ANALISIS GRANULOMETRICO

OBJETIVOS.
- Ensear un mtodo para la realizacin de un anlisis granulomtrico,
destacando
su aplicacin prctica dentro del ramo de la ingeniera.
- Aprender a presentar los datos obtenidos de un anlisis granulomtrico y ser
capaz de interpretarlos.
-Aprender a preparar el mineral para su procesamiento
MARCO TEORICO:
Por granulometra o anlisis granulomtrico de un agregado se entender todo
Procedimiento manual o mecnico por medio del cual se pueda separar las
partculas
Constitutivas del agregado segn tamaos, de tal manera que se puedan
conocer las
Cantidades en peso de cada tamao que aporta el peso total. Para separar por
tamaos se
Utilizan las mallas de diferentes aberturas, las cuales proporcionan el tamao
mximo deagregado en cada una de ellas. En la prctica los pesos de cada
tamao se expresan
Como porcentajes retenidos en cada malla con respecto al total de la muestra.
Estos porcentajes retenidos se calculan tanto parciales como acumulados, en
cada malla,
Ya que con estos ltimos se procede a trazar la grafica de valores de material
(Granulometra).

TAMAO DE PARTICULA
Feret: el tamao de partcula corresponde a la distancia entre dos tangentes
paralelas a la partcula y trazadas en la direccin de la medicin.
La forma comn de determinar el tamao de un conjunto de partculas es el
anlisis granulomtrico por medio de tamices.
El anlisis granulomtrico consiste en hacer pasar el mineral por una serie de
tamices desde el de menor nmero de mallas hasta el de mayor.
El tamao de partcula se asocia al nmero de aberturas que tiene el tamiz por
pulgada lineal.

ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMICES

Se colocan los tamices de acuerdo a la serie sobre la ro tap para
sacudirlos.
Se sacude por un periodo de 15 20 minutos.
Se detiene y se pesan los finos producidos.
Se procede a sacudir la serie de tamices por otro periodo de 15 minutos y
se pesan los finos.
El procedimiento finaliza cuando se registra un peso constante en los finos.
Se pesan y registran los pesos retenidos sobre cada uno de los tamices y
sobre el plato de finos.
Los datos del anlisis granulomtrico se colocan en tabla.
En la primera columna se presentan las mallas mientras en la segunda
estn las aberturas de malla.
La tercera muestra los % en peso del mineral retenido en cada malla.
La cuarta incluye los % en peso acumulados.
La quinta los % acumulados pasantes.

El tiempo de tamizado de la muestra se elige empricamente respecto a la muestra sometida a estudio. El

tamizado se considera concluido cuando el aumento del peso del residuo en el ms fino de los tamices,
durante el tiempo de tamizado, constituye no ms del 5%.

PROCEDIMIENTO:

Peso de la muestra: 500gr

Cuando obtenemos el mineral de yacimiento lo pasmos por la malla nmero 10 .Luego el mineral
grueso de la malla 10 lo cribamos en la malla , el mineral grueso de la malla de lo pasamos por
la chancadora de quijada, este mineral chancado lo volvemos a cribar en la malla y nuevamente
se hace la misma operacin.
El mineral fino obtenido de la malla pasa a la chancadora giratoria para as poder obtener el
mineral fino de malla -10.
Ya en el anlisis granulomtrico se separa 500 gramos de mineral de muestra el cual se hace
pasar por el rot-ap ,con las mallas :12,16,20,30,40,50,70 y -70 todas en el sistema ASTM ,y al final
obtenemos los minerales de diferentes tamao para un prximo anlisis

MALLAS

PESO DE
CADA
MALLA

MICRON
ES DE
CADA

MALLA
12

1.4

1700

16
20
30
40
50
70
-70

79
72.1
68.1
53.3
40.2
43.1
142.8

1180
850
600
425
300
212
-212

CONCLUCION:
El anlisis granulomtrico por tamizado consiste en cernir una muestra a travs de un juego de tamices
estandarizados, y en determinar el porcentaje de masa acumulado en cada uno de estos respecto a la masa
de la muestra inicial

MATERIALES:

CONMINUCION

Proceso a travs del cual se produce una de reduccin de tamao de las

partculas de mineral, mediante trituracin y/o molienda, con el fin de: Liberar
las especies diseminadas, Facilitar el manejo de los slidos, Obtener un
material de tamao apropiado y controlado. El resultado de la conminucin es
medido a travs de la razn de Reduccin:
PRINCIPIOS DE LA CONMINUCIN
La mayor parte de los minerales son materiales cristalinos que se unen por
enlaces qumicos o fuerzas fsicas y que poseen gran cantidad de defectos en
su estructura. Ante la aplicacin de fuerzas de compresin o de traccin, el
material debera distribuir de manera uniforme estas fuerzas y fallar una vez se
haya aplicado una fuerza igual o superior a la resistencia de los enlaces que
unen a los tomos que constituyen al mineral, sin embargo, este generalmente
se fractura a fuerzas mucho menores debido a:
Los defectos que ste posee.
Durante el proceso de formacin, minado y manejo previo en el mineral se
pueden formar grietas.

 El mineral est constituido por especies diseminadas de diferente

comportamiento mecnico.
Todas estas heterogeneidades en el mineral, actan como concentradores de
esfuerzo, que conllevan a que ste se comporte como un material
completamente frgil, cuya resistencia mecnica es funcin de las
caractersticas de las heterogeneidades.

TIPO DE CARGA
APLICADA
IMPACTO

COMPRESIN
FRICCIN

MECANISMO DE
FRACTURA
ESTALLIDO POR
FUERZAS DE TRACCIN
APLICADAS A ALTA
VELOCIDAD
COMPRESIN
ABRASIN POR
ESFUERZO CORTANTE
SUPERFICIAL

DISTRIBUCIN DE
TAMAOS DE PARTCULA
HOMOGENEO

PARTCULAS GRUESAS Y
ALGUNOS FINOS
FINOS Y GRUESOS

TEORA DE LA CONMINUCIN
Independiente del tipo de carga aplicada, la fractura de las partculas se da por
las fuerzas de traccin directa o indirecta que tienden a separar los tomos que
la constituyen.
Entre mayor sea el tamao de una partcula mayor ser la probabilidad de
ocurrencia de defectos, por lo tanto la energa necesaria para la fractura ser
menor. Por el contrario a medida que disminuye el tamao de partcula la
probabilidad de ocurrencia de defectos disminuye y por lo tanto se requerir de
mayor energa para producir su fractura, hasta tal punto que la energa
necesaria puede hacerse infinita, esto puede ser atribuido a la distribucin
homognea de esfuerzos y a la deformacin plstica que puede experimentar
incluso en la punta de la grieta. el tamao de partcula al que ocurre este
fenmeno es conocido como lmite de molienda.

PROCEDIMIENTO:
Con el mineral preparado de la sesin anterior se hace un cuarteo tres veces
hasta que pueda quedar 2kilogramos de mineral, usando el clasificador de
rifles hasta obtener una cantidad de 2,5gramos de mineral el mineral restante
se lleva al pulverizador dos veces (molienda y remolienda del mineral
obtenido) .
Terminando el proceso y lista la muestra se volvi a pesar los 250 gramos
tratados inicialmente, ponemos esos 250 gramos en un pulverizador al
terminar este proceso (pulver) limpiamos completamente el equipo con una
brocha para no tener perdida de mineral
CONCLUCION:
No hubo perda alguna de mineral en el proceso de conminucin
Se obtuvo satisfactoriamente la muestra para llevarlo a un laboratorio de
anlisis qumico