SZCHENYI ISTVN

EGYETEM

KZLEKEDSI S GPSZMRNKI INTZET

MSZAKI TUDOMNYI KAR

ANYAGISMERETI S JRMGYRTSI TANSZK

SZERSZMANYAGOK S
KEZELSK
AJ38_GE

Kzirat

Ksztette: Csizmazia Ferencn dr.

Gyr 2004.
1

Szerszmtpusok s ignybevtelk[1].................................................................................. 3
Hidegalakt szerszmok................................................................................................... 3
Melegalakt s fmnt szerszmok................................................................................ 4
Forgcsol szerszmok...................................................................................................... 4
Manyag alakt szerszmok............................................................................................. 5
A szerszmanyagokkal szemben tmasztott kvetelmnyek sszefoglalsa .................... 5
Kemnysg, melegkemnysg ...................................................................................... 6
Kopsllsg, kmiai passzivits .................................................................................. 6
Szvssg ....................................................................................................................... 6
Termikus kifrads ........................................................................................................ 6
Alak-s mrettartssg .................................................................................................. 7
Megmunklhatsg........................................................................................................ 7
Elnys r ...................................................................................................................... 7
Szerszmanyagok s jellemzik ............................................................................................ 7
Szerszmaclok ................................................................................................................. 7
tvzetlen szerszmaclok................................................................................................ 7
Hidegalakt szerszmaclok ........................................................................................ 9
Melegalakt szerszmaclok ...................................................................................... 11
Manyag megmunkl szerszmaclok ...................................................................... 13
Kemnyfmek.............................................................................................................. 16
Kermik ..................................................................................................................... 19
Szuperkemny szerszmanyagok ................................................................................ 20
Kompozitok ................................................................................................................. 22
Kbs brnitrid CBN .................................................................................................. 23
Bevonatos szerszmanyagok ....................................................................................... 25
A szerszmanyagok kezelse............................................................................................... 27
Aclok kezelse ............................................................................................................... 27
Szintetikus salakos kezels.......................................................................................... 28
Az acl kezelse gztfvssal .................................................................................... 29
Az acl vkuumozsa .................................................................................................. 29
Porkohszati aclok ..................................................................................................... 31
Szerszmaclok hkezelse............................................................................................. 34
tvzetlen szerszmaclok (1. tblzat) ..................................................................... 34
Hidegalakt szerszmaclok (3. tblzat) .................................................................. 36
Melegalakt szerszmaclok (5. tblzat).................................................................. 38

Gyorsaclok (9. tblzat)............................................................................................. 39

Felletbevonsi eljrsok ................................................................................................ 42
Vkuumtechnikai bevonatkszts .............................................................................. 42
A szerszmanyagok kivlasztsa......................................................................................... 44
A forgcsolszerszmok anyagnak megvlasztsa.................................................... 47
A hidegalakt szerszmok anyagnak megvlasztsa................................................ 47
A melegalakt szerszmok anyagnak megvlasztsa............................................... 48
A manyagalakt szerszmok anyagnak megvlasztsa.......................................... 48

Szerszmtpusok s ignybevtelk[1]
Valamely szerszmksztsre felhasznlhat anyag minsgt, kezelst , hkezelst a
szerszm alkalmazsa sorn fellp ignybevtelek hatrozzk meg. Mint ismeretes a
szerszmot r hatsok s ignybevtelek a megmunklsi technolgitl fggen igen
klnbzek lehetnek.
A szerszmot r ignybevtelek alapjn a megmunklsi technolgik az albbiak szerint
csoportosthatk:
Hidegalakts
Melegalakts- s fmnts
Forgcsols
Manyag alakts

Hidegalakt szerszmok
Hidegalaktsrl akkor beszlnk, ha az alakts hmrsklete kisebb, mint a megmunklt
fm jrakristlyosodsi hmrsklete. A szerszmok zemi hmrsklete ltalban 200300 C-ot ritkn haladja meg. A hidegalakt technolgik nagyon sokflk lehetnek, gy a
hidegalakt szerszmok is klnbzek lehetnek. A leggyakoribb szerszmtpusok:
Darabol szerszmok,
Kivg, lyukaszt szerszmok,
Hzszerszmok
Sajtol- folyat szerszmok
Hajlt szerszmok
Hideghengerek
A fmek hidegalaktsa sorn nagyobb az alaktsi szilrdsg, a fm a hidegalakts
hatsra felkemnyedik. A szerszmok anyaga minden esetben ers koptat hatsnak van
kitve a szerszm s a darab kztt fellp srlds eredmnyekppen. A srlds
megfelelen megvlasztott kenssel cskkenthet. Sok esetben fellp hajlt ignybevtel
is s nem hanyagolhat el a dinamikus s az ismtelt ignybevtel sem.

Melegalakt s fmnt szerszmok

A melegalakt s fmnt szerszmokkal vgzett feldolgozsi technolgik:
Sllyesztkes kovcsols, sajtols
Sorjzs
Rd-s cssajtols
Kokillants
Nyomsos nts
A melegalakt szerszmok ignybevtele nagyon sszetett. Az sszes melegalakt eljrs
sorn rvnyes, hogy a szerszm meghatrozott ideig rintkezik a meleg darabbal, melynek
hatsra felmelegszik. A felmelegeds a technolgitl s a feldolgozott anyagtl fggen
tbb szz fok is lehet. Az rintkezs megszntvel illetve a hts hatsra a szerszm
hmrsklete cskken. Ez a felmelegeds lehls sokszor ismtldve termikus
kifradshoz vezet. Az ismtelt hignybevtel mellett termszetesen mechanikai
ignybevtelek is fellpnek. A szerszm s a darab anyaga kztt fellp srlds a meleg
szerszmfalak, lek kopshoz vezetnek. Meg kell emlteni, pl. a kovcssllyesztkek
esetben fellp dinamikus ignybevteleket is.

Forgcsol szerszmok
Forgcsolskor a szerszm a munkadarabrl anyagrszeket tvolt el az elrt alak, mret,
felleti minsg elrsig, gy, hogy a forgcsoll a munkadarabhoz kpest elmozdul.
A forgcsol szerszmoknak teht alkalmasnak kell lenni a forgcs levlasztsra, az elrt
alak s felleti minsg megvalstsra. A forgcsols gazdasgossga szempontjbl
nagyon fontos a szerszm ltartama, vagyis a szerszm kt lezs (lfejjts, lcsere)
kztt forgcsolssal eltlttt id.
Forgcsolskor a forgcs levlasztsa s a srlds legyzse er kifejtst ignyli. A
szerszmra hat er fgg a munkadarab anyagtl, felleti minsgtl, a forgcsolsi
felttelektl, a szerszm kialaktstl, a srldsi tnyeztl, a kops mrtktl stb.
A szerszmlre hat ered forgcsol ernek a homloklapra merleges sszetevje
nyomja, illetve hajltja a szerszm forgcsol rszt, teht ott helyenknt nyom, msutt
hzfeszltsgi vezet keletkezik. A legnagyobb fajlagos nyoms a vkony
forgcsolleket ri. A szerszmnak ezt az ignybevtelt megengedett mrtket nem
meghalad rugalmas alakvltozs s termszetesen trs nlkl kell elviselni.
Nagyon jelents ignybevtel keletkezik a homloklap skjban a forgcs elcsszsakor
bred srlds hatsra is. A srlder nagysga fgg a darab s a szerszm anyagtl,
a forgcsols sebessgtl, a htstl s kenstl. A levlasztand rteg alakvltozsa s a
srlds lekzdsre befektetett munka jelents rsze hv alakul. A szvs,
nagyszilrdsg anyagok forgcsolsakor nagyobb, mg a rideg anyagok esetben kisebb
hmennyisg keletkezik. A forgcsolsi sebessg nvelse is a keletkez hmennyisg
nvekedst eredmnyezi. A keletkez hmennyisg jelents rsze tvozik a forgccsal, de
mintegy 20 %-a a szerszmot terheli, jelentsen felmelegtve azt. A forgcsolszerszm
flnek krnyezetben a forgcsols feltteleitl fggen 600 1000 C is mrhet.
Jelents a szerszmra hat koptat ignybevtel is. A forgcsolszerszmok kopsa nagy
felleti nyomson s nagy srldsi tnyez rtkeknl magas hmrskleten megy vgbe,
ezrt sszetett jelensg, amely drzsls, koptats, karcols, csorbuls, adhzi, diffzi,
4

kmiai, villamos, s fradsos stb. jelensgek kvetkezmnye. Az 1. bra a

forgcsolszerszmok jellegzetes kopstpusait mutatja.

1. bra
A forgcsolszerszmok jellegzetes kopsai
A forgcsolszerszmok ignybevtelnek idbelisge is lnyeges. Az eljrstl fggen
pl. nagyszilrdsg anyagok folyamatos forgcsolsakor, eszterglsakor az ignybevtel
jellege statikus, szakaszos forgcsolsi mveletek, mint pl. a lefejtmars, metszkses
megmunkls, trcsamar hasznlata esetn a szerszm ignybevtele dinamikus jelleg.
Termszetesen a ciklikusan vltoz terhels a rezgsekbl add gyorsan vltoz
ismtld sszetett terhelsek jelents fraszt ignybevtel jelentenek.

Manyag alakt szerszmok

A manyagok feldolgozsa a fmekkel sszehasonltva lnyegesen alacsonyabb
hmrskleteken trtnik. A leggyakrabban csak 150 280 C krli hmrskletek
fordulnak el. Azonban a nagy viszkozits miatt ers koptat-, erodl hats lphet fel s
bizonyos esetekben nem hanyagolhat el a korrzis hats sem. A manyagsajtol,
frccsnt stb. szerszmok rendszerint bonyolult alakak, gyakran vkony kill bordkat
tartalmaznak. A felleteket gondosan kell megmunklni (gyakran polrozott, tkrstett).
Ezekkel a szerszmokkal nagy sorozatban lltanak el darabokat ezrt hossz ideig ki kell
elgtenik az elvrt kvetelmnyeket.

A szerszmanyagokkal
sszefoglalsa

szemben

tmasztott

kvetelmnyek

Ahhoz, hogy a szerszm az alakts sorn, sok esetben magas hmrskleteken ne

deformldjon a megengedettnl jobban, ellenlljon a munkadarab s a szerszm rintkez
5

felletein fellp fizikai, kmiai, mechanikai hatsoknak, hogy a szerszm gazdasgosan

elllthat legyen az albbi tulajdonsgok optimlis sszhangjt kell megteremteni. [2].

Kemnysg, melegkemnysg
ltalban az anyagok, gy a szerszmanyagok kemnysgt is a szobahmrskleten mrt
HB;HV;HRA vagy HRC egysgekben adjk meg. A legtbbszr a hmrsklet
nvekedsvel cskken a kemnysg. Klnsen jellemz ez az aclokra. A
forgcsolszerszmok esetben elvrs, hogy a Hszerszm/Hmunkadarab 2-3, azaz a szerszml
a forgcsols hmrskletn legyen kt hromszor kemnyebb, mint a megmunklt
munkadarab. Kritikus kemnysgnek nevezzk azt a hmrsklet tartomnyt amely felett
az l kemnysge rohamosan cskken . (45-50 HRC azaz 400 HV). Az egyes
szerszmanyagok kritikus hmrskleteit mutatja a 2. bra

2. bra
A szerszmanyagok hllsga [2]

Kopsllsg, kmiai passzivits

A fizikai, kmiai koptat hatssal szembeni ellenlls tbb tnyez egyttes hatstl fgg.
Leginkbb a melegkemnysggel szoktk sszefggsbe hozni, de a szerszmanyagok
fejlesztse bizonytotta, hogy jelentsen befolysolja a srld felletek rdessge, a
megmunkland anyag szemcseszerkezete is.

Szvssg
A szvssg, mint ismeretes azt jelenti, hogy az anyag trst jelents kplkeny
alakvltozs elzi meg. A szvssg a dinamikus ignybevtellel szembeni ellenlls
legfontosabb mutatja.

Termikus kifrads
A szerszmok sokszor ismtld felhevlsnek s lehlsnek vannak kitve. A felleti
rtegekben bekvetkez h okozta kitgulsok s sszehzdsok feszltsgeket keltenek,
sokszor ismtldve jellegzetes repedsek kialakulshoz vezetnek.

Alak-s mrettartssg
Rszben az anyagok rugalmas alakvltozsi kpessgt , msrszt a htgulsi
egytthatval jellemezhet h okozta deformcijt, a szerszm mechanikai
terhelhetsgt fejezi ki.

Megmunklhatsg
A szerszmanyagok gyrtsnak, megmunklhatsgnak jellegt kifejez tulajdonsg
egyttes, mint pl. alakthatsg, forgcsolhatsg, edzhetsg, tedzhetsg
kszrlhetsg stb.

Elnys r
Az alkalmazott szerszmanyagok a legtbb esetben tvzttek, f alkotik a wolfram, a
kobalt a titn. Ezek drga tvzk, tovbb jelentsen nvelheti az rat a megmunklsi,
kezelsi technolgia is.

Szerszmanyagok s jellemzik
A szerszmanyagokat hrom nagy csoportba sorolhatjuk. Ezek:
Szerszmaclok
Kemnyfmek s kermik
Szuperkemny szerszmanyagok

Szerszmaclok
A szerszmaclok a forgcsol megmunklsra valamint hideg s melegalaktsra
alkalmas szerszmok ksztsre hasznlt aclok.
A szerszmaclokkal szemben tmasztott kvetelmnyek kzl lnyeges a nagy
kemnysg (kielgt szvssg mellett), kopsllsg, ltartssg, melegszilrdsg, stb.
Ezen ignyeknek megfelel aclokat tvzssel s hkezelssel tudunk biztostani.
A szerszmaclokat csoportosthatjuk:

tvzetlen szerszmaclok A C-en kvl nem tartalmaznak egyb tvzt

tvztt szerszmaclok. A felhasznlsi ignyeknek megfelelen
karbidkpzkkel tvzik pl. Cr, W, V
Hidegalakt szerszmaclok
Melegalakt szerszmaclok
Gyorsaclok. Forgcsolszerszmok anyaga. Karbidkpzkkel ersen
tvztt aclok.

tvzetlen szerszmaclok
A C tartalmuk a szerkezeti aclok fels hatrtl 0,6 %-tl 1,4 %-ig terjed. Megjegyzs
vannak 0,45 s 0,6 % C tartalommal is. Edzsi hmrskletk mindig kisebb az Acm-nl
(ES vonal). Ezeket az aclokat a csekly mrtk tedzds jellemzi. Meg kell jegyezni,
hogy a C tartalom nvekedsvel az edzs sorn a maradk ausztenit mennyisge n.
Elrheti a 10-30 %-ot is.

Az tvzetlen szerszmaclokra az MSZ EN ISO 4957 elrsai vonatkoznak. Az 1.

tblzat ezen aclok legfontosabb jellemzit tartalmazza.[3]

1. tblzat

Az tvzetlen szerszmaclokat elterjedten alkalmazzk az iparban a szobahmrskleten,

vagy olyan helyeken ahol a hmrsklet nem haladja meg a 200 C-ot. A kisebb C
tartalmak szvsabbak, a nagyobb C tartalmak szvssga mr igen csekly. A 2.
tblzat alkalmazsi pldkat tartalmaz.[4]
2. tblzat
MSZ jells

Alkalmazsi pldk

S 45

Csavarhz, csavarkulcs, csfog, laposfog, fesztvas, reszel, fafr,

balta, brd, cskny, mezgazdasgi szerszmok, ksek

S 60

tkz, lltcsavar, satu, sikatty, kzikalapcs, csavarkulcs,

csavarhz, famegmunkl ks, vs, fejsze, ekevas, balta stb.

S 71

Ollks, meleg- s hidegdarabol ks, lyukaszt, pontoz, blyegz,

peremez, sorjz, satu, tokmny, kaliber, kziszerszmok

S72
S 81
S82
S101
S102

Kzi fr, menetfr, kr- s szalagfrsz, kivgszerszm, lyukaszt,

hztske (regel szerszm), sorjz, idomszer, tolmr, drzsr,
esztergacscs, fa-, papr-, br- s textilipari ks stb.
Nagyobb mret mar, drzsr, menetfr, menetmetsz, kivg- s
hidegfolyat szerszm, mrhasb, idomszer, rajzt, lyukaszt,
pneumatikus szerszmok stb.

S131
S132

Kziszerszmok kop alkatrszei, hztske, hzgyr, vezethvely,

vsnki szerszmok, hntolks, sajtolbett, kzetmegmunkl mar stb.

Hidegalakt szerszmaclok
Az tvzetlen szerszmaclok alkalmazsi korltjt, azt, hogy csekly az tedzhetsgk
s azt, hogy alacsony hmrskleten lecskken a martenzit kemnysge tvzssel lehet
kikszblni. A nagyobb mret s nagyobb ignybevtelnek kitett szerszmokat tvztt
aclbl ksztik. Az tvzelemek fajtja s mennyisge szerint a hidegalakt
szerszmacloknak ngy csoportjt klnbztetjk meg.
Ezek:
Eutektoidos mangnaclok (70MnMoCr8; 90 MnCrV8)
Krm-wolfrm tvzs aclok (50WCrV8; 60WCrV8; 95MnWCr5)
Krmmal gyengn tvztt hipereutektoidos aclok(102Cr6)
Krmmal ersen tvztt ledeburitos aclok (X153CrMoV12; X210Cr12;
X210CrW12-1)
Az tvztt hidegalakt szerszmaclok MSZ EN ISO 4957 szerinti jellst s
sszettelt a 3. tblzat tartalmazza. .[3]
A szerszmaclok sszehasonlt tblzata a Bhler Kereskedelmi Kft. Kiadvnya alapjn
a 4. tblzatban lthat. .[5] A Kft. honlapjn tovbbi hasznos informcik tallhatk.
www.bohlerkft.hu
3. tblzat

4. tblzat

Eutektoidos mangnaclok
(3. tblzat 1.2. sor)
Mint ismeretes a Mn mint tvz jelentsen cskkenti a martenzites talakulshoz
szksges fels kritikus lehlsi sebessget, ezrt a mangntvzs szerszmaclok fels
kritikus lehlsi sebessge jelentsen lecskken. Ez azt eredmnyezi, hogy viszonylag kis
Mn tartalom mellett jelentsen megn az tedzd szelvnytmr, illetve adott szelvny
esetn az edzsnl alkalmazand htkzeg is kevsb erteljes lehet. A Mn karbidkpz,
gy a szvetben megjelen mangnkarbidok nvelik az acl kemnysgt.
Mivel eutektoidos aclokrl van sz az edzsi hmrskletk viszonylag alacsony, ennek
ksznheten edzskor s megeresztskor kis mretvltozs alakul ki. Ez a bonyolult ,
jelentsen eltr keresztmetszet fokozott mretpontossgot ignyl kivg, lyukaszt
szerszmok esetben kifejezetten elnys.
A mangnaclok kemnysge alacsony hmrskleten lecskken ezrt nem alkalmasak
forgcsolszerszmok ksztsre. Legfontosabb felhasznlsi terletk a kivg-,
lyukaszt-, mlyhz szerszmok, famegmunkl szerszmok valamint idomszerek.
Krm-wolfrm tvzs aclok
(3. tblzat 3.4.5. sorok)
A Cr s a W ersebb karbidkpzk, mint a Mn, karbidjaik magasabb hmrskleten is
stabilisak, s kemnyebbek is. Azonban az tedzd szelvnytmrt kevsb nvelik.
Kisebb C tartalmuk miatt kevsb kemnyek, de szvssguk kiemelkeden j. Ez
alkalmass teszi dinamikus ignybevtelnek kitett szerszmok ksztsre, mint pl.
kalapcsok, vgk, lyukasztk. A nagyobb C tartalm hipereutektoidos 95MnWCr5 aclba
az tedzhetsg javtsra Mn-t is tvznek. gy a nagyobb kemnysg mellett , a
wolframkarbid hllsgot fokoz hatsnak ksznheten alkalmass vlik kis s
kzepes teljestmny forgcsolszerszmok, mint pl. a csiga- s menetfrk, fmfrszek,
mark gyrtsra.
Krmmal gyengn tvztt hipereutektoidos aclok
(3. tblzat 6.7. sor)

10

Ezeknek az acloknak nagy a C tartalma (0,8-1,5 %) a Cr, mint tvz alkalmazsa

elssorban. az tedzds javtsa rdekben trtnik. A viszonylag nagy mennyisg C
nek csak kis rsze kttt krmkarbid formban. Megfelel gyrtssal s hkezelssel
elrhet, hogy a karbidok finom eloszlsban helyezkedjenek el a szvetben. Ennek
ksznheten ezeknek az acloknak a kszrls utni felleti rdessge kivl.
Jellemz felhasznlsi terlete a pengk, drzsrak. Kiemelend a 102Cr6, amely GO3
tpusjelzssel golyscsapgyak ksztsre hasznlt acl.
Krmmal ersen tvztt aclok
(3-as tblzat utols hrom sor)
F tvz a Cr. (11-13 %) a C tartalom 1,4-2,2 % ldeburitos aclok (K 8 s K 9 EN jelk
X 155CrVMo12 43 s X 205 CrMo 12 3 )
Ezek az aclok a nagy Cr tartalom hatsra ledeburitos szerkezetek. A kristlyosods
vgn keletkez karbideutektikum hls szerkezet. A kedveztlen hls karbidok
jelentsen lecskkentik a szvssgot, ezrt nagymrtk melegalaktssal ssze kell trni
azokat. Karbidtartalmuk hatsra rendkvl kopsllak, mretvltozsuk nagyon kicsi.
A kivl kopsllsg, a Cr tvzs hatsra kialakul j tedzhetsg alkalmass teszi
nagyteljestmny, nagy mret hideg kplkenyalakt szerszmok gyrtst. Ilyenek pl. a
fejez blyegek, menetmngorl szerszmok, regel- s mlyhz szerszmok.
Edzsi hmrskletk 1000 C vagy afltt, azrt, hogy a szenet s az tvzk egy rszt
oldatba vigyk. Megeresztsk sorn 500-550 C-nl kt, hromszoros megereszts
hatsra msodlagos, szekunder kemnyedst mutatnak.

Melegalakt szerszmaclok
A melegalakt szerszmaclok legfontosabb tulajdonsga a munkahmrskleten a
kemnysg, a kopsllsg illetve a megeresztsllsg. Szoksos szilrdsgi tartomnyuk
1100-1400 N/mm2.
Abban az esetben, ha a szerszm zemi hmrsklete meghaladja a 200 C-ot a kemnysg
s a kopsllsg mr nem oldhat meg vas s mangnkarbidokkal. Ezek ugyanis a
szerszm tarts zemeltetse sorn koagullnak, rszben felbomlanak. Az zemi
hmrskleten megkvnt kopsllsg, mrettartssg, szvssg valamint a ciklikus
hmrskletvltozs hatsra fellp termikus kifrads elviselsre mr csak stabilabb
karbidkpzk tvzsvel tehetjk alkalmass az aclokat.
Az tvzelemek a melegalakt szerszmaclokban kt feladatot ltnak el. Egyrszt
akadlyozzk a szemcsedurvulst s nvelik az tedzd szelvnytmrt, ezzel nvelve a
szvssgot, msrszt mivel stabil karbidokat kpeznek jelentsen nvelik a kopsllsgot
is.
Mivel a melegalakt szerszmaclok esetben fontos a szvssg a C tartalom kisebb
(0,6%). Ezekre az aclokra az MSZ EN ISO 4957 elrsai rvnyesek. Vegyi
sszettelket az 5. az alkalmazsi pldkat a 6. tblzat tartalmazza.
5. tblzat
Melegalakt szerszmaclok [3]

11

6. tblzat
Melegalakt szerszmaclok alkalmazsi pldk[4]

A melegalakt szerszmaclokat tvzetrendszerk s a felhasznlsuk szerint hrom

csoportba oszthatjuk:
Nikkel-krm tvzs(55NiCrMoV7)
Krm-wolfram-vandium
X35CrWMoV5-1)

tvzs

(38CrCoWV18-17-17;

Krm-molibdn-vandium
tvzs
(X32CrMoV12-28;
X37CrMoV5-1; 50CrMoV13-15; X38CrMoV5-3)
12

X30WCrV9-3;
X40CrMoV5-1;

A nikkel-krm tvzs aclok a Ni s Mo tvzs hatsra levegn htve is beedzdnek.

Ez lehetv teszi tagolt fellet, jelentsen eltr keresztmetszet illetve nagymret
kovcs sllyesztkek, sajtolszerszmok gyrtst. Viszonylag alacsony ruk miatt
gyakran alkalmazzk nagyobb tmeg szerszmok gyrtsnl. Fontos, hogy a szerszm
hmrsklete ne haladja meg a 300 C-ot.
Krm-wolfram-vandium
X35CrWMoV5-1)

tvzs

aclok

(38CrCoWV18-17-17;

X30WCrV9-3;

A krm s a vandium ers karbidkpzk. Karbidjaik magasabb hmrskleten is stabilak,

gy ezek az aclok nagyobb hmrskleten is (600-650 C) megtartjk a kemnysgket. A
Cr hatsra j az tedzhetsg. Kedveztlen a magas r, ezrt elssorban kisebb mret
szerszmokhoz, szerszmbettek gyrtshoz alkalmazzk. Ilyenek pl. a rd- s cssajtol
szerszmok, melegsorjz, sllyesztkes kovcsszerszmok.
Krm-molibdn-vandium tvzs aclok (X32CrMoV12-28; X40CrMoV5-1;
X37CrMoV5-1; 50CrMoV13-15; X38CrMoV5-3). Ezeket a minsgeket a krm-wolfram
tvzs, lnyegesen drgbb anyagok helyettestsre fejlesztettk ki. Szvs, termikus
kifradsnak ellenll tvzetek. Elnys tulajdonsgaik miatt igen elterjedten
alkalmazzk fmek nyomsos nt szerszmai ksztsre. Ezen minsgek is beedzdnek
levegn, gy az alak s mretvltozsuk mrsklet, alkalmasak bonyolult alak szerszmok
ksztsre is.

Manyag megmunkl szerszmaclok

A manyagalakt szerszmok szintn nagyon munkaignyesek. A j forgcsolhatsg s
szikraforgcsolhatsg mellett fontos a tkrsthetsg, j fotmarathatsg. A
szerszmban keletkez nagy nyomerknek a nagy folyshatr aclok llnak ellen. A
mretpontossg, korrzillsg, kopsllsg szintn elengedhetetlen. Erre a clra a
kzepes C tartalm Cr,- Mn- Mo tvzs, illetve martanzites Cr aclok felelnek meg. A 7.
tblzat a Bhler manyagmegmunkl aclokat mutatja.
7. tblzat [5]

Gyorsaclok
A gyorsaclok a nevket onnan kaptk, hogy a nvelt sebessg forgcsols
megvalstsra kerltek kifejlesztsre az 1900-as vek elejn.
Ezek az aclok stabil karbidkpzkkel wolframmal, molibdnnel , krmmal s
vandiummal - ersen tvztt kzepes (0,7-0,9% C) s nagy (1,1-1,4%C) C tartalm
tvzetek. A nagy kemnysgk, kopsllsguk, melegszilrdsguk az edzskor
vgbemen martenzites talakulson kvl mg a megereszts sorn vgbemen kivlsos
kemnyeds, valamint a jelents mennyisg oldatlan, nagy kemnysg karbid
eredmnye. A gyorsaclok a forgcsols sorn a szerszm ln, illetve felletn a srlds
kvetkeztben akr 600 C-ig is megrzik a kemnysgket s kopsllsgukat.
13

Alkalmazsuknak ksznheten 10-30-szorosra n a forgcsolsebessg a nem

melegszilrd aclokhoz kpest. Kopsllsguk, nagy nyomfolyshatruk alkalmass
teszi nagy teljestmny, nagy ignybevtel folyat- s kivg szerszmok ksztsre is.
A gyorsaclokat az tvzfm tartalmuk alapjn ngy csoportba sorolhatjuk (8. tblzat)
8. tblzat[4]

A gyorsaclok korbbi, ma is igen elterjedt jellse az R az angol Rapid gyors sz

kezdbetjre utal.
A gyorsaclok MSZ EN ISO 4957 elrsai szerinti fajti s vegyi sszettelei a 9.
tblzatban tallhatk.
9. tblzat[3]
A gyorsaclok vegyi sszettele

A gyorsaclok j nemzetkzi jellse HS (High Speed nagy sebessg), amelyet az

tvzelemek %-os rtkei kvetnek a kvetkez sorrendben: W-Mo-V-Co. A Cr tartalmat
nem kell feltntetni, mivel az ltalban 3,5-4,5%.
Az adott acl kemnysge, szilrdsga, szvssga s az ezzel sszefgg hasznlati
tulajdonsga elssorban a karbidok tpustl, mennyisgtl, mrettl, eloszlstl s a
szemcskhez viszonytott elhelyezkedsktl fgg. A gyorsaclok C tartalma (0,7-1,4%C)
14

nagy, mivel jelenlte szksges a karbid kpzdshez, amely biztostja a kopsllsgot,

de szintn fontos a C a mtrix (gyaz szvet) megfelel szvssghoz is. A Mn s a Si
rontja a hllsgot, de fontos az acl dezoxidlshoz, ezrt a S s P-hoz hasonlan (P,S
0,03%) mennyisgket maximljk. (Mn, Si 0,4%)
A gyorsaclok kopsllsgt a szvs alapszvetbe (mtrixba) gyazott karbidok adjk.
Fontos, hogy ezek a karbidok nagy kemnysgek legyeneks csak nagy hmrskleten
olddjanak az alapszvetben. Ezt az ers karbidkpz tvzk biztostjk, gy a
gyorsaclok f tvzi a V, a Cr, a W, s a Mo.
A krm hatsosan nveli az tedzd szelvnytmrt, ers karbidkpz, karbidjai az
edzs hmrskletn olddnak, majd a megeresztskor finom, diszperz formban kivlva a
kemnysget nvelik. A Cr ezrt minden gyorsaclban megtallhat, mennyisge tbb
kevsb egysgesen 3,5 -4,5 % krli.
A vandium igen ers karbidkpz, a megeresztsi hmrskleten keletkez karbidjai
(VC) igen kemnyek. Hatsra a gyorsacl kivlsosan kemnythetv vlik A V kis
atomszm, ezrt a karbidjhoz tbb, mint hromszor annyi C kell, mint a Cr a W vagy a
Mo esetben. Ez az oka, hogy V-al ersebben tvztt aclokban tbb a C.
A molibdn s a wolfram egymst helyettest tvzk. 1% W mintegy 0,6% Mo-el
helyettesthet. Mind a kett ers karbidkpz, mg az edzs hmrskletn sem mennek
maradktalanul oldatba. A visszamarad oldatlan karbidok gtoljk az ausztenit
suzemcsedurvulst s egyben csirt kpeznek a lehlskor keletkez karbidoknak. Ez az
oka, hogy a wolframkarbidok nagyobb mretek, ami cskkenti a szvssgot.
A gyorsaclok szvssga a megfelelen elvgzett hkezels hatsra- a rendkvl finom
szemcseszerkezettel magyarzhat. Az ntsnl keletkez durva halszlka alak
karbidok tbb lpcsben vgzett melegalaktssal trhetk ssze, tehetk finomm. A
finom karbidok mellett a megeresztsnl finom eloszls karbidok ltrehozsa a cl a
megfelel szvssg rdekben. A finom, egyenletes karbideloszls szksgessge vezetett
a gyorsaclok porkohszati ellltshoz, illetve a klnleges gyrtsi eljrsokhoz,
amelyeket a ksbbiekben ismertetnk.
A gyorsaclok a nagy tvztartalom miatt rossz hvezetk. Ez a szerszm hasznlatakor
gondot jelent, hiszen a vgltl a keletkez ht rszben a szerszmnak kell elvezetni. A
kobalt tvzs hatsra javul a hvezets. A kobalt tovbbi elnye, hogy jelentsen
cskkenti a megeresztsnl a diszperz karbidok nvekedst is.
A gyorsaclok legnagyobb felhasznlsi terlete a forgcsol szerszmgyrts, de
alkalmazzk, regel, folyat, kivg szerszmok ksztsre is. A 10. tblzat alkalmazsi
pldkat mutat.
10. tblzat
A gyorsaclok alkalmazsi terletei[4]

15

A korszer gyorsaclokrl s azok felhasznlhatsgrl tovbbi informcik tallhatk a

www.bohlerkft.hu cmen.

Kemnyfmek
Kemnyfmnek nevezzk azokat az ltvzeteket, amelyeket nagy olvadspont kemny
karbidokbl (WC; TiC; TaC; NbC) s a vascsoporthoz tartoz fmek, leggyakrabban a Co
porbl porkohszati ton lltanak el. [2]. Meg kell jegyezni, hogy a karbidok mellett ma
mr megjelennek a boridok, szilicidek, nitridek s a zsugorthatsgot elsegt ktfmek
kztt a kobalt mellett a nikkel s a vas is.
Az els mai rtelemben vett kemnyfmet (Co-ba gyazott WC) K. Schrter lltotta el
1923-ban, amely eljrs szabadalmt a Krupp cg hasznostotta s Widia (wie Diamant
azaz mint a gymnt) mrkanven hozta forgalomba.
A mai K sorozatnak kemnyfmek tbbkarbidosak (WC, TiC, TaC) ezek kifejlesztse
1931-ben trtnt.
A 3. bra a Widia tpus kemnyfmek szerkezett mutatja, mg a 4. brn a tbbkarbidos
kemnyfmek lthatk.

16

3. bra
WC kemnyfm. Az A jel durvbb szemcss WC-ot (ISO=K20) a B jel finom WC
szemcsket tartalmaz (ISO =K10) [6]

4. bra
Tbbkarbidos kemnyfm. Az fzis a WC, a a ktanyag (Co vagy Ni) a a kemny
karbidok[6]
A kemnyfmeket kizrlag porkohszati ton lehet ellltani. Lpsei az 5. brn
lthatk.

17

5. bra
Kemnyfmek gyrtsa[6]
1. a por ellltsa, 2. sajtols, 3. zsugorts (szinterels), 4. a lapka kezelse, 5.
bevonatols
A porkohszat , mint ismeretes olyan mdszer, amellyel fm-, tvzet-, nitrid-, vagy
szilicidporokat nllan vagy egyb vegyletekkel keverve a sajtolst knnyt
anyaggal vagy anlkl alaktanak, sajtolnak. A krtaszer szilrdsg sajtolt termket a
f alkot olvadspontjnl alacsonyabb hmrskleten vdgz kzegben vagy
vkuumban hkezelnek. (kb. 1400 C). A hkezelst gyakran a mretvltozs miatt
zsugortsnak nevezik, de terjed az angol elnevezsbl szrmaz szinterels elnevezs
is. A sajtolt termkben az izzts sorn a porszemcsk diffzi s a megolvad
ktanyag segtsgvel sszehegednek, gy tbb-kevsb tmr anyagot kapunk.
A kemnyfmek fontos jellemzje a szvssg (hajltszilrdsg) s a kopsllsg
(kemnysg). A kt tulajdonsg egymsnak ellentmond, ezrt csak az optimlis rtkek
elrsre van lehetsg. A ktanyagknt funkcinl Co mennyisgnek nvelsvel,
a karbidszemcsk mretnek cskkensvel n a szvssg, viszont cskken a
kemnysg.
Az sszettel s a szemcsenagysg vltoztatsval a kemnyfmek minsge tg
hatrok kztt vltozik. Az eligazodst az egysges ISO jellsrendszer segti. A
felhasznlsi csoportokba sorols alapja a kemnyfmek mgneses tulajdonsga. Az
egyes csoportokat s az ajnlott felhasznlsi terleteket a 11. tblzat mutatja.

11. tblzat
A kemnyfmek jellse s felhasznlsi csoportjai[2]

18

A kemnyfmek kztt klns jelentsge van a cermeteknek. A cermet sszefoglal

neve az olyan kemnyfmeknek, amelyekben a kemny szemcsk lehetnek TiC, TiCN,
TiN a WC helyett. A nv a CERamic/METal azaz kermia szemcsk fm
ktanyagban szavakbl szrmazik. A ktanyag Ni vagy Mo. A cermeteknek nagy a
kopsllsga, kicsi a srldsi tnyezje, nagy a kmiai ellenllkpessge. A
szilrdsga viszont kisebb, ezrt elssorban simt mveletekhez hasznljk.

6. bra
Cermet [6]

Kermik
A forgcsol sebessg lehetsges nvelsnek remnyben 1938-ban OSENBERG
alkalmazta elszr a kermikat forgcsol anyagknt.

19

7. bra
Kermik [6]
A kermiknak kt nagy csoportja terjedt el. Ezek:
Alumnium oxid alap
Szilciumnitrid alap
A szerszmanyag oxidok(Al2O3, ZrO2) legjabban karbidok (TiC, WC, TaC) s vagy
nitridek (Si3N4) ktanyag nlkli keverke alkotja. A lapkkat a por alakanyagbl
sajtoljk s zsugort hkezelssel kezelik. Ezek az anyagok nagy kemnysgek, s
viszonylag magas hmrskletig ltartak. Felhasznlsuknl gondot jelent a termikus
kifradssal szembeni alacsony ellenllsuk. Mint a legtbb kermia ezeknek is igen kicsi
a lksszer hhatssal szembeni ellenllsuk, ami az alacsony hvezetkpessggel s a
gyakorlatilag nulla alakvltozkpessggel magyarzhat, s kizrja a htfolyadk
alkalmazst. Htrnyuk mg, hogy nehz kszrlni. Kis eltolssal s nagy forgcsolsi
sebessggel kell velk dolgozni.

Szuperkemny szerszmanyagok
A szuperkemny szerszmanyagok csoportjba a termszetes gymnt tulajdonsgait
megkzelt anyagokat soroljuk. gy a termszetes, mint a mestersgesen ellltott
gymnt, kbs brnitrid nagy mennyisgben abrazv szerszmanyagknt hasznlatos.
Szablyos lgeometrij szerszmanyagknt val felhasznlsuk a sznesfmek finom
megmunklsval, aclok kemny llapotban vgrehajtott eszterglsval, frsval kerlt
eltrbe. [2]
Gymnt
A gymnt a legkemnyebb anyag. A monokristlyos gymnt hasznlatos egyl
forgcsolszerszmknt sznesfmek finomfelleti megmunklsra. A gymntnak nagy a
nyomszilrdsga, a hajltszilrdsga azonban kicsi, kszrlse csak klnleges
csiszolsi mdszerrel, gymnttal lehetsges. Az acltestre felforrasztott gymntkristly
csak mikroszkpos mret forgcs levlasztsra alkalmas kis eltolssal, kis
fogsmlysggel s nagy forgcsolsi sebessggel.
A 60-as vekben a nagynyoms technika lehetv tette polikristlyos szuperkemny
szerszmanyagok ltrehozst. Az alaptletet a Brazliban bnyszott fekete,
carbonadnak nevezett gymnttpus adta. A carbond sszetapadt gymnttkristlyok
egyttese, melyet nem lehet hastani, darabolni, gy kszrszerszmok szablyozsra,

20

mikroszkpos keresztmetszet forgcs levlasztsra hasznljk. A polikristlyos

gymntot (PKD angol irodalmakban PCD) makroszkpikus keresztmetszet 60m-nl
kisebb tmrj, vlogatott, tiszttott gymnt szemcskbl B, Si, Be (berilium) kataliztor
jelenltben nagy nyomson (5001000. 103 N/cm2) magas hmrskleten (1300-3000
C) 20-30 percig tart zsugortssal lltjk el. A kristlyok rendszertelenl helyezkednek
el, gy akadlyozzk minden irnyban a repedsterjedst. Az eredmny , hogy kemnysg,
a kopsllsg minden irnyban egyformn nagy. [2]
A kis gymnt leket kemnyfm lapkra forrasztjk. A lapka biztostja a szilrdsgot s a
hsokkal szembeni ellenllst. A szerszm lettartam sokszorosan meghaladja a
kemnyfm lapkk lettartamt.

8. bra
Polikristlyos gymnt[6]
Magyarzat: vc a forgcsolsi sebessg, C kemnyfm, PCD polikristlyos gymnt

Meg kell jegyezni, hogy a PKD szerszmmal vasalap tvzetek s szvs, nagy
szaktszilrdsg anyagok nem munklhatk meg.

21

Kompozitok

9. bra
Koronit nyers darab s szerszm[6]

22

Kbs brnitrid CBN

A CBN a gymnt utn a msodik legkemnyebb szerszmanyag. Kivl szerszmanyag,
igen kemny, nagy a melegkemnysge (2000 C-ig), kivl a kopsllsga, nagy a kmiai
stabilitsa. Relatve rideg, br a kermiknl szvsabb. A kermikkal sszehasonltva
kemnyebb, de nem olyan j a h- s kmiai ellenllsa. Az 50-es vekben jelent meg, de a
70-es vektl alkalmazzk szlesebb krben. Az ra magas, de ennek ellenre elterjedten
alkalmazzk klnsen a kemnymegmunklsoknl. Acl kovcsdarabok, edzett aclok,
ntttvasak, felleti edzett alkatrszek, porkohszati termkek, hll aclok
megmunklsnl hasznlatos.

10. bra
CBN szerkezete[6]

23

A kbs brnitrid ellltsakor a CBN kristlyokat nagy nyomson s hmrskleten

sajtoljk ssze kermia vagy fm ktanyaggal. A rendezetlenl elhelyezked kristlyok a
PKD-hoz hasonlan akadlyozzk a repedsterjedst. Messzemenen izotrp s kevsb
rzkeny az tsszer ignybevtellel szemben.. A tulajdonsgok fggnek a CBN
kristlyok mrettl, a ktanyag fajtjtl s mennyisgtl.
A kis CBN tartalom, kermia ktanyaggal jobb kopsllsgot s kmiai stabilitst
eredmnyez. Az ilyen anyag kivl kemny acl s ntttvasak megmunklshoz. A
nagyobb CBN kristlytartalom szvssabb s alkalmasabb kemny (perlites)
ntttvasakhoz s aclokhoz valamint hll aclokhoz. A kermia ktanyag jobb kmiai
stabilitst s kopsllsgot eredmnyez, de kisebb a szvssg.
A CBN 48 HRC kemnysgnl kemnyebb anyagoknl clszer alkalmazni. Ha a
megmunkland darab tl lgy intenzv szerszmkops jn ltre. Minl kemnyebb a
munkadarab annl kisebb a szerszmkops! [6]
A CBN szerszmok a PKD-hoz hasonlan vltlapkk formjban kerlnek forgalomba. A
vltlapka kszlhet teljes egszben a CBN anyagbl, de a leggyakrabban a kemnyfm
alapanyagra szinterelt (zsugortott) 0,5-1,5 mm vastagsg rteg alkotja a szerszm
anyagt.(10. bra)

Forrs: APERTUS

24

Bevonatos szerszmanyagok
A 60-as vekben olyan j anyagok kerltek kifejlesztsre, amelyeknek nagy volt a
szaktszilrdsga s gyakran a szerszmanyagokkal is reakciba lptek. E tnyekbl ered
megmunklsi nehzsgeket a bevonatos szerszmanyagok kifejlesztse oldotta meg. A
bevonatok ktszeresre nveltk a kemnyfm s a gyorsacl szerszmanyagokkal elrhet
forgcsolsi sebessgeket.[2]. A forgcsol szerszmanyagok fejlesztsi irnyait a 11. bra
mutatja.

11. bra
A forgcsol szerszmanyagok fejlesztsnek irnyai[2]
A bevonatkpzs tbbfle mdszerrel lehetsges. Klasszikus eljrsok a kemny
krmozs, a mrt eljrsok a fmszrs stb. A forgcsol szerszmok esetben a
ksbbiekben ismertetsre kerl PVD s CVD vkuumporlaszts s vegyi felgzlgtets
a legelterjedtebb.
A bevonatoknak az albbi tulajdonsgokkal kell rendelkezni[2]:
Kemnysg, s annak nagy hmrskleten val megtartsa
Kmiai stabilits, passzivits a megmunkland anyaggal szemben
Alacsony hvezetkpessg
Ers kts az alapanyaghoz a lepattogzs elkerlsre
Kis porozits
A bevonatok rtegvastagsga 2-12 m. Kszlhetnek egy s tbbrteg bevonatok is.(11.
bra)

25

12. bra
Egy- kt- s hromrteg bevonat [6]
A leggyakoribb bevonatok a
Titnnitrid (TiN)
Titnkarbid (TiC)
Kermia (Al2O3)
Titnkarbonitrid (TiCN)
Titnnitrid
Jellegzetes aranyszn bevonat.(12. bra). Nem a legkemnyebb bevonat. Kemnysge kb.
2200 HV Elnys tulajdonsga, hogy cskkenti a
srldsi tnyezt, j hllsg, a htkopsnak jl
ellenll, jl tapad a fellethez. Alacsony sebessg esetn
az lrttkpzds miatt nem clszer alkalmazni.
13. bra
TiN bevonattal elltott szerszmok[6]

Titnkarbid
Kemnysge 3000 HV, mint bevonanyag kivl htkopsllsggal rendelkezik s kivl
a tapadsa. Leggyakrabban tbbrteg bevonatok alaprtege.
Kermia
Kemnysge 2300 HV, bevon anyagknt elssorban az Al2O3 hasznlatos. J hll,
kemny, a vasalap tvzetekkel szemben passzv, de gyengn ktdik az alapfmhez.
Egy, de egyre inkbb tbbrteg bevonat anyaga klnsen kedvez a nagysebessggel
vgzett eszterglsnl.
A folyamatos fejlesztsek eredmnyeknt specilis alkalmazsokhoz fejlesztettk ki a
titnkarbonitrid (TiCN) a hafniumkarbid (HfC), titnalumniumnitrid (TiNAl), a
krmnitrid (CrN) kemnybevonatokat. A gyorsaclok alkalmazshoz hasznlhat lgy
molibdndiszulfid (MoS2). Egyre tbb helyen lehet tallkozni a gymnttal mint
bevonanyaggal is.
26

A bevonatok legfontosabb jellemzit a 12. tblzat tartalmazza.[7]

A szerszmanyagok kezelse
Aclok kezelse
A szerszmaclok gyrtsa leginkbb az elektroclgyrtsi mdszerekkel szoksos. Az
elektroaclgyrtsi mdszerek kb. 100 ve ismertek, de ma is fejldnek. A mdszerek
tkletestse a tmeges szerszmaclgyrts a kt vilghbor kztti idszakra tehet,
mivel akkor alakultak ki a mig is hasznlatos korszer szerszmaclok legfontosabb
tpusai, amelyek termszetesen azta is folyamatosan fejldnek. j korszerbb minsgek
kerltek bevezetsre, mint azt mr a korbbiakban ismertettk. Az elektroaclgyrtsi
mdszerek (vfnyes s indukcis) kzl az vfnyes aclgyrtst hasznljk a
szerszmaclok ellltsra
A szerszmanyagok esetben nagyon lnyeges a tisztasg, ezrt pl. a szerszmaclok
esetben a nagytisztasg aclokat vkuumoz s vagy tolvaszt eljrsokkal lehetsges
ellltani.
A hagyomnyos ntsi technolgik sorn a folykony acl a levegbl oxignt, nitrognt
s vzgzt vehet fel (a vzgz nagy hmrskleten felbomlik hidrognre s oxignre). A
magas gztartalom s az aclgyrts sorn az aclban maradt nemfmes zrvnyok rontjk
az acl minsgt. Ezrt a nemesaclokat s a szerszmaclokat sok esetben fokozott
gondossggal gyrtjk illetve kezelik.. Az alkalmazott eljrsok a kvetkezk lehetnek
Szintetikus salakos kezels
Az acl vkuumozsa
27

 Gztfvatssal val tisztts

tolvaszts
o Vkuumvfnyes tolvaszts
o Elektronsalakos tolvaszts
o Vdgz alatti elektronsalakos tolvaszts

Szintetikus salakos kezels

A szintetikus salakos kezels lnyege, hogy az acl kiksztse sorn kln eljrssal
szintetikus salakot hoznak ltre. (A szintetikus salak csak igen kis mennyisgben
tartalmazza az aclban lv szennyezket). Ez a salak, CaO-SiO2-Al2O3 rendszer salak a
acl kros FeO, FeS s Mn tartalmt a megoszlsi trvny miatt hatkonyan
cskkenti.(Megjegyzs A megoszlsi trvny azt jelenti, hogy a salak s a fmfrd pl.
FeO tartalma adott hmrskleten s nyomson lland. Ha cskkentem az adott
vegyletet pl. Az FeO-t , vagy nincs a salakban FeO, akkor az lland rtknek elrsig
a frdbl a salakba megy az adott vegylet, gy intenzven cskken a frdben lv
mennyisge.)
A szintetikus salakos kezels hagyomnyos mdszere, hogy az olvadt salakra rcsapoljk
vkony sugrban az aclt, vagy lehetsges a salakot injektoron t bejuttatni a
fmolvadkba. A mdszer annl jobb, minl nagyobb felleten rintkezik egymssal a
salak s a fmfzis.(14. bra)

14. bra
Szintetikus salakos kezels[3, 8]
A maradk szennyezk eltvoltsnak hatsos mdszere a szilrd anyag injektlsa az
olvadt aclba. Ezzel a mdszerrel cskken az adagolt anyagok kigsi vesztesge, az
tvzs hatkonysga javul s olyan anyagok is a frdbe juttathatk, amelyek
hagyomnyos mdszerekkel nem vagy csak nagy vesztesg rn.
Az injektls egy a frdbe bemerl lndzsn keresztl nagynyomssal befvatott gzzal
trtnik. A gz magval ragadja a szilrd aprszemcss reagens (dezoxidl ill. tvz)
28

anyagot. A frdbe jut 0,6-1,6 MPa nyoms gz- s a szemcsesugr hevesen keveri a
frdt, javtja ezzel az olddst s a kmiai reakcik vgbemenetelnek feltteleit. Ezzel a
mdszerrel hatsosan cskkenthet a zrvnytartalom.

Az acl kezelse gztfvssal

Ha az aclfrdn keresztl gzt vezetnk, akkor tbb, igen kedvez folyamat jtszdik le.
A feltr buborkok hatkonyan keverik a frdt, cskkentve ezzel az inhomogenitst,
msrszt a buborkok a felletkn magukkal viszik a salakrszecskket. Mivel az oldott
gzok, mint pl. a hidrogn, a nitrogn parcilis nyomsa a buborkban nagyon kicsi, ezrt a
fmbl oda diffundl az adott gz, teht a gztfvatssal gztalanthatunk is.
Az aclok tiszttsra ltalban argongzt hasznlnak.

Az acl vkuumozsa
Az acl vkuumozsnak clja elssorban a gztartalom cskkentse, de ezzel cskken a
zrvnyossg is.
A vkuumozs lnyege az, hogy az olvadkban oldott gz mennyisge a hmrskletnek,
az adott gznak a fmben kifejtett aktivitsnak s az olvadk feletti gztrben az adott gz
parcilis nyomsnak fggvnye. Ha cskkentem, pl. a gz parcilis nyomst az olvadk
feletti gztr nyomsnak cskkentsvel a gzok eltvoznak. A gztalants hatsossga
az olvadk megmozgatsval nvelhet. A vkuumozsnak tbbfle mdszere terjedt el
(15. bra). A szerszmaclok esetben gyakran alkalmazzk a vkuumnts
vkuumindukcis kemencben (VIM) eljrst. (16. bra)

15. bra
Vkuumozsi mdszerek [3]

29

16. bra
Vkuumnts vkuumindukcis kemencbl(VIM) [5]
A vkuumtechnolgia elnye a maximlis tisztasg, az alacsony gz s krosanyag (As,
Sb, Sn, Cu) tartalom s a minimlis nemfmesanyag (zrvnyossg) tartalom.
A vkuumnts utn a minsg tovbbi javtsra van mg lehetsg az tolvasztsi
eljrsok alkalmazsval.
Vkuumvfnyes tolvaszts

17. bra
Vkuumvfnyes tolvaszts[5]
A vkuumkemencben (10-3 mbar) az egyenram
feszltsgforrs negatv plusra kapcsoljk elektrdaknt az
tolvasztand tmbt. Az and a vzhts rzkokilla. Az v
hatsra az acltmb megolvad s lecspg. Az olvadk a
rzkokillban egyenletes szvetszerkezet nteccs szilrdul,
mg a felszabadul gzokat elszvjk.
A mdszer elnye: a magas tisztasgi fok, a minimlis
gztartalom, az alacsony krosanyag tartalom (Pb, Bi, Te), az alacsony zrvnyossg,
minimlis dsuls, homogn anyagszerkezet.
Elektrosalakos tolvaszts
18. bra
Elektrosalakos tolvaszts[5]
Az tolvasztand kovcsolssal vagy ntssel ellltott
aclrd elektrdaknt szolgl. Az energiaforrs
30

automatikval szablyozott frekvencij ram, amely a salakot hevti ellenllsfts tjn.

A salak fknt nagy tisztasg CaO, CaF2 s Al2O3 keverke. A salak a htermelsen kvl
megkti a nemkvnatos szennyezket s gzokat. A megolvadt acl a salakon keresztl a
vzhts kokillba csepeg.. A technolgia elnye a dsuls mentes anyag, a homogn
szerkezet, a j tisztasgi fok, a minimlis kn s nemfmes zrvny tartalom.

19. bra
Az elektrosalakos tolvaszts hatsa a karbidokra
a. hagyomnyos nttt , b. elektrosalakos eljrssal tolvasztott[9]
Vdgz alatti elektrosalakos tolvaszts
Az elektrosalakos eljrshoz hasonl. Az eltrs, hogy a rendszer teljesen zrt, az
tolvaszts vdgz (Ar, N) alatt 16bar nyoms fltt trtnik. Elnye a mg nagyobb
tisztasg, az alacsony gz s zrvnytartalom.

Porkohszati aclok
A karbidkpzkkel ersen tvztt szerszmaclok nttt szvetben a karbidok durva,
halszlka formban kristlyosodnak.

a.

b.

c.

20. bra
Gyorsacl szvete
a. nttt N 750x; b. kevss tkovcsolt N 250x,; c. jl tkovcsolt N 250x[10]
A durva, nttt szerkezetet melegalaktssal, kovcsolssal finomtjuk. A ledeburitos
aclokban az ausztenitszemcsk kztt elhelyezked rideg ledeburit (karbid) hlzat a
kovcsolsnl sszetrik s a karbidszemcsk a nyjts irnyban hzd karbidsorokat
alkotnak. A karbidok finomsga s eloszlsuk egyenletessge az tkovcsols mrtktl

31

fgg.(20. bra) A nagymrtk tkovcsols az acl szvssgt szlirnyban nveli s

kedvezen befolysolja az ltartssgot is.
Az igen kltsges, tbb lpsben vgrehajthat tkovcsols mellett az utbbi vekben
egyre nagyobb teret nyernek a porkohszati ton ellltott szerszmanyagok. A cl a
minl homognebb karbideloszls megvalstsa. A folykony gyorsaclt a legjabb
technolgival nitrogn vdgz alatt nagynyoms nitrognnel porlasztjk, gy nagyon
finom (tlagosan 60 m) tmrj gmbket nyernek (21. bra)

21. bra
Gyorsacl porszemcsk[5]

A porszemcskben az acl nagyon tiszta, homogn, a karbidok nagyon finomak. A por

finomsga dnten befolysolja a belle ksztett acl minsgt. A port nitrogn vdelem
alatt aclkapszulkba tltik. A kapszulkat ezutn gztmren lehegesztik A kapszulkat
ezutn kb. 1000 C hmrskleten s kb. 1000 bar nyomson sszesajtoljk. Ezt a sajtolst
HIP eljrsnak nevezik az angol Hot Isostatic Pressing elnevezs alapjn. A sajtols sorn
a porszemcsk tmrdnek s diffzis ton sszehegednek Az gy kapott kapszulkat
hengerlssel vagy kovcsolssal dolgozhatjk fel.
22. bra
Porkohszati gyorsaclok
gyrtsa[8]

32

A porkohszati gyorsaclok jellsre az ASP s a Bhler minsgeknl a MICROCLEAN

megnevezs hasznlatos.
A porkohszati s a hagyomnyos gyorsaclok kztti klnbsgeket a 23. 24. s 25. brk
mutatjk.

23. bra
A hagyomnyos s a
porkohszati gyorsaclok
sszehasonltsa
Zhigkeit=szvssg; Hrte=kemnysg

24. bra
Egy hagyomnyos s egy porkohszati gyorsacl sszehasonltsa

33

25. bra
Hagyomnyos s porkohszati gyorsacl sszehasonltsa
Az brkon lthat, hogy a porkohszati gyorsacl lnyegesen finomabb karbidokat
tartalmaz. Mind a hajltszilrdsga (szvssga), mind a kemnysge kedvezbb, mint a
hagyomnyos gyorsacloknak. A kisebb karbidok a szerszmlen kedvezbbek, hiszen a
megmunkls sorn bekvetkez kipattans esetn lnyegesen kisebb a visszamarad hiba.

Szerszmaclok hkezelse
tvzetlen szerszmaclok (1. tblzat)
A C tartalmuk a szerkezeti aclok fels hatrtl 0,6 %-tl 1,4 %-ig terjed. Megjegyzs
vannak 0,45 s 0,6 % C tartalommal is.
Az tvzetlen szerszmaclok leggyakoribb hkezelsei a lgyts a normalizls s az
edzs illetve az azt kvet kis hmrsklet megereszts.
Lgyts
Clja az egyenletes, finom szemcss perlites szvetszerkezet biztostsa. Kovcsols,
meleghengerls, normalizls vagy edzs utn vgrehajtott hkezels. A lgytsi eljrs
attl fgg, hogy az acl szvete karbidhls vagy sem. (26. bra)

34

26. bra
tvzetlen szerszmaclok lgytsa
Ha nincs karbidhl elegend a 720-740 C-on vgzett lgyts.(26.bra a)
Abban az esetben ha a perlit durva lemezes az ingadoztat lgytst hasznljuk. A rvid
ideig tart Ac1 feletti tartzkods a karbidlemezek felszakadozst elsegti.(26. bra b.)
Karbidhl esetn elbb azt oldatba kell vinni (Acm kzelben 15-20 perc), majd a kivlst
gyors htssel megakadlyozni (fvatott leveg vagy olaj). Ezutn a lgyts a szemcss
perlit kialaktsa elvgezhet(26. bra c.).
Normalizls
A szvetszerkezet finomtsa, vagy a karbidhl megszntetsre ajnlott. Edzsi
hmrskletrl 15 perc hntarts utn kisebb szelvnyeknl levegn, nagyobbaknl olajban
htnk. A gyorsabb hts a karbidhl megakadlyozsa miatt szksges.
Edzs
Az tvzetlen szerszmaclok edzse mr 800 920 C-rl trtnhet. Edzsi
hmrskletk mindig kisebb az Acm-nl (ES vonal). Ezeket az aclokat a csekly mrtk
tedzds jellemzi. Ez adott esetben kedvez lehet, mert a darab nem edzd bels rsze
szvs, mg az edzett rteg kemny, kopsll. Az edzett kreg vastagsga az
ausztenitests hmrskletvel is szablyozhat. A magasabb ausztenitestsi hmrsklet
durvbb szemnagysgot eredmnyez, ami nveli a beedzdst, igaz, hogy a durvbb
martenzit ridegebb. Tovbb a magasabb hmrsklet kemnyebb martenzitet eredmnyez,
de jelentsen durvul a martenzit s n a repedsveszly.
Meg kell jegyezni, hogy a C tartalom nvekedsvel az edzs sorn a maradk ausztenit
mennyisge n. Elrheti a 10-30 %-ot is.
A darab az edzst kveten tl rideg, mindenkppen szksg van az alacsony
hmrsklet megeresztsre. Legkedvezbb a 180-220 C. Ha a megereszts olajban val
tbb rs fzssel trtnik a maradk ausztenit talakulsa is vgbemehet.

35

27. bra
Az tvzetlen szerszmaclok edzsnek elvi id- hmrsklet diagramja[3]

Hidegalakt szerszmaclok (3. tblzat)

A mangntvzs hidegalakt szerszmaclokat edzskor A3 hmrsklet fl, 750-780
C-ra hevtik lassabban, mint az tvzetleneket, majd anyagvastagsgtl fggen 3-30 perc
hntarts utn olajban, esetleg sfrdben htik. A 90MnCrV8 (M1) minsg acl
hkezelsi diagramja a 28. brn lthat. [6]

28. bra
Hidegalakt szerszmacl hkezelsi s megeresztsi diagramja[6]

36

A krm-wolfram tvzs hidegalakt szerszmaclokat edzskor az tvzk A3

hmrskletnvel hatsa miatt nagyobb hmrskletre hevtik (800-900 C) kt vagy
hrom lpcsben. A szakaszos felhevts az tvzk miatt leromlott hvezets miatt
szksges. A lpcsknl hntartst is alkalmaznak a kls s bels rsz hmrskletnek
kiegyenltse rdekben. A hntarts a karbidok olddst is elsegti. Az edzsi
hmrskleten a hntarts rvid (5-10 perc). A lehts olajban vagy sfrdben trtnik.
Ezt kveti a 200-230 C-os megereszts. (29. bra)

29. bra
Krm wolfram tvzs aclok kzepesen tvztt hidegalakt szerszmaclok
hkezelsnek id hmrsklet diagramja [3]
A krmmal ersen tvztt szerszmaclok ledeburitos szerkezetek, mert a 11-13%Cr a
mezt 1 % C al szkti. A kristlyosods sorn hls karbideutektikum keletkezik,
amelyet melegalaktssal kell sszetrni. Az eutektikus karbidok rszarnya elrheti a
25%-ot is. Ezeknek az acloknak a karbidok oldatba vitele miatt nagy az edzsi
hmrsklete (30. bra)

30. bra
Krmmal ersen tvztt hidegalakt szerszmacl hkezelsnek id-hmrsklet diagramja [6]

37

Melegalakt szerszmaclok (5. tblzat)

A melegalakt szerszmaclok legfontosabb tulajdonsga a munkahmrskleten a
kemnysg, a kopsllsg illetve a megeresztsllsg. Szoksos szilrdsgi tartomnyuk
1100-1400 N/mm2.
Hkezels szempontjbl megklnbztetnk:
-

Wolfram alap heterogn szvet ( 38CrCoWV 18-17-17 W 3)

Krm alap heterogn szvet (X32CrMoV12-28 K 13, X40CrMoV5-1 K 14)

F tvzik a stabil karbidkpz V, W, Mo s a Cr.

Edzsk 1000 C feletti hmrskletrl trtnik. A megeresztsnl 500-600 C -on
szekunder kemnyeds jelentkezik. (31. bra)

31. bra
Melegalakt szerszmaclok hkezelsi s megeresztsi diagramja[3]

38

Krm-nikkel alap aclok (NK s NK 2) heterogn szvet

Az edzsk 850 C-rl olajban trtnik. Nem mutat szekunder kemnyedst.
-

Krm-mangn alap ausztenites aclok (X50NiCrWV)

Krm-mangn alap ausztenites aclok
Martenzitbl kivlsosan kemnytett marazsing aclok

600-650 C-nl magasabb munkahmrskletek esetn van szksg az ausztenites

aclokra. Szilrdsguk melegalakts utn kicsi s hkezelssel nem nvelhet. A
szilrdsg nvels hatsos eszkze a hidegalakts.

Gyorsaclok (9. tblzat)

A fmek forgcsol megmunklsra alkalmas szerszmok ksztsre hasznlhat
karbidkpzkkel ersen tvztt ldeburitos szerszmaclok. A nagy tvzfmtartalom
miatt nagyon rossz hvezetk, ezrt a felmelegtsnl nagyon gondosan kell eljrni.
A C tartalmuk magas (0,8-1,3 %). F tvzik a Cr, W, V, Co , Mo. Az tvz karbidok
nts utn durva szerkezetek, amelyek melegalaktssal finomthatk.
Lgyts
- talakulssal jr: 850-870 C
o A szekunder karbidok olddnak, majd a lass htsnl egyenletes, finom
karbidok keletkeznek
A1 kzelben talakuls nlkl (790 C)
o Szemcss perlit alakul ki.
Az elz kett egyms utn, ami a leglgyabb llapotot eredmnyezi.
Edzs
Az edzs clja a nagy kemnysg, aminek felttele a C-ben ds, majdnem homogn
ausztenit, ezrt az edzsi hmrsklet nagyon magas. Fels hatra a szolidusz. A
hmrskletet s az idt befolysolja a darab hkezels eltti alaktsi llapota, mert a
karbidoknak edzskor olddni kell.40-70 %-ban.
Az edzsi hmrsklet s az id betartsa nagyon fontos
Ha tl alacsony, romlik a megereszthetsg a lgy martenzit miatt
Ha tl magas a darab elg, a ldeburithlban olvadk jelenik meg (krokodilbr
fellet)
Finom l szerszm esetn az als hatrrl kell edzeni
A hts sorn lehetsges htkzegek:
Leveg, fvatott. Karbidok vlhatnak ki
Olaj a legelterjedtebb: 330-400 Cig olajban, majd levegn

39

Sfrd 500 C-ig 2 perc/mm szelvny , onnan levegn.

A gyorsaclok elvi hkezelsi diagramja a 32. brn lthat.

32. bra
A gyorsaclok elvi hkezelsi diagramja [3]
Az edzsi hmrskletrl lehttt darab martenzites. A martenzit mellett karbidokat s
maradk ausztenitet tallunk.
Az edzst kveti a megereszts. A kt - hromszori megereszts sorn kialakulnak az
tvz karbidok, nvelve a kemnysget. Ez a szekunder kemnyeds .

33. bra
A gyorsaclok s egy kzel azonos C tartalm tvzetlen acl kemnysge a megeresztsi
hmrsklet fggvnyben. A hntarts 1 ra. [3]
A szekunder kemnyedsnl jelents szerepe van az edzsi hmrskletnek is. Ezt mutatja
a 34. bra. Magasabb edzsi hmrskleten tbb karbid megy oldatba, teht nagyobb a
megeresztsnl elrhet kemnysg.

40

34. bra
HS6-5-2 (R 6) gyorsacl az edzs hmrsklete folyamatos vonal, szaggatott 12 % Cr
tartalm hidegalakt szerszmacl, a pont vonal tvzetlen szerszmacl [1]
Megjegyzs a szerszmaclok kzl tbbfle minsg adatai megtallhatk a www.bohleruddeholm.hu cmen.

Az brn lthat rtkests cmnl kell a www.bohler.hu ablakot megnyitni. Az eladsi

program cmsz alatt az egyes anyagokrl s a hkezelsekrl letlthet anyagok
tallhatk.

41

Felletbevonsi eljrsok
A felletbevonsi eljrsok segtsgvel a szerszm felletre vkony (0,5 m-100 m)
rteget visznek fel a felleti tulajdonsgok megvltoztatsa, elssorban az ltartssg
nvelse rdekben. A klnbfle mdszerek kzl itt csak a vkuumtechnikai
bevonatksztst ismertetjk.

Vkuumtechnikai bevonatkszts
Ha vkuumban fmet elgzlgtetnk, a fm kicsapdik az adott trben elhelyezett trgyak
felletre, a kamra falra s ott vkony rteget kpezve megtapad. Egyszer gzlssel
nem kapunk olyan kemny, ellenll, jl tapad rteget, amely a forgcsolskor fellp
mechanikai s termikus ignybevteleknek ellenllna. A kemny ellenll rtegek
ksztsre alkalmazott eljrsok a:
Kmiai vkuumgzls (CVD Chemical Vapour Deposition)
Fizikai vkuumgzls (PVD Phisical Vapour Deposition)
CVD eljrs
A CVD eljrs elssorban kemnyfmek s kermik bevonatolsra alkalmazott eljrs.

35. bra
A CVD eljrselve[6]
A reakcitrbe hidrognnel dstott atmoszfrba elgzlgtetett titnkloridot (TiCl4)
vezetnk. Metn hozzvezetsvel 900 1100 C-on vkuumban titnkarbid (TiC) s
ssav (HCl) keletkezik. A TiC kicsapdik a kamrban elhelyezett trgyakon, azok
felletn 3-10 m vastag ellenll rteget kpez. Ezzel a mdszerrel kszthet TiN,
Al2O3, gymnt rteg is, st kszthetnk tbbrteg bevonatokat is.[2] A 36. bra
bevonatos lapkkat mutat.

42

36. bra
CVD technolgival ksztett bevonatok [6]
PVD eljrs
A PVD eljrssal a bevonatot alacsony hmrskleten hozzk ltre.

37. bra
PVD eljrs vzlata [6]
A kezels hmrsklete 150 550 C, gy lehetv vlik a CVD eljrs hmrskletn
kilgyul anyagok, mint pl. a gyorsaclok bevonsa. Leggyakrabban a TiN bevonatot
ksztenek, amelyet nitrognds krnyezetben titn elgzlgtetsvel hozzk ltre. A Ti a
nitrognnel azonnal nitridet kpez, amely a kis nyomson (10-2 Pa) azonnal kicsapdik a
trgyak felletn, aranysrga bevonatot kpezve.(13. bra)
A legfontosabb alkalmazott rtegek s rtegfelviteli eljrsok sajtossgait a 38. bra
foglalja ssze.

43

38. bra
A bevonatolsi mdszerek sszehasonltsa. Forrs: [7]

A szerszmanyagok kivlasztsa
A szerszmanyagok kivlasztsnl dnt szempont az anyagminsgben megtestesl a
korbbiakban vzolt kvetelmnyeknek val megfelels. Az anyagkivlasztsnl
figyelembe kell venni, a
Megmunklsi technolgit
Az elgyrtmny tpust, alakjt, mrett
Specilis kvetelmnyeket (pl. forgcsolsnl begsi hajlam, polrozhatsg stb.)
A szerszmok kivlasztsnl nagyon fontos annak ismerete, hogy a kemnysgket
milyen hmrskletig tartjk meg. Ezt mutatja a 39. bra.
A tovbbi brk a Bhler aclminsgek sszehasonltst mutatjk az egyes
szerszmaclokra vonatkozan. Az anyag a korbbiakban ismertetett tvonalon is elrhet.

44

39. bra
A szerszmanyagok kemnysge a hmrsklet fggvnyben.[4].

45

A szerszm anyagnak, kezelsnek megvlasztsakor mindig azt kell szem eltt tartani,
hogy az adott clnak mechanikai, fizikai s technolgiai szempontbl leginkbb megfelel
anyagot s szerszmot vlasszuk ki. A tbbfle anyag, kezels kzl adott feladathoz
rendszerint tbb is megfelel, de termszetes, hogy a kivlasztskor gazdasgi-s egyb
szempontokat is figyelembe kell venni. Megtakarts ugyanis nemcsak az olcsbb anyag
hasznlata folytn keletkezhet, hanem a drgbb, jobb minsg anyag hasznlata esetn
is, ha az azokbl gyrtott szerszmok lettartama, (termelkenysge) lnyegesen nagyobb,
s ha erre a nagy darabszmra szksg is van. A gazdasgossgot az dnti el, hogy melyik

46

esetben jut kevesebb szerszmkltsg belertve a szerszmcsere miatt kies id kltsgt

is- egy legyrtott munkadarabra.

A forgcsolszerszmok anyagnak megvlasztsa

Az egyes forgcsolszerszm tpusokat rt klnbz h- s mechanikai hatsok alapjn
kialakult gyakorlatot a 13. tblzat tkrzi.[2].
13. tblzat

A nagyol szerszmokhoz elssorban a szvsabb, a simtszerszmokhoz pedig a

nagyobb kemnysg, kopsllbb anyagok vlaszthatk. Nagyobb forgcsol sebessgek
s teljestmnyek esetn ersen tvztt aclok vagy a nagyobb hllsggal rendelkez
kemnyfm stb. szerszmok vlasztsa indokolt.

A hidegalakt szerszmok anyagnak megvlasztsa

A hidegalakt szerszmokat terhel ers koptathatsnak s nagy nyomsnak elssorban a
nagy kemnysg s nagy nyomfolyshatr szerszmaclok felelnek meg.. A kivg
szerszmok esetben a lemezvastagsg nvekedsvel szvsabb aclt kell vlasztani. A
kemnyebb anyagok kivgsa nvelt kopsllsg s kemnysg szerszmaclok
alkalmazst ignyli. A kivgszerszmok rendkvl munkaignyesek, a szerszmkszts
kltsge igen nagy. A szerszm anyagnak ra kb. 15-20%-a a szerszm kltsgnek, ezrt
megri drgbb, jobb minsg pl. tolvasztott szerszmaclokat hasznlni, hiszen az a
gyrthat nagyobb darabszm kvetkeztben megtrl.[1].

47

A melegalakt szerszmok anyagnak megvlasztsa

A melegalakt szerszmok anyagnak kemnysgt s szilrdsgt a szerszm
bonyolultsgnak, mretnek megfelelen kell megvlasztani. Minl nagyobb s
bonyolultabb pl. a sllyesztk szerszm, annl kisebb kemnysgre hkezelend, mert ez
biztostja a megfelel szvssgot. A lapos, szles, kisebb mret, de nagy alaktsi
szilrdsg (tvztt aclok) anyagok kovcsolshoz, sajtolshoz kemnyebbre s gy
kopsllbbra hkezelik a szerszmaclokat, mg a bonyolult alak, les sark
munkadarabok kovcsolshoz szvsabb, a termikus kifradsnak ellenllbb, de kisebb
kemnysgre hkezelhet szerszmaclok a legmegfelelbbek .[1].

A manyagalakt szerszmok anyagnak megvlasztsa

A manyagalakt szerszmok szintn nagyon munkaignyesek. Egyre inkbb terjed a
fszek besajtolsa a forgcsolssal illetve a szikraforgcsolssal szemben. Ehhez olyan
anyagok kellenek, amelyek jl alakthatk. A szerszmban keletkez nagy nyomernek a
nagy folyshatr anyagok felelnek meg. Nagyon fontos kvetelmny a korrzillsg, a
mretpontossg. A manyag alkatrszek felleti minsgnek biztostsa rdekben a
szerszm fellett gyakran polrozzk. Ezeknek csak az egyenletes szvetszerkezet,
minimlis zrvnytartalm, klnleges gyrtstechnolgival ellltott aclok felelnek
meg.

48

Irodalomjegyzk
[1] Dr. Artinger Istvn: Szerszmaclok s hkezelsk
Mszaki Knyvkiad Budapest 1978.
[2 Horvth Mtys- Markos Sndor: Gpgyrtstechnolgia
Megyetemi Kiad, 2002
[3] Komcsin Mihly: Gpipari anyagismeret
COCOM Kft. Miskolc 2003
[4]

Dr.

[5]

Szerszmaclok,

Bagyinszki

Gyula-Dr. Kovcs Mihly: Gpipari alapanyagok s

flkszgyrtmnyok
Anyagismeret
Nemzeti Tanknyvkiad-Tanknyvmester Kiad
nemesaclok Bhler
(www.bohlerkft.hu)

Kereskedelmi

Kft.

[6] Modern Metal Cutting A Practical Handbook

Sandik Coromant 1991
[7] Finomfelleti megmunklsok e-learning tananyag
BMF 2002. APERTUS Kzalaptvny
[8] Fmmegmunklsi s gyrtsi technolgik. e-learning tananyag
2002. APERTUS Kzalaptvny
[9] Dr. Plmai Zoltn- Dvnyi Mikls- Sznyi Gbor: Szerszmanyagok
Mszaki Knyvkiad Budapest 1991
[10]Szab dn: A vas-s aclipar gyakorlati metallogrfija
Mszaki Knyvkiad, Budapest 1968

49

Kiadvnya