Mechanical Engineering

wahyukurniawan.web.id

1.5 PLASMA ARC WELDING

1.5.1 Proses
Plasma arc welding (PAW) adalah proses las yang mencairkan dan
mengabungkan dengan cara memanaskan logam dengan busur terbatas yang
dipasang antara elektroda tungsten dan logam, seperti yang ditunjukkan pada
Gambar 1.14. Hal ini mirip dengan GTAW, tapi digunakan suatu gas orifice serta gas
pelindung. PAW khusus juga telah dikembangkan untuk pengelasan aluminium.

1.5.2 Arc Inisiasi

Batang elektroda tungsten dari nozel gas pelindung dalam GTAW (Gambar
1.11b) berada diluar sedangkan pada PAW (Gambar 1.14b) berada di dalam nozel
gas orifice. Akibatnya, inisiasi busur tidak dapat dicapai dengan memukul ujung
elektroda terhadap benda kerja seperti pada GTAW. Kontrol konsol (Gambar 1.14a)
memungkinkan ujung busur harus dimulai dengan bantuan generator frekuensi
tinggi, antara ujung elektroda dan lubang nozel gas water-cooler. Busur tersebut
kemudian secara bertahap ditransfer dari antara ujung elektroda dan lubang gas
nozzle ke antara ujung elektroda dan benda kerja.

1
Teknologi Pengelasan
Mechanical Engineering
wahyukurniawan.web.id

1.5.3 Keuntungan dan Kerugian

Plasma arc welding memiliki beberapa keunggulan dibandingkan GTAW.
Dengan busur collimated, PAW kurang sensitif terhadap variasi selama pengelasan
busur. Panjang busur yang pendek pada GTAW dapat menyebabkan tukang las tidak
sengaja menyentuh kolam las dengan ujung elektroda dan mencemarkan logam las
dengan tungsten. Namun, pada PAW tidak memiliki masalah karena elektroda
tersembunyi di dalam nozzle. Dengan PAW memungkinkan untuk digunakan
kecepatan pengelasan yang lebih tinggi.
Namun, torch PAW lebih rumit. Hal ini membutuhkan konfigurasi ujung
elektroda dan posisi yang tepat, pilihan ukuran lubang yang benar untuk aplikasi, dan
pengaturan dari kedua lubang dan tingkat aliran gas pelindung. Karena kebutuhan
untuk kontrol konsol, biaya PAW lebih tinggi daripada GTAW. Peralatan untuk
variable-polarity PAW jauh lebih mahal daripada GTAW.

1.6 GAS–METAL ARC WELDING

1.6.1 Proses
Gas–metal arc welding (GMAW) adalah sebuah proses mencairkan dan
mengabungkan dengan memanaskan logam dengan busur yang ditempatkan antara
elektroda kawat filler dan logam, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1,17.
pelindung busur dan kolam pada pengelasan cair sering diperoleh dengan
menggunakan gas inert seperti argon dan helium, dan ini adalah mengapa GMAW
disebut juga proses pengelasan metal–inert gas (MIG). Ini adalah proses pengelasan
busur yang paling banyak digunakan untuk paduan aluminium. Gambar 1.18
menunjukkan gas-logam las busur dari aluminium 5083, satu dibuat dengan
pelindung Ar dan yang lainnya dengan pelindung 75% He -25% Ar. Tidak seperti

Teknologi Pengelasan Page 2

Mechanical Engineering
wahyukurniawan.web.id

GTAW, DCEP, dengan GMAW dihasilkan sebuah busur stabil, transfer logam halus
dengan low spatter loss dan penetrasi las yang baik.

1.6.2 Shielding Gases

Argon, helium, dan campurannya digunakan untuk logam non-ferrous
termasuk stainless dan baja paduan. Energi busur yang kurang merata tersebar pada
busur Ar daripada busur He karena konduktivitas termal Ar yang lebih rendah.
Konsekuensinya, busur plasma Ar memiliki inti energi yang sangat tinggi dan mantel
luar energi panas yang lebih rendah. Hal ini membantu busur Ar menjadi stabil,
transfer aksial dari logam tetesan melalui busur plasma Ar.
Pada logam besi, pelindung He dapat menghasilkan spatter dan pelindung Ar
dapat menyebabkan undercutting di garis fusi, dengan menambahkan O2 (sekitar 3%)
atau CO2 (sekitar 9%) untuk Ar dapat mengurangi masalah. Karbon dan baja paduan
rendah sering dilas dengan CO2 sebagai gas pelindung, karena memiliki keuntungan
yaitu kecepatan pengelasan yang lebih tinggi, penetrasi yang lebih besar, dan biaya
yang lebih rendah.

Teknologi Pengelasan Page 3

Mechanical Engineering
wahyukurniawan.web.id

1.6.3 Keuntungan dan Kerugian

Seperti GTAW, GMAW bisa sangat bersih ketika menggunakan shielding
gas inert. Keuntungan utama dari GMAW daripada GTAW adalah laju deposisi yang
lebih tinggi, yang memungkinkan kecepatan pengelasan yang lebih tinggi pada benda
kerja yang tebal. Dua buah torch dan proses kawat ganda lebih meningkatkan laju
deposisi GMAW. Kerugiannya GMAW guns dapat berukuran besar dan sulit
dijangkau daerah-daerah kecil atau sudut.

1.7 FLUX-CORE ARC WELDING

1.7.1 Proses
Fluks-Core Arc Welding (FCAW) mirip dengan GMAW, seperti yang
ditunjukkan pada Gambar 1.20a. Namun, seperti yang ditunjukkan pada Gambar
1.20b, elektroda kawat adalah sebuah tabung logam dengan fluks dibungkus di
dalamnya. Fungsi fluks serupa dengan elektrode yang mencakup di SMAW,
termasuk melindungi logam cair dari udara. Penggunaan gas pelindung merupakan
pilihan tambahan.

Teknologi Pengelasan Page 4

Mechanical Engineering
wahyukurniawan.web.id

1.8 SUBMERGED ARC WELDING

1.8.1 Proses
Submerged Arc Welding (SAW) adalah sebuah proses yang mencairkan dan
menggabungkan dengan memanaskan logam dengan busur yang diposisikan antara
logam dan kawat elektroda yang digunakan. Dimana busur terlindung oleh terak cair
dan fluks agregat, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1,21. Pada SAW tidak
diperlukan gas pelindung karena logam cair dipisahkan dari udara oleh terak cair dan
fluks granular (Gambar 1.21b). elektroda positif langsung adalah yang paling sering
digunakan. Namun, pada arus las yang sangat tinggi (misalnya, di atas 900A)
tegangan AC lebih disukai karena meminimalkan arc blow. Arc blow disebabkan
oleh elektro-magnetik (Lorentz) dimana gaya merupakan hasil interaksi antara arus
listrik itu sendiri dan medan magnet yang menginduksi.

1.8.2 Keuntungan dan Kerugian

Tindakan melindungi dan menyempurnakan terak dalam proses SAW dapat
membantu menghasilkan lasan bersih. Kerugian panas ke udara sekitar dieliminasi
bahkan pada arus pengelasan tinggi. Kedua elemen dan serbuk logam paduan
masing-masing dapat ditambahkan ke fluks granular untuk mengontrol komposisi

Teknologi Pengelasan Page 5

Mechanical Engineering
wahyukurniawan.web.id

logam las dan meningkatkan laju deposisi. Menggunakan dua atau lebih elektroda di
tandem dapat meningkatkan laju deposisi. Karena laju deposisi yang tinggi, benda
kerja yang dapat dilas dengan SAW lebih tebal daripada benda kerja di GTAW dan
GMAW. Volume yang relatif besar dari terak cair dan batas kolam logam, maka
SAW sering digunakan pada pengelasan posisi datar dan las melingkar (pipa).
Masukan panas relatif tinggi dapat menurunkan mutu las dan meningkatkan distorsi.

1.9 ELECTROSLAG WELDING

1.9.1 Proses
Las Electroslag (ESW) adalah sebuah proses yang mencairkan
mengabungkan logam dengan memanaskan logam pengisi dengan kolam terak cair
seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1,22. Kolam pengelasan ditutupi dengan terak
cair dan bergerak ke atas selama pengelasan berlangsung. Sepasang water cooler
cooper shoes, satu di bagian depan benda kerja dan satu di belakangnya, menjaga
kolam lasan dan terak cair tidak keluar. Serupa dengan SAW, terak cair pada ESW
melindungi dan memurnikan logam las dari udara. Namun sebenarnya, ESW bukan
proses pengelasan busur, karena busur itu ada hanya selama periode proses inisiasi,
yaitu ketika busur fluks sedang memanas dan mencair. busur tersebut kemudian
dipadamkan. Untuk membuat pemanasan lebih seragam, elektroda sering berosilasi,

Teknologi Pengelasan Page 6

Mechanical Engineering
wahyukurniawan.web.id

terutama bila pengelasan pada bagian tebal. Contoh-contoh umum dari penerapan
ESW meliputi las lambung kapal, tangki penyimpanan, dan jembatan.

1.9.2 Keuntungan dan Kerugian

Pengelasan Electroslag dapat memiliki laju deposisi yang sangat tinggi,
tetapi hanya diperlukan sekali lewat dan tidak memperdulikan seberapa tebal benda
kerja tersebut. Berbeda SAW atau proses pengelasan busur, pada ESW tidak ada
distorsi angular karena lasan simetris terhadap porosnya. Namun, input panas sangat
tinggi dan kualitas pengelasan dapat lebih rendah, termasuk ketangguhan rendah
disebabkan oleh butir kasar di zona fusi dan zona yang terkena panas. Pengelasan
Electroslag dibatasi untuk pengelasan posisi vertikal karena kolam sangat besar
antara logam cair dan terak.

Teknologi Pengelasan Page 7