d
re
te
is
eg
nR
U
GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
“ HERRAMIENTA MODERNA PARA LA MEJORA DE LA GESTIÓN DE MAN-
TENIMIENTO ”
El mantenimiento está dirigida no al paciente (la máquina) sino al hospital, entendida como
el examen integral de la organización, administración o infraestructura hospitalaria, enfo-
cando la calidad con que presta su servicio y evaluando el cumplimiento de su objetivo de
mantener sanos y productivos a sus pacientes no sólo con EFICACIA (lograr la meta) sino
también con EFICIENCIA (utilizando óptimamente los recursos asignados).
d
El plan estratégico de mantenimiento partiendo de un diagnóstico de situación, señala como
lograr el servicio óptimo.
re
El mantenimiento preventivo es la aplicación de técnicas para el conjunto PACIENTES –
HOSPITAL, donde la búsqueda de la eficiencia excede el ámbito del sujeto (el paciente)
te
para trasladarse al conjunto (el sistema).
is
INTRODUCCIÓN
eg
1.- ANTECEDENTES
ANTES
U
AHORA / FUTURO
Utilidad = Precio de venta – Costos .............. (2)
a). Automatización.
b). Mano de Obra.
c). Mayor Productividad de Mano de Obra.
d). Sistema de Información Integrado.
e). Reordenamiento de la Organización.
f). Mejora de Métodos.
d
El mantenimiento interviene en varios de los puntos mencionados ante-
riormente, la Dirección de Mantenimiento, puede fijarse metas de aho-
re
rro, contribuir a la productividad de la empresa, pero para lograr esto es
necesario realizar un Plan Estratégico del área de Mantenimiento.
te
De acuerdo al flujo grama siguiente se muestra las etapas y secuencia
del plan estratégico.
is
ETAPAS DEL PLAN ESTRATÉGICO
eg
FORMULACIÓN DE LA ESTRATEGIA
nR
U
APLICACIÓN DE LA ESTRATEGIA
d
Se representan índices respecto al volumen de ventas, capital invertido en el
re
Activo Fijo, así como también en porcentaje del costo de producción.
te
ESQUEMA DE LOS TIPOS DE MANTENIMIENTO
is
MANTENIMIENTO
eg
nR
PLANIFICADO NO PLANIFI-
CADO
U
CORRECTI-
VO
EMERGENCIA
d
re
te
is
3.- OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO
eg
a). Organización.
d
b). Administración del Área de Mantenimiento.
c). Personal.
re
d). Infraestructura y Equipo de Mantenimiento.
e). Equipamiento e Instalaciones de Producción.
f). Almacén / Logística.
te
g). Servicios de Terceros.
is
ÁREAS INVOLUCRADAS EN LA GESTIÓN MODERNA DE MANTENIMIENTO
eg
nR
U
d
re
te
is
4.1.- ORGANIZACIÓN
eg
· El Entorno.
· Estrategias Básicas.
· Estructuras Básicas.
· Conceptos de Gestión.
ESCENARIO 1
d
· Planificación y Programación de las actividades de mantenimien-
re
to.
ESCENARIO 2
d
NOTA:
re
te
VER ESQUEMA DE EVOLUCIÓN DE ESTRUCTURAS
ORGANIZACIONALES.
is
eg
ASPECTOS
ITEM ÁREA DE
COORDINACIÓN
· Coordinación del progra-
nR
ma de mantenimiento pre-
1 Producción
ventivo.
· Prioridad de atenciones.
· Especificaciones técnicas
U
MANTENIMIENTO TRADICIONAL
AMBIENTE RESULTADOS
d
3. Dotación EXAGERADA.
re
3. Exceso de SOBRETIEMPO. 4. Ritmo DISCONTÍNUO.
6. Repetitividad de FALLAS.
is
7. Peligra competitividad del
eg
SERVICIO.
ADMINISTRACIÓN MODERNA DE MANTENIMIENTO
nR
VARIACIONES: RESULTA-
VARIACIONES: AMBIENTE
DOS
6. Repetitividad de FA-
LLAS.
d
re
te
is
eg
nR
U
d
re
te
is
eg
nR
U
1. Capacitación Motivacional.
2. Diagnóstico Predictivo.
3. Administración Informatizada.
3. Necesidad de seguridad.
d
4. Necesidad fisiológica de alimentación, vestimenta, casa.
&
re
NUEVOS CONCEPTOS DE DISEÑO DE TRABAJO
te
1. Expansión del trabajo ® Rotación periódica en trabajos es-
trictamente relacionadas.
is
2. Enriquecimiento del trabajo ® Concepto de responsabilidad
eg
cuantitativa.
NOTA:
d
re
te
is
eg
nR
U
CONFLICTO VS COOPERACIÓN
4.2.- ADMINISTRACIÓN
d
y Estadística.
re
b). Elaboración del presupuesto anual de mantenimiento.
te
· Control y seguimiento de su ejecución.
· Componentes de la elaboración.
is
c). Índices de Gestión.
eg
· Disponibilidad.
· Estado de equipamiento e instalaciones.
· Control de consumo específico de energéticos.
nR
· Diagrama de Paretto.
· Causa y Efecto.
· Gráfico Lineal.
· Diagrama de Flujo.
· Gráficos de Control.
d
e). CONTROL: Evaluación de las actividades realizadas para
observar el cumplimiento de las metas, en caso necesario re-
re
orientar los planes.
te
B. REQUISITOS PARA MECANIZAR LA ADMINISTRA-
CIÓN DEL MANTENIMIENTO.
is
a). Manual de Procedimientos y Funciones.
eg
2. Planificadores en su lugar.
d
re
te
is
eg
nR
PARA EL AÑO.
d
1. COSTOS DE MANTENIMIENTO
re
Son todos aquellos gastos que se realizan para atender las
ÓRDENES DE TRABAJO solicitadas por los usuarios. El
te
costo anual de mantenimiento es:
Gasto de repuestos
I2 =
Gasto total de mantenimiento
d
DISPONIBILIDAD ÓPTIMA: 85 – 95%
re
Tprogramado para producir – Tparadas imprevis-
te
tas
D=
Tprogramado para producir
is
eg
1. Bueno.
2. Normal.
3. Tolerable.
4. Inadmisible.
a. Bueno 30%
b. Normal 50%
c. Tolerable 10%
d. Inadmisible 10%
d
pecífica de energía.
C =
re
CANTIDAD DE PRODUCCIÒN
te
CONSUMO DE COMBUSTIBLE (Gl)
is
5. CALIDAD DE SERVICIO.
eg
OBJETIVOS:
d
descritos a continuación:
re
1. Cada miembro del grupo hace una lista de ideas.
BENEFICIOS
d
re
te
is
eg
nR
U
d
re
te
is
eg
nR
U
d
re
te
is
eg
nR
U
d
re
te
is
eg
nR
U
B. DIAGRAMA DE FLUJO.
d
so para luego trazar en forma gráfica como está funcio-
nando en realidad. Lo cual nos permitirá descubrir de in-
re
mediato fallas tales como la redundancia, la ineficiencia o
malas interpretaciones.
te
is
eg
nR
U
DIAGRAMA DE FLUJO
“ INADECUADA ATENCIÓN DE OTM EN EMERGENCIA”
d
re
te
is
eg
nR
U
C. DIAGRAMA DE PARETTO.
· Tormenta de ideas.
· Uso de la información.
· Escoger la unidad de medida adecuada.
ANÁLISIS DE PARADAS
d
TIEMPO
re
DESCRIPCIÓN
ACUMULADO % %
DEL
ITEM PARADA TOTAL ACUMULADO
EVENTO
(min)
te
is
eg
TOTAL
nR
U
d
re
te
is
eg
nR
U
d
re
CADENA DE SEGURIDAD
te
is
eg
nR
U
· Preventivo
· Correctivo.
· Predictivo.
d
4. Control de la eficiencia y la eficacia del personal.
re
· Volumen de trabajo.
· Calidad de trabajo.
· Cumplimiento de planes.
te
· Tiempo de ejecución de las tareas vs tiempo planificadas.
1. Planeamiento.
2. Programación.
3. Almacén de repuestos.
4. Lanzamiento (ejecución de órdenes de trabajo).
5. Registro de equipos.
d
re
te
is
eg
DISTRIBUCIÓN DE APLICACIÓN
TIPO DE MANTENIMIENTO
d
re
te
4.3.- PERSONAL
- Edad.
- Experiencia.
- Formación técnica.
nR
BENEFICIOS
- Remuneración.
- Seguridad laboral.
- Seguro médico familiar.
DESARROLLO
GERENCIA DE PERSONAL.
d
§ Ambiente y condiciones de trabajo.
§ Contratación de temporales y contratistas.
LA SELECCIÓN.
re
te
Intervienen los requisitos que necesita la organización y que frecuente-
mente se basan en los siguientes factores:
is
§ Motivación.
eg
§ Capacidad física.
§ Educación.
§ Experiencia en el trabajo.
§ Edad.
nR
Es normal que cada cierto período la evaluación del desempeño del per-
sonal, para realizar las mejoras económicas, promover a cargos de mayor
responsabilidad, se consideran los aspectos siguientes:
§ Conocimiento.
§ Habilidad.
§ Calidad del trabajo.
§ Responsabilidad.
§ Actitud de grupo.
§ Eficiencia.
AMBIENTE DE TRABAJO.
§ Ruido.
§ Orden y limpieza.
§ Motivación y desarrollo.
CANTIDAD DE PERSONAL.
d
FACTORES DISTRIBUCIÓN
- Distribución y forma de instala- - Talleres.
re
ción.
- Tipo de producción. - Mantenimiento preventivo.
- Estado de equipamiento. - Mantenimiento correctivo.
te
- Adiestramiento de personal. - Servicios generales.
is
LA SUPERVISIÓN.
eg
SEMINARIOS
CONTÍNUA DE
NIVEL
30 HORAS ACTUALIZACIÓN
12 HORAS
TÉCNICOS 2 1
JEFE DE MANTENI- 1 3
MEINTO
d
re
te
is
eg
PRODUCTIVIDAD (O EFECTIVIDAD)
nR
PRODUCTIVIDAD = RENDIMIENTOxUTILIZACIÓNxMÉ-
TODOS
EJEMPLO:
ESTÁNDAR DE TRABAJO 6
RENDIMIENTO = = =
67%
TIEMPO TRABAJADO 9
TIEMPO TRABAJADO 9
UTILIZACIÓN = = = 0.75
TIEMPO IMPUTADO 12
d
ESTÁNDAR DE TRABAJO 6
PRODUCTIVIDAD = = =
re
50% TIEMPO IMPUTA-
DO 9
te
4.4.- INFRA-ESTRUCTURA Y EQUIPOS DE MANTENIMIENTO.
is
Determina los recursos físicos con que cuenta el área de mantenimiento,
eg
1. Áreas físicas.
nR
- Taller.
- Almacén.
· General.
· Mantenimiento.
- Oficina administrativa.
2. Vehículos.
· Camionetas.
· Camión.
3. Máquinas herramientas.
· Tornos.
· Cepillos.
· Fresadora.
· Rectificadora.
· Taladros.
4. Herramientas y equipos.
d
· Herramientas de Montaje y Desmontaje: Llaves de boca.
· Herramientas de Sujeción: Boquilla para torno.
re
· Herramientas de Expansión: Expansor de tubo.
· Herramientas Portátiles: Gata hidráulica, caña para soldar.
· Herramientas Maniobras: Eslinga, estrobos.
te
· Herramientas Carpintería: Martillo, garlopa.
· Herramientas Albañilería: Lampa, badilejo.
is
MÁQUINAS HERRAMIENTAS .- Son los medios físicos que se utilizan
eg
PRINCIPIOS DE ADQUISICIÓN.
§ Standardización.
§ Marcas de reconocido prestigio.
§ Seguridad de manipulación.
PROCEDIMIENTO DE CONTROL.
§ Codificación de herramientas.
§ Agrupación por familias.
§ Registro de salida.
§ Tiempo de permanencia por el trabajador.
§ Estado en que se desenvuelven las herramientas.
BENEFICIOS.
d
§ Menos accidentes de trabajo.
§ Se reducen pérdidas y deterioros prematuros.
re
te
4.5.- EQUIPAMIENTO E INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN.
· Codificación.
· Evaluación del estado (con instrumental, inspección visual).
· Nivel tecnológico de la maquinaria.
U
- Tecnología de punta.
- Moderno.
- Antiguo.
- Obsoleto.
· Red eléctrica.
· Red de agua.
· Infraestructura.
d
re
APLICACIÓN DEL TIPO DE MANTENIMIENTO A LOS EQUIPOS
te
E INSTALACIONES.
§ Preventivo.
is
§ Correctivo.
§ Reparación integral (OVERHAUL).
eg
PRIORIDADES DESCRIPCIÓN
Problemas CRÍTICOS de cada
1 máquina que deben resolverse cuanto
U
antes.
d
re
te
is
eg
nR
A. MANTENIMIENTO
d
B. LOGÍSTICA
1.
2.
re
Tiempo de entrega de los requerimientos, celeridad en las atenciones.
Costo del bien.
te
3. Forma de pago.
4. Garantía.
5. Mecanización del Sistema de Compras.
is
6. Cumplimiento de especificaciones técnicas.
7. Registro de proveedores actualizado.
eg
C. ALMACÉN
2. Movimiento de repuestos.
3. Punto de pedidos de materiales (Niveles Máx./ Min.).
4. Codificación de items.
5. Almacenaje.
U
1. Políticas de contratación.
d
1. MÁQUINAS HERRAMIENTAS Y EQUIPOS .- Al no encontrar con
infraestructura adecuada al interior de la empresa para realizar confia-
re
blemente el trabajo.
Peter F. Drucker
1. La estrategia, es el medio a través del cual una organización trata de cumplir sus obje-
tivos.
· Formulación de la estrategia.
· Aplicación de la estrategia.
· Evaluación de la estrategia.
d
Aplicando esta metodología al área de mantenimiento se establecerán los planes y se
re
determinará la dirección de su administración para el cumplimiento de sus objetivos,
integrados al marco general de la empresa.
te
is
eg
nR
U
d
re
te
is
eg
nR
U
I. FORMULACIÓN DE LA ESTRATEGIA.
Mediante la técnica nos permitirá conocer los factores críticos de las siguientes
áreas:
o Organización y Administración.
o Personal e Infraestructura de mantenimiento.
o Equipamiento e Instalaciones.
o Servicios de Terceros.
o Logística / Almacén.
2. ANÁLISIS DE ALTERNATIVAS DE ESTRATEGIAS.
d
con sus oportunidades y riesgos externos se formularán las estrategias por la
matriz FORD, que es una estructura conceptual para un análisis sistemático de
re
la situación, que combina los factores internos y externos claves y concluye con
el desarrollo de cuatro tipos de estrategias: FO, DO, FR y DR.
te
DONDE:
F ® FORTALEZA
O ® OPORTUNIDADES
is
D ® DEBILIDADES
R ®: RIESGOS
eg
Esto significa movilizar a los trabajadores y gerentes para poner en acción las estra-
tegias formuladas, la aplicación consta de tres actividades.
U
1. Establecer POLÍTICAS.
2. Establecer METAS.
3. Establecer RECURSOS.
ANÁLISIS ESTRATÉGICO
d
OPORTUNIDADES RIESGOS
ANÁLISIS
EXTERNO
re
- Implementar un sistema
computarizado.
- Paradas imprevistas.
te
- Instrumentos modernos de - Pérdida de confianza
diagnóstico. de usuarios.
ANÁLISIS - Apoyo a la Gerencia Ge- - Recortes presupues-
is
INTERNO neral. tarios.
eg
nR
U
FORTALEZAS ESTRATEGIAS
1. Experiencia y conocimiento de las - Adquirir instrumentos
plantas. y/o servicios de man-
tenimiento predictivo.
d
4. Aprobación del presupuesto solici-
tado. - Realizar los programas
re
de paradas e inversio-
- Ejecutar y controlar los nes en los primeros
gastos de mantenimiento. meses del año.
te
DEBILIDADES
- Establecer índices de
3. Falta de un Sistema de Administra- - Difusión y calificación de calidad y satisfacción
ción. las empresas de servicios. de los usuarios.
U
- Implantar un sistema de
información gerencial.
MANUAL DE FUNCIONES
1. SUB-GERENTE DE MANTENIMIENTO
Posición Organizativa
Funciones Básicas
Funciones Específicas
d
los trabajos de mantenimiento, reparación y construcción.
re
2. Participar decididamente en el planeamiento y programación de los arranques y pa-
radas de los diferentes talleres de la institución, para efectos del mantenimiento y
reparación de los equipos y maquinarias.
te
3. Planear y organizar la implementación del programa de mantenimiento preventivo
de la maquinaria dirigiendo y controlando su cumplimiento y ejecución, así como
is
su permanente actualización.
eg
9. Establecer las políticas y directivas precisas para que los objetivos de seguridad
sean cumplidos a cabalidad así como la minimización y/o eliminación de los acci-
dentes de trabajo.
10. Velar por el cumplimiento de las normas de seguridad e higiene del personal, así
como por la seguridad de los activos de la subgerencia de mantenimiento.
2. MECÁNICO
Posición Organizativa
d
Funciones Básicas
re
Efectuar trabajos mecánicos preventivos, correctivos, modificaciones, montajes y des-
montajes de las máquinas y equipos de la planta según las indicaciones de su SUPER-
VISOR.
te
Funciones Específicas
is
1. Efectuar el desmontaje y montaje parcial o total en maquinarias, equipos, para fi-
nes de limpieza, inspección, reparación o modificación, según el caso; limpiando,
eg
nes normales.
d
re
te
is
eg
nR
U
ELIMINAR RETRAZOS
d
- Herramientas y equipos.
- Configuración de talleres y cir-
re
culación de trabajo.
DESARROLLO DE MEJORAS
te
- Proceso de planificación de tra-
bajo, análisis de los requeri-
is
mientos de trabajo.
- Requerimientos de dotación de
eg
trabajo estándar.
- Mantenimiento preventivo, eva-
luación de diseños, etcétera.
U
MEJORAR MOTIVACIÓN
d
re
te
is
eg
nR
U
d
re
te
is
eg
nR
U
d
re
te
is
eg
nR
U
d
re
te
is
eg
nR
U
d
re
te
is
eg
nR
U
1. Determinación de objetivos.
2. Levantamiento de información.
d
· Funciones del personal.
· Procedimientos administrativos actuales.
re
· Diagrama de flujo de datos, interrelación con las diferentes
áreas.
· Volumen de información y carga de trabajo.
te
3. Racionalización y Optimización de procedimientos.
is
· Racionalización de procedimientos.
· Simplificación de la información (Nuevos Formatos).
eg
· Diagrama de Flujo.