COREX

CIP

EL PROCESO COREX COMO

ALTERNATIVA
El proceso Corex es una alternativa para la
fabricacin de arrabio en la que el coque
puede reemplazarse por una amplia gama
de carbones.
El reemplazo del coque es el objetivo
principal que ayuda a reducir el costo del
arrabio y la consiguiente contaminacin
ambiental.

EL PROCESO COREX COMO

ALTERNATIVA
El proceso COREX separa las etapas de
reduccin y fusin del mineral de hierro en
dos reactores
1) La reduccin del gas reductor y la liberacin
de la energa del carbn para la fusin, tiene
lugar en el horno FUSION GASIFICADOR.
2) La reduccin del mineral de hierro se
efecta en un horno de cuba.
Debido a esta separacin se puede emplear
una gran variedad de carbones no tratados.

PROCESO COREX
HISTORIA

El proceso COREX se desarrollo a finales del decenio de 1970 y

su viabilidad fue confirmada durante los 1980. Tras la primera
aplicacin industrial de una planta COREX C-1000 (produccin
nominal de 1000 Tn de arrabio (metal caliente) por da en
Iscor, Pretoria; Sudafrica; cuatro plantas COREX C-2000 con
una produccion nominal de 2000 Tn/dia fueron posteriormente
puestas en operacion en Posco/Korea Mittal Steel Sudafrica. A
principios de noviembre de 2007 la primera planta COREX C3000, se puso en marcha en Baosteel en China.

Esta planta C-3000 tiene una produccion nominal de 1.5

millones de Tn de arrabio por ao

Los creadores de esta tecnologa afirman que las emisiones de
Corex ya cumplen con los futuros estndares de la Unin
Europea.
Otra tecnologa que compiten con el Corex es el Finex.

DECRIPCION DEL PROCESO COREX

El proceso Corex podramos describirlo como un horno de

cuba que ha divido su proceso en dos partes:

1.- En la primera etapa se produce la liberacin de energa
calorfica por la combustin del carbn, que se produce por
la inyeccin de oxigeno, generando un volumen apreciable
de gas reductor (tiene lugar en el horno fusin-gasificador)
2.- En la segunda etapa se produce la reduccin del mineral
en un horno de cuba, utilizando el gas reductor generado
en la primera etapa. Esta parte del proceso esta ubicado en
la parte superior del horno.

DESCRIPCIN DEL PROCESO COREX

La carga del carbn y mineral o pellet se efecta por

medio de un elevador de cangilones e introducidos a los
alimentadores con dos campanas en forma similar a los
existentes en un alto horno .
El proceso Corex esta diseado para operar bajo elevada
presin hasta 5 bar. El carbn y el mineral de hierro se
cargan a travs de un sistema de tolvas. El carbon es
almacenado en una tolva de alimentacin presurizada y
cargado al horno fundidor-gasificador mediante un
alimentador a tirabuzn con velocidad controlada.
El carbn cae por gravedad en el gasificador donde entra
en contacto con la atmsfera reductora a una
Temperatura de aproximadamente 1000C a 1200C
grados. Un instantneo secado y gasificado de las
partculas de carbn ocurre en la parte superior del
gasificador-reductor

La generacin del gas reductor se hace en lecho fluidizado

por la oxidacin parcial del carbn. En primer lugar el carbn
es oxidado y convertido en CO2 y luego reacciona con el
carbn libre pera formar CO.
C + O2 = CO2+calor
+
CO2 + C
= 2CO
H2O + C
=
CO + H2
La temperatura alcanzada en lecho fluidizado es de
1600/1700
C
GASES
COMPOSICION
lo que permite conseguir en la parte superior al lecho
CO
65 - 70 %
fluidizado una atmosfera reductora
de 65 a 70% de CO y 20 a
2 - 4%
25%
de H2 .
CO
2
H2

20 - 25 %

METANO, N2, VAPOR

El resto

El gas caliente as obtenido es enfriado con la mezcla

de un gas enfriado introducido en esta zona a fin de
obtener un gas de 800C a 900 C que es la
temperatura apropiada para el proceso de reduccin.
Este gas es limpiado en un cicln y luego
alimentado al horno donde se produce la reduccin
del mineral, una parte del gas limpio es enfriado
para luego ser inyectado al horno de fusin y
gasificacin. Los finos colectados en el cicln
caliente son recirculados dentro del gasificador
El mineral de hierro que se carga al horno reductor
por medio de campanas en forma similar a las
usadas en un alto horno, descienden por gravedad
en contra corriente al gas reductor que asciende y
acta reduciendo el mineral.
La velocidad de descenso del mineral es controlado
por un sistema motorizado de alimentadores
permitiendo de esta forma la permanencia del
mineral hasta obtener una reduccin promedio del
95% y con un contenido de carbn del 3 a 6%

REACCIONES
En el horno de fusin gasificador :
C + O2 CO2 +calor
CO2 + C 2CO + Q
H2O + C CO + H2
Horno de reduccin:
FemOn + nCO mFe + nCO2.
FemOn + nH2 mFe + nH2O.

DESCPICCION DEL PROCESO COREX

El gas que ha atravesado toda la carga del mineral
actuando como reductor pasa a un sistema de limpieza con
agua scrubber , disponible para usos diversos.

El mineral o pellets pre-reducido al ingresar en el horno de

fusin-gasificacin a la temperatura de 800C a 900C,

reducen su velocidad en el lecho fluidizado con lo que se
consigue una completa reduccin y fusin del metal.

El metal lquido y la escoria descienden a la parte inferior

del horno en forma anloga a la de un alto horno. La

temperatura del arrabio al colarlo es de 1400C a 1600C .

Las coladas se efectan cada 2.5 a 3 horas.

.
GAS DE EXPORTACIN Y GAS RECIRCULADO
El horno fundidor-gasificador puede generar un exceso de gas
dependiendo del carbn usado y puede aplicarse a diferentes
usos. La produccin de 1800 Nm3 de Gas por tonelada de
metal caliente con un poder calorfico de 8000 KJ/ Nm3 se
consigue al usar carbones bituminosos.

USOS DEL GAS DE EXPORTACION

-El gas puede ser utilizado en el alto horno
-Puede ser usado como energa para la generacin de O2
-Recalentamiento de hornos de laminacin
-Gas para plantas termoelctricas, generacin de
energa
-Produccin de sub productos qumicos de uso industrial
(amonio, metanol, urea).
El consumo de oxigeno en el proceso COREX es del
orden de 500/600 Nm3 por 1 Tn de arrabio y la
produccin del Oxigeno se puede realizar con el uso de
la tercera parte de la energa del gas de exportacin de
esta planta.
El consumo del carbn oscila entre 0.5 a 0.7 Tn de
carbn fijo por Tn de arrabio.
Cuando el exceso de gas en vez de exportarlo es
recirculado, el consumo del carbn llega a 500 Kg
por 1 Tn de arrabio y el consumo de O2 seria

USOS DEL GAS DE EXPORTACION

GAS DE EXPORTACIN Y GAS

RECIRCULADO

CANTIDADES

UNIDADES

CO

15 38

H2

15 23

CO2

30 35

CH4

12

N2, Ar, H2O

Resto

H2 S

< 100

ppm

PODER CALORIFICO
NETO

750 800

KJ/m3

POLVO

<5

mg/m3

TEMPERATURA

30 50

PRESION

5 - 150

kPa

FLUJOGRAMA SIN GAS DE EXPORTACION

Comparacin de consumo de
carbn y oxigeno por 1Tn de
arrabio
Proceso con gas de
exportacin

Hasta 0.5-0.7 TM

De 500 a 600 Nm3

Proceso con gas

recirculado

Hasta 0.5 TM

Hasta 300 Nm3

CARACTERISTICAS DEL CARBON A UTILIZARCE

EN COREX
COMPOSICION
Contenidos

Mximo aceptable

Recomendacin

Materias voltiles

2 35 %

Optimo 3 12 %
(q corresponde a
antracitas)

Contenidos de
ceniza

0 35 %

Contenido de
humedad

3 8 % mas
(no necesita ser
secado)

Si es mayor a 8 %
debe ser secado

CARACTERISTICAS GRANULOMETRICAS DEL

CARBON
Contenido

Aceptable

Recomendacin

Carbn de
preparacin
(granulometra)

0 50 mm

Finos

Inferiores a 1 mm

10 % max.
(no exceder)

Gruesos

Mayores de 35 mm

20 % max.
(no exceder)

Consumo de materias y energa por

tonelada de arrabio

CANTIDAD

UNIDAD

CARBON

500 650

Kg de carbon fijo

MINERAL

1450 1500

Kg

ADITIVOS

200 500

Kg

O2

500 600

m3

N2

60 80

m3

AGUA INDUSTRIAL

12

m3

ENERGIA
ELECTRICA

60 70

KWH

REFRACTARIOS

1.3

KG

VAPOR HUMO

15

KG

MANTENIMIENTO

46

USD dolares

ESCORIAS

300 a 400

KG

MODELOS DE LOS HORNOS COREX

Modelo

C - 1000

C - 2000

C - 3000

Dimetro del
horno de
reduccin

5m

7.2 m

8.3 m

Horno
fundidor
gasificador
(crisol)

5.5 m

7.5 m

8.7 m

Capacidad
horaria
(tn/hora)

40 50

80 125

145 170

Capacidad
anual

300 400 mil

t/a

600 Mil 1
Milln
t/a

1.2 1.4
Millones t/a

Gas de
exportacin

70 90 mil
Nm3/h

130 210 Mil

Nm3/h

220 280 Mil

Nm3/h

Dlares por

250

160

147

VENTAJAS DEL PROCESO COREX

Se puede usar cualquier tipo de Carbn en su estado natural,

como puede ser lignito, antracita, sub bituminosos y otros que no

se pueden utilizar para obtener el coque metalrgico apto para el
alto horno.
Ocupa poco espacio en relacin al AH
Produce menor contaminacin que el AH
Reduccin sustancial en la inversin del carbn comparado con el
mtodo convencional de produccin.
Usa un amplio rango de minerales de hierro y carbones.
Eliminacin de plantas de coquizacin.
Flexibilidad operacional (podemos en rendimiento detener la
produccin y cambios de materias primas).
Produccin de gas de exportacin para un amplio rango de
aplicaciones.
Bajo porcentaje de CO2 producido por tonelada de arrabio.

DESVENTAJAS DEL PROCESO COREX

El tipo de refractario usado es caro y

patentado.
En solera usa placas de grafito.
Capacidad de produccin es limitada,
menor que la del Alto Horno
Alto consumo de refractario
Requiere de una planta de O2
No esta muy difundido

ASPECTOS AMBIENTALES

Las emisiones de la planta de Corex

contienen solo pequeas cantidades de NOx,

SO2, polvo, fenoles, sulfuros y amonio. Los
valores de emisin son menores con respecto
a los estndares de las normas europeas. Por
otra parte las emisiones de aguas residuales
del proceso Corex son mucho mas bajos que
los convencionales en el Alto Horno. Estas
caractersticas ambientales son los motivos
que hacen atractivo el proceso Corex.

PLANTAS COREX C-3000

Siemens VAI suministrara otra planta Corex C-3000 a

la planta china productor de acero Baosteel Shangai

Pudong del Hierro y el Acero CO.LTD. (Pudong
Acero) .El contrato fue recibido en siete semanas
despus de la exitosa puesta en marcha de la primera
planta COREX C-3000.
la nueva planta tambin tendr una capacidad de
produccin nominal de 1,5 millones de toneladas de
metal caliente (arrabio) por ao y ser construido
junto a las instalaciones existentes en Luojing en
Shangai.
El alcance del proyecto Siemens incluye la ingeniera,
el suministro de los principales equipos de proceso y
servicios de asesoramiento.

COREX+ reduccin directa + EAF

+ metalurgia secundaria + C.C.
LAC

COREX + LD (BOF) + METALURGIA

SECUNDARIA + C.C. LAC

FINEX

TECNOLOGIA

La tecnologa Finex ofrece la produccin de arrabio de

alta calidad en base a los finos de mineral de hierro, que

se reducen en una serie de reactores de lecho fluidizado
y se derrite a metal caliente (arrabio) en un recipiente
separado (horno de fusin gasificador).
El gas de reduccin proviene de un carbn no
coquizable utilizado para este mtodo.

Desde 1992, VAI y el productor coreano de acero POSCO

han estado desarrollando en comn el mtodo FINEX .

FINEX

PROCESO

Los finos de mineral como mximo 8 mm de grano es

cargado al FINEX, el mineral por gravedad a travs
de un estrato fluidizado gradual de 3 reactores,
donde se reduce por accion de un gas reductor que
fluye en contra corriente, producido de la combustion
del carbon con el oxigeno en un generador de gas.el
sistema del reactor tiene una presion de 3.5 bar y la
tempertura mas baja que prevalece en el reactor es
de 850 grados C. Despues de salir de la serie de
reactores, el producto reducido de hioerro se funde
con un grado de reduccion 85%. El producto final,
metal liquido (arrabio), es equivalente en calidadal
arrabio producido en el Alto Horno o un Corex.

FINEX

PROCESO

El gas de exportacin del FINEX es un

subproducto valioso que se puede emplear para

una variedad de usos industriales tales como la
generacin de energa, produccin adicional DRI,
para hornos de calentamiento, asi como en la
industria qumica

CONCLUSIONES
De acuerdo con los resultados operacionales excepcionales
alcanzados en los trabajos de POSCO Pohang con la planta
COREX, C-2000, VAI decidi lanzar la siguiente generacin de
planta COREX, la Planta COREX C-3000. Este mdulo en
comparacin con la planta COREX C-2000 (capacidad anual 1.0
millones de toneladas) se disea para una capacidad nominal de
hasta 1.5 millones de toneladas de arrabio por ao.
Una Planta COREX C-3000, as como cualquier otro mdulo
COREX se puede integrar a plantas de acero nuevas o existentes,
puede sustituir los altos hornos anticuados, o se puede utilizar
como fuente de arrabio para la acera de EAF en mini plantas
La economa de la planta COREX C-3000 proporciona la
respuesta a las escaseces futuras previstas de chatarra y de coque,
mientras que simultneamente resuelve el aumento de la calidad
de acero que continuamente se exige.
Una planta COREX C-3000 es tambin altamente conveniente
como planta mercantil independiente para la fuente de arrabio
para fundiciones locales

CONCLUSIONES
Un nuevo proceso de la produccin de hierro es COREX ,
despus de 10 aos de desarrollo, se han utilizado con xito en
la produccin comercial, son hasta ahora la nica nueva
tecnologa de produccin industrial de produccin de arrabio
La tecnologa de COREX todava est en un primer tiempo de
desarrollo, existe aun la necesidad de ser refinado y de ser
mejorado continuamente, todava no ha alcanzado madurez del
alto horno
La tecnologa de COREX para las condiciones econmicas de
diversas y diferente regiones, con la carencia de las reas
baratas del carbn para coque, mejora su economa, el coste de
produccin del arrabio sigue siendo levemente mas altos que el
alto horno.
La posibilidad de obtener simultneamente arrabio y reduccin
directa, simultneamente, da la posibilidad de proporcionar una
fuente estable de materia prima de alta calidad para la aceria.