Plan-Presa-Relaves 3.1

CDIG
O: PL-QC02-10
FECHA
DE
EMISI
N:
PGINA 1 de
84
PLAN DE CONTROL DE CALIDAD PARA

GEOSINTETICOS Y TUBERA HDPE
SISTEMA INTEGRADO DE
GESTIN
VERSIN: 01
FECHA DE REVISIN: 27/10/2014
AREA: GESTIN DE CALIDAD

GEOSINTETICOS Y TUBERIAS DE HDPE
LICITACIN03-3.3-135-LIC032:
RECRECIMIENTO PRESA DE RELAVES - PROYECTO INMACUL
CLIENTE: MINERA SUYAMARCA SAC HOCHSCHILD

MINING
ELABORADO
POR:
ROBERTO
RODRIGUEZ
MENDOZA
FIR
MA
FECHA
27/10/20
14
REVISADO POR:
JHONNY DAZ
GUTIRREZ
JEFE QC
FIR
MA
FECHA
27/10/20
14
APROBADO POR:
FECHA
GERENTE
GENERAL
27/10/20
14
FIR
MA

GESTIN
VERSIN: 01
CDIG
O: PL-QC02-10
FECHA
DE
EMISI
N:
PGINA 2 de
84
INDICE
1.
OBJETO Y CAMPO DE APLICACION................................................................5

1.1
Generalidades.................................................................................................5
1.2
CAMPO DE APLICACIN.............................................................................5
2.
REFERENCIA NORMATIVA Y OTROS.............................................................. 5
3.
TRMINOS Y DEFINICIONES.............................................................................6
4.
7.
3.1
Definiciones.....................................................................................................6
3.2
Trminos.......................................................................................................... 8
SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD (SGC) PARA EL PROYECTO.........9

4.1
Requisitos Generales....................................................................................9
6.4
Ambiente de trabajo....................................................................................23
REALIZACIN DEL PRODUCTO......................................................................23

7.1
Planificacin de la realizacin del producto........................................ 23
7.1.1
7.2
Descripcin de actividades de produccin...................................24
Procesos relacionados con el cliente.................................................... 29
7.2.1
Consultas y cambios de ingeniera................................................. 29
7.2.2
Comunicacin con el Cliente............................................................ 29
7.3
Compras: Materiales y equipos incorporados a obra....................... 30
7.4
Produccin y prestacin del servicio.....................................................30
7.4.1
Control de la Produccin y Prestacin del Servicio................... 30

CDIG
O: PL-QC02-10

VERSIN: 01
FECHA
DE
EMISI
N:
PGINA 3 de
84
7.4.2
Validacin de los Procesos y de la Prestacin del Servicio.....30
7.4.3
Identificacin y Trazabilidad del Producto.................................... 31
7.4.4
Propiedad del Cliente.......................................................................... 32
7.4.5
Preservacin del Producto................................................................ 33
7.5
Control de Dispositivos de seguimiento y medicin.....................33
7.6
Control de Calidad en la Ejecucin de Obras.....................................33
7.6.1
Calibracin del Equipo de termofusin o cua caliente............33
7.6.2
Soldadura por Extrusin.................................................................... 41
7.6.3
Instalacin de Tubera HDPE.............................................................49
7.6.4
Control de Calidad del fabricante de geosintticos....................50
8.4
8.5
ANLISIS DE DATOS.........................................81
MEJORAS.......................................................................................................81
8.2.3
Mejora Continua....................................................................................81
9.1 ANEXOS
9.2 Anexo 1: Lista de formatos aplicables............................................... 82
9.3 Anexo 2: Organigrama Control de Calidad.........................................82
GESTIN
VERSIN: 01
INTRODUCCIN
CDIG
O: PL-QC02-10
FECHA
DE
EMISI
N:
PGINA 4 de
84
La
importancia
de
las
estructuras
impermeabilizadas
con
Geomembranas y los fines que se persiguen con ellas, como prevenir

la propagacin de
contaminantes, reducir perdidas de soluciones
ricas, encausar fluidos evitando impactar el ambiente a travs la

descarga o esparcido de desechos slidos o lquidos, filtraciones o
emisiones gaseosas, motiva el desarrollo de prcticas y mtodos que
garanticen la calidad de estas estructuras y el cumplimiento de los
objetivos buscados con su concepcin.
Los requerimientos tcnicos especificados en este documento se aplicarn CDIG

a
PL-QCtodos los materiales geosintticos y tuberas de HDPE instalados por COANSA O:
DEL
PERU INGS
02-10
FECHA
DE
GESTIN
VERSIN: 01
EMISI
N:
PGINA 5 de
84
El compromiso lo asumimos
una dotacin de equipos de
El Sistema de Gestin que se propone se fundamenta en la experiencia, obtenida

en la ejecucin de trabajos anteriores, del personal involucrado en el desarrollo de estas actividades y es pa
dentro de la empresa acorde con sus polticas y estndares de calidad.
1.
OBJETO Y CAMPO DE APLICACION
1.1 Generalidades
El Objetivo de este Plan es definir los procedimientos necesarios para una
correcta instalacin de geosintticos cumpliendo con las especificaciones
tcnicas, a travs de los documentos tcnicos entregados por cada uno de
nuestros clientes acorde con sus polticas y estndares.
1.2 CAMPO DE APLICACIN
El presente Plan de Control de Calidad es implementado y ser aplicado a
las actividades de INSTALACIN DE GEOSINTTICOS Y TUBERAS DE
HDPE, se
define bajo los requerimientos de cada uno de nuestros clientes debidamente
presentados en los documentos tcnicos entregados para cada proyecto.
Este
Plan
describe
organigramas,
de
recursos
forma
apropiada
humanos,
los
funciones
objetivos,
y
alcances,
responsabilidades,
actividades, controles de los productos fabricados y/o materiales utilizados,

as tambin equipos y procedimientos a emplear durante el desarrollo de los
proyectos.
COANSA DEL PER INGS S.A.C basndose en dicho Plan, trabajar para
cumplir las exigencias de calidad del proyecto.
2.
REFERENCIA NORMATIVA Y OTROS

Sistemas de Gestin de Calidad-Requisitos ISO 9001:2008
AISC American Institute of Steel Construction
ANSI American National Standards Institute
ASME American Society of Mechanical Engineers
API American Petroleum International
ASTM American Society for testing & Materials
SPI Sociedad de la Industria del Plstico, Inc.
PPI Instituto de Tubera Plstica.
Reglamento Nacional de Edificaciones
Especificaciones Tcnicas y estndares de calidad de nuestro cliente.
Con respecto a las soldaduras de fusin y extrusin se ejecuta las

siguientes pruebas destructivas y no destructivas bajo las siguientes
normas:
Neumtica para fusin por cua caliente ASTM D5820
Prueba de vaco
ASTM D5641
Prueba de chispa elctrica
ASTM D6365

GESTIN
VERSIN: 01
3.
Destructivas pelado y corte
ASTM D6392
TRMINOS Y DEFINICIONES
3.1 Definiciones.
Las definiciones utilizadas en el presente documento estn en
conformidad con aquellas definidas en las especificaciones tcnicas,
propias del presente concurso, adems de algunas acordes con la
ISO 9000:2005.
Por Cliente se entender el Propietario o

cualquiera
de sus representantes autorizados.
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FECHA
DE
EMISI
N:
PGINA 6 de
84
PorIngeniero se entenderalConsultor,Proyectista,Ingeniero
Diseador o cualquiera de sus representantes autorizados.
Sistema de Gestin de Control de Calidad es el conjunto de normas interrelacionadas de una organiz

Por Contratista se entender la parte que ha celebrado un contrato con cada uno de nuestros clientes p
Por Contrato, es el contrato celebrado por cada uno de nuestros clientes
con el Contratista para llevar a cabo la Obra mostrada en los

Planos y la documentacin tcnica del Proyecto para el cual se
elabora este Plan de Control de Calidad.
Por Especificaciones se entender la ltima revisin de las

especificaciones tcnicas proporcionadas por el diseador,
donde se indican todos los parmetros y caractersticas que se
deben cumplir en el proceso constructivo y en el producto final
entregado.
Por Planos se entender los planos de construccin que han

sido elaborados para el Proyecto y cualquier otro Plano
proporcionado por cada

GESTIN
VERSIN: 01
CDIG
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FECHA
DE
EMISI
N:
PGINA 7 de
84
uno de nuestros clientes, el Ingeniero o terceros aplicables a la

Obra, entregados durante el proceso de licitacin o revisin
superior entregada por cada uno de nuestros clientes.
Por Modificaciones se entender los cambios realizados en

las Especificaciones o en los Planos aprobados por el Ingeniero
y cada uno de nuestros clientes por escrito, despus de haber
sido emitidos para la construccin. Tambin se refieren a los
cambios en los elementos
de diseo en el campo por
condiciones imprevistas.
Por Control de Calidad se entender a las

pruebas e inspecciones
necesarias para garantizar que los proyectos sean realizados conforme a la

documentacin tcnica. El Control de Calidad es responsabilidad del Contratista y debe ser realizado a satis
Por Aseguramiento de Calidad se entender la responsabilidad de la direccin tcnica de la Obra para
Por Estndar se entender al documento establecido por consenso y aprobado en un cuerpo reconocido
Por Conformidad se entender al cumplimiento total de un requisito.
Por Inspeccin se entender a la evaluacin de la

conformidad por medio de observaciones, medicin ensayo /
prueba u otros medios.
Por Aprobacin se entender al cumplimiento de todos los

requisitos, inspecciones, pruebas y ensayos realizados por
Control de Calidad en un rea de trabajo o actividad.
Por Aceptacin se entender a la verificacin de la aprobacin.
Por Supervisor de Control de Calidad de Obra (QC) se

entender al responsable del proceso, ejecucin y cumplimiento
del Plan de Calidad
para cumplir con el entregable con los
requerimientos del cliente y usuarios.

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VERSIN: 01
CDIG
O: PL-QC02-10
FECHA
DE
EMISI
N:
PGINA 8 de
84
Por Supervisor QA se entender al responsable de

Implementar, hacer cumplir, mantener y mejorar los requisitos del
Sistema de Calidad, durante el desarrollo de la obra, es decir,
verificar los controles establecidos en el presente proyecto;
adems, controlar los documentos que se entreguen de la obra y
de recepcionar los formatos de calidad durante la etapa de
construccin.
Geomembrana: Las geomembranas usadas ms frecuentes

son lminas impermeables de polmeros, utilizados en sistema
de fondo y de cobertura. Su funcin es exclusivamente la de
contener lquidos o vapores.
Panel: Unidad de rea de geomembrana que ser soldada en campo y est

formada por un rollo o porcin de rollo de geomembrana.
Por "Emplazamiento" se entender el rea del proyecto donde se desarrollar las actividades de Instalac
Por Instalador se entender la parte que ha celebrado un contrato con el Contratista para el trabajo de i
Por Fabricante de Geosintticos se entender la(s) parte(s) que fabrica(n) el material geosinttico. Pue
3.2 Trminos.
Las siguientes abreviaciones sern usadas en el presente Plan de Calidad:
I. HDPE: Polietileno de alta densidad.
II.VFPE:
Polietileno muy flexible.
III.
LLDPE:
IV.
QC: Control de Calidad
V.QA:
Aseguramiento de Calidad.
Polietileno lineal de baja densidad.

GESTIN
VERSIN: 01
VI. COANSA: Instalador.
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O: PL-QC02-10
FECHA
DE
EMISI
N:
PGINA 9 de
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VII. MINERA SUYAMARCA - HOCHSCHILD:
4.
Cliente.
SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD (SGC) PARA EL PROYECTO

4.1 Requisitos Generales
De la Empresa
COANSA DEL PERU INGS S.A.C. est comprometida en brindar a
sus clientes un servicio de alta calidad en la instalacin de
geosintticos; compromiso que asumimos garantizando una
estricta seleccin de nuestros tcnicos, quienes cuentan con la
experiencia y aptitudes necesarias para desarrollar el proceso
productivo de instalacin de Geosintticos bajo procedimientos y
Especificaciones Tcnicas establecidas para los proyectos.
Asimismo,
nos
comprometemos
en
implementar
nuestras
cuadrillas con los mejores equipos, garantizados y con certificados

de control de calibracin de los instrumentos de control de calidad,
lo cual nos hace ser reconocidos como una empresa local seria y
de garanta, brindando a nuestros clientes soluciones integrales
(desde la concepcin hasta la ejecucin) en los diferentes
proyectos donde se requieran instalacin de los diferentes tipos de
geosintticos.
4.2 Requisitos de la documentacin - Control

Documentos, Control Registros
4.2.1
Control de Documentos
Oficina tcnica QC controla y distribuye toda la documentacin

del Proyecto que contenga datos e informacin que forma
parte de la
ejecutar
gestin control de calidad de los trabajos por

(contrato,
especificaciones,
bases
catlogos
administrativas,
del
fabricante,
planos,
estudio
de
propuesta) a travs del responsable de Technical Document

Control (TDC) de la obra. El objeto es evitar que los
procesos sean

GESTIN
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O: PL-QC02-10
FECHA
DE
EMISI
N:
VERSIN: 01
PGINA 10 de
84
ejecutados bajo documentacin y datos desactualizados y

puedan generar resultados no conformes con los requisitos
del
Proyecto.
COANSA cuenta
con
un
procedimiento
documentado para el tratamiento de los documentos de origen

interno y externo.
Forman parte del control de documentos los planos y
especificaciones tcnicas de las Bases de la presente
licitacin.
La correspondencia documental tcnica y de calidad del
proyecto es tramitada con el cliente mediante formato
Transmittal.
Debe tenerse a disposicin, los documentos aprobados y
actualizados
en las ubicaciones en donde se realicen las
operaciones esenciales para
el funcionamiento efectivo de nuestro contrato y donde el Plan lo requiera. (Gerencia de Operaciones, Super
QC realizar peridicamente auditorias acerca del uso correcto de planos, especificaciones, procedimientos,
QC controla y distribuye toda la documentacin del Plan de Control de Calidad (Procedimientos e Instruccion
asegurar el control de emisin, actualizacin y distribucin

QC alcanzar a Supervisin del Cliente un Plan de Puntos de
Inspeccin y ensayos (PPI) tentativos para su aprobacin,
para que aquellas pruebas que se consideren crticas sean
permanentemente coordinadas con la supervisin del Cliente
y est presente en estas y valide la ejecucin de las mismas.
COANSA dispondr en campo de una copia de todos los
planos del proyecto en tamao original, exclusivamente para
llevar un control de los cambios efectuados (Red Lines). Con
estos planos COANSA preparara los planos As Built del

proyecto en copia dura y copia electrnica

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VERSIN: 01
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O: PL-QC02-10
FECHA
DE
EMISI
N:
PGINA 11 de
84
(AutoCad ultima versin vigente en Per), para ser entregados

al Cliente para su revisin y aprobacin.
4.2.2
Control de Registros
COANSA tiene establecido el uso de formatos para sus

registros de calidad (protocolos, listas de verificacin) para
tener la evidencia objetiva de los trabajos de produccin
realizados por el personal de obra.
En el presente proyecto, se emplearan los formatos
suministrados por COANSA. De no existir el formato
adecuado para el control de una determinada actividad, QC

necesario, con la aprobacin de Supervisin
QA delelCliente.
COANSA generara
formato que sea
Los Registros son permanentemente elaborados por el personal de QC en el proyecto, para aprobacin y/o v
La entrega de Registros originales, con firmas completas; se entregara directamente a QA de la Supervisin
La escritura en todo documento ser con tinta imborrable. Si un error se produce en un documento asignado
Si un error ocurre en un documento general o el cambio es

hecho en un documento asignado por otro, se deber escribir
la fecha y rubricar con las iniciales de la persona que hizo la
escritura de correccin. Se corregir con la autorizacin del
QA del Cliente.
5.
FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES
5.1 Compromiso de la Direccin
El Gerente General de COANSA ha definido y aprobado la
Poltica Integrada del Sistema de Gestin de COANSA y
los Objetivos
de
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VERSIN: 01
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O: PL-QC02-10
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N:
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Calidad, comprometindose a su difusin en toda la

organizacin de la Obra. Estos son revisados peridicamente
a travs de los ndices o mtricas de calidad para medir el
cumplimiento de los objetivos de calidad.
5.2 Enfoque al cliente - Coordinaciones con la Supervisin
COANSA llevar a cabo la ejecucin del proyecto en

coordinacin permanente con la supervisin del Cliente, con
reuniones de Proyecto llevadas a cabo una vez por semana,
comunicado a COANSA. Estas reuniones

(a las que asistir
todo
en lugar previamente
acordado
y el personal de control de Calidad en el proye
Estas reuniones, que son tomadas en cuenta para las auditoras internas de COANSA, tambin permiten afia
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VERSIN: 01
CDIG
O: PL-QC02-10
FECHA
DE
EMISI
N:
PGINA 13 de
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5.3 Poltica del Sistema Integrado de Gestin de COANSA
5.4 Planificacin del sistema de gestin de calidad

El SGC en obra es planificado a travs de la generacin del Plan
de
Calidad.
Aqu
son
considerados
los
procedimientos,
instrucciones, formatos para registros y listas de verificacin,

diagramas de flujo y el programa de implementacin, as como los
recursos y todos los elementos de gestin que este especifique.

GESTIN
VERSIN: 01
Una vez adjudicada la Obra, el Jefe de Control de Calidad es

responsable de administrar y actualizar el Plan de Control de
Calidad, emitiendo el Programa de Implementacin del Plan de
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O: PL-QC02-10
FECHA
DE
EMISI
N:
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84
Control de Calidad; que permite planificar y controlar la aplicacin

y cumplimiento del Plan de control de Calidad de Obra.
5.5 Responsabilidad, Autoridad y Comunicacin
5.5.1
Representante de la Direccin en el rea de calidad
El Gerente General ha designado como su representante al Jefe de
Control
de Calidad para que en su nombre y, con independencia de otras

responsabilidades, tenga autoridad para:
Asegurar que se establezca, ponga en prctica y mantenga los procesos para el SGC de COANSA de ac
Informar al Gerente General respecto del desempeo del SGC implementado en Obra, para su revisin y
Promover los requisitos del Cliente a los distintos niveles de la organizacin,
para la adecuada toma de conciencia.
5.5.2Responsabilidad y Autoridad del personal en Obra
En el Plan de Control de Calidad, estn sealadas las actividades

relacionadas con la calidad que el personal de COANSA realiza, supervisa y aprueba. Sus relaciones estn m
Nombre del Cargo: Gerente de

Operaciones Funciones y
Responsabilidades
Coordinacin directa con el Cliente para los diferentes
trabajos a realizar dentro del Proyecto, fijando plazos,
precios de ejecucin es decir todos los aspectos del
proyecto.
Administrar, Ajustar los Costos de Obra, Plazos, Recursos
asignados al Proyecto establecidos para lograr el buen
desarrollo.

GESTIN
VERSIN: 01
CDIG
O: PL-QC02-10
FECHA
DE
EMISI
N:
PGINA 15 de
84
Realizar los flujos financieros necesarios del Proyecto de

acuerdo con los planes de cuentas y velar por el
cumplimiento de estos.
Informar peridicamente al Gerente General de avance
Real v/s Presupuestado.
Dirigir el personal a su cargo para la correcta ejecucin del
proyecto, teniendo en cuenta la seguridad y capacidad de
los trabajadores.
Definir la contratacin del personal necesario para el
cumplimiento del proyecto.
Definir los requerimientos de recursos necesarios: Mano de
Obra, Equipos, herramientas y Materiales.
Impartir, controlar y velar por el cumplimiento las normas de seguridad del proyecto.
Apoyo tcnico en la solucin de problemas de terreno de acuerdo con los planos, especificaciones tcnicas,
Controlar el trabajo tcnico y la calidad de los subcontratistas.
Reportar al Gerente de General necesidades y problemas, tanto tcnicos como administrativos en la bsque
Cumplir con las metas, plazos y costos previstos en concordancia con el Programa del Proyecto.
El desempeo de su personal a cargo.
El cumplimiento de los plazos y metas establecidos.
La correcta ejecucin de todos los trabajos asignados al proyecto.

La calidad de todos los trabajos.
La seguridad de todo su personal a cargo.
Los equipos y maquinarias entregados a su cuidado.
Nombre del Cargo: Residente
de Proyecto Funciones y
Responsabilidades.
Entregar en forma diaria al Gerente de Operaciones el
avance segn formato del proyecto.
Entregar
correctamente
los
reportes
diarios
(daily
report),
debidamente firmado.
CDIG
O: PL-QC02-10

VERSIN: 01
FECHA
DE
EMISI
N:
PGINA 16 de
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Cumplimiento de todos los trabajos de acuerdo con los

Planos, Especificaciones Tcnicas, Normas de Control de
Calidad y Normas de Seguridad el proyecto.
Realizar en forma mensual la valorizacin estimada de
obra para la conciliacin con el cliente.
Realizar diariamente el tareo en campo del personal de obra.
Realizar el seguimiento de Recursos necesarios para el
desarrollo de la obra, con una sustentacin tcnica.
Realizar el seguimiento del rol de mantenimiento de los
equipos de obra.
Realizar el seguimiento a los sub-contratistas, contratos, facturacin,

otros relacionados.
Cumplimiento de las metas, plazos y costos previstos por el programa de obra y dispues
La buena calidad en la ejecucin de los trabajos encomendados.
La correcta utilizacin de los equipos, materiales e insumos asignados a su rea de trab
El control del personal a su cargo.
Cumplir los plazos y metas programadas.
La seguridad y prevencin de la obra.
NombredelCargo:SupervisordeInstalacin/Produccinde
Geosintticos
Funciones y Responsabilidades
Organizar al personal a su cargo para la ejecucin de los
trabajos asignados, teniendo en cuenta la seguridad y
capacidad de los trabajadores.
Organizar la distribucin de equipos, materiales e insumos
a los diferentes frentes de trabajo.
Reportar
al
residente
los
avances,
necesidades
problemas tcnicos de obra.

Apoyo tcnico en la solucin de problemas de terreno de acuerdo a
su capacidad.
CDIG
O: PL-QC02-10

VERSIN: 01
FECHA
DE
EMISI
N:
PGINA 17 de
84
Detectar y solicitar las necesidades de materiales e

insumos para el desarrollo continuo de los trabajos
Responsable de todos los trabajos y que estos se lleven a
cabo de acuerdo con los planos, especificaciones tcnicas
y normas de Control de Calidad.
Cuidado y verificacin de normativa de prevencin de perdidas
Cumplir con las metas, plazos y costos previstas en el
proyecto y dispuesta por sus superiores.
La correcta ejecucin de los trabajos encomendados.
Los trabajadores que dependen de l.
La correcta utilizacin de los
asignados a su rea de trabajo.
El cumplimiento de metas, plazo y
Nombre del Cargo: Jefe de Control de Calidad

Funciones y Responsabilidades
Coordinar diariamente con Supervisin QA las actividades de control de calidad relevantes del Proyecto y as
Monitorear todas las actividades de oficina, laboratorio y campo;
elaborar y brindar soporte para la respuesta a los diferentes documentos tcnicos de control de calidad tale
de
Informacin
(RFI),
Documentos
de
Vigilancia
(SVR),
No
Conformidades (NCR) y otros del proyecto, a fin de

mantener la documentacin al da.
Revisar y aprobar los informes de control de calidad.
Vigilar que el Supervisor de Control de Calidad y personal
de laboratorio cuenten con el equipo de proteccin
personal; y que la ejecucin de los trabajos, muestreos y
pruebas se realicen con seguridad y fiel cumplimiento de
las especificaciones y normas estndar.

GESTIN
VERSIN: 01
CDIG
O: PL-QC02-10
FECHA
DE
EMISI
N:
PGINA 18 de
84
Implementar las acciones correctivas cuando los resultados

de las pruebas, ensayos y verificacin no cumplan con las
especificaciones del proyecto y comunicar a Construccin y
Supervisin QA.
Dar seguimiento a los programas de calibracin de los
equipos del laboratorio e informar a Supervisin QA.
Conocer las pruebas y especificaciones tcnicas exigidas
as como los planos aplicables e informacin relevante de
los proyectos.
Dar a conocer detalladamente el Plan de Control Calidad y
brindar entrenamiento/capacitacin de temas relacionados
con el proyecto al personal a su cargo.
Mantener informada a la supervisin de construccin del proyecto, para tomar acciones

Coordinar y reunirse diariamente con la Supervisin de Construccin para mantener actu
Revisar y aprobar diariamente los ensayos de laboratorio y campo de acuerdo a los proc
Asegurarse que el personal de laboratorio y campo se presente de manera oportuna a su
Nombre del Cargo: Supervisor de Control

de Calidad Funciones y
Responsabilidades
Coordinar con el Supervisor de Campo la metodologa de
avance para el correcto desarrollo del proyecto.
Reportar del avance diario al Jefe de control de calidad.
Organizar al personal Tcnico de control de calidad para
los distintos trabajos y correcto desarrollo del proyecto.
Controlar el fiel cumplimiento de las normas de control de
calidad por el personal a su cargo.

GESTIN
CDIG
O: PL-QC02-10
FECHA
DE
EMISI
N:
VERSIN: 01
PGINA 19 de
84
Verificacin de todos los ensayos destructivos y nodestructivos de acuerdo con las especificaciones tcnicas
del proyecto.
Velar por la correcta ejecucin de todas las pruebas de
Control de Calidad requeridas (Air-test / Vacum-Test/ Pick
Test/Spark Test/Destructivas-No destructivas)
Preparar las aceptaciones de entrega de rea.
Revisin de los trabajos ejecutados.
Participar en las caminatas de entrega de rea.
Preparar y entregar al Cliente todos los Formularios de
Control de Calidad
Reportar al Residente respecto de avances, necesidades y problemas tcnicos.

Apoyo tcnico en la solucin de problemas de terreno de acuerdo a su capacidad.
Confeccin de los Panel Layout necesarios para el proyecto antes de iniciar los trabajos.
La inspeccin y aprobacin de todos los trabajos de acuerdo con las especificaciones del proyecto.
El buen desempeo de su personal a cargo.
La correcta ejecucin de los trabajos de control de calidad.
La buena calidad de todos los trabajos.
Participacin en las medidas correctivas de las no conformidades.
Acatar, respetar las normas y medidas disciplinarias de Prevencin de
Perdidas.
Los equipos y maquinarias entregados a su cuidado.
Nombre del Cargo: Tcnico de Control

de Calidad Funciones y
Responsabilidades
Reportar el avance diario al Supervisor Control de Calidad.
Organizar al personal de control de calidad para los
distintos trabajos y correcto desarrollo del proyecto.
Controlar el fiel cumplimiento de las normas de control de
calidad por el personal a su cargo. Verificacin de todos los
ensayos destructivos

GESTIN
VERSIN: 01
CDIG
O: PL-QC02-10
FECHA
DE
EMISI
N:
PGINA 20 de
84
y no-destructivos de acuerdo con las especificaciones

tcnicas del proyecto.
Participar en las caminatas de entrega de rea.
Preparar y entregar al Cliente todos los Formularios de
Control de Calidad.
Reportar al Supervisor Control de Calidad respecto a
avances, necesidades y problemas tcnicos.
Entregar documentacin al final de jornada al Supervisor
de Control de Calidad.
El buen desempeo de su personal a cargo
La correcta ejecucin de los trabajos de control de calidad

La buena calidad de todos los trabajos.
Participacin de las medidas correctivas de las no conformidades
Acatar, respetar las normas y medidas disciplinarias de Prevencin de Perdidas.
Nombre del Cargo: Tcnico de Produccin Funciones y Responsabilidades
Acatar y obedecer las instrucciones impartidas por su superior.
Detectar las necesidades y solicitar materiales e insumos para el desarrollo continuo de los trabajos.
Desarrollar los trabajos de acuerdo con los planos, especificaciones tcnicas y normativas de control de cali
Aceptar y acatar la normativa de prevencin de prdidas.
La correcta ejecucin de los trabajos solicitados.

La correcta utilizacin de los equipos, materiales e insumos
asignados.
La calidad de su trabajo.
Acatar, respetar las normas y medidas disciplinarias de
Prevencin de Perdidas.

GESTIN
VERSIN: 01
CDIG
O: PL-QC02-10
FECHA
DE
EMISI
N:
PGINA 21 de
84
Nombre del Cargo: Oficina Tcnica QC de Control

de Calidad Funciones y Responsabilidades
Reportar sus actividades al Jefe de Control de Calidad.
Solicitar segn necesidades reales los equipos y materiales
requeridos para el laboratorio, verificar especificaciones y
enviar
copia
de
documentacin
de
acreditacin
calibracin a Supervisin QA.

Suministrar al Cliente la informacin correcta en base a los
documentos de gestin de calidad para la elaboracin de
los planos As Built.
Elaborar y suministrar al Cliente informes semanales de
Actividades
de QC (oficina, Campo y Laboratorio).

Elaborar y suministrar a Supervisin QA los informes semanales y dems entregables de gestin de control
Mantener al da registro de pruebas acorde a las aprobaciones realizadas y reporte diario.
Elaborar y cumplir con la entrega oportuna de la documentacin exigida por la Supervisin QA (Notificacione
de oficina, laboratorio y campo, de manera que se tenga al da y en
orden la documentacin de la gestin de calidad.

Revisar los reportes de pruebas de Laboratorio.
Conocer las Especificaciones Tcnicas del proyecto para
su correcta y oportuna aplicacin.
Elaborar el cuadro de control de frecuencia de ensayos de
campo y laboratorio exigidas en el proyecto segn
Especificaciones Tcnicas y realizar el seguimiento al
cumplimento del cronograma.
Conocer detalladamente el Plan de Control de Calidad para
un mejor desempeo en sus funciones.

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Coordinar y recopilar toda la informacin tcnica relevante

del proyecto para comunicar y distribuir dicha informacin a
los Supervisores de Control de Calidad.
Recopilar, elaborar y presentar los dossiers de Control de
calidad del proyecto con frecuencia mensual, de acuerdo al
cronograma establecido.
Presentacin de resultados de laboratorio.
Gestin de cierre de documentos de auditora SVR / NCR
6.
GESTIN DE LOS RECURSOS
6.1 Provisin de recursos
El Gerente de Operaciones es responsable de proveer los recursos para la implementacin del Plan de Contr
El Jefe de Control de Calidad es responsable de mantener e identificar las oportunidades de mejora del siste
Cliente.
6.2 Recursos humanos

6.2.1 Capacitacin y entrenamiento
Se dar capacitacin y entrenamiento a nuestro personal en las
tareas y funciones que asumirn en el proyecto. Para esto:
Se coordinaran charlas de capacitacin en los temas tcnicos y de
gestin que sean necesarios para lograr la calidad de nuestro
servicio.
Documentamos las evaluaciones y calificaciones de aquellos que
afectan la calidad y de aquellos que supervisan el trabajo del
sistema de calidad.

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Nos aseguramos que todo el personal entienda con claridad la

influencia que el cumplimiento deficiente de un trabajo tiene sobre
otros trabajadores, clientes y el xito de la organizacin como un
conjunto.
6.3 Infraestructura
COANSA mantiene para su personal, adecuadas instalaciones en
obra (oficinas, bodegas, talleres, y servicios), con equipos
computacionales (equipos y redes) y el software necesario para
desarrollar debidamente el contrato, con antivirus y respaldo de la
documentacin relevante de COANSA.
6.4 Ambiente de trabajo
COANSA entrega los implementos de proteccin personal requeridos al personal que labora en obra e imple
personal.
7.
REALIZACIN DEL PRODUCTO

7.1 Planificacin de la realizacin del producto
Consideran:
Recepcin y revisin de la documentacin tcnica del proyecto
para conocer los alcances que aplicaremos durante la gestin de
calidad en todas las fases de la ejecucin del proyecto.

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En
el
Plan
de
Control
de
Calidad
que
elaboramos,
implementaremos y aplicaremos en el desarrollo del presente

proyecto,
se
describe
la
metodologa
procedimiento
debidamente codificados con los que realizaran los controles

respectivos en cada una de las actividades para cumplir con los
requerimientos y exigencias de calidad del proyecto
Como parte de la mejora continua se har un seguimiento
permanente al buen funcionamiento de nuestros procesos de
manera que se cumpla con los procedimientos y de ms
controles propios de nuestra gestin de
calidad cumpliendo
estrictamente con las especificaciones tcnica y dems alcances

del proyecto a satisfaccin plena del cliente.
La identificacin de actividades que requieren de monitoreo y control para

poder continuar con la ejecucin del proceso, en los Planes de Inspeccin y Ensayos de e
Se coordinara ente los involucrados QC, QA y Cliente la revisin de los aspectos de ingen
complementarias q dificulten el cumplimiento de la programacin de la obra.
7.1.1Descripcin de actividades de produccin

7.1.1.1 Sub Rasante Preparada
El Residente de proyecto y el Control de Calidad del Instalador inspeccionarn la sub
base firme para la construccin del sistema de revestimiento.

Cualquier rea que se observe como excesivamente blanda
deber ser excavada y re-trabajada o removida y se debern
colocar materiales adecuados de conformidad con los
requerimientos de densidad del proyecto. El Supervisor de
Control de Calidad de movimiento de tierras analizar la capa
de sub rasante preparada, tal como lo requieren las
especificaciones tcnicas para el Proyecto.
7.1.1.2 Excavacin y Relleno de la Trinchera de Anclaje

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Las trincheras de anclaje se excavarn de acuerdo a las lneas

y niveles aproximados que figuran en los Planos del Contrato
para esto el Ingeniero y el Control de Calidad del Instalador
verificar la excavacin de la trinchera para garantizar que
nicamente se haya excavado la distancia requerida para llevar
a cabo la instalacin del revestimiento. En las etapas iniciales
de la excavacin de la trinchera, el Instalador y el Ingeniero
controlarn las paredes laterales de la trinchera de excesiva
desecacin de los materiales de la subrasante preparada. El
Instalador verificar que el borde de entrada de las trincheras
de anclaje sea redondeado para minimizar las formas agudas
en el material de revestimiento y as evitar
que los paneles se encuentren expue

7.1.1.3
DESPLIEGUE
La instalacin de geomembrana consiste en desplegar los paneles en el

terreno aprobado, para lo cual el Supervisor de terreno del Cliente en coordinacin con e

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El equipo utilizado en el despliegue no debe daar la superficie del terreno.
El equipo utilizado en el despliegue no debe daar la superficie del terreno.

El personal que tomar contacto con los geosintticos deber tomar en cuenta las restricciones siguientes:
No debe usar zapatos que daen los geosintticos. As como tambin
deber revisar que en la planta de los zapatos no ingresen

piedras
objetos
punzantes
que
puedan
daar
los
geosintticos.
No Fumar en el rea de trabajo
Manipular equipos y herramientas de manera que no se
ocasionen daos a los geosintticos
Se debe desplegar sobre terreno aprobado con la conformidad
de las reas de Control y Aseguramiento de Calidad
respectivamente previniendo el uso de anclajes temporales
para evitar daos o accidentes por incidencia del viento.

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El anclaje temporal a utilizar (sacos con PL) no deber ser

arrastrado sobre la geomembrana.
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El traslape entre los diferentes materiales a soldar deber ser el

adecuado de acuerdo al tipo de mquina con que se va a
soldar.
El tcnico de Control de Calidad del Instalador deber
identificar cada panel anotando con marcador (indeleble) la
informacin siguiente:
N de panel.
N de rollo.
Temperatura ambiental.
Velocidad del Viento.
Dimensin del Panel.
Fecha y Hora de
despliegue.
7.1.1.4
Empalme de Lminas de Geomembrana
Se efecta superponiendo los bordes de dos paneles adyacentes y luego

unindolos mediante alguno de los siguientes mtodos:
7.1.1.5
Soldadura por Fusin
Se plastifica (derriten) las porciones de los dos paneles superpuestos

usando
un
borde
metlico
aire
caliente.
La
fusin
generalmente se efecta a lo largo de dos carriles adyacentes y

paralelos, dejando un pequeo canal medio, el cual sirve para
efectuar pruebas de la estanqueidad del empalme. Este mtodo
es aplicable a todo tipo de geomembrana y es el ms usado.
7.1.1.6 Soldadura por Extrusin

Se extruye una cinta de polmero derretido en el borde de una
de las hojas o entre las dos hojas. Este mtodo es aplicable
solamente a membranas
de polietileno y polipropileno.
INSTALACION DE GEOMEMBRANAS
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7.1.1.7 Soldadura o Uniones por Termofusin.

El sistema de uniones por termofusin, consiste bsicamente
en someter los materiales a unir a una determinada
temperatura y por un tiempo tal, que los materiales entren en
fusin. Luego se unen las superficies
fundidas bajo cierta
presin, ocasionando la interaccin de las masas fundidas que,

al enfriar, forman un cuerpo nico que mantiene las mismas
propiedades y caractersticas de los materiales originales. El
equipo
de
soldadura
hidrulicamente con
de
el
fusin
es
auto
propulsado
ajuste entre s, originando una
atraccin entre ambas tuberas y una presin para
soldar. Adems, est equipado de un manmetro la cual controla la presin para asegurar una correcta fusi
En el procedimiento de fusin, se debe de tener en cuente las siguientes caractersticas en tuberas y fitting
En caso de que existan condiciones climticas adversas, como lluvia, viento o nieve, o cuando la temperatu
protector
Despus de terminado el proceso de fusin, no se permitir
mover para nada la tubera hasta que haya culminado la etapa
de enfriamiento.
La mquina de termofusin est completa, calibrada y sin daos.
La placa calefactora est limpia y que se hayan removido los
residuos de soldaduras anteriores.
El soldador calificado conozca los parmetros correctos para la
mquina y la tubera que se est soldando.
La placa calefactora est a la temperatura correcta (conectar la
placa a la corriente y mantener durante 20 minutos en una caja
aislada).
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La alineacin de la tubera en la mquina, deber ser la

apropiada
de
acuerdo
estndares,
manteniendo
la
excentricidad como mximo en un 10% y su perpendicularidad

0.2%, en relacin al espesor.
7.2
Procesos relacionados con el cliente
7.2.1
Consultas y cambios de ingeniera
Todos los trabajos sern ejecutados cumpliendo estrictamente con la

ingeniera del proyecto aprobada, tal documentacin ser la nica
vlida para efectos de la ejecucin de todos los procesos.
COANSA podr hacer sus consultas sobre cualquier detalle de la ingeniera del proyecto, a travs de los proc
Para las consultas de ingeniera de este proyecto se emplear el formato (RFI), el uso y gestin de este docu
En cambios de ingeniera solicitados por COANSA empleando el formato FCR
del Cliente; si estos constituyen un cambio en los precios o cronograma del contrato principal. Cualquier n
proceder a menos que haya un contrato aprobado por el Cliente.
7.2.2
Comunicacin con el Cliente
La comunicacin con el cliente se mantiene a partir de reuniones,

cartas, memorndum, correos electrnicos, celulares, radios y otros
documentos que se generen en coordinacin con el cliente.
El Gerente de Operaciones de COANSA, o quien este designe,
revisa,
aprueba
comunica,
las
modificaciones
solicitadas
directamente por el Cliente, a las funciones y unidades involucradas

en la Obra. Se conservan registros de los

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N:
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acuerdos y autorizaciones del Cliente para efectuar cambios o

modificaciones al contrato o a las especificaciones tcnicas del
proyecto.
La documentacin generada por Oficina tcnica QC y aprobada
durante la semana, deber ser entregada a la Supervisin del Cliente;
en las fechas indicadas por la supervisin del Cliente.
7.3
Compras: Materiales y equipos incorporados a obra

De acuerdo a los compromisos contractuales, el Cliente har la
entrega de los materiales en sus almacenes destinados para el
proyecto.
Los
materiales
principales:
Geotextil
no
tejidos,
Geomembrana y tuberas de HDPE y dems
materiales destinados para el proyecto.

Los materiales sern entregados segn cronograma coordinado con el Cliente. COANSA adjuntar los certific
7.4 Produccin y
7.4.1
Control de la Produccin y Prestacin del Servicio
Para el control de la produccin, se preparan los procedimientos e instrucciones operativas
como evidencia objetiva de la correcta ejecucin de actividades.

Asimismo, se controla que se realice un adecuado control y
mantenimiento de los equipos requeridos en obra, as como los de
apoyo, capacitndose al personal que los opere.
7.4.2
Validacin de los Procesos y de la Prestacin del Servicio
Liberacin final y entrega de obras: El proceso de liberacin y entrega

se realizar por sistemas. La aceptacin fsica es a travs de las
llamadas caminatas de construccin, La aceptacin documental se
realiza a travs de la

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entrega de Dossier de proyecto a Supervisin QA del Cliente quien

revisa y da conformidad.
Al mismo tiempo COANSA produccin elabora los planos As built
para su entrega a travs de la Oficina tcnica QC, a la supervisin del
Cliente. De encontrarse conforme los documentos que conforman el
Dossier de Calidad, Ingeniera del Cliente emitir el correspondiente
Reporte de Aceptacin.
7.4.3
Identificacin y Trazabilidad del Producto
La identificacin de los productos incorporados a los procesos de

construccin y ejecucin, como los equipos de soldadura, elctricos y
de Calidad,
y otros como
accesorios
de tuberas
y soldadura son establecidos mediante procedimiento
indicado en el Plan de Control de Calidad
La trazabilidad esta aplicada a las actividades de soldadura de uniones a tope (tubera
7.4.3.1 Dossier del Proyecto:
Es el historial del proyecto, en l se detalla mediante evidencias objetivas, el control de todas las actividade
Calidad de Obra de COANSA tiene previsto organizar el Dossier de acuerdo
a los sistemas y subsistemas del Cliente, y hacer su entrega conforme se
vaya ejecutando los trabajos, obra terminada Dossier entregado.

El objeto del Dossier es facilitar a la supervisin del Cliente toda la
documentacin que deja evidencia de que los trabajos se han
ejecutado segn los requisitos especificados, adems de ser

documentos
importantes
aplicables
los
trabajos
de
mantenimiento y ampliacin.
7.4.3.2 El Dossier comprende:

Registros de procesos (de instalacin de geomembrana y tuberas
de HDPE) Registros de pruebas (de instalacin de geomembrana
y tuberas de HDPE) Certificados de calibracin de los equipos.
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Documentacin complementaria.
Los Registros sern entregados en original y dos copias el rea de
Aseguramiento de la Calidad por parte de la supervisin del
Cliente y una copia adicional formara parte de los archivos de
Control de Calidad de COANSA.
7.4.4
Propiedad del Cliente
Los mecanismos de verificacin para la identificacin, recepcin y

carguo del suministro del Cliente incorporado a los procesos de
construccin o montaje, estn considerados en un procedimiento

Esta verificacin puede realizarse en presencia del Cliente, su representante o de quien haya transportado e
escrito.
Cualquier situacin anmala
detectada durante el control de recepcin ser inmediatamente reportada al In
Cuando corresponda, las recepciones de los productos o servicios dados por el Cliente pueden indicarse en l
En el caso de detectar informacin, producto o servicio (ingeniera, suministros, instalaciones o trabajos) no
estos sern sealados con una inscripcin que denote su desuso.
Los materiales sern retirados conforme y mediante formato y

documentacin aprobada, y segn un cronograma previamente
coordinado con la supervisin del Cliente.
La manipulacin y almacenamiento del suministro aportado por el
Cliente se realiza conforme a los mecanismos planteados en el punto
7.4.5 del presente Plan.

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7.4.5
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Preservacin del Producto
Una vez que el Cliente entrega los materiales y afines; estos quedan
bajo la responsabilidad de COANSA, por lo que el responsable de los
almacenes (cuando est almacenado) o el Residente de Obra
(cuando est montado), deber efectuar las acciones para evitar los
daos en general y de esta forma prever no conformidades, hasta la
recepcin final por parte del Cliente.
COANSA
considera
un
procedimiento
para
recepcin,
almacenamiento, manipulacin y preservacin de sus suministros del

Cliente, en los almacenes que la Obra disponga.
Si los requerimientos del proyecto as lo establecen, se generan instrucciones
especficas para condiciones especi

almacenamiento de equipos y sumini
7.5 Control de Dispositivos de seguimiento y medicin
Los equipos de inspeccin, medicin y ensayo a ser usados en Obra debern tener certificados de calibraci
La inspeccin y ensayo tambin se extiende a los productos que se reciban. No
se debe utilizar un producto/lote o darle salida hasta que no haya superado las
correspondientes etapas de inspeccin y los ensayos pertinentes (esto

se reflejar en los registros correspondientes).
7.6 Control de Calidad en la Ejecucin de Obras
7.6.1
Calibracin del Equipo de termofusin o cua caliente
La calibracin de la cua depende del espesor de la lmina de

soldar y es uno de los factores ms importantes para obtener una
soldadura de buena calidad. Tal es as que aun cuando los
parmetros de soldadura (temperatura

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y velocidad) estn bien seleccionados, una mala calibracin

producir una soldadura deficiente.
Esquema Mecnico de la Mquina de Cua

El procedimiento de calibracin recomendado, antes de calentar la cua,
describe brevemente en los puntos siguientes:
7.6.1.1
Ajuste de los rodillos de traccin
Esta calibracin determina la presin de contacto entre las dos lminas

que estn soldando. Para realizar este ajuste, primero se deben ubicar dos trozos se lmina de x 2 del
traccin y luego accionar la leva apretadora de la cua a la posicin

correspondiente segn el espesor del material.
El ajuste debe ser sin holguras y permitir accionar suavemente
la leva apretadora, sin necesidad de movimientos forzados y de
manera tal que las marcas de los rodillos sobre la lmina sean
simtricas y de igual profundidad cada huella del cordn de
soldadura.

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7.6.1.2 Posicin de la cua

Para la correcta ejecucin de una soldadura es necesario que la cua quede centrada entre los rodillos de tr
7.6.1.3Re
Esta calibracin permite controlar el proceso de transferencia

desde la cua a las Geomembranas. Para el ajuste de la presin d
El ajuste de los rodillos locos debe ser sin holgura y slo lo

necesario para impedir el libre desplazamiento de la lmina,
manteniendo la presin de contacto de los rodillos superiores
igual a la de los rodillos inferiores.
Despus del ajuste de los rodillos locos la cua debe
mantenerse centrada entre los rodillos de traccin.
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N:
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7.6.1.4 Los efectos de una mala regulacin se indican en los

puntos siguientes:
Exceso de presin.- La membrana recibir una mayor
transferencia de calor por lo que su temperatura, al momento
de ser soldada, ser mayor que la temperatura seleccionada
en el reloj controlador y se producir una soldadura en fro.
Poca presin.- Al contrario del punto anterior, la
membrana recibir una menor transferencia de calor por lo
que su temperatura, al momento de ser soldada, ser menor
que la temperatura seleccionada en el reloj controlador.
Presiones distintas rodillo superior/ rodillo inferior.- La
geomembrana
superior
inferior
estarn
distinta
temperatura lo cual puede dificultar el proceso de unin

produciendo una soldadura en fro.
Nota: Un exceso de fllashing puede indicar que la velocidad
es muy baja o bien que existe un exceso de presin en los
rodillos de traccin. La ausencia de fllashing indica una
soldadura en fro y un cambio de la cantidad de flashing
durante el proceso de soldadura puede indicar una
descalibracin de la mquina.
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O: PL-QC02-10

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DE
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N:
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7.6.1.5 Seleccin de la Temperatura y Velocidad de Trabajo

La velocidad y temperatura de trabajo no se puede determinar
en forma exacta ya que depende de mltiples variables, tales
como:
a) Espesor y tipo de material (HDPE, VFPE, LLDPE) de la
lmina a soldar.
b) Temperatura ambiente y presencia del viento.
c) Temperatura de la lmina.
d) Tipo de superficie de la lmina (texturizada o lisa).
e) Eficiencia de cada cua en particular.
f) Altura geogrfica.
Capacidad de transferencia de calor de cada cua. Dependiendo de la marca y modelo, algunos equipos pos
Los parmetros que se entregan en la tabla siguiente son referenciales sobre el punto de partida para calibr
TABLA : PARAMETROS REFERENCIALES DE SOLDADURA
PARAMETRO REFERNCIAL PARA SOLDADURA POR CUA

CALIENTE
Fuente:
MATERI
TEXTU
ESPES Columbine
TEMPERATU
VELOCIDAD
AL
RA
OR
RAoC
350
HDPE
Lisa
0.50
5,4 m/min
o
350 C
HDPE
Lisa
0.75
5,0 m/min
o
350 C
HDPE
Lisa
1.00
4,1 m/min
o
370 C
HDPE
Lisa
1.50
3,2 m/min
o
370 C
HDPE
Lisa
2.00
2,3 m/min
o
370 C
HDPE
Lisa
2.50
1,4 - 1,8
o
370 C
HDPE
Lisa
3.00
0,9m/min
- 1,4
o
380 C
HDPE
Textura
1.00
2,4 m/min
m/min
o
da
400 C
HDPE
Textura
1.50
2,0 m/min
o
da
400 C
HDPE
Textura
2.00
1,2 m/min
o
da
400 C
HDPE
Textura
2.50
0,75 -1,0
o
da
m/min
325 C
LLDPE
Lisa
0.50
5,4 m/min
LLDPE
LLDPE
LLDPE
Nota 1:
Lisa
Lisa
Lisa
0.75
1.00
1.50
325 C
o
335 C
o
350 C
5.0 m/min
4,1 m/min
2,3 m/min
Esta tabla es aplicable a cuas de Columbine

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O: PL-QC02-10
FECHA
DE
EMISI
N:
VERSIN: 01
PGINA 38 de
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7.6.1.6 Equipos Requeridos.

El equipo de soldadura por termofusin o cua caliente debe
estar provisto de: Reloj controlador de temperatura (digital)
Controlador de velocidad.
Soldadura tpica producida por la soldadura de cua caliente
7.6.1.7 Descripcin del Proceso de Soldadura por Fusin

Encendido de la cua
Desenganchar la cua y los rodillos de traccin.
Enchufar la cua con el motor y el control de temperatura
apagado, luego seleccionar la temperatura de operacin en el
reloj de control. La temperatura debe aumentar en forma
constante.
Una vez que la temperatura mostrada en el visor del reloj
controlador se estabilice en el valor seleccionado, esperar 5
minutos para asegurarse que toda la cua ha alcanzado una
temperatura de trabajo.
Limpiar con un pao limpio y seco 5 metros de traslape delante
de la posicin inicial de la cua.
Verificar que la temperatura del reloj del control sea la
seleccionada. Si es necesario, medir la temperatura de la cua
con un termmetro de contacto.
Con el motor apagado y el control de velocidad desconectado,
posicionar la cua en la costura, primero la lmina inferior y
despus la superior.
Enganchar los rodillos de traccin, conectar el motor y seleccionar la
velocidad de trabajo fijando la cua en su posicin.

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FECHA
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N:
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Al comenzar la soldadura y al finalizar la misma cortar una

probeta y ensayarla al desgarro manualmente con dos pinzas o
clamps. Comprobar que la rotura se produce fuera de la
soldadura y que no existe falla de adhesin entre las dos
lminas soldadas.
L
i
m
p
i
a
r
la superficie de las lminas a soldar delante de la cua con un pao de algodn limpio y seco.
Verificar constantemente el traslapo, presencia de arrugas, aspecto de la soldadura, temperatura y velocida
Antes que los rodillos de traccin llegue al final de la lnea de soldar, apagar el motor y desenganchar la cu
Desmontar la cua de la costura y dejarla en un lugar seguro sin peligro
de rodar por el talud o caer dentro de la zanja de anclaje.

Sacar una probeta al final del cordn y ensayarla al desgarro
manualmente con dos pinzas o clamps. Comprobar que la
rotura se produce fuera de la soldadura y que no existe falla de
adhesin entre las dos lminas soldadas.
Revisar que los rodillos de traccin y la cua no tengan restos
de suciedad y plstico fundido antes de proceder a soldar
nuevamente. Limpiar si es necesario.

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FECHA
DE
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N:
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7.6.1.8 Recomendaciones para la Ejecucin de la Soldadura

Nunca realizar una soldadura con lluvia, humedad ambiental
excesiva o pelcula de agua sobre la lmina (roco)
Evitar soldar sobre arrugas que tienen formas y tamaos
diferentes en la lmina superior y en la lmina inferior.
Mantener la cua alineada con la lnea de soldadura. Si se
dificulta controlar la desalineacin:
Desenganchar la cua y recomenzar la soldadura ms
adelante. Marcar en la lmina para facilitar los
procedimientos de QA/QC. Inmediatamente colocar un
saco para evitar la accin del viento.
En caso de quemar la lmina:

Desenganchar la cua y detener la soldadura.
Limpiar cuidadosamente la cua y los rodillos del exceso de plstico fundido antes de intentar reiniciar la so
Marcar la zona afectada en la lmina para facilitar los procedimientos de QA/QC.
Inmediatamente colocar un saco para evitar la accin del viento. Soldadura en lminas de distinto espesor y
Recalibrar la cua cuando exista una diferencia de espesor o textura entre las lminas a soldar.
Evitar la soldadura de espesores distintos; de no ser posible, la diferencia entre espesores no debe ser supe
Revisar permanentemente el desgaste de piezas, posicin de la

cua, ajuste de rodillos y que no se doblen los ejes.
Mantener la temperatura constante y variar la
velocidad. Utilizar un cortante pico de loro para
reducir el exceso. Verificar que no se haya cortado
la lmina del traslapo inferior.
Si la intermitencia de esta situacin es ms de lo normal hay
que detener la soldadura y recalibrar la cua.
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O: PL-QC02-10

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7.6.2
FECHA
DE
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N:
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Soldadura por Extrusin
Este proceso ser usado especficamente para reparaciones de

parchado y detalles especiales de diseo para los Proyectos.
Este proceso es tambin til para conectar nuevos paneles hacia
recubrimientos ya instalados (tie in) que tienen un filo expuesto
capaz de ser soldado por extrusin (tie in).
Es imprescindible hacer pruebas de compatibilidad antes del inicio
de cada proyecto cuando se trabaja con soldaduras diferente al
tipo de resina empleada en la geomembrana o de proveedor
diferente.
Nota: El material de aporte de HDPE puede soldar membranas de LLDPE,
7.6.2.1
Temperatura
Las temperaturas se ajustan en funcin de las condiciones climticas, tipo de material, temperatura y espes
Existen 2 temperaturas que el operador debe controlar cuando se suelda por extrusin:
Temperatura del Extruido, depende de la seleccin de la temperatura en el reloj controlador. No obstante, da
midiendo la temperatura real del extruido con un termmetro de contacto.
La temperatura del extruido debe ser siempre la misma +/-15

grados
en
pequeas
variaciones.
La
temperatura
de
precalentamiento o aire es variable y se ajusta segn la

temperatura de la lmina.
7.6.2.2
Temperatura de Precalentamiento
Para lograr que se produzca una soldadura, es necesario que la
superficie de la lmina que va a recibir el extruido est
previamente calentada. Esto se logra mediante el equipo de aire
caliente montado en la extrusora, por lo que se deben tener en

cuenta las siguientes recomendaciones generales:

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FECHA
DE
EMISI
N:
PGINA 42 de
84
Sin una plastificacin superficial del rea a unir, la soldadura ser

deficiente.
Durante todo el proceso de soldadura se deben verificar dos
condiciones bsicas para obtener una soldadura de la misma
calidad en toda su extensin:
La boquilla del equipo de aire caliente siempre debe estar
ubicada a la misma distancia respecto de la lmina y en
forma paralela a esta.
El flujo de aire caliente debe ser constante sobre la lmina.
El viento o variaciones puntuales en el ngulo de
inclinacin de la extrusora pueden producir puntos de
soldadura en fro.
La temperatura de precalentamiento debe seleccionarse lo ms alta posible, sin que se a

A mayor temperatura de la lmina, el precalentamiento debe ser menor.
A menor espesor de la lmina. Menor debe ser la temperatura de precalentamiento.
La accin del viento disminuye la eficiencia de precalentamiento evitando que se plastifi
7.6.2.3
RANGOS REFERENCIALES DE TEMPERADTURA
Los parmetros que se entregan en la tabla siguiente son

referenciales sobre el punto de partida para calibrar la extrusora
y no representan necesariamente una condicin exacta.

GESTIN
VERSIN: 01
7.6.2.4
CDIG
O: PL-QC02-10
FECHA
DE
EMISI
N:
PGINA 43 de
84
Colocacin del extruido

Antes de iniciar la tarea es fundamental la verificacin del diseo
de la cavidad del zapato de tefln, tanto en forma como en
dimensiones, y al comenzar a soldar el ngulo de inclinacin de
la extrusora.
Es por esta razn que de preferencia se deben ocupar los
zapatos
originales y no utilizar zapatos modificados o que
presenten desgaste excesivo.

Para que se produzca la correcta combinacin de presin y
velocidad se deben verificar las siguientes condiciones:
Utilizar un zapato de tefln segn el espesor del material que se est
soldando (la altura de la cavidad del zapato debe ser, como mnimo 3
veces el espesor de la lmina)
La velocidad de aplicacin del extruido debe ser constante.
La inclinacin de la extrusora debe permitir que la seccin transversal del cordn de soldadura sea igual a la
Al inclinar demasiado la extrusora se producir un cordn muy delgado y sin rebarba; lo cual indica que la v
Como regla general, para pisos se deben considerar que a mayor espesor de la lmina la extrusora est m
Si al soldar con el ngulo de inclinacin correcto ocurre

que:
La extrusora avanza demasiado rpido; puede indicar que el
extruido est demasiado fluido por exceso de temperatura.
Se hace difcil avanzar con la extrusora; puede ser una seal
de que el extruido est demasiado viscoso o consistente por
una falta de temperatura.
CDIG
O: PL-QC02-10
FECHA
DE
EMISI
N:
PGINA 44 de
84

GESTIN
VERSIN: 01
Cordn de Soldadura por Extrusin (tpica)
7.6.2.5Equipos Requeridos
El equipo de soldadura por extrusin o extrusora debe estar provisto de: Reloj controlador de temperatura.
Equipo de aire fro o Leister.
Equipo de aire caliente con regulador de temperatura Leister. Termocupla.
Zapato de tefln que corresponda al espesor de la lmina.
Descripcin del proceso de Soldadura por Extrusin

Encendido del equipos
Antes de encender la extrusora, comprobar que el gatillo del talador
est desconectado.
c) Enchufar la extrusora, seleccionar la temperatura de trabajo y
de precalentamiento y esperar hasta que el equipo alcance las
condiciones de operacin.
d) Con la tolva vaca, encender el motor y purgar la extrusora.
Verificar con un termmetro de contacto que la temperatura
del extruido este en el rango adecuado.
e) Preparacin de la membrana antes de la soldadura.
f) Limpiar y secar la superficie a soldar con un pao de algodn.
En caso
de
presencia
de
grasas,
aceites
otros
derivados del petrleo

CDIG
O: PL-QC02-10

VERSIN: 01
FECHA
DE
EMISI
N:
PGINA 45 de
84
sobre la lmina; eliminar la zona contaminada usando un

parche de mayores dimensiones o limpiar con un solvente.
g) Verificar que las membranas a unir sean del mismo espesor.
Para espesores distintos, la diferencia no debe ser superior a
0.5 mm.
h) Unir las membranas con un equipo de aire caliente con
boquilla boca de pato. El traslapo unido debe tener 7cm como
mnimo y borde recto, sin irregularidades ni arrugas tipo boca
de pescado.
i) El traslapo debe unirse en un 100% de su permetro sin dejar
arrugas tipo boca de pescado.
j) El ancho total del esmerilado
no debe ser inferior a 2 y debe
extenderse como mximo 5mm por fuera de la rebarba del extruido.

k) Evitar el exceso de esmerilado sobre la geomembrana (ms de un 10% de su espesor) y cuidar que el re
Nota: Tanto un pinchado como un esmerilado deficiente producir un

soldadura defectuosa, el esmerilado de la membrana (Parche) deber ser a 45.
7.6.2.7Soldadura
Purgar la extrusora antes de comenzar cada soladura y dis
Antes de posicionar la extrusora sobre la lmina, precalentar el

inicio del rea a soldar con el equipo de aire caliente.
Posicionar la extrusora sobre la lmina y avanzar a velocidad
constante. Siempre mantener la mquina centrada sobre la
lnea que se est soldando y levemente inclinada hacia la
geomembrana inferior.
Revisar constantemente la seccin (forma y dimensiones) del
cordn de soldadura.
Si la altura del cordn es menor que el espesor de la lmina o
muy angosta (sin rebarba); inclinar la extrusora hacia la vertical.
CDIG
O: PL-QC02-10

VERSIN: 01
FECHA
DE
EMISI
N:
PGINA 46 de
84
Si el cordn es ms alto que el espesor de la geomembrana o

tiene mucha rebarba; inclinar la extrusora hacia la horizontal.
Mantener la soldadura hasta su trmino evitando interrumpir el cordn.
Nota: Se tiende a pensar que es mejor ejecutar un cordn

levemente ms alto que el espesor de la lmina, pero esto
conlleva a obtener valores ms bajos de lo normal en los
ensayos de desgarre, por lo que efectivamente existe un lmite
al espesor del cordn.
Tiene que ser de 3 veces el espesor de la lmina.
CDIG
7.6.2.8Recomenda
O: PL-QC02-10
FECHA
Filtraciones
por
DE
EMISI
GESTIN
N:
de fugas seVERSIN:
producen
cordn
de soldadura
01 cuando se ejecuta un
FECHA
DE REVISIN:
27/10/2014
PGINA 47 de
84
cordn antiguo que ya se ha enfriado. El extruido, incluso caliente, es extremadamente
viscoso y n
Este tipo
sobre un
El cordn antiguo debe ser esmerilado dejando la superficie del cordn sin
escalonamientos o protuberancias.
El galleteo no debe ser mayor que el ancho del nuevo cordn.

Al comenzar una soldadura esmerilar por
lo menos
10 cm.
Antes del trmino del cordn.

Soplar el rea para limpiar de residuos y partculas remanentes.
Utilizar el equipo de aire caliente y precalentar el extremo

del cordn antiguo antes de comenzar a soldar.
Comenzar a soldar sobre el cordn antiguo desde el inicio del esmerilado.
7.6.2.9Parches
El parche de reparacin debe extenderse 15cm. En todas direcciones desde el orificio a reparar.
El parche puede ser ovalado o bien rectangular pero siempre debe tener las esquinas redondeadas con un r
Al cortar un parche los bordes deben quedar rectos sin irregularidades.
Si el parche es demasiado grande, es posible que el inicio del

cordn est fro al momento de completar la soldadura. En este
caso es necesario esmerilar a 45 antes de completar la
soldadura tal como se describe en el punto anterior.
Nunca extruir sobre arrugas o bocas de
pescado. No realizar parches sobre
parches.
Gusanos o Bead
Se usa en puntos o extensiones de la geomembrana que se han
deformado por
objetos
punzantes, raspaduras, quebraduras,
impactos, etc. Solo se

GESTIN
VERSIN: 01
usara cuando no exista perforacin y se debe probar por ensayo

No destructivo.
Asimismo se observaran los siguientes procedimientos:
CDIG
O: PL-QC02-10
FECHA
DE
EMISI
N:
PGINA 48 de
84
Las superficies del polietileno que sern reparadas mediante

soldadura por extrusin se debern raspar ligeramente para
garantizar su limpieza.
Toda geomembrana deber estar limpia y seca al momento de la
reparacin.
7.6.2.10 Gusanos (Beads)

Amolar antes de ejecutar una reparacin mediante
un gusano. Nunca ejecutar un gusano al lado de
otro o uno arriba de otro.

GESTIN
VERSIN: 01
7.6.3
Instalacin de Tubera HDPE.
La instalacin consiste en alinear las tuberas unas seguidas de otra, para lo

cual el supervisor de produccin de terreno, procedern con la instalacin
tomando en cuenta los siguientes aspectos:
El equipo utilizado para la instalacin no debe daar la tubera HDPE.
CDIG
O: PL-QC02-10
FECHA
DE
EMISI
N:
PGINA 49 de
84
Manipular equipos y herramientas de manera que no se ocasione daos a la

tubera. Se debe instalar sobre terreno preparado adecuadamente
previniendo el uso de soportes temporales.
El soporte temporal a utilizar (sacos con PL o de similar granulometra la
cual no dae la tubera) no deber ser arrastrado sobre la tubera.
La tubera debe ser instalada tomando en consideracin que al final del proceso de
instalacin ste quede libre de esfuerzos de tensin. Debido a que las uniones se consideran zona de posibl
La longitud de tubera que se puede tirar a lo largo de la superficie, depende de las dimensiones de la tuber
Los varillones sern fabricados en longitudes que no excedan el lmite de tencin. Cuando se tira una tuber
Nunca se debe tirar la tubera por el extremo flangeado.
Si el terreno puede producir ralladuras, la tubera debe deslizarse sobre polines. Cuando la instalacin se rea
Si la instalacin se realiza en invierno se puede hacer el tendido con la

longitud real de la tubera.
En el caso de instalaciones subterrneas, las tuberas de HDPE se debern
unir sobre la superficie y luego bajar hasta la zanja. Se debe tener especial
cuidado en no dejar caer la tubera y evitar condiciones que produzcan
tensiones forzadas o deformaciones durante la instalacin.
Cuando sea necesario, se debe utilizar conexiones flangeadas para facilitar
el manejo de tuberas y fittings durante la instalacin en la zanja.

GESTIN
VERSIN: 01
Adems, se debe considerar todas las precauciones necesarias para

prevenir derrumbes, que pueden originarse por la presencia de equipamiento
de construccin cerca del borde de una excavacin o por condiciones
climticas adversas.
Despus de haber construido varillones o de cada cierto tramo de tubera se
sellar los extremos, para evitar el ingreso de cuerpos extraos.
CDIG
O: PL-QC02-10
FECHA
DE
EMISI
N:
PGINA 50 de
84
Siempre que se tenga que pasar la tubera a travs de casing, se sellar

los extremos.
Las lneas instaladas tendrn que ser entregadas por el instalador y
aceptadas por el cliente de acuerdo con los planos y especificaciones del
proyecto.
7.6.3.1
Preparacin para Soldar
El tcnico soldador verificara antes de soldar el rea de junta a soldar por fusin:
Que la junta est libre de humedad, polvo, arena o deficiencias del material. Debe estar limpia y preparada
Para la soldadura verificar que ambas juntas estn apropiadamente limpia a
base de alcohol para eliminar impurezas del material.
7.6.4 Control de Calidad del
7.6.4.1Del material a Emple

El control de calidad del Instala
material el cual se extiende a la instalacin en campo. El
fabricante somete a exigentes pruebas las materias primas para
encontrar los estrictos requerimientos que se desean alcanzar y
para que los productos geosintticos puedan ser aceptados
deber emitir los certificados de Control de Calidad de cada rollo
para proceder con la instalacin.
7.6.4.2
De los Equipos de Soldadura

Todos los equipos de soldadura contarn con los certificados de
calidad correspondientes autorizados por el proveedor y una
entidad ajena para

GESTIN
VERSIN: 01
calificar el equipo y material, asimismo, estos equipos por

transmitir calor y generar el material en forma de extruido
contarn
con
un
control
de
temperatura
para
asegurar
apropiadamente la medida de la temperatura de soldado.
CDIG
O: PL-QC02-10
FECHA
DE
EMISI
N:
PGINA 51 de
84
No se permitir realizar ninguna reparacin donde intervengan

soldaduras cualquiera sea su tipo cuando haya lluvia, humedad,
viento, polvo o agua estancada, debido a que se atentara contra
la calidad de la junta soldada.
7.6.4.3
Calibracin De Equipos:
La calibracin de equipos de medicin utilizados en las pruebas de control
de calidad: tensimetros, m
por los Certificados de Cal
7.6.5 Ensa
7.6.5.1ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
El propsito de los ensayos no destructivos es la verificacin de la conformidad o hermeticidad de la soldadu
E
I.
Inspeccin Visual
En todo cordn de soldadura de fusin y extrusin se
debe realizar una inspeccin visual al 100% verificando
el aspecto de
la soldadura, flashing, quemaduras,
soldadura en fro, traslapos cortos, alineamientos,

patinadas, presencia de arrugas, etc.

GESTIN
VERSIN: 01
II.
Prueba de Aire
La prueba de presin de aire es ejecutada sobre juntas
soldadas por fusin. Para ello, la soldadura de Cua
caliente dejar un canal de aire donde se aplicar la
prueba.
El equipo constar de lo siguiente:
Motor o tanque de aire capaz de producir una presin
mxima de 35 psi en el canal de junta.
CDIG
O: PL-QC02-10
FECHA
DE
EMISI
N:
PGINA 52 de
84
Aguja hueca para insertar aire dentro del canal de la

junta. Pistola de aire caliente para sellar los extremos
del canal de aire.
III.Adoptando el siguiente procedimiento:
Sellar ambos extremos del canal de aire de la junta a ser probada, aplicando calor en los extremos hasta co
Insertar la aguja dentro del canal de aire en uno de los extremos de junta.
Aplicar aire a presin entre las dos costuras. La presin a utilizar va de acuerdo al espesor de la geomembra
siguiente tabla.
HDPE and VFPE/LLDPE Initial P

GESTIN
VERSIN: 01
Espesor de
Rango de presin
lmina HDPE
Y LLDPE
Mnimo
Mximo
CDIG
O: PL-QC02-10
FECHA
DE
EMISI
N:
PGINA 53 de
84
Decaimiento
de
presin
despus
de
cinco minutos
Mm
(Kpa)/Psi
(kPa)/Ps
i
1.0
193 - 28
s60
1.5
193 - 28
i 80
2.0
193 - 28
100
2.5
193 - 28
241
35
241
35
241
35
241
35
MilsPima
spulgada
de
s
r
e40
(Kpa)/Psi
21
21
21
21
n
inicial se lee 2 minutos despus de llenar la costura de aire. Estos 2 minutos son para permitir que la tempe
La diferencia entre las dos lecturas en ms 3 psi la junta necesita ser reensayada.
Es necesario mencionar que el tcnico que realice la Prueba de
aire contar con un ayudante para la ejecucin de

dicha Prueba de tal manera que permita cumplir en
forma satisfactoria con el procedimiento adecuado.
Una vez terminada la prueba el resultado del ensayo
se anota a un lado de la costura, el cual se deber
archivar y remitir
al equipo de aseguramiento de
calidad del cliente. Esta prueba se realiza en cada

junta por fusin y a solicitud de la supervisin.
Ejemplo de registro:
o
o
N de Prueba
Unin de Paneles

GESTIN
CDIG
O: PL-QC02-10
FECHA
DE
EMISI
N:
VERSIN: 01
o
o
o
o
o
PGINA 54 de
84
Hora inicial
Hora final
Presin inicial
Presin final
Aire Terminado (AT)
o Resultado de Prueba
o Identificacin del Tcnico que realiza la Prueba
o Fecha de Prueba realizada
IV.Procedimiento de una Junta Fallada por Prueba de Aire
Reposicin de aparatos para reprobar la misma seccin.

Mientras el canal de aire est bajo presin recorrer el largo de la junta y escuchar por el agujero.
Mientras el canal de aire de la junta est bajo presin, aplicar la solucin de jabn al filo de la junta (no retir
Reensayar progresivamente la junta en intervalos ms pequeos, (1/2, 1/4, 1/8, etc) hasta que el rea de ag
Reparar el rea del agujero con soldadura de extrusin (parches) y realizar la prueba de vacos.
En reas donde el canal de aire est cerrado y el total de la
soldadura es sospechosa, se debe hacer seguimiento a toda la

zona defectuosa y remplazar dicha costura mediante un cap.
V.
Prueba de Chispa Elctrica (Spark Test)

La Prueba de Chispa Elctrica o Spark Test (NORMA
ASTM 6365) se ejecuta a todos los parches, winchas,
etc. soldados por extrusin, adems de haber sido
probados mediante la caja de vacio sern sometidos a
la prueba de chispa.

GESTIN
VERSIN: 01
CDIG
O: PL-QC02-10
FECHA
DE
EMISI
N:
PGINA 55 de
84
La prueba consiste en aplicar una Diferencia de

Potencial de entre 20 a 30 KV, sobre el cordn de
extrusin al canal, previamente se le ha instalado un
alambre de cobre desnudo N 18 en la unin entre las
dos geomembranas.
En caso que la soldadura se encuentre defectuosa
(existencia de poros profundos, mala adherencia,
sectores delgados), se producir un corto circuito sobre
el equipo y el alambre de cobre, generando una chispa
elctrica que ser visible al inspector. Adicionalmente,
y
producto
del
cortocircuito,
se
oir
un
ruido
(chasquido).
El equipo de Control de Calidad deber revisar el sector defectuoso y marcarlo para su reparacin. La repara
Se debe tener la precaucin de que al momento de colocar el alambre de cobre, este quede exactamente en
De la misma manera que los dems ensayos No

Destructivos,
se
deber
registrar
tanto
en
la
geomembrana como en el Protocolo correspondiente.

Tipo de Prueba
Resultado de la Prueba
Fecha de Prueba
Hora de Prueba
Identificacin del Tcnico

GESTIN
VERSIN: 01
CDIG
O: PL-QC02-10
FECHA
DE
EMISI
N:
PGINA 56 de
84
VI.
Prueba de Vaco
La prueba de vaco se ejecuta sobre las soldaduras de
extrusin (soldadura con material de aporte). El equipo
consta de una caja de material apropiado con la cara
superior
transparente,
medidor
de
vacos
(vacumetro), bomba de succin, base con material

adherente) y solucin jabonosa. Se seguir el siguiente
procedimiento:
Antes de ensayar asegrese que la costura no tenga
un traslape excesivo y de que cualquier esquina suelta
est recortada.
La unin a ensayar debe estar limpia, exenta de polvo y libre de

restos de geomembrana u otro material que pudiera alterar el ensayo.
Preparar una solucin adecuada de agua y jabn detergente. Proceder a humedecer una seccin de la junta
Ubicar la parte transparente de la caja de vacos sobre el rea mojada y aplicar el peso del cuerpo para form
Evacuar el aire para crear una presin negativa entre 28 Kpa a 55 Kpa (NORMA ASTM 5641) Sostener la pres
Observar la junta a travs de la parte transparente de la caja,
cualquier fuga ser evidente porque formar burbujas

con el agua de jabn.
Si no existen burbujas, reubicar la caja sobre la
siguiente rea hmeda para probarla con un ligero
traslape (4).
Si las burbujas son detectadas, lo cual indica un
agujero en la junta, marcar el rea del agujero para
reparar y reensayar la junta.
Registrar tanto en terreno como el los formatos
aprobados los resultados obtenidos de la prueba
anotando: la fecha de prueba,
hora de prueba, tcnico de prueba, resultado.
CDIG
O: PL-QC02-10
FECHA
DE
EMISI
N:
PGINA 57 de
84

GESTIN
VERSIN: 01
Tipo de Prueba
Resultado de la Prueba
Fecha de Prueba
Hora de Prueba
Identificacin del Tcnico
Una vez registrados los resultados se alcanzar al

supervisor de control de calidad de terreno para que
sea procesado y remitido al equipo de aseguramiento
de calidad
cliente.
Esta prueba no destructiva ser realizada
en del
cada
parche y a
todas las uniones por extrusin a excepcin de aquellas en las que sea fsicamente imposible realizar esta p
Adicional a estas pruebas se realizar una prueba para los revestimientos de pozas utilizando el mtodo de
ni observados debido a la lengeta de la soldadura tipo cua.
con un orificio de 5 mm (3/16 pulg) de dimetro.

ste se dirige por debajo de la lengeta del traslape
para detectar agujeros o reas fusionadas o quemadas
con
un
considerable
adelgazamiento
de
la
Geomembrana causado por la soldadura tipo cua.

Cuando se ubica un rea como esa, el aire pasa a
travs
del
revestimiento
provocando
una
hinchazn y/o vibracin en el rea localizada.
ligera

GESTIN
VERSIN: 01
VIII.
CDIG
O: PL-QC02-10
FECHA
DE
EMISI
N:
PGINA 58 de
84
Mtodo de Esfuerzo del Punto Mecnico o

Prueba de Picado.
Se introduce una herramienta sin filo (como por
ejemplo un destornillador de punta roma) debajo de la
lengeta del traslape para detectar agujeros o reas
fusionadas
quemadas
con
un
considerable
adelgazamiento de la geomembrana causado por la

soldadura tipo cua.
7.6.5.2
ENSAYOS DESTRUCTIVOS
I.Pre Weld (Pre Soldadura)
Las soldaduras de prueba se llevarn a cabo en la geomembrana con el fin de verificar el rendimiento del eq
Ningn equipo de soldar o soldador estar

realizar soldaduras de produccin hasta que dic
Se deber realizar un mnimo de dos soldadura
por soldadora: Una antes de empezar el trabajo
No obstante lo mencionado anteriormente, las soldaduras

de prueba se efectuaran como mnimo, cada 5 horas
durante las operaciones de costura o segn lo requiera el
ingeniero.
3. Las soldaduras de prueba se llevarn a cabo despus de
haber reparado el equipo.
4. Cada tcnico que utilice el equipo deber realizar una
soldadura de prueba.
5. Las soldaduras de prueba se efectuaran bajo la misma

superficie y, condiciones ambientales que las soldaduras
de produccin, es decir, en contacto con la rasante y
bajo temperaturas ambientales
CDIG
O: PL-QC02-10
FECHA
DE
EMISI
N:
PGINA 59 de
84

GESTIN
VERSIN: 01
similares. Asimismo se utilizarn los mismos materiales y

tcnicas
de pre costura que se emplearn para las
soldaduras de produccin.
6. Las muestras de la soldadura de prueba debern medir
como mnimo 1 m de largo por 300mm de ancho y
debern indicar la fecha, nombre del tcnico, temperatura
de ambiente y el nmero y temperatura de la soldadora.
7. Se deber cortar 6 especmenes de prueba (cupones) de
25.4 mm de ancho por 150 mm de largo de la soldadura
de prueba. Cuatro cupones se sometern a pruebas de
adherencia al desgarramiento
y dos
a pruebas
de
resistencia de la costura a la
adherencia (cizallamiento).
Se considerar que un cupn de la soldadura de prueba ha pasado la prueba cuand
La soldadura de prueba se repetir en su totalidad cuando
cualquiera de los cupones de la soldadura de prueba no cumplan con los requerimie
II.Destructivas
A diferencia de los Ensayos No Destructivos, estos ensayos permiten determinar las cara
realizarn en lugares seleccionados por el Cliente.
III. Ubicacin y Frecuencia

La frecuencia de ubicacin es de un testigo por cada 100
metros lineales de junta soldada (por fusin o extrusin
por cada equipo) o a peticin del cliente. Se obtendr

muestras de todas las costuras de campo y de todas las
reparaciones (parches). Las muestras obtenidas deben
ser perpendiculares a la costura.
Tamao de los testigos.
CDIG
O: PL-QC02-10
FECHA
DE
EMISI
N:
PGINA 60 de
84

GESTIN
VERSIN: 01
Un testigo debe tener las siguientes dimensiones

1000mm. de largo por 300mm. de ancho. Esta muestra se
cortar a su vez en tres muestras de 300mm por 300mm
y se rotularan con todos los datos que se menciona el
punto siguiente sobre Identificacin del Testigo. El Cliente
y el contratista conservar una de las muestras cada uno
y
el
instalador
probar
la
ltima
empleando
un
tensimetro calibrado, de acuerdo con las normas ASTM

6392.
IV. Identificacin de Testigos.

Los especmenes deben ser marcados e identificados con
sistema apropiado: nmero de destructiva, nombre del
soldador, temperatura ambiente
un
tcnico
(opcional), n de mquina,
temperatura de mquina, velocidad de mquina, fecha de

hora de soldado y tipo de geomembrana.
soldado,
V. Prueba en Laboratorio.
El Ensayo Destructivo ser efectuado por el Control de Calidad.

De la muestra se deben cortar 10 probetas (testigos) de 1 de ancho por 6 de largo.
Las primeras cinco probetas sern sometidas a ensayo dimensional para comprobar espesores tanto en la l
inferior utilizando un Vernier. Estas probetas pararn el Ensayo de
Desgarre (Peel). En caso de testigos de soldadura por

termofusin, este ensayo se efectuar por ambos lados
de la probeta.
Las restantes cinco probetas, sern sometidas al Ensayo

de Corte (Shear). En caso que el material de la muestra
sea Polietileno de Alta Densidad (HDPE), se efectuar
adicional y conjuntamente con este ensayo, el ensayo de
Strain Test.
Las Probetas extradas sern ensayadas por el instalador
utilizando
un
tensimetro
que
cumpla
con
las
especificaciones del proyecto, (velocidad de prueba de

acuerdo al tipo de geomembrana.)
CDIG
O: PL-QC02-10
FECHA
DE
EMISI
N:
PGINA 61 de
84

GESTIN
VERSIN: 01
El criterio de aceptacin de la prueba se tendr en cuenta

a los valores de resistencia mnimos requeridos por el
rea
de
Aseguramiento
que
se
indican
en
las
Especificaciones Tcnicas para Geosintticos as como

el porcentaje de pelado lineal mximo permisible.
El Ensayo Destructivo se considera aprobado si cumple
con los criterios de aceptacin.
En caso de no cumplir con los criterios de aceptacin se
deber seguir el siguiente procedimiento:
Se debern extraer muestras adicionales del mismo tamao a una
distancia no mayor de 3m de la muestra sacada en ambas direcciones. Estas nuevas muestras debern ser
Una vez aislados los limites defectuosos de la costura, dicha parte de la costura ser reconstruida o cubierta
Se deber someter a pruebas las costuras soldadas antes y despus de la costura defectuosa donde fue uti
Una vez que el ensayo sea aprobado de acuerdo al
criterio de aceptacin, se reparar la zona intervenida
utilizando un reemplazo de junta con un cap y sus
respectivos
parches
control
de
calidad.
Las
reparaciones mediante la aplicacin de cordones de

soldadura sobre la soldadura existente no est permitida.
Estas nuevas uniones debern ser sometidas a los
mismos ensayos, tanto no destructivos como destructivos
para garantizar la calidad de los trabajos.

GESTIN
VERSIN: 01
Los Ensayos Destructivos debern ser identificados y

registrados tanto en la geomembrana como en los
Protocolos correspondientes.
N de destructiva
Unin de Paneles
N de mquina
Temperatura y Velocidad de la
mquina
Hora de inicio de soldado
Identificacin del Tcnico de Soldado
Fecha de soldado
Hora de soldado
Tipo de Geomembrana
CDIG
O: PL-QC02-10
FECHA
DE
EMISI
N:
PGINA 62 de
84
La tasa de separacin de los clamps para geomembranas

es de 2 pulgadas / minuto.
VI.Ensayo de Strain Test
Se mide y registra la distancia entre los clamps antes de
El Ensayo denominado Strain Testaplicar

(Prueba
de Deformacin
o Elongacin), permite determinar el porcentaj
la tensin
(medida inicial)
El procedimiento a seguir ser el siguiente:
Iniciar
el Ensayo
de Corte de
(Shear),
para
cual se aplica
la los clamps del Tensi
La probeta deber medir 6 pulgadas
de largo
y 1 pulgada
ancho.
Lalodistancia
entre
tensin a la velocidad indicada hasta que suceda la
condicin:
Ruptura de probeta de geomembrana en ensayo (testigo)
Elongacin
de
la
probeta
capacidad
hasta
igualar
la
de desplazamiento del
tensimetro.

GESTIN
VERSIN: 01
CDIG
O: PL-QC02-10
FECHA
DE
EMISI
N:
PGINA 63 de
84
En el momento que se cumple cualquier condicin descrita,

se mide y se registrara la distancia entre los clamps
(medida final).
Luego se deduce el porcentaje de strain aplicando la
siguiente formula:
% strain = (medida final medida inicial) X 100

medida inicial
El Valor obtenido se registrar en el Protocolo de las
pruebas destructivas.
VII.
Frecuencia de Ensayos Destructivos y no-Destructivos

Ensayo Destructivo y No
Destructivo
Destructivos Fusin y
Extrusin
Pruebas
iniciales
Soldadura Fusin y
Prueba de Aire
Prueba de Cuchara
Prueba de Chispa Elctrica
Prueba de Vaco
Uno
Frecuenc
ia
mnimo cada 100
metros lineales de
Cada 5 horas de trabajo.

A todas las costuras
realizadas por cua caliente.
A
todas
las
costuras realizadas por
A todos los Parches.
A
VIII.Reparaciones de la Geomembrana
todos los Parches,

y refuerzos.
Beads
El Residente de Proyecto y el Instalador debern realizar

una inspeccin final de las uniones, para lo cual debern
revisar las costuras y la geomembrana en bsqueda de
defectos, agujeros, burbujas, materia prima no dispersada,
o signos de contaminacin por materiales extraos. El
Ingeniero deber decidir si se necesita limpiar la superficie
de la geomembrana y las soldaduras para facilitar la
inspeccin, en cuyo caso el Instalador deber barrer,
soplar, o lavar la superficie requerida. La reparacin de las
reas
deber
ser
marcada
notoriamente
con
una
descripcin del tipo de reparacin requerida.

GESTIN
VERSIN: 01
Se debern parchar todos los agujeros, burbujas, materia

prima no dispersada, o signos de contaminacin por
materiales extraos. Las roturas debern ser parchadas
para lo cual previamente se deber redondear los bordes
de la rotura. Los parches debern tener forma redondeada
u ovalada y debern ser del mismo material que la
geomembrana. Debern cubrir 150 mm por fuera del borde
del defecto y ser como mnimo de 300 mm de dimetro. El
parche no debe ser cortado con la lmina de reparacin en
contacto con la geomembrana y deber ser soldado a la
geomembrana mediante la soldadura por extrusin para
luego ser ensayado con los mtodos de
CDIG
O: PL-QC02-10
FECHA
DE
EMISI
N:
PGINA 64 de
84
chispa elctrica y caja al vaco. El resultado del ensayo deber ser

marcado en la lmina con la fecha y nombre de aquel que haya efectuado los ensay
7.6.6 Puesta de Servicio del Equipo de Soldadura para Termofusin
Equipo de Soldadura para Termofusin
La prueba de Puesta en Servicio del equipo de soldadura es un

requisito bsico y obligatorio antes de dar inicio a los trabajos en
terreno, ya que ello permite
soldadura estn
establecer
si
los
equipos
de
trabajando

GESTIN
VERSIN: 01
CDIG
O: PL-QC02-10
FECHA
DE
EMISI
N:
PGINA 65 de
84
La prueba se realizara sobre tubos

de dimensin
los queelse
vande
a realizar
las unin
juntas, ya sea de 12m o 15m
adecuadamente
y as en
minimizar
riesgo
falla en una
Luego se cortar los tubos ya fusionados los cuales tendrn un tamao que permita un anlisis exacto de la
en terreno. La periodicidad de este ensayo es:
En la muestra se anotara: Nmero de prueba y junta, dimetro y SDR, fecha y hora de ejecucin, cdigo de
Las probetas se extraern en forma aleatoria de la muestra efectuada, especialmente en zonas que a criteri
de la muestra.
Antes del inicio de los trabajos.

Cuando se realice cambio en el material (espesor y dimetro).
Despus de reparar el equipo.
Cada vez que un tcnico diferente use el equipo.
Cuando sea requerido por el inspector QA o por el cliente.
El procedimiento para la ejecucin de las pruebas de Puestas en
Servicio del equipo de soldadura es:
Para la muestras de fusin de tuberas de HDPE se debern

extraer tres probetas equidistante a 120, cuyas dimensiones
deben ser en largo 15 veces por cada lado del espesor de la
tubera, ancho 1.5 veces el espesor de la tubera para prueba de
doblez; de las tres probetas, una se someter a doblez externo,
otra para doblez interno y la ltima ser para prueba de traccin
segn lo requiera el proyecto. Para prueba de traccin esta debe
ser enviadas a un laboratorio competente para su ensayo. El
doblez de cada probeta debe de presentar que los extremos se
mantengan paralelos a 180.
CDIG
O: PL-QC02-10
FECHA
DE
EMISI
N:
PGINA 66 de
84

GESTIN
VERSIN: 01
Las probetas extradas por doblez sern ensayadas por el

instalador
utilizando
una
prensa
que
cumpla
con
los
requerimientos del proyecto.

La prueba de Puesta en Servicio se considera aprobada si
cumple con criterios de aceptacin. El control de calidad de
terreno ser el nico responsable de la ejecucin de este ensayo,
as como tambin el nico responsable de dar la autorizacin
parar el inicio de los trabajos de soldadura en terreno, mientras
tanto, todos los soldadores y maquinas deben esperar la seal
de inicio.
En caso de que el supervisor de control de calidad rechace una

prueba de soldadura, el tcnico deber revisar su mquina
para comprobar este
bien calibrada, limpia y con sus respectivos contro

Luego de ellos deber volver a realizar la prueba.
Modo de doblez:
Se deber llevar un registro correlativo de pruebas pu
7.6.7 Soldadura de Tuberas

Una vez aceptado el ensayo, el trabajo de soldadura empezara sobre las tuberas instal
Produccin de Terreno.
Las
juntas soldadas
sern
probadas con mtodos destructivos y no destructivos.

Las juntas soldadas y aceptadas, se registraran con los
datos del tcnico y toda informacin que narre el proceso
de unin de las tuberas. A esta informacin se apuntara
con tinta o lpices indelebles sobre la tubera cercano a la
junta,
la
informacin
proveniente
de
las
pruebas,
ejecutadas as sern registradas, archivadas y remitida en

formatos aprobados del Manual de Control de Calidad al
equipo de Control de Calidad de COANSA y el equipo de
Aseguramiento de

GESTIN
VERSIN: 01
Calidad
del
Cliente,
establecida
con
la
en
las Especificaciones
Tcnicas para Geosintticos.
frecuencia
CDIG
O: PL-QC02-10
FECHA
DE
EMISI
N:
PGINA 67 de
84
Centro gua de alineacin
7.6.7.1 Pruebasno-Destructivasparasoldaduradetuberaspor Termofusin

COANSA ensayar en campo las juntas soldadas con mtodos no destructivos. Siempre que el proyecto lo re
sello hidrulico de la junta (fugas) producidas por mala limpieza,
humedad, exceso de polvo en el ambiente, exceso de

presin todas estas variantes ocasiona cavidades o
adherencia mnima del material a fusionar. Los ensayos no
destructivos tienen como finalidad garantizar la durabilidad
y calidad de una parte o de todo el material sin limitar su
utilidad ni alterar sus propiedades fsicas, qumicas y
mecnicas, lo que hace posible la utilizacin de la pieza en
estudio despus de haber concluido el estudio. Las
soldadura se puede inspeccionar usando mtodos no
destructivos, que incluyen la inspeccin
visual
de
la
geometra del cordn de la soldadura, la

inspeccin por ultrasonido, inspeccin por Presin hidrosttica
GESTIN
VERSIN: 01
CDIG
O: PL-QC02-10
FECHA
DE
EMISI
N:
PGINA 68 de
84
neumtica; estas pruebas pueden detectar fallas, tales

como des alineamientos, poros o inclusive huecos y
grietas.
Es necesario aclarar que soldaduras visualmente buenas
no garantizan una buena calidad mecnica por lo que se
recomienda pruebas no destructivas.
El supervisor de Control de Calidad de terreno programar
todas las operaciones de pruebas no destructivas para
asegurar la calidad de la soldadura y el progreso ordenado
del proyecto El supervisor de control de calidad instruir al
personal tcnico sobre las no destructivas observando y
marcando las reparaciones necesarias,
Ensayo de Doblez
Para la pruebas de muestras de fusin de tuberas de HDPE se debern extraer tres prob
enviada a un laboratorio competente para su ensayo. El doblez de
cada probeta debe de presentar que los extremos se

mantengan a 180. Estos destructivos se realizaran cada
50 pegas de cada mquina o cuando el cliente lo solicite en
coordinacin del Supervisor QC del Contratista. Criterios
de Aceptacin
Inspeccin Visual (porosidad, adherencia, limpieza, etc.)
Las 2 probetas cumplen con la resistencia mnima
requerida segn especificacin.
El Ensayo Destructivo se considera aprobado si se cumple
con Criterios de Aceptacin. Si uno o ms de las muestras
no cumplen

GESTIN
CDIG
O: PL-QC02-10
FECHA
DE
EMISI
N:
VERSIN: 01
PGINA 69 de
84
con las Especificaciones, la prueba se la considera

defectuosa. En caso de no cumplir con los criterios de
aceptacin,
se
deber
efectuar
el
siguiente
procedimiento:
Se debern extraer muestras adicionales del mismo
tamao a las juntas posteriores y anteriores. Estas
nuevas muestras debern ser ensayadas de la
misma manera que la muestra original y verificar su
aceptacin o rechazo. En caso de fallar, se deber
repetir el procedimiento hasta obtener un resultado
satisfactorio.
Las nuevas uniones debern ser sometidas a los
mismos
ensayos,tantoNodestructivoscomodestructivospara garantizar la calidad de los trabajos.

Los cupones sern desechados una vez que sean inspeccionados por el Supervisor QA del cliente.
Si fallara el ensayo de doblez al inicio se proceder a realizar una unin nueva y se realizara un ensayo nuev
Si fallara un ensayo de traccin se cortara la siguiente pega para sacar 1 cupn y enviar a laboratorio y rea
Si fallara una destructiva de doblez dentro de la realizacin de la obra se proceder a cortar una pega antes
mencin.
Los Ensayos Destructivos debern ser identificados y
registrados tanto en la tubera como en el Formato
respectivo (Prueba de Doblez).
7.6.7.3 Prueba de Traccin

Se sacara una probeta con las mismas medidas que las
probetas de doblez y se registran los datos de la soldadura.
Con estos datos se remite al laboratorio, para dar por
aceptado la calidad de trabajo que realizara la empresa, la

calificacin del operador y de las mquinas si

GESTIN
VERSIN: 01
CDIG
O: PL-QC02-10
FECHA
DE
EMISI
N:
PGINA 70 de
84
el resultado es positivo. Este proceso se realizar solo al

inicio de cada proyecto y para cada mquina adicional,
cada operador y cada dimetro y SDR de tubera que se
cambie durante el proyecto.
A diferencia de los Ensayos No Destructivos, estos ensayos
permiten determinar las caractersticas mecnicas de las
uniones. Los ensayos destructivos se realizarn de acuerdo
a especificaciones en lugares seleccionados y marcados
por el Cliente, salvo que el Cliente faculte al QC de hacer
esta actividad, as mismo la frecuencia de los ensayos
destructivos
ser
cada
50
pegas
por
mquina.
Procedimiento.
La prueba se realizar sobre la unin de 2 tuberas.
Tanto en la muestra como en la tubera se anotar toda la informacin

necesaria de la soldadura.
El Ensayo de la muestra se realizar en laboratorio o campo por el tcnico de Laboratorio de Control de Cali
de todos los resultados.
Ensayo Destructivo y
No Destructivo
Destructivos
Pruebas iniciales
Frecuencia
Uno mnimo cada 50 juntas
de soldadura por mquina.
Cada vez que se inicie
un proyecto.
De acuerdo al tipo o caracterstica de la Reparacin a

efectuar a la tubera, se considera solo el siguiente mtodo:
1. Aporte de Extruido Directamente sobre la Tubera
7.6.7.4 Pro
Se utiliza este tipo de reparaciones como sustituto de

material hacia la tubera que ha sido daada o que
presenta ralladuras, mayores al 10% del espesor del
material, pero que no presenta roturas. Este alcance
ser seguido con el conocimiento de la

GESTIN
VERSIN: 01
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O: PL-QC02-10
FECHA
DE
EMISI
N:
PGINA 71 de
84
inspeccin y/o representante del cliente donde dar las

pautas adicionales a seguir. Antes de efectuar este tipo
de reparacin, se deber efectuar limpieza de la
superficie mediante lijado mecnico y reparar con
soldadura por extrusin directamente sobre la tubera.
Bajo ninguna circunstancia se permitir el uso de trapos
hmedos para enfriar la soldadura por extrusin.
2. Reparacin de Tubera
En caso que la tubera este daada se proceder a retirar el tramo
rallado o se coordinara con el QA para colocar un cordn de

extrusin dependiendo el dao de la tubera. Si la unin fallara se proceder a cortar y se realizara una uni
3. Limpieza de Tubera Soldada
Siempre que el proyecto lo solicite se tendr que efectuar una

limpieza de la tubera para asegurar que est libre de materiales ext
4. Aceptacin Final y Entrega de Lnea
Despus de que el trabajo es completado, el Supervisor de Contr
de Calidad realizar una inspeccin (pre-caminata) para

verificar la ejecucin de las Pruebas de Control de
Calidad de todas las juntas y realizar las reparaciones
que a su criterio merezcan ser reparadas. Habiendo

revisado el rea y certificado que la documentacin est
completa, Control de Calidad del instalador coordinar
con Control de Aseguramiento como mnimo, pudiendo
incrementarse con tcnicos de QC aprobados, para la
realizacin de las caminatas finales, una vez realizada
su pre-caminata confirmando que todas las reparaciones
han sido apropiadamente
ejecutadas, todos los resultados de las pruebas sean aceptados y
GESTIN
VERSIN: 01
CDIG
O: PL-QC02-10
FECHA
DE
EMISI
N:
PGINA 72 de
84
el rea este limpia y no tenga basura y los escombros

hayan sido retirados. Despus de lo cual se proceder a
la firma del formato de aceptacin final. La lnea ser
aceptada por el cliente cuando: La verificacin
adecuada de las juntas y reparaciones.
La aceptacin es indicada por las partes involucradas
con la firma del Registro de Entrega Final de Obra.
Las lneas parciales de instalacin deben ser aceptadas
en un orden para permitir un avance amplio del
proyecto.
7.6.8 Planos As-Built
Se presentar los Planos de acuerdo a lo construido que muestren la disposicin

real del panel de geomembrana, las costuras, la ubicacin de las muestras de las pruebas destructivas y tod
presentada en planos en tamao A1 como mnimo y en formato digital
Nombre del Fabricante

Informacin del
producto
Numero de rollo
Nmero de lote
Dimensiones de rollo
Los geotextiles se manipularn de tal manera que garantice

su integridad total.
El geotextil ser desenrollado talud debajo de tal manera
que se mantenga en tensin constante por su peso propio.

GESTIN
VERSIN: 01
CDIG
O: PL-QC02-10
FECHA
DE
EMISI
N:
PGINA 73 de
84
En presencia de viento, a todos los geotextiles se les

aadir peso utilizando sacos de arenado su equivalente
aprobado. Dichos anclajes se instalaran durante la
colocacin y permanecern en su lugar hasta que se
reemplace con material de recubrimiento.
El instalador tomara las precauciones necesarias para
evitar daar los materiales adyacentes o subyacentes
durante la colocacin del geotextil. En caso de que dicho
material se dae debido a una falta del instalador, este
ltimo repara los materiales daados por cuenta propia y
satisfaccin del ingeniero.
El geotextil no ser expuesto a la precipitacin antes de ser instalado
y no ser expuesto a la luz solar directa por ms de 15 das de su instalacin.

El geotextil ser cocido mediante mtodo de costura o punteado por trmico (pistola de aire caliente), seg
Todas las juntas tendrn un traslape mnimo de 150mm y sern unidas por fusin trmicas (pistola de aire c
Si la adhesin por calor no es posible cuando el geotextil es colocado alrededor de tuberas o materiales dre
Los agujeros en el material del geotextil sern reparados utilizando un
parche de material idntico extendido un mnimo de
150mm. Sobre todos los lados del agujero y unido por
fusin trmica (pistola de aire caliente).si no es posible la
unin por fusin trmica (Pistola de aire caliente), el parche
ser extendido un mnimo de 600mm. Sobre todos los
lados del agujero.
7.6.9.2 Geonet
Los rollos de geonet deben ser marcados o rotulados con
la siguiente informacin;

GESTIN
VERSIN: 01
CDIG
O: PL-QC02-10
FECHA
DE
EMISI
N:
PGINA 74 de
84
Informacin del
producto
Numero de rollo
Nmero de lote
La manipulacin de este material deber ser de tal manera

de asegurar que no se dae para ello es necesario contar
con un correcto almacenamiento.
Para la instalacin de Geonet debern considerarse un
100unamm
para
traslapes
traslapes transversales, y se fijarantraslape
una conmnimo
otra parade
formar
capa continua.
El geonet ser fijado cada 1500mmlongitudinales
en la direccin
del mm
talud
y cada 300mm en costuras transversales del ta
y 300
para
Se reparar cualquier desgarramiento que exceda 300mm. Los parches se extendern un mnimo de 150 m
La unin de los paneles se realizara con amarras de plstico (precintos) espaciadas entre si cada 1200 mm,
7.6.9.3 G.C.L.
Los rollos del GCL deben ser marcados o rotulados con la
siguiente informacin;
Informacin del
producto
Numero de rollo
Nmero de lote

GESTIN
VERSIN: 01
CDIG
O: PL-QC02-10
FECHA
DE
EMISI
N:
PGINA 75 de
84
El contratista debe manejar el material de forma de

asegurar que el mismo no se dae y debe cumplir lo
siguiente:
Ningn equipo o herramienta debe daar el GCL por
manejo, transporte u otros medios.
El personal trabajando el G.C.L. no debe fumar, usar
zapatos que puedan causar dao o comprometerse en
otras actividades que puedan daar el
Para
la
instalacin
debe
G.C.L.
considerarse
un
traslape
longitudinal mnimo de 250mm.

La unin de los paneles consiste en aplicar la bentonita entre los
paos superior e inferior teniendo en cuenta que se considera 1 libra de bentonita por cada 1000 mm de GC
En presencia de viento los paos debern ser cargados por bolsas o sacos con arena u otro material, los que
Los paneles de GCL deben ser desplegados de tal manera de evitar arrugas y pliegues. Cualquier arruga o p
Tomar las precauciones necesarias para evitar daos en la rasante durante la colocacin.
El GCL dispuesto en los canales de desvo debe tener un solape mnimo de un metro.
El GCL dispuesto en los canales debe tener un anclaje

minino de una profundidad de 30 cm.
Las roturas de los paneles de GCL debern ser reparadas
utilizando parches del mismo material y se coloca
bentonita.
Si cualquier rajadura excede el 10% del ancho del rollo,
esa seccin debe ser removida o reemplazarse El parche
se extender un mnimo de 500 mm ms all del borde del
desgarro o dao y deber obtenerse de un nuevo rollo de
GCL.
CDIG
O: PL-QC02-10
FECHA
DE
EMISI
N:
PGINA 76 de
84

GESTIN
VERSIN: 01
7.6.10 RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE GEOSINTETICOS

a) Objetivo.
Verificar que el material recepcionado en faena est en
condiciones
normales
para
su
uso.
Registrar
cuantificar los daos identificando el origen de los

mismos (fbrica, transporte, descarga y/o manipulacin
por terceros).
Procedimiento de
ejecucin.
Recepcin en
obra:
Todo el material geosinttico que llegue a obra deber ser
recepcionado por el personal de QC, el que ser responsable de hacer un acta de recepcin de materiales, i
Descarga de material.
La inspeccin QC deber verificar que se establezca en terreno un procedimiento de descarga de acuerdo co
Si para retirar los rollos del container es necesario depositarlos en el suelo, se deber preparar esta superfic
El levante y manipulacin de los rollos desde el container se har con gra o camin pluma mediante el uso
Los rollos no debern ser manipulados por gras horquillas.

No dejar caer los rollos desde el container o camin
para no producir roturas y deformaciones.
Inspeccin visual.
La inspeccin visual de la superficie de los rollos se
realizara sin desenrollar las lminas a menos que se
sospechen de daos o defectos en el interior de estas.
La lmina debe estar libre de:
Hoyos (perforaciones).
Burbujas.

GESTIN
VERSIN: 01
CDIG
O: PL-QC02-10
FECHA
DE
EMISI
N:
PGINA 77 de
84
Materia prima no dispersa.
Cortes
Dobleces.
Rajaduras.
Cualquier materia extraa (de adherencia permanente).
Se debe verificar que:

Cada rollo venga de fbrica con su etiqueta de
identificacin con su respectivo nmero y dimensiones
correspondientes.
Verificar que los sellos de amarre (cintas, sunchos, grampas, etc.)
no hayan sido violados. De ser as, se debe emitir un informe de

terreno para advertir la falta de certificacin de calidad, violacin de sello y/o producto deteriorado.
Cada rollo debe contar con eslingas (2) para su manipulacin. Estas eslingas son parte del producto y no son
Identificacin.
Cada rollo debe venir identificado con una etiqueta que indique: Nmero de rollo.
Dimensiones. Espesor.
En caso de que las etiquetas vengan sueltas o daadas, el inspector de QC deber verificar la informacin y
rollo en un lugar adecuado con lpiz indeleble (tubo

interior del rollo).
Los rollos que no tengan etiqueta o identificacin
debern ser reportados al Cliente para solicitar su
aprobacin
de
Instalacin
caso
contrario
sern
devueltos y no instalados.
Daos (de embarque y/o desembarque)
Debern ser detectados al momento de su retiro para
ser
reportados
al
Cliente
ver
su
tratamiento
(Reparacin en campo o devolucin)

La recepcin de material se registrar en los siguientes formatos:
GESTIN
VERSIN: 01
CDIG
O: PL-QC02-10
FECHA
DE
EMISI
N:
PGINA 78 de
84
pasadas de rodillo.
Previo a la llegada del material, el rea- de
acopio deber
estar previamente
de acuerdo con lo
Geosintticos
014 Registro
de Recepcinseleccionada
de Geomembrana.
- Geosintticos 015 Registro de Recepcin de Geotextil.
- Geosintticos 016 Registro de Recepcin de G.C.L.
- Geosintticos 017 Registro de Recepcin de Geonet.
Almacenamiento de Rollos
b) Almacenamiento.
Los rollos sern depositados sobre camas de arena, geotextil o sobre una superficie preparada tal como s
Superficie
No debern depositarse sobre pallets de madera
o cuartones. Deben ser almacenados en pilas de no m
Deben ser almacenados en lotes y clasificados de acuerdo con:
Debe ser lisa, considerar un leve bombeo y estar libre
de clastos y elementos punzantes.
Se podr preparar manualmente o bien mediante un par de
- Espesor
- Textura
- Ancho
- Largo del rollo
- Fabricante
-Tipo de Geomembrana (HDPE, LLDPE, etc.).
Los lotes se ubicarn de acuerdo con el Plan General
de Despliegue para disminuir los tiempos de transporte
y asegurar
los
accesos
las
reas
de
despliegue segn el tipo de

GESTIN
VERSIN: 01
caractersticas del material a utilizar en cada sector, de

manera de optimizar el uso de recursos y tiempos de
transporte interno.
Cuando se utilice barra de despliegue, la posicin
correcta de los rollos para desplegar es tal que la
lmina sale desde abajo, debido a que de este modo
es posible mantener la lmina a ras de suelo para un
mayor control ante la accin del viento. Por este
motivo, es conveniente que al almacenar los rollos
stos queden dispuestos de modo que la maquinaria
CDIG
O: PL-QC02-10
FECHA
DE
EMISI
N:
PGINA 79 de
84
de despliegue ingrese libremente y enfrente el rollo a

transportar, en la posicin correcta.
Por ningn motivo se debern arrastrar o levantar los rollos con

estrobos, cadenas o cordeles; slo se podrn utilizar las eslingas de capacidad superior a
El carguo o traslado de los rollos en las reas de trabajo ser realizado con equipo aprop
con un camin plano.
Registros.
Los registros se harn en formularios
8.1 MEDICIN ANLISIS Y MEJORA
8.2 Seguimiento y medicin

A fin de conseguir la mejora del proyecto se debe peridicamente
recopilar y analizar informacin que permita conocer el adecuado
desarrollo de los procesos y grado de satisfaccin del cliente. Para ello
se recurre a las siguientes fuentes:
8.3 Satisfaccin del Cliente
GESTIN
VERSIN: 01
CDIG
O: PL-QC02-10
FECHA
DE
EMISI
N:
PGINA 80 de
84
Para determinar qu acciones se deben tomar para mejorar el servicio

prestado al Cliente, recopilar los:
Reclamos del Cliente (Cartas, Actas de Reunin, NCR,
Libro de Obra)
Rechazos de Estado de Pago.
8.2.1 Satisfaccin del Producto
Se mantienen registros de todas las inspecciones y
ensayos ejecutados (protocolos, listas de verificacin,
certificados, informes, etc.). Pueden considerarse recursos
internos u organismos externos evaluados para realizar
especificaciones tcnicas del proyecto.

Todo registro del Plan de Calidad emitido por terreno y firmado por los responsables indicados en ellos, es co
8.2.2Auditoras Internas
COANSA realizar Auditoras internas de Calidad en obra, planificadas y ejecutadas por auditores internos ca
Verificar que los requisitos de la Norma ISO 9001:2008 se cumplen en conformidad con lo indicado en el Pla
Verificar el grado de implementacin y la eficacia del Plan de Calidad Verificar si las actividades y resultados
con las disposiciones planificadas.
alguno de los ensayos indicados en
las
Verificar la implantacin de acciones correctivas y registrar

su eficacia.
La
ejecucin
de
auditoras
internas
de
calidad,
documentadas con registros e informes; queda definida en

el Programa de Implementacin del Plan de Control de
Calidad.
8.4 Tratamiento de No Conformidades (NC)
El sistema de calidad de COANSA tiene previsto un procedimiento

para la gestin de
incluido para
cualquier actividad o proceso No Conforme,
los
CDIG
O: PL-QC02-10

VERSIN: 01
suministros de COANSA y del Cliente, mediante los Reportes de

Trabajos Observados (RTO).
Un RTO interno es originado por el personal de Control de Calidad de
COANSA. Esta, debe ser comunicada a la Supervisin del Cliente.
El cierre de un RTO es realizado por el originador, salvo autorizacin
expresa del mismo o del Jefe de control de calidad.
En cuanto al tratamiento de No Conformidades externas (SVR y NCR)
estos son documentos de auditoria originados por Ingenieros de QA
del Cliente siendo responsabilidad de COANSA cerrar las No
conformidades
de
acuerdo
los
procedimientos
previamente
establecidos y a conformidad del Cliente. Efectuado el levantamiento

del NCR, se solicitara el cierre del mismo mediante carta. De ser
requerido, el procedimiento puede ser elaborado por el vendedor,
fabricante o especialista.
8.5 ANLISIS DE DATOS
Las principales entradas de informacin establecidas para el
seguimiento y anlisis del sistema de calidad, son los registros que se
desprenden y recopilan de los puntos contenidos en el tem 8.1 de
este Plan.
Estos datos sirven para poder evaluar dnde se pueden generar
mejoras continuas en el sistema de calidad. Poniendo especial
atencin en la informacin concerniente a la satisfaccin del cliente,
procesos definidos, proveedores, y a la conformidad de requisitos del
producto.
8.6 MEJORAS
8.2.3 Mejora Continua
La implementacin de la mejora continua se har efectiva
al considerar como mnimo el anlisis de los resultados
controlados mediante indicadores, tomados a partir de los
datos de:
NCR emitidos internamente y por la Supervisin QA
del Cliente. Informes mensuales de obra: Costos de
no calidad producidos. Informes de Auditoras
Internas
FECHA
DE
EMISI
N:
PGINA 81 de
84
Seguimiento de Acciones
Correctivas Acciones
Preventivas y Correctivas

GESTIN
VERSIN: 01
CDIG
O: PL-QC02-10
FECHA
DE
EMISI
N:
PGINA 82 de
84
Las acciones preventivas estn orientadas establecer

medidas que permitan evitar la ocurrencia de NCR. El
objetivo de esta actividad es detectar, analizar y eliminar
las causas potenciales de las NCR.
Las acciones correctivas son planificadas, registradas y
ejecutadas con asignacin de responsabilidades segn la
naturaleza de la NC ocurridas.
Las acciones correctivas y acciones preventivas implican:
El registro e identificacin de las no conformidades
asociadas.
La investigacin de causas
La decisin de implementarlas y la asignacin de recursos
La ejecucin y control de acciones concretas.

La verificacin de eficacia de la accin implementada.
Los reclamos del Cliente asociados a No Conformidades de responsabilidad de COANSA, generan acciones c
9.0 ANEXOS
Anexo 1:
Anexo 2:
Organigrama Control de Calidad

Lista de formatos aplicables
y plazos

GESTIN
VERSIN: 01
ANEXO 1
CDIG
O: PL-QC02-10
FECHA
DE
EMISI
N:
PGINA 83 de
84
ORGANIGRAMA
LICITACIN 03-3.3-135-LIC032 : "RECRECIMIENTO PRESA DE RELAVES - PROYECTO INMACULADA
Jefe de Calidad
Jhonny Diaz Gutierrez
Asist. QC / TDC
Lesly Melndez Samtillan
Supervisin QC de
Geosinteticos
Supervisin de Produccion
Supervisor de Calidad Geosinteticos

Flor Melndez
Supervisor de Instalacion
de Geosinteticos
Roberto Rodriguez
Mendoza
Tcnico de QC
Wilmer Vasquez
Tcnico de Cua
Tcnico de Extrusora
Asistente QC
Julian
Soto
Jos Chuqimango
Wili Huarypata
EDGAR JHONNY DIAZ GUTIERREZ

Ingeniero Civil
Registro CIP N 107622
Documento de Identidad N
40264667 Licencia de Conducir A - I
I. PERFIL PERSONAL
Profesional Titulado egresado de la Universidad Nacional de Cajamarca. Con Diplomado en Gestin
de Personal (Universidad UPN), Especializacin en Gerencia de Proyectos bajo el Enfoque PMI (PMB
Consulting. Cuarta Edicin) y Diplomado en Agua y Saneamiento (Especialidad Residente en obras
de Infraestructura de Agua Potable). Actualmente Candidato a Auditor Lder en Sistemas de Gestin
de Calidad (ISO) y Candidato a Certificacin PMP-PMI.
Actualmente desempeo el cargo de Jefe del rea de Gestin de la Calidad en la Construccin
(CQA/CQC) en la Empresa COANSA DEL PERU INGS. SAC; desarrollando funciones de
implementacin de plan de calidad, procedimientos, instructivos en las Disciplinas de Movimiento de
Tierras, Tuberas, Concreto y Geosintticos). Desempee el cargo de Superintendente de Proyectos
en el rea de Ingeniera-BISA y Jefe del rea de Gestin de la Calidad en la Construccin
(CQA/CQC); he desarrollado funciones de Supervisor General de Aseguramiento de la Calidad en la
Construccin (Disciplinas de Movimiento de Tierras, Tuberas, Concreto y Geosintticos). He
realizado trabajos como Proyectista y Topgrafo en la Elaboracin de Expedientes Tcnicos, Asistente
de Jefatura y Supervisin de Control de Calidad, Supervisor de Control de Calidad en Movimiento de
Tierras, Concreto y Geosintticos.
La formacin universitaria y experiencia profesional me permiten la Capacidad de Organizacin y
Direccin de programas de actualizacin y capacitacin de profesionales y tcnicos. As tambin, la
Implementacin y Direccin Integral de los lineamientos de la Gestin de la Construccin articulando
todos sus componentes como el Aseguramiento y Control de Calidad, Planeamiento y Control de
Plazos y Costos, Seguridad y Medio Ambiente durante todas las etapas de la Construccin bajo los
lineamientos y estndares de la Norma ISO 9001:2008 y Gua PMBOK del PMI.
Poseer una mstica de trabajo basado en principios y objetivos de dinmicas de grupos y trabajo en
equipo. Las lneas de afinidad profesional son preferentemente las reas de Hidrulica, Topografa y
Geotecnia sin desmedro de todas las ramas que comprenden la Ingeniera y afines.
II. EXPERIENCIA PROFESIONAL

Abr.2014 a la fecha
Compaa:
Proyectos:
COANSA DEL PERU INGENIEROS SAC

Miscelneos
.
Funciones: Implementando y ejecutando el rea de Gestin de la
Calidad en la Construccin en los proyectos miscelneos
de COANSA. Gestionando bajo un enfoque integral los
diferentes recursos (equipos y profesionales) para la
implementacin del Laboratorio de Mecnica de Suelos,
Concreto e Instalacin de Geosintticos de COANSA
buscando nuevas alternativas de negocio en la gestin d
calidad de nuestra representada.
Cargo:
Jefe de Control de Calidad
Ene.2013 Feb 14
Compaa: BUENAVENTURA INGENIEROS S.A.

Proyectos: Proyecto Minera Yanacocha SRL. Servicio de Gestin
del Aseguramiento de la Calidad en la Construccin
(CQA)
Ingeniera de Detalle y Construccin de la Carretera
Izcahuaca - Cruce Huarcaya - Proyecto Inmaculada
(40 Km) - Minera Suyamarca s.a.c. Afiliada a Hochschild
Mining
Proyecto
Tantahuatay.
Compaa
Minera
Coimolache. Servicio Planeamiento & Control de
Costos y Cronograma enfocado a las actividades de
Construccin, Aseguramiento de Calidad y Supervisin
de la Construccin e Ingeniera
Proyecto Cerro Corona. Minera Gold Fields La Cima.
Servicio de Supervisin de Obras para Proyectos
Auxiliares Ao 2013
Proyecto Minera La Zanja. Servicio de Soporte en
Construccin para el Proyecto Ampliacin de la Planta de
Tratamiento de Aguas cidas y Efluentes
Proyecto Minera La Zanja. Servicio de Gestin de
Control de Calidad en la Construccin de la Plataforma
de Lixiviacin San Pedro Sur Etapas 2 y 3A.
Funciones: Implementando y ejecutando lineamientos para
el
eficiente direccionamiento y gestin de proyectos en la
zona norte como Buenaventura Ingenieros SA en
Cajamarca. Gestionando bajo un enfoque integral los
diferentes recursos (equipos y profesionales) inherentes
a cada proyecto que conforman los equipos de trabajo.
Desarrollando las interrelaciones comerciales a nivel
corporativo desarrollando estrategias y buscando nuevas
alternativas de negocio que repercutan en la
sostenibilidad de la empresa en esta zona.
Cargo:
Superintendente de Proyectos Jefe BISA
Cajamarca
Nov.2011 Dic.2012

Proyectos: Ingeniera Bsica, de Detalle y Construccin de Vas
Asfaltadas y plataformas. Proyecto Tambomayo (Planta
de Procesos y Facilidades) Ca de Minas
Buenaventura.
Construccin de la Plataforma de Lixiviacin Carachugo
Etapa 10D. Proyecto Minera Yanacocha SRL.
Mantenimiento Correctivo del Reservorio San Jos.
Proyecto Minera Yanacocha SRL.
Yanacocha Verde Plataforma de Lixiviacin Planta
Piloto Yesenia. Proyecto Minera Yanacocha SRL.
Trabajos de Emergencia-Contingencia San Jos 400K
Cota 3952. Proyecto Minera Yanacocha SRL.
Poza de Almacenamiento San Jos Backfill San Jos.
Ampliacin de la Poza de Contingencia Margot.
Funciones: Implementando y ejecutando lineamientos para la
Gestin de Aseguramiento de la Calidad. Seguimiento y
verificaciones a las aprobaciones de las actividades que
Cargo:
Mar.2011 Oct. 2011
comprende actividades de movimiento de tierras,

geosintticos y concreto. Supervisin de las actividades
de campo, laboratorio y oficina tcnica de aseguramiento
de la calidad para los proyectos en mencin.
Jefe de Aseguramiento de la Calidad en la
Construccin (CQA)

Proyecto: Construction Management (CM) Services for Local Local
Contractors & Drilling and Blasting and Engineering Field
Services. Proyecto Minero Conga.
- CM1: Drilling Campaing
- CM2: Access Road Seccion II y III
- CM4: Relocation Facilities
- CM5: Conga Eathworks Team (CET)
Funciones: Implementando y ejecutando lineamientos para la
Gestin de Calidad en la Construccin (CQA/CQC) y
coordinando la integracin de la Gerencia de la
Construccin (CM) en todos los componentes de
Supervisin de Construccin, Medio Ambiente,
Seguridad y Relaciones Comunitarias. Comprende
movimiento de tierras, geosintticos y concreto.
Supervisin de las actividades de campo, laboratorio
y
oficina tcnica de aseguramiento de la calidad para los
proyectos en mencin.
Cargo:
Superintendente de Proyectos/Construccin
Jefe de Control y Aseguramiento de
Calidad (CQC/CQA)
Mar.2008 Feb.2011
Compaa
:
Proyectos
:
Funcione
s:
Cargo:
Ene.2008
Feb.2008
Compaa
:
Proyectos
:
BUENAVENTURA INGENIEROS S.A.

Seguimiento (auditora) a las reas
de
Aseguramiento de Calidad y Control de Proyectos de
Cia. Minera Coimolache. Minera Tantahuatay.
Construccin Pad Carachugo 10C. Minera
Yanacocha. Construccin Pad La Quinua 7A. Minera
Yanacocha. Continuacin del Desarrollo del Pad 1
Fase 1. Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A.
Replanteo de la Carretera Mallay-Chancas.
Compaa de Minas Buenaventura. Lima.
Ingeniera, Procura y Gerenciamiento de la
Construccin (EPCM) de las Facilidades. Minera La
Zanja. Lima.
Desarrollando funciones competentes a la gestin del
aseguramiento de la calidad en la construccin.
Comprende movimiento de tierras, geosintticos y
concreto. Supervisin de las actividades de campo,
laboratorio y oficina tcnica de aseguramiento de la
calidad para los proyectos en mencin.
Supervisor General de Aseguramiento de la
Calidad en la Construccin (CQA).
G&S SERVICIOS DE INGENIERIA SRL
Construccin Pad Carachugo 10. Minera
Yanacocha. Construccin Pad Carachugo 10B.
Minera Yanacocha. Construccin Pad Yanacocha
5A. Minera Yanacocha. Reparacin Falla La Quinua
4 - La Quinua 5
Construccin Planta Gold Mill. Minera Yanacocha.

Construccin de la Variante Km 31 Carretera
Cajamarca
- Bambamarca. Minera Yanacocha.
Funcione
s:
Cargo:
Feb.2007 Dic.2007
Compaa
:
Proyectos
:
Funcione
s:
Cargo:
Nov.2006 Ene.
2007
Funciones de coordinacin con la Jefatura en el

desarrollo de las actividades de campo, laboratorio y
Oficina Tcnica de Control de Calidad para todos los
proyectos mencionados.
Supervisor General de Control de Calidad en la
Construccin (CQC)
Construccin Pad Carachugo 10. Minera Yanacocha.
Construccin Pad Carachugo 10B. Minera
Yanacocha. Construccin Pad Yanacocha 5A.
Minera Yanacocha. Reparacin Falla La Quinua 4 La Quinua 5 Construccin Planta Gold Mill. Minera
Yanacocha. Construccin de la Variante Km 31
Carretera Cajamarca
- Bambamarca. Minera Yanacocha.
Funciones de coordinacin con la Jefatura en el
desarrollo de las actividades de campo, laboratorio y
Oficina Tcnica de Control de Calidad para todos los
proyectos mencionados.
Supervisor General de Control de Calidad en la
Construccin (CQC)
Compaa
:
Proyecto:
URTEAGA SERVICIOS GENERALES EIRL.

Produccin de Agregados para Capa de Proteccin y
Capa de Drenaje La Quinua 6. Minera Yanacocha
SRL.
Funcione
s:
Supervisor de Control de Calidad en la produccin de

materiales para Capa de Drenaje (DL) y Capa de
Proteccin (PL) para la construccin del Pad La
Quinua 6, evaluando y aceptando la calidad de stos.
Supervisor de Control de Calidad y de Produccin
Cargo:
Set. 2006 Oct.

2006
Compaa
:
Proyecto:
MINERIA Y CONSTRUCCION MEDIA LUNA SRL.

Construccin de Camino Vecinal El Tingo-PilanconesHualgayoc, Minera Gold Fields La Cima S.A.
Funcione
s:
Inspector de Control de Calidad de Campo, durante los

trabajos de Movimiento de Tierras, proponiendo y
solucionando situaciones crticas mediante el
monitoreo de campo en la construccin del proyecto
mencionado.
Inspector de Control de Calidad y Supervisor de
Construccin
Cargo:
Feb. 2005 Oct. 2005
Compaa:
CONSORCIO C&M CONALVIAS
Proyecto: Construccin de la Plataforma de Lixiviacin La Quinua,

Etapa 5, Minera 5, Minera Yanacocha SRL.
Funciones: Como Asistente de Jefatura y Supervisin de Control de
Calidad en oficina y trabajos de campo en las actividades
de Movimiento de Tierras en la construccin de la
Plataforma de Lixiviacin La Quinua.
Cargo:
Asistente de Jefatura y Supervisin de Control de
Calidad
Dic. 2004 Feb.

2005
Compaa
:
Proyecto:
CONSORCIO C&M CONALVIAS

Construccin de la Plataforma de Lixiviacin La
Quinua, Etapa 5, Minera Yanacocha SRL.
Funcione
s:
Como Topgrafo en los trabajos de Movimiento de

Tierras en la construccin de la plataforma de
Lixiviacin La Quinua 5.
Topgrafo
Cargo:
Jun. 2004 Oct.

2004
Compaa
:
Proyecto:
PERU OBRAS SRL.

Levantamiento topogrfico de la ciudad de Cajamarca
para el Proyecto Cajamarca Ciudad Digital de la
Municipalidad Provincial Cajamarca.
Rehabilitacin de la Carretera Cruce Pisn - Miguel
Iglesias.
Funcione
s:
Como Topgrafo en los trabajos de Levantamiento

topogrfico con estacin total de la ciudad de
Cajamarca y alrededores.
Topgrafo
Cargo:
Feb. 2004 May.

2004
Compa
Proyect
a:
ECONGSA
Construccin del
d
Agu
Potabl y
Saneamiento Rural con capacitacin en Administracin
Operacin-Mantenimiento y Educacin Sanitaria de
Bellavista Celendn.
Funciones: Como Asistente del Ingeniero

construccin de dicho proyecto.
Cargo:
Asistente de Residente
Dic. 2003 Feb. 2004
Compaa:
Proyecto:
Residente
en
la
PERU OBRAS SRL.

Elaboracin de Expediente Tcnico de los Sistemas de
Agua Potable de: El Tambo, El Ciprs, La Victoria (Baos
del Inca-Cajamarca).
Funciones: Como Asistente del ingeniero

elaboracin de dicho proyecto.
Cargo:
Proyectista
Proyectista
en
la
III. FORMACION
Post-grado
XI Programa:
GOBERNABILIDAD Y GERENCIA POLITICA
Institucin: Pontificia Universidad Catlica del Per (PUCP)
Perodo:
Jun. 2013 Oct. 2013. Programa Finalizado Completo
Diplomado: GESTIN DE PERSONAL
Institucin: Universidad Privada del Norte (UPN) - Cajamarca
Perodo:
Ago. 2010 Enero 2011. Programa Finalizado Completo
Diplomado: GERENCIA DE PROYECTOS BAJO EL ENFOQUE PMI.
Cuarta Edicin.
Institucin: Project & Bussines Management Consulting - Universidad
Nacional de Cajamarca. Cajamarca
Perodo:
Sept09 Ene10. Programa Finalizado Completo
Diplomado: AGUA Y SANEAMIENTO
Institucin: Universidad Nacional de Cajamarca.
Perodo:
May 04 Ago 04. Programa Finalizado Completo
Universitaria
Grado:
Ttulo Profesional de Ingeniero Civil
Institucin: Universidad Nacional de Cajamarca
Enero 2009.
Grado:
Bachiller en Ingeniera Civil
Institucin: Universidad Nacional de Cajamarca
Octubre 1998 Octubre 2003.
Colegio
Institucin: Colegio Nacional San Ramn - La Recoleta

Cajamarca
1991 - 1995
Institucin: Escuela Estatal de Menores Cajamarca
1985 1990
IV. ESTUDIOS COMPLEMENTARIOS

Tcnicos
Ttulo: Licencia Individual para el Uso de Medidores Nucleares

Densmetros. Licencia N 0092-08
Institucin:
Instituto Peruano de Energa Nuclear - IPEN
Noviembre 2010.
Idiomas
Ingls Bsico
Institucin: Centro de Idiomas de la Universidad Nacional de
Cajamarca.
Computacin
Costos y Presupuestos S10. Microsoft Access. AutoCad

Development.
Land
V. CURSOS DE CAPACITACIN
Asistente al Segundo Congreso Internacional de la Calidad PUCP-ASQ Change Management for Organizational Performance Excellence. Sociedad
Americana para la Calidad (ASQ) Per y Pontificia Universidad Catlica del Per.
Lima, Agosto 2013
Asistente al Segundo Congreso Panamericano de GEOSINTTICOS
GEOAMERICAS 2012. Sociedad Internacional de Geosintticos (IGS) Per. Del 01
al 04 de Mayo del 2012.
Asistente al Curso Aseguramiento de Calidad en la Instalacin de
Geosintticos (CQA). Sociedad Internacional de Geosintticos (IGS) Per. 01 de
Mayo del 2012.
Asistente al curso: ASTM Significado y Trascendencia de las Normas ASTM
para Cemento y Concreto en el Cdigo ACI 318. Instituto ENGINZONE.
Noviembre 2011.
Asistente al curso: Calidad en la Construccin. Instituto de la Construccin y
Gerencia lCG. Septiembre 2010.
Asistente al curso: Peritaciones y Tasaciones. Instituto de la Construccin y
Gerencia lCG. Septiembre 2010.
Asistente al curso: Diseo de Presas de Tierra y Relaves. Instituto de
Capacitacin MITTAL Lima. Mazo 2010.
Asistente al curso: Laboratorio de Mecnica de Suelos. Universidad Privada
Antenor Orrego Trujillo. Octubre, 2009.
Asistente al curso: Sistema de Gestin del Tiempo en Operaciones Mineras.
Instituto de Capacitacin Minera Direccin Nacional. Septiembre, 2007.
Asistente al curso: Seguridad Radiolgica en el Uso de Medidores Nucleares
(Densmetros). Instituto Peruano de Energa Nuclear. Centro Superior de Estudios
Nucleares. Cajamarca. Agosto, 2007.
Asistente al taller de capacitacin: Inventario Vial Georeferenciado en la Red
Vial Provincial. Ministerio de Transportes y Comunicaciones Provas
Descentralizado. Noviembre, 2006.
Asistente al curso: Diseo de sistemas de agua potable de alta tecnologa.
Universidad Nacional de Cajamarca. Facultad de Ingeniera. Julio, 2006.
Organizador y asistente al curso: Programa de actualizacin en Gestin
Preventiva y Movimiento de Tierras Minera Yanacocha S.R.L - Facultad de
Ingeniera de la Universidad Nacional de Cajamarca. Mayo, 2005.
Organizador y asistente al evento: Primer convencin regional cuadragsimo
aniversario escuela acadmico profesional de ingeniera Civil. Facultad de
ingeniera de la Universidad Nacional de Cajamarca. Julio, 2003.
Asistente al curso: Hidrulica fluvial e impacto del fenmeno del nio en obras
de ingeniera. Facultad de Ingeniera de la Universidad Nacional de Cajamarca.
Julio, 2003.
VI. MERITOS Y RECONOCIMIENTOS

1.
Resolucin de Decanato No. 186-2007-FI de Facultad de Ingeniera de Felicitacin y

Agradecimiento como Gestor y Organizador del I Diplomado en Gestin y
Administracin de Prevencin de Prdidas.
Octubre 2007.
Institucin: Universidad Nacional de Cajamarca.
2.
Constancia de agradecimiento por el desempeo y compromiso en el desarrollo de la

Ingeniera, Procura y Gerencia de la Construccin EPCM del Proyecto Aurfero La Zanja.
Septiembre 2010.
VII.
REFERENCIAS
1.
Ing. Samuel Ortiz Tenorio

Sub Gerente de Operaciones
BISA CONSTRUCCION
Mail: sortiz@bisa.com.pe
Cel. 976637477
2.
Felipe Melndez, Ing., MBA, PMP, PMI - RMP, Scrum Master

Gerente General
PM&B CONSULTING
Mail: fmelendez@pmbcg.com
Cel. 987965224
LESLY MELENDEZ SANTILLAN

Ingeniera de Sistemas
CIP:86085
II. PERFIL PROFESIONAL
Profesional egresada de la Universidad Cesar Vallejo. Me desempeo trabajando desde

el ao 2006 de Administracin y Comercial - Logstica, cuento con experiencia
en las diversas reas: Administracin y Comercial Logstica.
Experiencia como Coordinadora del rea Administrativa, Jefe de Ventas y Administracin,
Logstica y Recursos Humanos. Tengo conocimientos bsicos en el Idioma Ingles, S10, MS
Project, Gestin Administrativa, Documentacin Contable.
La formacin universitaria y experiencia profesional me permiten la Capacidad
para
desarrollar actividades de gestin administrativa y soporte a las diferentes reas de
empresas contratistas . Alta Capacidad de aprendizaje, eficiencia y responsabilidad
en el desarrollo de actividades encomendadas, con aptitud organizat iva, eficiencia
y facilidad para trabajar en equipo y en condiciones bajo presin.
II. DATOS PERSONALES

Lugar de nacimiento: Chachapoyas- Amazonas
Celular
: 949659365
RPM
: *144830
Direccin
: Calle Mercedes de Carbonera 1213 Urb. Los Jardines- Trujillo- La
Libertad
III. EXPERIENCIA PROFESIONAL

Junio 2014 A la Fecha Compaa: COANSA DEL PERU INGS. SAC
CARGO: ASISTENTE DE CONTROL DE CALIDAD
Funciones: Oficina
Estructuracin de Mapa de Procesos.
Estructuracin de Procedimientos de Control de
Calidad.
Estructuracin de Formatos de Control de Calidad.
Apoyo en la elaboracin del Programa de Gestin
de Calidad por Objetivos y Metas 2014.
Apoyo en la elaboracin de Plan de Gestin de
Calidad.
Apoyo en el reclutamiento de personal para
laboratorio de geosintticos y mecnica de suelo.
Enero 2 0 11 mayo 2014
Compaa: HUEMURA S AC
CARGO: COORDINADORA ADMINISTRATIVA GENERAL

Funciones: Oficina
Se ptiembre . 2007-Julio 2010
Coordinacin para elaboracin de rdenes de

compra, stock, reposicin
Comunicacin con proveedores: atencin
rdenes de compra, precios, descuentos,
despachos
Coordinacin
con
almacn:
despachos, faltantes mercadera, inventarios
Atencin al cliente, cotizaciones, pedidos de
venta, facturacin
Coordinacin
con
las
sucursales:
cotizaciones, facturacin, stock
Asesora tcnica al cliente
Atencin
de
reclamos
de
clientes:
recepcin y solucin
Seguimiento de crditos y cobranzas a clientes
Cumplimiento de metas establecidas por la
Gerencia de Ventas.
Trabajo en equipo con los Asesores
Comerciales para cumplir con las metas
establecidas.
Compaa: EUROTUB O SAC
CARGO: JEFE DE VENTAS

Funciones:
Ejecuta las polticas de ventas (precios por

tipo de cliente, volumen de ventas, zona de
atencin, etc.) Establecidas por gerencia.
Busca la identificacin y apertura de nuevos
segmentos y clientes para la ampliacin de
nuestro mercado objetivo.
PROPONE LMITES DE CRDITO para
los clientes de acuerdo a las polticas que dice
gerencia y administracin.
Planifica, dirige y controla el trabajo de los
vendedores, haciendo seguimiento de calidad
de atencin, volmenes de venta y gestin de
cobranza.
Esta actualizado con la realidad del mercado
que atendemos para definir estrategias
comerciales y de marketing.
Presenta al administrador informes respecto
de notas de crdito debidamente sustentadas
documentariamente.
Autoriza ventas especiales teniendo
en
cuenta las posibilidades reales de entrega de
productos y cumpliendo plazos que se
establezcan para el despacho.
Presenta a contabilidad y
auditora, los informes
y
documentacin
que
requieran
en el momento que lo soliciten.

Direccionamiento de los objetivos y polticas de
ventas.
Coordinacin para elaboracin del programa de
Produccin en Planta.
Proponer y autorizar crditos para clientes de
acuerdo a las polticas establecidas por
gerencia.
Planificar, dirigir y controlar el trabajo de a cada
uno de los vendedores.
Gestin de cobranza de los crditos otorgados.
Coordina y autoriza ventas teniendo en cuenta
los plazos para el despacho.
Identifica las oportunidades surgidas en
el mercado institucional, participando en
aquellas licitaciones que cumplan con los
mrgenes de contribucin establecidos por la
gerencia general.
Coordina con los vendedores designados a
las diferentes zonas del pas (norte, centro,
Lima y sur) la obtencin de la documentacin
necesaria para participar en los concursos
identificados.
Coordina oportunamente con crditos y
cobranzas respecto a la idoneidad de las
instituciones en cuyas licitaciones se pretenda
participar, para el conocimiento de la
venta, apertura de su ficha de cliente, de ser el
caso, e ingreso al sistema de los datos
pertinentes,
sustentando
de
manera
documentada la lnea de crdito sugerida.
Realiza los trmites necesarios para las
atenciones de las ventas por licitaciones a
partir de la recepcin de la buena pro, que le
entregaran los vendedores zonales de este
departamento, teniendo especial cuidado en
el cumplimiento de las condiciones del contrato
y coordinando detalladamente con las dems
reas para que la produccin, facturacin y el
despacho de los productos se realice
oportunamente.
Informa a administracin oportunamente de las
cartas fianza que deban ser tramitadas
detallando claramente los datos pertinentes.
Asimismo, una vez concluida la atencin de las
rdenes de compra, comunicar para el
seguimiento respectivo de la devolucin de
dichas carta fianza.
Hace seguimiento a la entrega de mercadera,
guas de remisin y cobranza de las
licitaciones.
Prepara y supervisa el personal a su cargo
para la atencin de la venta directa al pblico.
Coordina la preparacin de cotizaciones para
clientes locales y revisa las condiciones
ofrecidas.
Propone lmites de crdito para sus clientes de
acuerdo a las polticas establecidas.
Coordina con crditos y cobranzas la ampliacin
o reduccin de lmites de crdito de acuerdo a

las caractersticas de su cartera de clientes.
Cobranza de crditos otorgados en su rea.
Coordina la facturacin de las ventas
efectuadas por el rea de ventas institucionales
segn los documentos y especificaciones
recibidas.
Atiene la venta a clientes especiales de
acuerdo a los inventarios de almacn y en
su caso, solicita al jefe de compras la
adquisicin de mercadera para ventas
inmediatas,
teniendo
en cuenta
las
posibilidades reales d acuerdo a los plazos que
se establezcan para el des pacho.
Coordina con planta el abastecimiento oportuno
para atender pedidos de alto volumen.
Dispone del material de exhibicin, publicitario
que permita hacer conocer nuestros productos
a toda la clientela.
CARGO: Encargada de Cmputo
Abril 2007-Agosto 2007
Compaa: ALFA
Verificar el buen funcionamiento de la conexin

de red.
Actualizar permanentemente el Software
Instalado en los Equipos de Cmputo.
Programar
mantenimientos
Fsicos
y
Lgicos
para los Equipos de
Cmputo.
Realizar cotizaciones.
PVC SAC
Cargo: Encargada de Cmputo

Funciones:
Verificar el buen funcionamiento de la conexin

de red.
Actualizar permanentemente el Software
Instalado en los Equipos de Cmputo.
Programar
mantenimientos
Fsicos
y
Lgicos
para los
Equipos de Cmputo.
Realizar cotizaciones
Cargo: Vendedora-Facturadora
Funciones:
Atencin al Cliente
Realizar Cotizaciones va Telfono, correo
electrnico y presencial.
Facturacin de las rdenes de

emitidas (vendedores
Ferretera. Ventas Institucionales)
Compra
Enero 2006- enero 2007
Compaa:
Gestionar la Emisin de nota de Crdito.

Coordina Stocks de Productos con almacn
antes de la facturacin.
Elabora cotizaciones a solicitud de los clientes
o del jefe de ventas.
Atiende con eficiencia, solicitud y amabilidad a
la clientela que concurre a nuestra tienda.
Brinda informacin adecuada a los clientes,
en base a su conocimiento de los productos
ofrecidos por la empresa, orientndolo y
asesorndolo si fuera necesario.
Procesa los pedidos de tienda teniendo en
consideracin la normatividad existente para la
emisin de comprobantes de pago.
Procesa los pedidos canalizados por los
vendedores
ferretera
y
de
ventas
institucionales, verificando que estos contengan
la informacin requerida de los productos y del
cliente para un despacho eficiente.
Adjunta al comprobante de venta la
documentacin necesaria para una adecuada
emisin de la gua de remisin por parte de
almacn.
Coordina con almacn los stocks de productos
especiales antes de su facturacin.
Archiva las rdenes de compra recibidas por el
rea.
Apoya en la gestin de cobranzas de ventas
al crdito realizadas en tienda.
Entrega con cargo al dpto. de crditos y
cobranzas la documentacin de las ventas a
crdito.
Recibe documentos
y
correspondencia
llegada a oficina, derivndolos al auxiliar
administrativo para su reparto.
CONSTRUCCIONES Y TRANSPORTES
VIALIBE
Cargo: ADMINISTRACION, R R . H H . Y LOGISTICA.
Tramites de Documentos relacionados a la

empresa.
Coordinacin con el personal de la empresa
para la toma de decisiones.
Abastecimiento de material e insumo para la
ejecucin de las obras.
Preparacin y elaboracin de presupuestos
para participar en Licitaciones Pblicas y
Adjudicaciones Directas.
Trmites bancarios de la empresa.
III. FORMACION
Universitaria
Grado :
Ttulo de Ingeniera De Sistemas

CIP:86085
Institucin : Universidad P r i v a d a Cesar
Vallejo Ao :
2006
Grado :
Bachiller
en
Ingeniera
Institucin : Universidad P r i v a d a Cesar
Vallejo Ao :
2005
Sistemas
Secundaria
Colegio Nacional San Juan de la Libertad - Chachapoyas
1993-1997.
Primaria
Centro Educativo de Menores Isabel Linch de Rubio Chachapoyas

1987-1992

Computacin:
Microsoft Office (Word, Excel, Power Point).

S10, Anlisis y Diseo de Base de Datos, Microsoft Project.
V. CURSOS DE CAPACITACIN
Gestin Estratgica de Recursos Humanos

Univ. Nacional de Trujillo (Sept. 2010-Febrero 2011)
Gestin de Tecnologas de la Informacin para la Competitividad

Univ. Privada del Norte (Marzo 2010 Julio 2010)
Innovacin y gestin de nuevas empresas

Univ. Privada del Norte 2010
Actualizacin para adquisiciones con el Estado

Consucode 2008.
Sistemas de Calidad ISO-9000

Colegio de Ingenieros de la Libertad 2006
VI. REFERENCIAS
Sr. Guillermo Pacheco Sayn Telef: 949161113

Gerente Ventas Huemura SAC
Sr. Pedro Domnguez Ulloa Telef: 044323384

Gerente General Eurotubo SAC
Sr. Ylder Vargas Telef: 949122540

Responsable Recaudacin y Control de Deuda-SATT
Ing. Jhonny Daz Gutirrez. Telef: 976867417

Jefe de Control de Calidad en Coansa del Per Ings. SAC
NOMBRE: ROBERTO RODRIGUEZ MENDOZA

INGENIERO INDUSTRIAL
EXPERIENCIA EN INSTALACION DE GEOSINTETICOS
AO
EMPRESA
PROYECTO
2014
MINERA LA ZANJA
2
3
2012/2
013
2012
2012
2012
BUENAVENTURA
INGENIEROS
BUENAVENTURA
INGENIEROS
BUENAVENTURA
INGENIEROS
BUENAVENTURA
INGENIEROS
SEGEPSAJ S.R.L
2011
GEOS INGENIEROS
S.R.L.
2011
GEOS INGENIEROS
S.R.L.
2010
GEOS INGENIEROS
S.R.L.
2009
GEOS INGENIEROS
S.R.L.
2008
1
0
2007
GEOS INGENIEROS
S.R.L.
GEOS INGENIEROS
S.R.L.
MINERA
YANACOCHA S.R.L
MINERA
YANACOCHA S.R.L
MINERA CORIPUNO.
MINERA
YANACOCHA S.R.L
MINERA
YANACOCHA S.R.L
MINERA
BARRICK
MISQUICHI
PALMAS DEL
ESPINO
YURIMAGUA
MINERA
YANACOCHA S.R.L
MINERA
YANACOCHA S.R.L
MINERA GOLD FIELD
DESCRIPCION
PLATAFORMA DE
LIXIVIACION EN PILAS
SAN
PEDR SUR ETAPA
PLATAFORMA
DE 3
LIXICIACION
CARACHUGO 10D
MANTENIMIENTO
COORRECTIVO DEL
RESERVORIO SAN
RECRESIMIENTO
DEL
DEPOSITO DE
RELAVES UNTUCA
REVESTIMIENTO
DE
POZA DE
CONTINGENCIA
SANEL
TRABAJOS
VARIOS EN
REA DE
REVESTIMIENTO DE
POZAS Y REPARACIONES
DENTRO DEL PAD CON
LAREVESTIMIENTO
EMPRESA SANTA
DEFE
POZAS PARA
ALMACENAMIENTO DE
ACEITEVARIOS
DE PALMA
TRABAJOS
EN EL
REA DE DESARROLLO
DE PROYECTOS
REVESTIMIENTO DE
POZAS AWTP
REVESTIMIENTO DE
POZAS Y
PLATAFORMAS
TOTAL
M2
CARGO
40,000.
00
140,00
0.00
730,00
0.00
11,000.
00
80,000.
00
150,00
0.00
SUPERVISOR QC
SUPERVISOR QA
SUPERVISOR QA
SUPERVISOR QA
JEFE DE PROYECTOS
SUPERVISOR DE
INSTALACION
12,000.
00
RESIDENTE DE
PROYECTOS
10,000.
00
RESIDENTE DE
PROYECTOS
200,00
0.00
SUPERVISOR DE
INSTALACION
120,00
0.00
50,000.
00
1,543,00
SUPERVISOR QC
SUPERVISOR QC
ROBERTO GUSTAVO RODRGUEZ MENDOZA

Ingeniero Industrial
Cel: 976388287
Licencia de conducir A II A
I.
PERFIL PROFESIONAL
Ingeniero Industrial, egresado de la Universidad Privada del Norte Cajamarca, con

especializacin en gestin de control de calidad de geosintticos, tuberas de HDPE,
movimiento de tierras y gestin de proyectos en geosintticos y movimiento de tierras.
Slida y amplia experiencia como Supervisor de control de Calidad, Supervisor de
Aseguramiento de calidad y supervisor de proyectos en produccin, instalacin, soldadura de
Geomembrana, tuberas de HDPE y movimiento de tierras en Pozas, canales, tajos y Pads.
Capacidad para gestionar, organizar y dirigir programas de actualizacin orientados a la
capacitacin de tcnicos en temas instalacin, soldadura en geosintticos e instalacin de
tuberas de HDPE.
Con licencia actualizada del IPEN para uso de Densmetro Nuclear.
II.EXPERIENCIA PROFESIONAL
COANSA DEL PER INGS. SAC
Abril 2014 - A la fecha
Proyectos: Miscelneos
Funciones:
Supervisor de Control de Calidad
Implementacin del rea de Gestin de Calidad en la Construccin (CQC / CQA),

Estructuracin de Mapa de Procesos de Instalacin de Geosintticos y Tuberas,
Estructuracin de Procedimientos de Control de Calidad para la Instalacin de Geosintticos y
Tuberas, Estructuracin de Formatos de Control de Calidad para Instalacin de Geosintticos
y Tuberas, Gestin para Implementacin de Laboratorio de Geosintticos y Tuberas,
Reclutamiento de Personal para Instalacin de Geosintticos y Tuberas.
Mayo 2012 Abril 2014
Proyecto: Plataforma de Lixiviacin en Pilas San Pedro Sur Etapa 3. Minera La Zanja.
Funciones:
Supervisor de Control de Calidad en Geosintticos y Movimiento de Tierras
Realizando Gestin de Control de Calidad en la Construccin (CQC), elaboracin de planes

de control de calidad, formatos de QC, revisin de pre Weld, revisin de pruebas DX y DF,
lectura de croquis, formatos para aceptacin de rea, aprobacin de reas en campo y
muestreos de canteras y dems materiales para ensayos de Laboratorio de Mecnica de
Suelos y la Procura de Movimiento de Tierras y Geosintticos para el Proyecto.
Proyecto: Plataforma de Lixiviacin Carachugo Etapa 10D. Minera Yanacocha.

Funciones:
Tierras
Supervisor de Aseguramiento de la Calidad en Geosintticos y Movimiento de
Realizando Gestin de Control de Calidad en la Construccin (CQA), revisin de planes de

control de calidad, aprobacin de tcnicos y equipos, revisin de formatos de QC, revisin de
pre Weld, revisin de pruebas DX y DF, lectura de croquis, formatos para aceptacin de rea,
aprobacin de reas en campo y muestreos de canteras y dems materiales para ensayos de
Laboratorio de Mecnica de Suelos y la Procura de Movimiento de Tierras y Geosintticos
para el Proyecto.
Proyecto: Mantenimiento Correctivo Reservorio San Jos. Minera Yanacocha.
Funciones: Supervisor de Aseguramiento de la Calidad en Geosintticos y Movimiento de
Tierras
para el Proyecto.
Proyecto: Recrecimiento del Depsito de Relaves Untuca Juliaca Minera CORIPUNO.
Funciones: Supervisor de Aseguramiento de la Calidad en Geosintticos y Movimiento de
Tierras
para el Proyecto.
Proyecto: Construccin de la Presa de Relaves Huachuacaja-Fase I Cerro de Pasco
Sociedad Minera El Brocal S.A.A
Funciones:
Supervisor de Control de la Calidad en Geosintticos y Movimiento de Tierras
Realizando Gestin de Control de Calidad en la Construccin (CQC), elaboracin de planes

de control de calidad, formatos de QC, revisin de pre Weld, revisin de pruebas DX y DF,
lectura de croquis, formatos para aceptacin de rea, aprobacin de reas en campo y
muestreos de canteras y dems materiales para ensayos de Laboratorio de Mecnica de
Suelos y la Procura de Movimiento de Tierras y Geosintticos para el Proyecto.
SEGEPSAJ S.R.L
Periodo 2012
Proyecto:
Revestimiento de Poza de contingencia San Jos
Funciones:
Jefe de Proyectos
Encargado de la elaboracin del plan de trabajo, seguimiento de presentacin de

valorizaciones, de reportes diarios, avance segn cronogramas, entregas diarias de reas
para el clientey realizar el seguimiento de los informes de avance al cliente.
Encargado de realizar la Gestin de seguridad realizando inspecciones, observaciones de
tareas, etc.
GEOS INGENIEROS S.A.

Proyecto:
2011-2010
En el rea de Procesos para minera Yanacocha.
Funciones:
Supervisor de instalacin de Geosintticos
Trabajo de mantenimiento, reparacin e instalacin de geomembrana en pozas de Yanacocha

Norte, la Quinua y Pampa Larga, tambin reparaciones de tuberas de HDPE.
Proyecto:
Funciones:
En minas Conga en la instalacin de tubera de HDPE.

Supervisor de instalacin de Geosintticos y tuberas de HDPE
Se realizaron trabajos de instalacin de geomembrana de 60 mil en el bofedal el Perol e

instalacin de tubera de HDPE con la empresa CET, realizando pruebas de control de
calidad como puesta en marchas de equipos de termofusin con pruebas de inicio (dobles y
traccin)
Proyecto:
Geomembrana.
Funciones:
En Yurimahuas (Palmas del Shanusi del grupo Romero) instalacin de
Residente de proyectos y Supervisor de Control de Calidad.
Se realizaron trabajos de instalacin de geomembrana de 40 mil en pozas utilizadas para

depsitos de aceite de palma y otro sistema con geomembrana y tuberas de HDPE para la
obtencin de combustible biogs.
Realizando pruebas de control de calidad como pruebas de vaco, de aire, de chispa etc
Proyecto: Trabajos realizados en Minera Barrick Lagunas Norte de instalacin de
Geosintticos.
Funciones:
Residente de proyectos y Supervisor de Control de Calidad.
Se realizaron trabajos de instalacin de geosintticos (GCL, GEOTEXTIL, GEONET,

GEOMEMBRANA) y tuberas de HDPE en diques para la empresa SANTA F.
Realizando pruebas de puesta en marcha de equipos, tcnicos, de inicio todos los das cada
5 horas.
EL ALISO SSGG S.R.L.
Periodo 2010
Proyecto:
En el rea de Manejo de Aguas Operaciones Mina en Minera Yanacocha.
Funciones:
Supervisor de Guardia en el rea de manejo de Aguas
Responsable de la reparacin e instalacin de pozas, canales y tuberas de HDPE dentro de

los tajos, botaderos y pozos subterrneos, coordinando directamente con el personal de
MYSRL.
GEOS INGENIEROS S.R.L.
2010 - 2006
Proyecto:
Llenado del Reservorio San Jos con tubera de HDPE 24
Funciones:
Supervisor de Control de Calidad en Instalacin de Tuberas y Geosintticos
Se realiz la instalacin de tubera HDPE de 24 u total de 5000mt para la conduccin de

agua hacia el reservorio San Jos.
Realizando pruebas de puesta en marcha de equipos y tcnicos de termofusin, pruebas de
dobles, pruebas de traccin e hidrosttica como final.
Proyecto: Sistema de abastecimiento de agua para las comunidades con tuberas de 18
16; 12; 10; 8; 6.
Funciones: Supervisor de Control de Calidad en Instalacin de Tuberas y Geosintticos
Se realizaron trabajos de instalacin de tubera de HDPE de distintas dimetros desde 18 a
6 y accesorios para el abastecimiento de agua del reservorio San Jos a las comunidades
aledaas.
dobles, pruebas de traccin e hidrosttica como fina
Proyectos:
Descarga de agua tratada en quebrada Ocuchumachay.
Funciones:
Supervisor de Control de Calidad en Instalacin de Tuberas y Geosintticos
Supervisor de control de calidad en instalacin y soldado de tubera de HDPE y reparacin de

geomembrana.
dobles, pruebas de traccin e hidrosttica como fina.
5 horas
Realizando pruebas de control de calidad como pruebas de vaco, de aire, de chispa etc.
Proyecto:
En el rea de Desarrollo de Proyecto.
Funciones:
Supervisor de Campo y Control de Calidad en Instalacin de Geosintticos
Supervisor de control de calidad en instalacin de pozas y canales con geomembrana,

presentacin de formatos y dossier de calidad.
Proyecto:
Revestimiento de pozas en Minera Gold Field.
Funciones:
Supervisor de Control de Calidad en Instalacin de Geosintticos
Responsable de la gestin de calidad para el proyecto.

5 horas
Proyecto:
Revestimiento en pozas AWTP ESTE.
Funciones:
Supervisor de Control de Calidad en Instalacin de Geosintticos
Supervisor de control de calidad en el revestimiento de las pozas AWTP ESTE con

geomembrana, entrega de formato y dossier de calidad.
5 horas
Proyecto:
Segunda Etapa del DAM (Drenaje de Arenas de Molienda)
Funciones:
Supervisor de Proyectos en Instalacin de Tuberas y Geosintticos
Se instalacin de geotextil cosido para usar lo como filtro entre la solucin y el sedimento,
realizando tambin instalacin de tuberas de HDPE y reparaciones dentro del Pad.
COORPORACION DELTA TRADING
2006-2005
Proyecto:
Instalaciones submarinas de distintos dimetros de tubera de HDPE.
Funciones:
Supervisor de Operaciones e Instructor de termofusin
Responsable de instalaciones submarinas de tuberas de HDPE en diferentes pesqueras

(Diamante, Austral, Sipesa, etc) a lo largo del litoral.
Dicte un curso de termofusin en Minera SHOUGAN MARCONA para el personal de
mantenimiento.
JC MINCO SRL.
Proyecto:
2005
En el rea de Procesos Yanacocha
Funciones: Supervisor de Campo y Control de Calidad en Instalacin de Tuberas y

Geosintticos
Trabajo de mantenimiento, reparacin e instalacin de geomembrana en pozas de Yanacocha

Norte, la Quinua y Pampa Larga, tambin reparaciones de tuberas de HDPE.
5 horas
CONSORCIO CyM CONALVIAS

Proyectos:
2004 - 2005
Plataforma de Lixiviacin La Quinua 4 Minera Yanacocha
Funciones: Supervisor de Control de Calidad para Geosinteticos y Montaje y soldadura de

Tuberas de acero al carbn y HDPE.
Realizando trabajos de inspeccin de soldadura de tuberas de Carbon Stell, tuberas de
HDPE y geomembrana en el PAD.
5 horas
UNITED CHILE
Proyecto:
Mineroducto de Antamina.
Funciones:
Tcnico de termofusin y tcnico de QC
Tcnico de termofusin y control de calidad de soldadura de tubera de HDPE.
III. FORMACIN
Especializacin
Curso de termofusin en Chile por parte de la empresa UNITED CHILE.
Tcnico de mantenimiento de maquinas en SENATI Lima central.
Universitaria
Ingeniero Industrial
Universidad Privada del Norte Cajamarca.
Microsoft Office (Word, Excel, PowerPoint).
Ingles intermedio
Curso del IPEN en operacin de equipos porttiles (Densmetro Nuclear)
2000
FLOR JAELY MELENDEZ SANTILLAN

Ingeniera Civil
Registro CIP N 159151
DNI. 42589924
I. PERFIL PERSONAL
Profesional Titulada, egresada de la Universidad Nacional de Cajamarca. Me desempeo
trabajando desde el ao 2011 en el rea de Calidad (Aseguramiento de la Calidad, Control de
Calidad), cuento con experiencia en las diversas reas: Control de Proyectos (programacin,
Avance de Obra, curva S) y en el rea de Oficina Tcnica.
Diplomado en Gerencia de Proyectos bajo el enfoque y los estndares mundialmente reconocidos
del Instituto de Gerencia de Proyectos (PMI).
Experiencia como Supervisin de Control de Calidad, Supervisin de Aseguramiento de Calidad
en la Construccin, Oficina Tcnica en Control de Proyectos, Oficina Tcnica de Residencia de
diferentes proyectos de Construccin. Tengo conocimientos bsicos en el Idioma Ingles, Auto Cad,
S10, MS Project, ISO 9001, Gerencia de Proyectos (PMI).
La formacin universitaria y experiencia profesional me permiten la Capacidad para desarrollar y
aplicar sistemas de Gestin de Calidad en el desarrollo de proyectos de Construccin y de
Ingeniera de Diseo, bajo los alineamientos y estndares de las Normas ISO 9001:2008 y
PMBOK. Alta Capacidad de aprendizaje, eficiencia y responsabilidad en el desarrollo de
actividades encomendadas, con aptitud organizativa, eficiencia y facilidad para trabajar en equipo.
II. DATOS PERSONALES
Nombre:
Nacionalidad:
Lugar de nacimiento:
Fecha de nacimiento:
Estado civil:
DNI:
Direccin:
Celular:
Email:
Flor Jaely Melndez Santilln

Peruana
Chachapoyas - Amazonas
08 de julio 1984
soltera
42589924
Calle Mercedes de Carbonera 1213- Urb. Los
Jardines Trujillo La Libertad
951769736 941950730 - *768275
florjms@hotmail.com
ingflormelendez@gmail.com
III. EXPERIENCIA PROFESIONAL

Jul 2014 A la
fecha
Compaa
:
Proyectos:
Funciones:

Gestin De Control De Calidad Plataforma
Lixiviacin De
en Pilas San Pedro Sur Etapa 1A - La
Zanja
Minera La Zanja
Supervisin de Control de la Calidad y Oficina
Tcnica QC
Supervisin QC de Campo, Oficina Tcnica QC.
Aprobaciones de fundaciones, subdrenajes, relleno
comn, relleno masivo, superficie de terreno
nivelado,
revestimiento de suelo, capa friccionante capa de
proteccin, tuberas de coleccin de solucin, capa
de drenaje. y revisin de la ejecucin de ensayos
Seguimiento
de
anlisis granulomtrico (ASTM D 422), contenido
de humedad (ASTM D2216), lmites de
consistencia e ndice de plasticidad (ASTM D4318),
relacin densidad vs humedad (ASTM D 698),
correccin de proctor por partculas de sobre
tamao (ASTM D 4718) y peso especfico y
absorcin del agregado grueso (ASTM C127) en el
laboratorio deacontrol
de calidad.
Seguimiento
la ejecucin
de ensayos de
densidad
de campo: mtodo nuclear (ASTM D2922), mtodo
del cono de arena (ASTM D1556), mtodo del
reemplazo de
(ASTMpara
D5030).
Evaluacin
deagua
canteras
identificar y
aprobar
materiales de relleno comn, relleno
masivo,
revestimiento
dede
suelo.
Evaluacin de
canteras
y produccin
zarandas
de
materiales para capa de proteccin, capa de
drenaje, relleno
comn, capa dede
rodadura.
Elaboracin
de documentacin
Gestin QC en
cuanto a ensayos de Laboratorio, dossier de
Calidad,
pruebas de campo,
otros.de documentos de
Elaboracin
de sustento
auditora. y Revisin de Documentos de Gestin
Elaboracin
de
Calidad.
Elaboracin
de Planes de Control de Calidad.
Revisin de Planos As Built.
Apoyo en la elaboracin de RFI
May 2014 Jul

2014
Compaa
:
Proyectos:
Funciones:
Diversos
Implementacin del rea de Gestin de Calidad en la
Construccin (CQC / CQA).
Estructuracin de Mapa de Procesos de

Disciplinas de Movimiento de Tierras y Concreto.
Estructuracin de Procedimientos de Control de Calidad en las Disciplinas de Movimiento de
Tierras y Concreto.
Estructuracin de Formatos de Control de Calidad

para Movimiento de Tierras y Concreto.
Estructuracin de Instructivos de Ensayos de
Laboratorio de Mecnica de Suelos.
Elaboracin del Programa de Gestin de Calidad por
Objetivos y Metas 2014.
Feb 2014 Abr 2014
Compaa:
Proyectos:

Diversos
Soporte en los diferentes servicios que brinda BISA en el
Departamento de Cajamarca
Funciones: Oficina Tcnica / Control de Proyectos
Ago 2013 Feb 2014
Compaa:
Proyectos:
Elaboracin de propuestas tcnicas econmicas

Elaboracin de valorizaciones.
Status de valorizaciones
Seguimiento y control de programacin de trabajos
Elaboracin y Control de Tareos, Over Time; del
personal que labora en los proyecto.
Administracin de los Implementos de Seguridad.
Administracin de los Recursos de Caja Chica del
proyecto.
Elaboracin de Transmital correspondiente a los
Proyectos.
Procesar, ordenar, distribuir y almacenar la
Documentacin Tcnica de los Proyectos

Gestin De Control De Calidad Plataforma De
Lixiviacin Etapa 2a, 3 Y Deposito De Material
Inadecuado Este San Pedro Sur - La Zanja Minera La
Zanja
Funciones: Supervisin de Control de la Calidad y Oficina

Tcnica QC
Supervisin QC de Campo, Oficina Tcnica QC.
Aprobaciones de fundaciones, subdrenajes, relleno
comn, superficie de terreno nivelado, revestimiento
de suelo, capa de proteccin, tuberas de coleccin
de solucin, capa de drenaje.
Seguimiento y revisin de la ejecucin de ensayos de
anlisis granulomtrico (ASTM D 422), contenido de
humedad (ASTM D2216), lmites de consistencia e
ndice de plasticidad (ASTM D4318), relacin
densidad vs humedad (ASTM D 698), correccin de
proctor por partculas de sobre tamao (ASTM D
4718) y peso especfico y absorcin del agregado
grueso (ASTM C127) en el laboratorio de control de
calidad.
Seguimiento a la ejecucin de ensayos de densidad
de campo: mtodo nuclear (ASTM D2922), mtodo
del cono de arena (ASTM D1556), mtodo del
reemplazo de agua (ASTM D5030).
Evaluacin de canteras para identificar y aprobar

materiales de relleno comn, rellenos de roca,
revestimiento de suelo.
Evaluacin de canteras y produccin de zarandas de
materiales para capa de proteccin, capa de drenaje,
capa de rodadura.
Elaboracin de documentacin de Gestin QC en
cuanto a ensayos de Laboratorio, dossier de Calidad,
pruebas de campo, otros.
Elaboracin de sustento de documentos de auditora.
Elaboracin y Revisin de Documentos de Gestin de
Calidad.
Elaboracin de Planes de Control de Calidad.
Revisin de Planos As Built.
Funciones: Oficina Tcnica
Oct 2012 Jul 2013
Compaa:
Proyectos: Gestin del Aseguramiento de la Calidad en

la
Construccin del Proyecto Cancha de Lixiviacin
Carachugo Etapa 10D- Minera Yanacocha
Gestin Aseguramiento de Calidad para las
reparaciones de geomembrana en taludes y movimiento
de tierras en el mantenimiento correctivo del Reservorio
San Jos Minera Yanacocha
Aseguramiento de la Calidad (QA) de la Nueva Presa de
Relaves Untuca en su Primera Etapa
Funciones: Supervisin de Aseguramiento de la Calidad y
Control de Calidad
Supervisin QA de Campo, Oficina Tcnica QA y
Laboratorio.
Verificaciones de las aprobaciones de fundaciones,
subdrenajes, relleno comn, superficie de terreno
nivelado, revestimiento de suelo, capa friccionante,
instalacin de geosintticos, capa de proteccin,
tuberas de coleccin de solucin, capa de drenaje.
Seguimiento permanente para la correcta ejecucin
de ensayos de anlisis granulomtrico (ASTM D 422),
contenido de humedad (ASTM D2216), lmites de
consistencia e ndice de plasticidad (ASTM D4318),
relacin densidad vs humedad (ASTM D 698),
correccin de proctor por partculas de sobre tamao
(ASTM D 4718) y peso especfico y absorcin del
agregado grueso (ASTM C127) en el laboratorio de
control de calidad del contratista.
Seguimiento permanenete para la correcta ejecucin
de ensayos de densidad de campo: mtodo nuclear
(ASTM D2922), mtodo del cono de arena (ASTM
D1556), mtodo del reemplazo de agua (ASTM
D5030).
Evaluacin de canteras para identificar y aprobar

materiales de relleno comn, rellenos de roca,
revestimiento de suelo.
Evaluacin de canteras y produccin de zarandas de
materiales para capa friccionante, capa de proteccin,
capa de drenaje, capa de rodadura.
Revisin de documentacin de Gestin QC en cuanto
a ensayos de Laboratorio, dossier de Calidad,
pruebas de campo, otros.
Revisin de documentos y registro de formatos de
Aseguramiento de la Calidad (RFI`s, Documentos de
cambio de Diseo, NCR`s, Reportes Diarios, Manual
de Aseguramiento de la Calidad, registro de
aceptacin de protocolos).
Revisin de Documentos de Gestin de Calidad.
Revisin y Aprobacin de Planes de Control de
Calidad.
Revisin y Aprobacin de Planos As Built.
Funciones: Oficina Tcnica
Abril. 2011 Sep. 2012

Seguimiento y control de programacin de trabajos
Compaa:
Proyectos:
Gerenciamiento de la Construccin de las Nuevas

Oficinas del Proyecto Conga - Cajamarca
Funciones: Supervisin de Aseguramiento de la Calidad

Gestin de Oficina Tcnica.
Supervisin QA de campo.
Seguimiento a la correcta ejecucin de ensayos en
laboratorio de mecnica de suelos y concreto del rea
de control de calidad del contratista.
Revisin de documentacin, ensayos de Laboratorio,
dossier de Calidad, etc.
Revisin de documentos y registro de formatos de
Aseguramiento de la Calidad (RFI`s, Documentos de
cambio de Diseo, NCR`s, Reportes Diarios, Manual
de Aseguramiento de la Calidad, registro de
aceptacin de protocolos).
Revisin de Plan de Control de Calidad de los
Contratistas.
Revisin y validacin de Informes mensuales emitidos
por los contratistas.
Seguimiento y Control de Documentos de Auditoria
NCRs y SVRs.
Elaboracin y Revisin de Documentos de Gestin de
Calidad para la entrega al cliente, dividido
en
sistemas
(Concreto,
Estructuras
Metlicas,
Instalaciones Elctricas; Instalaciones Sanitarias,
Sistema Contra Incendio, Arquitectura, Voz y Data,
Audiovisual, Aire Acondicionado)
Oficina tcnica.
Elaboracin y Control de Tareos, Over Time; del
personal que labor en el proyecto.
Administracin de los Implementos de Seguridad.
Administracin de los Recursos de Caja Chica del
proyecto.
Elaboracin de Transmital correspondiente
Proyecto.
Procesar, ordenar, distribuir y almacenar
Documentacin Tcnica del Proyecto
Manejo del sistema ACONEX.
Nov.2009 Mar.2011
Compaa:
Proyectos:
al
la
ING. JOS LUIS MARCHENA ARAUJO

Perfiles Tcnicos Diversos
Funciones: Asistente Tcnico de Residencia
Proyectos:
Realizacin de Metrados y Presupuestos.

Elaboracin de Memorias Descriptivas.
Elaboracin de la Programacin del proyecto.
Elaboracin de Planos de Ingeniera
Expedientes Tcnicos Diversos para

edificaciones.
construccin de
.
Ejecucin de ensayos de laboratorio de mecnica de
suelos.
Proyectos:
Elaboracin de Planos, Presupuestos y Construccin de

Edificaciones
.
Trmites en la Municipalidad para permisos de
Construccin
Mar.2009 Nov.2009
Compaa:
Proyectos:
ANTARK CONSTRUCTORA SAC


Proyectos:

edificaciones
construccin de
.
suelos.
Proyectos:

Edificaciones
.
Trmites en la Municipalidad para permisos de
Construccin
Jul.2008 Feb.2009
Compaa:
Proyectos:
INNOVA ARQUITECTOS SRL

Proyectos:


edificaciones
construccin de
.
suelos.
Proyectos:

Edificaciones
.
IV. FORMACION
Universitaria
Secundaria
Primaria
Grado
Institucin :
Gallo Ao :
Ttulo de Ingeniera Civil

(CIP N 159151)
Universidad Nacional Pedro Ruiz
2014
Grado
:
Institucin :
Ao
:
Bachiller en Ingeniera Civil

Universidad Nacional de Cajamarca
2009
Colegio Nacional San Juan de la Libertad - Chachapoyas

1996-2000.
Centro Educativo de Menores Isabel Linch de Rubio - Chachapoyas

1990 1995
V. ESTUDIOS COMPLEMENTARIOS
Tcnico
Manejo de Estacin Total y GPS.
Computacin
MS Project, Costos y Presupuestos S10, Autocad Land

Civil. Auto Cad ,
Microsoft Office (Word, Excel, Power Point).
IPEN
Curso del IPEN en operacin de equipos

Nuclear).
Licencia individual N 0987-13
y Autodesk
porttiles (Densmetro
VI. CURSOS DE CAPACITACIN
Curso: Induccin y Orientacin Bsica en Seguridad y Salud Ocupacional en

Minera Segn D.S. N 055-2010 EM
Fecha: 30 y 31 de Julio del 2013.
Curso: Identificacin de Peligros, Evaluacin y Control de Riesgos (IPERC)

Fecha: 28 de Julio del 2013.
Curso: Gestin de la Seguridad y Salud Ocupacional Basada en Normas

Nacionales
Fecha: 27 de Julio del 2013.
Curso: Inspecciones de Seguridad
Fecha: 24 de Junio del 2013.
Curso: Investigacin y Reporte de Incidentes

Fecha: 14 de Junio del 2013.
Curso: Legislacin en Seguridad Minera

Fecha: 22 de Mayo del 2013.
Diplomado en Gerencia de Proyectos bajo el enfoque y estndares mundialmente

reconocidos del Instituto de Gerencia de proyecto (PMI)
Fecha: 19 de Enero 29 de Junio del 2013
Asistente a la V Convencin Regional de Ingeniera Civil Semana de Ingeniera

Civil. Organizado por la Universidad Nacional de Cajamarca Facultad de
Ingeniera.
Fecha: 08 12 de setiembre del 2008
Asistente al Curso de Estacin Total. Organizado por la Universidad Nacional de

Cajamarca Facultad de Ingeniera.
Fecha: 01 12 de julio del 2008
Asistente a la IV Convencin Regional de Ingeniera Civil Semana de Ingeniera

Ingeniera.
Fecha: 04 08 de junio del 2007
Asistente a la Conferencia Tcnica: S10 (Costos y Presupuestos) y Autocad

Land. Sencico Cajamarca.
Fecha: 20 de agosto del 2005
Organizadora y Asistente a la II Convencin Regional de Ingeniera Civil

Semana de Ingeniera Civil. Organizado por la Universidad Nacional de Cajamarca
Facultad de Ingeniera.
Fecha: 13 18 de diciembre del 2004
Asistente al I Congreso Latinoamericano de Estudiantes de Ingeniera Civil.

Organizado por la Universidad Privada Antenor Orrego Trujillo.
Asistente a la I Convencin Regional de Ingeniera Civil Semana de Ingeniera

Ingeniera.
VII.
1.
MERITOS Y RECONOCIMIENTOS
Tercio Superior Promocin 2001
Institucin: Universidad Nacional de Cajamarca- Facultad de Ingeniera.
VIII.
REFERENCIAS
Ing. Jhonny Daz Gutirrez

JEFE DE CONTROL DE CALIDAD EN COANSA DEL PERU INGS. SAC
CEL. 944223003
Ing. Samuel Alberto Ortiz Tenorio
SUBGERENTE BISA CONSTRUCCION BUENAVENTURA INGENIEROS SA
CEL. 976332907
Ing. Walter Antonio Aliaga Gallardo
SUPERINTENDENTE EN BUENAVENTURA INGENIEROS SA
CEL. 976360904
Ing. Jos Luis Marchena Araujo
INGENIERO CIVIL ESPECIALIZADO EN ESTRUCTURAS
CATEDRATICO DE LA UNIVESIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
CEL. 976 623790
Arq. Jos Alberto Delgado Malca
GERENTE GENERAL INNOVA ARQUITECTOS
CEL. 976 639715
Arq. Rommel Razuri Mendoza
GERENTE GENERAL ANTARK CONSTRUCTORA SAC.
CEL. 976 682855
Arq. Martin Rodrigo Castillo
GERENTE FINANCIERO INNOVA ARQUITECTOS
CEL. 976 639709
Ing. Julio Terrones Vasquez
INGENIERO CIVIL ESPECIALIZADO EN ESTRUCTURAS
CEL. 976 335747
Ing. William Regalado Cabanillas
INGENIERO CIVIL
CEL. 976 733206
Ing. Jorge Ivn Campos Correa
INGENIERO CIVIL
CEL. 976 696316
NOMBRE: LEONARDO SALAZAR YTURBE

SECUNDARIA COMPLETA
EXPERIENCIA COMO TCNICO DE QC
AO
1 2013/2
014
2 2013
3 2010/2
011
4 2010
EMPRE
SA
SIGSA
SAC
SIGSA
SAC
SIGSA
SAC
YANACO
PROYECTO
VELADERO ARGENTINA
VELADERO ARGENTINA
COYMOLACHE TANTAHUATAY
CARACHUGO 10 C
DESCRIPCIO
N PAD
LEACH
FASE 5
LEACH PAD
FASE 4
LEACH PAD Y
POND
LEACH PAD
TOTAL
M2
M2
APROX.
390,000.
00
280,000.
00
250,000.
00
130,000.
1,050,00
0.00
CARGO
TECNIC
O QC
TECNIC
O QC
TECNIC
O QC
TECNIC
CURRICULUM VITAE
I.
DATOS PERSONALES:
APELLIDOS
SALAZAR YTURBE.
NOMBRES
LEONARDO DAVID.
FECHA DE NACIMIENTO
01 de Marzo de 1980.
LUGAR DE NACIMIENTO
Cajamarca.
EDAD
34 Aos.-
DNI
40956737.
LICENCIA DE CONDUCIR
L40956737
ESTADO CIVIL
Casado
DIRECCIN
Jr. Tayabamba # 421.
CELULAR
976387059 - 947035544
CORREO ELECTRONICO
ld_salazaryturbe@hotmail.com
II.
A-1
ESTUDIOS REALIZADOS:
ESTUDIOS PRIMARIOS
Escuela Rafael Olascoaga Abanto 82015

CAJAMARCA.
ESTUDIOS SECUNDARIOS:
C.P.M. Jorge Villanueva Alvarado
CAJAMARCA.
III.
ESTUDIOS SUPERIORES:
-
OPERADOR DE MICROCOMPUTADORAS: Del 13/09/99 al 30/03/00.
COREL DRAW
Del 13/05/00 al 17/07/00.
COREL PHOTO PAINT
Del 21/07/00 al 22/09/00.
COREL DREAM 3D
Del 25/09/00 al 23/10/00.
PAGE MAKER
Del 25/10/00 al 22/11/00.
TALLER DE DISEO PUBLICITARIO: Del 24/11/00 al 03/01/01.
IV.
TALLERES:
-
V.
II TALLER DE VALORES Y BIOETICA: Del 08 al 10 de Mayo del 2000.
EXPERIENCIA LABORAL:
Empresa
SIGSA S.A
Proyecto
VELADERO FASE 5 - ARGENTINA
Cargo
Fecha
Desde 28/09/13 a la 30/04/14
Empresa
SIGSA S.A
Proyecto
VELADERO FASE 4 ARGENTINA
Cargo
Tcnico En Control de Calidad
Fecha
Desde 13/02/13 a la 13/05/13
Empresa
TGEMIN
Proyecto
MINA LA ZANJA
Cargo
Tcnico En Termofusion
Fecha
Desde 29/10/12 a la 02/02/13
Empresa
DM Ingenieros SAC
Proyecto
Procesos Yanacocha
Cargo
Tcnico En Termofusion
Fecha
Desde 01/04/11 a la 22/10/12
Empresa
SIGSA
Proyecto
PAD Carachugo 10 C Y Proyecto Tantahuatay
Cargo
Tcnico De Control De Calidad
Fecha
Desde 02/08/10 hasta 06/03/11
Empresa
Emin Ingeniera y Montaje S.A.C.
Proyecto
CONTRATOS GENERALES MYSRL
Cargo
Tcnico de Termofusin
Fecha
Desde 01/06/08 hasta 21/01/10
Empresa
Proyecto
Contrato de GNO 099/06 AREA DE PROCESOS MY
Cargo
Instalador
Fecha
Desde 06/03/08 hasta 16 /05/08
Empresa
Proyecto
Instalacin De Geotextil TS - 80
Cargo
Tcnico de Termofusin
Fecha
Desde 19/07/07 hasta 22 /12/07
Empresa
Proyecto
GyM SAC Proyect Gold Mill
Cargo
Ayudante de termofusin de tubera HDPE.
Fecha
Desde 24/02/07 hasta 14/07/07.
Empresa
Proyecto
La Quinua Etapa 6.
Cargo
Almacenero.
Fecha
Desde 28/02/06 hasta 31/10/06.
Empresa
Proyecto
Talud de Mineral Existente en Yanacocha 7.
Cargo
Almacenero.
Fecha
Desde 15/07/05 hasta 07/10/05.
Empresa
Proyecto
Yanacocha Etapa 7.
Cargo
Instalador.
Fecha
Desde 16/05/05 hasta 14/07/05.
Empresa
Proyecto
Pad La Quinua Etapa 4.
Cargo
Obrero.
Fecha
Desde 27/04/04 hasta 24/07/04.
Empresa
Proyecto
Pad de Yanacocha Etapa 6.
Cargo
Almacenero.
Fecha
Desde 15/09/03 hasta 30/11/03.
Empresa
Proyecto
3er. Liner Store Water Pond Yanacocha Norte.
Cargo
Almacenero.
Fecha
EMPRES
A
SIG
Desde 21/05/03 hasta 19/08/03.

PROYECT
DESCRIPC
O
IO N
Yanacocha
Leach Pad
DURACION
02 de Agosto
m2
APROX.
130.000.00
CA
Tcni
SA
Carachugo
del 2010. Al
de
S.A.
10C.
30 de
Contr
C.
SIG
Coimolac
SA
he
Pad
del 2010. Al 06 de
de
S.A.
Tantahuat
Pond
Marzo
Contr
C.
SIGSA
S.A
ay
Veladero
Leach Pad
Leach
05 de Diciembre
18 de Febrero del
250.000.00
280.000.00
de
Tcni
de
Tcni
Argentina
2013. Al 15 de
de
Fase 4
Junio
Contr
de
SIGSA
S.A
Leach Pad
Veladero
01 de Octubre del
EMIN S.A.C
EMIN S.A.C
DM Ing.
S.A.C
Tcni
Argentina
2013. Al 15 de
de
Fase 5
Mayo
Contr
TOTAL M2
EMPRESA
390.000.00
LUGAR
Yanacoch
a
Yanacoch
a
Yanacoch
a
DESCRIPCION
Planta
Calera
1050.000.0
0
DURACION
05 De Agosto Del
2007 al 23 de
de
m.
APRO
X.
3.5
CAR
O
Tcnic
Kilmetro
s
Termo
Mantenimien
Diciembre 2007
to Mina
Procesos
29 de Mayo del
15
Tcnic
2008 al 21 de
Termo
Lixiviaci
Enero del 2010
Kilmetro
s
n
Chaquicoch
01 de Abril Del
25
Tcnic
a Maqui
2011
Termo
Maqui
Octubre del 2012
Kilmetro
s
29 de Octubre del
10
Tcnic
2012 al 02 De
Kilmetro
s
Termo
al
22
de
on
on
on
Cerro Negro
TGMIN
La Zanja
Gold Mill
Procesos
febrero
on
NOMBRE: CHUQUIMANGO CASTREJON JOSE

SECUNDARIA COMPLETA
EXPERIENCIA EN EXTRUSIN
A
EMPRESA
PROYECTO
DESCRIPCION
M2
CARGO
20
13
20
12
GEOS INGENIEROS
S.R.L.
GEOS INGENIEROS
S.R.L.
MINERA
YANACOCHA S.R.L
MINERA BARRICK
POZA YESENIA
80,000.
00
90,000.
00
TCNICO DE
EXTRUSIN
TCNICO DE
EXTRUSIN
20
11
SF CONSTRUCTORA
SANTA FE
10,000.
00
SOLDADOR
EXTRUSOR GI
20
11
GEOS INGENIEROS
S.R.L.
10,000.
00
TCNICO DE
EXTRUSORISTA
20
10
20
10
20
08
GEOS INGENIEROS
S.R.L.
GEOS INGENIEROS
S.R.L.
GEOS INGENIEROS
S.R.L.
PALMAS DEL
ESPINO --YURIMAGUAS
MINERA
YANACOCHA S.R.L
MINERA
YANACOCHA S.R.L
MINERA
YANACOCHA S.R.L
---
TCNICO DE
TERMOFUSION
TCNICO CUERO
20
08
GEOS INGENIEROS
S.R.L.
MINERA
YANACOCHA S.R.L
1
2
6
7
8
MINERA BARRICK
MISQUICHILCA
PAD FASE 4C
CONSTRUCCIN DEL NUEVO
LEASCH PAD - SEGUNDO
PAQUETE
PLANTA DE MALMAS
FBRICA DE
ACEITE
PLANTA YANACOCHA
NORTE Y PLANTA EL
CARBON LA QUINUA
PROYECTO CANAL
TRIMESTRAL
PAD LA QUINUA EN EL
REVERSTIMIENTO DEL
TALUD
POZA
SAN JOS Y EN EL
PAD LA QUINUA
TOTAL
M2
15,000.
00
40,000.
00
80,000.
00
325,00
0.00
AYUDANTE
AYUDANTE
NOMBRE: SOTO CASTREJON

JULIAN SECUNDARIA
COMPLETA EXPERIENCIA EN
EXTRUSION
1
2
3
4
5
6
7
8
2
0
2
0
2
0
2
0
2
0
2
0
2
0
2
0
EMPRESA
PROYECTO
DESCRIPCION
MINERA GOLD
FIELDS
MINERA
BARRICK
MINERA
YANACOCHA
MINERA
YANACOCHA
FORRADO DE LA PRESA DE
RELAVES
FORRADO DE PAD

EL ALISO
SMT SERVICIOS MULTIPLES
TUAL
S.R.L
J.S.J.
QUISHUAR
S.R.L
E.P.C
MINERA
YANACOCHA
MINERA
YANACOCHA
MINERA
YANACOCHA
MINERA
YANACOCHA
MANEJO DE AGUAS
DESARROLLO DE
PROYECTO MEDIO
DESARROLLO
DE AMBIENTE
PROYECTO MEDIO
AMBIENTE
MAQUI
MAQUI
MAQUI MAQUI
PAD CARACHUIGO
TOTAL
M2
M2
APROX.
80,000.
00
200,000
.00
30,000.
00
70,000.
00
1,000,0
00.00
----70,000.
00
1,450,00
0.00
CARGO
TECNICO CUA
TECNICO CUA
TECNICO CUA Y
EXTRUSORA
TECNICO CUA
TECNICO CUA
OBRERO
OBRERO
OBRERO

GESTIN
VERSIN: 01
ANEXO 2
CDIG
O: PL-QC02-10
FECHA
DE
EMISI
N:
PGINA 84 de
84
GESTIN DE
TITULO: PRUEBA INICIAL DE SOLDADURA DE GEOMEMBRANA
Cdigo de Doc :
TIPO: SOLDADURA POR EXTRUSION

VERSIN:
01
Instala
dor
Proyect
FECHA DE REVISIN :21/08/2014
o
Observaciones
PGINA
N de
:
Ncontrat
de Plano(s) de referencia :
Localizaci
n:
FECHA :
FECHA DE EMISIN :21/08/2014
Boton de Calibracion :
Placa de Calibracion :
Valores Minimos para Geomembrana 2.00 mm Peel ( VFPE 43.5 Kg/pulg , HDPE 45.7 Kg/pulg ) ; Shear ( VFPE 50.8 Kg/pulg ,
Valores Minimos para Geomembrana 1.50 mm Peel ( VFPE 32.7 Kg/pulg , HDPE 34.3 Kg/pulg ) ; Shear ( VFPE 38.1 Kg/pulg
Prueba
Temperatura
H
o
r
Fecha
A
m
Extrus
ora
C /
A.C.
Maq
uina
N
P
e
Tcnico
Mx.Tracc
in
Kg/Pulg
Soldador
Pasa
Fall
a
Sh
ea
Mx.Tracci
n
Kg/Pulg
%
Strai
n
Pasa
Espeso
Falla
(
m
Control Calidad Terreno
Supervisor QC - Coansa
Jefe QC Coansa
Construccin - Coansa
Representante - QA
Fecha :
Fecha :
Fecha :
Fecha :
Fecha :
Nota : A.- Todas las pruebas se realizaron de acuerdo a las especificaciones tecnicas para geosinteticos Norma ASTM D-6392-99
B.- La soldadura de extrusn se realiz de acuerdo a las especificaciones tecnicas para geosinteticos.
GESTIN DE CON
TITULO: PRUEBA INICIAL DE SOLDADURA DE GEOMEMBRANA
TIPO: SOLDADURA POR FUSION
VERSIN:
01
Instalad
or
Proyecto
Cdigo de Doc :
PGINA
:
N de
contrat
N de Plano(s) de referencia :
Localizaci
n:
Observaciones
Placa de Calibracion :
Valores Minimos para Geomembrana 2.00 mm Peel ( VFPE 43.5 Kg/pulg , HDPE 61 Kg/pulg ) ; Shear ( VFPE 50.8 Kg/pulg , HDP
Valores Mnimos para Geomembrana 1.50 mm Peel ( VFPE 32.7 Kg/pulg , HDPE 45.7 Kg/pulg ) ; Shear ( VFPE 38.1 Kg/pulg , HD
Prueba
N
Temperatura
H
o
r
Fe
ch
a
A
m
Cua
Maq
uina
N
C /
Velocid.
Tcnico
Soldador
Mx.Trac
cin
Kg/Pulg
P
e
Pasa
Fall
a
Mx.Tracci
n
Kg/Pulg
S
he
% Strain
Pasa
Falla
Esp
esor
(mm
)
/
/
..
/
/
/
/
..
/
/
/
/
/
..
/
/
/
Jefe QC Coansa
Representante - QA
Fecha :
Fecha :
Fecha :
Fecha :
Fecha :
TITULO : DESPLIEGUE DE GEOMEMBRANA

Cdigo de Doc :
VERSIN:
01
Instalador
Proyecto
Observacione
Pan
el
N
R
oll
N
INICIO
INSTALACIN
FINAL
INSTALACIN
N de contrato :
:
:
Hora
de
Instala
do
Localizacin :
Largo
(m)
Area
Bruta
An
cho
(m)
TOTAL DIA
( m2)
ACUMULADO
( m2)
Area
panel
(
m
FEC
A:
PG
Largo
(m)
Area
Neta
Ancho
(
m
TOTAL DIA
( m2)
ACUMULADO
( m2)
Geomembrana
Area
panel
(m2)
Espe
sor
(mm)
Calida
d
HDPE DIA(m2)
:
VFPE DIA(m2)
:
Textura
HDPE ACUM
VFPE ACUM.
Control Calidad
Terreno
Jefe QC - Coansa
Representante - QA
Fec
ha :
Fecha:
Fecha:
Fecha :
Fecha :
GESTIO
TITULO : DESPLIEGUE DE GEOTEXTIL
CODIG
O:
FECHA
Cdigo de Doc :
VERSIN:
01
FECHA DE REVISIN : 21/08/2014
Instalador :
Proyecto :
Observaciones :
Panel
N
N de contrato
:
Localizacin :
Ro
llo
N
Hora de
Instalad
o
INICIO
INSTALACIN
FINAL
Area
Bruta
Ancho
(
m
Lar
go
(m)
PGIN
Area
panel
(m2)
Area
Neta
Anc
ho
(m)
Largo
(
m
TOTAL DIA ( m2)
TOTAL DIA
(m2)
ACUMULADO
ACUMULADO ( m2)
INSTALACIN
(m2)
Jefe QC - Coansa
Construccion - Coansa
Representante QA
fecha
Fecha:
Fecha:
Fecha:
Fecha:
TITULO : DESPLIEGUE DE
GEONET
VERSIN:
Panel
N
Cdigo de Doc :
01
Instalador :
Proyecto :
Observacio
nes
Area panel
(
m
N de contrato
N de Plano(s) de ref
Localizacin :
:
Ro
llo
N
Hora de
Instalado
Lar
go
(m)
Area
Bruta
Ancho
(m)
Area
panel
(m2)
Largo
(
m
Area
Neta
Anc
ho
(m)
Area panel
(
m
INICIO
INSTALACIN
FINAL
TOTAL DIA ( m2)
TOTAL DIA
(m2)
ACUMULADO
(m2)
ACUMULADO ( m2)
INSTALACIN
Jefe QC Coansa
Representante QA
Fecha:
Fecha:
Fecha:
Fecha:
Fecha:
TITULO : DESPLIEGUE DE GCL

Cdigo de Doc :
VERSIN:
01
Instalad
Proyecto
:
Observaciones
Panel
N
FECHA DE EMISIN : 21/08/2014

N de contrato
N de Plano(s) de r
:
Localizacin
:
Ro
llo
N
Hora de
Instalado
Largo
(m)
Area
Bruta
Ancho
(
m
Area
panel
(m2)
Largo
(
m
Area
Neta
Anc
ho
(m)
Area panel
(m2
)
INICIO
INSTALACIN
FINAL
INSTALACIN
TOTAL DIA ( m2)

ACUMULADO
( m2)
TOTAL DIA
(m2)
ACUMULADO
(m2)
Jefe QC Coansa
Representante QA
Fecha :
Fecha:
Fecha:
Fecha:
Fecha:
TITULO : UNIONES POR FUSION
C
Cdigo de Doc :
VERSIN:
Instalador
01
Proyecto
N de contrato
:
Observaciones
N
o
Unin
F
P
Localizaci
n:
:
Hora
Fec
ha
de soldado
Inicio
Maquina
Uni
n
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
Temperatu
ra
y
Velocidad
C /
m/min.
/
Tecnico
Longit
ud
Uni
n
(m)
Soldador
Acum.
Da
(m)
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
Ca
M
Cua
Cua
Cua
Cua
TOTAL DIA
(ml) ACUM.
TOTAL
(ml)
Jefe QC Coansa
Fecha :
Fecha:
Fecha:
Fecha :
Cua
Cua
Representante QA
Fecha :
TITULO : CONTROL DE CALIDAD SOLDADURA DE FUSION
CO
00
FE
Cdigo de Doc :
VERSIN:
Instalador
01

:
Proyecto
Observaciones

N de contrato
Localizacin
:
P
:
Prueba
Unin
de
Fecha :
Fecha
de soldado
Tcni
Solda
Mquina
N
Tiempo (Hr.)
Ini
Trmi
ci
no
AIR
TEST Presin (PSI)
Inicio
Fi
n
Pasa
Falla
Jefe Qc Coansa
Representante QA
Fecha:
Fecha:
Fecha:
Fecha:
GESTION DE CONTROL DE CALIDAD
TITULO : CONTROL DE CALIDAD SOLDADURA DE EXTRUSION

VERSIN:
01
Instalador
Proye
cto
Observaciones
Parch
eo
Cord
on
N
N
Diario
de
Parche
por
Cdigo de
Doc :
Localizaci
n :
:
:
Fecha
d
e
Soldado
Hor
a
d
e
Sold
Nume
ro
de
Mq
Tcni
co
Solda
dor
Temperatu
ra
C / A.C.
VACUUM TEST
Longitud
Ubicac
in
CODIGO: FO-GC-GSNT-009
FECHA:
PGINA
DE
N de contrato
:
Soldadura
Test
(Pasa /
Reparaci
n
(Pasa /
SPARK TEST
T
e
(Pasa /
Reparaci
n
(Pasa /
Tcn
ico
QC
Comenta
rios
Cant. Soldadura Da /
Mquina
Extr. No.
Extr. No.
ml
Extr. No.
ml
Extr. No.
ml
Extr. No.
ml
Extr. No.
ml
CANT. SOLDADURA DA (ml)
ml
ACUMULADO (ml)
Control Calidad
Terreno
Jefe QC - Coansa
Representante - QA
Fecha
:
Fecha
:
Fecha:
Fecha :
Fecha:
GESTION DE CONTROL DE CAIDAD
Representante del Cliente
Fecha:
TITULO : ENSAYOS DESTRUCTIVOS SOLDADURA POR FUSION
Cdigo de Doc :
VERSIN:
01
Proyecto
:
Contratista
:
Instalador
:
Contrato
:
No.
Lectura de Calibracion :
Area
Calidad
Textura
Fecha
Destructiva No.
PEEL ( Mn.: .....................)

....../
Pulg
/
Fecha de Soldado
N de Mquina
Tcnico
Unin de Paneles
Destructiva No.
Fecha de Soldado
N de Mquina
Tcnico
Unin de Paneles
Destructiva No.
Fecha de Soldado
N de Mquina
Tcnico
Unin de Paneles
Destructiva No.
Fecha de Soldado
N de Mquina
Tcnico
Unin de Paneles
Tipo
Falla
%Despe
gue
Pa
sa
Fa
lla
DE
:
:
:
:
%
Error
Valor Placa de Calibracion :
IDENTIFICACION DE LA
DESTRUCTIVA
FECHA
:
PGINA
SHEAR ( Mn.: ...........................)

....../Pulg
Tipo
Falla
%Stra
in
ESPESOR (mm)
Pa
sa
Fa
lla
Supe
rior
Inf
eri
OBSERVACIONES :
NOTES :
Peel and Shear Strength test were performed at of 2 inch/minute or 20 inch/minute.Peel and Strain test done in accordance with ASTM-D 6392-99 The test were performad in accordance with approved standar procedures
Tcnico de Laboratorio
Nombre :
Fecha :
VoBo. Supervisor QC - Coansa
....................................
FIRMA
VoBo. Jefe QC - Coansa

Nombre :
Fecha :
.........................................
FIR
MA
VoBo. Construccin - Coansa
....................................
FIRMA
VoBo. Representante - QA
Nombre :
Fecha :
Nombre :
Fecha :
.................................
FIRMA
Nombre :
Fecha :
VoBo. Representante del

Cliente
Nombre :
Fecha :
.........................................
FIR
MA
.................................
FIR
MA
TITULO : ENSAYOS DESTRUCTIVOS SOLDADURA POR EXTRUSION

Cdigo de Doc :
VERSIN:
01
Proyecto
:
Contratista
:
Instalador
:
Contrato
:
No.
Area
Calida
d
Textur
a
Fecha
Placa de
Calibracion :
FE
CH
PGINA
DE
:
:
:
:
% Error :
IDENTIFICACION DE LA
DESTRUCTIVA
PEEL ( Mn.: .....................)

....../Pulg
Tipo
Falla
%Desp
egue
Pasa
Falla
SHEAR ( Mn.: ...........................)

....../Pulg
Tipo
Falla
%Strai
n
ESPESOR (mm)
P
as
Fa
lla
Supe
rior
Inferio
r
Destructiva No.
Fecha de
Soldado
N de Mquina
Tcnico
Unin de Paneles
Destructiva No.
Fecha de
Soldado
N de Mquina
Tcnico
Unin de Paneles
Destructiva No.
Fecha de
Soldado
N de Mquina
Tcnico
Unin de Paneles
Destructiva No.
Fecha de
Soldado
N de Mquina
Tcnico
Unin de Paneles
OBSERVACIONES :
NOTES :
Peel and Shear Strength test were performed at of 2 inch/minute or 20 inch/minute.Peel and Strain test done in accordance with ASTM-D 6392-99
The test were performad in accordance with approved standar procedures
Tcnico de Laboratorio
Nombre :
Fecha :
.............................
FIRMA
.......
VoBo. Jefe QC - Coansa

Nombre :
Fecha :
.............................
FIRMA
.......
VoBo. Representante - QA
Nombre :
Fecha :
.............................
FIRMA
....
VoBo. Supervisor QC Coansa

Nom
bre
Fec :
ha :
.........................................
VoBo. Construccin Coansa

Nom
bre
Fec :
ha :
.........................................
VoBo. Representante del

Cliente
Nom
bre
Fec :
ha :
FIRMA
FIRMA
................................
FI
.
R
M
CESTION DE CONTROL DE CALIDAD
TITULO : ACEPTACION DE PANEL Y UNION GEOMEMBRANA
CODIGO: FO-GC-GSNT012
FECHA:
PGINA
DE
Cdigo de Doc :
VERSIN:
01
Instalador
Area de
Ubicacin
Observaciones
:
:
:
N de contrato :
N de plano(s) de referencia:
Proyecto:
Pa
nel
N
Area
Panel
(m2)
Fecha
Aprobaci
n
Nom
bre
QC
Pa
nel
N
Area
Panel
(m2)
Fecha
Aprobaci
n
Nom
bre
QC
Pa
nel
N
Area
Panel
(m2)
Fecha
Aprobacin
Nom
bre
QC
Pa
nel
N
Jefe QC - Coansa
Representante - QA
Fecha:
Fecha:
Fecha:
Fecha:
C.- Los Puntos 1,2, 3 y 4 sera aplicado cuando el Instalador sea Sub Contratista.
D.- Los Puntos 1,3 y 4 sera aplicado cuando el instalador sea Contratista Directo.
Fecha
Aprobaci
n
EL ABAJO FIRMANTE, AUTORIZADO POR LA FIRMA DE INGENIERA, RECONOCE QUE LOS PLANOS Y UNIONES DE
GEOSINTETICOS
REGISTRADOS
ARRIBA, HAN SIDO INSTALADOS Y APROBADOS DE ACUERDO CON LOS PLANOS Y ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO.
Area
Panel
(m2)
Nomb
re
QC
AREA ENTREGADA M2
AREA ENTREG. ACUM. M2
Representante del Cliente (4)
Fecha:

TITULO : CROQUIS PARA ENTREGA DE REA

VERSIN:
Proyecto :
Cdigo de
:
FECHA DE REVISINDoc
: 21/08/2014
01
Instalador
Area de Ubicacin
Obsaervacciones
FECHA:
DE
N de contrato
:
:
:
:
Control de Calidad Terreno
PGINA
Jefe QC - Coansa
Representante - QA
Fecha :
Fecha:
Fecha:
Fec
ha:
Fecha :
Fecha:

TITULO: REGISTRO DE RECEPCION DE GEOMEMBRANA
CODIGO DE
DOC :
VERSIN: 1
FECHA:
PGINA
DE
FECHA DE EMISIN: 21/08/2014
Proyecto :
Instalador
Area de Ubicacin
Fe
ch
N De Rollo
Mate
rial
Espesor (mm)
Textura
Largo (m)
Ancho
(m)
Observacio
nes
Encargado de Inspeccin Instalador
Jefe QC Coansa
Representante QA
Fecha :
Fecha:
Fecha:
Fecha :
Fecha:
REGISTRO DE RECEPCION DE GEOTEXTIL

TITULO: REGISTRO DE RECEPCION DE GOTEXTIL
CODIGO DE DOC:
VERSIN 1

FECHA:
PGINA
DE
Proyecto :
Instalador
Area de Ubicacin
Fe
ch
a
N De Rollo
Material
Tipo
P
e
s
Largo (m)
Ancho (m)
Observacio
nes
Jefe QC - Coansa
Representante QA
Fecha :
Fecha:
Fecha:
Fecha:
Fecha:
REGISTRO DE RECEPCION DE GCL

TITULO: REGISTRO DE RECEPCIN DE GCL
CODIGO DE DOC :
FECHA DE REVISIN:
21/08/2014
VERSIN 1
Proyecto :
Instalador
Area de Ubicacin
Fe
ch
N De Rollo
Material
Tipo
P
e
Largo (m)
Ancho (m)

FECHA:
PGINA
DE
Observacio
nes
Jefe QC - Coansa
Representante - QA
Fecha :
Fecha:
Fecha
Fecha:
Fecha:
REGISTRO DE RECEPCION DE GEONET

TITULO: REGISTRO DE RECEPCIN DE GEONET
CODIGO DE
FECHA DE REVISIN: DOC:
21/08/2014
VERSIN 1
Proyecto :
Instalador
Area de Ubicacin
Fe
ch
N De Rollo
Material
Tipo
P
e
Largo (m)
Ancho (m)
FECHA:
PGINA
DE
Observacio
nes
Jefe QC - Coansa
Representante - QA
Representante del cliente
Fecha :
Fecha:
Fecha:
Fecha:
Fecha.

TITULO: PRE USO DE EQUIPO PRUEBA DE AIRE
VERSIN
CODIGO DE
DOC:
FECHA:
PGINA
DE
Proyecto:
Fecha
Nombre Tecnico
N
Manometro
Hora
Presin
Inicial
Presin Final
Tiempo
Estado
Firma Tecnico
Firma Supervisor
TITULO : PRE USO EQUIPO PRUEBA DE VACIO
CODIGO DE DOC:
VERSIN
FECHA DE REVISIN:21/08/2014
FECHA:
FECHA DE EMISIN:21/08/2014
PGINA
DE
Proyecto
Fecha
Nombre Tecnico
N
Vacuometro
N
Bomba
Hora
Presin
Inicial
Presin Final
Tiemp
o
Estado
Firma Tecnico
Firma Supervisor

TITULO: PRE USO DE PRUEBA DE CHISPA ELECTRICA
FECHA:
CODIGO DE DOC:
VERSIN
FECHA DE REVISIN:21/08/2014
FECHA DE EMISIN:21/08/2014
PGINA
DE
Proyecto:
Fecha
Nombre Tecnico
N Equipo ST
Hor
a
Inspccion Visual Equipo
Escobilla
Estado del
Equipo
Firma
Tcnico
Firma Supervisor
CODIGO: F-C-QC-TUB-004
PLAN DE CONTROL DE CALIDAD
MONTAJE Y SOLDDURA DE TUBERIA DE
HDPE
PROTOCOLO DE PRUEBA HIDROSTATICA
HOJA: ..
FECHA: ..
LINEA O SECTOR
REFERENCI
AS
ESPECIFICACIONES
DE LOS
MANOMETROSVALOR
CARACTERIS
ESPECIFICACIONES DE LA TUBERIA
CARTERISTICAS
PLANOS - PI & D - ISOMETRICOS
VALOR
ESPECIFICACIONES DE LA PRUEBA DE SOBREPRESION

TRABAJO
DISEO
PRUE
BA
PRESIONES (PSI)
T.
Diametro (in)
Cantidad
Material
Tipo
Clase o Schedule
Marca
SDR
Modelo
Espesor (in)
Rango
Peso (Lb/pie)
Fecha
Fabricante
Resuladado de
Calibracion
0
1
0
Tipo
Longitud a Probar (m)
TIEMPOS DE PRUEBA (minutos)
ESPECIFICACIONES DE PRUEBA DE ESTANQUEIDAD

Altura de Carga
en Metros
Tiempo de
Absorcion en
minutos
Tiempo de Perdidas en
Minutos
0
0
TIEMP
O
Minuto
Temperat
ura
C
Fugas Permitidas 1.5 litros/30m de longitud/pulg. De diametro
Lectura de Manometros
0
1
0
2
0
3
DIAGRAMAS
PRUEBA BASICOS
DE SOBREPRESION
04
Los manometros se pondran en los extremos de la tuberia.

CALCULO DE PERDIDAS EN PRUEBA DE ESTANQUEIDAD
Parame
Ind
ice
1/3
Longitud en metros tro

(L)
0
1
Diametro en pulgadas (D)

Factor de Perdida (F)
Perdida Permisible en litros (P)
1.5
Perdida Real en litros ( R )
Calcul
ol L/30
Los puntos de purga seran de preferencia los puntos mas

altos.
PRUEBA DE ESTANQUEIDAD
Resulta
do
d D/1
Flx
d
P 1,5 x
F
Perdida Real debe ser menor o igual a Perdida Permisible (RP)

OBSERVACIONES Y
RESULTADOS
TECNICO QC
COANSA
SUPERVISOR QC
COANSA
NOMBRE :
NOMBRE :
FECHA
:
FECHA
:
FIRMA
:
FIRMA
:
CODIG
F-C-QC-TUBO:
001
JEFE QC COANSA
NOMBRE :
FECHA
:
FIRMA
:
REPRESENTANTE QA
NOMBRE :
FECHA
:
FIRMA
:
REPRESENTANTE
CLIENTE
NOMBRE :
FECHA
:
.
FIRMA
:
FECHA
HOJA
VERIFICACION DE SOLDADURA POR TERMOFUSION DE JUNTAS DE TUBOS HDPE

LINEA:
REFERENCIAS:
FORMA DE LA JUNTA
D
ESPECIFICACI
DE LA
DIAMET
RO
SDR
ESPESOR (IN)
DI
< 3"
4" 12" 18"
DIMENSIONES DE JUNTA EN PULGADAS

G
A
D
1/8"
1/8"
1
3/16"
3/16"
3/
1/4" 1/4" - 5/16"
1/2" - 3/4"
3/8"
A
e
5/16" - 3/8"
3/8" - 1/2"
1/2" - 5/8"
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
EQUIP
O:
TECNICO QC COANSA
MODE
LO
SUPERVISOR QC COANSA
OBSERVACIONES
JEFE QC COANSA
AREA EFECTIVA PISTON

2
(IN )
REPRESENTANTE
QA
REPRESENTANTE
CLIENTE
VB
CONTROL DE
CALIDAD
ACEPTADA
POROS O VACIOS
UNIFORMIDAD DEL
CORDON
LINEA DE LOS BORDES
(mm) EXCENTRICIDAD
CORDON(mm)
VISUAL
UNIFORMIDAD DE LA
TEMPERATURA DE CALENTAMIENTO = 425F +/25

PARAMETROS JUNTA
INSPECION
ALTURA CORDON
FUSION
CALENTAMIENTO
3/4" - 7/8"
7/8" - 1.1/4"
1.1/4"-1.1/2"
Excentricidad (e) <= Espesor (t) / 10
PRESION DE FASES (PSI)

REFRENTADO
NUME
RO DE
JUNTA
TEMPERATURA
PARAMETR
OS
AMBIENTAL
ES
3/8" 7/16"7/16"
3/4"5/8"
3/4"
ETI
20" 24"26"
36"40"
48"
RELATIVA HUMEDAD
PESO (LB/PIE)
FABRICANTE
TIPO
PRUEBA DE DOBLEZ HDPE
INFOR
ME
LINEA:
HOJA N
1
FECHA
ENSAYO DE DOBLADURA A 180

UBICACIN:
PLANOS:
DIMENSIONES DE PROBETA
DISTRIBUCION
CORTE
A
t
1t
FORMA DEL ENSAYO
120
120
ZONA DE
INSPECCION
C
15t
15t
B
120
A 120 CADA UNA
DIMENSIONES Y ESPECIFICACIONES
TUBER
IA
Diametro Nominal (Pulgadas)
Espesor (Pulgadas)
SDR o Clase
Material ASTM D3350 - PE 3408
CARACTERISTICAS
OBSERVADAS
Uniformidad de la Junta
PROBET
Longitud minima (*t) AS
Ancho minimo (1*t)
Longitud Real
Ancho Real
FACTORES DE
EVALUACION PROBETA B
PROBETA A
RECTA
DOBLAD
RECTA
DOBLAD
A
A
PROBETA C
RECT
DOBLADA
A
Vacios, poros o rajaduras

Areas de No adherencia
Otros (especificar)
OPERADOR/SOLDADOR TERMOFUSION :
NORMAS/ESTANDARES:
ASTM D2657-97, C.F.R. 49-192.285, BECHTEL 24097-GM517
RESULTADO DE LA PRUEBA:
OBSERVACIONES:
SUPEVISOR QC
COANSA
FECHA
JEFE QC COANSA
FECHA
REPRESENTANTE QA
REPRESENTATE
CLIENTE
FECHA
FECHA
PRUEBA DE TRACCION DE HDPE

HOJA
INFOR
ME
LINEA:
FECHA
ENSAYO DE
TRACCION
DIMENSIONES DE PROBETA
DISTRIBUCION
CORTE
A
t
1t
PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO
120
120
C
15t
15t
Hacer ensayo de traccon en las 03

probetas.
Hacer ensayo de traccin en una
probeta que no contenga junta
de termofusin que servir como
TESTIGO.
Comparar los resultados de las
probetas con las del testigo y las
teoricas si las hubiera.
120
A 120 CADA UNA
Otras Dimensiones segn Norma

ASTM D 638-99
DIMENSIONES Y ESPECIFICACIONES
TUBER
IA
Diametro Nominal (Pulgadas)
Espesor (Pulgadas)
SDR o Clase
Material ASTM D3350 - PE 3408
CARACTERISTICA
Element
Unid
o
ad
Ancho (a)
mm
Espesor
(b)
Area (a x
b)
Carga Max.
150
CL
345434C
PROBET
AS
Ancho (mm)
Espesor (mm)
Area (mm)
Longitud marcas (mm)
FACTORES DE
EVALUACION
PROBET
AS
B
C (3)
(2)
A (1)
PROMED
IO
PROBE
TA
TESTIG
mm
mm
kN
Tension Max
Mpa
Longitud
entre
Marcas
mm
Alargamien
to
6"
mm
%
OPERADOR/SOLDADOR TERMOFUSION :
NORMAS/ESTANDARES:
ASTM D2657-97, C.F.R. 49-192.285, ASTM D-638-99
RESULTADO DE LA PRUEBA:
APROBADO
OBSERVACIONES:
JEFE QC COANSA
/
/
REPRESENTANTE QA
/
/
REPRESENTANTE
CLIENTE/
/

Plan-Presa-Relaves 3.1

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Judul Asli

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CDIG

PLAN DE CONTROL DE CALIDAD PARA

FECHA DE REVISIN: 27/10/2014

AREA: GESTIN DE CALIDAD

CLIENTE: MINERA SUYAMARCA SAC HOCHSCHILD

PLAN DE CONTROL DE CALIDAD PARA

FECHA DE REVISIN: 27/10/2014

OBJETO Y CAMPO DE APLICACION................................................................5

REFERENCIA NORMATIVA Y OTROS.............................................................. 5

SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD (SGC) PARA EL PROYECTO.........9

REALIZACIN DEL PRODUCTO......................................................................23

Planificacin de la realizacin del producto........................................ 23

Descripcin de actividades de produccin...................................24

Procesos relacionados con el cliente.................................................... 29

Consultas y cambios de ingeniera................................................. 29

Comunicacin con el Cliente............................................................ 29

Compras: Materiales y equipos incorporados a obra....................... 30

Produccin y prestacin del servicio.....................................................30

Control de la Produccin y Prestacin del Servicio................... 30

PLAN DE CONTROL DE CALIDAD PARA

FECHA DE REVISIN: 27/10/2014

Validacin de los Procesos y de la Prestacin del Servicio.....30

Identificacin y Trazabilidad del Producto.................................... 31

Propiedad del Cliente.......................................................................... 32

Preservacin del Producto................................................................ 33

Control de Dispositivos de seguimiento y medicin.....................33

Control de Calidad en la Ejecucin de Obras.....................................33

Calibracin del Equipo de termofusin o cua caliente............33

Soldadura por Extrusin.................................................................... 41

Instalacin de Tubera HDPE.............................................................49

Control de Calidad del fabricante de geosintticos....................50

FECHA DE REVISIN: 27/10/2014

Geomembranas y los fines que se persiguen con ellas, como prevenir

contaminantes, reducir perdidas de soluciones

ricas, encausar fluidos evitando impactar el ambiente a travs la

Los requerimientos tcnicos especificados en este documento se aplicarn CDIG

FECHA DE REVISIN: 27/10/2014

El Sistema de Gestin que se propone se fundamenta en la experiencia, obtenida

OBJETO Y CAMPO DE APLICACION

actividades, controles de los productos fabricados y/o materiales utilizados,

REFERENCIA NORMATIVA Y OTROS

Con respecto a las soldaduras de fusin y extrusin se ejecuta las

PLAN DE CONTROL DE CALIDAD PARA

FECHA DE REVISIN: 27/10/2014

Destructivas pelado y corte

Por Cliente se entender el Propietario o

de sus representantes autorizados.

Sistema de Gestin de Control de Calidad es el conjunto de normas interrelacionadas de una organiz

con el Contratista para llevar a cabo la Obra mostrada en los

Por Especificaciones se entender la ltima revisin de las

Por Planos se entender los planos de construccin que han

PLAN DE CONTROL DE CALIDAD PARA

FECHA DE REVISIN: 27/10/2014

uno de nuestros clientes, el Ingeniero o terceros aplicables a la

Por Modificaciones se entender los cambios realizados en

de diseo en el campo por

Por Control de Calidad se entender a las

necesarias para garantizar que los proyectos sean realizados conforme a la

Por Inspeccin se entender a la evaluacin de la

Por Aprobacin se entender al cumplimiento de todos los

Por Aceptacin se entender a la verificacin de la aprobacin.

Por Supervisor de Control de Calidad de Obra (QC) se

para cumplir con el entregable con los