Terminación
GUÍA DE SELECCIÓN
de Producción
Empacadores
GUÍA DE DISEÑO PARA EMPACADORES
DE PRODUCCIÓN
La selección apropiada de
empacadores de producción es una
tarea importante dentro del proceso de
terminación y mantenimiento de pozos.
Esta guía presenta como calcular los
esfuerzos a que será sometido un
empacador durante operaciones
criticas como inducción, prueba de
admisión estimulación y fracturamiento,
así como los parámetros a considerar
para una correcta selección.
EMPACADORES DE
PRODUCCION CONTENIDO
1. OBJETIVO
2. INTRODUCCIÓN
3. C L A S I F I C A C I Ó N GENERAL Y
PRODUCCIÓN
EMPACADORES DE PRODUCCIÓN
EMPACADORES DE PRODUCCIÓN
a. Condiciones de operación
anclarlo.
d. Intervenciones futuras
APÉNDICE 1. Nomenclatura.
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DE PRODUCCIÓN
Proteger e l revestimiento de la
Presión del yacimiento y de
operaciones tales como estimu-
laciones ó fracturamientos.
Evitar el contacto entre los
fluidos producidos y el
revestimiento.
Aislar zonas con daño ó
perforaciones recementadas.
Mantener un fluido empacador
en el espacio anular.
Tensión
3) Cuello del empacador 4 3
Fuerza
4) Elemento de sello
4
Compresión
5) Colapso conexión ~ guía 3 5
6) Tope del hombro
7
7) Candado del cuerpo 6
Presión Diferencial
Las diferentes fallas presentadas en la
Figura 6 tienen una posición en la matriz Figura 7. Envolvente de desempeño
de los cuadrantes que se presentaron
con anterioridad.
La Figura 7 muestra la envolvente de
desempeño de un empacador de
1
producción, así como el modo de falla
6 resultante de las cargas combinadas de
presión diferencial y efectos axiales.
7
A continuación se comentarán cada uno
de los modos de falla que están
representados en la envolvente:
3. Cuerpo del empacador.- Esta falla es 7. Candado del cuerpo.- Este elemento
generada por el colapso del cuerpo del se fatiga cuando el esfuerzo aplicado
sobre el mismo es mayor al de la
empacador, puede resultar por un resistencia del material. El limite de
esfuerzo excesivo en el cuerpo resistencia del sistema de candado es
producido por presión diferencial, ilustrado con la región 7 de la Figura 7.
fuerza empacado parejo, ó esfuerzos
combinados. El limite de este La envolvente de desempeño
componente se ilustra en la zona 3 de la representa los limites de resistencia de
Figura 7. un empacador cuando es sometido a
cargas combinadas, en otras palabras
4. Elemento de sello.- La falla del cuando los valores de presión y
esfuerzo axial se encuentran dentro del
elemento puede ocurrir por exceso de área, el empacador esta dentro de sus
presión sobre el hule, ó por degradación rangos de operación, de lo contrario
del elemento debido a temperatura ó cuando estos valores están fuera de la
efectos químicos. Este efecto esta en la envolvente, se puede presentar la falla
región 4 de la Figura 7. de alguno de los componentes.
6. Tope del hombro.- Este efecto puede Por lo tanto, con el conocimiento de la
ocurrir tanto con el aparejo anclado interacción de condiciones de cargas
como con los sellos multi-v libres. La combinadas se puede operar dentro de
falla de hombro sucede en el momento una zona segura, lo cual evitará la
que la fuerza compresiva generada por ocurrencia de falla durante la ejecución
el aparejo de producción excede la de operaciones críticas ó la compra
resistencia del material en el punto de innecesaria de productos de alta
contacto entre el tope localizador resistencia.
Pagina once
4.Intervenciones futuras.
a) Reparaciones mayores
b) Reparaciones menores
c) Intervenciones sin equipo
PSE
5. Selección del empacador a partir
de la envolvente de desempeño.
a) Diferencial de presión
Figura 9 Diferencial de presión durante la
El empacador de producción es inducción.
Pagina trece
PSE
Para fines prácticos se recomienda
despreciar las perdidas por fricción (Pfn )
ó consultar la guía de inducciones para
su determinación) y considerar una
densidad promedio de nitrógeno de 0.2
gr/cc. También pudiese considerarse el
aparejo de producción completamente
vació.
PBE
Prueba de admisión.
La prueba de admisión es realizada
mediante el represionamiento del
sistema con la finalidad de conocer el Figura 10. Diferencial de presión durante
la prueba de admisión
valor de presión en el que la formación
cede a la admisión de fluido, esto es
esquemáticamente representado en la
Estimulación/Fracturamiento.
Figura 10. La diferencial de presión Las operaciones de estimulación ó
( PEmp ) es obtenida con las Ecuaciones fracturamiento involucra la inyección de
2.4, 2.5 y 2.3, para el calculo de las fluidos con el objetivo general de
GUÍA DE DISEÑO PARA EMPACADORES
DE PRODUCCION
Ballooning Contracción
Pistón Contracción
Ballooning Temperatura Contracción
Pistón
Buckling Contracción
Elogación
Temperatura
Elogación
Contracción
Figura 13. Efectos que intervienen Figura 14. Efectos que intervienen durante
durante una inducción. una prueba de admisión.
Pagina diecisiete
metalurgia.
Producción
Inducción
Pparcial H2S =
Presión parcial del ácido
sulfhídrico (psi)
PparcialCO2 =
Presión parcial del dióxido de
carbono (psi)
PSE =
Presión sobre el empacador
(psi)
PTP =
Presión en la tubería de
producción (psi)
PTR =
Presión en el espacio anular
(psi)
Pwf =
Presión de fondo fluyendo (%)
TEmp =
Temperatura a la profundidad
del empacador (m)
TS =
Temperatura en superficie
(°C)
Ty =
Temperatura del yacimiento
(°C)
p=
DDiferencial de presión entre
los disparos y el empacador
debido a la fricción y
gravedad (psi)
PEmp =
D Presión diferencial en el
empacador (psi)