3-Curso Flotacion

SHOUGANG HIERRO PERU
S.A.A.
FLOTACIN DE MINERALES
Departamento de Investigacin y
Control de Calidad
Setiembre, 2010
Tabla de
Contenidos
Introduccin
Fundamentos Tericos
Tpicos Operacionales
Tpicos de Mantenimiento
Medio Ambiente y Seguridad
Anexos
Tabla de
Contenidos
Introduccin
Fundamentos Tericos
Anexos
Objetivos Especficos
Introduccin
Al finalizar el curso los asistentes sern capaces de:
Explicar los conceptos bsicos involucrados en

los procesos de flotacin colectiva.
Entender
comprender
los
principios
de
operacin y control de las principales variables

de proceso.
Aplicar
el
conocimiento
entregado
la
operacin de una planta de flotacin colectiva.
Objetivos Especficos
Introduccin
Al finalizar el curso los asistentes sern capaces de:
Identificar los componentes principales de los

equipos involucrados en el proceso.
Reconocer
las
fallas
ms
comunes
de
los
equipos principales involucrados.

Reconocer los principales aspectos ambientales
y de seguridad relacionados con el proceso de
flotacin colectiva.
Tabla de
Contenidos
Introduccin
Fundamentos Tericos
Anexos
Fundamentos
Tericos
Descripcin del Proceso

La flotacin de minerales es
una operacin unitaria, que
permite la separacin de las
diferentes
especies
valiosas
(por ej: cobre y molibdeno) del
material
estril
(ganga,
principalmente SiO2)
La separacin se produce por
las diferencias de afinidad que
tienen los distintos minerales,
ya sea por el agua o aire
Hidrofbico : Repelencia al agua (afinidad por aire)

Hidrofilico
: Afinidad por agua (repelencia al aire)
Fundamentos
Tericos
Solo algunos minerales tienen

afinidad por el aire y se dice que
tienen flotabilidad natural, por ej:
talco, grafito, molibdenita, carbn,
etc.
La mayor parte de los minerales
sulfurados de Cobre tienen una
limitada hidrofobicidad, por lo tanto
se les debe incrementar dicha
propiedad (hidrofobicidad inducida)
La hidrofobicidad es funcin de la
tensin superficial (
Fundamentos
Tericos

Si el ngulo de contacto () es
cero, el mineral es hidrofilico (hay
mojamiento completo), en cambio
si dicho ngulo es mayor a cero, el
mineral se vuelve parcialmente
hidrfobo.
Aire
Agua
Mineral
Fundamentos
Tericos

El proceso de flotacin consiste
bsicamente en la adhesin selectiva
de las partculas hidrofobicas de
mineral valioso a burbujas de aire
generadas al interior de la celda.
Dichas
burbujas
mineralizadas
aprovechando su menor densidad
ascienden a la superficie de la
celda en donde son recolectadas.
La ganga que no se adhiri a las
burbujas deja la celda por el fondo.
Fundamentos
Tericos

Debido a la naturaleza
del proceso, algo de
ganga (hidrofilica) queda
atrapada en la burbuja.
Especie Valiosa
Ganga
Adems
partculas
parcialmente
liberadas
(middlings)
no
se
adhieren a la burbuja.
Middlings, (Partculas
parcialmente liberados)
Fundamentos
Tericos
De esta manera, se puede decir que

la flotacin se basa en dos principios
generales:
La existencia de un mineral
hidrofbico (natural o inducido),
que repele el agua de su
superficie,
permitiendo
la
adhesin mineral-burbuja.
La formacin de una capa de
espuma estable, que permite
mantener las partculas de
mineral
en
la
superficie
(burbujas mineralizadas).
Para
cumplir
esos
principios
bsicos, es necesario el uso de
agentes reactivos qumicos.
Fundamentos
Tericos
Reactivos
Aire
Espuma
Salida
Espuma
Mineralizada
Agitacin
Alimentacin
Pulpa+Reactivos
Salida
Ganga Estril
Indicadores Metalrgicos
Fundamentos
Tericos
Esquemticamente,
el
proceso se representa de
la siguiente manera.
Las letras maysculas representan flujos

msicos (ej: tph, tpd, etc) y las letras
minsculas representan las leyes o
porcentajes de elementos metlicos (ej:
%Cu, % Mo, etc)
F,f
T,t
C,c
F : Alimentacin o Cabeza (Feed)

C : Concentrado (Concentrate)
T : Colas (Tails)
Fundamentos
Tericos
Indicadores Metalrgicos
Dentro
de
los
principales
indicadores
de
rendimiento
metalrgico para el proceso de
flotacin colectiva, se pueden
mencionar:
Ley de Concentrado
Recuperacin Metalrgica
Otros
Razn
Enriquecimiento
de
Recuperacin en Peso
Fundamentos
Tericos
Indicadores Metalrgicos/Ley de Concentrado

La ley de concentrado se define
como la razn entre el contenido de
metal puro y la masa total en el
concentrado,
expresado
como
porcentaje. Es el indicador referente
a calidad de producto final y se
designa por c.
Masa especie valiosa

Ley Concentrado, c
x100
Masa total
Al contenido metlico de cualquier elemento en

cualquier corriente de flujo se le conoce como
fino y viene dado por el producto del flujo
masico y la ley del metal
Fundamentos
Tericos
Indicadores Metalrgicos/Recuperacin Metalrgica

La recuperacin metalrgica se
define como la razn entre los
contenidos
metlicos
de
concentrado
y
alimentacin
Fino en Concentrados
%Re
x100
expresado como porcentaje.
Fino en Alimentacin
Es el indicador referente a
cantidad de producto final y se
designa por % Re.
Comnmente se presentan dos expresiones para la
recuperacin metalrgica, dependiendo si se trata de
un proceso batch (laboratorio) o de un proceso
continuo (planta industrial o piloto)
%Re
Cxc
x100 (Batch)
Fxf
%Re
( f t ) xc
x100 (Continuo)
(c t ) xf
Indicadores Metalrgicos/Otros
Fundamentos
Tericos
Razn
Enriquecimiento
de
La
razn
de
enriquecimiento
se
define como la razn
entre
las
leyes
de
concentrado
y
alimentacin.
Se
designa por Re.
c
Re
f
Recuperacin en Peso
La recuperacin en peso se define
como la razn entre los flujos
msicos
de
concentrado
y
alimentacin
expresado
como
porcentaje. Se designa por % Rep.
C
%Rep x100
F
Indicadores Metalrgicos/Otros
Fundamentos
Tericos
Ley de Cabeza Recalculada

Este parmetro es necesario para
contrastar
los
resultados
de
laboratorio
f RECALCULADA
Cxc T * xt
con T * F C
Generalmente los flujos de colas no son medidos, por lo tanto se calcula T*. Si f difiere bastante de la cabeza recalculada, entonces existe un problema en los anlisis
qumicos.
Ley
Concentrado
%Re
%Rep
%Rep
Ley
Concentrado
Fundamentos
Tericos
Indicadores Metalrgicos/Interrelaciones
%Re
La ley del concentrado y la recuperacin metalrgica son

objetivos completamente opuestos, los cuales no se
pueden alcanzar en conjunto. Se debe apuntar a lograr
un compromiso entre ambos parmetros.
Indicadores Metalrgicos/Tipos de Circuitos
Circuitos
Limpiadores
Circuitos recuperadores
Su funcin es obtener la mayor
cantidad de elemento metlico valioso.
Ej: Flotacin primaria o rougher,
flotacin barrido o scavenger.
Circuitos limpiadores
Su funcin es mejorar la pureza (o ley)
del concentrado. Ej: Flotacin de
limpieza.
Ley Concentrado
Fundamentos
Tericos
En flotacin existen dos tipos de

circuitos, dependiendo de su funcin
dentro del proceso global.
%Re
Circuitos
Recuperadores
Indicadores Metalrgicos/Tipos de Circuitos
Fundamentos
Tericos
Dependiendo del producto final a recuperar, se presentan dos tipos

de procesos de flotacin.
Flotacin Colectiva
Recuperar la mayor cantidad de mineral valioso en conjunto
(ej. Cobre-Molibdeno) a partir del material alimentado desde
molienda. El producto obtenido se denomina concentrado
colectivo. La planta esta compuesta por circuitos simplificados
(una o dos etapas de limpiezas)
Flotacin Selectiva o Inversa
Separar el cobre y el molibdeno a partir del concentrado
colectivo, para su posterior tratamiento hasta la obtencin de
concentrados de cobre y de molibdeno por separado. La
planta esta compuesta por circuitos extremadamente
complejos (3 o mas etapas de limpieza)
Reactivos Qumicos
Fundamentos
Tericos
Los reactivos utilizados en

la flotacin colectiva, se
pueden clasificar en:
Colectores
Espumantes
Modificadores de pH
En flotacin selectiva adems de los reactivos

sealados, se presentan los siguientes tipos:
Depresantes
Acondicionadores
Fundamentos
Tericos
Reactivos Qumicos/Colectores
Los
colectores
son
reactivos
qumicos que confieren flotabilidad al
mineral (inducen hidrofobicidad) que
se quiere recuperar, es decir
permiten que las partculas de
mineral valioso se adhieran a las
burbujas de aire.
La cintica de la reaccin entre
mineral y colector es lenta, por este
motivo generalmente se agregan en
las plantas de molienda (rebalse o
descarga de hidrociclones)
Reactivos Qumicos/Espumantes
Fundamentos
Tericos
Los espumantes son reactivos qumicos que

confieren estabilidad a la espuma mineralizada
formada por las burbujas de aire y particulas de
especies valiosas.
De esta manera es posible mantener una espuma
resistente a las agresiones propias del proceso
(fenmenos de agitacin)
La cintica de la reaccin entre burbuja y
espumante
es
lenta,
por
este
motivo
generalmente se agregan en las plantas de
molienda (rebalse o descarga de hidrociclones)
Fundamentos
Tericos
Reactivos Qumicos
Se
utilizan
mezclas
de
colectores,
dependiendo de la selectividad del reactivo
con el mineral a tratar, de esta forma se
pueden clasificar en colectores principales
y colectores secundarios o de apoyo.
Los espumantes generalmente se

adicionan el mezclas potenciando de
esta manera su efecto en el proceso
Reactivos Qumicos/Modificadores de pH
Fundamentos
Tericos
Lechada de Cal
La lechada de cal es una mezcla
cal-agua y se utiliza para
aumentar el pH de la pulpa para
llevarlo a las condiciones optimas
para el proceso de flotacin.
La cintica de reaccin de la cal con el mineral es

lenta, por este motivo se adiciona generalmente una
parte de la dosis junto al mineral de alimentacin a
la molienda (60-70% dosis). El ajuste fino se
realiza en la planta de flotacin.
Reactivos Qumicos/Otros
Fundamentos
Tericos
Reactivos utilizados en los procesos de flotacin

selectiva, para separar el cobre del molibdeno.
cido Sulfrico
Depresantes
Los depresantes tienen la
misin de conferir propiedades
de no flotabilidad al mineral,
es decir, realizar el proceso
inverso al que realizan los
colectores
(depresan
el
mineral).
El cido sulfrico se utiliza para disminuir el

pH de la pulpa, para llegar a las
condiciones de operacin optimas del
proceso.
Acondicionadores (Carbn)
Se utilizan acondicionadores de
pulpa con el objetivo de eliminar en
cierta forma los reactivos colectores
de cobre.
Reactivos Qumicos/Ejemplos
Polialquil
Tiocarbinol
Agente colector (principal) de minerales

sulfurados de Cobre. Se adiciona en las
plantas de Molienda.
Estado Liquido, Dosis 27,5 - 30 g/T mineral
Isopropil
Xantato de Sodio
Agente colector (Secundario) de minerales

sulfurados de Cobre. Se adiciona en las
plantas de Molienda
Estado Slido, Dosis 14 - 15 g/T mineral
Diesel Oil
Agente colector de Molibdeno. Se adiciona

en las plantas de Molienda
Estado Liquido, Dosis 10 g/T mineral
DF-250
Polipropren
Glicol
Fundamentos
Tericos
SF-758
SF-113
76-A
Metil
Isobutil Carbinol
Agente espumante de minerales sulfurados

de Cobre. Se adiciona en las plantas de
Molienda.
Estado Liquido, Dosis 15 20 g/T mineral
Agente espumante de minerales sulfurados
de Cobre. Se adiciona en las plantas de
Molienda.
Estado Liquido, Dosis 15 20 g/T mineral
Fundamentos
Tericos
Variables de Proceso
La flotacin es un proceso
donde se conjugan variables
mineralgicas, fsico-qumicas,
granulomtricas,
etc.,
de
manera
de
conseguir
el
objetivo
propuesto.
Las
principales variables de proceso
son:
Granulometra
Ley de Alimentacin
Mineraloga
Tiempo de Residencia
% Slidos
Dosificacin de
Reactivos
pH de Pulpa
Flujo de Aire
Agitacin (rpm)
Tipo de Agua
Oxidacin de la Pulpa
Capacidad (tpd)
Fundamentos
Tericos
Variables de Proceso/Granulometra
La granulometra de alimentacin
a flotacin, tiene relacin con el
tamao de liberacin de las
partculas minerales.
Si el mineral esta en el rango
grueso, existe una gran cantidad
de metal valioso no liberado, por
ende la recuperacin es baja.
Por otra parte, si hay un exceso
de molienda, se generan lamas y
por ende baja la ley del
concentrado (se ensucia)
Fundamentos
Tericos
Variables de Proceso/Granulometra
Se desea obtener un ptimo tcnico
econmico en recuperacin no un 100%,
por este motivo se muele ms grueso de lo
ptimo tcnico.
Baja %Re
Baja $ Molienda
Baja Ley
Sube $ Molienda
% Re
P80 Referencial
Malla 65 (Primaria)
Malla 325 (Limpieza)
P80 molienda
%# Ty
Fundamentos
Tericos
Variables de Proceso/Ley de Alimentacin

La ley de alimentacin (f) a
flotacin, tiene relacin con
la probabilidad de colisin
de
las
partculas
de
elementos valiosos con las
burbujas en la celda de
flotacin.
A
mayor
ley
de
alimentacin
la
mineralizacin
de
la
burbuja es mas eficiente,
por ende hay un aumento
en
la
recuperacin
metalrgica y viceversa
DCN
% Re
Mineras
Nuevas
Ley Alimentacin (f)
Fundamentos
Tericos
Variables de Proceso/Mineraloga
La mineraloga
recuperacin en
reacciones de
dependiendo del
trate.
es relevante para la
el proceso, ya que las
flotacin son distintas
tipo de mineral que se
Se
conoce
como
factor K a la siguiente
razn
La presencia de mineral oxidado como:

crisocola, malaquita, atacamita, etc., es
perjudicial para la recuperacin del proceso.
La ley de cobre
descompone en:
total
analizada
Cu Sulfurado
Cu Total
se
% Re
Ley de cobre sulfurado (flota)

Ley de cobre no sulfurado (soluble,
no flota)
Fundamentos
Tericos
Variables de Proceso/Tiempo de Residencia
El tiempo de residencia, es el
tiempo
promedio
que
permanece una partcula de
mineral en la celda antes de
ser evacuada.
El tiempo de residencia en
planta, se puede obtener
como:
Baja %Re
Baja $ Equipos
Sube %Re
Sube $ Equipos
% Re
% Re
Tr
Volumen Total Circuito (m 3 ) V

Tr (hra )
3
QP
m
Flujo Pulpa a Circuito (
)
hra
Tiempo
Flotacin
Fundamentos
Tericos
Variables de Proceso/Porcentaje de Slidos
El % de slidos en la flotacin,
es una medida del tiempo de
residencia del mineral en la
celda.
Adems se debe indicar el
aumento de slidos es perjudicial
para la recuperacin, ya que
entorpece
la
interaccin
partcula-colector-espumante
Un exceso de slidos provoca
sedimentacin
y
posibles
estancamientos de las celdas,
adems
de
forzar
los
mecanismos de agitacin.
% S ptimos Referenciales
30-40 (Primaria)
15-25 (Limpieza)
% Re
Ley
15
30
% Slidos
Fundamentos
Tericos
Variables de Proceso/Dosificacin de Reactivos
Colectores
25-40 g/t
% Re
Baja $ Reactivos
Baja %Re
Espumantes
10-25 g/t
Sube $ Reactivos
Baja %Re
Dosis Reactivo
Valores Referenciales
Siempre existe una dosificacin ptima para

el proceso, ya sea tcnica o econmica
Variables de Proceso/pH Pulpa
Fundamentos
Tericos
% Re
Pirita (FeS2)
Molibdenita (MoS2)
Calcosita (Cu2S)
Baja %Re
Sube $ Cal
11.0 11.5
12
13
pH Valores Referenciales
La depresin de pirita
se produce por efecto
del ion calcio presente
en la lechada de cal.
Los diferentes procesos de flotacin requieren

distintos pH. Por ejemplo:
Flotacin colectiva primaria
Flotacin colectiva limpieza
Flotacin selectiva primaria
: 10,5-11
: 11,5-12
: 8-9
Fundamentos
Tericos
Variables de Proceso/Flujo de Aire

En general, el flujo de aire
tiene directa relacin con la
recuperacin metalrgica del
proceso de flotacin.
Si se aumenta el flujo de aire
insuflado o autoaspirado, se
presentan condiciones de
incrementos
en
la
recuperacin, en cambio a
bajas tasas de inyeccin de
aire,
se
producen
concentrados ms ricos en el
metal de inters.
% Re
Ley
Q1
Q2
Flujo de Aire m 3 /min
Fundamentos
Tericos
Variables de Proceso/Agitacin (rpm)

En general, el grado de agitacin
tiene
directa
relacin
con
la
recuperacin metalrgica del proceso
de flotacin.
Con una agitacin deficiente se
presentan condiciones perjudiciales
para la recuperacin, ya que se
produce
una
sedimentacin
y
estancamiento de los slidos en la
celda.
Condiciones de agitacin excesivas
causan turbulencias que afectan el
proceso ya que no se forma una
espuma estable en la superficie,
condicin
necesaria
para
una
adecuada recuperacin.
% Re
rpm
Fundamentos
Tericos
Variables de Proceso/Tipo de Agua

Distintos tipos de agua (grados de
dureza), producen resultados diferentes
en el proceso. Generalmente se utiliza
agua recuperada desde los espesadores
para la dilucin de la pulpa.
Dicha agua, producto de una infinidad
de
reciclos
presenta
cantidades
considerables de reactivos qumicos
previamente utilizados.
Dichos reactivos residuales le confieren
al agua recirculada, caractersticas
indeseadas para el proceso, como: pH
bajo, exceso de espuma, etc.
Fundamentos
Tericos
Variables de Proceso/Oxidacin de la Pulpa

La oxidacin superficial de las
especies sulfuradas origina una
disminucin de la recuperacin de
las mismas.
% Re
Esto es conveniente cuando se
desea depresar pirita (FeS2).
Adems, dicha oxidacin
puede conseguir mediante:
se
Tiempo Envejecimiento (hr )
Simple aireacin
afecta
calcopirita
molibdenita)
(No
ni
Envejecimiento
espesadores)
(en
Oxidantes (H2O2, NaClO)
Fundamentos
Tericos
Variables de Proceso/Capacidad de Tratamiento

La capacidad de tratamiento es la
cantidad de material slido seco por
unidad de tiempo (tpd, tph, etc.)
que es capaz de procesar el circuito
de flotacin respectivo.
% Re
El aumento en el tratamiento
genera un aumento en el flujo de
pulpa,
lo
que
origina
una
disminucin
del
tiempo
de
residencia. Como resultado se
produce
un
descenso
en
la
recuperacin
metalrgica
(y
viceversa).
tpd
V
Tr
QP
Fundamentos
Tericos
Cintica de Flotacin
En un test de laboratorio
batch se puede demostrar% Re
que
la
recuperacin
aumenta con el tiempo de
flotacin y la curva se va
haciendo asinttica a un
cierto valor mximo (R).
%Re
%Re2
%Re1
Tiempo
Debido a las ineficiencias propias del proceso no se

puede obtener 100% de recuperacin. Solo se
obtiene una recuperacin mxima (%Re)
Fundamentos
Tericos
Cintica de Flotacin
La cintica
entrega una
descripcin cuantitativa de la
velocidad con que flotan las
partculas.
El modelo mas conocido para
estimar
la
velocidad
de
flotacin, es el modelo de
Garca-Zuiga,
que
se
representa matemticamente
como:
Reordenando, se tiene:
R R t
ln
kt
R
k
R Rt
ln
R t R (1 e kt ) Garca Zuiga
tiempo
Rt, Recuperacin Acumulativa al tiempo t

R,Recuperacin mxima a tiempo prolongado
K, Constante de velocidad de primer grado (1/tiempo)
Fundamentos
Tericos
Cintica de Flotacin/Tiempo de Residencia

El tiempo de residencia ptimo es justo
antes que los concentrados comienzan a
tener menor ley que la alimentacin al
proceso. Esto se conoce como criterio de
Agar
Otro criterio para la determinacin del
tiempo de residencia es utilizando la
eficiencia de separacin (ES). Se define
la eficiencia de separacin como la
diferencia en la recuperacin entre
especies valiosas y ganga en el
concentrado.
Cuando ES se maximiza, se obtiene el
tiempo de residencia ptimo
Eficiencia
Separacin
% Cu
Fundamentos
Tericos
Ley Concentrado Parcial

Ley Alimentacin
Eficiencia de Separacin
T residencia
Fundamentos
Tericos
El tiempo de flotacin obtenido en

laboratorio, se utiliza para el
dimensionamiento de circuitos de
flotacin. Para ello, previamente
debe escalarse (scaling up).
El tiempo de laboratorio, se debe
multiplicar por un factor de
escalamiento
para
obtener
el
tiempo de flotacin a escala
industrial, de acuerdo a:
Flotacin Primaria, 1.6-2.0
Flotacin de Limpieza, 4.0-5.0
Fundamentos
Tericos
Descripcin de Equipos
Como se seal anteriormente el
proceso de flotacin se lleva a
cabo en equipos denominados
celdas de flotacin.
Las celdas son recipientes de
distintas
formas
geomtricas
(rectangulares, cilndricas, etc.)
que contienen la pulpa en
condiciones de agitacin (pulpaaire-reactivos), de manera de
impedir la sedimentacin de las
partculas.
Los celdas de flotacin se dividen
en dos grandes grupos:
Con mecanismos
agitacin
(convencionales)
de
Sin mecanismos
agitacin
de
Descripcin de Equipos/Celdas de Flotacin
Fundamentos
Tericos
Dentro de las celdas con mecanismos de

agitacin, existe una subdivisin:
Baja capacidad (2 m3 -10 m3),
Tienen generalmente formas rectangulares.
Se usan en todo tipo de circuito (primario,
limpieza y barrido). Son equipos que
aparecen con el nacimiento de la tecnologa
de flotacin.
Media y Alta Capacidad (20 m3 -160 m3)
Los equipos de alta capacidad se utilizan
principalmente en circuitos de flotacin
primaria y de barrido. Dichos equipos
aparecen en el mercado en las ultimas
dcadas.
Celda alta capacidad

(130 m3)
Ventajas celdas de alta capacidad
Fundamentos
Tericos
Menor espacio de piso

Menor
costo
mantenimiento
de
capital-operacin-
Menor numero de motores

Menor numero de bombas, canaletas, etc.
Menor costo en sistema de manejo de
reactivos
Menor consumo de potencia por unidad de
volumen
Ventajas celdas de baja capacidad
Mayor flexibilidad del circuito
Mejor control de espuma
Fundamentos
Tericos

No importando si las celdas
con mecanismos de agitacin
son baja o alta capacidad,
existe otra subdivisin que
tiene relacin con el sistema
de inyeccin de aire para la
formacin de las burbujas:
Aire insuflado
Celda con aire
insuflado va
soplador centrifugo
Autoaspirantes
Celda autoaspirante
Fundamentos
Tericos
Celda alta capacidad (130 m3)

autoaspirantes (WEMCO)
Caja
Portarodamientos
Polea
conducida
Motor
Tobera de
admisin de aire
Rotor
Campana
dispersora
Fondo falso
Canaletas
Estanque
Fundamentos
Tericos
Celda alta capacidad (160 m3)

con aire insuflado va
soplador centrifugo
(OUTOKUMPU)
Polea
conducida
Caja
Portarodamientos
Motor
Canaletas
Estanque
Estator
Eje Rotor
Inyeccin de Aire
Insuflado
Rotor
Fundamentos
Tericos
Dentro de las celdas sin

mecanismos de agitacin se
pueden mencionar:
Celdas especiales
Columnas de flotacin
Celda Jameson
Dentro
de
las
celdas
especiales se destacan:
Celdas Jameson
Celdas
neumticas
EKOFLOT, etc.
Celda Neumtica
Fundamentos
Tericos
Las columnas de flotacin aparecen en la

dcada del 60. Son de amplio uso en la
actualidad en los circuitos de limpieza.
Existen columnas con secciones circulares,
cuadradas y rectangulares, sus principales
caractersticas son:
Altura columna entre 8-15 mts
Altura espuma entre 80-120 cm
Adicin Agua de lavado
Generacin de microburbujas
Mejor adaptacin al control automtico
Mejor eficiencia en partculas finas
Menor consumo de energa
Menores costos de operacin & capital
Fundamentos
Tericos
Canaleta de
descarga de
concentrado
2
2
Caeras
de
alimentacin
de pulpa
Sensor de
nivel
Entradas de
los inyectores
de aire va
compresor
Vlvula de drenaje
Caera de
descarga de
colas
Fundamentos
Tericos
Zona de Limpieza
Fundamentos
Tericos
Descripcin de Equipos/Circuitos de Flotacin

La masificacin del uso de
las
columnas
en
la
actualidad ha permitido
simplificar los circuitos de
las plantas de flotacin
colectiva,
eliminando
etapas de limpieza, tal
como se aprecia en la
figura adjunta.
Primaria
Molienda
Relaves
Limpieza
,
Concentrado
Remolienda
Barrido
Fundamentos
Tericos
Banco de Flotacin
Celdas Alta Capacidad, 160 m3
Vista Isomtrica
En las plantas industriales de

flotacin, las celdas unitarias
se disponen fsicamente en
bancos de flotacin (o lneas).
Fundamentos
Tericos
Los bancos
incluyen:
de
flotacin
adems
1 cajn de alimentacin
1 o varios cajones de conexin
1 cajn de descarga
Dentro del banco, las celdas se
ordenan por grupos, los cuales estn
separados
por
los
cajones
de
conexin.
De esta manera, los
designan de acuerdo al
celdas separadas por sus
cajones de conexin, en
alimentacin-descarga.
bancos se
numero de
respectivos
orientacin
Fundamentos
Tericos
Banco de Flotacin Primaria

Celdas Alta Capacidad,
Arreglo 2-2-2
Vista Elevacin
Caja de
alimentacin
2
Celdas
Caja de
conexin
Caja de
conexin
Caja de
descarga
Celda
Unitaria
2
Celdas
2
Celdas
Fundamentos
Tericos

Los grupos de celdas del banco, estn
dispuestos en desnivel para generar el
salto hidrulico, que permite que la
pulpa fluya gravitacionalmente desde
la alimentacin hacia la descarga
Direccin
flujo
Salto
hidrulico
Fundamentos
Tericos
Los bancos de flotacin a su

vez, forman los circuitos de
flotacin (primaria, limpieza,
barrido, etc.)
Los circuitos de flotacin,
conforman una planta de
flotacin (colectiva, selectiva,
etc.).
Cajas de
conexin
Caja de
descarga
Cajn
distribuidor
Circuito de Flotacin Primaria

3 Bancos, Celdas alta capacidad,
Arreglo 2-2-2
Vista Planta
Caja de
alimentacin
Celda
Unitaria
Bancos
de
flotacin
Fundamentos
Tericos

Los cajones de alimentacin,
conexin y descarga facilitan el
transporte de pulpa, a lo largo
del circuito y permiten adems:
Controlar el nivel
pulpa en la celda
de
Amortiguar fluctuaciones
de alimentacin
Punto de
reactivos
adicin
de
Toma de muestras
Ingreso de recirculantes,
etc.
Fundamentos
Tericos
Los cajones de conexin y descarga

estn provistos de vlvulas de dardo
(tapones), que permiten controlar el
flujo desde una seccin a otra en el
banco de flotacin.
De esta manera, adems, se
controla el nivel de pulpa en la celda
(nivel de espuma).
Como se ver ms adelante, el nivel
de pulpa es una variable operacional
de extrema importancia en el control
del proceso.
Fundamentos
Tericos
Caja de
alimentacin
Caja de
conexin
Vlvulas
.
dardo
Direccin
de flujo
Caja de
descarga
Fundamentos
Tericos
Si la vlvula se
abre, el nivel de
pulpa
baja,
aumentando
de
esta manera el
nivel de espuma
(y viceversa)
Actuadores
Vlvulas
dardo
Cajn conexin
Cajn descarga
Fundamentos
Tericos
Eje actuador
Pared cajn
Extremo
mayor dardo
Flujo pulpa
Placa
Soporte
Asiento
vlvula
(grommet)
Cuerpo dardo
Flujo pulpa
Extremo menor
dardo
PLANTA CONCENTRADORA
Fundamentos
Tericos
Capacidad
FLOTACION
PRIMARIA
Lneas / N Celdas
Tipo de Celdas
Capacidad
FLOTACION
PRIMERA
LIMPIEZA
A0, A1 y A2
Lneas / N Celdas
Tipo de Celdas
Capacidad
Lneas / N Celdas
FLOTACION
BARRIDO
Tipo de Celdas
Capacidad
FLOTACION
SEGUNDA
LIMPIEZA
FLOTACION
RELIMPIEZA
BARRIDO
Lneas / N Celdas
Tipo de Celdas
Capacidad
Lneas / N Celdas
Tipo de Celdas
Capacidad
Id
A0
A1
A2
t/da
73.000
31.000
78.000
12/90
2/12
3/24
Marca
Wemco-190
Outokumpu
Outokumpu
m3/Pie3
42 / 1500
160 / 5650
160 / 5650
4 / 16
Marca
Wemco-190
m3/Pie3
42 / 1500
4 / 20
Marca
Wemco-190
m3/Pie3
42 / 1500
4 / 16
Marca
Wemco-190
m3/Pie3
28 / 1000
4 / 20
Marca
Wemco-190
m3/Pie3
28 / 1000
Fundamentos
Tericos
Descripcin de Equipos/Bombas de Pulpa

Un equipo fundamental en el
proceso de flotacin colectiva,
es la bomba centrifuga. Se
utiliza para el transporte de
pulpa, en particular en DCN se
requiere para:
Traspaso
Alimentacin
hidrociclones
remolienda
Fundamentos
Tericos
Las partes principales de una bomba

centrifuga son:
Tubera de aspiracin
Impulsor o rodete
Voluta o carcasa
Difusor
Eje
Anillos de desgaste
Empaquetadura o prensa estopa
Sistema motriz (motor-sistema de
acoplamiento)
Caja portarodamientos
Fundamentos
Tericos
Caja
portarodamientos
Carcaza
Revestimiento carcaza
Rodete
Fundamentos
Tericos
Dimensionamiento Circuitos de Flotacin

Frecuentemente, el operador desea
evaluar el volumen del circuito en
operacin, dependiendo de las
condiciones de carga.
Para esto, debemos aplicar gran
parte
de
los
conocimientos
adquiridos durante el curso.
Las siguientes son las expresiones,
que se requieren para realizar el
dimensionamiento de los circuitos
de flotacin.
m
) Tonelaje Tratado (tph) x
hra
Fundamentos
Tericos
QP (
(100 % S )
1
ton
%S

Mineral ( 3 )
m
Flujo de Pulpa
m3
xTR (min)
QP
hra
hra
Numero de Celdas
N
3
VC (m )xf u
60 (min)
Qp
: Flujo de pulpa
%S
: Porcentaje de slidos
mineral : Densidad del mineral (o G.E.)
TR
: Tiempo de residencia
VC
: Volumen nominal celdas
fC
: Factor volumen util celdas (generalmente 0,85)

Las
formulas
anteriores,
nos
permiten
estimar:
volmenes de circuitos, cantidad de celdas, tiempos de
Fundamentos
Tericos
residencia, flujos a tratar en un determinado circuito,

entre otros. Por ejemplo:
Estimar el nmero de celdas requeridas para un circuito
de flotacin primaria con la siguiente informacin:
Tonelaje a tratar
:78.000 tpd = 3.250 tph
Densidad mineral
:2.7 ton/m3
% slidos
:38%
Tiempo de residencia
:24 minutos
Volumen nominal celdas
:130 m3
Fundamentos
Tericos
Usando
las
expresiones
mencionadas, se tiene:
antes
m
1
(100 38)
QP (
) 3250 (tph) x
ton
hra
38
2.7 (
m3
)
6507 (
hra
m3
x24(min)
6507
hra
hra
23.5 Celdas
N
3
130(m )x0,85
60 (min)
Conclusin:
Se estima un circuito de
flotacin con 3 bancos de 8
celdas de 130 m3 cada uno,
dispuestas en arreglo 2-2-2-2
Similar a flotacin primaria A2
Fundamentos
Tericos

Si debido a problemas en la planta
de molienda, sta es capaz de
entregar solamente 25.000 tpd.
(1.042 tph) Cual es el nuevo
volumen del circuito de flotacin, si
queremos mantener el mismo
tiempo de residencia?
m
QP (
) 1042 (tph) x
hra
(100 38)
1
ton
38
2.7 (
)
3
m
m3
)
2086 (
hra
m3
x24(min)
2086
hra
hra
7.56 Celdas
N
3
130(m )x0,85
60 (min)

Conclusin:
Fundamentos
Tericos
De esta manera podemos dejar

operando un solo banco (8 celdas).
Evaluemos ahora el nuevo tiempo de
residencia.
Despejando
de
la
ecuacin anterior y evaluando:
NxVC (m 3 )xf u
TR (min)
m3
QP
hra
60 (min)
x
hra
8x130(m 3 )x0.85u
TR (min)
m3
2086
hra
60 (min)
25 (min)
hra
Esto quiere decir, que bajo

las nuevas condiciones de
operacin, el tiempo de
residencia aumenta de 24
a 25 minutos.
Fundamentos
Tericos
Que pasa si el circuito original

(3 bancos) opera con 20% de
slidos?
El tiempo de residencia se ve
afectado,
como
se
puede
apreciar;
m
QP (
) 3250 (tph) x
hra
(100 20)
1
20
2.7 ( ton )
m3
m3
)
14203 (
hra
VCircuito VC (m ) xf u xN 60 min
x(
)
QP
m3
1 hra
QP (
)
hra
130 x0,85 x 24 60 min
Tr
x(
) 11 min
14203
1 hra
Tr (min)
Esto quiere decir, que bajo las

nuevas
condiciones
de
operacin,
el
tiempo
de
residencia disminuye de 24 a
11. Esto se traduce en una
disminucin ostensible de la
recuperacin metalrgica.
Tabla de
Contenidos
Introduccin
Fundamentos Tericos
Anexos
Tpicos
Operacionales
Objetivos de Planta
Diagramas de Flujo
Variables Operacionales
Control Metalrgico
Lazos de Control
Operacin de Planta
Tpicos
Operacionales
Objetivos de Planta
Diagramas de Flujo
Control Metalrgico
Lazos de Control
Operacin de Planta
Objetivos de la Planta
Tpicos
Operacionales
Los objetivos globales en una planta de

flotacin son:
Procesar el flujo continuo proveniente

de la molienda.
Maximizar la recuperacin metalrgica
de
las
especies
de
inters
(minimizando las perdidas en las
colas).
Maximizar
producido.
la
ley
del
concentrado
Tpicos
Operacionales
Esto debe conseguirse en un marco de:
Optimizacin
operacionales
de
los
costos
Manteniendo la salud y seguridad de

los
trabajadores
en
ptimas
condiciones, de acuerdo a normativas
internas vigentes.
Protegiendo al medioambiente, de
acuerdo a la normativa legal vigente
Evitando los daos a
minimizando de esta
detenciones
los equipos,
manera las
Como los objetivos globales que se plantean,
Tpicos
Operacionales
van en direcciones opuestas (ley y recuperacin

metalrgica), se debe lograr un compromiso
entre dichos parmetros.
Para esto, generalmente una planta de flotacin
colectiva,
est
dividida
es
los
siguientes
circuitos:
Flotacin primaria (circuito recuperador)
Remolienda de concentrados (apoyo al
circuito limpiador)
Flotacin de limpieza (circuito limpiador)
Flotacin de barrido (circuito recuperador
Objetivos de la Planta/Circuito Primario

El
circuito
Rougher,
de
debe
flotacin
cumplir
primaria
con
o
los
Tpicos
Operacionales
siguientes objetivos:
Maximizar
la
recuperacin,
de
acuerdo a lo establecido por la

empresa.
Minimizar
el
contenido
de
elementos valiosos en las colas

del circuito
Producir un concentrado con el
mnimo de ganga posible, segn
las limitaciones de proceso.
Objetivos de la Planta/Circuito de Remolienda
Tpicos
Operacionales
El circuito de remolienda o molienda de repaso,

debe cumplir con los siguientes objetivos:
Reducir de tamao el concentrado de
flotacin primaria, de manera de lograr
una liberacin de aquellas partculas que
no fueron liberadas, o o fueron
parcialmente liberadas (middlings) en la
etapa de molienda anterior.
Exponer nuevas superficies de las
partculas de elementos valiosos, a la
accin de los reactivos que favorecen el
proceso de flotacin (especficamente los
colectores).
Objetivos de la Planta/Circuito de Limpieza
Tpicos
Operacionales
El circuito de flotacin de limpieza, debe

cumplir con los siguientes objetivos:
Alcanzar una ley de concentrado
final aceptable de acuerdo a las
exigencias de la empresa y en
compromiso con los niveles de
recuperacin exigidos.
Retornar las colas del circuito a
procesamiento adicional en el
circuito de barrido o scavenger de
manera recuperar el mximo
posible de elementos valiosos.
Tpicos
Operacionales
Objetivos de la Planta/Circuito de Barrido

El circuito de flotacin de barrido o
scavenger,
debe
cumplir
con
los
siguientes objetivos:
Alcanzar una ley de colas mnima,
de acuerdo a las exigencias de la
empresa y en compromiso con los
niveles de recuperacin exigidos.
Retornar
los
concentrados
obtenidos
hacia
circuito
de
limpieza de manera de conseguir
procesamiento adicional.
Tpicos
Operacionales
Objetivos de la Planta/ Importancia del Operador

Como
colabora
operador
con
cumplimiento
de
objetivos descritos?
el
el
los
El operador en sus rutinas de

inspeccin diarias, es el
encargado de chequear las
variables
operacionales
relevantes para el xito del
proceso productivo y por
ende del negocio.
Adems
realiza
ajustes
manuales a dichas variables
con el fin de alcanzar los
valores ptimos de las mismas
(segn procedimientos DCN)
Tpicos
Operacionales
Objetivos de la Planta/ Importancia del Operador

Adems, el operador verifica
en
terreno
el
correcto
funcionamiento de celdas de
flotacin,
molinos
de
remolienda,
hidrociclones,
bombas,
vlvulas,
entre
otros;
de
manera
de
anticiparse a las potenciales
fallas de dichos equipos.
Es decir, el operador es la primera persona en

detectar las anomalas de los distintos equipos.
Por lo tanto, una oportuna comunicacin con
mantenimiento permitir importantes ahorros al
proceso y mejoras en la gestin del negocio.
Tpicos
Operacionales
Objetivos de la Planta/ Indicadores de Gestin

Los principales indicadores del
negocio, en plantas de flotacin
colectiva, se tabulan en los
llamados tableros de gestin e
incluyen las siguientes categoras
de informacin:
Gestin del Negocio
Gestin de Seguridad
Gestin del Medio Ambiente
Gestin de Calidad de Vida
Tpicos
Operacionales
Gestin del Negocio

Se indican algunos ejemplos de
indicadores de gestin de negocio, para
una planta de flotacin colectiva
Costo unitario
: usd/ ton
Recuperacin
:%
Ley de concentrado
:%
Consumo de energa
: Kwh/t
Disponibilidad Planta
:%
Utilizacin Planta
:%
Tpicos
Operacionales
Gestin de Seguridad
indicadores de gestin de seguridad,
para una planta de flotacin colectiva
Cuasiaccidentes informados
: Nmero/mes
Cierre acciones correctivas cuasis : Nmero/mes

Observaciones planeadas
: Nmero/mes
Charlas de seguridad
: Nmero/mes
Accidentes con tiempo perdido
: Nmero/mes
Accidentes sin tiempo perdido
: Nmero/mes
Tpicos
Operacionales
Gestin del Medio Ambiente

Se indican algunos ejemplos de indicadores
de gestin del medio ambiente, para una
planta de flotacin colectiva
.
Incidentes ambientales
: Nmero/mes
Acciones levantadas en hallazgos
: Nmero/mes
Cierre acciones levantadas
: Nmero/mes
Inspecciones gestin de rises
: Nmero/mes
Inspecciones gestin de riles: Nmero/mes
Tpicos
Operacionales
Gestin de Calidad de Vida

indicadores de gestin de calidad
de vida, para una planta de
flotacin colectiva
Sobre tiempo
:%
Ausentismo
:%
Talleres adiccin alcohol y drogas
: Nmero/mes
Programa de medicina ocupacional
: Nmero/mes
Proyectos de mejoramiento
: Nmero/mes
Tpicos
Operacionales
Objetivos de Planta
Diagramas de Flujo
Control Metalrgico
Lazos de Control
Operacin de Planta
Tpicos
Operacionales
Diagrama de Flujos
El diagrama de flujos de proceso o flowsheet,

es el plano fundamental y primario de la
planta. En dicho plano se sintetizan los
criterios de diseo de procesos, y por su gran
generalidad, permite visualizar toda la
planta en forma simplificada
El diagrama de flujos permite visualizar la
secuencia de los procesos involucrados, pero
no entrega informacin sobre disposicin
fsica de equipos.
Tpicos
Operacionales
Diagrama de Flujos
Generalmente, en el diagrama de
flujos se entrega la informacin
referente al balance de materiales
de la planta.
Existen versiones simplificadas en
que cada circuito se representa por
un solo equipo. Por otra parte
existen diagramas de flujo que
presentan en detalle los equipos (en
cantidad),
especialmente
desplegados en vistas isomtricas.
Diagrama de Flujos
La planta concentradora DCN esta
Tpicos
Operacionales
compuesta por 3 unidades:

Concentradora A0
Concentradora A1
Concentradora A2
La planta concentradora DCN posee
una gran flexibilidad operacional, es
decir, se pueden desviar flujos desde
una seccin a otra de manera simple.
Diagrama de Flujos
Tpicos
Operacionales
El producto de molienda es procesado en tres

circuitos de flotacin primaria, de acuerdo a:
Flotacin Primaria A0 (mineral
molienda convencional A0)
de
Flotacin
Primaria
A1(mineral
molienda barras/bolas A1)
de
Flotacin
Primaria
A2
(mineral
proveniente de molienda SAG A2)
Las colas de estas flotaciones es dirigida a los
espesadores de relaves (cola final de la planta).
El concentrado obtenido, se adelanta a los
circuitos de molienda de repaso (remolienda),
de manera de producir un mayor grado de
liberacin.
Tpicos
Operacionales
Diagrama de Flujos
El circuito de molienda de repaso es del tipo
inverso, es decir: la alimentacin fresca al
molino es clasificada en hidrociclones antes
de ser procesada en el molino.
El producto grueso (underflow) recircula a
los molinos, en cambio el producto fino
(overflow) se adelanta al circuito de primera
limpieza (comn para A0, A1 y A2).
El concentrado de primera limpieza se
adelanta al circuito de relimpieza, en cambio
la cola de primera limpieza, se enva al
circuito de barrido de primera limpieza.
Tpicos
Operacionales
Diagrama de Flujos
El concentrado del circuito de barrido de
primera limpieza se enva al circuito de
relimpieza, en cambio las colas del circuito
de barrido de primera limpieza se envan a
los espesadores de relaves (cola final de
la planta).
El concentrado del circuito de relimpieza,
es el producto final de la planta de
flotacin colectiva, es decir concentrado
Cobre-Molibdeno, que es enviado a la
planta de flotacin selectiva.
Las colas del circuito de relimpieza, se
envan al circuito de barrido de relimpieza.
Diagrama de Flujos
Tpicos
Operacionales
El concentrado del circuito de barrido

de relimpieza se retorna al circuito
de relimpieza.
Las colas del circuito de barrido de
relimpieza, se envan a espesadores
de relaves (cola final de la planta).
A continuacin se muestra un
diagrama de bloques, esquemtico
del diagrama de flujos de las
concentradoras A0, A1, A2
Cabe destacar que, la secuencia de flujo recin descrita, es
la operacin normal. Existen alternativas operacionales para
eventuales situaciones de emergencia operacional.
Diagrama de Flujos
De molienda
Tpicos
Operacionales
Relaves a espesadores
FLOTACION PRIMARIA
A0,A1 y A2
MOLIENDA DE REPASO
FLOTACION BARRIDO
PRIMERA LIMPIEZA
FLOTACION
PRIMERA LIMPIEZA
FLOTACION BARRIDO
RELIMPIEZA
FLOTACION
RELIMPIEZA
Concentrado Colectivo
Diagrama de Flujos
Tpicos
Operacionales
Objetivos de Planta
Diagramas de Flujo
Control Metalrgico
Lazos de Control
Operacin de Planta
Tpicos
Operacionales
Los operadores y personal de control de proceso
deben manipular las variables operacionales de
control de manera de alcanzar los objetivos
planteados por la Alta Direccin de la planta de
flotacin colectiva.
Las variables operacionales aqu descritas, son
aquellas variables que el operador puede alterar
en su comportamiento, de manera de conseguir
el efecto esperado.
De esta manera, cuando el control automtico,
no este funcionando, el operador estar en
condiciones de realizar los ajustes (previo
acuerdo con la jefatura directa, de acuerdo a
procedimientos establecidos.
Tpicos
Operacionales
Variables Operacionales/Ajustes
Variable
Granulometra
Objetivo
Mantener adecuada
concentrado
Monitoreo por
Set Point
Por Confirmar
recuperacin
ley
de
Ubicacin
Rebalse ciclones (A0, A1 y A2)
Sensor
medicin
tamaos
de Actuando sobre vlvulas, de flujo de agua en

de cajn alimentacin hidrociclones y vlvulas de
apertura/cierre de hidrociclones, de acuerdo a
corte requerido.
Impacto en el Proceso
Desviacin sobre set point
Desviacin bajo set point
Disminuye la ley del concentrado Disminuye la recuperacin

Aumenta costos de molienda
Disminuyen los costos de
molienda
Aumenta recuperacin hasta un
cierto limite.
Tpicos
Operacionales
Variable
pH pulpa
Objetivo
Mantener adecuada recuperacin
Monitoreo por
Set Point
Por Confirmar
Ubicacin
Celdas de flotacin primaria (A0)
Cajn distribuidor a flotacin primaria (A1 y A2)
Sensor de pH
Sensor de pH
Actuando sobre vlvulas pinch, de flujo de

lechada de cal a molienda, de acuerdo a tonelaje
tratado
Celdas de flotacin limpieza y relimpieza (A0, A1
y A2)
Actuando sobre vlvulas de flujo de lechada de
cal en descarga de hidrociclones de remolienda
Depresa pirita
Disminuye la recuperacin
Aumenta costos de consumo de Disminuye costos de consumo de
cal
cal
Disminuye recuperacin
Tpicos
Operacionales
Variable
% Slidos
Objetivo
Mantener un tiempo de flotacin ptimo
Monitoreo por
Sensor
medicin
tamaos
de
de
Set Point
Por Confirmar
Ubicacin
Rebalse ciclones (A0, A1 y A2)
Actuando sobre vlvulas, de flujo de agua
en cajn alimentacin hidrociclones de
acuerdo a densidad requerida.
Aumento en tiempo de flotacin.

Disminucin de tiempo de
Aumento en recuperacin.
flotacin.
En
exceso,
posible
embancamiento y mala condicin Disminuye la recuperacin
de flotacin.
Tpicos
Operacionales
Variable
Nivel de pulpa
Objetivo
Mantener adecuada recuperacin y ley de concentrado
Monitoreo por
Por Confirmar
Ubicacin
Sensor
ultrasnico
de
nivel de pulpa
Sensor
de
presin de nivel
de
pulpa
(burbujeador)
Set Point
Celdas de flotacin primaria (A1 y A2)

Actuando sobre vlvulas dardo, que se abren o cierran
dejando pasar un determinado flujo de pulpa,
aumentando o disminuyendo con esto, el nivel de
espuma
Celdas de flotacin limpieza y relimpieza (A0,A1 y A2)

Actuando sobre vlvulas dardo, que se abren o cierran
dejando pasar un determinado flujo de pulpa,
aumentando o disminuyendo con esto, el nivel de
espuma
Aumenta la recuperacin
Disminuye la ley de concentrado
Aumenta la ley de concentrado
Tpicos
Operacionales
Variable
Flujo de Aire
Objetivo
Mantener
adecuada
concentrado
Monitoreo por
Flujometro para
aire insuflado
Manual
Set Point
Por Confirmar
recuperacin
ley
de
Ubicacin
Actuando sobre vlvulas, que se abren o cierran
dejando pasar un determinado flujo de aire.
Celdas de flotacin limpieza y relimpieza (A0,A1
y A2)
Actuando sobre toberas de admisin de aire.
Disminuye ley de concentrado

Aumenta costos por consumo de Disminuye costos por consumo
aire (solo en caso de aire
de aire
insuflado)
Tpicos
Operacionales
Variable
Forma de la
espuma
Objetivo
Mantener adecuada
concentrado
Monitoreo por
Set Point
Por Confirmar
recuperacin
ley
de
Ubicacin
Cmaras
TV,
sobre celdas
Comandado
por
software
experto
FROTHMASTER, actuando sobre vlvulas,
que se abren o cierran dejando pasar un
determinado flujo de aire
Tpicos
Operacionales
Variable
Dosis de Colector
Set Point
Objetivo
Monitoreo por
Ubicacin
Sensando
el
tonelaje tratado
Sensando
el
tonelaje tratado
y
mediante
lectura
de
flujometro
en
lnea
Por Confirmar

Actuando sobre bombas dosificadoras de velocidad
variable, que aumentan o disminuyen su velocidad
permitiendo aumentar o disminuir el flujo de colector

Actuando sobre vlvulas, que abren o cierran,
permitiendo aumentar o disminuir el flujo de colector,
de acuerdo a tonelaje de mineral tratado..

Disminuye recuperacin
Aumenta costos por consumo
colector

de
Disminuye costos por consumo de
espumante
Tpicos
Operacionales
Variable
Dosis de
espumante
Objetivo
Monitoreo por
Set Point
Por Confirmar
Ubicacin
Celdas de flotacin primaria (A0, A1 y A2)
Sensando
el
tonelaje tratado
Actuando sobre bombas dosificadoras de

velocidad variable, que aumentan o
disminuyen
su
velocidad
permitiendo
aumentar o disminuir el flujo de colector
Disminuye recuperacin y baja Disminuye la recuperacin

ley
Disminuye
costos
por
Aumenta costos por consumo de
consumo de espumante.
espumante
Causa problemas de rebalse en
los cajones de bombeo
Tpicos
Operacionales
Variable
Nivel de cajones
Objetivo
Mantener adecuada operacin de bombas de

pulpa
Monitoreo por
sensores
ultrasnicos de
nivel de cajn
Set Point Bajo 20-Alto 80%
Ubicacin
Cajones de bombeo en general (A0, A1 y
A2)
Actuando sobre bombas de pulpa de
velocidad variable, que aumentan o
disminuyen
su
velocidad
permitiendo
mantener un nivel ptimo en el cajn.
Potenciales
rebalses
y Excesivo consumo de energa
consiguiente
impacto
por aumento en cabeza total.
medioambiental.
Potencial
aparicin
de
Reduce la cabeza total de la
cavitacin
bomba, lo que disminuye costo Aumento en desgaste de la
en energa
bomba
Tpicos
Operacionales
Variable
Agua de lavado a
Set Point
canaleta
Objetivo
Mantener adecuada evacuacin de concentrados
Monitoreo por
Flujometros de
agua de dilucin
Por confirmar
Ubicacin
Cajones de bombeo en general (A0, A1 y
A2)
Actuando sobre vlvulas, que aumentan o
disminuyen el flujo requerido
Excesiva dilucin que origina Restricciones en procesos

problemas en remolienda.
posteriores,
originando
golpes de carga
Tpicos
Operacionales
Variable
Alimentacin
Objetivo
Mantener alimentacin similar en cada banco
Monitoreo por
Set Point
Equivalentes
Ubicacin
Cajones distribuidor flotacin primaria (A1
y A2)
Manual
Actuando sobre vlvulas dardo, que abren

o cierran, permitiendo el corte de la
alimentacin a los bancos, en casos de
detenciones.
Permite la detencin de los bancos que se requieran intervenir,

sin alterar la alimentacin a los restantes bancos en operacin.
Tpicos
Operacionales
Objetivos de Planta
Diagramas de Flujo
Control Metalrgico
Lazos de Control
Operacin de Planta
Tpicos
Operacionales
Variables Operacionales/Control metalrgico
El control para fines de contabilidad y

balance metalrgico en la planta de
flotacin
colectiva,
se
realiza
generalmente mediante el anlisis de
compsitos por turno obtenidos a partir
de cortadores automticos de muestras
de pulpa.
La muestra obtenida desde estos
equipos es analizada turno a turno en
el laboratorio Qumico-Metalrgico de
manera de cuantificar las leyes de
Cobre, Molibdeno, y otros elementos
menores presentes en los flujos de
inters.
Tpicos
Operacionales
A modo de ejemplo se presenta un cuadro

tpico puntos de muestreo.
Flujo
Rebose
de
hidrociclones
de
planta de molienda
Descripcin
los
Un cortador automtico
la
de 3 etapas, tipo Vezin
Relave final de la planta

(relave
flotacin Un cortador automtico
primaria mas relave de 3 etapas, tipo Vezin.
barrido)
Concentrado
final,
Cortador automtico de
proveniente
de
las
2 etapas, tipo Vezin.
columnas de flotacin
Tpicos
Operacionales
Junto con la informacin obtenida

mediante anlisis de los compsitos de
los turnos, es conveniente tener en
lnea informacin sobre las leyes en
cada una de las corrientes de proceso,
segn esquema adjunto.
Flujo
Descripcin
Alimentaci
n
Anlisis en lnea, va Courier de leyes

Cu, Mo.
Colas

Cu, Mo.
Concentrado

Cu, Mo.
Tpicos
Operacionales
Variables Operacionales/Sistemas expertos

En el mercado existen
sistemas
de
control
experto que comandan
las operaciones de los
circuitos de flotacin. A
modo de ejemplo se
tiene:
Softwares
Basados
en
Procesamiento de Imgenes
Sistema
utilizado
para
determinar la velocidad de
evacuacin de concentrados en
las
celdas
de
flotacin
colectiva.
Otros
Sistema utilizado para controlar
la operacin de columnas de
flotacin,
manipulando
las
siguientes variables: Agua de
lavado, Nivel de pulpa y Flujo
de aire
Tpicos
Operacionales
Objetivos de Planta
Diagramas de Flujo
Control Metalrgico
Lazos de Control
Operacin de Planta
Tpicos
Operacionales
Lazos de Control
Para que la planta opere de manera de sacar el

mximo rendimiento tcnico econmico, se deben
controlar las variables operacionales descritas
anteriormente (por ejemplo: nivel, % slidos,
reactivos, aire, etc).
Estas variables son controladas automticamente
mediante lazos de control. Un lazo de control es
una combinacin de instrumentos interconectados
dispuestos de manera tal de poder modificar una
variable para que alcance el valor establecido (set
point)
Existen diferentes tipos de lazos de control entre
los que se pueden destacar: control automtico
simple, control en cascada y control de razn.
Lazos de Control
Tpicos
Operacionales
Lazo de control
regulatorio
simple
Set Point
Elemento
Sensor/
Transmisor
Elemento
Controlador
Elemento
Actuador
Un elemento sensor se encarga de medir la variable

que se desea controlar, la medida realizada es
enviada hacia un elemento controlador.
El controlador compara la medida con el set point
fijado por el operador y enva una seal de accin
hacia un elemento actuador (vlvula, bomba, etc.,)
de modo de alterar la el valor de la variable
controlada hasta que alcance el valor de set point.
Tpicos
Operacionales
Lazos de Control
Los lazos de control de una determinada
planta de se encuentran en los llamados
planos de proceso e instrumentacin (P&ID)
La simbologa y terminologa utilizada, ha
quedado establecida, principalmente, de
acuerdo a normas y cdigos internacionales,
como las normas ISA S5.1 y S5.3.
La tabla siguiente presenta un resumen de
los cdigos que identifican la funcin de los
instrumentos principales utilizados en el
control de proceso de la flotacin colectiva
Lazos de Control/Cdigos tpicos planos P&ID
Tpicos
Operacionales
CODIGO
DESCRIPCION DE SU FUNCION
FE
Elemento sensor del flujmetro
FIT
Unidad conversor-transmisor de seal de flujo
AE
Elemento sensor del analizador
AIT
Unidad conversor-transmisor de seal del analizador
LE
Elemento sensor de nivel
LIT
Unidad conversor-transmisor de seal de nivel
DX
Elemento emisor densmetro
DE
Elemento sensor densmetro
DIT
Unidad conversor-transmisor de seal de densidad
PI
PIT
PDIT
Medidor de presin (Manmetro)

Unidad conversor-transmisor de seal de presin
Unidad conversor-transmisor seal de presin
diferencial
Tpicos
Operacionales
Lazos de Control/Cdigos tpicos planos P&ID
Instrumento montado
localmente
Instrumento
montado en panel
local
Funcin en DCS
no accesible al
operador
Funcin en
accesible
operador
DCS
al
Instrumento
en
estacin de trabajo
local
Funcin en PLC no
accesible
al
operador
Cmara de TV
Suministro
elctrico
Identificacin funcional
instrumento/
numero
de lazo de control
Lazos de Control
Tpicos
Operacionales
Extracto P&ID Planta Similar,

Lazo de control de pH
Tpicos
Operacionales
Lazos de Control
Sensor de
Nivel
Ultrasonico
Sensor de
Nivel
Ultrasonico
Sensor de Nivel
Presin Diferencial
Tpicos
Operacionales
Lazos de Control
Controlador
Actuadores
Vlvulas Dardo
Vlvulas Dardo
Tpicos
Operacionales
Lazos de Control/tpicos DCN
Esquema Control
Planta de Flotacin
Primaria A1 y A2, DCN
Tpicos
Operacionales
Esquema Control
Planta de Flotacin Primaria
A0, DCN
Tpicos
Operacionales
Esquema Control
Planta de Flotacin Limpieza y Relimpieza A0,
A1 y A2, DCN
Tpicos
Operacionales
Objetivos de Planta
Diagramas de Flujo
Control Metalrgico
Lazos de Control
Operacin de Planta
Operacin de planta
Tpicos
Operacionales
Los objetivos tcnicos de la planta, deben

conseguirse en un marco de:
Optimizacin
operacionales
de
los
costos
Manteniendo la salud y seguridad de

los
trabajadores
en
ptimas
condiciones, de acuerdo a normativas
internas vigentes.
Protegiendo al medioambiente, de
acuerdo a la normativa legal vigente
Evitando los daos a los equipos,
minimizando de esta manera las
detenciones
Operacin de planta
Tpicos
Operacionales
El operador en sus rutinas de inspeccin, chequea las

variables operacionales relevantes, y realiza ajustes
manuales (segn procedimientos DCN), por ejemplo:
Controla granulometra alimentacin
Control de flujo de alimentacin a circuitos
Deteccin de golpes de carga
Supervisa adicin de reactivos
Controla % de slidos
Verifica calidad de espuma generada
Controla pH de pulpa
Controla nivel de pulpa en bancos de flotacin
Controla aire insuflado
Nivel de cajones de bombeo
Tpicos
Operacionales
Operacin de planta
El operador adems, monitorea el
funcionamiento de las celdas de
flotacin,
bombas
de
pulpa,
cajones de bombeo, entre otros,
de manera de anticiparse a las
potenciales
fallas
de
dichos
equipos.
Esto lo debe realizar por medio de
check
list,
especficamente
diseados para cada equipo en
particular.
Operacin de Planta
Tpicos
Operacionales
Un punto relevante para el operador, es velar

por un adecuado uso del recurso hdrico.
En todas las operaciones unitarias que son
realizadas para el procesamiento de minerales,
se requiere del uso de agua. Los principales
usos industriales son:
Supresin de partculas de polvo
Sellos de agua en equipos mecnicos
Sistemas de refrigeracin y enfriamiento
Preparacin
reactivos
acondicionamiento
de
Dilucin de pulpas para molienda-flotacin

Lavado en columnas de flotacin, etc.
Tpicos
Operacionales
Operacin de Planta
En
una
condicin
de
rgimen
operacional, el agua fresca que se debe
incorporar debe ser equivalente a las
aguas que estn saliendo del sistema
como:
El agua en los relaves
El agua en concentrados
Prdidas
por
evaporacin,
filtraciones e ineficiencias de los
sistemas de distribucin
Toda accin que optimice la operacin de recuperacin y

recirculacin de aguas y evite prdidas por filtraciones o
ineficiencias, tiene un directo beneficio en disminuir la
cantidad de agua fresca requerida (make up)
Operacin de Planta
Tpicos
Operacionales
Agua
Fresca
1.0 (USD/m3)
Make Up
Mineral
Mina
(m /ton)
3
Planta
Importancia de
recuperar mxima
cantidad de agua
Conc.
Cu-Mo
Prdidas
0.1 (USD/m3)
Agua recuperada
Balance Global Agua Planta
Concentradora
Planta
Recuperacin
Agua
Relaves
Operacin de planta
Tpicos
Operacionales
Se presenta la descripcin de las actividades a realizar para

la siguiente tarea:
Puesta en marcha y detencin de bomba
Puesta en marcha y detencin de banco de flotacin
Puesta en marcha y detencin de planta de flotacin
Detencin de planta de flotacin por corte de
energa
Las actividades e indicaciones que se incluyen,

pretenden ser aplicadas en una planta
espesamiento de relaves en particular, siendo
objetivo de carcter didctico para discusin
salas de clases.
no
de
su
en
Tpicos
Operacionales
Operacin de Planta
Estructura bsica comn a todos los
procedimientos
operacionales,
aqu
discutidos. Para cada procedimiento a
estudiar, slo se ejemplifica el punto 6
Tabla de contenidos
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Objetivos y alcance
Responsabilidades
Recursos para realizar el trabajo
Seguridad y Salud Ocupacional
Medio Ambiente
Descripcin de la Actividad
Operacin de planta
Tpicos
Operacionales
Procedimiento Puesta en marcha y detencin de

bomba
1. Coordinar con Mantenimiento y/o Cuadrilla el
trabajo a realizar y la hora de la detencin
2. Verificar estado operativo bomba de reemplazo
(check list)
3. Cerrar vlvula de drenaje cajn de alimentacin
bomba de reemplazo
4. Colocar agua de sello a la bomba verificando
presin, flujo y goteo en prensa estopa (sistema
de enclavamiento proteccin de la bomba)
5. Coordinar con Sala de Control puesta en marcha
remota o local
6. Entregar bomba a solicitante
Operacin de planta
Tpicos
Operacionales
Procedimiento Puesta en marcha y detencin

de bomba
7. Puesta en marcha de
reemplazo remota o local
la
bomba
de
8. Posicionamiento de vlvulas de descarga de

la bomba de reemplazo de acuerdo a
circuitos o disposicin de caeras de
impulsin
9. Colocar carga al cajn de alimentacin de la
bomba de reemplazo y cortar la de la
bomba en detencin
10. Posicionamiento de vlvulas de descarga de
la bomba a detener de acuerdo a circuitos o
disposicin de caeras de impulsin
Operacin de planta
Tpicos
Operacionales
Procedimiento Puesta
detencin de bomba
en
marcha
11.
Abrir
drenaje
del
alimentacin de la
detener
cajn
de
bomba a
12.
Parar
sello
13.
Solicitar bloqueo de la bomba

detenida
(de
acuerdo
a
Procedimiento de Bloqueo)
la bomba y cortar agua de
Operacin de planta
Tpicos
Operacionales
Procedimiento Detencin de banco en Planta de

Flotacin A-0, A-1 o A-2
1. Coordinar con Mantenimiento y/o Cuadrilla el
trabajo a realizar y la hora de la detencin
2. Coordinar
con
plantas
respectivas
la
detencin de un banco y hacer uso de
alternativas existentes, en caso contrario
hacer ajustes operacionales, como variacin
del % de slidos, si fuese necesario
3. Ordenar la detencin de un banco indicando
el motivo y el personal que intervendr.
Operacin de planta
Tpicos
Operacionales
Procedimiento Detencin de banco en Planta de

Flotacin A-0, A-1 o A-2
4. Cortar la alimentacin del banco (Tapones o
compuertas) y reactivos y/o lechada de cal que
eventualmente se adicionen en las celdas
5. Pasar controladores de nivel a modo manual,
arreglo por arreglo una vez que las celdas del banco
dejen de rebosar y proceder, fijando rangos de
abertura que permitan un vaciado controlado de las
celdas sin reboses excesivos en canales de
concentrados o rebalses en canales de relaves
6. Detener los motores de las celdas una vez que el
nivel de pulpa de ellas no alcance el rotor
Operacin de planta
Tpicos
Operacionales
Procedimiento Detencin de banco

Planta de Flotacin A-0, A-1 o A-2
en
7.
Detener soplador (si fuera el caso) o

cerrar vlvula de corte de aire para el
banco.
8.
Solicitar bloqueo de motores de las

celdas requeridas (De acuerdo a
Procedimiento de Bloqueo)
9.
Drenar si fuera necesario
10. Entregar banco a solicitante
Operacin de planta
Tpicos
Operacionales
Procedimiento Puesta en marcha de banco

en Planta de Flotacin
1. Coordinar puesta en marcha, Consola de
Control, Operadores
2. Levantar bloqueo de motores de acuerdo
a procedimiento general de bloqueo
3. Revisin visual de celdas, canaletas,
vlvulas y equipos anexos (check list)
4. Cerrar drenajes
5. Energizar motores de celdas
Operacin de planta
Tpicos
Operacionales
Procedimiento Puesta en marcha de banco en

Planta de Flotacin
6.
Poner en marcha soplador (si fuera el caso)

y suministrar aire a celdas
7.
Alimentar pulpa al banco y adicionar

reactivos y lechada de cal si fuera el caso
(local o remoto)
8.
Una vez cubierto rotores por la pulpa poner

en marcha motores
9.
Controles de nivel en posicin automtica
10. Ajustes de parmetros operacionales, tales

como control de niveles, pH, dosificacin
de reactivos, % de slidos.
Operacin de planta
Tpicos
Operacionales
Procedimiento
Detencin
Planta de Flotacin
de
una
1. Coordinar con Plantas de Molienda,

Flotacin Selectiva, Molibdenita y de
Espuma.
2. Coordinar con Mantencin entrega de
equipos
3. Informar
Calidad
detencin
Control
de
4. Informar e instruir a operarios de

las actividades a desarrollar en la
detencin de la Planta de Flotacin y
distribuir tareas
Operacin de planta
Tpicos
Operacionales
Procedimiento
Flotacin
5.
Detencin
de
una
Planta
de
De acuerdo a la disminucin de volumen de

pulpa alimentada, por la detencin de la
Planta de Molienda se pueden operar los
bancos de flotacin en modo automtico
hasta que dejen de rebosar, para continuar
en modo manual arreglo por arreglo hasta
que el ltimo de colas no rebose, con el
objetivo de recuperar al mximo las
especies flotables.
Luego continuar descargando las celdas
paulatinamente para evitar derrames en los
circuitos aguas abajo
Operacin de planta
Tpicos
Operacionales
Procedimiento Detencin de una Planta de

Flotacin
6.
Dependiendo del nmero de bancos

y tamao de las celdas y de las
cargas circulantes se puede optar
por cortar alimentacin a algunos
bancos para mantener por mayor
tiempo la operabilidad de los
restantes.
7.
Proceder a la detencin paulatina

de bombas a medida que disminuye
el volumen de concentrado.
Operacin de planta
Tpicos
Operacionales

Flotacin
8.
Proceder, de igual manera, con el

corte de reactivos, lechada de cal
dosificados en las celdas mismas
9.
Detener los motores de las celdas

una vez que el nivel de pulpa de ellas
no alcance el rotor
10. Detener soplador (si fuera el caso)

11. Detener las bombas de concentrado
12. Detener las bombas de agua de sello
Operacin de planta
Tpicos
Operacionales

Flotacin
13.
Detener compresor de aire

instrumentacin, de ser necesario
14.
Drenar celdas
necesidad
15.
Bloqueo elctrico de los equipos que

fuesen requeridos (de acuerdo a
procedimiento )
16.
Entregar equipos a solicitantes
de
bancos
de
segn
Operacin de planta
Tpicos
Operacionales
Procedimiento Puesta en marcha Planta de

Flotacin
1. Coordinar puesta en marcha con plantas
relacionadas y Control de Calidad
2. Levantar bloqueo de motores de equipos
intervenidos (de acuerdo a procedimiento
general de bloqueo)
3. Revisin visual de celdas, canaletas,
vlvulas, bombas y equipos anexos
(check list)
4. Cerrar drenajes
5. Energizar motores
intervenidos
(de
procedimiento)
de
los equipos
acuerdo
a
Operacin de planta
Tpicos
Operacionales
Procedimiento
Flotacin
Puesta
en
marcha
Planta
de
6.
Poner en servicio aire de instrumentacin
7.
Poner en servicio las bombas de agua de sello
8.
Poner en marcha el soplador (si fuera el caso)

y suministrar aire a las celdas
9.
Iniciada puesta en marcha de la planta de

molienda respectiva alimentar la pulpa, desde
distribuidores a un nmero de bancos
suficientes acorde al volumen inicial y tiempo
requerido para la puesta en marcha de
molienda.
10. Dosificar reactivos y lechada de cal.
Operacin de planta
Tpicos
Operacionales
Procedimiento Puesta en marcha Planta de

Flotacin
11. Puesta en marcha de los mecanismos de
las celdas en la medida que la pulpa
cubra los rotores de las celdas, operar en
modalidad local los
controladores
automticos de nivel de las celdas
12. Poner en marcha las bombas
concentrados segn procedimiento
de
13. Ajustes de parmetros operacionales,

tales como control de niveles de celdas y
bombas, pH, % de slidos.
14. Una vez en rgimen operar desde sala de
control (si es el caso).
Operacin de planta
Tpicos
Operacionales
Procedimiento Detencin
una Planta de Flotacin
Imprevista
de
1. Coordinar con Plantas de Molienda,

Flotacin Selectiva, Molibdenita y de
Espuma.
2. Informar detencin a Control de Calidad
3. Informar e instruir a operarios de las
actividades a desarrollar en la detencin
imprevista de la Planta de Flotacin y
distribuir tareas
4. Segn diseo, actuadores de tapones de
celdas, se cerrarn o abrirn
Operacin de planta
Tpicos
Operacionales
Procedimiento Detencin Imprevista de

una Planta de Flotacin
5.
Cierre mantendr pulpa confinada

en celdas mientras exista presin
de aire de instrumentacin en la
lnea
6.
En modo abierto celdas de flotacin

se vaciarn
7.
Vaciar cajones de bombas de pulpa
Operacin de planta
Tpicos
Operacionales
Procedimiento
Flotacin
Puesta
en
marcha
1. Coordinar puesta en marcha

relacionadas y Control de Calidad
Planta
con
de
plantas
2. Revisin visual de celdas, canaletas, vlvulas,

bombas y equipos anexos (check list)
3. Cerrar drenajes de cajones de bombas
4. Poner en servicio aire de instrumentacin
5. Poner en servicio las bombas de agua de sello
6. Iniciada puesta en marcha de la planta de
molienda respectiva alimentar la pulpa a un
nmero de bancos suficientes acorde al volumen
inicial y tiempo requerido para la puesta en
marcha de molienda.
Operacin de planta
Tpicos
Operacionales
Procedimiento
Flotacin
Puesta
en
marcha
Planta
de
7.
Dosificar reactivos y lechada de cal.
8.
Poner en marcha el soplador (si fuera el

caso) y suministrar aire a las celdas
9.
Puesta en marcha de los mecanismos de las

celdas en la medida que la pulpa cubra los
rotores de las celdas, operar en modalidad
local los controladores automticos de nivel
de las celdas
10. Poner
en
marcha
las
bombas
concentrados segn procedimiento
de
Operacin de planta
Tpicos
Operacionales
Procedimiento Puesta en marcha Planta

de Flotacin
11. Ajustes
de
parmetros
operacionales, tales como control
de niveles de celdas y bombas,
pH, % de slidos.
12. Una vez en rgimen operar desde
sala de control (si es el caso)
13. Revisar bombas de piso y
coordinar operacin de limpieza
de este con cuadrillas de aseo
Tabla de
Contenidos
Introduccin
Fundamentos Tericos
Anexos
Tpicos de
Mantenimiento
Inspecciones ms comunes
A continuacin se presenta el listado de
inspecciones ms comunes, que se
recomienda realice el operador en sus
rutinas
de
inspeccin,
segn
procedimientos internos de DCN.
Las inspecciones corresponden a las
actividades que se deben realizar, para
revisar que el equipo est en condiciones
para empezar a operar o para continuar
su operacin.
Cualquier condicin subestandar del
equipo se debe informar inmediatamente
a mantenimiento Planta.
Esta
estrictamente
prohibido
que
personal
de
operaciones
intervenga
los
equipos
Tpicos de
Mantenimiento
Inspecciones ms comunes/Celdas de flotacin
Sistema
Componente
Inspecciones
Motor Elctrico
Sistema
Motriz
Temperatura rodamiento
lado polea
Temperatura rodamiento
lado ventilador
Vibracin soporte motor
Polea motriz transmisin
de potencia
Temperatura
Vibracin
Polea
conducida
transmisin de potencia
Temperatura
Vibracin
Correa transmisin
potencia
de
Temperatura
Aspecto
Caractersticas fsicas
Tpicos de
Mantenimiento
Sistema
Sistema
agitador
Componente
Inspecciones
Eje intermedio
Temperatura
Vibracin
Porta rodamiento
Temperatura
Vibracin
Rotor
Vibracin
Giro concntrico
Vlvula de aire
Aspecto
Limpieza
Revisar toma de aire
Agrupador de espuma
Aspecto
Campana dispersora
Aspecto
Reapriete de pernos
Dispersor cilndrico
Aspecto
Fondo falso
Aspecto
Tpicos de
Mantenimiento
Sistema
Celda
Componente
Inspecciones
Estanque
Aspecto
Vibracin
Revestimiento
Aspecto
Vlvula dardo
Vibracin
Alimentacin
Vibracin
Tubera y fitting
Conexiones
Filtraciones
Especificaciones
torque
Aspecto
Pernos
Canaletas
evacuacin espuma
de
de
Inspecciones ms comunes/Bombas de Pulpa
Tpicos de
Mantenimiento
Sistema
Bomba
Componente
Inspecciones
Carcaza
rea limpia de escombros, lodos

Filtraciones
Tubera
Fijacin
Filtraciones
Uniones soldadas
Conexiones de toma y
salida de la pulpa
Compruebe fijacin
Verificar fugas
Prensa estopa
Verificar fugas
Ajuste de tornillos
estopa
Caja rodamiento
Lubricacin
Temperatura, no exceder 90 C
Temperatura normal 50- 70 C
Pernos de fijacin
Comprobar seguridad de la unin
Tapas de seguridad de
correas
Verificar montaje y seguros
Correa de transmisin
de potencia
Verificar temperatura
Estado visual
Verificar rendimiento de la bomba

de
acuerdo
a
los
diagramas
proporcionados por el fabricante,
bajo rendimiento podra indicar la
existencia de piezas gastadas.
Rendimiento
bomba
de
la
brida
prensa
Inspecciones ms comunes/Bombas de Pulpa
Tpicos de
Mantenimiento
Sistema
Motor
Componente
Inspecciones
Motor
Elctrico
Caja de conexiones
Carcaza
Tomas a tierra
Ranuras de ventilacin
Retenes
Fuga aceite
Rodamientos
Temperatura
vibraciones
Verifique montaje
Juntas
Uniones
Tpicos de
Mantenimiento
Fallas ms comunes
A continuacin se presenta el listado de

fallas
ms
comunes,
segn
los
proveedores de los equipos y experiencia
del consultor.
Cualquier condicin subestandar del
equipo se debe informar inmediatamente
a mantenimiento Planta.
Esta estrictamente prohibido que personal
de operaciones intervenga los equipos
Fallas ms Comunes/Celdas de flotacin
Tpicos de
Mantenimiento
FALLAS
CAUSAS
PROBABLES
ACCIONES CORRECTIVAS
A.-La
fuente
de
alimentacin
principal no esta
conectada
Compruebe que el interruptor de red este cerrado

Compruebe que el arrancador y sus fusibles estn
intactos
Compruebe que voltaje de control est disponible
para el encendido
Compruebe que la proteccin contra sobre tensiones
haya sido ajustada
Comprobar que todas las tensiones estn vivas
Comprobar que el cable de energa no este daado
B.-Motor bloqueado
o trabado
Asle la alimentacin de energa en forma segura

Retirar la correa en V, desconectar motor de la
maquina y girar con la mano el usillo del motor, para
verificar equipo trabado
Consulte la documentacin del equipo y comunquese
con el proveedor en caso que el eje del motor este
trabado
C.-Eje
principal
trabado
Asle la alimentacin de energa en forma segura

Revisar montaje del equipo
Motor
No Parte

N
FALLAS
CAUSAS PROBABLES
Tpicos de
Mantenimiento
A.-Bajo suministro
energa elctrica
Motor
se
detiene
durante la
operacin
B.-Motor parte y se
activa parada
C.-Fusibles
control
de
Revisar
fuente
de
energa
elctrica
Revisar con voltmetro tensin
de alimentacin.
Revisar fusibles de control
Temperatura
ambiente
demasiado alta
Voltaje bajo del motor, revisar
alimentacin
elctrica
de
acuerdo a datos de placa del
motor.
Revisar
amperaje
bajo,
reemplazo de motor
Revisar caja de comando
Revisar sobrecalentamiento del
motor, ver tem 3 motor
caliente.
Revisar sobre carga del motor,
ver catlogo del fabricante.
Voltaje errneo en la lnea,
revisar voltaje de acuerdo a
datos de placa del motor.
Revisar montaje del motor de
acuerdo al manual de montaje.
Tpicos de
Mantenimiento
FALLAS
CAUSAS
PROBABLES
A.-Sobre carga
Motor se
B.-Problema
en
calienta
los rodamientos
3 en
operaci C.-Mala
n
ventilacin del
motor
D.-RPM del motor
elevadas
Revisar amperaje de acuerdo

a datos de placa del motor
Revisar
alimentacin
elctrica
Ver tem 6 y 5
Revisar ventilador del motor
Limpiar
el
motor
para
mejorar la ventilacin.
Revisar las RPM del eje del
motor con tacmetro
Tpicos de
Mantenimiento
FALLAS
CAUSAS PROBABLES
Limpie la grasa cuando se

lubrique
el
rodamiento.
ATENCION
NO
LIMPIAR
MIENTRAS ESTA EN OPERACION
Usar grasa nueva
B.-Grasera suelta o
sin grasera
Revisar grasera
C.-Grasa
licuada
por efecto de la
operacin
Usar lubricante recomendado
No hacer nada. Un sello filtra

grasa cuando la temperatura de
la
caja
porta
rodamiento
aumenta. El sello no ha fallado.
Si durante la partida filtra grasa
significa que el sello esta roto
A.-Rodamiento
sobre lubricado
Prdida de
grasa
de
lubricacin
desde los
rodamient
os
D.-Sello de grasa ha
fallado
Tpicos de
Mantenimiento
FALLAS
CAUSAS PROBABLES
A.-Rodamientos
sobre lubricados
Rodamient
o y porta
rodamient
o calientes
(rodamien
tos
diseados
para
operar
a
temperatu
ras
de
82C)
B.-Rodamientos
necesitan
lubricacin
C.-Rodamientos
empiezan a fallar
D.-Temperatura
ambiente
elevada
E.-Tensin
de
la
correa
de
transmisin alta
Mucha grasa en los rodamientos

puede
causar
sobrecalentamientos, ver tem
4a
Ver tem 6a
Revisar rodamiento
Vigilar la lubricacin, hasta el
cambio del rodamiento
Limpiar el porta rodamiento para

aumentar la disipacin de calor
desde la superficie.
Dar
sombra
a
los
porta
rodamientos.
Lubricar mas frecuentemente o
usar una grasa con mayor
viscosidad
Revisar el ajuste y tensin de la

correa de transmisin

N
FALLAS
CAUSAS PROBABLES
Tpicos de
Mantenimiento
Accionami
ento
ruidoso
y/o
vibracin
excesiva
Lubricar
rodamientos
a
intervalos adecuados
Ver cartilla de lubricacin
Usar lubricantes recomendados
Motor necesita lubricacin o los
rodamientos de ste estn
fallando,
ver
manual
del
proveedor
A.-Rodamientos
necesitan
lubricacin
B.-Rodamientos
daados causan
vibracin
Cambiar rodamientos
C.-Rotor
desbalanceado u
objetos
atrapados en el
tubo de succin
Revisar rotor
Revisar el tubo de succin
D.-Rodamientos
sueltos
Revisar montaje de rodamientos
Revisar polea
Revisar montaje de poleas
E.-Desbalanceo
polea
transmisin
potencia
de
de
de
Tpicos de
Mantenimiento
FALLAS
Rotor
de
agitacin
no
gira
cuando se
activa
el
sistema
RPM del
rotor por
debajo de
las RPM de
diseo,
afectando
el
producto
CAUSAS PROBABLES
A.-Motor elctrico
no funciona
B.-Polea conducida
suelta o
separada
C.-Eje rotor
quebrado
Ver tem 1, 2
Equipo debe estar detenido y

bloqueado
Revisar tensin de polea
Revisar estado de la correa de
transmisin
Revisar eje rotor
Revisar tensin de correa

Revisar estado de la correa de
transmisin
Instalar correa nueva
B.-Relacin de
transmisin de
poleas
Revisar diseo
C.-Sobre carga del

motor
Ver tem 3
A.-Correa de
transmisin de
potencia suelta y
resbala
Tpicos de
Mantenimiento
FALLAS
Estanque
con
9
filtracion
es
CAUSAS
PROBABLES
A.-En el montaje
no
se
revisaron
las
empaquetadur
as
Algunas
filtraciones
son
normales, normalmente las
filtraciones se rellenan con
fino de la pulpa
Continan
las
filtraciones,
sellar con sello silastic
B.-Grietas
y Reparar
el
rea
con
poros
en
la
filtraciones mediante parches
capas internas
y soldaduras
aceleran
la Cortar el rea afectada y
corrosin
reponer porcin.
Tpicos de
Mantenimiento
10
FALLAS
Parada no
planificada
CAUSAS PROBABLES
A.-Corte de energa
elctrica
o
prdida
de
suministro
de
aire
B.-Prdida
alimentacin
de
Las
vlvulas
tapn
fallan
normalmente en la ltima posicin
y por lo tanto la celda se drena y
disminuye
la
posibilidad
de
sedimentacin. Para detener el
vaciado cierre manualmente la
vlvula tapn, pero permita un
pequeo flujo para reducir la
sedimentacin
Bloquear la energa elctrica para
prevenir una partida accidental y
efectuar mantencin segn se
requiera
Verifique sedimentacin cuando las
celdas estn vacas.
Contine operando hasta que la
cada del nivel pulpa impida la
operacin normal, luego detenga.
Para
cortes
intermitentes
de
alimentacin de pulpa, agregue
agua para mantener la operacin.
Tpicos de
Mantenimiento
FALLAS
CAUSAS
PROBABLES
A.-Rotor no gira,
aunque
hay
energa
elctrica
11
Celdas no B.-La entrada de

aire
esta
producen
bloqueada
espuma o
burbujas
de
C.-La
campana
flotacin
dispersora
se
destruy
D.-El rotor se ha
roto
o
ha
perdido una de
sus aspas
Ver tem 7
Caera
de
aire
tiene
obstrucciones.
Limpie
la
caera.
La vlvula de control de aire
est cerrada, abra la vlvula
de control
Saque el mecanismo
reemplace la campana
Reemplazar el rotor
Un rotor daado vibra en
exceso.
Tpicos de
Mantenimiento
FALLAS
CAUSAS PROBABLES
A.- El nivel de pulpa

en las celdas es
muy alto
12
La pulpa
sale con
la
espuma
hacia las
canaletas
de
espuma
B.-La alimentacin
es excesiva
C.-El set point del

controlador no se
reinicia despus de
un cambio
Ajustar la altura de la canaleta de

pulpa
Ajustar el set point de nivel del
sistema de control de nivel
Verifique las vlvulas tapn, se pueden
haber cerrado
Verifique las lneas de aire
Verifique el control de la vlvula
tapn; verifique la salida I/P y la seal
del actuador.
Siga las instrucciones del manual de
instrumentacin
Revisar la velocidad de descarga en el
cajn respectivo: Si la velocidad es
muy alta disminuya la alimentacin
Verifique los flujos en las cajas de
conexin y descarga, puede indicar un
mal funcionamiento de la vlvula de
tapn
Reinicie el set point del controlador, los
parmetros no deberan cambiarse
debido a alteraciones temporales
Revisar set point para los nuevos
parmetros

N
CAUSAS
PROBABLES
FALLAS
Tpicos de
Mantenimiento
A.-
13
La
recuperac
in
de
espuma
es pobre
El nivel de
pulpa
est
demasiado
bajo
en
la
celda
B.- El control de
aire bloqueado
o
ajustado
incorrectament
e
D.-Reactivos
qumicos
estn
proporcin
correcta
no
en
E.-Problemas
mecnicos con
el rotor
Bajo nivel de alimentacin o sin

alimentacin,
verificar
caudal
de
alimentacin.
Nivel de canaleta bajo para el nivel de
espuma requerida, ajuste el nivel de las
canaletas
El set point de la vlvula tapn esta en
una posicin incorrecta, ajustar el set
point al nivel de espuma deseado
Remueva cualquier acumulacin de
slidos a la entrada de aire
Trate de aumentar la entrada de aire y
asegurase que la entrada est limpia
La dosificacin no es la correcta
Verificar la entrada de aire
Cambio en la composicin de la
alimentacin
Reduzca el flujo a travs de las celdas
Se deben aumentar las rpm del rotor
(ver tem 11)
Verifique
si
el
mecanismo
est
vibrando, ver tem 6
Tpicos de
Mantenimiento
FALLAS
CAUSAS PROBABLES
A.-Mal
funcionamiento
del control de
nivel
14
El
nivel
de pulpa
cambia
respecto
a
los
parmetr
os
de
diseo
B.-Vlvulas
tapn
no
operan
correctamente
C.-Por descuido
cambiaron
parmetros
controlador
nivel
se
los
del
de
Ver manual de operacin

controlador
Verifique la respuesta de
vlvulas tapn.
del
las
Verifique el movimiento de las

vlvulas.
Movimientos
bruscos
indican problemas de alineacin o
corrosin
Verifique la presin adecuada del
aire
La vlvula tapn puede estar
filtrando debido a desgaste excesivo
Las vlvulas abren normalmente con
una prdida de energa elctrica.
Verifique vlvula cerrada
Verifique la presin del aire de
control
Verifique la seal de aire al
posicionador
Reiniciar los parmetros correctos
Evitar cambiar el set point ante
cambios temporales del flujo de
pulpa
Tpicos de
Mantenimiento
15
FALLAS
Vibracion
es en el
conjunto
de las
vlvulas
tapn
CAUSAS
PROBABLES
A.-Material
extrao de
sobre tamao
entr a la celda
y perturba el
flujo
Abra la vlvula tapn

completamente en el modo manual.
Esto permitir que el material sobre
tamao pase a travs de la caja.
Vuelva al modo automtico de
operacin
B.-La vlvula
tapn est
suelta
Detenga la operacin y vace los

estanques agua arriba y agua
abajo, apriete los pernos de la
vlvula tapn
C.-Los bujes del

eje de la vlvula
tapn estn
gastados
Verifique y reemplace los bujes
D.-El eje est

gastado
Reemplace el eje
Tpicos de
Mantenimiento
FALLAS
CAUSAS PROBABLES
A.-Acumulacin
slidos en
cajas
traspaso
de
las
de
16
Sediment
os
en
celdas y
cajas
B.-Slidos
acumulados
las celdas
en
C.-Problemas en el
mecanismo
evitan
una
mezcla uniforme
entre
la
alimentacin
y
los slidos en
suspensin
Mantenga las vlvulas tapn

parcialmente abiertas durante la
partida
Verifique la actuacin de las
vlvulas
Ponga en servicio el rotor
nuevamente; ste partir aunque
existan slidos en el fondo de la
celda; el rotor gradualmente
levantar los slidos
Drene el estanque en caso de
detenciones prolongadas
Verifique el proceso aguas arriba;
la alimentacin tiene slidos muy
gruesos
Ver tem 13e
Fallas ms Comunes/Bombas de Pulpa
FALLAS
CAUSAS PROBABLES
Tpicos de
Mantenimiento
La
fuente
alimentacin
principal no
conectada
de
esta
La bomba
no parte
La bomba no puede
partir manualmente
Eje principal trabado
Compruebe que el interruptor de red este cerrado

Compruebe que el arrancador y sus fusibles estn
intactos
Compruebe voltaje
de control este disponible
para el encendido
Compruebe que la proteccin contra sobre
tensiones haya sido ajustada
Comprobar que todas las tensiones estn vivas
comprobar que el cable de energa no este daado
falla el equipo de control de nivel?

fallan otros equipos de control?
Consulte la documentacin del equipo de
monitoreo y cambie cualquier equipo defectuoso
Aisle la alimentacin de energa en forma segura

Quite la guarda de la correa e intente girar el eje
de la bomba a mano
Lave la bomba y el colector respectivo.
Desarme la impulsin y compruebe que pueda
girar tanto el motor como el eje. Coloque nuevos
rodamientos si es necesario.
Tpicos de
Mantenimiento
FALLAS
CAUSAS
PROBABLES
Se ha modificado
la trayectoria del
flujo o el recorrido
de los tubos
La bomba
parte pero
se activa
la
proteccin
del motor
El
rgimen
de
proteccin
del
motor
esta
demasiado bajo
Altere la trayectoria del flujo o el

recorrido de los tubos, adapte el
rgimen del motor impulsor y la
bomba a las nuevas condiciones
de funcionamiento.
Compare con la placa de rgimen

de
motor
y
ajuste
segn
corresponda
Aisle la alimentacin de energa

en forma segura
Quite la guarda de la correa e
intente girar el eje de la bomba a
mano
Desarme
la
impulsin
y
compruebe que pueda girar tanto
el motor
como el eje de la
bomba.
Coloque
nuevos
rodamientos si es necesario.
Compruebe que los huelgos de la
bomba sean los correctos.
El
eje
trabado o
de girar
esta
difcil
Tpicos de
Mantenimiento
FALLAS
La bomba
funciona
pero
la
tasa
de
flujo
es
demasiada
baja
o
inexistent
e
La bomba
funciona
en forma
desigual o
vibra
CAUSAS
PROBABLES
Altere
las
condiciones
de
funcionamiento, el recorrido de
los tubos o adapte el rgimen de
impulsin, del motor y la bomba
a las nuevas condiciones de
funcionamiento.
Repare las fugas
Adapte la alimentacin
de la
bomba o adapte el rgimen de la
impulsin, el motor y la bomba a
las
condiciones
de
funcionamiento
Obstruccin en la
lnea
Limpiar vlvulas y tubera
Rodete obstruido
Limpie el rodete.
Se
han
modificado
las
condiciones
de
funcionamiento o
el recorrido de
los tubos
Hay fugas en la
lnea
El flujo de toma
es desigual o la
bomba
esta
succionando aire
Tpicos de
Mantenimiento
FALLAS
CAUSAS
PROBABLES
Ver extraccin y colocacin

Fugas
Prensa estopa
anormale
del prensaestopas del eje.
daada
s del eje
Sin flujo
Lnea
succin
obstruida
de Bajo amperaje del motor

No hay presin de descarga
Lnea
descarga
obstruida
de Alta presin de descarga y

bajo amperaje del motor
Calor en la carcaza
Impulsor
carcaza
obstruida
o Baja presin de descarga con

alto amperaje del motor

N
FALLAS
CAUSAS PROBABLES
Aumentar la velocidad
Revise la lnea de succin por si hay

restricciones innecesarias. De ser
necesario, aumente el dimetro de la
lnea de succin.
Usar agente antiespumante , cortar

la espuma
Limpieza
filtros sucios
Limpieza
Aire en la lnea de
succin
Reparar la lnea
Bomba trabajando
por encima de su
capacidad
Revisar clculos de flujo
Velocidad
de
la
bomba muy baja
Revisar sistema motriz
Aire o gases en el
liquido (espuma)
Eliminar la espuma
Impulsor daado o
desgastado
Desarme e inspeccin.
Tpicos de
Mantenimiento
Revisar calculo TDH

Disponibilidad
insuficiente
NPSH
7
Flujo
insuficient
e
Presin de
descarga
insuficient
e
de
Espuma
Vlvulas
abiertas
no
Tabla de
Contenidos
Introduccin
Fundamentos Tericos
Anexos
General
Medio Ambiente
y Seguridad
Anlisis de Riesgos
La imagen de una empresa, se sustenta en
la actitud, conductas y compromiso que
todos los estamentos mantengan con
respecto de las polticas de Prevencin de
Riesgos y Gestin de Medio Ambiente.
A continuacin se presentan, las fichas
medioambientales y de seguridad, de
carcter referencial, para el proceso de
flotacin colectiva
General
Medio Ambiente
y Seguridad
Riesgos Asociados
Es un evento probable cuya ocurrencia puede
producir un dao a las personas, bienes, Procesos y
Medio Ambiente en relacin con el suceso.
Causas
Es el origen o el motivo de ocurrencia de un suceso.
Medidas de Control
Son las acciones a seguir para evitar, controlar y/o
eliminar un suceso con los riesgos asociados.
mbito
mbito: S = Seguridad; M = Medio Ambiente
General
Medio Ambiente
y Seguridad
Equipos Asociados
Celdas de flotacin
Redes
de
pulpa,
industrial y aire.
Hidrociclones
Cajones repartidores
Bombas centrifugas
Canales de transporte
Molinos de Bolas
agua
Medio Ambiente
y Seguridad
Fichas Referenciales Medioambiente
Id
Riesgos
Asociados
Causas
Contaminacin
atmosfrica
con
gases
txicos; Todos Incendio
los
procesos equipos
y/o
actividades del
rea
Medidas de Control
Chequeo peridico de los
procesos, con el fin de
verificar
su
adecuado
funcionamiento.
Realizacin de tareas de
mantencin de acuerdo a lo
de establecido
en
los
procedimientos de trabajo.
Procedimiento de control de
Incendio
e
instructivo
Divisional.
Inspeccin
peridica
sistemtica de extintores
Medio Ambiente
y Seguridad
Id
Riesgos
Asociados
Causas
Medidas de Control
Generacin
de
desperdicios
Segregacin, traslado y
slidos
producto
envo
al
lugar
del cambio
y
establecido.
reparacin
de
maquinarias.
2
Contaminacin Manejo y traslado

de contenedores de
con rises
Procedimiento
sustancias y fluidos
instructivo
en
general,
en
forma inapropiada
Segregacin, traslado y
Desecho de E.P.P.
envo
al
lugar
usados
establecido.
Medio Ambiente
y Seguridad
Id
Riesgos
Asociados
Causas
Derrames de pulpa
(filtracin
celda,
rotura
caera,
rebose
Contaminacin cajn, falla bomba,
de superficie y atollo
napas
hidrociclones,
"Operacin
atollo
manifold,
normal de la derrame
en
planta."
cajones
de
traspaso, atollo de
conos,
desacople
de
caeras,
embanque celdas)
Contaminacin
acstica
Medidas de Control
Verificar peridicamente
estado de equipos y
sistemas de apoyo y
canaletas, para evitar
derrames.
En caso de derrame,
aplicar
procedimiento
medioambiental
de
emergencia
Capacitacin
sobre
Operacin
de contaminacin acstica,
equipos en general campaas sobre el uso
de proteccin auditiva
Medio Ambiente
y Seguridad
Id
Riesgos
Asociados
Causas
Medidas de Control
Capacitacin sobre impacto
ambiental
Derrame
reactivos
Rotura
y
de desacople
de Inspeccin sistemtica de
redes y lneas lneas y redes
alimentadoras
Llevar
registro
de
actividades y capacitacin
Falla
en
sistema
manejos
RILES
los
Mantener operativos los
de
sistemas de evacuacin de
de
RILES
Contaminacin
por
Residuos
Falta de control
Lquidos
Antigedad
equipos
Simulacro
dirigido
al
entrenamiento del personal
y revisin del instructivo y
procedimiento
de Realizar
equipos
inspecciones
Fichas Referenciales Seguridad
Medio Ambiente
y Seguridad
Riesgo
Asociado
Causas
Medidas de Control
1.1.1
Capacitacin
al
personal
en
conocimiento
1.1
Capacitacin
Golpeado
atrapado
equipo
levante
y/o
con
de
Atropellamiento
vehicular
1.2
Falla
elementos
equipos
levante
en
en
de
100%
aptitud
del
y
1.2.1
Gestionar
programa
inspeccin y mantenimiento
de
1.2.1
Llevar registro
y realizar
seguimiento a la ejecucin de la
mantenimiento
e
inspeccin
equipos de levante
1.3
Operar gra sin
autorizacin
1.3.1
Depurar o generar procedimiento
de entrega de control de gra
2.1
Sealetica
ausente
deteriorada
2.1.1
Revisar
,actualizar,
reponer,
mantener; sealetica y pasos de
cebra
Medio Ambiente
y Seguridad
Riesgo
Asociado
Aprisionado
y/o golpeado
en
la
Intervencin
de
equipos
energizados
"contacto con
fuentes
de
peligro"
Contacto
energa
elctrica
Causas
Medidas de Control
3.1.1
3.1
Revisar, actualizar o generar
Intervenir equipo
anexos
e
instructivos
sin
bloqueo
complementarios
en
elctrico
procedimientos
3.2
3.2.1
Protecciones
estructurales en Llevar a cabo inspecciones
mal
estado
o visuales sistemticas
ausencia de ellas
4.1
Instalacin
elctrica
defectuosa
con
4.2
Intervencin
de
:Tableros,
cajas
elctricas
sin autorizacin
4.1.1
Inspeccin y revisin
instalaciones elctricas
general
de
en
4.2.1
Generar conductas seguras:
mediante charlas, talleres
Medio Ambiente
y Seguridad
Riesgo
Asociado
Causas
Medidas de Control
5.1.1
Revisin del procedimiento
general,
incorporar
de instructivo especifico
5.1
Falta
Golpeado en
instructivo
desatollo
especifico de la 5.2.1
Difusin del procedimiento
actividad
revisado y actualizado a
todo el personal
Medio Ambiente
y Seguridad
Riesgo
Asociado
Causas
6.1
Ausencia
de
plataformas de trabajo
Cada mismo o
diferente nivel
Medidas de Control
6.1.1
Revisin
general
instalaciones
6.1.2
Disear, fabricar e
Plataformas
de
adecuadas
de
las
instalar.
trabajo
6.2
Estructuras
deterioradas o en mal
estado (pasamanos ,
barandas)
6.2.1
Reparar e instalar
6.3
No utilizar equipos de
proteccin personal
6.3.1
Difundir
normas
y
procedimiento para realizar
tareas o trabajos en altura
6.4
Trayectos
peatonales
no expeditos
6.5
Pisos resbaladizos
6.4.1
Informar y controlar en forma
inmediata
6.4.2
Controlar
mediante
el
confinamiento del rea
Medio Ambiente
y Seguridad
Riesgo
Asociado
Causas
6.6
Falta o dficit
iluminacin
Medidas de Control
de
6.6.1
Informar a quien corresponda.
6.7.1
Utilizar
elementos
proteccin personal
Cada mismo
o
diferente
nivel
6.7
Derrames en el pisos,
en general
6.7.2
Informar,
controlar
confinar
rea
de
6.7.3
Evitar transitar por reas fuera
de estndar.
6.8
E.P.P. defectuosos o
gastados
6.8.1
Incentivar mediante charlas, la
revisin peridica de los E.P.P.
6.8.2
En la presencia de deterioro o
elementos faltantes, proceder
de inmediato a su recambio o
reparacin, segn sea el caso.
Medio Ambiente
y Seguridad
Riesgo
Asociado
Causas
Medidas de Control
Riesgo Fsico
(Exposicin a
ruidos)
7.1
Generados por el
funcionamiento de :
Motores
Bombas
Hidrociclones
Sistema de
control
Equipos en
general
7.1.1
Basa su sistema de control a partir del
proyecto de la planta; con la sustitucin del
equipo, del proceso o del material por otro
de menor impacto, con la modificacin de la
fuente, confinamiento de la fuente sonora,
si las anteriores no son posibles se deben
adecuar
los
tiempos
de
exposicin,
complementado con los elementos de
proteccin personal.
Riesgo fsico
( Vibracin)
8.1
Generados por el
funcionamiento de:
Motores
Bombas
Hidrociclones
Sistema de
control
Equipos en
general
8.1.1
Basa su sistema de control a partir del
proyecto de la planta; con la sustitucin del
equipo, del proceso o del material por otro
de menor impacto, con la modificacin de la
fuente,
confinamiento
de
la
fuente
provocadora de la vibracin, si las
anteriores no son posibles se deben adecuar
los tiempos de exposicin, complementado
con los elementos de proteccin personal.
Medio Ambiente
y Seguridad
Riesgo
Asociado
Riesgo fsico
(Radiacin)
Riesgo Fsico
10 (Temperatura
extrema)
Causas
9.1
Generados por :
Soldadura al Arco
Radiacin
Ultravioleta
10.1
Generado por:
Alta temperatura
Baja
temperatura
Medidas de Control
9.1.1
En general, exciten tres
sistemas
claves
de
proteccin que son:
Blindaje de la fuente
Distancia a la cual se
debe actuar
Tiempo de exposicin
10.1.1
Control
realizado
mediante aislamiento ,
pantallas protectoras y
ventilacin en general
Medio Ambiente
y Seguridad
11
Riesgo
Asociado
Riesgo Qumico
Gases (vapores
y
nieblas);
Aerosoles
slidos (polvos
y
humos);
Aerosoles
lquidos (Rocos
y nieblas).
Causas
Medidas de Control
11.1.
Gases y vapores:
Irritantes ( mucosas
y zonas hmedas de
la piel)
Asfixiantes
(
disminucin
del
oxigeno
en
la
sangre)
Anestsicos
11.2. Aerosoles
Polvos y rocos
Polvos orgnicos e
inorgnicos
Humos
Nieblas
11.1 / 11.2
Planificacin
inicial
y
futura:
Ubicacin de los procesos y
de los espacios
Sustitucin del toxico por
otro menos toxico
Segregacin del personal
(disminuir al
mnimo
el
personal
expuesto)
Cambio
de
proceso:
mecanizacin en vez de
operacin manual
Dilucin por ventilacin:
Bajar concentraciones a
niveles aceptables
Extraccin: Captacin del
agente en su origen.
Proteccin Personal: Para
evitar el impacto en el
receptor
Medio Ambiente
y Seguridad
Riesgo
Asociado
Causas
Medidas de Control
12.1
Derrames a piso
12
Corte
de
energa,
dejando
equipos
y
sistemas
fuera
de
servicio
12.2
Ausencia
iluminacin
algunas reas
de
en
12.3
Saturacin de canales
de comunicacin por
radio
12.1.1
Evitar,
realizar
transito
peatonal.
Utilizar
adecuadamente
equipo
de
proteccin
personal
Regirse por procedimiento,
Divisional para este tipo de
Situacin
12.2.1
Extremar el cuidado en el
transito peatonal, regirse
por
procedimiento,
informar de los lugares que
estn exentos de sistema
de
iluminacin
de
emergencia
12.3.1
Liberar radio y , dar
prioridad a la emergencia
Medio Ambiente
y Seguridad
13
Riesgo
Asociado
Incendio
Causas
Medidas de Control
13.1
Causas Elctricas:
Lneas defectuosas
Conductores
con
resistencia
inadecuada
Conexiones desnudas
13.1.1
Programa
de
monitoreo
de
mantenimiento
13.2
Causas
Fsforos
cigarrillos:
En sectores de acopio
de material
Bodegas
Contenedores
con
Inflamables
Reactivos
y
sustancias qumicas
13.2.1
Prohibicin
de
fumar
en
lugares de trabajo, habilitando
dependencias para este fin,
Cigarrillos y fsforos mal
apagados son causa frecuente
de incendio
13.3
Unidades Calefactores
elctricas:
Mal mantenidas
Ubicacin inadecuada
13.3.1
Mantenimiento,
generar
instructivos
que
den
la
orientacin de los lugares
adecuados para la instalacin
de estos artefactos
inspeccin,
condicin,
Medio Ambiente
y Seguridad
13
Riesgo
Asociado
Incendio
Causas
Medidas de
Control
13.4
Lquidos Inflamables:
Sin proteccin y seguros
Tapas y fijaciones
Prxima a fuentes de calor
13.4.1
Revisin
de
procedimientos
y
difusin a todo el
personal
13.5
Falta de orden y aseo:
Acumulacin de desperdicios
combustibles
Residuos de aceites, grasas,
lquidos
combustibles
inflamables
Falta de aseo en lugares de
trabajo
Falta de aseo en maquinarias
y herramientas
13.5.1
Revisin
de
procedimientos
y
difusin a todo el
personal
13.6
Friccin:
Condicin de roce en partes
metlicas sin lubricacin
Correas de transmisin
1.6.1
Programa
inspeccin,
monitoreo
condicin
mantenimiento
de
de
,
Medio Ambiente
y Seguridad
13
14
Riesgo
Asociado
Incendio
Fugas
derrames,
caeras
vlvulas
y/o
en
y
Causas
Medidas de Control
13.7
Corte-soldaduras y llamas
abiertas:
Soldaduras e general
Corte con equipos de oxigas
Fugas en vlvulas de
cilindros contenedores
13.7.1
Revisin
de
procedimientos
y
difusin a todo el
personal
14.1
Elevada presin
14.2
Ausencia de mantenimiento
14.1.1
Regular presiones
14.2.1
Monitoreo
de
condicin
medicin
de
espesores.
Tabla de
Contenidos
Introduccin
Fundamentos Tericos
Anexos
Tablas de Conversiones, Longitud
Anexos
Desde
Por
Hasta
in
Pulgada
2.54
Centmetros
cm
ft
Pies
30.48
Centmetros
cm
mi
Millas
1.6
Kilmetros
km
mm
Milmetros
0.03937
Pulgadas
in
cm
Centmetros
0.3937
Pulgada
in
cm
Centmetros
0.033
Pies
ft
km
Kilmetros
0.621
Millas
mi
Metros
3.28
Pies
ft
Tablas de Conversiones, rea
Anexos
Desde
Por
Hasta
In2
Pulgadas
Cuadrada
6.45
Centmetros
Cuadrados
cm2
ft2
Pies
Cuadrados
0.093
Metros
Cuadrados
m2
cm2
Centmetros
Cuadrados
0.155
Pulgadas
Cuadradas
in2
m2
Metros
Cuadrados
10.76
Pies
Cuadrados
ft2
Tablas de Conversiones, Volumen
Anexos
Desde
Por
Hasta
fl oz
Onzas Fluidas
29.57
Mililitros
ml
pt
Pintas
0.47
Litros
gal
Galn
3.785
Litros
ft3
Pies Cbicos
0.028
ml
Mililitros
0.033
Onzas Fluidas
ft oz
Litros
2.113
Pintas
pt
Litros
0.26
Galones
gal
35.31
Pies Cbicos
ft3
m3
Metros
Cbicos
Metros
Cbicos
m3
Tablas de Conversiones, Fuerza, Masa y Potencia
Desde
Anexos
FUERZA
MASA
POTENCIA
Por
Hasta
lb
Libras
4.778
Newton
lb
Libras
453.6
Gramo-fuerza
Gf
Newton
0.2248
Libras
lb
gf
Gramo-Fuerza
2.2x10-3
Libras
lb
lb
Libras
0.4536
Kilogramos
Oz
Onzas
28.35
Gramos
Kilogramos
2.205
Libras
Lb
Gramos
3.527x10-2
Onzas
Oz
kp
Kilolibras
2.205
Libras
Lb
hp
Caballo de
Fuerza
0.74582
Kilowatts
Kw
kw
Kilowatts
1.341237
Caballo de Fuerza
hp
Tablas de Conversiones, Presin
Anexos
Desde
Por
Hasta
mbar
Milibar
0.001
Bar
Bar
mbar
Milibar
0.014503
7
Libra por Pulgada Cuadrada
psi
mbar
Milibar
0.1
Kilopascal
KPa
mbar
Milibar
0.0001
Mega Pascal
Mpa
mbar
Milibar
0.00102
***
K/cm2
mbar
Milibar
10.1972
Milmetro de Columna de Agua
bar
Bar
1000
Milibar
mbar
bar
Bar
14.50377
1
psi
bar
Bar
100
Kilo Pascal
KPa
bar
Bar
0.1
Mega Pascal
Mpa
bar
Bar
1.02
***
K/cm2
bar
Bar
10197.2
Milmetro de Columna de Agua
mmH2O
mm
H2O
Tablas de Conversiones, Presin (Continuacin)
Anexos
Desde
Por
Hasta
psi
68.94757
Milibar
mbar
psi
0.0689476
Bar
Bar
psi
6.895
Kilopascal
Kpa
psi
0.0068947
6
Mega Pascal
Mpa
psi
0.0070307
psi
703.0697
Milmetro de Columna de
Agua
mmH2O
kpa
Kilopascal
10
Mega Bar
Mbar
kpa
Kilopascal
0.01
Bar
bar
kpa
Kilopascal
0.1450377
Psi
kpa
Kilopascal
0.01
Mega Pascal
Mpa
kpa
Kilopascal
0.01
***
Kg/cm2
kpa
Kilopascal
102
Milmetro de Columna de
Agua
mmH2O
Kg/cm2

3-Curso Flotacion

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

3-Curso Flotacion

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

SHOUGANG HIERRO PERU

Al finalizar el curso los asistentes sern capaces de:

Explicar los conceptos bsicos involucrados en

operacin y control de las principales variables

operacin de una planta de flotacin colectiva.

Al finalizar el curso los asistentes sern capaces de:

Identificar los componentes principales de los

equipos principales involucrados.

Descripcin del Proceso

Hidrofbico : Repelencia al agua (afinidad por aire)

: Afinidad por agua (repelencia al aire)

Descripcin del Proceso

Solo algunos minerales tienen

Descripcin del Proceso

Descripcin del Proceso

Descripcin del Proceso

Descripcin del Proceso

De esta manera, se puede decir que

Descripcin del Proceso

Las letras maysculas representan flujos

F : Alimentacin o Cabeza (Feed)

Indicadores Metalrgicos/Ley de Concentrado

Masa especie valiosa

Al contenido metlico de cualquier elemento en

Indicadores Metalrgicos/Recuperacin Metalrgica

Ley de Cabeza Recalculada

La ley del concentrado y la recuperacin metalrgica son

Indicadores Metalrgicos/Tipos de Circuitos

En flotacin existen dos tipos de

Indicadores Metalrgicos/Tipos de Circuitos

Dependiendo del producto final a recuperar, se presentan dos tipos

Los reactivos utilizados en

En flotacin selectiva adems de los reactivos

Los espumantes son reactivos qumicos que

Los espumantes generalmente se

La cintica de reaccin de la cal con el mineral es

Reactivos utilizados en los procesos de flotacin

El cido sulfrico se utiliza para disminuir el

Agente colector (principal) de minerales

Agente colector (Secundario) de minerales

Agente colector de Molibdeno. Se adiciona

Agente espumante de minerales sulfurados

Variables de Proceso/Ley de Alimentacin

Ley Alimentacin (f)

La presencia de mineral oxidado como:

Ley de cobre sulfurado (flota)

Variables de Proceso/Tiempo de Residencia

Volumen Total Circuito (m 3 ) V

Variables de Proceso/Porcentaje de Slidos

Variables de Proceso/Dosificacin de Reactivos

Siempre existe una dosificacin ptima para

Variables de Proceso/pH Pulpa

Los diferentes procesos de flotacin requieren

Variables de Proceso/Flujo de Aire

Variables de Proceso/Agitacin (rpm)

Variables de Proceso/Tipo de Agua

Variables de Proceso/Oxidacin de la Pulpa

Tiempo Envejecimiento (hr )

Oxidantes (H2O2, NaClO)

Variables de Proceso/Capacidad de Tratamiento

Debido a las ineficiencias propias del proceso no se

Rt, Recuperacin Acumulativa al tiempo t