Anda di halaman 1dari 8

8/26/2010 Pasir Cetak « HAPLI

HAPLI
Komunitas Praktisi Pengecoran Logam Indonesia

Home
Tentang Kami
Forum Ferro
Forum non Ferro
Forum Casting Defect
Forum Teknik Pengecoran Logam

Pasir Cetak
Komponen:

Pasir.
Bahan pengikat.
Bahan tambahan (aditive).

1. Pasir:

Ukuran butiran 0.02 – 0.2 mm.

Kriteria:

Kasar: 50 % butiran > 0.2 mm.


Medium: 45 % butiran 0.1 – 0.2 mm.
Halus: 40 % butiran 0.06 – 0.1 mm.

Jenis:

Silika (SiO2), digunakan di hampir seluruh pengecoran logam dengan pasir cetak.
Zirkon (ZrO2), umumnya digunakan sebagai facing-sand atau campuran dengan silika pada
pengecoran baja.
Chromit (FeO.Cr2O3), umumnya digunakan sebagai facing-sand atau campuran dengan silika pada
pengecoran baja.

2. Bahan Pengikat:

Bentonit.

Þ Calsium bentonit.

hapli.wordpress.com/…/pasir-cetak/ 1/8
8/26/2010 Pasir Cetak « HAPLI
Þ Natrium bentonit.

Bentuk fisik: Tepung berwarna putih kelabu yang menjadi licin bila dicampur air.

Semen.

Þ Semen portland.

Þ Semen putih.

Air Kaca (Na2O.SiO2.H2O).

Bentuk fisik: Cairan kental berwarna bening sampai keputih-putihan

Resin.

Þ Hot-box resin.

Þ Cold-box resin.

Þ No-bake resin.

Bentuk fisik: Cairan encer berwarna coklat bening sampai gelap dan berbau tajam. Umumnya terdiri dari
tiga komponen yang harus dicampurkan yaitu resinnya sendiri, pengeras (hardener) dan pereaksi
(katalisator).

3. Bahan Tambahan (aditive):

Dibubuhkan kedalam pasir cetak untuk memperoleh karakteristik sebagai berikut:

Meningkatkan kehalusan permukaan coran.

Þ Coal-dust.

Þ Debu arang.

Meredam tegangan akibat pemuaian pasir silika.

Þ Serbuk gergaji.

Þ Tepung-tepungan.

Meningkatkan ketahanan panas.

Þ Zirkon.

Þ Chromite

Meningkatkan mampu alir gas.

Þ Tepung-tepungan.

Þ Serbuk gergaji.

hapli.wordpress.com/…/pasir-cetak/ 2/8
8/26/2010 Pasir Cetak « HAPLI
Meningkatkan kemudahan hancur.

Þ Tepung-tepungan.

Þ Gula tetes.

Þ Serbuk gergaji.

Jenis-jenis Pasir Cetak:

1. Green-sand.

Terdiri dari:

Pasir silika (ex daur ulang + pasir baru)

Bentonit 7.5% – 9% (aktif)

Air 3.5% – 4.5%

Coal-dust

Digunakan pada pengecoran besi dengan berat tuang sampai dengan 200 kg (FC) atau 150 kg (FCD).

Karakteristik:

Pengerasan dicapai melalui pemadatan baik manual ataupun masinal.


Mudah dibongkar.
Kemampuan daur ulang sangat baik.
Cetakan dicor sesegera mungkin.

2. CO2-process.

Terdiri dari:

Pasir silika (baru)

Air kaca 2% – 5%

Aditive berupa brake-down agent atau yang sejenisnya untuk meningkatkan kemampuan hancur.

Digunakan untuk membuat inti dan dalam batasan yang sempit juga cetakan.

Karakteristik:

Pengerasan diperoleh melalui pemadatan secara manual maupun masinal kemudian direaksikan dengan
gas CO2.
Memiliki kekerasan tinggi.
Permukaan harus di coating untuk menghasilkan permukaan coran yang baik.
Dapat disimpan ditempat kering selama beberapa hari sebelun dicor.
Kemampuan hancur buruk.
Kemampuan daur ulang buruk.

hapli.wordpress.com/…/pasir-cetak/ 3/8
8/26/2010 Pasir Cetak « HAPLI
3. Cement-process.

Terdiri dari:

Pasir silika.

Semen 7% – 10%

Air 4% – 8%

Gula tetes 3.5%

Digunakan pada pengecoran besi maupun baja dengan berat tuang yang besar (big foundry).

Karakteristik:

Pemadatan dilakukan secara manual.


Kekuatan tekan dapat mencapai 150 N/cm2 setelah 24 jam diudara terbuka.
Permukaan harus di coating untuk menghasilkan permukaan coran yang baik.
Kemampuan hancur sangat buruk.
Dapat disimpan lama sebelum dicor.
Kemampuan daur ulang cukup baik.

4. No-bake process.

Terdiri dari:

Pasir silika.

Resin (furan, phenolik) sesuai spek

Hardener dan atau katalis (tergantung kecepatan pengerasan yang diinginkan).

Digunakan pada pengecoran besi maupun baja dengan ukuran kecil sampai besar, baik untuk inti maupun
cetakan.

Karakteristik:

Pemadatan ringan dilakukan secara manual selama maksimum 15 menit atau dapat diperpanjang
dengan mengurangi jumlah hardener.
Kekerasan maksimum dicapai setelah 6 jam.
Kualitas permukaan coran baik
Dianjurkan coating.
Dapat disimpan lama sebelum dicor.
Kemampuan hancur setelah pengecoran sangat baik.
Kemampuan daur ulang baik.

5. Cold-box process.

Terdiri dari:

Pasir silika.

hapli.wordpress.com/…/pasir-cetak/ 4/8
8/26/2010 Pasir Cetak « HAPLI
campuran Resin Phenol dan Polyisocianat (umumnya disebut komponen 1 dan komponen 2) dengan
perbandingan 1 : 1 sebanyak 0.8% – 1.3%

Gas amoniak sebagai katalisator 0.05% – 0.2%

Digunakan sebagai pasir inti untuk ukuran kecil atau sangat tipis.

Karakteristik:

Pemadatan dilakukan secara masinal (dengan core-shotter).


Mampu alir sangat baik sehingga mampu mengisi bagian kotak inti yang tipis.
Kekerasan maksimum langsung dicapai setelah hembusan gas amoniak.
Dapat disimpan lama sebelum dicor.
Kemampuan hancur setelah pengecoran sangat baik.
Kemampuan daur ulang baik.

6. Hot-box process.

Terdiri dari:

Pasir silika.

Resin furan maupun phenol 1.5% – 2%

Hardener 0.2% – 0.5%

Digunakan untuk membuat inti berukuran kecil ataupun tipis.

Karakteristik:

Kotak inti harus terbuat dari logam.


Pemadatan ringan dilakukan secara manual maupun masinal.
Pengerasan dilakukan dengan cara pemanasan.
Bila disimpan beberapa lama ketahanan patah dapat meningkat sampai dengan 800 N/cm2.
Kemampuan hancur setelah pengecoran sangat baik.
Kemampuan daur ulang baik.

7. Resin Coated Sand (RCS).

Terdiri dari:

Pasir silika ataupun zirkon.

Resin Phenol.

Resin resol ataupun novolak.

Alkohol ataupun air sebagai pelarut.

Seluruh bahan dicampur dan dikeringkan dengan cara pemanasan sehingga diperoleh butiran pasir yang
terselubungi dengan resin (resin coated sand).

hapli.wordpress.com/…/pasir-cetak/ 5/8
8/26/2010 Pasir Cetak « HAPLI
Digunakan sebagai inti maupun cetakan pada metode Shell-moulding.

Karakteristik:

Pemadatan tidak diperlukan.


Pengerasan dicapai dengan pemasanan dengan temperatur 200 o C.
Kekuatan maksimum lansung dicapai setelah pengerasan.
Dapat disimpan lama sebelum pengecoran.
Kualitas permukaan coran sangat baik.
Kemampuan hancur setelah pengecoran sangat baik.
Kemampuan daur ulang buruk.

8. Oil Bentonit Binder (OBB)-sand.

Terdiri dari:

Pasir silika.

Bentonit.

Minyak/gemuk.

Aditive (besi oksida Fe2O3).

Merupakan pasir cetak green-sand bebas air yang digunakan sebagai pasir muka (facing-sand) untuk
mendapatkan kualitas permukaan yang baik.

Karakteristik:

Pengerasan dicapai melalui pemadatan secara manual.


Mudah dibongkar.
Kemampuan daur ulang buruk.
Cetakan dicor sesegera mungkin.
Kualitas permukaan coran baik.

One response
18 11 2009
fadira chan (11:12:06) :

assalamualaikum.
pa, mu tanya klo berat jenis pasir yang sebenernya brp? karena saya telah coba di penghitungan
cetakan pasir, hasil yang di dapatkan tidak sesuai dengan yang di inginkan.
mohon bantuannya…
terima kasih..
salam sejahtera
wasalam…

Reply

Leave a comment
hapli.wordpress.com/…/pasir-cetak/ 6/8
8/26/2010 Pasir Cetak « HAPLI

Name (required)

E-mail (required)

Website

Submit comment

Notify me of follow-up comments via email.

Notify me of site updates

Diskusi dan Komentar


yusuf hartadi on Forum Casting Defect
yusuf hartadi on Forum Casting Defect
R. Widodo on Forum non Ferro
Angga_NJO on Forum non Ferro
R. Widodo on Forum Teknik Pengecoran L…
R. Widodo on Perhitungan Sistem Salura…
Erwin Tambunan on Forum Teknik Pengecoran L…
angga bagiasna on Perhitungan Sistem Salura…
Rinto on Forum Ferro
R. Widodo on Scabs dan rat tails
saykijo on Forum Ferro
Denden SH on Gas Hole
Denden SH on Scabs dan rat tails
R. Widodo on Forum Ferro
Rinto on Pedoman peleburan Al/Al p…

Halaman-halaman
Forum Casting Defect
Gas Hole
Scabs dan rat tails

hapli.wordpress.com/…/pasir-cetak/ 7/8
8/26/2010 Pasir Cetak « HAPLI
Shrinkage
Forum Ferro
Besi Cor
Besi Cor Nodular
Forum non Ferro
Menghindari gas pada Al paduan
Pedoman peleburan Al/Al paduan
Forum Teknik Pengecoran Logam
Lining Tanur Induksi
Pasir Cetak
Peleburan Dengan Tanur Induksi
Perhitungan Dasar Peleburan Dengan Tanur Kupola
Teknik Perancangan Pengecoran
Perhitungan Penambah
Perhitungan Sistem Saluran
Tentang Kami
Halaman Keanggotaan
Rencana Kegiatan

Pencarian
Search

Blog at WordPress.com. Theme: Freshy by Jide.

hapli.wordpress.com/…/pasir-cetak/ 8/8

Anda mungkin juga menyukai