Hidupkan kontrol box dan secara otomatis
akan berhenti sendiri bila proses penyambungan selesai. Sebagai kontrol, material dari dalam
akan keluar dari lubang indikator pada sambungan.
3.5.3.1 Penyambungan Pipa Jenis Sambungan Mechanical

Penyambungan pipa yang ditentukan berikut ini hanya memperlihatkan penerapannya secara umum.
Untuk rincian pekerjaan penyambungan, kontraktor harus memahami petunjuk dari pabrik atau
mengikuti perintah direksi.
Semua pipa yang ditentukan dalam bagian ini, mencakup pipa fitting dari jenis sambungan yang
sama/sejenis.
1.
Pemasangan Perlengkapan
Di bagian luar spigot dan di bagian dalam bell jenis pipa dengan sambungan mekanik
(mechanical joint) ini harus dibersihkan dengan kain yang bersih agar bebas dari kotoran.
Bis - tekan (gland) dan cincin karet ductile iron selanjutnya disisipkan diujung spigot dengan
bibir bis-tekan menghadap kearah ujung bell atau socket.
2.
Pembautan Sambungan
Seluruh bagian pipa harus ditekan/didorong masuk guna menempatkan ujung spigot pada bell.
Cincin karet sedemikian harus ditekan keposisinya dalam bell, perhatian perlu diberikan untuk
menempatkan cincin karet secara merata disekeliling sambungan.
Bis-tekan ductile iron harus digeser sepanjang pipa sampai pada posisi untuk pembautan,
semua baut dimasukan dan sekrup diputar dengan tangan. Semua sekrup dikencangkan
dengan kunci puntir (wrench) yang sesuai.
Sekrup yang terpisah dalam sudut 180 derajat harus dikencangkan bergantian agar diperoleh
tekanan yang seimbang diseluruh bis-tekan.
Akhirnya semua sekrup harus dikencangkan dengan kunci puntir dan pastikan bahwa semua
sekrup telah dikencangkan dengan puntiran (torque) yang telah ditentukan. Puntiran baut bagi
setiap ukuran baut harus sesuai dengan standar pabriknya tetapi secara umum adalah sebagai
berikut:
Tabel 4.18
Standar Momen Puntir Berdasar Diameter Nominal Pipa
Ukuran Sekrup (mm) Diameter Nominal Pipa (mm) Standar Momen Puntir (kg-m)
3.
16
75
20
100-600
10
24
700 - 800
14
30
900 atau lebih besar
20
Sudut Belokan yang diperbolehkan untuk Pipa dengan Sambungan Mekanik

Bilamana diperlukan untuk membelokan pipa dengan sambungan mekanik agar supaya
membentuk lengkungan berjari-jari panjang, besarnya penyimpangan harus sesuai dengan
petunjuk pabrik dan sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi.
3.5.3.2 Penyambungan Pipa Jenis Sambungan Push On

1.
Pemasangan
Jenis sambungan push on diterapkan untuk pipa diameter 300 mm dan yang lebih kecil dan
dengan memakai jenis sambungan mekanik dimana pipa lurus dan fitting atau fittingnya itu
III - 44
Spesifikasi Teknis
sendiri disambungkan.
Pemasangan dan penyambungan pipa sambungan push on dengan fitting harus dilakukan
dengan bahan pelicin (lubricant) yang disetujui oleh direksi.
Kontraktor harus menyerahkan katalog dan data teknis serta contoh kepada direksi sebelum
menggunakan bahan pelicin tersebut dalam pekerjaannya dalam waktu yang cukup bagi direksi
untuk memeriksanya terlebih dahulu.
Bagi semua sambungan antara fitting dan pipa lurus, atau fittingnya sendiri harus digunakan
sambungan mekanik kecuali untuk sambungan lainnya dimana direksi menerima dan
menyetujuinya.
Ujung spigot yang terpotong dari suatu pipa lurus tidak boleh dicoba disambungkan dengan
socket jenis sambungan push on.
Dibagian luar spigot dan dibagian dalam bell pipa jenis push on harus dibersihkan dengan kain
bersih agar bebas dari kotoran.
Setelah melumuri zat pelicin yang telah disetujui disekeliling spigot, cincin karet harus dilepas
dari ujung spigot pipa dan memasangnya ditempat yang telah ditunjukan oleh pabrik.
Penyisipan socket kedalam spigot harus dilakukan dengan cara yang disetujui oleh direksi.
Setelah penyisipan tersebut, kedalaman antara socket dan cincin karet sekelilingnya harus
diperiksa dengan alat yang sesuai.
Jika kedalaman yang diperiksa tidak sesuai dengan rekomendasi pabrik, dan jika cincin karet
terpelintir dalam socket, pipa yang telah tersambung harus dilepas dan pemasangan pipa harus
diulangi lagi.
Cincin karet yang mengalami kerusakan atau deformasi/transformasi tidak boleh digunakan
untuk pekerjaan penyambungan dan harus dikembalikan kepada pemilik dengan diberi tanda
yang jelas dan catatan yang memberitahukan keadaan kerusakan tersebut.
Pipa yang telah tersambung harus dipisahkan/dilepas dengan hati-hati dengan alat yang telah
disetujui oleh direksi serta tidak dilakukan dengan kasar.
2.
Sudut Belokan yang diperbolehkan untuk Pipa dengan Sambungan Push On

Bilamana diperlukan membelokan pipa sambungan push on agar membentuk belokan dengan
jari-jari yang panjang, besarnya belokan harus sesuai dengan petunjuk pabrik dan sebagaimana
yang diperintahkan oleh direksi.
3.5.3.3 Penyambungan Pipa Jenis Sambungan Flens (flanged)

Setelah membersihkan seluruh permukaan flens bahan sambungan harus dikencangkan dengan
kunci puntir yang sesuai.
Sekrup yang terpisah dalam sudut 180 derajat satu sama lain harus dikencangkan bergantian agar
diperoleh tekanan yang merata diseluruh permukaan flens.
Semua baut dan mur untuk flens harus dilumuri gemuk (grease) dengan merata. Semua mur benarbenar dikencangkan dengan puntiran yang telah ditentukan menggunakan kunci puntir sebagaimana
yang diperlihatkan berikut ini :
Tabel 4.19
Ukuran Baut (mm)
Standar Momen Puntir Berdasarkan Ukuran Baut
Diameter Nominal Pipa (mm) Standar Momen Puntir (kg-m)
16
75 - 200
20
200 - 300
22
350 - 400
12
III - 45
Spesifikasi Teknis
Ukuran Baut (mm)
Diameter Nominal Pipa (mm) Standar Momen Puntir (kg-m)
24
450 - 600
18
30
700- 1200
33
36
1350- 1800
50
42
2000 - 2400
58
48
2600
70
3.5.3.4 Penyambungan dengan Sambungan Penahan (restraint joint)

1.
Umum
Kontraktor harus memasang sambungan penahan untuk pipa jenis sambungan mekanik dan
fitting sebagaimana ditentukan atau diperlihatkan dalam gambar untuk mencegah kemungkinan
pipa dan fitting lepas dari sambungan akibat dorongan (thrust) atau pergerakan (movements)
2.
Pemasangan
Pemasangan sambungan penahan, kecuali diperintahkan oleh direksi harus sesuai dengan
petunjuk pabrik.
Pipa yang berdekatan dikedua ujung fitting seperti tee, cross, bend dan reducer pada umumnya
harus disambung tanpa pemotongan sehingga tidak mengurangi pengarah sambungan
penahan. Kontraktor harus mengukur sambungan dengan pipa guna memastikan kebutuhan
diatas.
Tambahan sambungan penahan harus dipasang pada sambungan dengan fitting tersebut bila
pipa dipotong untuk penyesuaiannya atau untuk menjaga alinyamen pada fitting tersebut sesuai
perintah direksi.
Jumlah set sambungan penahan untuk berbagai macam fitting yang akan dipasang, kecuali
diperlihatkan lain dalam gambar harus sebagai berikut tetapi tidak terbatas pada :
Tee ..........3 set untuk semua ukuran Tee pada socket
dan
ujung
spigot
dan
brach's socket end.
Reducer ....2 set untuk semua ukuran reducer pada socket dan ujung spigot
Bend ........2 set untuk ukuran berikut ini dan sudut belokan pada socket dan ujung spigot.
- Semua ukuran bend dengan sudut betokan 90 derajat dan 45 derajat
Bend dengan diameter 200 mm dan yang lebih besar
mempunyai sudut belokan 22 1/2 derajat
Bend dengan diameter 300 mm dan yang lebih besar
mempunyai sudut belokan 11 derajat.
Blow off ...1 set untuk semua ukuran blow off branch pada ujung cabang socket
Sambungan penahan pada collar, bell dan flanges dan flange dan spigot harus dipasang hanya
bila memang diperintahkan direksi.
Kontraktor harus memasang semua tambahan sambungan penahan sebagaimana yang
diperintahkan oleh direksi atas biaya kontraktor sendiri.
3.5.3.5 Pemasangan Sambungan Fiexibel dan Coupling

1.
Umum
Semua sambungan flexible dan coupling harus dipasang dengan benar pada jalur dan
ketinggian sebagaimana diperlihatkan dalam gambar.
Ujung flange atau coupling sambungan tersebut harus dibersihkan sebelum pemasangan.
III - 46
Spesifikasi Teknis
Semua ujung flange harus dipasang dan dikencangkan sebagaimana telah ditentukan.
Penyambungan coupling harus sesuai dengan petunjuk pabrik.
4.5.4
2.
Sambungan Flexible
Semua sambungan flexible harus dipasang dibawah tanah untuk penyambungan pipa yang
terpendam dan pipa yang terbungkus dalam bangunan beton.
Tekukan, kontraksi, ekspansi ataupun transformasi lainnya pada sambungan tersebut harus
dihindari sebelum pemasangan.
Perhatian perlu diperhatikan selama transportasi, penurunan dan pemasangan guna
menghindari kemungkinan terjadinya transformasi yang disebutkan tadi pada sambungan
flexible. Oleh karenanya, kontraktor tidak boleh melepas rusuk (ribs), pelindung atau
perlengkapan lain yang disertakan pada sambungan sebebelum pekerjaan penyambungan
selesai.
3.
Sleeve Coupling
Semua steeve coupling harus dipasang dan memberi jarak bersih 3,0 cm atau sesuai standar
pabrik antara dua ujung pipa yang akan dipasangkan oleh sambungan tersebut.
Pemasangan Galvanized Iron Pipe

3.5.4.1 Umum
Singkatan GIP yang digunakan dalam spesifikasi dan dokumen ataupun gambar berarti Galvanized
Iron Pipe.
Kontraktor harus menyediakan dan memelihara dalam keadaan baik perkakas peralatan yang sesuai
bagi pengamanan dan pemasangan pipa, valve dan fitting.
petunjuk dari pabrik atau mengikuti pengarahan direksi.
1.
2.
Penurunan Pipa ke Dalam Galian

Peralatan, perkakas, dan fasilitas yang memuaskan direksi harus disediakan dan digunakan
oleh kontraktor untuk keamanan dan kenyamanan pekerjaan. Semua pipa, fitting dan valve
harus diturunkan secara hati-hati kedalam galian, satu persatu dengan batasan diameter
memakai crane, derek, tali atau dengan mesin perkakas atau peralatan lainnya yang sesuai
dengan cara sedemikian rupa agar mencegah kerusakan terhadap bahan lapisan pelindung luar
(protective coating) serta lapisan pelindung dalam (lining). Bahan tersebut sama sekali tidak
diperkenankan dijatuhkan atau dilemparkan kedalam galian.
Pemeriksaan Sebelum Pemasangan
Semua pipa dan fitting harus diperiksa secara hati-hati dari kemungkinan kerusakan pada saat
berada diatas bagian sesaat sebelum dipasang pada posisi akhir.
Setiap ujung pipa harus diperiksa dengan secara khusus, karena daerah ini paling mudah
mengalami kerusakan dalam penanganannya. Pipa atau fitting yang rusak/cacat harus diletakan
terpisah untuk pemeriksaan oleh direksi yang menentukan perbaikan yang diperlukan ataupun
menolaknya.
3.
Pembersihan Pipa dan Fitting

Bagian luar dan dalam ujung pipa harus dibersihkan dengan kain kering dan bersih, dikeringkan
dan bebas dari minyak, lemak sebelum dipasang.
Bila ada profil pengaku badan (stiffeners) guna melindungi pipa, semua profit pengaku tersebut
harus disingkirkan sampai bersih demikian pula benda asing lainnya dalam pipa.
4.
Perletakan Pipa
Tindakan pencegahan harus dilakukan untuk mencegah benda asing masuk kedalam pipa pada
III - 47
Spesifikasi Teknis
5.
saat pipa diletakan pada jalur.

Selama berlangsungnya peletakan, tidak boleh ada kotoran, perkakas, kain, ataupun bendabenda lainnya ditempatkan dalam pipa.
Saat satuan panjang pipa dalam galian, setiap ujung pipa harus dipasang berhadapan dengan
pipa yang sebelumnya, pipa dipasang dan ditempatkan pada jalur dan ketinggian yang benar.
Pipa dimantapkan ditempatkan dengan bahan urugan yang telah disetujui dan dipadatkan
dengan ketinggian yang sama kecuali pada ujung pipa. Tindakan pencegahan perlu dilakukan
untuk mencegah tanah atau kotoran lainnya masuk ke sambungan.
Setiap saat bila pemasangan pipa sedang berlangsung, ujung pipa harus ditutup/disumbat
dengan bahan yang memadai dan dengan cara yang disetujui oleh direksi.
Pemotongan Pipa
Pemotongan pipa untuk menyisipkan "Tee", "Bend" atau "Valve" atau tujuan lainnya, harus
dilakukan dengan mesin potong yang sesuai dengan cara yang rapih dan baik, tanpa
menyebabkan kerusakan pada pipa maupun lapisan pelindung dalamnya dan menghasilkan
ujung yang halus pada sudut yang tepat terhadap sumbu pipa.
Pemotongan pipa besi harus dikerjakan dengan mesin pemotong yang sesuai menghasilkan
potongan yang halus pada sudut yang benar atau sudut yang diminta terhadap sumbu pipa.
Pemotongan perlu dijaga agar jangan sampai merusak lapisan pelindung luar maupun lapisan
pelindung pipa dalam. Ujung potongan pipa yang dipotong tersebut, harus dipotong serong
(Beveled) dengan ukuran yang sama sebagaimana yang ditentukan dalam spesifikasi.
Tidak boleh ada "fitting" seperti "Bend", "Tee", dan "flange dan spigot" dipotong untuk pekerjaan
pemasangan pipa, sejauh tidak ada instruksi tertulis yang diberikan kepada kontraktor dari
direksi.
3.5.4.3 Penyambungan Pipa Galvanized

Penyambungan pipa galvanized dilakukan dengan memakai sok seperti yang ditentukan sebelum
pipa disambung, maka bagian ulir dari sok atau ujung-ujung pipa harus dibersihkan dari kotorankotoran. Setelah itu pada ulir pipa dipasang serat nanas dan baru dimasukan secara hati-hati pada
sok dan diputar sampai kencang betul.
3.5.4.4 Penyambungan dengan Pengelasan

1.
Umum
Pengelasan pipa galvanized di lapangan harus disesuaikan dengan persyaratan yang
ditentukan berikut ini. Hal-hal yang ttdak dijelaskan dalam spesifikasi ini, mengacu pada standar
ataupun pedoman (code) berikut ini.
a. Codes of Japanese Waterworks Steel Pipes Manufactures' Association (WSP)
b. Codes of Welding Engineering Standard (WES), Japan
Bila pengelasan dilakukan dalam galian, galian harus dilebarkan dan dibuat lebih dalam agar
memungkinkan pengelasan sebagaimana diminta.
Jumlah pipa yang akan menjadi satu, dengan panjang yang sesuai yang dilakukan diatas
permukaan tanah, serta cara perletakannya ke posisi yang sesuai, harus disetujui terlebih
dahulu oleh Direksi.
Untuk jembatan pipa, harus diuji sepanjang seluruh pinggiran setiap sambungan, dengan cara
pengujian radiografi kecuali ditentukan lain.
Penyambungan dengan pengelasan harus dilakukan baik dengan sambungan dengan las
tumpul tunggal (singgle-welded butt joint) atau las-tumpul ganda (double-welded butt joint)
sesuai yang ditentukan
2.
Juru Las (welder)

Kontraktor harus memasukkan pengalaman dan kualifikasi juru las yang diusulkan untuk
Juru las tersebut harus memiliki pengalaman dan kualifikasi yang cukup bagi pekerjaan
III - 48
Spesifikasi Teknis
pengelasan, dan memegang sertifikat atau ijazah yang dikeluarkan oleh badan yang
berwenang.
3.
Batang Las dan Mesin Las

Batang las harus sesuai persyaratan yang ditentukan dalam JIS Z 3211 dan 3212 atau yang
memiliki kuat tarik yang setara atau lebih baik dari logam dasar bahan pipa.
Batang las yang menyerap lengas (moisture) tidak boleh digunakan dan tingkat lengas harus
lebih kecil dari 2,5 % untuk batang yang diiluminasi (illuminated rod) dan 0,5 % untuk batang
yang hydrogennya rendah (low hydrogenous rod) Mesin las, harus mesin pengelasan busur
nyala (Arc Welding Machine) dengan arus AC atau pengelasan busur nyala DC, sebagaimana
yang ditentukan dalam JI5 C 9301 atau pada standar yang telah diterima oleh Direksi.
4.
Penyiapan Ujung Pipa

Ujung pipa seluruhnya harus mempunyai alur menyudut/serong (bewel) yang sesuai sebelum
pengelasan. Kecuali ditentukan lain atau disetujui oleh Direksi, alur tersebut harus dibuat pada
bagian permukaan luar (exterior) untuk pipa dengan diameter 700 mm dan yang lebih kecil dan
pada permukaan dalam (interior) untuk pipa dengan diameter 800 mm dan yang lebih besar.
Pipa yang mempunyai ketebalan dinding 16 mm atau lebih, harus alur dikedua sisi pipa agar
dapat dilakkan sambungan las tumpul ganda (double welded butt joint). Bentuk dan ukuran
celah yang terbentuk oleh alur menyudut tersebut, harus sesuai dengan JIS G-3443 atau
sebagaimana yang disetujui oleh Direksi.
5.
Pengelasan
Sebelum pengerjaan pengelasan, permukaan alur harus dibersihkan dan debu, tanah dan karat
dengan menyikat dan mengasah (grinding).
Bila pipa akan dipotong di lapangan, lapisan pelindung dalam maupun lapisan pelindung luar
pada kedua ujung pipa, harus dikupas minimum 10 cm, kemudian ujung pipa dibuat alur
sebagaimana yang ditentukan. "Fitting" tidak boleh dipotong di lapangan.
Kualitas pengelasan dan kecepatan harus dijaga selama pekerjaan pengelasan, harus terus
menerus (berlanjut) dari bagian dasar ke bagian atas pinggiran pipa.
Bila pengelasan dilakukan di lapangan, Kontraktor harus memperhatikan keadaan cuaca seperti
hujan, temperatur, kelembaban dan angin. Pekerjaan tidak boleh dilakukan dalam kondisi cuaca
seperti yang telah disebutkan tanpa perlindungan atau persetujuan dari Direksi.
Permukaan hasil pengelasan harus seragam tanpa ada sempalan yang bertebihan, tumpang
tindih dan ketidak rataan.
3.5.4.5 Pengujian Tanpa Merusak pada Pipa dengan Sambungan Pengelasan di Lapangan.
1.
Umum
Bagian ini dipakai untuk pengujian tanpa merusak sambungan dengan pengelasan setelah
pemasangan pipa. Bagian pipa baja bawah tanah, semua pengelasan di lapangan harus diuji
dengan cara uji cairan penembus dengan pewarna (dye penetrant test).
Pengujian harus dilakukan oleh Lembaga Pemeriksa yang independen yang memiliki sertifikat
dari badan yang berwenang.
Kontraktor harus memberikan keterangan mengenai lembaga pemeriksa yang diusulkan
beserta pengalamannya, bersama dengan kualifikasi kepala pengawas yang disebutkan untuk
Kontraktor harus menyediakan semua tenaga kerja, peralatan dan bahan untuk pengujian tanpa
merusak pada sambungan dengan pengelasan di lapangan.
Semua pengujian harus dilakukan dengan dihadiri Direksi atau wakilnya, kecuali disetujui lain
oleh Direksi.
Kontraktor harus menunjuk kepala pengawas yang mampu, yang bertanggung jawab dalam
mengawasi prosedur pengujian sambungan dengan pengelasan.
III - 49
Spesifikasi Teknis
Kontraktor harus menyusun dan menyerahkan laporan mengenai hasil pengujian sambungan
dengan pengelasan yang dilakukan dilapangan kepada Direksi. Laporan harus berisi analisa
dari pengujian, film, rekaman fotografi dan sebagainya; yang ditandatangani oleh pengawas dan
diserahkan sebanyak 5 (lima) copy kepada Direksi.
2.
Pemeriksaan dengan Pengamatan Mata (visual inspection)

Pengelasan alur dan pengelasan kedua harus diperiksa secara amatan. Kerusakan berikut ini
dapat menyebabkan ditolaknya hasil pengelasan dan Kontraktor harus mengelas dan menguji
kembali atas biayanya sendiri.
Adanya lubang (pit) di permukaan
Adanya potongan berlebih (undercut) dengan kedalaman 1 mm atau lebih
Adanya potongan berlebih (undercut) dengan kedalaman lebih dari 0,5 mm dan kurang
dari 1,0 mm dan lebih dari ketebalan dinding.
Adanya tumpang tindih (overlap)
Adanya penguatan berlebihan

Tabel 4.20 Maximum Reinforcement Berdasarkan Ketebalan Dinding
3.
4.5.5
Ketebalan Dinding (mm)
Maximum Reinforcement (mm)
12,1 atau lebih kecil
3,2
Lebih besardari 12,7
4,8
Butiran yang tidak merata (unven beads), dan

Adanya kerusakan akibat nyala (are strike)
Uji Cairan Penembus Dengan Warna

Penetrasi warna harus dipakai pada pengelasan terakhir dan prosedur pelaksanaan
harus memenuhi rekomendasi pabrik.
Adanya retakan dan/atau lubang harus diperbaiki dan diuji ulang atas biaya kontraktor sendiri.
Direksi dapat meniadakan uji cairan penembus dengan warna, bila kemampuan pengelasan
kontraktor dapat diterima atas dasar pengujian yang diserahkan oleh perusahaan pemeriksa
yang independen
Lapisan Pelindung Luar (Protective Coating) dan Lapisan Pelindung Dalam (Linning)
Umum
Bilamana perlu atau ditetapkan semua sambungan pipa baja dan "fitting" termasuk "coupling";
sambungan "flexible" harus dilindungi sesuai dengan persyaratan yang dicantumkan dalam
spesifikasi ini.
Bahan pelindung yang dipakai untuk pekerjaan, harus produk pabrik yang menghasilkan produksi
bahan tersebut dalam jumlah besar.
Pengarahan petunjuk dan penjelasan teknis dan pabrik, yang diperlukan oleh Pemilik, harus
disediakan/diberikan terlebih dahulu. Warna dan lainnya, bila tidak ditentukan akan dipilih oleh
Direksi.
Pelapisan Pipa Baja dan "Fitting"
1.
Pipa Baja yang Terekspos

Seluruh permukaan pipa baja dan "fitting" yang terekspos udara, harus diberi tiga lapisan cair
sebagai tambahan pada lapisan primer dan lapisan pertama dari pabrik, dan dilakukan setelah
pembersihan dan pengeringan permukaan lapisan tersebut.
Jika ditemui kerusakan sebelum pelapisan di lapangan, kerusakan tersebut harus diperbaiki
III - 50
Spesifikasi Teknis
sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi. Pelapisan tersebut harus dilakukan sesuai
dengan urutan sebagai berikut :
Lapisan Pertama Meni besi, total minimum ketebalan lapisan kering, 35 microns.
Lapisan Kedua Cat dasar, total minimum ketebalan lapisan kering 25 microns.
Lapisan Ketiga Dua lapis cat akhir, masing-masing 20 microns.

Lapisan pertama harus memenuhi "JIS K5622, Red-Lead Anticorrosive Paint. Class 2" atau "JIS
K5523 Lead Suboxide Anticorrosive Paint. Class 2" atau yang setara.
Lapisan pertama, kedua dan ketiga, jika dimungkinkan haruslah produk dari pabrik yang sama
sebagaimana pula lapisan primer dan lapisan pertama dari pabrik. Produk tersebut haruslah
produk terdaftar.
Semua penopang, angker dan perlengkapan lainnya harus dicat sebagaimana ditentukan untuk
pipa dan "fitting".
2.
Pipa Baja yang Terendam

Lapisan pelindung digunakan pada pipa baja yang akan dipendam, dalam proyek terdiri dari :
1 "Head-Shrinkable Sleeve" atau "Sheet System" (untuk sambungan dengan pengelasan)
2 "Epoxy Lining" atau "Coal Tar Epoxy Lining System" (untuk "Sleeve Coupling),
dan
3 Petrolatum Corrosin Protective Tape S- Nsteni" (untuk sambungan expansi) (expansion
joints).
Spesifikasi ini hanya mencakup hal-hal yang bersifat dasar dan hal-hal yang tak dapat
dihindarkan. Semua rincian cara pemasangan mengikuti sebagaimana yang
ditunjukkan/direkomendasikan oleh pabrik.
a.
"Head-Shrinkabie Sleeve" atau "Sheet"

Semua sambungan yang dilas yang dipendam di bawah tanah harus dilindungi
dengan "Head-shrinkable sleeve" atau "sheet".
Bahan tersebut akan disediakan oleh Pemilik.
Kontraktor dalam melakukan pekerjaan pemasangan, harus dibawah petunjuk instruktur
yang ditugaskan oleh pemasok bahan tersebut. Nama pemasok bahan akan diberitahukan
kepada Kontraktor oleh Pemilik, dan semua biaya bagi penugasan Instruktur tersebut menjadi
beban Kontraktor.
1.
"Head-Shrinkable Sleeve":
Pemasangan "Sleeve"
Panjang tumpang tindih (overlapping) antara lapisan dari pabrik dan lapisan yang dipasang di
lapangan harus lebih dari 50 mm pada kedua sisinya. Sebelum pekerjaan pengelasan
sambungan, sejumlah sleeve yang diperlukan harus dipotong dengan panjang yang sesuai, dan
disisipkan ke pipa sebelum ditempatkan dalam galian. "Sleeve" tersebut harus berada di tempat
yang tidak terpengaruh oleh panas pengelasan. Penanganan Pendahuluan Permukaan Pipa
Semua percikan, butiran dan lain sebagainya yang timbul di daerah pengelasan harus
disingkirkan dengan alat pembersih yang memadai, dan setiap permukaan pipa yang akan
ditutup dengan "sleeve" harus dihaluskan terlebih dahulu.
Pemanasan Pendahuluan pada Pipa
Area yang akan ditutupi dengan "wrapping", harus dipanasi dahulu dengan pembakar (burner)
sampai kurang lebih 60 derajat, dan "wrapping" harus diletakkan ditempatnya untuk menutupi
daerah sambungan, setelah menyingkirkan lapisan pemisah dari "wrapping". Panjang tumpang
tindih antara lapisan dari pabrik dan lapisan yang dipasang di lapangan harus lebih besar dari
50 mm.
Pemanasan dan Pengerutan "Sleeve"
Pemanasan "sleeve" harus dilakukan dengan pembakar yang disetujui oleh Direksi dan
dilakukan mulai dari bagian tengah "sleeve". Udara yang berada di antara "sleeve" dan pipa,
harus disingkirkan seluruh secara perlahan dan pasti. Pengerutan akan berlanjut secara merata,
sampai sifat adhesive "sleeve" timbul.
III - 51
Spesifikasi Teknis
2.
3.
4.
"Head- Shrinkable Sheet"

Penanganan Pendahuluan Permukaan Pipa
Penanganan komponen terdahulu (a) dan 1) "Head-Shrinkable Sleeve".
kata "Sleeve" harus dibaca "sheet",
Pemanasan Pendahuluan Pipa
Bagian yang akan ditutup dengan "sheet", harus dipanaskan dahulu dengan pembakar sampai
kurang lebih 60 derajat. Panjang tumpang tindih antara pelapisan dari pabrik dan pelapisan di
lapangan harus lebih darl 50 mm, dan tumpang tindih untuk "sheet" itu sendiri harus lebih dari
100 mm.
Pemanasan dan Pengerutan "Sheet"
Setelah melakukan "sheet" pada pipa, "sheet" tersebut harus dikerutkan dengan pembakar,
secara merata, dan udara yang berada diantara sheet" dan pipa harus disingkirkan seluruhnya
secara perlahan tapi pasti.
Pengerutan harus dilanjutkan sampai bahan perekatnya timbul dari "sheet".
Pelapisan "Epoxy" atau Pelapisan "Coat Tar Epoxy"
"Sleeve coupling" yang disediakan oleh Pemilik harus dilindungi dengan bahan khusus.
Kontraktor harus menangani bahan tersebut dengan sangat hati-hati jangan sampai merusak
ataupun menggores permukaan bahan pelapis.
Semua bagian yang rusak atau tergores dan bagian sekitarnya pada permukaan lapisan
pelindung "sleeve coupling" harus diberi lapisan kembali sebagaimana berikut ini.
Semua biaya bagi bahan pelapisan "epoxy atau pelapisan "coal tar epoxy", tenaga kerja,
peralatan dan perkakas harus ditanggung oleh Kontraktor.
Kontraktor harus memasukan data teknis dan contoh (sample) bahan pelapisan tersebut untuk
1.
Pelapisan "Epoxy"
Satu (1) lapisan dari cairan epoxy primer.
Satu (I) atau lebih lapisan cairan finish coat.
2.
Pelapisan "Coal Tar Epoxy"
Satu (1) lapisan "epoxy primer',
Dua (2) lapisan "epoxy finish coat"
Pipa Pelindung Korosi "Petrolatum"
Semua sambungan "expansion" harus dilindungi dengan pelindung korosi "petrolatum" Bahan
harus disediakan oleh Kontraktor.
Kontraktor harus melaksanakan pekerjaan pemasangan di bawah pengawasan instruktur yang
ditugaskan oleh pemasok bahan. Kontraktor harus memasukan data teknis dan contoh (sample)
bahan tersebut dengan data pengalaman instruktur yang akan ditugaskan oleh pabrik, untuk
Pembungkusan pita pelindung oleh bahan tersebut, harus dilanjutkan ke bagian beton tidak
kurang dari 15 cm sesuai dengan petunjuk dari pabrik.
Permukaan yang akan dilapisi dengan pelindung korosi "petrolatum" harus dibersihkan. Karat,
kotoran dan debu, air, minyak dan lemak harus disingkirkan seluruhnya dari permukaan yang
akan dilapisi.
Setelah membersihkan permukaan, permukaan tersebut harus ditutup dengan pasta. Cekungan
harus diisi dengan bahan pengisi (fifter) sampai permukaan rata dan halus. Pasta tersebut dan
bahan pengisi harus produk yang disuplai oleh pabrik, pita pelindung korosi "petrolatum".
Pita pelindung korosi "petrolatum" harus ditarik dengan tegangan yang cukup agar cukup
merenggangkan pita tersebut. Paling sedikit 150 mm permukaan pita harus ditekan dengan
tangan agar dapat mengikatnya dengan baik dan mantap.
Dalam hal pita yang disediakan pemilik habis, Kontraktor harus menyediakan pita yang sama
atau setara yang disetujui Direksi atas biaya Kontraktor sendiri.
III - 52
Spesifikasi Teknis
3.6
PENGUJIAN HIDROSTATIS DAN DESINFEKSI

3.6.1 Umum
Setetah pemasangan jalur pipa, termasuk pipa induk, "valve", bangunan khusus jembatan pipa, penembusan
pipa (pipe driving), perlintasan pipa dan perlengkapan lainnya, harus dilakukan pengujian pada jalur pipa
tersebut sesuai dengan spesifikasi ini.
Pengujian tekanan air (hydrostatic-pressure test) pada jalur pipa dilakukan dengan tujuan untuk
meyakinkan/menjamin bahwa sambungan pipa dan perlengkapannya dalam keadaan baik, kuat dan tidak bocor
serta blok-blok penahan (thrus block permanen) sanggup menahan tekanan sesuai dengan tekanan kerja pipa.
Kontraktor harus menyediakan tenaga kerja, peralatan dan bahan untuk pengulian tekanan air dan pengujian
kebocoran. Peralatan meter yang diperlukan untuk penguatan tekanan dan kebocoran harus disediakan oleh
Kontraktor.
Bagian jaringan pipa yang akan diuji diisi penuh dengan air. Pemborong dapat menggunakan sumber air yang
ada tanpa biaya atau menyediakan sumber air tersendiri dengan biaya sendiri. Pengisian air ini dilakukan
dengan pemompaan (electric piston type test pump) yang dilengkapi meteran air, harus dicegah terjadinya
gelombang-gelombang tekanan, semua udara di dalam pipa harus dilepas, dan sebuah manometer dengan
kran penutupnya harus dihubungkan pada cabang jaringan pipa yang diuji. Apabila bagian pipa yang diuji ini
tidak terdapat katup udara maka cara pengeluaran udara akan ditentukan oleh Tenaga Ahli.
1
Air untuk pengujian akan disediakan oleh Pemilik atas beban biaya Kontraktor.
2
Seluruh pekerjaan pengujian harus dilakukan dengan disaksikan oleh Direksi atau wakilnya.
3.6.2 Uji Tekan
Setelah pipa dipasang, semua pipa baru yang dipasang atau setiap bagian pipa baru yang dipasang katup harus
bertekanan hidrostatis minimal 1,5 kali tekanan kerja pada saat pengujian.
3.6.2.1 Batasan Tekanan
Pengujian tekanan harus sebagai berikut:
1.
Tidak boleh lebih kecil dan 1,25 kali tekanan kerja pada tekanan tertinggi selama pengujian
2.
Tidak melebihi tekanan yang direncanakan
3.
Paling sedikit dilaksanakan selama 2 jam
4.
Tidak bervariasi > 5 psi (0,35 bar) untuk selama pengujian
5.
Tekanan yang diberikan tidak boleh melebihi 2 kali tekanan yang diijinkan untuk katup atau
hidran bila batas tekanan pengujian termasuk pada gate valves atau hidran.
Catatan :
Katup tidak boleh dioperasikan pada saat tekanan menyebar ke semua arah melebihi tekanan
yang diijinkan
6.
Tidak boleh melebihi tekanan katup yang diijinkan bila batas tekanan bagian yang diuji dan
bagian uji termasuk pada saat katup tertutup, baik untuk gate valves atau katup buterfly.
3.6.2.2 Tekanan Udara
Setiap bagian pipa yang dipasang katup harus diisi dengan air perlahan-lahan dan ditentukan uji tekan,
berdasarkan evaluasi dari titik terendah dari jalur pipa atau bagian yang diuji dan dikoreksi terhadap
evaluasi alat ukur pengujian, harus dilakukan dengan cara menyambungkan pompa ke pipa. Katupkatup tidak boleh dioperasikan baik dalam keadaan tertutup pada tekanan differensial melebihi tekanan
yang diijinkan. Cara ini berguna untuk menstabilkan uji tekan sebelum uji kebocoran.
3.6.2.3 Pelepasan Udara
Sebelum pelaksanaan uji tekan ditentukan, udara harus dibuang seluruhnya dari katup dan hidran.
Apabila ventilasi udara tidak dipasang pada semua titik tertinggi, kontraktor harus memasang katup
cock pada titik tersebut diatas sehingga udara dapat dikeluarkan bersamaan pada saat pipa diisi air,
Setelah semua udara dikeluarkan, katup cock harus ditutup dan uji tekan dilaksanakan. Pada akhir uji
tekan cock harus dilepas dan disumbat atau tinggalkan ditempat sesuai dengan permintaan pemilik.
III - 53
Spesifikasi Teknis
3.6.2.4 Pemeriksaan
Setiap pipa, fitting, hidran dan sambungan-sambungan yang terlihat harus diperiksa secara cermat
selama pengujian. Setiap pipa, fitting, hidran yang rusak atau cacat ditemukan pada saat uji tekan
harus diperbaiki atau diganti dengan bahan yang baik, dan pengujian akan diulangi sampai
memuaskan pemilik.
3.6.3
Uji Kebocoran
Uji kebocoran harus dilakukan segera setelah uji tekan
3.6.3.1 Definisi Kebocoran
Kebocoran harus diartikan sebagai sejumlah air yang harus disuply kedalam pipa yang baru dipasang
atau setiap bagian yang baru dipasang katup, untuk menjaga tekanan pada 5 psi (0,35 bar) sebagai
tekanan uji yang ditentukan sesudah udara pada jalur pipa sudah dihilangkan dan pipa telah diisi
dengan air. Kebocoran tidak boleh diukur dalam keadaan tekanan turun pada saat pengujian melebihi
periode waktu pengujian yang ditentukan.
3.6.3.2 Kebocoran yang diijinkan
Pemasangan pipa dianggap gagal apabila tingkat kebocoran melebihi dari yang ditentukan dalam
persamaan berikut:
SD P
133200
Dimana :
L
:
Kebocoran yang diijinkan, dalam liter/jam
S
:
Panjang pipa uji, dalam meter
D
:
Diameter pipa nominal, dalam inch
P
: Tekanan uji rata-rata selama uji kebocoran, dalam bar
Dalam satuan metrik :
SD P
2816
Dimana :
Lm
S
D
P
:
:
:
:
Kebocoran yang diijinkan, dalam liter/jam

Panjang pipa uji, dalam meter
Diameter pipa nominal, dalam inch
Tekanan uji rata-rata selama uji kebocoran, dalam bar
Formula berdasar pada kebocoran yang diijinkan dari 11,65 gpd per mil, dengan diameter nominal D =
1 inch dan tekanan P = 150 psi
1. Kebocoran yang diijinkan, dengan variasi tekanan ditunjukan pada tabel 11.
2. Pada pengujian terhadap dudukan katup tertutup, penambahan kebocoran sebesar 0,0012 It/jam
dari ukuran katup nominal dapat diijinkan
3. Bila hidran pada bagian uji pengujian harus dilakukan pada hidran tertutup.
III - 54
Spesifikasi Teknis
Tabel 3.21 Bocoran Yang Diijinkan Untuk Setiap 1000 ft (305 M) Panjang Pipa
Tekanan Uji Rata
Rata psi (Bar)
450 (31)
400 (28)
350 (24)
300 (21)
275 (19)
250 (17)
225 (16)
200 (14)
275 (12)
150 (10)
125 (9)
100 (7)
3
0.48
0.45
0.42
0.39
0.37
0.36
0.34
0.32
0.30
0.28
0.25
0.23
4
0.64
0.64
0.60
0.56
0.52
0.50
0.47
0.45
0.59
0.55
0.50
0.45
6
0.95
0.90
0.84
0.78
0.75
0.71
0.68
0.64
0.59
0.55
0.50
0.45
8
1.27
1.20
1.12
1.04
1.00
1.95
1.90
1.85
1.80
1.74
1.67
1.60
10
1.59
1.50
1.40
1.03
1.24
1.19
1.13
1.06
0.99
0.92
0.84
0.75
12
1.91
1.80
1.69
1.56
1.49
1.42
1.35
1.28
1.19
1.10
1.01
1.90
Diameter Normal Pipa (inch)

14
16
18
20
2.23
2.55
2.87
3.18
2.10
2.40
2.70
3.00
1.97
2.22
2.53
2.81
1.82
2.08
2.34
2.60
1.74
1.99
2.24
2.49
1.66
1.90
2.14
2.37
1.58
1.80
2.03
2.25
1.48
1.70
1.91
2.12
1.39
1.59
1.79
1.98
1.29
1.47
1.66
1.84
1.18
1.34
1.51
1.68
1.05
1.20
1.35
1.50
24
3.82
3.60
3.37
3.12
2.99
2.85
2.70
2.55
2.38
2.21
2.01
1.80
30
4.78
4.50
4.21
3.90
3.73
3.56
3.38
3.19
2.98
2.76
2.52
2.25
36
5.73
5.41
5.06
4.68
4.48
4.27
4.05
3.82
3.58
3.31
3.02
2.70
42
6.69
6.31
5.90
4.46
5.23
4.99
4.73
4.46
4.17
3.86
3.53
3.15
48
7.64
7.21
6.74
6.24
5.98
5.70
5.41
5.09
4.77
4.41
4.03
3.60
54
8.00
8.11
7.58
7.02
6.72
6.41
6.03
5.73
5.36
4.97
4.53
4.05
Semua bagian jaringan yang diuji, dengan berbagai diameter, kebocoran yang diijinkan akan merupakan jumlah kebocoran dari setiap pipa
Untuk memperoleh kebocoran dalam liter/jam. Kalikan dengan 3,785
III - 55
Spesifikasi Teknis
3.6.3.3 Penerimaan Hasil Pemasangan

Penerimaan harus ditentukan sesuai dengan tingkat kebocoran yang diijinkan. Bila
pada suatu uji pipa ternyata mengeluarkan bocoran yang lebih besar dari pada yang
disyaratkan pada butir 10.3.3., kontraktor akan menentukan lokasi kebocoran dan
melakukan perbaikan seperlunya sampai kebocoran sesuai persyaratan yang diijinkan,
dan atas biaya sendiri.
Semua kebocoran yang kelihatan harus diperbaiki.
3.6.4
Penggelontoran Pipa
Air untuk penggelontoran akan disediakan oleh Pemilik atas beban biaya Kontraktor dan
Kontraktor harus membersihkan semua pipa yang terpasang dengan Penggelontoran memakai
air bersih sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi.
Penggelontoran dilakukan dengan membuka / menguras cabang pembuang (drainase branch),
mulai dari hulu dan secara bertahap ke arah hilir. Jangka waktu pengurasan cabang pembuang
akan diperintahkan oleh Direksi.
Kontraktor harus dengan segera menentukan lokasi dan memperbaiki apabila ditemukan
kebocoran selama penggelontoran, sebagaimana diperintahkan Direksi, walaupun hasil
pengujian yang disebutkan di atas disetujui oleh Direksi.
3.6.5
Desinfeksi
Sebelum berfungsi dalam sistem layanan dan sebelum dinyatakan selesai oleh Direksi, semua
pipa induk baru, perluasan atau sambungan ke sistem yang ada, atau "valve" yang ada dalam
jaringan perluasan harus didesinfeksi dengan Chlorine sesuai dengan prosedur berikut ini, atau
sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi.
1 Desinfeksi harus dilakukan dengan mengisi jalur pipa dengan air bersih yang telah diolah
yang mengandung paling sedikit 10 mg/liter sisa Chlorine.
2 Setelah 24 jam, sisa Chlorine harus diperiksa dan jika lebih dari 5 mg/lt hal tersebut dapat
dianggap desinfeksi telah dicapai dengan memuaskan.
3 Walaupun demikian, jika sisa Chlorine memperlihatkan kurang dari 5 mg/liter, harus
ditambah Chlorine, diikuti dengan tambahan periode kontak selama 24 jan.
Desinfeksi termasuk pengukuran sisa Chlorine merupakan tanggung jawab Kontraktor, tetapi air
dan bahan kimia akan disediakan oleh Pemilik atas beban biaya Kontraktor.
Pekerjaan akan mencakup pemasangan pipa sementara atau pengambilan sesuai kebutuhan
bagi injeksi air Chlorine dan pengambilan contoh air untuk pengujian di bawah pengarahan
Direksi.
Pekerjaan yang dilakukan di atas harus dilakukan setelah penyelesaian dan diterimanya
pengujian kebocoran dan tekanan yang disyaratkan.
III - 56

Spesifikasi PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Spesifikasi PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Spesifikasi Teknis

DAFTAR ISI ........................................................................................................................................................... i

BAB-1 SPESIFIKASI TEKNIS UMUM

BAB-2 SPESIFIKASI PEKERJAAN SIPIL

PEMBANGUNAN SARANA AIR BERSIH (WTP) DESA RAPAK LAMBUR TENGGARONG

PEMBANGUNAN SARANA AIR BERSIH (WTP) DESA RAPAK LAMBUR TENGGARONG

PEMBANGUNAN SARANA AIR BERSIH (WTP) DESA RAPAK LAMBUR TENGGARONG

BAB-3 SPESIFIKASI TEKNIS PENGADAAN PIPA

3.2. PERSIAPAN PEKERJAAN PEMASANGAN PIPA ....................................................................................... III 44

PEMBANGUNAN SARANA AIR BERSIH (WTP) DESA RAPAK LAMBUR TENGGARONG

PEMBANGUNAN SARANA AIR BERSIH (WTP) DESA RAPAK LAMBUR TENGGARONG

PEMBANGUNAN SARANA AIR BERSIH (WTP) DESA RAPAK LAMBUR TENGGARONG

Lapisan Pelindung Luas (ProtectIIIe Coating) dan Lapisan Pelindung

Dalam (Linning)................................. III - 114

PEMBANGUNAN SARANA AIR BERSIH (WTP) DESA RAPAK LAMBUR TENGGARONG

Semaksimal mungkin diupayakan menggunakan standar nasional.

Metoda pelaksanaan harus logis, realistik dan dapat dilaksanakan.

Jadwal waktu pelaksanaan harus sesuai dengan metoda pelaksanaan.

Harus mencantumkan syarat-syarat bahan yang dipergunakan dalam pelaksanaan pekerjaan.

Harus mencantumkan syarat-syarat pengujian bahan dan hasil produk.

Harus mencantumkan kriteria kinerja produk (output Performance) yang diinginkan.

Harus mencantumkan tata cara pengukuran dan tata cara pembayaran

RUANG LINGKUP PEKERJAAN

PENYEDIAAN AIR, TENAGA LISTRIK DAN LAMPU PENERANGAN

PEMBANGUNAN SARANA AIR BERSIH (WTP) DESA RAPAK LAMBUR TENGGARONG

PEMBANGUNAN SARANA AIR BERSIH (WTP) DESA RAPAK LAMBUR TENGGARONG

CONTOH CONTOH MATERIAL

PERLINDUNGAN TERHADAP CUACA

PEMBANGUNAN SARANA AIR BERSIH (WTP) DESA RAPAK LAMBUR TENGGARONG

Usulan waktu untuk pengadaan dan pengangkutan bagian-bagian lain ke lapangan.

PEMBANGUNAN SARANA AIR BERSIH (WTP) DESA RAPAK LAMBUR TENGGARONG

Cara pelaksanaan pekerjaan.

PEMBERITAHUAN UNTUK MEMULAI PEKERJAAN

PRESTASI KEMAJUAN PEKERJAAN

PEMBANGUNAN SARANA AIR BERSIH (WTP) DESA RAPAK LAMBUR TENGGARONG

Jumlah personil yang bertugas selama minggu tersebut.

Material dan barang-barang serta peralatan yang disediakan.

PEMBANGUNAN SARANA AIR BERSIH (WTP) DESA RAPAK LAMBUR TENGGARONG

Tali kawat baja

Bata beton untuk pasangan dinding

Pedoman perencanaan pembebanan untuk rumah dan gedung.

Metode pengujian kepadatan ringan untuk tanah

Metode pengujian kepadatan berat untuk tanah

Metode pengujian CBR laboratorium

Baja profii I, C dan L

Cara penentuan besar butir agregat untuk adukan dan beton

Mutu dan cara uji agregat beton

Cara penentuan kadar zat organik agregat halus untuk beton

Metode pengujian berat jenis tanah

Metode pengujian batas plastis

Metode pengujian batas cair dengan alat casagrande

Metode pengujian tentang analisis saringan agregat halus dan kasar

Metode pengujian berat jenis dan penyerapan air agregat kasar

Metode pengujian berat jenis dan penyerapan air agregat halus

Metode pengujian tentang kadar air agregat

Metode pengujian kuat tekan beton

PEMBANGUNAN SARANA AIR BERSIH (WTP) DESA RAPAK LAMBUR TENGGARONG

Pembuatan dan perawatan benda uji beton di laboratorium

Spesifikasi bahan tambahan untuk beton

Metoda pengujian kehalusan Semen Portland

Metode pengujian geser langsung tanah terkonsolidasi dengan drainase

SNI 03-2458-1991 SNI

Metode pengujian laboratorium traxial B (benda uji tanah)