Prosiding Presentasi Ilmiah Daur Bahan Bakar Nuklir V ISSN 1410-1998

P2TBDU dan P2BGN -BATAN Jakarta, 22 Pebruari 2000

PENGARUH PENAMBAHAN ZEOLIT TERHADAP KUALITAS PELET

MENTAH UO2.
Sugondo, Abdul Latief, Tata Terbit Saputra, Nusin Samosir, Sayudi
Pusat Pengembangan Teknologi Bahan |Bakar dan Daur Ulang-BATAN

ABSTRAK
PENGARUH PENAMBAHAN ZEOLIT TERHADAP KUALITAS PELET MENTAH UO2. Densitas,
kekuatan tekan atau kekerasan, dan cacat fisik merupakan tiga parameter utama yang
menentukan kwalitas pelet mentah UO2. Pelet mentah disiapkan dari serbuk UO2 produk
Cameco yang dicampur dengan pelumas seng stearat dan aditif zeolit AW500. Selanjutnya
campuran dihomogenisasi dengan alat tipe-V dan dilakukan kompaksi dengan metode uniaksial-
punch tunggal, sehingga dihasilkan pelet mentah berdiameter 15 mm dan tinggi 15 mm. Variasi
2
tekanan 1,16; 1,74; 2,33; 2,91; dan 3,49 ton cm , konsentrasi zeolit 0,1; 0,3; 0,5; 0,8; dan 1,0 %
berat, waktu 2, 3, 4, dan 5 detik, dan rasio tinggi terhadap diameter (L/D) 0,6; 0,8; dan1,0.
Dilakukan karakterisasi densitas, kekerasan, dan volume relatif. Penambahan tekanan dari 1,16
ton/cm2 sampai 3,49 ton/cm2 menaikkan densitas dari 4,673 g/cm3 menjadi 5,372 g/cm3,
kekerasan dari 9,720 HRF menjadi 32,497 HRF, dan volume relatif dari 2,346 menjadi 2,041.
Perubahan konsentrasi zeolit dari 0,1%berat menjadi 1,0 %berat meningkatkan densitas dari
3 3
5,464 g/cm menjadi 5,526 g/cm , kekerasan dari 35,256 HRF menjadi 40,222 HRF, dan
penurunan volume relatif dari 2,007 menjadi 1,984. Perpanjangan waktu kompaksi dari 2 detik
sampai sampai 5 detik hanya menaikkan kekerasan dari 39,778 HRF sampai 40,222 HRF.
Perubahan L/D dari 0,6 sampai 1,0 hanya menaikkan kekerasan dari 36,867 menjadi 40,222
HRF, sedangkan densitas dan volume relatif tidak berubah secara signifikan. Penambahan
tekanan nampak memberikan tegangan sisa yang mengakibatkan pegas balik dan selanjutnya
menyebabkan ekspansi volume. Zeolit berkemungkinan menambah friksi sehingga mereduksi
gaya tekan punch, sehingga menghasilkan densitas dan kekerasan rendah. Waktu kompaksi
optimum 4 detik mengindikasikan bahwa pelepasan molekul gas dari pelet mentah selama masih
di dalam die. Variabel geometris L/D nampak hanya berkorelasi dengan distribusi tegangan,
sebab densitas dan volume relatif tidak berubah secara signifikan.
ABSTRACT
EFFECT OF ZEOLITE ADDITIVE ON QUALITY OF UO2 GREEN PELLETS. The density,
compression strength or hardness, and physical defect are the three important parameters to
determine the quality of UO2 green pellets. The green pellets were prepared from UO2 powders
from Cameco which was mixed with zinc stearate lubricant and zeolite AW500 additive.
Furthermore, the mixture was mixed with the V-type machine and compacted by the uniaxial
method with single action, so that it was resulted in green pellets 15 mm in diameter and 15 mm in
height. The studied variables were the applied pressures in order of 1.16, 1.74, 2.33, 2.91, and
3.49 ton/cm2, the zeolite concentrations in order of 0.1; 0.3; 0.5; 0.8; and 1.0 % by weight, the
time in order of 2, 3, 4, and 5 second, and the height to diameter ratios (L/D) in order of 0.6, 0.8,
1.0, and 1.2. The characterizations conducted were the density, hardness, and relative volume.
2 3
Enhancing pressure from 1.16 to 3.49 ton/cm increases the density from 4.673 to 5.372 g/cm ,
the hardness from 9.720 to 32.497 HRF, and the relative volume from 2,346 to 2,041. The
saturation of the zeolite concentration from 0.1 to 1.0 % by weight increases the density from
5.464 to 5.526 g/cm3, the hardness from 35.256 to 40.222 HRF, and reduces the relative volume
fron 2.007 to 1.984. The prolonging of time from 2 to 5 second increasses only the hardness from
39.778 to 40.222 HRF. The enhancing of the applied pressure probably increases the volume
expansion as the effect of the spring back due to the residual stress. The zeolite additive causes
the friction force larger that reduces the absorbed pressure and resuts in the lower density and
hardness. The optimum compaction time is 4 seconds that indicates the time for gas molecules
release from the green pellets while is being inside the die. The effect of L/D to the stress
distribution is significant on hardnes.

ditingkatkan menjadi di atas 50 GWd/ton(1).

PENDAHULUAN
Tujuan akhir penambahan zeolit ialah
untuk mengurangi pembebasan gas hasil fisi
(fission gas release- FGR) bahan bakar nuklir
saat diiradiasi dalam teras reaktor nuklir.
FGR menjadi signifikan jika derajat bakar
Daya kungkung gas hasil fisi bahan bakar
dapat ditingkatkan dengan pembesaran butir
melalui penambahan aditif oksida niobia,
titania, dan gadolinia(3). Tetapi aditif ini
diketahui mempercepat difusi gas hasil fisi.
Alternatif yang lain melalui penambahan aditif
mineral alumino silikat, titania silikat, kaolinit,

264
ISSN 1410-1998
dan bentonit, yang terbukti mengurangi FGR
dan penggelembungan batas butir(3). Zeolit
yang mengandung alumino silikat
seharusnya mampu berfungsi sebagai aditif
tersebut.
Fabrikasi bahan bakar uranium
dioksida melibatkan proses peletisasi. Proses
ini melalui tiga tahap utama yaitu
pencampuran (mixing), pengepresan
(pressing), dan pemanggangan (sintering).
Hasil pengompakan ialah pelet mentah
(green pellet) yang harus memenuhi kriteria
sebagai berikut: kuat atau keras, tidak cacat,
densitas minimum 50%, dan homogen.
Pelet mentah dapat dibentuk dengan
pengepresan uniaksial. Pada prose ini
diperlukan bahan pengikat (binder) dan
pelumas (lubricant). Pengikat dimaksudkan
untuk menambah daya ikat antar partikel
sehingga tidak terjadi keretakan dan
laminasi. Pelumas diimaksudkan untuk
mengurangi keausan dinding die dan
meningkatkan daya geser partikel. Pelumas
yang digunakan dalam peletisasi uranium
dioksida ialah seng stearat dan tidak
digunakan senyawa pengikat lain.
Aditif zeolit mengandung oksida
alumina dan silikat, dan okasida ini juga
berfungsi sebagai pelumas(4,5), dan selain itu
dalam kesatuan struktur mineral juga
berfungsi sebagai pengikat. Sehingga zeolit
diharapkan dapat kompatibel dengan
uranium dioksida dan seng stearat. Jika
asumsi ini benar maka pelet mentah hasil
kompaksi mempunyai densitas tinggi (lebih
besar 50%), kuat atau keras, tidak cacat dan
homogen.
Homogenitas zeolit dan seng stearat
telah dibuktikan dengan scanning microscope
elctron (SEM) dan wavelength dispersive
sacanning (WDS)(6). Distribusi zeolit
mengikuti pola Gauss yang berarti
terdistribusi sempurna, sedangkan seng
stearat dalam pola distribusi menghasilkan
dua puncak yang bearti partikel terdistribusi
random sempurna.
Dalam paper ini akan dibahas
densitas dan kekerasan pelet mentah yang
dipengaruhi oleh variabel tekanan (P), rasio
tinggi terhadap diameter (L/D), konsentrasi
zeolit, dan waktu tinggal die (Compaction
speed). Densitas mengilustrasikan porositas
dan kekerasan menggambarkan kekuatan
ikat anatar partikel.
265
Prosiding Presentasi Ilmiah Daur Bahan Bakar Nuklir V
P2TBDU dan P2BGN -BATAN Jakarta, 22 Pebruari 2000
Menurut teori Bolshin(7) jika tinggi dan
volume relatif pelet turun secara aritmatis
maka tekanan naik secara geometris dan
diperoleh
Vr = b log P + c (1)
Vr = Vb/Vt (2)
Vt = w/ρt (3)
Keterangan:
volume relatif (Vr), volume teoritis (Vt),
tekanan (P), berat (w), densitas teoritis (ρt),
dan konstantanta b dan c.
Jika distribusi tegangan akibat gaya
tekan dianggap homogen dan terjadi
pelumasan sempurna sehimgga faktor gesek
mendekati satu maka diperoleh
L optimum = (D/2)√π (4)
maka diperoleh
L optimum = 0,886 (5)
Keterangan:
Tinggi optimum (L) dan diameter (D)
Jika rasio distribusi tegangan aksial
terhadap horisontal mendekati satu dan
homogen maka harga kekerasan ekivalen
dengan kekuatan tekan, sehingga diperoleh
log HRF = m ρb (6)
Keterangan:
Kekerassan Rockwel grade-F(HRF) (60 ton
beban dengan identor bola baja) dan
densitas pelet mentah (ρb).
TATA KERJA
Penyiapan sampel pelet mentah
UO2: Ditimbang 500 g UO2, 1 g seng stearat
dan 5 g zeolit. Diambil ± 100 g UO2 + 5 g
zeolit untuk dilakukan pencampuran awal
dengan mortar sampai bercampur sempurna
(± 3 jam), selanjutnya dicampur dengan sisa
UO2 dan ZnO kemudian dimasukkan botol
plastik 0,5 liter, ditutup rapat dan dicampur
dengan alat tipe-V, selama 4 jam. Langkah
berikutnya dilakukan pengompakan serbuk
menjadi pelet mentah dengan ukuran ± tinggi
15 mm dan tinggi ± 15 mm. Tekanan
pengompakan bervariasi yaitu: 1,16 : 1,74;
2,33; 2,91; dan 3,49 ton/cm2. Konsentrasi
zeolit bervariasi, yaitu: 0,1; 0,3; 0,5; 0,8; dan
1,0 %berat. Variasi waktu tinggal yaitu: 2,
3,4,dan 5 detik. Variasi rasio tinggi terhadap
Prosiding Presentasi Ilmiah Daur Bahan Bakar Nuklir V ISSN 1410-1998
P2TBDU dan P2BGN -BATAN Jakarta, 22 Pebruari 2000

diameter pelet mentah yaitu: 0,6; 0,8; 1,0; Pada tekanan 2,91 ton/cm2,
dan 1,2. konsentrasi zeolit 1,0 %berat, waktu 4 detik,
dan L/D sebesar 1,0, maka diperoleh volume
Uji kekerasan, digunakan alat uji
pelet mentah(Vb) 2.7857cm3 dengan berat
kekerasan makro dengan metode Rockwell
(w) 14.9505 g. Sehingga diperoleh volume
yaitu HRF(hardness rockwell tipe F dengan
relatif
beban 60 kg menggunakan identor bola baja.
Vr = (2.7857cm3)(10.9646 g/cm2)/14.9505 g
HASIL DAN BAHASAN
= 2.0430
Volume relatif (Vr) dapat dihitung dari data Hasil perhitungan volume relatif untuk
percobaan, kecuali densitas teoritis yang berbagai variabel dapat dilihat pada Tabel-1
telah ditentukan sebelumnya dengan metode
Tabel 1. Volume, berat, densitas, kekerasan,
difraksi sinar-x dan diperoleh densitas teoritis
dan volume relatif pelet mentah
(ρt) sebesar10,9646 g/cm3(8). Dari subtitusi UO2 ditambah aditif zeolit
persamaan 2 dan 3 maka diperoleh:
Vr = Vb ρt/W (7) Variabel tekanan (P), 1% zeolit, 4 detik,
dan L/D = 1,0
P Vb W ρ HRF Vr
5.5
DENSITAS,g/cc

2 3 3 3
ton/cm cm g g/cm cm
5 1.16 2.630 12.288 4.673 9.720 2.346
1.74 2.748 13.390 4.873 12.136 2.250
4.5 2.33 2.680 13.874 5.176 24.662 2.118
2.91 2.786 14.951 5.370 44.748 2.047
4 3.49 2.727 14.650 5.372 32.497 2.041
1.16

1.74

2.33

2.91

3.49

Variabel konsentrasi zeolit ( C ), tekanan 2,91

2
TEKANAN,ton/cm 2
ton/cm , waktu 4 detik, dan L/D 1,0
C Vb W ρ HRF Vr
3 3
y = 0.0047x4 - 0.081x3 + %berat cm g g/cm3 cm

0.4172x2 - 0.556x + 0.1 2.693 14.711 5.464 35.256 2.007

4.8274 0.3 2.617 14.148 5.533 34.433 1.982
0.5 2.699 14.838 5.498 31.611 1.994
R2 = 1
0.8 2.678 14.753 5.510 34.933 1.990
1.0 2.691 14.870 5.526 40.222 1.984
Gambar 1. Densitas Vs tekanan kompaksi
pelet mentah UO2 ditambah Variabel waktu kompaksi (t), tekanan 2,91
aditif zeolit ton/cm2, konsentrasi zeolit 1%berat, L/D=1
t Vb W ρ HRF Vr
3 3 3
detik cm g g/cm cm
2 2.659 13.618 5.121 39.778 2.141
3 2.659 13.703 5.154 35.667 2.128
4 2.638 13.614 5.160 41.222 2.125
y = -1.1925x4 + 10.692x3 - 5 2.645 13.619 5.149 40.222 2.130
28.074x2 + 28.64x
R2 = 0.9986 Variabel rasio tinggi terhadap diameter (L/D),
tekanan 2,91 ton/cm2, konsentrasi zeolit
KEKERASAN(HRF

50 1%berat, waktu 4 detik

40 L/D Vb W ρ HRF Vr
3 3
30 cm g g/cm3 cm

20 0,6 2.559 13.024 5.089 36.867 2.155

0,8 2.779 14.437 5.195 43.489 2.111
10 1,0 3.171 16.237 5.121 40.222 2.141
0
1.2 1.7 2.3 2.9 3.5 Pelumasan, dimaksudkan untuk
TEKANAN,ton/cm 2 mengurangi gaya friksi yang terjadi antar
partikel dan antara partikel dengan dinding
Gambar 2. Kekerasan Vs tekanan kompaksi die. Cara pelumasan dapat langsung maupun
pelet mentah UO2 ditambah tidak langsung. Pelumasan langsung yaitu
aditif zeolit langsung memberikan pelumas diantara dua

266
ISSN 1410-1998 Prosiding Presentasi Ilmiah Daur Bahan Bakar Nuklir V
P2TBDU dan P2BGN -BATAN Jakarta, 22 Pebruari 2000

permukaan yang bersinggungan. Pelumasan Gambar 4. Kekerasan Vs %zeolit pelet

tidak langsung yaitu mencampur bahan mentah UO2 ditambah aditif
pelumas dengan serbuk. Pada saat zeolit
pengepresan serbuk, paartikel mengalami
deformasi, yang menyebakan kekasaran 3 2
y = 0.0019x - 0.025x +
permukaan. Akibat friksi menyebabkan
0.0946x + 4.9834
keausan dinding die dan meningkatkan 2
5.1 R =1
tegangan sisa serbuk terkompaksi atau pelet

DENSITAS,g/c
mentah. 5.08
Seng stearat adalah pelumas populer 5.06
yang digunakan untuk pembuatan pelet
uranium dioksida. Dalam percobaan ini ada 5.04
aditif zeolit yang mengandung oksida alumina 5.02
dan silikat. Menurut diagram Rabinowicz(9) Al
2 3 4 5
dan Zn membentuk larutan padat lebih dari
satu persen. Silikon dan uranium tidak WAKTU PENGOMPAKAN, detik
termasuk dalam diagram tersebut tetapi
silikon terikat dalam mineral zeolit. Karena
Gambar 5. Densitas Vs waktu
zeolir kristalinitasnya rendah cenderung
pengompakan pelet mentah UO2
berstruktur planar yang berarti tegangan
ditambah aditif zeolit
irisnya rendah dan mudah tergeser, sehingga
membantu pelumasan atau sedapat mungkin
tidak meningkatkan friksi.

3 2
y = -2.7037x + 21.056x -
48.352x + 69.778
2
R =1
KEKERASAN, HRF

y = -0.0079x4 + 0.1038x3 - 60
0.4764x2 + 0.8892x + 4.9557
R2 = 1 40
5.55 20
DENSITAS,g/CC

5.5 0
5.45 2 3 4 5
WAKTU PENGOMPAKAN,s
5.4
0.1 0.3 0.5 0.8 1 Gambar 6. Kekerasan Vs waktu
% ZEOLIT pengompakan pelet mentah UO2
ditambah aditif zeolit
Gambar 3 Densitas Vs %zeolit pelet mentah
UO2 ditambah aditif zeolit
Adanya pengaruh aditif terhadap
pelumasan dapat dilihat dari densitas dan
kekerasan pelet mentah. Densitas pelet
y = -0.1118x4 + 2.0302x3 - 11.784x2 +
mentah uranium dioksida sedikit cenderung
25.643x + 17.035
naik setelah ditambah zeolit dari 5,464 g/cm3
R2 = 0.9661
pada 0,1% zeolit dan 5,526 g/cm3 pada 1%
50
KEKERASAN,HR

zeolit ( Tabel-1dan Gambar-3). Kekerasan

40 meningkat dari 35,256 HRFpada 0,1% zelit
30 dibandingkan dengan 40,222 HRF pada 1%
20 zeolit dan nampak fluktuasi. Volume relatif
10 turun dari 2,007 menjadi 1,984. Jika zeolit
0 menyebabkan friksi maka gaya punch
tereduksi oleh gaya friksi sehingga densitas
0.0

0.1

0.3

0.5

0.8

1.0

dan kekerasan pelet mentah menurun dan

% BERAT ZEOLIT volume relatif naik. Jadi zeolit juga berfungsi
sebagai pelumas.

267
Prosiding Presentasi Ilmiah Daur Bahan Bakar Nuklir V ISSN 1410-1998
P2TBDU dan P2BGN -BATAN Jakarta, 22 Pebruari 2000

Waktu kompaksi yaitu berkaitan dengan syarat faktor kesebandingan

dengan waktu tinggal punch yang dapat geometri sama dengan satu, maka diperoleh
memberikan sumbangan meningkatnya
Loptimum = 3,545 Ax/Ay (8)
tegangan sisa. Pada saat punch berhenti dan
belum kembali ke arah posisi semula,
Keterangan: tinggi pelet optimum (Loptimum)
molekul gas cenderung ke luar pelet dan
luas tampang lintang (Ax) dan luas
terjadi pelepasan tegangan sisa. Proses ini
perimeter(radial) (Ay).
menyebabkan ekspansi volume pelet pada
saat pelepasan punch, atau dikenal dengan Tampang lintang berkaitan dengan
istilah spring back (gaya pegas balik). Gaya gaya tekan dan perimeter berkaitan dengan
ini secara praktis terlihat bahwa pada saat gaya gesek dinding (wall friction). Parameter
berlangsung proses pengepresan serbuk, ini dipilih mengingat secara praktis mudah
punch terpental menuju arah semula. Jika dikarakterisasi melalui dimensi tinggi (L) dan
ekspansi volume terlalu besar dapat diameter (D).
mengakibatkan pelet mentah mengalami
Dari Tabel-1, Gambar-7, dan
keretakan atau cacat retak.
Gambar-8, terlihat bahwa yang berubah
Terlihat pada Gambar-5, densitas secara signifikan adalah harga kekerasan.
maksimum dicapai pada waktu kompaksi 3 - Pada L/D maksimum sama dengan 0,8,
4 detik. Tetapi pada waktu kompaksi 3 detik kekerasannya adalah 43,489 HRF. Jadi jelas
kekerasan turun. Jadi waktu kompaksi yang bahwa L/D erat hubungannya dengan
cocok ialah 4 detik. Waktu kompaksi yang dengan distribusi tegangan dan geometri.
terlalu singkat tidak memberi kesempatan Besarnya harga kekerasan disebabkan oleh
molekul gas ke luar pelet dan waktu tegangan sisa dari interlocking antar partikel
kompaksi terlalu lama menyebabkan
redistribusi tegangan tidak merata.
y = 2.5741x3 - 20.389x2 + 49.771x +
RASIO TINGGI TERHADAP DIAMETER 4.911
(L/D) R2 = 1
44
KEKERASAN, HR

Parameter L/D berkaitan dengan 42

distribusi tegangan dalam pelet mentah. 40
Distribusi tegangan yang ideal mengikuti 38
lingkaran Mohr, tetapi secara praktis 36
mengikuti kriteria Von Mises yang berbentuk 34
elips. Distribusi tegangan tersebut didasarkan 32
pada hukum kekekalan volume.
0.6 0.8 1 1.2
TINGGI/DIAMETER(L/D)
y = -0.0875x2 + 0.3725x + 4.736
R2 = 1 Gambar 8. Kekerasan Vs rasio tinggi
5.15
terhadap diameter pelet mentah
UO2 ditambah aditif zeolit
DENSITAS,g/CC

5.1
SIMPULAN
5.05

5 1. Aditif zeolit dapat mengurangi ekspansi

volume akibat pegas balik.
4.95 2. Zeolit dapat menyebabkan penurunan
0.6 0.8 1 volume relatif pelet mentah.
RASIO TINGGI/DIAMETER L/D
3. Rasio tinggi terhadap diameter (L/D)
memberi pengaruh pada kekerasan pelet
Gambar 7. Densitas Vs rasio tinggi mentah.
terhadap diameter pelet mentah 4. Kondisi optimum kompaksi uniaksial
UO2 ditambah aditif zeolit pelet mentah uranium dioksida dengan
aditif zeolit ialah sebagai berikut: tekanan
Korelasi distribusi tegangan dan 2.91 ton/cm2, konsentrasi zeolit 1%,
geometri menghasilkan persamaan-4, waktu kompaksi 4 detik, dan L/D 0.8

268
ISSN 1410-1998
PUSTAKA
[1]. PIRON J.P., et al., Fuel Microstructure
and RIM Effect at High Burn-Up,
Proceedings 1994 International Topical
Meeting on Light Water Reactor Fuel
Performance, Fluorida, 17-21 April 1994,
P 321.
[2]. DEHAUDT P., et al., Microstructure of
UO2 in a Wide Range of Burnups and
Temperatures Impacts on Fission Gas
Release Mechanisms, Proceedings 1994
International Topical Meeting on Light
Water Reactor Fuel Performance,
Fluorida, 17-21 April 1994 , P 140.
[3]. KUBO T., et al., Fission Gas Behavior in
Advanced UO2 with Controlled
Microstructures, Proceedings 1994
International Topical Meeting on Light
Water Reactor Fuel Performance,
Fluorida, 17-21 April 1994, P 650-658.
[4]. REED J.S., Principles of Ceramic
Processing, John Wiley & Sons, New
York, 1989.
[5]. BARRER R.M. Zeolite and Clay Minerals
as Sorbents and molecular sieves,
academic press, London, 1978.
[6]. SUGONDO, ABDUL LATIEF, TATA
TERBIT SAPUTRA, DAN NUSIN
SAMOSIR, Karakterisasi Distribusi Zeolit
Dalam Pelet Mentah UO2 Dengan WDX-
SEM, Presentasi Ilmiah Daur Bahan
Bakar Nuklir, PEBN, BATAN, Jakarta, 10-
11 Nopember 1998.
[7]. PERVEZ A., SHEIKH N.A., JAVA M.,
SHAFIQUE, AND SHAMIN B.A.,
Fabrication of Uranium Dioxide Fuel
Pellets of KNUPP Specifications, Report
PINS TECH INMO-2, 1975.
269
Prosiding Presentasi Ilmiah Daur Bahan Bakar Nuklir V
P2TBDU dan P2BGN -BATAN Jakarta, 22 Pebruari 2000
[8]. SUGONDO, WIDJAKSANA, DAN
TAUFIK USMAN, Karakterisasi Kristal
Pelet Uranium Dioksida Hasil Sinter Di
BEBE-PEBN, Prosiding PPI Penelitian
Dasar Ilmu Pengetahuan dan Teknologi
Nuklir, Yogyakarta, 27-29 April 1993,
p125-129.
[9]. BLAU P.J., Friction, Lubrication, and
WearTechnology, ASM Handbook, Vol
18, p 25-122.
TANYA JAWAB
Sarwata
• Mengapa terjadi anomali antara densitas
dan kekerasan pada pelet mentah yang
ditambah zeolit?
Sugondo
• Densitas didasarkan pada kerapatan
atom persatuan volume, sedangkan
kekerasan berdasarkan distribusi
tegangan (stress) jadi distribusi
kerapatan atom dan distribusi tegangan
pada hakekatnya independen.
Siti Amini
• Dalam pengujian kwalitas pelet mentah,
mengapa distribusi zeolit dianalisis?
Sugondo
• Densitas adalah salah satu karakteristik
kwalitas pelet mentah, distribusi zeolit
berkaitan dengan kerapatan atom dalam
pelet dan kerapatan atom berkaitan erat
dengan densitas.