1 – GENERALITES
Une opération de bâtiment ou de travaux publics, aussi réduite soit-elle, comporte toujours des
ouvrages qui nécessitent la mise en oeuvre du béton.
Pour s’en convaincre, il suffit de citer
quelques chiffres représentant les
volumes de béton mis en place :
• 40 m3 pour un pavillon courant,
• jusqu’à 1000 m3 par jour sur un
chantier de centrale nucléaire,
• plus de 10000 m3 par jour sur
l’ensemble des chantiers du
bâtiment et des travaux publics
en France.
L’installation du poste de fabrication du
béton sera donc fonction de
l’importance du chantier. Ainsi une
bétonnière est suffisante pour la
construction d’un pavillon alors qu’une
ou plusieurs centrales à béton ayant
des capacités de production de 50 à
100 m3/heure pourront être installées
sur un chantier de génie civil.
Le béton est selon plusieurs critères :
- réalisé sur le chantier (Béton Fabriqué sur Chantier : BFC),
- réalisé dans des centrales à béton puis transporté (Béton Prêt à l’Emploi : BPE)
Les considérations à prendre en compte pour choisir l’option d’un B.P.E. ou d’un B.F.C. sont :
• le volume total de béton à produire,
• la durée du chantier,
• l’espace disponible sur le chantier,
• les disponibilités en matériel de l’entreprise,
• les besoins en production (moyenne et pointe).
Pour tout chantier, la fabrication du béton impose d’approvisionner de stocker, de doser et de malaxer
les constituants du béton.
2 – 1 Stockage
IL doit être adapté aux besoins du chantier, en évitant aussi bien les ruptures de stock que les
surstockages.
2 – 1 – 1 Ciment
On distingue 2 cas :
• petits chantiers : conditionné en sacs, le ciment doit être
stocké sur des palettes disposées sur un sol plat et sec. Les sacs
seront protégés de la pluie, des remontées d’humidité du sol, des
projections de boue et de tout choc mécanique susceptible de les
déchirer. Si plusieurs types de ciments sont nécessaires, leur
stockage sera séparé pour éviter les erreurs et les mélanges.
• grands chantiers : livré en vrac par camion-citerne, le
ciment est déchargé pneumatiquement et stocké dans des silos
verticaux de forme cylindrique représentés par la figure ci-contre.
2 – 1 – 2 Granulats
IL faut éviter tout mélange entre des granulats de natures, d’origines ou de classes granulaires
différentes. Le stockage dépend des granulats dépend de la surface disponible sur chantier, du
nombre et du volume de granulats à stocker et du stock de sécurité demandé. L’aire de stockage doit
être bétonnée, légèrement inclinée pour favoriser l’écoulement des eaux et est équipée (si
nécessaire) de canalisations de distribution de vapeur pour assurer le réchauffage des granulats
(notamment en hiver...).
Les granulats peuvent être stockés sous plusieurs formes :
• dans des silos, lorsque la place sur chantier est réduite (configuration toutefois rare),
• dans des compartiments en étoiles, les granulats prennent la forme d’un demi-cône,
• dans des trémies en ligne alimentées par des chargeurs.
Application n°1 : On considère le stockage des granulats en étoiles, à partir des hypothèses
suivantes, on vous demande de calculer la surface d’encombrement afin de prévoir l’aire de
stockage suffisante sur le chantier.
Hypothèses
α = 22°, Vgravier = 120 m3, Vsable = 80 m3
le volume d’un cône est égal à : V = (πR2h)/3
2 – 1 – 3 Adjuvants
Ils sont stockés dans des bidons ou des containers fermés et bien identifiés. Les précautions
concernant le stockage par temps froid, ainsi que les dates limites d’emploi doivent être
scrupuleusement respectées
2 – 1 – 4 Eau
Lorsqu’un stock tampon est prévu, il devra rester à l’abri des pollutions.
2 – 2 Fabrication
Sur chantier, le béton en fonction de la quantité à produire est réalisé à l’aide de bétonnières ou de
centrales à bétons.
2 – 2 – 1 Bétonnières
Exemple :La bétonnière BIO-400 offre une production horaire de béton très élevée. Grâce au
système de chargement par pelle tractée, il est possible de réaliser jusqu'à 30 malaxages/heure avec
une production de 8m3/h.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
TOURS/MIN CUVE 30
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Exemple : on considère la centrale à béton BTK 1008 construite par la société IMER dont les
caractéristiques sont les suivantes :
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES BTK 1008
Capacité de chargement L 1500
Débit par gâchée L 1000
3
Stock max. agrégats m 300
Si l’étude de rentabilité (voir paragraphe 4) nous amène à choisir la fabrication du béton sur chantier,
le choix de la centrale doit être déterminé à partir des hypothèses de la figure ci-dessous :
Application n°3 : A l’aide des renseignements ci-dessous, on vous demande vérifier si la centrale
convient pour le bétonnage de voiles sachant que :
• Les coefficients de vibration et de pertes des matériaux entre V1 et V2 sont respectivement de
7% et de 3%,
• Le coefficient de contraction des matériaux entre V2 et V3 est de 25%,
• Quantité de béton à couler issue du métré : 35m3 en 6h,
• La grue peut réaliser 7 cycles/heure pour le coulage des voiles.
Le béton est ensuite livré sur le chantier à l’aide de bétonnières portées (ou camions toupies), ainsi
au cours du transport, 2 phénomènes sont à éviter :
• la ségrégation du béton due aux secousses et vibrations,
• le raidissement du béton qui est provoqué par le début de la prise.
Le béton doit être aussi protégé vis-à-vis des agents atmosphériques (le vent ou le soleil provoque
une déshydratation en surface, la pluie risque de délaver le béton frais). La température a une
incidence sur le temps de prise à tel point qu’une augmentation de 10°C peut diviser le temps de prise
par 2.
Le délai de transport défini par le temps entre la fabrication de la gâchée et la mise à disposition du
béton sur le chantier est de 1h30 pour une température égale à 20°C (très rare en Normandie...). Pour
une température supérieure de 10°C (encore plus rare...), il faut réduire ce temps par 2.
Le béton doit avoir pris sa forme définitive au plus tard 2 heures après sa fabrication à la centrale
(t=20°C) et la mise en place doit se faire dans les 30 minutes suivant l’arrivée du béton.
doc 1 doc 2
photo 1 photo 2
photo 3
4 – 1 Démarche à suivre
• On recherche le coût du BPE, celui-ci est généralement donné, il est établi après négociation
auprès des centrales à béton.
• On recherche le seuil de rentabilité entre le BPE et le BFC, à partir de quand l’une des deux
solutions est la plus rentable.
• On choisit la solution la plus économique sauf si d’autres critères entre en jeu comme le
manque de place, la saturation de la grue,…
4 – 2 Applications
3 – Autres renseignements
5 Le coût du béton livré sur chantier est de 83,85 €/m3.
5 Le volume de béton à mettre en œuvre sur ce chantier est de 5000 m3
Travail demandé
• Concernant le BFC, déterminer le montant des frais variables « a » puis le montant des frais
fixes « b ». En déduire l’équation yBFC.
yBFC =
• Déduire l’équation yBPE.
yBPE =
• Déterminer analytiquement la valeur du seuil de rentabilité.