TPM
Manutenção Produtiva Total
Parte 1
Introdução
1
Autor:Formação
JoséTPMPedro
– Parte 1A. Rodrigues da Silva Autor: J. P. Rodrigues da Silva
TPM
Programa
1- Introdução
2- Os pilares do TPM
4- Implementação do TPM
5- Conclusões
Anexos
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Formação TPM – Parte 1 Autor: J. P. Rodrigues da Silva
TPM
1- INTRODUÇÃO
1.1- Origens
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TPM
1.1- Origens
1950 1950
Shigeo Shingo
“Toyota Production System”
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TPM
Origens
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TPM
Controlo Círculos
Control Organização Total Produtiva
Qualidade
Qualidade Qualidade 1970s e 80s
Total
Produção
-CQ -Resolução de -CEP
-CEQ problemas em grupo -Foco no Cliente
JIT
-Envolvimento dos -Empowerment 1970s 1977
empregados dos colaboradores -Redução do TEC
-Zero defeitos Manutenção -Zero excesso de
(1965) Manutenção inventário
Produtiva
da Qualidade
Total
1980s
Organização da Manutenção (Máquinas)
-JIPM -Gestão MQP
-”Eficácia do Máquinas Produção
Pré 1950s 1951 1960 Flexível
equipamento” Qualidade
>Zero paragens Pessoas
Manutenção Manutenção Manutenção -Mudança
>Zero acidentes -Qualidade pelas
Emergência Preventiva Produtiva rápida de
>Zero defeitos máquinas
produção
-Custo do ciclo
-Manutenção -Prevenção da
de vida
preventiva “estilo manutenção
-Ciências
americano” -Fiabilidade
comportamentais
-Manutabilidade -Manutabilidade
-JIPE
Era da produção em massa Era da produção flexível
Preventiva
Prevenção da Manutenção
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TPM
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TPM
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3- Espera/pequenas
1- Falha/avaria 5- Defeitos/retrabalho
paragens
2- Mudança/ajuste 6- Perdas de arranque
4- Redução velocidade
PERDAS DE
PARAGENS DEFEITOS
VELOCIDADE/CADÊNCIA
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TPM
A
A Eficácia
Eficácia Global
Global do
do Equipamento
Equipamento éé maximizada
maximizada pelos
pelos esforços
esforços em
em reduzir
reduzir
ou
ou eliminar
eliminar as
as “Seis
“Seis Grandes
Grandes Perdas”
Perdas” relacionados
relacionados com
com oo equipamento.
equipamento.
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TPM
TT - Tempo Total
TNP
TTO - Tempo Total de Operação Tempo Não Planeado
PP
TPP - Tempo Planeado de Produção Paragens Planeadas
Falta de trabalho
Manutenção planeada
PNP
TBP - Tempo Bruto de Produção Paragens Não Planeadas
Manutenção autónoma
Refeição e pausas planeadas
Formação e reuniões
PE Ensaios de produção
TRP - Tempo Real de Produção Perdas de Eficiência
Avarias
Mudanças e afinação
PQ
TUP - Tempo Util de Produção Perdas de Qualidade Redução de cadência
Pequenas paragens
Outras paragens não planeadas > 10 min.
D = TBP / TPP
OEE = D x E x Q (%) E = TRP / TBP
Q = TUP / TRP
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TPM
Tempo Factor
TempoPlaneado
PlaneadoProdução
Produção Paragens
Paragens
Factor
Planeamento
Planeamento
(TPP) planeadas
(TPP) planeadas (Pf)
(Pf)
Tempo
TempoUtil
Util Perdas
Defeitos
Defeitos ee retrabalho
retrabalho Factor
Factor
Produção
Produção
Perdas
Qualidade
Qualidade
Qualidade
(TUP) Qualidade
Perdas
(Q)
(Q)
(TUP) Perdas de
de arranque
arranque
Eficácia
Eficácia Global
Global do
do Equipamento
Equipamento :: OEE
OEE == D
D ** E
E ** Q
Q
Produtividade
Produtividade Total
Total do
do Equipamento
Equipamento == OEE
OEE ** PfPf 14
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Zero
Zero Avarias
Avarias
Zero
Zero Defeitos
Defeitos
Zero
Zero Acidentes
Acidentes
Zero
Zero Desperdício
Desperdício
Melhoria Envolvimento
Contínua Colaboradores
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TPM
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TPM
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TPM
Eficiência
TPM
Eficiência óptima
95%
Tempo
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Inspecção
Equipamento
Sem Falhas
Inspecção
Implementação
do TPM PREDIÇÃO
Deterioração
Forçada Deterioração Não evitada pela
Natural Manutenção
•Alta temperatura Preventiva
•Falta de óleo
•Desalinhamento
•Etc.
Nível de
Falha
Falha Tempo
Falha
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Resultados:
• D = 91,2% E = 85,3% Q = 97,2%
• OEE = 75,6%
• PE = 9,62 horas PQ = 1,55 horas
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TPM
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TPM
Produtiva
• Objectivo - maximizar a capacidade produtiva
• Obter a máxima qualidade do produto
• Produção e manutenção buscam a mesma finalidade
Manutenção
• Com uma manutenção de excelência pode-se obter elevada eficiência
• Permite a longevidade dos equipamentos
• Uma adequada manutenção reduz os custos totais do sistema produtivo
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TPM
Definições de TPM
Eficiência Total
• O TPM busca a eficiência económica (lucro)
Manutenção Total
• Sistema que inclui a prevenção da manutenção, a melhoria da
manutabilidade, para além da manutenção preventiva
Participação Total
• Inclui todos os Colaboradores e visa a manutenção autónoma pelos
Operadores através de actividades de pequenos grupos
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TPM
Definições deTPM
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TPM
Definições deTPM
Conjunto
Conjunto de
de estratégias
estratégias destinadas
destinadas aa criar
criar no
no pessoal
pessoal
da
da produção
produção oo sentimento
sentimento de de posse
posse dos
dos seus
seus
equipamentos
equipamentos ee àà realização
realização da
da manutenção
manutenção autónoma
autónoma
O TPM:
• Combina a manutenção preventiva com conceitos da gestão da
qualidade, envolvendo todos os empregados
• Cria uma cultura onde os Operadores desenvolvem o sentimento
de posse dos seus equipamentos, em parceria com as funções
de Manutenção e Engenharia
• Assegura que os sistemas produtivos operam sempre adequada
e eficazmente
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TPM
PILARES DO TPM
O número de pilares depende dos autores mas
é frequente o conceito original Toyota dos:
“OITO PILARES”
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Os Pilares do TPM
5S
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TPM
Contactos do Autor
http://www.freewebs.com/leanemportugal/
http://leanemportugal.blogspot.com/
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