2

Terminación
GUÍA DE SELECCIÓN
de Producción
Empacadores
GUÍA DE DISEÑO PARA EMPACADORES
DE PRODUCCIÓN

La selección apropiada de
empacadores de producción es una
tarea importante dentro del proceso de
terminación y mantenimiento de pozos.
Esta guía presenta como calcular los
esfuerzos a que será sometido un
empacador durante operaciones
criticas como inducción, prueba de
admisión estimulación y fracturamiento,
así como los parámetros a considerar
para una correcta selección.
EMPACADORES DE
PRODUCCION CONTENIDO

1. OBJETIVO

2. INTRODUCCIÓN

3. C L A S I F I C A C I Ó N GENERAL Y

FUNCIONES DEL EMPACADOR DE

PRODUCCIÓN

4. ENVOLVENTE DE DISEÑO DE LOS

EMPACADORES DE PRODUCCIÓN

5. METODOLOGÍA DE SELECCIÓN PARA

EMPACADORES DE PRODUCCIÓN

a. Condiciones de operación

b. Condiciones del pozo

c. Procedimiento para correrlo y

anclarlo.

d. Intervenciones futuras

e. Selección del empacador a partir

la Envolvente de Desempeño

APÉNDICE 1. Nomenclatura.
GUÍA DE DISEÑO PARA EMPACADORES
DE PRODUCCIÓN
1. OBJETIVO
Desarrollar una guía práctica para
calcular los esfuerzos a los que se
somete un empacador de producción,
durante las operaciones de terminación
y reparación de pozos, con el objeto de
contar con criterios apropiados para su
selección.
El alcance de la guía es contar con una
herramienta que permita indicar y
determinar los aspectos mas
importantes de ingeniería y diseño de
un empacador de producción, además
se mostrarán los esfuerzos a que es
sometido este accesorio durante la
realización de operaciones críticas tales
como: inducciones, pruebas de
admisión, estimulaciones,
fracturamientos, etc. Lo anterior con la
finalidad de predecir y evitar las
condiciones de falla.
También se presentarán los parámetros
que se tienen que considerar para la
selección apropiada tanto técnica como
e c o n ó m i c a d e u n e m p a c a d o r,
asimismo, esta guía incluye la
metodología de cálculo de estos
parámetros.
Queda fuera del alcance de esta guía
mostrar información que puede ser
encontrada fácilmente en catálogos de
las compañías de servicio tales como
modelo y tipo de empacadores,
herramientas para su introducción y
anclaje, tamaños, especificaciones, etc.
2. INTRODUCCIÓN
Es conocido que la selección apropiada
de los empacadores de producción
evita la costosa adquisición de las
herramientas necesarias que se
requieren para las terminaciones, así
como la falla de los mismos, lo cual
representa un serio problema, pues se
tendría que programar una intervención
para su corrección, lo cual genera
producción diferida, costo de equipo
materiales y servicios, así como el
riesgo asociado.
Por lo tanto el análisis de los esfuerzos
a los cuales serán sometidos durante su
utilización es de suma importancia tanto
para la selección del mismo, así como
para predecir las condiciones de falla de
empacadores que se encuentran
anclados. Este análisis de esfuerzos
tiene que ser comparado con las
envolventes proporcionadas por los
fabricantes.
Hoy en día existe una variedad excesiva
de estos productos en cuanto tipo,
servicio, material, especificaciones,
sistema de operación, etc.
Consecuentemente, los parámetros
empleados para su elección tienen que
estar perfectamente definidos.

Fluido
Empacador
Aparejo de
Producción
Empacador
Figura 1. Empacador de producción.
3. CLASIFICACIÓN GENERAL Y
FUNCIONES DEL EMPACADOR DE
PRODUCCIÓN
El empacador es un accesorio
empleado para sellar la parte exterior
del aparejo de producción y la parte
interior de la tubería de revestimiento ó
de explotación. (ver Figura 1) El
empaque es realizado por el elemento
de sello que se expande contra el
revestimiento, y la retención del mismo
es generado por las cuñas.
Algunos otros accesorios importantes
considerados como parte del
empacador son:
Extensión pulida: Es una extensión
pulida del área del cuerpo del
Pagina cinco
empacador que sirve para sellar en
conjunto con los sellos multi-v e impedir
el flujo entre el empacador y el aparejo
de producción.
Niple de asiento: Es un accesorio que
permite alojar dispositivos de control de
flujo tales como: tapones,
estranguladores de fondo, válvulas de
contrapresión, etc.
Juntas de expansión: Estas absorben
las contracciones y elongaciones de la
tubería de producción causadas por
inducciones, estimulaciones,
fracturamientos, pruebas de admisión,
así como el efecto del flujo de los fluidos
producidos.
Sellos multi-v: Forman un sello entre la
tubería de producción y el empacador
aun cuando el aparejo se mueva debido
a los efectos contracción y elongación.
Zapata guía: Accesorio que facilita la
entrada de los sellos multi-v en el
receptáculo pulido del empacador.
Tope localizador: Permite localizar al
empacador durante la introducción del
aparejo de producción, además evita la
entrada de la tubería en el área pulida
del empacador.
Las funciones principales de un
empacador son las siguientes:
GUÍA DE DISEÑO PARA EMPACADORES
DE PRODUCCION

Proteger e l revestimiento de la
Presión del yacimiento y de
operaciones tales como estimu-
laciones ó fracturamientos.
Evitar el contacto entre los
fluidos producidos y el
revestimiento.
Aislar zonas con daño ó
perforaciones recementadas.
Mantener un fluido empacador
en el espacio anular.

Para cumplir las primeras dos funciones Permanente

se recomienda anclar la herramienta lo Recuperable
mas cercano a los disparos

Los empacadores de producción son en Figura 2. Empacador permanente y

general clasificados como permanentes
ó recuperables.
Los empacadores permanentes como
su nombre lo indica, quedan fijos a la
tubería de revestimiento mediante
cuñas de acción opuesta, su
recuperación requiere la molienda de
los mismos. Este tipo de empacadores
fue muy común en las décadas
anteriores, sin embargo debido a la
necesidad de molerlo para su
recuperación, ha disminuido su
utilización.
Los empacadores recuperables son
diseñados para ser anclados y
desanclados después de cierto tiempo
para su recuperación, estos son
acondicionados para utilizarse
en una nueva intervención.
recuperable.
La función de estos empacadores es
prácticamente la misma que la de los
permanentes.
Tanto los empacadores permanentes
como los recuperables (ver Figura 2)
pueden ser corridos y anclados con una
gran variedad de técnicas, mismas que
quedan fuera del alcance de esta guía
pues estas técnicas pueden ser
fácilmente adquiridas en los catálogos
de las compañías de servicio.
En general los elementos principales de
un empacador son: (ver Figura 3).
a) Elementos de sello
b) Cuñas

c) Conos
d) Cuerpo del empacador
a) Elementos de sello.- Su función es
generar un sello entre el empacador y la
tubería de revestimiento. Estos pueden
ser fabricados de diferentes materiales
los cuales pueden ser operados bajo
diferentes condiciones de presión y
temperatura.
b) Cuñas.- Se incrustan en la tubería de
revestimiento para fijar esta con el
empacador y así evitar el movimiento de
este, además permiten la aplicación de
peso y tensión para comprimir el
elemento de sello.
c) Conos.- Sirve como un expansor para
forzar las cuñas hacia la tubería de
revestimiento, también sirven como
soporte a los elementos de sello.
Cuñas
Elemento
de Sello
Conos
Cuerpo de
empacador
Figura 3. Elementos principales de un
empacador permanente.
Pagina siete
d) Cuerpo del empacador.- Es una
superficie pulida que esta en la parte
interior del empacador, la cual forma un
sello con las unidades de sellos multi-v
impidiendo el flujo entre el empacador y
el aparejo de producción. Además esta
parte del empacador mantiene unidos
todos los componentes de la
herramienta.
4. ENVOLVENTE DE DISEÑO DE LOS
EMPACADORES DE PRODUCCIÓN
El ingeniero de terminación debe tener
un entendimiento completo de las
características y del desempeño de un
empacador bajo varias condiciones de
carga, con la finalidad de operar el
mismo dentro de los limites de diseño.
Los empacadores de producción son
diseñados para ciertas condiciones de
trabajo, las cuales deben ser bien
conocidas para evitar falla de los
mismos. La matriz de carga de un
empacador provee las bases para
evaluar los efectos simultáneos de:
1. Presión diferencial
2. Cargas axiales
1.- La presión diferencial es generada
por las presiones que existen arriba y
abajo del empacador, esta es soportada
por el sello generado entre el elemento
GUÍA DE DISEÑO PARA EMPACADORES
DE PRODUCCION

sellante y la tubería de revestimiento,

así como por los sellos multi-v con el I III
c u e r p o d e l e m p a c a d o r. L a s
diferenciales de presión se presentan
durante la realización de operaciones PSE PSE
en la etapa de terminación ó
mantenimiento, así como durante la
vida productiva del pozo.
2.- Las cargas axiales son debido a
esfuerzos generados por el movimiento
del aparejo de producción y son
transmitidos al empacador, estos
pueden causar tensión ó compresión
dependiendo de las condiciones en
cada operación. Es importante
mencionar que cuando se introducen
juntas de expansión, estas pueden
absorber parcial ó totalmente los
movimientos del aparejo. También esto
sucede cuando se corren libres los PBE PBE
sellos multi-v.
II IV
Debido a lo anterior, la matriz de carga
presentada en la Figura 4, muestra las
bases para evaluar los efectos Figura 5. Efectos simultáneos de presión
simultáneos de presión diferencial y
carga axial. El cuadrante uno y tres
representan el caso donde existe mayor Por otra parte, los cuadrantes dos y
presión arriba del empacador y cuatro muestran el caso donde existe
simultáneamente está sometido a
tensión y compresión respectivamente. mayor presión por debajo del
empacador y simultáneamente está
I II sometido a tensión y compresión
Tensión aplicada Tensión aplicada
con presión sobre con presión bajo respectivamente. Esto se muestra en la
el empacador el empacador Figura 5
III IV
Compresión aplicada Compresión aplicada Existen varios modos de falla que
con presión sobre con presión bajo pueden afectar el desempeño de un
el empacador el empacador
empacador de producción, pero los más
Figura 4. Matriz de carga de un comunes son los siguientes (ver Figura
empacador.
6):
 Pagina nueve

1) Sistema de anclaje Envolvente de Desempeño

1
2) Falla conexión cuerpo ~ guía 2

Tensión
3) Cuello del empacador 4 3

Fuerza
4) Elemento de sello
4

Compresión
5) Colapso conexión ~ guía 3 5
6) Tope del hombro
7
7) Candado del cuerpo 6

Presión Diferencial
Las diferentes fallas presentadas en la
Figura 6 tienen una posición en la matriz Figura 7. Envolvente de desempeño
de los cuadrantes que se presentaron
con anterioridad.
La Figura 7 muestra la envolvente de
desempeño de un empacador de
1
producción, así como el modo de falla
6 resultante de las cargas combinadas de
presión diferencial y efectos axiales.
7
A continuación se comentarán cada uno
de los modos de falla que están
representados en la envolvente:

3 1. Sistema de anclaje.- La falla del

4 sistema de anclaje sucede cuando el
aparejo de producción esta anclado al
empacador y el esfuerzo de tensión
excede la resistencia del material ó de la
rosca. Es representado en la región 1 de
la envolvente de la Figura 7.
2
5 2. Falla conexión cuerpo guía.- Esta
ocurre cuando la carga por tensión
rebasa la resistencia del cuerpo del
empacador ó la de la rosca, la conexión
es afectada tanto por la presión como
Figura 6. Elementos criticos de falla de un por la tensión generada en el
empacador. empacador por la contracción del
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DE PRODUCCION
aparejo. Se muestra Con el numero 2
sobre la envolvente de la Figura 7.
3. Cuerpo del empacador.- Esta falla es
generada por el colapso del cuerpo del
empacador, puede resultar por un
esfuerzo excesivo en el cuerpo
producido por presión diferencial,
fuerza empacado parejo, ó esfuerzos
combinados. El limite de este
componente se ilustra en la zona 3 de la
Figura 7.
4. Elemento de sello.- La falla del
elemento puede ocurrir por exceso de
presión sobre el hule, ó por degradación
del elemento debido a temperatura ó
efectos químicos. Este efecto esta en la
región 4 de la Figura 7.
5. Colapso conexión cuerpo guía.-
Puede ocurrir cuando se utiliza un tapón
en el niple de asiento, o cuando se
corren extensiones pulidas conectadas
al empacador. Este efecto es similar al
del colapso del cuerpo del empacador.
Esta limitación es ilustrada con la zona 5
de la envolvente de la Figura 7.
6. Tope del hombro.- Este efecto puede
ocurrir tanto con el aparejo anclado
como con los sellos multi-v libres. La
falla de hombro sucede en el momento
que la fuerza compresiva generada por
el aparejo de producción excede la
resistencia del material en el punto de
contacto entre el tope localizador
ó ancla y el empacador. Se muestra en
la región 6 de la Figura 7.
7. Candado del cuerpo.- Este elemento
se fatiga cuando el esfuerzo aplicado
sobre el mismo es mayor al de la
resistencia del material. El limite de
resistencia del sistema de candado es
ilustrado con la región 7 de la Figura 7.
La envolvente de desempeño
representa los limites de resistencia de
un empacador cuando es sometido a
cargas combinadas, en otras palabras
cuando los valores de presión y
esfuerzo axial se encuentran dentro del
área, el empacador esta dentro de sus
rangos de operación, de lo contrario
cuando estos valores están fuera de la
envolvente, se puede presentar la falla
de alguno de los componentes.
La evaluación de un empacador
considerando solo la presión diferencial
no describe los limites de fatiga de éste,
para una correcta evaluación y
comparación del rendimiento de
diferentes empacadores se requiere un
entendimiento de los efectos
simultáneos de presión diferencial y
cargas axiales.
Por lo tanto, con el conocimiento de la
interacción de condiciones de cargas
combinadas se puede operar dentro de
una zona segura, lo cual evitará la
ocurrencia de falla durante la ejecución
de operaciones críticas ó la compra
innecesaria de productos de alta
resistencia.

El ingeniero de terminación tiene que
estar familiarizado con los cuatro
cuadrantes de condiciones de carga y
con los modos ó tipos de falla, pues esto
provee un entendimiento de las
implicaciones de falla del empacador de
producción durante la ejecución de
operaciones y durante la vida
productiva del pozo.
Un factor independiente a las
características de diseño y
configuración del empacador que
afecta la envolvente de desempeño, es
la relación entre el tamaño del
empacador y el diámetro interior del
revestimiento.
La Figura 8 muestra que la selección
inapropiada de un empacador para
diferentes librajes altera las condiciones
de resistencia a la diferencial de
presión.
T.R. 7” 38 lb/pie (5.920”)
Envolvente de Desempeño
Tensión
23 lb/pie
Fuerza
Compresión
38 lb/pie
Arriba
Presión Diferencial
Figura 8. Envolvente de desempeño
considerado diferente diametro interior del
revestimiento.
Pagina once
Este fenómeno debe ser considerado
cuando se introducen empacadores
que están en el limite inferior del rango
de libraje recomendado, lo cual es
común cuando se tiene tubería de
revestimiento de mayor libraje arriba del
revestimiento donde se anclara la
herramienta ó cuando se tiene una
existencia limitada de empacadores.
Este efecto es critico en pozos donde se
opera a altas presiones diferenciales.
5. METODOLOGÍA DE SELECCIÓN
PA R A E M PA C A D O R E S D E
PRODUCCIÓN
La decisión acerca de que tipo de
empacador se va a correr puede ser
T.R. 7” 23 lb/pie (6.336”)
muy compleja y la lista de las
características de los empacadores
disponibles hoy en día es casi
interminable. Es común iniciar el
proceso de selección examinando las
características del empacador, lo cual
no es el método adecuado.
Abajo
En esta guía se recomienda emplear la
siguiente metodología para el proceso
de selección del empacador de
producción.
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DE PRODUCCION

1. Condiciones de operación. sometido a presión diferencial durante

a) Diferencial de presión
b) Cargas axiales
c) Temperatura
d) Fluidos producidos
2. Condiciones del pozo.
a) Diámetro interior de la T.R
b) Fluido de terminación
c) Desviación y severidad
3. Procedimiento para correrlo y an-
clarlo.
a) Tubería de perforación
b) Cable/Línea
c) Tubería flexible
d) Integral
las operaciones de terminación y
reparación del pozo. La estimación de
estas presiones es fundamental para la
selección adecuada de estas
herramientas. En esta guía se mostrara
como determinar la diferencial de
presión durante las operaciones de
inducción, prueba de admisión,
estimulación y fracturamiento.
Inducción.
Durante la inducción se desplaza el
fluido de terminación ó fluido producido
por el yacimiento por nitrógeno, por lo
regular este proceso se realiza con el
auxilio de la tubería flexible.

4.Intervenciones futuras.
a) Reparaciones mayores
b) Reparaciones menores
c) Intervenciones sin equipo
PSE
5. Selección del empacador a partir
de la envolvente de desempeño.

A continuación se mostrara como

calcular ó como obtener los parámetros
en el proceso de selección.
PBE
1. Condiciones de operación.

a) Diferencial de presión
Figura 9 Diferencial de presión durante la
El empacador de producción es inducción.
 Pagina trece

(Ver Figura 9) La presión diferencial perdidas por fricción ( Pf ) referirse a la

(D PEmp ) es calculada con la Ecuación guía de estimulaciones.
2.3, la cual es la diferencia entre la
presión sobre el empacador, P SE
(Ecuación 2.1) y la presión debajo del
empacador( PBE ) (Ecuación 2.2)

PSE
Para fines prácticos se recomienda
despreciar las perdidas por fricción (Pfn )
ó consultar la guía de inducciones para
su determinación) y considerar una
densidad promedio de nitrógeno de 0.2
gr/cc. También pudiese considerarse el
aparejo de producción completamente
vació.
PBE
Prueba de admisión.
La prueba de admisión es realizada
mediante el represionamiento del
sistema con la finalidad de conocer el Figura 10. Diferencial de presión durante
la prueba de admisión
valor de presión en el que la formación
cede a la admisión de fluido, esto es
esquemáticamente representado en la
Estimulación/Fracturamiento.
Figura 10. La diferencial de presión Las operaciones de estimulación ó
( PEmp ) es obtenida con las Ecuaciones fracturamiento involucra la inyección de
2.4, 2.5 y 2.3, para el calculo de las fluidos con el objetivo general de
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DE PRODUCCION
mejorar las condiciones de
permeabilidad (Ver Figura 10). Estas
operaciones generan una diferencial de
presión en el empacador de producción,
misma que puede ser determinada con
las Ecuaciones 2.6, 2.7 y 2.3. Para la
determinación de la presión por fricción
(P ) generada entre el fluido inyectado y
el aparejo de producción, referirse a la
guía de estimulaciones.
PSE
PBE
Figura 11. Condiciones durante la
estimulación ó fracturamiento.
b) Cargadas Axiales
Otro parámetro a determinar para
seleccionar correctamente los
empacadores de producción son las
cargas axiales. A continuación se
ilustrará cuando se presentan, así como
el origen de las mismas.
Durante las operaciones de terminación
y mantenimiento de los pozos
comentadas previamente (inducción,
prueba de admisión, estimulación y
fracturamiento), así como durante su
vida productiva, la tubería de
producción es sometida a diferentes
condiciones de presión y a cambios de
temperatura, esto genera esfuerzos en
el acero los cuales se reflejan en la
contracción y elongación del mismo,
causando un movimiento neto del
aparejo de producción. Este
movimiento origina tensión ó
compresión en el empacador, mismas
que reducen su resistencia a la presión
diferencial. En algunos casos estas
cargas son lo suficientemente elevadas
que causan la falla del empacador. Por
lo tanto es substancial la determinación
de los esfuerzos axiales a que será
sometido el empacador.
Es importante mencionar que en esta
guía solo se revisaran tanto los efectos
que generan el movimiento de la tubería
de producción, así como sus con-
secuencias (elongación ó contracción)
en las diferentes operaciones.
 Pagina quince

Las ecuaciones y procedimiento de momento que se inicia a doblar ó

calculo serán presentados en la guía de pandear el aparejo de producción.
diseño de aparejos de producción.
Los efectos que generan este fenómeno Te m p e r a t u r a . - U n c a m b i o d e
son: Ballooning (expansión), Pistón, temperatura debido a la producción de
Buckling (pandeo) y Temperatura. Estos hidrocarburos ó inyección de fluidos
son esquemáticamente representados causa cambios en la longitud del aparejo
en la Figura 12. de producción. Este cambio de longitud
es directamente p roporcional al
Ballooning (expansión).- Este efecto es coeficiente de expansión del acero.
generado por la presión radial ejercida
sobre la tubería, esto tiende a Balloonin Pistón Buckling Temperatura
incrementar el diámetro con un
consecuente acortamiento de la
longitud de aparejo. El efecto contrario
(mayor presión afuera de la tubería)
produce una elongación en el aparejo.

Pistón.- Este efecto es producido por la

aplicación de presión sobre una área
expuesta, el cual puede causar
elongación si la diferencial de presión es
mayor arriba del empacador ó
contracción si la diferencial de presión
es mayor bajo el empacador, lo cual
significa que esta presión esta actuando
en la sección transversal de los sellos
multi-v ó zapata guía e intenta comprimir
el aparejo de producción. Figura 12. Efectos que causan movimiento
del aparejo de producción
Buckling (pandeo).- Al igual que el
efecto pistón, buckling es el resultado de A continuación se presentara
la diferencial de presión que se tiene cualitativamente como se comporta el
dentro y fuera del aparejo, misma que aparejo de producción durante las
actúa sobre una sección transversal. Sin operaciones de terminación y
embargo este efecto aparece en el reparación del pozo, tales como
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DE PRODUCCION

inducción, prueba de admisión, Prueba de admisión.

estimulación y fracturamiento. Como se La Figura 14 muestra los diferentes
comento anteriormente, la efectos que causan el movimiento del
determinación cuantitativa se aparejo de producción durante
presentara a detalle en la guía de realización de una prueba de admisión.
diseño de aparejos de producción A diferencia de la operación de
Inducción. inducción, durante la prueba de
La Figura 13 muestra los diferentes admisión la presión dentro del aparejo
efectos que causan el movimiento del de producción se incrementa. Esto
aparejo de producción durante genera una expansión de la tubería
realización de una inducción. En esta generando contracción de la misma.
operación la presión dentro del aparejo Por otra parte la diferencial de presión
es menor que la que actúa fuera de la incrementa dentro del aparejo,
tubería, debido a esto la presión externa misma que actuá en la sección
comprime el acero causando una
elongación, a su vez esta diferencial de
presión se ejerce sobre un área
transversal también originando
elongación. Por el contrario el efecto de
temperatura crea contracción, esto es
debido al enfriamiento del aparejo de
producción. El movimiento total es la
diferencia entre estos efectos.

Ballooning Contracción

Pistón Contracción
Ballooning Temperatura Contracción
Pistón
Buckling Contracción
Elogación
Temperatura
Elogación

Contracción

Figura 13. Efectos que intervienen Figura 14. Efectos que intervienen durante
durante una inducción. una prueba de admisión.

Ballooning Contracción
Pistón Contracción
Temperatura Contracción
Buckling Contracción
Figura 15. Causas del movimiento del
aparejo durante una
estimulación/fracturamiento.
transversal expuesta de los sellos multi-
v ó zapata guía lo que también causa
contracción. Durante esta operación se
inyecta un fluido que normalmente se
encuentra a temperatura ambiente
generado un enfriamiento del acero y
por consiguiente una contracción del
mismo. Como se observa durante una
prueba de admisión todos los efectos
causan una contracción del aparejo de
producción.
Estimulación/Fracturamiento.
Al igual que la operación de prueba de
admisión, normalmente durante una
estimulación ó fracturamiento, también
se inyecta un fluido a temperatura
Pagina diecisiete
ambiente el cual incrementa la presión
dentro del aparejo de producción. Por
tanto los efectos tienen un
comportamiento similar, es decir los
cuatro tienden a contraer el aparejo de
producción. Esto es esquemáticamente
presentado en la Figura 15.
c) Temperatura
Otro parámetro importante para la
selección apropiada de empacadores
de producción es la temperatura. Este
parámetro es fundamental para la
selección de los elastómeros. La
temperatura a la cual estará trabajando
el empacador se determina a través del
gradiente de temperatura del pozo (GT),
este se calcula con la Ecuación 2.8. Una
vez que se conoce el gradiente de
temperatura, se obtiene la temperatura
de operación del empacador con la
Ecuación 2.9.
D) Fluidos producidos
Conocer la composición de los fluidos
producidos es fundamental, pues se
puede conocer el ambiente al cual será
sometido el empacador permitiendo
una selección adecuada de la
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DE PRODUCCION

metalurgia.

El tipo de material que se emplea para

fabricar un empacador influye
considerablemente en su costo. Por lo
tanto, es necesario un conocimiento
correcto tanto de la concentración, así
como de los fluidos que estarán en
contacto con la herramienta, con la
finalidad de evitar la compra de
empacadores costosos, ó la
introducción de herramientas que no
son diseñadas para ambientes
corrosivos.

A continuación se presentan los

parámetros a calcular para determinar
la corrosión esperada y los materiales
que se recomiendan para los diferentes
ambientes.
1) Presión parcial del H2S.
La presión parcial de ácido sulfhídrico
es obtenida con la Ecuación 2.10. La
presión en el empacador ( PEmp ) es
calculada con la Ecuación 2.11, esta
presión puede ser fácilmente obtenida
con los ingenieros de producción. La
Figura 16 muestra esquemáticamente
como obtener la presión a la
profundidad del empacador, la cual es
función de la presión de fondo fluyendo
( Pwf ), las perdidas por fricción ( Pf ) entre
el fluido producido y la tubería de
explotación y de la densidad de los
fluidos producidos ( Pg ).
Figura 16. Presión a la altura del
empacador.
2) Presión parcial del CO2.
La presión parcial del Dióxido de
carbono se determina con la Ecuación
2.12 empleando el procedimiento
previamente explicado para la
determinación de la presión en el
empacador.
3) Salinidad del agua de formación.
Corrosión es un proceso
electroquímico, por tanto la salinidad del
agua de formación juega un papel
importante en este proceso. En
soluciones de Cloruro de Sodio, la
conductividad eléctrica es mayor que en
soluciones libres de cloruros, por tanto
la probabilidad de corrosión incrementa.
4) pH del agua de formación.
 Pagina diecinueve

El pH del agua de formación es un factor También se puede emplear la Figura 17

esencial en el desarrollo de la corrosión,
ha sido demostrado que la presión
parcial del H2S y la concentración del
Ion hidrógeno influencian en la cantidad
del hidrógeno atómico que entra en el
acero.
para el auxilio en la selección de la
metalurgia. Con la utilización de la Tabla
1 y la Figura 17 se puede conocer tanto
el ambiente corrosivo esperado como el
tipo de material a emplear para la
fabricación del empacador, con esto se
evitara la compra innecesaria de
productos costosos ó la introducción de
empacadores que no sean fabricados
para servicio en H2S y CO2.

Otros parámetros a considerar para la

selección del empacador de producción
son las condiciones del pozo en el que
se introducirá. A continuación se
describen los factores más importantes
a contemplar respecto a las condiciones
Una vez que se tienen las presiones del pozo.
parciales, se puede emplear la Tabla 1
para determinar si la corrosión 2. Condiciones del pozo.
esperada será alta, media ó
simplemente no se presentara. a) Diámetro interior de la T.R
b) Fluido de terminación
c) Desviación y severidad
Presiones Corrosión
a) Diámetro interior de la T.R.
El proceso de perforación y
terminación, existen diferentes
productos que están en contacto con la
tubería de revestimiento, los cuales
pueden alterar el diámetro interior y
puede impedir que el empacador baje ó
causar su anclaje. Estos materiales
pueden ser sólidos del lodo, cemento,
Tabla 1. Determinación de la corrosión etc. Por lo cual se recomienda efectuar
esperada. un viaje con escariador previo a la
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DE PRODUCCION
corrida del empacador. Además se
tienen que considerar los diámetros
interiores de las tuberías de
revestimiento que se encuentran arriba
del revestimiento donde se anclara el
empacador.
b) Fluido de terminación.
Se tiene que considerar el tipo de fluido
tanto de terminación como empacador.
Si el fluido es un lodo de perforación, los
sólidos tenderán a precipitarse sobre el
empacador, lo cual en la mayoría de los
casos produce el atrapamiento de este.
Por otro lado, si el fluido es una
salmuera que contenga cloruros,
bromuros etc., deberá existir
compatibilidad entre esta y los
e l a s t ó m e r o s d e l e m p a c a d o r.
c) Desviación y severidad.
La desviación y severidad de un pozo
son factores importantes a considerar
para seleccionar y correr el empacador.
En pozos con severidades muy altas ó
patas de perro se tiene que considerar la
longitud del ensamble, esto es lo largo
del empacador y sus accesorios
(soltador, empacador, extensiones
pulidas, niples de asiento, etc.).
Un parámetro importante a contemplar
durante la selección del empacador es
el procedimiento para correrlo y
anclarlo. A continuación se presentan
las técnicas mas comunes para realizar
esta operación.

3. Procedimiento para correrlo y an-
clarlo.
a) Tubería de perforación
b) Cable/Línea
c) Tubería flexible
d) Integral
El procedimiento para correr y anclar un
empacador es un factor critico para el
éxito de la operación. Por lo tanto se
recomienda analizar las diferentes
opciones y seleccionar la que tanto
técnica como económicamente sea la
mas adecuada.
Cabe mencionar que el tiempo en
realizar la operación es básica en la
toma de decisión. Otro factor es la
Figura 18. Comportamiento de los esfuerzos sobre el empacador
exactitud a la profundidad deseada,
lo cual es común cuando se tienen dos
intervalos muy cercanos, en estos
Pagina veintiuno
casos lo mas conveniente es correrlo
con cable.
Otro aspecto a considerar para la
selección de esta herramienta son las
intervenciones futuras a realizar. A
continuación se comenta lo relevante
de este parámetro.
4. Intervenciones futuras.
a) Reparaciones mayores
b) Reparaciones menores
c) Intervenciones sin equipo
El hecho de conocer si existirá una
intervención futura ó no, es
Producción
Inducción
importante para considerar si se
selecciona un empacador permanente
ó recuperable. En pozos de alta presión
GUÍA DE DISEÑO PARA EMPACADORES
DE PRODUCCION
donde es casi un echo que no se
realizarán intervenciones de molienda
en lo futuro se recomienda un
empacador permanente. De lo contrario
en pozos con alta probabilidad de moler
el empacador, lo mas adecuado sería
correr y anclar un empacador
recuperable, pues sería mas sencillo y
económico recuperar el empacador que
su molienda y pesca..
5. Selección del empacador a partir
de la envolvente de desempeño.
Después de haber considerado las
condiciones de operación, condiciones
del pozo, el procedimiento de para
correr y anclar el empacador y las
intervenciones futuras, la selección final
debe realizarse empleando la
envolvente de desempeño de los
empacadores candidatos. Se debe
solicitar a las compañías de servicio las
envolventes de los empacadores a
emplear, con el objeto de realizar el
análisis de cargas combinadas a las
operaciones programadas ó probables
a efectuar (inducciones, pruebas de
admisión, estimulaciones,
fracturamientos) y comparar los
resultados con la envolvente de diseño
para mantenerse en todo momento en
el área de operación segura, el
empacador a solicitar será el mas
económico, siempre y cuando cumpla
con las condiciones de operación. La
Figura 18 muestra el ejemplo de una
envolvente de desempeño y las cargas
a que es sometido el empacador tanto
en la inducción, así como en la vida
productiva del pozo. Se puede observar
que los esfuerzos a que está sometido
pueden ser tolerados por el empacador.
También se percibe que un empacador
de 5,000 psi el cual sería más
económico pudiese tolerar los
esfuerzos generados.
Apéndice 1.
Nomenclatura
DVE =
Profundidad vertical del
empacador (m)
DVy =
Profundidad vertical del
yacimiento (m)
GT =
Gradiente de temperatura
(°C/m)
Pbba =
Presión de bombeo (psi)
PBE =
Presión bajo el empacador
(psi)
PEmp =
Presión en el empacador (psi)
Pfiny =
Perdidas por fricción del fluido
de inyección (psi)
Perdidas por fricción del
PfN =
nitrógeno (psi)
Pft =
Perdida por fricción del fluido
de terminación (psi)
 Pagina veintitres

Pparcial H2S =
Presión parcial del ácido
sulfhídrico (psi)

PparcialCO2 =
Presión parcial del dióxido de
carbono (psi)

PSE =
Presión sobre el empacador
(psi)

PTP =
Presión en la tubería de
producción (psi)

PTR =
Presión en el espacio anular
(psi)

Pwf =
Presión de fondo fluyendo (%)

TEmp =
Temperatura a la profundidad
del empacador (m)

TS =
Temperatura en superficie
(°C)

Ty =
Temperatura del yacimiento
(°C)

p=
DDiferencial de presión entre
los disparos y el empacador
debido a la fricción y
gravedad (psi)

PEmp =
D Presión diferencial en el
empacador (psi)