CURSO DE CAPACITACIÓN EN

EFICIENCIA ENERGÉTICA

Ecoeficiencia Energética

Expositor:
Ing. Miguel Huaroto M.
Consultor
miguel.huaroto@yahoo.com

Chiclayo, 26 de junio 2010

 CONTENIDO

1.0.- Introducción
2.0 .- Compra eficiente de energía
3.0.- Máxima demanda
4.0.- Motores eléctricos
5.0.- Sistema de bombeo
6.0.- Compresores
7.0.- Energía reactiva
8.0.- Iluminación
1.0 INTRODUCCIÓN
 ECOEFICIENCIA
Ingreso al proceso Emisiones

Energía Ruido
Aire
Agua

Materia prima PRODUCTO

Embalaje

Aditivos

Sub-Producto

Agua Residual Residuos

Sólidos
 Ecoeficiencia
“Producir más con menos”

• Positivo para el Generar bienes y

servicios
medio ambiente:
Garantizar la • A precios
sostenibilidad. competitivos
Usar:
•Satisfacción de
Menos recursos
• Positivo para la necesidades
Menos energía
institución: •Elevar la calidad
reducción de de vida de la
costos de población
operación.
Jerarquía de medidas Ecoeficientes

Disposición
 Energía eléctrica

PRODUCCIÓN DE
ENERGÍA
ELÉCTRICA: USO DE
• Generación de ENERGÍA
gases de efecto ELÉCTRICA:
invernadero. • Agotamiento del
• Erosión de Recurso.
terrenos. • Costos por el
• Generación de servicio.
microclimas
(represas de agua)
 MINISTERIO DE ENERGIA Y MINAS

SEGÚN FUENTE COES SE

PRESENTÓ UNA DISMINUCIÓN
REAL DE 580 MW A LAS 21:00 h
.

http://www.minem.gob.pe/
 Agua Potable
OBTENCIÓN DE AGUA POTABLE:
• Generación de microclimas: reservorios de agua.
• Uso de agentes químicos para purificación.
• Uso de energía para trasvases.

USO DE AGUA:
• Agotamiento del Recurso.
• Efluentes contaminados.
• Costos por el servicio y tratamiento de efluentes.
Medida Ecoeficiencia: Reducir consumo de agua
 Materiales = ¿Residuos Sólidos?

DURANTE SU DURANTE SU
PRODUCCIÓN: USO:
• Consumo de energía. • ¿Dónde pongo lo
• Consumo de agua. que ya no uso/ me
• Consumo de materias sobra / o no me
primas sirve?
• Rellenos
sanitarios.
Para producir una tonelada de papel se necesita:
1. 3 árboles medianos ó 2 835 kg de madera
2. 440 000 litros de agua dulce y limpia
3. 7 600 KW/h de energía eléctrica
Al producirse esta cantidad de papel se generan:
1. 42 kg de contaminantes en el aire
2. 18 kg de contaminantes en el agua
3. 88 kg de residuos sólidos
Fuente: Aguilar Rivero Margarita y Salas Vidal Héctor. La basura.
Manual para el reciclamiento urbano. México, 1995. Editorial Trillas.
 Medida Ecoeficiente: Modificar insumos

Ejemplo - Fábrica de pintura

•Se utilizaban contenedores metálicos de 0,25 L para
enviar muestras de cada lote de pintura al laboratorio
•Las latas usadas terminaban en la basura
•Consumo de latas para muestreo = 12 000 latas/año
Medida Ecoeficiente: Modificar insumos
Propuesta:
 Remplazar los contenedores metálicos por
contendores de plástico con fondo redondeado
 Dejar secar la pintura y pelar la película de
pintura para poder reutilizar el contenedor
Como integrar la Ecoeficiencia en una
empresa

4) Implementar
y evaluar
resultados

1) Definir la 3) Formular
situación medidas
actual Ecoeficientes

2) Identificar
oportunidades
 IBM
Wayne Balta
Vicepresidente Corporativo

“Preocuparnos por el cambio

climático le ha dado mayor sentido a
nuestro negocio. Hemos ahorrado
más de USD 100 millones desde
1998 haciendo eficiencia energética”
Eficiencia Energética:
 Como ocurre el desperdicio ?

Tecnológico Comportamental
Concepción del proyecto Desconocimiento

Equipos obsoletos Mal hábito

Equipos mal dimensionados Negligencia

Proyectos mal hechos

Sustitución de tecnología Información y Educación
 Eficiencia Energética

Eficiencia
Energética
Ahorro de
Energía

Ahorro
Económico
+
Reducción
de
Emisiones

Costo de Retorno de
Implementación Inversión
 Diagnóstico Energético

Determinar índices
energéticos
Conocer el patrón
de consumo de la
energía
Identificar ineficiencias
y desperdicios

Inspección, información Evaluar

y análisis para... aptitudes del personal

Una evaluación certera requiere una
excelente integración de los
componentes técnico y económico

TÉCNICO ECONÓMICO

EVALUACIÓN EXITOSA
Gestión Energética Vs Consumo de Energía

Consumo de
energía Situación
inicial
Optimización
de proceso

Mantenimiento
mejorado
Reducción de Ahorro total
pérdidas de de energía
energía

Programa de administración energética

Donde buscar la eficiencia ?

 Combustión
 Aislamiento
 Climatización
 Sistemas de vapor
 Electricidad
 Aire comprimido
 Operación
 Recuperación de
calor
2.0 COMPRA EFICIENTE DE ENERGÍA
 Costos eficientes de operación

EFICIENCIA EN LA COMPRA

kWh

EFICIENCIA ENERGETICA
 LEY DE CONCESIONES ELÉCTRICAS
D.L. 25844

GENERACIÓN TRANSMISIÓN DISTRIBUCIÓN

AT MT MT BT Mercado
Regulado

G
Mercado
Regulado
Mercado Libre Mercado Libre

Es de libre Es regulada, dada su Es regulada, dada su

competencia. característica monopólica. característica
monopólica.
Los precios se El costo de transmisión Tarifas calculadas
fijan a base de garantiza la sobre la base de
costos recuperación de la modelos de
marginales. inversión y O&M del empresas eficientes.
sistema sobre la base
del peaje de conexión y
los ingresos tarifarios.
Tipo de clientes
Usuario Libre/Regulado
Usuario del mercado libre Usuario del mercado regulado

 Aquellos Usuarios con  Para usuarios con

demanda mensual demanda mensual
mayores a 2 500 kW. menores a 200 kW.  Según el
Reglamento de
 Generalmente grandes  Conectados en Alta Usuarios Libres
Tensión, Media de Electricidad-
Industrias, mineras y Tensión y Baja Decreto Supremo
servicios. Tensión. Nº 022-2009-EM,
 Conectados en Alta  Solo pueden comprar señala que un
Tensión, Media Tensión, energía y potencia a usuario con
Muy Alta Tensión. un solo proveedor, demanda entre
Empresas eléctricas 200 kW a
 Pueden escoger a su
de distribución 2 500 kW puede
proveedor: Generador,
regional. escoger entre ser
distribuidor.
 En este caso, usuario del
 En este caso, los precios mercado libre o
compran potencia y
de potencia y energía mercado
energía a precios
son negociados entre el regulado.
regulados por el
cliente y la empresa
OSINERGMIN-GART.
suministradora.
Opciones tarifarias

E: Medición de Energía
P: Contratación o medición de Potencia
Estructura tarifaria
Estructura tarifaria
Para elegir la opción tarifaria, tener en cuenta
Opción Característica de
Observación Recomendaciones
tarifaria consumo
MT2/BT2 Para usuarios con consumo La facturación de Tarifa para usuarios con demanda
mínimo de potencia en horas potencia está en función mayores a 50 kW en horas fuera
punta. a la máxima demanda de punta.
leída en horas punta.
MT3/BT3 Para usuarios con consumo de La facturación de Tarifa para usuarios con demanda
MT4/BT4 potencia similar en horas punta potencia está en función mayores a 20 kW en horas punta
y fuera de punta. de la máxima demanda y fuera de punta.
leída del mes.
BT5A Usuarios con demanda Facturan por consumo de Tarifa para usuarios de pequeños
menores a 50 kW en horas energía en horas punta y negocios que operen en un solo
fuera de punta y menores de fuera de punta, y exceso turno (carpintería, maestranzas,
20 kW en horas punta. de potencia en horas pequeña industria, mecánicas,
fuera de punta. etc.).
BT5B Usuarios con demanda Solo facturan por Tarifa para usuarios residenciales.
menores a 50 kW en horas consumo de energía
fuera de punta y menores de activa.
20 kW en horas punta.
Caso de Optimización tarifaria
Caso de Optimización tarifaria
Caso de Optimización tarifaria
Caso 1: incorrecta facturación

Demanda: Pico : 18 h a 22h Energía: Pico : 07h a 22h

Normal : 22h a 18h Normal : 22h a 07h
3.0 MÁXIMA DEMANDA
En las facturas eléctricas, a nivel de
empresas, existen tres términos:

• Consumo de energía activa (kWh).

• Consumo de energía reactiva
(kVARh).
• Término de potencia o máxima
demanda.
Tradicionalmente, las empresas han
centrado sus esfuerzos de ahorro
energético en dos factores:
• Reducción de la cantidad de kWh
consumidos.
• Mejora del factor de potencia.

Sin embargo, existe un tercer factor para

reducir el pago del recibo de energía. Una
buena gestión de la potencia
necesaria para la empresa, que
permitirá tener un control adecuado
de la máxima demanda.
Máxima Demanda

¿Que es?

Es el valor del registro más alto de potencia activa

en el horario de Horas de Punta y Fuera de Punta
respectivamente, de todos los registros de potencia
activa almacenados por el medidor electrónico en
intervalos de 15 minutos, correspondientes al
período de facturación a aplicar.
Máxima Demanda
15´ de
kW Demanda
Pico

Horas
00:00 00:15 00:30 00:45 01:00 01:15

Intervalo
de
demanda
 Potencia (kW, kVAR)
2/
15
/0
5
00

100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000

0
:1
5
01
:3
0
02
:4
5
04
:0
0
05
:1
5
06
:3
0
07
:4
5
Máxima Demanda

09
:0
0
10
:1
5
11
:3
0
12
:4
5
14
:0
0
15
DIAGRAMA DE CARGA

:1
5
16
:3
0
17
:4
5
19
:0
0
20
:1
5
21
:3
2/ 0
15 22
Serie2
Serie1

/0 :45
5
24
:0
0
Máxima Demanda

Una vez desarrollado el perfil de carga, surgirán

algunas preguntas:

• Porqué en un determinado mes tuvo una mayor

demanda?
• Porqué la variación de la demanda?
• La producción cambia lo suficiente como para
explicar los diferentes niveles de demanda y
consumo?
• Porque la demanda no es constante de un día a otro?
• Porque el pico diario ocurre en un momento en
particular?
• Cuales cargas determinan los picos?
• Existe la manera de abatir los picos?
Método de Control de la Máxima Demanda

La máxima demanda puede ser controlada manualmente

o con la ayuda de dispositivos automáticos.
Con ambos métodos de control existen ventajas y
desventajas, además de diferentes grados de
complejidad y costos.

El control de demanda Cuando las variaciones posibles

manual mas efectivo, es hacer
una buena programación de
la operación de las diferentes
cargas
son demasiadas para un control
manual, el control automático es
una solución mas sofisticada,
versátil y confiable para
asegurar un límite a la demanda
máxima
Controladores de máxima demanda

Un controlador de demanda es un dispositivo que actúa

sobre una señal, que temporalmente apaga cargas
eléctricas predeterminadas, para tener la demanda
máxima bajo control.

El controlador apaga o El punto prefijado debe ser

establece ciclos de trabajos a la cuidadosamente seleccionado, para
cargas cuando la demanda que no afecte la producción o
alcanza un valor necesidades de operación
preestablecido
Diagrama de carga
120.0 120.0

100.0 100.0

80.0 80.0
Potencia (kW )

Potencia (kW )
60.0 60.0

40.0 40.0

20.0 20.0

0.0 0.0
0:00 2:00 4:00 6:00 8:00 10:00 12:00 14:00 16:00 18:00 20:00 22:00 24:00 0:00 2:00 4:00 6:00 8:00 10:00 12:00 14:00 16:00 18:00 20:00 22:00 24:00

Horas Horas

120.0 90.0

80.0
100.0

70.0

80.0
60.0

Potencia (kW, kVAR )

Potencia (kW )

50.0
60.0

40.0

40.0
30.0

20.0
20.0

10.0

0.0
0.0
0:00 2:00 4:00 6:00 8:00 10:00 12:00 14:00 16:00 18:00 20:00 22:00 24:00
0:00 2:00 4:00 6:00 8:00 10:00 12:00 14:00 16:00 18:00 20:00 22:00 24:00
Horas kW kVAr ó FP
Horas
Factor de Carga

Un parámetro útil para determinar el efecto relativo de la

demanda máxima sobre el consumo de EE y que ayuda a
evaluar la oportunidad de mejorar la utilización de la
energía eléctrica, es el factor de carga.

Demanda Media
Factor de Carga =
Demanda Máxima

Consumo de kWh mes

Demanda media =
Días facturados x 24 horas
Factor de Carga

El Factor de Carga se puede interpretar como una medida

del aprovechamiento de la energía consumida con
respecto a la demanda máxima solicitada.

Consumo de kWh mes

Días facturados x 24 horas
Factor de Carga =
Demanda Máxima
Comparación: Máxima Demanda y demanda media
Factor de carga

Valor del factor de carga: Descripción posible:

Grandes posibilidades de
Menor a 0.50
mejoras energéticas

Oportunidades de ahorro
Entre 0.50 y 0.70
moderados

Las oportunidades están por el

Mayor a 0.70
lado tecnológico
Precio Medio Vs Factor de Carga
Precio Medio Vs Factor de Carga
VARIACION MENSUAL DEL COSTO MEDIO DE ENERGIA
PERIODO: SEPTIEMBRE 2000 - AGOSTO 2001
0,080
Costo de Energía (US$/kWh)

0,070
0,060
0,050
0,040
0,030
0,020
0,010
0,000 S e p- 0 0 Oc t - 0 0 N ov - 0 0 Dic- 00 En e - 0 1 Fe b- 0 1 Mar- 01 A br - 0 1 May- 01 J un- 0 1 J ul - 0 1 A go- 0 1

U S $ / k Wh 0,048 0,053 0,055 0,068 0,052 0,052 0,052 0,054 0,053 0,049 0,053 0,055

M e se s

VARIACION MENSUAL DEL FACTOR DE CARGA - IPASA

PERIODO: SEPTIEMBRE 2000 - AGOSTO 2001
0,900
0,800
0,700
Factor de Carga

0,600
0,500
0,400
0,300
0,200
0,100
0,000 S e p- 0 0 Oc t - 0 0 N ov - 0 0 Dic- 00 En e - 0 1 Fe b- 0 1 Mar- 01 A br - 0 1 May- 01 J un- 0 1 J ul - 0 1 A go- 0 1

Fa c t or de C a r ga 0,79 0,58 0,54 0,40 0,53 0,64 0,64 0,63 0,63 0,76 0,60 0,56

Meses
 P O T E N C IA (k W )

1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
1700
1800
1900
2000

500
600
700
800
900
0 :0 0

1 :0 0

2 :0 0

3 :0 0

4 :0 0

5 :0 0

6 :0 0

7 :0 0

8 :0 0

9 :0 0

1 0 :0 0

1 1 :0 0

1 2 :0 0

HORAS
1 3 :0 0

1 4 :0 0

1 5 :0 0

1 6 :0 0

1 7 :0 0

1 8 :0 0

1 9 :0 0

2 0 :0 0
Caso 1: Control de Máxima demanda

PUNTA
HORAS

2 1 :0 0

2 2 :0 0

2 3 :0 0

0 :0 0
Equipos que intervienen en el control
P. oper.
Sistema de suministro de agua : 68 kW
Equipos de la planta de proc. : 210 kW
Línea de Osmosis : 65 kW
Bomba y grupos Carrier : 30 kW
Bomba de agua industrial : 12 kW
TOTAL = 385 kW
 Acción

Rehabilitar el controlador de máxima demanda existente con

accesorios de alarma y señales luminosas

Coordinar con los supervisores de las áreas el cumplimiento de

las acciones de control

Iniciar la programación de desconexión en horas punta de las

máquinas y sectores de producción elegidas
 Ahorros energéticos y económicos

El ahorro por reducción de la demanda y energía en

horas punta estará reflejado en los 400 kW que se
dejara de facturar los cual es equivalente a:

34 512 US$/año + 4 311 US$/año = 38 823 US$/año

Inversión: Rehabilitación del controlador de máxima

demanda existente y otros accesorios : 2 500 US$
TRI = 2 500 US$ / 38 823 US$ /año * 12 = 0.8 meses
Caso 2: Reducción de Máxima demanda

Planta de Chancado

Pond

Planta Tratamiento de Firts

agua
 Bombas Pot. Nominal Corriente (amperios) Tensión Factor Potencia Factor
Verticales kW Ir Is It Iprom. Voltios Potencia kW Carga

PU-08170 112 152 161 161 158 484 0,96 127 1,13
PU-08171 112 155 163 159 159 484 0,96 128 1,14
PU-08172 112 130 139 104 124 484 0,96 100 0,89
PU-08173 112 103 106 104 104 484 0,96 84 0,75
PU-08174 112 133 135 120 129 484 0,96 104 0,93

Promedio 135 141 130 135 109

Ahorro por potencia = 109 kW

Ahorro por energía = 109 kW * 10 h/día * 24 días/mes * 12 meses / año
= 313 920 kWh/año
El ahorro económico será:
Ahorro económico por potencia = 109 kW * 7,83 kW/mes * 12 meses/año
= 10 242 US$/año
Ahorro económico por energía = 313 920 kWh/año * 0,02475 US$/kWh
= 7 770 US$/año
Ahorro económico total será:
Ahorro Económico Total = 18 012 US$ /año
 POTENCIA (KW) POTENCIA (KW)

1000.
1200.

0.
200.
400.
600.
800.
0.
200.
400.
600.
800.
1000.
1200.

1/9/01 18:15 1-10-00 18:15

1/9/01 19:15
1-10-00 19:30
1/9/01 20:15
1-10-00 20:45
1/9/01 21:15
1/9/01 22:15 1-10-00 22:00

2/9/01 18:00 2-10-00 18:15

2/9/01 19:15
2-10-00 19:30
2/9/01 20:15
2-10-00 20:45
2/9/01 21:15
2/9/01 22:15 2-10-00 22:00
3/9/01 18:15 3-10-00 18:15
3/9/01 19:15
3-10-00 19:30
3/9/01 20:15
3-10-00 20:45
3/9/01 21:15
3/9/01 22:15 3-10-00 22:00
4/9/01 18:15 4-10-00 18:15
4/9/01 19:15
4-10-00 19:30
4/9/01 20:15
4-10-00 20:45
4/9/01 21:15
4/9/01 22:15 4-10-00 22:00

DIA - HORA
DIA - HORA

5/9/01 18:15 5-10-00 18:15

EX POST - SETIEMBRE 2001

5/9/01 19:15
EX ANTE - SETIEMBRE 2000

5-10-00 19:30
DIAGRAMA DE CARGA MIAG 2
DIAGRAMA DE CARGA MIAG 2

5/9/01 20:15
5-10-00 20:45
5/9/01 21:15
5/9/01 22:15 5-10-00 22:00

6/9/01 18:15 6-10-00 18:15

6/9/01 19:15
6-10-00 19:30
6/9/01 20:15
6-10-00 20:45
6/9/01 21:15
6/9/01 22:15 6-10-00 22:00
7/9/01 18:15 7-10-00 18:15
7/9/01 19:15
7-10-00 19:30
Caso 3: Desplazamiento de carga

7/9/01 20:15
7-10-00 20:45
7/9/01 21:15
7/9/01 22:15 7-10-00 22:00
Desplazamiento de cargas Fuera de Horas Punta

Se ha tomado acciones de desplazamiento de carga fuera de Horas

de Punta con sistema de rebombeo MIAG 2.

De la evaluación comparativa realizada al modo de operación en H.P.

del MIAG 2, considerando ex_ante (semana 1 setiembre-2000) y
ex_post (semana 1 de setiembre-2001):

Diferencia del consumo de energía en H.P. = 11,853 kWh/semana.

Considerando la diferencia de costos de H.P. (3.38 cent US$) y H.F.P.
(2.5 cent US$), se tiene:

El ahorro económico mensual es del orden de US$ 376.00

Considerando que el molino MIAG 2 opera 8 meses/año

AE = 3 008 US$ / año

Sin inversión
4.0 MOTORES ELÉCTRICOS
Motores Eléctricos

DEFINICIÓN DEL MOTOR DE INDUCCIÓN: Máquina eléctrica que

convierte energía eléctrica en energía mecánica
Motores Eléctricos

Representan hasta el 80% del consumo de energía

en la industria

Útiles para todo tipo de aplicaciones mecánicas:

Molinos, bandas
Bombas, compresores
Tornos, elevadores, etc

Existen en variedad de potencia

Son equipos de larga duración

Motores Eléctricos
Eficiencia del Motor

Pot. Entrada – pérdidas

Eficiencia =
Pot. entrada
Clasificación de los Motores

Clasificación:
 Por tipo de motor
Jaula de Ardilla, Rotor Bobinado, Síncrono, DC
 Por la aplicación
Uso normal, trabajo pesado, especiales, velocidad
variable, a prueba de explosión
 Por la eficiencia
Standard, Alta eficiencia y Eficiencia Premium
 Por Voltaje
Baja tensión, media tensión
 Forma Constructiva y tipo de enfriamiento
Partes de un motor
 Degradación de la Eficiencia de un Motor

a) Cambio de bobinado no se realiza considerando

cada una de las características del diseño original
- El alambre empleado es de menos sección, lo que permite o facilita el armado.
- El Número de vueltas es inferior.
- El número de vueltas es mayor que el original, se emplea la técnica de “llenar” el
espacio disponible.
- El tensado de cada bobina es inferior al original.

b) El armado mecánico no es adecuado

- Al realizar el mantenimiento, se emplean partes no originales o inadecuada.
- Existen asimetrías en el rotor que alteran el valor del entrehierro.
- Se máquina el rotor, reduciendo levemente su diámetro, cortocircuitando
algunas láminas de fierro del rotor.

c) El retiro de las bobinas original es forzado.

- Debido a fuerzas mecánicas demasiados elevadas.
- Debido a un calentamiento excesivo del estator.
Las Pérdidas en el motor :
Efecto de variación del voltaje en el motor:
Desbalance de voltaje
Motor de Alta Eficiencia
Características de los MAE

 Ahorran Energía
 Reducen demanda
 Reducen carga en los cables,
transformadores (menos kW, mayor factor de
potencia)
 Operan a menor temperatura (menores pérdidas)
duran más
 La velocidad es ligeramente superior
Comparativo entre motor estandar y MAE
Opción de sustitución
Cuando comprar un Motor Alta Eficiencia

 Instalaciones nuevas
 Equipos nuevos
 Modificación de instalaciones
 Rebobinados mas antiguos
 Sobredimensionamiento u operando a baja carga
 Como parte de un programa de mantenimiento
preventivo
 Costos Anuales – Motor Standard

HORAS DE FUNCIONAMIENTO DEL MOTOR POR AÑO

POT EFIC. 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8760
10 86.9 429.2 858.5 1,287.7 1,716.9 2,146.1 2,575.4 3,004.6 3,760.0
15 88.3 633.6 1,267.3 1,900.9 2,534.5 3,168.2 3,801.8 4,435.4 5,550.6
20 88.4 843.9 1,687.8 2,531.7 3,375.6 4,219.5 5,063.3 5,907.2 7,392.5
25 89.4 1,043.1 2,086.1 3,129.2 4,172.3 5,215.3 6,258.4 7,301.5 9,137.2
30 91.0 1,229.7 2,459.3 3,689.0 4,918.7 6,148.4 7,378.0 8,607.7 10,771.9
40 92.0 1,621.7 3,243.5 4,865.2 6,487.0 8,108.7 9,730.4 11,352.2 14,206.4
50 91.5 2,038.3 4,076.5 6,114.8 8,153.0 10,191.3 12,229.5 14,267.8 17,855.1
60 91.0 2,459.3 4,918.7 7,378.0 9,837.4 12,296.7 14,756.0 17,215.4 21,543.8
75 92.3 3,030.9 6,061.8 9,092.6 12,123.5 15,154.4 18,185.3 21,216.1 26,550.5
100 91.0 4,098.9 8,197.8 12,296.7 16,395.6 20,494.5 24,593.4 28,692.3 35,906.4
El precio del kW-h considerado es de $ US 0.05
 Costos Anuales – Motor de Alta Eficiencia

HORAS DE FUNCIONAMIENTO DEL MOTOR POR AÑO

POT EFIC. 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8760
10 92.4 403.7 807.4 1,211.0 1,614.7 2,018.4 2,422.1 2,825.8 3,536.2
15 93.0 601.6 1,203.2 1,804.8 2,406.5 3,008.1 3,609.7 4,211.3 5,270.1
20 93.0 802.2 1,604.3 2,406.5 3,208.6 4,010.8 4,812.9 5,615.1 7,026.8
25 93.0 1,002.7 2,005.4 3,008.1 4,010.8 5,013.4 6,016.1 7,018.8 8,783.5
30 93.6 1,195.5 2,391.0 3,586.5 4,782.1 5,977.6 7,173.1 8,368.6 10,472.7
40 94.1 1,585.5 3,171.1 4,756.6 6,342.2 7,927.7 9,513.3 11,098.8 13,889.4
50 94.5 1,973.5 3,947.1 5,920.6 7,894.2 9,867.7 11,841.3 13,814.8 17,288.3
60 94.1 2,378.3 4,756.6 7,135.0 9,513.3 11,891.6 14,269.9 16,648.2 20,834.1
75 94.5 2,960.3 5,920.6 8,881.0 11,841.3 14,801.6 17,761.9 20,722.2 25,932.4
100 95.0 3,926.3 7,852.6 11,778.9 15,705.3 19,631.6 23,557.9 27,484.2 34,394.5
El precio del kW-h considerado es de $ US 0.05
 Ahorro US$/año por uso MAE

BENEFICIO $US POR AÑO, POR LA DECISION POR UN MOTOR ALTA EFICIENCIA
POT 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8760
10 25.5 51.1 76.6 102.2 127.7 153.3 178.8 223.8
15 32.0 64.0 96.1 128.1 160.1 192.1 224.2 280.5
20 41.7 83.5 125.2 167.0 208.7 250.4 292.2 365.6
25 40.4 80.8 121.1 161.5 201.9 242.3 282.6 353.7
30 34.2 68.3 102.5 136.6 170.8 204.9 239.1 299.2
40 36.2 72.4 108.6 144.8 181.0 217.2 253.3 317.0
50 64.7 129.4 194.1 258.8 323.5 388.2 452.9 566.8
60 81.0 162.0 243.1 324.1 405.1 486.1 567.1 709.7
75 70.6 141.1 211.7 282.2 352.8 423.4 493.9 618.1
100 172.6 345.2 517.8 690.3 862.9 1,035.5 1,208.1 1,511.8
El precio del kW-h considerado es de $ US 0.05
Eficiencia Energética – Motores Eléctricos
 NUEVO PARADIGMA PARA DECIDIR COMPRAS

CRITERIO DE COMPRACION Motor Motor

Estandar Alta Efic.
Potencia (HP) 50.00 50.00
Precio de compra ($US) 1,206.20 1,580.75
Mayor inversion ($US) 374.55
Horas de operación por año 8,760.00 8,760.00
Costo operación (1)($/año) 17,855.10 17,288.30
Vida útil (años) 10.00 10.00
Costos operación total ($US) 178,551.00 172,883.00
Sumatoria a comparar ($US) 179,757.20 174,463.75
Diferencia a favor de los MAE 5,293.45
Relación Dif. Favor/precio motor 3.35
El precio del kW-h considerado es de $ US 0.055
Costo incremental

Retorno simple:

Evaluado sobre el costo total de la medida:

Inversión esperada: US$ 11 000
Ahorros esperados: US$/año = 3 431
Retorno simple: 11 000 / 3 431 = 3.2 años

El sistema eficiente es una opción, por lo que se puede

evaluar la rentabilidad del costo incremental:
Costo de reemplazo: US$/ 7 500
Costo del sistema eficiente: US$ 11 000
Costo incremental: 11 000 – 7 500 = US$ 3 500
Retorno simple de inversión: 3 500/3 431 = 1.02 años
 Rentabilidad de un Motor Eficiente

Comparación Precio Motor + Costo Pérdidas

8,0

En un motor eficiente,
7,0

la reducción de las
6,0

pérdidas de energía
Costo [Millones $]

5,0

4,0
por una mayor
3,0 eficiencia compensa
2,0 el mayor precio del
1,0 motor.
0,0
Motor 1 Motor 2
Precio Compra Motor Costo Pérdidas 10 Años
Costo de Inversión y Operación del Motor

Inversión  5 – 10 %

Operación  90 – 95 %

Una decisión inteligente a la hora de la compra

producirá beneficios por un largo período
Ejemplo: Incremento de la Eficiencia(1%)

El incremento de 1% en la E (de 94% a 95%) en un motor

de 500HP que opera a un 80% de factor de carga
representaría un ahorro en energía de:

Energía 94%: (0.746x500x0.80)/0.94 = 317.45 kW

Energía 95%: (0.746x500x0.80)/0.95 = 314.11 kW

Entonces un MAE de 95% consume menos energía, el

ahorro es de kW = 317.45-314.11 = 3.34 kW, sí el motor
trabaja 6,000 horas/año, y con un costo de energía
eléctrica de 5 centavos por kW-h, entonces el ahorro por
año será: 3.34x6,000x5 = US$ 1,002.
5.0 SISTEMAS DE BOMBEOS
Eficiencia Energética - Bombas

ENERGÍA ENERGÍA
ELÉCTRICA MECANICA ENERGÍA
CINÉTICA
C.F.E.

MOTOR BOMBA

COMBUSTIBLE
Problemática frecuente

 Sistemas antiguos

 Con mal mantenimiento

 Seleccionados incorrectamente

 Incremento de la necesidad de bombeo

 Altos costos de operación

El ahorro de energía resuelve varios
problemas

 Se ajusta a las nuevas condiciones

 Moderniza las instalaciones

 Garantiza la mayor eficiencia del sistema

 Ahorra mucho dinero

El ahorro de energía resuelve varios
problemas
Caso 3: Eficiencia Energética - Bombas

Potencia Hidraúlica
Eficiencia (ɳ) =
Potencia Eléctrica

Potencia Hidraúlica = Q x H x 9.81

Potencia Eléctrica = V x I x 1.73 x Cos ϕ

Caso 3: Eficiencia Energética - Bombas

1 1
Ahorro = Pot. x
n1 n2
Variador de velocidad
DEFINICIÓN DEL INVERSOR DE FRECUENCIA: Dispositivo cuya función
es la de controlar la velocidad y par del motor a través de la transformación
de tensión y frecuencia fijas de la red de alimentación en tensión y
frecuencia variables

Tensión y frecuencia
Inversor
variables

Motor
Carga

Tensión y frecuencia fijas

Variador de velocidad

Un convertidor de frecuencia rectifica la CA de

alimentación, convirtiendo luego esta en CC con
voltaje y frecuencia variable. La tensión y frecuencia
variable aplicadas al motor permiten controlar
totalmente la velocidad de los motores.
Porque Usar un Variador de Velocidad ?

Para controlar la velocidad de un

motor, o motores, protegiendo
además el motor, reduciendo las
corrientes de arranque ahorrando
energía y proporcionando un par
constante.
Aplicaciones de Variadores de Velocidad
Aplicaciones de Variadores de Velocidad
Aplicaciones de Variadores de Velocidad
Aplicaciones de Variadores de Velocidad
Aplicaciones de Variadores de Velocidad
Eficiencia Energética - Bombas
Eficiencia Energética - Bombas
Eficiencia Energética - Bombas
Caso 1: Eficiencia Energética - Bombas
Consumo de energía:
Estación de Bombeo 1 = 2 330 * 24 * 30 = 1 677 600 kW/mes
Estación de Bombeo 2 = 1 418 * 24 * 30 = 1 020 960 kWh/mes
Energía Total Mes = 2 698 560 kWh/mes

El ahorro de energía estimada con la implementación de variadores de

velocidad será:
Ahorro de Energía = 2 698 560 kWh/mes * 0.30 * 12 meses
Ahorro de Energía = 9 714 816 kWh/mes

Tomando en consideración el costo promedio de compra de energía

(0,0352 US$/kWh) el ahorro económico a obtenerse será:

Ahorro económico = 9 714 816 kWh/año * 0,0352 US$/kWh

Ahorro Económico = 341 962 US$ /año
Caso 2: Eficiencia Energética - Bombas

INDICADORES ENERGETICOS DE LOS EQUIPOS DE BOMBEO DE 500 HP

CAMARA DE REBOMBEO N° 192 (OVNI)
0.4500
0.4119
Indicador Energético

0.4000
(kWh/m3)

0.3480 0.3539 0.3553

0.3471
0.3500 0.3336
0.3106

0.3000
°1 °2 °5 °4 °3 °6 °7
aN aN aN aN aN aN ba
N
mb mb mb mb mb mb m
Bo Bo Bo Bo Bo Bo Bo
Bombas (500 HP)
6.0 COMPRESORES
¿ Que es el Aire ?
Tipo de Compresores
Compresores de Pistón

Comprimen los gases por

medio de un pistón en
movimiento reciproco
(reciprocantes) dentro de
un cilindro
Compresores de Tornillo

Comprimen el aire entre

dos lóbulos helicoidales, los
cuales al girar comprimen y
desplazan el gas
Eficiencia Energética - Compresores

Depende de las horas de

Operación por año
Pocas Mucha horas

Inversión 29% - 14%

Mtto. y Operación 2 - 3%
Energía 69 - 83%
¿Qué necesitamos para producir aire
comprimido?
Aire comprimido
La demanda de aire típicamente se distribuye de
la siguiente manera
Eficiencia Energética - Compresores

Diseño correcto de compresores

• Buen mantenimiento, ahorra energía
• Reducción de presión en la red: reducción de energía de 6
a 10% cada bar de reducción, tal vez es rentable
subdividir la red
• Aspira el aire más frío y limpio
• -5% del aire de a la aspiración = - 1% de electricidad

FUGA DE 1 mm = CONSUMO ADICIONAL DE 0.5 kW

Efecto de la presión de Admisión
Efecto de la temperatura en la Admisión
Eficiencia Energética - Compresores
Eficiencia Energética - Compresores

Planta con un compresor

Planta con múltipes

compresores
Eficiencia Energética - Compresores

Banda de Operación: 12 a 20 m3/min

12m3/min de base
8 m3/min de punta
Con dos compresores:
Compresor N° 1: 12 x 5,5 = 66 kW
Compresor N° 2: 8 x 5,6 = 45 kW
Total = 111 kW
Un compresor:
Un Compresor: 20 x 6 = 120 kW
Ahorro: 120 – 111 = 9 kW (7,5%)
Caso 1: Evaluación de compresores (1/5)
Caso 1: Evaluación de compresores (2/5)
Caso 1: Evaluación de compresores 3/5)
Caso 1: Evaluación de compresores (4/5)
Caso 1: Evaluación de compresores (5/5)

CONSUMO ANTES DEL MMTTO. : 25 978 800 kWh/año

CONSUMO DESPUES MMTTO. : 18 479 360 kWh/año
AHORRO ENERGÉTICO : 7 499 440 kWh/año
AHORRO ECONÓMICO : 262 480 US$/año
PORCENTAJE DE AHORRO : 28.87%
Caso 2: Reducción de Fugas (1/2)

Se ha eliminado varios puntos de fuga y uso inadecuado

de aire comprimido, identificados en el Estudio de
Diagnóstico Energético (Diciembre-2000), del monitoreo
realizado en octubre de 2001, se puede inferir una
disminución del consumo de aire comprimido, así
tenemos:

Consumo en aire comprimido en octubre 2000 = 12,080 kWh/día

Consumo en aire comprimido en octubre 2001 = 8,778 kWh/día
Ahorro diario estimado = 2,302 kWh/día
% Ahorro = 27.3%
Ahorro mensual estimado = 99,060 kWh/mes
Caso 2: Reducción de Fugas (2/2)

Beneficio Económico

Ahorro económico (AE):

AE = 99,060 kWh / mes x 0.02684 US$ / kWh
AE = 2,659 US$ / mes
Considerando 10 meses de operación al año
AE = 26,590 US$ / año

Inversion minima US$ 500.00, 25 válvulas como gastos

de mantenimiento
Caso 3: Temperatura de Admisión(1/2)

Por cada 4 °C de aumento de temperatura del aire de entrada, el consumo de

energía para alcanzar la misma producción de aire comprimido aumente en
1%[1].

Compresor N° 1 : 29,9 kW (Potencia Nominal: 30 kW)

Compresor N° 2 : 27,9 kW (Potencia Nominal: 30 kW)

Tomando como base, que los compresores operan 24 horas /día durante 30
día/mes durante 11 meses al año, el consumo de energía será:

Compresor N° 1 = 236 808 kWh/año

Compresor N° 1 = 220 968 kWh/año
Total consumo de energía = 457 776 kWh/año

[1] Fuente: UNEP Manual Energy Effciency, adaptado y ampliado por Tomas
Büirki
Caso 3: Temperatura de Admisión (2/2)
La temperatura actual de aire de entrada es de 45 °C, existe un ahorro de energía
si la temperatura del aire de entrada disminuyese. El ahorro sería:

Temperatura de ambiente actual : 45 °C

Temperatura a la que se pueda reducir el aire de admisión : 30°C
Porcentaje de ahorro de energía : 3,8% (/1)

(/1): Tomando en cuenta por cada 4°C de disminución de temperatura se

reduce en 1% el consumo de energía
Entonces el ahorro de energía será:
Ahorro de energía = 457 776 kWh/año x 0.038
Ahorro de energía = 17 395 kWh/año

Ahorro económico = 750,00 US$/año

Inversión = US$ 1 500
Retorno de Inversión = 2 años
Caso 4: Uso de Sopladores (1/3)
Para el análisis, vamos a suponer que cada línea cuenta con wind jet instalado (en
la actualidad existen instalados wind jet pero no en todas las líneas).

Suponiendo que cada wind jet tiene 25 salidas de 2 mm2 cada uno:
El área de salida es: 25 x 2mm2 = 50 mm2

De acuerdo a información proporcionada por MOTOREX, se requiere de

aproximadamente 60 mts/seg para evacuar partículas de agua de una superficie. El
volumen requerido por hora será de:

Volúmen = 60 mts/seg x 50 mm2 x 0.000001 m2/mm2 x 3600 seg/hr

Volúmen = 10,8 m3/hr

Si cada línea tiene 3 Wind jets, el consumo por hora de cada línea será de 32,4
m3/hr
De acuerdo a la consulta realizada a la empresa MOTOREX, un soplador de 7,5 HP
que genera 4 500 m3/hr, podrá cubrir tranquilamente el área de sellado después de
autoclaves.
 Caso 4: Uso de Sopladores (2/3)

Asumiremos un diámetro de 3 mm de la tubería que alimenta aire a cada línea,

existen 5 líneas.

Horas de operación al año (20h/día, 25 días/mes, 10 meses/año): 5 000 horas/año

Utilizando el siguiente cuadro[1] , se determinará rápidamente la cantidad de aire y

potencia que se consume para su compresión.

[1] Fuente. Guía Técnica de ahorro de Aire Comprimido

Comisión Nacional de Ahorro de Energía de México - CONAE
Caso 5: Fugas de Aire comprimido (1/4)
Una empresa Textil, opera un compresor en el área de tintorería, cuya potencia
nominal es de 104 HP y genera un caudal de aire comprimido de 400 ft3/min.

Las fugas se registraron por medio de mediciones en horas inactivas del

sistema. Todos los puntos de consumo final estaban cerrados al momento de
realizar las mediciones.
Caso 5: Fugas de Aire comprimido (2/4)
Cálculo de pérdida de AC debido a fugas

La pérdida de flujo por fugas se calcula por la

siguiente ecuación:

VL = Vc x t / T
Donde:
VL: Flujo de aire comprimido en fugas
Vc: Caudal de aire del compresor
t : t1+t2+t3+…= Tiempo de carga del compresor
T : Tiempo Total (min)
Caso 5: Fugas de Aire comprimido (3/4)

El tiempo de carga del compresor = 26,38 min.

La duración total del periodo de medición = 44,97 min.

Flujo de aire comprimido en fugas:

= 400 ft3/min x (26,38 min/44,97 min) x 60 min/h

= 14 076 ft3/h

Cálculo del beneficio económico por reparación de fugas:

Tiempo de operación de compresor = 8 640 h/año

Potencia del Compresor = 104 HP ó 77,6 kW
Caudal de AC generado por el compresor= 400 ft3/min ó 24 000 ft3/min
Pérdida de AC por las fugas = 14 076 ft3/h
Caso 5: Fugas de Aire comprimido (4/4)

Cálculo del beneficio económico por reparación de

fugas:

Consumo específico de Electricidad

= 77,6 kW / 24 000 ft3/min
= 3,23 x 10-3 kWh/ft3

Consumo de energía en fugas:

= 3,23 x 10-3 kWh/ft3 x 14 076 ft3/h x 8 640 h/año
= 392 821 kWh/año

Ahorro económico por reparación de fugas:

= 392 821 kWh/año x 0,0378 US$/año
= 14 850 kWh/año
Caso 5: Uso de Ventilador Aire Caliente
Se ha previsto instalar un ventilador de aire caliente de 15 HP (11 kW)
para dispersar la neblina en la máquina papelera N° 1 e instalar un
compresor de 25 HP (19 kW) para compensar los picos de consumo de
aire comprimido en la planta. Con esta mejora se va a reducir el
consumo de energía de un compresor de 100 HP (75 kW).

Consumo de energía activa (CEA) cuando se instale el ventilador de aire

caliente de 15 HP (11 kW) más el compresor de 25 HP (19 kW):

CEA = 75 kW x 0,70 x 24 h x 30 días + 19 kW x 0,70 x 4 h x 30 días +

11 kW x 12 h x 30 días = 43 356 kWh/mes

El ahorro de energía activa (AEA) proyectado al año será

AEA = (56 700 - 43 356)kWh/mes * 12 meses = 160 128 kWh/año

Ahorro Económico = 160 128 kWh/año x 0,0325 US$ / kWh

Ahorro Económico = 5 204 US$ / año
Retorno de la inversión = (4 000 / 5 204) x 12 = 9.5 meses
7.0 ENERGÍA REACTIVA
Energía Reactiva

Muchos equipos eléctricos requieren de

potencia activa y reactiva para funcionar.

Una corriente reactiva (IX), magnetizante que se

requiere para producir el flujo magnético
necesario para la operación de máquinas
inductivas.
Definición del Factor de Potencia

FP = kW / kVA
Analogía
Corrección del Factor de Potencia
Análisis
FP típicos en la Industria y Comercio
¿ Que es un Capacitor?
Beneficio de Corregir el FP
Beneficio de Corregir el FP
Tipos de Compensaciones

Compensación por áreas

Compensación global

Compensación
individual
Análisis de Compensación Reactiva
D IA G R A M A D E C A R G A T IP IC O
fe c h a : 2 6 -1 1 .9 9

360
340
320
300
280
260
240
P (kW), Q (kVAR)

220
200
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
0 :1 5 1 :4 5 3 :1 5 4 :4 5 6 :1 5 7 :4 5 9 :1 5 1 0 :4 5 1 2 :1 5 1 3 :4 5 1 5 :1 5 1 6 :4 5 1 8 :1 5 1 9 :4 5 2 1 :1 5 2 2 :4 5
T IE M P O

p o te n c ia a c tiv a p o te n c ia re a c tiv a
Potencia Reactiva (kVAR): Q = kW x k
Aumento de la Potencia Disponible

Aumento de la potencia disponible en el secundario de un

transformador en función del cos  de la carga
Caso 1: Mejorar Factor de Potencia
Ahorro económico: 16 500 US$/año
Inversión: US$ 6 000
Retorno de Inversión: 4,4 meses
8.0 ILUMINACIÓN
Conceptos Básicos

Flujo luminoso
Eficacia Luminosa

W lm

Flujo luminoso (lm)

=
Flujo luminoso es una medida de Potencia eléctrica (W)
la cantidad de luz que sale de una
lámpara.
Unidad: Lumen (lm)
Eficacia de las lámparas fluorescentes

120

100

80 T-12
T-8
60
T-5
40

20

0
Conceptos Básicos

ILUMINANCIA LUMINANCIA

•Intensidad luminosa reflejada

por una superficie.
•Expresa el efecto de
luminosidad que una superficie
Cantidad de luz que incide en produce en el ojo humano.
una superficie. Nivel de Cd/m2
iluminación.
Luxes
Lx
Iluminación

La iluminación podría
representar entre el 10%
y 15% de la energía
consumida por la
industria, y cerca de un
41% para el sector
comercial.
Lámpara Incandescente vs Compacta
Conversión de la Electricidad en Luz
La iluminación y la sostenibilidad
La iluminación y la sostenibilidad
 Eficiencia Energética - Iluminación

LUCES

• aproveche la luz
natural
• apáguelas si el
ambiente quedó vacío
• …es necesaria toda
esa iluminación ?
 Eficiencia Energética - Iluminación

Reemplazar fluorescentes T-12 de 40 W por T-8 de 36 W y utilizar

reactores electrónicos en ambientes y edificios nuevos

Independizar los • Instalar superficies

reflectoras
circuitos de alumbrado
abrillantadas en las
por áreas o zonas luminarias

Limpieza periódica de artefactos de alumbrado, revisión de

circuitos y recableado donde sea necesario

Pintar las paredes con colores claros y usar cortinas

transparentes
Eficiencia Energética - Iluminación
Eficiencia Energética - Iluminación

En exteriores tales como

estacionamientos, áreas grandes,
alumbrado público, etc., utilice
iluminación preferiblemente del tipo
de sodio de alta presión o
halogenuros metálicos; esto le
ayudará a tener bajos consumos
eléctricos, altos niveles de
iluminación y una mayor vida útil
de las luminarias, además por
supuesto, de bajos costos de
mantenimiento.
Eficiencia Energética - Iluminación

Tipo Potencias Flujo Lumínico Rendimiento Vida Util

(Watt) Lumen (Lumen/Watt) Horas

Lámpara
100 1350 45 100
Incandescente

Lámparas
40 2500 75 7500
Fluorescentes

250 5250 21 5000

Mixta
500 1400 28 5000

Vapor de 250 12700 54 24000

Mercurio 400 23000 55 24000

100 9500 95 24000

Vapor de 150 13500 90 24000
Sodio 250 25000 100 24000
400 47000 117 24000
Caracterísiticas y aplicaciones de lámparas
Luz Natural
Luz Natural
Caso 1: Uso de Fluorescentes de 36 W
Las lámpara fluorescentes de 40 W, se encuentran distribuidos en sala de
compresores, almacén de insumos, planta 1, recepción planta, planta 2, planta 3,
horno, almacén de expedición, comedor, oficinas, entrada principal a la planta,
taller de mantenimiento, sala de caldero, torre de enfriamiento, subestación, etc.

Del inventario realizado, en la planta, se tiene instalado un total de 545 lámparas

fluorescentes de 40 W.

Ahorro de potencia: 545 lámparas x 4 W = 2,18 kW

Ahorro de energía = 2,18 kW x 14 horas/día x 25 días / mes x 12 meses / año

Ahorro de energía = 9 156 kWh/año

Ahorro económico = 9 156 kWh/año x 0,068 US$/kWh

Ahorro Económico = 623 US$/año
Caso 2: Aprovechamiento Luz Natural (1/2)
Planta 1 y 2
En la zona donde se encuentran ubicados las máquinas peladoras existe 34
fluorescentes de 40 W, encendido todo el día, instalando planchas translucidas, se
podrá aprovechar la luz natural con lo que se podrá mantener apagado los
fluorescentes durante el día.
Ahorro de energía = 34 x 40 W x 10 h/día x 25d/mes x 10 meses
Ahorro de energía = 3 400 kWh/año
Ahorro económico = 3 400 kWh/año x 0,068 US$/kWh
Ahorro económico = 231 US$/año
En la zona después del proceso de pelado existe una parte del techo con planchas
translúcidas, faltando complementar un poco más de estás para aprovechar al
máximo la luz natural y asé evitar el encendido de los equipos de iluminación. En
esta zona existe instalado 5 equipos de iluminación de 400 W.
Ahorro de energía = 5 x 400 W x 10 h/día x 25d/mes x 10 meses
Ahorro de energía = 5 000 kWh/año
Ahorro económico = 5 000 kWh/año x 0,068 US$/kWh
Ahorro económico = 340 US$/año
Caso 2: Aprovechamiento Luz Natural (2/2)
Planta 3

Una parte del ambiente de la planta, cuenta con una fila de plancha translucidas
pero si embargo en esta zona existen encendidas 9 lámparas de 400 W
encendidas, pudiéndose apagar durante el día para aprovechar la luz natural que
entra por las planchas translucidas.

Ahorro de energía = 9 x 400 W x 10 h/día x 25d/mes x 10 meses

Ahorro de energía = 9 000 kWh/año
Ahorro económico = 9 000 kWh/año x 0,068 US$/kWh
Ahorro económico = 612 US$/año

El ahorro total por apreciamiento de la luz natural es:

Ahorro Económico Total= 231 US$/año + 340 US$/año + 612 US$/año
Ahorro Económico Total= 1 183 US$/año
Inversión = US$ 1 000
Retorno de Inversión = (1 000 / 1 183) x 12
Retorno de Inversión = 10 meses
•No desperdiciar la energía es también
una manera de ser EFICIENTES...

M IN

AS
IN
IS

ER
M
T

IO Y
DE E N E R GI A
Los Célebres dicen de la medición

“Lo que no se puede medir hazlo medible”

Galileo
“Lo que no se mide no se puede controlar”
De Marco
“….y lo que no se controla, no se puede
administrar” – W.E. Deming
Mayor información acerca de este tema…

Ing. Miguel A. Huaroto Munárez

miguel.huaroto@yahoo.com

Gracias!